Laporan Akhir Praktikum Kel 2

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTURE
Disusun Oleh:
KELOMPOK 2
03 TIDP 002 / 2019
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2020
LEMBAR IDENTITAS
i
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR
Disusun Oleh:
NAMA NIM
DEAN ERLANGGA SANNY 191010800156
FADYA KUSUMAWATI 191010800155
GABRIEL SILALAHI 191010800242
MUHAMAD FAKHRI RIZZQULLAH 191010800237
MUSTANDRI 191010800218
TENGKU DWI LAKSONO 191010800217
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
TANGERANG SELATAN
2020
LEMBAR PERNYATAAN
ii
Disusun untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti pelaksanaan praktikum proses manufaktur
Judul Laporan : Laporan Akhir Praktikum Proses Manufaktur
Kelompok :2
Kelas : 03 TIDP 002
Menyatakan bahwa laporan praktikum untuk mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur yang kami buat:
1. Merupakan hasil karya tulis (asli) sendiri, bukan merupakan karya yang pernah diajukan oleh pihak
lain, dan bukan merupakan hasil plagiat atau hasil foto copy.
2. Kami ijinkan untuk dikelola oleh Universitas Pamulang dan Laboratium Teknik Industri sesuai dengan
norma hukum dan etika yang berlaku.
Pernyataan ini kami buat dengan penuh tanggung jawab dan kami bersedia menerima sanksi akademik sesuai
aturan yang berlaku apabila dikemudian hari pernyataan ini tidak benar
Asisten Laboratorium Ketua Kelompok
Della Fadya Kusumawati
Menyetujui Mengetahui
Dosen Praktikum Ketua Laboratium Teknik Industri
Rini Alfatiyah, S.T., M.T. Adi Candra, S.T.,M.T.

NIDN. 0418038102 NIDN. 04 280989 03
iii
LEMBAR PENILAIAN
JUDUL PRAKTIKUM Laporan Akhir Praktikum Proses Manufaktur
TANGGAL PRAKTIKUM
Dean Erlangga S. 191010800156
Fadya Kusumawati 191010800155
Gabriel Silalahi 191010800242
NAMA / NIM Muhamad Fakhri R. 191010800237
Mustandri 191010800218
Tengku Dwi Laksono 191010800217
KELAS 03 TIDP 003
KELOMPOK Kelompok 2
ASISTEN LABORATORIUM Della
DOSEN LABORATORIUM Rini Alfatiyah, S.T., M.T., CMA,
NILAI AKHIR LAPORAN
iv
PRAKATA
Puji syukur kami panjatkan kepada kehadirat Allah SWT. Atas berkat dan rahmat-Nya sehingga kami
dapat menyelesaikan laporan ini dengan baik dan tepat pada waktunya. Laporan ini disusun sebagai salah satu
persyaratan untuk menyelesaikan Tugas Praktikum Proses Manufaktur di Fakultas Teknik Program Studi
Teknik Industri Universitas Pamulang. Dengan segala keterbatasan, penulis menyadari pada laporan ini
takkan terwujud tanpa bantuan, bimbingan, dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu kami, penulis
menyampaikaan ucapan terimakasih kepada:
1. Dr. (H.C). H. Darsono, selaku ketua Yayasan Sasmita Jaya.
2. Dr. H. Dayat Hidayat, M.M., selaku Rektor Universitas Pamulang.
3. Syaiful Bakhri, S.T., M.Eng, Sc, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Pamulang
4. Rini Alfatiyah, S.T., M.T., CMA, selaku Ketua Program Studi Teknik Industri Universitas Pamulang
yang selalu memberikan arahan, dorongan, dan nasehat kepada penulis dalam menyelesaikan laporan
ini dengan baik.
5. Adi Candra,ST,MT, selaku Ketua Laboratorium Teknik Industri Universitas Pamulang.
6. Dosen Rini Alfathiyah, S.T., M.T., CMA, yang telah memberikan berkah ilmu hinggan penulis dapat
menyusun laporan.
7. Della selaku Asisten Laboratorium Mata Kuliah Praktikum Proses Manufaktur yang telah memberikan
masukan, dorongan, dan pengarahannya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
ini dengan baik.
8. Teman-teman Teknik Industri Universitas Pamulang khususnya kelas 03 TIDP 002 yang telah
membantu penulis menghadapi pemasalahan dalam menyelesaikan laporan praktikum Proses
Manufaktur
9. Semua pihak yang membantu penulis dalam mengerjakan laporan praktikum Proses Manufaktur ini
yang tidak dapat penulis sebutkan satu-satu.
Penulis sadar bahwa dalam Laporan ini masih banyak terdapat kekurangan. Kekurangan tersebut
tentunya dapat dijadikan peluang untuk peningkatan Laporan selanjutnya. Akhirnya penulis tetap berharap
semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.
Tangerang Selatan, 24 Oktober 2020
Kelompok 2
v
DAFTAR ISI
COVER........................................................................ iError: Reference source not found
LEMBAR IDENTITAS................................................ Error: Reference source not found
LEMBAR PERNYATAAN.......................................... Error: Reference source not found
LEMBAR PENILAIAN................................................................................................... v
PRAKATA................................................................... Error: Reference source not foundi
DAFTAR ISI................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL............................................................................................................ ix
PERTEMUAN 1.................................................................................................................
JUDUL LAPORAN PERTEMUAN 1............................................................................. 1
A. TUJUAN PRAKTIKUM.................................................................................... 1
B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM.............................................. 1
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK................................................... 2
D. LEMBAR KERJA............................................................................................... 2
E. REFERENSI....................................................................................................... 3
PERTEMUAN 2.................................................................................................................
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK................................................... 6
D. LEMBAR KERJA............................................................................................... 7
E. REFERENSI....................................................................................................... 7
PERTEMUAN 3.................................................................................................................
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK................................................. 14
D. LEMBAR KERJA............................................................................................. 15
E. REFERENSI..................................................................................................... 16
PERTEMUAN 4........................................................... Error: Reference source not found
JUDUL LAPORAN PERTEMUAN 4........................................................................... 17
A. TUJUAN PRAKTIKUM................................................................................... 17
B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM............................................ 17
vi
D. LEMBAR KERJA............................................................................................. 21
E. REFERENSI..................................................................................................... 22
PERTEMUAN 5.................................................................................................................
D. LEMBAR KERJA............................................................................................. 31
E. REFERENSI..................................................................................................... 32
PERTEMUAN 6.................................................................................................................
D. LEMBAR KERJA ............................................................................................ 41
E. REFERENSI..................................................................................................... 42
PERTEMUAN 7.................................................................................................................
D. LEMBAR KERJA............................................................................................. 48
E. REFERENSI..................................................................................................... 49
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................50
BIOGRAFI ANGGOTA KELOMPOK............................................................................51
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Gerakan pada proses pembubutan ...............................................................8

Gambar 3.2 Bentuk dasar benda kerja.............................................................................9
Gambar 3.3 Bagian bagian mesin bubut ........................................................................10
Gambar 3.4 Pabat Bubut.................................................................................................11
Gambar 3.5 Kartel..........................................................................................................12
Gambar 4.1 Bagian bagian ulir.......................................................................................17
Gambar 5.1 Sumbu koordinat mesin milling..................................................................23
Gambar 5.2 Mesin milling 1...........................................................................................24
Gambar 5.3 Mesin milling 2...........................................................................................24
Gambar 5.4 Mesin Frais horisontal.................................................................................25
Gambar 5.5 Mesin Frais veryikal....................................................................................26
Gambar 5.6 Mesin Frais universal..................................................................................26
Gambar 5.7 Plano milling...............................................................................................27
Gambar 5.8 Copy Milling...............................................................................................27
Gambar 5.9 Mesin milling bobbing................................................................................28
Gambar 5.10 Mesin milling Gravier...............................................................................28
Gambar 5.11 Mesin milling CNC...................................................................................29
Gambar 6.1 Mesin Bubut CNC.......................................................................................33
Gambar 6.2 Mesin milling CNC.....................................................................................35
Gambar 6.3 Control GSK Mesin Milling........................................................................36
Gambar 6.4 Sumbu Koordinat Mesin CNC Milling........................................................36
Gambar 7.1 Skema Rangkaian las besar listrik...............................................................44
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Dimensi ulir metris .........................................................................................18

Tabel 4.2 Dimensi ulir whitworth....................................................................................18
Tabel 4.3 Kecepatan potong pembubutan rata dan pembubutan ulir dengan pahat HSS..19
Tabel 7.1 Perbandingan Elektroda Dengan Arus.............................................................47
ix
PERTEMUAN I
KONSEP DASAR PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pelaksanaan praktikum proses manufaktur ini didasarkan pada materi yang terdapat pada mata kuliah
proses manufaktur. Tujuan dari praktikum ini adalah memberikan pemahaman dan mengasah keterampilan
mahasiswa/I dalam menggunakan mesin-mesin yang ada dalam proses manufaktur.
B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
Perkembangan proses manufaktur modern dimulai sekitar tahun 1980-an. Terjadinya perang sipil
membuat banyak kemajuan proses manufaktur di Amerika. Eksperimen dan analisis pertama dalam proses
manufaktur dibuat oleh Fred W. Taylor ketika menerbitkan tulisan tentang pemotongan logam yang
merupakan dasar-dasar dari proses manufaktur. Kemudian diikuti oleh Myron L., Begemen sebagai
pengembangan lanjutan proses manufaktur
Sejak pertama digunakannya mesin-mesin perkakas, secara perlahan berkecenderungan untuk

menggunakan mesin lebih efisien, yaitu dengan mengkombinasikan proses manufaktur dan semakin
digunakannya mesin sebagai pengganti manusia untuk menurunkan waktu pemrosesan dan jumlah tenaga
kerja.
Sejalan dengan perkembangan mesin-mesin produksi, kualitas proses manufaktur menjadi tuntutan.
Berkembangnya pemahaman tentang inchangeable mengharuskan pengendalian dimensi produk secara ketat,
sehingga proses perakitan dapat berjalan cepat, biaya rendah khususnya pada produksi massal. Untuk menjaga
agar dimensi produk tetap terkendali, maka mengharuskan penyediaan fasilitas inspeksi yang memadahi.
Untuk menghasilkan produk yang kompetitif, maka menjadi penting untuk merancang produk yang lebih
murah, berkaitan dengan material, proses manufaktur atau pemindahan dan penyimpanannya. Suatu produk
dirancang mempunyai kekuatan yang tinggi, tahan korosi, mempunyai umur pakai yang panjang atau yang lain
, namun demikian criteria ekonomis tetap dipertimbangkan. Untuk komponen-komponen yang diproduksi
secara masal, perancangan disesuaikan denga mesin-mesin yang ada, yaitu untuk minimasi berbagai macam
waktu set-.up.
Pemilihan mesin atau proses manufaktur untuk menghasilkan produk merupakan pengetahuan tentang
metode proses manufaktur. Faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam pemilihan proses manufaktur meliputi
jumlah produk, kualitas akhir produk, dan keterbatasan dari peralatan yang ada. Kenyataanya, suatu produk
dapat dibuat melalui berbagai macam metode, tetapi secara ekonomis biasanya ada satu jalan yang dipilih.
1
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
Untuk prosedur dalam praktikum proses manufaktur dapat dijelaskan berikut:
1. Mahasiswa yang akan mengikuti kegiatan praktikum proses manufaktur diwajibkan sudah menguasai
dalam membaca gambar dan membuat gambar kerja.
2. Praktikan wajib membawa gambar kerja pada waktu praktikum proses manufaktur.
3. Praktikan sudah memahami cara penggunaan dan membaca alat ukur dalam pengukuran benda kerja yang
dikerjakan pada waktu praktikum.
4. Benda kerja rusak atau salah dalam proses dianggap reject.
D. LEMBAR KERJA
Hasil identifikasi dari desain yang telah dibuat diinput pada tabel berikut:
NO BAGIAN YANG DIUKUR HASIL IDENTIFIKASI
1 Pada tahap ini adalah proses pengukuran sebuah logam

berbentuk silinder yang dipotong menggunakan power
hacksaw. Pada proses ini, logam dipotong sesuai ukuran
dari baud.
2 Tahap ini adalah proses pembubutan menggunakan pisau

datar pada logam yang sudah dipotong sesuai ukuran
standard baud. Disini dapat dilihat bahwa mulai terbentuk
kepala baut dan badan baut.
2
3 Pada tahap ini, membubut badan baud sehingga
membentuk ulir. Pembubutan ini menggunakan pisau
lancip yang dilakukan menggunakan mesin bubut
konvensional.
4 Setelah pembuatan kepala dan badan baut yang telah

diberi ulir, selanjutnya kepala baut dibuat menjadi segi 6
menggunakan mesin frais atau milling.
Namun, pada mesin CNC, kita bisa melakukan

pembubutan dan frais pada satu mesin.
Dan Seterusnya...
E. REFERENSI
Dina Novita P. SP. MSi. 2012. Perusahaan Manufaktur. Lab of Agribusiness Analysis and Management,
Faculty of Agriculture, Universitas Brawijaya. 24 Oktober 2020.
Supriyanto E. 2013. Manufaktur dalam Teknik Industri.24 Oktober 2020
Rosnani Ginting, M. Ghassan Fattah. 2019. Optimisasi Proses Manufaktur Menggunakan DFMA Pada Pt.
Xyz. Jurnal Sistem Teknik Industri (JSTI) Vol. 21, No. 1. 24 Oktober 2020
3
PERTEMUAN II
PROSES PEMOTONGAN BENDA KERJA MENGGUNAKAN MESIN GERGAJI
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan dari praktikum ini adalah memberikan pemahaman serta tata cara dalam menggunakan salah satu
mesin manufaktur berupa mesin gergaji. Diharapkan mahasiswa/i dapat melakukan proses pemotongan benda
menggunakan mesin gergaji sesuai dengan skema gambar kerja.
1. PENGERTIAN MESIN GERGAJI
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. (Mohd. Syaryadhi et
al,.2007). Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Dapat dimaklumi
bahwa mesin ini memiliki kepadatan operasi yang relatif tinggi pada bengkel-bengkel produksi. Mesin- mesin
gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai dengan ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang
akan dipotong. Untuk itu dibutuhkan ketelitian seseorang agar bisa mengoperasikan gergaji itu sendiri dan
dapat memotong benda kerja dengan baik dan benar. Gergaji menggunakan logam pemotong yang keras atau
kawat dengan tepi kasar untuk memotong bahan yang lebih lunak. Tepi logam pemotong terlihat bergerigi atau
kasar. Gergaji dapat digunakan dengan tangan atau didukung listrik.
2. Bagian Mesin Gergaji
Bagian-bagian mesin gergaji:
1. Tuas apit moncong untuk mengatur penjepit benda kerja
2. Moncong yang dapat digeser geserkan
3. Benda kerja yaitu logam besi
4. Daun gergaji unuk memotong benda kerja
5. Bingkai gergaji yaitu penahan daun gergaji
6. Hantaran bingkai gergaji
7. Pipa alat pendingin
8. Perkakas angkat
9. Tumpuan
10. Penampang tumpuan
4
11. Motor penggerak bagin ini adalah yang paling penting dikarenakan merupakan penggerak utama pada
gergaji mesin (Mohd. Syaryadhi et al,.2007)
3. Tipe Gergaji mesin
1. Mesin Gergaji Bolak-balik (Hacksaw-Machine)
Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300 mm sampai 900 mm dengan
ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper inchi dengan
material HSS. Karena gerakkan yang bolak-balik, maka waktu digunakan untuk memotong adalah 50%.
2. Mesin gergaji piringan (Circular Saw)
Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan 0,5 mm dengan ketelitian
gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara 0,25 mm sampai 0,50 mm. pada proses penggergajian
ini selalu digunakan cairan pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang lebih 0,5 mm sampai
kurang lebih 1,5 mm. prinsip kerja gergaji circular menggunakan
mata berupa piringan yang berputar ketika memotong.
3. Mesin Gergaji Ukir (Jigsaw)
Jig Saw seringkali disebut gergaji ukir, karena memang jigsaw adalah sebuah alat yang dapat digunakan untuk
memotong atau menggergaji (kebanyakan kayu) dengan bentuk apa saja mulai dari bentuk kurva yang
melengkunglengkung hingga yang lurus-lurus. Jadi kelebihan Jigsaw adalah dapat memotong dengan pola
yang tidak lurus karena gergaji lain rata-rata hanya bisa memotong lurus-lurus saja. Prinsip kerjanya gergaji
jigsaw bergerak naik turun saat memotong. (Mohd. Syaryadhi et al,.2007)
4. Mesin Gergaji pita (Band Saw)
Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk pemotong lurus. Dalam hal mesin
gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang
tidak beraturan. Kecepatan pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar dapat
memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda kerja. (Mohd. Syaryadhi et al,.2007).
4. Jenis-jenis Mesin Gergaji
1. Gergaji Tangan
Daun gergaji dibuat dari baja bermutu tinggi yang sangat keras, sehingga ketajaman gerigi tidak selalu
diruncingkan kembali. Untuk mengetahui spesifikasi gergaji, dapat dilihat pada daun gergaji di dekat tangkai
pegangan, yang menyebutkan jumlah gigi perkepanjangan 25 mm (Mohd. Syaryadhi et al,.2007).
2. Gergaji Pembelah
5
Gergaji pembelah adalah gergaji dengan gerigi dirancang untuk membelah kayu. Gergaji pembelah digunakan
untuk menggergaji kayu searah jaringan serat kayu dan mempunyai 31/2 hingga 4 pucuk gigi pada setiap
panjang 25 mm. Panjang daun antara 500 mm hingga 70 mm (Mohd. Syaryadhi et al,.2007).
3. Gergaji Pemotong
Gergaji pemotong adalah gergaji dengan gerigi yang dirancang untuk memotong kayu. Jenis gergaji ini
digunakan untuk menyayat/memotong melintang jaringan serat kayu dan tepi potongnya mempunyai 5 hingga
7 pucuk gigi pada setiap kepanjangan 25 mm. Panjang daun antara 550 mm hingga 700 mm (Mohd.
Syaryadhi et al,.2007).
Proses pemotongan benda kerja merupakan bagian dari prose pemesinan berupa tahapan memotong logam
yang menggunakan alat gergaji mesin. Agar diperoleh hasil yang optimal maka langkah-langkah yang harus
ditempuh, yaitu:
1. Mengukur benda kerja yang akan dipotong dengan menggunakan sketmatch
2. Setelah diukur benda kerja ditandai dengan penggores
3. Cek kondisi gergaji apakah masih bisa digunakan dengan baik dan aman
4. Setelah itu pasang benda kerja pada ragum gergaji mesin
5.Tepatkan bagian yang digores ada benda kerja dengan mata gergaji untuk memperoleh hasil yang diinginkan
dan diikatkan dengan pengunci
6. Atur dengan kecepatan tertentu agar hasilnya lebih baik
7. Setelah itu nyalakan mesin gergaji dengan menekan tombol ON
8. Setelah benda kerja putus matikan gergaji dengan menekan tombol OFF
9. Untuk proses finishing diamkan sebentar dan dicelupakan kedalam air utuk mengurangi suhu pada benda
kerja tersebut
(Mohd. Syaryadhi et al,.2007).
6
D. LEMBAR KERJA
Berdasarkan hasil pengamatan spesifikasi mesin gergaji dapat dilihat dibawah ini:
1) Nama Mesin : power hacksaw
2) Merk Mesin : tidak
3) Tipe Mesin : leopard
4) Tanggal Pembuatan :_
5) Kapasitas Mesin : 210 lbs (95kgs)
6) Daya ( P ) :
7) Jenis mata daun gergaji :
b) Data Material Benda Kerja
Sebelum dan sesudah melakukan pemotongan benda kerja di mesin gergaji
diharapkan mencatat data berikut :
1) Jenis material yang digunakan : Alumunium
2) Panjang benda kerja sebelum dipotong : 30 cm
3) Diameter luar benda kerja : 2,5 cm
NO PROSES PEMOTONGAN MULAI SELESAI SUB TOTAL

WAKTU
Menyetting mesin 0.06 0.30 24 detik
1
Memasang benda kerja 0.36 0.40 4 detik
2
Mengencangkan benda keja 0.41 0.46 5 detik
3
Memotong benda kerja 0.50 2.15 2 menit 45 detik
4
3 menit 18 detik
TOTAL WAKTU
E. REFERENSI
Tania Yuliana. Analisa Kegagalan Alat Potong Pada Mesin Gergaji Putar. Teknik Rekayasa dan
Pengembangan Produk, POLMAN Bandung. 24 Oktober 2020.
Mawardi, Husni. 2012. Pengaruh Lokasi Kontak Awal Terhadap Kerusakan Pahat Potong Pada Proses Face
Milling. Banda Aceh : Universitas Syaih Kuala.
7
PERTEMUAN III
PROSES PEMESINAN MENGGUNAKAN MESIN BUBUT KONVENSIONAL
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Dengan melaksanakan praktikum pembubutan rata ini, diharapkan mahasiswa/i dapat memahami serta
menerapkan langkah-langkah menggunakan mesin bubut konvensional dengan pisau rata sesuai dengan
ukuran gambar pada lembar kerja..
Mesin bubut merupakan salah satu metal cutting machine dengan gerak utama berputar, tempat benda kerja
dicekam dan berputar pada sumbunya, sedangkan alat potong (cutting tool) bergerak memotong sepanjang
benda kerja, sehingga akan terbentuk geram.
Gambar 3.1. Gerakan pada proses pembubutan
Prinsip kerja mesin bubut adalah :
1. Benda kerja berputar pada sumbunya
2. Gerakan alat potong :
a. alat potong bergerak sejajar sumbu utama disebut pembubutan memanjang.
b. alat potong bergerak tegak lurus terhadap sumbu utama disebut pembubutan muka alat potong
bergerak bersudut terhadap sumbu utama disebut pembubutan konis atau pembubutan tirus.
8
Bentuk dasar benda kerja yang dapat dikerjakan mesin bubut :
1. bentuk poros / lubang silindris
2. bentuk permukaan rata
3. bentuk tirus / konis luar
4. bentuk tirus / konis dalam
5. bentuk bulat / profil
6. bentuk ulir luar
7. bentuk ulir dalam
8. bentuk alur dalam
Gambar 3.2 bentuk dasar benda kerja
B. Bagian - Bagian Utama Mesin Bubut
Mesin bubut memiliki beberapa bagian utama yang berfungsi untuk mendukung kinerja mesin yang sebaiknya
diketahui oleh operator mesin bubut, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.3 di bawah ini.
9
Gambar 3.3. Bagian-bagian mesin bubut
Keterangan gambar :
1. handle untuk membalikkan arah perputaran spindle utama,
2. tuas untuk menggerakkan spindle utama,
3. poros potong bubut atau sekrup hantar,
4. chuck rahang tiga,
5. handle untuk kunci mur,
6. pemegang pahat,
7. eretan atas,
8. senter dalam kepala lepas,
9. eretan melintang,
10. alas mesin (landas eretan),
11. kepala lepas,
12. roda tangan untuk menggerakkan kepala lepas,
13. tuas untuk mengatur jumlah perputaran poros utama,
14. tuas untuk poros utama,
10
15. roda tangan untuk memindahkan support,
16. lemari kunci,
17. tuas untuk menjalankan catu awal lewat poros utama,
18. poros utama
C. Perlengkapan mesin bubut
1. Pahat (cutting tool)
Umumnya pahat bubut dibagi menjadi dua, yaitu :
a. Pahat bubut luar : digunakan untuk mengikis, menghaluskan, dan pekerjaan rata.
b. Pahat bubut dalam : digunakan untuk mengikis dan menghaluskan lubang bor. Secara lebih
lengkap, jenis-jenis pahat dapat dilihat pada gambar berikut ini :
Gambar 3.4. Pahat Bubut
2. Senter
Senter digunakan untuk mendukung benda kerja di lubang senternya pada saat pembubutan. Macam-macam
senter antara lain :
a. Senter penuh
b. Senter ujung kecil
c. Senter separuh
11
d. Senter dengan dudukan peluru
e. Senter ujung bola
f. Senter berputar
g. Senter segi empat
3. Cakera Pembawa (Chuck)
Chuck digunakan untuk mengikatkan benda kerja pada mesin bubut. macam chuck :
a. Chuck cakar dua (two jaw chuck)
b. Chuck cakar tiga (three jaw chuck)
c. Chuck cakar empat (four jaw chuck)
d. Cakera pembawa kombinasi jaw universal dan independent
e. Cakera pembawa magnet
4. Penyangga (kaca mata)
Penyangga digunakan untuk menyangga benda kerja yang panjang dan berdiameter kecil guna menahan
getaran pada waktu pengerjaan serta posisi benda kerja tetap lurus segaris sumbu. Penyangga ada dua macam,
yaitu :
a. Penyangga jalan (follower rest) : di sebelah kanan maupun kiri rangka eretan melintang.
b. Penyangga tetap (steady rest) : pada rangka mesin di antara headstock dan tailstock.
5. Kartel
Kartel digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja supaya tidak licin apabila dipegang dengan
tangan, misalnya pada pemegang-pemegang. Kartel biasanya berbentuk lurus (straight), segi empat (cross)
dan belah ketupat (diamond). Pemasangannya seperti pemasangan pahat.
Gambar 3.5. Kartel
12
6. Mandrel
Mandrel merupakan alat bantu pencekam yang ditempatkan pada benda kerja secara konsentrik, misalnya
pada pembubutan pulley dan roda gigi.
7. Collet
Collet merupakan modifikasi penjepit standar yang digunakan untuk memegang kuat benda kerja yang
dihubungkan dengan spindel, sehingga distribusi tekanan lebih merata. Collet juga bertujuan untuk
mengurangi resiko kerusakan benda kerja yang diproses dengan mesin bubut. Collet juga digunakan untuk
benda kerja yang berdimensi relatif kecil dan pembubutan presisi. Collet mempunyai bermacam bentuk, ada
yang berbentuk bulat (round collet), persegi (square collet), dan berbentuk segi enam (hexagon collet)
13
Proses pembubutan datar benda kerja merupakan bagian dari proses pemesinan berupa tahapan pemahatan logam yang
menggunakan alat mesin bubut konvensional. Agar diperoleh hasil yang optimal maka langkah-langkah yang harus
ditempuh, yaitu:
A. Cara menghidupkan dan Mematikan Mesin Bubut
Cara menghidupkan mesin bubut yaitu menekan tuas on/ off pada mesin bubut sehingga spindle dapat berputar. Ada
beberapa yang di perhatikan dalam menghidupkan mesin bubut diantaranya, emergency harus di setel keluar dan tutup
spindle harus di tutup. Jika hal tersebut tidak dilakukan maka mesin (14able14e) tidak akan hidup.
B. Cara mengoperasikan dan Mengendalikan Putaran Spindle
Cara mengoperasikan dan mengendalikan putaran spindle adalah mengatur tuas pengatur kecepatan spindle sesuai dengan
plat 14able yang sudah ada pada mesin bubut.
C. Cara Mengoperasikan Supor atau Eretan
Cara mengoperasikan eretan yaitu dengan memutar eretan kekanan ataupun kekiri, sesuai dengan pemakanan yang ingin
dilakukan.
D. Cara Mengoperasikan Mesin Bubut
1.Siapkan peralatan dan perlegkapan yang akan digunakan
2.Cek kondisi / kesiapan mesin
3. Masukkan sumber utama arus
4. Atur putaran 14able14e yang akan digunakan sesuaikan dengan material yang digunakan (ditentukan melalui
perhitungan atau 14able cutting speed)
5. Pasang senter putar pada kepala lepas
6. Pasang pahat dengan ujung sayat setinggi ujung senter
7. Pasang / cekam benda kerja
8. Dekatkan pahat pada ujung benda kerja yang akan disayat
9. Hidupkan mesin dengan tombol / saklar pengendali dan Lakukan penyayatan

D. LEMBAR KERJA
Berdasarkan hasil pengamatan spesifikasi mesin bubut dapat dilihat dibawah ini:
a. Nama Mesin : Mesin bubut konvensional
b. Merk Mesin : SIECC
c. Tipe Mesin : horizontal
d. Tanggal Pembuatan :
e. Kapasitas Mesin : 200 Set/Set per month
f. Daya ( P ) : 4/5 5/7. 5KW
g.
NO PROSES PEMBUBUTAN MULAI SELESAI SUB TOTAL
WAKTU
Mengeset pahat 0.54 1.32 1 menit 18 detik
1
Pemasangan bahan pada rakum 2.01 2.33 32 detik
2
Mengencangkan rakum 2.49 3.01 52 detik
3
Mengatur RPM 3.06 3.20 14 detik
4
Membubut rata muka 3.53 5.45 3 menit 12 detik
5
TOTAL WAKTU 6 menit 13 detik
D. REFERENSI
Dr. Rahdiyanta Dwi. 2010. Proses Bubut (Turning). Jurusan Teknik Mesin Universitas Negri
Jogjakarta. 24 Oktober 2020
Adyuta Farizi Z., Endi Sutikno, dan Erwin Sulistyo, Pengaruh Sudut Potong Mayor dan Feeding
Terhadap Kekasaran Permukaan Hasil Proses Bubut Tirus Alumunium 6061, Jurusan Teknik
Universitas Brawijaya, Malang.
Drs. Nurdjito, MPd,. Achmad Arifin, S.Pd., M.Eng. 2015. Handout Pemesinan Bubut. Jurusan
Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negri Jogjakarta. 24 Oktober 2020.
Rochim, Taufiq, 1985, Teori dan Teknologi Proses Pemesinan, Higher Education
Development Support
PERTEMUAN IV
PROSES PEMBUBUTAN ULIR MENGGUNAKAN MESIN BUBUT KONVENSIONAL
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Dengan melakukan praktikum membuat ulir pada benda kerja menggunakan mesin bubut konvensional ini.
Diharapkan mahasiswa/i dapat melakukan proses pembuatan ulir dengan baik an sesuai dengan gambar kerja.
Ulir adalah suatu garis atau alur/profil yang dibuat melingkar pada suatu poros
dengan ukuran tertentu(melilit pada silinder yang mempunyai sudut kisar atau uliran
tertentu). Berdasarkan bentuk profil alurannya maka ulir dikategorikan menjadi : ulir
segitiga, ulir segi empat, ulir trapesium, ulir buttress dan ulir bulat. Apabila dilihat dari
arah gerak ulir maka dibedakan menjadi ulir kanan (arah putaran ulir searah jarum jam) dan ulir
kiri (arah putaran ulir berlawanan jarum jam). Selain itu juga dikenal jenis ulir luar (ulir yang
posisinya pada diameter luar poros) dan ulir dalam ((ulir yang posisinya pada diameter
dalam/lubang sutau poros). Bagian-bagian ulir seperti ditunjukkan pada gambar 3.13.
Gambar 4.1. Bagian-bagian ulir
Ulir Segitiga
Ulir segitiga dapat berupa ulir tunggal maupun ulir ganda. Pahat yang digunakan untuk
membuat ulir segitiga adalah pahat ulir dengan ujung pahatnya sama dengan sudut ulir atau
setengah sudut ulir. Untuk ulir metris sudut ulirnya adalah sebesar 60O, sedangkan ulir
withworth memiliki sudut 55O. Identifikasi ulir biasanya ditentukan berdasarkan diameter
mayor dan kisar ulir (tabel 3.2). Misalnya M10 X 1.5, artinya ulir meteris dengan diameter
mayor/terluar sebesar 10 mm dan memiliki kisar sebesar 1,5 mm.
Selain ulir metris, pada mesin bubut dapat juga dibuat ulir whitworth dengan sudut ulir
55O. Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamter mayor ulir dan jumlah ulir tiap inchi (tabel
3.3). misalnya untuk ulir whitworth 3/8” maka jumlah ulir tiap inchi adalah 16 (kisarnya
0,0625”). Ulir jenis ini banyak digunakan untuk membuat ulir pada pipa dengan tujuan
mencegah kebocoran fluida.
Tabel 4.1. Dimensi ulir metris
Tabel 4.2. Dimensi ulir whitworth

Pada pembuatan ulir dengan menggunakan mesin bubut manual maka hal pertama
yang harus diperhatikan adalah sudut pahat. Setelah pahat dipilih, kemudian dilakukan
setting posisi pahat terhadap benda kerja. Setting ini dilakukan terutama untuk
mengecek posisi ujung pahat bubut terhadap sumbu benda kerja, supaya diperoleh
sudut ulir yang simetris terhadap sumbu yang tegak lurus terhadap sumbu benda kerja.
Parameter pemesinan untuk proses bubut ulir berbeda dengan bubut rata. Hal tersebut
terjadi karena pada proses pembuatan ulir harga gerak makan (f) adalah kisar (pitch)
ulir tersebut, sehingga putaran spindel tidak terlalu tinggi (secara kasar sekitar
setengah dari putaran spindel untuk proses bubut rata). Perbandingan harga kecepatan
potong untuk proses bubut rata (stright turning) dan proses bubut ulit (threading)
dapat dilihat pada tabel 3.4.
Supaya dihasilkan ulir yang halus permukaannya perlu dihindari kedalaman potong
yang relatif besar. Walaupun kedalaman ulir kecil (misalnya untuk ulir M10x1,5,
dalamnya ulir 0,934 mm), proses penyayatan tidak dilakukan sekali potong, biasanya
dilakukan penyayatan antara 5 sampai 10 kali penyayatan ditambah sekitar 3 kali
penyayatan kosong (penyayatan pada diameter terdalam). Hal tersebut karena pahat
ulir melakukan penyayatan berbentuk V. Agar diperoleh hasil yang presisi dengan
proses yang tidak membahayakan operator mesin, maka sebaiknya pahat hanya
menyayat pada satu sisi saja (sisi potong pahat sebelah kiri untuk ulir kanan, atau sisi
potong pahat sebelah kanan untuk ulir kiri). Proses tersebut dilakukan dengan cara
memiringkan eretan atas dengan sudut 30 o untuk ulir metris. Proses penambahan
kedalaman potong (dept of cut) dilakukan oleh eretan atas .
Tabel 4.3. Kecepatan potong pembubutan rata dan pembubutan ulir dengan pahat HSS
Berikut ini akan diuraikan langkah-langkah proses bubut ulir segitiga metris dengan
menggunakan mesin konvensional adalah sebagai berikut :
1) Memasang benda kerja pada cekam senter kepala tetap dan memastikan
putarannya center atau tidak oleng. Pada penjelasan ini diasumsikan bahwa
diameter benda kerja sudah sesuai dengan diameter ulir yang akan dibuat.
2) Memasang pahat ulir yang sudah dipersiapkan (diasah terlebih dahulu) pada tool
post dan memastikan ujung pahat ulir setinggi sumbu benda kerja.
3) Atur dan putar posisi eretan atas sehingga sedemikian rupa membentuk sudut 30O
terhadap arah gerakan eretan lintang.
4) Atur handle/tuas pengatur kisar menurut tabel kisar yang tersedia di mesin bubut
sesuai dengan kisar ulir yang akan dibuat (perhatikan gambar 3.14)
5) Memajukan pahat ulir sampai menyentuh pada diameter luar benda kerja.
6) Setting ukuran pada handle eretan lintang menjadi 0 mm.
7) Tarik pahat ke luar benda kerja, sehingga pahat di luar benda kerja dengan jarak
bebas sekitar 10 mm di sebelah kanan benda kerja.
8) Majukan pahat dengan kedalaman potong sekitar 0,1 mm dengan menggunakan
eretan atas.
9) Putar spindel mesin (kecepatan potong mengacu tabel 3.4) kemudian geser handle
gerakan eretan bawah untuk pembuatan ulir (handle otomatis penguliran) sampai
panjang ulir yang dibuat terdapat goresan pahat, kemudian hentikan mesin dan
tarik mundur pahat dengan menggunakan eretan lintang.
10) Periksa kisar ulir yang dibuat dengan menggunakan kaliber ulir (screw pitch
gage). Apabila sudah sesuai maka proses pembuatan ulir dilanjutkan, tetapi
apabila kisar belum sesuai dengan yang diinginkan maka periksa kembali posisi
handle pengatur kisar pada mesin bubut.
11) Gerakkan pahat mundur dengan cara memutar spindel arah kebalikan, hentikan
setelah posisi pahat di depan benda kerja (Gerakan seperti gerakan pahat untuk
membuat poros lurus.
12) Majukan pahat untuk kedalaman potong berikutnya dengan memajukan eretan
atas.
13) Ulangi langkah 11 dan 12 di atas sampai beberapa kali pemakanan sampai dengan
kedalaman ulir tercapai, pengecekan kedalaman ulir dapat dilakukan seperti pada
langkah 10 diatas.
14) Pada kedalaman ulir maksimal proses penyayatan perlu dilakukan berulang- ulang
agar beram yang tersisa terpotong semuanya.
15) Setelah selesai proses pembuatan ulir, hasil yang diperoleh dicek ukuranya
(diameter mayor, kisar, diameter minor, dan sudut ulir).
D. LEMBAR KERJA
1. Pengambilan Data Proses Pembuatan Ulir
Untuk melaporkan laporan kegiatan praktikum data yang diambil dalamproses
manufaktur pembuatan ulir dengan mesin bubut adalah
a. Ukuran Diameter Ulir : 16 Metrisch
b. Major Diameter Ulir :
c. Minor Diameter Ulir :
d. Ukuran Pitch Ulirnya : 2.0 Metrisch
2. Parameter penentuan tuas pada pemindahan roda gigi yang berada di kepala
tetap mesin bubut.
a. Kecepatan Mesin Bubut :100 rpm
b. Tuas / Handle 1 posisi :
c. Tuas / Handle 2 posisi :
d. Tuas / Handle 3 posisi :
e. Tuas / Handle 4 posisi :
f. Tuas / Handle 5 posisi :
g. Peroses pemakanan (mm) :
NO PROSES PEMBUBUTAN MULAI SELESAI SUB TOTAL

WAKTU
Menyenter benda kerja 2.14 3.25 1 menit 51 detik
1
Cek poposi roda gigi pada gearbox 3.25 6.21 4 menit 9 detik
2
Clearense 7.31 8.16 1 menit 25 detik
3
Precision 9.00 9.12 12 detik
4
Feeding 9.13 11.30 3 menit 6 detik
5
TOTAL WAKTU 10 menit 7 detik
E. REFERENSI
Adyuta Farizi Z., Endi Sutikno, dan Erwin Sulistyo, Pengaruh Sudut Potong Mayor dan Feeding
Terhadap Kekasaran Permukaan Hasil Proses Bubut Tirus Alumunium 6061, Jurusan Teknik
Universitas Brawijaya, Malang.
Rochim, Taufiq, 1985, Teori dan Teknologi Proses Pemesinan, Higher Education Development
Support
Munaji, Sudji, 1980, Dasar-Dasar Metrologi Industri, Proyek Pengembangan Lembaga Pendidikan
Tenaga Kependidikan, Jakarta.
Dr. Rahdiyanta Dwi. 2010. Proses Bubut (Turning). Jurusan Teknik Mesin Universitas Negri
Jogjakarta. 24 Oktober 2020
Drs. Nurdjito, MPd,. Achmad Arifin, S.Pd., M.Eng. 2015. Handout Pemesinan Bubut. Jurusan
Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negri Jogjakarta. 24 Oktober 2020.
PERTEMUAN 5
PROSES PEMESINANBENDA KERJA DENGAN MESIN
MILLINGKONVENSIONAL
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Setelah mengikuti praktikum proses pembentukan benda kerja menggunakan Mesin Milling
Konvensional dapat mengetahui berbagai macam proses yang dapat dikerjakan, mahasiswa mampumembuat
alur pada poros, membentuk roda gigidan pembentukan permukaan benda kerjadengan menggunakan mesin
milling.
B.TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM

MESIN MILLING
Mesin milling / frais merupakan salah satu mesin perkakas yang biasa digunakan untuk pengerjaan
proses permesinan. Secara umum, mesin milling / frais dapat didefinisikan sebagai mesin perkakas yang
berfungsi untuk pengerjaan datar atau perataan permukaan suatu benda kerja dengan memutarkan pisau
milling pada posisi tetap atau diam yang bergerak adalah benda kerja dan sumbu pada meja mesin. Mesin
Frais atau Mesin Milling mempunyai 3 sumbu yatiu X, Y dan sumbu Z. Untuk lebih mempermudah
menghafal dapat dilihat pada gambar 5.1 berikut :
Gambar 5.1 Sumbu Koordinat Mesin milling
Pada praktikum Proses Manufaktur kali ini menggunakan Mesin Milling seperti gambar berikut :
Gambar 5.2 Mesin Milling 1
Gambar 5.3 Mesin Milling 2
Proses pemesinan milling dapat juga diartikan penyayatan benda kerja menggunakan alat potong
dengan mata potong jamak yang berputar. Proses penyayatan dengan gigi potong yang banyak yang
mengitari pisau ini bisa menghasilkan proses pemesinan lebih cepat. Permukaan yang disayat bisa
berbentuk datar, menyudut, atau melengkung. Permukaan benda kerja bisa juga berbentuk kombinasi dari
beberapa bentuk. Selain daripada membuat profil bentuk mesin milling dapat juga digunakan untuk
pekerjaan pembuatan lubang (drill) namun dengan kapasitas ukuran menyesuaikan arbor atau penjepit
mata bornya.
Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai dari pengerjaan panas,
pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara mekanis.
Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan
finishing, sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan, salah satunya adalah
pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan mesin Frais atau biasa juga disebut mesin Milling.
Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan dengan
mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu memesin permukaan datar maupun
berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa, juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan
benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.
Mesin milling dapat menghasilkan permukaan bidang rata yang cukup halus, tetapi proses ini
membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untuk pendingin mata milling agar tidak cepat aus.
Proses milling adalah proses yang menghasilkan chips (beram). Milling menghasilkan permukaan
yang datar atau berbentuk profil pada ukuran yang ditentukan dan kehalusan atau kualitas permukaan yang
ditentukan.
Proses kerja pada pengerjaan dengan mesin milling dimulai dengan mencekam benda kerja ,
kemudian dilanjutkan dengan pemotongan dengan alat potong yang disebut cutter, dan akhirnya benda kerja
akan berubah ukuran maupun bentuknya.
A. Prinsip kerja mesin milling
Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah
motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan
gerakan putar pada spindel mesin milling.
Spindel mesin milling adalah bagian dari sistem utama mesin milling yang bertugas untuk memegang
dan memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan pemotongan.
Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang telah dicekam maka akan
terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat
terjadi karena material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.
B. Jenis-jenis mesin milling
B.1 berdasarkan posisi spindle utama
1. Mesin Milling Horizontal
Gambar 5.4. Mesin frais horisontal

Mesin milling jenis ini mempunyai pemasangan spindel dengan arah horizontal dan digunakan untuk
melakukan pemotongan benda kerja dengan arah mendatar.
2. Mesin Milling Vertikal
Gambar 5.5. Mesin frais vertikal
Kebalikan dengan mesin milling horizontal, pada mesin milling ini pemasangan spindel-nya pada kepala
mesin adalah vertikal, pada mesin milling jenis ini ada beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe
kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan type kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala ini
dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu.
3. Mesin Milling Universal
Gambar 5.6 Mesin frais universal

Mesin milling ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya, seperti :
a. Frais muka
b. Frais spiral
c. Frais datar
d. Pemotongan roda gigi
e. Pengeboran
f. Reaming
g. Boring
h. Pembuatan celah
B.2 berdasarkan fungsi penggunaan
1. Plano Milling
Gambar 5.7 Plano milling
Merupakan mesin yang digunakan untuk memotong permukkan ( face cutting ) dengan benda kerja yang besar
dan berat.
2. Surface Milling

Untuk produksi massal, kepala spindel dan cutter dinaikturunkan.
3. Tread Milling
Untuk pembuatan ulir.
4. Gear Milling
Untuk pembuatan roda gigi.
5. Copy Milling
Gambar 5.8 Copy milling
Untuk pembuatan benda kerja yang mempunyai bentuk tidak beraturan. Merupakan mesin milling yang
digunakan untuk mengerjakan bentukan yang rumit. Maka dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi
untuk membuat bentukan yang sama. Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya sebagai berikut :
a. Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.
b. Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan masternya.
Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan menggunakan sistem hidrolik. Sitem referensi pada
waktu proses pengerjaan adalah sebagai berikut :
a. Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke arah master adalah 1 arah.
b. Sistem menuju 1 titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu titik dari master.
6. Mesin milling hobbing
Ganbar 5.9 Mesin milling hobbing
Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear dan sejenisnya ( sprocket dll ). Alat
potong yang digunakan juga spesifik, yaitu membentuk profil roda gigi ( Evolvente ) dengan ukuran yang
presisi.
7. Mesin milling gravier
Gambar 5.10 Mesin milling gravier

Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan dengan ukuran yang dapat diatur
sesuai keinginan dengan skala tertentu
8. mesin milling CNC
Gambar 5.11 Mesin milling CNC
Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan bentukan – bentukan yang lebih
komplek. Meruapakan penggangi mesin milling copy dan gravier. Semua control menggunakan sistem
electronic yang komplek ( rumit ). Dibutuhkan operator yang ahli dalam menjalankan mesin ini. Harga mesin
CNC ini sangat mahal.
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIKUM

Sebelum memulai pengoperasian mesin milling maka yang harus diperhatikan adalah
1. Sebelum Menjalankan Mesin

a. Pastikan kondisi mesin dalam kondisi siap pakai (koordinasi dengan assisten lab).
a. Menyiapkan alat-alat dan bahan yang dibutuhkan dalam praktikum.
b. Benda kerja diukur dimensinya, serta lakukan perhitungan secara benar sebelum dipasang pada
cekam rotari penjepit benda kerja.
c. Pastikan dalam kondisi senter jika diputar rotarinya, untuk memastikan benda kerja di cek
menggunakan dial indikator.
d. Benda kerja dipasang pada cekam rotari selanjutnya atur posisi benda kerja sehingga mata pahat
menyentuh benda kerja tepat pada sumbu vertikalnya
(titik nol).
e. Dari perhitungan, lakukan pengaturan jumlah putaran index crank pada index plate untuk tiap
pemakanan.
f. Atur kecepatan pemotongan sebelum menjalankan mesin, serta atur juga kedalaman pemotongannya.
2. Selama Proses Pengerjaan Dengan Mesin

a. Pemakanan dilakukan dengan menggerakkan longitudinal feed secara perlahan.
a. Pastikan milling cutter mempunyai pelumasan yang cukup selama proses pemotongan.
b. Hilangkan chip dari benda kerja dengan kuas.
c. Untuk pemindahan pemotongan ke bagian lain, jauhkan benda kerja dari jangkauan milling cutter
lalu putar index crank sesuai perhitungan.
d. Pengaturan depth of cut hendaknya tidak terlalu besar, sehingga didapat benda kerja dengan hasil
pemotongan yang baik.
e. Matikan mesin jika hendak melakukan pengukuran, atau jika terjadi gangguan pada mesin.
3. Setelah Pengoperasian Mesin

a. Matikan mesin dengan tekan tombol emergensi
a. Benda kerja dilepaskan dari mesin.
b. Bersihkan benda kerja dan mesin dari chip yang menempel.
c. Kembalikan peralatan ke tempat semula.
4. Alat-Alat Yang Digunakan
a. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja yang dikerjakan.
a. Milling Cutter / Pisau potong
Digunakan untuk pemakanan benda kerja.
b. Stop watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.
c. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya biasanya bujur sangkar.
d. Kunci L
Digunakan untuk mengencangkan tailstock agar selama proses pengerjaan, kedudukan tailstock
tidak berubah.
e. Kunci Inggris
Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir dan Mengatur kedudukan sector
arm.
f. Obeng (-)
Digunakan untuk mengatur dan mengencangkan index crank.
g. Poros Berulir
Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang pada Chuck.
Pembuatan Segi Enam dalam benda kerja dapat menggunakan roda gigi dibuat pada mesin
frais / milling dengan cara menyayat benda kerja, membuat alur-alur pada keliling benda kerja dengan
jarak dan bentuk tertentu sehingga membentuk roda gigi. Jarak dari alur satu ke alur lainnya harus
sama. Oleh karena itu pada pembuatan roda gigi dengan mesin frais diperlukan alat pembagi keliling
benda kerja yang disebut kepala pembagi. Kepala pembagi berfungsi untuk membagi keliling benda
kerja menjadi bagian yang sama besar.
Kepala pembagi dengan roda gigi cacing yang dilengkapi dengan piring pembagi Roda gigi
cacing dan ulir cacing memepunyai perbandingan putaran 40:1. artinya jika engkol diputar 40 putaran
maka roda gigi cacing baru berputatr satu putaran sehinggga untuk pembagian keliling z bagian
diperlukan putaran engkol sebanyak n putaran yang dapat dihitung dengan persamaan :
N = putaran engkol
Z = jumlah pembagian yang diperlukan
40 = angka perbandingan transmis
D. LEMBAR KERJA
Pada pertemuan 5 kali ini, masing – masing kelompok diminta untuk mengidentifikasi parameter mesin
milling konvensional pembuatan segi enam serta waktu dalam setiap pengerjaannya. Hasil identifikasi
diinput pada format dan tabel berikut ini:
Parameter Mesin Frais / Milling

a. Putaran yang digunakan (n) : rpm
b. Feed motion (s) : mm/rev
c. Diameter cutter (D) : mm
d. Depth of cut (t’) : m
e. Bahan benda kerja :
f. Diameter : mm
g. Putaran dalam kepala pembagi :
NO PROSES PEMBUATAN MULAI SELESAI SUB TOTAL

SEGI ENAM WAKTU
Menyetting benda keja 2.26 3.15 1 menit 29 detik
1
Memasang pisau endmill 3.15 4.01 1 menit 26 detik
2
Mengefrais 5.00 5.30 30 detik
3
Frais segi 6 7.35 8.25 1 menit 30 detik
4
5 menit 5 detik
TOTAL WAKTU
E. REFERENSI
BH.Amsteid and Philip F.Ostwald,”Manufacturing Processes”, 7 th edition, Jon Wlley and Sons, Inccc,
England, 1995.
Daryanto, “Mesin Perkakas Bengkel” Reneka Cipta, Jakarta, 2006.
Groover, M.P., “Fudamental of Modern Manufacturing Material, Processes and system, 4th edition, John
Wiley and Sons, Hoboken, USA, p.456, 2010
Kalpakjian Seroke, "Manufacturing Engineering and Technology", Addison-Wesley Pub. Company, Last
Edition.
Rochim Taufiq, “Teori dan Teknologi Proses Pemesinan “, edisi ke 1, ITB, Bandung, 2001.
Rochim Taufiq, “Perkakas & Sistem Pemerkakasan “, edisi ke 2, ITB, Bandung, 2008.
Schey, John A., "Introduction to Manufacturing Processes", Mc Graw Hill Book Co. , Last Edition
PERTEMUAN VI
PROSES PEMESINAN DENGAN MESIN BUBUT DAN MILLING CNC
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Setelah mengikuti praktikum proses pembentukan benda kerja dengan menggunakan

Mesin Bubut CNC, mahasiswa dapat Menjalankan Mesin Bubut dan Milling CNC beserta
membuat program melalui program absolut ataupun dengan program incremental melalui
sofware mastercam.
B. TEORI PRINSIP DASAR PRAKTIKUM

1. Definisi Mesin Bubut CNC
Mesin Bubut CNC (Computer Numerical Controlled) merupakan mesin perkakas yang
pada prinsipnya kerjanya sama dengan mesin bubut konvensional, yaitu memotong benda
kerja dan pemakanan diameter benda kerja menjadi bentuk silindris. Pada pengoperasian
proses pemotongan (cutting) benda kerja oleh pahat atau alat potong dibantu dengan kontrol
numerik dengan menggunakan komputer. Arah gerakan pahat pada mesin perkakas CNC
ditetapkan menggunakan sistem koordinat. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC adalah
sistem koordinat kartesian dengan dua sumbu yaitu sumbu X, dan sumbu Z. Sumbu X
menunjukkan besarnya diameter benda kerja sedangkan sumbu Z menunjukkan panjang
benda kerja yang sedang dikerjakan. Untuk mengetahui Mesin Bubut CNC yang akan
digunakan dalam proses praktikum menggunakan Mesin Bubut CNC dapat dilihat pada
gambar berikut:
Gambar 6.1 Mesin Bubut CNC

Sesuai dengan gambar 19 Mesin Bubut CNC diatas mempunyai kapasitas mesin dengan
ukuran spesifikasi panjang 100 cm dan tinggi 50 cm.
2. Pemrograman Mesin Bubut CNC
Pengertian dari Pemrograman Mesin Bubut CNC adalah perintah untuk melaksanakan
jalanya pahat atau pisau potong sesuai dengan ukuran yang telah dimasukan dalam blok
program apa yang harus dikerjakan pada parameter mesin tersebut. Dalam penyusunan
program Mesin Bubut CNC dapat digolongkan menjadi 2 jenis yaitu :
a. Pemrograman Secara Inkremental
Pemrograman ini berjalan dari titik pertama referensi selalu berubah yaitu titik akhir
akan menjadi titik referensi baru untuk jalanya program berikutnya, seperti pada gambar
20 Pemrograman Inkremental berikut :
Pemrograman Incremental
b. Pemrograman Secara Absolut
Pemrograman ini mempunyai perintah yaitu gerakan yang didasarkan pada referensi
sati titik awal, dimana titik tersebut merupakan titik nol dan tidak berubah ubah, dapat
dicontohkan pada gambar 20 Pemrograman
Absolut berikut :
Pemrograman Absolut
3. Definisi Mesin Milling CNC
Prinsip kerja dari mesin CNC milling adalah dengan membaca program CNC yang
dibuat oleh programmer dengan cara mengetik langsung pada mesin atau membuat program
pada software pemrograman CNC. Selanjutnya, program CNC yang lebih dikenal dengan G-
Code tersebut akan dikirim dan dieksekusi oleh processor untuk menggerakkan perkakas-
perkakas di dalam mesin hingga menghasilkan produk yang sesuai dengan program. Mesin
yang digunakan dalam praktikum proses manufaktur dapat dilihat pada gambar dibwah ini:
Gambar 6.2 Mesin Milling CNC
Mesin CNC harus memahami bagaimana instruksi kerja pengoperasian mesin dan
langkah-langkah pemeriksaan awal. Instruksi kerja adalah perintah kerjayang disusun secara
berurutan untuk memandu pelaksanaan suatu pekerjaan. Skema pengoperasian mesin CNC
dengan emasukan program NC yang telah dibuat kedalam mesin CNC. Proses pemasukan
data program NC dapat dilakukan dengan dua cara yaitu :
a. Mengetik manual pada mesin program CNC sederhana langsung dituliskan pada mesin
menggunakan tombol-tombol pemasukan program.
b. Mentransfer data program NC dengan flasdisk atau kabel dapat dilakukan dengan
mengggunakan bantuan flasdisk, harddisk external, dan memory card yang sebelumnya
sudah di program dikomputer dan disimpan dalam bentuk text (.txt).
Berdasarkan skema pengopersaian diatas praktikum proses manufaktur menggunakan
mesin CNC milling dapat dikontrol melalui kontrol GSK seperti gambar dibawah ini:
Gambar 6.3 Control GSK mesin Milling
Pada dasarnya dalam metode pemrogaman antara Mesin Bubut CNC dengan Mesin
Milling CNC sama saja. Yang membedakan adalah sumbu koordinat, jika koordinat mesin
bubut mempunyai 2 sumbu, sedangkan mesin milling mempunyai 3 sumbu yaitu sumbu X,
sumbu Y dan sumbu Z
Gambar 6.4 Sumbu Koordinat Mesin CNC Milling
Kata NC sendiri adalah singkatan dari kata Numerical Control yang artinya Kontrol Numerik. Dalam hal
ini Mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor yang akan menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik
yang dimasukan kedalam sistem oleh perekam kertas.
Program
 Control Unit/Processor
 Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol pahat
 Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat
 Pahat
 Dudukan dan pemegang
Prinsip kerja
 Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :
 Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara pengetikan langsung
pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan software pemrogaman CNC.
 2Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh
prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan
perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai program.
Prosedur menyalakan mesin CNC BUBUT :

1.Switch ON
 hidupkan kontak panel dibelakang mesin yang terhubung pada panel
2. Cek Driver spindle

 menyalanya display warna merah bertulisan : r 00 (berarti driver ready dengan rotassi 0 rpm)
3. Cek 2 driver servo X,Z

4. Tutup panel listik mesin cnc dengan merapatkan 2 baut
Pengoperasian panel dibagian depan mesin cnc bubut
1. Hidupkan Ppower pada Kontrol
 memutar kunci searah jarum jam hingga LCD monitor menyala
2. Tekan tombol reset

 untuk melihat tampilan pada LCD monitor
3. Tombol Emergency Stop

 putar searah jarum jam hingga keluar lebih tinggi
4. Tekan tombol reset pada keyped contoller cnc hingga display alarem : emergency stop tidak muncul
kembali
5. Proses menyalakan sudah selesai....
Selanjutnya kita akan menzerokan Mesin CNC Bubut

1. tekan tombol mpg
2. geser sumbu z kearah negatif
3. geser sumbu x kearah negatif
4. tekan tombol machine zero sumbu z untuk automatic zero mesin
5. tekan tombol machine zero sumbu x untuk autometic zero mesin
6. tekan tombol reset dan mesin siap digunakan
Prosedur mematikan
1. Zero kan mesin cnc

2. Tekan tombol emergency stop
3. Switch off controller cnc
4. Switch off pada panel belakang keabawah ke posisi off
Tombol control mesin cnc
1. Tombol Karakter
 tombol angka 0-9

 tombol huruf a-z
 tombol simbol ,+ , -, *,dll
 tombol logika <,>,=,dll
2. Tombol pemilihan mode kerja

 edit (untuk mengedit dan membuat program)
 jog (untuk menggerakan mesin secara manual) auto (untuk menjalankan program secara otomatis)
 paramete r (untuk melihat dan menseting parameter)
 offset (untuk menseting offset koordinat benda kerja
 diagnosis (untuk melihat data dignosis)

3. Tombol Fungsi
 R.OVERIRIDE (untuk menambah kecepatan rapit pada saat jog atau mode auto +/-)
 F.OVERRIDE (untuk menambah kecepatan pemakanan pada saat jog atu mode auto +/-)
 PROGRAM ZERO (untuk mengembalikan mesin ketitik sumbu nol X/Z)
 MACHINE ZERO (untuk mengembalikan ketitik sumbu nol X/Z)
 DRY (untuk mengubah gerakan rapid menjadi feedrate)
 SINGLE (untuk menjalankan program secara bertahap)
4. Tombol Start dan Pause

 CYCLE START(untuk menjalankan mesin secara otomatis pada saat auto)
 CYCLE PAUSE (untuk menghentikan program pada saat berjalan otomatis)
5. Tombol Menual (auxiliary)

 S.CW (untuk memutar spindle searah jarum jam)
 S.CCW(untuk memutar spindle berlawanan jarum jam)
 S.STOP (untuk menghentikan putaran spindle)
 CODLING (untuk menghidupkan atau mematikan coolat)
 GEAR SHIFTING (untuk melihat kecepatan roda gigi)
 T.CHANGE (untuk memutar turret atau memilih tool yang akan dipakai)
6. Tombol Edit
 ENTER (untuk memeasukan data setelah penulisan)
 INPUT (untuk memasukan data setelah penyetingan)
 ALTER (untuk mengganti data yang sudah ditulis
 DELETE ( untuk menghapus data)
 ESC (untuk membatalkan data yang sudah ditulis)
 RESET (untuk mereset semua sistem mesin)

Prosedur dan mekanisme praktikum pada proses permesinan Mesin Bubut CNC dan Mesin
Milling CNC ini adalah berfokus pada pemrograman secara inkremental maupun secara absolut.
Untuk itu perlu yang diperhatikan adalah
a. Persiapan awal adalah mengecek OLI pelumas dan selang angin pada kompresor.
b. Menghidupkan mesin dengan didampingi asisten lab.
c. Pastikan koordinat pada Zero Return seblum pengoperasian dan program mesin
dijlalankan.
d. Melakukan pemanasan pada mesin sebelum dijalankan.
e. Pemasangan benda kerja sesuai dengan kebutuhan yang akan dilakukan proses
Bubut maupun Milling.
f. Memasang pahat atau endmill pada tools post sesuai dengan kebutuhan pada saat
proses penyayatan atau pemotongan benda kerja.
g. Seting benda kerja sesuai dengan pahat atau endmill yang akan digunakan dalam
memotong benda kerja.
h. Pada setingan benda kerja dan pahat potong disesuaikan dengan koordinat mesin
Bubut maupun mesin Milling.
i. Membuat program dengan komputer ataupun manual pada monitor sesuai dengan
gambar kerja.
j. Pastikan kembali benda kerja maupun pahat potong terpasang dengan kencang.
k. Sebelum program dijalankan diharapkan untuk simulasi terlebih dahulu pada
monitor.
l. Menjalankan program sesuai dengan petunjuk ataupun arahan dari asisten lab.
m. Setelah proses pengerjaan selesai bersihkanlah bekas chip benda kerja.
n. Lepas benda kerja dan dilepas juga pahat ataupun endmill yang digunakan.
o. Kembalikanlah alat yang digunakan pada tempatnya seperti semula.

D. LEMBAR KERJA
Pada pertemuan 6 kali ini, masing – masing kelompok diminta untuk analisa sistem kerja mesin CNC
dan juga waktu yang digunakan pada setiap prosesnya. Hasil analisa diinput pada tabel berikut ini:
NO PROSES BUBUT CNC MULAI SELESAI SUB TOTAL

WAKTU
Menyalakan mesin 1:10 1:13 3 detik
1
Menyalakan program 1:40 2:08 1 menit 8 detik
2
Menyettting program 3:10 5:30 3 menit 40 detik
3
Menggerakan aksis 5:35 6:25 1 menit 30 detik
4
Menggati tools secara manual 7:48 8:40 1 menit 32 detik
5
Mengganti tools secara program 9:00 9:10 10 detik
6
Mengoprasikan spindle 10:40 11:00 20 detik
7
Melepas dan memasang benda keja 12:00 13:15 1 menit 15 detik
8
Menonaktifkan mesin 13:20 14:10 1 menit 30 detik
9
Menonaktifkan pogram 14:50 14:58 8 detik
10
11 menit 16 detik
TOTAL WAKTU
E. REFERENSI
BH.Amsteid and Philip F.Ostwald,”Manufacturing Processes”, 7th edition, Jon Wlley and Sons,
Inccc, England, 1995.
Groover, M.P., “Fudamental of Modern Manufacturing Material, Processes and system, 4th
edition, John Wiley and Sons, Hoboken, USA, p.456, 2010
Kalpakjian Seroke, "Manufacturing Engineering and Technology", Addison-Wesley Pub.

Company, Last Edition.
Rochim Taufiq, “Teori dan Teknologi Proses Pemesinan “, edisi ke 1, ITB, Bandung, 2001.
Schey, John A., "Introduction to Manufacturing Processes", Mc Graw Hill Book Co. , Last
Edition
https://belajarmesinbubutcnc.blogspot.com/2014/09/peng
ertian-mesin-cnc.html
PERTEMUAN VII
PROSES SAMBUNGAN MENGGUNAKAN MESIN LAS
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Dengan melaksanakan praktikum sambungan pada benda kerja menggunakan Mesin Las,
mahasiswa dapat mengoperasikan mesin las dengan benar beserta teknik-teknik sambungan sesuai dengan
ukuran pada gambar kerja.
B. TEORI DASAR PRAKTIKUM
Dalam proses penyambungan dapat dilakukan dengan cara pengelasan digunakan pada proses
penyambungan antara dua buah logam. Berdasarkan definisi dari DIN (Deutche Industrie Normen), las
adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer
atau cair. Sedangkan menurut American Welding Society (AWS), proses penyambungan logam atau non-
logam yang dilakukan dengan memanaskan material yang akan disambung dengan cara hanya
menggunakan tekanan, dengan/atau tanpa menggunakan tekanan, dan dengan/atau menggunakan logam
pengisi. Besarnya penggunaan proses pengelasan untuk kegiatan penyambungan ini karena pengerjaan yang
terlihat sederhana, secara ekonomis sangat menguntungkan, dan dapat menjaga berat sambungan tetap
ringan.
Metode penyambungan dengan proses pengelasan telah banyak digunakan untuk aluminium, kontruksi
mesin, dan kontruksi bangunan. Metode pengelasan juga bisa digunakan untuk perbaikan (resparasi)
misalnya mempertebal bagian bagian konstruksi yang aus dan membuat lapisan keras pada perkakas. Proses
pengelasan mungkin terlihat sederhana, tetapi pada saat melakukannya terdapat masalah yang harus diatasi
dengan mencari solusi yang membutuhkan pengetahuan.
Berdasarkan cara kerjanya, pengelasan terbagi menjadi tiga macam, yaitu:
1. Pengelasan Cair
Adalah proses pengelasan dengan cara memanaskan sambungan sampai mencair menggunakan sumber
panas dari semburan api gas yang terbakar atau busur listrik.
2. Pengelasan Tekan
Adalah proses pengelasan dengan cara memanaskan sambungan dan selanjutnya ditekan hingga
menempel atau menjadi satu.
3. Pematrian
Adalah proses pengelasan dengan cara diikat dan disatukan sambungan menggunakan paduan logam yang
memiliki titik cair rendah. Dalam hal ini, logam induk tidak ikut mencair.
Proses pengelasan yang sering digunakan adalah las busur listrik, untuk itu dalam praktikum proses
pengelasan yang digunakan adalah Shielded Metal Arc Welding (SMAW) atau dalam artian Las Busur
Listrik Dengan Elektroda Terbungkus, pengelasan memanfaatkan sumber panas untuk mencairkan elektroda
dan material. Metode ini menggunakan kawat elektroda logam yang dibungkus dengan fluks. Panas yang
ditimbulkan oleh lompatan ion listrik besarnya mencapai 4000°C hingga 4500°C membuat logam induk dan
ujung elektroda akan mencair, kemudian membeku secara bersamaan. Selama pengelasan, bahan fluks yang
digunakan untuk membungkus elektroda mencair dan membentuk terak, yang kemudian menutupi logam
cair yang terkumpul di tempat sambungan dan bekerja sebagai penghalang oksidasi. Dalam proses
pengelasan SMAW dapat dilihat pada gambar 4.1 Sekema Rangkaian Busur Las Listrik dibawah ini:
Gambar 7.1 Skema Rangkaian Las busur Listrik
MESIN LAS
Sebelum membahas mengenai jenis dan fungsi mesin las, ada baiknya kami menjelaskan terlebih dahulu apa
itu mesin las sebenarnya. Mesin las merupakan sebuah alat yang digunakan oleh manusia untuk menyambung
material besi yang terpisah agar menjadi satu kesatuan sehingga dapat dibentuk dan digunakan sesuai dengan
fungsinya. Mesin las umumnya dibagi menjadi 2 yaitu mesin las karbit dan mesin las listrik. Untuk prinsip
kerja dari mesin las ini yaitu dengan cara membakar atau memanaskan sebuah kawat dengan energi panas
yang dihasilkan dari gas acetylena yang dibakar atau mesin las karbit dan dari aliran listrik atau mesin las
listrik.
Gas Acetylena dan Aliran listrik tersebut diubah pada bentuk api las yang akan membakar dan melelehkan
kawat las sehingga api dari mesin las dan lelehan dari kawat tersebut dapat menyambung 2 besi atau lebih
menjadi satu kesatuan yang dapat digunakan untuk aplikasi tertentu. Walau kedua jenis mesin las tersebut
memiliki sumber api yang berbeda, tetapi untuk kekuatan sendiri tidak ada perbedaan, sehingga keduanya
direkomendasikan untuk pengelasan baik di rumah dan di bengkel.
Gas Acetylena dan Aliran listrik tersebut diubah pada bentuk api las yang akan membakar dan melelehkan
kawat las sehingga api dari mesin las dan lelehan dari kawat tersebut dapat menyambung 2 besi atau lebih
menjadi satu kesatuan yang dapat digunakan untuk aplikasi tertentu. Walau kedua jenis mesin las tersebut
memiliki sumber api yang berbeda, tetapi untuk kekuatan sendiri tidak ada perbedaan, sehingga keduanya
direkomendasikan untuk pengelasan baik di rumah dan di bengkel.
1. MESIN LAS KARBIT
Kelebihan Mesin Las Karbit
Mesin las karbit biasa digunakan dan cocok untuk melakukan pengelasan pada objek las yang
berukuran kecil dan tipis. Mesin las karbit tentunya memiliki kelebihan atau keunggulan yang tidak
dimiliki oleh mesin las listrik. Beberapa kelebihan yang dimiliki mesin las karbit diantaranya yaitu:
 Peralatan yang digunakan relatif murah. Biasa hanya menggunakan korek api dan kawat las.
 Perawatan atau pemeliharaan dari mesin las karbit yang relatif lebih murah dan mudah.
 Teknik pengelasannya tergolong mudah, tanpa perlu mempelajari teknik khusus.
 Sangat cocok untuk pengelasan pada besi dan logam dengan ketebalan maksimal 2 mm.
Kekurangan Mesin Las Karbit
Setelah membahas tentang kelebihan dari mesin las karbit akan menjadi lengkap jika membahas
tentang kekurangan dari las karbit. Karena setiap barang memiliki kelebihan dan kekurangannya
masing-masing. Berikut adalah kekurangan yang dimiliki mesin las karbit yaitu:
 Ukuran tabung gas yang besar membuatnya sulit untuk dibawa kemana-mana.
 Harga tabung gas cukup mahal untuk modal awal.
 Selang las yang panjang membuat sedikit kesulitan saat melakukan pengelasan dengan posisi badan
berubah-ubah.
 Tidak cocok untuk pengelasan pada besi dan logam dengan ketebalan diatas 2 mm.
Setelah mengetahui tentang kelebihan dan kekurangan dari mesin las karbit, maka selanjutnya akan
masuk pada mesin las listrik. Mesin las listrik terdiri dari beberapa jenis dan fungsi yang berbeda-
beda, untuk itu pada poin mesin las listrik pembahasan akan sedikit panjang. Sebelum masuk pada
bahasan jenis mesin las listrik dan fungsi dari masing-masing jenis las listrik ini. Bahas dulu
mengenai kelebihan dan kekurangan mesin las listrik ini. Berikut penjelasannya:
2. MESIN LAS LISTRIK
Kelebihan Mesin Las Listrik
Mesin las listrik cocok digunakan untuk melakukan pengelasan pada objek las yang memiliki
ketebalan lebih dari 2 mm, baik itu besi dan juga logam. Mesin las listrik memiliki keunggulan yang
tidak dimiliki oleh mesin las karbit yaitu diantaranya :
 Ukurannya lebih kecil dan beratnya tergolong ringan dan membuatnya mudah dibawa kemana-mana
dan dapat dioperasikan lebih flexible.
 Harga kawat las tergolong murah untuk modal awal.
 Penggunaan listrik dapat diatur sesuai dengan ketebalan objek lasnya.
 Memiliki teknologi inverter sehingga dapat lebih menghemat listrik.
 Bisa menggunakan genset sebagai sumber listrik.
Kekurangan Mesin Las Listrik
Selain kelebihan yang dimiliki oleh mesin las listrik, berikut ini juga contoh kekurangan yang
dimiliki. Simak adalah kekurangan yang dimiliki oleh mesin las listrik :
 Karena menggunakan listrik, maka mesin las listrik tidak dapat digunakan di daerah yang tidak
memiliki aliran listrik jika tidak memiliki genset.
 Untuk jenis mesin las listrik tertentu membutuhkan skill khusus untuk melakukan pengelasan ini.
 Kabel listrik yang pendek membuatnya harus melakukan pengelasan dekat dengan sumber listrik.
Jenis Mesin Las Listrik
Seperti yang sudah dijelaskan d iatas, mesin las listrik dibuat atau diproduksi manusia terbagi
menjadi beberapa jenis. Karena terbagi menjadi beberapa jenis mesin las tentunya fungsi dari
masing-masing mesin las listrik tersebut berbeda-beda pula. Berikut contoh jenis mesin las listrik
terbagi menjadi beberapa tipe yaitu diantaranya adalah MMA / MMAi, TIG, MIG dan sebagainya.

Untuk mengoperasikan mesin las SMAW dapat di uraikan seperti petunjuk dibawah ini
1. Persiapan Sebelum Pengoperasian Mesin
g. Pastikan terlebih dahulu mesin las dan peralatan pendukung sudah tersedia.
h. Menyiapkan benda kerja yang akan digunakan dalam praktikum proses pengelasan.
i. Bersihkan area dan permukaan benda kerja yang akan dilas.
j. Hubungkan penjepit kabel elektroda pada masa ke benda kerja yang akan di las.
k. Siapkan alat-alat pelindung diri pada saat akan memulai proses pengelasan.
2. Proses Pengelasan
a. Tekan tombol on pada mesin las, atau putar power switch pada mesin las.
b. Tentukan arus (arus AC) yang akan digunakan dan disesuaikan dengan ukuran, jenis elektoda, serta
benda kerjanya.
c. Pilihlah arus dengan memutar welding current switch yang digunakan dapat menggunakan teori
(Howard BC, 1998) perbandingan elektroda terhadap arus las berikut:
Tabel 7.1 Perbandingan Elektroda Dengan Arus
Diameter Elektroda Arus Listrik
(mm) (ampere)
2,5 60 - 90
2,6 60 - 90
3,2 80 - 130
4,0 150 - 190
5,0 180 - 250
Sumber : Howard BC, 1998
d. Proses pengelasan dengan cara berjalan mundur dan membentuk sudut antara 70 o s/d 85o dengan
jarak anatara ujung elektroda dengan bidang elektroda antara 0,2mm s/d 0,5mm dikalikan dengan
diameter elektrodanya.
e. Sebelum melakukan proses pengelasan secara penuh permukaan, dilakukan seting benda kerja
dengan cara memberikan las beberapa titik-titik terlebih dahulu, jika sudah sesuai gambar baru
dilakukan pengelasan penuh.
f. Pada saat proses pengelasan usahakan jarak dan sudutnya berjalan secara konstanta atau sama,
sehingga pada saat proses pengelasan lancar.
g. Catat waktu selama proses pengelasan.
h. Untuk pengambilan data panjang pengelasan dan tebal pengelasan diambil salah satu sampel saja.
i. Setiap pengelasan selesai pada satu bidang, bersihkanlah terak-terak hasil sisa peleburan sehingga
hasil alur pengelasan dapat terlihat.
j. Kekuatan hasil pengelasan dapat di test dengan memberikan beban pada benda kerja yang sudah di
las.
k. Terakhir adalah finishing, yaitu dengan merapihkan atau membersihkan terak, dan menggerinda
untuk mengahuskan sisi bagian permukaan yang terkena percikan elektroda.
3. Selesai Proses Pengelasan
a. Matikan mesin las dengan menekan tombol off / memutar pada power switch.
b. Rapihkan kembali peralatan dan mesin las yang digunakan selama proses pengelasan.
c. Bersihkan area yang digunakan pada saat proses pengelasan.
D. LEMBAR KERJA
Pada pertemuan 7 kali ini, masing – masing kelompok diminta untuk mengidentifikasi parameter proses
pengelasan serta waktu yang didapat pada setiap pengerjaannya. Hasil identifikasi diinput pada format dan
tabel berikut ini:
Pengambilan Parameter Proses Pengelasan
Untuk melaporkan laporan kegiatan praktikum data yang diambil dalam

proses pengelasan adalah
1. Material bahan baku :
2. Arus Listrik : Ampere
3. Tegangan Listrik : Volt
4. Tebal Las : mm
5. Ukuran Elektoda : mm
6. Panjang Pengelasan : mm
7. Tahanan : ohm
NO PROSES PENGELASAN MULAI SELESAI SUB TOTAL
WAKTU
Memposisikan setang holder 1:48 2.25 1 menit 17 detik
1
Mengelas 4.13 6.31 3 menit 38 detik
2
Mengecek hasil las 6.35 6.49 14 detik
3
5 menit 9 detik
TOTAL WAKTU
E.REFERENSI
BH.Amsteid and Philip F.Ostwald,”Manufacturing Processes”, 7 th edition, Jon Wlley and Sons, Inccc,
England, 1995.
Howard B.C “ Modern Welding Technology. 4nd Edition, Prentice Hall, New Jersey, 1998.
Kalpakjian Seroke, "Manufacturing Engineering and Technology", Addison-Wesley Pub. Company, Last
Edition.
Rochim Taufiq, “Teori dan Teknologi Proses Pemesinan“, edisi ke 1, ITB, Bandung, 2001.
Schey, John A., "Introduction to Manufacturing Processes", Mc Graw Hill Book Co. , Last Edition.
Sulistyarini Hadi Dwi, Novareza Oyong, Darmawan Zefry, “ Pengantar Proses Manufaktur untuk Teknik
Industri”, 2018.
White T.Waren, Neely john E, Kibbe R.Richard, Mayer O.Roland, “Machine Tools And Machining
Practices”, 2009.
Harsono Wiryosumarto, Toshie Okumura, Teknologi Pengelasan Logam, Cetakan Keenam, PT Pradnya
Paramita, Jakarta, 1994.
https://www.novriadi.com/mesin-las/
DAFTAR PUSTAKA
Dina Novita P. SP. MSi. 2012. Perusahaan Manufaktur. Lab of Agribusiness

Analysis and Management, Faculty of Agriculture, Universitas Brawijaya. 24
Oktober 2020.
Supriyanto E. 2013. Manufaktur dalam Teknik Industri.24 Oktober 2020
Rosnani Ginting, M. Ghassan Fattah. 2019. Optimisasi Proses Manufaktur
Menggunakan DFMA Pada Pt. Xyz. Jurnal Sistem Teknik Industri (JSTI) Vol. 21,
No. 1. 24 Oktober 2020
Dr. Rahdiyanta Dwi. 2010. Proses Bubut (Turning). Jurusan Teknik Mesin
Universitas Negri Jogjakarta. 24 Oktober 2020
Adyuta Farizi Z., Endi Sutikno, dan Erwin Sulistyo, Pengaruh Sudut Potong
Mayor dan Feeding Terhadap Kekasaran Permukaan Hasil Proses Bubut Tirus
Alumunium 6061, Jurusan Teknik Universitas Brawijaya, Malang.
Drs. Nurdjito, MPd,. Achmad Arifin, S.Pd., M.Eng. 2015. Handout Pemesinan
Bubut. Jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negri Jogjakarta. 24
Oktober 2020.
Rochim, Taufiq, 1985, Teori dan Teknologi Proses Pemesinan, Higher Education
Development Support
Tania Yuliana. Analisa Kegagalan Alat Potong Pada Mesin Gergaji Putar. Teknik
Rekayasa dan Pengembangan Produk, POLMAN Bandung. 24 Oktober 2020.
Mawardi, Husni. 2012. Pengaruh Lokasi Kontak Awal Terhadap Kerusakan Pahat
Potong Pada Proses Face Milling. Banda Aceh : Universitas Syaih Kuala.
50
BIOGRAFI ANGGOTA KELOMPOK
1. NAMA :GABRIEL SILALAHI

ALAMAT: -
:
NO HP : 087748088149
HOBBY : Bermain Mobile Legends
2. NAMA :TENGKU DWI LAKSONO

ALAMAT: Jln alam segar gang arahman , Pamulang
:
NO HP : 083103024692
HOBBY : Menonton Anime
3. NAMA :MUSTANDRI
ALAMAT: Kp cikole kabayan RT02RW11 Pandeglang
: Banten
NO HP : 0895392995433
HOBBY : Volley Ball
4. NAMA : MUHAMAD FAKHRI RIZZQULLAH

ALAMAT: Perum Bukit Cikasungka Blok FF08/19
: Solear Kabupaten Tangerang
NO HP : 089525548632
HOBBY : Sepak Bola , Futsal , Marawisan
5. NAMA : FADYA KUSUMAWATI

ALAMAT: Kp Ciletuh ilir RT 02 RW 04 Ds Karakcak
: Kecamatan Leuwiliang
NO HP : 085773738106
HOBBY : -
6. NAMA: DEAN ERLANGGA SANNY
51
ALAMAT: Bumi Indah Cluster udayana Blok UF 21
:
NO HP : 0896384640452
HOBBY : Memancing , Futsal , Menaklukan Hati Wanita
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

FORM QUISIONER PENILAIAN
52
KELOMPOK
Urutkan seluruh nama anggota kelompok (termasuk anda) dan NIM dimulai
I dari yang paling berkontribusi pada materi praktikum sampai dengan yang
kurang berkontribusi.
1 FADYA KUSUMAWATI (191010800155) 100
2 TENGKU DWI LAKSONO (191010800217) 80
3 MUHAMAD FAKHRI RIZZQULLAH (191010800237) 80
4 MUSTANDRI (191010800218) 60
5 DEAN ERLANGGA SANNY ( 191010800156) 40
6 GABRIEL SILALAHI (191010800242) 20
Urutkan seluruh nama anggota kelompok (termasuk anda) dan NIM
II dimulai dari yang paling baik bekerja sama dalam kelompok, sampai
dengan yang kurang bekerja sama.
3 MUHAMMAD FAKHRI RIZZQULLAH (191010800237) 80
5 MUSTANDRI (191010800218) 40
6 DEAN ERLANGGA SANNY (191010800158) 20
III dimulai dari yang paling baik dalam memimpin kerja kelompok sampai
dengan yang kurang baik
4 MUSTANDRI ( 191010800218) 60
6 GABRIEL SILALAHI ( 191010800242) 40
dimulai dari yang paling berkontribusi pada pembuatan laporan akhir
IV
sampai dengan yang paling tidak berkontribusi

6 MUSTANDRI (191010800218) 40
53
Petunjuk Pengisian Quisioner :
 Isilah masing-masing pertanyaan dengan jawaban NAMA dan NIM yang

ada di kelompok anda.
 Jika anggota kelompok melebihi 5 orang tambahkan sesuai jumlah anggota
kelompok.
 Setelah semua pertanyaan diisi silahkan berikan lembar kuisioner ke assiten
laboratorium bersangkutan berupa Hard Copy dan Soft Copy.
Kesimpulan :
Dari semua penilaian yang telah didapatkan pada kuesioner diatas, didapat bahwa rata-
rata nilai dalam keterlibatan anggota dalam menyelesaikan laporan praktikum Proses
Manufaktur adalah sebagai berikut :
No Nama dan NIM Rata-rata
3 MUHAMAD FAKHRI RIZZQULLAH 80

(191010800237)
4 MUSTANDRI ( 191010800218) 50
6 DEAN ERLANGGA SANNY ( 191010800156) 40
NB : Urutkan dari nilai rata-rata terbesar hingga terkecil.
54

Laporan Akhir Praktikum Kel 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Praktikum Kel 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

03 TIDP 002 / 2019

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Judul Laporan : Laporan Akhir Praktikum Proses Manufaktur

Kelas : 03 TIDP 002

Asisten Laboratorium Ketua Kelompok

Della Fadya Kusumawati

Rini Alfatiyah, S.T., M.T. Adi Candra, S.T.,M.T.

JUDUL PRAKTIKUM Laporan Akhir Praktikum Proses Manufaktur

ASISTEN LABORATORIUM Della

DOSEN LABORATORIUM Rini Alfatiyah, S.T., M.T., CMA,

NILAI AKHIR LAPORAN

Gambar 3.1 Gerakan pada proses pembubutan ...............................................................8

Tabel 4.1 Dimensi ulir metris .........................................................................................18

B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM

Sejak pertama digunakannya mesin-mesin perkakas, secara perlahan berkecenderungan untuk

Untuk prosedur dalam praktikum proses manufaktur dapat dijelaskan berikut:

4. Benda kerja rusak atau salah dalam proses dianggap reject.

1 Pada tahap ini adalah proses pengukuran sebuah logam

2 Tahap ini adalah proses pembubutan menggunakan pisau

4 Setelah pembuatan kepala dan badan baut yang telah

Namun, pada mesin CNC, kita bisa melakukan

B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM

1. PENGERTIAN MESIN GERGAJI

2. Bagian Mesin Gergaji

Bagian-bagian mesin gergaji:

1. Tuas apit moncong untuk mengatur penjepit benda kerja

2. Moncong yang dapat digeser geserkan

3. Benda kerja yaitu logam besi

4. Daun gergaji unuk memotong benda kerja

5. Bingkai gergaji yaitu penahan daun gergaji

6. Hantaran bingkai gergaji

7. Pipa alat pendingin

10. Penampang tumpuan

3. Tipe Gergaji mesin

1. Mesin Gergaji Bolak-balik (Hacksaw-Machine)

2. Mesin gergaji piringan (Circular Saw)

mata berupa piringan yang berputar ketika memotong.

3. Mesin Gergaji Ukir (Jigsaw)

4. Mesin Gergaji pita (Band Saw)

4. Jenis-jenis Mesin Gergaji

C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK

1. Mengukur benda kerja yang akan dipotong dengan menggunakan sketmatch

2. Setelah diukur benda kerja ditandai dengan penggores

4. Setelah itu pasang benda kerja pada ragum gergaji mesin

6. Atur dengan kecepatan tertentu agar hasilnya lebih baik

7. Setelah itu nyalakan mesin gergaji dengan menekan tombol ON

(Mohd. Syaryadhi et al,.2007).

NO PROSES PEMOTONGAN MULAI SELESAI SUB TOTAL

B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM

Gambar 3.1. Gerakan pada proses pembubutan

Prinsip kerja mesin bubut adalah :

1. Benda kerja berputar pada sumbunya

2. Gerakan alat potong :

a. alat potong bergerak sejajar sumbu utama disebut pembubutan memanjang.

1. bentuk poros / lubang silindris

2. bentuk permukaan rata

3. bentuk tirus / konis luar

4. bentuk tirus / konis dalam

5. bentuk bulat / profil

6. bentuk ulir luar

7. bentuk ulir dalam