III.

PROSES PEMBUATAN BESI ( IRON MAKING )

III.PROSES PEMBUATAN BESI

Ekstraksi : Proses pengambilan unsur berharga dari mineralnya Proses pembuatan Besi adalah proses ekstraksi unsur besi ( Fe ) dari mineralnya dengan cara reaksi reduksi dengan gas CO dan H
Contoh : FeO ( Hematite ) + 3CO 2Fe + 3CO FeO ( Hematite ) + 3H 2Fe + 3HO

Gas CO diperoleh dengan cara pembakaran ( oksidasi ) C dari Kokas, Batubara atau Gas Alam ( CH ) Gas H diperoleh dengan cara mereaksikan Uap air ( HO ) dengan C dari Kokas atau Gas Alam

PROSES PEMBUATAN BESI

Klasifikasi teknologi proses pembuatan Besi :
Blast Furnace ( Tanur tiup, Tanur tinggi / Hoogoven ) Direct Reduction ( Reduksi langsung ) Direct Smelting ( Peleburan langsung )

Teknologi Blast Furnace konvensional, well proven technology, paling banyak digunakan Proses Reduksi langsung proses reduksi bijih besi yang berlangsung dibawah titik lebur besi Proses Peleburan langsung proses pembuatan besi cair langsung dari bijih besi

PROSES PEMBUATAN BESI

IRON ORE LOW GRADE COMMINUTION BENEFICIATION HI GRADE COMMINUTION

CONCENTRATE AGGLOMERATION SINTER, PELLET

FINES

LUMP ORE

DIRECT REDUCTION SPONGE IRON/DRI/HBI

DIRECT SMELTING HOT METAL

BLAST FURNACE HOT METAL/PIG IRON

III.1. BLAST FURNACE

Bagian-bagian Blast Furnace : 1. Tuyerres ( lubang pemasukan udara panas ) 2. Bosh ( zona peleburan ) 3. Barrel ( zona reduksi oksida Ferro ) 4. Stack ( zona reduksi oksida Ferri ) 5. Throat ( zona pemanasan awal ) 6. Pemasukan umpan ( bijih besi, Kokas, Batu Kapur ) 7. Exhaust gas ( gas yang akan dikeluarkan ) 8. Burden ( kolom bijih besi, Kokas, Batu Kapur ) 9. Cinder notch ( pengeluar terak ) 10. Tap hole ( pengeluar besi cair ) 11. Pengeluar Gas buang

BLAST FURNACE
Blast Furnace dilengkapi fasilitas sbb : Hot Stove / Regenerator Ladle car / Torpedo car Pig Iron casting machine Water spray slag granulator Slag dump / Dry slag pit Skip hoist / Belt Conveyor Scrubber

III.1.1. SPESIFIKASI & FUNGSI BAHAN ASUPAN

BIJIH BESI
JENIS Lump Ore Sinter Pellet SPESIFIKASI Fe > 65 %, 5 16 mm Fe > 60 %, 5 50 mm Fe > 65 %, 8 16 mm SPESIFIKASI Kokas C > 82 %, 5 60 mm

KOKAS ( COKE ) & BATUBARA ( Pulverized Coal / PCI ) FLUX

Batubara C 40 45 % 5300 Kcal/Kg

SPESIFIKASI Batu Kapur Dolomite CaO + MgO > 45 %, SiO + AlO < 3 % sda

III.1.1. SPESIFIKASI & FUNGSI BAHAN ASUPAN

FUNGSI KOKAS ( COKE ) Menghasilkan energi panas Memasok unsur C sebagai sumber gas reduktor ( CO ) Menahan beban Membentuk kisi-kisi atau ronggarongga untuk lalunya gas reduktor dan udara panas FUNGSI FLUX Mengikat abu dari Kokas dan Batubara Mengikat kotoran dari bijih besi Membuat terak ( slag ) lebih encer

III.1.2. REAKSI PEMBENTUKAN GAS REDUKTOR ( CO DAN H )

Reaksi pembakaran C dalam Kokas oleh O dan HO yang terkandung atau diinjeksikan kedalam udara panas , berjalan pada temperatur 1650 C dan bersifat eksotermik :
C + O CO C + CO 2CO * ( Reaksi Boudouard ) 2C + O 2CO + 110.458 KJ/mol .. ( 1 ) C + HO CO + H + 131.378 KJ/mol .. ( 2 )

Kedua reaksi tersebut menghasilkan jumlah panas yang besar, disamping gas reduktor CO dan H

III.1.3. REAKSI KIMIA DALAM BLAST FURNACE

TEMP 250 C 550 CaCO CaO + CO MnO + CO MnO + CO FeO + 3CO 2Fe + 3CO FeO + 4CO 3Fe + 4CO 925 FeO + C0 Fe + CO FeO + 3H 2Fe + 3HO FeO + 4H 3Fe + 4HO FeO + H Fe + HO 1500 FeO + C Fe + CO MnO + C Mn + CO SiO + 2C Si + 2CO PO + 5C 2P + 5CO 1650 2C + O 2CO FeS + CaO + C Fe + CaS + CO Reaksi pembakaran C Reaksi reduksi Sulfida Reaksi reduksi Oksida-oksida oleh C
Reaksi reduksi Besi & Mangan Oksida oleh gas CO dan H

REAKSI KIMIA

KETERANGAN Pelepasan HO Calsinasi Bt. Kapur

III.1.4.TEKNOLOGI PROSES
LUMP ORE, COKE, FLUX 1 DC OFF GAS STOVE STACK SLAG HOT METAL BLOWER VW 3 EsP DUST TO SINTERING BFG

B F

III.1.5. NERACA BAHAN

1,7 TON BIJIH BESI 350 550 KG KOKAS + BT.BARA 250 KG BT.KAPUR + DOLOMIT 2 3 TON BF GAS 25 50 KG ABU

1,6 TON UDARA PANAS

1 TON BESI CAIR ( PIG IRON ) 200 400 KG TERAK ( SLAG )

III.1.6. OPERASI BLAST FURNACE

PERSIAPAN OPERASI
DRYING FILLING LIGHTING PROBLEM-PROBLEM OPERASI : SLIP / BRIDGINGS SCAFFOLDING CHANNELING BREAKOUT

OPERASI ( 5 6 th )

PENGHENTIAN OPERASI

FANNING BACK DRAFTING BANKING BLOWING OUT BLOWDOWN

III.1.7. TEKNIKTEKNIK-TEKNIK BARU

Blast Furnace