LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. DOMAS AGROINTI PRIMA
KUALA TANJUNG – SUMATERA UTARA

Disusun oleh :

No NAMA NIM Jurusan

1. DEA NURUL ASHIKIN 1801081 Teknik Kimia
2. RAHMA WULAN KASMITA A. 1801117 Teknik Kimia
3. ROMAULI YOHANA 1801127 Teknik Kimia
4. SHERLY ERFANI 1801128 Teknik Kimia
5. SHINTYA DWI IZDNI 1801129 Teknik Kimia

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

POLITEKNIK TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
MEDAN
2020
 LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. DOMAS AGROINTI PRIMA
KUALA TANJUNG – SUMATERA UTARA

Disusun oleh :

No. NAMA NIM Tanda Tangan

1. DEA NURUL ASHIKIN 1801081 1.
2. RAHMA WULAN KASMITA A. 1801117 2.
3. ROMAULI YOHANA 1801127 3.
4. SHERLY ERFANI 1801128 4.
5. SHINTYA DWI IZDNI 1801129 5.

Disetujui oleh :

Ketua Jurusan Kasubbag Administrasi Akademik

Teknik Kimia Kemahasiswaan dan Kerja Sama

Yenny Sitanggang, M.T. Mahyana, S.E.

NIP: 19721026 200112 2 002 NIP: 19701010 200604 2 030
 LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. DOMAS AGROINTI PRIMA
KUALA TANJUNG – SUMATERA UTARA

Menerangkan bahwa Mahasiswi di bawah ini :

No. NAMA NIM Jurusan
1. DEA NURUL ASHIKIN 1801081 Teknik Kimia
2. RAHMA WULAN KASMITA A. 1801117 Teknik Kimia
3. ROMAULI YOHANA 1801127 Teknik Kimia
4. SHERLY ERFANI 1801128 Teknik Kimia
5. SHINTYA DWI IZDNI 1801129 Teknik Kimia

Telah menyelesaikan praktek kerja lapangan di PT. Domas Agrointi Prima yang
dimulai pada tanggal 13 Juli 2020 sampai dengan 31 Agustus 2020.

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Section Head Fatty Acid-1 Plant Head Fatty Acid-1
Plant & Tank Farm Plant & Tank Farm

Mastika Rasyid Rudi Siswanto

Mengetahui,
HR Operational

Imronsyah Simanjuntak
 iv

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis sampaikan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa.
yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dalam keadaan
sehat lahir dan batin dalam menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan ini dan
tepat pada waktunya.
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada yang terhormat :
1. Bapak Poltak E. Hutajulu, M.T., selaku Direktur Utama Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan.
2. Bapak Irfan Rusmar, M.Ed., selaku Pembantu Direktur III Bidang
Kemahasiswaan Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan.
3. Ibu Yenny Sitanggang, M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan.
4. Ibu Harmileni, M. Si, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan.
5. Bapak/Ibu selaku Dosen Wali Mahasiswa Politeknik Teknologi Kimia
Industri Medan.
6. Bapak Rudi Siswanto, selaku Manager Supervisior Fatty Acid-1 Plant &
Tank Farm PT. Domas Agrointi Prima yang telah memberikan pengarahan
dan bimbingannya pada saat praktek kerja lapangan dilaksanakan.
7. Bapak Mastika Rasyid, selaku Superintendent Fatty Acid-1 Plant & Tank
Farm dan pembimbing lapangan praktek kerja lapangan di PT. Domas
Agrointi Prima yang telah meluangkan waktunya pada saat praktek kerja
lapangan dilaksanakan.
8. Bapak Sunaryo, selaku HR Manager PT. Domas Agrointi Prima.
9. Bapak Imronsyah Simanjuntak, selaku HR Operational PT. Domas
Agrointi Prima.
10. Seluruh pegawai dan mitra kerja PT. Domas Agrointi Prima atas
keramahannya kepada penulis.
11. Semua pihak yang telah memberikan dukungannya dalam penyelesaian
laporan praktek kerja lapangan ini yang tidak bisa disebutkan satu persatu.
 v

Penulis menyadari bahwa dalam pembuatan laporan praktek kerja

lapangan ini masih memiliki banyak kesalahan dan kekurangan. Oleh karena itu
penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun sehingga dapat
memperbaiki tugas selanjutnya. Penulis juga berharap bahwa laporan ini akan
bermanfaat bagi para pembacanya.
Atas perhatiannya, kami ucapkan terimakasih.

Kuala Tanjung, September 2020

Tertanda

Penulis
 vi

DAFTAR ISI
Halaman
COVER ......................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ......................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2 Batasan Masalah ............................................................................ 1
1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ..................................................... 2
1.4 Manfaat Praktek Kerja Lapangan ................................................... 2
1.4.1 Bagi Perusahaan ................................................................... 2
1.4.2 Bagi Kampus ....................................................................... 2
1.4.3 Bagi Mahasiswa ................................................................... 2
1.5 Tempat dan Waktu Pelaksanaan PKL ............................................ 3
1.5.1 Tempat Pelaksanaan PKL .................................................... 3
1.5.2 Waktu Pelaksanaan PKL ...................................................... 3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................ 4
2.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan .......................................... 4
2.2 Keadaan Umum PT. Domas Agrointi Prima ................................... 6
2.3 Struktur Organisasi ........................................................................ 7
2.3.1 Struktur Organisasi Fatty Acid-1 Plant ................................. 7
2.4 Peraturan Kerja .............................................................................. 8
2.4.1 Tenaga Kerja ........................................................................ 8
2.4.2 Jam Kerja ............................................................................. 8
2.5 Transportasi ................................................................................... 9
2.6 Penyediaan Bahan Baku dan Penunjang ......................................... 9
 vii

DAFTAR ISI (Lanjutan)

Halaman
BAB III TINJAUAN PUSTAKA .................................................................. 10
3.1 Minyak dan Lemak ....................................................................... 11
3.2 Oleokimia ..................................................................................... 12
3.3 Asam Lemak ................................................................................ 14
3.3.1 Asam Lemak Tak Jenuh....................................................... 15
3.3.2 Asam Lemak Jenuh ............................................................. 15
3.4 Gliserol......................................................................................... 15
3.5 Kegunaan Gliserol ........................................................................ 17
3.5.1 Makanan dan Minuman ....................................................... 17
3.5.2 Obat-obatan dan Kosmetik................................................... 17
BAB IV URAIAN PROSES .......................................................................... 19
4.1 Bahan Baku ................................................................................... 19
4.1.1 Bahan Baku Utama .............................................................. 19
4.1.2 Bahan Baku Pendukung ....................................................... 20
4.2 Produk ........................................................................................... 21
4.2.1 Produk Fatty Acid Plant....................................................... 21
4.3 Utilitas ........................................................................................... 24
4.3.1 Water Treatment Plant (WTP) ............................................. 24
4.3.2 Penyediaan Tenaga Listrik ................................................... 24
4.3.3 Sistem Pembangkit Uap (Boiler) .......................................... 25
4.3.4 Pengolahan Limbah.............................................................. 25
4.3.5 Waste Water Treatment Plant (WWTP) ............................... 25
4.4 Deskripsi Proses Produksi Fatty Acid-1 Plant ................................ 27
4.5 Uraian Proses Fatty Acid-1 Plant ................................................... 28
4.5.1 Oil Splitting Plant (Section 101)........................................... 29
4.5.2 Glycerine Water Pretreatment Plant (Section 102) ............... 33
4.5.3 Glycerine Water Evaporation Plant (Section 103) ............... 35
4.5.4 Glycerine Distillation and Bleaching Plant (Section 104)..... 38
4.5.5 Fatty Acid Fractionation/Distillation Plant (Section 105)..... 43
 viii

DAFTAR ISI (Lanjutan)

Halaman
BAB V PENUTUP ........................................................................................ 53
5.1 Kesimpulan ................................................................................... 53
5.2 Saran ............................................................................................. 53
DAFTAR PUSTAKA
 iv

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Major Oil Crops ....................................................................... 10
Tabel 3.2 Comparison of The Fatty Acid Compositions (%) of Coconut
and Palm Kernel Oils ............................................................... 11
Tabel 4.1 Komposisi komponen pada CPKO ........................................... 20
Tabel 4.2 Standar Mutu Produk Crude SPK-FA dan RBDPS ................... 22
Tabel 4.3 Standar Mutu Fatty Acid Berbahan Baku CPKO ..................... 22
Tabel 4.4 Standar Mutu Fatty Acid Berbahan Baku RBDPS.................... 23
Tabel 4.5 Standar Mutu Glycerine water pada Proses Glycerine
Pretreatment ............................................................................ 23
Tabel 4.6 Standar mutu Glycerine water pada proses Glycerine
Evaporation ............................................................................. 23
Tabel 4.7 Standar Mutu Refined Glycerine ............................................... 24
Tabel 4.8 Process Parameters fot Test Plant Section 101 .......................... 31
Tabel 4.9 Quality Result Section 101 ....................................................... 32
Tabel 4.10 Process Parameters for Plant and Quality Result Section 102 ... 34
Tabel 4.11 Process Parameters for Plant Section 103 ................................. 36
Tabel 4.12 Quality Result Section 103 ....................................................... 37
Tabel 4.13 Process Parameters for Plant Section 104 ................................. 41
Tabel 4.14 Quality Result Section 104 ....................................................... 42
Tabel 4.15 Process Parameters for Plant (105D2) ...................................... 47
Tabel 4.16 Quality Result (105D2) ............................................................ 48
Tabel 4.17 Process Parameters for Plant (105D3) ...................................... 49
Tabel 4.18 Quality Result (105D3) ............................................................ 50
Tabel 4.19 Process Parameters for Plant (105D4) ...................................... 51
Tabel 4.20 Quality Result (105D4) ............................................................ 52
 v

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 3.1 Oleokimia dan Turunannya ...................................................... 12
Gambar 3.2 Reaksi Hidrolisa ....................................................................... 13
Gambar 3.3 Reaksi Transesterifikasi Trigliserida ......................................... 14
Gambar 3.4 Struktur Gliserol....................................................................... 17
Gambar 4.1 Reaksi Hidrolisa Trigliserida dengan Air .................................. 28
Gambar 4.2 Blog Diagram proses produksi Fatty Acid dan Glycerine .......... 28
 5

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mahasiswa Teknik Kimia dalam sistem perkuliahan telah memperoleh
ilmu teknik terapan melalui teori ataupun praktikum yang berhubungan
langsung dengan dunia kerja khususnya dibidang industri. Guna memenuhi
kebutuhan dunia kerja sebagai pekerja dunia industri yang diharapkan,
mahasiswa mampu memenuhi tuntutan persyaratan yang ada dan dapat
meningkatkan kemampuannya.
Dalam perkuliahan telah dilakukan praktikum-praktikum baik di berbagai
laboratorium dan juga di Mini Plant yang telah disediakan. Maka untuk
memperdalam ataupun menerapkan apa yang sudah dipelajari, dilakukan
praktek kerja lapangan. Dalam praktek kerja lapangan ini mahasiswa juga
akan mendapatkan pengetahuan tentang dunia industry dan memahami
praktek yang lebih nyata berdasarkan teori-teori yang diperoleh dibangku
kuliah.
Praktek kerja lapangan merupakan salah satu bentuk perwujudan dari Tri
Dharma Perguruan Tinggi yang meliputi kegiatan pendidikan, penelitian dan
pengabdian kepada masyarakat. Dengan pelaksanaan praktek kerja lapangan
ini mahasiswa diharapkan dapat menyesuaikan dan mensosialisasikan diri
dalam suatu lingkungan kerja yang baik.

1.2 Batasan Masalah

Batasan masalah pada praktek kerja lapangan yang dilaksanakan adalah
sebagai berikut :
1. Proses pemisahan dan pemurnian crude fatty acid pada Fatty Acid-1
Plant PT. Domas Agrointi Prima section 105-Fatty Acid
Fractionation/Distillation.
2. Kolom Fraksinasi I (105D2) dan Kolom Fraksinasi II (105D3) di section
105-Fatty Acid Fractionation/Distillation di Fatty Acid-1 Plant PT.
Domas Agrointi Prima.
 6

3. C6C8, C8C10, C1270 sebagai produk utama.

1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan pelaksanaan praktek kerja lapangan ini adalah sebagai berikut :
1. Menciptakan hubungan yang sinergis dan searah antara dunia perguruan
tinggi dan dunia kerja secara berkesinambungan.
2. Mengimplementasikan ilmu yang diperoleh dibangku kuliah dengan
pengetahuan dan keterampilan mahasiswa dalam dunia kerja.
3. Memperkenalkan mahasiswa pada situasi pekerjaan yang sesungguhnya
sehingga mahasiswa dapat menyesuaikan diri dengan lingkungan kerja.
4. Menjadikan mahasiswa lebih dewasa, mandiri, bertanggung jawab,
disiplin, sopan dan santun dalam dunia kerja.
5. Menjalin hubungan baik antara kampus dengan perusahaan tempat
pelaksanaan praktek kerja lapangan.

1.4 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Pelaksanaan praktek kerja lapangan diharapkan dapat memberikan
manfaat bagi perusahaan, kampus dan mahasiswa. Manfaat yang didapat
meliputi :
1.4.1 Bagi Perusahaan
Hasil analisa dan penelitian yang dilakukan selama praktek kerja
lapangan dapat menjadi bahan pertimbangan maupun masukan bagi
perusahaan untuk menentukan kebijakan perusahaan diwaktu yang akan
datang.
1.4.2 Bagi Kampus
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan
industry maupun proses dan teknologi yang lebih baik dan dapat
digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan.
1.4.3 Bagi Mahasiswa
Mahasiswa dapat menambah wawasan, pengetahuan, dan
pengalaman sebagai modal dalam dunia kerja nantinya serta melatih
dan meningkatkan kemampuan.
 7

1.5 Tempat dan Waktu Pelaksanaan PKL

1.5.1 Tempat Pelaksanaan PKL
Praktek kerja lapangan dilaksanakan di Bakrie Oleochemichal
Division PT. Domas Agrointi Prima.
Nama Perusahaan : PT. Domas Agrointi Prima
Alamat Perusahaan : Jl. Raya Access Road INALUM, Km. 15,
Desa Lalang, Kec. Medang Deras, Kuala
Tanjung, Kab. Batubara, Sumatera Utara,
Indonesia 21257
Departemen : Produksi
Unit : Fatty Acid-1 Plant & Tank Farm
1.5.2 Waktu Pelaksanaan PKL
Praktek kerja lapangan di PT. Domas Agrointi Prima dilaksanakan
selama 1 bulan mula dari 13 Juni 2020 sampai dengan 31 Agustus 2020
dengan jumlah 30 hari praktek kerja lapangan.
Hari : Senin s.d. Jum’at
Pukul : 08.00 s.d. 17.00 WIB
Tanggal : 13 Juni s.d. 31 Agustus 2020
Jumlah : 30 hari praktek kerja lapangan
 8

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan

PT Bakrie Sumatera Plantations, Tbk, dimulai dengan pembentukan
sebuah Perkebunan Karet pada tahun 1911, bernama NV Hollandsch
Amerikaanse Plantage Maatschapij. Pada tahun 1986, PT Bakrie & Brothers
mengakuisisi Saham dan mengubah namanya menjadi Perkebunan Uni Royal
Sumatera. Pada bulan Maret 1990, Perseroan menjadi perusahaan publik di
Bursa Efek Jakarta (sekarang Bursa Efek Indonesia), dan pada tahun 1992
berubah nama menjadi PT Bakrie Sumatera Plantations Tbk.
Pada tahun 1990, perusahaan Bakrie Sumatera Plantations mulai ekspansi
ke bisnis Minyak Sawit dengan mendirikan proyek Greenfield, serta
memperoleh tanaman yang menghasilkan. Pada akhir tahun 2008 total area
perkebunan BSP sekitar 90.643 hektar Kelapa Sawit (termasuk ARBV) dan
18.827 hektar karet. Fasilitas produksi terdiri dari Pabrik Kelapa Sawit
dengan total kapasitas 390 ton TBS / jam (termasuk ARBV) dan Pabrik
Pengolahan Karet dengan kapasitas gabungan sekitar 81.340 ton/tahun. Saat
ini semua produksi minyak kelapa sawit dan berbagai macam produk karet
dari BSP diserap oleh pasar domestik dan ekspor yang kuat.
Sejak awal sebagai perusahaan perkebunan karet, perusahaan telah
tumbuh dan diversifikasi untuk menjadi salah satu produsen terkemuka baik
karet alam dan CPO di Indonesia. Perusahaan ini memiliki sekitar 100.000 ha
perkebunan yang dikelolanya (termasuk perkebunan Plasmadan Agri
Resources BV). Sekitar 20.000 ha dari areal yang ditanami dikhususkan
untuk perkebunan karet, sementara sisa lahan yang ditanami dengan kelapa
sawit. Semua operasi kelompok perkebunan adalah ISO14001 bersertifikat,
yang menjamin kontrol ketat pada pengelolaan lingkungan di, pabrik estate
dan pabrik-pabrik. Perusahaan ini juga mengaku sebagai anggota dari
Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO) sejak Mei 2007 dan prinsip-
prinsip RSPO lanjut akan memandu kebijakan lingkungan kelompok
manajemen.
 9

Oleochemical merupakan bahan kimia yang berasal dari alam, minyak

biodegradable dan lemak dengan sumber nabati atau hewani. Bahan baku
yang dapat dipertimbangkan adalah Crude Palm Kernel Oil (CPKO), Crude
Coconut Oil (CNO), Crude Palm Oil (CPO), dan Refined Bleached and
Deodorized Palm Stearin (RBDPS). Pada Oktober 2010 lalu PT Bakrie
Sumatera Plantations mengakuisisi enam perusahaan milik Grup Domba Mas
yang bergerak di bidang Oleokimia, yakni PT. Domas Agrointi Prima, PT.
Sawitmas Agro Perkasa, PT. Sarana Industama Perkasa, PT. Flora Sawita
Chemindo, PT. Domas Agrointi Perkasa dan PT. Domas Sawitinti Perdana.
Untuk PT Domas Agrointi Prima pada umumnya menghasilkan produk
oleochemical seperti Fatty Acid, Glycerine dan Fatty Alcohol, banyaknya
produk yang dihasilkan per hari tergantung pada kebutuhan perusahaan itu
sendiri dan permintaan dari konsumen. Umumnya memproses 300 MT/hari
Raw Material CPKO/RBDPS dan menghasilkan lebih kurang 280 MT/hari
Crude Fatty Acid dan 32 MT/hari Refined Glycerine per hari.

2.2 Keadaan Umum PT. Domas Agrointi Prima

PT. Domas Agrointi Prima/Bakrie Sumatera Plantations berlokasi di Jl.
Raya Access Road INALUM, Km. 15, Desa Lalang, Kec. Medang Deras,
Kuala Tanjung 21257, Kabupaten Batubara, Sumatera Utara, Indonesia
dengan produk yang dihasilkan yakni Fatty Acid, Glycerine dan Fatty
Alcohol.
Reaktivasi fasilitas pengolahan oleokimia PT. Domas Agrointi Prima saat
ini ditunjang oleh beberapa faktor pendukung:
a. Pasokan gas telah tersedia melalui pipa dari fasilitas regasifikasi LNG di
Arun Aceh hingga ke Sei Mangke.
b. Untuk mencapai operasi yang bersih dan efisien, Perusahaan ini akan
menjadikan gas alam sebagai sumber energi (bahan bakar) disamping
pemakaian bahan bakar minyak solar sebagai cadangan jika LNG
pasokannya terhambat
c. Lokasi pabrik di Kuala Tanjung hanya berjarak sekitar 3 km dari akses
tol laut, dan 15 km dari jalan Lintas Sumatera.
 10

d. Dari sisi infrastruktur, saat ini sudah terdapat fasilitas railway yang dapat
dimanfaatkan sebagai penunjang operasional, terutama logistik.
 11

2.3 Struktur Organisasi

2.3.1 Struktur Organisasi Fatty Acid-1 Plant PT. Domas Agrointi Prima
Fatty Acid-1 Plant Head
Rudi Siswanto

Fatty Acid-1 Section Head

Mastika Rasyid

Fatty Acid-1 Plant SPV

Admin SAP Production
Ambiadi Gayo A
Muhammad Dayat
Efo Ds Girsang B
Timbul F. Pakpahan C
Idham Kasim D

Process DCS Process DCS Process DCS Process DCS

Operator Operator Operator Operator
A B C D
Akmal Krisno Sulaiman Martimbul N.
Yunus Lumban Gaol Hasibuan Nainggolan

Process Field Operator Process Field Operator Process Field Operator Process Field Operator
Area Siddik A. Area Andika S. Area Juanri M. Area Fadli F.
I M. Rizki I Irham Fauzi I Ade R. I Akbar Siddik
Area Sanca Prima Area Dailany A. Area Fajar P. Area Dian
II Christianto II Reza F. II M. Irfan II Jefri F.
Area Vacant Area Area Area
Vacant Vacant Vacant
III Helper III III III

Helper
Donlis B.
 12

Struktur organisasi fatty acid-1 plant PT. Domas Agrointi Prima

dipimpin langsung oleh seorang Plant Head and Section Head yang
bertanggung jawab terhadap jalannya operasi fatty acid-1 plant yang dibantu
oleh 1 (satu) General Supervisor di Tank Farm Area dan 4 (empat) orang
shift Supervisor di Fatty Acid-1 Plant dengan sistem kerja 3 shift perhari
dengan bantuan Distributed Control Sistem (DCS) Operator, Field Operator
Fatty Acid-1 Plant dan Field Operator Tank Farm yang bertugas untuk
memastikan operasional produksi berjalan dengan lancar.

2.4 Peraturan Kerja

2.4.1 Tenaga Kerja
Umumnya tenaga kerja yang dibutuhkan oleh PT. Domas Agrointi
Prima adalah tenaga kerja tamatan D3 atau S1/Sederajat, untuk
karyawan di perusahaan PT. Domas Agrointi Prima haruslah terlebih
dahulu mengikuti pelatihan dari tenaga ahli. Adapun jumlah tenaga
kerja pada PT. Domas Agrointi Prima pada Plant Proses Pembuatan
Fatty Acid dan Gliserin yang terdiri dari 3 shift dengan 4 tim yakni
terdiri dari Supervisor, Distributed Control Sistem (DCS) operator yang
bertugas pada control room, dan 4 orang Operator terdiri dari 2 orang di
Fatty Acid dan 2 orang di Gliserin serta 1 orang Head Section di Fatty
Acid-1 Plant.
2.4.2 Jam Kerja
Jadwal shift akan mendapatkan hari off atau libur pada dua hari
setiap minggunya dengan jadwal shift yang telah ditentukan.
1. Shift 1 : Pukul 23.00 s/d 07.00 WIB
2. Shift 2 : Pukul 07.00 s/d 15.00 WIB
3. Shift 3 : Pukul 15.00 s/d 23.00 WIB
Sedangkan untuk jadwal regular atau General Time (non-shift) akan
mendapatkan hari off atau libur pada hari sabtu dan minggu, dan setiap
harinya mendapat waktu istirahat selama satu jam.
1. Reguler : Pukul 08.00 s/d 17.00 WIB
 13

2.5 Transportasi
PT. Domas Agrointi Prima ini letaknya berdekatan dengan jalan lintas
sehingga memudahkan hasil produk pabrik ini untuk dapat dibawa keluar
langsung dari lokasi, karena pabrik ini berdiri di lokasi yang telah memiliki
hubungan tranportasi yang lancar. Untuk produk-produk ini dibawa
tergantung dari permintaan konsumen apakah menyediakan sendiri atau tidak.
Untuk kemasan produk biasanya menggunakan menggunakan Iso tank dan
flexi bag (untuk produk cair) dan bead product yang diproses melalui beading
plant untuk padatan yang dikemas dengan krap/paper bag atau jumbo bag.

2.6 Penyediaan Bahan Baku dan Penunjang

Di PT. Domas Agrointi Prima untuk membuat Fatty Acid dibutuhkan 3
bahan utama, yaitu :
1. Crude Palm Kernel Oil (CPKO)
Crude Palm Kernel Oil (CPKO) berfungsi sebagai bahan baku yang
digunakan untuk pembuatan Fatty Acid dan Glycerine.
2. Refined Bleached and Deodorized Palm Stearin (RBDPS)
Refined Bleached and Deodorized Palm Stearin (RBDPS) berfungsi
sebagai bahan baku yang digunakan dalam pembuatan Fatty Acid dan
Glycerine.
3. Air Proses (Softoned Water)
Air juga merupakan bahan penting dalam pembuatan Fatty Acid dan
Glycerine, untuk reaksi hidrolisa minyak.
 14

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

Kelapa sawit yang tumbuh terutama di Indonesia dan Malaysia, memiliki

produktivitas yang unik. Tanaman mampu menghasilkan lebih dari 10 ton
minyak. Ini sekitar 10 kali lipat dari hasil kedelai dan sekitar 78 kali lipat dari
minyak lobak.
Tabel 3.1 Major Oil Crops
Production Typical Fatty Acid Composition (%)
% Total 16 18:0 18:1 18:2 18:3 Others
Oil Palm
Palm Oil 33 44 4 39 10 - 3
Kernel Oil 4 8 2 16 3 - 71
Soybean 27 10 4 18 55 13 -
Oilseed rape
HEAR 1 4 1 15 14 9 57
LEAR 15 4 2 62 22 10 -
Sunflower 8 6 5 22 66 - 1
Sumber : Moghis U. Ahmad, 2017. Fatty Acids: Chemistry, Synthesis, and
Applications

Kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak, minyak sawit yang berasal dari
mesocrap buah dan minyak biji (kernel), masing-masing memiliki kegunaan yang
berbeda. Minyak sawit adalah minyak nabati paling berlimpah secara global,
terhitung 30% dari total minyak nabati yang digunakan tahun 2016. Minyak
biasanya mengandung asam palmitat (45%) dan oleat (40%) dengan linoleat
(12%) sebagai komponen asam lemak tak jenuh ganda (PUFA) yang signifikan.
 15

Tabel 3.2 Comparison of The Fatty Acid Compositions (%) of Coconut and Palm
Kernel Oils
Coconut Palm Kernel
8 5 – 10 2–6
10 5–8 3–5
12 45 – 53 44 – 55
14 17 – 21 14 – 18
16 8 – 10 7 – 10
18:0 2–4 1–3
18:1 5 – 10 12 – 19
18:2 1-3 1-4
Sumber : Gunstone et al., 2007. The Lipid Handbook, third ed. CRC, Bora Raton,
FL.

3.1 Minyak dan Lemak

Minyak dan lemak adalah salah satu kelompok yang termasuk golongan
lipid, yaitu senyawa organic yang terdapat dialam serta tidak larut dalam air,
tetapi larut dalam pelarut organic non-polar, contohnya dietil ester, kloroform
dan hidrokarbon lainnya. Lemak dan minyak dapat larut dalam pelarut yang
disebut diatas karena lemak dan minyak mempunyai polaritas yang sama
dengan pelarut tersebut. Lemak dan minyak adalah trigliserida atau
triasilgliserol, dalam kedua istilah ini yang berarti trimester dari gliserol.
Perbedaan antara suatu lemak dan minyak, yaitu pada suhu kamar (25ºC)
lemak berbentuk padat dan minyak bersifat cair.
Lemak secara khusus menjadi sebutan bagi minyak hewani pada suhu
ruang, lepas dari wujudnya yang padat maupun cair, yang terdapat pada
jaringan tubuh yang disebut adipose. Karena struktur molekulnya yang kaya
akan rantai unsur karbon maka lemak mempunyai sifat hidrofob. Ini menjadi
alasan yang menjelaskan sulitnya lemak untuk larut dalam air.
 16

3.2 Oleokimia
Oleokimia adalah bahan kimia yang diturunkan dari minyak atau lemak
melalui proses splitting trigliserol menjadi derivate asam-asam lemaknya dan
gliserol. Minyak atau lemak dapat dilakukan secara kimia maupun enzimatis.
Bahan kimia dapat diturunkan juga dari minyak bumi/petrokimia.
Keunggulan oleokimia dari petrokimia adalah produk yang terbarukan,
biodegradable, lebih aman. Oleokimia dasar yang banyak diproduksi antara
lain fatty acids, fatty methyl ester, fatty alcohols, fatty amines, dan gliserol.
Oleokimia dasar tersebut dapat diproses lebih lanjut menjadi peroduk akhir
yang mempunya nilai lebih tinggi. Keserbagunaan membuat produk tersebut
ideal untuk produk berkinerja tinggi dibanyak aplikasi seperti alat pembersih,
Deterjen, pelumas mesin jet, rekayasa plastik, kosmetik dan produk farmasi,
dan lainnya.

Gambar 3.1 Oleokimia dan Turunannya

Produksi oleokimia dasar yang telah dilakukan dalam industri adalah
melalui proses termik (menggunakan suhu 250ºC dan tekanan sekitar 50 atm),
 17

yaitu melalui proses pemecahan lemak (fat splitting), esterifikasi,

transesterifikasi dan hidrogenasi.
1. Hidrolisis minyak
Hidrolisa dalam hal ini adalah penguraian lemak atau trigliserida oleh
molekul air menjadi asam-asam lemak bebas dan gliserol. Reaksi ini akan
lebih sempurna jika ditambahkan katalisator seperti enzim lipase.
Pembuatan gliserol dengan cara hidrolisis dapat dilakukan dengan bantuan
katalis atau tanpa katalis. Hidrolisis tanpa katalis dilakukan pada suhu
373ºC, sedangkan dengan katalis dapat dilakukan pada suhu 100ºC. katalis
yang dapat digunakan bias berupa katalis homogen (HCl dan H 2SO4) dan
katalis heterogen berupa resin.

Trigliserida Air Gliserol Asam Lemak

Gambar 3.2 Reaksi Hidrolisa
Reaksi hidrolisis ini merupakan reaksi reversible dan cenderung lambat
sehingga konversinya cenderung rendah. Optimalisasi reaksi dilakukan
dengan memvariasikan waktu reaksi, konsentrasi katalis, suhu reaksi dan
perbandingan reaktan.
2. Transesterifikasi
Proses transesterifikasi adalah proses yang mereaksikan trigliserida
dalam minyak nabati atau lemak hewani dengan alcohol rantai pendek
seperti methanol atau ethanol menghasilkan metil ester asam lemak atau
biodiesel dan gliserin sebagai produk samping. Proses ini dipengaruhi oleh
beberapa factor antara lain kandungan asam lemak bebas dan kadar air
minyak, jenis katalis dan konsentrasinya, perbandingan molar antara
alcohol dengan minyak dan jenis alkoholnya, suhu dan lamanya reaksi,
serta intensitas pencampuran.
 18

Gambar 3.3 Reaksi Transesterifikasi Trigliserida

3. Esterifikasi
Reaksi esterifikasi adalah suatu reaksi antara asam karboksilat dengan
alcohol yang akan membentuk ester. Turunan asam karboksilat
membentuk ester asam karboksilat. Ester asam karboksilat ialah suatu
senyawa yang mengandung gugus –CO2R dengan R dapat berupa alkil
maupun aril. Reaksi esterifikasi mengkonversi asam lemak bebas yang
terkandung didalam trigliserida menjadi metil ester. Namun, membentuk
campuran metil ester dan trigliserida.
RCOOH + R’OH ↔ RCOOR’ + H2O
Asam Alkohol Ester Air
Karboksilat
4. Hidrogenasi
Proses hidrogenasi bertujuan untuk menjenuhkan ikatan rangkap dari
rantai karbon asam lemak atau lemak dengan hydrogen murni dan
katalisator serbuk nikel. Hidrogenasi dilakukan untuk memperoleh
kestabilan terhadap oksidasi, memperbaiki warna dan mengubah lemak
cair menjadi bersifat plastis atau keras, tergantung derajat kejenuhannya.
Hidrogenasi menghasilkan asam lemak jenuh. Asam lemak terhidrogenasi
kurang rentan terhadap ketengikan.

3.3 Asam Lemak

Dalam biokimia, asam lemak adalah asam karboksilat dengan rantai
alifatik panjang, baik jenuh maupun tak jenuh. Hampir semua asam lemak
memiliki rantai tak bercabang dengan jumlah atom karbon genap, mula dari 4
sampai 28. Asam lemak biasanya diturunkan dari trigliserida atau fosfolipida.
 19

Asam lemak adalah sumber nutrisi bahan bakar penting untuk hewan karena,
ketika dimetabolisme, mereka menghasilkan ATP dalam jumlah banyak.
3.3.1 Asam Lemak Tak Jenuh
Asam lemak tak jenuh memiliki satu atau lebih ikatan rangkap antar
atom karbon. Dalam hampir semua asam lemak tak jenuh alami,
masing-masing ikatan rangkap memiliki n atom karbon disebelahnya,
untuk beberapa n, dan seluruhnya berikatan cis. Hamper semua asam
lemak dengan konfigurasi trans tidak dijumpai dialam dan merupakan
hasil pengolahan manusia, misalnya hidrogenasi.
Beberapa contoh asam lemak tak jenuh :
1. Asam Miristoleat: CH3(CH2)3CH=CH(CH2)7COOH
2. Asam Palmitoleat: CH3(CH2)5CH=CH(CH2)7COOH
3. Asam Oleat : CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH
4. Asam Linoleat : CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH
3.3.2 Asam Lemak Jenuh
Asam lemak jenuh tidak memiliki ikatan rangkap. Oleh karena itu,
asam lemak jenuh adalah asam lemak yang jenuh dengan hydrogen
(karena ikatan rangkap mengurangi jumlah hydrogen pada masing-
masing karbon). Masing-masing karbon dalam rantai memiliki dua
atom hydrogen kecuali karbon omega diujung yang memiliki 3
hidrogen karena asam lemak jenuh hanya memiliki ikatan tunggal.
1. Asam Kaprilat : CH3(CH2)6COOH
2. Asam Kaprat : CH3(CH2)8COOH
3. Asam Laurat : CH3(CH2)10COOH
4. Asam Miristat : CH3(CH2)12COOH
5. Asam Palmitat : CH3(CH2)14COOH
6. Asam Stearat : CH3(CH2)16COOH
7. Asam Arakidat : CH3(CH2)18COOH

3.4 Gliserol
Gliserol adalah senyawa gliserida yang paling sederhana dengan hidroksil
yang bersifat hidrofilik dan higroskopik. Gliserol merupakan komponen yang
 20

menyusun berbagai macam lipid, termasuk trigliserida. Gliserol dianggap

manis saat dikecap dan dianggap tidak beracun.
Gliserol juga didefinisikan sebagai suatu trihidroksi alcohol yang terdiri
atas 3 atom karbon. Jadi, tiap atom karbon mempunyai satu gugus –OH. Satu
molekul gliserol dapat mengikat satu, dua, tiga molekul asam lemak dalam
bentuk ester, yang disebut monogliserida, digliserida, dan trigliserida.

Gambar 3.4 Struktur Gliserol

Gliserol dapat diperoleh dengan jalan penguapan hati-hati, kemudian
dimurnikan dengan distilasi pada tekanan rendah. Pada umumnya lemak
apabila dibiarkan lama di udara akan menimbulkan rasa dan bau yang tidak
enak. Hal ini disebabkan oleh proses hidrolisis yang menghasilkan asam
lemak bebas. Di samping itu dapat pula terjadi proses oksidasi terhadap asam
lemak tidak jenuh yang hasilnya akan menambah bau dan rasa yang tidak
enak. Oksidasi asam lemak tidak jenuh akan menghasilkan peroksida dan
selanjutnya akan terbentuk aldehida. Inilah yang menyebabkan terjadinya bau
dan rasa yang tidak enak atau tengik. Gliserol yang diperoleh dari hasil
penyabunan lemak atau minyak adalah suatu zat cair yang tidak berwarna dan
mempunyai rasa yang agak manis. Gliserol larut baik dalam air dan tidak
larut dalam eter. Gliserol digunakan dalam industri farmasi dan kosmetika
sebagai bahan dalam preparat yang dihasilkan. Di samping itu gliserol
berguna bagi kita untuk sintesis lemak di dalam tubuh. Gliserol yang
diperoleh dari hasil penyabunan lemak atau minyak adalah suatu zat cair yang
tidak berwarna dan mempunyai rasa yang agak manis, larut dalam air dan
tidak larut dalam eter.
Di Malaysia, gliserol dihasilkan melalui pemecahan minyak sawit atau
minyak inti sawit dengan menggunakan metode berikut :
 21

- Penyabunan minyak / lemak dengan NaOH untuk membentuk sabun dan

larutan alkali sabun. Larutan alkali sabun yang terbentuk mengandung 4 –
20 % gliserol dan juga diketahui sebagai sweetwater atau gliserin.
- Splitting atau hidrolisis dari minyak inti sawit dibawah tekanan dan
temperature yang tinggi untukmenghasilkan asam lemak dan sweetwater.
Sweetwater ini mengandung 10 – 20 % gliserol.
- Transesterifikasi dari minyak dengan metanol katalis untuk menghasilkan
metal ester. Sejak proses tidak menggunakan air, konsentrasi gliserol lebih
tinggi.
Kadar gliserol, relative density, refractive index, kadar air, senyawa
terhalogenasi, arsenic dan logam berat adalah parameter-parameter penting
yang sering digunakan dalam perdagangan gliserin juga digunakan untuk
menentukan kemurnian dari produk. Ini merupakan suatu tes yang sulit
karena gliserin bersifat sangat higroskopis, menyerap air dengan cepat dari
sekitarnya.

3.5 Kegunaan Gliserol

3.5.1 Makanan dan Minuman
Gliserin, sejak 1959 diakui sebagai satu diantara bahan yang aman
oleh Food and Drug Administration. Kegunaannya sebagai :
1. Pelarut untuk pemberian rasa (seperti vanilla) dan pewarnaan
makanan.
2. Agen pengental dalam sirup.
3. Pengisi dalam produk makanan rendah lemak (biskuit).
4. Pencegah kristalisasi gula pada permen dan es.
5. Medium transfer panas pada kontak langsung dengan makanan saat
pendinginan cepat.
6. Pelumas pada mesin yang digunakan untuk pengolahan dan
pengemasan makanan.
3.5.2 Obat-obatan dan Kosmetik
1. Pada obat-obatan dan kedokteran gliserin adalah bahan dalam larutan
alkohol dan obat penyakit.
 22

2. Gliserin pada kanji digunakan dalam selai dan obat salep.

3. Obat batuk dan obat bius, seperti larutan gliserin-fenol.
4. Pengobatan telinga dan media pembiakan bakteri.
5. Turunannya digunakan sebagai obat penenang.
6. Krim dan lotion untuk menjaga kehalusan dan kelembutan kulit.
7. Bahan dasar pembentukan pasta gigi, sehingga diperoleh kehalusan,
viskositas dan kilauan yang diinginkan.
 23

BAB IV
URAIAN PROSES

4.1 Bahan Baku

Proses pembuatan fatty acid dan Gliserin di Fatty Acid-1 Plant PT. Domas
Agrointi Prima membutuhkan beberapa bahan baku yang terdiri dari bahan
baku utama dan bahan baku pendukung. Bahan baku utama adalah bahan
yang diolah sebagai umpan yang akan diproses sehingga menghasilkan
produk yang diinginkan, sedangkan bahan baku pendukung adalah bahan
baku yang digunakan untuk menunjang keberlangsungan proses.
4.1.1 Bahan Baku Utama
Oleochemical adalah bahan kimia yang diturunkan dari minyak atau
lemak melalui proses hidrolisa trigliserida yang berasal dari CPKO
(Crude Palm Kernel Oil) menjadi turunan asam-asam lemaknya dan
gliserol. Melalui proses fat splitting, dengan reaksi hidrolisa minyak
trigliserida yang dihidrolisis dengan air pada temperatur dan pressure
yang tinggi akan memisahkan minyak Fatty Acid dan gliserin
berdasarkan densitas. Fatty Acid-1 Plant PT. Domas Agrointi Prima
mampu memproduksi dengan total ±280 MT/hari Crude Fatty Acid dan
30 MT/hari Refined Glycerine per hari.
 24

Tabel 4.1 Komposisi komponen pada CPKO

No. Parameter Unit Spesifikasi
1. Acid Value mg KOH/g 248 - 262
2. Saponification mg KOH/g 249 - 263
3. Iodine Value I2/100 grams 16 -22
4. Moisture Wt% 0,5 max
5. Lovibond Color Red 3 max
6. Degree of Splitting - 98,0 min
7. Chain Length Wt%
distribution by GC
C6 0,5 max
C8 2 -5
C10 2-5
C12 47 - 56
C14 13 - 17
C16 7 - 10
C18:0 1-3
C18:1 10 - 15
C18:2 1-3
Unknown 1 max
Sumber : Laboratorium PT. Domas Agrointi Prima
4.1.2 Bahan Baku Pendukung
1. Calcium Hidroxide (Ca(OH)2)
Serbuk putih yang berfungsi untuk menetralisir pH glycerine
water 7-8 pada Glycerine Water Pretreatment dalam treatment
vessel. Dalam pemisahan free fatty matter masih terdapat HCl yang
terikut dalam glycerine water maka di injeksikan calcium hydroxide
(Ca(OH)2) untuk mentralkan pH.
2. Filter Aid
Serbuk putih yang berfungsi untuk mengadsorpsi lemak dan free
fatty matter dari glycerine water. Selain menyerap lemak, filter aid
berfungsi juga sebagai adsorben bagi garam calcium chloride
 25

(CaCl2) dari proses netralisasi dalam treatment vessel dan akan

dipisahkan pada filter press.
3. Chloric Acid (HCl)
Larutan HCl 37% w/w digunakan untuk bereaksi dengan lemak
dan senyawa phospatida, dan free fatty matter (fase ringan) akan
terpisah dari Glycerine-Water (fase berat).
4. Sodium Hydroxide (NaOH) 42% (w/w)
Pada produksi fatty acid dari bahan RBDPS (Refined Bleached
Deodorized Palm Stearin), RBDPS yang tidak terkonversi menjadi
fatty acid akan menimbulkan penyumbatan dalam pipa maka
diinjeksikan NaOH sebagai alkali kuat untuk memicu reaksi
saponifikasi terhadap RBDPS menjadi sabun dan air.

4.2 Produk
4.2.1 Produk Fatty Acid Plant
1. Produk Utama Fatty Acid Plant
Produk utama dari fatty acid plant merupakan fatty acid yang
sebagian besar berbahan baku CPKO (Crude Palm Kernel Oil), dan
RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin). SPK-FA
(Splitted Palm Kernel Fatty Acid) adalah produk asam karboksilat yang
memiliki rantai hidrokarbon dapat bervariasi dari bahan baku CPKO
(Crude Palm kernel Oil). SRBDPS-FA (Splitted Refined Bleached
Deodorized Palm Stearin Fatty Acid) adalah produk asam karboksilat
yang memiliki rantai hidrokarbon dapat bervariasi dari bahan baku
RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin). Quality yang di
observasi dari SPK-FA (Splitted Palm Kernel Fatty Acid) dan SRBPS-
FA (Splitted Refined Bleached Deodorized Palm Stearin Fatty Acid)
memiliki standar yang berbeda tergantung dari permintaan konsumen.
Crude Fatty Acid berbahan baku CPKO (Crude Palm Kernel Oil)
yang telah dimurnikan memiliki produk hingga rantai pendek, produk
utama fatty acid dari CPKO berupa C6C8, C8C10, C1270 dan C1618.
 26

Fatty Acid yang berbahan baku RBDPS (Refined Bleached

Deodorized Palm Stearin) yang telah dimurnikan memiliki produk
rantai panjang, produk utama fatty acid dari RBDPS berupa C1214 dan
C1698. Quality yang di observasi dari fatty acid yang murni dari bahan
baku CPKO dengan RBDPS memiliki standar yang berbeda tergantung
dari permintaan konsumen.
Tabel 4.2 Standar Mutu Produk Crude SPK-FA dan SRBDPS-FA
SPK-FA SRBDPS-FA
Variabel
Unit Quality Unit Quality
Acid Value mg KOH/g 196 min mg KOH/g 196 min
Saponification
mg KOH/g 253 min mg KOH/g 209 min
Value
Splitting Degree % 99 min % 99 min
H2 O % 0,5 max % 0,5 max
L Color % 35 R max % 35 R max
Sumber : Laboratorium PT. Domas Agrointi Prima
Tabel 4.3 Standar Mutu Fatty Acid Berbahan Baku CPKO
Kom- L. Color
Produk Komposisi Moist IV AV SV
ponen R Y
C6 N/A 2%wt 10 350 351 ≤
C68 ≤3
C8 N/A max max min min 0,5
C8 55-63% ≤ ≤
C810 ≤ 0,2 - - ≤3
C10 37-45% 0,5 0,3
C12 70-76% 267-
C1270 ≤ 0,3 - - 0,2 3
C14 23-30% 275
55% min 0,2 197-
C1618 C18:1 - - 0,2 2,0
max 207
Sumber : Laboratorium PT. Domas Agrointi Prima
 27

Tabel 4.4 Standar Mutu Fatty Acid Berbahan Baku RBDPS

Kom- L. Color
Produk Komposisi Moist IV AV SV
ponen R Y
C6 N/A 2%wt 10 350 351 ≤
C68 ≤3
C8 N/A max max min min 0,5
C8 55-63%
≤ ≤
C810 C10 37-45% ≤ 0,2 - - ≤3
0,5 0,3
C14 23-30%
55% min 0,2 197-
C1618 C18:1 - - 0,2 2,0
max 207
Sumber : Laboratorium PT. Domas Agrointi Prima
2. Produk Samping Fatty Acid-1 Plant
Produk samping dari produksi fatty acid adalah refined glycerine.
Refined glycerine merupakan produk samping hidrolisis yang telah
dimurnikan melalui proses glycerine pre treatment untuk
menghilangkan MONG (material organik non gliserin), gliserin
evaporasi dan glycerine distillation and bleaching.
Tabel 4.5 Standar Mutu Glycerine water pada Proses Glycerine
Pretreatment
102D1 102D2/D3 105G3/Cond 103G2/Crude Glycerine
Ph pH %Gly %Gly %H2O FA&E
2,0 – 4,0 7,0 – 8,0 ≤ 0,2 88 - 92 7,0 – 12,0 ≤ 1,0
Sumber : Laboratorium PT. Domas Agrointi Prima
Tabel 4.6 Standar mutu Glycerine water pada proses Glycerine
Evaporation
Crude Glycerine
%Gly %H2O FA&E
88 - 92 7,0 – 12,0 ≤ 1,0
Sumber : Laboratorium PT. Domas Agrointi Prima
 28

Tabel 4.7 Standar Mutu Refined Glycerine

104E6 Unbleached
104E8 Refined Glycerine
Glycerine
APHA % APHA % Appe-
FA&E FA&E SG Odor
Color Moist Color Moist arance
1,26 Clear
≤ 40 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 10 ≤ 0,1 ≤ 0,2 Pass
13 Liq.
Sumber : Laboratorium PT. Domas Agrointi Prima

4.3 Utilitas
Dalam suatu pabrik, utilitas merupakan suatu bagian yang penting guna
menunjang operasi karena sebagian besar jalannya operasi ditentukan oleh
adanya utilitas ini. PT. Domas Agrointi Prima memiliki beberapa plant
penyedia utilitas meliputi penyediaan tenaga listrik, water treatment plant,
boiling feed water plant, air and nitrogen plant, dan waste water treatment
plant.
4.3.1 Water Treatment Plant
Water Treatment plant merupakan plant yang beroperasi untuk
mengubah air BWRO (Brackist Water Reverse Osmosis) menjadi demin
water dan semidemin water dengan conductivity dan kandungan mineral
yang rendah menggunakan resin ion exchanger. Demineralisasi
menggunakan tipe multi stage demineralisasi dimana air melewati resin
kation terlebih dahulu kemudian resin anion. Proses demineralilasi
utama PT. Domas Agrointi Prima adalah pada kation kolom dan anion
kolom.
4.3.2 Penyediaan Tenaga Listrik
Kebutuhan proses listrik di PT. Domas Agrointi Prima dipasok oleh
Generator Set dan listrik dari PLN. Sumber listrik primer berasal dari
listrik PLN yang memasok kebutuhan listrik untuk pengoperasian
peralatan proses di pabrik, dan perkantoran. Sumber listrik dari PLN
mensupply daya sekitar 10 Mega watt. Distribusi listrik ke stasiun-
stasiun dan sarana-sarana tersebut dikendalikan melalui (MCC) yang
terdapat di stasiun kamar listrik. Pada switch board terdapat tombol-
 29

tombol tuas untuk mengatur pembagian listrik dan juga alat ukur seperti
Voltmeter dan Ampere Meter.
4.3.3 Sistem Pembangkit Uap (Boiler)
Uap dibangkitkan dengan menggunakan Boiler. Prinsip kerja Boiler
adalah mengubah energi kimia dari bahan baku air menjadi energy
termal atau panas laten dalam uap panas ini diperoleh dengan
memperlakukan panas dari uap atau cairan panas yang mendapatkan
panas dari bahan bakar, bahan bakar yang digunakan adalah cangkang
kernel dan fiber kelapa sawit.
4.3.4 Pengolahan Limbah
Sama seperti bagian sarana penunjang, di dalam suatu pabrik
pengolahan limbah merupakan bagian yang penting, guna untuk
menjaga pengolahan limbah agar tidak tercemar terhadap lingkungan
sekitar. Limbah yang dihasilkan harus diolah terlebih dahulu sebelum
dibuang ke lingkungan agar dapat mengurangi kuantitas dan nampak
bahaya jika limbah tersebut terhadap lingkungan.
Limbah padat pada Fatty Acid Plant ini dihasilkan dari proses
Glycerine Water Treatment yaitu berupa cake dari Ca(OH)2 dan Filter
aid, dimana cake ini akan di simpan kedalam bak penyimpanan
sementara yang selanjutnya akan dikirim ketempat pembuangan akhir
yang telah ditentukan di luar area pabrik. Limbah tersebut dikategorikan
sebagai limbah tidak beracun dan dapat digunakan untuk tanaman yang
ditanami dengan keasaman tanah pH rendah (daerah rawa-rawa).
4.3.5 Waste Water Treatment Plant (WWTP)
Limbah cair yang mengandung sterol dan oil termasuk salah satu
limbah B3 dan dapat menghambat saluran irigasi jika dibuang secara
langsung, sehingga pada bagian samping unit disediakan fat trap
(beberapa kolam untuk menampung limbah terlebih dahulu untuk
diendapkan). Kolam dilengkapi dengan sekat yang berfungsi untuk
menyaring sterol dan kotoran lainnya, sehingga yang akan keluar dari
saluran irigasi hanya air dan tidak merusak lingkungan.
 30

1. Raw Waste Water

Limbah air baku dari produksi refinery, oleochemical dan biodiesel
akan mengalir kedalam bak penampungan yang didalamnya terdapat
blower untuk menyediakan udara. Air limbah selanjutnya dialirkan ke
oil trap untuk menghilangkan minyak dan lemak yang ditemukan
didalam air limbah kemudian dialirkan ke bak emulsi. Minyak yang
terdapat pada lapisan atas akan di skimming oleh skimmer lalu
disesuaikan dan dikumpulkan dalam tangki penyimpanan limbah
minyak.
2. Chemical Treatment
Air limbah yang telah homogen dari proses di equalizer tank akan
dialirkan ke reaction tank untuk diproses pemberian chemical berupa
Poly Aluminium Clorida (PAC) dan uera. PAC berfungsi untuk
menjernihkan air limbah dan urea berfungsi untuk sebagai nutrisi
mikroba.
3. Biologi Treatment
Proses MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) disediakan untuk
proses biologis dari air limbah industri maupun kota. Proses yang
terjadi secara aerobik atau an-aerobik, yang memungkinkan
penggunaan reaktor dan wadah yang lebih kecil dibandingkan dengan
cara konvensional sehingga dapat menghemat biaya. Mikroorganisme
pada biochip dilindungi dalam pori-pori pada permukaan yang terbuka
dibersihkan oleh shear-force ketika saling bergerak dan bergesekan satu
sama lain.
4. Activated Sludge Process (ASP)
Lumpur aktif adalah suatu koloni mikroba aerobik yang bercampur
antara bakteri, protozoa, jamur, ragi, alga dan lain-lain. Metode lumpur
aktif adalah proses pemurnian air menggunakan aktivitas lumpur
diaktifkan. Dalam arti kata lain, lumpur diaktifkan ditambahkan
kedalam air limbah untuk menyerap bahanbahan organik yang
terkandung didalam air limbah.
 31

5. Biologi Clarifier
Biologi clarifier dirancang sebagai alat pemisahan padatan dalam
cairan setelah proses ASP. Clarifier Scrapping Bridge adalah jenis
peripheral drive yang memutar. Materi yang mengambang akan di skim
oleh skimmer yang didukung oleh penyapu lumpur yang berputar
diseluruh tangki, yang kemudian berjalan dan dikumpulkan dalam
scump sump.
6. Filtration Sistem
Clarifier water tank kemudian akan dipompa ke effluent filters, dua
unit auto back wash sand filter dan dua unit auto back wash activated
carbon filter untuk polishing lebih lanjut. Dalam sistem penyaringan,
padatan tersuspensi secara efektif dihilangkan oleh aliran dalam air
pada mode flow melalui bed of activated carbon material contained
yang terkandung didalam bejana. Air didalam clarifier water tank akan
digunakan sebagai pembilasan untuk saringan. Filtrat dan effluent filter
akan dikumpulkan didalam water tank digunakan sebagai pembilas
pada barometic cooling tower pada proses refinery dan hydrant.
7. Sludge Management
Lumpur dari microfloitation dan biogical clarifier akan dikirim
kedalam sludge holding tank sebelum dipompa ke belt prest untuk
pengurangan kadar air, belt prest adalah perangkat pengurangan air
yang mempunyai tekanan mekanis untuk mengurangi kandungan air
didalam lumpur. Filtrat yang dihasilkan di belt prest akan dikumpulkan
dalam filtrate sump dan dipompa oleh filtrate pump ke equalization
tank yang berikutnya didaur ulang kembali ke proses. Sludge cake dari
belt prest akan dikelola oleh pihak berwenang setempat yaitu HSE
sebagai pengolahan limbah B3.

4.4 Deskripsi Proses Produksi Fatty Acid-1 Plant

Proses produksi fatty acid dihasilkan dari reaksi hidrolisa trigliserida pada
tekanan tinggi 50-55 bar dan suhu tinggi berkisar 245 – 255ºC menghasilkan
fatty acid sebagai main product dan gliserin sebagai by product. Bahan baku
 32

trigliserida dapat berupa CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan RBDPS
(Refined Bleached Deodorized Palm Stearin). Proses pengolahan terbagi
kedalam lima section yaitu 101-CPKO fat splitting plant, 102-glycerine water
treatment plant dan 103-glycerine water evaporation, 104-glycerine
distilatiom bleaching, and 105-fatty acid fractination/distillation. Reaksi
hidrolisa trigliserida dengan air adalah sebagai berikut:

Gambar 4.1 Reaksi Hidrolisa Trigliserida dengan Air

4.5 Uraian Proses Fatty Acid-1 Plant

Blog diagram proses produksi fatty acid dan glycerine pada Fatty Acid-1
Plant PT. Domas Agrointi Prima :

Gambar 4.2 Blog Diagram proses produksi Fatty Acid dan Glycerine
 33

4.5.1 Oil Splitting Plant (Section 101)

Section 101 (Oil Splitting Plant) dirancang untuk memisahkan
CPKO menjadi Fatty Acid dan Glycerine water dengan menggunakan
steam bertekanan tinggi dan air proses pada tekanan 50 – 55 bar dan
suhu 245 – 255oC. Kapasitas plant adalah 300 ton per hari CPKO.
Glycerine water sebagai produk bawah splitting column dikirim ke
preconcentrator sebelum dikirim ke tank farm. Ada 3 unit
preconcentrator yang akan meningkatkan konsentrasi gliserin dari 12-
17% menjadi 28-32% dengan menguapkan airnya pada kondisi
vacuum. Sementara crude fatty acid langsung di kirim ke tank farm
sebelum dilakukan proses fraksinasi dan distilasi.
Prinsip kerja dari plant adalah untuk mereaksikan oil menjadi Crude
Fatty Acid dalam sebuah menara khusus dengan kapasitas 300 Ton per
hari pada rasio air proses dengan minyak 63-65%. Preconcentrated
Glycerine Water sebagai produk samping diperoleh sekitar 120 Ton per
hari.
Pengoperasian
Buka block valve jalur vacuum dari 101D7, 101D2, 101D3, 101D8
dan evaporator 101D4, 101D5, 101D6 ke pompa vacuum dan valve
lainnya harus dalam keadaan tertutup dengan baik. Tapi sebelumnya,
pastikan bahwa tangki crude fatty acid yakni 122T20/122T21 atau
122T10/122T11 tangki untuk glycerine water siap diisi. Masukkan
Direct Cooling Water (WCD) ke condensor vacuum 101E3 dan juga
pompa vacuum 101G8, isi Dearator 101D9 dengan air Semi Demin
hingga level 70% atur temperatur pada 80ºC, isi Splitting Column
101D1, tekanan didalam splitting column akan naik hingga mencapai 55
bar sebagai tekanan maksimum. Buka semua valve pada jalur masuk
minyak ke dalam splitting column, baik jalur by pass maupun jalur
sirkulasi 101D7 untuk memanaskan umpan (minyak) sebelum masuk ke
splitting column. Selama pengisian minyak ini berlangsung, jalur
keluaran fatty acid harus ditutup sampai air didalam splitting column
 34

digantikan oleh interphase pada bagian bawahnya jagalah agar

temperaturmya konstan pada 250ºC, dan tekanan 53 bar, bila level di
101D3 mencapai 50% ubahlah posisinya ke otomatis, demikian juga
dengan 101D8. Hidupkan pompa kondensat 101G5 untuk mengirim
crude fatty acid ke tangki 122T20/122T21. Bila konsentrasi glycerine
water sekitar 5% atau lebih, kirim ke 122T10/122T11. Bila splitting
degree sudah mencapai 99,5% atau lebih, naikkan kapasitas menjadi
12500 kg/jam dan jumlah air prosesnya sebanyak 60% - 65% dari
jumlah minyaknya yakni sekitar 7500-8125 kg/jam.
 35

Tabel 4.8 Process Parameters for Test Plant Section 101

Process Parameters for Test Plant

Date Time

HP

Fatty
Feed to 101

Water Feed

Inlet

outlet
CPKO /Oil

Temp. Top

Gly. Water
Fatty Acid
Product to

Product to
Glycerine

Coulumn

Coulumn

Coulumn

Coulumn

Coulumn
Interface
Splitting

Splitting

Splitting

Splitting

Splitting
Pressure
Process

Buttom
Middle

Vacum
system
101E3
Temp.

Temp.

Outlet
Water

Level
Tank

Tank

Pressure
D7

Steam

Crude
Acid
0
7500- 1800- 0- 0- 22- 58-64 50-55 245- 245- 245- 145- C 400 max
0
1250 100 12500 15000 75% Bar C 2550C 2550C 2550C 1650C mBarA
Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h
7-Jan- 1:00 8135 5187 11244 6027 60.7 60.4 52 251.1 251 253 135 246
20 5:00 8508 5510 9393 7160 55.5 59.7 52.1 245.8 251.5 253.1 123.2 264.1
9:00 11075 7187 11294 10251 67.3 59.4 52.1 250.2 251.5 249.8 119.3 258
13:00 11033 7176 8003 10133 53.9 59.4 52.1 248.8 251.3 251.4 116 235.9
17:00 12002 7857 8410 11564 59.1 59.4 52.1 250.4 251.6 249 123.5 152
 36

Tabel 4.9 Quality Result Section 101

QUALITY RESULT
101 E-2 / Fatty Acid 101G8 / Gly Water

AV SV SD (%) %H2O L Color %Gly FA&E

> 196 > 209 > 99 0.5 < 30R 28 - 32 < 0.3
255.71 29.33
255.6 28.06 0.03
254.71 255.74 99.59 0.42 0.8/2.1 22.24
28.51
253.38 29.7
 37

4.5.2 Glycerine water Pretreatment Plant (Section 102)

Section 102 (Glycerine Water Pretreatment) dirancang untuk
mengolah 120 ton per hari glycerine water yang dibagi atas 3 bathces.
Kotoran-kotoran berupa MONG (Material Organic Non Glycerine)
berupa gums dan lemak akan dipisahkan dari Glycerine water-nya
dengan reaksi kimia. Bahan-bahan kimia yang akan digunakan antara
lain HCl, Ca(OH)2, dan filter aid. MONG dapat dipisahkan pada pH
2,0-3,0 dan kemudian dinetralkan kembali. Filter press yang digunakan
untuk membuang sisa-sisa kotoran yang tidak dapat dipisahkan di fat
separator. Filtrat (cairan) dari filter press dikirim langsung ke tangki
122T12/122T13 untuk proses selanjutnya.
Pengoperasian
Masukkan steam ke pre-heater 102E1 dengan membuka valve by
pass-nya. Menghidupkan pompa 102G53 dari tangki 122T10/122T11
untuk mengirim glycerine water lalu aktifkan pengontrol temperatur
dan set point-nya pada 90ºC, lalu tutup by pass valve-nya. Buka valve
masukan dan keluaran jalur HCl, suplai HCl pada 0,15% dari setiap
1000 kg umpan (glycerine water). Lalu masuk ke vessel 102D2 atau
102D3. Persiapkan Ca(OH)2 dan masukkan kedalam hopper sebanyak 1
kg per 1000 kg umpan glycerine water yang akan di olah. Buka valve
pada pompa 102G8 lalu hidupkan pompa untuk mensirkulasikan
glycerine water yang akan membuat ejector 102G7 berfungsi untuk
menghisap Ca(OH)2 dari hoppernya dan sirkulasi itu akan
membawanya masuk kedalam vessel hingga pH berada pada angka 7,0-
8,0. Selama proses penetralisasian ini, akan terbentuk garam-garam
kalsium yang tidak larut. Masukkan 1 kg filter aid per 1000 kg
glycerine water. Buka valve keluaran secara perlahan untuk
mengirimkan glycerine water ke filter press 102D4A 102D4B. Atur
flow sebanyak 5000 - 8000 kg/jam. Periksa apakah hasil filtrasi sudah
jernih, sirkulasikan kembali ke vesselnya dengan membuka by pass
valve hingga jernih, kalau sudah jernih, alihkan aliran ke 102F3 lalu
tutup by pass valve-nya.
 38

Tabel 4.10 Process Parameters for Plant and Quality Result Section 102

102E1 102G1 102G1 Quality Result

Glycerine
Temp. Feed HCl Dosing pH 102D1 102D1 102D2/D3
Water Feed
Date Time
FRSAL 2101 TRC 2101 FR 2102 QR2101 pH pH
5500 max 50 – 100 20 max 2,0 – 4,0 2,0 – 4,0 7,0 – 8,0
Kg/h ºC Kg/h 2,0 – 4,0 7,0 – 8,0
1:00 4598 90,2 0 3,3 2,9
5:00 4577 90,3 0 2,1 8,1
1 Jan 9:00 4506 95,9 0 2,6 1,13
2020 13:00 4520 98,7 0 1,2
17:00 4418 88,1 0 2,5 1,87
21:00 5009 90,1 0 1,6
 39

4.5.3 Glycerine Water Evaporation Plant (Section 103)

Section 103 dirancang untuk menguapkan air dalam treated
glycerine water guna menaikkan konsentrasi glycerine dari 28-32%
menjadi 88-90% melalui evaporator 4 tingkat menggunakan steam
bertekanan rendah (3 barg). Jumlah feed adalah 120 ton per hari treated
glycerine water dan menghasilkan 45 ton per hari crude glycerine
dengan konsentrasi 88-90%.
Prinsip kerja plant adalah menguapkan air dari g;ycerine water
dengan memanaskannya pada kondisi vakum, air yang sudah
terkondensasi dikembalikan ke seksi oil splitting untuk digunakan
kembali sebagai air proses. Kapasitas plant ini adalah 120 ton per hari
umpan glycerine water.
Pengoperasian
Hidupkan pompa supply dari tank farm untuk mengisi evaporator
103D1 dan atur flow-nya 3750 kg/jam. Produk dari evaporator pertama
harus masuk ke evaporator ke D2, D3 dan D4. Setelah terisi seperti
yang diinginkan, suplai bahan baku nya harus dihentikan. Buka valve
steam 3 bar ke evaporator pertama pertama 103D1 dan aktifkan
pengontrol tekanan buat setting point-nya 2 bar. Pemanasan yang di
ikuti penguapan akan terjadi di effect pertama. Produk pada effect
pertama 103D1 akan mendidih sehingga sirkulasi cairan akan berubah
menjadi gerakan akibat konveksi panas. Uap yang dihasilkan akan
terpisah dari produknya dan pindah ke effect ke 2 103D2. Uap yang
timbul dari effect kedua akan memanaskan effect ketiga dan seterusnya.
Apabila level tangki penerima kondensat 103F1 telah terisi sekitar 50%,
hidupkanlah pompa 103G3 untuk mengirim kondensat nya kembali ke
101D9. Bila level di tangki penerima 103F2 telah mencapai 60%.
Hidupkanlah pompa 103G2 untuk mengirim produk ke tangki
122T14/122T15.
 40

Tabel 4.11 Process Parameters for Plant Section 103

103E1 103D1 103 D2 103D3 103D4 103E2 103F1 103F2 103E2
Level Level
Glyceri Temp. Temp. Temp. Temp. Pressur Flow
Pressur Differ F1/Re F2/Rec Direct
ne Vapour Vapour Vapour Vapour e rate
e Steam ential ceiver eiver Cooling
Water (Stage (Stage (Stage (Stage Vacum Product
Heating Temp Conde Crude Water
Feed 1) 2) 3) 4) Set Crude
Date Time nsat Gly
LRCS
FRSCA PRSCA TR – TR - TR - TR - TDR- PRSAH LRCSA TR
AL FR 3102
L 3101 L 3101 3101 3102 3103 3104 3105 3102 L 3182 3106
3101
6000 500-
4.0 max 110-130 100-115 90-110 40-51 20-40 400 max 40-60 40-60 30-40
Max 3000
0 0 0 0 0 0
Kg/Hr BarG C C C C C mBar % % Kg/Hr C
1.00 3609 2.1 124.9 115.8 104.1 42.2 39 85.3 48.1 25 1814 34.4
3.00 3555 2.1 124.9 115.7 103.9 41.7 29.8 82.7 51.1 25 1597 33.7
1 Jan 4.00 4265 2.09 123.8 113.8 101.1 42.4 25.6 86.7 49.5 25 2041 35.1
20 13.00 4148 2.1 124.5 112.9 102.8 42.2 27.5 84.8 53.2 25 1568 35
17.00 4160 2.1 124.4 114.8 102.6 42.5 26.7 86.1 49.2 25 1704 35.6
21.00 4049 2.25 126 116.3 104.1 41.9 28.9 83.5 43.8 25 1630 34.7
 41

Tabel 4.12 Quality Result Section 103

Quality
103G3/ Cond.
1-3G2/Crude Glycerine
Water
%Gly %H2O FA&E %Gly
88 – 92 7,0 – 12,0 ≤ 1,0 ≤ 0,2
91,01 8,1 0,87
90,94 8,1 0,8 0,03
90,07 9,06 0,87
89,07 9,94 0,86
88,87 10,17 0,88
89,28 9,79 00,86
 42

4.5.4 Glycerine Distillation and Bleaching Plant (Section 104)

Section 104 dirancang untuk dapat mengolah crude glycerine
menjadi refined glycerine melalui 2 tingkat proses yakni distilasi dan
bleaching. Proses distilasi akan membuang semua kotoran dari
glycerine termasuk uap air dan material lemak. Sewaktu umpan crude
glycerine dikirim ke distillation column, sejumlah NaOH disuntikkan
untuk reaksi saponifikasi. Jumlah umpan distillation column adlah 45
ton per hari dan menghasilkan 37 ton per hari refined glycerine denngan
konsentrasi 99,9%. Distilat 1 yang dianggap sebagai prosuk kolom
destilasi langsung dikirim ke bleacher untuk mengurangi tingkat
warnanya (pemucatan) dengan menggunakan karbon aktif.
Prinsip kerja plant adalah untuk mendestilasikan curde glycerine dan
kemudian langsung dijernihkan dengan memakai karbon aktif untuk
mendapatkan refined glycerine dengan kemurnian 99,9%. Pengotor-
pengotor dihilangkan dengan cara menambahkan NaOH, proses
destilasi ini berlangsung dalam keadaan vakum.
Pengoperasian
Buka steam pemanas ke pre-heater 104E1 buat ke posisi otomatis
dengan set point 82ºC. Hidupkan pompa 104G51 dari tangki
122T14/122T15 untuk mengisi drier 104D1 dan atur levelnya 40%.
Jika level mencapai 30% operasikan pompa 104G2 untuk
mensirkulasikan umpan dengan membuka valve sirkulasi. Umpan
belum dimasukkan ke kolom 104D2. Bila temperatur mencapai 82ºC,
naikkan setting level-nya ke 70%. Lalu masukkan umpan dari 104D1 ke
104D2 saat bersamaan buka valve dari 102D2 mengisi 104D3A atau
104D3B. Atur WCT agar temperaturnya pada 60ºC arahkan jalur pipa
destilat dari 104E3 ke 104F2, dimana destilat pertama dari pos destilasi
akan digunakan sebagai cooling destilat, atur air pendingin (WC)
hingga suhu dari produk mencapai 38ºC. Isilah jalur untuk cooling
destilat I ini hingga penuh, lalu lepaskan sambungan temporer tadi dan
biarkan pompa 104G3 melanjutkan sirkulasinya. Atur jumlah crude
glycerine yang masuk ke 104D2 sebanyak 1000 kg/jam lalu buat flow
 43

control ini ke posisi otomatis. Operasikan pompa dosing NaOH 104G7

untuk menyuntikkan caustic sebanyak 2,5 kg/ton refined glycerine, lalu
check pH-nya harus berada antara 9,5-10,5 dan atur flownya bila
diperlukan. Bila parameter operasi didapat, naikkan kapasitas
sebenarnya yaitu 2000 kg/jam, lalu naikkan pula dossing NaOH nya
menjadi 5 kg/jam. Bila vessel 104F1 sudah terisi 50% dari volumenya,
operasikan pompa 104G4 untuk menjalankan reflux dan atur ke angka
333 kg/jam. Buka valve untuk mengirim gliserinnya ke bleachers lewat
pendingin 104E6 dan operasikanlah tempered cooling water (WCT).
Amati gliserin lewat sight glass, bila tidak ada lagi partikel karbon aktif
yang terikut atau warna gliserinnya sudah jernih, buka valve D7-12
untuk mengirim gliserinnya ke filter 104D9A/B lalu ke pendingin
104E8 sebelum dikirim ke tank farm (tangki analisis 122T16/T23)
bukalah suplai air pendingin ke 104E8 lalu buatlah pengontrol
temperaturnya ke posisi auto dengan set 50ºC, lalu tutup lah valve D7-
13. Kirim produk ke tangki penyimpanan. Setelah beroperasi 7-8 jam,
destilat akan di destilasi ulang di post destilasi 104D3A/B sebelum
ditampung didalam drum 104D3A/B akan beroperasi secara berkala dan
dapat dipisahkan dari sistem vakumnya guna keperluan pembersihan.
Bukalah semua steam pemanas ke jacket pada jalur drain post
distillation 104D3A atau 104D3B ini berikut steam bertekanan
menengahnya yang ke cycle heater . Lalu masukkan live steam pada
tekanan 1,6 bar ke post distilasinya. Bukalah valve drain residunya di
104D2 untuk mengisi 104D3A/B, lalu naikkan temperaturnya hingga
175ºC dan dapatkan distilat gliserin yang lebih banyak lagi di 104E3.
Hentikanlah suplai steam bertekanan menengahnya ke 104D3A/B dan
tutuplah valve jalur uapnya ke sistem pemakuman sementara suplai live
steam-nya di teruskan. Buka valve venting dan buka valve drain untuk
membuang pitch nya dari dalam 104D3A/B dan tampunglah didalam
drum. Hentikan suplai live steam-nya bila tekanan didalam 104D3A/B
mendekati tekanan udara luar. Jika sudah kosong tutup valve drainnya
lalu gunakan air untuk mencuci post distilasinya, dan buang kembali air
 44

pencucinya hingga bersih. Tutup kembali valve venting dan valve

drainnya dengan baik. Buka flap valve degan perlahan untuk
memvakumkan kembali post distilasi 104D3A/B dan siap untuk di
operasikan lagi.
Distilat II ditampung di 104 F2. Bila level ditangki ini sudah tinggi.
Aktifkanlah high level switchnya maka valve pneumatic XV-4201 akan
membuka secara otomatis. Hidupkan pompa 104G5 untuk mengirim
distilat II ini kembali ke tangki 122T10/T11 untuk diproses ulang buka
juga jalur minimum flow pompanya. Valve pneumatic XV-4201 akan
tertutup dengan sendirinya apabila level di 104F2 rendah. Jumlah
distilat II yang akan dikembalikan ke tank farm dapat diatur melalui
temperature cooling distillate I yang dikembalikan ke still 104D2
dengan cara mengatur temperatur control di 104E4 normalnya adalah
10-15% dari distilat.
 45

Tabel 4.13 Process Parameters for Plant Section 104

Distilate Flow Pressure Pressure Temp. Temp. Temp.
Crude Temp.
1 Distilate Top Bottom Top Middle Bottom
Glycerine Drier 104D1 Distilate
Glycerine 1/Refined Column Column Column Column Column
Feed 104F1
Reflux Glycerine 104D2 104D2 104D2 104D2 104D2
Date Time FRCSAL TRC- LRCSAL- FRCSAL- PR- PR- TR- TR- TR- TR-
FR-4202
4102 4101 4102 4201 4102 4103 4103 4104 4106 4203
1500-
500-2010 80-100 30-80 200-360 2,0-5,5 2,0-15,0 135-145 145-155 150-165 130-145
1700
Kg/h ºC % Kg/h Kg/h mBarA mBarA ºC ºC ºC ºC
1:00 1552 75,1 55,9 334,6 1396 5,95 9,28 145,7 150,7 155,3 139,9
5:00 1550 73,3 55 333,4 1726 6,46 10,01 147,4 152,7 158,5 142
1 Jan 9:00 1708 69,3 54,4 332 1557 7 10 146,7 151,7 157,4 141,5
2020 13:00 1505 72,3 55 331 1620 5,4 9,50 145,5 152,1 158,7 141,4
17:00 1626 70,4 55,6 334 1546 7 10,4 146,7 152,7 159,1 140,9
21:00 1521 71,6 55,6 333,9 1169 6,47 9,44 145,5 150 155,3 139,7
 46

Tabel 4.14 Quality Result

Quality Result
104G2 104E6 Unbleached Glycerine Inter 104e Refined Glycerine
pH A. Color %Moist FA&E FA&E A. Color %Moist FA&E Spc. G Odor Appearance
9,5-10,5 ≤ 40,0 ≤0,1 ≤ 0,3 1567 ≤ 10 ≤ 0,1 ≤ 0,2 1,2613 Pass Clear Liquid
9,6 39,4 0,09 0,21 2,3 0,08 0,19 1,2614 Pass Clear
9,7 40,2 0,09 0,21 2,3 0,08 0,19 1,2614 Pass Clear
9,15 36,7 0,09 0,23 2,3 0,08 0,2 1,2614 Pass Clear
D-8 2,4 0,21 Pass
9,34 33,1 0,08 0,21 2,3 0,07 0,19 1,2614 Pass Clear
9,84 34,8 0,09 0,22 2,4 0,07 0,2 1,2614 Pass Clear
9,93 46,7 0,08 0,21 2,3 0,08 0,19 1,2614 Pass Clear
 47

4.5.5 Fatty Acid Fractionation/Distillation Plant (Section 105)

Prinsip kerja plant adalah untuk memfraksinasi dan mendestilasikan
crude fatty acid secara serentak dengan proses pemisahan panas pada
kondisi vakum.
Pengoperasian
Buka control valve pada feed pre-heater-nya 105E1, agar steam
dapat masuk guna memanaskan umpan fatty acid. Bukalah valve level
controller di drier 105D1, agar umpan crude fatty acid dari tank farm
dapat masuk. Hidupkan pompa fatty acid di tank farm. Begitu
terindikasi level crude fatty acid di 105D1, hidupkan pompa sirkulasi
105G2 dan buatlah set point temperature di TV-5101 ke 90ºC lalu buat
ke posisi otomatis, kemudian level controller LRC–5102 nya dibuat ke
75% dan posisi otomatis juga. Operasikanlah pompa inline 105G22A
untuk memanaskan jalur-jalurnya dengan membuka temperature
controller TV-5102 sekitar 20%. Persiapkan jalur-jalur ke 105E16A/B,
105E24A/B, 105E2A, lalu bukalah valve control untuk flow FRC–5101
secara perlahan untuk memasukkan crude fatty acid-nya ke 105D2 dan
aturlah flownya sekitar 50% dari kapasitas normalnya. Masukkan oil
thermal ke 105E3 dengan menghidupkan pompa inline 105G23 dan
atur temperaturnya lewat TV–5206 dengan bukaan 20%. Ini bertujuan
untuk memanaskan reboiler 105E3. Dapatkan tekanan vakum-nya
sampai 25 mbar dengan mengobservasi semua peralatan vakumnya dan
bila level di 105D2 terlalu tinggi, pengisian feed dapat dihentikan
sementara waktu. Dengan terjadinya proses penguapan dan kolom
distilasi mulai dipanaskan dengan menaiknya uap itu, maka level cairan
dibawah kolom akan turun dengan sendirinya. Buka kembali FRC–
5101 untuk menaikkan levelnya dan bila temperatur pada feed tray-nya
sudah mencapai sekitar 100ºC, gantilah valve masukan feednya, yang
semula dari bagian bawah kolom menjadi ke feed tray-nya.
Aktifkanlah 105E7 dengan memasukkan tempered cooling water
(WCT) dan aturlah temperature di TRC–5201 sesuai keperluannya.
Lalu bukalah valve pada jalur keluaran di 105 WCT 06 untuk keluaran
 48

WCT panasnya dari 105E7. Uap akan terkondensasi di final condenser

105E11 dan kembalikanlah semua kondensat ini kedalam kolom, sebab
sistim ini harus dioperasikan secara reflux penuh, hingga terdapat
kesetimbangan. Buatlah pengontrol level di 105D2, LRC-5201 ke
posisi otomatis dengan set point 80%, kemudian buka valve pada
bagian bawah kolom untuk mengisi kolom kedua 105D3 dan hidupkan
pompanya 105G3. Setelah level cairan didalam kolom 105D3
terindikasi, hidupkan pompa sirkulasinya 105G4, lalu hidupkan pompa
OTH 105G24 dan atur temperaturnya lewat TRC–5307 pada angka
yang diinginkan. Isilah steam generator 105E8 dengan air umpan boiler
dengan cara membuka block valve-nya, lalu buatlah pengontrol level
LV–5301 ke posisi otomatis dengan set point 80 %, kemudian buka
juga valve keluaran steam eksportnya ke jalur header.
Aktifkan sirkulasi tempered cooling water (WCT) nya dengan
menghidupkan pompa 105G10 pada final condenser 105E12, lalu
buatlah pengatur temperaturnya TRC–5305 ke posisi otomatis dengan
set point sesuai dengan yang diinginkan. Pertahankanlah tekanan
vakumnya pada 15 mbar lewat PRC-5301. Sesaat setelah terjadi proses
penguapan, maka seluruh kolom 105D3 akan terpanasi oleh naiknya
uap kebagian atas kolom dan akibatnya level di 105D3 akan turun dan
harus diisi kembali, maka aturlah pengontrol level LRC–5201. Bila
temperature di dalam kolom, yakni feed tray-nya sudah mencapai
100⁰C, tukarlah valve masukan ke 105D3 ini dari valve bagian bawah
ke feed tray-nya. Uap yang terbentuk akan terkondensasi pada steam
generator 105E8 dan final condenser 105E12 dan semua kondensat
yang terbentuk akan dikembalikan ke kolom sebagai total reflux sebab
kolom ini harus di operasikan dengan total reflux hingga kesetimbangan
tercapai.
Pengiriman umpan fatty acid ke kolom dapat dihentikan sejenak
sambil menunggu panasnya kolom 105D4. Dan sementara itu, kolom
105D2 dan 105D3 harus dioperasikan dengan total reflux. Jalankan
pompa 105G5, kirim Fatty Acid C1618 untuk di distilasi. Masukkanlah
 49

air umpan boiler ke 105E9 nya dengan membuka block valve-nya lalu
buatlah pengontrol levelnya LV–5401 keposisi otomatis dengan set
point 80%. Kemudian buka block valve untuk eksport steam-nya ke
header.
Fatty acid C1618 yang tidak menjalani prosess hidrogenasi
(unhydrogenated) akan langsung dikirim ke 105D4 dan beberapa saat
kemudian, liquid collector yang berada ditengah kolom 105D4 akan
terisi dengan fatty acid yang turun dari structured packing bagian atas
lalu mengalir ke receiver 105F1. Hidupkanlah pompa 105G9 bila level
di 105F1-nya mencapai 50%, dan semua fatty acid ini akan
dikembalikan ke kolom 105D4 lewat FRC-5401. Bila temperatur pada
bagian atas kolom 105D2 telah mencapai set point-nya dan jumlah
reflux yang tercatat di FR–5201 telah menunjukkan jumlah yang
diinginkan, hidupkanlah pompa 105G7B dan buka WCT ke 105E19B
dan produk yang keluar dari pendingin 105E19B ini akan dikirimkan ke
tangki 122T90 sebagai top fraction 1 (acid C6-8). Atur flownya FRC–
5203 dengan set point yang ditentukan.
Bila temperatur bagian atas dari kolom 105D4, TR–5401 telah
menunjukkan angka yang diinginkan, bukalah valve untuk light end
bersama sama dengan valve untuk light end dari 105D3. Aturlah flow
rate light end yang dari 105D3 dan 105D4 lewat FI–5351 dan FI–5451
secara manual ke 105F3. Bila level 105F3 mencapai 50%, hidupkan
pompa 105G13 untuk mengirim light end ke tangki 122T37 dan atur
flownya lewat pengatur level LRC–5405 dan buka juga jalur
minimumnya.
Bila level di 105F1 (yang secara otomatis akan terisi bila temperatur
di kolom 105D4 sudah mencapai setting-nya) telah berisi 50%,
hidupkan lah pompa 105G9 untuk mengembalikan produk ini sebagai
reflux lewat FRC–5401. Setelah flow reflux mencapai jumlah yang
diinginkan dan dapat dilihat pada FRC–5401, aturlah level controller
LRC–5401 ke 50%, lalu bukalah valve yang menuju ke tangki
122T25/T26 (keluaran pompa 105G9 ada dua, satu untuk reflux dan
 50

satunya lagi ke tank farm) melalui heat exchanger 105E15 dan cooler
105E22A/B setelah mengaktifkan WCT-nya.
Sementara itu, bila residu didalam 105D4 semakin naik, drain-lah
residunya ke 105D5. Dan selama drain ini berlangsung, pastikan steam
pemanasnya baik dijalur maupun di leg telah bekerja dengan baik.
Aturlah temperatur di 105D5 lewat TRC–5503 pada 280ºC dan buatlah
ke otomatis. Operasikan tempered cooling water (WCT) ke 105F2 dan
setelah levelnya mencapai 50%, hidupkan pompa 105G12 untuk
mengirim produk ini ke tangki 122T91 sebagai acid residue. Lalu buat
pengontrol level LRC–5504 ke posisi otomatis dengan set point 50%
dan buka juga jalur minimumnya.
Jumlah residu yang harus dikeluarkan dari 105D5 lewat FRC–5502
harus diatur sesuai dengan hasil yang diinginkan (analisa AV) dengan
memvariasikan temperatur oil thermal yang ke kaki (legs) Post
Destilasi 105D5.Bila semuanya telah beroperasi dengan normal,
naikkanlah jumlah feed ke 105D2 hingga mencapai kapasitasnya 12500
kg/jam lewat FRC–5101. Dan untuk menjaga agar refluxnya tetap,
aturlah temperature oil thermal-nya sedemikian rupa sehingga tersedia
cukup kebutuhan panas di reboiler 105E3, di falling film evaporator
105E4, 105E5 maupun di kaki pemanas 105D5. Ambillah sample untuk
fraksi atas 1, fraksi samping 1, fraksi samping 2, light end dan residu
untuk dianalisa di laboratorium. Biasanya diperlukan pengaturan sesuai
dengan hasil analisa yang didapat. Acid value untuk residu adalah
sekitar 30–50.
 51

Tabel 4.15 Process Parameters for Plant (105D2)

105D2
Crude Temp. Flow Flow
Pressure Level Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Flow
FA Reboil Side Top
Top Column Feed I Top Bottom Side Conden Reflux
Rate to er Fraction Fraction
105D2 105D2 Inlet 105D2 105D2 105D2 . 105E7 105D2
105D2 105E3 I I
Date Time
FRC- PRC- LRCSA TRC- TR- TR- TR- TRC- TRC- FRC- FRC- FR-
5101 5201 L-5201 5102 5202 5203 5204 5206 5201 5202 5203 5201
7600- 50 – 180- 230- 400- 6000-
40-60 50-80 20-100
11750 100 210 260 1000 8000
Kg/h mBarA % ºC ºC ºC ºC ºC ºC Kg/h Kg/h Kg/h
1:00 Normalize
5:00 8001 49,9 67,9 199 146,8 217,5 164,3 241,7 63,5 500 6318
9:00 7999 50 63 190,1 146 217 166 241 62,9 500 60 5983

11:00 8003 50 61 190,1 146 217 166 241 63,1 500 61,3 6026
5 Jan
20
13:00 7999 50 60 189,2 146 216 166 241 62,7 480 60,9 5704
15:00
17:00 9001 49,5 64,4 189,2 145 216 163,7 241,5 63,1 529 12 6055

21:00 9000 49,5 59,4 193,6 145,8 216,1 166,3 241,6 63 522 81,9 6000
 52

Tabel 4.16 Quality Result (105D2)

Quality Result
Sample
Total Heat Lov. Color
Source C-6 C-8 C-10 C-12 C-14 C-16 Unk AV SV IV Moist
C0810 Test R/Y
E-19B 350 351 10 2
N/A
C650 Min Min Max Max
E-19A
≤ 0,5 55-63 37-45 ≤ 1,0 ≤ 0,1 ≤ 0,5 ≤ 25 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 3,0
C0810
Normalize
E-19A 58,95 39,57 0,13 1,34
E-19A 55,61 43,42 0,06 0,9 356,47 1,28 0,06 0,1 0,9
E-19B 21,84 74,09 0,13 3,93
E-19A 56,07 42,62 0,08 0,04 0,36 0,84
E-19B 24,17 72,38 0,19 0,08 3,17
E-19A 54,83 44,27 0,08 0,82
E-19A 58,09 40,81 0,16 0,05 0,11 0,78 1,05
E-19B 25,22 72,50 0,1 5,9
E-19A 65,00 34,24 0,06 0,7 360,84 1,08 0,05 0,1 1
E-19A 55,01 44,04 0,94
 53

Tabel 4.17 Process Parameters for Plant (105D3)

105D3/E.18
Tem
Flow Press
Temp. Level p. Tem Con. Level Temp. Flow
Rate ure Temp. Temp. Flow
Feed Colum Bott p. Steam Steam Cond. Side Flow
to Top Top Side Light
to n om Reb Gen Gen. 105E1 Fract. Reflux
105D 105D 105D3 105D3 End
105D3 105D3 105 oiler 105E8 105E8 2 2
3 3
Da D3
Time
te LRCS TRC
FR- TRC- PRC- TR- TR- TR- QRC- LRC5 TRC- FRC- FRC- FR-
AL- -
5301 5301 5301 5302 5304 5306 5301 301 5305 5102 5305 5302
5302 5307
6500- 202- 20- 80 255- Max Max 2500- 6000-
60-70
10000 230 30 Max 265 50 80 8000 15000
mBar micoS/c
Kg/h ºC % ºC ºC ºC ºC m % ºC Kg/h Kg/h Kg/h
A
1:00 Normalize
238,
5:00 7927 84,1 25 56,1 179,4 191,4 258 0,9 0 61,4 4300 8487
8
9:00 8368 85 25 60 180,1 239 194 258 0,9 65,6 63,4 4026 8343
5
11:00 7187 85 25 58 180,3 238 194 257 0,9 63,8 62,8 4194 8587
Jan
13:00 7994 84 25 56 180,3 238 190,6 258 1 64,2 62,7 3895 8789
20
236, 257,
17:00 8999 85,1 25,2 54,7 179,5 89,3 0,9 67,3 58,4 4254 9441
9 5
234, 257,
21:00 8391 86,7 25 56,1 177,6 188,5 0,8 65,5 60,6 4008 9809
6 6
 54

Tabel 4.18 Quality Result (105D3)

Mode Quality Result
Carbon C18-total Heat L. Color
C-6 C-8 C-10 C-12 C-14 C-16 C-20 Unk AV IV Moist
Chain C18 C18-1 C18-2 C18-3 test R Y
0,2 0,3M 1,0
C1214 66-75 22-25 4-6 0,5 Max
Max ax Max
0,2 0,3M 1,0
C1270 70-76 23-30 ≤ 1,0 0,5 Max 0,2 3
Max ax Max
1 98 1,0
C1698 0,5/1 Max 0,2 2
Max Min Max
Normalize
C1270 69,14 30,5 0,2 0,16
C1270 73,61 23,6 2,62 0,18
265,0
C1270 68,54 27,51 3,8 0,15 0,06 0,1 1,8
9
L. End 0,06 2,16 19,94 70,24 1,47 0,42 0,09 0,28 5,32
C1270 71,3 26,78 1,8 0,12
L. End 0,08 2 19,22 64,29 1,58 7,75 0,22 4,84
C1270 0,04 75,18 23,45 1,23 0,1
C1270 0,05 75,34 24,23 0,24 0,14
C1270 008 74,99 24,55 0,26 0,12
C1270 0,3 79,73 19,81 0,06 0,17
L, End 0,06 1,07 20,11 52,51 2 18,75 0,12 0,1 2,19
C1270 0,34 75,68 19,77 3,53 0,39 0,29
C1270 0,29 81,12 18,34 0,06 0,19
 55

Tabel 4.19 Process Parameters for Plant (105D4)

105D4/E22
Flow Level Flow
Temp Temp Temp Level
Disti Distill Level Level Level L.
Conduc Pres. Film Temp Final Cooli L.
llate ate Steam Temp Res. Heavy End
Steam Top Temp Temp Evapo Residu Cond ng End
Recy Recei Gen. Botto Recei End Out
Gen. 105D Top Side rator e Still ensor Water Recei
cle ver 105E m ver Receiv From
105E9 4 105E 105D5 105E 105E ver
105 105F 9 105F2 er 105D
5 13 27 105F3
Date Time D4 1 3+D4
LRCS LRC
FRC QRC- TR54 TR54 TR54 TR54 TRC- TRC55 LRC5 TRC- TRC- LRC- LRC- FR-
AL- AL-
5401 5401 01 01 02 04 5405 03 504 5403 5501 5501 5405 5403
5401 5403
400- Max 250- 270- 20-
40-60 Max 50 40-80 50-80 50-80 25-75 25-75
2000 80 265 285 120
micoS/c mBar
Kg/h % % ºC ºC ºC ºC ºC % ºC ºC % % Kg/h
m A
1:00 1001 55,1 1,8 68,6 256,9 273,4 0 60,5 61,2 58,6 50,7 112,8
5:00
06
9:00 1199 54,3 2,1 65,7 256,1 274 0 62,5 61,8 57 50,7 112,2
Jan
13:00 1204 54,9 2,4 68,6 257,3 274 0 62 61,9 58,1 50,8 106,7
20
17:00 1149 52,1 2,3 65,4 256,7 273,4 0 62,3 62,8 57,5 49,6 100
21:00 1152 55,5 2,7 67,1 257,8 274,1 21,4 60,6 63 57,7 49,6 114
 56

Tabel 4.20 Quality Result (105D4)

Mode Quality Result
Lov. Color
C Chain C-10 C-12 C-14 C-16 C18:0 C18:1 C18:2 C18:3 C20 Unk AV Moist
R/Y
C16-18 1,0 Max 1,0 Max 15-32 6-12 45-65 4-14 0,9 Max 1,0 Max 197-207 0,2 Max 0,2 2,0
C12-18 1,0 Max 48-58 14-20 7-12 4,0 Max 12-18 4,0 Max 246-258 0,2 Max
C1618 0,09 10,12 32,31 6,69 42,65 6,72 0,31 0,25 0,87 205,45 0,05 0,2 1,6
C1618 0,08 3,7 33,7 7,21 45,85 7,34 0,46 0,38 1,27
C1618 0,05 0,72 33,84 7,59 48,37 7,65 0,41 0,34 1,04 202,41 0,05 0,1 1,3
C1618 0,04 0,09 30,88 8,1 51,19 8,01 0,36 0,27 1,06
C1618 0,06 0,06 32,28 7,95 50,05 7,83 0,39 0,27 1,13 201,44 0,05 0,1 1,4
C1618 0,05 0,06 31,63 78,8 50,88 7,8 0,39 0,32 0,98
 57

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari praktek kerja lapangan yang telah dilakukan, dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
1. PT. Domas Agrointi Prima merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang oleokimia dan termasuk ke dalam Bakrie Sumatera Plantation.
2. PT. Domas Agrointi Prima memproduksi gliserin 99%, fatty acid, dan
fatty alcohol dari bahan baku utama berupa CPKO dan RBDPS.
3. Bahan baku CPKO menghasilkan fatty acid berupa C6-8, C8-10, C1270,
dan juga C1618. Sedangkan bahan baku RBDPS menghasilkan fatty acid
berupa C12-14 dan juga C1698.
4. Fatty Acid Plant terdiri atas 5 section utama yaitu Oil Splitting (101),
Glycerine Water Pretreatment (102), Glycerine Water Evaporation (103),
Glycerine Distillation & Bleaching (104, dan Fatty Acid
Fractionation/Distillation (105).

5.2 Saran
1. Kebersihan plant dan peralatan proses disemua section sebaiknya dijaga
dengan baik agar produk yang dihasilkan lebih murni dan tidak
terkontaminasi oleh benda-benda atau kotoran lainnya.
2. Selama proses produksi berjalan, sebaiknya parameter utama proses
diperhatikan dan dijaga dengan baik agar stabil sehingga meminimalkan
kegagalan produksi.
 58

DAFTAR PUSTAKA

Ahmad, Mughis U. 2017. Fatty Acid: Chemistry, Synthesis, and Applications.

United States : AOCS Press.
Unknown. (https://repositoryusu.ac.id, diakses pada 29 Agustus 2020)
Unknown. 2010. Pengembangan Industri Hilir/Oleokimia Dasar Berbasis Minyak
Sawit di Kalimantan Timur. Kalimantan Timur : Badan Perijinan dan
Penanaman Modal Daerah.

Unknown. 2019. Gliserol. (https://id.m.wikipedia.org/wiki/Gliserol, diakses pada

29 Agustus 2020)
Unknown. 2019. Transesterifikasi.
(https://id.m.wikipedia.org/wiki/Transesterifikasi, diakses pada 29
Agustus 2020)
Unknown. 2020. Asam Lemak. (https://id.m.wikipedia.org/wiki/Asam_lemak,
diakses pada 29 Agustus 2020)
Unknown. 2020. Oleokimia, (https://id.m.wikipedia.org/wiki/Oleokimia, diakses
pada 29Agustus 2020)