SEJARAH LEAN HOSPITAL

dr. MUHAMAD MA’MUN SUKRI, M.P.H.

Kudus, 27 – 28 Februari 2018
 DNA LEAN HOSPITAL ADALAH
“TOYOTA PRODUCTION SYSTEM”
ATAU DIKENAL DENGAN “TPS”.
SEJARAH LEAN HOSPITAL AKAN
KAIT MENGKAIT DENGAN
SEJARAH TOYOTA
PABRIK TOYOTA LAHIR DI DAERAH
PEDESAAN JEPANG
BUKTI BAHWA SEBUAH PABRIK
YANG LAHIR DI DAERAH
PEDESAAN TAPI MAMPU
MENGUASAI DUNIA
BUKAN HAL YANG MUSTAHIL
RUMAH SAKIT YANG LAHIR
DIPEDESAAN BISA MENDUNIA
SAKICHI
TOYODA
 LAHIR DI KOZAI, SHIZUOKA.
AYAHNYA SEORANG TUKANG KAYU
MISKIN.
IBUNYA SEORANG PENENUN.
RAJA PENEMU JEPANG.
BAPAK REVOLUSI INDUSTRI
JEPANG.
PENEMU BERBAGAI PERANGKAT
TENUN.
YANG PALING FENOMENAL ADALAH
PERANGKAT TENUN OTOMATIS
DENGAN PRINSIP JIDOKA .

PRINSIP JIDOKA ADALAH (BERHENTI

KETIKA TERJADI KESALAHAN).

SAKICHI SELALU BERMIMPI

BAGAIMANA MENEMUKAN ALAT
TENUN YANG LEBIH BAIK.
SEHINGGA IBUNYA AKAN
BEKERJA LEBIH MUDAH .

TENUN TRADISIONAL; KALAU

TERJADI KESALAHAN,
KESALAHAN TERSEBUT
DIKETAHUI SAAT DILAKUKAN
INSPEKSI, ATAU KETIKA
PEKERJAAN SELESAI 
MENJADI BARANG REJECT
(PEMBOROSAN).
MESIN TENUN TRADISIONAL
MESIN TENUN TRADISIONAL
MESIN TENUN TRADISIONAL
 MESIN TENUN TRADISIONAL

PERGANTIAN GLONDONG
BENANG MEMBUTUHKAN
WAKTU YANG CUKUP LAMA.

APABILA TERJADI PRODUCT

DEFECT, DIKETAHUI KETIKA
INSPEKSI ATAU KETIKA KAIN
TERSEBUT JADI.

KAIN YANG DIREJECT

MERUPAKAN PEMBOROSAN
WAKTU DAN MATERIAL.
MESIN TENUN OTOMATIS
 MESIN TENUN OTOMATIS
PERGANTIAN GLONDONG BENANG
HANYA BUTUH WAKTU NOL DETIK.

MESIN OTOMATIS BERHENTI

APABILA ADA KESALAHAN.

PRODUCT CACAT BERKURANG

DRASTIS.

KUALITAS MENINGKAT DRASTIS.

MESIN TENUN OTOMATIS
MESIN TENUN OTOMATIS

OPERATOR TIDAK SATU

OPERATOR SATU MESIN.

SATU OPERATOR BISA

MEMEGANG 24 - 26 MESIN.

PRODUKTIFITAS TENAGA
KERJA MENINGKAT TAJAM.
MESIN TENUN OTOMATIS
 TEROBOSAN PENTING
SAKICHI TOYODA
PENGEMBANGAN MESIN TENUN
OTOMATIS.

MESIN MEMILIKI FITUR OTOMATIS

BERHENTI KETIKA TERJADI
KECACADAN.

PENGGANTIAN MODEL
GELONDONG PADA NOL DETIK.

PRODUK CACAD DIKETAHUI PADA

SUMBER.
 TEROBOSAN PENTING
SAKICHI TOYODA

YAITU KETIKA BENANG YANG

RUSAK, BUKAN PADA SAAT
BELAKANGAN KETIKA INSPEKSI.

OPERATOR TIDAK SATU ORANG

SATU MESIN TETAPI SATU ORANG
MENANGANI 24 - 26 MESIN.

PENINGKATAN PRODUKTIFITAS
TENAGA KERJA.

KUALITAS MEMBAIK SECARA

DRASTIS.
TOYOTA MOTOR CORPORATION

SETELAH SUKSES DENGAN PABRIK

GARMENTNYA SAKICHI BERMIMPI
BAGAIMANA MENDIRIKAN PABRIK
MOBIL.

SEBAGAI BAPAK PENDIRI TOYOTA.

TAHUN 1950-AN MENGALAMI

KEBANGKRUTAN DAN HARUS MEM-
PHK 2700 KARYAWANNYA.
TOYOTA MOTOR CORPORATION

SEBAGAI PERTANGGUNG
JAWABAN CEO TOYOTA
MENGUNDURKAN DIRI  LEAN
WITHOUT LAY OFF.

MELAKUKAN PERMENUNGAN.

KEMBALI PADA PEMIKIRAN ➔

“PRINSIP TOYODA”.
TOYOTA MOTOR CORPORATION
TOYOTA MOTOR CORPORATION
 PRINSIP TOYODA

BERKONTRIBUSI PADA
PENGEMBANGAN DAN
KESEJAHTERAAN NEGARA DENGAN
BEKERJASAMA TANPA MEMANDANG
POSISI, DAN SETIA MEMENUHI
KEWAJIBAN.

SELALU BERADA DI BARISAN

TERDEPAN DENGAN KREATIFITAS
YANG TIDAK BERKESUDAHAN.
 PRINSIP TOYODA

PRAKTIS DAN MENGHINDARI

PEMBOROSAN.

BAIK DAN MURAH HATI, BERUSAHA

MENCIPTAKAN SUASANA HANGAT SEPERTI
DIRUMAH.

HORMAT DAN MENUNJUKKAN RASA

TERIMAKASIH PADA HAL-HAL BESAR DAN
KECIL DLM PEMIKIRAN DAN PERBUATAN.
 LESSON LEARN SEJARAH TOYOTA

BERKEMBANG ISTILAH “JIDOKA” 

FITUR MESIN TENUN BERHENTI
OTOMATIS KETIKA TERJADI
KECACADAN  DALAM LEAN
HOSPITAL ERROR DIANGGAP SEBAGAI
WASTE.

PENGALAMAN KEBANGKRUTAN 
SYARAT UNTUK LEAN : WITHOUT LAY
OFF; UNTUK MENJADI RAMPING
TIDAK BOLEH DENGAN PHK.
TOYOTA
TOYOTA KIJANG
TOYOTA LANDCRUISSER
TOYOTA FORTUNER
TOYOTA KIJANG
 HOUSE OF TOYOTA
PRODUCTION SYSTEM
FATHER OF TPS
TAICHI OH NO
 THAICHI OH NO

BANYAK MENGHABISKAN
WAKTUNYA DILANTAI
PABRIK.

BANYAK MENGAMATI
GERAK KARYAWAN DAN
GERAK MATERIAL.
TRAINNING WITHIN INDUSTRY
SINGHO
TRAINNING WITHIN INDUSTRY
(TWI)
TWI : TWH (TRAINNING WINTHIN
HOSPITAL)