JURNAL HIMASAPTA, Vol. 2, No.

2, Agustus 2017 : 21 - 26

EVALUASI CRUSHING PLANT DAN ALAT SUPPORT UNTUK

PENGOPTIMALAN HASIL PRODUKSI DI PT BINUANG MITRA BERSAMA
DESA PUALAM SARI, KECAMATAN BINUANG
Imam1, Agus Triantoro 2*, Riswan2, Deddy J. Sitio3
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat
2 Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat
3 Div Production Engineering, PT Binuang Mitra Bersama

e-mail : *agus@unlam.com

ABSTRAK
Target produksi crushing plant pada PT Binuang Mitra Bersama adalah 350 ton/jam. Namun target produktivitas yang
ditargetkan sering tidak tercapai permasalahan yang dihadapi dalam suatu pengolahan batubara adalah adanya penundaan waktu ba ik
yang dapat dihindari maupun tidak. Contoh seperti alat pengolahan batubara yang sedang breakdown, hopper penuh, sedang hujan,
dan atau alat pengolahan batubara sedang maintenance. Terhadap keadaan ini tentunya diperlukan optimalisasi untuk mendapatkan
waktu kerja yang produktif yang diinginkan. Penelitian ini dilakukan untuk menghitung kapasitas produktivitas masing – masing
komponen pada coal processing plant.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan menganalisis factor-faktor pendukung produktivitas unit crushing
plant seperti cycle time alat pengumpan, spesifikasi unit crusher dan belt conveyor, kondisi aktual lapangan penyebab loss t ime seperti
idle dan delay, serta breakdown time selama Bulan Februari Tahun 2016.
Setelah dilakukan penelitian kegiatan crushing plant untuk evaluasi pengoptimalan hasil produksi aktual unit crushing plant
pada PT Binuang Mitra Bersama maka perlu dilakukan evaluasi untuk mengetahui tingkat pencapaian target produksi seperti
produktivitas dari alat cycle time alat pengumpan, unit crusher , dan belt conveyor. Berdasarkan data aktual didapatkan perhitungan
produktivitas crushing plant sebesar 326,33 ton/jam. Berdasarkan data aktual produksi pada bulan Februari, belum tercapai se hingga
perlu dilakukannya evaluasi serta langkah optimasi agar target tercapai. Melalui simulasi penambahan dump truck dan penambahan
kapasitas muatan material batubara terhadap dump truck maka target produksi pada bulan Februari akan terpenuhi sebesar 375
ton/jam.

Kata Kunci : Alat Support, Crusher Batubara, Crushing Plant, Produksi Crusher

PENDAHULUAN Tapin Membangun PT Binuang Mitra Bersama, analisis

Dalam bidang usaha pertambangan hal utama
dalam tahapan pertambangan adalah produksi. Namun
disamping itu ada satu tahapan dalam proses penambangan
batubara yang berperan penting dalam menentukan
kelangsungan usaha pertambangan yaitu pengolahan
batubara. Unit pengolahan batubara (coal processing plant)
sangat penting dalam pengolahan batubara karena unit
pengolahan ini merupakan salah satu penentu dari kualitas
dan kuantitas produk yang dihasilkan. Pengolahan batubara
yang dilakukan adalah proses pengecilan material dengan
peremukan sesuai dengan batubara yang di inginkan
konsumen atau pasar.
Target produksi crushing plant pada PT Binuang
Mitra Bersama adalah 350 ton/jam. Namun target
produktivitas yang ditargetkan sering tidak tercapai
permasalahan yang dihadapi dalam suatu pengolahan
batubara adalah adanya penundaan waktu baik yang dapat
dihindari maupun tidak. Contoh seperti alat pengolahan
batubara yang sedang breakdown, hopper penuh, sedang
hujan, dan atau alat pengolahan batubara sedang
maintenance. Terhadap keadaan ini tentunya diperlukan
optimalisasi untuk mendapatkan waktu kerja yang
produktif yang diinginkan.
Masalah yang diteliti antara lain : target
produktivitas sering tidak tercapai, kinerja unit crushing
plant belum optimal, inkronisasi unit crushing plant perlu di
evaluasi pencapaian target produksi.
Ruang lingkup penelitian dibatasi pada masalah :
evaluasi produktivitas crusher hanya dilakukan di stockpile
produktivitas hanya pada crusher line 2, perhitungan
kapasitas crushing plant hanya sebatas pada unit hopper,
crusher dan belt conveyor tanpa mengkaji masalah
ekonomi., penelitian dilakukan dengan mengamati alat dari
unit yang dianalisis hanya sebatas unit crushing plant,
faktor losses tidak diperhitungkan, berat jenis atau bobot
isi batubara ditentukkan oleh perusahaan.
Tujuan dilakukannya penelitian pada unit peremuk
batubara di PT Binuang Mitra Bersama adalah : mengetahui
faktor-faktor yang menghambat produksi crushing Plant,
membuat simulasi pengoptimalan produksi crushing plant,
dan menghitung kapasitas produktivitas masing – masing
komponen pada coal processing plant.
METODOLOGI
Kegiatan Pengolahan Batubara
Kegiatan Proses Pengolahan adalah dikaitannya
dengan rencana pemasaran dan operasi penambangan
batubara, maka pengadaan proses pengolahan batubara
(Coal Processing Plant/CCP) bertujuan untuk mengolah
batubara menjadi produk batubara (product area) yang
sesuai dengan permintaan pasar. Dengan
mempertimbangkan beberapa hal, misalnya kualitas atau
mutu cadangan batubara, metode penambangan yang
terpilih, serta kualitas permintaan pasar, maka proses
pengolahan batubara, meliputi ruang lingkup proses sebagai
berikut:
a. Melakukan reduksi ukuran (size reduction) melalui
penggerusan (crushing)

21
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 2, No. 2, Agustus 2017 : 21 - 26
b. Melakukan pemisahan (clasification) melalui
pengayakan (screening)
c. Melakukan pencampuran (blending) batubara
d. Melakukan penimbunan/penumpukan batubara
(stockpilling)
e. Melakukan penanganan limbah air (water pollution
treatment).
Preparasi Batubara
Yaitu merupakan proses persiapan sebelum dilakukan
proses konsentrasi. Dalam preparasi ini ada beberapa tahap
yaitu kominusi dan sizing. Proses untuk memperkecil
material umumnya disebut kominusi (Comminution).
Operasi pengecilan ukuran bertujuan pertama untuk
menyesuaikan ukuran partikel batubara dengan ukuran
yang dapat diterima oleh operasi pencucian, kedua agar
ukuran partikel batubara sesuai dengan permintaan pasar.
Kominusi
Banyaknya mineral yang tersebar dan berasosiasi
dengan pengotor, maka harus dibebaskan (liberated)
sebelum proses pemisahan dilakukan. Hal tersebut dapat
dicapai dengan tahapan kominusi, dimana ukuran partikel
bijih terus dikurangi sampai partikel mineral bersih dapat
dipisahkan oleh sebagaimana metode yang cocok
digunakan. Secara umum kominusi adalah proses
pengecilan ukuran butir agar bisa digunakan untuk proses
pengolahan selanjutnya.
1. Primary crushing, merupakan tahap penghancuran yang
pertama, dimana umpan berupa bongkah-bongkah
besar berukuran ≥ 80 mm dan produknya berukuran ≤
80 mm, alat yang digunakan dalam primary crushing
adalah single roll.
2. Secondary crushing, merupakan tahapan penghancuran
dari kelanjutan primary crushing dimana ukuran umpan
lebih kecil ≥ 80 mm dan produktannya berukuran ≤ 80
mm. Alat yang digunakan adalah double roll crusher.
3. Fine crushing, umpan yang dimasukkan merupakan
produk dari fine crushing. Dengan ukuran umpan
berkisar ≥ 80 mm. Alat yang digunakan adalah double
roll crusher.
1.
Perhitungan Unit Peremuk
Unit peremukan (crushing plant) merupakan
rangkaian peralatan mekanis yang digunakan untuk
mereduksi ukuran hasil penambangan. Pengolahan
batubara hasil penambangan perlu dilakukan terutama
untuk memenuhi atau menyesuaikan dengan permintaan
konsumen akan kualitas dan ukuran butiran.
Perhitungan Unit Hopper
Hopper yang merupakan bak penampung batubara
ini berfungsi untuk menjaga kestabilan pengumpan pada
conveyor terhadap terjadinya tenggang waktu pemberian
pengesian ke dalam hopper.
1
Vh = t ( L atas+ L bawah + √𝐿 𝑎𝑡𝑎𝑠 𝑥 𝐿 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ)…….(1)
3
Setelah volume hopper diketahui, maka kapasitas hopper
tersebut adalah:
K = Vh x Bi ………..(2)
Dimana : K = Kapasitas hopper (ton), Vh =Volume
hopper (m3), Bi = Bobot isi material (ton/m3), T = Tinggi
(m)
22
Perhitungan Unit Crusher Primary Single Roll
Singel roll crusher berfungsi alat ini terdiri dari satu
buah silinder baja dan masing-masig dihubungkan pas as
(poros) tersendiri. Silinder ini berputar satu arah sehingga
material yang ada diatas roll akan terjepit dan hancur
𝑄 = 60 × 𝐵 × 𝐷 × 𝜌𝑠 × 𝑉 × φ…...(3)
Dimana: Q = Kapasitas Hopper (ton/ jam), B =
Lebar permukaan roll (m), D = Diameter roll (m), 𝜌s =
Density (ton/ m3), V = Kecepatan putaran (m/ menit), 𝜑 =
Faktor pengisian pengumpan
Perhitungan Unit Seconday Doudble Roll Crusher
Double roll crusher ialah jenis crusher yang
memecahkan material dengan cara menghimpitkan material
tersebut di antara dua silinder logam, dengan sumbu sejajar
satu sama lain dan dipisahkan dengan spasi sama dengan
ukuran produk yang diinginkan. Menggunakan kompresi
untuk menghancurkan material.
𝑄 = 188,5 × 𝐷 × 𝑊 × 𝜔 × 𝐿 × 𝛿…………….(4)
Dimana : Q = Kapasitas roll crusher (t/jam), D =
Diameter roll (m), W = Lebar permukaan roll (m), 𝜔 =
Kecepatan (putaran/menit), L = Jarak antar roll (m), 𝛿 =
Density (ton/m3).
Perhitungan Unit Conveyor
Conveyor adalah salah satu jenis alat pengangkut
yang berfungsi untuk mengangkut bahan-bahan industri
yang berbentuk padat.
Rumus umum yang digunakan dalam menghitung
kapasitas produksi teoritis adalah :
Qt = 60. A. V. y. S …..……..(5)
Keterangan : Qt = Produksi nyata bel conveyor (ton/jam),
A = Luas penampang muatan belt conveyor (m2), S =
Kecepatan belt conveyor (m/jam) atau V (m/menit), s =
Koefisien kemiringan belt,  = Berat jenis material
(ton/m3).
Cross section area
Untuk perhitungan luas penampang belt conveyor,
dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di
atas belt conveyor.
A=K(0,9B–0,05)2…………(6)
Dimana : A = luas penampang melintang muatan di atas belt
conveyor (m2), K = koefisien dari luas penampang
melintang, B = Lebar belt conveyor (m)
Nilai koefisien luas penampang (K) melintang pada
belt conveyor dapat dilihat dalam Tabel-1.
2. Surcharge Angle
Surcharge Angle material versi brigdestone handbook
dapat dilihat pada Tabel-2.
3. Koefisien Kemiringan Belt
Kapasitas muatan tergantung dari kemiringan belt.
Semakin besar kemiringan, maka semakin sedikit jumlah
material yang dapat diangkut.
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 2, No. 2, Agustus 2017 : 21 - 26

Tabel-1. Cross section area Keterangan : q= Produksi per siklus (m3),

q1=Kapasitas ujung bucket (m3), K = Faktor pengisian
bucket.
Kemudian untuk perhitungan produktivitas alat gali
muat dapat menggunakan persamaan di bawah ini.
60
Q= x q x E ..............(9)
𝐶𝑇

Keterangan : Q = Produktivitas alat gali muat

(ton/jam), Q = Produksi per siklus (m3), E = Efisiensi
Kerja, CT= Cycle Time (menit).

Tabel-2. Surcharge Angle HASIL DAN DISKUSI

Proses pengolahan pada PT Binuang Mitra Bersama

dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan akan batubara
sebagai bahan bakar PLTU, diolah menjadi briket batubara
dan sebagainya. Ukuran produk saat ini adalah ±80 mm.

Lokasi Pengolahan Batubara

Lokasi penelitian adalah di crushing plant PT
Binuang Mitra Bersama Desa Pualam Sari, Kecamatan
Binuang, Kabupaten Tapin, Provinsi Kalimantan Selatan.
Tabel-3. Koefisien Kemiringan Belt
1. Bak Penampung (Hopper) adalah merupakan tempat
masuknya batubara yang berasal dari penambangan atau
ROM stockpile.

Perhitungan Unit Alat Muat

1. Waktu edar alat muat Gambar-1. Hopper

Terdiri dari waktu untuk mengisi muatan, waktu

2. Primary Single Roll Crusher
menempatkan diri, waktu untuk menumpahkan muatan, dan
Alat pemecah batubara yang merupakan pemecahan,
waktu kembali memuat.
untuk memperkecil produk tambang yang berupa
Ctm = Am + Bm + Cm + Dm…(7) bongkahan batubara menjadi ukuran maksimum.
Keterangan : Ctm = Total waktu edar alat muat,
Am = Waktu Muat, Bm = Waktu Maju, Cm = Waktu
Menumpah, Dm = Waktu Mundur.

2. Produktivitas Wheel Loader

Untuk menghitung produktivitas alat muat (Wheel
Loader), pertama-tama kita harus membatasi terhadap
kondisi yang ada pada setiap keadaan pekerjaan. Penentuan
waktu siklus wheel loader didasarkan pada pemilihan
kapasitas bucket.
Untuk perhitungan produktivitas produksi per
siklus alat gali muat dapat menggunakan persamaan
dibawah ini.
q = q1 x K …………..(8) Gambar-2.Primary Single Roll Crusher

23
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 2, No. 2, Agustus 2017 : 21 - 26
3. Belt Conveyor
Belt conveyor digunakan secara luas dalam bidang
pelaksanaan kontruksi, dimana system ini memberikan
cara paling memuaskan dan hemat dalam mengangkut
antara lain bahan tambang, dengan aliran material
terangkut terus-menerus dengan kecepatan yang telah
diatur sesuai dengan putaran motor.
Gambar-3. Belt Conveyor
4. Wheel Loader
Alat yang digunakan pada unit crusher line 2 wheel
loader WA 500 berfungsi sebagai pemberi umpan ke
dump truck langsir, atau merapikan tumpukan
material di mulut hopper.
Gambar-4. Wheel Loader
5. Dump Truck
Alat angkut yang berfungsi sebagai proses feeding
untuk menumpahkan material batubara ke mulut
hopper.
Gambar-5. Dump Truck
HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari penelitian dan pengukuran terhadap alat serta
batubara pada unit crushing plant PT Binuang Mitra
Bersama pada bulan Februari 2016, Setelah dilakukan
analisa pada unit Crushing plant tersebut masalah utama
pada crusher ini yang menyebabkan produktivitas dari
24
crusher ini belum optimal adalah pada persiapan
pengumpanan (feeding) yang dilakukan pada crusher ini.
Karena kemampuan alat crushing plant tidak mampu
menghancurkan batubara yang berukuran boulder sehingga
di dapat menurunkan produktivitas crushing plant. Untuk
mengetahui produktivitas dump truck langsir dalam
melakukan pengumpanan pada feeding hopper, maka
dilakukan perhitungan cycle time untuk pengumpanan pada
dump truck langsir dan unit crushing plant selama masa
pengamatan maka dari hasil analisa menunjukkan hasil
produktivitas dari unit crushing plant tidak tercapai sebesar
326,33 ton/jam. Karena target yang ditentukan oleh
perusahan sebesar 350 ton/jam.
Optimalisasi merupakan langkah untuk
mengoptimalkan atau menjadikan kegiatan yang sedang
berlangsung menjadi optimal. Optimal sendiri berarti nilai
diantara minimum dan maksimum, dimana hal yang
diingikan tercapai namun disisi lain tidak menimbulkan
kerugian atau memaksakan kinerja. Untuk mengetahui
optimal tidaknya unit crushing plant sebelumnya dilakukan
evaluasi. Evaluasi yang dimaksud untuk mengetahui
sebesar apa produktivitas dari unit tersebut, dan hal – hal
apa saja yang mempengaruhi kegiatan produksi crushing
plant yang berakibatkan pada jumlah produksi yang
dihasilkan.
Suatu proses pengolahan batubara dalam hal ini
proses crushing plant batubara dapat dipastikan bahwa
proses yang berlangsung tidak dapat sempurna, selalu saja
ditemui permasalahan yang menghambat proses kegiatan
kinerja dari unit crushing plant batubara meliputi faktor
yang dapat dihindari atau dikendalikan yaitu waktu tunda
(delay), maupun yang tidak dapat dihindari atau
dikendalikan.
Banyak faktor-faktor yang menghambat proses
kerja dari unit pengolahan dalam hal ini adalah crushing
plant. Adapun faktor-faktor penghambat tersebut meliputi
faktor yang datangnya dari dalam dan faktor yang
datangnya dari luar unit pengolahan. Faktor dari dalam
merupakan faktor kesalahan yang biasanya terjadi pada unit
pengolahan maupun operator, misalnya : ukuran umpan,
kesalahan terhadap "setting" alat, efektifitas kerja dari alat
maupun operator, kerusakan dari belt conveyor dan lain –
lain. Sedangkan faktor dari luar unit pengolahan disini juga
cukup berpengaruh terhadap proses pengolahan, misalnya :
pada metode pengumpanan yang dilakukan oleh operator
serta penempatan umpan pada ROM stockpile dan pada
hopper dan lain-lain.
Penilaian Rangkaian Unit Crushing Plant
a. Hopper
Hopper yang digunakan pada crushing plant PT
Binuang Mitra Bersama pada pengkuran hopper didesain
untuk tahan benturan, agar bisa bertahan pada saat alat berat
mendumping atau memuat umpan kedalam hopper tersebut
dengan kapasitas hopper sebesar 33,65 ton.
b. Primary Single Roll Crusher
Merupakan alat pemecah batubara yang
merupakan pemecahan, untuk memperkecil produk
tambang yang berupa bongkahan batubara menjadi ukuran
maksimum dengan kapasitas teoritis 527,50 ton/jam,
Adapun kapasitas dari aktual adalah single roll crusher
326,33 ton/jam yang digerakan oleh elektro motor dengan
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 2, No. 2, Agustus 2017 : 21 - 26

kecepatan yang telah diatur sesuai dengan jenis setelah dilakukan simulasi perbaikan unit pengumpan
materialnya. terhadap dump truck langsir, maka didapatkan produktivitas
c. Conveyor Utama (Belt Conveyor 1) unit crushing plant sebesar 375 ton/jam dapat dilihat pada
Kapasitas teoritis conveyor utama adalah 819,49 Tabel 4. dibawah ini.
ton/jam, merupakan conveyor yang berfungsi untuk
Tabel-4. Evaluasi Perbaikan Kapasitas Unit Crushing Plant
menghantarkan barubara ke dalam mesin penghancur
double roll crusher. Adapun kapasitas dari aktual conveyor
utama adalah 681,61 ton/jam.

d. Conveyor Transfer (Belt Conveyor 2)

Kapasitas teoritis conveyor transfer adalah 864,52 ton/jam,
merupakan hasil penghancuran material batubara dari
double roll crusher untuk mendistribusikan menuju ke
radial conveyor. Adapun kapasitas dari aktual conveyor
transfer yang digunakan saat ini adalah 730,62 ton/jam.

e. Secondary Double Roll Crusher

Kapasitas teoritis double roll crusher adalah 868,29
ton/jam, Double roll crusher adalah alat penghancur
batubara yang merupakan hasil peremukan dari single roll
dan batubara yang lolos dari vibrating screen menjadi
ukuran <80 mm. Adapun kapasitas dari aktual double roll
crusher yang digunakan saat ini adalah 730,62 ton/jam.
f. Conveyor Product (Belt Conveyor 3)
Kapasitas teoritis radial conveyor adalah 783,47 ton/jam,
merupakan alat angkut pada unit pengolahan yang
berfungsi bagian yang membawa beban material batubara
dari satu tempat ketempat yang lain atau menuju ke product
stockpile loading. Adapun kapasitas aktual dari conveyor
product yaitu 736,66 ton/jam.
Berdasarkan data Tabel-4 maka untuk memudahkan
dalam pembacaan kapasitas tiap segmen dari rangkaian unit
crusher maka dapat dilihat pada Gambar-6. Berdasarkan
Gambar-6 maka dapat dilihat perbandingan kapasitas dari
masing-masing rangkaian unit crusher, kapasitas dari
primary single roll yang semula 326,33 ton/jam manjadi 375
ton/jam. Kapasitas dari secondary double roll crusher dan
kapasitas belt conveyor 1,2,3 tidak perlu lagi dilakukan
perbaikan kecepatan karena sudah mampu menghantar
material dengan baik.

Faktor-Faktor yang Menyebabkan Tidak Tercapainya

Target Produksi
Berikut faktor-faktor yang menyebabkan tidak
tercapainya target produksi barging adalah,sebagai berikut
:
1. Material
Ukuran umpan juga sangat mempengaruhi losses,
ukuran umpan yang sangat besar dapat menyebabkan
tersumbatnya net grizzly, yang berarti material tersebut
dianggap boulder, keberadaan boulder secara tidak
langsung juga dapat mempengaruhi productivity dari
wheel loader dan dump truck langsir karena akan
memperbanyak delay time .
2. Kondisi Cuaca
Kondisi Cuaca juga mempengaruhi jalan nya
produksi crushing, terutama hujan. Hujan dapat
mengakibatkan total moisture pada batubara
meningkat dan alat pada conveyor loading tidak dapat
beroperasi.
3. Operator
Skill operator yang bekerja mengoperasikan wheel
loader dan dump truck juga dapat mempengaruhi
losses, semakin tinggi skill operator yang bekerja
maka akan semakin kecil cycle time wheel loader dan
dump truck
Hasil Evaluasi Perbaikan Kapasitas Unit Crushing
Plant
Kapasitas aktual primery single roll crusher adalah
326,33 ton/jam belum dapat memenuhi target produksi 350
ton/jam, sehingga perlu dilakukan perbaikan terhadap
primery crusher.
Gambar-6. Grafik Perbandingan Kapasitas
Teoritis dan Aktual Komponen Unit Crusher Line 2
KESIMPULAN
Dari hasil pengamatan dan penilitian mengenai
kemampuan serta hambatan yang terjadi pada unit crushing
plant batubara di PT Binuang Mitra Bersama, maka dapat
ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Faktor- faktor penghambat yang mengakibatkan unit
crusher tidak bekerja secara optimal, antara lain adalah
boulder coal, faktor cuaca, kerusakan dari belt
conveyor, setting alat unit crusher, maupun operator.
2. Upaya optimalisasi yang diharapkan untuk
mengoptimalkan atau menjadikan kegiatan yang
sedang berlangsung menjadi optimal yaitu dengan
mengurangi hambatan yang dapat dihindari pada alat
wheel loader yang sering mengalami gantung (idle),
akan dilakukan penambahan dump truck agar lebih
meningkatkan produktivitas alat dump truck yang
dicapai sebesar 375 ton/jam, hal ini sesuai dengan

25
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 2, No. 2, Agustus 2017 : 21 - 26

target perusahaan yang di inginkan sebesar 350

ton/jam.
3. Peningkatan produksi dilakukan simulasi perbaikan
kecepatan pada alat muat menggunkan wheel loader
WA 500 dan dilakukan penambahan 1 unit dump truck
jadi total 3 unit. Sedangkan untuk per jamnya di
dapatkan 15 ritase dengan muatan 25 ton dengan
kapasitas angkut sebanyak 375 ton/jam, hal ini sesuai
melebihi target perusahaan yang di inginkan sebesar
350 ton/jam. Kapasitas dari secondary double roll
crusher dan kapasitas belt conveyor pada BC 1, BC
2, dan BC 3 tidak perlu lagi dilakaukan perbaikan
kecepatan karena sudah mampu mengahantar material
dengan baik.

SARAN
Adapun saran yang dapat diberikan yaitu:
1. Sebaiknya dilakukan penambahan 1 unit dump truck
jadi total 3 unit, karena alat muat wheel loader
mengalami gantung (idle).
2. Untuk mengurangi kerusakan pada alat crusher sebaik
nya perlu ditambahkan grizzly untuk memisahkan atau
menghindari boulder masuk langsung kedalam
hopper.

DAFTAR PUSTAKA
[1] Anonim, 2006, Bridgestone Conveyor Belt Design
Manual Handbook, Bridgestone Tire Co. Ltd.

[2] Gupta, A, 2006, Mineral Processing Design and

Operations – An Introduction. Perth, Australia.

[3] Nurhakim, 2004. Buku Panduan Kuliah Lapangan II.

Jurusan Teknik Pertambangan. Universitas Lambung
Mangkurat. Banjarbaru.

[4] Projosumarto, 1993. Pemindahan Tanah Mekanis.

Institut Teknologi Bandung.

[5] Sikumbang, N. dan Heryanto, R., 1994. Peta

Geologi Lembar Banjarmasin,
Kalimantan Selata. Pusat Penelitian dan
Pengembangan Geologi, Bandung.

[6] Sudarsono, A. 1993. Pengantar Preparasi dan

Pencucian Batubara. ITB. Bandung.

[7] Sukamto, 2001. “Pengolahan Bahan Galian”. Jurusan

Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” ,
Yogyakarta.

[8] Suwandi, A. 2004, “Peremukan Mekanis – Kominusi”.

Diktat Perencanaan Tambang Terbuka. Universitas
Negeri Islam Bandung.

[9] Wills, B.A. 1985. Mineral Processing Technology.

Pergamount Press, Oxford, New York.

[10] Yunisa, E, 2011. Skripsi : Kajian Teknis Crushing

Plant . Skripsi Program Studi Teknik Pertambangan,
Universitas Lambung Mangkurat. Banjarbaru.

26