Laporan Ta Fix Buanget

PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DESTILAT ASAM
LEMAK MINYAK SAWIT DAN METHANOL MELALUI

PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KAPASITAS 100.000
TON/TAHUN
TUGAS AKHIR PERANCANGAN PABRIK KIMIA
Oleh:
AHMAD (18 644 008)

MILENNY VIENA SAMBIRAN (18 644 046)
KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

RISET DAN TEKNOLOGI
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSANTEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2022
PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DESTILAT ASAM
LEMAK MINYAK SAWIT DAN METHANOL MELALUI
PROSES ESTERIFIKASI BERKAPASITAS 100.000 TON/TAHUN
Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi derajat Sarjana Sains Terapan pada
Program Studi Teknologi Kimia Industri
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda
Oleh:
AHMAD (18 644 008)
MILLENI VIENA SAMBIRAN (18 644 046)
KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

RISET DAN TEKNOLOGI
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSANTEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2022
ii
iii
iv
v
vi
PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DESTILAT ASAM LEMAK
MINYAK SAWIT DAN METHANOL MELALUI PROSES ESTERIFIKASI
BERKAPASITAS 100.000/TON/TAHUN
Nama Mahasiswa : Ahmad
NIM : 18 644 008
Nama Mahasiwa : Milleni Vienna Sambiran

NIM : 18 644 046
Dosen Pembimbing : 1. Sitti Sahraeni, S.T., M. Eng

2. Ir. Zainal Arifin, S.T., M. Eng
ABSTRAK
Biodiesel merupakan salah satu alternatif yang digunakan sebagai bahan bakar motor diesel
pengganti bahan bakar minyak konvensional. Peluang untuk mengembangkan potensi
bioduesel cukup besar karena penggunaan minyak solar mencapai 40% dari total penggunaan
BBM untuk sector transportasi. Maka untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, pabrik
Biodiesel yang akan dirancang dengan kapasitas 100.000 ton/tahun akan didirikan pada tahun
2024 di Kota Balikpapan, Kalimantan Timur. Pembuatan biodiesel menggunakan proses
esterifikasi langsung dalam reactor alir tangka berpengaduk. Bahan baku digunakan untuk
menghasilkan Biodiesel dari Destilat Asam Lemak Minyak Sawit dan Methanol. Konversi
reaksi destilat asam lemak minyak sawit dan methanol pada reaktor RATB adalah 97%.
Reaktor alir tangka berpengaduk beroperasi secara eksotermis pada tekanan 1,9 atm dan suhu
70oC dalam fase cair. Kemurnian produk yang didapat adalah 99,75%. Untuk mendapatkan
kemurnian 99,75 % Proses pemurnian produk dilakukan yaitu pemisahan menggunakan
menara destilasi. Untuk kebutuhan steam dan air pendingin proses diperoleh dari utilitas,
keseluhan Steam yang dibutuhkan yaitu 48162,3784 kg/jam dan kebutuhan air pendingin yang
dibutuhkan yaitu 170335,5506 kg/jam. Berdasarkan analisis ekonomi, pabrik biodiesel yang
akan didirikan dapat dinyatakan layak secara ekonomi. Hal ini dapat dilihat dari berbagai
parameter, yaitu BEP 56,70% (syarat BEP 40 – 60%), SDP sebesar 38,15% (syarat SDP 20 –
40%). ROI sebelum pajak sebesar 20,10% (syarat ROI low risk 11 – 44%), DCF sebesar 28%,
POT sebelum pajak selama 3,32 tahun dan POT setelah pajak 4,15 tahun (syarat POT low risk
2 – 5 tahun).
Kata Kunci : Biodiesel, Eksotermis, Reaktor alir tangki berpengaduk
vii
DESIGN OF A BIODIESEL PLANT FROM DISTILLATE OF PALM OIL
FATTY ACIDS AND METHANOL THROUGH AN ESTERIFICATION
PROCESS WITH A CAPACITY OF 100,000 / TON / YEAR
Nama Mahasiswa : Ahmad

NIM : 18 644 008
Nama Mahasiwa : Milleni Vienna Sambiran

NIM : 18 644 046
Dosen Pembimbing : 1. Sitti Sahraeni, S.T., M. Eng

2. Ir. Zainal Arifin, S.T., M. Eng
ABSTRACT
Biodiesel is one of the alternatives used as diesel motor fuel instead of conventional
fuel oil. The opportunity to develop the potential of bioduesel is quite large because the
use of diesel oil reaches 40% of the total fuel use for the transportation sector. So to
meet domestic needs, a Biodiesel plant that will be designed with a capacity of 100,000
tons / year will be established in 2024 in Balikpapan City, East Kalimantan. The
manufacture of biodiesel uses a direct esterification process in a stirred agile flow
reactor. The raw material is used to produce biodiesel from Palm Oil Fatty Acid
Distillate and Methanol. The reaction conversion of palm oil and methanol fatty acid
distillates in RATB reactors is 97%. The stirred agile flow reactor operates
exothermically at a pressure of 1.9 atm and a temperature of 70oC in the liquid phase.
The purity of the product obtained is 99.75%. To obtain a purity of 99.75% the product
purification process is carried out, namely separation using a distillation tower. For
the needs of steam and process cooling water obtained from utilities, the steam
required is 48162.3784 kg / hour and the required cooling water needs are
170335.5506 kg / hour. Based on economic analysis, the biodiesel plant to be
established can be declared economically viable. This can be seen from various
parameters, namely BEP 56.70% (BEP requirement 40 - 60%), SDP of 38.15% (SDP
requirement 20 - 40%). ROI before tax of 20.10% (low risk ROI requirement of 11 –
44%), DCF of 28%, POT before tax for 3.32 years and POT after tax of 4.15 years (pot
low risk requirement of 2 – 5 years).
Keywords : Biodiesel, Exothermis, Stirred tank flow reactor
viii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa
memberikan kemudahan bagi penulis sehingga dapat menyelesaikan Proposal
Perancangan Pabrik Kimia ini dengan baik, Sehingga Proposal Perancangan Pabrik
Kimia yang berjudul “Perancangan Pabrik Biodiesel dari Destilat Asam Lemak
Minyak Sawit dan Methanol Melalui Proses Esterifikasi berkapasitas 100.000
Ton/Tahun” ini dapat terselesaikan. Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan
untuk memenuhi derajat Sarjana Sains Terapan pada program studi S1 Terapan
Teknologi Kimia Industri pada Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda.
Dalam penulisan laporan ini penulis mengalami beberapa kendala, namun berkat
bantuan dari berbagai pihak penulis dapat menyelesaikannya. Dalam kesempatan ini
penulis sampaikan terima kasih sebesar- besarnya kepada :
1. Bapak Budi Nugroho, S.T., M. Eng selaku Direktur Politeknik Negeri Samarinda
2. Bapak Muh. Irwan, S.T., M.T., Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia,
Politeknik Negeri Samarinda.
3. Bapak Syarifuddin Oko, S. Si., M. Sc., selaku Koordinator Program Studi
Teknologi Kimia Industri.
4. Ibu Sitti Sahraeni, S.T., M. Eng selaku Dosen Pembimbing Satu yang telah
memberikan bimbingan, saran dan arahan dalam penyelesaian proposal ini.
5. Bapak Ir. Zainal Arifin, S.T., M. Eng selaku Dosen Pembimbing Dua yang telah
memberikan bimbingan, saran dan arahan dalam penyelesaian proposal ini.
ix
x
DAFTAR ISI
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS .... Error! Bookmark not defined.
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING ..................................................... iv
HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI ............................................................. vi
ABSTRAK ......................................................................................................................... vii
ABSTRACT....................................................................................................................... viii
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... 1
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................ 1
1.3 Kapasitas produksi ...................................................................................... 5
1.4 Pemilihan Lokasi ........................................................................................ 5
1.4 Informasi Umum Proses.............................................................................. 7
BAB II URAIAN PROSES .............................................................................................. 10
2.1 Bahan Baku dan Produk ............................................................................ 10
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ................................................... 10
2.1.2 Standar Produk .................................................................................. 12
2.2 Uraian Proses ............................................................................................ 13
2.2.1 Proses Pengolahan Awal (Pre Treatment) .......................................... 13
2.2.2 Proses Inti/Utama .............................................................................. 14
2.2.3 Proses Pemisahan dan Pemurnian Produk .......................................... 15
BAB III NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI ................................................... 16
3.1 Neraca Massa ........................................................................................... 16
3.2 Neraca Energi ........................................................................................... 23
BAB IV SPESIFIKASI ALAT ......................................................................................... 37
BAB V TATA LETAK PABRIK ..................................................................................... 48
5.1 Tata Letak Pabrik ...................................................................................... 48
5.2 Luas Perkiraan Pabrik ............................................................................... 49
BAB VI ANALISA EKONOMI ....................................................................................... 50
6.1 Bahan Baku dan Produk ................................................................................ 50
xi
6.2 Perhitungan Biaya ......................................................................................... 50
6.3 Analisa Kelayakan Ekonomi .......................................................................... 51
6.3.1 Perhitungan Percent Return of Investment ( ROI ) ................................... 51
6.3.2 Perhitungan Pay Out Time (POT) ............................................................ 51
6.3.3 Perhitungan Break Even Point (BEP) ...................................................... 52
6.3.4 Perhitungan Shut Down Point (SDP) ....................................................... 52
6.3.5 Perhitungan Discounted Cash Flow ......................................................... 53
6.3.6 Grafik Analisa Break Even Point ............................................................. 55
BAB VIIKESIMPULAN .................................................................................................. 56
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 57
LAMPIRAN ANERACA MASSA
LAMPIRAN B NERACA ENERGI
LAMPIRAN C SPESIFIKASI ALAT
LAMPIRAN D EKONOMI TEKNIK
LAMPIRAN II
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Data Produksi, Ekspor, Konsumsi dan Impor Biodiesel ..................... 3
Tabel 1. 2 Data produksi, ekspor, konsumsi dan impor biodesel ......................... 4
Tabel 1. 3 Data Pabrik Biodiesel di Indonesia ...................................................... 4
Tabel 1. 4 Metode scoring untuk pemilihan lokasi pabrik ................................... 6
Tabel 2. 1 Sifat fisik dan Sifat Kimia Bahan Baku .............................................. 10
Tabel 2. 2 Sifat Fisik Produk Utama .................................................................... 11
Tabel 2. 3 Standar Produk Biodiesel .................................................................... 12
Tabel 4. 1 Spesifikasi Tangki ................................................................................ 38
Tabel 4. 2 Spesifikasi Alat Penukar Panas ........................................................... 39
Tabel 4. 3 Spesifikasi Pompa ................................................................................ 42
Tabel 4. 4 Spesifikasi Reaktor .............................................................................. 43
Tabel 4. 5 Spesifikasi Dekanter ............................................................................ 44
Tabel 4. 6 Spesifikasi Menara Destilasi ................................................................ 44
Tabel 4. 7 Spesifikasi Netralizer ........................................................................... 45
Tabel 4. 8 Spesifikasi Mixer.................................................................................. 45
Tabel 4. 9 Spesifikasi Melter................................................................................. 46
Tabel 4. 10 Spesifikasi Surge Tank ...................................................................... 46
Tabel 4. 11 Spesifikasi Gudang Silo ..................................................................... 47
Tabel 4. 12 Spesifikasi Screw Conveyor ............................................................... 47
Tabel 5. 1 Luas Perkiraan Pabrik ........................................................................ 49
Tabel 6. 1 Perhitungan Biaya ............................................................................... 50
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 5 1. Tata Letak Pabrik ........................................................................... 48
Gambar 6. 1 Analisa Break Even Point ............................................................... 55
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Seiring dengan pertumbuhan ekonomi, penduduk, pengembangan wilayah, dan
pembangunan dari tahun ke tahun, kebutuhan akan pemenuhan energi di semua sektor
pengguna energi secara nasional juga semakin besar. Selama ini kebutuhan energi
dunia dipenuhi oleh sumber daya tak terbarukan, seperti gas bumi, minyak bumi,
batubara dan sebagainya.
Upaya pencarian, pengembangan, dan penggalian sumber energi alternatif
harus mempertimbangkan faktor-faktor utamanya, yaitu energi, ekonomi dan ekologi,
dengan kata lain sistem yang dikembangkan harus dapat memproduksi energi dalam
jumlah yang besar, dengan biaya yang rendah serta mempunyai dampak terhadap
lingkungan yang minimal. Salah satu alternatif yang mungkin memenuhi kriteria
tersebut adalah pemanfaatan minyak nabati sebagai bahan bakar motor diesel
pengganti bahan bakar minyak konvensional. Secara umum minyak nabati dapat terurai
secara biologis dan lebih sempurna (lebih dari 90% dalam waktu 21 hari) Terdapat 3
jenis biofuel yang dapat menggantikan BBM, yaitu : bioetanol, biodiesel dan biomassa.
Bioetanol sebagai pengganti premium, biodiesel sebagai pengganti solar sedangkan
biomassa sebagai pengganti minyak tanah.
Peluang untuk mengembangkan potensi biodiesel di Indonesia cukup besar
terutama untuk subtitusi minyak solar mengingat saat ini penggunaan minyak solar
mencapai sekitar 40% dari total penggunaan BBM untuk sektor transportasi. Sementara
penggunaan solar pada industri dan PLTD adalah sebesar 74% dari total penggunaan
BBM pada kedua sektor dari Palm Fatty Acid Distillate dengan proses esterifikasi
tersebut. Untuk itulah subtitusi biodiesel untuk solar memiliki peluang yang cukup
besar (Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, 2014).
1
Sebagai negara penghasil minyak nabati terbesar di dunia, Indonesia memiliki
peluang sangat besar untuk mengembangkan biodiesel. Salah satunya adalah biodiesel
dengan bahan baku PFAD (Palm Fatty Acid Distillate). PFAD merupakan suatu produk
samping yang dihasilkan dari proses pemurnian minyak goreng yang banyak
mengandung Asam Lemak Bebas (ALB). Secara keseluruhan, proses pembuatan
minyak sawit akan menghasilkan 73% olein, 21% stearin, 5-6% PFAD, dan 0,5-1%
CPO parit Crude Palm Oil (CPO) dapat dijadikan produksi minyak sawit padat
(RBDPOStearin/Refined Bleached Deodorized Palm Oil Stearin) dan minyak sawit
cair (RBD olein). Pemanfaatan utama RBD olein adalah untuk membuat minyak
goreng, sedangkan RBD stearin digunakan untuk membuat margarin dan shortening.
RBD stearin juga digunakan sebagai bahan baku industri sabun dan deterjen,
sedangkan PFAD belum banyak pemanfaatannya (Karunia dkk, 2008).
Kelapa sawit dapat menghasilkan Crude Palm Oil (CPO) 23-26 % dari berat
tandan segar. Distilat asam lemak minyak sawit sebagai hasil samping pemurnian CPO
selama ini belum terlalu optimal dimanfaatkan. Penggunaan PFAD sebagai bahan baku
pembuatan biodiesel sangat potensial, hal ini di dukung oleh besarnya produksi minyak
sawit .
Kekentalan minyak nabati relatif lebih tinggi dibanding minyak bumi, karena
rantai karbon dalam asam lemak yang di hasilkan lebih panjang (Bailey,A, 1945). Salah
satu cara untuk mengurangi masalah ini melalui proses esterifikasi dengan alkohol,
misalnya metanol atau etanol.
PFAD dapat dikonversi menjadi metil ester asam lemak. Dengan potensi
tersedianya PFAD sekitar 0,21 juta ton per tahun, maka bisa dihasilkan metil ester asam
lemak (biodiesel) sebesar 0,189 juta ton. Nilai ini setara dengan 3,78 juta ton atau
4.195,8 juta liter biosolar pertahun. PFAD tidak digunakan sebagai bahan pangan
karena beracun. Sehingga PFAD sangat cocok dimanfaatkan sebagai bahan baku
pembuatan BBM alternatif karena pemakaiannya tidak bersaing dengan kebutuhan
pokok manusia dan harganya yang relatif murah (Karunia, 2008).
2
Dalam pendirian sebuah pabrik, analisis peluang pasar merupakan faktor yang
perlu diperhatikan untuk mengetahui layak atau tidak pabrik tersebut didirikan.
Tabel 1. 1 Data Produksi, Ekspor, Konsumsi dan Impor Biodiesel
Tahun Produksi Ekspor Konsumsi Impor

(Ton)(1) (Ton)(1) (Ton) (1) (Ton) (2)
2014 3434257.227 1412570.154 1599322.821 0
2015 1432978.467 284872.791 793703.82 0
2016 3170063.253 413504.379 2608346.958 0
2017 3005383.539 162431.583 2229550.323 0365
2018 5347124.529 1563136.842 3251307.222 0001
2019 7282092.528 1143944.076 5545676.199 0
2020 7486429.689 17850.663 7335672.261 0004
2021 7785246.441 79368.648 8063100 0
Sumber (1) Badan Penelitian dan Pengembangan ESDM Biodiesel 2021
(2) Badan Pusat Satatistik 2022
Berdasarkan Tabel 1.1 Data Produksi, Ekspor, Konsumsi bersumber dari Badan
Penelitian dan Pengembangan ESDM Biodiesel 2021 dan data Impor bersumber dari
Badan Pusat Statistik 2022. Walaupun data tersebut terdapat pada tahun 2022, tetapi
data yang tertera pada Badan Pusat Statistik sebenarnya adalah data untuk tahun 2021
dikarenakan data untuk tahun 2022 baru akan dipublikasikan pada tahun 2023. Adapun
penentuan peluang pasar pada tahun 2024 untuk data Produksi, Ekspor, Konsumsi dan
Impor menggunakan metode ekstrapolasi dimana dibutuhkan data-data sejak tahun
2014-2021 seperti pada Tabel 1.1. Dengan perhitungan menggunakan regresi linear
pada data di Tabel 1.1 didapatkan persamaan masing-masing untuk data produksi,
ekspor, konsumsi dan impor yaitu y = 1E+06x - 2E+09, y = 447335x - 9E+08, y =
1E+06x - 2E+09 dan y = 0.0014x - 2.7375.
Perencanaa pendirian pabrik yaitu di tahun 2024, maka tahun 2024 di subtitusi ke
persamaan untuk data produksi, eskpor, konsumsi dan impor sehingga didaptkan nilai
3
ekstrapolasi untuk data Produksi seperti pada perhitungan berikut dan dilakukan
perhitungan yang sama untuk persamaan pada nilai ekspor, konsumsi dan impor.
y = 1E+06x - 2E+09
y = 1E+06(2024) - 2E+09
y = 24.000.000 Ton/Tahun
Berikut merupakan tabulasi data produksi, ekspor, konsumsi dan impor biodiesel untuk
tahun 2021.
Tabel 1. 2 Data produksi, ekspor, konsumsi dan impor biodesel
Produksi Ekspor Konsumsi Impor

Tahun
(Ton) (Ton) (Ton) (Ton)
2024 24.000.000 (1) 540.604(1) 24.000.000(1) 0.0919(2)
Sumber : (1) Badan Penelitian dan Pengembangan ESDM Biodiesel 2021
(2) Badan Pusat Statistik, 2022
Berdasarkan data Tabel 1.2, perhitungan peluang permintaan pasar (market

demand) untuk biodiesel pada tahun 2024 sebagai berikut:
Peluang Pasar = (Ekspor + Konsumsi) – (Impor +Produksi)
= [(540.604+24.000.000– (0.0919 + 24.000.000)] ton/tahun
= 540.603,9081 ton/tahun
Hasil perhitungan diatas menunjukkan peluang pasar untuk produk biodesel di
Indonesia dapat diperkirakan sebesar 540.603,9081 Ton/tahun.
Tabel 1. 3 Data Pabrik Biodiesel di Indonesia
Pabrik Biodiesel di Indonesia Kapasitasn (Ton/Tahun)

PT. Indo Biofuels Energy 60.000
PT. Multi Energi Nabati 20.000
PT. Tjengkareng Djaya 72.000
PT. Bali Hijau Biodeiesel 313
PT. Damai Sentosa Cooking 120.000
4
PT. Wilmar Bio Energi Indonesia 1.050.000
PT. Kutai Refinery 310.000
PT. Smart Tbk 382.250
PT. Tunas Baru Lampung Tbk 350.000
PT. Golden Hope Nusantara 13.200
PT. LDC 420.000
PT. Anugerah Inti Gemanusa 140.000
Sumber: Buku Investasi Bionergi, 2016
1.3 Kapasitas produksi

Berdasarkan data hasil peluang pasar (market demand) biodesel yang diperoleh
540.603,9081 ton/tahun menunjukkan bahwa masih besarnya peluang dalam
mendirikan pabrik biodesel di Indonesia. PT. Bali Hijau Biodesel yang berada di
Denpasar Indonesia, merupakan industri yang memproduksi biodesel dengan kapasitas
terkecil di Indonesia yaitu sebesar 313 ton/tahun (Buku Investasi Bioenergi 2016).
Berdasarkan analisa peluang pasar dan kapasitas produksi dari pabrik serupa sebagai
kapasitas perkiraan Break Event Point (BEP), serta ketersediaan bahan baku yag dapat
dipenuhi maka dapat ditentukan kapasitas produksi pabrik biodiesel yang akan
didirikan yaitu sebesar 100.000 ton/tahun. Pendirian pabrik biodesel ini bertujuan
membantu memenuhi kebutuhan pasar baik industri, maupun masyarakat di Indonesia
dan memberikan lapangan pekerjaan baru untuk mengurangi jumlah pengangguran.
1.4 Pemilihan Lokasi

Pemilihan lokasi dalam perancangan pabrik biodesel dilakukan dengan metode
scoring terhadap tiga (3) alternatif lokasi potensial yang telah ditentukan, yaitu : Kota
Bontang, Kota Balikpapan dan Kab. Kota Baru. Ketiga alternatif ,lokasi ini ditentukan
terlebih dahulu dengan melihat potensi dari aspek ketersediaan bahan baku, tenaga
kerja, transportasi, dan utilitas yang diperlukan. Metode scoring dilakukan
berdasarkan 4 kategori pokok dengan bobot nilai yang berbeda untuk setiap kategori
yaitu bahan baku (1) dengan bobot nilai 40, tenaga kerja (2) dengam bobot nilai 30,
5
transportasi (3) dengan bobotnilai 20 dan utilitas (4) dengan bobot nilai 10. Penilaian
dimulai dari skala 1-5 dapat dilihat pada tabel 1.2 berikut:
Tabel 1. 4 Metode scoring untuk pemilihan lokasi pabrik
Catatan : 1 (sangat buruk), 2 (buruk), 3 (cukup), 4 (baik), 5 (sangat baik)
Alternatif Faktor-Faktor yang Diperhatikan

Jumlah
Lokasi (1) (2) (3) (4)
Bontang 5 x 40 = 200 4 x 30 = 120 4 x 20 =80 5 x 10 = 50 450
Balikpapan 5 x 40 = 200 5 x 30 = 150 4 x 20 = 80 5 x 10 = 50 480
Kota Baru 5 x 40 = 200 5 x 30 = 150 3 x 20 = 60 4 x 10 = 40 450
Berdasarkan dari jumlah nilai pada tabel 1.3 lokasi yang dipilih sebagai tempat
pendirian pabrik adalah di Kota Balikpapan dengan meninjau dari ketersediaan sumber
bahan baku Palm Fatty Acid Destilate (PFAD) yang di produksi oleh PT. Kutai
Refinery Nusantara yang berada di Kota Balikpapan sejumlah 149.468,0851 ton/tahun,
Methanol yang di produksi oleh PT. Kimia Methanol Indonesia yang berada di Bontang
dengan kapasitas 660.000 ton/tahun dan Kota Bangun dengan ketersediaan sumber
bahan baku PFAD yang di produksi oleh PT. Golden Hope Nusantara sebesar 7.333,33
ton/tahun. Balikpapan menjadi lokasi alternatif yang tepat karena memiliki jarak yang
lebih dekat dengan sumber bahan baku yaitu bahan PFAD dari PT. Kutai Refinery
Nusantara berjakarak sekitar (± 19,2 km) dibandingkan dengan Kota Bontang (± 201
km) dan kutai Timur (±301 km). Selain itu, ketersediaan tenaga kerja yang ditinjau dari
Badan Pusat Statistik berdasarkan Jumlah Pencari Kerja Menurut Tingkat Pendidikan
Tertinggi yang ditamatkan di Kota Balikpapan sekitar 18,237 jiwa untuk lulusan
SMA/SMK, 4.081 jiwa untuk lulusan Perguruan Tinggi dengan total pencari kerja
sebanyak 22.318 jiwa. Pencari kerja di daerah Kota Balikpapan lebih banyak
dibandingkan dengan Kota Bontang (6.709 jiwa) kemudian Kabupaten Kota Baru (
57.381 jiwa). Aspek transportasi juga menjadi salah satu penilaian dalam pemilihan
6
lokasi untuk memepermudah dalam proses distribusi bahan baku dan produk yang
ditinjau dari ketersediaan akses darat dan akses laut. Kota Balikpapan memiliki sarana
transportasi darat yang memadai berupa jalan tol Samarinda-Balikpapan dan
berdekatan dengan Pelabuhan Semayang dan sekitar 1.823 km dari Pelabuhan Tanjung
Priok. Aspek penilaian yang terakhir adalah utilitas yang ditinjau dari ketersediaan
bahan pendukung seperti air, listrik dan bahan bakar untuk pengoperasian alat industri.
Kota Balikpapan memiliki beberapa aliran sungai seperti sungai Manggar Besar,
Jengeru, Keladen, Secendan, Rewang, Bakung, Waing, Bikang, Langai. Selain itu,
Kota Balikpapan juga memiliki beberapa pembangkit listrik yaitu PLTU Teluk
Balikpapan, PLTD batakan, PLTU Teluk Aru, PLTU Karingau Power, PLTU Teluk
Aru 2, PT. PJB. UBJOKAM KALTIM TELUK dan PLTD Gunung Malang yang dapat
memenuhi kebutuhan listrik pabrik. PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit V, PT.
Pertamina Hulu Mahakam (PHM), PT. Halliburton Indonesia dan PT Elnusa Tbk yang
dapat memenuhi kebutuhan bahan bakar.
1.4 Informasi Umum Proses
Umumnya proses pembuatan biodiesel dilakukan dengan proses Esterifikasi,
proses Transesterifikasi dan gabungan proses Esterifikasi - Transesterifikasi. Menurut
U.S. Patent No. 0152924 A1 tahun 2016, minyak terbagi menjadi tiga golongan
berdasarkan kandungan FFA-nya, yaitu minyak dengan FFA<0,5-1% (disebut juga
NFFA/no free fatty acid), LFFA (low free fatty acid) 1-20%, dan HFFA (high free fatty
acid) dengan FFA sebesar 20-100%. Proses esterifikasi merupakan salah satu
pembuatan biodiesel dengan mengkonversi asam lemak menjadi metil ester. Proses ini
digunakan pada minyak nabati yang mengandung FFA tinggi/HFFA (20-100%).
Proses esterifikasi mereaksikan asam lemak dengan alkohol menghasilkan metil ester
dan air, menggunakan katalis asam kuat, misalnya H 2SO4, HCL. Proses
Transesterifikasi mengkonversikan trigliserida menjadi metil ester. Proses ini dapat
digunakan pada minyak nabati yang mengandung FFA <0,5-1%. Proses
transesterifikasi mereaksikan trigliserida dengan metil alkohol menghasilkan metil
ester (biodiesel) dan gliserol, menggunakan katalis basa misalnya NaOH dan KOH.
7
Sedangkan proses Esterifikasi – Transesterifikasi digunakan pada minyak nabati yang
mengandung FFA rendah (LFFA) yaitu 1-20%. Hal ini bertujuan untuk mereaksikan
FFA menjadi metil ester dengan proses esterifikasi kemudian setelah FFA berkurang
hingga 1% dilanjutkan proses transesterifikasi .
Dari ketiga proses tersebut, dalam perancangan proses yang dipilih adalah
proses esterifikasi karena dari aspek bahan baku yang digunakan yaitu Destilat Asam
Lemak Minyak Sawit yang mengandung asam lemak bebas >20% yaitu sebesar 80%
(Jurnal of cleaner production, 2016). Proses esterifikasi berlangsung pada reaktor alir
tangki berpengaduk (RATB). Reaksi yang terbentuk :
Asam Lemak Metanol Metil Ester Air

(Sumber: Kirk & Othmer, 2004)
Komponen Hf (kJ/Kmol) n (kmol/jam) Q (kJ/jam)
C16H32O2 -838100 46.56107754 -39022839.08

CH3OH -293200 46.56107754 -13651707.93
C17H34O2 -865600 46.56107754 -40303268.72
H2O -285800 46.56107754 -13307155.96
Reaktan -52674547.02
Produk -53610424.68
ΔHf -935877.6585
ΔHf = ΔHf produk - ΔHf reaktan

= -53610424.68 kJ/jam – (-52674547.02k/jam)
= -935877.6585 kJ/jam
8
Proses ini berlangsung pada keadaan eksotermis, suhu 70OC, rasio molar
Metanol terhadap Destilat Asam Lemak Minyak Sawit kisaran 8:1, dengan Waktu
Reaksi terjadi didalam reaktor 60 menit dengan fasa reaksi dalam reaktor adalah cair.
( Jurnal International, Biodiesel production by esterification of palm fatty acid
distillate, 2007 ).
9
BAB II
URAIAN PROSES
2.1 Bahan Baku dan Produk
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Palm Fatty Acid Destilate (PFAD), methanol, asam sulfat dan kalium
hidroksida merupakan bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan biodiesel.
PFAD diperoleh dari PT. Kutai Refinery Nusantara Balikpapan dengan kemurnian
99% dan 1% H2O. Adapun Methanol (CH3OH) diperoleh dari PT. Kimia Methanol
Indonesia yang berada Bontang dengan kemurnian 99,85% dan 0,15% H2O. Asam
Sulfat (H2SO4) diperoleh dari PT. Indonesia Acid Industry yang berada di Jakarta
Timur dengan kemurnian 98% dan 2% berupa H2O. Sedangkan kalium hidroksida
(KOH) diperoleh dari PT. Lam Seng Hang Indonesia yang berada di Jakarta Selatan
dengan kemurnian 90% dan 10% H2O. Sifat fisik dan sifat kimia dari bahan baku yang
digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.1, sedangkan sifat fisik dan sifat kimia dari
produk utama dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2. 1 Sifat fisik dan Sifat Kimia Bahan Baku
Nama Zat (Komponen)

Parameter
PFAD Methanol Asam Kalium
Sulfat Hidroksida
Rumus Kimia C16H32O2(1) CH3OH(1) H2SO4(5) KOH(6)
Berat Molekul
256,42(1) 32,042(1) 98,08(1) 56,106 (1)
(g/mol)
Fasa Pada Suhu
Padat (1) Cair (1) Cair(4) Padat(5)
Ruang
Titik didih
351,5(1) 64,7(1) 337(1) 1327(1)
Normal (°C)
Densitas 20°C
0,85(1) 1,1(3) 1,84(5) 2,04(5)
(g/cm3)
10
Purity (%) 99%(2) 99,85(6) 98(4) 90%(7)
Impuritis (%) 1% H2O(2) 0,15(3) 2% berat air(4) 10% H2O
Sukar larut larut dalam larut dalam air(1) larut dalam air(5)
Sifat Kelarutan
dalam air(1) air(1)
Mudah
Sifat Bahan (1) Terbakar, korosif (1) Korosif dan Iritasi
Iritasi (5)
beracun, (3)
Sumber :
(1) Pubchem, 2022
(2) PT.Kutai Refinery Nusantara
(3) Lab Chem, 2020
(4) PT. Indonesia Acid Industri
(5) Merckmilipore, 2020
(6) PT Kaltim Methanol Industri
(7) Unep Publications
Tabel 2. 2 Sifat Fisik Produk Utama
Nama Zat
Indikator (Komponen)
Biodiesel
Rumus Kimia C15H31COOCH3(1)

Berat Molekul
270,5(3)
(g/mol)
Fasa Pada Suhu
Cair (1)
Ruang
Titik didih
326,1(3)
Normal (°C)
Densitas
0,87(15oC)(1)
(g/cm3)
Tidak larut dalam
Sifat Kelarutan air, larut dalam
alkohol dan eter(3)
Iritasi pada mata(3)

Sifat Bahan
11
Sumber:
(1) MSDS Biodiesel Wilmar

(2) Lab Chem, 2020
(3) Pubchem,2022
2.1.2 Standar Produk

Untuk menghasilkan produk biodiesel dengan kualitas yang baik, maka
diperlukan sebuah standar dari produk tersebut agar dapat digunakan sebagai acuan
untuk menghasilkan produk biodiesel yang berkualitas. Adapun standar untuk produk
biodiesel dapat dilihat pada Tabel 2.3 berikut
Tabel 2. 3 Standar Produk Biodiesel
Parameter Satuan persyarat Metode uji

an
Massa Jenis 40oC kg/m3 850-890 Hidrometer
viskositas kinematik pada mm2/s(cSt) 2,3-6,0 Viskometer
40oC
Angka setana - Min 51 Mesin CFR
F.5
o
Titik nyala C Min 100 Pensky
Martens closed
– cup,
Barometer dan
Termometer
Titik kabut o
C Maks 18 Termometer
ASTM 5C &
6C
Air dan Sedimen % Volume Maks Tabung
0,05 pemutar
ASTM D 1976
& ASTMD
4007
o
Temperatur distilasi 90% C Maks 360 Distilasi
Vakum
Abu tersulfatkan % massa Maks ASTM D874
12
0,02
Belerang mg/Kg Maks 50 Tungku listrik
Fosfor mg/Kg 4 AOCS Ca 12-
55
Angka Asam mgKOH/g Maks 0,5 AOCS Cd3d-
63/ASTM
D664
Gliserol bebas % massa Maks AOCS Ca 14-
0,02 56/ASTM D
6584
Gliserol total % massa Maks AOCS Ca 14-
0,24 56/ASTM D
6584
Kadar ester metil % massa Min 96,5 Titrimetri
Angka iodium % massa- Maks 115 AOCS Cd 1-25
(g-I2/100 g)
Kestabilan oksidasi periode Menit 480 743 Metrohm
induksi metode rancimat atau
periode induksi metode petro 36 Tungku Tekan
oksi
Monogliserida % massa Maks 0,8 Titrasi
Sumber : SNI 7182:2015
2.2 Uraian Proses
Proses pembuatan biodiesel dari Palm Fatty Acid Destilate (PFAD), metanol,
asam sulfat dan kalium hidroksida meliputi tiga tahapan, yaitu: tahap persiapan bahan
baku atau pengolahan awal, tahap proses utama dan tahap permurnian produk.
2.2.1 Proses Pengolahan Awal (Pre Treatment)

Pada proses pengolahan awal, terdapat tiga bahan baku yang akan masuk ke
reaktor. Bahan baku pertama yaitu PFAD (C16H32O2) berfasa padat pada suhu 30oC
dan tekanan 1 atm dengan kemurnian 99% dengan impurity berupa Air (H2O) sebesar
1% dari Silo (S-01) diangkut menggunakan Screw Conveyor (SC-01) menuju Melter
(MT-01) untuk dilelehkan dan dinaikkan temperaturnya menjadi 70 oC kemudian
dialirkan menggunakan pompa sentrifugal (P-01) menuju Reaktor (R-01).Bahan baku
13
kedua yaitu Methanol (CH3OH) dengan kemurnian 99,85% dan impurity berupa air
sebesar 0,15% berfase cair pada Tangki Penyimpanan (T-01) dengan temperatur 30oC
dan tekanan 1 atm dialirkan menggunakan pompa sentrifugal (P-02) menuju Mixer (M-
01). Pada Mixer terjadi pencampuran dengan bahan baku dari Tangki Penyimpanan (T-
02) yaitu berupa Asam sulfat dengan kemurnian 98% dan impuriti berupa air sebesar
2% dialirkan menggunakan pompa sentrifugal (P-03) menuju Mixer (M-01). Kemudian
campuran keluar Mixer (M-01) dipanaskan dalam Heat Exchanger (HE-01) dari
temperatur 30oC menjadi 70oC agar sesuai dengan kondisi pada Reaktor (R-01).
2.2.2 Proses Inti/Utama

Bahan baku keluar dari Mixer (M-01) yang telah dipanaskan pada Heat
Exchanger (HE-01) diumpankan menuju Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-01)
bertemu dengan bahan baku PFAD yang telah dilelehkan menggunakan Melter (MT-
01).Pada Reaktor (R-01) terjadi Reaksi pembentukan Methyl Ester (C17H34O2) dengan
persamaan reaksi sebagi berikut.
C16H32O2 + CH3OH C17H34O2 + H2O

PFAD (Asam Palmitat) Methanol Metyl Ester Air
Bahan baku output HE-01 masuk melalui bagian atas reaktor, dengan
perbandingan rasio mol methanol terhadap PFAD didalam reaktor adalah 8:1 yang
dialirkan secara kontinyu yang direaksikan pada suhu 70oC dan tekanan 1,9 atm. Reaksi
yang terjadi berlangsung pada fase cair dengan rekasi eksotermis. Konversi di Reaktor
yaitu 97%. Untuk menjaga agar suhu reaksi tetap 70oC maka reaktor dilengkapi dengan
jaket pendingin. Produk yang diperoleh dari reaktor adalah Metyl Ester (Biodiesel) dan
sisa reaktan berupa Asam Palmitat (C16H32O2),Methanol (CH3OH), Asam Sulfat
(H2SO4) dan Air (H2O). Campuran produk dan sisa reaktan dimasukkan kedalam
Netralizer (N-01).
14
2.2.3 Proses Pemisahan dan Pemurnian Produk
Campuran produk dan sisa reaktan dimasukkan kedalam Netralizer (N-01)
yang sudah didinginkan suhunya menggunakan Cooler (CO-01) menjadi 40oC untuk
dinetralkan pHnya dengan larutan KOH yang telah dicairkan terlebih dahulu di Mixing
Tank (MT-01). Campuran dua fase yang telah netral selanjutnya dipisahkan didalam
Dekanter (D-01) pada suhu 40oC. Hasil atas D-01 berupa Asam Palmitat,Biodiesel,
methanol dan air. Hasil bawah D-01 berupa Kalium hydroxide dan Kalium Sulfat.
Hasil bawah ini diailirkan ke Unit Pengolahan Limbah. Keluaran Biodiesel, PFAD
,methanol dan air hasil atas Dekanter (D-01) tersebut dialirkan ke Menara Destilasi
(MD-01). Hasil atas Menara Destilasi (MD-01) diembunkan dengan Kondensor (CD-
01) kemudian dialirkan untuk di Recycle menuju aliran Mixer (M-01). Hasil bawah
Menara Destilasi (MD-01) berupa methanol, air, biodiesel dan PFAD dialirkan menuju
Menara destilasi (MD-02) untuk memurnikan produk biodiesel. Hasil atas Menara
Destilasi (MD-02) berupa methanol, air, biodiesel dan PFAD selanjutnya dialirkan
menggunkan pompa setrifugal (P-10) menuju ke Menara Destilasi (MD-03). Hasil
bawah Menara Destilasi (MD-02) berupa bahan baku PFAD dan sedikit Biodiesel
dialirkan untuk di Recycle menuju aliran Reaktor (R-01). Selanjutnya hasil atas dar
MD-02 dialirkan Kembali menuju Menara Destilasi (MD-03) untuk memurnikan
kembali produk biodiesel. Hasil atas MD-03 berupa air, methanol dan sedikit biodiesel
dialirkan ke unit pengolahan limbah. Hasil Bawah MD-03 berupa Biodiesel dengan
kemurnian 99,75% dan Impurity berupa air sebesar 0,03% dan asam palmitat sebesar
0,2% dialirkan menuju Tangki penyimpanan produk (T-03). Dari Tangki Penyimpanan
(T-03) kemudian Biodiesel siap untuk di distribusikan.
15
BAB III
NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
3.1 Neraca Massa
3.1.1 Neraca Massa Mixer (M-01)
Komponen Massa (Kg/jam)

CH3OH 10816,0945
H2O 37,1994
Total 10853,2939
Komponen Massa (Kg/jam) 29

5 8
CH3OH 1492,0941
M-01
H2O 2,2415 7
Total 1494,3356
Komponen Massa(Kg/jam) Komponen Massa(Kg/jam)

H2O 4,6495 CH3OH 12308,1886
H2SO4 227,8257 H2O 44,0904
Total 232,4752 H2SO4 227,8257
Total 12580,1047
Total Input = 12580,1047 Kg/Jam Total Output = 12580,1047 Kg/Jam
16
3.1.2 Neraca Massa Reaktor (R-01)

C17H34O2 1.4479E-06
C16H32O2 341,3922
Total 341,3922
CH3OH 10816,0295
Komponen Massa (Kg/jam) H2 O 1003,9771
H2O 120,9044 C17H34O2 12594,7715
C16H32O2 11969,5307 H2SO4 227,8257
Total 12090,4351 C16H32O2 369,3282
Total 25011,9320
Komponen Massa(Kg/jam)
35
CH3OH 12308,1886 11
3
H2O 44,0904 R-01
H2SO4 227,8257 10
Total 12580,1047
17
3.1.3 Neraca Massa Netralizer (N-01)

CH3OH 10816,0295
H2O 1003,9771
C17H34O2 12594,7715
H2SO4 227,8257
C16H32O2 369,3282
Total 25011,9320

14 CH3OH 10816,0295
19
H2O 1149,2755
N-01 C17H34O2 12594,7715
18
C16H32O2 369,3282
KOH 427,1373
K2SO4 202,3904
Total 25558,9324

H2O 54,7000
KOH 492,3004
Total 547,0004
18
3.1.4 Neraca Massa Dekanter (DC-01)
Komponen Massa (Kg/jam) Komponen Massa (Kg/jam)

CH3OH 10816,0295 CH3OH 10816,0295
H2O 1149,2755 H2O 1149,2755
C17H34O2 12594,7715 C17H34O2 12594,7715
C16H32O2 369,3282 C16H32O2 369,3282
KOH 427,1373 Total 24929,4048
K2SO4 202,3904 24
Total 25558,9324
21
DC-01
22

KOH 427,1373
K2SO4 202,3904
Total 629,5277
19
3.1.5 Neraca Massa Menara Destilasi (MD-01)
27

CH3OH 10815,6786
Komponen Massa (Kg/jam) H2O 37,6462
CH3OH 10816,0295 Total 10853,3248
H2O 1149,2755 26
C17H34O2 12594,7715 MD-
C16H32O2 369,3282 01
Total 24929,4048
Komponen Massa(Kg/jam)
CH3OH 0,3510
30 H2O 1111,6293
C17H34O2 12594,7715
C16H32O2 369,3282
Total 14076,0800
20
36
CH3OH 0,3510
Komponen Massa (Kg/jam) H2O 1111,6293
CH3OH 0,3510 C17H34O2 12594,7715
H2O 1111,6293 32 C16H32O2 27,7967
C17H34O2 12594,7715 MD- Total 13734,5485
C16H32O2 369,3282 02
Total 14076,0800

C17H34O2 1,4479E-06
33 C16H32O2 341,5315
Total 341,5315
21
38 Komponen Massa(Kg/jam)
CH3OH 0,3500
H2O 1107,9339
Komponen Massa(Kg/jam) C17H34O2 1,6569E-26
CH3OH 0,3510 Total 1108,2849
H2O 1111,6293 37
C17H34O2 12594,7715
MD-
C16H32O2 27,7967
03
Total 13734,5485
41 Komponen Massa(Kg/jam)
H2O 3,6955
C17H34O2 12594,7715
C16H32O2 27,7967
Total 12626,2636
Total input = 13734,5485 Kg/Jam Total Output = 13734,5485 Kg/Jam
22
3.2 Neraca Energi
3.2.1 Neraca Energi Melter (ME-01)
Q pemanas : 1304189,82 kj/jam
1 2
Tin1 = 30℃
Pin1 = 1 atm ME-01
Komponen : Energi (kJ/jam) Tout1 = 30℃
H2O : 2533,5404 Pout1 = 1 atm
C16H32O2 : 111048,1908 Komponen : Energi (kJ/jam)
Total : 113581,7312 H2O : 22718,6820
C16H32O2 : 1395052,87
Total : 1417771,552
Qin = 1417771,5516 kJ/jam Qout = 1417771,5516 kJ/jam
23
3.2.2 Neraca Energi Mixer (M-01)
Tin1 = 30℃
Pin1 = 1 atm
Komponen : Energi (kJ/jam)
CH3OH : 135243,1097
H2O : 779,5107
Total : 136022,6204
Tin2 = 30℃
Pin2 = 1 atm
CH3OH : 18656,9607
H2O : 46,9705
Total : 18703,9312
Tout1 = 30℃
Pout1 = 1 atm
Tin3 = 30℃ Komponen : Energi (kJ/jam)
Pin3 = 1 atm CH3OH : 153900,0704
Komponen : Energi (kJ/jam) H2 O : 923,9112
H2O : 97,4211 H2SO4 : 1629,5872
H2SO4 : 1629,5872 Total : 156453,5688
Total : 1727,0171
29
5 8
M-01
7
24
3.2.3 Neraca Energi Reaktor (R-01)
Tin1 = 70℃
Pin1 = 1.9 atm
C17H34O2 : 0,0001
C16H32O2 : 39789,3820
Total : 39789,3821 Q Reaksi = -1153663,977
kj/jam
Tin3 = 70℃
Pin3 = 1.9 atm 35
Komponen : Energi (kJ/jam) 3 R-01
11
C16H32O2 : 1395052,8700
10
H2O : 22718,6820
Total : 1417771,5520
Q pendingin = -935877,6585
kj/jam
Tin2 = 70℃
Pin2 = 1.9 atm Tout1 = 70℃
Komponen : Energi (kJ/jam) Pout1 = 1.9 atm
CH3OH : 1418594,7480 Komponen : Energi (kJ/jam)
H2O : 8284,8666 CH3OH : 1246614,1980
H2SO4 : 14956,6331 H2O : 188653,5665
Total : 1441836,2480 C17H34O2 : 1188341,1330
H2SO4 : 14956,6331
C16H32O2 : 43045,3321
Total : 2681610,8630
25
3.2.4 Neraca Energi Netralizer (N-01)
Tin1 = 40℃
Pin1 = 1 atm
CH3OH : 408003,9227
H2O : 63032,7081
C17H34O2 : 396113,711 Q Reaksi = -557910,7312
H2SO4 : 4914,3881 kj/jam
C16H32O2 : 14115,3383
Total : 886180,0681 14
19
N-01
18
Tin2 = 40℃ Qpendingin = -559575,8782 kj/jam

Pin2 = 1 atm
Komponen : Energi (kJ/jam) Tout1 = 40℃
H2O : 3434,2333 Pout1 = 1 atm
KOH : 10572,4581 Komponen : Energi (kJ/jam)
Total : 14006,6914 CH3OH : 408003,9227
H2O : 72154,9778
C17H34O2 : 396113,7110
C16H32O2 : 14115,3383
KOH : 9173,0405
K2SO4 : 2290,9162
Total : 901851,9065
26
3.2.5 Neraca Energi Dekanter (DC-01)
Tout1 = 40℃
Pout1 = 1 atm
CH3OH : 408003,9227
H2O : 72154,9778
C17H34O2 : 396113,7110
C16H32O2 : 14115,3383
Total : 890387,9498
Tin1 = 40℃
Pin1 = 1 atm 24
CH3OH : 408003,9227
H2O : 72154,9778 21
C17H34O2 : 396113,7110 DC-01
C16H32O2 : 14115,3383
KOH : 9173,0405
K2SO4 : 2290,9162 22
Total : 901851,9065
Tout2 = 40℃
Pout2 = 1 atm
KOH : 9173,0405
K2SO4 : 2290,9162
Total : 11463,9567
27
3.2.6 Neraca Energi Menara Destilasi (MD-01)
Tin1 = 65℃
Pin1 = 1 atm
CH3OH : 1104536,1500
H2O : 192003,6636
C17H34O2 : 1056303,2290
C16H32O2 : 38162,3013
Total : 2391005,3450
Qkondensor = 9508169,704 kJ/jam
Tout1 = 64,57℃
Pout1 = 1 atm
27 CH3OH : 618598,5699
26
H2O : 2790,4056
MD-01 Total : 621388,9755
30
Tout2 = 116,9℃
Pout2 = 1 atm
Qreboiler = 10682697,15 kJ/jam
CH3OH : 85,4867
H2O : 427247,5383
C17H34O2 : 2426856,6700
C16H32O2 : 89954,1245
Total : 2944143,8190
28
Tin1 = 327℃
Pin1 = 1 atm
CH3OH : 182,9898
H2O : 648463,5526
C17H34O2 : 7975089,382
C16H32O2 : 228442,2225
Total : 8852178,147
Tout1 = 116,6℃
Pout1 = 1 atm
Qkondensor = 608795,4248 kJ/jam CH3OH : 48,1075
H2O : 191671,5191
C17H34O2 : 2418934,3950
C16H32O2 : 4246,1471
Total : 2614900,169
36
32
MD-02
33
Tout2 = 351,1℃
Pout2 = 1 atm
Qreboiler = -5297402,387 kJ/jam Komponen : Energi (kJ/jam)
C17H34O2 : 331080,1650
C16H32O2 : 0,0001
Total : 331080,166
29
Tin1 = 116,6℃
Pin1 = 1 atm
CH3OH : 85,1869
H2O : 425839,1453
C17H34O2 : 2418934,395
C16H32O2 : 6747,1633
Total : 2851605,891
Tout1 = 99,97℃
Pout1 = 1 atm
CH3OH : 38,9346
H2O : 156095,8827
Qkondensor = 1927183,473 kJ/jam C17H34O2 : 2,60446E-24
Total : 156134,8172
38
37
MD-03 Tout2 = 303,5℃

41
Pout2 = 1 atm
H2O : 4690,5887
C17H34O2 : 7354511,235
Qreboiler = 6613301,935 kJ/jam C16H32O2 : 22387,7123
Total : 7381589,536
30
3.2.9 Neraca Energi Heater (HE-01)
Qsteam = 1285382,679 kJ/jam
9 10
HE-01
Tin1 = 30℃ Tout1 = 70℃

Pin1 = 1 atm Pout1 = 1 atm
Komponen : Energi (kJ/jam) Komponen : Energi (kJ/jam)
CH3OH : 153900,0704 CH3OH : 1418594,748
H2O : 923,9112 H2O : 8284,8665
H2SO4 : 1629,5872 H2SO4 : 14956,6331
Total : 156453,5688 Total : 1441836,248

25 26
HE-03
Tin1 = 40℃ Tout1 = 65℃

CH3OH : 408003,9227 CH3OH : 1104536,15
H2O : 72154,9778 H2O : 192003,6636
C17H34O2 : 396113,711 C17H34O2 : 1056303,229
C16H32O2 : 14115,3383 C16H32O2 : 38162,3013
Total : 890387,9498 Total : 2391005,345
31
17 18
HE-02
Tin1 = 32℃ Tout1 = 40℃

H2O : 1146,2347 H2O : 3434,2333
KOH : 3520,2652 KOH : 10572,4580
Total : 4666,4999 Total : 14006,6913

31 32
HE-04
Tin1 = 116,9℃ Tout1 = 327℃

CH3OH : 85,4867 CH3OH : 368,3142
H2O : 427247,5383 H2O : 1562367,167
C17H34O2 : 2426856,67 C17H34O2 : 7975089,382
C16H32O2 : 89954,1245 C16H32O2 : 326819,4521
Total : 2944143,819 Total : 9864644,315
32
3.2.13 Neraca Energi Mixing Tank (MT-01)
Qpelarutan = 2781,0429 kJ/jam
15 16
MT-01
Tin1 = 30℃ Tout1 = 32℃

H2O : 1146,2347 H2O : 1649,4492
KOH : 2790,6824 KOH : 5068,5108
Total : 3936,9171 Total : 6717,9600

3.2.14 Neraca Energi Cooler (CL-01)
Qpendingin = -1795430,794 kJ/jam
13 14
CL-01
Tin1 = 70℃ Tout1 = 40 ℃

CH3OH : 1246614,198 CH3OH : 408003,9227
H2O : 188653,5665 H2O : 63032,7080
C17H34O2 : 1188341,133 C17H34O2 : 396113,711
H2SO4 : 14956,6331 H2SO4 : 4914,3881
C16H32O2 : 43045,3321 C16H32O2 : 14115,3383
Total : 2681610,863 Total : 886180,0681
33
29
28
CL-02
Tin1 = 64,57℃ Tout1 = 30 ℃

CH3OH : 1092327,903 CH3OH : 135237,9090
H2O : 6221,8834 H2O : 788,8721
Total : 1098549,786 Total : 136026,7811
36
24
CL-03
Tin1 = 351,1℃ Tout1 = 70 ℃

C16H32O2 : 331080,165 C16H32O2 : 39805,6158
C17H34O2 : 0.000989982 C17H34O2 : 0.00014
Total : 331080,166 Total : 39805,6159
34
39 40
CL-04
Tin1 = 99,97℃ Tout1 = 30 ℃

CH3OH : 68,8205 CH3OH : 4,3884
H2O : 346911,1786 H2O : 23216,6608
C17H34O2 : 2,6047E-24 C17H34O2 : 1,737E-25
Total : 346979,9991 Total : 23221,0492
35
42 43
CL-05
Tin1 = 303,5℃
Pin1 = 1 atm Tout1 = 30 ℃
Komponen : Energi (kJ/jam) Pout1 = 1 atm
H2O : 68,8205 Komponen : Energi (kJ/jam)
C16H32O2 : 22387,7123 H2O : 77,4378
C17H34O2 : 7354511,235 C16H32O2 : 352,0575
Total : 7381589,536 C17H34O2 : 132037,9037
Total : 132467,399
36
BAB IV
SPESIFIKASI ALAT
Spesifikasi untuk masing-masing alat yang digunakan pada tabel A hingga H.

Untuk perhitungan masing-masing spesifikasi alat dapat dilihat pada lampiran. Berikut
adalah daftar tabel spesifikasi yang di desain:
A. Spesifikasi Tangki
B. Spesifikasi Peralatan Penukar Panas
C. Spesifikasi Pompa
D. Spesifikasi Reaktor
E. Spesifikasi Dekanter
F. Spesifikasi Menara Destilasi
G. Spesifikasi Netralizer
H. Spesifikasi Mixer
I. Spesifikasi Melter
J. Spesifikasi Surge Tank
K. Spesifikasi Gudang
L. Spesifikasi Screw Conveyor
37
35
A. Spesifikasi Tangki
Tabel 4. 1 Spesifikasi Tangki
Kode Bentuk Volume Diameter Tebal Tinggi Bahan
Fungsi Alat Bentuk 3 Jumlah
Alat Tutup (m ) (m) (in) (m) Konstruksi
T-01 Menyimpan bahan baku Carbon
H2SO4 Conical steel SA-
Silinder 111.6687 7.62 0.625 3.048 1
roof 283 grade
C
T-02 Menyimpan bahan baku Carbon
CH3OH 1648.7397 steel SA-
Silinder torispherical 17,7589 0,93 8,3910 1
285 grade
C
T-03 Carbon
Menyimpan Produk Conical 9.0466 steel SA-
Silinder 1044.2221 16,2098 0,96 1
C17H34O2 roof 285 grade
C
S-01 Carbon
Menyimpan bahan baku Alas steel SA-
Silinder 5575.8625 15.8357 2.5 25.8312 1
PFAD kerucut 285 grade
C
S-02 Carbon
Menyimpan bahan baku Silinder Alas steel SA-
252.0716 5.6412 2.25 9.2020 1
KOH kerucut 285 grade
C
38
B. Spesifikasi Peralatan Penukar Panas
Tabel 4. 2 Spesifikasi Alat Penukar Panas
Beban Kebutuhan Diameter Pipa
Jenis Luas (in)
Kode Panas/ Pendingin/ Jumlah Bahan
Fungsi Alat Jenis Pendingin/ perpindahan Tube/ Tube/Hairpin Konstruksi
Alat Dingin Pemanas Shell/
Pemanas Panas (ft2) Inner
(kJ/Jam) (kg/Jam) Annulus
pipe
Mendinginkan Carbon
CD- destilat pada Shell 9508169.704 133753.1164 1214.86448 Steel SA
Air 29 1,5 155
01 menara & tube Grade 283
destilasi 01 C
Mendinginkan Carbon
CD- destilat pada Double 608795.4248 8564.0337 Steel SA
Air 40,1731 3 2 12
02 menara Pipe Grade 283
destilasi 02 C
Mendinginkan Carbon
CD- destilat pada Double 1927183.473 27110.0331 160.7940 Steel SA
Air 4 3 11
03 menara Pipe Grade 283
destilasi 03 C
Mendinginkan Carbon
CL- temperatur Shell 1795430.794 25235.61503 Steel SA
Air 711,705 23,25 1,5 91
01 dari R-01 ke & tube Grade 283
DC-01 C
Mendinginkan
Carbon
temperatur
CL- Shell 962523.0053 13528.7086 Steel SA
dari destilat Air 548,293 21,25 1,5 70
02 & tube Grade 283
MD-01 ke
C
Mixer
39
Mendinginkan
Carbon
temperatur
CL- Double 196650.3312 2764.0119 Steel SA
dari bottom Air 9,6936 3 2 5
03 Pipe Grade 283
MD-02 ke R-
C
01
Mendinginkan
Carbon
temperatur
CL- Double 323758.9499 4550.58265 Steel SA
dari destilat Air 164,0748 3 2 10
04 Pipe Grade 283
MD-03 ke
C
IPAL
Mendinginkan
Carbon
temperatur
CL- Shell 4069351.054 57196.6221 Steel SA
dari bottom Air 157,165 13.5 1,5 21
05 & tube Grade 283
MD-03 ke T-
C
03
Mendinginkan Carbon
CL- temperatur Double Steel SA
Air 94624.2189 1329.9874 13,0947 3 2 2
06 dari bottom Pipe Grade 283
MD-03 T-03 C
Mendinginkan
Carbon
temperatur
CL- Shell Steel SA
dari bottom Air 3179771.083 44693.1618 854,449 27 1.5 110
07 & tube Grade 283
MD-03 ke T-
C
03
Memanaskan Carbon
temperature Double 1285382.679 4448.061859 Steel SA
H-01 Steam 21,1829 3 2 4
keluaran M- Pipe Grade 283
01 ke R-01 C
40
Memanaskan Carbon
temperatur Double 9340.191434 32.3217 Steel SA
H-02 Steam 3 2 1
keluaran MT- Pipe 2,4475 Grade 283
01 ke N-01 C
Memanaskan Carbon
temperature Double 1500617.395 5192.880773 Steel SA
H-03 Steam 49,8100 3 2 8
keluaran DC- Pipe Grade 283
01 ke MD-01 C
Memanaskan Carbon
temperature Shell 6920500.496 23948.36558 Steel SA
H-04 Steam 512,4189 17,25 1,25 131
keluaran MD- & tube Grade 283
01 ke MD-02 C
Memanaskan
Carbon
temperature
RB- Double 10682697.15 4741.28976 Steel SA
bottom pada Steam 84,353 3 2 3
01 Pipe Grade 283
menara
C
destilasi 01
Memanaskan
Carbon
temperature
RB- Double 5297402.387 2351.140291 Steel SA
bottom pada Steam 41,830 3 2 2
02 Pipe Grade 283
menara
C
destilasi 01
Memanaskan
Carbon
temperature
RB- Double 6613301.935 Steel SA
bottom pada Steam 2935.174543 52,220 3 2 2
03 Pipe Grade 283
menara
C
destilasi 03
41
C. Spesifikasi Pompa
Tabel 4. 3 Spesifikasi Pompa
Kode Kapasitas
Fungsi Alat Jenis Head Daya (Watt) Bahan Konstruksi
Alat (m3/jam)
Mengalirkan bahan baku 32.5680 386.4349
P-01 Centrifugal 8,8 Carbon Steel
C16H32O2 menuju R-01
Mengalirkan bahan baku 4.7259
P-02 Centrifugal 5 33,2333 Carbon Steel
CH3OH menuju M-01
Mengalirkan bahan baku 0.3545 6.3327
P-03 Centrifugal 7.5 Stainless Steel
H2SO4 menuju M-01
Mengalirkan aliran dari
4.7613 31.2749
P-04 Mixer menuju H-01 untuk Centrifugal 5 Stainless Steel
masuk kedalam Reaktor
Mengalirkan aliran dari 41.4876 3088.7156
P-05 Centrifugal 34 Stainless Steel
Reaktor menuju N-01
Mengalirkan aliran dari MT- 0.7822
P-06 Centrifugal 24 47.6816 Carbon Steel
01 menuju N-01
41.2390 3156.2646
P-07 keluaran N-01 menuju DC- Centrifugal 34 Carbon Steel
01
Mengalirkan aliran dari atas 41.4464 3078.5244
P-08 Centrifugal 34 Carbon Steel
DC-01 menuju MD-01
17.1570 598.1627
P-09 bawah MD-01 menuju MD- Centrifugal 11,7 Carbon Steel
02
MD-02 menuju MD-03
42
bawah MD-03 menuju T-03
MD-01 menuju M-01
bawah DC-01 menuju IPALl
bawah MD-02 menuju R-01
MD-03 menuju IPAL
D. Spesifikasi Reaktor
Tabel 4. 4 Spesifikasi Reaktor
Tipe Diameter Tinggi Tebal Waktu
Kode Bahan
Fungsi Alat pengaduk Reaktor Reaktor shell tinggal Jumlah
Alat Konstruksi
(m) (m) (m) (jam)
Mereaksikan bahan Turbin Carboon
R-01 baku menjadi with 6 flat 4,572 5,4384 0,4812 1 steel SA 283 1
Produk blades grade C
43
E. Spesifikasi Dekanter
Tabel 4. 5 Spesifikasi Dekanter
Kode Bentuk Diameter Panjang P T Bahan
Fungsi Alat Bentuk Tipe Tebal (in)
Alat Tutup (m) (m) (atm) (C) Konstruksi
Memisahkan Double
Carbon steel
larutan Silinder Welded
DC-01 Elipsoidal 2,484 5,996 0,3125 1 40 SA-285
berdasarkan Horizontal Butt
grade C
berat jenis Joint
F. Spesifikasi Menara Destilasi

Tabel 4. 6 Spesifikasi Menara Destilasi
Jumlah Umpan
Tray Tinggi Diameter Kondisi
Kode Tahap Masuk Tebal Bahan
Fungsi Alat Type Spacing Menara Menara Umpan
Alat (Tray (Dari (in) Konstruksi
(m) (m) (m) Masuk
Aktual) Bawah)
Carbon
Memisahkan methanol
MD- Sieve Cair Steel SA
dan air dari asam 38 0,45 30 17,7773 1,6659 0,1698
01 Tray dingin Grade 283
palmitat dan biodiesel
C
Memisahkan air, Carbon
MD- methanol,biodiesel,asam Sieve Cair Steel SA
54 0,45 10 24,8747 1,7003 0,1331
02 palmitat dari asam Tray dingin Grade 283
palmiat dan biodiesel C
MD- Memisahkan air dan Sieve Cair Carbon
24 0,45 22 10,9702 1,1253 0,1553
03 methanol dari air, Tray dingin Steel SA
44
biodiesel dan asam Grade 283
palmitat C
G. Spesifikasi Netralizer
Tabel 4. 7 Spesifikasi Netralizer
Tipe Diameter Tinggi
Kode Tebal Bahan
Fungsi Alat pengaduk Reaktor Reaktor Jumlah
Alat shell (m) Konstruksi
(m) (m)
N-01 Menetralkan Asam Turbin with 4,572 5,4733 0,3428 Carboon steel 1
Sulfat 6 flat blades SA 283 grade C
H. Spesifikasi Mixer
Tabel 4. 8 Spesifikasi Mixer
Kode Tipe Volume Diameter Bahan
Fungsi Alat Tebal (in) Tinggi (m)
Alat Pengaduk (m3) (m) Kontruksi
Turbin Carbon Steel
Mencampurkan metanol
M-01 with 6 flat 3,1350 1,3860 0,1700 3,6563 SA Grade
dan asam sulfat
blades 283 C
Turbin Carbon Steel
Melarutkan KOH
MT-01 with 6 flat 0,7335 0,8540 0,1540 1,0501 SA Grade
sebelum masuk Netralizer
blades 283 C
45
I. Spesifikasi Melter
Tabel 4. 9 Spesifikasi Melter
Kode Volume Diameter Bahan
Fungsi Alat Tebal (in) Tinggi (m)
Alat (m3) (m) Kontruksi
Melelehkan bahan baku Carbon Steel
ME-01 PFAD sebelum masuk ke 7,9152 1,8121 0,1986 2,8692 SA Grade 283
Reaktor C
J. Spesifikasi Surge Tank

Tabel 4. 10 Spesifikasi Surge Tank
Kode Bentuk Volume Diameter Tebal Bahan
Fungsi Alat Bentuk Tinggi (m)
Alat tutup (m3) (in)
Carbon Steel
Menurunkan Tekanan Silinder SA Grade
ST-01 Torispherical 1,1936 1,8336 2,6283 0,1373
dari 1,9 atm ke 1 atm tegak 283 C
46
K. Spesifikasi Gudang Silo
Tabel 4. 11 Spesifikasi Gudang Silo
Kode Volume Panjang Lebar Tinggi
Fungsi Alat Bentuk 3 Jumlah
Alat (m ) (m) (m) (m)
Menyimpan bahan baku Persegi 5510.1747
G-01 29,1603 19,4402 9,7201 1
PFAD Panjang
I. Spesifikasi Screw Conveyor
Tabel 4. 12 Spesifikasi Screw Conveyor
Kode Fungsi Tipe Panjang Diameter Diameter Kapasitas Power Kecepatan Jumlah
Alat (m) flights pipa (in) (kg/jam) (Hp) belt (rpm)
(in)
SC-01 Mengangkut
PFAD
Horizontal 4,572 10 2,5 12090.4351 1,27 80 1
menuju
Melter
SC-02 Mengangkut
KOH
menuju Horizontal 4,572 9 2,5 492.3004 0,43 40 1
Mixing
Tank
47
BAB V
TATA LETAK PABRIK
5.1 Tata Letak Pabrik

Pabrik pengolahan biodiesel ini akan didirikan diwilayah Kota Balikpapan,
Kalimantan Timur dengan tata letak (lay out) pabrik sebagai berikut
Skala 1:1000
10
15 11
20 19 13 14
2
10
23 22
9
2
21
8
12 7
18
6
16
2 2
3 4
5
1 1
2 Pintu 17 Pintu 2
Masuk Keluar
Badan Jalan
Gambar 5 1. Tata Letak Pabrik
48
5.2 Luas Perkiraan Pabrik
Tabel 5. 1 Luas Perkiraan Pabrik
Di lay out (cm) Sebenarnya (m) Luas

No Keterangan
(m2)
P L P L
1 Pos keamanan 0,6 0,75 6 7,5 45
2 Toilet 0,3 0,4 3 4 12
3 Perpustakaan 0,75 0,6 7,5 6 45
4 Auditorium 1 0,6 10 6 60
5 Kantin 1,2 0,4 12 4 48
6 Kantor utama 1,2 1,7 12 17 204
7 Klinik 1,2 0,4 12 4 48
8 Gudang peralatan 1,2 0,6 12 6 72
9 Bengkel 1,2 0,6 12 6 72
10 Pemadam kebakaran 0,7 0,5 7 5 35
11 Musholla 1 0,65 10 6,5 65
12 Area proses 3 2,5 30 25 750
13 Ruang kontrol 1,25 0,75 12,5 7,5 93,75
14 Lab 1,25 0,75 12,5 7,5 93,75
15 utilitas 1,2 0,65 12 6,5 78
16 Parkiran 1 1,5 10 15 150
17 Taman 3 0,5 30 5 150
18 Penyimpanan Produk 1,3 0,85 13 8,5 110,5
19 Bahan Bakar 0,46 0,75 4,6 7,5 34,5
20 Genset 0,75 0,8 7,5 8 60
21 Penyimpanan Bahan Baku 1,3 0,8 13 8 104
22 Area perluasan 3 0,65 30 6,5 195
23 Pengolahan limbah 1,3 0,5 13 5 65
49
BAB VI
ANALISA EKONOMI
6.1 Bahan Baku dan Produk

a. Kapasitas produksi : 100.000 ton/tahun
b. Hari pabrik beroperasi : 330 hari/tahun
c. Kurs dolar (US$ 1) : Rp.14,785.70,-
d. Umur pabrik : 10 tahun
e. Harga produk : Rp. 26.596,26/kg
f. Cost index chemical plant : 2014
g. Tahun evaluasi : 2024
6.2 Perhitungan Biaya

Tabel 6. 1 Perhitungan Biaya
Komponen Jumlah
A. Capital Investment
Fixed Capital Investment (Modal Tetap) Rp. 540,055,020,355.53
Working Capital (Modal Kerja) Rp. 81,008,253,053.33
B. Manufacturing Cost
Direct Cost (Biaya Produksi Langsung) Rp. 2,034,180,657,059.09
Inderect Cost (Biaya Produksi Tidak Langsung) Rp. 90,762,865,273.06
Fixed Cost (Biaya Produksi Tetap) Rp. 64,806,602,442.66
C. General Expense
General Expense Rp. 361,308,770,587.85
50
6.3 Analisa Kelayakan Ekonomi
6.3.1 Perhitungan Percent Return of Investment ( ROI )
ROI = (laba/FCI) × 100%
Sebelum pajak :
ROI = (laba kotor/FCI) × 100%
= (Rp. 108,566,631,943.61 /Rp. 540,055,020,355.53) × 100%
= 20,10%
Sesudah pajak :
ROI = (laba bersih/FCI) × 100%
= (Rp. 75,996,642,360.53/Rp. 540,055,020,355.53) × 100%

= 14,07%
(minimal syarat ROI 11% - 44%)
6.3.2 Perhitungan Pay Out Time (POT)
POT = FCI/(depresiasi + laba)
Sebelum pajak :
POT = FCI/(depresiasi + laba kotor)
= Rp. 540,055,020,355.53/(Rp. 54,005,502,035.55 + Rp. 108,566,631,943.61)
= 3,32 Tahun
Sesudah pajak :
POT = FCI/(depresiasi + laba bersih)
= Rp. 540,055,020,355.53/(Rp. 54,005,502,035.55 + Rp. 75,996,642,360.53)
= 4,15 Tahun
Range POT untuk low risk 2 – 5 tahun
Dimana : FCI = Rp. 540,055,020,355.53
Laba bersih = Rp. 75,996,642,360.53
51
Laba kotor = Rp. 108,566,631,943.61
Depresiasi = Rp. 54,005,502,035.55
6.3.3 Perhitungan Break Even Point (BEP)

fa+0.3 R𝑎
BEP = Sa−0.7 Ra−Va X 100%
𝑅𝑝.64,806,602,442.66+(0.3 x Rp. 447,172,496,056.02)
BEP = Rp.2,659,625,527,306.28−(0.7 x Rp.447,172,496,056.02 )−Rp.1,999,387,396,863.98 𝑥 100%
BEP= 56,70%
Range BEP sebesar 40% - 60%
6.3.4 Perhitungan Shut Down Point (SDP)
0.3 R𝑎
SDP = Sa−0.7 Ra−Va X 100%
(0.3 x 447,172,496,056.02 )
SDP = 𝑥 100%
Rp.2,659,625,527,306.28−(0.7 x Rp.447,172,496,056.02)−Rp.1,999,387,396,863.98
SDP = 38,15%
Range SDP sebesar 20% - 40%
Dimana : Fa (Fixed cost) = Rp. 64,806,602,442.66
Va (Variabel cost) = Rp. 1,999,387,396,863.98
Sa (Harga penjualan) = Rp. 2,659,625,527,306.28

Ra (Regulated cost) = Rp. 447,172,496,056.02
Keterangan :
Fa (Fixed cost) = 1. Depresiasi

2. Properti taxes
3. Insurance
Va (Variabel cost) = 1. Bahan baku
2. Royalty & patent
3. Utilitas
52
4. Packing
5. Shipping
Sa (Harga penjualan) = Produk
Ra (Regulated cost) = 1. Laboratorium
2. Supervision
3. Maintenance
4. Plant supplies
5. Payroll overhead
6. Laboratorium
7. General expanse
6.3.5 Perhitungan Discounted Cash Flow

Discounted cash flow (DCF) adalah interest rate yang diperoleh ketika seluruh
modal yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF dari suatu
pabrik dinilai menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga pinjaman
bank. DCF (i) dapat dihitung dengan metode Present Value Analysis.
Present value analysisI
Future value analysis :
C = Laba setelah pajak + depresiasi + keuangan

= Rp.173,797,146,891.58
n = 10 Tahun
53
i = 27,59%
dimana : CF (Cash flow pertahun) = Rp. 540,055,020,355.53
SV (Savage value) = Rp. 54,005,502,035.55
n (Umur pabrik) = 10 tahun
Keterangan :
CF (Cash flow pertahun) = 1. Laba bersih
2. Depresiasi
3. Finance
54
6.3.6 Grafik Analisa Break Even Point
Gambar 6. 1 Analisa Break Even Point
55
BAB VII
KESIMPULAN
Berdasarkan analisa ekonomi dan beberapa evaluasi lainnya dari perancangan
pabrik Biodiesel, maka dapat disimpulkan:
1. Kapasitas pabrik biodiesel yang akan didirikan yaitu 100.000 ton/tahun.
2. Kota Balikpapan, Provinsi Kalimantan Timur terpilih menjadi lokasi untuk
mendirikan pabrik Biodiesel
3. Dilihat dari sisi ekonominya, pabrik Biodiesel ini layak didirikan dimana nilai BEP
sebesar 56,70% (syarat BEP 40 - 60%), SDP sebesar 38,15% (syarat SDP 20 -
40%), ROI sebelum pajak sebesar 20,10% (syarat ROI low risk 11 – 44%), DCF
sebesar 28%, POT sebelum pajak selama 3.32 tahun dan POT setelah pajak 4.15
tahun (syarat POT low risk 2 – 5 tahun).
56
DAFTAR PUSTAKA
Agarwal, S. (2016). Patent No. US 2016/0152924 A1. United States.
Alibaba. (2022). Chemical Equipment Cost. Diakses pada 24 Agustus 2021.

www.alibaba.com
Aries, R. S., and Newton, R. D. (1955). Chemical Engineering Cost Estimation. New
York: Mc Graw Hill Handbook Co., Inc.
Badan Standardisasi Nasional. (2015). SNI 7182:2015 Biodiesel. Badan Standardisasi

Nasional.
Blesvid, B., Yelmida, & Zultiniar. (n.d.). Perengkahan Katalitik Palm Fatty Acid
Distillate (PFAD) Menjadi Biofuel Dengan Katalis Abu TKS Variasi
Temperatur dan Berat Katalis.
Brown, G. G. (1978). Unit Operations. New York : John Wiley and Sons Inc.
Brownell, L. E. and Young. E. H. (1979). Process Equipment Design. New York : John
Wiley and Sons Inc.
Coulson, J.M. and Richardson, J. F. (1983). Chemical Engineering, 1st Edition Volume
6. Oxford: Pergason Press.
Chongkhong, S., Tongurai, C., Chetpattananondh, P., & Bunyakan, C. (2007).
Biodiesel Production by Esterification Of Palm Fatty Acid Distillate. Biomass
& Bioenergy.
Heryani, H. (2018). Teknologi Produksi Biodiesel. Banjarmasin: Lambung Mangkurat

University Press.
J, G. V., Shanks, B., Pruszko, R., Clements, D., & Knothe, G. (2004). Biodiesel
Production Technology. Colorado: National Renewable Energy.
Karunia, A. F., Zahrina, I., & Yelmida. (1962). Esterifikasi PFAD (Palm Fatty Acid
Distillate) Menjadi Biodiesel Menggunakan KAtalis H-Zeolit dengan Variabel
Suhu Reaksi Dan Kecepatan Pengadukan.
57
Kern, D. Q. (1950). Process Heat Transfer. New York : Mc. Graw-Hill International
Book Company Inc
Kirk-Othmer. (2005). Encyclopedia Of Chemical Technology vol. 9. New York: John
Wiley & Sons Inc.
LabChem. (2022). Methanol. Retrieved March 2022, from LabChem:

https://www.labchem.com
Matche. (2014). Equipment Cost. Diakses pada 4 Agustus 2022.

http://www.matche.com/
Millipore, M. (2020). Methanol. Retrieved March 2022, from Merck Millipore:

https://www.merckmillipore.com
Mulyana, R. (2016). Pedoman Investasi Bioenergi di Indonesia. Jakarta: Direktorat

Bioenergi .
Peters, M., Timmerhause, K., dan West, R. (2003). Plant Design and Economics for
Chemical Engineers. New York: Mc Graw Hill
PT Wilmar Nabati Indonesia. (2014). Fatty Acid Methyl Ester/Biodiesel. Retrieved

March 2022, from WILMAR OLEOCHEMICAL GROUP: https://wilmar-
international.com
Pubchem. (2022). Methanol. Retrieved March 2022, from PubChem:

https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Methanol
Pubchem. (2022). Palmitic Acid. Retrieved March 2022, from PubChem:

https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/palmitic_acid
Pubchem. (2022). Potassium Hydroxide. Retrieved March 2022, from PubChem:

https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/potassium_hydroxide
Pubchem. (2022). Sulfuric Acid. Retrieved March 2022, from PubChem:

https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/sulfuric_acid
Sunardi, Astanti, I., Efendi, A. S., Purnamasari, U., Manik, B., Alhuda, J. A., et al.
(2022). Provinsi Kalimantan Timur dalam angka 2022. Kalimantan Timur:
BPS Provinsi Kalimantan Timur.
58
Ulrich, G. D. (1984). A Guide to Chemical Engineeriung Process Design and
Economics. New York: John Wiley and Sons
UNEP. (2022). Publications and Documents. Retrieved March 2022, from UN

Environment Programme: unep.org/publications-data
Yaws, C. L. (1999). Chemical Properties Handbook. New York: Mc Graw Hill

Companies nc.
Yulisyiono, Slamet, H., & Murachman, B. (2007). Pembuatan Biodiesel Dari Distilat
Asam Lemak Minyak Sawit dan Etanol Menggunakan Katalis Asam Sulfat.
59
LAMPIRAN
60
A1
LAMPIRAN A
NERACA MASSA
1. Perhitungan Neraca Massa pada Masing-Masing Alat

ton
Kapasitas Produksi = 100.000 tahun
1 tahun produksi = 330 hari

1 hari produksi = 24 jam
ton 1000 kg 1 tahun 1 hari
Kapasitas Produksi = 100.000 tahun × × 330 hari × 24 jam
1 ton
kg
= 12626,26263 jam
kg
Bahan Baku PFAD yang digunakan sebesar 12431,82445 jam
Rasio massa PFAD dan metanol adalah 1:8

Berat Molekul :
- PFAD (C16H32O2) = 256,42 kg/kgmol
- Methanol (CH3OH) = 32,042 kg/kgmol
- Asam Sulfat (H2SO4) = 98,08 kg/kgmol
- Air (H2O) = 18,015 kg/kgmol
- FAME (C17H34O2) = 270,5 kg/kgmol
- KOH = 56,106 kg/kgmol
- K2SO4 = 174,26 kg/kgmol
Kemurnian PFAD = 99% (impuritis air 1%)

A2
1.1 Neraca Massa Mixer (M-01)
29
5 8
M-01
7
Massa Input = Massa Output
Aliran 29 + Aliran 5 + Aliran 7 = Aliran 8
a. Neraca Massa Komponen :
 Methanol (CH3OH)
10816,0945 kg/jam + 1492,0941 kg/jam + 0 kg/jam = 12308,1886 kg/jam
12308,1886 kg/jam = 12308,1886 kg/jam
 Asam Sulfat (H2SO4)

0 kg/jam + 0 kg/jam + 227,8257 kg/jam = 227,8257 kg/jam
227,8257 kg/jam = 227,8257 kg/jam
 Air (H2O)
37,1994 kg/jam + 2,2415 kg/jam + 4,6495 kg/jam = 44,0904 kg/jam
44,0904 kg/jam = 44,0904 kg/jam
b. Neraca Massa Total

A3
10853,2939 kg/jam + 1494,3356 kg/jam + 232,4752 kg/jam = 12580,1047

kg/jam
12580,1047 kg/jam = 12580,1047 kg/jam
Tabel. A Lampiran Neraca Massa Mixer (M-01)

Input Output
Kompo
Aliran 29 Aliran 5 Aliran 7 Aliran 8
nen
kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam
CH3OH 1492,09
10816,0945 337,5599 46,5668 0 0 384,1267
41 12308,1886
H2SO4 227,825
0 0 0 0 2,3229 2,3229
7 227,8257
H2O 37,1994 2,0649 2,2415 0,1244 4,6495 0,25809 2,4474
44,0904
1494,33 232,475
10853,2939 339,6248 46,6913 2,5810 388,8970
Total 56 2 12580,1047
12580,10472 12580,10472
1.2 Neraca Massa Reaktor (R-01)
35
11
3 R-01
10
99 𝑘𝑔
 Massa PFAD (C16H32O2) = 100 𝑥 12431,82445 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
= 12307,5062 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
12307,5062
 Mol PFAD (C16H32O2) 𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔
256,42
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
A4
= 47,9960 𝑗𝑎𝑚
1 𝑘𝑔
 Massa Air (H2O) = 100 𝑥 12431,8245 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
= 124,3182 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
124,3182
 Mol Air (H2O) 𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔
18,015
= 6,9008 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
 Mol Methanol (CH3OH) = 8 x 47,9960
= 383,9677 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
 Massa Methanol (CH3OH) = 383,9677 x 32,042 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
= 12303,0520 𝑗𝑎𝑚
0,0015 𝑘𝑔
 Massa Air (H2O) = 0,9985 𝑥12303,0520 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
= 18,4823 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
18,4823
= 𝑘𝑔
18,015
= 1,0259 𝑗𝑎𝑚
1,834 kg
 Massa Asam Sulfat (H2SO4) = x 12431,82445 jam
100
kg
= 227,9997 jam
𝑘𝑔
227,9997
 Mol Asam Sulfat (H2SO4) 𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔
98,08
= 2,3246 𝑗𝑎𝑚
0,02 𝑘𝑔
 Massa Air (H2O) = 0,98 𝑥 227,9997 𝑗𝑎𝑚
kg
= 4,6531 jam
A5
𝑘𝑔
4,6531
= 𝑘𝑔
18,015
= 0,2583 𝑗𝑎𝑚
Reaksi Utama :
C16H32O2 + CH3OH C17H34O2 + H2O

M 47,9960 383,9677 9,3482
B 46,5561 46,5561 46,5561 46,5561
S 1,4398 337,4115 46,5561 55,9043
PFAD (C16H32O2)
M : 47,9960 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
B : 46,5561 x 0,97 = 46,5561
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
S : 1,4398 𝑗𝑎𝑚
Methanol (CH3OH)
M : 383,9677 𝑗𝑎𝑚
B : 46,5561 𝑗𝑎𝑚
S : (383,9677 - 47,9960) = 337,4115
 FAME (C17H34O2)
M:0
B : 46,5561 𝑗𝑎𝑚
S : (0 + 46,5561 ) = 46,5561
A6
 Air (H2O)
M : 9,3482 𝑗𝑎𝑚
B : 46,5561 𝑗𝑎𝑚
S : ( 9,3482 + 46,5561 ) = 55,9043
Tabel. B Lampiran Neraca Massa Reaktor (R-01)
Aliran Input Aliran output

Komponen Komposisi
kg/jam kgmol/jam kgmol/jam kg/jam
(%)
PFAD 12307,5062 47,9960 1,4398 369,2252 1,4765
Methanol 12303,0520 383,9677 337,4115 10811,3070 43,2332
Asam Sulfat 227,9997 2,3246 2,3246 227,9997 0,9117
Air 168,4087 9,3482 55,9043 1007, 1210 4,0274
FAME 0 0 46,5561 12591,2765 50,3512
TOTAL 25006,9665 443,6364 443,6364 25006,9693 100

A7
1.3 Neraca Massa Netralizer (N-01)
14
19
N-01
18
Aliran 14 + Aliran 18 = Aliran 19
 PFAD (C16H32O2)
369,3282 kg/jam + 0 kg/jam = 369,3282 kg/jam
369,3282 kg/jam = 369,3282 kg/jam
10816,0295 kg/jam = 10816,0295 kg/jam
 Asam Sulfat (H2SO4)

227,8257 kg/jam + 0 kg/jam = 0 kg/jam
 Air (H2O)
1003,9771 kg/jam + 54,7000 kg/jam = 1149,2755 kg/jam
1149,2755 kg/jam = 1149,2755 kg/jam
A8
 FAME (C17H34O2)
12594,7715 kg/jam = 12594,7715 kg/jam
 KOH
0 kg/jam + 492,3004 kg/jam = 427,1373 kg/jam
 K2SO4
0 kg/jam + 0 kg/jam = 202,3904 kg/jam
0 kg/jam = 202,3904 kg/jam

25011,9320 kg/jam + 547,0004 kg/jam = 25558,9324 kg/jam
25558,9324 kg/jam = 25558,9324 kg/jam
A9
Tabel. C Lampiran Neraca Massa Netralizer (N-01)

Input Output
Komponen Aliran 14 Aliran 18 Aliran 19
kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam
C16H32O2 369,3282 1,4403 0 0 369,3282 1,4403
CH3OH 10816,0295 337,5579 0 0 10816,0295 337,5579
H2SO4 227,8256 2,3229 0 0 0 0
C17H34O2 12594,7715 46,5611 0 0 12594,7715 46,5611
KOH 0 0 492,3004 8,7745 427,1373 7,6130
K2SO4 0 0 0 0 202,3904 1,1614
H2O 1003,9771 55,7301 54,7000 3,0364 1149,2755 0
25011,9320 443,6122 547,0004 11,8108 25558,9324 458,1292
Total
25558,9324 25558,9324
1.4 Neraca Massa Dekanter (DC-01)
24
21
DC-01
22
Aliran 21 = Aliran 24 + Aliran 22
 PFAD (C16H32O2)
A10

369,3282 kg/jam = 369,3282 kg/jam + 0 kg/jam
369,3282 kg/jam = 369,3282 kg/jam
10816,0295 kg/jam = 10816,0295 kg/jam
 Air (H2O)
1149,2755 kg/jam = 1149,2755 kg/jam
 FAME (C17H34O2)
12594,7715 kg/jam = 12594,7715 kg/jam
 KOH
427,1373 kg/jam = 0 kg/jam + 427,1373 kg/jam
427,1373 kg/jam = 427,1373 kg/jam
 K2SO4
202,3904 kg/jam = 202,3904 kg/jam
A11

Aliran 21= Aliran 24 + Aliran 22
25558,9324 kg/jam = 24929,4048 kg/jam + 629,5277 kg/jam
25558,9324 kg/jam = 25558,9324 kg/jam
Tabel. D Lampiran Neraca Massa Dekanter (DC-01)

Input Output
C16H32O2 369,3282 1,4403 369,3282 1,4403 0 0
CH3OH 10816,0295 337,5579 10816,0295 337,5579 0 0
C17H34O2 12594,7715 46,5611 12594,7715 46,5611 0 0
KOH 427,1373 7,6130 0 0 427,1373 7,6130
K2SO4 202,3904 1,1614 0 0 202,3904 1,1614
H2O 1149,2755 63,7955 1149,2755 63,7955 0 0
25558,9324 458,1292 24929,40475 449,3548 629,5277 8,7745
Total
25558,93244 25558,93244
1.5 Neraca Massa Menara Destilasi 1 (MD-01)

27
26
MD-
01
30
A12
 PFAD (C16H32O2)
369,3282 kg/jam = 369,3282 kg/jam
10816,0295 kg/jam = 10816,0295 kg/jam
 Air (H2O)
1149,2755 kg/jam = 1149,2755 kg/jam
 FAME (C17H34O2)
12594,7715 kg/jam = 12594,7715 kg/jam

A13

24929,4048 kg/jam = 24929,4048 kg/jam
Tabel. E Lampiran Neraca Massa Menara Destilasi (MD-01)

Input Output
C16H32O2 369,3282 1,4403 0 0 369,3282
1,4403
CH3OH 10816,0295 337,5579 10815,6786 337,5469 0,3509
0,0109
C17H34O2 12594,7715 46,5611 0 0 12594,7715
46,5611
H2O 1149,2755 63,7955 37,6462 2,0897 1111,6293
61,7058
24929,4047 449,3548 10853,3247 339,6366 14076,0800
Total 109,7181
24929,4048 24929,4048
36
32
MD-
02
33
A14
 PFAD (C16H32O2)
369,3282 kg/jam = 369,3282 kg/jam
0,35097 kg/jam = 0,35097 kg/jam
 Air (H2O)
1111,6293 kg/jam = 1111,6293 kg/jam
 FAME (C17H34O2)
12594,7715 kg/jam = 12594,7715 kg/jam + 1,4479E-06 kg/jam
12594,7715 kg/jam = 12594,7715 kg/jam

A15
14076,0800 kg/jam = 14076,0800 kg/jam
Tabel. F Lampiran Neraca Massa Menara Destilasi (MD-02)
Input Output
C16H32O2 369,3282 1,4403 27,7967 0,1084 341,5315 1,3319
CH3OH 0,35097 0,0109 0,35097 0,0109 0 0
C17H34O2 12594,7715 46,5611 12594,7715 46,5611 1,4479E-06 5,35267E-09
H2O 1111,6293 61,7058 1111,6293 61,7058 0 0
14076,0800 109,7181 13734,5485 108,3862 341,5315 1,3319
Total
14076,0800 14076,0800
38
37
MD-
03
41
A16
Aliran 37 =Aliran 38 + Aliran 41
 PFAD (C16H32O2)
27,7967 kg/jam = 27,7967 kg/jam
0,3510 kg/jam = 0,3510 kg/jam
 Air (H2O)
1111,6293 kg/jam = 1111,6293 kg/jam
 FAME (C17H34O2)
12594,7715 kg/jam = 1,6569E-26 kg/jam + 12594,7715 kg/jam
12594,7715 kg/jam = 12594,7715 kg/jam

A17
13734,5485 kg/jam = 13734,5485 kg/jam
Tabel. G Lampiran Neraca Massa Menara Destilasi (MD-03)
Input Output
C16H32O2 27,7967 0,1084 0 0 27,7967 0,1084
CH3OH 0,3509 0,0109 0,3509 0,0109 0 0
C17H34O2 12594,7715 46,5611 1,6569E-26 6,1253E-29 12594,7715 46,5610
H2O 1111,6293 61,7057 1107,9339 61,5006 3,6954 0,2051
13734,5485 108,3861 1108,2849 61,5116 12626,2636 46,8746
Total
13734,5485 13734,5485
B1
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI
Data – data yang dibutuhkan:

A. Kapasitas panas masing-masing komponen
1. Kapasitas panas untuk komponen cair
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Q = n x ∫ Cp dT
Dengan ∫ Cp dT = ∫ (A + BT + CT2 + DT3)
𝐵 𝐶 𝐷
= AT+ 2 T2 + T3 + T4 | T2 T1
3 4
Keterangan : Cp = kapasitas panas (kJ/kmolK)

A,B,C,D = konstanta
T = suhu (K)
Q = kalor (kJ/jam)
Tabel B. 1 Data Kapasitas Panas Sensibel Komponen Cair
Keterangan A B C D Tmin Tmax

C16H32O2 86.29 3.5237 -0.0073217 6.1001E-06 337 698
CH3OH 40.152 0.31046 -0.0010291 1.4598E-06 176 461
H2SO4 26.004 0.70337 -0.0013856 1.0342E-06 298 879
C17H34O2 567.16
KOH 71.429 0.042195 -0.000048017 1.7182E-08 679 2085
K2SO4 131.5
-
H2O 92.053 -0.00021103 5.3469E-07 273 615
0.039953
Sumber: Yaws,Carl.L., (1999)
2. Kapasitas panas untuk komponen solid
Cp = A + BT + CT2
Q = n x ∫ Cp dT
B2
Dengan ∫ Cp dT = ∫ (A + BT + CT2)
𝐵 𝐶
= AT+ 2 T2 + T3 | T2 T1
3
A,B,C,D = konstanta
T = suhu (K)
Q = kalor (kJ/jam)
Table B. 2 Data Kapasitas Panas Komponen Solid

Keterangan A B C Tmin Tmin
C16H32O2 13.037 1.5351 0.000016129 100 320
KOH 50.276 0.044209 5.3533E-07 250 525
3. Kapasitas panas untuk komponen gas
Cp = A + BT + CT2 + DT3 + E4
Q = n x ∫ Cp dT
Dengan ∫ Cp dT = ∫ (A + BT + CT2 + DT3 + E4)
𝐵 𝐶 𝐷 𝐸
= AT+ 2 T2 + T3 + T4 + 5 T5 | T2 T1
3 4

A,B,C,D = konstanta
T = suhu (K)
Q = kalor (kJ/jam)
B3
Tabel B. 3 Data Kapasitas Panas Sensible Komponen Gas
Keterangan A B C D E TMIN TMAX

C16H32O2 -54.487 1.8046 -0.0013388 5.3671E-07 -9.2028E-11 298 1500
CH3OH 40.046 -0.038287 0.00024529 -2.1679E-07 5.9909E-11 100 1500
C17H34O2 567.16
H2O 33.933 -8.42E-03 2.99E-05 -1.78E-08 3.69E-12 100 1500
B. Panas laten masing-masing komponen
𝑇
λ = A x (1-𝑇𝐶 )n
Keterangan : λ = panas laten ( kJ/mol)
A, Tc , n = konstanta
T = suhu (K)
Tabel B. 4 Panas Laten Komponen
Komponen A Tc Kelvin n
C16H32O2 92.115 776 0.208
CH3OH 52.723 512.58 0.377
C17H34O2 93.4
H2O 52.053 647.13 0.321
B4
B.1 Neraca Energi Mixer (M-01)
29
5 8
M-01
7
a. Menghitung panas sensible masuk mixer (Qin1)

Tin = 303 K Tref = 298 K
massa n Integral Integral

Qin1(kj/jam)
Komponen (kg/jam) (kmol/jam) (J//mol) (kJ/kmol)
CH3OH 10816.0945 337.5599057 400.6492105 400.6492105 135243.1097
H2O total 37.19942088 2.064913732 377.5027992 377.5027992 779.5107138
Total 136022.6204
b. Menghitung panas sensible masuk mixer (Qin2)
Tin = 303 K Tref = 298 K

Qin2 (kj/jam)
CH3OH 1492.094129 46.56682256 400.6492105 400.6492105 18656.96069
H2O total 2.241503448 0.124424282 377.5027992 377.5027992 46.9705149
Total 18703.93121
c. Menghitung panas sensible masuk mixer (Qin3)
Tin = 303 K Tref = 298 K

Qin3 (kj/jam)
H2SO4 227.8256669 2.322855494 701.5448206 701.5448206 1629.587241
H2O total 4.649503406 0.258090669 377.5027992 377.5027992 97.42995007
Total 1727.017191
B5
d. Menghitung panas sensible keluar mixer (Qout)
Tin = 303 K Tref = 298 K

Q (kj/jam)
CH3OH 12308.18863 384.1267283 400.6492105 400.6492105 153900.0704
H2SO4 227.8256669 2.322855494 701.5448206 701.5448206 1629.587241
H2O Total 44.09042773 2.447428683 377.5027992 377.5027992 923.9111788
Total 156453.5688
e. Neraca Panas Total
Masuk kj/jam Keluar kj/jam

∆Hin1 136022.6204 ∆HOUT 156453.5688
∆Hin2 18703.9312
∆Hin3 1727.0172
TOTAL 156453.5688 156453.5688
B.2 Neraca Energi Reaktor (R-01)

Q Reaksi
6
8
35
3 6
8 11
R-01
10
Q Pendingin
B6
a. Menghitung panas sensible masuk reaktor (Qin1)

Tin = 343 K Tref = 298 K

Qin3 (kj/jam)
C16H32O2 341.3922435 1.331379157 29885.83812 29885.83812 39789.38196
C17H34O2 1.4479E-06 5.35267E-09 25522.2 25522.2 0.000136612
Total 39789.3821
b. Menghitung panas sensible masuk reaktor (Qin2)
Tin = 343 K Tref = 298 K

Qin1 (kj/jam)
C16H32O2 11969.5307 46.67939591 29885.83812 29885.83812 1395052.87
H2O total 120.9043505 6.711315598 3385.130924 3385.130924 22718.68197
Total 1417771.552
c. Menghitung panas sensible masuk reaktor (Qin3)
Tin = 343 K Tref = 298 K

Qin2 (kj/jam)
CH3OH 12308.18863 384.1267283 3693.038374 3693.038374 1418594.748
H2SO4 227.8256669 2.322855494 6438.899513 6438.899513 14956.63311
H2O Total 44.09042773 2.447428683 3385.130924 3385.130924 8284.866521
Total 1441836.248
B7
d. Menghitung panas sensible keluar reaktor (Qout)
Tout = 343 K Tref = 298 K

Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282418 1.440325411 29885.83812 29885.83812 43045.33206
CH3OH 10816.02953 337.5578782 3693.038374 3693.038374 1246614.198
H2SO4 227.8256669 2.322855494 6438.899513 6438.899513 14956.63311
C17H34O2 12594.77147 46.56107754 25522.2 25522.2 1188341.133
H2O total 1003.977121 55.73006503 3385.130924 3385.130924 188653.5665
Total 2681610.863
e. Menghitung panas reaksi utama pemebntukan standar (ΔHf)
C16H32O2 + CH3OH C17H34O2 + H2 O
PFAD (Asam Palmitat) Methanol Metyl Ester Air
C16H32O2 -838100 46.56107754 -39022839.08

CH3OH -293200 46.56107754 -13651707.93
C17H34O2 -865600 46.56107754 -40303268.72
H2O -285800 46.56107754 -13307155.96
Reaktan -52674547.02
Produk -53610424.68
ΔHf -935877.6585

= -53610424.68 kJ/jam – (-52674547.02k/jam)
= -935877.6585 kJ/jam
B8
ΔHR = (Qout – Qin) + ΔHf

= (2681610.863 kJ/jam - 2899397.182 kJ/jam ) + (-
935877.6585 kJ/jam)
ΔHR = -1153663.977 kJ/jam
Panas pendingin (Q) = Q in + Q reaksi – Qout
= (2899397.182 + (-1153663.977)) – (2681610.863) kJ/jam
= -935877.6585 kJ/jam
Jumlah cooling water yang dibutuhkan :
Cp air (28oC – 45oC) = 1280.6406 kJ/kmol
Q Pendingin = ṅ (kgmol/h) × ꭍCp dT
ṅ (kgmol/h) = Q Pendingin
ꭍCp dT
= 935877.6585 kJ/jam
1280.6406 kJ/kmol
= 730.7887 kgmol/jam
m = 730.7887 kgmol/jam x 18,015 kg/kgmol
m = 13165.1577 kg/jam
f. Neraca panas total

INPUT OUTPUT
ARUS 3 (Kg/jam) 1417771.552 Arus 11 (Kg/jam) 2681610.863
ARUS 10 (Kg/jam) 1441836.248 Q Pendingin -935877.6585
ARUS 35 (Kg/jam) 39789.3821
HR Reaksi (Kg/jam) -1153663.977
TOTAL 1745733.204 1745733.204
B9
B.3 Neraca energi Netralizer (N-01)

Q Reaksi
Tin = 313 K Tref = 298 K
8
14
19
N-01 8
18
Q Pendingin
8
a. Menghitung panas sensible masuk netralizer (Qin1)
Tin = 313 K Tref = 298 K

Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282 1.4403 9800.1036 9800.1036 14115.3383
CH3OH 10816.0295 337.5579 1208.6932 1208.6932 408003.9227
H2SO4 227.8257 2.3229 2115.6667 2115.6667 4914.3881
C17H34O2 12594.7715 46.5611 8507.4 8507.4 396113.711
H2O Total 1003.9771 55.7301 1131.0361 1131.0361 63032.7081
Total 886180.0681
B10
b. Menghitung panas sensible masuk netralizer (Qin2)
Tin = 313 K Tref = 298 K

Q (kj/jam)
KOH 492.3004 8.7745 1204.9114 1204.9114 10572.4581
H2O 54.70004 3.0364 1131.0361 1131.0361 3434.2333
TOTAL 14006.6914
c. Menghitung panas sensible keluar netralizer (Qout)
Tin = 313 K Tref = 298 K

Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282 1.4403 9800.1036 9800.1036 14115.3383
CH3OH 10816.0295 337.5579 1208.6932 1208.6932 408003.9227
C17H34O2 12594.7715 46.5611 8507.4 8507.4 396113.711
KOH 427.1373 7.6130 1204.9114 1204.9114 9173.0405
K2SO4 202.3904 1.1614 1972.5 1972.5 2290.9162
H2O total 1149.2755 63.795 1131.0360 1131.0360 72154.9778
TOTAL 901851.9065
d. Menghitung panas reaksi netralizer pembentukan standar (ΔHf)
KOH -424800 1.161427726 -493374.4978

H2SO4 -817000 1.161427726 -948886.4518
K2SO4 -1437800 1.161427726 -1669900.784
H2O -285800 1.161427726 -331936.044
Reaktan -1442260.95
Produk -2001836.828
hf Reaksi -559575.8782
B11

= -2001836.828 kJ/jam – (-1442260.95k/jam)
= -559575.8782 kJ/jam
ΔHR = (Qout – Qin) + ΔHf
= (901851.9065 kJ/jam - 900186 kJ/jam ) + (- 559575.8782
kJ/jam)
ΔHR = -557910.7312 kJ/jam
Panas pendingin (Q) = Q in + Q reaksi – Qout
= (900186.7595 + (-557910.7312)) – (901851.9065 kJ/jam
= -559575.8782 kJ/jam
Jumlah cooling water yang dibutuhkan :
Q Pendingin = ṅ (kgmol/h) × ꭍCp dT
ṅ (kgmol/h) = Q Pendingin
ꭍCp dT
= 559575.878 kJ/jam
1280.6406 kJ/kmol
= 436.9411 kgmol/jam
m = 436.9411 kgmol/jam x 18,015 kg/kgmol
m = 7871.6535 kg/jam
e. Neraca panas total
INPUT OUTPUT
Q (kj/jam)
Arus 14(Kg/jam) 886180.0681 arus 19 901851.9065
Arus 18(Kg/jam) 14006.69136 Q pendingin -559575.8782
HR reaksi (Kg/jam) -557910.7312
TOTAL 342276.028 342276.0283
B12
B.4 Neraca energi Decanter (D-01)
Tin = 313 K Tref = 298 K
24
21
DC-01
22
a. Menghitung panas sensible masuk decanter (Qin1)
Tin = 313 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
Komponen (kg/jam) (kmol/jam) Integral(j/mol) (kl/mol)
C16H32O2 369.3282 1.4403 9800.1036 9800.1036 14115.3383
CH3OH 10816.0295 337.5579 1208.6932 1208.6932 408003.9227
C17H34O2 12594.7715 46.5611 8507.4 8507.4 396113.711
KOH 427.1373 7.6130 1204.9114 1204.9114 9173.0405
K2SO4 202.3904 1.1614 1972.5 1972.5 2290.9162
H2O total 1149.2755 63.7955 1131.03561 1131.0361 72154.97778
Total 901851.9065
b. Menghitung panas sensible keluar dekanter (Qin2)
Tin = 313 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282 1.4403 9800.1036 9800.1036 14115.3383
CH3OH 10816.0295 337.5579 1208.6932 1208.6932 408003.9227
C17H34O2 12594.7715 46.5611 8507.4 8507.4 396113.711
H2O total 1149.2755 63.7955 1131.0361 1131.0361 72154.9778
Total 890387.9498
B13
c. Menghitung panas sensible keluar decanter (Qin3)
Tin = 313 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
KOH 427.1373 7.6130 1204.9114 1204.9114 9173.0405
K2SO4 202.3904 1.1614 1972.5 1972.5 2290.9162
Total 11463.9567
d. Neraca panas total
masuk kj/jam keluar kj/jam

Qin1 901851.906 Qin2 890387.950
Qin3 11463.957
TOTAL 901851.906 901851.906
B.5 Neraca energi Menara Destilasi (MD-01)
Q kondensor
27 17
8
6
8
26
MD- 30 17
8
6
8
01
Q reboiler 17
8
6
8
B14
a. Menghitung panas sensible masuk menara destilasi (Qin1)
Tin = 338 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282 1.4403 26495.6107 26495.6107 38162.3013
CH3OH 10816.0295 337.5579 3272.1386 3272.1386 1104536.15
C17H34O2 12594.7715 46.5611 22686.4 22686.4 1056303.229
H2O total 1149.2755 63.7955 3009.6752 3009.6752 192003.6636
Total 2391005.345
b. Menghitung panas sensible keluar destilat menara destilasi (Qout1)
Tin = 337,57 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
CH3OH 10815.6786 337.5469 1832.6298 1832.6298 618598.5699
H2O 37.6462 2.0897 1335.3063 1335.3063 2790.4056
TOTAL 339.6366 621388.9755
c. Menghitung panas sensible keluar bottom menara desilasi (Qout2)
Tin = 389,9 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282 1.4403 62454.0286 62454.0286 89954.1245
CH3OH 0.350966 0.010953 7804.6452 7804.6452 85.4867
C17H34O2 12594.7715 46.5611 52122.004 52122.004 2426856.67
H2O total 1111.6293 61.7058 6923.9486 6923.9486 427247.5383
Total 2944143.819
B15
d. Menghitung panas laten destilat

T = 337,57 K
∆Hvap ∆Hvap n
Komponen T celcius Q (kJ/jam)
(kJ/mol) (kJ/kmol) (kmol/jam)
CH3OH 64.57 35.1605 35160.4698 337.5469 11868308.47
H2O T Kelvin 41.0815 41081.5267 2.0897 85848.5595
337.57
Total 11954157.03
e. Menghitung energi refluks
Tin = 337,57 K Tref = 298 K
n Integral Integral Cp
Komponen m (kg/jam) xi Q (kJ/jam)
(kmol/jam) Cp (J/mol) (kJ/kmol)
CH3OH 297.2101 9523.2050 0.9938 6114.1278 6114.1278 1817180.33
H2O 1.83999 33.1474 0.0062 4031.5494 4031.5494 7418.0163
Total 299.050 9556.352424 1 1824598.346
f. Menghitung beban kondensor (QK)
Energi kondensor = energi laten - energi destilat - energi refluks
= (11954157.03 - 621388.9755 - 1824598.346) kJ/jam
= 9508169.704 kJ/jam
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan:

𝑚
Q= x CpdT
𝐵𝑀
𝑄 𝑋 𝐵𝑀
m= 𝐶𝑝𝑑𝑇
B16
𝑘𝐽 𝑘𝑔
9508169.704𝑗𝑎𝑚 𝑋 18,015𝑘𝑚𝑜𝑙
m= 𝑘𝐽
1280.6406 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
m = 133753.1164 𝑗𝑎𝑚
g. Menghitung panas reboiler (Qr)

Energi reboiler = Qout destilat + Qout bottom + Qkondensor – Qin
= (621388.9755 + 2944143.819 + 9508169.704 - 2391005.345) kJ/jam
= 10682697.15 kJ/jam
Jumlah steam yang dibutuhkan:
λ steam (370oC) = 2253.12 kJ/kg

Q =mxλ
𝑄
m =λ
𝑘𝐽
10682697.15
jam
m = 𝑘𝐽
2253.12
kg
𝑘𝑔
m = 4741.28976 jam
h. Neraca panas total
Input Output
Q masuk 2391005.345
Q destilat 621388.9755
Q kondensor 9508169.704
Q bottom 2944143.819
Q reboiler 10682697.15
Total 13073702.5 13073702.5
B17
B.6 Neraca energi Mixing Tank
Q pencampuran
15 16
MT-01
a. Menghitung panas sensible masuk mixing tank
Tin = 303 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
KOH 492.3004 8.7745 318.0457 318.0457 2790.6824
H2O 54.70004 3.0364 377.5028 377.5028 1146.2347
TOTAL 3936.9171
b. Menghitung panas sensible keluar mixing tank
Tin = 305,1973 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
KOH 492.3004 8.7745 577.6430 577.6430 5068.5108
H2O 54.70004 3.0364 543.2323 543.2323 1649.4492
TOTAL 6717.9600
c. Neraca Panas total

Qin 3936.9171 Qout 6717.960
Qpencampuran 2781.0429
TOTAL 6717.960 6717.960
B18
B.7 Neraca energi Heater (H-01)
9 6
8 10
H-01
a. Menghitung neraca panas sensible masuk heater (Qin)
Tin = 303 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
CH3OH 12308.1886 384.1267 400.6492 400.6492 153900.0704
H2SO4 227.8257 2.3229 701.5448 701.5448 1629.5872
H2O total 44.0904 2.4474 377.5028 377.5028 923.9112
TOTAL 156453.5688
b. Menghitung neraca panas sensible keluar (Qout)
Tout = 343 K Tref = 298 K
massa n Integral
Q (kj/jam)
CH3OH 12308.1886 384.1267 3693.0384 3693.0384 1418594.748
H2SO4 227.8257 2.3229 6438.8995 6438.8995 14956.6331
H2O total 44.0904 2.4474 3385.1309 3385.1309 8284.8665
TOTAL 1441836.248
c. Menghitung neraca panas steam (Qs)

Qs = Qout – Qin
Qs = (1441836.248 - 156453.5688) kJ/jam
Qs = 1285382.679 kJ/jam
B19
Steam yang digunakan bertemperatur 370oC, maka jumlah steam (m) yang
dibutuhkan adalah :
Hv 2253.12 kJ/kg
Steam Table
Hl 1964.14 kJ/kg
𝑄𝑠
m = 𝜆 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
𝑘𝐽
1285382.679
𝑗𝑎𝑚
m = 𝑘𝐽
(2253.12− 1964.14)
𝑘𝑔
𝑘𝑔
m = 4448.061859 𝑗𝑎𝑚

Qin 156453.569 Qout 1441836.248
Qs 1285382.679
TOTAL 1441836.248 1441836.248
B.8 Neraca energi Cooler (CL-01)
Q pendingin
13 14
CL-01
B20
a. Menghitung neraca panas sensible masuk Cooler (Qin)
Tin = 343 K Tref = 298 K

Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282 1.4403 29885.8381 29885.8381 43045.3321
CH3OH 10816.0295 337.5579 3693.0384 3693.0384 1246614.198
H2SO4 227.8257 2.3229 6438.8995 6438.8995 14956.6331
C17H34O2 12594.7715 46.5611 25522.2 25522.2 1188341.133
H2O Total 1003.9771 55.7301 3385.1309 3385.1309 188653.5665
Total 2681610.863
b. Menghitung neraca panas sensible keluar cooler (Qout)
Tin = 313 K Tref = 298 K

Q (kj/jam)
C16H32O2 369.3282 1.4403 9800.1036 9800.10363 14115.3383
CH3OH 10816.0295 337.5579 1208.6932 1208.6932 408003.9227
H2SO4 227.8257 2.3229 2115.6667 2115.6667 4914.3881
C17H34O2 12594.7715 46.5611 8507.4 8507.4 396113.711
H2O total 1003.9771 55.7301 1131.0360 1131.0360 63032.7081
Total 886180.0681
c. Menghitung neraca panas pendingin(Qp)
Qp = Qout – Qin
𝑘𝐽
Qp = (886180.0681 - 2681610.863) 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝐽
Qp = -1795430.794 𝑗𝑎𝑚
Air pendingin yang digunakan bertemperatur 28oC, maka jumlah air pendingin (m)
yang dibutuhkan adalah:
B21
Jumlah air pendingin (m) yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:
ꭍCp dT air pendingin (28oC – 45oC) = 1280.6406 kJ/kmol

𝑄𝑝 𝑥 𝐵𝑀
m = ꭍCp dT
𝑘𝐽 𝑘𝑔
1795430.794 𝑗𝑎𝑚 𝑥 18.015𝑘𝑚𝑜𝑙
m = 𝑘𝐽
1280.6406
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
m = 25235.6150 𝑗𝑎𝑚

Qin 2681610.863 Qout 886180.068
Q Pendingin -1795430.794
TOTAL 886180.068 886180.068
C1
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
C.1 Spesifikasi Cooler (CL-03)
Fungsi = Menurunkan temperatur dari 99.97oC menjadi 30oC
Jenis = Double pipe Exchanger
Bahan Kontruksi = Carboon Steel SA-285 Grade C
a. Menghitung LMTD
Beban pendingin (Q) = 323758,9499 kJ/jam = 306868,4454 lb/jam
Fluida Panas
Massa fluida = 1108,2849 kg/jam = 2443,3470 lb/jam
Temperatut masuk, T1 = 99,97oC = 211,946oF
Temperature keluar, T2= 30oC = 86oF
Fluida dingin = Air Pendingin
Massa fluida = 4550,5827 kg/jam = 10032,3055 lb/jam
Temperatur masuk, t1 = 28oC = 82,4oF
Temperatur keliuar, t2 = 45oC = 113oF
(𝑇1− 𝑡2 )− (𝑇2 − 𝑡1)

LMTD =
ln(𝑇1−𝑡2)/(𝑇2−𝑡1)
(211,946o F − 113o F )− (86o F − 82,4o F)

LMTD = ln(211,946o F− 113o F)/(86o F−82,4o F)
LMTD = 28,7738oF
C2
b. Menghitung suhu caloric (Tc dan tc)
𝑇1+𝑇2 211,946o F + 86o F

Tc = = = 148,973oF
2 2
𝑡1+𝑡2 82,4o F + 113o F

Tc = = Tc = = 97,7oF
2 2
Menentukan viskositas masing-masing fluida
Anulus = fluida panas
Pada Tc = 148,973oF = 338,6448K

𝑙𝑏
2,42 𝑙𝑏
𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
μ = 0,4309 cP x = 1,0429 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
1
Pipa = Air pendingin
pada tc = 99,7oF = 309,932K

𝑙𝑏
2,42 𝑙𝑏
μ = 0,7072 cP x = 1,7113 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
1
Menghitung luas total perpindahan panas
Fluida panas = medium organic (0,5 cP – 1 cP)
Fluida dingin = air pendingin
Berdasarkan Kern 1965, tabel 8 halaman 840 diperoleh UD = 50 – 125
Btu/jam.ft2.oF
Dipilih UD 65 Btu/jam.ft 2.oF

𝐵𝑡𝑢
306868,4454 𝑗𝑎𝑚
𝑄
A = 𝑈𝐷 𝑥 𝛥𝑇 𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 164,0748 ft2
65 𝑥 28,7738 oF
C3
Karena nilai A kurang dari 200 ft 2 , maka alat perpindahan panas yang
digunakan adalah tipe double pipe exchanger. Berdasarkan Kern 1965, tabel
6.2 halaman 110 digunakan harpin dengan IPS 3 x 2.
Annulus Pipe
IPS (in) 3 2
Sch (no) 40 40
OD (in) 3.5 2.38
ID (in) 3.068 2.067
a' / a'' (ft^2/ft) 0.917 0.622
Anulus = Fluida Panas
a. Menghitung flow area (Aa)
1 𝑓𝑡
D2 = ID anulus = 3,068 in x 12 𝑖𝑛 = 0,2557 ft
1 𝑓𝑡
D1 = OD pipe = 3,5 in x 12 𝑖𝑛 = 0,1983 ft
3,14 ( 0,25572 −0,19832 )

Aa = = 0,0204 ft2
4
Equivalent Diameter (De)
Berdasarkan Keren 1965, persamaan 6.3 halaman 111 diperoleh :

C4
( 0,25572 −0,19832 )
De = = 0,1313 ft
0,1983
b. Menghitung mass velocity
𝑙𝑏
2443,3470 𝑙𝑏𝑚
𝑗𝑎𝑚
Ga = = 119578.3178 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2
0,0204 𝑓𝑡 2
c. Menghitung Reynold Number (NRe a)
Pada Tc = 148,973oF
𝑙𝑏𝑚
0,1313 ft x 119578.3178
12 𝑖𝑛𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2
NRe a = 𝑙𝑏𝑚 = 15047,91754
1,0429 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
d. Menghitung heat transfer
Berdasarkan Kern 1965, fig 24 halaman 834, diperoleh
jH= 52
e. Menghitung thermal conductivity
Pada Tc = 148,973oF
𝐵𝑡𝑢
K = 18117,4530 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑜𝐹
𝐵𝑡𝑢
Cp = 0,9954 𝑙𝑏.𝑜𝐹
𝑙𝑏
μ = 1,0429
C5
𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏
0,9954 𝑙𝑏.𝑜𝐹 𝑥 1,0429 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚 1
=( 𝐵𝑡𝑢 )^ = `1,9100E-05
18117,4530 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑜𝐹 3
f. Menghitung ho
Berdasarka Kern 1965, persamaan 6.15b halaman 112 diperoleh:
𝐵𝑡𝑢
18117,4530
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑜𝐹
ho = 52 x x 1,9100E-05 x 1
0,1313 ft
𝐵𝑡𝑢
ho = 137,1099 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑜𝐹
Tube = Fluida Dingin
a. Menghitung D
1 𝑓𝑡
D = ID pipe = 2,067 in x 12 𝑖𝑛 = 0,1723 ft
𝜂(𝐷2) 3,14 𝑥 (0,1723 )2

Ap = = = 0,0233 ft2
4 4
b. Menghitung mass velocity

𝑙𝑏
10032,3055 𝑗𝑎𝑚
𝑊 𝐿𝑏𝑚
Gp = 𝐴𝑃 = = 430737,449 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2
0,0233 ft2
c. Menghitung Reynold Number (NRe p)
Pada tc = 97,7oF
C6
𝐿𝑏𝑚
0,1723 ft x 430737,449
𝐷 𝑥 𝐺𝑝 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2
Nre p = = 𝐿𝑏𝑚 = 43355,2867
μ 1,7113
𝑓𝑡2.𝑗𝑎𝑚
d. Menghitung heat transfer
Berdasarkan Kern 1965, fig 24 halaman 834, diperoleh:
Jh = 120
e. Menghitung thermal conductivity
Pada tc = 97,7oF
Berdasarkan yaws 1999, tabel 24-2 konduktivitas panas cairan komponen non
organic (air) diperoleh:

𝐵𝑡𝑢
K = 1,0757 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑜 𝐹
𝐵𝑡𝑢
Cp = 0,9986 𝑙𝑏.𝑜 𝐹
𝑙𝑏
μ = 1,7113 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏
0,9986 𝑥 1,7113 1
𝑙𝑏.𝑜𝐹 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
= ( 𝐵𝑡𝑢 )^ 3 = 0,5295
1,0757
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑜𝐹
f. Menghitung hi
𝐵𝑡𝑢
1,0757𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑜𝐹
ℎ𝑖𝑜
= 120 x x 0,5295
Æ𝐭 0,1723 ft
C7
ℎ𝑖𝑜 𝐵𝑡𝑢
= 396,8264 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑜𝐹
Æ𝐭
g. Menghitung hio/Æt
𝐵𝑡𝑢 2,067 𝑖𝑛 𝐵𝑡𝑢

= 396,8264 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑜𝐹 X = 344,6387 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑜𝐹
2,38 𝑖𝑛
h. Menghitung hio
𝐵𝑡𝑢
hio = 344,6387
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑜𝐹
i. Menghitung Clean overall coefficient (Uc)
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
344,6387 𝑥 137,1099
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑜𝐹 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑜𝐹 𝐵𝑡𝑢
Uc = 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 = 98,0873 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑜 𝐹
344,6387 +137,1099
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑜𝐹 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑜𝐹
j. Menghitung design overall coefficient (Ud)
Rd = 0,003 (Tabel Kern halaman 840)
1 1
= 𝐵𝑡𝑢 + 0,003
𝑈𝑑 98,0873
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑜 𝐹
𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑑 = 75,7863
𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 .𝑜 𝐹
k. Mencari surface area (A)

C8
𝐵𝑡𝑢
306868,4454𝑗𝑎𝑚
A= 𝐵𝑡𝑢
75,7863 𝑥 28,7738𝑜 𝐹
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑜 𝐹
A = 140,7229 ft 2
l. Menghitung panjang pipa (a’’) yang dibutuhkan
Berdasarkan tabel 11 halaman 844 Kern 1965 dengan nilai IPS = 3 in,
didapatkan nilai :
𝑓𝑡 2
a’’ = 0,622 𝑓𝑡
𝐴 140,7229 ft2
L = 𝑎" = 𝑓𝑡2
= 226,2426 ft
0,622
𝑓𝑡
m. Menghitung jumlah hairpin yang dibutuhkan
𝐿 226,2426 ft
Jumlah hairpin = 2 𝑋 𝐿ℎ = = 9,4268
2 𝑋 12 𝑓𝑡
Jika, 1 hairpin memiliki 2 kaki dan 1 kaki panjangnya 12 ft. Jadi, jumlah
hairpin yang dibutuhkan sebanyak 10 buah sehingga:
L = (2 x Lh) x jumlah hairpin
L = (2 x12 ) x 10
L = 240 ft
C9
n. Menghitung luas perpindahan panas yang tersedia sebenarnya
A = L x a”
𝑓𝑡 2
A = 240 ft x 0,622 = 149,28 ft2
𝑓𝑡
o. Menghitung actual design overall coefficient (UD aktual)

𝐵𝑡𝑢
30686,4454𝑗𝑎𝑚
𝑄 𝐵𝑡𝑢
UD aktual = 𝐴 𝑥 𝛥𝑡 = = 71,4420 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 𝑜 𝐹
149,28 ft2 𝑥 28,7738𝑜 𝐹
p. Menghitung dirt factor (Rd)
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
98,0873 −71,4420 𝑜
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑜𝐹 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 𝐹 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑜 𝐹
Rd = 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 = 0,0038
98,0873 𝑥 71,4420 𝐵𝑡𝑢
2 𝑜 𝑜
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 . 𝐹 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2 𝐹
q. Menghitung pressure drop
Menghitung NRe dan friksi Anulus
Diameter (De’) = D2 – D1 = 0,2557 ft – 0,1983 ft = 0,0573 ft
𝑙𝑏𝑚
119578.3178 𝑥 0,0573 ft
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡2
Re’a = 𝑙𝑏 = 6573,7967
1,0429
C10
0,264
f = 0,0035 + (6573,7967 )0,42 = 0,0101
Pressure Drop
Inner
Anulus
𝑘𝑔
𝑘𝑔 ρ = 1016, 6228 𝑚3
ρ = 989,5177 𝑚3
𝑙𝑏
𝑙𝑏 = 63,4678 𝑓𝑡3
= 61,7756 𝑓𝑡3
Pressure Drop pada Inner

Pressure Drop pada Anulus
4 𝑥 0,0065 x 430737,4492 x 240

4 𝑥 0,0101 x 119578.31782 x 240
ΔFp = 2 𝑥 4,18𝑥10 8 𝑥 63,46782 𝑥 0,17225
ΔFa = 2 𝑥 4,18𝑥10 8 𝑥 61,77562 𝑥 0,0573
ΔFp = 1,9849 ft
ΔFa = 0,7563
𝐺𝑎
Va = 3600 𝑥 ρ
119578.3178
Va = 3600 𝑥 61,7756
1,9849 x 63,4678
ΔPt = 144
Va = 0,5377
ΔPt = 0,8758 psi
ΔPt yang diizinkan < 10 psi
(memenuhi)
C11
0,53772
F1 = 10 x (2 x 32,2 )
F1 = 0,0449 ft
0,7563+ 0,0449
ΔPa = 𝑥 61,7756
144
ΔPa = 0,3437 psi
ΔPa yang diizinkan < 10 psi
(memenuhi)
C12
C.2 Spesifikasi Menara Destilasi (MD-01)
Fungsi = Memisahkan Methanol dan Air
Jenis = Sieve tray
1. Menentukan kondisi operasi menara
Tabel 1. Neraca Massa Menara Destilasi 01
Input Output
Kg/Jam Kgmol/jam Kg/Jam Kgmol/Jam Kg/Jam Kgmol/jam
C16H32O2 369,3282 1,4403 369,3282 1,4403
CH3OH 10816,0295 337,5579 10815,6786 337,5469 0,3510 0,0110
C17H34O2 12594,7715 46,5611 12594,7715 46,5611
H2O total 1149,2755 63,7955 37,6461 2,0897 1111,6293 61,7058
Sub total 24929,4048 449,3548 10853,3247 339,6367 14076,0800 109,7181
Total 24929,4048 24929,4048
Data berat molekul masing-masing komponen :
Pfad (C16H32O2) : 256,42 Kg/kmol
Methanol (CH3OH) : 32,042 Kg/kmol
Biodiesel ( C17H34O2 ) : 270,5 Kg/kmol
Air ( H2O ) : 18,015 Kg/kmol
Tekanan uap masing – masing komponen dihitung berdasarkan konstanta
Antoine ( Yaws) dengan persamaan berikut :
log P = A + B/T + C log T + D*T+E*(T^2)
log10(P) = A − (B / (T + C))
C13
Keterangan : A, B, C, D dan E : Konstanta
T : Temperatur, K
Tabel 2. Data Konstanta Antoine
Komponen A B C D E
C16H32O2 34,6559 -5,26E+03 -8,86E+00 2,30E-03 -3,612E-13
CH3OH 45,6171 -3,24E+03 -1,40E+01 6,64E-03 -1,0507E-13
C17H34O2 6,24662 3709,672 -1,062
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
 Menentukan temperature bubble point umpan
Pada keadaan bubble point, ∑yi = ∑(Ki x xi) = 1
Dimana yi : fraksi mol uap
Ki : Pi/P, nilai hubungan fase uap – cair
xi : fraksi mol cair
Dengan cara trial T pada tekanan 1 atm hingga ∑yi = 1 maka akan diperoleh
temperature bubble point umpan seperti tabel 3 berikut.
Tabel 3. Hasil temperatur Umpan
Komponen ṅ (kgmol/h) Fraksi Mol (xi) log Pi Ki = Pi sat/P Yi = Kix xi

C16H32O2 1,4403 0,00321 -2,34E+00 5,96E-06 1,90951E-08
CH3OH 337,5579 0,7512 2,98E+00 1,271067223 0,9548
C17H34O2 46,5611 0,1036 -5,60203836 3,28964E-09 3,40864E-10
H2O 63,7955 0,14197 2,38E+00 0,31805263 0,0452
Total 449,355 1 0,9999
Didapatkan hasil :
P = 1 atm
T = 70,7630oC
C14
 Menentukan temperatu dew point destilat

Pada keadaan dew point, ∑yi = ∑(Ki x xi) = 1. Dengan cara trial T pada
tekanan 1 atm hingga ∑yi = 1 maka akan diperoleh temperature dew point
umpan seperti tabel 4 berikut
Komponen ṅ (kgmol/h) Fraksi Mol (xi) Pi (mmHg) Ki = Pi sat/P yi = Ki × xi

C16H32O2
CH3OH 337,5469 0,99384 7,61E+02 1,00E+00 9,95E-01
C17H34O2
H2 O 2,0897 0,0062 184,1782 0,24234 0,0015
Total 339,6366 1 0,9964
Didapatkan hasil
P = 1 atm
T = 64,57oC
 Menentukan temperatur bubble point di bottom

Pada keadaan bubble point, ∑yi = ∑(Ki x xi) = 1. Dengan cara trial T pada
tekanan 1 atm hingga ∑yi = 1 maka akan diperoleh temperature bubble point
umpan seperti tabel 5 berikut
Komponen ṅ (kgmol/h) Fraksi Mol (xi) Pi (mmHg) Ki = Pi sat/P yi = Ki × xi

C16H32O2 1,4403 0,0131 1.22E-01 1.61E-04 2.12E-06
CH3OH 0,0111 9,98314E-05 4.39E+03 5.78E+00 5.77E-04
C17H34O2 46,5611 0,4244 4.71911E-05 6.20935E-08 2.63506E-08
H2O 61,7058 0,5624 1347.184839 1.77261163 0.9969
Total 109,7181 1 0.9975
Didapatkan hasil:
P = 1 atm
T = 116,9oC
C15
 Kondisi menara destilasi

Didaptkan hasil kondisi menara destilasi ditampilkan didalam tabel 6.
Tabel 6. Kondisi Menara Destilasi
Keterangan Umpan Destilat Bottom
Temperatur (oC) 70,7630 64,57 116,9
Tekanann (atm) 1 1 1
Laju alir massa (kg/jam) 24929,4048 10853,3247 14076,0800
Laju alir mol (kmol/jam) 449,3548 339,6366 109,7181
2. Menentukan relative volatilitas rata-rata (α avg)

α avg = √α destilat x α bottom (Coulson, 1985)
Keterangan : α avg = volatilitas rata-rata
α avg destilat = volatilitas destilat
α avg bottom = volatilitas bottom
dengan menggunakan persamaan tersebut diperoleh nilai α vg sebagai berikut
Komponen α avg
Methanol 3,6686
Air 1,0000
3. Menentukan key komponen, heavy key komponen (HK) dan light key
(LK)
Adapun pemilihan komponen kunci adalah sebagai berikut :
Light key komponen : Methanol
Heavy key komponen : Air

C16
Pada perancangan menara destilasi, terdapat dua jenis komponen kunci yaitu,
light key komponen dan heavy key komponen . Light key merupakan komponen
yang terdapat disebagian besar bagian atas menara destilasi namun tetap ada
yang tertinggal sebagian dibagian bawah. Dilain pihak, heavy key komponen
merupakan komponen yang terdapat disebagian bawah (bottom product)
menara destilasi, namun tetap tertinggal disebagian atas (destilat). Pada kasus
menara destilasi 01 ini light key (LK) adalah Methanol, heavy key (HV) adalai
air .
4. Menghitung jumlah plate minimum (Nm)
(Coulson, 1983 persamaan 11.58)
𝑥 𝐿𝐾 𝑥 𝐻𝐾
log(𝑋𝐻𝐾 )D (𝑋𝐿𝐾 )B
Nm =
𝑙𝑜𝑔 α avg LK
Nm = 10,5563
Keterangan :
Nm = Jumlah plate minimum
xLK = Fraksi mol light key
xHK = Fraksi mol heavy key
α avgLK= Rolatif Volatilitas rata-rata

C17
C18
5. Menentukan refluks minimum (Rm)
Persamaan yang digunakan untuk menghitung refluks minimum adalah

persamaan Underwood:
αi x xi,F
∑ αi − θ = 1 − 𝑞 (Coulson, 1989)
Tabel 8. Menentukan nilai q-Line
T umpan = 70,7630oC = 343,9230 K

Cp Cp mix Hv Hv mix
Komponen xi
n (kJ/kmolK) (kJ/kmolK) (kJ/kmol) (kJ/kmolK)
(kmol/jam)
CH3OH 337.5579 0.7512 84.5851 63.5408 30.7388 23091.1877
C16H32O2 1.4403 0.0032 680.2857 2.1805 79.6595 255.3341
C17H34O2 46.5611 0.1036 567.16 58.7678 93.4 9677.8872
H2O TOTAL 63.7955 0.14197 75.1023 10.6624 38.7034 5494.7753
Total 449.354757 1 1407.1331 135.1515 203.7983 38519.1844

o
T boiling point umpan = 116,9 C = 390,05 K
cp mix (Tb−Tfeed) 135,1515 (390 −343,9230)
q = 1+ = 1+ = 1,1619
Hv mix 38519,1847
Subtitusi persamaan diatas menjadi:

αi x xi,F
∑ αi − θ = 1 − 𝑞
αi x xi,F
∑ αi − θ = −0,1619
Untuk menghitung nilai refluks minimum dicari dengan cara trial nilai
θ sampai diperoleh nilai persamaan diatas sama dengan -0,1619. Nilai θ harus
berada diantara nilai volativitas relative komponen LK dan HK.
C19
Tabel 9. Hasil Trial 𝛉
α avg* x feed / ( αavg

Komponen α avg x feed α avg* x feed
- θ)
CH3OH (LK) 3.6686 0.7512 2.7559 1.08589
C16H32O2 0 0.0032 0 0
C17H34O2 0 0.1036 0 0
H2O TOTAL (HK) 1 0.141971 0.14197 -1.0868
Total 4.6686 1 2.8978 -0.0009

Didapatkan trial θ = 1,1306
Untuk menghitung refluks minimum, digunakan persamaan Underwood:
αi x xi,D
∑ αi − θ = Rm + 𝑞
Tabel 10. Hasil Perhitungan Rm

α avg* x des/ ( αavg -
Komponen α avg x destilat α avg* x destilat
θ)
CH3OH 3.6686 0.9938 3.6460 1.4366
C16H32O2 0 0 0 0
C17H34O2 0 0 0 0
H2O TOTAL 1 0.0062 0.0062 -0.0471
Total 4.6686 1 3.6522 1.3895

αi x xi,D
∑ αi − θ = Rm + 𝑞
1,3895 = Rm + 1
Rm = 0,3895
R operasi berkisar antara 1,2 – 1,5 Rm (Geonkoplis, 1993)
Diambil R operasi 1,5
R operasi = 1,5 x Rm
R operasi = 0,5842
C20
6. Menentukan jumlah stage ideal

Rop
= 0,3688
(Rop+1)
Rm
= 0,2803
(Rm+1)
Gambar 2. Grafik penentuan stage ideal

Rop Rm
Dengan memplotkan (Rop+1) dengan line of constant (Rm+1) didapatkan
Nm
= 0,47
N
N = 22,4603 ( 23 dengan reboiler )

7. Menentukan efisiensi plate
Tabel 11. Data Viskositas Cairan
Komponen A B C D
CH3OH -9.0562 1.25E+03 2.24E-02 -2.35E-05
C16H32O2 -9.4484 2.10E+03 1.66E-02 -1.26E-05
C17H34O2 5.580
H2O -10.2158 1.79E+03 1.77E-02 -1.26E-05
Rumus menghitung viskositas cairan :
B
Log μ = A + T + CT + DT2
Keterangan :
μ = Viskositas (cP)
C21
T = Temperatur (K)
Tabel 12. Menghitung viskositas umpan
BM n
Komponen xi, feed μ xi, feed*μ
(kg/kmol) (kmol/jam)
CH3OH 32.042 337.5579 0.7512 2.54E-01 0.1911
C16H32O2 256.42 1.4403 0.0032 4.60E+00 0.0147
C17H34O2 270.5 46.5611 0.1036 5.580 0.5782
H2O 18.015 63.7955 0.1421 2.98E-01 4.23E-02
Total 449.3548 1 1.07E+01 0.8264
μ = 0,8264 cP
α avg light key (LK) = 3,6686
α avg LK*μavg = 3,0316
Untuk mencari efisiensi column menara destilasi maka digunakan grafik fig
8.16 Chopey Handbook of chemical Engineering Calculation Ed.4
Gambar 3. Efisiensi Kolom Destilasi
Didapatkan efisiensi kolom yaitu Eo = 61%
number of ideal stage

Eo = (Coulson, 1989)
number of real stage
C22
N ideal stage = 22,4603 = 23 tray
N real (actual) = 30 / 0.61
Nr = 37,7050 = 38 tray
Jumlah stage/tray yang dihitung diatas jumlah tray ideal, yaitu 38 tray
8. Menentukan letak umpan
Persamaan yang digunakan untuk mencari titik feed plate adalah
log (Nr/Ns) = -0,5321
Nr/Ns = 0,2937
Nr+Ns = 38 stage
Ns (Nr+Ns)/(Nr/Ns)+1= 29,3731 = 30
Jadi umpan masuk dari stage ke 30 (dihitung dari bawah)
9. Menentukan spesifikasi menara destilasi 01

C23
Tabel 13. Data Densitas Cairan
Rumus menghitung densitas cairan:

Komponen A B n Tc
CH3OH 0.27197 0.27192 0.23310 512.58
C16H32O2 0.27973 0.26805 0.2947 776
C17H34O2 0.87000
Air 0.34710 0.27400 0.28571 647.13
𝑇 n
ρ = A X B (1 − 𝑇𝑐)
-
(yaws, 1999)
Keterangan:
ρ = Densitas (g/cm3)
T = Temperatur (K)
Tabel 14. Densitas Cairan pada Destilat
densitas densitas
Komponen m (kg/jam) xi xi*densitas
(g/cm^3) (kg/m^3)
CH3OH 10815.6786 0.9965 0.7493 749.30 746.7321
C16H32O2 0 0 0 0 0
C17H34O2 0 0 0 0 0
Air 37.6462 0.0035 0.9904 990.40 3.4355
TOTAL 10853.3247 1 750.1676
ρ cairan destilat = 750,1676 kg/m3
Desnitas uap dihitung berdasarkan ρ uang = (BM X P)/R x T
R = 8.314,3 Pa.m3/kmol.K
P = 1 atam = 101325 pa
T destilat = 337,72 K
C24
Tabel 15. Densitas Gas pada Destilat
BM n densitas
Komponen xi xi*densitas
(kg/kmol) (kmol/jam) (kg/m^3)
CH3OH 32.042 337.5469 0.9938 1.1563 1.1491
C16H32O2 256.42 0 0 0 0
C17H34O2 270.5 0 0 0 0
Air 18.015 2.0897 0.0062 0.6501 0.0040
TOTAL 339.6366 1 1.8063 1.1531
ρ uap di destilat = 1,1531 kg/m3
Tabel 16. Densitas Cairan pada Bottom
Komponen m (kg/jam) xi densitas (g/cm^3) densitas (kg/m^3) xi*densitas

CH3OH 0.3511 2.49335E-05 0.6913 691.30 0.0172
C16H32O2 369.3282 0.0262 0.8169 816.90 21.4331
C17H34O2 12594.7715 0.8948 0.87000 870 778.4448
Air 1111.6293 0.0791 0.9383 938.30 74.1022
TOTAL 14076.0800 1 873.9973
ρ cairan bottom = 873,9973 kg/m3
Desnitas uap dihitung berdasarkan ρ uap = (BM X P)/R x T
R = 8.314,3 Pa.m3/kmol.K
P = 1 atam = 101325 pa
T destilat = 390,05 K
Tabel 17. Densitas Uap pada Bottom
BM n densitas
Komponen xi xi*densitas
(kg/kmol) (kmol/jam) (kg/m^3)
CH3OH 32.042 0.0111 9.98314E-05 1.0011 9.99442E-05
C16H32O2 256.42 1.4403 0.0131 8.0117 0.1052
C17H34O2 270.5 46.5611 0.4244 8.4516 3.5866
Air 18.015 61.7058 0.5624 0.5629 0.3166
TOTAL 109.7181 1 18.0272 4.0084
ρ uap di bottom = 4,0082 kg/m3
C25
 Menghitung tegangan permukaan
(Coulson, 1983
persamaan 8.23 halaman 335)
Keterangan:
σ = Tegangan permukaan (dyne/cm)
Pch = Sudgen’s Parachor
ρL = Densitas cairan (kg/m30
ρv = Densitas uap (kg/m30
M = Berat molekul (kg/kmol)
Data Sugden’s Parachor
Gambar 4. Sudgen’s Parachor

C26
Tabel 18. Tegangan Permukaan Destilat

rumus BM Fraksi densitas densitas σ fraksi
Komponen Pch
molekul (kg/kmol) massa cair uap (dyne/cm) massa*σ
METHANOL CH3OH 32.042 93.2 0.9965 746.7321 1.1491 22.1192 22,0425
PFAD C16H32O2 256.42 664 0 0 0 0 0
BIODIESEL C17H34O2 270.5 703 0 0 0 0 0
1,1260E- 3,9405E-11
Air H2O 18.015 54.2 0.0035 3.4355 0.0040
08
TOTAL 1 22,0403
Tegangan permukaan detilat = 22,04025dyne/cm = 0,0220 N/m
Tabel 19. Tegangan Permukaan Bottom
rumus BM fraksi densitas densitas fraksi
Komponen Pch σ (dyne/cm)
molekul (kg/kmol) massa cair uap massa*σ
METHANOL CH3OH 32.042 93.2 2.4933E-05 0.0172 9.994E-05 6.1723E-18 1.53897E-22
PFAD C16H32O2 256.42 664 0.0262 21.4331 0.1052 9.3038E-06 2.44113E-07
BIODIESEL C17H34O2 270.5 703 0.8948 778.4448 3.5866 16.4453 14.71464232
Air H2O 18.015 54.2 0.0791 74.1022 0.3166 0.0024 0.00019179
TOTAL 1 14.71483435
Tegangan permukaan bottom = 14,7148 dyne/cm = 0,0147 N/m
 Menentukan diameter menara
Menentukan plate spacing pada umumnya anatar 0,3 - 0,6 (Coulson, 1983 hal.
557). Diambil plate spacing = 0,45 m.
 Laju alir massa bagian atas
Dari neraca massa diketahui;
R optimum = 0,5842
Top product (D) = 10853,3247
Vapour rate (V= (1+R) x D) = 17194,3346
Liquid rate (L = R x D) = 6341,0098
 Laju alir massa bagian bottom
R optimum = 0,5842
Top product (B) =14076,0800
Vapour rate (V= (1+R) x B) = 22299,9712
Liquid rate (L = R x B) = 8223,8912
C27
 Liquid – vapour flow factor atas
Keterangan:
Lw = Liquid mass flow rate
Vw = Vapour mass flow rate
Sehingga:
Lw = 6341,0098
Vw = 17194,3346
ρL = 870,1676
ρv = 1,1531
Flv, destilat = 0,0145
Untuk tray spacing 0,45 m dan Flv 0,0145 maka KI = 0,079
(Coulson, 1983 fig 11.27)
Koreksi nilai KI destialt
σdestilat
KI’ destilat = K1( )^0,2 = 0,0806
0,02
 Liquid – vapour flow factor bottom
Keterangan:
Lw = Liquid mass flow rate
Vw = Vapour mass flow rate
Sehingga:
Lw = 8223,8912
Vw = 22299,9712
ρL = 873,9973
ρv = 4,0084
C28
Flv, bottom = 0,0249

Untuk tray spacing 0,45 m dan Flv 0,0249 maka KI = 0,08
(Coulson, 1983 fig 11.27)
Koreksi nilai KI bottom
σbottom
KI’ bottom = K1( )^0,2 = 0,0752
0,02
 Menentukan kecepatan floading
(Coulson, 1983 pers. 11.81)

Uf = Kecepatan floading (m/s)
Ki = konstanta
Uf bagian atas = 2,0530 m/s
Uf bagian bottom = 1,1082 m/s
Kecepatan uap pada umumnya 80 – 85% dari kecepatan floading (Coulson,
1983, hal. 568), untuk perancangan diambil uv = 80% uf.
Kecepatan uap pada bagian destilat:
Uv atas = Uf x 80%
Uv atas = 2,0530 x 80%
Uv atas = 1,6424 m/s
Kecepatan uap pada bagian bottom:
Uv bottom = Uf x 80%
Uv bottom = 1,1082 x 80%
Uv bottom = 0,8867 m/s
C29
 Menentuka laju alir volumetric maksimum
Keterangan:
Qv = laju alir volumetric maksimum m3/s
Vw = laju alir massa uap, kg/jam
ρ v = densitas uap, kg/m3
laju alir volumetric bagian atas:
𝑘𝑔
17194,3346𝑗𝑎𝑚
𝑚3
Qv atas = 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 4,1419
1,1531 3 𝑥 3.600 𝑗𝑎𝑚 𝑠
𝑚
Laju alir volumetik bagian bottom:

𝑘𝑔
22299,9712𝑗𝑎𝑚
𝑚3
𝑄𝑣 𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 1,5454 𝑠
4,0084 𝑥 3.600 𝑗𝑎𝑚
𝑚3
 Menentukan luas area netto untuk komponen uap air
luas area netto bagian atas:

𝑚3
4,1419
𝑠
An = 𝑚 = 2,5219 m2
1,6424
𝑠
C30
luas area netto bagian bottom:

𝑚3
1,5454
𝑠
An = 𝑚 = 1,7427 m2
0,8867
𝑠
 Menentukan luas penampang lintang menara (Ac)

Menghitung luas penampang lintang menara:
Luas penampang downcomer (Ad) = 20% (buku treyball hal 163) dari luas
keseluruhan, sehingga :
2,5219 m2
Ac atas = = 3,1524 m2
1−0,2
1,7427 m2
Ac bottom = = 2,1784 m2
1−0,2
 Menghitung diameter menara (Dc) berdasarkan kecepatan floading
Diameter menara bagian atas:
4 𝑥 3,1524 m2
Dc atas = √ = 2,0040 m
3,14
Diameter menara bagian bottom:
4 𝑥 2,1784 m2
Dc bottom = √ = 1,6659 m
3,14
 Menentukan tinggi tutup atas

ha = hb = 0,169 x 2,0040 m = 0,3387 m
 Menentukan tinggi tutup bottom
ha = hb = 0,169 x 1,6659 m = 0,2815 m
 Menentukan tinggi menara
htot = hsell + ha + hb
C31
htot = (N actual x t’) +ha + hb

t’ = tray spacing = 0,45 m
htot = (38 x 0,45) + 0,3387 m + 0,3387 m = 17,7774 m
 Pemilihan bahan konstruksi dengan perhitungan tebal shell
Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon steel SA- 393 grade C
F (allowable stress) = 12650 psia (Brownell & young page 251)
E (double welded bult joint) = 0.8 (Brownell & young, 1959 page 254)
C (orrosion factor) = 0,125 (petter & timmerhaus, 1991)
P = 1 atm = 14,696 psia
D = 1,6659 m = 65,5846 in
ts = (P x D/2(F x E – 0,6 x P))+C = 0,1698 in = 0,0043 m
ts standar 1/4 = ts x 1/4 = 0,0425 in = 0,0011 m
OD = D + (2 x ts) = 65,6695 in = 1,6680 m
ID = OD – (2 x ts) = 65,5846 in = 1,6659 m
C32
C.3 Spesifikasi Reaktor (R-01)

Kode : R-01
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi kimia
Kondisi Operasi : T = 70oC, T = 1.9 atm
 Menentukan bahan konstruksi

Dalam perancangan dipilih bahan konstruksi carboon steel SA-283
Grade C, karena tebal shell pada tangka kurang dari 5/8 in serta harganya
ekonomis (Brownell & Young, 1959 page 253).
 Menentukan dimensi reaktor
Komponen massa (kg/jam) Fraksi Massa (xi) ρ campuran ρ campuran

(kg/m3) (lb/ft3)
CH3O 12308.1886 0.4921
H2SO4 227.8257 0.0091
H2O 164.9948 0.0066
805.9783 50.3172
C17H34O2 1.4479E-06 5.78883E-11
C16H32O2 12310.9229 0.4922
total 25011.9320 1.0000
Laju ali, F = 25011,9320 kg/jam

Lama waktu operasi = 1 jam
Kebutuhan bahan baku selama 1 jam = 25011,9320 kg/jam x 1 jam
= 25011,9320 kg
25011,9320 kg
Volume tangki reaktor = 𝑘𝑔
805,9783
𝑚3
= 31,0330 m3
Volume tangka dibuat over design 20% (Brownell & young, 1959) sehingga:
Volume tangki perancangan = (100 + 20)% x 31,0330 m3
= 37,2396 m3
= 1315,0573 ft3 = 9837,3122 gallon
C33
Tangki kecil < 71534 ft 3 <2 025,617 m3 (ulrich,1984)

Tangka besar > 71534 ft3 > 2025,617 m3 (ulrich, 1984)
a). Menentukan diameter dan tinggi tangki
3 4𝑥𝑉
D =√ 𝜂
3 4 𝑥 1315,0573
D =√ 3,14
D = 11,8766 ft
D = 3,6111 m
Berdasarkan Brownel & young, 1959 Process Equipment vessel design,
app. E item 1, page 346, ukuran tangka standar yang mendekati hasil
perhitungan :
D = 15 ft = 4,572 m
H = 12 ft = 3,6576 m
V = 380 bbl = 60,4162 m3
Volume perancangan
Jumlah tangki yang dibutuhkan =
Volume tangki standar
37,2396 m3
=
60,4162 m3
= 0, 6164 = 1 tangki yang dibutuhkan
Menghitung tinggi cairan dalam tangki (HI)
Vl 1315.0573ft3
HI = π = 3,14 = 7.4455 ft = 2.2694 m
×D2 ×(15 𝑓𝑡)2
4 4
C34
a. Menentukan Ketebalan Dinding Reaktor
Ketebalan dinding shell:
(Brownell
& Young, 1959, hal 46)
dengan:
- Efisiensi pengelasan = 0.80 (Brownell & Young, 1959, tab 13.1, hal
254)
- Allowable stress (f) = 12650 lb/in2 (Brownell & Young, 1959, tab 13.1, hal
251)
- Corrosion allowance (c) = 0.125 in/tahun (Petter & Timmerhaus, 1991)
(36,2095 ×179.,9964)+50,3172 x (12 ft −1)𝑥 179,9964

ts = + 0,125
2 ×0.8 ×12650
ts = 0.4812 in
Berdasarkan Brownell & Young, 1959, Process Equipment Vessel
Design, table.5.7, pg. 89, ukuran tebal alat standar yang mendekati hasil
perhitungan : ts standar = 5/8 in = 0.625 in.
Menghitung tekanan desain (Pd)
ρ x (H−1)
Tekanan hidrostatik (Ph) = 144
50.3172lb/ft3 × (7,4455 ft−1)

=
144
= 2,2522 psi
C35
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Tekanan design (Pd) = 1,2 × (P operasi + P hidrostatik)
= 1,2 × (27,9224 psi + 2,2522 psi)
= 36,2095 psi
ID = 179,9996 in (Brownell & Young, hal 88)
OD = ID + (2 × ts )
= 181,2496 in
Dipilih OD standar untuk ts = 0,625 dan OD = 192, maka :
r = 170 (Brownell &Young, tab 5.7 hal 89)
icr = 11,15
w = 0,25 (3 + √𝑟/𝑖𝑐𝑟 )^0, (Brownell & Young, tab 7.76 hal 89)
= 1.7112
𝑃 ×𝑟 ×𝑤
th = (2×𝑓×𝐸)−(0,1 ×𝑃) + 𝐶 (Brownell & Young, pers 7.77 hal 138)
36,2095 psi ×170 ×1.7112

th = (2×12650 ×0,8)−(0.2 ×36,2095 psi) + 0,125
th = 0.6456 in
Diambil tebal head standar = ¾ in = 0.75 (Brownell & Young, tab 5.6 hal 88)
C36
b. Menentukan Tinggi Total Reaktor
Gambar 1. Torispherical Dished Head
Dari tabel 5.8 Brownell & Young berdasarkan th = 0,75 in maka sf = 1.5 – 3.5
Sf = 2 in
a = ID/2 = 89,99998 in
AB = a – icr = 78,4998in
BC = r – icr = 158,5 in
AC = √𝐵𝐶 2 − 𝐴𝐵2 = 137,6954 in
b = r – AC = 32,3046 in
Tinggi head = th + b + sf
= 35,0546 in = 0.890 m
Tinggi reaktor total = H + (2 × tinggi head)
= 5,4384 m
C37
c. Spesifikasi Pengaduk
Digunakan jenis turbine six flat blade, karena dapat digunakan untuk
campuran berviskositas < 10.000 cp dan mengikuti bentuk tangka sehingga
mencegah penempelan bahan dan menyebarkan perpindahan panas pada
dindingtangki dengan baik (Geankoplis, 1993, hal 143).
Tabel 2. Data Viskositas Campuran pada Umpan Reaktor
massa
Komponen massa (kmol/jam) fraksi mol (x) μ,Cp μ.x
(kg/jam)
CH3OH 12308.189 384.127 0.8659 0.322 0.279
H2SO4 227.826 2.322855494 0.0052 6.804 0.036
H2O 164.995 9.159 0.0206 0.403 0.008
C17H34O2 1.4479E-06 5.35267E-09 1.20659E-11 5.580 6.73278E-11
C16H32O2 12310.923 48.011 0.1082 7.564 0.819
Total 25011.932 443.619 1.0000 20.674 1.142
(Yaws, 1999)
μ camp = 1,142
Direncanakan berdasarkan G.G Brown, 1950 hal. 507 :
Dari Fig. 477 G.G Brown, 1950 hal. 507 diperoleh data - data sebagai berikut:
Dt/Di = 3
Zi/di = 0,75 – 1,3
W/Di = 2,7 – 3,9
w/Dt = 0,17
Dimana : Dt = Diameter dalam (ID) tangki
Di = Diameter impeller
Zi = Tinggi impeller dari dasar tangki

C38
W = Lebar daun impeller
w = Lebar baffle
- Mengitung diameter impeller (Di)
Dt/Di = 3
𝐷𝑡 179,9996 𝑖𝑛
Di = =
3 3
Di = 59,9998 in = 4,9998 ft = 1,5239 m
- Menghitung tinggi impeller dari dasar tangki (Zi)
Zi/Di = 1
Zi = 1 × Di
= 1 × 59,9998 in
= 59,9998 in = 4,9998 ft
- Menghitung lebar daun impeller (W)
W/Di = 2,7
W = 2.7 × Di
= 2.7 × 59,9998 in
= 161,9997 in = 13,4994 ft = 4,1146 m
- Menghitung lebar baffle (w)
w/Dt = 0.17
w = 0.17 × Dt
C39
= 0.17 x 179,9996 in
= 30,5999 in = 2,5499 ft = 0,7772 m
d. Menentukan Kecepatan Pengadukan
Jenis Pengaduk : turbin dengan 6 buah flate blade
WELH = Hl × sg
WELH = (2,2693 m × 805,9783 kg/m3)/999,972 kg/m3 = 1,8291 m
Maka :
600 𝑊𝐸𝐿𝐻
N = 𝜋 ×𝐷𝑖 × √ 2 ×𝐷𝑖
600 1,8291 𝑚
N= ×√ = 202,9262 rpm = 3,3821 rps
3,14 × 1,5239 𝑚 2 ×1,5239 𝑚
e. Menentukan Jumlah Pengaduk (Ni)
Ni = WELH/Dt = 1,8291 m / 4,5720 m = 0.40001 buah = 1 buah
f. Menentukan Daya atau Power Pengaduk
Dari kecepatan pengadukan (Np), maka diperoleh bilangan reynold (NRe),
yaitu:
N × D2i ×ρc 3,3821× 4,99983 × 50,3172

NRe = = = 18628,5704
μc 1,1418
Berdasarkan fig. 4.77 Brown (1950), dari bilangan reynold diatas diperoleh:
ɸ = 0.19
Sehingga daya atau power pengaduk adalah:
ɸ × N 3 × ρc × D5i
P=
gc
C40
0.19 × 0.54253 × 50,3172 × 4,99985

P=
32.2
P = 35886.70 ft.lbf/s
P = 65,2486 Hp
Effisiensi motor pengaduk = 80%
Power motor = 65,2486 × 0,8 = 52,1988 Hp
g. Perhitungan jaket pendingin
Data desain
Jenis penfingin = Air
Jumlah pendingin = 13165,15768 kg/jam
Suhu masuk = 28oC
Suhu keluar = 45oC
Densitas = 999,972 kg/m3
Viskositas = 1,1418 Cp
h. Menghitung luas perpindahan panas
Q pendingin = 935877.6585 kJ/jam = 3193401.746 Btu/jam
T1 (Hot Fluida in) = 70oC = 343,15K = 158oF
T2 (Hot Fluida out) = 70oC = 343,15K = 158oF

𝑇1+𝑇2
Tavg = = 343,15K
2
t1 (Cold Fluida in) = 28oC = 301,15K = 82,4 oF
t2 (Cold Fluida out) = 45 oC = 318,15K = 113 oF
Δt2 = T1 – t1 = 75,6 oF
C41
Δt1 = T1 – t2 = 45 oF
ΔLMTD = 58,9830oF
Untuk fluida panas dan fluida dingin maka range Ud = 5 -75 Btu/ft2.oF.jam
(Tabel 8 Kern, hal 840). Sehingga luas perpindahan panas dapat dihitung
menggunakan rumus berikut ini:
A = 721,8810 ft2 = 103950.871 in2 = 67,0691 m2
i. Menghitung lebar jaket pendingin

Fp
Debit air pendingin = = 13,1655 m3/jam
𝜌
Di jaket = 192 in = 4,8768 m
Do jaket = Di jaket + (2*10)
= 212 in = 5,3848 m
Luas yang dilalui pendingin = ¼ x 𝝶 x (Do jaket2 – Di jaket2)
= 6342,8 in2 = 4,0924 m2

Vp
Kecepatan pendingin = 𝐴
13,1655 m3/jam
= 4,0924 m2
C42
= 3,2171 m/jam
C.4 Spesifikasi Pompa 09
Kode alat : P-09
Fungsi : mengalirkan keluaran menara destilasi 1 menuju menara destilasi 2
Jenis : Pompa transportasi
Tipe : Centrifugal Pump
Dasar Perancangan :
Temperatur Operasi = 116,9 ℃
Tekanan (P) = 1 atm = 2116,224 lbf/ft 2
a) Menghitung densitas (ρ) fluida
Laju alir ρ campuran

Komponen Fraksi Xi ρ, (Kg/m3)
(kg/jam) (Kg/m3)
CH3OH 0,3509 2,49321E-05 294,7218 0,0073
H2O 1111,6293 0,0789 413,2131 32,6326
C17H34OH 12594,7715 0,8947 870 778,4447
C16H32O2 369,3282 0,0262 356,1692 9,3451
TOTAL 14076,08 1 1934,1041 820,4299
Laju alir, m = 14076,08 kg/jam
Density, ρ = 820,4299 kg/m3
b) Menghitung laju alir volumetric (Q)

m
Q=
ρ campuran
14076,08 kg/jam
Q=
820,4299 kg/m3
C43
Q = 17,15695511 m3/jam
Dari grafik mag-drive centrifugal pumps, berdasarkan volumetric flow rate

diperoleh head pompa sebesar :
H = 11, 7 m = 38,38536 ft
c) Menghitung energi mekanis Teoritis

Hxg 38,38536 ft × 32,2 ft/s2
Ws = = lbm.ft
gc 32,2
lbf.s2
= 38,38536 ft/lbf.lbm
d) Menghitung Energi Pompa

Ws ×m
Wp = η ×550
C44
𝑓𝑡 𝑘𝑔
38,38536 × 14076,08
𝑙𝑏𝑓.𝑙𝑏𝑚 𝑗𝑎𝑚
=
0,75 ×550
= 0,802148238 Hp = 598,162743 Watt
C.5 Spesifikasi Heater H-03
Fungsi : Menaikkan suhu keluaran decanter sebagai umpan menara destilasi Jenis :
Double Pipe
Massa Fraksi
Komponen BM Kmol Fraksi mol
Kg/jam massa
CH3OH 10816,0295 0,4338 32 338,0009 0,7512
C16H32O2 369,3282 0,0148 256 1,4426 0,0032
C17H34O2 12594,7715 0,5052 270 46,6473 0,1036
H2O Total 1149,2755 0,0461 18 63,8486 0,1419
Total 24929,4047 1 449,9395 1
a) Menghitung kebutuhan steam

Qpemanasan = 1500617,395 kj/jam = 1422585,29 btu/jam
Hv = 2253,12 kJ/kg (Steam table)
Hl = 1964,14 kJ/kg
λ = Hv - Hl
λ = (2253,12 - 1964,14 ) kJ/kg = 288,9759 kj/kg
T = 370 C = 698 F
Maka kebutuhan steam
Q 1500617,395
= kg/jam
λ 288,9759
= 5192,8808 kg/jam
b) Kondisi Operasi
Fluida dingin
T in = 40℃ = 313 K = 104 F
T out = 65 ℃ = 338 K = 149 F
C45
Massa masuk = 24929,4047 kg/jam

= 45658,2504 lbm/jam
Fluida panas
T in = 370 ℃ = 643 K = 698 F
T out = 370 ℃ = 643 K = 698 F
Massa steam = 5192,8807 kg/jam
= 11448,3288 lbm/jam
c) Menentukan Spesifikasi alat
Fluida panas oF Fluida dingin oF Δt

698 higher temp 149 549
698 lower temp 104 594
𝛥𝑡2− 𝛥𝑡1
ΔTLMTD = 𝛥𝑡2
ln( )
𝛥𝑡1
T1 + T2
Tavg = 2
t1 + t2
Tavg = ta = 2
ΔTLMTD = 571,2046 F = 299,5581℃ = 572,5581 K
Tavg = 698 F = 370 ℃ = 643 K
tavg = ta = 126,5 F = 52,5 ℃ = 325,5 K
d) Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc) ^ n
Komponen A B n Tc
CH3OH 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
C16H32O2 0,27973 0,26805 0,2947 776
C46
C17H34O2 0,87000
H2O Total 0,34710 0,27400 0,28571 647,13
Fluida Dingin
T = 325,5 K
Komponen Fraksi massa ρ, kg/m3 x.ρ, kg/m3
CH3OH 0,4338 761,4815 330,3811
C16H32O2 0,5052 0,8700 0,4395
C17H34O2 0,0148 858,7298 12,7220
H2O Total 0,0461 1002,0728 46,1967
ρ fluida dingin = 389,7395541 kg/m3
Fluida Panas
T = 643 K
Komponen ρ, kg/m3
Air 471,1161
e) Menghitung Viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2

Name BM A B C D
CH3OH 32 -9,0562 1,25E+03 2,24E-02 -2,35E-05
C16H32O2 256 -9,4484 2,10E+03 1,66E-02 -1,26E-05
C17H34O2 270 5,580
H2O Total 18 -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05
Fluida dingin
T = 325,5 K
Komponen Fraksi mol μ, cP μ.x
CH3OH 0,7512 0,3879 0,2914
C16H32O2 0,0032 11,5970 0,0371
C17H34O2 0,1036 5,580 0,5785
H2O Total 0,1419 0,5296 0,0751
viscosity less than 1 cP maka termasuk medium organic
C47
Fluida Panas
T = 643 K
Komponen μ, cP
Air 0,0562
f) Menghitung Specific Heat
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Cp = J/mol K
Komponen A B C D
CH3OH 40,152 3,10E-01 -1,03E-03 1,46E-06
C16H32O2 86,29 3,52E+00 -7,32E-03 6,10E-06
C17H34O2 567,16
H2O Total 92,053 -4,00E-02 -2,11E-04 5,35E-07
Fluida Dingin
T = 325,5 K
Komponen Fraksi mol Cp (j/mol.K) Cp (j/kg.K) Cp.x
CH3OH 0,7512 82,5171 2578,6614 1937,1267
C16H32O2 0,0032 667,8913 2608,9506 8,3653
C17H34O2 0,1036 567,16 2100,5925 217,7780
H2O Total 0,1419 75,1293 4173,8537 592,2904
Cp = 2755,56065 j/kg.K
Fluida Panas
T= 643 K
Komponen Cp (j/mol.K) Cp (j/kg.K)
Air 121,259189 6736,62161
C48
g) Menghitung Konduktivitas Termal
(liquid n solid
K = A+BT+CT2 u/inorganic) log10 Kliq = A+B(1-T/C)^2/7
K = W/(m.K) K = W/(m.K)
Komponen A B C
CH3OH -1,1793 6,191E-01 5,126E+02
C16H32O2 -1,614 0,9634 776,000
C17H34O2 0,002592938
H2O Total -0,276 0,005 0,000
Fluida Dingin
T = 325,5
Komponen Fraksi mol k (W/m.K) k (Btu/hr.ft.F) k.x
CH3OH 0,7512 0,1927 0,1113 0,0836
C16H32O2 0,0032 0,1625 0,0939 0,0003
C17H34O2 0,1036 0,0025 0,0014 0,0001
H2O Total 0,1419 1,2254 0,7082 0,1005
K = 0,1846 W/m.K
Fluida Panas
T = 643 K
Komponen k (W/m.K) k (Btu/hr.ft.F)
Air 0,399580644 0,230957612
h) Menentukan Jenis Heater

Untuk heater fluida panas steam dan fluida dingin medium organic.
UD = 50-100 Btu/ft2.h.F diambil UD = 50 Btu/ft2.h.F
Q 1422585,29
A= =
(Ud.∆TLMTD) 28560,23011
= 49,810008 ft2 <200 ft2 maka digunakan jenis
C49
double pipe (Kern,103)
i) Spesifikasi Pipa
Dipilih diameter pipa anulus dan inner pipe: (tabel 11 dan tabel 6.1, Kern)
Outer D2
in m ft
IPS 3,00 0,0762 0,25
OD 3,50 0,0889 0,2916
ID 3,068 0,0779 0,2556
Panjang pipa = 12 ft = 3,6576 m
Biasanya untuk double pipe L = 12 ft , 15 ft , 20 ft (kern p103)
Inner pipe D1:

in m ft
IPS 2,00 0,0508 0,1667 (tabel 6.1, p-103, Kern)
OD 2,38 0,0604 0,1983 (tabel 11, p-844, Kern)
ID 2,07 0,0525 0,1722 (tabel 11, p-844, Kern)
Surface outside = 0,542 ft2/ft

n
Mencari jumlah Hairpin = 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑙𝑖𝑛 𝑝𝑒𝑟 𝑓𝑡 𝑜𝑢𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒 x panjang pipa
= 7,66 = 8,00
Annulus
Menghitung Flow Area :
𝐼𝐷 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑙𝑢𝑠
D2 = = 0,26 ft
12
𝑂𝐷 𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒
D1 = = 0,20 ft
12
aa = π(D22-D12)/4 = 0,020433027 ft
De = (D22-D12)/D1 = 0,13 ft
C50
Inner Pipe
𝐼𝐷 𝐼𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑃𝑖𝑝𝑒
D = = 0,17 ft
12
𝜋 ×𝐷2
ap = = 0,0233 ft
4
Fluida dengan laju alir massa lebih besar mengalir melalui bagian dengan flow
area yang lebih besar, sehingga :
Fluida Panas : steam inner pipe
Ga =W/ aa = 560285,5121
ΔT avg = 698 F
μ = 0,056237955
cp = 0,136095852 lb/ft.jam
Bilangan Reynold
De.Ga
Rea = = 540296,1069 (>2100, Turbulen)
μ
L/D = 91,44
Dari fig 24 kern diperoleh:

jH = 900
Δt avg = 698
c = 6736,62161 J/kg.K = 1,610052565 Btu/lb.F
k = 0,230957612 Btu/hr.ft.F
Cμ 1/3
(k) = 0,9826
k Cμ 1/3 𝝁 0,14
ho = jH De ( k ) (𝝁 ) = 1556,29
𝒘
Fluida dingin : aqueous solutions, anulus

Gp = W/ ap = 1960338,856
C51
ΔT avg = 126,5 F
μ = 0,9822 cp = 2,3770 lb/ft.jam
Bilangan Reynold
De.Gp
Rep = = 142051,2854 (>2100, Turbulen)
μ
L/D = 69,67
Dari fig 24 kern diperoleh:
jH = 340
Δt avg = 126,5
c = 2755,56065 J/kg.K = 0,6585 Btu/lb.F
k = 0,1846 Btu/hr.ft.F
Cμ 1/3
(k) = 2,0391
k Cμ 1/3 𝝁 0,14
ho = jH De ( k ) (𝝁 ) = 743,16
𝒘
hio = hi.ID/OD = 645,4282

Clean overall coefficient (Uc)
hio.ho
Uc = hio+ho = 456,22
𝑅𝑑=(𝑈𝑐 − 𝑈𝑑)/(𝑈𝑐 x 𝑈𝑑) = 0,01781 = 0,01681
Annulus
De’ = D2-D1 = 0,06
De’.Ga
Re’a = = 236032,4402
μ
𝑓 = 0.0035+0.264/(𝑅𝑒)0.42
= 0,0049
ρ = 29,3976
g = 4180
C52
4f(Ga)2L
∆𝐹𝑎 = (Pers. 3.44, Kern)
2gρ2 De’
= 1,8050
V=G = 5,2941
3𝑉 2 L
F1 =
2g2 ’
= 1,305641797
∆𝑃𝑎 = ((∆F𝑎+F1) 𝑥 𝜌)/144
= 0,6350
Inner Pipe
Rep = 142051,2854
𝑓 = 0.0035+0.264/(𝑅𝑒)0.42
= 0,0053
ρ = 24,3197 lb/ft3
g = 4180
4f(Gp)2 L
∆𝐹p = (Pers. 3.44, Kern)
2gρ2 D
= 11,4995
∆𝑃p = (∆Fp x ρ)/144
= 1,9421
∆𝑃total = 2,5772 psi

C53
C.6 Tangki Penyimpanan Asam Sulfat

Fungsi : Menyimpan bahan baku Asam Sulfat
Tipe : Conical Roof Tank
Direncanakan :
- Bahan konstruksi = Carbon steel SA-283 grade C
- Allowable working stress = 12.650 lb/in2
- Tipe Pengelasan = Double welded butt joint
- Efisiensi pengelasan = 80%
- Corrosion allowance = 0,125 in
- Waktu penyimpanan = 30 hari
= 720 jam
(Brownell & Young, 1959, Petter & Timmerhaus, 1991)
Dasar Perencanaan :
- Suhu Operasi = 30 ℃
- Tekanan Operasi = 1 atm
Perhitungan :
a) Menentukan kapasitas asam sulfat yang disimpan
Kermunian asam sulfat yang disimpan :
H2SO4 = 98,00 %
H2O = 2,00 %
Penyimpanan untuk masa simpan selama :
30 hari = 720 jam
Komp. kg/jam BM kmol/jam %w % mol kg /30hari

H2SO4 227,8256 98,08 2,3228 0,98 0,9000 164034,4802
H2O 4,6495 18,015 0,25809 0,02 0,0999 3347,6424
Σ 232,4751 2,5809 1 1 167382,1226
C54
Jumlah H2SO4 yang disimpan selama 30 hari adalah = 167382,1226 kg
M = 369013,9752 lbm
Kapasitas = 55236,10046 Ton/Tahun
b) Menghitung densitas Campuran
T = 30 ℃ = 303 K
massa Fraksi ρi ρi
Komponen xi/ρi (kg/m3)
(kg/jam) Massa (Xi) (g/cm3) (kg/m3)
H2SO4 227,826 0,980 1,8269 1826,971 0,0005
H2O 4,650 0,020 1,0230 1023,013 1,95501E-05
TOTAL 232,475 1,000 0,00005

ρ = 1/ xi/pi = 1798,700 kg/m3
= 112,2928558 lb/ft3
c) Menghitung kebutuhan bahan baku

F = 232,4752 kg/jam
Lama penyimpanan = 30 hari
Kebutuhan bahan baku 30 hari = 167382,1226 kg
= 369013,9752 lbm
d) Menghitung volume tangki
167382,1226 𝑘𝑔/𝑚3
Volume tangki bahan baku H2SO4 = 1798,700 𝑘𝑔
= 93,0573 m3
= 3286,1684 ft3
Volume tangki dibuat over design 20% (Brownnell & Young, 1959)
sehingga:
C55
Volume tangki penyimpanan = (1,2 x 93,0573) m3

= 111,6687 m3
= 3943,4021 ft3
Tangki kecil ≤ 71534 ft 3≤ 2025,617 m3 (Ulrich, 1984)
Tangki besar > 71534 ft 3> 2025,617 m3 (Ulrich, 1984)
e) Menentukan diameter dan tinggi tangki

Karena tangki masuk ke dalam kategori tangki kecil, maka :
1 1
10 × V 10 × 3943,4021
D= ( )3=( ) 3 = 23,2441 ft = 7,0848 m
3,14 3,14
Berdasarkan Brownel & Young, 1959, Process Equipment Vessel Design,

app.E, item 1, page 346, ukuran tangki standar yang mendekati hasil
perhitungan :
D = 25 ft = 7,62 m
H = 10 ft = 3,048 m
V = 4720 bbl = 750,4328 m3
volume perancangan
Jumlah tangki yang dibutuhkan = volume tangki standar
111,6687 m3
= 750,4328 m3 = 0,1488 = 1 tangki
f) Menentukan Tebal Dinding Tangki

Bahan konstruksi yang dipilih ialah carbon steel SA-283 grade C, maka :
Allowable stress (f) = 12.650 lb/in2 (Brownell & Young, 1959, tab.13.1,
pg,251)
Corrossion allowance (c) = 0,125 in (Petter & Timmerhaus, 1991)
Tipe pengelasan = double welded butt joint (Brownell & Young, 1959,
tab.13.2, pg,254)
Efisiensi pengelasan = 80% (Brownell & Young, 1959, tab.13.2, pg,254)
Tebal plate dirumuskan sebagai berikut :
C56
ρ(H−1)D
Pin D+
144
ts = + C (Brownell & Young, 1959,eq.3.19,pg,47)
2.f.E
(H−1)
Ph = ρ 144
Pdesign = (Ph + Poperasi) – Patmosferik
Sehingga :
Acairan = 1/4 × π × D2 = ¼ × 3,14 × (25 ft) 2 = 490,625 ft2
3943,4021
Hcairan = Vcairan = = 8,0375 ft
490,625
(8,0375−1)
Ph = 112,2928 × = 5,4879E+00 psi
144
Pdesign = 5,4879E+00 + 14,696 = 2,01839 psi

tekanan dalam tangki dibuat over design 20%, maka :
Pin = 1,2 × 2,01839 = 24,2207 psi
D = 25 ft = 300 in
112,2928 (8,0375−1)300
24,2207 × 300 +
144
ts = + 0,125
2×12650×0,8
ts = 0,5880 in
Berdasarkan Brownel & Young, 1959, Process Equipment Vessel
Design, table.5.9, pg,89 , ukuran tebal tangki standar yang mendekati hasil
perhitungan : ts standar = 0,625 in = 1,5875 cm
g) Menetukan Tebal dan Tinggi Head Tangki

Direncanakan head berbentuk conical roof dan menggunakan bahan yang
sama yaitu carbon steal SA-283 grade C.
Sin 𝜃 =𝐷430.𝑡𝑠 (Brownell & Young, 1959,eq.4.6,
pg,64)
Dengan : 𝜃 = sudut cone terhadap horizontal
D = diameter tangki (ft)
ts = tebal dinding tangki (in)
C57
25
Sin 𝜃 = 430×1,5875 = 0,0923
𝜃 = 5,2957⁰
𝛼 = 90 - 5,2957⁰ = 84,7042⁰
Cos 𝛼 = 0,0923
Tebal head tangki adalah :
P D
in
th = 2.Cos α (fE−0,6P + C (Brownell & Young, 1959,eq.6.154, pg,118)
in )
24,2207 × 25
th = 2 × 0,0923 (12650 × 0,8 −(0,6 ×24,2207) + 0,125
th = 0,4496 in = 1,1419 cm
Berdasarkan Brownel & Young, 1959, Process Equipment Vessel

Design, table.5.6, pg,88 , ukuran tebal head tangki yang mendekati hasil
perhitungan ialah: th standar = 0,5 in
Tinggi head tangki adalah :
𝐷
H = 2 × 𝑡𝑔𝜃
25
H= × 0,0927 = 1,1586 ft = 0,3519 m
2
h) Menentukan total tinggi tangki

tinggi total = tinggi tangki + tinggi head tangki
= 10 ft + 1,1586 ft = 11,1586 ft = 3,4011 m
C58
C.7 Spesifikasi Screw Conveyor
Fungsi : Mengangkut C16H32O2 dari silo ke Melter
Tipe : Horizontal
T = 30 ℃ = 303K
ρ (gr/mL) @ Massa
Komponen Xi massa Xi/rho
T operasi (kg/jam)
C16H32O2 0,8727 11969,5307 0,99 1,1343
H2O 1,0230 120,9043 0,01 0,0097
TOTAL 1,8957 1 1,1440
- ρ campuran = 0,8740 g/cm3 = 874,0609 kg/m3 = 54,5676lbm/ft3

- Jumlah C16H32O2 yang diangkut = 12090,4350 kg/jam = 12,0904 ton/jam =
201,5072 kg/menit = 444,2469 lb/menit
- densitas C16H32O2 = 1,8957 kg/L = 1895,7903 kg/m = 3118,3503 lb/ft 3
- rate kristal C16H32O2 = 6,3775 m3/jam = 225,2198 ft3/jam = 3,7536
ft3/menit
Dari Badger, table 16-6 capacity factor for horizontal Screw Conveyor, dengan
factor bahan F = 1,3, digunakan persamaan :
(𝐶𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡)(𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑦,𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛)(𝐿𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ,𝑓𝑡)
Horsepower = 33,000
where coefficient = 4.0 for ashes

= 2.5 for coal
= 1.3 for grain
C = kapasitas = 3,7537 ft3/menit

L = panjang = 15 ft
C59
W = bulk density = 118,350 lb/ft3

F = factor bahan = 1,3
lb ft3
(118,350 3 )(1,3)(3,7537 )(15 ft)
ft menit
P= 33,000
P = 0,2625 HP
effisiensi motor = 0,8
0,2625
P= = 0,3281 HP
0,8
Pemilihan alat dilakukan dalam keadaan standar berdasarkan Table 21-6 p.21-8
(Perry, 7th edition)
Kapasitas alat = 12,09043505 ton/jam = 488,4730605 ft3/hr
Diameter flights = 10 in
Diameter pipa = 2,5 in
SPEED = 80 rpm
Panjang max = 15 ft = 4,572 m
Power motor = 1,27 HP = 1,27 HP
Bahan konstruksi = carbon steel
Jumlah = 1 buah
C60
C.8 Mixer (M-01)
Fungsi : Mencampur CH3OH dan H2SO4
Bentuk : Tangki Silinder tegak dilengkapi dengan pengaduk
Jenis tutup : Torispherical Dished Head
Data fisik :
Fraksi
Massa ρi xi/ρi
Komponen Massa ρi.xi (kg/m3)
(kg/jam) (kg/m3) (kg/m3)
(xi)
CH3OH 12308,1886 0,9784 782,8067 765,8865 0,0012
H2SO4 227,8256 0,0181 1826,9712 33,0864 0,000099
H2O 44,0904 0,0035 1023,0130 3,5854 0,0000034
Total 12580,1047 1,0000 802,5584 0,0012632
Data Operasi :
- Tekanan operasi (Pop) = 1 atm = 14,7 psi
- Temperatur operasi = 30 ℃
- Bahan konstruksi = Carbon steel, SA-283 grade C
- Allowable stress (S) = 12650 psi (Tabel 13.1 Brownell, 1959 hal
254)
- Tipe pengelasan = Double Welded Butt Joint (Brownell, 1959)
- Efisiensi pengelasan (Ef) = 80 % (Brownell, 1959)
- Corrosion allowance (Cc) = 0,125 in (Peters & Timmerhaus, 1991)
- Waktu tinggal (t) = 10 menit = 0,1667 jam
Perhitungan tangki :
a) Menghitung dimensi tangki (D dan H)

C61
𝑚
Volume cairan (V1) = ( 𝜌 )×t
12580,1047
Volume cairan (V1) = ( ) × 0,1667
802,5584
Volume cairan (V1) = 2,6125 m3

Asumsi faktor kelonggaran = 20%
Maka :
Volume cairan (Vt) = 1,2 × V1
Volume cairan (Vt) = 1,2 × 2,6125 m3
Volume cairan (Vt) = 3,1350 m3 = 110,7115 ft3
Berdasarkan volume tangki, maka dimensi tangki dapat dicari dengan
persamaan :
Volume tangki = Volume silinder + Volume tutup
Dengan asumsi tinggi tangki (H) = 1,5 D
Vh = 0,000049 D3 (Pers. 5.11, Brownell hal 88)
Sehingga :
2
110,7115 = D3 {4 𝜋 + 0,000049}
2
110,7115 = D3 {4 3,14 + 0,000049}
110,7115 = 1,1775 D3
D3 = 94,0186
D = 4,5471 ft = 54,5656 in = 1,3860 m
H = 1,5 D
Maka ;
H = 1,5 × 4,5471 ft = 6,8207 ft = 81,8484 in = 2,0790 m
b) Menghitung tinggi cairan dalam tangki (H1)

V1
H1 = π × D2
4
2,6125
= 3,14
× (1,3860)2
4
C62
= 1,7325 m
c) Menghitung tekanan desain (Pd)

Densitas cairan × (H1−1)
Ph = 144
802,5584 × (1,7325 − 1)
= 144
= 4,0826 psi = 0,2549 lb/in2

Pd = Ph + (P × 1,2)
= 4,0826 + (14,7 × 1,2)
= 21,7226 psi
d) Menghitung tebal silinder (t s) dan standarisasi dimensi tangki
Pd × r
ts = (S × E + Cc
r )−(0,6 × Pd)
16,6764 × 27,2828
ts = (18750 × 0,8)−(0,6 × 16,6764) + 0,125
ts = 0,1700 in
Maka, digunakan ketebalan shell standar = 0,1875 in atau 3/16 in
ID shell = 54,5656 in
OD shell = ID + 2t
= 54,5656 in + 2(0,1554 in)
= 54,9406 in
Dari tabel 5.7 (Brownell, 1959) untuk OD standar maka diambil OD terdekat
yaitu :
OD = 60 in = 1,524 m
Standarisai dari tabel 5.7 Brownell & Young , hal 90 , didapat :
icr = 3,625 in
rc = 60 in
ID = OD - 2 ts
= 60 in – 2(0,1700 in)
= 59,6600 in = 1,5154 m = 4,9717 ft
C63
H = 2 × ID
= 2 × 59,6600 in
= 119,3200 in = 3,0307 m = 9,9433 ft
e) Menghitung tebal tutup (t h)
rc 0,5
W = 0,25 × 3 + (icr)
60 0,5
W = 0,25 × 3 + (3,625 )
W = 1,7671
Pd × rc × W
th = (2 × S × Er )−(0,2 × Pd)
+ Cc
21,7226 × 60 × 1,7671
th = (2 × 18750 × 0,8)−(0,2 × 21,7226 )
+ 0,125
th = 0,2124 in
Standarisasi th dari table 5.7 Brownell & Young, 1959 page 88 digunakan
(1/4) in, sehingga :
th = 0,25 in
f) Menghitung total tangki (Ht)

Berdasarkan Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young 1959, digunakan :
Sf = 2 in = 0,0508 m
Berdasarkan Brownell & Young 1959, persamaan 5.11 hal 88, digunakan:
ID = OD – ( 2 × th )
= 60 in – ( 2 × 0,2124 in )
= 59,5753 in = 1,5132 m
a = ID/2
59,5753
=
2
= 29,7876 in
AB = a – icr
= 29,7876 in – 3,625 in
C64
= 26,1626 in
BC = rc – icr
= 60 in – 3,625 in
= 56,375 in
AC = √(BC)2 – (AB)2
= √(56,375 in)2 – (26,1626 )2 = 49,9365 in

b = rc – AC
= 60 in – 49,9365 in
= 10,0635 in = 0,2556 m
AO = Sf + b + thead
= 2 in + 10,0635 in + 0,2124 in
= 12,2758 in = 0,3118 m
Volume head total (V head) = Volume head (Vh) + Volume Flange (Vsf)
dimana, volume sebuah head untuk Torispherical dished head yaitu :
Vh = 0,000049 × ID3
= 0,000049 × (59,5753)3
= 10,3608 ft3 = 0,2934 m3
π
Vsf = 4 × ID2 × sf
3,14
= x (1,5132)2 x (0,0508)
4
= 0,0913 m3
Jadi, volume head total adalah :
Vhead = Vh + Vsf
= 0,2934 m3 + 0,0913 m3
= 0,3847 m3
Volume Cairan dalam shell = Volume cairan - V head total
= (2,6125 – 0,3847)
= 2,2278 m3
C65
π
Luas Permukaan cairan (At) = 4 × (Di)2
3,14
= x (1,5154)2 = 1,8026 m
4
Tinggi cairan dalam shell

Vcairan dalam shell
hs =
At
2,2278 m3
= = 1,2359 m = 48,6562 in = 4,0531 ft
1,8026 m
Sehingga tinggi cairan total dalam mixer sebelum ada koil adalah :
h total = h shell + b + sf
h total = 1,2359 m + 0,2556 m + 0,0508
= 1,5423 m = 60,7198 in
g) Menentukan tinggi tangki total

Dari tabel 5.7 brownell and young, 1959, berdasarkan OD, maka dipilih :
icr : 3,625 in
r : 60 in
ID 2
b = r - √(r − icr)2 − ( − icr)
2
59,6600 2
= 60 - √(60 − 3,625)2 − ( − 3,625)
2
= 10,0635 in
Dari tabel 5.6 brownell and young 1959, berdasarkan th maka dipilih :
th : 0,2500
sf : 2 in
Tinggi tutup (OA) = th + b + sf
= 0,2500 + 10,0635 + 2 = 12,3135
sehingga, tinggi total (Ht) = H + 2OA
Ht = 119,32 + (2 × 12,3135)
= 143,9469 in = 3,6562 m
C66
h) Spesifikasi Pengaduk
Berdasarkan Brownel, hal 507 didapat :
Jenis pengaduk = turbin with 6 flat blades
Jumlah baffle =4
Dt/Di =3
Zi/di = 2,7-3,9
W/Di = 0,75-1,3
w/Dt = 0,17
i) Menghitung diameter impeller (Di)

Dt/Di = 3
Di = Dt/3
59,5753
= = 19,8584
3
Dt = 3 × Di
= 3 × 19,8584 = 59,5752 in
j) Menentukan letak atau ketinggian dari pengaduk (Zi)

Zi/Di = 3,9
Zi = 2,7 × Di
= 2,7 × 19,8584 = 53,6177 in
k) Menentukan lebar daun impeller (W)

W/Di = 1,3
W = 1,3 × Di
= 1,3 × 19,8584 = 25,8159 in
l) Menghitung lebar baffle

W/Dt = 0,17
C67
W = 0,17 × Dt
= 0,17 × 59,5752 = 41,7027 in
m) Menentukan kecepatan pengadukan

WELH = HI × sg = HI × ro/ro ref
802,5584
WELH = 1,7325 × 999,972
WELH = 1,3905 m
maka,
600 WELH
N = 𝜋 ×𝐷𝑖 × √ 2 ×Di
600 1,3905
N = 3,14 × 19,8584 × √2 × 19,8584
N = 16,9 rpm = 0,2817 rps = 1 rps
n) Menghitung jumlah pengaduk (ni)

ni = WELH/Dt
1,3905
ni = = 0,9189 maka, 1 buah
59,5752
o) Menghitung Reynold Number (Nre)

N × Dt 3 × ρ
Nre = μ
0,2817 × (59,5752)3 × 50,1037

Nre = 0,855
Nre = 74,8050
p) Menghitung daya pengaduk (P)

Dari fig 4.77 hal 507 Brown, 1950, berdasarkan Nre maka, 𝜃=4
φ × ρ × N3 × Dt 5
P= gc
C68
4 × 50,1037 × 13 × 59,57525
P= 32,2
P = 77,2487 ft.lbf/s
= 4634,9217 ft.lbf/m
= 0,1405 hp
= 104,8151 Watt
Effisiensi motor pengaduk : 80% = 0,8
0,1405
P= = 0,1756 hp
0,8
C.9 Storage Silo KOH
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku KOH
Jenis : Silinder vertical dengan alas berbentuk kerucut
Data densitas :
T = 30 ℃ = 303 K
Treff = 25 ℃ = 298 K
ρ, ρ camp
Komponen A B n Tc ρ , kg/m3 Xf
gr/ml (kg/m³)
KOH 0,3081 0,1540 0,2857 2605,86 1,8749 1874,8975 0,90000 1687,4077
Komponen Kg/Jam Kgmol/jam % Massa % Mol

KOH 492,3004 8,7744 1 1
Total 492,3004 8,7745 1 1
a) Kondisi Operasi
Tekanan, P = 1 atm
Temperatur, T = 30 °C
Densitas campuran = 1687,408 kg/m3
Laju aliran massa, m = 492,3004 kg/jam
C69
Lama penyimpanan = 30 hari = 720 jam

Laju aliran umpan = (m/r) = 492,3004 / 1687,408
Laju aliran umpan = 0,2917 m3/jam
Kapasitas Tangki (Vt) = (Laju aliran umpan × q × 1,2)

= (0,2917 m3/jam × 720 jam × 1,2)
= 252,0716 m3 = 66589,7454 ft3
b) Dimensi tangki
Vs = 1,1775 × D
Volume kerucut, Vk
1
Vk = 12 × n × D2 × Hk
𝐻𝑘
tg a = 1,5𝐷
Hk = 1,5 D × tg a
a = 30°
Hk = 1,5 × D × tg 30°
Hk = 0,866 × D
Maka :
Vk = 0,2266 × D3
Volume total = Vt + Vk
1
𝑉𝑡 3
Diameter tangki, Dt = (1,40410)
1
252,0716 3
Dt = ( )
1,40410
= 5,6412 m = 18,5080 ft
Tinggi tangki
C70
tinggi tangki silinder, Hs

3
Hs = (2) × D
3
= (2) × 5,6412 m
= 8,4619 m = 27,7621 ft
Tinggi kerucut, Hk
Hk = 0,1312 × D
= 0,1312 × 5,6412 m
= 0,7401 m = 2,4283 ft
Tinggi total, Ht
Ht = Hs + Hk
= 8,4619 m + 0,7401 m
= 9,2020 m = 30,1903 ft
Pb = 2609,4 lb/ft2 = 18,1208
tekanan lateral = 0,334 × 18,1208
= 6,0524 psia
Poperasi = 18,1208 + 6,0524 psia
= 24,1732 psia
Pdesign = 1,1 × 24,1732 psia
= 26,5905 psia
c) Tebal shell tangki
Dipilih bahan kontruksi,yaitu Carbon steel SA-285 Grade C
Tekanan Desain (p) = 14,7000 psia

Dt 5,6412
Jari-jari silo (ri) = = = 2,8206 m
2 2
tekanan maksimal yang di izinkan (f) = 13750 psia

Effisiensi sambungan las (E) = 0,8
Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun = 0,003175 m/tahun
C71
Umur Alat Rencana = 15 tahun

Pd × r
ts = (S × E + (Cc × umur alat rencana)
r )−(0,1 × Pd)
14,7 × 2,8206
= ( 13750 + (0,003175 × 15)
× 0,85)−(0,1 × 14,7)
= 0,0514 m = 2 in
Tebal yang di butuhkan = 2,0235 in = 1 meter = 39,37 in
tebal standar = 2 ¼ in
d) Tebal Conis
tebal conis = tebal shell = tebal atas
Pd × r
tebal = (2 × 0,9659) × (S × E_r )−(0,1 × Pd)
14,7 × 2,8206
= (2 × 0,9659)× (13750 × 0,85) − (0,1 × 14,7)
= 0,0496 m = 1,9519 in
e) Tinggi Conis
0,267 ×(5,6412−0,3048)
h=
2
= 0,7124 m
C.10 Spesifikasi alat Dekanter
a) Menentukan light phase dan heavy phase
Light Phase
Komponen W Xw ρ μ
C16H32O2 369,3282 0,015 12,838 0,243
CH3OH 10816,0295 0,434 335,589 0,194
C17H34O2 12594,7715 0,505 439,539 2,819
KOH 0,0000 0,000 0,000 0,000
K2SO4 0,0000 0,000 0,000 0,000
H2O total 1149,2755 0,046 46,736 0,031
C72
TOTAL 24929,4047 1,000 834,703 3,287

ρL = 834,703 kg/m3
μL = 0,003 kg/ms
QL = 29,87 m3/jam
Heavy Phase
Komponen W Xw ρ μ
KOH 427,1373 0,679 1269,275 87,921
K2SO4 202,3904 0,321 855,178 0,104
TOTAL 629,5277 1,000 2124,453 88,025
ρH = 2124,453 kg/m3
μH = 0,088 kg/ms
QH = 0,30 m3/jam
b) Menghitung nilai fase terdisperasi

𝑄𝐿 𝜌𝐿 × 𝜇𝐻 0,3
Ѱ = 𝑄𝐻 × (𝜌𝐻 × 𝜇𝐿 )
29,87 834,703 × 0,088 0,3

= × (2124,453 ×0,003 )
0,30
= 204,20
Dari Ludwig volume 3 halaman 244 dapat diketahui bahwa light phase
adalah fase terdisperasi dan heavy phase adalah fase kontinyu, karena Ѱ < 1
c) Menghitung kecepatan settling fase terdispersi
Dd2 g(ρd−ρc)
Ud = (pers.10.7 Coulson and Richardson volume 6 hal 442)
18μc
(Diameter droplet biasa digunakan 100-1000 μm, walas)

Dd = 150 μm = 0,00015 m
g = 9,8 m/s2
ρd = 834,703 kg/m3
C73
ρc = 2124,453 kg/m3
(0,000152 ) × 9,8 (834,703−2124,453)
Ud = 18 × 0,088
= -0,0001795 m/s = 1,795,E-04 m/s
d) Menghitung nilai Uc dan Ud

Lc
Uc = (pers.10.7 Coulson and Richardson volume 6 hal 442)
Ai
Dengan :
Uc = kecepatan fasa kontinyu
Lc = volume fasa kontinyu
Ai = area interface
Agar butir terdispersi tidak ada yang terbawa oleh aliran fase kontinyu keluar
decanter maka disyaratkan kecepatan linear fase kontinyu (Uc) < dari
terminal velocity fase terdispersi (Ud) [ Coulson,J.M.,1983,p.345)
Lc = QH = 0,29632 m3/jam = 0,00008 m3/s
Uc = -0,0001795 m/s
e) Menghitung waktu tinggal dalam decanter
Dari Coulson,J. M., 1983 hal 441, waktu tinggal cairan dalam dekanter
berkisar 5 < tw < 10 menit.
Dirancang tw = 10 menit = 600 detik

t = 10 menit = 0,17 jam
VD = Qfeed × t
VD = 140,399 m3/jam × 0,17 jam
= 23,40 m3 = 826,36 ft3
Perancangan dibuat over design 20%
VD = 1,2 × 23,40 m3
= 28,08 m3 = 991,63 ft3 = 991,63 ft3
C74
1
12 × 𝑉𝐷 3
D= ( 7 ×3,14 )
1
12 × 28,08 3
= ( 7 ×3,14 ) = 2,484 m = 8,150 ft = 97,801 in
L=2×D
= 2 × 2,484 = 4,968 m = 16,300 ft = 195,602 in
r = D/2
2,484
= = 1,242 m = 4,075 ft = 48,901 in
2
f) Menghitung nilai Bilangan Reynold

ρH ×Uc ×D
Nre = μH
2124,453 × 0,00017949 × 2,484
= 0,088
= 10,7611
Nilai bilangan reynold Re<5000, artinya, pemisahan berlangsung dengan
sedikit masalah
g) Menghitung volume fase berat

m𝑓𝐻 × t
Vfh = ρ𝑓𝐻
629,5277 × 0,17
= =
2124,453
= 0,049 m3
h) Menghitung volume gas ringan
m𝑓𝑙 × t
Vfl = ρ𝑓𝑙
24929,4047 × 0,17
=
834,703
= 4,978 m3
i) Menghitung luas dekanter
3,14 ×(2,484)2
Ai = (Sinot hal 456)
4
C75
= 4,844 m
j) Menentukan tinggi fase ringan
VfH
Ha = Ai
0,049
= 4,844 = 0,010 m
k) Menentukan tinggi fase berat

VfH
Hb = Ai
4,978
= 4,844 = 1,028 m
Tinggi cairan = Ha + Hb
= 0,010 m + 1,028 m
= 1,038 m
l) Menghitung tebal shell (ts)
Pr
ts = fE−0,6P + C (Pers. 13.1, Brownell & young, 1959; hal 254)
Data – data :
P : 1,000 atm = 14,7 psia
R : 48,901 in
E : 0,85
C : 0,125
F : 18750 psia (Brownell, tab. 13.1 hal 251)
14,7 × 48,901
ts = (18750 × 0,85) −(0,6 ×14,7) + 0,125
ts = 0,170 in
Digunakan tebal standart = 0,3125 in = (5/16)" Brounel tabel 5.7 hal. 90
m) Menentukan tebal head (th)

Direncanakan berbentuk torispherical
C76
OD = ID shell + 2 ts
OD = 97,801 + (2 × 0,170)
= 98,426 in
OD standart = 102 in (brownel tabel 5.7 hal 90)
Dari tabel 5-7 Brownell didapatkan data sebagai berikut: 102 in
ts = 0,3125 in
icr = 6,125 in
r = 96 in
Prw
th = 2fE−0,2P + C (Persamaan 7.77 Brownell and Young, 1959 hal :138)
P = 14,700 psia
r = 48,901 in
E = 0,850
C = 0,125
f: 18750 psia
1 𝑟
w = 4 (3 + √𝑖𝑐𝑟 )
1 48,901
w = 4 (3 + √ 6,125 )
w = 1,740
14,7 × 48,901 × 1,740
th = (2 × 18750 × 0,85) −(0,2 ×14,7) + 0,125
th = 0,164
Digunakan tebal standart = 0,1875 in
n) Menghitung tinggi head

nilai sf dengan th 3/16 " adalah 1 1/2 - 2 (tabel 5.4 Brownell hal 87)
dipilih nilai sf : 2
C77
ID = OD – 2ts
= 102 – (2 × 0,170)
= 101,6597 in
ID
a= 2
101,6597
= 2
= 50,830 in
AB = a – icr
= 50,830 - 6,125
= 44,705 in
BC = r – irc
= 96 - 6,125
= 89,875 in
AC = √𝐵𝐶 2 − 𝐴𝐵2
= √89,8752 − 44,7052
= 77,968
b = r – AC
= 96 – 77,968
= 18,032
hHead = sf + tebal standar + b
= 2 + 0,1875 + 18,032
= 20,220 in = 0,514 m
Panjang dekanter total
LDtot = 2hhead + L
= (2 × 0,514 ) + 4,968
= 5,996 m
o) Merancang pipa pemasukan

C78
z2
z1
dengan : Z3 = tinggi pipa pemasukan

Z1 = tinggi pipa pengeluaran hasil atas
Z2 = tinggi pipa pengeluaranhasil bawah
Tinggi pipa pengeluaran hasil atas dipilih 80% dari tinggi tangki :
Z1 = 90% = 1,03772 (tinggi cairan)

Z1 = 90% × 1,03772 = 0,93395 m
Tinggi pipa pemasukan dipilih ditengah-tengah tangki :
Z3 = 50% = 1,03772 (tinggi cairan)

Z3 = 50% × 1,03772 = 0,51886 m
Tinggi pipa pengeluaran hasil bawah :
Z2 = (Z1 – Z3) × (ρH – ρL) + Z1

Z2 = (0,93395 – 0,51886) × (2124,453 – 834,703) + 0,93395
Z2 = 1,99042 m
p) Merancang pipa pemasukan umpan

Jenis aliran : Laminer (Re<2100)
Berdasarkan persamaan 5.15 Coulson, hal:221 :
Diopt = 260 × G0,52 × ρ-0,37
dimana,
Diopt : diameter optimum, mm
D : flow rate, kg/s
ρ : densitas, kg/m3
C79
G = 25558,932 kg/jam = 7,100 kg/s

ρ = 866,470 kg/m3
Diopt = 260 × 7,1000,52 × 866,470-0,37
Diopt = 60,140 mm = 2,368 in
Diambil pipa standart Tabel. 11. Kern hal 844
Nominal pipe size : 2 1/2
OD : 2,880 in
Schedule Number : 80
ID : 2,323 in
q) Merancang pipa pengeluaran bawah

Aliran : Laminer
G = 629,528 kg/jam = 0,175 kg/s
ρ = 2124,453 kg/m3
Diopt = 260 × 0,1750,52 × 2124,453-0,37
Diopt = 6,061 m = 0,239 in
Diambil ukuran standart (Tabel 11, Kern)
Nominal pipe size : ½ in
OD : 0,84 in
ID : 0,546 in
r) Menghitung pipa pengeluaran atas

Aliran : Laminer
G = 24929,405 kg/jam = 6,925 kg/s
ρ = 834,703 kg/m3
Diopt = 260 × 6,9250,52 × 834,703-0,37
Diopt = 60,176 m = 2,369 in
Diambil ukuran standart (Tabel 11, Kern hal.844)
C80
Nominal pipe size : 2 1/2

OD : 2,88 in
ID : 2,323 in
Bahan Dekanter Stainlees Steel

Tekanan Operasi 1 atm
Suhu Operasi 40 ºC
Waktu Tinggal 10 menit
Diameter 2,484 m
Dekanter
Panjang Total 5,996 m
Tebal Shell 0,3125 inchi
Tebal Head 0,1875 inchi
C.11 Spesifikasi Surge Tank
Kode Alat : ST-01
Fungsi : Mengalirkan PFAD menuju Melter
Jenis : Menurunkan tekanan cairan dari 1,9 atm menjadi 1 atm
Konstruksi : Carbon steel, SA-283 grade C
Kondisi Operasi : T = 30 oC = 303,15 K
P = 1 atm = 14,7 psi
Laju alir (m) = 12090,4351 kg/jam = 26654,8149 lb/jam = 7,4041 lb/s
Densitas (ρ) = 624,6330 kg/m3 = 38,9945 lb/ft3
a. Menghitung Dimensi Tangki (D dan H)
Waktu Tinggal = 2 menit = 0,0333 jam (Mehra, 1979)

𝑚
Volume cairan (VL) = xt
𝜌
C81
12090,4351
= x 0,0333 jam
624,6330
= 0,6452 m3
Volume tangki dibuat over design 20% (Brownell and Young, 1959)
sehingga,
VT = (100%+20%) x VL
= (100%+20%) x 0,6452 m3
= 0,7742 m3
1
Volume tangki = 4 x 𝜋 x D2 x H
3 4 x 0,7742 x 2,5
D =√
𝜋
3 4 x 0,7742 m3 x 2,5
D =√ 3,14
= 1,3510 m = 4,4323 ft = 53,1876 in
D
H = 2,5
1,3510 m
= 2,5
= 0,5404 m = 1,7729 ft = 21,2750 in
C.12 Spesifikasi Melter
Fungsi : Memanaskan bahan baku PFAD sebelum masuk reactor

Bentuk ; silinder tegak dengan tutup bagian atas
C82
Komponen Aliran 1
Kg/Jam Kgmol/jam % Massa
C16H32O2 11969,5307 46,6793 99
H2O 120,9043 6,7113 1
Sub Total 12090,4351 53,3907 100
Total 12090,4351
Laju alir massa = 12090,4351 kg/jam

Densitas PFAD = 1832,988191 kg/m3
Faktor Keamanan = 20%
Lama penyimpanan = 1 jam
a) Menghitung Volume tangki pemanas PFAD
Laju alur volumetric = m/ρ
= 6,5960 m3/jam
Perkiraan lama waktu tinggal dalam tangki pemanas yaitu 1 jam dengan
faktor keamanan 20%, sehingga volume tangki yang akan dirancang
adalah :
Volume tangki = V × t × (1+fk)
= 7,9152 m3 = 2090,9662 ft3
Menghitung dimensi tangki pemanas PFAD
Rasio tinggi silinder : diameter = (HS) : DS = 4:3
𝑛 4
Volume silinder = × 𝐷𝑠 2 × 𝐷𝑠
4 3
= 1,0467 Ds3
𝑛
Volume head = × 𝐷𝑠 3
4
= 0,8216 Ds3
Volume total melter = Vs + Vh
7,915229421 = 1,8683 Ds3
Ds3 = 4,2366
Ds = 1,8121 m = 71,3423 in
C83
Tinggi silinder = 4/3 × Ds

= 2,4161 m = 95,1231 in
Tinggi Head = Ds/4
= 0,4530 m = 17,8356 in
Tinggi total = tinggi silinder + tinggi head

= 2,8692 m = 112,9587 in
Tinggi cairan didalam melter = laju alir volumetric/volume melter × tinggi

melter = 2,3909 m
Tekanan hidrostatis (P) = ρ x g xh

= 51539,50677 pascal = 7,474910337 psi
= 0,508667648 atm
tekanan atmosfer (po) = 1 atm

tekanan design (p) = tekanan hidrostatis + tekanan atmosfer
= 1,5086 atm = 22,1714 psi
b) Spesifikasi melter
bahan konstruksi = Carboon steel SA 283-C (brownel and young hal,253)
Allowable Stress (S) = 12650 psi (brownel tabel 13.1 halmana 251)
Corrosion Allowance (Ca) = 0.125 in
Efisiensi joint = 0,8
Tebal shell
Tebal shell = PR/SE - 0.6 P + C (buthod, 1997 halaman 17)
keterangan
p = Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, psi
S = Stress value of material, psi
E = effesiensi sambungan, in
C84
R = Jari -jari inside , in

D = Diameter inside, in
t = ketebalan dinding (Sheel), in
Ca = Corrosion allowance, in
t = 0,198644189 in
digunakan tebal shell = 0,25 in (brownel and young hal 90 tabel 5.7)
c) Menentukan tebal head
𝑃𝑑
Tt =
(2 𝑆𝐸 − 0.2 𝑃) +𝐶
Tt = 0,1986
Digunakan tebal head = 0,25 in (brownel and young hal 90 tabel 5.7)
d) Perhitungan koil pemanas
Temperatur steam = 370 ℃ = 698 oF

Tin, T1 = 70 celcius = 158 °F
Tout, T2 = 30 celcius = 86 °F
Tin, t1 = 28 celcius = 82,4 °F

Tout, t2 = 45 celcius = 113 °F
LMTD = 16,3913 oF
panas yang dibutuhkan = 1304189,82 kj/jam = 1236150,237 btu/jam

kebutuhan steam = 4513,1439 kg/jam
Diameter tangki = 1,8121 m = 5,9451 ft
C85
berdasarkan tabel 11 kern, spesifikasi untuk koil digunakan tube 1 1/2 in

ips schedule 40 halaman 844
OD = 1,9 IN
ID = 1,61 IN
A = 2,04 IN^2
A/Ft = 0,498 ft^2/ft
berdasarkan tabel 8 keren diperoleh ud = 500 , halaman 840
A = Q/UD x LMTD
= 40.524,24 Ft2 = 3,7648 m2
ditetapkan jarak coil ke dinding shell 1 ft, maka

diameter lilitan = diameter sheel - (2 x jarak koil kedinding shell)
= 3,94513768 ft
keliling lilitan = diameter lilitan x n
= 12,38773232 ft
luas permukaan koil tiap lilitan = keliling lilitan x luas area tube
= 6,1691 ft2
jumlah liltan koil = A/luas permukaan koil tiap lilitan
= 6.568,92 = 7
panjang koil keseluruhan = keliling lilitan x jumlah lilitan
= 86,7141 ft
C86
D1
LAMPIRAN D
EKONOMI TEKNIK
Dalam rencana Perancangan Pabrik Biodiesel digunakan ketentuan sebagai
berikut :
a. Pabrik didirikan tahun 2024
b. Pabrik beroperasi dalam 1 tahun selama 330 hari
c. Kapasitas pabrik 100.000 ton/tahun
d. Harga alat disesuaikan dengan harga nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah
US$ 1 = Rp 14.786,70,- (1 Agustus 2022)
e. Indeks harga yang digunakan tahun 2014 berdasarkan CEPCI (Chemical
Engineering Plant Cost Index)
f. Basis perhitungan mengikuti Chemical Engineering Cost Estimation, Robert S.
Aries dan Robert D, Newton tahun 1955.
D.1 Penentuan Harga Peralatan Proses
Harga peralatan yang diimpor ditentukan dengan persamaan sebagai berikut:
Ix
Cx = Ck ×
Ik
Dimana :
Cx = Tafsiran harga alat saat ini
Ck = Tafsiran harga alat pada tahun k

D2
Ix = Indeks harga saat ini
Ik = Indeks harga pada tahun k
Beberapa Lembaga resmi, setiap tahunnya mengumumkan indeks harga menurut
versinya. Salah satunya CEPCI dapat dilihat pada table D.1 Chemical Engineering
Plant Cost Index sehingga dapat menafsirkan indeks harga pada beberapa tahun
berikutnya menggunakan fungsi yang nilai regresinya mendekati 1 yaitu fungsi
polynomial orde 4 dimana y merupakan indeks harga pada tahun yang dimaksud seperti
yang terlihat pada persamaan dibawah ini.
y = Ax 4 + Bx 3 + Cx 2 + Dx + E
Tabel D. 1 Chemical Engineering Plant Cost Index
Data ke- Tahun Indeks

1 1995 381,1
2 1996 381,7
3 1997 386,5
4 1998 389,5
5 1999 390,6
6 2000 394,1
7 2001 394,3
8 2002 395,6
9 2003 402
10 2004 444,2
11 2005 468,2
12 2006 499,6
D3
13 2007 525,4
14 2008 575,4
15 2009 521,9
16 2010 550,8
17 2011 585,7
18 2012 584,6
19 2013 567,3
20 2014 576,1
21 2015 556,8
22 2016 541,7
23 2017 567,5
24 2018 603,1
25 2019 607,5
26 2020 596,2
27 2021 731,7
28 2022 804,6
29 2023 855,6
30 2024 974,9
D4
Chart Title
900
800 y = 0.0112x4 - 90.234x3 + 271793x2 - 4E+08x + 2E+11
R² = 0.9525
700
600
500
400
300
200
100
0
1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025
Gambar D. 1 Grafik CEPCI
Setelah indeks harga didapatkan, dilakukan trendline untuk mendapatkan persamaan
ekstrapolasi menggunakan polynominal orde 4, untuk mendapatkan persamaan
mencari indeks harga untuk tahun 2024 :
Indeks harga untuk tahun 2024 :
Data ke-30 = 2024
y = 0.0112x4 - 0.6324x3 + 11.602x2 - 64.431x + 468.87
y = 0.0112(30)4 – 0.6324 (30)3 + 11.602 (30)2 – 64.431 (30) + 468.87
y = 974,94
jadi, indeks harga untuk tahun 2024 ialah 974,94
Harga alat proses ditentukan berdasarkan persamaan indeks harga yang ada pada tahun
tertentu menggunakan persamaan berikut :

D5
Ix
Cx = Cy ×
Iy
Dimana :
Cx = Harga alat proses pada tahun x
Cy = Harga alat proses pada tahun y
Ix = Indeks pada tahun x
Iy = Indeks pada tahun y
Contoh perhitungan untuk harga alat Proses Tanki Asam Sulfat (T-02) (Sumber :
Matche, 2014)
Ix
Cx = Cy ×
Iy
Cx = Harga alat proses pada tahun 2024
Cy = Harga alat proses pada tahun 2014
Ix = Indeks pada tahun 2024
Iy = Indeks pada tahun 2014
974,94
Cx = US$ 150700 × ( )
576,1
Cx = US$ 255031,1717
Cx = US$ 255031,1717 × Rp 14.785,70, −
Cx = Rp 3.770.814.394,98 , −
Jadi harga untuk Tangki (T-02) ialah Rp. 3.770.814.394,98
Dengan cara yang sama diperoleh untuk semua peralatan yang digunakan pada
D6
pabrik ini yang dapat dilihat pada table berikut.
Tabel D. 2 Perincian Harga Peralatan Proses Pabrik Biodiesel
No Nama Jumlah Harga ($) 2014 Harga 2024 ($) 2024

1 Silo 1 1 419200 709.416,50
2 Silo 2 1 86400 146.215,62
3 Tangki Methanol 1 248100 419.862,20
4 Tangki Asam Sulfat 1 150700 255.031,17
5 Tangki Biodiesel 1 195900 331.523,60
6 Screw Conveyor 1 1 1200 2.030,77
7 Screw Conveyor 2 1 1200 2.030,77
8 Melter 1 7700 13.030,79
9 Mixer 1 1500 2.538,47
10 Mixing Tank 1 100 169,23
11 Reaktor Alir Tangki
1 126100 213.400,34
Berpengaduk
12 Netralizer 1 163000 275.846,59
13 Decanter 1 98000 165.846,42
14 Menara Destilasi 1 1 137273 232.308,52
17 Heater 1 1 1200 2.030,77
18 Heater 2 1 800 1.353,85
19 Heater 3 1 1500 2.538,47
20 Heater 4 1 37600 63.630,87
21 Cooler 1 1 59100 100.015,54
22 Cooler 2 1 41200 69.723,19
23 Cooler 3 1 1300 2.200,00
24 Cooler 4 1 2000 3.384,62
25 Cooler 5 1 89000 150.615,62
26 Condensor 1 1 121800 206.123,40
27 Condesnro 2 1 1500 2.538,47
28 Condensor 3 1 2000 3.384,62
29 Reboiler 1 1 14100 23.861,58
30 Reboiler 2 1 9600 16.246,18
31 Reboiler 3 1 10800 18.276,95
32 Surge tank 1 7200 12.184,63
33 Pompa 1 1 3009 5.092,16
D7
34 Pompa 2 1 1415 2.394,62

35 Pompa 3 1 2556 4.325,55
36 Pompa 4 1 3396 5.747,09
37 Pompa 5 1 7935 13.428,48
38 Pompa 6 1 1087 1.839,54
39 Pompa 7 1 3306 5.594,78
40 Pompa 8 1 3306 5.594,78
41 Pompa 9 1 2317 3.921,08
42 Pompa 10 1 2272 3.844,93
43 Pompa 11 1 2132 3.608,01
44 Pompa 12 1 3109 5.261,39
45 Pompa 13 1 1065 1.802,31
46 Pompa 14 1 1065 1.802,31
47 Pompa 15 1 1236 2.091,70
Total 47 2358048 3.990.549,07
Sehingga harga alat proses nilai kurs dolar ($) terhadap rupiah (Rp) adalah :
Harga alat = US $ 3.990.549,07 × Rp 14,785.70, −
Harga alat = Rp. 59.003.061.330,22 ,-
Pembelian alat dilakukan secara free on bond (FOB), maka harga alat sampai di lokasi
pabrik harus ditambah cost insurance freight (CIF) sebesar 20% dari total harga alat
dan transportasi sebesar 5% dari total harga alat.
PEC = 1,25 x Rp. 59.003.061.330,22 ,-
PEC = Rp 73.753.826.663 ,-
D.2 Penentuan Modal (Total Capital Investment)
Total Capital Investment (TCI) adalah total modal yang diperlukan untuk
mendirikan pabrik. Untuk menghitung modal tetap, modal kerja, dan total modal
beserta komponen biaya lainnya, ada suatu pedoman yang bisa digunakan dengan cara
mengalikan harga peralatan dengan suatu faktor yaitu sebagai berikut.

D8
Tabel D. 3 Biaya Peralatan Instalasi
Material % Labor % Total %PEC

Pondasi 4 3 7
Platfrom dan support 7 4 11
Peralatan ereksi - 25 25
Total 11 32 43
Tabel D. 4 Biaya Sistem Perpipaan
Fase Aliran %PEC

Solid 14
Solid-Fluid 26
Fluid 86
Tabel D. 5 Biaya Instrumentasi
Kelengkapan Control %PEC

Sedikit atau tidak ada 5
Semi spesifik 15
Lengkap 30
Tabel D. 6 Biaya Bangunan
Total Harga Alat Outdoor Indoor Total %PEC

< $ 250,000 50% 80% 110
< $ 250,00 − $ 1,000,000 40% 65% 105
< $ 1,000,000 30% 50% 80
Tabel D. 7 Biaya Utilitas
Service %PEC
Sedikit 25
Rata-rata 40
Lengkap 75
Tabel D. 8 Biaya Lain-Lain
Komponen %PEC
Insulasi 8
D9
Listrik 10-15
Perluasan Tanah 10-15
Tabel D. 9 Biaya Teknik dan Konstruksi
Total Harga PPC %PPC

< $ 250,000 30
< $ 1,000,000 − $ 5,000,000 25
< $ 5,000,000 20
Tabel D. 10 Biaya Tak Terduga
Level %DPC
Low 10
Rata-rata 15
Tinggi 25
Tabel D. 11 Biaya Kontraktor
Komponen %DPC
Kontraktor 4-10
Tabel D. 12 Biaya Tetap
Variabel %
FCI 100
WCI 15
TCI 115
D.2.1 Fixed Capital Investment (FCI)

Tabel D. 13 Perhitungan Physical Plant Cost (PPC)
No Komponen Biaya (Rp)

1 Harga peralatan (PEC) 73.753.826.662,78
2 Pemasangan Alat. 43% dari PEC 31.714.145.464,99
D10
3 Instalasi Perpipaan,86% dari PEC 63.428.290.929,99

4 Instrumentasi, 15% dari PEC 22.126.147.998,83
5 Biaya Insulasi, 8% dari PEC 5.900.306.133,02
6 Instalasi Listrikan, 15% dari PEC 11.063.073.999,42
7 Bangunan, 30% dari PEC 59.003.061.330,22
8 Tanah dan Perbaikan, 10% dari PEC 11.063.073.999,42
9 Utilitas, 75% dari PEC 55.315.369.997,08
Total PPC 333.367.296.515,76
Tabel D. 14 Perhitungan Direct Plant Cost (DPC)

1 Physical Plant Cost (PPC) 333.367.296.515,76
2 Engineering & Contruction 20% dari PPC 66.673.459.303,15
Total DPC 400.040.755.818,91
Tabel D. 15 Perhitungan Fixed Capital Investment (FCI)

1 Direct Plant Cost (DPC) 400.040.755.818,91
2 Biaya tak terduga, 25% dari DPC 40.004.075.581,89
3 Kontraktor, 10% dari DPC 100.010.188.954,73
Total FCI 540.055.020.355,53
Tabel D. 16 Perhitungan Total Capital Investment (TCI)

1 Fixed Capital Investment (FCI) 540.055.020.355,53
2 Working Capital Investment (WCI) 15% 81.008.253.053,33
dari FCI
Total TCI 621.063.273.408,86
D11
D.3 Penentuan Total Biaya Produksi
Total biaya produksi atau Total Production Cost (TPC) adalah biaya yang
digunakan untuk operasi pabrik dan biaya pengangkutan produk. Berikut adalah table
yang digunakan untuk menentukan TPC.
Tabel D. 17 Biaya Pengawasan
Variabel %Gaji Karyawan

Simple 10
Kompleks 25
Tabel D. 18 Biaya Pemeliharaan
Variabel %
Gaji Karyawan 50
Bahan Baku 50
Total 100
Tabel D. 19 Biaya Lain-Lain
Komponen %
Plant Supplies 15% pemeliharaan
Royalti & Paten 1-5% penjualan
Tabel D. 20 Indirect Manufacturing Cost
Komponen %Gaji Karyawan

Payroll Overhead 15 – 20
Laboratorium 10 – 20
Plant Overhead 50 – 100
Tabel D. 21 Fixed Manufacturing Cost
Komponen %FCI
Depresiasi 8 – 10
Pajak 1–2
D12
Asuransi 1
Tabel D. 22 General Expenses
Komponen %MC
Administrasi 3–6
Sales 5 – 22
Research 3,5 – 8
Keuangan 2
D.3.1 Biaya Pembelian Bahan Baku

Tabel D. 23 Pembelian Bahan Baku Pertahun
Kebutuhan Harga/tahun
No Bahan Harga/kg ($)
(kg/tahun) ($)
1 PFAD 95.756.245,60 1,212 116.028.578,28
2 CH3OH 11.835.138,21 0,364 4.302.218,36
3 H2SO4 1.841.203,35 0,969 1.784.800,19
4 KOH 4.332.243,17 1,091 4.724.471,10
Total 126.840.067,93
Harga bahan baku = $ 126.840.067,93 × Rp. 14,785.70,-
Harga bahan baku = Rp. 1.875.419.192.321,35 ,-
D.3.2 Biaya Penjualan Produk

Tabel D. 24 Penjualan Produk Pertahun
No Produk Produksi (ton/tahun) Harga/kg ($) Penjualan/tahun

($)
1 Biodiesel 100.000 1.80 179.878.228,78
Total 179.878.228,78
Harga produk = $ 179.878.228,78 × Rp. 14,785.70,-
Harga produk = Rp 2.659.625.527.306,28 ,-
D13
D.3.3 Biaya Bahan Pendukung Utilitas

Biaya Bahan Pendukung Utilitas diambil 75% dari PEC dan biaya pelistrikan diambil
15% dari PEC (Aries % Newton, 1955)
Biaya utilitas = Rp 55.315.369.997,-

Biaya listrik = Rp. 11.063.073.999,-
Total biaya pendukung = Rp. 66.378.443.997,-
UMR Kota Balikpapan = Rp. 3.069,315,-
D.3.4 Gaji Karyawan
Tabel D. 25 Gaji Karyawan Pertahun
Total gaji/tahun
No Jabatan Jumlah Gaji/bulanan (Rp)
(Rp)
1 Direktur Utama 1 50.000.000,00 600.000.000,00
2 Sekertaris 5 25.000.000,00 300.000.000,00
3 Manajer Teknik 1 40.000.000,00 480.000.000,00
4 Manajer Produksi 1 40.000.000,00 480.000.000,00
5 Manajer SDM dan Keuangan 1 40.000.000,00 480.000.000,00
6 Manajer Pemasaran 1 40.000.000,00 480.000.000,00
7 Kabag. Proses 1 30.000.000,00 360.000.000,00
8 Kabag. Utilitas 1 30.000.000,00 360.000.000,00
9 Kabag. Litbang 1 30.000.000,00 360.000.000,00
10 kabag. Laboratorium 1 30.000.000,00 360.000.000,00
11 kabag. Pemeliharaan Pabrik 1 30.000.000,00 360.000.000,00
12 kabag. Instrumen 1 30.000.000,00 360.000.000,00
13 kabag. Keuangan 1 30.000.000,00 360.000.000,00
14 kabag. Administrasi 1 30.000.000,00 360.000.000,00
15 kabag. SDM 1 30.000.000,00 360.000.000,00
16 kabag. Humas 1 30.000.000,00 360.000.000,00
17 kabag. Keamanan 1 30.000.000,00 360.000.000,00
18 kabag. Pemasaran 1 30.000.000,00 360.000.000,00
19 kabag. Logistik 1 30.000.000,00 360.000.000,00
20 Kabag. K3LH 1 30.000.000,00 360.000.000,00
21 Supervisor 8 160.000.000,00 1.920.000.000,00
22 Karyawan Proses 40 400.000.000,00 4.800.000.000,00
D14
23 Karyawan Utilitas 20 200.000.000,00 2.400.000.000,00

24 karyawan Laboratorium 5 37.500.000,00 450.000.000,00
25 karyawan Pergudangan 6 36.000.000,00 432.000.000,00
26 Karyawan Litbang 8 60.000.000,00 720.000.000,00
27 Karyawan Bengkel 5 300.000.000,00 3.600.000.000,00
Karyawan Unit Pembangkit 5 300.000.000,00 3.600.000.000,00
28
Listrik
29 karyawan Instrumentasi 8 560.000.000,00 6.720.000.000,00
karyawan Pemeliharaan 5 350.000.000,00 4.200.000.000,00
30
Pabrik
31 karyawan K3LH 5 42.500.000,00 510.000.000,00
32 karyawan Keuangan 6 30.000.000,00 360.000.000,00
33 karyawan Administrasi 10 50.000.000,00 600.000.000,00
34 karyawan SDM 10 50.000.000,00 600.000.000,00
35 karyawan Humas 5 25.000.000,00 300.000.000,00
36 karyawan Pemasaran 10 50.000.000,00 600.000.000,00
37 karyawan Logistik 6 30.000.000,00 360.000.000,00
38 Petugas Keamanan 16 52.800.000,00 633.600.000,00
39 Petugas Perpustakaan 3 9.900.000,00 118.800.000,00
40 Dokter 3 30.000.000,00 360.000.000,00
41 Perawat 8 32.000.000,00 384.000.000,00
42 Petugas Kebersihan 8 26.400.000,00 316.800.000,00
43 Petugas Pemadam Kebakaran 5 30.000.000,00 360.000.000,00
44 Supir 5 17.500.000,00 210.000.000,00
45 Buruh 7 23.100.000,00 277.200.000,00
Total 266 42.692.400.000,00
D.3.4 Biaya Produksi Langsung (Direct Manufacturing Cost)

Tabel D. 6 Perhitungan Direct Manufacturing Cost (DMC)
1 Bahan Baku Pertahun 1.875.419.192.321,35
2 Gaji Karyawan Pertahun 42.692.400.000,00
3 Pengawasan 25% dari gaji karyawan 10.673.100.000,00
4 Pemeliharaan, 2% dari FCI 10.801.100.407,11
5 Plant Supllies 15% dari Maintenance 1.620.165.061,07
6 Royalties and patens 1% dari Sale Price 26.596.255.273,06
D15
7 Utilitas/ tahun 66.378.443.996,50

Total DMC 2.034.180.657.059,09
D.3.5 Biaya Produksi Tidak Langsung (Indirect Manufacturing Cost)

Tabel D. 27 Perhitungan Indirect Manufacturing Cost (IMC)

1 Payoverhead, 20% dari gaji karyawan 8.538.480.000,00
2 Laboratorium, 20% dari gaji karyawan 8.538.480.000,00
3 Plant Overhead, 100% dari gaji karyawan 42.692.400.000,00
4 Packaging 1% dari penjualan produk 26.596.255,273
5 Shipping 4.397.250,000
Total IMC 90.762.865.273,06
D.3.6 Biaya Produksi Tetap (Fixed Manufacturing Cost)

Tabel D. 8 Perhitungan Fixed Manufacturing Cost (FMC)

1 Depresiasi, 10% dari FCI 54.005.502.035,55
2 Pajak, 1% dari FCI 5.400.550.203,56
3 Asuransi, 1% dari FCI 5.400.550.203,56
Total FMC 64.806.602.442,66
D.3.7 Biaya Produksi (Manufacturing Cost)

Tabel D. 29 Perhitungan Manufacturing Cost (MC)

1 Direct Manufacturing Cost (DMC) 2.039.805.657.059,09
2 Indirect Manufacturing Cost (IMC) 90.762.865.273,06
3 Fixed Manufacturing Cost (FMC) 64.806.602.442,66
Total MC 2.189.750.124.774,82
D.3.8 Biaya Umum (General Expenses)

Tabel D. 30 Perhitungan General Expenses (GE)

1 Administrasi, 3% dari MC 65.692.503.734,24
D16
2 Penjualan, 8% dari MC 175.180.009.981,99

3 Research, 3,5% ari MC 76.641.254.367,12
4 Keuangan, 2% dari MC 43.795.002.495,50
Total GE 361.308.770.587,85
D.3.9 Total Biaya (Total Cost)

Tabel D. 31 Perhitungan Total Plant Cost (TPC)

1 Manufacturing Cost (MC) 2.189.750.124.774,82
2 General Expenses (GE) 361.308.770.587,85
Total TPC 2.551.058.895.362,67
D.4 Evaluasi Ekonomi dengan Metode Linier
Laba untuk kapasitas pabrik = 100%
PPh (pajak penghasilan) = 30%
Laba Kotor = Total penjualan – Total biaya produksi
= Rp 2.659.625.527.306,28,- – Rp2.551.058.895.362,67,-
= Rp 108.566.631.943,61
Laba Bersih = Laba kotor – (Laba kotor × PPh)
= Rp 108.566.631.943,61– ( Rp 108.566.631.943,61 × 30%)
= Rp 75.996.642.360,53
D.4.1 Laju Pengembalian Modal (Rate On Investment/ ROI)
Sebelum pajak :
D17
Laba kotor
ROI sebelum pajak = × 100%
FCI
Rp. 108.566.631.943,61
= Rp. × 100 %
540.055.020.355,53
= 20,10 % (resiko rendah)
Sesudah pajak :
Laba bersih
ROI sesudah pajak = × 100%
FCI
Rp. 75.996.642.360,53
= Rp. × 100 %
540.055.020.355,53
= 14,07 %
D.4.2 Waktu Pengembalian Modal (Pay Out Time/ POT)
Sebelum pajak :
FCI
POT sebelum pajak = Depresiasi +laba kotor
Rp. 540.055.020.355,53
= Rp.54.005.502.035,55 +Rp.108.566.631.943,61
= 3,32 tahun (resiko rendah)
Sesudah pajak :
FCI
POT sesudah pajak = Depresiasi+laba bersih
Rp. 540.055.020.355,53
= Rp.54.005.502.035,55 +Rp. 75.996.642.360,53
D18
= 4.15 tahun (resiko rendah)
D.4.3 Titik Impas dan Titik Mati (Break Event Point dan Shut Down Point)
Menentukan Break Event Point (BEP) atau titik impas menggunakan persamaan
sebagai berikut.
𝐹𝑎 +0,3 𝑅𝑎
BEP = 𝑆 × 100%
𝑎 − 0,7 𝑅𝑎 −𝑉𝑎
Dimana :
S = Total harga penjuala
Fa = Biaya variabel tetap
Ra = Biaya variabel reguler
Va = Biaya variabel berubah
Sedangkan untuk menentukan kapan pabrik harus berhenti bekerja atau shut down
point (SDP) menggunakan persamaan dibawah ini.
0,3 𝑅𝑎
SDP = 𝑆𝑎 − 0,7 𝑅𝑎 −𝑉𝑎
× 100%
Dimana :
S = Total harga penjualan
Ra = Biaya variabel reguler
Va = Biaya variabel berubah
Tabel D. 32 Data BEP dan SDP
a. Biaya Variabel Tetap (Fa)

Depresiasi Rp 54.005.502.035,55
D19
Pajak Rp 5.400.550.203,56
Asuransi Rp 5.400.550.203,56
Total Rp 64.806.602.442,66
b. Biaya Variabel Reguler (Ra)
Gaji karyawan Rp 42.692.400.000,00
Payroll Overhead Rp 8.538.480.000,00
Pengawasan Rp 10.673.100.000,00
Laboratorium Rp 8.538.480.000,00
General Expense Rp.361.276.395.587,85
Maintenance Rp.10.801.100.407,11
Plant Supplies Rp. 1.620.165.061,07
Total Rp. 444.172.496.056,02
c. Biaya Variabel Tetap (Va)
Bahan baku Rp. 1.875.419.192.321,35
Utilitas Rp. 66.378.443.996,50
Royalties and Patents Rp. 26.596.255.273,06
Packaging and Shipping Rp. 30.993.505.273
Total Rp. Rp1.999.387.396.863,98
d. Total Harga Penjualan (Sa) Rp. 2.659.625.527.306,28
a) Break Event Point (BEP)
𝐹𝑎 +0,3 𝑅𝑎
BEP = 𝑆 × 100%
𝑎 − 0,7 𝑅𝑎 −𝑉𝑎
𝑅𝑝. 64.806.602.442,66 + (0,3 × 𝑅𝑝. 453.565.121.056,02)

BEP= 𝑅𝑝. ×
2.659.625.527.306,28 −(0,7×𝑅𝑝.444.172.496.056,02 )−𝑅𝑝.1.999.387.396.863,98
100%
BEP = 56,69 %
b) Shut Down Point (SDP)
0,3 𝑅𝑎
SDP = 𝑆 × 100%
𝑎 − 0,7 𝑅𝑎 −𝑉𝑎
(0,3 × 𝑅𝑝.444.172.496.056,02 )
SDP= 𝑅𝑝. ×
2.659.625.527.306,28 −(0,7×𝑅𝑝.444.172.496.056,02 )−𝑅𝑝.1.999.387.396.863,98
100%
SDP = 3,15 %
D20
Gambar D. 2 Grafik Break Event Point
1. Discounter Cash Flow (DFC)
Discounted Cash Flow adalah interest rate yang diperoleh ketika
seluruh modal yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF
dari suatu pabrik dinilai menggunakan jika melebihi satu setengah kali bunga
pinjaman bank. DCF(i) dapat dihitung dengan metode Present Value Analysis.
Present Value Analysi :
C c C C WCI SV
(FC + WC) = 1+i + (1+i)2 + (1+i)3 + ⋯ + (1+i)n + (1+i)n + (1+i)n
Future Value Analysis :
(FC + WC)(1 + i)n = WCI+SV+ C{(1 + i)n−1 +(1 + i)n−2 +…+(1 + i) + 1}
Dimana :
FC = Fixed Cost
WCI = Working Cost Investment

D21
FCI = Fixed Cost Investment
SV = Salvage Value
C = Annual Cost
n = Umur Pabrik
(Peters & Timmerhaus, 2004)
(FC + WC)(1 + i)n = WCI+SV+ C{(1 + i)n−1 +(1 + i)n−2 +…+(1 + i) + 1}
𝑊𝐶𝐼+𝑆𝑉+𝐶{(1+i)n−1 +(1+i)n−2+⋯+(1+i)+1}
(FC + WC) = (1+i)n
Dimana :
FCI = Rp. 540.055.020.355,53
WCI = Rp. 81.008.253.053,33
SV = Rp. 54.005.502.035,55
C = Laba setelah pajak + Finance + Depresiasi
= Rp. 173.797.146.891,58
n = 10 tahun
Dilakukan trial and error dengan menyamakan antara ruas kanan dan kiri untuk
mendapatkan niali i :
I = 0,28 = 28%
Rp 7.105.545.793.515 = Rp 7.105.545.793.515
Berdasarkan Badan Pusat Statistik, 2022 Suku bunga bank Rata -rata sebesar 9,85%.
D22
LAMPIRAN II
II-1
LAMPIRAN II
DATA
PENDUKUNG
1. Data Pendukung Perhitungan Condensor, Reboiler, Cooler dan

Heater.
Sumber : Kern, 1965
Gambar 1.1 Nilai UD Berdasarkan Hot Fluid dan Cold Fluid

II-2
Sumber : Kern, 1965
Gambar 1.2 Standar Pemilihan Pipa

II-3
Sumber : Kern, 1965
Gambar 1.3 Grafik untuk Mendapatkan nilai jH

II-4
2. Data Pendukung Perhitungan Menara Destilasi
Sumber :McCabe et al
Gambar 2.1 Grafik Penentuan Jumlah Stage Ideal
Sumber : Coulson, 1983
Gambar 2.2 Grafik Flooding velocity, sieve plate

II-5
Sumber : Chopey
Gambar 2.4 Grafik Column efficiency as a function of average column

viscosity and relative volatility
3. Data Pendukung Perhitungan Pompa
Sumber :GemmeCotti Pumps
Gambar 3.1 Grafik Centrifugal Pump

II-6
3. Data Pendukung Perhitungan Tebal Tangki
Sumber :Brownell and Young, 1959
Gambar 3.1 Data Tebal Tangki

II-7
4. Data Pendukung Tebal Shell
Gambar 4.2 Data Pendukung Tebal Shell

II-8
5. Data Menentukan Flanged and Standard Dished Reaktor
Gambar 5.1 Data Flanged and Standard Dished Reaktor

II-9
6. Menentukan Tinggi dan Diameter Tangki
Gambar 6.1 Data Tinggi dan Diameter Tangki

II-10
7. Menentukan Maximum Allowable Stress Values in Tension
Gambar 7.1 Penentuan Maximum Allowable Stress Values in Tension
8. Data pendukung perhitunganScrew Conveyor

II-11
9. Cara Menentukan Harga Alat pada Website mhhe.com
Gambar 8.1 Tampilan Website mhhe.com untuk menentukan harga alat

MD-01
10. Menentukan Harga Alat pada Website www.matche.com
Gambar 9.1 Tampilan Website www.matche.com

11. Menentukan Daya Pengaduk Pada Mixer dan Reaktor
Sumber: GG. Brown, 1950
Gambar 10.1 Data dan Grafik Penentuan Daya Pengaduk

Laporan Ta Fix Buanget

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Ta Fix Buanget

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DESTILAT ASAM

LEMAK MINYAK SAWIT DAN METHANOL MELALUI

TUGAS AKHIR PERANCANGAN PABRIK KIMIA

AHMAD (18 644 008)

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

Nama Mahasiwa : Milleni Vienna Sambiran

Dosen Pembimbing : 1. Sitti Sahraeni, S.T., M. Eng

Kata Kunci : Biodiesel, Eksotermis, Reaktor alir tangki berpengaduk

Nama Mahasiswa : Ahmad

Nama Mahasiwa : Milleni Vienna Sambiran

Dosen Pembimbing : 1. Sitti Sahraeni, S.T., M. Eng

Keywords : Biodiesel, Exothermis, Stirred tank flow reactor

memberikan kemudahan bagi penulis sehingga dapat menyelesaikan Proposal

Minyak Sawit dan Methanol Melalui Proses Esterifikasi berkapasitas 100.000

penulis sampaikan terima kasih sebesar- besarnya kepada :

Politeknik Negeri Samarinda.

3. Bapak Syarifuddin Oko, S. Si., M. Sc., selaku Koordinator Program Studi

Teknologi Kimia Industri.

memberikan bimbingan, saran dan arahan dalam penyelesaian proposal ini.

memberikan bimbingan, saran dan arahan dalam penyelesaian proposal ini.

Gambar 5 1. Tata Letak Pabrik ........................................................................... 48

Gambar 6. 1 Analisa Break Even Point ............................................................... 55

1.1 Latar Belakang

Tabel 1. 1 Data Produksi, Ekspor, Konsumsi dan Impor Biodiesel

Tahun Produksi Ekspor Konsumsi Impor

Produksi Ekspor Konsumsi Impor

Berdasarkan data Tabel 1.2, perhitungan peluang permintaan pasar (market

Tabel 1. 3 Data Pabrik Biodiesel di Indonesia

Pabrik Biodiesel di Indonesia Kapasitasn (Ton/Tahun)

1.3 Kapasitas produksi

1.4 Pemilihan Lokasi

Alternatif Faktor-Faktor yang Diperhatikan

Bontang 5 x 40 = 200 4 x 30 = 120 4 x 20 =80 5 x 10 = 50 450

Balikpapan 5 x 40 = 200 5 x 30 = 150 4 x 20 = 80 5 x 10 = 50 480

Kota Baru 5 x 40 = 200 5 x 30 = 150 3 x 20 = 60 4 x 10 = 40 450

Asam Lemak Metanol Metil Ester Air

Komponen Hf (kJ/Kmol) n (kmol/jam) Q (kJ/jam)

C16H32O2 -838100 46.56107754 -39022839.08

ΔHf = ΔHf produk - ΔHf reaktan

( Jurnal International, Biodiesel production by esterification of palm fatty acid

2.1 Bahan Baku dan Produk

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Nama Zat (Komponen)

Impuritis (%) 1% H2O(2) 0,15(3) 2% berat air(4) 10% H2O

Tabel 2. 2 Sifat Fisik Produk Utama

Rumus Kimia C15H31COOCH3(1)

Iritasi pada mata(3)

(1) MSDS Biodiesel Wilmar

2.1.2 Standar Produk

Tabel 2. 3 Standar Produk Biodiesel

Parameter Satuan persyarat Metode uji

2.2.1 Proses Pengolahan Awal (Pre Treatment)

2.2.2 Proses Inti/Utama

C16H32O2 + CH3OH C17H34O2 + H2O

NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI

3.1 Neraca Massa

3.1.1 Neraca Massa Mixer (M-01)

Komponen Massa (Kg/jam)

Komponen Massa (Kg/jam) 29

Komponen Massa(Kg/jam) Komponen Massa(Kg/jam)

Total Input = 12580,1047 Kg/Jam Total Output = 12580,1047 Kg/Jam

Komponen Massa (Kg/jam)