0

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS

PEKERJAAN :

PEMBANGUNAN GEDUNG PENGADILAN NEGERI BANJAR KELAS II

TAHUN ANGGARAN 2023
 DAFTAR ISI

PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1
PASAL 2 PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN ……………………………………………………………………………………………………………………………
2
PASAL 3 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3
PASAL 4 JADWAL PELAKSANAAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4
PASAL 5 LAPORAN HARIAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5
PASAL 6 KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5
PASAL 7 TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR ……………………………………………………………………………………………………………………………………………
5
PASAL 8 PENJAGA KEAMANAN LAPANGAN …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5
PASAL 9 JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6
PASAL 10 ALAT-ALAT PELAKSANAAN …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6
PASAL 11 S I T U A S I ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7
PASAL 12 PEKERJAAN PERSIAPAN TAPAK …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7
PASAL 13 PEKERJAAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) KONSTRUKSI ………………………………………………………………………………………………………
7
PASAL 14 PEKERJAAN MOBILISASAI DAN DEMOBILISASI…………………………………………………………………………………………………………………………………………
8
PASAL 15 PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PENENTUAN PEIL …………………………………………………………………………………………………………………………………
12
PASAL 16 PEKERJAAN PEMATANGAN TANAH………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
13
PASAL 17 PEKERJAAN TANAH DAN PASIR……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
21
PASAL 18 PEKERJAAN PONDASI ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
22
PASAL 19 PEKERJAAN BETON BERTULANG DAN TIDAK BERTULANG…………………………………………………………………………………………………………………………
27
PASAL 20 PEKERJAAN WATERPROOFING ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
34
PASAL 21 PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
40
PASAL 22 PEKERJAAN PENUTUP ATAP ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
43
PASAL 23 PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
49
PASAL 24 PEKERJAAN LANTAI …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
52
PASAL 25 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
54
PASAL 26 PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA, PARTISI ALUMUNIUM DAN ………………………………………………………………………………………………………………
56
PASAL 27 PEKERJAAN KACA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
59
PASAL 28 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI …………………………………………………………………………………………………………………………………
61
PASAL 29 PEKERJAAN LABURAN DAN PENGECATAN………………………………………………………………………………………………………………………………………………
63
PASAL 30 PEKERJAAN PANEL KOMPOSIT ALUMINIUM……………………………………………………………………………………………………………………………………………
66
PASAL 31 PEKERJAAN METAL / BAJA…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
73
PASAL 32 PEKERJAAN HOTMIX …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
73
PASAL 33 PEKERJAAN BETON KANSTEEN DAN BATU SIKAT ……………………………………………………………………………………………………………………………………
85
PASAL 34 PEKERJAAN U-DITCH ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
87
PASAL 35 PEKERJAAN TAMAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
88
PASAL 36 PEKERJAAN SUMUR RESAPAN……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
90
PASAL 37 PEKERJAAN INTERIOR………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
94
1. LINGKUP PEKERJAAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
94
2. PERSYARATAN UMUM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
94
2.1. GAMBAR DOKUMEN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
94
2.2. SHOP DRAWING …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
94
2.3. KOORDINASI………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
94
2.4. STANDARD DAN ATURAN MUTU YANG DIPAKAI …………………………………………………………………………………………………………………………………
95
2.5. BAHAN/MATERIAL DAN KOMPONEN JADI …………………………………………………………………………………………………………………………………………
95
2.6. PENINJAUAN DAN PENGUJIAN BAHAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………
95
2.7. DASAR PENENTUAN UKURAN/POSISI PEKERJAAN ………………………………………………………………………………………………………………………………
96
2.8. PEMBONGKARAN DAN PERBAIKAN KEMBALI ……………………………………………………………………………………………………………………………………
96
2.9. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PENGAMANAN SETELAH PEMBANGUNAN ………………………………………………………………………………………………
96
3. PERSYARATAN KHUSUS BAHAN-BAHAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
96
3.1. PEKERJAAN SOLID SURFACE …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
96
4.1. PEKERJAAN PASANGAN KAYU ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
97
5.1. PEKERJAAN PASANGAN PLASTIC LAMINATED (HPL)……………………………………………………………………………………………………………………………
100
6.1. PEKERJAAN GYPSUM BOARD…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
101
7.1. PEKERJAAN PENGECATAN……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
103
8.1. PEKERJAAN STAINLESS STEEL………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
104
9.1. PEKERJAAN KACA………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
105
10.1 PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
106
PASAL 38 PEKERJAAN FURNITURE……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
107
1. PEKERJAAN FURNITURE CUSTOM - MADE……………………………………………………………………………………………………………………………………………
107
1. LINGKUP PEKERJAAN………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
107
1.2 PERSYARATAN UMUM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
107
1.3 PERSYARATAN KHUSUS ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
107
2. GAMBAR DETAIL……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
108
3. GAMBAR KERJA ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
108
4. CONTOH PROTOTIP………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
108
5. PENYIMPANAN DAN PROTEKSI FURNITURE…………………………………………………………………………………………………………………………………………
108
6. PEKERJAAN KAYU …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
109
7. PEKERJAAN PLASTIC LAMINATED (HPL) ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
113
 8. PEKERJAAN GRANIT ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
114
PASAL 39 PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, DAN PLUMBING………………………………………………………………………………………………
115
1. PENDAHULUAN………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
115
2. PERSYARATAN UMUM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
116
3. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA UDARA & VENTILASI………………………………………………………………………………………………………………………
131
4. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN…………………………………………………………………………………………………………………………
155
5. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI ELEKTRIKAL………………………………………………………………………………………………………………………………………
170
6. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI FIRE ALARM ………………………………………………………………………………………………………………………………………
198
7. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA SUARA ………………………………………………………………………………………………………………………………………
210
8. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI CCTV…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
221
9. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI MATV ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
224
10. SPESIFIKASI TEKNIS TELEPHON DAN DATA ………………………………………………………………………………………………………………………………………
230
11. SPESIFIKASI TEKNIS PERPIPAAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
241
12. SISTEM AIR BERSIH………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
249
13. SISTEM AIR LIMBAH DAN AIR HUJAN …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
253
PRODUCT LIST …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
256
PASAL 40 PEKERJAAN PEMBONGKARAN, PENGAMAN & PEMBERSIHAN SETELAH PEMBANGUNAN…………………………………………………………………………………
309
PASAL 41 PEKERJAAN LAIN-LAIN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
309
PASAL 42 PENUTUP………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
309
 1

RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT

PERSYARATAN TEKNIS DAN BAHAN
Pasal 1
LINGKUP PEKERJAAN
1.1 Nama Pekerjaan
Nama Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Pembangunan Gedung
Pengadilan Negeri Banjar Kelas II Tahun Anggaran 2023.

1.2 Lokasi Pekerjaan

Lokasi : Jalan Brigjen M Isa No.145 Kota Banjar - Banjar (Kota)

1.3 Lingkup Pekerjaan

Adapun Pekerjaan yang dilaksanakan meliputi :
 Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK)
 Pekerjaan Struktur
a. Pekerjaan Persiapan
b. Pekerjaan Tanah, Pondasi
c. Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang
d. Pekerjaan Struktur Lantai 1
e. Pekerjaan Struktur Lantai 2
f. Pekerjaan Struktur Atap Teras
g. Pekerjaan Struktur Atap Dak
h. Pekerjaan Struktur Atap Tangga
i. Pekerjaan Struktur Kuda-Kuda Baja
 Pekerjaan Arsitektur
a. Pekerjaan Dinding
b. Pekerjaan Lantai
c. Pekerjaan Tangga
d. Pekerjaan Plafond
e. Pekerjaan Kusen, Pintu, Jendela
f. Pekerjaan Toilet
g. Pekerjaan Taman
h. Pekerjaan Ramp
i. Pekerjaan Fasad
j. Pekerjaan Taman Fasad
k. Pekerjaan Pagar Void
 Pekerjaan Interior
a. Pekerjaan Lantai 1
- Ruang PTSP
- Ruang Sidang Utama
- Ruang Sidang 1 dan 2
b. Pekerjaan Lantai 2
- Ruang Ketua , Wakil Ketua
- Ruang Teleconference
- Ruang Sekretaris
 Pekerjaan Elektrikal
a. Pekerjaan Panel
b. Pekerjaan Kabel Feedeer
c. Pekerjaan Instalasi Penerangan, Stop Kontak, dan Cable Tray
d. Pekerjaan Proteksi Petir
 2

 Pekerjaan Elektronik
a. Pekerjaan CCTV
b. Pekerjaan Sistem data
c. Pekerjaan Telephone
d. Pekerjaan Fire Alarm
e. Pekerjaan Tata Suara
f. Pekerjaan Smart TV
g. Pekerjaan Water Heater
 Pekerjaan Mekanikal
a. Pekerjaan Plumbing
b. Pekerjaan Tata Udara dan Ventilasi Mekanik
 Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal SIte
a. Pekerjaan Mekanikal dan elektrikal SIte
 Pekerjaan Site Development
a. Pekerjaan Box Culvert
b. Pekerjaan Bangunan Mekanikal elektrikal
c. Pekerjaan Pagar
d. Pekerjaan Tiang Bendera
e. Pekerjaan Jalan dan Parkir
f. Pekerjaan Saluran

dan Lain-lain sesuai gambar kerja

Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong termasuk pula pengadaan

tenaga kerja, bahan-bahan, alat-alat dan segala keperluan yang berhubungan
dengan pekerjaan pembangunan yang dilaksanakan.

1.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum di dalam RENCANA
KERJA DAN SYARAT-SYARAT dan Bill Of Quantity pekerjaan ini ;
b. Gambar-gambar yang dilampirkan pada RENCANA KERJA DAN SYARAT-
SYARAT pekerjaan ini ;
c. Keterangan-keterangan dan gambar-gambar yang diberikan oleh Konsultan
kepada pelaksana pada waktu Rapat Penjelasan Pekerjaan/Rapat Aanwijzing
Pekerjaan /Risalah Aanwijzing.

Pasal 2
PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN

1. Dalam melaksanakan Pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan
Syarat-syarat ini berlaku dan mengikat ketentuan-ketentua dibawah ini termasuk segala
perubahan dan tambahannya :
- Perpres No. 12 Tahun 2021 tentang Perubahan atas Peraturan Presiden Nomor 16
Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah.
- Peraturan Umum dari Kementerian Ketenagakerjaan Republik Indonesia
- Standard Nasional Indonesia (SNI)
- Peraturan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI 03-2847 tahun 2002.
- Peraturan Konstruksi Kayu di Indonesia ( SNI 7973-2013 )
- Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-1729-2002)
- Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI)
- Metoda pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium ( SK.SNI.M-62-
1990-03 )
- Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Rumah dan Gedung (SNI 03-
2847-2013 )
- Peraturan Konstruksi Kayu di Indonesia ( SNI 7973-2013 )
 3

- Peraturan Semen Portland di Indonesia (SNI 15 - 2049 – 2004)

- - Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2011)
- Peraturan Umum mengenai Instalsi Listrik (A.V.E)
- Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-1729-2002)
- Peraturan Plumbing Indonesia ( SNI-8153-2015)
- Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir ( SNI 03-7015-2004)
- Peraturan Dinas Kebakaran Setempat
- Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung (SNI 1727- 2013)
- Tata Cara Perencanaan ketahanan gempa untuk struktur bangunan gedung dan non
gedung (SNI 1726 -2012)
- Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir Indonesia PUIPP.
- Pedoman Plumbing Indonesia.
- Persyaratan Cat Indonesia NI-4.
- Peraturan Semen Portland Indonesia NI-8.
- Peraturan Bata merah sebagai bahan bangunan NI-10.
- Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah
setempat yang bersangkutan dengan masalah bangunan.

2. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, berlaku dan mengikat pula :

a. Gambar Kerja yang dibuat oleh Konsultan Perencana dan disahkan oleh Pemberi
Tugas termasuk pula Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) yang diselesaikan
oleh Kontraktor dan sudah disyahkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
b. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) dan BoQ.
c. Gambar dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
d. Surat Keputusan Kuasa Pengguna Anggaran tentang Penetapan Kontraktor.
e. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK).
f. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui oleh Pengawas
Lapangan dan Pemberi Tugas.

Pasal 3
PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

1. Kontraktor wajib meneliti semua Gambar Kerja, Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS);
termasuk tambahan dan perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan.
2. Ukuran :
a. Pada dasanya semua ukuran utama yang tertera dalam Gambar Kerja meliputi :
As - As
Luar - Luar
Dalam - Dalam
Luar - Dalam
b. Khusus ukuran dalam Gambar Kerja Arsitektur pada dasarnya ukuran yang tertulis
adalah ukuran jadi terpasang atau dalam keadaan selesai/finished.

3. Perbedaan Gambar.
a. Bila suatu Gambar tidak cocok dengan Gambar yang lain dalam satu disiplin kerja,
maka Gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang berlaku / mengikat.
b. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Struktur, maka yang
berlaku / mengikat adalah Gambar Kerja Arsitektur sepanjang tidak mengurangi segi
Konstruksi dan kekuatan Struktur.
c. Bila ada perbedaan antara gambar Kerja Arsitektur dengan Sanitasi/Mekanikal, maka
Gambar Kerja yang dipakai adalah ukuran fungsional dalam Gambar Kerja Arsitektur.
d. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Elektrikal, maka yang
dipakai sebagai pegangan adalah ukuran fungsional dalam Gambar Arsitektur.
 4

e. Bila ada perbedaan - perbedaan itu, ketidakjelasan, maupun kesimpangsiuran

menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat menimbulkan
kesalahan, maka Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada Pengawas Lapangan, dan
mengadakan pertemuan dengan Konsultan Perencana, untuk mendapatkan keputusan
dari Konsultan Perencana Gambar mana yang akan dijadikan pegangan.
f. ketentuan diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk memperpanjang
waktu pelaksanaan maupun mengajukan claim biaya pekerjaan tambah.

4. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).

a. Gambar Detail pelaksanaan atau Shop Drawing adalah Gambar Kerja yang wajib
dibuat Kontraktor berdasarkan Gambar Kerja Dokumen yang telah disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat Shop Drawing untuk Detail-detail khusus yang belum
tercakup lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen, maupun yang diminta oleh
Konsultan Pengawas dan atau Konsultan Perencana.
c. Dalam Shop Drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang
diperlukan termasuk pengajuan contoh jadi dari semua bahan, keterangan produk,
cara pemasangan dan atau spesifikasi / persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi
pabrik yang belum tercakup secara lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen maupun
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
d. Kontraktor wajib mengajukan Shop Drawing kepada Konsultan Pengawas dan
Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pelaksanaan.

5. Gambar Hasil Pelaksanaan (As Built Drawings)

Kontraktor wajib membuat gambar-gambar yang sesuai dengan hasil pelaksanaan (As
Built Drawings) yang selesai sebelum serah terima ke 1, dan telah disetujui oleh
konsultan Pengawas dan diketahui oleh konsultan Perencana.

6. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-ukuran yang tercantum

dalam Gambar Kerja Dokumen tanpa sepengetahun Konsultan Pengawas. Segala akibat
yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor, baik dari segi biaya maupun waktu
pelaksanaan.

Pasal 4
JADWAL PELAKSANAAN

1. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat rencana kerja

pelaksanaan dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar Chart dan S-Curve Bahan dan
Tenaga dan mengkoordinasikan hasilnya kepada Pengawas Lapangan, sehingga
pelaksanaan pekerjaan terkendali dan tidak menggangu kelancaran proyek secara
keseluruhan dan kelancaran kegiatan disekitar lokasi pekerjaan.

2. Rencana Kerja tersebut harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas
Lapangan, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah SPK diterima
Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan
disyahkan oleh Pemberi Tugas.
3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja 4 (empat) rangkap kepada
Pengawas Lapangan, 1 (satu) salinan Rencana Kerja harus ditempel pada bangsal
Kontraktor di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan pekerjaan/prestasi
kerja.
 5

Pasal 5
LAPORAN HARIAN

1. Pelaksana Lapangan setiap hari akan membuat laporan harian mengenai segala hal
yang berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan / pekerjaan, baik teknis maupun
administratif.
2. Dalam pembuatan laporan tersebut pihak pemborong harus memberikan data-data
yang diperlukan menurut data dan keadaan sebenarnya.
3. Laporan tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan
sebagai bahan monitoring.

Pasal 6
KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN

1. Dilapangan pekerjaan Kontraktor wajib menunjuk kuasa Kontraktor untuk memimpin

pelaksanaan pekerjaan dilapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor, yaitu :
a. Ahli Struktur b. Ahli Arsitek
g. Ahli Mekanikal Elektrikal d. Pelaksana Bangunan Gedung
e. Ahli K3 Konstruksi
2. Dengan adanya Personil tersebut di atas, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas tanggung
jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
3. Kontraktor wajib memberi tahu kepada Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
nama dan jabatan Pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.
4. Bila dikemudian hari menurut Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan
diberitahu kepada Kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana.
5. Dalam waktu 7(tujuh) hari kalender setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Kontraktor
harus sudah menunjuk Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (Penanggung jawab/
Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan.

Pasal 7
TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR

1. Untuk menjaga kemungkinan kerja diluar jam kerja apabila terjadi hal-hal yang mendesak,
Kontraktor dan Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis alamat dan nomor
telepon di lokasi kepada Tim pengelola Teknis setempat dan Konsultan Pengawas.
2. Kontraktor wajib memasukan identifikasi dan alamat Bengkel kerja (Workshop) dan
peralatan yang dimiliki dimana pekerjaan pemborongan akan dilaksanakan.
3. Alamat Kontraktor dan pelaksana diharapkan tidak berubah selama pekerjaan. Bila terjadi
perubahan alamat Kontraktor, Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis.

Pasal 8
PENJAGA KEAMANAN LAPANGAN

1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik

Proyek, Pengawas Lapangan dan milik Pihak Ketiga yang ada dilapangan.
2. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui Pengawas Lapangan/
Konsultan Perencana, baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung
jawab Kontraktor dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
3. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggungjawab atas akibatnya, baik yang
berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa. Untuk itu Kontraktor diwajibkan
menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai yang ditempatkan di
tempat-tempat yang akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas.
 6

Pasal 9
JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA

1. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut Syarat-syarat Pertolongan

Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap digunakan di
lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan
pekerja dilapangan.
2. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-syarat
kesehatan bagi semua Petugas dan Pekerja yang ada dibawah kekuasaan Kontraktor.
3. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, Kamar Mandi dan WC yang layak dan bersih
bagi semua Petugas dan pekerja.
4. Tidak diperkenankan membuat penginapan didalam lapangan pekerjaan untuk Pekerja,
kecuali untuk Penjaga Keamanan.
5. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib
diberikan oleh Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

Pasal 10
ALAT-ALAT PELAKSANAAN

Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor, sebelum
pekerjaan fisik dimulai, dalam keadaan baik dan siap pakai, antara lain :
Status Kepemilikan
JENIS JML
No. KAPASITAS (Milik Sendiri/Sewa Keterangan
PERLATAN (Unit)
Beli/Sewa)
Alat Pancang
1. Hidrolik (HSPD) 90 ton 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
Milik Sendiri/Sewa
2. Mobil Crane 10-15 ton 1 Beli/Sewa) Baik/beroperasi
Ketelitian 0,5
3. Total Station/ mm 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Theodolite Beli/Sewa
4. Concrete Mixer 0,3 s.d. 0,5 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
m3 Beli/Sewa)
5. Dump Truck 4-5 m3 4 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
72-75
Milik Sendiri/Sewa
kw/bucket
beli/sewa
6. Excavator 0,53 m3 1 Baik/beroperasi

Speed 10-32
7. Bar Bender cut/mm 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
Speed 10-32
8. Bar Cuter cut/mm 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
9. Genset 60 kVA 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
 7

10. Concrete - 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi

Vibrator Beli/Sewa)
11. Stamper 4-5 HP 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
12. Vibrator Roller 6- 8 Ton 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)

Pasal 11
SITUASI

11.1 Hal mana pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana adanya
pada waktu rapat penjelasan, untuk itu para calon Pemborong wajib meneliti situasi
medan terutama kondisi tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal lain
yang berpengaruh terhadap harga penawaran.
11.2 Kelalaian dan kekurang telitian dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk klaim
dikemudian hari.
11.3 Dalam rapat penjelasan akan ditunjukan dimana pembangunan akan dilaksanakan.

Pasal 12
PEKERJAAN PERSIAPAN TAPAK

Pekerjaan Persiapan Tapak meliputi :

12.1 Pembuatan jalan masuk sementara untuk lalu-lintas orang dan bahan.
Peletakan jalan masuk sementara, diatur sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu lalu lintas kerja.
12.2 Pembuatan saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar areal pekerjaan
selalu dalam keadaan kering.
12.3 Pengadaan air untuk keperluan pekerja dan pekerjaan, kualitas air harus baik dan
memenuhi persyaratan kerekatan.
Pengadaan listrik kerja dan pembuatan tempat pembuangan air kotor sementara.

Pasal 13
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) KONSTRUKSI

Seksi ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan

kerja (K3) konstruksi kepada setiap orang yang berada ditempat kerja yang
berhubungan dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja
konstruksi, secara produksi dan likngkungan sekitar tempat kerja.

Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan

perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang
kompeten dan organisasi pengendalian K3 konstruksi sesuai dengan tingkat risiko
yang ditetapkan oleh pengguna jasa.

Ketentuan K3 telah diatur pada peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia Nomor : 21/PRT/M/2019 tanggal 23 Desember 2019
 8

Perincian Kegiatan Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi, paling

sedikit mencakup:
1) Penyiapan RKK
2) Sosialisasi, promosi dan pelatihan
3) Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD)
4) Asuransi dan Perizinan
5) Personel Keselamatan Konstruksi
6) Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan
7) Rambu-Rambu yang diperlukan
8) Kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian risiko Keselamatan
Konstruksi

serta sesuai Instruksi Menteri PUPR Nomor 02/IN/M/2020 tentang Protokol

Pencegahan Penyebaran Virus Corona VIRUS DISEASE 2019 (COVID-9) dalam
penyelenggaraan Jasa Konstruksi.

Pasal 14
PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

A. Mobilisasi dan Demobilisasi

Pemenuhan Mobilisasi meliputi hal-hal sebagai berikut :

a) Ketentuan mobilisasi adalah sebagai berikut :
1) Penyewaan atau pembelian sebidang lahan yang diperlukan untuk base camp
Penyedia dan kegiatan pelaksanaan.
2) Mobilisasi semua personil Penyedia sesuai dengan struktur organisasi
pelaksana yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan termasuk para pekerja
yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan dalam
kontrak dan personil ahli K3 atau petugas K3 sesuai dengan ketentuan yang
disyaratkan dalam spesifikasi.
3) Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang
tercantum dalam penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan,
tempat peralatan tersebut akan digunakan.
4) Penyediaan dan pemeliharaan base camp Penyedia, jika perlu termasuk
kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang dan sebagainya.
b) Mobilisasi kantor lapangan dan fasilitasnya untuk direksi pekerjaan
c) Mobilisasi fasilitas pengendalian mutu
Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium uji mutu bahan dan pekerjaan di
lapangan harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi.
Laboratorium dan peralatannya, yang dipasok, akan tetap menjadi milik penyedia
pada waktu kegiatan selesai.
d) Kegiatan Demobilisasi
Pembongkaran tempat kerja oleh penyedia pada saat akhir kontrak , termasuk
pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari tanah milik
pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja menjadi kondisi seperti
semula sebelum pekejaan dimulai.
e) Pembayaran mobilisasi/demobiliasasi bersifat lumpsum, namun dilengkapi dengan
rincian.
f) Mobilisasi dan Demobilisasi Jacking Pile Kapasitas 90 ton
 9

Secara rinci pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi, meliputi :

1. Lingkup Pekerjaan.
a. Pekerjaan pagar konstruksi/pengaman.
b. Pekerjaan pembuatan bangsal kerja
c. Pekerjaan penyediaan air dan daya listrik untuk bekerja.
d. Pekerjaan penyediaan alat pemadam kebakaran.
e. Pekerjaan Drainage tapak sementara.
f. Pekerjaan jalan masuk dan jalan konstruksi sementara.
g. Pekerjaan pembongkaran, pengamanan dan pembersihan sebelum pelaksanaan.
h. Pekerjaan pemasangan patok ukur dan papan bangunan (bouwplank)
i. Perijinan, Mobilisasi Demobilisasi dan lain lain.

2. Pekerjaan Pagar Konstruksi/Pengaman.

a. Kontraktor harus membuat pagar konstruksi/pengaman pada batas sekeliling tapak

pekerjaan untuk kelancaran pelaksanaan pembangunan, serta untuk pengaman
terhadap barang-barang milik Proyek, Konsultan Pengawas maupun Pihak Ketiga.
b. Pagar konstruksi/pengaman dibuat dari bahan kayu atau bahan lain.

3. Pekerjaan Bangsal Kerja / Direkskeet.

a.Kontraktor harus menyediakan Direkskeet sesuai dengan penawaran, yaitu Sewa

direksi keet (container 20 feet)

b. Sewa Toilet (Container 10 Feet)

c. Kontraktor harus pula membuat Bangsal Los kerja (workshop) untuk para pekerja
dan gudang penyimpan bahan/material yang dapat dikunci.
 10

d. Lokasi tempat bangsal kerja, khususnya gudang penyimpanan bahan/material harus

sedemikian rupa sehinggga :
- Mudah dicapai oleh truk pengangkut bahan/material dari luar tapak.
- Tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pembangunan
Lokasi tempat Bangsal kerja dan gudang penyimpanan bahan/material akan
ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

4. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

a. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat sumur pompa di
tapak atau didatangkan dari luar tapak dan disediakan pula tempat penampungannya.
Air harus bersih bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak dan bahan kimia lain yang
merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Kontraktor harus membuat tempat penampungan air yang senantiasa terisi penuh
untuk sarana kerja dengan kapasitas minimal 3,5 m3, dibuat dari pasangan bata merah
setengah bata dengan spesi 1 PC : 3 pasir dan diplester, atau dari drum-drum.
c. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan berlangsung dan
pemasangan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk
penggunaaan sementara atas persetujuan Konsultan Pengawas.

5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran

Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam

kebakaran (fire Extinguiser) lengkap dengan isinya sehingga siap digunakan, minimal 1
buah kapsitas 5 kg.

6. Pekerjaan Drainase Tapak Sementara

a. Dipersyaratkan tidak boleh ada genangan air didalam tapak selama pekerjaan
berlangsung. Untuk itu Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi
untuk pembuangan air dengan memperhatikan dan mempertimbangkan kontur tanah
yang ada di tapak.
b. Disarankan sebaiknya saluran drainase tapak sementara sesuai dengan rencana tapak
dalam gambar kerja dokumen dan petunjuk Konsultan Pengawas.

7. Pekerjaan Jalan Masuk dan Jalan Konstruksi/Sementara

a. Jalan masuk dan jalan konstruksi/sementara harus diadakan oleh Kontraktor menurut
petunjuk pada Gambar Kerja Dokumen atau petunjuk dan persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Disarankan sebaiknya posisi, letak dan jalur masuk dan jalan konstruksi/sementara
sesuai dengan rencara jalan jalan aspal dalam Gambar Kerja Dokumen.
c. Sewa jalan masuk, mengingat lahan yang berkontur cukup besar, maka perlu ada jalan
masuk lagi untuk memudahkan mobilisasi barang, tempatnya akan ditunjukkan
langsung oleh Konsultan Pengawas.

8. Pekerjaan Pembongkaran, Pembersihan dan Pengamanan sebelum Pelaksanaan

a. Pembongkaran dan Pembersihan.
Kontraktor harus membongkar/membersihkan/memindahkan keluar dari tapak segala
sesuatu yang tidak akan dipakai selama pembangunan yang mungkin akan
mengganggu pelaksanaan pekerjaan baik diatas maupun tertanam dalam tanah tapak,
sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas.
 11

b. Hasil pembongkaran, pembersihan dan penebangan harus dikeluarkan dari dalam

tapak, sesuai dengan peraturan setempat
c. Pengamanan
1).Kontraktor harus melindungi dan mengamankan dari segala kerusakan selama
pelaksanaan pekerjaan terhadap segala sesuatu yang dinyatakan oleh Konsultan
Pengawas tidak boleh dibongkar, baik berupa bangunan, bagian dari bangunan,
jaringan listrik, gas, saluran air minum, drainase, maupun pepohonan yang telah
ada. Khusus untuk pepohonan yang dipertahankan, harus dilindungi selama
pelaksanaan pembangunan agar tidak mati.
2).Apabila terjadi kerusakan atas segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan,
Kontraktor wajib memperbaiki hingga keadaan semula.
Dalam hal ini, biaya adalah tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan
sebagai "claim" biaya pekerjaan tambah.
3).Apabila segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan mengganggu
pelaksanaan pekerjaan, maka Kontraktor harus memindahkannya atas
persetujuan Konsultan Pengawas.
d. Biaya untuk pekerjaan pembongkaran, pembersihan, pengamanan menjadi
tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan sebagai "claim" biaya pekerjaan
tambah.

9. Pekerjaan Pemasangan Patok Ukur dan Papan Bangunan (Bouwplank)

a. Patok Ukur
1). Patok ukur dibuat dari beton bertulang secukupnya, berpenampang 10 x 10 cm,
tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 100 cm dengan bagian yang muncul diatas
muka tanah cukup untuk memberikan indikasi peil +0,00, sesuai dengan gambar
kerja. Indikasi selanjutnya selain tersebut di atas agar dicantumkan pada patok ukur
sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
2). Pada dasarnya patok ukur ini dibutuhkan sesuai dengan patokan ketinggian atau
peil permukaan yang ada dan tercantum dalam gambar kerja.
3). Jumlah patok ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor pada tiap bagian pekerjaan
atau bangunan adalah minimal 2(dua) buah dan lokasi penanamannya sesuai
petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas, sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu atau terganggu selama pelaksanaan pembangunan berlangsung.
4). Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang jelas, dan
dijaga keutuhannya sampai pelaksanaan pembangunan selesai dan ada instruksi
dari Konsultan Pengawas untuk dibongkar.

b. Papan Bangunan (Bouwplank)

1). Papan bangunan (Bouwplank) dibuat dari Kayu Borneo dengan ukuran tebal 2 cm
dan lebar 15 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya.
Papan bangunan dipasang pada patok Kayu Borneo 5/7 cm yang jaraknya satu
sama lain adalah 150 cm, tertancap kuat di tanah sehingga tidak dapat
digerak-gerakkan atau diubah.
2). Papan bangunan dipasang minimal sejarak 200 cm dari as pondasi terluar.
3). Tinggi sisi atas bangunan harus sama satu dengan yang lain dan atau rata
"waterpass", kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan Pengawas.
4). Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor harus melaporkan
kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus
menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak papan bangunan ini
sampai tidak diperlukan lagi.
 12

10. Perijinan dan lain lain

01. a. Ijin Bangunan (IMB)
Ijin bangunan secara administrasi akan diurus oleh Pemberi Tugas, dalam
pelaksanaannya ijin bangunan akan diurus oleh Kontraktor.
Biaya ijin Bangunan sudah termasuk dalam pekerjaan ini dan menjadi
tanggung jawab Kontraktor
b. Papan Reklame
Kontraktor tidak diperkenankan menempatkan papan reklame dalam bentuk
apapun dalam lingkungan halaman tapak pekerjaan atau pada pagar
halaman pekerjaan.
c. Papan Nama Proyek.
Kontraktor diwajibkan memasang Papan Nama Proyek sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
02. Administrasi Lapangan dikerjakan tiap harinya
03. setiap Kemajuan Pekerjaan harus didokumentasikan dari mulai kondisi eksisting
sampai pekerjaan selesai 100%.
04. Mobilisasi dan Demobilisasi alat pancang (Hidraulik ) HSPD 80 Ton

Pasal 15
PENGUKURAN KONDISI TAPAK DAN PENENTUAN PEIL

1. Pekerjaan pengukuran kondisi tapak

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan pengukuran
kondisi “existing” tapak terhadap posisi rencana bangunan. Hasil pengukuran harus
diserahkan kepada Direksi /Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.
b. Ketidak-cocokan yang terjadi antara Gambar Kerja dan keadaan yang sebenarnya di
lapangan, harus segera dilaporkan ke Konsultan Pengawas dan Perencana untuk
diminta keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat
waterpass/theodolit.
d. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian bagian kecil yang telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas dan Perencana.
2. Patok-patok survey, dan macam-macam alat yang diperlukan dalam survey. Semua
peralatan pengukuran harus disediakan lengkap (bila diminta) termasuk tripod, dll. Atas
tanggungan biaya sendiri, Kontraktor harus mengadakan survey dan pengukuran
tambahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan, seperti patok kemiringan
(slopes stakes), temporang grade stakes, dan lain-lain. Setiap tanda yang dibuat oleh
Konsultan Pengawas ataupun oleh Kontraktor harus dijaga baik-baik, bila terganggu
atau rusak harus segera diperbaiki oleh Kontraktor atas tanggungan biaya sendiri.
Setiap jenis pekerjaan, dari bagian apapun, tidak boleh dikerjakan sebelum
persiapannya (setting out) disetujui oleh Pengawas.

3. Kontraktor harus mengajukan tiga salinan (copy) penampang melintang (cross section)
kepada Konsultan Pengawas yang akan mengesahkan salah satu salinan atau
merevisinya, kemudian mengembalikan kepada Kontraktor. Bila Konsultan Pengawas
perlu mengadakan perubahan/revisi, Kontraktor harus mengajukan lagi salinan cross
section untuk persetujuan di atas. Cross section dari Kontraktor harus digambar di atas
kertas untuk memungkinkan reporduksi. bila cross section itu akhirnya disetujui, maka
kontraktor harus menyerahkan gambar asli dan tiga lembar hasil reproduksinya kepada
Pejabat Pembuat Komitmen.
 13

4. Pekerjaan penentuan peil

Pekerjaan penentuan peil + 0.00 (finishing Arsitektur) seperti tertera dalam gambar
kerja. Selanjutnya peil + 0.00 ini ditandai dengan patok ukur yang ditentukan dilapangan
dan disetujui oleh Konsultan Pengawas

Pasal 16
PEKERJAAN PEMATANGAN TANAH

A. PEKERJAAN PENGUKURAN

A.1. LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas/garis dan elevasi persiapan
lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam Gambar Kerja dan
atau yang ditentukan Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis dan termasuk
penyediaan tim ukur yang berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap dan
akurat yang memenuhi ketentuan.

A.2. PROSEDUR UMUM.

A.2.1. Data Standar Pengukuran.

Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan
patok yang telah disetujui Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana dan
Pengelola teknis yang akan menjadi patokan pengukuran dalam pelaksanaan
pekerjaan.

A.2.2. Persyaratan Pengukuran.

Pemborong harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan
untuk mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus
disetujui Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.
Setiap kali melakukan pengukuran, pemeriksaan ketepatan harus dilakukan
dengan Poligon Tertutup.

A.2.3. Patok/Bench Mark.

Pemborong harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun
patok-patok yang dibuatnya.
Pemindahan patok, termasuk patok-patok yang dibuat pihak lain harus
dihindarkan. Mengikat pemindahan pada patok tidak diijinkan. Setiap
kerusakan pada patok harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas dan
Pengelola Teknis. Pemborong setiap waktu bertanggung-jawab memperbaiki
dan mengganti patok yang rusak. Biaya perbaikan patok menjadi tanggung
jawab Pemborong sepenuhnya.
Penandaan harus jelas terbaca dan kuat/awet. Patok di tanah harus dilindungi
dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan tanah.
Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 5 cm x 5 cm panjang
30 cm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 2 cm di atas
permukaan tanah dengan paku di tengahnya sebagai tanda.
A.2.4. Tim Pengukur dan Peralatan.
Pemborong harus menyediakan tim ukur yang ahli yang disetujui terlebih
dahulu oleh Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis, dan mereka
bertanggung jawab memberikan informasi dan data yang berkaitan dengan
pengukuran kepada Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis. Pemborong
harus menggunakan sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat
dan disetujui Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.
 14

A.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN.

A.3.1. Perhitungan dan Catatan Pengukuran.

Catatan lengkap dan gambar hasil pengukuran harus mencakup semua
pengukuran lapangan, rapih dan teratur. Pengukuran harus dengan jelas
menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal, nama. Buku yang dijilid harus
digunakan untuk catatan.
Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap katagori berikut :
• Pemeriksaan melintang.
• Ketinggian patok.
• Lokasi pengukuran.
• Konstruksi pengukuran.
• Potongan melintang.
Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan, dan lainnya harus dihitung
sebelum pengukuran.
Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik acuan yang
menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan. Profil dan bidikan elevasi
topografi harus dilakukan dalam buku lapangan.
Semua catatan dan perhitungan harus dibuat permanen, dan dijaga di tempat
yang aman. Penyimpanan data lapangan yang tidak berlaku lagi dilakukan
oleh Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.

A.3.2. Pemeriksaan Ketepatan.

Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelan harus diperiksa
Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis pada waktu-waktu tertentu
selama pelaksanaan proyek. Pemborong harus membantu Konsultan
Pengawas dan Pengelola Teknis selama pemeriksaan pengukuran lapangan.
Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Pemborong, harus
diperbaiki dan diulang tanpa tambahan biaya.
Pemborong harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar
tetap terlihat jelas selama pemeriksaan.

Setiap pemeriksaan yang dilakukan Konsultan Pengawas dan Pengelola

Teknis tidak membebaskan Pemborong dari seluruh tanggung jawabnya
membuat pengukuran yang tepat untuk kerataan, elevasi, kemiringan,
dimensi dan posisi setiap struktur atau fasilitas.

B. PEKERJAAN PEMBERSIHAN LAHAN

B.1. LINGKUP PEKERJAAN

Areal tanah yang akan dibangun harus dibersihkan dari tanaman-tanaman, pohon-
pohon serta alang-alang dan sebagainya.
Areal yang dibesihkan sesuai dengan batas-batas yang telah diberi patok pada waktu
pengukuran di lapangan.

B.2. PERALATAN.
Alat-alat yang dipergunakan disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan.

B.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN.

1. Semua pohon-pohon yang mengganggu lapangan pekerjaan dibersihkan atau
ditebang.
2. Sisa-sisa pohon seperti akar dan tanggul harus dibuang dan digali sampai
kedalaman minimum 50 cm di bawah permukaan tanah.
3. Sejarak 1 meter dari sisi luar sepanjang jalan kerja termasuk dalam pekerjaan
Clearing & Grubbing.
 15

4. Selama pekerjaan ini berlangsung, tidak boleh mengganggu patok-patok yang telah
dipasang dan tetap.
5. Pekerjaan Clearing & Grubbing bisa dianggap selesai setelah diketahui dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.

C. PEKERJAAN GALIAN (CUTTING)

C.1. LINGKUP PEKERJAAN

Bilamana tinggi permukaan rencana lebih rendah dari permukaan tanah asli
sebagaimana tertera dalam gambar, maka di daerah itu dinyatakan galian (cutting).

C.2. PELAKSANAAN PEKERJAAN.

1. Dalam galian harus sesuai dengan ketinggian rencana yang tertera pada gambar
rencana dan menurut ketinggian dari patok-patok referensi.
2. Pada batas antara ketinggian rencana yang berbeda dibuat talud dengan
kemiringan 1:1.
3. Untuk perbedaan tinggi tanah lebih dari 3 meter harus dibuat talud bertangga
dengan lebar minimal 4 meter dan kemiringan 1:1, sesuai persyaratan.
4. Tanah hasil galian yang bisa dipakai untuk bahan urugan (berdasarkan hasil
pemeriksaan dan atas persetujuan Pengawas dan Pengelola teknis), diangkut ke
areal yang akan diurug.
5. Tanah bekas galian yang tidak terpakai lagi harus dibuang keluar lokasi.
6. Pekerjaan ini dapat dianggap selesai bila mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.
7. Pada daerah-daerah dimana tanah basah / terdapat air tanah Pemborong harus
membuat saluran-saluran untuk mengeringkan lokasi.

D. PEKERJAAN TIMBUNAN (FILL)

D.1. LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan ini meliputi seluruh pelaksanaan penimbunan dengan penempatan dan
pemadatan bahan-bahan yang disetujui pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan/atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.

D.2 PROSEDUR UMUM.

D.3.1. Umum.
Secara umum lingkup pekerjaan timbunan meliputi :
Pengupasan, pemotongan, penimbunan, pemadatan dan lainnya, yang
berkaitan dengan pekerjaan ini harus dilaksanakan dengan persetujuan
Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.
Pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan harus diperbaiki tanpa ada
tambahan biaya.
D.3.2. Timbunan.
Daerah timbunan dan atau urugan harus menggunakan bahan-bahan yang
disetujui Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.
Bahan-bahan untuk timbunan dan atau urugan harus bebas dari bahan
organik, lumpur dan batu-batuan lebih besar dari 10 cm dan harus dalam
keadaan kering.
D.3.3. Pemadatan.
Pemborong harus menyediakan alat-alat yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini.
Pemadatan dengan air yang berlebihan tidak diijinkan sama sekali.
 16

D.3.4. Pemeriksaan.
Semua bahan dan setiap bagian atau detail pekerjaan harus diperiksa dan
disetujui Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.
Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis harus diberi kemudahan untuk
memeriksa setiap pekerjaan dan Pemborong wajib menyediakan informasi dan
detail yang dibutuhkan untuk melengkapi pemeriksaan.
Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis dapat menginstruksikan
Pemborong untuk membongkar atau membuka suatu bagian pekerjaan yang
dinilai tidak memenuhi ketentuan. Pemborong harus melakukan perbaikan
sesuai dengan persyaratan dalam Spesifikasi Teknis.
Pemborong tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan bila garis dan elevasi belum
ditetapkan.
Setiap pekerjaan yang bertentangan dengan Gambar Kerja, Spesifikasi Teknis
atau tanpa persetujuan / petunjuk Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis,
akan ditolak dan harus diganti, dengan biaya sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Pemborong.

D.4. BAHAN-BAHAN.
Semua bahan untuk timbunan dan atau urugan harus terdiri dari bahan-bahan yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis dan harus bebas dari akar-
akar, lumpur dan bahan-bahan lain yang merusak.

D.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN.

D.5.1. Umum.
Sebelum menempatkan bahan timbunan, lahan yang telah dikupas harus
digilas sampai tercapai kepadatan tanah yang diinginkan. Bahan-bahan yang
tidak diinginkan harus disingkirkan dan diganti dengan bahan yang disetujui.
Bahan timbunan ditempatkan secara horisontal lapis demi lapis dan setiap lapis
lepas memiliki ketebalan maksimal 20 cm dan setiap lapisnya harus dipadatkan
dengan baik.
Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis dapat mengubah ketebalan setiap
lapisan, karena peralatan, bahan atau kondisi lainnya, yang menurut
pendapatnya penting untuk menjamin diperolehnya tingkat pemadatan yang
diinginkan. Semua urugan harus ditempatkan mendatar bertingkat. Bila urugan
akan ditempatkan di atas permukaan miring, permukaan tersebut harus dibuat
bertanggul sehingga permukaan yang miring dapat dihindarkan.
Permukaan timbunan harus landai ke arah saluran/parit. Muka tanah harus
landai menjauhi puncak timbunan untuk mengurangi erosi.
Kemiringan timbunan harus 1,5 (horisontal) berbanding 1 (vertikal) atau lebih
landai.

PENGGURUGAN
a. Keterangan tentang sifat-sifat dan macam tanah yang diperlihatkan pada
gambar perencanaan atau yang didapat oleh Kontrator sebagai hasil
diskusi dengan Konsultan menejemen Kontruksi/Konsultan Pengawas atau
dari sumber lainnya harus tidak di salah tafsirkan sebagai hal yang sudah
pasti. Kontraktor harus melihat dan memeriksa sendiri setempat pekerjaan
dan meyakinkan tentang macam tanah, keadaan lapisan , volume, lokasi
dan lain lain kemungkinan untuk dapat memenuhi syarat syarat spesifikasi
teknis ini.
b. Tanah urugan yang mendatangkan dari luar menggunakan :
Untuk pekerjaan jalan pada Lapisan bawah / pondasi bawah menggunakan
lapisan limestone.
Untuk pematangan lahan menggunakan tanah merah.
 17

c. Material timbunan harus di ambil dari satu sumber ( quarry) yang harus
memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1) Bebas dari bahan-bahan organik.
2) Bebas dari sisa tumbuhan dan material yang lebih besar dari 5 cm.
3) Mempunyai kadar lempung yang rendah.
4) Mempunyai CBR minimal 6 %

d. Material yang hendak di gunakan sebagai bahan urugan harus diajukan

contohnya dengan menunjukan data asal dan depositnya untuk selanjutnya
dilakukan pengetesan/pengujian di laboratorium
Pengujian dilaboratorium paling sedikit dilaksanakan masing masing
sebanyak 5 (lima) sample tanah yang di ambil secara acak di setiap lokasi
pengambilan.
Jenis penyelidikan material dilaboratorium terdiri dari :
1) Penyelidikan untuk menentukan besaran index karakteristik tanah
seperti :
Kadar air, gradasi, berat isi spesific gravity , dll.
2) Penyelidikan kompaksi ( AASHTO T.99 )
3) Penyelidikan CBR ( AASHO T.193 ).
4) Percobaan pemadatan.
Hasil percobaan di laboratorium akan digunakan Pemberi Tugas guna
menentukan material dan sumber pengambilan. Hanya material yang telah
di setujui Konsultan menejemen Kontruksi/Konsultan Pengawas , yang
boleh digunakan sebagai bahan urugan.
Pada waktu mengajukan penawaran, Kontrktor harus mencantumkan
calon-calon lokasi pengambilan material ( quarry ) yang akan digunakan
sebagai sumber pada watu pelaksanan, lengkap dengan data data
sebagaimana diuraikan diatas.
e. Material urugan hanya diperkenankan ditimbun di tempat tempat yang telah
di setujui Konsultan Menejemen Kontruksi. Tidak di perkenankan memakai
tanah dengan nilai kembang/susut besar/ sensitif seperti tanah cadas non
monolite dan lain lain.
f. Seluruh daerah yang akan di urug harus terlebih dahulu dibersihkan
terhadap kotoran-kotoran, sisa-sisa tanaman dan bahan organik lainnya
yang dapat mengganggu jalannya pemadatan.
g. Pelaksanaan penimbunan, pengharapan dan pemadatan harus dengan
sepengetahuan dan seijin Konsultan menejemen Kontruksi/Konsultan
pengawas.
h. Pengharapan dan pemadatan material urugan harus dilaksanakan secara
lapis perlapis. Kontraktor harus menghampar material urugan pada lapisan
horizontal yang sama tebalnya dengan ketebalan maksimum 20 cm
kemudian dipadatkan. Penghamparan lapis selanjutnya dapat dilaksanakan
setelah pemadatan lapis dibawahnya memenuhi persyaratan dan disetujui
Konsultan menejemen Kontruksi.
i. Lapisan tanah urugan dipadatkan sampai kepadatan keringnya (yd)
mencapai 95% dari kepadatan kering maksimum ( yd max ) yang di capai
dilaboratorium berdasarkan test AASHO T.99.
j. Pemeriksaan kepadatan di lapangan harus dilaksanakan untuk tiap hasil
seluas 300 m2 pada setiap lapis pemadatan.
Pemeriksaaan ini akan dilaksanakan oleh pihak ke tiga / laboratorium yang
berkompenten dan independent bedasarkan penunjukan dari pemberi tugas
atas biaya Kontrakor.
k. Selama dan sesudah pekerjaan pengurugan dan pemadatan, tidak
diperkenanakan adanya air yang tergenang di atas atau sekitar lapangan
pekerjaan.
 18

Kontraktor harus mengatur pembuangan air sedemikian rupa sehingga

aliran air hujan atau dari sumber sumber lainnya selama dan sesudah
pekerjaan selesai dapat berjalan denagn baik dan lancar.
l. Material urugan yang tidak mengandung kadar air yang cukup untuk dapat
mencapai kepadatan yang disyaratkan harus di tambahkan air denagn alat
penyemprot ( springkler ) dan dicampur/di aduk sampai merata.
Material urugan yang mengandung kadar air lebih tinggi dari seharusnya
tidak boleh dipadatkan sebelum cukup dikeringkan dan di setujui Konsultan
menejemen Kontruksi. Kontraktor harus menyediakan sarana-sarana
pengujian kadar air dan melaksanakan nya atas permintaan Konsultan
manajemen Kontruksi.
m. Jika Konsultan manajemen Kontruksi/Konsultan Pengawas, menghendaki,
Kontraktor harus menggali tanah tufa atau material tanah yang kurang baik
mutunya pada lapisan tanah asli sampai kedalaman yang disetujui
Konsultan manajemen Kontruksi/Konsultan Pengawas . Jika lapisan asli
tanah tersebut ternyata terdiri dari material lunak atau berlumpur , maka
kontraktor harus menggalian mengganti lapisan tersebut dengan material
yang tepat seperti pasir , krikil atau batu pecah sesuai dengan petunjuk
Konsultan menejemen Kontruksi/Konsultan Pengawas , dan harus
dipadatkan lapis perlapis dengan ketebalan tiap lapis tidak melebihi 15 cm.
n. Dalam melaksanakan pekerjaan pemadatan, Kontraktor di haruskan
menggunakan peralatan berat seperti shep foot rollets, atau rollers biasa
dengan kapasitas minimum 8 ( delapan ) ton.
Pemadatan dengan menggunakan timbris dan alat-alat ringan lainnya tidak
diperkenanakan, kecuali pada daerah-daerah yang tidak memungkinkan
digunakan peralatan pemadat berat seperti disyaratkan diatas.
o. Kontraktor bertanggung jawab atas stabilitas timbunan tanah dan bilamana
perlu harus membuat talud samping sebagai pengaman. Kontraktor harus
mengganti bagian bagian yang rusak akibat dari kesalahan dan keteledoran
Kontraktor atau akibat dari aluran air.
p. Apabila dari pertimbangan Konsultan Manajemen Kontruksi/Konsultan
Pengawas , cukup baik mutu tanah hasil pemotomgan atau ( cutting)
dilokasi, dan setelah dilakukan pengujian kwalitas tanah ini memenuhi
syarat , maka Kontraktor boleh menggunakan tanah ini untuk bahan
pengurugan.
D.5.2. Persiapan Pondasi untuk Timbunan.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan timbunan, semua pekerjaan persiapan
permukaan tanah harus sudah diselesaikan sesuai ketentuan
Semua tanah berumput, rumput dan tanaman yang rusak/busuk harus
disingkirkan dari bagian atas permukaan tanah, dan 15 cm bagian atas
permukaan tanah harus dipadatkan sampai 90% kepadatan kering.

Bila timbunan yang telah ada pada daerah lereng akan dilebarkan atau
disertakan ke dalam timbunan yang baru, lereng-lereng timbunan yang ada
harus dikupas sampai kedalaman 10 cm, atau bila tidak memungkinkan,
tangga-tangga pada sisi-sisi horisontal dan vertikal harus dibuat terasiring pada
lereng yang ada sampai kedalaman tidak lebih dari 20 cm dan timbunan
dibentuk lapis demi lapis seperti ditentukan/disyaratkan sampai mencapai
elevasi landasan pondasi lama sebelum ketinggiannya bertambah.

Permukaan tanah yang akan ditutup/ditimbun dengan bahan tidak kurang dari
30 cm, permukaan tanah lama harus dipadatkan untuk lapisan timbunan baru.

Kedalaman total keseluruhan tidak boleh melebihi kedalaman lapisan yang

diijinkan, dan dipadatkan sampai minimal 95% dari kepadatan kering maksimal
seperti ditentukan oleh AASHTO T180, dengan nilai CBR minimal 6% .
 19

D.5.3. Penempatan Timbunan.

D.5.3.1 Umum.
Kecuali ditentukan lain, semua timbunan harus dilaksanakan lapis demi lapis
kira-kira sejajar dengan permukaan tanah yang telah disiapkan atau landasan
jalan. Selama pengerjaan timbunan, permukaan yang rata yang memiliki
puncak yang memadai harus senantiasa dijaga untuk memungkinkan
pengeringan. Timbunan harus dikerjakan sesuai dengan tingkat dan bentuk
potongan yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Setelah pekerjaan timbunan
selesai, bentuk timbunan harus tetap terjaga.

D.5.3.2 Timbunan Tanah.

Timbunan tanah harus dibuat dari bahan-bahan yang disetujui yang berasal
dari tempat yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.
Sebelum pemadatan, semua lapisan tidak boleh melebihi dari 15 cm pada
tempat-tempat yang akan dilalui pneumatic tire roller dan tidak melebihi dari 20
cm untuk tempat-tempat yang akan dilalui roller tipe lainnya yang disetujui.

D.5.3.3. Timbunan di Air Tanah Dangkal.

Timbunan di sawah-sawah atau kubangan air, kondisi tanah asal harus dalam
keadaan kering dengan dikupas terlebih dahulu dengan kedalaman kupasan 30
cm .

D.5.3.4. Timbunan Bersebelahan dengan Gorong-Gorong.

Timbunan yang bersebelahan dengan gorong-gorong yang tidak bisa
dipadatkan dengan roller, harus dipadatkan dengan mesin pemadat
(Compactor/Baby roller).
Bahan timbunan yang ditempatkan bersebelahan dengan suatu bagian struktur
dan 2 (dua) lapisan pertamanya ditempatkan di atas suatu puncak gorong-
gorong atau konstruksi sejenis, harus bebas dari batu-batuan lebih besar dari
10 cm dan memiliki gradasi yang sesuai agar pemadatan berjalan dengan baik.

D.5.4. Pemadatan.
Pemadatan harus dikerjakan sampai mencapai kepadatan optimum (OMC)
atau sesuai ketentuan.
Bila pemadatan tidak memenuhi ketentuan, perbaikan harus dilakukan sampai
nilai kepadatan yang ditentukan tercapai.
Bahan timbunan di atas lapisan yang pemadatannya tidak memenuhi ketentuan
harus dibongkar dan harus dipadatkan kembali sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas dan Pengelola Teknis.

E. PERSIAPAN TANAH DASAR

E.1. LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pengerjaan persiapan permukaan tanah untuk
lapis pondasi bawah seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

E.2. STANDAR/RUJUKAN.
E.2.1.Spesifikasi Teknis dan Gambar kerja sebagai dasar rujukan pelaksanaan
pekerjaan.

E.3. PROSEDUR UMUM.

E.3.1.Perlindungan terhadap pekerjaan yang telah selesai.
 20

E.3.2. Permukaan tanah yang telah disiapkan harus dilindungi terhadap pengeringan
dan retak.
Setiap kerusakan yang ditimbulkan karena keteledoran Pemborong, harus
diperbaiki atas biaya Pemborong sepenuhnya.

E.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN.

E.4.1. Umum.
Daerah yang akan disiapkan permukaannya harus dibersihkan dari bahan-
bahan yang tidak diinginkan.
Permukaan tanah harus dibuat sesuai dengan elevasi dan kemiringan serta
dipadatkan sampai 90% - 95% kepadatan kering maksimal, sehingga lapisan
pondasi jalan ketika dipadatkan, akan memberikan formasi yang sama pada
semua elevasi.
Semua bahan sampai kedalaman 15 cm di bawah tanah permukaan pada
galian dan sampai kedalaman 30 cm pada timbunan harus benar-benar
dipadatkan sampai minimal 90% - 95% persyaratan kepadatan kering
menggunakan pemeriksaan CBR.

E.4.2. Permukaan Tanah pada Galian Tanah.

Bila permukaan tanah berada di daerah galian, maka permukaan tanah harus
dibentuk sesuai bentuk melintang dan memanjang, seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.

Tanah harus dipadatkan dengan alat yang disetujui. Sebelum pemadatan,

kadar air bahan timbunan harus diatur sedemikian rupa sampai mendekati
Kadar Air Optimum (Wo), sehingga diperoleh tingkat kepadatan yang
disyaratkan.
Bila keadaan tanah tidak memungkinkan untuk mencapai nilai minimal CBR,
tanah yang tidak sesuai tersebut harus dikeluarkan dari lokasi dan diganti
dengan yang sesuai, atau dengan cara stabilisasi tanah seperti yang
disyaratkan.

Pembuangan tanah yang tidak sesuai tersebut akan digolongkan sebagai

galian umum. Pada elevasi permukaan tanah, Pemborong harus mengisi
lubang-lubang yang disebabkan oleh pembongkaran akar-akar, bonggol
tanaman dan batu-batu besar, dengan bahan pengisi yang sesuai.

E.4.3. Permukaan Tanah pada Timbunan.

Bila permukaan tanah berada pada daerah timbunan, persyaratan-persyaratan
berikut harus dipenuhi :
• Sebelum pelaksanaan penimbunan, daerah yang akan ditimbun harus
dipadatkan dan dilindas sesuai ketentuan dan atau petunjuk Konsultan
Pengawas dan Pengelola Teknis.
• Bahan timbunan yang telah disetujui harus disebarkan secara merata
sampai ketebalan lepas maksimum 20 cm setiap lapisnya dengan
menggunakan alat perata jalan/grader dan digilas untuk mencapai
kepadatan maksimum.
Rata-rata kecepatan penggilas jalan adalah 5 km/jam dan kecepatan ini
harus tetap terjaga sampai pekerjaan selesai.
Selama pemadatan dengan mesin gilas, kadar air bahan timbunan harus
tetap terjaga. Jumlah lintasan harus minimal 6 (enam) kali sampai maksimal
8 (delapan) kali dengan mesin gilas yang digunakan berat 8 ton, atau sesuai
ketentuan Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis.
 21

• Pelaksanaan pemadatan harus dilanjutkan dengan prosedur yang sama

dengan di atas sampai pekerjaan urugan selesai dan disetujui Konsultan
Pengawas dan Pengelola Teknis.

E.4.4. Permukaan Subgrade pada Batu.

Bila permukaan berada di atas potongan batu, batu tersebut harus dipotong
sehingga membentuk profil yang sesuai dengan yang diinginkan.
Pemborong harus menyingkirkan semua bahan lepas dan membentuk
permukaan dengan menambah bahan pengisi, dipadatkan dan dibentuk sesuai
ketentuan dalam Gambar Kerja.
Tidak boleh ada batu yang menonjol pada permukaan tanah.

E.4.5. Perlindungan Pekerjaan.

Setiap bagian permukaan yang telah selesai dan disetujui Konsultan Pengawas
dan Pengelola Teknis harus dilindungi dari kekeringan/retak dan air.
Setiap kerusakan yang diakibatkan karena kelalaian Pemborong, harus
diperbaiki sesuai petunjuk Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis tanpa
biaya tambahan.

Pasal 17
PEKERJAAN TANAH DAN PASIR

17.1 Lingkup pekerjaan area gedung ini meliputi :

a. Galian Tanah Pondasi Poer

b. Galian Tanah Sloof/Tie Beam
c. Galian Tanah Pondasi Batu Kali
d. Urugan Tanah Peninggian Bangunan T.0.90 m
e. Urugan Kembali
f. Urugan Pasir bawah Pelat Lantai Dasar T.10cm (Area Bangunan )
g. Urugan Pasir dibawah Pondasi Poer, Sloof 7 cm
h. Urugan Pasir dibawah pondasi batu kali 5 cm
i. Galian Tanah Box Cluvert dan GWT
j. dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja.

17.2 Pekerjaan Galian

a. Galian tanah harus sesuai dengan ukuran dalam gambar atau sampai tanah yang
dianggap cukup menahan beban bangunan. Apabila diperlukan untuk
mendapatkan daya dukung yang baik, dasar galian harus dipadatkan/ ditumbuk.
b. Untuk Galian Tanah pondasi harus mencapai Lapisan tanah keras dari muka
tanah asli dan secara detail dapat dilihat pada gambar kerja.
c. Jika galian melampaui batas kedalaman, pemborong harus menimbun kembali
dan dipadatkan sampai kepadatan maksimum.
d. Hasil galian yang dapat dipakai untuk penimbunan harus diangkat langsung ke
tempat yang direncanakan, atau tempat sementara yang disetujui Direksi.

17.3 Pekerjaan Urugan / Timbunan dan Pemadatan

a. Tanah yang dipergunakan untuk pengurugan harus dari tanah yang baik dan
memenuhi syarat teknis, bebas dari akar, bahan-bahan organis, barang
bekas/sampah dan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan direksi dan jika
diizinkan dapat digunakan tanah bekas galian.
b. Tanah bekas galian harus ditimbun sedemikian rupa, sehingga tidak mengganggu
bouwplank dan lobang pondasi.
 22

c. Urugan tanah peninggian lantai, harus dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja.
Ukuran yang tercantum dalam gambar kerja adalah ukuran tanah urugan dalam
keadaan padat.
Untuk urugan tanah peninggian lantai dengan tinggi ukuran lebih dari 20 cm, maka
pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis dimana tebal setiap lapisan adalah 20
cm (maksimal).
Pemadatan tanah peninggian lantai, harus menggunakan Stamper dan
dilaksanakan sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran dinding.
d. Pemadatan subgrade fill khusus termasuk pasir kerikil dan batu harus seluruhnya
dipadatkan hingga mencapai 90% kepadatan maximum. Ini meliputi semua daerah
(bangunan dan bukan bangunan) untuk jalan pengerasan aspal dan di bawah
bangunan-bangunan di dalam batas areal yang harus dilaksanakan.
e. Urugan pada lereng harus dilakukan dengan membuat bertangga pada lereng
tersebut untuk memberikan kaitan yang kokoh terhadap tanah urugan.
f. Urugan pasir dilaksanakan pada bagian-bagian ; di bawah lantai, di bawah saluran
air hujan / Grevel, serta tempat-tempat lain seperti ditunjukkan pada gambar.
Lapisan pasir urug, harus dipadatkan dengan cara di timbris setelah terlebih dahulu
disiram air secara merata, sehingga urugan pasir tersebut benar-benar padat.

17.4 Pembentukan Muka Tanah ( finish grading )

Muka tanah dimana bangunan akan berdiri di atasnya harus dibentuk dengan rata dan
baik, sesuai dengan garis ketinggian atau kedalaman menurut gambar rencana.

17.5 Harga satuan yang tercantum penawaran harus sudah mencangkup semua biaya;
pekerja-pekerja, pembersihan, penimbunan / pemadatan dan pembuangan hasil
galian.

Pasal 18
PEKERJAAN PONDASI

1. Lingkup Pekerjaan

Semua pekerjaan pondasi seperti tercantum dalam gambar kerja diantaranya :

a. Pondasi Tiang Pancang beton
b. Pondasi Poer / Plat Beton
c. Pondasi pasangan batu kali

2. Persyaratan Bahan

a. Tiang pancang yang digunakan adalah produk pabrik yang telah memenuhi standard
SII, tiang pancang yang dipakai berbentuk segi empat dengan ukuran 25 x 25 sesuai
dengan gambar. Produk yang digunakan setaraf produk dari PT.Beton Elemenindo
Perkasa, dengan spesifikasi sebagai berikut:

Sistem pemancangan menggunakan sistem hidrolik “Jack Piling System” dimana

tiang pancang ditancapkan dengan tenaga hidrolik, dengan demikian tidak
menimbulkan kebisingan akibat pukulan ataupun getaran/ vibrasi.

Adapun jenis tiang yang dipergunakan adalah dengan dimensi segi empat dengan
panjang sisi 25 cm, untuk lebih jelasnya kami uraikan berikut ini :

Tiang Segi empat, panjang sisi : 25 cm

Mutu Beton : K – 500
Mutu Baja tulangan (Bj TD) : U – 39
Bekisting : Bata Ringan
Ukuran : 4 D 3/8"
 23

PDA Test dilaksanakan pada 5 titik

b. Batu kali
Batu kali yang dipakai harus batu pecah dari jenis yang keras, bersudut runcing dan
tidak porous.

c. Batu bata (bata merah)

Batubata (bata merah) harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dansiku,

bidang-bidang sisinya harus datar, ukuran seragam, pembakaran seragam dan
merata, bebas dari cacat, retak cat, atau adukan pada waktu akan dipasang.

Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan/meterial ke Konsultan Pengawas untuk

mendapat persetujuan terlebih dahulu.

3. Persyaratan Pelaksanaan

a. Pelaksanaan Pemancangan

a.1. Driving cap

Selama pekerjaan pemancangan, kepala tiang harus dilindungi dengan suatu
bantalan/driving cap.

a.2. Alat Pancang

Menggunakan sistem hidrolik “Jack Piling System”

a.3. Pengikat
Selama pekerjaan pemancangan, tiang pancang harus diikat demikian sehingga
tiang tidak dapat bergerak pada arah horizontal.

a.4. Penetrasi
Tiang pancang harus dipancang sampai suatu kedalaman atau dipancang menurut
penetrasi yang diminta dalam dokumen. Pencatatan yang teliti dari penetrasi pada
tiap tiang pancang untuk mendapatkan data yang tidak diragukan.

Kontraktor harus mengajukan terlebih dahulu kepada Direksi untuk disetujui

Perencana, alat pancang yang akan dipakai lengkap dengan spesifikasinya untuk
dapat disetujui.

Untuk tiap tiang yang dipancang, maka grafik kalendering harus dibuat oleh
Kontraktor dan disetujui Direksi dan seterusnya dievaluasi daya dukungnya.
Pada keadaan pemancangan dihentikan sebelum penetrasi akhir tercapai,
pencatatan penetrasi baru boleh diambil setelah mencapai paling sedikit 30 cm dari
posisi tiang yang terhenti.
a.5. Tiang pancang tambahan

Suatu tiang pancang yang rusak pada saat pemancangan atau

pengangkatan/pengangkutan, yang mengakibatkan kebutuhan struktur tiang tidak
dapat dipertanggung jawabkan, harus dicabut dan diganti atau dipakai tiang
pancang tambahan dengan persetujuan Direksi tanpa tambahan biaya.

Tiang-tiang pancang tidak boleh menyimpang lebih dari 1,25 % kemiringan, &dan
bertengger tidak lebih dari yang dibatasi oleh daftar berikut ini :
 24

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jumlah tiang toleransi toleransi satu toleransi kelompok
perkelompok sendiri tiang terhadap tiang ( titik berat -
( cm ) tiang lain kenyataan terhadap
(cm) beban ) ( cm )
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 7,5 - 7,5
2,3 7,5 11 5
4,5 7,5 11 4,5
6 7,5 11 4
7 7,5 12,5 2,5
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Paling lambat 5 hari setelah pemancangan selesai dengan sepengetahuan

Direksi lapangan, Kontraktor mengirim data kemiringan dan letak akhir tiang
pencang terhadap as bangunan.

a.6. Perubahan poer

Perubahan poer akibat penambahan tiang dan/atau toleransi jarak antara tiang
yang tidak dipenuhi, maka biaya tambahan pekerjaan poer menjadi tanggung
jawab Kontraktor.

a.7. Penyambungan
- Kontraktor harus menggunakan dolly baja dengan panjang maksimum 2
meter, apabila kalendering yang disyaratkan tidak tercapai pada saat seluruh
panjang tiang masuk dalam tanah.
- Apabila tiang pancang dengan kalendering yang disyaratkan tercapai pada
kedalaman di bawah peil atau poer, semua biaya penyambungan tiang
termasuk galian, menjadi beban Kontraktor. Penyambungan tiang dilakukan
dengan sambungan overlap tulangan dengan panjang 40 kali diameter
tulangan yang disambung.
- Apabila panjang dolly telah masuk 1 meter ke dalam tanah, Kontraktor harus
mengadakan pencatatan kalendering pada sisa panjang 30 cm berikutnya,
dan apabila kalendering yang disyaratkan masih belum tercapai,
pemancangan dihentikan dan harus melaporkan pada Direksi. Dalam hal ini
semua biaya akibat perubahan tersebut, antara lain penambahan tiang
pancang, penyambungan dan lain-lain alternatif pemecahan menjadi beban
Kontraktor Pondasi.
a.8. Data-data karakteristik dari alat-alat pancang yang akan cipakai berikut usul
kalenderingnya harus diberikan kepada Perencana Konstruksi minimum 2
minggu sebelum start pemancangan dan harus mendapat persetujuan Direksi
Pengawas.
Data-data pemancangan dari semua tiang pancang harus diberikan paling
lambat hari berikutnya sesudah hari pemancangan tiang yang bersangkutan,
dan data-data ini harus disyahkan oleh Direksi Pengawas untuk diteruskan
pada Perencana.
a.9. Jika tiang pancang dicabut, karena kesalahan dalam pemancangan, jika tidak
[

dipancang kembali, maka ruangan yang timbul harus diisi dengan batu-batu
koral atau pasir tanpa biaya tambahan.
a.10. Bagian atas dari semua tiang-tiang harus berada disebelah atas dari elevasi
pemotongan (setelah pemancangan), dimana beton akan dipotong sampai
permukaan yang tepat 7,5 cm diatas sisi bawah pile caps dengan besi-besi
betonnya tetap diteruskan sepanjang 40 kali diameter.
 25

a.11.Bila ada batu-batu atau gangguan-gangguan lainnya yang menyulitkan

pemancangan, Kontraktor harus mengusahakan berbagai cara dengan
persetujuan Direksi Lapangan untuk mengatasinya tanpa tambahan biaya.
a.12 Jika dibutuhkan tambahan dalam penyelidikan tanah untuk menambah
data-data mengenai stratifikasi lampisan-lapisan tanah, maka biayanya
ditanggung oleh Kontraktor.
a.13 Semua tiang harus dipancang secara kontinu tanpa berhenti sampai tiang
mencapai lapisan yang diperlukan dengan kalendering sesuai dengan daya
dukung tiang yang disyaratkan.
a.14 Penghitungan volume tiang pancang adalah sesuai dengan panjang tiang
pancang yang dikeluarkan oleh pabrik, yaitu 6 + 6 + 3 meter, dengan
demikian pemakaian pancang dihitung berdasarkan sesuai volume
tepancang.
a.15. Besarnya volume pancang yang tertanam harus sesuai dengan hasil final set
di lapangan, jika terjadi kelebihan atau kekurangan berdasarkan volume
dalam penawaran, dapat dilakukan pekerjaan tambah/kurang..

b. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Plat Beton / Poer

1) Persyaratan pekerjaan galian pondasi harus memenuhi persyaratan galian pondasi

seperti terurai dalam pasal pekerjaan tanah dalam buku RKS ini.
2) Persyaratan pelaksanaan pekerajaan pembesian dan pengecoran beton harus
memenuhi persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton yang tercantum dalam pasal
pekerjaan beton dalam Buku RKS ini.

Pondasi Plat beton Setempat/Poer harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

Dalam menentukan kedalaman dasar pondasi di lapangan, Kontraktor harus

meminta persetujuan pihak Pengawas.

Ketentuan pondasi plat beton :

 Mutu beton K.250 / fc’ = 21.7 MPa
 Tulangan serta yang dipakai dapat dilihat pada gambar Kerja
 Menggunakan pasir dan lantai kerja sebagai dasar perletakan pondasi
 Pasir untuk bahan adukan adalah pasir beton.

Persyaratan Bahan

a Semen
Semen yang digunakan harus terdiri dari satu jenis merek KELAS SATU sekualitas
Merek “Tiga Roda” dari mutu yang baik dan disetujui oleh Direksi . Semen yang
telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak diperkenankan untuk digunakan.
Untuk menghindari terjadinya hal tersebut diatas. Pemborong harus memperhatikan
syarat-syarat penyimpanan semen yang baik.

b. Pasir Beton
Pasir Beton harus terdiri dari pasir dengan butiran yang bersih dan bebas dari
bahan organis, lumpur dan sebagainya, sesuai dengan persyaratan yang tercantum
didalam PBI 1971.

c. Koral/Kerikil Beton
Koral/kerikil beton yang digunakan harus bersih dari segala macam kotoran serta
mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan persyaratan yang tercantum di
dalam PBI 1971 (ukuran 2/3 dan 1/2).
 26

d. Air
Air yang akan digunakan harus air tawar yang bersih dan bebas dari bahan-bahan
organis, minyak garam alkalis, asam yang dapat merusak beton. Apabila diperlukan,
Direksi dapat meminta kepada pemborong untuk memeriksakan air yang akan
digunakan ke Laboratorium Pemeriksaan yang resmi dan sah atas biaya
pemborong.

e. Baja Tulangan
Mutu tulangan yang digunakan untuk tulangan <d 12mm adalah U-24, yaitu
tulangan dengan tegangan leleh karakteristik sebesar 2400 kg/cm2, sedangkan
untuk tulangan dengan diameter >16mm adalah U-32 (Ulir), yaitu tulangan dengan
tegangan leleh karakteristik sebesar 3.200 Kg/Cm2 .

Tulangan yang akan digunakan harus bebas dari kotoran-kotoran (lumpur, lemak
dan karat). Kawat pengikat tulangan harus terbuat dari baja lunak dengan diameter
minimum 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
Kualitas tulangan yang digunakan adalah sekualitas keluaran Pabrik Baja Krakatau
Steel.

c. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Batu Kali

1) Persyaratan pekerjaan galian pondasi harus memenuhi persyaratan galian pondasi
seperti terurai dalam pasal pekerjaan tanah dalam buku RKS ini.
Galian pondasi harus dilakukan sesuai dengan lebar lantai kerja pondasi,
dimensi atau seperti tercantum dalam gambar kerja dengan penampang lereng
galian kanan dan kiri dimiringkan 10 derajat keluar pondasi.
2) Galian harus diperiksa dan disetujui oleh Pengawas Lapangan.
3) Untuk menjaga lereng lubang galian agar tidak longsor, maka apabila
dianggap perlu oleh Pengawas Lapangan kontraktor harus memasang (casing)
sementara. Biaya untuk pekerjaan ini sudah termasuk dalam penawaran
dan tidak dapat diajukan sebagai pekerjaan tambah.
4) Dasar galian harus diurug dengan pasir urug setebal 5 -10 cm sesuai gambar,
kemudian disiram air sampai jenuh, diratakan dan dipadatkan / ditimbris.
5) Sebelum pelaksanaan pekerjaan pondasi terlebih dahulu harus dibuat profil-profil
bentuk pondasi dari bambu atau kayu pada setiap ujung sesuai ukuran gambar
dan disetujui oleh pengawas lapangan.
6) Konstruksi pasangan pondasi batu kali / turap batu kali
- Lantai kerja pondasi adalah pasangan batu kosong (aanstamping) yang
disusun berdiri tegak, teratur dan bersilangan, diurug pasir hingga merata
dan mengisi lubang diselah-selah batu, kemudian disiram air dan ditimbris.
- Pasangan batu kali untuk pondasi menggunakan adukan dengan campuran 1
pc : 5 ps , terkecuali disyarakat pasangan kedap air / trassram dalam gambar
kerja harus dipasang dengan adukan 1 pc : 3 ps.
- Adukan harus membungkus batu kali sedemikian rupa sehingga tidak ada
dari bagian pondasi yang berongga atau tidak padat, khusus pada bagian
tengahnya. Pemasangan batu kali/belah disusun bersilang dan bagian nat/lubang
kecil diisi batu pecahan/kricak.
- Setiap jarak 75 cm atau seperti gambar harus ditanam stek tulangan beton
diameter 10 mm sedalam + 30 - 40 cm untuk pengait sloof dan pasangan
dinding bata, ukuran panjang stek tulangan adalah 100 cm atau sesuai gambar.
- Dalam proses pengeringan, pondasi harus selalu dibasahi atau disiram air.
Selama pondasi belum mencapai bentuk profilnya, lubang galian tidak boleh
diurug.
 27

- Pada setiap perletakan kolom beton, kolom praktis pada pondasi harus pula
ditanam stek tulangan kolom sedalam minimal 40 D, dengan diameter dan
jumlah tulangan yang sama dengan tulangan pokok .

Pasal 19
PEKERJAAN BETON BERTULANG DAN TIDAK BERTULANG

19.1 Lingkup Pekerjaan meliputi :

a. Pekerjaan Beton Bertulang terdiri dari :

Poer Pondasi, Balok Sloof, Kolom Struktur, Balok Struktur, Plat Lantai Beton 12
mm, Tangga Beton, Pondasi, Balok Bordes Tanga, Sirip Beton, Atap Dak, Talang
Beton, Ring Balok, Kolom Praktis, Latei/Lintel, dan lain-lain sesuai dengan gambar
kerja.

b. Pekerjaan Beton tidak bertulang terdiri dari :

Lantai kerja, Rabat keliling bangunan, dan segala sesuatu yang nyata termasuk
dalam pekerjaan ini sesuai gambar.

18.2 Semua pekerjaan beton harus mengikuti persyaratan ketentuan yang tercantum pada :
a. Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung SNI 03 – 2847 - 2002
b. Peraturan Beton terutama mengenai :
1. Syarat-syarat bahan untuk semua pekerjaan beton (SNI 03 – 2847 - 2002)
2. Syarat-syarat pelaksanaan pekerjaan beton (SNI 03 – 2847 - 2002).
3. Syarat-syarat pekerjaan tulangan (SNI 03 – 2847 - 2002).

18.3 Persyaratan Beton :

Penjelasan Mutu Beton

a. Untuk beton bertulang yang bersifat struktur mutu beton yang digunakan fc’ 21.7
MPa / K-250 dimana beton harus mempunyai kekuatan tekan dan kareakteristik
sebesar 250 kg/cm2 (minimal). Untuk mendapatkan mutu beton seperti yang
disyaratkan, maka Pemborong harus membuat MIX DESIGN di Laboratorium
Beton milik Pemerintah atau yang ditunjuk oleh Direksi, untuk mendapatkan
komposisi campuran dari bahan-bahan yang digunakan
Termasuk Mutu Beton fc’ 16.9 MPa / K-200 dimana beton harus mempunyai
kekuatan tekan dan kareakteristik sebesar 200 kg/cm2 (minimal) atau Mutu Beton
fc’ 31.2 MPa / K-350 dimana beton harus mempunyai kekuatan tekan dan
kareakteristik sebesar 350 kg/cm2 (minimal)
b. Untuk beton bertulang yang bersifat praktis, seperti kolom praktis, balok lintel dll,
campuran beton yang digunakan adalah fc’ 14.5 MPa / K-175 atau campuran
1PC : 2 PS : 3 KR.
c. Untuk beton tidak bertulang, adukan dibuat dengan campuran : 1PC : 3PS : 5KR,
seperti untuk neut kusen, rabat beton, lantai kerja dan lain-lain sesuai dengan
gambar kerja.

18.4 Persyaratan Bahan

a. Semen Portland / PC
Semen Portland yang dipakai harus dari jenis I menurut peraturan Semen Portland
Indonesia 1972 (NI-8) atau British Standard No. 12 tahun 1965 Semen harus sampai di
tempat kerja dalam kondisi yang baik serta dalam kantong asli dari Pabrik. Merek PC
dianjurkan produksi dalam negeri seperti, Tiga Roda, atau yang setaraf dipersyaratkan
 28

satu merek PC yang disetujui Konsultan Pengawas untuk seluruh pekerjaan. Semen
harus disimpan dalam gudangyang kedap air, cukup ventilasi di atas lantai setingi 30
cm dari atas tanah. Penyimpanan harus berurutan dan terpisah menurut menurut
pengiriman. Kantong-kantong semen tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 lapis.

b. Pasir
1). Semua pasir yang akan dipakai harus pasir alam tidak di perkenankan memakai
pasir laut.
2). Pasir harus halus bersih dan bebas dari tanah liat, mika dan substansi lain yanjg
merugikan, beratnya tidak boleh lebih dari 5 %.
3). Kontraktor harus menyerahkan contoh pada Konsultan Pengawas sebagai bahan
pemeriksaan pendahuluan dan persetujuan, contoh seberat 15 kg dari pasir alam
yang diusulkan untuk dipakai sedikitnya 14 (empat belas) hari sebelum diperlukan.
4). Timbunan pasir alam harus dibersihkan semua dari tumbuh-tumbuhan, kotoran dan
bahan-bahan lain yang tidak dapat dipakai harus disingkirkan. Bahan harus diayak
dan dicuci sebagaimana diperlukan untuk mengahasilkan

c. Agregat (Kerikil atau Batu Pecah)

Agregat dapat dipakai agragat alami ata buatan memenuhipersyaratan PBI 1971
(NI-2) pasaln 3.3, 3.4, dan 3.5 Agragat tidak boleh mengandung bahan yang dapat
merusak beton dan ketahanan tulangan terhadap karat. Untuk itu Kontraktor harus
mengajukan contoh yang memenuhi syarat dari berbagai sumber terlebih dahulu.

d. Air

Air untuk campuran dan pemeliharaan beton spesui/mortar dan speci injeksi harus dari
aiar yang bersih dan tidak mengandung zat-zat yang dapat merusak beton. Air tersebut
harus memenuhi syarat-syarat menurut PBI 1971 (NI-2) pasal3.6.
e. Baja tulangan

1). Baja tulangan yang dipakai adalah mutu baja U-39 (Ulir) untuk baja diameter lebih
besar dan sama dengan 16mm serta mutu baja U-24 untuk baja diameter lebih
kecil atau sama dengan 12mm, sesuai dengan PBI 1971. JIS SR 24 British
Standard No. 785. 1938 atau ASTM Designation A-15.
2). Ukuran baja tulangan tersebut harus sesuai dengan gambar kerja, penggantian
dengan diameter lain harus dengan persetujuan tertulis dari direksi. Segala biaya
yang diakibatkan oleh penggantian tulangan terhadap gambar sejauh Gambar
Kerja adalah Kontraktor.
3). Semua baja tulangan harus disimpan pada tempat yang bebas lembab disesuaikan
diameter serta asal pembelian.
4). Semua baja tulangan harus dilindungi terhadap semua macam kotoran dan lemak
serta sejauh mungkin terhadap karat.

f. Bahan campuran (additives)

1). Pemakaian bahan tambahan kimiawi (Konkret admixtures additives) kecuali yang
disebut tegas dalam Gambar Kerja (RKS) harus seijin tertulis dari Konsultan
Pengawas.
2). bahan tambahan yang mempercepat pengerasan awal (initial set) tidak boleh
dipakai. Sedangkan untuk beton kedap air dalam tanah hidrostatik pressure tidak
boleh bahan kedap air yang mengandung bahan stearate. bahan campuran
tambahan beton harus sesua dengan iklim tropis AS 1978 & ASTM C 494 Type B
& D sekaligus sebagai pengurang air adukan dan penunda pengerasan awal.
 29

3). Semua admixture yang akan digunakan ditentukan berdasarkan hasil pekerjaan
benda uji/contoh-contoh yang dibuat dan telah mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.
4). Untuk penyambungan kembali akibat terhentinya suatu pengecoran beton dipakai
bahan perekat CALBOND sebelum dicor dengan beton baru serta permukaannya
harus dikasarkan. Jumlah pemakaian untuk 1 M2 adalah 0,3 liter CALBOND
dicampur dengan larutan semen/PC sekitar 25 %nya dengan cara ditaburkan.

g. Bekisting

1). Bekisting dibuat dari panel multiplex 12 mm atau papan borneo tebal minimal 2 cm
dengan rangka penguat penyokong dan penyangga dibuat dari kayu borneo 5/7,
5/10 secukupnya, sehingga mampu mendapatkan kekakuan dan kekuatan
mendukung beton sampai selesai proses ikatan beton. Untuk kolom struktur dipakai
papan borneo tebal 3/20.
2). Steger cetakan/bekisting dipakai kayu borneo dengan ukuran minimum 5/10 cm
atau pipa besi (scaffolding). Tidak diperkenankan mempergunakan bambu.
3). Khusus cetakan bekisting untuk beton pracetak harus dibuat lebih kokoh dan lebih
kaku, permukaan panel lurus, halus sehingga menghasilkan bidang yang rata dan
halus.

18.5 Persyaratan teknis

a. Komposisi campuran beton

1). Beton dibentuk dari semen portland/PC, pasir, kerikil, batu pecah, air seperti yang
ditentukan ; semuanya dicampur dalam perbandingan yang sesuai dan diolah
sebaik-baiknya sehingga sampai didapat kekentalan yang tepat.
1).Untuk mengetahui karakteristik dari beton tersebut, harus memenuhi syarat mutu
beton menurut PBI 1971, disertai sertifikat hasil pengujian laboratorium pengujian
beton dilaksanakan 4 (empat) kali tahapan.
2).Ukuran maksimum dari agragat kasar dalam beton tidak boleh melampaui ukuran
yand ditetapkan dalam persyaratan bahan beton dan harus memperhitungkan celah
lubang anatar tulang agar tidak terjadi rongga-rongga beton.
3).Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai
pekerjaan (sesuai kelas mutu) harus ditetapkan dari waktu ke waktu selama
berjalannya pekerjaan demikian juga pemeriksaan terhadap agrqgat dan beton
yang dihasilkan. Pebandingan campuran dan faktor air semen yan tepat akan
ditetapkan atas dasar beton yang dihasilkan yang mempunyai kekedapan,
keawetan, dan kekuatan yang dikehendaki. Faktor air semen dari beton tidak
terhitung air yang dihisap oleh agregat dan tidak boleh melebihi 0,55 (dari
beratnya). Pengujian beton akan dilakukan oleh Kontraktor dan perbandingan-
perbandingan campuran harus diubah jika perlu untuk tujuan-tujuan seperti di atas
dan Kontraktor tidak berhak claim atas perubahan-perubahan yang demikian.

b. Pengujian dari Konsistensi Beton dan benda-benda uji Beton

1). Banyaknya air yang dipakai untuk beton harus diatur menurut keprluan untuk
menjamin beton dengan Konsistensi yangn baik dan untuk penyesuaian variasi
kandungan lembab atau gradasi (perbutiran) dari agregat waktu masuk dalam
mesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk mencairkan kembali beton padat
hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang menjadi kering sebelum dipasang
tidak diperkenankan. Keseragaman konsistensi beton untuk setiap kali pengadukan
sengat perlu. Nilai slump dari beton (pengujian kerucut slump) tidak boleh kurang
dari 8 cm dan tidak melampaui 12 cm untuk segala beton yang dipergunakan.
 30

2). Kekuatan tekan dari beton harus ditetapkan melaui pengujian biasa dengan silinder
berukuran 15 x 30 cm atau kubus 15 x 15 x 15 cm atau kubus 20 x 20 x 20 cm
dibuat dan diuji sesuai dengan NI-2 PBI 1971. Pengujian slump disesuaikan dengan
NI-2 PBI 1971 dan Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk
mengerjakan contoh-contoh pemeriksaan yang erpresetatif, frekuensi akan
ditetapkan oleh Pengawas Lapangan (Pengawas Lapangan).

c. Benda uji
Selama pengecoran beton harus terdapat benda-benda uji sebagai berikut :
- Minimum 1 benda uji setiap hari
- Minimum 20 benda uji pada akhir pelaksanaan
- Setiap pengecoran 5 m3 dibuat 2 benda uji
- Yang terbesar menentukan

d. Persyaratan pelaksanaan

1). Rencana Cetakan

- Cetakan harus sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan
pada Gambar Kerja. bahan yang akan dipakai untuk rencana cetakan harus
mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas sebelum pembuatan cetakan
dimulai.
- Panel cetakan hanya boleh dipergunakan 2 (dua) kali bolak-balik, atau
setiap permukaan hanya 1 (satu) kali.
- Semua cetakan harus kokoh
Konstruksi untuk cetakan harus diperkuat dengan kaso secukupnya sehingga
menghasilkan beton yang lurus rata. Dipersyaratkan untuk beton tampak
(Exposed) adalah semi exposed aratinya setelah cetakan dibongkar memberikan
bidang yang rata dan hanya memerlukan sedikit penghalusan.
- Sebelum beton dicor permukaan panel cetakan diminyaki secara
merata untuk cegah lekatnya beton pada cetakan.
- Celah - celah antara papan atau panel cetakan harus rapat sehingga
pada waktu pengecoran tidak ada air adukan yang keluar.

2). Baja Tulangan

a). Baja tulangan beton sebelum dipasang harus bersih dari serpih-serpih,
karat minyak gemuk dan lapisan lain yang merusak atau mengurangi
daya lekat dalam beton. Bentuk baja tulangan sesuai dengan bentuk dan
ukuran yang tertera pada gambar.
b). Baja tulangan harus dipasang dengan teliti sesua dengan Gambar Kerja.
Agar tulangan tetap tepat di tempatya maka tulangan harus diikat kuat dengan
dengan kawat beton (bindraat) dengan bantalan blok-blok beton cetak/beton
decking atau kursi- kursibesi/cakar ayam, perenggang, specer atau logam
gantung (metal hanger) sesuai dengan kebutuhan. Dalam segala hal untuk
baja tulangan yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat sehingga
tidak akan ada batang yang turun.
c). Penempatan besi beton di dalam cetakan tidak boleh menyinggung
dinding atau dasar cetakan serta harus mempunyai jarak tetap
untuk setiap bagian - bagian konstruksi tertentu seperti : kolom dan balok
2,5 cm, plat beton 1,5 cm.
d). Penyambungan Jika diperlukan untuk menyambung tulangan Overlap
pada sambungan untuk tulang - tulangan dinding tegak (vertikal) dan
kolom sedikitnya harus 40 (empat puluh) diameter batang.
 31

3). Pengadukan, pengangkutan, pengecatan, pemadatan dan perawatan beton harus

dilaksanakan sesuai dengan ketentuan di dalam PBI 1971 pasal 6.1. sampai
dengan pasal 6.6.

4). Mengaduk
Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk dalam “Mesin Pengaduk
Beton” yaitu Bath Mixer atau Portabel Continues Mixer, dalam hal ini hars dujaga
adukan plastis merata danntidak boleh ada bagian air yang tidak terikat oleh bahan
beton. Truk Pengaduk (Truck Mixer) diatur sedemikian rupa, sehingga beton dari
adukan ke adukan mempunyai konsistensi dan mutu yang sama. Pengaduk yang
sewaktu-waktu memproduksi dengan hasil yang tidak memuaskan harus diperbaiki.
Mesin pengaduk yang disentralisir (Batching Mixing Plant) harus diatur, sehingga
pekerjaan mengaduk dapat dapat diawasi dengan mudah dari station operator. Tiap
mesin pengaduk diperlengkapi dengan alat mekanis untuk mengatur waktu dan
jumlah adukan.

Disarankan memakai adukan beton siap pakai “Beton Ready Mix” agar
kualitas beton lebih konsisten dan lebih cepat dalam pelaksanaannya.

5). Suhu
Suhu beton waktu di Cor/dituang tidak boleh lebih dari 32 derajat dan biula suhu dari
beton yang ditaruh berada antara 27 sampai 32 derajat celcius, beton harus diaduk
di tempat pekerjaan untuk kemudian di Cor.

6). Pengangkutan Beton

Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus
sedemikian rupa sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan
dapat dibawa ke tempat pekerjaan tanpa adanya pemisahan dan kehilangan nilai
slump.

7). Pengecoran
- Beton tidak boleh di cor sebelum semua pekerjaan cetakan bekisting selesai,
Ukuran dan letak baja tulangan baja tulangan beton sesuai dengan Gambar
Pelaksanaan pemasangan instalasi - instalasi yang harus ditanam, besi
penggantung plafond sesuai pola kerangka langit -langit, besi penggantung,
cable tray dan stek-stek penyokong dan pengikatan serta lain-lain telah selesai
dikerjakan. Sebelum pengecoran dimulai permukaan - permukaan yang
berhubungan telah disetujui Pengawas Lapangan.
- Sebelum pengecoran beton semua permukaan pada tempat
pengecoran beton (cetakan) harus bersih dari air yang tergenang, reruntuhan
dan barang lepas. Permukaan bekisting dari bahan - bahan yang
menyerap pada tempat-tempat yang akan di cor harus dibasahi dengan
merata sehingga kelembaban air dari beton yang baru di cor tidak akan diserap.
- Pada pengecoran, beton baru ke permukaan beton yang telah di cor
terlebih dahulu permukaan beton lama tersebut harus bersih,
dilembabkan dan dikasarkan. Pada sambungan pengecoran ini harus dipakai
perekat beton yang disetujui oleh Pengawas Lapangan.
- Perlu diperhatikan letak jarak/sudut untuk setiap penghentian pengecoran yang
akan masih berlanjut terhadap sistem struktur/penulangan yang ada.
 32

- Koordinasi dengan pekerjaan elektrikal, sanitasi dan mekanikal harus dilakukan

sebelum pengecoran dimulai. Terutama yang menyangkut pipa-pipa sparing
yang menembus/tertanam dalam beton untuk keprluan setiap disiplin kerja.
- Beton boleh dicor hanya waktu Konsultan Pengawas serta Kontraktor ada di
tempat kerja dan persiapan betul-betul memadai.
- Dalam semua hal, beton yang akan dicor harus diusahakan agar
pengangkutannya ke posisi terakhir harus sependek mungkin, sehingga tidak
terjadi pemisahan antar kerikil dan spesi pada waktu pengecoran.
- Pengecoran beton untuk bagian yang vertikal seperti kolom, harus
menggunakan tremie dengan tinggi jatuh tidak boleh lebih dari 2 (dua) m.
Pengecoran beton untuk bagian horizontal seperti : plat, balok, parapet harus
dicor lapis demi lapis horizontal menyeluruh dengan ketebalan perlapis < 50
cm. Konsultan Pengawas mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut
apabila pengecoran dengan tebal lapisaan 50 cm tidak dapat memenuhi
spesifikasi.
- Pengecoran beton tidak diperkenankan selama hujan deras atau
lama sehingga sedemikian rupa sehinggga speci/mortal terpisah dari
agregat kasar. Suatu pengecoran yang sudah dimulai pada suatu
bagian tidak boleh terputus sebelum bagian itu selesai.
- Setiap lapisan beton harus dipadatkan sepadat mungkin sehingga ia
bebas dari kantong - kantong kerikil dan menutup rapat-rapat semua
permukaan dari cetakan dan material yang diletakan. Dalam pemadatan
setiap lapisan dari beton kepala alat penggetar (Vibrator) harus
dapat menembus dan menggetarkan beton pada bagian atas dari
lapisan yang terletak di bawah. Lamanya penggetaran tidak boleh
menyebabkan terpisahnya bahan beton dengan airnya.
- Untuk pengecoran kolom, plat lantai ataupun balok, agar dalam
pelaksanaannnya lebih efektif diwajibkan menggunakan tremie yang
disediakan oleh Pengusaha “beton ready mix”.

8. Waktu dan Cara-cara Pembukaaan Cetakan

Waktu dan cara-cara pembukaan dan pemindahan cetakan, harus dilakukan
dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton. Beton baru dapat
diijinkan dibebani setelah berumur 28 (dua puluh delapan) hari, kecuali beton yang
menggunakan bahan additives. Permukaan beton harus diperiksa dengan
teliti, permukaan yang tidak rata, berongga dan tidak rata/rapi harus segera
diperbaiki sampai disetujui oleh Pengawas Lapangan.

9. Perawatan (Curing)
Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan dibawah
ini. Beton yang dirawat (cured) dengan air harus tetap basah paling sedikit 14
(empat belas) hari secara terus menerus sesudah beton cukup keras, untuk
mencegah kerusakan dengan cara menutupnya dengan bahan yang dibasahi air
atau dengan pipa berlubang. Pengawas Lapangan berhak menentukan cara/sistem
perawatan yang harus dilaksanakan pada tiap bagian pekerjaan beton.
10. Perlindungan (Protection)
Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan
sebelum dapat diterima oleh Pengawas Lapangan. Permukaan beton yang
terbuka harus dilindungi dari sinar matahari yang langsung paling sedikit 3 (tiga)
hari sesudah pengecoran. Perlindungan seperti itu harus dibuat efektif
secepatnya setelah pengecoran dilaksanakan.
 33

11. Perbaikan permukaan beton

- Jika hasil pembukaan cetakan terdapat beton yang tidak tercetak
dengan baik menurut gambar atau diluar garis permukaan atau
ternyata ada permukaan yang rusak, hal itu dianggap tidak sesuai dengan
spesifikasi dan harus dibuang/dibongkar dan diperbaiki atas biaya
pemborong. Apabila kerusakan tersebut dapat diperbaiki atas izin
Pengawas Lapangan dengan cara ditambal pada tempat yang rusak, maka
teknik penambalan harus dilaksanakan sebagai berikut.
- Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang
terdiri dari ; sarang kerikil, kerusakan - kerusakan karena
cetakan, lubang - lubang baut, ketidakrataan dan bengkok kecil,
maka dilaksanakan dengan pemahatan kemudian digosok dengan
gurinda. Lubang-lubang pahatan harus diberi pinggiran tajam dan dicor
sedemikian rupa sehingga pengisian akan terkunci rapat ditempatnya.
Semua lubang harus terus menerus dibasahi selama 24 (dua puluh
emapat) jam sebelum dicor.

12. Pipa sparing listrik

Pipa sparing untuk listrik digunakan dengan pipa PVC sekwalitas AW dengan alur
sesuai gambar kerja yang dilengkapi dengan doos dan kawat penarik kabel
didalam sparing pipa. Untuk posisi pipa sparing ini, kontraktor harus
memperhatikan dan meneliti gambar kerja elektrikal.

13. Beton tumbuk

Semua beton tumbuk untuk rabat atau lantai harus mempunyai kemiringan agar
air tidak menggenang pada permukaan tanpa ada cekungan.
14. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)
- Semua gambar detail pelaksanaan (shop drawing) harus memenuhi persyaratan
seperti yang terurai dalam RKS ini.
- Pembuatan cetakan beton (bekisting) yang menyangkut detail prinsif harus di
buat Shop Drawing untuk dimintakan persetujuan tertulis dari Pengawas
Lapangan.
15. Pipa-pipa instalasi
- Semua pipa-pipa (air hujan, elektrikal, gas dan lain-lain) serta bagian-bagian
yang tertanam didalam atau bersinggungan dengan beton harus dibuat dari
bahan yang tidak merusak beton.
- Pipa-pipa yang ditanam didalam plat, balok beton dan kolom tidak boleh
mempunyai diameter lebih dari 1/3 tebal plat atau balok tempat pipa tersebut
tertanam, dan jarak dari pusat ke pusat pipa tidak boleh lebih kecil dari 3 kali
diameter pipa.
- Semua pipa serta serta bagian - bagian yang menembus lantai, balok dan
kolom harus mempunyai ukuran dan letak yang tidak mengurangi kekuatan
konstruksi (harus dipilih tempat momen = 0) atau sesuai petunjuk Pengawas
Lapangan.

Khusus untuk Lantai Dak Beton menggunakan Floor Deck dengan Wiremesh
Bahan baku floor deck yaitu baja galvanis yang mempunyai tingkat kekuatan yang tinggi
sehingga sanggup menopang beban struktur pelat lantai di atasnya. Bentuk dari steel
floor deck ini berupa lembaran pelat tipis yang bergelombang. Ukuran tebalnya berkisar
antara 0,75-1 mm. Sedangkan lebarnya antara lain 870 mm, 995 mm, dan 1000.
 34

Adapun panjang steel floor deck bisa disesuaikan terhadap kebutuhan tempat yang
akan dikenai pekerjaan pengedakan yaitu 8-12 meter

Kelebihan menggunakan plat bondek

1. Penghematan bekisting lantai karena plat bondek sekaligus berfungsi sebagai
form work.
2. Tidak menggunakan besi tulangan bagian bawah karena fungsinya sudah
digantikan oleh bondek.
3. Pengerjaan lebih cepat dan murah jika dibanding dengan sistem konvensional.
4. Bagian bawah plat lantai terjamin rapi, karena jika menggunakan sistem
konvensional dengan bekisting plywood maka ada resiko beton keropos, retak
atau ngeplin sehingga memerlukan pekerjaan perapihan.
5. Plat bondek masih aman jika terkena kebakaran.
6. Plat bondek anti karat sehingga bisa bertahan lama.

A. Urutan pekerjaan
1. Pasang bekisting kolom, cor kolom, dan bongkar bekisting kolom.
2. Pasang bekisting balok, pasang perancah lantai.
3. Pasang plat lantai bondek.
4. Pasang besi tulangan bagian atas.
5. Cor lantai dan balok.
6. Bongkar bekisting balok dan plat lantai

B. Untuk menghasilkan struktur yang sangat kuat, maka dipasang besi tulangan atas ini
tepat diatas bondek dengan memakai besi dengan tipe wiremesh yang memiliki
ukuran M7 (2 rangkap).
Pasal 20
SPESIFIKASI TEKNIK WATERPROOFING

1. LINGKUP PEKERJAAN

Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

peralatan, alat-alat bantu termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang di nyatakan dalam gambar, serta
memenuhi spesifikasi pabrik pembuatnya.
Bagian yang di-waterproofing diantaranya :
a. Plat atap beton.
b. Talang dak beton

2. PENGENDALIAN PEKERJAAN

1. Material Underlayer :
Soprema SOPRASUN PLUS 3 ex. Australia

2. Umum
merupakan membran waterproofing berbahan dasar bitumen APP (atactic
polypropylene) yang anti bocor aspal karena dimodifikasi plastomerik
(APP) Diproduksi dengan impregnasi tulangan dengan senyawa anti bocor
pada bitumen suling yang dimodifikasi dengan polimer poliolefin, yang
memberikan karakteristik teknis yang sangat baik bagi senyawa tersebut.
Tulangan komposit, terbuat dari poliester bukan tenunan dalam kombinasi
dengan fiberglass, menyampaikan karakteristik mekanik yang baik,
stabilitas dimensi yang sangat baik dan kinerja elastis. permukaan atas
diampelas. permukaan bawah dilapisi dengan film poliolefin termofusibile.
 35

3. Produk
Membrane SOPRASUN PLUS 3 ex. Australia ini memiliki spesifikasi
sebagai berikut :
 Panjang : 10 m
 Lebar :1m
 Tebal : 3 mm
 Bahan Dasar : Bitumen APP, Tulangan Non Woven Polyester, Sand
top face
 Berat : 39 kg / roll
 Jumlah roll / pallet : 30 roll
 Flexibilitas terhadap suhu : -5° s/d 120°
 Kemampuan kedap air : 200 Kpa
 Kuat Tarik : 650 / 400 N / 50 mm
 Flexibilitas :40%
 Aksesoris : Primer
4. Cara Pemasangan

Torching

Sistem pemasangan Torching atau dengan pamanasan pada setiap

sambunganya dengan lebar overlap 10 cm, material yang di gunakan
memiliki dimensi 10 x 1 m dengan ketebalan konstan 3 mm.

Seluruh sudut harus di buat edge fillet dengan sudut 45 derajat lebar 5
cm, seluruh permukaan di lapisi dengan bituprimer termasuk bagian
dinding dengan ketinggian minimum 25 cm.

Membrane di pasang dengan cara di bakar pada bagian bawahnya

dengan mengikuti alur overlap dengan lebar 10 cm dan di pasang dengan
metode T joint atau susun silang.

Pada bagian pertemuan bidang lantai dengan dinding overlap minimum

15 cm dan di pasang C Profile berbahan dasar plat zincalum lebar 5cm
dengan ketebalan 0,4mm di sepanjang keliling bangunan dengan
perkuatan skrupp, permukaan atas di tutupi dengan kit sealent.

Sangat di anjurkan setelah pemasangan membran di screed kembali atau

ditutup dengan paving block sehingga ketahanan bisa lebih dari 10 tahun.

SCREE
D
WIREMESH
Soprema SOPRASUN
PRIME
R
SCREE
D
 36

5. Syarat-Syarat pelaksanaan
1. Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum
dipasang, pada laboratorium yang ditunjuk pengawas. Dan sebelum
dimulai pemasangannya Kontraktor harus menunjukkan sertifikat
keaslian barang dari supplier disertai data-data teknis komposisi
unsur material pembentuknya.

b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan

jaminan atas produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor,
pecah dan cacat lainnya, selama 10 (sepuluh) tahun termasuk
mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi.
Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik untuk mutu
material berupa polis asuransi, serta jaminan dari pihak pemasang
(applicator) untuk mutu pelaksanaan pemasangannya selama 1
tahun.

c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan

melakukan penyemprotan langsung dengan air serta
menggenanginya dengan air di atas permukaan yang diberi lapisan
composite membrane.

2. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

a. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan utuh

(belum dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak
lembab, kering dan bersih.
c. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang
disimpannya, baik sebelum atau selama pelaksanaan.

3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada

pengawas, lengkap dengan ketentuan / persyaratan pabrik yang
bersangkutan untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
b. Material yang tidak disetujui harus diganti segera tanpa biaya
tambahan. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian
maka bahan-bahan pengganti harus telah mendapat persetujuan dari
pengawas.
c. Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan diberi
lapisan harus dibersihkan sampai kondisi yang dapat disetujui oleh
pengawas. dan ukuran harus sesuai dengan gambar.
d. Cara-cara dan pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan
ketentuan dari pabrik yang bersangkutan serta petunjuk dari
pengawas.
e. Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan
lainnya, kontraktor harus segera melaporkan kepada pengawas
sebelum pekerjaan dimulai.
f. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan dalam hal terdapat
kelainan/perbedaan ditempat itu.
 37

4. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING

a. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk
memperjelas detai-detail khusus yang diperlukan pada saat pelaksanaan
di lapangan.
b. Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe bahan
keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.
c. Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan
persetujuan dari pengawas.

5. CONTOH
a. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, disertai brosur
lengkap dan jaminan keaslian material dari pabrik.
b. Contoh bahan harus diserahkan minimal sebanyak 2 (dua) buah yang
setara mutunya.
c. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merk akan diberitahukan oleh
pengawas dalam jangka waktu tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender
terhitung sejak penyerahan contoh-contoh bahan tersebut.
d. Pengawas mempunyai hak untuk meminta kontraktor mengadakan mock-
up guna memperjelas usulan material yang diajukannya.

6. CARA PELAKSANAAN
Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman
dan sesuai dengan "metode pelaksanaan" berdasarkan spesifikasi pabrik

SPESIFIKASI TEKNIK WATERPROOFING GWT

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan waterproofing meliputi pelaksanaan pekerjaan waterproofing pada plat
lantai, toilet atau daerah basah, serta bagian bagian lain yang harus kedap air
yang dinyatakan dalam gambar pelaksanaan.

2. Jaminan Kualitas

2.1. Kualifikasi pabrik material

Pabrik material harus menyiapkan perwakilkan resmi untuk memeriksa
material yang dikirim, mengawasi instalasi, material, dan menyediakan
konsultasi sehubungan dengan persyaratan proyek.

2.2. Pelaksanaan
Pemasangan waterproofing harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang
telah memiliki pengalaman minimum sebanyak lima proyek untuk pekerjaan
waterproofing yang memiliki persyaratan yang sama dengan proyek ini, dan
dengan hasil pekerjaan yang memuaskan.
1) Lama pengalaman Perusahaan minimum 5 tahun.
2) Pengalaman tenaga akhli/Petugas lapangan minimum 5 tahun.
3) Tenaga akhli/Petugas lapangan yang mengerjakan pemasangan harus
dapat diterima dan disetujui oleh pabrik material.

2.3. Pertanggungjawaban satu sumber pabrik material

Kontraktor harus menggunakan material waterproofing utama dan material
tambahan untuk setiap tipe yang disyaratkan berasl dari satu sumber (satu
pabrik).
 38

2.4. Rapat pra-installasi

Kontraktor harus mengadakan rapat, sebelum dimulainya pekerjaan
waterproofing. Untuk mereview pekerjaan yang akan diselesaikan :
1) Peserta rapat terdiri dari : Direksi Lapangan/Pengawas, Kontraktor,
sub-kontraktor waterproofing, perwakilan pabrik sistem waterproofing
dan semua subkontraktor lain yang mempunyai peralatan penetrasi
waterproofing.
2) Kontraktor harus memberitahukan Direksi Lapangan/MK dan peserta
rapat lainnya minimal tiga hari sebelum rapat.
3) Kontraktor harus membuat berita acara rapat dan mendistribusikan
salinannya kepada para peserta rapat.
4) Gambar kerja harus sudah selesai dan disiapkan untuk direview pada
saat rapat pra-instalansi.

2.5. Kontraktor harus menyerahkan data-data kepada Direksi

Lapangan/Pengawas yang terdiri dari :

1) Gambar kerja yang mencakup rencana dan detil daerah kritis

waterproofing, termasuk permukaan, persilangan dan joint treatment.
2) Data produk yang terdiri dari spesifikasi, brosur, instruksi penggunaan,
dan rekomendasi umum dari pabrik waterproofing.

3. Pelaksanaan

Pekerjaan ini dengan teknologi hybrid Elastomeric Polyurethane waterproofing,

Pelapis anti bocor yang elastis dan mempunyai ketahanan dibawah sinar UV /
Matahari, Hujan dan Panas.

Waterproofing yang digunakan Polyseal-100

39
 40

Pasal 21
PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN

Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan struktur
rangka batang yang membentuk bidang segi tiga dengan ketebalan material dasar minimal
0,8 mm yang terdiri dari
a. rangka utama bawah (bottom chord) : 75Z08
b. rangka utama atas (top chord) : 75Z08
c. rangka pengisi (web) : 65CN08, 75CN08
d. Rangka reng (batten) : 32B045

Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi dengan ketentuan
sebagai berikut :
- Pelapisan : Galvanised
- Kelas : Z220
- katebalan pelapisan : 220 gr/m2
- Jenis : Hot-dip zinc
- komposisi : 95% zinc, 5% bahan campuran

Properti makanikal baja (Steel mechanical properties)

- Baja Mutu Tinggi G 550
- Kekuatan Leleh Minimum : 550 Mpa
 41

- Tegangan Maksimum : 550 Mpa

- Modulus Elastisitas : 200.000 Mpa
- Modulus geser : 80.000 Mpa

Geometri profil rangka atap

 75Z08 profil Z tinggi 75 mm dan tebal 0,8 mm untuk rangka batang utama (top
chord dan bottom chord)
 65CN08 profil CN tinggi 65 mm dan tebal 0,8 mm untuk rangka batang pengisi
(web)
 75CN08 profil CN tinggi 75 mm dan tebal 0,8 mm untuk rangka batang pengisi
(web)
 32B045 profil U tinggi profil 32mm dan tebal 0,45 mm

Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:

a. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi
b. Pembuatan / fabrikasi kuda-kuda WAJIB dilakukan di workshop aplikator / fabrikator
rangka atap baja ringan atau yang disebut dengan: cara pemasangan
“PREFABRIKASI”. Cara ini adalah pembuatan kuda-kuda sebanyak mungkin
dilakukan di workshop, bukan di lapangan (kuda-kuda didatangkan ke lokasi proyek
dalam keadaan setengah jadi, sudah berbentuk kuda-kuda atau setengah kuda-
kuda)
c. Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
d. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan
e. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka
kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur tritisan, ikatan angin
dan bracing (ikatan pengaku)
f. Pemasangan jurai dalam (valley gutter), bila ada.
 42

Persyaratan Pra-Konstruksi
a. Kontraktor wajib melampirkan
i. Surat dukungan Fabrikator / Produsen baja ringan
ii. Brosur asli di cap basah
iii. Sertifikat lolos uji verifikasi Perangkat lunak (software) yang dikeluarkan
oleh Laboratorium Rekayasa Struktur Perguruan Tinggi Negeri dan HAKI
(Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia)
iv. Surat keterangan dari Laboratorium Struktur dan Bahan bangunan tentang
hasil pengujian jenis dan ketebalan lapisan antikarat Galvanised 220 gr /m2
v. Surat keterangan dari Laboratorium Struktur dan Bahan bangunan tentang
hasil pengujian pembebanan model kuda-kuda bajaringan (Full Scale
Test)
vi. Surat keterangan dari Laboratorium Struktur dan Bahan bangunan tentang
hasil pengujian Self Drilling Screw (SDS)
vii. Surat pernyataan garansi struktur 10 tahun yang dikeluarkan oleh Principal
/ Produsen baja ringan yang mempunyai pengalaman atau referensi kerja
lebih dari 10 tahun

b. Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan pemasangan

rangka atap baja ringan, sesuai dengan RKS (Rencana Kerja dan Syarat) seperti
pada pasal diatas. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan
brosur yang dilampirkan pada dokumen tender.
c. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail dan
bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar
kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan jumlah alat sambung
pada setiap titik buhul.
d. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan
Pengawas, Konsultan Perencana dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK)
untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.
Persyaratan Pelaksanaan

a. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus dilaksanakan
sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi khusus perhitungan
baja ringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu pada standar peraturan
yang berkompeten.
b. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
c. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan
menggunakan mesin rakit (Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin
screw driver yang dilengkapi dengan kontrol torsi.
d. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan kondisi
rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan desain sistem
rangka atap.
e. Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang
dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak konsultan
ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi-reaksi
perletakan kuda-kuda.
f. Pihak kontraktor bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng yang
akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja ringan
dapat memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan penyediaan genteng
tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba dilokasi proyek.

Jaminan Struktural

a. Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi ketentuan
maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap Baja Ringan, meliputi
 43

kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng. Bentuk jaminan struktur harus diwujudkan

dalam bentuk Surat Garansi dari Fabrikator dan berlaku paling tidak 10 (sepuluh)
tahun dari masa serah terima bangunan.
b. Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan Peraturan
Pembebanan Indonesia dan mengacu pada persyaratan-persyaratan seperti yang
tercantum pada “Cold formed code for structural steel”(Australian Standard/New
Zealand Standard 4600:1996) dengan desain kekuatan strukural berdasarkan ”Dead
and live loads Combination (Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind
load”(Australian Standard 1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup berdasarkan
ketentuan “Screws-self drilling-for the building and construction industries”(Australian
Standard 3566).
c. Penyedia Baja Ringan wajib melampirkan hasil perhitungan struktur menggunakan
software khusus perhitungan struktur baja ringan, yang sudah di verifikasi oleh salah
satu asosiasi profesi yang diakui pemerintah.

Pasal 22
PEKERJAAN ATAP

1.0 UMUM

1.1 INSTRUKSI UMUM

1.1.1 Pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan sebagaimana disebutkan
dalam Dokumen Kontrak.

1.2 PENGALAMAN
1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat
produksi dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang terlatih.
Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup untuk
melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu 5 (lima)
tahun terakhir.

1.3 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan meliputi pemasangan penutup atap; usuk; reng; bubungan nok; dan
lain-lain. Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini :
1.3.1 Pekerjaan Konstruksi Atap
1.3.2 Pekerjaan penutup Atap

1.4 JAMINAN MUTU

1.4.1 Kecuali bila disebutkan berbeda, semua pekerjaan harus memenuhi
peraturan dan ketentuan yang terkait dan berlaku.
1.4.2 Bila persyaratan yang disebutkan dalam gambar berbeda dengan
peraturan atau ketentuan yang berlaku, maka berlaku ketentuan yang
lebih ketat.

1.5 KORDINASI
1.5.1 Lakukan kordinasi dengan Kontraktor pekerjaan lain bila diperlukan
sehingga pekerjaan penutupan atap dapat diselesaikan dengan tepat.

1.6 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN

1.6.1 Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh
material lengkap dengan penjelasan spesifikasinya untuk mendapatkan
persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK.
 44

1.7 PENYIMPANAN, PENGIRIMAN, dan PENANGANAN

1.7.1 Material dikirim dalam kemasan asli dari pabrik pembuatnya, yang
mencantumkan nama pabrik pembuatnya, seri batch-nya, dan informasi
petunjuk lainnya.
1.7.2 Lindungi dan simpan material di area yang kering dan sejuk. Ganti
material yang menjadi rusak, patah, gompal, robek, dll atau tidak pas
untuk dipakai selama pengiriman atau penyimpanan, dimana biaya
ditanggung oleh Kontraktor pekerjaan ini.
1.7.3 Kirim material ke lokasi pekerjaan pada hari pemasangannya dan
material tambahan harus disimpan di lokasi pekerjaan untuk
pemasangan hari berikutnya.

1.8 KONDISI PEMBANGUNAN/KONSTRUKSI

1.8.1 Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan dan gambar kerja
yang disesuaikan dengan material yang akan dipakai dan telah
disetujui.
1.8.2 Kontraktor harus memeriksa dan mengukur kembali kondisi
lapangan yang akan mempengaruhi pekerjaannya, dan
memperbaikinya bila kondisinya tidak mungkin menghasilkan
pekerjaan penutup atap yang baik.

1.9 PEMBERSIHAN
1.9.1 Permukaan yang kotor, bekas tanah, rusak, sebagai akibat dari
pelaksanaan pekerjaan ini harus dibersihkan dan dirapikan untuk
mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan
MK.
1.9.2 Setelah pekerjaan ini selesai, semua kotoran, peralatan, dan sisa
material sebagai akibat dari pelaksanaan pekerjaan ini harus
dipindahkan, baik di lokasi pemasangan maupun di lokasi pekerjaan.

2.0 PEKERJAAN ATAP ASPAL

2.1 UMUM
2.1.1 INSTRUKSI UMUM
2.1.1.1 Pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan sebagaimana
disebutkan dalam Dokumen Kontrak dan tertera dalam gambar
yang telah ditentukan sebagaimana disetujui Pemberi
Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK.
2.1.1.2 Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan penutup atap meliputi
:
- Pemasangan penutup Genteng Aspal Berpasir dengan back
coating insulation, listplank dan acessories lainnya.
- Pemasangan talang vertikal.
Kontraktor harus menyediakan material, peralatan dan tenaga
ahli yang cakap untuk mengerjakan penutup atap genteng
sehingga dapat menjamin kelancaran dan keamanan dalam
pelaksanaan pekerjaan penutup atap dan talang.
2.1.1.3 Pekerjaan dipasok dari Kontraktor spesialis sebagaimana
dituangkan dalam Surat Dukungan.

2.1.2 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN

2.1.2.1 Serahkan gambar kerja untuk di-review, lengkap dengan
dimensi yang menunjukkan ukuran dan jarak gording, jenis
flashing, penumpukkan dan ketebalan, material sekelilingnya
 45

untuk kordinasi, petunjuk konstruksi dan pemasangan dan

detail.
2.1.2.2 Untuk di-review dan mendapat persetujuan harus diserahkan
hal-hal berikut:
2.1.2.2.1 Lembaran atap
2.1.2.2.2 Semua aksesoris

2.1.3 PENYIMPANAN, PENGIRIMAN, dan PENANGANAN

2.1.3.1 Material dikirim dalam kemasan asli dari pabrik pembuatnya,
yang mencantumkan nama pabrik pembuatnya, seri batch-nya,
dan informasi petunjuk lainnya.
2.1.3.2 Lindungi dan simpan material di area yang tertutup, kering dan
sejuk. Ganti material yang menjadi rusak, patah, gompal,
robek, dll atau tidak pas untuk dipakai selama pengiriman atau
penyimpanan, dimana biaya ditanggung oleh pekerjaan ini.
2.1.3.3 Material tidak boleh diletakkan langsung di atas muka tanah.
2.1.3.4 Bila dengan terpaksa material harus disimpan di tempat
terbuka, maka material harus dilingdungi dari paparan cuaca
langsung terutama air hujan dan embun dengan menggunakan
terpal atau plastik. Lakukan pencegahan sedemikian rupa agar
air hujan dan embun tidak masuk dalam celah tumpukan
material.
2.1.3.5 Lembaran harus tepat dipasang seperti spesifikasi pabrik dan
semua horizontal yang kelihatan harus utuh, lurus dan sejajar
dengan garis bangunan
2.1.3.6 Lubang yang dibutuhkan untuk pemasangan hanya boleh
dilaksanakan dengan cara pengeboran listrik pada puncak
gelombangnya dan harus tepat diameternya dengan hak screw
pemasangannya
2.1.3.7 Lembaran harus dipasang/ dikaitkan dengan hak aluminium
lengkap denganScrew dari bahan yang dikeluarkan oleh pabrik
dan dipasang sedemikian rupa sehingga tertutup rapat dan
rapi.

2.1.4 KORDINASI
2.1.4.1 Lakukan kordinasi dengan Kontraktor Pelaksana Pekerjaan lain
bila diperlukan sehingga pekerjaan penutupan atap dapat
diselesaikan dengan tepat.

2.2 PERSIAPAN STRUKTUR BANGUNAN ATAP (KUDA-KUDA )

2.2.1 Umum
Kemiringan atap minimal 20 derajat hal ini berkaitan dengan drainase
pada atap dan memperhatikan defleksi pada struktur rangka atap.
Jarak bentang peletakkan kuda-kuda menyesuaikan dengan struktur
kolom yang menumpunya dan hal ini harus disesuikan dengan
perhitungan struktur oleh ahlinya.
2.2.2 Material Kuda-kuda : Kayu
2.2.3 Material Kuda-kuda : Rangka Baja Berat
2.2.4 Material Kuda-kuda : Rangka Baja Ringan

2.3 PERSIAPAN STRUKTUR BANGUNAN ATAP (USUK)

2.3.1 Umum
 46

Kemiringan atap minimal 20 derajat hal ini berkaitan dengan drainase

pada atap dan memperhatikan defleksi pada struktur rangka atap.
Jarak bentang peletakkan kuda-kuda menyesuaikan dengan struktur
kolom yang menumpunya dan hal ini harus disesuikan dengan
perhitungan struktur oleh ahlinya.
2.3.2 Material Kuda-kuda : Kayu
2.3.3 Material Kuda-kuda : Rangka Baja Berat
2.3.4 Material Kuda-kuda : Rangka Baja Ringan

2.4 PRODUK
2.4.1 PENUTUP ATAP :
- Merek yang digunakan : IKO Marathon Plus AR 25 warna Dual Black.
- Jenis : Genteng Rata Bitumen
- Komposisi Bahan : Aspalt / Bitumen dan Fiberglass
- Finishing Permukaan : Tekstur – Berpasir, Algae Resistance
- Ukuran : Panjang 1000mm, Lebar 336mm, Tebal 3mm
- Expose : 143mm
- Kekuatan Angin : up to 97 km/h
- Berat : ± 11 kg/m2
- Coverage per Bundle : 3.0 m2
- Jumlah per Bundle : 21 lembar
- Jaminan 1 : 25 tahun Garansi Material (bersertifikat)
- Jaminan 2 : 5 tahun “Iron Clad Protection” (bersertifikat)
- Pilihan Warna : Dual Black / Dual Brown / Dual Grey / Harvard
Slate / Driftwood / Earthtone Cedar / Tile Red /
Vintage Green
- Accessories : Flashing U
- Standar Test :
 Tear Strength ASTM D1922 : PASS - Min. 1700 gr
 Heat Resistance : PASS (90°C –
192°F)
 Stabilized Bitumen Weight ASTM D228 : PASS - Min.
2000 gr/m2 (41 lbs/100 ft2)
 Granule Retention ASTM D4977 : PASS (Min. 86%)
 Resistance Rating ASTM E 108 : Class A Fire
CAN/ULC S107
 Tear Strength Fiberglass Asphlat Shingles : - ASTM D3462
- ASTM D3018
- ASTM D3161
- CSA A123.51
- CSA A123.52

2.4.2 Multiplek :
Multiplek yang digunakan harus dalam kondisi halus, kering, presisi dan
kuat serta tidak ada bekas pemakuan.
- Panjang : 2.44 m
- Lebar : 1.22 m
- Tebal : 12 mm

2.4.3 UNDERLAYER
2.4.3.1 Stormtite (untuk seluruh permukaan penutup atap)
 47

Stormtite Synthetic Underlayer Ex. Canada adalah material

underlayer yang terbuat dari Synthetic dan di lapisi dengan
polyolefin di kedua sisinya, sehingga memiliki sifat watertight
dan slip resistance berwarna putih pada sisi atas dan hitam
pada sisi bawahnya, dengan spesifikasi:
 Panjang : 76,2 m
 Lebar : 1,219 m
 Roll Contents : 92,9 m2

2.5 DETAIL ATAP

2.5.1 NOK
2.5.1.1 Umum
Nok pada Atap IKO Marathon Plus AR 25 ex. Canada warna
Dual Brown menggunakan material atapnya sebagai penutup
Nok atau bubungan tidak disarankan menggunakan material
lain seperti Metal atau cement.
2.5.1.2 Detail Pemasangan
IKO IKO Marathon Plus AR 25 ex. Canada warna Dual Brown
dipotong menjadi 3 bagian dengan batasan nat/ parit dari atas
ke bawah, kemudian setiap daun di bagian overlapnya di
potong sudutnya. Pemasangan dengan ditumpuk sesuai
dengan overlap, dimana 1m’ perlu 7 dan (1 bundel = 9 m’) dari
( 21 x 3 daun)/7 ) = 9 m’

2.5.2 STARTER
2.5.2.1 Umum
Starter pada Atap IKO Marathon Plus AR 25 ex. Canada
warna Dual Brown memiliki 3 fungsi starter yakni :
- Sebagai awalan agar genteng menjadi (tampak ) lurus
- Sebagai pelindung agar air hujan tidak masuk ke multipleks
melalui nat/ parit IKO
- Sebagai penutup nat / parit Atap IKO Armourshield ex.
Canada warna Dual Brown agar multipleksnya tidak
tampak
2.5.2.2 Detail Pemasangan
Atap IKO Marathon Plus AR 25 ex. Canada warna Dual Brown
dipotong menjadi 2 bagian, diatas nat/part/overlap (14 cm dari
atas dan 20 cm dari bawah), selanjutnya yang dipakai adalah
bagian dengan lebar 20 cm. Bagian yang ada lem adhesive di
pasang dibawah.

2.5.3 FLASHING
2.5.3.1 Detail Pemasangan
Papan Multipleks bagian depan dipasang flashing berbentuk U
dan dipaku langsung, selanjutnya dipasang starter Atap IKO
Marathon Plus AR 25 ex. Canada warna Dual Brown
diatasnya diberi lem Shingle Stick untuk memperkuat kekuatan
stater terhadap angin dan mencegah air masuk ke sela-sela.
Kemudian untuk bagian samping dipakai flashing yang
berbentuk L, dengan cara pasang yang sama.

2.5.4 JURAI
2.5.4.1 Detail Pemasangan
Di bagian bawah jurai harus dipasang underlayer dengan lebar
1 m’, selanjutnya cara pasang Atap IKO Marathon Plus AR 25
 48

ex. Canada warna Dual Brown bisa dengan sistem potong

atau sistem anyaman tikar.
.
2.5.5 PEMAKUAN
2.5.5.1 Umum
Penggunaan Paku dalam proses pemakuan atap IKO Marathon
Plus AR 25 ex. Canada warna Dual Brown Harus
menggunakan paku galvanized (zinc coated) dengan diameter
kepalanya 3/8”.
2.5.5.2 Detail Pemasangan
Pemasangan Genteng IKO Marathon Plus AR 25 dimulai dari
bawah dengan cara dipaku diatas underlayer. Pemakuan
harus tepat pada atas nat/parit dari masing-masing genteng
dengan jumlah paku minimal 4 paku per lembar genteng
Untuk Pemasangan genteng IKO Marathon Plus AR 25 pada
daerah dengan angin kencang atau pada kemiringan atap 60°,
jumlah paku minimal 6 paku per lembar.

2.6 PELAKSANAAN
2.6.1 Penutup atap berbahan dasar Bitumen (aspal) yang telah diproses
secara kimiawi (oksidasi) dan dilapisi dengan serat fiber, serta pada
bagian atasnya ditaburi granule (batuan alam) serta mengandung
dengan lem adhesive di permukaan atas dan bawahnya, dimana pada
bagian bawahnya memiliki plastik pelindung untuk melindungi lem
adhesive ini.
2.6.2 Setiap jenis penggunaan bahan untuk penutup atap dan
perlengkapannya harus berasal dari satu pabrik ex.Atap Teduh Lestari
dengan mutu terbaik dan harus mendapat persetujuan dari Pengawas.
2.6.3 Pelaksanaan pekerjaan penutup atap harus menghindari masuknya air
hujan kedalam atap.
2.6.4 Pemasangan penutup atap sedemikian rupa, sehingga susunannya
lurus, datar dan rapat secara horizontal, vertikal dan diagonal.
2.6.5 Penjelasan teknik terperinci lainnya mengikuti standar pabrik
pembuatannya.
2.6.6 Pemasangan harus tepat dan rapih sesuai yang disyaratkan oleh pabrik
dan design yang sudah direncanakan sebelumnya.

Untuk Atap Solarflat menggunakan Rangka Hollow Galvanis 4x10 cm t = 1.2

mm finish Cat Duco

Atap Solarflat sebuah lembaran atap polycarbonate yang bergelombang dan

Transparan,dengan desain yang elegan,sangat kuat dan liat,serta bening seperti kaca.

Bentuk padat SolarFlat memberikan kejernihan yang tinggi (transparan seperti kaca)
ditambah dengan kekuatan dan daya tahan yang kuat terhadap benturan. SolarFlat dapat
dibentuk, fabrikasi dan juga ideal sebagai safety glazing dan pengaman mesin.

SolarFlat harus memberikan garansi 10 tahun terhadap yellowing dan pecah. Serta dapat
diaplikasikan dalam suhu – 20 s/d 120 C. Memiliki ketebalan 1-6 mm dan aneka warna serta
corak yang menarik.
SolarFlat dilengkapi dengan lapisan UV yang melindungi dari bahaya sinar ultra violet.

Keunggulan
 Jernih, sebening kaca
 49

 250 kali lebih kuat dari kaca, dan 20 kali dari acrylic
 Permukaan yang rata dan halus
 Tahan bocor, dengan mengikuti cara instalasi yang disarankan
 Sangat tahan benturan, dan tahan pecah
 Fleksibel, dan mudah dipasang
 Ringan, sehingga hemat dalam penggunaan rangka
 Tahan terhadap perubahan cuaca dan sinar ultra violet
 Partisi kedap suara

Instalasi
 Pasang SolarFlat dengan permukaan UV menghadap sinar matahari (ditandai dengan
printed masking). Untuk menghindari kesalahan pemasangan sisi UV, jangan membuka
masking film sebelum SolarFlat di pasang. Masking film harus dibuka paling lambat 2
hari setelah pemasangan.
 Disarankan untuk memasang dengan kemiringan paling sedikit 5° agar air bisa
mengalir, terutama untuk atap.
 Diameter lubang baut harus lebih besar 3-5 mm dari diameter baut untuk menyediakan
ruang pemuaian SolarFlat karena perbedaan suhu di siang dan malam hari.

Pasal 23
PEKERJAAN DINDING, PLESTERAN

1. Yang termasuk lingkup pekerjaan ini, meliputi ;

a Pasangan dinding bata merah t.1/2 batu 1 pc : 3 ps
b Pasangan dinding bata merah t.1/2 batu 1 pc : 5 ps
c Plesteran 1 pc : 3 ps
d Plesteran 1 pc : 5 ps
e Opening Kusen
f Acian Dinding
g Aferking permukaan beton dan canopi kusen
h Pasangan Dinding Keramik 20/40 cm (Toilet)
i Pasangan Batu Alam / Andesit
j Pasangan bata pada saluran, bak kontrol, pondasi rabat dan segala sesuatu yang
nyata masuk dalam pekerjaan ini.

2. Persyaratan Bahan

a.Batu bata (bata merah)

Batu bata (bata merah) harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku, bidang-
bidang sisinya harus datar, ukuran seragam, pembakaran seragam dan merata, bebas
dari cacat, retak cat, atau adukan pada waktu akan dipasang. Dipakai batu bata (bata
merah) mutu yang baik, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan/meterial ke
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pemakaian.

b.Semen Portland/PC, pasir, air harus memenuhi persyaratan bahan untuk pekerjaan
beton yang terurai dipasal lain dalam buku RKS ini.

c. Keramik
Keramik yang digunakan warna putih sekualitas ROMAN. Sudut- sudutnya harus siku.
Kontraktor harus memberikan contoh bahannya untuk mendapatkan persetujuan dari
Pengawas Lapangan.
3. Persyaratan Pelaksanaan

a. Aduk Perekat/Aduk Pasangan

1). Adukan untuk pasangan dan plesteran dibuat dengan macam- macam perbandingan
campuran seperti dibawah ini :
 50

Macam Perbandingan Penggunaan

M1 1Pc : 3 Ps 1. Aduk semua pasangan batu bata kedap air atas

maupun di bawah permukaan tanah. (dinding,bak
bungan, bak kontrol,pondasi rollag bata, tangki septic,
saluran)
2. Aduk neut, pas. keramik
3. Aduk plesteran trasram, beton dan braven

M3 1 Pc : 5 Ps 1. Aduk semua pasangan batu bata tidak kedap air.

2. Plesteran pasangan batu bata tidak kedap air.
3. Plesteran Pas. bata + Plesteran kamprot halus
(texture)

2). Semen jenis adukan dan plesteran tersebut diatas harus disiapkan sedemikian rupa
sehingga selalu dalam keadaan masih segar dan belum mengering. Dipersyaratkan
agar jarak waktu pencampuran adukan dengan plesteran dengan pemasangannya
tidak melebihi 30 menit, terutama untuk adukan kedap air (macam M1 dan M2)

3). Pemakaian aduk perekat/aduk pasangan :

- Adukan pasangan M2 dan plesteran M2 untuk semua dinding daerah basah/toilet,

dengan ketinggian 1,6 m dari muka lantai, dan +30 cm dari peil+0,00 lantai
terbawah serta semua pasangan yang masuk kedalam tanah atau sesuai
Gambar Kerja.
- Semua ketentuan pemakaian aduk perekat sesuai ketentuan ayat 3.a.01 diatas.
- Plesteran kamprot halus adalah pekerjaan finishing untuk mendapatkan texture
permukaan dinding luar, dan dilaksanakan setelah pekerjaan plesteran dasar
cukup kering, tebal plesteran kamprot halus + 5 mm.
- Plesteran beraven adalah plesteran kasar yang masuk ke dalam tanah
dengan campuran 1:3 (M2), harus pula dilaksanakan pada pasangan yang masuk
kedalam tanah.

b. Persyaratan Pekerjaan pasangan dinding

1). Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor harus memperhatikan detail bentuk
profil sambungan dan hubungan dengan material lain dan melaksanakannya sesuai
dengan yang tercantum dalam Gambar Kerja.
2). Sebelum pemasangan batu bata harus direndam dalam air bersih dulu sehingga
jenuh.Pada saat diletakkan tidak boleh ada genangan air diatas permukaan batu bata
tersebut.
3). Pelaksanaan pemasangan batu bata harus rapi, sama tebal, lurus, tegak (lot) dan
pola ikatan harus terjaga dengan baik. Pertemuaan sudut antara dua dinding harus
rapi dan siku, kecuali apabila pertemuan tersebut memang tidak siku seperti
tercantum dalam Gambar Kerja.
4). Untuk setiap pertemuan dinding pasangan batu bata 1/2 batu setiap luas 12 m2,
harus dipasang kolom praktis/kolom penguat beton dengan dimensi, ukuran dan
penulangan sesuai gambar Kerja.
5). Pada setiap pertemuan dinding pasangan batu bata dengan kolom praktis, ring balk
beton,maupun beton lainnya seperti tercantum dalam Gambar Kerja, harus
dipasang angker diameter 10 mm tiap jarak 70 cm. Bagian yang mencuat keluar
sejauh 20 cm, dan bagian yang tertanam minimal sedalam 20 cm.
6). Pemeliharaan ; Selama pasangan dinding belum difinish, Kontraktor wajib untuk
memelihara dan menjaga atas kerusakan atau pengotoran oleh bahan lain.
7) Dalam proses pengeringan harus selalu dibasahi dengan air minimal selama 7 hari.
 51

c. Pekerjaan Plesteran

1). Campuran plesteran yang dimaksud adalah campuran dalam volume.

2). Pasir yang digunakan untuk plesteran adalah pasir pasang yang harus diayak
terlebuh dahulu.
3). Plesteran halus/aci halus adalah campuran PC dengan air yang dibuat sedemukian
rupa sehingga mendapatkan campuran yang homogen. Plesteran ini adalah
pekerjaan Finishing. Pekerjaan plesteran halus ini dilaksanakan setelah aduk
plesteran sebagai lapisan dasar minimal berumur 8 hari.
4). Sebelum pelaksanaan plesteran semua pemipaan maupun spar ing-sparing SA
dan EL telah terpasang pada jalur dan tempatnya sesuai dengan Gambar Kerja dan
telah disetujui oleh Pengawas Lapangan.
5). Sebelum pelaksanaan plesteran terlebih dahulu dibuat kepala plesteran (klabangan)
dengan tebal sama dengan ketebalan plesteran yang direncanakan, kecuali untuk
plesteran berapen.
6). Permukaan plesteran tersebut khususnya plesteran halus/aci halus harus rata, tidak
bergelombang, penuh dan padat, tidak berongga, tidak berlubang, tidak mengandung
kerikil atau benda-benda lain yang membuat cacat.
Apabila pekerjaan tidak memenuhi yang dipersyaratkan maka Kontraktor harus
membongkar dan memperbaiki sampai disetujui oleh Konsultan Pengawas.
7). Pekerjaan plesteran pada Permukaan pasangan batu bata sebelum diplester
permukaan pasangan batu bata harus dibasahi terlebih dahulu dan siar-siarnya
sudah dikeruk sedalam 1 cm
8). Pekerjaan Plesteran halus pada Permukaan Beton Sebelum pelaksanaan pekerjaan
ini permukaan beton harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting kemudian di
ketrek/scratched. Semua lubang-lubang bekas pengikat bekistingatau formtie harus
tertutup aduk plesteran.
9). Pekerjaan plesteran halus/aci halus adalah untuk semua permukaan pasangan batu
bata dan beton yang akan di-finish dengan cat.
10) Semua permukaan yang akan menerima bahan/material finishing misalnya bahan/
material ubin keramik dan lainnya, maka permukaan plesterannya harus diberi alur-
alur garis horizontal untuk memberikan ikatan yang lebih baik terhadap
bahan/material finishing tersebut, pekerjaan ini tidak berlaku apabila bahan/neterial
finishing tersebut adalah Cat.
11) Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom/lantai yang
dinyatakan dalam Gambar Kerja dan atau sesuai dengan peil-peil yang diminta
dalam Gambar Kerja. Tebal plesteran adalah minimal 1 cm dan Maksimal 2,8 cm.
Jika ketebalan melebihi 3 cm maka harus menggunakan kawat ayam yang
diikatkan/dipakukan ke permukaan pasangan batu bata atau beton yang
bersangkutan untuk memperkuat daya lekat plesteran.
12) Untuk setiap pertemuan bahan/material yang berbeda jenisnya pada satu bidang
datar harus diberi nat dengan ukuran lebar 0,7cm dalam 0,5 cm.
13) Pemeliharaan
a). Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung dengan
wajar tidak berlangsung dengan tiba-tiba. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi
permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari terik panas
Matahari langsung dengan bahan penutup yang dapat mencegah penguapan air
secara cepat. Pembasahan tersebut adalah sebagai berikut : Selama 7(tujuh) hari
setelah pengacian selesai, Kontraktor harus selalu menyiram dengan air
sekurang-kurangnya 2(dua) kali sehari sampai jenuh.
b). Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan plesteran dilakukan sebelum
plesteran berumur lebih dari 2(dua) minggu, cukup kering, bersih dari retak, noda
dan cacat lain seperti yang disyaratkan tersebut diatas.
 52

Pasal 24
PEKERJAAN LANTAI

24.1 Lingkup Pekerjaan

Untuk lantai bangunan digunakan granite tile 60/60 cm unpolish, Lantai Granite Tile
60x60 cm Polish + Border Beda warna, Plint dinding Granit Uk. 10x60 cm, Lantai
Granite Tile 60x60 cm Polish (Bordes), Lantai Granite Tile 30 x 60 cm Polish
(Tangga), Step Nosing (di groove), Lantai Keramik 40 x 40 cm Unpolish (Toilet),
Dinding Keramik 20x40 cm (Toilet), koral silkat, rabat dan lain lain sesuai dengan
gambar kerja.

Granite tile yang digunakan sekualitas Indogress

Keramiki yang digunakan sekualitas Roman

24.2 Adukan

Adukan untuk pemasangan lantai keramik adalah :

- 1 PC : 3 PS untuk pemasangan lantai daerah basah (KM/WC).
- 1 PC : 5 PS untuk pemasangan seluruh lantai selain ketentuan di atas.

24.3 Pelaksanaan Pekerjaan

a. Urugan pasir bawah lantai dan dipadatkan

b. Seluruh rongga pada bagian belakang granite harus berisi dengan adukan pada
waktu pemasangan.
c. Bila ada pemotongan tidak boleh kurang dari setengah ukuran granite.
d. Pada sisi yang berbatasan dengan saluran di buat pasangan pembatas terbuat dari
pasangan bata daerah dengan adukan 1 PC : 5 PS, diplester pada bagian yang
terlihat, kemudian diaci.
e. Pekerjaan lantai yang tidak lurus/waterpass, siar yang tidak lurus/berombak, retak
dan cacat lainnya, harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya pemborong.
f. Pola pemasangan dan awal pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja atau
dimintakan kepada konsultan perencana, dengan mengikuti pola corak masing-
masing granite yang dipakai awal pemasangan dan pemotongan harus disetujui
oleh Pengawas Lapangan
g. Bila ditemui kerusakan, permukaan lantai bergelombang, Kontraktor harus
membongkar dan memperbaikinya hingga sesuai dengan yang disyaratkan.
h. granite yang akan ditempel harus sudah diseleksi dengan baik sehingga bentuk dan
warna masing-masing keramik sama tidak ada bagian yang retak, pecah-pecah,
sudut atau tepi atau cacat lainnya serta telah disetujui secara tertulis dari Konsultan
Pengawas.
i. Aduk yang dipakai adalah campuran 1Pc:2Ps tebal 10-15 mm untuk daerah kedap
air, dan 1Pc:3Ps daerah kering.
j. Seluruh rongga pada bagian belakang granite harus berisi dengan adukan pada
waktu pemasangan
k. Awal pemasangan dan pola pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja
atau atau petunjuk Pengawas Lapangan.
l. Pada prinsipnya pemotongan keramik harus dihindarkan, kecuali ditentukan
dengan pola Gambar, jika perlu diadakan pemotongan hatus dikerjakan dengan
hati- hati, rapi, lurus atau bersudut sesuai dengan kebutuhan, kemudian bidang
potong harus diperhaluss dengan gerinda atau kikir.
 53

m. Persiapan sebelum pemasangan

Semua pemipaan maupun sparing-sparing SA&EL telah terpasang pada jalur
dan tempatnya sesuai dengan Gambar dan telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
n. Setelah bidang granite terpasang permukaannya harus dibersihkan dengan
lap/kain basah sehingga bersih dari noda-noda semen. Bidang granite ini harus
dijaga tetap basah untuk menghindarkan pengeringan terlalu cepat dengan
pembasahan minimal 3(tiga) hari pertama setelah granite terpasang.
o. Bila ditemui retak, kerusakan bergelombang, garis-garis tepi dan siar tidak rata dan
lurus, maka Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki hingga sesuai
dengan yang disyaratkan. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor,
tidak dapat diajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
p. Granite yang telah terpasang harus dilindungi dari benturan dan atau gesekan.

q. Pekerjaan Lantai Beton Tumbuk/Rabat

1). Diatas lapisan dasar harus dihamparkan lapisan pasir dengan tebal minimum 7-
10 cm atau sesuai Gambar Kerja, lapisan pasir ini harus padat tidak berongga.
Sebelum pemasangan lapisan akhir semua pekerjaan pipa, saluran, gorong-
gorong harus sudah ditempat sesuai dengan Gambar Kerja dan telah disetujui
oleh Pengawas Lapangan.
2). Mutu beton untuk rabat adalah 1 pc : 3 ps : 5 kr (K-125). Pelaksanaan pekerjaan
ini harus memenuhi persyaratan seperti terurai dalam pasal pekerjaan beton
dalam buku RKS ini. Tebal beton minimal adalah 7 cm sesuai dengan Gambar
Kerja.
3). Dipersyaratkan air tidak boleh menggenang di atas permukaan lantai, maka
lantai harus mempunyai kemiringan secukupnya ke arah selokan sehingga air
dapat mengalir.
4). Pada setiap jarak 100 cm atau seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja
harus dibuat alur dilatasi. Lebar alur adalah 0,5 cm dan dalam 1 cm. Alur harus
lurus dan rata sesuai kemiringan.
5). Bila ditemui kerusakan, permukaan lantai bergelombang, Kontraktor harus
membongkar dan memperbaikinya hingga sesuai dengan yang disyaratkan.

r. Lantai Batu Sikat dan Andesit

Secara bentuk ada dua jenis batu yang sering digunakan untuk melapisi lantai,
batu kerikil dan sering diaplikasikan dengan sistem koral sikat dan batu yang
dibelah dan difinishing sedemikian rupa hingga berbentuk ubin dan sering
disebut dengan batu andesit.
Koral Sikat

Kerikil bulat kecil – kecil dan tidak tajam merupakan bahan atau material pokok
pada pengerjaan koral sikat. Sesuai dengan namanya pengerjaan koral sikat
dikerjakan dengan cara kerikil – kerikil tersebut ditebar sesuai dengan motif warna
yang diinginkan pada lantai yang sedang discreed, setelah ditebar lalu kerikil
tersebut diratakan dengan cara menaruh papan diatas kerikil – kerikil tersebut
sehingga kerikil tersebut hampir semua bagian terpendam pada adukan screed.
Setelah screed lantai setengah kering barulah disikat agar bagian atas kerikil –
kerikil tersebut terbebas dari adukan semen. Cara tersebut jika ingin langsung
mengaplikasikan batu koral sikat pada lahan yang akan difinish dengan koral
sikat.

1. Persiapkan bidang kerja. Pemasangan batu koral harus sudah diatur

ketinggiannya. dan memberikan pembatas pada bagian yang menurun untuk
menahan adukan semen. Pembatas ini bisa dibuat dengan menggunakan
batang kayu atau bahan lainnya.
2. Beri adukan semen pada bagian yang akan dipasang batu koral dan ratakan
adukan tersebut
 54

3. Letakkan batu koral diposisinya, berdasarkan pola. mengunakan 2 warna baru

koral yang berbeda agar lebih menarik dan disusun menggunakan pola
4. Setelah semua batu tersusun, ratakan dengan cara ditekan/diketuk dengan
kayu atau papan agar posisi batu masuk ke dalam adukan semen secara
merata.
5. Setelah ditekan, beri kembali adukan semen untuk menutupi rongga antar batu
koral
6. Singkirkan kelebihan adukan semen dengan papan kayu supaya batu koralnya
kelihatan.
7. Supaya adukan semen basah cepat kering, taburkan semen kering di atasnya
dan ratakan. Semen kering juga berguna untuk mengikat agar batu koral tidak
mudah lepas di kemudian hari.
8. Bersihkan permukaan batu koral dengan menggunakan kain lap agar sisa-sisa
kelebihan semen terangkat dan batunya terlihat kembali

r. Pekerjaan Lantai Dasar Beton Bertulang

Persyaratan dan Penjelasan teknis untuk Pekerjaan ini telah diuraikan pada pasal
beton

Pasal 25
PEKERJAAN LANGIT-LANGIT

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi :

- Penutup langit-langit Gypsum board
- Dan lain-lain seperti tercantum dalam Gambar Kerja.

2. Persyaratan Bahan

Penutup Plafond sekualitas Jaya board

a. Rangka Plafond yang dipakai adalah Rangka plafond Hollow 4 x 4 cm jarak 60 cm

b. Semua alat penggantung, pengikat, penjepit dari metal seperti baja siku, baja strip,
klem kabel, dan angker; harus memenuhi persyaratan seperti tercantum dalam pasal
Pekerjaan Metal di buku RKS ini.
c. Paku yang dipakai untuk gypsum harus mempunyai panjang minimum 14 mm dan
harus dapat menahan beban langit-langit.
d. Plafond Gypsum dengan ketebalan 9 mm.
e. Plafond Gypsum anti lembab dengan ketebalan 9 mm
f, List Plafond Gypsum

3. Persyaratan teknis

a. Umum
1). Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib memeriksa dengan seksama GambarKerja
dan memeriksa keadaan ditempat peker jaan yang akan dilaksanakan serta
mengadakan koordinasi dengan disiplin lain yaitu : Elektrikal, Mekanikal dan
Sanitasi; terhadap peletakan-peletakan diantaranya :
* Armatur, "Intake" dan Exhaust" grille dari ducting
* Intercom, Pengabelan dan Pemipaan
* Dan instalasi-instalasi lain.
 55

Bila pekerjaan tersebut di atas tidak tercantum dalam Gambar Rencana

langit-langit, maka Kontraktor harus meneliti Gambar Kerja disiplin yang
bersangkutan. Bila tidak didapatkan kejelasan, Kontraktor harus melaporkan
kepada Konsultan Pengawas, untuk mendapatkan keputusan yang harus
dilaksanakan. Koordinasi harus selalu berada di bawah petunjuk dan pengarahan
dari Konsultan Pengawas.

2). Semua pelaksanaan ini harus memenuhi standard spesifikasi dari bahan dan
material, prosedur dan cara pelaksanaan dari pabrik pembuat, selain mengikuti
Gambar Kerja dan Buku Spesifikasi ini.

b. Rangka Langit-langit
1). Tentukan tinggi langit-lagit yang diinginkan dengan memasang “Wall angle” dengan
perkuatan skrup maksimum berjarak 60 cm, dalam pertemuan sambungan “wall
angle” harus dibuat 45drajat agar menghasilkan sambungan yang baik.
2). Pasang dua tali antara dua sudut yang seimbang dan saling tegak lurus untuk
menentukan level selanjutnya, jarak penggantung maksimum 120 cm terhadap
penggantung lainnya yang digantung ke “Main Runner” dan jarak penggantung
pertama dengan “wll angle” tidak boleh lebih dari 20 cm.
3). Tidak diperkenankan memasang penutup langit-langit sebelum rangka langit-langit
disetujui oleh Pengawas Lapangan.

c. Penutup langit-langit
1). Ukuran panjang dan lebar setiap unit panel yang akan dipasang harus sesuai
dengan modul rangka langit-langit seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
2). Pemotongan harus dilakukan dengan cermat dan hati-hati untuk pekerjaan ini,
sehingga panel mempunyai sudut siku, tidak pecah. Panel yang terpasang harus
bebas dari cacat tersebut.
3). Pemakuan dilakukan + 1 cm dari tepi Penutup langit-langit dengan jarak pemakuan
maksimum 20 cm. Kepala paku harus dipipihkan terlebih dahulu sebelum
pelaksanaan.
4). Lubang - lubang bekas paku harus ditutup dengan dempul, kemudian harus
dirapikan rata dengan permukaan bidang dan siap menerima finish.
5). Selesai panel terpasang; bidang permukaan harus rata, lurus dan waterpass, peil
harus sesuai dengan Gambar Kerja. Sambungan antar unit harus tegak lurus dan
toleransi kecembungan 2 mm untuk jarak 2 m.
6). Finishing list langit-langit adalah cat kayu.

2. Persyaratan Pelaksanaan
a) Diminta perhatian Pelaksana dalam meneliti gambar-gambar detail rencana langit-
langit, dimana list harus dipasang, sesuai dengan syarat-syarat konstruksi,
penyelesaian pada sudut-sudut atau bidang pertemuan antara langit-langit dengan
dinding, kosen, kolom, listplank, atap dan sebagainya.
b) Kesalahan memasang sehingga merusak keindahan yang diinginkan sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Pemborong. Apabila pekerjaan itu mesti diulangi harus atas
perintah Direksi.
c) Permukaan bahan plafond harus dibersihkan dari pinggiran yang kurang rata dan
kurang tajam, harus diserut atau diampelas, kemudian dipasang dengan penuh
ketelitian / keahlian menurut garis-garis seperti dicantumkan dalam gambar rencana.
Penyelesaian harus memberikan tampak rapi, rata dengan alur yang lurus dan sama
besarnya.
d) Langit-langit yang dipasang memakai list Gypsum yang dipasang dengan rapi dan
kemudian dicat dengan cat tembok warna langit-langit supaya kelihatan rapi.
e) Semua resiko pembongkaran atas perintah Direksi, akibat ketidak mampuan dan
ketidak telitian Pelaksana dalam menjalankan tugasnya adalah tanggung jawab
Pemborong.
 56

f) Penyelesaian pengecatan dan warna akan ditentukan kemudian.

g) Ketinggian langit-langit dan penempatannya, harus mengikuti gambar kerja, dan
sebelum permukaan bawah rangka langit-langit rata (water pass) dan lurus, maka
pemasangan penutup langit-langit tidak boleh dipasang terlebih dahulu, dan baru boleh
dipasang setelah mendapat persetujuan dari pihak pengawas dan monitoring proyek
(direksi).
h) Hasil pekerjaan yang tidak rata / bergelombang / retak-retak, harus dibongkar dan
diperbaiki kembali atas biaya pemborong

Pasal 26
PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA, PARTISI
ALUMUNIUM

26.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen,
daun pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari Aluminium, termasuk menyediakan
bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini, meliputi seluruh pekerjaan kusen,
pintu dan jendela.

26.2. BAHAN
Bahan yang dipakai untuk kosen dan daun jendela secara umum adalah
menggunakan alumunium 4 inch, produk dalam negeri sekualitas YKK t = 1.35 mm
lengkap accesoriesnya finish powder coating warna Coklat.
a. Karet sealer harus sesuai ukuran dan bentuknya dengan pintu, jendela dan kaca
dengan menggunakan karet sealer atau sealant yang berkualitas baik
b. Seluruh kelengkapan perapat/penutup celah/penahan benturan harus terpasang
sesuai rekomendasi produsen alumunium

Bahan untuk kusen Aluminium dan teknis pemasangan harus sesuai persyaratan
yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

Rangka Aluminium dari Type yang di tunjukkan dalam gambar-gambar adalah

merupakan ide dasar Perencana, yang selanjutnya harus dilengkapi dengan gambar
kerja oleh Kontraktor sesuai dengan petunjuk oleh pabrik penghasil dari jenis yang
akan dipergunakan.

26.3. PELAKSANAAN

a. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela

Aluminium harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan
dengan memperoleh persetujuan pengawas lapangan.
b. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa
kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar
mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.
c. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.
d. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis)
halus dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang
mempengaruhi permukaan.
e. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.
f. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur
serta persyaratan teknis yang benar.
 57

g. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan
sifatnya harus diberi “sealent”.
h. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam
galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap
air.
i. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus
tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”.
j. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen;
alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh
Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.
k. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar dan
kondisi lapangan serta membuat gambar Shop Drawing.
l. Tipe Pintu/Jendela dan dinding partisi yang terpasang harus sesuai Daftar tipe
yang tertera dalam Gambar dengan memperhatikan ukuran-ukuran, Bentuk
Profil, Material, Detail Arah Bukaan dan lain-lain, dengan petunjuk sbb :

GAMBAR URAIAN
* Denah Lokasi, jenis bukaan, Engsel-Engsel
* Daftar Jenis Pintu/ Merk, kualitas, bentuk, ukuran, jendela material
finish, tipe, anti corrosive treatment, glass hardware
dan lain-lain.

* Shop Drawing Detail Tipe/jenis ukuran,lokasi dan kedudukan pintu dan

jendela,

m. Setiap bagian dari pekerjaan ini yang buruk, tidak memenuhi persyaratan
seperti yang tertulis dalam Buku ini maupun tidak sesuai dengan Gambar Kerja,
ketidak cocokan, kesalahan maupun kekurangan lain akibat kelalaian dan
ketidak telitian Kontraktor dalam Gambar Pelelangan; dan atau perbaikan finish
yang tidak memuaskan akan ditolak dan harus diganti hingga disetujui
Pengawas Lapangan Perbaikan, Perubahan dan Penggantian harus
dilaksanakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat di claim sebagai pekerjaan
tambah, maupun penambahan waktu.
n. Perubahan bahan/material karena alasan tertentu harus diajukan kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.Semua
perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan
yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai Pekerjaan Kurang.
o. Semua pekerjaan yang telah dikerjakan dan atau telah terpasang harus segera
dilindungi terhadap pengaruh cuaca dengan cara yang memenuhi syarat.

26.4 Pengukuran Hasil Kerja.

Pengukuran hasil kerja dapat dilakukan dengan unit untuk pekerjaan kusen pintu,
jendela, daun pintu, daun jendela, yang telah selesai dikerjakan dengan dimensi,
kedudukan, bentuk, yang sesuai dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini, serta
dapat diterima oleh Pengawas, hasil ini dapat dinilai sebagai kemajuan pekerjaan.
Kontraktor wajib menyelesaikan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Kontrak,
biarpun terjadi kesalahan dalam menghitung volume, dan hal ini Kontraktor tidak
dibenarkan mengajukan Claim.
 58

26.5 Jenis Pintu

Profil U - Alumunium , Natural Anodized

Daun pintu frameless
Automatic Sliding Door KEND Tipe KAD-1300
Daun pintu WPC Panel, powder coating corak kayu

Kontraktor harus membuat Shop Drawing sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan

tersebut yang menyatakan kedudukan, elevasi, dimensi, bahan yang dipakai, detail
sambungan dan lainnya untuk mendapatkan persetujuan dari pengawas berdasarkan
Gambar Rencana.

Pintu-pintu tersebut harus dibuat dengan ukuran dan detail-detail yang ditentukan
dalam Gambar Rencana.

Pintu-pintu, jendela-jendela dan kusen-kusen harus betul-betul persegi dan datar.

Permukaan-permukaan yang kelihatan harus lurus, tidak ada bekas-bekas mesin dan
siap untuk di cat atau penyelesaian lainnya.

Detail sambungan yang digunakan dalam pekerjaan dinding rangka ini dikerjakan
sesuai dengan ketentuan, sehingga didapat pertemuan-pertemuan antara rangka
vertical dan horizontal yang saling tegak lurus, rata, rapih sehingga setelah dipasang
panel hasilnya akan kelihatan rapih dan rata.

Setelah rangka terpasang semua, Penyedia Jasa Konstruksi/pengawas agar

mengecek kembali sehubungan dengan kebenaran dari cara-cara sambungan,
ketegaklurusan, kerataan dan kekokohan dari rangka tersebut. Yang selanjutnya
untuk mendapat izin pemasangan panel tersebut

26.6. PARTISI
1.01. Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai
hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
2. Meliputi seluruh pekerjaan dinding partisi, sesuai yang ditunjukan dalam gambar
dan disetujui Direksi Pengawas.
3. Pekerjaan partisi Double Gypsum Board dan Partisi double multi ini dikerjakan
meliputi :
a. Ruang-ruang kerja (penyekat antar ruang) dan ruang lainnya seperti yang
ditunjukkan dalam gambar
Seluruh area dikerjakan sesuai yang tertera dalam gambar perencanaan dan
disetujui oleh Direksi Pengawas.

1.02. Persyaratan Bahan

1. Gypsum Board:
Ketebalan yang dipakai 9 mm tidak retak atau pecah/melengkung dipasang
sesuai dengan gambar teknis dengan mempergunakan rangka boral, sambungan
antara gypsum board memakai compound .
Penutup Gypsum Board 9 mm double
 59

2. Multiplex
Ketebalan yang dipakai 9 mm dengan lapis Sungkai 3 mm .
Penutup Multiplex 9 mm double
3. Rangka Partisi
Rangka Partisi Boral dengan Metal Stud 75 mm dan U channel 75 mm
Bahan-bahan pelengkap seperti sekrup, baut, mur, paku metal fittings yang akan
berhubungan dengan udara luar dibuat dari besi yang digalvanisasi.
Berkas-berkas pekerjaan harus dikikir sampai halus dan rata permukaan.
Untuk unit yang dipasang harus diberi tanda agar tidak terjadi kesalahan
pemasangan.
Pekerjaan sambungan dilakukan dengan baut dan di las sesuai gambar.
Pekerjaan pengelasan harus dikerjaan dengan rapi, tanpa menimbulkan
kerusakan pada bahan bajanya.
Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan dan dijamin tidak
akan berputar atau membengkok. Setelah pengelasan, sisa-sisa/kerak las harus
dibersihkan dengan baik.

1.03. Syarat-syarat Pelaksanaan

A. Contoh-contoh barang atau bahan harus ditunjukan kepada Konsultan
Perencana dan Direksi Pengawas untuk disetujui sebelum memulai
pelaksanaan.
B. Bahan dan barang harus tersedia di lapangan/site sesuai dengan jadwal
pelaksanaan, semua barang dan bahan harus disimpan ditempat yang
kering memakai alas dan dijauhkan dari tempat-tempat yang lembab
dan air hujan.
C. Harus diperhatikan terhadap disiplin lain diantaranya pekerjaan
elektrikal dan perlengkapan instalasi yang diperlukan. Bila pekerjaan-
pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum digambar rencana partisi dan
harus diteliti terlebih dahulu pada gambar- gambar instalasi yang lain
(Elektrikal, AC dan lain-lain). Untuk detail pemasangan harus konsultasi
dengan Direksi Pengawas.
D. Pada sambungan calcyboard digunakan semen pengisi sesuai
rekomendasi pabrik, yang sebelumnya ditutup dengan non fabric material
minimum lebar 5 cm.
E. Semua barang pekerjaan yang telah selesai dan diperiksa tapi belum
diserahkan harus dijaga, dipelihara keutuhannya oleh pelaksana. Apabila
terjadi kerusakan barang akibat pelaksana, maka kerusakan tersebut
harus diperbaiki tanpa menjadi beban tambahan kepada pemilik.

Pasal 27
PEKERJAAN KACA

27.1. KETERANGAN
Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan
jendela, jendela bovenlicht. Contoh kaca yang akan dipakai harus diperlihatkan
kepada Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu sebelum dipasang.
 60

27.2. BAHAN
a. Kaca Bening
Kaca polos (clear float glass) yang dipakai adalah buatan dalam negeri dengan
ketebalan 5 mm, 6 mm. Bahan kaca harus utuh dan jernih, tidak boleh
bergelombang, berbintik-bintik atau cacat lainnya.
Terdapat pekerjaan kaca 5 mm lapis sandblast
Kaca sekualitas ASAHI

b. Kaca Tempered
Bahan kaca harus utuh, tidak boleh bergelombang, atau cacat lainnya dengan
ketebalan 12mm, 15 mm sekualitas ASAHI.

27.3. PERSYARATAN TEKNIS

a. Syarat Mutu
1). Dimensi
Toleransi Tebal kaca lembaran tidak boleh melebihi toleransi tebal 0,3 mm.
Toleransi Lebar dan panjang Kaca adalah 1,5 mm sampai 2 mm.
2). Kaca lembaran harus mempunyai sudut siku, tepi potongan rata dan lurus, bebas
dari cacat dan noda.

27.4 PERSYARATAN PELAKSANAAN

a. Pemotongan harus rapih dan lurus dan harus menggunakan alat Pemotong Kaca
khusus. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan harus
digurinda dan dihaluskan.
b. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan diberi
tanda agar mudah diketahui
c. Pekerjaan Kaca
1). Kaca harus dipotong menurut ukuran kaca dengan kelonggaran cukup, sehingga
pada waktu kaca mengembang tidak pecah.
2). Sepanjang alur kaca "sponing" dan list kayu harus dibersihkan, diplamur dan dicat
sebelum kaca dipasang.
3). Tepi kaca pada sambungan dan antara kaca dengan kayu, harus diberi "Sealant"
tipe "Silicone Glass Sealant". Tidak diperkenankan "Sealant" mengenai kaca
terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca.
4) Sebagian kaca terpasang menggunakan stiker Sanblast

d. Pekerjaan Cermin
1). Cermin dalam pekerjaan harus dipasang pada rangka kayu dibuat khusus seuai
ukuran, walaupun rangka kayu tersebut tidak disajikan dalam gambar kerja.
2). Pemasangan cermin diatas rangka kayu dengan memakai seke- rup. Jarak
pemasangan sekrup maksimal 60 cm, kepala sekrup yang timbul di permukaan
kaca ditutup oleh penutup yang di verchroom.

e. Kwalitas Pekerjaan.
1). Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan list, maupun
sekrup.
2). Kaca dan cermin harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser
dari Sponing.
 61

3). Semua kaca dan cermin pada saat terpasang tidak boleh bergelombang. Apabila
masih terlihat adalah gelombang, maka kaca dan cermin tersebut harus dibongkar
dan diperbaiki/diganti. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak
dapat di "claim" sebagai pekerjaan tambah.

e. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan harus
diberi tanda agar mudah diketahui.

Pasal 28
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

1. Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan ini meliputi : pengadaan dan pemasangan semua bahan perlengkapan pintu
dan jendela seperti : Kunci, Engsel, Sloot dan hardware lainnya yang dipergunakan di
dalam pekerjaan ini :

- Pekerjaan perlengkapan pintu dan jendela.

- Pekerjaan perlengkapan pintu rangka alumunium
- Pekerjaan perlengkapan pintu rangka kayu dan besi
- Dan lain-lain seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja

2. Persyaratan Bahan.
a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
dalam Buku Spesifikasi ini.
b. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
c. Pemilihan hardware pintu dan jendela disesuaikan dengan jenis bahan pintu.
d. Bahan tersebut meliputi :
- Pull handle KEND GHD4504 D38x600x800MM US32D+US32
- Patch fitting FINO PT.Fn20 US32
- Patch fitting FINO PT.Fn10 US32
- Patch fitting FINO PT.Fn24
- Patch lock FINO US.Fn10 US32
- Double Cylinder FINO DC.Fn1001-60 US14
- Floor hinge FINO FH 84Fn S
- Pull handle KEND PR.73.01 US32D
- Escutcheon KEND E.73.01 US32D
- Lockcase pelor kayu KEND K87738-60 US32D
- Double Cylinder KEND 08610-10 US14
- Hinges KEND SEL001BL 4x3x3 2BB US32D
- Door closer KEND DCL.83210.2-4 RA S
- Lever handle KEND HREO.75.01 US32D
- Lockcase swing AL KEND K87735-25 US32D
- WC Cylinder KEND K3116-61 US14
- Hinges KEND SEL001BL 4x3x3 2BB US32D
- Flush bolt KEND 314 12” US32D
- Flush bolt KEND 314 6” US32D
- Dust proof strike KEND 013/12 N US26
- Hinges KEND 497 USP
- Rambuncis FINO RMB-Fn090 RH OFF WHITE
- Casement stay KEND CMT45-016” Brs US32D
- dan lain-lain sesuai petunjuk

Pekerjaan Alat penggantung dan Pengunci sekualitas FINO dan KEND

 62

3. Persyaratan Teknis
Seluruh perangkat perlengkapan : pintu dan jendela ini harus bekerja dengan baik
sebelum dan sesudah pemasangan. untuk itu, harus dilakukan pengujian secara kasar
dan halus.

4. Persyaratan Pelaksanaan
 Pasangan alat penggantung harus rapih benar, sehingga pintu / jendela dapat
ditutup / dibuka dengan mudah. Pintu harus dalam posisi tegak / tidak miring.
 Pemborong wajib mengajukan contoh-contoh alat penggantung dan pengunci
untuk mendapat persetujuan Direksi.
 Sebelum menyerahkan pekerjaan, semua hardware diberi minyak hingga dapat
bekerja dengan baik, lancar serta memuaskan.

1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja pemasangan/ penyetelan, bahan-
bahan, perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat - alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
1.2 Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu seperti yang ditunjuk /disyaratkan dalam detail
gambar.
1.3 Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi 1050 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Perencana dan
Pengawas.
1.4 Pekerjaan Engsel
Untuk pintu -pintu panel pada umumnya menggunakan engsel pintu, dipasang
sekurang - kurangnya tiga buah untuk setiap daun dengan menggunakan sekrup
kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel, jumlah engsel yang
dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel
memikul maksimal 20 kg..
1.5 Pekerjaan Door Closer:
Untuk daun pintu panil dan daun pintu double teakwood yang menggunakan
door closer, warna akan ditentukan oleh Perencana. Door Closer harus
terpasang dengan baik dan merekat dengan kuat pada batang kosen dan daun
pintu, dan disetel sedemikian rupa sehingga pintu selalu menutup rapat ke kosen
pintu.
1.6 Engsel atas dipasang + 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
Engsel bawah dipasang + 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang di tengah - tengah antara kedua engsel tersebut.
Pintu/ Jendela dipasang sedemikian rupa sehingga pada akhirnya daun pintu/
jendela mempunyai celah yang sama/ merata dengan kusen sisi atas, samping,
bawah jendela adalah minimal 2 mm maksimal 3 mm dan untuk bawah pintu
pempunyai celah minimal 4 mm dan maksimal 6 mm.
1.7 Penarik pintu (door pull) dipasang 1050 mm (as) dari permukaan lantai.
1.8 Pemasangan lockease, handle serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai
dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Perencana dan Pengawas
Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib memperbaiki tanpa
tambahan biaya.
1.9 Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
1.10 Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya
 63

Pasal 29
PEKERJAAN LABURAN DAN PENGECATAN

1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi :
1). Pekerjaan Pengecatan besi semua pekerjaan besi yang di ekspose.
2). Pekerjaan pengecatan dinding, beton dan plafond.
3). Pekerjaan pengecatan, Polituran, Melamic kayu,
4). Pekerjaan pengecatan lain seperti tercantum dalam Gambar
b. Pekerjaan Pengecatan Metal

Semua metal seperti tersebut di atas seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan
ketentuan sebagai berikut :
1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat
:”finish".
2). Semua bagian / permukaan yang tidak ditampakkan/ "un exposed" menempel ke
bahan /material lain, tertutup oleh bahan/material lain di cat hanya sampai dengan
cat anti karat atau cat dasar/primer.

c. Pekerjaan Pengecatan dinding/permukaan pasangan batu bata, beton dan plafond.

Semua dinding/permukaan pasangan batu beton & plafond yang tampak/"exposed"
seperti tercantum dalam Gambar Kerja.

d. Pekerjaan Pengecatan Kayu

Semua kayu yang terpasang baik yang termasuk pekerjaan kayu halus maupun kayu
kasar seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan ketentuan sebagai berikut :
1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat
"finish" yang diperinci lebih lanjut sebagai berikut :
* Cat "finish" warna untuk permukaan yang tidak ditonjolkan serat kayunya.
* Cat "finish" jenis "clear" untuk permukaan yang ditonjolkan serat kayunya
sesuai dengan ketentuan di Gambar Kerja.
2). Semua permukaan yang tidak ditampakkan /"Unexposed" dicat hanya
sampai dengan cat dasar.
3). Khusus untuk konstruksi dan rangka atap yang tidak ditampakkan
dilakukan dengan residu ketentuan ini tidak berlaku.
e. Pekerjaan Pengecatan Pipa PVC
Semua pipa talang dari bahan/material PVC yang dalam Gambar Kerja ditampakkan.

2. Persyaratan Umum

a. Seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam Standard dan normalisasi di
Indonesia dan atau sesuai dengan Spesifikasi pabrik pembuat.
b. Pabrik dan Kontraktor harus memberi jaminan minimal selama lima (5) tahun terhitung
dari waktu penyerahan atas semua pekerjaan ini terhadap kemungkinan cacat, warna
yang berubah dan kerusakan cat lainnya.

3. Persyaratan Bahan
a. Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam. Produk Cat :
- Pengecatan Dinding menggunakan cat sek. ICI DULUX / MOWILEX
- Pengecatan Plafond menggunakan cat sekualitas ICI DULUX / MOWILEX
- Finishing Melamik Daun Pintu Sekualitas DANAPAINT
- Cat Minyak Lisplank menggunakan cat sekualitas SEIV
 64

- Pengecatan Besi menggunakan cat sekualitas DUCO

b. Bahan didatangkan langsung dari pabrik.

Tiba di Tapak/Site konstruksi harus masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak
cacat,serta disetujui Pengawas Lapangan.

4. Persyaratan Teknis
a. Peralatan seperti: Kuas, Roller, Sikat kawat,Kape, dan sebagainya; harus tersedia dari
kualitas baik dan jumlahnya cukup untuk pekerjaan ini.
b. Semua cat dasar harusdisapukandengankuas. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan cat
dasar untuk komponen bahan metal,harus dilakukan sebelum komponen tersebut
terpasang.

5. Persyaratan Pelaksanaan
a. Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Pengawas harus diulang dan diganti.
Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar atau cat finish
yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukkan oleh Konsultan
Pengawas. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat di "claim" sebagai
pekerjaan tambah.

b. Pekerjaan Pengecatan Dinding, Plafond dan beton

1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh permukaan harus dibersihkan
dari debu, lemak, kotoran atau noda lain, bekas cat yang terkelupas dan dalam
kondisi kering.
2). Untuk meratakan permukaan dinding atau beton digunakan plamur tembok
sampai rata, kemudian dihaluskan dengan hampelas dan dibersihkan dari debu.
Dan Khusus untuk pengecatan dinding bagian luar untuk meratakannya tanpa
menggunakan plamur , cukup dengan menghaluskan dengan amplas saja.
3). Pengecatan dilakukan berulang-ulang sampai 3 (tiga) lapisan. Pengecatan
lapisan pertama dan lapisan berikutnya harus diberi jarak waktu selama 24
jam agar cat cukup kering dan meresap pada bidang pengecatan.
4). Untuk pengecatan langit-langit karena sulit dijangkau dengan kuas dapat
menggunakan roller.
5). Hasil pengecatan yang belang dan tidak rata harus diperbaiki dan diulang kembali.

c. Pekerjaan Pengecatan Kayu

1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh kayu harus sudah diberi lapisan anti
rayap.

2). Pekerjaan persiapan sebelum pengecatan

- Kayu harus dalam keadaan kering,
- Gosok dengan batu kambang, kemudian digosok dengan hampelas No. 0
- Beri wood filler untuk menutupi pori-pori dan celah kayu. Setelah 1/2 jam gosok
dengan hampelas halus. Wood filler / dempul kayu harus dilakukan secara merata
sehingga menutupi pori-pori kayu sehingga permukaan kayu hasil hampelas
benar-benar halus.
3). Pelaksanaan pengecatan.
- Setelah bidang permukaan kayu halus dan rata (lapisan pertama), maka penge-
catan dapat dilaksanakan dengan kuas dengan ketebalan lapisan 30 mikron atau
daya sebar 15 - 17 m2 per liter.
- Pengecatan lapisan terakhir / finish dapat dilakukan setelah lapisan kedua kering
betul yaitu + 24 Jam.
- Hasil pengecatan harus selalu dijaga dan dilindungi dari kotoran dan goresan
benda tajam agar tetap bersih dan rapih.
 65

d. Pekerjaan Pengecetan Metal

Seluruh metal harus dicat dasar dengan zincrhomate, baik yang ekspos (tampak)
ataupun yang tidak tampak.

1). Persiapan sebelum pengecatan.

Bersihkan permukaan dari kulit giling (kerak/"Millscale"), karat, minyak,lemak dan
kotoran lainsecaratelitiseksama dan menyeluruh ; sehinggapermukaan yang
dimaksud menampilkan tampak metal yang halus dan mengkilap. Pekerjaan ini
dilaksanakan dengan Sikat Kawat mekanik/ "Mechaical Wire Brush". Akhirnya
permukaan dibersihkan dengan sikat.
2). Pekerjaan Cat Primer / Dasar dilaksanakan sebelum komponen bahan / material
Metal terpasang.

e PEKERJAAN MELAMIC

e.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pengecatan kayu untuk permukaan
yang dinyatakan ditampakkan serat kayunya atau seperti ditunjukkan dalam
gambar kerja.

e.2 PERSYARATAN BAHAN

e.2.1 Bahan didatangkan langsung dari pabrik. Tiba di tapak konstruksi harus
masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak cacat.
Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari produk tersebut diatas
mengenai kemurnian cat yang akan digunakan. Pembuktian berupa segel
kaleng, test BD, test laboratorium dan hasil akhir pengecatan.
Biaya untuk pembuktian ini dibebankan kepada kontraktor. Hasil test
kemurnian harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen dan
diserahkan kepada direksi/perencana untuk persetujuan pelaksanaan.

e.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

e.3.1 Lapisan Pertama

Bahan Wood Filler
Kayu/sungkai plywood diberikan bahan wood filler secara merata dan
menutupi pori-pori dihaluskan/diratakan dengan ampelas halus.

e.3.2 Lapisan Kedua.

Bahan pewarna/woodstain.
Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun.
Setelah kondisi 75% - 90% kering, permukaan dibersihkan dengan kain lap
hingga bersih. Untuk mendapat warna yang lebih tua, pekerjaan woodstain
harus berulang kali atau minimum 3 kali. Warna ditentukan kemudian,
tunggu hingga lapisan kering betul sebelum pelapisan selanjutnya.
e.3.3 Lapisan Ketiga.
Cat dasar dari jenis Sanding Sealer.
Tujuannya untuk lebih menutupi pori-pori atau celah kayu sehingga
terbentuk dasar yang halus. Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun,
disemprotkan tipis dahulu agar warna woodstain tidak larut dan urat kayu
tidak tertutup (open pore).
Pengencer adalah thinner dengan perbandingan 1 : 1. Tunggu hingga
lapisan kering betul sebelum pekerjaan selanjutnya.
 66

e.3.4 Lapisan Keempat, Kelima dan Keenam.

Cat akhir/top coat finish jenis melamic clear dof. Pelaksanaan pekerjaan
dengan spray gun, pengencer adalah thinner super. Bila musim hujan
dengan kelembaban sangat tinggi harus ditambahkan 5% retarder RD 02
pada thinner. Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12 jam. Warna
ditentukan kemudian dalam colour scheme material.
e.3.5 Hasil akhir finishing melamic harus rata, permukaannya halus dan
intensitas warna untuk setiap bagian interior - furniture harus sama
(disesuaikan colour scheme material).

Pasal 30
PEKERJAAN PANEL KOMPOSIT ALUMINIUM

1.1 UMUM

1.1.1 INSTRUKSI UMUM

1.1.1.1 Pekerjaan Bagian ini harus sesuai sebagaimana dipersyaratkan
dalam Dokumen Kontrak.
1.1.1.2 Pekerjaan adalah kegiatan pelapisan permukaan kolom
dengan bahan panel komposit aluminium yang menempel pada
rangka.

1.1.2 PENGALAMAN
1.1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki
tempat pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga
kerja yang terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki
pengalaman yang cukup untuk melaksanakan pekerjaan
sejenis setidaknya dalam kurun waktu 5 (lima) tahun terakhir.

1.1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT

1.1.3.1 Pekerjaan beton cetak di tempat
1.1.3.2 Pekerjaan pasangan dinding
1.1.3.3 Pekerjaan baja struktur
1.1.3.4 Pekerjaan fabrikasi logam

1.1.4 LINGKUP PEKERJAAN

1.1.4.1 Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan
yang dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan
pemasangan panel alumunium composite seperti yang
ditunjukkan dalam gambar rencana.
1.1.4.2 Pekerjaan ini di laksanakan pada tempat-tempat seperti yang
ditunjukan dalam gambar.

1.1.5 PENGENDALIAN PEKERJAAN

1.1.5.1 Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus
dikerjakan sesuai dengan standard dari pabrik
1.1.5.2 Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara
lain:
 AA The Alumunium Association
 AAMA Architectural Alumunium Manufacture
Association
 ASTM American Standard for Testing Materials
 67

1.1.6 KOMPONEN
1.1.6.1 Bracket/angkur dari material besi finish galvanish atau material
alumunium ekstrusion
1.1.6.2 Rangka Vertikal dan Horizontal dari material alumunium
ekstrusion
1.1.6.3 Rangka tepi panel alumunium composite panel dan reinforce
dari material alumunium ekstrusion.
1.1.6.4 Infill dari sealant warna ditentukan kemudian
1.1.6.5 Sealant
 Untuk pekerjaan luar, lihat bab sealant
 Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart
dari pabrik
 Lokasi Sealant antara panel alumunium dengan komponen
lain.

1.1.7 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN

1.1.7.1 Serahkan gambar kerja yang menunjukkan potongan, rencana,
section, dan detail, metode pengencang, ketebalan material
dan pekerjaan lain yang berhubungan.
1.1.7.2 Menyerahkan contoh berukuran 300 mm x 300 mm yang dibuat
rangkap tiga, yang menunjukkan finishing panel dan semua
komponen dari sistem, untuk mendapat persetujuan.

1.1.8 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN dan PENANGANAN

1.1.8.1 Lakukan koordinasi mengenai pengiriman sesuai dengan
Jadwal Konstruksi dan sebelumnya lakukan pengaturan untuk
menyimpan material tidak langsung di atas muka tanah.
1.1.8.2 Lindungi semua komponen dari kemungkinan terjadinya
cacat/rusak dan lendutan.
1.1.8.3 Harus dicegah terjadinya kerusakan material pada saat
pengantaran dan penyimpanan. Simpan di tempat yang kering
dan dilengkapi dengan penutup.

1.1.9 KOORDINASI
1.1.9.1 Lakukan koordinasi dengan pelaksana pekerjaan lain untuk
memastikan kepuasan dan ketepatan waktu dari penyelesaian
pekerjaan.
1.1.9.2 Kontraktor pelaksana pekerjaan ini bertanggung jawab atas
koordinasi dan keterkaitannnya dengan pekerjaan lain sebelum
pelaksanaan pekerjaan dimulai.
1.1.9.3 Jika tidak ada tanda khusus soal dimensi/ukuran namun
jaraknya dianggap ’sama’ Kontraktor harus menentukan ukuran
yang tepat dengan cara membagi jumlah unit yang dibutuhkan
ke dalam dimensi/ukuran keseluruhan grid/bay.
1.1.9.4 Kontraktor harus bertanggung jawab menjamin
terkoordinasinya semua dimensi/ukuran komponen untuk
memberi jarak pada unit-unit tersebut, dan bahwa
rakitan/komponen dan elemen juga harus diukur untuk
menjaga agar lebar sambungan yang dihasilkan sesuai dengan
spesifikasi.
1.1.9.5 Kontraktor harus menjamin bahwa pengukuran seluruh
komponen telah dikoordinasi agar benar-benar pas dan sesuai
dengan syarat kinerja.
1.1.9.6 Kontraktor harus melakukan survei terukur terhadap struktur
yang telah selesai, sebelum pemfabrikasian elemen-elemen,
sehingga jika ada penyimpangan antara nilai toleransi dengan
 68

struktur, hal itu bisa segera dikenali. Setelah diidentifikasi,

Kontraktor harus menyiapkan proposal bergambar untuk
mengatasi penyimpangan tersebut dan mempresentasikan hal
ini ke pada Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK
untuk disetujui, sebelum fabrikasi.

1.2 MATERIAL

1.2.1 Bahan – Bahan

 Bahan : Aluminium Composite Panel
 Tebal : 4 mm
 Berat : 5-6 kg/m2
 Bending strength : 45 – 60 kg/ 4mm
 Heat Deformation : 200 derajat Celcius
 Sound Insulation : 24 – 39 dB
 Finished : Flourocarbond factory finished
 Warna : lihat gambar / sesuai approval.
 Aluminium skin thickness : 0,5mm bagian atas dan bawah, untuk
bagian tengah 3mm
 Aluminium alloy : 5005
 Coating type : PVDF
 Garansi : 15 Tahun Sertifikat PPG Factory
1.2.2 Bahan composite tidak mengandung racun / non toxic
1.2.3 Bahan yang digunakan dari produksi ex. Seven, Reynobond, Alpolic
dengan PVDF 0.5 alloy 5005.

1.3 PELAKSANAAN

1.3.1 Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan
yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan
persetujuan.
1.3.2 Aluminium Composite yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari
satu macam produk saja.
1.3.3 Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil
pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
1.3.4 Rangka-rangka pemegang harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus
dan tepat pada posisinya.
1.3.5 Setelah pemasangan, dilakukan penutupan celah-celah antara panel
dengan bahan caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai
dengan uraian Bab Caulking dan Sealant dalam persyaratan ini.
1.3.6 Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal
yang dapat menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus
memperbaiki tanpa biaya tambahan.
1.3.7 Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Panel Composite harus
merupakan hasil pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.
 69

1.3.8 Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 15 tahun dari
PPG Factory terhadap warna dan kualitas aluminium berupa Sertifikat
Jaminan sesuai dengan volume yang dibutuhkan.

1.4 PEMASANGAN

1.4.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

Tahap awal dalam Sistem kerja pemasangan pekerjaan ACP (Alumunium

Composite Panel) adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan ACP (Alumunium
Composite Panel)
Dalam hal ini kita dapat mengajukan ukuran-ukuran modul ACP yang akan
digunakan tanpa merubah bentuk desain dari segi perencanaan. Hal ini
berguna untuk memperkecil waste ACP / sisa ACP yang tidak terlalu banyak,
sehingga dapat mengurangi penggunaan ACP yang berlebihan. Contoh
ukuran modul ACP yang terpasang yang dapat memperkecil waste ACP
adalah:
a. Ukuran modul 118 x 240 cm
b. Ukuran modul 118 x 118 cm
c. Ukuran modul 57 x 240 cm
d. Ukuran modul 57 x 118 cm
e. Ukuran modul 57 x 57 cm , dsb

2. Approval material yang akan digunakan, Approval material berupa warna dan
type dari ACP itu sendiri dan juga warna sealant yang akan digunakan.
3. Persiapan lahan kerja
Persiapan untuk pabrikasi ACP dan juga penempatan material ACP di lokasi
pekerjaan agar benar-benar dipersiapkan, sehingga aman dari segi
keamanan lokasi pekerjaan dan juga benturan-benturan dari pekerjaan
lainnya.
4. Persiapan material kerja
Persiapan material kerja antara lain : ACP (Alumunium Composite Panel),
rangka ACP (disesuaikan dengan spesifikasi teknis pekerjaan), breket siku /
stifener alumunium, baut dynabolt, sekrup, sealant, backup (busa hati) dan
juga lakban kertas
5. Persiapan alat bantu kerja
Persiapan alat bantu antara lain : scaffolding, waterpass, meteran, benang,
selang air, cutting well, gerinda, bor beton, bor tangan, gun sealant, router,
safty belt, dll.

1.4.2 TAHAP PEMASANGAN ACP

Sistem Kerja Pemasangan Pekerjaan ACP (Alumunium Composite Panel)

secara umum terdiri dari 4 (empat) tahap :

1. Pekerjaan pemasangan rangka dudukan ACP

Jika bidang yang akan dipasang rangka dudukan ACP terbuat dari pasangan
dinding batu bata, maka dinding batu bata tersebut harus diplester terlebih
dahulu, minimal diplester tanpa di aci atau lebih baik dengan acian. Agar
rangka ACP yang dipasang akan lebih kuat menahan beban rangka ACP itu
sendiri dan beban material ACP nantinya. Tarik benang yang menjadi acuan
pemasangan dudukan rangka ACP. Untuk jarak rangka dudukan ACP
disesuaikan dengan modul ACP yang telah kita ajukan. Sebagai contoh kita
 70

gunakan modul ACP dengan ukuran 118x118 cm, untuk itu detail rangka
dudukan ACP sebagai berikut. (Gambar 1)

Note : jarak as 1cm

Gambar 1
2. Pekerjaan pabrikasi material ACP
Pekerjaan pabrikasi material ACP ini kita sesuaikan dengan modul ACP yang
kita ajukan sebelumnya. Sebagai contoh dengan modul ukuran ACP 118x118
cm.
Lembaran ACP normal dengan ukuran 122x244 cm kita potong menjadi 2
(dua) bagian, sehingga didapat ukuran modul yang telah dipotong menjadi
ukuran 122x122 cm. (Gambar 2)

Gambar 2

Setelah itu kita mulai pabrikasi modul ACP yang sudah dipotong pada bidang
ACP bagian belakang. Setiap modul ACP yang hendak kita pakai wajib
diberikan kupingan ACP 2cm keliling modul ACP yang mau dipasang.
Fungsi dari kupingan itu sendiri adalah untuk memasang bracket stifener
alumunium dan dari bereket stifener alumunium itu modul ACP disekrup ke
rangka dudukan ACP yang telah kita buat pada tahap ke 1 (satu). (Gambar 3)
 71

Gambar 3

3. Pekerjaan pemasangan lembaran atau modul ACP

Tahap ini adalah tahap dimana pemasangan modul ACP yang telah
dipabrikasi akan dipasang pada rangka dudukan ACP. Diusahkan untuk
breket stifener alumunium tidak bertemu dengan breket stifener alumunium
modul lainnya, sehingga untuk sekrup yang akan dipasang ke rangka
dudukan ACP tidak menumpuk atau bersinggungan. Pasang

modul ACP yang sudah dipabrikasi ke rangka dudukan ACP yang terpasang
sesuai dengan ukurannya. Tarik benang untuk menjadi acuan pemasangan
modul ACP menjaga kerataan pemasangan dan dapat berpengaruh pada
besar kecilnya nat yang dibuat. (Gambar 4)

Gambar 4
4. Pekerjaan pemberian sealant pada pertemuan ACP dan pembersihan

Setelah pekerjaan pemasangan modul ACP selesai terpasang pada rangka

dudukan ACP, maka tahap berikut adalah pekerjaan sealent pada cela / nat
antar pertemuan modul ACP lalu diakhiri pekerjaan pembersihan pada bidang
yang terpasang ACP.
 72

Untuk sealent yang digunakan di luar gedung (eksterior) sebaiknya

dipergunakan sealent netral dan memiliki daya tahan terhadap:
a. Tahan terhadap Suhu panas Sinar matahari ultra violet
b. Tahan terhadap suhu dingin
c. Tahan terhadap derasnya air hujan
d. Dan memiliki daya rekat yang tinggi pada cela / nat permukaan modul
ACP
Sistem pekerjaannya rekatkan lakban kertas dipermukaan ACP yang menjadi
cela / nat bidang ACP, yang berfungsi meratakan permukaan sealent dan
juga agar waktu pekerjaan perapihan sealant tidak mengenai permukaan
ACP tersebut.
Kemudian masukkan busa hati / backup yang telah kita siapkan sesuai
dengan kebutuhan lebar nat ACP, yang berfungsi sebagai meratakan bagian
dalam nat dan menjadi dudukan yang akan di sealent. Kedalaman busa hati
harus disesuaikan agar dapat memberi ruang untuk sealent yang akan
dimasukan diatasnya.
Pekerjaan sealent dapat dilakukan pada cela / nat pasangan ACP yang telah
dipasang busa hati tersebut, dengan menggunakan bantuan Gun Sealant
agar pekerjaan lebih mudah, terjangkau dan lebih cepat.
Lalu rapikan permukaan sealent tersebut menggunakan busa hati yang telah
dibuat berbentuk persegi empat agar mudah merapikan sealent.
Setelah proses perapihan sealent segera lepaskan lakban kertas dari
permukaan ACP tersebut. Agar mempermudah proses pelepasan lakaban
kertas pada permukaan ACP dapat dilakukan pada selaent dalam kondisi
basah (setengah kering).
Setelah pekerjaan sealent selesai dan sudah kering merekat terhadap
permukaan ACP, maka lakukan pembersihan baik sisa-sisa ACP,
pembersihan permukaan ACP dan juga pelepasan proteksi / sticker pada
permukaan ACP tersebut maksimal 45 hari dari ACP terpasang. (Gambar
5)

Gambar 5
1.4.3 Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan
yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapat
persetujuan.
 73

1.4.4 Alumunium Composite Panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus
dari satu macam saja.
1.4.5 Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil
pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
1.4.6 Rangka-rangka Panel Composite harus di persiapkan dengan teliti, tegak
lurus dan tepat pada posisinya.
1.4.7 Metode pemasangan antara lain:
1.4.7.1 Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda
1.4.7.2 Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang
dengan skrup
1.4.7.3 Dinding pelapis yang dijadikan satu unit, sistim ikatan pinggir.

1.5 PEMBERSIHAN
1.5.1 Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih
yang cocok sangat tergantung pada lokasi gedung dan kondisi
dipermukaan.
1.5.2 Pembersihan dapat dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat
lembut.
1.5.3 Apabila pengotoran lebih berat bisa ditambahkan deterjen netral.

Pasal 31
PEKERJAAN METAL / BAJA
1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan metal/logam seperti tercantum dalam Gambar
Kerja antara lain ;

- Rangka Hollow Galvanis 4x10 cm t = 1.2 mm

- Railing tangga, Stainles Stel Ø 2,5'' , rangaka hollow 4/6
- Handraling pipa 2 '' Stainless steel (RAMP)
- Burung Garuda Bahan tembaga ketok , lebar sayap 55 cm
- Tulisan PELAYANAN TERPADU SATU PINTU PENGADILAN NEGERI BANJAR
KELAS II Tinggi Huruf 9cm bahan plat metal
- Pas. Logo Pengadilan Negeri Koba uk. 40x50 cm
- Pas. Tulisan "PENGADILAN NEGERI BANJAR KELAS II" t = 10 cm
- Pas. Tulisan "JALAN BRIGJEN M ISA NO 145 KOTA BANAJR " t = 5 cm
- Pagar Besi Tempa
- Tiang Bendera
- dan pekerjaan Metal/Baja lainnya

3. Persyaratan Umum
a. Semua persyaratan pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan Normalisasi di
Indonesia dan memenuhi persyaratn dari AISC "Specification for fabrication &
erection" 12 januari 1981, untuk pabrikasi dan pemasangannya di
lapangan(Erection).
b. Semua pekerjaan baut(bolt) harus memenuhi persyaratan AISC "Specification For
Structural Joint Bolt"
c. Semua pekerjaan las harus mengikuti "American Welding Society For Arc Welding in
Building Construction Section"
d. Kontraktor bertanggung-jawab terhadap keamanan, kerusakan barang, sampai ke
tempat tujuan. egala kehilangan dan atau kerusakan adalah tanggungjawab
Kontraktor.
 74

3. Persyaratan Bahan

a. Metal untuk pekerjaan struktural

1) Bahan baja yang digunakan diantaranya : WF “wide flange”, siku, harus baru dari
jenis yang sama kwalitasnya, dan harus memenuhi persyaratan normalisasi di
Indonesia dan Standard ASTM A- 36, dengan tegangan tarik putus minimum
3700kg/cm2.
2) Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus disetujui oleh konsultan
Pengawas. Semua bahan tersebut harus lurus, rata permukaan, tidak cacat, bebas
karat, noda-noda lain yang dapat mengurangi mutunya.
4) Batang baja maupun bahan lain yang digunakan harus sesuai penampangnya,
bentuk, tebal, ukuran, berat, dan detail-detail lainnya dengan yang tercantum dalam
Gambar Kerja.
5) Kontraktor harus sudah mempersiapkan dan menyediakan segala komponen
penyambungan yaitu :
- Pelat besi, mur/baut, alat dan bahan lain untuk pengikat/,menyambung sesuai
dengan Gambar Kerja.
- Pengadaan tersebut harus sudah dimasukkan dalam anggaran biaya.
6) Semua bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan ini terlebih dahulu harus disetujui
secara tertulis oleh konsultan Pengawas.

b. Metal untuk pekerjaan Non struktural

Persyaratan bahan mengikuti ketentuan pekerjaan baja struktural, bebas dari karatan.

4. Persyaratan Teknis

a. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran -

ukuran yang tercantum dalam Gambar Kerja. Pada prinsipnya ukuran pada Gambar
Kerja adalah ukuran jadi/finish
b. Pekerjaan bertaraf kelas satu. Semua pekerjaan ini harus dilaksanakan dan
diselesaikan bebas dari puntiran dan tekukan.
c. Setiap bagian yang buruk tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang
diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian Kontraktor akan ditolak dan harus diganti
kewajiban yang sama juga berlaku untuk ketidakcocokan kesalahan maupun
kekurangan lain akibat Kontraktor tidak teliti dan cermat dalam koordinasi dengan
Gambar pelengkap dari AR, SA, ME dan EL. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan
tambah dalam hal ini harus dikerjakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat diclaim
sebagai biaya tambah.
d. Pemotongan baja Konstruksi harus dengan mesin pemotong Mekanik (Mechanical
Cutting Machine) kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.
e. Semua bagian yang dilubangi sesuai dengan Gambar Kerja dan sudah dibersihkan
dari karat harus diperiksa dan berada dalam keadaan tidak cacat sebelum
pemasangan.
f. Kontraktor wajib memuat Shop Drawing sebelum pelaksanaan dilapangan
berdasarkan:
- Ukuran-ukuran sesungguhnya di tempat pekerjaan, khususnya yang berhubungan
dengan konstruksi yang telah berdiri.
- Bagian-bagian yang tidak terhalang oleh benda/komponen Shop Drawing ini harus
berisikan semua data yang diperlukan untuk pedoman pelaksanaan (Fabrikasi dan
Erection) dengan melengkapi keterangan produksi bahan, keterangan
pemasangan dan lain sebagainya. Shop Drawing ini harus diserahkan ke konsultan
Pengawas, dan Konsultan Perencana untuk disetujui dan disahkan

g. Perubahan bahan/detail karena alasan tertentu harus diajukan ke konsultan

Pengawas, dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.
Semua perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan
yang memepengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurang.
 75

h. Sebaiknya sebanyak mungkin bahan unuk konstruksi baja difabrikasi di Workshop.

Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detail, pabrikasi dan ketepatan
penyetelan/pemasangan semua bagian konstruksi baja. Kekurang tepatan
pemasangan karena kesalahan pabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki dan atau diganti
yang baru dan semua ini atas biaya Kontraktor.

5. Persyaratan Pelaksanaan

a. Dudukan Plat Baja

Penempatan plat dudukan rangka baja harus rapi, rata waterpass dan semua lubang
baut harus terletak tepat pada jarak masing- masing baut maupun tepi kolom kaki
pedestal. Pemasangan Pelat baja tidak boleh bergeser lebih dari 2 mm dari as-nya.
Angker dan atau elemen-elemen vertikal lainnya harus tegak lurus terhadap
permukaan bidang tempatnya tertanam dan atau lantai.

b. Penyambungan dan Pemasangan

1). Pengelasan
a). Pengelasan harus dilakukan hati-hati dan cermat.
Logam yang akan dilas harus bersih dari retak dan cacat lain yang mengurangi
kekuatan sambungan dan permukaannya harus halus. Juga permukaan yang di
las harus sama, rata dan kelihatan teratur.
b).Pekerjaan las sedapat mungkin dikerjakan di bengkel/pabrik, dan atau dalam
ruangan yang beratap, bebas angin dan dalam keadaan kering. Benda
pekerjaan ditempatkan sedemikian rupa sehingga pekerjaan las dapat
dilakukan dengan baik dan teliti. Pekerjaan las harus dilakukan oleh orang yang
akhli ( mempunyai sertifikat ) dan harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan
dalam spesifikasi dan Gambar Kerja.
c). Las Perapat/Pengendap
Dalam setiap posisi dimana dua bagiam (dari satu benda) saling berdekatan,
harus digunakan las perapat/pengendap guna mencegah masuknya lengas
terlepas apakah diberikan detailnya atau tidak dalam Gambar Kerja apakah
barang tersebut terkena cuaca luar atau tidak dan Kontraktor tidak dapat meng
claim pekerjaan ini sebagai pekerjaan tambah.
d). Macam dan Tebal Las
* Macam las yang dipakai adalah las lumer(las dengan busur listrik)
* Ukuran las harus sesuai dengan Gambar Kerja dan atau tebal untuk
konstruksi minimum 1/2 tV2 dimana adalah tebal bahan terkecil.
* Panjang las minimum 8 x tebal bahan atau 40 mm
* Panjang las maksimum adalah 40 x tebal bahan.
* Kekuatan dari bahan las yang dipakai paling kecil sama dengan kekuatan baja
yang dipakai.

e). Perbaikan las

Bila pekerjaan las ternyata memerlukan perbaikan, maka harus dilakukan oleh
Kontraktor sebagaimana yang diperintahkan oleh konsultan Pengawas, dan
tidak dapat di claim sebagai pekerjaan tambah. Las yang menunjukan cacat
harus dipotong dan dilas kembali atas biaya Kontraktor.

2). Mur Baut

a). Baut yang digunakan harus mempunyai ukuran yang sesuai dengan yang
tercantum dalam Gambar Kerja
b). Pemasangan Mur dan Baut harus benar - benar kokoh serta mempunyai
kekokohan yang merata antara satu dengan yang lainnya.

3). Pengujian sambungan Baut dan Las

a). Untuk sambungan baut dan las dilakukan pemeriksaan visual.
b). konsultan Supervisi, berhak mengadakan test terhadap hasil pengelasan di
balai penelitian bahan menurut standard yang berlaku di Indonesia.
 76

c. Memotong dan finish pinggiran bekas irisan, Gilingan, Maratakan dan lain-lain.
1). Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih sama sekali tidak
diperbolehkan ada bekas jalur dan lain-lain.
2). Bila bekas pemotongan/pembakaran dengan mesin menghasilkan pinggiran
bekas irisan, maka bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya selebar 2,5
mm. Terkecuali kalau keadaan sebelum dibuang setebal 2,5 mm sudah tidak
tampak lagi jalur-jalur tersebut diatas.
d. Menembus, Mengebor dan Meluaskan Lubang
1). Pada keadaan akhir diameter lubang untuk baut dan sebuah baut hitam yang
tepat, boleh berbeda masing-masing 1 mm dari diameter batang baut tersebut.
2). Semua lubang harus di bor.
3). Untuk lubang pada bagian konstruksi yang disambung dan yang harus dijadikan
satu dengan alat/komponen penyambaung, di bor sekaligus sampai diameter
sepenuhnya. Apabila ternyata tidak sesuai, lubang diubah dengan di bor atau
diluaskan atau penyimpangannya tidak boleh melebihi 0,5 mm
4). Semua lubang harus bulat sempurna berdiri siku pada bidang dan konstruksi yang
akan disambung dan harus dibersihkan.

e. Pemasangan (Erection)
1). Pada waktu akan pemasangan (Erection) rangka dan balok kuda-kuda, semua
angker dan plat dudukan harus sudah terpasang tepat dan tegak lurus pada
tempatnya seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja. Kontraktor harus meminta
persetujuan konsultan Manajemen Konstruksi (MK) untuk ketepatan semua angker
dan pelat dudukan.
2). Untuk konstruksi kap/rangka kuda-kuda sebelumnya harus diberikan lawan lendut
(Kontra Seeg) sebesar 1/600 kali panjang bentangan.
3). Bagian-bagian profil baja harus diangkat sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
puntiran-puntiran. Bila perlu digunakan ikatan-ikatan sementara untuk mencegah
timbulnya tegangan yang melewati tegangan yang diijinkan, dan ikatan tersebut
dibiarkan terpasang sampai pemasangan seluruh konstruksi selesai.
4). Pengelasan diatas harus dilaksanakan pada saat konstruksi telah dalam keadaan
diam.

Pasal 32
PEKERJAAN JALAN HOTMIX
1. Umum
(1) Pembatasan cuaca.
Aspal hotmix akan dipasang hanya dibawah kondisi cuaca kering dan bilamana
permukaan pekerjaan dalam keadaan kering juga.
(2) Pengendalian lalu lintas
a. Pengendalian lalu lintas akan dilaksanakan oleh kontraktor yang sesuai
dengan syarat-syarat umum kontrak dan disetujui oleh Pengawas Lapangan,
serta dilakukan tindakan-tindakan pencegahan untuk memberi petunjuk dan
mengendalikan lalu lintas selama pelaksanaan pekerjaan.
b. Menempatkan rambu-rambu untuk keamanan kerja seperti cone fibregalass,
pita pengaman dan bendera tanda-tanda yang ditempatkan pada lokasi kerja
dan pada jalur lalu lintas kendaraan pada posisi strategis yang mudah dilihat
serta menempatkan petugas pengatur lalu lintas.
c. Harus dibuat penyediaan untuk pekerjaan yang harus dilaksanakan dengan
separuh lebar perkerasan, kecuali disediakan satu pengalihan lapangan yang
sesuai sehingga disetujui oleh Pengawas Lapangan.
d. Tidak ada lalu lintas yang akan diizinkan melintas di atas permukaan jalan
yang baru selesai sampai lapis permukaan aspal hotmix dipadatkan
sepenuhnya sampai sesuai pesyaratan dan dapat diterima oleh Pengawas
Lapangan.
 77

(3) Pekerjaan Penyempurnaan

Lapis permukaan dari aspal hotmix harus diselesaikan sesuai dengan
persyaratan spesifikasi dan mendapat persetujuan Pengawas Lapangan. Luas
permukaan yang tidak memenuhi dengan persyaratan dan yang dianggap tidak
distujui oleh Pengawas Lapangan harus diperbaiki dengan cara menyingkirkan
dan mengganti, menambah lapisan tambahan dan atau cara lain yang dipandang
perlu oleh Pengawas Lapangan.

2. Bahan – Bahan

(1) . AGREGAT

a. Agregat kasar
Agregat kasar terdiri dari batu atau kerikil pecah atau campuran yang sesuai dari
batu pecah dengan kerikil alami yang bersih. Gradasi agregat kasar harus sesuai
dengan tabel berikut :

b. Agregat halus
Agregat halus terdiri dari pasir alam atau batu tersaring dalam kombinasi yang
cocok, dan harus bersih dari gumpalan lempung dan benda-benda lain yang harus
dibuang. Gradasi agregat halus harus sesuai dengan tabel berikut :

c. Filler
Bahan filler terdiri dari debu batau sabak atau semen, serta harus bebas dari
suatu benda yang harus dibuang. Filler berisi ukuran partikel yang 100 % lolos
saringan 0,60 mm dan tidak kurang dari 75 % atas berat partikel yang lolos
saringan 0,075 mm.

d. Syarat-syarat kualitas agregat kasar

Agregat kasar yang digunakan untuk aspal hotmix harus memenuhi syarat
kualitas seperti pada tabel berikut :
 78

(2) BAHAN ASPAL

a. Bahan aspal harus AC/WC t = 4 cm aspal hotmix gradasi kekentalan (kurang
lebih ekivalen kepada Pen 60/70 memenuhi persyaratan AASHTO M 226.
b. Suatu bahan penyatu (adhesive) dan anti pengelupasan harus ditambahkan
kepada bahan aspal, jika diminta demikian oleh pengawas lapangan, Bahan
tambahan tersebut harus satu jenis yang disetujui oleh pengawas lapangan dan
harus ditambahkan dan dicampur sesuai dengan petunjuk Pabrik Pembuat.

3. Persyaratan Campuran
(1) Komposisi Campuran
a. Campuran aspal tersebut terdiri dari agregat, filler, mineral dan bahan aspal.
Komposisi rencana berada dalam batas-batas rencana yang diberikan pada
tabel berikut :
 79

b. Pebandingan campuran dan formula campuran pelaksanaan ditentukan dalam

CMP.

(2) Sifat-sifat Campuran

Sifat-sifat campuran yang dari CMP (Instalasi Campur Pusat) diberikan pada
tabel berikut:

4. Pelaksanaan Pekerjaan

(1) Peralatan Pelaksanaan

a. Jenis peralatan dan methoda operasi harus sesuai dengan daftar peralatan
dan instalasi produksi yang telah disetujui dan menurut petunjuk lebih lanjut
Pengawas Lapangan. Pada umumnya peralatan yang harus dipilih untuk
penyebaran dan penyelesaian harus paver (perata) bertenaga mesin yang
mampu bekerja sampai garis dan ketinggian yang diperlukan dengan
penyediaan untuk pemanasan, screeding dan sambungan perata campuran
aspal hotmix. Akan tetapi dimana satu paver (perata) tidak dapat diperoleh dan
tergantung kepada instruksi Pengawas Lapangan, pemasangan dan
penyebaran dapat dilakukan dengan tenaga kerja, menggunakan garukan,
sekop dan gerobak dorong.
b. Jenis peralatan berikut ini akn dipilih untuk penyebaran, pemadatan dan
penyelesaian.
1. Alat Pengangkutan
Sejumlah truk angkutan yang cukup harus disediakan untuk
mengangkutcampuran aspal yang sesuai dengan program pekerjaan yang
telah disetujui.
Truk-truk tersebut harus dilengkapi dengan dasar logam rata ketat,
dibersihkan dan yang sebelumnya dilapisi minyak bakar
2. Alat untuk penyebaran dan penyelesaian
Bilamana diminta demikian didalam daftar penawaran dan daftar unit
produksi, peralatan untuk penyebaran dan penyelesaian harus satu paver
betenaga mesin sendiri yang mampu bekerja sampai ke garis, tingkat dari
penampang melintang yang diperlukan dan dapat memenuhi persyaratan-
persyaratan terhadap volume dan penampilan kualitas
3. Peralatan Pemadatan
- Mesin gilas roda baja(mesin gilas roda 3 atau tandem 6 – 10 ton)
 80

- Sebuah mesin gilas dan bertekanan dengan ban dipompa

mencapai tekanan 8,5 kg/cm2 dan dengan penyediaan untuk
ballast dari 1500 kg – 2500 kg muatan per roda.
4. Peralatan untuk menyemprot lapis aspal resap pelekat atau lapis aspal
pelekat
Sebuah distributor/penyemprot aspal bertekanan harus disediakan dengan
penyediaan untuk pemanasan aspal.

(2) Penyiapan Lapangan

a. Penyiapan lokasi
1) Sebelum dilakukan pembongkaran aspal terebih dahulu dilakukan
pengukuran lokasi yang akan dikerjakan sesuai dengan gambar kerja
2) Lokasi diberi tanda berupa cat sesuai dengan batas ukuran yang
ditentukan dan harus mendapat persetujuan dari Pengawas Lapangan.
Lokasi yang rusak yang akan diperbaiki harus dibongkar dengan hati-hati
sesuai dengan batas tanda yang diberikan, pembongkaran dilakukan
harus berbentuk persegi empat, sisi daerah yang dibongkar harus tegak
lurus dan rata.
3) Aspal bekas bongkaran harus diangkut keluar lokasi kerja dan dibuang
pada tempat yang ditentukan dan lobang yang dibongkar harus
dibersihkan dari material lepas.
4) Sebelum dilapisi dengan tack/prime coat bagian yang diperbaiki harus
terlebih dahulu dibersihkan dengan kompresor sehingga bebas dari debu
dan kotoran yang lepas

b. Pemasangan di atas lapisan pondasi atas

1) Bilamana memasang di atas pondasi, maka pondasi tersebut bentuk dan

profilnya harus sama benar dengan yang diperlukan untuk penampang
melintang dan dipadatkan sepenuhnya sampai mendapat persetujuan
Pengawas Lapangan
2) Sebelum memasang aspal hotmix, pondasi lapangan tersebut harus dilapisi
dengan aspal resap pelekat pada tingkat pemakaian 0,6 l/m2 atau tingkat
lainnya menurut perintah Pengawas Lapangan

c. Pemasangan di atas satu permukaan aspal yang ada

1) Bilamana pemasangan tersebut sebagai satu lapis ulang terhadap satu
permukaan aspal yang ada, setiap kerusakan pada permukaan
perkerasan yang ada, termasuk lubang-lubang, bagaian amblas, pinggiran
hancur dan cacat permukaan lainnya harus dibetulkan dan diperbaiki
sampai disetujui Pengawas Lapangan.
2) Sebelum pemasangan aspal hotmix, permukaan yang ada harus kering
dan dibersihkan dari semua batu lepas dan bahan lain yang harus dibuang
dan akan dilabur dengan aspal perekat yang disemprotkan pada tingkat
pemakaian tidak melebihi 0,5 l/m2 kecuali diperintahkan lain oleh
Pengawas Lapangan.

(3) Penyebaran
a. Penyebaran dengan mesin
1) Sebelum operasi pengerasan dimulai, screed paver harus dipanaskan dan
campuran aspal harus dimasukkan/dituang ke dalam paver pada satu
temperatur di dalam batas-batas antara 140º - 110º C.
2) Selama pengoperasian paver, campuran aspal tersebut harus disebarkan
dan diturunkan sampai ketingkat, ketinggian dan bentuk penampang
melintang yang diperlukan di atas seluruh lebar perkerasan yang
sepantasnya.
 81

3) Paver tersebut harus beroperasi pada satu kecepatan yang tidak

menimbulkan retak-retak pada permukaan, cabik-cabik atau
ketidakteraturan lainnya dalam permukaan. Tingkat penyebaran harus
sebagaimana yang disetujui oleh Pengawas Lapangan memenuhi tebal
rencana.
4) Jika suatu segregasi, penyobekan atau pencungkilan permukaan akan
terjadi, paver tersebut harus dihentikan dan tidak boleh berlapangan
kembali sampai penyebabnya ditemukan dan diperbaiki. Penambahan
yang kasar atau bahan yang telah segregasi harus dibuat betul dengan
menyebarkan bahan halus (fines) serta digaruk dengan baik. Akan tetapi
penggarukan harus dihindarkan sejauh mungkin dan partikel kasar tidak
boleh disebarkan di atas permukaan yang disecreed.

b. Penyebaran dengan tenaga manusia

1) Harus disediakan tenaga kerja yang cukup untuk memungkinkan truk
angkutan dibongkar muatannya, serta campuran aspal panas tesebut
disebarkan dengan penundaan minimum. Bilamana truk-truk atap datar
digunakan untuk pengiriman, campuran tersebut harus dibongkar
muatannya dengan sekop dan dituangkan secara tegak di atas lintasan
lapangan sedemikian sehingga menimbulkan segregasi sedikit mungkin.
Tidak boleh ada coba-coba dilakukan untuk menyebar campuran tersebut
di atas permukaan yang discreed.
2) Campuran aspal tersebut harus disebarkan dengan sekop dan garuk yang
digunakan berpasangan untuk merapihkan permukaan secara final. Papan
penggun lapangan atau batang lurus akan digunakan untuk mengatur
permukaan diantara papan screed.
3) Dimana diperlukan untuk penyebaran tangan, kedua papan pinggir dan
papan punggung lapangan harus dipasang dan campuran aspal harus
disebarkan, bekerja dari pinggir menuju ke papan tengah dan kedepan
dari sambungan melintang. Penyebaran harus dilaksanakan untuk
menghasilkan suatu permukaan yang seragam tanpa segregasi.

(4) Pemadatan Lapisan Aspal

a. Pengendalian suhu
1) Secepatnya setelah campuran tersebut telah disebarkan dan menurun,
permukaan tersebut harus diperiksa dan setiap kualitas tidak baik harus
diperbaiki
2) Suhu campuran lepas terpasang harus dipantau dan penggilasan akan
dimulai ketika suhu campuran tersebut turun dibawah 110º C dan harus
diselesaikan sebelum suhu turun di bawah 65º C.
3) Penggilasan campuran tersebut akan terdiri dari operasi terpisah, bekerja
sedekat mungkin kepada urutan penggilasan berikut ini:
 82

b. Prosedur pemadatan
1) Tahap awal penggilasan dan penggilasan final akan dikerjakan semuanya
dengan mesin gilas roda baja. Penggilasan kedua atau penggilasan antara
akan dilakukan dengan sebuah mesin gilas ban pneumatic. Mesin gilas
pemadatan akan beroperasi dengan roda kemudi sedekat mungkin ke paver.
2) Kecepatan mesin gilas tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk mesin gilas roda
baja, dan 6 km/jam untuk mesin gilas ban pneumatic serta akan selalu cukup
lambat untuk menghindari penggeseran campuran panas. Garis penggilasan
tidak boleh terlalu berubah-ubah atau arah penggilasan berbalik secara tiba-
tiba yang akan menimbulkan pergeseran campuran.
3) Penggilasan kedua atau penggilasan antara mengikuti sedekat sepraktis
mungkin di belakang penggilasan pemadatan awal dan harus dilaksanakan
sementara campuran tersebut masih pada satu temperatur bahwa akan
menghasilkan pemadatan maksimum. Penggilasan akhir akan dikerjakan
bilamana bahan tersebut masih dalam kondisi cukup padat dikerjakan untuk
membuang semua tanda-tanda bekas mesin gilas.
4) Penggilasan akan dimulai secara memanjang pada sambungan dan dari
pinggiran sebelah luar yang akan berlangsung sejajar dengan sumbu
lapangan, penggilasan dimulai dari sisi rendah maju menuju sisi tinggi.
Lintasan berikutnya dari mesin gilas akan bertumpang tindih pada paling
sedikit separuh lebar mesin gilas dan lintasan tidak boleh berhenti pada titik-
titik ditempat satu meter dari titik ujung lintasan-lintasan tersebut.
5) Bila menggilas sambungan memanjang, mesin gilas pemadat pertama-tama
harus bergerak di atas lintasan yang sudah dilewati sebelumnya sedemikian
sehingga tidak lebih dari 15 cm dari roda kemudi jalan/lewat di atas pinggir
perkerasan yang tidak terpadatkan. Mesin gilas haru terus menerus
sepanjang jalur ini menggeser posisinya sedikit demi sedikit menyilang
sambungan tersebut dengan lintasan berikutnya, sampai diperoleh satu
sambungan yang dipadatkan rapih secara menyeluruh.
6) Penggilasan akan bergerak maju secara terus-menerus sebagaimana
diperlukan untuk mendapatkan pemadatan yang seragam selama waktu
bahwasanya campuran tersebut dalam kondisi dapat dikerjakan dan sampai
semua tanda-tanda bekas mesin gilas, roda-roda tersebut harus dijaga selalu
basah tetapi air yang berlebihan tidak diizinkan.

(5) Penyelesaian
a. Alat berat atau meisn gilas tidak diizinkan berdiri di atas permukaan yang baru
selesai sampai permukaan tersebut mendingin secara menyeluruh dan matang.
b. Permukaan aspal hotmix sesudah pemadatan harus halus dan rata kepada
punggung lapangan dan tingkat yang ditetapkan di dalam toleransi yang
ditentukan. Setiap campuran yang menjadi lepas-lepas dan hancur, bercampur
dengan kotoran atau yang telah menjadi tidak sempurna dalam setiap arah, harus
dipadatkan segera untuk menyesuaikan dengan luas disekitarny dan setiap luas
yang menunjukkan kelebihan atau kekurangan bahan aspal atas instruksi
Pengawas Lapangan akan disingkirkan dan diganti. Semua tempat tinggi,
sambungan tinggi, bagian yang amblas dan rongga-rongga udara harus
diselesaikan sebagaimana diminta oleh Pengawas Lapangan.
c. Sementara permukaan tersebut sedang dipadatkan dan diselesaikan, kontraktor
harus memperbaiki pinggiran-pinggiran dalam garis secara rapih. Setiap
bahanbahan yang berlebih harus dipotong lurus setelah penggilasan final, dan
dibuangoleh kontraktor sehingga disetujui oleh Pengawas Lapangan.
 83

(6) Penyelsaian sambungan

Tidak boleh ada campuran yang dipasang pada bahan ujung yang sudah digilas
sebelumnya kecuali ujung tersebut tegak atau telah dipotong kembali dsampai satu
permukaan tegak. Satu penyiraman aspal yang digunakan untuk
permukaanpermukaan kontak harus dipaki tepat sebelum tambahan campuran
dipasang terhadap bahan yang digilas sebelumnya.

5. Pekerjaan Pengupasan dan Pengisian (Scrapping and Filling)

(1). Umum
Pekerjaan ini mencakup penkerjaan penyiapan tenaga, peraltan, material,
pembongkaran permukaan jalan, pembersihan, penyemprotan lapis perekat (tack
coat) pengisian lubang, pemadatan sesuaiketentuan atau petunjuk Pengawas
Lapangan.
(2). Material
a. Lapis Perekat (tack coat)
Material lapis perekat menggunakan material sebagaimana dijelaskan pada
pasal yang mengatur tentang pekerjaan lapis perekat .
b. Material Pengisi
Untuk material pengisi menggunakan asapal beton sebagaimana dijelaskan
pada pasal yang mengatur tentang pekerjaan pelapisan aspal permukaan
(3). Peralatan
Kontraktor harus menyediakan peraltan yang layak digunkan untuk pelaksanaan
pekerjaan meliputi :
a. Peralatan Pemotong
Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit gergaji mesin pemotong
aspal/beton yang mampu memotong hingga kedalaman 7 cm
b. Peralatan Pembongkar
Kontraktor harus menyediakan minimum 2 unit jack hummer dengan masing
masing kompresornya, yang mampu membersihkan, membongkar,
meratakan lokasi-lokasi yang belum/tidak rata.

c. Peralatan Pengupas
Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit mesin pengupas (cold milling
machine) dengan lebar 2 meter dan mampu mengupas sampai setebal 10 cm
aspal dengan mata pemotong (cutter bit) yang memiliki keausan kurang dari
40 %. Bila diperlukan, maka 1 unit mesin pengupas dengan lebar 80 – 100
cm harus disediakan.
d. Peralatan perata
Kontraktor harus menyediakan peralatan mesin perata (grader) dengan mata
pisau yang baik, lurus dan tajam.
e. Peralatan Penyapu
Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit sapu baja mekanis (power
broom) dengan keausan kurang dari 10 % dari panjang asli dan permukaan
sapu harus rata.
f. Kompressor
Kontraktor harus menyediakan minimum 2 unit kompresor secara khusus
(tidak untuk menjalankan peralatan lain) dengan kapsitas 7 atm, guna
pembersihan permukaan.
g. Truk pengankut
Kontraktor harus menyediakan truk pengangkut dengan kapasitan cukup
sehingga tidak adal penumpukan material bongkaran di lapangan,
penyediaan truk ini harus khusus untuk mengangkut dan membuang /
menempatkan material bongkaran dan sebelum selesainya kegiatan
pembongkaran, truk pengangkut tidak boleh dipergunakan untuk keperluan
lainnya,
 84

h. Peralatan Pengaspalan
Kontraktor harus menyediakan peralatan untuk pelaksanaan pengaspalan
mengikuti ketentuan yang daiatur dalam pasal untuk peralatan lapis perekat
dan pasal untuk peralatan pengaspalan.
i. Alat Bantu Lain
Kontraktor harus menyediakan alat bantu lain berupa gerobak pengangkut,
sraight-edge, termometer logam dengan kapasitas 80º - 200º C, pengki, sapu
lidi, sekop, cangkul, belincong dan alat bantu lainnya untuk memudahkan
pelaksanaan pekerjaan.

(4). Pelaksanaan Pekerjaan

a. Pembongkaran dan pembersihan.
1) lokasi permukaan jalan yang akan dibongkar harus ditandai dan dicatat
lokasi bongkaran (STA ..... + ..... ), dimensi lebar, panjang dan rencana
ketebalan bongkaran (data dicantumkan setelah selesai pembongkaran.
2) Batas bongkaran harus dipotong dengan menggunakan gergaji mesin
pemotong aspal untuk menhasilkan permukaan (vertikal) yang tegak lurus.
3) Jack hummer digunakan untuk pembongkaran dan perataan lokasi yang
telah dipotong.
4) Pengupasan lapisan permukaan jalan harus menggunakan peralatan mesin
pengupas (cold milling machine)
5) Pembongkaran harus dilakukan sehingga lapisan yang rusak
terangkat/terbongkar dan harus dilakukan sedemikan rupa sehingga tidak
memperlemah struktur yang masih baik.
6) Alur-alur yang terjadi akibat cold milling harus diratakan dengan
menggunakan mesin perata/grader.
7) Pembersihan permukaan hasil pembongkaran harus segera dilakukan
dengan sapu baja (power broom) setelah selesainya perataan agar material
yang berpotensi lepas benar-benar lepas dan agar material pembongkaran
tidak melekat/menempel kembali.
8) Selanjutnya pembersihan harus dilakukan dengan kompresor agar material
halus benar-benar tidak menempel pada permukaan
9) Material hasil bongkaran adalah milik PT (Persero) Pelabuhan Indonesia I,
Belawan International Container Terminal dan harus ditempatkan / dibuang
ke luar lokasi pekerjaan sesuai dengan lokasi yang ditunjuk. Material
bongkaran tidak dibenarkan dibuang di lokasi sekitar jalan yang dikerjakan.
b. Penyemprotan lapis perekat (tack coat )
Permukaan hasil pembongkaran setelah dibersihkan apabila telah kering
selajutnya dapat disemprot dengan material lapis perekat (tack coat) secara
merata. Pada permukaan (vertikal) potongan harus diberi lapis perekat.
c. Penghamparan Material Pengisi & Pemadatan
Bila kondisi lapis perekat (tack coat) sudah setting, material pengisi dapat
segera dihampar dan dipadatkan. Pengisian dan pemadatan harus dilakukan
sedemikian sehingga permukaan yang diperbaiki tersebut mempunyai kerataan
yang sama dengan permukaan jalan di sekitarnya. Khusus untuk pengupasan
dan pengisian (scrapping and filling ) maka pemadatan dengan tire roller harus
dilakukan lebih berat dari pengaspalan biasa, demikian pula dengan finish
rolling-nya. Untuk lubang dengan kedalam lebih dari 10 cm dapat diisi dengan
material base (pondasi) dari jenis Cement Trated Base (CTB)

(5). Pengukuran Hasil Pekerjaan

Jumlah hasil pekerjaan yang dihitung dalam pembayaran untuk pengupasan
(scrapping) adalah jumlah meter kubik (m³), liter untuk lapis perekat (tack coat)
serta tonase padat terhampar untuk aspal beton pengisi yang telah
disetujui/diterima baik oleh Pengawas Lapangan
 85

Pasal 33
PEKERJAAN BETON KANSTIN DAN BATU SIKAT

33.1 PEKERJAAN KANSTIN

A. LINGKUP PEKERJAAN
1) Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, penyiapan
peralatan kerja, bahan-bahan/material Beserta alat-alat bantu lainnya yang
nyata-nyata diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, agar pekerjaan ini
dapat terlaksana dengan baik dan memuaskan.
2) Pekerjaan pemasangan beton kanstein pracetak dilaksanakan pada seluruh
daerah seperti dinyatakan/disebutkan dalam gambar detail atau yang
ditunjukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas.
3) Ukuran beton pra cetak yang dipergunakan tebal 10 cm atau 20 cm x 40 cm
panjang, atau sesuai dengan yang disyaratkan dalam dokumen gambar.
4) Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini maka seluruh pekerjaan maupun
tambahan-tambahan bahan yang sehubungan dengan pekerjaan adalah
menjadi beban dan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
5) Cara pengerjaan, volume serta detail-detail lainnya sesuai dengan yang
tercantum dalam dokumen gambar dan Bill Of Quantity.
6) Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua
ketentuan dan persyaratan pekerjaan beton/beton ber-tulang, atau mengikuti
ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis dalam
spesifikasi ini.

B. PERSYARATAN BAHAN :
1) Termasuk dalam pekerjaan ini adalah galian tanah, urugan pasir dan lain
sebagainya.
2) Pekerjaan pemasangan beton kanstin pracetak dilaksanakan sebagai batas
tepi kiri dan kanan jalan/parkir/pedestrian dan tempat-tempat lainnya seperti
diperlihatkan dalam dokumen gambar. Beton kanstin/beton tepi yang
dimaksud adalah terbuat dari beton campuran 1 pc : 2 pasir .- 3 split
pracetak, yang dicetak dengan cara beton expose tanpa difinish dengan
plester dan acian. Kekuatan karakteristik dari beton pracetak minimal 225
kg/cm2 (beton mutu K225). Cetakan harus terbuat dari plat baja t = 2 mm
diperkuat dengan besi siku L.30.30.3 mm.
3) Ukuran beton kanstin pracetak yang dipergunakan adalah 15/30 x 40 cm,
atau sesuai dengan yang disyaratkan dalam dokumen gambar.

C. CARA PELAKSANAAN :
1) Galian tanah pada tepi jalan/parkir/pedestrian yang akan dipasang beton
kanstin sedalam 20 pemadatan dasar galian dengan stamper hingga
mencapai kepadatan maksimum 95 % Standard.
2) Hamparkan pasir urug setebal 10 cm, untuk dasar beton kanstein dan
padatkan dengan stamper hingga mencapai kepadatan maksimum 95 %
Standard. Kalau perlu waktu pemadatan boleh disiram dengan air
secukupnya. Pasir urug yang digunakan harus memenuhi syarat NI-3.
3) Kemudian pasang beton kanstin pracetak yang jarak antara (naat) satu
dengan yang lainnya selebar 1 cm dan diberi adukan 1 pc : 2 pasir, untuk
mempersatukan beton kanstin supaya tidak bergerak/bergeser. Permukaan
atas kaki bawah beton kanstein harus benar-benar rata dengan permukaan
atas jalan/.parkir/pedestrian.
4) Pada tempat-tempat tertentu harus dipasang beton kanstin inlet untuk
pembuangan air hujan, kalau tidak ditentukan lain, maka jarak antara beton
kanstin type i dipasang setiap jarak 6 meter- 10 meter.
 86

Kecuali pada bagian tikungan atau belokan bilamana perlu harus dipasang
pada jarak yang lebih dekat.
5) Bentuk, ukuran-ukuran detail lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam,
dokumen gambar.
6) Untuk dapat menyaring kotoran-kotoran/sampah agar tidak masuk saluran
(drainase), lubang-lubang inlet harus dipasang grill dari kawat anti karat
dengan minimal 6 mm jarak antara 1-2 cm.
7) Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan diharuskan
menyampaikan contoh material yang akan digunakan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk memperoleh persetujuannya.

33.2 PEKERJAANLAPISAN PEARL STONE (BATU SIKAT)

A. LINGKUP PEKERJAAN:
1) Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, peralatan
kerja, bahan dan alat-alat bantu lainnya yang nyata-nyata diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini agar pekerjaan ini dapat terlaksana
dengan baik dan memuaskan-
2) Pekerjaan pemasangan lapisan pearl stone (batu sikat) dilaksanakan
pada bagian bangunan sebagaimana ditunjuk dalam gambar detail.
3) Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini maka seluruh pekerjaan
maupun tambahan-tambahan bahan yang berhubungan dengan
pekerjaan ini menjadi beban dan tanggung jawab pelaksana pekerjaan.
4) Cara pelaksanaan, volume dan detail-detail lainnya sesuai dengan yang
tercantum dalam dokumen gambar dan Bill Of Quantity.
5) Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua
ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan pemasangan Pearl Stone
(batu sikat) atau mengikuti ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan
lain yang sejenis dalam spesifikasi ini.
6) Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1982.
7) Peraturan maupun Standard Internasional bagi jenis pekerjaan yang
belum mempunyai Standar Indonesia (AASHO, ASTM).

B. PERSYARATAN BAHAN
1. Yang dimaksud pekerjaan ini adalah pembuatan perkerasan lapisan yang
diatasnya dilapis/menggunakan Pearl Stone (batu sikat).
2. Pearl Stone (batu sikat) yang dipergunakan adalah Ex. Flores atau yang
setara dengan ukuran 5 x 40 x 40 cm, jika tidak ditentukan lain oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi.
3. Adukan spesi yang dipakai adalah harus campuran I pc, 3 pasir, tebal
maksimum 4 cm dengan lebar siar maksimum 2 mm dan pemasangan harus
saling tegak lurus.
4. Semua bidang yang akan dilapisi dengan pearl stone (batu sikat) terlebih
dahulu diberi lapisan beton setebal 8 cm.
5. Pemotongan bahan untuk keperluan sambungan harus dilakukan dengan
mesin pemotong khusus dengan kualitas balk.
6. Hasil pemotongan harus benar-benar rata dan lurus.
7. Sebelum melaksanakan pekerjaan pelaksana harus menyampaikan contoh
bahan yang akan digunakan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
mendapat persetujuan.
8. Pekerjaan pemasangan Pearl Stone (batu sikat) ini harus dilaksanakan oleh
pekerja yang nyata-nyata Ahli dibidangnya agar didapat hasil pekerjaan yang
baik dan memuaskan.
 87

PASAL 34
PEKERJAAN U-DITCH

I.TAHAPAN PERSIAPAN
 Mempersiapkan gambar perencanaan dan melakukan survey lokasi, output yang
dihasilkan adalah ukuran awal
 Terdapat dua jenis pengukuran yaitu pengukuran longitudinal (untuk mencari trase
saluran dan batas pembebasan) dan pengukuran cross section (untuk mencari
saluran)
 survey lokasi diperlukan untuk mengetahui apakah pada area kerja terdapat saluran
lain dengan fungsi sejenis, atau saluran lain dengan fungsi berbeda sehingga dapat
dilakukan pengaturan berupa saluran bersusun
 perlu diperhatikan juga tata letak material, peralatan, ruang istirahat pekerja, serta
direksi kit, kebutuhan ruang-ruang tersebut dapat menghabiskan ruang jalan.
sehingga diperlukan pengaturan jalur lalu lintas jalan raya agar tidak mengganggu
pekerjaan pemasangan saluran air serta keamanan pekerja. area pekerjaan dibatasi
dengan cone dengan perhitungan panjang area yang dibatasi mempertimbangkan
area transisi, area stabilisasi, area kerja, serta area terminasi.
 pada area stabilisasi dapat diletakkan bahan material dan perletakan peralatan
termasuk alat berat yang digunakan, area jalan satu-satunya harus bersih dari
semua pekerjaan, alat dan bahan sehingga tidak menutup jalur lalu lintas secara
keseluruhan.

II. TAHAPAN PENGGALIAN AREA SALURAN U-DITCH

 penggalian dilakukan setelah dilakukan pengukuran dan dibuatkan bowplank sesuai
dengan gambar shop drawing. proses penggalian saluran u-ditch menggunakan alat
berat excavator dengan sistem trimming slope, jadi area urugan menggunakan
tanah dari hasil galian.
 untuk pekerjaan penggalian harus sesuai dengan yang dipersyaratkan, kesalahan
penggalian yang tidak menyesuaikan elevasi cross section yang telah dibuat agar
kemiringan lahan sesuai dengan yang direncanakan.
 kesalahan penggalian yang tidak menyesuaikan elevasi lahan akan menimbulkan
adanya penampungan air pada saluran karena air tidak dapat mengalir dengan baik.
apabila terdapat sampah yang jatuh pada saluran secara terus menerus maka akan
mengakibatkan tumpukan sampah yang mengganggu aliran air, dan pada akhirnya
terjadi penyumbatan saluran air.
 penggalian awal harus mempertimbangkan pengurugan sirtu dibawah saluran
terlebih dahulu, dimana sirtu berguna sebagai pesntabil tanah dibawah saluran,
setelah dilakukan proses penggalian, dilakukan pembuatan lining agar tanah tidak
longsor dan menutup kembali area galian sehingga elevasi sesuai dengan
perencanaan. seringkali kita melihat area galian setelah dipadatkan langsung
dipasang saluran u-ditch ukuran 40x30x120 untuk saluran Air Hujan, U-ditch ukuran
70x70x120 untuk saluran Pedestrian dan jalan lingkungan, U-Dtich ukuran
120x120x120 untuk saluran Jalan Utama.
 untuk ukuran galian yang dibuat harus menambahkan ketebalan beton pracetak,
misal ukuran U-Ditch 70x70x120 dengan keterbalan beton 5 cm maka galian yang
dibuat adalah kedalama 70+5 menjadi 35 cm, lebar 5+70+5 menjadi 80 cm.
 khusus untuk lebar galian perlu ditambahkan lagi area untuk pemasangan selebar
ujung alat berat yang akan masuk kedalam galian ketika memasang beton U-Ditch,
setelah selesai dilakukan galian maka tahapan selanjutnya dilakukan pemadatan.

III.TAHAPAN PEMASANGAN U-DITCH

 cara pemasangan saluran U-Ditch perlu diperhatikan benar pada tahapan ini,
pemasangannya dapat dilakukan secara manual, menggunakan alat berat excavator,
atau Mini Backhoe. kemudian sambungan di nat disambung dengan adukan semen
 88

 apabila trase saluran sangat panjang biasanya saluran dibagi menjadi beberapa titik
pekerjaan sebagai acuan dasar elevasi saluran yang nantinya akan disambung ke
kanan atau kiri saluran. hal ini untuk mendapatkan elevasi sesuai dengan
perencanaan.

IV.TAHAPAN PENGURUGAN DAN PEMADATAN AREA KERJA

 apabila saluran air sudah terpasang maka proses akhirnya adalah pengurugan
kembali galian disamping kanna dan kiri saluran, agar salura tidak bergeser
hendaknya hati-hati dalam melakukan proses ini karena saluran dapat bergeser ketika
terdorong oleh gaya dari benda urugan dan pemadatan.
 setelah saluran terpasang sebaiknya memasang caping beam dari beton agar saluran
tidak bergerak ke kiri dan ke kanan ketika terjadi proses pengurugan . Setelah proses
pemadatan, area kerja harus dibersihkan dari bekas tanah galian, material lain serta
peralatan.

PASAL 35
PEKERJAAN TAMAN

35.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini guna mendapatkan hasil
yang baik.
Pekerjaan lansekap yang dilaksanakan meliputi semua pekerjaan yang tertera dalam
gambar rencana dan sesuai petunjuk-petunjuk Waspang pekerjaan tersebut meliputi
:
• Pekerjaan penanaman
• Pekerjaan perawatan / pemeliharaan taman

35.2. PERSYARATAN PEKERJAAN LANSEKAP

a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk-petunjuk dan syarat-
syarat pekerjaan lansekap, peraturan dan syarat-syarat pemakaian bahan
bangunan yang berlaku, standar spesifikasi dan bahan yang dipergunakan dan
sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Waspang.
b. Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan di lapangan untuk memperhatikan
koordinasi kerja dengan pekerjaan lain yang menyangkut pekerjaan struktur,
arsitektur, mekanikal, elektrikal dan plambing.Terutama dalam melakukan
pekerjaan pembentukan tanah dan penyelesaian tanah, agar tidak terjadi
kesalahan, pembongkaran, pengurugan yang tidak diinginkan terhadap
pekerjaan yang lain yang telah selesai dilaksanakan maupun yang sedang
dilaksanakan.

35.3. PEKERJAAN PENANAMAN

a. Lingkup Pekerjaan.
- Penanaman rumput
- Penanaman pohon peneduh / pelindung seperti tercantum dalam gambar
rencana.
b. Persyaratan Pekerjaan Penanaman.
- Dalam hal melaksanakan pekerjaan persiapan, pembentukan dan
pembersihan tanah jauh sebelum penggalian lubang tanaman harus sudah
dilaksanakan dengan mengikuti semua petunjuk gambar, uraian dan syarat
yang tertulis.
- Pemasangan patok-patok berikut dengan keterangan koordinat posisi perlu
dilaksanakan terutama untuk patokan penanaman awal setiap jenis tanaman.
 89

Patokan diambil berdasarkan pengukuran yang tertarik dari as-as bangunan

yang terdekat/ patokan-patokan yang ada dalam tapak.
- Segala perubahan letak tanaman di lapangan yang menyimpang dari
ketentuan gambar rencana disebabkan keadaan lapangan, harus
sepengetahuan dan mendapat persetujuan dari Waspang.
c. Jenis Tanaman Perdu/Penutup Tanah yang ditanam adalah :
Rumput Gajah mini, ditanam sesuai gambar rencana. Penanaman dalam bentuk
rumpun.
d. Tanaman Penenuh adalah Penanaman Ketapang Kencana sesuai dengan
gambar kerja.
- jenis tanaman sesuai gambar rencana ditanam sebagai pohon peneduh /
pelindung harus bebas dari segala penyakit dan hama, daun/cabang,
jangan sampai cacat dan harus tumbuh sehat.
- Pembungkusan ball root harus dengan karung goni dan diikat dengan erat
untuk mencegah pecahnya akar dalam pengangkutan.
- Tanah urugan yang dipakai adalah jenis tanah subur. Tanah urug ini
harus bersih dari bekas bahan bangunan, batu-batuan, rumput dan
tanaman.
- Tanah urug dicampur pupuk kandang sapi yang telah kering dan matang
dengan perbadingan jumlah yang sama (1 tanah : 1 pupuk). Campuran ini
diurugkan ke dalam galian.
- Jenis rumput gajah ditanam berupa gebalan sepenuh lubang-lubang
grass block atau pada halaman dimana tempat yang ditanaminya sesuai
dengan gambar. Sebelum penanaman, permukan tanah urug telah
dipersiapkan dan diratakan sesuai peil permukaan yang dkehendaki.
- Semua penanaman sebaiknya dilakukan pada sore hari atau setelah
pukul 15.30 agar tidak banyak terjadi penguapan dan kekeringan yang
terlampau cepat bagi tumbuh-tumbuhan tersebut kecuali penanaman
yang dilakukan ditempat yang terlindung dari matahari langsung dapat
dilakukan setiap saat.

35.4. PEMELIHARAAN TANAMAN

a. Pemeliharaan tanaman ini disesuaikan dengan sifat dan jenis tanaman yang
ditanam. Penggantian tanaman harus sesuai jenis / bentuk / warna daun dan
bunga dengan apa yang telah ditentukan dan tertanam serta harus dengan
persetujuan Konsultan Pengawas.
b. Penyiraman dilakukan dengan air bersih yang bebas dari segala bahan organik /
zat kimia/ bahan lain yang dapat mengganggu dan merusak, pertumbuhan
tanaman.
c. Penyiraman tanaman dilakukan :
Dua kami sehari secara teratur bagi semua jenis tanaman dan rumput yang baru
ditanam dan semua jenis tanaman dalam penyimpanan sementara sebelum
pukul 10.00 dan sore hari sesudah pukul 15.30 sampai tanaman-tanaman
tersebut tumbuh sehat dan kuat.
Untuk semua jenis tanaman dan rumput yang sudah terlihat tumbuh baik dan
kuat disiram satu kali sehari pada sore hari setelah pukul 15.30.

Banyaknya air penyiraman harus cukup sampai membasahi bawah permukaan

tanah. Bagi tanaman yang masih terlihat cukup basah tanahnya pada sore hari
untuk penyiraman pada saat ini tak perlu dilakukan.
Tidak diperkenankan tanah bekas siraman terlihat tergenang air. Air harus dapat
terserap baik oleh tanah di sekitar tanaman.

d. Penyiangan
Penyiangan ini harus dilakukan secara teratur tiap satu bulan sekali bagi tanaman
pohon dan rumput yang tertanam.
 90

Untuk tanaman rumput, penyiangan ini perlu dilakukan untuk mencabut segala
tanaman liar dan jenis rumput yang berbeda dengan jenis rumput yang ditanam.
Alat yang dipakai adalah pancong atau cangkul garpu kecil.
e. Penggantian Tanaman
Kontraktor wajib mengganti setiap kali jika ada tanaman hias, pohon peneduh
dan rumput yang rusak atau mati.
Semua penggantian dengan tanaman dan rumput baru adalah menjadi tanggung
jawab Kontraktor sampai masa pemeliharaan yang ditentukan berakhir.
Penggantian tanaman harus sesuai dengan jenis / bentuk / warna daun dan
bunga dengan apa yang telah ditentukan dan tertanam serta harus dengan
persetujuan Pengawas.
Penggantian tanaman dan rumput harus dilaksanakan dengan sebaik mungkin
jangan sampai merusak tanaman dan rumput lain disekitarnya pada saat
mencabut dan menanam yang baru.
Penyemprotan hama dan jamur dilakukan secara bergantian. Untuk
penyemprotan dari jenis obat yang berbeda jangan dilakukan sekaligus tetapi
beda waktu selang 2 minggu.

Pasal 36
PEKERJAAN SUMUR RESAPAN

36.1 Lingkup pekerjaan ini meliputi :

a. Pekerjaan Sumur Resapan dia 100 kedalaman 3 m (30 Unit)

- Galian Tanah dia 100 cm kedalaman 300 cm
- Buis Beton Sumur Resapan Bolong dia 100 cm panjang 50 cm tanpa tulangan
- Urugan batu belah tanpa adukan
- Tutup Khusus Buis Beton Sumur Resapan dia 100 cm
- Pengurugan kembali tanah galiandan lai-lain sesuai dengan gambar kerja.

36.2 Pekerjaan Galian

a. Galian tanah harus sesuai dengan ukuran dalam gambar
b. Jika galian melampaui batas kedalaman, pemborong harus menimbun kembali
dan dipadatkan sampai kepadatan maksimum.
c. Hasil galian yang dapat dipakai untuk penimbunan harus diangkat langsung ke
tempat yang direncanakan, atau tempat sementara yang disetujui Direksi.

36.3 Pekerjaan Urugan / Timbunan dan Pemadatan

a. Tanah yang dipergunakan untuk pengurugan harus dari tanah yang baik dan
memenuhi syarat teknis, bebas dari akar, bahan-bahan organis, barang
bekas/sampah dan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan direksi dan jika
diizinkan dapat digunakan tanah bekas galian.
b. Lapisan pasir urug, harus dipadatkan dengan cara di timbris setelah terlebih dahulu
disiram air secara merata, sehingga urugan pasir tersebut benar-benar padat.

36.4 Syarat ini sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang Tata Cara
Perencanaan Sumur Resapan Air Hujan untuk Lahan Pekarangan. Persyaratan
umum yang harus dipenuhi antara lain:
1. Sumur resapan harus berada pada lahan yang datar, dan tidak pada tanah
berlereng, curam atau labil.
2. Sumur resapan berjarak minimal lima meter dari septic tank dan berjarak
minimal satu meter dari pondasi bangunan.
 91

3. Kedalaman sumur resapan bisa sampai tanah berpasir atau maksimal dua meter
di bawah permukaan air tanah. Kedalaman muka air (water table) tanah
minimum 1,50 meter pada musim hujan

36.5 Konstruksi sumur resapan air sebagai berikut:

1. Untuk memperkuat dinding tanah, gunakan buis beton dia. 1 m.
2. Isi lubang sumur resapan air dengan ijuk setebal 50 cm, urugan pasir setebal 50 cm
dan urugan batu split 1/2 dan 2/3 setebal 50 cm.
3. Tutup bagian atas sumur resapan dengan plat beton. Di atas plat beton ini dapat
diurug dengan tanah

Isi Sumur, yaitu berupa ijuk, pasir, dan pecahan batu.

Ijuk diletakkan pada bagian paling bawah, kemudian disusul dengan pasir, dan
pecahan batu pada posisi paling atas, dimana pecahan batu tersebut disusun secara
berongga. Sisakanlah ruang kosong di atas pecahan batu tersebut sebagai
penampung air hujan saat masuk ke sumur resapan sebelum kemudian diresapkan.
 94

PASAL 37
PEKERJAAN INTERIOR

1. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-

bahan, peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan
pekerjaan ini secara lengkap, meliputi:
a. Pekerjaan interior sesuai dengan gambar kerja serta buku uraian
pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan teknis.
b. Pekerjaan pembersihan sebelum dan setelah pelaksanaan pekerjaan.
c. Pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap alat-alat kerja,
bahan-bahan, maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
berlangsung sehingga hasil pelaksanaan sempurna.

2. PERSYARATAN UMUM

2.1 GAMBAR DOKUMEN

2.1.1 Dalam hal terjadi perbedaan atau pertentangan dalam gambar-gambar yang
ada dalam buku uraian pekerjaan ini maupun perbedaan yang terjadi akibat
keadaan di lapangan, kontraktor diwajibkan melaporkannya kepada direksi
secara tertulis untuk mendapatkan keputusan pelaksanaan di lapangan
setelah terlebih dahulu direksi berunding dengan perencana.

2.1.2 Semua ukuran yang tertera dalam gambar kerja adalah ukuran jadi, dalam
keadaan selesai/terpasang.

2.1.3 Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, maka sebelum memulai
pekerjaan, kontraktor diwajibkan terlebih dahulu memperhatikan dan meneliti
semua ukuran yang tercantum dalam gambar kerja seperti peil-peil,
ketinggian, lebar, ketebalan, luas penampang dan detail lainnya dan
disesuaikan dengan kondisi lapangan.

2.2 SHOP DRAWING

2.2.1 Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang belum
tercakup lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak maupun yang diminta
oleh direksi/perencana.

2.2.2 Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua
data yang diperlukan termasuk pengajuan contoh bahan, keterangan produk,
cara pemasangan dan spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan
spesifikasi pabrik.

2.3 KOORDINASI

2.3.1 Penunjukan supplier dan sub-kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari

direksi/ perencana.
2.3.2 Kontraktor wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan atas petunjuk direksi
dengan kontraktor bawahan atau supplier bahan.
2.3.3 Supplier wajib hadir mendampingi direksi di lapangan untuk pekerjaan tertentu
atau khusus sesuai dengan instruksi pabrik.
 95

2.4 STANDAR DAN ATURAN MUTU YANG DIPAKAI

Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti normalisasi

Indonesia, standar industri dan peraturan lainnya yang ada hubungannya
dengan pekerjaan ini, misalnya :
a. Peraturan pembangunan pemerintah daerah setempat.
b. Peraturan Bangunan Nasional 1978.
c. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan baik secara lisan maupun
tertulis yang diberikan oleh direksi.

2.5 BAHAN/MATERIAL DAN KOMPONEN JADI

2.5.1 Bahan-bahan yang dipakai/dipasang harus sesuai dengan yang tercantum

dalam gambar kerja, memenuhi standar spesifikasi bahan yang telah
dipilih/ditunjuk/ disetujui, mengikuti peraturan tertulis dalam buku uraian
pekerjaan ini dan mengikuti petunjuk direksi.

2.5.2 Sebelum dipasang, semua bahan harus disetujui oleh direksi, contoh bahan
yang akan digunakan harus diserahkan kepada direksi minimum sebanyak
empat buah.

2.5.3 Semua produk bahan atau pembuatan yang tercantum dalam buku uraian
pekerjaan ini di maksudkan sebagai dasar perbandingan kualitas dan tidak
diartikan sebagai sesuatu yang mengikat. Apabila kontraktor dapat
mengusulkan produk lain sejauh mana masih dapat dibuktikan mempunyai
kualitas sama dengan yang tersebut dalam buku uraian pekerjaan ini kepada
direksi, maka produk tersebut dapat dipakai sebagai pengganti.

2.5.4 Untuk detail-detail hubungan tertentu, kontraktor diwajibkan membuat

komponen jadi (mock-up) yang harus diperlihatkan kepada direksi untuk
mendapatkan persetujuan tertulis sebagai acuan untuk pelaksanaan.

2.5.5 Setiap bahan/komponen jadi keluaran pabrik, dalam pelaksanaannya harus di

bawah pengawasan/supervisi tenaga ahli yang ditunjuk oleh pabrik pembuat.
Apabila dianggap perlu, direksi berhak untuk menunjuk tenaga ahli yang
ditunjuk oleh pabrik atau supplier yang bersangkutan tersebut sebagai
pelaksana. Dalam hal ini, kontraktor tidak berhak mengajukannya sebagai
pekerjaan tambah.

2.5.6 Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih serta bentuk
komponen jadi akan diinformasikan tidak lebih dari tujuh hari kalender setelah
penyerahan contoh bahan atau komponen jadi tersebut.

2.5.7 Penyimpanan dan pemeliharaan bahan dan komponen jadi harus sesuai
dengan persyaratan pabrik yang bersangkutan, atau sesuai dengan spesifikasi
bahan tersebut.

2.6. PENINJAUAN DAN PENGUJIAN BAHAN

2.6.1 Semua bahan untuk pekerjaan ini apabila dianggap perlu harus ditinjau dan
diuji, baik pada pembuatan, pengerjaan maupun pelaksanaan di lapangan
oleh direksi.
 96

2.7 DASAR PENENTUAN UKURAN/POSISI PEKERJAAN

2.7.1 Semua ukuran dan posisi di lapangan harus tepat sesuai dengan gambar
kerja. Kontraktor wajib memperhatikan dan mempelajari segala petunjuk yang
tertera dalam gambar kerja untuk mendapatkan posisi dan ketepatan di
lapangan untuk setiap bagian pekerjaan.

2.7.2 Kontraktor harus memasang tanda di lapangan sebagai patokan titik mula
setiap bagian dari pekerjaan dan harus sesuai dengan yang ditentukan pada
gambar kerja.

2.7.3 Apabila terjadi perbedaan antara gambar kerja dengan keadaan di lapangan,
kontraktor harus melaporkan hal tersebut kepada direksi untuk mendapatkan
pemecahannya. Tidak dibenarkan kontraktor mengambil tindakan tanpa
sepengetahuan direksi.

2.8 PEMBONGKARAN DAN PERBAIKAN KEMBALI

2.8.1 Apabila dalam pelaksanaan harus dilakukan pembongkaran, atau pemindahan

akibat pelaksanaan peker jaan ini, maka kontraktor diwajibkan untuk
memperbaikinya kembali atau menyelesaikannya pekerjaan tersebut hingga
sempurna tanpa mengganggu sistem yang telah ada.

2.8.2 Kontraktor diwajibkan melaporkan terlebih dahulu kepada direksi sebelum

melakukan pembongkaran/pemindahan segala yang ada di lapangan.

2.9 PEKERJAAN PEMBERSIHAN & PENGAMANAN

SETELAH PEMBANGUNAN

2.9.1 Pembersihan tapak konstruksi dan semua pekerjaan yang termasuk dalam
lingkup pekerjaan, seperti yang tercantum dalam buku spesifikasi ini semua
barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi
setelah pekerjaan selesai maka menjadi tanggung jawab kontraktor
bersangkutan.

2.9.2 Selama pembangunan berlangsung, kontraktor harus menjaga keamanan

bahan/material, barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai
tahap serah terima.

3. PERSYARATAN KHUSUS BAHAN-BAHAN

3.1 PEKERJAAN PASANGAN SOLID SURFACE

3. 1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pasangan solid surface untuk
area dinding backdrop meja pelayanan PTSP serta pekerjaan lainnya seperti
yang tercantum dalam gambar kerja.

3.1.2 PERSYARATAN BAHAN

Spesifikasi :
- jenis : lembaran,
- Permukaan : polished
- Tebal : 12 mm
 97

- Ukuran : disesuaikandengan gambar kerja

- Produk : Ex. lokal
- Desain, pola dan warna sesuai dengan gambar kerja.

3.1.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

3.1.3.1 Solid surface dipasang diatas dinding multi 15 mm, dengan
rangka hollow 40x40x1,7mm
3.1.3.2 Pemasangan solid surface dengan menggunakan perekat lem
kuning atau rezin
3.1.3.3 Pola pemasangan solid surface dan ukuran harus sesuai
dengan gambar atau petunjuk Direksi/Perencana.
3.1.3.4 Pemasangan solid surface harus rata, waterpas, rapi terhindar
dari kotoran kotoran bekas lem
3.1.3.5 Pemasangan solid surface mengikuti petunjuk cara
pemasangan yang distandarkan pabrik pembuatnya

4.1 PEKERJAAN KAYU

4.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

4.1.1 Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan

peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan
ini secara lengkap meliputi :
a. Pekerjaan kayu kasar (unfinished) terdiri dari rangka kayu untuk pekerjaan
interior: treatment dinding, dan pekerjaan lainnya seperti yang tercantum
dalam gambar kerja.
b. Pekerjaan kayu halus (finished), terdiri dari pekerjaan interior : treatment
dinding dan pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

4.2.1 PERSYARATAN BAHAN

4.2.1.1 Mutu dan kualitas kayu adalah kayu lokal sesuai dengan persyaratan bahan
yang berlaku di Indonesia.

4.2.1.2 Semua kayu yang dipakai harus tua, benar-benar kering (oven), lurus, tanpa
cacat mata kayu, putih dan retak. Ukuran kayu adalah ukuran jadi seperti
tertera pada gambar kerja.

4.2.1.3 Sebelum pelaksanaan semua pekerjaan kayu, material yang digunakan harus
sesuai contoh yang disetujui direksi dari setiap jenis-jenis kayu yang dipilih.

4.2.1.4 Jenis kayu yang dipergunakan :

a. Menggunakan kayu solid berkualitas baik dengan serat lurus.
b. Plywood/multiplex dari produk lokal yang berkualitas baik. Setiap lembar
plywood yang dipakai harus mempunyai tanda/cap dari pabrik pembuat.
c. Kayu kamper oven solid untuk rangka (unfinished), ruang lingkup sesuai
gambar kerja.

4.2.1.5 Harus dihindarkan adanya cacat-cacat kayu baik yang merupakan cacat
bawaan seperti terlalu banyaknya mata kayu, putih kayu, pecah-pecah atau
cacat yang terjadi karena kesalahan proses penebangan, pemotongan dan
penyimpanan seperti melenting, menggeliat dan kebiruan (blue stain) serta
cacat lain yang tidak dapat memenuhi standar untuk pekerjaan ini.
 98

4.2.1.8 Kelembaban kayu

a. Untuk ketebalan kayu < 3 cm, diisyaratkan kelembaban kayu tidak lebih
14% terpasang.
b. Untuk ketebalan kayu > 7 cm, diijinkan kelembaban kayu maksimum 25%
terpasang.
c. Untuk ketebalan kayu antara 3 cm sampai dengan 7 cm, kelembaban yang
diijinkan maksimum 18% pada saat terpasang.

4.2.1.9 Pengawetan kayu

Semua kayu terkecuali lembaran kayu lapis yang dipergunakan melalui proses
pengeringan/dry clean dan harus sudah diberi bahan antirayap sebelum
pelaksanaan.
Pekerjaan anti rayap dilakukan dengan menggunakan bahan pengawet
clorodane 960 EC dengan konsentrasi 2%.
Penggunaan dilakukan dengan kuas, minimum 200 cc larutan untuk menutupi
1 m2 permukaan.
Semua prosedur penggunaan bahan dan cara pelaksanaan sesuai dengan
petunjuk pabrik pembuat

4.2.1.10 Penimbunan kayu.

Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan harus
diletakan di satu tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang
baik, tidak terkena cuaca langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
Timbunan kayu tersebut harus diberi alas sehingga tidak langsung terhampar
di lantai.

4.2.1.11 Semua pengikat berupa paku, skrup, baut, dinabolt, kawat dan lain-lain harus
di galvanis sesuai dengan persyaratan bahan yang berlaku di Indonesia.

4.2.1.12 Bahan perekat.

Jenis : lem Kuning untuk kayu dan harus tahan air.
Produk : merk Fox

4.2.1.13 Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan/material untuk mendapatkan

persetujuan direksi.

4.3.1 PERSYARATAN PELAKSANAAN

4.3.1.1 Sebelum pelaksanaan, kontraktor diwajibkan untuk :

a. Mempelajari bentuk, pola penempatan, cara pemasangan, detail-detail
sambungan dan hubungan kayu dengan material lain sesuai gambar kerja
atau petunjuk direksi, terutama pada pekerjaan kayu halus.

b. Melakukan pengukuran keadaan lapangan untuk mendapatkan ketepatan

pemasangan di lapangan.

c. Khususnya untuk pekerjaan kayu halus, kontraktor harus membuat shop

drawing yang menggambarkan detail pemasangan dan sistem perkuatan
yang sesuai dengan gambar kerja dan kondisi lapangan. Shop drawing
tersebut harus diajukan kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan.
d. Selama pelaksanaan pekerjaan kayu ini, kontraktor harus selalu koordinasi
dengan paket pekerjaan EE, ES, ME, SA. Kontraktor harus menyediakan
manhole untuk pemeliharaan/perawatan instalasi disiplin lain tersebut yang
tersembunyi dibalik permukaan kayu yang luas.
 99

e. Semua proses pemotongan dan pembuatan bentuk kayu dikerjakan

dengan menggunakan mesin, kecuali untuk detail tertentu atas
persetujuan direksi.
Tidak diperkenankan proses pengerjaan dilakukan di tempat pemasangan.

f. Bentuk, ukuran, profil, nat dan peil yang tercantum dalam gambar kerja
adalah hasil jadi/finish. Bila ada penyimpangan tanpa persetujuan
direksi/perencana, maka kontraktor harus membongkar dan memperbaiki
kembali tanpa mengurangi mutu yang disyaratkan.

g. Pelaksanaan sambungan seperti pemasangan klos, baut, plat

penggantung, anker, dynabolt, skrup, paku dan lem perekat harus rapi
serta sempurna, tidak diperkenankan mengotori bidang-bidang tampak.
Khusus pada permukaan bidang tampak/exposed tidak diperkenankan
pemasangan paku tetapi harus diskrup atau cara lain yang disetujui
direksi/perencana. Ukuran bahan/material sambungan adalah baut “3/8”
untuk balok kayu dengan dinding pasangan batu bata dan permukaan
beton. Paku dan sekrup sesuai keperluan, klem dari plat baja strip tebal 3
mm, lebar 4 mm.

h. Bilamana pada sistem perkuatan yang tertera dalam gambar dianggap

kurang kuat oleh kontraktor, maka menjadi kewajiban dan tanggungan
kontraktor untuk menambahkannya setelah disetujui oleh
direksi/perencana. Dalam hal ini kontraktor tidak dapat mengklaim sebagai
pekerjaan tambah.

i. Semua pekerjaan pendempulan harus rapi, rata dan halus setelah dempul
kering digosok ampelas halus.

j. Untuk bahan material yang melekat pada kayu, bahan/material tersebut

harus diberi lapisan pelindung atau lapisan cat yang sesuai seperti yang
disyaratkan.

k. Rangka kayu yang akan dipasang bahan penyelesaian lain harus

diperhalus, rata, dan waterpas.

l. Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan tidak melampaui
toleransi kerataan 0.5 cm setiap 2 m2.

m. Permukaan kayu yang terlihat atau yang akan dilapisi dengan bahan
material lain harus diserut sedemikian rupa sehingga siap menerima
bahan/material tersebut.
Penggunaan meni sama sekali tidak disetujui termasuk memberi lapisan
dempul atau sejenisnya, kecuali diisyaratkan oleh direksi.

n. Kayu harus dipotong menurut pola dan urutan pengerjaan yang ditentukan
oleh direksi atau dalam gambar kerja. Kayu yang telah dipola tersebut
diserut dengan mesin, kemudian dengan serutan tangan untuk
sambungan-sambungan. Untuk sambungan sambungan seperti tenon,
ekor burung layang-layang (dove tail), dowel atau tipe sambungan lain
harus dikerjakan mesin dengan toleransi 0 mm.

o. Bila komponen berjumlah lebih dari 10 (sepuluh) buah, maka pemotongan

menurut pola dan pengerjaan assembling harus mengunakan jig.
 100

p. Semua bagian kayu yang terlihat (exposed) harus di-finish, termasuk

semua permukaan yang terlihat apabila ada bagian yang tidak ditutup,
dibuka, diangkat dan lain-lainnya.

q. Jika diperluan bahan perekat, maka kontraktor terlebih dahulu harus

mengajukan bahan perekat tersebut baik kualitas maupun jenisnya kepada
direksi untuk mendapatkan persetujuan.

r. Pada bidang kayu yang terlihat tidak boleh ada lubang-lubang paku bekas
penyetelan penunjang atau penyiku.

s. Pekerjaan daun pintu kayu.

Pemasangan/penyetelan semua daun pintu pada kosen harus
menghasilkan celah yang merata (2 mm) dan lurus.

t. Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala benturan,
pecah, retak noda dan cacat lain.
Apabila hal tersebut diatas ditemui, maka kontraktor harus membongkar
dan mengganti tanpa mengurangi mutu. Biaya untuk pekerjaan ini adalah
tanggung jawab kontraktor, tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.

u. Bahan Penguat.
 Bahan penguat sekrup, paku dan sebagainya terbuat dari kuningan
atau metal antikarat.
 Sekrup yang terlihat harus sesuai dengan penyelesaian hardware.
 Sekrup yang terlihat harus ditanam dan lubangnya ditutup kayu dengan
warna dan serat yang sama. Lubang bekas paku pada permukaan yang
terlihat, ditutup dempul kayu warna sama.

5.1 PEKERJAAN HPL

5.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi :

Pekerjaan Interior melekat, treatment dinding

5.1.2 PERSYARATAN BAHAN

5.1.2.1 Plastic laminate yang digunakan ex.import, setara HPL.

Produk : merk Taco

5.1.2.2 Merk, nomor catalog, warna dan sebagainya, plastic laminate decorative
harus sesuai dengan bagan spesifikasi bahan dan finishing.
Untuk permukaan yang datar digunakan plastic laminate dengan ketebalan 1.2
mm. Merk Taco/ setara

5.1.2.3 Untuk permukaan yang melengkung digunakan plastic laminate dengan

ketebalan 0.8 mm [1.32”].
 101

5.2.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

5.2.3.1 Lem yang dipergunakan bahan dasarnya urea dan harus tahan air, sesuai
dengan instruksi pabrik. Lem dengan dasar karet dan contact adhesive tidak
boleh dipergunakan.

5.2.3.2 Bila mungkin laminasi diproses secara hidrolis di bengkel Kontraktor.

5.2.3.3 Pelapisan tidak boleh diterapkan pada kayu dengan kadar kelembaban
lebih dari 15 % atau ruangan yang bersuhu kurang dari 150 C [60 F].

5.2.3.4 Pelapisan hanya diterapkan pada plywood berserat renggang/terbuka seperti

fir plywood tidak boleh dipergunakan.

5.2.3.5 Bagian bawah plastic laminate pemasangannya sebagai berikut :

- Untuk bidang harizontal, ke arah panjang.
- Untuk bidang vertical, ke arah vertical.
- Untuk tepian dan bagian atas dari rak/shelves ke arah panjang.

5.2.3.6 Arah serat dari plastic laminate harus ditunjukkan dalam gambar
kerja/detail. Permukaan plastic laminate tidak boleh diampelas.

5.2.3.7 Finish plastic laminate adalah standard setin atau furniture sesuai dengan
yang disyaratkan.

5.2.3.8 Sample yang memperlihatkan permukaan yang bertekstur / berpola harus

disetujui oleh perencana sebelum dipasang.

6.1 PEKERJAAN GYPSUM BOARD.

6.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan

peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan
ini secara lengkap meliputi :
a. Pemasangan ceiling gypsum board.
b. Pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

6.2.1 PERSYARATAN BAHAN

Data performance material gypsum board.

a. Type : Jaya board ex. lokal/setara.
b. Tebal : 9 mm untuk ceiling, dengan dua tipe akhiran:
- Recesed Edge untuk penyambungan rata/flush join.
- Square Edge untuk gypsum board yang bertemu dengan
bingkai kayu.
c. Penggunaan produk kelengkapan dari gypsum memakai ex. Jayaboard
/setara.
 102

6.3.1 PERSYARATAN PELAKSANAAN

Pekerjaan pemasangan gypsum board, antara lain :

a. Pekerjaan pemasangan gypsum board harus ditangani oleh orang yang
benar-benar ahli dalam bidang ini.
b. Pemasangan antara sambungan gypsum board harus tepat di as rangka
pada masing masing jenis pekerjaan.
c. Penempelan gypsum board pada rangka menggunakan skrup berkualitas
baik.
d. Pemasangan antara sambungan gypsum board dengan gypsum board
menggunakan plester penyambungan dan metal lath serta dempul yang
sesuai dengan spesifikasi pabrik.
e. Permukaan sambungan gypsum board yang telah diberi dempul dan
kering diampelas sehingga rata dan halus.
f. Penggunaan bahan-bahan pelengkap pekerjaan gypsum sesuai
peruntukkannya misal :
- untuk sudut dalam siku dipakai pita kertas (corner reinforcement tape)
ex. Jayaboard.
- untuk sudut pertemuan gypsum dipakai cornice adhesive.
- untuk sudut luar siku memakai external corner bead.
g. Hubungan antara gypsum board dengan rangka dapat dilihat pada gambar
kerja.

6.4.1 PEKERJAAN CEILING

6.4.1.1 Pekerjaan yang dimaksud meliputi pemasangan ceiling gypsum board dan
pekerjaan lainya seperti tercantum dalam gambar kerja.
Pada pekerjaan ceiling langit-langit ini perlu diperhatikan adanya pekerjaan
lain yang dalam pelaksanaannya sangat erat hubungannya dengan pekerjaan
langit-langit.
6.4.1.2 Bahan rangka yang digunakan, untuk :
Ceiling Gypsum datar/berundak, ex. Jayaboard tipe Concealed Grid Ceiling
System beserta kelengkapannya.
6.4.1.3 Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit pekerjaan lain yang terletak
di atas langit langit harus sudah terpasang.

6.4.1.4 Disiplin lain yang terkait disini antara lain :

a. Mekanikal dan elektrikal.
b. AC dan lampu penerangan.
c. Sound system.
d. Fire alarm/fire detector.
e. Sprinkler.
f. Perlengkapan instalasi lain yang diperlukan.
6.4.1.5 Bila pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum dalam gambar
rencana ceiling, maka harus diteliti dahulu pada gambar-gambar instalasi yang
lain (sipil, elektrikal, mekanikal dan lain-lain).

6.4.1.6 Untuk detail pemasangan harus konsultasi dengan direksi/pengawas.

6.4.1.7 Pola rangka penggantung langit-langit sesuai dengan gambar rencana dan
diperhatikan benar-benar peilnya.
 103

7.1 PEKERJAAN PENGECATAN

7.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan
pekerjaan ini secara lengkap, meliputi :
a. Pekerjaan pengecatan dinding pasangan, permukaan beton dan langit-
langit.
b. Pekerjaan pengecatan lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.

7.2.2 PERSYARATAN BAHAN

7.2.2.1 Bahan harus dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam, jenisnya
sesuai dengan bidang permukaan yang akan diberi lapisan cat.
Seluruh bahan harus sesuai dengan standard bahan yang berlaku di
Indonesia Produk ICI Dulux/setara, warna sesuai colour scheme material.

7.2.2.2 Pengecatan Dinding Bata Plesteran, Dinding Partisi Gypsum :

Lapisan dasar : Alcali resisting primer (Interior). Water base
Lapisan akhir : Acrylic emulsion (Interior) dengan gradasi halus.

7.2.2.3 Bahan yang didatangkan harus langsung dari pabrik, masih tersegel dalam
kemasannya dan tidak cacat. Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari
produk yang dipilih mengenai kemurnian cat.

7.2.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN.

7.2.3.1 Sebelum pelaksanaan pekerjaan, kontraktor wajib melakukan percobaan

yang akan dilaksanakan. Biaya percobaan ini ditanggung oleh kontraktor.
Hasil percobaan tersebut harus diperlihatkan/diserahkan kepada direksi
untuk mendapatkan persetujuan bagi pelaksanaan pekerjaan.

7.2.3.2 Lakukan pengecatan dengan cara terbaik yang umum dilakukan, kecuali
apabila disyaratkan lain. Urutan pengecatan, penggunaan lapisan dasar dan
tebal lapisan penutup minimal sama dengan syarat yang dikeluarkan pabrik.

7.2.3.3 Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak bercucuran atau ada bekas
yang menunjukan tanda-tanda sapuan roller maupun semprotan. Tebal
minimum dari tiap lapisan jadi/finished minimum sama dengan syarat
spesifikasi pabrik.

7.2.3.4 Apabila dari cat yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar beracun
atau membahayakan keselamatan manusia, maka kontraktor harus
menyediakan peralatan pelindung misalnya masker, sarung tangan dan
sebagainya yang harus dipakai pada waktu pelaksanaan pekerjaan.

7.2.3.5 Tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ini saat cuaca lembab/hujan,

berdebu.
Terutama pada pelaksanaan dalam ruangan, untuk cat dengan bahan dasar
beracun atau membahayakan keselamatan manusia, maka ruangan tersebut
harus mempunyai ventilasi yang cukup agar penggantian udara berlangsung
lancar. Dalam keadaan tertentu misalnya untuk ruangan tertutup, kontraktor
 104

harus memakai kipas angin/fan untuk memperlancar penggantian aliran

udara.

7.2.3.6 Peralatan seperti kipas, roller, sikat kawat, pompa udara tekan/vacuum
cleaner, semprotan dan sebagainya harus tersedia dari kualitas/mutu terbaik.

7.2.3.7 Khusus untuk semua cat dasar harus disapukan dengan kuas. Penyemprotan
hanya boleh dilakukan apabila disetujui direksi.

7.2.3.8 Pemakaian ampelas, pencucian dengan air maupun pembersihan dengan kain
kering terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan tertulis dari direksi
terkecuali disyaratkan lain dalam spesifikasi ini.

7.2.3.9 Selama pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus diawasi tenaga ahli/supervisi

dari pabrik pembuatnya.

7.2.3.10 Hasil akhir pengecatan harus membentuk bidang cat yang rata tidak
berbintik-bintik atau menggelembung dan hasilnya harus dijaga terhadap
kotoran yang mungkin melekat. Bila hasil pekerjaan tidak disetujui oleh direksi,
maka pengecatan harus diulang dan diganti.

7.2.3.11 Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali apabila ada cat dasar atau
cat finish yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukan oleh
direksi. Biaya untuk hal ini ditanggung oleh kontraktor dan bukan sebagai
pekerjaan tambah.

8.1 PEKERJAAN STAINLESS STEEL

8.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

8.1.1.2 Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan bahan, alat bantu yang
diperlukan untuk melakukan pekerjaan ini secara lengkap meliputi :
pekerjaan interior seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

8.2.2 PERSYARATAN BAHAN

3.5.2.1 Spesifikasi :
- Jenis : Stainless Steel
- Tebal : 0,8 mm
- Finish : hair line
Desain disesuaikan dengan gambar kerja.

8.3.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

8.3.3.1 Pemotongan bahan dari lembaran besar harus menggunakan mesin

pemotong khusus (tidak diperkenankan memakai gunting) agar hasilnya
rapih.
8.3.3.2 Pemasangan terhadap interior melekat menggunakan lem jenis herferin ex.
Jerman.
8.3.3.3 Kotoran bekas lem yang menempel pada kayu dan stainless steel supaya
dibersihkan.
 105

9.1. PEKERJAAN KACA

9.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

9.1.1.1 Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan,

peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan
pekerjaan ini secara lengkap.

Lingkup pekerjaan tersebut adalah :

a. Devider meja pelayanan
b. Dinding kaca water fall kolam pintu masuk
c. Pekerjaan lain yang tercantum dalam gambar kerja

9.1.2 PERSYARATAN BAHAN

a. Kaca.
- Jenis a. Clear float glass, , kaca 12 mm tempered , 6 mm

- Produk : Asahi glass / setara

b. Semua kaca harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun
bercak-bercak, tidak bergelombang dan harus memenuhi standar bahan
yang berlaku di Indonesia

9.1.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

9.1.3.1 Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar kerja,

persyaratan persyaratan atau sesuai petunjuk direksi. Pekerjaan ini harus
dilaksanakan dengan keahlian dan ketelitian.

9.1.3.2 Syarat dan Mutu.

a. Dimensi.
b. Toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh melebihi dari 0. 3 mm.
c. Toleransi lebar dan panjang tidak boleh melebihi 2 mm.
d. Kesikuan.

9.1.3.3 Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku serta
tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang
diperkenankan adalah 1.5 mm/m, kecuali disyaratkan lain oleh direksi.

9.1.3.4 Ukuran, tebal warna dan jenis bahan yang dipasang sesuai dengan gambar
kerja, buku spesifikasi ini atau sesuai dengan petunjuk direksi.

9.1.3.5 Pemotongan harus rapi dan lurus, menggunakan alat pemotong kaca khusus,
sesuai standar pabrik.
Sisi-sisi kaca yang tampak maupun tidak akibat pemotongan harus digurinda
dan dihaluskan sampai berbentuk tembereng.

9.1.3.6 Pekerjaan Pemasangan Kaca.

Sebelum pemasangan kaca, semua rangka pemegang sudah terpasang
sesuai dengan gambar kerja dan persyaratan pekerjaan untuk bahan rangka
pemegang tersebut.
 106

Tepi kaca pada sambungan atau antara kaca dengan rangka pemegang harus
diberi sealant atau dempul khusus untuk menutupi celah dengan rangka
seperti yang disyaratkan dalam gambar kerja.
Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0.5 cm
batas garis sambungan dengan kaca.

91.3.7 Kualitas Pekerjaan

a. Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan lis
maupun skrup.
b. Kaca harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser dari
rangka pemegang dan list yang ada.
c. Semua kaca pada saat terpasang tidak boleh bergelombang, retak dan
tergores.
d. Apabila masih terlihat adanya gelombang, maka kaca tersebut harus
dibongkar dan diperbaiki/diganti. Biaya untuk hal ini menjadi tanggung
jawab kontraktor dan tidak dapat diajukan sebagai pekerjaan tambah.
e. Kontraktor wajib memelihara dan melindungi hasil pekerjaan dari
kerusakan dan benturan, untuk itu pekerjaan kaca harus diberi tanda agar
mudah terlihat/diketahui. Semua kerusakan yang timbul menjadi tanggung
jawab kontraktor untuk memperbaiki sampai pekerjaan selesai.

10.1 PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM

10.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan Kusen, Pintu interior area Back
office dan Toilet.

10.2 PERSYARATAN BAHAN

Spesifikasi :
- Jenis : - Kusen Alumunium ex. alexindo
- Karet kaca / Sealant
- Ukuran : 4 x 10 cm
- Produk : ex. alexindo
- Profile Seri : Finished Good : SA-70 & YCB – 110
- Finishing : Anodize Plus

10.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

Pemasangan dan pelaksanaan mengacu kepada persyaratan pemasangan

dan pelaksanaan sesuai yang dianjurkan oleh produk tersebut diatas.
 107

PASAL 38
PEKERJAAN FURNITURE

I. FURNITURE CUSTOM - MADE

1. LINGKUP PEKERJAAN

1.1 Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja,

bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk
melaksanakan pekerjaan ini secara lengkap, meliputi :
1.1.2 Pekerjaan furniture sesuai dengan gambar kerja serta buku uraian
pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan teknis dan brosur (khusus kursi
fabrikan).
1.1.3 Pekerjaan pembersihan sebelum dan setelah pelaksanaan pekerjaan.
1.1.4 Pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap alat-alat kerja,
bahan-bahan, maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
berlangsung sehingga hasil pelaksanaan sempurna.

1.2 PERSYARATAN UMUM

1.2.1 Persyaratan umum meliputi :

a. Pelaksanakan pekerjaan harus dibuat sebaik-baiknya sesuai

dengan gambar rencana, baik yang ada maupun yang akan
diusulkan oleh direksi/perencana.
b. Pelaksana harus memberi jaminan paling sedikit 1 (satu) tahun
atas pekerjaannya terhadap kemungkinan terjadinya kerusakan
akibat mutu bahan yang digunakan maupun mutu pekerjaannya.
c. Semua contoh bahan-bahan lunak yang mempunyai
kecenderungan terbakar seperti fabric/upholstery yang diajukan
untuk mendapat persetujuan, harus disertai dengan spesifikasi
detail yang menunjukan struktur maupun jenis serat yang
digunakan.
d. Juga harus disertai jaminan tertulis dari pabrik pembuatnya, suatu
keterangan yang menunjukan bahwa bahan-bahan tersebut sudah
“flame rated” dan diproses untuk mencegah penyebaran api melalui
bahan-bahan tersebut.

1.3 PERSYARATAN KHUSUS

1.3.1 Persyaratan pembuatan furniture.

1.3.2 Bersifat heavy duty dalam arti tahan untuk digunakan dalam batas
maksimal pemakaian suatu furniture mutu kerja dan bahan harus
kelas 1 (satu)
1.3.3 Tidak diperbolehkan menggunakan chip board atau particle board.
1.3.4 Semua sambungan harus dibuat sekuat-kuatnya.
1.3.5 Semua moveable furniture harus dipasangi screw in glades dari
plastil pada ujung kakinya, kecuali dalam gambar detail ditentukan
lain (kaki yang dibuat dari stainless steel tube).
 108

2. GAMBAR DETAIL

2.1 Spesifikasi dibawah ini bersifat umum dan harus digunakan bersama
gambar-gambar detail dari item-item furniture khusus.
2.2 Item-item yang selesai harus sesuai dengan gambar detail maupun
dengan spesifikasi ini.

3. GAMBAR KERJA

3.1 Gambar rencana memperlihatkan lokasi, kontur dan dimensi

(termasuk jari-jari) daun meja, kolom-kolom yang fixed dan harus
diajukan untuk disetujui oleh desainer sebelum memulai fabrikasi
dari item-item tersebut.
3.2 Skala penuh (1:1) dari gambar kerja yang telah disetujui akan
diperlukan untuk fabrikasi setiap item yang jumlahnya lebih dari 5
(lima) buah.
Gambar kerja memperlihatkan semua ukuran detail konstruksi,
pemasangan dan kondisi setempat serta pekerjaan lain yang
dipelukan untuk melengkapi pemasangan dari masing-masing item.

4. CONTOH PROTOTIP

4.1 Kontraktor diwajibkan membuat contoh prototip untuk setiap

item dari furniture lepas yang totalnya 6 (enam) atau lebih.
4.2 Contoh prototip ini dibuat untuk membandingkan kualitas bahan dan
keahlian pembuatnya dengan tujuan tercapai desainnya.
4.3 Direksi/perencana akan melakukan pemeriksaan berkala pada
waktu pengerjaan prototip untuk menilai metoda pengerjaan,
penyambungan dan penyetelannya sehingga dapat memastikan
pekerjaan tersebut dapat dilanjutkan.
4.4 Setelah prototip selesai dan disetujui secara tertulis oleh
direksi/perencana, prototip ini menjadi standar yang harus diikuti
oleh kontraktor.
4.5 Untuk item yang diorder dan jumlahnya melebihi 25 buah, prototip
harus dibuat sebagai bagian tambahan dan akan disimpan oleh
direksi/perencana atau pemberi tugas sebagai pembanding dalam
pembelian.
4.6 Untuk item yang jumlah ordernya kurang dari 25 buah, prototip
sudah termasuk dalam jumlah tersebut.
4.7 Untuk item furniture yang besar, perencana secara bertahap akan
mengunjungi bengkel kerja kontraktor untuk memeriksa dan
menyetujui konstruksi, bahan dan kualitas pekerjaannya.

5. PENYIMPANAN DAN PROTEKSI FURNITURE

5.1 Kontraktor bertanggung jawab untuk menyimpan dan memelihara

seluruh item furniture sebelum dilakukan penyerahan resmi kepada
pemberi tugas.
5.2 Apabila pemberi tugas meminta kontraktor untuk tetap menyimpan
barangnya setelah tanggal penyerahan barang, maka atas
persetujuan bersama biaya penyimpanan akan dinegosiasikan.
 109

5.3 Setiap item furniture harus dikirimkan kepada pemberi tugas

masing-masing dalam keadaan terbungkus dan berlabel yang
menunjukan :
a. Nama kontraktor.
b. Nomor gambar item furniture.
c. Tempat tujuan.
5.4 Adanya perbedaan suhu di bengkel dan di proyek akan
mempengaruhi kadar kelembaban dan finishing dari item furniture.
Apabila setelah furniture ditempatkan di proyek memerlukan
finishing kembali, maka biaya yang timbul ditanggung oleh
kontraktor.
5.5 Adanya kerusakan kecil dalam pengangkutan furniture dari
workshop ke proyek harus diperbaiki kembali hingga sempurna.
Timbulnya biaya karena pengerjaannya kembali, ditanggung
sepenuhnya oleh kontraktor.

6. PEKERJAAN KAYU

6.1 LINGKUP PEKERJAAN

6.1.1 Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-

bahan peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk
melakukan pekerjaan ini secara lengkap meliputi :
a. Pekerjaan kayu kasar (unfinished) terdiri dari rangka kayu untuk
pekerjaan furniture: meja kerja,lemari pajangan, lemari backdrop
dan pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.
b. Pekerjaan kayu halus (finished), terdiri dari pekerjaan furniture :
meja kerja lemari pajangan, lemari backdrop dan pekerjaan lainnya
seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

6.2 PERSYARATAN BAHAN

6.2.1 Mutu dan kualitas kayu adalah kayu lokal sesuai dengan persyaratan
bahan yang berlaku di Indonesia.
6.2.2 Semua kayu yang dipakai harus tua, benar-benar kering (oven), lurus,
tanpa cacat mata kayu, putih dan retak. Ukuran kayu adalah ukuran jadi
seperti tertera pada gambar kerja.
6.2.3 Sebelum pelaksanaan semua pekerjaan kayu, material yang digunakan
harus sesuai contoh yang disetujui direksi dari setiap jenis-jenis kayu
yang dipilih.
6.2.4 Jenis kayu yang dipergunakan :
a. Menggunakan kayu solid berkualitas baik dengan serat lurus.
b. Plywood/multiplex dari produk lokal yang berkualitas baik. Setiap
lembar plywood yang dipakai harus mempunyai tanda/cap dari
pabrik pembuat.
c. Kayu kamper oven solid untuk rangka (unfinished), ruang lingkup
sesuai gambar kerja.
6.2.5 Harus dihindarkan adanya cacat-cacat kayu baik yang merupakan cacat
bawaan seperti terlalu banyaknya mata kayu, putih kayu, pecah-pecah
atau cacat yang terjadi karena kesalahan proses penebangan,
pemotongan dan penyimpanan seperti melenting, menggeliat dan
kebiruan (blue stain) serta cacat lain yang tidak dapat memenuhi
standar untuk pekerjaan ini.
 110

6.2.7 Khusus untuk pekerjaan finishing kayu baik yang masuk kedalam
kelompok kayu padat, papan maupun lapisan dekoratif persyaratan
finishing yang diminta adalah :
a. Pada dasarnya persyaratan finishing yang dipakai adalah natural
dengan melamic finish, syarat intensitas warna sama antara satu
bagian kayu dengan lainnya.
b. Finishing bersifat “open pore” (pori-pori kayu terbuka), exposed grain
(serat nyata dan terasa apabila diraba), warna natural.
c. Bagian-bagian kayu yang telah di-finish tidak boleh menampakkan
adanya paku, skrup bekas paku maupun dempulan.
d. Finishing (top coat) yang digunakan adalah dari jenis polyurethane.
e. Bahan perekat yang dipakai dalam prefinishing adalah perekat
formaldehide.
f. Bahan perekat ini juga berlaku pada pekerjaan-pekerjaan veneer
setting, inlay, banding.
g. Pembuatan persiapan pemasangan alat-alat pengancingan yang
terbuat dari logam (iron mongery) pada kayu halus dikerjakan
dengan mesin kayu sehingga tercapai kerapihan dan ketepatan
yang setinggi-tingginya.

6.2.8 Kelembaban kayu

a. Untuk ketebalan kayu < 3 cm, diisyaratkan kelembaban kayu tidak
lebih 14% terpasang.
b. Untuk ketebalan kayu > 7 cm, diijinkan kelembaban kayu
maksimum 25% terpasang.
c. Untuk ketebalan kayu antara 3 cm sampai dengan 7 cm,
kelembaban yang diijinkan maksimum 18% pada saat terpasang.

6.2.9 Pengawetan kayu

Semua kayu terkecuali lembaran kayu lapis yang dipergunakan melalui
proses pengeringan/dry clean dan harus sudah diberi bahan antirayap
sebelum pelaksanaan.
Pekerjaan anti rayap dilakukan dengan menggunakan bahan pengawet
clorodane 960 EC dengan konsentrasi 2%.
Penggunaan dilakukan dengan kuas, minimum 200 cc larutan untuk
menutupi 1 m2 permukaan.
Semua prosedur penggunaan bahan dan cara pelaksanaan sesuai
dengan petunjuk pabrik pembuat.

6.2.10 Penimbunan kayu.

Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan
harus diletakan di satu tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi
udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan harus dilindungi dari
kerusakan.
Timbunan kayu tersebut harus diberi alas sehingga tidak langsung
terhampar di lantai.

6.2.11 Semua pengikat berupa paku, skrup, baut, dinabolt, kawat dan lain-lain
harus di galvanis sesuai dengan persyaratan bahan yang berlaku di
Indonesia.
 111

6.2.12 Bahan perekat.

Jenis : lem Kuning untuk kayu
Produk : Merk fox

6.2.13 Dempul yang dipakai adalah tipe B sesuai dengan referensi persyaratan
bahan yang berlaku di Indonesia.

6.2.14 Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan/material untuk

mendapatkan persetujuan direksi.

6.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

6.3.1 Sebelum pelaksanaan, kontraktor diwajibkan untuk :

a. Mempelajari bentuk, pola penempatan, cara pemasangan, detail-
detail sambungan dan hubungan kayu dengan material lain sesuai
gambar kerja atau petunjuk direksi, terutama pada pekerjaan kayu
halus.
b. Melakukan pengukuran keadaan lapangan untuk mendapatkan
ketepatan pemasangan di lapangan.
c. Khususnya untuk pekerjaan kayu halus, kontraktor harus membuat
shop drawing yang menggambarkan detail pemasangan dan sistem
perkuatan yang sesuai dengan gambar kerja dan kondisi lapangan.
Shop drawing tersebut harus diajukan kepada direksi untuk
mendapatkan persetujuan.
d. Selama pelaksanaan pekerjaan kayu ini, kontraktor harus selalu
koordinasi dengan paket pekerjaan EE, ES, ME, SA. Kontraktor
harus menyediakan manhole untuk pemeliharaan/perawatan
instalasi disiplin lain tersebut yang tersembunyi dibalik permukaan
kayu yang luas.
e. Semua proses pemotongan dan pembuatan bentuk kayu dikerjakan
dengan menggunakan mesin, kecuali untuk detail tertentu atas
persetujuan direksi.
Tidak diperkenankan proses pengerjaan dilakukan di tempat
pemasangan.
f. Bentuk, ukuran, profil, nat dan peil yang tercantum dalam gambar
kerja adalah hasil jadi/finish. Bila ada penyimpangan tanpa
persetujuan direksi/perencana, maka kontraktor harus membongkar
dan memperbaiki kembali tanpa mengurangi mutu yang disyaratkan.
g. Pelaksanaan sambungan seperti pemasangan klos, baut, plat
penggantung, anker, dynabolt, skrup, paku dan lem perekat harus
rapi serta sempurna, tidak diperkenankan mengotori bidang-bidang
tampak. Khusus pada permukaan bidang tampak/exposed tidak
diperkenankan pemasangan paku tetapi harus diskrup atau cara lain
yang disetujui direksi/perencana. Ukuran bahan/material sambungan
adalah baut “3/8” untuk balok kayu dengan dinding pasangan batu
bata dan permukaan beton. Paku dan sekrup sesuai keperluan,
klem dari plat baja strip tebal 3 mm, lebar 4 mm.
h. Bilamana pada sistem perkuatan yang tertera dalam gambar
dianggap kurang kuat oleh kontraktor, maka menjadi kewajiban dan
tanggungan kontraktor untuk menambahkannya setelah disetujui
oleh direksi/perencana. Dalam hal ini kontraktor tidak dapat
mengklaim sebagai pekerjaan tambah.
 112

i. Semua pekerjaan pendempulan harus rapi, rata dan halus setelah

dempul kering digosok ampelas halus.
j. Untuk bahan material yang melekat pada kayu, bahan/material
tersebut harus diberi lapisan pelindung atau lapisan cat yang sesuai
seperti yang disyaratkan.
k. Rangka kayu yang akan dipasang bahan penyelesaian lain harus
diperhalus, rata, dan waterpas.
l. Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan tidak melampaui
toleransi kerataan 0.5 cm setiap 2 m2.
m. Permukaan kayu yang terlihat atau yang akan dilapisi dengan bahan
material lain harus diserut sedemikian rupa sehingga siap menerima
bahan/material tersebut.
Penggunaan meni sama sekali tidak disetujui termasuk memberi
lapisan dempul atau sejenisnya, kecuali diisyaratkan oleh direksi.
n. Kayu harus dipotong menurut pola dan urutan pengerjaan yang
ditentukan oleh direksi atau dalam gambar kerja. Kayu yang telah
dipola tersebut diserut dengan mesin, kemudian dengan serutan
tangan untuk sambungan-sambungan. Untuk sambungan
sambungan seperti tenon, ekor burung layang-layang (dove tail),
dowel atau tipe sambungan lain harus dikerjakan mesin dengan
toleransi 0 mm.
o. Bila komponen berjumlah lebih dari 10 (sepuluh) buah, maka
pemotongan menurut pola dan pengerjaan assembling harus
mengunakan jig.
p. Semua bagian kayu yang terlihat (exposed) harus di-finish, termasuk
semua permukaan yang terlihat apabila ada bagian yang tidak
ditutup, dibuka, diangkat dan lain-lainnya.
q. Jika diperluan bahan perekat, maka kontraktor terlebih dahulu harus
mengajukan bahan perekat tersebut baik kualitas maupun jenisnya
kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan.
s. Pada bidang kayu yang terlihat tidak boleh ada lubang-lubang paku
bekas penyetelan penunjang atau penyiku.
t. Pekerjaan daun pintu kayu.
Pemasangan/penyetelan semua daun pintu pada kosen harus
menghasilkan celah yang merata (2 mm) dan lurus.
u. Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala
benturan, pecah, retak noda dan cacat lain.
Apabila hal tersebut diatas ditemui, maka kontraktor harus
membongkar dan mengganti tanpa mengurangi mutu. Biaya untuk
pekerjaan ini adalah tanggung jawab kontraktor, tidak dapat diklaim
sebagai pekerjaan tambah.
v. Bahan Penguat.
 Bahan penguat sekrup, paku dan sebagainya terbuat dari
kuningan atau metal antikarat.
 Sekrup yang terlihat harus sesuai dengan penyelesaian
hardware.
 Sekrup yang terlihat harus ditanam dan lubangnya ditutup kayu
dengan warna dan serat yang sama. Lubang bekas paku pada
permukaan yang terlihat, ditutup dempul kayu warna sama.
 113

7. PEKERJAAN PLASTIC LAMINATE (HPL)

7.1 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi :

Pekerjaan Furniture

7.2 PERSYARATAN BAHAN

7.2.1 Plastic laminate yang digunakan ex.import, setara HPL.

7.2.2 Merk, nomor catalog, warna dan sebagainya, plastic laminate

decorative harus sesuai dengan bagan spesifikasi bahan dan finishing.
Untuk permukaan yang datar digunakan plastic laminate dengan
ketebalan 1.2 mm. Merk Taco/ setara

7.2.3 Untuk permukaan yang melengkung digunakan plastic laminate

dengan ketebalan 0.8 mm [1.32”].

7.3.1 PERSYARATAN PELAKSANAAN

7.3.1.1 Lem yang dipergunakan bahan dasarnya urea dan harus tahan air,
sesuai dengan instruksi pabrik. Lem dengan dasar karet dan contact
adhesive tidak boleh dipergunakan.

7.3.1.2 Bila mungkin laminasi diproses secara hidrolis di bengkel Kontraktor.

7.3.1.3 Pelapisan tidak boleh diterapkan pada kayu dengan kadar

kelembaban lebih dari 15 % atau ruangan yang bersuhu kurang dari
150 C [60 F].

7.3.1.4 Pelapisan hanya diterapkan pada plywood berserat renggang/terbuka

seperti fir plywood tidak boleh dipergunakan.

7.3.1.5 Bagian bawah plastic laminate pemasangannya sebagai berikut :

- Untuk bidang harizontal, ke arah panjang.
- Untuk bidang vertical, ke arah vertical.
- Untuk tepian dan bagian atas dari rak/shelves ke arah panjang.

7.3.1.6 Arah serat dari plastic laminate harus ditunjukkan dalam gambar
kerja/detail. Permukaan plastic laminate tidak boleh diampelas.

7.3.1.7 Finish plastic laminate adalah standard setin atau furniture sesuai
dengan yang disyaratkan.

7.3.1.8 Sample yang memperlihatkan permukaan yang bertekstur / berpola

harus disetujui oleh perencana sebelum dipasang.
 114

8.1 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT

8. 1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pasangan Granit untuk
top table Meja pelayanan serta furniture dan Pekerjaan pasangan
granit/marmer lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

8.1.2 PERSYARATAN BAHAN

Spesifikasi :
- jenis : batu alam
- Permukaan : polished
- Tebal : 2 cm
- Ukuran : disesuaikan dengan gambar kerja
- Produk : Ex. Import
- Desain, pola dan warna sesuai dengan gambar kerja.

8.1.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

8.1.3.1 granit dipasang diatas multi 15 dengan menggunakan lem rezin

40x40x1,7mm

8.1.3.3 Pola pemasangan granit dan ukuran harus sesuai dengan gambar
atau petunjuk Direksi/Perencana.

8.1.3.4 Pemasangan granit harus rata, waterpas, rapi terhindar dari kotoran
kotoran bekas lem
 115

PASAL 39
PEKERJAAN MEKANNIKAL, ELEKTRIKAL DAN
PLUMBING

1. PENDAHULUAN
1.1. Lingkup Pekerjaan
Sistem yang termasuk dalam paket pekerjaan Tender adalah:
- Instalasi sistem tata udara dan ventilasi mekanis
- Instalasi sistem pemadam kebakaran
- Instalasi sistem plumbing
- Persampahan
- Instalasi sistem listrik arus kuat
- Instalasi sistem listrik arus lemah
Dan semua yang ada di dalam gambar, spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan berita acara rapat
penjelasan atau klarifikasi termasuk dalam lingkup pekerjaan.
Semua kegiatan baik dari persiapan pemasangan, pengadaan, pemasangan, perizinan, perbaikan,
perawatan sehingga semua sistem yang tertera di atas dapat berjalan sempurna termasuk dalam
lingkup pekerjaan.
Peralatan bantu ataupun kelengkapan yang tidak tertulis dan / atau tidak tergambar tetapi harus
dipasang untuk menjamin sistem dapat berjalan sempurna termasuk dalam lingkup pekerjaan
Lingkup pekerjaan dapat berubah jika dikatakan lain saat penjelasan tender, klarifikasi dan negosiasi

1.2. Tidak Termasuk Lingkup Pekerjaan

Sistem ME yang digunakan dalam proyek ini tetapi tidak termasuk dalam lingkup pekerjaan antara
lain:
- Biaya resmi penyambungan daya listrik dan air bersih untuk keperluan operasional
- Saluran luar bangunan
 116

2. PERSYARATAN UMUM
2.1. Peraturan dan Standar Acuan
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut:
1. Regulasi
- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 29 tahun 2006 tentang Pedoman Persyaratan Teknis
Bangunan Gedung
- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 26 tahun 2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem
Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 02 tahun 1985 tentang Pencegahan dan Pengendalian
Sistem Proteksi Kebakaran
- Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/1982.
- Peraturan Perumtel No. 5 tahun 1977 dan No. 1 tahun 1979, tentang Tata Cara
- SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang Instalasi Alarm Kebakaran
Otomatik.
- KEPMENEG PU No. 10/KPTS/2000, tentang Persyaratan Teknis Pengamanan Kebakaran
pada Bangunan Gedung.
- KEPMENEG PU No.11/KPTS/2000, tentang Teknis Management Penanggulangan
Kebakaran di Perkotaan.
- Peraturan Pemda Setempat
- Peraturan Kapolda Metro Jaya No 2 Tahun 2005.
- Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 52 tahun 2005 tentang Penyelenggaraan
Penyiaran Lembaga Penyiaran Berlangganan
- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no.29/PRT/M/2006 : tentang Pedoman Persyaratan
Teknis Bangunan Gedung.
- Undang-Undang no. 28 tahun 2002 Tentang Bangunan Gedung
- Peraturan Menteri Lingkungan Hidup no.12/PRT/M/2009 : tentang Pemanfaatan Air Hujan.
- Peraturan Menteri Kesehatan No. 416/MEN.KES/PER/IX/1990 : tentang Syarat- syarat Dan
Pengawasan Kualitas Air
- Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.112 tahun 2003 tentang : Baku Mutu Air
Limbah Domestik

2. Standard Nasional Indonesia

- SNI 03-1745-2000 : Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan
slang untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah
dan gedung
- SNI 0225:2011 : Persyaratan Umum Instalasi Listrik
- SNI 03-3985-2000 : Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Sistem Deteksi
dan Alarm Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
Bangunan Gedung
 117

- SNI 03-3989-2000 : Tata cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler

- SNI 6197:2011
- SNI-03-6389-2000
- SNI 03-6390-2011
- SNI 03-6570-2000
- SNI 03-6571-2001
- SNI 03-6572-2001
` Pada Bangunan Gedung
- SNI 03-6574-2001
- SNI 04-6714-2002
- SNI 03-7015-2004
- SNI 04-7018-2004
- SNI 04-7019-2004
- SNI 03-7051-2004
- SNI 8153-2015
- SNI 03-6481-2000
- SNI 03-7065-2005
- SNI 03-6373-200
- SNI 16-6357-2000
Otomatis pada Gedung
: Konversi Energi pada Sistem Pencahayaan
: Konservasi Energi selubung Bangunan Pada Bangunan Gedung.
: Konservasi Energi Sistem Tata Udara Bangunan Gedung.
: Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran
: Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada Bangunan Gedung
: Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian Udara
: Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat, Tanda arah dan
Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan Gedung
: Peralatan Tata Suara
: Sistem Proteksi Petir pada Bangunan Gedung
: Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat dan Siaga
: Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat menggunakan Energi
Tersimpan (SPDDT)
: Pemberian Tanda dan Pemasangan Lampu Halangan di Sekitar
Bandar Udara
: Sistem Plambing pada Bangunan Gedung.
: Plumbing System
: Tata Cara Perencanaan Sistem Plumbing
: Tata Cara Pemilihan dan Pemasangan Ven Pada Sistem Plumbing
: Draft Pedoman Teknis Sistem Gas Medik dan Vakum Medik
Rumah Sakit.

3. Standard Lainnya
- VDE, ISO, BS, LMK dan IEC.
- ASHRAE (American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers).
(Untuk pedoman dari ASHRAE, digunakan ASHRAE Pocket Guide for Air Conditioning,
Heating, Ventilationing, Refrigeration terbitan 1997 terutama chapter 1 - 7 & 11 - 13, dan
ASHRAE Handbook of Foundamental, 1981).
- SMACNA (Sheet Metal & Air Conditioning Contractors National Association). (Untuk
pedoman dari SMACNA, digunakan HVAC System Duct Design Third Edition, terbitan 1990
terutama chapter 13 s/d 12 & 14).
- Carrier "Handbook of Air Conditioning System Design" by Mc. Graw - Hill, Inc.1995,
terutama part 2 & 3.
- Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Instalasi Telephone dan Sentral PABX
- Plumbing System Design & Maintenance (Soufyan Nurbambang & Morimura)
- PN Gas: Petunjuk Instalasi Pipa Gas di Industri dan Komersil
 118

4. Petunjuk Perencanaan
- Petunjuk perencanaan dari Pihak Yayasan & Panitia Pembangunan

5. Petunjuk Instansi
- Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Departemen
Kesehatan dan lain-lain.

6. Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh:

- Perusahaan yang memiliki surat izin instalasi dari instansi yang berwenang dan telah
berpengalaman dengan proyek yang setara.
- Harus mempunyai SIKA golongan C yang masih berlaku.
- Disetujui oleh Pemberi Tugas / MK (Management Konstruksi) dan perencana.

2.2. Gambar-Gambar
Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling
melengkapi dan sama mengikatnya. Jika terdapat perbedaan antara gambar dan persyaratan teknik,
dan tidak ada klarifikasi pada dokumen setelahnya, maka yang berlaku adalah pada ketentuan pada
persyaratan teknis.
Sebelum mengajukan penawaran, pemborong wajib menghitung dan mempelajari kembali gambar
yang diserahkan pada saat aanwijzing sehingga tidak ada alasan meminta kerja tambah dikarenakan
perbedaan gambar, spesifikasi dan BQ.
Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
pemasangan harus dikerjakan dengan memperlihatkan kondisi dari bangunan yang ada dan
mempertimbangkan juga kemudahan service / maintenance jika peralatan-peralatan sudah
dioperasikan.
Gambar-gambar Arsitek dan Struktur dan Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan
pekerjaan ini.
Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada Pemberi
Tugas / MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar
tersebut Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan
instalasi ini.
Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang (as-built drawing) yang
disertai dengan operating dan maintenance instruction serta harus diserahkan kepada MK sebelum
penyerahan pertama dalam rangkap 5 terdiri dari 1 (satu) kalkir dan 3 (tiga) blue print, dijilid serta
dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi beserta 3 (tiga) set copy CD.
Pemborong wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi yang sudah terpasang
perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing dilakukan setelah semua sistem instalasi
sudah terpasang dengan lengkap dan benar. Kompilasi gambar tersebut sebagai dasar acuan untuk
pembuatan final as-built drawing.
Pada setiap gambar "as-built", harus tercantum:
1. Judul gambar.
2. Nomor gambar dan jumlah lembar gambar.
3. Tanggal dan nomor revisi gambar
 119

4. Nomor lembar gambar.

5. Nama pemilik.
6. Nama konsultan perencana.
7. Nama konsultan pengawas.
8. Nama kontraktor.

2.3. Koordinasi
1. Pemborong instalasi ini wajib bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
2. Koordinasi yang baik wajib ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
menjadi tanggung jawab Pemborong.

2.4. Persiapan dan Pelaksanaan

1. Menjadi keharusan bagi setiap peserta pelelangan untuk melakukan peninjauan ke lapangan
dan mengetahui keadaan lapangan serta bangunan-bangunan yang akan dibangun.
2. Perlu pula diperhatikan oleh peserta lelang, sejauh mana keadaan serta instalasi dan lain-lain
dari setiap bangunan dan tapak yang dalam hal ini mempunyai hubungan atau memberi
akibat kepada material dan sistem yang akan ditawarkan atau akan dipasang di dalam paket
pekerjaan.
3. Dalam jangka waktu 14 (empat belas) hari setelah menerima SPK dan sebelum memulai
pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan daftar peralatan dan bahan secara bertahap yang
akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh MK / Konsultan Perencana. MK /
Pengawas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya
yang berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh / dokumen ini.
4. Bila dalam pelaksanaan terdapat bahan / material yang tidak atau belum mendapat
persetujuan MK / Pengawas, maka MK / Pengawas berhak menyuruh bongkar untuk diganti
dengan material / bahan yang sesuai dan sudah mendapat persetujuan.
5. Selama memungkinkan, semua peralatan / material tetap dalam packaging asli tanpa dibuka
dari pabrik. Jika tidak memungkinkan harus dibungkus dengan bahan penutup yang dapat
menjaga dari kerusakan. Peralatan / material tersebut harus diangkat, dibawa, diturunkan dan
disimpan dengan baik untuk menjaga agar terhindar dari kerusakan.
6. Penyimpanan peralatan / material harus ditempat yang bersih, kering dan terlindungi dari
kerusakan. Jika peralatan / material rusak, tidak boleh langsung dipasang, harus dilakukan
tahapan secepatnya untuk mendapatkan penggantian atau perbaikan. Semua perbaikan harus
mendapatkan review dan persetujuan dari Pemberi Tugas / MK.
7. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus menyerahkan
gambar kerja / shop drawing dan detailnya kepada Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga)
untuk disetujui.
8. Kontraktor harus mengajukan shop drawing lebih awal dalam kaitannya dengan pekerjaan
Arsitektur seperti kebutuhan lokasi pipa dengan dinding, lantai dan plafond.
9. Gambar kerja yang dibuat oleh kontraktor khusus harus berupa dan mencakup hal sebagai
berikut:
a. Gambar sistem, tercantum jumlah kebutuhan utilitas, tipe perlengkapan, alat Bantu
yang diperlukan.
 120

b. Lokasi dan dimensi peralatan utama terhadap ruang dan instalasi M&E yang ada.
c. Elevasi pipa-pipa, peralatan utama, jalur kabel
d. Gambar detail dan potongan yang dianggap perlu.
10. Dengan mengajukan gambar-gambar kerja dengan acuan tersebut diatas, Kontraktor harus
sudah mempelajari material ataupun peralatan yang akan digunakan, keadaan lapangan,
gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-gambar instalasi lainnya.
11. Gambar pelaksanaan / shop drawing yang digunakan di lokasi proyek mutlak harus yang
sudah disetujui oleh Pemberi Tugas / MK.
12. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong harus segera
menghubungi Pemberi Tugas. Pengambilan ukuran dan atau pemilihan kapasitas peralatan
yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.
13. Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor Khusus harus melengkapi dengan seleksi
data dan menyerahkan dalam rangkap 3 (tiga). Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur
unit yang dipilih dengan memberikan tanda. Data-data pemilikan meliputi:
a. Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas,
cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
b. Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau curva yang
meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-peralatan lain yang
ada kaitannya dengan unit tersebut.
c. Quality Asurance
Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit
berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang
dibeberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
d. Sertifikat dari pabrik pembuat yang menyertakan:
Factory test certificate untuk peralatan yang ditawarkan.
Sertificate of origin dari negara asal untuk peralatan dan bahan yang ditawarkan.
14. Kontraktor wajib melakukan perbaikan atau penggantian kerusakan yang disebabkan karena
pemotongan dan pengeboran lantai, dinding dan ceiling yang diperlukan untuk pemasangan
instalasi. Perbaiki semua kerusakan pada gedung, pemipaan, peralatan atau finishing dengan
material yang sesuai dengan aslinya, dan pasang sesuai dengan spesifikasi.
15. Proses pelubang core-drill melalui slab harus dengan alat yang sesuai untuk keperluan ini.
Semua opening, sleeve dan lubang di slab antar lantai dan partisi harus ditutup kembali
dengan concrete dan waterproof bila diperlukan.
16. Semua panel listrik, jalur kabel, dll harus di cek terlebih dahulu sebelum mengaktifkan
peralatan.
17. Menyediakan lampu penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan ukuran yang
cukup untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder yang cukup untuk mengatasi
penurunan tegangan. Panel dilengkapi dengan meter untuk pembayaran ke pihak lain jika
diperlukan.
18. Pemborong dalam melaksanakan pekerjaannya harus berkoordinasi secara baik dengan
pemborong lain yang terkait untuk mencapai hasil pekerjaan yang sempurna bagi semua
pihak. Jika terjadi resiko ketidaksempurnaan pekerjaan, bongkar pasang pekerjaan,
 121

penggalian material, pembobokan, dan sebagainya yang disebabkan oleh kurangnya

koordinasi, maka resiko tersebut merupakan tanggung jawab pihak yang kurang
berkoordinasi.
19. Jika penanggung jawab di antara para pemborong yang terkait tersebut tidak dicapai
kesepakatan, maka Pemberi Tugas / MK dengan pertimbangannya sendiri dapat menetapkan
penanggung jawabnya. Penyelesaian atau perbaikan atas resiko tersebut harus dilaksanakan
secepat mungkin dengan waktu yang disetujui oleh Pemberi Tugas / MK yang mana dalam
hal ini Pemberi Tugas berhak menunjuk pihak lain yang melaksanakannya dengan biaya
yang ditanggung oleh penanggung jawab yang telah ditetapkan.
20. Pemborong wajib membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan selesai
dipasang, kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehingga pada akhir pekerjaan
dicapai as-built drawing keseluruhan yang lengkap, terintegrasi dan benar. Bagian-bagian
asbuilt drawing yang dibuat tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas / MK setiap
bulan, atau waktu lain yang ditentukan kemudian berdasarkan kemajuan pekerjaan, dalam
keadaan sudah diperiksa dan benar. Jika terjadi keterlambatan atau kelalaian dalam
menyerahkan as built drawing tersebut, maka pemborong dapat dikenakan denda kelalaian,
dan atau penundaan pembayaran pekerjaan.

2.5. Instalasi
1. Umum
Semua peralatan dan alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara pemasangan yang
secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggungjawabkan sesuai dengan petunjuk dan
instruksi pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat-alat
bantu tersebut.
2. Landasan Peralatan
a. Semua landasan untuk peralatan ukurannya sedemikian rupa sehingga tidak ada
bagian peralatan maupun motor yang berada di luar landasan.
b. Konstruksi dan perhitungan kekuatan landasan peralatan dilakukan oleh perencana
atau pelaksana struktur.
c. Untuk inertia block, seluruh panjang / lebar dari sisi-sisi sudut diperkuat dengan besi
siku dan concrete block-nya sendiri harus memakai reinforcement bar.
d. Diperlukan earthquake bumper untuk mencegah terjadinya gerakan yang berlebihan
pada saat peralatan dihidupkan, dimatikan ataupun saat gempa (khusus bagi landasan
/ inertia block yang menggunakan vibration isolator).
3. Platforms
Untuk peralatan seperti fan atau sejenis yang menggantung dan duduk pada suatu platform,
maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi siku yang dilas atau dibautkan, atau
dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.
4. Penetrasi plat lantai dan atap
Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus dilengkapi
dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi tersebut sehingga
konstruksinya betul-betul kedap air.
5. Pencapaian Peralatan
Semua peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya harus mudah untuk
bisa diamati, di servis dan mudah dicapai dalam perbaikan, termasuk juga accessories pipa
dan duct seperti valve, trap, clean out, damper, filter, venting. Untuk itu Kontraktor dalam
 122

pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang terbaik dari peralatan dan accessories
tersebut, sehingga tujuan yang dimaksud tercapai.
6. Disamping itu Kontraktor juga harus mengusulkan kepada Direksi (bila belum ditunjukkan
pada gambar) pintu-pintu service (access panel), untuk setiap peralatan dan accessories yang
berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.
7. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada access panel yang diperlukan, maka
penggeseran untuk posisi yang tepat dari access panel tersebut sehubungan dengan letak
peralatan / accessories dan kaitannya dengan Arsitek / Interior perlu dibicarakan dengan
Direksi untuk disetujui.
8. Perlindungan Peralatan dan Bahan
Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi Kontraktor untuk melindungi peralatan-
peralatan, bahan-bahan baik yang sudah atau belum terpasang bila diperkirakan bisa rusak,
cacat atau mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh alam (hujan, debu, pasir, lembap)
ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya. Sebelum penyerahan, instalasi seperti peralatan-
peralatan, material bantu, dll, dibersihkan atau ditest dan di-adjust kembali untuk
membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan yang
rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian
instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).
9. Pengecatan
Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel yang tidak di galvanis harus
dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian harus bebas dari
grease, minyak dan segala kotoran yang melekat. Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar
anti karat & cat finish terdiri atas 2 lapis cat copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat
pabriknya rusak / cacat dalam pengangkutan, penyimpanan dan lain sebagainya, maka harus
dicat kembali sesuai aslinya atau warna yang ditentukan Direksi.
10. Anti Karat
Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak diperlakukan
untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens dan lain sebagainya) harus
dicat dengan cat anti karat, yaitu zinchromate dan selanjutnya cat finish dengan warna dan
jenis cat yang ditentukan Direksi. Semua baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.
11. Vibration isolation harus dari jenis yang tahan karat. Bila vibration isolator berada di udara
terbuka (kena hujan) maka harus tahan karat dan selanjutnya dilapis PVC coat dan bituminus
paint.
12. Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari bebas las-lasan,
dicat dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.
13. Sleeve, Peralatan Yang Tertanam di Dinding
a. Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam / menembus concrete
atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai detail pemasangan. Untuk itu,
ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan dengan
Direksi dan disertai gambar detail.
b. Semua pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clereance 3/4" jika
pipa berisolasi, clereance tetap dibutuhkan 3/4" antara isolasi dan sleeve menembus
atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai. Setelah pemasangan pipa atau
duct clereance harus diisi dengan fibre glass dan diseal dengan coulking compound.
 123

14. Penomoran / Nama Peralatan dan Accessories

a. Semua peralatan terpasang dan accessories-nya harus diberi code nama peralatan dan
nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau
sebagai tercantum pada gambar rencana.
b. Bila ada peralatan atau accessories yang belum mempunyai kode nama dan nomor,
Kontraktor wajib mengusulkan kepada Direksi dan semua ini sudah harus tercantum
dalam as-built drawing.
15. Perlindungan Kebakaran
Semua instalasi yang secara peraturan atau ketentuan mengharuskan diperlukan peralatan
tambahan yang mencegah perambahan api, disebabkan adanya saluran pipa yang menembus
dinding tahan api 2 jam dan untuk celah-celah antara pipa atau duct dengan dinding atau
lantai harus menggunakan material yang sesuai untuk tujuan tersebut.

2.6. Material dan Bahan

1. Pemborong wajib mengajukan penawaran untuk seluruh lingkup pekerjaan dengan
mempergunakan semua bahan dan peralatan yang sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
2. Semua peralatan dan bahan maupun komponennya harus baru dan merupakan produk yang
masih beredar dan di produksi secara teratur sesuai dengan brosur yang dipublikasikan dan
sesuai dengan spesifikasi teknis dan gambar rencana. Seusai gambar sistem yang ada
merupakan gambar panduan saja, maka semua peralatan utama dan perlengkapan yang
ditawarkan harus mempunyai spesifikasi yang jelas, sehingga dapat diketahui merek, tipe dan
data teknis lain yang diperlukan dari pabrik pembuat
3. Perbedaan penawaran Pemborong dengan ketentuan ini merupakan tanggung jawab
Pemborong sepenuhnya untuk mengadakan penyelesaian kembali tanpa adanya tuntutan
tambahan biaya pelaksanaan.
4. Pemborong wajib membuat dan menyarankan papan contoh bahan dan peralatan yang
digunakan.
5. Semua bahan dan peralatan yang dikirim ke lapangan dan akan dipergunakan untuk
pelaksanaan harus merupakan bahan dan peralatan yang baru dan belum pernah
dipergunakan.
6. Pemborong wajib memberitahukan rencana pengiriman bahan dan peralatan agar supaya
dapat dilakukan pemeriksaan oleh Direksi Pengawas pada waktunya. Bahan dan peralatan
yang ditolak oleh Direksi Pengawas harus segera dikeluarkan dari lokasi lapangan kerja
dalam waktu yang tidak lebih dari 24 jam sejak pengiriman dilakukan.
7. Semua finishing peralatan harus sudah dilakukan sebelum barang datang di site dan sebelum
digantung. Pengecatan / finishing akhir setelah digantung hanya untuk merapihkan pada
bagian-bagian yang di las. Hal ini dimaksudkan untuk memastikan bahwa tidak ada peralatan
yang terlewat pengecatannya/ finishingnya karena tertutup ducting / terhalang pipa lain dan
lain sebagainya.
8. Apabila pemborong mendapatkan kesulitan dalam mendapatkan bahan dan peralatan yang
sesuai dengan ketentuan dalam Surat Perjanjian Kerja, maka Pemborong wajib mengajukan
permohonan secara tertulis kepada Direksi Pengawas, Perencana pekerjaan yang
bersangkutan dan Pemberi Tugas dengan disertai semua data-data yang diperlukan. Apabila
permohonan tersebut ditolak, maka resiko menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
9. Pemborong wajib memberikan lampiran data teknis dari bahan dan peralatan yang diajukan
di dalam penawaran secara terperinci. Tanpa adanya data tersebut, maka pemborong wajib
memenuhi semua permintaan dari Direksi Pengawas, Perencana pekerjaan yang
 124

bersangkutan dan Pemberi Tugas selama permintaan tersebut tidak bertentangan dengan
ketentuan ini.
10. Syarat-syarat Dasar
a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
perbaikan.
b. Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.
c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.
d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
e. Pemborong boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
syarat.
f. Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.
g. Tidak menyebabkan pertambahan bahan.
h. Tidak meminta pertambahan ruang.
i. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
j. Tidak menurunkan mutu.
11. Syarat-syarat Fisik
a. Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau tipe yang sama, diminta merek atau
dibuat oleh pabrik yang sama.
b. Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang jumlahnya jelas
ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap setiap kali peralatan tersebut
diperlukan, sehingga merupakan unit yang lengkap.
c. Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau merknya, hal
ini dimaksud untuk mengikat mutu, tipe perencanaan dan karakterisitik.

2.7. Testing dan Commissioning

1. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk
mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan
dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
2. Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai dengan
metode dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas / MK disaksikan dan
disetujui oleh Konsultan Perencana.
3. Sebelum melakukan testing dan commissioning, pemborong wajib menyusun dan
menyerahkan metode dan prosedur testing dan commissioning yang sudah benar dan
disetujui oleh Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas / MK. Pemborong dalam rangka
melakukan testing dan commissioning wajib berkoordinasi dengan pemborong dan pihak lain
yang terkait Semua kerusakan dan kerugian yang diakibatkan oleh kegiatan testing dan
commissioning merupakan tanggung jawab pemborong.
4. Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air yang
diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung jawab
Pemborong.
5. Pemberi Tugas berhak meminta pemborong untuk melakukan pengujian terhadap material /
peralatan yang diragukan kesesuaian / keasliannya ke badan independen, tanpa ada biaya
tambahan.
 125

6. Pemborong berkewajiban mengajukan skedul / jadwal testing & commissioning, sesuai

dengan item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dan Pemberi Tugas / MK, sebelum
dilaksanakan di lapangan.
7. Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commissioning secara keseluruhan sistem
tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada kesempatan pertama berikutnya
Pemborong wajib mengulang pekerjaan tersebut di atas.
8. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommissioning secara terpisah, maka pada
saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Pemborong wajib membuktikan bahwa bagian
pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik secara terus menerus, dimana hal ini
merupakan persyaratan yang harus dipenuhi dalam kontrak. Di dalam jadwal pelaksanaan
secara keseluruhan bila ada bagian pekerjaan yang telah diserahterimakan dan Pemberi
Tugas / MK yang ditunjuk memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan
commissioning ulang maka Pemborong wajib melaksanakannya.
9. Untuk hal ini Pemborong wajib menaruh perhatian yang cukup sehingga pelaksanaan
Pengujian dan commissioning bagian pekerjaan tersebut tidak mengganggu dan
membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila bekerja pada lokasi tersebut.
10. Bilamana pengujian sistem gagal, sedangkan peralatan dan perlengkapannya yang terpasang
telah berfungsi, maka Pemborong wajib segera memeriksa apakah bagian yang tidak
berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub Pemborong Pemasok peralatan sehingga
pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.
11. Semua peralatan test yang digunakan harus sudah di kalibrasi dengan masa berlaku sesuai
kontrak. Kalibrasi peralatan harus dilakukan oleh badan resmi yang ditunjuk oleh
pemerintah.

2.8. Serah Terima Pertama

1. Serah terima pekerjaan pertama kali dapat dilakukan setelah pekerjaan selesai 100%, setelah
dilakukan testing dan commissioning, dokumen-dokumen yang benar dan lengkap telah
diserahkan.
2. Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:
a. Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi Pemerintah
yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja dan lain-lain, hingga instalasi
yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang
bersangkutan.
b. As-built drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.
c. Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama oleh
Pemborong, MK / Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana.
d. Operating, instruction, technical dan maintenance manual.
e. Surat keaslian barang dari Pabrikan dengan menyebutkan serial number yang sesuai
dan dapat diverifikasi kebenarannya.
f. Sertifkat country of origin dari pabrikan (khusus untuk peralatan utama).
g. Sertifikat bahwa barang belum pernah dipakai (baru) dan teknologi terbaru serta
tahun pembuatan maksimal 1 (satu) tahun sebelum peralatan tersebut atau barang
tersebut dipasang (khusus untuk peralatan utama).
h. Berita acara kesesuaian dengan spesifikasi yang ditandatangani oleh perencana.
Pemberi tugas / MK dan kontraktor yang bersangkutan
i. Warranty asli dari pabrikan sesuai dengan ketentuan oleh pemberi tugas.
 126

j. Sebanyak rangkap 3 termasuk 1 (satu) set asli beserta 3 set copy diserahkan kepada
Pemberi Tugas / MK.

2.9. Masa Pemeliharaan

1. Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus digaransi
minimum selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama. Jika proyek telah
dihuni atau sistem yang terpasang sudah digunakan pada beberapa tahap atas permintaan
Pemberi Tugas / MK maka garansi setiap sistem atau peralatan akan dimulai sejak setiap
sistem atau peralatan tersebut telah terpasang dengan operasi yang memuaskan dan disetujui
secara tertulis dari Pemberi Tugas / MK.
2. Penggunaan peralatan untuk sementara dan testing tidak merupakan awal dari masa garansi.
3. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama satu tahun terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
4. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi segala
kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya. Pemborong wajib melaksanakan
perawatan rutin minimum satu kali dalam satu bulan terhadap peralatan dan instalasi yang
termasuk dalam lingkup tugasnya, termasuk penyetelan-penyetelan, pemeriksaan-
pemeriksaan, perbaikan-perbaikan, penggantian-penggantian material untuk memastikan
seluruh sistem dari pekerjaan ini bekerja sempurna dengan pemakaian daya dan energi yang
paling efisien.
5. Pemborong harus membuat catatan-catatan tentang penyetelan dan kondisi peralatan dan
instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada Pemberi Tugas.
6. Perawatan yang dimaksud harus bersifat preventif maintenance dan pemborong wajib
melaporkan kepada pemberi tugas mengenai hal-hal yang perlu di antisipasi untuk mencegah
terjadinya permasalahan seluruh akibat yang disebabkan oleh ketidaksempurnaan pekerjaan
seperti kebocoran, hubung singkat listrik, beban listrik berlebih (overload), tekanan berlebih,
tekanan kurang, kebanjiran dan lain-lain merupakan tanggung jawab pemborong pekerjaan
ini. Dalam hal ini diperlukan tindakan perawatan maka pemborong harus menghadirkan
teknisi yang menguasai dan terampil pada bidangnya beserta peralatan yang memadai dan
setidaknya material yang diperlukan untuk tindakan pertama dalam waktu paling lambat 4
(empat) jam sejak diberitahukan oleh pemberi tugas atau pihak yang ditugaskan untuk itu.
7. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
8. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan tugas
perawatan / perbaikan / penggantian / penyetelan / lain-lain yang diperlukan, maka Pemberi
Tugas berhak menyerahkan pekerjaan tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong
instalasi ini.
9. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-petugas yang
ditunjuk oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenai sistem instalasi dan dapat
melaksanakan pemeliharaannya.
10. Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya.

2.10. Serah Terima Kedua

Serah terima kedua atau terakhir kali dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan dalam masa
pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-bukti pelaksanaan pekerjaan
yang sah dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas. Jika serah terima kedua belum dapat dilaksanakan
karena adanya pekerjaan atau kewajiban pemborong yang belum terlaksana, maka masa
pemeliharaan tetap berlaku sampai dengan dilakukannya serah terima kedua.
 127

2.11. Laporan – Laporan

1. Laporan Harian
Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
gambaran mengenai:
a. Kegiatan fisik.
b. Catatan dan perintah Pemberi Tugas.
c. Jumlah material masuk / ditolak.
d. Jumlah tenaga kerja.
e. Keadaan cuaca.
f. Pekerjaan tambah / kurang.
2. Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh
Project Manager harus diserahkan kepada Pemberi Tugas / MK untuk diketahui / disetujui.
3. Laporan Pengetesan
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas / MK laporan tertulis
mengenai hal-hal sebagai berikut:
a. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
b. Foto-foto hasil pengetesan termasuk tanggal pengetesan.
c. Hasil pengetesan peralatan
d. Hasil pengetesan kabel dan lain-lainnya.
4. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak
Pemberi Tugas / MK, disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana.

2.12. Penanggung Jawab Pelaksanaan

Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan
berpengalaman yang harus selalu berada di lapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong
dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab
penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Pemberi Tugas / MK.
Penanggung jawab tersebut juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan / dikehendaki
oleh pihak Pemberi Tugas / MK.

2.13. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi

1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi Tugas / MK.
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak
Pemberi Tugas / MK dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Pemborong kepada Pemberi Tugas
/ MK secara tertulis dan pekerjaan tambah / kurang / perubahan yang ada harus disetujui oleh
MK secara tertulis.

2.14. Perizinan
Pengurusan izin-izin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong atau disesuaikan dengan kontrak kerja.
 128

2.15. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi
ini.
2. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan
dari pihak MK secara tertulis.

2.16. Pemeriksaan Rutin dan Khusus

1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan tidak
kurang dari tiap dua minggu.
2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada permintaan
dari pihak Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
3. Pemberi Tugas atau pihak lain yang ditugaskan dapat melakukan audit proyek dan untuk itu
pemborong harus memberi izin dan keleluasaan memberikan informasi dan dokumen,
bersedia melakukan pengetesan dan pengukuran termasuk peralatan yang diperlukan,
membantu pemeriksaan, dan sebagainya untuk kelancaran proses audit Pemborong
berkewajiban segera memperbaiki cacat-cacat (defects), penyimpangan-penyimpangan,
pengerjaan yang buruk, melakukan penyetelan, penyesuaian-penyesuaian atas temuan audit
sesuai lingkup tugas dan ketentuan yang berlaku.

2.17. Rapat Lapangan

1. Wakil Pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh Pemberi
Tugas / MK.

2.18. Jadwal Rencana Kerja

1. Pemborong wajib memberikan jadwal rencana kerja. Penghitungan waktu kerja adalah
berdasar tanggal kalender bukan berdasar hari kerja. Jadwal rencana kerja dihitung dari
diumumkannya keputusan pemenang tender dan surat penunjukan.
2. Jadwal Rencana Kerja yang meliputi:
a. Jadwal waktu pelaksanaan, dalam bentuk Barchart / Kurva S, yang memuat
sekurang-kurangnya:
i. Uraian jenis pekerjaan selengkapnya.
ii. Volume pekerjaan.
iii. Nilai bobot (dalam %) tiap bagian pekerjaan terhadap seluruh pekerjaan,
yang angkanya diperoleh dengan membagi harga masing-masing jenis
pekerjaan terhadap harga biaya langsung.
b. Jadwal pengadaan dan pemasangan peralatan terkait.
c. Jadwal pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dan mekanikal terkait.
d. Jadwal pemakaian tenaga kerja.
3. Jadwal harus diserahkan oleh Kontraktor Khusus kepada Pemilik / wakilnya selambat-
lambatnya sebelum pekerjaan fisik dimulai. Setelah jadwal disetujui Pemilik / wakilnya.
Kontraktor khusus wajib memberikan copy jadwal yang telah disetujui kepada Pemilik /
wakilnya dalam rangkap 2 (dua).
4. Dalam pelaksanaan kemajuan pekerjaan yang belum sesuai dengan Rencana Kerja, maka
Pemilik / wakilnya akan memberi saran / petunjuk secara tertulis untuk mempercepat
pelaksanaannya.
 129

5. Apabila terjadi penyimpangan (baik mengenai lokasi jenis pekerjaan, kualitas dan kuantitas
maupun jadwal) terhadap rencana dan gambar, maka segera pada saat diketahui adanya
penyimpangan, Pemilik / wakilnya memberi teguran / peringatan.
a. Teguran / peringatan tersebut pada butir di atas oleh Pemilik / wakilnya diberikan
kepada Kontraktor Khusus dengan lisan dan tertulis secara bertahap:
b. Teguran lisan, segera pada saat diketahui adanya penyimpangan.
c. Teguran I
Dikeluarkan 1 (satu) hari setelah teguran lisan menyebutkan dengan jelas lokasi,
jenis pekerjaan, kualitas & kuantitas maupun jadwal yang dianggap tidak sesuai
dengan Rencana Kerja, Syarat Administrasi, Spesifikasi Teknis dan Gambar Kerja.
d. Teguran II
Dikeluarkan bila Kontraktor Khusus ternyata tidak melaksanakan isi Surat Teguran I.
e. Peringatan I
Dikeluarkan selambat-lambatnya dalam waktu 3 hari kerja setelah surat teguran II
disampaikan, Kontraktor tetap tidak melaksanakan isi teguran tersebut.
f. Peringatan II
Selambat-lambatnya setelah 3 (tiga) hari kerja Kontraktor masih belum
melaksanakan isi dari Surat Peringatan I, maka dikeluarkan surat Peringatan II yang
merupakan Surat Peringatan Terakhir.
g. Setelah Kontraktor Khusus menerima surat-surat Teguran I, Teguran II, Peringatan I
dan Peringatan II, Kontraktor wajib melaksanakan isi surat-surat tersebut selambat-
lambatnya 3 (tiga) hari kerja.
h. Surat-surat teguran dan / atau peringatan yang telah dikeluarkan tidak dapat dicabut
kembali.
i. Bila batas waktu yang ditetapkan dalam Surat Peringatan II diabaikan maka
Kontraktor Khusus akan dikenakan sangsi Denda kelalaian oleh Pemilik / wakilnya.

2.19. Perbedaan Interpretasi

1. Pemborong wajib menerima dan melaksanakan penambahan atau pengurangan pekerjaan
sesuai dengan perintah tertulis dari Direksi Pengawas
2. Pekerjaan tambah atau kurang akan dinilai sesuai dengan harga satuan atau sesuai dengan
hasil negosiasi penawaran tender.
3. Apabila ternyata dengan adanya pekerjaan tambah dapat mengakibatkan terjadinya
penambahan waktu pelaksanaan, maka pemborong wajib menyampaikan secara tertulis untuk
mendapat persetujuan daru Direksi Pengawas dan Pemberi Tugas.

2.20. Pembuatan Foto Dokumentasi Proyek

1. Dimaksudkan disini adalah foto-foto berwarna yang menjelaskan kemajuan pekerjaan pada
tiap tahapan pekerjaan.
2. Detail-detail bagian pekerjaan yang akan ditutup serta bagian-bagian lainnya atas permintaan
PIHAK PERTAMA.
3. Foto-foto dibuat oleh PIHAK KEDUA dan diserahkan kepada PIHAK PERTAMA sebanyak
2 (dua) set setiap jangka waktu 4 minggu.
 130

2.21. Penggunaan Air dan Listrik Kerja

1. Kebutuhan air kerja dan listrik kerja yang diperlukan dalam pekerjaan instalasi ini harus
disediakan sendiri oleh Kontraktor, kecuali ditentukan lain. Yang dimaksud air kerja dan
listrik kerja adalah air yang bersih untuk pengetesan pipa atau keperluan sanitary sementara
dan listrik untuk keperluan pengelasan dan penerangan daerah kerja.
2. Secara prinsip untuk running test serta pengujian sistem terkait yang memerlukan air dan
listrik dari semua peralatan instalasi yang menjadi tanggung jawab kontraktor khusus
disediakan oleh Kontraktor sendiri, kecuali ditentukan lain. Bila dari pekerjaan yang menjadi
tanggung jawabnya memerlukan bahan lain untuk pengujian, maka kontraktor khusus wajib
menyediakan atas biaya sendiri. Kecuali bila saat pengetesan dilakukan, air dan listrik dari
Pemilik sudah tersedia dan dapat digunakan atas seizin Pemilik dengan diperhitungkan biaya
pemakaiannya (m3 / jam atau kWH-nya).

2.22. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan

1. Pemborong wajib mengumpulkan sampah dan membuangnya setiap hari pada tempat yang
ditunjuk oleh pengelola / Owner. Sampah domestik dan biologi harus dimasukkan ke dalam
kantong plastik terpisah yang terikat rapih.
2. Semua pekerjaan harus mengenakan kartu pengenal, kartu ini harus dipakai setiap kali masuk
dan selama pekerja di areal proyek. Jika pekerja tidak menggunakan badge, maka pihak
security berhak untuk menegur dan mengeluarkan pekerja tersebut dari area proyek.
3. Semua pekerjaan harus dilakukan dengan menaati prosedur kerja yang aman, menggunakan
alat pelindung diri (APD) saat bekerja / di area kerja, tidak melakukan tindakan
membahayakan yang dapat mengakibatkan kecelakaan, dan menaati persyaratan K3 lainnya.
4. Semua kerugian, kehilangan dan tuntutan yang ditimbulkan akibat pelaksanaan kerja yang
tidak sesuai dengan persyaratan K3 menjadi tanggung jawab pemborong.

2.23. Alat Komunikasi Lapangan

Pemborong wajib menyediakan alat komunikasi, minimal berupa HT (handy talky) dengan jumlah
yang disesuaikan dengan kebutuhan di lapangan untuk mempercepat dan mempermudah komunikasi
di lapangan.
 131

3. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA UDARA &

VENTILASI
3.1. Umum
Kondisi Perancangan
1. Kondisi Udara Luar
Temperatur : 34 °C DB / 28 °C WB
2. Kondisi Dalam Ruangan (semua ruangan yang dikondisikan)
Temperatur : 25 °C DB ± 2 °C

3.2. Persyaratan Teknis Peralatan & Instalasi

1. Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi Tata
Udara (Air Conditioning), secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana
penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan
seksama dan siap untuk dipergunakan.
2. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut:
a. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian condensing unit dan evaporator
blower unit
b. Pengadaan dan pemasangan pipa untuk membuang air pengembungan (drainage) dari
evaporator blower unit sampai ke tempat pembuangan yang terdekat yang
diperkenankan.
c. Pengadaan dan pemasangan pondasi peredam getaran untuk masing-masing unit
yang dipasang dalam instalasi ini.
d. Pembobokan, penutupan serta finishing kembali dinding, atap lantai dan lain-lain
akibat pemasangan pipa kabel, mesin-mesin AC, dll.
e. Pangadaan dan pemasangan peralatan Intake fan dan exhaust fan, switch dan
controllernya.
f. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting AC.
g. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigerant (liquid & gas) dan
pipa condensat.
h. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol AC, ampere, thermostat dan
lain-lain.
i. Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel dan
panel AC.
j. Melaksanakan pekerjaan testing, adjusting dan balancing dari semua instalasi yang
terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan kriteria-
kriteria design.
k. Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan Sipil yang diperlukan untuk instalasi
ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.
l. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan
instalasi ini.
 132

m. Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara

menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul
dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.
n. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara
serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
o. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
p. Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpasang.
q. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta
addendum

3.3. Split Unit Air Cooled (VRV/VRF – Variable Refrigerant

Volume/Variable Refrigerant Flow)
1. Lingkup pekerjaan
Lingkup pekerjaan disini adalah pengadaan dan pemasangan Split Unit Air Cooled
(VRV/VRF) yang terdiri atas indoor unit dan outdoor unit berikut pemipaan refrigerant dari
kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera pada gambar perencanaan
dan daftar peralatan yang melengkapi dokumen ini. Sedangkan pengadaan unit oleh Owner.
2. Umum
Jenis AC adalah VRV/VRF system, air cooled type, memakai inverter, terdiri dari satu
outdoor unit dengan sejumlah indoor unit, dimana setiap indoor unit mempunyai kemampuan
untuk mendinginkan ruangan secara independent. Outdoor dan indoor harus mempunyai
fleksibilitas design dan sampai ke 64-unit indoor bisa tersambung kepada 1 (satu)
refrigeration sirkuit dan dikontrol secara independent.
3. Condensing Unit harus dilengkapi dengan inverter, dan sistem bisa beroperasi pada minimum
koneksi beban pendinginan 2.2 kW dan mempunyai kemampuan untuk merubah putaran
motor compressor sesuai dengan beban pendinginan.
a. Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sbb:
b. Ceiling mounted cassette type (double flow).
c. Ceiling mounted cassette type (multi flow).
d. Ceiling mounted cassette corner type.
e. Slim ceiling mounted duct type.
f. Ceiling mounted built-in type.
g. Ceiling mounted duct type.
h. Ceiling suspended type.
i. Wall mounted type.
j. Floor standing type.
k. Concealed floor standing type.
l. Ceiling suspended cassette type (connection unit series).
Nilai COP system pada beban 100% harus = 4.3 atau lebih tinggi pada saat temperature
outdoor 35 degC dan suhu indoor 27 degC DB / 19 degC WB.
Sistem yang ditawarkan harus bisa melakukan Automatic Test Operation System, untuk
melakukan pengecekan sistem secara otomatis yang meliputi pengecekan: control wirings,
shutoff valves, censors dan refrigerant volume.
 133

Modul outdoor unit yang direkomendasikan adalah kapasitas maksimum 8 PK

4. Condensing Unit
a. Sistem ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant harus bisa sepanjang 165
meter dengan beda ketinggian 90-meter tanpa oil trap, baik indoor maupun outdoor
harus dirakit dan ditest di pabrik.
b. Outdoor unit harus terisi R-410A dari pabrik, instalasi harus sesuai dengan standard
BS EN378: 2999 bagian 1 – 4.
c. Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat dilapisi dengan
baked enamel.
d. Outdoor unit harus memiliki 2 atau 3 compressor SCROLL dan tetap bisa beroperasi
jika 1 compressor rusak.
e. Outdoor dengan ukuran 6 HP dan 8 HP memiliki 1 compressor SCROLL.
f. Indoor yang terkoneksi ke outdoor mempunyai kapasitas dari 0.8 HP - 10 HP.
g. Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB (A) pada saat operasi normal,
terukur 1 m secara horizontal dan 1.5 m diatas pondasi, outdoor harusnya model
modular dan bisa dipasang secara berderet disetiap sisinya.
5. Compressor
a. Compressor haruslah tipe hermetic dengan effisiensi tinggi dan dilengkapi dengan
inverter control yang berfungsi untuk merubah kecepatan putaran yang
menyesuaikan dengan cooling load yang dibutuhkan. Magnet neodymium harus
dipakai di rotor compressor untuk menambah torsi compressor pada konfigurasi
sistem dengan outdoor lebih dari 1 unit, secara otomatis compressor inverter dengan
jam operasi terendah yang akan start lebih dulu pada setiap kali operasi, sistem ini
haruslah dipasang di pabrik.
b. Heat Exchanger
c. Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara mekanis ke fin
alumunium yang dilapisi resin film anti korosi dengan ketebalan antara 2 sampai 3
micron.
d. Refrigerant Circuit
e. Terdiri atas liquid & gas shut off valve & solenoid valve dan komponen lain untuk
keperluan safety.
6. Fan Motor
Motor outdoor unit harus memiliki multispeed operation dengan inverter DC, dengan
kemampuan maximum static pressure = 78 Ps. Condensing unit harus mempunyai
kemampuan untuk beroperasi dengan noise lebih rendah pada saat malam hari baik secara
otomatis maupun dengan manual setting.
7. Safety Devices
Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut high pressure switch,
control circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, thermal protectors for compressor dan
fan motors, over current protection for the inverter dan anti-recycling timers. Untuk
memastikan liquid refrigerant tidak menguap saat menuju indoor unit, unit harus dilengkapi
dengan sub cooling. Oil recovery cycle akan secara otomatis beroperasi setelah 1 (satu) jam
sejak startup dan seterusnya setiap 6 jam operasi.
 134

8. Pressure Testing
Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor unit, sebelum
pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum VRV/VRF system dinyalakan, pekerjaan
pemipaan harus di test tekanan dengan memakai dry nitrogen sesuai table dibawah ini dan
dicek ulang untuk mendeteksi kebocoran yang mungkin terjadi:

Step 1 Pressurize to 10.3 bar 3 minutes or longer Allows discovery

(149 psi) of major leaks

Step 2 Pressurize to 21.5 bar 5 minutes or longer

(312 psi)

Step 3 Pressurize to 38 bar Approx 24 hours min. Allows discovery

(551 psi) of minor leaks

Outdoor unit haruslah dipasangkan ke pemipaan sistem dengan memakai torque wrench
dengan torsi pemasangan yang sesuai dengan table dibawah ini:

Flare Nut Size Standard Tightening Torque

Kgf.cm N.cm

1/4 144 ~ 176 1420 ~ 1720

3/8 333 ~ 407 3270 ~ 3990

1/2 504 ~ 616 4950 ~ 6030

5/8 630 ~ 770 6180 ~ 7540

3/4 990 ~ 1210 9270 ~ 11860

9. Sistem pemipaan kemudian harus divacuumed sampai 0.2 torr (-755 mmHg) dan ditahan
pada kondisi ini selama 1 (satu) jam minimal sampai pada 4 jam tergantung dari panjang pipa
dengan memakai 2 stage vacuum pump.
10. Pengerjaan ini harus dilakukan sebelum indoor unit disambungkan pada koneksi listrik.
Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung berdasarkan standard dari pabrik
dan ditimbang dengan mempertimbangkan panjang pipa actual yang terpasang dengan
merefer ke installation manual dari pabrik. Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan
peralatan yang sesuai dan dibawah pengawasan dari perwakilan pabrik. Jumlah tambahan
dari refrigerant ini harus disupply oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan
dari pabrik. Pressure test harus dilakukan oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh
perwakilan pabrik. Proses vacuum sistem pemipaan harus dilakukan oleh Kontraktor
pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.
11. Indoor Unit
a. Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang ada di dalam
data peralatan. Terdiri dari komponen dasar fan, evaporator coil dan electronic
proportional expansion valve. Electronic proportional expansion valve harus bisa
mengontrol aliran refrigerant ke dalam unit indoor sesuai dengan beban pendinginan
 135

yang dibutuhkan oleh ruangan. Control response harus memakai tipe proportional
integral derivative (PID).
b. Fan haruslah direct drive centrifugal. Dengan tegangan operasi 220 – 240 volt AC, 1
phase dan 50 Hz. Indoor type ducted haruslah mempunyai static pressure external
yang sesuai dengan spesifikasi dan digambar. Filter udara untuk tipe ducted haruslah
disupply oleh Kontraktor pemasang.
c. Filter udara untuk model ductless harus disupply dari pabrik. Coil evaporator
haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke alumunium
fin secara mekanis. Fasilitas auto swing untuk tipe wall, cassette dan under ceiling
haruslah standard dari pabrik.
12. Control
Sistem control harus memakai 2 kabel dengan diameter inti 0.75 - 1.25 mm2 tipe PVC
nonscreened CY flexible control cabling dari indoor unit ke outdoor unit. Sistem control juga
harus dilengkapi dengan automatic address setting function yang merupakan standard.
Remote control untuk indoor unit haruslah bisa melakukan fungsi on / off switching, fan
speed selector, thermostat setting dan merupakan tipe liquid crystal display yang
menampilkan temperature setting, operational mode, malfunction code & filter cleaning
timing. Juga bisa menampilkan malfunction code untuk keperluan maintenance. Kontraktor
pemasang haruslah sudah pernah mengikuti training pemasangan yang dilakukan oleh
perwakilan pabrik dan mendapatkan sertifikat tanda keberhasilan dalam training yang
diikutinya.
13. Equipment Compliant with RoHS Directive
Material yang dipakai untuk membuat unit outdoor dan indoor haruslah memenuhi the RoHS
directive (restriction of harzardous substances) pada komponen electrical dan electronic-nya.
14. Equipment Maintenance & Warranty
Supplier harus memberikan garansi 12 bulan warranty unit (tidak termasuk consumable
materials seperti refrigerant, oil, air filter, fuses) and labour dari tanggal startup atau 18 bulan
setelah unit dikapalkan dari pabrik terhitung yang mana yang lebih dahulu. 3 kali warranty
visit harus dilakukan selama masa warranty untuk memeriksa kondisi unit (tidak termasuk
pekerjaan pembersihan), laporan tertulis harus diberikan kepada pemilik paling lambat 1
(satu) minggu setelah setiap visit dilakukan, Kontraktor pemasang harus memberikan garansi
pemasangan selama 12 bulan terhitung dari tanggal hand over.
15. Building Centralized Control System
Sebuah sistem centralized controller dengan merk yang sama dengan unit AC haruslah
mempunyai fungsi sebagai berikut:
a. Monitoring operasional dari sistem AC.
b. Start / stop untuk semua indoor unit.
c. Kontrol setting: temperature, operation mode, fan speed dari seluruh indoor unit.
d. 1 (satu) tahun schedule dari operational system.
e. Mengukur konsumsi listrik dari setiap indoor unit dan outdoor unit, serta menyimpan
data ini dalam spread sheet computer dimana bisa dikonversikan ke Microsoft Excel
sehingga bisa melakukan billing system kepada tenant.
f. Bisa menggunakan fire alarm signal untuk mematikan seluruh AC.
16. Call Center
Supplier haruslah memiliki sebuah call center yang beroperasi selama 24 jam sehari, 7
hari seminggu dan 365 hari setahun untuk mensupport pelayanan purna jual.
 136

3.4. Air Cooled Split Air Conditioning

3.4.1 Umum
Ruangan-ruangan yang dilayani split adalah sesuai gambar perencanaan :
 Pada area perencanaan kondisi ruang direncanakan menggunakan AC dengan suhu
minimal berkisar 25°C ± 1°C dan Kelembaban relatif ruangan berkisar 50 - 60%.,
menerapkan KW/TR atau COP (Coefisient of Performance) dari peralatan
pengkondisian udara sesuai dengan standar untuk AC split yaitu minimum 2.70 atau
maksimum kW/TR 1.35 berdasarkan SNI 03-6390-2011, Standar Kerja Energi
Minimum dengan label tanda hemat energi untuk piranti pengkondisi udara
sekurang kurangnya EER 9.96<EER<10.41 bintang 3.
 AC split yang digunakan dari jenis Inverter
 Condensing unit harus terdiri dari kompresor hermetic, fan tipe propeler, minyak
pelumas, katup dan lain-lain, kompresor harus bekerja kontinyu dengan proteksi
tekanan tinggi/rendah.
 lndoor unit terdiri dari fan dan coil evaporator yang terbuat dari pipa tembaga harus
menjamin kontak yang sempurna dengan udara yang disalurkan.
 Refrigerant yang disirkulasikan jenis NON CFC, ramah lingkungan, nilai Global
Warming Potensial (GWP) maximal 700, Ozone Depletion Potential (ODP)
mendekati nilai 0 (Nol) atau lebih lebih kecil sama dengan 0 (Nol) yang
kualitasnya telah diuji di pabrik.
 Filter dari bahan aluminium harus menjamin kebersihan udara balik dan udara segar
dan kotoran dan debu, filter harus mudah dilepas dan dibersihkan.
 Fan motor condensor harus jenis water proof induction dan dilengkapi dengan
pelindung panas untuk pengaman pada saat mesin bekerja.
 Bearing yang digunakan tanpa perlu pelumasan serta bebas maintenance operation.
 Condensor harus dilengkapi dengan per beban, pressure reliev valve dan line valve.
 Condensor harus di desain sesuai dengan tekanan kerja dari refrigerant.
 Semua unit harus dilengkapi dengan washable filter aluminium/vilidon dengan
ketebalan 25mm, mudah dilepas dan dibersihkan.
 Semua fan coil unit harus dikontrol dari wall mounted controlled dengan perincian
sebagai berikut:
o pengatur thermostat diletakan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik dan
interior serta dapat diset maximum dan minimum.
o menggunakan sistem saklar on/off.
o untuk fan motor dipergunakan saklar dengan 3 kecepatan (high, medium, low
dan auto speed)
o lokasi alat kontrol adalah 1,5 m dari lantai
o Tipe alat kontrol adalah wireless (tanpa kabel).

3.4.2 Pemasangan
a) Setiap condensing unit harus diberi pondasi/dudukan yang kuat.
b) Unit AC yang dipasang harus terhindar dari api dan kebocoran gas.
c) Setiap penempatan out door maupun indoor unit harus diberi spasi untuk
memudahkan maintenance dan menjaga sirkulasi aliran udara di kondensor,
minimum harus sesuai dengan rekomendasi peralatan/pabrik.
d) Air kondensasi dari unit AC harus disalurkan ke pipa drain yang khusus disediakan
untuk keperluan ini.
 137

e) Kabel listrik yang menuju ke setiap unit harus dipasang di dalam conduit yang
terbuat dari bahan PVC, dengan menggunakan flexible connection pada sambungan
dekat terminal.
f) Semua unit AC harus dilengkapi dengan thermostat yang mengatur suhu ruangan
konstant.

3.4.3 Access Opening

Pemborong harus menyediakan access opening (bukaan) untuk instalasi dan
pemeliharaan dari instalasi AC. Bukaan (access opening) yang terdapat pada
konstruksi bangunan seperti dinding-dinding, lantai beton (plafon).
Pembukaan harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan
peralatan.
Penutup harus dapat dilepaskan dan dipindahkan tanpa mengakibatkan kerusakan pada
permukaan yang berdekatan.

3.5. Fan
1. Lingkup Pekerjaan
Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti untuk toilet,
janitor, gudang, musholla, pressurized pada tangga kebakaran, smoke fan. Pada ruang-ruang
M&E, ruang panel dan sebagai intake fan pada beberapa unit AHU.
2. Umum
Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus
diikuti. Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan (performance)
peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "daftar
peralatan" yang menyertai dokumen ini.
a. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku di negara
dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai
contoh AMCA standard 210-74 di Amerika.
b. Sound power level harus dilengkapi dalam dB dengan Re-10E12 watt pada octave
band mid frequency 63 s/d 4000 Hz.
c. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya dan
dalam batas-batas yang normal.
3. Spesifikasi Teknis
a. Axial Fan
i. Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.
ii. Material fan-long casing, hot dipped galvanized steel, impeller alluminium
diecast, shaft dari bahan carbon steel-pelumasan grease ball bearing.
iii. Fan lengkap dengan counter flens untuk penyambungan ke ducting.
iv. Harus dilengkapi dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet
suction tidak disambungkan ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar atau
dijelaskan pada daftar peralatan).
v. Rating daya motor fan harus mampu pada kedudukan blade pada sudut
paling besar.
 138

b. Propeller Fan (Wall Fan)

i. Untuk fan dinding (exhaust wall fan) yang berhubungan dengan udara luar,
harus dilengkapi dengan automatic shutter dari jenis alluminium (bila
ditunjukkan dalam gambar rencana atau disebutkan pada daftar peralatan).
ii. Untuk fan dinding dengan kapasitas besar & static pressure tinggi (high
pressure fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
alluminium diecast.
iii. Untuk intake fan, bila diperkirakan akan kena air hujan (tempias), harus
dipasang canopy lengkap dengan galvanis wiremesh. Bahan canopy dari
galvanis sheet BJLS 80. iv. Rangka untuk dudukan fan pada dinding bata
dari kayu jati, dengan baut-baut yang tahan karat.
c. Centrifugal Fan
i. Fan harus dari tipe forward curve sesuai seperti yang dijelaskan dalam daftar
peralatan dengan komponen-komponen sebagai berikut:
1. Volute casing dari galvanis steel.
2. Impeller dari mild steel.
3. Shaft dari stainless steel.
ii. Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing.
iii. Fan dan motor duduk pada suatu dudukan (base frame), dengan posisi motor
dapat diatur untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor dan fan
bukan hubungan langsung).

3.6. Pekerjaan Ducting Ventilasi

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan (termasuk fabrikasi)
pekerjaan duct lengkap dengan isolasi / tanpa isolasi, damper, grilles, register, berikut alatalat
bantu yang menunjang pekerjaan tersebut seperti ditunjukkan dalam gambar rencana yang
melengkapi dokumen ini.
2. Publikasi, Standard yang digunakan:
a. ASHRAE, the Guide and Data Book.
b. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association).
c. SNI 07-2053-1995 Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS).
3. Umum
a. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti pekerjaan
duct, fitting, damper, support dan lain-lain, komponen / accessories yang diperlukan
untuk melengkapi instalasi ini.
b. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang
menunjukkan route dan ukuran ducting. Pemborong wajib menyesuaikan dengan
keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut
detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapatkan persetujuan dari
Direksi / Konsultan sebelum dilaksanakan.
 139

c. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan penampang
laluan udara. Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut, berarti penampang
harus diperbesar sesuai ketebalan lining.
d. Bahan duct dari BJLS dengan lockforming quality, bending celah "0" (nol). e.
Material
Material ducting adalah baja lembaran lapis seng (BJLS) kelas lunas (L), kwalitet 1
(satu) sesuai standard SNI 07-2053-1995 dengan berat nominal lapisan seng 183
gram/m2.
4. Konstruksi Ducting BJLS
a. Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static pressure
didalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.
b. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan hal-
hal yang harus dipenuhi diluar standar tersebut.
c. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal adalah sebagai berikut:
(kecuali bila dinyatakan lain pada gambar).
d. Ukuran sisi terpanjang galvanized sheet metal:

Type Intermediate
reinforcement dan jarak
Sisi Duct Ukuran
Type Sambungan Duct (transvare joint) antara transvare joint
Terlebar BJLS dan intermediate
reinforcement

0" – 12" 50 Drive slip -

Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
13" – 26" 50
pada semua sisi antara 60"

Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
27" – 36" 60
pada semua sisi antara 60""

Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
37" – 42" 60
pada semua sisi antara 60"

Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
43" – 48" 60
pada semua sisi antara 60"

Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
49" – 54" 80
pada semua sisi antara 60"

Sambungan flens besi siku 1 ¼” x 1/8” Besi siku 1 ½" x 1/8"

55" – 60" 80
pada semua sisi jarak antara 60”

Sambungan flens besi siku 1 ¼” x 1/8” Besi siku 1 ½" x 3/16"

61" – 72" 80
pada semua sisi jarak antara 30”

Sambungan flens besi siku 1 ½” x 1/8” Besi siku 1 ½" x 3/16"

73" – 84" 100
pada semua sisi jarak antara 30”
 140

Sambungan flens besi siku 1 ½” x 3/16” Besi siku 1 ½" x 3/16"

85" – 96" 100
pada semua sisi jarak antara 30”

Sambungan flens besi siku 1 ½” x 1 ¼” Besi siku 2" x ¼" jarak

97" – keatas 120
pada semua sisi antara 30”

Tabel Tipe Sambungan Duct

e. Ukuran BJLS yang digunakan adalah sama untuk semua sisi. Jarak antara
intermediate reinforcement adalah jarak antara sambungan ke sambungan, atau
sambungan ke intermediate atau intermediate ke intermediate.
f. Semua sambungan ducting (sambungan flange, slip joint, pits burg lock seam, dan
lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan sealant yang mencegah
terjadinya kebocoran udara.
g. Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat diatur dan dikunci
pada kedudukannya.
h. Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14°.
i. Jika dimensi dari kedua ujung duct berlainan maka untuk ketebalan ducting (jenis
BJLS) diambil berdasarkan ukuran ujung terbesar.
j. Penggantung Duct
Cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis tidak terjadi
lendutan-lendutan getaran-getaran dan deformasi. Persyaratan penggantungan harus
mengikuti:

Ukuran Duct Penggantung Besi Trapeze Siku Jarak

s/d 12" iron rod Ø 5/16" 25 x 25 x 3 2m

s/d 30" iron rod Ø 5/16" 30 x 30 x 3 2m

s/d 54" iron rod Ø 3/8" 40 x 40 x 3 1.5 m

s/d 84" iron rod Ø 1/2" 40 x 40 x 3 1.5 m

85 s/d keatas 40 x 40 x 5 1.5 m

k. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.

l. Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama dengan
lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbouw (R t lebih
kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning vanes jumlah dan
posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar (RT) / (RH). Untuk elbow
tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness, sesuai gambar detail.
Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset / dynabolt.
m. Sambungan Flexible
i. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak menimbulkan
kebocoran pada sambungan.
ii. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga
tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.
 141

n. Alumunium Flexible Round Duct

Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate encapsulating
dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire resistance. Tekanan kerja
maximum 5-inch H2O. Flexible duct ke peralatan memakai klem khusus (quick
klem) dari bahan plastic.
5. Alternatif Ducting AC:
a. Konstruksi Ducting PIR
Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static pressure
di dalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.
b. Bahan
i. Material : polyisocyanurate atau polyurethane yang pada
kedua sisinya dilapis dengan alumunium foil berlogo, yang dicoating anti
bakteri
ii. Ketebalan panel : 20 mm
iii. Ketebalan AL : 80 mikron (0.08 mm)
iv. Density dari PU : 52 ± 2 kg/m3
v. Ketahanan tekanan : 200 N/mm2
vi. Konduktivitas panas : 0.0117 W/m. C
vii. Ketahanan api : Class O (terbakar tapi tidak merambatkan api)
viii. Koefisien gesek : 0.0135
ix. Berat : 1.4 kg/m2
x. Suhu optimal : -60 sampai dengan +80 C
xi. Kelembapan : 0 – 100%
xii. Tekanan dalam duct : 2000 Pa (max)
xiii. Air flow : 12 m/s (max)
xiv. Ramah lingkungan
xv. List item PU duct works installation
1. PIR duct : duct panel tebal 20 mm, density : 52 kg/m3 2.
Installation :
a. Sambungan antar ducting PIR menggunakan PVC invisible
flange
b. Sambungan antar ducting dengan grille menggunakan PVC
invisible flange
c. Sambungan antar ducting dengan volume damper
menggunakan profil "F" section bar aluminium
d. Sambungan antar ducting dengan FCU menggunakan profil
chair section bar aluminium dan terpal
c. Alat kerja
i. Cutting : pemotongan material PIR lembaran menggunakan 4 buah macam
pisau: left jack plane, right jack plane, straight jack plane, V jack plane.
 142

ii. Bending : pembentukan elbow dan branch menggunakan alat khusus yaitu
manual bending tool
iii. Gluing : penyambungan antar bagian PIR duct dan pemasangan invisible
flange menggunakan lem khusus dengan ditambahkan aluminium tape
iv. Sealant : sealant diberikan pada setiap sudut bagian dalam ducting untuk
menambahkan kemampuan menahan kebocoran
v. Support : bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized
vi. Hanger : bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized

Bentangan Bahan hanger / support Jarak max.

< 0.8 m Besi siku 30 x 30 x 3 dan as drat galvanized 8 4m

mm

> 0.8 m Besi siku 40 x 40 x 4 dan as drat galvanized 8 2m

/
10 mm

vii. Setiap elbow minimum 2 gantungan (sebelum dan sesudah) elbow. Setiap
percabangan (branch) minimum 1 gantungan untuk main duct dan 1
gantungan pada tiap-tiap cabangnya.
d. Reinforcement:
i. reinforcement (penguat) ducting tambahan akan diberikan sesuai dengan
ukuran dan tekanan udara dalam ducting
ii. penguat menggunakan accessories shaped disk aluminium & reinforcement
bar aluminium
e. Run test akan dilakukan beberapa test, antara lain:
i. Leaking test : test kebocoran menggunakan lampu dari dalam ducting
kemudian diamati dari luar apakah ada cahaya yang
tembus, apabila tidak ada cahaya maka ducting ok
ii. Noise test : test kebisingan suara
iii. Vibration test : test vibrasi yang ditimbulkan oleh getaran FCU
iv. Pemeriksaan kekuatan suppor
f. Tabel kebutuhan reinforcement:

Static Pressure Inside Duct

0-300 Pa 300-450 Pa 450-600 Pa 600-750 Pa 750-1000 Pa 1000-1500 Pa 1500-2000 Pa

Wide of
Duct Space Space Space Space Space Space Space
reinf betwe reinf betwe betwe betwe betwe betwe betwe
reinforcem reinforcem reinforcem reinforcem reinforcem
orce en orce en en en en en en
ent ent ent ent ent
ment ment
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

0-400 - - - - - - - - - - - - - -

400-500 - - - - - - - - - - 1 1200 1 1200

500-600 - - - - - - - - 1 1200 1 1200 1 1200

600-700 - - - - - - 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500

700-800 - - 1 1500 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500

800-900 1 1500 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500

900-1000 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500

1000-1100 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500

1100-1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500

1200-1300 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800

1300-1400 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800

143
 Rencana Kerja & Spesifikasi Teknis MEP

1400-1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800

1500-1600 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800

1600-1700 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 2 800 2 800

1700-1800 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 2 800 3 800

1800-1900 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 3 800 3 800

1900-2000 2 1200 2 1200 2 1200 3 1500 3 1500 3 800 3 800

144
 145

g. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.

v. Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama
dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius
elbouw (R t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes.
Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas
dasar (RT) / (RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes
double thickness, sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi
penggantung ke beton dipergunakan ramset / dynabolt.
h. Sambungan Flexible
i. Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan double
sheet glass cloth tebal 0,65 mm atau lebih, fire resistant ke duct yang masuk /
keluar dari fan indoor unit).
ii. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak menimbulkan
kebocoran pada sambungan.
iii. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga tidak
menyebabkan pengecilan luas penampang.
i. Alumunium Flexible Round Duct
Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate incapsulating
dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire resistance. Tekanan kerja
maximum 5 inch H2O. Flexible duct ke peralatan memakai klem khusus (quick
klem) dari bahan plastic.
6. Grille, Register, Diffuser
a. Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium powder coating
profile dan ex. lokal. Pemasangan diffuser / grille ke plafond harus memakai rubber
sponge tebal 6 mm.
b. Warna untuk diffuser, grille dan register di-anodized dengan warna akan ditentukan
kemudian oleh Arsitek / Direksi.
c. Grille sama seperti supply register dalam konstruksinya, tanpa memakai volume
damper.
d. Damper dari diffuser / register adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type "opposed
blade damper". Finishing: dicat hitam. Konstruksi hendaknya cukup kaku dan tidak
bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki.
e. Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari diffuser / grille / register.
7. Plenum
a. Plenum sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material (BJLS) sesuai
dengan ketentuan yang tersebut terdahulu.
b. Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan kalau perlu
memakai bracing pada sisi yang paling panjang.
c. Plenum dilengkapi juga dengan isolasi dalam, sehingga dapat meredam noise yang
keluar dari unit.
8. Dampers
a. Volume dampers harus tipe opposed multi blade damper.
 146

b. Volume damper yang terpasang di-duct, konstruksi damper dari bahan BJLS 140 dan
yang berada pada terminal udara (diffuser) dari bahan BJLS 80. Poros damper terikat
pada baja bulat diameter 10 mm.
c. Volume damper yang terpasang di-duct harus dilengkapi dengan petunjuk besarnya
bukaan damper dan dapat dikunci pada kedudukan yang diinginkan.
9. Fire Damper
Untuk fire damper mengikuti ketentuan standard SNI-19-6718-2002.
10. Louver
Louver dari bahan galvanized atau alluminium sesuai seperti ditentukan pada gambar,
dengan ketebalan 1 mm.

3.7. Pekerjaan Pemipaan

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan
lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai seperti
yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
2. Umum
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah
gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Pemborong wajib menyesuaikan
dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut
detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari Direksi
sebelum dilaksanakan.
3. Material
a. Pipa refrigerant : Copper, ASTM B280 / JIS H300 – C1220T
b. Pipa drain : PVC Class AW
c. Tabel ukuran pipa copper standard ASTM B 280

* Safe working
internal
Standard size Outside dia. inch Wall thickness Weight, lb/ft
inch (mm) inch (mm) (kg/m) pressures PSI
(KPa) 150 F

1/8 0.125 (3.18) 0.030 (0.76) 0.0347 (0.0516) 2613 (18013)

3/16 0.187 (4.76) 0.030 (0.76) 0.0575 (0.0856) 1645 (11340)

¼ 0.250 (6.35) 0.030 (0.76) 0.0804 (0.120) 1195 (8238)

5/16 0.312 (7.92) 0.032 (0.81) 0.109 (0.162) 1017 (7011)

3/8 0.375 (9.52) 0.032 (0.81) 0.134 (0.199) 836 (5763)

½ 0.500 (12.7) 0.032 (0.81) 0.182 (0.271) 618 (4260)

 147

5/8 0.625 (15.9) 0.035 (0.89) 0.251 (0.373) 525 (3619)

¾ 0.750 (19.1) 0.035 (0.89) 0.305 (0.454) 435 (2999)

7/8 0.875 (22.3) 0.045 (1.14) 0.455 (0.677) 495 (3412)

1 1/8 1.125 (28.6) 0.050 (1.27) 0.665 (0.975) 420 (2895)

1 3/8 1.375 (34.9) 0.055 (1.40) 0.884 (1.32) 373 (2571)

1 5/8 1.625 (41.3) 0.060 (1.52) 1.14 (1.70) 347 (2392)

4. Konstruksi Pemasangan Pipa

Konstruksi pemipaan refrigerant dan drain:
a. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh sistem AC,
(refrigerant & drain / kondensasi termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).
b. Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas dari
debu dan kotoran.
c. Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe sesuai
dengan standard JIS H300 - C1220T atau ASTM B280. Diameter pipa yang dipakai
harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang ekivalen
pipa.
d. Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdor unit haruslah di brazed untuk
mencegah kebocoran refrigerant. Pekerjaan brazing harus dilakukan oleh kontraktor
pemasang dengan diawasi oleh perwakilan dari pabrik.
e. Baik bagian suction maupun gas haruslah diisolasi dengan isolasi yang sesuai dengan
rekomendasi pabrik sehingga tidak terjadi kondensasi.
f. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak melebihi
yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
g. Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system haruslah dipakai sehingga
pemakaian elbow bisa dihindari. Dry Nitrogen (OFN) harus dialirkan kedalam sistem
pemipaan selama dilakukan brazing sehingga tidak terbentuk karbon di dalam pipa
yang nantinya bisa merusak compressor.
h. Solder lunak "tinlead 50 - 50" tidak boleh dipergunakan solder tinlead 95 - 5" dapat
dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.
i. Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah melentur
dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.

3.8. Pekerjaan Isolasi

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa,
ducting dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang menunjang
bagi keperluan isolasi ini.
 148

2. Material
a. Isolasi pipa : Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26
Btu/h.
b. Isolasi alat bantu pipa : Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26
Btu/h.
c. Isolasi peralatan : Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermsal cond. 0.26
Btu/h.
d. Alluminium foil : Double sided reinforced, fire retardant.
e. Adhesive tape : Adhesive aluminium foil, fire retardant.
3. Isolasi Luar Ducting AC
a. Ducting supply dan return yang berada dibawah roof (atap) isolasi dengan ketebalan
30 mm (PIR duct).
b. Ducting supply dan return yang tidak berada dibawah roof (atap) isolasi dengan
ketebalan 20 mm (PIR duct)
c. Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak perlu di
isolasi.
d. Ducting berhubungan dengan udara luar isolasi dengan ketebalan 30 mm.
e. Cara melekatkan isolasi dengan memakai adhesive klip dan tidak dibenarkan
memakai tali plastik (lihat gambar detail). Sambungan antara dengan overlap 3".
Selanjutnya dibalut dengan alluminium foil sambungan antara overlap 3".
f. Semua sambungan alluminium foil menggunakan alluminium foil adhesive tape,
sehingga betul-betul kedap udara.
4. Isolasi Dalam (Duct & Plenum)
a. Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah dimaksudkan
untuk menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan, duct, fitting dan
lainlain, sehingga tercapai NC ruang yang dikehendaki.
b. Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukkan dalam gambar adalah ukuran lobang
laluan udara setelah di isolasi dalam.
c. Isolasi dalam dari ducting adalah glass wool tebal 1" atau 2" seperti yang ditunjukkan
dalam gambar dan dari jenis yang khusus untuk isolasi dalam dimana salah satu sisi
dilapisi dengan black neoprane compound atau dilapisi dengan glass cloth fire
resistant.
d. Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan
kekecualian tebal isolasi 2" untuk plenum supply dan 1" untuk plenum return atau
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Catatan: Isolasi dalam diberlakukan jika moise level melebihi ketentuan standar dan
ducting AC atau plenum dimana diperlukan isolasi dalam maka harus
terbuat dari BJLS dengan isolasi glass wool.
5. Isolasi Pipa
a. Pipa yang di isolasi adalah pipa refrigerant, gas dan pipa condensat.
b. Ketebalan isolasi pipa refrigerant dan gas adalah:
Ø s/d 2" tebal ¾” (20 mm)
c. Ketebalan isolasi pipa condensat:
 149

Ø s/d 2" tebal ½" (12 mm)

d. Selanjutnya setelah di isolasi dibalut dengan adhesive tape.
6. Rak Pipa
Untuk kerapian instalasi diatap maka setiap instalasi pipa refrigerant harus dilengkapi rak
pipa dan convertment dari BJLS 50 dan dicat weather proof.

3.9. Pekerjaan Listrik / Kontrol

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan untuk elektrikal / kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan seluruh
instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan instrumentasi kontrol
seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana / diagram yang melengkapi dokumen
ini.
2. Umum
Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel dan
motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel
perletakan instrument kontrol. Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat
(shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan
untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Pemborong wajib mengikuti peraturan-peraturan
yang berlaku yang dikeluarkan oleh:
a. Perusahaan listrik negara (PLN).
b. Lembaga masalah ketenagaan (LMK).
c. Dinas pemadam kebakaran.
d. Lembaga pengujian bahan.
e. Dinas keselamatan kerja.
3. Spesifikasi Teknis
a. Motor Listrik
i. Motor untuk indoor unit (air handler):
1. Jenis motor squirrel gauge induction motor.
2. 3 phase / 380 V / 50 Hz dan atau 1 phase / 220 V / 50 Hz.
3. Insulation class E.
4. Type pengaman, totally enclosed fan cooled (TEFC) IP44.
ii. Motor fan:
1. Sama dengan indoor unit untuk motor yang bukan menjadi satu
paket dengan fan.
2. Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung
kapasitas fan. Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini
mempunyai power faktor minimum 0.8 putaran motor maximum
1450 rpm (untuk motor-motor tersebut. Motor-motor yang
digunakan disini harus sudah memenuhi standard NEMA (Amerika),
B.S (Inggris), DIN (Jerman) dan JIS (Jepang).
 150

b. Panel
i. Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan
panel-panel kontrol harus dari merk yang sama yang digunakan pada
instalasi listrik, penerangan.
ii. Panel-panel tenaga harus dibuat dari standard konstruksi nobi cat powder
coating RAL-7032.
iii. Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu
panel-panel yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel khusus,
untuk merk komponen yang dipakai.
iv. Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus
lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimum tidak hujan 2 hari.
c. Panel Starter
i. Star delta starter bila motor kapasitas 7.5 HP keatas.
ii. Direct on line bila motor kapasitas 5 HP kebawah.
iii. Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp, voltmeter serta ampere
meter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan yang
dilayani serta push button ON, OFF dan disconnecting switch bila memakai
remote star stop.
4. Wiring
a. Wiring untuk instalasi listrik dan kontrol harus dipasang dalam PVC conduit
b. Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang
bersangkutan.
c. Kabel yang dipasang didalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang sekurang-
kurangnya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, lalu dilindungi
dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.
d. Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya galian
kabel dan tanda arah kabel.
e. Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya, harus
dilindungi dengan pipa galvanis.
f. Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
g. Jari-jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 15 kali diameter kabel.
h. Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen”
i. Kabel 25 mm keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah
pateri lalu di-pres hydraulis.
ii. Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
i. Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal
flexible conduit.
j. Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem rapi
ke dinding memakai klem pipa.
k. Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem penggantung dan
wire rod yang diramset ke beton.
 151

3.10. Kontrol Kebisingan dan Getaran

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan meliputi pengadaan atau fabrikasi di lapangan, pemasangan dan testing
dari semua sarana yang berfungsi dalam peredam suara / getaran yang ditimbulkan oleh
peralatan yang mengeluarkan suara / getaran baik melalui saluran udara (ducting) udara
sekitarnya, pipa ataupun struktur sehingga tercapai tingkat kebisingan dalam ruang yang
sesuai dengan kriteria perencanaan.
2. Umum
a. Kontraktor harus melengkapi sarana untuk peredam suara / getaran dari peralatan
yang menimbulkan sumber suara / getaran yang berlebihan sesuai seperti ditunjukkan
pada gambar ataupun mungkin tidak terlihat pada gambar tapi mutlak diperlukan.
b. Kontraktor harus berkoordinasi dengan Kontraktor lainnya dalam pelaksanaan agar
mencegah terjadinya kontak langsung dengan instalasi lainnya maupun struktur yang
bisa menjadi sumber penyebar suara / getaran.
c. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki tanpa adanya biaya tambahan bila dalam
pemasangannya sarana tersebut rusak karena salah dalam pemasangan ataupun
pemilihan jenis, maupun ukuran. Untuk itu Kontraktor harus memberikan data-data
kepada Pabrik atau Supplier baik itu data-data teknis dan kemampuan yang berasal
dari peralatan maupun data-data dari lokasi peralatan dan data-data struktur.
3. Sound Attenuator
a. Kontraktor harus menyampaikan ke MK suatu daftar yang lengkap produk-produk
yang diusulkan yang akan dipakai di proyek ini, termasuk nama produsen / pabrik
pembuat dan semua data produknya.
b. Setelah sound attenuator dikirim ke lapangan proyek, perwakilan dari pabrik
pembuat harus meninjau lapangan dan menginstrusikan ke Kontraktor prosedur-
prosedur instalasi yang betul dan memenuhi syarat pemasangan.
c. Minimum dynamic insertion loss dan pressure drop harus sesuai dengan daftar yang
ada di sound attenuator. Pemenuhan untuk hal tersebut diatas didasarkan pada sound
power level maximum yang diizinkan didalam ducting.
d. Bila sound power level pada peralatan melebihi dari yang ditulis dalam spesifikasi,
dynamic insertion loss dari pada sound attenuator harus ditambahkan sebagai
kompensasi atas kelebihan sound power level pada peralatan tersebut diatas. Semua
data self noise dan dynamic insertion loss harus sesuai dengan standard yang berlaku
di ASTM E 477 atau sederajat.
e. Sound attenuator yang terdiri dari outer casing, sound absorbing materials, internal
baffles, splitters dan supports casing harus di test dengan tekanan 2 Kpa dan harus
tidak boleh bocor melebihi 2% atau terjadi distorsi di dalam kondisi tersebut.
Sambungan akhir (end flanges) harus dibuat dari pelat baja galvanis. Sound
attenuator harus dipasang pada ducting dengan neoprene gasket dan baut pada flange.
Bentuk sound attenuator yang dipilih tidak boleh mempunyai bentuk transformasi
yang tajam yang mana bentuk ini akan menimbulkan efek terhadap kinerja aero
dinamis dari pada system atau menimbulkan bisingan local disound attenuator.
f. Sound absorbing materials yang dipakai adalah jenis fiberglass atau mineral wool
layer dengan kompresi minimum 5% untuk mencegah terjadinya penyusutan
ketebalan material. Setiap layer dipasang bertumpuk berhadapan dengan tebal
minimum 0.6 mm (28 gauge).
g. Tebal sound attenuator casing tidak boleh kurang dari 1.25 mm.
 152

h. Merk sound attenuator bisa dipilih dengan merk bawaan yang sama dengan merk fan
yang ditawarkan yang disetujui oleh Konsultan Perencana.
4. Isolasi Dalam Duct (Internal Duct Lining)
a. Isolasi dalam dari duct (internal duct lining) dimaksudkan untuk menurunkan noise
level yang ditimbulkan oleh sumber suara seperti IU, sehingga noise level yang di
distribusikan ke ruang-ruang mencapai kriteria perencanaan.
b. Isolasi dalam dari material glass wool dengan density 48 kg/m³. Permukaan bagian
luar isolasi dalam dilapis dengan glass cloth dengan memakai adhesive pin atau dari
jenis yang sisi luarnya dilapis dengan black neoprene compound.
c. Material isolasi adalah inorganic, non-hygroscopie dan non-combustible.
5. Isolasi Luar Duct (External Duct Lining)
Jalur duct supply maupun exhaust yang menuju atau dari area yang ditempati sesuai gambar
dengan density 32 kg/m³ dan selanjutnya dilapis aluminium foil.
6. Indoor Unit
a. Sound power level sesuai seperti yang ditentukan dan berada pada batas-batas yang
normal untuk kapasitas dan static pressure yang ditentukan.
b. Bila dalam pemilihan peralatan, ketentuan tersebut dilampui berarti pemilihan sound
attenuator harus disesuaikan, atau bila pada gambar tidak memakai sound attenuator,
dengan keadaan ini harus dilengkapi sound attenuator.
c. IU harus di isolasi dalam atau bila jenis double skin dengan isolasi dalam diantaranya
(lihat spesifikasi IU). Ketebalan isolasi dalam minimum 2" mm). Ketebalan casing
minimum 1.25 mm.
d. IU duduk diatas suatu rubber mounting.
e. Sambungan IU ke ducting memakai sambungan flexible dari jenis lead vinyl, dimana
pemasangannya demikian rupa tidak menyebabkan gangguan aliran udara.
7. Isolasi Getaran
a. Peralatan
i. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus dinamis balance antara
lain seperti fan dan sejenisnya, dimana excenticity tidak melebihi 0,02 mm.
ii. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus menggunakan anti rubber
mounting yang dipasang seri dengan neoprane pad.
iii. Pemilihan tipe, jenis dan static defleksi dari anti vibration mounting haruslah
sesuai dengan jenis peralatan, berat, jumlah tumpuan dan lain-lain.
iv. Bila terjadi kerusakan karena pemilihan yang tidak benar dari anti vibration
mounting akan menjadi tanggung jawab Kontraktor tanpa adanya tambahan
biaya.
b. Pemipaan
i. Semua pipa-pipa yang berhubungan dengan peralatan yang dilengkapi
dengan anti vibrasi dan berada di ruang mesin harus ditumpu / digantung
memakai anti rubber mounting dan neoprane pad. Jika tidak dispesifikasi,
anti vibrasi ini minim mempunyai static defleksi 25 mm. Minimal 3
penggantung / penunjang pertama dari pipa harus dilengkapi dengan anti
vibration.
ii. Semua penggantung / penunjang pipa baik vertical maupun horizontal harus
dilengkapi dengan neoprene gasket dengan min. ketebalan 6 mm.
 153

3.11. Pekerjaan Lain – Lain

1. Pondasi
a. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin: fan, outdoor
unit, panel-panel listrik tidak termasuk dalam pekerjaan pemborong AC.
b. Pemborong AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau
ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan sebelum
dilaksanakan oleh pihak lain kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui.
c. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk / pedoman
pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.
d. Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana
atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung
(hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan.
e. Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil, batang
(rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui.
f. Semua support yang menumpu pada lantai harus mempunyai pelat-pelat (flanges)
yang kuat pada titik tumpuannya pada lantai.
g. Pembebanan pada balok atau plat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan-dudukan
atau penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup merata
sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
h. Pemborong harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk
memenuhi syarat tersebut.
2. Pengecatan
Untuk penggantungan / penyangga setelah di cat zincromate.

3.12. Pekerjaan Testing, Adjusting, dan Balancing

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk seluruh
sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran
yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga sistem betul-betul
dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.
2. Umum
Pelaksanaan TAB (testing, adjusting & balancing) secara mendasar maksimal harus
mengikuti standard petunjuk NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan
peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tersebut.
3. Peralatan Ukur
Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh Kontraktor yang
bersangkutan antara lain:
a. Pengukuran laju aliran udara:
i. Pitot tube dengan inclined manometer.
ii. Anemometer dan sejenisnya.
iii. Hood untuk mengukur udara pada diffuser.
 154

iv. Traverse meter.

b. Pengukuran temperatur udara / air:
i. Sling psychrometic.
ii. Thermometer.
c. Pengukuran putaran (rpm):
i. Tachometer atau sejenisnya.
d. Pengukuran listrik:
i. Voltmeter.
ii. Ampermeter / ampertang.
iii. Phasa sequence meter.
iv. Ohm meter.
e. Pengukuran tekanan:
i. Barometer / pressure gauge.
f. Pengukuran laju aliran air (portable field flow meter):
i. Tool (alat-alat kerja) yang diperlukan dalam merubah setting / kedudukan dari
peralatan balancing.
g. Portable.
4. Pelaksanaan TAB:
a. Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagian-bagiannya,
sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau mendekati
besaran-besaran yang ditentukan dalam rencana.
b. Pengukuran tahanan grounding.
c. Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap besaran-
besaran yang ditentukan dalam desain, juga diwajibkan melaksanakan pengukuran
terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar rencana, tapi besaran
ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan kemampuan peralatan dan juga
sebagai data-data yang diperlukan bagi pihak Maintenance dan Operation.
d. Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaran-besaran
lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan dalam suatu
laporan yang bentuknya / formnya sudah disetujui oleh Direksi.
e. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga Pengawas, dimana
hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh Direksi
tersebut dan dalam laporannya ikut menandatangani.
f. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja,
mengenai prosedur pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan
prosedur ini agar dibicarakan dengan pihak Direksi untuk mendapatkan
persetujuannya.
g. Test dan balancing masing-masing diffuser / grille terhadap kapasitas dalam batas
yang diperbolehkan.
h. Identifikasi ukuran, tipe, masing-masing performance dari jenis diffuser untuk merk
yang digunakan.
 155

4. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI PEMADAM

KEBAKARAN
4.1. Lingkup Pekerjaan
a. Lingkup Pekerjaan.
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, dan lain-lain,
pengiriman ke site, pemasangan, pengujian atau pengetesan (commissioning), treatment
air dan pemeliharaan seluruh Pekerjaan Pemadam Kebakaran seperti disyaratkan dalam
:
1) Spesifikasi Teknis.
2) Gambar Perencanaan.
3) Bill of Quantity.
Pada dasarnya spesifikasi teknis, gambar perencanaan dan bill of quantity
merupakan satu kesatuan dan bersifat saling melengkapi dan menyempurnakan.
Apabila terdapat hal-hal yang tidak termuat di dalam spesifikasi teknis, namun ada
pada gambar perencanaan atau ada pada bill of quantity maka spesifikasi teknis
harus mengikuti gambar perencanaan atau bill of quantity, demikian pula
sebaliknya sehingga diperoleh suatu perencanaan yang sempurna.
4) Berita Acara Aanwijzing.
5) Addendum.
Dalam pekerjaan ini termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan
dengan Pekerjaan Pemadam Kebakaran yang tidak mungkin disebutkan secara
terinci, tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi Pemadam
Kebakaran.
6) Klasifikasi Teknis
Klasifikasi Teknis perlu dilakukan sebelum ditetapkan pemenang tender terhadap
penawaran-penawaran yang menjadi calon pemenang tender untuk masalah-
masalah yang secara teknis belum dapat dimengerti atau perlu dijelaskan oleh
penawar/peserta tender di hadapan Panitia Tender (Pemberi Tugas, Perencana dan
Manajemen Konstruksi).

b. Pengadaan dan Pemasangan

1) Pipa.
2) Accessories
a) Fitting.
b) Valves.
c) Dan lain-lain.
3) Hidran Box dan Fitting untuk landing valve.
4) Peralatan Sprinkler.
5) Fire Extinguisher
6) Hidran Pillar dan Siamese Connection.
7) Pompa-pompa.
 156

a) Pompa Elektrik Hidran Sprinkler.

b) Pompa Jockey Hidran Sprinkler.
c) Pompa Diesel Hidran/Sprinkler.
8) Diesel Engine Penggerak Pompa Hidran/Sprinkler.
Pengadaan, pemasangan, dan pengetesan diesel engine yang dikopel dengan pompa
kebakaran, secara lengkap berikut tangki bahan bakar dan pengkabelan serta sistem
automatic starter dengan kontraktor automatic.
Unit mesin yang disediakan harus sesuai dengan apa yang tertulis pada buku
spesifikasi dan mempunyai agen penjualan / dealer yang bonafide di Indonesia.
Termasuk pengadaan dan pemasangan serta pengujian sistem starting yang terdiri
dari peralatan-peralatan listrik seperti : Relay dan Time Delay.
9) Panel Fire Pump Controller dan Kontrol Lainnya.
10) Pengadaan dan pemasangan head sprinkler, box hidran, hidran pilar, fire
extinguisher, siamese connection dan landing valve connection (valve untuk
connecting Dinas Pemadam Kebakaran).
11) Pengadaan dan pemasangan tangki solar untuk diesel engine pemadam kebakaran
hidrant beserta fuel level control.
12) Pengadaan dan pemasangan pipa-pipa fire hidran/sprinkler.
13) Pengadaan dan pemasangan valve-valve fire hidran/sprinkler.
14) Pengadaan dan pemasangan Pemadaman Api Ringan.

c. Pekerjaan Pengetesan
1) Mengadakan pengujian terhadap Sistem Pemadam Kebakaran antara lain : Test
Debit Air, Tekanan Pipa, Sprinkler head, Hidran dan lain-lain.
Dalam rangka :
- Penerimaan Pekerjaan.
- Testing untuk memperoleh IPB.
2) Pengetesan sistem terhadap tekanan kebocoran.
3) Pengetesan sistem terhadap kerja hidran kebakaran dan sprinkler secara
keseluruhan dan mengadakan pengamatannya, sampai sistem bisa berjalan dengan
baik.

d. Pekerjaan Lain-lain
1) Pengadaan tenaga kerja beserta peralatan yang dipergunakan.
2) Perbaikan kembali akibat adanya pembobokan.
3) Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
4) Melaksanakan pembersihan lapangan dan lain-lainnya serta tempat pembuangannya
akan ditentukan oleh Pengelola Proyek.
5) Semua pekerjaan instalasi Pemadam Kebakaran seperti yang tersebut pada lingkup
pekerjaan diatas harus dilaksanakan dengan persetujuan Direksi/Konsultan dan
memenuhi semua persyaratan yang disyaratkan oleh instansi yang berwenang,
seperti Departemen Tenaga Kerja, Departemen PU, PEMDA, PMK dan lain-lain.
 157

6) Pemasangan instalasi Pemadam Kebakaran ini harus sesuai dengan spesifikasi dan
semua peraturan yang berlaku di Indonesia/daerah setempat.
7) Seluruh biaya pengadaan peralatan, perlengkapan/material untuk instalasi Pemadam
Kebakaran ini harus sudah termasuk bea masuk, perizinan, biaya pemeriksaan oleh
pejabat yang berwenang, biaya penyimpanan (gudang) dan biaya-biaya yang
diperlukan untuk pengadaan perlengkapan Pemadam Kebakaran juga biaya
penyediaan peralatan bantu, testing, comisioning dan biaya pemeliharaan selama 6
(enam) bulan setelah penyelesaian pekerjaan adalah tanggung jawab kontraktor.
8) Pengadaan dan pemasangan pekerjaan-pekerjaan sipil dan listrik yang terkait
dengan pekerjaan ini, seperti pondasi-pondasi, support-support, gantungan-
gantungan dan lain-lain.

4.2. Kemampuan Operasi

a. Kemampuan operasi dari Pompa Hidran/Sprinkler dapat dilihat pada halaman IVA-4.
Bila sumber listrik dari PLN atau Genset yang mensuply maka pompa kebakaran yang
beroperasi yaitu pompa elektrik.
Bila sumber listrik dari PLN atau Genset mengalami gangguan maka pompa kebakaran
yang beroperasi yaitu pompa diesel.

b. Pompa jockey hanya menjaga tekanan air dalam pipa sesuai dengan kebutuhan dari
sistem pemadam kebakaran.
Tekanan minimum pada hidran pada titik terjauh (di ujung nozle) sebesar 65 psi atau
4,5 bar.
Tekanan minimum pada sprinkler terjauh sebesar 20 psi atau 1,36 bar.

4.3. Spesifikasi Teknis Material dan Peralatan

a. Pipa.
Semua pipa, dari dia. 1" - dia. 8", di dalam gedung maupun di luar gedung, dan branch
pipe (pipa cabang) dari bahan Black Steel Pipe BS 1387/1967 Sch. 40.
Untuk pipa hisap yang masuk ke Ground Reservoir menggunakan pipa galvanise
medium klas.

b. Accessories.
1) Fitting
Untuk Black Steel Pipe BS 1387/1967 Sch. 40, fitting harus terbuat dari material
yang sama (Black Steel).
2) Valves
Seluruh valve, check valve, flexible joint yang dipakai di pemipaan Hidran dan
sprinkler harus dari jenis Fire Fighting Valves yang mempunyai tekanan kerja 300
PSI dan tekanan test 700 PSI (Kelas 300) serta dilengkapi dengan Ball drip Valve,
Automatic release valve, discharge pressure gauge water level gauge device.
 158

c. Hydrant Box dan Coupling untuk Landing Valve Connection

1) Hose Rack ada di dalam hidran box dan didalam box dipasang Extinguisher dan
didekat Hose Rack harus ada untuk sambungan Fire Department 2½", Break glass,
bell, jack untuk fasilitas fire lighting telepon dan lampu tanda merah, Hose dari
Hose Rack dengan diameter 1½" dan panjangnya 30 meter untuk tipe Indoor dan
Nozle long jet Spray dia 2½" dengan Hose Reel dia 2½ panjang 40 meter untuk
outdoor nozzle yang digunakan adalah long jet spray nozzle dia 2½ sedangkan Fire
Department Connection dia 2½ harus dipasang sesuai dengan Connection pemadam
kebakaran.
2) Kontraktor harus menyertakan brosur lengkap dan pemilihan peralatan yang
ditawarkan harus ditandai dengan warna dengan jelas.
3) Warna boxnya : Merah Gelap.

d. Peralatan Sprinkler
1) Pengadaan dan pemasangan sprinkler jenis pendant.
2) Suhu pecah dari kedua jenis head sprinkler sekitar ± 68C untuk ruang tidak ber-
AC, dan ± 57C untuk ruang ber-AC..
3) Bagian sprinkler lihat NFPA 13.
4) Pelindung sprinkler : Sprinkler dilindungi pada bagian kepalanya, untuk lebih
jelasnya lihat NFPA 13

e. Fire Extinguisher
1) Tempat-tempat yang tidak dilindungi oleh Fire Hidran Sprinkler dan tertutup, setiap
luas lantai 200 m², harus dipasang Fire Extinguisher dengan kapasitas ± 6 kg atau
yang tertulis pada gambar, terutama pada lantai dasar.
2) Tabung Fire Extinguisher harus dalam keadaan baik, etiket mudah dibaca dengan
jelas dan dimengerti, segel dalam keadaan baik sebelum digunakan, slang harus
tahan tekanan tinggi, bahan baku pemadam selalu dalam keadaan baik, dan isi
tabung gas sesuai dengan tekanan yang dipergunakan.
3) Untuk ruang mesin (Ruang Genset, ruang pompa dan gardu intern) digunakan
Carbon Dioxida Fire Extinguisher dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Kapasitas : sekurang-kurangnya ± 25 kg.
- dilengkapi roda.

f. Hidran Pillar dan Siamese Connection

1) Hidran Pillar dan Siamese Connection yang digunakan adalah dengan 2 Outlet 2-
2½" Vander Heyde lengkap dengan tutup dan rantainya.
2) Selain ball valve pada outlet Hidran Pillar juga harus dilengkapi dengan main valve
dan fasilitas drainnya (Two way hydrant Pillar with main valve).
3) Penawaran Hidran Pillar dan Siamese harus disertai brosur lengkap dengan ditandai
warna untuk pemilihannya.
4) Setiap Hydrant Pillar harus dilengkapi dengan sebuah Outdoor Hidran Box lengkap
dengan Hose yang panjangnya 40 meter diameter 2 - 2½" dan Nozzle juga diameter
 159

connection 2 - 2½". Box ini harus dilengkapi dengan kunci, dimana anak kuncinya
diletakkan pada sebuah kotak kaca pada pintu box tersebut.
5) Hydrant Pilar, Siamese Connection dan Outdoor Hidran Box harus dipasang diatas
pondasi beton dan diberi angkur.
6) Tekanan di ujung nozzle hidran terjauh sebesar minimum 65 psi atau 4,5 Bar.

g. Pompa-Pompa.
1) Pompa Hydrant /Sprinkler.
a) Kontraktor harus memasang pompa Hidran/Sprinkler sesuai dengan gambar
dokumen dan spesifikasi teknik yang terdiri dari :
1 (satu) unit : Automatically Controlled Electric Driven Main Fire
Pump.
Pompa hidran dipasang di dalam ruang pompa dan
dilengkapi dengan Control panel yang sesuai peraturan
NFPA-20, dan peraturan lokal.

b) Data-data Pompa Hydrant /Sprinkler sebagai berikut :

Type : Horizontal Split Casing Pump, untuk mencapai total head
yang dikehendaki impeller harus statically and
dynamically balanced.
Pompa Hidran/Sprinkler :
(1) Pompa Electrict/Pompa Utama.
Kapasitas :
Total Head :
Efficiency :
Stage :
Daya motor :
Volt :
Putaran :
(2) Pompa Diesel/Pompa Cadangan.
Kapasitas :
Total Head :
Efficiency :
Daya motor :
Putaran :

c) Flow/Head karakteristik sebagai berikut :

(1) Pada kondisi Shut Off (Zero flow) tekanan tidak melebihi 140% x Total
head.
 160

(2) Pada kondisi aliran 150 % kapasitas maka tekanan (head) tidak kurang dari
65% x Total head.
(3) Critical Speed Pompa/Impeller minimum 25% lebih besar dari Operating
Speed.
(4) Discharge assembly harus dari bahan epoxy coated cast iron atau SAE 63
Bronze.
(5) Shaft top, shaft line, shaft coupling dan shaft impeller harus dari bahan 18-
18 stainless steel.
(6) Column pipe harus dari bahan epoxy coated steel dengan flange 316
stainles steel.
(7) Bearing harus dari bahan SAE 63 Bronze.
(8) Bowl assembly dan Impeller harus dari bahan SAE 63 Bronze.
(9) Suction Manifold harus dari bahan SAE 63 Bronze.

d) Electromotor, Motor Controller dan Panel Control Fire Pump.

(1) Electromotor harus mempunyai konfigurasi Vertical hollow shaft induction
motor, motor dikonstruksi agar bearing dapat menahan beban total hydrolic
dan beban static dari putaran pompa. Motor dan top drive copling dan nut
dapat diatur agar menjaga terhadap putaran balik (pump back spin).
(2) Motor harus Class F Insulation, 80VC temperature rise, Stardelta, Starting
dan bertahan untuk kondisi tropis, Motor dimension setara dengan NEMA
2 enclosure Standard, dan National Electric Standard.
(3) Motor harus dapat menjalankan pompa dan semua Duty Point sesuai
dengan Impeller yang terpilih dengan tanpa gangguan Over Load.
(4) Motor Controller harus memenuhi standard NFPA-20 dengan Panel yang
terbuat kokoh, dry Proof dan tahan terhadap moisture serta diberi label Fire
Pump Motor Controller.
(5) Bekerja pompa harus secara otomatis pada waktu pressure drop tekanan
dalam pipa riser hidran turun, bila fire hose nozzle dibuka atau dari signal
panel fire alarm tetapi untuk mematikan pompa harus secara manual dan
dilengkapi switch untuk manual start untuk menjalankan pada waktu
pengetesan.

e) Panel Controller Fire Pump harus mempunyai automatic transfer switch untuk
2 (dua) sumber daya yang berasar dari PLN dan Daya emergency genset, Panel
Controller harus memenuhi standard NFPA-20 dan Panel harus terbuat kokoh,
serta diberi label Fire Controller Panel.
Panel ini juga harus dilengkapi dengan fasilitas untuk pengoperasian dan
monitoring dari jauh (remote control), oleh fire alarm.

f) Diesel Engine dan Engine Controller :

(1) Type : Multy Cylinder, Compression Ignation, Heat Exchanger Cooled,
serta di- approved untuk Fire Pump Service NFPA-20.
(2) Kapasitas dan total head harus sama dengan pompa elektrik.
 161

(3) BHP Engine harus lebih besar dari pada maksimum BHP Pompa.
(4) Dilengkapi dengan 2 (dua) set Lead Acid Battery lengkap dengan rak yang
kokoh dan battery changer otomatis yang dayanya dari arus PLN serta 8
(jam) hoursworking fuel tank, juga dilengkapi Over Speed Trip Device
yang akan berfungsi apabila putaran diesel engine mencapai 20% di atas
Rating Speed.
(5) Engine Controller harus memenuhi NFPA-20 dengan Panel yang kokoh,
Drip Proof dan Moisture Resistance dan harus dilengkapi dengan:
- Built in battery changer.
- Time clock for weekly automatic test.
- System pressure recorder.
- Timing relay for automatic stop.
- Fire failure start.
- Low fuel level switch.
- Pump room alarm audible dan visual signal serta diberi label Fire Pump
Engine Controller.
- Dapat bekerja secara otomatis dan manual serta dapat di-synchronize
dengan motor controller serta dilengkapi dengan motor lock out.
- Controller dilengkapi dengan battery charger yang bekerja secara
otomatis untuk menjamin Battery siap pakai melalui Supply 220 V, 50
Hz.
- Setiap battery harus siap (Fully Charged) pada 40C untuk dapat
menahan Cranking Speed yang dibutuhkan Diesel Engine pada interval
6 menit (15 detik Cranking, 15 detik istirahat dalam waktu 12 interval).
- Pressure Switch – secara mekanik.

2) Pompa Jockey Hydrant Hidran/Sprinkler.

a) Kontraktor harus memasang pompa Jockey Hydrant /Sprinkler sesuai dengan
gambar dan spesifikasinya yang terdiri dari :
(1) 1 (satu) unit : Automatically controlled Electric Driven Jockey
Pump.
Type : Vertical Multistage Pump.
(2) Pompa : Jockey Hidran/Sprinkler :
Kapasitas : GPM.
Head : meter
Efficiency : 70% (minimum)
Elektro motor : KW
Volt : 380 V/3 phasa/50 Hz
Putaran :  2.900 rpm

b) Pompa Jockey harus dari tipe fire pump yang dipasang ruang mesin dan
dihubungkan dengan pipa riser Hydrant /sprinkler distribusi dan reservoir dan
 162

gunanya untuk memelihara kondisi tekanan dalam pipa hidran/sprinkler dengan

interval tekanan yang dapat diatur pada "Pressure switch" serta menghindari
"Frequent Start and Run".
Beberapa ketentuan yang harus dipenuhi :
- Motor listrik dan peralatan harus memenuhi N.E.M.A standard dan
National Electric Code.
- Pompa harus bisa start otomatis berdasarkan penurunan tekanan dalam
sistem.
- Start dan stop dari pada pompa bisa diatur dengan cara merubah setelan
pada pressure switch, sehingga jockey pump akan start pada tekanan yang
lebih tinggi dari pada Fire Pump.
- Pompa harus dilengkapi dengan pressure gauge dan lain-lain yang
diperlukan agar sistem dapat diawasi kondisinya dan bekerja efektif/efisien.

3) Persyaratan Teknis Diesel Engine Penggerak Pompa.

a) Persyaratan Teknis Diesel Engine.
(1) Diesel engine yang disediakan adalah dari jenis stationer engine yang
khusus untuk penggerak pompa kebakaran.
(2) Di bawah pondasi beton harus diberi lapisan setebal 2" dari bahan Cork
Board.
(3) Mesin Diesel yang disediakan harus :
- Minimum harus 4 silinder.
- Four stroke.
- Mechanical injection.
- Heat Exchanger Cooling.
- Output speed ± 3.000 rpm.
(4) Electrical starting dengan battery (ACCU), voltagenya harus disesuaikan
dengan diesel yang bersangkutan. Battery adalah dari Lead Acid dan
merupakan satu package dengan diesel yang bersangkutan.
(5) Sistem start adalah start automatic bila relay/kontaktor menutup akibat
turunnya tekanan dalam pipa hidran/sprinkler.
(6) Pada panel di ruang kontrol harus terdapat "Manual Start" dengan "Push
Button" untuk over riding sistem automatic start. Panel tersebut tetap
merupakan paket pekerjaan.
(7) "Air intake and exhaust system" harus dipasang pada diesel dilengkapi
dengan peralatan yang diperlukan dan disesuaikan gambar pada
pemipaannya seperti: Expansion joint, exhaust silencer, filter silencer,
penggantungan dan peralatan lainnya yang diperlukan guna kelengkapan
sistem.
(8) "Vibration eliminator" harus terdapat pada mesin untuk menghindari
penggabungan gerakan pada sumbu x dan z serta memperkecil frekwensi
pada badan dalam arah sumbu x terhadap sumbu z.
(9) Sistem aliran bahan bakar adalah :
 163

Dari tangki mingguan langsung dipompakan ke tangki harian dengan

pompa listrik roda gigi dan juga pompa tangan, dari tangki harian dialirkan
ke injection pump yang telah/harus tersedia pada mesin diesel tersebut.
Kapasitas tangki harian adalah seperti tertera dalam gambar perencanaan
dan dilengkapi dengan petunjuk volume bahan bakar di dalam tangki serta
vent. Pipa bahan bakar dari bahan copper tube seamless.
(10) Diesel harus dari kualitas terbaik.

b) Persyaratan Kemampuan Mesin.

(1) Output power.
Nominal power untuk pompa hidran disesuaikan dengan spesifikasi pompa
hidran listrik.
(2) Features.
Setiap mesin harus dilengkapi dengan :
- "Jacket water cooling system (Cooland)" yang integral dengan unit
mesin. Harus sudah terdapat jacket water pump, Heat Exchanger Fan,
dan lain-lain.
- Torsinal vibration damper.
- Linear vibration damper/isolator.
- 2 (dua) set lead acid battery 12 V, 120 AH dan 2 (dua) set chargernya.
- Peralatan lain yang merupakan standard dari manufacturer.

4.4. Cara Pemasangan

a. Pemasangan Pipa Di Luar Gedung (Di Bawah Tanah)
1) Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan peralatan parkir,
dengan tebal/tinggi timbunan/urugan minimum 80 cm diukur dari atas pipa sampai
permukaan jalan/tanah.
2) Pipa yang akan ditanam diberi lapisan plinkut terlebih dahulu, kemudian dilapisi
dengan lembaran karung goni dan kemudian dilapisi dengan plinkut kembali. Pipa
yang ditanam harus diberi tanda blok beton setiap 2 meter.
3) Sebelum pipa ditanam, dasar galian harus diurug dahulu dengan pasir padat setebal
10 cm, selanjutnya setelah pipa diletakkan, diberi bata diatasnya disekeliling dan
diatasnya diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm, untuk selanjutnya diurug
tanah tanah sampai padat.
4) Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas galian harus dikembalikan seperti semula.
5) Penyambungan pipa di ruang mesin harus menggunakan flexible coupling, dan di
luar ruang mesin.
6) Pipa yang melintasi jalan kendaraan, pada ruangan pipa bagian atas harus
dilindungi dengan plat beton bertulang tebal ± 10 cm, dan pemasangan tidak
mengganggu jalan kemudian ditimbun dengan baik sampai rata dengan jalan.

b. Pemasangan Pipa di dalam Gedung.

1) Pipa Tegak.
 164

Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta U-lem sesuai dengan
diameter pipa. Jarak antara support maksimal 3 m harus mempunyai jarak dengan
lantai untuk memudahkan pemasangan.
2) Pipa Mendatar.
Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan diameter pipa. Jarak
antara penggantungan yang satu dengan yang lainnya maksimum 2 meter. Jarak
antara pipa dengan dinding penggantung bisa disesuaikan dengan keadaan
lapangan.

c. Penanaman Pipa.
1) Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan. Pada tiap-tiap sambungan
pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya 50 mm untuk menempatkan
sambungan pipa.
2) Cara penurunan pipa ke parit harus menggunakan Blok dan Takel serta sebuah
rangka berbentuk A atau sejenisnya.
3) Agar fitting-fitting tidak bergerak jika beban tekanan diberikan, maka pipa-pipa di
sekitar fitting harus dipasang blok dari beton.

d. Semua pipa di luar ruang mesin dengan garis tengah sampai 2" (5 cm) dapat
menggunakan sambungan ulir (screw), ujung dalam pipa dan ulir tersebut harus di-ream
agar bram/gram yang ada di pipa hilang. Semua pipa sebelum disambung dalam pipa
harus dibersihkan dahulu. Pipa yang disambung dengan ulir (screw) harus
menggunakan seal tape agar tidak bocor. Pipa yang berukuran garis tengah 2½" ke atas
harus memakai sambungan flens dan diantara flens tersebut harus dipasang packing
pencegah kebocoran. Untuk di ruang mesin semua pipa di atas ½" harus menggunakan
sambungan flexible coupling.

e. Pemasangan Hose Rack Box, Fire Hose, dan Fire Extinguisher.

 Hose Rack dipasang di dalam box dan tertanam di dinding hingga permukaan
(pintu) rata dengan dinding tersebut. Jarak antara dasar Hidran box dengan lantai 40
cm. Di dalam hidran box harus dilengkapi dengan Fire hose, Nozzle, Fire
Department Connection.
 Fire Extingusher dipasang menggantung pada dinding dengan penguatan sengkang
atau dalam lemari kaca, dan dapat dipergunakan dengan mudah saat diperlukan.
Jarak antara bagian paling atas Fire Estingusher dengan lantai adalah 1200 cm.
 FE jenis CO2 dipasang dengan jarak minimum 15 cm dari permukaan lantai.

f. Pemasangan Hydrant Pillar dan Seamese Connection.

Hidran Pillar dan Seamese Connection ditempatkan di luar gedung, di atas permukaan
tanah sesuai dengan gambar dokumen. Perletakkan Hidran Pillar dan Seamese
Connection di atas pondasi beton dengan ketentuan sebagai berikut : Berat pondasi
minimal 2 x berat Hidran Pillar.
 165

g. Cara Pemasangan Pompa-pompa Hydrant.

Pompa dipasang di atas pondasi beton dengan diberi vibration isolators (spring) pada
setiap dudukan mesin. Letak pompa-pompa hidran sesuai dengan gambar dokumen.

h. Pemasangan Diesel Engine Penggerak Pompa.

1) Unit harus dipasang di atas base frame dan diletakkan diatas pondasi beton.
2) Untuk pondasi beton disesuaikan dengan dimensi unit mesin.
3) Pondasi mesin harus mempunyai berat paling tidak 2 (dua) kali berat mesin.

i. Pengecatan.
1) Kontraktor harus mengecat semua pipa, rangka penggantung rangka penyangga,
semua unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat dengan
lapisan cat dasar (Prime Coating), cat harus sesuai dengan persyaratan pengecatan
yang sesuai dengan bahan masing-masing.
2) Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat di pabriknya atau dinyatakan
lain dalam spesifikasinya atau untuk bahan aluminium.
3) Untuk peralatan yang tampak, maka bahan-bahan tersebut harus dicat akhir dengan
cat besi, dengan warna sebagai berikut :

No. Bahan-Bahan Warna

1. Pipa Hydrant. Merah Gelap.

2. Pipa Drain. Hitam.
3. Bahan Gantungan & Support. Hitam.
4. Panah Pengarah Aliran. Putih.

4) Di bawah pondasi beton harus diberi lipatan setebal 2" dari bahan Coak Board.
Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf dan nomor indentifikasi bagi
peralatannya dengan cat. Sebelumnya Kontraktor wajib memberitahukan mengenai
tanda-tanda yang hendak dipasang pada peralatan-peralatan itu kepada Pengelola
Proyek/ Konsultan.

j. Peredam Getaran.
1) Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran (Vibration isolator)
sesuai dengan persyaratan pabriknya pada seluruh pompa yang dapat menghasilkan
getaran yang seminimum mungkin untuk peredam getaran melalui pipa dipasang
flexible connection.
2) Harga pekerjaan ini harus dimasukkan ke dalam harga penawaran pompa yang
bersangkutan.
 166

k. Pipa Pembuangan (Drain).

Kontraktor harus memasang saluran-saluran pipa pembuangan di semua instalasi
sprinkler yang kemudian dihubungkan ke saluran pembuangan. Bahkan pipa dipakai
PVC atau bahan lain yang tidak berkarat, sambungan dari pompa ke pipa drain
digunakan pipa fleksible, sambungan harus mudah dilepas dan pasang kembali. Sistem
ini harus disesuaikan dengan keadaan lapangan menurut petunjuk Pengelola Proyek.

l. Penyangga.
1) Semua pipa-pipa mendatar harus ditumpu dengan baik. Penggantung harus
dipasang pada konstruksi dengan insert dan sesuai dengan gambar dokumen.
2) Penyangga dan penggantung harus dipasang sesuai dengan tabel berikut :

Ukuran pipa < 1½ 2 2½ 3 4 5 6 8 10 12

nominal (in) 1

Maximum jarak 7 9 10 11 12 14 16 17 19 22 23
gantung (ft)

3) Hendaknya tidak ada pipa yang ditumpu atau digantung dengan pipa yang lain.
4) Semua pipa tegak lurus ditumpu dengan besi U ½" yang diulir dipasang/diikat
dengan mur pada besi kanal untuk landasan diberi kayu dudukan, sedangkan besi
kanal C diikat pada beton atau balok dengan dynabold. Jarak antara klem maksimal
3 meter.
5) Semua penggantung pipa pada ruang mesin pompa harus diberi peredam getaran
(Vibration Eliminator).

m. Peralatan.
1) Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada tempat-
tempat rendah dan tertutup.
2) Kontraktor harus menyediakan dan memasang "Pipa Fitting" untuk penempatan
alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat yang penting.
3) Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukuran yang baik dan ketelitian
tinggi serta simetris.
4) Kontraktor harus membuat dan memasang plat nama dari plat alluminium yang
diembossed dan dipasang pada peralatan dan panel-panel Pompa Kebakaran dan
Panel Kontrolnya.
5) Kontraktor harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa di tempat-
tempat tertentu untuk menunjukkan arah aliran dengan cat.
 167

4.5. Cara Pengetesan

a. Pengetesan terhadap kebocoran dan tekanan.
1) Semua pipa dan perlengkapannya sesudah dipasang harus diuji dengan Hydraulik
sebesar 15 kg/cm² selama 1 x 24 jam. Selama pengujian berlangsung tidak boleh
terjadi perubahan/penurunan tekanan.
2) Peralatan dan fasilitas untuk pengujian harus disediakan oleh Kontraktor.
3) Pengetesan harus disaksikan oleh Pengelola Proyek atau Konsultan. Pengujian
dilakukan dengan menjalankan seluruh sistem atau aparat yang dipakai dalam
menghadapi bahaya kebakaran.
b. Direksi berhak meminta pengulangan dari pada pengujian atau bila dianggap perlu.
c. Semua biaya pengujian ataupun pengulangan pengujian termasuk tanggung jawab
Kontraktor.
d. Termasuk ke dalam biaya pengujian adalah tenaga listrik, bahan bakar dan air.
e. Pengetesan harus mendapat sertifikat dari Dinas Pemadam Kebakaran sebagai
pelengkap untuk mengurus IPB.
f. Kontraktor harus menyerahkan Hydrostatic Test Result / Performance Test Result.

4.6. Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Pendidikan

a. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.
1) Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :
a) Gambar-gambar jadi (shop drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3
(tiga) set dan dalam bentuk mikro film sebanyak 1 (satu) set.
b) Katalog spare-part.
c) Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.
d) Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam bahasa
Indonesia.
Data-data tersebut harus diserahkan kepada pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi 2 (dua) set, bila gambar dan data-data
tersebut belum lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa
diprestasikan 100%. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek
mengenai operasi dan perawatan kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh
Pemilik/Pengelola Proyek secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya,
minimal 3 orang selama 3 bulan sebelum penyerahan pertama dan 3 bulan sesudah
penyerahan pertama proyek ini dilakukan. Kontraktor harus mengajukan rencana
sistem pendidikan ini terlebih dahulu kepada Pengelola Proyek/Konsultan
Manajemen Konstruksi. Segala biaya selama masa pendidikan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
2) Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan
perawatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah lagi
hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding
dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk Pengelola
Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi.
 168

b. Service dan Garansi.

1) Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa
garansi, termasuk penyedian suku cadang. Segala biaya penggantian perawatan
selama masa garansi merupakan tanggung jawab Kontraktor.
2) Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disupply dan juga terhadap
sistem, minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima kedua.
3) Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan untuk
selama 1 (satu) tahun sesudah serah terima kedua.
4) Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi dengan
memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko keterlambatan dalam
menyelesaikan pembangunan.
5) Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau
sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik
atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari
setelah proyek ini diserah terimakan untuk pertama kali.
6) Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk
mengoperasikan/merawat peralatan Plambing dan mendatangkan 1 (satu) orang
supervisor sekali seminggu untuk memeriksa atau melakukan balancing selama
masa pemeliharaan.
7) Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem
Plambing selama 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserah
terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun setelah serah terima kedua.

c. Perizinan.
1) Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan
biaya Kontraktor.
2) Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan
serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.
Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal
tersebut di atas.
3) Kontraktor harus menyerahkan semua perizinan atau keterangan resmi yang
diperoleh mengenai instalasi proyek ini kepada Pengelola Proyek/Konsultan
Manajemen Konstruksi atau pihak ditunjuk, sebelum penyerahan kedua dilakukan.
4) Kontraktor harus memperoleh izin terlebih dahulu dari Pengelola Proyek/Konsultan
Manajemen Konstruksi setiap akan memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian
pula bila akan melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja (kerja lembur).
5) Kontraktor harus mendapatkan izin-izin yang berhubungan dengan pajak,
pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang dikerjakan.
Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan izin
tersebut harus dibayar oleh Kontraktor.
6) Penyetelan seluruh sistem agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai
dengan persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang ada.
7) Pengadaan pemasangan seluruh instalasi Plambing sesuai dengan persyaratan
dokumen, spesifikasi dan lainnya sesuai dengan kontrak.
 169

8) Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan lebih lanjut kepada Pengelola

Proyek/Kontraktor Manajemen Konstruksi. Konsultan atau pihak lain yang ditunjuk
untuk ini. Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus
bertanggung jawab atas kerugian-kerugian yang mungkin terjadi.
9) Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi Plambing harus
berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi teknik, serta
adendum lainnya.
10) Bila dalam spesifikasi ini terdapat klausal-klausal/point-point yang
ditulis/disebutkan kembali, hal ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan tetapi
malah mempertegas spesifikasinya.
 170

5. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI ELEKTRIKAL

5.1. Lingkup Pekerjaan
Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera spesifikasi ini dan sesuai yang
tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera didalam
berita acara.
1. Menyediakan dan memasang Transformator, PUTR dan Panel-panel distribusi, peralatan,
penerangan dan lainnya sesuai yang tertuang dalam gambar desain lengkap dengan nama-
nama panel berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama. Pemasangan panel
dilakukan diatas pondasi / dudukan dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran dan berat
panel.
a. Menyediakan dan memasang semua feeder listrik.
i. Dari outgoing PUTM eksisting ke sisi primary Trafo
ii. Dari sisi sekunder Trafo ke incoming PUTR
iii. Dari outgoing PUTR ke Panel-panel distribusi (sesuai yang tertuang dalam
gambar)
iv. Dari outgoing PUTR eksisting ke panel distribusi gedung di lingkungan
v. Semua feeder lain yang tertuang pada gambar
vi. Semua kabel-kabel kontrol untuk kontaktor
b. Menyediakan dan memasang rak kabel lengkap dengan hanger untuk semua jalur
kabel feeder dan kabel instalasi.
c. Menyediakan dan memasang:
i. Semua armature lampu penerangan
ii. Armature lampu penerangan tanda evakuasi (exit).
iii. Armature lampu penerangan fascade.
iv. Semua stop kontak dan saklar.
v. Semua Jalur kabel di dalam dinding yang berupa pipa conduit PVC high
impact.
vi. Instalasi penangkal petir dengan kabel pentanahan dan titik pentanahan
vii. Instalasi pentanahan lengkap dengan kabel pentanahan dan titik pentanahan.
d. Membantu Owner dan menyiapkan dokumen teknis dan administrasi dalam
pengurusan permintaan daya listrik dan proses penyambungan daya listrik
e. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.
f. Melakukan pengetesan.
g. Menyerahkan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.
h. Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan peralatan utama.
i. Melaksanakan pemeliharaan selama 12 bulan & memberikan jaminan peralatan
selama 1 tahun sejak seluruh sistem yang terpasang di dalam bangunan berfungsi
dengan baik.
2. Memasang instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Surya (PLTS) dengan bekerja sama vendor
terpilih (CATATAN!).
 171

5.2. Uraian Singkat Sistem

1. Sumber daya listrik bersumber dari PLN dan sumber daya listrik cadangan dari Diesel
Generator Set. Sistem tegangan distribusi daya listrik 400 volt - 3 fasa - 50 Hz atau 230 volt -
1 fasa - 50 Hz.
2. Sumber daya listrik cadangan menggunakan Diesel Genset. Daya cadangan diperuntukkan
untuk kebutuhan peralatan utama dan pencahayaan. Beban peralatan AC tidak dibackup oleh
Diesel Genset
3. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk:
a. Penerangan dalam bangunan.
b. Stop kontak biasa dan tenaga.
c. Lift & STP
d. Pompa air bersih, pompa kebakaran, dan lain-lain.
e. Peralatan elektronik.
f. Ventilasi mekanik.
g. Peralatan-peralatan lain sesuai gambar rencana.
4. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core dimana core yang
ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik.
5. Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan kawat BC atau core ke 5 dari feeder yang
digunakan.
6. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung anti karat.
7. Semua pipa instalasi di luar beton bertulang dan yang tidak tertanam dalam tanah harus
diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung pipa atau
kabel dan setiap jarak 10 meter.
8. Semua pipa instalasi diluar beton bertulang dan yang tidak tertanam dalam tanah harus diberi
marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung pipa atau kabel dan
setiap jarak 10 meter.
9. Proyek dilengkapi dengan Pembangkit Listrik Tenaga Surya yang berfungsi dengan sistem
On Grid dimana daya yang dihasilkan disalurkan untuk pembebanan penerangan.

5.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan

1. Panel Utama Tegangan Menengah
Pembuat panel harus terlebih dahulu meneliti, mengambarkan ulang desain panel dan
mendapat persetujuan (approval) terhadap desain cubicle, penyusunan/penggunaan
komponen, dan wiring peralatan utama dan sistem kontrol sebelum pabrikasi dilakukan.
Kabel power dan kontrol yang digunakan tersusun secara rapi diikat dengan kuat dalam tray
kabel yang terpisah. Panel Utama Tegangan Menengah serta semua peralatan yang terbuat
dari logam harus di beri pentanahan dengan tahanan tanah tidak boleh lebih besar dari 2
Ohm.
Kabel kontrol diberi label & penomoran sehingga memudahkan saat proses pemeliharaan.
a. Kompartment / Cubicle
i. Jenis : Metal Enclosed
 172

ii. Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free standing

pada plat lantai dengan Raised floor dan
plat
iii. Material : Plat baja ketebalan minimum 2 mm (diluar
finishing)
iv. Konstruksi : Sesuai standard pembuatan panel
v. Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder
coating Warna standard RAL 7032 (atau
sesuai standar pabrik)
vi. Lubang kabel power : Bawah (incoming & outgoing)
vii. Lubang kabel control : Atas dan bawah
viii. Pemasangan Assesoris : Sisi depan
ix. Akses operasi & maintenance : Depan
x. Indeks Proteksi : Minimum 31
xi. Desain keselamatan : Proteksi untuk ledakan internal pada 4 sisi
Depan, Belakang, Kanan, Kiri
xii. Standard : IEC
xiii. Accesories : Busbar tembaga untuk pentanahan
(menyatu untuk semua cubicle) Label
nama panel Kunci pintu (standard panel
TM) termasuk interlock pintu dan
operasional.
b. Switch Gear / Pemutus Tegangan
i. Jenis : LBS SF6 (Outgoing) & CB (Incoming)
ii. Tipe : Fixed Type
iii. Jumlah pole :3
iv. Tegangan maksimum : 24 kV
v. Tegangan kerja : 20 kV
vi. Frekuensi : 50 Hz
vii. Arus hubung singkat : 16 kA dalam 3 second
viii. Kapasitas : 630 A
ix. Standard : IEC, DIN
c. HV Fuse
i. Tipe : Fixed Type
ii. Jumlah Pole : 1
iii. Tegangan maksimum : 24 kV
iv. Tegangan Kerja : 20 kV
v. Arus hubung singkat : 16 kA
vi. Kapasitas : Sesuai kebutuhan
 173

vii. Fungsi : Proteksi Potensial Transformer Proteksi Panel

Outgoing (pemasangan dengan LBS)
viii. Standard : IEC, DIN
d. Current Transformer
i. Tegangan maksimum : 24 kV
ii. Tegangan Kerja : 20 kV
iii. Insulation Class : F (155 degC)
iv. Arus hubung singkat : 16 kA
v. Lilitan primary : Single
vi. Lilitan sekunder : Double
vii. Step pengukuran :5A
viii. Pemasangan : Pada tiap fasa (R, S, T)
ix. Akurasi Pengukuran : Class 1 (maksimum)
x. Level Proteksi : 15 x (minimum)
xi. Standard : IEC, DIN
e. Busbar
i. Tegangan maksimum : 24 kV
ii. Tegangan kerja : 20 kV i
ii. Jumlah busbar : Single busbar (3baris)
iv. Arus hubung singkat : 16 kA
v. Kapasitas : 630 A
vi. Frekuensi : 50 Hz
vii. Tegangan Impulse : 125 kV (maksimum)
viii. Material : Tembaga Kemurnian min 99,99%
ix. Standard : IEC, DIN
f. Accesories Panel
i. Saklar pentanahan : Interlock pintu panel & switch gear
ii. Proteksi petir : Surge Arrester / Lightning Arrester pemasangan
pada setiap fasa Ketahanan 20 kA
iii. Indikator : Indikator tegangan Ground Fault Indikator
(pemasangan lihat gambar desain)
iv. Kontrol : Kontaktor untuk kendali on/off Port komunikasi
(modbus)
v. LV Commpartment : Bila diperlukan
vi. Standard : IEC
2. Transformator
Besar kapasitas dan lokasi pemasangan disesuaikan dengan gambar desain. Semua kabel
kontrol disusun secara rapi dalam rak kabel tegangan rendah. Kabel pentanahan
menggunakan kabel berinti tembaga. Dilampiri Sertifikat asal usul barang dan hasil
 174

pengujian pabrikasi. Merk transfomator yang ditawarkan harus memiliki keagenan di

Indonesia dengan surat penunjukkan dari pabrik serta disetujui oleh LMK dan atau PLN.
Transformator serta semua peralatan yang terbuat dari logam harus ditanahkan dengan nilai
pentanahan tidak boleh lebih besar dari 2 Ohm. Semua bahan dan material transformator dan
perlengkapannya harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Tugas baik
sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau ketika pemasangan.
Spesifikasi
a. Jenis : Hermiticaly Sealed Oil Immersed
b. Tipe Pemasangan : Indoor (plat lantai dengan pondasi)
c. Jumlah Fasa : 3 (Tiga)
d. Jumlah Kutub Sisi MV : 3 (Tiga)
e. Jumlah Kutub Sisi LV : 4 (Empat)
f. Frekuensi : 50 Hz
g. Lilitan Utama & Sekunder : Aluminium
h. Tegangan primary : 20.000 volt
i. Tegangan sekunder : 400 volt
j. Insulation Class : A (105°C)
k. Pendinginan : ONAN (Oil Natural Air Natural)
l. Jenis pendingin : Mineral Oil
m. Vektor Group : Dyn 5 (atau sesuai vector group lokal)
n. Kapasitas : Lihat gambar perencanaan
o. Impedansi : Sesuai standard tiap kapasitas
p. Tapping Tegangan : Off Load tapping ± 2 x 2,5 %
Posisi Selector Switch
SW 1: 21.000
SW 2: 20.500
SW 3: 20.000
SW 4: 19.500
SW 5: 19.000
q. Proteksi : DGPT2 / RIS (Tekanan & Temperatur) Bushing
r. Tegangan Menengah : Elastimol 200 A (straight)
s. Tegangan Rendah : Ceramic
t. Tingkat kebisingan : Max 70 db dalam jarak radius 1 meter
u. Finishing : Dilapisi zat anti karat sebelum dicat Cat bakar
tahan temperature tinggi
v. Proses Pabrikasi :
i. Transformer harus menjalani proses vacuum sebelum diisi cairan pendingin
ii. Menjalani proses pengetesan menyeluruh sebelum dilakukan pengiriman
 175

(hasil pengetesan harus dilampirkan)

w. Assesoris :
i. Koneksi pentanahan (body, netral sisi tegangan menengah)
ii. Indikator Suhu, Tekanan, Alarm (DGPT2 / RIS)
iii. Roda Transforme
iv. Label nama
v. Pedoman pemasangan dan perawatan
vi. Product Data sheet
vii. Material Safety Data Sheet
3. Panel Listrik
Pembuat panel harus terlebih dahulu membaca dan meneliti gambar perencanaan panel,
cubicle, pengaturan dan penyusuan komponen serta wiring peralatan utama dan kontrol serta
melakukan penggambaran ulang dan meminta persetujuan dari Pemberi Tugas dan Perencana
sebelum proses pabrikasi dilakukan. Kabel power incoming dan outgoing menggunakan
sepatu kabel dengan sisi koneksi ke busbar panel / breaker dari bahan tembaga. Pemilihan
komponen yang berkaitan dengan kapasitas arus hubung singkat harus memperhatikan sistem
cascading dan diskriminansi. Kabel power dan kontrol di dalam panel disusun secara rapi
diikat dengan kuat.
Pemasangan panel pada dinding harus diperhitungkan ukuran dan berat panel, bila panel
terlalu besar atau berat, pemasangan panel pada dinding perlu diberi perkuatan atau diubah
pemasangannya menjadi free standing. Pemilihan instrument pengukuran yang terpasang
pada pintu panel harus disesuaikan dengan ukuran panel sehingga pemasangan rapi (tidak
memenuhi pintu panel) dan dapat dibaca dengan jelas. Panel-panel dengan jumlah outgoing
yang sedikit, dipasang secara wall mounted dengan jalur kabel keluar dari atas panel di
dalam dinding. Semua peralatan / komponen minimal harus sesuai dan memenuhi Standard
Nasional Indonesia (SNI).
a. Kompartemen / Cubicle
i. Panel Utama Tegangan Rendah
1. Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free standing pada lantai
dengan pondasi / support
2. Material : Plat baja ketebalan minimum 2 mm (diluar
finishing)
3. Konstruksi : Sesuai standard pembuat panel dilengkapi
perkuatan pada rangka panel
4. Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder coating
Warna standard RAL 7032 (atau sesuai standard
pabrik)
5. Lubang kabel : Bawah
6. Pemasangan metering : Pada pintu (sisi depan) Pada ketinggian normal
(mudah dibaca dan dioperasikan)
7. Akses Maintenance : Depan
8. IP : Minimum 3X
9. Form : Minimum 2A
 176

10. Dimensi : Harus mencakup semua peralatan Memiliki area

sirkulasi udara yang cukup
11. Ambient Temperatur : maks 35°C (saat panel kondisi tertutup)
12. Accessories :
a. Busbar/terminal pentanahan (termasuk bounding box ke pintu)
b. Label nama panel
c. Gagang pintu lengkap dengan Kunci
d. Fan, Louvre, filter debu (khusus cubicle capasitor bank)
e. UPS untuk motor penggerak tuas (1kVA)
ii. Panel Distribusi
1. Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free Standing (pada
plat lantai dengan pondasi) Wall Mounted
(pada dinding dibaut ke dinding) Outdoor Free
Standing (di atas tanah dengan pondasi)
2. Material : Plat baja ketebalan Free standing: 2 mm Wall
mounted: 1,5 mm
3. Konstruksi : Sesuai standard pembuatan panel
4. Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder
coating Warna standard RAL 7032 Warna
merah untuk panel pemadam kebakaran
5. Lubang kabel : Atas / Bawah
6. Pemasangan metering : Pada pintu (sisi depan) Pada ketinggian normal
(mudah dibaca & dioperasikan)
7. Akses maintenance Depan
8. IP : Minimum 2X (indoor) Minimum 54 (outdoor)
9. Form : Minimum 2A
10. Dimensi : Harus mencakup semua peralatan Memiliki area
sirkulasi udara
11. Ambient Temperatur : maks 35°C (saat panel kondisi tertutup)
12. Assesoris : Busbar/terminal pentanahan (bounding box ke
pintu) Label nama panel Handel pintu lengkap
dengan Kunci
13. Standard : LMK
b. Busbar
i. Tegangan maksimum : 1000 volt
ii. Tegangan kerja : 380 / 400 volt
iii. Frekuensi : 50 Hz
iv. Jumlah Busbar : Single busbar (4 baris R,S,T,N) Busbar pentanahan (1
baris)
v. Arus hubung singkat : Sesuai kapasitas
vi. Warna busbar : Sesuai standard Fasa: Merah, Hitam, Kuning Netral : Biru
 177

vii. Kapasitas : 1,25 x Arus Nominal (netral 100%)

viii. Dimensi : Persegi panjang (maksimal 100x10 mm perbaris) Memiliki
kapasitas yang sama (untuk sepanjang panel) Lekukan
Busbar ≥ 90º
ix. Proteksi : Dilapisi bahan isolasi / pelindung
x. Material : Tembaga (Cu) Kemurnian/konduktifitas min 99,9%
xi. Standard : IEC, DIN
c. Switch Gear / Pemutus Tegangan
i. Air Circuit Breaker (ACB)
1. Tipe : Fixed Type
2. Jumlah pole : 3 / 4 (Lihat Gambar Perencanaan)
3. Tegangan kerja : 400 volt
4. Frekuensi : 50 Hz
5. Kapasitas : Lihat Gambar Perencanaan
6. Arus hubung singkat : Lihat Gambar Perencanaan
7. Relay Proteksi : Under Voltage Release
Over Voltage Relay
Earth Fault Relay
Over Current Relay
Short Circuit Relay
Phase Failure Relay / Unbalance
8. Standard IEC
9. Aksesoris
a. Trip unit
b. Motor penggerak tuas (sesuai kebutuhan)
c. Closing & Open release (sesuai kebutuhan)
d. Shunt Trip release 24 Vdc (sesuai kebutuhan)
e. Auxiliary Contact (status on / off)
f. Push Button (on & off)
g. Selector Switch Auto-Off-Manual (sesuai kebutuhan)
h. Pilot lamp
i. Emergency push button (sesuai kebutuhan)
ii. Molded Case Circuit Breaker (MCCB)
1. Tipe : Fixed Type
2. Jumlah pole : 3
3. Tegangan kerja : 400 volt
4. Frekuensi : 50 Hz
 178

5. Trip Unit : Fixed

(Lihat Gambar Perencanaan)
6. Kapasitas : Lihat Gambar Perencanaan
7. Arus hubung singkat : Lihat Gambar Perencanaan
8. Standard : IEC 9. Aksesoris :
a. Motor penggerak tuas (sesuai kebutuhan)
b. Closing & Open release (sesuai kebutuhan)
c. Shunt Trip release 24 Vdc (sesuai kebutuhan)
d. Auxiliary Contact (status on / off)
iii. Miniature Circuit Breaker (MCB)
1. Tipe : Fixed Type
2. Jumlah pole : 1 / 3 (Lihat Gambar Perencanaan)
3. Tegangan kerja : 220 / 400 volt
4. Frekuensi : 50 Hz
5. Trip Unit : Kurva C
(untuk beban penerangan & setara)
Kurva D
(untuk beban motor)
6. Kapasitas : Lihat Gambar Perencanaan
7. Arus hubung singkat : Lihat Gambar Perencanaan
8. Standard : IEC
9. Aksesoris :
a. Auxiliary Contact (status on / off)
iv. Magnetic Contactor (MC)
1. Tipe : Fixed Type
2. Jumlah pole : 1 / 2 / 3 / 4 (Lihat Gambar Perencanaan)
3. Tegangan coil : 220 volt
4. Frekuensi : 50 Hz
5. Fungsi kerja : Normally Open / Close
(Lihat Gambar Perencanaan)
6. Kapasitas : Lihat Gambar Perencanaan
7. Standard : IEC
8. Aksesoris
a. Minimal 2 anak kontak, NO (Normally Open) & NC (Normally Close)
d. Capacitor Bank
i. Kapasitas (pada tegangan kerja) : Lihat Gambar Perencanaan
ii. Tipe : Dry Type
 179

iii. Pengaman utama : MCCB 3P

iv. Casing Material : Metal Sheet
v. Kapasitas pengaman utama : Lihat Gambar Perencanaan
vi. Tegangan maksimal : 525 volt
vii. Tegangan kerja : 400 volt
viii. Rugi-rugi : Maksimal 0,5 W/kVAR
ix. Ketahanan Over voltage : 1,1 x Un (menerus)
x. Ketahanan Over Current : 1,5 x In
xi. Material koneksi : Tembaga (Cu)
xii. IP : 4X
xiii. Proteksi internal : Discharge resistor / fuse
xiv. Standard : IEC
xv. Aksesoris :
1. Fan
2. Intake & Exhaust Louver
3. Filter Debu
4. Pengukur Temperatur
e. Capasitor Automatic Regulator
i. Jumlah step (Programmable) : Lihat Gambar Perencanaan
ii. Sirkulasi : Repetisi 1-1
iii. Rasio step : Lihat Gambar Perencanaan
iv. Display : Digital
v. Frekuensi : 50 Hz
vi. Step switching : Magnetic (coil) contactor3 pole
(desain khusus untuk capasitor bank)
(tegangan kerja 220 Vac)
(dilengkapi pengaman MCB/ MCCB)
vii. Aksesoris : Metering (kVAR, Frekuensi)
Port Komunikasi
Alarm & Indicator
Selector Switch (Auto-Manual-Off)
Temperature Sensor
Auto Termination Regulator
Pilot Lamp
Push Button
f. Metering
 180

i. Volt meter Analog : Penunjuk skala rotary iron (pemasangan

pada pintu)
Normal Scale 90°
Maksimum 600 V
Akurasi: Class 2
ii. Ammeter Analog : Penunjuk skala rotary iron
(pemasangan pada pintu)
Normal Scale 90°
Maksimum sesuai kebutuhan
Akurasi: Class 2
iii. Cos Phi Meter : Penunjuk skala rotary iron
(pemasangan pada pintu)
Normal Scale 90°
Skala 0,6 i – 0,6 c
Akurasi: Class 2
iv. Current Transformer : Akurasi Class 1 (maksimum)
Kapasitas sesuai kebutuhan
(Lihat Gambar Perencanaan)
v. Power meter Digital :
1. Ammeter
2. Voltmeter
3. Frekuensi Meter
4. Power Factor Meter
5. KWH, KW, KVA meter
6. Dilengkapi port komunikasi (modbus)
vi. Proteksi metering : MCB / Fuse (dengan rumah fuse)
vii. Pilot Lamp
i. Tipe : L.E.D
ii. Tegangan input : 220 Vac
iii. Warna : Merah = Fasa R
Kuning = Fasa S
Hijau = Fasa T
iv. Proteksi : Fuse (dengan rumah fuse)
h. Voltage Selector Switch
i. Tipe : 7 Posisi
1. L1 – L2
2. L2 – L3
3. L3 – L1
 181

4. L1 – N
5. L2 – N
6. L3 – N
7. Off
ii. Kapasitas : Minimum 10 A
i. Auto Manual Selector Switch
i. Tipe : 3 Posis
Auto – Off – Manual
ii. Kapasitas : Minimum 10 A
iii. Indikator : 2 Pilot lamp (L.E.D)
(sesuai kebutuhan)
Pemasangan searah posisi penunjuk
4. Kabel
Pemilihan tipe dan ukuran kabel disesuaikan dengan gambar perencanaan. Pemasangan dan
penarikan kabel harus memperhatikan standard instalasi umum dan memperhatikan radius
tekukan. Penyusunan kabel dalam rak kabel sebisa mungkin secara rata mendatar 1 baris atau
secara tersusun tiap tiga kabel (trefoil). Penyusunan kabel secara trefoil harus di lakukan
pada 3 kabel inti tunggal untuk setiap fasa dari jalur sumber yang sama. Penyusunan kabel
dalam rak kabel yang memiliki space rak kabel yang kurang dapat disusun secara rata
mendatar maksimal 2 baris, atau harus ditambahkan rak kabel baru jika sudah melebihi dari 2
baris tumpukan. Susunan untuk penghantar inti tunggal harus diatur dengan interposisi pada
jarak tiap 15m untuk mengurangi pengaruh induksi elektromagnetik. Semua desain jalur
(support / gland plate) kabel / busbar harus diperhitungkan efek looping arus akibat induksi
kabel / busbar. Pemasangan kabel dalam rak kabel harus diikat dengan kuat dengan
menggunakan pengikat kabel / cable ties.
a. Kabel Tegangan Menengah
i. Tegangan maksimum : 24 kV
ii. Tegangan kerja : 20 kV
iii. Penghantar : Aluminium
iv. Jumlah inti : 1 (satu) / 3 (tiga)
v. Isolasi : XLPE
vi. Tipe : NA2XSY
vii. Frekuensi : 50 Hz
viii. Standard : IEC / SPLN
b. Kabel Power / Instalasi
i. Kelas Tegangan : 500 V dan 600 / 1000 V
ii. Penghantar : Tembaga
iii. Isolasi : PVC (Cu)
iv. Jenis : NYY
NYM, NYA
 182

v. Jumlah inti : Sesuai gambar

vi. Frekuensi : 50 Hz
vii. Standard : LMK
c. Kabel Tahan Api
i. Kelas Tegangan : 500 V dan 600 / 1000 V
ii. Penghantar : Tembaga
iii. Isolasi : Special XLPE
Fire Resistance Cable
iv. Jumlah inti : Sesuai gambar
v. Frekuensi : 50 Hz
vi. Standard : IEC
Tahan Api min 3 jam pada 950°C Low
Smoke emisson, Non-toxic
d. Kabel Pentanahan
i. Penghantar : Tembaga
ii. Isolasi : NYA
iii. Standard : LMK
e. Kabel Kontrol
i. Penghantar : Tembaga
ii. Isolasi : PVC (NYA / NYM)
iii. Standard : LMK

5. Jalur Kabel
Jenis dan jalur pemasangan rak kabel disesuaikan dengan gambar perencanaan. Bila kondisi
di lapangan tidak memungkinkan untuk melakukan pemasangan sesuai gambar perencanaan,
dapat digeser atau dipindah sehingga rak kabel dapat dipasang dengan baik dengan tetap
memperhatikan standar pemasangan dan radius minimum tekukan kabel. Pemasangan
support dilakukan dengan jarak antar support maksimum 1 meter. Persilangan dan
penyusunan rak kabel secara vertikal harus diberi jarak minimum 5 cm. Pemasangan rak
kabel secara vertical harus diberi perkuatan yang cukup kuat ke dinding / lantai / peralatan
untuk menahan rak kabel. Panel dengan jumlah outgoing yang sedikit (contoh: Panel unit)
dipasang secara wall mounted dengan jalur kabel keluar dari atas panel di dalam dinding.
Pemasangan rak kabel secara vertical pada area umum / diluar area ruang panel harus
menggunakan cover rak kabel. Semua jalur kabel yang terbuat dari metal harus
disambungkan ke jalur pentanahan, termasuk sambungan jalur kabel. Setiap instalasi kabel di
dalam dinding harus menggunakan pipa conduit untuk mempermudah insatalsi dan
pemeliharaan. Penyambungan kabel harus dilakukan di dalam kotak penyambungan dan
menggunakan terminal atau last dop yang sesuai dengan ukuran kabel. Tidak diizinkan
membelokkan dan menyambung pipa conduit dengan cara pemanasan atau dengan cara yang
tidak wajar.
a. Tangga Kabel (Cable Ladder)
i. Pemasangan : Horisontal & Vertikal
 183

ii. Material : Steel sheet

Ketebalan minimum 2 mm
iii. Finishing : Hotdip Galvanized
iv. Ukuran : Lihat Gambar Perencanaan
v. Tipe Ladder : Straight, Tee, Elbow, Cros, Reduce
(Lihat Gambar Perencanaan)
vi. Assesoris : Jointing / sambungan ladder
Cover (untuk area outdoor) Terminal
grounding
vii. Penggunaan : Jalur kabel Feeder/ utama
b. Kabel Tray (Cable Tray)
i. Pemasangan : Horisontal & Vertikal
ii. Material : Steel sheet perforated
Ketebalan minimum 2 mm
iii. Finishing : Hotdip Galvanized
iv. Ukuran : Lihat Gambar Perencanaan
v. Tipe : Straight, Tee, Elbow, Cross, Reduce
(Lihat Gambar Prencanaan)
vi. Assesoris : Jointing / sambungan ladder
Cover (untuk area outdoor) Terminal
grounding
vii. Penggunaan : Jalur kabel instalasi
c. Kabel Sangkar (Cable Cage)
i. Pemasangan : Horisontal & Vertikal
ii. Material : stell rood
iii. Finishing : Hotdip Galvanized
iv. Ukuran : Lihat Gambar Perencanaan
v. Tipe : Straight, Tee, Elbow, Cross, Reduce
(Lihat Gambar Prencanaan)
vi. Assesoris : Jointing / sambungan ladder
Cover (untuk area outdoor) Terminal
grounding
vii. Penggunaan : Jalur kabel instalasi
d. Pipa Conduit dan Conduit Flexible
i. Pemasangan : Dalam dinding / rak kabel
ii. Material : High impact PVC
iii. Diameter : minimum Ø 20 mm
iv. Proteksi : fire retardant dan self extinguish
 184

v. Assesoris : Sambungan pipa conduit

vi. Standard : LMK
e. Tee Doos (kotak penyambungan)
i. Pemasangan : Dalam dinding / rak kabel
ii. Material : High impact PVC
Ketebalan minimum 1 mm
iii. Dimensi : Kedalaman minimum 30 mm
iv. Bentuk : Kotak / Lingkaran
Memiliki ujung sambungan / plug untuk
conduit (jumlah ujung sesuai
kebutuhan) Memiliki lubang
pemasangan fitting ke dinding
v. Proteksi : fire retardant dan self extinguish
vi. Assesoris : Cover dengan baut
vii. Standard : LMK

6. Stop Kontak & Saklar

Tipe dan pemasangan socket outlet dan saklar disesuaikan dengan lokasi pemasangan. Socket
outlet tipe dinding (wall mounted) dipasang pada ketinggian minimum 30 cm dari lantai dan
minimum 20 cm dari dinding / partisi ruangan. Saklar tipe dinding (wall mounted) dipasang
pada ketinggian maksimum 150 cm atau disesuaikan dengan design interion, dan dapat
dijangkau tangan dengan mudah.
Posisi pemasangan saklar di samping pintu disesuaikan dengan bukaan pintu sehingga
mempermudah penyalaan lampu saat memasuki ruangan. Semua kabel yang masuk / keluar
dari socket outlet dan saklar dalam dinding harus dipasang di dalan pipa conduit. Cover
socket outlet dan saklar dipasang sedemikian rupa sehingga rapi (sejajar dengan lantai/tidak
miring). Pemasangan cover dilakukan setelah ruangan selesai difinishing / di cat atau
dilindungi dengan cover/penutup sementara untuk mengcegah cover saklar dan socket outlet
terkena cat / menjadi kotor. Inbow doos harus bersih dari debu dan sisa bongkaran dinding
sebelum di koneksi ke socket outlet / saklar.
a. Stop Kontak Dinding
i. Pemasangan : In Bow / dalam dinding
ii. Tipe : Schuko
iii. Jumlah pole : 2 pole + 1 pentanahan
iv. Material terminal : Tembaga / Kuningan
v. Koneksi kabel : Terminal skrup / Jepit
vi. Base Plate : Kotak / persegi
Bahan metal
Dilengkapi pengait ke inbow doos
vii. Inbow Doos : Terpasang dalam dinding
Bahan metal
 185

Kedalaman minimum 35 mm
Dilengkapi jalur keluar kabel
viii. Kapasitas : 10 A, 250 Vac, 50 Hz
ix. Cover / Model : PVC warna putih
(disesuaikan dengan design interior)
b. Saklar Tunggal
i. Pemasangan : In Bow / dalam dinding
Posisi tuas ke bawah: On Posisi tuas ke atas:
Off
ii. Tipe : Indoor 1 gang (saklar engkel)
iii. Jumlah pole : 1 incoming, 1 outgoing
iv. Jumlah tuas : 1 (satu)
v. Material terminal : Tembaga / Kuningan
vi. Koneksi kabel : Terminal skrup / Jepit
vii. Base Plate : Kotak / persegi
Bahan metal
Dilegkapi pengait ke inbow doos
viii. Inbow Doos : Terpasang dalam dinding
Bahan metal
Kedalaman minimum 35 mm
Dilengkapi jalur keluar kabel
ix. Kapasitas : 10 A, 250 Vac, 50 Hz
x. Cover / Model : PVC warna putih
(disesuaikan dengan design interior)
c. Saklar Ganda
i. Pemasangan : In Bow / dalam dinding
Posisi tuas ke bawah: On Posisi tuas ke atas:
Off
ii. Tipe : Indoor 2 gang
iii. Jumlah pole : 2 incoming, 2 outgoing
iv. Jumlah tuas : 2 (dua)
v. Material terminal : Tembaga / Kuningan
vi. Koneksi kabel : Terminal skrup / Jepit
vii. Base Plate : Kotak / persegi Bahan metal
Dilegkapi pengait ke inbow doos
viii. Inbow Doos : Terpasang dalam dinding
Bahan metal
 186

Kedalaman minimum 35 mm
Dilengkapi jalur keluar kabel
ix. Kapasitas : 10 A, 250 Vac, 50 Hz
x. Cover / Model : PVC warna putih
(atau sesuai permintaan)
d. Sensor Gerak
i. Teknologi deteksi : PIR & Ultrasonic
ii. Sudut deteksi : 360 deg
iii. Cakupan area : 8m utk PIR, 10x16m utk Ultrasonic
iv. Tegangan kerja : 230 VAC, 50Hz
v. Instalasi : pada langit-langit
e. Sensor Cahaya
i. Teknologi deteksi : Lux
ii. Batasan : 300 lux (sesuai GBCI)
iii. Tegangan kerja : 230 VAC, 50Hz
iv. Instalasi : pada langit - langit
f. Stop Kontak Industrial 3 Phase
i. Pemasangan : Surfaced mounted
ii. Tipe : Industrial 5 pin
iii. Jumlah pole : 4 pole + 1 pole pentanahan
iv. Material terminal : Tembaga
v. Koneksi kabel : Terminal skrup
vi. Base Plate : Kotak / persegi
Bahan PVC dilengkapi pengait outbow doos
vii. Inbow Doos : Terpasang pada dinding / kolom
viii. Kapasitas : 16 A, 400 Vac, 50 Hz
ix. Cover / Model : PVC Warna merah
Dilengkapi tutup mekanis
x. IP : 44
xi. Standard : DIN
7. Penangkal Petir
a. Air Terminal
i. Jenis : Electrostatic non radioactive
ii. Prinsip kerja : Early Streamer Emission (ESE)
iii. Ketahanan : 120 kA (minimum)
iv. Waktu trigger ∆T : 60 μs (minimum)
v. Material : Stainless steel
 187

vi. IP : min 54
vii. Standard : NFC 17-102
b. Kabel Penghantar
i. Type : N2XSY
ii. Material : Tembaga (Cu)
iii. Diameter : 70 mm2 (minimum)
iv. Isolasi : XLPE
v. Tegangan : 24 kV (minimum)
vi. Standard : IEC 60502 / SPLN 43-5
vii. Accessories : Skun kabel pada sisi pentanahan
c. Tiang
Menggunakan pipa metal ketebalan medium A dengan ukuran diameter sesuai gambar
desain atau sesuai dengan desain standard. Tipe tiang teleskopik dengan penyambungan
tiap segmen menggunakan reduced press dan dilas. Tinggi minimum 5 meter dari titik
tertinggi (disesuaikan dengan gambar desain dan lokasi pemasangan). Dilengkapi dengan
pijakan kaki dengan ukuran, jarak dan beban standard untuk orang dewasa. Dipasang
secara kuat pada pondasi dibaut pada atap. Finishing dengan galvanized.
d. Titik Pentanahan
i. Pentanahan : Batang solid
ii. Konduktor : Tembaga kemurnian 99,9%
iii. Material : Tahan korosi
iv. Diameter : Minimum 5/8"
v. Isolasi : Tanpa isolasi
vi. Bak kontrol : Cor semen
P x L x D: 500 x 500 x 400 mm
vii. Pipa sparing : PVC diameter 2" minimum
viii. Tutup bak kontrol : Plat baja / cast iron
Lengkap dengan lubang tuas pembuka
Pemasangan rata dengan tanah
ix. Pentanahan : Maksimum 2 ohm
Tanpa bantuan bahan konduktif / kondisi
tanah normal
x. Standard : PUIL 2011
e. Jika nilai pentanahan tidak tercapai dapat dilakukan pemasangan batangan pentanahan
secara pararel atau dengan menggunakan konduktor bentuk plat yang dikombinasikan
dengan semen bahan konduktif. Perubahan dan / atau penambahan material harus
sepengetahuan dan mendapat persetujuan dari pemberi tugas.
8. Pentanahan
Semua sistem dan instalasi pentanahan harus mengacu pada PUIL 2011. Sistem pentanahan
menggunakan sistem Pembumian Pengaman (PP) / (TT). Kabel pentanahan menggunakan kabel
berinti tembaga. Penyambungan kabel pentanahan harus menggunakan terminal strip (Grounding
 188

Terminal Strip). Jika nilai pentanahan tidak tercapai dapat dilakukan pemasangan batangan
pentanahan secara pararel atau dengan menggunakan konduktor bentuk plat. Titik netral
transformer sisi tegangan rendah dan tegangan tinggi ditanahkan secara terpisah.
Pentanahan netral sistem tegangan menengah dihubungkan secara langsung ke titik pentanahan
tanpa menggunakan resistor grounding atau transformer grounding.
a. Batang Pentanahan
i. Tipe Pentanahan : Batang Tembaga Solid
(kemurnian tembaga 99,9 %)
Luas penampang minimum 5/8'
ii. Bak kontrol : Cor semen
Ukuran 400 x 400 x 400 mm Tutup
plat baja / cor semen
iii. Nilai hambatan : 2 ohm (kondisi tanah normal)
b. Kabel Pentanahan Peralatan
i. Konduktor : Tembaga (Cu)
ii. Isolasi : Tanpa isolasi / Bare Cooper
iii. Luas penampang : Raiser Pentanahan min 70 mm²
iv. Penyambungan : Cadweld
c. Kabel Pentanahan Netral
i. Konduktor : Tembaga (Cu)
ii. Isolasi : PVC / NYA
iii. Luas penampang : Minimum 70 mm²
9. Fire Stop
a. Fire Stop dipasang pada setiap lubang / celah dinding di area utility dan shaft.
b. Tipe disesuaikan dengan jenis penetrai (lihat gambar)
c. Material dari mineral
d. Kemampuan menahan api temperature 750ºC Minimum 3 jam atau sesuai TKA dari
arsitek
e. Pemasangan pada setiap lubang di area ME
f. Fungsi untuk mencegah menjalarnya api antar ruang
10. Pembangkit Listrik Tenaga Surya
a. Panel Surya
i. Jenis : Polychrystalline
ii. IP : min IP65
iii. Efisiensi : min 15%
iv. Ketahanan tekanan : min 2.000 Pa
v. Tegangan Nominal Optimum : min 30 Volt (DC)
vi. Tegangan Sistem Maksimum : 1000 Volt (AC)
 189

vii. Garansi : min 10 tahun

viii. Defisiensi sistem : 10% dalam 10 tahun, 20% dalam 20
tahun
b. Inverter
i. Material : Powder coated Aluminum
ii. Temperatur operasional : max 40degC
iii. IP : min IP65
iv. Safety Class : Class 1 with PE
v. Konektor : Tipe Tahan Air
vi. DC Input : sesuai kapasitas Panel Surya
vii. AC Output : 3Ph 400V; 50Hz; PF >0,99
viii. Interface : LCD Display
ix. Memory Record : 365 hari Real Time Clock, 30 event
x. Koneksi Port : RS485
c. Combiner PLN – Solar Panel
i. Berfungsi mengatur distribusi dan pembagian daya dari Inverter menuju panel –
panel beban
ii. Model : Dual Input Combiner
iii. Pengaturan : Koneksi Port RS485
iv. Software : lisensi diberikan unlimited kepada Client

5.4. Spesifikasi Instalasi Penerangan

Pemilihan tipe penerangan di sesuaikan dengan gambar desain. Armature dan semua komponen
harus didesain untuk mudah dipasang dan dirawat. Pemasangan armature dilakukan secara kuat
sehingga tahan terhadap getaran. Kawat penggantung / penarik untuk semua armature yang
terpasang in-bow dalam plafond harus menggunakan kawat yang cukup kuat bukan merupakan
kawat hasil penyambungan. Armature harus dibuat dari material yang tahan terhadap karat.
Pengkabelan dalam armature harus menggunakan kabel utuh bukan hasil sambungan, tahan
terhadap panas yang dihasilkan komponen dalam armature dan memiliki kapasitas hantar arus
yang mencukupi. Pengkabelan disusun secara rapi dan diikat kuat sehingga tidak bersentuhan
dengan komponen yang menghasilkan panas (misal: ballast). Setiap Armature memiliki koneksi
kabel pentanahan yang khusus disediakan dan dilengkapi dengan terminal. Pengikat kabel harus
menggunakan tali atau kawat yang tahan terhadap panas yang dihasilkan komponen dalam
armature dan tidak menimbulkan goresan / cacat pada kabel. Koneksi kabel power (dari luar
armature) dengan kabel rangkaian lampu menggunakan terminal skrup dan terdapat dalam
armature lampu. Jalur keluar masuk kabel disesuaikan dengan posisi pemasangan armature.
Semua jenis bentuk lampu yang terdapat dalam gambar harus terlebih dahulu mendapat
persetujuan dari pihak Pemberi Tugas sebelum pengadaan dan pemasangan. (detail spesifikasi
terlampir)
1. TKO LED
a. Installation : Outbow (surfaced mounted)
Installed on slab or ceiling
 190

b. Material armature : Steel sheet

width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. IP : 20
e. Bulb : 1 x 10W / LED T8
1 X 18W / LED T8
Color rendering minimum 54
f. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
g. Frequency : 50 Hz
h. Power factor min : 0.95
i. Color temperature : 4000 K
2. TKO LED with Reflector
a. Installation : Outbow (surfaced mounted)
Installed on slab or ceiling
b. Material armature : Steel sheet
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Reflector : Double-sided
e. IP : 20
f. Bulb : 1 x 10W / LED T8
1 X 18W / LED T8
Color rendering minimum 54
g. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
h. Frequency : 50 Hz
i. Power factor min : 0.95
j. Color temperature : 4000 K
3. Outbow Tube Lamp
a. Installation : Outbow (surfaced mounted)
Installed on wall
b. Material armature : Steel sheet
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Reflector : Double-sided
e. IP : 20
 191

f. Bulb : 1 X 18W / LED T8

Color rendering minimum 54
g. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
h. Frequency : 50 Hz
i. Power factor min : 0.95
j. Color temperature : 4000 K
4. Downlight
a. Installation : Inbow (recesses mounted)
b. Material armature : Die cast aluminum
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Reflector : Included in bulb
e. Dimension : MaxØ 330x218 (design drawing)
f. IP : 20
g. Bulb : LED GU-10 10W
LED GU-5.3 5.5w
LED GU-5.3 12w
h. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
i. Power factor min : 0.95
j. Color rendering : 3000 K
5. Mirror Louver LED
a. Installation : Inbow (recesses mounted)
b. Material armature : Steel sheet
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Reflector : mirror optic / M8
e. IP : 20
f. Bulb : 2 x 10W / LED T8
2 X 18W / LED T8
g. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
h. Power factor min : 0.95
i. Color rendering : 4000 K
j. CRI : 80
6. Panel LED
a. Installation : Inbow (recesses mounted)
 192

b. Material armature : Steel sheet

width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. IP : 20
e. Bulb : LED Panel 34W
f. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
g. Power factor min : 0.95
h. Color rendering : 4000 K
i. CRI : 80
7. Acrylic Cover LED
a. Installation : Inbow (recesses mounted)
b. Material armature : Steel sheet
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Reflector : Acrylic Cover
e. IP : 20
f. Bulb : 2 X 18W / LED T8
g. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
h. Power factor min : 0.95
i. Color rendering : 4000 K
8. Bollard
a. Installation : Standing
b. Material armature : Die cast aluminum
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Dimension : MaxØ 330 (design drawing)
e. Pole : TBC by Landscape
f. IP : 65 (outdoor usage)
g. Bulb : PSU 3W
h. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
i. Power factor min : 0.95
j. Color rendering : 3000 K
k. Accessories : equipped with baseplate mounting
Anti-corrosion paint for pole
 193

equipped with solar cell

9. Water Tank Lighting
a. Installation : mounted at concrete
b. Material armature : Die cast aluminum
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. IP : 65 (splash proof)
e. Bulb : LED GU-10, 7,5W
f. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
g. Power factor min : 0.95
h. Color rendering : 2700K
i. Accessories : equipped with baseplate mounting
10. Lampu Penanda Evakuasi
a. Installation : Outbow (surfaced mounted)
(installed on ceiling or wall)
b. Material armature : Aluminum
width min 0.5 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Zinc coated pre-paint
d. Dimension : Sign board min: 250 x 150
Box lamp (based on standard factory)
e. Sign board material : Poly-carbonate / acrylic
f. Background color : Green
g. Text color : White
h. Sign Criteria : Font size minimum 50 mm
Complete with arrow white colored (if installed far away from the door)
Single side & double side
(based on drawing design or the site)
i. IP : 20
j. Bulb : Built-in L.E.D. white color
k. Voltage input : 220 – 240 VAC
l. Frequency : 50 Hz
m. Battery : Ni-CAD spare power minimum 2 hours,
Auto charger off when full
n. Accessories : Testing button, Indicator charging
11. Obstruction Lamp
a. Background color : Clear glass, Red Color Light
 194

b. IP : 65
c. Voltage input : 220 – 240 VAC
d. Bulb : LED 10W c/w timer; flashing
e. Accessories : Lightning arrester holder
12. Uplight
a. Installation : Floor mounted (casted)
b. Material armature : Aluminium, stainless steel case
width min 0,5 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Reflector : Included in bulb
e. IP : 65 (outdoor usage)
f. Bulb : LED GU-5.3 8W
LED GU-5.3 12w
g. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
h. Power factor min : 0.95
i. Color rendering : 3000 K
j. Accessories : casted / bolted, mole frame, cord
13. Lampu Penerangan Jalan Umum
a. Installation : Standing
b. Material armature : Die cast aluminum
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
d. Reflector : Aluminium reflector + glass bowl cover
e. Pole : TBC by Landscape
Height min 9m
f. IP : 66 (outdoor usage)
g. Bulb : LED 100W
h. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
i. Power factor min : 0.95
j. Color rendering : 3000 K
k. Accessories : equipped with baseplate mounting
Fuse box installation at 1m height
Anti-corrosion paint for pole
equipped with solar cell
14. Penerangan Tangga Kebakaran
 195

a. Installation : Outbow
Installed on wall
b. Material armature : Steel sheet
width min 0,7 mm (exclude finishing)
c. Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint milk-white cover
d. IP : 65 (open staircase)
20 (enclosed staircase)
e. Bulb : 1 X 10W / LED T8
1 X 18W / LED T8
Color rendering minimum 54
f. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
g. Frequency : 50 Hz
h. Power factor min : 0.95
i. Color temperature : 4000 K
j. Battery : Ni-CAD spare power minimum 2 hours,
Auto charger off when full
k. Accessories : Testing button, Indicator charging
15. Wall Lamp
a. Installation : Wall mounted
b. Material armature : Frosted glass lamps + cover aluminum
water proof ring
c. Finishing : Powder Coating (black color)
Zinc coated pre-paint
d. Dimension : 235 mm x 100 mm x 70 mm
e. IP : 65
f. Bulb : LED 14W (built-in)
g. LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
h. Frequency : 50 Hz
i. Power factor min : 0.95
j. Color rendering : 3000 K
k. Accessories : cable supply, outer flange

5.5. Pemasangan Peralatan

1. Pada daerah langit-langit tanpa plafond, instalasi terpasang dalam cor-coran pelat beton
pelindung pipa lengkap fitting-fittingnya.
 196

2. Pada daerah langit-langit dengan plafond, instalasi terpasang diklem ke plat beton atau
diklem ke hanger besi plat untuk 1 dan 2 jalur kabel saja.
3. Semua instalasi feeder dalam bangunan tidak menggunakan pipa pelindung.
4. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser setiap jarak
150 tanpa pipa.
5. Feeder dan instalasi lampu taman terpasang minimal 60 cm di bawah permukaan tanah
dengan memakai pelindung pipa galvanis.
6. Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung las dop / terminal puntir
kemudian doos tersebut ditutup.
7. Semua instalasi di plafond, dilangit-langit dan di shaft harus diberi marker setiap jarak 10 m
dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
8. Ramset atau fischerplug harus terpasang ke pelat beton dengan kokoh.
9. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke besi beton. Dapat
juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fisherplug.
10. Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar harus diperhatikan radiusnya, minimal R =
20 D, dimana D adalah diameter kabel.
11. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan ditengah jalan kecuali
pada tempat panyambungan.
12. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel yang disesuaikan dengan jenis dan
ukuran kabelnya.

5.6. Pengujian Instalasi dan Peralatan

Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh yang baik dan bekerja
sempurna sesuai persyaratan, spesifikasi dan persyaratan dari pabrik pembuat material. Bila di
perlukan, bahan-bahan instalasi dan peralatan dapat diminta oleh Pemberi Tugas untuk diuji ke
Laboratorium, biaya ditanggung oleh Pemborong.
1. Tahap-tahap Pengujian
a. Semua pelaksanaan instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan sesudah
bagian tersebut tertutup sehingga di peroleh baik menurut PLN, Spesifikasi dan
pabrik.
b. Setiap satu lantai yang telah terpasang instalasinya harus dilakukan pengujian untuk
panel, lampu, kabel & tahanan isolasi.
c. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji tegangan dan
tahanan isolasi dalam kondisi baik. Juga harus diuji sistem kerjanya sesuai spesifikasi
yang diisyaratkan.
d. Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.
e. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan benar dan tidak terjadi
kesalahan sambung atau polaritas.
f. Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan. (maks 2
ohm).
2. Pengujian Transformator
a. Pengujian tranformator sebelum diberi daya
 197

i. Harus menyertakan sertifikat / hasil uji untuk insulation breakdown test, HV

test, Vector group test, Voltage ballancing test
ii. Dalam hal trafo tersimpan cukup lama harus diuji nilai tegangan dan
isolasinya apakah masih memenuhi persyaratan.
iii. Periksa pentanahan trafo, terpasang dengan baik dan ukur tahanan tanahnya.
iv. Periksa pengaman HV dalam kalibrasi yang betul.
v. Periksa sambungan-sambungan dalam keadaan benar dan terpasang kuat.
vi. Sebelum sisi sekunder dihubungkan periksa tegangan sekunder tanpa beban.
vii. Periksa keadaan minyak trafo.
b. Energizing Test
i. Energizing test dilakukan pada pengaman dengan mengkalibrasi menurut
standard pabrik.
ii. Selama energizing test semua sambungan-sambungan pada sisi sekunder
harus terbuka.
3. Pengujian Panel Kubikel Tegangan Menengah.
a. Sebelum diberi aliran listrik periksa semua peralatan panel dalam keadaan lengkap
dan semua sambungan benar dan terpasang secara mantap.
b. Bersihkan bagian dalam panel dan periksa agar barang-barang yang tidak diperlukan
disingkirkan.
c. Periksa dan test semua isolasi.
4. Pengujian Kabel Feeder
a. Semua kabel feeder harus ditest tegangan dan tahanan isolasi yang memenuhi
persyaratan PLN/LMK.
b. Tahanan tanah harus diuji, sehingga tahanan tanah lebih kecil dari 2ohm diukur
dalam keadaan tanah kering.
c. Semua pengujian harus disaksikan oleh Owner dan dibuat laporan tertulis.
 198

6. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI FIRE ALARM

6.1. Lingkup Pekerjaan
Secara garis besar lingkup pekerjaan fire alarm adalah seperti yang tertera di spesifikasi ini. Namun
Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan, sesuai yang tertera di dalam gambar-
gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara rapat
penjelasan lelang (aanweijzing).
1. Melaksanakan
a. Seluruh instalasi fire alarm dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi sistem MCPFA.
c. Seluruh instalasi pentanahan.
d. Seluruh instalasi:
i. Detector
ii. Alarm bell
iii. Flasher lamp
iv. Sentral fire alarm
v. Fire intercom
vi. Modul-modul untuk interface
vii. Interface dengan sistem terkait
viii. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical
manual.
2. Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya:
a. Dari sisi rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
b. Dari sisi MCPFA ke JBFA.
c. Dari sisi JBFA dibawahnya ke JBFA diatasnya.
3. Memasang nama-nama zone pada modul-modul dan jumlah zone pada panel, berupa tulisan
yang jelas dari bahan yang tahan lama.
4. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan peralatan
selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan berfungsi
dengan baik dan memberikan penawaran pelayanan perawatan berkala untuk jangka waktu
minimum 3 (tiga) tahun

6.2. Umum
1. Sistem fire alarm yang digunakan adalah addressable alarm system.
2. Perencanaan pemasangan detector sudah berdasarkan:
a. Tinggi Ruang

Tinggi (m) Heat Photoelectric Beam Detector

Smoke Detector
 199

0 - 7.5 cocok cocok tidak cocok

7.5 - 10 tidak cocok sangat cocok tidak cocok

10 - 20 tidak cocok tidak cocok sangat cocok

b. Area Pencakupan

Detector (m) Area (m2) pada tinggi 3 m

Heat 25 – 46

Smoke detector 50 – 92

c. Jenis Detector

Jenis Ruangan Detector

Kelas & Laboratorium Photoelectric smoke detector

Koridor Photoelectric smoke detector

Parkir Rate of rise heat detector

Kantor Photoelectric smoke detector

M&E room Photoelectric smoke detector

Pantry / kitchen Fixed temperature heat detector

Gas detector

Genset & R. Mesin Fixed temperature heat detector

3. Type detector yang dapat dipilih berdasarkan kecanggihan sistem yang ada pada detector
tersebut mendeteksi sinyal kebakaran berdasarkan daerah atau zone area, detector
conventional tidak dapat membedakan alarm palsu atau benar-benar alarm.

6.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan

1. Detector Panas Type Temperature Constant (Fixed Temperature)
a. Non-Addressable type.
b. LED indication lamp
c. Operating voltage : 15 Vdc - 30 Vdc
d. Alarm Current : 90 mA max.
e. Heat sensing : Thermistor
 200

f. Alarm Temperature : 57 degC

g. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC
2. Detector Panas c/w Indicator Lamp (Rate of Rise / ROR)
a. Non-Addressable type.
b. LED indication lamp
c. Operating voltage : 15 Vdc - 30 Vdc
d. Alarm Current : 90 mA max.
e. Heat sensing : Thermistor
f. Temperature rate of rise : 8,7 C / minute
3. Detector Asap Photoelectric c/w Indicating Lamp
a. Non-Addressable type
b. Improved noise immunity
c. Custom designed steel mesh
d. Removable chamber
e. Twin LED indicator lamp
f. Anti tamper locking mechanism
g. Rated voltage : 24 Vdc
h. Working voltage range : 15 Vdc - 30 Vdc
i. Alarm Current : 70 mA max.
j. Light source : infra red LED
k. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC
l. Sensitivity : 2 - 4 % / ft
4. Beam Detector
a. Rated Voltage : 24 Vdc
b. Supply Voltage : 19 Vdc – 33 Vdc
c. Supervisory Current : Emitter 50µA @ 24Vdc
Receiver 200µA @ 24Vdc
d. Alarm Current (Receiver) : 20mA @ 24DC
e. Trouble Current (Receiver) : 20mA @ 24VDC
f. Operating Temperature Range : 14 degF – 122 degF (UL Standard)
g. Installation Temperature Range : 32 degF – 100 degF
h. Allowable misalignment angle : Emitter +/- 0.5° (max)
Receiver +/- 1.0°
i. Dimensions : 3.2” (W) x 5.5” (H) x 4.0” (D)
j. Mounting : Wall mount / Single gang box
k. Maximum Humidity : 95% R.H. non-condensing
5. Detector Gas Type LPG
 201

a. Non-Addressable type.
b. Applicable gas : Liquefied petroleum gas
c. Power supply : 24 Vdc
d. Working temperature range : -10 degC – 55 degC
e. Alarm Current : 75 – 80 mA
f. Alarm Sound : 90 dB/m
g. Sensitivity : 0.05 – 0.30 % / ft
h. Kriteria Penggunaan
i. Cocok digunakan di area penyimpanan gas.
ii. Sesuai dipakai di daerah pantry.
iii. Cocok digunakan di area yang mudah terbakar karena gas.
iv. Jarak pemasangan detector dengan lantai tidak boleh lebih 30 cm.
6. Titik Panggil Manual
a. Non-Addressable type.
b. Warna : Merah
c. Switching : Single pole change-over
d. Contact rating : 30 Vdc / 3.0 A
e. Construction : Modified polyphenylene oxide
f. Temperature : 0 – 49 degC
g. Kriteria Penggunaan
i. Sesuai untuk ruangan yang terbuka dan sering dilalui orang.
ii. Ditempatkan di dekat setiap jalan keluar dan pada hydrant box.
iii. Jarak maksimum antara titik panggil manual ± 60 m.
7. Bel Tanda Bahaya
a. Non-Addressable Conventional type.
b. Operating voltage range : 24 Vdc nominal
c. Average current draw : 0.03 A
d. Diameter : 6"
e. Sound output (dB) : 85
f. Finish : Merah
g. Kriteria Penggunaan
i. Jarak maksimum antara titik panggil manual 60 m.
ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat menimbulkan
kuat suara tidak kurang dari 70 dB di setiap tempat di lantai yang
bersangkutan.
8. Fire Intercom
a. Conventional type.
 202

b. Connection : Phone jack type

c. Type : Telephone handset
d. Kriteria Penggunaan
i. Sesuai dipakai pada waktu terjadi kebakaran apabila HT sudah tidak dapat
digunakan.
ii. Cocok digunakan pada waktu keadaan darurat.
9. Flasher Lamp
Suatu alat yang dipakai untuk memberikan indikasi alarm secara visual pada saat diberi
catudaya oleh sentral (MCPFA).
a. Conventional type.
b. Rated voltage : 24 Vdc
c. Average current draw : 35 mA – 110 mA
d. Candela : 60 – 100 per minute
e. Finish : Red
f. Kriteria Penggunaan
i. Jarak maximum antara titik flasher lamp 60 m.
ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat terlihat
berkedip (flasher) pada jarak tertentu. Sehingga dapat mengingatkan atau
memberi peringatan kepada penyandang cacat (tuna rungu) untuk tetap
waspada dan menanyakan apa yang sedang terjadi.
10. Interface Modul / Zone Adaptor Modul (ZAM)
a. Monitor Module
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 42 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating current
Standby : 250 mA
Activated : 400 mA
v. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-gang
front plate
vi. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
vii. LED operation : On-board green LED flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.
b. Mini Monitor Module
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating voltage : 35 A (LED flashing)
c. Control Module
 203

i. Operating temperature : 0 to 49 degC

ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 41 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating current
Standby : 223 mA
Activated : 100 mA
v. Output rating :
24 V dc = 2 A
25 V audio = 50 W
70 V audio = 35 W
vi. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-gang
front plate
vii. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
viii. LED operation : On-board green LED flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.
d. Isolator Module
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating voltage : 255 A (LED flashing)
e. Zone adaptor module digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch, gas
detector, conventional detector dan untuk mengontrol panel listrik AC, panel lift
serta pressurize fan.
i. Sebuah addressable interface module disediakan untuk mengintek faceman
normally open direct contact device kesebuah addressable initiating circuit.
ii. ZAM-ZAM dipasang pada box panel (junction box) dan memakai daya 24
Vdc dari dua pasang kawat.
iii. Ada beberapa jenis ZAM antara lain:
1. Fire Monitoring Module - 6 line
Untuk memonitor detector conventional type 4 kawat. Module ini
memiliki arus dan harus memberitahukan status zone (normal,
alarm, trouble) kepada panel kontrol. 1 (satu) unit module
mempunyai kapasitas 5 zone dan yang terpakai harus tidak boleh
lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.
2. Input Monitoring Module - 10 line
Digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch, push
button atau peralatan yang tidak memerlukan arus / tegangan. 1
(satu) unit module mempunyai kapasitas 10 zone dan yang terpakai
harus tidak boleh lebih dari 9 zone karena 1 (satu) zone untuk spare.
3. Bell Control Module - 1 line
 204

Digunakan untuk mengaktifkan alarm bell, flasher lamp, 1 bell

control modul dapat mengaktifkan atau mengontrol 10 alarm bell
atau 10 flasher lamp.
4. Contact Output Module - 6 line
Digunakan untuk mengontrol lift, shutdown panel dll. 1 (satu) unit
module mempunyai kapasitas 6 zone dan yang terpakai harus tidak
boleh lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.
5. Gas Leakage Module - 10 line
Digunakan untuk memonitoring kebocoran gas harus digunakan
modul yang khusus untuk hal tersebut sehingga sinyal yang diterima
MCPFA benar-benar berupa sinyal yang mengidentifikasi adanya
kebocoran gas / tidak boleh bersifat supervisory. 1 (satu) unit
module mempunyai kapasitas 10 zone dan maximal 1 (satu) unit
modul hanya dapat mengontrol 9 zone gas detector, 1 (satu) untuk
spare.
6. Isolator Module - 1 line
Digunakan untuk melindungi instalasi looping dari terjadinya arus
hubung pendek yang bisa berakibat merusak panel MCFA maupun
zone adaptor module. Minimal dibutuhkan 3 buah per looping.
11. Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)
a. addressable type
b. Kriteria Penggunaan
i. Panel addressable cocok digunakan pada gedung yang ingin diketahui
kejadiannya sampai ke area / ruangan terkecil.
c. Operating voltage : 24 Vdc
d. Power supply : 230 Vac
e. Temperature : 0 degC - 49 degC
f. Humidity : 93% RH, non-condensing
g. No of Control loop : 2 loops per panel
h. No of Addressable module/loop : 99 – 255
i. No of addressable detector/loop : 99 – 255
j. Signal line : 24 Vdc
k. Power consumption standby : 180 – 250 VA
l. Alarm condition : 368 – 770 VA
m. Signal line : 2 wire transmission max. 2 km
n. No of LCD annunciator panel : 64 unit
o. Display : LCD panel
p. Type : Wall mounting / standing
q. UPS : Minimal 3 kVA external battery 100 AH
12. Annunciator
a. Type : Back-lit LCD
 205

b. Display : 640 - character display (16 lines x 40 character)

13. Penghantar
a. Kabel yang dipakai untuk instalasi dari modul ke modul harus dari jenis Fire
Resistance Cable (FRC) twisted shielded AWG 18, 2 pair dan dipasang dalam pipa
conduit Ø 3/4".
b. Kabel yang dipakai untuk instalasi masing-masing detector adalah jenis NYA dengan
ukuran 2 (1x 1.5 mm2) dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4" dengan saddle klem.
c. Kabel untuk outlet fire intercom menggunakan STP 18 AWG, 1 pair yang dipasang
dalam PVC conduit Ø 3/4".
d. Kabel power untuk masing-masing modul menggunakan kabel FRC 3 x 2.5 mm2
dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".
e. Kabel yang dipakai untuk instalasi manual push button, alarm bell, flasher lamp, flow
switch, tamper switch, pressurized fan, panel AC dan kontrol lainnya menggunakan
kabel FRC 2 x 1.5 mm2 yang dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".
f. Kabel yang dipakai untuk ke sentral tata suara adalah FRC 2 x 1.5 mm dalam PVC
conduit Ø 3/4".
g. Kabel yang dipakai untuk ke PABX menggunakan FRC STP 24 AWG, 2 pair.
h. Annunciator menggunakan FRC STP 18 AWG, 2 pair dalam PVC conduit Ø 3/4".
14. Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)
Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang diperban dengan
pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan di isolasi dengan mineral insulation
yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation cross linked dan mineral sheath, yang
sesuai untuk operasi pada suhu 110degC selama 20000 jam berdasarkan IEC 216. Kabel
harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8 kali dari kabel single core dan 6 kali dari kabel
multicore.
Pada saat kebakaran, kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama 3 jam
berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang menguji
kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga memiliki keselamatan
yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni dengan Index Limit Oxygen lebih dari
40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang rendah, kadar asap yang rendah, bebas
halogen berdasarkan beberapa standard internasional dibawah ini:
a. Kadar Rambat Api
IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)
Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada suhu
api 750 °C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh melebihi 2.5m dan
harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api dipadamkan.
b. Limit Oxygen Index
ASTM 28 Insulation >= 40% O2 ; Sheeting >= 40% O2
LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen volume
yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik dalam suatu
campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan "self extinguishing"
jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire resistance" mempunyai
LOI indeks lebih dari 40%.
c. Kadar Racun Rendah
 206

NES 713: toxity index < 2

NFC 20-454: <= 5
INC <= 95
Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan tersebut
dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan kadar racun
yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut dibakar.
d. Kadar Asap
IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%. Pengukuran
kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang dibakar pada suatu
kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan selama proses evakuasi
pada kondisi darurat kebakaran.
e. Kandungan Halogen
Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan emisi
yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan IEC 754-2.
Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah terdaftar didalam skema
daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya tanda sertifikasi VDE dan PLS.

6.4. Uraian Sistem Kerja Fire Alarm

1. Panel kontrol ini harus addressable yang terdiri dari micro processor CPU dan power modul,
control modul, alarm signal modul, continuous & intermittent, loop modul, panel control
harus mempunyai pintu dengan jendela penyekat. Panel kontrol harus dilengkapi dengan
fasilitas general alarm yang di operasikan secara manual. Selain itu panel kontrol harus
memiliki kemampuan untuk merelease sistem peralatan pemadam kebakaran secara otomatis
2. Panel kontrol harus mempunyai fasilitas minimum 1 loops yang dilengkapi dengan
perlengkapan lainnya:
a. Lampu-lampu
i. Lampu alarm (merah) dan lampu trouble (kuning) untuk disetiap address
pada address module. Lampu power ON yang menyatakan sistem
mendapat supply daya listrik yang sesuai.
ii. Lampu AC power failure yang menyatakan adanya gangguan dari jala-jala
listrik yang ada.
iii. Lampu low battery yang menyatakan bahwa tegangan back-up battery sudah
berada pada level dc yang rendah.
iv. Lampu bell circuit trouble yang menyatakan adanya ke tidak beresan pada
rangkaian bell.
v. Lampu common alarm yang menyatakan terjadinya alarm di sistem tersebut.
vi. Lampu common trouble yang menyatakan terjadinya trouble di sistem
tersebut.
vii. Lampu common gas leakage yang menyatakan terjadinya kebocoran gas di
sistem tersebut.
viii. Lampu manual call point (merah) yang mengidentifikasikan adanya manual
call point yang bekerja.
ix. Lampu time delay yang mengidentifikasikan proses time delay sedang
berlangsung.
 207

b. Tombol-tombol / Switch
i. Reset switch yang berfungsi untuk menormalkan sistem setelah terjadi
trouble atau alarm.
ii. Silence switch yang berfungsi untuk mematikan buzzer atau bell bila buzzer
itu berbunyi.
iii. Alarm lamp test switch yang berfungsi untuk mengadakan pengecekan
apakah lampu-lampu alarm masih berfungsi baik.
c. Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan:
i. Mematikan mesin-mesin AC (air conditioning), fan dan lift.
ii. Menghidupkan pressurized fan dan lift kebakaran.
iii. Mengindikasikan bekerjanya control valve pada sistem fire fighting.
iv. Mengindikasikan tertutup atau tidaknya control valve pada sistem fire
fighting.
d. Urutan Kerja
i. salah satu detector, manual push button atau flow switch bekerja maka
lampu kontrol pada MCPFA akan menyala dan pada komputer grafik akan
menampilkan gambar dimana letak detector atau zone tersebut bekerja
ii. buzzer berbunyi sesuai dengan zone area dimana peralatan tersebut diatas
bekerja
iii. secara otomatis MCPFA akan mengirimkan tegangan 24 Vdc untuk
menyalakan flasher lamp pada lantai dimana terdapat zone area tersebut
dan juga pada satu lantai diatasnya
iv. Panel annunciator yang ada di ruang security akan menyala menunjukan
letak zone yang sedang bekerja.
v. MCPFA juga mengirimkan tegangan 24 Vdc ke kontaktor (relay) yang
terdapat pada panel-panel listrik AC untuk mematikan unit tersebut.
vi. Flasher lamp akan tetap menyala / flashing sampai sistem riset di MCPFA
ditekan oleh operator atau security pertanda keadaan teratasi.
vii. General Alarm
1. Apabila keadaan fire alarm tidak bisa teratasi maka mengaktifkan
general alarm secara manual
2. Seluruh flasher lamp akan menyala, serta mematikan mesin-mesin
AC, fan dan menurunkan lift penumpang, lift kebakaran ke lantai
dasar serta menghidupkan lift kebakaran.
3. MCPFA memerintahkan normally open ke sistem access control.
e. Lokasi sumber kebakaran (alarm zone) ditunjukkan berdasarkan area lokasinya (zone
area) bukan berdasarkan titik lokasinya (letak detector).
f. Jenis detector yang dipasang pada tempat-tempat umum disesuaikan dengan fungsi
dan luas ruangan.
g. Manual call point yang dilengkapi Intercom ditempatkan dilintasan umum, didalam /
dekat hydrant box atau dekat pintu keluar dari ruangan yang cukup besar.
h. Flasher lamp dipasang pada tempat yang mudah terlihat oleh umum.
 208

i. Alarm bell mempunyai sound level minimum 15 dB diatas noise level pada saat
keadaan mulai gawat (emergency).
j. Master control panel fire alarm (MCPFA) ditempatkan di ruang kontrol lantai
Basement 1 yang mana dari sini dapat dipantau kegiatan sistem fire alarm secara
keseluruhan.
k. Annunciator ditempatkan di ruang security 3. Tahap-tahap evakuasi adalah:
a. Apabila terjadi kebakaran disuatu lantai pada zone area tertentu, maka pada
MCPFA akan terindikasi zone area tersebut.
b. Alarm bell pada lantai tersebut serta satu lantai diatas dan dibawahnya akan
berbunyi dan supply udara akan dimatikan pada lantai bersangkutan.
c. Kondisi ini memberikan kesempatan pada petugas untuk memeriksa terjadinya
kebakaran apabila bisa diatasi maka untuk menghindari panic pada panel
MCPFA dapat dimatikan bunyi alarm bell.
d. Apabila kondisi tidak bisa diatasi maka dapat dilakukan petunjuk evakuasi
paging dari sentral tata suara.
e. Kalaupun kondisi diatas tetap tidak bisa diatasi maka akan diaktifkan general
alarm, dimana seluruh alarm bell akan berbunyi dan lift akan diturunkan ke lantai
dasar.
4. Kriteria sistem yang dibutuhkan:
a. Adanya gejala sumber api yang bisa menimbulkan bahaya kebakaran harus bisa
diketahui lebih awal, dengan mengamati gejala-gejala sebagai berikut:
i. Kenaikan suhu dengan cepat diluar normal.
ii. Tingkat suhu melebihi tingkat yang normal
iii. Kepekatan asap melebihi kepekatan asap yang normal pada ruangan yang
memang biasanya ada asap misal pada ruangan dimana orang
diperbolehkan merokok. Sedangkan pada ruangan yang biasanya tidak ada
asap maka adanya asap memberikan pertanda adanya gejala sumber api.
iv. Adanya bunga api (flame).
b. Indikasi lokasi api harus memberikan informasi yang cepat dan effektif kepada
operator, petugas kebakaran, petugas keamanan gedung dan petugas utility gedung
untuk mengambil tindakan penyelamatan orang dan material serta tindakan pemadam
api.
c. Pemberitahuan adanya bahaya api kepada umum harus bisa selektif sesuai dengan
tingkat bahayanya agar tidak menimbulkan kepanikan dan kemacetan arus orang.
Tetapi bila diperlukan bisa juga all-call serempak keseluruhan bagian bila keadaan
sudah sangat gawat. Sistem tanda bahaya atau pemberitahuan emergency harus
mendapat prioritas pertama (dominant) mengatasi (override) sistem background
music, panggilan atau acara-acara lainnya.
d. Dalam keadaan supply listrik dari PLN terputus, sistem ini harus dibackup oleh
supply cadangan selama 24 jam agar sistem masih tetap bisa mendeteksi api. Back-
up dilakukan oleh batere dan genset.
e. Dalam keadaan sistem diaktifkan oleh adanya sumber api dimana sistem kontrol,
monitoring dan alarm bell harus dibunyikan maka untuk menghindari bahaya orang
terkena arus hubung singkat ada kemungkinan aliran listrik dari PLN maupun dari
genset diputuskan, maka sistem ini harus tetap sanggup bekerja dengan supply dari
battery selama 4 jam (general alarm).
 209

f. Sistem harus effective, tidak berlebihan, murah tapi bisa dipromosikan sebagai
sistem yang cukup memberikan rasa aman.
g. Sistem alarm ini di interlock secara otomatis dengan panel AC dan sistem M/E
lainnya.
h. Setiap indikasi dari detector, titik panggil manual, akan diteruskan ke panel kontrol
sistem (MCPFA), tanda bahaya kebakaran. Dengan adanya indikasi ini maka panel
control akan membunyikan tanda bahaya dimana alat ini ditempatkan, membunyikan
bel elektronik buzzer di panel kontrol.
i. Petugas yang telah ditunjuk dapat menghentikan untuk sementara bunyi bel tanda
bahaya dengan menekan tombol SILENCE dan selanjutnya petugas harus memeriksa
keadaan. Jika api berada di lokasi kebakaran, maka petugas akan segera bergerak
mengikuti petunjuk route yang paling efektif dan cepat menuju ke lantai yang
bersangkutan.
j. Setelah berada pada arah zone alarm kebakaran yang tepat maka petugas dapat
langsung menuju lokasi dimana terjadi kebakaran, mengambil tindakan pemadaman
dan melaporkan situasi ke sentral melalui intercom atau handy talkie. Bila keadaan
tidak dapat dikuasai, barulah dibunyikan general alarm.
k. Fungsi dari fire intercom sebagai alat komunikasi antara fireman (petugas pemadam
kebakaran) dengan operator MCPFA pada saat kebakaran terjadi sehingga informasi
/ kondisi dilapangan dapat diterima / diketahui dengan baik dan koordinasi untuk
menangani kebakaran tersebut dapat berjalan dengan baik dan lancar.
l. Pembagian Daerah Kebakaran (Zone Alarm Area) untuk:
i. Memudahkan petugas menentukan route gerak yang cepat menuju daerah
kebakaran.
ii. Membantu petugas mengetahui ada atau tidak adanya personil ditempat
kebakaran.
iii. Memudahkan petugas menentukan lokasi kebakaran.
iv. Membantu petugas mengetahui bekerja atau tidaknya alat pemadam
kebakaran
 210

7. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA SUARA

7.1. Lingkup Pekerjaan Tata Suara
Secara garis besar lingkup pekerjaan sistem tata suara adalah seperti yang tertera di spesifikasi ini.
Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai yang tertera di dalam
gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara rapat
penjelasan lelang (aanweijzing).
1. Melaksanakan
a. Seluruh instalasi MDF ke JBTS dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi tata suara.
c. Seluruh instalasi pentanahan.
d. Seluruh instalasi tata suara
i. Emergency dan evacuation.
ii. Paging system dan car call system.
iii. Interface dengan sistem terkait.
e. Testing, commissioning & training serta menyerahkan buku technical manual.
2. Memasang nama-nama zone pada zone modul dan jumlah zone pada panel berupa tulisan
yang jelas dari bahan yang tahan lama.
3. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan peralatan
selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan berfungsi
dengan baik dan memberikan penawaran pelayanan perawatan berkala untuk jangka waktu
minimum 3 (tiga) tahun

7.2. Umum
1. Peralatan sistem tata suara yang digunakan adalah Public Address System.
2. Perencanaan pemasangan speaker sudah berdasarkan:
a. Tingkat tekanan suara untuk panggilan harus lebih besar 15 dB diatas noise level.
b. Perkiraan noise level (NL) adalah sebagai berikut:

Fungsi Ruang Noise Level (NL), dB

Kantor & R. Dosen 40 - 45

Koridor 40 - 50

Lobby 40 - 50

Public area & Kelas 40 - 60

Parkir 40 - 55

Toilet 40 - 55

Ruang M/E 50 - 60
 211

c. Lokasi dan jenis speaker untuk paging, evacuation dan car call.
i. Lobby : Ceiling speaker
ii. Lobby lift : Ceiling speaker
iii. Koridor : Ceiling speaker
iv. Kelas & Auditorium : Ceiling speaker
v. Kantor : Ceiling Speaker
vi. Toilet : Ceiling speaker
vii. Tangga kebakaran : Wall Speaker
viii. Ruang mesin lift : Wall speaker
ix. Ruang genset : Horn speaker
x. Ruang trafo : Wall speaker
xi. Parkir : Horn speaker
3. Background music hanya terdengar di main lobby, lobby lift, koridor
4. Emergency dan evakuasi untuk di semua ruangan, seperti: di area main lobby, lobby lift,
koridor, tangga kebakaran dan lain-lain.
5. Mic untuk emergency dan evakuasi diletakkan di ruang sekuriti. Remote mic car call
diletakkan di main lobby di meja car call / receptionist. Car call hanya di area parkir.

7.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan

1. VM-3360VA Voice Alarm System Amplifier

Power Source 230 V AC, 50/60 Hz

Power Consumption 850 W (at rated output), 380 W (according to EN60065)

Rated Output 360 W

Frequency Response 50 Hz – 20 kHz, ±3 dB (at 1/3 rated output)

Distortion 0.7% or less (at rated output, 1 kHz)

S/N Ratio 85 dB or more

Audio Input/Output Sampling frequency: 48 kHz

Characteristic A/D D/A converter: 24 bit

Input Input 1 – 3: –50 dB* (MIC) / –10 dB* (LINE) (changeable), 600 Ω,

electronically balanced,

combined XLR connector (female) / phone jack

Input 4: –50 dB* (MIC) / –10 dB* (LINE) (changeable), 600 Ω,

 212

electronically balanced, removable terminal block (14 pins)

BGM 1 – 2: –10 dB*, 10 kΩ, unbalanced, RCA pin jack

External AMP Input: 100 V line, removable terminal block (14 pins)

Output Speaker output 1 – 2: Max. (360 W) per output

Speaker output 3 – 6: Max. (120 W) per output

Speaker output 1 – 6: Total within 360 W, removable terminal block (14

pins)

Allowable minimum load: 500 Ω (20 W) at 100 V line for speaker line
failure

detection

Direct output: Direct output from internal or external amplifier,

removable terminal block (16 pins)

Recording output BGM/Paging: 0 dB*, 10 kΩ, unbalanced, RCA pin jack

RM Link Input 1 – 2: Connecting the RM-300MF/200M Remote Microphone,

RJ45 female connector

Maximum distance: Total 800 m between this unit and remote

microphones

Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

10BASE-T/100BASE-TX (selectable by automatic negotiation), RJ45

Network I/F
female connector

Maximum distance: 100 m between this unit and a switching hub

Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

VM Link Output: Connecting the VM-3240E or VM-3360E, RJ45 female connector

Maximum distance: Total 800 m

Link cable: Category 5

EXT PA Link Connecting the VP-2421, RJ45 female connector

Maximum distance: 5 m

Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

General Control Input 1 – 8: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,
 213

short-circuit current: 2 mA or less, removable terminal block (14 pins)

Output 1 – 8: Isolated open collector output, withstand voltage: 30 V DC,

operating current: 10 mA or less, removable terminal block (14 pins)

Emergency Control Input 1 – 5: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,

short-circuit current: 2 mA or less, RJ45 female connector

Input 6: Isolated voltage input, Inactive: –24 V ±20%, Active: +24 V

±20%,

RJ45 female connector

Status out: Relay contact output, withstand voltage: 40 V DC,

operating current: 2 – 300 mA, RJ45 female connector

ATT Control Relay contact 1 – 6, 125 V AC or 30 V DC, total under 5 A,

removable terminal block (16 pins)

Power in: Connecting the VX-2000DS only (operating range: 20 – 40 V

Power Input/Output
DC)

PS out: 28 V DC / 24 A

M4 screw terminal, distance between barriers: 11 mm

24 V DC Output 24 V DC, Maximum feeding current 0.3 A

Ds Link Connecting the VX-2000DS, RJ45 female connector

Maximum distance: 5 m

Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

* 0 dB = 1 V

2. VM-3360E VM Extension Amplifier

Power Source 230 V AC, 50/60 Hz

Power Consumption 850 W (at rated output), 380 W (according to EN60065)

Rated Output 360 W

Frequency Response 50 Hz – 20 kHz, ±3 dB (at 1/3 rated output)

Distortion 0.7% or less (at rated output, 1 kHz)

 214

S/N Ratio 85 dB or more

Input External amplifier Input: 100 V line, removable terminal block (14 pins)

Local Input: –50 dB* (MIC) / –10 dB* (LINE) (changeable), 600 Ω,

electronically balanced, removable terminal block (14 pins)

Output Speaker output 1 – 2: Max. (360 W) per output

Speaker output 3 – 6: Max. (120 W) per output

Speaker output 1 – 6: Total within 360 W, removable terminal block (14

pins)

Allowable minimum load: 500 Ω (20 W) at 100 V line for speaker line
failure

detection

Direct output: Direct output from internal or external amplifier,

removable terminal block (16 pins)

VM Link Input: Connecting the VM-3240VA or VM-3360VA,

RJ45 female connector

Output: Connecting the VM-3240E or VM-3360E,

RJ45 female connector

Maximum distance: 800 m

Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

EXT PA Link Connecting the VP-2421, RJ45 female connector

Maximum distance: 5 m

Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

General Control Input 1 – 8: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,

short-circuit current: 2 mA or less, removable terminal block (14 pins)

Output 1 – 8: Isolated open collector output, withstand voltage: 30 V DC,

operating current: 10 mA or less, removable terminal block (14 pins)

Emergency Control Input 1 – 5: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,

short-circuit current: 2 mA or less, RJ45 female connector

 215

Input 6: Isolated voltage input, Inactive: –24 V ±20%, Active: +24 V

±20%,

RJ45 female connector

Status out: Relay contact output, withstand voltage: 40 V DC,

operating current: 2 – 300 mA, RJ45 female connector

ATT Control Relay contact 1 – 6, 125 V AC or 30 V DC, total under 5 A,

removable terminal block (16 pins)

Power in: Connecting the VX-2000DS only (operating range: 20 – 40 V

Power Input/Output
DC)

PS out: 28 V DC / 24 A

M4 screw terminal, distance between barriers: 11 mm

24 V DC Output 24 V DC, Maximum feeding current 0.3 A

Ds Link Connecting the VX-2000DS, RJ45 female connector

Maximum distance: 5 m

Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

Operating Temperature –5°C to +45°C

Operating Humidity 5% to 95% RH (no condensation)

Finish Panel: Aluminum, hair-line, black

Case: Surface-treated steel plate, black, paint

Dimensions 482 (w) x 132.6 (h) x 407 (d) mm

Weight 19 kg

3. RM-300MF Fireman's Microphone

Power Source 24 V DC

(operating range: 15 – 40 V DC, supplied from the VM-3000

system)

Current Consumption 120 mA (RM-300MF), 660 mA (with 3 RM-320Fs connected)

Frequency Response 200 Hz – 15 kHz

 216

Distortion 1% or less

S/N Ratio 55 dB or more

Unidirectional dynamic microphone with talk key, compressor

Microphone
(on/off switchable)

Volume Control Microphone volume control, buzzer volume control

Main line: Shielded CPEV cable (each one pair of Audio line,
Connection Cable and
Data line,

Power supply line) or Category 5 Shielded Twisted-Pair straight

Terminal
cable for LAN (CAT5-STP), M3 screw terminal

Maximum Cable Distance Total 800 m

No. of Connectable RM-320Fs Max. 3 units

Operation Emergency key, Evacuate key, Alert key, Emergency reset key,

CPU switch, Reset key

Power Indicator, Emergency Indicator, Communication Failure

Indicator
Indicator,

CPU OFF Indicator, Evacuation Announcement Indicator,

Alert Announcement Indicator, Emergency Reset Indicator,

Microphone In-Use Indicator, External Emergency Equipment In-

Use Indicator

Operating Temperature –5°C to +45°C

Operating Humidity 5% to 95% RH (no condensation)

Finish ABS resin, blueish gray (PANTONE 538 or its equivalent)

Dimensions 200 (w) x 215 (h) x 82.5 (d) mm

Weight 1.1 kg

4. RM-200M Remote Microphone

Power Source 24 V DC (operating range: 14 – 28 V DC)

Power input jack: Non-polarity type

Usable power input plug*1: Outer diameter ø5.5 mm,

 217

inner diameter ø2.1 mm, length 9.5 mm

Current Consumption 100 mA or less

Audio Output 0 dB*2, 600 Ω, balanced

Frequency Response 100 Hz – 20 kHz

Distortion 1% or less

S/N Ratio 60 dB or more

Microphone Unidirectional electret condenser microphone

Function Key Number of keys: 10

Function: "Broadcast zone selector" or "Automatic general broadcast

Announcement Start" (Either function is assigned to individual

keys by the dedicated software.)

Volume Control Microphone volume control

Connection and Cable Connector Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable, RJ45 connector

Finish ABS resin, blueish gray (PANTONE 538 or its equivalent)

Dimensions 190 (w) x 76.5 (h) x 215 (d) mm (Gooseneck microphone excluded)

Weight 750 kg

5. Loudspeaker
a. Ceiling Speaker
 Rated input : 6W (100 V line) ; 3 watt (40V line)
 Rated input impedansi : 100 V line ; 1,7 k ohm 6W), 3,3 k Ω (3W)6,7 k ohm
(1,5 W),13 k ohm(0,8W)
 Frekwensi response : 40 – 20.000 Hz
 Speaker component : 16 cm double core type
 Sound pressure level : 90 dB/W/m, 330 – 3.300 Hz peak noise
b. Horn Speaker
 lnput : 15W
 lmpedance : 8 ohms
 Frekuensi response : 250 – 700 Hz
 SPL : 109 dB
 lP65 : Dust /Water Protection
c. Wall Speaker
 lnput : 10W
 218

 lmpedance : 100V line ; 1 K ohm (10 Watt)

 Frekuensi response : 150 – 19.000 Hz
 SPL : 93 dB/Wm
 Speaker Component : 12 om dynamic core type speaker
6. UPS (Power Supply)
a. Kapasitas : sesuai kapasitas digambar
b. Power factor : 0.95
c. Effesiensi : minimum 96%
d. Input power factor : minimum 0.98
e. Total harmonic input distortion : max 7% (tanpa alat tambahan)
f. Toleransi tegangan output : ± 1% pada beban linear
g. Dimensi UPS : 550 x 1800 x 750 mm atau lebih kecil
h. Berat UPS diluar battery : 180 kg atau lebih ringan
i. Input frequency : 35 – 65 Hz
j. Toleransi tegangan output sebesar 4% untuk beban lonjakan dari 0 - 100% ata
sebaliknya
7. Konduktor
a. Kabel-kabel distribusi dari MDF ke junction box menggunakan kabel jenis FRC (fire
resistance cable) multi core dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana kabel
penghubung ke masing-masing loudspeaker menggunakan jenis NYMHY 2 x 1.5
mm2 dalam PVC conduit Ø 3/4".
b. Kabel ke jack microphone menggunakan twisted shielded cable (screened). Kabel
penghubung ke masing-masing wall speaker heat resistance yang ada di tangga
kebakaran menggunakan jenis FRC 2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit Ø 3/4".
8. Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)
Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang diperban dengan
pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi dengan mineral insulation
yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation cross linked dan mineral sheath, yang
sesuai untuk operasi pada suhu 110degC selama 20000 jam berdasarkan IEC 216. Kabel
harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8 kali dari kabel single core dan 6 kali dari kabel
multicore. Pada saat kebakaran, kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama
3 jam berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang menguji
kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga memiliki keselamatan
yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni dengan Index Limit Oxygen lebih dari
40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang rendah, kadar asap yang rendah, bebas
halogen berdasarkan beberapa standard internasional dibawah ini:
a. Kadar Rambat Api
IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)
Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada suhu
api 750 C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh melebihi 2.5m
dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api dipadamkan.
b. Limit Oxygen Index
ASTM 28 Insulation >= 40% O2; Sheeting >= 40% O2
 219

LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen volume
yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik dalam suatu
campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan "self extinguishing"
jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire resistance" mempunyai
LOI indeks lebih dari 40%.
c. Kadar Racun Rendah
NES 713: toxity index < 2
NFC 20-454: <= 5
INC <= 95
Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan tersebut
dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan kadar racun
yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut dibakar.
d. Kadar Asap
IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%. Pengukuran
kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang dibakar pada suatu
kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan selama proses evakuasi
pada kondisi darurat kebakaran.
e. Kandungan Halogen
Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan emisi
yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan IEC 754-2.
Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah terdaftar didalam skema
daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya tanda sertifikasi VDE dan PLS.

7.4. Uraian Singkat Sistem

Pemasangan / pengaturan sistem tata suara public address system sedemikian rupa sehingga mampu
dioperasikan sebagai berikut:
1. Untuk keperluan paging dan untuk keperluan emergency call harus dapat dilakukan secara
remote dari ruang kontrol, yaitu:
a. Menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang dimatikan.
b. Memilih zone speaker yang ingin diaktifkan.
c. Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan untuk
keperluan paging atau emergency call, walaupun pada saat sedang difungsikan
sebagai sarana background music / lainnya.
d. Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula yaitu sebelum
dioperasikan untuk paging atau emergency call.
2. Car Call
a. Car call hanya terdengar di area parkir.
b. Remote mic car call diletakan di area lobby car call / receptionist.
c. Car call adalah alat untuk panggilan supir.
3. Emergency dan Evakuasi
a. Apabila terjadi alarm dan alarm bell terkait berbunyi maka penghuni akan
mendapatkan instruksi dari ruang kontrol melalui sentral sound system.
 220

b. Pengumuman keadaan darurat dan tanda bahaya:

Keadaan darurat / bahaya misalnya karena adanya gejala sumber kebakaran,
gangguan keamanan atau huru hara, informasi yang disampaikan berupa penjelasan
mengenai situasi, pengarahan untuk penyelamatan atau tanda bahaya bila keadaan
telah betul-betul gawat.
i. Cara penyampaian bisa secara selektif atau all call, selektif dipilih untuk
menghindari kepanikan dan kemacetan pada satu pintu atau jalan keluar
ii. All call dipilih bila keadaan sudah tidak terkendali lagi.
iii. Emergency call merupakan prioritas pertama pada sistem ini.
c. Sistem harus dapat menerima sinyal dari sistem fire alarm dan dapat mengeluarkan
nada-nada yang spesifik sebagai petunjuk telah terjadi suatu keadaan darurat.
d. Untuk keperluan emergency paging, sistem harus dapat mengaktifkan baik secara
manual melalui operator / fire officer atau otomatis, sinyal pengumuman peringatan,
lalu setelah melalui waktu yang telah diprogramkan baru dilakukan pengumuman
evakuasi.
e. Saat menerima sinyal dari fire alarm, sistem harus dapat mengaktifkan sinyal
peringatan ke satu lantai diatas dan satu lantai dibawah lantai yang bersangkutan
untuk mencegah terjadinya kepanikan pada lantai-lantai yang lainnya.
f. Jika keadaan terjadi karena adanya alarm palsu / false alarm, maka sistem harus
dapat melakukan pengumuman telah terjadi alarm palsu / false alarm
 221

8. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI CCTV

8.1. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN
Syarat-syarat Dasar
a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
perbaikan.
b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas
yang cukup.
c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.
d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
syarat :
- Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.
- Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.
- Tidak meminta pertambahan ruang.
- Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
- Tidak menurunkan mutu.
- Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (reenginering).
Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan
1 NVR 16/32 Channel Penta-brid 1080P 1U Digital Video Recorder
• H.265+/H.265 dual-stream video compression
• Supports HDCVI/AHD/TVI/CVBS/IP video inputs
• Max 24/32 channels IP camera inputs, each channel up to 6MP
• Max 96/128Mbps incoming bandwidth
• Perimeter Protection and SMD Plus
• Up to 2 channels (analog channel) for video stream human face detection
• IoT & POS functionalities

2 43/32'' FHD Monitor

• Industrial level LCD panel, suitable for continuous 24/7 operation
• Physical resolution of 1920×1080
• High fidelity digital processing for a brilliant and vivid video
• 5ms fast response time for no motion blur, judder or ghosting
• Built-in speakers

3 Network Keyboard & Control Keyboard & Dome keyboard

Keyboard to Control
• High Speed Dome
• Standalone DVR
• Network High Speed Dome
• Network Video Server
Connection
• NKB1000: RS485, RS422, USB, RS232 & Network
Functions
• Three Dimensional Joystick Control of PTZ Functions
• Preset Position, Auto Scan, Auto Pan, Auto Tour & Pattern
Auxiliary Functions
• On-Screen Menu & User Operation Procedure Tips
• Connect to SmartPSS via USB (NKB1000 only)
4 UTP CAT6 Cable
 222

• 305.0 m (1000 ft)/carton UTP CAT6, power over Ethernet, compatible with
one cable
• High-purity Oxygen-Free Copper conductor material
• Customized PVC outer sheath; meet CE CPR Eca flame retardant class
certified
• 10-year warranty

5 HDCVI IR Bullet Camera

• HD and SD output switchable
• 2.8mm/3.6mm lens optional
• Built-in IR LED, max. IR distance: 30 m
• IP67 protection
• Build-in mic (“-A” model)

6 HDCVI IR Eyeball Camera

• 2.8mm/3.6mm lens optional
• CVI/CVBS/AHD/TVI switchable
• Built-in IR LED, max. IR distance: 30 m
• IP67 protection
• Built-in mic (“-A” model)

Uraian Singkat Sistem

1 Sistem closed circuit television sistem (CCTV) dipergunakan untuk membantu

pengawasan dengan cara mengamati kegiatan operasi suatu lokasi melalui video
camera.

2 Hasil pengamatan dari camera ditampilkan pada layar monitor berupa gambar
yang dapat dimonitor di ruang security.

3 Sistem tampilan dimonitor yang direncanakan pada proyek ini adalah berwarna
(colour).

4 Sistem pengamanan dengan camera ini bertujuan untuk :

a. Mendeteksi lalu lintas / pergerakan orang masuk / keluar gedung dan ruang-
ruang tertentu pada proyek ini.
b. Penangkapan gambar yang dihasilkan oleh camera selalu disertai dengan
perekam oleh DVR yang akan tersimpan selama 168 – 960 jam tergantung
hard dish yang ada di DVR dan hasil dari Perekaman apakah real time atau
tidak.
c. Penangkapan gambar oleh camera akan mengaktifkan isyarat alarm pada
sistem security yang ada di DVR dan secara otomatis menampilkan gambar
pada layar spot monitor & sekaligus akan mengaktifkan perekaman secara
realtime serta bunyi buzzer di ruang kontrol untuk meminta perhatian khusus
pada operator CCTV.

5 Sistem power camera CCTV akan diback-up oleh battery dari sistem UPS
minimal 30 menit.
 223

8.2. PERSYARATAN TEKNIK PEMASANGAN

1 Unit camera ditempatkan sesuai fungsi dan kemudahan maintenance (lihat
gambar).

2 Penempatan sentral monitor CCTV harus ditempatkan di ruang security

elektronik yang dijaga 24 jam.

3 Camera ditempatkan sesuai gambar rencana Konsultan.

4 Sentral peralatan CCTV ditempatkan dalam rak di ruang security yang dilengkapi
dengan meja operator untuk meletakan monitor. Pembuatan meja operator sudah
dikoordinasikan dengan interior meja operator dibuat oleh kontraktor CCTV atas
gambar design interior. Monitor diletakkan diatas meja kontrol / operator, rack
kabinet peralatan CCTV diletakan dibawahnya operator.
Semua kabel yang masuk / keluar kotak hubung ini harus melalui kabel gland
serta memakai flexible conduit.

1 Kabel dan Conduit

a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel
didalam PVC conduit 20mm.
b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada
tangga kabel didalam PVC conduit Ø20mm.
c. Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem.
d. Semua kabel control & coaxial yang terpasang tidak boleh ada sambungan.
e. Semua kabel yang masuk & keluar dari trunking kabel harus menggunakan
flexible conduit.

2 Trunking Kabel dan Tangga Kabel

a. Kabel tray harus terbuat dari hot dip galvanized finishing lebarnya sesuai
dengan gambar rencana, penyangga terbuat dari bahan besi siku yang di hot
dip galvanis.
b. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip
galvanis = 60 - 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 meter.
c. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horisontal dan satu garis
vertical dilengkapi dengan cover atau penutup.
d. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt
berukuran ½" x 2" pada jarak 75 cm.
e. Trunking kabel digantung dilantai dengan dynabolt berukuran ½" x 2".
f. Jarak trunking kabel elektrikal dengan elektronik minimal 300 mm.

8.3. PENGUJIAN
Semua peralatan dalam sistem CCTV ini harus diuji oleh perusahaan pemegang keagenan peralatan
tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat jaminan atas bekerjanya sistem tersebut
setelah ternyata hasil pengujiannya adalah baik. Semua peralatan yang terpasang dalam sistem CCTV
ini, baik peralatan utama maupun accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari
pemegang keagenan peralatan tersebut.
 224

9. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI MATV

9.1. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN
Syarat-syarat Dasar
a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
perbaikan.
b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas yang
cukup.
c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.
d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
syarat:
- Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.
- Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.
- Tidak meminta pertambahan ruang.
- Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
- Tidak menurunkan mutu.
- Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (re-engineering).

Spesifikasi Teknik Bahan dan Peralatan

1. Antena 8 Feet lengkap dengan LNB C Band

Diameter 2,4 Meter
Berat Antena dan Mounting 67 Kg
F/D Ratio 0,36
Focal Point 130 Cm
Gain 42,3 dB
Feed system Prime Focus
Jumlah RIB 20 Btg
Tebal RIB 1,5 mm
Tebal mesh 0,8 mm
Mounting system H to H /Up Down

2. UHF Antena
Gain 16,5 db
Impedance 75 ohm
Return losses 9 dB
Front to back ratio 25 dB
Horizontal opening angle 22
Winload 130/150 Km/h 112 /154 N
Length 2390 mm
Weight 9 Kg
 225

3. Passive Combiner
Features :
PCB 12-12 inputs, PCB 16-16 Inputs
1 Output
Frequency range 5-600 MHz.
Low insertion loss.
-20 dB test point
Isolation 35 dB.
Hight Isolation.
Dimension 20 x 54x480 mm

4. Splitters
Features :
Number of output 4
Covered band 5-2300 MHz
Distributio attenuation 8-11,5 dB
Output isolation 21 dB
Dimension 160x100x60 mm
Weight 0,7 Kg

5. Digital Receiver
Features :
Skew Control - Polarity
Multy system PLL CH 21-69 UHF Modulator
C & Ku Band Reception
FTA & FTV Reception ( Rekomendasi Transvision )
High speed RISC 40 MIPS integrated Chipset
DiSEqC1.2 Positioner
13/18V LNB Voltage,22 KHz.
SCPC/MCPC Capability.
Advanced Automatic Tuning
Customized Default channels memory.
Advanced Teletext.
7 OSD Languages
HDMI output
Minimum HD 1080
 226

6. Transmodulator
Input
4xDVB-S/S2 RF(HDMI/ SDI/ YPbPr/ CVBS /...optional)
1×ASI inputfor re-mux, BNC interface
1×RF input for combiner

Tuner Section
QPSK-S
Input Frequency 950-2150MHz
Symbol rate 2-45Msps
Signal Strength -65--25dBm
FEC Demodulation 1/2, 2/3, 3/4, 5/6, 7/8 QPSK
QPSK-S2
Input Frequency 950-2150MHz
Symbol rate 2-45Msps
Code rate 1/2, 3/5, 2/3, 3/4, 4/5, 5/6, 8/9, 9/10
Input Impedance 75Ω
Demodulation Mode QPSK, 8PSK
Frequency Stepping 500 KHz

DVB-T Modulator Section

Standard EN300744
FFT mode 2K, 8K
Bandwidth 6M, 7M, 8M
Constellation QPSK, 16QAM, 64QAM
Guard Interval 1/4, 1/8, 1/16, 1/32
FEC 1/2, 2/3, 3/4, 5/6, 7/8
MER ≥42dB
RF frequency 30~960MHz, 1KHz step
RF out COFDM DVB-T out(1 or 2 carriers combined outoptional)
RF output level -30~ -10dbm (81~97dbμV), 0.1db step

DVB-C Modulator Section

Standard J.83A , J.83B, J.83C
MER ≥42dB
 227

RF frequency 30~960MHz, 1KHz step;(1 or 4 carriers combined out

optional)
RF output level -30~ -10dbm(81~97dbμV), 0.1db step
Symbol rate 5.000~9.000Mspsadjustable
J.83A
Constellation 16/32/64/128/256QAM
Bandwidth 8M
J.83B
Constellation 64QAM/ 256QAM
Bandwidth 6M
J.83C
Constellation 64QAM/ 256QAM
Bandwidth 6M

Stream Output
1*RF(1 or 2 carriers combined out)
2×ASI outputs, BNC interface
MPTS over UDP,10/100Base-T Ethernet interface(UDP unicast / multicast)

Interface
Local interface LCD + control buttons
Remote management Web NMS Management
Language English

General
Power supply AC 100V~240V
Dimensions 482*300*44.5mm
Weight 4kgs
Operation temperature 0~45°C

7. Encoder Modulator
ENCODER MODULATOR INPUT 4-24 HDMI TO OUTPUT RF DVB-T-C
CATV DIGITAL - 12HDMI DVB-T

Uraian Singkat Sistem

 228

1. Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh Kontraktor harus disertai dengan
surat keterangan keaslian barang (Letter of Origin) dari pabrik pembuat atau agen
utamanya.

2. Semua perangkat sistem MATV harus dalam keadaan baru, dilengkapi sertifikat lulus
uji pabrik dan petunjuk pemasangan serta penggunaan dari pabrik pembuatnya.

3. Semua perangkat sistem MATV harus dilengkapi dengan data-data berikut :

- Merek dan nama pabrik
- Tipe
- Tegangan kerja dan frekuensi
- Konsumsi daya
- Impedansi
- Dimensi
- Dan data lainnya yang diperlukan.

9.2. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

1 Semua perangkat utama yang saling berhubungan satu sama lain harus
ditempatkan pada ruang khusus seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

2 Titik MATV harus dipasang pada bangunan seperti ditunjukkan dalam Gambar
Kerja.

9.3. PENGUJIAN DAN UJI PENAMPILAN

1 Kontraktor harus melakukan semua pengujian dan pengukuran yang dianggap
perlu oleh Pengawas Lapangan untuk memeriksa bahwa seluruh instalasi dapat
berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persyaratan dan seluruh peralatan
harus lulus uji fungsional.

2 Kontraktor harus menyediakan peralatan dan fasilitas untuk pengukuran,

pengujian dan uji penampilan.

3 Waktu pelaksanaan pengujian dan uji penampilan akan ditentukan oleh

Pengawas Lapangan.

4 Kabel-kabel feeder sebelum dan sesudah diinstalasikan harus lulus uji

kesinambungan.

5 Kontraktor harus menyerahkan kepada pemilik Proyek melalui Pengawas

Lapangan, buku asli pengoperasian/pemeliharaan peralatan berikut salinannya
dalam jumlah tertentu, sesuai persyaratan kontrak.
 229

6 Kontraktor harus menyerahkan kepada pemilik Proyek melalui Pengawas

Lapangan, Surat Jaminan (Warranty) atas produk sistem tata suara, dengan jangka
waktu masa garansi sesuai standar dari pabrik pembuat.

9.4. UJI PENERIMAAN

Setelah pemasangan selesai, Kontraktor harus mengadakan uji penerimaan/
acceptance test, dengan prosedur pengujian yang disetujui, untuk menunjukkan bahwa
semua perangkat bekerja dan beroperasi dengan baik sesuai ketentuan.

9.5. TRAINING (PELATIHAN)

Kontraktor diwajibkan mengadakan Training atau Pelatihan kepada bagian operasional
Gedung atau yang ditunjuk Pemilik sampai mampu mengoperasikan peralatan MATV.

9.6. PEMELIHARAAN DAN PENGOPERASIAN PERALATAN

Masa pemeliharaan pekerjaan sistem MATV sesuai persyaratan dalam kontrak
diwajibkan untuk mengatasi segala kerusakan serta kekurangan-kekurangan.
 230

10. SPESIFIKASI TEKNIS TELEPHONE & DATA

10.1. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN
Syarat-syarat Dasar
- Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
perbaikan.
- Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas yang
cukup.
- Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.
- Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
syarat :
a. Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.
b. Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.
c. Tidak meminta pertambahan ruang.
d. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
e. Tidak menurunkan mutu.
f. Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (re-engineering).

Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan

1 Sistem telephone yang digunakan adalah PABX sistem.

2 Sistem data yang digunakan adalah Star Topologi.

3 PABX ini harus mempunyai fitur-fitur untuk keperluan OFFICE, yaitu :

- Message waiting lamp.

- Multi language announcement services.
- Service point facilities with service display.
- Efficient wake up and message services.
- Room status control.
- Staff on the move with pagers or cordesless sets.
- Connection to property management sistems.
- Integrated voice mail (optional).
- Call - bar (external communication).
- Do not disturb.
- Single digit service dialing.
- Service display.
- Message for the guest.
- Reservation.
- External application interface.
- Automatic attendant.
- ISDN facilities.
- Audit report.
- Automatic wake-up calls.
- Call restrication.
- Call blocking.
- Guest room information.
- Message registration.
 231

- Music on hold.
- PMS interface.
- Billing sistem (komputer & printer).
- Call transfer.
- Call recording.
- Call party name display.
- Call hold.
- Night service.
- Multi party conference.
- Call pick up.
- Classification of extention.
- External equipment on extension position.
- Flexible numbering.
- Group hunting.
- Grouping of trunk lines.
- Push buton dialing.
- Trunk call discrimination.

Untuk extention fasilitas yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :

- Abbreviated dialing (ext / int).
- Booking of outgoing calls.
- Call diversion.
- Call pick-up (individual / group).
- Call waiting indication (ext / int).
- Direct speech connection.
- Inquiry.
- Non-dialed connection.
- Transfer.
- Trunk queuing.

4 Operator Console
- Digital type.
- Telephone penerima dari luar untuk keperluan menghubungi tamu hotel,
Tenant yang ada di hotel atau BOH (karyawan hotel).
- Telephone penerima dari dalam seperti house phone atau yang lainnya.
Operator console pada sistem ini mempunyai fixture-fixture sbb :
- Operator console traffic handling capability.
- Alarm display.
- Alpha numeric display.
- Attendant answering.
- Attendant busy override.
- Attendant calls waiting indication.
- Attendant display of busy override.
- Attendant jacks.
- Attendant time display.
- Attendant head sets.
- Attendant individual trunk access.
- Call hold & retried of held call.
- Call queuing.
- Camp on busy.
- Console overflow.
- Recorded overflow announcement.
 232

- Break-in.
- Call splitting.
- Lamp on busy.
- Extention supervision.
- Lamp and display test.
- Operator recall.
- Queue indication.
- Save number redial.
- Serial call.
- Preparing of sistem data.
- Transfer between operator.

5 Digital Display
- Digital type
- Telephone extension yang dilengkapi dengan display yang diperuntukan
untuk GM office, GM suite, dan back of the house
- LCD display : Message waiting LED handstree dialing 48 character
alpha numeric
- Feature buttons : 30 touch / membrane
- Multi line : (min 5 line with LED)
- Ringer :
o Volume control and distributive ringing.
o Speaker volume
o Name directory and name dialing
- Called ID : Coller name display and que caller name display
- Data modul : Interface RS 232, V35
PC / key interface card Jack for head set

6 Analog Telephone
- Telephone extension yang dilengkapi dengan display yang diperuntukan
untuk kamar hotel standard dan junior suite.
- LCD Display : - 16 character alphanumeric
- Massage waiting LED
- Incoming call loudness control
- Ringer control : - High, low, off
- Mute button
- Transfer button
- Wall or desktop comvertible

7 Faximile
- Mesin fax digunakan untuk menerima fax atau mengirim fax untuk tamu
yang memerlukan atau bagian administrasi.
- Machine type : Desktop, type transceiver
- Document type : 2577 mm (by type) max
- Speed : 8 – 10 dots / mm horizontal
- Modem speed : 3.85 – 5 line / mm vertical 9600 / 7200 / 4800 / 2400 / 1200
BPS

8 Kabel TITC Multipair

- Cocok digunakan untuk Kabel Feeder Telephone dari MDF ke Junction
Box lantai.
 233

- Kabel TITC digunakan untuk instalasi kabel telephone.

- Conductor diameter : 0.60 mm
- Loop resistance : Max. 130
- Attennuation (800 Hz) : 1.5 dB / km
- Mutual capacitance (800 Hz) : Max. 100 nf / km
- Temperature range : -5 C bis C

9 Category 6 UTP
- Kabel UTP Cat 6 digunakan untuk Instalasi Outlet data ke patch panel Data
per lantai
- Performance characterized : 600 MHz
- Pair count : 4 pair
- Dimension dielectric : 0.042
- Outside : 0.230
- Conductor : 0.574 mm, 23 AWG solid
- Nominal outher diameter : 7.15 mm nominal
- Impedance : 100 Ω ± 15%
- NVP (nom %) : 66
- Insulation : Foam DE
- Overal shield : Plastic laminated alluminium foil
- Jacket : LSZH (IEC 332-1)
- Frequency (Mhz) : 25 D
- Attenuation (max dB / 100 m) : 32.8
- Next (min dB) : 38.3
- ACR (dB) : 5.5

10 Kabel TITC 2x2x0,6 mm2

- Kabel TITC digunakan untuk instalasi kabel telephone
- Conductor diameter : 0.60 mm
- Loop resistance : Max. 130 Ω/km
- Attennuation (800 Hz) : 1.5 dB / km
- Mutual capacitance (800 Hz) : Max. 100 nf / km
- Temperature range : - 5oC bis ~ 70oC

11 Patch Panel Category 6

- Meet or exceed proposed TIA CAT 6 performance requirements
- Ports maybe individually replaced
- Number of port 24 port

12 Modular Jack
- Exceeds industry standard performance requirement
- Improved NEXT and return loss performance
- Universal T568 A or T568 B wiring pattern
- Easy termination with 110 impact tool
- SL series

13 Wire Management
- 1 RU height
- Slotted cable access
- Rear cable access
 234

- Removable front cover

- Front cover latch

14 Access Switch UTP Cat 6, 24 ports

- 10 / 100 UTP port : 4 / 8 / 12 / 16 / 24
- 1000 max Gbic port :1
- Max addresses : 6000
- Desktop : Yes
- Rackmount : Yes
- MDI / MDI-X : Yes (auto)
- Power supply : Internal

15 Core Switch
- Standard
* IEEE 802.3 10 base-T Ethernet
* IEEE 802.3 U 100 base-T x fast-Ethernet
* IEEE 802.3 x (flow control)
* IEEE 802.1x
* IEEE 802.1q
* IEEE 802.1D
* IEEE 802.1w
* IEEE 802.1s
* IEEE 802.3af
* Layer 4 support protocol
* CSMA / CD
- Data Transfer Rate
* Digabit Ethernet : 1000 mbps (half duplex)
2000 mbps (full duplex) 10 mbps (auto negotiation)
- Topologi
* Network cables
- 1000 Base-SX / LX / ZX : 4 pair Fiber Optic-10000 Base
* Number of port : 48-port, 48 x 1000 mbps & 12 port, 12 x 10000
mbps
* AC inputs : 100 to 240 VAC, 50 or 60 Hz internal universal
power supply
* Power consumption : 8000 watt / 2387 BTU (max. for 24 port)

* Temperature : Operating : 0oC ~ 40oC

Storage : -20oC ~ 65oC
10 ~ 90% noncondensing
* Transmission method : Store and forward
* Ram buffer : 128 MB DRAM
* Filtering mac address table : 24 port up to 12 k entries per device

16 19" Rack
- Plat besi : 2 mm
- Fan diatas rack : Sesuai gambar
- Lubang sirkulasi udara : dari bawah rack c/w filter
- Pintu : Tempered glass door
- Tiang : 1.80 mm
 235

- Bottom copper : 2 mm

17 Kabel penghubung antara PABX dengan MDF menggunakan kabel sistem

amphenol multipair. Kabel penghubung antara MDF dengan JBTP menggunakan
kabel TITC multipair. Kabel sistem penghubung antara server & main patch panel
menggunakan kabel Fiber Optic 4 Core PVC conduit + 20mm.
Kabel penghubung antara main patch panel dengan patch panel lantai
menggunakan kabel UTP cat 6 dalam PVC conduit + 20mm. Instalasi data ke
patch panel lantai menggunakan kabel UTP cat 6, 4 pair dalam PVC conduit +
20mm. Instalasi telephone menggunakan kabel UTP cat 6, 4 pair dalam PVC
conduit + 20mm.

18 Access Point.
- Support IEEE 802.116, IEEE 802.119.
- Provide stable throughput & extends wireless coverage.
- Maximum rate 54 Mbps.
- Support for 16 users.
- Turbo mode speed.
- AP / client.
- Bridge, repeater.
- External anntena : 3
- Extended coverage.

Uraian Singkat Sistem

1 Semua komunikasi di area kantor, training room, meeting room, coffee shop,
commercial room & area lainnya menggunakan extension & direct yang berasal
dari PABX. PABX pada sistem ini dilengkapi dengan sistem billing sehingga
pemakaian pulsa telephone dari pesawat extension dapat dimonitor. PABX pada
sistem ini dilengkapi pula kemampuan untuk bekerja dengan pesawat telephone
multi line (customized keyset).
PABX pada sistem ini harus dapat digunakan lebih dari satu kelompok pemakai
baik berupa department-department atau kelompok tenant dalam suatu sistem
besar sehingga lebih ekonomis. Console-console operator harus dapat digunakan
secara bersama-sama atau dialokasikan kepada masing-masing kelompok pemakai.

2 PABX Harus Bisa

a. PABX harus sudah mendapat izin / sertifikat PT. TELKOM untuk
dioperasikan pada jaringan PT. TELKOM / umum di Indonesia.
b. Rancangan PABX harus bersifat modular dengan semua komponen
tersusun pada printed circuit boards (PCBs) yang dapat dengan mudah
dimasukkan dan dipindahkan dari masing-masing posisi / slot (plug in). Slot-
slot yang ada harus bersifat 'universal', yaitu tidak ada batasan bahwa card
interface tertentu harus dipasang pada slot tertentu.
c. Card-card yang terpasang pada PABX harus bersifat 'universa'. Artinya,
card- card tersebut harus dapat dipergunakan kembali untuk keperluan
ekspansi PABX sehingga lebih ekonomis.
 236

d. PABX harus menggunakan teknologi SPC (stored program control)

electronic digital switching dengan TDM (time division multiplexing) dan A-
law PCM (pulse code modulation) sesuai dengan rekomendasi CCITT.
e. PABX harus mempunyai kemampuan switching dengan non blocking
sistem.
f. PABX harus menggunakan CPU (central processing unit) minimum 16 bit.
g. PABX harus dapat digunakan lebih dari kelompok pemakai ataupun
department- department dalam suatu organisasi besar sehingga lebih
ekonomis. Console- console operator harus dapat digunakan secara bersama-
sama atau dialokasikan kepada masing-masing kelompok pemakai.
h. Kontraktor harus mencantumkan kapasitas maksimum yang dapat dicapai
PABX yang ditawarkan berdasarkan jumlah kabinet yang ditawarkan dalam
dokumen tender.
i. PABX yang ditawarkan harus termasuk :
- Terminal data ASCII untuk mendiagnosa kesalahan PABX dan
memprogram data customer.
- Alat penangkal petir untuk semua saluran induk.
- PABX harus dapat didistribusikan dengan menggunakan fiber optic.
j. Card-card yang digunakan harus memiliki sirkuit yang cukup besar (16
minimum circuit untuk extension card dan 8 minimum sirkuit untuk trunk
card) agar PABX memiliki kapasitas yang cukup besar untuk menampung
kebutuhan customer.
k. PABX yang ditawarkan harus memiliki kemampuan untuk bekerja dengan
pesawat telepon multi-line (customized keyset) dimana melalui pesawat
telepon multi-line tersebut :
- Fitur-fitur sistem PABX dapat diaktifkan dengan menekan satu tombol
saja.
- Pada kombinasi sekretaris-eksekutif, komunikasi diantara keduanya
dapat diaktifkan dengan menekan satu tombol saja.
- Data terminal atau PC dapat disambungkan.
l. Pesawat telephone multi line tersebut diatas harus bersifat programmable,
sejumlah tombol tertentu dapat berubah-ubah fungsi tergantung keinginan
pemakai. Multi line berarti pesawat telephone memiliki lebih dari satu nomor
sambungan yang dapat dipakai untuk melakukan atau menerima panggilan
seperti pada key telephone. Nomor sambungan ini bisa dimiliki bersama-sama
oleh eksekutif dan sekretaris dengan tujuan menyaring panggilan yang masuk.
m. Authorization Code
Sistem akan dilengkapi dengan authorization code yang memungkinkan
seorang pemakai tertentu membatalkan untuk sementara waktu batasan-
batasan fasilitas yang diterapkan pada extension manapun.
n. Call Party Name Display
- PABX harus dapat memperlihatkan nama si pemanggil beserta nomor
ekstensionnya bila nomor yang dituju adalah operator console atau
pesawat telepon dengan layar (LCD display).
- Nama yang terlihat pada layar saat pesawat telephone berbunyi untuk
memudahkan penyampaian salam yang tepat. Nama pemanggil harus
ditampilkan kembali bila pembicaraan yang di hold berlanjut lagi.
o. Call Recording
PABX harus mampu melakukan pengukuran traffic pada kelompok saluran
induk (trunk group), operator console, dan extension tertentu. PABX juga
harus mampu melakukan pencatatan selektif untuk panggilan masuk dan
keluar melalui saluran induk (trunk) maupun panggilan antar ekstension. Data-
data tersebut harus dapat dipindahkan ke printer untuk hard copy atau alat
 237

perekam lainnya untuk diproses lebih lanjut. Penjual harus menyatakan piranti
tambahan apa saja yang dibutuhkan untuk memenuhi tuntutan
catatan pembicaraan dengan detail berikut :
- Tanggal dan waktu panggilan terjadi.
- Nomor yang dipanggil.
- Nomor saluran cabang yang memanggil.
- Lama pembicaraan.
- Authorization code.
- Dapat merekam semua pembicaraan lokal, nasional, atau internasional
yang dilakukan melalui :
o Operator console. Ekstension dalam PABX.
o Panggilan-panggilan yang dibantu operator.
o Rekaman harus proporsional dengan lamanya pembicaraan pada setiap
pesawat cabang ketika terjadi transfer panggilan.
p. Direct Line
Panggilan masuk dari jaringan STO harus mampu memanggil extension yang
dikehendaki secara langsung tanpa melalui operator. PABX harus mampu
menangani fitur tersebut.

10.2. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

1 Horizontal Subsistem
a. Kontraktor akan menyediakan, memasang & terminasi data. Kabel
horizontal subsistem mulai dari informasi outlet cat 6, RJ-45 untuk data
lengkap dengan face platenya serta pengabelannya dengan UTP cat 6, sampai
ke administration sub sistem patch panel lantai atau area sesuai dengan
gambar. Kabel horizontal merupakan kabel type 4 pair unshielded twisted pair
(UTP) 24 AWG bare solid copper conductor insulated with PVC sesuai dengan
EIA / TIA 568, TSB 36, TSB 40 standard.
b. Administration Subsistem
Administration subsistem termasuk 19" rack lengkap dengan accessoriesnya
serta terminal dan / atau patch dan patch cord dengan kapasitas sesuai dengan
gambar design.
c. Backbone Subsistem
Backbone subsistem termasuk pengabelan pada vertical line dengan cable UTP
cat 6 untuk data dari administration subsistem lantai atau area sampai ke main
patch panel di central main equipment room.
d. Central Equipment Room Subsistem
Termasuk didalamnya penyediaan dan pemasangan main patch panel di dalam
19" rack dan main distribution frame (MDF).
e. Semua sistem terpasang harus dapat mendukung analog dan digital voice
applications, data image / video serta local area network. Didalam caling
platform yang sama, data networks-10 base-T, tokeng ring, twisted pair-
distributed data interface (TP-DDI), ATM; voice application-telephone,
facsimile, exchange line for PABX, ISDN (2084 mbps); video / image-analog,
digital video dan video conference.
 238

f. Semua sistem terpasang harus mampu beroperasi secara continuously dan

tanpa degradasi performance selama 24 jam sehari, 365 hari setahun dengan
ambient temperature +15OC sampai +40OC, 5% - 95% RH (noncondensing).
g. Horizontal kabel ini akan ditarik dengan star topologi format dari terminal
blok / pacth panel di adminstration subsistem ke masing-masing individual
information outlet dengan maximum panjang tarikan 295 ft (90 – 100 m).
h. Setiap kabel harus ditarik didalam PVC high impact conduit secara
continous tanpa ada sambungan atau jointing mulai dari patch panel atau
terminal block ke masing-masing information outlet.
i. 4-pairs UTP cable dan UTP cat 6 yang digunakan harus memenuhi atau
lebih baik dari standard.
j. 4-pairs UTP cable harus UL listed.

2 Facsimile

3 Information Outlet Data

a. Information outlet yang disupply adalah modular universal RJ 45 category
6.
b. Semua modular information outlet adalah ISDN 8-position / 8 conductor
standard T568A serta dapat menerima 4 dan 6 pin konvensional jack / plug 24
AWG solid wire.
c. Information outlet harus dapat mendukung atau dapat direconfigure kepada
applikasi yang berbeda jika diperlukan.
d. Cable entry point dari setiap information outlet harus dari bawah.
e. Information outlet harus mempunyai indetifikasi yang unik dan jelas untuk
setiap outlet.
f. Information outlet maximum 4 outlet per faceplate 100 ohm, 22 – 26 AWG dan
comply pin technology 110 style insulation displacement.
g. Connection dapat dilakukan dengan 4-pair impact tool serta harus dapat
direterminasi minimum 20 kali tanpa degradasi signal.

4 Administration Subsistem
a. Administration subsistem terdiri atas patch panel, work group switch,
termination bloks untuk copper cable serta pacth cord yang sesuai.
b. Copper termination patch panel (UTP) terbuat dari bahan black anodized
allumunium dengan kapasitas 24, 28, 32, 48 & 96 port configuration sesuai
dengan gambar design.
c. Port indentification number (PIN) disetiap port pacth panel harus jelas dan dapat
diidentifikasi baik dari depan maupun dari belakang.
d. Semua wiring block harus dapat mengakomodasi 24 AWG conductor.
e. Standard floor distribution frame yang digunakan berupa 19" rack dengan size
yang sesuai & spare space 20% untuk pengembangan dikemudian hari.
f. Rack yang digunakan sesuai dengan ANSI / EIA-310-C untuk mounting holes,
cable routing opening di sisi depan, belakang dan samping.
g. Patch cord, pemborong harus menyediakan jumper cable untuk cross
connection dan interconnection untuk setiap patch panel terminal block.
h. Patch cord yang disediakan 4 pair version dengan panjang 4 ft.
i. Patch cord harus factory assembled plug-ended type.
j. Semua patch cord adalah terdiri atas 8 insulated 24 AWG, stranded copper
conductor, diatur dari 4 pasang warna.
k. Kedua ujung dari patch cord dilengkapi dengan modular RJ 45 cat. 6 plug
dengan compliant standard T568A atau T568B wiring.
 239

l. DC resistence per lead : 9.38 ohms / 100 m max.

m. Mutual capacitance : 17.5 pF/ft (56 pF/m) max.
n. Characteristic impedance : 100 ohms +/- 15% dari 1 sampai 100 MHz.
o. Factory tested up to 100 MHz.

5 Backbone Subsistem
a. Backbone subsistem termasuk vertical run cable yang menghubungkan
Administration Subsistem dengan Main Equipment Room subsistem.
b. Pemborong harus menarik vertical cable dengan star topologi berupa UTP cat 6
untuk data.
c. UTP cat 6 harus diterminasi dengan baik di kedua sisi.
d. Vertical kabel ditarik dengan route sesuai gambar design.

6 Central Equipment Room Subsistem

a. Pemborong harus menyediakan dan memasang 19" rack untuk terminasi outlet
data serta MDF (main distribution frame) untuk instalasi telephone.
b. Setiap 19" rack terpasang harus dilengkapi dengan wiring management sistem
dengan ukuran 19" rack x 7 ft equipment rack.
c. Semua vertical cable yang menghubungkan central equipment room subsistem
dengan administration subsistem disetiap lantai / area harus diterminasi dengan
baik dan sesuai applikasinya.
d. Lightning protector harus dipasang dengan multipair form khususnya untuk
instalasi main incoming PTT.

7 Kotak Hubung dan atau Central Exchange

a. Penyambungan kabel didalam kotak hubung (MDFTP) harus mempergunakan
LSA connector (harus disertakan sertifikat keaslian).
b. Kabel yang masuk dan keluar ke / dari kotak hubung harus memakai kabel
gland dan tanda, untuk mengindentifikasikan, jalur kabel dengan memakai
"cable marking".
c. Semua kotak hubung harus ditanahkan dengan tahanan max. 0.5 ohm Amp.
d. Kotak hubung diperkuat ke lantai bangunan dengan 4 buah dynabolt ukuran
5/8" x 2" dan antara lain dengan kotak hubung harus dipasang karet setebal 2
mm.
e. Kotak hubung bagi ini dibuat dari plat besi setebal 2 mm minimum dan cat
powder coating warna abu-abu.
f. Kotak hubung bagi ini harus dilengkapi dengan kunci yang seragam untuk
semua kotak hubung bagi.

8 Kabel
a. Semua kabel dipasang mendatar harus didalam trunking kabel.
b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga
kabel.
c. Kabel yang dipakai untuk instalasi outlet data harus jenis UTP (unshielded
telephone pair) cat 6, 4 pair sambungan dalam PVC conduit 20mm.
d. Kabel yang dipakai untuk kabel feeder harus dari jenis TITC cable multi pair
dan Fiber Optic 4 Core untuk data.
e. Semua kabel yang keluar masuk kabel tray harus memakai flexible conduit.
f. Kabel yang dipakai untuk instalasi titik telephone harus jenis TITC 2x1x0,6
mm2 sambungan dalam PVC conduit Ø 20mm.
 240

9 Trunking Kabel dan Tangga Kabel

a. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis
vertikal.
b. Trunking kabel digantung dilantai dengan dynabolt berukuran ½" x 2".
c. Tangga kabel dipasang kedinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt
berukuran
½" x 2" pada jarak 75 cm.
d. Semua trunking dan tangga kabel memakai cover.
e. Trunking kabel harus digantung pada rak beton dengan bunder berulir (iron rod
diameter 10 mm) dengan jarak 1 meter.
f. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip
galvanis
= 60 - 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 meter.
g. Jarak minimum antara kabel tray elektrikal dan elektronik adalah 300 mm.
h. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih dahulu
dengan instalasi lainnya (AC dan Listrik).

10 19" Rack 45U dan 15U

a. Rack 45U diletakan dilantai dan rack 15U diletakkan di dinding / wall type dan
harus di grounded dengan tahanan 0.5 ohm maximum.
b. Semua box rack harus digrounding dengan tahanan 0.5 ohm maximum.
c. Masing-masing grounding electronic minimal harus berjarak 6 meter disetiap
titik grounding.
d. Jarak grounding elektrikal dan elektronik minimal 20 meter.

11 Conduit
- Conduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem. Jenis conduit yang
bisa dipakai adalah high impact fire retardant PVC conduit dengan diameter dalam
minimal Ø 19 mm.
-

10.3. PENGUJIAN
Semua peralatan data ini harus diuji dengan fluke DSP 500 setelah semua sistem
tersebut terpasang dengan baik oleh perusahaan yang memasang instalasi tersebut.
Perusahaan tersebut memberikan surat jaminan dan sertifikat 25 tahun (kabel fiber
optic), untuk performance jaringan atas bekerjanya sistem tersebut setelah hasil
pengujiannya baik. Semua peralatan yang terpasang dalam sistem data ini, baik
peralatan utama maupun accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari
pemegang keagenan peralatan tersebut. Apabila hasil pengujian tidak sesuai spesifikasi
dan berita acara aanweijzing serta berita acara klarifikasi yang tidak bertentangan
dengan spesifikasi teknis yang menyebabkan sistem tidak berjalan dengan semestinya.
Kontraktor wajib mengganti semua peralatan yang sudah terpasang tanpa meminta
tambahan biaya sampai sesuai dengan spesifikasi
 241

11. SPESIFIKASI TEKNIS PERPIPAAN

11.1. LINGKUP PEKERJAAN
- Perpipaan
- Sambungan.
- Katup.
- Strainer.
- Penggantung dan penumpu.
- Sleeve / Sparing.
- Lubang pembersihan.
- Bak kontrol.
- Blok beton.
- Galian.
- Pengecatan.
- Pengakhiran.
- Pengujian.
- Peralatan bantu.
1. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter luar minimal dari pipa dan letak
serta arah dari masing-masing sistem pipa.
2. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
bagian lainnya.
3. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air, karat dan
tekanan mekanis sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
4. husus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
5. Semua barang yang akan dipergunakan harus dari agen tunggal / pabrik
pembuat, dengan menunjukkan surat resmi keagenan.

11.2. SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN

1. Tipe dan jenis perpipaan berdasar fungsi pemakaian:

Tekanan Spesifikasi
Pemakaian
Kerja Bahan Uji Pipa Isolasi

Air dingin distribusi (≤ Ø 50 mm ) 5 10 15 PP-10 IA

Air dingin distribusi (> Ø 50 mm ) 5 10 15 GI.M IA

Air Panas 5 20 30 PP-20 IA

Air limbah dapur Gr 10 10 PP-G/CIP IA

Air limbah saniter (pembuangan) Gr 10 10 PV-10 IA

Air limbah saniter dipompakan 1 10 15 PV-10 IA

Pipa limbah tertanam Gr 10 10 PP-G/CIP IA

Air hujan Gr 10 10 PV-10 IA

 242

Air Vent atm 5 8 PV-5 IA

Gas Fuel 6 30 45 B-30.S IA

Hydrant dalam & luar gedung 10 30 15 B-30 IA

Sprinkler 10 30 15 B-30 IA

Sprinkler drain gr 20 10 B-30 IA

B = Pipa diisolasi
Gr = Gravitasi
2. Spesifikasi PV-10
- Tekanan Standard : 10 Bar
- Material : PVC class AW
- Fitting : PVC hub and spigot fitting class AW
- Joint : Socket solvent cement joint
- Penggunaan : Air Limbah Gravitasi
Air Limbah yang dipompakan Air Hujan
3. Spesifikasi PP-G
- Tekanan Standard : 5 Bar
- Material : Polypropylene sanitary type
- Fitting : Hub and spigot Polypropylene Sanitary type
- Joint : Hub and Spigot Rubber Ring Joint
- Penggunaan : Air limbah dapur
4. Spesifikasi PV-5
- Tekanan Standard : 5 Bar
- Material : PVC class D
- Fitting : PVC hub fitting class D
- Joint : Socket solvent cement joint
- Penggunaan : Venting
5. Spesifikasi PP-10
- Tekanan Standard : 10 Bar
- Material : Polypropylene
- Fitting : Heating element socket welding
- Joint : Heat fusion joint
- Penggunaan : Air Bersih (≤ Ø 50 mm)
6. Spesifikasi GI.M
- Tekanan Standard : 10 Bar
- Material : Galvanized Iron Pipe Sch 20 (Medium Class)
- Fitting : Flange / welding
- Joint : Screwed end / Welding
- Penggunaan : Air Bersih (> Ø 50 mm)
7. Spesifikasi PP-20
- Tekanan Standard : 20 Bar
- Material : Polypropylene
- Fitting : Heating element socket welding
- Joint : Heat fusion joint
- Penggunaan : Air Panas
8. Jenis Valve yang dipergunakan berdasar fungsi dan ukuran pipa :
 243

Fungsi Ukuran Joint Tipe

≤ 40 Screwed Ball, Gate, Diaphargm

mm
Katup penutup
> 50 Flanged Gate
mm

≤ 40 screwed Globe, Diaphargm

mm
Katup pengatur
> 50 Flanged Globe
mm

≤ 40 screwed Swing check, Globe check

mm
Non return
valve
> 50 Flanged double swing check, disk check
mm

Strainer Flanged "Y" type, "Bucket" type

Pressure reducer Flanged Die and flow type

Water Hammer Flanged

11.3. PERSYARATAN PEMASANGAN

1. Umum
- Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil
banyaknya penyilangan.
- Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang
dari 50 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan dan peralatan.
- Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta
penghalang lainnya.
- Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
diperlukan, antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan
sebagainya sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan pada
gambar.
- Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
dilengkapi dengan union atau flange.
- Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
- Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan. Drain dan vent harus disediakan guna mempermudah pengisian
maupun pengurasan.
- Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handle) tidak boleh
menukik.
- Sambungan-sambungan flexible harus dipasang sedemikian rupa &
 244

angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada

pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah
memanjang.
- Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur
penuh.
- Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus
disediakan dimana pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok
kolom atau langit-langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api,
ruang-ruang kosong diantara sleeves & pipa-pipa harus dipakal dengan
bahan rock-wool.
- Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup
dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-
benda lain.
- Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
- Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

2. Penggantung dan Penunjang Pipa

- Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau
sadel dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan
pemuaian atau peregangan pada jarak yang cukup, khusus penunjang pipa
(support) diarea terbuka menggunakan pedestal.
- Penunjang atau penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut
ini :
- Perubahan-perubahan arah
- Titik percabangan
- Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang
sejenis.
- Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:

Keterangan Jarak Tumpuan

Pipa besi cor lurus / utuh Satu titik setiap batang pipa
Pipa besi cor 2 (dua) sambungan Satu titik, salah satu batang pipa
Pipa Tegak

Pipa besi cor 3 (tiga) sambungan

Satu titik, barang ditengah
Pipa baja
Satu titik atau lebih setiap lantai
Pipa timah hitam / PVC / tembaga
1,2 m atau lebih dekat

Pipa besi cor lurus / utuh Satu titik setiap batang pipa

Pipa besi cor sambungan Satu titik setiap sambungan

Pipa baja, diameter < 20 mm 1.0 m atau kurang

Pipa Mendatar

Pipa baja, diameter 25 - 40 mm 2.0 m atau kurang

Pipa baja, diameter 50 - 80 mm 3.0 m atau kurang

Pipa baja, diameter 90 - 150 mm 4.0 m atau kurang

 245

Pipa baja, diameter 200 mm 5.0 m atau kurang

Gantungan ganda 1 (satu) ukuran lebih kecil dari tabel diatas penunjang
pipa lebih dihitung dengan faktor dari keamanan dan kekuatan puncak.
Bentuk gantungan antara lain:
-Split ring type
-Clevis type
- Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat
sebelum dipasang, dan dicat (finishing coating) sesuai peruntukanpipa.
- Khusus untuk semua gantungan dan penumpu di ruang pompa dan STP
harus menggunakan hot dip galvanized.
3. Pemasangan Katup-katup
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi
dan untuk bagian-bagian berikut ini :
- Sambungan masuk dan keluar peralatan
- Sambungan kesaluran pembuangan pada titik-titik rendah.
- Di ruang mesin :

Ukuran Pipa Ukuran Katup

Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 200 40 mm
mm atau lebih besar
50 mm

- Di Area lain ukuran katup 20 mm.

- Ventilasi udara otomatis.
- Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
- Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas
dan kebawah.
- Katup by-pass.
4. Pemasangan Strainer
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut
ini :
- Katup-katup pengontrol.
- Pipa hisap pompa.
5. Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan
Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang
mungkin timbul kelebihan tekanan.
6. Pemasangan Katup-katup Pengaman
Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
sumber tekanan.
7. Pemasangan Venting Udara Otomatis
Venting udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan
kantong udara.
8. Pemasangan Sambungan Flexible
Sambungan flexible harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari
sumber getaran.
 246

9. Pemasangan Pengukur Tekanan

Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur,
antara lain :
- Titik tertinggi dan terjauh dari sumber tekanan.
- Katup-katup pengontrol.
- Setiap pompa.
- Setiap bejana tekan.
10. Sambungan Ulir
- Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.
- Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada
pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.
- Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat henep dan zinkwite
dengan campuran minyak.
- Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
- Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
reamer.
- Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
11. Sambungan Las
- Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
- Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.
- Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang
dilas.
- Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada
Direksi contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
- Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat izin tertulis dari Direksi.
- Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
- Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi
baik menurut penilaian Direksi.
12. Sleeves
- Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
tersebut menembus konstruksi beton.
- Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
kelonggaran diluar pipa ataupun isolasi.
- Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
- Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang
mempunyai lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis "flushing
sleeves".
- Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed
atau "caulk".
13. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan
cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing
disingkirkan.

11.4. PENGECATAN
1. Umum
 247

Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :

- Pipa service.
- Support pipa dan peralatan konstruksi besi.
- Flens.
- Peralatan yang belum dicat dari pabrik.
- Peralatan yang catnya harus diperbarui.

2. Persyaratan Pengecatan
Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :

Lokasi Pengecatan Pengecatan

Pipa & peralatan dalam
plafond Pipa & peralatan
expose
Pipa dalam tanah
Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2
lapis
Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2
lapis 2 lapis flincote atau denso tape

3. Kode Warna Pengecatan

Jenis Pipa Warna

Pipa air bersih (supply) biru

Pipa hydrant merah

Pipa drain & waste coklat

Pipa hanger & support coklat

Panah pengarah aliran putih

Bahan bakar kuning

11.5. LABEL KATUP (VALVE TAG)

- Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.
- Fungsi-fungsi seperti "normally open" atau "normally close" harus ditunjukkan
ditags katup.
- Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau
kawat.

11.6. PENGUJIAN
1. Jika tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air
dibawah tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% atau 10
kg/cm2 dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 4 jam.
2. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
 248

kembali.
3. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus)
dari hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
 249

12. SISTEM AIR BERSIH

12.1. LINGKUP PEKERJAAN
Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :
- Tangki air bawah (Ground Water Tank)
- Pompa-pompa pemindah.
- Filtrasi
- Perpipaan.
- Perkabelan.
- Panel listrik.
- Peralatan instrument dan kontrol.
- Penyambungan ke semua peralatan penunjang.
- Penyambungan ke semua peralatan pemakai.

12.2. SPESIFIKASI TANGKI PERSEDIAAN AIR BERSIH

(CWT)

Spesifikasi Catata
n

Kapasitas 56 m³ Lihat gambar Kapasitas effektif

perencanaan

Dimensi Lihat Gambar perencanaan Perhatikan slope aliran

Material Dinding Beton By kontraktor Sipil

Fiinishing Keramik / Epoxy By kontraktor Arsitek

Kelengkapan Katup Pelampung

Electrode Tube
Electrode c/w holder
Pipa Pengisian
Pipa Hisap
Pit Hisap (suction
pit) Pipa & Pit
Penguras Pipa
Overflow
Man hole & Tangga service
Water stop

12.3. SPESIFIKASI TANGKI AIR BERSIH ATAS (ROOF

TANK)
 250

Spesifikasi Catatan

Kapasitas 10 m³ Kapasitas effektif

Lihat gambar perencanaan Terbagi menjadi 2 kompartment

Dimensi Lihat Gambar perencanaan Perhatikan slope aliran

Material FRP/GRP Modul 1 x 1 m / 50 x 50 cm

Ketebalan Minimum 6 mm

Support Pipa Galvanized

Kelengkapan Katup Pelampung

Electrode Tube
Electrode c/w holder
Pipa Pengisian
Pipa Hisap
Pit Hisap (suction
pit) Pipa & Pit
Penguras Pipa
Overflow By Structure
Man hole &Tangga service
Pondasi Roof Tank

12.4. SPESIFIKASI POMPA TRANSFER

Spesifikasi Catatan

Jumlah Lihat gambar 1 paket pompa

perencanaan Transfer

Tipe Lihat gambar

perencanaan

Shaft seal Mechanical

Kapasitas Lihat gambar 1 Duty – 1 Stand by

perencanaan

Putaran 1450 rpm

Efficiency Minimum 50%

Motor Sangkar Tupai

Input Tegangan 380 Vac – 3 phase

 251

Daya Motor

Starter motor Star - Delta Minimum

System kerja Otomatis - Bergantian WLC dengan electrode di Roof tank &
CWT

Pipa Suction

Pipa Discharge

Casing Cast iron

Base frame Cast iron / Baja

Dimensi

Berat

Kelengkapan Panel Kontrol c/w Terkoneksi ke electrode di Roof

WLC tank Terkoneksi ke electrode di
CWT Lihat Gambar
perencanaan
Pemipaan & Katup
Flexible Joint
Base Frame pompa

Cara kerja
- Apabila muka air ditangki atas turun ke batas "Low" maka pompa
akan on sampai muka air naik ke batas "High".
- Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air ditangki bawah
berada diambang batas "Lower Low" dan akan bekerja lagi apabila
air terisi kembali sampai batas "Low".

12.5. SPESIFIKASI POMPA DORONG

Spesifikasi Catata
n

Jumlah Lihat gambar perencanaan 1 paket pompa Booster

Tipe Lihat gambar perencanaan

Shaft seal Mechanical

Kapasitas Lihat gambar Lihat gambar perencanaan

perencanaan

Putaran 2900 rpm

 252

Efficiency Minimum 50%

Motor Sangkar Tupai

Input Tegangan 380 Vac – 3 phase

Daya Motor

Starter Motor Inverter / VSD Setiap motor pompa

Constant Pressure

System kerja Otomatis - Bergantian Sensor Tekanan/Pressure Switch

Panel Kontrol Tipe Outdoor Atau disesuaikan di lapangan

Pressure Vassel Lihat gambar perencanaan

Pipa Suction

Pipa Discharge

Casing Cast iron

Base frame Cast iron / Baja

Dimensi

Berat

Kelengkapan Panel Kontrol Terkoneksi ke Electrode di

Roof tank
Terkoneksi ke Sensor tekan
Pemipaan & Katup

Flexible Joint Lihat Gambar perencanaan

Pressure Gauge
Pressure Switch
Flow switch
Base Frame pompa

Cara kerja
- Pompa booster harus variable speed constant pressure.
- Booster pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada
pemakai setiap variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
- Peralatan kendali, untuk laju aliran menggunakan Variable Speed
Constant Pressure dan Pressure Vessel.
 253

13. SISTEM AIR LIMBAH DAN AIR HUJAN

13.1. LINGKUP PEKERJAAN

Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah
sebagai berikut :
- Perpipaan.
- Penyambungan dengan peralatan plambing.
- Pompa air limbah.
- Pompa air bekas.
- Floor drain dan Roof drain
- Sumur Resapan
- Clean out.

13.2. SPESIFIKASI BAK PENAMPUNG (BY STRUCTURE)

Spesifikasi Catatan

Kapasitas Lihat gambar perencanaan

Dimensi Lihat Gambar

Material Dinding Beton By kontraktor Sipil

Fiinishing Plester - Aci

Kelengkapan Man Hole

Sparing pipa
inlet
Sparing pipa outlet
Sparing pipa venting
Sparing pipa kabel power

- Bak sewage harus dibuat dari konstruksi beton bertulang, badan rapat air
sedangkan tutup harus rapat udara.
- Setiap bagian bak harus dapat dipompa, dasar bak harus miring 1:10 ke arah
pompa sedangkan semua ujung sudut dibuat 135°

13.3. SPESIFIKASI POMPA AIR KOTOR (SEWAGE PUMP)

Spesifikasi Catatan

Jumlah Lihat gambar perencanaan Minmimum 2 ( duty – stand

by)
 254

Tipe Summersible Centrifugal

Shaft seal Double Mechanical

Kapasitas Lihat gambar perencanaan

Tekanan Lihat gambar perencanaan

Putaran 1450 rpm

Efficiency Minimum 50%

Motor Sangkar Tupai - Vertikal Water tight, IP68

Input Tegangan Disesuaikan dengan

kapasitas pompa
Daya Motor

Starter Motor DOL

System kerja Otomatis - Bergantian Switch Pelampung/Float switch

Panel Kontrol Tipe indoor Atau disesuaikan di lapangan

Kontrol kerja Bergantian – Bersamaan

Pipa Suction -

Pipa Discharge Menyesuaikan kapasitas

Casing Stainless steel

Base frame -

Dimensi

Berat

Kelengkapan Guide
Rel
Rantai
Quick Discharge
Connector Cutter
Grease lubricated bearing
Internal oil cooler

Cara kerja
- Start dan stop diatur secara otomatis oleh float level
- Pompa dapat bekerja secara bergantian dan bersamaan.
- Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secara bergantian.
- Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerja bersamaan.

13.4. OUTLET DRAIN, WATER TRAP & CLEAN OUT

 255

- Yang termasuk dalam lingkup pengadaan Outlet Drain dan Clean Out hanya
yang ada di area service dan yang tidak tergambar di desain perencanaan
arsitektural
- Tipe Clean Out yang digunakan disesuaikan dengan gambar desain

Spesifikasi Catatan

Floor Drain

Dimensi Lihat gambar perencanaan

Material Chromium plated bronze

Kelengkapan PVC Neck

Water Trap Minimum 50 mm
Cover &
Grating

Roof Drain

Dimensi Lihat gambar perencanaan

Material Cast iron

Kelengkapan PVC Neck

Water Cut
Off
Dome Grating Type

Canopy Drain

Dimensi Lihat gambar perencanaan

Material Cast iron

Kelengkapan PVC Neck

Water Cut Off
Flat Grating

Floor Clean Out

Dimensi Lihat gambar perencanaan

Material Stainless Stell

Kelengkapan PVC Neck

Baut
pengunci

Ceiling Clean Out

 256

Dimensi Lihat gambar perencanaan

Material PVC

Kelengkapan PVC Neck

PVC Removable Cover

1. PRODUCT LIST

Produk Tata Udara

No MATERIAL SPESIFIKASI / TIPE BRAND

A. VAC

1 AC VRV 1 Set unit terdiri dari Beberapa indoor unit dan 1 Toshiba, Carrier,
outdoor unit LG
Dilengkapi dengan inverter
Refrigerant menggunakan R32

System ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant

sepanjang 235 meter dengan beda ketinggian 70 m
tanpa oil trap
Baik indoor maupun outdoor harus dirakit dan ditest di
pabrik. Outdoor unit harus terisi refrigerant R410A dari
pabrik, instalasi harus sesuai dengan standard BS EN378:
2999 bagian 1 – 4.
Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari
baja anti karat dilapisi dengan Baked Enamel.

Individula outdoor unit minimum harus memiliki 1

compressor atau 2 compressor dengan jenis compressor
adalah DC twin Rotary dan tetap mampu beroprasi jika
salah satu mengalami kerusakan.
Outdoor unit harus mampu bekerja dengan rentang
temperatur udara luar hingga 51 C
Outdoor unit memungkinkan untuk dapat di koneksikan
dengan AHU DX
Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB(A) pada
saat operasi normal, terukur 1 meter secara horizontal
dan 1.5 meter diatas pondasi, Outdoor harusnya model
 257

modular dan bisa dipasang secara berderet di setiap

sisinya

Compressor
Compressor haruslah type hermetic Scroll dengan
effisiensi tinggi dan dilengkapi dengan inverter control
pada masing-masing kompresor yang berfungsi untuk
merubah kecepatan putaran yang menyesuaikan dengan
cooling load yang dibutuhkan.
Pada konfigurasi system dengan outdoor lebih dari 1
unit, secara otomatis compressor inverter dengan jam
operasi terendah yang akan start lebih dulu pada setiap
kali operasi, System ini haruslah dipasang dipabrik.
Heat Exchanger
Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang
terpasang secara mekanis ke Fin alumunium yang dilapisi
resin film anti korosi dengan ketebalan antara 2 sampai
3 micron
Refrigerant Circuit
Terdiri atas Liquid dan Gas shut off valve dan solenoid
Valve dan komponen lain untuk keperluan safety

Fan Motor
Motor Outdoor unit harus memiliki multispeed
operation dengan inverter DC, dengan kemampuan
maximum static pressure = 60 Pa
Condensing unit harus mempunyai kemampuan untuk
beroperasi dengan noise lebih rendah pada saat malam
hari dan saat cooling load menurun secara otomatis.
Safety Devices
Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety
sebagai berikut : high pressure switch, control circuit
fuses, thermal protectors for compressor dan fan
motors, over current protection untuk inverter.
Untuk memastikan liquid refrigerant tidak menguap saat
menuju indoor unit, unit harus dilengkapi dengan Sub
cooling.
Oil recovery cycle akan secara otomatis beroperasi
setelah 1 jam sejak startup dan seterusnya setiap 2 jam
operasi

4 Cool Storage Temperatur ruang 4 Derajat Celcius Gree

Refrigerator
 258

5 Dinding Panel Sand wich panel PIR Zeltech

6 Pipa Refrigerant ASTM B280 Toyooda,

Mueller
Streamline, Denji

7 Pipa Drain PVC AW 10K, SNI /JIS Rucika, Unilon,

PVC_AW Pipamas,
Supramas

8 Isolasi Ducting Type : Foam Foil AB Foam, K

Protect
Density : 25 kg/m3
Temperature : -40 sampai dengan 90 derajat Celcius
Fire Rating : kelas 0

9 Isolasi Pipa Density 70 - 100 kg/m3 Insulflex,

Insultube
Thermal conductivity : 0.0374 W/mK
Average Fire Propagarion : Class 0

10 Seng BJLS JIS G 3141 soft annealed / hard unannealed Lokfom, Sarana
Tebal logam dasar : 0.2 mm sampai dengan 2.00
Standar lapisan seng : SII 0137-80, SII 0884-83
Tebal lapisan seng : 15 -90 micron

11 Glass Wool Density : 48 kg/m3 AB Wool

12 Aluminium Tape Lebar 2 inchi, panjang 50 yard AB Tape

13 Fan Jenis Axial Fan, Sirroco fan Renescho,

Nicotra, CKE,
Certified by AMCA
Conexa

14 VSD / Inverter THDi harus mengacu standar IEC/EN 61000-3-12 yaitu Schneider,
THDI dibawah 48 % untuk standar produk Inverter (VSD). Danfoss,
- mempunyai EMC (Electromagnetic
compatibility) filter sesuai IEC/EN 61800-3
- Tegangan supplai : 380VAC – 480VAC +/- 10%,
50/60 Hz +/- 5%, 3 Phase.
- Frekwensi keluaran : 0.1 sampai dengan 500 Hz.
- Tipe kendali motor : Kn2 quadratic, sensorless
flux vector control, voltage/frequency ratio, energy
saving ratio.
- Transient overtouque : Transient overload :
110% dari arus drive nominal dalam 60 detik.Inverter
(VSD) yang digunakan mempunyai Modul komunikasi
yaitu Modbus/ BACNet/ Metasys N2/ Modbus TCP.
- jumlah digital input minimal 4 atau output
 259

minimal 2 serta mempunyai Analog input dan output.

- menggunakan jenis sambungan In Line.
- Interver (VSD) dapat dioperasikan secara local
dan remote.

15 Differential Air Dry Pressure / Velocity Sensors Schneider,

Pressure Danfoss,
Field-selectable ranges
Transmitter
Field-selectable outputs
LCD display
IP65 (NEMA 4) rated
Wireless configuration
Uni-directional and bi-directional modes

16 Differential Air -30 Pa to +30 Pa, IP 67, accuracy 1%, Die cast aluminum Dwyer,
Pressure Indicator case and bezel, with acrylic cover. Magnehelic

17 Aluminium Foil Lebar 1250mm, panjang 60 m AB Foil, Top Foil

Double Side Fire
Thikness 0.30 mm
Retardant

18 Pre-Insulated Duct Density PIR : 52 kg/m3 TD, TDI, AB Duct

Fire Retardant : Class 0
Pressure in duct max 2000 Pascal

19 Thermostate are designed to control the valve, operates to provide Honeywell,

control at the desired set point temperature. Danfoss
versions are available with a manual 3 speed fan
switch and with a on/off switch.

20 Grille, Diffuser, Aluminium, Anodized Tasco, Polar

Louver

21 Volume Damper Materials and surfacesGalvanised sheet steel Tasco, Polar

construction
– Casing made of galvanised sheet steel
– Shafts made of galvanised steel
– Damper blades and differential pressure
sensor made of aluminium
– Gears made of anti-static plastic (ABS),
heat resistant to 50 °C
– Plastic bearings

Power Supply 24VAC/24VDC

Motorized Belimo, Siemens
Input Signal 0-10VDC
 260

Position Feedback 2-10VDC

Type Product MD5A-24,5Nm

22 Air Filter standar ISO 16890-1:2016(en), EN779; 2012 JAF, DAF

EN779; 2012 &
Housing
SS-304 Perforated

23 CO2Sensor Power Supply 24VAC/24VDC Schneider

Input Signal 0-10VDC,4-20ma
Range 0-2000/5000ppm

24 Room Air Power Supply 24VAC/24VDC Schneider

Temperatur
Communication Protocol : Bacnet,Modbus
Transmitter
Indicator Diplay Resolution 240x300 Pixels
Range Temperature : 10-35°C,0-50°C
Type Product : Space Logic SLP Series

25 Room Air RH Power Supply 24VAC/24VDC Schneider

Transmitter
Communication Protocol : Bacnet,Modbus
Indicator
Diplay Resolution 240x300 Pixels
Range Humidity : 0-100%
Type Product : Space Logic SLP Series

26 AHU Pressure Contact Type SPDT Schneider

Diffrential Switch
Range 100 – 1000 Pa
Nominal Voltage 250Vac
Nominal Current 5A
Type Product SPD910-1000Pa

27 Air Flow Meter Power Supply 24VAC/24VDC Schneider

Input Signal 4-20ma/0-10VDC
Duct Flow Transmitter type EP-302
Range 0 to 6000ft3/min (cfm)

28 Controller Range : EcoStruxure Building Operation Schneider

Type Product : AS-P
Connection Type : USB 2.0 type A, USB type mini B
Web services : TLS 1.0,HTTP Server,Programmable
scrip,Alarm,report
Communication Protocol : Bacnet,Modbus TCP master-
RS485-2 wire,Modbus TCP slave – RS485-2 Wire,HTTPS
10/100 Base-T-RJ45,HTTP 10/100Base-T-RJ45
 261

Memory : Internal RAM 512MB,Flash 4GB

29 Sofware BMS EcoStruxure Building Operation Schneider

Proccesor : Minimum intel Core i5@2.0 GHz or
Equivalent
Memory: Minimum 4GB
Operating System,Minimum : Microsoft Windows
7(64Bit)
Communication :
- TCP-Binary, Port Fixed,4444
- HTTP-Non Binary,Port Configurable,Default 80
- Bacnet-Bacnet IP,Port Configurable,BTL B-
BC,BTL B-OWS
- HTTPS-Encrypted supporting TLS 1.2,1.1 & 1.0

30 HMI Nominal Voltage : 24VDC Schneider

Communication : USB 2.0, 1 USB Type C Port
Hardware :
- DDR3 SD RAM 2GB
- EMMC 8GB
Type Product : Advance Display V3

1 LIFT Bed Lift , 1600Kg, 3 /3 Volkslift,Hyundai,

Mitsubishi
 262

Produk Pemadam Kebakaran

No Peralatan SPESIFIKASI / TIPE Merek

1 Pompa Jockey Pompa Comply dengan NFPA-20, Pompa :

Type : Vertical Multistage Arthur,
SyncroFlo,
Kapasitas : 10 GPM
Kaiquan
Total Head : 110 M
Motor
Kontrol Panel :
Power : 380V/3ph/50Hz/1.5kW
Arthur ,lokal
Effisiensi : 85%
IP 55
Insulation class : F
Motor Protection : PTO
Control Panel sesuai NFPA-20
• iPD+ micro-processor based operator interface
• All adjustments on door front
• Visual indicators
• Manual motor run
• Automatic motor run
• System pressure
• Automatic mode
• Off mode
• Timers
• Minimum run period timer
• Sequential start timer
• Operators
• OFF-AUTO pushbutton
• Start and stop pushbuttons
• IP55 enclosure
• Pressure transducer
• Thermo-magnetic protector
• Contactor

2 Pompa Utama Arthur,loka; Pompa :

Elektrik
Arthur,
SyncroFlo,
Kaiquan
 263

3 Pompa Utama Pompa Comply dengan NFPA-20, kurva landai Pompa :

Diesel std. NFPA
Type : Horizontal Split Casing Arthur,
Panel SyncroFlo,
Kapasitas @100% : 1000 GPM
Kaiquan
Head @100% : 100 meter
Shaft sealing : Gland
Diesel Engine Heat Exchanger
Panel Kontrol
khusus dan listed untuk motor listrik fire pump
demarked "Electric Fire Pump Controller'' harus terdapat nama
pabrik pembuatnya.
ViZiTouch V2 operator interface
NEMA 2 assembly
Pressure and event recorder
Battery voltage and amperage display
Run Test push button
HAND - OFF - AUTO selector switch
Manual crank pushbuttons (2)
Stop pushbutton
Remote start / deluge valve start provision
Pressure transducer and run test solenoid
valve externally mounted
Gland plate
Audible alarm
Alarm contacts for remote indication
Weekly exercise programmable time clock
Crank cycle
Programmable automatic shutdown
(minimum run timer)
Programmable sequential start timer
(delay start timer)

4 Kotak Hidran Tekanan 300 Psi Ocean Fire,

luar, Kotak Tiche, AVK, Iron
Hidrant dalam, Guard
Landing valve,
hidrant valve
 264

dan hose

5 Pilar Hidran Tekanan 300 Psi Ocean Fire,

Tiche, AVK, Iron
Guard

6 Seamese Tekanan 300 Psi Ocean Fire,

Connection Tiche, AVK, Iron
Guard

7 Katup Kendali Tekanan 300 Psi, UL/FM, groove Victaulic, Lede,

Utama (MCV) / Weflo
Black enamel coated ductile iron body
Alarm Check
Valve (ACV) conforming to ASTM A-536, grade 65-45-12, aluminum bronze
clapper,
stainless steel spring and shaft, EPDM seal, and Nitrile seat
O-rings. Valve
internal parts shall be replaceable without removing the valve
from the installed position. Water working pressure is 300 psi.

8 Katup Kendali Tekanan 300 Psi, UL/FM, groove Victaulic, Lede,

Cabang (BCV) Weflo
Lengkap dengan temper switch, dan flow switch

9 Katup Test Tekanan 300 Psi, UL/FM Tyco, Viking,

Pembuangan Victaulic
Bypass, Sightglass, Drain dalam satu body valve / tidak terpisah
(TDV)

10 Kepala Sprinkler UL/FM Tyco, Victaulic

Maximum Working Pressure
175 psi (12.1 bar)
Discharge Coefficient K=5.6 GPM/psi½ (80,6 LPM/bar½)
Temperature Rating 155°F (68°C)
Frame Bronze
Button Brass/Copper
Sealing Assembly Stainless Steel w/TEFLON
Bulb Glass
Compression Screw Bronze
Deflector Bronze

11 Flexible Dropper Briaded hose Victaulic, Weflo

Tightest bends
100% kink resistant
Minimum bend radius: cULus 2″ | 51 mm, FM 7″ | 178 mm,
VdS/LPCB 3″ | 76.3 mm
Sizes from 31 – 72″ | 790 – 1830 mm
 265

Pressures up to 232 psi | 1600 kPa | 16 bar

12 Air Vent Sizes : 1/2", 3/4", 1", 2", 3" NPT Viking,
Claval,Mico
Pressure Ratings : 300 psi
Temperature Range Water to 180°F
Materials
Body and Cover: Ductile Iron ASTM 536 65-45-12
Float: Stainless Steel
Internal Parts: Stainless Steel
Seal: VitonTMor Buna-N®(Standard

13 Safety / Pump Size : 1/2", 3/4" and 1" Threaded NPT Singer, Watts,
casing relief Lede,Mico
Temperature Range Water, Air: to 180°F Max.
valve
materials
Body & Cover: Cast Bronze UNS C87850 -Standard
Stainless Steel ASTM A743-CF-16F
Monel
Super Duplex Stainless Steel
Trim: 303 Stainless Steel
Monel
Rubber: Buna-N®Synthetic Rubber
Pressure Ratings Cast Bronze 400 psi Max.
Stainless Steel 400 psi Max
UL/FM

14 Pressure Gauge Water Pressure Gauge. Tyco, Viking

UL Listed, ULc Listed, FM Approved.
Technical Data:
Connection 1/4"NPT
Diameter 4"
Working Pressure:
- Water Gauge 300 Psi (20.7 bar)
Maximum Pressure:
- Water Gauge: 300 Psi (20.7 bar)
Material Standards:
Case: ABS
Windows: Polycarbonate
Pointer: Black, Aluminum
Bourdon Tube: Bronze
Socket: Brass, Soft Soldered

15 Pipa Black Steel Bahan Blacksteel ASTM A53 Grade A KS

Tekanan Sch. 40
 266

Merk KS
Sambungan Las, Welded
Ukuran 1/2 inchi s.d. 8 inchi panjang 6 meter

16 Fitting Screw Bahan Black Steel TSP, JZ

Malliable Iron
Sambungan Drat
Ukuran 1/2 inchi s.d. 2-1/2 inchi
Tekanan : 300 psi

17 Fitting Las Black Bahan Black Steel Ricon , FKK,

steel Riser
Sambungan Las
Ukuran 1/2 inchi s.d. 2-1/2 inchi
Tekanan : 300 psi

18 Rigid & Flexible Sizes: Victaulic, Weflo,

Coupling/Groov Lede
• 1 – 12”/DN25 – DN300
e
• For sizes 14 – 24"/DN350 – DN600,
Maximum Working Pressure:
• Accommodates pressures ranging from full vacuum (29.9 in
Hg/760 mm Hg) up to 750 psi/5171 kPa/52 bar
• Working pressure dependent on material, wall thickness and
size of pipe
Application:
Pipe Materials:
• Carbon steel
•• Support and hanging requirements correspond to ASME B31.1
Power Piping Code, ASME B31.9 Building \UL /FM

19 Gate Valve Ductile Iron, 300 Psi, Groove, UL/FM Victaulic, Weflo,
AVK, Lede,
Grooved end Sizes
Conex
• 2 ½ – 16"/DN80 – DN400
Pressure Class
• 300 psi
• 2 ½ – 12"/DN80 – DN300
Operating Temperature
• -20°F to + 180°F/-29°C to +82°C
Body: Ductile Iron conforming to ASTM A536 Grade 65-45-12

20 OS&Y Gate Valve Ductile Iron, 300 Psi, Groove, UL/FM Victaulic, Weflo,
AVK, Lede
Grooved end Sizes
 267

• 2 ½ – 16"/DN80 – DN400
Pressure Class
• 300 psi
Operating Temperature
• -20°F to + 180°F/-29°C to +82°C
Body: Ductile Iron conforming to ASTM A536 Grade 65-45-12

21 Gate Valve Bronze, 300 Psi, Threaded Weflo, AVK,

Lede, Conex
Threaded Sizes
• 1/2” -2 ½ DN15 – DN65
Pressure Class
• 300 psi
Operating Temperature
• -20°F to + 180°F/-29°C to +82°C

22 Check Valve Ductile Iron, 300 Psi, Groove, UL/FM Victaulic, Weflo,
AVK, Lede,
Grooved end Body Ductile Iron conforming to ASTM A536, Grade 65-45-12.
Conex
Sizes
• 2 1/2 – 12"/73 mm – DN300 (Series 717)
Pressure Class
• Up to 365 psi/2517 kPa/25 bar

23 Check Valve Bronze Victaulic, Weflo,

• 1/2 – 2" AVK, Lede,
Threaded
conex
Pressure Class
• Up to 365 psi/2517 kPa/25 bar

24 Y Strainer Ductile Iron, 300 Psi, Groove, UL/FM Victaulic, Weflo,

AVK, Lede,
Grooved end Body Ductile Iron conforming to ASTM A536, Grade 65-45-12.
Conex

25 Y Strainer Bronze, 300 Psi, Threaded Victaulic, Weflo,

AVK, Lede,
Threaded end Sizes
Conex
• 1/2” -2 ½ DN15 – DN65
Pressure Class
• 300 psi
Operating Temperature
• -20°F to + 180°F/-29°C to +82°C

26 Butterfly Valve Ductile Iron, 300 Psi, Groove, UL/FM Victaulic, Weflo,
AVK, Lede,
Grooved end Sizes
Conex
• 2 ½ – 16"/DN80 – DN400
 268

Pressure Class
• 300 psi
• 2 ½ – 12"/DN80 – DN300
Operating Temperature
• -20°F to + 180°F/-29°C to +82°C
Body: Ductile Iron conforming to ASTM A536 Grade 65-45-12

27 Flexible Joint Tipe : Single Sphere Connection Tozen, Armflex

Flanges SS41 / PVC / SUS316
Wire arbon steel wires strand
Elastomer special synthetic rubber
Reinforcing farbicsynthetic fiber

28 Flow meter [FM approved] Grooved end calibrated venturi meter Gerand,
manufactured of carbon steel (ASTM A-53) zinc electroplated Victaulic
Grooved End
body, brass
needle valve conforming to ASTM B-124, with attached GPM
meter.

29 Tangki Air Panel GRP LargerTank

Method of manufacture Hot Press Moulded
Specific gravity 1.8
Tensile strength 100 Mpa
Flexural strength 220 Mpa
Flexural modulus 12 Gpa
Impact strength 180 Kj/m2
Shore hardness D90
Shear strength 94.1 Mpa
Glass content >30%
Thermal expansion 2.0 x 10-5/°C
Thermal conductivity 0.2 Kcal/m hr°C
Overall heat transmission 0.6 W/m2 K
Water absorption < 0.2%
Light transmission Zero
STD : Designed to BS EN 13280 (2001)
Size 0.5x0.5 m, 1x0.5 m, 1x1 mm
Thickness 16 mm -6 mm
Tolerance ±0.2mm

30 Pressure Relief UL/FM Watts, Lede

 269

Valve Type : Angle

Angle:2" - 10" flanged 300 ANSI B16.42
Class 300 - 300 psi Max
Water, to 180°F Max.
Main Valve Body & Cover
Ductile Iron ASTM A536 Grade 65-45-12
StandardMain Valve Trim: Bronze Seat, Teflon Coated
Stainless Steel Stem, Dura-Kleen Stem
Standard Pilot Control System: Cast Bronze with
pressure ranges: 100-300 psi (300 Class)

31 Flow Switch UL Listed Potter, System

Sensor
Service Pressure: Up to 175 PSI (12,1 BAR)
Minimum Flow Rate for Alarm: 10 GPM (38 LPM)
Maximum Surge: 18 FPS (5,5 m/s)
Contact Ratings: Two sets of SPDT (Form C)
15.0 Amps at 125/250 VAC
2.0 Amps at 30 VDC resistive

32 Alat Pemadam CO2, DCP, Kelas ABC Ocean Fire,

Api Ringan Tiche, Iron
Guard

33 Pressure UL Listed and FM Approved, grooved end, ductile iron body Victaulic, Lede,
Reducing Valve conforming to ASTM A536 with electrostatic powder coated Weflo
polyester red coating carbon steel body to ASTM A216. Valve
internal components shall be reinforced polyisoprene [NBR]
[EPDM] elastomer seals. straight-through Y-type-body with
unobstructed flow path. Valve actuation fully peripherally
supported, one-piece balanced rolling-diaphragm. The diaphragm
assembly shall be the only moving part. Control trim system
shall be 316 stainless steel. The control system shall consist
of a 2-Way
adjustable, pressure reducing pilot valve. The valve shall be
UL listed and FM approved, 365 psi [2517-kPa] rated, and
water operating temperatures to 122°F [50°C].

34 Kabel Tahan Api TKA 2 jam. First Cable,

Betaflam,
Fire Resistant Test IEC 60331-21 & BS6387 CWZ
Pyrotec
Flame Retardant Tested IEC 60332-3 22,23&24
Low Smoke Zero Halogen Tested IEC 60754-2
Conductor Temperature 110 °C with standard BS EN50363-1
 270

Low Toxic & Corrosive Gas Emission tested IEC 60754-2

Konstruksi terdiri dari dua lapisan Mineral Insultaion dan Mica
Tape

35 Anti Vortex Baja tahan Karat, ukuran minimal 2 kali diameter pipa hisap
 271

Produk Plumbing

No Peralatan SPESIFIKASI / TIPE Merek

1 Pompa Centrifugal End Suction Saer, KQ Pump,

Transfer Syncroflo,
Fluid : Clean Water
Electromotor :
Electrical connection: 2 x 220-240/380-
SAER, Siemens
415V,50hz
2 x 380-415V, 50hz
Panel Pompa :
Max operating pressure: 16 bar
Simetri, Jefta,
Protection class: IP55 SIP, MEI,
Varotech
Insulation class: Class F
Max. ambient temp: +50°C Komponen
Panel : LS,
Materials Hagger,
Pump head: Cast iron Schneider,
Siemens,
Pump head cover: Stainless steel Legrand
Impeller: Stainless steel
Shaft: Stainless steel
Outer sleeve: Stainless steel
O-ring for outer sleeve: EPDM
Chamber: Stainless steel
Neck ring: PTFE
Base: Cast iron
Base plate: Cast iron
Coupling: Fe-Cu-C
Mechanical seal: Cartridge type

2 Pompa Booster Vertical Multistage Grunfos, Ebara,

Saer, Gould,
Non-self priming-efficiency multistage high-pressure
B&G, General,
centrifugal pump in vertical design with in-line KQ Pump,
connections. Syncroflo,
Electromotor :
Fluid : Clean Water
SAER, Siemens
Electrical connection: 2 x 220-240/380-
415V,50hz
Panel Pompa :
2 x 380-415V, 50hz
Simetri, Jefta,
Max operating pressure: 16 bar SIP, MEI,
Protection class: IP55 Varotech
 272

Insulation class: Class F Komponen

Panel : LS,
Max. ambient temp: +50°C
Hagger,
Materials Schneider,
Siemens,
Pump head: Cast iron
Legrand
Pump head cover: Stainless steel
Impeller: Stainless steel
Variable Speed
Shaft: Stainless steel Drive :
Outer sleeve: Stainless steel Schneider

O-ring for outer sleeve: EPDM Pressure

tranducer :
Chamber: Stainless steel Jhonson
Neck ring: PTFE Control, Danfoss

Base: Cast iron

Base plate: Cast iron
Coupling: Fe-Cu-C
Mechanical seal: Cartridge type

Control Panel lengkap dengan Variable Speed Drive, Variable Flow

Variable Frequency, Flow transmitter / tranducer

3 Pompa Air Summersible Sewage Pump Saer, Gould,

Kotor / Pompa B&G, General,
Sumpit KQ Pump,
• Liquid Temperature: 0~40°C Syncroflo,
• Frequency: 50 Hz Electromotor :
• Motor: 2- 4 Pole Dry Motor SAER, Siemens

• Insulation: Class B
Class F (3.7 kW) Panel Pompa :
Simetri, Jefta,
• Protection: IP-68
SIP, MEI,
• Protector Auto-cut Varotech
• Bearing: Ball type Komponen
• Mechanical seal: Double Mech. seals Panel : LS,
Hagger,
• Impeller: Vortex or Channel Schneider,
Siemens,
Legrand
Materials
• Upper cover : Cast Iron (FC200)
• Motor frame : Cast Iron (FC200)
• Shaft end : 403 Stainless Steel
• Mechanical seal
 273

Upper : Carbon/Ceramic
Lower : Silicon/Silicon
• Casing : Cast Iron (FC200)
• Impeller : Cast Iron (FC200)
• Cable : VCT (optional H07RN-F)

4 Meter Air SNI 07-1769-1990 Barindo, Weflo

manual
4 Jarum
body besi

5 Meter Air Working Environment Laison, Teren,

Digital (Smart SH Meter,
Main Unit Transducer
water meter) NJouka,
Protection Level IP67 IP68
Humidity 85%RH
Temperature -20~60 -30~160

Basic Parameters
Accuracy 1%
Velocity range 0~10m/s, Bi-directional measurement
Pipe size DN15~DN50mm
Temperature -30~160
Type of liquid Single liquid can transmit ultrasound, such as water,
sea water, sewage, oil, alcohol, etc.
Pipe material Steel, stainless steel, cast iron, copper, PVC,
aluminmum, glass steel, etc. Liner is allowed.

Signal output
1 way 4-20mA output
1 way OCT pulse output
1 way Relay output

Signal input 3 way 4-20mA input, achieve to heat measurement by

connecting PT100 platinum resistor.
Interface RS485, support MODBUS
Data storage SD card regularly store the pre-set results(optional)
Power supply DC8~36V or AC85~264V
Alternatif protocol : NB Iot, LORA,

6 Katup Non Modulating Singer, Watts,

 274

Pelampung ASTM B-62 bronze or ASTM B-16 brass KKK

Copper float

7 Katup Hisap Silent Seat Socla, Watts

8 Gate Valve PN 10 /PN16 Arita, Weflo,

Watts, Mico
Flange end Working pressure 10 bar /16 bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body Cast Iron
Size DN40 ~ DN150

9 Gate Valve PN 10 / PN 16 Arita, Weflo,

Watts, Mico
Thread End Working pressure 10 bar /16 Bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body brass / bronze ASTM B62
Size DN15 ~ DN40

10 Check Valve Swing type Arita, Weflo,

Watt, Mico
Flange End PN 10 /PN16
Working pressure 10 bar /16 bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body Cast Iron
Size DN40 ~ DN150

11 Check Valve PN 10 / PN 16 Arita, Weflo,

Watt, Mico
Screwed End Working pressure 10 bar /16 Bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body brass / bronze ASTM B62
Size DN40 ~ DN150

12 Y' Strainer PN 10 Arita, Weflo,

Watt, Mico
Flange End Working pressure 10 bar /16 bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body Cast Iron
Size DN40 ~ DN150

13 Y' Strainer PN 10 / PN 16 Arita, Weflo,

Watt, Mico
Screwed End Working pressure 10 bar /16 Bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body brass / bronze ASTM B62
Size DN40 ~ DN150
 275

14 Flexible Joint PN 10 Armflex, Tozen

Tipe : Single Sphere Connection
Flanges SS41 / PVC / SUS316
Or Threaded for small pump
Wire arbon steel wires strand
Elastomer special synthetic rubber / EPDM
Reinforcing farbicsynthetic fiber

15 Butterfly Valve PN 10 /PN16 Arita, Weflo,

Watt, Mico
Flange End Working pressure 10 bar /16 bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body Cast Iron
Size DN40 ~ DN150

16 Butterfly Valve PN 10 / PN 16 Arita, Weflo,

Watt, Mico
Screwed End Working pressure 10 bar /16 Bar
Working temperature -10°C ~70°C
Body brass / bronze ASTM B62
Size DN40 ~ DN150

17 Pipa PPR  Pipa PP-R PN 10 digunakan untuk mengalirkan air SD, Polygon,
dingin bertekanan dengan suhu maksimal hingga Asialing, Wavin,
60 derajat Celcius.. Unilon, Toro,
 Pipa PP-R PN 16 digunakan untuk mengalirkan air Westpex,
dingin bertekanan dengan suhu maksimal hingga Genova, BE, Era
60 derajat Celcius.
 Pipa PP-R PN 20 digunakan untuk mengalirkan air
panas bertekanan dengan suhu maksimal hingga
95 derajat Celcius.
 Pipa PP-R PN 25 digunakan untuk mengalirkan air
dingin dan panas bertekanan dengan suhu
maksimal hingga 95 derajat Celcius.
Standard
DIN 8077 – about Polypropylene pipe dimension
DIN 8078 – about Polypropylene pipe general quality requirement
and testing
EN ISO15874 – about Plastic piping system for hot and cold water
installation
ISO 228 Pengujan sistem Drat
ISO 7 Pengujian sistem drat

18 Fitting Pipa PPR PN 25 SD, Polygon,

Asialing, Wavin,
 276

Merk harus sama dengan Pipa PPR Unilon, Toro,

Westpex,
Genova, BE, Era

19 Pipa PVC-AW Class AW Wavin, Unilon,

Rucika, Pipamas,
Panjang : 4 meter
Supramas
Std : JIS
Density : 1600 g/cm3
Daya tarikan : > 45 Mpa
Jenis ujung pipa : Socket
Temperatur kerja: 0°C ~60°C
Sambungan : Sovent Cement

20 Fitting Pipa PVC Class D Wavin, Unilon,

Rucika, Pipamas,
Std : JIS
Supramas, CM
Density : 1600 g/cm3
Daya tarikan : > 45 Mpa
Jenis ujung pipa : Socket
Temperatur kerja: 0°C ~60°C
Sambungan : Sovent Cement

21 Pipa GSP Pipa Medium SNI 0039:2013 KS

Sifat Mekanik : Kuat Mulur (Yield Strength) : 195 N/mm2
Kuat Tarik (Tensile Strength) : 320 – 520 N/mm2
Elongasi : 20%
Panjang : 6 Meter Lapisan Seng
Toleransi Panjang : +100mm dan – 0mm, Berat : 300gr/m2
Ketahanan Bocor : Tidak bocor bila diuji hidrostatik pada tekanan
50 kgf/cm2 selama 5 detik

22 Fitting Pipa GIP Type : Screw TSP

Materials : Malleable Iron ASTM A-197
Pressure Class : ANSI 150 & 300
Size : 1/4" ~ 4"
Connection : Screw BSPT & NPT
SNI 07-1769-1990

Type : Buttweld Ricon

Materials : Carbon Steel ASTM A-234 WPB
Thickness : Sch : 40, 80, Standard, XS, XXS
 277

Size : 1/2" ~ 24"

Length Options : 6 & 12 Meters
Dimension : ANSI B-16.9, JIS B2311-2009
SNI 07-2951-1992

23 Pressure Gauge Bellow Type Nagano, VPG,

Wise
Pressure gauge / manometer
Range 0-10 kg
Diameter kaca 4 " / 100mm
With flange Connection 1/2"
Material black steel

24 Air Vent Automatic Weflo, AVK

Application: Cold and hot water, Oil (specific gravity: 0.8 or more)
Working pressure: 0.01 - 1.0 MPa
Maximum temperature: 90˚C
Material Body, Cover: Ductile cast iron
Material Valve: Brass
Material Valve seat: Brass
Material Float: Stainless steel
Connection: JIS Rc screwed
The TA-3 air vent valve is electrodeposition-coated for
rustproofing.

25 Floor Clean Out Ukuran pipa dia. 50, 65, 80, 100, 150 San Ei, Kharisma
Ring : Chromium Plated Bronze
Tutup: Chromium Plated Bronze
Perapat : Rubber

26 PVC Clean Out Class D Rucika, CM

Ukuran pipa dia. 50, 65, 80, 100, 150
Material: PVC

27 Roof Drain Coated Cast Iron, Dome / Sudut, 3 susun Kharisma, SPI
Balkon Drain Coated Cast Iron, Flat, 3 susun

28 P' Trap 5 cm min water trap CM, Rucika

Bahan: PVC
Ketebalan: AW

29 Floor Drain Ukuran pipa dia. 50, 65, 80, 100, 150 San Ei, Kharisma
 278

Badan : Chromium Plated Bronze

Mangkok : PVC
Tutup : Stainless Steel
Baut : Stainless Steel

30 Manhole Cast Iron Manhole Kharisma, SPI

31 Tangki Panel GRP Larger

Tank,Biofun
Method of manufacture Hot Press Moulded
Specific gravity 1.8
Tensile strength 100 Mpa
Flexural strength 220 Mpa
Flexural modulus 12 Gpa
Impact strength 180 Kj/m2
Shore hardness D90
Shear strength 94.1 Mpa
Glass content >30%
Thermal expansion 2.0 x 10-5/°C
Thermal conductivity 0.2 Kcal/m hr°C
Overall heat transmission 0.6 W/m2 K
Water absorption < 0.2%
Light transmission Zero
STD : Designed to BS EN 13280 (2001)
Size 0.5x0.5 m, 1x0.5 m, 1x1 mm
Thickness 16 mm -6 mm
Tolerance ±0.2mm

32 Pipa HDPE PN-10 Unilon,

Westpex, Rucika

33 Fitting HDPE PN-10 Fusion, Unilon,

Westpex

34 Sand Filter / Cassing : FRP tank lenkap dengan multiple port untuk fungsi Pentair, Luso
Carbon Filter / operasional, test dan back wash
Zeolit Filter
Media : Activated Sand, Activated Carbon, Mangan Zeolite

35 Dosing Pump Diafragma Prominent, LMI

36 Pompa Tipe : Submersible Centrifugal Tsurumi

Submersible
Shaft seal : Double Mechanical
Kapasitas : Lihat gambar perencanaan
 279

Tekanan : Lihat gambar perencanaan

Putaran : 1450 rpm
Efficiency : Minimum 50%
Motor : Sangkar Tupai - Vertikal
Input Tegangan : Disesuaikan dengan kapasitas pompa
Daya Motor : Disesuaikan dengan kapasitas pompa
Starter Motor : DOL
System kerja : Otomatis - Bergantian
Panel Kontrol : Tipe indoor Kontrol kerja
Pipa Suction : Menyesuaikan kapasitas
Pipa Discharge : Stainless steel
Casing :
Base frame :
Dimensi :
Berat :
Kelengkapan : Guide Rel Rantai
Quick Discharge Connector Cutter
Grease lubricated bearing Internal oil cooler

37 Heat Pump Heat Pump, COP minimal 3.7 Hicop,

Water Heater Solahart,
Emerson

38 Cable Float Application : Sewage, Waste Water & Clean Water Wingel, Kasuga
Level Switch
Press Max (Barg) : 3
Temp Max (Deg C) : 80
Mounting : Top
SG Min (kg/m3) : 850
Float Type : CFPP-60 & CFPP-45 (IP-68)
Float Material : Polypropylene (PP)
Rope Material : Polypropylene (PP)
Conn Material : PVC
Terminal Box : PP + 20% GF Housing, IP-66
Output Contact : SPDT - Max 6 Contact Points
Rating : 1A, 230 VAC/DC, 40 VA
36 Sewage Anaerobic Aerobic Submerged Biofilter Mitrabio,Biofun
Treatment Asiatech, WMF
Plant
Komponen STP
 280

Body FRP SNI

Bak kontrol Ex Lokal
Bar screen Ex Lokal
V notch weir &
FRP
scum baffle
Blower Root Blower Fu Tsu, Show
fou
PVC Honey
comb Ex Lokal
Pipa Blower GIP Medium KS
Pipa Blower PVC AW Wavin, Unilon
tercelup
 281

Produk Elektrikal

C ELEKTRIKAL

1 Panel Maker Free standing / Wall mounted Tebal min 2 mm, Simetri, Jefta,
Tegangan dilapisi anti karat Epoxy resin paint SIP, MEI,
Rendah Varotech, TSA
Standard pabrik
LVMDP & Capacitor Bak Panel menggunakan Form 3B Std SNI PUIL
/ LMK
Panel Lainnya menggunakan Form 2A

2 Komponen ACB, MCCB, MCB dan Contactor, CT dll LS, Hagger,

Panel TR Schneider,
Siemens,
Legrand,ABB,C
HT

3 Digital Accuracy class 1 sesuai dengan standard IEC 61557-12 dan Socomec,
Metering dan mempunya komunikasi Modbus Siemens, LS
KWH meter
digital

4 Capacitor Bank Tipe : High Extra Duty Capacitor (Dry type) Epcos, Ducati
Daya Reaktif : 1.5 – 50 kVar
Tegangan : 230 – 800V
Frekuensi : 50Hz / 60Hz
Toleransi Kapasitansi : -5% - +10%
Daya Kerja (Duty) : Kontinyu, terus menerus (termasuk harmonic)
Rugi Daya : ≤ 0.2 W / kVar
Masa Kerja (lifetime) : > 130.000 jam ( -25/C , 50°C )
Masa Kerja (lifetime) : > 110.000 jam ( -25/D , 55°C )
Maks. dV/dt : 100 V / µs
Maks. Overload In : 4 x In ( arus nominal ), long life duty
Resistor Discharge : Eksternal (50 V setelah 60 detik / 1 menit )
Terminal : Tipe baut / screw
Proteksi : IP20 (IP54, order khusus)
Koneksi : Segitiga (delta)
Material internal : (Metallized polypropylene) PPM / MKP. Eco-
friendly resin
Ketinggian : ≤ 4000 m s.l.m
 282

Suhu Penyimpanan : -40 - + 80°C

Teg. tes terminal (AC) : 2.15 Un x 2 detik
Teg. tes terminal-body : 3kV x 10 detik (UN ≤ 660 V)
Standarisasi : IEC 60831 – 1 / 2
Sertifikasi (approval) : UL standar , c UR us
Teknologi proteksi : Overpressure, Self heal

5 Magnetic Tegangan koil, AC : 220/230VAC Epcos, Ducati

Contactor
Standarisasi : IEC 60947-4-1, IEC 60947-1
Kategori kontaktor : AC6b , (kVAr) kontaktor khusus kapasitor 3
phasa kVar

6 Detune filter Tegangan, AC (Vn) : 400VAC, 3 phase + PE, P = 7% Epcos, Ducati

Harmonik arus THD-I : 2% In pada 150Hz, : 35% In pada 250 Hz, :
15% In pada 350 Hz
Frekuensi tuning : 189 Hz
Insulasi : 660 V
Linearitas : hingga 1.8 Ip/In , merit ; Q > 20
Induksi pada arus In : < 0.8 Tesla
Material : Class H (Max. winding temperature 180˚C)
Proteksi suhu : thermistor dengan kontak NC (Tersedia juga
reactor P=12.5%, tuning 141Hz, spesifikasi sama)

7 Power Factor Tegangan input, AC : 220/240V – 380/415V Epcos, Ducati

Regulator
Teg. toleransi : ± 10%
Frekuensi : 50Hz / 60Hz
Daya Rego : REGO 5 (3-6VA), REGO 8/12 (10-15VA)
Arus input (CT) : ……. / 5A
Switsing kontak : NO, 6A – 250 VAC
Kontak indikasi alarm : NC, 6A – 250 VAC
Suhu kerja : -40 - + 60°C / +70°C (R5/8)
Koneksi : REGO 5/8 (baut), REGO 12 (terminal per)
Dimensi R5/R5,R8 new : 96 x 96 x 65 mm, lubang : 91 x 91 mm
Dimensi R12 : 144 x 144 x 60 mm, lubang : 138 x 138 mm
Komunikasi : COM - RS 485 , (REGO 12) / NFC Smartphone R5/R8
(optional : bluetooth, WiFi, RS 485)
Kombinasi step : universal geometric logic (1.2.4), step bebas
ditentukan : semi circular logic (1.2.2) : circular and linear logic
(1.1.1)
Tampilan display : Cos phi, arus, tegangan, kW, kVar, THD-I, suhu :
Counter tiap kontaktor, kVar tiap step, jumlah alarm : R8, (grafik
sinus waveforms/gelombang,histograms)
 283

Sistem proteksi, alarm : over-undervoltage, overtemperature,

harmonic/THD up to 60 th overload, : cos phi fault, no voltage
Standarisasi : EN 61010-1, EN 50081-1, EN 50082-2, IEC 61000-6-
2/4

8 Automatic Komponen ATS harus terdiri dari satu pabrikan yang sama. ATS Viztro, Asco
Transfer bukan merupakan rakitan dari 2 MCCB, ACB, Contaktor atau
Switch LBS yang dirakit dengan pengontrol yang bukan satu pabrikan.
ATS harus berfungsi benar- benar murni sebagai transfer
Switch.bukan sebagai pemutus (breaker) ataupun LBS.
Adapun spesifikasi Automatic Transfer Switch:
- Tipe : Closed Switch atau Open Switch
- Sistem Operasi : Automatic dan Manual.
- Tegangan : 400V, 50Hz, 3Phase, 4 kutub (Pole).
- Operator Transfer : Solenoid Mechanism atau motor.
- Pararel : kurang dari 100 mS.
- Kontroller : Microprocessor System dengan LCD Display.
- Breaking Capacity : 200kA.
- Standard : IEC 60947.6.1.
- Sertifikasi : Ada sertifikasi dari badan independent
(co: Kema,Demko,dll).
- Konektifitas : ATS dapat di monitoring dan dikontrol oleh
BMSNOC melalui Ethernet (Modbus
Protokol).
Kontroller pada ATS berfungsi :
 Monitoring 3 phase under dan Over Voltage
(Normal dan Emergency).
 Monitoring Frekuensi, Under dan Over.
 Monitoring ketidakseimbangan Voltase.
 Jeda waktu/ Time Delay transfer ke Emergency.
 Jeda waktu/Time Delay transfer kembali ke
Normal.
 Pendinginan Mesin/ Engine Cooling Down.
 Pemanasan Mesin (Engine Exercise).
 Waktu Tunda kehilangan PLN sementara.
 Monitoring Phase rotasi.

9 Kabel Type kabel : NYFGbY, NYY, NYM, NYA & NA2XY Jembo, Citra
Tegangan Kabel, Extrana
Tegangan minimum 600 Volt
Rendah
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

10 Kabel Tahan TKA 2 jam. First Cable,

Api Betaflame,
 284

Fire Resistant Test IEC 60331-21 & BS6387 CWZ Pyrotech

Flame Retardant Tested IEC 60332-3 22,23&24
Low Smoke Zero Halogen Tested IEC 60754-2
Conductor Temperature 110 °C with standard BS EN50363-1
Low Toxic & Corrosive Gas Emission tested IEC 60754-2
Konstruksi terdiri dari dua lapisan Mineral Insultaion dan Mica
Tape

11 PVC Conduit Rigid Plastic High impact Boss, Unilon

12 Komponen LED tube type ype T5 / T8, LED SMD, Opple,

Penerangan Panasonic,
220 Volt, 3500K -6000K, Lifetime minimal 40,000 jam
(bulb)

13 Armatur TL Open type, TL Panel Acrilyc covered, Down light, Baret persegi Opple,
Penerangan Minimum 0,6 mm, dengan finishing 0,7 mm powder coating, anti Panasonic,
corrosive ( karat ) buatan pabrik, tanpa las / solder

14 Stop kontak & Type Standard (schuko) Boss, Jung

Saklar
Rating 10 A, 220 Volt AC

15 Power outlet Type Industrial CEE Boss, Jung

Industrial
1 phasa / 3 phasa, 220v/ 380V, std IEC 60309, PNE /3PE
16 A, 32 A, 63 A,

16 Nicad battery LOAD : T5 14W / T8 18W / PLC 18W Maxspid,

& Battery Power Craft,
DURATION : 2 HOURS
Power+
BATTERY : 3.6V 1.8AH NiCD
VOLTAGE : 230V-50Hz/60Hz

17 Sistem Rolling Sphere & Mesh ABB Furse,

pentanahan & Erico
Terdiri dari Air terminal Coopper, Down Conductor Coopeer, dan
proteksi petir
Grounding Coopper
SNI

18 Tray cable & Hot Rolled Steel Sheet Minimum 2 mm NPS, Tri Abadi,
Cable Three Star
Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot Dip Galvanized, Powder
Coating,
Oven baked Painting

19 Fire Stop TKA : minimal 4 jam Furukawa,

Material Lockwell
Berbentuk Mortar, sealant, collar, pillow

20 Inbow Doos Fungsi : untuk pemasangan di dalam tanam tembok Boss, Jung
Saklar / Stop
Tipe : tipe frame 1 gang, 2 gang, 3 gang (stop kontak, saklar, tv,
Kontak
 285

data)
Warna : hitam ( Bahan Plastik Bermutu Bagus )
terdaftar : SNI

21 MCB Box Unit 18 slot MCB, Bahan fire rated, lengkap dengan terminal earthing, :Hager,
pintu box bisa di kiri bisa dikanan, bukaan mendekati 180 derajat Legrand

22 KWH Meter 230V 5(60)A 50Hz Kelas 1 IP : 54 FUNGSI 2S - 2R Terra Metrology Rmart, MSP
Unit (tipe :
Sistem token
Prabayar)

23 Control / Relay DIgital Earth Fault Relay MICRO,

Proteksi LOVATO,
- Input Connection : 3 Phase / 4 Wire , 3 Phase / 3Wire , 1 Phase / 2
Schneider
Wire
- Operating Voltage : 85- 270VAC /DC , 50/60Hz
- Trip Setting : Up to 80% of MCCB Frame Rating

24 Indoor Lux Ceiling Mounted Legrand, Light

Sensor Saver LS-301 &
Mounting Height Ceiling: 6 - 10 ft (1.8 ~ 3.0m)
LSR-301-S
Wall: 4 - 6 ft (1.2 ~ 1.8m)
Current Drain 10mA
Cut-out Dimensions 0.75” (19 mm) Diameter
Dimensions (Visible) 1.4” (35.6mm)
Light Sensor CdS photocell, frequency output
Voltage 12VDC
Operating Temperature 32°F - 131°F (0°C ~ 55°C
Signal Output TTL open collector
Warm-up Time Approx. 30 second

25 Occupancy Infra red Legrand,

Sensor Schneider
• Power Supply: Battery powered, Lithium Ion, CR123A 3V,
1500 mAh (included)
• Connection to DLM Network: Wireless IPv6 Mesh
• Wireless Standards supported:
– IPv6 (6LoWPAN / 802.15.4 / 2.4GHz), range up to 60 ft.
– Bluetooth low energy (802.15.4 / 2.4GHz), range up to 30 ft.
• Built-in Antennas: IPv6 and Bluetooth low energy
• Device Security: -Factory provisioned trusted hardware
• Wireless Encryption: AES 128-bit symmetric key
• Operating conditions: for indoor use only; 32-104°F (0-40°C);
5-95% RH, non-condensing
 286

• UL and cUL listed

26 Variable Speed Low Voltage - Variable Speed Drive Siemens,

Drive Danfoss
- THDi yang dihasilkan oleh Inverter harus mengacu
standar IEC/EN 61000-3-12 yaitu THDI dibawah 48 % untuk standar
produk Inverter (VSD).
- Semua Inverter yang dipasang harus mempunyai EMC
(Electromagnetic compatibility) filter untuk mengurangi ganguan
inteference yang ditimbulkan VSD.
- Standarisasi yang digunakan oleh Inverter (VSD) untuk
EMC (Electromagnetic compatibility) adalah IEC/EN 61800-3 untuk
standar produk Inverter (VSD).
- Tegangan supplai : 380VAC – 480VAC +/- 10%, 50/60 Hz
+/- 5%, 3 Phase.
- Frekwensi keluaran : 0.1 sampai dengan 500 Hz.
- Tipe kendali motor : Kn2 quadratic, sensorless flux vector
control, voltage/frequency ratio, energy saving ratio.
- Transient overtouque : Transient overload : 110% dari
arus drive nominal dalam 60 detik.Inverter (VSD) yang digunakan
mempunyai Modul komunikasi yaitu Modbus/ BACNet/ Metasys
N2/ Modbus TCP.
- Mempunyai jumlah digital input minimal 4 atau output
minimal 2 serta mempunyai Analog input dan output.
- Semua inverter yang dipasang menggunakan jenis
sambungan In Line.
- Interver (VSD) dapat dioperasikan secara local dan remote
PME ataupun Scada system.

27 Generator Set Silent Type Caterpillar,

Perkina
Prime Power (kVA) sesuai gambar
Prime Power (kW) sesuai gambar
Voltage (V) 380 Phases 3
Frequency (Hz) 50

28 Storage Tank Kapasitas sesuai gambar lokal

Material: Mild Steel
Tebal plat : 10 mm

29 Daily Tank Kapasitas sesuai gambar lokal

Material: Mild Steel
Tebal plat : 4 mm

30 PIpa BBM BSP Sch-40 KS

 287

31 Globe valve, 16K, Bronze Weflo

check valve,
strainer

32 Electric Fuel Gear Fuel Pump Koshin, Ebara

pump
30 lpm

33 Level Switch Conductivity Level Switch Wingel,

(fuel) Kasuga

34 Water Flow Rate : menyesuaikan kapasitas genset Parker Racor

Separator
Port Sizemenyesuaikan kapasitas genset
Micron Rating 98% @30Micron

35 Fuel Quantity Diameter 50 mm at Filling point Tokico, Danfos

meter

36 Pipa Knalpot BSP Medium Class KS

37 Silencer Residential type Duta Tata

38 Isolasi pipa ABR

knalpot

39 Jacketing pipa Aluminium sheet thk 0.6mm Ex lokal

40 Ducting BJLS 0.8 Lokfom

radiator

41 Sound Rockwool 100 kg/m3, perforated plate Duta Tata

Attenuator
(Intake /
Discharge)

42 Louver Grille Aluminium anodized Tasco, Polar

(intake /
discharge)

43 Rockwool Rockwool 80 kg/m3, ABR

44 Glass Cloth Type E low alkali, thickness 0.18 mm x 1,27m x 100meter AB Cloth

35 Spindle Pin Aluminium, diameter 1.6 mm, Panjang 25~75 mm, end cap 24mm Tilement

46 Wiremesh 0.75mm wiremesh with spacing 75 mm x 75 mm and processed AB Mesh

through hot dipped galvanized.

47 Kabel Ladder / Hot Rolled Steel Sheet Minimum 2 mm NPS, Tri Abadi,
Cable Tray Three Star
Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot Dip Galvanized, Powder
 288

Coating,
Oven baked Painting

48 Kabel Control NYYHY 4x2.5mm2 Jembo, Citra

Kabel, Extrana

49 Kabel Power NYY Jembo, Citra

Kabel, Extrana
Tegangan minimum 600 Volt
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

50 Kabel NYA Jembo, Citra

Grounding Kabel, Extrana
Tegangan minimum 600 Volt
Neutral
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

51 Kabel BC-70 Jembo, Citra

Grounding Kabel, Extrana
Body

52 Panel Kontrol Form 3B Simetri, Jefta,

Genset SIP, MEI,
Steel Plate 2 mm, minimum
Varotech, TSA
Wall Mount & Free Standing
Epoxy powder Coating ( Cat bakar ), (Komponen sama dengan
panel TR)

53 Kontrol Modul Syncronizer Modul and Load sharing Deepsea,

Wordwarp,
Comap

54 Battery 10A, 380 VAC, 3ph, Output 24 VDC SEG

charger

55 Trafo Type terendam oli, CU/CU , ONAN Schneider,

Master Green

Type / Jenis : Online double convertion, IGBT

56 UPS Riello,
Inverter, Dual DSP Control Socomec,
Rectifier Bridge Type : 3 Phase full IGBT
Nominal Input Voltage : 3 x 380 V / 400 V / 415 VAC + N
Nominal Output Voltage : 3 x 380 V / 400 V / 415 VAC + N
Input Voltage : 304 VAC : 456 VAC
Input Frequency Range : 30 s/d 80 Hz
Input Power Factor : > 0,99
 289

Output Power Factor : 1

DC Output Voltagelerance : <1%
DC Current Ripple : <1%
Input Current HD : 3 % at 100 % Load
Battery Ambient Temp : 0 – 40 C
Min Disharger Voltage : Up to 432 VDC
Back Up Time : > 15 menit pada typical load
Inverter Bridge : SVM (Space Vector
Modulation), IGBT Technology
dan Pure Sinewave
THD Output : Linear Load < 1 %, Non Linear
Load : < 3 %
Overload Capability : 125 % - 10 menit, 150 % 1
menit
Crest Factor : >3 : 1
Noise : < 40 dBA
Kelembaban : 0 – 95 % (Tanpa Kondensasi)
Garansi UPS : 1 Tahun
Garansi Battery : 1 Tahun
Waktu Transfer : 0 ms
Automatic Statis By Pass : Electronik Thyristor Switch
Transfer Mode : Without break
Voltage Limits : 10 % (adjustable) for inverter /
bypass load trasnfers
Front Panel Controls : Touch screen + LED : Touch
screen + LED Alarm
Communication Interface : RS485 / MODBUS / dry contacts
(SNMP)
Input Signals : Emergency power off
Accessories :
- Remote monitoring system
- Advanced SNMP card
- Support by internet
 290

Produk Elektronik

MATERIAL /
NO. MERK PRODUK
KOMPONEN

A Fire Alarm

1 Peralatan Type : Addressable – 1 loop Fike, NIttan

Utama
• Power supply: 3 A
MCPFA
• Battery space: Min. 2 x 12Ah; max. 2 x 38Ah/12V
• Aux DC output: 500mA max.
• Dimensions (WxHxD): 435 mm x 355 mm x 145 mm
• Weight: 6kg without batteries; 12kg with 12Ah
batteries (standard battery size)
• Construction: ABS UL94-H40 plastic front cover and
main enclosure
• Mounting holes: 4 (on first fix bracket)
• Cable entry holes (20mm): 20 (op), 2 (bottom)
• External connections: Plug-in screw terminals 0.5mm² to
2.5mm² (14-22AWG)
• Max. loop current: 750mA per loop
• Max. loop length: 3500m (screened cable; usable length
may be less depending on loop loading)
• Max. number of detectors: 159/loop
• Max. number of modules: 159/loop
• Operating temperature: 0°C to +40°C
• Relative humidity: 5% to 95% (non-condensing)
• IP rating: IP30 (EN60529)
UL Listed / FM Approved

2 Annunciator Adressable Fike, NIttan

Operating voltage
10 ... 30 V DC
Current consumption @ 24 V DC
approx. 21 mA
Color
gray, similar to RAL 7024
Dimensions
W: 263 mm H: 210 mm D: 61,5 mm
Connection to RS485 dual interface
Capacitive control panel
Optional for non-redundant or redundant connections
Graphic display with 6 lines of 20 characters each
 291

Additional text is transferred from the FACP

4 buttons for operating the display (scroll up/down, slide
right/left)
3 buttons for operating the buzzer: off, test, and history
1 button to confirm selection for special functions
4 LED common displays (operation, alarm, fault, shutdown)
6 programmable buttons for macro operation that control a
configurable series of operating procedures, e.g. Detector Zone-1 to
Detector Zone-10
5 programmable individual displays
Acoustic signaling
History function
Direct connection to FACP via RS485 interface - max. 1 device
Connection via ADP4000 - max. 16 devices

3 Detektor Operating voltage 8 ... 42 V DC Fike, NIttan

Panas Type
Quiescent current @ 9 V DC 25 μA
Konstan
Alarm current @ 9 V DC 9 mA
Area to be monitored 30 m²
Height to be monitored 7,5 m
Air velocity 0 m/s ... 25,4 m/s
Application temperature -20 °C ... 50 °C
Storage temperature -25 °C ... 75 °C
Air humidity < 90 %
Type of protection IP 40 with base, up to IP 43
Material ABS
Color white, similar to RAL 9010
Weight approx. 110 g
Detector specification EN 54-5 A1S : 2002
Dimensions Ø: 117 mm H: 49 mm (62 mm incl. detector base)
 292

4 Detector Non Addressable Fike, NIttan

Panas c/w
Operating voltage 8 ... 42 V DC
Indicator
Lamp (Rate of Quiescent current @ 9 V DC : 25 μA
Rise / ROR)
Alarm current @ 9 V DC : 9 mA
Area to be monitored : 30 m²
Height to be monitored : 7,5 m
Air velocity : 0 m/s ... 25,4 m/s
Application temperature : -20 °C ... 50 °C
Storage temperature : -25 °C ... 75 °C
Air humidity : < 95 %
Type of protection : IP 40 with base, up to IP 43 with base and
option
Material : ABS
Color : white, similar to RAL 9010
Weight : approx. 110 g
Detector specification : EN 54-5 A1R
Dimensions : Ø: 117 mm H: 49 mm (62 mm incl. detector base)

5 Detector Asap Non Addressable Fike, NIttan

Photoelectric
- Loop type: 2 wire
c/w Indicator
Lamp - Nominal Voltage: 12/24 VDC
(Photoelectric - Current Draw on Alarm (mA): 10-100
Smoke
Detector) - Standby current: 100 Microamps maximum.
- Sensitivity: Ion: 1.9% 0.62%/ft.; Photo: 3% 0.7%/ft.
- Size: 1.66" (4.22 cm) high; unflanged base 4.0 (10.16 cm)
diameter;
- Size flanged base 6.2" (15.75 cm) diameter.
- Construction: flame-retardant thermoplastic.
- Operating temperature: 32F to 120F (0C to 49C).
- Humidity range: 10% to 93% RH noncondensing.

6 Detector Gas Fike, NIttan

c/w Buzzer
Type LPG

7 Titik Panggil Operating voltage 8 ... 30 V DC Fike, NIttan

Manual
Alarm current @ 9 V DC 9 mA
No. of detector/zone 10 detectors per zone (according to VdS)
Alarm display LED, red
 293

Connection terminal max. 2.5 mm² (AWG 26-14)

Application temperature -40 °C ... 70 °C
Storage temperature -40 °C ... 75 °C
Air humidity < 95 %
Type of protection IP 44 (in housing), IP 55 (with accessory)
Housing PC ASA plastic
Weight approx. 236 g (with housing)
Detector specification EN 54-11, Type B
Dimensions W: 133 mm H: 133 mm D: 36 mm

8 Bel Tanda 119 dBA in 1 m with DIN sound 64 tones Fike, NIttan
Bahaya
20 dBA volume control
3 remotely switchable alarm levels
Adjustable volume
Wall and ceiling mounting
High protection class
Operating voltage 10 ... 60 V DC
Alarm current 120 mA ... 550 mA (0,5 A @24 V DC, DIN-Tone)
Ambient temperature -25 °C ... 70 °C
Type of protection IP 66
Housing ABS
Specification EN 54-3
Dimensions W: 166.3 mm H: 166,3 mm D: 149,5 mm

9 Flasher Lamp EN 54-23 compliant C & W category Fike, NIttan

Synchronous flash trigger
Up to 6.2 m room width for wall mounting
Up to 9.4 m room diameter for ceiling mounting
Operating voltage 12 ... 29 V DC
Current consumption @ 24 V DC approx. 37 mA
Frequency of flash 0,5 Hz
Flash color red
Luminous intensity max. 56 cd effective
Connection terminal 0.5 ... 2.5 mm2
Ambient temperature -25 °C ... 70 °C
Air humidity < 95 % (non-condensing)
Type of protection IP 21C, IP 65 with CWR and accessories
 294

Material PC/ABS, UL94-V0

PC, UL94-V0 (Lens)
Signal Range W-2,4-6,7
Mounting height wall 2.4 m
Room width 6,7 m
Category ceiling C-3-9,4 / C-6-8,2
Mounting height ceiling 3m/6m
Room diameter 9,4 m / 8,2 m
Color base red, similar to RAL 3020 cap: transparent
Weight approx. 164 g
Specification EN 54-23 optical signaling device
Dimensions Ø: 100 mm H: 72 mm
Ø: 100 mm H: 97 mm (incl. IP base)

10 Interface a. Monitor Module Fike, NIttan

Modul / Zone
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
Adaptor
Modul (ZAM) ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 42 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating current
Standby : 250 mA
Activated : 400 mA
v. Construction and finish using high-impact white engineered
plastic 1-gang front plate
vi. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
vii. LED operation : On-board green LED flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.

b. Mini Monitor Module

i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating voltage : 35 A (LED flashing)

c. Control Module
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 41 Vdc (19 Vdc nominal)
 295

iv. Operating current

Standby : 223 mA
Activated : 100 mA
v. Output rating :
24 V dc = 2 A
25 V audio = 50 W
70 V audio = 35 W
vi. Construction and finish using high-impact white engineered
plastic 1-gang front plate
vii. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
viii. LED operation : On-board green LED flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.

d. Isolator Module
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating voltage : 255 A (LED flashing)

11 Kabel NYM 3 x Tegangan minimum 600 Volt Jembo, Citra

2,5mm2 Kabel, Extrana
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

12 Kabel NYA 2 x Tegangan minimum 600 Volt Jembo, Citra

1,5mm2 Kabel, Extrana
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

13 Kabel STP 18 Shielded LS, MMC

AWG
• Conductor material : stranded tinned copper wires
• Conductor class : AWG 18: 16x 0,26mm
• Core insulation : PE Ø: 2,10 mm
• Overall shield : aluminium / polyester, coverage
100%
drain wire AWG20
• Outer sheath : PVC

14 Kabel Tahan TKA 2 jam. First Cable,

Api (FRC) Betaflame,
 296

Fire Resistant Test IEC 60331-21 & BS6387 CWZ Pyrotech

Flame Retardant Tested IEC 60332-3 22,23&24
Low Smoke Zero Halogen Tested IEC 60754-2
Conductor Temperature 110 °C with standard BS EN50363-1
Low Toxic & Corrosive Gas Emission tested IEC 60754-2
Konstruksi terdiri dari dua lapisan Mineral Insultaion dan Mica Tape

15 Conduit Plastic Rigid High Impact Boss, unilon

B Tata Suara

1 Emergency • Built-in EVAC System. Bosch,

Voice Honeywell,
• Built-in Message Manager.
Evacuation Norden
System • Built-in 240 Watt Amplifier.
Amplifier • Built-in Emergency Microphone.
• Built-in 6 zones Digital Selector.
• Expanded up to 120 zones, using addtional 6 zone routers.
• Up to 8 Mic / Call-station can be connected.
• 12 triger input, 2 input BGM & Mic, 12 Loudspeaker output.
• Output power / rms : 240 W.
• Max. Power : 369 W.
• Power Reduction : -1dB on backup power.
• Frequency Respon : 60Hz-18kHz.
• Distortion at output power : <1% /1kHz.
• Power Supply : 240vAC, 24vDC.
• Phantom power : 12v for Mic Condencer .
• Internal message storage : 16MB flash ROM without
battrey backup.

2 EVES • Built-in 2 input with priority switching. Bosch,

Extension Honeywell,
• Built-in 480 Watt Power Amplifier.
Power Norden,
Amplifier • 100 V input for slave operation on 100 V speaker line.
• 70 V / 100 V and 8 ohm outputs.
• Output power (rms / maximum) : 480 W/720 W
• Max. Power : 990 W.
• Power Reduction : -1dB on backup power.
• Frequency Respon : 50Hz – 20kHz.
• Power Supply : 230vAC, 24vDC.
• Safety Certified : acc. to EN 60065.
 297

3 Remote • 6 zone selection, 6 zone selection key, all-call key Bosch,

Microphone momentary PTT key-for call. Honeywell,
Norden,
• Chime any wave file and 7 periorities.
• Frequency Respon : 100Hz-16kHz.
• Nominal Sensitifity : 85dB.
• Nominal Output level : 700mV.
• Output Impedance : 200 Ohm.
• Distortion : <0,6%
(Max.Input).
• Power Supply : 240vAC, 24vDC
supplied by LBB 1990/00 or
• Power Supply External : 18 to 24vDC.
• Call - Station extension provide seven addtional zone and
zone group keys.
• The Call - Station has a balanced line level output, making it
possible to position up to 1000m.

4 Fireman’s • 6 zone selection, 6 zone selection key, all-call key Bosch,

Microphone momentary PTT key-for call. Honeywell,
Norden,
• Chime any wave file and 7 periorities.
• Frequency Respon : 100Hz-16kHz.
• Nominal Sensitifity : 85dB.
• Nominal Output level : 700mV.
• Output Impedance : 200 Ohm.
• Distortion : <0,6%
(Max.Input).
• Power Supply : 240vAC, 24vDC
supplied by LBB 1990/00 or
• Power Supply External : 18 to 24vDC.
• Call - Station extension provide seven addtional zone and
zone group keys.
• The Call - Station has a balanced line level output, making it
possible to position up to 1000m.

5 Audio Source • BGM playback from SD card and USB input. Bosch,
Honeywell,
• Built-in FM tuner with RDS, Preset and Digital control.
Norden,
• Separate output from digital source and FM tuner.
• Max Storage : 32GB.
• Power Consumption : 10W (typical), 50vA
Max.
 298

6 Ceiling • Max. Power : 9 W. Bosch,

Speaker Honeywell,
• Rated Power : 6/3/1,5 W.
Norden,
• Rated Impedance: 1667 Ohm.
• Effective Frequency range (-10dB) : 80Hz-18kHz.
• Sound Pressure (SPL) : 94dB-106dB.
• Operating Temperature : -25 °C to +55 °C ( -13 °F to +131 °F
)
• Safety Certified : acc to. EN 60065

7 Digital • Built-in 12 addtional input. Bosch,

Selector / Honeywell,
• Built-in 6 zone selector call station (paging and messanging).
Router Norden,
Speaker • Built-in 6 zone selector BGM.
• Power Supply 240vAC, 24vDC.
• Max. Power Consumption : 50vA.
• Loudspeaker output 100v : 700 W per Rated zone.
• Up to 20 addtional in system : 120 zones.

8 Call Station • 7 zone selection with LED indication for zone selection. Bosch,
Keypad Honeywell,
• Power supply : 24vDC supplied by LBB 1956/00.
Extention Norden,
• Up to 8 keypads can be connected together: Additional 56
zones selection and zone group keys.

9 Horn Speaker • Max. Power : 22,5 Watt. Bosch,

Honeywell,
• Rated Power : 15 Watt.
Norden,
• Power Taping : 15/7,5/3,75 Watt.
• Effective Freq. Range (-10dB) : 500Hz- 5kHz.
• Rated Input voltage : 100v.
• Rated Impedance : 16 Ohm.
• Sound Pressure (SPL).: 103dB-115dB.
• Operating Temperature : -25 °C to +55 °C ( -13 °F to +131 °F
)
• Safety Certified : acc to. EN 60065

10 Volume Attenuator dengan transformer, flush mounting mempunyai On-Off Bosch,

Control Plate berbentuk segi empat Honeywell,
Norden,
• Rated Power : 12 W
• Rated Power : 36 W
• Rated Power : 100 W
• Input voltage : 100v.
 299

11 Wall Speaker Max. Power : 30 W. Bosch,

Honeywell,
• Rated Power : 6/3/1,5 W.
Norden,
• Rated Impedance: 16 Ohm.
• Effective Frequency range (-10dB) : 180Hz-20kHz.
• Sound Pressure (SPL) : 84dB.
• Operating Temperature : -25 °C to +55 °C ( -13 °F to +131 °F
)
• Safety Certified : acc to. EN 60065

12 Kabel Power Tegangan minimum 600 Volt , Jembo, Citra

Kabel, Extrana
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

13 FRC (Fire TKA 2 jam. First Cable,

Resistance Betaflame,
Fire Resistant Test IEC 60331-21 & BS6387 CWZ
Cable) Pyrotech
Flame Retardant Tested IEC 60332-3 22,23&24
Low Smoke Zero Halogen Tested IEC 60754-2
Conductor Temperature 110 °C with standard BS EN50363-1
Low Toxic & Corrosive Gas Emission tested IEC 60754-2
Konstruksi terdiri dari dua lapisan Mineral Insultaion dan Mica Tape

14 Conduit Plastik Rigid High impact Boss, Unilon

C Telephone &
Data

1 IP PABX 4 line, 27 Extension, IP System Siemens,

Transtel

2 Pesawat IP Phone Fanvile,

Telepone Transtel,
Akuvox

3 Kabel UTP Cat6 LS, MMC

Telephone

4 Outlet IP RJ45, Cat6, Mechanisms supplied with square rocker plates, to be Jung, Boss
Telephone equipped with support frames and plates
Compliant with ISO/IEC 11 801, EN 50173 and ANSI/TIA 568
standards

5 Terminal Lsa plus R&K, Krone

Untuk
Telephone
 300

6 Conduit Plastict Rigid High impact Boss, Unilon

7 Kabel Fiber Kabel Singlemode (Penggunaan Jarak Jauh), Multimode LS, MMC
Optic (Penggunaan Jarak Pendek)
Fungsi : Kabel backbone sistem network & sekuriti
Indoor
• Tight buffer optical fiber
• Glass yarn with water blocking protection
• Jaket LSZH

Ref. Standard :
• IEC-60794-1-2
• TIA/EIA-455
• IEC 60 332-1

8 Kabel Data • Jaket LSZH LS, MMC

(UTP Cat 6)
• Solid bare cooper 23 AWG, 0.575 mm Conductor
• Standarization UL Subject 444, EIA/TIA 568B.2-10 & ISO/IEC
11801, IEC 61156
• Performance Characteristic 250 MHz
• Cross Filler
• Conductor DC @ 20˚C : 66,58 Ohm / 100 m ( 23 AWG )
• Mutual Capasitance @kHz : ≤ 5.6 nF / 100 m
• Max. Capasitance : ≤ 330 pF / 100 m ( TIA/EIA-568-B.2 )
• Unbalance : ≤ 160 pF / 100 m ( per IEC 61156 )
• Operating Temperature : (-20˚C) to (+70˚C)
Ref. Standard :
• TIA/EIA-568-B.2
• IEC 61156-5 CAT 6 (Cable)
• ISO/IEC 11801 Ed2.2 Class E (System)

9 Outlet Data RJ45, Cat6, Mechanisms supplied with square rocker plates, to be LS, MMC,
equipped with support frames and plates Legrand,
Schneider, MK
Compliant with ISO/IEC 11 801, EN 50173 and ANSI/TIA 568
standards

10 Face Plate 1~6-Port British Face Plate, Shutter & Icon of Keystone Modular LS, MMC,
untuk Data Jack, Housing : High Impact Flame Retardant Plastic | UL 94V-0 Legrand,
c/w T-Doos Rated, Fit with RJ45 Modular Jack Schneider, MK

11 Patch Panel & 1U, 24 port, Cat6 LS, MMC

 301

Accessories Electrical / Mechanical Characteristics

•Current Rating : 1.5 Amps
•Insulation Resistance : 500 Megaohm
•DC Resistance : 0.1 ohm Max.
•Voltage : 150 Vac Max.
•Insertion Life : 750 Mating Cycles
•Plug Retention Force : 20 lbs (89N)
•Temperature : -40oC~68oC(-40oF~154oF)
•Humidity : 10%~90% RH
•IDC Accept : 23~26 AWG Solid Wire.
Materials
•Housing :
High Impact Flame Retardant Plastic, UL 94V-0 or 2 Rated over
•Spring Wire : Phosphor Bronze Plated with 30 or 50 Micro-inch
(1.27 microns) Thick Gold Over 100 Micro-inch (2.54 microns) Thick
Nickel Undercoat
•IDC Plastic : Polycarbonate,
UL 94V-0 or 2 Rated over
•IDC Contact : Phosphor Bronze Plated with100 Micro-inch (2.54
microns) Minimum Thick Tin
•Panel : Steel

12 Server Server S317Q3 DCN

1U Single Socket Rack Server
Intel Xeon D-1581/8G/1T SATA 3.5 7200/400W single Power

13 Router DCME-320(R2) integrated gateway, with features of broadband DCN

Gateway router, firewall, switch, VPN, traffic management and control,
network security, wireless controller, with ports of
8*10/100/1000M Base-T, 2* 1000M Combo, 1*Console, 2*USB2.0.
default with 4 units AP license, support controlling max.64 APs,
suggest maximum 500 users. 1u

14 Core Switch L3 10G Switch (16 SFP + 8*Combo (GbE/SFP) + 4* 10G SFP+), DCN
AC+48V DC power fixed, 1u

15 Acces Switch L2 POE Full Gigabit Access Switch(8*10/100/1000Base-T + 2* DCN

Gigabit SFP), AC power, POE af/at, 124W power, 1u

16 SFP Gigabit SFP Module (850nm, MMF, 550m), LC DCN

Tranciever

17 Wireless DCN Access Controller, (default with 16 units AP license, support DCN
controlling max. 512 units AP, 6*10/100/1000MBase-T ports, 1
 302

Acces Control console port, 2 USB ports), 1u

18 Wireless DCN SMB Indoor Dual Band AP, 802.11n+802.11ac wave 2 (2.4GHz DCN
Acces Point & 5GHz dual-band, 2*2, bandwidth 1.167Gbps, one
10/100/1000MBase-T port for uplink, PoE or local 48V DC power,
default no power adapter), could only be managed by DCN EAC
series controller

19 Rack Patch MMC, LS

Panel

20 Rack Server Floor Standing 24U LS, Kova

21 Wall Mount Wall Mounted 9U LS, Kova

Rack

D CCTV

1 NVR NVR 32 Channel, 3 TB HDD Panasonic,

Honeywell

2 IP Bullet 2 MP, IR, Zoom 20x Panasonic,

Honeywell

3 IP Dome Fix 2 MP, IR, Fix Lens 3.2 mm Panasonic,

Honeywell

4 Kabel Power Tegangan minimum 600 Volt Jembo, Citra

Kabel, Extrana
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

5 Kabel Control NYYHY Jembo, Citra

Kabel, Extrana
Tegangan minimum 600 Volt
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

6 Conduit Plastict Rigid High impact Boss, Unilon

7 Kabel UTP • Jaket LSZH LS, MMC

Cat6
• Solid bare cooper 23 AWG, 0.575 mm Conductor
• Standarization UL Subject 444, EIA/TIA 568B.2-10 & ISO/IEC
11801, IEC 61156
• Performance Characteristic 250 MHz
• Cross Filler
• Conductor DC @ 20˚C : 66,58 Ohm / 100 m ( 23 AWG )
 303

• Mutual Capasitance @kHz : ≤ 5.6 nF / 100 m

• Max. Capasitance : ≤ 330 pF / 100 m ( TIA/EIA-568-B.2 )
• Unbalance : ≤ 160 pF / 100 m ( per IEC 61156 )
• Operating Temperature : (-20˚C) to (+70˚C)
Ref. Standard :
• TIA/EIA-568-B.2
• IEC 61156-5 CAT 6 (Cable)
• ISO/IEC 11801 Ed2.2 Class E (System)

E MATV

1 Antena UHF Yagi antena, 1,5 meter, Gain 40dB, UHF (300 MHz sampai 3 GHz) PF HDU-25,
Ikusi

2 Kabel Coaxial RG-11. RG-6, Core : Copper, Braided : Copper, Poly urethane, Belden,
Aluminium Foil Comscope

3 Kabel Power Tegangan minimum 600 Volt Jembo, Citra

Kabel, Extrana
Tegangan maximum 1000 Volt
Jenis konduktor Tembaga
Tipe isolasi PVC

4 Conduit Plastict Rigid High impact Bos, Unilon

5 Active Multi 5x24, Kaonsat,

Switch Skyview
input 2 LNB V, 2 LNB H, 1 UHF
Output 24 port to UHF tuner and Satelit Receiver STB

F Energy
Monitoring
System

1 Network BTL Listed, Embedded WebServer, integrated HLI Schneider,

Server (Modbus,Bacnet,Lon) Honeywell,
Controller ABB
Lengkap dengan Automation Server Modul, Power supply modul
- Electrical, Processor, Battery, and Memory
o Power Consumption 7 W @ 24 VDC
o CPU Frequency 160 MHz
o SDRAM 128 MB
o Flash Memory 4 GB
o Real-time clock backup 30 days
- Communication
o Ethernet LAN interface 10/100 Mbit/s
o TCP (Binary, port configurable), HTTP (non-binary,
port configurable), HTTPS (SSL, TSL, port
configurable), SMTP (email sending, port
 304

configurable)
o 3 Port RS-485 for I/O Modules, Modbus RTU,
Bacnet MSTP, LonWork FTT-10
o USB 1 device and 2 host ports
2 Kabel STP 22 Shielded MMC, LS
AWG
• Conductor material : stranded tinned copper wires
• Conductor class : AWG 22
• Core insulation : PE Ø: 2,10 mm
• Overall shield : aluminium / polyester, coverage
100%
drain wire AWG20
• Outer sheath : PVC

 Processor : Intel Core I7

3 Personal HP, Dell
Computer  Operating Sistem : Original Windows 10 Professional or
Windows Server
 Clock Speed : Min. 3.4 GHz ( FSB 800, 8 MB)
 Memory : Min. 16 GB
 Hard Drive : min 500 GB
 Network Interface : 10/100/1000 Base T Ethernet
 Removeable Media : DVD RW
 I/O Slots : USB 2.0, Serial, Audio, VGA, PCIe,PCI
 Video Card : 3D Graphic 1 GB (not Shared)
4 Kabel Data • Jaket LSZH LS, MMC
(UTP Cat 6)
• Solid bare cooper 23 AWG, 0.575 mm Conductor
• Standarization UL Subject 444, EIA/TIA 568B.2-10 & ISO/IEC
11801, IEC 61156
• Performance Characteristic 250 MHz
• Cross Filler
• Conductor DC @ 20˚C : 66,58 Ohm / 100 m ( 23 AWG )
• Mutual Capasitance @kHz : ≤ 5.6 nF / 100 m
• Max. Capasitance : ≤ 330 pF / 100 m ( TIA/EIA-568-B.2 )
• Unbalance : ≤ 160 pF / 100 m ( per IEC 61156 )
• Operating Temperature : (-20˚C) to (+70˚C)
Ref. Standard :
• TIA/EIA-568-B.2
• IEC 61156-5 CAT 6 (Cable)
• ISO/IEC 11801 Ed2.2 Class E (System)
 Software aplikasi berdasarkan pada Open Architecture
5 EMS Software Eco Struxture
sehingga mampu melakukan perekaman data secara
& PME
terpusat/centralizer pada semua jenis media.
(Schneider),
 305

 Software aplikasi harus dapat mengirimkan dan menerima CYLON (ABB),

data, commad & control messages menggunakan protocol Honeywell.
TCP/IP. MINDSPHERE
 Software aplikasi harus memiliki kriteria sebagai berikut :
o Total building solution
o Server and client base
o Automatic monitoring
o Alarm Management
o Report Generation
o Programmer's Environment
o Saving/Reloading
o Web-based Operator Software
o Groups and Schedules
o User Accounts and Audit Trail
o Alarm monitoring and routing
o Color Graphic Displays
o Setpoint Schedule
o Centrally Metering
o Remote Alarm Notification ( SMS, Email )
 Software aplikasi harus support open standard protocol
yang sering digunakan di gedung : BACnet, LonWorks dan
Modbus.
 Software aplikasi menggunakan standard networking seperti
DHCP, HTTP dan HTTPS juga harus support protocol lain:
o IP addressing
o TCP communications
o DHCP/DNS for rapid deployment and lookup of
addresses
o HTTP/HTTPS for internet access through firewalls,
wich enables remote monitoring and control
o NTP (Network Time Protocol) for time
synchronization throughout the system
o SMTP enables sending email messages
G Access Door

1 Access Bisa berkomunikasi dengan semua module dalam satu sistem, dapat HID, Norden,
Controller menyimpan seluruh konfigurasi yang dibuat dan semua transaksi Honeywell
yang terjadi, memproses semua sistem komunikasi dan laporan
alarm serta sistem aktivasi ke komputer server atau komputer
remote dengan menggunakan komponen PLC.

·Dilengkapi Ethernet-port 10/100 untuk berkomunikasi via jaringan

LAN/WAN
·Central Processing menggunakan 32 Bit RISC-processor dengan
memory 2GB
·Komunikasi dengan module tambahan menggunakan sistem RS-
485 yang terisolir (Encrypted)
·Tersedia (built-in) modem dial-up Contact-ID, SIA
 306

·Tersedia 2 buah Port untuk Reader dengan konfigurasi Weigand

atau RS-485
·Support anti passback
·Tersedia 8 buah input yang termonitor
·Tersedia 2 buah Relay (Form C) output yang termonitor

·Ada Output tambahan untuk Bell alarm

·Firmware dapat diupgrade langsung dari software yang ada.

·Bisa berkomunikasi dengan system lain (third party) dengan

menggunakan aplikasi ASCII atau HEX langsung dari kontroller

·Module harus type DIN-Rail, sehingga mudah untuk

maintenance/penggantian
·Tegangan kerja : 11~14 Volt DC
·Bisa berintegrasi dengan system lain (Third Party)

·Support protocol BACnet & Modbus

2 Card Reader Teknologi : Desfire/Mifare 13.56 Mhz HID, Norden,

Interface Honeywell
Tegangan Kerja : 12Vdc (9.5~14 Vdc)
Protocol : Bisa pakai protocol Weigand dan
RS-485
Reader Format : Support Multiple Format 26 dan
34 bit
: dan harus mampu membaca format NFC
Lampu Indikator : BI-Color LED dan terlihat jelas
sampai jarak 5 meter
Jarak Pembacaan : 60 mm
Protection : PBT Polymer/polycarbonate, IP-
65
Temperature Operasi : - 300 to 650 C.
Pin : Double

3 Magnetic Holding Force : 600 Lbs, khusus pintu Besi harus Falco, Keylok,
Lock 1200 Lbs
Tegangan Kerja : 12 Vdc / 500 mA
Dry Contact : NO / NC
Type of Mounting : Surface

4 Exit Push Body & Button : Durable Stainless Steel Falco, Keylok,
 307

Button Rated Current : 3.0 A @ 36 Vdc

Output Contact : NO/COM
Index proteksi IP 55

5 Emergency Rated Voltage : 220 Vac / 12 Vdc Falco, Keylok,

Door Release
Rated Current : 8.0 A
Contact Resistance : < 0.1 Ω
Warna : Green
Protection : Plastic Clear Cover

6 Door Contact Rated Power 10 Watt S Falco,

Keylok,
Contact COM/NO/NC
Material Alloy Aluminium
Operate Distance : 35 < Gap < 90 mm

7 Power Supply SMPS, 220 Volt AC to 12 Volt DC Schneider

F Nurse Call

1 Nurse Call Memiiki : Master Station Control Panel, Connector Box, Pullcord Commax,
System Toilet, Bedside Call, Call Cord, dan Corridor Light BOSS
Analog

2 Kabel 0,6mm2 Jembo, Citra

4 Pairs (8 Kabel, Extrana
Core)

G General
Elektronik
Type / Jenis : Online double convertion, IGBT
1 UPS Riello,
Inverter, Dual DSP Control
Socomec
Rectifier Bridge Type : 3 Phase full IGBT
Nominal Input Voltage : 3 x 380 V / 400 V / 415 VAC + N
Nominal Output Voltage : 3 x 380 V / 400 V / 415 VAC + N
Input Voltage : 304 VAC : 456 VAC
Input Frequency Range : 30 s/d 80 Hz
Input Power Factor : > 0,99
Output Power Factor : 1
DC Output Voltagelerance : <1%
DC Current Ripple : <1%
Input Current HD : 3 % at 100 % Load
Battery Ambient Temp : 0 – 40 C
Min Disharger Voltage : Up to 432 VDC
Back Up Time : > 15 menit pada typical load
Inverter Bridge : SVM (Space Vector
 308

Modulation), IGBT Technology

dan Pure Sinewave
THD Output : Linear Load < 1 %, Non Linear
Load : < 3 %
Overload Capability : 125 % - 10 menit, 150 % 1
menit
Crest Factor : >3 : 1
Noise : < 40 dBA
Kelembaban : 0 – 95 % (Tanpa Kondensasi)
Garansi UPS : 1 Tahun
Garansi Battery : 1 Tahun
Waktu Transfer : 0 ms
Automatic Statis By Pass : Electronik Thyristor Switch
Transfer Mode : Without break
Voltage Limits : 10 % (adjustable) for inverter /
bypass load trasnfers
Front Panel Controls : Touch screen + LED : Touch
screen + LED Alarm
Communication Interface : RS485 / MODBUS / dry contacts
(SNMP)
Input Signals : Emergency power off
Accessories :
- Remote monitoring system
- Advanced SNMP card
- Support by internet

2 Kabel Ladder Hot Rolled Steel Sheet Minimum 2 mm NPS, Tri Abadi,
/ Cable Tray Trias, Three
Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot Dip Galvanized, Powder Coating,
Star
Oven baked Painting
 309

Pasal 40
PEKERJAAN PEMBONGKARAN, PENGAMAN & PEMBERSIHAN
SETELAH PEMBANGUNAN

1. Pembersihan Tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam
Lingkup Pekerjaan seperti tercantum di Gambar Kerja dan terurai dalam Buku RKS ini
dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi
setelah pekerjaan selesai menjadi tanggung jawab Kontraktor bersangkutan selesai.
2. Semua bekas bongkaran bangunan "Existing" pohon dan sebagainya, harus dikeluarkan
dari Tapak/Site konstruksi.
3. Selama pembangunan berlangsung, kontraktor harus menjaga keamanan
bahan/ material, barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah
terima.

Pasal 41
PEKERJAAN LAIN-LAIN

1. Hal-hal yang timbul pada pelaksanaan yang memerlukan penyelesaian di lapangan akan
akan dibicarakan dan diatur oleh Konsultan Pengawas dan Kontraktor, bila diperlukan
akan dibicarakan bersama Konsultan Perencana.
2. Sebelum penyerahan pertama, kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang
belum sempurna, dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman
harus ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna harus disingkirkan dari proyek.
3. Selama pemeliharaan, pemborong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki
segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan kedua dilaksanakan pekerjaan
benar-benar telah sempurna.

Pasal 42
PENUTUP

Segala sesuatu yang belum tercantum di dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)
ini, akan ditentukan kemudian pada Rapat Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan akan
dimuat dalam Berita Acara Rapat Penjelasan

KONSULTAN PERENCANA
PT. MAHAKA NUGRAHA
PERKASA

Ir. Rudi Hadiat

Direktur III