PREDICTIVE MAINTENANCE

PT Petrosea Tbk.
Profile Mechanic

2
What ?

Penjelasan mengenai program PdM , dampaknya

terhadap perusahaan ,
PENGENALAN

PdM memanfaatkan data real-time dan advance analytics untuk

memperbaiki strategi pemeliharaan ILUSTRASI

Mengusulkan tindakan Membantu menghemat

Mengumpulkan data alat Memahami data melalui
perbaikan & memonitor biaya maintenance, dan
dan proses secara real advanced analytics/
implementasi secara komponen diganti
time PdM logic engine
langsung hanya saat diperlukan
Data alat (mis. data Model disusun Pemeliharaan dilakukan Suku cadang dipesan
Elektronik, data berdasarkan data historis hanya saat diperlukan, sesuai kebutuhan,,
Kesehatan, Inspeksi) dan yang ada untuk untuk mengurangi biaya memperpanjang masa
data proses dikumpulkan memprediksi dan kerusakan tak pakai komponen lebih dari
dari sensor kemungkinan kerusakan terencana rekomendasi OEM
PENGEMBANGAN LOGIKA PDM – MERANCANG MODEL

Logika PdM terkini memadukan analisis terbaru

dari berbagai sumber data yang tidak pernah
terhubung sebelumnya
Fokus utama langkah ini Sistem saat ini Sistem yang
diperbarui
▪ Normal PdM hanya ▪ Hanya meninjau rating ▪ Elemen analisis mendetail dari
Oil sampling keseluruhan "A", "B", "C "& Oil sampling SOS (mis. Cu. Fe, Al, PQ, dsb.)
menggunakan basic
(SOS) "X" (SOS) dengan threshold tertentu di tiap
SOS oil sample rating
elemen
▪ Sistem PdM terbaru
menggunakan analisis
elemen mendetail ▪ Sensor data tidak termasuk ▪ Sensor alat, seperti analisis
Equipment Equipment
dalam SOS (mis. Cu, dalam analisis VIMS & VHMS juga digunakan
sensor sensor
PQ, dsb.), serta data
lain seperti data
sensor alat (VIMS, ▪ Fluid top up seperti analisis oil & ▪ Fluid (oil & coolant) top up
VHMS), fluid top up coolant top up dilakukan dianalisis dan dipadukan ke
Fluid terpisah & manual Fluid dalam sistem
analysis (coolant dan
analysis analysis ▪ Memetakan absolute kandungan
oil top up), ERP
maintenance info logam dengan fluid analysis
(SAP), tyre pressure
data, dsb. ▪ Semua rating, seperti magnetic ▪ Semua CMM rating dilihat dan
▪ Analisis baru ini Condition plug, filter cut rating dan cylinder Condition dianalisis dari satu platform
membantu site Monitoring struts dilihat secara terpisah Monitoring ▪ Termasuk tren rating menjadi
menyusun Matrix (CMM) ▪ Hanya mempertimbangkan Matrix (CMM) analisis, setelah absolute rating
perencanaan absolute rating
pemeliharaan dengan
lebih baik untuk ▪ Data pemeliharaan di sistem ▪ Data ERP/SAP dimasukkan ke
mengurangi risiko Maintenance Maintenance
ERP/SAP tidak digunakan dalam sistem terbaru
kerusakan prematur data data
secara proaktif untuk analisis
 IMPLEMENTASI

Kesuksesan implementasi PdM bergantung

pada 5 komponen penentu
A B C D E
Perencanaan
Identifikasi Pelaksanaan
Pengumpulan data & Penjadwalan Pelaporan
Pekerjaan Pekerjaan
Pekerjaan

▪ Mengumpulkan ▪ Meninjau ▪ Membuat ▪ Melakukan ▪ Memasukkan

data dari berbagai pekerjaan klasifikasi inspeksi temuan
sumber seperti keseluruhan pekerjaan dan ▪ Menindaklanjuti inspeksi ke
CM, Oil top ups, oil yang diperlukan alokasi pekerja inspeksi jika sistem
analisa dari sistem yang diperlukan perlu (perbaikan / ▪ Memastikan data
Apa ▪ Mengonsolidasi PdM ▪ Rencana kerja penggantian) histori dan
data ke data ▪ Membuat work dan alokasi ▪ Memasukkan detail inspeksi
warehouse order dari sistem pekerja temuan ke sistem dicatat
▪ Mengintegrasikan ▪ Memberi info mingguan
▪ Menyelesaikan
data ke sistem PdM kepada pihak ▪ Rencana kerja work order
secara otomatis tertentu harian
untuk
▪ Sistem PdM yang ▪ tindakan
Work order ▪ Rencana ▪ Work order ▪ Histori inspeksi
diperbarui dengan dibuat mingguan selesai ▪ Temuan
data terbaru ▪ Personil terkait ▪ Rencana ▪ Work order inspeksi
Output menerima harian tindak lanjut
utama informasi ▪ Rencana dibuat
alokasi ▪ Personil terkait
pekerja menerima info
tindak lanjut
Who ?

Pihak pihak yang terlibat dalam scope pekerjaan PdM ,

Scope pekerjaan secara mendetail , dan lokasi
pekerjaan
 IMPLEMENTASI

Peran dan tanggung jawab Business Solutions

Posisi Lokasi
Peran Detail Pekerjaan (Aspirasi) (Aspirasi)
▪ Pengembangan dan penyempurnaan Recommendation Library ▪ SME ▪ HO
▪ Koordinasi dengan OEM untuk component strip down ▪ SME ▪ HO
▪ analysis
Menyempurnakan logika PdM & matrix berdasarkan tren ▪ SME ▪ HO
pembaruan OEM
&
Subject ▪ SME ▪ HO
Matter ▪ Menyusun / membenahi laporan PdM berdasarkan best
Expert ▪ practice
Laporan kesesuaian mingguan untuk management
▪ SME ▪ HO
▪ review
Laporan comp health bulanan & gambaran umum ▪ SME ▪ HO
▪ kinerja
Bertindak sebagai auditor terhadap proses keseluruhan
▪ Menilai kualitas dan akurasi dari rekomendasi dan
▪ eksekusi
Memastikan kelancaran proses input data elektronik ke ▪ Syst Eng - XTI ▪
PdM ▪ DW
Memeriksa/memelihara PdM data warehouse secara rutin HO
System
▪ Memastikan bahwa app berjalan dengan baik sehari-hari ▪ Syst Eng - XTI ▪
Operation HO
▪ Memeriksa/memelihara PdM app secara rutin ▪ Syst Eng - ZX ▪
▪ Menyempurnakan data warehouse sesuai kemajuan HO
PdM ▪ teknologi
Memasukkan logika PdM baru/pembaruan ke sistem ▪
▪ Syst
Syst Eng
Eng -- ZX
ZX ▪▪
System HO
HO
▪ Memasukkan laporan baru/pembaruan sesuai analisis
Enhance- ▪ Syst
▪ tambahan
Menyempurnakan dashboard sesuai analisis Syst Eng
Eng -- XTI
ZX ▪
ment
HO
▪ tambahan
Menyempurnakan aplikasi sesuai kemajuan ▪ HO ▪
teknologi
▪ Syst Eng - ZX
Syst Eng - ZX ▪
HO
HO
 IMPLEMENTASI

Peran dan tanggung jawab PdM interpreter

* : akan dibantu ARMS
Posisi Lokasi
Peran Detail Pekerjaan (Aspirasi) (Aspirasi)
▪ Memonitor komponen kritis setiap hari ▪ PdM ▪ PSF
▪ Mengambil tindakan pada komponen kritis berdasarkan interpreter ▪ PSF
Condition prioritas
▪ PSF
Analysis ▪
▪ Memvalidasi rekomendasi
Memberi rekomendasi awal dari
tindakan sistem
untuk ▪ PSF
▪ investigasi
Memberi rekomendasi referensi untuk perbaikan/penggantian ▪ PSF
komponen
Work ▪ Membuka – Menutup pemberitahuan & WO (WD04) ▪ PdM admin ▪ PSF
Process
Control
▪ Menyampaikan dengan tim SME mengenai pengaruh ▪ CM Analyst ▪ Site
lapangan
(mis.: kualitas fuel, kondisi haul road), untuk
menyempurnakan
Feedback ▪ Memastikan
rekomendasirencana jadwal WO sesuai prioritas (tim
Loop ▪ Memastikan
Planning) pelaksanaan WO sesuai jadwal
tim Pelaksana)
(harian,
▪ Memastikan kualitas seluruh rekomendasi tindakan
yang dilakukan

▪ Melabeli sampel Oil Samples ▪ Data Analyst ▪ Site

Health
▪ Menginput data CM (FC, MP, CR) dari hardcopy ke sistem* ▪ Data Analyst ▪ Site
Data Entry
▪ Mengnput fluid top ups (oil, coolant) dari hardcopy ke ▪ Data Analyst ▪ Site
sistem*
 IMPLEMENTASI

Peran dan tanggung jawab Pelaksanaan

Posisi Lokasi
Peran Detail Pekerjaan (Aspirasi) (Aspirasi)
▪ Melakukan tindakan berdasarkan WO yang dikirim ▪ Foreman ▪ Site
oleh PdM interpreter ▪ Supv/ Supt ▪ Site
Execution ▪ Memastikan semua rekomendasi tindakan ▪ CM Analyst ▪ Site
process diselesaikan dengan baik
▪ Site
▪ Mengkomunikasikan kepada semua pihak yang terlibat
▪ Site

▪ Menginput masukan tindakan ke WO sheet ▪ Trades Crew ▪ Site

▪ Mengambil data CMM dari unit (FC, MP, CR) ▪ Service ▪ Site
Machine ▪ Mengambil data Fluid Top Up dari unit ▪ Service ▪ Site
Data input ▪ Mengambil data TA2 dari unit ▪ Mechanic ▪ Site
▪ Mengambil data NDT dari unit ▪ PdM
▪ Mengambil data Tyre dari unit technician/Pd
M Technician
▪ Tyre Crew
When ?

Penjelasan mengenai histori program PdM

Why ?

Penjelasan mengenai Mengapa diperlukannya program

PdM
 KPI DAN DAMPAK PDM

Contoh untuk melacak PA, MTBS, MTTR dan rasio unplanned vs

planned
HD TRUCK

96
PA 93 93 +1%
91 91 92 92 92%
% 90 91 90 89 91%

68 62 -7%
61 66 65 60 65 59 65
57 55
MTBS 49 45 (target)
hours 26

13 -24%
12 13 14
MTTR 11 10
10 9 8 9 9 10 8
hours 6 (target)

Unplanned Planned
19% 19% 14%
Unplanned
36% 35% 39% 28% 26% 36% 29%
vs 51% 64% 57% +7%
planned 81% 81% 86%
64% 65% 61% 72% 74% 64% 71%
ratio 49% 36% 43%
W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28 Base- Avg
line1 W18
May 2019 June 2019 July 2019 -282

1 Rata-rata bulanan dari Jan - Apr 2019 (Minggu 1 – 17)

2 Rata-rata sederhana kinerja mingguan

13
RUMUSAN MASALAH

Mengidentifikasi sasaran bisnis merupakan kunci

dalam tujuan pengembangan sistem PdM
Fokus utama langkah ini Kesulitan Sasaran yang ingin
dicapai
▪ Mengidentifikasi ▪ Mampu memprediksi kerusakan prematur
Mesin rusak komponen lebih dari 3 bulan sebelumnya
kebutuhan bisnis sebelum jam
utama bagi tim kerja seharusnya
▪ Sistem untuk merancang rekomendasi inspeksi
maintenance dengan terarah
memahami kesulitan berdasarkan peringatan yang ditemukan
utama di lapangan
▪ Contoh: ▪ Mampu menyusun strategi pergantian berdasarkan
Mesin masih kondisi aktual komponen, tanpa bergantung pada
– Prediksi kerusakan rekomendasi jadwal pergantian dari OEM
alat yang lebih terlihat ok! Kenapa
baik dan harus diganti? ▪ Mampu memperpanjang masa pakai komponen
melakukan inspeksi melebihi rekomendasi OEM melalui strategi
terencana monitoring dan pemeliharaan yang lebih baik
– Memperpanjang
masa pakai ▪ Memahami implikasi bisnis terkait kerusakan
komponen alat mendadak yang akan mempengaruhi
– Inspeksi atau Kita tidak bisa produksi
rencana pergantian memprediksi suku ▪ Membantu tim maintenance untuk mengelola
komponen lebih cadang yang harus komponen utama dengan lebih baik khususnya
awal dari diorder, dan harus komponen dengan waktu order yang lama dan
kerusakan aktual menunggu 1-2 bulan mahal
untuk mengurangi saat komponen
rusak dan ▪ Membenahi proses pengadaan supply chain,
tertundanya order membantu pembelian komponen beberapa bulan
logistiknya
sebelum kerusakan, dan mengurangi potensi
production loss
How ?

Penjelasan mengenai detail proses program PdM

 Penyempurnaan logika harus dilakukan berdasarkan
masukan dari tim frontline team terkait pengalaman
implementasi PdM & pembelajarannya dan teknologi
terbaru Umpan balik berkelanjutan
▪ Temuan baru disertakan untuk penyempurnaan logika
▪ Parameter dan threshold harus disesuaikan

3 2

Berdasarkan logika
Berdasarkan daftar
PdM, CM analyst Tim PdM menyusun
prioritas, tim PdM Implementasi di
menyusun daftar daftar prioritas
merekomendasikan lapangan
Data diambil engines dengan inspeksi
agar alat diinspeksi
dan diunggah komponen kritis

Machine learning Jika n1 < 10

akan digunakan engines
saat site sudah Tidak
siap di masa Ya
mendatang
Mengamati daftar peringatan dan memperbaiki prioritas berdasarkan
▪ Jumlah peringatan kritis
▪ Jenis peringatan kritis, yaitu menentukan elemen mana
yang lebih krusial
Threshold untuk setiap kategori status engine harus
diperbarui
ke angka yang lebih masuk akal berdasarkan inspeksi
kesehatan alat
 PELAKSANAAN PEKERJAAN

D Gambaran umum proses pelaksanaan

pekerjaan (1/2)
Proses Deskripsi Partisipan

▪ Planner/CM analyst mengirimkan work packs ke ▪ Maintenance group

Mengkaji work packs yang diterima tim maintenance di akhir hari sebelumnya ▪ Planner
1 ▪ CM analyst
sebelumnya ▪ Tim maintenance mengadakan rapat internal dan
menyusun rencana kerja hari tersebut

▪ Melaksanakan inspeksi di site ▪ Maintenance group

▪ PdM technicians
Eksekusi Eksekusi ▪ Mencatat temuan secara mendetail
2 pekerjaan (bukan pekerjaan (dalam
Garansi) garansi)
▪ Untuk item dalam masa garansi, tim maintenance
mengontak OEM dan berkoordinasi untuk
penggantian/perbaikan dengan segera

▪ Berdasarkan hasil inspeksi, tentukan jika ▪ Maintenance group

Jika diperlukan tambahan kerja,
diperlukan pekerjaan tambahan seperti perbaikan ▪ PdM technicians
3 tentukan apakah pekerjaan minor atau
atau penggantian
major

▪ Membuat work order jika diperlukan untuk tindak ▪ CM analyst

Jika pekerjaan lanjut
Jika pekerjaan ▪ Maintenance group
major, buat work ▪ Menyelesaikan work orders sebelumnya setelah
4 minor, selesaikan
order baru sebagai inspeksi selesai
pekerjaan
tindak lanjut
▪ Untuk inspeksi tanpa isu, selesaikan/tutup
work order

▪ Informasi kepada manajemen diberikan pada hari ▪ Maintenance group

Untuk pekerjaan major yang yang sama saat temuan terdeteksi
5 memerlukan penghentian unit, mintalah ▪ Management
persetujuan dari manajemen ▪ Manajemen melakukan proses persetujuan
berdasarkan tingkat kepentingan alat
 PELAKSANAAN PEKERJAAN
D Gambaran umum proses pelaksanaan
pekerjaan (1/2)
Proses
Jika persetujuan diterima di hari yang
6 sama, lakukan inspeksi segera
sama, lakukan inspeksi lanjutan
7 Mengkaji work order
Mencatat semua histori, temuan
8
inspeksi ke SAP dan sistem PdM
Mengkaji temuan inspeksi saat ini dan
9
dimasukkan ke daftar penyempurnaan
Deskripsi Partisipan
▪ Jika pekerjaan tidak terencana harus diselesaikan Maintenance group
▪
segera dan menerima persetujuan di hari yang
▪ Jika pekerjaan break-in baru ditemukan di akhir
hari dan harus menunggu hari berikutnya,
pekerjaan dilakukan di hari berikutnya
▪ Semua work order harus dikaji di akhir hari untuk ▪ Maintenance group
memastikan statusnya ▪ PdM technicians
▪ Untuk work order tidak selesai, dimasukkan ke ▪ CM analyst
daftar hari berikutnya
▪ Menutup work order atau membuka work order
yang belum selesai
▪ Semua inspeksi harus dicatat secara detail untuk ▪ Maintenance group
referensi di masa mendatang ▪ PdM technicians
▪ Contoh PdM template harus digunakan agar dapat
dibuat catatan mendetail
▪ PdM interpreter harus memonitor temuan ▪ CM analyst
inspeksi setiap hari agar dapat digunakan sebagai
▪ PdM interpreter
bahan proses perbaikan logika
▪ Temuan dikaji oleh PdM interpreter setiap hari
agar dapat memahami tingkat keefektifan dan
keakuratan sistem PdM