Laporan PKL PT Lotte Chemical Titan Nusantara

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
PRODUKSI POLYETHYLENE DI PT LOTTE CHEMICAL

TITAN NUSANTARA
Dibuat Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Menyelesaikan Praktik Kerja Industri
Dengan Kompetensi Keahlian Kimia Analisis di SMK Negeri 2 Cilegon
Disusun Oleh :
Muhamad Bagas Prasetya
0040819617
XII Kimia Analis 1
SMK NEGERI 2 CILEGON

BIDANG STUDI KEAHLIAN TEKNOLOGI DAN REKAYASA
PROGRAM STUDI KEAHLIAN TEKNIK KIMIA
KOMPETENSI KEAHLIAN KIMIA INDUSTRI & KIMIA ANALISIS
Jl. Ir. Sutami Km 03 Lebakdenok Citangkil Cilegon Telp. (0254) 312883
2022
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN
PT LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA
Nama : Muhamad Bagas Prasetya
Kompetensi Keahlian : Kimia Analisis
Kelas : XII KA 1
Sekolah : SMK Negeri 2 Cilegon
Tanggal PRAKERIN : 1 Maret – 29 April 2022
Menyetujui
Mengetahui,
Pembimbing Manager HRD
M. Irfan Junaedi Amirudin Abdullah
ii
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK SEKOLAH
Laporan dengan Judul Produksi Polyethylene Di PT Lotte Chemical Titan

Nusantara yang telah dilaksanakan Di PT Lotte Chemical Titan Nusantara dari
tanggal 1 Maret 2022 sampai 29 April 2022 ini telah dipresentasikan, untuk
disetujui dan disahkan dari pihak Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 2 Cilegon,
pada :
Hari :
Tanggal :
Pembimbing
Emmah Candrawati, S.T
Mengetahui,
Kepala SMK Negeri 2 Cilegon Ketua POKJA PRAKERIN
Udin Tusminurdin, S.Pd Yeni Husniyah, S.Pd. M.M

Pembina Tk.I/IV b NIP. 19790213 200312 2 007
NIP. 19661001 198602 1 002
iii
IDENTITAS SISWA
Siswa
1. Nama : Muhamad Bagas Prasetya

2. Tempat / Tgl Lahir : Cilegon / 26 Maret 2004
3. Jenis Kelamin : Laki-Laki
4. NISN : 00400819617
5. Kelas : XII
6. Jurusan : Kimia Analisis
7. Alamat Tinggal : Link Tegal wangi tengah RT01/RW01 No.16
8. Nomor Telepon / HP : (62+) 838 1917 6807
Sekolah
1. Nama Sekolah : SMK Negeri 2 Cilegon

2. Kompetensi Keahlian : Kimia Analisis
3. Alamat Sekolah : Jl. Ir. Sutami Km 03 Lebakdenok Citangkil
Kota Cilegon, Banten
Orang Tua / Wali
1. Nama Bapak : Mufrodi

Pekerjaan : Karyawan Swasta
2. Nama Ibu : Hulaidah
Pekerjaan : Ibu Rumah Tangga
3. Alamat Tinggal : Link Tegal wangi tengah RT01/RW01 No.16
4. Nomor Telepon / HP : (62+) 812 1339 6930
iv
IDENTITAS SEKOLAH
1. Nama Sekolah : SMK Negeri 2 Cilegon

2. Alamat : Jl. Ir. Sutami Km 03 Lebakdenok Citangkil
Kota Cilegon Banten.
3. Kepala Sekolah : Udin Tusminurdin, S.Pd
4. Ketua POKJA PKL : Yeni Husniyah, S.Pd. M.M
5. Pembimbing PKL : Emmah Candrawati, S.T
v
IDENTITAS PERUSAHAAN
1. Nama Perusahaan : PT Lotte Chemical Titan Nusantara

2. Alamat : Jl. Raya Merak Km. 116, Desa Rawa Arum,
Pulomerak, Gerem, Cilegon, Kota Cilegon,
Banten 42436
3. No. Telpon : (0254) 571333
4. Pembimbing : M. Irfan Junaedi
vi
KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Dengan mengucap syukur Alhamdulillah atas kehadirat Allah SWT, yang
telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada saya, sehingga saya dapat
menyelesaikan Laporan hasil pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini
tepat pada waktunya.
Laporan ini merupakan tugas yang diberikan kepada saya sebagai bagian
dari kelengkapan Praktik Kerja Industri. Dan sekaligus merupakan salah satu
bentuk pertanggung jawaban pelaksanaan Praktik Kerja Industri yang telah
dilakukan. Penyusunan Laporan ini juga sebagai bukti bahwa saya telah
melaksanakan Praktik Kerja Industri di PT Lotte Chemical Titan Nusantara.
Laporan ini dapat tersusun dan diselesaikan dengan adanya bantuan dari
pihak pembimbing materi maupun teknis, oleh karena itu saya mengucapkan
banyak terima kasih kepada :
1. Orang tua
2. Amirudin Abdullah dan M. Irfan Junaedi (Pihak Industri)
3. Udin Tusminurdin, S.Pd (Kepala Sekolah)
4. Yeni Husniyah, S.Pd. M.M (Ketua POKJA PRAKERIN)
5. Emmah Candrawati, S.T (Pembimbing sekolah)
6. Seluruh karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara
7. Dewan Guru SMK Negeri 2 Cilegon
8. Seluruh keluarga, teman, dan semua pihak lain yang membantu saya.
Semoga Laporan Praktik Kerja Industri ini dapat bermanfaat terutama bagi
saya sendiri selaku penulis dan bagi para pembaca.
.
Cilegon,
Muhamad Bagas Prasetya
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN PIHAK INDUSTRI ............................................ ii
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK SEKOLAH ........................................... iii
IDENTITAS SISWA ......................................................................................... iv
IDENTITAS SEKOLAH .................................................................................. v
IDENTITAS INDUSTRI .................................................................................. vi
KATA PENGANTAR ....................................................................................... vii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Industri .................................................... 1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri .................................................................. 2
1.2.1 Tujuan Umum ................................................................................ 2
1.2.2 Tujuan Khusus ............................................................................... 2
1.3 Tujuan Penulisan Laporan ....................................................................... 2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................. 3
1.5 Kegiatan yang dilaksanakan .................................................................... 3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN

2.1.Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................... 5
2.2.Visi dan Misi Perusahaan ........................................................................ 6
2.3.Gambaran Umum Perusahaan ................................................................. 7
2.3.1 Lokasi Perusahaan ......................................................................... 7
2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara .............. 11
2.3.3 Price ............................................................................................... 14
2.3.4 Place .............................................................................................. 15
2.3.5 Promotion ...................................................................................... 15
2.4.Unit Kerja ................................................................................................ 16
viii
2.4.1 Unit Pengolahan Utama ................................................................. 16
2.4.2 Unit Operasi ................................................................................... 16
2.5.Group Lotte ............................................................................................. 16
2.6.Human Capital Management .................................................................. 17
2.6.1 Kepegawaian .................................................................................. 17
2.6.2 Proses Rekrutment ......................................................................... 19
2.6.3 Performance Appraisal .................................................................. 20
2.6.4 Pengembangan Karir...................................................................... 21
2.6.5 Penggajian ...................................................................................... 21
2.6.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ................................................ 22
2.6.7 Sikap Kerja 5S ............................................................................... 25
BAB III PROSES PRODUKSI POLYETHYLENE

3.1.Bahan Baku ............................................................................................. 27
3.2.Pemurnian Bahan Baku ........................................................................... 29
3.3.Tahapan Pembuatan Polyehylene ........................................................... 30
3.4.Uraian Tahapan Pembuatan Polyethylene .............................................. 32
3.4.1 Unit PrePolimerisasi ..................................................................... 32
3.4.2 Unit Polimerisasi ........................................................................... 35
3.4.3 Unit Additive and Pelletizing ......................................................... 37
3.4.4 Unit Bagging .................................................................................. 39
3.5.Produk yang dihasilkan ........................................................................... 40
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

4.1 Utilitas .................................................................................................... 44
4.1.1 Jetty ................................................................................................ 45
4.1.2 Sea Water Intake ............................................................................ 45
4.1.3 Unit Penyimpanan Etilene ............................................................. 46
4.1.4 Butene Sphere ................................................................................ 46
4.1.5 Boil Off Gas Compressor ............................................................... 47
4.1.6 Treated Cooling Water .................................................................. 47
4.1.7 Potable Water Unit ........................................................................ 47
ix
4.1.8 Steam Generation .......................................................................... 48
4.1.9 Instrument Air ................................................................................ 48
4.1.10 Fuel Oil and LPG Storage ........................................................... 49
4.1.11 Nitrogen Supply ............................................................................ 49
4.1.12 Hydrogen Supply .......................................................................... 50
4.1.13 Effluent Treatment Unit ................................................................ 50
4.1.14 Flare Stack and Cold Vent ........................................................... 50
4.2 Pengolahan Limbah ................................................................................ 51
4.2.1 Pengolahan Limbah Cair ............................................................... 51
4.2.2 Pengolahan Limbah Padat ............................................................. 53
4.2.3 Pengolahan Limbah Gas ................................................................ 54
BAB V PENUTUP
5.1.Kesimpulan ............................................................................................. 55
5.2.Saran ........................................................................................................ 55
5.2.1 Bagi Siswa Siswi ........................................................................... 55
5.2.2 Bagi Sekolah .................................................................................. 56
DAFTAR PUSTAKA
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1.5.1 Kegiatan Induction ............................................................................... 3

Tabel 1.5.2 Kegiatan Penyampaian Materi ............................................................. 4
Tabel 2.6.1 Jadwal Shift Karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara ............ 19
Tabel 3.5 Produk yang dihasilkan ......................................................................... 42
Tabel 4.2.1 Karakteristik Air Limbah yang aman bagi Lingkungan .................... 53
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.3.1.1 Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara ................................ 10

Gambar 2.3.1.2 Denah PT Lotte Chemical Titan Nusantara ................................ 11
Gambar 2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara............... 14
Gambar 3.3 Diagram Proses Pembuatan Polyethylene ......................................... 30
Gambar 3.4.1 PrePolymerization Unit .................................................................. 35
Gambar 3.4.2 Polymerization Unit ....................................................................... 37
Gambar 3.4.3 Additives and Pelletizing Unit ....................................................... 39
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Praktik Kerja Industri
Praktik Kerja Industri adalah suatu bentuk pendidikan dengan cara

memberikan pengalaman belajar bagi siswa untuk berpartisipasi dengan tugas
langsung di Lembaga BUMN, BUMD, Perusahaan Swasta, dan Instansi
Pemerintahan setempat. Praktik Kerja Industri memberi kesempatan kepada siswa
untuk mengabdikan ilmu-ilmu yang telah diperoleh di sekolah. Praktik Kerja
Industri merupakan wujud relevansi antara teori yang didapat selama di bangku
sekolah dengan praktik yang ditemui baik dalam dunia usaha swasta maupun
pemerintah. Praktik kerja Industri dipandang perlu karena melihat pertumbuhan
dan perkembangan ekonomi yang cepat berubah.
Praktik Kerja Industri ini sangat penting karena siswa dapat mengetahui
sejauh mana perkembangan komunikasi dan cara kerja yang ada pada sebuah
perusahaan atau instansi, apakah ada perbedaan antara teori dan praktiknya.
Dengan adanya Praktik Kerja Industri dapat membentuk pola pikir yang terarah
dan membangun. Selain itu bisa sebagai bekal untuk mempersiapkan siswa dalam
menghadapi dunia kerja yang penuh persaingan, serta mengetahui bagaimana
kerjasama dan komunikasi yang dilakukan oleh karyawan dalam suatu perusahaan
atau instansi terkait. Dalam pelaksanaan Praktik Kerja Industri ini siswa diberi
kebebasan oleh sekolah untuk memilih sendiri rekomendasi perusahaannya, oleh
karena itu saya memilih PT Lotte Chemical Titan Nusantara sebagai Perusahaan
untuk Praktik Kerja Industri.
1
1.2. Tujuan Praktik Kerja Industri
Tujuan Praktik Kerja Industri yang dilakukan siswa pada Dunia Kerja atau
Dunia Industri adalah sebagai berikut :
1.2.1. Tujuan Umum :

a. Memberikan pengakuan dan penghargaan terhadap
pengalaman kerja sebagai dari proses pendidikan.
b. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian yang
profesional.
c. Memperkokoh hubungan antara sekolah dengan Dunia kerja.
d. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga
kerja yang berkualitas atau profesional.
1.2.2. Tujuan Khusus :

a. Menyiapkan para siswa untuk belajar secara mandiri dan
bekerja dalam sebuah team.
b. Memberikan kesempatan bagi para siswa yang berpotensi
untuk menjadi tenaga kerja terampil.
c. Meningkatkan status dan kepribadian siswa sehingga siswa
mampu berinteraksi, berkomunikasi dan memiliki rasa
tanggung jawab yang tinggi.
1.3. Tujuan Penulisan Laporan
Laporan Praktik Kerja Industri ini adalah hasil penulisan siswa setelah
menyelesaikan PRAKERIN di PT Lotte Chemical Titan Nusantara berdasarkan
data yang diperoleh dan dituangkan dalam bentuk tulisan ilmiah.
Adapun tujuan penulisan laporan Praktik Kerja Industri ini antara lain :
a. Sebagai pertanggung jawaban peserta PRAKERIN yang telah

melaksanakan kegiatan PRAKERIN berdasarkan aktivitas yang sudah
dilakukan.
2
b. Sebagai bukti bahwa peserta PRAKERIN telah melakukan PRAKERIN
dengan baik.
c. Meningkatkan kreativitas siswa dalam penulisan yang bersifat objektif dan
ilmiah.
d. Mendorong siswa agar mampu mengemukakan dan menuangkan pikiran
serta pendapat dalam bentuk tulisan yang sistematis, logis dan dengan
menggunakan Bahasa Indonesia yang baik dan benar.
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Praktik Kerja Industri dilaksanakan pada 1 Maret 2022 hingga 29 April

2022, tempat pelaksanaan dilakukan secara daring dirumah peserta PRAKERIN
masing-masing dikarenakan kondisi pandemi yang tidak memungkinkan untuk
PRAKERIN secara langsung di Plant PT Lotte Chemical Titan Nusantara.
1.5. Kegiatan yang dilaksanakan
Adapun Kegiatan yang dilakukan sebagai berikut :
INDUCTION
No Deskripsi Tanggal PIC Waktu
1 Safety Overview Edi Widodo 10.00 WIB
2 HR Overview Dina Rahmasari 11.00 WIB
3 Process Overview 9 Maret 2022 14.00 WIB
Akhmad Ghozali
4 Plant Tour 14.30 WIB
5 Product Knowledge Ryan 15.00 WIB
Tabel 1.5.1 Kegiatan Induction
3
Kegiatan Penyampaian Materi
No Deskripsi Tanggal Pemateri Waktu
10 Maret 10.00
1 Basic Mechanical Course Andry Wijaya
2022 WIB
10 Maret Akhmad 11.00
2 Basic P n ID
2022 Ghozali WIB
PU 11 Maret 14.00
3 Mutiara
( Prepolymerization Unit ) 1 2022 WIB
PU
11 Maret 14.30
4 ( Prepolymerization Unit ) Lukman Hakim
2022 WIB
2
APU
16 Maret Akhmad 14.00
5 (Additive Pelletizing Unit)
2022 Ghozali WIB
½
PU
17 Maret 14.00
6 ( Prepolymerization Unit ) Siswanto
2022 WIB
3
18 Maret 10.00
7 HSE Overview Egy Riyandi
2022 WIB
Utility IBL 18 Maret 14.00
8 Andri Pratama
( Inside Battery Limit ) 2022 WIB
APU
23 Maret 10.00
9 (Additive Pelletizing Unit) Tubagus Riyadh
2022 WIB
¾
23 Maret 14.00
10 Utility Core Common Aldi Riyando
2022 WIB
29 Maret 10.00
11 Jetty Facility Febriza Anggara
2022 WIB
25 Maret 14.00
12 Process Safety Ischaq Tono
2022 WIB
30 Maret 10.00
13 Tips Presentasi Dina Rahmasari
2022 WIB
30 Maret
14 Discussion with Mentor
2022
15 Presentasi
Tabel 1.5.2 Kegiatan Penyampaian Materi
4
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Indonesia merupakan negara yang mempunyai potensi sumber daya alam

yang cukup besar dan beragam yang merupakan modal dasar pembangunan. Di
antara kekayaan alam sampai dekade ini yang masih memberikan kontribusi yang
sangat besar terhadap devisa negara adalah minyak dan gas bumi, baik dalam
bentuk mentah, setengah jadi maupun dalam bahan jadi yang dapat memberi
nilai tambah.
Dalam pengolahan lebih lanjut melalui proses petrokimia, mampu

dihasilkan produk-produk yang mempunyai nilai tambah dan manfaat yang lebih
besar serta beragam, diantaranya industri polietilena yang berupa bijih plastik,
merupakan hasil olahan dari produk minyak bumi yang banyak digunakan dalam
pembuatan alat-alat rumah tangga dan pengemasan barang-barang konsumsi
sehari-hari.
Pendirian industri sejenis polietilena di Indonesia merupakan terobosan

baru yang diharapkan dapat menghemat devisa akibat impor bahan baku
pembuatan plastik dan untuk memenuhi kebutuhan produk bijih plastik di
dalam negeri bahkan untuk komoditas ekspor. Dengan adanya alasan tersebut
maka PT. Petrokimia Nusantara Interindo (PT. PENI) didirikan atas beberapa
badan usaha dengan kepemilikan saham awal sebagi berikut, yaitu:
1. BP Chemical = 75 %
2. Mitsui & Co. Ltd = 12.5 %
3. Sumitomo Corporation = 12.5 %
Rencana pembangunan pertama kali pada pertengahan tahun 1988 dengan
luas area 47 Ha yang berada pada sepanjang laut Jawa bagian barat antara Cilegon
dan Merak, kemudian dilanjutkan dengan tahap pembangunan konstruksi pabrik
5
yang dimulai awal tahun 1990 yang ditangani langsung BP Chemical dan bekerja
sama dengan UBE Industries, Ltd dari Jepang sebagai kontraktor utama dan
berhasil diselesaikan pada akhir tahun 1992. Pada tanggal 18 Februari 1993 PT.
PENI diresmikan oleh presiden Soeharto sekaligus dimulainya produksi
polietilena pertama di Indonesia dengan kapasitas produksi tiap untuk train 1 dan
train 2 pada Juni 1993 mencapai 200.000 ton/tahun.
Dengan selesainya pembangunan train 3 pada tahun 1998 maka

kapasitas produksi total bertambah menjadi 450.000 ton/tahun dan mulai
beroperasi pada bulan Juni 1998. Penambahan kapasitas produksi selanjutnya
direncanakan pada tahun 1999 sampai tahun 2002. Namun, rencana ini sedikit
terhambat oleh krisis ekonomi yang terjadi di Indonesia, sehingga memengaruhi
kepemilikan saham perusahaan.
Pada bulan Mei 2003 terjadi penjualan seluruh saham kepada Indika
Group, akan tetapi sejak 26 Maret 2006 kepemilikan saham PT. PENI (PT
Petrokimia Nusantara Interindo) sepenuhnya dimiliki oleh TITAN Chemical yang
berasal dari Malaysia dan namanya diubah menjadi PT TITAN Petrokimia
Nusantara. Pada tahun 2010 seluruh saham dibeli oleh HONAM Petrochemical
Corp, yang berasal dari Korea Selatan dan pada tahun 2013, seluruh saham dibeli
oleh LOTTE Group yang berasal dari Korea Selatan dan namanya diubah menjadi
PT Lotte Chemical Titan Nusantara.
2.2. Visi dan Misi Perusahaan
Visi dan Misi PT Lotte Chemical Titan Nusantara adalah :

A. Visi
“Menjadi Produsen Produk Polyethylene No. 1 di Indonesia”.
B. Misi
1. Kami melayani orang-orang Asia dengan menjadi penyedia
petrokimia/polimer dengan kualitas yang kompetitif di wilayah Asia.
6
2. Kami mendukung basis pelanggan lokal kami, untuk membuat produk
jadi berguna yang meningkatkan kualitas hidup.
3. Kami berupaya untuk meningkatkan nilai pemegang saham kami
bersih, melalui kultur kewirausahaan kita.
4. Kami menyediakan pilihan karir bermanfaat untuk tenaga kerja yang
diberdayakan.
5. Kami berkomitmen untuk menjadi warga perusahaan yang baik.
2.3. Gambaran umum Perusahaan
2.3.1 Lokasi Perusahaan
PT. Lotte Chemical Titan Nusantara didirikan di atas area seluas 47 Ha

sepanjang laut Jawa bagian barat antara Cilegon - Merak, tepatnya berlokasi di
Jalan Raya Merak KM 116 Desa Rawa Arum Cilegon-Banten 42436 dan dibatasi
oleh:
1. Bagian Utara pabrik berbatasan dengan tanah penduduk setempat.
2. Bagian Selatan pabrik berbatasan dengan tanah kosong milik PT. Lotte
Chemical Titan Nusantara
3. Bagian Timur pabrik berbatasan dengan PT. INEOS Aromatics
Indonesia.
Pemilihan lokasi ini dilakukan dengan mempertimbangkan hal-hal

sebagai berikut:
1. Lokasi di pinggir pantai sehingga memudahkan transpor bahan

baku (Ethylene dan Butene-1) yang diimpor dari luar negeri dan
dapat membangun pelabuhan kecil (Jetty) untuk sarana bongkar bahan
baku tersebut.
2. Lokasi yang berdekatan dengan Selat Sunda memudahkan
penyediaan sumber air yang banyak dibutuhkan untuk sistem utilitas,
misalnya untuk Treated Cooling Water, Cooling Water Storage, Sea Water
Intake, Steam Water dan air untuk pemadam kebakaran. Selain itu PT
Lotte Chemical Titan Nusantara berdekatan dengan Pembangkit Listrik
7
Tenaga Uap (PLTU) Suralaya sehingga mudah dalam penyaluran tenaga
listriknya.
3. Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara terletak di pinggir Selat
Sunda dan dekat dengan sarana dan prasarana transportasi laut sehingga
mempermudah dalam transportasi produk yang akan diekspor ke luar
negeri melalui jalur laut.
4. Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara dekat dengan pabrik-
pabrik yang memproduksi bahan baku yang diperlukan oleh PT Lotte
Chemical Titan Nusantara sehingga bahan baku tersebut dapat dipasok
secara langsung melalui pipa bawah tanah.
5. Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara dekat dengan sarana
dan prasarana transportasi darat sehingga memudahkan pemasaran produk
dalam negeri.
Kantor pusat PT Lotte Chemical Titan Nusantara berada di Setiabudi

Building 2, 3rd Floor, suite 306-307. Jalan HR. Rasuna Said Kav. 62, Kuningan,
Jakarta. Area pabrik PT Lotte Chemical Titan Nusantara dibagi menjadi dua area,
yaitu sebagai berikut:
1. Area 1
Area ini terdiri dari unit utilitas dan unit core common yang
berfungsi sebagai unit pendukung proses utama atau proses polimerisasi
sampai finishing. Unit utilitas meliputi beberapa bagian seperti Jetty, Sea
Water Intake, Ethylene Storage Unit, Butene Sphere, Treated Cooling
Water, Potable Unit, Waste Water Treatment, Intsrument and Plant Air,
Steam Generation, Fuel Oil Storage, Plant Flare and Vent, LPG
Storage, Nitrogen Supply dan Hydrogen Supply. Unit core common
meliputi Reagent Storage Unit, Solvent Recovery Unit, Feed Purification
Unit, Catalyst Preparation Unit dan Catalyst Activation Unit.
2. Area 2
Area 2 ini terdiri dari train 1, train 2 dan train 3 yang merupakan
area proses utama untuk menghasilkan polietilen. Train 1 dan train 2
8
meliputi Prepolymerization Unit, Polymerization Unit, Additive and
Pelletizing Unit dan Product Store and Bagging Unit. Sedangkan pada
train 3 tidak dilakukan proses prepolimerisasi karena katalis yang
digunakan langsung diinjeksikan ke dalam reaktor utama. Train 1
menghasilkan produk berupa High Density Polyethylene (HDPE) dengan
katalis Ziegler, train 2 menghasilkan produk High Density Polyethylene
dengan katalis Chromium dan train 3 memproduksi Linear low
Density Polyethylene dengan katalis sylopole.
Pabrik PT Lotte Chemical Titan Nusantara dilengkapi dengan

bangunan- bangunan pendukung kegiatan pabrik seperti Operation Unit,
Administration Building, Control Room, Training Centre, Workshop,
Engineering and Maintenance, Technical Service and Quality Control dan
lain-lain. Bangunan satu dengan yang lain terpisah oleh jalan membentuk
blok-blok sehingga letaknya teratur dan rapi. Untuk sistem pemipaannya
disusun di pipe rack, demikian juga untuk kabel-kabel disusun dalam
cable rack. Bangunan selain area produksi terletak di bagian depan,
sedangkan unit produksi terbagi atas blok-blok sesuai dengan pembagian
area proses dan utilitas. Denah lokasi dapat dilihat pada Gambar 2.3.1
dan untuk tata letak pabrik dapat dilihat pada Gambar 2.3.2 berikut.
9
Gambar 2.3.1.1 Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara
10
Gambar 2.3.1.2 Denah PT Lotte Chemical Titan Nusantara
2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara
Struktur organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara adalah struktur

organisasi struktural, dimana pimpinan tertinggi perusahaan ada di bawah
President Director yang berkedudukan di Jakarta dan dibantu oleh Independent
Director, Legal Advisor, Corporate Service Director, dan Executive Secretary.
Dibawah Presiden Direktur Terdapat tiga Director yang membantu tugas
President Director, meliputi: Commercial Director, Finance Director, dan
Manufacturing Director..
11
1. Commercial Director, bertugas dan bertanggung jawab untuk membuat
strategi dan kebijaksanaan penjualan yang sedang berlangsung serta yang
akan datang. Divisi ini membawahi beberapa departemen, yaitu:
a. Logistic & Order Process General Manager, bertugas dan
bertanggung jawab terhadap pengadaan logistik bagi perusahaan dan
merencanakan penjualan maupun strategi bisnis.
b. Technical Service & Product Development Manager, bertugas
menampung semua komplain pelanggan tentang mutu dan kualitas
produk polyethylene yang dihasilkan, kemudian mengadakan
perbaikan mutu untuk produksi polyethylene selanjutnya.
c. Sales General Manager, bertugas untuk membantu dan memberikan
nasehat tentang teknik penjualan produk Polyethylene
2. Manufacturing Director merupakan pimpinan tertinggi di PT Lotte
Chemical Titan Nusantara Production Site yang berkedudukan di Merak.
Manufacturing Director bertugas dan bertanggung jawab terhadap
seluruh Merak Plant dan bidang produksi polyethylene PT Lotte
Chemical Titan Nusantara. Tugas Manufacturing Director dibantu oleh
beberapa departemen, yaitu Plant General Manager, Services & Support
General Manager, dan HSE & Security Manager.
a. Plant General Manager, bertanggung jawab terhadap kelancaran
produksi polyethylene mulai dari penerimaan bahan baku sampai
dengan proses pembuatan polyethylene. Divisi ini membawahi lima
departemen yaitu Production Manager, Maintenance Manager,
Reliability & Engineering Manager, PPIC Superintendent, dan
Quality Assurance & ISO Superintendent
b. Service & Support General Manager, bertugas dan bertanggung jawab
menyiapkan seluruh pelayanan di PT Lotte Chemical Titan Nusantara.
Dalam tugasnya membawahi Admin Services & Store Manager,
Procurement Manager, Information & Technology Manager, dan
GPA Superintendent
c. HSE & Security Manager, bertanggung jawab menangani dampak
lingkungan yang ditimbulkan oleh kegiatan proses produksi di PT
12
Lotte Chemical Titan Nusantara, serta bertangung jawab terhadap
kesehatan dan keselamatan kerja.
3. Finance Director, bertugas dan bertanggung jawab terhadap masalah
keuangan perusahaan di PT Lotte Chemical Titan Nusanatara, baik
pemasukan ataupun pengeluaran yang berkaitan dengan aktivitas pabrik.
Dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh General Manager
Accounting, General Manager Finance, dan SAP Support & System
a. General Manager Accounting, bertugas dan bertanggung jawab untuk
menghitung seluruh biaya produksi di PT Lotte Chemical Titan
Nusantara. Divisi ini membawahi tiga departemen yaitu Plant acc
TPN/Budget/Inventory, Tax & Fixed Asset, Plant Acc TKN/External
Reporting/Inventory, System & Reporting
b. General Manager Finance, bertugas dan bertanggung jawab
merencanakan pengeluaran keuangan dan mengontrol keuangan
perusahaan di PT Lotte Chemical Titan Nusantara. Dalam
melaksanakan tugasnya dibantu oleh AR & Credit Management, AP &
Cash Disbursement, dan Treasury & Banking.
c. SAP Support & System, bertugas memberikan nasehat mengenai
sistem, mengefisienkan penggunaan serta pencairan keuangan.
13
Secara umum struktur organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara
sebagai berikut :
PT. Lotte Chemical Titan Nusantara

President
Director
Manufacturing
Director
Head of Production Corporate Services Finance Independent

Commercial Director Director Director Director
Warehouse and Sales Plant Technical Service & QC & QA Accounting Finance
OP & S General Manager General General Support General General General
General Manager Manager Manager GM Manager Manager Manager
HRD & Adm.
Service Manager
Order Production Technical Internal Legal

TS & PD Procurement HSE, & Security AR & Credit
Processing & Reporting Manager
Manager Manager Manager Manager Manager Manager
Service Manager Manager
Maintenance Acting Rel. Information & External Corporate

AP and Cash Secretary
Manager & Eng. Technology Reporting Disb. Manager
Manager Manager Manager
Store & Business Treasury & Executive

Warehouse Planning & Banking Secretary
Manager Analysis Mngr. Manager
Tax
Manager
Gambar 2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara
2.3.3 Price
Penetapan harga pada produk dipengaruhi oleh kriteria atau material

produk yang dihasilkan, adapun berupa jenis bahan baku, proses pembuatan,
mesin yang dipakai, biaya pembelian bahan baku import, serta biaya-biaya lain
yang tidak terduga. Proses penentuan harga dilakukan juga dengan melihat produk
14
pesaing agar tidak memiliki gap antar produk sehingga dapat bersaing dengan
perusahaan lainnya.
2.3.4 Place
Metode pemasaran yang digunakan PT Lotte Chemical Titan Nusantara

adalah make to order, yang artinya membuat suatu produk akhir untuk disimpan
dan disalurkan ke konsumen. Konsumen dari perusahaan PT Lotte Chemical Titan
Nusantara merupakan bukan kalangan umum melainkan perusahaan lain yang
memproduksi produk plastik, sehingga pemasaran yang dilakukan di kantor PT
Lotte Chemical Titan Nusantara itu sendiri. Konsumen yang akan langsung
datang kekantor atau melakukan order melalui sebuah aplikasi bisnis untuk
melakukan pemesanan dan transaksi, kemudian produk tersebut langsung
diproduksi dan dikirimkan ke konsumen.
2.3.5 Promotion
Promosi merupakan hal yang wajib untuk perusahaan untuk mengenalkan

produk yang dihasilkan ke konsumen. Pentingnya melakukan promosi secara
berkala untuk meningkatkan minat konsumen sehingga permintaan meningkat.
Dalam memasarkan produk polietilen, PT Lotte Chemical Titan Nusantara
menggunakan sistem pemasaran tak langsung, yaitu dilakukan oleh sebuah
kontraktor yang khusus menangani masalah pemasaran/penjualan produk dari PT
Lotte Chemical Titan Nusantara. Perusahaan menunjuk TNT untuk menangani
maslah ini. TNT merupakan perusahaan yang bergerak dibidang distribusi barang
dengan jaringan yang luas di dunia. Produk polietilen sebanyak 80% dipasarkan
dalam negri dan 20% sisanya di ekspor ke negara India, Pakistan, Singapura, dan
Amerika Latin. Dalam hal distribusi produk, PT Lotte Chemical Titan Nusantara
bekerja sama dengan CJ Korea Express dalam mendistribusikan produk ke tangan
konsumen.
15
2.4. Unit Kerja
2.4.1 Unit Pengolahan Utama
Unit pengolahan utama terdiri dari:

1. Unit Penyimpanan Reagent
2. Unit Recovery Solvent
3. Unit Persiapan Katalis
4. Unit Pemurnian Bahan Baku
2.4.2 Unit Operasi
Unit operasi terdiri dari:
1. Unit Prepolimerisasi
2. Unit Polimerisasi
3. Unit Penambahan Aditif dan Peletisasi
4. Unit Pengepakan Pellet
2.5 Group Lotte
Lotte Group berhasil mendapatkan predikat sebagai TOP 10 Asia Global

Group, dengan kolaborasi mitra global Lotte. Lotte Group mempunyai beberapa
bidang usaha diantaranya yaitu:
1. Group Lotte dibidang Retail :

a. LOTTE Departement Store
b. LOTTE Mart
c. LOTTE Market
d. LOTTE Super
e. LOTTE Home Shopping
f. LOTTE.Com
g. LOTTE Cinema
2. Group Lotte dibidang Tourism :
a. LOTTE Duty Free
b. LOTTE World Adventure
c. LOTTE Resorts
16
3. Group Lotte dibidang Chemical & Construction :
a. LOTTE Chemical
b. LOTTE World Tower
c. LOTTE E&C
d. LOTTE Castle
2.6. Human Capital Management
2.6.1 Kepegawaian
Tata Tertib Perusahaan PT Lotte Chemical Titan Nusantara meliputi:
a. Datang bekerja tepat waktu, pada jam-jam kerja yang telah di tentukan
dan meninggalkan tempat kerja sesuai dengan jam yang telah
ditentukan. Kecuali karyawan yang telah diperintahkan untuk lembur
oleh atasan nya.
b. Selama jam-jam kerja karyawan tidak diperkenankan meninggalkan
tempat kerja dan menerima tamu-tamu pribadi tanpa izin atasannya.
c. Mematuhi perintah atasan untuk mengerjakan tugas-tugas lain selain
tugas utamanya sesuai dengan kemampuan karyawan yang
bersangkutan apabila diperintahkan oleh perusahaan.
d. Dilarang keras membawa barang-barang yang berbahaya kedalam
lingkungan perusahaan, seperti: minum-minuman beralkohol, korek
api, bahan peledak, senapan dan semacamnya.
e. Dilarang keras membawa barang-barang dan dokumen-dokumen ke
luar area pabrik tanpa izin pimpinan perusahaan.
Pada akhir tahun 2014 tercatat bahwa PT Lotte Chemical Titan Nusantara
memiliki tenaga kerja sebanyak ±510 orang yang terdiri dari karyawan tetap dan
kontraktor harian, dengan rincian sebagai berikut:
Karyawan tetap : 347 orang
Kontraktor harian : 170 orang
17
Karyawan tetap yang bekerja pada PT Lotte Chemical Titan Nusantara
terdiri dari tenaga kerja dengan tingkat pendidikan SD, SMP, SMA, SMK, D1-
D4, S1, dan S2 dengan rincian sebagai berikut:
S2 : 10 orang
S1 : 112 orang
D1-D4 : 71 orang
SMK : 27 orang
SMA : 55 orang
Dll : 72 orang +
Total : 347 orang
Karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara terbagi menjadi karyawan

shift dengan jumlah jam kerja 24 jam per hari dan nonshift dengan jumlah jam
kerja 40 jam tiap minggu. Adapun pembagian jam kerja untuk karyawan tetapnya
adalah:
1. Karyawan nonshift (Daily) masuk lima kali dalam seminggu dari hari
Senin sampai Jumat.
Jam kerja = 07.30 - 16.30 WIB
Istirahat = 12.00 - 13.00 WIB
2. Karyawan shift jam kerja terbagi 3 shift yaitu:

Shift I = 06.00 - 14.00 WIB
Shift II = 14.00 - 22.00 WIB
Shift III = 22.00 - 06.00 WIB
18
Grup Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu Minggu Senin Selasa
A L L P P S S S M M
B S S M M L L L P P
C M M L L P P P S S
D P P S S M M M L L
Ket: P=Pagi, S=Siang, M=Malam, L=Libur
Tabel 2.6.1 Jadwal Shift Karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara
Tabel 2.6.1 menjelaskan mengenai shift kerja karyawan. Hanya karyawan

bagian operasi (shift supervisor dan operator) yang bekerja secara shift. Operator
dibagi menjadi 4 grup dengan rincian jadwal setiap hari sebagai berikut: 3 grup
bekerja secara shift dan 1 grup libur. Masing-masing grup bekerja secara shift
selama 7 hari kemudian mendapat jatah libur selama 2 hari. Pembagian shift di PT
Lotte Chemical Titan Nusantara untuk setiap shift-nya berjumlah 31 orang di
antaranya:
Area proses : 23 Orang
Laboratorium :3 Orang
Mekanik :2 Orang
Paramedis :1 Orang
Fireman :1 Orang
Driver :1 Orang +
Total : 31 Orang
2.6.2 Proses Rekrutmen

Proses rekrutmen pada PT Lotte Chemical Titan Nusantara yaitu dimulai
dengan kepala departemen membuat request untuk menambah karyawan di
departemennya. Permintaan tersebut kemudian disetujui oleh direktur dan
diteruskan ke manajer HR untuk selanjutnya diserahkan kepada Recruitment &
Training Officer. Perusahaan mencari pelamar yang cocok di database HR. Jika
19
tidak menemukan yang cocok maka selanjutnya memasang iklan di internet dan
surat kabar. Selanjutnya pelamar mengirim berkas dan diseleksi oleh perusahaan.
Pelamar yang lolos seleksi berkas akan dipanggil untuk melaksanakan tes
tahap awal. Tes tahap awal bisa dilakukan oleh perusahaan atau oleh pihak ketiga.
Pada tes tahap pertama terdapat beberapa tes yaitu bahasa inggris, tes potensi
akademik, dan psikotes. Pelamar dengan hasil tes yang baik akan melanjutkan ke
tahap interview. Dalam tahap interview akan dibahas beberapa hal diantaranya
yaitu masalah penggajian. Setelah lolos tahap interview maka pelamar akan
menjalankan tes kesehatan. Pelamar yang tidak lolos akan diberikan kabar dan
akan masuk ke database jika diperlukan pada proses rekrutmen selanjutnya.
Pelamar yang lolos menjadi karyawan akan diberikan beberapa orientasi
diantaranya safety induction, personal induction, product knowledge and
application, dan plan overview. Karyawan baru akan menandatangani kontrak dan
selanjutnya akan ditempatkan di departemen yang dituju.
2.6.3 Perfomance Appraisal

Penilaian Kerja (Performance Appraisal) adalah suatu proses organisasi
dalam menilai kinerja pegawainya. Dari hasil penilaian dapat dilihat kinerja
perusahaan yang dicerminkan oleh kinerja karyawan karena kinerja merupakan
perilaku nyata yang ditampilkan setiap orang sebagai prestasi kerja yang
dihasilkan oleh karyawan sesuai dengan perannya dalam perusahaan.
Dengan demikian, penilaian kerja merupakan hasil kerja karyawan dalam
lingkup tanggung jawabnya dan kinerja karyawan merupakan suatu hal yang
sangat penting dalam upaya perusahaan untuk mencapai tujuannya. Di PT Lotte
Chemical Titan Nusantara dilakukan pengukuran kinerja karyawan setiap 1 tahun
sekali. Ada beberapa hal yang dinilai seperti kedisiplinan, pengetahuan dan
kemampuan karyawan, serta inovasi dari karyawan. Staff mengisi form penilaian
untuk dirinya masing-masing, untuk selanjutnya di cek oleh atasan dan diberikan
review atau komentar untuk selanjutnya diberikan kepada manajer HR.
Selain itu setiap bulannya terdapat program Employee of the month yaitu
tiga karyawan dengan kinerja terbaik dalam setiap bulannya. Penilaian dilakukan
oleh manajer yang kemudian dilakukan rapat oleh seluruh manajer departemen
20
untuk menentukan tiga karyawan dengan kinerja terbaik pada bulan tersebut.
Aspek yang dinilai diantarannya loyal, kinerja baik, dll. Karyawan yang
mendapatkan predikat Employee of the month mendapatkan bonus finansial.
2.6.4 Pengembangan Karir
Dalam sebuah peruasahaan dibutuhkan pengembangan karir agar

karyawan tetap loyal terhadap perusahaan dan sebagai pemicu kinerja karyawan
agar selalu bersemangat dan mempunyai target. Sebelum naik level, karyawan
tersebut akan diberikan sebuah job evaluation dan apabila karyawan tersebut
mendapatkan penambahan beban kerja maka dipertimbangkan untuk naik level
dengan melihat kriteria kinerja karyawan dan tidak ada surat peringatan dalam 1
tahun terakhir. Level kerja dalam PT Lotte Chemical Titan Nusantara dari yang
paling tinggi ke rendah yaitu:
a. Top management
b. Management
c. Staff
d. Non-staff
2.6.5 Penggajian
Sistem penggajian pada PT Lotte Chemical Titan Nusantara yaitu

berdasarkan level kerja karyawan. Perusahaan mempunyai sebuah standar yaitu
berupa salary range atau salary structure yang direview setiap 1 tahun. Selain itu
perusahaan juga memberikan bonus dengan beberapa kriteria sebagai berikut:
a. Variable Performance Bonus

Merupakan bonus yang diberikan setiap 1 tahun. Bonus ini diberikan
apabila target-target yang telah ditetapkan perusahaan dapat tercapai dengan
baik.
b. Performance Bonus
Merupakan bonus yang diberikan berdasarkan ketercapaian produksi per
kwartal.
21
c. Exceed Expectation Bonus
Bonus tidak terduga yaitu bonus yang diberikan dalam beberapa kegiatan
tertentu. Bonus tersebut berupa voucher LOTTE Mart.
2.6.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Untuk memberikan pelayanan kesehatan bagi semua tenaga kerjanya, PT

Lotte Chemical Titan Nusantara membangun sebuah klinik yang terdapat di lokasi
pabrik. Tenaga kesehatan di klinik terdiri dari tiga orang dokter, seorang berstatus
on duty dan dua orang lagi berstatus on call, serta enam orang tenaga paramedik.
Jenis pelayanan kesehatan meliputi :
a. Pemeriksaan kesehatan karyawan baru sebelum bekerja pada PT Lotte

Chemical Titan Nusantara.
b. Pemeriksaan kesehatan secara berkala dua tahun sekali atau setahun
sekali.
c. Pelayanan kesehatan umum untuk setiap karyawan tetap, training
kesehatan dan PPPK.
PT Lotte Chemical Titan Nusantara menyediakan sebuah kantin untuk
pelayanan gizi kerja. Menu yang disajikan setiap hari berbeda-beda sesuai dengan
kandungan gizi yang mencukupi gizi pekerja, dimana sebelum makanan diberikan
terlebih dahulu diperiksa oleh petugas klinik. Setiap karyawan PT Lotte Chemical
Titan Nusantara mendapatkan jatah makan siang setiap harinya, sedangkan
untuk karyawan shift, diberi jatah makan sekali pada waktu yang telah ditentukan
oleh perusahaan. Selain itu, perusahaan juga memberikan fasilitas yaitu berupa
senam pagi setiap hari jum’at.
Prosedur keamanan dan keselamatan kerja PT Lotte Chemical Titan

Nusantara sangat ketat. Hal ini dilakukan untuk menciptakan kondisi yang sangat
baik bagi lingkungan kerja, tenaga kerja, maupun peralatan. Secara keseluruhan
sistem keselamatan kerja di PT Lotte Chemical Titan Nusantara terdiri dari :
22
1. APD (Alat Pelindung Diri)
APD disebut juga PPE (Personal Protective Equipment), yang digunakan
PT Lotte Chemical Titan Nusantara antara lain, safety helmet, goggle glasses,
spectacle, face shield, dust mask, ear plug, gloves, safety belt, alumunium
suit, full body harness, life lines, wear pack, breathing apparatus dan safety
shoes. Pemakaian alat pelindung diri ini tergantung dari jenis pekerjaan yang
akan dilaksanakan untuk mencegah terjadinya accident. Namun, secara
umum semua pegawai di PT Lotte Chemical Titan Nusantara minimum harus
mengenakan safety shoes, safety helmet dan spectacle.
2. Jenis Pengaman
Berupa peralatan yang berfungsi sebagai pelindung dan pencegah bahaya-
bahaya lebih lanjut terhadap tenaga kerja, antara lain: rotating unit cover
(penutup mesin yang berputar), pagar pengaman tangga pada daerah yang
tinggi, eye and body shower, traffic sight, grounding and bounding,
sikring dan saklar alat pengatur tekanan dan sebagainya.
3. Penanggulangan Kebakaran dan Emergency

PT Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki potensi bahaya kebakaran
yang tinggi, untuk itu perlu pencegahan dan penanggulangan bahaya
kebakaran. PT Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki satuan pemadam
kebakaran dan klinik yang dilengkapi dengan ambulance. Selain itu, orang
yang berada di dalam area pabrik dilarang keras untuk membawa rokok,
korek api, kamera atau benda lain yang bisa menimbulkan bunga api.
Untuk penyelamatan apabila terjadi suatu keadaan darurat maka semua

tenaga kerja harus menuju ke sebuah tempat yang dinamakan Head Account
Point (HAP) yang terdapat di setiap gedung. HAP ini dipimpin oleh seorang
Building Warden yang bertanggung jawab terhadap evakuasi keselamatan
pekerja dalam gedung dan mencari tahu tentang peristiwa yang terjadi (lewat
HT). Bila keadaan bertambah gawat, maka semua karyawan yang telah
berkumpul pada masing-masing HAP-nya akan keluar bersama-sama ke suatu
tempat yang disebut Assembly Point yang berada di luar pabrik. Kemudian
informasi keadaan darurat akan ditangani oleh Emergency Response Team
23
yang terdiri dari Security Medical, Fireman, Auxiliary Fireman, Shift
Superintendent dan Supervisor.
Untuk melatih kebiasaan tersebut maka setiap tiga bulan dilakukan

pelatihan emergency agar semua tenaga kerja terbiasa dengan kondisi tersebut
dan hanya untuk menguji sirene.
4. Sistem Ijin Kerja

PT Lotte Chemical Titan Nusantara merupakan perusahaan yang berisiko
tinggi sehingga harus menggunakan ijin kerja sekalipun dalam keadaan
darurat yang dikeluarkan oleh supervisor area (Authorize Personal) yang
diketahui safety engineering. Jenis-jenis ijin kerja yang ada dalam pabrik PT
Lotte Chemical Titan Nusantara adalah:
a. Hot Work Permit

Ijin ini harus dimiliki pekerja yang pekerjaannya dapat menimbulkan
panas atau nyala api seperti pada pengelasan pipa atau bejana, penggunaan
bor listrik, gerinda dan lain-lain.
b. Cold Work Permit

Ijin ini harus dimiliki pekerja yang pekerjaannya tidak menimbulkan
api atau panas sama sekali atau alat-alat yang dikerjakan tidak
menimbulkan nyala api atau panas. Cara kerja yang dapat dikategorikan
dalam hal ini adalah penggantian valve, penggantian pipa, pengecekan
peralatan, pembersihan material dan lain-lain.
c. Confined Space Work Permit

Ijin bekerja untuk pekerjaan di ruangan tertutup, hampa udara atau
ruangan dengan kandungan oksigen terbatas. Misalnya membersihkan
reaktor, tangki-tangki dan lain-lain. Sebelum melakukan pekerjaan ini
harus dilakukan pengujian terhadap gas-gas berbahaya dan kadar oksigen
dalam ruangan.
24
2.6.7 Sikap Kerja 5S
5S merupakan ilmu mengenai pemeliharaan tempat kerja. Nama 5S

pertama kali lahir di Jepang, yaitu Seiri (Pemilahan), Seiton (Penataan), Seiso
(Pembersihan), Seiketsu (Pemantapan), dan Shitsuke (Pembiasaan). Menurut
Takashi Osada (Osada, 2000), pada dasarnya gerakan 5S ini merupakan kebulatan
tekad untuk mengadakan pemilahan di tempat kerja, mengadakan penataan,
pembersihan, memelihara kondisi yang matap, dan memelihara kebiasaan yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik.
Sistem sikap kerja 5S pada perusahaan PT Lotte Chemical Titan Nusantara

sudah sangat baik, program program yang dilakukan perusahaan diantaranya
yaitu:
1. Seiri (Pemilahan)
Program yang dilakukan dalam rangka pemilahan tempat kerja:
a. Menyediakan Red Tag Area di setiap area atau ruang kerja. Barang
barang yang saat itu tidak diperlukan diletakkan di Red Tag Area.
b. Pada saat makan siang, maka di meja-meja kantin akan tersedia vas
bunga, sendok dan garpu, tissue, kecap, dan saos. Sedangkan pada saat
bekerja meja-meja di kantin akan bersih dan barang-barang tersebut
disimpan.
2. Seiton (Penataan)
a. Barang barang diletakkan pada suatu tempat dan dibuat label supaya
mudah digunakan.
b. Arsip arsip dikelompokkan dan diurutkan, kemudian diberikan label.
c. Kopi, teh, gula, dan susu dimasukkan kedalam wadah dan diberikan
label.
d. Membuat garis-garis pada meja kerja sesuai dengan barang-barang
yang tersedia di meja kerja.
e. Pembuatan garis untuk pejalan kaki, area berbahaya, dan mesin-
mesin.
25
3. Seiso (Pembersihan)
a. Program jumat bersih, yaitu mengidentifikasi program 5S selama
seminggu dan melakukan bersih bersih bersama.
b. Menyediakan tempat sampah di setiap ruangan.
4. Seiketsu (Pemantapan)
a. Menyediakan standar 5S dan memajangnya di beberapa area kerja.
b. Membuat laporan mingguan untuk program 5S.
5. Shitsuke (Pembiasaan)
a. Membuat organisasi 5S dan mengelompokkan area kerjanya.
b. Audit dan evaluasi secara berkala.
26
BAB III
PROSES PRODUKSI POLYETHYLENE
3.1. Bahan Baku
1. Ethylene
Ethylene liquid dari Jetty sebelum ditransfer ke train disimpan dahulu

dalam Ethylene Storage Tank (7-T-350). Ethylene tersebut disimpan dalam tangki
storange dalam bentuk cair dengan suhu –103ºC dan tekanan 40-80 m Barg.
Untuk menjaga suhu dan tekanan tersebut, pada tangki ethylene dilengkapi
dengan sistem refrigerasi. Sistem refrigerasi ini disebut sistem Boil Off Gas
(BOG).
Kapasitas tangki penyimpanan ethylene adalah 12.000 ton dan hanya diisi
sekitar 8000 ton ethylene. Pada Ethylene Storage Tank dilengkapi dengan
Ethylene Vaporizer yang berfungsi untuk mengubah Ethylene Liquid menjadi
Ethylene Vapor sebelum ditransfer ke Train.
Ethylene dalam fase uap di suplai langsung dari Cina dan ethylene tersebut
tidak disimpan terlebih dahulu tetapi langsung mengalami proses pemurnian yang
selanjutnya digunakan dalam proses. Spesifikasi Ethylene :
1) Rumus molekul : C2H4
2) Berat molekul : 28,05 gr/grmol
3) Fase/ warna : gas/ tak berwarna
4) Titik leleh/ titik didih : -169 ºC / -103,9 ºC
5) Density (0 0C, 1 atm) : 0,0783 lb/cuft
6) Spesific gravity : 0,57
7) Kelarutan dalam 100 bagian : Air = 26 cc
Alkohol = 360 cc
27
2. Butene-1
Kebutuhan butena di import dari luar Indonesia dengan menggunakan

kapal tanker berkapasitas rata – rata sebesar 850-1000 ton dengan debit 3.552.500
m3/jam. Butene disimpan dalam Butene Storange Tank (7-T-240) dengan
kapasitas 6.126 ton dan hanya diisi sekitar 4.084 ton dengan suhu 26-30ºC dalam
bentuk cairan pada tekanan 2,5-3 barg. Tangki penyimpanan butene bagian
luarnya diisolasi untuk menjaga kondisi butene dalam tangki serta untuk proteksi
kebakaran. Spesifikasi Butene-1:
1) Rumus molekul : CH2 = CHCHCH3

4) Titik leleh/ titik didih : -145 ºC / -10 ºC
3. Hidrogen
Kebutuhan gas hidrogen dipasok oleh PT United Air Product (UAP)

±51,48 m3/jam dan PT Air Liquid Indonesia (ALINDO) ± 72,548 m3/jam melalui
pipa dengan diameter 6 inci. Untuk kebutuhan proses, gas hidrogen langsung
ditransfer tanpa di simpan terlebih dahulu dalam tangki penyimpanan. Spesifikasi
Hidrogen :
1) Rumus molekul : H2
4) Titik leleh/ titik didih : -259,1 ºC / -252,7 ºC
5) Density (0 0C, 1 atm) : 0,0111 lb/cuft
7) Kelarutan dalam 100 bagian : Air dingin = 2,1 cc
Air panas = 0,85 cc
28
3.2. Pemurnian Bahan Baku
Pemurnian bahan baku utama (ethylen dan butene) dilakukan sebelum

digunakan dalam proses pembuatan polyethylene. Ethylene di bebaskan dari
kandungan sulfur, acetylene, karbon monoksida, karbon dioksida, oksigen, dan
air, sedangkan butene dibebaskan dari kandungan airnya. Karena kemurnian
bahan baku sangat berpengaruh terhadap reaksi polimerisasi dan produk yang
dihasilkan. Pemurnian bahan baku polyethylene terdiri dari beberapa tahap
sebagai berikut :
1. Penghilangan Sulfur dari Ethylene

Penghilangan sulfur dilakukan dalam Sulphur Absorber (0-R-910).
Prinsipnya adalah mengabsorbsi sulfur dengan menggunakan solid katalis
zinc oxide (ZnO). Ethilen masuk dari bagian atas Sulphur Absorber
melewati katalis zinc oxide sehingga sulfur terabsorbsi dan kemudian
ethilen yang telah bebas sulfur keluar pada bagian bawah Sulfur Absorber.
Sulfur dihilangkan dari ethylene karena sulfur dapat mengakibatkan korosi
pada peralatan operasi dan dapat mematikan aktivitas katalis.
2. Penghilangan Acetylene dari Ethylene

Acetylene (C2H2) dihilangkan di dalam Acetylene Hydrogenator (0-R-
920) dengan prinsip hidrogenasi menggunakan katalis palladium (Pd
Catalyst). Ethylene masuk dari bagian bawah Acetylene Hydrogenator
melewati katalis palladium dan kemudian ethylene yang telah bebas
Acetylene keluar pada bagian atas Acetylene Hydrogenator.
3. Penghilangan Karbon Monoksida dan Oksigen dari Ethylene

Penghilangan CO dan O2 dilakukan dalam Ethylene Treater (0-R-930).
CO dihilangkan dengan reaksi oksidasi dengan menggunakan katalis
Copper Oxide (CuO) sehingga menghasilkan CO2. Sedangkan O2
dihilangkan dengan reaksi reduksi dengan menggunakan reduktor Copper
(Cu) sehingga menghasilkan CuO.
4. Penghilangan H2 dan Carbon Dioksida dari Ethylene
29
Air dihilangkan dari ethylene di dalam Ethylene Dryer (0-R-935)
dengan menggunakan katalis Molecular Sieve, Sedangkan penghilangan
CO2 dari ethylene terjadi dalam CO2 absorber treater (0-R-950) dengan
menggunakan katalis Sodium Oxide atau sering disebut dengan katalis
ALCOA. Ethylene yang akan dihilangkan kandungan airnya masuk ke
Ethylene Dryer dari bagian bawah dan kemudian ethylene yang telah
bebas H2O keluar pada bagian atas, selanjutnya ethylene tersebut masuk ke
CO2 absorber pada bagian atas dan keluar pada bagian bawah. Setelah
keluar dari CO2 absorber ini, diharapkan ethylene terbebas dari kandungan
carbon dioksida.
3.3. Tahapan Pembuatan Polyethylene
Produk polietilen yang dihasilkan PT Lotte Chemical Titan Nusantara

adalah jenis Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) dan High Density
Polyethylene (HDPE). Polimerisasi berlangsung pada fasa gas dengan
menggunakan sebuah Fluidized Bed Reactor. Pada pembuatan polietilen, proses
polimerisasi yang terjadi melalui dua tahap yaitu melalui Unit Pre Polimerisasi
(PPU) dan Unit Polimerisasi (PU). Sebelum dilakukan proses polimerisasi akan
dilakukan proses persiapan bahan yang meliputi proses pembuatan katalis dan
pemurnian bahan baku. Diagram alur proses produksi dapat dilihat pada gambar
3.3 berikut
Gambar 3.3 Diagram Proses Pembuatan Polyethylene
30
Keterangan:
RSU (Reagent Storage Unit) = Unit Penyiapan Reagen
CAU (Catalyst Activation Unit) = Unit Pengaktifan Katalis
FPU (Feed Purification Unit) = Unit Pemurnian Bahan Baku
PPU (Prepolymerization Unit) = Unit Prepolimerisasi
SRU (Solvent Recovery Unit) = Unit Pemurnian Solvent
PU (Polymerization Unit) = Unit Polimerisasi
APU (Additive and Pelletizing Unit) = Unit Additive dan Pelletizing
PBU (Product Storage and Bagging Unit) = Unit Pengemasan Produk
Pada Train 1 memproduksi polietilen jenis High Density Polyethylene

(HDPE) katalis yang digunakan berupa katalis Ziegler-Natta. Dimana katalis
tersebut dibuat sendiri oleh PT Lotte Chemical Titan Nusantara pada Unit
Persiapan Katalis (CPU). Katalis Ziegler-Natta masuk ke dalam reaktor
prepolimerisasi disertai dengan solvent bersih (Hexane) yang terlebih dahulu
dipanaskan dengan menggunakan steam, kemudian ditambahkan katalis Ziegler-
Natta dan co-catalyst berupa Tri-n-Octyl Alumunium (TnOA) dan dialirkan
bahan baku etilen dan gas hidrogen yang diatur pada fasa uap, dari reaktor
dihasilkan prepolimerisasi dalam bentuk slurry dan selanjutnya dikeringkan.
Prepolimer yang terbentuk dari proses drying berubah fase menjadi powder, yang
selanjutnya diinjeksikan ke reaktor utama Fluidized Bed Reactor.
Pada Train 2 yang juga memproduksi polietilen jenis High Density

Polyethylene (HDPE) katalis yang digunakan berupa katalis Chromium. Dimana
katalis tersebut hanya diaktifkan dari Cr3+ menjadi Cr6+ kemudian menuju Unit
31
Pre Polimerisasi (PPU) yang menjadi bentuk powder, yang selanjutnya
diinjeksikan ke reaktor utama Fluidized Bed Reactor.
Pada Train 3 memproduksi polietilen jenis Linear Low Density

Polyethylene (LLDPE), mekanisme proses yang digunakan adalah proses adisi
koordinasi. Katalis yang digunakan adalah Sylopol yang diaktifkan Tri Ethyl
Alumina (TEA), Al(C2H5) sebelum diinjeksikan ke dalam reaktor utama Fluidized
Bed Reactor, agar dapat mempercepat polimerisasi ethylene menjadi polyethylene.
3.4. Uraian Tahapan Proses Pembuatan Polyethylene
Proses pembuatan Polyethylene pada Train 1 dan Train 2 melewati

beberapa tahapan yang sama tetapi yang membedakan hanyalah penggunaan
Katalisnya dan pada Train 3 tidak dilakukan proses Prepolymerization Unit (PPU)
karena katalis yang digunakan langsung diinjeksikan kedalam Reaktor utama.
Adapun Proses pembuatan polietilena pada Train 1 melewati beberapa
tahapan inti, antara lain :
3.4.1 Unit Prepolimerisasi ( Prepolymerization Unit )
Unit prepolimerisasi bertujuan untuk membentuk sejumlah kecil polimer

di sekitar katalis, hal ini dilakukan untuk memastikan bahwa partikel katalis
dengan aktivasi tinggi tidak masuk ke reaktor utama, karena dapat mengakibatkan
local hot spot, pembentukan gel dan untuk mengatur distribusi penyebaran katalis
dalam reaktor fluidised bed. Efek yang lain adalah untuk membatasi kecepatan
akses monomer ke katalis selama polimerisasi di reaktor. Hasil akhir dari reaktor
prepolimerisasi adalah powder prepoli yang akan digunakan dalampembuatan
polietilen di reaktor polimerisasi. Tahap-tahap proses pembuatan prepolimer
menggunakan katalis Ziegler-natta adalah sebagai berikut :
1. Tahap Pengisian ( Charging )

Reaksi prepolimerisasi ini dilakukan secara batch di dalam reaktor
prepolimerisasi (R-200). R 200 ini merupakan reaktor berpengaduk yang
dilengkapi dengan jaket pendingin dan internal candle untuk
memindahkan panas dari reaksi prepolimerisasi. Langkah awal Hexane
32
(solvent) dimasukkan ke dalam reaktor prepolimerisasi (R-200) dengan
volumeawal 3,8 m³ yang diukur dengan menggunakan Solvent Pipette
Tank, kemudianlangsung dimasukkan katalis Ziegler-Natta dengan volume
3m³ yang diukur dengan menggunakan Catalyst Pipette Tank. Sesudah
katalis Ziegler-Natta dimasukkan, maka TnOA dimasukkan dengan
volume 3m³ yang diukur dengan menggunakan TnOA 2nd Pipette Tank.
Pada awal charging, agitator bergerak dengan kecepatan rendah sekitar
20 rpm. Selama charging berlangsung solvent tetap ditambahkan secara
kontinue ke dalam reaktor prepolimerisasi (R-200) sampai volume 7m³.
Setelah solvent maksimal, maka agitator akan bergerak dengan kecepatan
tinggi sekitar 150 rpm. Perubahan kecepatan agitator bertujuan untuk
menghomogenasikan larutan dan mempercepat reaksi prepolimerisasi.
2. Tahap Reaksi
Setelah charging selesai maka ethylene dan hidrogen dimasukkan
secara kontinyu dengan flow rate 400 kg/jam. Penambahan hidrogen (H2)
berdasarkan kontrol rasio dari etilene. Ethylene dan Hidrogen masuk
melalui submerge dip pipe. Tekanan awal reaksi 0,2 barg dan temperatur
inisiasi 50 °C. Temperatur reaksi dijaga pada suhu 68 °C dengan tekanan
reaksi sekitar 1-1,5 barg. Prepolimer yang terbentuk mengandung 10 gr
prepoli katalis berbentuk slurry. Reaksi per batch berlangsung selama 8
jam.
3. Tahap Pengeringan
Setelah tahap reaksi selesai, prepolimer slurry dialirkan ke Prepolymer
Dryer (R-300) dengan membuka blow down reaktor preplimerisasi (R-
200), dan powder prepolimer akan turun ke Prepolymer Dryer secara
gravitasi. Perubahan prepolimer dari slurry menjadi bubuk kering akan
membuat prepolimer lebih simpel dan efisien dalam mengontrol rasio
prepolimer yang akan digunakan di reaktor utama.
R-300 dilengkapi dengan jacket pada dinding dryer dengan pengaduk
tipe helical dengan diameter 1,8 m. Untuk mengurangi kandungan solvent,
dialirkan nitrogen panas bersuhu 70°C dan tekanan 7 barg dengan flow
33
rate 960 m3/ jam yang masuk dari bagian bawah Prepolymer Dryer (R-
300). Lewatnya nitrogen panas pada slurry prepolimer menyebabkan
solvent menguap dan terbawa keluar dari bagian atas Prepolymer Dryer
(R-300), yang kemudian akan dikompresi oleh Drying Loop Compressor
(C-300) menuju Separator Drum (D-301). Nitrogen panas akan menuju ke
Solvent Condenser (E-304). Vapor solvent yang terbawa akan
terkondensasi dan akan terpisah di Cyclone Separator (S-304). Nitrogen
akan digunakan kembali sebagai nitrogen panas dalam dryer yang
sebelumnya melewati Nitrogen Heater (E-307) sebelum kembali masuk ke
dalam Prepolymer Dryer. Sedangkan solvent akan tertampung dalam
Cyclone Separator (S- 304) dan mengalir secara gravitasi ke Cyclone
Separator (S-210). Vapor solvent yang terpisah dari Separator Drum (D-
301) akan dipompa dengan pompa (P-301) type centrifugal menuju
Cyclone Separator (S-210) bercampur dengan kondensat solvent, setelah
itu dipompa dengan pompa (P-210) type centrifugal menuju Solvent
Recovery Unit. Untuk mengecek derajat kekeringan bubuk prepolimer
maka dilakukan pengambilan sample yang dianalisa di laboratorium.
4. Tahap Penyimpanan
Setelah ± 8 jam maka proses pengeringan selesai dan menghasilkan
prepolimer powder yang kemudian ditansfer oleh Blower (C-310) dengan
tekanan 0,5 barg menuju Prepolymer silo cyclone (S-310) untuk
memisahkan nitrogen dari prepolimer powder. Selanjutnya prepolimer
powder masuk ke Prepolimer silo (D-310). Dari Prepolimer Silo (D-310)
Prepolimer Powder ditransfer oleh Blower (C-210) dengan tekanan 0,37
barg menuju Vibrating Screen (S-320) yang mempunyai multi screen
dengan 3 buah screen dengan ukuran 32 mesh, 64 mesh dan 100 mesh,
yang berfungsi untuk memisahkan powder dengan fines dan agglom.
Selanjutnya powder mengalami pemisahan dengan gas pada Cyclone
Separator (S-330). Dari Cyclone Separator (S-330) powder ditransfer
menuju Powder Reciever (D-330) dan kemudian ditranfer menuju
Intermediate Hopper (D-340) dan selanjutnya ke Powder Primary Feeder
34
Hopper (D-345) kemudian menuju line injeksi Secondary Feer Hopper
(D-350) ke reaktor utama (R-400). Prepolimer diinjeksikan menuju
reaktor utama dengan bantuan Nitrogen High Pressure (NHP) dengan
tekanan 30 barg yang berfungsi sebagai gas carrier.
Gambar 3.4.1 PrePolymerization Unit
3.4.2 Unit Polimerisasi ( Polymerization Unit )

Proses polimerisasi dilakukan dalam Fluidized Bed Reactor (R-400) yang
mereaksikan etilena, hidrogen, nitrogen, butena dan prepolimer powder.
Etilena, hidrogen, nitrogen, dan butena diinjeksikan oleh kompresor utama
(C-400) dengan tekanan 20 barg dari bawah Fluidised Bed Reactor (R-400),
sedangkan prepolimer powder diinjeksikan secara bertahap dari Secondary Feed
Hopper (D-350) dengan bantuan Nitrogen High Pressure (NHP) dengan tekanan
30 barg yang berfungsi sebagai gas Carrier.
Selama proses injeksi bahan perlu di jaga flow rate dan tekanan parsial
dari tiap bahan reaksi yang masuk dalam reaktor sehingga dapat menghasilkan
rate produk yang baik dan kualitas produk sesuai dengan grade yang
diinginkan.Tekanan injeksi bahan kedalam reaktor ini minimal lebih besar 5barg
35
dari tekanan reaktor, untuk mencegah terjadinya feed back dari reaktor. Reaksi
polimerisasi terjadi secara eksotermal sehingga untuk menjaga temperatur reaktor
yang konstan diperlukan penghilanganpanasdarireaksi,yaitu dengan menggunakan
2 buah exchanger pada gas loopyang berfungsi menjaga Fluidized Bed Reactor
(R-400) supaya suhunya tidak lebih dari 80˚C. Selain itu dapat juga
memanfaatkan pendinginan gas hidrokarbon yang meningalkan reaktor dari
bagian atas sebagai pendingin reaksi.
Gas hidrokarbon yang meninggalkan reaktor akan dipisahkan dalam

separator utama (S-400), fines yang terbawa oleh gas akan dikembalikan ke dalam
reaktor melalui Recycle Ejector (J-400). Sedangkan gas sisa didinginkan di
Primary Gas Cooler (E-400), gas yang telah dingin akan dikembalikan ke
reaktor bersama dengan feed gas (ethylene, butene, hidrogen dan gas inert)
melalui compressor utama (C-400). Setelah itu feed gas tersebut didinginkan
kembali pada Final cooler (E-401) sebelum masuk ke dalam reaktor fluidized
bed. Setelah  4-5 jam, diharapkan reaksi polimerisasi optimum,
polyethylene diambil melalui Lateral Widrawal Lock Hopper (D-420) dari
bagian samping reaktor dengan memanfaatkan Rotating Full Bar Valve pada
bagian atas dan bawah hopper ini yang bekerja secara berlawanan. Dari Lock
Hopper, powder polimer mengalir ke Primary Degassing (S-425) berdasarkan
perbedaan tekanan.
Pada Primary Degassing (S-425) terjadi pemisahan powder polimer

dengan gas hidrokarbon. Gas hidrokarbon di recycle ke reaktor oleh Recycle Gas
Compresor (C-470) setelah terjadi pemisahan fines pada Recycle Gas Filter (F-
426) dan oligomer dalam sistem kompresor. Polimer powder dari Primary
Degasser (S-425) mengalir ke Secondary Degasser (D-430) melalui Rotary Valve
(V-425) yang berfungsi untuk mengatur lavel pada degasser. Powder polimer
dalam Secondary Degasser (D-430) di flushing menggunakan nitrogen low
dengan tekanan 3 barg untuk menghilangkan gas proses hidrokarbon yang masih
tersisa. Gas tersebut meninggalkan Secondary Degasser (D-430) melalui bagian-
bagian atasnya kemudian dibuang melewati Polymer Cyclone Filter (S-430) untuk
memisahkan fines. Powder polimer dari Secondary Degasser ditransfer oleh
36
Blower (C-430) yang bertekanan 0,7 barg dengan media nitrogen sebagai media
transport ke Recycle Filter (F-435). Dari Recycle Filter (S-435) gas mengalir
kembali ke Blower (C-430) dan untuk menjaga tekanannya terdapat make up
nitrogen low dan venting ke flare.
Gambar 3.4.2 Polymerization Unit
3.4.3 Unit Additive and Peletizing

Powder dengan kualitas normal dari Storage Bin (D-460) langsung masuk
ke Virgin Powder Bin (H-810) dengan bantuan Blower Air Boster (C-460) yang
menggunakan udara bebas sebagai media conveyingnya. Sedangkan powder
kualitas tidak normal terlebih dulu disimpan dalam Powder Surge Silo (H-800)
yang selanjutnya baru dialirkan ke Virgin Powder Silo (H-810) dengan
menggunakan Blower (C-800) bertekanan 0,02 barg. Dari Virgin Powder Silo (H-
810) terdapat 3 line keluaran yaitu 2 line menuju Master Batch Blender (M-825)
dan 1 line menuju Virgin Powder Weight Feeder (W-810). Pada Master Batch
Blender (M-825) dimasukkan additive dengan jenis yang disesuaikan dengan
produk yang dikehendaki.
Penambahan aditif ini bertujuan untuk menjaga kualitas pellet yang
dihasilkan dari kerusakan yang disebabkan oleh pengaruh temperatur, anti slip
anti oksidan dan oksidasi. Dalam Master Batch Blender (M-825) powder polimer
37
dan aditif akan dicampur dengan menggunakan pengaduk vertical dan orbital
agitator berdiameter 0,4 m dengan kecepatan 50 rpm selama 2 jam. Untuk
menjaga temperatur di dalam Master Batch Blender agar tidak melebihi 60˚C
maka dialirkan Cooling Water didinding jaket Master Batch Blender (M-825)
dengan suhu masuk 26˚C dan suhu keluar 51˚C dengan debit 7500 m3/ jam.
Tujuan pendingina tersebut untuk powder tidak melebihi melt point aditif (50-60
˚C) sehingga saat pencampuran tidak meleleh. Selanjutnya powder dan aditif yang
sudah tercampur akan dialirkan ke Master Batch Feeder (W-830). Polyethylene
dari Virgin Powder Feeder (W-810), powder dari Master Batch Feeder (W-830)
dan Rerun Pellet Feeder (W-855) secara bersama-sama masuk ke dalam Feed
Hopper Ekstruder (H-840) dengan menggunakan screw conveying untuk menjaga
contiunitas feed yang masuk ke ekstruder. Powder dari Feed Hopper Exstruder
(H-840) akan masuk ke Ekstruder (X-840) dengan tipe twin screw yang berputar
secara co-current dengan kecepatan 224 rpm.
Didalam ekstruder terdapat 3 barel. Pada barel A virgin powder dan
powder master batch akan meleleh pada suhu 150-220˚C karena adanya panas dari
electrik heater. Pada barel B campuran molten menjadi lebih homogen dan akan
dihomogenkan lagi pada barel C. Powder yang sudah meleleh dialirkan ke gear
pump yang menekan molten ke die plate yang berlubang sehingga molten yang
keluar berbentuk seperti spageti, lalu dipotong oleh cutter yang mempunyai 12
mata pisau yang diputar motor dengan kecepatan 850-1000 rpm sehingga
memotong molter menjadi bentuk pellet. Pisau tersebut berada dalam air (under
water cutter) yang bersuhu 65-72 ˚C dengan flow rate 240 m3/jam. Air tersebut
berasal dari Pellet Cooling Water Cooler (E-844). Selain sebagai pendingin pellet
air tersebut juga sebagai media transport pellet yang sudah dipotong masuk ke
Pellet Filter (S-846) untuk dipisahkan airnya, lalu air tersebut kembalikan lagi ke
PCW Tank (T-848). Selanjutnya pellet masuk ke Spin Dryer (R-847) untuk
menghilangkan air yang masih terkandung dalam pellet. Pellet yang sudah kering
masuk ke Vibrating Classifier (S-847) yang mempunyai ukuran 12 mesh dan 32
mesh. Pada Classifier terjadi pemisahan pellet menurut ukurannya yaitu over size
dan normal size. Pellet dengan ukuran normal akan masuk ke Silo (H-850),
sedangkan pellet yang over size akan ditampung dalam surge bag.
38
Gambar 3.4.3 Additives and Pelletizing Unit
3.4.4 Unit Bagging
Pellet dari unit additive dan pelletisasi (APU) di transfer ke Homogenisasi

Silo (H-101) dengan menggunakan Blower (C-101) dengan tekanan 0,5 bar.
Dalam Homogenasasi Silo (H-101) pellet diblending selama 3 jam dengan
menggunakan Blower (C-102) dengan tekanan 1 bar yang bertujuan untuk
mencampur grade dari pellet. Pellet yang telah dihomogenisasi kemudian
ditransfer ke Bagging Silo (H-103) dengan menggunakan Blower (C-104)
dengan tekanan 0,5 bar. Selanjutnya pellet ditransfer ke Bagging machine
package dengan Rotary Valve (V-107). Bagging machine akan mengepak
pellet dalam kantong-kantong plastik yang setiap kantongnya berisi 25 kg
polyethylene sesuai dengan jenisnya masing-masing. Polyethylene yang over
grade juga akan di bag off tiap 25 kg dan dijual dalam harga dibawah
polyethylene yang on grade. Normalnya satu batch menghasilkan produk
sebanyak 190 ton. Setelah proses bagging selesai, kantong-kantong yang berisi
polyethylene tersebut diangkut dengan menggunakan belt conveyor
39
menuju warehouse. Untuk selanjutnya polyethylene ini siap dipasarkan atau
dikirim ke konsumen dengan menggunakan truk.
3.5. Produk yang dihasilkan
PT Lotte Chemical Titan Nusantara memproduksi dua jenis polietilen

berdasarkan densitasnya, yaitu jenis High Density Polyethylene (HDPE) dan
Linear Low Density Polyethylene (LLDPE).
1. Keunggulan Produk Titanvene LLDPE (Linear Low Density

Polyethylene)
a. Mutu yang konsisten pada setiap pengiriman.
b. Tingkat kontaminasi dan kandungan gel yang amat rendah.
c. Bahan baku untuk pembuatan berbagai macam kantong plastik
d. Injeksi moulding dengan penilene LLDPE menghasilkan produk-
produk plastik bermutu tinggi dengan tekstur permukaan yang
amat halus serta daya tahan yang tinggi.
2. Keunggulan Produk Titanvene HDPE (High Density Polyethylene)
a. Daya tahan yang konsisten
b. Penampilan permukaan yang amat halus
c. Bebas dari bau maupun pelunturan warna
d. Berguna untuk mencetak kotak makanan berdinding tipis, ember
maupun berbagai jenis kerat plastik dan tangki
Spesifikasi dan aplikasi dari produk PT Lotte Chemical Titan Nusantara
dapat dilihat pada tabel 3.5.
Kode Melt
Aplikasi Density Deskripsi
Produk Index
Lapisan pembungkus low
slip untuk adhessive
LL0209AA 0,9 920 lamination film dengan level gel
yang rendah juga untuk sack
LLD Film film dengan beban yang berat
Lapisan film yang kuat dan high

LL0209SR 0,9 920 slip untuk pengemasan
transparan makanan, retail dan
40
Kode Melt
Produk Index
barang industri
Lapisan film low slip yang

mudah diekstrusi. Dicampur
LL0220AA 2 920 dengan polyethylene lainnya
untuk pembuatan kabel dan
kawat
Lapisan film yang kuat dan high

LL0220SR 2 920 slip makanan, retail dan
kemasan industri
Lapisan film pengemasan

HD Film HD5301AA 0,1 946
yang tipis dan kantong plastik
Pembuatan alat rumah tangga,

kontainer dan wadah dengan
HDPE - HD6070UA 7,6 958
ketahanan terhadap UV yang
General tinggi
Injection
Film Pembuatan alat rumah tangga,
HD5218EA 18 950 kontainer dan mainan anak-
anak
Produk organoleptik khusus

dengan bau dan tingkat
HD5120EA- pencemaran yang rendah.
2 950
B Untuk tutup botol minuman
berkarbonasi dan minuman
HDPE - ringan
Organoleptic
Untuk tutup botol minuman
Injection
HD5120GB- berkarbonasi dan minuman
Moulding 2 950
B ringan dengan additive high
slip
Untuk tutup botol air mineral

HD5211EA-
11 951 dan minuman ringan tak
B
berkarbonasi
Wadah yang dibuat untuk

HDPE - Blow
HD5502GA 0,25 952 makanan dan peralatan rumah
Molding
tangga serta industri kimia
41
Kode Melt
Produk Index
Wadah besar untuk industri
kimia dan barang teknik
HD5401GA 0,09 952
dengan ESCR dan toughness
yang tinggi
Wadah besar (200 liter dan

lebih) untuk aplikasi yang
membutuhkan toughness yang
maksimum seperti wadah-
HM5420GA 2 950
wadah yang membutuhkan
persetujuan UN untuk
pengemasan barang-batang
reaktif dan berbahaya.
Kemasan botol untuk susu,

produk ternak dan jus buah
HD5220GM 1,8 950
(cocok dengan mesin rotary
HDPE - Milk blow)
Bottle Grades Kemasan botol untuk susu,
produk ternak jus buah (cocok
HD5707GM 0,7 957
dengan mesin extrusion
moulding)
Tapes: woven covers, netting,

HD5609AA 0,9 954 open weaves sack; Filamen:
tambang, net
Tape & Mono Tapes: woven covers, netting,
Filament open weaves sack; Filamen:
HD5609UV 0,9 954 tambang, net sack; Filamen:
tambang, net untuk
penggunaan luar ruangan
Rotational moulded tanks,

drum, hopper dan boat untuk
Rotational
HD3840UA 4 938 keperluan di luar ruangan
Moulding
dengan tahanan sangat baik
terhadap UV
Tabel 3.5 Produk yang dihasilkan
42
Untuk membedakan spesifikasi produk dilakukan dengan sistem kode
produk sebagai berikut :
LL 0 0 00 XX
HD 00 00 XX
Jenis Produk
Jenis Polimer Innovex (copolimer butane)
Density
Melt Index
Kode Zat Additive
Kode Zat Additive :

AA = Standart (tanpa modifikasi)
SR = Bahan-bahan mengandung anti blok oksidasi dan high slip
EA = Standart untuk injeksi moulding yang mengandung anti oksidasi
XA = Bahan-bahan untuk keperluan khusus
XR = High slip,bening untuk keperluan khusus
GP = Modifikasi untuk aplikasi pipa
SA = Formulasi khusus untuk blow moulding
43
BAB IV
UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1. Utilitas
PT. Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki Area 1 yang meliputi unit
utilitas (Inside Battery Limits) dan core common. Unit utilitas merupakan unit
yang menunjang kelangsungan proses di dalam suatu pabrik. Keberadaan unit ini
sangat berpengaruh karena unit ini akan menyuplai kebutuhan pokok dari suatu
proses seperti listrik, air, bahan baku dan lainnya. Sedangkan core common
merupakan unit pembuatan katalis dan pemurnian bahan baku. Unit utilitas di PT.
Lotte Chemical Titan Nusantara meliputi :
1. Jetty
2. Sea Water Intake
3. Unit Penyimpanan Etilene (Ethylene Storage Unit)
4. Unit Penyimpanan butene (Butene Sphere)
5. Boil off Gas Compressor
6. Treated Cooling Water
7. Potable Water unit
8. Steam Generation (8-B-401A/B/C)
9. Instrument Air
10. Fuel Oil and LPG Storage
11. Nitrogen Supply
12. Hydrogen Supply
13. Effluent Treatment Unit
14. Flare Stack dan Cold Vent
44
4.1.1 Jetty
Jetty adalah pelabuhan kecil di pabrik yang sering dipergunakan untuk

bersandarnya kapal yang membawa bahan baku seperti etilene dan butene-1. Jetty
PT. Lotte Chemical Titan Nusantara dilengkapi beberapa fasilitas, yaitu :
1. Loading Arm adalah suatu sarana untuk mengambil muatan dari kapal
ke PT. Lotte Chemical Titan Nusantara dengan menghubungkan
loading arm ke ship manifold. Loading arm ini digerakkan oleh dua
buah pompa hidrolik.
2. Dua unit fire monitor yang berfungsi untuk memadamkan tangki-
tangki kapal jika keadaan darurat.
3. Dua unit mooring dolphin yang dilengkapi quick release hook dan
electric motor capstan yang berfungsi untuk menambatkan tali kapal.
4. Breasting dolphin yang berfungsi sebagai tempat merapatnya kapal.
5. Jetty head control cabin, sebagai pusat pengontrolan selama off
loading.
6. Approach way spray water system adalah jembatan yang
menghubungkan kapal dan daratan untuk mengevakuasi pada saat
darurat.
Laju alir pemindahan ethylene dari kapal adalah 350 ton/jam, sedangkan
untuk butene-1 145 ton/jam dengan tekanan maksimal 6 barg.
4.1.2 Sea Water Intake

Sea water intake adalah unit yang akan menyuplai air laut untuk
memenuhi kebutuhan beberapa proses, diantaranya :
1. Media pendingin Cooling Water Return (CWR) pada Treated Cooling
Water (TCW).
2. Untuk air pemadam (fire water).
3. Cooling Down Ethylene Storage Tank pada saat keadaan darurat.
4. Sebagai spray water traveling screen.
Bagian- bagian pelengkap dari SWI (Sea Water Intake) meliputi:

1. Stop log, sebagai penahan ombak
45
2. Bar screen, sebagai penyaring sampah-sampah yang berukuran besar.
3. Traveling screen, sebagai penahan sampah yang tidak tersaring di Bar
screen dan mengeluarkannya dengan bantuan pompa (7-P-102 A / B ).
4. Suction chamber, sebagai tempat penyedia air suction pompa
4.1.3 Unit Penyimpanan Etilene (Ethylene Storage Unit)
Etilene cair yang dialirkan dari kapal, disimpan di ethylene storage unit (7-
T-350) dengan kondisi temperatur -103 oC dan tekanan 40 – 80 mbarg dan
kapasitas dari tangki penyimpan ini adalah 12.000 ton. Tangki penyimpan ini
dilengkapi dengan fasilitas fire water spray yang berfungsi untuk mendinginkan
tangki tersebut bila terjadi kebakaran dan ethylene vaporizer (7-E-350) yang
berfungsi untuk merubah fasa ethylene menjadi gas yang siap dipindahkan ke area
proses. Tekanan dalam tangki etilene selalu mengalami fluktuasi, hal ini
disebabkan:
 Temperatur udara luar.
 Aliran minimum dari Jetty.
 Gesekan Pompa Ethylene.
Untuk mengatasi fluktuasi tersebut, maka pada tangki diberikan fasilitas
Boil off Gas Compressor.
4.1.4 Butene Sphere
Tangki tempat menyimpan 1-butena ini berbentuk bulat. Di dalam butene

sphere (7-T-240), 1-butena mempunyai temperatur 30 oC dengan tekanan 3 barg.
Butene sphere ini di lengkapi dua buah pompa untuk memindahkan 1-butena ke
area proses. Butene storage pump (7-P-240A/B) dilengkapi cooler dengan tujuan
mendinginkan temperatur 1-butena. Tangki ini di lengkapi dengan pipa–pipa fire
water dan bagian luar tangki di selimuti oleh fire protection.
46
4.1.5 Boil off Gas Compressor
BOG berfungsi untuk menstabilkan tekanan di dalam tangki etilene. BOG

kompresor terdiri dari dua buah, yaitu:
1. BOG liquifier / BOG recovery compressor yang berfungsi untuk
merubah ethylene uap menjadi ethylene cair untuk dikembalikan ke
dalam ethylene storage tank (7-T-350). Keberadaan ethylene uap di
dalam tangki sangat dibutuhkan sebagai penyeimbang tekanan tangki.
2. BOG feed compressor yang di gunakan apabila ada penarikan etilene
dari train dan pompa etilene tidak mampu melayani penarikan etilene
dari train dengan menggunakan evaporasi 7-E-350 dan 7-C-352
4.1.6 Treated Cooling Water
TCW adalah unit untuk mendinginkan kembali cooling water return yaitu
air pendingin yang telah dipakai dalam proses. Fungsi air pendingin adalah
sebagai pendingin pada system di plant dan fungsi pendingin pada area proses
adalah:
1. Sebagai pendingin pada primary gas cooler, final cooler, dan reactor
loop.
2. Sebagai air pemadam.
3. Pemindah panas pada heat exchanger dan vessel (jaket).
4.1.7 Potable Water Unit
Potable water adalah sarana menyuplai air bersih untuk memenuhi

kebutuhan rumah tangga. Distribusi potable water yang utama di plant area yaitu:
 Building tank
 Safety Shower
 Eye Washer
 House Keeping
Pada saat ini, kebutuhan potable water PT. Lotte Chemical Titan
Nusantara, disuplai dengan cara membeli dari luar. Air yang dibeli, dimasukkan
47
ke potable water storage tank dengan kapasitas 190 m3 melalui stone filter dengan
cone screen untuk mencegah benda asing masuk ke dalam tangki.
4.1.8 Steam Generation (8-B-401A/B/C)
Steam generation adalah unit penghasil kukus yang akan digunakan dalam
proses. Alat yang digunakan adalah boiler. Prinsip kerja dari boiler yang
digunakan di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara adalah fire tube dengan air
yang akan dipanaskan berada di luar tube (di dalam shell boiler) dan gas pemanas
ada di dalam tube. Panas yang digunakan untuk menghasilkan kukus berasal dari
panas pembakaran bahan bakar. Solar digunakan sebagai bahan bakar utama,
dibakar di dalam burner dengan bantuan LPG sebagai pemantik. PT. Lotte
Chemical Titan Nusantara memiliki 3 buah boiler, di mana tiap boiler dilengkapi
dengan 2 buah pompa tipe centrifugal, satu dioperasikan dan satu dalam keadaan
stand by. Boiler yang digunakan adala jenis fire tube boiler dengan kapasitas
produksi steam 255360 m3/jam per boiler dengan kapasitas produksi maksimum
672000 m3/jam jika ketiga boiler beroperasi. Sedangkan kapasitas air (umpan
boiler) adalah 313600 kg/jam.
4.1.9 Instrument Air
Fungsi dari Instrument Air adalah menyuplai kebutuhan udara bertekanan

Kebutuhan udara instrument setiap jam sekitar 17.490 Nm3. Di PT. Lotte
Chemical Titan Nusantara, kebutuhan udara dapat dipenuhi oleh empat buah
kompresor yang mempunyai tipe screw compressor. Kompresor dengan tipe
screw tersebut mempunyai keuntungan dapat menghasilkan pressure yang lebih
tinggi dan kandungan compressed air yang lebih banyak, dengan cara
memberikan pelumasan pada bagian screw yang berputar dengan oli atau minyak
pelumas sehingga screw tersebut berjalan dengan cepat. Screw compressor
tersebut digerakkan oleh motor dengan daya 175 kW. Udara yang terkompresi
kemudian disimpan di tempat penampungan sementara yaitu surge drum. Dalam
surge drum ini terdapat tiga tahap pemurnian udara dari kandungan minyak, debu
dan air.
48
Udara bertekanan ini dipakai sebagai penggerak utama equipment
instrument seperti ROV dan PV, aktivasi katalis, regenerasi FPU
Peralatan utama untuk Instrument Air yaitu:
1. Instrument air pre filter jenis catridge untuk menyaring udara dari
debu.
2. Instrument air after filter untuk menyaring udara dari kandungan air.
3. Instrument air dryer jenis desiccant untuk mengeringkan udara.
4. Instrument air surge drum untuk menampung udara tekan sebelum ke
area proses.
4.1.10 Fuel Oil and LPG Storage
Fuel oil adalah sarana untuk menyuplai bahan bakar solar. Fuel oil ini
dialirkan ke fuel oil storage menggunakan pompa. Fuel oil storage mempunyai
kapasitas 684 m3. Fungsi dari fuel oil adalah sebagai bahan bakar boiler, steam
generation, incenerator dan fire water diesel pump. LPG storage adalah sarana
untuk menyimpan LPG cair yang dibeli dari Pertamina/Petronas LPG storage
memiliki kapasitas 96,5 m3 yang terdiri dari LPG cair dan uap. LPG cair
didistribusikan ke API dengan menggunakan LPG transfer pump untuk dijadikan
sebagai bahan baku pembuatan gas hidrogen, sedangkan LPG uap didistribusikan
sebagai pilot burner di boiler, flare, dan incenerator.
4.1.11 Nitrogen Supply

Nitrogen disuplai dari PT Air Product Indonesia (API) dan PT. Alindo.
Nitrogen disuplai dari PT Alindo, dipergunakan untuk keperluan proses di train 3.
Sedangkan nitrogen yang disuplai dari PT Air Product Indonesia dipergunakan
untuk keperluan proses di train 1 dan train 2, dan dalam bentuk high dan medium
pressure.
49
4.1.12 Hydrogen Supply
Hidrogen diterima dari:

1. PT Air Product Indonesia
Hidrogen di suplai ke plant pada tekanan 29 – 33 barg di distribusikan
ke laboratorium, Feed Purification Unit dan Prepolymerization Unit
atau Polymerization Unit pada train 1/2.
2. PT Air Liquid Indonesia
Hidrogen disuplai pada tekanan 140 barg kemudian diturunkan
menjadi 36 barg dan normal aliran 150 Nm3/jam. Hidrogen di
distribusikan ke train1, 2, dan 3.
4.1.13 Effluent Treatment Unit
Terdapat tiga bentuk limbah yang dihasilkan PT. Lotte Chemical Titan
Nusantara yaitu limbah cair, limbah padat dan limbah gas. Limbah cair akan
diolah secara standar sebelum dibuang bersama air yang berasal dari cooling
water return yang digunakan di heat exchanger. Limbah padat yang dihasilkan
proses, termasuk sampah-sampah umum, akan dibakar di unit incenerator dengan
menggunakan bahan bakar solar. Sedangkan limbah gas yang mengandung
senyawa hidrokarbon di atas 2 ppm akan dibakar di flare sedangkan yang
mengandung kurang dari 2 ppm akan dibuang melalui unit cold vent.
4.1.14 Flare Stack dan Cold Vent

Flare stack yaitu sarana untuk membakar limbah gas hidrokarbon dengan
konsentrasi lebih dari 2 ppm. Inlet dari hidrokarbon yang akan dibakar terdiri dari
high pressure dan low pressure. Pada flare juga terdapat seal water yang berfungsi
sebagai pengabsorpsi dari partikel yang terbawa oleh hidrokarbon. Pada flare juga
terdapat jalur steam medium yaitu sebagai cooling down tip temperatur agar tidak
terjadinya pelelehan pada flare, menjaga agar temperatur > 150 oC, dan menjaga
agar asap pembakaran tidak terlalu pekat atau hitam.
Cold vent stack adalah sarana untuk mengolah atau membuang limbah
gashidrokarbon yang mempunyai kadar hidrokarbon kurang dari 2 ppm. Cold vent
dilengkapi dengan drain line valve dan seal water. Drain line valve berfungsi
50
untuk mengeluarkan air hujan yang masuk dari bagian atas cold vent. Sedangkan
seal water berfungsi untuk mencegah uap keluar dari cold vent.
4.2. Pengolahan Limbah
Pengolahan limbah di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara dilakukan di

Effluent Treatment Unit yaitu suatu sarana pengolahan limbah dari industri
sebelum dibuang ke laut atau di kirim ke industri pengolahan dan pembuangan
limbah. Limbah yang ada di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara terbagi menjadi
tiga yaitu limbah cair, limbah padat dan limbah gas. Limbah cair dapat berupa
sisa-sisa bahan kimia (catalyst residu slurry), oily water, foul water dan strom
water. Oily water yaitu air yang terkontaminasi oleh hidrokarbon atau air yang
mengandung oli (minyak). Foul water yaitu air limbah dari sekitar gedung seperti
air dari toilet. Storm water yaitu air yang bukan berasal dari area proses tetapi air
hujan dari jalan, selokan dan atap gedung yang akan langsung dibuang ke laut
setelah penyaringan.
Limbah padat yang dihasilkan PT. Lotte Chemical Titan Nusantara

meliputi sampah bekas dari pembungkus katalis yang berbahaya dan waxes yang
merupakan hasil samping dari prepolimerisasi unit. Limbah tersebut tidak diolah
dalam pabrik tetapi dikirim ke Pusat Pengendaliaan Limbah Industri (PPLI).
Sedangkan limbah padat yang tidak berbahaya seperti sampah-sampah umum dari
rumah tangga akan dibakar di incinerator.
PT. Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki beberapa unit pengolahan

limbah yang dilengkapi dengan fasilitas berikut:
4.2.1 Pengolahan Limbah Cair
1. Neutralization Unit
Unit ini digunakan untuk menetralkan catalyst residu slurry yang
berasal dari unit persiapan katalis dan mengurangi kandungan COD/BOD,
n-propanol dan hexane. Catalyst residu slurry ini mengandung BOD/COD
51
sebesar 11.200 ppm selanjutnya dimasukkan ke neutralization pit, diaduk
dengan agigator supaya tercampur dan ditambah NaOH 50 % berat untuk
mengatur pH 6,5-8. Setelah pHnya mencapai 6,5-8, catalyst residu slurry
kemudian ditransfer ke dewatering area dengan menggunakan pompa.
Dewatering area ini berfungsi untuk menghilangkan kandungan air yang
tercampur dengan catalyst residu slurry. Setelah kering catalyst residu
slurry akan berubah menjadi powder yang kemudian di pak dalam drum
dan dikirim ke Pusat Pengendaliaan Limbah Industri (PPLI).
2. CPI (Cornugated Plate Interceptor) Separator

CPI Separator merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan oli
dengan air dari oily water yang berasal dari central oily water pit, yaitu
tempat penampungan oily water sebelum masuk ke separator. Oli yang
terpisah dari oily water ditampung dalam slop on tank. Di slop on tank
terjadi pemisahan air dengan oli berdasarkan pebedaan berat jenis karena
oli yang masuk ke tangki masih mengandung sedikit air. Oli yang terpisah
dalam slop on tank akan ditransfer ke inecerator untuk dibakar, sedangkan
airnya dipompa kembali ke central oily water pit. Air dari CPI separator
akan ditransfer ke aerated lagoon sebelum dibuang ke laut.
3. Aerated Lagoon
Aerated lagoon adalah tempat pengolahan limbah cair yang
terakhir sebelum dibuang ke laut bersama dengan sea water return. Air
limbah di aerated lagoon ini berasal dari CPI Separator dan foul water
treatment. Pada aerated lagoon terjadi proses aerasi dengan menggunakan
bantuan 2 buah lagoon aerator berfungsi untuk mengambil oksigen dari
udara luar sebagai makanan bakteri aerob, sehingga dengan banyaknya
oksigen yang disuplai oleh aerator maka bakteri aerob akan berkembang
lebih banyak dan menjadi lebih efektif untuk menguraikan kandungan
BOD/COD serta bahan berbahaya lainnya sehingga air yang dibuang ke
laut memenuhi kualitas standart air limbah yang tidak mencemari laut.
52
Setelah melalui proses aerasi, air akan dipompa ke outfall oleh Sludge
Circulating Pump.
Sebelum menuju ke outfall air akan melewati disinfektor yang
berfungsi untuk membunuh mikroorganisme yang terbawa, sehingga air
yang dibuang ke laut benar-benar aman untuk lingkungan. Air olahan dari
aerated lagoon dibuang ke laut dengan kapasitas 51,7 m3/hari pada musim
kemarau dan 121,6 m3/hari pada musim hujan. Karakteristik air limbah
yang memenuhi standart kualitas adalah seperti pada tabel berikut :
PARAMETER KUALITAS
pH 6-8
BOD 30 ppm
COD 60 ppm
Solid Suspension 100 ppm
Oil 5 ppm
Mg 200 ppm
Ti < 0,1 ppm
Al < 0,1 ppm
Total Logam < 1 ppm
Table 4.2.1 Karakteristik Air Limbah yang aman bagi Lingkungan
4.2.2 Pengolahan Limbah Padat
Pengolahan Limbah Padat dilakukan pada Incinerator Unit. Incinerator

adalah alat yang berfungsi sebagai tempat pengolahan atau pembakaran limbah
padat. Inecerator di desain untuk membakar 125 kg/jammaterial padat dan
biasanya dioperasikan 8 jam/hari. Umpan yang masuk ke inecerator adalah
sebagai berikut :
 Oil separator sludge : 30 ton/tahun
 Waste polyethylene : 20 ton/tahun
 Biogical Treatment sludge : 50 ton/tahun
 General garbage : 300 ton/tahun
53
 Waste Solvent : 400 ton/tahun
4.2.3 Pengolahan Limbah Gas
Pengolahan Limbah Gas dilakukan di Plant Flare System. Flare system

merupakan sarana untuk membakar semua gas buangan dengan kadar hidrokarbon
> 2 ppm, terutama gas buangan yang berasal dari unit polimerisasi pada saat
kondisi darurat (produksi tiba-tiba berhenti). Flare berbentuk seperti cerobong
dengan ketinggian 110 m dan diameter 0,8 m. Flare beroperasi pada temperatur
230 ºC dan tekanan 1 barg. Nitrogen secara kontinyu diinjeksikan ke flare system
untuk menjaga tekanan pada flare dengan tujuan menjaga akumulasi flammable
gas dan masuknya udara ke sistem. Nitrogen yang diinjeksikan adalah 10
Nm3/jam.
54
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Dengan terlaksananya PRAKERIN di PT Lotte Chemical Titan Nusantara

ini penulis dapat mengetahui dunia kerja industri yang sesungguhnya dan dengan
adanya kegiatan ini sangat menguntungkan sehingga penulis mendapatkan ilmu
dan pelajaran baru yang sebelumnya tidak ada di sekolah, mendapatkan
pengalaman kerja, dan dapat berinteraksi baik dengan pegawai industri.
Keterampilan yang didapatkan dari hasil PRAKERIN membawa perubahan
kepada penulis sehingga mendapatkan wawasan yang lebih tinggi dan lebih
meluas. Semoga dengan dibuatnya laporan ini dapat berguna khususnya bagi
penulis dan umumnya bagi pembaca.
Dengan selesainya penulisan laporan ini maka telah selesai juga
PRAKERIN yang telah dilakukan di PT Lotte Chemical Titan Nusantara yang
dimulai dari tanggal 1 Maret 2022 – 29 April 2022.
5.2. Saran
Saran yang dapat penyusun sampaikan adalah:
5.2.1 Bagi Siswa Siswi

 Siswa Siswi harus berperan aktif baik secara lisan maupun non
lisan dalam setiap kegiatan PRAKERIN.
 Siswa Siswi harus aktif menyerap berbagai ilmu baru ditempat
PRAKERIN.
 Siswa Siswi perlu menunjukan sikap yang positif demi menjaga
hubungan dan nama baik Instansi / perusahaan tempat PRAKERIN
serta Lembaga Pendidikan terkait.
55
5.2.2 Bagi Sekolah
Sekolah diharapkan lebih membantu dan memberi support anak anak
didiknya yang sedang melakukan PRAKERIN serta meningkatkan
komunkasi guna mempererat tali silaturahmi dengan pihak perusahaan.
56
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Laporan Kuliah Kerja Lapangan. Diakses dari

https://123dok.com/document/zg6k89vq-laporan-bab-ii-pt-lotte-chemical-titan-
nusantara.html?utm_source=seo_title_list&_gl=1*1przwib*_ga*YVBibllMNGxp
NXRpTGxuSVR0X0FwcFUzUXpIQXZGUE4tU1laT2ktS0pqU3ZkZlAtYVZ5O
HNjbHFKSzlIR19oNw
Abdullah, Amirudin. Pendahuluan PT LTCN untuk PKL
https://Lottechem.co.id
Materi Zoom PKL PT Lotte Chemical Titan Nusantara batch 2
57

Laporan PKL PT Lotte Chemical Titan Nusantara

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL PT Lotte Chemical Titan Nusantara

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PRODUKSI POLYETHYLENE DI PT LOTTE CHEMICAL

SMK NEGERI 2 CILEGON

PT LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA

Nama : Muhamad Bagas Prasetya

Kompetensi Keahlian : Kimia Analisis

Sekolah : SMK Negeri 2 Cilegon

Tanggal PRAKERIN : 1 Maret – 29 April 2022

Pembimbing Manager HRD

M. Irfan Junaedi Amirudin Abdullah

Laporan dengan Judul Produksi Polyethylene Di PT Lotte Chemical Titan

Emmah Candrawati, S.T

Kepala SMK Negeri 2 Cilegon Ketua POKJA PRAKERIN

Udin Tusminurdin, S.Pd Yeni Husniyah, S.Pd. M.M

1. Nama : Muhamad Bagas Prasetya

1. Nama Sekolah : SMK Negeri 2 Cilegon

Orang Tua / Wali

1. Nama Bapak : Mufrodi

1. Nama Sekolah : SMK Negeri 2 Cilegon

1. Nama Perusahaan : PT Lotte Chemical Titan Nusantara

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Muhamad Bagas Prasetya

HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

BAB III PROSES PRODUKSI POLYETHYLENE

BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

Tabel 1.5.1 Kegiatan Induction ............................................................................... 3

Gambar 2.3.1.1 Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara ................................ 10

1.1. Latar Belakang Praktik Kerja Industri

Praktik Kerja Industri adalah suatu bentuk pendidikan dengan cara

1.2.1. Tujuan Umum :

1.2.2. Tujuan Khusus :

1.3. Tujuan Penulisan Laporan

a. Sebagai pertanggung jawaban peserta PRAKERIN yang telah

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktik Kerja Industri dilaksanakan pada 1 Maret 2022 hingga 29 April

1.5. Kegiatan yang dilaksanakan

Adapun Kegiatan yang dilakukan sebagai berikut :

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Indonesia merupakan negara yang mempunyai potensi sumber daya alam

Dalam pengolahan lebih lanjut melalui proses petrokimia, mampu

Pendirian industri sejenis polietilena di Indonesia merupakan terobosan

Dengan selesainya pembangunan train 3 pada tahun 1998 maka

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

Visi dan Misi PT Lotte Chemical Titan Nusantara adalah :

2.3. Gambaran umum Perusahaan

2.3.1 Lokasi Perusahaan

PT. Lotte Chemical Titan Nusantara didirikan di atas area seluas 47 Ha

Pemilihan lokasi ini dilakukan dengan mempertimbangkan hal-hal

1. Lokasi di pinggir pantai sehingga memudahkan transpor bahan

Kantor pusat PT Lotte Chemical Titan Nusantara berada di Setiabudi

Pabrik PT Lotte Chemical Titan Nusantara dilengkapi dengan

2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara

Struktur organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara adalah struktur

PT. Lotte Chemical Titan Nusantara

Head of Production Corporate Services Finance Independent

Order Production Technical Internal Legal

Maintenance Acting Rel. Information & External Corporate

Store & Business Treasury & Executive

Gambar 2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara

Penetapan harga pada produk dipengaruhi oleh kriteria atau material

Metode pemasaran yang digunakan PT Lotte Chemical Titan Nusantara

Promosi merupakan hal yang wajib untuk perusahaan untuk mengenalkan