Prarancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit Dengan Kapasitas 50 Ton Hari PDF

PRA RANCANGAN PABRIK
UNIT PEMURNIAN METIL ESTER HASIL

TRANSESTERIFIKASI MENJADI BIODIESEL SAWIT
DENGAN KAPASITAS 50 TON/HARI
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik
OLEH :
WAHYU HIDAYAT
NIM : 080425048
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
Wahyu Hidayat : Pra Rancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit
Dengan Kapasitas 50 Ton/Hari, 2009.
USU Repository 2009
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
kesehatan, kemampuan dan kesabaran kepada Penulis sehingga dapat menyelesaikan
Tugas Akhir dengan judul Pra Rancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester
Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit berkapasitas 50 ton/hari.
Tugas Akhir ini ditulis untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian
Sarjana Teknik di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera
Utara.
Penulis berterima kasih kepada Orang Tua dan keluarga Penulis atas doa,
bimbingan dan materi yang diberikan hingga saat ini, Dalam menyelesaikan Tugas
Akhir ini Penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan fasilitas dari berbagai
pihak yaitu:
1. Ibu Ir. Renita manurung, MT, selaku Dosen Pembimbing I dan juga Ketua
Departemen Teknik Kimia yang telah banyak memberikan masukan, arahan
dan bimbingan selama menyelesaikan Tugas Akhir ini.
2. Ibu Maya Sarah, ST.MT, selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak
memberikan masukan, arahan dan bimbingan selama menyelesaikan Tugas
Akhir ini.
3. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, MSi, selaku Koordinator Tugas Akhir yang telah
memberikan bimbingan dan masukan kepada Penulis dalam penyelesaian
Tugas Akhir ini.
4. Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia atas ilmu yang diberikan kepada
Penulis sehingga Penulis dapat mengerjakan Tugas Akhir ini.
5. Para Pegawai Departemen Teknik Kimia atas bantuan dan kemudahan
administratif yang diberikan.
6. Rekan Penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir yakni Royan Fadlah
(Kakaroto).
7. Sahabat Penulis Bang Jen, bang rudi, Rusdi Fauzan, Zulham Effendi, Jumri
Prico, Ardi, Afridjal, Sandra Maylini Hanastasya, Hamida pohan dan Rini Tri
Astuti yang selalu ada pada saat Penulis membutuhkan pertolongan.
USU Repository 2009
8. Teman-teman Teknik Kimia Extension Stambuk 2005/06 yang tidak dapat
disebutkan satu persatu yang juga telah memberikan semangat kepada
penulis.
Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan dikarenakan
keterbatasan pengetahuan dan pengalaman Penulis, untuk itu Penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun. Semoga Tugas Akhir ini bisa bermanfaat bagi
para pembaca.
Medan, Mei 2009

Penulis,
(Wahyu Hidayat)
USU Repository 2009
INTISARI
Pra-rancangan Pabrik Pemurnian Metil Ester hasil Transesterifikasi menjadi

biodiesel sawit ini direncanakan berkapasitas bahan baku crude metil ester 17.500
ton/tahun dengan hari operasi 350 hari/tahun.
Ada 4 tahapan proses pada proses pemurnian metil ester ini. Pertama proses
pemisahan, yaitu metil ester di endapkan (settling ) didalam tangki pemisah dan akan
terbentuk dua lapisan, lapisan atas metil ester dan lapisan bawah gliserol. Selanjutnya
proses pencucian, setelah dipisahkan dari gliserol metil ester dicuci dengan air yang
bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa gliserol dan senyawa-senyawa lainya.
Proses pengeringan, dilakukan dengan tujuan untuk mengeluarkan air yang
tercampur didalam metil ester untuk mendapatkan kemurnian 99,99%. Akhir dari
proses ini adalah filtrasi, proses ini bertujuan untuk menghilangkan partikel-partikel
pengotor biodiesel yang terbentuk selama proses berlangsung.
Lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Kecamatan Labuhan Deli

yang merupakan hilir Sungai Deli, Sumatera Utara dengan luas 9830 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah 100
orang karyawan dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) dan struktur
organisasi adalah sistem garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:
a. Total modal investasi : Rp. 273.501.875.700,-
b. Biaya Produksi (per tahun) : Rp. 63.026.306.180,-
c. Hasil penjualan (per tahun) : Rp. 158.659.187.400,-
d. Laba bersih : Rp. 66.960.516.850,-
e. Profit Margin (PM) : 60,27 %
f. Break Even Point (BEP) : 33,45 %
USU Repository 2009
g. Return on Investment (ROI) : 24,48 %
h. Pay Out Time (POT) : 4,08 tahun
i. Return on Network (RON) : 40,80 %
j. Internal Rate of Return (IRR) : 33,43%
Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa Pra-
perancangan pabrik pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel
sawit berkapasitas 17.500 ton/tahun layak untuk didirikan.
USU Repository 2009
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR. i
INTISARI iii
DAFTAR ISI... v
DAFTAR TABEL ix
DAFTAR GAMBAR.. xi
BAB I PENDAHULUAN........................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang.................................................................................. I-1
1.2 Perumusan Masalah........................................................................... I-2
1.3 Tujuan Perancangan Pabrik............................................................... I-2
1.4 Manfaat Perancangan........................................................................ I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES..................... II-1

2.1 Biodiesel............................................................................................ II-1
2.2 Proses Pembuatan Metil ester........................................................... II-3
2.2.1 Pirolisis............................................................................................. II-4
2.2.2 Transesterifikasi............................................................................... II-5
2.2.3 Pengendalian Reaksi Balik Transesterifikasi................................... II-6
2.3 Biodiesel............................................................................................ II-7
2.4 Bahan Baku Biodiesel Sawit............................................................. II-8
2.5 Variabel Proses yang mempengaruhi produksi biodiesel.................. II-11
2.5.1 Katalis.............................................................................................. II-11
2.5.2 Suhu Reaksi...................................................................................... II-12
2.5.3 Pengadukan...................................................................................... II-12
2.5.4 Kandungan Asam Lemak Bebas ..................................................... II-12
2.6 Parameter Spesifik Kualiti Kontrol Biodiesel dari minyak nabati... II-12
2.6.1 Kandungan ester............................................................................... II-13
2.6.2 Gliserol Bebas.................................................................................. II-13
USU Repository 2009
2.6.3 Mono-, Di-, dan Trigliserida ........................................................... II-13
2.6.4 Metanol...................................... ..................................................... II-14
2.6.5 Bilangan Iodin................................................................................... II-14
2.6.6 Bilangan Asam.................................................................................. II-14
2.7 Sifat-sifat Bahan................................................................................ II-15
2.8 Deskripsi Proses................................................................................ II-18
BAB III NERACA MASSA.......................................................................... III-1

3.1 Tangki Pemisah (H-110)................................................................. III-1
3.2 Tangki Pencuci I (M-210)............................................................... III-1
3.3 Tangki Pemisah I (H-212)............................................................... III-2
3.4 Tangki Pencuci II (M-220).............................................................. III-2
3.5 Tangki pemisah II (H-222).............................................................. III-3
3.6 Tangki Pencuci III (M-230)............................................................ III-3
3.7 Tangki Pemisah III (H-232)............................................................. III-4
3.8 Vibrating Filter (VD-310)................................................................ III-4
3.9 Proses Filtrasi (P-410)..................................................................... III-5
BAB IV NERACA PANAS........................................................................... IV-1

4.1 Neraca Panas.................................................................................... IV-1
4.1.1 Vaccum Drier (VD-310).................................................................. IV-2
4.1.2 Cooler (E-312)................................................................................ IV-2
BAB V SPESIFIKASI ALAT........................................................................ V-1

5.1 Tangki Bahan Baku Metil Ester (F-111)........................................... V-1
5.2 Tangki Penyimpanan Gliserol (F-113)............................................ V-1
5.3 Tangki Penyimpanan Air (F-214)..................................................... V-1
5.4 Dekanter-I (H-110)........................................................................... V-2
5.5 Tangki Pencuci-I (M-210)................................................................ V-2
5.6 Dekanter-II (H-212)......................................................................... V-3
5.7 Tangki Pencuci-II (M-220).............................................................. V-3
USU Repository 2009
5.8 Dekanter-III (H-222)........................................................................ V-3
5.9 Tangki Pencuci -III (M-230)........................................................... V-4
5.10 Dekanter-IV (H-232).................................................................... V-4
5.11 Vacuum Dryer (VD-310)................................................................. V-5
5.12 Cooler (E-312)................................................................ V-5
5.13 Vibrating Filter (P-410.................................................................... V-5
5.14 Tangki Produk Biodiesel (F-411)...................................................... V-6
5.15 Pompa -1 (L-112).............................................................................. V-6
5.16 Pompa -2 (L-114).............................................................................. V-6
5.17 Pompa -3 (L-L-215).......................................................................... V-7
5.18 Pompa -4 (L-211).............................................................................. V-7
5.19 Pompa -5 (L-213).............................................................................. V-7
5.20 Pompa -6 (L-221).............................................................................. V-8
5.21 Pompa -7 (L-223).............................................................................. V-8
5.22 Pompa -8 (L-231).............................................................................. V-8
5.23 Pompa -9 (L-233).............................................................................. V-9
5.24 Pompa -10 (L-234)........................................................................... V-9
5.25 Pompa -11 (L-313)........................................................................... V-9
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA.................... VI-1

6.1 Instrumentasi.................................................................................... VI-1
6.2 Keselamatan Kerja Pabrik................................................................ VI-18
BAB VII UTILITAS........................................................................................ VII-1

7.1 Kebutuhan Uap................................................................................. VII-1
7.2 Kebutuhan Air.................................................................................. VII-2
7.3 Pengolahan Air................................................................................. VII-3
7.4 Kebutuhan Bahan Kimia................................................................... VII-9
7.5 Kebutuhan Listrik............................................................................. VII-9
7.6 Kebutuhan Bahan Bakar.................................................................. VII-10
7.7 Unit Pengolahan Limbah.................................................................. VII-10
USU Repository 2009
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK......................................... VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik.................................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik............................................................................. VIII-3
8.3 Perincian Luas Tanah....................................................................... VIII-4
BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN.. IX-1

9.1 Organisasi Perusahaan.............................................. IX-1
9.2 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .... IX-3
9.3 Tenaga Kerja dan Jam Kerja.... IX-8
9.4 Sistem Penggajian............................................................................ IX-8
BAB X ANALISA EKONOMI. X-1

10.1 Modal Investasi. X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT).. X-3
10.3 Total Penjualan.. X-5
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha....... X-5
10.5 Analisa Aspek Ekonomi.... X-5
BAB XI KESIMPULAN XI-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. LA-1

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS. LB-1
LAMPIRAN C SPESIFIKASI ALAT LC-1
LAMPIRAN D SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS.. LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI.. LE-1
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL
Tabel 1.2 Perkiraan Konsumsi Biodiesel dan BBM Tiap tahun......................... I-1
Tabel 2.1 Syarat utama biodiesel ester alkil....................................................... II-2
Tabel 2.2 Sifat-sifat Metil Ester.......................................................................... II-3
Tabel 2.3 Sifat Fisika-Kimia Biodiesel dan Petrodiesel..................................... II-4
Tabel 2.4 Kondisi Proses Transesterifikasi........................................................ II-5
Tabel 2.5 Komposisi Asam Lemak dari CPO, Olein, Stearin, PKO.................. II-10
Tabel 3.1 Neraca Massa di Tangki Pemisah (H-110)......................................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa di Tangki Pencuci I (M-210)....................................... III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa di Tangki Pemisah I (H-212)...................................... III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa di Tangki Pencuci II (M-220)..................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa di Tangki Pemisah II (H-222)..................................... III-3
Tabel 3.6 Neraca Massa di Tangki Pencuci III (M-230).................................... III-3
Tabel 3.7 Neraca Massa di Tangki Pemisah IV (H-232).................................... III-4
Tabel 3.8 Neraca Massa di Vibrating Filter (P-410).......................................... III-4
Tabel 4.1 Neraca Panas di Vacuum Dryer (VD-310)......................................... IV-2
Tabel 4.2 Neraca Panas di Cooler (E-312)........................................................ IV-2
Tabel 6.1 Daftar Penggunaan Instrumentasi pada Pra Rancangan
Pabrik Pemurnian Metil Ester............................................................. VI-4
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap pada Alat................................... VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Proses pada berbagai alat........................................... VII-2
Tabel 7.3 Sifat Fisika air bawah tanah di KIM II Medan................................... VII-3
Tabel 7.4 Kandungan Bahan Kimia air bawah tanah......................................... VII-3
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah....................................... VIII-4
Tabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya...... IX-8
Tabel 9.2 Jadwal Kerja Shift. IX-10
Tabel 9.3 Gaji Karyawan........ IX-11
Tabel LB.1 Harga Cp Setiap Gugusan............................................................... LB-2
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift........ LE-2
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses......... LE-5
USU Repository 2009
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas........ LE-6
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Dalam Negeri........ LE-7
Tabel LE.5 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya...... LE-9
Tabel LE.6 Rincian Biaya Sarana Transportasi...... LE-10
Tabel LE.7 Perincian Gaji Pegawai Pabrik Pemurnian Metil Ester..... LE-15
Tabel LE.8 Perincian Biaya Kas......... LE-17
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja......... LE-18
Tabel LE.10 Aturan Depresiasi UU RI No.17 Tahun 2000..... LE-20
Tabel LE.11 Perhitungan Biaya Depresiasi UU RI No.17 Tahun 2000... LE-19
Tabel LE.12 Data Hasil Perhitungan Internal Rate Of Return (IRR)... LE-27
USU Repository 2009
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Skema Reaksi Transesterifikasi Trigliserida dengan metanol...... II-7

Gambar 2.2 Mekanisme katalisa basa dalam Transesterifikasi........................ II-11
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback........................... VI-4

Gambar 6.2 Instrumen pada Pompa..... ........................................................... VI-5
Gambar 6.3 Instrumentasi pada Tangki............................................................ VI-6
Gambar 6.4 Instrumentasi pada Dekanter.......................................................... VI-6
Gambar 6.5 Instrumentasi pada Vaccum Drier ................................................ VI-7
Gambar 6.6 Instrumentasi pada Cooler............................................................. VI-7
Gambar 6.7 Tingkat Kerusakan Pada Suatu Pabrik........................................ VI-8
Gambar 7.1 Proses Pengolahan Limbah......................................................... VII-13
Gambar 8.1 Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pemurnian Metil Ester hasil
Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit....................................... VIII-8
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Pabrik Pemurnian Metil Ester..................... IX-13
Gambar LC.1 Ukuran Tangki..................................................................... LC-2
Gambar LE.1 Break Even Chart Pabrik Biodiesel. LE-27
USU Repository 2009
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Di tengah krisis bahan bakar saat ini, bermunculan berbagai pemikiran untuk
mengembangkan sumber energi alternatif, salah satunya adalah biodiesel. Biodiesel
merupakan bahan bakar dari minyak nabati yang memiliki sifat menyerupai minyak
diesel atau solar. Selain merupakan sumber energi alternatif, biodiesel juga
merupakan sumber energi yang dapat mengeliminasi emisi gas buang dan efek
rumah kaca (Hambali, 2006).
Komoditas perkebunan penghasil minyak nabati di Indonesia yang dapat

dimanfaatkan sebagai bahan baku biodiesel cukup banyak, diantaranya minyak
kelapa sawit, minyak kelapa dan jarak pagar. Salah satu minyak nabati yang
digunakan sebagai bahan baku adalah minyak kelapa sawit atau yang lebih dikenal
dengan nama CPO (Crude Palm Oil). Produksi CPO di Indonesia mengalami
peningkatan setiap tahun. Sebagai produsen CPO terbesar yang kedua didunia,
Indonesia sangat potensial sebagai produsen biodiesel dengan memanfaatkan minyak
yang berbasis sawit.
Jumlah kebutuhan biodiesel akan sangat besar di dalam negri dan luar negri.
Direktorat Jendral Energi dan Sumber Daya Mineral, melaporkan perkiraan
konsumsi tiap tahun di Indonesia seperti pada tabel 1.1 dibawah ini.
USU Repository 2009
Tabel 1.2 Perkiraan Konsumsi Biodiesel dan BBM di Indonesia Tiap Tahun
BBM Penggunaan Biodiesel

No Keterangan
(juta kL) Biodiesel (%) (juta kL)
1 Industri 6 20 1,2
2 PLN 12 20 2,4
3 Transportasi 26 2 0,52
Total Konsumsi 44 42 4,12
(Sumber : Irawan, G. 2006)
Dari tabel diatas, di Indonesia diperkirakan pemakaian solar per tahun 44 juta
kiloliter dengan total kebutuhan biodiesel secara nasional mencapai 4.120.000
kiloliter. Sementara kemampuan produksi biodiesel pada tahun 2006 baru 110.000
kiloliter/tahun. Pada 2007 baru akan ditingkatkan kapasitasnya sekitar 200.000
kiloliter/tahun sampai 400.000 kiloliter/tahun. (Irawan, G. 2006).
1.2. Perumusan Masalah
Melihat kelangkaan bahan bakar solar yang akhir akhir melanda Indonesia,
maka perlu di cari alternatif lain yang dapat diperbaharui (renewable) dan dapat
mengeliminasi emisi gas buang dan efek rumah kaca, dan bahan bakar yang
memenuhi kriteria itu ialah biodiesel walaupun harga yang dihasilkan biasanya
relatif lebih mahal ataupun hampir sama dari bahan bakar solar. Untuk itu diadakan
studi rancangan unit pemurnian metil ester menjadi biodiesel sawit.
1.3. Tujuan Rancangan
Tujuan rancangan unit pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi

biodiesel sawit adalah untuk mendapatkan hasil biodiesel yang murni dan dapat
memproduksi suatu sumber energi alternatif yang dapat diperbaharui serta
mengaplikasikan ilmu teknik kimia yang meliputi neraca masa, neraca energi dan
USU Repository 2009
operasi teknik kimia serta tidak ketinggalan pula aspek ekonomi dari pembuatan
biodiesel tersebut.
1.4. Manfaat Rancangan
Pembuatan biodiesel merupakan alternatif lain mengenai pemanfaatan CPO

(Crude Palm Oil) secara lain. Selain itu, pembuatan biodiesel ini diupayakan
sebagai energi alternatif yang mana kelangkaan bahan bakar minyak saat ini melanda
Indonesia bahkan dunia.
Manfaat lain yang mungkin dicapai adalah terbukanya lapangan kerja dan
memacu rakyat untuk meningkatkan produksi dalam negeri dan pada akhirnya akan
meningkatkan kesejahteraan mereka.
USU Repository 2009
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Metil Ester
Metil ester asam lemak adalah senyawa yang berumus molekul Cn-1H2(n-1)CO-
OCH3 dengan nilai n yang umum adalah angka genap diantara 8 sampai 24 dan nilai
r (jumlah ikatan rangkap) lazimnya 0, 1, 2, dan 3.
Pada awalnya metil ester dan turunannya dapat digunakan sebagai surfaktan
untuk bahan makanan dan non makanan. Beberapa industri hilir menggunakan metil
ester sebagai bahan kosmetika, deterjen, sabun mandi, farmasi, plastik dan barang
jadi karet. Namun dalam dua dekade terakhir, metil ester banyak direkomendasikan
sebagai komponen minyak diesel alternatif atau yang lebih dikenal dengan nama
biodiesel. Biodiesel adalah bahan bakar dari minyak nabati yang memiliki sifat
menyerupai minyak diesel/solar. Secara kimia biodiesel termasuk dalam golongan
monoalkil ester atau metil ester dengan panjang rantai karbon antara 12 sampai 20
yang mengandung oksigen.
Biodiesel mempunyai sifat fisika dan kimia yang sama dengan petroleum diesel
sehingga dapat digunakan langsung pada mesin diesel atau dicampur dengan
petroleum diesel. Walaupun kandungan kalori biodiesel serupa dengan petroleum
diesel, tetapi karena biodiesel mengandung oksigen, maka flash pointnya lebih tinggi
sehingga tidak mudah terbakar. Disamping itu biodiesel tidak mengandung sulfur
dan senyawa benzene yang karsinogenik sehingga biodiesel merupakan bahan bakar
yang lebih bersih dan lebih mudah ditangani dari pada petroleum diesel.
Kelebihan biodiesel bila dibandingkan dengan petroleum diesel antara lain :
Merupakan bahan bakar yang ramah lingkungan karena menghasilkan emisi

yang jauh lebih baik (free sulfur dan smoke number rendah).
Merupakan renewable energy karena terbuat dari bahan yang terbarukan.
USU Repository 2009
Biodiesel lebih aman dan tingkat toksisitasnya 10 kali lebih rendah
dibandingkan dengan petroleum diesel. Biodiesel tidak menambah efek rumah
kaca seperti halnya petroleum diesel karena emisi yang dihasilkan dapat terurai
secara alamiah (biodegradable).
Mereduksi polusi tanah serta melindungi kelestarian perairan dan sumber air
minum.
Syarat utama biodiesel menurut Badan Standarisasi Nasional adalah :
Tabel 2.1 Syarat utama biodiesel ester alkil
NO PARAMETER SATUAN NILAI
1 Massa jenis pada 40oC Kg/m3 850-890
2 Viskositas kinematik pada 40oC Mm2/s(cSt) 2,3-6,0
3 Angka setana Min. 51
o
4 Titik nyala (mangkok tertutup) C Min. 100
o
5 Titik kabut C Maks.18
Korosi lempeng tembaga (3 jam

6 Maks. No 3
pada 50oC
Residu karbon
7 - dalam contoh asli, atau %-massa Maks.0,05

- dalam 10% ampas
Maks. 0,30
distilasi
8 Air dan sendimen %-Volume Maks.0,05
o
9 Temperatur distilasi 90% C Maks.360
10 Abu tersulfatkan %-massa Maks. 0,02
11 Belerang ppm-m (mg/kg) Maks.100
USU Repository 2009
12 Fosfor ppm-m (mg/kg) Maks. 10
13 Angka asam Mg-KOH/g Maks. 0,8
14 Gliserol bebas %-massa Maks.0,02
15 Gliserol total %-massa Maks. 0,24
16 Kadar ester alkil %-massa Min.96,5
%-massa (g-
17 Angka iodium Maks. 115
I2/100g)
18 Uji Halpen Negatif
(Sumber : Badan Standarisasi Nasional, 2006)
Sedangkan sifat-sifat metil ester dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 2.2 Sifat-sifat metil ester
PARAMETER NILAI
Titik didih > 200o
Titik nyala 100oC
Titik embun -11 16oC
Densitas pada 25oC 0,885 gr/ml
Viskositas pada 20oC 7,5 Cp
Spesifik gravity 0,87-0,89
Angka asam 0,7-1 mg KOH/gr
(Sumber : Perry, 1999)
2.2 Proses Pembuatan Metil Ester
USU Repository 2009
Biodiesel sawit secara kimia didefenisikan sebagai metil ester turunan
minyak nabati dengan rantai C antara 12-20. biodiesel memiliki kesamaan sifat fisika
dan kimia dengan minyak diesel baik secara murni biodiesel atau dalam bentuk
campuran dengan petrodiesel.
Saat ini pengembangan produk biodiesel lebih diarahkan pada bentuk metil
ester dari minyak nabati. Dalam bentuk metil ester maka berat molekul, titik beku,
titik didih, dan viskositas minyak akan menjadi lebih rendah. Teknologi produksi
yang intensif dikembangkan adalah proses transesterifikasi antara minyak nabati
dengan alkohol. Disamping produksi biodiesel, proses ini juga menghasilkan
senyawa gliserin (12%) yang merupakan produksi samping yang bernilai ekonomi
tinggi.
Tabel 2.3 Sifat Fisika-Kimia Biodiesel dan Petrodiesel
No Sifat Fisika-Kimia Biodiesel Petrodiesel

1 Komposisi Metil ester asam lemak Hidrokarbon
2 Densitas, g/ml 0,8624 0,8750

3 Viskositas, cSt 5,55 4,0
4 Flash Point, oC 172 98
5 Bilangan Setana 62,4 53
6 Engine Power, BTU 128.000 130.000
7 Engine Torque sama Sama
8 Lubrikasi Lebih tinggi Lebih rendah

9 Lebih rendah CO2, total Lebih tinggi CO2,
Emisivitas Hidrokarbon, SO2 dan total Hidrokarbon,

NOX SO2 dan NOX
10 Lebih mudah
Penyimpanan Tidak mudah terbakar
terbakar
11 Sifat Terbarukan Tidak terbarukan
(Sumber : Pakpahan, 2001)
USU Repository 2009
Biodiesel dapat diproduksi dengan beberapa proses antara lain (Mittelbach, 2004) :
Pirolisis
Transesterifikasi
Adapun uraian prosesnya adalah sebagai berikut :
2.2.1 Pirolisis
Pirolisis merupakan reaksi dekomposisi termal yang berlangsung tanpa

adanya oksigen. Pirolisis minyak nabati biasanya menggunakan katalis garam logam.
Proses ini disebutkan dapat menghasilkan biodiesel dengan nilai setana yang tinggi,
namun dengan standar baku mutu biodiesel yang semakin ketat, viskositas biodiesel
yang dihasilkan dengan pirolisis dilaporkan sangat tinggi (Mittelbach, 2004) dan
karakteristik titik tuang yang rendah.
2.2.2 Transesterifikasi
Proses transesterifikasi merupakan proses pembuatan biodiesel yang paling

banyak dikembangkan. Tahapan reaksi transesterifikasi gliserida dengan matanol
berlangsung dengan skema berikut :
CH 2-O-COR1 CH2 -O- COR1
CH- O- COR2 + CH3 OH CH-O- COR2 + R3 - COOCH3
CH2-O- COR3
CH2 -OH
Trigliserida Metanol Digliserida Metil ester
USU Repository 2009
CH2- O - COR1 CH2 -O- COR1
CH-O- COR2 + CH3 OH CH-OH + R2 - COOCH3
CH2 -OH CH2 -OH

Digliserida Metanol Monogliserida Metil ester
Tabel 2.4 Kondisi proses Transesterifikasi
Low Pressure
High Pressure Transesterification
Transesterification
Tekanan Sampai 90 bar Sampai 10 bar
suhu Sampai 250oC Sampai 100oC
Alkali (homogen)
Katalis Asam (homogen)
Oksida (heterogen)
( Sumber : Ahn, dkk (1995) dan Auld, dkk (1995))
Proses transesterifikasi pada suhu dan tekanan tinggi dengan katalis asam
memiliki konversi yang tinggi dan sangat cocok untuk bahan baku minyak nabati
yang mengandung asam lemak bebas tinggi, namun proses ini memerlukan biaya
produksi yang tinggi.
Proses transesterifikasi pada suhu dan tekanan rendah (60oC-80oC) dan 10

bar) merupakan proses produksi biodiesel yang paling digunakan. Katalis alkali
merupakan katalis yang paling cocok digunakan untuk proses ini.
Transesterifikasi dengan menggunakan supercritical methanol pada 350oC

dan 43 MPa (Kusdiana dan Saka, 2004) merupakan alternatif memperpendek
rangkaian proses esterifikasi-transesterifkasi minyak sawit mentah, disebutkan
USU Repository 2009
temperatur dan tekanan reaksi yang tinggi tanpa katalis dapat menghasilkan metil
ester dan gliserol tanpa memerlukan proses pemurnian, dan asam lemak bebas yang
terdapat dalam kandungan minyak juga terkonversi menjadi metil ester.
Pengendalian transesterifikasi dipertahankan tetap berlangsung kekanan untuk

meningkatkan produk biodiesel. Reaksi dikendalikan dengan menggunakan alkohol
berlebih dan memisahkan hasil samping gliserol yang terbentuk.
CH2-O-COR1 CH2-OH
CH-OH + 3CH3OH CH-OH + R1-COOCH3
CH2-OH CH2-OH
Monogliserida Metanol Gliserol Metil Ester
Reaksi menyeluruh :
CH2-O-COR1 CH2-OH
CH-O-COR2 + 3CH3OH CH-OH + 3 R1-COOCH3
CH2-O-COR3 CH2-OH
Trigliserida Metanol Gliserol Metil Ester
Gambar 2.1 Skema Reaksi Transesterifikasi Trigliserida dengan metanol
Proses ini adalah reaksi gliserida dengan alkohol. Reaksi ini menghasilkan
metil ester dan gliserol dengan menggunakan katalis asam atau basa. Reaksi
transesterifikasi merupakan reaksi yang dapat balik (reversible) sehingga
pengendalian terhadap jalannya reaksi adalah sangat penting. Produksi
transesterifikasi ini adalah gliserol (12%) sebagai hasil samping.
USU Repository 2009
Produksi biodiesel dengan proses transesterifikasi dapat diaplikasikan langsung
pada minyak sawit mentah maupun minyak sawit yang sudah terolah.
Transesterifikasi yang menggunakan bahan baku minyak sawit mentah dengan kadar
asam lemak bebas tinggi memerlukan dua tahapan proses yaitu esterifikasi dengan
menggunakan katalis asam, kemudian gliserida yang sudah netral ditransesterifikasi
dengan katalis basa.
2.3 Biodiesel
Pada prinsipnya biodiesel diproduksi melalui reaksi transesterifikasi antara

trigliserida dengan metanol menjadi metil ester dan gliserol dengan bantuan katalis
basa, sehingga biodiesel secara ilmiah dikenal dengan metil ester.
Biodiesel adalah bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan, tidak beracun
dan dibuat dari minyak nabati. Secara kimia biodiesel termasuk dalam golongan
mono alkil ester atau metil ester dengan panjang rantai karbon antara 12 sampai 20.
hal ini yang membedakannya dengan petroleum diesel yang komponen utamanya
adalah hidrokarbon (Darnoko, 2003).
Biodiesel mempunyai sifat kimia dan fisika yang serupa dengan petroleum
diesel sehingga dapat digunakan langsung untuk mesin diesel atau dicampur dengan
petroleum diesel. Walaupun kandungan kalori biodiesel serupa dengan petroleum
diesel, tetapi karena biodiesel mengandung oksigen, maka flash point nya lebih
tinggi sehingga tidak mudah terbakar. Disamping itu, biodiesel tidak mengandung
sulfur dan senyawa benzene yang karsinogenik sehingga biodiesel merupakan bahan
bakar yang lebih bersih dan lebih mudah ditangani dibandingkan dengan petroleum
diesel (Darnoko, 2003).
Kelebihan biodiesel bila dibandingkan dengan petroleum diesel, antara lain :
a. Merupakan bahan bakar yang ramah lingkungan karena menghasilkan emisi yang
jauh lebih baik (free sulphur, smoke number rendah), sesuai dengan isu-isu global
(Didiek, 2004).
USU Repository 2009
b. Cetane number lebih tinggi (51-62) dibandingkan dengan petroleum diesel (42)
sehingga menghasilkan suara mesin yang lebih halus (Darnoko, 2003).
c. Energi yang dihasilkan oleh biodiesel serupa dengan petroleum diesel (128.000
BTU vs 130.000 BTU), sehingga engine torque dan tenaga kuda yang dihasilkan
juga sama (Darno, 2003).
d. Menghasilkan tingkat pelumasan mesin yang lebih tinggi dibandingkan
petroleum diesel (Darnoko, 2003).
e. Pada dasarnya tidak perlu ada modifikasi mesin diesel apabila bahan bakarnya
menggunakan biodiesel (Darnoko, 2003).
f. Biodiesel tidak menghasilkan uap yang berbahaya pada suhu kamar dan dapat
disimpan pada tangki yang sama dengan petroleum diesel (Darnoko, 2003).
g. Biodiesel dibuat dari bahan terbarukan (renewable) sehingga dapat mengurangi
impor dan penggunaan bahan bakar minyak bumi (Darnoko, 2003).
h. Biodiesel dapat mengurangi emisi karbon monoksida, hidroksida total, partikel,
dan sulfur dioksida (Darnoko, 2003).
2.4 Bahan Baku Biodiesel Sawit
Ide penggunaan minyak nabati sebagai pengganti untuk bahan bakar diesel
telah dipertunjukan oleh seorang penemu mesin diesel, Rudolph Diesel, pada tahun
1900an. Sejak itu, penelitian di daerah ini dilanjutkan dengan berbagai bahan bakar
yang diturunkan dari lemak hewani dan lemak nabati (biofuel) yang telah diuji secara
luas sebagai bahan bakar alternatif (Foglia, 2000).
Untuk mengatasi masalah-masalah (viskositas tinggi dan pengotoran

penyumbatan injector bahan bakar) yang berhubungan dengan penggunaan
trigliserida secara utuh sebagai bahan bakar diesel, minyak atau lemak diubah
menjadi alkil ester yang sederhana (yang paling umum adalah metil ester atau etil
ester). Saat ini, biodiesel adalah istilah yang diterapkan untuk alkil ester asam lemak
(FAME = fatty acid metil ester) yang digunakan sebagai pengganti bahan bakar
diesel yang terbuat dari minyak bumi.
USU Repository 2009
Biodiesel sawit dapat dibuat dari hampir semua fraksi sawit seperti Crude Palm
Oil (CPO), Palm Kernel Oil (PKO), Refined Bleached and Deodorized Palm Oil
(RBDPO), dan Olein. Faktor penting yang perlu diperhatikan dalam pemilihan bahan
baku adalah kandungan asam lemak bebasnya dan harganya. Untuk minyak sawit
yang mengandung asam lemak bebas > 1% perlu dilakukan perlakuan pendahuluan
berupa penetralan atau penghilangan asam lemak (deasidifikasi). Proses ini dapat
dilakukan dengan penguapan, saponifikasi, atau esterifikasi asam dengan katalis
padat (Darnoko, 2003).
Adapun bahan baku berbasis CPO yang berpeluang menjadi bahan baku
biodiesel adalah sebagai berikut :
1. CPO off grade/minyak kotor, dengan kadar FFA 5-20%

2. CPO parit, dengan kadar FFA 20-70%
3. Palm Fatty Acid Distillate (PFAD), dengan kadar FFA > 70%
4. Minyak goreng bekas
5. Stearin dan crude stearine
Disamping CPO masih ada lebih dari 40 jenis minyak nabati yang potensial
sebagai bahan baku biodiesel di Indonesia, misalnya minyak jarak pagar, minyak
kelapa, minyak kedelai, minyak kapok, sehingga pengembangan biodiesel dapat
disesuaikan oleh potensi alam setempat (Darnoko, 2003).
Berikut ini adalah beberapa komposisi asam lemak dari minyak sawit, fraksi
olein, dan fraksi stearin dari minyak sawit serta minyak inti sawit pada table 2.1
berikut.
Tabel 2.5 Komposisi Asam Lemak dari CPO, Olein, stearin, dan PKO
Jenis Asam Lemak CPO Olein Stearin PKO
USU Repository 2009
Asam Lenak jenuh
C6 : 0 - - - 0-0,8
C8 : 0 - - - 2,4-6,2
C10 : 0 - - - 2,6-5,0
C12 : 0 0-0,4 0,1-0,5 0,1-0,4 41,0-55,0
C14 : 0 0,6-1,7 0,9-1,4 1,1-1,8 14,0-18,0
C16 : 0 41,1-47,0 38,5-41,7 50,0-73,8 6,5-10,0
C18 : 0 3,7-5,6 4,0-4,7 4,4-5,6 1,3-3,0
C20 : 0 0-0,8 0,2-0,6 0,3-0,6 -
Asam lemak tak jenuh

tunggal
C16 : 1
0-0,6 0,1-0,3 <0,05-0,1 -
C18 : 1
38,2-43,5 40,7-43,9 15,6-33,9 12,0-19,0
Asam lemak tak jenuh

ganda
C18 : 2
6,6-11,9 10,4-13,4 3,2-8,5 1,0-3,5
C18 : 3
0-0,5 0,1-0,6 0,1-0,5 -
(Sumber : Darnoko, 2003)
USU Repository 2009
2.5 Variabel Proses yang mepengaruhi produksi biodiesel dengan proses
transesterifikasi
2.5.1 Katalis
Transesterifikasi berlangsung dengan menggunakan katalis asam atau basa.

Katalis basa merupakan katalis yang paling banyak digunakan dalam proses
transesterifikasi dibanding katalis asam.
Freedman dkk (1984) melaporkan penggunaan katalis basa NaOH 1% (berat)

rasio molar minyak kedelai terhadap metanol 1:6 menghasilkan konversi biodiesel
93-98% sedangkan penggunaan katalis H2SO4 1% (berat) menghasilkan konversi 55-
60%. Pengaruh jenis katalis ini juga mempengaruhi kecepatan reaksi
transesterifikasi. Freedman dkk (1984) menyebutkan katalis basa NaOBu (natrium
butoksi) sudah mencapai konversi 78-80% biodiesel pada 2 menit pertama,
sedangkan katalis asam relatif sangat lambat, konversi yang dicapai hanya mencapai
15-20% pada 25 menit pertama reaksi.
Senyawa alkoksida yaitu senyawa campuran alkohol dengan katalis logam basa
jauh lebih reaktif dalam menyerang rantai karbonil karbon gliserida dibanding
senyawa campuran katalis asam dan alkohol. Inisiasi nukleofilik ini menghasilkan
senyawa intermediet tetrahedral.
Mekanisme transesterifikasi menggunakan katalis basa adalah sebagai berikut :
USU Repository 2009
O O
R1 C OR2 + -
OCH3 R1 C OR2
OCH3
O O
R1 C OR2 R1 C OCH3 + -
OR2
OCH3
-
OR2 + CH3OH R2OH
-
+ OCH3
Gambar 2.2 Mekanisme katalisa basa dalam Transesterifikasi Trigliserida dengan

metanol (dikutip dari Mittelbach, 2004)
2.5.2 Suhu Reaksi

Suhu reaksi mempengaruhi kecepatan pembentukan biodiesel pada reaksi
transesterifikasi. Freedman dkk (1984) mengemukakan setelah 0,1 jam reaksi suhu
reaksi 32, 45 dan 60 C memberikan konversi biodiesel 64, 87 dan 94% kelarutan
gliserida dalam alkohol (Noureddini dan Zhu, 1997) meningkat seiring dengan
pertambahan suhu, sehingga meningkatkan homogenasi fasa reaksi yang dapat
menggiatkan perpindahan massa.
2.5.3 Pengadukan
Homogenasi antara gliserida dan alkohol merupakan masalah yang sangat
perlu diperhatikan pada reaksi transesterifikasi, pada kenyataannya alkohol
merupakan pelarut yang sangat buruk untuk gliserida (Mittelbach, 2004) sehingga
reaksi transesterifikasi tidak berlangsung baik terutama pada awal reaksi.
Pengadukan (virgous mixing) dilaporkan sebagai salah satu cara untuk mencapai
homogenasi antara gliserida dan alkohol.
USU Repository 2009
Sifat immisicible antara gliserida dan alkohol sangat tidak menguntungkan
pada proses perpindahan massa antara komponen alkohol dan gliserida. Besar
pengadukan dengan nilai 3100, 6200 dan 12.400 pada variasi suhu 50, 60 dan 70
C memberikan konversi pembentukan biodiesel 80-90% pada akhir reaksi
(Noureddini dan Zhu, 1997). Pengaruh pengadukan terutama pada awal reaksi
transesterifikasi, unutk = 3100 pembentukan biodiesel berjalan lambat hanya
mencapai 5-10% untuk 5 menit pertama, peningkatan bilangan menghasilkan
peningkatan pembentukan biodiesel. Turbulensi mempengaruhi homogenitas fasa
minyak dan alkohol yang mempercepat perpindahan massa.
2.5.4 Kandungan Asam Lemak Bebas
Jumlah kandungan asam lemak bebas hanya berpengaruh pada

transesterifikasi yang memakai bahan baku minyak sawit yang sudah terolah dan
1% akan menimbulkan
memakai katalis logam basa. Kadar asam lemak bebas
reaksi samping pada transesterifikasi, yaitu reaksi penyabunan.
Asam lemak bebas lebih reaktif bereaksi dengan katalis basa menghasilkan
sabun dibandingkan trigliserida dan rekasi berlangsung secara nonreversible (Yurcel
dan Turkay, 2003). Reaksi asam lemak bebas dengan katalis logam basa
menghasilkan reaksi safonifikasi. Hal ini akan memberikan masalah baru pada tahap
pemurnian biodiesel, dimana gliserol akan sulit dipisahkan dari biodiesel hasil reaksi
safonifikasi menghasilkan sabun yang dapat mengemulsi campuran biodiesel dan
gliserol.
2.6 Parameter Spesifik Kualitas Kontrol Biodiesel dari Minyak Nabati
Secara kimia, biodiesel termasuk dalam golongan mono alkyl atau metil ester
dengan panjang rantai karbon antara 12 sampai 20.
Komisi di negara-negara Eropa dalam konferensi biodiesel untuk standarisasi

baku mutu biodiesel di Austria telah menetapkan beberapa Negara pengguna bahan
baker biodesel.
USU Repository 2009
2.6.1 Kandungan ester
Kandungan sam lemak ester dalam biodisel minimum 96,5% (Mol/mol).

Kandungan ester dalam biodisel sangat mempengaruhi dasar bilangan setana.
Bilangan setana menunjukkan kemampuan minyak diesel terbakar secara mandiri
dalam ruang bakar mesin diesel. Bilangan setana yang relatif tinggi mempersingkat
waktu yang diperlukan minyak diesel untuk menyala.
2.6.2 Gliserol Bebas
Kandungan gliserol bebas yang diperbolehkan maksimum 0,02% (Mol/mol).

Jumlah gliserol bebas dalam kandungan biodiesel merupakan parameter bagi
keberhasilan purivikasi biodiesel. Gliserol dalam biodiesel dalam proses
penyimpanan dapat menyerang senyawa polar seperti air, monogliserida, sabun yang
dapat mnenyebabkan korosi non ferrous pada logam terutama logam tembaga,
kromum, seng. Gliserol juga dapat menyebabkan kangker deposit pada saringa bahan
baker yang dapat meningkatkan emisi aldehit.
2.6.3 Mono-, Di-, Dan Trigelerida Dan Ttal Gliserol
Kandungan Mono-. D-, Dan Trigeliserida yang diperoleh 0,80%, 0,20%

(mol/mol) dan total gliserol maksimum 0,25% (mol/mol). Total gliserol disini
adalah jumlah total gliserol yang terikat pada mono, Di, dan trigliserida. Biodiesel
yang memiliki kandungan mono, Di, Trigliserida lebih dari baku mutu dapat
menyebabkan coking dan pembentukan deposit pada injector nozzle, piston dan
katup pada mesin.
2.6.4 Metanol
Kandungan methanol dalam biodiesel maksimum 0,20% (mol/mol).

Methanol sisa dalam biodiesel dipisahkan dengan menggunakan kolom destilasi atau
dengan melakukan pengulangan dalam pencucian produk biodiesel. Kandungan
methanol sangat mempengaruhi keselamatan dalam proses penyimpanan dan proses
USU Repository 2009
distribusi biodiesel, parameter ini berhubungan dengan flash point biodiesel
(Mittelbach, 2004)
2.6.5 Bilangan Iodin
Besar bilangan iodin adalah 120 (g I 2/100 g). bilangan iodin menunjukkan
total ikatan tidak jenuh di dalam senyawa asam lemak. Biodiesel dengan kandungan
bilangan iodin yang tinggi akan mengakibatkan tendensi polimerisasi dan
pembentukan deposit pada injector, nozzle dan cincin piston pada saat mulai
pembakaran. Senyawa tidak jenuh juga dapat menurunkan stabilitas biodiesel
terhadap oksidasi yang dapat menurunkan kualitas lubrikasi.
2.6.6 Bilangan Asam
Maksimum bilangan asam yang diperbolehkan adalah 0 ,5 mg KOH/g asam

lemak. Bilangan asam menunjukkan jumlah asam mineral dan asam lemak bebas
dalam biodiesel. Kandungan asam lemak bebas yang tinggi dapat menjadi
katalisator. Terjadinya reaksi hidrolitik secara autokatalitik yang memecahkan ikatan
ester, korosi dan deposit pada mesin.
2.7 Sifat-sifat Bahan
2.7.1 Metil Ester
1. Wujud : Cairan kental kekuningan

2. Titik nyala : 185oC (1 atm)
3. Titik didih : 273oC (1 atm)
4. Titik beku : -2oC (1 atm)
5. Titik tuang : -20oC (1 atm)
6. Kandungan Sulfur : 0,012% berat
7. Kandungan nitrogen : 7 ppm
8. Panas pembakaran : -17500 Btu/lb, -40510 Kj/Kg
9. Spesifik Gravity : 0,876 gr/ml
10. Bilangan Iodine : 100-120 g/100g
USU Repository 2009
11. Kandungan abu : 0,01% massa
12. Bilangan Setana : 59,7
( www.nist.com )
2.7.2 Refined Bleached and Deodorized Palm Olein (RBDPO)
1. Asam lemak bebas : 0,2% Max

2. Kelembaban : 0,15%Max
3. Nilai peroksida : 1,5 Meg/Kg Max
4. Berwarna putih
5. Pada temperatur kamar berwujud padat
( Duta Nusantara & Subsidiaries, 2002 )
2.7.3 Air (H2O)
1. Merupakan cairan yang tidak berwarna, tidak berasa, tidak berbau

2. Merupakan elektrolit lemah dan dapat terionisasi menjadi H3O+ dan OH+
3. Berat Molekul : 18,016 gr/mol
4. Titik nyala : 0oC
5. Viscositas : 0,01002 cp
6. Densitas : 1 gr/ml
7. Panas Spesifik : 1 kal/gr
8. Tekanan uap : 760 mmHg
9. Tegangan permukaan : 73 dyne/cm
10. Panas Laten : 80 kal/gr
11. Indeks bias : 1,333
12. Mempunyai kemampuan katalitik tertentu, terutama pada oksidasi logam
( Orthmer, 1987 )
2.7.4 Potassium Hidroksida (KOH)
1. Berat Molekul : 56,1 gr/mol
USU Repository 2009
2. Spesifik Gravity : 2,044 gr/ml
3. Titik Lebur : 38oC (1 atm)
4. Titik Didih : 1320oC (1 atm)
5. Kelarutan dalam air Dingin : 97 cc (0oC)
6. Kelarutan dalam air panas : 178 cc (100oC)
7. Tidak berwarna
8. larut dalam air
9. Larut dalam alkohol dan metil ester
10. Mampu menyerap CO2 dari udara
11. Dapat digunakan sebagai regensia
12. Tidak larut dalam NH3
( Orthmer, 1987 )
2.7.5 Metanol (CH3OH)
1. Warna : Bening
2. Densitas dD20 : 0,7893
3. Titik beku : -114,1 oC ( 1 atm )
4. Titik didih : 78,32 oC ( 1 atm )
5. Temperatur kritis : 243,1 oC ( 1 atm )
6. Tekanan kritis : 63 atm
7. Volum kritis : 0,167 lt/mol
8. Viskositas ( 20 oC ) : 1,17 cp
9. Indeks Bias nD20 : 1,36143
10. Panas penguapan : 200,6 kal/gr
11. Titik nyala : 70oF
12. Kapasitas panas cairan : Cp = 0,54247 + 1314 x 10-6t + 485 x 10-8 t2
13. Merupakan cairan yang mudah menguap
14. Mudah terbakar
15. Merupakan hasil sintesis kimia dan fermentasi atau proses biosintetik
16. Bereaksi dengan asam sulfat pekat dan alkil halide
( Orthmer, 1987 )
USU Repository 2009
2.7.6 Gliserol
1. Titik beku : 18,17 oC

2. Titik didih : 147,9 oC
3. Densitas : 1,2582 gr/ml
20
4. Indeks Bias nD : 1,47399 ( gliserol 100% )
5. Tekanan uap : 0,0025 mmHg ( 50oC )
0,195 mmHg ( 100oC )
46,0 mmHg ( 200oC )
6. Viskositas : 1499 cp ( 20oC )

7. Kapasitas panas : 0,5795 kal/gr ( 20oC )
8. Panas penguapan : 21,060 kal/mol ( 55oC )
9. Panas pembentukan : 159,60 kkal/grmol
10. Konduktivitas panas : 0,00068kal/cm2 oC
11. Titik nyala : 177oC ( 1 atm )
12. Titik api : 204oC
13. Larut sempurna dalam air dan alkohol
14. Sedikit larut dalam eter, etil asetat, dioxine, tidak dapat larut dalam
hidrokarbon
( www.nist.com )
USU Repository 2009
BAB III
NERACA MASSA
Kapasitas produksi : 50 ton/hari
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kg/jam
3.1 Tangki Pemisah (H-110)
Tabel 3.1 Neraca Massa pada tangki pemisah (H-110)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

NO Komponen
Alur 1 Alur 2 Alur 3
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 414,166 82,834 331,332
3 Trigliserida 132,499 26,5 105,999
USU Repository 2009
4 Gliserol 364,583 72,917 291,666
5 KOH 32,499 6,5 25,999
6 Sabun 4,999 1 3,999
7 Air 6,666 1,333 5,333
Jumlah 4166,66 191,084 3975,573
Jumlah 4166,66 4166,66
3.2 Tangki Pencuci I (M-210)
Tabel 3.2 Neraca Massa pada tangki pencuci I (M-210)

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 331,332 - 331,332
3 Trigliserida 105,999 - 105,999
4 Gliserol 291,666 - 291,666
5 KOH 25,999 - 25,999
6 Sabun 3,999 - 3,999
7 Air 5,333 1192,672 1198.005
Jumlah 3975,573 1192,672 5168,245
USU Repository 2009
Jumlah 5168,245 5168,245
3.3 Tangki Pemisah I (H-212)
Tabel 3.3 Neraca Massa pada tangki pemisah I (H-212)

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 331,332 298,199 33,133
3 Trigliserida 105,999 95,4 10,599
4 Gliserol 291,666 262,499 29,167
5 KOH 25,999 23,4 2,599
6 Sabun 3,999 3,6 0,399
7 Air 1198.005 1078,204 119,801
Jumlah 5168,245 1761,302 3406,943
Jumlah 5168,245 5168,245
3.4 Tangki Pencuci II (M-220)
Tabel 3.4 Neraca Massa pada tangki pencuci II (M-220)

NO Komponen
USU Repository 2009
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 33,133 - 33,133
3 Trigliserida 10,599 - 10,599
4 Gliserol 29,167 - 29,167
5 KOH 2,599 - 2,599
6 Sabun 0,399 - 0,399
7 Air 119,801 1022,083 1141,884
Jumlah 3406,943 1022,083 4429,026
Jumlah 4429,026 4429,026
3.5 Tangki Pemisah II (H-222)
Tabel 3.5 Neraca Massa pada tangki pemisah II (H-222)

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 33,133 29,82 3,313
3 Trigliserida 10,599 9,54 1,059
4 Gliserol 29,167 26,25 2,917
5 KOH 2,599 2,34 0,259
USU Repository 2009
6 Sabun 0,399 0,36 0,039
7 Air 1141,884 1027,696 114,188
Jumlah 4429,026 1096,006 3333,02
Jumlah 4429,026 4429,026
3.6 Tangki Pencuci III (M-230)
Tabel 3.6 Neraca Massa pada tangki pencuci III (M-230)

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 3,313 - 3,313
4 Gliserol 2,917 - 2,917
5 KOH 0,259 - 0,259
6 Sabun 0,039 - 0,039
7 Air 114,188 999,906 1114,094
Jumlah 3333,02 999,906 4332,926
Jumlah 4332,926 4332,926
3.7 Tangki Pemisah III (H-232)
Tabel 3.5 Neraca Massa pada tangki pemisah III (H-232)
USU Repository 2009
NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 3,313 3,313 -
3 Trigliserida 1,059 1,059 -
4 Gliserol 2,917 2,917 -
5 KOH 0,259 0,259 -
6 Sabun 0,039 0,039 -
7 Air 1114,094 1081,981 32,113
Jumlah 4332,926 1089,568 3243,358
Jumlah 4332,926 4332,926
3.8 Vacum Drier (VD-310)
Tabel 3.6 Neraca Massa pada Vaccum Drier (VD-310)

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Air 32,113 31,792 0,321
Jumlah 3243,358 31,792 3211,566
USU Repository 2009
Jumlah 3243,358 3243,358
3.9 Proses Filtrasi (P-410)
Tabel 3.7 Neraca Massa pada Filtrasi (P-410)

NO Komponen
1 Biodiesel 3211,245 - 3208,034
2 Air 0,321 - 0,321
3 Zat-zat pengotor - 3,211 -
Jumlah 3211,566 3,211 3208,355
Jumlah 3211,566 3211,566
BAB IV
NERACA PANAS
4.1 NERACA PANAS
Basis perhitungan : 1 jam operasi

USU Repository 2009
Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur referensi : 25oC = 298 K
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan

data-data sebagai berikut :
Perhitungan Panas Bahan Masuk (Qin) dan keluar (Qout)
Q = mi . Cp i . dT ......................(4-1)
BP T

Q = Fi Cp l i dT + H vl + BPCp g i dT .................(4-2)
298
Keterangan : Persamaan (2) di atas merupakan perhitungan panas bahan yang disertai
perubahan fasa (phase transition) (Reklaitis,1983).
Dimana :
Q : Jumlah panas (kJ/jam)
mi = Ni = Fi : Jumlah bahan yang masuk (kg/jam)
Cpi : Kapasitas panas masuk (kJ/kg K)
Cpli : Kapasitas panas cairan masuk (kJ/kg K)
Cpgi : Kapasitas panas gas masuk (kJ/kg K)
dT : Perubahan suhu (K)
H VL : Panas Laten (kJ/kg)
USU Repository 2009
4.1.1 VACUUM DRYER (VD-310)
Tabel 4.1 Neraca Panas di Vacuum Dryer (VD-310)

IV-1
Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Panas umpan 2553,111
Panas steam 101075,8
Panas produk 103628,911
103628,911 103628,911
4.1.2 COOLER (E-312)
Tabel 4.2 Neraca Panas di Cooler (E-312)
Panas produk 3021,6
Panas yang dilepas 19640,844
22662,444 22662,444
BAB V
SPESIFIKASI ALAT
5.1 Tangki Bahan Baku Crude Metil Ester (F-111)

USU Repository 2009
Fungsi : Tempat menyimpan metil ester untuk keperluan proses
selama 30 hari.
Jenis : Tangki penyimpan dengan tutup dan alas datar.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal.
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-285 grade C.
Jumlah : 3 unit
Volume : 4049,843 m3
Diameter tangki : 5,052 m
Tinggi tangki : 17,682 m
Tebal tangki : 1 in
5.2 Tangki Penyimpanan Gliserol (F-113)
Fungsi : Menampung produk gliserol kotor dari hasil tangki

pemisahan (H-110).
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-285, Grade C
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup datar dan alas datar
Jumlah : 3 unit
Volume : 112,372 m3
Tebal tangki : 5/8 in
5.3 Tangki Penyimpanan Air (F-214)
USU Repository 2009
Fungsi :Menampung air dari utilitas yang akan dialirkan ke
tangki pencuci
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar.
Bahan : stainlees, SA-240 Tipe 316.
Jumlah : 3 unit
Volume tangki : 1408,886 m3
Tebal tangki : 1 in
5.4 Dekanter-I (H-110)

Fungsi : Memisahkan metil ester dari gliserol dan senyawa
lainnya berdasarkan densitasnya .
Bentuk : Horizontal silinder
Bahan : Carbon Steel, SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Volume : 5,829 m3
Diameter : 1,594 m
Tinggi : 2,391 m
Tebal : in
5.5 Tangki Pencuci-I (M-210)
Fungsi : Tempat tercampurnya metil ester hasil keluaran

USU Repository 2009
dekanter dengan air.
Jenis : Tangki pencampur berpengaduk marine propeller
tiga daun dengan tutup ellipsoidal.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainlees steel, SA-240 Tipe 304, 18 Cr-8Ni
Waktu tinggal : 1 jam
Volum tangki : 6,848 m3
Daya pengaduk : Hp
5.6 Dekanter-II (H-212)
Fungsi : Memisahkan metil ester dari air pencuci dan
zat-zat sisa seperti gliserol dan senyawa lainya.
Jumlah : 1 unit
Volume : 24,588 m3
Diameter : 2,575 m
Tinggi : 3,863 m
Tebal : in
USU Repository 2009
5.7 Tangki Pencuci-II (M-220)
Daya pengaduk : Hp
5.8 Dekanter-III (H-222)
Jumlah : 1 unit
Volume : 33,161 m3
Diameter : 2,846 m
USU Repository 2009
Tinggi : 4,269 m
Tebal : in
5.9 Tangki Pencuci- III (M-230)
Daya pengaduk : Hp
5.10 Dekanter-IV (H-232)
Jumlah : 1 unit
USU Repository 2009
Volume : 35,043 m3
Diameter : 2,898 m
Tinggi : 4,347 m
Tebal : in
5.11 Vacuum Dryer (VD-310)
Fungsi : Mengurangi kandungan air pada metil ester yang tidak dapat
dipisahkan di dekanter.
Bentuk : Silinder Tegak dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan : High-tensile steel for heavy-wall, SA-302, Gr. B
5.12 Cooler (HE 101)
Fungsi : Menurunkan temperatur larutan yang keluar dari vacuum dryer
sebelum dimasukkan ke dalam Vibrating filter.
Jenis : Double pipe exchanger
Dipakai : 2 x 1 in IPS
Luas : 24,287 ft2
Panjang : 60 ft
5.13 Vibrating Filter (P-410)
USU Repository 2009
Fungsi : Memisahkan partikel-partikel pengotor dari metil ester
Bentuk : Vibrating Filter
Bahan konstruksi : ALL 316 Stainless Steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 3243,358 kg/jam
Kondisi operasi : -Temperatur = 330C
-Tekanan = 1 atm
Kondisi fisik :
- Laju alir bahan : 38,49 l/min
- Tekanan : 21 kg/cm2
- Bukaan filter : 10 micron
- Berat : 13,2 kg
5.14 Tangki Produk Biodiesel (F-411)
Fungsi : Menampung produk biodiesel.
Jumlah : 5 unit
Lama Penyimpanan : 15 hari
USU Repository 2009
Tebal tangki : 1 in
5.15 Pompa 1 (L-112)
Fungsi : Mengalirkan bahan baku crude metil ester dari
penyimpanan (F-111) ke tangki pemisah (H-110).
Jenis : Centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Laju alir volumetrik : 1,302.10-3 m3/s
Diameter pipa : 0,044 m
Daya pompa : Hp
5.16 Pompa 2 (L-114)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan (H-110)
ke tangki pencucian-I (M-210).
Bahan Konstruksi : Commersial steel
Jumlah : 1 unit
Laju alir volumetrik : 1,245 x 10-3 m3/s
Daya pompa : Hp
5.17 Pompa 3 (L-215)
Fungsi : Mengalirkan air panas dari tangki penyimpanan air
(F-214) ke tangki pencucian-I (M-210)
USU Repository 2009
Jumlah : 1 unit
Daya pompa : Hp
5.18 Pompa 4 (L-211)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pencucian-I
(M-210) ke tangki pemisahan-I (H-212).
Jumlah : 1 unit

Daya pompa : Hp
5.19 Pompa 5 (L-213)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-I (H-212)
ke tangki pencucian-II (M-220).
Jumlah : 1 unit

USU Repository 2009
Daya pompa : Hp
5.20 Pompa 6 (L-221)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-II (M-220)
ke tangki pemisahan-II (H-222).
Jumlah : 1 unit

Daya pompa : Hp
5.21 Pompa 7 (L-223)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-II
(H-222) ke tangki pencuci-III (M-230).
Jumlah : 1 unit

Daya pompa : Hp
5.22 Pompa 8 (L-231)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-III (M-230)
ke tangki pemisahan-III (H-232).
USU Repository 2009
Jumlah : 1 unit

Daya pompa : Hp
5.23 Pompa 9 (L-233)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisah-III
(H-232) ke tangki Vaccum drier (VD-310).
Jumlah : 1 unit

Daya pompa : Hp
5.24 Pompa 10 (L-234)
Fungsi : Mengalirkan air buangan sisa pencucian yang mengandung
senyawa-senyawa sisa seperti gliserol,metanol dan lain-lain
dari dekanter menuju utilitas
USU Repository 2009
Jumlah : 1 unit

Daya pompa : Hp
5.25 Pompa 11 (L-313)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari cooler (E-312) menuju
ke vibrating filter (P-410).
Jumlah : 1 unit

Daya pompa : Hp
USU Repository 2009
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi
Alat instrumentasi merupakan salah satu bagian yang paling penting dalam suatu
pabrik. Instrumentasi adalah rangkaian peralatan yang dipakai didalam suatu proses
kontrol untuk mengatur jalannya proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Dengan adanya alat kontrol maka dapat diketahui dan dikoreksi segala
kesalahan ataupun penyimpangan proses yang mungkin terjadi.
Fungsi instrumentasi adalah sebagai penunjuk (indikator), pencatat (recorder),

pengontrol (controller),dan pemberi tanda bahaya (alarm). Peralatan instrumentasi
biasanya bekerja dengan tenaga mekanis atau tenaga listrik dan pengontrolannya
dapat dilakukan secara manual ataupun otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu
peralatan proses tergantung pada pertimbangan ekonomis dan sistem peralatan itu
sendiri. Pada pemakaian alat-alat instrumen juga harus ditentukan apakah alat-alat
USU Repository 2009
tersebut dipasang diatas papan instrumen dekat peralatan proses (kontrol manual)
atau disatukan di dalam suatu ruang kontrol pusat (control room) yang dihubungkan
dengan bangsal peralatan (kontrol otomatis).
Alat-alat kontrol yang biasa dipakai pada peralatan proses antara lain :
1. Temperature Controller (TC), yaitu alat untuk mengetahui suhu aliran atau
suhu operasi suatu alat dan dapat mengendalikan suhu operasi sesuai dengan
kondisi yang diinginkan.
2. Pressure Control (PC), yaitu alat untuk mengetahui tekanan suatu aliran dan
tekanan pada peralatan yang sedang beroperasi dan sebagai alat untuk
mengendalikan tekanan operasi sesuai yang diinginkan.
3. Flow Controller (FC), yaitu alat untuk mengukur debit aliran sesuai dengan
yang diinginkan.
4. Level Controller (LC), yaitu alat untuk mengendalikan tinggi cairan dalam
suatu alat sehingga tidak melebihi yang diinginkan.
Secara umum, kerja dari alat-alat instrumentasi dapat dibagi dua bagian yaitu operasi
secara manual dan operasi secara otomatis. Penggunaan instrumentasi pada suatu
peralatan proses bergantung pada pertimbangan ekonomis dan sistem peralatan itu
sendiri. Pada pemakain alat-alat instrumentasi juga harus ditentukan apakah alat-alat
itu dipasang pada peralatan proses ( manual control) atau disatukan dalam suatu
ruang kontrol yang dihubungkan dengan bagian peralatan (automatic control).
Menurut sifatnya konsep dasar pengendalian proses ada dua jenis, yaitu :
1. Pengendalian secara manual
Tindakan pengendalian yang dilakukan oleh manusia. Sistem pengendalian
ini merupakan sistem yang ekonomis karena tidak membutuhkan begitu banyak
instrumentasi dan instalasinya. Namun pengendalian ini berpotensi tidak praktis dan
tidak aman karena sebagai pengendalinya adalah manusia yang tidak lepas dari
kesalahan.
2. Pengendalian secara otomatis
USU Repository 2009
Berbeda dengan pengendalian secara manual, pengendalian secara otomatis
menggunakan instrumentasi sebagai pengendali proses, namun manusia masih
terlibat sebagai otak pengendali. Banyak pekerjaan manusia dalam pengendalian
secara manual diambil alih oleh instrumentasi sehingga membuat sistem
pengendalian ini sangat praktis dan menguntungkan.
Hal-hal yang diharapkan dari pemakaian alat-alat instrumentasi adalah :
Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan.

Pengoperasian sistem peralatan lebih mudah.
Sistem kerja lebih efisien.
Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat.
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumen-instrumen adalah
(Timmerhaus, 2004) :
1. Range yang diperlukan untuk pengukuran.

2. Level instrumentasi.
3. Ketelitian yang dibutuhkan.
4. Bahan konstruksinya.
5. Pengaruh pemasangan instrumentasi pada kondisi proses.
6.1.1 Tujuan Pengendalian
Tujuan perancangan sistem pengendalian pabrik pemurnian metil ester hasil

transesterifikasi adalah sebagai keamanan operasi pabrik yang mencakup :
Mempertahankan variabel-variabel proses seperti temperatur dan tekanan tetap

berada dalam rentang operasi yang aman dengan harga toleransi yang kecil.
Mendeteksi situasi berbahaya kemungkinan terjadinya kebocoran alat dan
sebagainya. Pendeteksian dilakukan dengan menyediakan alarm dan sistem
penghentian operasi secara otomatis (automatic shut down systems).
Mengontrol setiap penyimpangan operasi agar tidak terjadi kecelakaan kerja
maupun kerusakan pada alat proses.
USU Repository 2009
6.1.2 Jenis-Jenis Pengendalian dan Alat Pengendali
Sistem pengendalian yang digunakan pada pabrik ini menggunakan dan

mengkombinasikan beberapa tipe pengendalian sesuai dengan tujuan dan
keperluannya :
1. Feedback control
Perubahan pada sistem diukur (setelah adanya gangguan), hasil pengukuran
dibandingkan dengan set point, hasil perbandingan digunakan untuk mengendalikan
variabel yang dimanipulasi.
2. Feedforward control
Besarnya gangguan diukur (sensor pada input), hasil pengukuran digunakan
untuk mengendalikan variabel yang dimanipulasi.
3. Adaptive control
Sistem pengendalian yang dapat menyesuaikan parameternya secara otomatis
sedemikian rupa untuk mengatasi perubahan yang terjadi dalam proses yang
dikendalikannya, umumnya ditandai dengan adanya reset input pada controller
(selain set point pada input dari sensor)
4. Inferential control
Seringkali variabel yang ingin dikendalikan tidak dapat diukur secara langsung,
sebagai solusinya digunakan sistem pengendalian dimana variabel yang terukur
digunakan untuk mengestimasi variabel yang akan dikendalikan, variabel terukur dan
variabel tak terukur tersebut dihubungkan dengan suatu persamaan matematika.
Pengendalian yang banyak digunakan adalah jenis feedback (umpan balik)
berdasarkan pertimbangan kemudahan pengendalian. Diagram balok untuk sistem
pengendalian ini secara umum dapat dilihat pada Gambar 6.1. berikut ini.
gangguan
(disturbances)
Dengan Kapasitas 50 Ton/Hari, 2009. Elemen
+
USU Repository 2009 controller Pengendali Proses
Akhir
measuring
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback
Tabel 6.1 Daftar penggunanan instrumentasi pada Perancangan Unit Pemurnian

Metil ester Hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit
No Nama alat Instrumentasi Kegunaan
1. Tangki bahan LC Mengontrol ketinggian cairan dalam

baku, tangki tangki
pencampur, dan
tangki produk
2. Pompa FC Mengontrol laju alir cairan dalam pipa
5. Cooler TC Mengontrol temperatur dalam cooler
6. Dekanter LC Menunjukkan tinggi cairan dalam dekanter
TI Mengontrol temperatur dalam vacuum

dryer
7. LC Mengontrol ketinggian cairan di dalam

Vacuum Dryer
vacuum dryer
PICA Untuk mengatur tekanan di dalam vacuum

dryer
Contoh jenis-jenis instrumentasi yang digunakan pada pra-rancangan pabrik

pemurnian metil ester :
USU Repository 2009
1. Pompa
Variabel yang dikontrol pada pompa adalah laju aliran (flow rate). Untuk
mengetahui laju aliran pada pompa dipasang flow controller (FC) yang berfungsi
untuk mengendalikan aliran agar kecepatan alirnya seperti yang diharapkan. Jika laju
aliran pompa lebih besar dari yang diinginkan maka secara otomatis katup
pengendali (control valve) akan menutup atau memperkecil pembukaan katup.
FC
Gambar 6.2 Instrumentasi pada pompa
2. Tangki bahan baku, tangki pencampur, dan tangki produk
Tangki dapat berfungsi untuk tempat penyimpanan atau penampungan zat cair.
Pada tangki ini dilengkapi dengan level control (LC) yang berfungsi untuk
mengontrol ketinggian cairan di dalam tangki. Prinsip kerja dari level control (LC)
ini adalah dengan menggunakan pelampung (floater) sehingga isi tangki dapat
terlihat dari posisi jarum penunjuk di luar tangki yang digerakkan oleh pelampung.
Pengontrolan ketinggian permukaan cairan ini dilakukan dengan mengatur laju
cairan yang masuk atau keluar dari tangki. Jika isi tangki tinggal sedikit, maka diisi
dengan menggunakan pompa yang dilengkapi dengan valve yang berfungsi sebagai
flow control (FC).
USU Repository 2009
LC
FC
Gambar 6.3 Instrumentasi pada tangki
3. Instrumentasi dekanter
Dekanter dapat berfungsi untuk tempat pemisahan zat cair berdasarkan

densitasnya. Pada dekanter ini dilengkapi dengan level control (LC) yang berfungsi
untuk mengontrol ketinggian cairan di dalam dekanter.
Ventilasi
ZB
LC ZT
ZA1 ZA2
Zat cair Zat cair

Ringan Berat
Gambar 6.4 Instrumentasi pada dekanter
4. Vacuum dryer
Pada alat ini instrumen yang terpasang adalah pengontrol suhu, tekanan, dan
ketinggian. Pressure indicator control alarm (PICA) merupakan alat yang memiliki
USU Repository 2009
tiga fungsi yaitu mengatur tekanan di dalam vacuum drier dengan cara mengatur
jumlah fluida yang keluar dari alat ini sehingga valve akan terbuka/tertutup, memberi
sinyal pada pressure control (PC) untuk mengukur tekanan sesuai dengan tekanan set
point dan membunyikan alarm ketika tekanan tidak sesuai dengan takanan set point.
Sedangkan pemasangan temperature indicator (TI) bertujuan untuk memberikan
sinyal ketika temperatur sistem tidak berada pada temperatur set point. Selain itu
dengan adanya kedua alat pengontrol tersebut maka tekanan dan temperatur dapat
dipertahankan. Pada alat ini juga terdapat level control (LC) yang bertujuan untuk
mengendalikan ketinggian cairan di dalam vacuum dryer sehingga tidak terjadi
kelebihan muatan cairan.
PICA
LC
TI
Gambar 6.5 Instrumentasi pada vacuum drier
5. Cooler
Temperature controler (TC) pada cooler berfungsi untuk mengatur besarnya
suhu didalam cooler dengan cara mengatur banyaknya air pendingin yang dialirkan.
Jika temperatur dibawah kondisi yang diharapkan (set point)., maka valve akan
terbuka lebih besar dan jika temperatur di atas kondisi yang diharapkan maka valve
akan terbuka lebih kecil.
USU Repository 2009
TC
Gambar 6.6 Instrumentasi pada cooler
6.2 Keselamatan Kerja Pabrik

Aktifitas masyarakat umumnya berhubungan dengan resiko yang dapat
mengakibatkan kerugian pada badan atau usaha. Karena itu usaha-usaha
keselamatan merupakan tugas sehari-hari yang harus dilakukan oleh seluruh
karyawan. Keselamatan kerja dan keamanan pabrik merupakan faktor yang perlu
diperhatikan secara serius. Dalam hubungan ini bahaya yang dapat timbul dari
mesin, bahan baku dan produk, sifat zat, serta keadaan tempat kerja harus
mendapat perhatian yang serius sehingga dapat dikendalikan dengan baik untuk
menjamin kesehatan karyawan.
Perusahaan yang lebih besar memiliki divisi keselamatan tersendiri. Divisi

tersebut mempunyai tugas memberikan penyuluhan, pendidikan, petunjuk-
petunjuk, dan pengaturan agar kegiatan kerja sehari-hari berlangsung aman dan
bahaya-bahaya yang akan terjadi dapat diketahui sedini mungkin, sehingga dapat
dihindarkan (Bernasconi, 1995).
Statistik menunjukkan bahwa angka kecelakan rata-rata dalam pabrik kimia

relatif tidak begitu tinggi. Tetapi situasi beresiko memiliki bentuk khusus, misalnya
reaksi kimia yang berlangsung tanpa terlihat dan hanya dapat diamati dan
dikendalikan berdasarkan akibat yang akan ditimbulkannya. Kesalahan-kesalahan
dalam hal ini dapat mengakibatkan kejadian yang fatal (Bernasconi, 1995).
USU Repository 2009
Dari 330 peristiwa
300 Hanya kerusakan

benda
28 Cedera ringan
2 Cedera berat sampai

cedera mematikan
Gambar 6.7 Tingkat kerusakan di suatu pabrik
Kerusakan (badan atau benda) dapat terjadi secara tiba-tiba tanpa dikehendaki
dan diduga sebelumnya. Keadaan atau tindakan yang bertentangan dengan aturan
keselamatan kerja dapat memancing bahaya yang akut dan mengakibatkan terjadinya
kerusakan.
Untuk menjamin keselamatan kerja, maka dalam perencanaan suatu pabrik

perlu diperhatikan beberapa hal, yaitu :
Lokasi pabrik
Sistem pencegahan kebocoran

Sistem perawatan
Sistem penerangan
Sistem penyimpanan material dan perlengkapan
Sistem pemadam kebakaran
Disamping itu terdapat beberapa peraturan dasar keselamatan kerja yang
harus diperhatikan pada saat bekerja disetiap pabrik-pabrik kimia, yaitu tidak
boleh merokok atau makan, dan tidak boleh minum-minuman keras (beralkohol)
selama bertugas.
USU Repository 2009
Bahaya dan tindakan-tindakan yang tidak memperhatikan keselamatan akan
mengakibatkan kerusakan. Yang menjamin keselamatan kerja sebetulnya adalah
pengetahuan mengenai bahaya sedini mungkin, sehingga pencegahan dapat
diupayakan sebelum bahaya tersebut terjadi.
Berikut ini upaya-upaya pencegahan terhadap bahaya-bahaya yang mungkin

terjadi pada pabrik pemurnian metil ester dapat dilakukan dengan cara :
1. Pencegahan terhadap kebakaran

Memasang sistem alarm pada tempat yang strategis dan penting, seperti
power station, laboratorium dan ruang proses.
Mobil pemadam kebakaran harus selalu dalam keadaan siap siaga di fire
station.
Fire hydrant ditempatkan di daerah storage, proses, dan perkantoran.
Fire extinguisher disediakan pada bangunan pabrik untuk memadamkan api
yang relatif kecil.
Smoke detector ditempatkan pada setiap sub-stasiun listrik untuk mendeteksi
kebakaran melalui asapnya.
2. Memakai peralatan perlindungan diri
Di dalam pabrik disediakan peralatan perlindungan diri, seperti :
Pakaian pelindung
Pakaian luar dibuat dari bahan-bahan seperti katun, wol, serat, sintetis, dan
asbes. Pada musim panas sekalipun tidak diperkenankan bekerja dengan
keadaan badan atas terbuka.
Sepatu pengaman
Sepatu harus kuat dan harus dapat melindungi kaki dari bahan kimia dan
panas. Sepatu pengaman bertutup baja dapat melindungi kaki dari bahaya
terjepit. Sepatu setengah tertutup atau bot dapat dipakai tergantung pada jenis
pekerjaan yang dilakukan.
Topi pengaman
USU Repository 2009
Topi yang lembut baik dari plastik maupun dari kulit memberikan
perlindungan terhadap percikan-percikan bahan kimia, terutama apabila
bekerja dengan pipa-pipa yang letaknya lebih tinggi dari kepala, maupun
tangki-tangki serta peralatan lain yang dapat bocor.
Sarung tangan
Dalam menangani beberapa bahan kimia yang bersifat korosif, maka para
operator diwajibkan menggunakan sarung tangan untuk menghindari hal-hal
yang tidak diinginkan.
Masker
Berguna untuk memberikan perlindungan terhadap debu-debu yang berbahaya
ataupun uap bahan kimia agar tidak terhirup.
(Bernasconi, 1995)
3. Pencegahan terhadap bahaya mekanis

Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup luas dan tidak menghambat
kegiatan kerja karyawan.
Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup kuat
Peralatan yang berbahaya seperti ketel uap bertekanan tinggi, reaktor
bertekanan tinggi dan tangki gas bertekanan tinggi, harus diberi pagar
pengaman.
4. Pencegahan terhadap bahaya listrik
Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian
sekring atau pemutus hubungan arus listrik secara otomatis lainnya.
Sistem perkabelan listrik harus dipasang secara terpadu dengan tata letak
pabrik, sehingga jika ada perbaikan dapat dilakukan dengan mudah.
Memasang papan tanda bahaya yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi.
Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang beroperasi
pada suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.
USU Repository 2009
Setiap peralatan atau bangunan yang menjulang tinggi harus dilengkapi
dengan penangkal petir yang dibumikan.
(Bernasconi, 1995)
5. Menerapkan nilai-nilai disiplin bagi karyawan

Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan
dan mematuhi setiap peraturan dan ketentuan yang diberikan.
Setiap kecelakaan kerja atau kejadian yang merugikan segera dilaporkan ke
atasan.
Setiap karyawan harus saling mengingatkan akan perbuatan yang dapat
menimbulkan bahaya.
Setiap ketentuan dan peraturan harus dipatuhi.
6. Penyediaan poliklinik di lokasi pabrik
Poliklinik disediakan untuk tempat pengobatan akibat terjadinya kecelakaan
secara tiba-tiba, misalnya menghirup gas beracun, patah tulang, luka terbakar,
pingsan/syok dan lain sebagainya.
Apabila terjadi kecelakaan kerja, seperti terjadinya kebakaran pada pabrik,

maka hal-hal yang harus dilakukan adalah :
1. Mematikan seluruh kegiatan pabrik, baik mesin maupun listrik.
2. Mengaktifkan alat pemadam kebakaran, dalam hal ini alat pemadam
kebakaran yang digunakan disesuaikan dengan jenis kebakaran yang terjadi,
yaitu (Bernasconi, 1995) :
Instalasi pemadam dengan air
Untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu, arang,
kertas, dan bahan berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk
kabut. Sebagai sumber air, biasanya digunakan air tanah yang dialirkan
melalui pipa-pipa yang dipasang pada instalasi-instalasi tertentu di sekitar
areal pabrik. Air dipompakan dengan menggunakan pompa yang bekerja
dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak terganggu apabila listrik
pada pabrik dimatikan ketika kebakaran terjadi.
USU Repository 2009
Instalasi pemadam dengan CO2
CO2 yang digunakan berbentuk cair dan mengalir dari beberapa tabung
gas yang bertekanan yang disambung secara seri menuju nozel-nozel.
Instalasi ini digunakan untuk kebakaran dalam ruang tertutup, seperti
pada tempat tangki penyimpanan dan juga pemadam pada instalasi listrik.
BAB VII
UTILITAS
Utilitas merupakan unit penunjang utama dalam memperlancar jalannya suatu

proses produksi. Dalam suatu pabrik, utilitas memegang peranan yang penting.
Karena suatu proses produksi dalam suatu pabrik tidak akan berjalan dengan baik
jika utilitas tidak ada. Oleh sebab itu, segala sarana dan prasarananya harus
dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjamin kelangsungan operasi suatu
pabrik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada unit pemurnian metil ester hasil

transesterifikasi menjadi biodiesel sawit adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan uap (steam)

2. Kebutuhan air
3. Kebutuhan bahan kimia
4. Kebutuhan tenaga listrik
5. Kebutuhan bahan bakar
6. Unit pengolahan limbah
7.1 Kebutuhan uap (steam)
USU Repository 2009
Uap digunakan dalam pabrik sebagai media pemanas. Kebutuhan uap pada
unit pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel sawit dapat dilihat
dari tabel di bawah ini.
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap pada Alat
Nama Alat Kebutuhan Uap (kg/jam)
Vacuum Dryer 43,841
Total 43,841
Steam yang digunakan adalah saturated liquid dengan temperatur 100oC dan
tekanan 1 atm. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 43,841 kg/jam.
Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 20% dan faktor kebocoran sebesar
10% (Perry, 1999) maka :
Total steam yang dibutuhkan = (1 + faktor keamanan) x Kebutuhan uap
= (1,2) x 43,841 kg/jam = 52,609 kg/jam.
Diperkirakan 80% kondensat dapat digunakan kembali (Evans,1978), sehingga:
Kondensat yang digunakan kembali = 80% 52,609 kg/jam
= 42,087 kg/jam
Kebutuhan air tambahan untuk ketel = 20% 52,609 kg/jam
= 10,521 kg/jam
7.2 Kebutuhan Air
USU Repository 2009
Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk
kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik. Adapun kebutuhan air pada unit
pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel sawit dapat di lihat
dari tabel dibawah ini.
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Proses pada berbagi Alat
Nama Alat Kebutuhan Air (kg/jam)
Cooler 187,816
Tangki Pencuci I 1192,672
Tangki Pencuci II 1022,083
Tangki Pencuci III 999,906
Total 3402,477
Kebutuhan air domestik

Kebutuhan air domestik untuk tiap orang/shift adalah 40 100 ltr/hari.
(MetCalf, et.all, 1984)
1hari
Diambil 100 ltr/hari x = 4.16 4 liter/jam
24 jam
air = 1000 kg/m3 = 1 kg/liter
Jumlah karyawan = 100 orang
Maka total air domestik = 4 x 100 = 400 ltr/jam x 1 kg/liter = 400 kg/jam
Maka total kebutuhan air yang diperlukan pada pengolahan awal tiap jamnya adalah :
= Air proses + 20% kebutuhan steam + Air berbagai kebutuhan
= 3402,477 + (0,2) 52,609 x kg/jam + 400

USU Repository 2009
= 3812,999 kg/jam
7.3 Pengolahan Air
Pengolahan air pabrik terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
1. Pengendapan
2. Klarifikasi
3. Filtrasi
4. Demineralisasi
5. Deaerasi
Kebutuhan air untuk perancangan pabrik biodiesel ini diperoleh dari air
bawah tanah. Kualitas air tanah dapat dilihat pada tabel 7.3 dan 7.4.
Tabel 7.3 Sifat fisika air bawah tanah di KIM II Medan
No Parameter Range (mg/liter)
1 Padatan terlarut 32,80
2 Kekeruhan 290 NTU
3 Suhu 30,60 oC
4 Daya hantar listrik 66,20 us/cm
5 pH 7,100
Tabel 7.4 Kandungan bahan kimia air bawah tanah di KIM II Medan
No Bahan Kimia Range (mg/liter)
1 Alumunium 0,020
USU Repository 2009
2 Besi 2,250
3 Flourida 0,200
4 Klorida 4,000
5 Mangan 0,150
6 Nitrat 0,470
7 Oksigen terlarut (DO) -
8 Seng 0,040
9 Sulfat 0,000
10 Sulfit 0,065
11 Tembaga 0,000
12 BOD 6,000
13 COD 14,000
14 Alkalinitas 29,000
15 Kesadahan 36,000
16 Nitrit 0,003
sumber : Laporan PDAM KIM II Medan (2001)
7.3.1 Pengendapan
Pengendapan merupakan tahap awal dari pengolahan air. Pada bak

penampungan, partikel-partikel padat yang berdiameter besar (berkisar antara 10
mikron 10 mm) akan mengendap secara grafitasi tanpa bantuan bahan kimia,
sedangkan partikel-partikel yang lebih kecil akan terikut bersama air menuju unit
pengolahan selanjutnya.
USU Repository 2009
7.3.2 Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air. Air dari

bak penampungan dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan larutan alum, Al2
(SO4)3 dan larutan soda abu, Na2CO3. Larutan alum berfungsi sebagai koagulan
utama dan larutan soda abu sebagai koagulan tambahan yang berfungsi sebagai
bahan pembantu untuk mempercepat pengendapan dan penetralan pH.
Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan terbentuk flok-

flok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya grafitasi, sedangkan air
jernih pada lapisan atas dipompakan ke penyaring pasir (sand filter) untuk
penyaringan (filtrasi).
Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah air yang
akan diolah, sedangkan perbandingan pemakaian alum dan soda abu
= 1 : 0,54 (Bauman,1971).
Total kebutuhan air = 3812,999 kg/jam
Pemakaian larutan alum = 50 ppm
Pemakaian larutan soda abu = 0,54 x 50 = 27 ppm
Larutan alum yang dibutuhkan = 50.10-6 x 3823,833 = 0,191 kg/jam
Larutan soda abu yang dibutuhkan = 27.10-6 x 3823,833 = 0,103 kg/jam
7.3.3 Filtrasi
Filtrasi berfungsi untuk memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut
bersama air. Pada proses ini juga dilakukan penghilangan warna air dengan
menambahkan karbon aktif pada lapisan pertama yaitu lapisan pasir. Penyaring pasir
(sandfilter) yang digunakan terdiri dari tiga lapisan yaitu :
a. Lapisan I terdiri dari pasir hijau (green sand) setinggi 24 in = 60,96 cm

b. Lapisan II terdiri dari antrakit setinggi 12,5 in = 31,75 cm
USU Repository 2009
c. Lapisan III terdiri dari batu kerikil (gravel) setinggi 7 in = 17,78 cm
Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai penahan.
Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan
regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik ( back washing). Dari sand
filter, air dipompakan ke tangki utilitas-02, kemudian didistribusikan untuk berbagai
keperluan.
Untuk air umpan ketel masih diperlukan pengolahan lebih lanjut, yaitu proses
demineralisasi (softener) dan deaerasi. Untuk air domestik (laboratorium, kantin dan
tempat ibadah, poliklinik serta perkantoran) dilakukan proses klorinasi, yaitu
mereaksikan air dengan klor untuk membunuh kuman-kuman di dalam air. Klor yang
digunakan biasanya berupa kaporit, Ca(ClO)2. Khusus untuk air minum, setelah
dilakukan proses klorinasi diteruskan ke penyaring air (water treatment system)
sehingga air yang keluar dari penyaring merupakan air sehat dan memenuhi syarat-
syarat air minum tanpa harus dimasak terlebih dahulu. Saat ini telah tersedia
beberapa jenis water treatment system di pasaran, sehingga dapat dipilih salah satu
yang memenuhi persyaratan.
Total kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 400 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 % (Gordon, 1968)
Kebutuhan klorin = 2 ppm dari berat air yang diproses
Total kebutuhan kaporit = (2.10-6 x 400 kg/jam) / 0,7 = 1,143 x 10-3 kg/jam
7.3.4 Demineralisasi
Air untuk umpan ketel harus murni dan bebas dari garam-garam terlarut.
Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi.
Alat demineralisasi dibagi atas :
1. Penukar Kation (Cation Exchanger)
USU Repository 2009
Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan
mengurangi kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah pertukaran
antara kation Al, Fe, Mn dan Zn yang larut dalam air dengan kation hidrogen dari
resin. Resin yang digunakan bermerek Doulite C-20. Reaksi yang terjadi:
Na2R + Al2+ AlR + 2 Na+
Na2R + Fe2+ FeR + 2 Na+
Na2R + Mn2+ MnR + 2 Na+
Untuk regenerasi dipakai NaCl berlebih dengan reaksi :
AlR + 2 NaCl Na2R + AlCl2
FeR + 2 NaCl Na2R + FeCl2
MnR + 2 NaCl Na2R + MnCl2
2. Penukar Anion (Anion Exchanger)

Penukar anion berfungsi untuk menukar anion negatif yang terdapat dalam air
dengan ion hidroksida dari resin. Resin yang digunakan bermerek Dowex 2. reaksi
yang terjadi:
2 ROH + SO3- RSO3 + 2 OH-
ROH + NO3- RNO3 + OH-
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi:
RSO3 + NaOH NaSO3 + 2 ROH
RNO3 + NaOH Na2NO3 + ROH

USU Repository 2009
Perhitungan Kesadahan Kation
Perhitungan kesadahan kation, air tanah KIM II Medan mengandung kation
Al , Fe2+, Mn2+, Zn2+ masing - masing 0,02 ppm, 2,25 ppm, 0,15 ppm, 0,04 ppm
2+
(Tabel 7.4).
Konversi : 1 gr/galon = 17,1 ppm
Total kesadahan kation = 0,02 + 2,25 + 0,15 + 0,04
1 gr / galon
= 2,46 ppm x
17,1 ppm
= 0,1438 gr/galon
Jumlah air yang diolah = 10,521 kg/jam
= 10,521kg/jam / 1000 kg/m3 x 264,17 galon/m3
= 2,779 galon/jam
Kesadahan air = 0,1438 gr/galon x 2,779 galon/jam x 24 jam/hari
= 9,592 gr/hari
= 0,009 kg/hari
Volume Exchanger yang digunakan memiliki EC (Exchanger Capacity)
= 1 lb/ft3 = 0,4536 kg/ft3 (Larry & Barron, 1982)
Kesadahan Total
Volume Cation Exchanger =
EC
= 0,009 kg/hari / 0,4536 kg/ft3 = 0,021 ft3/hari
Direncanakan menggunakan resin 0,1 ft3
Jumlah air yang dapat diolah
USU Repository 2009
(Resin x EC )
= x jumlah air umpan
Total kesadahan air
= (0,1 ft3 x 0,4536 kg/ ft3 / 0,009 kg/hari) x10,521kg/jam x 24jam/hari
= 1272,620 kg
Air yang diolah

Waktu regenerasi = = 1332,495 kg /1,224 kg/jam = 1088,639 jam
Air tambahan
Untuk regenerasi digunakan NaCl yang pemakaiannya sebanyak 6 lb/ft3 untuk setiap
regenerasi (Larry & Barron, 1982), maka:
Kebutuhan NaCl = 6 lb/ ft3 x 0,021ft3/ hari x 1 hari/24 jam x 1 kg/ 2,2046 lbm
= 0,0023 kg/regenerasi
Perhitungan Kesadahan Anion

Air KIM II mengandung anion F-, Cl-, NO3-2, NO2-,SO3- masing-masing 0,2 ppm,
4,0 ppm, 0,47 ppm, 0,003 ppm, 0,065 ppm.
Konversi : 1 gr/galon = 17,1 ppm
Total kesadahan anion = 0,2 + 4,0 + 0,47 + 0,003 + 0,065
1 gr / galon
= 4,738 ppm x = 0,2771 gr/gallon
17,1 ppm
Jumlah air yang diolah = 10,521 kg/jam
= 10,521kg/jam / 1000 kg/m3 x 264,17 galon/m3
= 2,779 galon/jam
Kesadahan air = 0,2771 gr/galon x 2,779 galon/jam x 24 jam/hari
= 18,483 gr/hari = 0,018 kg/hari

USU Repository 2009
Volume Exchanger yang digunakan memiliki EC (Exchanger Capacity)
= 2 lb /ft3 = 0,9072 kg/ft3 (Larry & Barron, 1982)
Kesadahan total
Volume cation exchanger:= = 0,018 kg/hari / 0,9072 = 0,019
EC
ft3/hari
Direncanakan akan menggunakan resin sebanyak : 0,1 ft3
Jumlah air yang dapat diolah
(Resin x EC) x jumlah air umpan

=
Total kesadahan air
= ( 0,1 ft3 x 0,9072 kg/ft3 / 0,018 kg/hari ) x 10,521kg/jam x 24

jam/hari
= 1272,983kg
Air yang diolah

Waktu regenerasi = = 1272,983 kg / 10,521 kg/jam = 120,994 jam
Air tambahan
Untuk regenerasi digunakan NaOH yang pemakaiannya sebanyak 5 lb/ft3 untuk

setiap regenerasi (Larry & Barron, 1982), maka:
Kebutuhan NaOH
= 5 lb/ft3 regenerasi x 0,019 ft3/hari x 1 hari/24 jam x 1kg / 2,2046 lb
= 0,0017 kg/regenerasi
7.3.5 Deaerasi
Air hasil demineralisasi dipompakan ke deaerator. Deaerator berfungsi untuk

memanaskan air yang keluar dari alat penukar ion (ion exchanger) sebelum dikirim
sebagai umpan ketel. Pada deaerator ini , air dipanaskan hingga 90oC supaya gas-gas
USU Repository 2009
yang terlarut dalam air, seperti O2 dan CO2 dapat dihilangkan, sebab gas-gas tersebut
dapat menyebabkan korosi. Pemanasan ini juga berfungsi untuk mencegah perbedaan
suhu di dalam ketel sehingga beban ketel dapat dikurangi. Pemanasan dilakukan
dengan menggunakan koil pemanas di dalam deaerator.
7.4 Kebutuhan bahan kimia
Kebutuhan bahan kimia adalah sebagai berikut:
Al2 (SO4)3 = 0,191 kg/jam

Na2CO3 = 0,103 kg/jam
Kaporit = 0,00114 kg/jam
NaCl = 0,0023 kg/hari
NaOH = 0,0017 kg/hari
7.5 Kebutuhan listrik
Perincian kebutuhan listrik diperkirakan sebagai berikut:
1. Unit proses = 6 hp
2. Unit utilitas = 11,5 hp
3. Ruang kontrol dan laboratorium = 20 hp
4. Penerangan dan Kantor = 20 hp
5. Bengkel = 30 hp
6. Perumahan = 40 hp
Total kebutuhan listrik = 6 + 11,5 + 20 + 20 + 30 + 40
= 127,5 hp x 0,7457 kW/hp = 95,076kW
Untuk cadangan diambil 20 %, maka:
USU Repository 2009
Listrik yang dibutuhkan = 1,2 x 95,076 kW
= 114,092 kW
Efisiensi generator : 80 % (Perry, 1997)
Maka : Daya output generator = 114,092 / 0,8 = 142,615 kW
7.6 Kebutuhan bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan untuk pembangkit tenaga listrik adalah minyak
solar karena solar mempunyai nilai bakar yang tinggi.
Keperluan bahan bakar :
a. Bahan bakar untuk generator :
Nilai bahan bakar solar : 19.860 Btu/lbm (Perry,1997)
Densitas bahan bakar solar : 0,89 kg/l
Daya output generator : 142,615kW
Daya generator yang dihasilkan = 142,615kW x (3.413 Btu/jam)/kW
= 486.744,995Btu/jam
Jumlah bahan bakar = 486.744,995 Btu/jam / 19.860 Btu/lbm
= 24,508 lbm/jam x 0,45359 kg/lbm
= 11,116 kg/jam
Kebutuhan solar = 11,116 kg/jam / 0,89 kg/ltr
= 12,490 liter/jam
USU Repository 2009
7.7 Unit Pengolahan Limbah
Limbah suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air atau
atmosfer, karena limbah mengandung bermacam-macam zat yang dapat
membahayakan alam sekitarnya maupun manusia itu sendiri, seperti : metil ester,
gliserol, etanol, sabun, KOH, trigliserida, asam palmitat, dan lain-lain. Demi
kelestarian lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus mempunyai unit pengolahan
limbah.
Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan biodiesel ini meliputi:
1. Limbah cair hasil sisa proses produksi

Dari proses pabrik tidak ada limbah yang terbuang, tetapi bila terjadi kebocoran
dianggap sebagai limbah.
2. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik

Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang melekat
pada peralatan pabrik
3. Limbah laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan kimia yang
digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang dipergunakan untuk
penelitian dan pengembangan proses.
Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah
Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
Dari pencucian peralatan pabrik

Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik = 100 liter/jam
Dari laboratorium diperkirakan = 50 liter/jam

Dari sisa proses produksi
Limbah cair sisa proses produksi = 31,792 kg/jam / 1 kg/liter = 55,585
liter/jam
USU Repository 2009
Total air buangan = 100 + 50 + 31,792
= 181,792 ltr/jam = 0,181 m3/jam
Asumsi menggunakan BOD5 pabrik oleokimia :
BOD5 = 507 mg/l (P.T. SOCI, Februari 2006)
Dari nilai BOD5 di atas, maka dipilihlah pengolahan limbah cair pabrik
pembuatan etil ester dengan menggunakan activated sludge (sistem Lumpur aktif).
Selain itu, metode ini mudah dalam penggunaannya dan murah dalam pengadaannya.
Juga mengingat cara ini dapat menghasilkan effluent dengan BOD yang lebih rendah
(20-30 mg/l) dan karakteristik limbah proses yang mayoritas campuran berjenis
limbah organik (Perry, 1997).
7.7.1 Bak Penampungan
Fungsi : tempat menampung air buangan sementara dan menetralkan pH limbah.
Laju volumetrik air buangan = 0,181 m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 7 hari
Volume air buangan = 0,181 x 7 x 24 = 30,408 m3
Direncanakan digunakan 1 buah bak penampungan, dengan bak terisi 90% bagian.
Volume bak = 30,408 / 0,9 = 33,786m3
Direncanakan : - panjang bak (P) = 2 x lebar bak (L)
- tinggi bak (T) = lebar bak (L)
maka, volume bak =PxLxT
33,786 = 2L x L x L
L = 2,565 m = 2,6 m
Sehingga :
USU Repository 2009
Panjang bak = 2.L = 5,2 m
Lebar bak = 2,6 m
Tinggi bak = 2,6 m
Luas = 13,520 m2
7.7.2 Bak Penetralan
Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik biasanya mempunyai

pH = 5 (Hammer, 1986). Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik harus
dinetralkan sampai pH = 6 (Kep.42/MENLH/10/1998).
Volume bak = 13,032 m3 / 0,9 = 14,48 m3
Direncanakan : - panjang bak(P) = 2 x lebar bak (L)
14,48 = 2L x L x L
L = 1,934m 2 m
Sehingga :
Panjang bak = 2L = 4 m
Lebar bak =2m

USU Repository 2009
Tinggi bak =2m
Luas = 8 m2
7.7.3 Bak Pengendapan
Volume bak = 8,688 m3 / 0,9 = 9,653 m3
Direncanakan : - panjang bak(P) = 2 x lebar bak (L)
9,653 = 2L x L x L
L = 1,689 m 1,7 m
Sehingga :
Panjang bak = 2L = 3,4 m
Lebar bak = 1,7 m
Tinggi bak = 1,7 m
Luas = 5,78 m2
Kecepatan terminal pengendapan
Hukum Stokes
USU Repository 2009
( s ) g Dp 2
V= (Foust,1960)
18
Dimana :
V = Kecepatan terminal pengendapan
s = Densitas partikel Na2CO3 pada 300 C = 1,987 gr/cm3 (Perry,1997)
= Densitas air pada 300 C = 0,9957 gr/cm3 (Perry,1997)
Dp = Diameter partikel = 0,002 cm (Perry,1997)
g = Percepatan gravitasi = 980 cm/s2
= Vioskositas air pada 300 C = 0,01 gr/cm.s (Perry,1997)
sehingga;
(1,987 0,9957) (980) (0,002) 2

V=
18 (0,01)
= 0,0216 cm/s
H x100
Waktu pengendapan (W) =
V x 60
= 1,7 x 100 / 0,0216 x 60 = 131,172 menit = 2 jam
7.7.4 Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge ( Lumpur Aktif)
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobik, pada proses ini mikroba
tumbuh dalam flok (lumpur) yang terdispersi, pada flok inilah akan terjadi proses
degradasi. Proses lumpur aktif berlangsung dalam reaktor dengan pencampuran
sempurna dilengkapi dengan umpan balik (recycle) lumpur dan cairannya. Biasanya,
USU Repository 2009
mikroba yang digunakan merupakan kultur campuran. Flok biologis tersebut akan
diresirkulasi kembali ke tangki aerasi.
Data :
Laju Volumetrik (Q) : 0,181 m3/jam = 181 ltr/jam = 4344 ltr/hari
BOD5 (So) = 507 mg/l (P.T. SOCI, Februari 2006)
Efisiensi (E) : 95 % (Metcalf et.al, 1991)
Koefisien cell yield (Y) : 0,8 mg VSS/mg BOD5 (Metcalf at.al, 1991)
Koefisien endogenous decay (Kd) : 0,025 hari-1 (Metcalf et.al, 1991)
Mixed Liquor Suspended Solid : 400 mg/l (asumsi)
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (x): 300 mg/l (asumsi)
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (c) = 10 hari
1. Penentuan BOD Effluent (S)

So S
E= x 100
So
E.So
S = So (Metcalf et.al,1991)
100
95 x 507
= 507 = 25,35 mg/l
100
2. Penentuan volume bak aerasi (Vr)

c x Q x Y (So S)
Vr =
X(1 + k d x c )
(10 hari) x (4344,6 ltr/hari) x (0,8) x (507 25,35) mg/l

=
(300 mg/l)(1+ 0,025 x 10)
USU Repository 2009
= 44.635,468 liter = 44,635 m3
3. Penentuan ukuran bak aerasi

Direncanakan :
Panjang bak aerasi (P) = 2 x Lebar bak (L)
Tinggi bak aerasi (T) = Lebar bak (L)
Maka volume bak adalah
V =PxLxT
44,635 m3 = 2 L x L x L
L = 2,815m
Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air (Metcalf et.al, 1991)
Jadi dimensi bak aerasi adalah sebagai berikut:
Panjang = 5,63 m
Lebar = 2,815 m
Tinggi = (1,455 + 0,5 ) = 1,955 m
4. Penentuan jumlah flok yang diresirkulasikan (Qr)

Tangki sedimentasi
Q Tangki Aerasi
Q + Qr Qe
Xe
Qw
USU Repository 2009
Qr,Xr Qw, Xr
Asumsi:
Xe = Konsentrasi volatile suspended solid pada effluent
(Xe diperkirakan 0,1 % dari konsentrasi volatile suspended solid pada tangki aerasi)
(Metcalf et.al, 1991)
Xe = 0,001 X = 0,001 x 300 mg/l = 0,3 mg/l
Xr = Konsentrasi volatile suspended solid pada waste sludge
(Xr diperkirakan 99,9 % dari konsentrasi volatile suspended solid pada tangki aerasi)
(Metcalf et.al, 1991)
Xr = 0,999 X = 0,999 x 300 mg/l = 299,7 mg/l
Qe = Q = 4.344 ltr/hari = 4,344 m3/hari
Px = Qw x Xr (Metcalf et.al, 1991)
Px = Yobs x Q x (So-S) (Metcalf et.al, 1991)
Dimana :
Px = Net waste activated sludge yang diproduksi setiap hari (kg/hari)
Yobs = Observed yield (gr/gr)
Y
Yobs =
1+ (kd x c )
0,8
Yobs = = 0,64
1+ (0,025 hari 1 )(10 hari )
Px = (0,64)( 4,344 m3/hari) (507-25,35) mg/ltr
= 1339,064m3.mg/ltr.hari
USU Repository 2009
Neraca massa pada tangki sedimentasi
Sudut pada tangki sedimentasi = 30o
Akumulasi = jumlah massa masuk jumlah massa keluar
0 = (Q + Qr) X QeXe - QwXr

0 = QX + QrX Q(0,001X) - Px
QX (0,001 - 1) + Px
Qr =
X
(4,344 m3/hari)(300 mg/ltr) (0,001 - 1) + ( 1339,064 m3 .mg/ltr.hari)
=
300 mg/ltr
= 0,123 m3 / hari
5. Penentuan waktu tinggal di bak aerasi ()
Vr 44,635 m 3
= = =10,275 hari
Q 4,344 m 3 /hari
6. Penentuan daya yang dibutuhkan
Tipe aerator yang digunakan : surface aerator dengan laju transfer

Kedalaman air = 2,81 m dari tabel 10-11 Metcalf et.al, 1991 diperoleh daya
aeratornya 10 hp
7.7.5 Tangki Sedimentasi
Fungsi : mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan sebagian

diresirkulasikan kembali ke tangki aerasi
Bentuk : persegi panjang, alas berbentuk kerucut
Bahan konstruksi : Beton
USU Repository 2009
Kondisi operasi : kondisi ruang
Laju volumetrik air buangan = (4,344 + 0,123) m3/hari
= 4,467 m3/hari
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari
Volume bak (V) = 4,467 m3/hari x 0,083 hari = 0,372 m3
Bak terisi 90 %, maka volume bak = 0,372/ 0,9 = 0,413 m3
Perancangan bak yang direncanakan adalah sebagai berikut :

Panjang bak (P) = 2 x Tinggi bak (T)
Lebar bak (L) = Tinggi bak (T)
Maka, volume bak adalah
V =PxLxT
0,413 m3 =2TxTxT
T = 0,591 m 0,6 m
Sehingga :
Panjang bak = 2 x T = 1,2 m
Lebar bak = 0,6 m
Luas bak = 0,72 m2
USU Repository 2009
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
8.1 Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi pabrik harus tepat berdasarkan perhitungan biaya produksi
dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi dan budaya masyarakat
disekitar lokasi pabrik (Peters, 2004). Alasan pemilihan lokasi pabrik perlu
diperhitungkan pula biaya pengiriman, transportasi, sarana dan prasarana di daerah
lokasi pendirian pabrik serta kebijakan yang berlaku di daerah setempat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan daerah pendirian Pabrik
Pemurnian biodiesel sawit yang direncanakan berlokasi di Kecamatan Labuhan Deli
yang merupakan hilir Sungai Deli, Sumatera Utara diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Faktor Utama, yang meliputi Pemasaran, Transportasi, Kebutuhan Air,
Kebutuhan tenaga listrik dan bahan bakar, serta Tenaga Kerja.
2. Faktor Khusus, yang meliputi Biaya Lahan Pabrik, Kondisi Iklim dan Cuaca,
Sosial Masyarakat.
8.1.1 Faktor Utama

Adapun yang termasuk di dalam faktor utama pendirian Pabrik Pemurnian
Metil Ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel sawit adalah sebagai berikut :
USU Repository 2009
a) Pemasaran
Kebutuhan Biodiesel terus menunjukkan peningkatan dari tahun ke tahun
dengan semakin banyaknya permintaan, sehingga pemasarannya tidak akan
mengalami hambatan. Lokasi pendirian pabrik dekat dengan Pelabuhan
Belawan sehingga produk dapat dipasarkan baik dalam maupun luar negeri.
b) Transportasi
Penyediaan bahan baku dan penjualan produk dapat dilakukan melalui jalan
darat maupun laut. Lokasi yang dipilih dalam rencana pendirian pabrik ini
merupakan kawasan perluasan industri, yang dekat dengan sarana Pelabuhan
Belawan. Selain itu, fasilitas transportasi darat dari industri ke tempat sekitar
juga sangat baik dan dekat dengan jalan tol.
c) Kebutuhan Air
Kebutuhan air diperoleh dari Sungai Deli yang mengalir di sekitar pabrik
untuk proses, sarana utilitas dan keperluan domestik.
d) Kebutuhan Tenaga Listrik dan Bahan Bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Pembangkit listrik utama untuk pabrik adalah
menggunakan generator diesel yang bahan bakarnya diperoleh dari
pertamina. Selain itu, kebutuhan listrik juga dapat diperoleh Perusahaan
Listrik Negara (PLN) Medan.
e) Tenaga Kerja
Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para
pencari kerja. Tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang produktif dari
berbagai tingkatan baik yang terdidik maupun yang belum terdidik.
8.1.2 Faktor Khusus

Adapun faktor-faktor khusus dalam pendirian Pabrik Pemurnian Metil Ester
adalah sebagai berikut :
a) Biaya Lahan Pabrik
USU Repository 2009
Lahan yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas dan dalam harga
yang terjangkau.
b) Kondisi Iklim dan Cuaca
Indonesia sebagai negara tropis hanya memiliki 2 musim yakni : musim
kemarau dan musim hujan. Kondisi iklim dan cuaca di lokasi pabrik juga
relatif stabil. Sehingga pada saat penyimpanan bahan baku tidak memiliki
kendala. Bencana alam seperti gempa bumi, banjir, tanah longsor, dan
lainnya hampir tidak pernah terjadi sehingga memungkinkan pengoperasian
pabrik berjalan lancar.
c) Sosial Masyarakat
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian Pabrik Pemurnian
Metil Ester karena akan menambah penghasilan dan tersedianya lapangan
kerja bagi penduduk sekitar. Selain itu pendirian pabrik ini diperkirakan tidak
akan mengganggu keselamatan dan keamanan masyarakat di sekitarnya.
8.2 Tata Letak Pabrik
Tata letak peralatan dan fasilitas dalam suatu rancangan pabrik merupakan
syarat penting untuk memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan pabrik
yang meliputi desain sarana perpipaan, fasilitas bangunan, jenis dan jumlah peralatan
dan kelistrikan. Hal ini secara khusus akan memberikan informasi yang dapat
diandalkan terhadap biaya bangunan dan tempat sehingga dapat diperoleh
perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian.
Tata letak pabrik disusun sedemikian rupa sehingga memudahkan jalannya
proses produksi serta turut mempertimbangkan aspek keamanan dan lingkungan.
Untuk mempermudah jalannya proses produksi, unit-unit dalam pabrik diatur
sedemikian rupa sehingga unit yang saling berhubungan jaraknya berdekatan.
Dengan demikian pipa yang digunakan dapat sependek mungkin dan energi yang
dibutuhkan untuk mendistribusikan aliran dapat diminimalisir. Untuk keamanan, area
perkantoran terletak cukup jauh dari areal proses.
Desain yang rasional harus memasukkan unsur lahan proses, storage
(persediaan) dan lahan alternatif (areal handling) dalam posisi yang efisien dan
mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut :
USU Repository 2009
a) Urutan proses produksi
b) Distribusi ekonomis pada pengadaan air, steam, proses, tenaga listrik dan
bahan baku
c) Pemeliharaan dan perbaikan
d) Keamanan (safety) terutama dari kemungkinan kebakaran dan keselamatan
kerja
e) Bangunan yang meliputi luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat
f) Fleksibilitas dalam perencanaan tata letak pabrik dengan mempertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahan-perubahan
yang dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
g) Masalah pembuangan limbah cair.
h) Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya
diatur sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa

keuntungan, seperti berikut :
1. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi, sehingga
mengurangi material handling
2. Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah
perbaikan mesin dan peralatan yang rusak atau di-blowdown
3. Mengurangi ongkos produksi
4. Meningkatkan keselamatan kerja
5. Mengurangi kerja seminimum mungkin
6. Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik
8.3 Perincian Luas Tanah

Luas tanah yang digunakan sebagai tempat berdirinya pabrik diuraikan dalam
Tabel 8.1 dibawah ini :
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah Pabrik Pemurnian Metil Ester

USU Repository 2009
No Nama Bangunan Ukuran (m) Luas (m2)
1 Area Tangki Bahan Baku 20 x 15 300

2 Area Tangki produk 25 x 20 500
3 Area Proses 100 x 35 3.500
4 Laboratorium 10 x 10 100
Utilitas
- Pengolahan Air 50 x 34 1.700
- Ruang Boiler 10 x 10 100
5
- Pengolahan Limbah 30 x 20 600
- Ruang Generator 20 x 5 100
- Ruang Kontrol 10 x 10 100
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah Pabrik Pemurnian Biodiesel .(Lanjutan)

No Nama Bangunan Ukuran (m) Luas (m2)
Fasilitas
- Kantor 20 x 20 400
- Musholla 5 x 10 50
6 - Poliklinik 10 x 5 50
- Kantin 10 x 10 100
- Perpustakaan 10 x 10 100
- Aula 30 x 10 300
- Lapangan Olah Raga 20 x 35 700
USU Repository 2009
7 Gudang 20 x 10 200
8 Bengkel 15 x 10 150
9 Unit Pemadam Kebakaran 10 x 10 100
10 Pos Satpam 2,5 x 2 5
11 Parkir/Taman - 275
12 Jalan/Parit - 400
Total 9830
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Masalah organisasi merupakan hal yang penting di dalam perusahaan, hal ini
menyangkut efektifitas dalam peningkatan kemampuan perusahaan dalam
memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dalam upaya
meningkatkan efektifitas dan kinerja perusahaan maka pengaturan atau manajemen
harus menjadi hal yang mutlak. Tanpa manajemen yang efektif dan efisien tidak akan
ada organisasi yang berhasil cukup lama. Dengan adanya manajemen yang teratur
baik dari kinerja sumber daya manusia maupun terhadap fasilitas yang ada secara
organisasi akan berkembang.
USU Repository 2009
9.1 Organisasi Perusahaan
Perkataan organisasi berasal dari kata latin Organum yang dapat berarti alat,
anggota tubuh. James D Mooney, mengatakan organisasi adalah bentuk setiap
perserikatan manusia untuk mencapai tujuan bersama. Dari pendapat ahli yang
dikemukakan di atas dapat diambil arti kata organisasi, yaitu kelompok orang yang
secara sadar bekerjasama untuk mencapai tujuan bersama dengan menekankan
wewenang dan tanggungjawab masing masing. (Sutarto, 2002)
Secara ringkas ada tiga unsur utama dalam organisasi yaitu sebagai berikut :
1. Adanya sekelompok orang
2. Adanya hubungan dan pembagian tugas
3. Adanya tujuan yang ingin dicapai
Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan tanggungjawab,
maka bentuk-bentuk organisasi itu dapat dibedakan atas (Siagian, 1992) :
1. Bentuk organisasi garis
2. Bentuk organisasi fungsional
3. Bentuk organisasi garis dan staf
4. Bentuk organisasi fungsional dan staf
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis
Ciri dari organisasi garis adalah organisasi masih kecil, jumlah karyawan
sedikit, pimpinan dan semua karyawan saling kenal dan spesialisasi kerja belum
begitu tinggi.
Kebaikan bentuk organisasi garis, yaitu
a) Kesatuan komando terjamin dengan baik, karena pimpinan berada diatas satu
tangan.
b) Proses pengambilan keputusan berjalan dengan cepat karena jumlah orang
yang diajak berdiskusi masih sedikit atau tidak ada sama sekali.
USU Repository 2009
c) Rasa solidaritas diantara para karyawan umumnya tinggi karena saling
mengenal.
Kekurangan bentuk organisasi garis, yaitu :
a) Seluruh kegiatan dalam organisasi terlalu bergantung kepada satu orang
sehingga kalau seseorang itu tidak mampu maka seluruh organisasi akan
terancam kehancuran
b) Kecenderugan pimpinan bertindak secara otoriter
c) Karyawan tidak mempunyai kesempatan untuk berkembang
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsional

Ciri-ciri dari organisasi fungsional adalah segelintir pimpinan tidak mempunyai
bawahan yang jelas sebab setiap atasan berwenang memberi komando kepada setiap
bawahan, sepanjang ada hubungannya dengan fungsi atasan tersebut
Kebaikan bentuk organisasi fungsional adalah sebagai berikut :
a) Pembagian tugas-tugas jelas
b) Spesialisasi karyawan dapat dikembangkan dan digunakan semaksimal
mungkin
c) Digunakan tenaga-tenaga ahli dalam berbagai bidang sesuai dengan fungsi-
fungsinya
Keburukan bentuk organisasi fungsional yaitu sebagai berikut :
a) Karena adanya spesialisasi, sukar mengadakan penukaran atau pengalihan
tanggungjawab kepada fungsinya
b) Para karyawan mementingkan bidang pekerjaannya sehingga sukar
dilaksanakan koordinasi
9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf
Kebaikan bentuk organisasi garis dan staf adalah sebagai berikut :

a) Dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar, apapun tujuannya,
betapapun luas tugasnya dan kompleks susunan organisasinya
USU Repository 2009
b) Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah diambil, karena adanya staf
ahli
Keburukan bentuk organisasi garis dan staf, adalah sebagai berikut :
a) Karyawan tidak saling mengenal, solidaritas sukar diharapkan.
b) Karena rumit dan kompleksnya susunan organisasi, koordinasi kadang-
kadang sukar diharapkan
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsional dan Staf

Bentuk organisasi fungsional dan staf, merupakan kombinasi dari bentuk
organisasi fungsional dan bentuk organisasi garis dan staf. Kebaikan dan keburukan
dari bentuk organisasi ini merupakan perpaduan dari bentuk organisasi yang
dikombinasikan (Siagian, 1992).
Dari uraian diatas dapat diketahui kebaikan dan keburkan dari beberapa bentuk
organisasi. Setelah mempertimbangkan baik dan buruknya maka pada Pra-
Rancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Tranesterifikasi Menjadi
Biodiesel Sawit menggunakan bentuk organisasi garis dan staf.
9.2 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab

9.2.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)
Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staf adalah
Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang dilakukan minimal satu kali dalam
setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS dapat dilakukan secara mendadak sesuai dengan
jumlah forum. RUPS dihadiri oleh pemilik saham, Dewan Komisaris dan General
Manager.
Hak dan wewenang RUPS adalah sebagai berikut :
1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan General Manager lewat
suatu sidang.
2. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan Komisaris dan General
Manager serta mengesahkan anggota pemegang saham bila mengundurkan
diri.
USU Repository 2009
3. Menetapkan besar laba tahunan yang diperoleh untuk dibagikan,
dicadangkan, atau ditanamkan kembali.
9.2.2 Dewan Komisaris

Dewan komisaris dipilih dalam RUPS untuk mewakili para pemegang saham
dalam mengawasi jalannya perusahaan. Dewan komisaris ini bertanggung jawab
kepada RUPS. Tugas-tugas dewan komisaris antara lain :
Mengadakan pertemuan tahunan para pemegang saham.
Meminta laporan pertanggungjawaban direktur secara periodik.
Melaksanakan pembinaan dan pengawasan terhadap seluruh kegiatan dan
pelaksanaan tugas direktur.
Menentukan garis besar kebijaksanaan perusahaan
9.2.3 Manager
Manager merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan
Komisaris. Adapun tugas-tugas Manager adalah sebagai berikut :
1. Memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efisien
2. Menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik sesuai dengan
kebijaksanaan RUPS
3. Mengadakan kerjasama dengan pihak luar demi kepentingan perusahaan
4. Mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjian-
perjanjian dengan pihak ketiga
5. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas setiap personalia yang
bekerja pada perusahaan.
Dalam melaksanakan tugasnya, Manager dibantu oleh Kepala Bagian Finansial
dan Marketing, Kepala Bagian SDM/Umum, Kepala Bagian Teknik dan Kepala
Bagian Produksi.
9.2.4 Kepala Bagian Produksi

Kepala Bagian Produksi bertanggungjawab langsung kepada Manager.
Dalam menjalankan tugasnya Kepala Bagian Produksi mengkoordinir segala
USU Repository 2009
kegiatan yang berhubungan dengan proses baik di bagian produksi maupun utilitas.
Dalam menjalankan tugasnya manager produksi dibantu oleh tiga kepala Seksi,
yaitu: Kepala Seksi Proses, Kepala Seksi Laboratorium, Kepala Seksi Utilitas
9.2.5 Kepala Bagian Teknik

Kepala Bagian Teknik bertanggung jawab langsung kepada Manager dalam
mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan masalah teknik baik di
lapangan maupun di kantor. Dalam menjalankan tugasnya Kepala Bagian Teknik
dibantu oleh dua kepala seksi, yaitu : Kepala seksi Instrumentasi dan Kepala seksi
Maintenance dan Listrik.
9.2.6 Kepala Bagian SDM/Umum

Kepala Bagian SDM/Umum bertanggung jawab langsung kepada Manager
dalam mengawasi dan mengatur karyawan. Dalam menjalankan tugasnya Kepala
Bagian SDM/Umum dibantu oleh tiga Kepala Seksi, yaitu : Kepala Seksi Personalia,
Kepala Seksi General Affair, dan Kepala Seksi Keamanan.
9.2.7 Kepala Bagian Finansial dan Marketing

Kepala Bagian finansial dan marketing bertanggung jawab langsung kepada
Manager. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
pemasaran dan keuangan. Dalam menjalankan tugasnya Kepala bagian Finansial dan
Marketing dibantu oleh dua kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Marketing dan Kepala
Seksi Pembelian.
9.2.8 Kepala Seksi Utilitas
USU Repository 2009
Kepala Bagian Utilitas bertanggung jawab kepada Manager Produksi.
Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan utilitas
meliputi pengolahan air dan limbah.
9.2.9 Kepala Seksi Proses

Kepala seksi Proses bertanggung jawab kepada Manager Produksi. Tugasnya
adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan proses meliputi operasi
dan research dan development.
9.2.10 Kepala Seksi Laboratorium

Kepala Bagian Laboratorium bertanggung jawab kepada Manager Produksi.
Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan laboratorium.
9.2.11 Kepala Seksi Maintanance dan Listrik

Kepala seksi Maintenance dan Listrik bertanggung jawab kepada Kepala
Bagian Teknik. Tugasnya adalah mengkoordinir segala kegiatan pemeliharaan,
pengamanan, perawatan dan perbaikan peralatan listrik serta menyusun program
perawatan, pemeliharaan serta penggantian peralatan proses.
9.2.12 Kepala Seksi Instrumentasi

Kepala Seksi Keamanan bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Teknik.
Tugasnya adalah menyusun program perawatan, pemeliharaan serta penggantian
peralatan instrumentasi proses.
9.2.13 Kepala Seksi Personalia

Kepala seksi Personalia bertanggung jawab kepada Kepala Bagian
SDM/Umum. Tugasnya adalah mengawasi dan memperhatikan kinerja serta
kesejahteraan karyawan.
USU Repository 2009
9.2.14 Kepala Seksi General Affair
Kepala seksi General Affair bertanggung jawab kepada Kepala Bagian
SDM/Umum. Tugasnya untuk menjalin hubungan perusahaan dengan masyarakat
setempat dan hubungan perusahaan dengan karyawan.
9.2.15 Kepala Seksi Keamanan

Kepala seksi Keamanan bertanggungj awab kepada Kepala Bagian
SDM/Umum. Tugasnya adalah untuk menjaga keamanan perusahaan beserta
karyawan perusahaan.
9.2.16 Kepala Seksi Marketing

Kepala seksi Marketing bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Finansial
dan Marketing. Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala
kegiatan penjualan dan promosi produk.
9.2.17 Kepala Seksi Pembelian

Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan bertanggung jawab kepada Kepala
Bagian Finansial dan Marketing. Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan
mengawasi segala kegiatan pembelian bahan baku, bahan penolong, dan segala
keperluan perusahaan.
9.2.18 Kepala Seksi Keuangan

Kepala Seksi Keuangan bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Finansial
dan Marketing. Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala bentuk
keuangan perusahaan.
9.2.19 Sekretaris
Sekretaris di angkat oleh direktur untuk mengenai masalah-masalah
administrasi perusahaan. Sekretris bertanggung jawab langsung kepada direktur
perusahaan. Tugas, tanggung jawab serta hubungan antara masing-masing jabatan
USU Repository 2009
yag terdapat pada pabrik unit pemurnian metil ester ini digambarkan dalam suatu
struktur organisasi.
9.3 Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Jumlah tenaga kerja pada Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil
Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit ini direncanakan sebanyak 100 orang.
Status tenaga kerja pada perusahaan ini dibagi atas :
1. Tenaga kerja bulanan dengan pembayaran gaji sebulan sekali
2. Tenaga kerja harian dengan upah yang dibayar 2 minggu sekali
3. Tenaka kerja honorer/kontrak dengan upah dibayar sesuai perjanjian kontrak
9.3.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja

Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan di Pabrik Unit Pemurnian Metil
Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit dibutuhkan susunan tenaga
kerja seperti pada susunan struktur organisasi. Adapun jumlah tenaga kerja beserta
tingkat pendidikan yang disyaratkan dapat dilihat pada Tabel 9.1 di bawah ini.
Tabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya

Jabatan Jumlah Pendidikan
Dewan Komisaris 2 Teknik/ Ekonomi (S2)
Manager 1 Teknik Kimia (S1/S2)
Sekretaris 1 Sekretaris (D3)
Kepala Bagian Finansial dan Marketing 1 Akuntansi/Managemen (S1)
Kepala Bagian SDM/Umum 1 Managemen Perusahaan (S1)
Kepala Bagian Teknik 1 Teknik Mesin (S1)
Kepala Bagian Produksi 1 Teknik Kimia (S1) / (DIV)
Kepala Seksi Marketing 1 Akuntansi/Managemen (S1)
Kepala Seksi Pembelian 1 Akuntansi/Managemen (S1)
Kepala Seksi Personalia 1 Psikologi (S1)
Kepala Seksi General Affair 1 Teknik Industri (S1)
Kepala Seksi Keamanan 1 Pensiunan ABRI
USU Repository 2009
Kepala Seksi Maintenance dan Listrik 1 Teknik Elektro (S1)
Kepala Seksi Instrumentasi 1 Teknik Mesin (S1)
Kepala Seksi Laboratorium 1 Kimia FMIPA (S1)
Kepala Seksi Proses 1 Teknik Kimia (S1) / (DIV)
Kepala Seksi Utilitas 1 Teknik Kimia (S1) / (DIV)
Kepala Seksi Keuangan 1 Akuntansi/Managemen (S1)
Karyawan Produksi 24 T.Kimia (DIV)/Politeknik
Karyawan Teknik 15 T.Kimia (DIV)/Politeknik
Karyawan Keuangan dan Personalia 7 Keuangan (D3)
Karyawan Pemasaran dan Penjualan 7 Keuangan (D3)
Dokter 1 Kedokteran (S1)
Perawat 2 Akademi Perawat (D3)
Petugas Kebersihan 6 SMU
Petugas Keamanan 9 SMU/Pensiunan TNI
Supir 4 STM/SMU
Buruh Angkat 6 SMU
Jumlah 100 -
9.3.2 Pengaturan Jam Kerja

Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel
Sawit ini direncanakan beroperasi 350 hari pertahun dengan 24 jam operasi tiap
harinya. Berdasarkan pengaturan kerja, karyawan dapat digolongkan menjadi dua
golongan, yaitu :
1. Karyawan non-shift, yaitu karyawan yang berhubungan langsung dengan
proses produksi maupun tidak langsung, misalnya : bagian produksi, bagian
administrasi, bagian gudang, dan lain-lain.
Jam kerja karyawan non-shift ditetapkan 7 jam per hari dan 5 hari per
minggu. Selebihnya dianggap lembur. Perincian jam kerja non-shift adalah
sebagai berikut :
USU Repository 2009
Senin-Kamis
- Pukul 09.00 12.00 WIB Waktu kerja
- Pukul 12.00 13.00 WIB Waktu istirahat
Jumat
- Pukul 11.30 14.00 WIB Waktu istirahat
2. Karyawan shift, yaitu karyawan yang berhubungan langsung dengan proses
produksi yang memerlukan pengawasan secara terus-menerus selama 24 jam,
misalnya : bagian utilitas, dan keamanan. Perincian jam kerja shift adalah
sebagai berikut :
- Shift I : Pukul 07.00 15.00 WIB
- Shift II : Pukul 15.00 23.00 WIB
- Shift III : Pukul 23.00 07.00 WIB
Jam kerja bergiliran berlaku bagi karyawan. Untuk memenuhi kebutuhan
pabrik, setiap karyawan shift dibagi menjadi empat regu dimana tiga regu
kerja dan satu regu istirahat. Pada hari minggu dan libur nasional karyawan
shift tetap bekerja dan libur 1 hari setelah tiga kali shift. Jadwal kerja
karyawan shift dapat dilihat pada tabel 9.2 dibawah ini.
Tabel 9.2 Jadwal Kerja Shift

Hari
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A I I - II II II - III III III - I
B III - I I I - II II II - III III
C - III III III - I I I - II II II
D II II II - III III III - I I I -
9.3.3 Kesejahteraan Tenaga Kerja
USU Repository 2009
Besarnya gaji dan fasilitas kesejahteraan tenaga kerja tergantung pada tingkat
pendidikan, jumlah jam kerja dan resiko kerja. Untuk mendapatkan hasil kerja yang
maksimal dari setiap tenaga kerja diperlukan dukungan fasilitas yang memadai.
Fasilitas yang tersedia pada Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil
Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit ini adalah sebagai berikut :
1. Fasilitas cuti tahunan
2. Tunjangan hari raya dan bonus
3. Tunjangan kecelakaan kerja
4. Tunjangan kematian, yang diberikan kepada keluarga tenaga kerja yang
meninggal dunia baik karena kecelakaan bekerja maupun di luar pekerjaan
5. Penyediaan sarana transportasi/bus karyawan
6. Penyediaan tempat ibadah, balai pertemuan dan sarana olahraga
7. Pelayanan kesehatan secara cuma-cuma
8. Penyedian seragam dan alat-alat pengaman (sepatu, seragam, helm, kaca
mata dan sarung tangan).
9. Beasiswa kepada anak-anak karyawan yang berprestasi.
9.4. Sistem Penggajian

Penggajian karyawan didasarkan kepada jabatan, tingkat pendidikan,
pengalaman kerja, dan resiko kerja. Perincian gaji karyawan adalah sebagai berikut :
Tabel. 9.3 Gaji karyawan
Gaji/bulan Jumlah
Jabatan Jumlah
(Rp) Gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris 2 18.000.000 36.000.000
Manager 1 7.000.000 7.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Finansial dan
1 5.000.000 5.000.000
Marketing
Kepala Bagian SDM/Umum 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Teknik 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 5.000.000 5.000.000
USU Repository 2009
Kepala Seksi Marketing 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi General Affair 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Maintenance dan Listrik 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Laboratorium 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Proses 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 4.000.000 4.000.000
Karyawan Produksi 24 2.000.000 48.000.000
Karyawan Teknik 15 2.000.000 30.000.000
Karyawan Keuangan dan Personalia 7 2.000.000 14.000.000
Karyawan Pemasaran dan Penjualan 7 2.000.000 14.000.000
Dokter 1 3.500.000 3.500.000
Perawat 2 1.500.000 3.000.000
Petugas Kebersihan 6 1.000.000 6.000.000
Petugas Keamanan 9 1.500.000 13.500.000
Supir 4 1.250.000 5.000.000
Buruh Angkat 6 900.000 5.400.000
Jumlah 100 254.400.000
USU Repository 2009
BAB X
ANALISIS EKONOMI
Estimasi profitabilitas dari suatu rancangan pabrik kimia perlu dilakukan guna
mengetahui kelayakan berdirinya suatu pabrik kimia. Selain berorientasi pada profit,
uji kelayakan suatu pabrik secara ekonomi dapat dilihat dari parameterparameter
sebagai berikut :
1. Modal Investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya Produksi Total / Total Cost (TC)
3. Margin Keuntungan / Profit Margin (PM)
4. Titik Impas / Break Even Point (BEP)
5. Laju Pengembalian Modal / Return On Investment (ROI)
6. Waktu Pengembalian Modal / Pay Out Time (POT)
7. Laju Pengembalian Internal / Internal Rate of Return (IRR)
10.1 Modal Investasi

Modal investasi adalah seluruh modal untuk mendirikan pabrik dan mulai
menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal investasi terdiri
dari :
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)
USU Repository 2009
Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk menyediakan segala
peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal investasi tetap ini terdiri dari :
a. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital Investment
(DFCI), yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik,
membeli dan memasang mesin, peralatan proses dan peralatan pendukung
yang diperlukan untuk operasi pabrik. Modal investasi tetap langsung ini
meliputi :
a. Modal untuk tanah
b. Modal untuk bangunan dan sarana
c. Modal untuk peralatan proses
d. Modal untuk peralatan utilitas
e. Modal untuk instrumentasi dan alat kontrol
f. Modal untuk perpipaan
g. Modal untuk instalasi listrik
h. Modal untuk insulasi
i. Modal untuk inventaris kantor
j. Modal untuk perlengkapan kebakaran dan keamanan
k. Modal untuk sarana transportasi
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.1.1 diperoleh Modal Investasi Tetap
Langsung (MITL) sebesar Rp. 138.319.805.300,-
b. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital

Investment (IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian pabrik
(construction overhead) dan semua komponen pabrik yang tidak
berhubungan secara langsung dengan operasi proses. Modal investasi tetap
tidak langsung ini meliputi :
a. Modal untuk pra-investasi
b. Modal untuk engineering dan supervisi
c. Modal biaya legalitas
d. Modal biaya kontraktor (Contractors fee)
e. Modal untuk biaya Tidak terduga (Contigencies)
USU Repository 2009
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.1.2 diperoleh Modal Investasi Tetap
Tidak Langsung (MITTL) sebesar Rp. 37.346.347.430,-
Maka Total Modal Investasi Tetap (MIT) adalah sebesar :
Total MIT = MITL +MITTL
= (Rp. 138.319.805.300,- + Rp. 37.346.347.430,-)
= Rp. 175.666.152.700,-
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC)

Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha sampai
mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar keuangannya. Jangka
waktu pengadaan biasanya antara 3 4 bulan, tergantung pada cepat atau lambatnya
hasil produksi yang diterima. Dalam perancangan ini jangka waktu pengadaan modal
kerja diambil 3 bulan. Modal kerja ini meliputi :
a. Modal untuk biaya bahan baku proses dan utilitas
b. Modal untuk kas
Kas merupakan cadangan yang digunakan untuk kelancaran operasi dan
jumlahnya tergantung pada jenis usaha. Alokasi kas meliputi gaji pegawai,
biaya administrasi umum dan pemasaran, pajak dan biaya lainnya.
c. Modal untuk mulai beroperasi (Start-Up)
d. Modal untuk piutang dagang
Piutang dagang adalah biaya yang harus dibayar sesuai dengan nilai
penjualan yang dikreditkan. Besarnya dihitung berdasarkan lamanya kredit
dan nilai jual tiap satuan produk.
Dari hasil perhitungan pada Tabel LE.9 diperoleh Modal Kerja sebesar
Rp. 97.835.722.960,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 175.666.152.700,- + Rp. 97.835.722.960,-
= Rp. 273.501.875.700,-
USU Repository 2009
Modal ini berasal dari :
1. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 60% dari total modal investasi, sehingga
modal sendiri adalah sebesar Rp. 164.101.125.400.,-
2. Pinjaman dari Bank

Besarnya modal sendiri adalah 40% dari total modal investasi, sehingga
pinjaman dari bank adalah sebesar Rp. 109.400.750.300,-
10.2 Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC)

Biaya produksi total merupakan semua biaya yang digunakan selama pabrik
beroperasi. Biaya produksi total meliputi :
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)
Biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya tidak tergantung pada jumlah
produksi, meliputi sebagai berikut :
a. Gaji Tetap Karyawan
b. Bunga Pinjaman Bank
c. Depresiasi dan Amortisasi
d. Biaya Perawatan Tetap
e. Operating Supply
f. Laboratory Charge
g. Biaya Hak Paten dan Royalti
h. Biaya Asuransi
i. Pajak Bumi dan Bangunan (PBB)
j. General Expances, yang meliputi :
Biaya Administrasi
Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya Research and Development
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.3.1 diperoleh Biaya Tetap (FC) sebesar
Rp. 48.074.901.320,-
USU Repository 2009
10.2.2 Biaya Variabel / Variabel Cost (VC)
Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah produksi.
Biaya variabel meliputi sebagai berikut :
a. Biaya Bahan Baku Proses dan Utilitas
b. Biaya Variabel Tambahan, meliputi biaya perawatan dan penanganan
lingkungan, pemasaran dan distribusi
c. Biaya variabel lainnya.
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.3.2 diperoleh Biaya Variabel (VC) sebesar
Rp. 14.951.404.860,-
Total biaya produksi = Biaya tetap + Biaya variabel
= Rp. 48.074.901.320,- + Rp 14.951.404.860,-
= Rp. 63.026.306.180,-
10.3 Total Penjualan (Total Sales)

Hasil penjualan Biodiesel
= 3208,355 kg/jam x 24 jam/hari x 350 hari/tahun x Rp.5.500,- /kg
= Rp. 148.226.001.000,-
Hasil penjualan Gliserol
= Rp. 10.433.186.400,-
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.4, E.4.1, E.4.2 diperoleh sebagai
berikut :
Laba sebelum Pajak (Bruto) = Rp. 95.632.881.220,-
Pajak Penghasilan (PPh) = Rp. 28.672.364.370,-
Laba setelah Pajak (Netto) = Rp. 66.960.516.850,-
10.5 Analisa Aspek Ekonomi

10.5.1 Profit Margin (PM)
USU Repository 2009
Profit Margin atau net profit menunjukkan pada perhitungan profitabilitas
(dalam persen). Dihitung pada Lampiran E.5.1 dari perbandingan antara keuntungan
sebelum pajak terhadap total penjualan.
Laba sebelum pajak
PM = x 100 %
Total Penjualan
95.632.881.220
= x 100 %
158.659.187.400
= 60,27 %
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 60,27 %. Maka Pra-
rancangan Pabrik Pemurnian Biodiesel ini memberikan keuntungan.
10.5.2 Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah keadaan kapasitas produksi pabrik saat hasil
penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dari hasil Perhitungan Lampiran
E.5.2, dalam keadaan ini pabrik tidak untung dan tidak rugi.
Biaya Tetap
BEP = x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
48.074.901.320
BEP = x 100 % = 33,45 %
158.659.187.400 14.951.404.860
Kapasitas produksi pada titik BEP = 33,45 % x 35.000 ton/tahun

= 11.707,5 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 33,45 % x Rp. 158.659.187.400,-
= Rp. 53.071.498.190,-
Dari data feasibilities (Peters, dkk. 2004) diperoleh data sebagai berikut :
BEP 50 %, pabrik layak (feasible)
BEP 70 %, pabrik kurang layak (infeasible)
Dari perhitungan diperoleh BEP sebesar 33,45 %. Maka Pra-Rancangan Pabrik
ini cukup layak.
10.5.3 Return On Investment (ROI)

USU Repository 2009
Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian modal tiap
tahun dari penghasilan bersih. Perhitungan dalam Lampiran E.5.3 sebagai berikut :
Laba setelah pajak
ROI = x 100 %
Total modal Investasi
66.960.516.850
ROI = x 100 %
273.501.875.700
= 24,48 %
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi total
dalam pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal tersebut adalah sebagai
berikut :
ROI 15 %, resiko pengembalian modal rendah
15 % ROI 45 %, resiko pengembalian modal rata-rata
ROI 45 %, resiko pengembalian modal tinggi.
Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 24,48 % sehingga pabrik yang
akan didirikan ini termasuk resiko laju pengembalian modal rata-rata.
10.5.4 Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu
pengembalian modal, dihitung pada lampiran E.5.4 dengan membandingkan besar
total investasi dengan penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap
beroperasi pada kapasitas setiap tahun.
1
POT = x 1 Tahun
ROI
1
POT = x 1 Tahun
0,2448
POT = 4,08 Tahun
Dari hasil perhitungan didapat bahwa seluruh modal investasi akan kembali
setelah 4,08 tahun operasi.
10.5.5 Return On Network (RON)
USU Repository 2009
Return on Network merupakan perbandingan laba setelah pajak dengan modal
sendiri. Perhitungan yang ada pada Lampiran E.5.5 sebagai berikut :
Laba setelah pajak
RON = x 100 %
Modal sendiri
66.960.516.850
RON = x 100 %
164.101.125.400
RON = 40,80 %
10.5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Internal Rate of Return adalah rata-rata pengembalian yang dapat diterima atas
investasi modal (www.wikipedia.com). Apabila tingkat return sebuah pabrik lebih
tinggi dari suku bunga bank yang berlaku maka pabrik tersebut merupakan investasi
yang baik. Dari perhitungan Tabel LE.10 diperoleh IRR sebesar 33,34 %. Nilai ini
lebih besar dari suku bunga bank yaitu pada kisaran 16% sehingga dapat dikatakan
Pabrik Pemurnian metil ester hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit
merupakan investasi yang baik.
BAB XI
KESIMPULAN
Dari hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pemurnian Metil
Ester hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit ini diperoleh beberapa
kesimpulan, yaitu :
1. Pabrik direncanakan beroperasi selama 350 hari pertahun, 24 jam sehari dengan
kapasitas bahan baku metil ester 17.500 ton/tahun.
2. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Kecamatan Labuhan Deli yang
merupakan hilir Sungai Deli, Sumatera Utara dengan luas 9830 m2.
USU Repository 2009
3. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasi yang direncanakan adalah sistem garis dan staff, dengan
jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan 100 orang.
4. Hasil analisa ekonomi :
a. Total modal investasi : Rp. 273.501.875.700,-
b. Biaya Produksi (per tahun) : Rp. 63.026.306.180,-
c. Hasil penjualan (per tahun) : Rp. 158.659.187.400,-
d. Laba bersih : Rp. 66.960.516.850,-
e. Profit Margin (PM) : 60,27 %
f. Break Even Point (BEP) : 33,45 %
g. Return on Investment (ROI) : 24,48 %
h. Pay Out Time (POT) : 4,08 tahun
i. Return on Network (RON) : 40,80 %
j. Internal Rate of Return (IRR) : 33,43 %
5. Berdasarkan data-data di atas maka dapat disimpulkan bahwa perancangan

pabrik Unit Pemurnian metil Ester hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel
Sawit ini layak untuk didirikan.
USU Repository 2009
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, Harian Analisa, 12 Mei 2009.
Bapedal, Laporan Akhir Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan, SUMUT,

2006.
Badan Standarisasi Nasional, 2006
USU Repository 2009
Brownell, L.E., and Young, E.H. 1979. Process Equipment Design. Wiley Eastern
Limited. New Delhi.
Considine, Douglas M. 1974. Instruments and Controls Handbook. 2nd Edition.

McGraw Hill Book Company : New York, USA.
Darnoko, D. dan M, Cheryan. 2000a. Continuos Production of Palm Methyl Ester.

JAOCS. 77 (12) : 1269-72
Darnoko, D. dan M, Cheryan. 2000b. Kinetics of Palm Oil Transesterification.

JAOCS. 77 (12) : 1263-67
Darnoko, Siahaan, dkk. 1997. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit.Pusat

Penelitian Kelapa Sawit, Medan
Darnoko, D. T, Herawan dan P. Guritno. 2001. Teknologi Produksi Biodiesel dan

Prospek Pengembangannya di Indonesia. Warta PPKS. 1: 17-27
Foust, Alan S. 1980. Process of Unit Operation. John Wiley and Sons. New York.
Geankoplis, Chistie J. 1997. Transport Process, Momentum, Heat and Mass, Allyn
and Bacon. Boston.
Hammer, M.J. 1986. Water and Wastewater Technology. Edisi 3. Prenticehall. New
York.
Kern, 1950. Process Heat Transfer. McGraw-Hill Book Co. Auckland.
Ketaren, S. 1986. Minyak dan Lemak Pangan. Penerbit Universitas Indonesia

Press, Jakarta.
Kirk-Othmer. 1967. Encyclopedia of Chemical Technology. Edisi 2. International

Science. Dursion of John Wiley and Sons. New York.
McCabe Warren dkk. 1985. Unit Operation of Chemical Engineering.Mc.Graw-Hill

International Book Co. New York
USU Repository 2009
Metcalf & Eddy. 1991. Waste Water Engineering Treatment, Dispsosal, Reuse.
McGraw Hill Book Company : New Delhi.
Manulang, M. (Alih Bahasa). 1988. Dasar-dasar marketing Modern. Edisi 1.

Yogyakarta : Penerbit Liberty.
Mandiri, Bank. 2008. Suku bunga pinjaman tahunan. Medan.
Mittlebach, M. dan C. Remscmidt. 2004. Biodiesel : The Comprehensive Handbook,

1stEdition, Boersedruck Ges.m.b.H, Vienna, Austria.
Nalco. 1979. The Nalco Water Hanbook. McGraw-Hill Book Company. New York.
Pakpahan, A. 2001. Palm Biodiesel : Its Potency, Teknology, Business Prospect And
Environmental Implications in Indonesia. Proccedings International Biodiesel
Workshop. Indonesia, hal 1-12.
Perry, J.H. 1999. Chemical Engineering Handbook. Edisi 7, McGraw-Hill Book Co.
New York.
Peters, M.S., Timmerhaus, K.P., 2004. Plant Design and Economic for Chemical
Engineers. Edisi 4. McGraw-Hill Book Co. Tokyo.
PT. Bratachem. 2008. Medan.
PT. Pertamina. 2008. Solar Industri. www.pertamina.go.id.
Reklaitis, G.V. 1983. Introduction to Material and Energy Balance. John Wiley and
Sons. New York.
Rusjdi, M. 2004. PPh Pajak Penghasilan. Penerbit PT Indeks Gramedia : Jakarta.
Rusdji, M. 2004. PPN dan PPnBM : Pajak Pertambahan Nilai dan Pajak Atas Barang
Mewah. Penerbit PT Indeks Gramedia : Jakarta.
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Offset Radar Jaya. Jakarta.

USU Repository 2009
Smith, J.M, and Vannes, H.C. 2001. Introduction to Chemical Engineering
Thermodinamics. McGraw-Hill Book Co. New York.
Sutarto. 2002. Dasar-dasar Organisasi. Gajah Mada University Press. Yogyakarta.
Teuku, Buena. 2004 Belajar Merancang Pabrik Kimia, dalam www.chem-isttry.org.
Ulrich, G.D., 1984. A. Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics. John Wiley and Son. New York.
Smith, J.M., 1987. Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. 3rd

Edition. McGraw-Hill Book Company. New York.
Warta PPKS 2005, vol. 13 (2) : 7-12)
Walas, Stanley M. 1988. Chemical Process Equipment. Butterworth. Departement of

Chemical and Petroleum Enginering University of Kansas.
Waluyo. 2000. Perubahan Perundang-undangan Perpajakan era Reformasi. Salemba

Empat. Jakarta.
Zainun, Buchari. 1987. Organisasi dan Manajemen. Balai Pustaka. Jakarta.
Gianie/litbang kompas (kompas Cyber Media)
Majalahpengusaha.com, 2009
http://www.americanpalmoil.com/pdf/biodiesel/green%20and%20renewable%20fuel.pdf
(12 Maret 2008).
http://www.cambridge.org/us/books/kiple/palmoil.html (12 Maret 2008).
http://www.epu.jpm.my/new%20folder/seminar/industri/(3)%20-
%20(MPOB%201%20-%203.40pm).pdf (12 Maret 2008).
http://macklin.tmip-unpad.net/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=332
(25 Februari 2008).

USU Repository 2009
http://minyak-kelapa.blogspot.com/2005_08_01_archive.html (12 Maret 2008).
http://palmoilis.mpob.gov.my/publications/opiejv4n1-yusof.pdf (12 Maret 2008).
http://palmoilis.mpob.gov.my/publications/opiejv2n1-1.pdf (12 Maret 2008).
http://www.sentrapolimer.com/index.php?option=com_content&task=view&id=24&
Itemid=50 (25 Februari 2008).
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
USU Repository 2009
Kapasitas produksi : 50 ton/hari
Basis perhitungan : 1 jam operasi
ton 1000kg 1hari

50 x x = 4166,66 kg/jam
hari 1ton 24 jam
Komposisi produk :
Metil Ester : 77,07 %

Trigliserida : 3,18 %
Metanol : 9,94 %
KOH : 0,78 %
Sabun : 0,12 %
Gliserol : 8,75 %
Air : 0,01 %
(Sumber, PPKS. Februari 2007)
1. Tangki Pemisah (H-110)
Pada proses pemisahan ini, pemisahan terjadi sebanyak 80 % pada layer atas dan
20 % pada layer bawah. (Sumber, Warta PPKS 2005, vol. 13 (2) : 7-12)
Asumsi : Metil ester seluruhnya keluar pada alur 3
Metil ester 1 Metil ester

3
Metanol Tangki Pemisah Metanol
Trigliserida Trigliserida
Gliserol 2 Gliserol
KOH KOH
Sabun Sabun
Air Air
USU Repository 2009
Alur 1 :
77,07
F1metil ester = x 4166,66 = 3211,245 kg/jam
100
9,94
F1metanol = x 4166,66 = 414,166 kg/jam
100
3,18
F1TG = x 4166,66 = 132,499 kg/jam
100
8,75
F1Gliserol = x 4166,66 = 364,583 kg/jam
100
0,78
F1KOH = x 4166,66 = 32,499 kg/jam
100
0,12
F1sabun = x 4166,66 = 4,999 kg/jam
100
0,16
F1air = x 4166,66 = 6,666 kg/jam
100
Alur 3 :
F3metil ester = F1metil ester = 3211,245 kg/jam
F3metanol = 0,8 x 414,166 = 331,332 kg/jam
F3TG = 0,8 x 132,499 = 105,999 kg/jam
F3gliserol = 0,8 x 364,583 = 291,666 kg/jam
F3KOH = 0,8 x 32,499 = 25,999 kg/jam
F3sabun = 0,8 x 4,999 = 3,999 kg/jam
F3air = 0,8 x 6,666 = 5,333 kg/jam
USU Repository 2009
Alur 2 :
F2metanol = F1metanol F3metanol = 414,166 -331,332 kg/jam
F2gliserol = 72,917 kg/jam
F2KOH = 6,5 kg/jam
F2sabun = 1 kg/jam
F2air = 1,333 kg/jam
F2TG = 26,5 kg/jam

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 414,166 82,834 331,332
3 Trigliserida 132,499 26,5 105,999
4 Gliserol 364,583 72,917 291,666
5 KOH 32,499 6,5 25,999
6 Sabun 4,999 1 3,999
7 Air 6,666 1,333 5,333
Jumlah 4166,66 191,084 3975,573
Jumlah 4166,66 4166,66
USU Repository 2009
2. Tangki Pencuci I (M-210)
Pada tangki pencuci I (M-210) air yang digunakan adalah sebanyak 30 % dari
banyaknya bahan yang akan dicuci. (Sumber, Warta PPKS 2005, vol. 13 (2) : 7-12)
30
x 3975,573 = 1192,672 kg/jam
100
4 Air
Metil Ester Metil Ester

3 5
Metanol Tangki Pencuci Metanol
Trigliserida Trigliserida
Gliserol Gliserol
KOH KOH
Sabun Sabun
Air Air
Alur 4 :
F4air = 0,3 F3
= 0,3 x 3975,573 = 1192,672 kg/jam
Alur 5 :
F5metanol = 331,332 kg/jam
F5TG = 105,999 kg/jam
F5KOH = 25,999 kg/jam
F5sabun = 3,999 kg/jam

USU Repository 2009
F5air = F3air + F4air = 5,333 + 1192,672 = 1198,005 kg/jam

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 331,332 - 331,332
3 Trigliserida 105,999 - 105,999
4 Gliserol 291,666 - 291,666
5 KOH 25,999 - 25,999
6 Sabun 3,999 - 3,999
7 Air 5,333 1192,672 1198.005
Jumlah 3975,573 1192,672 5168,245
Jumlah 5168,245 5168,245
3. Tangki Pemisah I (H-212)
Metil ester diasumsikan seluruhnya keluar pada alur 7. Dari Foust, Allan. 1979,
air yang keluar 5-10 %. Maka diasumsikan air yang keluar pada alur 7 adalah 10 %.
USU Repository 2009
Metanol 5 Tangki 7 Metanol
Trigliserida Pemisahan Trigliserida
Gliserol Gliserol
KOH 6 KOH
Sabun Metanol Sabun
Air Trigliserida Air
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Alur 7 :
10
F7metanol = x 331,332 = 33,133 kg/jam
100
10
F7TG = x 105,999 = 10,599 kg/jam
100
10
F7gliserol = x 291,666 = 29,167 kg/jam
100
10
F7KOH = x 25,999 = 2,599 kg/jam
100
10
F7sabun = x 3,999 = 0,399 kg/jam
100
10
F7air = x 1198,005 = 119,801 kg/jam
100
Alur 6 :
F6metanol = F5metanol F7metanol = 298,199 kg/jam
F6TG = 95,4 kg/jam

USU Repository 2009
F2KOH = 23,4 kg/jam
F2air = 1078,204 kg/jam

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 331,332 298,199 33,133
3 Trigliserida 105,999 95,4 10,599
4 Gliserol 291,666 262,499 29,167
5 KOH 25,999 23,4 2,599
6 Sabun 3,999 3,6 0,399
7 Air 1198.005 1078,204 119,801
Jumlah 5168,245 1761,302 3406,943
Jumlah 5168,245 5168,245
4. Tangki Pencuci II (M-220)
Pada tangki pencuci II (M-220) air yang digunakan adalah sebanyak 30 % dari
banyaknya bahan yang akan dicuci.
USU Repository 2009
8 Air
Trigliserida Pencucian Trigliserida
Gliserol Gliserol
KOH KOH
Sabun Sabun
Air Air
Alur 8 :
F8Air = 0,3 F7 = 0,3 x 3406,943 = 1022,083 kg/jam
Alur 9 :
F9TG = 10,599 kg/jam

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 33,133 - 33,133
4 Gliserol 29,167 - 29,167
USU Repository 2009
5 KOH 2,599 - 2,599
6 Sabun 0,399 - 0,399
7 Air 119,801 1022,083 1141,884
Jumlah 3406,943 1022,083 4429,026
Jumlah 4429,026 4429,026
5. Tangki Pemisah II (H-222)
Metil ester diasumsikan seluruhnya keluar pada alur 11. Dari Foust, Allan. 1979,
air yang keluar 5-10 %. Maka diasumsikan air yang keluar pada alur 11 adalah 10 %.

Trigliserida Pemisahan Trigliserida
Gliserol Gliserol
KOH 10 KOH
Metanol
Sabun Trigliserida Sabun
Air Gliserol Air
KOH
Sabun
Air
Alur 11 :
F11metanol = 0,1 x 33,133 = 3,313 kg/jam
F11TG = 0,1 x 10,599 = 1,059 kg/jam
F11gliserol = 0,1 x 29,167 = 2,917 kg/jam

USU Repository 2009
F11KOH = 0,1 x 2,599 = 0,259 kg.jam
F11sabun = 0,1 x 0,399 = 0,039 kg/jam
F11air = 0,1 x 1141,884 = 114,188 kg/jam
Alur 10 :
F10TG = 9,54 kg/jam
F10air = 1027,696 kg/jam

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 33,133 29,82 3,313
3 Trigliserida 10,599 9,54 1,059
4 Gliserol 29,167 26,25 2,917
5 KOH 2,599 2,34 0,259
6 Sabun 0,399 0,36 0,039
7 Air 1141,884 1027,696 114,188
USU Repository 2009
Jumlah 4429,026 1096,006 3333,02
Jumlah 4429,026 4429,026
6.Tangki Pencuci III (M-230)
Pada tangki pencuci III (M-230) air yang digunakan adalah sebanyak 30 % dari
banyaknya bahan yang akan dicuci.
12 Air
Trigliserida Pencucian Trigliserida
Gliserol Gliserol
KOH KOH
Sabun Sabun
Air Air
Alur 12 :
F12Air = 0,3 x F11 = 0,3 x 3333,02 = 999,906 kg/jam
Alur 13 :
F13TG = 1,059 kg/jam

USU Repository 2009
NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 3,313 - 3,313
4 Gliserol 2,917 - 2,917
5 KOH 0,259 - 0,259
6 Sabun 0,039 - 0,039
7 Air 114,188 999,906 1114,094
Jumlah 3333,02 999,906 4332,926
Jumlah 4332,926 4332,926
7. Tangki Pemisah III (H-232)
Metil Ester
Metanol 13 Tangki 15 99% Metil ester
Trigliserida Pemisahan 1% Air
Gliserol
KOH 14
Sabun Metanol
Air Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
USU Repository 2009
Alur 15 :
F 15 H 2O
1% =
F 15 H 2O + 3211,245
F15H2O = 32,113 kg/jam
Alur 14 :
F14metanol = F13metanol = 3,313 kg/jam
F14TG = F13TG = 1,059 kg/jam
F14gliserol = F13gliserol = 2,917 kg/jam
F14KOH = F13KOH = 0,259 kg/jam
F14sabun = F13sabun = 0,039 kg/jam
F14air = F13air F15air = 1114,094 - 32,113 = 1081,981 kg/jam

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Metanol 3,313 3,313 -
3 Trigliserida 1,059 1,059 -
USU Repository 2009
4 Gliserol 2,917 2,917 -
5 KOH 0,259 0,259 -
6 Sabun 0,039 0,039 -
7 Air 1114,094 1081,981 32,113
Jumlah 4332,926 1089,568 3243,358
Jumlah 4332,926 4332,926
8. Tangki Penyimpanan Air (F-214)
4
Air
21 Tangki air 8
Air Air
panas
Air
12
Alur 21 :
F21air = F4air + F8air + F12air
F21air = 1192,672 + 1022,083 + 999,906
F21air = 3214,661 kg/jam
9. Vaccum Drier
USU Repository 2009
Air 16
99% Metil Ester 15 99% Metil Ester

Vaccum Drier
1% Air 17 0,01% Air
Alur 17 :
F 17 H 2O
0,01% = 17
F H 2O + 3211,245
F17H2O = 0,321 kg/jam
Alur 16 :
F16air = F15air F17air = 32,113 0,321 = 31,792 kg/jam

NO Komponen
1 Metil Ester 3211,245 - 3211,245
2 Air 32,113 31,792 0,321
Jumlah 3243,358 31,792 3211,566
Jumlah 3243,358 3243,358
10. Proses Filtrasi
USU Repository 2009
Akhir dari proses adalah filtrasi, proses ini bertujuan untuk menghilangkan
partikel-partikel pengotor biodiesel yang terbentuk selama proses berlangsung.
18 20
Vibrating
Biodiesel filter Biodiesel
Air Air
19
Zat-zat -pengotor
0,1%
Alur 18 :
F18biodiesel = F17biodiesel = 3211,245kg/jam
F18air = F17air = 0,321 kg/jam
Alur 19 :
0,1
F19 = x 3211,245 = 3,211 kg/jam
100
Alur 20 :
F20 = F18 F20 = 3211,245 3,211 = 3208,034 kg/jam
F20air = F18air = 0,321 kg/jam

NO Komponen
USU Repository 2009
1 Biodiesel 3211,245 - 3208,034
2 Air 0,321 - 0,321
3 Zat-zat pengotor - 3,211 -
Jumlah 3211,566 3,211 3208,355
Jumlah 3211,566 3211,566
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

USU Repository 2009
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Operasi : kJ/jam
Temperatur Basis : 250C = 298 K
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data

sebagai berikut :
Perhitungan Panas Bahan Masuk (Qin) dan keluar (Qout)
Q = N i . Cp i . dT
BP T

Q = Fi Cp l i dT + H vl + Cp V i dT
298 BP
Keterangan : Persamaan (2) di atas merupakan perhitungan panas bahan yang disertai
perubahan fasa (phase transition) (Reklaitis,1983).
Dimana :
Q : Jumlah panas (kJ/jam)
Ni = Fi : Jumlah bahan yang masuk (kg/jam)
Cpi : Kapasitas panas masuk (kJ/kg K)
Cpli : Kapasitas panas cairan masuk (kJ/kg K)
Cpgi : Kapasitas panas gas masuk (kJ/kg K)
dT : Perubahan suhu (K)
H VL : Panas Laten (kJ/kg)
Tabel LB.1 Harga Cp Setiap Gugusan
USU Repository 2009
Gugus Harga kkal/kmol.K
- CH3 8,8
- CH2 - 7,26
|
5,10
= CH -
- COOH 19,1
C 1,76
-H 3,49
- CH2OH 17,5
- CHO 12,65
- COO - 14,49
-O- 8,39
|
C=O 12,66
|
CH=CH 5,10
CH 5
Sumber : Reid, 1977
USU Repository 2009
Biodiesel (Metil Ester)
A. Metil Miristat (C15H30O2) = CH3(CH2)13COOH
Bm = 242,39 kg/kmol ; = 1(-CH3) + 13(-CH2-) + 1 (-COOH)

= 1(8,8) + 13(7,26) + 1(19,1)
= 122,28 kkal/kmol.oC
= 0,1206 kJ/kg.K
B. Metil Palmitat (C17H34O2) = CH3(CH2)15COOH
Bm = 270,44 kg/kmol ; = 1(-CH3) + 15(-CH2-) + 1 (-COOH)
= 1(8,8) + 15(7,26) + 1(19,1)
= 0,1209 kJ/kg.K
C. Metil Stearat (C19H38O2) = CH3(CH2)17COOH
Bm = 298,49 kg/kmol; = 1(-CH3) + 17(-CH2-) + 1 (-COOH)
= 1(8,8) + 17(7,26) + 1(19,1)
= 0,1212 kJ/kg.K
D. Metil Oleat (C19H36O2) = CH3(CH2)8CH = CH(CH2)7COOH
Bm = 296,48 kg/kmol; = 1(-CH3) + 15(-CH2-) + 1(CH=CH) + 1(-COOH)
= 1(8,8) + 15(7,26) + 1(5,10) + 1(19,10)
USU Repository 2009
= 0,1144 kJ/kg.K
Komposisi metil ester dalam % mol :
Metil Miristat = 2,3404 %
Metil Palmitat = 44,0504 %
Metil Stearat = 4,7513 %
Metil Oleat = 39,2247 %
Metil Linoleat = 9,6333 %
Cp total Biodiesel = 0,0234 (0,1206) + 0,4405 (0,1209) + 0,0475 (0,1212)
+ 0,3922 (0,1144) + 0,0963 (0,1075)
= (0,0028 + 0,0533 + 0,0058 + 0,0449 + 0,0104)
= 0,1172 kJ/kg.K
Cp Air dapat diperoleh dari Geankoplis, tabel A.2-5
Data Kapasitas Panas, dan Panas Laten
Kapasitas Panas Gas, Cpv = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 (J/mol oK)
Komponen a b c d e
Air 3,40471E+01 -9,65064E-03 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12
Sumber : Reklaitis,1983.
USU Repository 2009
Kapasitas Panas Liquid (Cairan),Cpl = a + bT + cT2 + dT3 (J/mol oK)
Komponen a b c d
Air 1,82964E+01 4,72118E-01 -1,33878E-03 1,31424E-06
Sumber : Reklaitis, 1983.
Panas Laten, HVL air = 40656,2 (J/mol) (Reklaitis,1983)
= 2258,67 kJ/kg
NERACA PANAS PADA TIAP ALAT
1. Vaccum Drier (VD-310)
T = 1000C
P = 0,5 atm
T = 850C
Steam 18 Uap air P = 0,5 atm
16
15 Metil ester
Metil ester 17
Vaccum Drier Air
Air
T = 300C T = 850C
P = 0,5 atm P = 0,5 atm
19
Kondensat P = 0,5 atm
T = 1000C
Panas masuk
Q = m .Cp. t
USU Repository 2009
Jumlah panas masuk (Qmasuk) pada 300C
Komponen m (kg/jam) Cp (kJ/kg K) T (K) Qk (kj/jam)
Air 32,113 4,181 5 671,322
Biodiesel 3211,245 0,1172 5 1881,789
3243,358 2553,111
Panas Keluar
Uap air pada suhu 85oC = 358 K
358 358
3,4047 .101 9,65064 .10 3 T + 3,29983 .10 5 T 2 2,04467 .10 8 T 3
373CpV dT = 373 + 4,30228 .10 12 T 4 dT

9,65064 .10 3 2 3,29983 .10 5 3 2,04467 .10 8 4 358

3, 4047 .10 1
T T + T T
2 3 4
=
4,30228 .10 12 5
+ T 373
5
9,65064.10 3
3,4047.10 . (358 373)
1
2
(
358 2 373 2 )
5

3,29983.10 2,04467.10 8
= +
3
(
358 3 3733 )
4
358 4 373 4 ( )
12

4,30228.10
+ (
358 5 3735 )

5
= ((-510,705) + (52,9096) - (66,1330) + (14,9816) - (1,1527))
= (-510,0995) J/mol
- 510,0995 kJ/kmol
= = -28,3389 kJ/kg
18 kg/kmol
USU Repository 2009
373 358

Panas keluar uap air = F16air Cplair.dT + Hvl + Cpvair.dT
298 373
= 31,792 (kg/jam) [(4,219 kj/kg.K x (373-298)K)
+ 2258,67 kJ/kg + (-28,3389 kJ/kg )]
= 31,792 [2546,756]
= 80966,467 kj/jam
Jumlah panas yang keluar (Qkeluar) pada 850C
Komponen m (kg/jam) Cp (kJ/kg K) T (K) Qk (kj/jam)
Air 0,321 4,204 60 80,969
Biodiesel 3211,245 0,1172 60 22581,475
3211,566 22662,444
Qs = Qk - Qm
= (22662,444 + 80966,467) 2553,111
= 101075,8 kJ/jam
Dari Tabel steam Reklaitis, 1983 diperoleh :
HV (100oC, 0,5 atm) = 2646,0 kJ/kg
Hl (100oC, saturated liquid) = 340,5 kJ/kg
Q = Hv - Hl
= 2646 kJ/kg 340,5 kJ/kg = 2305,5 kJ/kg
Massa steam yang diperlukan :
USU Repository 2009
Qs
m=
Q
101075,8
=
2305,5
= 43,841 kg/jam
Panas steam 101075,8
Panas produk 103628,911
103628,911 103628,911
2. Cooler (E-312)
Air proses
30oC
Air Cooler Air

17 18
Metil ester P = 1 atm, T= 30 co Metil ester
o
85 C 33oC
Air sisa
50oC
Perhitungan panas bahan masuk Cooler (Alur 17) pada 850C
Komponen m (kg/jam) Cp (kj/kg.K) T (358-298) Qm (kj/jam)
Air 0,321 4,204 60 80,969
USU Repository 2009
Biodiesel 3211,245 0,1172 60 22581,475
Total 22662,444
Perhitungan panas bahan keluar Cooler (Alur 18) pada 330C
Komponen m (kg/jam) Cp (kj/kg.K) T (306-298) Qk (kj/jam)
Air 0,321 4,181 8 10,737
Biodiesel 3211,245 0,1172 8 3010,863
Total 3021,6
Qs = Qk - Qm
= 3021,6 22662,444
= -19640,844 (tanda negatif berarti melepaskan panas )
Cooler dilengkapi dengan air proses yang masuk pada suhu 300C dan air sisa keluar
pada suhu 500C
50 0 C
Cp .dT
0
l = 104,575 kj/kg (Geankoplis, A.2-5)
25 C
Maka massa steam yang diperlukan :
Qs 19640,844kj / jam
m= o
50 C
=
104,575kj / kg
CP .dTl
25o C
= 187,816 kg/jam
USU Repository 2009
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
LC.1 Tangki Bahan Baku Crude Metil Ester (F-111)
Fungsi : Tempat menyimpan metil ester untuk keperluan proses

selama 30 hari.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal.
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-285 grade C.
Jumlah : 3 unit
Temperatur (T) : 30oC
Tekanan (P) : 1 atm
Perhitungan :
a. Volume :
Kebutuhan metil ester = 4166,660 kg/jam
USU Repository 2009
kg jam
= 4166,660 x 24
jam hari
= 99999,840 kg/hari
kg
Kebutuhan untuk 2 hari = 99999,840 x 30 hari
hari
= 2.999.995,2 kg
Densitas metil ester, = Densitas campuran
Lj Massa % Berat Densitas, i Viskositas,

Komponen
(kg/jam) (%) (kg/m3) i (cP)
Metil ester 3211,245 0,771 849,800 20,0334
Metanol 414,166 0,099 791,400 0,650
Trigliserida 132,499 0,032 887,600 16,570
Gliserol 364,583 0,087 1.241,000 190,000
KOH 32,499 0,008 2.019,547 0,000
Sabun 4,999 0,001 860,376 10,710
Air 6,666 0,002 995,650 0,549
4166,660 1,000
Densitas campuran (campuran) = 888,922 kg/m3
2999995,2kg
Volume metil ester (Vl) =
888,922kg / m 3
= 3374,869 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20%
USU Repository 2009
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 3374,869 m3
= 4049,843 m3
Direncanakan 3 buah tangki, sehingga :
4049,843
Vt = = 1349,947 m3
3
b. Diameter (Dt) dan Tinggi Shell
Hh
Hc Dt Hs
L
Gambar LC-1 Ukuran Tangki
Volume silinder (VS)

1
Dt Hs ;
2
V = asumsi, Hs : Dt = 3 : 2
4
3
D t = 1,1775 D t
3 3
Maka Vs =
8
Volume tutup tangki (Vh)

D t = 0,131 Dt3
3
Vh = (Brownell & Young , 1959)
24
Volume tangki (Vt)

Vt = Vs + Vh
USU Repository 2009
1349,947 = 1,1775 Dt3 + 0,131 Dt3
Dt = 10,104 m = 33,149 ft = 397,788 in
r = 0,5 Dt = 5,052 m = 16,576 ft = 198,912 in
Tinggi silinder (Hs)

3 3
Hs = x Dt = x 10,104 m = 15,156 m
2 2
1 1
Hh = x Dt = x 10,104 m = 2,526
4 4
Tinggi total tangki (Ht)
Ht = Hs + Hh = 15,156 + 2,526 = 17,682 m
Tinggi cairan dalam silinder (Hcs)

Vl = Vs
1
D t H cs
2
Vl =
4
1
1124,956 m3 = (10,104)2 Hcs
4
1124,956 m3 = 80,141 m2 Hcs
Hcs = 14,037 m = 46,053 ft = 552,631 in
Tinggi total cairan (Hc)

Hc = Hcs = 14,037 m = 46,053 ft
c. Tebal Shell dan Head
Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = g Hc = (888,922 kg/m3) (9,8 m/s2) (14,037 m)
= 122282,423 N/m2 = 17,736 psia
USU Repository 2009
Poperasi = Po + Phidrostatis = 14,696 psia + 17,736 psia = 32,432 psia
Pdesain = (1 + fk) Poperasi = (1 + 0,2) x 32,432 psia = 38,918 psia
Untuk bahan konstruksi Carbon Steel, SA-285 Gr. C (Timmerhaus, 2004)
S = 13.750 psia
Ej = 0,85
C = 0,04 in/tahun (Perry, 1999)
n = 10 tahun
Cc = 0,04 in/tahun x 10 tahun = 0,4 in
Tebal dinding tangki (tt)

Untuk cylindrical shells :
P.r
tt = + Cc (Timmerhaus, 2004)
S.Ej 0,6.P
Dimana :
P = maximum allowable internal pressure
r = jari-jari dalam tangki (in)
S = maximum allowable working stress
Ej = Joint effeciency
Cc = allowance for corrosion
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
USU Repository 2009
(38,918 psia ).(198,912in)
= + 0,4 in
(13750 psiax0,85) (0,6).(38,918 psia )
= 1,063 in
Tebal ellipsoidal head, te

P.D
te = + Cc (Timmerhaus, 2004)
2S.Ej 0,2.P
dimana : P = 38,918 psia
D = 397,788 in
Sehingga :
(38,918 psia ).(397,788in)

te = + 0,4 in
(2 x13750 psiax0,85) (0,2).(38,918 psia )
= 1,063 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 1 in. Tutup terbuat
dari bahan yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
LC.2 Tangki Penyimpanan Gliserol (F-113)
Fungsi : Menampung produk gliserol kotor dari hasil tangki

pemisahan (H-110)
Jumlah : 3 unit
USU Repository 2009
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30oC
Tekanan (P) : 1 atm
Tabel LC.2 Komposisi Umpan Masuk Tangki Gliserol
Lj Massa % Berat
Komponen
(kg/jam) (%) (kg/m3) (cP)
Trigliserida 26,500 0,139 887,600 16,570
FFA 1,000 0,005 860,376 10,710
Metanol 82,834 0,433 791,400 0,650
KOH 6,500 0,034 2.019,547 0,000
Air 1,333 0,007 995,650 0,549
Gliserol 72,917 0,382 1.241,000 190,000
191,084 1,0000
camp = (% Berat x i) = 1469,207 kg/m3 = 91,723 lbm/ft3
Perhitungan :
a. Volume tangki:
24 jam
191,084kg / jamx30harix
Volume larutan, Vl = hari = 93,643 m3
kg
1469,207
m3
USU Repository 2009
= 112,372 m3
Direncanakan 3 buah tangki sehingga :
112,372m 3
VT = = 37,457 m 3
3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Volume silinder
1
V = Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
3
Vs = Dt3
8
3
37,457 m3 = Dt3
8
Dt = 3,168 m = 124,723 in
r = x Dt = 62,362 in

3 3
Hs = x Dt = x 3,168 m = 4,752 m
2 2

Ht = Hs = 4,752 m

Vl = Vs
1
D t H cs
2
Vl =
4
USU Repository 2009
1
31,214 m3 = (3,168)2 Hcs
4
Hcs = 3,962 m = 12,998 ft = 155,982 in

Hc = Hcs = 3,962 m = 12,998 ft
Po = 1 atm = 14,696 psia
= 57045,782 N/m2 = 8,274 psia
S = 13.750 psia
Ej = 0,85
n = 10 tahun

USU Repository 2009
P.r
S.Ej 0,6.P
Dimana :
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
(27,564 psia ).(62,362in)

= + 0,4in
(13750 psiax0,85) 0,6.(27,564 psia )
= 0,547 in

P.D
2S.Ej 0,2.P
D = 124,723 in
Sehingga :
(27,564 psia ).(124,723in)

te = + 0,4in
2(13750 psiax0,85) 0,2.(27,564 psia )
= 0,547 in
USU Repository 2009
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 5/8 in. Tutup terbuat dari
bahan yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
LC.3 Tangki Penyimpanan Air (F-214)
Fungsi : Menampung air dari utilitas yang akan di alirkan ke

tangki pencuci
Jenis : Tangki penyimpanan dengan tutup dan alas datar serta

dilengkapi dengan koil pemanas
Bahan Konstruksi : Stainless , SA-240 Tipe 316
Jumlah : 3 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Data desain :
Laju alir massa = 3214,661 kg/jam

Densitas = 985,696 kg/m3
Perhitungan :
a. Volum tangki
USU Repository 2009
kg jam
3214,661 x15harix 24
jam hari
Volum larutan, V1 =
kg
985,696 3
m
= 1174,072 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %
Volume tangki,VT = (1 + 0,2) x 1174,072 m3
= 1408,886 m3
Direncanakan 3 buah tangki, sehingga
1408,886
VT = = 469,629 m3
3
b. Diameter dan tinggi shell

Volum silinder
1
V = Dt 2 Hs ( Hs : Dt = 3 : 2 )
4
3
Vs = Dt 3
8
3
469,629 = Dt 3
8
Dt = 7,361 m = 24,151 ft = 289,799 in
r = x 289,799 = 144,899 in
USU Repository 2009
Tinggi silinder (Hs) :
3 3
Hs = xDt = x 7,361 = 11,042 m
2 2
Tinggi total tangki (Ht) :
Ht = Hs = 11,042 m
V1 = Vs
1
V1 = Dt 2 Hcs
4
1
391,357 = (7,361) 2 Hcs
4
391,357 = 42,535 Hcs
Hcs = 9,201 m
Hc = Hcs = 9,201 m
Po = 1 atm = 14,696 psia
= 88.880,011 N/m2 = 12,891 psia
USU Repository 2009
Untuk bahan konstruksi Stainless , SA-240 Tipe 316 (Timmerhaus, 2004)
S = 11.501 psia
Ej = 0,85
n = 10 tahun

P.r
S.Ej 0,6.P
Dimana :
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
(33,104 psia ).(144,899in)

= + 0,4in
[(11501 psia.0,85) 0,6(33,104 psia )]
= 0,892 in
USU Repository 2009
P.D
2S.Ej 0,2.P
D = 289,799 in
Sehingga :
(33,104 psia ).(289,799in)

te = + 0,4in
[2(11501 psia.0,85) 0,2(33,104 psia )]
= 0,891 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 1 in. Tutup terbuat dari
LC.4 Dekanter - I (H-110)
Ventilasi
ZB
ZT ZA2
ZA1
Zat cair Zat cair

Ringan Berat
Fungsi : Memisahkan metil ester dari gliserol dan senyawa campuran
lain berdasarkan densitasnya
USU Repository 2009
Bahan : Carbon steel, SA-285, Gr. C
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa (F) = 4166,66 kg/jam = 9185,818 lbm/jam
Tabel LC.4 Komposisi Umpan Masuk Dekanter
Lj Massa Lj Massa
Lj Massa
Komponen Fasa atas Fasa bawah
3
(kg/jam) (kg/m ) (cP)
(kg/jam) (kg/jam)
Metil Ester 3211,245 849,800 20,0334 3211,245 -
Metanol 414,166 791,400 0,650 331,332 82,834
Trigliserida 132,499 887,600 16,570 105,999 26,5
Gliserol 364,583 1241,000 190,000 291,666 72,917
KOH 32,499 2019,547 0,000 25,999 6,5
Sabun 4,999 860,376 10,710 3,999 1
Air 6,666 985,696 0,504 5,333 1,333
4166,660 3975,573 191,084
Lapisan Bawah (A)

USU Repository 2009
Terdiri dari Trigliserida, sabun, Gliserol, metanol, KOH, dan air.
Laju massa A = 191,084 kg/jam
Densitas lapisan bawah (heavy)
campuran = 1019,977 kg/m3 = 63,675 lbm/ft3
Lapisan Atas (B)
Terdiri dari metil ester, metanol, trigliserida, gliserol, KOH, sabun, dan air
Laju massa B = 3975,573 kg/jam
Densitas lapisan atas (light) :
cara menghitung campuran :
lncampuran = (% berat x ln )
campuran = eln campuran
campuran = 17,219 cp
Perhitungan waktu pemisahan :
6,24
t =
A B
dimana :
t = waktu paruh (jam)
A, B = densitas zat cair A dan B (lbm/ft3)
= viskositas fasa kontinu (cP)
USU Repository 2009
Maka :
(6,24).(17,219)
t = = 1,057 jam
(63,675 165,267)lbm / ft 3
Desain Tangki Dekanter
a. Volume tangki
kg
4166,66 x1,057 jam
jam
Volume larutan, Vl = = 4,955 m3
kg
888,902 3
m
Dekanter 85% penuh, maka volume dekanter yang diperlukan :
4,955m 3
Vt = = 5,829 m3
0,85
b. Diameter dan Tinggi shell

Volume silinder (Vs)
1
V = D2Hs ; asumsi, Hs : D = 3 : 2
4
3
Maka Vs = D 3 = 1,1775 D 3
8
Volume head dekanter (Vh)

3
Vh = D = 0,131 D3 (Brownell & Young , 1959)
24
Volume dekanter (Vt)

Vt = Vs + 2 Vh
5,829 m = 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 1,594 m = 5,229 ft = 62,748 in
r = 0,5 Dt = 0,797 m = 2,615 ft = 31,380 in

USU Repository 2009
3 3
Hs = x D = x 1,594 m = 2,391 m
2 2
Tinggi total dekanter (Ht)

Ht = Hs = 2,391 m

Dari Fig. 18.16, Walas, 1988, di dapat harga H/D = 0,8
Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 1,594 m
= 1,275 m = 4,183 ft = 50,196 in
Volume cairan penuh (L)

asumsi, L : D = 5 : 1
5
sehingga : L = D = 5 x 1,594 m = 7,97 m = 313,779 in
1
Tekanan hidrostatik :
P = gh
= 888,902 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,275 m
= 11106,830 N/m2 = 1,611 psia
Faktor kelonggaran = 15%
Poperasi = Po + Phidrostatik
Dimana, Po = 1 atm = 14,696 psi
Poperasi = 14,696 psi + 1,611 psia = 16,307 psia
Pdesign = 1,15 x Poperasi = 1,15 x 16,307 psia = 18,753 psia
Digunakan bahan konstruksi Carbon steel, SA-285, Gr C
USU Repository 2009
(Tabel 18.5, Walas,1988)
Tekanan izin, S = 13.700 psi
Ef. Sambungan, Ej = 0,85
n = 10 tahun
Izin korosi, Cc = 0,04 in/tahun x 10 tahun = 0,4 in
Tebal Cylindrical shell dekanter, (Tabel 18.4, Walas,1988)
PR
ts = + Cc
SE - 0,6 P
(18,753 psia ).(31,380in)

= + 0,4in = 0,451 in
(13700 psiax0,85) 0,6.(18,753 psia )
Maka dipilih tebal plat tangki = in = 0,5 in
c. Perhitungan lubang keluaran zat cair

Tinggi zat cair, ZT = 1,275 m
191,084kg / jam
Tinggi zat cair berat, ZA1 = x1,275m = 0,059 m
4166,66
Dari Warren L. McCabe, 1994, hlm. 34
Z A2 - Z T ( B / A )
ZA1 =
1 - B / A
Z A 2 Z T (2647,332 / 1019,977)
0,059 m =
1 (2647,332 / 1019,977)
ZA2 = 3,215 m
USU Repository 2009
LC.5 Tangki Pencuci-I (M-210)
Fungsi : Tempat tercampurnya metil ester hasil keluaran dekanter

dengan air.
Jenis : Tangki pencampur berpengaduk marine propeller tiga
daun dengan tutup ellipsoidal.
Bahan konstruksi : Stainless steel, SA-240 Tipe 304, 18 Cr-8Ni
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 33oC
Tabel LC.5 Komposisi Umpan Masuk tangki Pencuci pada alur 3, dan 4

Komponen Ln
(kg/jam) (%) (kg/m )3 i (cP)
Metil Ester (ME) 3211,245 0,621 849,800 20,0334 2,997
Metanol 331,332 0,064 791,400 0,650 -0,431
Trigliserida 105,999 0,021 887,600 16,570 2,807
Gliserol 291,666 0,056 1241,000 190,000 5,247
KOH 25,999 0,005 2019,547 0,000 -
Sabun 3,999 0,001 860,376 10,710 2,371
Air 1198,605 0,232 985,696 0,504 -0,685
USU Repository 2009
5168,245 1,000
Ket : Cara menghitung densitas campuran
cara menghitung viskositas campuran :
campuran = 5,675 cp
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu masuk : 55oC (untuk suhu air)
Suhu operasi : 33oC
Faktor kelonggaran : 20%
Perhitungan :
a. Volume Tangki
5168,245kg / jamx1 jam
Volume larutan, Vl = 3
= 5,707 m3
905,652kg / m
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 5,707 m3 = 6,848 m3

Volume Silinder (Shell)
USU Repository 2009
Dt 2
V= Hs , (Hs : Dt = 3 : 2) (Brownell, 1959)
4
3
maka, Vs = Dt 3
8
Volume tutup tangki (Ve)
1
Ve = Dt 3 (Brownell, 1959)
24
Volume tangki (V)
Vt = Vs + Ve
10
6,848 m3 = Dt 3
24
Dt = 1,736 m = 68,346 in
r = x 68,346 in = 34,173 in
Tinggi Silinder (Hs) :
3 3
Hs = x Dt = x 1,736 m = 2,604 m
2 2
Tinggi head (He) : (He : Dt = 1 : 4)
1 1
He = x Dt = x 1,736 m = 0,434 m
4 4
Ht = Hs + He
= 2,604 m + 0,434 m
= 3,038 m

USU Repository 2009
Vl = Vs
1
Vl = Dt2 Hcs
4
1
5,707 m3 = (1,736 m )2 Hcs
4
Hcs = 1,964 m
Hc = Hcs + He = 1,964 m + 0,434 m = 2,398 m
c. Tebal shell dan head

Po = 1 atm = 14,696 psia
= 21 283,184 N/m2 = 3,087 psia
Untuk bahan konstruksi Stainless Steel, SA-240 Tipe 304 (Timmerhaus, 2004)
S = 18.700 psia
Ej = 0,85 (Peters, 2004)
C = 0,0003 in/tahun (Perry, 1999)
n = 10 tahun
Tebal dinding tangki, tt
USU Repository 2009
P.r
S.Ej 0,6.P
maka :
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
(21,339 psia ).(34,173in)

= + 0,003in
(18700 psia.0,85) (0,6).(21,339 psia )
= 0,049 in

P.D
2S.Ej 0,2.P
D = 68,346 in
Sehingga :
(21,339 psia ).(68,346in)

te = + 0,003
[2(18700 psia.0,85) (0,2).(21,339 psia )]
= 0,049 in
d. Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps (US Patent)

USU Repository 2009
Effisiensi motor = 80%
Pengaduk di desain dengan standar sebagai berikut :
(McCabe, 1994, Hlm. 235)
Da : Dt = 1 : 3 J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1 : 5 L : Da = 1 : 4 E : Da = 1 : 1
Jadi :
Diameter impeller (Da) = 1/3 x Dt = 1/3 x 1,736 m = 0,578 m = 1,896 ft

Lebar Baffle (J) = 1/12 x Dt = 1/12 x 1,736 m = 0,145 m
Lebar daun impeller (W) = 1/5 x Da = 1/5 x 0,578 m = 0,116 m
Panjang daun impeller (L) = x Da = x 0,578 m = 0,145 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,578 m
Viskositas campuran (campuran) = 5,675 cP = 5,675.10-3 kg/m.dtk
N = 60 rpm = 1 rps
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold (NRe) :
N x Da 2 x
NRe =

1rpsx(0,578) 2 x905,652kg / m 3
= = 53315,215
5,675.10 3 kg / m.dtk
Bilangan Daya (NP) :
P .g c
Np = (Geankoplis,1997)
. N 3 . Da 5
Untuk NRe = 5,3315 x 105, NP = 5 (Fig 10.6, Walas,1988)
USU Repository 2009
5.(56,538lbm / ft 3 ).(1) 3 .(1,896 ft ) 5
P= = 215,273 lbf/ft.s
32,174lbm ft / lb f .s 2
Efisiensi 80 %
215,273
P= = 269,091 lbf/ft.s = 0,489 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya standar Hp
LC.6 Dekanter - II (H-212)
Ventilasi
ZB
ZT ZA2
ZA1
Zat cair Zat cair

Ringan Berat
Fungsi : Memisahkan metil ester dari air pencuci dan zat-zat sisa
seperti gliserol dan senyawa-senyawa lainya
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur : 33oC

USU Repository 2009
Lj Massa Lj Massa
Lj Massa
(kg/jam) (kg/m3) (cP)
(kg/jam) (kg/jam)
Metil Ester 3211,245 849,800 9,983 3211,245 -
Metanol 331,332 791,400 0,590 33,133 298,199
Trigliserida 105,999 887,600 16,570 10,599 95,4
Gliserol 291,666 1241,000 190 29,167 262,499
KOH 25,999 2019,547 0,000 2,599 23,4
Sabun 3,999 860,376 9,983 0,399 3,6
Air 1198,005 994,703 0,504 119,801 1078,204
5168,245 3406,943 1761,302
Lapisan Bawah (A)
USU Repository 2009
Lapisan Atas (B)
campuran = 6,037 cp
6,24
t =
A B
dimana :
Maka :
6,24 6,24.6,037
t = = = 4,125 jam
A B 62,637 53,506
a. Volume tangki
USU Repository 2009
5168,245kg / jamx 4,125 jam
= 23,496 m3
907,353kg / m
23,496
Vt = = 24,588 m3
0,95

1
V = D2Hs ; asumsi, Hs : D = 3 : 2
4
3
Maka Vs = D 3 = 1,1775 D 3
8

3
24

Vt = Vs + 2 Vh
24,588 m = 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 2,575 m = 8,45 ft = 101,376 in
r = 0,5 Dt = 1,287 m = 4,222 ft = 50,668 in

3 3
Hs = x D = x 2,575 m = 3,863 m
2 2

Ht = Hs = 3,863 m
USU Repository 2009
Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 2,575 m
= 2,06 m = 6,758 ft = 81,101 in

asumsi, L : D = 5 : 1
5
1
P = gh
= 907,353 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,06 m
= 18317,642 N/m2 = 2,657 psia
USU Repository 2009
n = 10 tahun
PR
ts = + Cc
SE - 0,6 P
(19,956 psia ).(50,668in)

= + 0,4in = 0,487 in
(13700 psiax0,85) 0,6(19,956 psia )

1761,302kg / jam
Tinggi zat cair berat, ZA1 = x 2,06m = 0,702 m
5168,245kg / jam
Z A2 - Z T ( B / A )
ZA1 =
1 - B / A
Z A 2 2,06(857,06 / 1003,319)
0,702 m =
1 (857,06 / 1003,319)
ZA2 = 1,861 m
LC.7 Tangki Pencuci-II (M-220)
USU Repository 2009
dengan air.
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 33oC

Komponen ln
(kg/jam) (%) (kg/m )3 i (cP)
Metil Ester (ME) 3211,245 0,725 849,800 10,710 2,371
Metanol 33,133 0,007 791,400 0,590 -0,004
Trigliserida 10,599 0,002 891,000 16,570 0,006
Gliserol 29,167 0,006 1244,000 190,000 0,031
KOH 2,599 0,001 2019,548 0,000 -
Sabun 0,399 - 864,176 10,710 -
USU Repository 2009
Air 1141,884 0,258 985,696 0,504 -0,176
4429,026 1,000
campuran = 4,836 cp
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu operasi : 33oC
Perhitungan :
a. Volume Tangki
= 4,992 m3
887,219kg / m

USU Repository 2009
Dt 2
4
3
maka, Vs = Dt 3
8
1
24
Volume tangki (V)
Vt = Vs + Ve
10
5,990 m3 = Dt 3
24
Dt = 1,661 m = 65,393 in
r = x 65,393 in = 32,696 in
3 3
Hs = x Dt = x 1,661 m = 2,492 m
2 2
1 1
He = x Dt = x 1,661 m = 0,415 m
4 4
Ht = Hs + He
= 2,492 m + 0,415 m
= 2,907 m
USU Repository 2009
Vl = Vs
1
Vl = Dt2 Hcs
4
1
4,992 m3 = (1,661 m )2 Hcs
4
Hcs = 2,305 m
Hc = Hcs + He = 2,305 m + 0,415 m = 2,720 m

Po = 1 atm = 14,696 psia
= 23649,709 N/m2 = 3,430 psia
S = 18.700 psia
Ej = 0,85 (Peters, 2004)
C = 0,0003 in/tahun (Perry, 1999)
n = 10 tahun
USU Repository 2009
P.r
S.Ej 0,6.P
maka :
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
(21,751 psia ).(32,696in)

= + 0,003in
(18700 psiax0,85) 0,6(21,751 psia )
= 0,047 in

P.D
2S.Ej 0,2.P
D = 65,393 in
Sehingga :
(21,751 psia ).(65,393in)

te = + 0,003in
[2(18700 psiax0,85) 0,2(21,751 psia )
= 0,047 in
d. Pengaduk
USU Repository 2009
(McCabe, 1994, Hlm. 235)
Da : Dt = 1 : 3 J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1 : 5 L : Da = 1 : 4 E : Da = 1 : 1
Jadi :

Viskositas campuran (campuran) = 4,836 cP = 4,836 .10-3 kg/m.dtk
N = 60 rpm = 1 rps
Daya untuk pengaduk
N x Da 2 x
NRe =

1rpsx(0,554m) 2 x887,219kg / m 3
= = 56307,218
4,836.10 3
P .g c
. N 3 . Da 5
USU Repository 2009
Np. .N 3 .Da 5 5(55,389lbm / ft 3 ).(1) 3 .(1,816 ft ) 5
P= = = 170,007 lbf/ft.s
gc 32,174lbm. ft / lbf .s 2
Efisiensi 80 %
170,007
P= = 212,508 lbf/ft.s = 0,386 Hp
0,8
LC.8 Dekanter - III (H-222)
Ventilasi
ZB
ZT ZA2
ZA1
Zat cair Zat cair

Ringan Berat
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur : 33oC
USU Repository 2009
Lj Massa Lj Massa
Lj Massa
3
(kg/jam) (kg/m ) (cP)
(kg/jam) (kg/jam)
Metil Ester 3211,245 849,800 9,983 3211,245 -
Metanol 33,133 791,400 0,590 3,313 29,820
Trigliserida 10,599 887,600 16,570 1,059 9,54
Gliserol 29,167 1241,000 190 2,917 26,250
KOH 2,599 2019,547 0,000 0,259 2,34
Sabun 0,399 860,376 9,983 0,039 0,36
Air 1141,884 994,703 0,504 114,188 1027,696
4429,026 3333,02 1096,006
Lapisan Bawah (A)
Lapisan Atas (B)

USU Repository 2009
campuran = 8,989 cp
6,24
t =
A B
dimana :
Maka :
6,24 6,24.8,989
t = = = 6,327 jam
A B 62,191 53,326
a. Volume tangki
4429,026kg / jamx6,327 jam
= 31,503 m3
889,518kg / m
USU Repository 2009
31,503
Vt = = 33,161 m3
0,95

1
V = D2Hs ; asumsi, Hs : D = 3 : 2
4
3
Maka Vs = D 3 = 1,1775 D 3
8

3
24

Vt = Vs + 2 Vh
33,161 m = 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 2,846 m = 9,337 ft = 112,046 in
r = 0,5 Dt = 1,423 m = 4,668 ft = 56,023 in

3 3
Hs = x D = x 2,846 m = 4,269 m
2 2

Ht = Hs = 4,269 m

Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 2,846 m
USU Repository 2009
= 2,277 m = 7,469 ft = 89,637 in

asumsi, L : D = 5 : 1
5
1
P = gh
= 889,518 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,277 m
= 19849,238 N/m2 = 2,878 psia
n = 10 tahun

USU Repository 2009
PR
ts = + Cc
SE - 0,6 P
(20,210 psia ).(56,023in)

= + 0,4in = 0,497 in
(13700 psiax0,85) 0,6(20,210 psia )

1096,006kg / jam
Tinggi zat cair berat, ZA1 = x 2,277 m = 0,563 m
4429,026kg / jam
Z A2 - Z T ( B / A )
ZA1 =
1 - B / A
Z A 2 2,277(854,208 / 996,210)
0,563 m =
1 (854,208 / 996,210)
ZA2 = 2,032 m
LC.9 Tangki Pencuci-III (M-230)

dengan air.
USU Repository 2009
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 33oC

Komponen ln
(kg/jam) (%) (kg/m )3 i (cP)
Metil Ester (ME) 3211,245 0,741 849,800 10,710 2,371
Metanol 3,313 0,001 791,400 0,590 -0,528
Trigliserida 1,059 - 891,000 16,570 2,807
Gliserol 2,917 0,001 1244,000 190,000 5,247
KOH 0,259 - 2019,548 0,000 -
Sabun 0,039 - 864,176 10,710 2,371
Air 1114,094 0,257 985,696 0,504 -0,685
4332,926 1,000
campuran = 4,879 cp
USU Repository 2009
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu operasi : 33oC
Perhitungan :
a. Volume Tangki
= 4,896 m3
885,060kg / m

Dt 2
4
3
maka, Vs = Dt 3
8
1
24
Volume tangki (V)
Vt = Vs + Ve
USU Repository 2009
10
5,875 m3 = Dt 3
24
Dt = 1,649 m = 64,957 in
r = x 64,957 in = 32,478 in
3 3
Hs = x Dt = x 1,649 m = 2,473 m
2 2
1 1
He = x Dt = x 1,649 m = 0,412 m
4 4
Ht = Hs + He
= 2,473 m + 0,412 m
= 2,885 m
Vl = Vs
Hc = Hcs + He = 2,124 m + 0,412 m = 2,536 m

Po = 1 atm = 14,696 psia
= 21996,219 N/m2 = 3,190 psia

USU Repository 2009
S = 18.700 psia
Ej = 0,85 (Peters, 2004)
C = 0,0003 in/tahun (Perry, 1999)
n = 10 tahun

P.r
S.Ej 0,6.P
maka :
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
(21,463 psia ).(32,478in)

= + 0,003in
(18700 psiax0,85) 0,6(21,463 psia )
= 0,046 in

P.D
2S.Ej 0,2.P
D = 64,957 in
USU Repository 2009
Sehingga :
(21,463 psia ).(64,957in)

te = + 0,003in
[2(18700 psiax0,85) 0,2(21,463 psia )
= 0,046 in
d. Pengaduk
(McCabe, 1994, Hlm. 235)
Da : Dt = 1 : 3 J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1 : 5 L : Da = 1 : 4 E : Da = 1 : 1
Jadi :

Viskositas campuran (campuran) = 4,879 cP = 4,879 .10-3 kg/m.dtk
N = 60 rpm = 1 rps
Daya untuk pengaduk

USU Repository 2009
N x Da 2 x
NRe =

1rps.(0,549m) 2 .(885,060kg / m 3 )
= = 54674,722
4,879.10 3 kg / m.s
P .g c
. N 3 . Da 5
Np. .N 3 .Da 5 5(55,252lbm / ft 3 ).(1) 3 .(1,803 ft ) 5

P= = = 163,603 lbf/ft.s
gc 32,174lbm. ft / lbf .s 2
Efisiensi 80 %
163,603
P= = 204,504 lbf/ft.s = 0,372 Hp
0,8
LC.10 Dekanter - IV (H-232)
Ventilasi
ZB
ZT ZA2
ZA1
Zat cair Zat cair
Dengan Kapasitas 50 Ton/Hari, 2009. Ringan Berat
USU Repository 2009
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur : 33oC
Laju alir massa (F) = 4332,926kg/jam = 9552,306 lbm/jam
Lj Massa Lj Massa
Lj Massa
(kg/jam) (kg/m3) (cP)
(kg/jam) (kg/jam)
Metil Ester 3211,245 849,800 9,983 3211,245 -
Metanol 3,313 791,400 0,590 - 3,313
Trigliserida 1,059 887,600 16,570 - 1,059
Gliserol 2,917 1241,000 190 - 2,917
KOH 0,259 2019,547 0,000 - 0,259
Sabun 0,039 860,376 9,983 - 0,039
Air 1114,094 994,703 0,504 - 1081,981
USU Repository 2009
4332,926 3243,358 1089,568
Lapisan Bawah (A)
Lapisan Atas (B)
Terdiri dari metil ester, dan air
campuran = 9,796 cp
6,24
t =
A B
USU Repository 2009
dimana :
Maka :
6,24 (6,24).(9,796)
t = = = 6,818 jam
A B 62,098 53,133
a. Volume tangki
4332,926kg / jamx6,818 jam
= 33,291 m3
887,372kg / m
33,291
Vt = = 35,043 m3
0,95

1
V = D2Hs ; asumsi, Hs : D = 3 : 2
4
3
Maka Vs = D 3 = 1,1775 D 3
8

3
24

USU Repository 2009
Vt = Vs + 2 Vh
35,043 m = 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 2,898 m = 9,507 ft = 114,084 in
r = 0,5 Dt = 1,449 m = 4,754 ft = 57,046 in

3 3
Hs = x D = x 2,898 m = 4,347 m
2 2

Ht = Hs = 4,347 m

Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 2,898 m
= 2,318 m = 7,604 ft = 91,258 in

asumsi, L : D = 5 : 1
5
1
P = gh
= 887,372 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,318 m
= 20157,897 N/m2 = 2,924 psia
USU Repository 2009
n = 10 tahun
PR
ts = + Cc
SE - 0,6 P
(20,263 psia ).(57,046in)

= + 0,4in = 0,499 in
(13700 psiax0,85).(20,263 psia )

1089,568kg / jam
Tinggi zat cair berat, ZA1 = = 0,251 m
4332,926kg / jam
USU Repository 2009
Z A2 - Z T ( B / A )
ZA1 =
1 - B / A
Z A 2 2,318(851,104 / 994,724)
0,251 m =
1 (851,104 994,724)
ZA2 = 2,020 m
LC.11 Pompa 1 (L 112)
Fungsi : Mengalirkan bahan baku crude metil ester dari tangki
penyimpanan (F-111) ke tangki pemisah (H-110).
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Densitas () = 888,922 kg/m3 = 55,493 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Viskositas () = 16,544 cp = 0,011 lbm/ft.s (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 4166,660 kg/jam = 2,552 lbm/s
F 2,552lbm / s
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,046 ft3/s = 1,302 x 10-3 m3/s
55,493lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Diameter pipa ekonomis :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,302 x 10-3 m3/s)0,45.( 888,922 kg/m3) 0,13

USU Repository 2009
= 0,044 m = 1,732 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in Schedule 40, dengan :
Diameter dalam (ID) = 2,067 in = 0,172 ft

Diameter Luar (OD) = 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A) = 0,0233 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa :
Q 0,046 ft 3 / s
v= = = 1,974 ft/s
A 0,0233 ft 2
Sehingga :
VD (55,493lbm / ft 3 ).(1,974 ft / s ).(0,172 ft )

NRe = =
0,011lbm / ft.s
= 1712,857

= 0,0002 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,02 (Geankoplis, 1997)
A. Panjang Pipa Ekivalen Total Perpipaan ( L )
Panjang pipa lurus, L1 = 10 m = 32,8080 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (App.C-2a, Foust,1980)
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
2 buah standard elbow 90o ; L/D = 30 (App.C-2a, Foust,1980)

L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
USU Repository 2009
1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 (App.C-2a, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 54 (App.C-2a, Foust,1980)

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
Panjang pipa total (L) = 32,8080 + 2,236 + 10,32 + 2,322 + 9,288
= 56,974 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,02).(1,974) 2 (56,974)
F= = = 0,039 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,172)
C. Kerja yang Diperlukan :
Dari persamaan Bernoulli :
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
Tinggi pemompaan, Z = 2,391 m = 7,844 ft
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 7,844 + 0 + 0 + 0,039 = 7,902 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
USU Repository 2009
= (7,902 x 0,046 x 55,493)/550
= 0,036 Hp
0,036
Jika Efisiensi pompa, = 55% : P = = 0,065 Hp
0,55
Jadi, daya pompa yang digunakan adalah Hp
LC.12 Pompa 2 (L 114)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan (H-110)
ke tangki pencucian-1 (M-210).
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
F 2,435lbm / s
55,075lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,245 x 10-3 m3/s)0,45.( 882,221 kg/m3) 0,13

USU Repository 2009
= 0,043 m = 1,693 in

Q 0,044 ft 3 / s
v= = = 1,888 ft/s
A 0,0233 ft 2
Sehingga :
VD (55,075lbm / ft 3 ).(1,888 ft / s ).(0,172 ft )

NRe = =
0,011lbm / ft.s
= 1625,894

= 0,0002 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0085 (Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft

L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
USU Repository 2009
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 56,974 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0085).(1,888) 2 (56,974)
F= = = 0,156 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,172)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 9,967 + 0 + 0 + 0,156 = 10,123 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
USU Repository 2009
= (10,123 x 0,044 x 55,075)/550
= 0,045 Hp
0,045
0,55
LC.13 Pompa 3 (L-215)
Fungsi : Mengalirkan air panas dari tangki penyimpanan air
(F-214) ke tangki pencucian-1 (M-210).
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
F 1,968lbm / s
61,535lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (9,061 x 10-4 m3/s)0,45.( 985,696 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
USU Repository 2009
Dipilih material pipa commercial steel 11/2 in Schedule 40, dengan :

Q 0,032 ft 3 / s
v= = = 2,263 ft/s
A 0,01414 ft 2
Sehingga :
VD (61,535lbm / ft 3 ).(2,263 ft / s ).(0,158 ft )

NRe = =
0,0003lbm / ft.s
= 62199.988

= 0,0003 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0035 (Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft

L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft

USU Repository 2009
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,236 ft
= 51,635 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0035).(2,263) 2 .(51,635)
F= = = 0,107 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,134)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
Tinggi pemompaan, Z = 3 m = 9,8424 ft
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 9,8424 + 0 + 0 + 0,107 = 9,949 ft.lbf/lbm
USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (9,949 x 0,032 x 61,535)/550
= 0,036 Hp
0,036
0,55
LC.14 Pompa 4 (L 211)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pencucian-1
(M-210) ke tangki pemisahan-1 (H-212).
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
F 3,165lbm / s
56,538lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :

USU Repository 2009
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,585 x 10-3 m3/s)0,45.( 905,652 kg/m3) 0,13
= 0,048 m = 1,889 in

Q 0,056 ft 3 / s
v= = = 2,403 ft/s
A 0,0233 ft 2
Sehingga :
VD (56,538lbm / ft 3 ).(2,403 ft / s ).(0,172 ft )

NRe = =
0,005lbm / ft.s
= 4673,612

= 0,0002 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,003 (Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
USU Repository 2009
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 43,851 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,003).(2,403) 2 .(43,851)
F= = = 0,069 ft.lb.f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,172)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 9,8424 + 0 + 0 + 0,069 = 9,911 ft.lbf/lbm
USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (9,911 x 0,056 x 56,538)/550
= 0,057 Hp
0,057
0,55
LC.15 Pompa 5 (L 213)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-1
(H-212) ke tangki pencucian-2 (M-220).
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
F 2,086lbm / s
53,592lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
USU Repository 2009
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,104 x 10-3 m3/s)0,45.( 858,466 kg/m3) 0,13
= 0,041 m = 1,614 in

Q 0,039 ft 3 / s
v= = = 1,674 ft/s
A 0,0233 ft 2
Sehingga :
VD (53,592lbm / ft 3 ).(1,674 ft / s ).(0,172 ft )

NRe = =
0,012lbm / ft.s
= 1285,886

= 0,0002 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0026 (Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
USU Repository 2009
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 43,851 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0026).(1,674) 2 .(43,851)
F= = = 0,029 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,172)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 8,202 + 0 + 0 + 0,029 = 8,231 ft.lbf/lbm
USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (8,231 x 0,039 x 53,592)/550
= 0,031 Hp
0,031
0,55
LC.16 Pompa 6 (L 221)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-2
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
F 2,712lbm / s
55,462lbm / ft 3
USU Repository 2009
Perencanaan Pompa :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,387 x 10-3 m3/s)0,45.( 888,426 kg/m3) 0,13
= 0,046 m = 1,811 in

Q 0,049 ft 3 / s
v= = = 2,103 ft/s
A 0,0233 ft 2
Sehingga :
VD (55,462lbm / ft 3 ).(2,103 ft / s ).(0,172 ft )

NRe = =
0,005lbm / ft.s
= 4012,298

= 0,0002 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0029 (Geankoplis, 1997)

USU Repository 2009
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft

L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 43,851 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0029).(2,103) 2 .(43,851)
F= = = 0,051 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,172)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 13,123 + 0 + 0 + 0,051 = 13,174 ft.lbf/lbm
USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (13,174 x 0,049 x 55,462)/550
= 0,065 Hp
0,065
0,55
LC.17 Pompa 7 (L 223)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-2
(H-222) ke tangki pencuci-3 (M-230).
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
F 2,041lbm / s
53,326lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
USU Repository 2009
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,076 x 10-3 m3/s)0,45.( 854,208 kg/m3) 0,13
= 0,040 m = 1,574 in

Q 0,038 ft 3 / s
v= = = 2,687 ft/s
A 0,01414 ft 2
Sehingga :
VD (53,326lbm / ft 3 ).(2,687 ft / s ).(0,134 ft )

NRe = =
0,006lbm / ft.s
= 3200,075

= 0,0003 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0036 (Geankoplis, 1997)

USU Repository 2009
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft

L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,236 ft
= 38,512 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0036).(2,687) 2 .(38,512)
F= = = 0,116 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,134)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

USU Repository 2009
Maka, -Wf = 8,202 + 0 + 0 + 0,116 = 8,318 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (8,318 x 0,038 x 53,326)/550
= 0,031 Hp
0,031
0,55
LC.18 Pompa 8 (L 231)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-3
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
USU Repository 2009
F 2,653lbm / s
55,252lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,359 x 10-3 m3/s)0,45.( 885,060 kg/m3) 0,13
= 0,045 m = 1,760 in

Q 0,048 ft 3 / s
v= = = 2,060 ft/s
A 0,02330 ft 2
Sehingga :
VD (55,252lbm / ft 3 ).(2,060 ft / s ).(0,172 ft )

NRe = =
0,003lbm / ft.s
= 6525,629

= 0,0002 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0028 (Geankoplis, 1997)
USU Repository 2009

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft

L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 43,851 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0028).(2,060) 2 .(43,851)
F= = = 0,047 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,172)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
USU Repository 2009
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 13,123 + 0 + 0 + 0,047 = 13,170 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (13,170 x 0,048 x 55,252)/550
= 0,064 Hp
0,064
0,55
LC.19 Pompa 9 (L 233)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari tangki pemisah-3
(H-232) ke tangki Vaccum drier (VD-310).
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :

USU Repository 2009
F 1,986lbm / s
53,133lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,048 x 10-3 m3/s)0,45.( 851,104 kg/m3) 0,13
= 0,040 m = 1,574 in

Q 0,037 ft 3 / s
v= = = 2,617 ft/s
A 0,01414 ft 2
Sehingga :
VD (53,133lbm / ft 3 ).(2,617 ft / s ).(0,134 ft )

NRe = =
0,007lbm / ft.s
= 2661,796

= 0,0003 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0034 (Geankoplis, 1997)
USU Repository 2009

L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft

L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,236 ft
= 68,039 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0034)(2,617) 2 .(68,039)
F= = = 0,184 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,134)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
USU Repository 2009
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 14,764 + 0 + 0 + 0,184 = 14,948 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (14,948 x 0,037 x 53,133)/550
= 0,053 Hp
0,053
0,55
LC.20 Pompa 10 (L 234)
Fungsi : Mengalirkan air yang mengandung senyawa-senyawa
sisa seperti gliserol, metanol dan lain-lain dari dekanter
menuju utilitas.
Jumlah : 1 unit
USU Repository 2009
Kondisi Operasi :
F 2,417lbm / s
62,308lbm / ft 2
Perencanaan Pompa :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,104 x 10-3 m3/s)0,45.( 998,084 kg/m3) 0,13
= 0,042 m = 1,654 in

Q 0,037 ft 3 / s
v= = = 2,617 ft/s
A 0,01414 ft 2
Sehingga :
VD (53,133lbm / ft 3 ).(2,617 ft / s ).(0,134 ft )

NRe = =
0,007lbm / ft.s
= 2661,796
USU Repository 2009

= 0,0003 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,0035 (Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft

L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 89,782 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,0035).(2,617) 2 .(89,782)
F= = = 0,194 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2(32,174).(0,172)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
USU Repository 2009
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 16,404 + 0 + 0 + 0,194 = 16,598 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (16,598 x 0,039 x 62,308)/550
= 0,073 Hp
0,073
0,55
LC.21 Vacuum Dryer (VD-102)
Fungsi : Mengurangi kandungan air pada metil ester yang tidak dapat
dipisahkan di dekanter.
Bentuk : Silinder Tegak dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan : High-tensile steel for heavy-wall, SA-302, Gr. B
Kondisi operasi 85oC, close tank dengan safety valve (1 atm)
LC.21 Tabel data-data pada alur 15
USU Repository 2009
Lj Massa % Berat Densitas, Viskositas,
Komponen
(kg/jam) (%) (kg/m3) (cp)
Biodiesel 3211,245 0,990 841,376 20,0339
Air 32,113 0,010 968,621 0,334
3243,358 1,0000
Perhitungan :
a. Volume Tangki
= 3,849 m3
842,648kg / m

Dt 2
4
3
maka, Vs = Dt 3
8
1
24
Volume tangki (V)
Vt = Vs + 2 Ve
USU Repository 2009
11
5,004 m3 = Dt 3
24
Dt = 1,515 m = 59,645 in
r = x 59,645 in = 29,823 in
3 3
Hs = x Dt = x 1,515 m = 2,273 m
2 2
1 1
He = x Dt = x 1,515 m = 0,379 m
4 4
Ht = Hs + 2 He
= 2,273 m + 0,758 m
= 3,031 m
Vl = Vs + Ve
1 1
Vl = Dt2 Hcs + Dt 3
4 24
1 1
3,849 m3 = (1,515 m )2 Hcs + (1,515)3
4 24
Hcs = 1,705 m
Hc = Hcs + He = 1,705 m + 0,758 m = 2,463 m
USU Repository 2009
Po = 1 atm = 14,696 psia
= 20339,332 N/m2 = 2,949 psia
Untuk bahan konstruksi High-tensile steel for heavy-wall, SA-302, Grade B
S = 20.000 psia
Ej = 0,85 (Peters, 2004)
n = 10 tahun

P.r
S.Ej 0,6.P
dimana :
r = jari-jari tangki
Ej = joint efficiency
USU Repository 2009
maka :
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
(22,938 psia ).(29,823in)

= + 0,5in
(20000 psiax 0,85) 0,6.(22,938 psia )
= 0,540 in

P.D
2S.Ej 0,2.P
D = 59,645 in
Sehingga :
(22,938 psia ).(59,645in)

te = + 0,5in
2(20000 psiax 0,85) 0,2.(22,938 psia )
= 0,540 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 5/8 in. Tutup terbuat dari bahan
yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
LC.22 Cooler (E 312)
Fungsi : Menurunkan temperatur larutan yang keluar dari vacuum dryer

(VD-310) sebelum dimasukkan ke dalam Vibrating filter (P-
410)
USU Repository 2009
Jenis : Double pipe exchanger
Dipakai : 2 x 1 in IPS
Air Proses
30oC
Metil Ester 17 18 Metil Ester

Air
Cooler Air
85oC P = 1 atm, T = 30oC
33oC
50oC
Air buangan
Fluida panas
Dari perhitungan neraca panas pada lampiran B diperoleh :
Laju alir fluida masuk (W) = 22662,444 kg/jam = 49961,624 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) = 85 oC = 185 oF
Temperatur keluar (T2) = 33 oC = 91,4 oF
Fluida dingin
Laju alir fluida masuk (w) = 187,816 kg/jam = 414,059 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) = 30 oC = 86oF
Temperatur keluar (t2) = 50 oC = 122oF
Panas yang diserap (Q) = 19640,844 kJ/jam = 18615,855 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 185oF Temperatur yang lebih tinggi t2 = 122oF t1 = 63 oF
USU Repository 2009
Temperatur yang lebih
T2 = 91,4 oF t1 = 86oF t2 = 5,4oF
rendah
t2 - t1 = -57,6oF
t 2 t1 57
LMTD = = = 23,227 oF
t 5,4
2,3 log 2 2,3 log
t1 63
(2) Temperatur Kalorik
T1 + T2 185 + 91,4
Tav = = = 138,2 oF
2 2
t 2 + t1 86 + 122
t av = = = 104 oF
2 2
Dari tabel ukuran HE (tabel 6.2 Kern), luas aliran anulus = 1,19 in2 dan luas
aliran pipa = 1,5 in2. Aliran fluida panas > aliran fluida dingin, sehingga fluida
panas dilewatkan melalui pipa dan aliran dingin melalui anulus.
USU Repository 2009
Fluida Dingin : annulus, air D e Ga [Pers. (7.3),
Re a =

(3)Flow Area, Kern]
Luas aliran, 0,0762 x50043,389 = 2283,690

1,6698
D2 = 2,067/12 = 0,1725 ft
(6)jH = 4,8 [Fig. 24,
D1 = 166/12 = 0,138 ft [Tabel Kern]
11, Kern]
aa = (0,1725 0,138 )
2 2
= 0,00827
4 (7) Pada tc = 104oF
ft2
c = 1,10 Btu/lbm.0F [Fig. 2,
2 2
De = (D 2 - D1 ) = Kern]
D1
k = 0,356 Btu/jam.ft.0F [Tabel 4,
(0,1725 2 0,138 2 )
0,138 Kern]
C
1/ 3 1/ 3
= 0,0762 ft = 1,10 x1,6698

k 0,356
= 1,718
(4) Kecepatan massa (Ga)
1 0 ,14
(8) h o = jH. k c. 3
W
De k w
Ga = [Pers. (7.2),
aa
Kern] = 4,8 0,356 (1,718)(1)

0,0762
414,059 = 50043,389 lbm/jam.ft2

0,008274 = 38,526 Btu/(jam.ft2.oF)
(5) Pada 104oF, = 0,69 cp [Fig.

14, Kern]
Fluida Panas : inner pipe, larutan
= 0,69 x 2,42 = 1,6698 lb/(ft.jam)
(3) Flow area,
USU Repository 2009
D = 1,38/12 = 0,115 ft (6) jH = 510 [Fig. 24,
Kern]
= (0,115)
2
Luas aliran, ap = D2
4 4 (7) Pada Tc = 138,2oF
= 0,0104 ft2
c = 0,64 Btu/lbm.0F [Fig. 2,
(4) Kecepatan massa, Gp Kern]
w k = 0,093 Btu/jam.ft.0F [Fig.

Gp = [Pers. (7.2),
ap 1, Kern]
Kern]
C = 0,64 x 2,033
1/ 3

k 0,093
49961,624 = 4804002,308
0,0104
= 2,207
lbm/jam.ft2
1 0 ,14
(8) h i = jH. k c.
3
o
(5) Pada 138,2 F, = 0,84 cp [Fig.
D k w
14, Kern]
= 510
0,093
(2,207 )(1)
= 0,84 x 2,42 = 2,033 lb/(ft.jam) 0,115
D Gp [Pers. (7.3), = 910,243 Btu/(jam.ft2.oF)

Re p =

Kern] (9) Koreksi hi terhadap permukaan :
0,115 x 4804002 = 271746,318 hio = hi x ID

2,033 OD
= 910,243 x 1,38 = 756,708

1,66
(10) Clean Overall coefficient, Uc
hio x ho
Uc =
hio + ho
= (756,708)(38,526 ) [Pers. (6.7), Kern]

756,708 + 38,526
USU Repository 2009
= 36,659 Btu/(jm.ft2.oF)
(11) Koef. Keseluruhan desain
1/UD = 1/Uc + Rd
Rd = 0,003
1/UD = 1/36 + 0,003
UD = 33 Btu
jam.ft 2 0 F
(12) Permukaan yang dibutuhkan :
Q = UD.A.t atau A = Q
U D .t
18615,855
=
(33)(23,227 )
= 24,287 ft2
Dari tabel 11 untuk 1 in IPS, luas permukaan luar per ft panjang pipa = 0,435
ft2/ft
24,287
Panjang yang dibutuhkan = = 56 ft
0,435
Berarti dapat digunakan 3 x 20 ft hairpin dengan panjang total = 60 ft
USU Repository 2009
(13) Luas permukaan baru = 60 x 0,435 = 26,1 ft2
Koefisien desain aktual,
18615,855
UD = Q = = 30,708 Btu/(jam.ft2.oF)
A.t (26,1)(23,227 )
36,659 30,708
Rd = (U C U D ) = = 0,005 (jam.ft2.oF)/Btu
(U C .U D ) 36,659 x30,708
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
USU Repository 2009
Pressure Drop
(1) De untuk pressure drop berbeda dengan heat transfer.
De = D2 D1
De = 0,1725 0,138 = 0,0345 ft
Rea = De'.Ga

0,0345 x50043,388
=
1,6698
= 1033,954
Harga friction factor (f) di peroleh dari grafik 26 hal.836 Kern.
f = 0,0005
s = 1, = 62,5 x 1 = 62,5 [Tabel 6, Kern]
2
(2)Fa = 4 fGa L
2 g 2 De'
= 4(0,0005)(50043,388 )2 (60)
( )
2 4,18.10 8 (62,5) (0,0345)
2
= 0,0026 ft
(3) V = G/(3600.)
= 50043,388 = 0,222 fps

3600 x62,5
Fl = 3 (V2/2g)
= 3 (0,222)2/(2 x 32,2) = 0,002 ft
Pa = (Fa + Fl ).
144
=
(0,0026 + 0,002)62,5
144
= 0,0019 psi
Ps 10 Psi , maka desain dapat diterima
(1) Untuk Rep = D.G p

= 0,115 x 4804002
2,033
= 271746
Harga friction factor (f) di peroleh dari grafik 26 hal.836 Kern.
f = 0,00013
s = 0,83, = 0,83 x 62,5 = 51,875
[Fig. 6, Kern]
2
(2) Fp = 4 fGp L
2 g 2 D
4(0,00013)(4804002 ) (60)
2
=
2(4,18.10 ) (51,875) (0,115)
8 2
= 2,78 ft
Pp = (2,78)(51,875)
144
= 1,001 psi
PT 10 psi , maka design dapat diterima.
Kesimpulan :
Double pipe, sebanyak 3 hairpin 2 x 1 IPS (SCh.40) dengan panjang total 60 ft
dapat dipakai untuk kebutuhan proses pendinginan metil ester
LC.23 Pompa 11 (L 313)
Fungsi : Mengalirkan metil ester dari cooler menuju vibrating
filter
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
F 2,181lbm / s
51,481lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,189 x 10-3 m3/s)0,45.( 824,648 kg/m3) 0,13
= 0,042 m = 1,652 in

Q 0,037 ft 3 / s
v= = = 2,617 ft/s
A 0,01414 ft 2
Sehingga :
VD (51,481lbm / ft 3 ).(1,803 ft / s ).(0,172 ft )

NRe = =
0,012lbm / ft.s
= 1330,423

= 0,0002 (Geankoplis, 1997)
D
f = 0,014 (Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft

L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 89,782 ft
B. Friksi
f .V 2 .L (0,014).(1,803) 2 .(89,782)
F= = = 0,369 ft.lb. f/lbm
2 gc.D 2.(32,174).(0,172)
g V 2 P
-Wf = Z + + + F (Peters, 2004)
g c 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

Maka, -Wf = 8,202 + 0 + 0 + 0,369 = 8,571 ft.lbf/lbm

D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (8,571 x 0,042 x 51,481)/550
= 0,034 Hp
0,034
0,55
LC.24 Vibrating Filter (P-410)
Fungsi : memisahkan partikel-partikel pengotor dari metil ester
Jenis : Vibrating filter
Bahan : ALL 316 Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) = 33 0C
- Tekanan (P) = 1 atm
Laju bahan = 3243,358 kg/jam
Faktor kelonggaran, Fk = 20%
Densitas bahan, = 842,648 kg/m3
3243,358kg / jam
Laju alir volume, Q = 3
= 3,849 m3/jam
842,648kg / m
= 3849 l/jam = 38,49 l/min
Volume (Vt) = (1 + 0,2) x 3,849 m3
= 4,619 m3
vibrating filter yang dipilih :
vibrating filter industrial top coat nowata proguard (www.nowata.com)
- laju alir bahan = 38,49 l/min
- Tekanan = 300 Psi = 21 kg/cm2
- Bukaan filter = 10 micron
- berat = 29 lbm = 13,2 kg
LC.24 Tangki Produk Biodiesel (F-411)
Fungsi : Menampung produk biodiesel.
Jumlah : 5 unit
Tekanan (P) : 1 atm

Tabel LC.15 Komposisi Umpan Masuk Tangki Penyimpanan biodiesel
Lj Massa % Berat
Komponen
(kg/jam) (%) (kg/m3) (cP)
Biodiesel 3208,034 0,999 862,4000 10,3100
Air 0,321 0,001 994,703 0,7491
3208,355 1,0000
Perhitungan :
a. Volume tangki:
jam
3208,355kg / jamx15harix 24
Volume larutan, Vl = hari
kg
861,538
m3
= 1340,635 m3
= 1608,762 m3
Direncanakan 5 buah tangki, sehingga :
1608,762
Vt = = 321,752 m3
5
Volume silinder
1
V = Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
3
Vs = Dt3
8
3
321,752 m3 = Dt3
8
Dt = 6,489 m = 255,469 in
r = x Dt = 127,735 in

3 3
Hs = x Dt = x 6,489 m = 9,734 m
2 2

Ht = Hs = 9,734 m

Vl = Vs
1
D t H cs
2
Vl =
4
1
268,127 m3 = (6,489)2 Hcs
4
Hcs = 6,368 m = 20,891 ft = 250,696 in

Hc = Hcs = 6,368 m = 20,891 ft
Po = 1 atm = 14,696 psia
= 53765,485 N/m2 = 7,798 psia

S = 13.750 psia
Ej = 0,85
n = 10 tahun

P.r
S.Ej 0,6.P
Dimana :
P.r
tdesain = + Cc
S.Ej 0,6.P
(26,993 psia ).(127,735in)

= + 0,4in
(13750 psiax 0,85) 0,6.(26,993 psia )
= 0,695 in
P.D
2S.Ej 0,2.P
D = 255,469 in
Sehingga :
(26,993 psia ).(255,469in)

te = + 0,4in
2.(13750 psiax0,85) 0,2.(26,993 psia )
= 0,695 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 1 in. Tutup terbuat dari
LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Pompa Sumur Bor (PU-111)

Fungsi : Memompa air dari sumur bor ke Bak Pengendapan (BP-101)
Jenis : centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 995,647 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,7975 cP = 0,00053 lbm/ft.s
F 2,341 lbm / s
Laju alir volumetric, Q = = = 0,037 ft 3 / s
62,428 lbm / ft 3
Q = 0,0010 m3/s
Desain Pompa
D i,opt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
Ukuran Spesifikasi Pipa
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
ukuran sebagai berikut :
Ukuran pipa nominal = 1,5 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,610 in = 0,04089 m = 0,134 ft
Diameter Luar (OD) = 1,900 in = 0,04826 m = 0,158 ft
Luas Penampang dalam (At) = 0,01414 ft2
Q 0,037 ft 3 / s
Kecepatan linier, v = = = 2,616 ft / s = 0,797 m/s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)
NRe = = = 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046 m
(Fig.2.10-3, Geankoplis, 1997)
Pada NRe = 36.465,626 diperoleh harga

0,000046 m
= = 0,0011
D 0,04089 m
Maka harga f = 0,0065 (Fig.2.10-3, Geankoplis, 1997)
Instalasi pipa
Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft

L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft

L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,37 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 1,742 + 8,04 + 1,809 + 7,37
= 68,967 ft
f .V 2 .L (0,0065).(2,616) 2 .(68,961)
F= = = 0,356
2 gc.D 2.(32,174).(0,134)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
Tinggi pemompaan, Z = 250 ft
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g 32,174 ft / s 2
Static head, Z = 250 ft = 250 ft.lbf/lbm
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 250 + 0 + 0 + 0,356 = 250,356
Daya Pompa
P = W Q = (250,356 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 575,762
581,249
Efisiensi pompa 80% : P = = 1,308 Hp
550 x0,8
Digunakan pompa dengan daya standar 1 Hp.
LD.2 Bak Pengendapan (BP-110)

Fungsi : tempat menampung air sementara dari pompa sumur bor
untuk diproses.
Bahan Konstruksi : Beton
Bentuk : Persegi Panjang dengan alas datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 3.823,833 kg/jam = 2,341 lbm/s
F 2,341 lbm / s
62,428 lbm / ft 3
Kebutuhan : 3 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Bak
3.823,833kg / jam x 3 hari x 24 jam
Volume larutan,Vl = 3
= 275,315 m 3
1000 kg / m
Volume bak, Vt = (1 + 0,2) x 275,315 m3 = 330,379 m3
b. Spesifikasi Bak
Asumsi apabila :
Panjang Bak (P) = 2 x Lebar Bak (L) = Dalam Bak (T)
Maka :
Volume Bak = P x L x T
330,379 m3 = P x (0,5 P) x (P)
P3 = 660,758 m3
Maka : P = 8,709 m 9 m
L = 0,5 L = 0,5 (9) = 4,5 m
T =L=9m
LD.3 Pompa Utilitas (PU-112)

Fungsi : Memompa air dari Bak Pengendapan (BP-101) ke clarifier
Jenis : centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 2,341 lbm / s
62,428 lbm / ft 3
Q = 0,0010 m3/s
Desain Pompa
D i,opt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Q 0,037 ft 3 / s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)
NRe = = = 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046 m
(Fig.2.10-3 Geankoplis,1997)
Pada NRe = 36.465,626 diperoleh harga

0,000046 m
= = 0,0011
D 0,04089 m
Maka harga f = 0,0065 (Fig.2.10-3 Geankoplis, 1997)

Instalasi pipa
A v2
1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 2
A1 2. .g c
2,616 2
= 0,5 (1-0) = 0,053f/lbm
2 (1) (32,174)
o v2 (2,616 ft / s ) 2
3 elbow 90 , hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,239t.lbf/lbm
v2 (2,616 ft / s ) 2
1 check valve, hf = n.Kf. = (1)(2,0)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,212f.lbf/lbm
L. v 2
Pipa Lurus 50 ft = Ff = 4f.
D.2.g c
50 (2,616 ft / s ) 2
= (4)(0,0065)
(0,134) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 1,031.lbf/lbm
A v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 2
A1 2. .g c
(2,616 ft / s ) 2
= (1-0) = 0,106ft.lbf/lbm
2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
Total Friksi : F = 1,641.lbf/lbm
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g 32,174 ft / s 2
Static head, Z = 250 ft = 250 ft.lbf/lbm
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 250 + 0 + 0 + 1,641 = 251,641 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (251,641 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 581,249
581,249
550 x 0,8
Digunakan pompa dengan daya standar 1 Hp.
L.D.4 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-211)

Fungsi : membuat larutan Alum [Al2(SO4)3
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah :1
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Volume tangki
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa [Al2(SO4)3] = 0,191 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1363 kg/m3 = 85,093 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
0,191kg / jamx 24 jamx30hari
Volume larutan, (V1) =
0,3 x1363kg / m 3
= 0,336 m3
Faktor kelonggaran = 20%, maka :
Volume tangki= 1,2 x 0,336 m3 = 0,401 m3
Diameter dan tebal tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Di 2 Hs
Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
Dimana : Vs = Volume silinder (ft3)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter
tangki
Hs : Di = 3 : 2
Maka : Vs =
(
Di 2 3 2 Di )
4
Di 2 (3Di )
0,401=
8
Di = 0,778 m = 2,552 ft = 30,629 in
Hs = 3/2 Di = 3/2 (0,778)
= 1,167 m = 3,828 ft
Tinggi cairan dalam tangki
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
= 0,336m3 x 1,167 m / 0,401 m3
= 0,134 m
Phidrostatis = x g x h
= 1363 x 9,8 x 0,134 = 1,799 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 5 %

P desain = 0,134 x (1,799 + 101,325)
= 13,818 kPa
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-283 grade C.

Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell & Young, 1959)
PD
Tebal Shell, t =
2SE 1,2P
(13,818 kPa) (0,778 m)
2 (87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(13,818 kPa)
= 0,000077 m = 0,003 in
Faktor korosi = 1/8 in/tahun
tebal shell yang dibutuhkan = 0,003 in + 1/8 in = 0,128
Maka Tebal Shell standard yang digunakan = in

(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup in
Daya Pengaduk
Tipe pengaduk : Flat six blade turbin impeller.
Jumlah baffle : 4 buah
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,778 m = 0,259 m = 0,850 ft
E/Da = 1 ; E = 0,259m
L/Da = ; L = x 0,259 m = 0,064 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,259 m = 0,051 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,778 m = 0,064 m
(Fig.18-17, Perry, 1999)

Dimana :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 2 rps
Viscositas Al2(SO4)3 30% = 6,72.10-4 lbm/ft.detik (Othmer, 1967)
Bilangan reynold :
N ( Da) 2
NRe =

= 85,093 (2).(0,850)2 / 6,72.10-4 = 182.975,275
NRe > 10.000 maka perhitungan dengna pengadukan menggunakan rumus:
KT .n3 .Da 5 .
P = (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)
(6,3) . ( 2) 3.(0,850) 5.( 85,093)

= = 0,107 hp
(32,174)(550)
Efisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 0,107 / 0,8= 0,133 hp
Digunakan daya motor standar Hp.
LD.5 Pompa Alum, Al2(SO4)3 (PU-213)

Fungsi : Memompa larutan alum dari tangki pelarutan alum ke clarifier.
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas alum () = 1.363 kg/m3 = 85,093 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Viskositas alum () = 6,72.10-4 lbm/ft.s (Kirk Othmer,1967)
F 0,00011 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q = = = 1,374.10 5 ft 3 /s = 3,890.10-7 m3/s
85,093 lb m /ft 3
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (3,890.10-7 m3/s)0,45.(1.363 kg/m3) 0,13
= 1,210.10-3 m = 0,0476 in
Dari Appendix A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Ukuran pipa nominal = 1/8 in
Kecepatan linier, v = Q / At = 1,374.10-5 ft3/s / 0,0004 ft2
= 0,034 ft/s = 0,0103 m/s
Bilangan Reynold,
v D (85,093 lb m /ft 3 ) (0,034 ft/s) (0,0224 ft)
NRe = = = 96,438
6,72.10 4 lb m /ft.s
Aliran adalah laminar, maka dari Appendix C-3, Foust, 1980, diperoleh :
f = 16/NRe = 16 / 96,438 = 0,165
Instalasi pipa
- Panjang pipa lurus, L1 = 15 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (App.C-2a, Foust,1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
- 1 buah standard elbow 90o ; L/D = 30 (App.C-2a, Foust,1980)
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 15 (App.C-2a, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 15 x 0,0224 = 0,168 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 30 (App.C-2a, Foust,1980)
L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft
Panjang pipa total (L) = 15 + 0,2912 + 0,672 + 0,168 + 0,672 = 16,8032 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (0,165) (0,034 ) 2 (16,8032)
F= = = 2,2233 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
Static head, Z = 10 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 2,223.10-3 = 10,00223 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (10,00223 ft.lbf/lbm)(1,374.10-5 ft3/s)(85,093 lbm/ft3)
= 0,011 ft.lbf/s
0,011
Efisiensi pompa 80% : P = = 2,657.10-5 Hp
550 x 0,8
Digunakan daya pompa standar Hp.
LD.6 Tangki Pelarutan Soda Abu, Na2CO3 (TP 212)

Fungsi : Membuat larutan Na2CO3 30% berat
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283, grade C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,103 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1.327 kg/m3 = 85,842 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Faktor keamanan = 20%
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,103 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 1.327 kg/m 3
= 0,186 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,186 m3
= 0,223 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V= D 2 H
4
1 3
0,223 m 3 = D 2 D
4 2
3
0,223 m 3 = D3
8
Maka : D = 0,574 m = 1,883 ft
H = 0,861 m = 2,824 ft
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi Na2CO3 dalam tangki =
volume silinder
= 0,186 m3 x 0,861 m / 0,223 m3
= 0,718 m = 2,356 ft
Tebal Dinding Tangki :

Tekanan hidrostatik, Ph:
Ph = x g x l = 1.327 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 0,718 m
= 9.337,302 Pa = 9,337 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 9,337 kPa + 101,325 kPa = 110,662 kPa
Faktor Keamanan =5%
Tekanan desain, Pdesain = 1,05 x (110,662 kPa)
= 116,195 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki :
PD
t=
2SE 1,2P
(116,195 kPa) (0,574 m)
= = 4,784.10-4 m
2(87.218,714 kP)(0,8) 1,2(116,195 kP)
= 0,018 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell standar yang dibutuhkan = 0,018 in + 1/8 in = 0,143 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
Jenis pengaduk : flate 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,574 m = 0,191 m
E/Da = 1 ; E = 0,191 m
L/Da = ; L = x 0,191 m = 0,047 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,191 m = 0,038 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,574 m = 0,047 m
Kecepatan Pengadukan, N = 1 rps
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69 x 10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
.N.D 2 (85,842)(1)(0,191 x 3,2808) 2
NRe = = = 91.348,139
(3,69.10 4 )
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :
K T .N 3 .Da 5 .
P = (McCabe, 1994)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1994)
(6,3)(1)3 (0,191 x 3,2808)5 (85,842) 1 Hp
P= = 1,581 ft.lbf /dtk x = 0,002 Hp
32,174 550 ft.lbf /dtk
Efesiensi motor penggerak = 80%
0,002
Daya penggerak motor = = 0,0035 Hp
0,8
Maka daya motor standar yang dipakai Hp.
LD.7 Pompa Soda Abu, Na2CO3 (PU 214)

Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu
ke clarifier.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Densitas Na2CO3 30% = 1.327 kg/m3 = 85,842 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69 x 10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)
Laju alir massa (F) = 0,103 kg/jam = 6,307.10-5 lbm/s
F 6,307.10 -5 lb m /s
85,842 lb m /ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (2,00.10-8 m3/s)0,45.(1.327 kg/m3) 0,13
= 3,229.10-4 m = 0,012 in
Q 7,340.10-7 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = 2
=1,835.10-3 ft/s
At 0,0004 ft
= 5,593.10-4m/s
Bilangan Reynold,
v D (85,842 lb m /ft 3 ) (1,835.10-3 ft/s) (0,0224 ft)
NRe = = = 9,562
3,69.10 4 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 9,562 = 1,673
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5; L/D = 13 (App.C-2c, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 28 (App.C-2c, Foust,1980)
L5 = 1,0 x 28 x 0,0224 = 0,6272 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (1,673) (1,835.10-3 ) 2 (16,736)
F= = = 6,542 5 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 6,542.10-5 = 10,00006542 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
= 6,300.10-4 ft.lbf/s
6,300.10-4
550 x 0,8
Maka daya motor yang dipilih Hp.
LD.8 Clarifier (CL-210)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Laju massa air (F1) = 3.823,833 kg/jam = 2,341 lbm/s
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,191 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,103 kg/jam
Laju massa total, m = 3.824,127 kg/jam = 1,062 kg/detik
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas air = 0,99568 gr/ml (Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Water Treatment Principles and Design, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial) :
Kedalaman air = 3 5 m
Settling time = 1 3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3m
Waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Terminal settling velocity menurut Hukum Stokes :
( s )gDp 2
Us = (Ulrich,1984)
18
dimana :
s = kecepatan terminal pengendapan (cm/s)
Dp = diameter partikel = 0,002 cm (Perry, 1999)
s = densitas partikel campuran pada 300C
= densitas larutan pada 300C
= viskositas larutan pada 300C = 0,0345 (gr/cm.s)
g = percepatan gravitasi = 980 cm/cm.s
Densitas larutan,
=
(3.824,127 )
3.823,833 0,191 0,103
+ +
995,68 2,710 2,533
= 967,749 kg/m3 = 0,965 gr/cm3 = 60,362 lbm/ft
Densitas partikel,
=
(0,191 + 0,103) = 2.645,242 kg/m3 = 2,645 gr/cm3 = 165,142 lbm/ft
0,191 0,103
+
2,710 2,533
Sehingga,
Ut =
(2,645 0,996) 980 0,002 2 =
0,006
= 0,009 cm/s
18 0,0345 0,621
Ukuran Clarifier
F 1,062 kg/detik
Laju alir volumetrik, Q = = = 1,097.10-3 m3/detik
967,749 kg/m 3
= 0,038 ft3/s
Sehingga : Q = 4.10-4 x D2 (Ulrich, 1984)
Dimana :
Q = laju alir volumetrik umpan, m3/detik
D = diameter clarifier, m
Sehingga :
1 1
Q 2 1,097.10 2
-3
D= 4 =
4.10 4 = 1,656 m = 5,433 ft
4.10
Tinggi clarifier :
3 3
Ht = D = (1,656) = 2,484 m = 8,149 ft
2 2
Waktu Pengendapan
Ht 2,484 m x 100 cm/m
t= = = 27.600 detik = 7,666 jam
Us 0,009 cm/detik
Tebal Dinding Clarifier

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Grade C
Dari tabel 13.1 hal 251 Brownell & Young, diperoleh data :
- Allowable working stress (S) : 12.650 lb/in2
- Efisiensi sambungan (E) : 0,85
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
- Faktor korosi : 0,042 in (Timmerhaus, 1980)
- Tekanan operasi, Po : 1 atm = 14,7 Psi
(Hs 1) (8,169 1) . 60,362 lb m / ft 3
- Tekanan hidrostatik, Ph = =
144 144
= 3,005 Psi
- Faktor Keamanan : 20 %
- Tekanan desain, P= 1,2 x (14,7 + 3,005) = 21,246 Psi
Tebal Dinding Clarifier

Tebal shell tangki :
PD
t= + Cc
2SE 1,2P
(21,246 Psi) (5,433 ft)(12 in/ft)
= + 0,042 = 0,064 in
2(12.650 Psi)(0,85) 1,2(21,246 Psi)
Tebal shell standar yang digunakan = 1/12 in (Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, Hp
Sehingga,
P = 0,006 (1,656m)2 = 0,016 Hp.
LD.9 Pompa Clarifier (PU-311)

Fungsi : Memompa air dari Clarifier ke Sand filter
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas air () = 0,8007 cP = 5,3806.10-4 lbm/ft.s (Kirk Othmer,1967)
F 2,341 lbm / s
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,037 ft 3 / s = 0,0010 m3/s
62,428 lbm / ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
Q 0,037 ft 3 / s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)
NRe = = = 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s
Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 in Sc.40, diperoleh :

0,000046 m
= = 0,0011
D 0,04089 m
Maka harga f = 0,0065 (Fig.2.10-3, Geankoplis , 1997)
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft
Panjang pipa total (L) = 18,961 ft
Faktor gesekan,
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)
F= = = 0,097 ft.lbf /lb m
2 g c .D 2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097= 30,097 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 62,520 ft.lbf/s
69,520
550 x 0,8
Digunakan pompa dengan daya standar Hp.
LD.10 Sand Filter (SF-310)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang terbawa dalam air tanah
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 2,341 lbm / s
Laju alir volumetric, Q= = = 0,037 ft 3 / s
62,428 lbm / ft 3
Faktor keamanan = 20 %
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan :
a. Volume Tangki
3.823,833 kg / jam x 0,25 jam
Volume air, Vl = = 0,955 m 3
1000 kg / m 3
Volume total, Vtotal = (1 + 1/3) x 1,146 m3 = 1,528 m3
b. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
D2
Vs = H (Brownell, 1959)
4
D2 4
Maka, Vs = D
4 3
D3
Vs =
3
D3
1,528 m3 =
3
Maka, D = 1,134 m 1,2 m
Dan H = 1,512 m 1,6 m
Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 1,2 m
Hh = 1/16 D
1
Tinggi tutup = x (1,2 m) = 0,075 m
16
Tinggi tangki total = 1,6 x 2 (0,075) = 0,240 m
Tinggi penyaring (Hp) = 0,375 m
vl 0,995
Tinggi cairan dalam tangki (Hs) = x H= x 1,6 m = 1,041 m
vtotal 1,528
P air = x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,041m
= 10,210 kPa
P penyaring = x g x HP
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0, 375 m
= 3,675 kPa
P = 10,210 kPa + 3,675 kPa + 101,325 kPa = 115,210 kPa
Faktor kelonggaran 5 %
Maka, P desain = (1,05) x 115,210kPa = 120,970 kPa
Joint Efficiency (E) =0,85 (Peters,2004)
Allowable stress (S) =12.650psi = 87.218,714 (Brownell,1959)
PD
Tebal Shell, t = (Peters,2004)
2 SE 1,2 P
Maka, tebal shell :

(120,970 kPa) (1,134 m)
t= = 0,000926 m = 0,036 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(120,970)
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,036 in + 1/8 in = 0,161 in
Tebal Shell standard yang digunakan = in (Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup in
LD.11 Tangki Utilitas (TU-410)
Fungsi : Menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit lain
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 2,341 lbm / s
Laju alir volumetric, Q= = = 0,037 ft 3 / s
62,428 lbm / ft 3
Kebutuhan Perancangan = 3 jam
Perhitungan :
a. Volume Tangki
3.823,833 kg / jam x 3 jam
Volume air, Vl = =11,471 m 3
1000 kg / m 3
Silinder (Shell)
Vs = (Brownell, 1959)
D2 4
Maka, Vs = D
4 3
D3
Vs =
3
D3
13,765 m3 =
3
Maka, D = 2,360 m = 2,4 m
Dan H = 3,146 m = 3,2 m
vl 11,471
Tinggi air dalam tangki (Hs) = x H= x 3,2 m = 2,666 m
vtotal 13,765
Tebal Tangki
Tekanan hidrostatik
P air = x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,666 m
= 26,132 kPa
P = 26,132 kPa + 101,325 kPa = 127,457 kPa
Maka, P desain = (1,05) x 127,457kPa = 133,829 kPa
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,71 (Brownell,1959)
PD
2 SE 1,2 P
Maka, tebal shell :
(133,829 kPa) (2,4 m)
t= = 0,0021 m = 0,085 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(133,829)
tebal tutup in
LD.12 Pompa Tangki Utilitas (PU 511)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas-410 ke cation exchanger.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lbm/ft.s (Kirk Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 3.823,833 kg/jam= 2,341 lbm/s
F 2,341 lbm / s
62,428 lbm / ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
Luas Penampang dalam (At) = 0,01414 ft3/s
Q 0,037 ft 3 / s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)
NRe = = = 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s
Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 Sc.40, diperoleh :

0,000046 m
= = 0,0011
D 0,04089 m

Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft
Faktor gesekan,
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)
F= = = 0,097 ft.lbf /lb m
2 g c .D 2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097 = 30,097 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 69,521ft.lbf/s
69,521
550 x 0,8
LD.13 Tangki Pelarut NaCl (TP- 513)
Fungsi : Membuat larutan NaCl
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283, Grade C
Tekanan = 1 atm
NaCl yang digunakan mempunyai konsentrasi 50% (% berat)
Laju massa NaCl (F) = 0,0023 kg/hari
Densitas NaCl 50% = 1.575 kg/m3 = 98,3236 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,0007 kg/hari 90 hari
Volume larutan, Vl = = 0,00026 m3
0,5 1.575 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,00026 m3 = 0,00031 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3
:4
Maka:
1
V= D 2 H
4
1 4
0,00031 m 3 = D 2 D
4 3
1
0,00031 m 3 = D3
3
D = 0,067 m = 0,219 ft
H = 0,089 m = 0,293 ft
0,00031
Tinggi NaCl dalam tangki = = 0,087 m = 0,288 ft
1
(0,067 m) 2
4
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1.575 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 0,087 m
= 1.342,845 Pa = 1,342 kPa
P = 1,342 kPa + 101,325 kPa = 102,667 kPa
Faktor kelonggaran 5 % (Perry, 1999)
Maka, P desain = (1,05) x 102,667 kPa = 107,800 kPa
Joint Efficiency (E) = 0,85 (Peters,2004)
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
Maka, tebal shell :
(107,800 kPa) ( 0,067 m)
t= = 4,875.10-5 m
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(107,800 kPa)
= 0,0019 in
Tebal Shell standard yang digunakan = in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
Jenis Pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Spesifikasi :
Da 1
= ; Da = 1 / 3 x 0,067 m = 0,022 m
Dt 3
E
= 1 ; E = 0,022 m
Da
L 1
= ; L = 1 x 0,022 = 0,0055 m
Da 4 4
W 1
= ; W = 1 x 0,022 = 0,004 m
Da 5 5
J 1
= ; J = 1 / 12 x 0,067 m = 0,0055 m
Dt 12
Data Perhitungan :
N = 3,17 putaran/dtk
Densitas NaCl = 98,3236 lbm/ft3
Viskositas NaCl 50% () = 4,1175.10-3 lbm/ft.s (Perry, 1999)

N . Da 2 .
NRe = (Geankoplis,1997)

3,17 . (0,022 x 3,2808 ft ) . (98,3236 )

2
NRe = = 388,691
4,1775.10 3
P .g c
. n 3 . Da 5
Untuk NRe = 388,691 , NP = 4,5
(Fig 10.6, Walas,1988)
N P . . n 3 . Da 5 4,5 . 98,3236lbm / ft 3 .3,17( put / s ) 3 . (0,022.3,2808 ft ) 5
P= =
gc 32,174lbm . ft / lb f .s 2
1 Hp
= 8,581.10-4 ft.lbf/s
550 ft.lb f /s
= 1,560.10-6 Hp
Efisiensi 80 %
P = 1,560.10-6 Hp / 0,8= 1,950.10-6
Digunakan motor penggerak dengan daya Hp.
LD.14 Pompa NaCl (PU-512)

Fungsi : Memompa larutan NaCl dari tangki pelarutan NaCl ke
kation exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas NaCl 50% = 1.575 kg/m3 = 98,3236 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas NaCl 50% () = 4,1175.10-3 lbm/ft.s (Perry, 1999)
Laju massa NaCl (F) = 0,0023 kg/hari = 9,583.10-5 kg/jam = 5,80 -8 lbm/s
F 5,8.10-8 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q = = = 5,968.10 10 ft 3 /s =1,690.10-11 m3/s
98,3236 lb m /ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (1,690.10-11 m3/s)0,45.(1.575 kg/m3) 0,13
= 1,343.10-5 m = 5,287.10-4 in
Dari Appendix A.5, Geankoplis, 1997 dipilih pipa commercial steel dengan
ukuran sebagai berikut:
Q 5,968.10-10 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = =1,492.10-6 ft/s
At 0,0004 ft 2
= 4,540.10-7 m/s
Bilangan Reynold,
v D (98,3236 lb m /ft 3 ) (1,492.10-6 ft/s) (0,0224 ft)
NRe = = 3
= 7,866.10 4
4,1775.10 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 7,866.10-4 = 20.340,706
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 15 (App.C-2c, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft
L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (20.340,706) (1,492.10-6 ) 2 (16,736)
F= = = 5,250.10 7 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 5,250.10-7 = 10,00000052 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
= 5,860.10-7 ft.lbf/s
5,860.10-7
550 x 0,8
Maka daya pompa standar yang digunakan sebesar Hp.
LD.15 Penukar Kation / Cation Exchanger ( CE-510 )

Fungsi : Untuk mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup dan alas ellipsoidal
Kondisi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 1000kg/m3 = 62,428 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997
F 0,0064 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q = = = 1,032.10-4 ft 3 /s = 2,922.10-6 m3/s
62,428 lb m /ft 3
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 1 ft = 0,305 m
- Luas penampang penukar kation = 0,78544 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
- Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,914 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 1
Maka: H = D = (0,305) = 0,1525 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 0,914 + 0,1525 = 1,066 m = 3,497 ft
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C.
Dari Brownell & Young, Item 1, Appendix D, diperoleh data :
- Allowable working stress (S) : 18.750 Psi
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Faktor korosi : 1/8 in (Timmerhaus, 1980)
Tekanan hidrostatik, Po : 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan : 20 %
- Tekanan desain, P = 1,2 x 14,7
= 17,64 Psi
Tebal Dinding tangki cation exchanger:
PD
t= + CA
2SE 1,2P
(17,64 Psi) (1 ft)(12 in/ft)
= + 0,125 in = 0,132 in
2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi)
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell,1959)
LD.16 Pompa Cation Exchanger ( PU-521 )

Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 0,0064 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q = = = 1,032.10-4 ft 3 /s = 2,922.10-6 m3/s
62,428 lb m /ft 3
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15,Peters, 2004)
= 0,363 (2,922.10-6 m3/s)0,45.(1000 kg/m3) 0,13
= 2,880.10-3 m = 0,113 in
Q 1,032.10-4 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = = 0,258 ft/s
At 0,0004 ft 2
= 0,078 m/s
Bilangan Reynold,
v D (1000 kg/m 3 ) (0,078 m/s) (0,0068 m)
NRe = = = 667,850
0,8007.10 3 kg/m.s
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,291 ft
L3 = 2 x 30 x 0,0224 = 1,344 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,0224 = 0,302 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 = 1,232 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (0,03) (0,258) 2 (13,169)
F= = = 0,018 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,018 = 15,018 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (15,018 ft.lbf/lbm)(1,032.10-4 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 0,096 ft.lbf/s
0,096
550 x 0,8
LD.17 Tangki Pelarutan NaOH (TP 523)

Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa NaOH = 0,0017 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 50% (% berat)
Densitas larutan NaOH 50% = 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Ukuran Tangki
0,0017 kg/jam 24 jam 90 hari
Volume larutan, Vl = = 4,837.10-3 m3
0,5 1.518 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 4,837.10-3 m3 = 0,0058 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3
:4
1
V= D 2 H
4
1 4
0,0058 m 3 = D 2 D
4 3
1
0,0058 m 3 = D3
3
Maka:
D = 0,176 m = 0,577 ft
H = 0,234 m = 0,767 ft
0,0058 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = = 0,041 m
1
(0,176 m) 2
4
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1.518 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 0,041 m
= 609,932 Pa = 0,609 kPa
P = 0,609 kPa + 101,325 kPa = 102,404 kPa
Faktor kelonggaran 5 % (Perry, 1999)
Joint Efficiency (E) = 0,85 (Brownell,1959)

Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(107,524 kPa) ( 0,176 m)
t= = 1,357.10-4 m = 0,005 in
2 (87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(107,524 kPa)
Dari Tabel 5.4, Brownell & Young, 1959, dipilih tebal tangki standar yang
digunakan in.
Daya Pengaduk
Jenis Pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Spesifikasi :
Da 1
= ; Da = 1 / 3 x 0,176 m = 0,058 m
Dt 3
E
= 1 ; E = 0,058 m
Da
L 1
= ; L = 1 x 0,058 = 0,014 m
Da 4 4
W 1
= ; W = 1 x 0,058 = 0,011 m
Da 5 5
J 1
= ; J = 1 / 12 x 0,176 m = 0,014 m
Dt 12
Data Perhitungan :
N = 1 putaran/dtk
Densitas NaOH = 94,577 lbm/ft3
Viskositas NaOH 50% () = 4,302.10-4 lbm/ft.s (Perry, 1999)
N . Da 2 .
NRe = (Pers. 3.4-1, Geankoplis,1983)

1 . (0,058 x 3,2808 ft ) . (94,577 )

2
NRe = = 7.960,321
4,302.10 4
P .g c
. n 3 . Da 5
Untuk NRe = 7.960,321 , NP = 0,4
(Fig 10.6, Walas,1988)
N P . . n 3 . Da 5 0,4 . 94,577lbm / ft 3 .1( put / s ) 3 . (0,058.3,2808 ft ) 5
P= =
gc 32,174lbm . ft / lb f .s 2
1 Hp
= 2,933.10-4 ft.lbf/s
550 ft.lb f /s
= 5,330.10-7 Hp
Efisiensi 80 %
P = 5,330.10-7 Hp / 0,8= 6,660.10-7
Digunakan motor penggerak dengan daya Hp
LD.18 Pompa NaOH (PU 522)

Fungsi : Memompa larutan NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke
anion exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas NaOH 50% = 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas NaOH 50% () = 4,302.10-4 lbm/ft.s (Perry, 1999)
Laju massa NaOH (F) = 0,0017 kg/jam = 1,041.10-6 lbm/s
1,041.10 -6 lb m /s
F
94,577 lb m /ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (3,117.10-10 m3/s)0,45.(1.518 kg/m3) 0,13
= 4,961.10-5 m = 1,953.10-3 in

Dari Appendix A, Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Q 1,100.10-8 ft 3 /s
Kecepatan linier, v= = 2
= 2,750.10-5 ft/s
At 0,0004 ft
= 8,382.10-6 m/s
Bilangan Reynold,
v D (94,577 lb m /ft 3 ) (2,750.10-5 ft/s) (0,0224 ft)
NRe = = = 0,135
4,302.10 4 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 0,135 = 118,518
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft
L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (118,518) (2,750.10-5 ) 2 (16,736)
F= = = 1,040.10 6 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 1,040.10-6 = 10,0000104 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (10,0000104 ft.lbf/lbm)(1,100.10-8 ft3/s)(94,577 lbm/ft3) = 1,040.10-5 ft.lbf/s
1,040.10-5
550 x 0,8
LD.19 Penukar Anion Exchanger (AE-520)

Fungsi : Untuk mengurangi kesadahan air
Kondisi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
F 0,0064 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q = = = 1,032.10-4 ft 3 /s
62,428 lb m /ft 3
= 2,922.10-6 m3/s
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft
= 3 ft = 0,9144 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tutup, D : H = 2 : 1
1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m (Brownell,1959)
2 2
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,9144 m + 0,1524 m = 1,0668 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa = 14.696 psi
Maka, Pdesign = (1,2) (101,325 kPa)
= 121,59 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(121,59 kPa)
= 5,0039.10 -4 m = 0,0197 in
Faktor korosi = 0,42 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + 0,42 in = 0,4397 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)
LD.20 Pompa Anion Exchanger ( PU 611 )
Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke deaerator
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 1000kg/m3 = 62,428 lbm/ft3 (Perry, 1999)
F 0,0064 lb m /s
62,428 lb m /ft 3
= 2,922.10-6 m3/s
Desain Pompa
= 0,363 (2,922.10-6 m3/s)0,45.(1000 kg/m3) 0,13
= 2,880.10-3 m = 0,113 in
Q 1,032.10-4 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = = 0,258 ft/s
At 0,0004 ft 2
= 0,078 m/s
Bilangan Reynold,
v D (1000 kg/m 3 ) (0,078 m/s) (0,0068 m)
NRe = = = 667,850
0,8007.10 3 kg/m.s
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,291 ft
L3 = 2 x 30 x 0,0224 = 1,344 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,0224 = 0,302 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 = 1,232 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (0,03) (0,258) 2 (13,169)
F= = = 0,018 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,018 = 15,018 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
0,096
550 x 0,8
LD.21 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP 421)

Fungsi : Tempat membuat larutan Kaporit [Ca(ClO)2].
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Viskositas air () = 0,8034 Cp = 0,0005399 lbm/ft.s
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam (air) + 0,00114 kg/jam (kaporit)
= 400,00114 kg/jam = 0,245 lbm/s
F 0,245 lb m /s
62,428 lb m /ft 3
Kebutuhan Perancangan = 24 jam
Perhitungan :
a. Volume Tangki
400,00114 kg/jam x 24 jam
Volume air, Vl = = 9,600 m 3
1000 kg/m 3
Silinder (Shell)
D2
Vs = H (Brownell, 1959)
4
D2 4
Maka, Vs = D
4 3
D3
Vs =
3
D3
11,520 m3 =
3
Maka, D = 2,190 m 2,2 m = 7,184 ft
H = 2,921 m 3 m = 9,583 ft
vl 9,600
Tinggi air dalam tangki (Hs) = x H= x 3 m = 2,500 m
v total 11,520
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P air = x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,500 m
= 24,500 kPa
P = 24,500 kPa + 101,325 kPa = 125,825 kPa
Joint Efficiency (E) = 0,85 (Peters,2004)
PD
Tebal Shell, t =
2SE 1,2P
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :
(132,116 kPa) (2,2 m)
t= = 1,962.10-3m= 0,077 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(132,116 kPa)
Dari Tabel 5.4, Brownell & Young, 1959, dipilih tebal tangki standar yang
digunakan in.
c. Pengaduk
Jenis Pengaduk : turbin vertical blade daun 6 (non baffles)
Spesifikasi :
Da
= 0,3 ; Da = 0,3 x 7,184 ft = 2,155 ft
Dt
C 1
= ; C = 1 x 2,155 = 0,718 ft
Da 3 3
W 1
= ; W = 1 x 2,155 = 0,269 ft
Da 8 8
L 1
= ; L = 1 x 2,155 = 0,538 ft
Da 4 4
Data Perhitungan :
N = 190 rpm = 3,17 rps

N . Da 2 .
NRe = (Geankoplis,1997)

3,17 . (2,155) 2 . 62,428

NRe = =1.702.236,527
0,0005399
P .g c
. N 3 . Da 5
Untuk NRe = 1.702.236,527 ; NP = 1,4 (Fig 3.4-4, Geankoplis,1997)
N P . . N 3 . Da 5 1,4 . 62,428 .(3,17 ) . (2,155)

3 5
P= = = 4.021,763
gc 32,174
Efisiensi 80 %
4.021,763
P= = 5.027,204 ft.lbf / s = 0,914 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 1 Hp.
LD.22 Pompa Kaporit (PU 422)

Fungsi : Memompa larutan kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke
Tangki utilitas-402.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas Kaporit 70% = 1.272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas Kaporit () = 6,720.10-4 lbm/ft.s (Perry, 1999)
Laju massa Kaporit (F) = 0,00114 kg/jam = 6,980.10-7 lbm/s
6,980.10-7 lb m /s
F
79,411 lb m /ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (2,489.10-10 m3/s)0,45.(1.272 kg/m3) 0,13
= 4,382.10-5 m = 1,725.10-3 in

Dari Appendix A, Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Q 8,00.10-9 ft 3 /s
Kecepatan linier, v= = 2
= 2,00.10-5 ft/s
At 0,0004 ft
= 6,096.10-6 m/s
Bilangan Reynold,
v D (79,411 lb m /ft 3 ) (2,00.10-5 ft/s) (0,0224 ft)
NRe = = = 0,052
6,720.10 4 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 0,052 = 307,692
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft
L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (307,692) (2,00.10-5 ) 2 (16,736)
F= = = 1,429.10 6 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 1,429.10-6 = 10,0000014 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (10,0000014 ft.lbf/lbm)(8,00.10-9 ft3/s)(79,411 lbm/ft3) = 6,352.10-6 ft.lbf/s
6,352.10-6
550 x 0,8
LD.23 Deaerator ( DE-610 )

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 24 jam
Densitas campuran () = 995,68 kg/m3 = 62,158 lbm/ft3
10,521 kg/jam 24 jam/hari x 1 hari
Volume Larutan = Vl =
995,68 kg/m 3
= 0,253 m3
Faktor Keamanan : 20%
Volume tangki, Vt = 1,2 0,253 m3 = 0,303 m3
Diameter dan panjang dinding %
Perhitungan Ukuran Tangki
a. Volume larutan,
- Volume dinding tangki (Vs)

Vs = Di2 L; dengan L : Di direncanakan 3 : 1
4
3
Vs = Di3
4
- Volume tutup tangki (Ve)

Ve = Di3
24
(Brownell,1959)
- Volume tangki (V)
V = Vs + 2Ve
5
0,303 = Di3
6
Di = 0,487 m ; L = 1,461 m
b. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki : 0,487 m
Rasio axis = 2:1
1 0,487
Tinggi tutup = = 0,121 m (Hal 80;Brownell,1959)
2 2
volume cairan x tinggi
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(0,253)(0,487)
= = 0,406 m = 1,332 ft
(0,303)
Tebal dinding tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,332 m
= 12,997 kPa
Tekanan udara luar, Po= 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 12,997 kPa + 101,325 kPa = 114,322 kPa
Maka, Pdesign = (1,2) (114,322 kPa) = 137,186 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
PD
t=
2SE 1,2P
(137,186 kPa) (0,487 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(137,186 kPa)
= 4,510.10 4 m = 0,017 in
Faktor korosi = 0,42 in (Chuse & Eber, 1954)
Maka tebal dinding yang dibutuhkan = 0,017 in + 0,42 in = 0,437 in
Tebal dinding standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan dinding, dan tebal tutup atas
in.
LD.24 Pompa Deaerator (PU 612)

Fungsi : Memompakan air dari deaerator ke ketel uap
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Temperatur = 30 oC
- Tekanan = 1 atm
F 0,0064 lb m /s
62,428 lb m /ft 3
= 2,922.10-6 m3/s
Desain Pompa :
= 0,363 (2,922.10-6 m3/s)0,45.(1000 kg/m3) 0,13
= 2,880.10-3 m = 0,113 in
Diameter Luar (OD) = 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft Luas
Penampang dalam (At) = 0,0004 ft2
Q 1,032.10-4 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = = 0,258 ft/s = 0,078 m/s
At 0,0004 ft 2
Bilangan Reynold,
v D (1000 kg/m 3 ) (0,078 m/s) (0,0068 m)
NRe = = = 667,850
0,8007.10 3 kg/m.s
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,291 ft
L3 = 2 x 30 x 0,0224 = 1,344 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,0224 = 0,302 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 = 1,232 ft
Faktor gesekan,
f.v 2 . L (0,03) (0,258) 2 (13,169)
F= = = 0,018 ft.lbf /lb m
2g c .D 2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,018 = 15,018 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
0,096
550 x 0,8
LD.25 Ketel Uap ( KU-710 )

Fungsi : Untuk menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Steam yang digunakan adalah saturated liquid dengan temperatur 100oC dan
tekanan 1 atm. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 52,609 kg/jam =
115,981 lbm/jam.
Dari Tabel steam Reklaitis, 1983 diperoleh :
HV (100oC, 1 atm) = 2676 kJ/kg
o
Hl (100 C, saturated liquid) = 419,04 kJ/kg
Kalor laten steam (H) = Hv - Hl
= 2.676 kJ/kg 419,04 kJ/kg
= 2.256,96 kJ/kg = 970,3093 Btu/lbm
34,5 x P x 970,3
W = (Elwalkil, 1984)
H
(115,981 lbm/jam)(970,3093 Btu/lbm)
P = = 3,361 Hp
(34,5)(970,3)
Menghitung jumlah tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp.
Luas permukaan perpindahan panas,
A = P x 10 ft2/hp
A = 3,361 hp x 10 ft2/hp
A = 33,61 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 12 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2 / ft (Kern, 1965)
A (33,610 ft 2 )
Sehingga jumlah tube = Nt = =
L x a' 12 ft x 0,917 ft 2 /ft
= 3,054 = 3 buah
LD.26 Pompa Tangki Utilitas (PU 423)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas-410 ke tangki utilitas-420.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 2,341 lbm / s
62,428 lbm / ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
Q 0,037 ft 3 / s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)
NRe = = = 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s

0,000046 m
= = 0,0011
D 0,04089 m

Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft
Faktor gesekan,
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)
F= = = 0,097 ft.lbf /lb m
2 g c .D 2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097 = 30,097 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,0371t3/s)(62,428 lbm/ft3) = 39,370t.lbf/s
69,520
550 x 0,8
LD.27 Tangki Utilitas (TU-420)

Fungsi : Menampung air dari tangki utilitas-410 untuk keperluan air domrstik.
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (F) = 400kg/jam = 0,2449 lbm/detik
F 0,2449 lbm / s
62,428 lbm / ft 3
Kebutuhan Perancangan = 1 hari
Perhitungan :
c. Volume Tangki
400 kg / jam x 24 jam / hari
Volume air, Vl = 3
= 9,600 m 3
1000 kg / m
d. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Vs = (Brownell, 1959)
D2 4
Maka, Vs = D
4 3
D3
Vs =
3
3 D3
11,520 m =
3
Maka, D = 2,224 m
Dan H = 2,965 m
vl 9,600
Tinggi air dalam tangki (Hs) = x H= x 2,965 m = 2,470 m
vtotal 11,520
Tebal Tangki
Tekanan hidrostatik
P air = x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,470 m
= 24,214 kPa
P = 24,214 kPa + 101,325 kPa = 125,539 kPa
PD
2 SE 1,2 P
Maka, tebal shell :
(131,816 kPa) (2,224 m)
t= = 0,0019 m = 0,077 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(131,816)
tebal tutup in
LD.28 Pompa Utilitas (PU-424)

Fungsi : Mengalirkan air dari tangki utilitas402 untuk kebutuhan
domestik
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30C
- Densitas air = 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3 (Perry, 1997)
- Viskositas air = 0,8034 Cp = 0,0005399 lbm/ft.s (Perry, 1997)
- Laju alir massa = 400kg/jam = 0,2449 lbm/detik
F 0,2449
Laju alir volume, Q = = = 0,0039 ft3 /s = 0,0001 m3/s
62,428
Diameter optimum, De = 0,363 Q0,45 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)

= 0,363 (0,0001)0,45 (1000)0,13
= 0,014 m = 0,555 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1/2 in (Appendix A-5, Geankoplis, 1993)

- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 0,622 in = 0,015 m = 0,051 ft
- Diameter luar (OD) = 0,840 in = 0,021 m = 0,069 ft

- Luas penampang dalam (at) = 0,00211 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0039 ft 3 / s
Kecepatan linier, v = = =1,848 ft / s = 0,563 m/s
At 0,00211 ft 2
Bilangan Reynold,
vD (62,428)(0,563)(0,051)
NRe = = = 3.327,846
0,000539
Untuk bahan pipa commercial steel dan diameter pipa 1/5 in, diperoleh /D =
0,0030 (fig,2.10-3, Geankoplis, 1997)
Untuk NRe = 3.327,846 dan /D = 0,0030 diperoleh f = 0,011
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,051 = 0,663 ft
L3 = 2 x 30 x 0,051 = 3,060 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,051 = 0,688 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,051 = 2,805 ft
Faktor gesekan,
f .v 2 . L (0,011) (1,848) 2 (7,216)

F= = = 0,082 ft.lbf /lb m
2 g c .D 2(32,174)(0,051)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,082= 30,082 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (30,082 ft.lbf/lbm)(0,0039 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 7,324 ft.lbf/s

7,324
550 x 0,8
LD.29 Pompa Utilitas (PU 411)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas-410 untuk air proses.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 2,341 lbm / s
62,428 lbm / ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
Q 0,037 ft 3 / s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)
NRe = = = 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s

0,000046 m
= = 0,0011
D 0,04089 m

Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft
L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft
Faktor gesekan,
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)
F= = = 0,097 ft.lbf /lb m
2 g c .D 2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
V2
+ (Pv ) + F
g
W = Z + (Peters, 2004)
gc 2ag c
V 2
Velocity Head, =0
2g c
P
Pressure Head, =0

g
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097 = 30,097 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,037t3/s)(62,428 lbm/ft3) = 69,521t.lbf/s
69,521
550 x 0,8
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Pemurnian Biodiesel digunakan

ketentuan sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 350 hari
2. Kapasitas maksimum adalah 35000 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau Purchased
Equipment Delivered (Timmerhaus, 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp. 10.370,- (Harian Analisa, 12 Mei 2009)
E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
E.1.1.1 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters, dkk. 2004) :
Ix
m
X
Cx = Cy 2 (Timmerhaus, 2004)
X1 I y
Dimana :
Cx = Harga alat pada tahun 2008
Cy = Harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang diinginkan
Ix = Indeks harga pada tahun 2008
Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia
m = Faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode regresi
koefisien korelasi sebagai berikut (Montgomery, 1992) :
LE-1
r =
[n. X .Y X . Y ]
i i i i
(n. X ( X ) ) x (n . Y ( Y ) )
(Montgomery, 1992)
2 2 2 2
i i i i
Harga indeks Marshall dan Swift dapat dilihat pada tabel LE.1 dibawah ini.
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks
n Xi2 Yi2 XiYi
X1 (Y1)
1 1987 814 3948169 662596 1617418
2 1988 852 3952144 725904 1693776
3 1989 895 3956121 801025 1780155
4 1990 915,1 3960100 837403 1821049
5 1991 930,6 3964081 866016 1852824,6
6 1992 943,1 3968064 889438 1878655,2
7 1993 964,2 3972049 929682 1921650,6
8 1994 993,4 3976036 986844 1980839,6
9 1995 1027,5 3980025 1055756 2049862,5
10 1996 1039,1 3984016 1079729 2074043,6
11 1997 1056,8 3988009 1116826 2110429,6
12 1998 1061,9 3992004 1127632 2121676,2
13 1999 1068,3 3996001 1141265 2135531,7
14 2000 1089,0 4000000 1185921 2178000,0
15 2001 1095,9 4004001 1196617 2188893,9
16 2002 1102,5 4008004 1215506 2207205,0

Total 31912 15846,4 63648824 15818164 31612010,5
(Sumber : Tabel 6-2, Timmerhaus, 2004)
Data :
n = 16
Xi = 31912
Yi = 15846,4
Xi.Yi = 31612010,5
Xi2 = 63648824
Yi2 = 15818164
Dengan memasukkan hargaharga pada tabel LE1 ke persamaan diatas, maka
diperoleh harga koefiseien korelasi sebagai berikut :
[(16)(31612010,5) (31912)(15846,4)]
r=
[(16)(63648824) (31912) 2 ]x[(16)(15818164) (15846,4) 2 ]
r = 1
Harga koefisien yang +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier antar
variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan umum regresi linier adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X (Timmerhaus, 2004)
Dimana :
Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = Variabel tahun ke n-1
a, b = Tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut (Montgomery,
1992) :
(n . X .Y ) ( X . Y )
b=
i i i i
(n. X ) ( X )
2 2
(Montgomery, 1992)
i i
Y . X X . X
2
. Yi
a=
i i i i
(Montgomery, 1992)
n . X ( X )
2 2
i i
Maka :
a =
[63648824 x15846,4] [31912 x 31612010,5)] = -36351,919
(16 x 63648824) (31912) 2
b=
[16 x 31612010,5] [31912 x 15846,4)] = 18,7226
(16 x 63648824) (31912) 2
Sehingga diperoleh persamaan regresi liniernya adalah sebagai berikut :

Y = a + b.X
Y = - 36351,919 + 18,7226 (X)
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2009 adalah sebagai berikut :
Y = -36351,919 + 18,7226 (2009) = 1261,7844
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah menggunakan harga faktor
eksponensial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini dapat dilihat pada
(tabel 64, Timmerhaus, 2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor
eksponensialnya dianggap 0,6 (Timmerhaus, 2004).
Contoh Perhitungan Harga Peralatan
Tangki Pencuci-1 (M-230)
Kapasitas tangki, (X2) = 5,875 m3. Dari fig. 1252, Timmerhaus, 2004.
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) = 1 m3 adalah (Cy) = US$ 9500. Dari
Tabel 6-4, Timmerhaus, 2004, faktor eksponen tangki adalah (m) = 0,6. Indeks harga
pada tahun 2002 (Iy) = 1102,5 Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 1261,7844. Maka
estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
0, 6
5,875 1261,7844
Cx = US$ 9500 x 1102,5
1
Cx = US$ 31.458/unit
Cx = Rp. 326.219.460 / unit
Tangki Pemisahan-1 (H-212)

Kapasitas tangki, (X2) = 24,588 m3. Dari fig. 1252, Timmerhaus, 2004.
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) = 1 m3 adalah (Cy) = US$ 6500. Dari
Tabel 6-4, Timmerhaus, 2004, faktor eksponen tangki adalah (m) = 0,49. Indeks
harga pada tahun 2002 (Iy) = 1102,5 Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 1261,7844.
Maka estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
0 , 49
24,588 1261,7844
Cx = US$ 6500 x 1102,5
1
Cx = US$ 35.725/unit
Cx = Rp. 370.468.250 / unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.2 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses
Harga Harga Total
No Kode Unit
(Rp) / Unit (Rp)
1. F-111 3 3.018.281.830 9.054.845.490
2. H-110 1 182.989.020 182.989.020
3. F-113 3 608428640 1.825.285.920
4. F-214 3 2.571.573.340 7.714.720.020
5. M-210 1 357.640.560 357.640.560
6. H-212 1 370468250 370468250
7. M-220 1 330.035.620 330.035.620
8. H-222 1 428944680 428944680
9. M-230 1 326.219.460 326.219.460
10. H-232 1 440704260 440704260
11. VD-310 1 383337420 383.337.420
12. P-410 1 16.723.245 16.723.245
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses(Lanjutan)
Harga Harga Total
No Kode Unit
(Rp) / Unit (Rp)
13. E-312 1 28.631.570 28.631.570
14. L-112 1 13.792.100 13.792.100
15. L-114 1 13.792.100 13.792.100
16. L-215 1 13.792.100 13.792.100
17. L-211 1 13.792.600 13.792.600
18. L-213 1 10.992.200 10.992.200
19. L-221 1 13.792.100 13.792.100
20. L-223 1 10.992.200 10.992.200
21. L-231 1 13.792.100 13.792.100
22. L-233 1 137.92.100 137.92.100
23. L- 234 1 18.147.500 18.147.500
24. L-313 1 18.147.500 18.147.500
25. L-311 1 18.147.500 18.147.500
Total 21.622.006.420
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

Harga Harga Total
No Kode Unit
(Rp) / Unit (Rp)
1. TP-211 1 49.298.980 49.298.980
2. TP-212 1 36.979.420 36.979.420
3. CL-210 1 1.734.092.140 1.734.092.140
4. SF-310 1 94.997.720 94.997.720
5. TU-410 1 278.797.450 278.797.450
6. TP-513 1 24.462.830 24.462.830
7. TP-523 1 6.180.520 6.180.520
8. CE-510 1 10.162.600 10.162.600
9. AE-520 1 9.177.450 9.177.450
10. TP-412 1 255.506.430 255.506.430
11. DE-610 1 92.904.830 92.904.830
12. TU-420 1 255.506.430 255.506.430
13. KU-710 1 232.298.370 232.298.370
14 PU-111 1 18.147.500 18.147.500
Total 3.098.512.670
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Dalam Negeri
Harga Harga Total
No Kode Unit
(Rp) / Unit (Rp)
1. BP 110 1 5.000.000 5.000.000
2. PU 112 1 3.000.000 3.000.000
3. PU 311 1 3.000.000 3.000.000
4. PU 213 1 3.000.000 3.000.000
5. PU 214 1 3.000.000 3.000.000
6. PU 422 1 3.000.000 3.000.000
7. PU 423 1 3.000.000 3.000.000
8. PU 511 1 3.000.000 3.000.000
9. PU 512 1 3.000.000 3.000.000
10. PU 522 1 3.000.000 3.000.000
11. PU 521 1 3.000.000 3.000.000
12. PU 424 1 3.000.000 3.000.000
13. PU 611 1 3.000.000 3.000.000
14. PU 612 1 3.000.000 3.000.000
Total 44.000.000
Harga peralatan impor di atas masih merupakan harga indeks. Untuk harga alat
sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Timmerhaus, 2004):
- Biaya transportasi = 12 %
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 %
- PPn = 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 39,5 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut (Timmerhaus, 2004):
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Total harga peralatan (A) :

= [1,395 x (Rp 21.622.006.420 + Rp 3.098.512.670)] + [1,21 x (Rp 44.000.000)]
= Rp. 34.538.364.130,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasangan = 0,1 x Rp 34.538.364.130,-
= Rp 3.453.836.413,-
E.1.1.2 Harga Peralatan Terpasang (HPT)

Harga Peralatan Terpasang (B) = Rp Rp. 34.538.364.130,- + Rp. 3.453.836.413,-
= Rp. 37.992.200.540,-
E.1.1.3 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (C) = 0,3 x Rp. 37.992.200.540,-
= Rp. 11.397.660.160,-
E.1.1.4 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 70% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya perpipaan (D) = 0,7 x Rp. 37.992.200.540,-
= Rp. 26.594.540.380,-
E.1.1.5 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari HPT (Peters, dkk. 2004).
Biaya instalasi listrik (E) = 0,1 x Rp. 37.992.200.540,-
= Rp. 3.799.220.054,-
E.1.1.6 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya insulasi (F) = 0,08 x Rp 37.992.200.540,-
= Rp 3.039.376.043.-
E.1.1.7 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya inventaris kantor (G) = 0,01 x Rp. 37.992.200.540,-
= Rp. 379.922.005,4,-
E.1.1.7 Biaya Fasilitas Servis

Diperkirakan biaya fasilitas servis 1% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (H)
= 0,01 x Rp. 37.992.200.540,-
= Rp. 379.922.005,4,-
E.1.1.8 Harga Bangunan dan Sarana
Harga bangunan dan sarananya dapat dilihat pada Tabel LE.5 dibawah ini.
Tabel LE.5 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
Luas
No Nama Bangunan 2
Harga (Rp./m2) Jumlah (Rp)
(m )
1 Area Tangki Bahan Baku 300 1.500.000 450.000.000
2 Area Tangki produk 500 1.500.000 750.000.000
3 Areal Proses 3500 1.500.000 5.250.000.000
4 Laboratorium 100 1.500.000 150.000.000
5 Perkantoran 400 1.500.000 600.000.000
6 Kantin 100 800.000 80.000.000
7 Poliklinik 50 1.500.000 75.000.000
8 Tempat Ibadah 50 1.500.000 75.000.000
9 Perpustakaan 100 1.500.000 150.000.000
10 Aula 300 1.500.000 450.000.000
11 Lapangan Olah Raga 700 500.000 350.000.000
12 Bengkel 150 600.000 90.000.000
13 Ruang Kontrol 100 2.000.000 200.000.000
14 Ruang Boiler 100 2.000.000 200.000.000
15 Ruang Generator 100 2.000.000 200.000.000
16 Pengolahan Limbah 600 2.500.000 1.500.000.000
17 Pengolahan Air 1.700 2.500.000 4.250.000.000
18 Pos Keamanan 5 600.000 3.000.000
19 Unit Pemadam Kebakaran 100 2.000.000 200.000.000
20 Jalan/parit 400 300.000 120.000.000
23 Gudang Peralatan 200 600.000 120.000.000
24 Taman/parkir 275 400.000 110.000.000
Total 15.370.000.000
Total biaya bangunan dan sarana (I) = Rp. 15.370.000.000,-
E.1.1.9 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya = 9830 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp. 1.000.000 /m2
Harga tanah seluruhnya = 9830 m2 x Rp. 1.000.000/m2
= Rp. 9.830.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % (Timmerhaus, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp. 9.830.000.000 = Rp. 491.500.000,-
Maka total biaya tanah (J) adalah = Rp. 9.830.000.000,- + Rp. 491.500.000,-
= Rp 10.321.500.000,-
E.1.1.10 Sarana Transportasi
Sarana transportasi untuk mempermudah pekerjaan dapat dilihat pada Tabel
LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Rincian Biaya Sarana Transportasi
Peruntukan Unit Tipe Harga/unit (Rp) Harga Total (Rp)
Manager 1 Kijang Innova 200.000.000 200.000.000
Truk 2 Truk Dyna 150.000.000 300.000.000
Ambulance 1 Minibus 200.000.000 200.000.000
Total 700.000.000
Total biaya sarana transportasi (K) adalah sebesar Rp. 700.000.000,-
Total Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

MITL = A + B+ C + D + E + F + G + H + I + J + K
= (Rp. 34.538.364.130,- + Rp. 37.992.200.540,- + Rp. 11.397.660.160,- +
Rp. 26.594.540.380,- + Rp. 3.799.220.054,- + Rp. 3.039.376.043,- +
Rp. 379.922.005,4,- + Rp. 379.922.005,4,- + Rp 15.370.000.000,- +
Rp. 10.321.500.000,- + Rp. 700.000.000,-)
= Rp. 138.319.805.300,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
E.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari MITL (Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (L) = 0,07 x Rp. 138.319.805.300,-
= Rp. 9.682.386.371,-
E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 8% dari MITL (Timmerhaus, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (M) = 0,08 x Rp. 138.319.805.300,-
= Rp.11.065.584.420,-
E.1.2.3 Biaya Kontraktor

Diperkirakan 2% dari MITL (Timmerhaus, 2004)
Biaya Kontraktor (N) = 0,02 x Rp. 138.319.805.300,-
= Rp. 2.766.396.106,-
E.1.2.4 Biaya Tidak Terduga

Diperkirakan 10% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya Tidak Terduga (O) = 0,1 x Rp. 138.319.805.300,-
= Rp. 13.831.980.530,-
Total MITTL = L + M + N + O
= (Rp. 9.682.386.371,- + Rp. 11.065.584.420,- +
Rp. 2.766.396.106,- + Rp. 13.831.980.530,-)
= Rp. 37.346.347.430,-
Total MIT = MITL +MITTL

= (Rp. 138.319.805.300,- + Rp. 37.346.347.430,-)
= Rp. 175.666.152.700,-
E.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 90 hari kerja
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
E.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Crude Metil Ester
Kebutuhan = 4166,666 kg/jam
Harga = Rp. 4000,-/kg (Gianie/litbang kompas)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 4166,666 kg/jam x Rp. 4000,-/kg
= Rp. 35.999.942.400,-
E.2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Solar
Kebutuhan = 12,490 Liter/jam
Harga solar industri = Rp. 5.500,- /Liter (PT. Pertamina, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 12,490 Liter/jam x Rp. 5.500,-/Liter
= Rp. 148.381.200,-
2. Kaporit
Kebutuhan = 1,143 .10-3 kg/jam
Harga = Rp. 11.500,- /kg (PT. Bratachem, 2009)
-3
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 1,143 .10 kg/jam x Rp. 11.500,-/kg
= Rp. 28.392,12,-
3. Al2(SO4)3
Harga = Rp.5.000,- /kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 0,191 kg/jam x Rp. 5.000,-/kg
= Rp. 2.062.800,-
4. Na2CO3
= Rp. 2.224.800,-
5. NaCL
Harga = Rp.4000,- /kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 0,023 kg/jam x Rp. 4000,-/kg
= Rp. 19872,-
6. NaOH
= Rp. 36.720,-
Total biaya bahan baku proses dan utilitas
Total biaya bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan = Rp. 36.152.667.790,-
Total biaya bahan baku dan utilitas selama 1 tahun :
12
= x36.152.667.790
3
= Rp144.610.671.200
E.2.2 Kas
E.2.2.1 Gaji Pegawai
Perincian gaji pegawai dapat dilihat pada Tabel LE.7 dibawah ini.
Tabel LE.7 Perincian Gaji Pegawai Pabrik pemurnian metil ester
Jabatan Jlh Gaji/bln (Rp) Total gaji/bln (Rp)
Dewan Komisaris 2 18.000.000 36.000.000
Manager 1 7.000.000 7.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Financial Marketing 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian SDM/umum 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Teknik 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Marketing 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi General Affair 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Maintenance dan listrik 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Laboratorium 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Proses 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 4.000.000 4.000.000
Karyawan Produksi 24 2.000.000 48.000.000
Karyawan Tenik 15 2.000.000 30.000.000
Karyawan Keuangan dan Personalia 7 2.000.000 14.000.000
Karyawan Pemasaran dan Penjualan 7 2.000.000 14.000.000
Dokter 1 3.500.000 3.500.000
Perawat 2 1.500.000 3.000.000
Petugas Kebersihan 6 1.000.000 6.000.000
Petugas Keamanan 9 1.500.000 13.500.000
Supir 4 1.250.000 1.250.000
Buruh Angkat 6 900.000 5.400.000
Jumlah 100 254.400.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp. 254.400.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp. 763.200.000,-
E.2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 5% dari gaji pegawai (Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,05 x Rp. 763.200.000,-
= Rp. 38.160.000,-
E.2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 5% dari gaji pegawai (Timmerhaus, 2004).
Biaya Pemasaran = 0,05 x Rp. 763.200.000,-
= Rp. 38.160.000,-
E.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
NJOP (Rp)
Objek Pajak Luas (m2) 2
Per m Jumlah
Bumi 10330 100.000 1.033.000.000
Bangunan 9830 300.000 2.949.000.000
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB

= Rp 1.033.000.000.- + Rp 2.949.000.000.- = Rp 3.982.000.000.-
Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 50 m2
NJOP Tidak Kena Pajak = Rp 30.000.000.- (Perda Sumatera Utara)
NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 3.982.000.000,- Rp 30.000.000,-

= Rp 3.952.000.000,-
Nilai Jual Kena Pajak (NJKP) = 20% x Rp 3.952.000.000.- = Rp 790.400.000.-
Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 0,5 % x Rp 790.400.000.-
= Rp 395.200.000.-
Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x Rp 395.200.000.-
= Rp 98.800.000,-
Berikut perincian Biaya kas pada Tabel LE.8

Tabel LE.8 Perincian Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai 763.200.000,-
2 Administrasi Umum 38.160.000,-
3 Pemasaran 38.160.000,-
4 Pajak Bumi dan Bangunan 98.800.000,-
Total 938.320.000,-
E.2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (MIT) (Timmerhaus, 2004).
Biaya Start-Up = 0,12 x Rp. 175.666.152.700,-
= Rp. 21.079.938.320,-
E.2.4 Piutang Dagang

IP
PD = x HPT (Timmerhaus, 2004)
12
Dimana :
PD : Piutang Dagang
IP : Jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT : Hasil Penjualan Tahunan
Produksi Biodiesel = 3208,355 kg/jam
Harga jual Biodiesel = Rp.5.500/kg (Gianie/litbang kompas)
Hasil penjualan Biodiesel tahunan :
= Rp. 148.226.001.000,-
Produksi Gliserol = 191,084 kg/jam

Harga jual Gliserol = Rp.6.500/kg (Majalahpengusaha.com, 2009)
Hasil penjualan Gliserol tahunan :

= Rp. 10.433.186.400,-
Total hasil penjualan tahunan = Rp. 148.226.001.000,- + Rp. 10.433.186.400,-

= Rp. 158.659.187.400,-
3
Piutang Dagang = x 158.659.187.400
12
= Rp. 39.664.796.850,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada Tabel LE.9 dibawah ini.
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja
No Perincian Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku 36.152.667.790,-
2 Kas 938.320.000,-
3 Start Up 21.079.938.320,-
4 Piutang Dagang 39.664.796.850,-
Total Rp. 97.835.722.960,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 175.666.152.700,- + Rp. 97.835.722.960,-
= Rp. 273.501.875.700,-
Modal ini berasal dari :
3. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 60% dari total modal investasi
Modal sendiri adalah sebesar = 0,60 x Rp 273.501.875.700,-
= Rp. 164.101.125.400,-
4. Pinjaman dari Bank
Besarnya modal sendiri adalah 40% dari total modal investasi
Pinjaman dari bank adalah sebesar = 0,40 x Rp. 273.501.875.700,-
= Rp. 109.400.750.300,-
E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 1 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga besarnya gaji total (P) adalah sebagai
berikut :
Gaji total (P) = (12+1) x Rp. 254.400.000,-
= Rp. 3.307.200.000,-
E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Diperkirakan 16% dari total pinjaman bank (Bank Mandiri, 2009)
Bunga pinjaman bank (Q) = 0,16 x Rp. 109.400.750.300,-
= Rp. 17.504.120.050,-
E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D= (Waluyo, 2000)
n
Dimana :
D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 3% dari MITTL, sehingga biaya amortisasi

adalah sebagai berikut :
Biaya Amortisasi = 0,03 x Rp. 37.346.347.430,-
= Rp. 1.120.390.423,-
Perincian biaya depresiasi sesuai UU Republik Indonesia dapat dilihat pada Tabel
LE.10 dibawah ini.
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(Tahun)
Bangunan 15.370.000.000,- 20 768.500.000,-
Peralatan proses dan Utilitas 37.992.200.540,- 10 3.799.220.054,-
Instrumentasi dan Alat kontrol 11.397.660.160,- 10 1.139.766.016,-
Perpipaan 26.594.540.380,- 10 2.659.454.038,-
Instalasi listrik 3.799.220.054,- 10 37.992.200,-
Insulasi 3.039.376.043.- 10 303.937.604,-
Inventaris kantor 379.922.005,- 10 37.992.200,-
Fasilitas servis 379.922.005,- 10 37.992.200,-
Sarana transportasi 700.000.000,- 10 70.000.000,-
Total 9.196.784.119,-
Total biaya amortisasi dan depresiasi (R) = Rp 1.120.390.423,- + Rp 9.196.784.119,-
= Rp. 10.317.174.540,-
E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)

1. Perawatan alatalat proses dan utilitas
Diambil 5% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan mesin = 0,05 x Rp. 37.992.200.540,-
= Rp 1.899.610.027,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 5% dari harga bangunan (Timmerhaus, 2004)
Perawatan bangunan = 0,05 x Rp. 15.370.000.000,-
= Rp.768.500.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5% dari harga kendaraan (Timmerhaus, 2004).
Perawatan kendaraan = 0,05 x Rp. 700.000.000,- = Rp. 35.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 5% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus, 2004).
Perawatan instrumen = 0,05 x Rp. 11.397.660.160,-
= Rp. 569.883.008,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5% dari harga perpipaan (Timmerhaus, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,05 x Rp. 26.594.540.380,-
= Rp. 1.329.727.019,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5% dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004).
Perawatan listrik = 0,05 x Rp. 3.799.220.054,-
= Rp. 189.961.002,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 5% dari harga insulasi (Timmerhaus, 2004).
Perawatan insulasi = 0,05 x Rp. 3.039.376.043,-
= Rp. 151.968.802,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5% dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 2004).
Perawatan inventaris = 0,05 x Rp. 379.922.005,-
= Rp. 949.805,-
9. Perawatan fasilitas servis
Diperkirakan 5 % dari harga fasilitas servis (Timmerhaus, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,05 x Rp. 379.922.005,-
= Rp. 18.996.100,-
Total biaya perawatan (S) = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9

= Rp. 4.964.595.763,-
E.3.1.5 Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 5% dari modal investasi tetap (T) = 0,05 x Rp 175.666.152.700,-
= Rp. 8.783.307.635,-
E.3.1.6 Biaya Administrasi Umum

U = (12/3) x Rp 38.160.000.-
= Rp. 152.640.000,-
E.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

V = (12/3) x Rp 38.160.000.-
= Rp. 152.640.000,-
E.3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 10% dari biaya tambahan (W) = 0,1 x Rp 8.783.307.635,-
= Rp. 878.330.763,-
E.3.1.9 Biaya Asuransi

- Asuransi pabrik diperkirakan 1% dari modal investasi tetap
= 0,01 x Rp 175.666.152.700,- = Rp. 1.756.661.527,-
- Asuransi karyawan 1,54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54 % dari gaji karyawan. dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1,54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x (12/3) x Rp 254.400.000,-
= Rp 15.671.040,-
Total biaya asuransi (X) = Rp. 1.756.661.527,- + Rp. 15.671.040,-
= Rp. 1.772.332.567,-
E.3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

PBB (Y) = Rp 395.200.000.-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U + V + W + X + Y
= Rp. 48.074.901.320,-
E.3.2 Variabel
E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Diperkirakan 10% dari Biaya bahan baku proses dan utilitas
Biaya variabel Bahan baku proses dan utilitas per tahun
= 0,1 x Rp. 144.610.671.200,-
= Rp. 14.461.067.120,-
E.3.2.2 Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 1% dari Biaya Tetap Pemasaran
Biaya variabel pemasaran = 0,01 x Rp. 152.640.000,-
= Rp. 1.526.400,-
E.3.2.3 Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 1% dari biaya tetap Perawatan
Biaya Perawatan = 0,01 x Rp. 4.964.595.763,-
= Rp. 49.645.957,-
E.3.2.4 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari Biaya tambahan
Biaya Variabel Lainnya = 0,05 x Rp. 8.783.307.635,-
= Rp. 439.165.381,-
Total Biaya Variabel = Rp. 14.951.404.860,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp. 48.074.901.320,- + Rp. 14.951.404.860,-
= Rp. 63.026.306.180,-
E.4 Perkiraan Laba / Rugi Perusahaan

Laba sebelum pajak = Hasil penjualan tahunan total biaya produksi
= Rp. 158.659.187.400,- Rp. 63.026.306.180,-
= Rp. 95.632.881.220,-
E.4.1 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UU RI Nomor 17 Ayat 1 Tahun 2000, tentang Perubahan ketiga
atas UndangUndang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan adalah
sebagai berikut (Rusdji, 2004) :
1. Penghasilan sampai dengan Rp. 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
2. Penghasilan antara Rp. 50.000.000,- sampai dengan Rp. 100.000.000,-
dikenakan pajak sebesar 15%.
3. Penghasilan diatas Rp. 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :
10 % x Rp. 50.000.000,- = Rp. 5.000.000,-
15 % x (Rp. 100.000.000 Rp. 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-
30% x (Rp. 95.632.881.220,- Rp.100.000.000) = Rp. 28.659.864.370,-
Total PPh Rp. 28.672.364.370,-
E.4.2 Laba setelah Pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp. 95.632.881.220,- Rp. 28.672.364.370,-
= Rp. 66.960.516.850,-
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

E.5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = x 100 %
Total Penjualan
95.632.881.220
= x100%
158.659.187.400
= 60,27 %
E.5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
48.074.901.320
BEP = x100% = 33,45 %
158.659.187.400 14.951.404.860
Kapasitas produksi pada titik BEP = 33,45 % x 35.000 ton/tahun

= 11.707,5 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 33,45 % x Rp. 158.659.187.400,-
= Rp. 53.071.498.190,-
E.5.3 Return On Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = x 100 %
Total modal Investasi
66.960.516.850
ROI = x100%
273.501.875.700
= 24,48 %
E.5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = x 1 Tahun
ROI
1
POT = x 1 Tahun
0,2448
POT = 4,08 Tahun
POT selama 4,08 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.
E.5.5 Return On Network (RON)
Laba setelah pajak
RON = x 100 %
Modal sendiri
66.960.516.850
RON = x 100 %
164.101.125.400
RON = 40,80 %
E.5.6 Internal Rate Of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
1. Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
2. Masa pembangunan disebut tahun ke nol
3. Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
4. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
5. Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan
Dari Tabel LE.10 dibawah ini, diperoleh nilai IRR = 33,43%
BEP : 33,45
LE-27

Prarancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit Dengan Kapasitas 50 Ton Hari PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Prarancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit Dengan Kapasitas 50 Ton Hari PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK

UNIT PEMURNIAN METIL ESTER HASIL

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Medan, Mei 2009

Pra-rancangan Pabrik Pemurnian Metil Ester hasil Transesterifikasi menjadi

Lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Kecamatan Labuhan Deli

a. Total modal investasi : Rp. 273.501.875.700,-

b. Biaya Produksi (per tahun) : Rp. 63.026.306.180,-

c. Hasil penjualan (per tahun) : Rp. 158.659.187.400,-

d. Laba bersih : Rp. 66.960.516.850,-

e. Profit Margin (PM) : 60,27 %

f. Break Even Point (BEP) : 33,45 %

h. Pay Out Time (POT) : 4,08 tahun

i. Return on Network (RON) : 40,80 %

j. Internal Rate of Return (IRR) : 33,43%

BAB I PENDAHULUAN........................................................................... I-1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES..................... II-1

BAB III NERACA MASSA.......................................................................... III-1

BAB IV NERACA PANAS........................................................................... IV-1

BAB V SPESIFIKASI ALAT........................................................................ V-1

BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA.................... VI-1

BAB VII UTILITAS........................................................................................ VII-1

BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN.. IX-1

BAB X ANALISA EKONOMI. X-1

BAB XI KESIMPULAN XI-1

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. LA-1

Gambar 2.1 Skema Reaksi Transesterifikasi Trigliserida dengan metanol...... II-7

Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback........................... VI-4

1.1. Latar Belakang

Komoditas perkebunan penghasil minyak nabati di Indonesia yang dapat

BBM Penggunaan Biodiesel

1.2. Perumusan Masalah

1.3. Tujuan Rancangan

Tujuan rancangan unit pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi

1.4. Manfaat Rancangan

Pembuatan biodiesel merupakan alternatif lain mengenai pemanfaatan CPO

2.1 Metil Ester

Kelebihan biodiesel bila dibandingkan dengan petroleum diesel antara lain :

Merupakan bahan bakar yang ramah lingkungan karena menghasilkan emisi

Tabel 2.1 Syarat utama biodiesel ester alkil

NO PARAMETER SATUAN NILAI

1 Massa jenis pada 40oC Kg/m3 850-890

2 Viskositas kinematik pada 40oC Mm2/s(cSt) 2,3-6,0

3 Angka setana Min. 51

Korosi lempeng tembaga (3 jam

7 - dalam contoh asli, atau %-massa Maks.0,05

10 Abu tersulfatkan %-massa Maks. 0,02

11 Belerang ppm-m (mg/kg) Maks.100

13 Angka asam Mg-KOH/g Maks. 0,8

14 Gliserol bebas %-massa Maks.0,02

15 Gliserol total %-massa Maks. 0,24

16 Kadar ester alkil %-massa Min.96,5

18 Uji Halpen Negatif

(Sumber : Badan Standarisasi Nasional, 2006)

Tabel 2.2 Sifat-sifat metil ester

Titik didih > 200o

Titik nyala 100oC

Titik embun -11 16oC

Densitas pada 25oC 0,885 gr/ml

Viskositas pada 20oC 7,5 Cp

Spesifik gravity 0,87-0,89

Angka asam 0,7-1 mg KOH/gr

(Sumber : Perry, 1999)