ILTEK : Jurnal Teknologi p-ISSN : 1907-0772

Volume 17, Nomor 02, Oktober 2022 e-ISSN : 2721-3447

EVALUASI BAHAYA DAN ANALISIS RESIKO KECELAKAAN KERJA

PADA BOILER DI PABRIK GULA CAMMING MENGGUNAKAN
METODE JOB SAFETY ANALYSIS DAN TEKNIK ANALISIS
SEMI KUANTITATIF

Ilham Idrus 1, Andi Haslinah2*, Akbar Saputra 3, Fitri Ayu Amriani 4

1
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar,
2
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar
,3,4
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar,
Jl. Perintis Kemerdekaan km.9 No. 29 Makassar, Indonesia 90245
Email: ilhamidrus@uim-makassar.ac.id, Haslinah.dty@uim-makassar.ac.id,
Akbardwidewantara04@gmail.com, Fitriayuamriani@gmail.com.

ABSTRAK
Dalam sebuah perusahaan penerapan kesehatan dan keselamatan kerja merupakan hal yang wajib diterapkan
K3 sebagai tolak ukur bahwa perusahaan itu layak untuk melaksanakan produksi secara aman. Tujuan dilakukannya
penelitian ini untuk mengevaluasi dan menganalisa resiko kecelakaan kerja guna mengurangi resiko terjadinya
kecelakaan kerja. Maka dari itu, untuk mengetahui resiko kecelakaan kerja, digunakan metode JSA (Job Safety
Analysis) dimana tahapannya adalah pemilihan pekerjaan yang akan dianalisis, pembagian kerja berdasarkan proses
yang berurutan, menentukan tindakan perbaikan, mengkomsumsikan informasi pada yang lain, follow-up dan review
Job Safety Analysis. Ditemukan bahwa dari hasil wawancara karyawan masih banyak pekerja yang tidak peduli dengan
APD (alat pelindung diri), kurangnya papan himbauan dan belum adanya divisi yang menangani K3. Dan dari analisis
Job Safety Analysis akan ketahuan tingkat risiko dari nilai-nilai hasil perhitungan risk assessment, bahwa ada 7 risiko
yang ditemukan, kemudian dari Dari hasil penilaian risiko maka usulan pengendalian risiko dibuat berdasarkan jenis
risiko yang ada yaitu memasang warning sign disetiap area kerja, menggunakan APD lengkap yang sesuai dengan
standar industry seperti masker, helm, sepatu keselamatan, earplug, pakaian anti api, sabuk keselamatan, sarung tangan,
serta pada operasional boiler yaitu mengganti control valve dan alat ukur level drum (gelas penduga) otomatis.

Kata kunci: K3, Boiler, JSA.

ABSTRACT

In a company, the implementation of occupational health and safety is mandatory to apply K3 as a benchmark
that the company is eligible to carry out production safely. The purpose of this research is to evaluate and analyze the
risk of work accidents in order to reduce the risk of work accidents. Therefore, to determine the risk of work accidents,
the JSA (Job Safety Analysis) method is used where the stages are the selection of jobs to be analyzed, division of labor
based on sequential processes, determining corrective actions, consuming information on others, follow-up and Job
Safety reviews. analysis. It was found that from the results of employee interviews there were still many workers who
did not care about PPE (personal protective equipment), the lack of warning boards and the absence of a division that
handled K3. And from the Job Safety Analysis analysis, it will be known the level of risk from the values calculated from
the risk assessment, that there are 7 risks found, then from the results of the risk assessment, the risk control proposal is
made based on the types of risks that exist, namely installing warning signs in each work area, using complete PPE in
accordance with industry standards such as masks, helmets, safety shoes, earplugs, fire-resistant clothing, safety belts,
gloves, as well as in boiler operations, namely replacing control valves and automatic drum level gauges.

Keywords: K3, Boiler, JSA.

Copyright (c) 2022 ILTEK : Jurnal Teknologi

DOI: https://doi.org/10.47398/iltek.v17i02.14
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
68
 ILTEK : Jurnal Teknologi
Volume 17, Nomor 02, Oktober 2022
PENDAHULUAN
Boiler merupakan suatu peralatan yang
digunakan untuk menghasilkan steam (uap) dalam
berbagai keperluan. Air di dalam boiler dipanaskan
oleh panas dari hasil pembakaran bahan bakar (sumber
panas lainnya) sehingga terjadi perpindahan panas dari
sumber tersebut ke air yang mengakibatkan air tersebut
menjadi panas atau berubah wujud menjadi uap
(Fatimura, 2016). Air yang digunakan untuk bahan
dasar penghasil uap di boiler harus air murni. Bahan
bakar dan udara merupakan sumber energi yang
digunakan untuk mengubah wujud dari cair menjadi
uap bertekanan tinggi (Zeinda & Hidayat, 2016).
Proses produksi pada devisi boiler memiliki
potensi bahaya atau risiko yang sangat besar maka
sangatlah penting meningkatkan pembinaan dan
pengawasan di bidang keselamatan kerja. Beberapa hal
yang mempunyai potensi bahaya atau kecelakaan
diantaranya ialah pemakaian bahan untuk konstruksi
boiler, desain konstruksi, pemeriksaan yang tidak
lengkap, air pengisi boiler, peralatan pengaman,
pengoperasian, serta kelalaian operator. Hal tersebutlah
yang merupakan risiko-risiko yang memungkinkan
terjadinya ledakan pada boiler (Supriyadi & Ramdan,
2017).
Di Indonesia, ada beberapa kasus kecelakaan
kerja pada divisi boiler. Tidak hanya perusahaan kecil,
perusahaan besarpun turut berpartisipasi dalam
menyumbang kasus kecelakaan yang disebabkan oleh
boiler. Besar kecilnya kecelakaan yang ditimbulkan
tentu akan berdampak merugikan bagi perusahaan.
Identifikasi dan penilaian risiko yang ditimbulkan pada
kecelakaan sebagai sumber pencegahan dan
meminimalisir risiko yang ditimbulkan pada
kecelakaan pengoperasian boiler (Ria Mawarni Ayu et
al., 2021).
Pada pabrik Gula Camming, devisi boiler
merupakan salah satu devisi dari departemen factory
yang berfungsi untuk mengambil sari tebu atau nira
melalui prosesi pemerahan serta perebusan air untuk
menghasilkan uap yang akan digunakan pada proses
pemasakan nira. Pada devisi ini kesehatan dan
keselamatan kerja masih tergolong rendah yang
terbukti dari banyaknya kasus kecelakaan kerja yang
terjadi pada tahun 2016 hingga 2018 yaitu terdapat 20
kasus kecelakaan kerja dimana pada tahun 2016
terdapat 6 kasus, pada tahun 2017 terjadi 7 kasus dan
pada tahun 2018 terdapat 7 kasus (Saputra & Ayu
Amriani, 2021).
Pada devisi boiler pabrik gula camming belum
tersedia APD lengkap serta masih kurangnya
pengetahuan tentang K3 itu sendiri sehingga para
pekerja mengalami risiko gangguan kesehatan dan
keselamatan kerja. Dimana keselamatan dan kesehatan
kerja adalah upaya untuk menjamin kebutuhan dan
kesempurnaan jasmaniah maupun rohaniah tenaga
kerja.
Sasaran penilaian adalah evaluasi bahaya
sehingga tindakan dapat diambil untuk menghilangkan,
mengurangi, atau mengendalikannya sebelum terjadi
p-ISSN : 1907-0772
e-ISSN : 2721-3447
kecelakaan yang dapat menyebabkan cedera atau
kerusakan.
Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk
mencegah terjadinya cedera atau kerusakan dan
mengurangi resiko kecelakaan kerja.
METODE PENELITIAN
Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan dalam penelitian ini
adalah uraian pekerjaan yang menyebabkan kecelakaan
kerja pada devisi boiler di pabrik gula camming.
Dalam proses pengumpulan data yang peneliti lakukan
dengan observasi, dokumentasi dan hasil wawancara
dari setiap mesin yang mereka operasikan, dalam
proses pengumpulan data ini ada beberapa data yang
peneliti butuhkan untuk menjawab permasalahan yang
ada seperti data rincian pekerjaan di beberapa bagian
mesin pada devisi boiler, data ini berupa tahapan
pekerjaan yang mengandung resiko terjadinya
kecelakaan kerja. Hasil pengamatan dicatat pada
lembar JSA semi kuantitatif berdasarkan risk
management AS/NZS 4360 (1999) (6)(Ummi et al.,
2018).
Metode Analisis
Salah Satu teknik analisa bahaya yang sangat
populer dan banyak digunakan di lingkungan kerja
adalah Job Safety Analysis (JSA). Teknik ini
bermanfaat untuk mengevaluasi dan menganalisa
bahaya dalam suatu pekerjaan. Hal ini sejalan dengan
pendekatan sebab kecelakaan yang bermula dari
adanya kondisi atau tindakan tidak aman saat
melakukan suatu aktifitas. Karena itu dengan
melakukan evaluasi bahaya pada setiap jenis pekerjaan
dapat dilakukan langkah pencegahan yang tepat dan
efisien (Utami, 2019).
Job Safety Analysis (JSA) merupakan salah satu
komponen dari sebuah komitmen manajemen K3.
Dalam metode ini, setelah diketahui pekerjaan yang
berisiko tinggi, maka pekerjaan tersebut akan
dibreakdown untuk mengetahui tahap lebih spesifik
beserta risiko dan cara pengendalian masing-masing
(Jannah et al., 2017).
ALAT DAN BAHAN
Alat yang digunakan terdiri dari perangkat keras
(Hardware) dan perangkat lunak (Software). Perangkat
keras yaitu Notebook Aspire One 722 dengan
Processor AMD Dual-Core C-50 (1.0 GHz), Memory
2GB RAM, Hardiks 238 GB. Perangkat lunak yaitu
Microsoft Word, Microsoft Excel, Google Chrome,
Mendeley.
Bahan penelitian yaitu hasil wawancara dan data
karyawan Pabrik Gula Camming.
69
 ILTEK : Jurnal Teknologi p-ISSN : 1907-0772
Volume 17, Nomor 02, Oktober 2022 e-ISSN : 2721-3447

HASIL DAN PEMBAHASAN
Evaluasi resiko K3 dilakukan dengan
menggunakan metode Job Safety Analysis, sehingga
dapat diketahui faktor apa saja yang menyebabkan
terjadinya kecelakaan kerja serta faktor-faktor yang
berpotensi terjadi kecelakaan. Teknik yang digunakan
untuk menganalisis resiko K3 pada devisi boiler
berdasarkan standarisasi AS/NZS4360, dimana analisis
resiko ini merupakan analisis semi kuantitatif dengan
mempertimbangkan konsekuensi, paparan dan
kemungkinan dari resiko tersebut. Data didapat dari
hasil wawancara dari pekerja devisi boiler yang
memenuhi syarat serta observasi dari lapangan serta
untuk resiko yang ditemukan dari hasil observasi
dianalisis berdasarkan sudut pandang peneliti dengan
pertimbangan-pertimbangan sesuai kenyataan hasil
analisis resiko untuk ditunjukkan pada tabel berikut.

1. Hasil Identifikasi Resiko

Tabel 1. Hasil Identifikasi Resiko

No Rincian Pekerjaan Skenario Resiko Pengendalian Saat Ini

1. Operasional Boiler Terjadinya kegagalan fungsi Meledak Memasang safety valve dan alat
dari control valve yang ukur level drum (marometer)
menyebankan carryover dan
over hitting
Serta terjadinya kegagalan dari
safety valve overpressure
menyebabkan kelebihan
tekanan
2. Baggase Carier Menjalankan baggasse carier Terseret Memakai
untuk umpan boiler dilakukan APD lengkap
secara manual
Tempat kerja berada pada Terjatuh Memakai helm
ketinggian dan kondisi tangga
tidak memiliki pegangan
3. Pengoperasian Turbin Menjalankan turbin uap secara Kulit Menyediakan sarung tangan
manual sehingga valve2 uap melepuh Pakaian kerja lengan panjang
yang dibuka menyebabkan
resiko panas (valvenya panas)
serta dapat terjadi kebocoran
uap
Proses pengoperasian turbin Gangguan Mrnggunakan headset
menimbulkan suara bising yang pendengaran
tidak nyaman
4. Dumping (gorek Ketika membersihkan abu dan Terbakar -Menggunakan alat (tongkat)
dapur) ampas yang menumpukdalam untuk menggorek dapur
dapur\tekanan dapat tiba-tiba -Menggunakan sarung tangan
meningkat dan bercampur -Penyediaan APAR
dengan api

Partikel abu dan ampas tebu Gangguan Menggunakan masker

yang halus dapat dengan mudah Pernafasan
terbang bercampur udara
Sumber : Data peneliti, 2021

Berdasarkan tabel 1, diketahui resiko kecelakaan
kerja yang terdapat pada boiler yaitu meledak,terseret
cerrier, terjatuh, meledak, gangguan pendengaran,
terbakar, dan gangguan pernafasan. Hal tersebut terjadi
akibat belum diterapkannya sistem manajemen resiko
sehingga para pekerja belum mengetahui pentingnya
K3 dimana masih banyak pekerja yang tidak
menggunakan masker, sarung tangan, baju pelindung
api,helm, dll. Dimana pada area kerja boiler mesin di
operasikan secara manual sehingga apa bila tidak hati-
hati saat mengoperasikan maka pekerja beresiko
mengalami kecelakaan seperti pada pengoperasian
APD lengkap, karna pada area tersebut biasa terjadi
kebocoran uap.

70
 ILTEK : Jurnal Teknologi p-ISSN : 1907-0772
Volume 17, Nomor 02, Oktober 2022 e-ISSN : 2721-3447

2. Hasil Analisis Resiko

Tabel 2. Hasil Analisis Resiko

Kemungkinan Nilai
No Rincian Pekerjaan Risiko Konsekuensi (C) Paparan (E)
(L) Resiko
1. Pengoperasian Meledak 50 1 1 50
Boiler Disaster Rare Unusually
Bagasse Carrier Terseret Carrier 50 1 1 50
Disaster Rare Unusually
Terjatuh 50 0,5 0,5 12,5
Disaster Very Rare Conceivable
3. Pengoperasian Kulit Melepuh 5 3 6 90
Turbin Important Occasionally Likely
Gangguan 25 6 1
Pendengaran Very Serious Frequently Rare 150
4. Dumping (Gorek Meledak 15 2 3 90
Dapur) Serious Infrequent Unusually
Gangguan 5 6 3
Pernafasan Important Frequently Unusually 90
Sumber : Data peneliti, 2021

Dari hasil analisis resiko menggunakan metode
analisis semi kuantitatif, maka telah didapat nilai resiko dari
hasil perkalian nilai konsekuensi, paparan dan kemungkinan
nilai resiko tersebut kemudian di bandingkan berdasarkan
kriteria yang ditetapkan mengenai batasan resiko menurut
AS/NZS 4360 1999 dapat diterima, di kurangi atau di
.
3. Hasil Evaluasi Resiko
kendalikan dengan cara lain. Hasil evaluasi resiko dapat
dilihat pada tabel 3 setelah mengevaluasi dan memberikan
rekomendasi secara umum pada setiap resiko pada devisi
boiler, kemudian di buat prioritas pengendalian resiko sesuai
dengan rangking nilai resiko tertinggi.

Tabel 3. Hasil Evaluasi Resiko

Nilai dan
No Rincian Pekerjaan Risiko Kondisi Sekarang Rekomendasi
Kategori Risiko
1. Operasional Boiler Meledak 50 Memasang control valve − Memasang warning sign
Priority 3 dan alat ukur level drum − Perbaharuan control
valve dan alat ukur level
drum otomatis
2. Baggase Carier Terseret 50 Memakai helm − Memasang warning
Carrier Priority 3 sign
− Menggunakan helm,
sepatu keselamatan
− Memasang pagar (reling
pengaman)
Terjatuh 12,5 Memakai helm − Memasang warning sign
Acceptable − Memakai APD lengkap
− Memasang pegangan
pada tangga
3. Pengoperasian Kulit 90 Tidak tersedia sarung − Memasang warning sign
Turbin melepuh Substantial tangan karet − Menggunakan APD
terutama sarung tangan
karet

Gangguan 150 Tidak tersedia earplug − Memasang warning sign

pendengaran Substansial untuk melindungi dari − Instalasi peredam
kebisingan (silencer) pada ketel
steam
− Menggunakan APD
terutama earplug

71
 ILTEK : Jurnal Teknologi p-ISSN : 1907-0772
Volume 17, Nomor 02, Oktober 2022 e-ISSN : 2721-3447

Nilai dan
No Rincian Pekerjaan Risiko Kondisi Sekarang Rekomendasi
Kategori Risiko
4. Dumping (gorek Kebakaran 90 Sosialisasi pakaian anti − Memasang warning sign
dapur) Substansial api yang kurang − Selalu memastikan
memadai ketersediaan dan kondisi
APAR siap pakai setiap
saat
− Memakai APD terutama
pakaian anti api
Gangguan 90 − Tidak terpasangnya − Memasang warning sign
Pernafasan Substansial dust colector Instalasi dust collector
− Masker kurang − Menggunakan APD
memenuhi standar (Masker standar industri)
masker industri
Sumber : Data peneliti, 2021

Pada tabel 3, dijelaskan rekomendasi b. Pada dumping (gorek dapur) terdapat 2

pengendalian seperti memasang warning sign dapat di
sediakan tergantung dengan jenis pekerjaannya
warning sign ini harus mendapatkan perhatian.
Peringatan dapat disajikan secara visual (tanda atau
label) maupun auditory (suara atau ucapan), peringatan
tersebut harus mengundang perhatian pekerja sesuai
dengan jenis pekerjaannya apabila pekerjaan tersebut
terkait dengan pekerjaan yang memerlukan detail dari
langkah-langkah pekerjaan,maka dapat diberikan
peringatan berupa label maupun tanda. Namun apabila
pekerjaan tersebut membutuhkan fokus dan ketelitian,
maka dapat menggunakan peringatan berupa suara
selama priode waktu tertentu selain memasang warning
sign perusahaan juga harus memperhatikan
kelengkapan APD sesuai standar yang telah ditetapkan
seperti helm, kacamata pengaman, perisai muka,
sabukkeselamatan, masker, (respirator), pelindung dan
penutup telinga (ear plug, ear muff), sarung tangan
(kain, kulit, karet) dan sepatu keselamatan.
Menurut Suradi, variabel independent
mempunyai pengaruh positif terhadap produktifitas
karyawan di PT.Pelangi Sukses Indonesia,
Makassar(Suradi et al., 2020).
Menurut Andi Haslindah, tingkat resiko dari
setiap sumber bahaya yang ditemukan yaitu terdapat
satu sumber bahaya yang tergolong ekstrim, 3 sumber
bahaya resiko tinggi, dan 6 sumber bahaya resiko
sedang(Haslindah et al., 2019).
Menurut Suradi, lingkungan kerjamempunyai
pengaruh yang signifikasi antara pengaruh kecelakaan
kerja akibat alat pelindung diri dan akibat kelalaian
manusia terhadap lingkungan kerja serta produktifitas
kerja karyawan pada PT.Maruki Internasional
Indonesia(Suradi, 2017).
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan, maka kesimpulan yang dapat diambil, yaitu:
1. Risiko-risiko yang ditemukan pada 4 area kerja
pada devisi boiler Pabrik Gula Camming, yaitu:
a. Pada pengoperasian turbin terdapat 2 risiko
yaitu kulit melepuh dan gangguan
pendengaran.
risiko, yaitu kebakaran dan gangguan
pernapasan.
c. Pada baggasse carrier terdapat 2 risiko, yaitu
terseret carrier dan terjatuh
d. Pada operasional boiler terdapat 1 risiko,
yaitu meledak.
2. Dan hasil penilaian risiko maka usulan
pengendalian risiko dibuat berdasarkan jenis
risiko yang ada yaitu memasang warning sign di
setiap area kerja menggunakan APD lengkap
yang sesuai dengan standar industri seperti
masker, helm, sepatu keselamatan, earplug,
pakaian anti api, sabuk keselamatan, sarung
tangan, serta pada operasional boiler yaitu
mengganti control valve dan alat ukur level drum
(gelas penduga) otomatis.
UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis berterimakasih kepada pihak pabrik
Gula Camming ,pembimbing dan semua pihak yang
telah membantu menyelesaikan penelitian kesehatan
dan keselamatan kerja pada boiler.
DAFTAR PUSTAKA
Fatimura, M. (2016). Study Analisa Kualitas Air Boiler
Menggunakan Standar American Society Of
Mechanical Engineers (ASME). Teknik Program
Studi Teknik Kimia Universitas Pgri Palembang,
1(9), 9.
Haslindah, A., Idrus, I., Pongsimpin, Y., & Budicalista,
R. (2019). Analisis Resiko Bahaya Produksi
Berdasarkan Faktor Lingkungan
Kerjamenggunakan Metode Hazard and
Operability (Hazop). ILTEK : Jurnal Teknologi,
14(01),2016–2019.
https://doi.org/10.47398/iltek.v14i01.360
Jannah, M. R., Unas, S. El, & Hasyim, M. H. (2017).
PADA STUDI KASUS PROYEK
PEMBANGUNAN MENARA X DI JAKARTA (
Risk Analysis of Occupational and Safety Using
HIRADC Approach and Job Safety Analysis
Method in the Case Study of Tower Project X in
Jakarta ).

72
 ILTEK : Jurnal Teknologi
Volume 17, Nomor 02, Oktober 2022
Ria Mawarni Ayu, S., Sindhuwati, C., & Hardjono.
(2021). Identifikasi Bahaya Dan Penilaian Risiko
Pada Stasiun Boiler Di Pt X, Lumajang. Distilat:
Jurnal Teknologi Separasi, 7(2), 378–384.
https://doi.org/10.33795/distilat.v7i2.242
Saputra, A., & Ayu Amriani, F. (2021). Data
Penelitian.
Supriyadi, & Ramdan, F. (2017). Identifikasi Bahaya
Dan Penilaian Risiko Pada Divisi Boiler
Menggunakan Metode Hazard Identification
Risk Assessment and Risk Control (Hirarc).
Journal of Industrial Hygiene and Occupational
Health, 1(2).
https://doi.org/10.21111/jihoh.v1i1.752
Suradi, S. (2017). Pengaruh Kecelakaan Kerja
Terhadap Produktivitas Kerja Karyawan Pt.
Maruki International Indonesia. ILTEK : Jurnal
Teknologi, 12(01), 1692–1695.
https://doi.org/10.47398/iltek.v12i01.396
Suradi, S., Andrie, A., Rizal Reskiadi, M., &
Rafsanjani, R. (2020). Penerapan K3 Terhadap
Produktifitas Kerja Karyawan Pada PT. Pelangi
p-ISSN : 1907-0772
e-ISSN : 2721-3447
Sukses Indonesia. ILTEK : Jurnal Teknologi,
15(01), 47–49.
https://doi.org/10.47398/iltek.v15i01.509
Ummi, N., Umyati, A., & Rahmawati, R. (2018).
Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan
Kerja Menggunakan Metode Analisis Semi
Kuantitatif AS/NZS 4360:1999 Dan
PUSLITBANG Teknologi Mineral dan BatuBara
Pada PT XYZ. Journal Industrial Servicess, 4(1),
14–20. https://doi.org/10.36055/jiss.v4i1.4083
Utami, R. (2019). Analisis Potensi Bahaya Dengan
Metode Jsa Pada Pekerjaan Ppsu Di Kelurahan
Cempaka Putih Timur Jakarta Tahun 2019.
http://repository.binawan.ac.id/id/eprint/258%0A
http://repository.binawan.ac.id/258/2/K3 -
RIZQIYATUL UTAMI - 2019 repo.pdf
Zeinda, E. M., & Hidayat, S. (2016). Work Accident
Risk Assessment in Boiler Operations at PT.
Indonesia Power Generating Unit Semarang. The
Indonesian Journal of Occupational Safety and
Health, 5, 183–191.
73