LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI

PABRIK KELAPA SAWIT (PKS)

PT.KARYA TANAH SUBUR PADANG SIKABU-
KABUPATEN ACEH BARAT

ANALISA KANDUNGAN OIL LOSSES PADA HEAVY

PHASE, CLARIFIER UNDERFLOW, DAN
CONDENSATE STERILIZER

Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat

Yang Diperlukan Pada Kurikulum Jurusan Teknik Kimia FakultasTeknik
Universitas Syiah Kuala

Disusun oleh:

ARDHILA SHINTA
1704103010034

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM, BANDA ACEH
2020
 LEMBARAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek di PT. KARYA TANAH SUBUR, disusun oleh :

Nama : Ardhila Shinta

NIM : 1704103010034
Jurusan : Teknik Kimia

Kerja praktek tersebut telah dilaksanakan pada tanggal 13 Januari hingga

12 Februari 2020 dengan judul “Analisa Kandungan Oil Losses pada Heavy

Phase, Clarifier Underflow, dan Condensate Sterilizer”. Diajukan untuk

memenuhi sebagian dari syarat-syarat yang diperlukan pada kurikulum Teknik di

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala, Darussalam,
Banda Aceh. Laporan Kerja Praktikan telah diperiksa dan disetujui oleh dosen
pembimbing.

Mengetahui, Darussalam, Februari 2020

Koordinator Kerja Praktik Disetujui Oleh,
Dosen Pembimbing

Ir. SaifullahRamli, M.Sc Prof. Dr. Ir. Marwan

NIP. 19601210 199811 1 001 NIP. 19661224 199203 1 003

i
 LEMBARAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek PT. Karya Tanah Subur

Padang Sikabu - Kabupaten Aceh Barat

DisusunOleh :

Ardhila Shinta
1704103010034

Yang telah dilaksanakan pada tanggal 13 Januari – 12 Februari 2020, bertujuan

untuk memenuhi sebagian syarat - syarat yang diperlukan pada kurikulum Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala – Banda Aceh.

Aceh Barat, Februari 2020

Disetujui,
Mengetahui,
Pembimbing Lapangan
Manajer,

Fernanda A prabowo
M. Dwi Hery Saputro

ii
 LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING

Laporan Kerja Praktek di PT. KARYA TANAH SUBUR, dengan judul “Analisa
Kandungan Oil Losses pada Heavy Phase, Clarifier Underflow, dan
Condensate Sterilizer” disusun oleh:

Nama : Ardhila Shinta

NIM : 1704103010034
Jurusan : Teknik Kimia

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat yang diperlukan

pada kurikulum Teknik di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas
Syiah Kuala, Darussalam, Banda Aceh.

Laporan Kerja Praktik ini telah diperiksa dan disetujui oleh dosen
pembimbing.

Darussalam, Februari 2020

Disetujui Oleh,
Dosen Pembimbing

Prof. Dr. Ir. Marwan

NIP. 19661224 199203 1 003

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita ucapkan kehadirat Allah Subhanahu wata’ala yang telah
memberikan limpahan rahmat dan kemudahan sehingga penyusun dapat
menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktek (KP) di PT. KARYA TANAH SUBUR
Padang Sikabu, Aceh Barat dengan judul “Analisa Oil Losses Sludge pada
Heavy Phase, Clarifier Underflow, dan Condensate Sterilizer”. Shalawat serta
salam kita ucapkan keharibaan Nabi Muhammad Shallallahu ‘alaihi wasallam
dan kepada sahabat serta keluarga beliau yang telah berjuang bersama untuk
memberikan pengertian pentingnya ilmu pengetahuan.

Alhamdulillah penyusun telah dapat menyelesaikan laporan kegiatan yang

dilakukan selama KP di PT. KARYA TANAH SUBUR Padang Sikabu, Aceh
Barat. Dalam proses penulisan laporan ini penyusun banyak mendapat bantuan
dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima
kasih kepada:

1. Keluarga tercinta yang telah memberikan dukungan dan doa terhadap

pelaksanaan Kerja Praktek (KP).
2. Manager PT. KARYA TANAH SUBUR Padang Sikabu, Aceh Barat
Bapak M. Dwi Hery Saputro.
3. Pembimbing lapangan PT. Perkebunan Karya Tanah Subur Padang
Sikabu, Aceh Barat Bapak Fernanda A Prabowo dan Bapak Feriawan DP.
4. Mandor dan seluruh Karyawan PT. Karya Tanah Subur Padang Sikabu,
Aceh Barat yang telah membantu proses Kerja Praktek.
5. Bapak Dr. Ir. Saifullah Ramli, M.Sc selaku koordinator Kerja Praktek
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala.
6. Bapak Prof. Dr. Ir. Marwan sebagai dosen pembimbing Kerja Praktek
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala.

iv
 7. Teman seperjuangan pada pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Tanah Subur
Padang Sikabu, Aceh Barat.

Semoga Allah senantiasa melimpahkan rahmat dan karunia-Nya serta

petunjuk bagi kita semua. Penyusun berharap laporan ini dapat memberikan
informasi dan menambah ilmu pengetahuan untuk kita semua. Penyusun sangat
menyadari bahwa laporan ini masih sangat jauh dari kesempurnaan oleh sebab itu
penyusun sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun, demi
kesempurnaan pelajaran dimasa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi pembaca dan khususnya untuk penyusun.

Padang Sikabu, Februari 2020

Penyusun

v
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBARAN PENGESAHAN JURUSAN .....................................................i
LEMBARAN PENGESAHAN PABRIK ........................................................ii
LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING ............................................iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................1
1.2 Tujuan Pelaksanaan kerja praktek..........................................................2
1.3 Uraian Umum .........................................................................................3
1.3.1 Sejarah Singkat PT.Karya Tanah Subur ......................................4
1.3.2 Lokasi dan Tata Letak ..................................................................5
1.3.3 Struktur Organisasi ......................................................................5
1.3.4 Bahan Baku dan Produk...............................................................6
BAB II PROSES PRODUKSI ..........................................................................8
2.1 Stasiun Timbangan.................................................................................8
2.2 Stasiun Loading Ramp ...........................................................................9
2.3.1 Grading TBS ................................................................................9
2.3.2 Pintu Loading Ramp ....................................................................10
2.3.3 Lori ...............................................................................................11
2.3.4 Winch ...........................................................................................11
2.3.5 Transfer Carriage .........................................................................12
2.3 Stasisun Perebusan .................................................................................12
2.3.1 Jembatan Cantilever/Rolling Bridge (Trolley) ............................13
2.4 Stasiun Press ..........................................................................................14
2.4.1 Hoisting Crane .............................................................................14
2.4.2 Auto Feeder ..................................................................................14

vi
 2.4.3 Thresher .......................................................................................15
2.4.4 Conveyor Janjang Kosong (Empty Bunch Conveyor).................16
2.4.6 Digester ........................................................................................16
2.4.7 Screw Press ..................................................................................17
2.5 Stasisun Klarifikasi ................................................................................18
2.5.1 Sand Trap Tank ............................................................................18
2.5.2 Vibrating Screen ..........................................................................19
2.5.3 Crude Oil Tank ............................................................................19
2.5.4 Continuos Clarifier Tank (CCT) ..................................................20
2.5.5 Wet Oil Tank................................................................................21
2.5.6 Buffer Tank ..................................................................................21
2.5.7 Sludge Tank .................................................................................21
2.5.8 Oil Purifier ...................................................................................22
2.5.9 Brush Strainer ..............................................................................23
2.5.10 Sludge Separator ........................................................................23
2.5.11 Recycle Tank .............................................................................23
2.5.12 Vacum Dryer ..............................................................................24
2.5.13 Sludge Pit ...................................................................................24
2.5.14 Storage Tank ..............................................................................25
2.6 Stasiun Kernel ........................................................................................25
2.6.1 Nut Polishing Drum .....................................................................26
2.6.2 Ripple Mill ...................................................................................26
2.6.3 LTDS-1 dan 2 (Ligh Tenera Dust Separator) tahap pertama dan
tahap kedua ..................................................................................26
2.6.4 Hydro Cyclone .............................................................................27
2.6.5 Kernel Silo ...................................................................................27
2.6.6 Bunker Kernel .............................................................................28
2.7 Proses pengolahan limbah ( Effluent Treatment plant ) ......................28
2.7.1 Pengolahan limbah cair ................................................................28
2.7.2 Pengolahan limbah padat .............................................................30
2.7.3 Pengolahan limbah gas.................................................................30

vii
 2.9.3 Pengolahan limbah gas.................................................................30

BAB III TINJAUAN PUSTAKA .....................................................................31

3.1 Minyak Kelapak Sawit (CPO) ...............................................................31
3.2 Standar mutu CPO .................................................................................32
3.3 Angka Kehilangan (Losses) ...................................................................32
3.4 Kadar Air (Moisture) .............................................................................32
3.5 Kegunaan Lain Dari Minyak Sawit ......................................................33
3.6 Ekstraksi Soxhlet ..................................................................................34
BAB IV PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS ...............................................35
4.1 Judul Tugas Khusus ...............................................................................35
4.2 Latar Belakang Khusus ..........................................................................35
4.3 Tujuan Tugas Khusus ............................................................................36
4.4 Objek Tugas Khusus ..............................................................................36
4.5 Metodologi Tugas Khusus .....................................................................36
4.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus ....................................37
4.7 Metode Analisa ......................................................................................37
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................41
5.1 Hasil Pengolahan Data ...........................................................................41
5.2 Pembahasan ............................................................................................42
5.2.1 Analisa Oil Losses Heavy Phase Sludge Separator .....................42
5.2.2 Analisa Oil Losses Clarifier Underflow ......................................45
5.2.3 Analisa Oil Losses Condensate Sterilizer ....................................47
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN...........................................................49
DAFTAR PUSTAKA . ......................................................................................50
LAMPIRAN A. ..................................................................................................51
LAMPIRAN B. ..................................................................................................56
LAMPIRAN C………………………………………………………………...57

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Standar Mutu CPO ..........................................................................32

Tabel 5.1 Hasil Pengolahan Data Oil Losses Heavy Phase Sludge Separator
selama Satu Minggu ......................................................................41
Tabel 5.2 Hasil Pengolahan Data Oil Losses Clarifier UnderFlow Selama Satu
Minggu. ..........................................................................................41
Tabel 5.3 Hasil Pengolahan Data Oil Losses Condensate Sterilizer Selama satu
Minggu ..........................................................................................41
Tabel 5.4 Standar Proses Kualitas Kontrol Oil Losses Heavy Phase Sludge
Separator ........................................................................................42

ix
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Jembatan Timbangan ......................................................................9
Gambar 2.2 Stasion grading TBS........................................................................9
Gambar 2.3 Pintu loading ramp ..........................................................................10
Gambar 2.4 Lori yang telah berisi TBS ..............................................................11
Gambar 2.5 Winch ..............................................................................................11
Gambar 2.6 Transfer carriage .............................................................................12
Gambar 2.7 Sterilizer ..........................................................................................13
Gambar 2.8 Jembatan cantilever .........................................................................13
Gambar 2.9 Hoisting crane .................................................................................14
Gambar 2.10 Auto Feeder ...................................................................................15
Gambar 2.11 Thresher .........................................................................................15
Gambar 2.12 Conveyor janjang kosong ..............................................................16
Gambar 2.13 Digester .........................................................................................17
Gambar 2.14 Screw press....................................................................................17
Gambar 2.15 Stasiun klarifikasi ..........................................................................18
Gambar 2.16 Sand trap tank ................................................................................19
Gambar 2.17 Vibrating Screen ............................................................................19
Gambar 2.18 Crude oil tank ................................................................................20
Gambar 2.19 Continous Calarifier Tank .............................................................21
Gambar 2.20 Wet Oil Tank .................................................................................21
Gambar 2.21 Buffer Tank ...................................................................................22
Gambar 2.22 Sludge Tank...................................................................................23
Gambar 2.23 Oil Purifier.....................................................................................23
Gambar 2.24 Vacum Drayer ...............................................................................24
Gambar 2.25 Fat Pit ............................................................................................25
Gambar 2.26 Storage Tank .................................................................................25
Gambar 2.27 Nut polishing drum........................................................................26
Gambar 2.28 Ripple mill .....................................................................................26

x
Gambar 2.29 LTDS-1 dan LTDS-2 ....................................................................27
Gambar 2.30 Hydro cyclone ...............................................................................27

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pohon kelapa sawit terdiri dari 2 (dua) spesies yaitu Pohon kelapa sawit
Afrika (Elaesis guineensis) berasal Afrika Barat di antara Angola-Gambia dan
pohon kelapa sawit Amerika (Elaesis oliefera) berasal dari Amerika Tengah-
Amerika Selatan. Kelapa sawit di Indonesia yang banyak ditanam adalah jenis
Elaesis guineensis. Tanaman genus Elaeis berasal dari bahasa Yunani Elaion atau
minyak, sedangkan nama spesies guinensis berasal dari kata guinae, yaitu nama
tempat dimana seorang ahli yang bernama Jaquin menemukan tanaman kelapa
sawit pertama kali di pantai guinae.
Indonesia merupakan salah satu negara penghasil kelapa sawit terbesar di
dunia. Hal ini dikarenakan kondisi agroklimat Indonesia sangat cocok untuk
pengembangan tanaman kelapa sawit. Tanaman kelapa sawit mempunyai
persayaratan optimum tumbuh pada daerah sekitar ekuator yang bersifat tropis
dan basah (lembab, dengan RH ~ 85%), dengan suhu berkisar 24-32°C sepanjang
tahun, sinar matahari melimbah dan curah hujan tinggi (~ 2,000 mm). Indonesia
sangat cocok dengan persyaratan tumbuh kelapa sawit ini. Komoditas ini menjadi
salah satu penggerak utama, pemicu dan pemacu ekonomi Indonesia. Oleh karena
itu, perluasan lahan perkebunan kelapa sawit terus meningkat dari tahun ke tahun,
karena kelapa sawit merupakan sumber daya alam yang dapat memberikan
keuntungan yang menjanjikan.
Kelahiran perkebunan kelapa sawit di Indonesia dirintis oleh Andrian
Hallet (Seorang dari Belgia yang telah belajar tentang kelapa sawit di Afrika)
pada tahun 1911. Pada saat itu, luas perkebunan kelapa sawit di Indonesia
mencapai 170.000 hektar. Kelapa sawit bukan tanaman asli Indonesia, namun
kenyataannya mampu hadir tumbuh dan berkembang dengan baik, dan produk
olahan minyak sawit menjadi salah satu komoditas perkebunan yang handal di
Indonesia.

1
 2

Minyak kelapa sawit dapat dimanfaatkan di berbagai industri karena

memiliki susunan dan kandungan gizi yang cukup lengkap. Oleh karena itu,
industri pengolahan kelapa sawit merupakan industri yang sangat penting. Industri
yang banyak menggunakan minyak sawit sebagai bahan baku adalah industri
pangan serta industri non pangan seperti kosmetik, sabun dan cat. Bahkan akhir-
akhir ini telah diupayakan penggunaan minyak kelapa sawit sebagai bahan baku
pembuatan bahan bakar alternatif. Kondisi ini memacu perkembangan industri
pengolahan kelapa sawit, baik kebutuhan dalam negeri maupun ekspor. Hal ini
sejalan dengan semakin meningkat nya luas areal perkebunan kelapa sawit.
Bagi Indonesia, tanaman kelapa sawit memiliki arti penting bagi
pembangunan perkebunan nasional. Selain mampu menciptakan kesempatan kerja
yang mengarah pada kesejahteraan masyarakat, juga sebagai sumber perolehan
devisa negara. Indonesia merupakan salah satu produsen utama minyak sawit.
Semula tanaman kelapa sawit hanya diusahakan oleh perkebunan besar di
Indonesia. Agar kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai minyak secara
maksimal, maka perlu dilakukan proses pengolahan kelapa sawit dari TBS
(Tandan Buah Segar) hingga dihasilkan CPO (Crude Palm Oil).

1.2 Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek

Adapun tujuan dari kerja praktek bagi mahasiswa, yaitu:
1. Untuk menerapkan teori-teori yang didapatkan pada perkuliahan di
lingkungan pabrik
2. Mempelajari dan mengetahui proses produksi pabrik kelapa sawit
3. Untuk mengetahui seberapa pentingnya keselamatan kerja dan
kedisiplinan waktu dalam melaksanakan tugas
4. Untuk mengetahui kandungan oil losses pada heavy phase, clarifier
underflow, dan condensate sterilizer di PT. Karya Tanah Subur.
 3

1.3 Uraian Umum

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) adalah pabrik yang mengolah Tandan Buah
Segar (TBS) kelapa sawit dengan proses standar menjadi produk minyak sawit
kasar atau Crude Palm Oil (CPO). PKS dibangun berdasarkan suatu rancangan
(design) tertentu sesuai dengan keinginan atau kebutuhan pemilik (owner) namun
berdasarkan pengalaman selama ini, pembangunan PKS baik yang dilaksanakan
oleh pemerintah maupun oleh pihak swasta nasional, dirancang dan dibangun
dengan kapasitas terpasang 30, 45 dan 60 ton TBS/jam.
Bahan baku (raw material) yang digunakan untuk memproduksi minyak
sawit kasar (CPO) adalah TBS yang diperoleh dari pohon kelapa sawit yang telah
berumur lebih dari 3 tahun. Kelapa sawit dengan nama ilmiah Elaeis Guineeusis
Jaeg, termasuk famili Arecaceae berasal dari Guinea di pesisir Afrika, Asia
Tenggara dan Amerika Latin sepanjang garis equator (antara garis lintang utara
15o dan lintang selatan 12o). Tanaman kelapa sawit dapat dibagi dalam beberapa
varietas, varietas ini dapat dibedakan berdasarkan tebal tempurungnya yaitu :
a. Dura
Tempurung cukup tebal antara 2-8 mm dan tidak terdapat lingkaran sabut
pada bagian luar tempurung. Daging buah tipis, intinya besar dan hasil
ekstraksi minyak nya rendah yaitu berkisar 17-18%.
b. Pisifera
Ketebalan tempurung sangat tipis bahkan hamper tidak ada, tapi daging
buahnya tebal. Persentase daging buah cukup tinggi antara 27-30%.
c. Tenera
Suatu hibrida yang berdasarkan penyilangan antara dura dan pisifera.
Tempurungnya tipis berkisar 0,5-4 mm dan terdapat lingkaran serabut
disekelilingnya. Persentase daging buah tinggi antara 60-90% dan hasil
ekstraksi minyak tinggi yaitu berkisar 23-26%. Varietas tenera banyak
ditanam diperkebunan saat ini.
 4

Varietas sawit yang biasa diterima pada PT. Karya Tanah Subur Padang
Sikabu, Aceh Barat adalah tenera. Kelapa sawit tumbuh pada ketinggian 200-400
meter diatas permukaan laut dan beriklim tropis dengan curah hujan 2000-2500
mm/tahun pada suhu 22oC – 32oC. Kelembaban juga sangat berpengaruh pada
pertumbuhan tanaman ini, kandungan air pada tanah 25% - 30%.
Tanaman kelapa sawit secara umum waktu tumbuhnya rata-rata 20-25
tahun. Pada 3 tahun pertama disebut kelapa sawit muda, hal ini dikarenakan
kelapa sawit tersebut belum menghasilkan kelapa sawit mulai berbuah pada usia
dua setengah sampai tiga tahun. Pada usia tujuh sampai sepuluh tahun disebut
sebagai periode matang, dimana pada periode tersebut menghasilkan buah tandan
segar dan terkadang pada usia 20-25 tahun tanaman kelapa sawit mati.
Semua komponen kelapa sawit dapat dimanfaatkan secara maksimal. Buah sawit
memiliki daging dan biji sawit (kernel), dimana daging buah sawit diolah menjadi
Crude Palm Oil (CPO). Ekstraksi CPO rata-rata 20%, sedangkan PKO 2,5%.
Sementara itu sebagian cangkang biji sawit dapat digunakan sebagai bahan bakar
ketel uap.

1.3.1 Sejarah Singkat PT. Karya Tanah Subur

Secara umum PT. Karya Tanah Subur bergerak di bidang perkebunan
Kelapa Sawit. Pada awal berdirinya, areal perkebunan yang dikelola oleh PT.
Karya Tanah Subur merupakan areal PT. Dina Maju yang bergerak di bidang
perkayuan. Perkebunan kelapa sawit ini didirikan pada tahun 1987, dengan
pemilik awal Bapak T. Oesman Jacoub. Pada tahun 1991 PT. Karya Tanah Subur
menjadi anak perusahaan PT. Astra Agro Niaga. Berdasarkan kepemilikan modal
mayoritas, PT. Karya Tanah Subur menjadi bagian Grup Astra Agro Lestari, Tbk
yang berkedudukan di Jakarta Pusat.
PT. Karya Tanah Subur melakukan pembukaan lahan dan penanaman
kelapa sawit secara bertahap. Sampai saat ini luas tanam efektif mencapai 4.586
Ha dari luas HGU (Hak Guna Usaha) yang dimiliki 5.327 Ha. Sementara 759 Ha
diantaranya berdiri bangunan, jalan dan lain-lain.
 5

Keseriusan manajemen dalam mengelola bisnis perkebunan kelapa sawit

semakin nyata dan dibuktikan dengan keputusan untuk membangun Pabrik
Pengolah Kelapa Sawit pada tahun 1994. Pabrik dirancang dengan kapasitas olah
20 ton TBS per jam dan mulai beroperasi pada tahun 1995. Produk yang
dihasilkan perusahaan adalah minyak kelapa sawit kasar atau CPO (Crude Palm
Oil) dan inti sawit (Kernel). Jangkauan pemasaran produk masih sebatas
lokal/regional pada konsumen di wilayah Medan, Sumatra Utara.

1.3.2 Lokasi dan Tata Letak

Secara administratif PT. Karya Tanah Subur berada di wilayah Desa Padang
Sikabu, Kecamatan Kaway XVI, Kabupaten Aceh Barat yang berjarak sekitar 35
kilometer di sebelah utara Kota Meulaboh. Posisi kantor dan pabrik berjarak
sekitar 4 kilometer dari jalan lintas Meulaboh – Tutut – Banda Aceh. Untuk
mencapai lokasi PT. Karya Tanah Subur dari Banda Aceh, waktu yang
dibutuhkan dalam perjalanan normal melalui jalur darat sekitar 8 (delapan) jam.
PT. Karya Tanah Subur berbatas dengan beberpa Desa yang berada di 4
kecamatan dengan batas-batas wilayah tersebut yaitu:

Batas Utara : Berbatasan dengan desa Gunong Hampa dan Alue Sikaya Kec.
Woyla Induk, Kab.Aceh Barat dan PT.Mapoli Raya.

Batas Selatan : Berbatas dengan desa Cot Keumuneng, Suak Pangkat, Cot Lada,
Blang Sibeutung, Alue Lhok, Gunong Meuh, Kec.Bubon.

Batas Timur : Paya Luah, Suak Trieng dan Liceh, Kec. Woyla Induk.

Batas Barat : Berbatasan denga desa Padang Sikabu dan Keumarat, Kec.
Kaway XIV, dan desa Gunong Mata Ie dan Lek Lek, Kec. Paton
Reuh.

1.3.3 Struktur Organisasi

PT. Karya Tanah Subur terdiri atas Departemen Administrasi, Departemen
Perkebunan, Departemen Pabrik dan Departemen Teknik. Setiap departemen ini
terdiri atas beberapa bagian. Semua departemen bertanggung jawab kepada
 6

administratur. Departemen Pabrik dipimpin oleh kepala pabrik, asisten proses,

asisten pemeliharaan (maintenance), dan kepala laboratorium yang bertanggung
jawab pada tugas dan wewenangnya sendiri. Bagan struktur organisasi PT. Karya
Tanah Subur dapat diliaht pada Gambar 1.1.

1.3.4 Bahan Baku dan Produk

Bahan baku yang diperoleh PKS PT. Karya Tanah Subur merupakan hasil
dari kebun milik perusahaan sendiri dan masyarakat yang diolah menjadi CPO
dan inti sawit (kernel).
Bahan baku (raw material) yang digunakan untuk memproduksi minyak
sawit kasar (CPO) adalah tandan buah segar (TBS) yang diperoleh dari pohon
kelapa sawit yang telah berumur lebih dari 3 tahun. Varietas kelapa sawit yang
telah dibudidayakan hingga saat ini adalah varietas dura, pisifera, dan tenera.
Varietas sawit yang biasa diterima di PT. Karya Tanah Subur adalah dura yang
memiliki tempurug cukup tebal antara 2 – 8 mm dan tidak terdapat lingkaran
sabut pada bagian luar tempurung dan tenera yang memiliki tempurung tipis
 7

berkisar 0,5- 4 mm dan terdapat lingkaran serabut disekelilingnya. Persentase

daging buah tenera tinggi antara 60-90% dan hasil ekstraksi minyak tinggi yaitu
berkisar 23-26%, varieta sini banyak ditanam diperkebunan saat ini.
Semua komponen kelapa sawit dapat dimanfaatkan secara maksimal. Buah
sawit memiliki daging dan biji sawit (kernel), dimana daging buah sawit diolah
menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan kernel di jual kepabrik yang mengolah PKO.
Sementara itu sebagian cangkang biji sawit dapat digunakan sebagai bahan bakar
ketel uap.
8
 BAB II
PROSES PRODUKSI

Dalam suatu pabrik untuk menjalankan pabriknya yang pertama diawali

dengan pengolahan. Jadi untuk pabrik kelapa sawit ini yang diproses adalah
tandan buah segar (TBS) dengan tujuan memperoleh hasil produksi yang
maksimal dan berkualitas baik. Proses tersebut berlangsung relatif panjang dan
membutuhkan ketelitian dan kontrol yaitu mulai dari pengangkutan tandan buah
segar (TBS) ke pabrik sampai menghasilkan minyak sawit dan hasil sampingan.
Proses pengolahan minyak kelapa sawit terbagi atas beberapa tahap yang
dilakukan dibeberapa stasiun. Stasiun-stasiun pada proses pengolahan kelapa
sawit antara lain:
1. Stasiun Timbangan
2. Stasiun Loading Ramp
3. Stasiun Perebusan
4. Stasiun Press
5. Stasiun Klarifikasi
6. Stasiun Pengolahan Kernel
7. Stasiun Pengolahan Limbah

2.1 Stasiun Timbangan

Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah, bertujuan untuk
mengetahui jumlah TBS yang akan diolah, dan berat tandan rata-rata. Dari
penimbangan juga dapat diketahui berapa besar jumlah produksi TBS yang
dicapai dari setiap afdeling. Jenis timbangan yang digunakan adalah merek Avery
Weigh Tronix, tipe E 1205, no seri 101850293 buatan USA yang berkapasitas 50
ton dengan menggunakan sistem indicator display.

8
 9

Gambar 2.1 Jembatan Timbangan.

2.2 Stasiun Loading Ramp

2.2.1 Grading TBS
Grading bertujuan untuk memisahkan TBS yang telah memenuhi
kriteria yang diterima maupun tidak oleh PKS baik TBS perkebunan inti dan luar,
sedangkan TBS yang tidak layak diproses akan dikembalikan. Proses penyortiran
TBS yang akan masuk ke dalam loading ramp dilakukan secara semi mekanis
dimana TBS dari truk diturunkan ke conveyor dan scraper, kemudian TBS disortir
menggunakan tojok/ rojok dimana TBS yang digrading yaitu buah mentah, buah
busuk, buah tangkai panjang, buah matang, dan tandan kosong. Saat penyortiran
terjadi diawasi oleh operator penyortiran.

Gambar 2.2 Scrapper grading

 10

2.2.2 Loading Ramp

Loading ramp berfungsi sebagai tempat penyimpanan TBS sementara
sebelum diproses pada stasiun selanjutnya. Loading ramp memiliki 3 unit, loading
ramp 1 memiliki 12 pintu, loading ramp 2 memiliki 6 pintu, dan loading ramp 3
memiliki 15 pintu. Pintu loading ramp ini digerakkan dengan menggunakan
sistem hidrolik. Loading ramp menjamin kontinuitas pengolahan TBS mengikuti
sistem “FIFO”. Pada lantai loading ramp terdapat kisi-kisi yang berjarak 1 cm,
untuk memisahkan pasir dan batu pada saat pembongkaran TBS.

Gambar 2.3 Pintu loading ramp

2.2.3 Lori
Lori adalah alat yang berfungsi untuk memuat dan mengangkut TBS dari
loading ramp ke tempat perebusan TBS (sterilizer) kemudian sampai ke auto
feeder tempat penampungan buah sebelum masuk ke dalam thresher. Pada saat
pengisian TBS ke dalam lori harus sesuai dengan kapasitas nominalnya karena
dapat menurunkan throughput, pengisian lori tidak boleh terlalu penuh (± 10 cm
dari bibir lori), karena dapat menyebabkan goresan pada badan rebusan dan TBS
akan jatuh di dalam rebusan, setiap lori mampu menampung 3,6 ton TBS.
 11

Gambar 2.4 Lori yang telah berisi TBS

2.2.4 Winch
Winch adalah alat penarik lori yang berfungsi untuk menarik lori kosong
dari railtrack ke loading ramp, menarik lori berisi TBS dari pintu loading ramp
ke transfer carriage, menarik lori berisi TBS dari transfer carriage ke sterilizer,
dan menarik lori berisi yang TBR (Tandan Buah Rebus) ke railtrack. Sebelum
winch dijalankan, bolard dan sling harus dalam keadaan kering dan bersih, hal ini
untuk menghindari tali slip pada saat penggunaan.

Gambar 2.5 Winch alat penarik lori

2.2.5 Transfer Carriage

Transfer carriage adalah alat untuk memindahkan lori kosong ke jalur
loading ramp dan untuk memindahkan lori yang berisi TBS ke jalur rebusan. Alat
ini menggunakan sistem hidrolik dan sekali transfer dapat menarik 3 lori.
Hydraulic power pack adalah perangkat hidrolik untuk mensirkulasi dan
memberikan tekanan pada oli hidrolik sebagai media penyalur daya, yang terdiri
 12

dari tabung oil hidrolik, pompa, strainer, pressure relief valve, pipa dan hose.
Cable carrier adalah perangkat untuk mengangkut kabel daya pada transfer
carriage agar kabel dapat tergulung dengan baik dan tidak kusut. Fungsi cylinder
lock adalah mencegah transfer carriage bergeser pada saat lori masuk/keluar dan
meluruskan posisi rel pada transfer carriage dengan rel loading ramp dan jalur
rebusan.

Gambar 2.6 Transfer carriage

2.3 Stasiun Perebusan

Perebusan TBS yang telah dimasukan kedalam lori dilakukan didalam
sterlizer. Jumlah sterilizer yang digunakan pada stasiun perebusan ini ada 3 unit,
diamana setiap unit dapat menampung 9 lori, masing-masing lori berkapasitas 3,6
ton TBS. Sterilizer ini dilengkapi dengan valve steam masuk dan keluar serta alat-
alat kontrol tekanan. Proses perebusan dilakukan selama 90-110 menit dengan
tekanan 2,8 − 3,2 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3 dan suhu 120 − 140℃. Tujuan dilakukan perebusan
adalah untuk menonaktifkan enzim-enzim lipase yang dapat menyebabkan
kenaikan FFA (Free Fatty Acid), mempermudah lepasnya brondolan dari
janjangan, dehidrasi buah untuk membantu pelumatan dan pengepresan,
mengubah komposisi kimia dari mesocarp sehingga proses pelumatan di dalam
digester efisien, dehidrasi nut dan kernel lepas dari cangkangnya.
Uap (steam) yang digunakan untuk perebusan ini disuplai dari boiler yang
kemudian disalurkan kedalam sterilizer menggunakan pipa. Pola perebusan yang
umum digunakan ada dua yaitu double peak (dua puncak) dan triple peak (tiga
 13

puncak). Jumlah puncak dalam pola perebusan ditunjukkan dari jumlah

pembukaan atau penutupan dari uap masuk atau uap keluar.
Untuk mendapatkan hasil terbaik, maka perlu diperhatikan cara perebusan.
Metode perebusan yang digunakan oleh PT. Karya Tanah Subur adalah dengan
sistem tiga puncak (tripple peak). Adapun prinsip dari tripple peak adalah tiga
pemasukan uap kedalam sterilizer dan tiga kali pembuangan uap (blow down).

Gambar 2.7 Sterilizer

2.3.1 Jembatan Cantilever/Rolling Bridge (Trolley)

Jembatan cantilever/rolling bridge berfungsi untuk menghubungkan antara
rel marshaling yard dan rel area chainman dengan rel dalam sterilizer sehingga
lori dapat dimasukan/dikeluarkan dari sterilizer.

Gambar 2.8 Jembatan cantilever

 14

2.4 Stasiun Press

Stasiun press berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari
mesokarp (fibre dan nut). Proses stasiun press dimulai dari pengambilan crude
palm oil dengan pelumatan pada digester, dan pengempaan pada screw press.

2.4.1 Hoisting Crane

Hoisting crane berfungsi untuk mengangkat lori yang berisi SFB ( Sterilized
Fruit Bunch) dari jalur railtrack untuk dituangkan kedalam autofeeder, setelah
dituangkan kemudian lori yang telah kosong dikembalikan ke jalur rel loading
ramp. Hoisting crane mengangkat lori dengan menghubungkan rantai ke poros
lori, dan memutar rantai tersebut 180°, sehingga buah yang ada didalam lori jatuh
kedalam autofeeder.
Limit switch berfungsi untuk membatasi gerakan crane agar bisa berhenti
pada posisi yang telah ditetapkan sehingga tidak menabrak dinding atau ujung
jalur rel. Friction brake berfungsi untuk menahan putaran motor sehingga tidak
memutar balik saat diberi beban.

Gambar 2.9 Hoisting crane

2.4.2 Auto Feeder

Auto feeder adalah alat penampung dan pengatur buah masuk ke dalam
thresher. Kapasitas auto feeder 10,5 ton (3 lori) dengan rata-rata angkat lori 14-16
lori/jam. Pada auto feeder ini terdapat scraper conveyor yang berfungsi sebagai
 15

pengumpan buah sawit yang telah siap direbus masuk kedalam thresher. Pada PT.
Karya Tanah Subur memiliki 2 auto feeder dan keduanya dapat difungsikan.

Gambar 2.10 Auto Feeder

2.4.3 Thresher
Thresher merupakan suatu alat yang digunakan untuk memisahkan antara
brondolan dari janjangan. Thresher ini digerakan oleh motor secara sentrifugal
dengan putaran 24 rpm, didalam thresher terdapat lifting bar yang berfungsi untuk
membawa dan membanting janjang dengan dua mekanisme yaitu gaya sentrifugal
dan gaya gravitasi. Gerakan yang terjadi pada thresher ada tiga yaitu rolling,
travelling, dan bantingan. Brondolan hasil bantingan akan keluar dari kisi-kisi
drum thresher kemudian masuk kedalam buttom cross conveyor. Dari buttom
cross conveyor kemudian diangkat ke atas dengan fruit elevator dan diteruskan
oleh distributing conveyor ke dalam feeding digester.

Gambar 2.11 Thresher

 16

2.4.4 Conveyor Janjang Kosong (Empty Bunch Conveyor)

Fungsi dari alat ini adalah untuk membawa janjang kosong ke dalam bunch
press, dimana di dalam bunch press ini janjang kosong dipress untuk
mengeluarkan minyak yang masih tersisa di dalam janjang. Kemudian setelah
dipress janjang kosong tersebut dibawa lagi menggunakan empty bunch conveyer
ke dalam truk penampung janjang kosong. Empty bunch conveyor bekerja
menggunakan plat-plat besi (scraper) dan digerakkan oleh motor listrik.

Gambar 2.12 Conveyor janjang kosong

2.4.5 Digester
Digester merupakan awal proses dari stasiun press dimana buah (brondolan)
yang dihasilkan dari stasiun thresher masuk ke dalam digester melalui conveyor.
Di dalam digester terjadi pelumatan yang bertujuan untuk memudahkan dalam
proses pengepressan. Digester yang digunakan berjumlah 4 unit, dimana masing-
masing unit berkapasitas 2000 liter ( 10 ton) dan didalamnya dilengkapi dengan
pisau pengaduk. Pisau pada digester ada tiga jenis yaitu short arm, long arm, dan
expeller.
 17

Gambar 2.13 Digester

2.4.6 Screw Press

Screw press adalah alat yang berfungsi mengepress buah brondolan yang
telah dilumatkan oleh digester. Screw press terdiri atas main screw dan wearing
ring (press cake) serta adjusting cone (hidrolik cone) yang berfungsi sebagai
pengeras dan penahan pada bagian ujung screw press. Tekanan screw press 30-
70 kg/cm3 dengan putaran 8,5 rpm. Press cake yang merupakan gumpulan antara
fibre dan nut akan keluar di ujung worm screw dan masuk ke cake breaker
conveyor. Crude oil yang merupakan minyak kasar yang masih mengandung
kotoran akan keluar melalui press cake dan mengalir ke dalam oil gutter yang
sudah dicampur dengan dilution menuju sand trap tank.

Gambar 2.14 Screw press

 18

2.5 Stasiun Klarifikasi

Stasiun permunian minyak disebut juga dengan stasiun clarification yang
berfungsi untuk pengutipan dan pemurnian minyak. Crude oil dari stasiun press
dipompakan ke stasiun clarification untuk diolah lebih lanjut menjadi production
oil. Crude oil yang keluar dari press ditampung ke sand trap tank melalui oil
gutter yang berfungsi untuk memisahkan crude oil dari pasir dan cangkang halus.
Clarification bertujuan menghasilkan CPO dengan kadar kotoran < 0.018% dan
kadar air < 0.18% dengan oil losses < 1.0%. pengendapan dilakukan dengan
menjaga temperatur berkisar antara 90 − 95℃ untuk memudahkan terjadinya
pemisahan. Adapun tahap- tahap proses yang dilakukan yaitu pertama pemisahan
dengan cara penyaringan, kedua pemisahan minyak murni dengan cara
pengendapan, dan ketiga pemisahan dengan cara sentrifugasi.

Gambar 2.15 Stasiun klarifikasi

2.5.1 Sand Trap Tank

Sand trap tank berfungsi untuk memisahkan crude oil dari pasir dan
cangkang halus. Minyak dan sludge keluar dari press kemudian ditampung dalam
oil gutter dan dialirkan ke dalam sand trap tank. Alat ini berfungsi mengendapkan
pasir kasar dan kotoran- kotoran lainnya dengan maksud agar vibrating screen
terhindar gesekan pasir kasar yang dapat menyebabkan kerusakan ayakan. Alat ini
bekerja berdasarkan gravitasi yaitu pengendapan dengan memberikan temperatur
berkisar antara 90 − 95℃ untuk memudahkan terjadinya pemisahan, pembuangan
 19

endapan padatan dilakukan secara rutin sebelum proses, sehingga jangan sampai
sludge berada di dasar tangki yang masih mengandung minyak.

Gambar 2.16 Sand trap tank

2.5.2 Vibrating Screen

Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan non oil solid yang berukuran
besar dan memisahkan benda- benda padat dan lumpur dalam crude oil. Vibrating
screen berupa saringan getar yang terdiri atas dua tingkat dengan ukuran yang
berbeda atau sering disebut dengan double deck. Saringan tingkat atas dengan
ukuran 30 mesh dan saringan tingkat bawah dengan ukuran 40 mesh.

Gambar 2.17 Vibrating Screen

2.5.3 Crude Oil Tank

Crude oil tank berfungsi untuk menampung crude oil dan mengendapkan
partikel- partikel yang larut dan lolos dari vibrating screen. Pada crude oil tank,
 20

Crude oil dipisahkan dengan suhu 93-98℃ dan tinggi level crude oil harus tetap
dipertahankan 1/2 - 3/4 tinggi tangki.

Gambar 2.18 Crude oil tank

2.5.4 Continuous Clarifier Tank (CCT)

Minyak yang berada di lapisan atas crude oil tank dipompakan ke CCT.
Fungsi CCT adalah untuk memisahkan antara oil, moisture, dirt, sludge, dan sand.
Sistem pemisahan yang terjadi pada CCT adalah dengan sistem gravitasi
(pengendapan). Proses pengendapan ini dapat berlangsung sempurna apabila suhu
minyak dapat dipertahankan pada suhu 90 − 95℃.
Pada CCT akan timbul tiga lapisan yaitu lapisan oil, lapisan sludge, dan lapisan
lumpur. Di dalam CCT terdapat stirrer yang berfungsi mengaduk sludge yang
mengendap agar minyak yang terdapat pada sludge naik ke atas. Minyak berada di
bagian atas over flow dan masuk ke skimmer (corong) dan mengalir menuju ke
wet oil tank, sedangkan sludge masuk ke under flow melalui pipa bagian bawah
menuju buffer tank.

Gambar 2.19 Continous Calarifier Tank

 21

2.5.5 Wet Oil Tank

Wet oil tank berfungsi sebagai penampung minyak yang dialirkan dari CCT.
Pada wet oil tank, minyak dipanaskan dengan suhu 90 − 95℃, minyak yang naik
ke atas akan memasuki pipa kemudian dialirkan ke dalam oil purifier, sedangkan
dirt dan pasir akan keluar ke blow down.

Gambar 2.20 Wet Oil Tank

2.5.6 Buffer Tank

Desander buffer tank adalah tank penampung sludge hasil pemisahan dari
CCT dan untuk mempertahankan suhu.

Gambar 2.21 Buffer Tank

2.5.7 Sludge Tank

Endapan (sludge) yang terdapat di CCT masih mengandung minyak ± 8 −
12% dan ditampung di Sludge Tank untuk selanjutnya didaur ulang dan
 22

dilkakukan pemisahan secara sentrifugasi dengan menggunakan sludge centrifuge.

Sebelum dilakukan pemisahan di sluge centrifuge, terlebih dahulu dilakukan
penyaringan dari kotoran-kotoran yang berupa serabut yang masih terkandung
pada sludge dengan menggunakan rotary brush-strainer. Penyaring kotoran
berbentuk tabung yang berlubang-lubang yang dilengkapai dengan pengaduk.
Sludge yang tersaring keluar menuju sludge separator dan kotoran berupa serabut
di drain keluar di bagian bawah. Pada sludge tank dilakukan pemanasan dengan
temperatur 90 − 95℃, untuk dapat mempertahan nilai tempertur tersebut maka
tangki di isi maksimal 2/3 dari volume keseluruhannya.

Gambar 2.22 Sludge Tank

2.5.8 Oil Purifier
Oil purifier sering disebut oil sentrifugal berfungsi untuk memurnikan
minyak dari kotoran-kotoran. Minyak yang masuk kedalam oil purifier dari wet
oil tank masih memiliki kadar air 0,4 %. Pada oil purifier minyak dimurnikan lagi
sehingga minyak yang keluar dari oil purifier kadar airnya hanya terisisa 0,2%.
Dari oil purifier akan keluar oil dan mouisture , diamana oil dipompakan kedalam
vacum dryer sedangkan air akan turun ke blow down keluar ke saluran
pembuangan.
 23

Gambar 2.23 Oil Purifier

2.5.9 Brush Strainer

Brush strainer merupakan saringan yang berfungsi untuk memisahkan
serabut yang masih berada didalam sludge tank sebelum diolah didalam sludge
separator. Pada proses ini akan terjadi penyaringan antara sludge dan kotoran atau
padatan. Sludge hasil brush strainer ini masuk ke sludge separator , sedangkan
kotoran masuk ke buffer tank.

2.5.10 Sludge Separator

Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terdapat
dalam sludge. Pada sludge separator ini terjadi pemisahan minyak kasar dan
sludge (mengandung air). Proses pemisahan ini menggunakan air panas sebagai
penggencer sludge. Minyak yang mempunyai densitas lebih kecil akan menuju
poros dan terdorong keluar melalui sudut-sudut, minyak masuk ke recycle tank
kemudian dipompakan kembali ke CCT, sedangkan sludge yang mempunyai
densitas lebih besar akan terdorong ke bagian dinding dan keluar melalui nozzle,
kemudian sludge keluar melalui saluran pembuangan menuju sludge fit.

2.5.11 Recycle Tank

Recycle tank merupakan tangki penampungan minyak sementara dari hasil
pemisahan yang terjadi di sludge separator. Minyak ini dipompakan kembali ke
CCT dan diproses kembali.
 24

2.5.12 Vacum Drayer

Minyak yang keluar dari oil purifier masih mengandung air, maka untuk
mengurangi kadar air tersebut, minyak dipompakan ke vacum drayer. Disini
minyak disemprot dengan menggunakan nozzle sehingga campuran minyak dan
air tersebut akan pecah, hal ini akan mempermudah pemisahan air dalam minyak.
Minyak yang memiliki tekanan uap lebih tinggi dari air akan turun kebawah dan
kemudian akan di pompakan ke storage tank kadar air yang pecah akan terhisap
oleh pompa vacum.

Gambar 2.24 Vacum Drayer

2.5.13 Sludge Pit

Fat pit merupakan kolam untuk menampung air limbah yang masih terdapat
minyak. Disini diinjeksikan uap sebagai pemanas untuk mempermudah proses
pemisahan minyak dengan kotoran. Selanjutnya minyak yang ada pada
permukaan dibiarkan melimpah dan ditampung pada pinggiran kolam bak
disposal dan dipompakan ke COT untuk proses pemurnian kembali, sedangkan
kotoran yang dihasilkan dialirkan ke bak pembuangan (Effluent). Minyak yang
sudah melewati Vacum Dryer dipompakan ke Storage Tank. Storage Tank
memiliki suhu simpan 45–600 C.
 25

Gambar 2.25 Fat Pit

2.5.14 Storage Tank

Minyak yang telah dikeringkan dari air dengan vacum dryer, kemudian
dipompakan ke storage tank (tangki timbun). Setiap hari dilakukan pengujian
mutu minyak sawit. Minyak yang dihasilkan dari daging buah ini berupa minyak
kasar atau disebut juga Crude Palm Oil (CPO).

Gambar 2.26 Storage Tank

2.6 Stasiun Kernel

Tujuan dari stasiun kernel adalah untuk memisahkan inti (kernel) dari
cangkangnya dan untuk mempersiapkan akan diolah di pabrik penggolahan
kernel. Pengolahan kernel pada dasarnya adalah sebagai berikut:
 26

2.6.1 Nut Polishing Drum

Nut yang keluar dari depericarper masih terdapat serabut fibre yang masih
tersisa pada bagian ekornya. Setelah melalui proses depericarper, nut tersebut
masuk kedalam nut polishing drum, dimana didalam nut polshing drum ini terjadi
pembersihan serabut fibre yang masih tersisa di bagian ekor nut sehingga nut
tampak licin dan memudahkan proses pemecahan nut pada ripple mill.

2.6.2 Ripple Mill

Didalam ripple mill terjadi proses pemecahan nut, dimana nut yang
dipecahkan ini sudah bersih dari serabut setelah keluar dari nut polishing drum.
Tujuan dari pemecahan nut di dalam ripple mill ini adalah agar mudah
memisahkan antara kernel dan cangkangnya.

Gambar 2.28 Ripple mill

2.6.3 LTDS-1 dan 2 (Light tenera dust separator) Tahap pertama dan kedua
Setelah nut dipecahakan didalam riplle mill, kemudian nut yang telah
pecah tersebut masuk kedalam alat yang dinamakan LTDS-1 dan LTDS-2.
Dimana didalam LTDS-1 terjadi pemisahan awal antara kernel dan cangkangnya,
kernel yang sudah bersih dari cangkangnya masuk ke dalam alat pengering kernel
yang disebut kernel dryer. Sedangkan kernel yang masih menempel cangkangnya
atau masih terisisa cangkangnya masuk kedalam LTDS-2 dengan tujuan agar
cangkang yang masih tersisa dapat terpisahkan. Kemudian kernel yang sudah
bersih dari LTDS-2 ini juga ditransfer ke dalam kernel dryer untuk dikeringkan
terlebih dahulu sebelum masuk kedalam kernel bunker tempat penyimpanan
 27

kernel sementara sebelum dipasarkan. Cangkang yang sudah terpisahkan sebagian

dibawa ke boiler untuk bahan bakar membangkitkan uap dan sebagiannya lagi
dipasarkan.

Gambar 2.29 LTDS-1 dan LTDS-2

2.6.4 Hydro Cyclone

Disini terjadi pula pemisahan antara kernel dan shell dengan menggunakan
bantuan air. Kernel dan Shell dari LTDS II masuk ke washing drum I bersama
air, kernel dan shell masuk ke hydro cylone I menggunakan bantuan pompa dan
terjadi pemisahan.

Gambar 2.30 Hydro cyclone

2.6.5 Kernel Silo

Kernel Silo adalah alat pengering kernel dengan udara panas (steam).
Pengeringan kernel bertujuan untuk mengurangi moisture (kadar air) pada kernel.
 28

Moisture yang diinginkan dalam penyimpanan adalah 5 – 6 % karena pada kadar

air tersebut mikroba sudah sulit untuk berkembang

2.6.6 Bunker Kernel

Bunker kernel adalah tempat penampungan terakhir pada proses
pengolahan kernel yang berfungsi sebagai penyimpanan kernel untuk sementara
waktu sebelum didistribusikan keluar.

2.7 Proses pengolahan limbah ( Effluent Treatmentplant )

Pabrik kelapa sawit disamping menghasilkan CPO dan kernel sebagai
utama hasil produksi, juga menghasilkan limbah ( limbah padat, limbah cair, dan
limbah gas ) yang dapat mencemarkaan lingkungan. Agar limbah yang dihasilkan
tidak dapat mencemarkan lingkungan maka harus diolah dahulu sampai limbah
tersebut layak untuk dibuang.

2.7.1 Pengolahan limbah cair.

Limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit relative hampir sama
perbandingan parameternya mutunya, adapun parameter mutu yang sering
dijadikan indicator dalam penilaian mutu limbah adalah biological oxygen
demand ( BOD ), chemical oxygen demand ( COD ), total solid, total nitogen,
minyak,dan ph.
• Kolam pendinginan ( cooling pond )
Limbah yang keluar bak fit dipompa ke kolam pendingin dengan tujuan
untuk mengurangi suhu limbah cair dari 70-80⁰C menjadi sekitar 40-
45⁰C, sehingga bakteri mesophic dapat berkembang dengan baik.
Didalam kolam pendingin limbah cair dibiarkan mengendap selama 1
hari
• Kolam pencampuran ( mixing pond )
Limbah cair yang telah mengalami pendinginan selama satu malam
dialirkan kekolam pencampuran (mixing pond). Fungsi kolam pencampur
adalah sebagai tempat terjadinya proses pra kondisi limbah sebelum
masuk kekolam anaerobic. Dalam kolam pencampur ini limbah cair
 29

dicampur dengan lumpur yang diambil dari kolam anaerobic dengan

perbandingan 1:1 atau 1:2. Pencampuran ini bertujuan agar bakteri yang
telah aktif pada lumpur yang berasal dari anaerobic pond dapat
bercampur dengan limbah cair tersebut sehingga proses pengaktifan
bakteri bisa lebih cepat.
• Kolam anaerobic ( anaerobi pond )
Limbah yang ada dikolam pencampur dialirkan kekolam anaerobic
(secara grafitasi). Didalam kolam anaerobic ini terjadi proses penguraian
bahan organic oleh bakteri anaerobic. Dimana PH, VFA, dan alkalinity
harus dilakukan setiap hari agar dapat dikontrol apakah kolam anaerobic
beroperasi dengan baik atau tidak apabila dengan standar yang sudah
ditetapkan sebagai berikut.
Kolam An-Aerobic dilakukan beroperasi dengan baik bila:
a) PH : 7-7.4
b) VFA : Mak 1000
c) Alkalinity : Min 4000
• Kolam pengendapan ( contact pond )
Limbah yang telah diolah dikolam Anaerobic, secara over flow mengalir
ke kolam contact pond pada kolam mini terjadi pemisahan solid yang
terikut bersama supernantant setelah terjadinya pemisahan,
supernantant dialirkan ke kolam anaerobic dan solid dikembalikan ke
kolam anaerobic.
• Kolam aerasi ( Aerobic pond )
Kolam aerasi adalah sebagai tempat tahap akhir terjadinya didalam
proses pengolahan umpan yakni terjadi proses penguraian bahan organic
oleh bakteri aerob ( bakteri yang membutuh oksigen ). Penetrasi oksigen
kedalam kolam dilakukan dengan bantuan aerator. Selanjutnya limbah
yang keluar dari kolam aerobic ini akan mencapai mutu yang telah
disyaratkan oleh perusahaan.
 30

2.7.2 Pengolahan limbah padat

Limbah yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit adalah tandan kosong
kelapa sawit (TKKS), abu boiler, fiber dan cangkang. Limbah padat tandan
kosong kelapa sawit ini berasal dari threser yang sudah terpisah dari buahnya.
Sedangkan fiber dihasilkan dari hasil sisa pembuangan dari bahan bakar boiler,
abu boiler yaitu dari hasil pembakaran shell (cangkang) dan fiber. Pengolahan
limbah padat ini dilakukan dengan cara diangkut ke kebun untuk dijadikan pupuk.

2.7.3 Pengolahan limbah gas

Limbah gas yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit adalah asap yang
berasal dari dapur pembakaran boiler (hasil pembakaran cangkang dan fiber) yang
dibuang melalui cerobong asap. Pengolahan limbah gas ini dapat dilakukan
dengan cara melaksanakan proses pembakaran yang benar sehingga akan
menghasilkan asap yang tipis dan putih tidak mencemari lingkungan.
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Minyak Kelapak Sawit (CPO)

Kelapa sawit adalah tanaman perkebunan/industri berupa pohon batang
lurus dari famili Palmae. Tanaman tropis ini dikenal sebagai penghasil minyak
sayur yang berasal dari Amerika. Brazil dipercaya sebagai tempat di mana
pertama kali kelapa sawit tumbuh. Dari tempat asalnya, tanaman ini menyebar ke
Afrika, Amerika Equatorial, Asia Tenggara, dan Pasifik Selatan. Benih kelapa
sawit pertama kali yang ditanam di Indonesia pada tahun 1984 berasal dari
Mauritius, Afrika. Perkebunan kelapa sawit pertama dibangun di Tanahitam,
Hulu Sumatera Utara oleh Schadt (Jerman) pada tahun 1911. (Arita,dkk .2008)
Tanaman kelapa sawit menghasilkan Tandan Buah Sawit (TBS) yang
mengandung minyak sawit 25% dan inti sawit 7% (Naibaho, 1998). Minyak
kelapa sawit di dalam tandan saat proses pengolahan mudah mengalami
perubahan kimia dan fisika sehingga perlu segera diolah. Tandan harus mendapat
perlakuan fisika dan mekanik di dalam pabrik sehingga diperoleh minyak dan inti
(Siregar, 2005).
Minyak kelapa sawit merupakan minyak nabati berwarna jingga kemerah-
merahan yang diperoleh dari proses pengempaan (ekstraksi) daging buah tanaman
Elaeis guinneensis (SNI 012901-2006 : 1). Minyak kelapa sawit juga merupakan
lemak semi padat yang memiliki komposisi tetap. Seperti minyak nabati lainnya,
minyak kelapa sawit merupakan senyawa yang tidak larut dalam air, sedangkan
komponen penyusunnya yang utama adalah trigliserida dan nontrigliserida.
Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari serabut buah dan inti (kernel).
Pada bagian serabut buah terdiri dari tiga lapis yaitu lapisan luar atau kulit buah
(pericarp), lapisan sebelah dalam (mesocarp atau pulp) dan lapisan paling
(endocarp). Bagian mesocarp mengandung kadar minyak rata-rata sekitar 56%,
bagian inti (kernel) mengandung minyak sekitar 44%, sedangkan endocarp tidak
mengandung minyak (Arita dkk,2008).

31
3.2 Standar Mutu CPO
Akhir-akhir ini minyak sawit berperan cukup penting dalam perdangan
dunia. Berbagai industri, baik pangan maupun non pangan, banyak yang
menggunakannya sebagai bahan baku. Berdasarkan peranan dan kegunaan minyak
sawit, maka standar mutu harus diperhatikan sebab sangat menentukan harga dan
komoditas minyak sawit (CPO).
Standar mutu merupakan hal yang terpenting untuk menentukan minyak
kelapa sawit yang bermutu baik atau tidak. Adapun parameter-parameter yang
dianalisa pada CPO ialah kadar kadar asam lemak bebas (FFA), kadar air
(moisture), kadar kotoran CPO (Dirt), DOBI (Deteoration of bleachability index),
karoten dan bilangan iodium (iodium value). Adapun standar SNI 01-2901-2006
yang sudah ditetapkan dapat di lihat pada tabel 3.1
Tabel 3.1 Standar mutu CPO

3.3 .Angka kehilangan ( Losses )

Losses adalah kehilanggan yang terjadi selama proses pengolahan.
Losses/kehilangan masih dapat dikutip kembali dan dianalisa presentase
kehilangannya. Pada umumnya hamper semua losses dapat dikendalikan terutama
losses yang terdaftar didalam laporan jurnal laboratorium, pengendalian dan
minimalisasi terjadinya losses dapat dilakukan dengan perbaikan kinerja proses
pengolahan dan menerapkan sistem kinerja yang sesuai dengan kondisi PKS
tersebut sehingga diperoleh losses yang jauh lebih rendah dari normal.
Adapun jenis -jenis losses yaitu :
a. Losses wajar
Losses wajar adalah kehilangan yang terjadi karena pengutipan minyak dan inti
tidak mungkin dapat dilakukan 100% terkutip secara sempurna, karena adanya
efisiensi pengutipan yang telah ditetapkan.

32
b. Losses tidak wajar
Losses tidak wajar adalah kehilangan yang terjadi disebabkan terjadinya
sesuatu yang kurang tepat dalam proses pengolahan. Baik yang disengaja maupun
yang tidak disengaja.
c. Losses jinak
Losses jinak adalah kehilangan yang sudah dikenal dan diketahui dan biasanya
dapat dikendalikan. Losses jinak yaag sudah dikenal dan terdaftar didalam laporan
laboratorium dipabrik kelapa sawit.
d. Losses liar
Losses liar adalah kehilangan yag tidak dikenal didalam daftar losses tetapi
kehilangan ini terjadi dan merupakan losses yang tidak dapat diperkirakan.
e. Losses insidentil
Losses insidentil adalah yang terjadi secara tiba-tiba pada saat proses
pengolahan berjalan dan losses ini tidak berlagsung terus menerus
(Naibaho,1996).

3.4 Kadar air (Moisture)

Pengeringan merupakan suatu metode untuk menghilangkan sebagian air
dari suatu bahan dengan cara menguapkan air tersebut dengan menggunakan
energi panas. Pengeringan akan berlangsung dengan baik jika pemanasan terjadi
pada setiap tempat secara merata dari bahan tersebut dan uap air dikeluarkan dari
seluruh permukaan bahan, suhu pengeringan, aliran udara, dan tekanan uap
diudara mempengaruhi pengeringan.
Kadar air adalah banyaknya kandungan air yang terapat di dalam sampel.
Kadar air dapat mempengaruhi mutu CPO, semakin tinggi kadar air, maka
semakin rendah mutu CPO. Kadar air yang tinggi dapat menyebabkan hidrolisis
yang akan merubah minyak menjadi asam-asam lemak bebas sehingga
menyebabkan ketengikan. Air dalam CPO dapat disebabkan oleh kurangnya
efesien pada proses pemurnian minyak serta steam yang digunakan pada saat
proses masih tercampur dengan minyak. Syarat kadar air CPO produksi yang di
izinkan adalah 0,20%. Untuk mendapatkan kadar air yang sesuai yang di inginkan

33
maka dilakukan pengawasan yang intensif pada proses pengolahan. Hal ini
bertujuan untuk menekan dan menghambat hidrolisis minyak yang akan
menghasilkan gliserol dan asam lemak bebas serta mengakibatkan bau tengik
pada minyak.
vacuum dryer merupakan alat yang berfungsi untuk mengurangi kadar air
didalam CPO. Pada proses ini kadar air yang larut dalam minyak akan terhisap
oleh adanya vakuum udara dan laju tekanan.
3.5 Kegunaan Lain dari Minyak Sawit
Industri minyak kelapa sawit banyak memiliki manfaat , adapun kegunaan
lain dari industri minyak kelapa sawit antara lain (Kemenperin,2007):
1. Sebagai alternatif bahan baku pembuatan biodiesel
2. Sebagai alternatif pakan ternak (fibre hasil pengolahan)
3. Sebagai alternatif bahan baku pupuk kompos (fibre dan cangkang hasil
pengolahan)
4. Sebagai bahan dasar industri komersial seperti industri kosmetik, industri
makanan, industri sabun dan lainnya.
5. Sebagai alternatif obat karena mengandung minyak nabati yang tinggi.
6. Sebagai bahan pembuat particle board (batang dan pelepah).
3.6 Ekstraksi Soxhlet
Ekstraksi Soxhlet terutama diterapkan pada pemisahan analit yang relatif
tidak mudah menguap dari sampel padat. Misalnya, Teknik ini berguna untuk
mengekstraksi pestisida, PCB, dan PCDF dan PCDD dari berbagai matriks,
termasuk jaringan lemak, tanah, dan kertas. Keuntungan dari metode ini adalah
hasil yang tinggi, dicapai dengan ekstraksi sampel terus menerus dengan
ekstraktan segar. Kerugian meliputi sejumlah besar waktu yang diperlukan
(biasanya beberapa jam sampai beberapa hari), tekanan termal menjadi sasaran
analit, dan fakta bahwa analit tersebut diperoleh dalam bentuk yang sangat encer
dalam pelarut, dan oleh karena itu harus dipusatkan pada langkah berikutnya.
Setiap lemak yang ada didalam sampel diekstraks bersama, dan ini juga harus
dihilangkan secara terpisah (Gunzler dan Alex, 2002).

34
 35

BAB IV
TUGAS KHUSUS

4.1 Judul Tugas Khusus

Dalam melaksanakan tugas Kerja Praktek di Pabrik Kelapa Sawit PT. Karya
Tanah Subur Padang Sikabu, penulis mengambil judul tugas khusus “ANALISA
OIL LOSSES PADA SLUDGE PADA HEAVY PHASE, CLARIFIER
UNDERFLOW, DAN CONDENSATE STERILIZER”.

4.2 Latar Belakang Tugas Khusus

Indonesia merupakan negara penghasil kelapa sawit terbesar di dunia.
Indonesia adalah eksportir terbesar kelapa sawit dengan potensi ekonomi yang
sangat besar. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan CPO dunia, maka sebagai
negara penghasil sawit terbesar, diharapkan Indonesia mampu bersaing di bidang
industri nasional. Seiring dengan meningkatnya kebutuhuan kelapa sawit dan
persaingan perkebunan yang ada di dunia, maka Indonesia diharapkan mampu
bersaing di industri Internasional (Rusmar, dkk. 2019).
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) merupakan pabrik yang mengolah kelapa
sawit dengan metode dan aturan tertentu hingga menghasilkan Crude Palm Oil
(CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO). Crude Palm Oil (CPO) merupakan hasil
olahan daging buah kelapa sawit melalui proses perebusan Tandan Buah Segar
(TBS), perontokan, dan pengepresan. CPO ini diperoleh dari bagian mesokarp
buah kelapa sawit yang telah mengalami beberapa proses, yaitu sterilisasi,
pengepresan, dan klarifikasi. Crude Oil ini merupakan produk level pertama yang
dapat memberikan nilai tambah sekitar 30% dari nilai jual tandan buah segar
(Wahyudi, dkk. 2012).
Dalam proses pengolahan CPO dan PKO, perusahaan selalu berupaya
untuk mengoptimalkan jumlah rendemen CPO dan PKO. Salah satu sistem
manajemen yang diterapkan untuk mendapatkan jumlah rendemen yang optimal
adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil losses) pada CPO dan
kehilangan Kernel (losses PKO) selama proses produksi. Dalam proses
 36

produksinya, pabrik kelapa sawit berupaya mengoptimalkan hasil rendemen serta

memperbaiki mutu produk. Dengan demikian, pabrik kelapa sawit dapat
dipastikan juga mengupayakan agar kehilangan minyak (oil losses) terjadi
seminimal mungkin. Kehilangan minyak biasanya terjadi di beberapa titik di
stasiun-stasiun kerja yang ada di lantai produksi, diantaranya kehilangan minyak
terdapat pada press cake , condensate sterilizer, heavy phase sludge separator,
dan clarifier underflow.
Dari titik-titik lokasi terjadinya oil losses tersebut, perusahaan
memberikan standar atau batasan maksimal kehilangan. Dalam hal ini PT. Karya
Tanah Subur memiliki standar oil losses sendiri, maka oleh karena itu, perlu
adanya tindakan analisa terhadap kehilangan CPO guna mengetahui apakah
persentase kehilangan CPO tersebut masih berada pada standar yang ditetapkan
perusahaan serta guna mengetahui efektivitas dari alat-alat yang terdapat pada
stasiun-stasiun tempat terjadinya oil losses sehingga pada akhirnya dapat menekan
kehilangan CPO.

4.3 Tujuan Tugas Khusus

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam laporan kerja praktek ini adalah
untuk mengetahui apakah persentase kehilangan CPO masih berada pada standar
yang ditetapkan perusahaan serta guna mengetahui efektivitas dari alat-alat yang
terdapat pada stasiun-stasiun tempat terjadinya oil losses sehingga pada akhirnya
dapat menekan kehilangan CPO pada PT. Karya Tanah Subur.

4.4 Objek Tugas Khusus

Pada tugas khusus ini penulis mengambil objek atau sampel berupa slude
yang terdapat pada heavy phase sludge separator, clarifier underflow, dan
condensae sterilizer yang produksi di PT. Karya Tanah Subur - Padang Sikabu.

4.5 Metedologi Tugas Khusus

Untuk pengumpulan dan pengolahan data selama Kerja Praktek, penulis

menggunakan metode sebagai berikut:
 37

1. Orientasi, yaitu pengarahan dan penjelasan secara umum tentang proses

pengolahan minyak kelapa sawit pada PKS Karya Tanah Subur Padang
Sikabu.
2. Obeservasi, yaitu dengan mengamati proses di lapangan.
3. Mewawancarai langsung pada operator di setiap stasiun yang berkenaan
dengan tugas khusus.
4. Mempelajari dan mengumpulkan data di Laboratorium serta berkonsultasi
langsung dengan pembimbing.

4.6 Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus

Tempat pelaksanaan Kerja Praktek adalah di Pabrik Kelapa Sawit Karya
Tanah Subur Padang Sikabu, Aceh Barat. Pelaksanaan Kerja Praktek (KP)
dilakukan sejak tanggal 13 Januari – 12 Februari 2020.

4.7 Metode Analisa

Metode yang digunakan dalam menganalisa oil losses pada PT. Karya
Tanah Subur adalah metode ekstraksi Soxhlet, yang diawali dengan menghitung
moisture dari sampel kemudian sampel di ekstraksi dan dihitung Oil Wet Basis
dan Oil Dry Basis dari sampel.

4.7.1 Alat dan bahan

➢ Alat-alat yang digunakan
1. Neraca Analitik 0,0001 gr
2. Heating mantle 6 element
3. Flat bottom flask
4. sokhlet
5. Condensor
6. Oven memmert
7. Desikator
8. Cawan porselin
9. Beaker Glass
10. Timble ekstraksi
 38

11. Penjepit
12. Kapas
13. Spatula
14. Corong
15. Logsheet

➢ Bahan-bahan yang digunakan

1. Sampel sludge
2. N-Hexane 95 % teknis

4.7.2 Prosedur Percobaan

A. Sebelum Analisa
1. Gunakan APD
2. Pastikan neraca dalam kondisi bersih dan baik (water pass berada di
tengah)
3. Pastikan silika gel pada desikator tidak jenuh (berubah warna), jika
jenuh panaskan pada oven sampai warna kembali ke warna aktifnya
(warna semula).
4. Jika silika gel sudah rusak harus diganti
5. Pastikan cawan porselin /christalizing dish dan flat bottom flask dalam
kondisi bersih dan kering (bebas debu dan lemak /minyak)
6. Pastikan water tower tank terisi penuh

B. Saat Analisa
➢ Analisa kadar air (Mouisture)
1. Timbang petridish kosong dan catat beratnya.
2. Tambahkan sampel sludge 15 gram, catat berat wadah + minyak.
3. Panaskan dalam oven memmert selama 6 jam pada suhu ±103,2⁰C.
4. Selanjutnya dinginkan dalam desikator selama 15-30 menit.
5. Timbang dengan teliti dan catat beratnya.
6. Kemudian kadar air dapat dicari dengan menggunakan rumus :
 39

𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎h − 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔

𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = 𝑋 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ

➢ Analisa OWB (Oil Wet Basis) dan ODB (Oil Dry Basis)
1. Bungkus sampel yang telah di keringkan menggunakan kertas saring
2. Masukan sampel ke dalam timble ekstraksi kemudian masukkan
kedalam sokhlet
3. Flat bottom flask kering oven ditimbang dan catat beratnya, beri kode
sampel
4. Tambahkan n-heksan ke dalam flat bottom flask secukupnya.
5. Pasangkan sokhlet dan flat bottok flask pada rangkaian.
6. Alirkan air dari keran melewati kondensor sokhlet.
7. Hidukan Heating Mantle, lakukan ekstraksi selama 4 jam
8. Hentikan ekstraksi dengan mengeluarkan timble dari dalam sokhlet
9. Lakukan proses distilasi terhadap n-hexan dan minyak (n-hexan
tertampung pada sokhlet dan residu minyak pada flat bottom flask)
10. Keringkan flat bottom flask di dalam oven selama 1 jam pada suhu
±103,2⁰C.
11. Dinginkan dalam desikator 15-30 menit hingga stabil.
12. Timbang flat bottom flask dan catat beratnya.
13. Ulangi pengerjaan mulai no 10 hingga 12 dengan pengeringan selama
30 menit hingga diperoleh bobot tetap, dengan selisih maksimal
penimbangan 0.0100 gram.
14. Kemudian OWB dan ODB dapat dicari dengan menggunakan rumus :

(𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ+𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢)−(𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔)

OWB = x 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ

𝑂𝑊𝐵
ODB = x 100 %
(100−𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒)
 40

C. Setelah Analisa
1. Bersihkan area kerja, dan rapihkan alat kerja
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil Pengolahan Data

Tabel 5.1 Hasil Pengolahan Data Analisa Oil Losses Heavy Phase Sludge
Separator Selama seminggu.
Moisture (%) OWB ODB
Tanggal
Unit 2 Unit 3 Unit 2 Unit 3 Unit 2 Unit 3
16-01-2020 90,04 88,49 1,25 1,40 12,58 12,15
17-01-2020 88,75 89,90 1,08 0,99 9,64 9,77
18-01-2020 - 92,20 - 1,11 - 14,19
20-01-2020 92,05 92,12 1,01 0,90 12,66 11,42
21-01-2020 91,43 91,56 0,98 1,25 11,46 14,80
22-01-2020 92,05 92,32 0,99 1,13 12,47 14,65
23-01-2020 91,04 90,85 1,20 1,55 13,40 16,96

Tabel 5.2 Hasil Pengolahan Data Analisa Clarifier Underflow Selama Seminggu.
Moisture (%) OWB ODB
Tanggal
1 2 3 1 2 3 1 2 3
16-01-2020 83,74 86,66 83,67 7,90 5,32 8,49 48,62 39,91 52,01
17-01-2020 85,33 86,17 83,28 7,11 5,87 9,01 48,49 42,46 53,87
18-01-2020 85,66 84,11 85,76 5,51 5,20 4,79 38,44 32,72 33,61
20-01-2020 85,66 85,48 86,95 5,32 5,28 4,73 37,07 36,36 36,27
21-01-2020 85,46 86,01 85,56 6,63 6,00 6,22 45,59 42,84 43,07
22-01-2020 87,06 87,57 86,52 5,87 5,06 6,21 45,32 40,72 46,12
23-01-2020 87,68 86,64 86,94 4,86 5,64 5,63 39,47 42,22 43,10

Tabel 5.3 Hasil Pengolahan Data Analisa Condensat Sterilizer Selama Seminggu.
Tanggal Moisture (%) OWB ODB
16-01-2020 96,14 0,89 22,94
17-01-2020 96,29 0,91 24,55
18-01-2020 95,76 0,84 20,01
20-01-2020 95,59 0,67 15,23
21-01-2020 96,92 0,78 25,40
22-01-2020 96,28 0,77 20,72
23-01-2020 95,34 0,82 17,65

41
5.2 Pembahasan
5.2.1 Analisa Oil Losses Heavy Phase Sludge Separator

Analisa oil losses adalah analisa yang bertujuan untuk mengetahui kadar
kehilangan minyak yang terdapat didalam CPO. Adapun sampel yang digunakan
adalah sludge yang terdapat di stasiun clarifier tepatnya pada heavy phase yang
dihasilkan dari PT. Karya Tanah Subur.
Sludge separator berfungsi untuk memisahkan fraksi minyak dengan air
serta kotoran. Saat operasi berjalan suhu dijaga diatas 90◦C dengan cara
pemberian uap panas (steam) (Sirait, 2016). Di PT. Karya Tanah Subur memiliki
5 unit Sludge Separator dimana pada saat proses berlangsung 2 unit diantaranya
dijalankan, sedangkan 3 unit lainnya dalam keadaan stand by. Pengambilan
sampel dilakukan untuk tiap-tiap Sludge Separator yang beroperasi, sampel
diambil tiap jam dengan volume 100 mL dari pipa luaran slude pit untuk setiap
shift oleh sample boy. Sampel yang diperoleh akan dianalisa kandungan minyak
didalam sampel sludge tersebut.
Adapun nilai standar proses kualitas control oil losses heavy phase
sludge separator minyak kelapa sawit di PT. Karya Tanah Subur terdapat pada
Tabel 5.4
Tabel 5.4 standar proses kualitas control oil losses heavy phase sludge separator.
No Penguji Standar (%)
1 Moisture -
2 Oil Wet Basis 0,7
3 Oil Dry Basis 14

Pada saat melakukan analisa oil losses, terlebih dahulu ditentukan kadar
moisture atau kadar air dari sampel. Pertama-tama wadah kosong ditimbang
kemudian sampel sludge ditimbang sebanyak 15 gram dengan menggunakan
neraca analitik. Kemudian sampel sludge dikeringkan selama 6 jam menggunakan
oven. Setelah itu sampel kering ditimbang dan didapatkan kadar moisture dari
sampel. Sampel yang telah dikeringkan kemudian diekstraksi selama 4 jam,
setelah 4 jam kemudian sampel kembali dimasukkan ke dalam oven selama 3 jam,

42
dan sampel ditimbang setiap satu jam sekali. Dari data-data yang dihasilkan maka
diperoleh :
1,6
1,4
1,2
oil losses (%)

1
0,8 unit 2
0,6 unit 3
0,4
0,2
0
1 2 3 4 5 6 7
Hari ke-

Gambar 5.1 Grafik Oil Losses pada heavy phase slude separator
Dari Gambar 5.1 tersebut, hasil analisa di laboratorium kandungan oil
losses pada heavy phase sludge separator pada pengujian hari ke-4 memiliki nilai
oil losses yang lebih kecil dibandingkan dengan yang lainnya. Secara keseluruhan,
standar oil losses yang diterapkan oleh pihak perusahaan belum terpenuhi dan
dapat dilihat dari presentasi oil losses yang terjadi lebh besar dari standar yang
telah ditetapkan dengan nilai rata-rata oil losses sebesar 1,14% Hal ini
disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya:
1. Terjadinya kebocoran pada nozzle bocor / aus
2. Oil dari clarifier underflow >6%.
3. Operator tidak fanatik dengan feed back control proses.
4. Temperature feeding < 90◦ C .
5. Feeding tidak stabil.
6. Sludge masih mengandung fiber dan pasir halus yang dapat menyumbat
nozzle sludge separator.
Oil losses yang terlalu tinggi pada heavy phase sludge separator dapat
mengakibatkan rendemen CPO yang menuju stasiun limbah menjadi beban
tambahan bagi bakteri anaerobic. Adapun beberapa hal yang harus dilakukan oleh

43
para operator agar standar oil losses heavy phase sludge separator terpenuhi
adalah sebagai berikut:
1. Tidak memberikan feed melebihi kapasitas yang pada umunya.
2. Perawatan nozzle dan nut holder yang harus selalu dicek, hal ini
dikarenakan lubang kecil nozzle berfungsi untuk memisahkan fraksi berat
dan fraksi ringan. Semakin kecil lubangnya maka pemisahan akan semakin
baik. Kerusakan nozzle diakibatkan oleh adanya gesekan dengan pasir
yang masih terbawa ke dalam sludge centrifuge. Sehingga diharapkan
pada proses sebelumnya, terutama di sand trap tank dan brush stainer
pasir telah dipisahkan secara baik dari sludge.
3. Penambahan air panas pada sludge separator agar dapat mempertahankan
tekanan di sludge separator. Sehingga kecepatan air dan pemisahan
lumpur dengan air selalu konstan
4. Selain itu perawatan dan pembersihan sludge separator secara berkala
juga mempengaruhi efektifitas dari kinerja sludge separator itu sendiri.

5.2.2 Analisa Oil Losses Clarifier Underflow

Didalam Continous Clarifier Tank (CCT), fraksi berat akan menuju
underflow sedangkan fraksi ringan akan menuju overflow. Di PT. Karya Tanah
Subur memiliki 3 unit CCT dimana saat proses berlangsung 3 unit beroperasi.
Pengambilan sampel dilakukan untuk tiap-tiap uderflow CCT yang beroperasi,
sampel diambil tiap jam dengan volume 100 mL dari luaran sludge untuk setiap
shift oleh sample boy. Sampel yang diperoleh akan di Analisa kandungan minyak
dalam sampel sludge tersebut.
Adapun nilai standar proses di PT. Karya Tanah Subur pada kualitas control
oil losses clarifier underflow adalah sebesar 6,0%. Dari hasil Analisa laboratorium
diperoleh grafik dibawah ini:

44
 10
9
8
7
Oil Losses (%)

6
unit 1
5
4 unit 2
3 unit 3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7
Hari ke-

Gambar 5.2 Grafik oil losses pada clarifier Underflow

Dari Gambar 5.2 dapat diketahui bahwa jumlah oil losses terendah terjadi
pada hari ke-3 atau tanggal 18 januari 2019, sedangkan yang tertinggi terdapat
pada hari ke-2 atau tanggal 17 Januari 2019. Saat operasi berjalan, suhu dijaga
tidak dibawah 90-95◦C hal ini untuk mencegah oil losses tinggi. Dan jika
ketebalan inyak sudah terbentuk 45-60 cm harus dijaga konstan dan faktor lain
yang mempengaruhi oil losses pada clarifier underflow adalah water dilution,
dengan pengenceran yang sesuai maka akan mempermudah kinerja clarifier
underflow yang berdampak pada kecilnya oil losses. Stirrer tidak normal atau
macet juga dapat mempengaruhi oil losses pada clarifier underflow dikarenakan
stirrer berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terkandung didalam
sludge.

Apabila nilai oil losses pada clarifier undeflow terlalu tinggi dapat
mengakibatan tingginya beban ke sludge separator dan menaikkan oil losses yang
melewati sludge separator. Adapun beberapa hal yang harus dilakukan oleh para
operator agar standar oil losses heavy phase sludge separator terpenuhi adalah
mengatur dilution yang akan memasuki continius clarifier tank, menjaga
temperature tetap pada 90-95◦C, memastikan stirrer bekerja dengan baik, atur
ketinggian skimmer oil dan skimmer underflow dan melakukan pengutipan
minyak secara berkala. Secara keseluruhan operasi yang dijalankan belum

45
memenuhi standar pabrik yang diterapkan dengan nilai rata-rata oil losses sebesar
6,03%.

5.2.3 Analisa oil losses pada Condensate Sterilizer

Air kondensat adalah steam yang berubah menjadi cairan yang terjadi pada
proses perebusan buah segar kelapa sawit di sterilizer. Air kondensat yang berasal
dari sterilizer dialirkan menuju sludge pit sebagai penampungnya. Pengamblan
sampel air kondesat dilakukan dengan pengambilan sampel sebanyak 100 mL.
pengambilan sampel ini dilakukan setiap jam untuk tiap shift oleh sample boy.
Sampel yang diperoleh akan dianalisa kandungan minyak didalam sampel
tersebut.
Adapun nilai standar proses di PT. Karya Tanah Subur pada kualitas
control oil losses condensate sterilizer adalah sebesar 1,0 %. Dari hasil Analisa
laboratorium diperoleh grafik dibawah ini:

1
0,9
0,8
oil losses (%)

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7
Hari ke-

Gambar 5.3 Grafik oil losses pada condensate sterilizer

Dari Gambar 5.3 dapat diketahui bahwa oil losses terendah terjadi pada
hari ke- 4 atau tanggal 20 Januari 2019 dan tertinggi terdapat pada hari ke-2 atau
tanggal 17 Januari 2019. Ada bebrapa faktor yang menentukan tinggi atau
rendahnya oil losses pada condensate sterilizer, yaitu waktu perebusan (lama
perebusan), dan tekanan perebusan.

46
 Waktu perebusan rata-rata yang diterapkan adalah 90- 110 menit, dengan
tekanan uap yang tercapai sebesar 3 bar. Dengan kondisi seperti ini, kondisi buah
matang mudah dalam perontokannya, dan oil losses pada condensa sterilizer lebih
rendah. Secara keseluruhan operasi yang dijalankan telah memenuhi standar
pabrik yang diterapkan. Hal ini dapat dilihat dari presentase oil losses yang lebih
kecil dari standar yang diterapkan.
Besar oil losses condensate sterilizer yang terjadi pada tanggal 16, 17, 18,
20, 21, 22, da 23 Januari 2019 berturut-turut adalah sebesar 0,89 %, 0,91%,
0,84%, 0,67%, 0,78%, 0,77%, dan 0,82%. Besar oil losses tersebut masih dalam
standar operasi pabrik.

47
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil kerja praktek di PT. Karya Tanah Subur Padang Sikabu. Penulis
menyimpulkan bahwa :

1. Kadar oil losses pada heavy phase belum memenuhi standar operasi
pabrik, dengan nilai rata-rata oil losses sebesar 1,14%
2. Kadar oil losses pada clarifier underflow belum memenuhi standar operasi
proses, dengan nilai rata-rata oil losses sebesar 6,03%
3. Kadar oil losses pada condensate sterilizer sudah memenuhi standar
operasi proses, dengan nilai rata-rata oil losses sebesar 0,81%
4. Kadar oil losses tertinggi terdapat pada heavy phase.

5.2 Saran
1. Indikator suhu dan tekanan harus selalu dijaga sesuai keadaan operasi
untuk menjaga agar kualitas minyak , oil losses dan rendemen tercapai
sesuai target.
2. Operator setiap stasiun pengolahan dan karyawan harus bekerja sesuai
dengan SOP yang berlaku.
3. Dilakukan pengecekan pada peralatan secara berkala.

48
 DAFTAR PUSTAKA

Arita, S., Meta, B. D., dan Jaya, I., 2008. Pembuatan Metil Ester Asam Lemak
Dari Cpo Off Grade Dengan Metode Esterifikasi-Transesterifikasi. Jurnal
Teknik Kimia, Vol. 15, No. 2.

Gunzler. H, Alex. W., 2002, Handbook of Analytical Techniques. Wiley-VCH,

Federal Republic of Germany.
Kemenperin., 2007, Gambaran Sekilas Industri Minyak Kelapa Sawit.
Naibaho, P. M., 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan: Pusat
Penelitian Kelapa Sawit.

Rusmar, I., Irwan, R., dan Sri, L., 2019. Estimasi Potensi Kerugian Berdasarkan
Kehilangan Minyak (Losses) Pada Proses Pengolahan Crude Palm Oil
(CPO) Di PKS Sumatera Indonesia. Jurnal Regional Development Industry
& Health Science, Technology and Art of Life. ISSN(Cetak) : 2620-6048.

Sirait, C. C., 2016, Presentase Kehilangan Minyak pada Sludge Separator Dalam
Stasiun Klarifikasi Minyak di Pabrik Kelapa Sawit Ptpn Iii Sel Mengkei.
Skripsi, Universitas Sumatera Utara.

Siregar, I. M., 2005. Manajemen pabrik minyak sawit. Di dalam

Mangoensoekarjo S, Semangun H (ed.).Manajemen Agrobisnis Kelapa
Sawit. Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.

Wahyudi, J., Rengga, A. R., dan Hermantoro., 2012. Analisis Oil Losses Pada
Fiber Dan Broken Nut Di Unit Screw Press Dengan Variasi Tekanan.
Prosiding Seminar Nasional Perteta 2012. ISSN : 303-409.

49
 50

LAMPIRAN A
DATA HASIL PENGAMATAN

A.1 Oil Losses pada Sludge Separator Heavy Phase dan Condensat Sterilizer
Tabel A.1.1 Data Oil Losses pada Sludge Separator Heavy Phase dan Condensat
Sterilizer pada tanggal 16 Januari 2020
Heavy Phase Sludge Separator Condensat
Oil Losses
Unit 2 Unit 3 sterilizer
Kode Wadah HP 2 HP 3 CxS
Timble + sampel 64,3450 54,2249 59,9686
Timble 49,2980 39,2130 44,9252
Timble + sampel kering 50,7970 40,9415 45,5066
Wadah + Minyak 1 128,0867 106,9978 124,7099
Wadah + Minyak 2 127,9976 106,9370 124,6158
Wadah + Minyak 3 127,9941 106,9351 124,6084
Wadah 127,8055 106,7251 124,4750

Tabel A.1.2 Data Oil Losses pada Sludge Separator Heavy Phase dan Condensat
Sterilizer pada tanggal 17 Januari 2020
Heavy Phase Sludge Separator Condensat
Oil Losses
Unit 2 Unit 3 sterilizer
Kode Wadah HP2 HP3 CxS
Timble + sampel 64,2746 54,2034 59,91194
Timble 49,2473 39,1806 44,8806
Timble + sampel kering 50,9374 40,6981 45,4383
Wadah + Minyak 1 128,0947 106,9912 124,6906
Wadah + Minyak 2 127,9835 106,8998 124,6259
Wadah + Minyak 3 127,9765 106,8824 124,6202
Wadah 127,8136 106,7341 124,4833

Tabel A.1.3 Data Oil Losses pada Sludge Separator Heavy dan Condensat
Sterilizer pada tanggal 18 Januari 2020
Heavy Phase Sludge Separator Condensat
Oil Losses
Unit 3 sterilizer
Kode Wadah HP3 CxS
Timble + sampel 54,1891 59,8932
Timble 39,1793 44,8887
Timble + sampel kering 40,3499 45,5202
Wadah + Minyak 1 128,0827 124,6890
Wadah + Minyak 2 127,9751 124,5987
 51

Wadah + Minyak 3 127,9685 124,5952

Wadah 127,8024 124,4688

Tabel A.1.4 Data Oil Losses pada Sludge Separator Heavy Phase dan Condensat
Sterilizer pada tanggal 20 Januari 2020
Heavy Phase Sludge Separator Condensat
Oil Losses
Unit 2 Unit 3 sterilizer
Kode Wadah HP2 HP3 CxS
Timble + sampel 56,9443 54,1571 59,8742
Timble 41,8259 39,0625 44,7796
Timble + sampel kering 43,0280 40,2516 45,4446
Wadah + Minyak 1 128,0664 106,9696 124,6910
Wadah + Minyak 2 127,9675 106,8709 124,5836
Wadah + Minyak 3 127,9583 106,8622 124,5795
Wadah 127,8061 106,7264 124,4782

Tabel A.1.5 Data Oil Losses pada Sludge Separator Heavy Phase dan Condensat
Sterilizer pada tanggal 21 Januari 2020
Heavy Phase Sludge Separator Condensat
Oil Losses
Unit 2 Unit 3 sterilizer
Kode Wadah HP2 HP3 CxS
Timble + sampel 56,8014 54,1556 67,6549
Timble 41,7370 39,0600 52,5128
Timble + sampel kering 43,0279 40,3339 52,9793
Wadah + Minyak 1 128,0687 107,0495 124,6905
Wadah + Minyak 2 127,9528 106,9241 124,5990
Wadah + Minyak 3 127,9554 106,9154 124,5951
Wadah 127,8074 106,7269 124,4766

Tabel A.1.6 Data Oil Losses pada Sludge Separator Heavy Phase dan Condensat
Sterilizer pada tanggal 22 Januari 2020
Heavy Phase Sludge Separator Condensat
Oil Losses
Unit 2 Unit 3 sterilizer
Kode Wadah HP2 HP3 CxS
Timble + sampel 56,9778 54,1303 67,6842
Timble 41,8214 39,0150 52,5006
Timble + sampel kering 43,0265 40,1764 53,0647
Wadah + Minyak 1 128,0543 107,0264 124,6865
Wadah + Minyak 2 127,9661 106,9055 124,5997
Wadah + Minyak 3 127,9572 106,8972 125,5954
Wadah 127,8069 106,7270 124,4785
 52

Tabel A.1.7 Data Oil Losses pada Sludge Separator Heavy Phase dan Condensat
Sterilizer pada tanggal 23 Januari 2020
Heavy Phase Sludge Separator Condensat
Oil Losses
Unit 2 Unit 3 sterilizer
Kode Wadah HP2 HP3 CxS
Timble + sampel 56,8221 54,1555 67,5828
Timble 41,7955 38,9863 52,4914
Timble + sampel kering 43,1413 40,3743 53,1952
Wadah + Minyak 1 128,0771 107,0494 124,6765
Wadah + Minyak 2 127,9868 106,9615 124,6004
Wadah + Minyak 3 127,9831 106,9683 124,5961
Wadah 127,8027 106,7229 124,4719

A.2 Oil Losses Clarifier Underflow

Tabel A.2.1 Data Oil Losses Clarifier Underflow pada tanggal 16 Januari 2020
Clarifier Underflow
Oil Losses
Unit 1 Unit2 Unit 3
Kode Wadah AF1 AF2 AF3
Timble + sampel 59,0925 57,9635 59,2275
Timble 44,0753 42,9197 44,1974
Timble + sampel kering 46,5170 44,9261 46,6515
Wadah + Minyak 1 112,4409 114,6391 96,8823
Wadah + Minyak 2 112,2988 114,5193 96,7555
Wadah + Minyak 3 112,2919 114,5111 96,7441
Wadah 111,1048 113,7103 95,4676

Tabel A.2.2 Data Oil Losses Clarifier Underflow pada tanggal 17 Januari 2020
Clarifier Underflow
Oil Losses
Unit 1 Unit2 Unit 3
Kode Wadah AF1 AF2 AF3
Timble + sampel 59,0690 57,9379 59,1848
Timble 44,0589 42,9168 44,1608
Timble + sampel kering 46,2607 44,9939 46,6725
Wadah + Minyak 1 112,3705 114,7786 97,0140
Wadah + Minyak 2 112,1929 114,6057 96,8382
Wadah + Minyak 3 112,1843 114,5988 96,8289
Wadah 111,1166 113,7169 95,4758
 53

Tabel A.2.3 Data Oil Losses Clarifier Underflow pada tanggal 18 Januari 2020
Clarifier Underflow
Oil Losses
Unit 1 Unit2 Unit 3
Kode Wadah AF1 AF2 AF3
Timble + sampel 59,0975 57,9035 59,1891
Timble 44,0664 42,8983 44,1652
Timble + sampel kering 46,2225 45,2831 46,3045
Wadah + Minyak 1 112,0310 114,5764 96,2924
Wadah + Minyak 2 111,9411 114,4885 96,1933
Wadah + Minyak 3 111,9371 114,4846 96,1892
Wadah 111,1083 113,7042 95,4701

Tabel A.2.4 Data Oil Losses Clarifier Underflow pada tanggal 20 Januari 2020
Clarifier Underflow
Oil Losses
Unit 1 Unit2 Unit 3
Kode Wadah AF1 AF2 AF3
Timble + sampel 58,1505 57,8323 59,1177
Timble 43,9445 42,7744 44,0211
Timble + sampel kering 45,9812 44,9614 45,9917
Wadah + Minyak 1 111,9571 114,5793 96,2939
Wadah + Minyak 2 111,8683 114,5075 96,1871
Wadah + Minyak 3 111,8643 114,5034 96,1834
Wadah 111,1092 113,7082 95,4686

Tabel A.2.5 Data Oil Losses Clarifier Underflow pada tanggal 21 Januari 2020
Clarifier Underflow
Oil Losses
Unit 1 Unit2 Unit 3
Kode Wadah AF1 AF2 AF3
Timble + sampel 58,1404 57,8244 59,1155
Timble 43,9046 42,7859 44,0531
Timble + sampel kering 45,9764 44,8904 46,2275
Wadah + Minyak 1 112,1459 114,6789 96,4723
Wadah + Minyak 2 112,0580 114,6168 96,4134
Wadah + Minyak 3 112,0573 114,6134 96,4081
Wadah 111,1099 113,7118 95,4716

Tabel A.2.6 Data Oil Losses Clarifier Underflow pada tanggal 22 Januari 2020
Clarifier Underflow
Oil Losses
Unit 1 Unit2 Unit 3
Kode Wadah AF1 AF2 AF3
Timble + sampel 58,1537 57,8618 59,1068
 54

Timble 43,9204 42,7223 44,0333

Timble + sampel kering 45,7623 44,6041 46,0647
Wadah + Minyak 1 112,0371 114,5922 96,5792
Wadah + Minyak 2 111,9483 114,4886 96,4096
Wadah + Minyak 3 111,9444 114,4847 96,4057
Wadah 111,1096 113,7185 95,4689

Tabel A.2.7 Data Oil Losses Clarifier Underflow pada tanggal 23 Januari 2020
Clarifier Underflow
Oil Losses
Unit 1 Unit2 Unit 3
Kode Wadah AF1 AF2 AF3
Timble + sampel 58,9432 57,8318 58,1453
Timble 43,8930 42,7175 43,9907
Timble + sampel kering 45,7473 44,7374 45,8395
Wadah + Minyak 1 111,9452 114,6735 96,2905
Wadah + Minyak 2 111,8400 114,5671 96,2272
Wadah + Minyak 3 111,8363 114,5630 96,2629
Wadah 111,1045 113,7102 95,4661
 LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN

B.1 Perhitungan Kadar Air (Moisture)

𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ − 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔

𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = 𝑋 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

64,3450 − 50,7970
𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = 𝑋 100%
15,0470

𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = 90,04 %

B.2 Perhitungan Oil Wet Basis (OWB)

(𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ+𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢)−(𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔)

OWB = x 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
(127,9967)−(127,8055)
= x 100%
15,0470

= 0,0125 x 100%
= 1,25 %
B.3 Perhitungan Oil Dry Basis (ODB)
𝑂𝑊𝐵
ODB = x 100 %
(100−𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒)
1,25
= x 100 %
(100−90,04)
1,25
= x 100 %
9,96
= 0,1258 x 100%

= 12,5

55
 LAMPIRAN C
GAMBAR

Gambar C.1 Pengambilan Sampel Sludge Heavy Phase

Gambar C.2 Oven tempat pengeringan sampel

56
 57

Gambar C.3 Proses ditimbangnya Sampel Kering

Gambar C.4 proses pengekstraksian sampel

 58

Gambar C.5 Sampel yang telah diekstraksi kembali di masukkan ke dalam oven.