OPTIMALISASI KAPUR DAN TAWAS PADA PROSES

PENGOLAHAN AIR BAKU SUNGAI KAPUAS

RAGIL WIBISONO
H1031181035

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PERUSAHAAN UMUM DAERAH AIR MINUM TIRTA

KHATUSLISTIWA PONTIANAK

PROGRAM STUDI S1 JURUSAN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM
UNIVERSITAS TANJUNGPURA
PONTIANAK
2021
 HALAMAN PENGESAHAN

Judul : Optimalisasi Kapur Dan Tawas Pada Proses Pengolahan Air

Baku Sungai Kapuas
Nama : Ragil Wibisono
NIM : H1031181035
Fak/Program Studi : MIPA/S1 Kimia
Instansi Kerja Praktik : Perusahaan Umum Daerah Air Minum Tirta
Khatuslistiwa Pontianak

Menyetujui,
Pembimbing Pembimbing Lapangan

Rudiyansyah, S.Si, M.Si, Ph.D Joniar

NIP. 197201242000121001 NIK. 218 004 094

Mengetahui
Kepala Bagian Produksi

Ardhy Juanda, ST
NIK. 201 012 093

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan karunia-Nya
penulis dapat menyelesaikan penulisan dan penyusunan laporan kerja praktik ini.
Meskipun banyak hambatan yang penulis alami dalam proses pengerjaannya, tapi
penulis berhasil menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya. Laporan kegiatan
kerja praktik yang dilakukan di Laboratorium Perusahaan Umum Daerah Air
Minum Tirta Khatulistiwa ini, penulis memberikan judul ialah “Optimalisasi
Kapur Dan Tawas Pada Proses Pengolahan Air Baku Sungai Kapuas”.
Selesainya penulisan laporan kerja praktik ini adalah berkat dukungan dari semua
pihak, untuk itu penulis menyampaikan terima kasih yang sebanyak-banyaknya
kepada:
1. Kedua orang tua tercinta penulis atas kasih sayang, motivasi serta do’a tiada
henti yang telah dicurahkan kepada penulis selama menjalani kerja praktik
2. Afghani Jayuska, S.Si., M.Si selaku Dekan FMIPA Universitas
Tanjungpura yang telah memberikan izin untuk mengikuti kerja praktik di
PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa Pontianak.
3. Dr. Andi Hairil Alimuddin selaku Ketua Jurusan Kimia FMIPA Universitas
Tanjungpura yang telah mendukung dan memotivasi untuk melakukan kerja
praktik di PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa Pontianak.
4. Dr. Anthoni B. Aritonang, S.Si, M.Si selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan semangat dan dukungan kepada penulis dalam menulis laporan
kerja praktik ini.
5. Ardhy Juanda, ST., selaku Kepala Bagian Produksi PERUMDA Air Minum
Tirta Khatulistiwa Pontianak, yang telah memberikan kesempatan untuk
melakukan kerja praktik di Laboratorium di PERUMDA Air Minum.
6. Joniar selaku Kepala Seksi Laboratorium PERUMDA Air Minum Tirta
Khatulistiwa Pontianak sekaligus sebagai pembimbing lapangan yang telah
memberikan bimbingan dan arahan selama kerja praktik.

ii
 7. Robi Maulana Saputra DS, S.Si. dan Rizki Febriyanti, S.Si serta seluruh
staff maupun karyawan PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa
Pontianak yang telah memberikan bantuan dan kerjasamanya selama
kegiatan berlangsung.
8. Segenap pihak yang telah ikut andil dalam proses penyelesaian penulisan
laporan kerja praktik ini yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu.
Laporan kerja praktik ditulis dan disusun agar dapat bermanfaat bagi pembaca
untuk dijadikan pembelajaran dan pengetahuan terkhusus bagi penulis sehingga
tujuan yang diharapkan dapat tercapai. Penulis menyadari bahwa laporan kerja
praktik ini masih belum sempurna, untuk itu penulis mohon maaf yang sebesar-
besarnya apabila dalam penulisan laporan kerja praktik ini terdapat kekeliruan dan
kesalahan. Kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat penulis harapkan,
semoga isi dan hasil dari penelitian ini bermanfaat bagi kita semua.
Pontianak, 23 Oktober 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
BAGIAN I INSTANSI KERJA PRAKTIK .........................................................1
BAB I TINJAUAN UMUM PERUMDA .............................................................2
1.1 Sejarah Perusahaan.............................................................................................2
1.2 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................3
1.3 Struktur Organisasi dan Uraian Tugas ...............................................................3
1.4 Aspek Pendukung Usaha pada PERUMDA Air Minum Kota Pontianak..........4
1.4.1 Air Baku ..................................................................................................4
1.4.2 Instalasi Pengolahan Air Bersih (IPA) ....................................................4
BAB II AKTIVITAS KERJA PRAKTIK ............................................................7
2.1 Penentuan Dosis Optimum Penggunaan Koagulan (Jar Test) .........................7
2.2 Pengukuran Kualitas Air Baku, Air Sendimentasi dan Air Olahan ..................8
2.3 Analisis Kimia Lengkap .................................................................................11
2.4 Kesan Kerja Praktek di PDAM Tirta Khatulistiwa .........................................11
BAGIAN II TUGAS KHUSUS ...........................................................................12
BAB I PENDAHULUAN .....................................................................................13
1.1 Latar Belakang ................................................................................................13
1.2 Rumusan Masalah ...........................................................................................15
1.3 Tujuan .............................................................................................................15
1.4 Manfaat ...........................................................................................................16
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................17
2.1 Pengolahan Air ................................................................................................17
2.2 Air Baku Sungai Kapuas .................................................................................18

iv
2.3 Kapur...............................................................................................................19
BAB III METODOLOGI ....................................................................................21
3.1 Waktu dan Tempat ..........................................................................................21
3.2 Alat dan Bahan ................................................................................................21
3.2.1 Alat ........................................................................................................21
3.2.2 Bahan .....................................................................................................21
3.3 Prosedur Kerja ................................................................................................21
3.3.1 Jar Test Tanpa Penambahan Kapur .......................................................21
3.3.2 Jar Tes dengan Penambahan Kapur .......................................................22
3.3.3 Titrasi Permanganometri .......................................................................22
a. Standarisasi KMnO4 .........................................................................22
b. Titrasi Sampel ...................................................................................22
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................23
4.1 Jar Test Tanpa Penambahan Kapur .................................................................23
4.2 Jar Test dengan Penambahan Kapur ...............................................................26
4.3 Penentuan Kadar Organik ...............................................................................30
BAB V SIMPULAN .............................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................36
LAMPIRAN ..........................................................................................................39

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Instalasi Pengolahan Air Bersih PERUMDA Tirta Khatulistiwa ............4
Tabel 2. Data Hasil Jar Tes Tanpa Penambahan Kapur ........................................ 25
Tabel 3. Hasil Jar Test penabahan kapur 2,5 ppm .................................................27
Tabel 4. Hasil Jar Test penambahan Kapur 5 ppm ................................................28
Tabel 5. Hasil Jar Test pnambahan kapur 7,5 ppm..................................................28
Tabel 6. Hasil kadar organik pada Air baku...........................................................32
Tabel 7. Hasil kadar organik pada Sampel….........................................................32

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi di PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa ..... 3

Gambar 2. Skema Sistem Penyediaan Air Bersih PERUMDA Air Minum Tirta
Khatulistiwa ..........................................................................................6
Gambar 3. Flokulator ……………………………………………………………...7
Gambar 4. Spektrofotometer HACH/DR 2800 .......................................................8
Gambar 5. Turbidimeter HACH/2100 Q ……………………………………….....9
Gambar 6. pH meter ……………………………………………………………...10
Gambar 7. Pocket Colorimeter …………………………………………………...10

vii
 BAGIAN I
INSTANSI KERJA PRAKTIK

1
 BAB I
TINJAUAN PERUSAHAAN

1.1 Sejarah Perusahaan

PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa merupakan suatu perusahaan
umum daerah yang dikelola oleh Pemerintah Daerah Kota Madya Tingkat Il
Pontianak. Perusahaan ini berdiri sejak tahun 1959 dan dioperasikan pada tahun
1962. Perusahaan Umum Daerah Air Minum memberikan pelayanan yang
maksimal untuk masyarakat Kota Pontianak dalam hal penyediaan air bersih.
Sumber air baku utama yang digunakan berasal dari air permukaan Sungal Kapuas
dan sungai Landak sebagai cadangan pada musim kemarau panjang.

Pembangunan sarana dan prasarana infrastruktur air bersih kota Pontianak

dimulai pada Tahun 1959. Pada Tahun 1962, perusahaan ini dioperasikan dan
dikelola oleh Dinas Saluran Air Minum Kota Madya Pontianak yang didirikan oleh
Pemerintah Pusat. Namun, nama tersebut menjadi Perusahaan Daerah Air Minum
pada tanggal 14 Mei 1975 berdasarkan Peraturan Daerah No. 3 Tahun 1975 yang
telah diubah melalui Peraturan Daerah No, 03 tahun 2009 dan Pengaturan tentang
Pelayanan Air Minum kepada pelanggan yang diatur dalam Peraturan Daerah No.
Tahun 2009. Pada Tahun 2020 nama tersebut diganti menjadi Perusahaan Umum
Daerah Air Minum Tirta Khatulistiwa berdasarkan Perwa No 1 Tahun 2020
Tentang Perusahaan Umum Daerah Air Minum Tirta Khatulistiwa.

Instalasi Pengolahan Air Bersih PERUMDA Air Minum Tirta Kota

Pontianak terdapat di empat lokasi yaitu di Jalan Imam Bonjol, Jalan Sungai Jawi
Luar, Jalan Selat Panjang dan di Jalan Parit Mayor. Sumber modal pendirian
PERUMDA Air Minum Kota Pontianak berasal dari kekayaan dan simpanan
kekayaan daerah yang dipisahkan, terdiri atas aktiva dan pasiva dari kekayaan
daerah dan permodalan pemerintah pusat serta pinjaman.

2
 3

1.2 Visi dan Misi Perusahaan

1.2.1 Visi

Menjadi perumda air minum yang unggul dan prima

1.2.2 Misi
Misi dari PERUMDA Air Minum Tirta Tirta Khatulistiwa Kota Pontianak
adalah:

1. Meningkatkan cakupan dan kualitas layanan.

2. Menjamin terpenuhinya kebutuhan air pelanggan.
3. Menjamin laba yang optimal.
4. Mengembangkan SDM yang unggul.

1.3 Struktur Organisasi

Gambar 1 Struktur Organisasi di PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa

1.4 Aspek Pendukung Usaha pada PERUMDA Air Minum Tirta
KhatulistiwaKota Pontianak
1.4.1 Air Baku
Air baku yang digunakan PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa Kota
Pontianak dalam pengolahan air adalah Sungai Kapuas yang terletak ditepi
Instalasi Pengolahan Air (IPA). Air baku tersebut akan sulit untuk diolah jika telah
bercampur dengan air laut pada musim kemarau, karena kadar garam yang
terkandung didalamnya melebihi ambang batas. Solusi untuk mendapatkan
sumber air baku yang relatif tidak dipengaruhi air asin pada musim kemarau, maka
pada tahun 1979 dengan dana pemerintah pusatdibangunlah intake Penepat, dan
pipa transmisi air baku. Pada tahun1999 dibangun juga transmisi air baku booster
Parit Adam.
1.4.2 Instalasi Pengolahan Air Bersih (IPA)
Instalasi Pengolahan Air (IPA) bersih dibangun guna memasok kebutuhan air
bersih bagi masyarakat Kota Pontianak. Air dari IPA selanjutnya dipompa dan
diolah untuk disuplai kepada pelanggan. Pembangunan IPA secara bertahap antara
1959-2018, dengan konstruksi yang terbuat dari beton, baja dan gelas fiber. Adapun
lokasi tempat IPA tersebut disajikan pada Tabel 1.

Tabel 1. 1 Instalasi Pengolahan Air Bersih PERUMDA Tirta Khatulistiwa

Lokasi Tahun Kapasitas (L/det)

Pembangunan
IPA I Jl. Imam Bonjol 1962 150

IPA II Jl. Imam Bonjol 1986 300

IPA III Jl. Imam Bonjol 1992 110

IPA IV Jl. Imam Bonjol 1997 548

IPA SJL Jl. Sei Jawi Luar 1987 50

IPA V Jl. Selat Panjang 2001 100

4
 5

IPA VI Jl. Selat Panjang 2003 200

IPA VII Jl. Rais (Parit Mayor) 2015 300

IPA V Jl. Imam Bonjol 2018 300

Total Kapasitas 2058

Proses penjernihan air instalasi dilakukan melalui proses koagulasi dan

flokulasi. Proses koagulasi dilakukan dengan bantuan pengadukan cepat,
sedangkan proses flokulasi dilakukan dengan bantuan pengadukan lambat.
Aluminium sulfat [Al2(SO4)3] merupakan bahan kimia yang berperan sebagai
koagulan dan soda abu [Na2(CO3] sebagai penetralisir derajat keasaman air.
Selain itu digunakan juga gas klor sebagai desinfektan dan koagulan aids (kaolin
dan karbon aktif). Sistem penyediaan air bersih PERUMDA Air Minum Tirta
Khatulistiwa Kota Pontianak dapat dilihat pada skema sistem penyediaan air
bersihPERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa ditunjukkan pada Gambar 2.
 6

Gambar 2. Skema Sistem Penyediaan Air Bersih PERUMDA Air Minum Tirta
Khatulistiwa
 BAB II
AKTIVITAS KERJA PRAKTIK

Aktivitas kerja praktik di PERUMDA Air Minum Tirta Khatulistiwa Pontianak

dimulai dari tanggal 14 Juli sampai 14 Agustus 2020. Kerja praktik ini dilakukan
dari hari Senin pukul 07.30 sampai 17.00 WIB, sedangkan pada hari Jum’at dari
pukul 07.30 sampai 16.00 WIB. Beberapa kegiatan yang dilakukan antara lain
analisis penentuan dosis optimum penggunaan koagulan (jar test), pengukuran
harian kualitas air baku, air sedimentasi dan air olahan, analisis kimia lengkap, dan
mini riset.

2.1 Penentuan Dosis Optimum Penggunaan Koagulan (Jar Test)

Jar test merupakan suatu percobaan skala laboratorium yang dilakukan untuk
mengetahui kondisi optimum pada penggunaan koagulan yang dilakukan 2 kali
dalam sehari. Koagulan yang digunakan pada analisis ini adalah campuran tawas
1%. Penentuan dosis optimum penggunaan koagulan dilakukan dengan bantuan
flokulator yang ditunjukkan pada Gambar 3. Beberapa parameter yang diukur
ketika melakukan analisis ini adalah kekeruhan, warna, daya hantar listrik, suhu dan
pH. Hasil dari analisis ini selanjutnya diaplikasikan untuk pengolahan air, bila
diperoleh hasil yang memenuhi standar kualitas air bersih yang telah ditetapkan.

Gambar 3 Flokulator

7
 8

2.2 Pengukuran Harian Kualitas Air Baku, Air Sendimentasi dan Air Olahan
Pengontrolan yang dilakukan untuk mengetahui beberapa sifat fisika dan kimia
yang terdapat pada air baku (air Sungai Kapuas), air sedimentasi dan air olahan dari
masing-masing IPA yang dilakukan setiap 2 jam sekali. Hal-hal yang dikontrol
meliputi pengukuran warna, kekeruhan, pH dan sisa klor. Selain itu, tujuan lain dari
pengontrolan ini adalah untuk mengetahui perubahan yang terjadi ketika pada suatu
saat terjadi perubahan kondisi air baku akibat perubahan cuaca. Alat yang
digunakan untuk pengukuran ini adalah spektrofotometer UV- Vis, turbidimeter,
pH meter dan untuk mengukur sisa klor digunakan Colorimeter.
a) Pengukuran Warna
Pengukuran warna dilakukan dengan menggunakan Spektrofotometer
HACH/DR 2800, larutan standar yang digunakan adalah aquademineral. Satuan
yang digunakan dalam pengukuran yaitu Unit Pt-Co. Alat dan Bahan yang
digunakan yaitu kuvet 10 mL, spektrofotometer HACH/DR 2800, sampel air (air
baku, air sedimentasi dan air olahan). Spektrofotometer (HACH/DR 2800).

Gambar 4 Spektrofotometer HACH/DR 2800

 9

b) Pengukuran Kekeruhan
Pegukuran kekeruhan pada sampel air menggunakan metode nefelometrik yang
pada prinsipnya membandingkan antar intensitas cahaya yang dihamburkan dari
suatu sampel air dengan suatu larutan keruh standar pada kondisi yang sama.
Semakin tinggi intensitas cahaya yang dihamburkan, maka semakin tinggi pula
tingkat kekeruhannya. Adapun alat dan bahan yang digunakan yaitu kuvet 10 mL,
turbidimeter dan sampel air (air baku, air sedimentasi dan air bersih/olahan).
Berikut ini merupakan Turbidimeter (HACH/2100 Q) yang digunakan untuk
pengukuran kekeruhan :

Gambar 5 Turbidimeter HACH/2100 Q

c) Pengukuran pH
Pengukuran pH dilakukan terhadap air baku dan air olahan. Besar kecilnya pH
dipengaruhi oleh sedikit banyaknya tawas yang ditambahkan dan kondisi
keberadaan air gambut pada air baku. Pengukuran pH dilakukan dengan
menggunakan pH meter digital. Adapun pH meter yang digunakan.
 10

Gambar 6 pH meter

d) Pengukuran Sisa Klor

Pengukuran sisa klor dilakukan untuk mengetahui residu klor yang masih
terdapat saat pengolahan. Pengukuran tersebut dilakukan dengan menambahkan
reagen klorin ke dalam sampel sebanyak 10 mL pada kuvet. Kemudian dilakukan
pengukuran sisa klor menggunakan alat Pocket colorimeter.

Gambar 7 Pocket Colorimeter

 11

2.3 Analisis Kimia Lengkap

Kimia lengkap merupakan suatu analisis yang dilakukan untuk mengetahui
persentase kandungan suatu senyawa yang terdapat pada air baku, air olahan dan
air limbah. Air olahan dan limbah yang dianalisis berasal unit IPA Imam Bonjol,
IPA Sungai Jawi Luar, IPA Selat Panjang, dan IPA Parit Mayor. Analisis yang
dilakukan pada kimia lengkap diantaranya pengamatan warna, kekeruhan, pH,
suhu, daya hantar listrik (DHL), sisa klor (Cl-), analisis kadar organik, kandungan
besi, sulfat, tembaga, nitrit, sianida, aluminium, kromium, nitrat, seng, florida,
kesadahan (Ca dan Mg), deterjen dan LAS untuk air bersih serta sulfat dan pH untuk
limbah. Adapun analisis kimia lengkap ini dilakukan dengan cara penambahan
reagen tertentu kemudian dianalisis langsung menggunakan spektrofotometer UV-
Vis (HACH/DR 2008).
2.4 Kesan Kerja Praktek di PDAM Tirta Khatulistiwa
Kesan saya ketika kerja praktek di PDAM Tira Khatulistiwa adalah mendapat
ilmu dan pengetahuan baru terutama yang berkaitan dengan air. Selain itu saya juga
belajar memecahkan masalah dalam pengolahan air sehingga diperoleh kualitas
yang baik. Yang terpenting adalah belajar kerja sama tim dalam menerapkan ilmu
teori yang dipelajari dalam perkuliahan.
 BAGIAN II
TUGAS KHUSUS

12
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan air minum menjadi hal yang pokok bagi manusia dimana manusia
membutuhkan air untuk berbagai macam keperluan, seperti mandi, memasak dan
yang paling penting untuk konsumsi sehari-hari. Kebanyakan masyarakat selama
ini sering mengkonsumsi air yang banyak diambil dari sumur dan air dari
Perusahaan Air Minum (PDAM). Syarat untuk air yang dikonsumsi manusia sehari-
hari/air minum harus melalui proses pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan
dan dapat langsung diminum. Pada era sekarang ini kesadaran masyarakat untuk
mendapatkan air yang memenuhi syarat kesehatan semakin meningkat. Seiring
dengan majunya teknologi diiringi dengan semakin sibuknya aktivitas manusia
maka masyarakat cenderung memilih cara yang lebih praktis dengan biaya yang
relatif murah dalam memenuhi kebutuhan air minum (Pradana, dkk, 2013). Kota
Pontianak dengan jumlah penduduk pada tahun 2017 yaitu 627.021 jiwa, memiliki
fasilitas infrastruktur untuk menunjang PDAM dalam mendistribusikan air kepada
masyarakat, dengan tingkat cakupan pelayanan kebutuhan air bersih sebesar 82,75
%, dan persebaran pelanggan 111.405 pelanggan serta kondisi eksisting sumber air
sebagai pemenuhan kebutuhan air bersih. Air bersih sangat diperlukan oleh semua
kalangan penduduk untuk kelangsungan hidup. Sebagai contoh kawasan perkotaan
Kota Pontianak, sejalan dengan meningkatnya penduduk serta banyaknya
perumahan maka akan meningkat pula kebutuhan air untuk saat ini dan dimasa yang
akan datang, meningkatnya kebutuhan air bersih harus diperhitungkan dengan baik
begitu pula dengan ketersediaan air (Atik, dkk, 2015). Kota Pontianak untuk saat
ini tidak memiliki air baku yang bersih, sehingga Sungai Kapuas dimanfaatkan
menjadi sumber air baku utama yang dikelola langsung oleh instansi terkait dengan
memenuhi kebutuhan masyarakat Kota Pontianak. Pertumbuhan penduduk yang
signifikan, berdampak terhadap peningkatan kebutuhan air bersih. Permasalahan
yang terjadi pada sumber air di Kota Pontianak yaitu terjadi musim kemarau dan

13
 14

musim penghujan. Pada musim kemarau air PDAM di Kota Pontianak cendrung
terasa payau sehingga hanya bisa digunakan untuk MCK (mandi, cuci, dan kakus),
sedangkan pada saat musim penghujan air bersih menjadi keruh akibat luapan
Sungai dari hulu Kapuas yang mengalir ke hilir. Hal ini menjadikan acuan untuk
mencari solusi dari apa yang dialami saat ini sehingga dapat memberikan
penyelesaian permasalahan air bersih (Wijaya, dkk, 2019).

Beberapa agen koagulasi telah diterapkan dalam air minum pengolahan, serta
dalam pengelolaan air limbah domestik dan industri. Proses-proses ini
menghadirkan implementasi yang sederhana dan operasi, memiliki juga
penghapusan efisien mengenai fosfor, nitrogen, COD, BOD, total padatan
tersuspensi (TSS) dan warna. Di sisi lain, optimalisasi dengan penambahan kapur
telah berhasil digunakan untuk air limbah industri dan pengolahan air tanah yang
terkontaminasi logam. Kapur juga menyajikan sifat yang baik untuk pelunakan dan
pH penyesuaian dan memiliki biaya rendah dibandingkan dengan koagulan
konvensional. Perlu digarisbawahi bahwa pengendapan atau koagulasi-flokulasi
dengan kapur merupakan proses yang efektif untuk organik penghapusan materi (≥
50%), memungkinkan juga penghapusan lebih dari 80% TSS, fosfor, kekeruhan,
minyak dan lemak, warna, dll. Sebuah studi dilakukan oleh Garg et al.
Menunjukkan bahwa presipitasi termokimia (20–95 °C) dengan adanya beragam
bahan kimia menghasilkan COD tinggi dan penghilangan warna saat merawat
pabrik pulp dan kertas encer tembusan. Namun, efisiensi eliminasi dari proses ini
tergantung pada kondisi operasi yang harus disesuaikan dengan jenis air limbah,
meningkatkan biaya pengolahan jika tidak sesuai dipelajari. Jadi, dalam karya ini,
proses fisikokimia yang berbeda dipelajari untuk pengobatan vinasse, yaitu,
pengendapan asam dengan Penambahan H2SO4, pengendapan basa dengan
penambahan Ca(OH)2 atau Na(OH) melalui beberapa pH opera si, pengendapan
termokalsik menggunakan suhu keluar vinasse dalam penyuling dan koagulasi-
flokulasi dengan penambahan FeCl3 setelah pengendapan Ca(OH)2 di bawah
optimal kondisi kerja. Selain itu, volume dan fisikokimia (Prazeresa et al, 2019).
 15

Penelitian sebelumnya menujukan Beberapa utilitas pemurnian air

konvensional di afrika Selatan dimana Kapur terhidrasi dosis (misalnya Ca(OH)2),
silika aktif (SiO2) dan koagulan organik (misalnya polimer organik) selama
koagulasi dan flokulasi untuk menghilangkan kekeruhan, fitoplankton dan kotoran
lainnya. Kekeruhan dan C. hirundinella penghapusan ketika dosis kombinasi
koagulan mungkin tantangan untuk utilitas pemurnian air jika dosis koagulan dan
proses tidak dioptimalkan. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk:
(1) menyelidiki penggunaan kekeruhan dan TPP sebagai indikator pemilihan dosis
koagulan yang tepat selama penyaringan uji pengadukan tabung; (2)
membandingkan kemanjuran dosis koagulan yang tepat ditentukan oleh indikator
ini dalam menghilangkan kekeruhan, sel TPP dan C. hirundinella secara bersamaan;
dan (3) mengevaluasi kemampuan penghapusan yang dikenakan pada masing-
masing unit proses ketika dosis berbagai koagulan. karakteristik lumpur yang
diperoleh selama proses fisikokimia yang berbeda diselidiki. Sebuah proses inovatif
juga disarankan untuk pengobatan dan netralisasi supernatant berasal dari
presipitasi Ca(OH)2 dengan mitigasi CO2. Sharma dan Lee juga meneliti
pengurangan emisi CO2 melalui penambahan Ca(OH)2 zeolit (CaZ). Temuan saat
ini pekerjaan akan memberikan informasi yang signifikan tentang beberapa proses
fisikokimia sebagai perlakuan awal untuk penyetelan masa depan (teknologi kimia
dan biologi), serta untuk mitigasi CO2 atmosfer dengan pengolahan air limbah
(Ewerts et al, 2014).

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari penelitian ini adalah :
1. Berapa dosis optimum Kapur (Ca(OH)2) dan tawas pada air baku sungai
kapuas?
2. Berapa kadar organik pada sampel air baku dan pada dosis optimum Kapur
(Ca(OH)2) dan tawas?
1.3 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah :
 16

1. Mengetahui dosis optimum kapur (Ca(OH)2) dan tawas pada pengolahan

air baku sungai kapuas
2. Mengetahui kadar bahan organik pada sampel air baku yang telah diketahui
dosis optimum kapur (Ca(OH)2) dan tawas.
1.4 Manfaat
Adapun manfaat penulisan ini adalah Manfaat dari penelitian ini adalah untuk
memberikan informasi mengenai dosis optimum kapur (Ca(OH)2) dan tawas yang
dibutuhkan untuk memperoleh air olahan dengan kualitas yang baik.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengolahan Air

Pengolahan air konvensional terdiri dari beberapa atau semua proses utama
berikut: kontrol tangkapan, penyimpanan air baku, penghilangan padatan kasar
dengan penyaringan, sedimentasi, aerasi (juga umum untuk air tanah dengan kadar
besi tinggi), dosis kimia, koagulasi dan flokulasi, klarifikasi, filtrasi pasir lambat,
filtrasi gravitasi cepat, filtrasi tekanan ( juga umum untuk air tanah), klorinasi (juga
umum untuk air tanah), tangki kontak klorin (juga umum untuk air tanah),
penyelesaian dan daur ulang air cuci filter, pembuangan lumpur ke laguna,
pengeringan lumpur. Untuk air tanah, masalah utama cenderung peningkatan kadar
besi dan mangan dan sebagian besar instalasi pengolahan air tanah diperlakukan
untuk parameter ini. Kurang umum, instalasi pengolahan air tanah melunakkan air.
Di masa lalu, inti dari sebagian besar instalasi pengolahan air terdiri dari
pemukiman/klarifikasi baskom dan filter. Ini bisa dibilang tetap proses yang paling
penting, tetapi dengan pengembangan proses berbasis membran penggunaannya
tidak lagi penting. Proses tertentu yang digunakan bervariasi dari bekerja untuk
bekerja dan sering ada perbedaan penting antara bekerja menggunakan proses
serupa. Misalnya, penyaringan gravitasi cepat dapat berupa penyaringan pasir
konvensional, filtrasi media ganda, atau bahkan filter aliran ke atas. Proses-proses
tersebut didominasi meskipun tidak berarti semata-mata, fisik. Untuk banyak
sumber yang relatif tidak tercemar seperti pengolahan menghasilkan air dengan
kualitas yang dapat diterima, mengurangi kekeruhan, warna, tersuspensi padatan,
dan besi dan mangan ke tingkat yang dapat diterima dan diproduksi secara
bakteriologis air yang dapat diterima (Binnie, 2013).

Sebelum air baku dialirkan ke proses pengolahan utama, biasanya ada beberapa
bentuk: pendahuluan atau pra-pengobatan. Proses yang digolongkan sebagai pra-
perawatan termasuk air mentah penyimpanan, penyaringan, aerasi, penyaringan,

17
 18

pengendapan awal, dan pra-ozonasi. salah satu dari proses ini mungkin ditemukan
di pabrik tertentu tetapi tidak mungkin semua akan dibutuhkan. Masing-masing
melakukan fungsi tertentu dan, kecuali masalah mereka dirancang untuk
menghilangkan hadir dalam air baku, mereka dapat dihilangkan. Dulu umum untuk
mengklorinasi air sebelum perawatan, untuk mengurangi masalah melekat
pertumbuhan biologis dalam proses pengobatan utama tetapi ini dapat
menghasilkan trihalomethanes (THM) dan standar untuk THM berarti ini sekarang
tidak umum. Sebagai gantinya, semakin umum untuk air pra-ozon, yang
mendisinfeksi, mengoksidasi beberapa dari bahan kimia organik kompleks, dan,
untuk beberapa perairan, juga meningkatkan kinerja proses klarifikasi selanjutnya
(Binnie, 2013).

koagulasi dan flokulasi sekarang dipandang sebagai proses pengolahann yang

penting dalam hak mereka sendiri, jelas penting untuk mengontrol dengan benar.
Ini penting bukan hanya untuk memastikan kualitas air yang diolah secara optimal
tetapi juga untuk meminimalkan biaya dosis bahan kimia. Semua metode kontrol
bergantung pada dosis bahan kimia yang proporsional dengan aliran, dengan dosis
ditentukan oleh salah satu dari sejumlah metode alternatif. Di masa lalu, dosis
ditentukan dengan melakukan tes jar reguler untuk memastikan optimal pH
koagulasi, dosis koagulan, dan kondisi flokulasi. Meskipun pengujian jar tidak
secara akurat mencerminkan apa yang sebenarnya terjadi dalam proses,
koagulasi/flokulasi persyaratan yang diprediksi dari pengujian jar biasanya dalam
praktiknya merupakan indikator yang baik untuk optimal yang sebenarnya. Namun,
pengujian jar memerlukan input operator reguler dan sebagai hasilnya lain,
otomatis, metode penentuan dosis kimia menjadi lebih umum (Binnie, 2013).

2.2 Air Baku Sungai Kapuas

Air baku sungai Kapuas telah lama dijadikan sebagai sumber air baku PDAM
Kota Pontianak. Sumber air baku PDAM Kota Pontianak yang berada di Delta
Kapuas antara lain intake Selat Panjang yang berada di Sungai Landak, intake
Penepat yang berada di perairan Penepat, serta intake Imam Bonjol yang berada di
Sungai Kapuas Kecil Sumber-sumber air baku PDAM Kota Pontianak tersebut
 19

sangat potensial untuk dikembangkan. Sungai ini sangat besar perannya bagi aspek-
aspek kehidupan masyarakat di sekitarnya, selain sebagai sumber air baku, juga
digunakan sebagai sumber irigasi serta sangat dominan digunakan untuk sarana
transportasi air yang menghubungkan pemukiman-pemukiman sekitarnya dengan
Kota Pontianak (Barlian, dkk, 2011). Sungai Kapuas merupakan sungai di
Kalimantan Barat yang airnya digunakan untuk keperluan sehari-hari seperti mandi,
mencuci dan jalur transportasi antar daerah. Peran Sungai Kapuas sebagai jalur
transportasi yang menghubungkan berbagai daerah di Kalimantan Barat dapat
menyebabkan pencemaran timbal pada air sungai. Sumber timbal tersebut dapat
berasal dari pembakaran bahan bakar kapal motor yang banyak digunakan sebagai
sarana transportasi masyarakat (Deri, dkk., 2013).
Sungai Kapuas Kecil membelah dan melewati Kota Pontianak sebelum menuju
muara ke Karimata Selat. Sungai ini melewati kota dengan padat pemukiman
penduduk dan berbagai aktivitas masyarakat seperti perdagangan, jasa, dan industri
besar-kecil. Kota Pontianak memiliki banyak sungai kecil yang terbentuk alami
atau buatan yang berfungsi sebagai drainase dan limbah domestik. Sumber utama
polutan memasuki hilir Sungai Kapuas Kecil berasal dari pemukiman sampah
domestik, kegiatan perdagangan dan jasa, limbah industri besar dan kecil, keramba
ikan dan perkotaan limpasan. Sungai Kapuas Kecil merupakan sumber air baku
bagi IPA Kota Pontianak dan IPA Kota Sei Raya. Beberapa masyarakat di kota
masih menggunakan air sungai secara langsung untuk sehari-hari kegunaan. Sungai
Kapuas Kecil sangat terpengaruh oleh pasang surut, pada musim kemarau intrusi
air permukaan sering menjadi masalah karena menyebabkan perubahan kualitas air
baku yang akan diolah ( Purniani et al. 2018).

2.3 Kapur
Kapur banyak digunakan dalam pengolahan air untuk koreksi pH. Kata kapur
digunakan secara longgar untuk menutupi CaO (kapur kapur) dan Ca(OH)2 (kapur
terhidrasi, atau kapur mati). kapur adalah slaked sebelum digunakan, dengan
mencampur proporsi terkontrol kapur dan air. Ini adalah dilakukan dengan
menggunakan peralatan slaking terus menerus, mungkin mengumpankan ke tangki
 20

bubur. Parameter utama dalam slaking adalah kenaikan suhu dan waktu slaking.
Peralatannya relative kompleks dan prosesnya memiliki reputasi tidak dapat
diandalkan. Untuk alasan ini adalah jarang ditemukan instalasi pengolahan air
menggunakan kapur tohor. Kapur biasanya dikirim dalam jumlah besar sebagai
bubuk (Binnie, 2013).
Kapur diberi dosis sebagai bubur biasanya mengandung sekitar 5% CaO.
konsentrasi dari bubur itu penting: perlu dikontrol dengan hati-hati untuk
menghindari masalah dengan saluran umpan diblokir karena deposisi. Tanaman
dosis kapur tidak memiliki reputasi yang baik untuk keandalan dan peralatan siaga
dan saluran dosis selalu disediakan, bersama dengan akses mudah untuk
membersihkan penyumbatan. Karena desinfeksi menggunakan klorin lebih efektif
pada pH di bawah 8, sedangkan air dengan pH sekitar 8 sering kali diinginkan untuk
meminimalkan korosi dan untuk mengontrol pelarutan timbal, cukup umum untuk
mendisinfeksi pada pH sekitar 7, dan kemudian dosis kapur untuk menaikkan pH
ke nilai yang diinginkan untuk air yang diolah. Namun, ini dapat menimbulkan
masalah dalam memenuhi standar kekeruhan pada pekerjaan pengolahan 1 NTU
(satuan kekeruhan nephelometric), karena waktu yang dibutuhkan untuk bubur
kapur untuk sepenuhnya larut. Masalah ini sering dapat diselesaikan dengan
menggunakan solusi bubur eksklusif, seperti 'kapur cair Kalik'. Ini adalah suspensi
kalsium hidroksida di mana kapur partikel hadir sebagai partikel yang sangat halus,
sekitar 1 mikron. Partikel halus seperti itu memiliki luas permukaan spesifik yang
sangat tinggi dan bereaksi sangat cepat (Binnie, 2013).
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Waktu dan Tempat

Pelaksanaan penelitian dilakukan selama kurang lebih 2 hari dimulai dari
tanggal 2-3 september 2021 di Laboratorium PERUMDA Air Minum Titra
Khatulistiwa yang berlokasi di Jl. Imam Bonjol No. 430 Pontianak. Sampel air baku
diperoleh dari air sungai Kapuas dimana pengambilan sampel dilakukan dengan
memperhatikan kondisi cuaca serta pasang surut air sungai Kapuas.

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah beaker glass1000 ml, bulb,
buret, erlenmeyer, flokulator, gelas ukur 100 ml , hot plate, pipet ukur, pH meter
neraca analitik, dan spektrofotometer UV-Vis.

3.2.2 Bahan
Bahan-bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sampel air INTEK
II, akuades (H2O), asam sulfat (H2SO4), asam oksalat (H2C2O4) Kalium
Permanganat (KMnO4), Kapur (Ca(OH)2, natrium hipoklorit (NaOCl) dan tawas
(Al2(SO4)3.18 H2O).

3.3 Prosedur Kerja

3.3.1 Jar Test Tanpa Penambahan Kapur
Prosedur dilakukan sampel air INTEK II dimasukkan sebanyak 1000 mL ke
dalam masing- masing gelas beaker sebanyak 5 buah. Tawas dengan dosis 25, 30,
35, 40, 45 dan 50 ppm ditambahakan. Kemudian dilakukan pengadukan cepat 100
rpm selama 1 menit setelah itu dilakukan pengadukan lambat 40 rpm selama 10
menit. Selanjutnya didiamkan selama 30 menit untuk proses pengendapan. Setelah
didiamkan selama 30 menit kemudian diuji karakteristik air tersebut yang meliputi
warna, pH, dan kekeruhannya.

21
 22

3.3.2 Jar Test dengan Penambahan Kapur

Prosedur dilakukan sampel air INTEK II sebanyak 8 L ditambahkan dengan
padatan kapur seberat 20 mg yang membuat sampel tersebut mengandung dosis
kapur sebanyak 2,5 ppm. Setalah itu dimasukkan sebanyak 1000 mL larutan
tersebut ke dalam masing- masing gelas beaker sebanyak 5 buah. Tawas dengan
dosis 25, 30, 35, 40, 45 dan 50 ppm. Kemudian dilakukan pengadukan cepat 100
rpm selama 1 menit setelah itu dilakukan pengadukan lambat 40 rpm selama 10
menit. Selanjutnya didiamkan selama 30 menit untuk proses pengendapan. Setelah
didiamkan selama 30 menit kemudian diuji karakteristik air tersebut yang meliputi
warna, pH, dan kekeruhannya. Dilakukan prosedur yang sama untuk dosis kapur 5
ppm (40 mg kapur) dan 7,5 ppm (60 mg kapur) dalam 8 L air INTEK II.

3.3.3 Titrasi Permanganometri

a. Standarisasi KMnO4
Akuades dimasukkan sebanyak 100 ml kedalam gelas beaker. Kemudian
dipanaskan dengan bantuan batu didih hingga terdapat gelembung gas. Setelah
itu ditambahkan asam sulfat 10 ml dan selanjutnya dilakukan titrasi dengan
KMnO4 hingga berubah warna menjadi merah muda.
b. Titrasi sampel
Sampel yang telah dianalisis dimasukkan sebanyak 100 ml kedalam
Erlenmeyer dan di tambahkan 3 butir batu didih. Kemudian ditambahkan
KMnO4 sebanyak 5 tetes ke dalam sampel hingga menjadi merah muda. Setelah
itu ditambahkan 5 ml asam sulfat bebas zat organik. Lakukan pemanasan diatas
pemanas listrik hingga terdapat gelembung gas. Selanjutnya dipipet sebanyak
10ml larutan KMnO4 dan dipanaskan hingga mendidih selama 10 menit.
Larutan asam oksalat dipipet sebanyak 10 ml. Lakukan titrasi larutan tersebut
dengan KMnO4 hingga mencapai titik akhir titrasi yang ditandai dengan
perubahan warna menjadi merah muda dan di catat volume pemakaian KMnO4.
 BAB IV
PEMBAHASAN

1.1 Jar Test Tanpa Penambahan Kapur

Jar test adalah suatu metode pengujian untuk mengetahui kemampuan suatu
koagulan dan menentukan kondisi operasi (dosis) optimum pada proses
penjernihan air dan air limbah. Besaran yang diukur dan dicatat dalam jar test ini
meliputi warna, kekeruhan, pH DHL, Suhu, TDS, salinitas. Selain itu juga
diperhatikan kondisi pasang surut air sungai dan level ketinggian air sungai.
sehingga dapat diketahui jumlah kebutuhan koagulan dalam pengolahan air yang
sebenarnya. Metode jar test mensimulasikan proses koagulasi dan flokulasi untuk
menghilangkan padatan tersuspensi (suspended solid) dan zat-zat organik yang
dapat menyebabkan masalah kekeruhan, bau dan rasa ( Husaini, dkk, 2018).

Tawas dengan rumus kimia Al2(SO4)3 (Aluminium Sulfat) merupakan bahan

koagulan; yang paling banyak digunakan karena bahan ini paling ekonomis
(murah), mudah didapatkan dipasaran, serta mudah penyimpanannya. Selain itu
bahan ini cukup efektif untuk menurunkan kadar karbonat. dengan demikian
banyaknya dosis tawas yang ditambahkan menyebabkan pH makin turun, karena
dihasilkan asam sulfat sehingga perlu dicari dosis tawas dan kapur optimum yang
harus ditambahkan. Pemakaian tawas paling efektif antara pH 5,8 – 7,4. apabila
alkalinitas alami dari air tidak seimbang dengan dosis tawas perlu ditambah
alkalinitas. Untuk pengaturan (menaikan) pH biasanya ditambahkan larutan kapur
Ca (OH)2 atau soda abu (Na2CO3) (Indriyanti, dkk, 2011).

Kualitas air baku Sungai Kapuas sangat dipengaruhi oleh pasang surut air laut,
Pada saat curah hujan rendah, intrusi air permukaan sering menjadi masalah bagi
PDAM karena menjadi penyebab berubahnya kualitas air baku yang akan diolah.
Intrusi air permukaan terjadi pada saat arus pasang tinggi tetapi debit aliran dari
hulu sungai kecil pada saat curah hujan rendah(Purniani, dkk, 2018). Air baku
Sungai Kapuas juga menjadi muara dari saluran-saluran drainase yang ada di Kota

23
 24

Pontianak. Jadi, kualitas air Sungai Kapuas ini dipengaruhi oleh kualitas air
saluran drainase sedangkan kualitas air saluran drainase berhubungan dengan
aktivitas manusia yang ada di dalamnya seperti membuang limbah rumah tangga
langsung ke saluran drainase dan melakukan kegiatan mandi dan cuci langsung
pada sumber air. Selain itu, perubahan kualitas air juga dipengaruhi oleh
perubahan tata guna lahan yang ada seperti perubahan penggunaan lahan yang
terjadi di Kota Pontianak yaitu perubahan dari daerah hutan atau lahan pertanian
menjadi kawasan pemukiman. Keadaan ini menyebabkan tingginya jumlah air
buangan yang disebabkan tidak tersedianya Instalasi Pengolahan Air Limbah
(IPAL) di kawasan pemukiman (Ringo, dkk, 2014)

Kualitas air baku yang digunakan pada penelitian ini diketahui bahwa
kekeruhannya 40,9 NTU, warna 493 ptco dan pHnya sebesar 6,08. Penelitian ini
dilakukan dengan melakukan Jar test dengan variasi konsentrasi tawas dengan
dosis 25;30;35;40;45;50 ppm. Variasi konsentrasi ini bertujuan untuk menentukan
dosis optimum suatu tawas untuk penjernihan air pada air baku dan juga . fungsi
penambahan tawas adalah sebagai bahan koagulan. Proses Jar Tes pada larutan
sampel dimana diatur dengan kecepatan pengadukannya sebesar 100 rpm dengan
waktu 1 menit, pada pengadukan cepat ini terjadi proses koagulasi dimana
Koagulasi didefinisikan sebagai proses destabilisasi muatan koloid padatan
tersuspensi dengan suatu koagulan sehingga akan terbentuk flok-flok halus yang
dapat diendapkan. Tujuan pengadukan cepat adalah untuk mempercepat dan
menyeragamkan penyebaran zat kimia melalui air yang diolah (Tchobanoglous et
al, 1991). Lalu diturunkan kecepatan pengadukan hingga mencapai 40 rpm dalam
waktu 10 menit Pada pengadukan lambat terjadi proses flokuasi dimana flokulasi
merupakan proses pembentukan flok, yang pada dasarnya merupakan
pengelompokan atau aglomerasi antara partikel dengan koagulan. Pada flokulasi
juga terjadi proses penggabungan beberapa partikel menjadi flok yang berukuran
besar. Partikel yang berukuran besar akan mudah diendapkan (Eckenfelder ,
2000). Larutan sampel yang telah didiamkan selama 30 menit kemudian dilakukan
 25

pengukuran kekeruhan, warna dan pH untuk mengetahui pengaruh dari dosis yang
diberikan dan hasilnya dapat dilihat pada table berikut:

Tabel 1. Data Hasil Jar Tes Tanpa Penambahan Kapur

Tawas (ppm) Turbi Warna pH
25 4,40 69 4,63
30 3,64 63 4,58
35 3,37 60 4,53
40 3,20 59 4,50
45 3,40 61 4,47
50 3,11 59 4,45

Tabel di atas menunjukan nilai turbi, warna, pH dari masing – masing dosis
tawas yang diuji. Diketahui bahwa dosis optimum dari uji jar tes tanpa penambahan
kapur adalah 40 ppm. Dapat dilihat turbi atau kekeruhan terus mengalami
penurunan sampai di dosis 40 ppm, hal ini terjadi karena karena ion Al3+ yang
dilepaskan oleh tawas akan menempel pada partikel koloid, menetralisir muatan,
mereduksi gaya tolak menolak antar partikeal dan sebagian lagi akan membentuk
hydroksida (Al(OH)3) yang dapat mengendap (Suprihanto, 1994). Dan juga warna
pada sampel mengalami penurunan juga sampai di dosis 40 ppm, hal tersebut terjadi
karena disebabkan oleh zat organik tersebut diendapkan sebagai flok oleh proses
Koagulasi atau flokulasi dengan adanya tawas. Mekanisme yang kedua yang
mungkin terjadi adalah warna dalam bentuk zat organik yang terlarut tersebut
diserap oleh flok kemudian mengendap. Selain itu presipitat yang mengandung
Al(OH)3 mempunyai daya adsorpsi yang kuat terhadap anion (Suprihanto, 1994).

kecepatan pengadukan dapat berpengaruh terhadap proses pembentukan flok,

jika kecepatan pengadukan lambat ikatan flok akan lemah dan flok yang dihasilkan
akan sedikit, dan apabila kecepatan pengadukan terlalu cepat flok yang terbentuk
dapat terurai kembali karena tumbukan antar partikel menimbulkan gaya gesek
yang tinggi dan susunan flok tidak sesuai yang diharapkan sehingga diperlukan
 26

pengadukan yang stabil (Prihatin, 2021). Pengaruh penggunaan tawas terhadap

perubahan kekeruhan dimana ketika ditambahkan ke dalam sampel seluruh bagian
cairan dan kemudian berinteraksi dengan partikel-partikel bermuatan negatif
penyebab kekeruhan yang terdispersi. Penggunaan tawas dalam proses penjernihan
air sebagai koagulan untuk membantu proses pengendapan partikel-partikel kecil
yang tidak dapat mengendap dengan sendirinya (secara gravitasi). Semakin tinggi
konsentrasi tawas yang ditambahkan maka pH akan semakin asam dimana banyak
konsentrasi tawas yang ditambahkan maka pH akan semakin turun, karena
dihasilkan asam sulfat sehingga perlu dicari konsentrasi tawas yang efektif antara
pH 5,8-7,4. (Farodilah, dkk, 2018).

Hasil yang didapat juga dapat dilihat pada saat dosis diatas 40 ppm mengalami
kenaikan kekeruhan hal ini terjadi karena kloid telah dinetralkan semuanya dan
mengendap dengan konsentrasi koagulan yang optimum, sehingga kelebihan
koagulan akan menyebabkan kekeruhan karena tidak berinteraksi dengan partikel
koloid lain yang berbeda muatan. Dan juga semakin banyak dosis tawas yang
digunakan membuat nilai pH semakin menurun karena sifat dari tawas adalah asam
lemah sehingga penambahan bahan koagulan harus sesuai dosis yang diperlukan,
karena jika penambahan bahan koagulannya terlalu banyak ataupun terlalu sedikit
maka turbiditas air akan kembali naik. pH memiliki hubungan yang negatif
terhadap dosis koagulan. Maksud pH memiliki hubungan yang negatif terhadap
dosis koagulan adalah apabila penambahan koagulan berlebihan dalam air
menyebabkan pH air akan menjadi asam, karena sifat dari tawas adalah asam.
Sehingga dibutuhkan bahan kimia yang dapat berperan sebagai penyangga pH.
(Bancin, dkk, 2020). Adapun reaksi yang terjadi sebagai berikut :

Al2(SO4)3 + 2H2O → 2Al(OH)SO4 + 2H + SO4

1.2 Jar Test dengan Penambahan kapur

Jar tes dengan penambahan kapur dilakukan dengan variasi dosis kapur 2,5
ppm, 5 ppm dan 7,5 ppm. Penambahan kapur dilakukan pada air baku sebelum
dilakukan jar tes. Tawas ditambahkan dengan dosis 25;30;35;40;45;50 ppm.
 27

Diketahui bahwa kualitas air baku yang telah ditambahkan dengan kapur dengan
yang tidak memiliki kekeruhan dan warna yang sedikit lebih tinggi yaitu sebesar
41,9 NTU dan 514 ptco pada dosis 2,5 ppm, 42,8 NTU dan 525 ptco pada dosis 5
ppm, 43,3 NTU dan 534 ptco pada dosis 7,5 ppm dibandingkan dengan yang tidak
ditambahkan kapur yaitu warna dan kekeruhanya sebesar 40,9 NTU dan 493 ptco.
Hal ini terjadi karena kapur yang digunakan terdapat zat pengotor yang membuat
warna dan kekeruhan dari air baku yang digunakan menjadi naik sehingga zat
pengotor yang terdapat pada kapur dapat mempengaruhi warna serta kekeruhan air
baku yang digunakan. Tetapi diketahui bahwa pH air baku yang telah ditambah
kapur mengalami kenaikan yaitu 6,55 pada dosis 2,5 ppm, 6,80 pada dosis 5 ppm,
7,35 pada dosisi 7,5 ppm dibandingkan dengan yang tidak ditambahkan kapur yaitu
6,08.Hal ini terjadi karena kapur bersifat basa dimana semakin banyak dosis kapur
yang ditambahkan ke dalam air, semakin meningkatkan harga pH. Hal ini
disebabkan larutan kapur yang bersifat basa memiliki ion OH- (Sakti, dkk, 2020).
semakin besar penambahan dosis kapur maka akan makin besar nilai pH yang naik
dan juga warna yang dihasilkan semakin turun kenaikan pH terjadi karena pengaruh
penambahan kapur dengan rumus Ca(OH)2 akan menaikan pH dan bereaksi dengan
bikarbonat membentuk endapan CaCO3 (Indriyanti, dkk, 2011). adapun reaksi
yang terjadi sebagai berikut:

Ca(OH)2 + H2O → Ca(H2O) + 2OH

Table 2. Hasil Jar Test penabahan kapur 2,5 ppm

Tawas Turbi Warna pH
25 2,97 44 4,81
30 2,83 43 4,70
35 2,67 40 4,65
40 2,63 40 4,60
45 2,77 41 4,57
50 2,72 41 4,55
 28

Tabel 3. Hasil Jar Test penambahan Kapur 5 ppm

Tawas Turbi Warna pH

25 14,8 174 5,45
30 2,32 29 5,04
35 2,14 27 4,82
40 2,13 27 4,72
45 2,07 27 4,68
50 2,17 28 4,64

Table 4. Hasil Jar Test pnambahan kapur 7,5 ppm

Tawas Turbi Warna pH

25 53,3 584 6,04
30 4,73 50 5,68
35 1,91 22 5,06
40 1,81 21 4,85
45 1,81 21 4,78
50 2,09 25 4,73

Tabel di atas menunukkan kualitas air olahan yang dihasilkan dari proses jar
tes dengan variasi dosis penambahan kapur. Pada dosis kapur 2,5 ppm diperoleh
dosis optimum tawas sebesar 40 ppm dengan nilai kekeruhan 2,63 NTU, warna 40
dan pH 4,60. Pada dosis 5 ppm diperoleh dosis optimum tawas sebesar 45 ppm
dengan nilai kekeruhan 2,07 NTU, warna 27 dan pH 4,68. Lalu pada dosis kapur
7,5 ppm diperoleh dosis optimum tawas sebesar 45 ppm dengan nilai kekeruhan
1,81 ppm, warna 21 dan pH 7,35. Berdasarkan hasil uji yang telah dilakukan dapat
terlihat bahwa penmbahan kapur pada air baku dapat meningkatkan kualitas air
olahan yang ditandai dengan nilai kekeruhan dan warna yang lebih rendah, serta
nilai pH yang lebih tinggi.
 29

Penambahan koagulan mampu membantu kapur untuk mengikat partikel

koloid yang terdapat sampel sehingga terbentuk endapan yang memisahkan cairan
dengan lumpur dari koagulan kapur. Ketika pertumbuhan flok dari massa dan skala
ukurannya sudah maksimal flok-flok akan mengendap dan membentuk 2 lapisan
yaitu lapisan jernih pada bagian atas dan endapan di bagian bawah gelas beker
(Prihatin, dkk, 2021). Penambahan kapur pada air baku sebelum jar tes akan
menyebabkan tawas bereaksi dengan ion hidroksida dari kapur dan membentuk flok
Al(OH)3 yang dapat mengurung partikel koloid dan akan terendapkan mengikuti
gaya gravitasi. Reaksi antara hidroksida dalam air dengan ion alumunium
meakibatkan penurunan alkalinitas, jika alkalinitas air secara alami tidak cukup
untuk bereaksi dengan alum yang ditambahkan, maka dapat ditambahkan
alkalinitas dalam bentuk kapur hidrasi Ca(OH)2 (Sakti, dkk, 2020). Kekeruhan
yang tinggi memerlukan dosis tawas yang lebih banyak. Sedangkan konsentrasi
tawas persatuan unit turbiditas rendah, akan lebih kecil dibandingkan dengan air
yang mempunyai turbiditas yang tinggi, kemungkinan terjadinya tumpukan antara
partikel akan berkurang dan netralisasi muatan tidak sempurna, sehingga mikroflok
yang terbentuk hanya sedikit, akibatnya turbiditas akan naik. Konsentrasi tawas
yang berlebihan akan menimbulkan efek samping pada partikel sehingga kekeruhan
akan naik. Apabila alkalinitas alami dari air tidak seimbang dengan konsentrasi
tawas perlu ditambahkan alkalinitas dan larutan kapur (Ca(OH)2) terbukti dapat
digunakan sebagai alkalinitas (Farodilah, dkk, 2018). Dan juga dapat dilihat hasil
yang diperoleh semakin banyak dosis kapur maka dosis tawas juga meningkat
karena alkalinitas yang semakin tinggi yang menyebabkan diperluakannya tawas
yg lebih besar ini terlihat dari dosis optimum tawas yang meningkat dan kualitas
pada dosis tawas 25 ppm yang semakin kurang baik jika penambahan bahan
koagulannya seperti terlalu banyak ataupun terlalu sedikit maka kekeruhan air akan
kembali naik (Bancin, dkk, 2020). Adapun reaksi yang terjadi sebagai berikut:

Al2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3CaSO4·2H2O

 30

1.3 Penentuan Kadar Organik

Penentuan kadar organik dilakukan dengan metode titrasi permanganometri

dimana metode ini digunakan untuk penentuan nilai permanganate dengan metode
oksidasi pada suasana asam. Prinsip dari uji ini adalah zat organik di dalam air akan
dioksidasi dengan KMnO4 direduksi oleh asam oksalat berlebih. Dan kelebihan
asam oksalat dititrasi kembali dengan KMnO4. Metode permaganometri didasarkan
pada reaksi oksidasi ion permanganat. Oksidasi ini dapat berlangsung dalam
suasana asam, netral dan alkalis. Kalium permanganat dapat bertindak sebagai
sebagai indikator, sehingga saat proses titrasi permanganometri tidak memerlukan
indikator dan umumnya titrasi dilakukan dalam suasana asam karena titik akhir
titrasinya lebih mudah untuk diamati (Hamdani, 2012).

Kelebihan titrasi permanganometri ini lebih mudah digunakan dan efektif,

karena reaksi ini tidak memerlukan indikator, hal ini dikarenakan larutan KMnO4
sudah berfungsi sebagai indikator, yaitu ion MnO4 berwarna ungu, setelah
direduksi menjadi ion Mn yang tidak berwarna yang disebut juga dengan auto
indikator, Sedangakan kekurangannnya adalah terletak pada larutan KMnO4 ,
apabila percobaan dilakukan dalam waktu yang lama, larutan KMnO4 akan mudah
terurai menjadi MnO2 sehingga pada titik akhir titrasi akan diperoleh presipitat
coklat yang seharusnya adalah larutan berwarna merah rosa, selain itu sebelum
menggunakan larutan KMnO4 dalam proses permanganometri harus distandarisasi
terlebih dahulu, untuk menstandarisasi dapat digunakan zat reduktor seperti asam
oksalat, natrium oksalat, kalium tetra oksalat, dan lain-lain (Hamdani, 2012).

Permanganometri merupakan titrasi redoks menggunakan larutan standar

kalium permanganat. Dalam suasana asam terjadi perubahan MnO4 → Mn2+
tidak berwarna, sedangkan dalam suasana basa MnO4-, MnO2 berupa endapan
coklat. Suasana asam terjadi karena penambahan asam sulfat encer. Hal ini
dilakukan agar titik akhir titrasi lebih mudah diamati, pada suasana asam zat ini
akan mengalami reduksi menjadi ion Mn2+ dengan bantuan. Fungsi pemanasan
adalah untuk mempercepat reaksi antara KMnO4 dengan asam oksalat (Atmaja,
 31

dkk, 2017). Metode permanganometri memiliki kelebihan mudah dilakukan,

efektif, dan tidak memerlukan indikator untuk menentukan titik akhir titrasi,
sedangkan kekurangan pada metode ini larutan KMnO4 jika terkena cahaya atau
dititrasi cukup lama makan akan mudah terurai menjadi MnO2, sehingga pada titik
akhir titrasi akan diperoleh pembentukan presipitat coklat, yang akan mengganggu
penentuan titik akhir titrasi. Penambahan KMnO4 yang terlalu cepat pada larutan
seperti H2C2O4.2H2O yang telah ditambahkan H2SO4 dan telah dipanaskan
cenderung menyebabkan reaksi antara MnO4- dengan Mn2+, oleh karena itu,
penambahan pentiter pada proses titrasi harus sedikit demi sedikit agar kesalahan
dalam menentukan titik akhir titrasi dapat dihindari (Hassanah dkk, 2019). Adapun
reaksi yang terjadi pada titrasi permanganometri sebagai berikut :

MnO4- + 4H+ + 3e → MnO3 + 2H2O (suasana netral)

MnO4- + 8H++5e → Mn2 + 4H2O (dalam lingkungan asam)

MnO4- + 4H++ 3e → MnO2 + 2H2O (dalam lingkungan asam lemah)

MnO4- + 2H2O +3e → MnO2 +2H2O (dalam lingkungan basa lemah)

5C2O4- + 2MnO4- + 16H+ → 10CO2 + 2Mn2+ + 8H2O

Penelitian ini dilakukan dengan melakukan dulu penetapan larutan kalium

permanganate KMnO4 0,01 N. Titrasi dilakukan dengan larutan kalium
permanganate 0,01 N hingga warna merah muda dimana didapatkan volume nya
sebesar 10,3 mL dengan normalitasnya sebesar 0,0097 N yang dicari nilai dengan
menggunakan rumus :

𝑉1 × 𝑁1
𝑁2 = …………………………………………………………………(1)
𝑉2

Kemudian dilakukan uji nilai permanganat pada larutan dengan dosis tawas 40 ppm
tanpa penambahan kapur dan juga larutan yang telah ditambahkan kapur 2,5 ppm
(dosis tawas 40 ppm), 5 ppm (dosis tawas 45ppm) dan 7,5 ppm (dosis tawas 45
ppm) dan juga hal yang sama dilakukan pada air baku dengan konsentrasi kapur 0;
2,5; 5; 7,5 ppm. Larutan sampel dipindahkan kedalam Erlenmeyer dan ditambahkan
 32

batu didih. Penambahan batu didih bertujuan untuk menghindari titik lewat didih
ketika nanti dipanaskan dan juga berfungsi untuk meratakan panas pada larutan
sehingga panasnya menjadi homogen merata keseluruh bagian larutan. Larutan
direaksikan dengan KMnO4 yang mana KMnO4 berfungsi sebagai indikator ketika
telah mencapai titik ekuivalen yang ditandai dengan perubahan warna merah muda
sehingga tidak perlu menggunakan indikator tambahan. dan ditambahakan larutan
asam sulfat 8 N yang berfungsi untuk memberikan suasana asam. Larutan sampel
dipanaskan dengan rentang suhu 105°C ± 2°C. dan direaksikan lagi dengan larutan
KMnO4 0,01 N dan dipanaskan selama 10 menit yang betujuan untuk mempercepat
reaksi. Laju reaksi dapat dipengaruhi oleh beberapa factor diantaranya temperature
dimana laju reaksi meningkat dengan naiknya temperature yang mengakibatkan
molekul bergerak lebih cepat ( Atkins, 1990). Direaksikan lagi dengan asam oksalat
0,001 N yang bertujuan ditambahkan asam oksalat ini adalah sebagai pereduksi.
Titrasi dilakukan dengan kalium permanganat 0,01 N sampai warna merah muda
yang menandakan telah mencapai titik ekuivalen titrasi.

Table 5. Hasil kadar organik pada Air baku

Air Baku Volume KMnO4 Titrasi Kadar organik (mg/lt)
Kapur 0 ppm 4,2 mL 59, 629
Kapur 2,5 ppm 4,3 mL 61,161
Kapur 5 ppm 4,4 mL 62,694
Kapur 7,5 ppm 4,4 mL 62,694

Table 6. Hasil kadar organik pada Sampel

Sampel Volume KMnO4 Titrasi Kadar organik (mg/lt)
Larutan kapur 0 ppm 5,2 mL 29,982
(tawas 40 ppm)
Larutan kapur 2,5 ppm 3,7 mL 20,786
(tawas 40 ppm)
Larutan kapur 5 ppm 2,6 mL 14,043
(tawas 45 ppm)
 33

Larutan kapur 7,5 ppm 2,3 mL 12,203

(tawas 45 ppm)

Hasil yang diperoleh diketahui bahwa air baku yang tidak ditambahkan
dengan tawas dan hanya ditambahkan dengan kapur menunjukan perubahan yang
signifikat dimana kadar organik tertinggi berada pada larutan air baku dengan
penambahan kapur 7,5 ppm yang kadar organiknya sebesar 62,694 mg/lt. hal ini
terjadi karena pada kapur terdapat zat pengotor sehingga meningkatkan sedikit
kadar organik pada air baku yang digunakan yang mana zat pengotor ini dapat juga
mempengaruhi warna serta kekeruhan dari air baku. lalu pada larutan kapur 7,5 ppm
dengan dosis tawas 45 ppm menunjukan nilai kadar organik yang paing rendah
yaitu sebesar 12,203 mg/lt jika dibandingkan dengan larutan kapur 0 ppm dengan
dosis tawas 40 ppm yaitu sebesar 29,982 mg/lt. Hal ini menunjukkan semakin tinggi
massa atau dosis dari koagulan kapur yang ditambahkan kedalam sampel maka
akan semakin tinggi pengikatan antar flok dan semakin banyak partikel koloid yang
akan menggumpal dan mengendapkan zat-zat organik yang terdapat pada sampel
dan kadar organik akan semakin berkurang (Prihatin, dkk, 2021). Dari hasil yang
diperoleh bahwa kapur dapat menurunkan kadar organik hal ini terjadi karena
dengan penambahan kapur maka akan mengoptimasi pembentukan dari Al(OH)3
didalam sampel sehingga penghilangan senyawa-senyawa organik dalam air baku
juga akan lebih baik. Air baku mengandung senyawa organik yang berantai
panjang, sehingga pada proses koagulasi memerlukan ion Al3+ yang cukup banyak
yang terdapat pada tawas. proses koagulasi untuk menghilangkan warna dan zat
organik di dalam air baku, sangat dipengaruhi oleh pH dan tawas dapat
mempengaruhi penurunan pH. Hal ini terjadi karena pada sampel terdapat ion Al3+
yang secara tidak langsung penyumbang ion H+ melalui reaksi hidrolisis.
Terbentuknya ion H+ mengakibatkan suasana menjadi asam (Suherman, dkk,
2013). Ion Al3+ di dalam air terhidrolisis menjadi Al(OH)3 dalam bentuk koloid. Di
dalam suasana basa dan tawas yang berlebih akan terbentuk Al(OH)3 yang larut
dalam air. Senyawa kompleks alumunium ini memiliki kemampuan untuk
 34

menyerap pada bagian permukaan partikel tersuspensi yang bermuatan negatif

(Ravina., 1993). Namun kandungan organik pada sampel yang diuji ini melebihi
batas syarat yang ditentukan sesuai dengan Peraturan Menteri Kesehatan Republik
Indonesia No. 492/Menkes/Per/IV//2010 yang mana batas syarat kadar zat organik
(KMnO4) yang diperbolehkan adalah sebesar 10 mg/L.
 BAB V
SIMPULAN

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan terhadap air baku sungai kapuas maka
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Dosis optimum tawas yang diperoleh pada pengolahan air baku adalah 40 ppm
dan dosis optimum kapur pada pengolahan air baku adalah 2,5 ppm dengan
dosis optimum tawas 40 ppm, dosis kapur 5 ppm dengn dosis optimum tawas 45
ppm dan dosis kapur 7,5 ppm dengan dosis optium tawas sebesar 45 ppm
2. Kadar organik sampel air baku yaitu pada air baku sebesar 59,629 mg/lt, lalu air
baku dengan penambahan kapur 2,5 ppm sebesar 61,161 mg/lt, air baku dengan
penambahan kapur 5 ppm sebesar 62,694 mg/lt dan air baku dengan penambahan
kapur 7,5 ppm sebesar 62,694 mg/lt. Sedangkan kadar organik sampel air hasil
olahan pada dosis optimum tawas 40 ppm sebesar 29,982 mg/lt, air olahan
dengan penambahan kapur 2,5 ppm dan tawas 40 ppm sebesar 20,786 mg/lt, air
olahan dengan penambahan kapur 5 ppm dan tawas 45 ppm sebesar 14,043
mg/ltd an air olahan dengan penambahaan kapur 7,5 ppm dan tawas 45 ppm
sebesar 12,203.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Atik W, Junianto. 2015. Analisa Kebutuhan Air Bersih Kota Batam Pada Tahun
2025. Jurnal Teknik Sipil dan Perencanaan Universitas Batam, 6(2).

Atkins, P.W., Shriver, D.R., 1990, Inorganic chemistry, Oxford, London.

Atmaja, W.A.M.I., Parwata, A.O.M.I., Subhaktiyasa, G.P., 2017, Penentuan Kadar

Senyawa Organik Mata Air Di Desa Pesedahan,Karangasem Secara
Permanganometri, Chemistry Laboratory, 4(1).

Bancin, J., Nurzila, C., 2020, Pengaruh Penambahan Al2(SO4)3 Dan Na2CO3
Terhadap Turbiditas Dan pH Air Baku Pada Instalasi Pengolahan Air
Bersih, Amina, 1(3).

Barlian, S., Erlanda, P.E., Yunianti, E., 2011, Kajian Sedimentasi Pada Sumber Air
Baku PDAM Kota Pontianak, Jurnal Teknik Sipil Universitas
Tanjungpura, 12(2), ISSN: 1412-3576.

Binnie, C., Kimber, M., 2013, Basic Water Treatment Fifth edition, Published by
ICE Publishing, London.
Deri., Emiyarti., Afu L.O.A., 2013, Kadar Logam Berat Timbal (Pb) pada Akar
Mangrove Avicennia marina di Perairan Teluk Kendari. Jurnal Mina Laut
Indonesia, 1(1): 38-48.
Eckenfelder Jr, W. Wesley, 2000. Industrial Water Pollution Control 3th ed, Mc
Graw Hill Book Co, Singapore.
Ewerts, H., Barnard, S., Swanepoel, A. Preez, H,.H., Vuuren, V.J.S., 2014.,
Strategies of coagulant optimisation to improve the removal of turbidity
and Ceratium hirundinella cells during conventional drinking water
purification ,Water Science & Technology: Water Supply, 14(5).
Farodilah, I.,Sunarti, N.R.,Intan, P. Y.,Sari, V.R., 2018. Penentuan Konsentrasi
Optimum Aluminium Sulfat dengan Metode Jar Test Pada Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPA) Di PDAM Tirta Musi Palembang. Seminar
Nasional Sains dan Teknologi Terapan, 1(1), ISSN: 2654-4032.

36
 37

Hamdani, S 2012, Panduan Praktikum Kimia Analisis, Sekolah Tinggi Farmasi

Indonesia : Bandung.

Hasanah, U., Mukaromah, H. A., Sitomurn, H. D., 2019, Perbandingan Metode

Analisis Permanganometri dan Bikromatometri pada Penentuan Kadar
Chemical Oxygen Demand (COD), Prosiding mahasiswa seminar
nasional unimus, 2(1). ISSN ; 2654-766.

Husaini, Stefanus, S., Cahyono, Suganal.,Hidayat, N.K., 2018, Perbandingan

Koagulan Hasil Percobaan Dengan Koagulan Komersial Menggunakan
Metode Jar Test, Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara, 14(1) : 31 – 45.
Indriyati., Diyono, 2011, Pengolahan Efluen Reaktor Fixed Bed Secara Koagulasi.
Jurnal Teknik. Lingkungan,12(3): 277 – 282, Issn: 1441-318x.

Pradana, A. Y., Marsono, D.B., 2013., Uji Kualitas Air Minum Isi Ulang Di
Kecamatan Sukodono, Sidoarjo Ditinjau Dari Perilaku Dan Pemeliharaan
Alat. Jurnal Teknik Pomits, 2(2): 2301-9271, ISSN: 2337-3539.

Prazeresa., R. A., Lelisc, J., Ferreiraa, A.J., Carvalhoc, F., 2019, Treatment of
vinasse from sugarcane ethanol industry: H2SO4, NaOH and Ca(OH)2
precipitations, FeCl3 coagulation-flocculation and atmospheric CO2
carbonation, Journal of Environmental Chemical Engineering, 7(1).

Prihatin, S., Sugiharto, A., 2021, Pengaruh Variasi Dosis Kapur Terhadap
Penurunan Kadar COD dan Fosfat Pada Limbah Usaha Laundry,
Indonesian Journal of Chemical Analysis, 4(2): 58-63, ISSN: 2622-7401.

Purnaini, R., Sudarmadji., Purwono, S., 2018., Pengaruh Pasang Surut Terhadap
Sebaran Salinitas Di Sungai Kapuas Kecil, Jurnal Teknologi Lingkungan
Lahan Basah, 1(2): 021 – 029.

Ravina L., 1993, Everyting You Want To Know About Coagulation and Flucolation,
Zeta Meter Inc Staunton, Virginia.

Ringo, S. R., Jhonny., Jati, R. D., 2014, Kajian Beban Pencemaran Beberapa Anak
Sungai Dan Saluran Drainase Yang Bermuara Ke Sungai Kapuas Di Kota
Pontianak( Studi Kasus: Kelurahan Sungai Jawi Luar Dan Kelurahan
 38

Sungai Beliung Kecamatan Pontianak Barat ), Jurnal Teknologi

Lingkungan Lahan Basah, 2(1), ISSN: 2622- 2884.

Sakti, B.A., Rodiah.S., 2020, Penentuan Dosis Penggunaan Kapur (Ca(OH)2) pada
Penentralan Air Minum di Instalasi Pengolahan Air Minum Ogan.
Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan, 3(1), ISSN:
2654-4032.

Suherman, D., Sumawijaya, N., 2013, Menghilangkan Warna Dan Zat Organik Air
Gambut Dengan Metode Koagulasi-Flokulasi Suasana Basa, Jurnal Riset
Geologi Dan Pertambangan, 23(2): 127-139, ISSN: 0125-9849.

Suprihanto, 1994, Pengolahan Air Gambut. LPPM ITB dan Direktorat Penyehatan
Air Ditjen PPM & PLP Depkes RI, Jakarta.
Tchobanoglous., George., Franklin L. Burton, 1991, Wastewater Engineering
Treatment Disposal Reuse 3th ed, Mc Graw Hill Book Co, Singapore.
Wijaya, A, T., Mulki, Z. G., Putra, S. F., 2019, Identifikasi Kebutuhan Air Bersih
Guna Memenuhi Ketersediaan Air Bersih Domestik Kota Pontianak,
Jurnal Teknik Sipil Universitas Tanjungpura, 6(2).
 LAMPIRAN
➢ Dokumentasi Penelitian

Gambar 1. pengukuran kekeruhan Gambar 2. air olahan sampel

Gambar 3. Pengukuran pH Gambar 4. Air Baku

Gambar 5. Air Olahan Gambar 6. Bahan titrasi permanganometri

39
 40

Gambar 7. Penimbangan kapur Gambar 8. Tawas

Gambar 9. Proses Jar Test Gambar 10. Air Baku Intek II

Gambar 11. Sampel yang Gambar 12. Kapur

telah didiamkan selama 30
menit
 41

Gambar 13. Pemanasan Gambar 14. Pipet Ukur

Gambar 15. Titrasi permanganometri Gambar 16. Sampel yang

telah ditambah KMnO4
 42

1. Perhitungan Penentuan Kadar Organik Sampel

Standarisasi Larutan KMnO4

Dik: V1 H2C2O4= 10 ml
N1 H2C2O4 = 0,01 N
V2 KMnO4= 10,3 ml
Dit: Normalitas larutan baku KMnO4 ?

Jawab:
N1. V1= N2. V2
𝑉1 𝑋𝑁1
N2 = 𝑉2
10 𝑚𝑙𝑥 0,01 𝑁
N2 = 10,3 𝑚𝑙

N2 = 0,0097 N

No Sampel V H2C2O4 V KMnO4

1 Kapur 0 ppm + tawas 40 10 mL 5,2 mL
ppm
2 Kapur 2,5 ppm + tawas 10 mL 3,7 mL
40 ppm
3 Kapur 5 ppm + tawas 45 10 mL 2,6 mL
ppm
4 Kapur 7,5 ppm + tawas 10 mL 2,3 mL
45 ppm
5 Air baku ( kapur 0 ppm) 10 mL 4,2 mL
6 Air baku (kapur 2,5 10 mL 4,3 mL
ppm)
7 Air baku (kapur 5 ppm) 10 mL 4,4 mL
 43

8 Air baku (kapur 7,5 10 mL 4,4 mL

ppm)

a. Kapur 0 ppm + Tawas 40 ppm

Diketahui : V KMnO4 (a) = 5,2 mL
N KMnO4 (b) = 0,0097 N
N H2C2O4 (c) = 0,01 N
V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =2
Ditanya : N KMnO4 ?
Jawab :
[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑
[(10+5,2 𝑚𝐿)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x2
100

N KMnO4 = 29,982 mg/lt

b. Kapur 2,5 ppm + Tawas 40 ppm

Diketahui : V KMnO4 (a) = 3,7 mL

N KMnO4 (b) = 0,0097 N
N H2C2O4 (c) = 0,01 N
V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =2
Ditanya : M KMnO4 ?
Jawab :
[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑
[(10+3,7 𝑚𝐿)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x2
100

N KMnO4 = 20,786 mg/lt

c. Kapur 5 ppm + Tawas 45 ppm

Diketahui : V KMnO4 (a) = 2,6 mL

N KMnO4 (b) = 0,0097 N
 44

N H2C2O4 (c) = 0,01 N

V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =2
Ditanya : N KMnO4 ?
Jawab :

[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑

[(10+2,6𝑚𝐿)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x2
100

N KMnO4 = 14, 043 mg/lt

d. Kapur 7,5 ppm + Tawas 45 ppm

Diketahui : V KMnO4 (a) = 2,3 mL

N KMnO4 (b) = 0,0097 N

N H2C2O4 (c) = 0,01 N
V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =2
Ditanya : N KMnO4 ?
Jawab :

[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑

[(10+2,3)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x2
100

N KMnO4 = 12,203 mg/lt

e. Air Baku ( Kapur 0 ppm)

Diketahui : V KMnO4 (a) = 4,2 mL
N KMnO4 (b) = 0,0097 N
N H2C2O4 (c) = 0,01 N
V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =5
 45

Ditanya : N KMnO4 ?
Jawab :

[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑

[(10+4,2 𝑚𝐿)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x5
100

N KMnO4 = 59,629 mg/lt

f. Air Baku ( Kapur 2,5 ppm)

Diketahui : V KMnO4 (a) = 4,3 mL
N KMnO4 (b) = 0,0097 N
N H2C2O4 (c) = 0,01 N
V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =5
Ditanya : N KMnO4 ?
Jawab :

[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑

[(10+4,3𝑚𝐿)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x5
100

N KMnO4 = 61,161 mg/lt

g. Air Baku ( Kapur 5 ppm)

Diketahui : V KMnO4 (a) = 4,4 mL
N KMnO4 (b) = 0,0097 N
N H2C2O4 (c) = 0,01 N
V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =5
Ditanya : N KMnO4 ?
Jawab :

[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑
 46

[(10+4,4𝑚𝐿)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x5
100

N KMnO4 = 62,694 mg/lt

h. Air Baku ( Kapur 7,5 ppm)

Diketahui : V KMnO4 (a) = 4,4 mL
N KMnO4 (b) = 0,0097 N
N H2C2O4 (c) = 0,01 N
V sampel air baku (d) = 100 ml
Faktor pengenceran (e) =5
Ditanya : N KMnO4 ?
Jawab :

[(10+𝑎)𝑏−(𝑐𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = xe
𝑑

[(10+4,4𝑚𝐿)0,0097−(0,01𝑥10)]1𝑥31,6𝑥1000]
N KMnO4 = x5
100

N KMnO4 = 62,694 mg/lt