TEKNOLOGI PEMBUATAN II

SISTEM PEMBUATAN FLEKSIBEL

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)
Pengenalan
Sistem Pembuatan
Kombinasi sistematik aktiviti pembuatan yang
melibatkan bahan, peralatan, mesin, kuasa dan
manusia.

Integrasi
persepaduan proses pembuatan, operasi dan
pengurusan sebagai satu sistem

Kawalan berseluruh
produktiviti , kualiti , reliabiliti, kos .
Integrasi semua elemen utama
membentuk sistem automasi
Pada akhir 1960-an
Mempunyai sel-sel pembuatan
Setiap sel mengandungi robot industri
dan sistem automasi pengendalian
bahan dikawal oleh komputer pusat
Arahan komputer yang berlainan
untuk proses pembuatan boleh
dihantar untuk setiap komponen
seterusnya
Mampu mengoptimumkan setiap
langkah yang melibatkan 1 / > proses
dan operasi, pengendalian bahan,
pemeriksaan dan pemasangan
Boleh mengendali dan membuat
pelbagai konfigurasi komponen
tanpa mengikut urutan
Mempunyai produktiviti dan
fleksibiliti yang tinggi
Masa changeover singkat
dapat memenuhi permintaan
pasaran
Perbandingan antara Transfer Line
& FMS
Kriteria Transfer Line FMS
kepelbagaian pembuatan sedikit banyak
Saiz lot > 100 1 -50
Masa pertukaran produk - 8 jam 1 minit
Pertukaran alat Manual Automatik
Kawalan adaptive Sukar Mudah
Ruang penyimpanan Tinggi Rendah
Pengeluaran semasa Tiada Sebahagian
breakdown
Kecekapan 60 70% 85%
Justification for capital Ringkas Sukar
expenditure
ELEMEN FMS
1.Workstations

Jenis mesin bergantung kepada jenis pembuatan

Mesin berpusat tiga hingga lima paksi, mesin larik CNC, mesin
gerudi, mesin penebuk lubang Terdapat juga pelbagai

Kelengkapan pemeriksaan bahan automatik (mesin
pengukuran berkoordinat (CMM), kelengkapan pemasangan
dan pengkemasan

2. Pengendalian dan penghantaran bahan secara
automatik

Termasuk pengendalian bahan, simpanan stor dan sistem
penerimaan bahan mentah dan komponen

Dikawal oleh komputer pusat dan dilaksana dengan
pengangkutan berpandu automatik, konveyer dan pelbagai
mekanisme pemindahan pada pelbagai peringkat dan
masa.

Palet untuk komponen prismatik

Komponen putaran simetri digerakkan oleh robot atau
peralatan mekanikal

3. Sistem kawalan (ARTIFICIAL INTELLEGENCE)

Sistem kawalan komputer termasuklah pelbagai perisian
dan perkakasan.

Subsistem mengawal mesin dan peralatan dalam
workstations serta

pengangkutan bahan mentah dan komponen dari mesin ke
mesin.

Menyimpan data dan membolehkan komunikasi di terminal
secara visual

Flexible Manufacturing
Equipment
1. Machining Center
2. Manufacturing Cell
3. Linked System


Machining Center
Menggunakan automatic tool changes daripada storage
device, bergantung kepada program permesinan.

Samada menggunakan mesin putaran ataupun prismatik

Menggunakan pengawal CNC dan PLC (Programmable
logic controller)

Pertukaran perkakas pemotong biasanya menggunakan
multiple turret (tool storage)

Utk bahankerja prismatik biasanya dibekalkan dengan
automatic pallet changing
Machining center, basic element of
manufacturing cell
Axes of a CNC lathe
Machining Center INDEX GSC 65
GSC 100 with Y- axis and tool
changer
Tool Changer
Bendakerja yg terhasil dari
machining center
Bendakerja yg terhasil dari
machining center
MC 50 Machining Center with
magazine rack for 103 tools, free
spindle tip and chip convayor
Cellular Manufacturing
Menggunakan konsep teknologi kumpulan

Sel pembuatan Mengandungi 1 atau lebih machining center

Sel pembuatan
Merupakan unit kecil daripada satu atau pelbagai stesen kerja
didalam sistem pembuatan
Stesen kerja terdiri daripada satu atau banyak mesin yang
melakukan operasi yang berlainan

Mesin yang biasanya digunakan adalah seperti mesin larik, canai,
mechining centers, gerudi dsbg

Mesin pembentukkan sheet metal spt shearing, punching, bending
dsbgnya juga digunakan

Ditengah aktiviti permesinan ini adalah sistem kendalian bahan
untuk memindahkkan bahan disepanjang stesen kerja
Manufacturing cell
Komponen FMC
Peralatan pembuatan dengan robot untuk part dan pengendali
perkakas pemotong
Peralatan pengangkutan atau kenderaan untuk parts dan perkakas
Kemudahan penyimpanan perkakas dan parts
Kelebihan cellular manufacturing
Ekonomi untuk mengurangkan kerja yang sedang berjalan

Kualiti produk dapat dikesan cepat

Produktiviti tinggi

Operator multifunctional

Struktur FMC
Flexible Turning Cell INDEX
GSC65 with Material handler
INDEX WHZ160
MC 50 Machining center with
pallets storage for 8630 x 630
pallets
A FMC with extensible storage for
workpiece
Linked System FMS
Flexible transfer line di rekabentuk untuk
membuat pelbagai produk yang agak sama.

FMS adalah perhubungan diantara mesin individu
dimana pertukaran perkakas pemotong tidak akan
menganggu perjalanan proses pembuatan

FMS adalah peralatan pembuatan yang disusun
berurutan (termasuk manufacturing cell)
dihubungkaitkan bersama menggunakan sistem
kawalan dan pengangkutan
Fungsi FMS
FMS for the Production of Aircraft
parts
Gantry Type Automatic Tool
Changer
Layout Of the Experimental FMS of
The University of Stuttgart
FMS consisting:
2 MC 50 Machining Center,
2 assembly station,
15 position for storing 630 x 630 pallets
Passive magazine for 300 tools
High automated FMS
FLEXIBLE ASSEMBLY SYSTEM
Kerja-kerja penyambungan yang berlainan perlu
dilakukan dalam small batch

Masa kini, hanya penggunaan automasi yang berpotensi
dan tidak menggunakan flexible automation seperti dlm
process

3 jenis
Assembly station
Assembly cell
Assembly system

Penggunaan bergantung kepada jenis unit pembuatan
yang digunakan

Jenis-jenis Assembly
Assembly cell dan manual workstation (manual assembly station)

Manual workstation diperlukan disebabkan sebahagian kerja
penyambungan tidak boleh diautomasikan (keperluan teknologi
sensor)

Semi Automatic
Assembly System
Assembly Station
Layout of Assembly Station
PENJADUALAN FMS
Dinamik
khusus kepada jenis operasi yang dilakukan ke atas setiap
komponen dan mesin/sel yang boleh digunakan dikenalpasti.

Membolehkan pertukaran jenis produk yang cepat dan sangat
bergantung kepada keputusan semasa

Tiada masa penyediaan semasa pertukaran operasi
mampu berfungsi untuk operasi berlainan, turutan
berlainan, mesin berlainan.

Ciri, prestasi dan ketahanan setiap unit perlu diperiksa
sebelum berpindah ke workstation lain.
Justifikasi Ekonomi FMS
Bermodal tinggi (>$1M)

Analisis mesti dijalankan
sebelum pemasangan FMS
modal, tenaga, bahan, tenaga
kerja, pasaran, perubahan
permintaan, jenis produk.

Masa pemasangan dan
debug sistem lama
Operator mesin
berkemahiran tinggi

Sesuai utk pembuatan
medium volume batch
(15000-35000 per thn)

Kelebihan FMS berbanding cara
konvensional
Komponen dihasilkan secara rawak

Size batch sekecil 1 dengan harga rendah

Buruh dan inventori berkurangan

Masa tukar produk pendek

Produksi lebih tahan krn sistem pembetulan automatik
(kualiti seragam)

Inventori semasa kerja berkurangan
GROUP TECHNOLOGY
Produk dikelaskan mengikut kesamaan rekabentuk dan
pemprosesan

Dalam organisasi pembuatan yang besar, ribuan
produk/ parts yang berbeza diletakkan dalam
inventory

Kreteria bagi part yang sama, boleh dikelaskan dan
dikodkan kepada family
Cth: pump shaft, motor, housing, seals etc
Walaupun terdapat pelbagai pump dipasaran , terdapat persamaan
dari segi rekabentuk komponen asasnya cthnya shaft
Shaft boleh dikategorikan dalam satu family walaupun terdapat
perbezaan
Kelebihan Group Technology
Pengubahsuaian
Boleh mengubahsuai bahan kepada pelbagai aplikasi dengan
lebih mudah tanpa perlu mambuat barangan baru
Pengubahsuaian rekabentuk dapat di lakukan dengan mudah

Jurutera muda
Jurutera kurang berpengalaman dapat mempelajari
pengalaman jurutera lama

Statistik
Ciri statistik bahan dapat dicapai melalui data dalam komputer
Meliputi saiz bahan, kuantiti, inventori dsbg

Operasi
Mesin yang terlibat, masa operasi, operasi yang terlibat
boleh di perolehi melalui data komputer
Panduan kepada pekerja lain
Pengeluaran
Mengurangkan kos pemasaran terutama bagi small batch
production

Aspek lain
Mengurangkan inventori
Jimat masa
Kurangkan kos operasi
Sistematik
Semangat kerja berpasukan

ARTIFICIAL INTELLEGENCE
ASSIGNMENT 1:
Tarikh Hantar : 20/03/11

Format
Difinasi
Perlaksanaan dalam FMS/CIM
Elemen-elemen AI
Kesan penggunaan AI keatas pembuatan moden