RESA SATRIA

020900255/ELINS 7

Apa itu NC/CNC

Numerical Control / NC (berarti "kontrol numerik") merupakan sistem otomatisasi Mesin

perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstrak dan disimpan dimedia
penyimpanan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin perkakas
biasanya dikontrol dengan putaran tangan atau otomatisasi sederhana menggunakan cam . Kata
NC sendiri adalah singkatan dalam Bahasa inggris dari kata Numerical Control yang artinya
Kontrol Numerik. Mesin NC pertama diciptakan pertama kali pada tahun 40-an dan 50-an,
dengan memodifikasi Mesin perkakas biasa. Dalam hal ini Mesin perkakas biasa ditambahkan
dengan motor yang akan menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukan kedalam
sistem oleh perekam kertas. Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis ini segera
digantikan dengan sistem analog dan kemudian komputer digital , menciptakan Mesin perkakas
modern yang disebut Mesin CNC (computer numerical control) yang dikemudian hari telah
merevolusi proses desain. Saat ini mesin CNC mempunyai hubungan yang sangat erat dengan
program CAD . Mesin-mesin CNC dibangun untuk menjawab tantangan di dunia manufaktur
modern. Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih,
pengerjaan produk masal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.

NC/CNC terdiri dari tiga bagian utama :

1Progam

2Control Unit/Processor

3Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol pahat

4Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat

5Pahat
6Dudukan dan pemegang

PRINSIP KERJA

Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :

Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara pengetikan
langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan software pemrogaman CNC.

Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh
prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan
perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai
program.
 PLC (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)

Programmable Logic Controllers (PLC) adalah komputer elektronik yang mudah

digunakan (user friendly) yang memiliki fungsi kendali untuk berbagai tipe dan tingkat kesulitan
yang beraneka ragam. Definisi Programmable Logic Controller menurut Capiel (1982) adalah
:sistem elektronik yang beroperasi secara dijital dan didisain untuk pemakaian di lingkungan
industri, dimana sistem ini menggunakan memori yang dapat diprogram untuk penyimpanan
secara internal instruksi-instruksi yang mengimplementasikan fungsi-fungsi spesifik seperti
logika, urutan, perwaktuan, pencacahan dan operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau
proses melalui modul-modul I/O dijital maupun analog.

Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut :

1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk menyimpan

program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah fungsi atau kegunaannya.

2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara aritmatik dan logic
(ALU), yakni melakukan operasi membandingkan, menjumlahkan, mengalikan, membagi,
mengurangi, negasi, AND, OR, dan lain sebagainya.

3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan mengatur proses

sehingga menghasilkan output yang diinginkan.
 AS / RS sistem adalah perangkat yang dirancang untuk penyimpanan otomatis dan
pengambilan suku cadang dan barang-barang di bidang manufaktur, distribusi, ritel, grosir dan
institutions.They diciptakan pada tahun 1990. Mereka adalah unit kompak yang memanfaatkan
ruang overhead yang tidak terpakai dari pabrik atau gudang, dan mengkonversi hidup
penyimpanan produk. Barang yang bisa ditempatkan pada nampan atau menggantung dari bar,
yang melekat pada rantai / drive untuk bergerak naik dan turun. Mereka fokus pada membawa
"barang kepada orang itu" daripada panduan berjalan dan mencari. Ruang tabungan, peningkatan
produktivitas / tenaga kerja berkurang, akurasi meningkat dan tingkat persediaan berkurang
adalah beberapa manfaat utama. Ideal untuk manufaktur ramping , keberlanjutan , six sigma ,
Kanban , JIT dan nilai tambah lainnya metodologi dan proses. Peralatan yang diperlukan untuk
AS / RS termasuk Storage & Retrieval Machine, atau SRM, yang digunakan untuk penyimpanan
cepat dan pengambilan material. SRM digunakan untuk memindahkan beban vertikal maupun
horizontal. SRM juga dapat bergerak lateral untuk menempatkan objek dalam lokasi
penyimpanan yang benar.

Mesin penjual tradisional adalah yang paling umum dan akrab AS / RS tetapi karena
sistem aplikasi adalah dengan melakukan penjualan ritel, konsep logistik dari mesin penjual
otomatis yang tidak terjawab.

Kecenderungan hanya dalam waktu produksi sering membutuhkan sub-pallet tingkat

ketersediaan sarana produksi, dan AS / RS adalah cara yang jauh lebih cepat dari mengorganisir
penyimpanan barang yang lebih kecil di samping jalur produksi. Tradisional gudang teluk tinggi
dirancang dengan penyimpanan pallet dalam pikiran, dan jika barang yang disampaikan dalam
jumlah pallet sub, tinggi teluk gudang yang bermasalah.

Material Handling Institute of America (MHIA), non-profit asosiasi perdagangan untuk

dunia material handling, dan anggotanya telah melanggar AS / RS menjadi dua segmen utama:
Aisle tetap dan Carousels / Modul Lift Vertikal (VLM). Kedua set teknologi menyediakan
penyimpanan otomatis dan pengambilan untuk suku cadang dan barang-barang, tetapi
menggunakan teknologi yang berbeda. Setiap teknologi memiliki seperangkat unik manfaat dan
kerugian (seperti segala sesuatu di dunia). Sistem Aisle tetap memiliki karakteristik sistem yang
lebih besar sedangkan komidi putar dan Modul Lift Vertikal digunakan secara individu atau
dikelompokkan, tetapi dalam aplikasi kecil hingga menengah.
 Fixed-lorong AS / RS dikategorikan menjadi tiga jenis utama: single-masted, ganda
masted, dan manusia-kapal. Kebanyakan didukung pada jalur dan langit-langit di atas dipandu
oleh rel panduan atau saluran untuk memastikan keselarasan vertikal akurat, meskipun beberapa
ditangguhkan dari langit-langit. The 'angkutan' yang membentuk perjalanan sistem antara rak
penyimpanan tetap untuk menyetorkan atau mengambil beban yang diminta (mulai dari satu
buku dalam sistem perpustakaan ke palet ton beberapa barang dalam sistem gudang). Serta
bergerak sepanjang tanah, angkutan dapat teleskop hingga ketinggian yang diperlukan untuk
mencapai beban, dan dapat menyimpan atau mengambil beban yang beberapa posisi jauh di
dalam rak tersebut. Sebuah sistem semi-otomatis dapat dicapai dengan memanfaatkan hanya
angkutan khusus dalam sistem rak yang ada.

Untuk menyediakan sebuah metode untuk mencapai throughput yang ke dan dari AS / RS
dan sistem transportasi pendukung, stasiun disediakan secara tepat posisi beban inbound dan
outbound untuk pickup dan pengiriman oleh derek.

Selain itu, ada lima jenis AS / RS perangkat yang disebut Satuan-beban AS /, beban
Mini-RS AS / RS, Modul Lift Vertikal (VLM), Carousels Horisontal dan Vertikal Carousels.
Sistem ini digunakan baik sebagai unit yang berdiri sendiri atau dalam workstation terintegrasi
yang disebut polong atau sistem. Unit-unit ini biasanya terintegrasi dengan berbagai jenis
memilih untuk sistem cahaya dan menggunakan baik microprocessor controller untuk
penggunaan dasar atau perangkat lunak manajemen persediaan. Sistem ini sangat ideal untuk
meningkatkan pemanfaatan ruang hingga 90%, tingkat produktivitas sebesar 90%, akurasi 99,9%
tingkat + dan throughput hingga 750 baris per jam / operator per atau lebih tergantung pada
konfigurasi sistem.
 FMS (Flexible Manufacturing System) adalah sistem manufaktur yang dapat bereaksi
secara fleksibel terhadap perubahan-perubahan. Dua macam perubahan sistem itu dapat berupa
perubahan tipe produk yang akan dihasilkan (machine flexibility), maupun perubahan urutan
proses dalam pembuatan produk tersebut (routing flexibility). Keuntungan dari penggunaan FMS
dalam suatu sistem produksi masal (mass production) adalah kemampuan fleksibilitasnya yang
tinggi baik dalam mengalokasikan waktu dan usaha, sehingga dapat menaikkan produktifitas dan
mutu produk serta menurunkan biaya produksi.

Kebanyakan sistem FMS terdiri dari 3 bagian, yaitu sebuah sistem mesin CNC yang ter-
automasi, satu grup mesin produksi (material handling system) dan robot, serta satu set komputer
sentral (termasuk di dalamnya alat-alat elektronik instrumentasi industri/pabrik, alat pengukuran,
dan sensor). Melalui jaringan komputer pabrik yang mempunyai ciri tersendiri daripada
kebanyakan jaringan komputer perkantoran, semua peralatan dalam FMS ini dapat dikendalikan
dan dapat saling berkomunikasi satu sama lain.

FMS dengan sebuah robot, mesin CNC-Mill dan CNC-Lathe

 Ciri khas dari jaringan komputer pabrik adalah tingginya gangguan (noise) akibat panas,
adanya debu dan kelembaban yang tinggi, yang menyebabkan jaringan komputer sering gagal.
Selain itu, beberapa kegiatan mesin dan robot dapat mengakibatkan keadaan yang berbahaya dan
perlu penanganan dengan cepat dan darurat. Oleh karena itu jenis jaringan komputer lokal
(LAN), seperti CSMA/CD dan Token Bus standar tidak bisa dipakai [1]. Untuk dapat menangani
paket data yang urgen dan bersifat segera, jaringan komputer itu harus dapat memberikan
prioritas pengiriman berita. Dalam hal ini, berita urgen dapat meng-interupsi pengiriman data
biasa, seperti yang dimiliki oleh jaringan Token ring dan Token Bus termodifikasi.

MANFAAT OTOMATISASI INDUSTRI PADA PEMBUATAN TV

Dengan adanya otomatisasi maka output meningkat hal ini dikarenakan waktu produksi
yang lebih cepat dan tidak bergantung pada energy manusia yang mudah lelah. Berapapun target
yang diinginkan maka proses produksi dengan menggunakan mesin dapat dicapai dan waktu
yang dibutuhkan relative singkat.Dan medan yang digunakan menjadi lebih kecil karena satu
skid alat dapat didesain menjadi beberapa fungsi.

Karena menggunakan tenaga mesin maka tenaga kerja yang digunakan menjadi menurun
serta hasil yang diperoleh lebih akurat. Karena tiap proses pembuatan komponen-komponen TV
menggunakan mesin solder yang sudah otomatis dan komponen yang digunakan secara
keseluruhan menggunakan SMD ,yang jikalau dikerjakan oleh manusia ,hasilnya tidak mungkin
sempurna.