Kelompok 3 :

Mukh. Irsyadul Ibad (161910101046)

Herninda Ayu M. S. (161910101048)
Bagus Sri Agung N. (161910101049)
Hilmi Muhammad (161910101051)
Vito Mironda (161910101053)
Afrendo Ginanjar N. P. (161910101060)
Nur Achmad Asyari (161910101062)

TEKNIK MESIN
PENGECORAN CETAKAN PERMANEN UNIVERSITAS JEMBER

6 November 2017 1
CETAKAN PERMANEN
Pengecoran dengan cetakan permanen adalah pembuatan logam dengan cetakan
dipadukan dengan tekanan hidrostastik. Cara ini tidak praktis untuk pengecoran yang
berukuran besar dan ketika menggunakan logam dengan titik didih tinggi. Logam
bukan baja seperti alumunium, seng, timah, magnesium, perunggu bila dibuat dengan
cara ini hasilnya baik.
Cetakan ini terdiri atas dua atau lebih bagian yang digabung dengan sekrup, klam,
plat atau alat lain yang dapat dilepas setelah produk mengeras.
Cetakan permanen mempunyai hasil akhir permukaan yang bagus dan detail yang
tajam. Diperoleh keseragaman hasil dengan berat 1ons sampai 50 pound. Toleransinya
berkisar dari 0.0025 inchi sampai 0.010 inchi.

6 November 2017 2
TAHAPAN PENGECORAN
(1) cetakan diberi
pemanasan awal dan
dilapisi (coated),
(2) inti (bila
digunakan) dipasang
dan cetakan ditutup,
(3) logam cair
dituangkan ke dalam
cetakan, dan
(4) cetakan dibuka,
(5) produk coran yang
dihasilkan.
Gambar 1 Tahapan dalam pengecoran
dengan cetakan permanen

6 November 2017 3
JENIS PENGECORAN CETAKAN
PERMANEN :
6 November 2017 4
1. PENGECORAN TUANG (SLUSH
CASTING)
o Digunakan untuk benda cor yang berlubang dengan cetakan logam tanpa inti.
o Tahapan pengecoran:
Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan sejenak sampai terjadi
pembekuan pada bagian yang bersentuhan dengan dinding cetakan;
Cetakan kemudian dibalik, sehingga bagian logam yang masih cair akan
tertuang keluar dari rongga cetakan;
Diperoleh benda cor yang berlubang, ketebalannya ditentukan oleh lamanya
waktu penahan sebelum cetakan dibalik.
o Contoh penggunaan: patung, alas lampu, boneka, dan lain-lainnya.
o Logam cor yang biasa dipakai : timah hitam, seng, dan timah putih.

6 November 2017 5
2. PENGECORAN BERTEKANAN RENDAH
(LOW PRESSURE CASTING )
o Pada pengecoran jenis ini cetakan diletakkan
diatas ruang kedap udara (airtight chamber),
kemudian gas bertekanan rendah dialirkan ke
dalam ruang tersebut sehingga logam cair yang
berada di dalam ladel tertekan ke atas melalui
saluran batu tahan api masuk ke dalam cetakan.
o Keuntungan :
Hasil cetakan bersih bebas dari inklusi,
Kerusakan akibat porositas gas dan oksidasi dapat Gambar 2 Pengecoran dengan cetakan
diperkecil, bertekanan rendah
Sifat mekaniknya meningkat.
6 November 2017 6
3. PENGECORAN CETAKAN PERMANEN VAKUM
(VACUUM PERMANENT MOLD CASTING )
o Merupakan bagian dari pengecoran bertekanan rendah, bedanya disini
cetakannya divakum, sehingga cairan logam akan ditarik ke dalam rongga
cetak karena adanya perbedaan tekanan.
o Kelebihan proses ini dibandingkan pengecoran bertekanan rendah adalah :
Kerusakan karena porositas udara dapat dikurangi;
Kekuatan benda cor lebih baik

6 November 2017 7
4. PENGECORAN CETAK TEKAN (DIE
CASTING)
Pengecoran cetak tekan termasuk proses
pengecoran cetakan permanen dengan cara
menginjeksikan logam cair ke dalam rongga
cetakan dengan tekanan tinggi (7 sampai
350MPa). Tekanan tetap dipertahankan selama
proses pembekuan, setelah seluruh bagian coran
membeku cetakan dibuka dan hasil coran
dikeluarkan dari dalam cetakan.

Terdapat dua jenis mesin cetak tekan :

Mesin cetak tekan ruang panas (hot chamber) Gambar 3 Konfigurasi mesin pengecoran cetak
Mesin cetak tekan ruang dingin (cold chamber) tekan ruang dingin (cold chamber)

6 November 2017 8
MESIN CETAK TEKAN RUANG PANAS (HOT
CHAMBER)
Dalam mesin pengecoran cetak tekan ruang panas, logam dilebur di dalam
kontainer yang menjadi satu dengan mesin cetaknya.
Tahapan pengecoran:
(1) Cetakan ditutup dan pluger ditarik ke atas,
logam cair masuk ke dalam ruang (chamber);
(2) Plunger menekan logam cair dalam ruang
sehingga mengalir masuk ke dalam rongga
cetak; tekanan dipertahankan selama proses
pendinginan dan pembekuan;
(3) Plunger ditarik, cetakan dibuka, dan benda
coran yang telah membeku ditekan keluar
dengan pin ejektor;
(4) Proses pengecoran selesai.
6 November 2017 9
MESIN CETAK TEKAN RUANG DINGIN (COLD
CHAMBER)
Dalam mesin pengecoran cetak tekan ruang dingin, logam dilebur didalam
kontainer yang terpisah dengan mesin cetaknya.
Tahapan pengecoran :
(1) Cetakan ditutup dan ram ditarik,
logam cair dituangkan ke dalam ruang
(chamber);
(2) Ram ditekan sehingga mendorong
logam cair masuk ke dalam rongga
cetak, tekanan dipertahankan selama
proses pendinginan dan pembekuan;
(3) Ram ditarik, cetakan dibuka, dan
benda coran yang telah membeku
ditekan keluar dengan pin ejektor.
6 November 2017 10
4. PENGECORAN CETAK TEKAN (DIE
CASTING)
Keuntungan pengecoran cetak tekan : Kelemahan :
Laju produksi tinggi Geometri benda cor harus dibuat
Sangat ekonomis untuk produksi massal sedemikian rupa sehingga dapat
Dimensi benda cor akurat (toleransi dikeluarkan dari dalam cetakan;
0,076 mm untuk benda cor yang
kecil) Sering terjadi efek cil, terutama
Permukaan benda cor halus bila temperatur tuang logam cair
Dapat mencetak bagian benda cor terlalu rendah.
yang sangat tipis hingga 0,5 mm;
Pendinginan cepat dengan ukuran butir
kristal yang sangat halus sehingga
hasil pengecoran memiliki kekuatan
yang baik.
6 November 2017 11
5. PENGECORAN SENTRIFUGAL
Pengecoran sentrifugal dilakukan dengan menuangkan logam cair ke dalam
cetakan yang berputar. Akibat pengaruh gaya sentritugal logam cair akan
terdistribusi ke dinding rongga cetak dan kemudian membeku.
Jenisjenis pengecoran sentrifugal :
a) Pengecoran sentrifugal sejati;
b) Pengecoran semi sentrifugal;
c) Pengecoran sentrifuge.

6 November 2017 12
PENGECORAN SENTRIFUGAL SEJATI
Dalam pengecoran sentrifugal sejati, logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang
berputar untuk menghasilkan benda cor bentuk tabular, seperti pipa, tabung,
bushing, cincin, dan lain-lainnya.

6 November 2017 13
PENGECORAN SEMI SENTRIFUGAL
Gaya sentrifugal digunakan untuk menghasilkan coran yang pejal (bukan bentuk tabular).
Cetakan dirancang dengan riser pada pusat untuk pengisian logam cair.

Densitas logam dalam akhir pengecoran lebih besar pada bagian luar dibandingkan
dengan bagian dalam coran yaitu bagian yang dekat dengan pusat rotasi. Kondisi
ini dimanfaatkan untuk membuat benda dengan lubang ditengah, seperti roda, puli.
Bagian tengah yang memiliki densitas rendah mudah dikerjakan dengan pemesinan.
6 November 2017 14
PENGECORAN SENTRIFUGE
Dalam pengecoran sentrifuge cetakan dirancang dengan beberapa rongga cetak
yang diletakkan disebelah luar dari pusat rotasi sedemikian rupa sehingga logam
cair yang dituangkan ke dalam cetakan akan didistribusikan kesetiap rongga cetak
dengan gaya sentrifugal.

Proses ini digunakan untuk benda cor yang kecil, dan tidak diperlukan
persyaratan semetri radial seperti dua jenis pengecoran sentrifugal yang lain.

6 November 2017 15
 5. PENGECORAN SENTRIFUGAL
Tabel Perbedaan antara sentrifugal sejati, semi sentrifugal, dan sentrifuge
Sentrifugal sejati Semisentrifugal Sentrifuge
Benda cor memiliki Benda cor memiliki Tidak dipersyaratkan.
simetri radial. simetri radial.
Pusat simetri rongga Pusat simetri rongga Rongga cetak berada
cetak berada pada cetak berada pada pusat diluar pusat rotasi.
pusat rotasi. rotasi.
Digunakan untuk Digunakan untuk benda Digunakan untuk benda
benda cor bentuk cor yang pejal (lubang cor berlubang/tidak
tabular. dibuat belakangan). berlubang.

6 November 2017 16
THANK U FOR UR ATTENTION....

6 November 2017 17