LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. ANUGERAH BARA KALTIM

ANALISIS REPRODUCIBILITY SAMPEL

BATUBARA TERHADAP NILAI KALORI DAN
TOTAL SULFUR

Disusun Oleh :

NAMA : DEDEH IMELDA WARDANI

NIM : 20 614 012

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
TAHUN 2021/2022
 ANALISIS REPRODUCIBILITY
SAMPEL BATUBARA
TERHADAP NILAI KALORI
DAN TOTAL SULFUR

Laporan Praktek Kerja Lapangan Ini

Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Menyelesaikan
Program Pendidikan Diploma III Pada

Jurusan : Teknik Kimia

Program Studi : Petro Dan Oleo Kimia

Disusun Oleh:
NAMA : DEDEH IMELDA WARDANI
NIM : 20 614 012

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
TAHUN 2021/2022

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

ANALISIS REPRODUCIBILITY SAMPEL BATUBARA

TERHADAP NILAI KALORI DAN TOTAL SULFUR

NAMA : DEDEH IMELDA WARDANI

NIM : 20 614 012
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : PETRO DAN OLEO KIMIA
JENJANG STUDI : DIPLOMA III

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini telah disahkanPada

tanggal, Desember 2022

Menyetujui,

Koordinator Program Studi Pembimbing D3 Petro Dan Oleo

Kimia

Ir. Fitriyana, S.Si., M.Si Muh. Irwan, S.T.,M.T.,Ph.D

NIP. 19790824 200501 2 004 NIP. 19740310 200212 1 010

Ketua Jurusan Teknik Kimia

Muh. Irwan , S.T., M.T., Ph.D

NIP. 19740310 200212 1 01

iii
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. ANUGERAH BARA KALTIM

NAMA : DEDEH IMELDA WARDANI

NIM : 20 614 012

JURUSAN : TEKNIK KIMIA

JENJANG STUDI : DIPLOMA III

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini telah disahkan

pada tanggal, November 2022

Menyetujui,

Pembimbing I Pembimbing II

Hadi Syukri Sandi Risqy

Foreman Analis

Mengetahui,

Amri Mansuri
Kepala Bagian CHF

iv
 RINGKASAN

PT. Anugerah Bara Kaltim ( PT.ABK ) adalah perusahaan yang bergerak di bidang
pertambangan batu bara. PT. Anugerah Bara kaltim adalah perusahaan yang berstatus
Penanaman Modal Dalam Negeri yang beralamatkan di JL. Cipta Mangkusumo No.99
Samarinda Sebrang merupakan kantor pusat. Untuk kantor marketing berada di Permata
Kuningan Building 12th floor JL. Kuningan Kav. 9C Jakarta 12980. Sedangkan Site Office
terletak di JL. Gerbang Dayaku Bakungan RT/RW 14/5 Kecamatan Loa Janan Kabupaten
Kutai Kartanegara. Dalam melaksankan kegiatan di PT. Anugerah Bara Kaltim bekerja
sama dengan tiga pemilik ijin Usaha Pertambangan oprasi Produksi yang bersetatus clean
and clear dari kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, yaitu PT. Multi Sarana
Avindo, PT. Welaraco Subur Jaya ( I ) dan PT. Welaraco Subur Jaya ( II ) luas daerah
operasi adalah 5.506 Ha. Hubungan antara nilai kalori dalam sampel batubara yakni
semakin tinggi kandungan kalorinya maka semakin bagus juga kualitas dari batubara
tersebut. Sedangkan batubara dengan kadar sulfur yang tinggi mempunyai nilai jual yang
rendah, sehingga terlalu banyak sulfur dapat menurunkan kualitas batubara tersebut.
Belerang dapat menimbulkan hujan asam dan dapat merusak pemanasan lengas dala boiler
pada pembangkit listrik.

v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-
Nya sehingga penulis dapat melaksanakan praktek kerja lapangan di PT. ANUGERAH
BARA KALTIM Bakungan dan dapat menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan
dengan tepat waktu.
Praktek kerja lapangan merupakan salah satu tugas yang harus dilaksanakan oleh
setiap mahasiswa sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan jenjang
Diploma III pada Program Studi Petro dan Oleo Kimia, Jurusan teknik Kimia, Politeknik
Negeri Samarinda. Laporan praktek kerja lapangan ini disusun sebagai pelengkap praktek
kerja lapangan yang telah dilaksanakan selama 8 (delapan) minggu, terhitung mulai tanggal
4 Juli 2022 sampai 26 Agustus 2022.
Penulis menyadari bahwa selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan dan
penyusunan laporan, tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Maka
dalam kesempatan ini, penyusun ingin mengucapkan terima kasih yang sebsar-besarnya
kepada:
1. Bapak Budi Nugroho, S.T., M.Eng selaku Plt. Direktur Politeknik Negeri
Samarinda.
2. Bapak Muh. Irwan, S.T., M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing Praktek
Kerja Lapangan sekaligus Ketua Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri
Samarinda.
3. Ibu Fitriyana, S.Si., M.Si. selaku Koordinator Program Studi Diploma III
Petrodan Oleo Kimia.
4. Bapak Amri Mansuri selaku Kepala Bagian CHF PT. ANUGERAH BARA
KALTIM Bakungan.
5. Bapak Hadi Syukri selaku pembimbing praktek kerja lapangan di PT.
ANUGERAH BARA KALTIM Bakungan yang telah membantu dan
membimbing penulis selama Praktek Kerja Lapangan berlangsung serta
memberikan masukan-masukan yang bermanfaat kepada penulis.

vi
 6. Seluruh staf dan karyawan PT. ANUGERAH BARA KALTIM Bakungan yang
telah meluangkan waktu untuk membimbing dan membagikan ilmu serta arahan
kepada penulis selama pelaksanaan praktek kerja lapangan.
7. Kedua orang tua yang selalu mendukung dan mendo’akan, sehingga
praktek kerja lapangan ini dapat berjalan dengan lancar.
8. Teman seperjuangan Praktek Kerja Lapangan Teknik Kimia 2022 (Juliani) yang
telah memberikan dukungan dan motivasi selama pelaksanaan Praktek Kerja
Lapangan Di PT. ANUGERAH BARA KALTIM Bakungan.
Penulis menyadari bahwa laporan Praktek Kerja Lapangan ini masih jauh dari kata
sempurna sehingga perlu dilakukannya evaluasi untuk meningkatkan kualitas laporan ini.
Oleh karena itu, kritik serta saran yang bersifat membangun sangat diharapkan dari
pembaca. Penyusun mengharapkan laporan ini dapat menambah wawasan bagi
pembacanya.

Samarinda, Desember 2022

Penulis

vii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING .................................................................... iii

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING .................................................................... iv
RINGKASAN ....................................................................................................................... v
KATA PENGANTAR ......................................................................................................... vi
DAFTAR ISI ...................................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ x
DAFTAR TABEL................................................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang PT. Anugerah Bara Kaltim ......................................................... 1
1.2 Visi dan Misi ........................................................................................................ 2
1.3 Uraian Tugas Bagian Organisasi .......................................................................... 2
1.4 Rumusan Masalah ................................................................................................ 5
1.5 Tujuan .................................................................................................................. 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................................... 6
2.1 Definisi Batubara .................................................................................................. 6
2.2 Pembentukan Batubara.......................................................................................... 7
2.3 Kualitas ................................................................................................................. 8
2.4 Preparasi .............................................................................................................. 10
2.5 Analisa................................................................................................................. 10
BAB III SISTEM PROSES DAN INSTRUMENTASI .................................................... 14
3.1 Sampling ............................................................................................................. 14
3.2 Preparasi Sampel ................................................................................................. 17
3.3 Analisa Sampel.................................................................................................... 19
BAB IV PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS ................................................................. 28
4.1 Deskripsi Lingkup Kerja ..................................................................................... 28
4.2 Analisa Sampel.................................................................................................... 28
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................................. 32

viii
 5.1 Data Pengamatan ................................................................................................. 32
5.2 Pembahasan ......................................................................................................... 41
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................. 45
6.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 45
6.2 Saran .................................................................................................................... 45
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 46

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Struktur Organisasi PT. Anugerah Bara Kaltim ........................................ 3

Gambar 3.1 Minimum Free Space Oven mfs 1/2132 ....................................................... 19

Gambar 3.2 Volatile Matter VMF 10/6/2132 .................................................................... 21

Gambar 3.3 Ash Furnace AAF 11/2/201 ........................................................................... 22

Gambar 3.4 Isoporibol Calorimeter parr 6200 ................................................................. 24

Gambar 3.5 Twin Tube Furnace (Total Sulfur) CFM 14/2/301 ...................................... 26

Gambar 5.1. Perbedaan Nilai Kalori PT. ABK dan PT. ANINDYA ............................. 43

Gambar 5.2. Perbedaan Total Sulfur PT. ABK dan PT. ANINDYA ............................. 44

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Simplified Geologi Time Scale ............................................................................. 9

Tabel 5.1 Data Analisa Calorific Value ............................................................................. 32

Tabel 5.2 Data Analisa Total Sulfur .................................................................................. 33

Tabel 5.3 Data Analisa Sampel Batubara ......................................................................... 40

Tabel 5.4 Data Perhitungan Analisa Lab PT. ABK ......................................................... 40

Tabel 5.5 Data Perhitungan Analisa Lab PT. ANINDYA ............................................... 41

Tabel 5.6 Data Perhitungan Reproducibility Analisa...................................................... 41

xi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang PT. Anugerah Bara Kaltim
PT. Anugerah Bara Kaltim ( PT.ABK ) adalah perusahaan yang bergerak di bidang
pertambangan batu bara. PT. Anugerah Bara kaltim adalah perusahaan yang berstatus
Penanaman Modal Dalam Negeri yang beralamatkan di JL. Cipta Mangkusumo No.99
Samarinda Sebrang merupakan kantor pusat. Untuk kantor marketing berada di Permata
Kuningan Building 12th floor JL. Kuningan Kav. 9C Jakarta 12980. Sedangkan Site Office
terletak di JL. Gerbang Dayaku Bakungan RT/RW 14/5 Kecamatan Loa Janan Kabupaten
Kutai Kartanegara. Dalam melaksankan kegiatan di PT. Anugerah Bara Kaltim bekerja
sama dengan tiga pemilik ijin Usaha Pertambangan oprasi Produksi yang bersetatus clean
and clear dari kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, yaitu PT. Multi Sarana
Avindo, PT. Welaraco Subur Jaya ( I ) dan PT. Welaraco Subur Jaya ( II ) luas daerah
operasi adalah 5.506 Ha.
Perusahaan ini memiliki 3 ( tiga ) kontraktor yang membantu proses pertambangan
batu bara produksi dalam penambangan batu bara yaitu PT. RPP. Contraktor Indonesia (
RCI ), PT. Pamapersada Nusantara dan PT. Nusa Perdana Indah. PT. Anugerah Bara Kaltim
memulai kegiatan pada tahun 1998 dan memulai kegitan eksplotasi pada tahun 2001 di PIT
200 Has, Desa Purwajaya, Kecamatan Loa Janan, Kabupaten Kutai Kartanagara.
Kualitas batu bara yang mampu dihasilkan oleh PT. Anugrah Bara Kaltim
dikelompokan menjadi 5 ( lima ) jenis yaitu batu bara kualitas Premium, Anugerah, Loa
Janan A (LJA), Loa Janan B (LJB), Loa Janan C (LJC). Batu bara sampai saat ini
dipasarkan melalui sungai Mahakam menuju ke laut dengan tujuan China, Taiwan, Korea,
Hongkong, dan Jepang.

1
 2

1.2 Visi dan Misi

1.2.1. Visi
- Ikut menciptakan lapangan pekerjaan untuk masyarakat disekitarwilayah usaha
- Mendidik tenaga kerja yang prefesional yang memiliki loyalitas, jujurdan bertanggung
jawab
- Ikut menciptakan Desa Binaan menjadi Desa yang maju baik dalam materi maupun
non materi.
- Mensejahterakan karyawan dalam pemenuhan kebutuhan hidup.
1.2.2 Misi
- Membantu pemenuhan kebutuhan batu bara laur negeri.

- Menjadikan perusahaan PT. Anugerah Bara Kaltim perusahaan yang unggul dibidang
pertambangan batu bara.
- Membantu menambah Devisa Negara atau Pendapatan Negara.
- Menjadikan perusahaan yang berwawasan lingkungan yang sehat danhijau.
- Peduli dan komitmen dengan pemerdayaan manusia.
1.3 Uraian Tugas Bagian Organisasi
Struktur organisasi pada PT. Anugerah Bara Kaltim menganut system Lini dan Staf.
Dimana seorang manager membawahi beberapa bagian/unit kerja dan masing-masing unit
kerja dipimpin oleh seorang kepala bagian yang bertanggung jawab penuh kepada manager
masing-masing. Struktur Organisasi PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki susunan sebagai
berikut:
 3

Gambar 1Gambar 1.1. Struktur Organisasi PT. Anugerah Bara Kaltim

Tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian secara garis besar yaitu:
Mining Manager (Manager Tambang)
a. Bertangung jawab atas kelancaran kegiatan tambang, baik produksimaupun
non-produksi.
b. Membuat acara tahunan dan bulanan tambang yang akan diteruskan ke direksi
Jakarta
c. Mengambil keputusan terakhir dari suatu pekerjaan pekerjaan yang sebelumnya
keputusan terakhir itu diambil oleh supervisor dan manager unit
d. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diintruksikan oleh pimpinan Jakarta.

e. Melaksanakan seluruh rencana yang telah disetujui oleh persuhaan dengan

mengadakan evaluasi dan monitoring langsung terhadap pelaksana.
2. Personalia
a. Mengkoordinir secara rutin administarsi ketenagakerjaan mengontrol dan
melaksanakan tata tertib dan disiplin kerja yang di atur dalam peraturan
perusahaan.

b. Membuat laporan posisi tenaga kerja setiap bulan kepada direksi dan direktur
tambang.
 4

c. Memeriksa dan mendatangi rekapitulasi setiap bulan.

d. Mempersiapkan dan megurus masalah ketenaga kerjaan untuk mengantisipasi

timbulnya kasus atau permasalahan perburuhan.

3. Akutansi
a. Bertanggung jawab atas terselenggaranya system pelaksanaan kerja dan
melaksakan pencatatan mutasi harta perusahaan agar menjamin perlindungan dan
keselamtan perusahaan kerja daerah.
b. Melaksankan tugas-tugas berhubungan dengan semua maslah perpajakan
perusahaan di daerah.
c. Membuat tugas-tugas pabrik dalam masalah keuang

4. Pemasaran
5. Bertanggung jawab atas semua hal yang berhubungan denganpemasaran batubara
6. Mining Departement
a. Bertanggung jawab terhadap aktivitas perencanaan tambang, pengelolaan tambang
dan reklamasi tambang.
b. Bertanggung jawab terhadap pengurusan muatan diponton pengirim ke pembeli.
c. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan dampak lingkungan akibat
penamabangan batu bara.
d. Bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja karyawan MiningDepartement.

7. Logistic Departement
a. Bertanggung jawab atas lancarnya penyelenggaraan tugas-tugas tambang dan
materialnya.
b. Mengatur dan mengembalikan arus material yang tersedia di gudang utama
maupun ditempat penyimpanaan lain.
c. Bertanggung jawab atas kelengkapan dan keamanan material pembelian yang
diserahkan oleh penerima.
d. Melakukan pengawasan agar pekerjaan administrasi pergudangan diserahkan
secara tertib dan benar.
 5

8. Landcomp
a. Meningkatkan produktivitas karyawan dengan mengadakan pendekatan kepada
unit kerja untuk mendapatkan masukan- masukan guna membangkitkan semangat
kerja.
b. Bertanggung jawab atas hubuhngan kerja dengan departement tenaga kerja serikat
kerja.
c. Bersama serikat kerja mengadakan perundingan atau musyawarah dengan
pimpinan organisasi.
d. Melaksankan tugas-tugas lain yang dibebankanoleh personalia

9. Health Safety And Enviroment (HSE)

HSE bertanggung jawab terhadap keselamatan lingkungan kerja perusahaan yang
difokuskan kepada seluruh perusahaan yang disokuskan kepada seluruh lokasi tambang
milik PT. Anugerah Bara Kaltim.

10. Coal Handing Facility (CHF)

CHF bertanggung jawab terhadap aktivitas penanganan batu bara dan pengiriman
batu bara ke pembeli.

11. Community Devolopment (COMDEV)

Adalah departement yang menjalin komunikasi antara perusahaan dengan
masyarakat banyak yang berperan untuk melayani dan membantu masyarakat.
1.4 Rumusan Masalah
1. Bagaimana perbandingan antara nilai kalori dan total sulfur dari lab PT. ABK
dengan standar nilai pada PT. Anindya?
2. Bagaimana hubungan antara kandungan nilai kalori dan total sulfur yang ada pada
sampel batubara?
1.5 Tujuan
1. Mengetahui perbandingan antara nilai kalori dan total sulfur pada PT. ABK dan PT.
Anindya
2. Mengetahui hubungan antara nilai kalori dan total sulfur yang terkandung pada
sampel batubara
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Batubara
Batubara merupakan batuan sedimen yang secara kimia dan fisika adalah heterogen
yang mengandung unsur-unsur karbon, hidrogen serta oksigen sebagai komponen unsur
utama dan belerang serta nitrogen sebagai unsur tambahan. Zat lain, yaitu senyawa
anorganik pembentuk ash (debu), tersebar sebagai partikel zat mineral yang terpisah di
seluruh senyawa batubara. Secara ringkas, batubara bisa didefinisikan sebagai batuan
karbonat berbentuk padat, rapuh, berwarna coklat tua sampai hitam, dapat terbakar, yang
terjadi akibat perubahan tumbuhan secara kimia dan fisika. Batubara adalah salah satu
bahan bakar fosil batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik,
utamanya adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses pembatubaraan dengan
unsur-unsur utamanya terdiri dari karbon, hydrogen dan oksigen serta belerang dan nitrogen
sebagai unsur tambahan. Beberapa definisi batubara lainnya yang digunakan oleh para ahli
dalam berbagai literatur antara lain:
1. Batubara adalah batuan yang diturunkan dari jasad tumbuh-tumbuhan yang telah
mengalami perubaham fisik dan kimiawi dalam kurun waktu yang panjang oleh
Winans & Crelling.
2. Batubara adalah batuan yang tersusun dari dominasi senyawa organik dan senyawa
pengotor anorganik/mineral oleh Hendricks, Grimes & Meyer.
3. Batubara adalah batuan yang tersusun dari kopolimer yang amorphous melalui ikatan
silang dari gugus aromatik yang stabil oleh Edger

Batubara adalah salah satu sumber energi yang penting bagi dunia. Batubara banyak
memainkan peran selama berabad-abad, tidak hanya membangkitkan listrik namun juga
merupakan bahan bakar utama bagi kegiatan-kegiatan industri seperti industri semen.
Batubara yang digunakan sebagai bahan bakar diharapkan memiliki nilai kalor yang tinggi
untuk mendapatkan efisiensi pembakaran (istomo).

6
 7

Batu bara memiliki jenis yang berbeda-beda dengan nilai kalori dan kualitas yang
berbeda pula. Untuk menentukan nilai kalori dan kualitas batubara dilakukan analisa kimia
pada batubara yang diantaranya berupa analisis proksimat dan analisis ultimat. Analisis
proksimat dilakukan untuk menentukan jumlah air (moisture), zat terbang (volatile matter),
karbon padat (fixed carbon), dan kadar abu (ash), sedangkan analisis ultimat dilakukan
untuk menentukan kandungan unsur kimia pada batubara seperti karbon, hidrogen, oksigen,
nitrogen, sulfur danunsur tambahan.
Dari uraian latar belakang diatas maka dalam melakukan praktek kerja lapangan,
penulis melalukan penelitian terhadap nilai kalori dan total sulfur yang ada dalam sampel
batubara dengan judul “Analisis Reproducibility Sampel Batubara Terhadap Nilai
Kalori Dan Total Sulfur” dimana hasil dari analisa tersebut akan dibandingkan dengan
hasil analisa dari laboratorium PT. ANINDYA sebagai acuan.
2.2 Pembentukan Batubara
Batubara terbentuk dari sisa-sisa tumbuhan yang sudah mati, dengan komposisi terdiri
dari selulosa. Proses pembentukan batubara, dikenal sebagai proses pembatubaraan atau
coalification. Faktor fisika dan kimia yang ada di alam akan mengubah selulosa menjadi
lignit, subbitumina, bitumina, atau antrasit. Reaksi pembentukan batubara dapat
diperlihatkan sebagai berikut:

5(C6H10O5) C20H22O4 + 3CH4 + 8H2O + 6CO2 + CO

Selulosa Lignit Metana Air Karbondioksida Karbonmonoksida

Pembentukan batubara memerlukan kondisi-kondisi tertentu dan hanya terjadi pada

era-era tertentu sepanjang sejarah geologi. Zaman Karbon, kira-kira 340 juta tahun yang
lalu (jtl) adalah masa pembentukan batubara yang paling produktif dimana hampir seluruh
deposit batu bara (black coal) yang ekonomis dibelahan bumi bagian utara terbentuk.
Pada Zaman Permian, kira-kira 270 jtl, juga terbentuk endapan endapan batu bara yang
ekonomis di belahan bumi bagian selatan, seperti Australia, danberlangsung terus hingga ke
Zaman Tersier (70 - 13 jtl) di berbagai belahan bumi lain. Proses pembentukan batubara
terdiri atas dua tahap, yaitu:
 8

a) Tahap biokimia, yaitu penggambutan (peatification) merupakan tahap dimana sisa-

sisa tumbuhan yang terakumulasi tersimpan dalam kondisi bebas oksigen
(anaerobik) di daerah rawa dengan sistem pengeringan yang buruk dan selalu
tergenang air pada kedalaman 0,5-10 meter. Material tumbuhan yang busuk ini
melepaskan unsur H, N, O, dan C dalam bentuk senyawa CO 2, H2O, dan NH3 untuk
menjadi humus. Selanjutnya oleh bakteri anaerobik dan fungsi diubah menjadi
gambut (Stach, 1982, op cit Susilawati 1992).
b) Tahap geokimia, yaitu pembatubaraan (coalification) merupakan gabungan proses
biologi, kimia dan fisika yang terjadi karena pengaruh pembebanan dari sedimen
yang menutupinya, temperatur, tekanan, dan waktu terhadap komponen organik
dari gambut (Stach, 1928, op cit Susilawati 1992). Pada tahap ini presentase karbon
akan meningkat, sedangkan presentase hidrogen dan oksigen akan berkurang
(Fischer, 1927, op cit Susilawati 1992). Proses ini menghasilkan batubara dalam
berbagai tingkat kematangan material organiknya mulai dari lignit, sub bituminus,
semi antrasit, bituminus, semi antrasit, antrasit, hingga meta antrasit.
2.3 Kualitas
Berdasarkan kualitasnya, batubara memiliki kelas (grade) yang secara umum
diklasifikasikan menjadi empat kelas utama menurut standar ASTM atau lima kelas jika
dimasukkan peat atau gambut sebagai jenis batubara yang paling muda. Dalam hal ini kelas
batubara disertai dengan kriteria berdasarkan analisa proximate dan nilai kalornya, juga
kriteria berdasarkan analisis ultimate dan kandungan sulfur total serta densitasnya. Setiap
tambang memiliki karakter batubara yang berbeda-beda, terutama dari segi
kualitasnya.Kualitas batubara adalah sifat fisika dan kimia dari batubara yang mempengaruhi
potensi kegunaannya.Kualitas batubara ditentukan oleh maseral dan mineral matter
penyusunnya, serta oleh derajat coalification (rank). Umumnya, untuk menentukan kualitas
batubara dilakukan analisa kimia pada batubara yang diantaranya berupa analisis proksimat
dan analisis ultimat. Analisis proksimat dilakukan untuk menentukan jumlah air (moisture),
zat terbang (volatile matter), karbon padat (fixed carbon), dan kadar abu (ash), sedangkan
 9

analisis ultimat dilakukan untuk menentukan kandungan unsur kimia pada batubara seperti :
karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen, sulfur, unsur tambahan dan juga unsur jarang. Kualitas
batubara ditentukan dengan analisis batubara di laboratorium. Standar kandungan sulfur
yang dizinkan untuk digunakan di industri semen adalah sebesar 0,8 %. Sedangkan untuk
batubara yang digunakan sebagai bahan bakar di pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)
adalah sebesar 0,4%.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas batubara adalah umur, temperatur,dan tekanan.

2.3.1 Umur
Umur batubara adalah kapan suatu batubara atau coalification terjadi. Untuk
menyederhanakan periode waktu khususnya pada periode kapan kebanyakan batubara
terbentuk, maka para ahli geologi membuat suatu tabel yang membagi-bagi umur atau
zaman menjadi beberapa periode seperti tebel 2.1 (Simplified Geologi Time Scale).
Table 1 Tabel 2.1 Simplified Geologi Time Scale

Periode Kurun Waktu

Quarternary Sekarang – 2 juta tahun lalu

Tertiary 2 – 65 juta tahun lalu

Cretaceous 65 – 135 juta tahun lalu

Jurassic 135 – 180 juta tahun lalu

Triasic 180 – 225 juta tahun lalu

Permian 225 – 275 juta tahun lalu

Carboniferous 275 – 350 juta tahun lalu

Devonian 350– 410 juta tahun lalu

2.3.2 Temperatur
Temperatur adalah salah satu faktor yang mempengaruhi rank atau kualitas batubara.
Sumber panas tersebut dapat berasal dari:
a. Geothermal Gradient
b. Igneous intrusio
 10

2.3.3 Tekanan
Efek tekanan sangat berperan pada saat awal pembentukan batubara atau coalification
sampai tercapainya rank high volatile bitumious. Efek ini merupakan pemerasan atau
“squeezing out of the water”
2.4 Preparasi
Preparasi sampel adalah pengurangan massan dan ukuran dari gross sampel sampai
pada massa dan ukuran yang cocok untuk analisa di laboratorium. Preparasi dilakukan
untuk mendapatkan spesifikasi pada batuan seperti diameter,tinggi serta komposisi sampel
batuan dnegan didapatkannya spesifikasi ini, pengujian bersifat mekanika pada batuan akan
memberikan hasil yang akurat. Massa dan ukuran partikel sampel yang diperlukan untuk
pengujian berbeda- beda,tergantung dari jenis pengujiannya. Ukuran dari massa sampel
untuk pengujian general analysis (proximate,total sulfur,calorific value),berbeda dengan
ukuran dan massa sampel untuk pengujian HGI dan total moisture.
2.5 Analisa
Kualitas batubara adalah sifat fisika dan kimia dari batubara yang mempengaruhi
potensi kegunaannya. Kualitas batubara ditentukan oleh maseral dan mineral matter
penyusunnya serta oleh derajat coalification. Pada umumnya untuk menentukan kualitas
batubara dilakukan analisa kimia padabatubara yang diantaranya dengan memperhatikan
sejumlah parameter kualitasyang dihasilkan dari analisis kimia dan pengujian laboratorium.
Analisis kimia batubara terdiri dari 2 jenis, yaitu sebagai berikut:
2.5.1 Analisa Proximate
a. Kadar Air (Moisture)
Semua batubara memiliki kadar air (moisture) yang terdiri dari air permukaan
(surface moisture) dan di dalam batubara itu sendiri (inherent moisture). Kadar air
dalam batubara menjadi bertambah pada saat pencucian batubara sehabis
penambangannya. Bertambahnya kadar air di dalam batubara juga disebabkan karena
penimbunan di udara terbuka atau bila butiran-butiran batubaranya makin halus.
Moisture berpengaruh terhadap kualitas batubara. Semakin besar moisture di dalam
batubara maka semakin kecil calorific value, karena diperlukan kalori untuk
penguapan air. Kandungan moisture pada batubara dapat mempengaruhi kegiatan
 11

pembatubaraan mulai dari eksplorasi, penanganan, penyimpanan, penggilingan hingga

pembakaran. Berikut ini pengaruh moisture pada batubara, yaitu :
a. Kandungan moisture tinggi dapat meningkatkan biaya transportasi,
penanganan, dan peralatan.
b. Semakin tinggi air di permukaan batubara akan semakin rendah daya gerus
grinding mill yang menggerusnya.
c. Kandungan moisture akan mempengaruhi jumlah pemakaian udara primer.
Batubara dengan kandungan moisture tinggi akan membutuhkan udara primer
lebih banyak untuk mengeringkan batubara tersebut pada suhu keluar mill
tetap.
Kandungan moisture pada batubara bukan seluruh air yang terdapat di dalam
batubara baik besar maupun kecil dan yang terbentuk dari penguraian batubara selama
pemanasan. Namun air pada batubara dapat ditemukan di dalam batubara maupun
terurai dari batubara apabila dipanaskan sampai kondisi tertentu akibat terjadinya
oksidasi. Moisture dalam batubara berada dalam beberapa bentuk berbeda yaitu air
bebas di permukaan; air yang terkondensasi di kapiler; air yang terserap, air yang
terikat dengan gugus polar kation; dan air yang timbul akibat dekomposisi kimia baik
material organik maupun anorganik.
b. Kadar Abu (Ash Content)

Komposisi batubara bersifat heterogen yang terdiri dari zat organik (lignin-selulosa-humus)
maupun anorganik (besi, silika, allumunium, magnesium, dll) yang bercampur dengan batua
sedimen lain disekitarnya selama proses pembatubaraan berlangsung. Bila dibakar, senyawa
anorganik diubah menjadi senyawa oksida dalam bentuk abu. Abu merupakan komponen yang
terkandung pada batubara yang tidak dapat terbakar. Kandungan abu akan terbawa bersama
gas pembakaran melalui ruang bakar dan daerah konversi daalam bentuk abu terbang (fly ash)
yang jumlahnya mencapai 80% dan abu dasar sebanyak 20%. Kadar abu ini sangat
berpengaruh terhadap tingkat pencemaran udara serta mengakibatkan terjadinya hujan asam
(kontak abu yang mengandung SO2 dengan air hujan) yang menyebabkan korosif pada
peralatan. Senyawa abu yang dihasilkan dari pembakaran batubara tersebut antara lain SiO2,
Al2O3, TiO2, Mn3O4, CaO, Fe2O3, MgO, K2O, Na2O, P2O, dan SO3.
2.5.2 Analisa Ultimat
 12

Analisa ultimat adalah analisa batubara yang bertujuan untuk menentukan

kandungan elemen-elemen penyusun batubara. Analisa ini meliputi penentuan kadar
karbon, hidrogen, dan nitrogen.
1. Penentuan Kadar Carbon Dan Hidrogen
Penentuan kadar karbon dan hidrogen dilakukan secara bersamaan dengan cara
membakar sejumlah batubara dengan oksigen dalam suatu combustion tube pada
kondisi tertentu. Gas CO2 dan H2O yang terbentuk dari hasil pembakaran tersebut
diserap dengan pelarut tertentu, lalu ditentukan berat masing-masingnya. Kadar karbon
dan hidrogen dihitung dari berat CO2 dan H2O yang terbentuk dari proses pembakaran
tersebut.
Berat karbon dalam CO2 = ratio berat atom karbon terhada berat molekul CO2
dikalikan dengan berat CO2.
Berat hidrogen dalam H2O = ratio berat atom gas hydrogen (H2) terhadap berat
molekul H2O dikalikan dengan berat H2O. Penentuan Kadar Nitrogen

Penentuan kadar nitrogen dilakukan dengan metode kjedahl. Sejumlah batubara

dioksidasi menggunakan larutan campuran asam sulfat pekat, potasium sulfat, dan air
raksa. Kadar nitrogen dihitung dari jumlah gas amoniak (NH3) yang terbentuk dari
proses oksidasi tersebut. Berat nitrogen dalam NH3 = ratio berat atom nitrogen terhadap
berat molekul NH3 dikalikan dengan berat NH3.
2.5.3 Total Suphur
Sulfur dalam batubara terdapat dalam bentuk anorganik, dan organik. Sulfur
anorganik banyak ditemui dalam bentuk senyawa sulfida (piritik) dan sulfat. Sulfida
organik adalah unsur atau senyawa sulfur yang terikat dalam rantai hidrokarbon
material organik. Sulfat umumnya berasal sedimen laut dangkal, direduksi senyawa
karbon organik menjadi hidrogen sulfida, kemudian dioksidasi oleh geohite (FeOOH)
atau hidrogen sulfida, dan mereduksi ferric iron (Fe3+) menjadi senyawa ferrous
iron (Fe2+). Oksigen sering kali menembus sedimen anaerob dan mengoksidasi
hidrogen sulfida menjadi unsur sulfat. Kandungan sulfur dalam batubara terdiri dari:
sulfur sulfat, sulfur pirit, sulfur organik.
 13

2.5.4 Nilai Kalori

Nilai Kalor (CV) adalah penjumlahan dari harga-harga panas pembakaran unsur-
unsur pembentuk batubara. Panas merupakan reaksi eksotermal yang melibatkan
senyawaan hidrokarbon dan oksigen. Nilai kalori ditentukan dari kenaikan suhu pada
saat sejumlah batubara dibakar. Nilai batubara dihitung berdasarkan selisih suhu awal
dan akhir pembakaran. Nilai kalor sangat berpengaruh terhadap pengoperasian
pulverizer/ mill pipa batubara, dan windbox, serta burner. Nilai CV yang semakin
tinggi maka aliran batubara setiap jam-nya semakin rendah sehingga kecepatan coal
feeder harus disesuaikan. Sedangkan batubara dengan kadar kelembaban dan tingkat
ketergerusan yang sama, maka dengan CV yang tinggi menyebabkan pulverizer akan
beroperasi di bawah kapasitas normalnya atau dengan kata lain operating ratio-nya
menjadi lebih rendah. Nilai kalori yaitu besarnya panas yang dihasilkan dari
pembakaran batubara yang dinyatakan dalam Kcal/kg. Nilai kalori dibagi menjadi dua,
yaitu:
2.5.4.1 Gross Calorific Value (GCV) adalah nilai kalori kotor sebagai nilai kalor hasil
dari pembakaran batubara dengan semua air dihitung dalam keadaan wujud
gas.
2.5.4.2 Net Calorific Value (NCV) adalah nilai kalori bersih hasil pembakaran
batubara dimana kalori yang dihasilkan merupakan nilai kalor. Harga nilai
kalor bersih ini dapat dicari setelah nilai kalori kotor batubara diketahui.
 BAB III
SISTEM PROSES DAN INSTRUMENTASI

3.1 Sampling
Sampling dapat dilakukan secara manual maupun secara mechanical, berikut
merupakan cara sampling yang dilakukan :
1. Sampling Manual
Sampling manual dilakukan secara manual menggunakan tenaga manusia
menggunakan sekop, shovel atau ladle. Sampling manual bisa dilakukan pada saat
batubara diangkut dengan belt conveyor, pada saat dikeluarkan dari belt feeder atau
pada saat dikeluarkan dari screen deck. Ketika batubara dikeluarkan dari truk, atau
grap pada kapal laut.
a. Stop belt sampling
Metode pengumpulan increment yang terbaik ialah dengan memberhentikan
belt conveyor, kemudian memasang sampling frame di atas belt (jarak minimum
antara sisi-sisi frame ialah tiga kali ukuran partikel normal top size batubara yang
sedang diambil contohnya). Semua material yang berbeda diantara sisi-sisi frame
diambil. Walaupun batubara berada dalam keadaan diam, namun motode ini
dianggap sebagai samplingdari arus bergerak.
b. Sampling dari arus jatuhan (falling stream)
Metode ini yang disukai untuk manual sampling ialah dari arus jatuhan pada
titik perpindahan belt, aliran keluar dari belt feeder, atau dari screen deck.
c. Sampling dari permukaan belt yang bergerak
Sampling ini dilakukan di atas belt conveyor secara manual. Namun metoda
ini memiliki beberapa persyaratan keamanan, yaitu:
- Kecepatan belt harus kurang dari 1.5 m/s
- Tebalnya batubara pada belt harus kurang dari 0,3 m
- Laju muat (flow rate) batubara harus kurang dari 200 ton per jam
d. Sampling dari arus pembongkaran yang terpotong-potong

14
 15

Sampling ini dilakukan pada saat dumping truck diatas tongkang dan
pembongkaran di atas kapal. Tingka resiko sampling ini tergolong tinggi, karena
alasan operasional dan petugas sampler beberapa kali bahkan sering dilarang
melakukan pengambilan increment. Sehingga, sampel yang diambil kurang
representative lagi terhadap kargo muat.
e. Stationary sampling (batubara dalam keadaan diam)
Metode ini termasuk sampel dari stockpile, dari bagian atas truk atau dari
tongkang. Pada merode ini, persyaratan dasar yang menyatakan bahwa semua
partikel hendaknya mempunyai kesempatan yang sama untuk terambil menjadi
bagian dari contoh tidak terpenuhi, oleh karena itu, metode ini hendaknya
dihindari sejauh mungkin.
2. Mechanical Sampling
Metode sampling ini dilakukan dengan bantuan peralatan mekanis yang dijalankan
baik secara manual maupu otomatis. Baik dengan setting mass maupun time basis.
a. Cross belt cutter
Kriteria
- Mulut cutter harus sedemikian rupa sehingga semua partikel mempunyai
kesempatan yang sama untuk mesuk menjadi bagian dari contoh
- Mulut cutter minimal yang efektif harus berukuran tiga kali nominal top size
batubara
- Cutter harus mengambil cross section penuh dari aliran tersebut
- Bentuk belt conveyor harus dibuat sedemikian rupa sehingga cocok dengan
lekukan celah cutter
- Cutter mampu menyapu permukaan belt dengan bersih. Pisau cutter tidak boleh
bersentuhan dengan belt, karena akan mengakibatkan kerusakan pada belt. Data
desain akan menunjukkan jarak maksimum antara belt dan cutter yang
diperbolehkan. Sesuaikan secara teratur setiap flexible blade, brushes atau skirts
yang terpasang pada cutter agartetap bersentuhan dengan belt
- ISO menerangkan perihal kecepatan rata-rata cutter harus minimum 1,5 kali
kecepatan belt.
 16

b. Falling stream cutter

Kriteria
- Cutter harus mengambil satu cross section penuh dari aliran batubara Cutter
harus bergerak melalui aliran batubara pada kecepatan sama, yang tidak
bervariasi lebih dari 5% saat cutter berada dalam aliranbatubara
- Lebar cutter harus setidaknya 3x nominal top size batubara yang akan diambil
contohnya
- Kapasitas efektif sample cutter harus mencukupi untuk menahan atau melewati
increment tanpa ada yang hilang atau tumpah, pada saat sistem penanganan
batubara beroperasi pada maksimum flow rate
- Cutter speed
c. Mechanical auger untuk stationary sampling
Sampling Batubara dalam keadaan diam dapat juga dilakukan secara mekanis
menggunakan mechanical auger dan sampel yang terkumpul akan lebih
representative.
Dari penjelasan cara sampling di atas, cara sampling yang lebih disukai ialah
mechanical sampling, karena:
 Contoh yang didapat dengan cara ini lebih bisa mewakili populasi
dibandingkan dengan cara manual pada umumnya, kecuali stopped-belt
sampling
 Sampling dilakukan tanpa harus mengganggu jalannya operasi, karena
sampling dilakukan terhadap batubara yang berada pada belt conveyor yang
sedang berjalan
 Perkiraan presisi yang dicapai dapat diukur
 Bias yang mungkin terjadi dapat diukur
 Keamanan para sampler lebih terjamin
Stopped-belt sampling merupakan sampling cara manual yang sangat baik
untuk dilakukan, namun sampling cara ini sangat mengganggu jalannya operasi
dikarenakan belt conveyor harus diberhentikan setiap kali mengambil contoh.
 17

3.2 Preparasi Sampel

Preparasi sampel adalah proses penyiapan sampel yang mewakili gross sampel yang
sesuai untuk pengujian laboratorium. Hal ini terdiri dari beberapa langkah sebagai berukut:
3. Pencampuran (Spot)
Mixing adalah tahapan penting dalam preparasi batubara. Mixing yangtidak cukup
dari sampel-sampel dapat mengarah ke sub sampel-sampel dan hasil analisis tidak
benar. Spot dilakukan dengan cara sampel dihampar diplat baja dengan tebal maksimal
2 kali top size. Dibentuk matrik 4x5 lalu dispot sampel tersebut
4. Peremukan (Crushing)
Tujuan dari crushing adalah untuk memperkecil ukuran partikel dari ukuran
semula tanpa mengurangi berat sampel. Pengurangan ukuran partikel biasanya dari
actual topsize 10 mm, 4,75 mm atau 3,35 mm topsize. Crusher yang sering digunakan
di laboratorium adalah Jaw crusher. Jaw crusher terdiri dari dua buah jaw, Fixed Jaw
(rahang jaw tetap) yang berfungsi sebagai rahang penghancur akan tetapi tidak
bergerak dan Movable Jaw (rahang yang dapat digerakkan) yang memberikan
tumbukan kepada batu yang akan dihancurkan. Rahang jaw ini dapat bergerak karena
excentric shaft yang menggerakkan pitman arm yang sebagai tempat dipasangnya jaw
plate ini. Pitman arm berfungsi sebagai tempat dimana dua buah jaw tadi diletakkan,
pitman arm ini biasa juga disebut Togle Block. Excentrick shaft berfungsi sebagai
penggerak pitman yang menggerakkan dua buah jaw tadi.
5. Pembagian
Pembagian sampel adalah proses pengurangan berat massa tanpa masing- masing
sub sampel mewakili sampel asli, Alat yang biasanya digunakan dalam pembagian
adalah rotary sampel divider (RSD). Alat ini terdiri dari sejumlah container, misalnya
8 yang dibentuk seperti segmen – segmen pada pelat berputar sekitar 60 rpm. Ukuran
minimal lubang pintu harus tiga kali ukuran terbesar partikel batubara. Jadi Sejumlah
increment akan terpisah pada setiap putarannya., terbagi merata ke setiap container .
Jika ada 8 segmen, satu container. Akan mengandung fraksi seperdelapan dari jumlah
batubara yang masuk ke RSD, sehingga kita dapat mengambil farksi 1/8 atau 1/2.
Cara menggunakannya sampel batubara dimasukkan lewat hopper ke sebuah
 18

vibratory feeder yang menghasilkan sebuah curahan (falling stream). hasil curahan
dikumpulkan dalam containers diletakkan pada sebuah meja berputar. Laju vibratory
feeder dapat disesuaikan, namun laju meja putar tetap. Laju dari vibratory feeder
disesuaikan untuk mencapai minimum dari 20 increments. Kecepatan vibratory feeder
tidak boleh lebih dari 80% kecepatan penuh.
6. Pengeringan
Pengeringan dilaksanakan pada keadaan atmosfer atau di dalam oven pengering.
Maksimum temperature tidak boleh lebih besar 40°C. Waktu maksimum pengering
yang diperbolehkan adalah 18 jam. Proses pengeringan dikerjakandikerjakan di dalam
ruang preparasi untuk mencegah kehilangan jumlah sampel atau kontaminasi oleh
angin dan cuaca. Pengeringan dilaksanakan sampai sampel mencapai berat konstan
hingga maksimum 18jam. Berat konstan didefinisakan kurang dari 0,1 % loss per jam
% ADL = 𝑚2−𝑚3 × 100
𝑚2−𝑚1

ADL = Air Drying Loss

M1 = Berat Tray
M2 = Berat Tray + Sampel
M3 = Berat Tray + Sampel setelah dimasukkan ke dalam dry oven
7. Penggilingan
Penggilingan adalah proses memperkecil sampel topsize dari 4,75 atau 3,35
menjadi 0,212 mm. Hal ini dikerjakan dengan Raymond mill. Raymond mill adalah
hammer mill kecepatan tinggi. Sampel batubara yang sudah dikeringkan dimasukkan
ke dalam ruang dimana hammer dihubungkan ke sebuah shaft yang berputar dan
dihancurkan oleh kombinasi dari benturan hammer dan penutup mill. Screen diatur
dalam penutup mill dimana material halusnya dilewatkan, sedangkan material lebih
kasar masih tertahan sampai ukurannya dikurangi. Ukuran lubang dalam saringan
menentukan top size yang di produksi.
 19

3.3 Analisa Sampel

3.3.1. Analisis proximate
Analisis proximate menunjukan persen berat dari fixed carbon, bahan mudah
menguap, abu, dan kadar air dalam batubara. Fixed carbon bertindak sebagai pembangkit
utama panas selama pembakaran. Kandungan bahan yang mudah menguap yang tinggi
menunjukkan mudahnya penyalaan bahan bakar. Kadar abu merupakan hal penting dalam
perancangan grate tungku, volume pembakaran, peralatan kendali polusi dan sistim
handling abu pada tungku. Analisis proximate untuk berbagai jenis batubara diberikan
dalam :
8. Kadar kelembaban (Moisture, satuan persen berat)
Hasil analisis untuk kelembaban terbagi menjadi free moisture (FM) daninherent
moisture (IM). Adapun jumlah dari keduanya disebut dengan total moisture
(TM).Kadar kelembaban mempengaruhi jumlah pemakaian udara primernya. Batubara
berkadar kelembaban tinggi akan membutuhkan udara primer lebih banyak untuk
mengeringkan batubara tersebut pada suhu yang ditetapkan oleh output pulveriser.
Kandungan air dalam batubara harus diangkut, di- handling dan disimpan bersama-
samabatubara. Kadar air akan menurunkan kandungan panas per kg batubara, dan
kandungannyaberkisar antara 0, 5 hingga 10%.

Gambar 3.1 Minimum Free Space Oven mfs 1/2132

 20

a. Prinsip :
Batubara dengan berat tertentu dipanaskan pada suhu 100℃-106℃ dalam
aliran gas nitrogen.
b. Standar acuan :
ISO 11722:1999 Solid Minerals Fuels
c. Prosedur :
1) Nyalakan alat di suhu 100°C-106°C dan blower, setting gas nitrogen sekitar
300
2) Segera timbang cawan kosong serta tutupnya yang sudah kering (m1).
3) Menimbang 1 g sampel ke dalam cawan. Catat beratnya (cawan + tutup +
sampel) (m2)
4) Susun cawan diatas tray, lalu buka tutup cawan, masukkan cawan + sample
beserta traynya kedalam alat selama 3 jam.
5) Keluarkan cawan, sampel beserta traynya dari oven, pasang kembali tutup
cawan dan didinginkan di atas plat aluminium.
6) Setelah dingin, timbang kembali cawan + tutup + sampel (m3)
7) Hitung persentase moisture dalam sampel
8) Perhitungan sebagai berikut :

% Moisture In The Analysis Sample = M2−M3 × 100%

M2−M1

9. Zat terbang (Volatile Matter atau VM)

Bahan yang mudah menguap dalam batubara adalah metan, hidrokarbon,
hydrogen, karbonmonoksida, dan gas-gas yang tidak mudah terbakar, seperti karbon
dioksida dan nitrogen. Bahan yang mudah menguap merupakan indeks dari kandungan
bahan bakar bentuk gas di dalam batubara. Kandungan bahan yang mudah menguap
berkisar antara 20 hingga 35%.
 21

Gambar 3.2 Volatile Matter VMF 10/6/2132

a. Prinsip :

Volatile metter ditentukan dengan cara memansakan sample batubara dalam

furnace berbentuk horizontal yang mempunyai suhu 900℃ selama 7 menit.
Persen Volatile Matter dapat dihitung dari kehilangan bobot setelah dipanaskan
dan dikoreksi dengan persen Moisture.
b. Standar acuan :
ISO 562:1998 Hard Coal and Coke
c. Prosedur :
1) Nyalakan furnace dan setting suhu hingga mencapai 900℃, kemudian
nyalakan blower.Timbang cawan crucible+tutup, lalu timbang 1gram
sample kedalam cawan. Ketuk perlahan untuk meratakan permukaan
batubara dan pasang tutup cawan.
2) Letakkan cawan pada support/crucible stand dan masukkan cawan ke dalam
furnace bersuhu 900℃ selama 7 menit.
3) Setelah pemanasan tepat tujuh menit, keluarkan cawan dari dalam furnace
tanpa membuka tutupnya.
4) Biarkan dingin selama 5 menit dan segera timbang begitu cawan jadi
dingin.
5) Bersihkan cawan dari sampel batubara dan panaskan cawan kosong beserta
tutupnya dalam furnace pada suhu 900℃ selama 7 menit.
 22

6) Keluarkan cawan kosong setelah 7 menit dan timbang kembali cawan

begitu dingin
7) Perhitungan sebagai berikut :

VM = {(m2-m3)×100 / (m2-m1)}- Mad

dimana :
m1 = berat cawan kosong + tutup
m2 = berat cawan kosong + tutup + sampel sebelum dipanaskan
m3 = berat cawan kosong + tutup + sampel setelah dipanaskan
Mad = persen moisture in the analysis sample
10. Kadar abu (Ash content)
Abu merupakan kotoran yang tidak akan terbakar. Kandungannya berkisar antara
5% hingga 40%. Kandungan abu akan terbawa bersama gas pembakaran melalui
ruang bakar dan daerah konversi dalam bentuk abu terbang (fly ash) yang jumlahnya
mencapai 80 persen dan abu dasar sebanyak 20 persen. Semakin tinggi kadar abu,
secara umum akan mempengaruhi tingkat pengotoran (fouling), keausan, dan korosi
peralatan yang dilalui.

Gambar 3.3 Ash Furnace AAF 11/2/201

a. Prinsip :
Ash content ditentukan dengan menimbang berat tertentu sampel batubara,
dipanaskan sampai suhu 815℃ pada kondisi atmosfer dan residu yang tertinggal
ditimbang.
b. Standar Acuan
 23

ISO 1171:1997 Solid Minerals Fuels

c. Prosedur :
1) Hidupkan power dan setting suhu furnace pada suhu 300℃ sampai
suhunya stabil.
2) Timbang cawan ash dish dan lids.
3) Timbang 1 gram sampel batubara ke dalam cawan ash dish, sebarkan
sampel agar merata dan tutup cawan sampel.
4) Buka tutup cawan dish dan masukkan ke dalam furnace, naikkan suhu
furnace sampai mencapai suhu 815℃ selama 3 jam.
5) Keluarkan cawan dari furnace. Tempatkan ditempat dengan kondisi
moisture yang minim dalam desikator
6) Timbang cawan dish + tutup + residu
7) Tuangkan residu bersihkan cawan dengan kuas, kemudian cawan kosong
yang telah bersih tadi ditimbang kembali (m4)
8) Hitung persentase ash dalam sampel
9) Perhitungan sebagai berikut :
% Ash Content = 𝑚3−𝑚4 × 100%
𝑚𝑎−𝑚1

Dimana :
m1 = berat cawan
m2 = berat cwan tambah sampel

m3 = berat cawan tambah sampel

m4 = berat cawan setelah semua ash dibuang

11. Kadar karbon (Fixed Carbon atau FC)

Nilai kadar karbon diperoleh melalui pengurangan angka 100 dengan jumlah kadar air
(kelembaban), kadar abu, dan jumlah zat terbang. Nilai ini semakin bertambah seiring dengan
tingkat pembatubaraan.Kadar karbon dan jumlah zat terbang digunakan sebagai perhitungan
untuk menilai kualitas bahan bakar, yaitu berupa nilai fuel ratio sebagaimana dijelaskan di atas.
3.3.2. Analisa Ultimate
 24

Analisa ultimate adalah analisa batubara yang bertujuan untuk menentukan

kandungan elemen-elemen penyusun batubara

1. Calorific Value
Nilai kalor batubara adalah panas yang dihasilkan dari pembakaran sejumlah
batubara pada kondisi standar. Metode yang lazim digunakan dalam menentukan nilai
kalor adalah bomb calorimeter.

Gambar 3.4 Isoporibol Calorimeter parr 6200

a. Prinsip :
Sejumlah sampel batubara yang diketahui beratnya dibakar dalam sebuah
ruang bomb kalorimter pada kondisi tertentu. Gross Calorific Value akan
dihasilkan dari perbedaan suhu sebelum pembakaran dan sudah pembakaran.
b. Standar acuan :
ISO 1928:1995 Solid Minerals Fuels
ASTM D5865-2007
c. Prosedur pengujian :
1) Hidupkan power ups powerware 3000, printer, calorimeter parr 6200 dan
water handling system
2) Pastikan regulator gas oksigen sudah terbuka.
3) Buka tutup jaket kalorimeter dan regulator gas oksigen
4) On kan menu heater dan pump pada unit.
5) Timbang 1 gr sampel batubara ke dalam crucible calori
6) Pasang crucible calori pada elektroda, hubungkan kedua elektroda dengan
 25

kawat fuse wire, lilitkan kawat sedemikian rupa hingga tengah kawat
menempel pada sampel batubara
7) Masukkan aquadest sebanyak 10 ml ke dalam bomb calorimeter.
8) Tutup bomb vessel dengan rapat dan isi dengan oksigen.
9) Isi bejana kalorimeter dengan volume air standar pada suhu 26◦C dibawah
suhu jaket kalorimeter
10) Masukkan bejana ke dalam unit kalorimeter dan letakkan bomb vessel di
dalam bejana secara perlahan (pastikan tidak ada gelembung yang keluar
dari bomb calorimeter)
11) Hubungkan elektroda dan pasang tutup kalorimeter pada posisinya
12) Masukkan nomor bomb, berat massa sampel dalam mikroprosessor dan
klik start.
13) Sinyal ‘idle’ akan nampak jika pembakaran sudah sempurna diiringi
dengan bunyi BIP... panjang.
14) Hasil pengujian akan dicetak diprinter secara otomatis.
15) Buka penutup kalorimeter dan keluarkan bomb. Buanglah gas di dalam
bomb tersebut dengan membuka katup gas secara perlahan- lahan. Bongkar
bomb dan bersihkan masing-masing bagian dengan hati-hati.

2. Total Sulfur (Sulfur content)

Kandungan sulfur dalam batubara terbagi dalam pyritic sulfur, sulfate sulfur, dan
organic sulfur. Namun secara umum, penilaian kandungan sulfur dalam batubara
dinyatakan dalam Total Sulfur (TS). Kandungan sulfur berpengaruh terhadap tingkat
korosi sisi dingin yang terjadi pada elemen pemanas udara, terutama apabila suhu kerja
lebih rendah dari pada titik embun sulfur, di samping berpengaruh terhadap efektivitas
penangkapan abu pada peralatan electrostatic precipitator.
 26

Gambar 3.5 Twin Tube Furnace (Total Sulfur) CFM 14/2/301

a. Prinsip :
Sejumlah contoh batubara yang diketahui beratnya dibakar pada suhu 1350℃
dalam unit instrument Twin Tube Furnace dengan dialiri gas Oksigen hingga
terbentuk sulfur dioksida. Sulphur dioksida yang dihasilkan diserap oleh gas
washing bottle yang terhubung dengan furnace. Larutan H2O2 yang berada di
dalam gas washing bottle kemudian dititrasi dengan larutan natrium borax dengan
menggunakan indikator metil red dan metil blue.
b. Standar acuan :
ISO 351:1996 Coal and Coke
ASTM D4239:2008
c. Prosedur :
1) Hidupkan POWER instrument
2) Pastikan regulator gas oksigen sudah terbuka
3) Setting suhu furnace ke 900C dan tunggu hingga stabil.
4) Kemudian setelah itu baru naikkan suhu menjadi 1350C.
5) Isi gas washing bottle dengan larutan H2O2 30% sebanyak ±100ml lalu
hubungkan dengan furnace dan pump pada masing masing salurannya.
6) Timbang 0,5gram sample pada combustion boat, lalu masukkan pada pipa
pembakaran dan pasang penutup pipanya.
7) Dorong combustion boat sejauh 5 cm setiap 2 menit sekali selama 12 menit.
8) Keluarkan sample combustion boat dari pipa pembakaran
 27

9) Lepaskan penghubung labu hisap dan keluarkan larutan yang ada

didalamnya kemudian titrasi dengan larutan borax.
10) Setelah analisa selesai segera matikan pump dan pastikan menutup
regulator gas oksigen.
11) Catat data hasil analisa.
12) Matikan alat setelah semua pengujian selesai.
 BAB IV
PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS

4.1 Deskripsi Lingkup Kerja

Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan penulis selama 8 minggu
(4 Juli – 26 Agustus 2022) di Laboratorium PT. Anugerah Bara Kaltim. Selama
pelaksanaan praktek kerja lapangan, penulis melakukan kegiatan, yaitu analisa sampel
batubara terhadap Total Moisture (TM), Inharent Moisture (IM), Ash Content (Ash),
Calorific Value (CV) dan Total Sulphur (TS). Selain itu, penulis juga melakukan analisa
sampel batubara dimana hasil analisanya kemudian dibandingkan dengan standar dari lab
lain.
Kemudian dari beberapa kegiatan di atas penulis difokuskan membahas tentang
“Analisis Reproducibility Sampel Batubara Terhadap Nilai Kalori Dan Total Sulfur”
dimana pelaksanaannya dilakukan terhadap dua metode analisa yaitu Calorific Value dan
Total Sulfur.
4.2 Analisa Sampel
4.2.1 Calorific Value
1. Tujuan
Untuk mengetahui nilai kalori yang terkandung dalam sampel batubara yang
dianalisa.

1) Alat dan Bahan

a. Alat
- Isoporibol Calorimeter parr 6200
- Water Handling System
- Spatula
- Neraca Analitik
- Erlenmeyer
- Pipet Volume 10 ml
- Kawat Fuse Wire
- Cawan Crucible Calori
28
 29

- Bomb Vessel
- Penjepit /pinzet
b. Bahan
- Sampel Batubara
- Gas Oksigen
- Aquadest
2) Prosedur Kerja
1. Hidupkan ups powerware 3000, printer, calorimeter parr 6200 dan water
handling system
2. Buka tutup jaket kalorimeter dan regulator gas oksigen
3. On kan menu heater dan pump pada unit
4. Timbang 1 gr sampel batubara di dalam crucible calori
5. Pasang crucible calori pada elektroda dan hubungkan kedua elektroda
dengan kawat fuse wire, lilitkan kawat sedemikian rupa hingga tengah
kawat menempel pada sampel batubara
6. Masukkan aquadest sebanyak 10 ml di dalam bomb calorimeter
7. Tutup bomb vessel dengan rapat dan isi dengan oksigen
8. Isi bejana kalorimeter dengan volume air standar pada suhu 26◦C dibawah
suhu jaket kalorimeter
9. Masukkan bejana ke dalam unit kalorimeter dan letakkan bomb vessel di
dalam bejana secara perlahan (pastikan tidak ada gelembung yang keluar
daribomb calorimeter)
10. Hubungkan elektroda dan pasang tutup kalorimeter pada posisinya
11. Masukkan nomor bomb, berat massa sampel dalam mikroprosessor dan klik
start.
12. Sinyal ‘idle’ akan nampak jika pembakaran sudah sempurna diiringi dengan
BIP... panjang.
13. Hasil pengujian akan dicetak diprinter secara otomatis.
14. Buka penutup kalorimeter dan keluarkan bomb. Buanglah gas di
dalam bomb tersebut dengan membuka katup gas secara perlahan- lahan.
 30

Bongkar bomb dan bersihkan masing-masing bagian dengan hati-hati.

“catatan : sebelum melakukan analisa sampel, sebaiknya melakukan
analisa sampel standar terlebih dahulu untuk kondisioning instrument”

4.2.2 Total Sulfur

1) Tujuan
Untuk mengetahui persen sulfur yang terkandung pada setiap sampel batubara

2) Alat dan Bahan

a. Alat
- Cawan Combustion Boat
- Neraca Analitik
- Spatula
- Erlenmeyer
- Gas Washing Bottle
- Furnace Total Sulfur
- Pompa Vakum
- Buret Otomatis
- Botol Semprot

b. Bahan
- Sampel Batubara
- Gas Oksigen
- Alumunium Oxide
- Indikator Campuran
- Larutan H2O2 30%
- Na2B4O7.10H2O 0.025 mol/L
2.) Prosedur Kerja
1. Nyalakan power Furnace Total Sulfur dan buka valve pada pump
2. Kemudian buka aliran gas oksigen pada setting pada tekanan ±50-60
3. Setting suhu furnace ke 900 oC dan tunggu hingga stabil.
4. Kemudian, jika suhu telah stabil naikkan suhu menjadi 1350 oC
 31

5. Isi gas washing bottle dengan larutan H2O2 30% sebanyak ±100 ml lalu
hubungkan dengan selang furnace dan pump pada masing-masing
salurannya
6. Timbang 0,5000 ± 0,0010 g sampel pada combustion boat, lalu masukkan
pada pipa pembakaran dan pasang aliran gas oksigen pada pipa
7. Dorong cawan combustion boat setiap 2 menit sekali, sejauh 5 cm selama
12 menit
8. Lepaskan aliran gas oksigen dan keluarkan sampel combustion boat dari
dalam pipa furnace
9. Lepaskan selang penghubung gas washing bottle dan tuang larutan yang
ada di dalamnya pada erlenmeyer Berikan 3-4 tetes indikator campuran dan
dititrasi dengan larutan boraks
10. Catat data hasil titrasi
11. Jika sudah selesai melalukan pengujian, tutup valve pada pump, pastikan
menutup regulator gas oksigen
12. Matikan alat furnace setelah semua pengujian selesai
“catatan : sebelum melakukan analisa sampel, sebaiknya melakukan
analisa sampel standar terlebih dahulu untuk kondisioning instrument”
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Data Pengamatan

5.1.1. Data Pengamatan Analisa Calorific Value dan Total Sulfur
Tabel 5.1 Data Analisa Calorific Value

Sample ID 561

Date 2 Agustus 2022

Mass 1,0003 1,0005
Heat From 1 gram Coal 4798,67 4808,71
Gross Calorific Value 4800 Cal/Kg

Sample ID 566

Date 2 Agustus 2022

Mass 1,0004 1,0006
Heat From 1 gram Coal 4709,28 4698,58
Gross Calorific Value 4700 Cal/Kg

Sample ID 573

Date 2 Agustus 2022

Mass 1,0000 1,0002
Heat From 1 gram Coal 4608,29 4599,95
Gross Calorific Value 4600 Cal/Kg

Sample ID 567

Date 8 Agustus 2022

Mass 1,0002 1,0003
Heat From 1 gram Coal 4454,15 4448,84
Gross Calorific Value 4447 Cal/Kg

32
 33

Sample ID 574

Date 8 Agustus 2022

Mass 1,0004 1,0001
Heat From 1 gram Coal 4404,43 4398,52
Gross Calorific Value 4397 Cal/Kg

Sample ID 590

Date 8 Agustus 2022

Mass 1,0003 1,0006
Heat From 1 gram Coal 4350,95 4342,17
Gross Calorific Value 4341 Cal/Kg

Tabel 5.2 Data Analisa Total Sulfur

Sample ID 561
Date 2 Agustus 2022
Mass 0,5005 0,5003
V 1,15 1,15
Mean 0,18

Sample ID 566
Date 2 Agustus 2022
Mass 0,5001 0,5000
V 1,0 1,05
Mean 0,16

Sample ID 573
Date 2 Agustus 2022
Mass 0,5007 0,5000
V 1,1 1,05
Mean 0,17
 34

Sample ID 567
Date 8 Agustus 2022
Mass 0,5005 0,5005
V 1,25 1,25
Mean 0,20

Sample ID 574
Date 8 Agustus 2022
Mass 0,5002 0,5003
V 1,2 1,2
Mean 0,19

Sample ID 590
Date 8 Agustus 2022
Mass 0,5001 0,5004
V 1,5 1,4
Mean 0,23

5.1.2. Perhitungan Analisa

Perhitungan Analisa Calorific Value
Simplo 561
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3695
Bomb ID :2
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid :10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.1074
Jacket T : 30.0077
Gross Heat : 4798.67 Cal/g
Duplo 561
Mode : Determination
 35

Method : Dynamic Type Preliminary

Sample ID : 3696
Bomb ID :1
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 23.9273
Jacket T : 30.0145
Gross Heat : 4808.71 Cal/g

Simplo 566
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3697
Bomb ID :1
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.0215
Jacket T : 30.0123
Gross Heat : 4709.28 Cal/g

Duplo 566
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3698
Bomb ID :2
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 23.8185
Jacket T : 29.9828
Gross Heat : 4698.58 Cal/g

Simplo 573
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3699
Bomb ID :1
 36

Weight :1.00000
Spike Weight:0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 23.9950
Jacket T : 30.0030
Gross Heat : 4609.29

Duplo 573
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3700
Bomb ID :2
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 23.9546
Jacket T : 29.9975
Gross Heat : 4599.95

Simplo 567
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3817
Bomb ID :1
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.4408
Jacket T : 30.0025
Gross Heat : 4454.15 Cal/g

Duplo 567
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3818
Bomb ID :2
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
 37

Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.3393
Jacket T : 30.0085
Gross Heat : 4448.84 Cal/g

Simplo 574
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3819
Bomb ID :1
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.0429
Jacket T : 30.0103
Gross Heat : 4404.43 Cal/g

Duplo 574
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3820
Bomb ID :2
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce :15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.1670
Jacket T : 30.0008
Gross Heat : 4398.52 Cal/g

Simplo 590
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3821
Bomb ID :1
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.3097
 38

Jacket T : 30.0045
Gross Heat : 4350.90 Cal/g

Duplo 590
Mode : Determination
Method : Dynamic Type Preliminary
Sample ID : 3822
Bomb ID :2
Weight : 1.00000
Spike Weight: 0.00000
Fuce : 15.0000
Acid : 10.0000
Sulfur : 0.00000
Init. Temp : 24.2545
Jacket T : 30.0036
Gross Heat : 4342.17 Cal/g

Perhitungan Analisa Total Sulfur

Simplo 561
Mass : 0,5
Volume : 1,15
%TS : 1,18446

Duplo 561
Mass : 0,5
Volume : 1,15
%TS : 0,18446

Simplo 566
Mass : 0,5
Volume : 1,0
%TS : 0,1604

Duplo 566
Mass : 0,5
Volume : 1,05
%TS : 0,16842

Simplo 573
Mass : 0,5
Volume : 1,1
%TS : 0,17644
Duplo 573
Mass : 0,5
Volume : 1,05
 39

%TS : 0,16842

Simplo 567
Mass : 0,5
Volume : 1,25
%TS : 0,2005

Duplo 567
Mass : 0,5
Volume : 1,25
%TS : 0,2005

Simplo 574
Mass : 0,5
Volume : 1,2
%TS : 0,19248

Duplo 574
Mass : 0,5
Volume : 1,2
%TS : 0,19248

Simplo 590
Mass : 0,5
Volume : 1,5
%TS : 0,2406
Duplo 590
Mass : 0,5
Volume : 1,4
%TS : 0,22456
 40

Tabel 5.3 Data Analisa Sampel Batubara

Conversi ke dry basis

Hasil Analisa Lab ABK ( ASTM ) (%db)
Kode
Sam- ASH CV
TM % IM % VM % TS % CV ASH VM % TS % CV
pel % (ar)
(ar) (adb) adb adb cal/g % db db db cal/g
adb cal/g
BP
020 31.46 25.47 3.83 35.04 0.18 4,800 4,414 5.14 47.01 0.24 6,440
LB
002 29.73 25.90 3.86 34.71 0.16 4,700 4,457 5.21 46.84 0.22 6,343
BP
002 30.22 25.99 5.04 34.72 0.17 4,600 4,337 6.81 46.91 0.23 6,215
BP
007 36.88 30.06 3.93 31.89 0.20 4,447 4,013 5.62 45.60 0.29 6,358
BP
002 36.78 29.16 5.39 32.10 0.19 4,397 3,924 7.61 45.31 0.27 6,207
BP
008 37.72 30.16 5.08 32.35 0.23 4,341 3,871 7.27 46.32 0.33 6,216

Tabel 5.4 Data Perhitungan Analisa Lab PT. ABK

Ash VM CV
No Date of Sample % % IM % % % TS % cal /
Sample Analysis Code RM TM (adb) (adb) (adb) (adb) gr
(adb)
561 2/08/2022 BP 020 24,51 31,46 25,47 3,83 35,04 0,18 4.800
566 2/08/2022 LB 002 24,03 29,73 25,90 3,86 34,71 0,16 4.700
573 2/08/2022 BP 002 24,58 30,22 25,99 5,04 34,72 0,17 4.600
567 8/08/2022 BP 007 29,34 35,79 30,06 3,93 31,89 0,20 4.447
574 8/08/2022 BP 002 28,45 34,04 29,16 5,39 32,10 0,19 4.397
590 8/08/2022 BP 008 29,40 33,76 30,16 5,08 32,35 0,23 4.341
 41

Tabel 5.5 Data Perhitungan Analisa Lab PT. ANINDYA

Hasil Lab Aninda ( ASTM ) Conversi ke dry basis (%db)

ASH CV
TM % IM % VM % TS % CV ASH % VM % TS % CV
% (ar)
(ar) adb adb adb cal/gr db db db cal/gr
adb cal/gr

31.76 13.97 4.41 40.20 0.17 5,557 4,408 5.13 46.73 0.20 6,459
31.81 14.55 4.69 39.65 0.18 5,445 4,345 5.49 46.40 0.21 6,372
37.52 16.40 5.93 39.28 0.19 5,176 3,868 7.09 46.99 0.23 6,191
30.32 16.13 4.91 38.09 0.17 5,342 4,438 5.85 45.42 0.20 6,369
33.38 13.81 6.34 39.20 0.18 5,356 4,140 7.36 45.48 0.21 6,214
35.08 18.07 5.74 37.86 0.28 5,102 4,043 7.01 46.21 0.34 6,227

Tabel 5.6 Data Perhitungan Reproducibility Analisa

ASH %
VM % db TS % db CV cal/gr
db
0.01 -0.29 0.04 -19
Perbedaan -0.28 -0.44 0.02 -29
Nilai DB -0.28 0.07 0.00 24
-0.24 -0.18 0.08 -11
0.25 0.17 0.06 -7
0.27 -0.11 -0.01 -12
Reproducibility
Tolerance ---> 0.3 0.5 0.1 56
5.2 Pembahasan
Reproducibility/reproduksibilitas merupakan salah satu prinsip utama dalam metode
ilmiah, dan menunjuk pada kemampuan sebuah hasil uji atau eksperimen untuk berulang
secara akurat pada uji atau eksperimen serupa yang dilakukan oleh orang lain di tempat
lain. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan hasil yang sama atau mengkonfirmasi mengenai
kebenaran percobaan yang dilakukan. Pada pengerjaan tugas khusus ini, pertama kali
dilakukan analisa reproducibility sampel batu bara, yaitu dengan cara menyiapkan sampel
batubara yang telah dianalisa sebelumnya. Kali ini dianalisa enam sampel batubara dan
yang menjadi pembanding hasil analisanya adalah hasil dari lab Anindya. Sampel yang
akan dianalisa yakni termasuk sampel LJC dan LJD dimana nilai kalori yang terkandung
sekitar ±4000-4700. Setiap sampel akan dianalisa kembali menggunakan metode proximate,
 42

calorific value, dan total sulfur. Namun, pada analisa kali ini akan difokuskan terhadap
perbandingan nilai kalor dan total sulfur yang terkandung pada sampel.
Pada langkah pertama dilakukan analisa sampel dengan menggunakan metode bom
kalorimeter. Penentuan ini didasarkan pada prinsip alat bom kalorimeter, yaitu didasarkan
pada Azas Black yang menyatakan bahwa jumlah kalor yang dilepas oleh materi yang
bersuhu lebih tinggi akan sama dengan jumlah kalor yang diterima oleh materi yang
suhunya lebih rendah. Calorific value (nilai kalori) adalah jumlah panas yang dilepaskan
setiap jumlah batubara yang dibakar dengan oksigen di bawah kondisi standar. Adapun
sifat-sifat dari nilai kalor batubara adalah nilai kalori batubara bergantung pada peringkat
batubara, dimana semakin tinggi peringkat batubara makan semakin tinggi pula nilai
kalorinya dan sebaliknya. Pada batubara yang sama nilai kalorinya juga dapat dipengaruhi
oleh moisture dan juga abu, dimana semakin tinggi moisture atau abu maka akan semakin
kecil nilai kalorinya. Nilai kalori juga merupakan salah satu parameter dalam penentuan
kualitas bahan bakar dan sebagai penentu harga jual batubara. Semakin tinggi nilai kalori,
maka akan semakin bagus kualitasnya. Sebab, kalori tinggi membuat emisi batubara
menjadi rendah dan lebih ramah lingkungan.
Prinsip analisa menggunakan bom kalorimeter dilakukan dengan menempatkan
sejumlah sampel batubara pada tabung (bomb vessel) berisi oksigen yang tercelup dalam
medium penyerap kalor (kalorimeter). Sampel kemudian akan terbakar oleh api listrik dari
kawat yang terpasang dalam bomb vessel. Sejumlah sampel tersebut akan terbakar habis
dan menghasilkan panas yang akan dibaca oleh alat bom kalorimeter sehingga diperoleh
nilai kalorinya. Didapat nilai kalori yang terkandung dari hasil analisa sampel berkisar
antara 4341 Cal/gr sampai 4800 Cal/gr dengan nilai rata-rata terbesar 4800 Cal/gr.
Berdasarkan nilai kalori yang terkandung dalam sampel, dapat disimpulkan bahwa sampel
batubara memiliki nilai kalori di bawah nilai reference standard. Seperti yang tertera dalam
grafik 5.1.
 43

Perbandingan Nilai CV

Reproducibility CV (76 Cal/gr)

80
60
40
20
0
-20
-40
-60
-80
BP 020 LB 002 BP 002 BP 007 BP 002 BP008
Kode Sampel

Gambar 5.1. Perbedaan Nilai Kalori PT. ABK dan PT. ANINDYA

Berdasarkan grafik dapat dilihat bahwa hasil dari nilai kalori pada sampel yang
dianalisa masih sesuai karena tidak melewati batas standar toleransi yaitu 56. Data hasil
pengujian reproducibility yang didapat dari analisa sampel A (BP 002), B (LB 002), C (BP
002), D (BP 007), E (BP 002), F (BP 008), berturut-turut adalah 4800 Cal/gr, 4700 Cal/gr,
4600 Cal/gr, 4447 Cal/gr, 4397 Cal/gr, 4341 Cal/gr. Nilai tersebut kemudian dikonversikan
dari Air Dried Basis ke Dry Basis untuk dibandingkan dengan standar acuan. Jika
dibandingkan dengan data hasil analisa dari lab Anindya, hasil pengujian yang didapat dari
dilakukan penulis di PT. ABK masih mendekati dengan nilai standar dan memiliki selisih
nilai yang dekat dengan hasil uji lab Anindya.
Pada langkah selanjutnya, dilakukan pengujian reproducibility terhadap nilai total
sulfur yang. Kandungan sulfur dalam batubara sangat bervariasi dan pada umumnya
bersifat heterogen sekalpuan berada dalam satu seam batubara yang sama. Prinsip analisa
total sulfur dilakukan dengan menempatkan sejumlah sampel kedalam pipa pembakaran.
Didalam furnace, pembakaran sampel dilakukan secara bertahap dengan mendorong sampel
setiap 2 menit sedalam 5 cm, selama 12 menit. Hasil dari pembakaran tersebut akan
menghasilkan berbagai gas salah satunya sulfur dioksida (SO2). Gas ini yang akan
ditangkap oleh Hydrogen Peroksida 30% (H2O2) dan menjadi Asam Sulfat (H2SO4) yang
kemudian akan dititrasi dengan larutan Natrium Boraks Na2B4O7+7H2O. Dari titrasi
 44

tersebut didapatkan kandungan sulfur pada sampel barubara. Rata-rata dari nilai sulfur
kemudian dikonversikan dari Air Dry Basis ke Dry Basis dan di bandingkan dengan hasil
uji lab Anindya. Ditemukan hasil perbandingan seperti yang dapat dilihat pada grafik

Perbandingan Nilai TS
Reproducibility TS (0,05%)

0.15
0.1
0.05
0
-0.05
-0.1
-0.15
BP 020 LB 002 BP 002 BP 007 BP 002 BP008
Kode Sampel

Gambar 5.2. Perbedaan Total Sulfur PT. ABK dan PT. ANINDYA
Kandungan total sulfur yang didapatkan pada sampel tidak melebihi batas toleransi
yaitu 0,1 dan memiliki selisih nilai yang kecil dengan total sulfur sampel dari lab Anindya.
Nilai total sulfur yang didapat dari sampel batubara A (BP 020), B (LB 002), C (BP 002), D
(BP 007), E (BP 002), F (BP 008) beturut-turut adalah 0,18 ; 0,17 ; 0,17 ; 0,20 ; 0,19 ; 0,23.
Dari hasil uji total sulfur di dapat rata-rata nilai yang cukup rendah yaitu sekitar 0,18
sampai 0,23 setiap sampelnya. Hal ini menunjukkan bahwa sampel batubara yang diujikan
memiliki kualitas yang cukup bagus karena kandungan sulfur yang tinggi bisa
mempengaruhi sifat-sifat pembakaran sehingga akan mengakibatkan slagging. Selain itu,
emisi sulfur juga berpengaruh pada lingkungan yang dapat menyebabkan terjadinya hujan
asam. Oleh karena itu, batubara yang memiliki berkualitas baik yaitu batubara yang
mengandung nilai kalori tinggi dan kandungan sulfur yang rendah.
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari seluruh analisa yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:
1. Nilai kalori dan total sulfur dalam sampel batubara yang di ujikan di laboratorium PT.
ABK sesuai dengan standar dari PT. Anindya dan rata-rata nilai yang didapat masih
berada di bawah batas toleransi
2. Hubungan antara nilai kalori dalam sampel batubara yakni semakin tinggi kandungan
kalorinya maka semakin bagus juga kualitas dari batubara tersebut. Sedangkan
batubara dengan kadar sulfur yang tinggi mempunyai nilai jual yang rendah, sehingga
terlalu banyak sulfur dapat menurunkan kualitas batubara tersebut. Belerang dapat
menimbulkan hujan asam dan dapat merusak pemanasan lengas dala boiler pada
pembangkit listrik.
6.2 Saran
Memperhatikan penggunaan alat perlindungan diri yang lengkap saat melakukan
preparasi seperti menggunakan masker, kacamata, sarung tangan dan earplug untuk
menghindari penghirupan udara yang tidak sehat, melindungi mata dari tebaran abu
batubara, dan menjaga telinga dari kebisingan alat saat bekerja. Demikian juga saat
melakukan analisa sampel seperti penggunaan sarung tangan lateks, masker, kacamata, dan
jas lab untuk menghindari iritasi akibat paparan cairan-cairan yang berbahaya. Serta selalu
memperhatikan SOP alat pada saat digunakan.

45
 DAFTAR PUSTAKA

Anggraini, D. (2016). Desulfurisasi Batubara Dengan Metode Elektrolisis Ditinjau Dari

Waktu Elektrolisis dan Kecepatan Pengadukan. Palembang: Politeknik Negeri
Sriwijaya.
Ardhityasari, D. F. (2017). Analisa Data Proksimat dan Perhitungan Volume Batubara
Berdasarkan Data Log Densitas dan Gamma Ray dari Lapangan "TG". Surabaya:
Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
DR. Pasymi, S. M. (2008). BATUBARA (JILID-1). Padang: BUNG HATTA UNIVERSITY
PRESS.
Kaddihani, W. (2017, May 12). btbrd.bppt.go.id. Retrieved from Nilai Kalor Menentukan
Harga Batubara: https://btbrd.bppt.go.id/news/28-articles/197-nilai- kalor-
menentukan-harga-batubara
Mahreni, d. (2019). PENCUCIAN BATU BARA 1. Yogyakarta: LPPM UPN "Veteran
Yogyakarta".
Nur Muhammad Agung N., W. N. (2019). Hubungan Kandungan Total Sulphur Terhadap
Gross Calorific Value Pada Batubara PT. Carsurin Samarinda.
Ria Novi Mayang Sari, A. O. (n.d.). Karakteristik Batubara Beda Kualitas Berdasarkan
Analisis Statistik Dasar di PT. Budi Gema Gempita, Merapi Timur, Lahat,
Sumatera Selatan.
Sepfitrah. (2016). Analisis Proximate Kualitas batubara Hasil Tambang di Riau.
Zahratun Nur, M. O. (2020). Analisis Kualitas Batubara di Pit dan Stockpile dengan
Metoda Analisis Proksimat di PT. Surya Anugrah Sejahtera Kecamatan Rantau
Pandan Kabupaten Bungo Provinsi Jambi.

46