RKS P4tkipa 2021

RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT (RKS) TEKNIS
PENJELASAN TEKNIS DAN BAHAN
PEKERJAAN REHABILITASI GEDUNG WISMA 1

PPPPTK ILMU PENGETAHUAN ALAM BANDUNG
JALAN DIPONEGORO NO. 12 BANDUNG - (KOTA)
TAHUN ANGGARAN 2021
KONSULTAN PERENCANA
CV. GRIYA LOKA

` KONSULTAN
PEKERJAAN PERENCANAAN DAN PENGAWASAN :
TEKNIK SIPIL, GEODESI, ARSITEKTUR, PLANOLOGI
ELEKTRONIKA KOMUNIKASI, MESIN, INTERIOR DAN PERTAMANAN
Kantor : Jalan Adipatiukur No. 74 Baleendah Kabupaten Bandung Tlp. (022) 5941024
Studio : Jalan Rengasdengklok Raya No. 81 Antapani Kota Bandung Tlp. (022) 7271608
DAFTAR ISI
PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1
PASAL 2 PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN …………………………………………………………………………………………………
1
PASAL 3 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR ………………………………………………………………………………………………………………………………
2
PASAL 4 JADWAL PELAKSANAAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………
3
PASAL 5 LAPORAN HARIAN …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3
PASAL 6 KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN ……………………………………………………………………………………………………………………………
4
PASAL 7 TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR …………………………………………………………………………………………………………………
4
PASAL 8 PENJAGA KEAMANAN LAPANGAN ………………………………………………………………………………………………………………………………
4
PASAL 9 JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA …………………………………………………………………………………………………………………………
4
PASAL 10 ALAT-ALAT PELAKSANAAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………
5
PASAL 11 S I T U A S I ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5
PASAL 12 PEKERJAAN PERSIAPAN TAPAK ………………………………………………………………………………………………………………………………
5
PASAL 13 PEKERJAAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) KONSTRUKSI ……………………………………………………………………………
5
PASAL 14 PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI…………………………………………………………………………………………………………………
6
PASAL 15 PENGUKURAN KONDISI TAPAK DAN PENENTUAN PEIL……………………………………………………………………………………………………
10
PASAL 16 PEKERJAAN TANAH DAN PASIR …………………………………………………………………………………………………………………………………
11
PASAL 17 PEKERJAAN BETON …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
12
PASAL 18 PEKERJAAN PONDASI ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
23
PASAL 19 PEKERJAAN WATERPROOFING …………………………………………………………………………………………………………………………………
24
PASAL 20 PEKERJAAN BAJA ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
31
PASAL 21 PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN ………………………………………………………………………………………………………………………
35
PASAL 22 PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA, PARTISI ALUMUNIUM ……………………………………………………………………………………………
38
PASAL 23 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ………………………………………………………………………………………………………
40
PASAL 24 PEKERJAAN KACA…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
41
PASAL 25 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT ……………………………………………………………………………………………………………………………………
42
PASAL 26 PEKERJAAN LANTAI…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
43
PASAL 27 PEKERJAAN LABURAN DAN PENGECATAN……………………………………………………………………………………………………………………
46
PASAL 28 PEKERJAAN WALLPAPER …………………………………………………………………………………………………………………………………………
49
PASAL 29 PEKERJAAN FURNITURE (CUSTOM MADE) ……………………………………………………………………………………………………………………
50
PASAL 30 PEKERJAAN HIGH PRESSURE LAMINATE (HPL)………………………………………………………………………………………………………………
52
PASAL 31 PEKERJAAN JALAN …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
53
PASAL 32 PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLUMBING …………………………………………………………………………………………………
64
1. PENDAHULUAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
64
2. PERSYARATAN UMUM …………………………………………………………………………………………………………………………………………
65
3. GAMBAR-GAMBAR ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
67
4. PEKERJAAN INSTALASI TATA UDARA DAN VENTILASI …………………………………………………………………………………………………
82
5. PEKERJAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN …………………………………………………………………………………………………………
104
6. PEKERJAAN INSTALASI ELEKTRIKAL ………………………………………………………………………………………………………………………
118
7. PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM ………………………………………………………………………………………………………………………
143
8. PEKERJAAN INSTALASI TATA SUARA………………………………………………………………………………………………………………………
154
9. PEKERJAAN INSTALASI CCTV …………………………………………………………………………………………………………………………………
160
10. PEKERJAAN PERPIPAAN ……………………………………………………………………………………………………………………………………
166
11. PEKERJAAN AIR BERSIH ……………………………………………………………………………………………………………………………………
173
12. PEKERJAAN SISTEM AIR LIMBAH DAN AIR HUJAN ……………………………………………………………………………………………………
175
13. PEKERJAAN INSTALASI ELEVATOR ………………………………………………………………………………………………………………………
179
14. PRODUCT …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
189
PASAL 33 PEKERJAAN PEMBONGKARAN, PENGAMANAN DAN PEMBERSIHAN SETELAH PEMBANGUNAN …………………………………………………
194
PASAL 34 PEKERJAAN LAIN - LAIN …………………………………………………………………………………………………………………………………………
194
PASAL 35 PENUTUP ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
194
Spesifikasi Teknis Rehabilitasi Gedung Wisma I PPPPTK IPA - 1
PENJELASAN
PERSYARATAN TEKNIS DAN BAHAN
Pasal 1
LINGKUP PEKERJAAN
1.1 Nama Pekerjaan
Nama Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Rehabilitasi Gedung WIsma I
PPPPTK IPA Tahun Anggaran 2021.
1.2 Lokasi Pekerjaan

Lokasi : Jl. Diponegoro No. 12 Bandung
1.3 Lingkup Pekerjaan

Lingkup Pekerjaan ini meliputi ;
1. Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK)
2. Pekerjaan Persiapan
3. Pekerjaan Struktur
4. Pekerjaan Arsitektur
5. Pekerjaan Interior
6. Pekerjaan Elektrikal Dan Mekanikal
7. Site Development
dan Lain-lain sesuai gambar kerja
Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong termasuk pula pengadaan

tenaga kerja, bahan-bahan, alat-alat dan segala keperluan yang berhubungan
dengan pekerjaan pembangunan yang dilaksanakan.
1.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum di dalam RENCANA
KERJA DAN SYARAT-SYARAT dan Bill Of Quantity pekerjaan ini ;
b. Gambar-gambar yang dilampirkan pada RENCANA KERJA DAN SYARAT-
SYARAT pekerjaan ini ;
c. Keterangan-keterangan dan gambar-gambar yang diberikan oleh Konsultan
kepada pelaksana pada waktu Rapat Penjelasan Pekerjaan/Rapat Aanwijzing
Pekerjaan /Risalah Aanwijzing.
Pasal 2
PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN
1. Dalam melaksanakan Pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan
Syarat-syarat ini berlaku dan mengikat ketentuan-ketentua dibawah ini termasuk segala
perubahan dan tambahannya :
- Perpres No. 16 Tahun 2018 serta perubahannya dan lampiran-lampirannya.
- Keputusan-keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrasi Teknik dari Dewan
Teknik Pembangunan Indonesia.
- Peraturan Umum dari Dinas Keselamatan Kerja Departemen Tenaga Kerja.
- Peraturan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI 03-2847 tahun 2002.
- Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia NI-5 PKKI.
- Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia PPBI 1984.
- Peraturan Muatan Indonesia PMI.
- Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia NI-3 PUBI 1970.
- Peraturan Umum Listrik Indonesia PUIL 1979 dan Peraturan PLN setempat.
- SK SNI No. T-15-1991-03.

- Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir Indonesia PUIPP.
- Pedoman Plumbing Indonesia PPI 1979.
- Persyaratan Cat Indonesia NI-4.
- Peraturan Semen Portland Indonesia NI-8.
- Peraturan Bata merah sebagai bahan bangunan NI-10.
- Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah
setempat yang bersangkutan dengan masalah bangunan.
2. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, berlaku dan mengikat pula :

a. Gambar Kerja yang dibuat oleh Konsultan Perencana dan disahkan oleh Pemberi
Tugas termasuk pula Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) yang diselesaikan
oleh Kontraktor dan sudah disyahkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
b. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) dan BoQ.
c. Gambar dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
d. Surat Keputusan Kuasa Pengguna Anggaran tentang Penetapan Kontraktor.
e. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK).
f. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui oleh Pengawas
Lapangan dan Pemberi Tugas.
Pasal 3
PENJELASAN RKS DAN GAMBAR
1. Kontraktor wajib meneliti semua Gambar Kerja, Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS);
termasuk tambahan dan perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan.
2. Ukuran :
a. Pada dasanya semua ukuran utama yang tertera dalam Gambar Kerja meliputi :
As - As
Luar - Luar
Dalam - Dalam
Luar - Dalam
b. Khusus ukuran dalam Gambar Kerja Arsitektur pada dasarnya ukuran yang tertulis
adalah ukuran jadi terpasang atau dalam keadaan selesai/finished.
3. Perbedaan Gambar.
a. Bila suatu Gambar tidak cocok dengan Gambar yang lain dalam satu disiplin kerja,
maka Gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang berlaku / mengikat.
b. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Struktur, maka yang
berlaku / mengikat adalah Gambar Kerja Arsitektur sepanjang tidak mengurangi segi
Konstruksi dan kekuatan Struktur.
c. Bila ada perbedaan antara gambar Kerja Arsitektur dengan Sanitasi/Mekanikal, maka
Gambar Kerja yang dipakai adalah ukuran fungsional dalam Gambar Kerja Arsitektur.
d. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Elektrikal, maka yang
dipakai sebagai pegangan adalah ukuran fungsional dalam Gambar Arsitektur.
e. Bila ada perbedaan - perbedaan itu, ketidakjelasan, maupun kesimpangsiuran
menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat menimbulkan
kesalahan, maka Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada Pengawas Lapangan, dan
mengadakan pertemuan dengan Konsultan Perencana, untuk mendapatkan keputusan
dari Konsultan Perencana Gambar mana yang akan dijadikan pegangan.
f. ketentuan diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk memperpanjang
waktu pelaksanaan maupun mengajukan claim biaya pekerjaan tambah.
4. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).

a. Gambar Detail pelaksanaan atau Shop Drawing adalah Gambar Kerja yang wajib
dibuat Kontraktor berdasarkan Gambar Kerja Dokumen yang telah disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat Shop Drawing untuk Detail-detail khusus yang belum
tercakup lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen, maupun yang diminta oleh
Konsultan Pengawas dan atau Konsultan Perencana.
c. Dalam Shop Drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang
diperlukan termasuk pengajuan contoh jadi dari semua bahan, keterangan produk,
cara pemasangan dan atau spesifikasi / persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi
pabrik yang belum tercakup secara lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen maupun
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
d. Kontraktor wajib mengajukan Shop Drawing kepada Konsultan Pengawas dan
Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pelaksanaan.
5. Gambar Hasil Pelaksanaan (As Built Drawings)
Kontraktor wajib membuat gambar-gambar yang sesuai dengan hasil pelaksanaan (As
Built Drawings) yang selesai sebelum serah terima ke 1, dan telah disetujui oleh
konsultan Pengawas dan diketahui oleh konsultan Perencana.
6. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-ukuran yang tercantum
dalam Gambar Kerja Dokumen tanpa sepengetahun Konsultan Pengawas. Segala akibat
yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor, baik dari segi biaya maupun waktu
pelaksanaan.
Pasal 4
JADWAL PELAKSANAAN
1. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat rencana kerja

pelaksanaan dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar Chart dan S-Curve Bahan dan
Tenaga dan mengkoordinasikan hasilnya kepada Pengawas Lapangan, sehingga
pelaksanaan pekerjaan terkendali dan tidak menggangu kelancaran proyek secara
keseluruhan dan kelancaran kegiatan disekitar lokasi pekerjaan.
2. Rencana Kerja tersebut harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas
Lapangan, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah SPK diterima
Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan
disyahkan oleh Pemberi Tugas.
3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja 4 (empat) rangkap kepada
Pengawas Lapangan, 1 (satu) salinan Rencana Kerja harus ditempel pada bangsal
Kontraktor di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan pekerjaan/prestasi
kerja.
Pasal 5
LAPORAN HARIAN
1. Pelaksana Lapangan setiap hari akan membuat laporan harian mengenai segala hal
yang berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan / pekerjaan, baik teknis maupun
administratif.
2. Dalam pembuatan laporan tersebut pihak pemborong harus memberikan data-data
yang diperlukan menurut data dan keadaan sebenarnya.
3. Laporan tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan
sebagai bahan monitoring.
Pasal 6
KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN
1. Dilapangan pekerjaan Kontraktor wajib menunjuk seorang kuasa Kontraktor atau biasa
disebut Pelaksana yang cakap untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan dilapangan dan
mendapat kuasa penuh dari Kontraktor.
2. Dengan adanya Pelaksana, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas tanggung jawab
sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
3. Kontraktor wajib memberi tahu kepada Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
nama dan jabatan Pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.
4. Bila dikemudian hari menurut Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan
diberitahu kepada Kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana.
5. Dalam waktu 7(tujuh) hari kalender setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Kontraktor
harus sudah menunjuk Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (Penanggung jawab/
Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan.
Pasal 7
TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR
1. Untuk menjaga kemungkinan kerja diluar jam kerja apabila terjadi hal-hal yang mendesak,
Kontraktor dan Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis alamat dan nomor
telepon di lokasi kepada Tim pengelola Teknis setempat dan Konsultan Pengawas.
2. Kontraktor wajib memasukan identifikasi dan alamat Bengkel kerja (Workshop) dan
peralatan yang dimiliki dimana pekerjaan pemborongan akan dilaksanakan.
3. Alamat Kontraktor dan pelaksana diharapkan tidak berubah selama pekerjaan. Bila terjadi
perubahan alamat Kontraktor, Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis.
Pasal 8
PENJAGA KEAMANAN LAPANGAN
1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik

Proyek, Pengawas Lapangan dan milik Pihak Ketiga yang ada dilapangan.
2. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui Pengawas Lapangan/
Konsultan Perencana, baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung
jawab Kontraktor dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
3. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggungjawab atas akibatnya, baik yang
berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa. Untuk itu Kontraktor diwajibkan
menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai yang ditempatkan di
tempat-tempat yang akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas.
Pasal 9
JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA
1. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut Syarat-syarat Pertolongan

Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap digunakan di
lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan
pekerja dilapangan.
2. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-syarat
kesehatan bagi semua Petugas dan Pekerja yang ada dibawah kekuasaan Kontraktor.
3. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, Kamar Mandi dan WC yang layak dan bersih
bagi semua Petugas dan pekerja.
4. Tidak diperkenankan membuat penginapan didalam lapangan pekerjaan untuk Pekerja,

kecuali untuk Penjaga Keamanan.
5. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib
diberikan oleh Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.
Pasal 10
ALAT-ALAT PELAKSANAAN
Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor, sebelum
pekerjaan fisik dimulai, dalam keadaan baik dan siap pakai, antara lain :
a. Beton Molen yang jumlahnya minimal 2 Buah dalam kondisi yang baik.
b. Theodolit dan Waterpass yang telah diijinkan oleh Pengawas Lapangan.
c. Perlengkapan penerangan untuk kerja lembur.
d. Pompa air sesuai kebutuhan untuk sistem pengeringan, jika diperlukan.
e. Penggetar beton (vibrator).
f. Scafolding
g. Mesin Pemadat.
h. Alat-alat besar sesuai dengan besaran (magnitude) pekerjaan tanah apabila diperlukan.
l. Mesin Pemotong Baja dan Keramik
k. dan lain-lain disesuaikan dengan lingkup pekerjaannya.
Pasal 11
SITUASI
11.1 Hal mana pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana adanya
pada waktu rapat penjelasan, untuk itu para calon Pemborong wajib meneliti situasi
medan terutama kondisi tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal lain
yang berpengaruh terhadap harga penawaran.
11.2 Kelalaian dan kekurang telitian dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk
klaim dikemudian hari.
11.3 Dalam rapat penjelasan akan ditunjukan dimana pembangunan akan dilaksanakan.
Pasal 12
PEKERJAAN PERSIAPAN TAPAK
Pekerjaan Persiapan Tapak meliputi :

12.1 Pembuatan jalan masuk sementara untuk lalu-lintas orang dan bahan.
Peletakan jalan masuk sementara, diatur sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu lalu lintas kerja.
12.2 Pembuatan saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar areal pekerjaan
selalu dalam keadaan kering.
12.3 Pengadaan air untuk keperluan pekerja dan pekerjaan, kualitas air harus baik dan
memenuhi persyaratan kerekatan.
12.4 Pengadaan listrik kerja dan pembuatan tempat pembuangan air kotor sementara.
Pasal 13
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) KONSTRUKSI
Seksi ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan

kerja (K3) konstruksi kepada setiap orang yang berada ditempat kerja yang
berhubungan dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja
konstruksi, secara produksi dan likngkungan sekitar tempat kerja.
Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan

perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang
kompeten dan organisasi pengendalian K3 konstruksi sesuai dengan tingkat risiko
yang ditetapkan oleh pengguna jasa.
Ketentuan K3 telah diatur pada peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia Nomor : 21/PRT/M/2019 tanggal 23 Desember 2019
Perincian Kegiatan Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi, paling

sedikit mencakup:
1) Penyiapan RKK
2) Sosialisasi, promosi dan pelatihan
3) Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD)
4) Asuransi dan Perizinan
5) Personel Keselamatan Konstruksi
6) Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan
7) Rambu-Rambu yang diperlukan
8) Kegiatan dan peralatan terkait Pengendalian Risiko Keselamatan Konstruksi:
9) Kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian risiko Keselamatan
Konstruksi
10) Kegiatan Protokol Pencegahan Penyebaran Corona VIRUS DISEASE 2019
(COVID - 19)
serta sesuai Instruksi Menteri PUPR Nomor 02/IN/M/2020 tentang Protokol

Pencegahan Penyebaran Virus Corona VIRUS DISEASE 2019 (COVID-9) dalam
penyelenggaraan Jasa Konstruksi.
Pasal 14
PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI
A. Mobilisasi dan Demobilisasi
Pemenuhan Mobilisasi meliputi hal-hal sebagai berikut :

a) Ketentuan mobilisasi adalah sebagai berikut :
1) Penyewaan atau pembelian sebidang lahan yang diperlukan untuk base camp
Penyedia dan kegiatan pelaksanaan.
2) Mobilisasi semua personil Penyedia sesuai dengan struktur organisasi
pelaksana yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan termasuk para pekerja
yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan dalam
kontrak dan personil ahli K3 atau petugas K3 sesuai dengan ketentuan yang
disyaratkan dalam spesifikasi.
3) Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang
tercantum dalam penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan,
tempat peralatan tersebut akan digunakan.
4) Penyediaan dan pemeliharaan base camp Penyedia, jika perlu termasuk
kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang dan sebagainya.
b) Mobilisasi kantor lapangan dan fasilitasnya untuk direksi pekerjaan
c) Mobilisasi fasilitas pengendalian mutu
Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium uji mutu bahan dan pekerjaan di
lapangan harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi.
Laboratorium dan peralatannya, yang dipasok, akan tetap menjadi milik penyedia
pada waktu kegiatan selesai.
d) Kegiatan Demobilisasi
Pembongkaran tempat kerja oleh penyedia pada saat akhir kontrak , termasuk
pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari tanah milik
pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja menjadi kondisi seperti
semula sebelum pekejaan dimulai.
e) Pembayaran mobilisasi/demobiliasasi bersifat lumpsum, namun dilengkapi dengan
rincian.
Secara rinci pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi, meliputi :
1. Lingkup Pekerjaan.
a. Pekerjaan pagar konstruksi/pengaman.

b. Pekerjaan pembuatan bangsal kerja
c. Pekerjaan penyediaan air dan daya listrik untuk bekerja.
d. Pekerjaan penyediaan alat pemadam kebakaran.
e. Pekerjaan Drainage tapak sementara.
f. Pekerjaan jalan masuk dan jalan konstruksi sementara.
g. Pekerjaan pembongkaran, pengamanan dan pembersihan sebelum pelaksanaan.
h. Pekerjaan pemasangan patok ukur dan papan bangunan (bouwplank)
i. Administrasi dan lain lain.
2. Pekerjaan Pagar Konstruksi/Pengaman.
a. Kontraktor harus membuat pagar konstruksi/pengaman pada batas sekeliling tapak

pekerjaan untuk kelancaran pelaksanaan pembangunan, serta untuk pengaman
terhadap barang-barang milik Proyek, Konsultan Pengawas maupun Pihak Ketiga.
b. Pagar konstruksi/pengaman dibuat dari bahan kayu atau bahan lain.
3. Pekerjaan Bangsal Kerja / Direkskeet.
a.Kontraktor harus membuat bangsal kerja dan gudang material/bahan diatas tapak
pekerjaan.
Bangsal Kerja terdiri dari :
- Bangsal Konsultan Pengawas
- Bangsal Kontraktor
- Los - los kerja untuk Pekerja.
b. Luas Bangsal/Direkskeet adalah 30 m2 (tiga puluh) meter persegi dengan spesifikasi :

- Lantai plesteran 1 PC : 5 pasir
- Rangka bangunan : kayu kelas II
- Dinding : panel tripleks/multipleks tebal 4 mm, dengan rangka kayu kelas II
- Atap : Asbes semen gelombang, seng gelombang, dengan rangka kayu kelas II
- Jendela : kayu kelas II, dengan jumlah secukupnya
- Pintu : kayu kelas II, jumlah secukupnya dan dapat dikunci dengan baik.
- Dilengkapi dengan sebuah kamar mandi/WC dan tempat cuci tangan dengan
persediaan air yang cukup
c. Perlengkapan Bangsal Konsultan Pengawas :

- Meja tulis + kursi
- Papan tulis ukuran 90 x 180 cm (White Board)
- Alat-alat tulis (spidol,tipp ex) dan mesin tik
- Papan untuk menempelkan gambar
- Meja besar / meja rapat ukuran 100 x 200 cm
- Kursi untuk perlengkapan meja besar kapasitas minimal 8 Orang
- Peti untuk contoh bahan.
- 1 (satu) buah almari yang dapat dikunci

- 6(enam) buah Helm Proyek Untuk Direksi
- 6 (enam) buah Sepatu Boot untuk Direksi
d. Kontraktor harus pula membuat Bangsal Los kerja (workshop) untuk para pekerja dan
gudang penyimpan bahan/material yang dapat dikunci.
e. Lokasi tempat bangsal kerja, khususnya gudang penyimpanan bahan/material harus

sedemikian rupa sehinggga :
- Mudah dicapai oleh truk pengangkut bahan/material dari luar tapak.
- Tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pembangunan
Lokasi tempat Bangsal kerja dan gudang penyimpanan bahan/material akan

ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
4. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja
a. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat sumur pompa di
tapak atau didatangkan dari luar tapak dan disediakan pula tempat penampungannya.
Air harus bersih bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak dan bahan kimia lain yang
merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Kontraktor harus membuat tempat penampungan air yang senantiasa terisi penuh
untuk sarana kerja dengan kapasitas minimal 3,5 m3, dibuat dari pasangan bata merah
setengah bata dengan spesi 1 PC : 3 pasir dan diplester, atau dari drum-drum.
c. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan berlangsung dan
pemasangan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk
penggunaaan sementara atas persetujuan Konsultan Pengawas.
5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran

Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam
kebakaran (fire Extinguiser) lengkap dengan isinya sehingga siap digunakan, minimal 1
buah kapsitas 5 kg.
6. Pekerjaan Drainase Tapak Sementara

a. Dipersyaratkan tidak boleh ada genangan air didalam tapak selama pekerjaan
berlangsung. Untuk itu Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi
untuk pembuangan air dengan memperhatikan dan mempertimbangkan kontur tanah
yang ada di tapak.
b. Disarankan sebaiknya saluran drainase tapak sementara sesuai dengan rencana tapak
dalam gambar kerja dokumen dan petunjuk Konsultan Pengawas.
7. Pekerjaan Jalan Masuk dan Jalan Konstruksi/Sementara

a. Jalan masuk dan jalan konstruksi/sementara harus diadakan oleh Kontraktor menurut
petunjuk pada Gambar Kerja Dokumen atau petunjuk dan persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Disarankan sebaiknya posisi, letak dan jalur masuk dan jalan konstruksi/sementara
sesuai dengan rencara jalan jalan aspal dalam Gambar Kerja Dokumen.
c. Sewa jalan masuk, mengingat lahan yang berkontur cukup besar, maka perlu ada jalan
masuk lagi untuk memudahkan mobilisasi barang, tempatnya akan ditunjukkan
langsung oleh Konsultan Pengawas.
8. Pekerjaan Pembongkaran, Pembersihan dan Pengamanan sebelum Pelaksanaan

a. Pembongkaran dan Pembersihan.
Kontraktor harus membongkar/membersihkan/memindahkan keluar dari tapak segala
sesuatu yang tidak akan dipakai selama pembangunan yang mungkin akan
mengganggu pelaksanaan pekerjaan baik diatas maupun tertanam dalam tanah tapak,
sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas.
Pembongkaran di antaranya :
- Bongkaran dinding dan kusen existing
- Bongkaran lantai existing
- Bongkaran lantai tangga & bordes existing
b. Hasil pembongkaran, pembersihan dan penebangan harus dikeluarkan dari dalam
tapak, sesuai dengan peraturan setempat
c. Pengamanan
1).Kontraktor harus melindungi dan mengamankan dari segala kerusakan selama
pelaksanaan pekerjaan terhadap segala sesuatu yang dinyatakan oleh Konsultan
Pengawas tidak boleh dibongkar, baik berupa bangunan, bagian dari bangunan,
jaringan listrik, gas, saluran air minum, drainase, maupun pepohonan yang telah
ada. Khusus untuk pepohonan yang dipertahankan, harus dilindungi selama
pelaksanaan pembangunan agar tidak mati.
2).Apabila terjadi kerusakan atas segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan,
Kontraktor wajib memperbaiki hingga keadaan semula.
Dalam hal ini, biaya adalah tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan
sebagai "claim" biaya pekerjaan tambah.
3).Apabila segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan mengganggu
pelaksanaan pekerjaan, maka Kontraktor harus memindahkannya atas
persetujuan Konsultan Pengawas.
d. Biaya untuk pekerjaan pembongkaran, pembersihan, pengamanan menjadi
tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan sebagai "claim" biaya pekerjaan
tambah.
9. Pekerjaan Pemasangan Patok Ukur dan Papan Bangunan (Bouwplank)
a. Patok Ukur
1). Patok ukur dibuat dari beton bertulang secukupnya, berpenampang 10 x 10 cm,
tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 100 cm dengan bagian yang muncul diatas
muka tanah cukup untuk memberikan indikasi peil +0,00, sesuai dengan gambar
kerja. Indikasi selanjutnya selain tersebut di atas agar dicantumkan pada patok ukur
sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
2). Pada dasarnya patok ukur ini dibutuhkan sesuai dengan patokan ketinggian atau
peil permukaan yang ada dan tercantum dalam gambar kerja.
3). Jumlah patok ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor pada tiap bagian pekerjaan
atau bangunan adalah minimal 2(dua) buah dan lokasi penanamannya sesuai
petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas, sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu atau terganggu selama pelaksanaan pembangunan berlangsung.
4). Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang jelas, dan
dijaga keutuhannya sampai pelaksanaan pembangunan selesai dan ada instruksi
dari Konsultan Pengawas untuk dibongkar.
b. Papan Bangunan (Bouwplank)

1). Papan bangunan (Bouwplank) dibuat dari Kayu Borneo dengan ukuran tebal 2 cm
dan lebar 15 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya.
Papan bangunan dipasang pada patok Kayu Borneo 5/7 cm yang jaraknya satu
sama lain adalah 150 cm, tertancap kuat di tanah sehingga tidak dapat
digerak-gerakkan atau diubah.
2). Papan bangunan dipasang minimal sejarak 200 cm dari as pondasi terluar.
3). Tinggi sisi atas bangunan harus sama satu dengan yang lain dan atau rata
"waterpass", kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan Pengawas.
4). Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor harus melaporkan
kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus
menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak papan bangunan ini
sampai tidak diperlukan lagi.
10. Perijinan dan lain lain

01. a. Ijin Bangunan (IMB)
Ijin bangunan secara administrasi akan diurus oleh Pemberi Tugas, dalam
pelaksanaannya ijin bangunan akan diurus oleh Kontraktor.
Biaya ijin Bangunan sudah termasuk dalam pekerjaan ini dan menjadi
tanggung jawab Kontraktor
b. Papan Reklame
Kontraktor tidak diperkenankan menempatkan papan reklame dalam bentuk
apapun dalam lingkungan halaman tapak pekerjaan atau pada pagar
halaman pekerjaan.
c. Papan Nama Proyek.
Kontraktor diwajibkan memasang Papan Nama Proyek sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
02. Administrasi Lapangan dikerjakan tiap harinya
03. setiap Kemajuan Pekerjaan harus didokumentasikan dari mulai kondisi eksisting
sampai pekerjaan selesai 100%.
Pasal 15
PENGUKURAN KONDISI TAPAK DAN PENENTUAN PEIL
1. Pekerjaan pengukuran kondisi tapak

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan pengukuran
kondisi “existing” tapak terhadap posisi rencana bangunan. Hasil pengukuran harus
diserahkan kepada Direksi /Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.
b. Ketidak-cocokan yang terjadi antara Gambar Kerja dan keadaan yang sebenarnya di
lapangan, harus segera dilaporkan ke Konsultan Pengawas dan Perencana untuk
diminta keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat
waterpass/theodolit.
d. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian bagian kecil yang telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas dan Perencana.
2. Patok-patok survey, dan macam-macam alat yang diperlukan dalam survey. Semua
peralatan pengukuran harus disediakan lengkap (bila diminta) termasuk tripod, dll. Atas
tanggungan biaya sendiri, Kontraktor harus mengadakan survey dan pengukuran
tambahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan, seperti patok kemiringan
(slopes stakes), temporang grade stakes, dan lain-lain. Setiap tanda yang dibuat oleh
Konsultan Pengawas ataupun oleh Kontraktor harus dijaga baik-baik, bila terganggu
atau rusak harus segera diperbaiki oleh Kontraktor atas tanggungan biaya sendiri.
Setiap jenis pekerjaan, dari bagian apapun, tidak boleh dikerjakan sebelum
persiapannya (setting out) disetujui oleh Pengawas.
3. Kontraktor harus mengajukan tiga salinan (copy) penampang melintang (cross section)
kepada Konsultan Pengawas yang akan mengesahkan salah satu salinan atau
merevisinya, kemudian mengembalikan kepada Kontraktor. Bila Konsultan Pengawas
perlu mengadakan perubahan/revisi, Kontraktor harus mengajukan lagi salinan cross
section untuk persetujuan di atas. Cross section dari Kontraktor harus digambar di atas
kertas kalkir untuk memungkinkan reporduksi. bila cross section itu akhirnya disetujui,
maka kontraktor harus menyerahkan gambar kalkir asli dan tiga lembar hasil
reproduksinya kepada Pejabat Pembuat Komitmen.
4. Pekerjaan penentuan peil
Pekerjaan penentuan peil + 0.00 (finishing Arsitektur) seperti tertera dalam gambar
kerja. Selanjutnya peil + 0.00 ini ditandai dengan patok ukur yang ditentukan dilapangan
dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Pasal 16
PEKERJAAN TANAH DAN PASIR
16.1 Lingkup pekerjaan gedung ini meliputi :

a. Galian Tanah
b. Urugan Pasir
c. dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja.
16.2 Pekerjaan Galian

a. Galian tanah harus sesuai dengan ukuran dalam gambar atau sampai tanah yang
dianggap cukup menahan beban bangunan. Apabila diperlukan untuk
mendapatkan daya dukung yang baik, dasar galian harus dipadatkan/ ditumbuk.
b. Untuk Galian Tanah harus mencapai Lapisan tanah keras dari muka tanah asli
dan secara detail dapat dilihat pada gambar kerja.
c. Jika galian melampaui batas kedalaman, pemborong harus menimbun kembali
dan dipadatkan sampai kepadatan maksimum.
d. Hasil galian yang dapat dipakai untuk penimbunan harus diangkat langsung ke
tempat yang direncanakan, atau tempat sementara yang disetujui Direksi.
16.3 Pekerjaan Urugan / Timbunan dan Pemadatan

a. Tanah yang dipergunakan untuk pengurugan harus dari tanah yang baik dan
memenuhi syarat teknis, bebas dari akar, bahan-bahan organis, barang
bekas/sampah dan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan direksi dan jika
diizinkan dapat digunakan tanah bekas galian.
b. Tanah bekas galian harus ditimbun sedemikian rupa, sehingga tidak mengganggu
bouwplank dan lobang pondasi.
c. Urugan tanah peninggian lantai, harus dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja.
Ukuran yang tercantum dalam gambar kerja adalah ukuran tanah urugan dalam
keadaan padat.
Untuk urugan tanah peninggian lantai dengan tinggi ukuran lebih dari 20 cm, maka
pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis dimana tebal setiap lapisan adalah 20
cm (maksimal).
Pemadatan tanah peninggian lantai, harus menggunakan Stamper dan
dilaksanakan sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran dinding.
d. Pemadatan subgrade fill khusus termasuk pasir kerikil dan batu harus seluruhnya
dipadatkan hingga mencapai 90% kepadatan maximum. Ini meliputi semua daerah
(bangunan dan bukan bangunan) untuk jalan pengerasan aspal dan di bawah
bangunan-bangunan di dalam batas areal yang harus dilaksanakan.
e. Urugan pada lereng harus dilakukan dengan membuat bertangga pada lereng
tersebut untuk memberikan kaitan yang kokoh terhadap tanah urugan.
f. Urugan pasir dilaksanakan pada bagian-bagian ; di bawah lantai, di bawah saluran
air hujan / Grevel, serta tempat-tempat lain seperti ditunjukkan pada gambar.
Lapisan pasir urug, harus dipadatkan dengan cara di timbris setelah terlebih dahulu
disiram air secara merata, sehingga urugan pasir tersebut benar-benar padat.
16.4 Pembentukan Muka Tanah ( finish grading )

Muka tanah dimana bangunan akan berdiri di atasnya harus dibentuk dengan rata dan
baik, sesuai dengan garis ketinggian atau kedalaman menurut gambar rencana.
16.5 Harga satuan yang tercantum penawaran harus sudah mencangkup semua biaya;
pekerja-pekerja, pembersihan, penimbunan / pemadatan dan pembuangan hasil
galian.
Pasal 17
SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN BETON
1. Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk lingkup pekerjaan beton adalah:

a. Semua pekerjaan beton tidak bertulang, seperti pengisi lubang, lantai kerja,
dan lain-lain.
b. Semua pekerjaan beton bertulang yang menurut sifat konstruksinya
merupakan struktur utama, seperti pondasi tiang bor, pile cap, kolom, balok,
sloof, dan lain-lain.
c. Semua pekerjaan yang harus dilakukan sebelum, selama dan sesudah
pengecoran termasuk pembuatan cetakan, perangkaian penulangan,
pembuatan dan pemasangan spacer, pengecoran, pembongkaran cetakan,
pembuatan benda uji serta pengetesan mutu beton, persiapan dan
pemasangan tulangan-tulangan stek untuk penyambungan.
Pekerjaan beton pada proyek ini mencakup pekerjaan pembuatan pondasi, pile
cap, kolom, balok, tie beam dan pelat lantai.
2. Referensi / Standar
Pedoman pelaksanaan pekerjaan beton

Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan-persyaratan selanjutnya, maka
sebagai dasar pelaksanaan peraturan sebagai berikut:
 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan (SNI
03-2487-2019) 
 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-2487-2019)
 Spesifikasi Beton Siap Pakai (SNI 03-4433-1997)
 Spesifikasi Abu Terbang sebagai Bahan Tambahan untuk Campuran Beton
(SNI 03-2460-1991)
 Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton (SNI 03-2495-1991)
 Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SNI 03-6861.1-2002)
 Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos yang Dilas Untuk Tulangan Beton
(SNI 03-6812-2002)
 Spesifikasi Toleransi Untuk Konstruksi dan Bahan Beton (SNI 03-6883-2002)
 Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton (SNI 03-3976-1995)
 Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal (SNI 03-2834-
2000)
 Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton (SNI 03-6816-2002)
 Metoda Pengujian Slump Beton (SNI 03-1972-1990)
 Metoda Pengujian Kuat Tekan Beton (SNI 03-1974-1990)
 Metoda Pengambilan Contoh untuk Campuran Beton Segar (SNI 03-2458-
1991)
 Metoda Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Lapangan (SNI 03-
4810-1998)
 Metoda Pengujian Mutu Air untuk Digunakan dalam Beton (SNI 03-6817-
2002)
 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and
Mass Concrete (ACI 211.1-98)
 Standard Specification for Portland Cement (ASTM C-150)
 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements (ASTM C-595)
 Standard Specification for Concrete Aggregates (ASTM C-33)
 Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for
Concrete Reinforcement (ASTM A 615)
 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for
Concrete Reinforcement (ASTM A 706)
 Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-05)”.
Peraturan-peraturan yang diperlukan supaya disediakan Kontraktor dilokasi
proyek.
Peraturan-peraturan lain luar negeri seperti ASTM (American Society for Testing
and Materials), ACI (American Concrete Institute), BS (British Standard), AS
(Australian Standard) dan lain-lain dapat digunakan sepanjang hal -hal yang
diatur tidak terdapat di dalam peraturan Indonesia dan peraturan-peraturan yang
disebutkan di atas.
Kualitas campuran beton struktural minimum harus mempunyai mutu fc’= 25 MPa
(K-300 kg/cm2). Campuran beton struktural disyaratkan menggunakan ready
mixed (siap pakai).
3. Bahan / Material
Portland Cement
Semen yang digunakan harus semen Portland jenis I yang memenuhi Standar
Semen Portland, SNI 03-2487-2013 Pasal 3.2 sebagaimana dijelaskan pada
uraian Syarat-Syarat Umum Teknis Penggunaan Bahan-Bahan Bangunan.
Agregat
 Agregat beton dapat berupa agregat hasil desintegrasi alami atau buatan
yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu, tetapi agregat tersebut harus
memenuhi persyaratan ASTM C-330M. Agregat kasar harus mempunyai
susunan gradasi yang baik, kekerasan yang memadai dan padat (tidak
keropos/ berpori).
 Agregat beton yang digunakan harus memenuhi persyaratan SNI 03-2487-
2013 Pasal 3.3 dan ASTM C-330M seperti:
a. Agregat halus harus memenuhi persyaratan:
 Modulus kehalusan = 2.3 ~ 3.1
 Kotoran organik no. 3
 Kadar lumpur < 5%
 Kekekalan (Na2 SO4) < 12%
 Peresapan (Absorpsi) < 5%
 Tidak bersifat reaktif terhadap alkali.
b. Agregat kasar harus memenuhi persyaratan:
 Kadar lumpur < 1%
 Kandungan butiran pipih < 20%
 Abrasi Los Angeles < 40%
 Kekekalan (Na2 SO4) < 12%
 Peresapan (Absorpsi) < 5%
 Tidak bersifat reaktif terhadap alkali.

 Sumber-sumber pengambilan agregat (quarry) harus mendapat persetujuan
dari Pemberi Tugas. Kontraktor harus menyediakan sample agregat seberat
25 kg untuk setiap ukuran dari sumber pengambilan agregat yang akan
digunakan untuk disetujui Pemberi Tugas. Jika Pemberi Tugas memandang
perlu untuk mengadakan pemeriksaan di laboratorium, maka pemeriksaan
tersebut sudah harus diperhitungkan di dalam penawaran.
 Dimensi maksimum agregat kasar harus memenuhi persyaratan dimensi
berdasarkan SNI 03-2847-2019 Pasal 3.3.2.
 Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organis, tanah lempung dan sebagainya.
Air
 Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali, dan bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang
dapat menurunkan mutu pekerjaan dan sesuai dengan pasal 3.4 SNI 03-
2487-201.
 Apabila dipandang perlu, Pemberi Tugas dapat minta kepada Kontraktor
supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang
resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
Baja Tulangan
 Baja tulangan beton harus bebas dari karat, sisik, oli, gemuk dan kotoran-
kotoran lain yang dapat mengurangi lekatannya pada beton dan harus
memenuhi persyaratan dalam SNI 03-2487-2019 Pasal 3.5. Kecuali
ditentukan lain dalam Gambar Rencana, digunakan baja tulangan ulir mutu
BJTD 40 (fy = 400 MPa).
 Baja tulangan harus mempunyai tanda SNI, dengan ukuran yang sesuai
dengan yang tertera dalam gambar rencana.
 Kontraktor harus memberikan copy mill sertifikat dari pabrik mengenai
karakteristik mekanik dan ukuran baja tulangan.
 Untuk mendapatkan jaminan akan kualitas baja tulangan yang diminta, maka
disamping adanya mill sertifikat dari pabrik, juga harus ada/dimintakan
sertifikat dari laboratorium independent, baik pada saat pemesanan maupun
secara periodik minimum masing-masing 2 (dua) contoh percobaan stress
strain dan pelengkung untuk setiap 20 ton baja. Pengetesan dilakukan pada
laboratorium-laboratorium yang disetujui oleh Pemberi Tugas.
 Berat minimum baja tulangan per meter panjang harus mengacu pada tabel
berikut:
Diameter Nominal Berat

(mm) (kg/m)
8 0.395
10 0.617
13 1.042
16 1.578
19 2.226
22 2.984
25 3.853
Toleransi Baja Tulangan
Diameter, ukuran sisi (jarak antara Variasi dalam berat yang Toleransi
dua permukaan yang berlawanan) diperbolehkan diameter
10 mm < diameter < 16 mm 5%  0.4 mm

diameter  16 mm  4%  0.5 mm
Admixture
 Admixture yang dimaksud disini adalah suatu bahan tambahan yang berupa
zat cair, bubuk atau padat yang membuat bahan utama dapat berfungsi
sesuai dengan yang diharapkan. Admixture yang digunakan harus
memenuhi SNI 03-2847-2019 Pasal 3.6.
 Pada umumnya dengan pemilihan bahan-bahan yang seksama, cara
mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat
tidak diperlukan penggunaan sesuatu admixture.
 Jika penggunaan admixture masih dianggap perlu, Kontraktor diminta
terlebih dahulu mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas mengenai hal
tersebut. Dan Kontraktor akan bertanggungjawab selama proses
pencampurannya.
 Untuk itu Kontraktor diharapkan memberitahukan nama perdagangan
admixture tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data-data bahan,
nama pabrik produksi, jenis bahan mentah utamanya, cara-cara
pemakaiannya, resiko-resiko dan keterangan-keterangan lain yang dianggap
perlu.
Admixture
 Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan, pada umumnya harus sesuai
dengan waktu dan urutan pelaksanaan.
 Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah/utuh, tidak terdapat
kekurangan berat dari apa yang tercantum pada zak segera setelah
diturunkan dan disimpan dalam gudang yang kering, terlindung dari
pengaruh cuaca, berventilasi secukupnya dan lantai yang bebas dari tanah.
Semen harus dalam keadaan baik (belum mulai mengeras). Jika ada bagian
yang mulai mengeras, bagian tersebut masih harus dapat ditekan hancur
dengan tangan bebas (tanpa alat) dan jumlahnya tidak boleh lebih dari 10%
berat. Jika ada bagian yang tidak dapat ditekan hancur dengan tangan
bebas, dan jumlahnya tidak melebihi 5% berat maka kepada campuran
tersebut diberi tambahan semen pengganti yang baik dalam jumlah yang
sama. Semuanya dengan catatan bahwa kualitas beton yang diminta harus
tetap terjamin.
 Baja tulangan beton harus ditempatkan bebas dari tanah dengan
menggunakan bantalan-bantalan kayu dan bebas dari lumpur atau zat-zat
asing lainnya (misalnya minyak dan lain-lain).
 Agregat-agregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah
menurut jenis dan gradasinya serta harus beralaskan lantai beton ringan
untuk menghindari tercampurnya dengan tanah.
 Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan memberikan
kepada Pemberi Tugas “Certificate Test“ dari bahan-bahan baja tulangan
dan Portland Cement dari produsen/pabrik.
4. Pelaksanaan Pekerjaan
 Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan untuk
membuat mix design dari sebagian jumlah bahan untuk beton yang sudah
memenuhi persyaratan dengan pelaksanaannya mengikuti SNI 03-2847-
2019 Pasal 5.
 Semua pekerjaan beton bertulang yang berhubungan dengan tanah harus
mempunyai lantai kerja beton tumbuk (campuran 1:3:5) dengan ketebalan
minimum 5 (lima) cm. Lantai kerja ini harus kering dan bersih dari segala
kotoran sebelum pengecoran beton bertulang dilaksanakan.
 Perbandingan antar agregat halus dan agregat kasar tergantung dari
gradasi, tetapi agregat halus hendaknya dalam jumlah sesedikit mungkin
yang apabila dikombinasikan dengan semen akan menghasilkan adukan
yang dapat mengisi rongga-rongga antara agregat-agregat yang berbutir
kasar tersebut dan cukup tersisa untuk membentuk permukaan/finishing
yang halus.
 Untuk mencapai kekuatan beton yang optimum dan awet, maka jumlah air
yang dipakai dalam campuran hendaknya sesedikit mungkin, tetapi
campuran masih cukup mudah dikerjakan dan mempunyai konsistensi yang
memadai, sesuai dengan keperluannya.
Pemasangan Baja Tulangan pada Beton
 Sebelum baja tulangan dipasang, Kontraktor harus menunjukkan hasil-hasil

pengujian yang memperlihatkan mutu baja tulangan tersebut sesuai dengan
Gambar Rencana kepada Pemberi Tugas untuk mendapatkan persetujuan
terlebih dahulu.
 Kontraktor harus mengusahakan supaya baja yang dipasang adalah sesuai
dengan apa yang tertera pada Gambar Rencana
 Semua baja tulangan yang didesain sebagai tulangan praktis dan tidak
termasuk pada Gambar Rencana, tetapi diperlukan/dibutuhkan untuk
melengkapi pekerjaan ini, harus diadakan pelaksanaannya.
 Pemasangan dan pengikatan baja tulangan yang tertanam dalam beton
harus dilakukan sebelum pengecoran berlangsung. Baja tulangan harus
ditempatkan pada posisinya seakurat mungkin sesuai dengan Gambar
Rencana dan diikat kuat agar tidak bergeser saat pengecoran.
 Kontraktor harus membuat detail shop drawing dengan skala, untuk disetujui
oleh Pemberi Tugas dalam pelaksanaanya.
 Semua baja tulangan pada pekerjaan ini permukaannya harus bersih dari
larutan-larutan, bahan-bahan atau material yang dapat menyebabkan
reduksi lekatan antara baja tulangan dan beton.
 Apabila baja tulangan harus dibengkokkan sesuai Gambar Rencana, maka
pembengkokan harus dilakukan pada saat dingin, dengan alat bantu pin
berdiameter tertentu seperti yang tertera pada Tabel berikut:
Diameter Nominal Baja Tulangan (d) Diameter pin

10 mm sampai 20 mm 6d
25 mm sampai 28 mm 8d
 Semua baja tulangan harus dipasang sesuai dengan panjang maksimumnya.

Tidak diperbolehkan adanya sambungan splice pada baja tulangan, kecuali
tertera pada Gambar Rencana atau disetujui oleh Pemberi Tugas.
 Jarak antara dua buah sambungan splice harus dibuat sejauh mungkin,
dengan jarak minimum sejauh 46 kali diameter baja tulangan yang
disambungkan.
 Panjang penyaluran baja tulangan pada sambungan splice, kecuali tertera
pada Gambar Rencana, harus dipasang sepanjang minimum seperti tertera
pada standard drawing.
 Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Kontraktor atau pendapatnya
terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian
yang ada, maka Kontraktor dapat menambah ekstra baja tulangan dengan
tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar. Secepatnya hal ini
diberitahukan pada perencana konstruksi untuk sekedar informasi.
 Jika hal tersebut di atas akan dimintakan oleh Kontraktor sebagai pekerjaan
lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada
persetujuan Direksi dan Perencana konstruksi.
 Jika diusulkan perubahan dari jalannya pembesian maka perubahan tersebut
hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Perencana
Konstruksi. Mengajukan usul dalam rangka tersebut di atas adalah
merupakan juga keharusan dari Kontraktor.
 Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter baja tulangan yang
sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan
penggantian diameter baja tulangan dengan diameter yang terdekat dengan
catatan:
a. Harus ada persetujuan dari Direksi.
b. Jumlah luas penampang baja tulangan persatuan panjang penampang
beton tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar.
c. Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
ditempat tersebut atau di daerah overlapping yang dapat menyulitkan
pengecoran atau penggetaran beton.
Portland Cement
Selama pengecoran beton, benda uji untuk uji kekuatan setiap mutu beton yang
dicor setiap hari harus diambil tidak kurang dari sekali sehari, atau tidak kurang
dari sekali untuk setiap 110 m3 beton, atau tidak kurang dari sekali untuk setiap
460 m2 luasan permukaan lantai atau dinding sesuai dengan SNI 03-2847-2019
Pasal 5.6.2. Benda uji harus diberi tanggal dan nomor urut yang menerus.
Pengambilan benda uji dilakukan atas persetujuan Pemberi Tugas.
Persiapan Pengecoran
 Kontraktor harus menyerahkan rencana konstruksi acuan (cetakan) dan
perancah kepada Pemberi Tugas untuk memperoleh persetujuannya.
Pelaksanaan pembuatan Bangunan acuan dan perancah tidak
diperkenankan sebelum gambar rencana bangunan pembentuk disetujui
Pemberi Tugas. Konstruksi cetakan harus mengacu pada SNI 03-2847-2019
Pasal 6
 Acuan adalah konstruksi cetakan yang dilapisi Tegofilm dan hanya boleh
dipakai dua kali, yang digunakan untuk membentuk beton muda yaitu
sebelum beton mencapai kekuatan yang disyaratkan dan sebelum mendapat
bentuknya yang permanen, agar apabila telah mengeras struktur beton
mencapai dimensi dan kedudukan seperti yang tercantum pada gambar
rencana. Sedangkan perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan
dan beton muda yang digunakan sampai beton mencapai kekuatan yang
disyaratkan. Segala biaya yang diperlukan sehubungan dengan
perencanaan bangunan acuan dan perancah dan pelaksanaanya

sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
 Konstruksi acuan harus cukup kuat untuk menahan beban mati dan beban
hidup yang bekerja, tekanan beton segar dan getaran-getaran, tanpa
mengalami distorsi. Perancah harus direncanakan dan dibuat dari material
padat seperti kayu terentang, baja atau beton cetak yang bermutu baik dan
tidak mudah lapuk yang ditopang dan diberi pengaku dan ikatan secukupnya
agar posisi dan bentuknya tidak mengalami perubahan baik sebelum
maupun setelah pengecoran. Spesifikasi kayu acuan harus sesuai dengan
standar SNI yang berlaku. Pemakaian bahan bambu tidak diperbolehkan.
Perancah harus dibuat diatas pondasi yang kuat dan kokoh sehingga
terhindar dari bahaya penggerusan dan penurunan.
 Cetakan dari Multiplex 9 mm harus datar dan tegak lurus, cetakan tidak
bergetar, bocor, harus kokoh, sehingga kedudukan dan bentuknya tetap,
tidak bergetar maupun bergeser pada waktu beton dicor dan setelah selesai
pengecoran tetap mudah dibongkar. Sebelum pengecoran dilaksanakan,
semua cetakan beton harus bersih dari segala material yang bisa
mengurangi mutu dan kekuatan beton. Cetakan yang sudah pernah dipakai
harus dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu. Sebelum dicor harus dilapisi
dengan “Form Oil”. Pekerjaan ini harus dilaksanakan setiap kali sebelum
pengecoran dilakukan.
 Semua sambungan pada acuan harus rapat untuk mencegah kebocoran
adukan dan terbentuknya bekas sambungan dan sarang-sarang agregat
pada permukaan beton.
 Pekerjaan pengecoran tidak dapat dimulai sebelum rencana tahap-tahap,
cara-cara dan persiapan pengecoran mendapat persetujuan Pemberi Tugas.
Persiapan Pengecoran
 Perbandingan adukan harus sesuai hasil percobaan dan persyaratan yang

diminta dan angka perbandingan adukan tersebut harus menyatakan takaran
dalam satuan isi yang dilaksanakan dalam keadaan kering tanpa digetarkan.
Alat penakar harus dibuat dengan baik, kuat dan harus mendapatkan
persetujuan Pemberi Tugas terlebih dahulu.
 Pengadukan bahan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk,
sekurang-kurangnya selama 1.5 menit setelah semua bahan beton sesuai
persyaratan mulai diaduk.
 Adukan beton tersebut sudah harus terpakai dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Bila digerakkan kontinyu secara mekanik,
jangka waktu tersebut bisa diperpanjang satu jam. Adukan beton tersebut
harus dicorkan sedekat-dekatnya ke tujuan secara kontinyu sampai
mencapai syarat-syarat pelaksanaan yang disetujui Pemberi Tugas.
 Supaya dalam beton tidak terjadi rongga kosong/udara masuk selama
pengecoran harus digunakan concrete vibrator. Concrete vibrator harus
ditanam tegak lurus, tidak boleh lebih dari 30 detik setiap penanaman untuk
tebal lapisan 8 cm dan tidak boleh terkena langsung pada baja tulangan
ataupun pada cetakan.
 Harus dihindari terjadinya perubahan letak tulangan dan pemisahan material
(segregation) pada saat pengecoran.
 Alat-alat penuangan seperti talang, pipa chute dan sebagainya harus selalu
bersih dan bebas dari lapisan-lapisan beton yang mengeras. Adukan beton
tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari 1.50 meter.
 Pengecoran harus dilakukan secara teliti dan harus selalu diperiksa
sehingga bisa menghasilkan bentuk permukaan, ketinggian yang dibutuhkan
sesuai dengan Gambar Rencana kerja.
 Pengecoran yang Terhenti

 Apabila pengecoran beton terhenti pada daerah yang tidak direncanakan
sebagai pemberhentian pengecoran, misalkan akibat terjadinya kerusakan
pada peralatan pengecoran, maka pengecoran selanjutnya hanya dapat
dilakukan dengan memperhatikan persyaratan sebagai berikut:
 Pengecoran selanjutnya dapat langsung dilakukan jika tidak melebihi 2 jam
dari saat penghentian pengecoran.
 Apabila pengecoran selanjutnya ternyata dilaksanakan pada waktu melebihi
2 jam dari saat penghentian pengecoran, maka daerah pengecoran yang
terhenti tersebut harus diperlakukan sebagai siar pelaksanaan. Permukaan
beton pada daerah pengecoran yang terhenti harus dibobok minimal 5 cm
sehingga membentuk bidang yang kasar (dengan amplitudo kekasaran
permukaan minimal 6 mm). Permukaan beton tersebut kemudian diberi
bahan bonding agent yang dapat menjamin kontinuitas adukan beton lama
dengan beton baru.
Pemadatan Beton
 Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dengan peralatan

pemadat (vibrator) mekanis. Kontraktor harus menyediakan peralatan yang
cukup untuk mengangkut dan menuangkan beton dengan konsistensi yang
cukup sehingga dapat diperoleh beton padat tanpa perlu
menggetarkan/memadatkannya secara berlebihan. Ketelitian dalam proses
pemadatan harus benar-benar diperhatikan agar tidak terjadi rongga-rongga
dan pengantongan udara pada beton yang sedang dipadatkan dan jangan
sampai terjadi perubahan posisi tulangan baja selama pemadatan.
Pemadatan/penggetaran dilakukan dalam waktu tidak terlalu lama sehingga
tidak terjadi pemisahan bahan (segregation) beton. Pelaksanaan
pemadatan/penggetaran ini harus dilaksanakan oleh pekerja-pekerja yang
telah berpengalaman dan dilaksanakan sesuai dengan pengarahan dan
petunjuk Pemberi Tugas.
 Pemadatan dilakukan dengan internal vibrator yang harus dapat memberikan
6000 getaran/menit bila dimasukkan kedalam adukan beton dengan slump 6
cm dan akan memberikan daerah yang kelihatan bergetar dalam radius tidak
kurang dari 46 cm. Alat penggetar harus dimasukkan searah dengan as
memanjangnya. Tidak diperkenankan untuk menggetarkan beton yang telah
mengalami “initial set” dan jangan sampai alat penggetar menumpu pada
tulangan baja. Tidak diperkenankan pula melakukan penggetaran untuk
maksud mengalirkan adukan beton.
Penyelesaian Permukaan Beton
 Semua permukaan jadi hasil pekerjaan beton harus rata, lurus, tidak tampak
bagian melendut atau bagian-bagian yang membekas pada permukaannya.
Ujung-ujung atau sudut-sudut harus berbentuk penuh dan tajam.

Kualitas Beton
 Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Rencana, kualitas beton adalah f’c =
25 MPa atau K-300 kg/cm2 untuk pondasi, balok, kolom, pelat, tie beam dan
pilecap.
 Kontraktor harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat
kualitas beton ini dengan memperhatikan data-data pelaksanaan ditempat
lain atau dengan mengadakan trial mixes di laboratorium yang ditunjuk oleh
Pemberi Tugas,
 Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-
ketentuan yang disebut. Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas
data-data kualitas beton yang dibuat dengan disahkan oleh Pemberi Tugas
dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan evaluasi nilai kuat tekan beton
yang diperoleh.
 Laporan tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari laboratorium.
Penunjukan laboratorium harus dengan persetujuan Pemberi Tugas.
 Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump.
 Nilai slump dan karakteristik lainnya yang diizinkan berdasarkan jenis
konstruksi yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut :
Fc' Slump w/c Air Semen
Jenis Konstruksi
(Mpa) (mm) maksimum maksimum minimum
Balok, Kolom,
Pelat, Bored Pile,
Tiebeam dan 384
Pilecap 25 120±20** 0.56 215 kg/m3 kg/m3

Catatan: * : Fly ash maksimum = 15%
: Wajib menggunakan superplasticizer
 Perawatan kubus atau silinder percobaan tersebut adalah dengan direndam
dalam air hingga saatnya diuji tekan (SNI 03-4810-1998).
 Untuk pengendalian mutu beton, maka digunakan juga pembuatan kubus
atau silinder percobaan untuk umur 3, 7, 14 dan 28 hari dengan ketentuan
bahwa hasilnya tidak boleh kurang dari nilai yang tercantum pada tabel di
bawah ini. Jika hasil kuat tekan benda-benda uji tidak memberikan angka
kekekuatan yang diminta maka harus dilakukan pengujian beton setempat
dengan cara-cara seperti yang ditetapkan dalam pasal 5.6.5 SNI 03-2847-
2016 mengenai penyelidikan hasil uji dengan kekuatan rendah.
 Perbandingan Kekuatan Tekan Beton pada Berbagai Umur terhadap
Kekuatan Tekan Beton Umur 28 hari.

 Umur Beton (hari)
   
Rasio Kuat Tekan terhadap    
Kuat Tekan Umur 28 hari

 Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus
dilakukan dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya pemisahan
komponen-komponen beton.
 Harus digunakan vibrator untuk pemadatan beton.
 Pemeriksaan Mutu Beton:
 Persiapan, cara-cara pembuatan, penyimpanan dan pemeriksaan mutu hasil
pelaksanaan pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-ketentuan pada
pasal 5 SNI-03-2487-2019.
 Penerimaan Hasil Pekerjaan Beton:
 Pekerjaan beton dapat diterima setelah syarat-syarat dan ketentuan-
ketentuan dalam spesifikasi teknik dan gambar perencanaan telah dipenuhi
seluruhnya dan umur beton telah mencapai 28 hari. Kriteria penerimaan hasil
pekerjaan beton ditentukan berdasarkan Pasal 5.6.3.3 SNI 03-2487-2019.
 Penyimpangan hasil pelaksanaan terhadap spesifikasi teknis, gambar
perencanaan atau petunjuk Pemberi Tugas dapat menyebabkan hasil
pekerjaan tersebut dibongkar dan diperbaharui kembali sesuai dengan

persyaratan dan ketentuan - ketentuan dalam persyaratan dokumen kontrak.

Perawatan dan Perlindungan Beton
 Adukan beton harus dilindungi dari panas yang berlebihan atau pengeringan
yang terlalu dini akibat penguapan air yang berlebihan. Untuk daerah yang
berangin kencang, harus dibuat pelindung angin sesuai dengan pengarahan
dari Pemberi Tugas dan harus dilindungi sehingga kehilangan kadar air
dalam beton selama masa perawatan seminimal mungkin.
 Beton yang baru selesai dicor harus dilindungi terhadap hujan, panas
matahari serta kerusakan-kerusakan lain yang disebabkan gaya-gaya
sentuhan sampai beton mencapai kekerasan dan kekuatan sebagaimana
disyaratkan.
 Permukaan beton harus dilindungi terus menerus setelah pengecoran,
dengan cara menutupnya dengan karung-karung basah, pasir basah atau
digenangi dengan air selama kurang lebih 7 hari setelah pengecoran
 Cara lain untuk melindungi dan merawat beton harus mendapat persetujuan
Pemberi Tugas dan sesuai dengan Pasal 5 SNI 03-2487-2019.
Pengendalian Mutu
Pemberi Tugas berhak menolak dan memerintahkan pembongkaran hasil

pekerjaan beton jika pekerjaan beton tersebut menunjukkan hasil-hasil sebagai
berikut:
 Porous, segregasi atau berlubang-lubang.
 Siar pelaksanaan dibuat pada lokasi maupun cara-cara yang tidak sesuai
dengan rencana.
 Letak/posisi tulangan baja bergeser (tidak sesuai dengan rencana) selama
dan setelah pengecoran.
 Penyimpangan-penyimpangan hasil pelaksanaan sudah diluar batas
toleransi yang dapat diberikan sesuai dengan spesifikasi teknis ini.
 Permukaan finishing tidak dapat memenuhi persyaratan.
 Hasil pemeriksaan mutu beton maupun tindakan penanggulangannya tidak
dapat memenuhi persyaratan pada Pasal 5 SNI-03-2487-2019.
 Hasil pekerjaan tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi teknis ini.
Tanggung Jawab Kontraktor
 Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan

ketentuan-ketentuan di atas dan sesuai dengan Gambar Rencana yang
diberikan. Adanya atau kehadiran Pemberi Tugas selaku Pemberi Tugas
atau Perencana yang sejauh mungkin melihat/mengawasi/menegur atau
memberi nasihat tidaklah mengurangi tanggung jawab penuh tersebut di
atas.
 Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya. Semua pekerjaan
yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sebanding dengan standar
yang umum berlaku. Apabila Pemberi Tugas memandang perlu, Kontraktor
dapat meminta nasihat-nasihat dari tenaga ahli yang ditunjuk Pemberi Tugas
atas beban Kontraktor.
Perbaikan Permukaan Beton
 Penambahan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran

adukan semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh
dilakukan setelah mendapat persetujuan dan sepengetahuan Pemberi
Tugas.
 Jika ketidak-sempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan
permukaan yang diharapkan dan diterima oleh Pemberi Tugas, maka harus
dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali atas beban biaya
Kontraktor atau diperbaiki dengan bahan semen mortar khusus untuk
pekerjaan perbaikan.
 Ketidak-sempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur,
pecah/retak, ada gelembung udara, keropos, berlubang, tonjolan yang lain
yang tidak sesuai dengan bentuk yang diharapkan/diinginkan.
Pembersihan
Jangan dibiarkan puing-puing, sampah sampai tertimbun di lokasi proyek.

Pembersihan harus dilakukan secara baik dan teratur.
Contoh Material Yang Harus Disediakan
 Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh

material: kerikil, split, pasir, baja tulangan beton, semen portland untuk
mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
 Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas akan dipakai
sebagai standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim
oleh Kontraktor kelapangan.
 Kontraktor diwajibkan untuk membuat tempat penyimpanan contoh-contoh
yang telah disetujui dibangsal Pemberi Tugas.
Toleransi Ukuran
Toleransi penyimpangan pada hasil akhir pekerjaan beton tidak boleh lebih dari
ketentuan dibawah ini:
 Lot dan Kedataran Permukaan Kolom, Dinding, Sudut Kolom, Pertemuan
bidang danEksentrisitas.
 Setiap 3 meter panjang 6 mm
 Pada keseluruhan bagian 15 mm
 Pada Dimensi Kolom, Balok, Dinding dan Plat Beton.
 Minus 6 mm
 Plus 15 mm
 Pada Pondasi Footing.
 Minus 15 mm
 Plus 50 mm
Pekerjaan Pengupasan dan Pembongkaran Beton
Beton-beton yang rusak harus dikupas (chipping) sampai dengan batas beton yang
baik. Permukaan beton yang telah dikupas sesuai dengan persyaratan harus bersih
dari debu, pasir, kotoran dan material luar yang mempengaruhi mutu beton
terpasang. Pembersihan dilakukan dengan Water Jet yang berkekuatan 200 Bar..
Pasal 18
SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN PONDASI
Semua pekerjaan pondasi seperti tercantum dalam gambar kerja diantaranya:
a. Pondasi Bored Pile
b. Pondasi Telapak Beton
2. Pekerjaan Strausspile
2.1. Umum
Pekerjaan Pembuatan Pondasi Bored Pile meliputi pengukuran, pengeboran

serta pengamannya, pengeringan air tanah, perakitan tulangan besi dan
pengecoran lubang pondasi strausspile sesuai dengan gambar rencana
serta spesifikasi lain yang berhubungan.
Kontraktor diharuskan mengusulkan rencana kerja mulai dari kelengkapan
alat-alat yang akan dipakai sampai dengan siap pengecoran lubang pondasi
strausspile dan harus memperhatikan kedalaman serta kondisi tanah karena
untuk pondasi strausspile ini harus mencapai tanah keras. Apabila terdapat
air tanah didalam lubang maka air tersebut harus dipompa keluar lubang
sehingga kondisi lubang harus kering pada saat pengecoran dilakukan.
2.2. Pelaksanaan Pondasi Bored Pile
Sebelum Galian lubang strausspile dilakukan maka kontraktor wajib untuk

mempersiapkan semua alat Bantu yang dibutuhkan agar tidak terjadi
kelongsoran tanah pada saat pengeboran. pengeboran ini dapat dilakukan
oleh mesin atau dengan metode lain yang disetujui oleh pihak pengawas
sampai mendapatkan kedalaman tanah yang direncanakan dari muka tanah
asli. Apabila terjadi keraguan misalnya kedalaman yang direncanakan sudah
dicapai tetapi lapisan tanah belum mencapai tanah keras maka galian harus
terus dilakukan sampai tanah keras yang diinginkan tercapai atau sebaliknya
misal sebelum mencapai kedalaman yang direncanakan ternyata tanah
keras sudah dicapai maka galian dapat dihentikan dengan persetujuan pihak
pengawas.
Pembersihan dasar lubang dari Lumpur harus dilakukan oleh kontraktor

karena Lumpur ini dapat mempengaruhi daya dukung pondasi. Untuk
memastikan lubang tersebut sudah bersih dari Lumpur maka sebelum dan
sesudah pembersihan harus dilakukan pengukuran kedalaman dengan pita
ukur serta setelah mendapat persetujuan dari pihak pengawas maka
pekerjaan selanjutnya dapat dilaksanakan.
Tahap selanjutnya yaitu, pemasangan tulangan bored pile dimana jumlah
tulangan besi utama maupun sengkang serta panjangnya dapat dilihat pada
gambar kerja.
Sebelum pemasukan rakitan besi dilakukan, maka harus dilakukan lagi

pengetesan terhadap kedalaman lubang karena yang dikhawatirkan
kedalaman lubang itu berkurang dari sebelumnya. Apabila hal tersebut
terjadi maka lubang harus dibersihkan kembali dari Lumpur.
Tahap terakhir yaitu, pengecoran beton bored pile. Sebelum pengecoran
dilakukan maka kontraktor harus sudah mendapat ijin pengecoran dari pihak
Pengawas. Adapun mutu beton yang dipakai untuk sumuran ini adalah K-
300 dan mutu baja tulangan < diameter 10 mm adalah dipakai U-24 dan
untuk tulangan > diameter 10 mm dipakai U-40 ulir.
Jika dalam pelaksanaan terjadi penyimpangan sehingga lebih besar dari
toleransi yang diijinkan, maka pondasi tersebut tidak memenuhi syarat dan
harus diganti degan pondasi baru dengan lokasi yang akan ditentukan oleh
Konsultan Perencana. Semua beban biaya yang timbul akibat hal tersebut
diatas menjadi tanggung jawab kontraktor.
3. Pekerjaan Pondasi Telapak Beton Setempat
1) Persyaratan pekerjaan galian pondasi harus memenuhi persyaratan seperti

terurai dalam pasal pekerjaan tanah dalam buku RKS ini.
2) Persyaratan pelaksanaan pekerajaan pembesian dan pengecoran beton
harus memenuhi persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton yang tercantum
dalam pasal pekerjaan beton dalam Buku RKS ini.
Pondasi Plat beton Setempat harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

Pondasi Telapak Beton ini dipakai untuk Pondasi Utama dimana ukuran masing-
masing pondasi bervariasi disetiap titik kolom termasuk pondasi tangga. Pondasi
telapak beton diletakkan pada kedalaman sekitar 1,75 m dari muka tanah asli
yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
Dalam menentukan kedalaman dasar pondasi di lapangan, Kontraktor harus
meminta persetujuan pihak Pengawas.
Ketentuan pondasi plat beton :
 Mutu beton K.300
 Tulangan serta yang dipakai dapat dilihat pada gambar Kerja
 Menggunakan pasir dan lantai kerja sebagai dasar perletakan pondasi
 Pasir untuk bahan adukan adalah pasir beton
Pasal 19
SPESIFIKASI TEKNIK
WATERPROOFING
Pekerjaan waterproofing meliputi pelaksanaan pekerjaan waterproofing pada plat

atap, plat lantai toilet, daerah basah, bak bunga, serta bagian bagian lain yang
harus kedap air yang dinyatakan dalam gambar pelaksanaan.
2. Jaminan Kualitas
2.1. Kualifikasi pabrik material

Pabrik material harus menyiapkan perwakilkan resmi untuk memeriksa
material yang dikirim, mengawasi instalasi, material, dan menyediakan
konsultasi sehubungan dengan persyaratan proyek.
2.2. Pelaksanaan Waterproofing

Pemasangan waterproofing harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang
telah memiliki pengalaman minimum sebanyak lima proyek untuk pekerjaan
waterproofing yang memiliki persyaratan yang sama dengan proyek ini, dan
dengan hasil pekerjaan yang memuaskan.
1) Lama pengalaman Perusahaan minimum 5 tahun.

2) Pengalaman tenaga akhli/Petugas lapangan minimum 5 tahun.
3) Tenaga akhli/Petugas lapangan yang mengerjakan pemasangan harus
dapat diterima dan disetujui oleh pabrik material.
2.3. Pertanggungjawaban satu sumber pabrik material

Kontraktor harus menggunakan material waterproofing utama dan material
tambahan untuk setiap tipe yang disyaratkan berasl dari satu sumber (satu
pabrik).
2.4. Rapat pra-installasi

Kontraktor harus mengadakan rapat, sebelum dimulainya pekerjaan
waterproofing. Untuk mereview pekerjaan yang akan diselesaikan :
1) Peserta rapat terdiri dari : Direksi Lapangan/MK, Kontraktor, sub-
kontraktor waterproofing, perwakilan pabrik sistem waterproofing dan
semua subkontraktor lain yang mempunyai peralatan penetrasi
waterproofing.
2) Kontraktor harus memberitahukan Direksi Lapangan/MK dan peserta
rapat lainnya minimal tiga hari sebelum rapat.
3) Kontraktor harus membuat berita acara rapat dan mendistribusikan
salinannya kepada para peserta rapat.
4) Gambar kerja harus sudah selesai dan disiapkan untuk direview pada
saat rapat pra-instalansi.
2.5. Kontraktor harus menyerahkan data-data kepada Direksi

Lapangan/MK yang terdiri dari :
1) Gambar kerja yang mencakup rencana dan detil daerah kritis
waterproofing, termasuk permukaan, persilangan dan joint treatment.
2) Data produk yang terdiri dari spesifikasi, brosur, instruksi penggunaan,
dan rekomendasi umum dari pabrik waterproofing.
3. Pengiriman, Penyimpanan dan Perlakukan Material

3.1. Material dikirim dalam kontainer dengan segel dan label asli dari pabrik.
Identifikasi dan periksa kontainer dengan nama material, tanggal produksi,
dan nomor lot.
3.2. Simpan material di atas tanah pada tempat yang terlindung dari cuaca.
3.3. Perlakuan :
1) Jaga material untuk mencegah terjadinya kerusakan.
2) Pindahkan material yang rusak dari lapangan dan ganti dengan
material baru yang sesuai dengan spesifikasi.
3) Perlakukan material dengan hati-hati sesuai dengan instruksi dari
pabrik, karena beberapa material dapat rusak dan mudah terbakar.
3.4. Kondisi Proyek

Jangan gunakan waterproofing pada elemen yang kotor, atau jika elemen
tersebut tidak sesuai dengan spesifikasi dari pabrik waterproofing.
3.5. Jaminan
1) Kontraktor harus memberikan jaminan untuk pekerjaan waterproofing
terhadap kesesuaian dengan dokumen kontrak, bebas dari cacat
material, kesalahan pemasangan dan ketahanan/kekuatan
waterproofing yang sudah terpasang dari kebocoran selama 10 tahun
dari tanggal penyelesaian secara efektif. Buat jaminan yang

ditandatangani oleh supplier material.
2) Kontraktor harus memperbaiki kegagalan waterproofing untuk
menahan masuknya air tanpa tambahan biaya, kecuali kegagalan yang
disebabkan oleh kegagalan struktur bangunan
3) Retak-retak beton yang kecil atau retak rambut akibat temperatur atau
penyusutan tidak dianggap sebagai kegagalan struktur.
3.6. Persyaratan Material

Waterproofing Integral
a) Tipe dan ketentuan dari pabrik
Waterproofing beton integral yang berupa cairan yang dibuat secara
khusus.
b) Takaran
Penambahan waterproofing integral pada beton dilakukan di lapangan
dan dilaksanakan berdasarkan persetujuan Pengawas/MK.
3.7. Persyaratan Material

Waterproofing Integral: SIKA atau Posrock
Membran cair: The Hitchin Group of Companies “Traffigard”.
3.8. Jaminan
1) Sealant
Trenco “Dymeric” atau sealant konstruksi equivalent multi-paty
modified polyurethane yang diproduksi oleh Maneco Aru. Sonneborn
sesuai dengan ASTM C920, Type II, nonsag. Kelas A, dengan warna
yang dipilih oleh Arsitek.
2) Waterstop
Amerika Colloid Co, “Waterstop-RX” khusus diformulasikan sebagai
joint sealant.
4.1. Cementitious Waterproofing
1) Pekerjaan persiapan awal.

a) Pastikan kondisi substrat yang sesuai untuk nenerima
waterproofing.
b) Kontraktor harus melakukan perbaikan terhadap permukaan yang
retak, yang lebih rendah, bergelombang atau tonjolan-tonjolan
yang dapat merusak instalasi waterproofing sesuai rekomendasi
dari pabrik pembuat.
c) Tutup retakan dan expension joint sesuai dengan rekomendasi
pabrik.
d) Bersihkan pemukaan secara menyeluruh dari debu, kotoran, cat,
bahan pelapis, minyak gemuk, oli, serpihah semen, partikel-
partikel lepas, dan pencemar. Hilangkan oli dan minyak gemuk
dengan pembersih grade alkaline komersial, bilas dan keringkan
secara menyeluruh.
e) Basahi permukaan beton sampai jenuh air akan tetapi genangan-
genangan air pada permukaan beton harus dihilangkan.
4.2. Pekerjaan persiapan akhir.
a) Siapkan permukaan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan pabrik.

b) Substrate finish.
Permukaan yang akan dibuat kedap air harus kasar, gunakan metoda
pengasaran mekanik untuk menghasilkan permukaan butiran yang
teguh dengan menggunakan kertas amplas mutu sedang.
c) Permukaan beton yang langsung berhubungan dengan air.
Konstruksi beton yang akan dibuat kedap air, pada permukaan beton
yang langsung berhubungan dengan air harus dicuring minimung
selama 28 hari.
d) Patching.
Permukaan beton yang berongga atau retak harus ditutup sebelum
diberi waterproofing.
e) Penanganan retak dan sambungan.
Construction joint dan retak yang dapat dilihat dengan lebar melebihi
0,03 cm harus dikorek/dikupas sampai kedalaman 1.9 cm. Rongga-
rongga dan construction joit yang rusaak harus dikorek/dikupas.
f) Permukaan horizontal
 Lantai Beton
Sebelum waterproofing dipasangkan kepada permukaan lantai
beton, hilangkan tonjolan yang biasa menembus/merusak
waterproofing yang akan mempengaruhi hasil pelaksanaan
pekerjaan.
 Sealer, hardener dan curing agent
Gunakan floor Sealer, floor hardener atau curing agent yang cocok
dengan waterproofing untuk melindungi permukaan beton.
g) Permukaan horizontal
 Bidang permukaan harus memiliki sistem kapiler terbuka untuk
memastikan lekatan permanen pada saat digunakan.
 Dinding beton penahan tanah
Pada dinding beton penahan tanah, hilangkan tonjolan agar
penempatan dan pelekatan waterproofing dapat terlaksana
dengan baik.
4.3. Pekerjaan Pemasangan.
a) Material primer
pemasangan material primer harus sesuai dengan instruksi dari pabrik.
b) Permukaan horisontal :
 Penggunaan
Gunakan cementitious waterproofing dalam konstruksi slurry pada
permukaan beton yang jenuh.
 Construction joint
Lakukan pelapisan sebanyak dua kali dengan cementitious
waterproofing dalam konsistensi slurry pada permukaan yang
dibasahi, secepatnya sebelum pengecoran beton.
c) Permukaan vertikal :
 Penggunaan
Gunakan cementitious waterproofing pada permukaan beton jenuh
air dalam konsistensi slurry. Lapisan slurry harus diberikan ke
permukaan vertikal minimal 2 lapis.
 Construction joint
Construction joint pada permukaan yang kena basah harus diberi
cementitious waterproofing sesegera mungkin sebelum
pengecoran beton dimulai. Berikan lapisan slurry dari cementitious
waterproofing pada construction joint yang rusak, retak dan pada

lubang-lubang kecil.
 Sudut, construction joint, sambungan dan reglet
Isi reglet dan kupas construction joint pada perpotongan dinding
dari pondasi telapak atau pelat. Berikan campuran waterproofing
dan lapisi sesuai dengan rekomendasi dari pabrik. Pelapisan harus
diberi kemiringan positif untuk drainase yang menjauh dari sudut
dan reglet.
d) Netralisasi
Netralkan cementitious waterproofing sesuai rekomendasi dari pabrik,
pada daerah yang akan dicat atau diberi lapisan epoxy cementitious
waterproofing harus dibiarkan mengeras minimum selama dua minggu
sebelum netralisasi.
4.4. Pengendalian mutu lapangan dengan pengujian horisontal di

Lapangan.
Sebelum menyelesaikan pekerjaan waterproofing pada permukaan

horisontal, harus diberi lapisan pelinding atau dengan cara lain, yaitu uji
kebocoran dengan menggenangi permukaan beton dengan air setinggi 50
mm selama 24 jam. Kebocoran dapat diketahui dengan memeriksa struktur
beton pada bagian bawahnya. Perbaiki semua kebocoran dan ulangi
pengujian sampai tidak ditemui lagi adanya kebocoran.
4.5. Pembersihan
Setelah selesai, lepaskan seluruh material penutup dan bersihkan noda-

noda pada permukaan beton yang diekspos yang disebabkan oleh
pengerjaan waterproofing.
4.6. Proteksi dan curing.

a) Penyelesaian pekerjaan dilakukan untuk melindungi waterproofing
yang telah selesai dikerjakan, pada saat instalasi material lain atau
selama proses yang dikerjakan diatas waterproofing dan selama sisa
masa konstruksi. Lalulintas di atas waterproong yang tidak dilindungi
tidak diijinkan. Berikan proteksi terhadap injakan dan lalu lintas umum
konstruksi.
b) Perlindungan terhadap genangan air.
Lindungi permukaan yang sedang dikerjakan dari genangan air minum
selama 24 jam.
c) Pekerjaan di daerah yang bersebelahan.
Proteksi pekerjaan pada daerah bersebelahan dari tumpahan kotoran
dan lindungi material dari kerusakan atau akibat pencemaran dari
material yang berdekatan.
d) C u r i n g
Pelaksanaan dan lokasi curing seperti yang direkomendisikan oleh
pabrik.
5.1. Pemeriksaan
1) Periksa substrate dan kondisinya di tempat dimana akan diberi
waterproofing. Sub-Kontraktor/pemasang harus menyerahkan laporan
secara tertulis hasil pemeriksaan diatas kepada kontraktor dan
salinannya diserahkan kepada Direksi Lapangan/MK. Jika substrate

tidak memuaskan, jangan memulai pekerjaan waterproofing sampai
kondisi yang tidak memuaskan tersebut telah selesai diperbaiki
sedemikian rupa sehingga dapat diterima oleh pemasang.
2) Pastikan bahwa material (substrate) yang dipasang pada permukaan
yang akan diberi waterproofing telah dipasang dengan stabil dan kaku.
3) Pastikan permukaan bebas dari retak, cekungan, atau tonjolan, yang
bisa menyebabkan kegagalan terhadap pemasangan yang baik.
4) Jangan pasang Waterproofing pada permukaan yang lembab, kotor,
substrate yang berdebu atau permukaan beton yang tidak dapat
diterima oleh pemasang.
5) Dimulainya pekerjaan berarti substrate telah dapat diterima dengan
memuaskan oleh pemasang.
5.2. Pemeriksaan
1) Biarkan beton mengering secara alami dengan membongkar bekisting
minimum 7 hari sebelum pemasangan waterproofing dimulai.
2) Lindungi permukaan yang bersebelahan yang tidak dipasang
waterproofing.
3) Sebelum pemasangan sistem waterproofing, periksa beton dan
lakukan perbaikan yang dibutuhkan untuk menghasilkan permukaan
yang baik untuk dipasangi waterproofing. Seluruh permukaan harus
bebas dari rongga, daerah rontok, agregat lepas dan tonjolan tajam
serta tanpa terlihat adanya agregat kasar. Hilangkan semua bahan
pencemar seperti minyak, gemuk dan oli dari permukaan beton.
Bersihkan seluruh permukaan dari debu, kotoran batu lepas dan
serpihan.
 Tutupi lubang yang memiliki panjang lebih dari 12 mm dan
kedalaman 6 mm dengan beton dan diratakan hingga sama
dengan permukaan disekelilingnya.
 Lubang-lubang bekas tie rod harus diratakan hingga sama dengan
permukaan di sekelilingnya.
 Haluskan tonjolan-tonjolan dengan gerinda.
 Hilangkan cacat-cacat untuk memperoleh beton yang baik dan tidak
terpengaruh. Perbaiki daerah yang diekspos.
 Perbaiki construction joint yang tidak beraturan dengan meratakan
meterial yang diperbaiki atau dengan menghaluskan. Material dan
metoda yang digunakan dalam perbaikan harus cocok dengan
material membran yang akan digunakan dan telah
direkomendasikan oleh pabrik pembuat.
 Patching coumpound (contoh : beton atau epoxy) harus disetujui
oleh supplier material waterproofing.
4) Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap persiapan permukaan
yang akan diberi waterproofing. Semua permukaan yang akan diberi
membran waterproofing harus diratakan dengan perata kayu.
Permukaan pelat yang tidak rata harus diratakan untuk diberi bituthene
waterproofing.
5) Tutup retakan dan sambungan dengan sealant dan material yang
disarankan. Gunakan ratio kedalaman/lebar yang sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik sealant. Lebar permukaan sambungan,
termasuk dinding substate, harus 3 mm atau kurang. Perbaiki semua
sambungan yang lebarnya lebih dari 3 mm dengan sealer sebelum
melanjutkan instalasi pekerjaan.
5.3. Instalasi pekerjaan

1) Permukaan horisontal : membran cair.
a) Conditioner permukaan.
Bersihkan konserat coditioner sebelum digunakan sesuai dengan
instruksi pabrik, yaitu sebagai berikut :
 Dengan menggunakan penyemprot dan nozzle yang tepat,
semprotkan pembersih conditioner permukan secara merata
pada substrate dengan kecepatan 74 sampai 93 m2/3,78 liter.
 Biarkan conditioner permukaan hingga kering secara sempurna
dan menyeluruh minimum 30 menit, sebelum membran
diaplikasikan. Conditioner permukaan akan kering pada saat
substrate kembali ke warna aslinya.
 Jika derah yang diberi conditioner tidak ditutup dengan
membran pada hari yang sama, lakukan conditioner ulang jika
terjadi pencemaran akibat debut, kotoran yang signifikan.
b) Instalasi cairan.
Sesuai dengan rekomendasi dari pabrik.
c) Pembentukan sudut.
Pasang membran melebihi sudut dalam dan sudut luar.
Tempatkan pipa bentonit pada sudut sesuai dengan detail pada
gambar yang dilampirkan.
d) Pengujian horisontal Waterproofing.
Genangi seluruh permukaan yang diberi waterproofing dengan air
setinggi minimum 50 mm selama 24 jam, Tandai semua
kebocoran dan lakukan perbaikan pada saat membran kering.
Sebelum pengisian air dilaksanakan, pastikan dari Engineer bahwa
struktur akan mampu menahan beban mati dari air. Melakukan
pengujian dengan air sebelum pemasangan sistem volclay
sekunder hanya dapat dilakukan pada daerah yang nantinya akan
digunakan.
e) Perlindungan membran.
Setelah pengujian permukaan horisontal dan membiarkan
membran mengering, pasang papan pelindung untuk menandai
permukaan horisontal.
2) Penggunaan waterstop bentonit horizontal

Letakkan bentonit secara memanjang dan mengelilingi tonjolan vertikal
dan juga pada dinding seperti yang ditunjukkan pada gambar
pelaksanaan. Rekatkan untuk mencegah pergerakan. Jangan paku
secara mekanik setiap sistem membran waterproofing.
5.4. Pemeriksaan dan perbaikan

Periksa membran secara menyeluruh sebelum melakukan penutupan dan
lakukan koreksi/perbaikan secepat mungkin. Perbaiki/tambal dengan
membran sobekan/ kerusakan dan sambungan bersebelahan yang tidak
cukup. Potong fishmouth, perbaiki dengan material yang diperpanjang 150
mm pada semua arah dari potongan dan tutup ujung sambungan dengan
mastic.
Pasal 20
SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN BAJA
Yang termasuk lingkup Pekerjaan baja ini akan meliputi semua pengadaan
material dan tenaga kerja untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi baja, yang
akan meliputi antara lain :
 Material baja
 Pelaksanaan konstruksi baja
 Pengelasan baja
 Pemasangan baut dan baut angkur
 Pekerjaan metal lainnya
 Pekerjaan pelapisan anti karat (coating)
2. Uraian Umum
 Pelaksanaan pekerjaan baja harus memenuhi syarat dan peraturan

pelaksanaan pekerjaan baja yang berlaku di Indonesia SNI-03-1729-2002.
 Material baja yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah sesuai sub
bab Material dalam sub spesifikasi ini dan sesuai dengan standar
international yang telah disetujui secara umum.
 Kontraktor harus menyerahkan sertifikat tes baja dari pabrik untuk disetujui
oleh Direksi Pekerjaan, sebelum material baja dikirim ke lokasi pekerjaan.
Semua bagian baja sebelum maupun sesudah difabrikasi harus dibersihkan
dari karat dengan menggunakan sand blasting / power tool atau sesuai
dengan standar yang dapat digunakan untuk menentukan tingkat
kebersihan (SSPC VIS 1, SSPC VIS3, SSPC VIS 4 dan SSPC VIS 5).
 Pengelasan untuk pekerjaan baja harus menggunakan las listrik dengan
elektroda yang baik. Kontraktor harus menjaga elektroda-elektroda tersebut
agar selalu tetap kering. Semua permukaan baja yang akan disambung,
sebelum dilakukan pengelasan harus dibersihkan dari segala karat dan
kotoran yang melekat padanya pengelasan harus sesuai dengan ketentuan
dan spesifikasi “Structural Welding Code” dari American Welding Society
(AWS).
 Untuk penyambungan konstruksi baja dengan sistem las, sedapat mungkin
penyambungannya dilakukan dalam bengkel kerja. Pekerjaan las
dilapangan harus dilakukan sebaik mungkin dan tidak boleh dilakukan
dalam keadaan basah ataupun hujan.
 Semua pekerja yang dipekerjakan untuk melaksanakan pekerjaan
konstruksi baja harus merupakan tenaga ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman (yang bisa dibuktikan dengan sertifikat), dan benar-benar
mempunyai keterampilan yang baik dalam bidangnya serta mengerti betul
akan tugas dan tanggung jawab pada pekerjaan tersebut.
3. Material dan Fabrikasi Baja
a) Material elemen baja struktur dan bengkel kerja

1. Semua material baja harus baru dan disetujui Direksi Pekerjaan.
Semua pekerjaan baja harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI-03-
1729-2002.
2. Tegangan leleh minimum baja adalah 240 Mpa (BJ 37) untuk profil dan
pelat baja termasuk chequered plate untuk walkway dan tangga.
3. Tegangan leleh minimum untuk pipa BSP SCH 40 adalah 240 Mpa (BJ
37).
4. Direksi Pekerjaan berhak meninjau keadaan bengkel kerja Kontraktor
dan memeriksa pekerjaan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
b) Gambar kerja (shop drawing)
1. Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor harus membuat gambar-gambar
kerja (shop drawing) untuk konstruksi baja yang harus disetujui Direksi
Pekerjaan sebelum dimulainya fabrikasi. Walaupun semua gambar
kerja telah disetujui Direksi Pekerjaan, tidaklah berarti mengurangi
tanggung jawab Kontraktor apabila terdapat kesalahan atau perubahan
dalam gambar.
2. Tanggung jawab atas ketepatan ukuran selama pemasangan elemen
konstruksi baja (erection) tetap berada pada Kontraktor. Pengukuran
dengan skala pada gambar tidak perkenankan.
c) Pemotongan baja.
Semua pemotongan baja, terutama untuk keperluan struktural, harus
dilaksanakan dengan rapi dan rata, sesuai dengan gambar rencana.
Pemotongan hanya boleh dilaksanakan dengan brinder atau gergaji besi.
Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperkenankan.
d) Gambar kerja (shop drawing)
1. Pengelasan listrik harus dilaksanakan oleh tukang las yang
berpengalaman dalam pelaksanaan konstruksi baja. Walaupun
demikian, pelaksanaan pekerjaan las harus selalu berada di bawah
pengawasan seorang supervisor yang berpengalaman.
2. Sebelum pekerjaan las dilaksanakan, Kontraktor harus menyampaikan
kepada Direksi Pekerjaan satu copy sertifikat tukang las yang
bersangkutan tidak kurang dari 7 (tujuh) hari sebelum pekerjaan las
dimulai.
3. Pelaksanaan las harus sesuai dengan gambar. Kawat las harus
dipakai merek Kobe steel atau sederajat.
4. Pengelasan di atas harus dilaksanakan pada saat konstruksi sudah
dalam keadaan tidak berubah posisinya, dan sudah dalam keadaan
yang stabil secara struktural. Stabilitas konstruksi harus selalu
diperhatikan dengan cermat pada saat pekerjaan berlangsung.
5. Permukaan bagian yang akan dilas harus dibersihkan dulu dari semua
kotoran, bekas cat, minyak, karat ataupun bekas-bekas potongan api
yang kasar. Bila perlu, bekas potongan api digerinda sampai rata.
Kerak bekas pengelasan harus dikeluarkan dan disikat sampai bersih.
6. Las yang dipakai baik las sudut maupun las tumpul mengacu kepada
standar PPBBI-1993.
e) Baut pengikat
1. Baut-baut penyambung harus berkualitas baik dan baru. Mutu baut
yang digunakan adalah HTB (baut mutu tinggi) sesuai dengan standarr
ASTM-A.325. Diameter baut harus sesuai dengan gambar. Panjang ulir
juga harus sesuai dengan gambar, atau tidak disyaratkan secara jelas
dalam gambar, harus sesuai dengan yang diperlukan (best practice).
2. Lubang pengikat baut harus betul-betul dan sesuai dengan
diameternya. Dalam hal ini selisih diameter lubang dengan diameter
baut tidak boleh lebih dari 1 mm.
3. Apabila tidak disyaratkan lain dalam gambar, jarak antara tiap baut
bisa diambil sebesar 2,5 – 6 kali diameter baut.
4. Pembuatan lubang-lubang baut pada prinsipnya harus memakai bor
listrik. Namun untuk elemen baja dengan tebal maksimum sampai 10
mm, pembuatan lubang boleh memakai mesin pons. Membuat lubang

baut dengan api sama sekali tidak diperkenankan.
5. Kontraktor tidak boleh merubah atau membuat lubang baru dilapangan
tanpa seijin Direksi Pekerjaan.
f) Baut angkur.
Mutu baut angkur yang digunakan untuk struktur konstruksi baja dan
struktur penunjang lainnya harus berasal dari material ASTM-A.370
(dengan tegangan leleh 240 MPa) dan ASTM-A.449-90 dengan tegangan
putus 620MPa atau sejenisnya yang dibuat dipabrik dan sesuai dengan
gambar rencana.
g) Grouting pelat dasar.

Daerah di bawah pelat dasar kolom untuk kolom penunjang dan pelat
perletakan untuk balok harus diberi grouting lembab/kering yang tidak
susut dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
h) Tanda pada konstruksi baja

Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dan
diberi tanda/kode yang jelas sesuai dengan bagian masing-masing agar
dapat dipasang di lapangan dengan mudah.
4. Pekerjaan Ereksi Konstruksi Baja

 Sebelum ereksi konstruksi baja dimulai, Kontraktor harus memeriksa
kembali kedudukan angkur-angkur pada pondasi/pedestal beton, untuk
dudukan kolom struktur. Disamping itu, Kontraktor juga harus
menyampaikan kepada Direksi Pekerjaan, metode dan rencana urutan-
urutan pelaksanaan ereksi.
 Perhatian khusus perlu diberikan dalam pemasangan angkur pada kolom-
kolom dimana jarak-jarak kedudukan angkur harus dijaga agar selama
pengecoran beton, angkur-angkur tersebut tidak berubah posisi atau
bergeser. Semua peralatan yang diperlukan untuk pemasangan konstruksi
baja harus disediakan oleh dan atas biaya Kontraktor.
 Semua baja struktural harus dibersihkan dari karat dan kotoran lain yang
melekat, dengan memakai sand blasting dan dicat primer dengan bahan
epoxy primer 80 mikron sebelum dikirim kelapangan dan satu kali epoxy
intermediate 80 mikron setelah pekerjaan ereksi selesai ditambah dengan
cat top coat sebagai cat lapisan atas dari bahan polyurethane 60 mikron.
 Penetapan elemen konstruksi baja di lokasi pekerjaan harus diatur
sedemikian rupa sehingga memudahkan pekerjaan ereksi. Kontraktor
harus memberi tahu Direksi Pekerjaan pada saat mengangkut elemen-
elemen konsturksi baja dari bengkel kerja ke lapangan, dan menjamin
bahwa setelah tiba di lokasi pekerjaan, konstruksi tersebut tetap dalam
keadaan baik dan bersih. Bila ternyata dikirim dalam keadaan rusak atau
bengkok, Kontraktor harus mengganti elemen baja dengan yang baru.
 Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam pelaksanaan konstruksi
baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan
ereksi selama pekerjaan tersebut berlangsung.
 Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan kerja di dilapangan, dan
untuk itu harus menyediakan perlengkapan keamanan yang diperlukan
untuk bekerja seperti ikat pinggang pengaman, sarung tangan dan alat
pemadam kebakaran, serta menginstruksikan kepada semua pekerja untuk
selalu memakai perlengkapan keamanan sesuai ketentuan yang berlaku.
5. Material dan Fabrikasi Baja

a) Pekerjaan sambungan baut
 Setiap sambungan harus dibuat bersama-sama dengan baut stelnya
sehingga semua bagian termasuk pelat penyambung cocok tepat satu
sama lain dan berhubungan rapat secara menyeluruh. Pada saat
penyetelan, mulai sebanyak 50% dari lubang harus diisi dengan baut
stel.
 Baut mutu tinggi HTB harus dipasang dengan ring baut yang
diperlukan, sebuah di bawah kepala baut, dan sebuah dibawah mur.
Perlu diperhatikan bahwa ring baut itu harus terpasang dengan
cekungnya menghadap keluar.
 Memasukan dan mengencangkan HTB tidak dapat dimulai sebelum
semua elemen sambungan diperiksa dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Mur harus dikencangkan hanya terhadap bidang yang
tegak lurus terhadap as lubang. Bidang bawah kepala baut tidak boleh
menimpang dari bidang tegak lurus terhadap as baut.
 Baut stel dipakai sebagai baut awal penyetelan dapat seterusnya
digunakan pada sambungan elemen bersangkutan.
b) Mengencangkan baut
 Baut mutu tinggi HTB dapat dikencangkan dengan kunci momen atau
dengan kunci-kunci yang digerakkan dengan compressor (torque
wrench).
 Kunci pas harus dari jenis yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan
dan dapat menunjukkan bila tercapai kekencangan torsi yang
disyaratkan, atau yang akan slip bila telah tercapai tegangan atau torsi
yang disyaratkan. Sebelum memulai pekerjaan sambungan ada
mengencangkan baut, Kontraktor harus sudah menyampaikan kepada
dengan tegangan atau torsi yang perrlu dicapai sebagai syarat batas
mengencangkan baut.
 Kunci pas harus sering dicek dan harus disesuaikan untuk mencapai
tegangan atau torsi yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan.
 Pada saat pekerjaan pengencangan baut berlangsung atau sesudah
pekerjaan selesai, Direksi Pekerjaan dapat melakukan tes pengecekan
torsi dilapangan. Setiap baut yang kendor harus disesuikan menurut
kebutuhan. Perhatian khusus perlu diberikan pada kelompok yang
telah dikencangkan tapi kendor lagi, dan dikencangkan kembali
sehingga mencapai tegangan yang diperlukan. Setelah baut
dikencangkan, kelebihan ulir tidak boleh kurang dari 3 ulir, atau 1,5
mm, dan tidak lebih dari 7 ulir, atau 4,5 mm.
c) Perubahan sistem sambungan

 Apabila kontraktor berpendapat untuk lebih memudahkan pelaksanaan
atau erection atau alasan lainnya, maka kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan sistem sambungan lain yang tidak sama dengan gambar
rencana.
 Usulan sistem sambungan tersebut harus diajukan lengkap dengan
gambar dan perhitungan sistem sambungan pengganti untuk diperiksa
dan disetujui Direksi Teknis.
 Tidak ada perubahan biaya apapun akibat perubahan sistem
sambungan yang diusulkan kontraktor dan kontraktor tetap mempunyai
kewajiban untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan time
schedule semula.
Pasal 21
PEKERJAAN DINDING, PLESTERAN
Yang termasuk lingkup pekerjaan ini, meliputi ;
a. Pasangan dinding ½ bata 1 pc : 5 ps
b. Plesteran 1 pc : 5 ps tebal 15 mm
c. Acian pemasangan plesteran bata
d. Pasangan Granite dinding
e. Pasangan Dinding Keramik
f. Pasangan bata pada saluran dan segala sesuatu yang nyata masuk dalam
pekerjaan ini.
2. Persyaratan Bahan
a.Batu bata (bata merah)

Batu bata (bata merah) harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku, bidang-
bidang sisinya harus datar, ukuran seragam, pembakaran seragam dan merata, bebas
dari cacat, retak cat, atau adukan pada waktu akan dipasang. Dipakai batu bata (bata
merah) mutu yang baik, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan/meterial ke
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pemakaian.
b.Semen Portland/PC, pasir, air harus memenuhi persyaratan bahan untuk pekerjaan
beton yang terurai dipasal lain dalam buku RKS ini.
c. Keramik
keramik yang digunakan sekualitas ROMAN
Sudut - sudutnya harus siku. Kontraktor harus memberikan contoh bahannya untuk
mendapatkan persetujuan dari Pengawas Lapangan.
c. Granite
Granite yang digunakan kualitas NIRO GRANITE. Kontraktor harus memberikan contoh
bahannya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas Lapangan.
3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Aduk Perekat/Aduk Pasangan

1). Adukan untuk pasangan dan plesteran dibuat dengan macam- macam perbandingan
campuran seperti dibawah ini :
Macam Perbandingan Penggunaan
M1 1Pc : 3 Ps 1. Aduk semua pasangan batu bata kedap air atas

maupun di bawah permukaan tanah. (dinding,bak
bungan, bak kontrol,pondasi rollag bata, tangki septic,
saluran)
2. Aduk neut, pas. keramik
3. Aduk plesteran trasram, beton dan braven
M3 1 Pc : 5 Ps 1. Aduk semua pasangan batu bata tidak kedap air.

2. Plesteran pasangan batu bata tidak kedap air.
3. Plesteran Pas. bata + Plesteran kamprot halus
(texture)
2). Semen jenis adukan dan plesteran tersebut diatas harus disiapkan sedemikian rupa
sehingga selalu dalam keadaan masih segar dan belum mengering. Dipersyaratkan
agar jarak waktu pencampuran adukan dengan plesteran dengan pemasangannya
tidak melebihi 30 menit, terutama untuk adukan kedap air (macam M1 dan M2)
3). Pemakaian aduk perekat/aduk pasangan :
- Adukan pasangan M2 dan plesteran M2 untuk semua dinding daerah basah/toilet,

dengan ketinggian 1,6 m dari muka lantai, dan +30 cm dari peil+0,00 lantai
terbawah serta semua pasangan yang masuk kedalam tanah atau sesuai
Gambar Kerja.
- Semua ketentuan pemakaian aduk perekat sesuai ketentuan ayat 3.a.01 diatas.
- Plesteran kamprot halus adalah pekerjaan finishing untuk mendapatkan texture
permukaan dinding luar, dan dilaksanakan setelah pekerjaan plesteran dasar
cukup kering, tebal plesteran kamprot halus + 5 mm.
- Plesteran beraven adalah plesteran kasar yang masuk ke dalam tanah
dengan campuran 1:3 (M2), harus pula dilaksanakan pada pasangan yang masuk
kedalam tanah.
b. Persyaratan Pekerjaan pasangan dinding
1). Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor harus memperhatikan detail bentuk
profil sambungan dan hubungan dengan material lain dan melaksanakannya sesuai
dengan yang tercantum dalam Gambar Kerja.
2). Sebelum pemasangan batu bata harus direndam dalam air bersih dulu sehingga
jenuh.Pada saat diletakkan tidak boleh ada genangan air diatas permukaan batu bata
tersebut.
3). Pelaksanaan pemasangan batu bata harus rapi, sama tebal, lurus, tegak (lot) dan
pola ikatan harus terjaga dengan baik. Pertemuaan sudut antara dua dinding harus
rapi dan siku, kecuali apabila pertemuan tersebut memang tidak siku seperti
tercantum dalam Gambar Kerja.
4). Untuk setiap pertemuan dinding pasangan batu bata 1/2 batu setiap luas 12 m2,
harus dipasang kolom praktis/kolom penguat beton dengan dimensi, ukuran dan
penulangan sesuai gambar Kerja.
5). Pada setiap pertemuan dinding pasangan batu bata dengan kolom praktis, ring balk
beton,maupun beton lainnya seperti tercantum dalam Gambar Kerja, harus
dipasang angker diameter 10 mm tiap jarak 70 cm. Bagian yang mencuat keluar
sejauh 20 cm, dan bagian yang tertanam minimal sedalam 20 cm.
6). Pemeliharaan ; Selama pasangan dinding belum difinish, Kontraktor wajib untuk
memelihara dan menjaga atas kerusakan atau pengotoran oleh bahan lain.
7) Dalam proses pengeringan harus selalu dibasahi dengan air minimal selama 7 hari.
c. Pekerjaan Plesteran
1). Campuran plesteran yang dimaksud adalah campuran dalam volume.

2). Pasir yang digunakan untuk plesteran adalah pasir pasang yang harus diayak
terlebuh dahulu.
3). Plesteran halus/aci halus adalah campuran PC dengan air yang dibuat sedemukian
rupa sehingga mendapatkan campuran yang homogen. Plesteran ini adalah
pekerjaan Finishing. Pekerjaan plesteran halus ini dilaksanakan setelah aduk
plesteran sebagai lapisan dasar minimal berumur 8 hari.
4). Sebelum pelaksanaan plesteran semua pemipaan maupun spar ing-sparing SA
dan EL telah terpasang pada jalur dan tempatnya sesuai dengan Gambar Kerja dan
telah disetujui oleh Pengawas Lapangan.
5). Sebelum pelaksanaan plesteran terlebih dahulu dibuat kepala plesteran (klabangan)
dengan tebal sama dengan ketebalan plesteran yang direncanakan, kecuali untuk
plesteran berapen.
6). Permukaan plesteran tersebut khususnya plesteran halus/aci halus harus rata, tidak
bergelombang, penuh dan padat, tidak berongga, tidak berlubang, tidak mengandung
kerikil atau benda-benda lain yang membuat cacat.
Apabila pekerjaan tidak memenuhi yang dipersyaratkan maka Kontraktor harus
membongkar dan memperbaiki sampai disetujui oleh Konsultan Pengawas.
7). Pekerjaan plesteran pada Permukaan pasangan batu bata sebelum diplester
permukaan pasangan batu bata harus dibasahi terlebih dahulu dan siar-siarnya
sudah dikeruk sedalam 1 cm
8). Pekerjaan Plesteran halus pada Permukaan Beton Sebelum pelaksanaan pekerjaan
ini permukaan beton harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting kemudian di
ketrek/scratched. Semua lubang-lubang bekas pengikat bekistingatau formtie harus
tertutup aduk plesteran.
9). Pekerjaan plesteran halus/aci halus adalah untuk semua permukaan pasangan batu
bata dan beton yang akan di-finish dengan cat.
10) Semua permukaan yang akan menerima bahan/material finishing misalnya bahan/
material ubin keramik dan lainnya, maka permukaan plesterannya harus diberi alur-
alur garis horizontal untuk memberikan ikatan yang lebih baik terhadap
bahan/material finishing tersebut, pekerjaan ini tidak berlaku apabila bahan/neterial
finishing tersebut adalah Cat.
11) Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom/lantai yang
dinyatakan dalam Gambar Kerja dan atau sesuai dengan peil-peil yang diminta
dalam Gambar Kerja. Tebal plesteran adalah minimal 1 cm dan Maksimal 2,8 cm.
Jika ketebalan melebihi 3 cm maka harus menggunakan kawat ayam yang
diikatkan/dipakukan ke permukaan pasangan batu bata atau beton yang
bersangkutan untuk memperkuat daya lekat plesteran.
12) Untuk setiap pertemuan bahan/material yang berbeda jenisnya pada satu bidang
datar harus diberi nat dengan ukuran lebar 0,7cm dalam 0,5 cm.
13) Pemeliharaan
a). Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung dengan
wajar tidak berlangsung dengan tiba-tiba. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi
permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari terik panas
Matahari langsung dengan bahan penutup yang dapat mencegah penguapan air
secara cepat. Pembasahan tersebut adalah sebagai berikut : Selama 7(tujuh) hari
setelah pengacian selesai, Kontraktor harus selalu menyiram dengan air
sekurang-kurangnya 2(dua) kali sehari sampai jenuh.
b). Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan plesteran dilakukan sebelum
plesteran berumur lebih dari 2(dua) minggu, cukup kering, bersih dari retak, noda
dan cacat lain seperti yang disyaratkan tersebut diatas.
d. Pekerjan Granite / keramik pelapis dinding
1. Metode Pemasangan Granite adalah Siapkan terlebih dahulu peralatan dan bahan-
bahan yang dibutuhkan dalam proses pelaksanaan, kemudian lakukan seleksi terlebih
dahulu cacat-cacat permanen , warna , arah serta marmer lalu tata sedemikian rupa
untuk menentukan posisi pemasangan Granite kemudian buat marking atau tandai
marmer sesuai dengan arah serat terbaik yang diinginkan, lubangi marmer untuk
tempat dudukan kawat angkur lalu Marking dan tandai letak angkur dan paku pada
dinding yang akan dipasang Granite, pasang benang ukur untuk arah vertikal dan
horizontal sesuai dengan gambar pelaksanaan (Shop Drawing) yang sudah dibuat
sebelumnya, pasang kawat angkur arah vertikal dan horizontal sesuai dengan posisi
marking dengan bantuan paku kemudian pasang angkur sesuai kedudukan pada
dinding lalu dilakukan pekerjaan pemasangan granite pada angkur yang telah
terpasang dengan mendahulukan pemasangan arah vertikal kemudian dilanjutkan
arah horizontal kemudian isi adukan pada celah antara dinding dan granite dengan
hati-hati agar posisi pemasangan granite tidak berubah, pengecekan kerataan dan
ketegakan dengan waterpass harus dilakukan setiap memasang granite baru agar
dihasilkan kualitas pemasangan yang rapi, setelah spesi mengering maka kawat bantu
dapat dilepas lalu setelah semua granite terpasang dapat dilakukan pekerjaan
pengecoran nad diakhiri dengan pembersihan dengan lap basah. Spesi menggunakan
AM.30 + AM.54 Liquid
2. Granite / keramik yang akan ditempel harus sudah diseleksi dengan baik sehingga
bentuk dan warna masing-masing sama tidak ada bagian yang retak, pecah-pecah,
sudut atau tepi atau cacat lainnya serta telah disetujui secara tertulis dari Konsultan
Pengawas.
3. Pada prinsipnya pemotongan granite / keramik harus dihindarkan, kecuali
ditentukan dengan pola Gambar, jika perlu diadakan pemotongan hatus dikerjakan
dengan hati- hati, rapi, lurus atau bersudut sesuai dengan kebutuhan, kemudian
bidang potong harus diperhaluss dengan gerinda atau kikir.
4. Persiapan sebelum pemasangan
Semua pemipaan maupun sparing-sparing SA&EL telah terpasang pada jalur dan
tempatnya sesuai dengan Gambar dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
5. Bila ditemui retak, kerusakan bergelombang, garis-garis tepi dan siar tidak rata dan
lurus, maka Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki hingga sesuai dengan
yang disyaratkan. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak dapat
diajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
6. Granite / keramik yang telah terpasang harus dilindungi dari benturan dan atau
gesekan.
Pasal 22
PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA
ALUMUNIUM
22.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen,
daun pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari Aluminium, termasuk menyediakan
bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini, meliputi seluruh pekerjaan kusen,
pintu dan jendela.
22.2. BAHAN
Bahan yang dipakai untuk kosen dan daun jendela secara umum adalah
menggunakan alumunium 4 inch, produk dalam negeri sekualitas YKK YBIC t = 1.35
mm lengkap accesoriesnya.
a. Karet sealer harus sesuai ukuran dan bentuknya dengan pintu, jendela dan kaca
dengan menggunakan karet sealer atau sealant yang berkualitas baik
b. Seluruh kelengkapan perapat/penutup celah/penahan benturan harus terpasang
sesuai rekomendasi produsen alumunium
Bahan untuk kusen Aluminium dan teknis pemasangan harus sesuai persyaratan
yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.
Rangka Aluminium dari Type yang di tunjukkan dalam gambar-gambar adalah

merupakan ide dasar Perencana, yang selanjutnya harus dilengkapi dengan gambar
kerja oleh Kontraktor sesuai dengan petunjuk oleh pabrik penghasil dari jenis yang
akan dipergunakan.
22.3. PELAKSANAAN
a. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela
Aluminium harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan
dengan memperoleh persetujuan pengawas lapangan.
b. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa
kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar
mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.
c. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.
d. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis)
halus dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang
mempengaruhi permukaan.
e. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.
f. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur
serta persyaratan teknis yang benar.
g. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan
sifatnya harus diberi “sealent”.
h. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam
galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap
air.
i. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus
tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”.
j. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen;
alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh
Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.
k. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar dan
kondisi lapangan serta membuat gambar Shop Drawing.
l. Tipe Pintu/Jendela dan dinding partisi yang terpasang harus sesuai Daftar tipe
yang tertera dalam Gambar dengan memperhatikan ukuran-ukuran, Bentuk
Profil, Material, Detail Arah Bukaan dan lain-lain, dengan petunjuk sbb :
GAMBAR URAIAN
* Denah Lokasi, jenis bukaan, Engsel-Engsel
* Daftar Jenis Pintu/ Merk, kualitas, bentuk, ukuran, jendela material
finish, tipe, anti corrosive treatment, glass hardware
dan lain-lain.
* Shop Drawing Detail Tipe/jenis ukuran,lokasi dan kedudukan pintu dan

jendela,
m. Setiap bagian dari pekerjaan ini yang buruk, tidak memenuhi persyaratan
seperti yang tertulis dalam Buku ini maupun tidak sesuai dengan Gambar Kerja,
ketidak cocokan, kesalahan maupun kekurangan lain akibat kelalaian dan
ketidak telitian Kontraktor dalam Gambar Pelelangan; dan atau perbaikan finish
yang tidak memuaskan akan ditolak dan harus diganti hingga disetujui
Pengawas Lapangan Perbaikan, Perubahan dan Penggantian harus
dilaksanakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat di claim sebagai pekerjaan
tambah, maupun penambahan waktu.
n. Perubahan bahan/material karena alasan tertentu harus diajukan kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.Semua
perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan
yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai Pekerjaan Kurang.
o. Semua pekerjaan yang telah dikerjakan dan atau telah terpasang harus segera
dilindungi terhadap pengaruh cuaca dengan cara yang memenuhi syarat.
p. Khusus untuk pintu shaft enggunakan kusen Hollow dengan ukuran 20 x 50 cm
dan daun pintu plat tebal 5 mm
22.4 Pengukuran Hasil Kerja.

Pengukuran hasil kerja dapat dilakukan dengan unit untuk pekerjaan kusen pintu,
jendela, daun pintu, daun jendela, yang telah selesai dikerjakan dengan dimensi,
kedudukan, bentuk, yang sesuai dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini, serta
dapat diterima oleh Pengawas, hasil ini dapat dinilai sebagai kemajuan pekerjaan.
Kontraktor wajib menyelesaikan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Kontrak,
biarpun terjadi kesalahan dalam menghitung volume, dan hal ini Kontraktor tidak
dibenarkan mengajukan Claim..
Pasal 23
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
Pekerjaan ini meliputi : pengadaan dan pemasangan semua bahan perlengkapan pintu
dan jendela seperti : Kunci, Engsel, Sloot dan hardware lainnya yang dipergunakan di
dalam pekerjaan ini :
- Pekerjaan perlengkapan pintu dan jendela.

- Pekerjaan perlengkapan pintu rangka alumunium
- Pekerjaan perlengkapan pintu rangka kayu dan besi
- Dan lain-lain seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja
2. Persyaratan Bahan.
a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
dalam Buku Spesifikasi ini.
b. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
c. Pemilihan hardware pintu dan jendela disesuaikan dengan jenis bahan pintu.
d. Bahan
1. Engsel Casement sekualitas Onasis
2. Casement Handle sekualitas Onasis
3. Mortise + Cylinder sekualitas Onasis
4. Lever Handle sekualitas Onasis
5. Engsel Pintu sekualitas Onasis
6. Flush Bolt sekualitas Onasis
7. Dan lain-lain sesuai gambar kerja
3. Persyaratan Teknis
Seluruh perangkat perlengkapan : pintu dan jendela ini harus bekerja dengan baik
sebelum dan sesudah pemasangan. untuk itu, harus dilakukan pengujian secara kasar
dan halus.
 Pasangan alat penggantung harus rapih benar, sehingga pintu / jendela dapat
ditutup / dibuka dengan mudah. Pintu harus dalam posisi tegak / tidak miring.
 Pemborong wajib mengajukan contoh-contoh alat penggantung dan pengunci
untuk mendapat persetujuan Direksi.
 Sebelum menyerahkan pekerjaan, semua hardware diberi minyak hingga dapat

bekerja dengan baik, lancar serta memuaskan.
1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja pemasangan/ penyetelan, bahan-
bahan, perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat - alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
1.2 Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu seperti yang ditunjuk /disyaratkan dalam detail
gambar.
1.3 Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi 1050 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Perencana dan
Pengawas.
1.4 Pekerjaan Engsel
Untuk pintu -pintu panel pada umumnya menggunakan engsel pintu, dipasang
sekurang - kurangnya tiga buah untuk setiap daun dengan menggunakan sekrup
kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel, jumlah engsel yang
dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel
memikul maksimal 20 kg..
1.5 Engsel atas dipasang + 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
Engsel bawah dipasang + 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang di tengah - tengah antara kedua engsel tersebut.
Pintu/ Jendela dipasang sedemikian rupa sehingga pada akhirnya daun pintu/
jendela mempunyai celah yang sama/ merata dengan kusen sisi atas, samping,
bawah jendela adalah minimal 2 mm maksimal 3 mm dan untuk bawah pintu
pempunyai celah minimal 4 mm dan maksimal 6 mm.
1.7 Penarik pintu (door pull) dipasang 1050 mm (as) dari permukaan lantai.
1.8 Pemasangan harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah
ditentukan oleh Perencana dan Pengawas Apabila hal tersebut tidak tercapai,
kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
1.9 Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
1.10 Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya
Pasal 24
PEKERJAAN KACA
24.1. KETERANGAN
Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan
jendela, jendela bovenlicht. Contoh kaca yang akan dipakai harus diperlihatkan
kepada Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu sebelum dipasang.
24.2. BAHAN
a. Kaca Bening
Kaca polos (clear float glass) yang dipakai adalah buatan dalam negeri dengan
ketebalan 8 mm. Bahan kaca harus utuh dan jernih, tidak boleh bergelombang,
berbintik-bintik atau cacat lainnya.
Kaca sekualitas Asahi
b. Kaca Es dan stopsol
Bahan kaca harus utuh, tidak boleh bergelombang, atau cacat lainnya dengan ketebalan
6 mm sekualitas Asahi.
c. Kaca Tempered Glass

Bahan kaca harus utuh, tidak boleh bergelombang, atau cacat lainnya dengan ketebalan
10 mm sekualitas Asahi.
24.3. PERSYARATAN TEKNIS
a. Syarat Mutu
1). Dimensi
Toleransi Tebal kaca lembaran tidak boleh melebihi toleransi tebal 0,3 mm.
Toleransi Lebar dan panjang Kaca adalah 1,5 mm sampai 2 mm.
2). Kaca lembaran harus mempunyai sudut siku, tepi potongan rata dan lurus, bebas
dari cacat dan noda.
24.4 PERSYARATAN PELAKSANAAN
a. Pemotongan harus rapih dan lurus dan harus menggunakan alat Pemotong Kaca
khusus. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan harus
digurinda dan dihaluskan.
b. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan diberi
tanda agar mudah diketahui
c. Pekerjaan Kaca
1). Kaca harus dipotong menurut ukuran kaca dengan kelonggaran cukup, sehingga
pada waktu kaca mengembang tidak pecah.
2). Sepanjang alur kaca "sponing" dan list kayu harus dibersihkan, diplamur dan dicat
sebelum kaca dipasang.
3). Tepi kaca pada sambungan dan antara kaca dengan kayu, harus diberi "Sealant"
tipe "Silicone Glass Sealant". Tidak diperkenankan "Sealant" mengenai kaca
terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca.
4) Sebagian kaca terpasang menggunakan stiker Sanblast
d. Kwalitas Pekerjaan.
1). Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan list, maupun
sekrup.
2). Kaca dan cermin harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser
dari Sponing.
3). Semua kaca dan cermin pada saat terpasang tidak boleh bergelombang. Apabila
masih terlihat adalah gelombang, maka kaca dan cermin tersebut harus dibongkar
dan diperbaiki/diganti. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak
dapat di "claim" sebagai pekerjaan tambah.
e. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan harus
diberi tanda agar mudah diketahui.
Pasal 25
PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
a) Langit-langit bangunan yang dipasang adalah Gypsum 9 mm sekualitas Jayaboard

dengan rangka besi hollo Galvanis 4/4 t.0.5 mm lkp accessories.
b) List plafond menggunakan Shadow line.
a) Diminta perhatian Pelaksana dalam meneliti gambar-gambar detail rencana langit-

langit, dimana list harus dipasang, sesuai dengan syarat-syarat konstruksi,
penyelesaian pada sudut-sudut atau bidang pertemuan antara langit-langit dengan
dinding, kosen, kolom, listplank, atap dan sebagainya.
b) Kesalahan memasang sehingga merusak keindahan yang diinginkan sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Pemborong. Apabila pekerjaan itu mesti diulangi harus atas
perintah Direksi.
c) Permukaan bahan plafond harus dibersihkan dari pinggiran yang kurang rata dan
kurang tajam, harus diserut atau diampelas, kemudian dipasang dengan penuh
ketelitian / keahlian menurut garis-garis seperti dicantumkan dalam gambar rencana.
Penyelesaian harus memberikan tampak rapi, rata dengan alur yang lurus dan sama
besarnya.
d) Langit-langit gypsum , dipasang memakai list Shadow Line yang dipasang dengan
rapi
e) Semua resiko pembongkaran atas perintah Direksi, akibat ketidak mampuan dan
ketidak telitian Pelaksana dalam menjalankan tugasnya adalah tanggung jawab
Pemborong.
f) Penyelesaian pengecatan dan warna akan ditentukan kemudian.
g) Ketinggian langit-langit dan penempatannya, harus mengikuti gambar kerja, dan
sebelum permukaan bawah rangka langit-langit rata (water pass) dan lurus, maka
pemasangan penutup langit-langit tidak boleh dipasang terlebih dahulu, dan baru boleh
dipasang setelah mendapat persetujuan dari pihak pengawas dan monitoring proyek
(direksi).
h) Hasil pekerjaan yang tidak rata / bergelombang / retak-retak, harus dibongkar dan
diperbaiki kembali atas biaya pemborong.
Pasal 26
PEKERJAAN LANTAI
26.1 Lingkup Pekerjaan
Untuk lantai bangunan digunakan :

- Granite Tile
- Plint Granit
- Step Nozing
- Lantai Keramik
- Lantai Batu Andesit
- dll
26.2 Adukan
Adukan untuk pemasangan lantai adalah :
- 1 PC : 3 PS untuk pemasangan lantai daerah basah.
- 1 PC : 5 PS untuk pemasangan seluruh lantai selain ketentuan di atas.
26.3 Pelaksanaan Pekerjaan

a. Urugan pasir bawah lantai setebal 5 cm dan dipadatkan
b. Seluruh rongga pada bagian belakang pelapis Lantai harus berisi dengan adukan
pada waktu pemasangan. Bila ada pemotongan tidak boleh kurang dari setengah
ukuran granite/keramik.
c. Pada sisi yang berbatasan dengan saluran di buat pasangan pembatas terbuat dari
pasangan bata daerah dengan adukan 1 PC : 5 PS, diplester pada bagian yang
terlihat, kemudian diaci.
d. Pekerjaan lantai yang tidak lurus/waterpass, siar yang tidak lurus/berombak, retak
dan cacat lainnya, harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya pemborong.
e. Pola pemasangan dan awal pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja atau
dimintakan kepada konsultan perencana, dengan mengikuti pola corak masing-
masing granite/keramik yang dipakai awal pemasangan dan pemotongan harus
disetujui oleh Pengawas Lapangan
f. Bila ditemui kerusakan, permukaan lantai bergelombang, Kontraktor harus
membongkar dan memperbaikinya hingga sesuai dengan yang disyaratkan.
g. granite / keramik yang akan ditempel harus sudah diseleksi dengan baik sehingga
bentuk dan warna masing-masing granite sama tidak ada bagian yang retak, pecah-
pecah, sudut atau tepi atau cacat lainnya serta telah disetujui secara tertulis dari
Konsultan Pengawas.
h. Aduk yang dipakai adalah campuran 1Pc:2Ps tebal 10-15 mm untuk daerah kedap
air, dan 1Pc:3Ps daerah kering.
i. Seluruh rongga pada bagian belakang pelapis lantai harus berisi dengan adukan
pada waktu pemasangan
j. Awal pemasangan dan pola pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja
atau atau petunjuk Pengawas Lapangan.
k. Pada prinsipnya pemotongan pelappis lantai harus dihindarkan, kecuali ditentukan
dengan pola Gambar, jika perlu diadakan pemotongan hatus dikerjakan dengan
hati- hati, rapi, lurus atau bersudut sesuai dengan kebutuhan, kemudian bidang
potong harus diperhaluss dengan gerinda atau kikir.
l. Persiapan sebelum pemasangan
Semua pemipaan maupun sparing-sparing SA&EL telah telahterpasang pada
jalur dan tempatnya sesuai dengan Gambar dan telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
m. Setelah bidang pelapis lantai terpasang permukaannya harus dibersihkan dengan
lap/kain basah sehingga bersih dari noda-noda semen. Bidang lantai ini harus
dijaga tetap basah untuk menghindarkan pengeringan terlalu cepat dengan
pembasahan minimal 3(tiga) hari pertama setelah pelapis lantai terpasang.
n. Bila ditemui retak, kerusakan bergelombang, garis-garis tepi dan siar tidak rata dan
lurus, maka Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki hingga sesuai
dengan yang disyaratkan. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor,
tidak dapat diajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
o. Pelapis Lantai yang telah terpasang harus dilindungi dari benturan dan atau
gesekan.
26.4 PEKERJAAN LANTAI ANDESIT
A. Lantai Batu Alam Andesit dan Metode Pemasangannya
Setelah kita mengetahui karakteristik batu alam andesit, kami akan berbagi tips tentang
pemasangan lantai batu alam andesit. Lantai batu alam andesit sangat mudah untuk di
aplikasikan, berikut cara dan metode pola pemasangan lantai batu alam andesit :
Lantai batu alam andesit di pasang dengan metode pemasangan seperti memasang
keramik untuk lantai. Langkah langkahnya sebagai berikut :
1. Sebelum anda memasang batu alam andesit untuk lantai, pastikan selesainya semua
tahap pada pembangunan, karena pemasangan ini harus di lakukan di akhir, butuh
waktu mengeringkannya untuk dapat di gunakan.
2. Setelah hal pertama di atas beres, anda dapat memulainya dengan membersihkan,
mengeringkan dan meratakan lantai yang akan di pasang batu alam.
3. Pasangkan benang lurus melintang di area yang akan di pasang batu alam/keramik
batu alam, dengan tinggi sesuai dengan tinggi batu alam/keramik yang akan di
pasang dan berikan gap untuk tingginya adukan semen guna melekatkan batu alam
tersebut dengan lantai. penempatan pemasangan benang
4. Sebelum di pasang, di rendam terlebih dahulu batu alam atau keramik batu alam
agar memberikan kelekatan yang kuat saat pemasangan.
5. Berikan adukan semen yang penuh untuk lantai yang akan di pasang keramik batu
alam / batu alam, kemudian tempelkan keramik dan ketuk tidak terlalu keras untuk
merekatkan, memadatkan dan yang selanjutnya untuk meratakan dengan
pemasangan sebelumnya. pemberian semen sebelum pemasangan
6. Lakukan hal tersebut di atas mulai dari depan, untuk mendapatkan kerapian sampai
pemasangan yang di dapat dari pemotongan keramik terakhir. Namun ada juga yang
memasang dari titik tengah, untuk memberikan ujung-ujung dengan keramik
pemotongan.
7. Tunggu hingga 2-3 hari untuk pengeringan maksimal tanpa harus diinjak lantai
tersebut.
Koral Sikat
Kerikil bulat kecil – kecil dan tidak tajam merupakan bahan atau material pokok pada
pengerjaan koral sikat. Sesuai dengan namanya pengerjaan koral sikat dikerjakan dengan
cara kerikil – kerikil tersebut ditebar sesuai dengan motif warna yang diinginkan pada lantai
yang sedang discreed, setelah ditebar lalu kerikil tersebut diratakan dengan cara menaruh
papan diatas kerikil – kerikil tersebut sehingga kerikil tersebut hampir semua bagian
terpendam pada adukan screed. Setelah screed lantai setengah kering barulah disikat agar
bagian atas kerikil – kerikil tersebut terbebas dari adukan semen. Cara tersebut jika ingin
langsung mengaplikasikan batu koral sikat pada lahan yang akan difinish dengan koral sikat.
1. Persiapkan bidang kerja. Pemasangan batu koral harus sudah diatur ketinggiannya.
dan memberikan pembatas pada bagian yang menurun untuk menahan adukan semen.
Pembatas ini bisa dibuat dengan menggunakan batang kayu atau bahan lainnya.
2. Beri adukan semen pada bagian yang akan dipasang batu koral dan ratakan adukan
tersebut
3. Letakkan batu koral diposisinya, berdasarkan pola. mengunakan 2 warna baru
koral yang berbeda agar lebih menarik dan disusun menggunakan pola
4. Setelah semua batu tersusun, ratakan dengan cara ditekan/diketuk dengan kayu
atau papan agar posisi batu masuk ke dalam adukan semen secara merata.
5. Setelah ditekan, beri kembali adukan semen untuk menutupi rongga antar batu
koral
6. Singkirkan kelebihan adukan semen dengan papan kayu supaya batu koralnya
kelihatan.
7. Supaya adukan semen basah cepat kering, taburkan semen kering di atasnya dan
ratakan. Semen kering juga berguna untuk mengikat agar batu koral tidak mudah lepas
di kemudian hari.
8. Bersihkan permukaan batu koral dengan menggunakan kain lap agar sisa-sisa
kelebihan semen terangkat dan batunya terlihat kembali
Pasal 27
PEKERJAAN LABURAN DAN PENGECATAN
a. Pekerjaan ini meliputi :

1). Pekerjaan Pengecatan besi semua pekerjaan besi yang di ekspose.
2). Pekerjaan pengecatan dinding, beton dan plafond.
3). Pekerjaan pengecatan, Polituran, Melamic kayu,
4). Pekerjaan pengecatan lain seperti tercantum dalam Gambar
b. Pekerjaan Pengecatan Metal

Semua metal seperti tersebut di atas seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan
ketentuan sebagai berikut :
1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat

:”finish".
2). Semua bagian / permukaan yang tidak ditampakkan/ "un exposed" menempel ke
bahan /material lain, tertutup oleh bahan/material lain di cat hanya sampai dengan
cat anti karat atau cat dasar/primer.
c. Pekerjaan Pengecatan dinding/permukaan pasangan batu bata, beton dan plafond.

Semua dinding/permukaan pasangan batu beton & plafond yang tampak/"exposed"
seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
d. Pekerjaan Pengecatan Kayu

Semua kayu yang terpasang baik yang termasuk pekerjaan kayu halus maupun kayu
kasar seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan ketentuan sebagai berikut :
1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat
"finish" yang diperinci lebih lanjut sebagai berikut :
* Cat "finish" warna untuk permukaan yang tidak ditonjolkan serat kayunya.
* Cat "finish" jenis "clear" untuk permukaan yang ditonjolkan serat kayunya
sesuai dengan ketentuan di Gambar Kerja.
2). Semua permukaan yang tidak ditampakkan /"Unexposed" dicat hanya
sampai dengan cat dasar.
3). Khusus untuk konstruksi dan rangka atap yang tidak ditampakkan
dilakukan dengan residu ketentuan ini tidak berlaku.
e. Pekerjaan Pengecatan Pipa PVC

Semua pipa talang dari bahan/material PVC yang dalam Gambar Kerja ditampakkan.
2. Persyaratan Umum
a. Seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam Standard dan normalisasi di
Indonesia dan atau sesuai dengan Spesifikasi pabrik pembuat.
b. Pabrik dan Kontraktor harus memberi jaminan minimal selama lima (5) tahun terhitung
dari waktu penyerahan atas semua pekerjaan ini terhadap kemungkinan cacat, warna
yang berubah dan kerusakan cat lainnya.
3. Persyaratan Bahan
a. Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam. Produk Cat :
- Pengecatan Dinding interior menggunakan cat sek. ICI Dulux Pearl Glo
- Pengecatan Dinding Exterior menggunakan cat sek. ICI Dulux Weather Shield
- Pengecatan Plafond menggunakan cat sekualitas Catylac
- Finishing Melamik Daun Pintu Sekualitas Danapaint
- Cat Minyak menggunakan cat sekualitas Seiv
- Pengecatan Besi menggunakan cat sekualitas Duco
b. Bahan didatangkan langsung dari pabrik.

Tiba di Tapak/Site konstruksi harus masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak
cacat,serta disetujui Pengawas Lapangan.
4. Persyaratan Teknis
a. Peralatan seperti: Kuas, Roller, Sikat kawat,Kape, dan sebagainya; harus tersedia dari
kualitas baik dan jumlahnya cukup untuk pekerjaan ini.
b. Semua cat dasar harusdisapukandengankuas. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan cat
dasar untuk komponen bahan metal,harus dilakukan sebelum komponen tersebut
terpasang.
a. Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Pengawas harus diulang dan diganti.
Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar atau cat finish
yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukkan oleh Konsultan
Pengawas. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat di "claim" sebagai
pekerjaan tambah.
b. Pekerjaan Pengecatan Dinding, Plafond dan beton
1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh permukaan harus dibersihkan

dari debu, lemak, kotoran atau noda lain, bekas cat yang terkelupas dan dalam
kondisi kering.
2). Untuk meratakan permukaan dinding atau beton digunakan plamur tembok
sampai rata, kemudian dihaluskan dengan hampelas dan dibersihkan dari debu.
Dan Khusus untuk pengecatan dinding bagian luar untuk meratakannya tanpa
menggunakan plamur , cukup dengan menghaluskan dengan amplas saja.
3). Pengecatan dilakukan berulang-ulang sampai 3 (tiga) lapisan. Pengecatan
lapisan pertama dan lapisan berikutnya harus diberi jarak waktu selama 24
jam agar cat cukup kering dan meresap pada bidang pengecatan.
4). Untuk pengecatan langit-langit karena sulit dijangkau dengan kuas dapat
menggunakan roller.
5). Hasil pengecatan yang belang dan tidak rata harus diperbaiki dan diulang kembali.
c. Pekerjaan Pengecatan Kayu
1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh kayu harus sudah diberi lapisan anti
rayap.
2). Pekerjaan persiapan sebelum pengecatan
- Kayu harus dalam keadaan kering,
- Gosok dengan batu kambang, kemudian digosok dengan hampelas No. 0
- Beri wood filler untuk menutupi pori-pori dan celah kayu. Setelah 1/2 jam gosok
dengan hampelas halus. Wood filler / dempul kayu harus dilakukan secara merata
sehingga menutupi pori-pori kayu sehingga permukaan kayu hasil hampelas

benar-benar halus.
3). Pelaksanaan pengecatan.
- Setelah bidang permukaan kayu halus dan rata (lapisan pertama), maka penge-
catan dapat dilaksanakan dengan kuas dengan ketebalan lapisan 30 mikron atau
daya sebar 15 - 17 m2 per liter.
- Pengecatan lapisan terakhir / finish dapat dilakukan setelah lapisan kedua kering
betul yaitu + 24 Jam.
- Hasil pengecatan harus selalu dijaga dan dilindungi dari kotoran dan goresan
benda tajam agar tetap bersih dan rapih.
d. Pekerjaan Pengecetan Metal

Seluruh metal harus dicat dasar dengan zincrhomate, baik yang ekspos (tampak)
ataupun yang tidak tampak.
1). Persiapan sebelum pengecatan.
Bersihkan permukaan dari kulit giling (kerak/"Millscale"), karat, minyak,lemak dan
kotoran lainsecaratelitiseksama dan menyeluruh ; sehinggapermukaan yang
dimaksud menampilkan tampak metal yang halus dan mengkilap. Pekerjaan ini
dilaksanakan dengan Sikat Kawat mekanik/ "Mechaical Wire Brush". Akhirnya
permukaan dibersihkan dengan sikat.
2). Pekerjaan Cat Primer / Dasar dilaksanakan sebelum komponen bahan / material
Metal terpasang.
e PEKERJAAN MELAMIC
e.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pengecatan kayu untuk permukaan
yang dinyatakan ditampakkan serat kayunya atau seperti ditunjukkan dalam
gambar kerja.
e.2 PERSYARATAN BAHAN

e.2.1 Bahan didatangkan langsung dari pabrik. Tiba di tapak konstruksi harus
masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak cacat.
Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari produk tersebut diatas
mengenai kemurnian cat yang akan digunakan. Pembuktian berupa segel
kaleng, test BD, test laboratorium dan hasil akhir pengecatan.
Biaya untuk pembuktian ini dibebankan kepada kontraktor. Hasil test
kemurnian harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen dan
diserahkan kepada direksi/perencana untuk persetujuan pelaksanaan.
e.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN

e.3.1 Lapisan Pertama
Bahan Wood Filler
Kayu/sungkai plywood diberikan bahan wood filler secara merata dan
menutupi pori-pori dihaluskan/diratakan dengan ampelas halus.
e.3.2 Lapisan Kedua.
Bahan pewarna/woodstain.
Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun.
Setelah kondisi 75% - 90% kering, permukaan dibersihkan dengan kain lap
hingga bersih. Untuk mendapat warna yang lebih tua, pekerjaan woodstain
harus berulang kali atau minimum 3 kali. Warna ditentukan kemudian,
tunggu hingga lapisan kering betul sebelum pelapisan selanjutnya.
e.3.3 Lapisan Ketiga.

Cat dasar dari jenis Sanding Sealer.
Tujuannya untuk lebih menutupi pori-pori atau celah kayu sehingga
terbentuk dasar yang halus. Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun,
disemprotkan tipis dahulu agar warna woodstain tidak larut dan urat kayu
tidak tertutup (open pore).
Pengencer adalah thinner dengan perbandingan 1 : 1. Tunggu hingga
lapisan kering betul sebelum pekerjaan selanjutnya.
e.3.4 Lapisan Keempat, Kelima dan Keenam.

Cat akhir/top coat finish jenis melamic clear dof. Pelaksanaan pekerjaan
dengan spray gun, pengencer adalah thinner super. Bila musim hujan
dengan kelembaban sangat tinggi harus ditambahkan 5% retarder RD 02
pada thinner. Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12 jam. Warna
ditentukan kemudian dalam colour scheme material.
e.3.5 Hasil akhir finishing melamic harus rata, permukaannya halus dan
intensitas warna untuk setiap bagian interior - furniture harus sama
(disesuaikan colour scheme material).
Pasal 28
PEKERJAAN WALL PAPER
1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
bahan
peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melakukan
pekerjaan ini secara lengkap untuk seluruh ruang yang tercantum dalam
gambar kerja dan kelangkapannya.
2. PERSYARATAN BAHAN
a. Tipe : Heavy Duty
b. Bahan dasar : Vinyl coating atau Paper backing
c. Produk : ex.Starwall, / Min. Sekualitas
d. Tipe : Custom Art Printing Wallpaper,
3. PERSYARATAN UMUM
a. Pengiriman material harus didalam kotak aslinya lengkap dengan label dan
identitas.
b. Penyimpanan material harus pada daerah yang bersih, kering dengan
temperatur yang tetap sekitar 40 F dengan kelembaban normal.
4. PERSYARATAN PELAKSANAAN
a. Persiapan permukaan yang akan dilapisi wallpaper permukaannya
harus rata, kering dan bersih.
b. Harus mengikuti aturan/persyaratan pabrik dalam mencampur
dan menggunakan bahan pelapis dan perekat.
c. Sebelum pemotongan, pola dan warna harus diperiksa dan dicocokkan
dengan contoh yang telah disetujui.
Pasal 29
PEKERJAAN FURNITURE (CUSTOM MADE)
a. Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja,
bahan- bahan, peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan
untuk melaksanakan pekerjaan ini secara lengkap, meliputi :
b. Pekerjaan furniture sesuai dengan gambar kerja serta buku
uraian pekerjaan, dan persyaratan pelaksanaan teknis, dan brosur (khusus
kursi fabrikan).
c. Pekerjaan pembersihan sebelum dan setelah pelaksanaan pekerjaan.
d. Pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap alat-alat
kerja, bahan-bahan, maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
berlangsung sehingga hasil pelaksanaan sempurna.
2. PERSYARATAN UMUM
Persyaratan umum meliputi:
a. Pelaksanaan pekerjaan harus dibuat sebaik-baiknya sesuai dengan gambar
rencana, baik yang ada maupun yang akan diusulkan oleh
Direksi/Perencana.
b. Pelaksana harus memberi jaminan paling sedikit 1 (satu) tahun atas
pekerjaannya, terhadap kemungkinan terjadinya kerusakan akibat mutu
bahan yang digunakan maupun mutu pekerjaannya.
c. Semua contoh bahan-bahan lunak yang mempunyai
kecenderungan terbakar seperti fabric/upholstery yang diajukan untuk
mendapat persetujuan, harus disertai dengan spesifikasi detail yang
menunjukan struktur maupun jenis serat yang digunakan
d. Juga harus disertai jaminan tertulis dari pabrik pembuatnya, suatu
keterangan yang menunjukan bahwa bahan-bahan tersebut sudah “flame
rated” dan diproses untuk mencegah penyebaran api melalui bahan-bahan
tersebut.
3. PERSYARATAN KHUSUS
a. Persyaratan pembuatan furniture.
1) Bersifat heavy duty dalam arti tahan untuk digunakan dalam
batas maksimal pemakaian suatu furniture mutu kerja dan bahan harus
kelas 1 (satu).
2) Tidak diperbolehkan menggunakan chip board atau particle board.
3) Semua sambungan harus dibuat sekuat-kuatnya.
4) Semua moveable furniture harus dipasangi screw in glades dari
platstil pada ujung kakinya, kecuali dalam gambar detail ditentukan lain
(kaki yang dibuat dari stainless steel tube).
b. Gambar Detail
1) Spesifikasi dibawah ini bersifat umum dan harus digunakan
bersama gambar-gambar detail dari items furniture khusus.
2) Items yang selesai harus sesuai dengan gambar detail maupun
dengan spesifikasi ini.
c. Gambar Kerja
1) Gambar rencana memperlihatkan lokasi, kontur dan dimensi
(termasuk jari-jari) daun meja, kolom-kolom yang fixed dan harus
diajukan untuk disetujui oleh desainer sebelum memulai fabrikasi dari
items tersebut.
2) Skala penuh (1:1) dari gambar kerja yang telah disetujui akan
diperlukan untuk fabrikasi, yang setiap item jumlahnya lebih dari 5 (lima)
buah.
3) Gambar kerja memperlihatkan semua ukuran detail
konstruksi, pemasangan dan kondisi setempat serta pekerjaan lain yang
dipelukan untuk melengkapi pemasangan dari masingmasing item.
d. Contoh Prototipe
1) Kontraktor diwajibkan membuat contoh prototipe untuk setiap item
dari
furniture lepas yang totalnya 6 (enam) atau lebih.
2) Contoh prototipe ini dibuat untuk membandingkan kualitas bahan
dan keahlian pembuatnya dengan tujuan tercapai desainnya.
3) Direksi/Perencana akan melakukan pemeriksaan berkala pada
waktu pengerjaan prototipe untuk menilai metoda pengerjaan,
penyambungan dan penyetelannya sehingga dapat memastikan
pekerjaan tersebut dapat dilanjutkan.
4) Setelah prototipe selesai dan disetujui secara tertulis
oleh Direksi/Perencana. Prototipe ini menjadi standar yang harus
diikuti oleh kontraktor
5) Untuk item yang diorder dan jumlahnya melebihi 25 buah, prototipe
harus dibuat sebagai bagian tambahan dan akan disimpan oleh
Direksi/Perencana atau pemberi tugas sebagai pembanding
dalam pembelian.
6) Untuk item yang jumlah ordernya kurang dari 25 buah, prototipe
sudah termasuk dalam jumlah tersebut.
7) Untuk item furniture yang besar, Perencana secara bertahap
akan mengunjungi bengkel kerja Kontraktor untuk memeriksa dan
menyetujui konstruksi, bahan dan kualitas pekerjaannya
e. Penyimpanan dan Proteksi Furniture

1) Kontraktor bertanggung jawab untuk menyimpan dan memelihara
seluruh item furniture sebelum dilakukan penyerahan resmi kepada
pemberi tugas.
2) Apabila pemberi tugas meminta kontraktor untuk tetap
menyimpan barangnya setelah tanggal penyerahan barang, maka atas
persetujuan bersama biaya penyimpanan akan dinegosiasikan.
3) Setiap item furniture harus dikirimkan kepada pemberi tugas
masing-masing dalam keadaan terbungkus dan berlabel yang
menunjukan :
a) Nama kontraktor
b) Nomor gambar item furniture
c) Tempat tujuan
4) Adanya perbedaan suhu di bengkel dan di proyek akan

mempengaruhi kadar kelembaban dan finishing dari item furniture.
5) Apabila setelah furniture ditempatkan di proyek akan
memerlukan finishing kembali, maka biaya yang timbul ditanggung oleh
Kontraktor.
6) Adanya kerusakan kecil dalam pengangkutan furniture dari workshop ke
proyek, harus diperbaiki kembali hingga sempurna. Timbulnya biaya
karena pengerjaannya kembali, ditanggung sepenuhnya oleh Kontraktor
Pasal 30
PEKERJAAN HIGH PRESSURE LAMINATE (HPL)
Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan HPL Ex. WilsonArt/setara dan
multiplek t=18mm/12mm/9mm pada pekerjaan backdrop, dinding, plafond
dekoratif dan furniture custom.
2. PERSYARATAN BAHAN
a. Plastic laminate yang digunakan ex. WilsonArt / minimal sekualitas.
b. Merk, nomor catalog, warna dan sebagainya, plastic laminate decorative
harus sesuai dengan bagan spesifikasi bahan dan finishing.
c. Untuk permukaan yang datar digunakan plastic laminate dengan ketebalan
1.2 mm.
d. Untuk permukaan yang melengkung digunakan plastic laminate dengan
ketebalan 0.8 mm.
e. Pelapis untuk bahan ini menggunakan perekat Ex. Prima D
f. Kontraktor wajib memberikan mock up material untuk disetujui pihan Owner,
MK dan Perencana
3. PERSYARATAN PELAKSANAAN
a. Alas/Backing/dasar untuk dipasangi panel, baik partisi maupun
plafond/ceiling, harus merupakan permukaan yang bersih dan rata.
b. Bahan multipleks harus dipilih motif yang rata-rata sama dan tidak ada cacat
serta bebas dari mata kayu.
c. Panel kayu/multipleks adalah di-finish dengan finishing HPL
Panel kayu/multipleks setelah selesai di-finish, diberi perlindungan agar
tidak rusak/cacat oleh pekerjaan lainnya.
d. Panel multipleks untuk Back-dropped harus dikerjakan oleh tenaga yang ahli
dan berpengalaman dengan finishing multiplek dan ditutup dengan HPL Ex.
WilsonArt
Pasal 31
PEKERJAAN JALAN
A. PEKERJAAN PENGUKURAN
1. LINGKUP PEKERJAAN.
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas/garis dan elevasi

persiapan lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam
Gambar Kerja dan/atau yang ditentukan Pengawas Lapangan dan termasuk
penyediaan tim ukur yang berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap dan
akurat yang memenuhi ketentuan.
2. PROSEDUR UMUM.
2.1. Data Standar Pengukuran.

Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan patok
akan disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan pengukuran yang
dilakukan Kontraktor.
Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistim koordinat tersebut, maka dalam
1 (satu) minggu setelah penentuan, Kontraktor dapat mengajukan keberatan secara
tertulis beserta data pendukung untuk kemudian akan dipertimbangkan oleh
Pengawas Lapangan.
2.2. Persyaratan Pengukuran.

Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan untuk
mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus disetujui Pengawas
Lapangan.
Setiap kali melakukan pengukuran, pemeriksaan ketepatan harus dilakukan dengan

Poligon Tertutup.
2.3. Patok/Bench Mark.

Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun patok-
patok yang dibuatnya.
Pemindahan patok, termasuk patok-patok yang dibuat pihak lain harus dihindarkan.
Mengikat pemindahan pada patok tidak diijinkan. Setiap kerusakan pada patok
harus dilaporkan kepada Pengawas Lapangan.
Kontraktor setiap waktu bertanggung-jawab memperbaiki dan mengganti patok
yang rusak. Biaya perbaikan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya.
Penandaan harus jelas terbaca dan kuat/awet. Patok di tanah harus dilindungi
dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan tanah.
Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 5 cm x 5 cm panjang 30 cm,
ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 2 cm di atas permukaan tanah
dengan paku di tengahnya sebagai tanda.
2.4. Tim Pengukur dan Peralatan.

Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli yang disetujui terlebih dahulu oleh
Pengawas Lapangan, dan mereka bertanggung jawab memberikan informasi dan
data yang berkaitan dengan pengukuran kepada Pengawas Lapangan. Kontraktor
harus menggunakan sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat dan
memiliki sertifikat dan disetujui Pengawas Lapangan.
3. PELAKSANAAN PEKERJAAN.
3.1. Perhitungan dan Catatan Pengukuran.
Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapih dan teratur.
Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal, nama.
Buku yang dijilid harus digunakan untuk catatan.
Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap katagori berikut :
• Pemeriksaan melintang.
• Ketinggian patok.
• Lokasi pengukuran.
• Konstruksi pengukuran.
• Potongan melintang.
Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan, dan lainnya harus dihitung sebelum
pengukuran.
Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik acuan yang
menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan. Profil dan bidikan elevasi
topografi harus dilakukan dalam buku lapangan.
Semua catatan dan perhitungan harus dibuat permanen, dan dijaga di tempat yang
aman. Penyimpanan data lapangan yang tidak berlaku lagi dilakukan oleh
Pengawas Lapangan.
3.2. Pemeriksaan Ketepatan.
Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelan harus diperiksa

Pengawas Lapangan pada waktu-waktu tertentu selama pelaksanaan proyek.
Kontraktor harus membantu Pengawas Lapangan selama pemeriksaan pengukuran
lapangan.
Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus diperbaiki dan
diulang tanpa tambahan biaya.
Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar tetap
terlihat jelas selama pemeriksaan.
Setiap pemeriksaan yang dilakukan Pengawas Lapangan tidak membebaskan

Kontraktor dari seluruh tanggung jawabnya membuat pengukuran yang tepat untuk
kerataan, elevasi, kemiringan, dimensi dan posisi setiap struktur atau fasilitas.
B. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI
1.0. LINGKUP PEKERJAAN

Mobilisasi dan demobilisasi harus segera dilaksanakan untuk melaksanakan
pekerjaan pengaspalan.
2.0. PERALATAN.
Alat-alat yang dipergunakan disesuaikan dengan kebutuhannya antara lain :
Aspalt Finisher
1. Aspalt Sprayer
2. Concrete Mixer
3. Dump truck 6-8 t
4. Dump truck 10-12 t
5. Tandem Roller 6-8 t
6. Peneumatic Tire Roller 8-10 t
7. Water Tank
3.0. PELAKSANAAN PEKERJAAN.
1. Alat alat tersebut harus sudah siap dilapangan.

2. Kondisi alat alat tersebut haus berfungsi degan baik.
3. Segala kerusakan yang diakibatkan kontraktor, adalah tanggung jawab
Kontraktor.
4. Selama pekerjaan ini berlangsung, tidak boleh mengganggu patok-patok yang
telah dipasang dan tetap.
5. Pengecatan Marka jalan atau tempat parkir harus dicat kembali dikarenakan
sebelumnya telah ada, menjadi tanggung jawab kontraktor.
C. PEKERJAAN PERKERASAN
1.0. LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan yang termasuk dalam Spesifikasi Teknis ini adalah seperti berikut
tetapi tidak terbatas pada :
1.1. Pekerjaan lapisan sub-base. Berupa urugan Sirtu
1.2. Pekerjaan lapisan base coarse.
1.3. Pekerjaan aspal beton/hotmix atau aspal penetrasi.
1.4. Penyediaan tenaga kerja terlatih, teknisi dan enjinir serta tenaga tak terlatih.
1.5. Penyediaan bahan-bahan, alat-alat kerja yang sesuai, mesin-mesin/peralatan,
unit pencampur aspal dan alat/mesin lain yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini.
1.6. Persiapan pengupasan, perataan permukaan tanah, pengaturan kemiringan,
pemadatan permukaan tanah, penghamparan dan pemadatan lapisan sirtu
dan/atau batu pecah sesuai Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
1.7. Penghamparan beton aspal sebagai lapisan perataan permukaan/ levelling dan
lapisan penutup/overlay, dengan alat yang sesuai, dengan ketebalan dan pada
tempat-tempat sesuai Gambar Kerja.
2.0. STANDAR/RUJUKAN.
Pelaksanaan pekerjaan mengikuti persyaratan-persyaratan dari :
2.1. Peraturan Pelaksanaan Pembangunan Jalan .
3.0. PROSEDUR UMUM.
3.1. Contoh bahan untuk seluruh pekerjaan ini harus diserahkan terlebih dahulu kepada
Pengawas Lapangan, untuk diuji dan disetujui.
3.2. Setiap akan memulai tahapan pekerjaan, Kontraktor harus memberitahu secara
resmi kepada Pengawas Lapangan, paling lambat 3 (tiga) hari sebelum pekerjaan
dimulai.
Bila Kontraktor melaksanakan pekerjaan tanpa ijin dari Pengawas Lapangan,
maka segala ketidak-sesuaian dan kerusakan yang diakibatkan, sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3.3. Setiap selesai melaksanakan tahapan pekerjaan, Kontraktor harus
memberitahukan kepada Pengawas Lapangan untuk melakukan pemeriksaan,
sebelum melanjutkan tahapan pekerjaan berikutnya.
3.4. Kontraktor harus menyerahkan daftar peralatan yang akan digunakan, yang
dilengkapi dengan jumlah dan kapasitas, untuk diperiksa kesesuaiannya dan
disetujui Pengawas Lapangan.
4.0. BAHAN-BAHAN.
4.1. Bahan Pekerjaan Lapisan Sub-base.
Bahan sirtu harus yang digunakan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
degradasi dan tergenang air/lumpur.
4.2. Bahan Base Coarse.
Bahan agregat harus terseleksi dari sumber yang disetujui. Dibutuhkan kelas
A Bahan agregat harus bebas dari lumpur dan kotoran lainnya yang merusak.
Susunan gradasi dari bahan agregat harus memenuhi persyaratan berikut :
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SARINGAN | % BERAT YANG LOLOS
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
STANDAR (MM) | ALTERNATIF (INCI) | KELAS A | KELAS B
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
50 | 2" | 100 | 100
25 | 1" | 65 - 90 | 65 - 100
9,25 | 3/8" | 40 - 60 | 35 - 65
4,75 | No. 4 | 25 - 45 | 20 - 50
2,00 | No. 10 | 15 - 30 | 10 - 40
0,425 | No. 40 | 8 - 20 | 5 - 25
0,075 | No.200 | 5 - 12 | 2 - 15
| | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.3. Bahan Pekerjaan Beton Aspal.
Agregat Kasar.
Agregat yang digunakan bisa batu pecah atau kerikil dalam keadaan kering dengan
persyaratan sebagai berikut :
 Keausan agregat yang diperiksa dengan mesin Los Angeles pada 500 putaran
(PB.0206-76) harus mempunyai nilai maksimum 40% .
 Kelekatan terhadap aspal (PB.0205-76) harus lebih besar dari 95% .
 Indeks kepipihan agregat maksimum 25% (B.S.).
 Minimum 50% dari agregat kasar harus mempunyai sedikitnya satu bidang pecah.
 Peresapan agregat terhadap air (PB.0202-76) maksimum 3%.
 Berat jenis semu/apparent (PB.0202-76) agregat minimum 2,50.
 Gumpalan lempung agregat maksimum 0,25% .
 Bagian-bagian batu yang lunak dari agregat maksimum 5% .
Agregat Halus.
Agregat halus harus terdiri dari bahan-bahan yang berbidang kasar, bersudut tajam dan
bersih dari kotoran-kotoran atau bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki.
Agregat halus bisa terdiri dari pasir bersih, bahan-bahan halus hasil pemecahan batu
atau kombinasi dari bahan-bahan tersebut dan dalam keadaan kering.
Agregat harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
 Nilai Sand Equivalent (AASHTO T-176) dari agregat harus minimum 50.
 Berat jenis semu/apparent (PB.0203-76) minimum 2,50.
 Dari pemeriksaan Atterberg (PB.0109-76) agregat harus non plastis.
 Peresapan agregat terhadap air (PB.0202-76), maksimum 3% .
Pengisi/Filler.
Sebagai pengisi dapat dipergunakan debu batu, debu dolomite atau semen portland.
Perlu diperhatikan agar bahan tersebut tidak tercampur dengan kotoran atau bahan lain
yang tidak dikehendaki dan dalam keadaan kering (kadar air maksimum 1%).
Gradasi dari mineral pengisi sebagaimana tertera di bawah ini :

---------------------------------------------------------------------------------------------
UKURAN SARINGAN BAHAN PENGISI
NO. (MM) % LOLOS
--------------------------------------------------------------------------------------------
No. 30 (0,59 mm) 100
No. 50 (0.279 mm) 95 - 100
No. 100 (0,149 mm) 90 - 100
No. 200 (0,074 mm) 70 - 100
--------------------------------------------------------------------------------------------
Gradasi agregat harus memenuhi ketentuan seperti tersebut pada tabel berikut.
No. Campuran : I, III, IV, VI, VII, VIII, IX, X dan XI digunakan untuk lapis permukaan.
No. Campuran : II digunakan untuk lapis permukaan, lapis perataan permukaan dan lapis
antara.
No. Campuran : V digunakan untuk lapis permukaan, dan lapis antara.
Kadar aspal normal untuk gradasi-gradasi pada tabel berikut berkisar antara 4% - 7%
(terhadap 100% agregat kering).
Aspal Keras.
Aspal yang digunakan dapat berupa aspal keras Penetrasi 60 atau Penetrasi 80
yang memenuhi persyaratan seperti tertera di bawah ini :
+-----------------------------------------------------------------------------------------------------+
| | |PERSYARATAN | |
| | CARA |------------------------------| |
|JENIS PEMERIKSAAN |PEMERIKSAAN |Pen. 60 | Pen. 80 | SATUAN |
| | |------------------------------| |
| | | Min.| Mak.| Min.| Mak. | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1. Penetrasi | PA.0301-76 | 60 | 79 | 80 | 99 | 0,1 mm |
| (25oC, 5 detik) | | | | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 2. Titik lembek | PA.0302-76 | 48 | 58 | 46 | 54 | °C |
| (ring & ball) | | | | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 3. Titik nyala | PA.0303-76 | 200 | - | 225 | - | °C
| (clev.open cup) | | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 4. Kehilangan berat | PA.0304-76 | - |0,4 | - | 0,6 | % berat |
| (163oC, 5 jam) | | | | | | |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 5. Kelarutan | PA.0305-76 | 99 | - | 99 | - | % berat |
| (CCL4 atau CS2) | | | | | | |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 6. Daktilitas | PA.0306-76 | 100 | - | 100 | - | cm |
| (25oC, 5 cm/menit) | | | | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 7. Penetrasi setelah | PA.0301-76 | 75 | - | 75 | - |% semula |
| kehilangan berat | | | | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 8. Berat Jenis | PA.0307-76 | 1 | - | 1 | - | gr/cc |
| (25oC) | | | | | | |
+------------------------------------------------------------------------------------------------------+
4.3.5. Aspal Cair Emulsi.
Untuk keperluan lapis resap pengikat/prime coat dipergunakan aspal cair jenis MC-30, MC-
70, MC-250 atau aspal emulsi jenis CMS, MS.
Untuk keperluan lapis pengikat/tack coat digunakan aspal cair jenis RC-70, RC-250 atau
aspal emulsi jenis CRS, RS.
4.4. Peralatan.
Peralatan Lapangan.
a. Alat Pemadat :
• Vibrator Roller
• Tandem Roller 4-6 ton
• Tandem Roller 8-10 ton
• Pneumatic Tire Roller 10-12 ton
b. Penghantar.
c. Dump Truck.
d. Asphalt Sprayer dan Asphalt Finisher.
e. Compressor.
f. Tangki Air.
g. Sekop, garu, sikat, balok kayu, roda dorong, dan alat bantu lainnya.
h. Hand Compactor.
Peralatan Pencampur Aspal.
a. Unit Pencampur Aspal/Asphalt Mixing Plant.

b. Sekop, pahat dan alat bantu lainnya.
5.0. PELAKSANAAN PEKERJAAN.
5.1. Persiapan Permukaan Tanah/Sub-grade.
Persiapan permukaan tanah harus dilaksanakan sesuai ketentuan Pasal 6.
5.2. Persiapan Lapisan Sub-Base.
5.2.1. • Lapisan tanah dasar sub-grade harus disiapkan sesuai dengan persyaratan sebelum
bahan sub-base ditempatkan di atas sub-grade.
• Pencampuran dan penghamparan :

Jika tidak ditentukan lain, Kontraktor dapat mencapur bahan sub-base dengan salah satu
cara seperti di bawah ini,
1. Stationary plant method :
Bahan dan air dicampur pada suatu mixer, air ditambahkan pada proses
pencampuran secukupnya sampai tercapai suatu kadar air yang baik untuk
dipadatkan, sehingga tercapai kepadatan yang diinginkan.
Setelah dicampur bahan diangkut ke lokasi pekerjaan lalu dihamparkan dengan
mesin penghampar spreader.
2. Travel plant method :

Setelah bahan untuk tiap lapisannya ditempatkan / dihamparkan dengan travelling
mixing plant, selama pengadukan air ditambahkan jika perlu secukupnya sampai
tercapai suatu kadar air yang diperlukan.
3. Road mix method :
Dihamparkan/ditempatkan, lalu diaduk pada kadar air yang diperlukan dengan

alat penghampar atau peralatan lainnya sampai campuran teraduk merata.
Bahan sub-base harus ditempatkan dan dipadatkan dalam lapis-lapis ketebalan pada
mana dapat tercapai derajat kepadatan yang diinginkan dengan peralatan
pemadatan yang sesuai/memadai dan dalam segala hal tidak boleh lebih dari 20 cm
tebalnya.
Jika lebih dari satu lapis, tiap lapis harus dibentuk dan dipadatkan sebelum lapis
berikutnya dihamparkan.
Penempatan/penghamparan dimulai pada suatu tempat yang ditentukan Pengawas
Lapangan. Penghamparan dilakukan dengan speader boxes atau kendaraan dengan
peralatan khusus untuk membagi/menghampar bahan secara continuous dan
merata setiap lapisnya.
• Penyelesaian dan pemadatan :
Sesudah penghamparan atau pengadukan bahan sub-base harus benar-benar

dipadatkan dengan menggilas dan menambah air, jika perlu. Diperlukan penggilas
yang cukup memadai yaitu dengan menggunakan alat vibratory rollers/ pneumatic tired
rollers / smoot wheel power rollers atau peralatan pemadatan lainnya yang telah
disetujui penggunaannya oleh Pengawas Lapangan.
Kapasitas/berat roller sedemikian sehingga dicapai hasil pemadatan yang memenuhi

persyaratan dengan nilai CBR minimal sebesar 30% dan derajat kepadatan sebesar
100% kepadatan maksimum yang ditentukan.
Penggilasan harus berlangsung tahap demi tahap dari tepi ke tengah ke arah jalur
yang sedang disusun dan tiap-tiap jalur dengan arah longitudinal harus digilas secara
berlapis/over-lapping paling sedikit setengah lebar unit penggilas.
Banyaknya gilasan yang diperlukan minimum 6 (enam) gilasan/passes atau lebih,

sehingga permukaan lapisan sub-base memiliki nilai CBR minimal 30%.
Penggilasan harus berlangsung sampai bahan itu tersusun dan stabil benar, serta
bahan sub-base telah dipadatkan sehingga kepadatannya adalah 100% kepadatan
maksimum pada kadar air optimum.
Sepanjang tempat-tempat yang tidak dapat dimasuki mesin penggilas, maka bahan
sub-base harus dipadatkan dengan alat-alat tumbuk mekanis atau tangan/tampers or
compactors, penggunaannya atas persetujuan Pengawas Lapangan.
Jika penggilas menghasilkan ketidak-rataan yang melebihi 12 mm apabila diuji

dengan tonggak lurus 3 m, maka permukaan yang tidak rata harus digusur untuk
kemudian ditimbun kembali dengan bahan yang sama seperti yang dipakai dalam
menyusun lapisan itu dan dipadatkan secara digilas lagi sampai padat dan merata.
Tebal lapisan sub-base yang selesai harus diperiksa dengan depth test/core test/hole
test yang diadakan pada jarak tertentu sehingga setiap luas 250 m persegi ada satu
pengujian. Kontraktor harus mengisi lubang-lubang pengujian itu atas biaya sendiri dan
akan diawasi oleh Pengawas Lapangan. Jika susut tebal itu lebih dari 12 mm,
Kontraktor diharuskan memperbaiki daerah itu.
Pekerjaan pada lapisan sub-base tidak boleh dilaksanakan jika sub-grade dalam
keadaan basah.
Pekerjaan sub-base yang telah selesai harus dirawat dan dijaga.

5.3. Persiapan Lapisan Base-coarse.
Perlengkapan.
Semua perlengkapan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus

dalam keadaan siap/tersedia untuk bekerja dan disetujui oleh Pengawas
Lapangan sebelum pelaksanaan itu dimulai.
Permukaan sub-base harus bersih dari debu, lempung atau bahan-bahan yang merugikan,
sebelum bahan base-course ditempatkan/dihamparkan.
Pencampuran, penempatan dan penghamparan.
Cara-cara pada bagian II.2.C (3) dapat dipakai. Kecuali cara penempatan lapisan base-
course harus dilaksanakan berlapis yang tebalnya setiap lapis setelah dipadatkan tidak
minimal 6 cm atau lebih dari 12 cm.
Gradasi aggregate yang sudah ditebarkan harus seragam dan tidak mengandung
pecahan-pecahan atau unsur-unsur yang halus ataupun kasar pada suatu tempat.
Aggregate dimaksud tidak boleh ditebarkan melebihi 1.500 m persegi sebelum digilas
kecuali jika diperkenankan oleh Pengawas Lapangan.
Penyelesaian dan pemadatan.
Konstruksi base-course dikerjakan berlapis-lapis tiap lapis maksimum 12 cm

tebal padat sesudah dipasang dan digilas. Nilai CBR minimal lapisan base-course
ini harus 70% .
Untuk pemadatan dapat digunakan 'smooth wheel rollers' dengan berat 8-12 ton,
pemadatan dilaksanakan sedemikian sehingga tercapai struktur yang homogen dan jika
perlu dengan penambahan air secukupnya sesuai dengan kebutuhan supaya dapat
tercapainya pemadatan yang optimal.
Penggilasan harus berlangsung dari tepi ke tengah.
Penggilasan dari jalur ke jalur harus over lapping seperti pada penggilas
lapisan sub-base. Apabila penggilasan itu menghasilkan ketidak-rataan
melebihi dari 10 mm, jika diuji dengan tongkat lurus 3 meter panjang, maka
permukaan yang tidak rata harus dibongkar, kemudian ditimbun kembali dengan
bahan yang sama yang dipakai untuk pembuatan lapisan itu, lalu digilas sampai
kepadatan yang disyaratkan, perbaikan dan penggantian tersebut atas beban
biaya Kontraktor.
Sepanjang tempat yang tidak dapat dimasuki mesin gilas, bahan base-course ditumbuk
secara baik dan alat-alat tumbuk mekanis/mechanical tampers/compactors.
Penggilasan dilaksanakan sedemikian rupa, sehingga mencapai kepadatan dimana akan

memberikan hasil nilai CBR minimal sebesar 70%.
Pemeliharaan.
Setelah lapisan aggregate base selesai, Kontraktor harus melakukan semua pekerjaan
pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga agar lapisan aggregate base tetap dalam
keadaan yang baik dan memuaskan untuk menerima lapisan pasir/bedding sand. Lapisan
aggregate base harus dalam keadaan kering pada setiap saat.
Apabila pembersihan dianggap perlu atau apabila permukaan terganggu, maka pekerjaan
yang bersifat memulihkan harus diadakan atas biaya Kontraktor sendiri.
5.4. Pekerjaan Beton Aspal.
Perencanaan Campuran.
Untuk mendapatkan campuran beton aspal yang baik perlu dilakukan perencanaan
campuran.
Data perencanaan yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :
• Jenis agregat,
• Gradasi agregat,
• Mutu agregat,
• Jenis aspal keras,
• Rencana tebal lapisan,
• Jenis bahan pengisi.
Persentase aspal (dalam berat) yang akan ditambahkan pada agregat kering, ditentukan
berdasarkan pemeriksaan laboratorium.
Melalui metoda Uji Marshall akan diperoleh kadar aspal optimal yang harus memenuhi
persyaratan-persyaratan berikut.
+------------------------------------------------------------------------------ +
| Kepadatan LL | | | |
| | Berat | Sedang | Ringan |
|Jenis Pemeriksaan | | | |
|------------------------------------------------------------------------------|
| | | | |
| Stabilitas (Kg) | 750 | 650 | 460 |
| | | | |
| Kelelehan (mm) | 2-4 | 2-4,5 | 2-5 |
| | | | |
| % Rongga dalam | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| campuran | | | |
| | | | |
| % Rongga terisi | 75-82 | 75-85 | 75-85 |
| aspal | | | |
| | | | |
| Jumlah Tumbukan |2 x 75 | 2 x 50 | 2 x 35 |
| | | | |
+------------------------------------------------------------------------------ +
Pengambilan Contoh di Lokasi Unit Pencampur Aspal.
Pengambilan contoh campuran dilakukan minimal satu kali setiap hari produksi,
kecuali ditentukan lain oleh Pengawas Lapangan.
Produksi Campuran.
Perbandingan bahan campuran harus sesuai dengan rencana campuran.

Pencampuran harus dilaksanakan dengan sebaik-baiknya sampai bahan
tercampur baik dan merata.
Agregat dipanaskan maksimal sampai suhu 175°C. Suhu aspal < suhu agregat,
dengan perbedaan maksimal 15°C.
Suhu campuran ditentukan oleh jenis aspal yang digunakan, dengan

ketentuan sebagai berikut :
• untuk penetrasi 60 130°C - 165°C,

• untuk penetrasi 80 124°C - 162°C.
Persiapan Lapangan.
Sebelum penghamparan dilaksanakan, permukaan yang akan diberi beton

aspal, harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
• Bentuk permukaan ke arah memanjang dan melintang harus telah dipersiapkan

sesuai dengan Gambar Kerja.
• Permukaan harus bebas dari bahan-bahan yang tidak dikehendaki seperti
debu dan bahan-bahan lepas lainnya.
• Permukaan yang tidak menggunakan bahan pengikat (beraspal) harus
cukup lembab (tidak terlalu kering). Permukaan yang menggunakan bahan
pengikat harus kering.
• Permukaan yang tidak menggunakan bahan pengikat, harus diberi lapis
resap/prime coat, sebanyak 0,6-1,5 l/m², sesuai dengan Peraturan
Pelaksanaan Pembangunan Jalan Raya edisi terakhir.
• Permukaan harus diberi lapisan pengikat/tack coat sebanyak maksimal 0,5
l/m², sesuai dengan Peraturan Pelaksanaan Pembangunan Jalan Raya edisi
terakhir.
Pengangkutan.
• Pengangkutan dilakukan dengan dump truck dengan bak terbuat dari metal,
rapat, bersih dan telah disemprot dengan air sabun, bensin atau larutan kapur
untuk mencegah melekatnya aspal pada bak dump truck.
• Selama pengangkutan, campuran aspal harus ditutup dengan terpal, untuk
melindungi dari pengaruh cuaca.
Penghamparan.
• Penghamparan dilakukan untuk 2 (dua) jenis lapisan, yaitu lapisan perataan

permukaan dan lapisan penutup, atau sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
• Penghamparan dimulai dari posisi terjauh dari kedudukan Unit Pencampur
Aspal.
• Hamparan disesuaikan dengan ketebalan dalam Gambar Kerja, dan
kemiringan/super elevasi yang ditetapkan.
• Campuran aspal harus dihampar pada suhu minimal 115°C.
• Penghamparan dilakukan dengan menggunakan mesin penghampar yang
telah disetujui.
Pemadatan.
Pemadatan adalah tahapan pekerjaan akhir dari serangkaian kegiatan

pembuatan lapisan konstruksi jalan yang harus diawasi terus-menerus,
dengan urutan pekerjaan sebagai berikut :
• Pemadatan awal dilakukan pada suhu minimal 110°C, menggunakan

mesin gilas roda tiga/tandem roller 4 - 6 ton sebanyak dua sampai empat
lintasan pada kecepatan 3 - 4 km/jam.
• Segera setelah pemadatan pertama selesai, dilakukan pemadatan dengan

menggunakan mesin gilas roda karet/pneumatic tire roller berat 10 - 12 ton
dengan tekanan angin 70-80 psi pada kecepatan 5 - 10 km/jam.
• Pemadatan berakhir sampai alur-alur bekas roda pemadat hilang, dengan

kecepatan 5 - 8 km/jam.
Pada saat suhu minimal 60°C atau sedikit di atas titik leleh aspal yang digunakan,
pemadatan harus sudah berakhir.
Cara pemadatan adalah seperti berikut :
• Pada jalan lurus, pemadatan dimulai dari tepi perkerasan sejajar as jalan
menuju ke tengah.
• Pada tikungan, pemadatan dimulai dari bagian yang rendah sejajar as jalan
menuju ke bagian yang tinggi.
• Pada bagian tanjakan dan turunan harus dimulai dari bagian yang terendah
sejajar as jalan menuju ke bagian yang tinggi.
• Untuk mencegah pelekatan campuran aspal pada mesin gilas, roda mesin
gilas harus dibasahi dengan air.
Sambungan-sambungan.
Penghamparan dan pemadatan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak

terlalu banyak terjadi sambungan-sambungan.
Bila sambungan harus diadakan, hendaknya diperhatikan agar dicapai
pelekatan yang sempurna dan dengan ketebalan yang sama.
Dalam penempatan campuran aspal baru terhadap lapisan yang telah digilas,
hendaknya diusahakan bahwa bidang kontak harus vertikal (dengan cara lapisan
lama dipotong tegak lurus) dan pada bidang vertikal tersebut harus diberi lapis
pengikat/tack coat untuk menambah daya lekat pada sambungan.
Pengawasan Saat Penghamparan.
Pengawasan saat penghamparan meliputi :
• Pemeriksaan jumlah dan kerataan lapis pengikat.

• Pemeriksaan kerataan, kemiringan, sambungan-sambungan, tebal hamparan
dan suhu hamparan yang akan dipadatkan.
• Pemeriksaan suhu setiap pemadatan, cara pemadatan dan hasil pemadatan.
Jalan beton aspal dapat dibuka untuk lalu lintas kecepatan rendah setelah
pemadatan akhir selesai dan suhu telah di bawah titik lembek aspal (sesuai
dengan jenis aspal yang digunakan) atau sekitar + 2 (dua) jam. Dibuka untuk lalu
lintas penuh setelah 4 (empat) jam.
PASAL 32
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL,
DAN PLUMBING
3.1. PENDAHULUAN
3.1.1. Penjelasan Proyek

Proyek Bangunan Wisma P4TK adalah proyek yang berlokasi di Provinsi Jawa
Barat, Kota Bandung . Dalam proyek ini akan dibangun gedung untuk Asrama
(Tempat tidur) ,Kelas, Ruang seminar dan Ruang makan.
3.1.2. Deskripsi Bangunan

Pemanfaatan area bangunan sebagai berikut:
Lantai Penggunaan
1 Ruang Administrasi, Ruang makan ,
2 Wisma (Penginapan)
Atap Ruang Utilitas, Roof Garden
3.1.3. Lingkup Pekerjaan

Sistem yang termasuk dalam paket pekerjaan Tender adalah:
 Instalasi sistem tata udara dan ventilasi mekanis
 Instalasi sistem pemadam kebakaran
 Instalasi sistem plumbing
 Instalasi elevator
 Instalasi sistem listrik arus kuat
 Instalasi sistem listrik arus lemah
Dan semua yang ada di dalam gambar, spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan berita
acara rapat penjelasan atau klarifikasi termasuk dalam lingkup pekerjaan.
Semua kegiatan baik dari persiapan pemasangan, pengadaan, pemasangan,

perizinan, perbaikan, perawatan sehingga semua sistem yang tertera di atas dapat
berjalan sempurna termasuk dalam lingkup pekerjaan.
Peralatan bantu ataupun kelengkapan yang tidak tertulis dan / atau tidak tergambar
tetapi harus dipasang untuk menjamin sistem dapat berjalan sempurna termasuk
dalam lingkup pekerjaan Lingkup pekerjaan dapat berubah jika dikatakan lain saat
penjelasan tender, klarifikasi dan negosiasi
MEP
3.1.4. Tidak Termasuk Lingkup Pekerjaan

Sistem ME yang digunakan dalam proyek ini tetapi tidak termasuk dalam lingkup
pekerjaan antara lain:
 Biaya resmi penyambungan daya listrik dan air bersih untuk keperluan
operasional
 Saluran luar bangunan
3.2. PERSYARATAN UMUM
3.2.1. Peraturan dan Standar Acuan

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan
sebagai berikut:
1) Regulasi
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 29 tahun 2006 tentang Pedoman
Persyaratan Teknis Bangunan Gedung
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 26 tahun 2008 tentang Persyaratan
Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 02 tahun 1985 tentang Pencegahan dan
Pengendalian Sistem Proteksi Kebakaran
 Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/1982.
 Peraturan Perumtel No. 5 tahun 1977 dan No. 1 tahun 1979, tentang Tata Cara
 SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang Instalasi Alarm
Kebakaran Otomatik.
 KEPMENEG PU No. 10/KPTS/2000, tentang Persyaratan Teknis Pengamanan
Kebakaran pada Bangunan Gedung.
 KEPMENEG PU No.11/KPTS/2000, tentang Teknis Management
Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan.
 Peraturan Pemda Setempat
 Peraturan Kapolda Metro Jaya No 2 Tahun 2005.
 Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 52 tahun 2005 tentang
Penyelenggaraan Penyiaran Lembaga Penyiaran Berlangganan
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no.29/PRT/M/2006 : tentang Pedoman
Persyaratan Teknis Bangunan Gedung.
 Undang-Undang no. 28 tahun 2002 Tentang Bangunan Gedung
 Peraturan Menteri Lingkungan Hidup no.12/PRT/M/2009 : tentang Pemanfaatan
Air Hujan.
 Peraturan Menteri Kesehatan No. 416/MEN.KES/PER/IX/1990 : tentang Syarat-
syarat Dan Pengawasan Kualitas Air
 Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.112 tahun 2003 tentang : Baku
Mutu Air Limbah Domestik
MEP
2) Standard Nasional Indonesia

 SNI 03-1745-2000
Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung
 SNI 0225:2011
Persyaratan Umum Instalasi Listrik
 SNI 03-3985-2000
 Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Sistem Deteksi dan Alarm
Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung
 SNI 03-3989-2000
Tata cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler Otomatis pada
Gedung
 SNI 6197:2011
Konversi Energi pada Sistem Pencahayaan
 SNI-03-6389-2000
Konservasi Energi selubung Bangunan Pada Bangunan Gedung.
 SNI 03-6390-2011
Konservasi Energi Sistem Tata Udara Bangunan Gedung.
 SNI 03-6570-2000
Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran
 SNI 03-6571-2001
Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada Bangunan Gedung
 SNI 03-6572-2001
Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian Udara Pada
Bangunan Gedung
 SNI 03-6574-2001
Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat, Tanda arah dan Sistem
Peringatan Bahaya pada Bangunan Gedung
 SNI 04-6714-2002
Peralatan Tata Suara
 SNI 03-7015-2004
Sistem Proteksi Petir pada Bangunan Gedung
 SNI 04-7018-2004
Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat dan Siaga
 SNI 04-7019-2004
Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat menggunakan Energi Tersimpan (SPDDT)
 SNI 03-7051-2004
Pemberian Tanda dan Pemasangan Lampu Halangan di Sekitar Bandar Udara
 SNI 8153-2015
Sistem Plambing pada Bangunan Gedung.
 SNI 03-6481-2000
Plumbing System
 SNI 03-7065-2005
Tata Cara Perencanaan Sistem Plumbing
MEP
 SNI 03-6373-200
Tata Cara Pemilihan dan Pemasangan Ven Pada Sistem Plumbing
3) Standard Lainnya
 VDE, ISO, BS, LMK dan IEC.
 ASHRAE (American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning
Engineers). (Untuk pedoman dari ASHRAE, digunakan ASHRAE Pocket Guide
for Air Conditioning, Heating, Ventilationing, Refrigeration terbitan 1997 terutama
chapter 1 - 7 & 11 - 13, dan ASHRAE Handbook of Foundamental, 1981).
 SMACNA (Sheet Metal & Air Conditioning Contractors National Association).
(Untuk pedoman dari SMACNA, digunakan HVAC System Duct Design Third
Edition, terbitan 1990 terutama chapter 13 s/d 12 & 14).
 Carrier "Handbook of Air Conditioning System Design" by Mc. Graw - Hill,
Inc.1995, terutama part 2 & 3.
 Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Instalasi Telephone dan Sentral
PABX
 Plumbing System Design & Maintenance (Soufyan Nurbambang & Morimura)
4) Petunjuk Perencanaan
Petunjuk perencanaan dari Pihak Yayasan & Panitia Pembangunan
5) Petunjuk Instansi
Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN,
Departemen Kesehatan dan lain-lain.
6) Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh:

 Perusahaan yang memiliki surat izin instalasi dari instansi yang berwenang dan
telah berpengalaman dengan proyek yang setara.
 Harus mempunyai SIKA golongan C yang masih berlaku.
 Disetujui oleh Pemberi Tugas / MK (Management Konstruksi) dan perencana.
3.3. Gambar-Gambar
Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu
kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya. Jika terdapat perbedaan
antara gambar dan persyaratan teknik, dan tidak ada klarifikasi pada dokumen
setelahnya, maka yang berlaku adalah pada ketentuan pada persyaratan teknis.
Sebelum mengajukan penawaran, pemborong wajib menghitung dan mempelajari
kembali gambar yang diserahkan pada saat aanwijzing sehingga tidak ada alasan
meminta kerja tambah dikarenakan perbedaan gambar, spesifikasi dan BQ.
Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperlihatkan kondisi dari
bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service /
maintenance jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.
Gambar-gambar Arsitek dan Struktur dan Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan pekerjaan ini.
MEP
Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail
kepada Pemberi Tugas / MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu.
Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut Pemborong dianggap telah
mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang (as-built

drawing) yang disertai dengan operating dan maintenance instruction serta harus
diserahkan kepada MK sebelum penyerahan pertama dalam rangkap 5 terdiri dari 1
(satu) kalkir dan 3 (tiga) blue print, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data
notasi beserta 3 (tiga) set copy CD.
Pemborong wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi yang
sudah terpasang perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing dilakukan
setelah semua sistem instalasi sudah terpasang dengan lengkap dan benar.
Kompilasi gambar tersebut sebagai dasar acuan untuk pembuatan final as-built
drawing.
Pada setiap gambar "as-built", harus tercantum:

1. Judul gambar.
2. Nomor gambar dan jumlah lembar gambar.
3. Tanggal dan nomor revisi gambar
4. Nomor lembar gambar.
5. Nama pemilik.
6. Nama konsultan perencana.
7. Nama konsultan pengawas.
8. Nama kontraktor.
3.3.1. Koordinasi
1) Pemborong instalasi ini wajib bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya,
agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang
telah ditetapkan.
2) Koordinasi yang baik wajib ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi yang lain.
3) Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
3.3.2. Persiapan dan Pelaksanaan

1) Menjadi keharusan bagi setiap peserta pelelangan untuk melakukan peninjauan ke
lapangan dan mengetahui keadaan lapangan serta bangunan-bangunan yang akan
dibangun.
2) Perlu pula diperhatikan oleh peserta lelang, sejauh mana keadaan serta instalasi
dan lain-lain dari setiap bangunan dan tapak yang dalam hal ini mempunyai
hubungan atau memberi akibat kepada material dan sistem yang akan ditawarkan
atau akan dipasang di dalam paket pekerjaan.
MEP
3) Dalam jangka waktu 14 (empat belas) hari setelah menerima SPK dan sebelum
memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan daftar peralatan dan bahan
secara bertahap yang akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh MK /
Konsultan Perencana. MK / Pengawas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan
yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
pengambilan contoh / dokumen ini.
4) Bila dalam pelaksanaan terdapat bahan / material yang tidak atau belum mendapat
persetujuan MK / Pengawas, maka MK / Pengawas berhak menyuruh bongkar untuk
diganti dengan material / bahan yang sesuai dan sudah mendapat persetujuan.
5) Selama memungkinkan, semua peralatan / material tetap dalam packaging asli
tanpa dibuka dari pabrik. Jika tidak memungkinkan harus dibungkus dengan bahan
penutup yang dapat menjaga dari kerusakan. Peralatan / material tersebut harus
diangkat, dibawa, diturunkan dan disimpan dengan baik untuk menjaga agar
terhindar dari kerusakan.
6) Penyimpanan peralatan / material harus ditempat yang bersih, kering dan terlindungi
dari kerusakan. Jika peralatan / material rusak, tidak boleh langsung dipasang, harus
dilakukan tahapan secepatnya untuk mendapatkan penggantian atau perbaikan.
Semua perbaikan harus mendapatkan review dan persetujuan dari Pemberi Tugas /
MK.
7) Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus
menyerahkan gambar kerja / shop drawing dan detailnya kepada Pemberi Tugas
dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
8) Kontraktor harus mengajukan shop drawing lebih awal dalam kaitannya dengan
pekerjaan Arsitektur seperti kebutuhan lokasi pipa dengan dinding, lantai dan
plafond.
9) Gambar kerja yang dibuat oleh kontraktor khusus harus berupa dan mencakup hal
sebagai berikut:
a Gambar sistem, tercantum jumlah kebutuhan utilitas, tipe perlengkapan, alat
Bantu yang diperlukan.
b Lokasi dan dimensi peralatan utama terhadap ruang dan instalasi M&E yang ada.
c Elevasi pipa-pipa, peralatan utama, jalur kabel
d Gambar detail dan potongan yang dianggap perlu.
10) Dengan mengajukan gambar-gambar kerja dengan acuan tersebut diatas,
Kontraktor harus sudah mempelajari material ataupun peralatan yang akan
digunakan, keadaan lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-
gambar instalasi lainnya.
11) Gambar pelaksanaan / shop drawing yang digunakan di lokasi proyek mutlak harus
yang sudah disetujui oleh Pemberi Tugas / MK.
12) Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan
kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan,
Pemborong harus segera menghubungi Pemberi Tugas. Pengambilan ukuran dan
atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab
Pemborong.
MEP
13) Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor Khusus harus melengkapi
dengan seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 3 (tiga). Kontraktor harus
menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberikan tanda. Data-data
pemilikan meliputi:
a Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas,
cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
b Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau curva yang
meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-peralatan lain
yang ada kaitannya dengan unit tersebut.
c Quality Asurance
Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit
berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang
dibeberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
d Sertifikat dari pabrik pembuat yang menyertakan:
 Factory test certificate untuk peralatan yang ditawarkan.
 Sertificate of origin dari negara asal untuk peralatan dan bahan yang
ditawarkan.
14) Kontraktor wajib melakukan perbaikan atau penggantian kerusakan yang
disebabkan karena pemotongan dan pengeboran lantai, dinding dan ceiling yang
diperlukan untuk pemasangan instalasi. Perbaiki semua kerusakan pada gedung,
pemipaan, peralatan atau finishing dengan material yang sesuai dengan aslinya, dan
pasang sesuai dengan spesifikasi.
15) Proses pelubang core-drill melalui slab harus dengan alat yang sesuai untuk
keperluan ini. Semua opening, sleeve dan lubang di slab antar lantai dan partisi
harus ditutup kembali dengan concrete dan waterproof bila diperlukan.
16) Semua panel listrik, jalur kabel, dll harus di cek terlebih dahulu sebelum
mengaktifkan peralatan.
17) Menyediakan lampu penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan
ukuran yang cukup untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder yang
cukup untuk mengatasi penurunan tegangan. Panel dilengkapi dengan meter untuk
pembayaran kepihak lain jika diperlukan.
18) Pemborong dalam melaksanakan pekerjaannya harus berkoordinasi secara baik
dengan pemborong lain yang terkait untuk mencapai hasil pekerjaan yang sempurna
bagi semua pihak. Jika terjadi resiko ketidak sempurnaan pekerjaan, bongkar
pasang pekerjaan, penggalian material, pembobokan, dan sebagainya yang
disebabkan oleh kurangnya koordinasi, maka resiko tersebut merupakan tanggung
jawab pihak yang kurang berkoordinasi.
19) Jika penanggung jawab di antara para pemborong yang terkait tersebut tidak dicapai
kesepakatan, maka Pemberi Tugas / MK dengan pertimbangannya sendiri dapat
menetapkan penanggung jawabnya. Penyelesaian atau perbaikan atas resiko
tersebut harus dilaksanakan secepat mungkin dengan waktu yang disetujui oleh
Pemberi Tugas / MK yang mana dalam hal ini Pemberi Tugas berhak menunjuk
pihak lain yang melaksanakannya dengan biaya yang ditanggung oleh penanggung
jawab yang telah ditetapkan.
MEP
20) Pemborong wajb membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan
selesai dipasang, kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehinga pada
akhir pekerjaan dicapai as-built drawing keseluruhan yang lengkap, terintegrasi dan
benar. Bagian-bagian asbuilt drawing yang dibuat tersebut harus diserahkan kepada
Pemberi Tugas / MK setiap bulan, atau waktu lain yang ditentukan kemudian
berdasarkan kemajuan pekerjaan, dalam keadaan sudah diperiksa dan benar. Jika
terjadi keterlambatan atau kelalaian dalam menyerahkan as built drawing tersebut,
maka pemborong dapat dikenakan denda kelalaian, dan atau penundaan
pembayaran pekerjaan.
3.3.3. Instalasi
1) Umum
Semua peralatan dan alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara
pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung jawabkan
sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan
pabrik dari peralatan ataupun alat-alat bantu tersebut.
2) Landasan Peralatan
a Semua landasan untuk peralatan ukurannya sedemikian rupa sehingga tidak ada
bagian peralatan maupun motor yang berada diluar landasan.
b Konstruksi dan perhitungan kekuatan landasan peralatan dilakukan oleh
perencana atau pelaksana struktur.
c Untuk inertia block, seluruh panjang / lebar dari sisi-sisi sudut diperkuat dengan
besi siku dan concrete block-nya sendiri harus memakai reinforcement bar.
d Diperlukan earthquake bumper untuk mencegah terjadinya gerakan yang
berlebihan pada saat peralatan dihidupkan, dimatikan ataupun saat gempa
(khusus bagi landasan / inertia block yang menggunakan vibration isolator).
3) Platforms
Untuk peralatan seperti fan atau sejenis yang menggantung dan duduk pada suatu
platform, maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi siku yang dilas
atau dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar
dalam operasinya.
4) Penetrasi plat lantai dan atap
Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus
dilengkapi dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi tersebut
sehingga konstruksinya betul-betul kedap air.
5) Pencapaian Peralatan
Semua peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya harus
mudah untuk bisa diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan, termasuk
juga accessories pipa dan duct seperti valve, trap, clean out, damper, filter, venting.
Untuk itu Kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang
terbaik dari peralatan dan accessories tersebut, sehingga tujuan yang dimaksud
tercapai.
6) Disamping itu Kontraktor juga harus mengusulkan kepada Direksi (bila belum
ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (access panel), untuk setiap peralatan
dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta
ukuran dan lokasi yang tepat.
MEP
7) Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada access panel yang diperlukan,
maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari access panel tersebut sehubungan
dengan letak peralatan / accessories dan kaitannya dengan Arsitek / Interior perlu
dibicarakan dengan Direksi untuk disetujui.
8) Perlindungan Peralatan dan Bahan
Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi Kontraktor untuk melindungi
peralatanperalatan, bahan-bahan baik yang sudah atau belum terpasang bila
diperkirakan bisa rusak, cacat atau mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh
alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya.
Sebelum penyerahan, instalasi seperti peralatanperalatan, material bantu, dll,
dibersihkan atau ditest dan di-adjust kembali untuk membuktikan bahwa peralatan
dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat
karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian instalasi
yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).
9) Pengecatan
Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel yang tidak
digalvanis harus dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-
bagian harus bebas dari grease, minyak dan segala kotoran yang melekat. Urut-
urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat & cat finish terdiri atas 2 lapis cat
copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat pabriknya rusak / cacat dalam
pengangkutan, penyimpanan dan lain sebagainya, maka harus dicat kembali sesuai
aslinya atau warna yang ditentukan Direksi.
10) Anti Karat
Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak
diperlakukan untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens dan
lain sebagainya) harus dicat dengan cat anti karat, yaitu zinchromate dan
selanjutnya cat finish dengan warna dan jenis cat yang ditentukan Direksi. Semua
baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.
11) Vibration isolation harus dari jenis yang tahan karat. Bila vibration isolator berada di
udara terbuka (kena hujan) maka harus tahan karat dan selanjutnya dilapis PVC coat
dan bituminus paint.
12) Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari bebas
las-lasan, dicat dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.
13) Sleeve, Peralatan Yang Tertanam di Dinding
a Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam / menembus
concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai detail pemasangan.
Untuk itu, ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus
dikonsultasikan dengan Direksi dan disertai gambar detail.
b Semua pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clereance 3/4"
jika pipa berisolasi, clereance tetap dibutuhkan 3/4" antara isolasi dan sleeve
menembus atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai. Setelah
pemasangan pipa atau duct clereance harus diisi dengan fibre glass dan diseal
dengan coulking compound.
MEP
14) Penomoran / Nama Peralatan dan Accessories

a Semua peralatan terpasang dan accessories-nya harus diberi code nama
peralatan dan nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau
data sheet atau sebagai tercantum pada gambar rencana.
b Bila ada peralatan atau accessories yang belum mempunyai kode nama dan
nomor, Kontraktor wajib mengusulkan kepada Direksi dan semua ini sudah harus
tercantum dalam as-built drawing.
15) Perlindungan Kebakaran
Semua instalasi yang secara peraturan atau ketentuan mengharuskan diperlukan
peralatan tambahan yang mencegah perambahan api, disebabkan adanya saluran
pipa yang menembus dinding tahan api 2 jam dan untuk celah-celah antara pipa
atau duct dengan dinding atau lantai harus menggunakan material yang sesuai untuk
tujuan tersebut.
3.3.4. Material dan Bahan

1) Pemborong wajib mengajukan penawaran untuk seluruh lingkup pekerjaan dengan
mempergunakan semua bahan dan peralatan yang sesuai dengan spesifikasi yang
ditentukan.
2) Semua peralatan dan bahan maupun komponennya harus baru dan merupakan
produk yang masih beredar dan diproduksi secara teratur sesuai dengan brosur
yang dipublikasikan dan sesuai dengan spesifikasi teknis dan gambar rencana.
Seusai gambar sistem yang ada merupakan gambar panduan saja, maka semua
peralatan utama dan perlengkapan yang ditawarkan harus mempunyai spesifikasi
yang jelas, sehingga dapat diketahui merk, tipe dan data teknis lain yang diperlukan
dari pabrik pembuat
3) Perbedaan penawaran Pemborong dengan ketentuan ini merupakan tanggung
jawab Pemborong sepenuhnya untuk mengadakan penyelesaian kembali tanpa
adanya tuntutan tambahan biaya pelaksanaan.
4) Pemborong wajib membuat dan menyarankan papan contoh bahan dan peralatan
yang digunakan.
5) Semua bahan dan peralatan yang dikirim ke lapangan dan akan dipergunakan untuk
pelaksanaan harus merupakan bahan dan peralatan yang baru dan belum pernah
dipergunakan.
6) Pemborong wajib memberitahukan rencana pengiriman bahan dan peralatan agar
supaya dapat dilakukan pemeriksaan oleh Direksi Pengawas pada waktunya. Bahan
dan peralatan yang ditolak oleh Direksi Pengawas harus segera dikeluarkan dari
lokasi lapangan kerja dalam waktu yang tidak lebih dari 24 jam sejak pengiriman
dilakukan.
7) Semua finishing peralatan harus sudah dilakukan sebelum barang datang di site dan
sebelum digantung. Pengecatan / finishing akhir setelah digantung hanya untuk
merapikan pada bagian-bagian yang di las. Hal ini dimaksudkan untuk memastikan
bahwa tidak ada peralatan yang terlewat pengecatannya/ finishingnya karena
tertutup ducting / terhalang pipa lain dan lain sebagainya.
MEP
8) Apabila pemborong mendapatkan kesulitan dalam mendapatkan bahan dan

peralatan yang sesuai dengan ketentuan dalam Surat Perjanjian Kerja, maka
Pemborong wajib mengajukan permohonan secara tertulis kepada Direksi
Pengawas, Perencana pekerjaan yang bersangkutan dan Pemberi Tugas dengan
disertai semua data-data yang diperlukan. Apabila permohonan tersebut ditolak,
maka resiko menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
9) Pemborong wajib memberikan lampiran data teknis dari bahan dan peralatan yang
diajukan di dalam penawaran secara terperinci. Tanpa adanya data tersebut, maka
pemborong wajib memenuhi semua permintaan dari Direksi Pengawas, Perencana
pekerjaan yang bersangkutan dan Pemberi Tugas selama permintaan tersebut tidak
bertentangan dengan ketentuan ini.
10) Syarat-syarat Dasar

a Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau
hasil perbaikan.
b Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.
c Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.
d Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
e Pemborong boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
syarat.
f Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.
g Tidak menyebabkan pertambahan bahan.
h Tidak meminta pertambahan ruang.
i Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
j Tidak menurunkan mutu.
11) Syarat-syarat Fisik

a Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau tipe yang sama, diminta merek
atau dibuat oleh pabrik yang sama.
b Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang jumlahnya
jelas ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap setiap kali peralatan
tersebut diperlukan, sehingga merupakan unit yang lengkap.
c Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau
mereknya, hal ini dimaksud untuk mengikat mutu, tipe perencanaan dan
karakterisitik.
3.3.5. Testing dan Commissioning

1) Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk
mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan
baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
2) Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai
dengan metode dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas / MK
disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana.
MEP
3) Sebelum melakukan testing dan commissioning, pemborong wajb menyusun dan

menyerahkan metode dan prosedur testing dan commissioning yang sudah benar
dan disetujui oleh Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas / MK. Pemborong dalam
rangka melakukan testing dan commissioning wajib berkoordinasi dengan
pemborong dan pihak lain yang terkait Semua kerusakan dan kerugian yang
diakibatkan oleh kegiatan testing dan commissioning merupakan tanggung jawab
pemborong.
4) Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air
yang diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut merupakan
tanggung jawab Pemborong.
5) Pemberi Tugas berhak meminta pemborong untuk melakukan pengujian terhadap
material / peralatan yang diragukan kesesuaian / keasliannya ke badan independen,
tanpa ada biaya tambahan.
6) Pemborong berkewajiban mengajukan skedul / jadwal testing & commissioning,
sesuai dengan item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dan Pemberi Tugas
/ MK, sebelum dilaksanakan dilapangan.
7) Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commissioning secara
keseluruhan sistem tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada
kesempatan pertama berikutnya Pemborong wajib mengulang pekerjaan tersebut
diatas.
8) Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommissioning secara terpisah,
maka pada saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Pemborong wajb membuktikan
bahwa bagian pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik secara terus
menerus, dimana hal ini merupakan persyaratan yang harus dipenuhi dalam kontrak.
Didalam jadwal pelaksanaan secara keseluruhan bila ada bagian pekerjaan yang
telah diserah terimakan dan Pemberi Tugas / MK yang ditunjuk memandang perlu
untuk dilaksanakan pengujian dan commissioning ulang maka Pemborong wajib
melaksanakannya.
9) Untuk hal ini Pemborong wajib menaruh perhatian yang cukup sehingga
pelaksanaan Pengujian dan commissioning bagian pekerjaan tersebut tidak
mengganggu dan membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila bekerja pada lokasi
tersebut.
10) Bilamana pengujan sistem gagal, sedangkan peralatan dan perlengkapannya yang
terpasang telah berfungsi, maka Pemborong wajib segera memeriksa apakah
bagian yang tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub Pemborong
Pemasok peralatan sehingga pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.
11) Semua peralatan test yang digunakan harus sudah dikalibrasi dengan masa berlaku
sesuai kontrak. Kalibrasi peralatan harus dilakukan oleh badan resmi yang ditunjuk
oleh pemerintah.
3.3.6. Serah Terima Pertama

1) Serah terima pekerjaan pertama kali dapat dilakukan setelah pekerjaan selesai
100%, setelah dilakukan testing dan commissioning, dokumen-dokumen yang benar
dan lengkap telah diserahkan.
MEP
2) Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:

a Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi
Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja dan lain-lain,
hingga instalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan
instansi yang bersangkutan.
b As-built drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.
c Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama oleh
Pemborong, MK / Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana.
d Operating, instruction, technical dan maintenance manual.
e Surat keaslian barang dari Pabrikan dengan menyebutkan serial number yang
sesuai dan dapat diverifikasi kebenarannya.
f Sertifkat country of origin dari pabrikan (khusus untuk peralatan utama).
g Sertifikat bahwa barang belum pernah dipakai (baru) dan teknologi terbaru serta
tahun pembuatan maksimal 1 (satu) tahun sebelum peralatan tersebut atau
barang tersebut dipasang (khusus untuk peralatan utama).
h Berita acara kesesuaian dengan spesifkasi yang ditandatangani oleh perencana.
i Pemberi tugas / MK dan kontraktor yang bersangkutan
j Warranty asli dari pabrikan sesuai dengan ketentuan oleh pemberi tugas.
k Sebanyak rangkap 3 termasuk 1 (satu) set asli beserta 3 set copy diserahkan
kepada Pemberi Tugas / MK.
3.3.7. Masa Pemeliharaan

1) Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus
digaransi minimum selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama. Jika
proyek telah dihuni atau sistem yang terpasang sudah digunakan pada beberapa
tahap atas permintaan Pemberi Tugas / MK maka garansi setiap sistem atau
peralatan akan dimulai sejak setiap sistem atau peralatan tersebut telah terpasang
dengan operasi yang memuaskan dan disetujui secara tertulis dari Pemberi Tugas /
MK.
2) Penggunaan peralatan untuk sementara dan testing tidak merupakan awal dari
masa garansi.
3) Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama satu tahun terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
4) Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi
segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya. Pemborong
wajib melaksanakan perawatan rutin minimum satu kali dalam satu bulan terhadap
peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugasnya, termasuk
penyetelan-penyetelan, pemeriksaan-pemeriksaan, perbaikan-perbaikan,
penggantian-penggantian material untuk memastikan seluruh sistem dari pekerjaan
ini bekerja sempurna dengan pemakaian daya dan energi yang paling efisien.
5) Pemborong harus membuat catatan-catatan tentang penyetelan dan kondisi
peralatan dan instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada Pemberi
Tugas.
MEP
6) Perawatan yang dimaksud harus bersifat preventif maintenance dan pemborong

wajib melaporkan kepada pemberi tugas mengenai hal-hal yang perlu diantisipasi
untuk mencegah terjadinya permasalahan seluruh akibat yang disebabkan oleh
ketidaksempurnaan pekerjaan seperti kebocoran, hubung singkat listrik, beban listrik
berlebih (overload), tekanan berlebih, tekanan kurang, kebanjiran dan Iain-Iain
merupakan tanggung jawab pemborong pekerjaan ini. Dalam hal ini diperlukan
tindakan perawatan maka pemborong harus menghadirkan teknisi yang menguasai
dan terampil pada bidangnya beserta peralatan yang memadai dan setidaknya
material yang diperlukan untuk tindakan pertama dalam waktu paling lambat 4
(empat) jam sejak diberitahukan oleh pemberi tugas atau pihak yang ditugaskan
untuk itu.
7) Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
8) Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan
tugas perawatan / perbaikan / penggantian / penyetelan / lain-lain yang diperlukan,
maka Pemberi Tugas berhak menyerahkan pekerjaan tersebut kepada pihak lain
atas biaya Pemborong instalasi ini.
9) Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-
petugas yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenai sistem
instalasi dan dapat melaksanakan pemeliharaannya.
10) Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya.
3.3.8. Serah Terima Kedua

Serah terima kedua atau terakhir kali dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan
dalam masa pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-
bukti pelaksanaan pekerjaan yang sah dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas. Jika
serah terima kedua belum dapat dilaksanakan karena adanya pekerjaan atau
kewajiban pemborong yang belum terlaksana, maka masa pemeliharaan tetap
berlaku sampai dengan dilakukannya serah terima kedua.
3.3.9. Laporan – Laporan

1) Laporan Harian
Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
gambaran mengenai:
a Kegiatan fisik.
b Catatan dan perintah Pemberi Tugas.
c Jumlah material masuk / ditolak.
d Jumlah tenaga kerja.
e Keadaan cuaca.
f Pekerjaan tambah / kurang.
2) Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda
tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Pemberi Tugas / MK untuk
diketahui / disetujui.
3) Laporan Pengetesan
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas / MK laporan
tertulis mengenai hal-hal sebagai berikut:
MEP
a Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.

b Foto-foto hasil pengetesan termasuk tanggal pengetesan.
c Hasil pengetesan peralatan
d Hasil pengetesan kabel dan lain-lainnya.
4) Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh
pihak Pemberi Tugas / MK, disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana.
3.3.10. Penanggung Jawab Pelaksanaan

Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada di lapangan,
yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk
memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima
segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Pemberi Tugas / MK.
Penanggung jawab tersebut juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat
diperlukan / dikehendaki oleh pihak Pemberi Tugas / MK.
3.3.11. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi

1) Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi
Tugas / MK.
2) Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
kepada pihak Pemberi Tugas / MK dalam rangkap 3 (tiga).
3) Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Pemborong kepada
Pemberi Tugas / MK secara tertulis dan pekerjaan tambah / kurang / perubahan yang
ada harus disetujui oleh MK secara tertulis.
3.3.12. Perizinan
Pengurusan izin-izin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong atau disesuaikan
dengan kontrak kerja.
3.3.13. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

1) Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi
lingkup pekerjaan instalasi ini.
2) Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada
persetujuan dari pihak MK secara tertulis.
3.3.14. Pemeriksaan Rutin dan Khusus

1) Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan
tidak kurang dari tiap dua minggu.
2) Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada
permintaan dari pihak Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi
ini.
MEP
3) Pemberi Tugas atau pihak lain yang ditugaskan dapat melakukan audit proyek dan
untuk itu pemborong harus memberi izin dan keleluasaan memberikan informasi dan
dokumen, bersedia melakukan pengetesan dan pengukuran termasuk peralatan
yang diperlukan, membantu pemeriksaan, dan sebagainya untuk kelancaran proses
audit Pemborong berkewajiban segera memperbaiki cacat-cacat (defects),
penyimpangan-penyimpangan, pengerjaan yang buruk, melakukan penyetelan,
penyesuaian-penyesuaian atas temuan audit sesuai lingkup tugas dan ketentuan
yang berlaku.
3.3.15. Rapat Lapangan

Wakil Pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh
Pemberi Tugas / MK.
3.3.16. Jadwal Rencana Kerja

1) Pemborong wajib memberikan jadwal rencana kerja. Penghitungan waktu kerja
adalah berdasar tanggal kalender bukan berdasar hari kerja. Jadwal rencana kerja
dihitung dari diumumkannya keputusan pemenang tender dan surat penunjukan.
2) Jadwal Rencana Kerja yang meliputi:
a. Jadwal waktu pelaksanaan, dalam bentuk Barchart / Kurva S, yang memuat
sekurang-kurangnya:
 Uraian jenis pekerjaan selengkapnya.
 Volume pekerjaan.
 Nilai bobot (dalam %) tiap bagian pekerjaan terhadap seluruh pekerjaan, yang
angkanya diperoleh dengan membagi harga masing-masing jenis pekerjaan
terhadap harga biaya langsung.
b. Jadwal pengadaan dan pemasangan peralatan terkait.
c. Jadwal pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dan mekanikal terkait.
d. Jadwal pemakaian tenaga kerja.
3) Jadwal harus diserahkan oleh Kontraktor Khusus kepada Pemilik / wakilnya

selambat-lambatnya sebelum pekerjaan fisik dimulai. Setelah jadwal disetujui
Pemilik / wakilnya. Kontraktor khusus wajib memberikan copy jadwal yang telah
disetujui kepada Pemilik / wakilnya dalam rangkap 2 (dua).
4) Dalam pelaksanaan kemajuan pekerjaan yang belum sesuai dengan Rencana Kerja,
maka Pemilik / wakilnya akan memberi saran / petunjuk secara tertulis untuk
mempercepat pelaksanaannya.
5) Apabila terjadi penyimpangan (baik mengenai lokasi jenis pekerjaan, kualitas dan
kuantitas maupun jadwal) terhadap rencana dan gambar, maka segera pada saat
diketahui adanya penyimpangan, Pemilik / wakilnya memberi teguran / peringatan.
a. Teguran / peringatan tersebut pada butir di atas oleh Pemilik / wakilnya diberikan
kepada Kontraktor Khusus dengan lisan dan tertulis secara bertahap:
b. Teguran lisan, segera pada saat diketahui adanya penyimpangan.
MEP
c. Teguran I
Dikeluarkan 1 (satu) hari setelah teguran lisan menyebutkan dengan jelas lokasi,
jenis pekerjaan, kualitas & kuantitas maupun jadwal yang dianggap tidak sesuai
dengan Rencana Kerja, Syarat Administrasi, Spesifikasi Teknis dan Gambar
Kerja.
d. Teguran II
Dikeluarkan bila Kontraktor Khusus ternyata tidak melaksanakan isi Surat
Teguran I.
e. Peringatan I
Dikeluarkan selambat-lambatnya dalam waktu 3 hari kerja setelah surat teguran
II disampaikan, Kontraktor tetap tidak melaksanakan isi teguran tersebut.
f. Peringatan II
Selambat-lambatnya setelah 3 (tiga) hari kerja Kontraktor masih belum
melaksanakan isi dari Surat Peringatan I, maka dikeluarkan surat Peringatan II
yang merupakan Surat Peringatan Terakhir.
g. Setelah Kontraktor Khusus menerima surat-surat Teguran I, Teguran II,
Peringatan I dan Peringatan II, Kontraktor wajib melaksanakan isi surat-surat
tersebut selambat-lambatnya 3 (tiga) hari kerja.
h. Surat-surat teguran dan / atau peringatan yang telah dikeluarkan tidak dapat
dicabut kembali.
i. Bila batas waktu yang ditetapkan dalam Surat Peringatan II diabaikan maka
Kontraktor Khusus akan dikenakan sangsi Denda kelalaian oleh Pemilik /
wakilnya.
3.3.17. Perbedaan Interpretasi

1) Pemborong wajib menerima dan melaksanakan penambahan atau pengurangan
pekerjaan sesuai dengan perintah tertulis dari Direksi Pengawas
2) Pekerjaan tambah atau kurang akan dinilai sesuai dengan harga satuan atau sesuai
dengan hasil negosiasi penawaran tender.
3) Apabila ternyata dengan adanya pekerjaan tambah dapat mengakibatkan terjadinya
penambahan waktu pelaksanaan, maka pemborong wajib menyampaikan secara
tertulis untuk mendapat persetujuan daru Direksi Pengawas dan Pemberi Tugas.
3.3.18. Pembuatan Foto Dokumentasi Proyek

1) Dimaksudkan disini adalah foto-foto berwarna yang menjelaskan kemajuan
pekerjaan pada tiap tahapan pekerjaan, detail-detail bagian pekerjaan yang akan
ditutup serta bagian-bagian lainnya atas permintaan PIHAK PERTAMA.
2) Foto-foto dibuat oleh PIHAK KEDUA dan diserahkan kepada PIHAK PERTAMA
sebanyak 2 (dua) set setiap jangka waktu 4 minggu.
3.3.19. Penggunaan Air dan Listrik Kerja

1) Kebutuhan air kerja dan listrik kerja yang diperlukan dalam pekerjaan instalasi ini
harus disediakan sendiri oleh Kontraktor, kecuali ditentukan lain. Yang dimaksud air
kerja dan listrik kerja adalah air yang bersih untuk pengetesan pipa atau keperluan
sanitary sementara dan listrik untuk keperluan pengelasan dan penerangan daerah
kerja.
MEP
2) Secara prinsip untuk running test serta pengujian sistem terkait yang memerlukan
air dan listrik dari semua peralatan instalasi yang menjadi tanggung jawab kontraktor
khusus disediakan oleh Kontraktor sendiri, kecuali ditentukan lain. Bila dari
pekerjaan yang menjadi tanggung jawabnya memerlukan bahan lain untuk
pengujian, maka kontraktor khusus wajib menyediakan atas biaya sendiri. Kecuali
bila saat pengetesan dilakukan, air dan listrik dari Pemilik sudah tersedia dan dapat
digunakan atas seizin Pemilik dengan diperhitungkan biaya pemakaiannya (m3 / jam
atau kWH-nya).
3.3.20. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan

1) Pemborong wajib mengumpulkan sampah dan membuangnya setiap hari pada
tempat yang ditunjuk oleh pengelola / Owner. Sampah domestik dan biologi harus
dimasukkan ke dalam kantong plastik terpisah yang terikat rapih.
2) Semua pekerjaan harus mengenakan kartu pengenal, kartu ini harus dipakai setiap
kali masuk dan selama pekerja di areal proyek. Jika pekerja tidak menggunakan
badge, maka pihak security berhak untuk menegur dan mengeluarkan pekerja
tersebut dari area proyek.
3) Semua pekerjaan harus dilakukan dengan mentaati prosedur kerja yang aman,
menggunakan alat pelindung diri (APD) saat bekerja / di area kerja, tidak melakukan
tindakan membahayakan yang dapat mengakibatkan kecelakaan, dan mentaati
persyaratan K3 lainnya.
4) Semua kerugian, kehilangan dan tuntutan yang ditimbulkan akibat pelaksanaan
kerja yang tidak sesuai dengan persyaratan K3 menjadi tanggung jawab pemborong.
3.3.21. Alat Komunikasi Lapangan

Pemborong wajib menyediakan alat komunikasi, minimal berupa HT (handy talky)
dengan jumlah yang disesuaikan dengan kebutuhan di lapangan untuk
mempercepat dan mempermudah komunikasi di lapangan.
MEP
3.4. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA UDARA & VENTILASI
3.4.1. Umum
Kondisi Perancangan
1) Kondisi Udara Luar
Temperatur : 34 °C DB / 28 °C WB
2) Kondisi Dalam Ruangan (semua ruangan yang dikondisikan)
Temperatur : 24 °C DB ± 2 °C
3.4.2. Persyaratan Teknis Peralatan & Instalasi

1) Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan
Instalasi Tata Udara (Air Conditioning), secara lengkap termasuk semua
perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang
lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.
2) Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut:
a. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian condensing unit dan
evaporator blower unit
b. Pengadaan dan pemasangan pipa untuk membuang air pengembungan
(drainage) dari evaporator blower unit sampai ke tempat pembuangan yang
terdekat yang diperkenankan.
c. Pengadaan dan pemasangan pondasi peredam getaran untuk masing-masing
unit yang dipasang dalam instalasi ini.
d. Pembobokan, penutupan serta finishing kembali dinding, atap lantai dan lain-lain
akibat pemasangan pipa kabel, mesin-mesin AC, dll.
e. Pangadaan dan pemasangan peralatan Intake fan dan exhaust fan, switch dan
controllernya.
f. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting AC.
g. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigerant (liquid & gas)
dan pipa condensat.
h. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol AC, ampere, thermostat
dan lain-lain.
i. Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel
dan panel AC.
j. Melaksanakan pekerjaan testing, adjusting dan balancing dari semua instalasi
yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan
kriteria-kriteria design.
k. Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan Sipil yang diperlukan untuk
instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.
l. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh
pekerjaan instalasi ini.
m. Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara
menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul
dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.
n. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara
serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
MEP
o. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa

pemeliharaan.
p. Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpasang.
q. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini
beserta addendumnya.
3.4.3. Split Unit Air Cooled (VRV – Variable Refrigerant Volume)

1) Lingkup pekerjaan
Lingkup pekerjaan disini adalah pengadaan dan pemasangan Split Unit Air Cooled
(VRV) yang terdiri atas indoor unit dan outdoor unit berikut pemipaan refrigerant dari
kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera pada gambar
perencanaan dan daftar peralatan yang melengkapi dokumen ini. Sedangkan
pengadaan unit oleh Owner.
2) Umum
Jenis AC adalah VRV system, air cooled type, memakai inverter, terdiri dari satu
outdoor unit dengan sejumlah indoor unit, dimana setiap indoor unit mempunyai
kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara independent. Outdoor dan indoor
harus mempunyai fleksibilitas design dan sampai ke 64-unit indoor bisa tersambung
kepada 1 (satu) refrigeration sirkuit dan dikontrol secara independent.
3) Condensing Unit harus dilengkapi dengan inverter, dan sistem bisa beroperasi pada
minimum koneksi beban pendinginan 2.2 kW dan mempunyai kemampuan untuk
merubah putaran motor compressor sesuai dengan beban pendinginan.
a. Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sbb:
b. Ceiling mounted cassette type (double flow).
c. Ceiling mounted cassette type (multi flow).
d. Ceiling mounted cassette corner type.
e. Slim ceiling mounted duct type.
f. Ceiling mounted built-in type.
g. Ceiling mounted duct type.
h. Ceiling suspended type.
i. Wall mounted type.
j. Floor standing type.
k. Concealed floor standing type.
l. Ceiling suspended cassette type (connection unit series).
Nilai COP system pada beban 100% harus = 4.3 atau lebih tinggi pada saat
temperature outdoor 35 degC dan suhu indoor 27 degC DB / 19 degC WB.
Sistem yang ditawarkan harus bisa melakukan Automatic Test Operation System,
untuk melakukan pengecekan sistem secara otomatis yang meliputi pengecekan:
control wirings, shutoff valves, sensors dan refrigerant volume.
Modul outdoor unit yang direkomendasikan adalah kapasitas maksimum 8 PK
4) Condensing Unit
a. Sistem ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant harus bisa sepanjangan
165meter dengan beda ketinggian 90-meter tanpa oil trap, baik indoor maupun
outdoor harus dirakit dan ditest di pabrik.
MEP
b. Outdoor unit harus terisi R-410A dari pabrik, instalasi harus sesuai dengan
standard BS EN378: 2999 bagian 1 – 4.
c. Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat dilapisi
dengan baked enamel.
d. Outdoor unit harus memiliki 2 atau 3 compressor SCROLL dan tetap bisa
beroperasi jika 1 compressor rusak.
e. Outdoor dengan ukuran 6 HP dan 8 HP memiliki 1 compressor SCROLL.
f. Indoor yang terkoneksi ke outdoor mempunyai kapasitas dari 0.8 HP - 10 HP.
g. Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB (A) pada saat operasi normal,
terukur 1 m secara horizontal dan 1.5 m diatas pondasi, outdoor harusnya model
modular dan bisa dipasang secara berderet disetiap sisinya.
5) Compressor
a. Compressor haruslah type hermetic dengan effisiensi tinggi dan dilengkapi
dengan inverter control yang berfungsi untuk merubah kecepatan putaran yang
menyesuaikan dengan cooling load yang dibutuhkan. Magnet neodymium harus
dipakai di rotor compressor untuk menambah torsi compressor pada konfigurasi
sistem dengan outdoor lebih dari 1 unit, secara otomatis compressor inverter
dengan jam operasi terendah yang akan start lebih dulu pada setiap kali operasi,
sistem ini haruslah dipasang di pabrik.
b. Heat Exchanger
c. Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara mekanis
ke fin alumunium yang dilapisi resin film anti korosi dengan ketebalan antara 2
sampai 3 micron.
d. Refrigerant Circuit
e. Terdiri atas liquid & gas shut off valve & solenoid valve dan komponen lain untuk
keperluan safety.
6) Fan Motor
Motor outdoor unit harus memiliki multispeed operation dengan inverter DC, dengan
kemampuan maximum static pressure = 78 Ps. Condensing unit harus mempunyai
kemampuan untuk beroperasi dengan noise lebih rendah pada saat malam hari baik
secara otomatis maupun dengan manual setting.
7) Safety Devices
Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut high pressure
switch, control circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, thermal protectors for
compressor dan fan motors, over current protection for the inverter dan anti-recycling
timers. Untuk memastikan liquid refrigerant tidak menguap saat menuju indoor unit,
unit harus dilengkapi dengan sub cooling. Oil recovery cycle akan secara otomatis
beroperasi setelah 1 (satu) jam sejak startup dan seterusnya setiap 6 jam operasi.
8) Pressure Testing
Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor unit,
sebelum pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum VRV/VRF system
dinyalakan, pekerjaan pemipaan harus di test tekanan dengan memakai dry nitrogen
sesuai table dibawah ini dan dicek ulang untuk mendeteksi kebocoran yang mungkin
terjadi:
MEP
Step 1 Pressurize to 10.3 bar 3 minutes or longer Allows discovery of

(149 psi) major leaks
Step 2 Pressurize to 21.5 bar 5 minutes or longer

(312 psi)
Step 3 Pressurize to 38 bar Approx 24 hours min. Allows discovery of

(551 psi) minor leaks
Outdoor unit haruslah dipasangkan ke pemipaan sistem dengan memakai torque

wrench dengan torsi pemasangan yang sesuai dengan table dibawah ini:
Flare Nut Size Standard Tightening Torque
Kgf.cm N.cm
1/4 144 ~ 176 1420 ~ 1720
3/8 333 ~ 407 3270 ~ 3990
1/2 504 ~ 616 4950 ~ 6030
5/8 630 ~ 770 6180 ~ 7540
3/4 990 ~ 1210 9270 ~ 11860
9) Sistem pemipaan kemudian harus divacuumed sampai 0.2 torr (-755 mmHg) dan
ditahan pada kondisi ini selama 1 (satu) jam minimal sampai pada 4 jam tergantung
dari panjang pipa dengan memakai 2 stage vacuum pump.
10) Pengerjaan ini harus dilakukan sebelum indoor unit disambungkan pada koneksi
listrik. Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung berdasarkan
standard dari pabrik dan ditimbang dengan mempertimbangkan panjang pipa actual
yang terpasang dengan merefer ke installation manual dari pabrik. Pengisian
refrigerant ini harus dilakukan dengan peralatan yang sesuai dan dibawah
pengawasan dari perwakilan pabrik. Jumlah tambahan dari refrigerant ini harus
disupply oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan dari pabrik.
Pressure test harus dilakukan oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh
perwakilan pabrik. Proses vacuum sistem pemipaan harus dilakukan oleh Kontraktor
pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.
MEP
11) Indoor Unit

a. Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang ada di
dalam data peralatan. Terdiri dari komponen dasar fan, evaporator coil dan
electronic proportional expansion valve. Electronic proportional expansion valve
harus bisa mengontrol aliran refrigerant ke dalam unit indoor sesuai dengan
beban pendinginan yang dibutuhkan oleh ruangan. Control response harus
memakai tipe proportional integral derivative (PID).
b. Fan haruslah direct drive centrifugal. Dengan tegangan operasi 220 – 240 volt
AC, 1 phase dan 50 Hz. Indoor type ducted haruslah mempunyai static pressure
external yang sesuai dengan spesifikasi dan digambar. Filter udara untuk tipe
ducted haruslah disupply oleh Kontraktor pemasang.
c. Filter udara untuk model ductless harus disupply dari pabrik. Coil evaporator
haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke
alumunium fin secara mekanis. Fasilitas auto swing untuk tipe wall, cassette dan
under ceiling haruslah standard dari pabrik.
12) Control
Sistem control harus memakai 2 kabel dengan diameter inti 0.75 - 1.25 mm2 tipe
PVC nonscreened CY flexible control cabling dari indoor unit ke outdoor unit. Sistem
control juga harus dilengkapi dengan automatic address setting function yang
merupakan standard. Remote control untuk indoor unit haruslah bisa melakukan
fungsi on / off switching, fan speed selector, thermostat setting dan merupakan tipe
liquid crystal display yang menampilkan temperature setting, operational mode,
malfunction code & filter cleaning timing. Juga bisa menampilkan malfunction code
untuk keperluan maintenance. Kontraktor pemasang haruslah sudah pernah
mengikuti training pemasangan yang dilakukan oleh perwakilan pabrik dan
mendapatkan sertifikat tanda keberhasilan dalam training yang diikutinya.
13) Equipment Compliant with RoHS Directive

Material yang dipakai untuk membuat unit outdoor dan indoor haruslah memenuhi
the RoHS directive (restriction of harzardous substances) pada komponen electrical
dan electronic-nya.
14) Equipment Maintenance & Warranty

Supplier harus memberikan garansi 12 bulan warranty unit (tidak termasuk
consumable materials seperti refrigerant, oil, air filter, fuses) and labour dari tanggal
startup atau 18 bulan setelah unit dikapalkan dari pabrik terhitung yang mana yang
lebih dahulu. 3 kali warranty visit harus dilakukan selama masa warranty untuk
memeriksa kondisi unit (tidak termasuk pekerjaan pembersihan), laporan tertulis
harus diberikan kepada pemilik paling lambat 1 (satu) minggu setelah setiap visit
dilakukan, Kontraktor pemasang harus memberikan garansi pemasangan selama 12
bulan terhitung dari tanggal hand over.
15) Building Centralized Control System (tidak dikerjakan)

Sebuah sistem centralized controller dengan merk yang sama dengan unit AC
haruslah mempunyai fungsi sebagai berikut:
MEP
a. Monitoring operasional dari sistem AC.

b. Start / stop untuk semua indoor unit.
c. Kontrol setting: temperature, operation mode, fan speed dari seluruh indoor unit
1 (satu) tahun schedule dari operational system.
d. Mengukur konsumsi listrik dari setiap indoor unit dan outdoor unit, serta
menyimpan data ini dalam spread sheet computer dimana bisa dikonversikan ke
Microsoft Excel sehingga bisa melakukan billing system kepada tenant.
e. Bisa menggunakan fire alarm signal untuk mematikan seluruh AC.
16) Call Center

Supplier haruslah memiliki sebuah call center yang beroperasi selama 24 jam sehari,
7 hari seminggu dan 365 hari setahun untuk mensupport pelayanan purna jual.
3.4.4. Fan
1) Lingkup Pekerjaan
Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti untuk
toilet, janitor, gudang, musholla, kantin, kitchen hood tenant food court (intake dan
exhaust), pressurized pada tangga kebakaran, smoke fan. Pada ruang-ruang M&E,
ruang panel dan sebagai intake fan pada beberapa unit AHU.
2) Umum
Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang
harus diikuti. Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan
(performance) peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar
rencana "daftar peralatan" yang menyertai dokumen ini.
a. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku di negara
dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai
contoh AMCA standard 210-74 di Amerika.
b. Sound power level harus dilengkapi dalam dB dengan Re-10E12 watt pada
octave band mid frequency 63 s/d 4000 Hz.
c. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam
operasinya dan dalam batas-batas yang normal.
3) Spesifikasi Teknis
a. Axial Fan
1. Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.
2. Material fan-long casing, hot dipped galvanized steel, impeller alluminium
diecast, shaft dari bahan carbon steel-pelumasan grease ball bearing.
3. Fan lengkap dengan counter flens untuk penyambungan ke ducting.
4. Harus dilengkapi dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet suction
tidak disambungkan ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar atau dijelaskan
pada daftar peralatan).
5. Rating daya motor fan harus mampu pada kedudukan blade pada sudut paling
besar.
MEP
b. Propeller Fan (Wall Fan)

1. Untuk fan dinding (exhaust wall fan) yang berhubungan dengan udara luar,
harus dilengkapi dengan automatic shutter dari jenis alluminium (bila
ditunjukkan dalam gambar rencana atau disebutkan pada daftar peralatan).
2. Untuk fan dinding dengan kapasitas besar & static pressure tinggi (high
pressure fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
alluminium diecast.
3. Untuk intake fan, bila diperkirakan akan kena air hujan (tempias), harus
dipasang canopy lengkap dengan galvanis wiremesh. Bahan canopy dari
galvanis sheet BJLS 80. iv. Rangka untuk dudukan fan pada dinding bata dari
kayu jati, dengan baut-baut yang tahan karat.
c. Centrifugal Fan
1. Fan harus dari tipe forward curve sesuai seperti yang dijelaskan dalam daftar
peralatan dengan komponen-komponen sebagai berikut:
 Volute casing dari galvanis steel.
 Impeller dari mild steel.
 Shaft dari stainless steel.
2. Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing.
3. Fan dan motor duduk pada suatu dudukan (base frame), dengan posisi motor
dapat diatur untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor dan fan bukan
hubungan langsung).
3.4.5. Pekerjaan Ducting Ventilasi

2) Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan (termasuk
fabrikasi) pekerjaan duct lengkap dengan isolasi / tanpa isolasi, damper, grilles,
register, berikut alatalat bantu yang menunjang pekerjaan tersebut seperti
ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
3) Publikasi, Standard yang digunakan:
a. ASHRAE, the Guide and Data Book.
b. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
Association).
c. SNI 07-2053-1995 Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS).
4) Umum
d. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti
pekerjaan duct, fitting, damper, support dan lain-lain, komponen / accessories
yang diperlukan untuk melengkapi instalasi ini.
e. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar
yang menunjukkan route dan ukuran ducting. Pemborong wajib menyesuaikan
dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi
lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan
mendapatkan persetujuan dari Direksi / Konsultan sebelum dilaksanakan.
f. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan
penampang laluan udara. Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut,
berarti penampang harus diperbesar sesuai ketebalan lining.
MEP
g. Bahan duct dari BJLS dengan lockforming quality, bending celah "0" (nol). e.
Material
Material ducting adalah baja lembaran lapis seng (BJLS) kelas lunas (L),
kwalitet 1 (satu) sesuai standard SNI 07-2053-1995 dengan berat nominal
lapisan seng 183 gram/m2.
5) Konstruksi Ducting BJLS
a. Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static
pressure didalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.
b. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan
hal-hal yang harus dipenuhi diluar standar tersebut.
c. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal adalah sebagai
berikut: (kecuali bila dinyatakan lain pada gambar).
d. Ukuran sisi terpanjang galvanized sheet metal:
Type Intermediate
reinforcement dan
Sisi Duct Ukuran Type Sambungan Duct (transvare jarak antara transvare
Terlebar BJLS joint) joint dan intermediate
reinforcement
0" – 12" 50 Drive slip -
Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
13" – 26" 50
pada semua sisi antara 60"
27" – 36" 60
pada semua sisi antara 60""
37" – 42" 60
43" – 48" 60
49" – 54" 80
Sambungan flens besi siku 1 ¼” x Besi siku 1 ½" x 1/8"
55" – 60" 80
1/8” pada semua sisi jarak antara 60”
Sambungan flens besi siku 1 ¼” x Besi siku 1 ½" x 3/16"
61" – 72" 80
Sambungan flens besi siku 1 ½” x Besi siku 1 ½" x 3/16"
73" – 84" 100
Sambungan flens besi siku 1 ½” x Besi siku 1 ½" x 3/16"
85" – 96" 100
97" – Sambungan flens besi siku 1 ½” x 1 Besi siku 2" x ¼" jarak
120
keatas ¼” pada semua sisi antara 30”
Tabel Tipe Sambungan Duct
e. Ukuran BJLS yang digunakan adalah sama untuk semua sisi. Jarak antara
intermediate reinforcement adalah jarak antara sambungan ke sambungan,
atau sambungan ke intermediate atau intermediate ke intermediate.
f. Semua sambungan ducting (sambungan flange, slip joint, pits burg lock seam,
dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan sealant
yang mencegah terjadinya kebocoran udara.
MEP
g. Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat diatur dan
dikunci pada kedudukannya.
h. Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14°.
i. Jika dimensi dari kedua ujung duct berlainan maka untuk ketebalan ducting
(jenis BJLS) diambil berdasarkan ukuran ujung terbesar.
j. Penggantung Duct
Cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis tidak
terjadi lendutan-lendutan getaran-getaran dan deformasi. Persyaratan
penggantungan harus mengikuti:
Ukuran Duct Penggantung Besi Trapeze Siku Jarak
s/d 12" iron rod Ø 5/16" 25 x 25 x 3 2m
s/d 30" iron rod Ø 5/16" 30 x 30 x 3 2m
s/d 54" iron rod Ø 3/8" 40 x 40 x 3 1.5 m
s/d 84" iron rod Ø 1/2" 40 x 40 x 3 1.5 m
85 s/d keatas 40 x 40 x 5 1.5 m
k. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.
l. Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama
dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius
elbouw (R t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning
vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar (RT)
/ (RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness,
sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton
dipergunakan ramset / dynabolt.
m. Sambungan Flexible
i. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak
menimbulkan kebocoran pada sambungan.
ii. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa,
sehingga tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.
n. Alumunium Flexible Round Duct
Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate
encapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire
resistance. Tekanan kerja maximum 5-inch H2O. Flexible duct ke peralatan
memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastic.
6) Alternatif Ducting AC:
a. Konstruksi Ducting PIR
Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static
pressure di dalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.
b. Bahan
1. Material
polyisocyanurate atau polyurethane yang pada kedua sisinya dilapis dengan
alumunium foil berlogo, yang dicoating anti bakteri
2. Ketebalan panel : 20 mm
3. Ketebalan AL : 80 mikron (0.08 mm)
4. Density dari PU : 52 ± 2 kg/m3
MEP
5. Ketahanan tekanan : 200 N/mm2

6. Konduktivitas panas : 0.0117 W/m. C
7. Ketahanan api : Class O (terbakar tapi tidak merambatkan api)
8. Koefisien gesek : 0.0135
9. Berat : 1.4 kg/m2
10. Suhu optimal : -60 sampai dengan +80 C
11. Kelembaban : 0 – 100%
12. Tekanan dalam duct : 2000 Pa (max)
13. Air flow : 12 m/s (max)
14. Ramah lingkungan
15. List item PU duct works installation
PIR duct : duct panel tebal 20 mm, density : 52 kg/m3 2. Installation :
 Sambungan antar ducting PIR menggunakan PVC invisible flange
 Sambungan antar ducting dengan grille menggunakan PVC invisible
flange
 Sambungan antar ducting dengan volume damper menggunakan profil "F"
section bar aluminium
 Sambungan antar ducting dengan FCU menggunakan profil chair section
bar aluminium dan terpal
c. Alat kerja
1. Cutting
pemotongan material PIR lembaran menggunakan 4 buah macam pisau: left
jack plane, right jack plane, straight jack plane, V jack plane.
2. Bending
pembentukan elbow dan branch menggunakan alat khusus yaitu manual
bending tool
3. Gluing
penyambungan antar bagian PIR duct dan pemasangan invisible flange
menggunakan lem khusus dengan ditambahkan aluminium tape
4. Sealant
sealant diberikan pada setiap sudut bagian dalam ducting untuk
menambahkan kemampuan menahan kebocoran
5. Support
bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized
6. Hanger
bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized
Bentangan Bahan hanger / support Jarak max.

< 0.8 m Besi siku 30 x 30 x 3 dan as drat galvanized 8 4m
mm
> 0.8 m Besi siku 40 x 40 x 4 dan as drat galvanized 8 2m
/
10 mm
MEP
7. Setiap elbow minimum 2 gantungan (sebelum dan sesudah) elbow. Setiap

percabangan (branch) minimum 1 gantungan untuk main duct dan 1
gantungan pada tiap-tiap cabangnya.
d. Reinforcement:
1. reinforcement (penguat) ducting tambahan akan diberikan sesuai dengan
ukuran dan tekanan udara dalam ducting
2. penguat menggunakan accessories shaped disk aluminium & reinforcement
bar aluminium
e. Run test akan dilakukan beberapa test, antara lain:

1. Leaking test
test kebocoran menggunakan lampu dari dalam ducting, kemudian diamati dari
luar apakah ada cahaya yang tembus, apabila tidak ada cahaya maka ducting
ok.
2. Noise test/test kebisingan suara
3. Vibration test
test vibrasi yang ditimbulkan oleh getaran FCU
4. Pemeriksaan kekuatan support
MEP
f. Tabel kebutuhan reinforcement:

Static Pressure Inside Duct
0-300 Pa 300-450 Pa 450-600 Pa 600-750 Pa 750-1000 Pa 1000-1500 Pa 1500-2000 Pa
Wide of
reinf Spac reinf Spac Spac Spac Spac Spac Spac
Duct e e e e e e e
orce orce reinforce reinforce reinforce reinforce reinforce
betwe betwe betwe betwe betwe betwe betwe
men men ment ment ment ment ment
en en en en en en en
t (mm) t (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0-400 - - - - - - - - - - - - - -
400-500 - - - - - - - - - - 1 1200 1 1200
500-600 - - - - - - - - 1 1200 1 1200 1 1200
600-700 - - - - - - 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500
700-800 - - 1 1500 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500
800-900 1 1500 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
900-1000 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
1000-1100 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
1100-1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
1200-1300 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1300-1400 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1400-1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1500-1600 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1600-1700 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1700-1800 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 2 800 3 800
1800-1900 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 3 800 3 800
1900-2000 2 1200 2 1200 2 1200 3 1500 3 1500 3 800 3 800
MEP
g. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.

Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama dengan
lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbouw (R t
lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning vanes jumlah
dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar (RT) / (RH). Untuk
elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness, sesuai gambar
detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset /
dynabolt.
h. Sambungan Flexible
1. Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan
double sheet glass cloth tebal 0,65 mm atau lebih, fire resistant ke duct yang
masuk / keluar dari fan indoor unit).
2. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak menimbulkan
kebocoran pada sambungan.
3. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga
tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.
4. Alumunium Flexible Round Duct
Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate
incapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire
resistance. Tekanan kerja maximum 5 inch H2O. Flexible duct ke peralatan
memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastic.
7) Grille, Register, Diffuser

a. Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium powder coating
profile dan ex. lokal. Pemasangan diffuser / grille ke plafond harus memakai
rubber sponge tebal 6 mm.
b. Warna untuk diffuser, grille dan register di-anodized dengan warna akan
ditentukan kemudian oleh Arsitek / Direksi.
c. Grille sama seperti supply register dalam konstruksinya, tanpa memakai volume
damper.
d. Damper dari diffuser / register adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type
"opposed blade damper". Finishing: dicat hitam. Konstruksi hendaknya cukup
kaku dan tidak bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan
yang dikehendaki.
e. Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari diffuser / grille / register.
8) Plenum
a. Plenum sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material (BJLS) sesuai
dengan ketentuan yang tersebut terdahulu.
b. Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan kalau perlu
memakai bracing pada sisi yang paling panjang.
c. Plenum dilengkapi juga dengan isolasi dalam, sehingga dapat meredam noise
yang keluar dari unit.
9) Dampers
a. Volume dampers harus tipe opposed multi blade damper.
MEP
b. Volume damper yang terpasang di-duct, konstruksi damper dari bahan BJLS 140
dan yang berada pada terminal udara (diffuser) dari bahan BJLS 80. Poros
damper terikat pada baja bulat diameter 10 mm.
c. Volume damper yang terpasang di-duct harus dilengkapi dengan petunjuk
besarnya bukaan damper dan dapat dikunci pada kedudukan yang diinginkan.
10) Fire Damper

Untuk fire damper mengikuti ketentuan standard SNI-19-6718-2002.
11) Louver
Louver dari bahan galvanized atau alluminium sesuai seperti ditentukan pada
gambar, dengan ketebalan 1 mm.
3.4.6. Pekerjaan Pemipaan

Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi
pemipaan lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa
isolasi sesuai seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi
dokumen ini. Tahap Sekarang semua Instalasi pemipaan refrigerant,pipa drain,
kabel power dan kabel kontrol dikerjakan seluruhnya.
2) Umum
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum
adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Pemborong wajib
menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur
instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan
mendapat persetujuan dari Direksi sebelum dilaksanakan.
3) Material
a. Pipa refrigerant : Copper, ASTM B280 / JIS H300 – C1220T
b. Pipa drain : PVC Class AW
c. Tabel ukuran pipa copper standard ASTM B 280
* Safe working
Standard size Outside dia. Wall thickness Weight, lb/ft internal
inch inch (mm) inch (mm) (kg/m) pressures PSI
(KPa) 150 F
1/8 0.125 (3.18) 0.030 (0.76) 0.0347 2613 (18013)

(0.0516)
3/16 0.187 (4.76) 0.030 (0.76) 0.0575 1645 (11340)
(0.0856)
¼ 0.250 (6.35) 0.030 (0.76) 0.0804 (0.120) 1195 (8238)
5/16 0.312 (7.92) 0.032 (0.81) 0.109 (0.162) 1017 (7011)
3/8 0.375 (9.52) 0.032 (0.81) 0.134 (0.199) 836 (5763)
½ 0.500 (12.7) 0.032 (0.81) 0.182 (0.271) 618 (4260)
5/8 0.625 (15.9) 0.035 (0.89) 0.251 (0.373) 525 (3619)
¾ 0.750 (19.1) 0.035 (0.89) 0.305 (0.454) 435 (2999)
MEP
7/8 0.875 (22.3) 0.045 (1.14) 0.455 (0.677) 495 (3412)

1 1/8 1.125 (28.6) 0.050 (1.27) 0.665 (0.975) 420 (2895)
1 3/8 1.375 (34.9) 0.055 (1.40) 0.884 (1.32) 373 (2571)
1 5/8 1.625 (41.3) 0.060 (1.52) 1.14 (1.70) 347 (2392)
4) Konstruksi Pemasangan Pipa

Konstruksi pemipaan refrigerant dan drain:
a. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh sistem AC,
(refrigerant & drain / kondensasi termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).
b. Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas
dari debu dan kotoran.
c. Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe sesuai
dengan standard JIS H300 - C1220T atau ASTM B280. Diameter pipa yang
dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan
panjang ekivalen pipa.
d. Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdor unit haruslah di brazed untuk
mencegah kebocoran refrigerant. Pekerjaan brazing harus dilakukan oleh
kontraktor pemasang dengan diawasi oleh perwakilan dari pabrik.
e. Baik bagian suction maupun gas haruslah diisolasi dengan isolasi yang sesuai
dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak terjadi kondensasi.
f. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak
melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
g. Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system haruslah dipakai sehingga
pemakaian elbow bisa dihindari. Dry Nitrogen (OFN) harus dialirkan kedalam
sistem pemipaan selama dilakukan brazing sehingga tidak terbentuk karbon di
dalam pipa yang nantinya bisa merusak compressor.
h. Solder lunak "tinlead 50 - 50" tidak boleh dipergunakan solder tinlead 95 - 5" dapat
dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.
i. Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah
melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
3.4.7. Pekerjaan Isolasi

Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk
pipa, ducting dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang
menunjang bagi keperluan isolasi ini.
2) Material
a. Isolasi pipa
Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26 Btu/h.
b. Isolasi alat bantu pipa
Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26 Btu/h.
c. Isolasi peralatan
Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermsal cond. 0.26 Btu/h.
MEP
d. Alluminium foil
Double sided reinforced, fire retardant.
e. Adhesive tape
Adhesive aluminium foil, fire retardant.
3) Isolasi Luar Ducting AC

a. Ducting supply dan return yang berada dibawah roof (atap) isolasi dengan
ketebalan 30 mm (PIR duct).
b. Ducting supply dan return yang tidak berada dibawah roof (atap) isolasi dengan
ketebalan 20 mm (PIR duct)
c. Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak perlu
di isolasi.
d. Ducting berhubungan dengan udara luar isolasi dengan ketebalan 30 mm.
e. Cara melekatkan isolasi dengan memakai adhesive klip dan tidak dibenarkan
memakai tali plastik (lihat gambar detail). Sambungan antara dengan overlap 3".
Selanjutnya dibalut dengan alluminium foil sambungan antara overlap 3".
f. Semua sambungan alluminium foil menggunakan alluminium foil adhesive tape,
sehingga betul-betul kedap udara.
4) Isolasi Dalam (Duct & Plenum)

a. Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah
dimaksudkan untuk menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan,
duct, fitting dan lainlain, sehingga tercapai NC ruang yang dikehendaki.
b. Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukan dalam gambar adalah ukuran lobang
laluan udara setelah di isolasi dalam.
c. Isolasi dalam dari ducting adalah glass wool tebal 1" atau 2" seperti yang
ditunjukan dalam gambar dan dari jenis yang khusus untuk isolasi dalam dimana
salah satu sisi dilapisi dengan black neoprane compound atau dilapisi dengan
glass cloth fire resistant.
d. Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan
kekecualian tebal isolasi 2" untuk plenum supply dan 1" untuk plenum return atau
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Catatan: Isolasi dalam diberlakukan jika moise level melebihi ketentuan standar
dan ducting AC atau plenum dimana diperlukan isolasi dalam maka harus terbuat
dari BJLS dengan isolasi glass wool.
5) Isolasi Pipa
a. Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant, gas dan pipa condensat.
b. Ketebalan isolasi pipa refrigerant dan gas adalah Ø s/d 2" tebal ¾” (20 mm)
c. Ketebalan isolasi pipa condensate Ø s/d 2" tebal ½" (12 mm)
d. Selanjutnya setelah di isolasi dibalut dengan adhesive tape.
MEP
6) Rak Pipa
Untuk kerapian instalasi diatap maka setiap instalasi pipa refrigerant harus
dilengkapi rak pipa dan convertment dari BJLS 50 dan dicat weather proof.
3.4.8. Pekerjaan Listrik / Kontrol

Lingkup pekerjaan untuk elektrikal / kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan
seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan
instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana /
diagram yang melengkapi dokumen ini.
2) Umum
Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan
panel dan motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan
route, lokasi panel perletakan instrument kontrol. Pemborong wajib menyesuaikan
dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya
berikut detail-detail yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Pemborong wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan
oleh:
a. Perusahaan listrik negara (PLN).
b. Lembaga masalah ketenagaan (LMK).
c. Dinas pemadam kebakaran.
d. Lembaga pengujian bahan.
e. Dinas keselamatan kerja.
3) Spesifikasi Teknis
a. Motor Listrik
1. Motor untuk indoor unit (air handler):
 Jenis motor squirrel gauge induction motor.
 phase / 380 V / 50 Hz dan atau 1 phase / 220 V / 50 Hz.
 Insulation class E.
 Type pengaman, totally enclosed fan cooled (TEFC) IP44.
2. Motor fan:
 Sama dengan indoor unit untuk motor yang bukan menjadi satu paket
dengan fan.
 Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung kapasitas
fan. Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini mempunyai power
faktor minimum 0.8 putaran motor maximum 1450 rpm (untuk motor-motor
tersebut. Motor-motor yang digunakan disini harus sudah memenuhi
standard NEMA (Amerika), B.S (Inggris), DIN (Jerman) dan JIS (Jepang).
b. Panel
 Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan
panel-panel kontrol harus dari merk yang sama yang digunakan pada instalasi
listrik, penerangan.
 Panel-panel tenaga harus dibuat dari standard konstruksi nobi cat powder
coating RAL-7032.
MEP
 Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu
panel-panel yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel khusus,
untuk merk komponen yang dipakai.
 Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus
lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimum tidak hujan 2 hari.
c. Panel Starter
 Star delta starter bila motor kapasitas 7.5 HP keatas.
 Direct on line bila motor kapasitas 5 HP kebawah.
 Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp, voltmeter serta ampere meter
dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan yang dilayani
serta push button ON, OFF dan disconnecting switch bila memakai remote star
stop.
4) Wiring
a. Wiring untuk instalasi listrik dan kontrol harus dipasang dalam PVC conduit
b. Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang
bersangkutan.
c. Kabel yang dipasang didalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang sekurang-
kurangnya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, lalu
dilindungi dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.
d. Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya
galian kabel dan tanda arah kabel.
e. Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya, harus
dilindungi dengan pipa galvanis.
f. Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
g. Jari-jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 15 kali diameter kabel.
h. Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen”
1. Kabel 25 mm keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah
pateri lalu di-pres hydraulis.
2. Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
i. Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal
flexible conduit.
j. Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem
rapi ke dinding memakai klem pipa.
k. Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem penggantung
dan wire rod yang diramset ke beton.
3.4.9. Kontrol Kebisingan dan Getaran

Lingkup pekerjaan meliputi pengadaan atau fabrikasi di lapangan, pemasangan dan
testing dari semua sarana yang berfungsi dalam peredam suara / getaran yang
ditimbulkan oleh peralatan yang mengeluarkan suara / getaran baik melalui saluran
udara (ducting) udara sekitarnya, pipa ataupun struktur sehingga tercapai tingkat
kebisingan dalam ruang yang sesuai dengan kriteria perencanaan.
MEP
2) Umum
a. Kontraktor harus melengkapi sarana untuk peredam suara / getaran dari
peralatan yang menimbulkan sumber suara / getaran yang berlebihan sesuai
seperti ditunjukkan pada gambar ataupun mungkin tidak terlihat pada gambar tapi
mutlak diperlukan.
b. Kontraktor harus berkoordinasi dengan Kontraktor lainnya dalam pelaksanaan
agar mencegah terjadinya kontak langsung dengan instalasi lainnya maupun
struktur yang bisa menjadi sumber penyebar suara / getaran.
c. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki tanpa adanya biaya tambahan bila
dalam pemasangannya sarana tersebut rusak karena salah dalam pemasangan
ataupun pemilihan jenis, maupun ukuran. Untuk itu Kontraktor harus memberikan
data-data kepada Pabrik atau Supplier baik itu data-data teknis dan kemampuan
yang berasal dari peralatan maupun data-data dari lokasi peralatan dan data-data
struktur.
3) Sound Attenuator
a. Kontraktor harus menyampaikan ke MK suatu daftar yang lengkap produk-produk
yang diusulkan yang akan dipakai di proyek ini, termasuk nama produsen / pabrik
pembuat dan semua data produknya.
b. Setelah sound attenuator dikirim ke lapangan proyek, perwakilan dari pabrik
pembuat harus meninjau lapangan dan menginstrusikan ke Kontraktor prosedur-
prosedur instalasi yang betul dan memenuhi syarat pemasangan.
c. Minimum dynamic insertion loss dan pressure drop harus sesuai dengan daftar
yang ada di sound attenuator. Pemenuhan untuk hal tersebut diatas didasarkan
pada sound power level maximum yang diizinkan didalam ducting.
d. Bila sound power level pada peralatan melebihi dari yang ditulis dalam spesifikasi,
dynamic insertion loss dari pada sound attenuator harus ditambahkan sebagai
kompensasi atas kelebihan sound power level pada peralatan tersebut diatas.
Semua data self noise dan dynamic insertion loss harus sesuai dengan standard
yang berlaku di ASTM E 477 atau sederajat.
e. Sound attenuator yang terdiri dari outer casing, sound absorbing materials,
internal baffles, splitters dan supports casing harus di test dengan tekanan 2 Kpa
dan harus tidak boleh bocor melebihi 2% atau terjadi distorsi di dalam kondisi
tersebut. Sambungan akhir (end flanges) harus dibuat dari pelat baja galvanis.
Sound attenuator harus dipasang pada ducting dengan neoprene gasket dan baut
pada flange. Bentuk sound attenuator yang dipilih tidak boleh mempunyai bentuk
transformasi yang tajam yang mana bentuk ini akan menimbulkan efek terhadap
kinerja aero dinamis dari pada system atau menimbulkan bisingan local disound
attenuator.
f. Sound absorbing materials yang dipakai adalah jenis fiberglass atau mineral wool
layer dengan kompresi minimum 5% untuk mencegah terjadinya penyusutan
ketebalan material. Setiap layer dipasang bertumpuk berhadapan dengan tebal
minimum 0.6 mm (28 gauge).
g. Tebal sound attenuator casing tidak boleh kurang dari 1.25 mm.
h. Merk sound attenuator bisa dipilih dengan merk bawaan yang sama dengan merk
fan yang ditawarkan yang disetujui oleh Konsultan Perencana.
MEP
4) Isolasi Dalam Duct (Internal Duct Lining)

a. Isolasi dalam dari duct (internal duct lining) dimaksudkan untuk menurunkan noise
level yang ditimbulkan oleh sumber suara seperti IU, sehingga noise level yang
didistribusikan ke ruang-ruang mencapai kriteria perencanaan.
b. Isolasi dalam dari material glass wool dengan density 48 kg/m³. Permukaan
bagian luar isolasi dalam dilapis dengan glass cloth dengan memakai adhesive
pin atau dari jenis yang sisi luarnya dilapis dengan black neoprene compound.
c. Material isolasi adalah inorganic, non-hygroscopie dan non-combustible.
5) Isolasi Luar Duct (External Duct Lining)

Jalur duct supply maupun exhaust yang menuju atau dari area yang ditempati sesuai
gambar dengan density 32 kg/m³ dan selanjutnya dilapis aluminium foil.
6) Indoor Unit
a. Sound power level sesuai seperti yang ditentukan dan berada pada batas-batas
yang normal untuk kapasitas dan static pressure yang ditentukan.
b. Bila dalam pemilihan peralatan, ketentuan tersebut dilampui berarti pemilihan
sound attenuator harus disesuaikan, atau bila pada gambar tidak memakai sound
attenuator, dengan keadaan ini harus dilengkapi sound attenuator.
c. IU harus di isolasi dalam atau bila jenis double skin dengan isolasi dalam
diantaranya (lihat spesifikasi IU). Ketebalan isolasi dalam minimum 2" mm).
Ketebalan casing minimum 1.25 mm.
d. IU duduk diatas suatu rubber mounting.
e. Sambungan IU ke ducting memakai sambungan flexible dari jenis lead vinyl,
dimana pemasangannya demikian rupa tidak menyebabkan gangguan aliran
udara.
7) Isolasi Getaran
a. Peralatan
1. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus dinamis balance antara
lain seperti fan dan sejenisnya, dimana excenticity tidak melebihi 0,02 mm.
2. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus menggunakan anti rubber
mounting yang dipasang seri dengan neoprane pad.
3. Pemilihan tipe, jenis dan static defleksi dari anti vibration mounting haruslah
sesuai dengan jenis peralatan, berat, jumlah tumpuan dan lain-lain.
4. Bila terjadi kerusakan karena pemilihan yang tidak benar dari anti vibration
mounting akan menjadi tanggung jawab Kontraktor tanpa adanya tambahan
biaya.
b. Pemipaan
1. Semua pipa-pipa yang berhubungan dengan peralatan yang dilengkapi
dengan anti vibrasi dan berada di ruang mesin harus ditumpu / digantung
memakai anti rubber mounting dan neoprane pad. Jika tidak dispesifikasi, anti
vibrasi ini minim mempunyai static defleksi 25 mm. Minimal 3 penggantung /
penunjang pertama dari pipa harus dilengkapi dengan anti vibration.
MEP
2. Semua penggantung / penunjang pipa baik vertical maupun horizontal harus

dilengkapi dengan neoprene gasket dengan min. ketebalan 6 mm.
3.4.10. Pekerjaan Lain – Lain

1) Pondasi
a. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin: fan, outdoor
unit, panel-panel listrik tidak termasuk dalam pekerjaan pemborong AC.
b. Pemborong AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau
ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan sebelum
dilaksanakan oleh pihak lain kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui.
c. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk /
pedoman pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.
d. Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar
rencana atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau
penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang
diperlukan.
e. Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil,
batang (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui.
f. Semua support yang menumpu pada lantai harus mempunyai pelat-pelat
(flanges) yang kuat pada titik tumpuannya pada lantai.
g. Pembebanan pada balok atau plat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan-
dudukan atau penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup
merata sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
h. Pemborong harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk
memenuhi syarat tersebut.
2) Pengecatan
Untuk penggantungan / penyangga setelah di cat zincromate.
3.4.11. Pekerjaan Testing, Adjusting, dan Balancing

Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk
seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-
besaran pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar
rencana sehingga sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai
dengan rencana.
2) Umum
Pelaksanaan TAB (testing, adjusting & balancing) secara mendasar maksimal harus
mengikuti standard petunjuk NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan
peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tersebut.
3) Peralatan Ukur
Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh Kontraktor yang
bersangkutan antara lain:
a. Pengukuran laju aliran udara:
1. Pitot tube dengan inclined manometer.
2. Anemometer dan sejenisnya.
MEP
3. Hood untuk mengukur udara pada diffuser.

4. Traverse meter.
b. Pengukuran temperatur udara / air:
1. Sling psychrometic.
2. Thermometer.
c. Pengukuran putaran (rpm)
Tachometer atau sejenisnya.
d. Pengukuran listrik:
1. Voltmeter.
2. Ampermeter / ampertang.
3. Phasa sequence meter.
4. Ohm meter.
e. Pengukuran tekanan
Barometer / pressure gauge.
f. Pengukuran laju aliran air (portable field flow meter)
Tool (alat-alat kerja) yang diperlukan dalam merubah setting / kedudukan dari
peralatan balancing.
g. Portable.
4) Pelaksanaan TAB:
a. Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagian-
bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau
mendekati besaran-besaran yang ditentukan dalam rencana.
b. Pengukuran tahanan grounding.
c. Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap
besaran-besaran yang ditentukan dalam desain, juga diwajibkan melaksanakan
pengukuran terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar
rencana, tapi besaran ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan
kemampuan peralatan dan juga sebagai data-data yang diperlukan bagi pihak
Maintenance dan Operation.
d. Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaran-
besaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan
dalam suatu laporan yang bentuknya / formnya sudah disetujui oleh Direksi.
e. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga Pengawas,
dimana hasilhasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan
oleh Direksi tersebut dan dalam laporannya ikut menandatangani.
f. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja,
mengenai prosedur pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan,
dan prosedur ini agar dibicarakan dengan pihak Direksi untuk mendapatkan
persetujuannya.
g. Test dan balancing masing-masing diffuser / grille terhadap kapasitas dalam
batas yang diperbolehkan.
h. Identifikasi ukuran, tipe, masing-masing performance dari jenis diffuser untuk
merk yang digunakan.
MEP
3.5. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN

1) Lingkup Pekerjaan.
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, dan lain-lain,
pengiriman ke site, pemasangan, pengujian atau pengetesan (commissioning),
treatment air dan pemeliharaan seluruh Pekerjaan Pemadam Kebakaran seperti
disyaratkan dalam :
a. Spesifikasi Teknis.
b. Gambar Perencanaan.
c. Bill of Quantity.
Pada dasarnya spesifikasi teknis, gambar perencanaan dan bill of quantity
merupakan satu kesatuan dan bersifat saling melengkapi dan menyempurnakan.
Apabila terdapat hal-hal yang tidak termuat didalam spesifikasi teknis, namun ada
pada gambar perencanaan atau ada pada bill of quantity maka spesifikasi teknis
harus mengikuti gambar perencanaan atau bill of quantity, demikian pula
sebaliknya sehingga diperoleh suatu perencanaan yang sempurna.
Yang dikerjakan tahap sekarang adalah Instalasi pemipaan hidran,
pemipaan sprinkler, Valve, titik sprinkler.
d. Berita Acara Aanwijzing.
e. Addendum.
Dalam pekerjaan ini termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan
dengan Pekerjaan Pemadam Kebakaran yang tidak mungkin disebutkan secara
terinci, tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi Pemadam
Kebakaran.
f. Klasifikasi Teknis
Klasifikasi Teknis perlu dilakukan sebelum ditetapkan pemenang tender terhadap
penawaran-penawaran yang menjadi calon pemenang tender untuk masalah-
masalah yang secara teknis belum dapat dimengerti atau perlu dijelaskan oleh
penawar/peserta tender dihadapan Panitia Tender (Pemberi Tugas, Perencana
dan Manajemen Konstruksi).
2) Pengadaan dan Pemasangan

a. Pipa.
b. Accessories
1. Fitting.
2. Valves.
3. Dan lain-lain.
4. Hidran Box dan Fitting untuk landing valve.
5. Peralatan Sprinkler.
6. Fire Extinguisher
7. Hidran Pillar dan Siamese Connection.
8. Pompa-pompa.
 Pompa Elektrik Hidran Sprinkler.
 Pompa Jockey Hidran Sprinkler.
 Pompa Diesel Hidran/Sprinkler.
MEP
9. Diesel Engine Penggerak Pompa Hidran/Sprinkler.

Pengadaan, pemasangan, dan pengetesan diesel engine yang dikopel dengan
pompa kebakaran, secara lengkap berikut tangki bahan bakar dan
pengkabelan serta sistem automatic starter dengan kontraktor automatic.
Unit mesin yang disediakan harus sesuai dengan apa yang tertulis pada buku
spesifikasi dan mempunyai agen penjualan / dealer yang bonafide di
Indonesia. Termasuk pengadaan dan pemasangan serta pengujian sistem
starting yang terdiri dari peralatan-peralatan listrik seperti : Relay dan Time
Delay.
10. Panel Fire Pump Controller dan Kontrol Lainnya.
11. Pengadaan dan pemasangan head sprinkler, box hidran, hidran pilar, fire
extinguisher, siamese connection dan landing valve connection (valve untuk
connecting Dinas Pemadam Kebakaran).
12. Pengadaan dan pemasangan tangki solar untuk diesel engine pemadam
kebakaran hidrant beserta fuel level control.
13. Pengadaan dan pemasangan pipa-pipa fire hidran/sprinkler.
14. Pengadaan dan pemasangan valve-valve fire hidran/sprinkler.
15. Pengadaan dan pemasangan Pemadaman Api Ringan.
3) Pekerjaan Pengetesan
a. Mengadakan pengujian terhadap Sistem Pemadam Kebakaran antara lain : Test
Debit Air, Tekanan Pipa, Sprinkler head, Hidran dan lain-lain dalam rangka :
 Penerimaan Pekerjaan.
 Testing untuk memperoleh IPB.
b. Pengetesan sistem terhadap tekanan kebocoran.
c. Pengetesan sistem terhadap kerja hidran kebakaran dan sprinkler secara
keseluruhan dan mengadakan pengamatannya, sampai sistem bisa berjalan
dengan baik.
4) Pekerjaan Lain-lain
a. Pengadaan tenaga kerja beserta peralatan yang dipergunakan.
b. Perbaikan kembali akibat adanya pembobokan.
c. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
d. Melaksanakan pembersihan lapangan dan lain-lainnya serta tempat
pembuangannya akan ditentukan oleh Pengelola Proyek.
e. Semua pekerjaan instalasi Pemadam Kebakaran seperti yang tersebut pada
lingkup pekerjaan diatas harus dilaksanakan dengan persetujuan
Direksi/Konsultan dan memenuhi semua persyaratan yang disyaratkan oleh
instansi yang berwenang, seperti Departemen Tenaga Kerja, Departemen PU,
PEMDA, PMK dan lain-lain.
f. Pemasangan instalasi Pemadam Kebakaran ini harus sesuai dengan spesifikasi
dan semua peraturan yang berlaku di Indonesia/daerah setempat.
g. Seluruh biaya pengadaan peralatan, perlengkapan/material untuk instalasi
Pemadam Kebakaran ini harus sudah termasuk bea masuk, perizinan, biaya
pemeriksaan oleh pejabat yang berwenang, biaya penyimpanan (gudang) dan
biaya-biaya yang diperlukan untuk pengadaan perlengkapan Pemadam
MEP
Kebakaran juga biaya penyediaan peralatan bantu, testing, comisioning dan

biaya pemeliharaan selama 6 (enam) bulan setelah penyelesaian pekerjaan
adalah tanggung jawab kontraktor.
h. Pengadaan dan pemasangan pekerjaan-pekerjaan sipil dan listrik yang terkait
dengan pekerjaan ini, seperti pondasi-pondasi, support-support, gantungan-
gantungan dan lain-lain.
3.5.2. Kemampuan Operasi

1) Kemampuan operasi dari Pompa Hidran/Sprinkler dapat dilihat pada halaman IVA-
4.
 Bila sumber listrik dari PLN atau Genset yang mensuply maka pompa kebakaran
yang beroperasi yaitu pompa elektrik.
 Bila sumber listrik dari PLN atau Genset mengalami gangguan maka pompa
kebakaran yang beroperasi yaitu pompa diesel.
2) Pompa jockey hanya menjaga tekanan air dalam pipa sesuai dengan kebutuhan dari
sistem pemadam kebakaran.
 Tekanan minimum pada hidran pada titik terjauh (di ujung nozle) sebesar 65 psi
atau 4,5 bar.
 Tekanan minimum pada sprinkler terjauh sebesar 20 psi atau 1,36 bar.
3.5.3. Spesifikasi Teknis Material dan Peralatan

1) Pipa.
Semua pipa, dari dia. 1" - dia. 8", di dalam gedung maupun di luar gedung, dan
branch pipe (pipa cabang) dari bahan Black Steel Pipe BS 1387/1967 Sch. 40.
Untuk pipa hisap yang masuk ke Ground Reservoir menggunakan pipa galvanise
medium klas.
2) Accessories.
a. Fitting
Untuk Black Steel Pipe BS 1387/1967 Sch. 40, fitting harus terbuat dari material
yang sama (Black Steel).
b. Valves
Seluruh valve, check valve, flexible joint yang dipakai di pemipaan Hidran dan
sprinkler harus dari jenis Fire Fighting Valves yang mempunyai tekanan kerja 300
PSI dan tekanan test 700 PSI (Kelas 300) serta dilengkapi dengan Ball drip Valve,
Automatic release valve, discharge pressure gauge water level gauge device.
3) Hidran Box dan Coupling untuk Landing Valve Connection (tidak dikerjakan)
a. Hose Rack ada di dalam hidran box dan didalam box dipasang Extinguisher dan
didekat Hose Rack harus ada untuk sambungan Fire Department 2½", Break
glass, bell, jack untuk fasilitas fire lighting telepon dan lampu tanda merah, Hose
dari Hose Rack dengan diameter 1½" dan panjangnya 30 meter untuk tipe Indoor
dan Nozle long jet Spray dia 2½" dengan Hose Reel dia 2½ panjang 40 meter
untuk outdoor nozzle yang digunakan adalah long jet spray nozzle dia 2½
sedangkan Fire Department Connection dia 2½ harus dipasang sesuai dengan
Connection pemadam kebakaran..
MEP
b. Kontraktor harus menyertakan brosur lengkap dan pemilihan peralatan yang

ditawarkan harus ditandai dengan warna dengan jelas.
c. Warna boxnya : Merah Gelap.
4) Peralatan Sprinkler
a. Pengadaan dan pemasangan sprinkler jenis pendant.
b. Suhu pecah dari kedua jenis head sprinkler sekitar ± 68C untuk ruang tidak ber-
AC, dan ± 57C untuk ruang ber-AC..
c. Bagian sprinkler lihat NFPA 13.
d. Pelindung sprinkler : Sprinkler dilindungi pada bagian kepalanya, untuk lebih
jelasnya lihat NFPA 13
5) Fire Extinguisher (tidak dikerjakan)

a. Tempat-tempat yang tidak dilindungi oleh Fire Hidran Sprinkler dan tertutup,
setiap luas lantai 200 m², harus dipasang Fire Extinguisher dengan kapasitas ± 6
kg atau yang tertulis pada gambar, terutama pada lantai dasar.
b. Tabung Fire Extinguisher harus dalam keadaan baik, etiket mudah dibaca dengan
jelas dan dimengerti, segel dalam keadaan baik sebelum digunakan, slang harus
tahan tekanan tinggi, bahan baku pemadam selalu dalam keadaan baik, dan isi
tabung gas sesuai dengan tekanan yang dipergunakan.
c. Untuk ruang mesin (Ruang Genset, ruang pompa dan gardu intern) digunakan
Carbon Dioxida Fire Extinguisher dengan spesifikasi sebagai berikut :
 Kapasitas : sekurang-kurangnya ± 25 kg.
 dilengkapi roda.
6) Hidran Pillar dan Siamese Connection

a. Hidran Pillar dan Siamese Connection yang digunakan adalah dengan 2 Outlet 2-
2½" Vander Heyde lengkap dengan tutup dan rantainya.
b. Selain ball valve pada outlet Hidran Pillar juga harus dilengkapi dengan main
valve dan fasilitas drainnya (Two way hydrant Pillar with main valve).
c. Penawaran Hidran Pillar dan Siamese harus disertai brosur lengkap dengan
ditandai warna untuk pemilihannya.
d. Setiap Hidran Pillar harus dilengkapi dengan sebuah Outdoor Hidran Box lengkap
dengan Hose yang panjangnya 40 meter diameter 2 - 2½" dan Nozzle juga
diameter connection 2 - 2½". Box ini harus dilengkapi dengan kunci, dimana anak
kuncinya diletakkan pada sebuah kotak kaca pada pintu box tersebut.
e. Hidran Pilar, Siamese Connection dan Outdoor Hidran Box harus dipasang diatas
pondasi beton dan diberi angkur.
f. Tekanan di ujung nozzle hidran terjauh sebesar minimum 65 psi atau 4,5 Bar.
7) Pompa-Pompa. (tidak dikerjakan)

a. Pompa Hidran/Sprinkler.
1. Kontraktor harus memasang pompa Hidran/Sprinkler sesuai dengan gambar
dokumen dan spesifikasi teknik yang terdiri dari:
 (satu) unit Automatically Controlled Electric Driven Main Fire Pump.
MEP
 Pompa hidran dipasang di dalam ruang pompa dan dilengkapi dengan

Control panel yang sesuai peraturan NFPA-20, dan peraturan lokal.
2. Data-data Pompa Hidran/Sprinkler sebagai berikut :

 Type Horizontal End Suction Pump, untuk mencapai total head yang
dikehendaki impeller harus statically and dynamically balanced.
 Pompa Hidran/Sprinkler :
- Pompa Electrict/Pompa Utama.
Kapasitas : 1250 GPM
Total Head : 110 meter
Efficiency : 70% (minimum)
Stage : Single
Daya motor : + 160 Kw
Volt : 380 V/3 ph/50 Hz
Putaran : 2.950 rpm
- Pompa Diesel/Pompa Cadangan.
Kapasitas : 750 GPM
Total Head : 90 meter
Efficiency : 72% (minimum)
Daya motor : +120 HP
Putaran : 2350 rpm
3. Flow/Head karakteristik sebagai berikut :

 Pada kondisi Shut Off (Zero flow) tekanan tidak melebihi 140% x Total head.
 Pada kondisi aliran 150 % kapasitas maka tekanan (head) tidak kurang dari
65% x Total head.
 Critical Speed Pompa/Impeller minimum 25% lebih besar dari Operating
Speed.
 Discharge assembly harus dari bahan epoxy coated cast iron atau SAE 63
Bronze.
 Shaft top, shaft line, shaft coupling dan shaft impeller harus dari bahan 18-
18 stainless steel.
 Column pipe harus dari bahan epoxy coated steel dengan flange 316
stainles steel.
 Bearing harus dari bahan SAE 63 Bronze.
 Bowl assembly dan Impeller harus dari bahan SAE 63 Bronze.
 Suction Manifold harus dari bahan SAE 63 Bronze.
4. Electromotor, Motor Controller dan Panel Control Fire Pump.

 Electromotor harus mempunyai konfigurasi Vertical hollow shaft induction
motor, motor dikonstruksi agar bearing dapat menahan beban total hydrolic
dan beban static dari putaran pompa. Motor dan top drive copling dan nut
dapat diatur agar menjaga terhadap putaran balik (pump back spin).
 Motor harus Class F Insulation, 80VC temperature rise, Stardelta, Starting
dan bertahan untuk kondisi tropis, Motor dimension setara dengan NEMA 2
enclosure Standard, dan National Electric Standard.
MEP
 Motor harus dapat menjalankan pompa dan semua Duty Point sesuai
dengan Impeller yang terpilih dengan tanpa gangguan Over Load.
 Motor Controller harus memenuhi standard NFPA-20 dengan Panel yang
terbuat kokoh, dry Proof dan tahan terhadap moisture serta diberi label Fire
Pump Motor Controller.
 Bekerja pompa harus secara otomatis pada waktu pressure drop tekanan
dalam pipa riser hidran turun, bila fire hose nozzle dibuka atau dari signal
panel fire alarm tetapi untuk mematikan pompa harus secara manual dan
dilengkapi switch untuk manual start untuk menjalankan pada waktu
pengetesan.
5. Panel Controller Fire Pump harus mempunyai automatic transfer switch untuk
2 (dua) sumber daya yang berasar dari PLN dan Daya emergency genset,
Panel Controller harus memenuhi standard NFPA-20 dan Panel harus terbuat
kokoh, serta diberi label Fire Controller Panel.
6. Panel ini juga harus dilengkapi dengan fasilitas untuk pengoperasian dan
monitoring dari jauh (remote control), oleh fire alarm.
7. Diesel Engine dan Engine Controller :
 Type : Multy Cylinder, Compression Ignation, Heat Exchanger Cooled, serta
di- approved untuk Fire Pump Service NFPA-20.
 Kapasitas dan total head harus sama dengan pompa elektrik.
 BHP Engine harus lebih besar dari pada maksimum BHP Pompa.
 Dilengkapi dengan 2 (dua) set Lead Acid Battery lengkap dengan rak yang
kokoh dan battery changer otomatis yang dayanya dari arus PLN serta 8
(jam) hoursworking fuel tank, juga dilengkapi Over Speed Trip Device yang
akan berfungsi apabila putaran diesel engine mencapai 20% di atas Rating
Speed.
 Engine Controller harus memenuhi NFPA-20 dengan Panel yang kokoh,
Drip Proof dan Moisture Resistance dan harus dilengkapi dengan:
- Built in battery changer.
- Time clock for weekly automatic test.
- System pressure recorder.
- Timing relay for automatic stop.
- Fire failure start.
- Low fuel level switch.
- Pump room alarm audible dan visual signal serta diberi label Fire Pump
Engine Controller.
- Dapat bekerja secara otomatis dan manual serta dapat di-synchronize
dengan motor controller serta dilengkapi dengan motor lock out.
- Controller dilengkapi dengan battery charger yang bekerja secara
otomatis untuk menjamin Battery siap pakai melalui Supply 220 V, 50
Hz.
- Setiap battery harus siap (Fully Charged) pada 40C untuk dapat
menahan Cranking Speed yang dibutuhkan Diesel Engine pada interval
6 menit (15 detik Cranking, 15 detik istirahat dalam waktu 12 interval).
- Pressure Switch – secara mekanik.
MEP
b. Pompa Jockey Hidran/Sprinkler. (tidak dikerjakan)

 Kontraktor harus memasang pompa Jockey Hidran/Sprinkler sesuai dengan
gambar dan spesifikasinya yang terdiri dari :
- 1 (satu) unit : Automatically controlled Electric Driven Jockey Pump.
Type :Multi Stage in line Pump.
- Pompa :Jockey Hidran/Sprinkler :
Kapasitas :25 GPM.
Head :100 meter
Efficiency :70% (minimum)
Elektro motor :7.5 KW
Volt :380 V/3 phasa/50 Hz
Putaran :  2.900 rpm
 Pompa Jockey harus dari tipe fire pump yang dipasang ruang mesin dan
dihubungkan dengan pipa riser hidran/sprinkler distribusi dan reservoir dan
gunanya untuk memelihara kondisi tekanan dalam pipa hidran/sprinkler
dengan interval tekanan yang dapat diatur pada "Pressure switch" serta
menghindari "Frequent Start and Run".
Beberapa ketentuan yang harus dipenuhi :
- Motor listrik dan peralatan harus memenuhi N.E.M.A standard dan National
Electric Code.
- Pompa harus bisa start otomatis berdasarkan penurunan tekanan dalam
sistem.
- Start dan stop dari pada pompa bisa diatur dengan cara merubah setelan
pada pressure switch, sehingga jockey pump akan start pada tekanan yang
lebih tinggi dari pada Fire Pump.
- Pompa harus dilengkapi dengan pressure gauge dan lain-lain yang
diperlukan agar sistem dapat diawasi kondisinya dan bekerja efektif/efisien.
c. Persyaratan Teknis Diesel Engine Penggerak Pompa. (tidak dikerjakan)

1. Persyaratan Teknis Diesel Engine.
 Diesel engine yang disediakan adalah dari jenis stationer engine yang
khusus untuk penggerak pompa kebakaran.
 Di bawah pondasi beton harus diberi lapisan setebal 2" dari bahan Cork
Board.
 Mesin Diesel yang disediakan harus :
- Minimum harus 4 silinder.
- Four stroke.
- Mechanical injection.
- Heat Exchanger Cooling.
- Output speed ± 3.000 rpm.
 Electrical starting dengan battery (ACCU), voltagenya harus disesuaikan
dengan diesel yang bersangkutan. Battery adalah dari Lead Acid dan
merupakan satu package dengan diesel yang bersangkutan.
 Sistem start adalah start automatic bila relay/kontaktor menutup akibat
turunnya tekanan dalam pipa hidran/sprinkler.
MEP
 Pada panel di ruang kontrol harus terdapat "Manual Start" dengan "Push
Button" untuk over riding sistem automatic start. Panel tersebut tetap
merupakan paket pekerjaan.
 "Air intake and exhaust system" harus dipasang pada diesel dilengkapi
dengan peralatan yang diperlukan dan disesuaikan gambar pada
pemipaannya seperti: Expansion joint, exhaust silencer, filter silencer,
penggantungan dan peralatan lainnya yang diperlukan guna kelengkapan
sistem.
 "Vibration eliminator" harus terdapat pada mesin untuk menghindari
penggabungan gerakan pada sumbu x dan z serta memperkecil frekwensi
pada badan dalam arah sumbu x terhadap sumbu z.
 Sistem aliran bahan bakar adalah :
Dari tangki mingguan langsung dipompakan ke tangki harian dengan
pompa listrik roda gigi dan juga pompa tangan, dari tangki harian dialirkan
ke injection pump yang telah/harus tersedia pada mesin diesel tersebut.
Kapasitas tangki harian adalah seperti tertera dalam gambar perencanaan
dan dilengkapi dengan petunjuk volume bahan bakar di dalam tangki serta
vent. Pipa bahan bakar dari bahan copper tube seamless.
 Diesel harus dari kualitas terbaik.
2. Persyaratan Kemampuan Mesin.

 Output power
Nominal power untuk pompa hidran disesuaikan dengan spesifikasi pompa
hidran listrik.
 Features.
Setiap mesin harus dilengkapi dengan :
- "Jacket water cooling system (Cooland)" yang integral dengan unit
mesin. Harus sudah terdapat jacket water pump, Heat Exchanger Fan,
dan lain-lain.
- Torsinal vibration damper.
- Linear vibration damper/isolator.
- (dua) set lead acid battery 12 V, 120 AH dan 2 (dua) set chargernya.
- Peralatan lain yang merupakan standard dari manufacturer.
3.5.4. Cara Pemasangan

1) Pemasangan Pipa Di Luar Gedung (Di Bawah Tanah)
a. Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan peralatan parkir,
dengan tebal/tinggi timbunan/urugan minimum 80 cm diukur dari atas pipa sampai
permukaan jalan/tanah.
b. Pipa yang akan ditanam diberi lapisan plinkut terlebih dahulu, kemudian dilapisi
dengan lembaran karung goni dan kemudian dilapisi dengan plinkut kembali. Pipa
yang ditanam harus diberi tanda blok beton setiap 2 meter.
c. Sebelum pipa ditanam, dasar galian harus diurug dahulu dengan pasir padat
setebal 10 cm, selanjutnya setelah pipa diletakkan, diberi bata diatasnya
disekeliling dan diatasnya diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm, untuk
selanjutnya diurug tanah tanah sampai padat.
MEP
d. Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas galian harus dikembalikan seperti

semula.
e. Penyambungan pipa di ruang mesin harus menggunakan flexible coupling, dan
di luar ruang mesin.
f. Pipa yang melintasi jalan kendaraan, pada ruangan pipa bagian atas harus
dilindungi dengan plat beton bertulang tebal ± 10 cm, dan pemasangan tidak
mengganggu jalan kemudian ditimbun dengan baik sampai rata dengan jalan.
2) Pemasangan Pipa di dalam Gedung.

a. Pipa Tegak.
Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta U-lem sesuai dengan
diameter pipa. Jarak antara support maksimal 3 m harus mempunyai jarak
dengan lantai untuk memudahkan pemasangan.
b. Pipa Mendatar.
Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan diameter pipa.
Jarak antara penggantungan yang satu dengan yang lainnya maksimum 2 meter.
Jarak antara pipa dengan dinding penggantung bisa disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
3) Penanaman Pipa.
a. Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan. Pada tiap-tiap
sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya 50 mm untuk
menempatkan sambungan pipa.
b. Cara penurunan pipa ke parit harus menggunakan Blok dan Takel serta sebuah
rangka berbentuk A atau sejenisnya.
c. Agar fitting-fitting tidak bergerak jika beban tekanan diberikan, maka pipa-pipa di
sekitar fitting harus dipasang blok dari beton.
4) Semua pipa di luar ruang mesin dengan garis tengah sampai 2" (5 cm) dapat
menggunakan sambungan ulir (screw), ujung dalam pipa dan ulir tersebut harus di-
ream agar bram/gram yang ada di pipa hilang. Semua pipa sebelum disambung
dalam pipa harus dibersihkan dahulu. Pipa yang disambung dengan ulir (screw)
harus menggunakan seal tape agar tidak bocor. Pipa yang berukuran garis tengah
2½" ke atas harus memakai sambungan flens dan diantara flens tersebut harus
dipasang packing pencegah kebocoran. Untuk di ruang mesin semua pipa di atas
½" harus menggunakan sambungan flexible coupling.
5) Pemasangan Hose Rack Box, Fire Hose, dan Fire Extinguisher. (tidak dikerjakan)
a. Hose Rack dipasang di dalam box dan tertanam di dinding hingga permukaan
(pintu) rata dengan dinding tersebut. Jarak antara dasar Hidran box dengan lantai
40 cm. Di dalam hidran box harus dilengkapi dengan Fire hose, Nozzle, Fire
Department Connection.
b. Fire Extingusher dipasang menggantung pada dinding dengan penguatan
sengkang atau dalam lemari kaca, dan dapat dipergunakan dengan mudah saat
diperlukan. Jarak antara bagian paling atas Fire Estingusher dengan lantai adalah
1200 cm.
MEP
c. FE jenis CO2 dipasang dengan jarak minimum 15 cm dari permukaan lantai.
6) Pemasangan Hidran Pillar dan Seamese Connection.

Hidran Pillar dan Seamese Connection ditempatkan di luar gedung, di atas
permukaan tanah sesuai dengan gambar dokumen. Perletakan Hidran Pillar dan
Seamese Connection di atas pondasi beton dengan ketentuan sebagai berikut :
Berat pondasi minimal 2 x berat Hidran Pillar.
7) Cara Pemasangan Pompa-pompa Hidran.

Pompa dipasang di atas pondasi beton dengan diberi vibration isolators (spring)
pada setiap dudukan mesin. Letak pompa-pompa hidran sesuai dengan gambar
dokumen.
8) Pemasangan Diesel Engine Penggerak Pompa.

a. Unit harus dipasang di atas base frame dan diletakkan diatas pondasi beton.
b. Untuk pondasi beton disesuaikan dengan dimensi unit mesin.
c. Pondasi mesin harus mempunyai berat paling tidak 2 (dua) kali berat mesin.
9) Pengecatan.
a Kontraktor harus mengecat semua pipa, rangka penggantu rangka penyangga,
semua unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat
dengan lapisan cat dasar (Prime Coating), cat harus sesuai dengan persyaratan
pengecatan yang sesuai dengan bahan masing-masing.
b Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat di pabriknya atau
dinyatakan lain dalam spesifikasinya atau untuk bahan aluminium.
c Untuk peralatan yang tampak, maka bahan-bahan tersebut harus dicat akhir
dengan cat besi, dengan warna sebagai berikut :
No. Bahan-Bahan Warna

1. Pipa Hidran. Merah Gelap.
2. Pipa Drain. Hitam.
3. Bahan Gantungan & Support. Hitam.
4. Panah Pengarah Aliran. Putih.
d Di bawah pondasi beton harus diberi lipatan setebal 2" dari bahan Coak Board.
Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf dan nomor indentifikasi bagi
peralatannya dengan cat. Sebelumnya Kontraktor wajib memberitahukan
mengenai tanda-tanda yang hendak dipasang pada peralatan-peralatan itu
kepada Pengelola Proyek/ Konsultan.
10) Peredam Getaran.

a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran (Vibration
isolator) sesuai dengan persyaratan pabriknya pada seluruh pompa yang dapat
menghasilkan getaran yang seminimum mungkin untuk peredam getaran melalui
pipa dipasang flexible connection.
MEP
b. Harga pekerjaan ini harus dimasukkan ke dalam harga penawaran pompa yang
bersangkutan.
11) Pipa Pembuangan (Drain).

Kontraktor harus memasang saluran-saluran pipa pembuangan di semua instalasi
sprinkler yang kemudian dihbungkan ke saluran pembuangan. Bahkan pipa dipakai
PVC atau bahan lain yang tidak berkarat, sambungan dari pompa ke pipa drain
digunakan pipa fleksible, sambungan harus mudah dilepas dan pasang kembali.
Sistem ini harus disesuaikan dengan keadaan lapangan menurut petunjuk Pengelola
Proyek.
12) Penyangga.
a. Semua pipa-pipa mendatar harus ditumpu dengan baik. Penggantung harus
dipasang pada konstruksi dengan insert dan sesuai dengan gambar dokumen.
b. Penyangga dan penggantung harus dipasang sesuai dengan tabel berikut :
Ukuran pipa < 1 2 2½ 3 4 5 6 8 10 12

nominal (in) 1 ½
Maximum jarak 7 9 10 11 12 14 16 17 19 22 23
gantung (ft)
c. Hendaknya tidak ada pipa yang ditumpu atau digantung dengan pipa yang lain.
d. Semua pipa tegak lurus ditumpu dengan besi U ½" yang diulir dipasang/diikat
dengan mur pada besi kanal untuk landasan diberi kayu dudukan, sedangkan
besi kanal C diikat pada beton atau balok dengan dynabold. Jarak antara klem
maksimal 3 meter.
e. Semua penggantung pipa pada ruang mesin pompa harus diberi peredam
getaran (Vibration Eliminator).
13) Peralatan.
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada tempat-
tempat rendah dan tertutup.
b. Kontraktor harus menyediakan dan memasang "Pipa Fitting" untuk penempatan
alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat yang penting.
c. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukuran yang baik dan
ketelitian tinggi serta simetris.
d. Kontraktor harus membuat dan memasang plat nama dari plat alluminium yang
diembossed dan dipasang pada peralatan dan panel-panel Pompa Kebakaran
dan Panel Kontrolnya.
e. Kontraktor harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa di tempat-
tempat tertentu untuk menunjukkan arah aliran dengan cat.
MEP
3.5.5. Cara Pengetesan

1) Pengetesan terhadap kebocoran dan tekanan.
a. Semua pipa dan perlengkapannya sesudah dipasang harus diuji dengan
Hydraulik sebesar 15 kg/cm² selama 1 x 24 jam. Selama pengujian berlangsung
tidak boleh terjadi perubahan/penurunan tekanan.
b. Peralatan dan fasilitas untuk pengujian harus disediakan oleh Kontraktor.
c. Pengetesan harus disaksikan oleh Pengelola Proyek atau Konsultan. Pengujian
dilakukan dengan menjalankan seluruh sistem atau aparat yang dipakai dalam
menghadapi bahaya kebakaran.
2) Direksi berhak meminta pengulangan dari pada pengujian atau bila dianggap perlu.
3) Semua biaya pengujian ataupun pengulangan pengujian termasuk tanggung jawab
Kontraktor.
4) Termasuk ke dalam biaya pengujian adalah tenaga listrik, bahan bakar dan air.
5) Pengetesan harus mendapat sertifikat dari Dinas Pemadam Kebakaran sebagai
pelengkap untuk mengurus IPB.
6) Kontraktor harus menyerahkan Hydrostatic Test Result / Performance Test Result.
3.5.6. Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Pendidikan

1) Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.
a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :
1. Gambar-gambar jadi (shop drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3
(tiga) set dan dalam bentuk mikro film sebanyak 1 (satu) set.
2. Katalog spare-part.
3. Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.
4. Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam bahasa
Indonesia.
Data-data tersebut harus diserahkan kepada pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi 2 (dua) set, bila gambar dan data-data
tersebut belum lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa
diprestasikan 100%. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek
mengenai operasi dan perawatan kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk
oleh Pemilik/Pengelola Proyek secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan
tugasnya, minimal 3 orang selama 3 bulan sebelum penyerahan pertama dan 3
bulan sesudah penyerahan pertama proyek ini dilakukan. Kontraktor harus
mengajukan rencana sistem pendidikan ini terlebih dahulu kepada Pengelola
Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi. Segala biaya selama masa pendidikan
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan
perawatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah lagi
hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding
dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk Pengelola
Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi.
MEP
2) Service dan Garansi.

a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama
masa garansi, termasuk penyedian suku cadang. Segala biaya penggantian
perawatan selama masa garansi merupakan tanggung jawab Kontraktor.
b. Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disupply dan juga terhadap
sistem, minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima kedua.
c. Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan untuk
selama 1 (satu) tahun sesudah serah terima kedua.
d. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi
dengan memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko keterlambatan
dalam menyelesaikan pembangunan.
e. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang
atau sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan
pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan
puluh) hari setelah proyek ini diserah terimakan untuk pertama kali.
f. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk
mengoperasikan/merawat peralatan Plambing dan mendatangkan 1 (satu) orang
supervisor sekali seminggu untuk memeriksa atau melakukan balancing selama
masa pemeliharaan.
g. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem
Plambing selama 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserah
terimakan peratama kali dan garansi 1 (satu) tahun setelah serah terima kedua.
3) Perizinan.
a. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan
biaya Kontraktor.
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan
serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.
Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal
tersebut di atas.
c. Kontraktor harus menyerahkan semua perizinan atau keterangan resmi yang
diperoleh mengenai instalasi proyek ini kepada Pengelola Proyek/Konsultan
Manajemen Konstruksi atau pihak ditunjuk, sebelum penyerahan kedua
dilakukan.
d. Kontraktor harus memperoleh izin terlebih dahulu dari Pengelola
Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi setiap akan memulai suatu tahapan
pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja
(kerja lembur).
MEP
e. Kontraktor harus mendapatkan izin-izin yang berhubungan dengan pajak,

pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang
dikerjakan. Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan
permintaan izin tersebut harus dibayar oleh Kontraktor.
f. Penyetelan seluruh sistem agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai
dengan persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang ada.
g. Pengadaan pemasangan seluruh instalasi Plambing sesuai dengan persyaratan
dokumen, spesifikasi dan lainnya sesuai dengan kontrak.
h. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan lebih lanjut kepada Pengelola
Proyek/Kontraktor Manajemen Konstruksi. Konsultan atau pihak lain yang
ditunjuk untuk ini. Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor
harus bertanggung jawab atas kerugian-kerugian yang mungkin terjadi.
i. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi Plambing
harus berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi
teknik, serta adendum lainnya.
j. Bila dalam spesifikasi ini terdapat klausal-klausal/point-point yang
ditulis/disebutkan kembali, hal ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan
tetapi malah mempertegas spesifikasinya.
MEP
3.6. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI ELEKTRIKAL

Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera spesifikasi ini
dan sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen
tambahan seperti yang tertera didalam berita acara.
1) Menyediakan dan memasang Transformator, PUTR dan Panel-panel distibusi,

peralatan, penerangan dan lainnya sesuai yang tertuang dalam gambar desain
lengkap dengan nama-nama panel berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan
lama. Pemasangan panel dilakukan diatas pondasi / dudukan dengan ukuran yang
sesuai dengan ukuran dan berat panel.
a. Menyediakan dan memasang semua feeder listrik.
1. Dari outgoing PUTM eksisting ke sisi primary Trafo (tidak dikerjakan)
2. Dari sisi sekunder Trafo ke incoming PUTR
3. Dari outgoing PUTR ke Panel-panel distribusi (sesuai yang tertuang dalam
gambar)
4. Dari outgoing PUTR eksisting ke panel distribusi gedung di lingkungan
5. Semua feeder lain yang tertuang pada gambar
6. Semua kabel-kabel kontrol untuk kontaktor
b. Menyediakan dan memasang rak kabel lengkap dengan hanger untuk semua
jalur kabel feeder dan kabel instalasi.
c. Menyediakan dan memasang:
1. Semua armature lampu penerangan
2. Armature lampu penerangan tanda evakuasi (exit).
3. Armature lampu penerangan fascade.
4. Semua stop kontak dan saklar.
5. Semua Jalur kabel di dalam dinding yang berupa pipa conduit PVC high
impact.
6. Instalasi penangkal petir dengan kabel pentanahan dan titik pentanahan
7. Instalasi pentanahan lengkap dengan kabel pentanahan dan titik pentanahan.
d. Membantu Owner dan menyiapkan dokumen teknis dan administrasi dalam

pengurusan permintaan daya listrik dan proses penyambungan daya listrik
e. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.
f. Melakukan pengetesan.
g. Menyerahkan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.
h. Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan peralatan utama.
i. Melaksanakan pemeliharaan selama 12 bulan & memberikan jaminan peralatan
selama 1 tahun sejak seluruh sistem yang terpasang di dalam bangunan
berfungsi dengan baik
.
2) Memasang instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Surya (PLTS) dengan bekerja sama
vendor terpilih (CATATAN!).
MEP
3.6.2. Uraian Singkat Sistem

1) Sumber daya listrik bersumber dari PLN dan sumber daya listrik cadangan dari
Diesel Generator Set. Sistem tegangan distribusi daya listrik 400 volt - 3 fasa - 50
Hz atau 230 volt - 1 fasa - 50 Hz.
2) Sumber daya listrik cadangan menggunakan Diesel Genset. Daya cadangan
diperuntukkan untuk kebutuhan peralatan utama dan pencahayaan. Beban
peralatan AC tidak dibackup oleh Diesel Genset
3) Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk:
a. Penerangan dalam bangunan.
b. Stop kontak biasa dan tenaga.
c. Lift & STP
d. Pompa air bersih, pompa kebakaran, dan lain-lain.
e. Peralatan elektronik.
f. Ventilasi mekanik.
g. Peralatan-peralatan lain sesuai gambar rencana.
4) Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core dimana
core yang ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik.
5) Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan kawat BC atau core ke 5 dari
feeder yang digunakan.
6) Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung
anti karat.
7) Semua pipa instalasi di luar beton bertulang dan yang tidak tertanam dalam tanah
harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung
pipa atau kabel dan setiap jarak 10 meter.
8) Semua pipa instalasi diluar beton bertulang dan yang tidak tertanam dalam tanah
harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung
pipa atau kabel dan setiap jarak 10 meter.
9) Proyek dilengkapi dengan Pembangkit Listrik Tenaga Surya yang berfungsi dengan
sistem OnGrid dimana daya yang dihasilkan disalurkan untuk pembebanan
penerangan.
3.6.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan

1) Panel Utama Tegangan Menengah (existing)
Pembuat panel harus terlebih dahulu meneliti, mengambarkan ulang desain panel
dan mendapat persetujuan (approval) terhadap desain cubicle,
penyusunan/penggunaan komponen, dan wiring peralatan utama dan sistem kontrol
sebelum pabrikasi dilakukan. Kabel power dan kontrol yang digunakan tersusun
secara rapi diikat dengan kuat dalam tray kabel yang terpisah. Panel Utama
Tegangan Menengah serta semua peralatan yang terbuat dari logam harus di beri
pertanahan dengan tahanan tanah tidak boleh lebih besar dari 2 Ohm.
Kabel kontrol diberi label & penomoran sehingga memudahkan saat proses
pemeliharaan.
a. Kompartment / Cubicle
1. Jenis : Metal Enclosed
2. Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free standing pada
plat lantai dengan Raised floor dan plat
MEP
3. Material : Plat baja ketebalan minimum 2 mm (diluar

finishing)
4. Konstruksi : Sesuai standard pembuatan panel
5. Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder
coating Warna standard RAL 7032 (atau
sesuai standar pabrik)
6. Lubang kabel power : Bawah (incoming & outgoing)
7. Lubang kabel control : Atas dan bawah
8. Pemasangan Assesoris : Sisi depan
9. Akses operasi & maintenance : Depan
10. Indeks Proteksi : Minimum 31
11. Desain keselamatan : Proteksi untuk ledakan internal pada 4 sisi
Depan, Belakang, Kanan, Kiri
12. Standard : IEC
13. Accesories : Busbar tembaga untuk
pentanahan (menyatu untuk semua cubicle)
Label nama panel Kunci pintu (standard
panel TM) termasuk interlock pintu dan
operasional.
b. Switch Gear / Pemutus Tegangan

1. Jenis
: LBS SF6 (Outgoing) & CB (Incoming)
2. Tipe
: Fixed Type
3. Jumlah pole :3
4. Tegangan maksimum : 24 kV
5. Tegangan kerja : 20 kV
6. Frekuensi : 50 Hz
7. Arus hubung singkat : 16 kA dalam 3 second
8. Kapasitas : 630 A
9. Standard : IEC, DIN
c. HV Fuse
1. Tipe
: Fixed Type
2. Jumlah Pole : 1
4. Tegangan Kerja : 20 kV
5. Arus hubung singkat : 16 kA
6. Kapasitas : Sesuai kebutuhan
7. Fungsi : Proteksi Potensial Transformer Proteksi Panel
Outgoing (pemasangan dengan LBS)
MEP
d. Current Transformer
2. Tegangan Kerja : 20 kV
3. Insulation Class : F (155 degC)
5. Lilitan primary : Single
6. Lilitan sekunder : Double
7. Step pengukuran :5A
8. Pemasangan : Pada tiap fasa (R, S, T)
9. Akurasi Pengukuran : Class 1 (maksimum)
10. Level Proteksi : 15 x (minimum)
11. Standar : IEC, DIN
e. Busbar
2. Tegangan kerja : 20 kV i
3. Jumlah busbar : Single busbar (3baris)
Kapasitas : 630 A
5. Frekuensi : 50 Hz
6. Tegangan Impulse : 125 kV (maksimum)
7. Material : Tembaga Kemurnian min 99,99%
f. Accesories Panel
1. Saklar pentanahan : Interlock pintu panel & switch gear
2. Proteksi petir : Surge Arrester / Lightning Arrester pemasangan
pada setiap fasa Ketahanan 20 kA
3. Indikator : Indikator tegangan Ground Fault Indikator
(pemasangan lihat gambar desain)
4. Kontrol : Kontaktor untuk kendali on/off Port komunikasi
(modbus)
5. LV Commpartment : Bila diperlukan
6. Standard : IEC
2) Transformator (tidak dikerjakan)

Besar kapasitas dan lokasi pemasangan disesuaikan dengan gambar desain.
Semua kabel kontrol disusun secara rapi dalam rak kabel tegangan rendah. Kabel
pentanahan menggunakan kabel berinti tembaga. Dilampiri Sertifikat asal usul
barang dan hasil pengujian pabrikasi. Merk transfomator yang ditawarkan harus
memiliki keagenan di Indonesia dengan surat penunjukkan dari pabrik serta disetujui
oleh LMK dan atau PLN.
Transformator serta semua peralatans yang terbuat dari logam harus ditanahkan
dengan nilai pentanahan tidak boleh lebih besar dari 2 Ohm. Semua bahan dan
material transformator dan perlengkapannya harus mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari Pemberi Tugas baik sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau ketika
pemasangan.
MEP
Spesifikasi
a. Jenis : Hermiticaly Sealed Oil Immersed
b. Tipe Pemasangan : Indoor (plat lantai dengan pondasi)
c. Jumlah Fasa : 3 (Tiga)
d. Jumlah Kutub Sisi MV : 3 (Tiga)
e. Jumlah Kutub Sisi LV : 4 (Empat)
f. Frekuensi : 50 Hz
g. Lilitan Utama & Sekunder : Aluminium
h. Tegangan primary : 20.000 volt
i. Tegangan sekunder : 400 volt
j. Insulation Class : A (105°C)
k. Pendinginan : ONAN (Oil Natural Air Natural)
l. Jenis pendingin : Mineral Oil
m. Vektor Group : Dyn 5 (atau sesuai vector group lokal)
n. Kapasitas : Lihat gambar perencanaan
o. Impedansi : Sesuai standard tiap kapasitas
p. Tapping Tegangan : Off Load tapping ± 2 x 2,5 %
 Posisi Selector Switch
 SW 1 : 21.000
 SW 2 : 20.500
 SW 3 : 20.000
 SW 4 : 19.500
 SW 5 : 19.000
q. Proteksi : DGPT2 / RIS (Tekanan & Temperatur) Bushing

r. Tegangan Menengah : Elastimol 200 A (straight)
s. Tegangan Rendah : Ceramic
t. Tingkat kebisingan : Max 70 db dalam jarak radius 1 meter
u. Finishing : Dilapisi zat anti karat sebelum dicat Cat bakar
tahan temperature tinggi
 Proses Pabrikasi : Transformer harus menjalani proses vacuum
sebelum diisi cairan pendingin
 Menjalani proses pengetesan menyeluruh sebelum dilakukan pengiriman
(hasil pengetesan harus dilampirkan)
v. Assesoris
:
 Koneksi pentanahan (body, netral sisi tegangan menengah)
 Indikator Suhu, Tekanan, Alarm (DGPT2 / RIS)
 Roda Transforme
 Label nama
 Pedoman pemasangan dan perawatan
 Product Data sheet
 Material Safety Data Sheet
MEP
3) Panel Listrik
Pembuat panel harus terlebih dahulu membaca dan meneliti gambar perencanaan
panel, cubicle, pengaturan dan penyusuan komponen serta wiring peralatan utama
dan kontrol serta melakukan penggambaran ulang dan meminta persetujuan dari
Pemberi Tugas dan Perencana sebelum proses pabrikasi dilakukan. Kabel power
incoming dan outgoing menggunakan sepatu kabel dengan sisi koneksi ke busbar
panel / breaker dari bahan tembaga. Pemilihan komponen yang berkaitan dengan
kapasitas arus hubung singkat harus memperhatikan sistem cascading dan
diskriminansi. Kabel power dan kontrol di dalam panel disusun secara rapi diikat
dengan kuat.
Pemasangan panel pada dinding harus diperhitungkan ukuran dan berat panel, bila
panel terlalu besar atau berat, pemasangan panel pada dinding perlu diberi
perkuatan atau diubah pemasangannya menjadi free standing. Pemilihan instrument
pengukuran yang terpasang pada pintu panel harus disesuaikan dengan ukuran
panel sehingga pemasangan rapi (tidak memenuhi pintu panel) dan dapat dibaca
dengan jelas. Panel-panel dengan jumlah outgoing yang sedikit, dipasang secara
wall mounted dengan jalur kabel keluar dari atas panel di dalam dinding. Semua
peralatan / komponen minimal harus sesuai dan memenuhi Standard Nasional
Indonesia (SNI).
a. Kompartemen / Cubicle
1. Panel Utama Tegangan Rendah
 Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free standing pada lantai
dengan pondasi / support
 Material : Plat baja ketebalan minimum 2 mm (diluar
finishing)
 Konstruksi : Sesuai standard pembuat panel dilengkapi
perkuatan pada rangka panel
 Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder coating
Warna standard RAL 7032 (atau sesuai standard
pabrik)
 Lubang kabel : Bawah
 Pemasangan metering : Pada pintu (sisi depan) Pada ketinggian normal
(mudah dibaca dan dioperasikan)
 Akses Maintenance : Depan
 IP : Minimum 3X
 Form : Minimum 2A
 Dimensi : Harus mencakup semua peralatan Memiliki area
sirkulasi udara yang cukup
 Ambient Temperatur : maks 35°C (saat panel kondisi tertutup)
 Accessories
a. Busbar/terminal pentanahan (termasuk bounding box ke pintu)
b. Label nama panel
c. Gagang pintu lengkap dengan Kunci
d. Fan, Louvre, filter debu (khusus cubicle capasitor bank)
e. UPS untuk motor penggerak tuas (1kVA)
MEP
2. Panel Distribusi
 Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free Standing (pada plat
lantai dengan pondasi) Wall Mounted (pada
dinding dibaut kedinding) Outdoor Free Standing
(di atas tanah dengan pondasi)
 Material : Plat baja ketebalan Free standing: 2 mm Wall
mounted: 1,5 mm
 Konstruksi : Sesuai standard pembuatan panel
 Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder coating
Warna standard RAL 7032 Warna merah untuk
panel pemadam kebakaran
 Lubang kabel : Atas / Bawah
 Pemasangan metering : Pada pintu (sisi depan) Pada ketinggian normal
(mudah dibaca & dioperasikan)
 Akses maintenance : Depan
 IP : Minimum 2X (indoor) Minimum 54 (outdoor)
 Form : Minimum 2A
 Dimensi : Harus mencakup semua peralatan Memiliki area
sirkulasi udara
 Ambient Temperatur : maks 35°C (saat panel kondisi tertutup)
 Assesoris : Busbar/terminal pentanahan (bounding box ke
pintu) Label nama panel Handel pintu lengkap
dengan Kunci
 Standard : LMK
b. Busbar
 Tegangan maksimum : 1000 volt
 Tegangan kerja : 380 / 400 volt
 Frekuensi : 50 Hz
 Jumlah Busbar : Single busbar (4 baris R,S,T,N) Busbar
pentanahan (1 baris)
 Arus hubung singkat : Sesuai kapasitas
 Warna busbar : Sesuai standard Fasa: Merah, Hitam, Kuning
Netral : Biru
 Kapasitas : 1,25 x Arus Nominal (netral 100%)
 Dimensi : Persegi panjang (maksimal 100x10 mm perbaris)
Memiliki kapasitas yang sama (untuk sepanjang
panel) Lekukan Busbar ≥ 90º
 Proteksi : Dilapisi bahan isolasi / pelindung
 Material : Tembaga (Cu) Kemurnian/konduktifitas
Min 99.9%
 Standard : IEC, DIN
c. Switch Gear / Pemutus Tegangan

1. Air Circuit Breaker (ACB)
MEP
 Tipe : Fixed Type

 Jumlah pole : 3 / 4 (Lihat Gambar Perencanaan)
 Tegangan kerja : 400 volt
 Kapasitas : Lihat Gambar Perencanaan
 Arus hubung singkat : Lihat Gambar Perencanaan
 Relay Proteksi : Under Voltage Release
Over Voltage Relay
Earth Fault Relay
Over Current Relay
Short Circuit Relay
Phase Failure Relay / Unbalance
 Standard :EC
 Aksesoris
- Trip unit
- Motor penggerak tuas (sesuai kebutuhan)
- Closing & Open release (sesuai kebutuhan)
- Shunt Trip release 24 Vdc (sesuai kebutuhan)
- Auxiliary Contact (status on / off)
- Push Button (on & off)
- Selector Switch Auto-Off-Manual (sesuai kebutuhan)
- Pilot lamp
- Emergency push button (sesuai kebutuhan)
2. Molded Case Circuit Breaker (MCCB)

 Jumlah pole :3
 Trip Unit : Fixed (Lihat Gambar Perencanaan)
 Standard : IEC
 Aksesoris :
- Motor penggerak tuas (sesuai kebutuhan)
- Closing & Open release (sesuai kebutuhan)
- Shunt Trip release 24 Vdc (sesuai kebutuhan)
- Auxiliary Contact (status on / off)
3. Miniature Circuit Breaker (MCB)

 Jumlah pole : 1 / 3 (Lihat Gambar Perencanaan)
 Tegangan kerja : 220 / 400 volt
 Trip Unit : Kurva C (untuk beban penerangan & setara)
MEP
Kurva D (untuk beban motor)

 Standard : IEC
 Aksesoris : Auxiliary Contact (status on / off)
4. Magnetic Contactor (MC)

 Jumlah pole : 1 / 2 / 3 / 4 (Lihat Gambar Perencanaan)
 Tegangan coil : 220 volt
 Fungsi kerja : Normally Open / Close
(Lihat Gambar Perencanaan)
 Standard : IEC
 Aksesoris : Minimal 2 anak kontak, NO (Normally Open) &
NC (Normally Close)
d. Capacitor Bank
 Kapasitas (pada tegangan kerja) : Lihat Gambar Perencanaan
 Tipe : Dry Type
 Pengaman utama : MCCB 3P
 Casing Material : Metal Sheet
 Kapasitas pengaman utama : Lihat Gambar Perencanaan
 Tegangan maksimal : 525 volt
 Rugi-rugi : Maksimal 0,5 W/kVAR
 Ketahanan Over voltage :1,1 x Un (menerus)
 Ketahanan Over Current :1,5 x In
 Material koneksi : Tembaga (Cu)
 IP : 4X
 Proteksi internal : Discharge resistor / fuse
 Standard : IEC
 Aksesoris :
- Fan
- Intake & Exhaust Louver
- Filter Debu
- Pengukur Temperatur
e. Capasitor Automatic Regulator

 Jumlah step (Programmable) : Lihat Gambar Perencanaan
 Sirkulasi : Repetisi 1-1
 Rasio step : Lihat Gambar Perencanaan
 Display : Digital
 Step switching : Magnetic (coil) contactor3 pole
MEP
(desain khusus untuk capasitor bank)

(tegangan kerja 220 Vac)
(dilengkapi pengaman MCB/ MCCB)
 Aksesoris : Metering (kVAR, Frekuensi)
 Port Komunikasi :
- Alarm & Indicator
- Selector Switch (Auto-Manual-Off)
- Temperature Sensor
- Auto Termination Regulator
- Pilot Lamp
- Push Button
f. Metering
 Volt meter Analog : Penunjuk skala rotary iron (pemasangan pada
pintu)
Normal Scale 90°
Maksimum 600 V
Akurasi: Class 2
 Ammeter Analog : Penunjuk skala rotary iron (pemasangan pada
pintu)
Normal Scale 90°
Maksimum sesuai kebutuhan Akurasi: Class 2
 Cos Phi Meter : Penunjuk skala rotary iron (pemasangan pada
pintu)
Normal Scale 90°
Skala 0,6 i – 0,6 c Akurasi: Class 2
 Current Transformer : Akurasi Class 1 (maksimum)
Kapasitas sesuai kebutuhan (Lihat Gambar
Perencanaan)
 Power meter Digital : - Ammeter
- Voltmeter
- Frekuensi Meter
- Power Factor Meter
- KWH, KW, KVA meter
- Dilengkapi port komunikasi (modbus)
 Proteksi metering : MCB / Fuse (dengan rumah fuse)
 Pilot Lamp
- Tipe : L.E.D
- Tegangan input : 220 Vac
- Warna : Merah = Fasa R
Kuning = Fasa S
Hijau = Fasa T
- Proteksi : Fuse (denga rumah fuse)
MEP
g. Auto Manual Selector Switch

 Tipe : 3 Posisi
Auto – Off – Manual
 Kapasitas : Minimum 10 A
 Indikator : 2 Pilot lamp (L.E.D)
- (sesuai kebutuhan)
- Pemasangan searah posisi penunjuk
4) Kabel
Pemilihan tipe dan ukuran kabel disesuaikan dengan gambar perencanaan.
Pemasangan dan penarikan kabel harus memperhatikan standard instalasi umum
dan memperhatikan radius tekukan. Penyusunan kabel dalam rak kabel sebisa
mungkin secara rata mendatar 1 baris atau secara tersusun tiap tiga kabel (trefoil).
Penyusunan kabel secara trefoil harus di lakukan pada 3 kabel inti tunggal untuk
setiap fasa dari jalur sumber yang sama. Penyusunan kabel dalam rak kabel yang
memiliki space rak kabel yang kurang dapat disusun secara rata mendatar maksimal
2 baris, atau harus ditambahkan rak kabel baru jika sudah melebihi dari 2 baris
tumpukan. Susunan untuk penghantar inti tunggal harus diatur dengan interposisi
pada jarak tiap 15m untuk mengurangi pengaruh induksi elektromagnetik. Semua
desain jalur (support / gland plate) kabel / busbar harus diperhitungkan efek looping
arus akibat induksi kabel / busbar. Pemasangan kabel dalam rak kabel harus diikat
dengan kuat dengan menggunakan pengikat kabel / cable ties.
a. Kabel Tegangan Menengah (tidak dikerjakan)
 Tegangan maksimum : 24 kV
 Tegangan kerja : 20 kV
 Penghantar : Aluminium
 Jumlah inti : 1 (satu) / 3 (tiga)
 Isolasi : XLPE
 Tipe : NA2XSY
 Standard : IEC / SPLN
b. Kabel Power / Instalasi

 Kelas Tegangan : 500 V dan 600 / 1000 V
 Penghantar : Tembaga
 Isolasi : PVC (Cu)
 Jenis : NYY, NYM, NYA
 Jumlah inti : Sesuai gambar
 Standard : LMK
c. Kabel Tahan Api

 Kelas Tegangan : 500 V dan 600 / 1000 V
 Isolasi : Special XLPE
MEP
 Fire Resistance Cable

 Jumlah inti : Sesuai gambar v. Frekuensi : 50 Hz
 Standard : IEC
Tahan Api min 3 jam pada 950°C Low Smoke
emisson, Non-toxic
d. Kabel Pentanahan
 Isolasi : NYA
 Standard : LMK
e. Kabel Kontrol
 Isolasi : PVC (NYA / NYM)
 Standard : LMK
5) Jalur Kabel
Jenis dan jalur pemasangan rak kabel disesuaikan dengan gambar perencanaan.
Bila kondisi di lapangan tidak memungkinkan untuk melakukan pemasangan sesuai
gambar perencanaan, dapat digeser atau dipindah sehingga rak kabel dapat
dipasang dengan baik dengan tetap memperhatikan standar pemasangan dan
radius minimum tekukan kabel. Pemasangan support dilakukan dengan jarak antar
support maksimum 1 meter. Persilangan dan penyusunan rak kabel secara vertikal
harus diberi jarak minimum 5 cm. Pemasangan rak kabel secara vertical harus diberi
perkuatan yang cukup kuat ke dinding / lantai / peralatan untuk menahan rak kabel.
Panel dengan jumlah outgoing yang sedikit (contoh: Panel unit) dipasang secara wall
mounted dengan jalur kabel keluar dari atas panel di dalam dinding.
Pemasangan rak kabel secara vertical pada area umum / diluar area ruang panel
harus menggunakan cover rak kabel. Semua jalur kabel yang terbuat dari metal
harus disambungkan ke jalur pentanahan, termasuk sambungan jalur kabel. Setiap
instalasi kabel di dalam dinding harus menggunakan pipa conduit untuk
mempermudah insatalsi dan pemeliharaan. Penyambungan kabel harus dilakukan
di dalam kotak penyambungan dan menggunakan terminal atau last dop yang sesuai
dengan ukuran kabel. Tidak diizinkan membelokkan dan menyambung pipa conduit
dengan cara pemanasan atau dengan cara yang tidak wajar.
a. Tangga Kabel (Cable Ladder)

 Pemasangan : Horisontal & Vertikal
 Material : Steel sheet
Ketebalan minimum 2 mm
 Finishing : Hotdip Galvanized
 Ukuran : Lihat Gambar Perencanaan
 Tipe Ladder : Straight, Tee, Elbow, Cros, Reduce
(Lihat Gambar Perencanaan)
 Assesoris : Jointing / sambungan ladder
 Cover (untuk area outdoor) Terminal grounding
MEP
 Penggunaan : Jalur kabel Feeder/ utama
b. Kabel Tray (Cable Tray)

 Material : Steel sheet perforated
 Tipe : Straight, Tee, Elbow, Cross, Reduce
(Lihat Gambar Prencanaan)
 Cover (untuk area outdoor) Terminal grounding
 Penggunaan : Jalur kabel instalasi
c. Kabel Sangkar (Cable Cage)

 Material : Stell rood
 Tipe : Straight, Tee, Elbow, Cross, Reduce
(Lihat Gambar Prencanaan)
Cover (untuk area outdoor) Terminal grounding
 Penggunaan : Jalur kabel instalasi
d. Pipa Conduit dan Conduit Flexible

 Pemasangan : Dalam dinding / rak kabel
 Material : High impact PVC
 Diameter : minimum Ø 20 mm
 Proteksi : fire retardant dan self extinguish
 Assesoris : Sambungan pipa conduit
 Standard : LMK
e. Tee Doos (kotak penyambungan)

 Pemasangan : Dalam dinding / rak kabel
 Material : High impact PVC
 Dimensi : Kedalaman minimum 30 mm
 Bentuk : Kotak / Lingkaran
Memiliki ujung sambungan / plug untuk conduit
(jumlah ujung sesuai kebutuhan) Memiliki lubang
pemasangan fitting ke dinding
 Proteksi : fire retardant dan self extinguish
 Assesoris : Cover dengan baut
 Standard : LMK
MEP
6) Stop Kontak & Saklar

Tipe dan pemasangan socket outlet dan saklar disesuaikan dengan lokasi
pemasangan. Socket outlet tipe dinding (wall mounted) dipasang pada ketinggian
minimum 30 cm dari lantai dan minimum 20 cm dari dinding / partisi ruangan. Saklar
tipe dinding (wall mounted) dipasang pada ketinggian maksimum 150 cm atau
disesuaikan dengan design interion, dan dapat dijangkau tangan dengan mudah.
Posisi pemasangan saklar di samping pintu disesuaikan dengan bukaan pintu
sehingga mempermudah penyalaan lampu saat memasuki ruangan. Semua kabel
yang masuk / keluar dari socket outlet dan saklar dalam dinding harus dipasang di
dalan pipa conduit. Cover socket outlet dan saklar dipasang sedemikian rupa
sehingga rapi (sejajar dengan lantai/tidak miring). Pemasangan cover dilakukan
setelah ruangan selesai difinishing / di cat atau dilindungi dengan cover/penutup
sementara untuk mengcegah cover saklar dan socket outlet terkena cat / menjadi
kotor. Inbow doos harus bersih dari debu dan sisa bongkaran dinding sebelum di
koneksi ke socket outlet / saklar.
a. Stop Kontak Dinding

 Pemasangan : In Bow / dalam dinding
 Tipe : Schuko
 Jumlah pole : 2 pole + 1 pentanahan
 Material terminal : Tembaga / Kuningan
 Koneksi kabel : Terminal skrup / Jepit
 Base Plate : Kotak / persegi
Bahan metal Dilengkapi pengait ke inbow doos
 Inbow Doos : Terpasang dalam dinding
Bahan metal
Kedalaman minimum 35 mm
Dilengkapi jalur keluar kabel
 Kapasitas : 10 A, 250 Vac, 50 Hz
 Cover / Model : PVC warna putih
(disesuaikan dengan design interior)
b. Saklar Tunggal
 Posisi tuas ke bawah : On Posisi tuas ke atas: Off
 Tipe : Indoor 1 gang (saklar engkel)
 Jumlah pole : 1 incoming, 1 outgoing
 Jumlah tuas : 1 (satu)
Bahan metal
Dilegkapi pengait ke inbow doos
Bahan metal
MEP

 Cover / Model : PVC warna putih
(disesuaikan dengan design interior)
c. Saklar Ganda
 Posisi tuas ke bawah : On Posisi tuas ke atas: Off
 Tipe : Indoor 2 gang
 Jumlah pole : 2 incoming, 2 outgoing
 Jumlah tuas : 2 (dua)
 Base Plate : Kotak / persegi Bahan metal
Dilegkapi pengait ke inbow doos
Bahan metal
 Cover / Model : PVC warna putih (atau sesuai permintaan)
d. Sensor Gerak
 Teknologi deteksi : PIR & Ultrasonic
 Sudut deteksi : 360 deg
 Cakupan area : 8m utk PIR, 10x16m utk Ultrasonic
 Tegangan kerja : 230 VAC, 50Hz
 Instalasi : pada langit-langit
e. Sensor Cahaya
 Teknologi deteksi : Lux
 Batasan : 300 lux (sesuai GBCI)
 Tegangan kerja : 230 VAC, 50Hz
 Instalasi : pada langit – langit
f. Stop Kontak Industrial 3 Phase

 Pemasangan : Surfaced mounted
 Tipe : Industrial 5 pin
 Jumlah pole : 4 pole + 1 pole pentanahan
 Material terminal : Tembaga
 Koneksi kabel : Terminal skrup
Bahan PVC dilengkapi pengait outbow doos
 Inbow Doos : Terpasang pada dinding / kolom
MEP
 Cover / Model : PVC Warna merah dilengkapi tutup mekanis

 IP : 44
 Standard : DIN
7) Penangkal Petir
a. Air Terminal
 Jenis : Electrostatic non radioactive
 Prinsip kerja : Early Streamer Emission (ESE)
 Ketahanan : 120 kA (minimum)
 Waktu trigger ∆T : 60 μs (minimum)
 Material : Stainless steel
 IP : min 54
 Standard : NFC 17-102
b. Kabel Penghantar
 Type : BC dan Copper plate
 Material : Tembaga (Cu)
 Diameter/luas : 70 mm2 (minimum)
 Accessories : Skun kabel pada sisi pentanahan
c. Tiang
Menggunakan pipa metal ketebalan medium A dengan ukuran diameter sesuai
gambar desain atau sesuai dengan desain standard. Tipe tiang teleskopik dengan
penyambungan tiap segmen menggunakan reduced press dan dilas. Tinggi
minimum 5 meter dari titik tertinggi (disesuaikan dengan gambar desain dan
lokasi pemasangan). Dilengkapi dengan pijakan kaki dengan ukuran, jarak dan
beban standard untuk orang dewasa. Dipasang secara kuat pada pondasi dibaut
pada atap. Finishing dengan galvanized.
d. Titik Pentanahan
 Pentanahan : Batang solid
 Konduktor : Tembaga kemurnian 99,9%
 Material : Tahan korosi
 Diameter : Minimum 5/8"
 Isolasi : Tanpa isolasi
 Bak kontrol : Cor semen
P x L x D: 500 x 500 x 400 mm
 Pipa sparing : PVC diameter 2" minimum
 Tutup bak kontrol : Plat baja / cast iron
Lengkap dengan lubang tuas pembuka
Pemasangan rata dengan tanah
 Pentanahan : Maksimum 5 ohm
Tanpa bantuan bahan konduktif / kondisi tanah
normal
 Standard : SNI tentang Proteksi Petir
MEP
e. Jika nilai pentanahan tidak tercapai dapat dilakukan pemasangan batangan

pentanahan secara pararel atau dengan menggunakan konduktor bentuk plat
yang dikombinasikan dengan semen bahan konduktif. Perubahan dan / atau
penambahan material harus sepengetahuan dan mendapat persetujuan dari
pemberi tugas.
8) Pentanahan
Semua sistem dan instalasi pentanahan harus mengacu pada PUIL 2011, SNI
tentang Proteksi Petir. Sistem pentanahan menggunakan sistem Pembumian
Pengaman (PP) / (TT). Kabel pentanahan menggunakan kabel berinti tembaga.
Penyambungan kabel pentanahan harus menggunakan terminal strip (Grounding
Terminal Strip). Jika nilai pentanahan tidak tercapai dapat dilakukan pemasangan
batangan pentanahan secara pararel atau dengan menggunakan konduktor bentuk
plat. Titik netral transformer sisi tegangan rendah dan tegangan tinggi ditanahkan
secara terpisah.
Pentanahan netral sistem tegangan menengah dihubungkan secara langsung ke titik
pentanahan tanpa menggunakan resistor grounding atau transformer grounding.
a. Batang Pentanahan
 Tipe Pentanahan : Batang Tembaga Solid
(kemurnian tembaga 99,9 %)
Luas penampang minimum 5/8'
 Bak kontrol : Cor semen
Ukuran 400 x 400 x 400 mm Tutup plat baja / cor
semen
 Nilai hambatan : 5 ohm (kondisi tanah normal)
b. Kabel Pentanahan Peralatan

 Konduktor : Tembaga (Cu)
 Isolasi : Tanpa isolasi / Bare Cooper
 Luas penampang : Raiser Pentanahan min 70 mm²
 Penyambungan : Cadweld
c. Kabel Pentanahan Netral

 Konduktor : Tembaga (Cu)
 Isolasi : PVC / NYA
 Luas penampang : Minimum 70 mm²
9) Fire Stop (tidak dikerjakan)

a. Fire Stop dipasang pada setiap lubang / celah dinding di area utility dan shaft.
b. Tipe disesuaikan dengan jenis penetrai (lihat gambar)
c. Material dari mineral
d. Kemampuan menahan api temperature 750ºC Minimum 3 jam atau sesuai TKA
dari arsitek
e. Pemasangan pada setiap lubang di area ME
f. Fungsi untuk mencegah menjalarnya api antar ruang
MEP
10) Pembangkit Listrik Tenaga Surya (tidak dikerjakan)

a. Panel Surya
 Jenis : Polychrystalline
 IP : min IP65
 Efisiensi : min 15%
 Ketahanan tekanan : min 2.000 Pa
 Tegangan Nominal Optimum : min 30 Volt (DC)
 Tegangan Sistem Maksimum : 1000 Volt (AC)
 Garansi : min 10 tahun
 Defisiensi sistem : 10% dalam 10 tahun, 20% dalam 20 tahun
b. Inverter (tidak dikerjakan)

 Material : Powder coated Aluminum
 Temperatur operasional : max 40degC
 IP : min IP65
 Safety Class : Class 1 with PE
 Konektor : Tipe Tahan Air
 DC Input : sesuai kapasitas Panel Surya
 AC Output : 3Ph 400V; 50Hz; PF >0,99
 Interface : LCD Display
 Memory Record : 365 hari Real Time Clock, 30 event
 Koneksi Port : RS485
c. Combiner PLN – Solar Panel (tidak dikerjakan)

Berfungsi mengatur distribusi dan pembagian daya dari Inverter menuju panel –
panel beban
 Model : Dual Input Combiner
 Pengaturan : Koneksi Port RS485
 Software : lisensi diberikan unlimited kepada Client
3.6.4. Spesifikasi Instalasi Penerangan

Pemilihan tipe penerangan di sesuaikan dengan gambar desain. Armature dan
semua komponen harus didesain untuk mudah dipasang dan dirawat. Pemasangan
armature dilakukan secara kuat sehingga tahan terhadap getaran. Kawat
penggantung / penarik untuk semua armature yang terpasang in-bow dalam plafond
harus menggunakan kawat yang cukup kuat bukan merupakan kawat hasil
penyambungan. Armature harus dibuat dari material yang tahan terhadap karat.
Pengkabelan dalam armature harus menggunakan kabel utuh bukan hasil
sambungan, tahan terhadap panas yang dihasilkan komponen dalam armature dan
memiliki kapasitas hantar arus yang mencukupi. Pengkabelan disusun secara rapi
dan diikat kuat sehingga tidak bersentuhan dengan komponen yang menghasilkan
panas (misal: ballast). Setiap Armature memiliki koneksi kabel pentanahan yang
khusus disediakan dan dilengkapi dengan terminal. Pengikat kabel harus
menggunakan tali atau kawat yang tahan terhadap panas yang dihasilkan komponen
dalam armature dan tidak menimbulkan goresan / cacat pada kabel. Koneksi kabel
MEP
power (dari luar armature) dengan kabel rangkaian lampu menggunakan terminal
skrup dan terdapat dalam armature lampu. Jalur keluar masuk kabel disesuaikan
dengan posisi pemasangan armature. Semua jenis bentuk lampu yang terdapat
dalam gambar harus terlebih dahulu mendapat persetujuan dari pihak Pemberi
Tugas sebelum pengadaan dan pemasangan. (detail spesifikasi terlampir)
1) TKO LED
 Installation : Outbow (surfaced mounted)
Installed on slab or ceiling
 Material armature : Steel sheet
width min 0,7 mm (exclude finishing)
 Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
 IP : 20
 Bulb : 1 x 10W / LED T8
X 18W / LED T8
Color rendering minimum 54
 LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
 Frequency : 50 Hz
 Power factor min : 0.95
 Color temperature : 4000 K
RM 2X16W LED with Cover grilled

 Installation : inbow (Recessed mounted)
Installed in ceiling
 Reflector : Double-sided
 IP : 20
X 16W / LED T8
2) Tube Lamp
Installed on wall
MEP

 Reflector : Double-sided
 IP : 20
 Bulb : 1 X 18W / LED T8
3) Downlight
 Installation : Inbow (recesses mounted)
 Material armature : Die cast aluminum
 Reflector : Included in bulb
 Dimension : MaxØ 330x218 (design drawing)
 IP : 20
 Bulb : LED -10W /7W/13W

 Color rendering : 3000 K
 Mirror Louver LED Installation : Inbow (recesses mounted)
 Reflector : mirror optic / M8
 IP : 20
X 18W / LED T8
 CRI : 80
4) Panel LED
 IP : 20
MEP
 Bulb : LED Panel 7W /10W/13W

 CRI : 80
5) Acrylic Cover LED (tidak dikerjakan)

 Reflector : Acrylic Cover
 IP : 20
6) Bollard (tidak dikerjakan)

 Installation : Standing
 Dimension : MaxØ 330 (design drawing)
 Pole : TBC by Landscape
 IP : 65 (outdoor usage)
 Bulb : PSU 3W
 Accessories : equipped with baseplate mounting
Anti-corrosion paint for pole
equipped with solar cell
7) Water Tank Lighting (tidak dikerjakan)

 Installation : mounted at concrete
 IP : 65 (splash proof)
 Bulb : LED GU-10, 7,5W
MEP

 Color rendering : 2700K
8) Lampu Penanda Evakuasi

(installed on ceiling or wall)
 Material armature : Aluminum
width min 0.5 mm (exclude finishing)
 Finishing : Zinc coated pre-paint
 Dimension : Sign board min: 250 x 150
Box lamp (based on standard factory)
 Sign board material : Poly-carbonate / acrylic
 Background color : Green
 Text color : White
 Sign Criteria : Font size minimum 50 mm
 Complete with arrow white colored (if installed far away from the door)
Single side & double side
(based on drawing design or the site)
 IP : 20
 Bulb : Built-in L.E.D. white color
 Voltage input : 220 – 240 VAC
 Battery : Ni-CAD spare power minimum 2 hours,
Auto charger off when full
 Accessories : Testing button, Indicator charging
9) Obstruction Lamp
 Background color : Clear glass, Red Color Light
 IP : 65
 Voltage input : 220 – 240 VAC
 Bulb : LED 10W c/w timer; flashing
 Accessories : Lightning arrester holder
10) Uplight
 Installation : Floor mounted (casted)
 Material armature : Aluminium, stainless steel case
 Reflector : Included in bulb
 Bulb : LED GU-5.3 8W
LED GU-5.3 12w
MEP

 Accessories : casted / bolted, mole frame, cord
11) Lampu Penerangan Jalan Umum (tidak dikerjakan)

 Installation : Standing
 Reflector : Aluminium reflector + glass bowl cover
 Pole : TBC by Landscape
Height min 9m
 Bulb : LED 60W
Fuse box installation at 1m height
Anti-corrosion paint for pole
equipped with solar cell
12) Penerangan Tangga Kebakaran

 Installation : Outbow
Installed on wall
Zinc coated pre-paint milk-white cover
 IP : 65 (open staircase)
20 (enclosed staircase)
X 18W / LED T8
 Battery : Ni-CAD spare power minimum 2 hours,
Auto charger off when full
 Accessories : Testing button, Indicator charging
MEP
13) Wall Lamp

 Installation : Wall mounted
 Material armature : Frosted glass lamps + cover aluminum water-
proof ring
 Finishing : Powder Coating (black color)
 Dimension : 235 mm x 100 mm x 70 mm
 IP : 65
 Bulb : LED 14W (built-in)
- Power factor min : 0.95
- Color rendering : 3000 K
- Accessories : cable supply, outer flange
3.6.5. Pemasangan Peralatan

1) Pada daerah langit-langit tanpa plafond, instalasi terpasang dalam cor-coran pelat
beton pelindung pipa lengkap fitting-fittingnya.
2) Pada daerah langit-langit dengan plafond, instalasi terpasang diklem ke plat beton
atau diklem ke hanger besi plat untuk 1 dan 2 jalur kabel saja.
3) Semua instalasi feeder dalam bangunan tidak menggunakan pipa pelindung.
4) Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser setiap
jarak 150 tanpa pipa.
5) Feeder dan instalasi lampu taman terpasang minimal 60 cm di bawah permukaan
tanah dengan memakai pelindung pipa galvanis.
6) Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung las dop /
terminal puntir kemudian doos tersebut ditutup.
7) Semua instalasi di plafond, dilangit-langit dan di shaft harus diberi marker setiap
jarak 10 m dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
8) Ramset atau fischerplug harus terpasang ke pelat beton dengan kokoh.
9) Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke besi beton.
Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fisherplug.
10) Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar harus diperhatikan radiusnya,
minimal R = 20 D, dimana D adalah diameter kabel.
11) Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan ditengah jalan
kecuali pada tempat panyambungan.
12) Terminal kabel harus selalu mengunakan sepatu kabel yang disesuaikan dengan
jenis dan ukuran kabelnya.
3.6.6. Pengujian Instalasi dan Peralatan

Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh yang
baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan, spesifikasi dan persyaratan dari
pabrik pembuat material. Bila di perlukan, bahan-bahan instalasi dan peralatan dapat
diminta oleh Pemberi Tugas untuk diuji ke Laboratorium, biaya ditanggung oleh
Pemborong.
MEP
1) Tahap-tahap Pengujian
a. Semua pelaksanaan instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan
sesudah bagian tersebut tertutup sehingga di peroleh baik menurut PLN,
Spesifikasi dan pabrik.
b. Setiap satu lantai yang telah terpasang instalasinya harus dilakukan pengujian
untuk panel, lampu, kabel & tahanan isolasi.
c. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji
tegangan dan tahanan isolasi dalam kondisi baik. Juga harus diuji sistem kerjanya
sesuai spesifikasi yang diisyaratkan.
d. Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.
e. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan benar dan tidak
terjadi kesalahan sambung atau polaritas.
f. Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan. (maks 2
ohm).
2) Pengujian Transformator (tidak dikerjakan)

a. Pengujian tranformator sebelum diberi daya
1. Harus menyertakan sertifikat / hasil uji untuk insulation breakdown test, HV
test, Vector group test, Voltage ballancing test
2. Dalam hal trafo tersimpan cukup lama harus diuji nilai tegangan dan isolasinya
apakah masih memenuhi persyaratan.
3. Periksa pentanahan trafo, terpasang dengan baik dan ukur tahanan tanahnya.
4. Periksa pengaman HV dalam kalibrasi yang betul.
5. Periksa sambungan-sambungan dalam keadaan benar dan terpasang kuat.
6. Sebelum sisi sekunder dihubungkan periksa tegangan sekunder tanpa beban.
7. Periksa keadaan minyak trafo.
b. Energizing Test
1. Energizing test dilakukan pada pengaman dengan mengkalibrasi menurut
standard pabrik.
2. Selama energizing test semua sambungan-sambungan pada sisi sekunder
harus terbuka.
3) Pengujian Panel Kubikel Tegangan Menengah. (tidak dikerjakan)

a. Sebelum diberi aliran listrik periksa semua peralatan panel dalam keadaan
lengkap dan semua sambungan benar dan terpasang secara mantap.
b. Bersihkan bagian dalam panel dan periksa agar barang-barang yang tidak
diperlukan disingkirkan.
c. Periksa dan test semua isolasi.
4) Pengujian Kabel Feeder

a. Semua kabel feeder harus ditest tegangan dan tahanan isolasi yang memenuhi
persyaratan PLN/LMK.
b. Tahanan tanah harus diuji, sehingga tahanan tanah lebih kecil dari 2ohm diukur
dalam keadaan tanah kering.
c. Semua pengujian harus disaksikan oleh Owner dan dibuat laporan tertulis.
MEP
3.7. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI FIRE ALARM

Secara garis besar lingkup pekerjaan fire alarm adalah seperti yang tertera
dispesifikasi ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan,
sesuai yang tertera didalam gambargambar perencanaan dan dokumen tambahan
seperti yang tertera didalam berita acara rapat penjelasan lelang (aanweijzing).
1. Melaksanakan
a. Seluruh instalasi fire alarm dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi sistem MCPFA.
c. Seluruh instalasi pentanahan.
d. Seluruh instalasi:
i. Detector
ii. Alarm bell
iii. Flasher lamp
iv. Sentral fire alarm
v. Fire intercom
vi. Interface dengan sistem terkait
vii. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku
technical manual.
2. Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya:
a. Dari sisi rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
b. Dari sisi MCPFA ke JBFA.
c. Dari sisi JBFA dibawahnya ke JBFA diatasnya.
3. Memasang nama-nama zone pada modul-modul dan jumlah zone pada panel, berupa
tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.
4. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan
peralatan selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam
bangunan berfungsi dengan baik dan memberikan penawaran pelayanan perawatan
berkala untuk jangka waktu minimum 3 (tiga) tahun
3.7.2. Umum
1. Sistem fire alarm yang digunakan adalah semi addressable alarm system.
2. Perencanaan pemasangan detector sudah berdasarkan:
a. Tinggi Ruang
Tinggi Heat Photoelectric Beam Detector
(m) Smoke
Detector
0 - 7.5 cocok cocok tidak cocok
7.5 - 10 tidak cocok sangat cocok tidak cocok
10 - 20 tidak cocok tidak cocok sangat cocok
b. Area Pencakupan
Detector (m) Area (m2) pada tinggi 3 m
Heat 25 – 46
Smoke detector 50 – 92
MEP
c. Jenis Detector
Jenis Ruangan Detector
Kelas & Photoelectric smoke detector
Laboratorium
Koridor Photoelectric smoke detector
Parkir Rate of rise heat detector
Kantor Photoelectric smoke detector
M&E room Photoelectric smoke detector
Pantry / kitchen Fixed temperature heat detector
Gas detector
Genset & R. Mesin Fixed temperature heat detector
3. Type detector yang dapat dipilih berdasarkan kecanggihan sistem yang ada pada
detector tersebut mendeteksi sinyal kebakaran berdasarkan daerah atau zone area,
detector conventional tidak dapat membedakan alarm palsu atau benar-benar alarm.
1) Detector Panas Type Temperature Constant (Fixed Temperature)

a. Konvensional type.
b. LED indication lamp
c. Operating voltage : 15 Vdc - 30 Vdc
d. Alarm Current : 90 mA max.
e. Heat sensing : Thermistor
f. Alarm Temperature : 57 degC
g. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC
2) Detector Panas c/w Indicator Lamp (Rate of Rise / ROR)
a. Non-Addressable type.
b. LED indication lamp
c. Operating voltage : 15 Vdc - 30 Vdc
d. Alarm Current : 90 mA max.
e. Heat sensing : Thermistor
f. Temperature rate of rise : 8,7 C / minute
3) Detector Asap Photoelectric c/w Indicating Lamp
a. Konvensional type
b. Improved noise immunity
c. Custom designed steel mesh
d. Removable chamber
e. Twin LED indicator lamp
f. Anti tamper locking mechanism
g. Rated voltage : 24 Vdc
h. Working voltage range : 15 Vdc - 30 Vdc
i. Alarm Current : 70 mA max.
j. Light source : infra red LED
MEP
k. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC

l. Sensitivity : 2 - 4 % / ft
4) Beam Detector (tidak dikerjakan)

a. Rated Voltage : 24 Vdc
b. Supply Voltage : 19 Vdc – 33 Vdc
c. Supervisory Current : Emitter 50µA @ 24Vdc
Receiver 200µA @ 24Vdc
d. Alarm Current (Receiver) : 20mA @ 24DC
e. Trouble Current (Receiver) : 20mA @ 24VDC
f. Operating Temperature Range : 14 degF – 122 degF (UL
Standard)
g. Installation Temperature Range : 32 degF – 100 degF
h. Allowable misalignment angle : Emitter +/- 0.5° (max)
Receiver +/- 1.0°
i. Dimensions : 3.2” (W) x 5.5” (H) x 4.0” (D)
j. Mounting : Wall mount / Single gang box
k. Maximum Humidity : 95% R.H. non-condensing
5) Detector Gas Type LPG
b. Applicable gas : Liquefied petroleum gas
c. Power supply : 24 Vdc
d. Working temperature range : -10 degC – 55 degC
e. Alarm Current : 75 – 80 mA
f. Alarm Sound : 90 dB/m
g. Sensitivity : 0.05 – 0.30 % / ft
h. Kriteria Penggunaan
i. Cocok digunakan di area penyimpanan gas.
ii. Sesuai dipakai di daerah pantry.
iii. Cocok digunakan di area yang mudah terbakar karena gas.
iv. Jarak pemasangan detector dengan lantai tidak boleh lebih 30 cm.
6) Titik Panggil Manual
b. Warna : Merah
c. Switching : Single pole change-over
d. Contact rating : 30 Vdc / 3.0 A
e. Construction : Modified polyphenylene
oxide
f. Temperature : 0 – 49 degC
g. Kriteria Penggunaan
i. Sesuai untuk ruangan yang terbuka dan sering dilalui orang.
ii. Ditempatkan di dekat setiap jalan keluar dan pada hydrant box.
iii. Jarak maximum antara titik panggil manual ± 60 m.
7) Bel Tanda Bahaya
a. Non-Addressable Conventional type.
b. Operating voltage range : 24 Vdc nominal
MEP
c. Average current draw

: 0.03 A
d. Diameter : 6"
e. Sound output (dB) : 85
f. Finish : Merah
g. Kriteria Penggunaan
i. Jarak maximum antara titik panggil manual 60 m.
ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat
menimbulkan kuat suara tidak kurang dari 70 dB di setiap tempat di
lantai yang bersangkutan.
8) Fire Intercom (tidak dikerjakan)
a. Conventional type.
b. Connection : Phone jack type
c. Type : Telephone handset
d. Kriteria Penggunaan
i. Sesuai dipakai pada waktu terjadi kebakaran apabila HT sudah tidak
dapat digunakan.
ii. Cocok digunakan pada waktu keadaan darurat.
9) Flasher Lamp
Suatu alat yang dipakai untuk memberikan indikasi alarm secara visual pada saat
diberi catudaya oleh sentral (MCPFA).
a. Conventional type.
b. Rated voltage : 24 Vdc
c. Average current draw : 35 mA – 110 mA
d. Candela : 60 – 100 per minute
e. Finish : Red
f. Kriteria Penggunaan
i. Jarak maximum antara titik flasher lamp 60 m.
ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat terlihat
berkedip (flasher) pada jarak tertentu. Sehingga dapat mengingatkan
atau memberi peringatan kepada penyandang cacat (tuna rungu)
untuk tetap waspada dan menanyakan apa yang sedang terjadi.
10) Interface Modul / Zone Adaptor Modul (ZAM) (tidak dikerjakan)
Monitor Module
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 42 Vdc (19 Vdc nominal)
iv. Operating current
Standby : 250 mA
Activated : 400 mA
v. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-
gang front plate
vi. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
vii. LED operation : On-board green LED flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.
g. Mini Monitor Module (tidak dikerjakan)
MEP

iv. Operating voltage : 35 A (LED flashing)
h. Control Module
iv. Operating current
Standby : 223 mA
Activated : 100 mA
v. Output rating :
24 V dc = 2 A
25 V audio = 50 W
70 V audio = 35 W
vi. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-
gang front plate
vii. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
viii. LED operation : On-board green LED
flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.
d. Isolator Module (tidak dikerjakan)
iv. Operating voltage : 255 A (LED flashing)
e. Zone adaptor module digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch,
gas detector, conventional detector dan untuk mengontrol panel listrik AC,
panel lift serta pressurize fan.
i. Sebuah addressable interface module disediakan untuk mengintek
faceman normally open direct contact device kesebuah addressable
initiating circuit.
ii. ZAM-ZAM dipasang pada box panel (junction box) dan memakai daya
24 Vdc dari dua pasang kawat.
iii. Ada beberapa jenis ZAM antara lain:
1. Fire Monitoring Module - 6 line
Untuk memonitor detector conventional type 4 kawat. Module
ini memiliki arus dan harus memberitahukan status zone
(normal, alarm, trouble) kepada panel kontrol. 1 (satu) unit
module mempunyai kapasitas 5 zone dan yang terpakai harus
tidak boleh lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.
2. Input Monitoring Module - 10 line
Digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch, push
button atau peralatan yang tidak memerlukan arus / tegangan.
1 (satu) unit module mempunyai kapasitas 10 zone dan yang
MEP
terpakai harus tidak boleh lebih dari 9 zone karena 1 (satu)

zone untuk spare.
3. Bell Control Module - 1 line
Digunakan untuk mengaktifkan alarm bell, flasher lamp, 1 bell
control modul dapat mengaktifkan atau mengontrol 10 alarm
bell atau 10 flasher lamp.
4. Contact Output Module - 6 line
Digunakan untuk mengontrol lift, shutdown panel dll. 1 (satu)
unit module mempunyai kapasitas 6 zone dan yang terpakai
harus tidak boleh lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.
5. Gas Leakage Module - 10 line
Digunakan untuk memonitoring kebocoran gas harus
digunakan modul yang khusus untuk hal tersebut sehingga
sinyal yang diterima MCPFA benar-benar berupa sinyal yang
mengidentifikasi adanya kebocoran gas / tidak boleh bersifat
supervisory. 1 (satu) unit module mempunyai kapasitas 10
zone dan maximal 1 (satu) unit modul hanya dapat mengontrol
9 zone gas detector, 1 (satu) untuk spare.
6. Isolator Module - 1 line
Digunakan untuk melindungi instalasi looping dari terjadinya
arus hubung pendek yang bisa berakibat merusak panel MCFA
maupun zone adaptor module. Minimal dibutuhkan 3 buah per
looping.
11) Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)

a. Konvensioanla type
b. Kriteria Penggunaan
i. Panel semi addressable cocok digunakan pada gedung yang ingin
diketahui kejadiannya sampai ke area / ruangan terkecil.
c. Operating voltage : 24 Vdc
d. Power supply : 230 Vac
e. Temperature : 0 degC - 49 degC
f. Humidity : 93% RH, non-condensing
g. No of Control loop : 2 loops per panel
h. No of Addressable module/loop : 99 – 255
i. No of addressable detector/loop : 99 – 255
j. Signal line : 24 Vdc
k. Power consumption standby : 180 – 250 VA
l. Alarm condition : 368 – 770 VA
m. Signal line : 2 wire transmission max. 2 km
n. No of LCD annunciator panel : 64 unit
o. Display : LCD panel
p. Type : Wall mounting / standing
q. UPS : Minimal 3 kVA external
battery 100 AH
12) Annunciator (tidak dikerjakan)
r. Type : Back-lit LCD
MEP
s. Display : 640 - character display

(16 lines x 40 character)
13) Penghantar
t. Kabel yang dipakai untuk instalasi dari modul ke modul harus dari jenis Fire
Resistance Cable (FRC) twisted shielded AWG 18, 2 pair dan dipasang dalam
pipa conduit Ø 3/4".
u. Kabel yang dipakai untuk instalasi masing-masing detector adalah jenis NYA
dengan ukuran 2 (1x 1.5 mm2) dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4" dengan
saddle klem.
v. Kabel untuk outlet fire intercom menggunakan STP 18 AWG, 1 pair yang
dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".
w. Kabel power untuk masing-masing modul menggunakan kabel FRC 3 x 2.5
mm2 dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".
x. Kabel yang dipakai untuk instalasi manual push button, alarm bell, flasher
lamp, flow switch, tamper switch, pressurized fan, panel AC dan kontrol lainnya
menggunakan kabel FRC 2 x 1.5 mm2 yang dipasang dalam PVC conduit Ø
3/4".
y. Kabel yang dipakai untuk ke sentral tata suara adalah FRC 2 x 1.5 mm dalam
PVC conduit Ø 3/4".
z. Kabel yang dipakai untuk ke PABX menggunakan FRC STP 24 AWG, 2 pair.
aa. Annunciator menggunakan FRC STP 18 AWG, 2 pair dalam PVC conduit Ø
3/4".
14) Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable) (tidak dikerjakan)
Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang diperban
dengan pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi dengan mineral
insulation yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation cross linked dan
mineral sheath, yang sesuai untuk operasi pada suhu 110degC selama 20000 jam
berdasarkan IEC 216. Kabel harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8 kali dari kabel
single core dan 6 kali dari kabel multicore.
Pada saat kebakaran, kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama
3 jam berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang
menguji kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga
memiliki keselamatan yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni dengan
Index Limit Oxygen lebih dari 40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang
rendah, kadar asap yang rendah, bebas halogen berdasarkan beberapa standard
internasional dibawah ini:
bb. Kadar Rambat Api
IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)
Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada
suhu api 750 °C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh
melebihi 2.5m dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api
dipadamkan.
cc. Limit Oxygen Index
ASTM 28 Insulation >= 40% O2 ; Sheeting >= 40% O2
MEP
LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen

volume yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik
dalam suatu campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan
"self extinguishing" jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire
resistance" mempunyai LOI indeks lebih dari 40%.
dd. Kadar Racun Rendah
NES 713: toxity index < 2
NFC 20-454: <= 5
INC <= 95
Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan
tersebut dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan
kadar racun yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut
dibakar.
ee. Kadar Asap
IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%.
Pengukuran kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang
dibakar pada suatu kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan
selama proses evakuasi pada kondisi darurat kebakaran.
ff. Kandungan Halogen
Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak
menghasilkan emisi yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan
IEC754-1 dan IEC 754-2. Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001
dan sudah terdaftar didalam skema daftar produk VDE dan PSB dengan
tercantumnya tanda sertifikasi VDE dan PLS.
3.7.4. Uraian Sistem Kerja Fire Alarm

1) Panel kontrol ini harus addressable yang terdiri dari micro processor CPU dan power
modul, control modul, alarm signal modul, continuous & intermittent, loop modul,
panel control harus mempunyai pintu dengan jendela penyekat. Panel kontrol harus
dilengkapi dengan fasilitas general alarm yang di operasikan secara manual. Selain
itu panel kontrol harus memiliki kemampuan untuk merelease sistem peralatan
pemadam kebakaran secara otomatis
2) Panel kontrol harus mempunyai fasilitas minimum 1 loops yang dilengkapi dengan
perlengkapan lainnya:
a. Lampu-lampu
1. Lampu alarm (merah) dan lampu trouble (kuning) untuk disetiap address pada
address module. Lampu power ON yang menyatakan sistem mendapat supply
daya listrik yang sesuai.
2. Lampu AC power failure yang menyatakan adanya gangguan dari jala-jala
listrik yang ada.
3. Lampu low battery yang menyatakan bahwa tegangan back-up battery sudah
berada pada level dc yang rendah.
4. Lampu bell circuit trouble yang menyatakan adanya ke tidak beresan pada
rangkaian bell.
5. Lampu common alarm yang menyatakan terjadinya alarm di sistem tersebut.
MEP
6. Lampu common trouble yang menyatakan terjadinya trouble di sistem

tersebut.
7. Lampu common gas leakage yang menyatakan terjadinya kebocoran gas di
sistem tersebut.
8. Lampu manual call point (merah) yang mengidentifikasikan adanya manual
call point yang bekerja.
9. Lampu time delay yang mengidentifikasikan proses time delay sedang
berlangsung.
b. Tombol-tombol / Switch
1. Reset switch yang berfungsi untuk menormalkan sistem setelah terjadi trouble
atau alarm.
2. Silence switch yang berfungsi untuk mematikan buzzer atau bell bila buzzer itu
berbunyi.
3. Alarm lamp test switch yang berfungsi untuk mengadakan pengecekan apakah
lampu-lampu alarm masih berfungsi baik.
c. Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan:

1. Mematikan mesin-mesin AC (air conditioning), fan dan lift.
2. Menghidupkan pressurized fan dan lift kebakaran.
3. Mengindikasikan bekerjanya control valve pada sistem fire fighting.
4. Mengindikasikan tertutup atau tidaknya control valve pada sistem fire fighting.
d. Urutan Kerja
1. salah satu detector, manual push button atau flow switch bekerja maka lampu
kontrol pada MCPFA akan menyala dan pada komputer grafik akan
menampilkan gambar dimana letak detector atau zone tersebut bekerja
2. buzzer berbunyi sesuai dengan zone area dimana peralatan tersebut diatas
bekerja
3. secara otomatis MCPFA akan mengirimkan tegangan 24 Vdc untuk
menyalakan flasher lamp pada lantai dimana terdapat zone area tersebut dan
juga pada satu lantai diatasnya
4. Panel annunciator yang ada di ruang security akan menyala menunjukan letak
zone yang sedang bekerja.
5. MCPFA juga mengirimkan tegangan 24 Vdc ke kontaktor (relay) yang terdapat
pada panel-panel listrik AC untuk mematikan unit tersebut.
6. Flasher lamp akan tetap menyala / flashing sampai sistem riset di MCPFA
ditekan oleh operator atau security pertanda keadaan teratasi.
7. General Alarm
 Apabila keadaan fire alarm tidak bisa teratasi maka mengaktifkan general
alarm secara manual
 Seluruh flasher lamp akan menyala, serta mematikan mesin-mesin AC, fan
dan menurunkan lift penumpang, lift kebakaran ke lantai dasar serta
menghidupkan lift kebakaran.
 MCPFA memerintahkan normally open ke sistem access control.
MEP
e. Lokasi sumber kebakaran (alarm zone) ditunjukkan berdasarkan area lokasinya

(zone area) bukan berdasarkan titik lokasinya (letak detector).
f. Jenis detector yang dipasang pada tempat-tempat umum disesuaikan dengan
fungsi dan luas ruangan.
g. Manual call point yang dilengkapi Intercom ditempatkan dilintasan umum, didalam
/ dekat hydrant box atau dekat pintu keluar dari ruangan yang cukup besar.
h. Flasher lamp dipasang pada tempat yang mudah terlihat oleh umum.
i. Alarm bell mempunyai sound level minimum 15 dB diatas noise level pada saat
keadaan mulai gawat (emergency).
j. Master control panel fire alarm (MCPFA) ditempatkan di ruang kontrol lantai
Basement 1 yang mana dari sini dapat dipantau kegiatan sistem fire alarm secara
keseluruhan.
k. Annunciator ditempatkan di ruang security 3. Tahap-tahap evakuasi adalah:
1. Apabila terjadi kebakaran disuatu lantai pada zone area tertentu, maka pada
MCPFA akan terindikasi zone area tersebut.
2. Alarm bell pada lantai tersebut serta satu lantai diatas dan dibawahnya akan
berbunyi dan supply udara akan dimatikan pada lantai bersangkutan.
3. Kondisi ini memberikan kesempatan pada petugas untuk memeriksa terjadinya
kebakaran apabila bisa diatasi maka untuk menghindari panic pada panel
MCPFA dapat dimatikan bunyi alarm bell.
4. Apabila kondisi tidak bisa diatasi maka dapat dilakukan petunjuk evakuasi
paging dari sentral tata suara.
5. Kalaupun kondisi diatas tetap tidak bisa diatasi maka akan diaktifkan general
alarm, dimana seluruh alarm bell akan berbunyi dan lift akan diturunkan ke
lantai dasar.
3) Kriteria sistem yang dibutuhkan:
a. Adanya gejala sumber api yang bisa menimbulkan bahaya kebakaran harus bisa
diketahui lebih awal, dengan mengamati gejala-gejala sebagai berikut:
1. Kenaikan suhu dengan cepat diluar normal.
2. Tingkat suhu melebihi tingkat yang normal
3. Kepekatan asap melebihi kepekatan asap yang normal pada ruangan yang
memang biasanya ada asap misal pada ruangan dimana orang diperbolehkan
merokok. Sedangkan pada ruangan yang biasanya tidak ada asap maka
adanya asap memberikan pertanda adanya gejala sumber api.
4. Adanya bunga api (flame).
b. Indikasi lokasi api harus memberikan informasi yang cepat dan effektif kepada
operator, petugas kebakaran, petugas keamanan gedung dan petugas utility
gedung untuk mengambil tindakan penyelamatan orang dan material serta
tindakan pemadam api.
c. Pemberitahuan adanya bahaya api kepada umum harus bisa selektif sesuai
dengan tingkat bahayanya agar tidak menimbulkan kepanikan dan kemacetan
arus orang. Tetapi bila diperlukan bisa juga all-call serempak keseluruhan bagian
bila keadaan sudah sangat gawat. Sistem tanda bahaya atau pemberitahuan
MEP
emergency harus mendapat prioritas pertama (dominant) mengatasi (override)

sistem background music, panggilan atau acara-acara lainnya.
d. Dalam keadaan supply listrik dari PLN terputus, sistem ini harus dibackup oleh
supply cadangan selama 24 jam agar sistem masih tetap bisa mendeteksi api.
Back-up dilakukan oleh batere dan genset.
e. Dalam keadaan sistem diaktifkan oleh adanya sumber api dimana sistem kontrol,
monitoring dan alarm bell harus dibunyikan maka untuk menghindari bahaya
orang terkena arus hubung singkat ada kemungkinan aliran listrik dari PLN
maupun dari genset diputuskan, maka sistem ini harus tetap sanggup bekerja
dengan supply dari battery selama 4 jam (general alarm).
f. Sistem harus effective, tidak berlebihan, murah tapi bisa dipromosikan sebagai
sistem yang cukup memberikan rasa aman.
g. Sistem alarm ini di interlock secara otomatis dengan panel AC dan sistem M/E
lainnya.
h. Setiap indikasi dari detector, titik panggil manual, akan diteruskan ke panel kontrol
sistem (MCPFA), tanda bahaya kebakaran. Dengan adanya indikasi ini maka
panel control akan membunyikan tanda bahaya dimana alat ini ditempatkan,
membunyikan bel elektronik buzzer di panel kontrol.
i. Petugas yang telah ditunjuk dapat menghentikan untuk sementara bunyi bel
tanda bahaya dengan menekan tombol SILENCE dan selanjutnya petugas harus
memeriksa keadaan. Jika api berada dilokasi kebakaran, maka petugas akan
segera bergerak mengikuti petunjuk route yang paling effektif dan cepat menuju
ke lantai yang bersangkutan.
j. Setelah berada pada arah zone alarm kebakaran yang tepat maka petugas dapat
langsung menuju lokasi dimana terjadi kebakaran, mengambil tindakan
pemadaman dan melaporkan situasi ke sentral melalui intercom atau handi talki.
Bila keadaan tidak dapat dikuasai, barulah dibunyikan general alarm.
k. Fungsi dari fire intercom sebagai alat komunikasi antara fireman (petugas
pemadam kebakaran) dengan operator MCPFA pada saat kebakaran terjadi
sehingga informasi / kondisi dilapangan dapat diterima / diketahui dengan baik
dan koordinasi untuk menangani kebakaran tersebut dapat berjalan dengan baik
dan lancar.
l. Pembagian Daerah Kebakaran (Zone Alarm Area) untuk:
1. Memudahkan petugas menentukan route gerak yang cepat menuju daerah
kebakaran.
2. Membantu petugas mengetahui ada atau tidak adanya personil ditempat
kebakaran.
3. Memudahkan petugas menentukan lokasi kebakaran.
4. Membantu petugas mengetahui bekerja atau tidaknya alat pemadam
kebakaran
MEP
3.8. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA SUARA

3.8.1. Lingkup Pekerjaan Tata Suara
Secara garis besar lingkup pekerjaan sistem tata suara adalah seperti yang tertera
di spesifikasi ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan
sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan
seperti yang tertera didalam berita acara rapat penjelasan lelang (aanweijzing).
1) Melaksanakan
a. Seluruh instalasi MDF ke JBTS dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi tata suara.
d. Seluruh instalasi tata suara (menggunakan perangkat existing)
1. Emergency dan evacuation.
2. Paging system dan car call system.
3. Interface dengan sistem terkait.
e. Testing, commissioning & training serta menyerahkan buku technical manual.

2) Memasang nama-nama zone pada zone modul dan jumlah zone pada panel berupa
tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.
3) Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan
3.8.2. Umum
1) Peralatan sistem tata suara yang digunakan adalah Public Address System.
2) Perencanaan pemasangan speaker sudah berdasarkan:
a. Tingkat tekanan suara untuk panggilan harus lebih besar 15 dB diatas noise level.
b. Perkiraan noise level (NL) adalah sebagai berikut:
Fungsi Ruang Noise Level (NL), dB

Kantor & R. Dosen 40 - 45
Koridor 40 - 50
Lobby 40 - 50
Public area & Kelas 40 - 60
Parkir 40 - 55
Toilet 40 - 55
Ruang M/E 50 - 60
c. Lokasi dan jenis speaker untuk paging, evacuation dan car call. (speaker
sebagian menggunakan yang existing)
1. Lobby : Ceiling speaker
2. Lobby lift : Ceiling speaker
3. Koridor : Ceiling speaker
4. Ruang wisma : Ceiling speaker
MEP
5. Kantor : Ceiling Speaker

6. Toilet : Ceiling speaker
7. Tangga kebakaran : Wall Speaker
8. Ruang mesin lift : Wall speaker
9. Parkir : Horn speaker
3) Background music hanya terdengar di main lobby, lobby lift, koridor

4) Emergency dan evakuasi untuk di semua ruangan, seperti: di area main lobby, lobby
lift, korridor, tangga kebakaran dan lain-lain.
5) Mic untuk emergency dan evakuasi diletakkan di ruang sekuriti. Remote mic car call
diletakkan di main lobby di meja car call / receptionist. Car call hanya di area parkir.
1) Unit sumber sinyal suara (program source) meliputi:
a. Paging Desk Microphone with Chime
1. Alat transducer yang merubah kekuatan suara (audio), dari orang atau
instrument musik menjadi besaran arus listrik sehingga bisa diperkuat /
diproses oleh peralatan elektronik.
2. Type : dynamic microphone
3. Directivity : unidirectional (cardiod)
4. Output impedance : 600 Ohm unbalanced (at 1 kHz)
5. Frequency range : 50 - 15000 Hz
b. AM / FM Radio Tuner
1. Turning range : AM 522 - 1620 KHz, 9 KHz / FM
2. IF frequency : AM 450 KHz / FM, 10.7 MHz
3. Output level : 20 dBV / 0 dBV (switch able)
4. Output impedance : 20 dBV / 10 Kohms unbalanced
0 dBV, 600 ohms unbalanced
5. Power requirement : 20 - 24 Vdc
6. Current consumption : max. 150 mA
7. Distortion : less than 1%
c. CD dan MP3 untuk background music

d. Remote microphone untuk car call
2) Speaker selector
a. Alat untuk memilih ke saluran mana sinyal suara akan diteruskan, apakah akan
disalurkan perlantai (selective) ataukah sekaligus serentak keseluruh lantai (all-
call).
b. Minimal 30 zone speaker-selector
3) Alert Signal Module

a. Signal : siren, yelp, or buzzer (Switchable)
b. Power requirement : 24 Vdc
MEP
4) Matrix Mixer / Controllers

a. Alat elektronik yang menampung beberapa input sumber sinyal audio untuk
diperkuat oleh pre-amplifier baik secara bersamaan ataupun sendiri-sendiri
berdasarkan pilihan operator.
b. Power Source : 220 -240 Vac
c. Power Consuption : max. 100 watt
d. Temp. Range : 0 – 40 degC
e. Audio Input : 0 dBV / impedance 10k ohms
f. Audio Output : 0 dBV / Impedance 600 ohms
Max. 18 inputs
g. differents emergency messages (Alert & Evacuation)
h. PC software available
i. Weekly program timer function
5) Power Amplifier
a. Alat elektronik yang memperkuat tegangan output dari pre-amplifier sehingga
didapat daya output signal listrik yang kuat sesuai kebutuhan.
b. Penguat sinyal (audio amplifier) meliputi:
1. Power amplifier
2. Mixer pre-amplifier
3. Equalizer
4. Mixer amplifier
c. Frequency response : 20 - 20000 Hz / 3 dB

d. Power output : sesuai kebutuhan
e. Line voltage : 50 V, 70 V, 100 V
f. Noise level : 70 dB
g. Input sensitivity : 0 dBs / 775 mV
6) Loudspeaker
a. Ceiling Speaker
1. Rated power :3W
2. Rated impedance : 3.3 kOhm
3. Sound pressure level : 88 dB / 1 m / 1 W
4. Frequency response : 100 Hz - 20 kHz
b. Horn Speaker
1. Max power : 15 W
2. Input impedance : 1 kOhm (10W); 2 kOhm (5W); 4 kOhm (2,5W)
3. Sound pressure level : 118 dB / 108 dB (SPL)
4. Frequency response : 250 – 10000 Hz
c. Wall Speaker
1. Input power rate : 3W
2. Sound pressure level : 102 dB / 94 dB (SPL)
MEP
3. Frequency response : 150 Hz – 20 KHz

4. Rated voltage : 100 Volt
5. IP : 3x (indoor) – 65 (outdoor)
7) UPS (Power Supply)

a. Kapasitas : sesuai kapasitas digambar
b. Power factor : 0.95
c. Effesiensi : minimum 96%
d. Input power factor : minimum 0.98
e. Total harmonic input distortion : max 7% (tanpa alat tambahan)
f. Toleransi tegangan output : ± 1% pada beban linear
g. Dimensi UPS : 550 x 1800 x 750 mm atau lebih kecil
h. Berat UPS diluar battery : 180 kg atau lebih ringan
i. Input frequency : 35 – 65 Hz
j. Toleransi tegangan output sebesar 4% untuk beban lonjakan dari 0 - 100% ata
sebaliknya
8) Konduktor
a. Kabel-kabel distribusi dari MDF ke junction box menggunakan kabel jenis FRC
(fire resistance cable) multi core dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana
kabel penghubung ke masing-masing loudspeaker menggunakan jenis NYMHY
2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit Ø 3/4".
b. Kabel ke jack microphone menggunakan twisted shielded cable (screened).
Kabel penghubung ke masing-masing wall speaker heat resistance yang ada di
tangga kebakaran menggunakan jenis FRC 2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit Ø
3/4".
9) Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable) (tidak dikerjakan)

Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang diperban
dengan pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi dengan
mineral insulation yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation cross linked
dan mineral sheath, yang sesuai untuk operasi pada suhu 110degC selama 20000
jam berdasarkan IEC 216. Kabel harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8 kali dari
kabel single core dan 6 kali dari kabel multicore. Pada saat kebakaran, kabel sudah
teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama 3 jam berdasarkan BS 6387 CWZ.
Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang menguji kemampuan integritas sistem
untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga memiliki keselamatan yang pasif untuk
memperlambat penyebaran api yakni dengan Index Limit Oxygen lebih dari 40%,
kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang rendah, kadar asap yang rendah,
bebas halogen berdasarkan beberapa standard internasional dibawah ini:
a. Kadar Rambat Api
IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)
Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada
suhu api 750 C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh melebihi
2.5m dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api dipadamkan.
MEP
b. Limit Oxygen Index

ASTM 28 Insulation >= 40% O2; Sheeting >= 40% O2
LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen volume
yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik dalam suatu
campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan "self
extinguishing" jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire resistance"
mempunyai LOI indeks lebih dari 40%.
c. Kadar Racun Rendah

NES 713: toxity index < 2
NFC 20-454: <= 5
INC <= 95
Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan
tersebut dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan
kadar racun yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut
dibakar.
d. Kadar Asap
IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%. Pengukuran
kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang dibakar pada
suatu kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan selama proses
evakuasi pada kondisi darurat kebakaran.
e. Kandungan Halogen
Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan
emisi yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan IEC
754-2. Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah terdaftar
didalam skema daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya tanda
sertifikasi VDE dan PLS.

Pemasangan / pengaturan sistem tata suara public address system sedemikian rupa
sehingga mampu dioperasikan sebagai berikut:
1) Untuk keperluan paging dan untuk keperluan emergency call harus dapat dilakukan
secara remote dari ruang kontrol, yaitu:
a. Menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang dimatikan.
b. Memilih zone speaker yang ingin diaktifkan.
c. Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan untuk
keperluan paging atau emergency call, walaupun pada saat sedang difungsikan
sebagai sarana background music / lainnya.
d. Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula yaitu sebelum
dioperasikan untuk paging atau emergency call.
2) Car Call
a. Car call hanya terdengar di area parkir.
b. Remote mic car call diletakan di area lobby car call / receptionist.
MEP
c. Car call adalah alat untuk panggilan supir.
3) Emergency dan Evakuasi

Apabila terjadi alarm dan alarm bell terkait berbunyi maka penghuni akan
mendapatkan instruksi dari ruang kontrol melalui sentral sound system.
Pengumuman keadaan darurat dan tanda bahaya:
Keadaan darurat / bahaya misalnya karena adanya gejala sumber kebakaran,
gangguan keamanan atau huru hara, informasi yang disampaikan berupa
penjelasan mengenai situasi, pengarahan untuk penyelamatan atau tanda bahaya
bila keadaan telah betul-betul gawat.
a. Cara penyampaian bisa secara selektif atau all call, selektif dipilih untuk
menghindari kepanikan dan kemacetan pada satu pintu atau jalan keluar
b. All call dipilih bila keadaan sudah tidak terkendali lagi.
c. Emergency call merupakan prioritas pertama pada sistem ini.
Sistem harus dapat menerima sinyal dari sistem fire alarm dan dapat mengeluarkan
nada-nada yang spesifik sebagai petunjuk telah terjadi suatu keadaan darurat.
Untuk keperluan emergency paging, sistem harus dapat mengaktifkan baik secara
manual melalui operator / fire officer atau otomatis, sinyal pengumuman peringatan,
lalu setelah melalui waktu yang telah diprogramkan baru dilakukan pengumuman
evakuasi.
Saat menerima sinyal dari fire alarm, sistem harus dapat mengaktifkan sinyal
peringatan ke satu lantai diatas dan satu lantai dibawah lantai yang bersangkutan
untuk mencegah terjadinya kepanikan pada lantai-lantai yang lainnya.
Jika keadaan terjadi karena adanya alarm palsu / false alarm, maka sistem harus
dapat melakukan pengumuman telah terjadi alarm palsu / false alarm
MEP
3.9. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI CCTV

3.9.1. Lingkup Pekerjaan CCTV
Secara garis besar lingkup pekerjaan CCTV adalah seperti yang tertera di spesifikasi
ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan, sesuai yang
tertera di dalam gambar-gambar perencanaan
1) Melaksanakan (menggunakan camera CCTV existing dan NVR existing)

a. Seluruh instalasi CCTV dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi sistem CCTV.
d. Seluruh instalasi:
1. Dome camera color fixed w/ varifocal lens.
2. Dome camera color fixed day / night w/ varifocal lens.
3. Camera color fixed w/ varifocal lens (indoor camera).
4. Weather Proof Bullet IR Camera (outdoor type)
5. LCD monitor color.
6. Digital video recorder (DVR).
7. Digital keyboard controller.
8. Interface dengan sistem terkait.
e. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical manual.
2) Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya:

a. Dari sisi rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
b. Dari sisi camera ke dvr.
c. Dari sisi digital multiplexer recorder ke keyboard expander.
3) Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan

3.9.2. Umum
1) Sistem CCTV yang digunakan adalah digital multiplexer recorder complete lengkapi
dengan socket RJ-45 agar dapat disambungkan dengan sistem internet.
2) Perencanaan pemasangan camera CCTV sudah berdasarkan:
a. Letak strategis area yang diawasi camera.
b. Keamanan seluruh area yang diawasi.
c. Kemudahan memonitor area seluruh gedung baik diluar maupun didalam area
gedung

1) Dome Camera Color Fixed w/ Varifocal Lens
a. 1/3” CCD color camera yang berbentuk dome.
b. Penggunaan:
1. di dalam area gedung.
2. di area yang sangat terbatas.
3. di area yang sangat mementingkan penampilan Interior
MEP
c. Rated voltage : 12 VDC / 24 VAC

d. Image Sensor : 1/3" Super HAD CCD II
e. Power Consumption : max 4 watt
f. Lens : 2.8 - 10 mm
g. Digital Zoom :8x
h. Iris Control : DC
i. ImageSignal Processor : XDI-S2
j. Horizontal Resolution : min. 600 TVL
k. Minimum Illumination : Color 0.15 lux @sens up Auto F 1.2
0,0003lux (sens-up,512x)
l. Back Light Compensation : BLC/HSBLC/Off
m. Stabilizer : On / Off
n. Digital Effect : Off/ V-flip / Mirror / Rotate
o. Video output : Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
p. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)
q. Certification : FCC, CE, UL
2) Dome Camera Color Fixed Day / Night w/ Varifocal Lens

a. 1/3” CCD color camera yang berbentuk dome.
b. Penggunaan:
1. di dalam area gedung.
2. di area yang sangat terbatas.
3. di area yang sangat mementingkan penampilan Interior
c. Rated voltage : 12 VDC / 24 VAC
e. Lens : 2.8 - 10mm
f. Digital Zoom :8x
g. Iris Control : DC
h. Horizontal Resolution : 600 TVL, B/W 700 TVL
i. Minimum Illumination : Color 0.15 lux @sens up Auto F 1.2
0,0003lux (sens-up,512x)
B /W 0 lux (IR LED on)
j. Back Light Compensation : BLC/HSBLC/Off
k. DNR : 3D-DNR (Off / Low / Middle / High)
l. Sense Up : Off/ Auto (x2, x3, …, x 128)
m. Day / night : ICR (Auto/On/Off)
n. Auto Gain Control : Off / Low / Middle / High
o. User Color Modes : Standard / Cool / Warm / Vivid
p. White balance : ATW/AWC (1700°K - 11000°K)
q. Motion Detection : 4 Zones
r. Privacy Masking : 8 Mask Zones
s. Stabilizer : On / Off
t. Digital Effect : Off/ V-flip / Mirror / Rotate
u. Video output
: Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
MEP
v. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)

w. Certification : FCC, CE, UL
x. Accessories : Completed with SD CARD
3) Camera Color Fixed w/ Varifocal Lens (Indoor Type)

a. Penggunaan:
1. area parkir yang sangat luas
2. area terbuka.
3. daerah yang tidak mementingkan penampilan interior.
4. lensa dapat diganti-ganti sesuai dengan kebutuhan lokasi.
b. Camera:
1. Camera Rated voltage : 12 VDC / 24 VAC
2. Image Sensor : 1/3" Super HAD CCD II
3. Digital Zoom :8x
4. Iris Control : DC
5. Horizontal Resolution : 600 TVL
6. Signal-to-noise ratio : 52 dB
7. LED : 50° x 30 each
8. LED Distance : 30 m
9. Ingress protection : P 66
10. Illumination : Color 0.3 lux @sens up Auto F 1.2
0,0006ux (sens-up,512x)
B/W 0,01 lux @sens up Auto F 1.2
11. BackLight Compensate : BLC/HSBLC/Off
12. DNR : 3D-DNR (Off/Low/ Middle/High)
13. Day / Night : ICR (Auto/On/Off)
14. Auto Gain Control : Off / Low / Middle / High
15. User Color Modes : Standard / Cool / Warm / Vivid
16. White balance : ATW/AWC (1700°K - 11000°K)
17. Stabilizer : On / Off
18. Digital Effect : Off/ V-flip / Mirror / Rotate
19. Video output : Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
20. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)
21. Certification : FCC, CE, UL
c. Lensa
1. alat pelengkap camera yang digunakan untuk mengawasi obyek jarak jauh.
Harus dilengkapi dengan focus dan iris. Pengontrolan dilakukan melalui
keyboard / controller.
2. Focal length : 3.0 – 8.0 mm
3. Iris : Manual & DC Iris
4. Image format : 1/3"
5. Iris connecting plug : 4 Pin
d. Bracket
1. Indoor bracket
MEP
2. Steel construction
3. Load rating min. 6 kg
4) Weather Proof Bullet IR Camera (outdoor type)

a. Penggunaan:
1. area parkir yang sangat luas
2. area terbuka.
3. daerah yang tidak mementingkan penampilan interior.
4. lensa dapat diganti-ganti sesuai dengan kebutuhan lokasi
b. Camera sudah integrated dengan housing dan lensa varifocal
c. Camera Rated voltage : 12 VDC
e. Lens Ukuran : 2.8 – 10 mm
f. Digital Zoom :8x
g. Iris Control : DC
h. ImageSignal Processor : XDI-S2
i. Sync. System : Internal
j. Horizontal Resolution : 600 TVL Color / 700 TVL B/W
k. Signal-to-noise ratio : 48 dB
l. LED : 5mm x 20° x 34 each
m. LED Distance : 30 m
n. Ingress protection : IP 66
o. Minimum Illumination : 0 lux @ IR LED On
p. Back Light Compensation : BLC/Off
q. Electronic shutter speed : 1/50 – 1/100.000
r. Day / night : ICR (Auto/On/Off)
s. Auto Gain Control : Off / On
t. White balance : ATW
u. Privacy Masking : 4 Mask Zones
v. Video output : Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
w. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)
x. Certification : FCC, CE, UL
5) Network Video Recorder (NVR) (tidak dikerjakan)

a. Peralatan yang merubah format analog ke format digital sehingga perekam dapat
disimpan kedalam hardisk yang terdapat didalam multiplexer dan dapat di remote
/ control dan ditampilkan dari jarak jauh melalui LAN / WAN.
b. Sistem mempunyai sistem operasi duplex yang mempunyai dua output yang
berbeda yaitu tampilan multi screen dan full screen dan pada saat yang
bersamaan merekam secara multi screen dan dapat di playback tanpa
mengganggu perekaman.
c. Multiplexer harus mempunyai feature:

1. Motion detector
2. Mendeteksi gerakan & otomatis memunculkan gambar full screen pada
monitor dari camera yang mendeteksi adanya suatu perubahan gerakan.
MEP
3. Alarm activation
4. Memunculkan gambar bila ada trigger dari kamera.
5. Password untuk merubah sistem setting.
d. Equipment Specification
1. Input : 16 channel camera input, 16 looping
2. Output : Multi and spot screen
3. Mode : Triplex
4. Zoom : 2x digital zoom
5. Compression : MJPEG, JPEG2000, MPEG4
6. Picture quality : 5 levels (continous / alarm / motion / instant)
7. Recording speed level : 27 levels
8. Recording speed : min 200 fps @ 352 x 288
9. Live viewing : min 400 fps
10. Division Mode : 1,4,9,16,1+5,1+7
11. Back Up : USB 2.0 x 3, Network
12. Supportable Device : Memory Stick, Internal ODD, HDD
13. HDD Bay : up to 4 units HDD SATA
14. HDD capacity : 4 x min 1TB
15. Audio input : 1 RCA
16. Control : Control P/T/ Z camera without keyboard
17. LAN : 10/100; 1 x RJ45
e. Operating modes:
1. Simultaneous record and play back and multi screen viewing
2. Simultaneous mirror recording for back-up
3. Archive data through USB or compact flash
6) Workstation
a. Computer : Industry standard personal computer
b. Operating system : Min. Windows 7
c. Microprocessor : Intel core i5 (min 3,6 HZ)
d. Hard disc : 1 Terabyte
e. Memory : 2 x 1 Gigabyte (4 channel)
1000 Mbps Ethernet card
f. Fixed hard drive : based on all installed software + 75% free space
g. Video RAM : Minimum 4 Gigabyte
DVD – RW for back up system
h. Parallel port : Duplex (2) capable of supporting printers
i. Serial port : (1) RS-232, (1) RS-485 and RJ-45 1 port
j. Monitor : min 32" HDMI
k. Keyboard : Enhanced 101 keys
l. Mouse : 3 buttons
m. Interface boards : Network interface board / drive
MEP
7) Konduktor
a. Coaxial Cable RG 11 dalam PVC Conduit 3/4"
1. sarana untuk mengirimkan gambar yang sudah diamati oleh camera untuk
diterima di multiplexer.
2. Inner diameter : 1.5 mm
3. Jacket outer diameter : 10.1 mm
4. Insulator : PEF
5. Jacket : PVC
6. Shielding conductor : Aluminum leaf tape, braid annealed copper wire
7. Attenuation : 700 MHz 16.2 dB / 100 m
b. NYM 2 x 2.5 mm dalam PVC Conduit 3/4"

1. kabel power dari UPS untuk semua camera CCTV dan yang lainnya
2. Termasuk dengan pengadaan plug untuk sambungan power bagi tiap – tiap
unit CCTV
3. Inner conductor : 2.5 mm
4. Jacket : PVC
c. Coaxial Cable RG 11, Underground Type

1. kabel dari camera ke multiplexer
2. Inner diameter : 1.5 mm
3. Jacket outer diameter : 10.1 mm
4. Insulator : PEF
5. Jacket : PE
6. Shielding conductor : Aluminum leaf tape, braid annealed copper wire
7. Attenuation : 1000 MHz, 14.27 dB / 100 m 8. JBTS
Terminal untuk kabel-kabel yang keluar dari sentral sound system di lantai-lantai
tertentu menuju ke masing-masing speaker, atau kabel sinyal dari program
ditempat lain yang akan di interkoneksi ke sentral tersebut.

1) Sistem closed circuit television (CCTV) system dipergunakan untuk membantu
pengawasan dengan cara mengamati kegiatan operasi suatu lokasi melalui video
camera.
2) Hasil pengamatan dari camera ditampilkan pada layar monitor berupa gambar yang
dapat dimonitor di ruang security. Sistem tampilan dimonitor yang direncanakan
pada proyek ini adalah berwarna
3) Sistem pengamanan dengan camera ini bertujuan untuk:
a. Mendeteksi lalu lintas / pergerakan orang masuk / keluar gedung dan ruang-ruang
tertentu pada proyek ini.
b. Penangkapan gambar yang dihasilkan oleh camera selalu disertai dengan
perekam oleh multiplexer yang akan tersimpan selama 168 jam – 960 jam
tergantung hard disk yang ada di multiplexer dan hasil dari perekaman apakah
real time atau tidak.
MEP
c. Penangkapan gambar oleh camera akan mengaktifkan isyarat alarm pada sistem
security yang ada di multiplexer dan secara otomatis menampilkan gambar pada
layer spot monitor dan sekaligus akan mengaktifkan perekaman secara real time
serta bunyi buzzer di ruang kontrol untuk meminta perhatian khusus pada
operator CCTV.
4) Sistem power camera CCTV akan di back-up oleh battery dari sistem UPS.
Untuk Pekerjaan data menggunakan UTP Cable Category 6
a. Kabel UTP cat 6 digunakan untuk instalasi kabel data,
b. Mutual Capacitance : 5.6nF/100m nominal
c. Characteristic Impedance : 100Ohm ±15%, 1 - 600MHZ
d. Conductor DC Resistance : 66.58 Ohm/km maximum
e. Voltage : 300 Vac or Vdc
f. Delay Skew : 45ns
g. Propagation Delay : 536ns/100m @ 250MHz
h. Nominal Velocity of Propagation : 72%
i. Operating Temperature : -20° C to 60° C (-4° F to 140° F)
j. Bend Radius : (4 × cable diameter) ≈ 1 inch
k. Material :
1. Conductors — 23 AWG, Solid Copper, (ø.0226 nominal)
2. Insulation — 0.0087in (ø.040 nominal), FEP (fluoropolymer)
3. Jacket — 0.015in nominal (ø.230 nominal), FR PVC
3.10. SPESIFIKASI PERPIPAAN
3.12.1. LINGKUP PEKERJAAN

1) Perpipaan
2) Sambungan.
3) Katup.
4) Strainer.
5) Penggantung dan penumpu.
6) Sleeve / Sparing.
7) Lubang pembersihan.
8) Bak kontrol.
9) Blok beton.
10) Galian.
11) Pengecatan.
12) Pengakhiran.
13) Pengujian.
14) Peralatan bantu.
a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter luar minimal dari pipa dan letak
serta arah dari masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian
lainnya.
MEP
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air, karat dan
tekanan mekanis sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. husus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang akan dipergunakan harus dari agen tunggal / pabrik
pembuat, dengan menunjukkan surat resmi keagenan.
3.12.2. SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN

1) Tipe dan jenis perpipaan berdasar fungsi pemakaian:
Tekanan Spesifikasi
Pemakaia Kerja Bahan Uji Pipa Isolasi
n
Air dingin distribusi (≤ Ø 50 5 10 15 PP-10 IA
mm )
Air dingin distribusi (> Ø 50 5 10 15 GI.M IA
mm )
Air Panas 5 20 30 PP-20 IA
Air limbah dapur Gr 10 10 PP-G/CIP IA
Air limbah saniter Gr 10 10 PV-10 IA
(pembuangan)
Air limbah saniter dipompakan 1 10 15 PV-10 IA
Pipa limbah tertanam Gr 10 10 PP-G/CIP IA
Air hujan Gr 10 10 PV-10 IA
Air Vent atm 5 8 PV-5 IA
Gas Fuel 6 30 45 B-30.S IA
Hydrant dalam & luar gedung 10 30 15 B-30 IA
Sprinkler 10 30 15 B-30 IA
Sprinkler drain gr 20 10 B-30 IA
B = Pipa diisolasi Gr =
Gravitasi
2) Spesifikasi PV-10
- Tekanan Standard : 10 Bar
- Material : PVC class AW
- Fitting : PVC hub and spigot fitting class AW
- Joint : Socket solvent cement joint
- Penggunaan : Air Limbah Gravitasi
Air Limbah yang dipompakan Air Hujan
3) Spesifikasi PP-G
- Material : Polypropylene sanitary type
- Fitting : Hub and spigot Polypropylene Sanitary type
- Joint : Hub and Spigot Rubber Ring Joint
- Penggunaan : Air limbah dapur
4) Spesifikasi PV-5
- Material : PVC class D
- Fitting : PVC hub fitting class D
- Joint : Socket solvent cement joint
MEP
- Penggunaan : Venting
5) Spesifikasi PP-10
- Material : Polypropylene
- Fitting : Heating element socket welding
- Joint : Heat fusion joint
- Penggunaan : Air Bersih (≤ Ø 50 mm)
6) Spesifikasi GI.M
- Material : Galvanized Iron Pipe Sch 20 (Medium Class)
- Fitting : Flange / welding
- Joint : Screwed end / Welding
- Penggunaan : Air Bersih (> Ø 50 mm)
7) Spesifikasi PP-20
- Material : Polypropylene
- Fitting : Heating element socket welding
- Joint : Heat fusion joint
- Penggunaan : Air Panas
8) Jenis Valve yang dipergunakan berdasar fungsi dan ukuran pipa :
Fungsi Ukuran Joint Tipe

≤ 40 Screwed Ball, Gate, Diaphargm
Katup penutup mm
> 50 Flanged Gate
mm
≤ 40 screwed Globe, Diaphargm
Katup mm
pengatur > 50 Flanged Globe
mm
≤ 40 screwed Swing check, Globe
Non return mm check
valve > 50 Flanged double swing check, disk
mm check
Strainer Flanged "Y" type, "Bucket" type
Pressure Flanged Die and flow type
reducer
Water Flanged
Hammer
3.12.3. PERSYARATAN PEMASANGAN
1) Umum
a. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
penyilangan.
b. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari
50 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan dan peralatan.
MEP
c. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta
penghalang lainnya.
d. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
diperlukan, antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya
sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan pada gambar.
e. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi
dengan union atau flange.
f. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
g. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian
maupun pengurasan.
h. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handle) tidak boleh
menukik.
i. Sambungan-sambungan flexible harus dipasang sedemikian rupa & angkur
pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau
alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearahmemanjang.
j. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-
katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
k. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan
dimana pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok kolom atau langit-
langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang kosong
diantara sleeves & pipa-pipa harus dipakal dengan bahan rock-wool.
l. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup
dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-
benda lain.
m. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
n. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
2) Penggantung dan Penunjang Pipa

a. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel
dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian
atau peregangan pada jarak yang cukup, khusus penunjang pipa (support)
diarea terbuka menggunakan pedestal.
b. Penunjang atau penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini
:
- Perubahan-perubahan arah
- Titik percabangan
- Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
c. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
Keterangan Jarak Tumpuan
Pipa besi cor lurus / utuh Satu titiik setiap batang pipa
Pipa besi cor 2 (dua)
Satu titik, salah satu batang
Pipa Tegak
sambungan Pipa besi cor 3

pipa
(tiga) sambungan Pipa baja
Satu titik, barang ditengah
Pipa timah hitam / PVC / tembaga
Satu titik atau lebih setiap lantai
1,2 m atau lebih dekat
MEP
Pipa besi cor lurus / utuh Satu titik setiap batang pipa
Pipa besi cor sambungan Satu titik setiap sambungan
Pipa baja, diameter < 20 mm 1.0 m atau kurang
Pipa Mendatar
Pipa baja, diameter 25 - 40 mm 2.0 m atau kurang
Pipa baja, diameter 200 mm 5.0 m atau kurang
Gantungan ganda 1 (satu) ukuran lebih kecil dari tabel diatas penunjang pipa
lebih dihitung dengan faktor dari keamanan dan kekuatan puncak. Bentuk
gantungan antara lain:
 Split ring type
 Clevis type
d. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat
sebelum dipasang, dan dicat (finishing coating) sesuai peruntukanpipa.
e. Khusus untuk semua gantungan dan penumpu di ruang pompa dan STP
harus menggunakan hot dip galvanized.
3) Pemasangan Katup-katup
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan
untuk bagian-bagian berikut ini :
a. Sambungan masuk dan keluar peralatan
b. Sambungan kesaluran pembuangan pada titik-titik rendah.
c. Di ruang mesin :
Ukuran Pipa Ukuran Katup
Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
200 mm atau lebih besar 50 mm
d. Di Area lain ukuran katup 20 mm.
e. Ventilasi udara otomatis.
f. Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
g. Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan
kebawah.
h. Katup by-pass.
4) Pemasangan Strainer
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini
:
a. Katup-katup pengontrol.
b. Pipa hisap pompa.
5) Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan
Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang mungkin
timbul kelebihan tekanan.
6) Pemasangan Katup-katup Pengaman
Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
sumber tekanan.
7) Pemasangan Venting Udara Otomatis
Venting udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong
udara.
8) Pemasangan Sambungan Flexible
Sambungan flexible harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber
getaran.
MEP
9) Pemasangan Pengukur Tekanan

Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur,
antara lain :
a. Titik tertinggi dan terjauh dari sumber tekanan.
b. Katup-katup pengontrol.
c. Setiap pompa.
d. Setiap bejana tekan.
10) Sambungan Ulir
a. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.
b. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa
dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.
c. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat henep dan zinkwite
dengan campuran minyak.
d. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
e. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
reamer.
f. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
11) Sambungan Las
a. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
b. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.
c. Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang
dilas.
d. Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada Direksi
contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
e. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat izin tertulis dari Direksi.
f. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
g. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
menurut penilaian Direksi.
12) Sleeves
a. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus konstruksi beton.
b. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikankelonggaran
diluar pipa ataupun isolasi.
c. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
d. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis "flushingsleeves".
e. Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed
atau "caulk".
13) Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan
disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara /
metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
3.12.4. PENGECATAN
1) Umum
Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :
a. Pipa service.
b. Support pipa dan peralatan konstruksi besi.
c. Flens.
MEP
d. Peralatan yang belum dicat dari pabrik.

e. Peralatan yang catnya harus diperbarui.
2) Persyaratan Pengecatan
Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :
Lokasi Pengecatan Pengecatan
Pipa & peralatan dalam Zinchromate primer 2 lapis dan cat
plafond Pipa & peralatan akhir 2 lapis
expose Zinchromate primer 2 lapis dan cat
Pipa dalam tanah akhir 2 lapis 2 lapis flincote atau
denso tape
3) Kode Warna Pengecatan
Jenis Pipa Warna

Pipa air bersih biru
(supply)
Pipa hydrant merah
Pipa drain & waste coklat
Pipa hanger & coklat
support
Panah pengarah putih
aliran
Bahan bakar kuning
3.12.5. LABEL KATUP (VALVE TAG)

1) Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.
2) Fungsi-fungsi seperti "normally open" atau "normally close" harus ditunjukkan ditags
katup.
3) Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
3.12.6. PENGUJIAN
1) Jika tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air dibawah
tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% atau 10 kg/cm2 dan tidak
lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 4 jam.
2) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
3) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari
hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
MEP
3.11. SISTEM AIR BERSIH

Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :
1) Tangki air bawah(Ground Water Tank) (tidak dikerjakan)
2) Pompa-pompa pemindah.
3) Perpipaan.
4) Perkabelan.
5) Panel listrik.
6) Penyambungan ke semua peralatan penunjang.
7) Penyambungan ke semua peralatan pemakai.
3.13.2. SPESIFIKASI TANGKI PERSEDIAAN AIR BERSIH (CWT) ) tidak

dikerjakan)
Spesifikasi Catatan
Kapasitas 25 m³ Lihat gambar Kapasitas effektif
perencanaan
Dimensi Lihat Gambar perencanaan Perhatikan slope aliran
Material Dinding Beton By kontraktor Sipil
Fiinishing Keramik / Epoxy By kontraktor Arsitek
Kelengkapan Katup Pelampung
Electrode Tube
Electrode c/w holder
Pipa Pengisian
Pipa Hisap
Pit Hisap (suction pit)
Pipa & Pit Penguras
Pipa Overflow
Man hole &Tangga service
Water stop
3.13.3. SPESIFIKASI TANGKI AIR BERSIH ATAS (ROOF TANK)
Spesifikasi Catata
n
Kapasitas 8 m³ Kapasitas effektif
Lihat gambar Terbagi menjadi 2
perencanaan kompartment
Dimensi Lihat Gambar Perhatikan slope aliran
perencanaan
Material FRP/GRP Modul 1 x 1 m / 50 x 50 cm
Ketebalan Minimum 6 mm
Support Pipa Galvanized
Kelengkapan Katup Pelampung
Electrode Tube
Electrode c/w
holder Pipa
Pengisian
Pipa Hisap
Pit Hisap (suction
pit) Pipa & Pit By Structure
Penguras Pipa
Overflow
MEP
Man hole &Tangga

service Pondasi Roof
Tank
3.13.4. SPESIFIKASI POMPA TRANSFER
Spesifikasi Catatan
Jumlah 2 (dua) pompa 1 paket pompa
Transfer
Tipe Centrifugal
End Suction
Shaft seal Mechanical
Kapasitas 110 l/m, head 45 1 Duty – 1 Stand by
meter
Putaran 1450 rpm

Efficiency Minimum 50%
Motor Sangkar Tupai
Input 380 Vac – 3 phase
Tegangan
Daya Motor
Starter motor Star - Delta Minimum
System kerja Otomatis - WLC dengan electrode di Roof tank
Bergantian & CWT
Pipa Suction
Pipa
Discharge
Casing Cast iron
Base frame Cast iron / Baja
Dimensi
Berat
Kelengkapan Panel Kontrol c/w Terkoneksi ke electrode di
WLC Roof tank Terkoneksi ke
electrode di CWT Lihat
Pemipaan & Katup
Flexible Joint Gambar perencanaan
Base Frame pompa
Cara kerja
1) Apabila muka air ditangki atas turun ke batas "Low" maka pompa akan on sampai
muka air naik ke batas "Hign".
2) Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air ditangki bawah berada diambang
batas "Lower Low" dan akan bekerja lagi apabila air terisi kembali sampai batas
"Low".
MEP
3.13.5. SPESIFIKASI POMPA DORONG
Spesifikasi Catata
n
Jumlah 2 (Dua) pompa 1 paket pompa Booster
Tipe Vertical Multistage
Shaft seal Mechanical
Kapasitas 2x100 LPM, Alternate & Pararel with VSD
head 15 meter
Putaran 2900 rpm
Motor Sangkar Tupai
Input Tegangan 380 Vac – 3 phase
Daya Motor
Starter Motor Inverter / VSD Setiap motor pompa
Constant Pressure
System kerja Otomatis - Bergantian Sensor Tekanan/Pressure
Switch
Panel Kontrol Tipe Outdoor Atau disesuaikan di lapangan
Pressure Vassel 50 L
Pipa Suction
Pipa Discharge
Casing Cast iron
Base frame Cast iron / Baja
Dimensi
Berat
Kelengkapan Panel Kontrol Terkoneksi ke Electrode di
Roof tank
Pemipaan & Katup Terkoneksi ke Sensor tekan
Flexible Joint Lihat Gambar perencanaan
Pressure
Gauge
Pressure
Switch Flow
switch
Base Frame pompa
1) Cara kerja
2) Pompa booster harus variable speed constant pressure.
3) Booster pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap variasi
laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
4) Peralatan kendali, untuk laju aliran menggunakan Variable Speed Constant Pressure
dan Pressure Vessel.
3.12. SISTEM AIR LIMBAH DAN AIR HUJAN

Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah
sebagai berikut :
1) Perpipaan.
2) Penyambungan dengan peralatan plambing.
MEP
3) Grease separator.
4) Pompa air limbah.
5) Pompa air bekas.
6) Floor drain dan Roof drain
7) Sumur Resapan
8) Clean out.
3.14.2. SPESIFIKASI BAK PENAMPUNG (BY STRUCTURE)

Spesifikasi Catata
n
Kapasitas Lihat gambar
perencanaan
Dimensi Lihat Gambar
Material Dinding Beton By kontraktor Sipil
Fiinishing Plester - Aci
Kelengkapan Man Hole
Sparing pipa
inlet
Sparing pipa outlet
Sparing pipa venting
Sparing pipa kabel
power
1) Bak sewage harus dibuat dari konstruksi beton bertulang, badan rapat air
sedangkan tutup harus rapat udara.
2) Setiap bagian bak harus dapat dipompa, dasar bak harus miring 1:10 kearah
pompa sedangkan semua ujung sudut dibuat 135°
3.14.3. SPESIFIKASI POMPA AIR KOTOR (SEWAGE PUMP) (tidak dikerjakan)
Spesifikasi Catata
n
Jumlah Lihat gambar Minmimum 2 ( duty – stand
perencanaan by)
Tipe Summersible Centrifugal
Shaft seal Double Mechanical
perencanaan
Tekanan Lihat gambar
perencanaan
Putaran 1450 rpm
Motor Sangkar Tupai - Vertikal Water tight, IP68
Input Disesuaikan dengan
Tegangan kapasitas pompa
Daya Motor
Starter Motor DOL
System kerja Otomatis - Bergantian Switch Pelampung/Float
switch
Panel Kontrol Tipe indoor Atau disesuaikan di lapangan
Kontrol kerja Bergantian – Bersamaan
Pipa Suction -
Pipa Menyesuaikan kapasitas
MEP
Discharge
Casing Stainless stell
Base frame -
Dimensi
Berat
Kelengkapan Guide
Rel
Rantai
Quick Discharge
Connector Cutter
Grease lubricated bearing
Internal oil cooler
Cara kerja
1) Start dan stop diatur secara otomatis oleh float level
2) Pompa dapat bekerja secara bergantian dan bersamaan.
3) Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secara bergantian.
4) Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerja bersamaan.
3.14.4. POMPA AIR BEKAS (SUMP PUMP) (tidak dikerjakan)
Spesifikasi Catata
n
Jumlah Lihat gambar Minimum 2 ( duty – stand
perencanaan by)
Tipe Summersible Centrifugal
Shaft seal Double Mechanical
perencanaan
Tekanan Lihat gambar
perencanaan
Putaran 1450 rpm
Motor Sangkar Tupai - Vertikal Water tight, IP68
Input Disesuaikan dengan
Tegangan kapasitas pompa
Daya Motor
Starter Motor DOL
System kerja Otomatis - Bergantian Switch Pelampung/Float
switch
Panel Kontrol Tipe indoor Atau disesuaikan di lapangan
Kontrol kerja Bergantian – Bersamaan
Pipa Suction -
Pipa Menyesuaikan kapasitas
Discharge
Casing Stainless stell
Base frame -
Dimensi
Berat
Kelengkapan Guide Rel
Rantai
Quick Discharge
Connector
MEP
Grease lubricated bearing

Internal oil cooler
Cara kerja
1) Start dan stop diatur secara otomatis oleh float level
2) Pompa dapat bekerja secara bergantian dan bersamaan.
3) Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secara bergantian.
4) Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerja bersamaan.
3.14.5. OUTLET DRAIN, WATER TRAP & CLEAN OUT

1) Yang termasuk dalam lingkup pengadaan Outlet Drain dan Clean Out hanya yang
ada di area service dan yang tidak tergambar di desain perencanaan arsitektural
2) Tipe Clean Out yang digunakan dis
3) esuaikan dengan gambar desain
Spesifikasi Catata
n
Floor Drain
Dimensi Lihat gambar perencanaan
Material Chromium plated bronze
Kelengkapan PVC Neck
Water Trap Minimum 50 mm
Cover &
Grating
Roof Drain
Material Cast iron
Water Cut
Off
Dome Grating Type
Canopy Drain
Material Cast iron
Water Cut
Off Flat
Grating
Floor Clean Out
Material Stainless Stell
Baut
pengunci
Ceiling Clean Out
Material PVC
PVC Removable Cover
MEP
3.13. INSTALASI ELEVATOR
Yang menjadi lingkup pekerjaan dari Pemborong Instalasi lift adalah sbb :
1. Pengadaan dan pemasangan semua material, peralatan utama serta perlengkapan

bantu yang diperlukan dalam pemasangan instalasi ini sesuai dengan jumlah lift
yang tergambar ataupun terurai dalam spesifikasi teknis sehingga didapatkan suatu
instalasi yang baik dan sempurna dalam pemasangannya.
2) Penyediaan dan pemasangan serta penambahan semua profil baja untuk tumpuan
/ pengikat guide rail pada sisi lift, dan profil baja yang diperlukan untuk dudukan
traction machine di Ruang Mesin Lift. (Semua profil baja harus dicat anti karat).
3) Pengisian door frames, sill, dan sekitar box dari hall indikator, hall call button dengan
adukan semen (grouting).
4) Pengadaan dan pemasangan AC Split yang sesuai dengan kebutuhan masing-

masing Ruang Mesin Lift sehingga didapatkan temperatur ruang maksimum 38º C.
Khusus untuk Ruang Panel Control, jika diperlukan temperatur dibawah 32º C, maka
harus disediakan air conditioning unit yang besarnya sesuai dengan kebutuhan.
5) Pengadaan dan pemasangan panel tenaga dari masing-masing / group lift kabel
feeder ke panel tenaga ini oleh pihak lain.
6) Mengadakan testing dan comissioning lengkap dengan pengadaan peralatan serta

perlengkapan lainnya yang diperlukan untuk kebutuhan tersebut.
7) Training meliputi operation, maintenance sampai dengan trouble shooting untuk

tenaga-tenaga yang ditunjuk oleh Pemilik.
8) Pengadaan dokumen yang diperlukan sebanyak 3 (tiga) set yang terdiri dari :
a. Operation manual
b. Maintenance manual
c. Daftar suku cadang yang perlu disediakan
d. Gambar As Built Drawing (Soft Copy & Hard Copy)
e. Semua Electronic dan Electric Wiring, dll.
9) Semua pengurusan izin-izin dari pihak yang berwenang sehubungan dengan

pemasang instalasi in dan yang menyangkut biaya pengurusannya sudah harus
termasuk dalam penawaran pekerjaan ini.
MEP
3.15.2. Data Kereta Elevator
1) Rangka Kereta Elevator
a. Terbuat dari profil baja yang diproses anti karat.

b. Pada rangka ini terdapat paling sedikit empat buah sliding type guide shoes,
dimana dua buah terletak pada bagian atas kereta dan yang lain pada bagian
bawah kereta tepat di Guide Rail.
c. Guide Shoes yang dipakai adalah tipe Roller.
d. Setiap guide shoes harus dilengkapi dengan sistem pelumas sendiri (self
lubrication) untuk mencegah cepatnya keausan.
e. Pada rangka bagian bawah yang merupakan tempat tumpuan lantai kereta, harus
terdapat bantalan karet.
f. Konstruksi rangka mampu menambah beban interior seberat ± 250 kg.
2) Lantai Kereta
g. Terbuat dari plat baja yang diproses anti karat dan dilapisi dengan heavy duty tile,
warna ditentukan kemudian.
h. Bagian bawahnya dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
i. Ukuran dan kekuatan dari lantai ini harus sesuai dengan kapasitas angkut
elevator.
3) Dinding Kereta Elevator
a. Dinding dalam konstruksinya harus sedemikian rupa sehingga mudah dipasang
atau dilepas sehingga memudahkan dalam perakitan di lapangan.
b. Pada bagian luarnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
4) Langit-langit Kereta Elevator
j. Ketinggian langit-langit kereta ini tidak kurang dari 2300 mm dimana terdapat
pintu darurat yang hanya bisa dibuka dari atas kereta dan dilengkapi safety switch
sehingga lift tidak beroperasi selama pintu tersebut terbuka.
k. Terdapat lampu untuk penerangan normal dan untuk penerangan darurat dengan
sumber daya dari batere tipe NI-CAD dry cell lengkap dengan automatic
chargernya.
l. Jenis lampu adalah type flourescent lighting circular milky white acrylic cover
(khusus untuk lift penumpang), atau 2 (dua) buah flourescent (TL) 2×20 Watt
dengan milky white acrylic cover atau standar.
m. Terdapat Exhaust Grille dengan Exhaust Fan yang diletakkan diatas kereta.
n. Pada bagian atas harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
5) Pintu Kereta Elevator
o. Terdiri atas dua panel Automatic Centre Opening dengan dimensi seperti
tergambar.
p. Penggerak pintu kereta adalah motor listrik yang dilengkapi dengan alat pengatur
kecepatan.
q. Pada bagian dalamnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
6) Indikator Kereta Elevator
Terletak di atas pintu kereta yang dilengkapi dengan penunjuk arah perjalanan
kereta, indikator posisi sangkar elevator dengan tipe digital disertai bunyi bel.
MEP
7) Car Operating Panel
r. Terbuat dari stainless steel plate finish (atau sesuai interior).

s. Push button yang dipakai merupakan soft touch button yang menyala bila
tersentuh.
t. Terdiri atas peralatan sebagai berikut :
 Pushbutton untuk setiap lantai.
 Pushbutton untuk membuka pintu kereta.
 Pushbutton untuk menutup pintu kereta.
 Pushbutton untuk emergency stop.
 On-Off switch untuk lampu penerangan.
 On-Off switch untuk exhaust fan.
 Key-switch untuk independent operation.
 Lampu tanda kelebihan penumpang yang dilengkapi dengan buzzer dan buka
pintu.
 Push-button untuk intercom.
 Plat nama dari pabrik pembuat lift.
 Tulisan kapasitas lift penumpang.
8) Pintu Lift dan Pintu Shaft
a. Lift harus dilengkapi dengan sistem pintu yang bekerja secara otomatis.
b. Pintu harus mempunyai mekanisme kerja membuka dan menutup secara
otomatis dengan bantuan motor listrik dan bekerja tanpa suara, tanpa getaran
atau kejutan.
c. Pintu kereta dan pintu shaft harus membuka dan menutup secara serempak,
sesaat setelah kereta lift datang di suatu lantai dan sesaat sebelum kereta lift
bergerak meninggalkan lantai.
d. Pada saat lift bergerak, pintu kereta tidak dapat dibuka dari dalam kabin,
meskipun tombol pembuka pintu ditekan.
e. Pada saat lift bergerak, motor listrik penggerak pintu harus memberikan torsi yang
cukup kuat pada daun pintu, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa dari
dalam kabin.
f. Pada saat tidak ada sumber daya listrik, pintu-pintu harus dapat dibuka secara
paksa dengan tangan dari dalam kabin dan dari luar shaft.
g. Setiap pintu shaft harus dilengkapi dengan suatu sistem interlock jenis electro
mechanical, yang mencegah pintu dibuka secara paksa, kecuali dengan kunci
khusus yang disediakan untuk melepas sistem interlock tersebut.
h. Sistem interlock electro mechanical pada pintu shaft tersebut harus dapat dibuka
dari kabin, pada saat lift berhenti pada suatu lantai.
i. Sistem interlock harus dibuat sedemikian sehingga dapat dilepas dari dalam
kabin, pada saat tidak ada sumber daya listrik.
j. Semua peralatan interlock dan kunci dari pintu kereta dan pintu shaft harus dapat
diperiksa, ditest dan diganti bagian-bagiannya, apabila rusak.
k. Semua pintu lift harus dilengkapi dengan kontak-kontak listrik yang mencegah lift
bergerak kecuali apabila pintu-pintu telah tertutup rapat.
MEP
l. Kontak-kontak ini harus diletakkan sedemikian sehingga tidak dapat dicapai oleh
orang-orang yang tidak berkepentingan.
m. Pintu lift harus dilengkapi dengan "safety edge" yang terpasang dari ujung atas
sampai ujung bawah panel pintu dan infra red safety satu titik pada ketinggian ±
40 cm dari lantai.
n. Apabila peralatan ini menyentuh orang atau benda pada saat pintu sedang
menutup, maka pintu kereta dan pintu shaft secara otomatis harus kembali pada
posisi membuka penuh. Pintu baru akan menutup kembali secara otomatis,
setelah melampaui waktu yang ditentukan.
3.15.3. Data Peralatan Di Shaft Lift
1) Magnetic Landing Device

Untuk memberhentikan kereta elevator pada setiap lantai yang dituju dengan
toleransi maksimum sebesar 5 mm dari level lantai yang bersangkutan.
2) Landing Door
a. Mempunyai type dan dimensi yang sama dengan pintu keretanya.
b. Dilengkapi dengan narrow jamb.
c. Terbuat dari stainless steel.
d. Harus dilengkapi dengan kunci pembuka secara manual dan interlock secara
elektris dan mekanis serta dilengkapi dengan alat penutup otomatis dengan
weight closer.
3) Door Sills dan Toe Guards
Terletak dibawah pintu, terbuat dari Extruded aluminium natural color, yang
didudukkan pada beton yang telah disediakan dan harus dikoordinasikan dengan
Kontraktor Struktur.
4) Hall Button
a. Hanya ada satu buah di setiap lantai.
 Untuk lantai yang paling bawah hanya terdapat satu pushbutton untuk operasi
ke arah atas.
 Untuk lantai yang paling atas hanya terdapat satu pushbutton untuk operasi ke
arah bawah.
 Untuk lantai yang lainnya terdapat dua buah pushbutton untuk operasi ke arah
atas dan bawah.
b. Push button merupakan soft touch button yang menyala bila disentuh.
5) Car Position Indicator
Terdapat di atas pintu pada semua setiap lantai dengan tipe Digital Indicator saja,
kecuali pada lantai Lobby dilengkapi dengan gong dan hall lantern.
6) Buffer
a. Buffer yang dipakai harus dari jenis oil buffer dimana pada bagian atasnya
diberikan karet setebal 5 mm.
b. Untuk setiap elevator minimum dipergunakan empat buah buffer dimana dua
buah untuk car buffer dan yang lain untuk counter weight buffer.
MEP
c. Buffer ini ditempatkan diatas suatu dudukan beton yang disediakan sendiri oleh
pemborong pekerjaan lift (tidak boleh diangkur langsung ke lantai beton struktur
yang ada).
7) Guide Rail
a. Untuk Kereta Elevator
b. Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange, ketinggian
dan berat nominal, sesuai standard kapasitas.
 Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak 2 meter maksimum
dengan memakai besi siku ukuran 80 x 80 x 8 mm.
 Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur baut
3/4".
 Sambungan rail terbuat dari plat baja setebal 1 cm dan panjangnya 14,5"
yang dipasang dengan mur baut 3/4" sebanyak 4 (empat) buah disetiap
sisinya.
c. Untuk Counter Weight
 Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange,
ketinggian dan berat nominal sesuai standar kapasitas.
 Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak 2 (dua) meter maksimum
dengan memakai besi siku ukuran 80 × 80 × 8 mm.
 Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur baut
5/8".
 Sambungan rail terbuat dari plat baja setebal ½” dan panjangnya 12" yang
dipasang dengan mur baut 5/8" sebanyak 4 (empat) buah di setiap sisinya.
d. Rail harus dilapis dengan suatu bahan anti karat dan pemegang rail harus dicat
anti karat.
e. Selain ketentuan tersebut di atas, konstruksi dari rail harus memenuhi
persyaratan yang telah ditentukan dari pabrik.
8) Counter Weight
a. Rangka counter weight terbuat dari profil baja.
b. Isi counter weight adalah seberat Kereta Elevator ditambah dengan 50% dari
kapasitas beban (balancing 50%), yang terbuat dari besi cor.
d. Rangka counter weight harus dicat anti karat dan isinya dilapis dengan suatu
bahan anti karat.
9) Compensating
a. Terdiri dari rope yang terbuat dari kawat baja dengan inti kawat baja yang
dilengkapi dengan rope tensioning.
b. Rope tensioning berupa pulley yang diberikan beban, diletakkan di pit dan
dilengkapi dengan safety switch.
10) Rem
a. Rem harus menggunakan sistem arus listrik.
b. Semua rem harus dirancangkan untuk dapat bekerja pada kapasitas normal dan
sanggup memegang dan memberhentikan lift pada kondisi yang paling berat /
sukar.
c. Sirkuit sistem kontrol rem harus saling mengunci (interlock) secara elektris
dengan sirkuit kontrol motor traksi dan harus direncanakan dan diatur sehingga
MEP
rem hanya bekerja untuk memegang kabin lift pada saat lift telah berhenti disuatu
lantai dan rem tidak digunakan untuk memberhentikan lift.
d. Sepatu rem harus bekerja tanpa menimbulkan suara yang keras.
e. Kontraktor Lift harus menyediakan satu alat yang gunanya khusus untuk melepas
rem secara manual setelah kereta lift berhenti secara darurat.
11) Sepatu Penuntun (Guide Shoes)
a. Sepatu penuntun harus berbentuk roda atau bentuk lain yang sesuai dengan
standard pabrik dan terikat secara kuat pada bagian atas dan bawah dari kereta
lift dan counterweight.
b. Setiap sepatu penuntun harus bergerak pada permukaan rel penuntun dengan
halus.
3.15.4. Data Mesin Penggerak

1) Mesin penggerak kereta elevator terdiri dari motor arus bolak balik 3 phase 380 V
dengan toleransi 10% Volt 50 Hz.
2) Mesin penggerak ini dilengkapi dengan suatu base frame yang duduk diatas
penyangga beton dan ditempatkan di ruang mesin elevator di atas shaft.
3) Antara base frame dan penyangga, harus ditempatkan bantalan karet sebagai
peredam getaran, dimana pada waktu mesin bekerja defleksi dari karet tersebut
tidak boleh lebih besar dari 3 mm.
3.15.5. Sistem Kontrol

Setiap elevator harus mempunyai sebuah panel kontrol untuk mengoperasikan
kereta Elevator, yang sekaligus sebagai kontrol induk yang akan mengendalikan
elevator di dalam sistem kontrolnya.
Jenis alat kontrol yang harus dipakai adalah AC-VVVF (Variable Voltage Variable
Frequency atau AC- VF (Alternaring Current Variable Frequency).
3.15.6. Tali atau sabuk Penggantung

1) Tali penggantung yang dipakai adalah Ropr kawat baja dengan inti kawat baja atau
Sabuk..
2) Diameter minimum dari rope dan ukuran sabuk yang dipakai disesuaikan dengan
kapasitas lift secara standart.
3) Sistem pemasangan rope adalah 2 : 1 dimana ujung dari pada rope dipasangkan
pada rope end (Detch and Hitch) yang terletak pada suatu profil baja dengan dilapisi
karet setebal 25 mm dan dilengkapi safety switch dan per.
4) Sertifikat kawat penggantung harus diserahkan kepada pemilik sebelum
pelaksanaan.
3.15.7. Peralatan Pengaman
1) Pengamanan terhadap kelebihan penumpang, dimana secara otomatis akan

membunyikan buzzer yang diletakan di car board.
2) Pengaman terhadap kelebihan perjalanan, apabila pengaman ini bekerja maka
panel kontrol akan mematikan mesin penggerak dan baru dapat dijalankan kembali
bila secara manual posisi kereta dikembalikan ke kedudukan normal.
Pembatasan yang ada yaitu :
MEP
 Level 6 cm di bawah level lantai terbawah, dan

 Level 10 cm di atas level lantai teratas.
3) Pengaman terhadap ketegangan rope. Apabila pengaman ini bekerja, maka panel
kontrol akan mematikan mesin penggerak.
4) Pengaman terhadap kelebihan kecepatan, apabila terjadi kelebihan kecepatan maka

:
 Centrifugal switch yang ada di speed governor akan meyebabkan panel kontrol
mematikan mesin penggerak.
 Safety gear sebanyak empat buah yang terletak dibagian bawah dari pengimbang
berat dan kereta akan mengadakan pengereman di rail dan microswitch yang
ada disana akan menyebabkan panel kontrol mematikan mesin penggerak
5) Pengaman pada pintu kereta elevator berupa Door Safety Edges sebanyak 2 (dua)
buah, akan bekerja bila tersentuh.
6) Pengaman Lift Pada Saat Sumber Daya Listrik PLN Terputus
a. Pada saat sumber daya listrik utama dari PLN terputus, kereta lift secara tiba-
tiba akan berhenti.
Pada saat demikian, lampu darurat didalam kereta harus menyala secara
otomatis, sistem intercom dan bel alarm harus tetap berfungsi, dengan mendapat
sumber daya dari batere.
b. Secepatnya setelah menerima daya listrik dari Diesel Generating Set Emergency,
semua lift harus dapat bekerja kembali secara normal.
Pemindahan rangkaian dari jaringan listrik PLN ke Diesel Emergency Set
dilakukan secara otomatis di panel utama dan pekerjaan ini termasuk tugas
Kontraktor Listrik.
c. Bila sumber listrik utama dari PLN telah terhubung kembali maka rangkaian akan
dipindahkan kekeadaan semula pada panel utama listrik dilantai Basement. Pada
saat pemindahan tersebut, lift akan berhenti sesaat dan secepatnya setelah
mendapatkan aliran listrik, maka lift akan bekerja secara normal kembali.
7) Pengaman Bila Terjadi Kebakaran
Di lantai dasar harus disediakan dan dipasang sakelar khusus untuk petugas-
petugas pemadam kebakaran dengan tulisan dengan bahasa Indonesia “SAKELAR
KEBAKARAN”.
Untuk pengoperasian saklar tersebut tidak boleh menggunakan kunci dan harus
diletakkan dalam kotak besi yang mempunyai panel depan terbuat dari stainless
steel hairline finish dan tutup kaca yang mudah dipecahkan. Saklar ini harus diberi
tulisan yang jelas untuk kedudukan “ON” atau “OFF”.
Dengan mendudukan sakelar pada posisi “ON”, maka Lift akan bekerja sebagai
berikut :
a. Semua panggilan lift dan permintaan lantai akan dibatalkan,dan tidak ada
panggilan atau permintaan baru terdaftar.
b. Sistem kerja lift akan berubah dari kontrol secara kolektif menjadi tidak kolektif.
c. Tanpa melihat arah geraknya, lift secara otomatis akan bergerak turun ke lantai
dasar, tanpa berhenti di lantai-lantai lain.
MEP
d. Setelah membuka pintu dibasement dan melepas penumpang-penumpangnya,

lift akan berhenti bekerja.
e. Untuk selanjutnya pengoperasian lift tersebut hanya dapat dilakukan dari dalam
kereta dan lift tidak akan melayani panggilan dari luar kereta / lantai.
3.15.8. Panel Kontrol Elevator

1) Panel kontrol ini adalah dari jenis free standing close type dengan lubang ventilasi
secukupnya.
2) Semua komponen kontrol harus dapat bekerja dengan baik pada temperatur
maksimum 40º C dan RH maksimum 95 %.
3) Panel kontrol akan diletakkan diatas suatu dudukan beton ringan yang akan
disediakan oleh Pemborong Lift dan harus dilapisi karet setebal 5 mm dan hanya
dapat dilayani dari depan.
4) Box panel harus terbuat dari plat baja tebal 2 mm dengan rangka penguat dan di
cat anti karat.
5) Semua kabel yang masuk atau keluar panel ini harus dilengkapi dengan cable gland.
6) Alat kontrol harus dilengkapi dengan suatu alat pencegah interferensi dengan
gelombang pemancar yang ada.
7) Semua panel kontrol supervisory diletakkan di ruang kontrol lantai yang tersedia
yang dapat di monitor oleh Maintenance dengan baik.
3.15.9. Instalasi Listrik

Pekerjaan instalasi listrik yang termasuk lingkup kerja dari pemborong instalasi ini
adalah :
1) Kabel power dari panel daya ke panel kontrol elevator disediakan oleh Kontraktor
listrik.
2) Kabel kontrol dari panel kontrol elevator ke setiap bagian yang memerlukannya.
Setiap kabel kontrol harus diberi label.
3) Lampu dan switch di pit elevator, diatas dan di bawah kereta lift.
4) Intercom dengan master station, di masing-masing Ruang Mesin Elevator dan di
Ruang Security, dengan cabang pada masing-masing kereta.
5) Dalam operasinya, setiap cabang dapat memanggil master station dan setiap
master station dapat memanggil setiap cabang.
6) Penambahan batere tipe NI-CAD drycell lengkap dengan Automatic Charger.
7) Penyediaan kabel MYCC atau fire resistant tahan api dengan temperatur 800º C
untuk Fire Lift oleh Kontraktor listrik (pada lift servis).
8) Penarikan kabel untuk paging system yang langsung dikontrol/dihubungkan
dengan paging sentral oleh kontraktor sound system.
9) Masa jaminan seluruh peralatan adalah 1 tahun.
10) Testing Comissioning, 110 % dari kapasitas beban kereta lift.
11) Continous test : 1 × 24 jam.
MEP
3.15.10. Data Teknis Elevator

1) Data Lift
- Jumlah : 1 (satu) unit
- Fungsi : Lift Penumpang
- Tipe : Passenger Elevator
- Kapasitas : 800 kg
- Kecepatan : 60 m/min
- Penggerak/Control : AC-VVVF Permanent Magnetic
Gearless
- Operation : Simplex
- Jumlah Stop / lantai : 5 Stop / Opening (5/5)
- Lantai yang dilayani : Lt. 1, Lt.2, Lt.3,Lt.4,Lt.Atap
- Travel height : 17500 mm
- Tipe pintu : Center Opening
- Sumber tenaga (V/Hz) : AC 3 phase, 220/380 V/50 Hz
- Sumber Penerangan (V/Hz) : AC 1 phase, 220 V/50 Hz
- Application Codes : Japanese Industrial Standard (JIS)
- Material Wiring : Japanese Industrial Standard (JIS)
- Sistem penomoran : L1, L2, Lt.3.Lt.4,Lt.Atap
- Kode Lift : L1
- Area :
2) Dimensi yang terkait :

- Ukuran kereta Lift (mm) : Sesuai dengan pabrikan
- Ukuran bukaan Lift (mm) : 1200 x 1550 mm / unit
- Kedalaman Lift Pit (mm) : 1500 mm

- Tinggi overhead (mm) : 4500 mm
- Ukuran R. Mesin Lift (mm) : 290 x 3230 mm
3) Kereta Lift
- Model Kereta : Single Side View (Passenger Lift
Standard)
- Dinding Kereta : Standard (Painted Steel Sheet Finished)
- Ceiling kereta : Stainless Steel HF and fluorescent
lighting through circular milky white
acrylic covers set in a suspended
anodized alumin. Frame atau standard.
- Pintu Kereta Lift : Stainless Steel Hairline Finished
- Entrance Colums : Stainless Steel
- Kick plate : Stainless Steel
- Car sill : Extruded aluminium
- Sistem ventilasi : Electric blower with rear fan
- Emergency exit : Provided on the ceiling
- Emergency lamp : Provided on the ceiling
MEP
4) Entrance Design
- Model Entrance : Narrow 6 cm inclined JAMB Stainless
steel
- Landing doors : Stainless Steel
- Landing sills : Extruded aluminium
- Transom : Hanya di Lantai Dasar
5) Signal Fixtures
 Dalam Kereta Lift
* Face plate of car hall position
indicator operating panel : Stainless steel.
* Car position and direction : Digital type above door with directional
arrows
* Indicator car operation : Soft touch button
 Entrance Hall
* Hall position indicator : Digital type above door, hanya di Lantai
Dasar
* Hall Lantern : Vertical circular type setiap Lantai.
* Arival gong : Setiap lantai.
* Face plate of signal : Stainless steel
 Kelengkapan Lift Penumpang
* Emergency car lighting with automatic charger.
* Interphone system and emergency paging system di hubungkan ke
core lift, ruang control dan ruang sekuriti.
* Overload protection device.
* Arrival gong.
* Auxiliary car operating panel.
* Single phasing protection.
* Manhole (car) switch
* Pit Switch
* Maintenance switch (di dalam dan di luar kereta)
* Nuisance call cancellation (untuk menghapus panggilan semu,
berdasarkan proteksi dari beban).
* Non reverse phase sequence protection.
* Lampu diatas car lift berikut kawat pengaman dan stop kontak.
* Emergency alarm.
* Electronic Cells.
* Attendance Service.
* Infrared multi beam / door safety ray.
* Emergency stop switch.
* 2 Side Operating Panel
* Exhaust fan untuk car lift
* Tangga untuk pit lift
MEP
6) Pekerjaan Penunjang
- Blok Insulasi
- Bracket
- Anti Vibrasi
7) Lain-lain
- Safety Edge
- Plat Form
- Ceiling
- Safety device
 Operation by Emergency Power Source Automatic
 Auto Fall Safe Device
 Automatic Rescue Device (ARD)
 Fire Emergency Return
 Automatic by Pass
 Anti Nuisance Device
 Emergency by stop switch
 Earth Quake Sensor Device (1 unit untuk 1 ruang mesin)
PRODUCT
No MATERIAL BRAND
A. VAC
1 AC VRF/VRV Daikin
2 Pipa Refrigerant Denji
3 Pipa Drain PVC_AW Wavin
4 Isolasi Ducting AB Wool
5 Isolasi Pipa Armaflex
6 Aluminium Foil Double Side AB Foil
Fire Retardant
7 Seng BJLS Lockfom
8 Pre-Insulated Duct AB Duct
9 Thermostate Honeywell
10 Inverter Danfoss
11 Grille, Diffuser, Louver Polar
12 Aluminium Tape AB Tape
13 Fan Nicotra
14 Air Scrubber AOM Scrubbox
B. Elevator
1 Lift Pillar
MEP
No Peralatan Tipe Merek Catatan

1 Pompa Jockey Wilo STD NFPA-20
Panel Tornatec
2 Pompa Utama Elektrik Wilo STD NFPA-20
std. NFPA
Panel Tornatec
3 Peralatan Kolam renang Hayward Pemasangan
Sparing
Tornatec
4 Kotak Hidran luar Ocean Fire
5 Pilar Hidran Ocean Fire
6 Seamese Connection Ocean Fire
7 Katup Kendali Utama Mico
(MCV)
8 Katup Kendali Cabang Mico
(BCV)
9 Katup Test Pembuangan Mico
(TDV)
10 Kepala Sprinkler Viking
11 Flexible Dropper Daejin
12 Air Vent Mico
13 Safety valve Mico
14 Pressure Gauge Nagano
15 Pipa Black Steel Spindo
16 Head Sprinkler Mico
17 Fitting Screw Malleable TSP
Iron
18 Fitting Las Black steel ML
19 Rigid Coupling/Groove Mico
20 Gate Valve Flange ANSI Cast Mico ULFM PN 20 300
Iron Psi
21 Gate Valve Bronze Mico ULFM PN 20
22 Check Valve Flange ANSI Cast Mico ULFM PN 20 300
Iron Psi
23 Check Valve Bronze Mico ULFM PN 20
24 Butterfly Valve Mico
25 Flexible Joint Tozen
26 Flow meter Flange ANSI Cast Gerand
Iron
27 Tangki Air Panel GRP Alfatank
MEP
Product Plumbing
No Peralatan Tipe Merek Catatan
1 Pompa Transfer Centrifugal End Wilo,Ebara
Suction
2 Pompa Booster Vertical Multistage Wilo,Ebara Paket
Booster
3 Pompa Air Bekas Summersible Wilo,ebara
4 Pompa Air Kotor Summersible Wilo,Ebara w/ Cutter
5 Meter Air Class B Barindo
6 Katup Pelampung Non Modulating Mico
7 Katup Hisap Silent Seat Mico
8 Gate Valve PN 10 Mico
9 Check Valve PN 10 Mico
10 Y' Strainer PN 10 Mico
11 Flexible Joint PN 10 Tozen
12 Butterfly Valve PN 10 Mico,
13 Pipa PPR PN 10 BE,Wavin
14 Fitting PipaPPR PN 10 BE,Wavin
15 Pipa PVC Class AW Wavin
16 Fitting Pipa PVC Class AW wavin
17 Pipa GIP Class Medium Spindo
18 Fitting Pipa GIP Screw / Welded Riser
19 Pressure Gauge Bellow Type Nagano
20 Air Vent Automatic Mico
21 Ceilling Clean Out Class AW Wavin
22 Roof /Balkon Drain Dome / Flat Onda,
23 Floor Clean Out Chromium Plated Onda
24 P' Trap 5 cm min water Onda

trap
25 Floor Drain Toto
26 Manhole Cast Iron Manhole Kharisma
27 Sewage Treatment Plant Toyotec, atau setara Lokal
Komponen STP
- Body Beton SNI
- Bak kontrol Ex Lokal
- Gasket screen Ex Lokal
- V notch weir & scum
Ex import
baffle
- Blower Root Blower Show fou
- PVC Honey comb Ex Lokal
- Pipa Blower GIP Medium Bakrie
- Pipa Blower tercelup PVC AW Wavin
28 Water Heater HICOP
29 Tangki STP WIRATIRTA
30 Tangki Rooftank WIRATIRTA
MEP
PRODUCT ELEKTRIKAL
1 Transformator 20kv/0.4kv Bambang Djaya (tidak dikerjakan)
2 Panel Tegangan Menengah Schneider
3 Panel Maker Tegangan Rendah Local Product
4 Komponen Panel Schneider
5 Metering Schneider
6 ATS Schneider
7 Capacitor Bank Schneider
8 Power Capacitor, detune filter Schneider
9 Power Regulator /control Schneider
10 Kabel Tegangan Menengah Voksel
11 Kabel Tegangan Rendah Voksel
12 Kabel Tahan Api Voksel
13 PVC Conduit Legrand
14 Komponen Penerangan (bulb) Philips
15 Armatur Penerangan Artolite, Philips, sparta
16 Stop kontak & Saklar Legrand
17 Power outlet & Industrial Legrand,
18 Nicad battery & Battery Menvier
19 Sistem pentanahan & Proteksi Local , Konvensional
petir
20 Tray cable & Cable NPS
ELEKTRONIK & IT
1 Peralatan FA & Detector Hooseki
2 Kabel Voksel
3 Kabel FRC STP Voksel
(Fire Resistance Cable)
4 Kabel STP / UTP Belden
5 Konduit Legrand
6 Kabel Tray NPS
7 UPS APC / By owner
MEP
8 Peralatan Tata Suara TOA

9 Peralatan CCTV By owner
10 Kabel Coaxial Commscope
IT
1 PABX TELEPHONE By owner
2 Outlet Data Legrand
3 Face Plate untuk Data c/w T- Legrand
Doos
4 Patch Panel & Accessories Optronic/by owner
5 Switch & Core Switch Ubiquity/by owner
6 Access Point Cisco /by owner
7 Rack Patch Panel Fortuna/by owner
8 Komputer Server HP/by owner
9 Optical Terminal Box(OTB) NETVIEL/by owner
10 Acess Gate / Aceess Door Samsung/by owner
11 Master Acces gate Samsung/by owner
MEP
PASAL 33
PEKERJAAN PEMBONGKARAN, PENGAMAN & PEMBERSIHAN
SETELAH PEMBANGUNAN
1. Pembersihan Tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam
Lingkup Pekerjaan seperti tercantum di Gambar Kerja dan terurai dalam Buku RKS ini
dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi
setelah pekerjaan selesai menjadi tanggung jawab Kontraktor bersangkutan selesai.
2. Semua bekas bongkaran bangunan "Existing" pohon dan sebagainya, harus dikeluarkan
dari Tapak/Site konstruksi.
3. Selama pembangunan berlangsung, kontraktor harus menjaga keamanan
bahan/ material, barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah
terima.
Pasal 34
PEKERJAAN LAIN-LAIN
1. Selain persyaratan teknis yang tercantum di atas, pemborong diwajibkan pula

mengadakan pengurusan antara lain :
a. Surat IMB harus sudah diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen
sebelum Serah Terima pekerjaan Pertama.
b. Surat bukti keer listrik/pengetesan dari PLN dan pengetesan instalasi mekanikal.
2. Hal-hal yang timbul pada pelaksanaan yang memerlukan penyelesaian di lapangan akan
akan dibicarakan dan diatur oleh Konsultan Pengawas dan Kontraktor, bila diperlukan
akan dibicarakan bersama Konsultan Perencana.
3. Sebelum penyerahan pertama, kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang
belum sempurna, dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman
harus ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna harus disingkirkan dari proyek.
4. Selama pemeliharaan, pemborong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki
segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan kedua dilaksanakan pekerjaan
benar-benar telah sempurna.
Pasal 35
PENUTUP
Segala sesuatu yang belum tercantum di dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)
ini, akan ditentukan kemudian pada Rapat Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan akan
dimuat dalam Berita Acara Rapat Penjelasan
Penyedia
CV. Griya Loka
Ir. NANI ROSIDA

Direktur

RKS P4tkipa 2021

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS P4tkipa 2021

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT (RKS) TEKNIS

PENJELASAN TEKNIS DAN BAHAN

PEKERJAAN REHABILITASI GEDUNG WISMA 1

CV. GRIYA LOKA

PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1.2 Lokasi Pekerjaan

1.3 Lingkup Pekerjaan

dan Lain-lain sesuai gambar kerja

Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong termasuk pula pengadaan

1.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaan

- SK SNI No. T-15-1991-03.

2. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, berlaku dan mengikat pula :

4. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).

1. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat rencana kerja

1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik

1. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut Syarat-syarat Pertolongan

4. Tidak diperkenankan membuat penginapan didalam lapangan pekerjaan untuk Pekerja,

Pekerjaan Persiapan Tapak meliputi :

Seksi ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan

Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan

Perincian Kegiatan Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi, paling

serta sesuai Instruksi Menteri PUPR Nomor 02/IN/M/2020 tentang Protokol

A. Mobilisasi dan Demobilisasi

Pemenuhan Mobilisasi meliputi hal-hal sebagai berikut :

Secara rinci pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi, meliputi :

a. Pekerjaan pagar konstruksi/pengaman.

2. Pekerjaan Pagar Konstruksi/Pengaman.

a. Kontraktor harus membuat pagar konstruksi/pengaman pada batas sekeliling tapak

3. Pekerjaan Bangsal Kerja / Direkskeet.

b. Luas Bangsal/Direkskeet adalah 30 m2 (tiga puluh) meter persegi dengan spesifikasi :

c. Perlengkapan Bangsal Konsultan Pengawas :

- 1 (satu) buah almari yang dapat dikunci

e. Lokasi tempat bangsal kerja, khususnya gudang penyimpanan bahan/material harus

Lokasi tempat Bangsal kerja dan gudang penyimpanan bahan/material akan

4. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran

6. Pekerjaan Drainase Tapak Sementara

7. Pekerjaan Jalan Masuk dan Jalan Konstruksi/Sementara

8. Pekerjaan Pembongkaran, Pembersihan dan Pengamanan sebelum Pelaksanaan

9. Pekerjaan Pemasangan Patok Ukur dan Papan Bangunan (Bouwplank)

b. Papan Bangunan (Bouwplank)

10. Perijinan dan lain lain

1. Pekerjaan pengukuran kondisi tapak

16.1 Lingkup pekerjaan gedung ini meliputi :

16.2 Pekerjaan Galian

16.3 Pekerjaan Urugan / Timbunan dan Pemadatan

16.4 Pembentukan Muka Tanah ( finish grading )

Yang termasuk lingkup pekerjaan beton adalah:

Pedoman pelaksanaan pekerjaan beton

 Tidak bersifat reaktif terhadap alkali.

Diameter Nominal Berat

Toleransi Baja Tulangan

10 mm < diameter < 16 mm 5%  0.4 mm

Pemasangan Baja Tulangan pada Beton

 Sebelum baja tulangan dipasang, Kontraktor harus menunjukkan hasil-hasil

Diameter Nominal Baja Tulangan (d) Diameter pin

 Semua baja tulangan harus dipasang sesuai dengan panjang maksimumnya.

perencanaan bangunan acuan dan perancah dan pelaksanaanya

 Perbandingan adukan harus sesuai hasil percobaan dan persyaratan yang

 Pengecoran yang Terhenti

 Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dengan peralatan

Penyelesaian Permukaan Beton

pekerjaan tersebut dibongkar dan diperbaharui kembali sesuai dengan