EMERGENCY PLAN

PT. C

KARYA MANDIRI
LESTARI Oleh :
M. Rizky Adrian – 25317034
Shanaz Mentari P. – 25317044
Maksud & Tujuan Perencanaan
Kedaruratan
• 1. Agar Para pegawai siap menghadapi keadaan darurat yang dapat terjadi sewaktu-waktu
• 2. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja dapat digunakan sebaik-baiknya.
• 3. Agar semua hasil produksi terpelihara keamanannya.
• 4. Agar adanya jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kualitas pegawai.
• 5. Agar dapat meningkatkan kegairahan, keserasian dan partisipasi kerja.
• 6. Terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan kerja.
• 7. Agar pegawai merasa aman dan terlindungi dalam bekerja.
 Tentang PT
Hazard Emergency
Karya Mandiri
Analysis Planning
Lestari
Tentang PT. Karya Mandiri Lestari

Deskripsi Alur Proses Layout Ruang

Peta Lokasi Denah Pabrik
Perusahaan Produksi Produksi
Deskripsi Perusahaan
• PT. Karya Mandiri Lestari merupakan salah satu industri penyamakan kulit yang terletak di Kecamatan
Garut Kota, Kabupaten Garut.
• Produk kulit yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah full top grain leather, corrected grain leather,
dan artificial leather.
Peta Lokasi PT. Karya Mandiri Lestari (Citra Satelit) :
• Total luas lantai PT Karya Lestari Mandiri adalah 3390 m2. Luas tersebut terbagi untuk kantor dan
rumah (448,75m2), ruang produksi 1 (1163,5 m2), ruang produksi 2 (1080,25 m2), dan ruang
produksi 3 (697,5 m2).

Denah Pabrik PT. Karya Lestari Mandiri

Proses Produksi Kulit di PT. Karya Mandiri Lestari
Receiving Liming Splitting Tanning

Sammying
Gantung Mesin Shaving Painting
(Wet Blue)

Ketun Peregangan Gantung Mesin Setting Out

Vacum Gantung Mesin Cetak Peregangan

Spray Otomatis Gantung Manual Ukur Shipping

Layout Design Ruang Produksi Pabrik PT. Karya Lestari Mandiri :

No Objek Keterangan
Gantung
Mesin
MS MS MB

T-2
(2 m x 2 m)

(7,5 m x 5 m)
MM MM MM
Jalur material handling full top grain leather,

Setting Out
MV MV Saving (8 m x 4 m) Splitting 1

MSO-2
Mesin Limbah
C-1 = 4,5 m
F-1 = 23 m
(7 m x 3,5 m) corrected grain leather, dan artificial leather.
A-1 = 11,5 m FCA-3 = 17,5 m FCA-6 = 13 m
(3 m x 1,5 m)
C-2 = 14,5 m FCA-7 = 19,5 m Painting
Vacum (10 m x 12 m)

T-1
(13,5 m x 6 m)
MSO-1
A-2 = 24,5 m
2 Jalur material handling full top grain leather

T-2

T-2
MM MM MM
T-1

T-2
F-2 = 30 m
Jalur material handling full top grain leather dan
3
artificial lather.
T-2

T-1
MM MM MM

D. Peregangan
FCA-8 = 8,5 M

(7 m x 8,5 m)
MP MO
FCA-5 = 18 m FCA-4 = 15,5 m Jalur material handling corrected grain leather dan
4
Gantung Manual (6 m x 4 m)

Tanning
(10 m x 12 m)
artificial leather.
GM
CA-1 = 4 m Wet Blue
(10 m x 10 m)

T-2
MC-1
MM MM MM 5 Jalur material handling artificial leather.

(7 m x 4 m)
D. Cetak
T-2
FCA-9 = 13 m
Spray Otomatis
(19 m x 12 m)

T-2

T-2
MSO MSO
CA-2 = 20,5 m
MC-2
FCA-2 = 23 m
MM MM 6 Jalur material handling corrected grain leather
T-1
T-2

Liming
FA-1 = 9,5 m Gudang Bahan Kimia (10 m x 12 m)
D. Ketun (11 m x 10 m) 7 Titik antar material
(5,5 m x 5,5 m)

MM MM
BC
MK T-1

8 Titik simpan material

FCA-10 = 4,5 m

FCA-1 = 13 m

MU
Ilustrasi operator material handling dengan troli
9

T-1
T-1

D. Ukur
(5 m x 5 m)
Shipping
(5 m x 5 m) Receiving datar
(12 m x 12 m)

Kantor & Rumah

(42 m x 12) Ilustrasi operator material handling dengan troli
10

T-2
cembung
Hazard Analyses

Identifikasi Bahaya pada proses produksi

Identifikasi Bahaya pada pabrik

Identifikasi Bahaya dari lingkungan eksternal

Identifikasi bahaya pada proses produksi industri penyamakan kulit (PT. Karya
Mandiri Lestari) :
Process Input Emissions Occupational Risks/Hazards

Solid Waste (hair, sludge), Effluent

Water, Sodium Sulphide, Lime, Skin Iritation, Eye disease, Accident/
Liming (Lime, Sulphide), Noise
Electricity Injuries/Fall
(Drume/Paddle)

Splitting Electricity Solid Waste (Split) Injury (Fingers, Hands, Legs)

Skin iritation, Asthma disease, shock
Water, Chromium Sulphate, Effluent (Chrome floats), Chrome
Tanning chromosomal aberration hearing
Electricity dust, Noise
impairment
Injury, hearing impairment, electricity
Sammying Electricity Effluent (Chrome liquor), noise
shock
Injury, hearing impairment, respiratory
Painting Water, dye stuff, electricity Effluents (Dyes), dust, niose
disease

Airborne shaving dust, noise, solid

Shaving Electricity Fire, injury, Asthma/ Chronic Bronchitis
waste (chorme containing shaving)

Setting out Noise Hearing impairment, skin allergy, injury

 

Water, Resins, Solvents,

Spraying Vapour Respiratory disease, skin allergy, fire
Pigments, Electricity

*hazard identification based on UNIDO document about Ocupational Safety and Health Aspects of Leather Manufactures
Identifikasi bahaya pada pabrik (PT. Karya Mandiri Lestari) :

• Potensi Bahaya Kimia Pelarut Organik

• Potensi Bahaya Kimia Soda Kaustik
• Potensi Bahaya Fisika Kebisingan
• Potensi Bahaya Fisika Getaran
• Potensi Bahaya Fisika Pencahayaan yang kurang
• Potensi Bahaya Fisika Suhu Lingkungan
• Potensi Bahaya Penyakit Menular
• Potensi Bahaya Ergonomi
• Potensi Bahaya Psikologi Beban Kerja
Identifikasi bahaya dari lingkungan eksternal pabrik (PT. Karya Mandiri Lestari) :

• Potensi Bahaya Kedaruratan Bencana Alam berupa gempa vulkanik maupun letusan gunung berapi
( Gunung Guntur, Gunung Papandayan, Gunung Cikuray, dan Gunung Galunggung ).
 Safety
Management

Engineering Emergency- Environmental

Management
Planning Management

Risk
Management
A. Safety Management
• Fasilitas Kedaruratan & Keselamatan

a. Sebuah. Ruang kerja, koridor, tangga dan lainnya komunikasi harus memiliki dimensi dan permukaan dan
dilengkapi untuk kegiatan yang dilakukan di tempat tersebut,
b. tempat kerja harus diberi penerangan dengan benar, jika mungkin di siang hari dan telah menetapkan kondisi
iklim, terutama karena berhubungan dengan jumlah udara, ventilasi, kelembaban, suhu dan suplai air,
c. fasilitas untuk kebersihan pribadi, pakaian, penyimpanan barang-barang milik pribadi, waktu luang dan
katering staf harus memiliki dimensi, desain dan peralatan yang ditentukan
d. pintu keluar darurat dan jalan harus selalu bebas akses,
e. memastikan perawatan dan pembersihan rutin di area tersebut sebagaimana dimaksud dalam huruf a) sampai d)
f. tempat kerja harus dilengkapi dengan kotak pertolongan pertama dan efktif digunakan sampai saat memanggil
layanan medis darurat di luasan yang disetujui dengan fasilitas yang menyediakan perawatan pencegahan

Step to Sustainability , 2013

A. Safety Management
• Prosedur Tanggap Darurat
1. Berkontribusi terhadap keselamatan
dan keamanan di tempat kerja
2. Mengambil tindakan jika terjadi
insiden
3. Membunyikan dan mengeraskan suara
alarm
4. Mengikuti prosedur yang benar untuk
mematikan mesin dan evakuasi diri
5. Menggunakan peralatan darurat
dengan benar dan aman
6. Memantau titik-titik bahaya pada
tempat bekerja

Footwear, Leathergoods & Leather Production, 2013

A. Safety Management
• Standar Safety Performance
1. pastikan area kerja bebas dari bahaya
2. mengikuti instruksi pada tiket kerja
3. periksa instruksi khusus
4. mengidentifikasi dan menggunakan bahan yang
digunakan dalam proses memproduksi komponen-
komponen komponen alas kaki / kulit, baik bahan alami
maupun sintetis
5. pilih batch material yang dibutuhkan dan periksa
ketersediaan
6. periksa apakah bahan-bahannya bebas dari kesalahan dan
sesuai dengan tujuannya
7. mengambil tindakan yang diperlukan ketika material
tidak sesuai dengan standar kualitas perusahaan
8. melaporkan pekerjaan yang rusak kepada orang yang
bertanggung jawab
9. melaksanakan pekerjaan dengan aman dan pada tingkat
yang mempertahankan alur kerja Laporan
10. Laporkan kepada orang yang bertanggung jawab ketika alur kerja
area produksi lain mengganggu pekerjaan
11. menguji, menyortir, melacak umpan dan memeriksa pekerjaan yang
sedang berlangsung
12. menemukan kesalahan bahan dan komponen yang :
1 berkerut
2 bernoda
3 kerusakan
4 komponen komponen yang salah dibuat
13. mengikuti prosedur pelaporan perusahaan untuk peralatan yang rusak
14. mengurutkan tempat bekerja untuk membantu tahap produksi
berikutnya
15. meninggalkan area kerja dalam keadaan aman dan aman saat
pekerjaan selesai
16. mematuhi instruksi tertulis
17. melengkapi formulir, catatan dan dokumentasi lainnya
18. bekerja untuk persyaratan hukum, standar dan peraturan, kebijakan,
prosedur dan kode profesional
Footwear, Leathergoods & Leather Production, 2013
A. Safety Management
• Peralatan yang diperlukan
1. Masker
2. Kacamata pelindung
3. Sarung Tangan
4. Apron
B. Environmental Management
• Identifikasi Potensi Bahaya
Berdasarkan identifikasi potensi bahaya pada proses produksi industri penyamakan kulit dan potensi bahaya yang
berada dilingkungan pabrik PT. Karya Mandiri Lestari, maka hal tersebut juga dapat berpotensi menimbulkan
pencemaran dan kerusakan pada lingkungan, seperti :
1. Belum optimalnya pengelolaan limbah padat ( debu garam, rambut, sludge yang mengandung chromium ) dan
limbah cair
2. Tumpahan bahan B3  Kontaminasi tanah, air permukaan, atau air tanah
3. Ledakan dan kebakaran
4. Pencemaran udara
B. Environmental Management
• Tujuan dan Kebijakan Perusahaan
Tujuan dari manajemen kedaruratan yang dilakukan secara periodik adalah penyempurnaan informasi secara
konstan tentang ancaman dan risiko kerja, yang membantu meningkatkan kondisi kerja bagi karyawan dan
menciptakan kondisi untuk operasi yang lebih aman. Atasan berkewajiban untuk terus mencari agen dan proses
berbahaya di lingkungan kerja dan kondisi kerja, menentukan penyebab dan sumber mereka dan berdasarkan temuan
ini untuk mencari dan mengevaluasi risiko dan mengambil langkah-langkah untuk menghilangkannya.
Proses manajemen kedaruratan lingkungan kerja harus dijelaskan dalam peraturan internal organisasi. Pemberi
kerja berkewajiban untuk memberikan pelatihan kepada karyawan mengenai peraturan hukum dan peraturan lainnya
untuk memastikan telah memenuhi kualifikasi profesional dan persyaratan untuk pekerjaan tersebut. Atasan
berkewajiban untuk memberikan pelatihan pada awal karyawan untuk bekerja, serta ketika mengubah status pekerjaan
atau jenis pekerjaan, pengenalan teknologi baru atau teknologi atau alur kerja yang berubah. Gambaran pelatihan yang
direncanakan dari setiap karyawan adalah bagian dari deskripsi pekerjaan. Atasan berkewajiban untuk melakukan
tugas-tugas dalam pencegahan risiko melalui orang yang berkualifikasi profesional (PQP OSH).

Step to Sustainability , 2013

B. Environmental Management
• Proses & Prosedur
Perusahaan ( PT. Karya Mandiri Lestari ) perlu untuk menentukan tindakan secara prosedural yang dapat mencegah
atau memperbaiki terjadinya pencemaran dan kerusakan lingkungan akibat potensi bahaya yang sudah disebutkan
pada bagian “ identifikasi potensi bahaya “. Prosedur yang dapat dilakukan menurut EBRD (2014) :
1. Pengelolaan limbah padat
• Tutup lumpur penyamakan (tanning sludge) dengan bahan inert segera, untuk menghindari bau dan serangga
infestasi. Cegah sampah yang disimpan di situs dalam jangka waktu yang lama.
• Kembalikan kemasan bahan berbahaya seperti drum kosong, ke pemasok untuk digunakan kembali.
• Kembangkan dan terapkan rencana pengelolaan limbah yang mencakup semua aspek penanganan limbah di
lokasi. Sedapat mungkin, prioritas harus diberikan untuk pengurangan limbah yang dihasilkan, dan pemulihan
dan penggunaan kembali bahan baku.
• Perlakukan sampah di lokasi misalnya dengan pengurasan (penebalan) lumpur, pemadatan, rendering
(pengeringan dan penggilingan untuk membuat tepung tulang), pengolahan secara anaerobik, pengomposan dan
perawatan termal.
2. Pengelolaan limbah cair
• Optimalisasi penggunaan air
• Daur ulang air limbah apabila memungkinkan
• Pulihkan dan daur ulang kandungan chromium, degreasing solvent, dan garam ekstraksi dari limbah cair
• Rancang sistem efluen untuk mengakomodasi pencampuran debit asam dan alkali untuk penyesuaian pH.
• Pastikan air limbah yang tidak diolah tidak dibuang ke anak sungai, harus melalui fasilitas pengolahan air limbah
dan pemantauan pembuangan air limbah.
• Pisahkan aliran limbah dengan air hujan untuk mengurangi debit pengolahan air limbah.
• Pasang atap dimana ada risiko bahwa air hujan akan jatuh di area yang terkontaminasi. Jika perlu, air hujan harus
ditangkap dan diolah sebelum dibuang
3. Pencegahan terjadinya tumpahan bahan beracun dan berbahaya (B3)
• Kelola penyimpanan bahan kimia yang digunakan (labeling, MSDS, dan lain – lain)
• Pasang perangkat untuk mencegah tumpahan dan pengisian yang berlebihan, mis. alarm untuk memperingatkan
adanya pengisian yang berlebihan dan perangkat shutdown otomatis.
 • Pasang lapisan kedap air di semua area yang berisiko tinggi mengalami kontaminasi untuk mencegah infiltrasi ke
dalam tanah oleh polutan.
• Pasang penahan sekunder agar tidak terjadi tumpahan ( mis : berkas ) di unit penyimpanan yang berisi bahan
berbahaya.
• Pengelolaan dan memeriksa unit penyimpanan secara teratur.
• Pertimbangkan pemasangan dan penggunaan titik pemantauan air tanah di lokasi untuk memeriksa adanya
kontaminasi.
4. Kontrol terjadinya ledakan dan kebakaran
• Kontrol efek kebakaran dan ledakan dengan memisahkan area proses, penyimpanan, utilitas dan area yang aman.
• Hindari potensi sumber penyalaan termasuk melarang merokok di dalam dan di sekitar fasilitas.
• Sosialisasi tindakan pencegahan kebakaran dan ledakan serta rencana tanggap darurat dan libatkan semua pihak
terkait termasuk dinas darurat dan masyarakat sekitar dalam pembuatan dan praktik rencana-rencana ini untuk
menanggapi insiden besar pada instalasi.
• Sediakan pemadam kebakaran lokal dengan daftar / volume produk yang disimpan di tempat.
5. Kontrol pencemaran udara
• Kurangi emisi hidrogen sulfida dengan memperlakukan proses deliming menggunakan hidrogen peroksida atau
natrium hidrogen sulfit untuk mengoksidasi sulfida dan mencegah pengasaman.
• Mencegah bau dengan mengolah kulit mentah secara cepat, mengurangi waktu penyimpanan lumpur di area
penyerap, memasang ventilasi penyedotan dan mengendalikan emisi dari area yang berbau.
• Pasang atau tingkatkan teknologi yang dapat meminimalisir pelepasan emisi, mis. baghouse, cyclones, filter, dan
wet scrubbers (untuk mengontrol pelepasan VOC atau emisi debu).
• Pantau kualitas udara dalam ruangan dan buat peringatan khusus apabila ada peningkatkan tingkat emisi. Pastikan
perlengkapan perlindungan pribadi disediakan.
• Gunakan teknologi pengendalian bahaya pernapasan, (misalnya respirator) ketika paparan tidak dapat dihindari.
C. Risk Management
• Identifikasi Resiko
• Setiap atasan harus mencari risiko, menilai mereka dan mengidentifikasi langkah-langkah untuk menghilangkan atau meminimalkan
mereka. Memproses risiko dan kepatuhan pada prinsip-prinsip HSW dalam produksi alas kaki diatur secara legislatif untuk bidang-
bidang di bawah ini:
1. Memotong dan meninju mesin –– EN 12044: 2005 + A1: 2009 - Barang-barang alas kaki, kulit dan mesin-mesin pembuatan barang-
barang kulit imitasi - Mesin potong dan meninju - Persyaratan keamanan
2. Sepatu dan kulit ditekan –– EN 12203: 2003 + A1: 2009 - Alas kaki, kulit dan mesin-mesin pembuatan barang-barang kulit imitasi -
Sepatu dan kulit ditekan - Persyaratan keselamatan
3. Mesin cetak alas kaki –– EN 1845: 2007 - Mesin pembuatan alas kaki - Mesin cetak alas kaki - Persyaratan keamanan
4. Mesin yang bertahan lama –– EN 931: 1997 + A2: 2009 - Mesin pembuatan alas kaki - Mesin yang bertahan - Persyaratan keselamatan
5. Memaku mesin –– EN 12653: 1999 + A2: 2009 - Mesin pembuat alas kaki, kulit dan kulit imitasi - Mesin paku - Persyaratan
keselamatan
6. Mesin kasar, penggosok, pemolesan dan pemangkasan –– EN 930: 1997 + A2: 2009 - Mesin-mesin pembuatan barang-barang dari
kulit, kulit dan barang-barang imitasi - Bergumul, mesin penggosok, pemoles dan pemangkasan - Keamanan Persyaratan
7. Memisahkan, menyamarkan, memotong, menyemen dan mengeringkan mesin semen –– EN 13457: 2004 + A1: 2010 - Alas kaki, kulit
dan mesin-mesin pembuatan barang-barang kulit imitasi - Memisahkan, menyamarkan, memotong, menyemen dan mengeringkan
mesin semen - Persyaratan keamanan

Step to Sustainability , 2013

C. Risk Management
• Poin utama dalam Analisa Resiko
1. area pencegahan risiko (apakah semua langkah di bidang pencegahan risiko telah dilakukan)
2. area pencegahan teknis (keadaan tempat kerja, peralatan dan fasilitas - pemantauan dan peninjauan, bagian peraturan,
dll.)
3. pelatihan dan pendidikan (sesi pelatihan reguler, menentukan jenis-jenis pelatihan yang diperlukan, menentukan
bentuk pelatihan dan persyaratan kualifikasi untuk pelatih atau pengorganisasian pelatihan di perusahaan khusus)
4. area perawatan kesehatan preventif (pertanyaan tentang fasilitas kontrak yang menyediakan pemeriksaan medis
preventif pekerjaan, pemeriksaan medis awal dan keluaran, pemeriksaan preventif, kategorisasi kerja, memberikan
pertolongan pertama, menyelesaikan kecelakaan yang berhubungan dengan pekerjaan dan penyakit akibat kerja dll.)
5. area APD (penilaian risiko dalam kaitannya dengan alokasi APD, penggunaan, distribusi, dll.)
6. aktivitas pengendalian (metode melakukan kegiatan inspeksi, menilai kecocokan audit eksternal, dan efektivitas
kegiatan pengendalian, dll.)

Step to Sustainability , 2013

C. Risk Management
• Penilaian Resiko
1. jelaskan mengapa dan di mana penilaian risiko akan dilakukan.
2. mengakui keterbatasan Anda sendiri dan mencari saran dan panduan ahli tentang pengendalian operasional bila perlu.
3. memilih metode yang tepat untuk mengidentifikasi bahaya dan mengevaluasi risiko.
4. memprioritaskan daerah-daerah di tempat kerja di mana bahaya dengan potensi bahaya serius bagi kesehatan paling mungkin
terjadi
5. mengidentifikasi bahaya yang berpotensi menyebabkan kerugian
6. meninjau standar dan pedoman internal dan eksternal
7. mengonfirmasi bahwa tindakan pencegahan yang sesuai telah dilakukan
8. menilai tingkat risiko dan mencatat temuan signifikan
9. mempertimbangkan dan memprioritaskan di mana kontrol lebih lanjut diperlukan
10. menyajikan hasil dan rekomendasi praktis dari penilaian risiko kepada orang-orang yang bertanggung jawab
11. kaji ulang dan revisi penilaian risiko yang sesuai
12. memelihara catatan yang cocok dan mencukupi
13. mengambil tindakan yang sesuai untuk mengendalikan atau menghilangkan risiko yang akan terjadi
Footwear, Leathergoods & Leather Production, 2013
C. Risk Management
• Pengelolaan Resiko

a. Kebijakan dan prosedur operasional untuk mengelola masalah lingkungan, kesehatan, keselamatan, tenaga kerja dan masyarakat. Sistem ini
harus mencakup karyawan dan kontraktor.
b. Akuntabilitas dan tanggung jawab untuk masalah lingkungan, kesehatan dan keselamatan, dan tenaga kerja. Apakah ada bukti peninjauan
manajemen / menunjukkan keterlibatan dalam manajemen lingkungan, kesehatan, keselamatan dan kebersihan? Ini harus mencakup
pengawasan manajemen senior.
c. Peningkatan tujuan, target, rencana proyek dan program pemantauan.
d. Pelatihan untuk personil, termasuk memastikan bahwa personil dilatih dalam risiko yang terkait dengan pekerjaan mereka dan penggunaan
APD yang benar;
e. Pemeriksaan, pemeriksaan, dan audit rutin dengan catatan untuk menunjukkan pencapaian tingkat kinerja yang disyaratkan terhadap
persyaratan hukum.
f. Skema konservasi energi dan pengembangan program untuk mengurangi emisi gas rumah kaca.
g. Rencana darurat untuk kecelakaan lingkungan, kesehatan dan keselamatan atau insiden-insiden ketidakpatuhan kebersihan.
h. Rencana pengelolaan limbah (minimalisasi limbah, penggunaan kembali, daur ulang, pemantauan).
i. Rencana / program keterlibatan pemangku kepentingan.
j. Rencana investasi keuangan secara langsung atau tidak langsung terkait dengan manajemen masalah lingkungan, kesehatan dan
keselamatan kerja
Tanneries and Leather Products , 2014
C. Risk Management

• Monitoring Resiko
C. Risk Management
• Komunikasi Resiko
1. Patuhi persyaratan hukum pemerintah nasional.
2. Pastikan bahwa semua pekerjaan yang dilakukan oleh siapa pun di bawah usia 18 tahun tunduk pada penilaian risiko
yang tepat untuk menghilangkan risiko pekerja anak.
3. Menilai masalah ketenagakerjaan dan kondisi kerja yang relevan dengan kegiatan mereka dan menerapkan kebijakan
dan sistem yang tepat untuk mengelola ini secara efektif. Ini bisa termasuk kebijakan yang memastikan pekerja bebas
untuk meninggalkan tempat kerja dan tidak dihadapkan dengan keinginan mereka dengan cara apa pun; jam kerja
secara resmi disetujui dan sejalan dengan kebijakan nasional; upah tidak di bawah standar sektor; dan pekerja bebas
untuk bergabung dengan serikat pekerja
4. Jika biaya dibebankan kepada pekerja baik secara langsung atau oleh agen perekrutan, pastikan bahwa mereka sesuai
dan tidak mencegah pekerja meninggalkan pekerjaan karena mereka tidak dapat melunasi biaya.
5. Pastikan bisnis memenuhi standar praktik yang baik untuk mengelola masalah tenaga kerja dan kondisi kerja,
khususnya yang ditetapkan dalam konvensi Organisasi Perburuhan Internasional.
6. Mengizinkan pembentukan serikat pekerja dan penggunaan perundingan bersama.

Footwear, Leathergoods & Leather Production, 2013

D. Emergency Management
• Persiapan Situasi Darurat

Apakah ada insiden terbaru di site seperti korban jiwa, kebakaran / ledakan, tumpahan, terjadinya bencana alam?
Menilai tanggapan darurat terhadap kebakaran, tumpahan besar dan ledakan (di beberapa negara mungkin merupakan
persyaratan hukum untuk memiliki rencana tanggap darurat).
Apakah organisasi memiliki rencana tanggap darurat yang mencakup rencana keterlibatan untuk menyebarluaskan
informasi kepada masyarakat lokal yang berisiko?
Apakah organisasi memiliki asuransi untuk menutupi setiap kerusakan yang signifikan terhadap lingkungan /
masyarakat / operasi (ini dapat ditutupi oleh asuransi kewajiban publik atau organisasi dapat menjadi pihak dalam
skema asuransi industri).
Tinjau kembali ketentuan sampul dan identifikasi pengecualian apa pun yang relevan dengan masalah lingkungan dan
kesehatan dan keselamatan. Identifikasi jumlah dan jenis klaim terhadap asuransi di masa lalu.
Jika pada kunjungan situs, perhatikan jika peralatan keselamatan ditandatangani dan tersedia dengan jelas, mis. api

Tanneries and Leather Products , 2014

D. Emergency Management
• Persiapan – Pengetahuan Prinsip Pertolongan Pertama dalam Keadaan Darurat

Prinsip untuk memberikan pertolongan pertama di tempat kerja jika ada keadaan darurat:
a. Prosedur pelaporan kepada pemberi kerja (sarana pertolongan pertama -alat bantuan, tel. angka, dll.)
b. Dalam kasus fraktur (tertutup, terbuka)
c. Dalam kasus perdarahan (kapiler, vena dan arteri)
d. Dalam kasus luka bakar, panas,
e. Jika terjadi kontak dengan bahan kimia
f. Resusitasi (membersihkan saluran udara, pijat jantung dan
nafas buatan)
g. Transportasi yang terluka

Step to Sustainability , 2013

D. Emergency Management
• Respon Kedaruratan
1. Apakah staf memakai APD? Adakah papan nama untuk menginformasikan staf di mana APD harus dipakai?
2. Apakah peralatan pertolongan pertama tersedia? Apakah ada sumber bantuan pertolongan pertama yang terlatih dan
kompeten di situs?
3. Apakah ada program pemantauan kesehatan pekerja? Apa yang diperiksa?
4. Apakah pekerja secara historis terpapar dengan bahan-bahan yang berpotensi menyebabkan penyakit kesehatan
pendudukan?
5. Jika pada kunjungan situs, periksa tanda di sekitar situs:
Apakah itu menyampaikan risiko kesehatan dan keselamatan?
Apakah pintu keluar api dan / atau rute evakuasi ditandai dengan jelas?
Apakah ada rute evakuasi untuk pejalan kaki dan kendaraan?
6. Jika pada kunjungan lapangan, periksa umur dan kondisi peralatan, cari tanda-tanda kerusakan dan keausan, degradasi,
kebocoran dan istirahat. Periksa perlindungan otomatis pada mesin untuk mencegah cedera yang tidak disengaja.

Tanneries and Leather Products , 2014

D. Emergency Management
• Pencegahan Kejadian Berulang
1. Periksa kondisi dan durasi validitas untuk semua izin. Apakah perubahan yang direncanakan di fasilitas memerlukan
revisi terhadap izin atau memerlukan persetujuan baru?
2. Sistem apa yang ada untuk memeriksa dan memelihara aset dan infrastruktur?
3. Apakah tempat ini telah diperiksa baru-baru ini oleh pihak berwenang untuk kesehatan dan keselamatan, kondisi
tenaga kerja, kebersihan dan lingkungan? Apa temuan mereka?
4. Apakah organisasi telah tunduk pada audit lingkungan, kesehatan dan keselamatan atau kualitas oleh pelanggan /
perusahaan asuransi? Apa hasil dari audit ini?
5. Apakah organisasi memiliki asuransi untuk menutup penarikan produk yang terkontaminasi / rusak? Apakah ada
insiden penarikan produk baru-baru ini? Jika ya, apa hubungannya ini?
6. Tinjau tren historis dan proyeksi untuk biaya lingkungan dan denda. Juga disarankan bahwa kontak dibuat dengan
badan pengatur lokal untuk menentukan kepatuhan dan apakah keluhan telah dibuat oleh publik.

Tanneries and Leather Products , 2014

Referensi
Buljan, J., A. Sahasranaman, and J. Hannak. 1999. Occupational Safety and Health Aspects of Leather
Manufacture. UNIDO.
EBRD. 2014. Sub-sectoral Environmental and Social Guideline: Tanneries and Leather Products.
European Bank for Reconstruction and Development.
Permana, L. and Y. Mauluddin. 2017. Perancangan ulang tata letak departemen produksi di PT. Karya
Lestari Mandiri. Jurnal Kalibrasi Vol 15 (1) : 39 – 48.
THANK YOU 