Daftar Isi

BAB I..................................................................................................................1
UMUM.................................................................................................................1
I. PENGERTIAN...............................................................................................1
II. TUJUAN...................................................................................................... 1
III. SASARAN...................................................................................................1
IV.PENANGGUNG JAWAB..................................................................................1
BAB II.................................................................................................................3
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3).........................................................3
I. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3).................................................3
1. K3 singkatan dari Keselamatan, Kesehatan Kerja............................................3
2. Bencana alam..............................................................................................3
3. Evakuasi..................................................................................................... 3
4. Insiden....................................................................................................... 3
5. Slogan........................................................................................................ 3
6. Kecelakaan Kerja......................................................................................... 3
7. Penyebab Kecelakaan Kerja..........................................................................3
8. Pelatihan Kesehatan dan Keselamatan Kerja..................................................4
9. Keadaan Darurat (Emergency) adalah :.........................................................4
10. Kebakaran..................................................................................................5
11. Kecelakaan (Accident).................................................................................5
12. Kerusuhan/huru hara..................................................................................5
13. Kesiagaan.................................................................................................. 5
14. Penanggulangan.........................................................................................5
15. Pencegahan/Preventif.................................................................................5
16. Pencemaran Lingkungan.............................................................................5
17. Penyelidikan Kejadian................................................................................. 6
18. Personil......................................................................................................6
19. Tempat Berkumpul/Area Evakuasi/ Assembly Point........................................6
20. Tim Tanggap Darurat..................................................................................6
II. PEDOMAN UMUM.........................................................................................6
1. Persiapan Sebelum Bekerja...........................................................................6
 2. Rambu – rambu K3......................................................................................7
BAB III............................................................................................................... 8
INSTRUKSI K3.....................................................................................................8
1. Instruksi Alat Pelindung Diri (APD)................................................................8
2. Instruksi Indentifikasi Potensi Bahaya..........................................................10
3. Instruksi Terpeleset dan Jatuh....................................................................10
4. Instruksi Perlindungan Agar Orang Tidak Jatuh............................................11
5. Instruksi Bekerja di Ketinggian....................................................................12
a. Perancah (scaffolding)............................................................................13
b. Tangga................................................................................................. 14
c. Penempatan Barang pada Ketinggian......................................................14
d. Perancah Konvensional...........................................................................15
e. Kerangka Siap Pasang (Prefabricated Frames)..........................................16
6. Instruksi Material Handling..........................................................................16
7. Instruksi pada Area Kebisingan dan Getaran................................................16
8. Instruksi Sistem Ijin Kerja (Work Permit).....................................................17
9. Instruksi Pekerjaan Penggalian....................................................................18
10. Instruksi Pekerjaan Pengecoran.................................................................18
11. Instruksi Pekerjaan Pengangkutan atau Memindahkan.................................19
Secara Manual............................................................................................ 19
Crane......................................................................................................... 20
Tower Crane...............................................................................................20
Lift Penumpang...........................................................................................20
12. Instruksi Pekerjaan Panas..........................................................................21
13. Instruksi Pekerjaan Ruang Tertutup (confined space)..................................21
14. Instruksi Pekerjaan di Air...........................................................................24
15. Instruksi Pekerjaan Listrik..........................................................................24
16. Instruksi Pekerjaan Welding dan Flame Cutting...........................................25
Pelaksanaan Pekerjaan Pengelasan..................................................................26
Penanganan Elektroda Welding........................................................................27
17. Instruksi Perkakas atau ganggang..............................................................28
18. Instruksi Penggunaan Hand Tools..............................................................28
19. Instruksi Pengoperasian Gerinda................................................................30
2
20. Instruksi Pengoperasian Mesin dan Perkakas Bertenaga...............................33
21. Instruksi Sistem Bertekanan......................................................................34
22. Instruksi Penanganan Bahan Mudah Terbakar dan Meledak.........................35
23. Instruksi Pengoperasian Genset.................................................................36
24. Instruksi Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran Dan Industri.
37
1. Air Bersih..............................................................................................37
2. Suhu dan Kelembaban........................................................................... 37
3. Pencahayaan.........................................................................................37
25. Instruksi Keselamatan Kerja di Kantor........................................................38
26. Instruksi Meninggalkan Ruangan Kantor/Pulang..........................................38
27. Instruksi Ergonomi Kerja dan Tata Ruang...................................................38
28. Instruksi Penanganan Kesehatan................................................................40
29. Instruksi P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan).................................40
30. Instruksi Gangguan Pernapasan.................................................................41
31. Instruksi Pendarahan................................................................................42
32. Instruksi Kelelahan....................................................................................42
33. Instruksi Bagian Tubuh Kemasukan Benda Asing.........................................43
34. Instruksi Tersengat Aliran Listrik................................................................43
35. Instruksi Terkena Petir..............................................................................43
36. Instruksi Luka Bakar................................................................................. 43
37. Instruksi Patah Bagian Tubuh....................................................................43
38. Instruksi Terkena Serangan Jantung...........................................................44
39. Instruksi Keracunan Makanan/Minuman......................................................44
40. Instruksi Terkena Gigitan Hewan Berbisa....................................................44
41. Instruksi Iritasi Bahan Kimia......................................................................44
42. Instruksi Pelaporan Kecelakaan..................................................................44
43. Instruksi Penguncian dan Pemberian Label (Lock Out Tag Out/ LOTO)..........44
44. Instruksi Penanganan Tabung Gas.............................................................45
45. Instruksi Pengoperasian Forklift.................................................................46
46. Instruksi Pengoperasian Alat Berat Mekanis................................................47
47. Instruksi Dilarang Merokok........................................................................48
48. Instruksi Pengelolaan Sampah/ Limbah Padat.............................................48
 49. Instruksi Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)................49
50. Pengelolaan Air Limbah.............................................................................49
51. Instruksi Penanganan Tumpahan atau Kebocoran Minyak dan Bahan Kimia...50
52. Instruksi Penanganan Bauan dan Kebocoran Gas........................................51
53. Instruksi Penamaan Label dan Identifikasi Benda........................................52
54. Instruksi Kesiagaan & Tanggap Darurat.....................................................53
a. Penanganan Situasi Aman......................................................................53
b. Persiapan Kesiagaan..............................................................................53
c. Pelatihan/Uji coba Keadaan Darurat........................................................54
d. Terjadi Kondisi Darurat...........................................................................54
55. Instruksi K3 Jika Alarm Berbunyi................................................................56
56. Instruksi K3 Jika Terjadi Gempa Bumi.........................................................56
57. Instruksi K3 Jika Terjadi Puting Beliung......................................................57
58. Instruksi K3 Jika Terjadi Kebakaran............................................................57
a. Pencegahan.......................................................................................... 57
b. Penanggulangan....................................................................................58
c. Evakuasi............................................................................................... 59
59. Instruksi Alat Pemadam Api Ringan (APAR).................................................60
a. Pemasangan Apar..................................................................................60
b. Penggunaan Apar.................................................................................. 61
c. Pemeliharaan Apar.................................................................................62
60. Instruksi Pekerjaan Laboratorium...............................................................64
a. Aturan Umum dan Tata Cara Keselamatan...............................................64
b. Alat Keselamatan Kerja:.........................................................................65
c. Cara Memindahkan Bahan Kimia.............................................................65
d. Penanganan Kecelakaan.........................................................................66
e. Cara Menghindari Kecelakaan.................................................................67
BAB IV.............................................................................................................. 68
PENUTUP.......................................................................................................... 68
I. DIAGRAM ALIR PROSES..............................................................................69

4
Lampiran : Surat Keputusan Direksi PT Garam (Persero)
Nomor : SK- /Dir/VII/2021

STANDAR OPERATING INSTRUKSI (SOP)

KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA (K3)

BAB I
UMUM

I. PENGERTIAN
SOP Kesehatan dan Keselamatan Kerja adalah suatu standar operasi dari Unit
Manajemen untuk memberikan kenyamanan dan keamanan bagi setiap pekerja
yang secara langsung maupun tidak langsung dapat meningkatkan efisiensi dan
produktifitas tenaga kerja atau pekerja

II. TUJUAN
Tujuan dari SOP Kesehatan & Keselamatan Kerja (K3)
1. Meningkatkan dan memelihara kesehatan dan keselamatan setiap tenaga
kerja dalam unit manajemen baik secara jasmani maupun rohani.
2. Mencegah timbulnya gangguan kesehatan yang disebabkan oleh kondisi
kerja
3. Melindungi tenaga kerja dari bahaya kecelakaan kerja ataupun gangguan
kesehatan yang timbul akibat pekerjaan.
4. Menempatkan tenaga kerja pada suatu lingkungan kerja yang sesuai dengan
kondisi fisik, faal tubuh dan mental psikologis tenaga kerja yang
bersangkutan.

III. SASARAN
Sasaran obyek K3 adalah seluruh karyawan PT Garam (Persero) baik yang ada
di kantor pusat di kantor perwakilan dan unit Operasional.

IV. PENANGGUNG JAWAB

1. Manager (Operasional dan administrative)

1
 Bertanggung Jawab terhadap keselamatan dan kesehatan tenaga kerja di
Satuan masing-masing dan melaporkan segala sesuatu kepada Manager K3
2. Manager K3
Manager K3 dibawah Direktur Operasi dan Direktur Utama bertanggung
jawab atas monitoring dan pelaksanaan K3 di Area Operasional dan
Administratif serta pelaporannya apabila terjadi kecelakaan terhadap tenaga
kerja yang berada dibawah tanggung jawabnya.

3. Direktur
Direktur bertanggung jawab atas terlaksananya K3 di Lingkungan PT Garam
(Persero) baik di Area Operasionalnya maupun kantor pusat beserta
pelaporannya.

2
 BAB II
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3)

I. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3)

1. K3 singkatan dari Keselamatan, Kesehatan Kerja.
Multidisiplin ilmu yang berfokus pada penerapan prinsip lmiah dalam
memahami resiko yang mempengaruhi keselamatan dan kesehatan
manusia dalam lingkungan kerja
2. Bencana alam
Merupakan kejadian alam (banjir, gempa, gunung meletus, dll) yang
mengakibatkan kerusakan atau kerugian perusahaan yang tidak dapat
ditangani oleh Unit Kerja setempat dan memerlukan bantuan pihak
eksternal.
3. Evakuasi
Meninggalkan tempat kerja atau tempat tinggal ke tempat lain yang
dianggap aman untuk menyelamatkan diri.
4. Insiden
Kejadian yang tidak diinginkan yaitu berupa kasus hampir celaka (near
miss), kecelakaan, tubrukan, kebakaran, ledakan, kegagalan operasi,
penyakit akibat kerja dan pencemaran Iingkungan dan menimbulkan
kerugian perusahaan.
5. Slogan
 Utamakan keselamatan dan kesehatan kerja
 Mulailah keselamatan dan kesehatan dari lingkungan terdekat.
 Pikirkanlah keselamatan dan kesehatan sebelum bekerja.
 Kecerobohan dan kelalaian sebab utama kecelakaan kerja.
 Hindarilah kecelakaan kerja, keluarga anda menunggu dirumah.
 Pastikan kerjaan anda benar.
 Periksalah alat-alat sebelum dipergunakan.

3
6. Kecelakaan Kerja
Insiden yang terjadi dalam hubungan kerja yang menimbulkan cedera,
Penyakit Akibat Kerja (PAK), maupun fatality.
7. Penyebab Kecelakaan Kerja
 Tindakan tidak aman seseorang
 Kurangnya pengetahuan seseorang tentang keselamatan kerja
 Bekerja pada kondisi kurang/tidak sehat.
 Tidak memakai APD atau menggunakan dengan cara yang salah
 Menggunakan alat kerja dan/atau APD yang rusak
 Kerja tanpa izin/ wewenang
 Bekerja dengan kecepatan yang tidak aman
 Berolok-olok, berselisih, tidak konsentrasi dan/atau mabuk/penyalahgunaan
obat-obat terlarang
 Dan lain-lain.
 Keadaan tidak aman
 APD tidak memenuhi syarat atau tidak berfungsi/rusak
 Peralatan kerja yang telah rusak
 Bising, keadaan sesak/sempit, penerangan kurang atau berlebihan.
 Kesalahan perencanaan dan Instruksi yang salah
 Dan lain-lain.
 Faktor alam
 Hujan/ Banjir
 Gempa bumi
 Tornado/Puting Beliung
 Dan lain-lain
8. Pelatihan Kesehatan dan Keselamatan Kerja
 Setiap tenaga kerja yang bekerja wajib mengetahui, memahami dan menerapkan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
 Seluruh tenaga kerja yang bekerja wajib diberikan pengetahuan mengenai
keselamatan dan kesehatan kerja secara jelas melalui pelatihan yang dilakukan
oleh pengawas K3.
9. Keadaan Darurat (Emergency)
 Keadaan darurat dalam ruang lingkup ini adalah kejadian atau insiden yang tidak
direncanakan dan tidak dikehendaki yang berakibat merugikan perusahaan atau
mengganggu kelancaran produksi baik sebagian maupun keseluruhan yang harus

4
 dicegah dan ditanggulangi secara cepat dan tepat agar akibat yang
ditimbulkannya dapat ditekan sekecil mungkin.
 Keadaan darurat karena sebab-sebab internal adalah kejadian yang diakibatkan
langsung karena proses dalam operasi, antara lain karena faktor manusia,
peralatan, material, instruksi kerja, dan kondisi lingkungan kerja.
 Keadaan darurat karena sebab-sebab eksternal adalah kejadian dalam operasi
perusahaan yang terjadi sebagai akibat langsung maupun tidak langsung kondisi
yang terjadi di luar proses seperti bencana alam, huru- hara, sabotase dari pihak
yang tidak bertanggung jawab, kondisi politik, ekonomi, dan lain sebagainya.
 Beberapa kondisi Keadaan Darurat yaitu : kegagalan operasi, blackout, ledakan,
kebakaran, huru-hara, aksi anarkis, ancaman bom, tindakan kejahatan, mogok
kerja, bencana alam (gempa bumi, banjir, longsor), kejadian lain yang secara
langsung atau tidak langsung mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap
kelancaran operasi.
10. Kebakaran
Dalam pengertian ini meliputi kebakaran instalasi perusahaan dan non
instalasi perusahaan baik yang disebabkan karena operasi perusahaan
ataupun sebab-sebab lain yang berdampak merugikan perusahaan.
11. Kecelakaan (Accident)
Suatu kejadian tidak diinginkan, yang mengakibatkan cedera pada manusia
dan/atau kerusakan harta benda.
12. Kerusuhan/huru hara
Gangguan ketenangan publik yang dilakukan oleh tiga orang atau lebih
untuk suatu tujuan pribadi atau kelompok tertentu dengan melakukan
pemalangan jalan, teror atau kerusuhan.
13. Kesiagaan
Sikap atau kondisi seseorang atau suatu sistem yang memungkinkan untuk
setiap saat dapat mengambil tindakan dan atau dapat digerakkan sesuai
keperluan secara cepat dan tepat menghadapi keadaan darurat yang terjadi
14. Penanggulangan
Tindakan secepatnya yang dilakukan untuk mengendalikan/mencegah
meluasnya potensi bahaya, ancaman dan atau pencemaran dengan
menggunakan sarana dan sesuai dengan instruksi yang ada.

5
 15. Pencegahan/Preventif
Suatu tindakan untuk mencegah / menghindarkan diri dari sumber
ancaman bahaya.
16. Pencemaran Lingkungan
Masuknya atau dimasukannya makhluk hidup, zat, energi dan/atau
komponen lain ke dalam lingkungan hidup oleh kegiatan manusia sehingga
kualitasnya turun sampai ke tingkat tertentu yang menyebabkan lingkungan
hidup tidak dapat berfungsi sesuai dengan peruntukannya.
17. Penyelidikan Kejadian
Penyelidikan yang bersifat teknis guna mendapatkan data penyebab
kejadian dalam upaya mencegah kejadian serupa tidak terulang kembali
dan sekaligus untuk menentukan besarnya kerugian yang timbul akibat
bencana serta sebagai bahan pelaporan kepada Pimpinan Puncak
18. Personil
Pegawai PT Garam (Persero), mitra kerja, tamu/pengunjung dan lain-lain.
19. Tempat Berkumpul/Area Evakuasi/ Assembly Point
Tempat yang dianggap aman untuk berkumpul bila ada evakuasi terhadap
semua personil (pegawai, mitra kerja ataupun tamu/pengunjung) di dalam
lokasi PT Garam (Persero).
20. Tim Tanggap Darurat
Tim yang ditunjuk sesuai Surat Keputusan / Memo dan telah mendapatkan
pelatihan untuk pelaksanaan tanggap darurat dan pencegahannya.

II. PEDOMAN UMUM

1. Persiapan Sebelum Bekerja
 Kesiapan pribadi, apakah saya
 Bersyukur atas nikmat yang saya terima ?
 Sehat, kondisi badan saya saat ini ?
 Senang, tidak emosi saat ini ?
 Tenang, tidak ada keraguan saya saat ini ?
 Sadar, adanya potensi bahaya disekitar saya ?
 Alat Pelindung Diri yang saya gunakan sesuai untuk mengatasi potensi bahaya
?
 Instruksi dan Cara Kerja yang aman, telah saya pahami
6
  Jika semua pertanyaan diatas saya jawab “ya” maka saya boleh memulai
pekerjaan hari ini
 Jika ada yang saya jawab “tidak”, maka saya berusaha untuk cari tahu,
berusaha berubah hingga saya menjawab “ya” untuk siap memulai pekerjaan
hari ini
 Kesiapan izin kerja khusus (jika diperlukan)
 Kesiapan peralatan dan perkakas kerja dengan mengecek kondisinya, apakah
kondisi baik/normal atau rusak
 Brifing keselamatan dan kesehatan kerja
 Kondisi kesehatan tenaga kerja yang akan bekerja ?
 Jenis pekerjaan apa saja yang akan dilakukan ?
 Potensi kecelakaan apa saja yang mungkin dapat terjadi ?
 Alat pelindung diri apa saja yang akan digunakan ?

2. Rambu – rambu K3
 Rambu-rambu keselamatan berguna untuk
 Menarik perhatian terhadap adanyabahaya kesehatan dan
keselamatan kerja
 Menunjukkan adanya potensi bahaya yang mungkin tidak terlihat
 Menyediakan informasi umum dan memberikan pengarahan
 Mengingatkan para tenaga kerja dimanaharus menggunakan peralatan
perlindungan diri
 Memberikan peringatan waspada terhadap beberapa tindakan yang atau
perilaku yang tidak diperbolehkan
 Memasang/meletakan rambu pada lokasi strategis (potensi bahaya yang
mungkin akan terjadi) dan mudah dilihat.
 Menjaga rambu-rambu keselamatan selalu dalam keadaan baik. Lakukanlah
inspeksi terhadap rambu- rambu yang ada
 Mengganti rambu-rambu yang rusak, cacat dan tidak sesuai atau yang sudah
usang
 Mengganti rambu-rambu yang sering membingungkan atau menjadi
salah pengertian
 Mencat ulang area-area dimana warna keselamatan sudah mulai pudar.

7
 BAB III
INSTRUKSI K3
I. Instruksi Kerja

A. Instruksi Keselamatan Kerja Persiapan Sebelum Bekerja

1. Indentifikasi Potensi Bahaya di Tempat Kerja.

 Anda akan menghadapi bahaya berikut ini di dalam Pabrik dan Area
Operasional :
- Gas buang (off gas) atau gas ikutan proses
- Feedstock (bahan baku)
- Gas oksigen dan Nitrogen yang dingin
- Panas
- Bising
- Bahan kimia
 Patuhi setiap rambu-rambu yang terpasang untuk mengurangi resiko kecelakaan.

 Gunakan alat keselamatan yang diperlukan dengan baik misalnya : penyumbat

telinga, sarung tangan, baju keselamatan dll.

8
 2. Instruksi Pemakaian Alat Pelindung Diri (APD)
 Sepatu, Topi Pengaman, dan Alat Pengaman Diri lainnya yang sesuai diharuskan
dipakai di seluruh lokasi Pabrik dan Area Operasional kecuali pada daerah
berikut :
 Ruang Perkantoran
 Ruang tertentu, seperti Laboratorium, Filling Area, dan Warehouse.
 Tempat membersihkan diri dan Area Kamar Mandi (Toilet)
 Tempat Parkir yang berada di luar lingkungan
 Kantin dan Klinik
 Peralatan pelindung tangan, pelindung mata, pelindung diri terhadap panas,
pelindung pernafasan, pelindung pendengaran, dan alat bantu pernafasan
harus dipakai pada lokasi yang mengharuskan pemakaian pelindung tersebut.
 Peralatan tersebut terutama harus dipakai pada lokasi yang bertanda “Alat
Pelindung Diri ‘tertentu’ harus digunakan”.
Alat Pelindung Diri :

1. Safety Shoes 2. Safety Shoes 3. Rubber Boots

4. Welding Gloves 5. Chemical Gloves 6. Leather Safety Gloves

7. Cotton Glove 8. Earplugs 9. Welding Helmet

9
 10. Goggles 11. Face Shield 12. Safety Belt

13. Dust Mask 14. Half-Mask Dust Respirator 15. Safety Helmet
 Gunakan Alat Pelindung Diri yang memenuhi syarat dengan benar.

Safety Helmet

 Gunakan Alat Pelindung Diri yang memenuhi syarat dengan benar.

3. Instruksi Sistem Perizinan Kerja (Work Permit)
 Sistem Ijin Kerja harus diminta untuk pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut :
 Perbaikan dan pemeliharaan mesin (pekerjaan dingin)
 Pekerjaan kelistrikan, perpipaan
 Pengelasan dan pemotongan (pekerjaan panas)
 Memasuki ruang tertutup

10
  Penggalian dan penutupan kembali

 Sistem ijin kerja dikeluarkan oleh

 Kepala bagian atau departemen yang menjadi tanggung jawabnya.
 Ijin kerja ini berlaku selama masa giliran kerja, apabila pekerjaan belum selesai,
ijin kerja yang baru harus diminta atau diperpanjang maksimum 1 kali.
 Patuhi semua instruksi yang diberikan oleh kepala bagian.

B. Instruksi Keselamatan Kerja Berdasarkan Permit

1. Instruksi Bekerja di Ketinggian.

 Surat Ijin Kerja (Work Permit) diperlukan untuk pekerjaan pada ketinggian lebih
dari 3 meter atau bila pijakan anda tidak mantap.
 Dipasang pijakan kaki dan penghalang yang cukup kuat atau semi permanen,
dan mampu menahan beban jika pekerja terjatuh
 Jika tidak memungkinkan dipasang pengaman seperti pada point diatas, maka
harus digunakan perancah atau scaffolding
 Jika tidak dapat digunakan perancah atau scaffolding, maka harus dikenakan alat
pengaman kerja (Body Harnes/Safety Belt) yang mampu mengamankan pekerja
dari resiko jatuh dari ketinggian.
 Jika akan digunakan tangga, perlu dipastikan bahwa pekerjaan dapat
diselesaikan dalam waktu singkat, tangga cukup kuat dan terpasang dalam posisi
yang stabil, serta jangan memaksakan meraih alat ataupun bahan yang sulit
dijangkau.
 Untuk pekerjaan mengecat diketinngian gunakan rol dan pasang galah sesuaikan
dengan ketinggian.

11
  Jika semua alternatif diatas tidak dapat dilaksanakan juga, maka harus
dilaporkan pada pengawas pekerjaan bahwa pekerjaan tidak aman untuk
dilaksanakan.
 Pastikan semua peralatan dan tool sudah disetujui penggunaannya dan peralatan
tidak boleh dibawa dalam saku
 Pastikan lantai kerja Platform terpasang dengan baik
 Pastikan jika ada bukan Platform/Grating sudah diamankan dan diberikan
Barricade disertai Sign Board
 Pastikan selalu waspada pekerjaan yang lain yang ada disekitar atau dibawah
anda
 Pastikan kondisi cuaca cocok untuk melakukan pekerjaan
 Pastikan hanya orang yang sudah mendapatkan pelatihan dan kompeten yang
diperbolehkan terlibat dalam kegiatan bekerja di ketinggian
 Pemakaian sabuk pengaman diharuskan apabila ada kemungkinan terjatuh lebih
dari 2 meter. Kaitkan sabuk pengaman pada bagian yang aman dan kuat
menahan tubuh anda.
 Personil pengangkatan mengetahui lokasi yang aman dan jalur evakuasi

 Amankan daerah di bawah anda bekerja dengan memasang pita penghalang.

Adapun Peralatan Pembantu Bekerja di Ketinggian antara lain :
a. Perancah (scaffolding).
 Perancah hanya boleh dipasang, diubah atau dibongkar oleh yang
berwenang (bagian pemeliharaan).
 Perancah beroda tidak boleh dipindahkan sementara ada orang yang bekerja
di atasnya. Semua roda harus dikunci pada saat pemakaian.
 Perkakas atau barang lainnya tidak boleh ditinggalkan di atas perancah.

12
b. Tangga.
 Periksa dan pastikan bahwa tangga yang akan digunakan dalam kondisi
baik.
 Semua tangga harus kokoh dan memadai untuk kebutuhan pekerjaan, dan
disandarkan dengan kuat pada puncak dan dasarnya. Ujung tangga harus
lebih tinggi 1 meter dari anjungan.
 Bersihkan sepatu dan lumpur, oli, gemuk dan bahan licin lainya sebelum
menaiki tangga.
 Dilarang berdiri di puncak anak tangga.
 Jangan mengenggam perkakas atau barang lain saat menaiki atau menuruni
anak tangga.
 Gunakan tangga kayu kering atau tangga fiber glass apabila ada resiko
tersengat arus listrik.
 Tangga harus selalu diikat pada bagian atasnya atau kakinya ditahan.
 Berpeganglah pada anak tangga, jangan pada kedua batang sisinya sewaktu
naik atau turun.
 Jangan berusaha menjangkau benda yang terlalu jauh dari tangga, geserlah
tangga demi keselamatan anda.
 Pastikan bagian bawah daerah tangga tidak licin.Pastikan bahwa sudut
penempatan tangga terhadap lantai tidak lebih dari 60˚.

13
c. Penempatan Barang pada Ketinggian
 Perkakas, balok, besi, plat atau benda lainya bisa jatuh dan mencelakakan
orang lain apabila anda tidak hati-hati saat bekerja di ketinggian.
 Barang yang kurang baik susunannya bila jatuh dapat melukai seseorang.
 Pastikan bahwa orang-orang yang bekerja di bagian bawah anda terlindung
dengan baik.

d. Perancah Konvensional
 Bahan-bahan jadi yang baik harus digunakan untuk membuat perancah.
 Kayu yang akan digunakan, harus berurat lurus (straightstrained) padat
tidak ada mata kayu yang besar, kering (tidak membusuk), tidak ada lubang
ulat dan lain- lain kerusakan yang dapatmembahayakan.
 Tali baja yang telah terkena asam atau bahan kimia karet lainnya tidak boleh
digunakan.
 Tali terbuat dari serat tidak dapat digunakan yang mudah mengundang
bahaya.
 Papan-papan untuk perancah harus tahan retak atau pecah.
 Paku-paku harus mempunyai panjang dan tebal yang cukup.
 Paku besi yang getas (cast iron) tidak boleh digunakan.
 Bahan- bahan yang digunakan untuk pembuatan perancah ini harus
disimpan dengan baik dan jauh dari material yang berbahaya.
 Pengikat untuk perancah yang terbuat dari kayu harus berupa besi dengan
ukuran yang memadai, cincin penutup, mur, tali serat yang dipadatkan,
sekrup dan lain-lain pengaman yang dibutuhkan.
 Perancah harus dihitung dengan faktor pengaman (factor safety) sebesar 4
kali beban maksimum.
 Perancah harus cukup diberi penguat (Braced).
 Perancah yang tidak bebas harus dikaitkan ke bangunan dengan sistim jepit
(rigit connections) yang kuat dengan jarak tertentu.
 Perancah tidak boleh terlalu tinggi di atas angker yang tertinggi karena
dapat membahayakan kestabilan dan kekuatannya.
 Untuk perancah yang berdiri sendiri harus terdiri dari gelagar memanjang
dan gelagar melintang yang dihubungkan dengan kuat kepada tiang
penyangga ke atas atau ke samping tergantung pemakaiannya untuk
menjamin kestabilan sampai perancah dapat dilepas.
14
  Batu-bata, pipa-pipa yang rusak, dan bahan-bahan lain yang tidak
semestinya dipakai untuk penahan perancah tidak boleh dipakai.
 Paku-paku harus ditanam penuh, tidak boleh separuh dan kemudian
dibengkokkan.
 Paku-paku tidak boleh menerima gaya tegangan langsung.

e. Kerangka Siap Pasang (Prefabricated Frames)

 Kerangka siap pasang yang digunakan untuk perancah harus dijepit
sempurna di kedua muka dan harus di pasang pengaman (guard rails).
 Kerangka yang berbeda macamnya tidak boleh dipakai berpasangan.
 Kerangka harus cukup kuat dan kaku untuk mencegah perubahan dalam
pengangkutan pelaksanaan, dan sebagainya.
 Untuk perancah yang tidak tertanam pada bangunan harus diberi pengaman
untuk mencegah pergeseran vertikal dari kerangka.
2. Instruksi Bekerja di Pekerjaan Panas
 Pastikan Permit pekerjaan tersebut ada dan sudah tervalidasi
 Pastikan kondisi peralatan dalam kondisi baik dan sudah dilakukan inspeksi
 Pastikan kondisi peralatan yang akan digunakan dalam kondisi baik dan sudah
ter color coding
 Pastikan tempat penampung untuk kawat las bekas tersedian di area kerja
 Pastikan bahan mudah terbakar dudah dipindahkan dari area kerja
 Pastikan APAR (Alat Pemadam Api Ringan) tersedia di lokasi kerja dalam jarak
kurang lebih 15 meter dan akses tidak terhambat
 Jika pekerjaan panas dilakukan pada tempat yang lebih tinggi, maka area kerja
dibawahnya harus diberi penutup kain tahan api (Fire Blanket)
 Petugar Fire Watcher harus tetap dilokasi kurang lebih 30 menit setelah
pekerjaan selesai untuk memeriksa keadaan lokasi kerja
 Pekerja harus menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang tepat
 Area kerja harus ditutupi 4 sisi untuk mencegah percikan api jatuh tanpa
terkontrol
Macam-macam Pekerjaan Panas (Hot Work) yaitu :
a. Welding dan Flame Cutting

Pekerjaan Welding dan Flame Cutting adalah pekerjaan yang harus

dikontrol secara benar karena berisiko terhadap kebakaran dan ledakan.

15
 Hot Work tidak boleh dilakukan tanpa ada ijin kerja panas ( Hot Work
Permit).
i. Persiapan Welding dan Flame Cutting

 Mengklarifikasi di mana zona ledakan / daerah gas (jika ada), ketika pekerjaan
dilakukan.
 Periksa dan pastikan bahwa tidak ada bahaya kebocoran gas atau cairan mudah
terbakar dari pipa, tank, ventilasi dari tank, saat melakukan pekerjaan panas;
 Pastikan ventilasi yang memadai,
 Atur regulator dari tabung gas tekanan kerja yang direkomendasikan;
 Siapkan divisi struktural atau perlindungan, jika berlaku, terutama untuk daerah-
daerah di mana risiko kebakaran atau kerusakan peralatan, pipa, kabel dll bisa
terjadi
 Pastikan jenis kualitas baja, elektroda dan instruksi pengelasan yang tepat. (Via
lembar kerja, gambar dll);
 Semua bahan yang mudah terbakar harus dibersihkan dari area kerja, atau
ditutupi, sebelum pekerjaan dimulai;
 Pekerjaan panas harus dipasang papan pengaman mencegah percikan api dan
logam panas dari terbang luar ke luar areal kerja;
 Gunakan selimut tahan api ;
 Pastikan bahwa fireguard (pelindung api) ada dilokasi ketika pekerjaan panas
sedang berlangsung;
 Izin Kerja harus sudah disetujui oleh pihak yang berkepentingan.
 Semua tindakan pencegahan dan persyaratan isolasi yang disebutkan pada izin
kerja harus dilaksanakan sebelum dimulainya pekerjaan;
 Siapkan alat pemadam api ringan saat melakukan pengelasan
ii. Pelaksanaan Welding dan Cutting
Ketika poin di atas telah diperiksa dan dibuat jelas sesuai dengan
spesifikasi pekerjaan, dan Welder telah memastikan bahwa persyaratan
teknis dan keselamatan telah dipenuhi, kerja panas dapat dimulai dengan
memperhatikan hal-hal sebagai berikut
 Area pengelasan atau pemotongan berlangsung harus dibersihkan dan semua
barang yang mudah terbakar harus dipindahkan ke tempat yang aman.

16
 Sediakan alat pemadam api ringan ( APAR )
 Lakukan pengujian gas pada lokasi yang dapat menimbulkan ledakan, seperti :
reaktor, tanki minyak, tempat penyimpanan bahan bakar dll.
 Meminta surat ijin kerja dari kepala bagian pada area yang menjadi tanggung
jawabnya, sebelum dimulai pekerjaan pengelasan atau pemotongan.
 Gunakan alat pelindung mata dan pakaian pelindung yang sesuai
 Tempatkan mesin las atau tabung gas pada lokasi yang aman, tabung gas harus
diikat dan berdiri tegak.
 Kabel las atau selang gas harus selalu dalam keadaan rapi dan jangan dibiarkan
terbelit, terpelintir atau mengganggu jalan.
 Pastikan bahwa sirkulasi udara mencukupi
 Tidak dibenarkan meninggalkan peralatan dalam keadaan hidup atau menyala,
hentikan aliran gas atau matikan listriknya.
 Gunakan regulator yang sesuai dengan gas yang bersangkutan.
 Kabel las atau selang gas harus diupayakan sependek-pendeknya dan dalam
kondisi baik.
 Daerah yang akan dikerjakan harus bebas dari karat, minyak, deposito, dan
bahan mudah terbakar, dll, sebelum pengelasan dimulai. Dimana ada
persyaratan instruksi pengelasan yang ditentukan,
 Welder harus mengikuti langkah-langkah dalam instruksi atau seperti yang
diperintahkan oleh Welder Foreman.
 Pengelasan harus dilakukan oleh welder yang terampil dan
berkompeten. Dimana ada persyaratan untuk pemeriksaan pengelasan, Welder
harus memberitahukan kepada welding inspektur.
 Ketika pengelasan, dan setiap inspeksi telah selesai dilakukan, Welder akan
memastikan bahwa daerah tersebut dibersihkan, bahwa semua peralatan

17
 dikembalikan ke lokasi yang benar dan izin relevan dengan formalitas pekerjaan
telah selesai.
 Elektroda yang tidak terpakai akan disimpan sesuai dengan Instruksi Kerja untuk
Penyimpanan Elektroda
iii. Penanganan Elektroda Welding.
 Setiap api operasi pemotongan akan dilakukan dengan tindakan pencegahan
yang sama seperti untuk pengelasan, dengan perawatan ekstra diambil untuk
memastikan bahwa setiap terak panas tidak dapat jatuh ke wilayah yang tidak
terjangkau, dan terak /stek akan dihapus pada saat penyelesaian tugas.
3. Instruksi Bekerja di Pekerjaan Air
 Potensi bahaya telah di identifikasi seperti tenggelam,
 terseret arus, kedinginan, binatang berbahaya, air pasang dan
lain-lain
 Ada perahu/boat dan pengemudi yang kompeten untuk tindakan penyelamatan
dalam keadaan darurat
 APD yang sesuai seperti pelampung dan peralatan lain yang selalu diperiksa
setiap 3 (tiga) bulanan.
 Memastikan pelatihan menggunakan lifejacket dan berenang menuju
perahu/boat penyelamat,untuk memberikan keyakinan diri pekerja
4. Instruksi Bekerja dengan Pekerjaan Listrik.
 Cek peralatan Anda apakah sesuai dan memenuhi standar
 Gunakan equipment bertegangan rendah sedapat mungkin
 Jika menggunakan 230 volt, gunakan peralatan ELCB
 Cek peralatan Anda apakah masih valid sticker Portable Appliance Test (PAT)-
nya.
 Cek power point, three pin plug dalam keadaan bagus
 Cek kabel-kabel dilantai jangan sampai menyebabkan tripping hazard.
 Selalu menduga bahwa setiap kabel dan peralatan listrik ada alirannya.
 Perbaikan listrik hanya boleh dilakukan oleh orang yang cakap.
 Penyalahgunakan listrik dapat menyebabkan kebakaran, ledakan, cedera bahkan
kematian.
 Pemakaian perhiasan seperti cincin, gelang jam, rantai logam bisa menimbulkan
bahaya.

18
  Untuk memadamkan kebakaran listrik putuskan alirannya jika mungkin. Gunakan
alat pemadam api ringan ( APAR) atau bahan kimia kering. Jika memungkinkan,
jangan menggunakan jenis busa atau air.
 Laporkan peralatan listrik yang rusak, sambungan yang kendor, kabel yang
terkelupas isolasinya.
 Jangan meletakkan barang di dekat panel listrik yang dapat menghalangi orang
untuk mencapainya.
 Matikan alat listrik sebelum anda mencabut stecker-nya.

 Pelajari cara-cara menolong orang yang tersengat listrik. Sebelum anda mencoba
menolongnya, matikan dulu listriknya.
 Jika mungkin, bekerjalah di bawah aliran listrik, jangan di atasnya jika anda
tersengat aliran, anda tidak akan jatuh ke aliran tersebut.
5. Instruksi Bekerja di Ruang Tertutup (confined space).
 Ruang tertutup dapat berupa bejana, tangki, pipa, silo (struktur yang digunakan
untuk menyimpan bahan curah (bulk materials), lubang di tanah atau tempat
manapun yang sirkulasi udara alamiahnya tidak mencukupi.

19
 Untuk menjamin keselamatan untuk memasuki ruang tertutup, surat ijin masuk
harus didapat dari kepala bagian yang berwenang.
 Patuhi semua instruksi yang tertera pada surat ijin masuk, yang mungkin berisi
keharusan bagi anda untuk mengenakan alat bantu pernapasan, pakaian
pelindung, harnes dan alat keselamatan lainnya.
 Semua pipa yang berhubungan dengan ruang tertutup yang akan dimasuki, yang
mungkin mengandung gas atau cairan yang membahayakan harus diisolir.
 Ruang tertutup yang mengandung gas berbahaya atau panas yang berlebihan
harus dibersihkan dan diberi ventilasi yang memadai.
 Peralatan listrik yang digunakan harus ditanahkan, kabelnya terisolasi dengan
baik dan tegangan yang digunakan tidak boleh melebihi 110 volt.
 Sistem penerangan portable yang digunakan maksimum bertegangan 50 volt.
Sebaiknya 12 volt atau 24 volt supaya aman.

20
 Sebelum masuk ke dalam ruang tertutup harus dilakukan test gas terlebih dahulu
untuk memastikan cukupnya oxygen dan tidak ada gas yang mudah terbakar
atau beracun.
 Tabung gas tidak boleh diletakkan di dalam ruangan tertutup tempat anda
bekerja.
 Sediakan alat pemadam api ringan (APAR) pada tempat yang mudah dijangkau.
 Pastikan bahwa ada seorang penjaga diluar ruang tertutup yang selalu
mengawasi anda dan dilengkapi dengan peralatan yang cukup dan dapat
memberikan tanda bahaya bila perlu, dan harus sudah terlatih untuk melakukan
evakuasi.
 Pekerja yang bekerja dalam ruangan tertutup hanya di ijinkan paling lama 1
(satu) jam, dan harus keluar untuk menghirup udara segar sebelum ia kembali
bekerja dan atau digantikan temannya.
 Pastikan bahwa pengecekan Oxigen (O2) telah dicek oleh safety dept dengan
menggunakan alat Gas detector dan pastikan konsentrasi oksigen dalam batas
yang normal.
 Selama melakukan pekerjaan didalam ruang terbatas harus selalu ada
pengontrolan oleh supervisi.yang bersangkutan.
 Pastikan ada satu orang penjaga yang standby didekat manhole.
 Pastikan selalu ada komunikasi langsung dengan baik pada pekerja yang ada
didalam ruang terbatas tsb, maka untuk itu perlu radio komunikasi

21
C. Instruksi Keselamatan Kerja Berdasarkan Risiko Bahaya
1. Instruksi pada Area Kebisingan dan Getaran
 Berlakukan area kebisingan maupun getaran sebagai area terbatas, hanya boleh
dimasuki personil yang terlatih, menggunakan Alat Pelindung Pendengaran
 Melakukan Pengaturan jadwal kerja sesuai NAB (Nilai Ambang Batas) tingkat
kebisingan dan getaran
 Alat pelindung pendengaran harus dipakai pada tempat-tempat yang ditandai
dengan” Alat Pelindung Pendengaran harus Digunakan”.
 Jagalah kebersihan alat pelindung pendengaran anda.

2. Instruksi Bekerja dengan Sistem Bertekanan.

Petunjuk penanganan
- Sungkup tabung harus selalu terpasang
- Dilarang merokok atau menyalakan api selama penanganan ditempat
penyimpanan tabung gas
- Ulir kerangan dan sungkup harus bebas dari bahan pelumas atau bahan-
bahan yang mengandung minyak
- Dilarang mempergunakan tabung gas sebagai alat pengganjal
- Tabung gas yang rusak segera diamankan dan dilaporkan
Pemeriksaan
22
Periksa setiap tabung sebelum digunakan . Kondisi tabung yang diamati
meliputi:
- Tidak ada goresan
- Tidak berkarat
- Keutuhan segel
- Tulisan pada tabung harus masih jelas

Pemindahan
- Lakukan pengangkutan tabung gas dengan aman dan hindari dari
kemungkinan jatuh atau membentur benda keras
- Angkut tabung gas dengan posisi berdiri dan diikat dengan jumlah
tabung tidak melebihi kapasitas alat angkut
- Hindarkan pemindahan tabung gas dengan cara menyeret,
menggelindingkan dan menggunakan alat angkut magnit
- Dilarang mengangkat tabung gas dengan tali baja (wire rope)
Pemakaian
- Tabung gas selalu dalam posisi berdiri dan terikat selama pemakaian
- Dilarang mempergunakan tabung gas tanpa regulator
- Anda harus sangat berhati-hati apabila bekerja dengan atau dekat
peralatan yang bertekanan.
- Peralatan kecil dengan tekanan besar dapat pecah dan melepaskan
energy yang luar biasa daya rusaknya.
- Sistem yang berisi zat cair yang bertekanan juga sangat berbahaya.
Pancaran zat cair yang keluar dapat membutakan mata, bahkan dapat
mematikan orang.
- Sebelum anda membuka sistem bertekanan, buanglah tekanannya.
- Apabila melakukan pemasangan atau penggantian sistem bertekanan
yakinkan bahwa jenis dan batasannya sesuai.

23
 - Jangan memberikan beban kejut pada alat bertekanan, seperti
memukulnya dengan palu atau menjatuhkannya.
- Jangan memberikan panas ke alat bertekanan dan jangan sekali-kali
mengelas tanpa mendapat persetujuan dari yang berwenang.
- Jangan memutuskan hubungan katup pengaman.
3. Instruksi Penanganan Bahan Mudah Terbakar dan Meledak.
Pengetahuan bahaya tentang material mudah terbakar atau meledak
penting untuk diketahuai oleh setiap pekerja agar dilokasi kerja kita
terhindar dari kecelakaan yang diakibatkan oleh ketidaktahuan atau
kurangnya informasi.
Adapun material/bahan yang mudah terbakar atau meledak diantaranya:
Material Gas:
1. LPG
2. Thinner
3. Acetylene
4. Hydrosulfida (H2S)
Material Padat:
1.Rockwoll
Material Materi cair/fluida:
1. Acetylene
2. Hidrosulfida (H2S)
3. Painting dan Sandblasting merupakan pekerjaan yang mengandung
bahaya yang setiap saat akan menciderai kita.
Adapun bahaya-bahaya yang terdapat pada pekerjaan painting dan
Sandblasting sebagai berikut:
24
 1. Bahaya meletup/terbakar, karena uap painting mempunyai Flash point
/ titik nyala 500 C artinya uap cat akan mudah terbakar dimana
paparan panas disekelilingnya sudah mencapai titik nyala
2. Bahaya paparan uap yang akan membahayakan pernafasan, karena
uap cat menutup oksigen diudara.
3. Bahaya semprotan pasir yang bertekanan tinggi dapat menimbulkan
luka lecet pada kulit,dan dapat menimbulkan kebutaan pada mata.
4. Bahaya debu juga dapat membahayakan kesehatan pernapasan kita,
dan dapat merusak jaringan paru-paru kita.

Untuk menghindari atau mengendalikan bahaya-bahaya tersebut di atas

ada beberapa cara yang perlu kita lakukan diantaranya:
1. Dilarang merokok ataupun membuat percikan api disekitar lokasi
proses pencampuran Cat dengan Tinner.
2. Dilarang ada pengelasan didaerah/lokasi painting disaat pengecetan
3. Jika ada pekerjaan Blasting dilokasi terbuka, maka lokasi blasting
terisolasi / dibuat cover
4. Pekerja yang melakukan Pengecetan / Blasting harus memakai Alat
Pelindung Diri yang sesuai dengan jenis pekerjaannya.
5. Painter/Blaster memastikan arah angin saat melakukan pekerjaan,
“Jangan bekerja melawan Arah Angin”
4. Instruksi Terpeleset dan Jatuh.
Bagaimana cara menghindari ?
 Konsentrasi saat berjalan, lihat akses jalan di depan anda
 Periksa tempat kerja apakah ada bahaya-bahaya tergelincir dan tersandung
 Menjaga tempat kerja bersih, rapi dan bebas dari gangguan
 Membatasi jalan dan No Go area (dilarang memasuki area)
 Gunakan pegangan tangan saat naik dan turun tangga
 Gunakan alas kaki yang cocok
 Berikan cahaya yang memadai di tempat kerja
 Simpan semua material dan peralatan yang tidak digunakan di tempat kerja
 Aturlah kabel-kabel sedemikian rupa agar tertata dengan rapi
 Gunakan jalan dan jalur yang telah disediakan.

25
  Jangan menggunakan jalan pintas
 Hendaklah selalu menggunakan pegangan tangan pada tangga dan jembatan.
 Jangan berlari di tempat kerja kecuali dalam keadaan darurat.
 Jagalah kerapihan dan kebersihan tempat kerja anda.

5. Instruksi Perlindungan Agar Orang Tidak Jatuh

 Lobang pada lantai harus ditutup atau dilindungi dengan terali pengaman atau
dan pagar pengaman.
 Lobang pada dinding yang ukuran lebar minimal 45 cm dan tinggi minimal 75 cm
yang berada kurang dari 1 m dari lantai dan memungkinkan orang
jatuh dari ketinggian minimum 2 m harus dilindungi dengan pinggir pengaman
dan terali pengaman
 Lobang kecil pada dinding harus dilindungi dengan pinggir pengaman (toe board)
tonggak pengaman jika tingginya kurang dari 1,5 m dari lantai.
 Pintu-pintu untuk lift barang harus tertutup secara otomatis setelah muatan
penuh.
 Semua terali pengaman dan pagar pengaman untuk memagar lantai yang
terbuka, dinding yang terbuka gang tempat kerja yang ditinggikan dan tempat-
tempat lainnya; untuk mencegah orang jatuh, harus:
 Terbuat dari bahan dan konstruksi yang baik dan kuat.
 Antara 1 m dan 1,5 m di atar lantai pelataran (platform).
 Terdiri dari:
 Dua rel, 2 tali atau 2 rantai.
 Tiang penyangga.
 Pinggir pengaman (toe board) untuk mencegah orang terpeleset atau
benda-benda yang jatuh.
 Rel, tali atau rantai penghubung harus berada di tengah- tengah antara puncak
pinggir pengaman (toe board) dan bagian bawah dari terali pengaman yang
teratas.

26
  Sejumlah tiang-tiang penyangga yang mencukupi atau tiang-tiang standard
vertikal harus dipasang untuk menjamin kestabilan dan ketahanan.
 Pinggir pengaman (toe board) tingginya harus minimal 14 cm dan dipasang
dengan kuat dan aman.
 Terali pengaman pinggir pengaman (toe board) harus bebas dari sisi- sisi yang
tajam, dan harus dipelihara dengan baik.
 Tutup untuk lobang pada lantai harus aman untuk orang lewat dan jika perlu,
harus aman untuk kendaraan yang lewat di atasnya.
 Tutup lobang pada lantai harus diberi engsel, alur pegangan dudukan atau
dengan cara lain yang efektif untuk menghindari jatuh atau terangkatnya tutup
tersebut atau hal lain yang tidak diinginkan.
 Tutup tutup lobang pada lantai tidak boleh menghalangi lalu lintas dan harus
rata dengan lantai.
 Jika tutup-tutup lobang dibuat seperti kisi-kisi, harus berjarak tidak lebih dari 55
cm.

D. Instruksi Keselamatan Kerja Berdasarkan Jenis Pekerjaan

1. Instruksi Material Handling.
 Semua barang harus disusun dengan baik dan rapi pada tempat yang telah
ditentukan
 Tempat lalu lalang orang harus selalu bersih supaya orang dapat lewat dengan
aman.
 Pakailah cara mengangkat yang benar. Gunakan alat bantu jika diperlukan,
seperti handlift ataupun forklift.
 Dilarang menggunakan Gancu (Hock) untuk semua aktivitas pemindahan
material

 Berjongkoklah dekat barang yang akan diangkat

27
  Posisi punggung anda harus selalu lurus dan tegak
 Angkatlah barang secara perlahan-lahan dengan memakai kaki sebagai tumpuan
 Jangan menyentak atau berputar
 Mintalah bantuan untuk mengangkat barang-barang yang besar atau berat.

2. Instruksi Pekerjaan Pengangkutan atau Memindahkan Secara Manual

 Kemampuan maksimum pekerja dalam mengangkat beban dipundak secara
manual seberat 50 kg, sedangkan ditangan hanya 15 kg
 Berat beban lebih dan bentuknya berbahaya, ukurannya, stabilitasnya,
sifatnya dalam mengangkat dan memindahkannya harus menggunakan alat
angkut yang sesuai
 Jalur atau lintasan yang dilalui pekerja dipastikan bebas dari rintangan dan hal
lain yang membahayakan, serta pekerja menggunakan sepatu dan sarung
tangan yang sesuai
 Menjaga dan memelihara posisi tubuh dalam memindahkan barang seperti
langkah berikut :
 Kaki pada posisi kuda-kuda (jarak 30-40cm) dengan satu kaki didepan kaki
lainnya
 Tekuk lutut separuh, seolah-olah duduk dan siap mengangkat
 Jaga punggung tetap lurus, tetapi miring kedepan secukupnya untuk lengan
dapat mengangkat beban kearah vertical
 Pegang barang kuat-kuat, periksa dan goyangkan sedikit
 Tarik nafas dalam-dalam, angkat dan luruskan kaki dan tubuh serta gerakan
lengan yang nyaman
 Jangan melakukan gerak melintir pada waktu mengangkat beban
 Pertahankan barang dekat dengan tubuh pada saat membawa dan
memindahkan
 Menurunkan/meletakan barang sesuai dengan gerakan semula (pembalikan
gerak)

Crane
 Kelaikan pakai telah dinyatakan oleh mekanik serta dicoba dan dijalankan hanya
oleh operator mempunyai kompetensi (SIM-P) yang masih berlaku
 Setiap persiapan pengoperasian Crane harus dilakukan uji coba seluruh gerakan,
indicator pada panel, jika baik maka boleh beroperasi

28
 Saat pengoperasian, kondisi tanah cukup kuat dan rata menanggung beban
crane, melepas kait dengan sling harus dipastikan
 Jika menggunakan mobil-crane : pastikan kaki penahan (outrigger) digunakan
saat mengangkat beban
 Tersedia pagar pembatas/area aman untuk radius swing bagi siapapun yang
berada disekitar crane
 Ada petugas pemandu operasi crane yang kompeten menggunakan isyarat
tangan (faktor kebisingan)
 Saat selesai operasi, tidak boleh menggantung beban, memasang tanda
peringatan untuk tidak beristirahat di dalam dan disekitar crane

Tower Crane
 Kelaikan pakai peralatan dan perlengkapan lift mempunyai ijin Depnaker serta
dijalankan hanya oleh operator mempunyai kompetensi (SIO) yang masih
berlaku
 Maksimal beban dan tanda tercantum atau tertulis pada lengan Tower Crane dan
dapat dibaca dengan jelas dari bawah
 Setiap persiapan pengoperasian Tower Crane harus dilakukan uji coba tanpa
beban, jika baik maka boleh beroperasi
 Saat pengoperasian, tidak diperkenankan menarik beban kearah samping dan
jika bekerja malam hari harus ada penerangan yang cukup
 Saat selesai operasi, posisi jip harus searah dengan arah angin, posisi trolly
diatas dan dekat kabin, ruang kabin dan panel dalam keadaan tertutup,
sambungan listrik dalam keadaan mati, matikan breaker dan pasang travel lock
pada roda
 Ada petugas pemandu operasi TC dibawah yang kompeten menggunakan isyarat
tangan dan alat komunikasi (HT) (kebisingan dan jarak pandang dapat
mengganggu)

Lift Penumpang
 Kelaikan pakai peralatan dan perlengkapan lift mempunyai ijin Dinas Instasi
berwenang serta dijalankan hanya oleh operator mempunyai kompetensi
 Maksimal beban/orang dan Tanda/kartu/log tercantum/tertulis pada lift dan
dapat dibaca dengan jelas

29
  Jembatan penghubung (landing gate) antara platform dan lantai bangunan
harus rata dan lebar minimum sama dengan pintu sangkar lift dan dilengkapi
hand rail
 Tersedia tanda peringatan/larangan baik bagi operator dan pengguna lift dan
dapat dibaca dengan jelas
 Alat Pelindung Diri untuk operator : Helm, Sepatu dan sarung tangan tersedia
dan digunakan
 Pintu lift/hoist selalu tertutup selama saat operasi naik/turun.

3. Instruksi Pekerjaan Penggalian

 Lakukan uji stabilitas tanah dilokasi galian dan lingkungan sekitar rencana galian
 Penggalian tidak boleh dilakukan pada batas bangunan atau suatu struktur
 Ada tanda/patok yang jelas untuk instalasi yang sudah ada seperti kabel listrik,
pipa gas, pipa air bersih, pipa minyak, kabel telepon, pengamanan dan kordinasi
pihak terkait.
 Memasang rambu pembatas antara galian dan diluar galian
 Menumpuk hasil galian diatas permukaan minimum berjarak 0.6
meter dari tepi galian
 Ada inspeksi rutin oleh petugas pengawas dan inspeksi khusus keadaan setelah
hujan, banjir, gempa dan keadaan alam lainnya
 Sistim perlindungan dari bahaya longsor :
 Terpasang Framework untuk lahan kerja
 Proteksi dinding galian
 Drainase untuk mengalirkan air
 Proteksi jaringan/kabel/pipa di lokasi galian
 Proteksi kemungkinan adanya gas beracun
 Proteksi kemungkinan kekurangan udara/oksigen
 Tangga kerja pada galian yang dalam lebih dari 2 (dua) meter dan berjarak
terjauh dari pekerja 8 (delapan) meter
 Jika menggunakan alat berat, diperlukan pengaturan kerja khusus agar tidak
membahayakan.

4. Instruksi Pekerjaan Pengecoran

 Potensi bahaya yang perlu diperhatikan adalah :
 Iritasi kulit dan mata akibat percikan adukan semen,

30
  Terluka atau celaka akibat papan acuan pengecoran tidak kuat atau rusak,
 Terluka akibat percikan beton saat penuangan beton dari bak muatan
 Terluka oleh ambruknya beton yang sedang mengeras akibat getaran, bahan
kimia atau pembebanan,
 Terluka akibat papan lantai kerja sementara roboh.
 Papan lantai kerja harus direncanakan dan dibuat dengan kokoh serta dilakukan
pemeriksaan
 Bahan papan lantai kerja yang akan digunakan harus melalui pemeriksaan
kekuatannya
5. Instruksi Perawatan Perkakas atau ganggang.
Untuk menghidari Cedera oleh perkakas tersebut, taatilah upaya
pencegahan berikut ini
1. Periksalah perkakas sebelum dipakai dan jangan menggunakannya jika
diketahui ada kerusakan.
2. Perkakas yang rusak atau yang bengkok karena dipakai dan
perkakas yang cacat harus segera diganti.
3. Letakan perkakas pada satu tempat,jangan dibiarkan berserakan
4. Jangan meletakan perkakas di atas mesin atau tempat lain yang mudah
jatuh.
5. Bila perkakas tersebut kotor oleh minyak, bersihkanlah alat itu sebelum
dipakai.
6. Gunakan perkakas yang sesuai dengan pekerjaannya
7. Simpanlah pisau, pahat, dan perkakas tajam lainnya di tempat yang
aman, jangan diletakkan di dalam saku.
8. Peliharalah kebersihan perkakas anda.
9. Jangan menggunakan perkakas yang rusak atau aus, seperti: palu yang
kepalanya kendor, kikir yang tangkainya kendor,atau pecah, pahat yang
kepalanya mengembang, seperti jamur, kunci pas atau kunci pipa yang
rahangnya melebar.
10. Jangan terbiasa menggunakan kunci Inggris atau tang untuk
membongkar-pasang baut dan mur apabila kunci yang standard
tersedia dan tempat kerja memungkinkan.
11. Pakailah perkakas yang sesuai untuk setiap pekerjaan, karena setiap

31
 jenis mempunyai fungsi dan/atau ukuran yang berbeda.
12. Sebelum menyimpan perkakas, hitung jumlah dan periksalah apa ada
yang rusak.Simpanlah dengan baik agar mudah diambil bila diperlukan
dan mudah mendeteksi sekiranya ada kerusakan
6. Instruksi Penggunaan Hand Tools
Hand tools adalah merupakan peralatan-peralatan yang harus di-
monitor penggunaannya, karena beberapa kecelakaan sering terjadi akibat
penggunaan hand tools yang tidak benar. Berikut hal-hal yang harus
diperhatikan saat menggunakan hand tools, yaitu:
1. Hand tools harus terbuat dari bahan berkualitas baik dan sesuai untuk
pekerjaan yang akan dilakukan;
2. Penggunaan alat pemotong harus mencegah tangan dari terluka oleh
bagian yang tajam dari alat pemotong. Tepi tajam alat pemotong
harus dijaga agar tetap tajam (jika tumpul menyebabkan tekanan
yang berlebihan pada saat digunakan);
3. Penggunaan alat pemukul (misalnya palu), handle-nya harus
terpasang dengan kuat untuk mencegah terlepas saat digunakan.
Palu
1. Jangan menggunakan Palu yg tanpa baji,longgar,gagangnya rusak, ke-
palanya rusak walau sebelah atau kepalanya sudah berbentuk jamur.
2. Jangan mengayun palu dengan memakai sarung tangan.
3. Pukulan palu pertama seharusnya tdk begitu keras.Mulaila pukulan
ringan dan sedikit demi sedikit tingkatkan kekuatannya
4. Hati-hati terhadap bahaya serpihan logam yg melayang pada saat
logam ,pelat panas dipukul dengan palu.
Penanganan Dan Penggunaan
Hand Tools dan kelengkapannya harus digunakan hanya untuk tujuan
tertentu yang dirancang sesuai dengan kegunaannya.

Peralatan-peralatan Hand Tools yang tajam tidak seharusnya:

1. Dilempar saat diberikan ke orang lain
2. Digunakan terlalu dekat ke orang lain (misalnya peralatan yang dapat
melukai seseorang yang tidak terlibat dalam pekerjaan tersebut)
32
 3. Digunakan di dekat mesin produksi tanpa mempertimbangkan
tindakan pencegahan yang tepat.
4. Hand tools tidak boleh dibiarkan tergeletak di sekitar di mana pekerja
lalu lalang (terutama pada platform kerja tinggi di mana mereka
mungkin jatuh pada orang-orang di bawah);
5. Hanya peralatan dengan isolasi atau alat non-konduktif yang
digunakan dekat peralatan listrik , untuk menghindari risiko sengatan
listrik;
6. Penggunaan kunci pas saat membuka baut harus ditarik, tidak
didorong;
7. Panjang pipa tidak boleh digunakan lebih dari kunci pas saat membuka
baut untuk memperpanjang leverage;
Tempat Penyimpanan
Peralatan-peralatan hand tools yang tajam harus disimpan dengan dengan
hati-hati / ujung-ujungnya yang tajam harus dilindungi atau ditempatkan
di posisi yang aman untuk menghindari kontak tak disengaja atau jatuh ke
personil. Hand tools harus dijaga agar tetap bersih, bebas dari oli,
kelembaban, dan bahan kimia untuk mencegah kerusakan dan korosi.
Peralatan harus diperiksa secara teratur, diperbaiki atau diganti jika perlu.

7. Instruksi Pengoperasian Gerinda.

Untuk menghindari kecelakaan kerja yang disebabkan kesalahan
penggunaan mesin gerinda maka perlu diperhatikan beberapa hal sebelum
melakukan pekerjaan menggerinda, yaitu:
1. Gunakan alat pelindung diri / Personal Protective Equipment (PPE)
khusus selain PPE standar dengan tepat dan benar seperti, Masker,
Safety Glasses, Face Shield, Ear Plug, Gloves.
2. Pastikan kondisi mesin gerinda baik dan aman untuk digunakan, tidak
ada kebocoran arus pada bodi mesin dan kabel yang terhubung
dengan mesin, kap pelindung / safety guard pada mesin terpasang.
3. Pasang batu gerinda untuk ukuran yang dibutuhkan dengan
memperhatikan batas kecepatan maksimum / Maximum Operation
Speed (MOS) yang tertera pada batu gerinda dan pastikan MOS pada
33
 batu gerinda lebih besar dari kecepatan maksimum mesin yang akan
digunakan.( nb: kecepatan maksimum mesin tertera pada bodi mesin)
4. Perhatikan ketebalan batu gerinda yang sesuai untuk jenis pekerjaan
yang akan dilakukan, untuk menggerinda jangan menggunakan batu
gerinda yang tipis yang diperuntukan memotong.
5. Gunakan kunci yang tepat untuk mengencangkan pengunci batu
gerinda.
6. Pastikan benda kerja yang akan dipotong atau digerinda dalam posisi
yang tetap , supaya benda kerja tidak terpental ketika diberikan
tekanan dari batu gerinda. Bila perlu pergunakan penjepit / clamp
(Kasus : plat yang akan di gerinda berukuran 25 cm x 10 cm,
ketebalan 1 ml, pada saat menggerinda posisi plat diletakkan di plat
tipis dan licin, sehingga pada saat digerinda plat selalu bergeser,
pekerja menggunakan tangan kiri untuk menahan plat tidak bergeser,
tiba-tiba tangan kiri bergeser dan gerinda merobek sarung tangan
hingga melukai jari telunjuk pekerja), apa yang harus kita lakukan?
Untuk pencegahan, jangan sekali-kali meletakkan benda yang akan
digerinda di atas permukaan yang licin.
7. Pastikan lokasi kerja aman dari bahan mudah terbakar seperti, thinner,
Grease, oil.
Hal-hal lain yang juga harus diperhatikan pada saat melakukan
penggerindaan adalah:
1. Hanya orang yang terlatih, cakap dan berwenang yang boleh
memasang, mengganti atau membetulkan roda gerinda.
2. Pastikan pengamannya terpasang dengan kuat sebelum anda bekerja.
3. Tunggu rodanya sampai mencapai kecepatan yang ditetapkan sebelum
anda menggunakannya
4. Jaga penyangga benda kerja berada paling jauh 1/8 inch atau 3.174
mm dari roda.
5. Penyangga ini harus kaku bagian atasnya rata dan dijepit dengan
kokoh ke mesin. Jangan sekali-kali mengatur kedudukan penyangga
bila rodanya sedang berputar.
6. Sodorkan benda kerja berangsur-angsur ke roda yang dingin, jangan
34
 sekali-kali menekan benda kerja ke roda.
7. Jangan menggerinda pada sisi rata pada roda keras dengan tekanan
cukup besar atau tekanan mendadak. Untuk ini anda harus
menggunakan roda cincin, karena sisi rata gerinda bukan dirancang
untuk menggerinda.
8. Kecepatan bagian tepi roda gerinda tidak boleh melampaui batas yang
ditentukan oleh Pabrik dan Area Operasional pembuatnya.
9. Posisi badan harus dalam posisi aman untuk melakukan pekerjaan.
10. Jangan memberikan tekanan yang berlebih terhadap batu gerinda
untuk menghindari pecahnya batu akibat tekanan yang dipaksakan.
11. Perkecil bagian batu gerinda yang kontak langsung dengan benda
kerja / material yang digerinda atau dipotong.
12. Pastikan socket kabel power dicabut dari supply power pada saat
penggantian batu gerinda. Dan jangan meninggalkan mesin gerinda
dalam kondisi masih terhubung dengan power supply.
Dengan memperhatikan hal-hal diatas maka resiko kecelakaan dari
pekerjaan menggerinda atau yang menggunakan mesin gerinda dapat
diperkecil bahkan dihindari.
1. Ketahui dulu, apa yang harus diselesaikan/dikerjakan (material yang
akan digerinda)
2. Ketahui dulu, apa keterbatasan material yang akan digerinda (ukuran,
keadaan permukaan, jenis, posisi yang akan digerinda)
3. Ketahui dulu, apa keterbatasan mesin gerinda, apakah dalam keadaan
baik atau rusak, apakah ukuran kecil, sedang atau besar,apakah
komponen-komponen pendukungnya lengkap.
4. Ketahui dulu, apa keterbatasan kita yang akan mengopersikannya,
apakah dalam kondisi dalam keadaan sehat jasmani dan rohani atau
sakit, kemampuan fisik, pengetahuan dan pengalaman.
Apa yang dilakukan pada saat gerinda sudah tidak digunakan
1. Pada saat akan mengoffkan mesin gerinda, jangan putuskan terlebih
dahulu dari sumber listrik, melainkan off kan dulu terlebih dahulu,
kemudian cabut dari sumber listrik.
2. Pastikan peralatan tidak terhubung lagi ke bagian kelistrikan
35
 3. Jangan pernah mencabut ke tiga cabang dari steker
4. Jagalah kabel listrik mesin gerinda dari panas, minyak dan ujung yang
tajam
5. Pastikan hubungan listrik dan tekan tombol off saat gerinda tidak
digunakan, atau sebelum diperbaiki, atau dibersihkan atau
penggantian aksesoris.

8. Instruksi Pengoperasian Mesin dan Perkakas Bertenaga.

 Gunakan perkakas secara aman dan sesuai dengan fungsinya.
 Pastikan bahwa semua perkakas listrik telah dilengkapi dengan penangkal
sengatan listrik, pastikan bahwa grounding tersedia pada stop kontak maupun
mesin perkakas.
 Jangan mengoperasikan mesin / perkakas bertenaga, kecuali semua pelindung
dan pengaman sudah dipasang dan berfungsi dengan baik.
 Yakinkan bahwa benda kerja telah dijepit dengan kokoh sebelum menjalankan
mesin pemotong, mesin bor, dsb.
 Bila anda berambut panjang, kenakan topi keselamatan agar rambut anda tidak
terbelit mesin bor atau mesin yang berputar.
 Sebelum memakai mesin, pelajarilah cara mematikannya.
 Jangan menggunakan pakaian longgar yang dapat terbelit oleh mesin, atau
benda kerja.

36
9. Instruksi Pengoperasian Genset
1. Bila PLN padam, maka delay 15 Detik generator set akan hidup secara
otomatis
2. Breaker generator set akan masuk, jaringan listrik dilayani oleh generator set
3. Bila listrik dari PLN hidup, maka delay waktu 1 detik breaker PLN akan masuk
secara otomatis.
4. Generator set masih hidup selama 1 Menit, proses pendinginan kembali pada
mesin diesel, setelah 1 menit generator set akan mati secara otomatis
5. Langkah-langkah yang harus diperhatikan operator genset, adalah:
 Memonitor BBM agar tidak habis/kosong (harus penuh)
 Melihat dan mengawasi mesin diesel bila ada kebocoran
 Memantau saat mesin diesel hidup apakah ada sesuatu yang tidak normal
 Memantau putaran diesel/temperatur/tegangan listrik/frekuensi
 Melakukan pemanasan mesin diesel selama 15 menit satu kali dalam
seminggu
10.Instruksi Penanganan Tabung Gas.
 Tabung dan krannya tidak boleh terkena / terkontaminasi greas/gemuk atau
minyak.
 Tabung tidak boleh tertindih
 Jangan merokok atau melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan panas
dilingkungan yang kaya dengan oksigen.
 Jangan menggunakan oksigen bertekanan tinggi untuk membersihkan badan
atau pakaian dari debu dan kotoran.
 Simpan tabung di tempat yang mempunyai ventilasi udara yang baik dan
diikatkan pada posisi tegak.
 Pisahkan tempat penyimpanan tabung oxygen dengan acetylene.
 Semua tabung harus ditangani seolah-olah tabung berisi penuh.
 Beri tanda apakah tabung tersebut berisi atau kosong.

37
  Gunakan regulator yang sesuai dengan jenis gas nya.
 Jangan menggunakan gemuk atau pelumas pada peralatan oxygen karena dapat
menimbulkan ledakan.
 Sebelum memasang regulator, katup harus dibuka sedikit untuk membebaskan
dari debu.
 Jangan memakai sambungan tembaga untuk gas acetylene; acetylene akan
bereaksi dengan tembaga murni dan dapat menimbulkan ledakan. Gunakan
sambungan perunggu, kuningan atau baja. Acetylene digunakan untuk industri-
industri yang menggunakan aplikasi nyala oxyacetylene: pengelasan dan
oxycutting. Acetylene adalah gas yang tidak berwarna, gas yang sangat mudah
terbakar dengan bau yang khas. Acetylene sangat mudah terbakar dan
membentuk ledakan bila tercampur dengan udara. Memerlukan sedikit energi
pembakar. Acetylene menyebabkan sesak nafas ringan dan juga bersifat
anestesi.
 Hindarkan tekanan tabung oxygen dibawah tekanan tabung acetylene.
 Jangan biarkan tabung terkena panas yang berlebihan.
 Jangan menggunakan oksigen untuk menaikkan tekanan pada peralatan,
membersihkan kotoran atau baju.
 Tutup tabung harus selalu dipasang apabila tidak digunakan.
11.Instruksi Pekerjaan Laboratorium
a. Aturan Umum dan Tata Cara Keselamatan
1. Dilarang mengambil atau membawa keluar alat-alat serta bahan dalam
laboratorium tanpa seizin petugas laboratorium.
2. Orang yang tidak berkepentingan dilarang masuk ke laboratorium. Hal ini
untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan.
3. Gunakan alat dan bahan sesuai dengan petunjuk praktikum yang diberikan.
4. Jangan melakukan eksperimen sebelum mengetahui informasi mengenai
bahaya bahan kimia, alat-alat, dan cara pemakaiannya.
5. Bertanyalah jika Anda merasa ragu atau tidak mengerti saat melakukan
percobaan.
6. Mengenali semua jenis peralatan keselamatan kerja dan letaknya untuk
memudahkan pertolongan saat terjadi kecelakaan kerja.
7. Pakailah jas laboratorium saat bekerja di laboratorium.
8. Harus mengetahui cara pemakaian alat darurat seperti pemadam kebakaran,
eye shower, respirator, dan alat keselamatan kerja lainnya.

38
9. Jika terjadi kerusakan atau kecelakaan, sebaiknya segera melaporkannya ke
petugas laboratorium.
10. Berhati-hatilah bila bekerja dengan asam kuat reagen korosif, reagen-reagen
yang volatil dan mudah terbakar.
11. Setiap pekerja di laboratorium harus mengetahui cara memberi pertolongan
pertama pada kecelakaan (P3K).
12. Buanglah sampah pada tempatnya.
13. Usahakan untuk tidak sendirian di ruang laboratorium. Supaya bila terjadi
kecelakaan dapat dibantu dengan segera.
14. Jangan bermain-main di dalam ruangan laboratorium.
15. Lakukan latihan keselamatan kerja secara periodik.
16. Dilarang merokok, makan, dan minum, di laboratorium.

b. Alat Keselamatan Kerja:

Di dalam ruang laboratorium harus sudah tersedia seluruh alat keselamatan
kerja supaya saat terjadi kecelakaan atau darurat, itu bisa diatasi dengan cepat.
Berikut adalah alat-alat keselamatan kerja yang ada di laboratorium. Pastikan
semuanya tersedia dan Anda tahu di mana letaknya.
 Pemadam kebakaran (hydrant).
 Eye washer.
 Water shower.
 Kotak P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan).
 Jas laboratorium.
 Peralatan pembersih.
 Obat-obatan.
 Kapas.
 Plester pembalut.
 Masker.
 Handschoen.

c. Cara Memindahkan Bahan Kimia

Sebelum memindahkan bahan kimia, hal yang harus dilakukan adalah
mengetahui segala informasi tentang bahan kimia yang akan digunakan.
Seperti cara membawa, bahaya yang ditimbulkan, dll. Pindahkanlah sesuai
kebutuhan dan jangan berlebihan. Bila ada sisa bahan kimia, jangan

39
 dikembalikan ke tempatnya semula karena dapat menyebabkan kontaminasi
pada bahan kimia.

Untuk memindahkan bahan kimia yang berwujud cair, pindahkan dengan

menggunakan batang pengaduk atau pipet tetes. Hindari percikan karena bisa
menyebabkan iritasi pada kulit. Jangan menaruh tutup botol di atas meja
supaya tutup botol tidak kotor oleh kotoran di atas meja.

Untuk memindahkan bahan kimia yang berwujud padat, gunakan sendok atau
alat lain yang tidak terbuat dari logam. Hindari menggunakan satu sendok
untuk mengambil beberapa jenis zat kimia supaya terhindar dari kontaminasi.
d. Penanganan Kecelakaan
Kecelakaan saat kerja biasa terjadi walaupun kita telah bekerja dengan hati-
hati. Hal yang paling utama adalah jangan panik dan ikuti instruksi penanganan
kecelakaan yang baik dan benar. Cari bantuan petugas laboratorium untuk
membantu Anda. Bila perlu, panggil petugas medis atau pemadam kebakaran.

Bila terkena bahan kimia, bersihkan bagian kulit yang terkena bahan kimia
sampai bersih. Kulit yang terkena jangan digaruk supaya tidak menyebar. Bawa
keluar korban dari laboratorium supaya mendapatkan oksigen. Bila kondisi
cukup parah, panggil petugas kesehatan secepatnya.

Bila terjadi kebakaran karena bahan kimia atau korsleting listrik, segera
bunyikan alarm tanda bahaya. Jangan langsung disiram dengan air. Gunakan
hydrant untuk memadamkan api. Hindari menghirup asap. Bila kebakaran
meluas, segera panggil petugas pemadam kebakaran.

Jenis-jenis kecelakaan yang dapat terjadi di laboratorium, yaitu:

 Terluka, disebabkan terkena pecahan kaca dan/atau tertusuk oleh benda-
benda tajam.
 Terbakar, disebabkan tersentuh api atau benda panas, dan oleh bahan
kimia.
 Terkena racun(keracunan). Keracunana ini terjadi karena bekerja
menggunakan zat beracun yang secara tidak sengaja dan/atau

40
 kecerobohan masuk ke dalam tubuh. Perlu diketahui bahwa beberapa
jenis zat beracun dapat masuk ke dalam tubuh melalui kulit.
 Terkena zat korosif seperti berbagai jenis asam, misalnya asam sulfat
pekat, asam format, atau berbagai jenis basa.
 Terjadi radiasi sinar berbahaya, seperti sinar dari zat radioaktif (sinar X).
 Terkena kejutan listrik pada waktu menggunakan listrik bertegangan
tinggi.

e. Cara Menghindari Kecelakaan

1. Semua yang terlibat dalam kegiatan laboratorium harus mengetahui letak
keran utama gas, keran air, dan saklar utama listrik.
2. Harus mengetahui letak alat-alat pemadam kebakaran, seperti tabung
pemadam kebakaran, selimut tahan api, dan pasir untuk memadamkan api.
3. Gunakan APD (Alat Pelindung Diri) sesuai dengan jenis kegiatan laboratorium.
4. Mentaati peraturan perlakuan terhadap bahan kimia yang mudah terbakar dan
berbahaya lainnya.
5. Jangan meletakkan bahan kimia/reagen di tempat yang langsung terkena
cahaya matahari. Standar Laboratorium Analis Kesehatan Disnakes 15.
6. Jika mengenakan jas/baju praktik, janganlah mengenakan jas yang terlalu
longgar.
7. Dilarang makan dan minum di dalam laboratorium.
8. Jangan menggunakan perhiasan selama praktik di laboratorium/bengkel kerja.
9. Jangan menggunakan sandal atau sepatu terbuka atau sepatu hak tinggi
selama di laboratorium.
10. Tumpahan bahan kimia apapun termasuk air, harus segera dibersihkan karena
dapat menimbulkan kecelakaan.
11. Bila kulit terkena bahan kimia, segera cuci dengan air banyak-banyak sampai
bersih. Jangan digaruk agar zat tersebut tidak menyebar atau masuk ke dalam
badan melalui kulit.

E. Instruksi Kesehatan Lingkungan Kerja dan Tata Letak di Perkantoran dan

Industri.
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja mengacu pada Keputusan Menteri
Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/I/2002 Tentang
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran Dan Industri.
41
 i. Air Bersih
 Air Bersih di ambil dari air sumur dalam untuk keperluan produksi dan non
produksi di perusahaan yang didistribusikan di seluruh lokasi sesuai dengan
kebutuhan.
 Air bersih yang digunakan selalu dipantau terhadap kualitas dan
kuantitasnya secara periodik (6 bulan sekali).
 Kualitas air bersih yang digunakan memenuhi syarat kesehatan yang
meliputi persyaratan fisika, kimia, mikrobiologi dan radioaktif sesuai dengan
peraturan dan perundang-undangan yang berlaku.
 Pemantauan kualitas air bersih dilakukan dengan analisa laboratorium oleh
badan/lembaga laboratorium yang ditunjuk oleh pemerintah.
ii. Suhu dan Kelembaban
 Dilakukan pengukuran secara periodik terhadap suhu dan kelembaban di
tempat kerja.
 Suhu yang nyaman untuk bekerja adalah 40-70 %.
iii. Pencahayaan
 Pencahayaan di tempat kerja disesuaikan dengan kegiatan yang dilakukan
dengan minimal pencahayaan 100 Lux.
 Pencahayaan yang diberikan diupayakan tidak mengganggu kenyamanan
dalam bekerja.
1. Instruksi Keselamatan Kerja di Kantor.
 Jangan membiarkan kabel listrik tergeletak tidak teratur di lantai yang dapat
mengakibatkan orang tersandung.
 Jangan membiarkan laci meja dan cabinet dokumen terbuka.
 Gang gang dan tempat lalu lalang orang harus bebas dari penghalang.
 Jagalah kebersihan dan kerapian tempat kerja, banyak kecelakaan kantor terjadi
akibat terjatuh, tersandung atau tertimpa.
 Jangan memuati rak terlalu berat.
 Mesin ketik, computer dan alat kantor lainnya yang berat dan menyulitkan untuk
dibawa, mintalah bantuan orang lain untuk mengangkut barang tersebut.
 Pahami instruksi yang harus dilakukan, apabila terjadi kebakaran.
 Matikan lampu, AC dan komputer ketika pulang kerja atau yang tidak
diguanakan.

42
2. Instruksi Meninggalkan Ruangan Kantor/Pulang
 Singkirkan sisa makanan dan minuman yang bisa membusuk dan mengundang
binatang
 Amankan benda – benda berharga, masukkan kedalam laci kunci jika perlu dan
Jangan membiarkan laci meja dan cabinet dokumen terbuka.
 Matikan alat elektronik untuk menghemat dan menghindari resiko kehilangan
data ataupun bahaya kebakaran
 Biasakan untuk melakukan Back up data dalam komputer bila perlu
 Melepas sambungan peralatan elektronik dari hubungan listrik.
 Melakukan pemeriksaan ruangan secara keseluruhan sehubungan dengan
keamanan dan bahaya kebakaran
 Matikan lampu, AC dan komputer ketika pulang kerja atau yang tidak digunakan.
3. Instruksi Ergonomi Kerja dan Tata Ruang
1. File dan Dokumen
 Tata dengan rapi file atau dokumen diatas meja kerja sehingga penataan
File dan dokumen harus rapi dan tidak membahayakan.
 Masukkanlah file / dokumen kedalam lemari atau rak yang telah disediakan.
 Tata file / dokumen sesuai dengan jenisnya sehingga memudahkan untuk
penelusuran dan pengambilan.
 Musnahkan file yang sudah tidak digunakan sehingga tidak menimbulkan
sampah atau memenuhi lemari atau rak.
2. Aturlah peralatan kerja yang digunakan dengan baik sehingga memudahkan
untuk diambil pada saat akan digunakan.
3. Gunakan peralatan sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.
4. Bekerja dengan komputer
 Aturlah posisi duduk anda sehingga posisi penglihatan lurus tepat berada di
depan komputer.
 Letakkan peralatan komputer seperti keyboard dan mouse sedemikian
sehingga nyaman dan tidak terlalu jauh dari jangkauan tangan.
 Letakkanlah referensi yang akan anda ketik di tempat yang mudah untuk
dilihat.
 Pastikan posisi duduk anda nyaman, dengan posisi punggung lurus dan
ditompang dengan kursi yang sesuai.
 Selalu berupaya untuk menerapkan sikap kerja yang baik.

43
  Sesekali lakukan peregangan dengan berdiri, sedikit berjalan dan
menggerakkan bagian-bagian tubuh yang tegang seperti punggung, bahu
dan pergelangan tangan dan kaki.
 Ketajaman cahaya monitor komputer tidak boleh mengganggu penglihatan
(menyilaukan mata).

5. Letakkanlah barang-barang yang tidak anda gunakan ditempat yang aman,

sehingga tidak menggangu pekerjaan dan tidak menyebabkan kecelakaan
kerja.
6. Pada saat akan mengangkat barang:
 Perhitungkan berat beban yang akan anda angkat
 Letakkan tubuh sedekat mungkin dengan beban
 Tekuk lutut anda ketika akan mengangkat beban
 Pegang beban dengan baik dan punggung harus dalam posisi lurus.
 Angkat beban dengan menggunakan kaki anda dan jaga agar beban tetap
sedekat mungkin dengan tubuh anda.
 Beban jangan menghalangi pandangan anda.
 Jangan berputar dengan tubuh anda, tetapi gunakanlah kaki anda terlebih
dahulu.
 Untuk beban yang berat mintalah bantuan teman anda.
 Jangan mengangkat beban melebihi kemampsuan anda.
 Apabila tidak memungkinkan untuk diangkat maka pergunakan forklift dan
alat bantu lain.
4. Larangan Merokok.
 Tidak dibenarkan merokok didalam lokasi Pabrik dan Area Operasional, kecuali
pada tempat-tempat yang telah disediakan.
 Patuhi tanda larangan merokok yang ada.
44
  Merokok di dalam ruangan yang tidak berventilasi adalah suatu bukti ketidak
pedulian terhadap kesehatan.
 Merokok di tempat umum dan menimbulkan pencemaran udara bagi orang yang
tidak merokok adalah perampasan hak orang lain yang ingin menghirup udara
segar.

5. Instruksi Pengelolaan Sampah/ Limbah Padat

 Buanglah sampah non B3 ( seperti : kertas, tissue, plastik, sisa (bungkus)
makanan dan minuman) pada tempat yang telah ditentukan sesuai dengan
peruntukkannya.
 Jangan membuang sampah kain lap (majun) dan atau sarung tangan yang
tercemar oli di tempat sampah.
 Kumpulkanlah sampah Majun dan sarung tangan di tempat yang telah
ditentukan. majun dan sarung tangan yang tercemar oli termasuk limbah B3 dan
sampah tersebut harus dikelola sesuai dengan peraturan pemerintah.
 Jangan membuang sampah sembarangan atau diluar tempat yang telah
disediakan.

45
6. Instruksi Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)
 Yang dimaksudkan limbah B3 di PT. Perusahaan Anda diantaranya:
 Limbah Laboratorium (sisa bahan kimia, kemasan bahan kimia dll)
 Lumpur / sludge WWTP dari filter press
 Lumpur / sludge dari pengurasan pit sewer
 Lumpur / sludge dari cleaning tangki (TDA, Exchanger dll)
 Limbah elektronik (limbah lampu TL, Baterai, dll)
 Limbah sisa koagulan, sisa katalis dll yang berbahaya dan atau beracun.
 Sarung tangan dan majun yang tercemar oli.
 Kardus dan kemasan yang tercemar oli.
 Limbah B3 tersebut diatas dikelola sesuai peraturan pemerintah (dimusnahkan
oleh pihak ketiga).
 Penghasil limbah B3 wajib melaporkan limbah yang dihasilkan kepada
Environmental Controller untuk dilakukan pengelolaan sesuai dengan peraturan
yang berlaku.

7. Pengelolaan Air Limbah

 Air limbah dari proses produksi sebelum di buang ke badan air terlebih dahulu
diolah di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT. Perusahaan Anda.

46
  Seluruh lokasi yang berpotensi menyebabkan pencemaran air (terikutnya
minyak) ke badan air di lengkapi dengan saluran air limbah (pit sewer) yang
dialirkan ke API separator sebelum air dibuang ke badan air. API Oil Separator
adalah tipe pemisah minyak-air yang distandarkan oleh AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE, yang memanfaatkan gaya gravitasi tanpa dibantu media dalam
pemisahan. Keunggulan API Oil Separator :
 Tidak memerlukan perawatan
 Konstruksi yang sederhana
 Biaya perawatan rendah
Kekurangan API Oil Separator
 Tingkat pemisahan rendah, hanya mencapai 150 ppm
 Memerlukan lahan yang luas
 Pit sewer harus selalu dipastikan tidak tersumbat dan dapat mengalirkan air
dengan baik.
 Meletakkan bahan-bahan kimia untuk proses pengolahan air limbah sesuai
dengan tempatnya.
 Tutuplah kemasan atau tabung bahan kimia yang digunakan setelah selesai
digunakan.
 Pengoperasian IPAL harus sesuai dengan instruksi yang telah ditetapkan.
 Kualitas dan kuantitas air limbah diinventarisasi dan dilaporkan secara periodik ke
pihak yang berwenang.
 Parameter Effluent harus tidak melebihi peraturan yang ditetapkan. Effluent
adalah pencurahan limbah cair yang masuk ke dalam air, yang bersumber dari
pembuangan sisa produksi, lahan pertanian, peternakan dan kegiatan domestik.

8. Instruksi Penanganan Tumpahan atau Kebocoran Minyak dan Bahan

Kimia
 Apabila melihat adanya ceceran, kebocoran atau tumpahan minyak dan atau
bahan kimia segeralah mencari sumber ceceran, kebocoran, atau tumpahan.
 Segera lakukan upaya untuk menghentikan kebocoran atau tumpahan minyak
dan bahan kimia yang ada.
 Upayakan untuk membersihkan minyak yang tumpah dengan memindahkan
minyak dan/ atau tumpahan ke dalam wadah atau tempat tersendiri untuk
mengurangi jumlah tumpahan atau ceceran.

47
  Segera lapor ke kepala bagian/ penanggung jawab area apabila menemukan
adanya tumpahan dan atau kebocoran minyak dan bahan kimia.
 Apabila kebocoran atau tumpahan kecil dan dilokasi yang dilengkapi dengan
fasilitas saluran air limbah (pit sewer) dapat dilakukan dengan menyiram dengan
air sampai bersih, karena air yang masuk ke pit sewer selanjutnya masuk ke unit
API sebelum di buang ke badan air.
 Apabila ceceran tidak berada di lokasi yang dilengkapi dengan pit sewer setelah
jumlah tumpahan atau kebocoran dapat dikurangi seminimal mungkin,
gunakanlah serbuk gergaji dan atau majun untuk menyerap sisa ceceran minyak
yang ada di lantai / aspal.
 Serbuk gergaji atau majun yang digunakan untuk menyerap ceceran minyak
tersebut dikategorikan sebagai limbah B3.
 Apabila ceceran minyak terjadi pada tanah, maka keruklah tanah yang tercemar
minyak dan dikategorikan sebagai limbah B3.
 Apabila tumpahannya kecil atau minor dapat diatasi oleh petugas operasi dan
HSE maka tumpahan dapat dikategorikan minor

 Apabila kondisi tumpahan besar dan tergolong mayor maka harus segera
meminta bantuan Emergency Response Team.

9. Instruksi Penanganan Bauan dan Kebocoran Gas

 Segera laporkan adanya bau atau kebocoran gas ke petugas (Control Room,
Safety Supervisor, atau Env. Controller) dengan menyebutkan nama dan lokasi
kejadian.
 Segera menjauh dari sumber bau atau kebocoran gas.
 Gunakanlah masker atau alat pelindung diri yang sesuai.
 Petugas yang berwenang yang akan mengecek dan mengatasi sumber bau dan/
atau kebocoran gas.

48
10. Instruksi Penamaan Label dan Identifikasi Benda
1. Memastikan semua label (keterangan) pada semua lokasi atau tempat dan
barang seperti drum, tabung, botol, kemasan, box dan lain-lain.
2. Jangan membanting dan atau menendang apabila menemukan drum atau
botol yang tidak teridentifikasi karena dapat menyebabkan ledakan dan
sejenisnya. Segera lakukan identifikasi, apabila perlu identifikasi bersama
dengan karyawan atau petugas lain.
3. Apabila menemukan drum, kemasan atau barang yang ada isi didalamnya tapi
tanpa identifikasi segera lakukan identifikasi dan segera beri label
(keterangan) di permukaan drum, tabung atau botol tersebut dan buatlah
laporan near miss.
4. Pastikan semua drum, pail atau barang yang telah di identifikasi terletak pada
posisi yang sesuai untuk peruntukannya.
5. Identifikasi kandungan bahan yang ada didalamnya seperti :
 Oli
 Solar
 Lumpur / sludge
 Bensin
 Additive
 Gas
 Bottom residu
 Bahan Kimia
 Cat
 Dan lain-lain
sehingga informasi mengenai barang yang ada cukup jelas.

6. Mengidentifikasi semua drum, tabung dan kemasan berdasarkan jenisnya:

 Mudah terbakar
49
  Mudah meledak
 Beracun
 Radioaktif
 Korosif
 Menimbulkan Infeksi
 B3 Campuran
7. Bahan yang tergolong limbah B3 harus dipastikan berada pada tempat
penyimpanan limbah B3 sementara.
11.Instruksi Penguncian dan Pemberian Label (Lock Out Tag Out/
LOTO).
 Penguncian dan pemberian label dilaksanakan untuk mencegah hidupnya
peralatan / mesin yang sedang diperbaiki secara tidak sengaja.
 Untuk memberi tanda peringatan pada mesin/peralatan serta identifikasi orang
yang memasang kuncinya, maka kunci tersebut harus disertai label.
 Gembok yang digunakan haruslah unik dan tidak bisa dibuka oleh kunci lain
misalnya : kunci master.

 Apabila anda melakukan penguncian, anak kuncinya harus anda pegang sendiri
atau penyelia anda, jangan diserahkan pada orang lain.
 Label yang dipakai haruslah khas, mudah dikenal dan jelas terlihat, keterangan
berikut harus dicantumkan pada label :
 Nama yang memasang label
 Departemen / bagian
 Tanggal dan waktu pemasangan label
 Dilarang menggunakan satu gembok untuk beberapa alat.
 Selalu melakukan pengecekan ulang dengan penyelia anda untuk meyakinkan
bahwa gembok sudah terpasang dengan baik.
 Coba hidupkan mesin yang bersangkutan untuk meyakinkan bahwa penguncian
tersebut benar-benar efektif.

50
  Gembok hanya boleh dibuka oleh orang yang memasangnya, kecuali dalam
keadaan darurat.
F. Instruksi Kegawatdaruratan, Kesehatan Kerja, dan P3K

1. Instruksi P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan).

 Didalam setiap lokasi pekerjaan selalu disediakan perlengkapan P3K untuk
mengantisipasi kecelakaan ringan di tempat kerja.
 Pastikan bahwa anda mengetahui letak pesawat telepon terdekat.
 Bila anda menderita cidera, merasa tidak enak badan atau mengalami gejala
tidak normal ambillah obat yang telah tersedia di kotak P3K sesuai dengan
takarannya atau pergi ke klinik perusahaan.

 Apabila anda memerlukan dokter segera hubungi atasan dan laporkan kondisi
anda atau para medis yang akan mengatur agar anda segera dibawa ke rumah
sakit terdekat.
 Jika badan anda terkena bahan kimia, cucilah segera dengan air bersih, bila
terkena mata cucilah segera dengan larutan pencuci mata (boor water) bila perlu
segera ke klinik atau dokter.
 Laporkan kecelakaan yang terjadi kepada penyelia / atasan anda.
 Bila anda menghirup bahan berbahaya, segeralah keluar dari lokasi tersebut
untuk menghirup udara segar dan mintalah pertolongan.
 Bila bahan kimia berbahaya tertelan segeralah minta pertolongan medis.
 Apabila dimungkinkan untuk menyediakan kendaraan di areal kerja untuk
membawa korban kecelakaan secepat mungkin ke Pusat Kesehatan/Rumah Sakit
terdekat.

51
2. Instruksi Pertolongan Gangguan Pernapasan
 Lihat gerakan (naik/turun) dada korban, dan dengarkan suara nafas yang keluar
dari mulut korban
 Rasakan udara yang keluar dengan mendekatkan pipi ke hidung korban
 Waktu tidak lebih sepuluh detik untuk memastikan korban bernafas secara
normal atau tidak
 Jika bernafas normal, langkah berikut adalah :
 Posisikan miring (posisi stabil) untuk memastikan jalan nafas tetap terbuka
 Segera minta bantuan, sambil memeriksa ulang kondisi pernafasan
korban
 Jika bernafas tidak normal (satu-satu atau gapsing) dan lemah, lakukan
langkah berikut :
 Minta orang lain mencari bantuan, jika anda sendirian, tinggalkan dan
cari bantuan, segera kembali dan bantu pernafasan buatan
 Jika posisi korban tertelungkup, balikan secara perlahan, pastikan kepala
dan punggung tetap lurus. Setelah telentang maka lakukan instruksi
pemeriksaan nafas seperti diatas
 Berikan dua kali nafas efektif dengan cara :
 Kepala korban ditengadahkan dan dagu ditopang
 Tutup hidung korban dengan ibu jari dan telunjuk didahi
 Buka mulut korban, tetap posisi tengadah
 Tarik nafas anda untuk mengisi oksigen pada paru- paru dan
tempelkan bibir anda untuk menutup mulut korban
 Tiup mulut korban secara perlahan dan teratur sambil perhatikan
pekembangan nafasnya seperti orang normal
 Perhatikan posisi turunnya dada korban saat udara keluar dari paru-
paruLakukan bantuan pernafasan ulang, sebelumnya pastikan tidak
ada yang menyumbat mulut korban
3. Instruksi Pertolongan pada Pendarahan
 Angkat bagian tubuh yang terluka
 Bersihkan luka dengan kapan atau kain bersih yang diberi cairan steril dan
menutupnya dengan pembalut
 Bila pendarahan bertambah atau terus berlangsung, tetap posisikan bagian
tubuh yang luka lebih tinggi dari posisi jantung, dan segera bawa ke klinik atau
rumah sakit terdekat

52
4. Instruksi Pertolongan pada Kelelahan
 Pindahkan korban ketempat sejuk
 Bila kondisi korban masih sadar, berikan air dingin
 Bila korban banyak berkeringat, kram, diare dan muntah maka berikan larutan ½
sendok teh garam dicampur 1 liter air
 Bila korban pingsan, telentangkan dan posisi kaki lebih tinggi 20-30 cm Jika
kondisi masih juga belum membaik, segera bawa ke klinik atau rumah sakit
terdekat

5. Instruksi Pertolongan Saat Bagian Tubuh Kemasukan Benda Asing

Jangan mencoba mengeluarkan benda asing tersebut jika anda tidak yakin,
karena akan merusak jaringan tubuh. segera bawa ke klinik atau rumah sakit
terdekat.

6. Instruksi Pertolongan pada korban tersengat Aliran Listrik

 Amati dan kenali kondisi sekitar yang masih berbahaya, matikan aliran listrik.
Gunakan alat pelindung non logam seperti : kertas Koran, kayu, karet untuk
melepas korban dari sumber listrik
 Baringkan korban dengn posisi kepala lebih rendah dari kaki
 Bila korban sadar, berikan minum air gula
 Bila korban, lakukan bantuan pernafasan
 Bila korban belum membaik, segera bawa ke klinik atau rumah sakit terdekat

7. Instruksi Pertolongan Korban Terkena Petir

 Siram/rendam dengan air dingin selama 10-15 menit
 Beri obat penawar rasa nyeri
 Menutup bagian luka dengan kain bersih
 Berikan minuman air putih
 Bila korban belum membaik, segera bawa ke klinik atau rumah sakit terdekat

8. Instruksi Pertolongan Korban Luka Bakar

 Menyiram air dingin ke pakaian korban hingga basah saja, untuk mengurangi
luka bakar
 Menutup anggota tubuh yang terbakar dengan kain bersih yang telah dibasahi,
untuk mengurangi rasa panas

53
  Baringkan korban dengan posisi kepala lebih rendah dari kaki
 Bila korban sadar, berikan air minum
 Segera bawa ke klinik atau rumah sakit terdekat

9. Instruksi Pertolongan Patah Bagian Tubuh

 Ambil penyanggah bisa kayu atau logam atau lainnya, bersihkan atau bungkus
dengan kain bersih
 Ikatkan sisi-sisinya agar tulang yang patah disanggah dan menahan rasa sakit
 Segera bawa ke klinik atau rumah sakit terdekat

10. Instruksi Pertolongan Kejadian Serangan Jantung

 Segera bahwa ke rumah sakit menggunakan ambulance
 Tetap tenang dan yakinkan korban
 Longgarkan pakaian korban & kendurkan ikat pinggang
 Lindungi korban dari kondisi kedinginan

11. Instruksi Pertolongan Keracunan Makanan/Minuman

Segera bawa korban ke klinik atau rumah sakit terdekat, berikan informasi yang
jelas kepda dokter, seperti makanan atau minuman yang digunakan atau
termakan

12. Instruksi Pertolongan Gigitan Hewan Berbisa

Tetap tenang, yakinkan korban dan segera bawa korban ke klinik atau rumah sakit
terdekat, berikan informasi yang jelas kepada dokter, jenis hewan berbisa apa
yang mengigit.

13. Instruksi Pertolongan Iritasi Bahan Kimia

 Segera basuh kulit yang terpapar bahan kimia dengan air sebanyak mungkin,
dan ganti pakaian korban
 Tutup bagian tubuh yang terpapar dengan kain bersih
 Jika kondisi parah, baringkan korban dengan posisi kepala lebih rendah dari kaki
 Jika korban sadar, berikan air minum
 Segera bawa korban ke rumah sakit

54
14. Instruksi Pelaporan Kecelakaan.
Setiap kecelakaan atau kejadian yang hampir mengakibatkan celaka (near miss)
harus segera dilaporkan kepada atasan anda.

15. Instruksi Kesiagaan & Tanggap Darurat.

i. Penanganan Situasi Aman
 Pejabat Pelaksana K3 melakukan koordinasi dengan Koordinator
Keamanan dan Aparat Keamanan terkait.
 Koordinator Keamanan melakukan tugas rutin
berkaitandengan pengawasan keamanan dan
pengaturan ketertiban di kawasan Kantor
PT Garam (Persero). sesuai dengan yang tertuang dalam Instruksi
Pengendalian Operasional Pengamanan.
ii. Persiapan Kesiagaan
 Pejabat Pelaksana K3 bersama bagian terkait mengkomunikasi
rencana Jadwal Pelatihan Atau Uji Coba Tanggap Darurat dan
membuat skenario. Skenario bisa hanya berupa uji coba untuk satu
sistem atau keseluruhan penerapan Sistem Management
Terintegrasi
 Setelah konfirmasi dari bagian terkait, Pejabat Pelaksana K3
menyerahkan Jadwal Pelatihan Atau Uji Coba Tanggap Darurat dan
skenario kepada Wakil Manajemen untuk disetujui.
 Berdasarkan evaluasi potensi keadaan darurat baik akibat kelalaian
manusia, kondisi keamanan maupun bencana alam, disediakan alat
dan tanda bahaya yang penempatannya terlihat jelas dengan
menggunakan form Daftar peralatan dan tanda tanggap darurat.
 Pejabat Pelaksana K3 membuat Instruksi keadaan darurat, alur
keadaan darurat dan peta evakuasi yang disosialisasikan keseluruh
personil untuk dipahami.
 Pejabat Pelaksana K3 memutakhirkan dan mendistribusikan daftar
nomor telepon penting/darurat kepada setiap Bagian.
iii. Pelatihan/Uji coba Keadaan Darurat
 Pelatihan/uji coba tanggap darurat dilaksanakan sesuai dengan

55
 yang tertulis pada Formulir Jadwal Pelatihan/ Uji Coba Tanggap
Darurat.
 Pelatihan/uji coba tanggap darurat dapat dilakukan secara
bersamaan ataupun terpisah oleh Tim Tanggap Darurat.
 Hasil dari pelatihan/uji coba tanggap darurat akan direkam,
dievaluasi dan dibuatkan laporannya, apabila terdapat perubahan
maka akan direvisi sesuai kebutuhan.
 Apabila dari hasil pelatihan/uji coba tanggap darurat dirasakan
perlu adanya peningkatan pengetahuan maupun keterampilan dari
Tim Tanggap Darurat maka dapat dilakukan pelatihan ulang atau
tambahan.
 Simulasi tanggap darurat secara periodik dilakukan serta dikaji
untuk penyempurnaan. Semua dokumen dan rekaman terkait,
disimpan Pejabat Pelaksana K3.
iv. Terjadi Kondisi Darurat
 Apabila terjadi keadaan darurat, setiap personil yang melihat atau
menemukan keadaan darurat harus berusaha untuk menangani
keadaan darurat tersebut semampu mungkin.
 Penanganan situasi darurat sesuai dengan kondisi seperti (tetapi
tidak terbatas kepada) :
- Penanganan Kebakaran atau ledakan;
- Penanganan Huru-hara seperti demonstrasi, kerusuhan sosial
dan ancaman bom;
- Penanganan Kecelakaan Kerja / Kecelakaan Transportasi;
- Penanganan Darurat Lingkungan seperti pencemaran
lingkungan / Kebocoran atau tumpahan bahan kimia dan B3.
- Penanganan Terorisme / Tindak Kriminal
- Apabila mampu dan dapat segera diatasi, harus segera
melaporkan kepada Koordinator Keamanan/Komandan Regu
Keamanan yang bertugas.
 Koordinator Keamanan/Komandan Regu Keamanan yang bertugas/
Manager Bagian terkait/Pegawai Urusan Pelaksana K3 melakukan

56
 pengecekan lapangan dan memastikan bahwa laporan tersebut
benar dan segera ditindaklanjuti dengan membuat laporan keadaan
darurat tersebut ke dalam Formulir Laporan Keadaan Darurat
 Apabila tidak mampu dan tidak dapat segera diatasi, harus segera
melaporkan kepada Pejabat Pelaksana K3 atau Pegawai Urusan
Pelaksana K3 yang sedang bertugas saat itu dengan berkoordinasi
bersama Tim Tanggap Darurat.
 Pegawai Urusan Pelaksana K3 atau Tim Tanggap Darurat yang
sedang bertugas saat itu segera menginstruksikan penanganan
keadaan darurat tersebut sesuai penilaian kondisi tanggap darurat.
 Jika keadaan darurat terjadi malam hari dalam kondisi tidak ada
orang, maka penyelia dispatcher dan dispatcher yang bertugas
menginformasikan keadaan darurat kepada Pegawai Urusan
Pelaksana K3 dan Regu Keamanan yang bertugas dengan
berkoordinasi bersama Tim Tanggap Darurat.
 Jika dibutuhkan evakuasi Tim Tanggap Darurat membunyikan
“Alarm” atau “Paging” sesuai Instruksi Kerja Keadaan Gawat
Darurat dan Evakuasi. Apabila keadaan darurat tersebut adalah
kebakaran/ ledakan dan tidak mampu diatasi oleh Tim Tanggap
Darurat internal PT Garam (Persero), maka diizinkan untuk
meminta bantuan kepada pihak eksternal yaitu Polres/Pihak terkait
yang terdekat dan tersiap untuk memberikan bantuan.
 Apabila keadaan darurat tersebut mampu diatasi oleh Tim Tanggap
Darurat internal PT Garam (Persero), maka pemulihan keadaan
dilakukan sesuai Instruksi Kerja Pemulihan Keadaan Darurat
- Memastikan lokasi kejadian sudah aman untuk dimasuki kembali;
- Membuat Laporan Keadaan Darurat
- Memberikan pengumuman bahwa situasi sudah teratasi dan
kegiatan dapat berjalan normal.
 Pegawai Urusan Pelaksana K3 yang sedang bertugas saat itu
melaporkan kejadian kepada Sekretaris Tim Tanggap Darurat untuk
kemudian dibuatkan laporannya dalam Formulir Laporan Keadaan

57
 Darurat setelah diadakan penyelidikan lebih lanjut mengenai
penyebab keadaan darurat yang terjadi.
 Laporan Keadaan Darurat yang disetujui oleh Manager K3
kemudian dikirimkan ke pihak-pihak yang berwenang.
 Apabila dari hasil penyelidikan perlu adanya perbaikan maka
mengacu pada instruksi yang berlaku.
 Instruksi ini akan ditinjau ulang apabila telah terjadi suatu kondisi
darurat atau minimal tiap 3 (tiga) tahun sekali.
16. Instruksi Evakuasi Saat Alarm Berbunyi
1. Apabila anda mendengar Sirene tanda darurat berbunyi jangan panik!.
2. Dengarkan pemberitahuan dan arahan dari Pusat Pemberitahuan
3. Jika arahan untuk evakuasi segera persiapkan diri untuk meninggalkan area
kerja
4. Ikuti Jalur Evakuasi untuk menuju ke Safety Area (Assembly Point/Titik
Kumpul)
5. Tinggalkan pekerjaan anda dalam kondisi paling aman, hindari hal-hal yang
dapat memperparah keadaan.

6. Matikan semua mesin dan peralatan listrik yang Anda gunakan.

7. Tunggu instruksi selanjutnya dari penyelia anda.

17. Instruksi Evakuasi Jika Terjadi Gempa Bumi

1. Tenang dan jangan panik
2. Berlindung di bawah meja dengan melindungi kepala
3. Jangan berlindung di dekat mesin, kaca, lemari atau rak material dan produk
4. Temukan jalan keluar dan segera meninggalkan gedung saat gempa telah
reda
5. Jangan menggunakan lift saat terjadi gempa bumi
6. Berkumpul di Assembly Point (Titik Kumpul) yang telah ditentukan

58
18. Instruksi Evakuasi Jika Terjadi Puting Beliung
1. Tenang dan jangan panik
2. Bawa masuk barang – barang kedalam ruangan agar tidak terbawa angin
3. Melakukan penutupan akses pintu maupun jendela
4. Mematikan semua aliran listrik dan peralatan eletronika
5. Jika ada petir akan menyambar, segera membungkuk, duduk dan peluk lutut
ke dada serta jangan tiarap diatas tanah
6. Hindari bangunan yang tinggi , tiang listrik, pohon, papan reklame dan
sebagainya.
7. Segera masuk kedalam bangunan atau gedung yang kokoh

19. Instruksi Evakuasi Jika Terjadi Kebakaran

a. Pencegahan
1. Di tempat-tempat kerja harus tersedia:
a. Alat-alat pemadam kebakaran.
b. Papan pengumuman pengumuman dan denah/peta situasi.
2. Papan pengumuman dan denah/peta situasi dipasang pada tempat-tempat
yang menarik perhatian, tempat yang strategis yang menyatakan dimana kita
dapat menemukan:
a. Alat pemadam kebakaran.
b. Jalur evakuasi ke lokasi aman
c. Nomor telepon dan alamat-alamat dinas pemadam kebakaran yang
terdekat
3. Orang berwenang untuk mencegah bahaya kebakaran harus selalu siap
meskipun di luar jam kerja
4. Menyimpanan barang yang mempunyai potensi bahaya kebakaran selalu
disediakan alat pemadam kebakaran (sesuai dengan jenis, ukuran, klasifikasi
kebakaran)
5. Setiap penggunaan api harus memiliki izin.
6. Dilarang merokok, menyalahkan api dekat dengan bahan-bahan yang mudah
terbakar dan menyediakan area merokok dilengkapi asbak yang berisi pasir.
7. Apabila menggunakan gas, pastikan tidak ada kebocoran di selang atau sistem
yang lain, dan dipasang gas detector

59
8. Bahan-bahan yang mudah terbakar seperti debu/serbuk gergaji lap-lap
berminyak dan potongan kayu yang tidak terpakai tidak boleh tertimbun atau
terkumpul di tempat kerja.
9. Baju kerja yang mengandung oli tidak boleh di tempatkan ditempat yang
tertutup.
10. Oli harus disimpan dalam kaleng (kontainer besi) yang mempunyai alat
penutup.
11. Cairan yang mudah terbakar harus disimpan, diangkut dan digunakan
sedemikian rupa sehingga kebakaran dapat dihindarkan.
12. Bahan bakar/bensin tidak boleh disimpan di gedung atau sesuatu tempat/alat,
kecuali di dalam kaleng atau container yang tahan api
13. Bahan bakar tidak boleh disimpan di dekat pintu-pintu
14. Memeriksa kondisi peralatan yang menggunakan listrik sebelum digunakan.
15. Pastikan stop kontak dan steker (kontak tusuk) dalam keadaan baik dan tidak
membebani satu stop kontak secara berlebihan.
16. Pergunakan pemutus arus listrik (sekering) yang sesuai daya listrik.
17. Apabila ada kabel listrik yang terkelupas atau terbuka, harus segera
diperbaiki.
18. Jangan sekali-kali mencantol listrik, secara langsung tanpa izin dari PLN.
19. Inspeksi yang teratur harus dilakukan ditempat-tempat dimana risiko-risiko
kebakaran mungkin terjadi
b. Penanggulangan
1. Memahami teori dasar api, akan terjadi kebakaran jika pertemuan antara
bahan, panas pada titik nyala api dan oksigen, sehingga untuk
memadamkannya dengan meniadakan salah satu dari ketiga unsur tersebut.
2. Peralatan pemadam kebakaran harus diletakkan di tempat yang mudah dilihat
dan dicapai.
3. Sekurang-kurangnya sebuah alat pemadam kebakaran harus tersedia:
a. Di setiap gedung dimana barang-barang yang mudah terbakar
disimpan.
b. Di tempat-tempat yang terdapat alat-alat untuk
mengelas.
c. Pada setiap tingkat/lantai dari suatu gedung yang sedang dibangun
dimana terdapat barang-barang, alat-alat yang mudah terbakar.
4. Beberapa alat-alat pemadam kebakaran dari bahan- bahan kimia kering harus
disediakan:
60
 a. Di tempat yang terdapat barang-barang/benda-benda cair yang mudah
terbakat.
b. Di tempat yang terdapat oli/bensin, gas dan alat-alat pemanas yang
menggunakan api.
c. Di tempat yang terdapat aspal dan ketel aspal
d. Di tempat yang terdapat bahaya listrik/bahaya kebakaran yang
disebabkan oleh aliran listrik.
5. Alat pemadam kebakaran harus dijaga agar tidak terjadi kerusakan-kerusakan
teknis.
6. Alat pemadam kebakaran yang berisi chloinated hydrocarbon atau karbon
tetroclorida tidak boleh digunakan di dalam ruangan atau di tempat yang
terbatas (ruang tertutup, sempit).
7. Kondisi alat pemadam kebakaran selalu siap digunakan dan secara berkala
dilakukan pemeriksaan.
8. Alat Pemadam Api Ringan (APAR) sebagai pemadam awal kebakaran harus
dipahami dan dapat digunakan setiap orang (setiap tabung yang akan habis
masa berlakunya digunakan untuk latihan kebakaran) Melakukan pelatihan
dan simulasi keadaan darurat secara berkala
c. Evakuasi
1. Tetap tenang dan jangan panik
2. Segera menuju pintu darurat terdekat dengan berjalan biasa dan cepat
namun tidak berlari
3. Lepaskan sepatu hak tinggi karena menyulitkan dalam langkah kaki
4. Janganlah membawa barang yang lebih besar dari tas kantor/tangan
5. Beritahu orang lain/tamu yang masih berada di ruangan lain untuk segera
melakukan evakuasi
6. Bila pandangan tertutup asap, berjalanlah dengan merayap pada tembok, atur
pernafasan pendek-pendek
7. Jangan berbalik arah karena akan bertabrakan dengan orang-orang di
belakang dan akan menghambat evakuasi
8. Segeralah menuju titik kumpul sesuai dengan arah jalur evakuasi untuk
menunggu instruksi lebih lanjut
Perhatian.
 Jangan menggunakan alat pemadam api jenis air dan busa pada kebakaran
listrik.

61
  Jangan menggunakan alat pemadam api jenis air pada kebakaran cairan yang
mudah terbakar.
 Ikuti instruksi tanggap darurat atau instruksi Rencana Penanggulangan Keadaan
Darurat.
 Padamkan api dengan menggunakan alat pemadam yang telah tersedia, agar api
tidak membesar.
 Tolonglah seseorang yang pakaiannya terbakar dengan menutupinya dengan
mantel atau handuk yang basah agar apinya padam.
 Jenis-jenis media pemadam api dan penggunaanya :

Jenis Penggunaannya
Air Bahan-bahan umum yang mudah terbakar seperti :
kayu dan kertas
Bubuk Kering Cocok untuk semua jenis kebakaran
AF-11/ CO2 Kebakaran karena power listrik
Busa Cairan yang mudah terbakar seperti : Bensin, solar,
gas oil dll.

20. Instruksi Penggunaan Alat Pemadam Api Ringan (APAR)

a. Pemasangan Apar
1. Setiap satu atau kelompok alat pemadam api ringan harus ditempatkan pada
posisi yang mudah dilihat dengan jelas, mudah dicapai dan diambil serta
dilengkapi dengan pemberian tanda pemasangan.
2. Pemberian tanda pemasangan tersebut harus sesuai dengan tanda untuk
menyatakan tempat alat pemadam api ringan yang dipasang pada dinding.
3. Tinggi pemberian tanda pemasangan tersebut adalah 125 cm dari dasar lantai
tepat diatas satu atau kelompok alat pemadam api ringan bersangkutan.
4. Pemasangan dan penempatan alat pemadam api ringan harus sesuai dengan
jenis dan penggolongan kebakaran.
5. Penempatan alat pemadam api ringan yang satu dengan lainnya atau
kelompok satu dengan lainnya tidak boleh melebihi 15 meter, kecuali
ditetapkan oleh pegawai pengawas atau ahli keselamatan kerja.
6. Setiap alat pemadam api ringan harus dipasang (ditempatkan) menggantung
pada dinding dengan penguat atau dengan konstruksi penguat lainnya atau
ditempatkan dalam lemari atau peti (box) yang tidak dikunci.

62
7. Lemari atau peti (box) dapat dikunci dengan syarat bagian depannya harus
diberi kaca aman dengan tebal maximum 2 mm.
8. Sekang atau konstruksi penguat lainnya tidak boleh dikunci atau digembok
atau diikat mati.
9. Ukuran panjang dan lebar bingkai kaca aman, harus sesuai dengan besarnya
alat pemadam api ringan yang ada dalam lemari atau peti (box) sehingga
mudah dikeluarkan.
10. Pemasangan alat pemadam api ringan harus dipasang sedimikian rupa
sehingga bagian paling atas berada pada ketinggian 1,2 m dari permukaan
lantai, kecuali CO2 dan serbuk kering dapat ditempatkan lebih rendah dengan
syarat jarak antara dasar alar pemadam api ringan tidak kurang 15 cm dari
permukaan lantai.
11. Alat pemadam api ringan tidak boleh dipasang dalam ruangan atau tempat
dimana suhu melebihi 49 derajat C atau turun sampai minus 44 derajat C
kecuali apabila alat pemadam api ringan tersebut dibuat khusus unutuk suhu
diluar batas tersebut di atas.
12. Alat pemadam api ringan yang ditempatkan di alam terbuka harus dilindungi
dengan tutup pengaman.

b. Penggunaan Apar
1. Tata cara penggunaan APAR/Tabung Pemadam kebakaran :
 Tarik/Lepas Pin pengunci tuas APAR/Tabung Pemadam.
 Arahkan selang ke titik pusat api.
 Tekan tuas untuk mengeluarkan isi APAR/Tabung Pemadam.
 Sapukan secara merata sampai api padam.
2. Hal yang perlu diketahui dalam penggunaan APAR :
 Perhatikan arah angin (usahakan badan/muka menghadap searah dengan
arah angin) supaya media pemadam benar-benar efektif menuju ke pusat
api dan jilatan api tidak mengenai tubuh petugas pemadam.
 Perhatikan sumber kebakaran dan gunakan jenis APAR yang sesuai
dengan klasifikasi sumber kebakaran.

c. Pemeliharaan Apar
1. Setiap alat pemadam api ringan harus diperiksa 2 (dua) kali dalam setahun,
yaitu :
 Pemeriksaan dalam jangka 6 (enam) bulan.
63
  Pemeriksaan dalam jangka 12 (dua belas) bulan.
2. Cacat pada alat perlengkapan pemadam api ringan yang ditemui waktu
pemeriksaan, harus segera diperbaiki atau alat tersebut segera diganti dengan
yang tidak cacat
3. Pemeriksaan dalam jangka 6 ( enam ) bulan meliputi dengan cara :
 Berisi atau tidaknya tabung, berkurang atau tidaknya tekanan dalam
tabung, rusak atau tidaknya segi pengaman tabung
 Bagian luar tabung tidak boleh cacat termasuk handle dan label harus
selalu dalam keadaan baik.
 Mulut pancar tidak boleh tersumbat dan pipa pancar yang terpasang tidak
boleh retak, atau menunjukan tanda –tanda rusak.
 Untuk alat pemadam jenis busa diperiksa dengan mencampurkan sedikit
larutan sodium bicarbonate dan alumunium sulfat di luar tabung, apabila
cukup kuat, maka alat pemadam api ringan tersebut dipasang kembali.
 Untuk alat pemadam api ringan hydrocarbon berhalogen kecuali jenis
tetra chloride diperiksa dengan cara menimbang, jika beratnya sesuai
dengan aslinya dapat dipasang kembali.
 Cara–cara pemeriksaan tersebut dapat dilakukan dengan cara lain sesuai
dengan perkembangan.
4. Pemeriksaan dalam jangka 12 (dua belas) bulan meliputi dengan cara :
 Untuk alat pemadam api ringan jenis busa dilakukan pemeriksaan dengan
membuka tutup kepala secara hati –hati dan dijaga supaya tabung dalam
posisi berdiri tegak, lalu di teliti :
 Isi alat pemadam api harus sampai batas permukaan yang
ditentukan.
 Pipa pelepas isi yang berada dalam tabung dan saringan tidak
boleh tersumbat atau buntu.
 Ulir tutup kepala tidak boleh cacat, dan saluran penyemprotan
tidak boleh tersumbat.
 Perlatan yang bergerak tidak boleh rusak, dapat bergerak
dengan bebas, mempunyai rusuk atau sisi yang tajam dan bak
gasket atau packing harus masih dalam keadaan baik.
 Gelang tutup kepala harus dalam keadaan baik.

64
  Bagian dalam dari alat pemadam api tidak boleh berlubang atau
cacat karena karat.
 Untuk jenis cairan busa yang dicampur sebelum dimasukkan
larutannya harus dalam keadaan baik.
 Lapisan pelindung dari tabung gas bertekanan harus dalam
keadaan baik.
 Tabung gas bertekanan harus berisi penuh sesuai dengan
kapasitasnya.
 Untuk alat pemadam api jenis busa harus tahan terhadap
tekanan coba sebesar 20 kg per cm2.
 Untuk alat pemadam api jenis hydrocarbon berhalogen dilakukan dengan
cara :
 Isi tabung harus diisi dengan berat yang ditentukan.
 Pipa pelelas isi yang berada dalam tabung dan saringan tidak
boleh tersumbat atau buntu
 Ulir tutup kepala tidak boleh rusak, dan saluran keluar tidak
boleh tersumbat.
 Gelang tutup kepala harus dalam keadaan baik.
 Lapisan pelindung dari tabung gas harus dalam keadaan baik.
 Tabung gas bertekanan harus terisi penuh sesuai dengan
kapasitasnya.
5. Petunjuk cara –cara pemakaian alat pemadam api ringan harus dapat dibaca
dengan jelas
6. Untuk setiap alat pemadam api ringan dilakukan percobaan secara berkala
dengan jangka waktu tidak melebihi 5 tahun sekali dan harus kuat menahan
tekanan coba.
7. Untuk alat pemadam api ringan jenis carbon dioxide (Co2) harus dilakukan
percobaan tekan dengan syarat :
 Percobaan tekanan pertama satu setengah kali tekanan kerja.
 Percobaan tekan ulang satu setengah kali tekanan kerja.
8. Setiap tabung alat pemadam api ringan harus diisi kembali dengan cara :
 Untuk asam soda, busa, bahan kimia, harus diisi setahun sekali.
 Untuk jenis cairan busa yang dicampur dahulu harus diisi 2 tahun sekali.

65
  Untuk jenis tabung gas hydrocarbon berhalogen, tabung harus diisi 3
tahun sekali.
 Untuk tabung selainnya diisi selambat –lambatnya 5 tahun sekali.
9. Semua alat pemadam api ringan sebelum diisi kembali harus dilakukan
pemeriksaan atau tindakan sebagai berikut :
 Isinya dikosongkan secara normal.
 Setelah seluruh isi tabung dikeluarkan, katup kepala dibuka dan tabung
serta alat–alat diperiksa.
 Bagian dalm dan luar tabung harus diteliti untuk memastikan tidak
terdapat lubang–lubang atau cacat.
 Ulir katup kepala harus diberi gemuk tipis, gelang tutup ditempatkan
kembali dan tutup kepala dipasang dengan mengunci sampai kuat.
 Apabila gelang tutup terbuat dari karet harus dijaga gelang tersebut tidak
terkena gemuk.
 Tanggal, bulan dan tahun pengisian harus dicatat pada badan alat
pemadam api ringan tersebut.
 Alat pemadam api ringan ditempatkan pada posisi yang tepat.
21. Instruksi Pemeriksaan Kesehatan
Produktivitas pekerja akan menurun apabila pekerja terganggu kesehatannya.
Karena pekerja yang sakit membutuhkan biaya pengobatan, perawatan,
rehabilitasi dan kompensasi. Pekerja yang sakit bersama pekerja yang walaupun
tidak sakit namun tidak sehat dan tidak bugar sering kali menjadi langgangan
absen sakit, Tingginya absenteisme tidak jarang meningkatkan stres kerja karena
sepeninggalan pekerja yang sakit, teman sekerjanya akan bertambah beban
kerjanya, ketenangan bekerjapun terganggu dan pekerja lainnya bisa menjadi was
was terutama apabila didapatkan penyakitnya terkait dengan pekerjaan.
Selain itu, produktivitas menurun terkait biaya tidak langsung yang harus
dikeluarkan organisasi akibat pekerja yang idle, pekerja dengan ‘file aktif’ yang
memerlukan pengawasan terhadap kesehatannya dan pengelolaan khusus,
termasuk pengelolaan pekerja agar ia bisa bekerja kembali (return to work
management), serta kerugian akibat organisasi kehilangan pekerja terampil dan
biaya yang dikeluarkan untuk mempersiapkan pekerja pengganti.
a. Tujuan
Sebagai pedoman untuk pelaksanaan Medical Check-Up (MCU) baik bagi
karyawan lama dan baru. Perusahaan ingin memiliki dan memastikan kondisi

66
 pekerjanya yang dalam keadaan sehat jasmaninya sehingga dapat bekerja
dengan baik dan produktif.
b. Ruang Lingkup
1. Pelaksanaan Medical Check Up untuk Pre-Employment ( Calon Karyawan )
2. Pelaksanaan Medical Check Up untuk Annually ( Berkala )
3. Pelaksanaan Medical Check Up untuk Specific ( Khusus)
c. Definisi
MCU Pre-Employment : Pemeriksaan kesehatan bertujuan untuk evaluasi
kesehatan pada karyawan baru, memastikan karawan baru tidak dalam kondisi
sakit dan tidak memiliki riwayat penyakit menular.
MCU Annually : Pemeriksaan kesehatang yang bertujuan untuk
mempertahankan derajad kesehatan tenaga kerja setelah berada dalam
pekerjaanya, serta menilai kemungkinan pengaruh dari pekerjaan terhadap
kesehatan tenaga kerja
MCU Specific : Pemeriksaan khusus bertujuan untuk menilai adanya
pengaruh-pengaruh dari pekerjaan yang mempunyai resiko paparan tinggi .

d. Pelaksanaan
a) Pelaksanaan Medical Check Up untuk Pre-Employment ( Calon
Karyawan )
1. Medical check up Pre-Employment ditujukan untuk semua karyawan baru
(calon karyawan) yang akan bekerja di PT Garam (Persero)
2. PT Garam (Persero) mewajibkan setiap karyawan baru untuk melakukan
pemeriksaan awal terlebih dahulu dengan bagian medis untuk
memastikan tenaga kerja dalam kondisi sehat dan tidak mempunyai
penyakit menular.
3. Pemeriksaan kesehatan awal meliputi :
o Pemeriksaan administrasi (identitas karyawan)
o Pemeriksaan Kondisi Fisik
- Cacat / tidak cacat
- Bertato / tidak bertato
- Tinggi badan / berat badan
- Buta warna (OD/OS)
- Telinga/hidung/tenggorokan
- Abdomen

67
 - Gigi
- Cor/pulmo
4. Pemeriksaan Tanda-Tanda Vital (tekanan darah, Respirasi, Nadi)
5. Riwayat penyakit terdahulu (TBC, Hepatitis, jantung, tipes, asma, alergi,
maag, malaria, dll.
6. Hasil pemeriksaan kesehatan awal menjadi pertimbangan penempatan
kerja di PT Garam (Persero)
7. Hasil pemeriksaan kesehatan digolongkan menjadi beberapa bagian :
o FIT FOR THE JOB : karyawan dalam keadaan sehat, mungkin
ditemukan gangguan kesehatan akan tetapi tidak perlu dilakukan
perawatan dokter (contoh : maag)
o Temporary Unfit : karyawan memiliki gangguan kesehatan yang
memerlukan perawatan dokter, dan dinyatakan tidak dalam keadaan
sehat (bersifat sementara)
o Fit With Restriction : karyawan secara umum dalam kondisi sehat
tetapi memiliki keterbatasan fungsional (buta warna, buta, kelemahan/
cacat anggota badan). Yang bersangkutan layak bekerja hanya saja
penempatan kerjanya disesuaikan dengan kondisi karyawan.
o Unfit : karyawan yang memiliki masalah kesehatan serius yang
memerlukan tindakan medis tertentu. Dengan demikian karyawan
tidak sesuai untuk semua pekerjaan.
o Semua dokumen pemeriksaan kesehatan disimpan dalam rak
Pemeriksaan kesehatan dan dilakukan pengontrolan.

b) Pelaksanaan Medical Check Up untuk Annually ( Tahunan )

1. Medical Check Up annually ditujukan untuk semua karyawan PT Garam
(Persero).
2. PT Garam (Persero) bekerja sama dengan Fasilitas kesehatan dalam
proses pemeriksaan kesehatan berkala.
3. PT Garam (Persero) melalui HRD akan membuat Schedule pemeriksaan
(berkala) disesuaikan per bagian.
4. Setiap bagian wajib mengikuti jadwal pemeriksaan berkala yang telah
disepakati manajemen.

68
 5. Sebelum pemeriksaan kesehatan berkala dilaksanakan wajib
mengumpulkan persyaratan yang ditetapkan dan melakukan pendaftaran
di bagian madis.
6. Melaksanakan MCU berkala.
7. Pemeriksaan kesehatan berkala meliputi :
o Pemeriksaan administrasi (identitas karyawan)
o Pemeriksaan riwayat Kesehatan
- Ada tidaknya keluhan
- Riwayat penyakit dahulu/sekarang
- Riwayat penyakit keluarga (Hipertensi, diabetes Militus, jantung,
asthma bronkiale, dan keganasan )
- Konsumsi obat-obatan
- Riwayat alergi
- merokok
o Pemeriksaan fisik
- Berat badan/tinggi badan
- Tekanan darah
- Denyut nadi
- Mata
- Hidung
- Gigi
- Bunyi nafas
- Bunyi jantung
- Kelenjar leher
- Frequensi nafas

8. Hasil pemeriksaan yang dirasa kurang valid dapat diusulkan pemeriksaan

ulang untuk hasil yang valid.
9. Hasil pemeriksaan kesehatan didokumentasikan dan disimpan di rak
pemeriksaan kesehatan dan dilakukan pengontrolan.
10. Hasil pemeriksaan akan diberitahukan kepada karyawan bersangkutan
guna penanganan lebih lanjut.

c) Pelaksanaan Medical Check Up untuk Specific (Khusus)

69
 1. Medical Check Up specific (khusus) ditujukan oleh tenaga kerja yang telah
mengalami kecelakaan yang menyebabkan cacat tubuh dan tenaga kerja
yang bekerja dengan resiko paparan tinggi (bahan kimia).
2. PT Garam (Persero) bekerja sama dengan Klinik ………… dalam proses
pemeriksaan kesehatan khusus.
3. PT Garam (Persero) melalui HRD akan membuat schedule pemeriksaan
(Khusus) disesuaikan per bagian.
4. Karyawan yang bekerja dengan potensi paparan bahan kimia tinggi wajib
mengikuti pemeriksaan secara menyeluruh, dengan mengikuti pendaftara
dan pengumpulan syarat-syarat.
5. Sebelum pemeriksaan kesehatan khusus dilaksanakan wajib
mengumpulkan persyaratan yang ditetapkan dan melakukan pendaftaran
di bagian madis.
6. Pelaksanaan MCU
7. Pemeriksaan kesehatan khusus meliputi :
o Pemeriksaan anamnesis
o Pemeriksaan darah rutin (hemoglobin, hemaktrolit,lekosit,trombosit)
o Pemeriksaan urin rutin
o Pemeriksaan foto thorax
8. Hasil pemeriksaan khusus yang telah dinyatakan valit dapat
didokumentasikan, disimpan dalam rak pemeriksaan kesehatan dan
dilakukan pengontrolan.
9. Hasil pemeriksaan akan diberitahukan kepada karyawan yang
bersangkutan setelah hasil pemeriksaan kesehatan keluar.

22. Instruksi Bekerja selama Pandemi Berlangsung

 Pada pintu masuk tempat kerja lakukan pengukuran suhu dengan menggunakan
thermogun, dan sebelum masuk kerja terapkan Self Assessment Risiko Covid-19
untuk memastikan pekerja yang akan masuk kerja dalam kondisi tidak terjangkit
Covid-19.
 Pengaturan waktu kerja tidak terlalu panjang (lembur) yang akan mengakibatkan
pekerja kekurangan waktu untuk beristirahat yang dapat menyebabkan
penurunan sistem kekebalan/imunitas tubuh.
 Untuk pekerja shift :

70
 - Jika memungkinkan tiadakan shift 3 (waktu kerja yang dimulai pada malam
hingga pagi hari)
- Bagi pekerja shift 3 atur agar yang bekerja terutama pekerja berusia kurang
dari 50 tahun.
 Mewajibkan pekerja menggunakan masker sejak perjalanan dari/ke rumah, dan
selama di tempat kerja.
 Mengatur asupan nutrisi makanan yang diberikan oleh tempat kerja, pilih buah-
buahan yang banyak mengandung vitamin C seperti jeruk, jambu, dan
sebagainya untuk membantu mempertahankan daya tahan tubuh. Jika
memungkinkan pekerja dapat diberikan suplemen vitamin C.
 Memfasilitasi tempat kerja yang aman dan sehat,
o Higiene dan sanitasi lingkungan kerja
- Memastikan seluruh area kerja bersih dan higienis dengan melakukan
pembersihan secara berkala menggunakan pembersih dan desinfektan
yang sesuai (setiap 4 jam sekali). Terutama pegangan pintu dan tangga,
tombol lift, peralatan kantor yang digunakan bersama, area dan fasilitas
umum lainya.
- Menjaga kualitas udara tempat kerja dengan mengoptimalkan sirkulasi
udara dan sinar matahari masuk ruangan kerja, pembersihan filter AC.
o Sarana cuci tangan
- Menyediakan lebih banyak sarana cuci tangan (sabun dan air mengalir).
- Memberikan petunjuk lokasi sarana cuci tangan
- Memasang poster edukasi cara mencuci tangan yang benar.
- Menyediakan handsanitizer dengan konsentrasi alkohol minimal 70% di
tempat-tempat yang diperlukan (seperti pintu masuk, ruang meeting, pintu
lift, dll)
o Physical Distancing dalam semua aktifitas kerja. Pengaturan jarak antar
pekerja minimal 1 meter pada setiap aktifitas kerja (pengaturan meja
kerja/workstation, pengaturan kursi saat di kantin, dll).

 Mengkampanyekan Gerakan Masyarakat Hidup Sehat (GERMAS) melalui Pola

Hidup Sehat dan Perilaku Hidup Bersih dan Sehat (PHBS) di tempat kerja sebagai
berikut:
o Cuci Tangan Pakai Sabun (CTPS) Mendorong pekerja mencuci tangan saat
tiba di tempat kerja, sebelum makan, setelah kontak dengan

71
 pelanggan/pertemuan dengan orang lain, setelah dari kamar mandi, setelah
memegang benda yang kemungkinan terkontaminasi.
o Etika batuk Membudayakan etika batuk (tutup mulut dan hidung dengan
lengan atas bagian dalam) dan jika menggunakan tisu untuk menutup batuk
dan pilek, buang tisu bekas ke tempat sampah yang tertutup dan cuci tangan
dengan sabun dan air mengalir setelahnya.
o Olahraga bersama sebelum kerja dengan tetap menjaga jarak aman, dan
anjuran berjemur matahari saat jam istirahat.
o Makan makanan dengan gizi seimbang
o Hindari penggunaan alat pribadi secara bersama seperti alat sholat, alat
makan, dan lain lain.

BAB IV
PENUTUP

1.Ketentuan – ketentuan tersebut diatas merupakan persyaratan minimal untuk

mencapai tujuan proses kesehatan & keselamatan kerja (K3)
2.Proses pekerjaan dilingkungan PT Garam (Persero) harus dilaksanakan sesuai dengan
tahapan-tahapan yang tercantum dalam Standar Oprasional Instruksi (SOP).
3.Ketentuan -ketentuan dalam SOP ini apabila mengalami perubahan akan dilakukan
penyempurnaan sesuai dengan perkembangan PT garam (Persero).
4.Hal-hal yang belum ditentukan didalam SOP akan diatur secara tersendiri.

72
 Penyimpangan ataupun tidak dilaksanakannya ketentuan-ketentuan dalam SOP ini
merupakan suatu pelanggaran disiplin.

Sumenep, 01 Juli 2021

I. DIAGRAM ALIR PROSES

DIREKTUR MANAGER K3 SUPERVISOR K3

UNIT KERJA
K3

73

PRODUKTIVITAS
 DITETAPKAN DI : SUMENEP
PADA TANGGAL : JULI 2021

PT GARAM (Persero)
Direktur Utama

ACHMAD ARDIANTO

Tembusan :
1. Distribusi C.
2. Arsip

74