KAJIAN TEKNIS CRUSHING PLANT UNTUK MEMENUHI TARGET

PRODUKSI 4.602 M³/BULAN PADA UNIT PENGOLAHAN BATU

GRANODIORIT DI PT. GILGAL BATU ALAM LESTARI DESA BUKIT
BATU PROVINSI KALIMANTAN BARAT
Istanyia Yensella Siahaan1), Syahrudin2), Yoga Herlambang3)
1. Mahasiswa Fakultas Teknik Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Tanjungpura
2. Dosen Fakultas Teknik Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Tanjungpura Pontianak
Email : istanyiays@gmail.com

ABSTRAK
PT.Gilgal Batu Alam Lestari merupakan perusahaan pertambangan batu granodiorit yang terletak di
Desa Bukit Batu. Produksi yang dihasilkan saat ini sebesar 3.161m³ per bulan belum memenuhi target
produksi perusahaan sebesar 4.602m³ per bulan. Penelitian bertujuan untuk mengetahui produksi aktual
dan faktor penyebab tidak tercapainya target produksi serta melakukan upaya untuk meningkatkan hasil
produksi berdasarkan pengkajian teknis terhadap kinerja alat peremuk. Metode penelitian yang
digunakan adalah metode analisis kuantitatif. Data yang diperoleh diolah dan dianalisis untuk
mendapatkan kesimpulan. Berdasarkan hasil penelitian, maka diketahui faktor penyebab
ketidaktercapaian target produksi diakibatkan hambatan saat produksi berlangsung. Usaha perbaikan
yang dilakukan adalah menambah jumlah umpan, perubahan setting crusher I menjadi 150 mm, setting
crusher II menjadi 50 mm dan crusher III menjadi 25 mm serta meningkatkan waktu kerja efektif dari 4,85
jam/hari menjadi 5,62 jam/hari. Peningkatkan manajemen pengawasan, melakukan pemeliharan alat dan
menambah tenaga teknis dilapangan. Produksi harian yang dihasilkan setelah dilakukan usaha perbaikan
adalah sebesar 573,63 ton/hari. Hal ini menunjukan tejadinya peningkatan produksi harian sebesar 70%
dari produksi aktual dan sebesar 16% dari target produksi perusahaan. Pengecilan ukuran material
memberikan peningkatan produksi sebesar 158% dari produksi aktual dan sebesar 6,7% dari target
produksi. Pengurangan waktu hambatan kerja dapat memberikan peningkatan 53% terhadap produksi
aktual.
Kata kunci: aktual produksi; target produksi; unit peremukan

ABSTRACT
[Title: Technical Study of Crushing Plant to Meet The Production Target of 4.602 m³/month in
Granodiorite Stone Processing Units in PT.Gilgal Batu Alam Lestari, Desa Bukit Batu, Provinsi
Kalimantan Barat] PT. Gilgal Batu Alam Lestari is a granodiorite mining company located in Bukit Batu
Village. The current production is 3,161m³ per month, it has not met the company's production target of
4,602mulan per month. This study aims to determine the actual facts and factors causing the production
target not to be achieved and to make efforts to increase the yield based on a technical assessment of the
performance of the crusher. The research method used is quantitative analysis method. The data obtained
were processed and analyzed to get conclusions. Based on the research results, it is known that the factors
causing the inadequate production target were caused by obstacles during production. Improvement
efforts made are increasing the number of feeds, changing the setting of crusher I to 150 mm, setting
crusher II to 50 mm and crusher III to 25 mm and increasing the effective working time from 4.85 hours /
day to 5.62 hours / day. Improve supervisory management, maintain equipment and add field technical
personnel. The daily production produced after repairs was 573.63 tons / day. This shows an increase in
daily production by 70% of actual and 16% of the company's target production. Reducing the size of the
material provided a 158% increase in production from actual production and 6.7% of the production
target. Reducing the time constraint to work can provide a 53% increase in actual production.
Keywords: actual target; crushing plant; production target;

1
1. PENDAHULUAN
PT. Gilgal Batu Alam Lestari yang selanjutnya
disebut PT. Gilgal merupakan perusahaan yang bergerak
dibidang pertambangan komoditas batuan Granodiorit di
Desa Bukit Batu Kecamatan Sungai Kunyit Kabupaten
empawah Provinsi Kalimantan Barat. Sebagai
perusahaan yang melakukan kegiatan penambangan
batuan PT. Gilgal menerapkan system penambangan
terbuka dengan metode kuari. Adapun kegiatan
penambangan PT. Gilgal mencankup penggalian dengan
sistem peledakan, pemuatan, pengangkutan dan
pengolahan. Semua jenis produk batu granodiorit yang
diolah ditunjukkan untuk memenuhi kebutuhan pasar
domestic khususnya wilayah Kabupaten Mempawah
serta untuk kabupaten dan kota lain disekitar Kabupaten
Mempawah Provinsi Kalimantan Barat. (Gilgal,2018)
Upaya memenuhi permintaan konsumen,
perusahaan mengoperasikan unit pengolahan dengan
crushing plant tipe Shanbao PE 600-900 untuk
mereduksi ukuran butir batuan. Saat ini PT. Gilgal
menerima permintaan produk batuan granodiorit dengan
berbagai ukuran seperti 1x2 cm, 1x1 cm, 1x0,5 cm dan
<0,5 cm (abu batu). Produksi nyata yang dihasilkan unit
crushing plant adalah 3.161 m³ pada bulan November.
Sedangkan sasaran produksi bisa mencapai 4.602 ton
per bulan atau setara dengan 55.225 m³ per tahun.
Masalah dominan yang terjadi pada kegiatan pengolahan
batu atau crushing plant PT. Gilgal ini adalah kemacetan
saat peremukan berlangsung. Sehingga target produksi
yang diinginkan tidak dapat terpenuhi.
Berdasarkan keadaan tersebut perlu dilakukan
upaya-upaya peningkatan produksi dengan melakukan
pengkajian teknis terhadap kinerja unit crushing plant
supaya sasaran produksi PT. Gilgal dapat tercapai.
2. METODOLOGI DAN PUSTAKA
PT. Gilgal Batu Alam Lestari ialah perusahaan
swasta yang bergerak dibidang pertambangan batu
granodiorit yang berada di Desa Bukit Batu, Kecamatan
Sungai Kunyit, Kabupaten Mempawah.
Unit pengolahan batuan granodiorit atau crushing
plant unit adalah gabungan dari beberapa peralatan
dalam proses mereduksi batuan pecah, dimana terdiri
dari pengumpan (feed), pemecah (crushing), pemindah
material (conveying) dan pemisah atau pengayak
material (screening) yang saling berhubungan dan saling
mendukung untuk melaksanakan proses produksi guna
menghasilkan suatu output berupa produk jadi berupa
batu pecah dengan ukuran yang sudah ditetapkan
sebagai bahan baku pembangunan infrastruktur. Inti dari
kegiatan produksi pada crushing plant adalah crushing
dan screening. Unit crushing plant dalam proses
pengolahan dilakukan untuk mendapatkan ukuran
batuan yang diinginkan dengan gabungan dari beberapa
alat yaitu :
1. Pengumpan (Feeding) : Hopper dan Feeder
2. Pemecah (Crushing) : Jaw Crusher
3 Pemindah Material (Conveying):Belt Conveyor
4. Pemisah/Pengayak Material (Screening):
Vibrating Screen
Hopper
Hopper adalah suatu alat yang berfungsi untuk
menampung material umpan yang kemudian akan diatur
oleh feeder dan diteruskan ke unit pemecah batuan.
Kapasitas hopper dihitung berdasarkan volume
trapesium, yaitu :
Setelah volume hopper diketahui, maka
kapasitas hopper tersebut adalah :
K = Vh x Bi
Keterangan :
K = Kapasitas hopper (ton)
La = Luas atas, dimana sisi panjang atas dikali sisi
lebar atas (m²)
Lb = Luas bawah, dimana sisi panjang bawah dikali
sisi lebar bawah (m²)
D = tinggi (m)
Vh = Volume hopper (m²)
Bi = Bobot isi material (ton/m³)
Vibrating Grizzly Feeder
Vibrating Grizzly Feeder adalah alat yang
digunakan sebagai pengumpan yang berfungsi untuk
membantu dan mengatur keluarnya material umpan dari
hopper yang akan masuk alat peremuk.
K = T x L x V x Bi
Keterangan :
K = Produksi teoritis feeder (ton/jam)
T = Tebal pada material umpan feeder (m)
L = Lebar feeder (m)
V = Kecepatan feeder (m/jam)
Bi = Bobot isi material (ton/ m³)
Jaw Crusher
Jaw crusher adalah alat pemecah batuan yang
memiliki dua plat/lempengan biasanya terbuat dari baja,
terdiri dari dua rahang (jaw) yang mana salah satu
rahang dapat digerakkan (swing) dan yang lainnya tidak
dapat digerakkan (fixed). Material yang masuk diantara
dua rahang tersebut akan dijepit kemudian dilepaskan
sehingga material jatuh ke proses selanjutnya.
TR = Ta x Kc x Km x Kf
Keterangan :
TR = ton per jam batuan yang diremuk pada kondisi
Kc, Km, Kf
Km = Faktor kandungan air
Kf = Faktor pengumpan material
Kc = Faktor kekerasan batuan
Belt Conveyor
Belt Conveyor digunakan untuk mengangkut
material baik berupa unit load atau bulk material secara
mendatar maupun miring. Unit load adalah benda yang
2
biasanya dihitung jumlahnya satu persatu, misalnya
kotak, kantong, balok dan lainnya. Sedangkan bulk
material adalah material yang berupa butir-butir bubuk
atau serbuk, misalnya pasir, batubara, semen dan
sebagainya. Perhitungan Luas Penampang Belt
Conveyor, yaitu :
A = K (0,9 B – 0,05)²
Keterangan :
A = luas penampang melintang muatan di atas belt
conveyor (m²)
K = koefisien dari luas penampang melintang
muatan di atas belt conveyor, dimana nilainya
tergantung dari harga throught of angle (β) dan
harga subcharge angle (α)
B = lebar belt conveyor (m)
Kapasitas teoritis belt conveyor dapat dihitung
menggunakan rumus (Kurimoto, 1990)
Qt = 3600 x A x V x Bi
Keterangan :
Qt = Kapasitas teoritis belt (ton/jam)
V = Kecepatan belt (m/s)
A = Luas penampang belt (m²)
Bi = Bobot isi batu (ton/m³)
Perhitungan Kapasitas Nyata Belt Conveyor, yaitu :
Keterangan :
P = Kapasitas nyata belt (ton/jam)
V = Kecepatan belt (m/menit)
G = Berat conto yang diambil (kg)
L = Panjang pengambilan conto (m)
Vibrating Screen
Vibrating Screen adalah alat yang digunakan
untuk memisahkan ukuran material hasil proses
peremukan berdasarkan besarnya ukuran dari lubang
bukaan (opening) pada ayakan yang dinyatakan yang
dinyatakan dengan satuan milimeter (mm) atau dapat
juga dinyatakan dengan satuan mesh (#).
Reduction Ratio
Reduction Ratio adalah perbandingan ukuran
terbesar umpan dengan ukuran tersebar produk.
Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja
alat efektif (Currie, 1973), nilai nya dapat dihitung
menggunakan persamaan
Ketersediaan alat
Ketersediaan alat menunjukkan keadaan
peralatan sesungguhnya dan efektivitas pengoperasiannya
(Partanto, 1993) antara lain :
- Mechanical Avaibility adalah faktor availability
yang menunjukkan kesiapan (available) suatu alat
dari waktu yang hilang dikarenakan kerusakan atau
gangguan alat (mechanical reason)
- Physical Availability adalah ketersediaan mengenai
keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan
- Use of Avaibility (UA) cara untuk menunjukkan
seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak
untuk dapat dimanfaatkan. Hal ini dapat dijadikan
suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian
peralatan.
- Effective Utilization (EU) merupakan cara untuk
menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu
kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja
produktif
- Efektivitas Penggunaan Peralatan (Ep)
Keterangan :
W = jam kerja alat
R = jam perbaikan alat
S = jam siap tunggu alat
Waktu Kerja Efektif
Jam kerja efektif dapat dihitung menggunakan rumus :
We = Wt – (Wn + Wu)
Keterangan :
Wt = Waktu kerja yang tersedia (jam)
Wn = Waktu hambatan karena faktor alat (jam)
Wu = Waktu hambatan karena faktor manusia (jam)
Sehingga efisiensi waktu kerja adalah :
Keterangan :
We = Waktu produksi efektif (jam)
Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari (jam)
Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini ialah
metode kuantitatif. Tahapan-tahapan penelitian akan
dilakukan sebagai berikut :
- Studi literatur ini dilakukan dengan mencari bahan-
bahan pustaka yang menunjang berupa, jurnal
ilmiah, skripsi, internet dan laporan penelitian
terdahulu dengan perhitungan pada rangkaian
peralatan unit peremukan
- Pengambilan data primer dan sekunder. Data
primer berupa produksi actual, dimensi rrangkaian
peralatan, distribusi ukuran, efektifitas penggunaan
alat dan waktu kerja efektif. Data sekunder berupa
target produksi perusahaan, hari dan jam kerja
perusahaan, spesifikasi peralatan.
Pengolahan dan Analisis Data
Pengolahan data dilakukan dengan mengumpulkan
data-data yang diperoleh baik data primer maupun data
sekunder, dengan mengacu kepada teori yang diperoleh
melalui literatur, kemudian dianalisa sehingga diperoleh
hasil sesuai dengan tujuan penelitian
 Analisa data dilakukan secara teoritis yang
diperoleh berdasarkan pengamatan secara langsung di
unit peremuk yang digunakan dengan tujuan
memperoleh hasil sesuai dengan tujuan penelitian,
antara lain :
1. Analisa perhitungan dilakukan untuk menghitung
faktor-faktor yang mempengaruhi produktifitas unit
peremuk dan serta distribusi umpan dan produk yang
diharapkan dapat diketahui faktor penghambat pada
proses produksi berlangsung. Data tersebut
ditampilkan dalam bentuk tabel.
2. Data hasil perhitungan produksi actual dan kapasitas
teoritis pada rangkaian unit peremuk, selanjutnya
dilakukan perbandingan untuk mengetahui nilai
efektivitas penggunaan peralatan dan mengetahui
kondisi dari peralatan agar dapat ditingkatkan.
3. Ketersediaan alat pada unit peremuk agar dapat
memenuhi target produksi yang telah ditetapkan
kemudian dibandingkan dengan jam kerja yang
tersedia. Kemudian data tersebut ditampilkan dalam
bentuk tabel. Data hasil pengolahan kemudian
dilakukan analisis perhitungan dengan mengurangi
waktu hilang, sehingga dapat meningkatkanproduksi
yang ada.
Mulai
Studi Literatur
Pengambilan
Data
Data Primer :
- Jumlah Umpanke Hopper - Target Produksi
- Dimensi perlatan pada - Hari Kerja dan
- Rangkaian Unit Peremuk - Jam Kerja
- Peralatan Unit Peremukan - Spesifikasi Crushing plant
- Distribusi Ukuran material -
- Waktu Kerja Efektif Alat
Spesifikasi Alat Angkut
dan alat muat
- Efektivitas peralatan
- Kapasitas Nyata Crushing
plant
Pengolahan Data
Verifikasi
Ya
Kesimpulan
Selesai
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pemuatan Batu Granodiorit ke Hopper
Batuan yang masuk dari hasil peledakan
dengan fraksi ≤ 800 mm diangkut menggunakan dump
truck tipe 120 PS menuju hopper
Hopper
Penampung umpan atau hopper merupakan
bagian dari rangkaian perlatan unit peremuk yang
berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang
berasal dari lokasi peledakan. Hopper yang digunakan
PT. Gilgal Batu Alam Lestari berbentuk trapesium
dengan ukuran luas bagian atas sebesar 12,3 m², luas
bagian bawah sebesai 0,7 m² dan tinggi sebesar 3,5
meter. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa volume
hopper sebesar 18,64 m³, sehingga kapasitas hopper
dapat menampung material umpan sebesar 49,77 ton.
Vibrating Grizzly Feeder
Proses kerja alat vibrating grizzly feeder adalah
mengirimkan umpan menuju jaw crusher primer. Posisi
kegiatan feeding terletak di bawah hopper dengan
dimensi (1,7 x 1,0) m. Perhitungan kapasitas vibrating
grizzly feeder didasarkan dari jumlah material umpan
yang ditumpahkan ke hopper. Penumpahan material
umpan dilakukan oleh dumptruck, karena kenyataannya
bucket dumptruck tidak terisi penuh dan tidak ada
penutup. Maka material umpan yang ditumpahkan ke
hopper terhitung dari jumlah curah excavator tipe 320D
batuan hasil peledakan yang dimasukkan ke dumptruck
dalam kurun waktu 1 jam.
Kapasitas bucket excavator adalah 1,19 m³ dan
rata-rata jumlah curah excavator dalam satu jam
sebanyak 33 kali curah. Maka produksi nyata per jam
adalah 39,27 m³/jam atau 103,96 ton/jam. Undersize dari
Data Sekunder : feeder ini adalah limbah yang diangkut menggunakan
BC I.
Primary Jaw Crusher
Batuan dari hasil vibrating grizzly feeder
kemudian dihancurkan oleh jaw crusher I dengan close
side setting 160 mm adalah 58,50 ton/jam. Hasil dari
peremukan pada primary crusher akan diangkut
menggunakan belt conveyor menuju Jaw crusher II.
Perhitungan kapasitas nyata produk jaw crusher I
berdasarkan pengambilan sampel pada BC II yaitu 58,50
ton/jam.
Secondary Jaw Crusher
Jaw Crusher II bekerja bersama batuan yang
Tida berasal dari hasil peremukan pertama yang diangkut
k
menggunakan belt conveyor. Produk dari jaw crusher II
diangkut menuju triple dek vibrating screen untuk
dilakukan pemisahan ukuran. Pengangkutan produk jaw
crusher II menggunakan BC III.Kapasitas nyata dari
secondary jaw crusher yaitu 28,36 ton/jam
Triple Deck Vibrating Screen
Vibrating Screen atau ayakan getar PT. Gilgal
dengan triple deck memiliki ukuran lubang bukaan 20
mm untuk deck I, 10 mm untuk deck II dan 5 mm untuk menit pada pukul 12.00 – 13.00 WIB. Hasil perhitungan
deck III waktu kerja yang tersedia adalah 480 menit/hari atau 8
Tertiary Jaw Crusher jam.
Batuan yang masuk sebagai umpan tertiary jaw Tabel 3. Waktu Produksi Efektif dan Efisiensi Waktu
crusher adalah oversize dari screen I yang berukuran Kerja (Sumber : Survei Lapangan, 2018)
+20 mm. Closed side setting yang digunakan yaitu 50 No. Waktu Hambatan Kerja Waktu (menit)
mm. Produksi nyata dari tertiary crusher sebesar 13,10 1 Terlambat awal kerja 13
ton/jam 2 Istirahat lebih awal 14
Belt Conveyor 3 Istirahat terlalu lama 9
Pengambilan sampel pada ban berjalan 4 Pulang awal 12
5 Pemanasan mesin 8
bertujuan untuk mengetahui produksi nyata pada ban 6 Kendala hujan 31
berjalan serta untuk mengetahui kapasitas nyata pada 7 Kendala/Service Feeder 4
tiap sabuk berjalan. Pengambilan sampel pada ban 8 Kendala/Service Primary Crusher 14
berjalan dilakukan pada saat ban berjalan berhenti 9 Kendala/Service Secondary Crusher 17
dengan mengambil sampel sepanjang 1 meter kemudian 10 Kendala/Service Tertiary Crusher 19
dimasukkan ke dalam ember dan ditimbang (kg). 11 Kendala/Service Belt Conveyor 8
Berdasarkan pengamatan dan perhitungan 12 Kendala/Service Screen 41
yang dilakukan, maka hasil kapasitas teoritis, kapasitas Jumlah (menit) 189
nyata dan efektifitas kinerja alat sebagai berikut :
Tabel 1. Perhitungan kapasitas nyata belt conveyor Nilai Ketersediaan Alat
(Sumber : Analisa Data, 2019) Tingkat penilaian suatu alat menyatakan
Peralatan Kapasitas Kapasitas Efektivitas apakah alat tersebut dalam kondisi baik sekali apabila
Nyata Teoritis (%) persen kesediaan alat berkisar lebih dari 83%,
(ton/jam) (ton/jam) diakatakan sedang apabila berkisar antara 75-82%,
Feeder 103,96 210,00 49,51 dikatakan kurang apabila berkisar 65-74% dan dikatakan
Crusher I 58,50 180,00 32,50 buruk apabila kurang dari 64% (Partanto,1995).
Crusher II 28,36 82,00 34,59 Tabel 4. Nilai Ketersediaan Alat ( Sumber : Analisa
CrusherIII 13,10 48,57 26,96 Data, 2019)
BCI 2,09 48,91 4,27
Alat MA(%) PA(%) UA(%) EU(%)
BCII 58,50 645,85 9,06
BCIII 28,36 539,15 5,26 feeder 98,75% 99,23% 61,08% 60,62%
BCIV 43,41 516,68 8,40
crusher primer 95,48% 97,13% 62,41% 60,62%
BCV 13,36 403,55 3,31
BCVI 13,10 64,19 20,40 crher sekunder 94,43% 96,43% 62,86% 60,62%
BCVII 10,34 57,06 18,12
crusher tersier 93,93% 96,08% 63,09% 60,62%
BCVIII 6,15 51,87 11,86
BCIX 5,29 50,34 10,52 screen 87,73% 91,53% 66,23% 60,62%
BCX 3,79 45,04 8,41
conveyor 97,29% 98,31% 61,66% 60,00%
Reduction Ratio
Perhitungan nilai reduction ratio menggunakan Analisa Data dan Upaya Peningkatan Produksi
pengamatan distribusi material umpan dan distribusi Unit peremukan batu granodiorit di PT. Gilgal
material produk untuk mengetahui kinerja peremuk yang Batu Alam Lestari memiliki beberapa faktor yang
ada. mempengaruhi tidak terpenuhinya target produksi. Besar
Tabel 2. Nilai Reduction ratio (Sumber : Analisa Data, sasaran produksi yang ditentukan adalah 491,49 ton/hari
2019) yang memiliki waktu kerja efektif 8 jam/hari sedangkan
Alat Tebal umpan Tebal produk hasil produksi aktual adalah 337,59 ton/hari dengan
Nilai RR
(mm) (mm) waktu kerja efektif 4,85 jam/hari.
JCI 800 150 5,33 Untuk mengatasi permasalahan belum
JCII 150 75 2,00 terpenuhinya target produksi, dapat dilakukan alternatif
JCIII 40 20 2,00 yang dapat menjadi pilihan untuk unit peremuk, yaitu :
Seluruh 40,00
800 20 - Penambahan jumlah umpan
rangkaian
Penambahan pengumpanan sebanyak 13,6 ton/jam
dengan asumsi faktor kehilangan yang di hasilkan di
Waktu Kerja
jaw crusher I dan BC II masing masing sebesar 1%,
Waktu kerja produksi pada unit pengolahan
dan maka dapat melampaui target produksi 61,44
batu granodiorit PT. Gilgal Batu Alam Lestari yaitu
ton/jam atau 491,49 ton/hari atau 12.287,34
diawali pukul 08.00 – 17.00 WIB setiap hari Senin
ton/bulan atau 4.602 m³/bulan. Hasil produksi unit
sampai Sabtu, dengan waktu istirahat 1 kali atau 60
peremuk menjadi 102,07 ton/jam
- Mengurangi waktu hambatan memberikan peningkatan produksi unit pengolahan batu
Dari data waktu hambatan, diperoleh rata-rata waktu sebesar 573,63 ton/hari atau 14.340,75 ton/bulan atau
tunda atau standby hours sebesar 46 menit perhari 5.371,08 m3/bulan.
atau 0,77 jam per hari. Toleransi waktu tunda atau
standby hour diperuntukkan pada persiapan awal Kesimpulan
kerja dan pemanasan mesin sebesar 10 menit. Kesimpulan yang diperoleh dari hasil
Peningkatan pengawasan di lapangan dapat pembahasan produksi pada rangkaian peralatan unit
mengurangi waktu hambatan sehingga waktu efektif peremuk PT. Gilgal Batu Alam Lestari adalah :
kerja menjadi 337 menit/hari atau 5,62 jam/hari dan 1. Produksi nyata unit pengolahan batu (crushing plant)
efisiensi waktu kerja rata-rata perhari sebesar PT. Gilgal Batu Alam Lestari saat ini sebesar 3.161
70,20% m³ per bulan atau sebesar 25,28 ton per jam.
- Nilai kesediaan dan penggunaan alat setelah Produksi yang dihasilkan belum mencapai target
perbaikan menyatakan alat tersebut dalam kondisi produksi yang telah ditetapkan perusahaan sebesar
baik sekali dengan persen kesediaan alat berkisar 4.602 m³ per bulan atau sebesar 61,80 ton per
lebih dari 83%, jam. Produksi yang dihasilkan hanya 69% dari target
produksi.
Tabel 5. Nilai Ketersediaan Alat Setelah Perbaikan 2. Faktor-faktor yang menyebabkan tidak tercapainya
(Sumber : Analisa Data, 2019) target produksi pada unit pengolahan batu antara
Alat MA(%) PA(%) UA(%) EU(%) lain :
feeder 100,00% 100,0% 87,67% 87,67% a.Kehilangan waktu kerja efektif peralatan sebesar
3,15 jam perhari dari target waktu kerja efektif 8 jam
crusher primer 97,77% 98,00% 89,46% 87,67% per hari. Hal ini dapat ditangani dengan menekan
crher sekunder 98,25% 98,44% 89,06% 87,67% kehilangan waktu pada hambatan yang dapat
dihindari seperti keterlambatan masuk kerja, istirahat
crusher tersier 98,59% 98,75% 88,78% 87,67%
lebih awal, istirahat terlalu lama serta pulang awal.
screen 98,04% 98,25% 89,23% 87,67% Sedangkan kehilangan waktu akibat perbaikan tidak
conveyor 97,50% 97,50% 89,68% 87,67% dapat ditekan.
b.Kondisi jaw crusher, screen dan belt conveyor
- Memperkecilkan ukuran umpan yang masuk ke jaw yang buruk sehingga menyebabkan berkurangnya
crusher berdasarkan spesifikasi alat jaw crusher tipe produktivitas unit peremukan dengan nilai
PE600x900 yaitu 500 mm. Sehingga proses ketersediaan alat 60,52%
peremukan berlangsung lancar tanpa adanya batuan c.Ukuran material umpan melebihi batas maksimum
yang tersangkut. batuan untuk masuk ke jaw crusher I yang
- Perubahan closed side setting jaw crusher I dari 160 menyebabkan kemacetan keetika proses peremukan
mm menjadi 150 mm. Closed side setting jaw berlangsung, sehingga produktivitas tidak berjalan
crusher II dari 80 mm menjadi 50 mm. Closed side efektif.
setting jaw crusher III dari 50 mm menjadi 25 mm. 3. Upaya-upaya perbaikan yang dapat dilakukan guna
tercapainya target produksi antara lain :
Tabel 6. Produksi Sebelum dan Sesudah Perbaikan a.Alternatif I (pengubahan secara kesluruhan)
(Sumber : Analisa Data, 2019) menambah pengumpanan sebanyak 13,6 ton/jam dari
Peralatan Kapasitas Kapasitas Target Kapasitas Produksi Setelah
Nyata Teoritis Produksi Nyata Perbaikan 103,96 ton/jam menjadi 117,56 ton/jam, serta
(ton/jam) (ton/jam) (ton/hari) (ton/hari) (ton/hari)
Feeder 103,96 210,00 mengubah closed side setting pada jaw crusher I
Crusher I
Crusher II
58,50
28,36
180,00
82,00
dari 160 mm menjadi 150 mm, closed side setting
CrusherIII 13,10 48,57 pada jaw crusher II dari 80 mm menjadi 50 mm dan
BCI 2,09 48,91
BCII 58,50 645,85 closed side setting pada jaw crusher III dari 50 mm
BCIII
BCIV
28,36
43,41
539,15
516,68
494,38 337,59 573,63 menjadi 25 mm. Produski 102,07 ton batu per jam
BCV 13,36 403,55 akan memberikan peningkatan sebesar 70% terhadap
BCVI 13,10 64,19
BCVII 10,34 57,06 produksi aktual dan 16 % terhadap target produksi.
BCVIII
BCIX
6,15
5,29
51,87
50,34
b.Alternatif II memperkecil ukuran material umpan
BCX 3,79 45,04 yang masuk ke hopper menggunakan breaker
Berdasarkan tabel diatas target produksi PT. menjadi produk ukuran 500 mm untuk mengurangi
Gilgal Batu Alam Lestari sebesar 494,38 ton/hari atau kemacetan pada mesin jaw crusher. Hal ini akan
12.359,43 ton/bulan atau 4.602 m3/bulan dengan mempengaruhi faktor kehilangan dari kerja alat
produksi yang dicapai sebesar 337,59 ton/hari atau feeder dan jaw crusher I. Produksi yang dihasilkan
8.439,87 ton/bulan atau 3.161 m3/bulan. Sehingga crushing plant adalah 65,99 ton per jam, sehingga
dengan dilakukan upaya-upaya perbaikan dapat akan memberikan peningkatan sebesar 158% dari
 produksi aktual dan sebesar 6,7% dari target
produksi.
c.Alternatif III. Mengupayakan pengurangan waktu
hambatan kerja pada standbye hours dan dilakukan
penilaian ketersediaan alat vibrating grizzly feeder,
jaw crusher I, jaw crusher II, jaw crusher III, screen
dan belt conveyor. Produksi yang dihasilkan
crushing plant sebesar 49,39 ton per jam, sehingga
produksi hanya memberikan peningkatan sebesar
53% terhadap produksi aktual dan belum
memberikan peningkatan terhadap target produksi.
Alternatif ini belum bisa dijadikan acuan perbaikan
bagi perusahaan.
UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih banyak kepada Bapak
Ir.Syahrudin M.T., dan Bapak Yoga Herlambang
S.T.,M.T., selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan arahan dan masukan, serta PT. Gilgal Batu
Alam Lestari baik Kepala Teknik Tambang (KTT)
maupun staff perusahaan yang telah memberikan
kesempatan sehingga penelitian ini dapat dilaksanakan.
Daftar Pustaka
Arifin M., Sudarjad, Adjat. 1997. “Bahan Galian
Industri” Pusat Penelitian dan Pengembangan
Teknologi Mineral, Bandung. ISBN:979-8641-
04-3.
Badan Pusat Statistik Kabupaten mempawah. 2017.
“Kecamatan Sungai Kunyit Dalam Angka 2017”
Kabupaten mempawah. Katalog : 1102001.
6104110
Bayu,Dhanan.,Linda,Pulungan.,DonoGuntoro.2018.”Ev
aluasi Kinerja Crushing Plant Pengolahan Batu
Gamping untuk meningkatkan Target Produksi”
Prosiding Teknik Pertambangan Unisba Vol.4
No.1 ISSN:2460-6499
Prodjosumarto,P.1993. Pemindahan Tanah Mekanis.
Jurusan teknik pertambangan ITB Bandung.
Sukamto,Untung.,Sudaryanto.2017.”Buku Petunjuk
Praktikum Pengolahan Mineral”.FTM-UPN
Veteran Yogyakarta.ISBN:978-602-8206-549
Susanto, Denna P.R.2019.Kajian Teknis Produktivitas
Unit Peremuk Batu Andesit di PT. Gawi Maju
Karsa Kabupaten Purworejo Provinsi Jawa
Tengah (Skripsi). Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Mineral Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Taggart,F.Arthur.1954.”Handbook of Mineral
Dressing”.NewYork:John Willey & Sons Inc.
Wills,B.A.2006.Mineral Processing Technology.
Elsivier Science & Technology Books.
ISBN:0750644508
Yudantara,I.,Pulungan,L.,dan Pramusanto.2018.Evaluasi
Kerja Unit Alat Peremuk (Crusher) Batu Andesit
di PT.Mitra Multi Sejahtera, Desa Mekarsari,
Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur,
provinsi Jawa Barat. Prosiding Teknik
Pertambangan UNISBA:Bandung
Pembimbing Utama,
Ir. Syahrudin, M.T.
NIP.196809081997021001