DAFTAR ISI

PANDUAN SUPERVISI

1 . PENDAHULUAN............................................................................................................................ 1
1.1 Maksud dan Tujuan................................................................................................. 1
1.2 Pengertian Supervisi ................................................................................................. 1
1.3 Peranan Supervisi dalam Manajemen ......................................................................1
1.4 Acuan Normatif........................................................................................................... 2
2 . ORGANISASI KONSULTAN SUPERVISI.......................................................................................2
2.1 Struktur Organisasi (dijelaskan dalam narasi adanya alternatif struktur organisasi
pekerjaan)............................................................................................................................ 2
2.2 Uraian Tugas (Job Description) .................................................................................2
2.2.1 Team Leader ................................................................................................... 2
2.2.2 Site Engineer .................................................................................................3
2.2.3 Quantity Engineer dan Quality Engineer..........................................................2
2.2.4 Site Inspector (Pengawas Lapangan) .............................................................3
2.2.5 Lab Technician................................................................................................. 2
2.2.6 Surveyor........................................................................................................... 2
2.3 Tanggung Jawab Konsultan Supervisi........................................................................2
2.3.1 Memastikan bahwa kontraktor.........................................................................2
2.4

Kedudukan Konsultan Supervisi.................................................................................2

3 . KOORDINASI DAN PELAPORAN.................................................................................................. 4

3.1 Koordinasi ................................................................................................................. 4
3.1.1 Rapat.................................................................................................................
3.1.2 Surat Menyurat..................................................................................................
3.1.3 Buku Tamu........................................................................................................
3.1 Laporan ..................................................................................................................... 4
3.2 Laporan Oleh Kontraktor............................................................................................ 5
3.2.1 Jadwal Pelaksanaan kurva S.......................................................................5
3.2.2 Laporan Harian................................................................................................ 5
3.2.3 Laporan Mingguan ......................................................................................... 6
3.2.4 Tagihan Berdasarkan Kemajuan Pekerjaan ( monthly certificate dan termijn)6
3.2.5 Laporan Hasil Pengujian..................................................................................6
3.3 Laporan Oleh Pengawasan Laporan (Site Inspector).................................................6
3.3.1 Pengawas Lapangan (Site Inspector) harus membuat buku harian
(log book) yang akan digunakan untuk memeriksa laporan harian dan
mingguan yang dibuat kontraktor...............................................................................6
3.3.2 Lembar Gambar Hasil Pelaksanaan (as built drawing) dinyatakan sah
apabila terdapat tanda tangan oleh??????..........................................................................7
3.4 Laporan Oleh Site Engineer .......................................................................................... 8
3.4.1 Laporan Kemajuan........................................................................................... 8
3.4.2 lnstruksi Lapangan........................................................................................... 8
4 . TAHAPAN PELAKSANAAN PEKERJAAN......................................................................................8
4.1 Persiapan................................................................................................................... 8
4.1.1 PCM ................................................................................................................ 8
4.1.2 Mensupervisi Kontraktor Membuat Shop Drawing (termasuk lama waktu
penyusunan)......................................................................................................................... 8
4.1.3 Mensupervisi kontraktor pengukuran lapangan................................................8
4.1.4 Mensupervisi kontraktor melakukan pembersihan lapangan dan
pembuatan bouwplank.....................................................................................8
4.2 Pelaksanaan Fisik...................................................................................................... 8
4.2.1 Mensupervisi Kontraktor agar mengajukan request.........................................8
4.2.2 Memeriksa request dari kontraktor...................................................................8
4.2.3 Melakukan pengendalian fisik berdasarkan request kontraktor........................8

4.3
4.4
4.5

A.
Pengendalian kuantitas
B.
Pengendalian kualitas
C.
Pengendalian waktu
D.
Pengendalian biaya
4.2.4 Melakukan supervisi administrasi teknis..........................................................8
Penangan Kontrak Kritis.............................................................................................8
Komissioning.............................................................................................................. 8
Serah Terima Pekerjaan............................................................................................. 8
4.5.1 Serah Terima Pekerjaan Pertama (PHO).........................................................8
4.5.2 Masa Pemeliharaan.........................................................................................8

5 . PERIHAL TEKNIK ......................................................................................................................... 8

5.1 Pekerjaan Perpipaan (khususnya pipa air bersih)......................................................8
5.1.1 Jenis Pipa (yang sering dipakai)......................................................................8
5.1.2 Jenis Sambungan............................................................................................8
5.1.3 Pemasangan Pipa............................................................................................ 9
5.1.4 Pengetesan Pipa..............................................................................................10
5.1.5 Pembersihan Pipa............................................................................................ 11
5.1.6 Desinfeksi Pipa................................................................................................ 11
5.2 Pekerjaan Sipil........................................................................................................... 12
5.2.1 Beton................................................................................................................ 12
A. Bahan.......................................................................................................... 12
B. Mutu Beton.................................................................................................. 13
C. Pelaksanaan............................................................................................... 13
D. Cetakan dan Acuan.....................................................................................14
E. Pembongkaran Cetakan.............................................................................14
F. Pengadukan................................................................................................15
G. Pemadatan.................................................................................................. 15
H. Perawatan................................................................................................... 15
I. Penulangan.................................................................................................16
5.2.2 Baja.................................................................................................................. 12
A. Bahan.......................................................................................................... 12
B. Mutu Baja.................................................................................................... 13
C. Pelaksanaan............................................................................................... 13
D. Penyambungan dan pengelasan.................................................................14
H. Post Construction........................................................................................ 15
I. Penulangan.................................................................................................16
5.2.3 Peyimpanan..................................................................................................... 12
6 . PENUTUP .................................................................................................................................... 16
7 . LAMPIRAN ................................................................................................................................... 16

1. PENDAHULUAN
1.1. Maksud dan Tujuan
Panduan ini digunakan sebagai pedoman bagi yang terlibat secara langsung maupun tidak
langsung dalam kegiatan khususnya pengawasan konstruksi pada proyek yang
dilingkungan Direktorat PAM Kementerian Pekerjaan Umum.
Tujuannya ialah untuk mewujudkan suatu pedoman system pengawasan dan digunakan
untuk menciptakan keseragaman operasional, yang pada akhirnya akan tercapai suatu
system pengawasan yang terpadu, agar hasil pembangunan tersebut dapat terlaksana
dengan baik dan berhasil guna.

Panduan ini dibuat untuk membantu Team Leader. Site Engineer dan Site Inspector
(Pengawasan Lapangan), dengan informasi mengenai uraian tugas (job description) dari
masing-masing pihak. Tata cara pelaporan serta berbagai informasi teknis lainnya secara
luas.
Diharapkan dengan adanya Panduan ini akan menambah wawasan tentang tata cara
pengawasan konstruksi dan dapat lebih meningkatkan kemampuan dan kinerja Konsultan
Supervisi.
Bila dalam penyajian Pedoman ini ada kesalahan, kekurangan atau informasi yang kurang
lengkap, agar dapat diperbaiki dikemudian hari.
Kami mengharapkan keberhasilan kita serta kerjasama yang baik dalam menangani suatu
proyek.
1.2. Pengertian Pengawasan

Supervisi adalah usaha untuk mengendalikan suatu pekerjaan dari suatu

perencanaan agar hasilnya nanti:
- Tercapai mutu sesuai rencana
- Tercapainya tepat waktu sesuai rencana
- Tercapainya pendanaan sesuai rencana dan efisien
Azas Pengawasan :
Suatu tindakan mengawasi, mendeteksi, membimbing dan mengarahkan kepada diri
sendiri, orang lain maupun kelompok lain, tujuannya agar kebijaksanaan maupun rencana
pekerjaan dapat diselenggarakan dengan effisiensi dan memenuhi kualitas,kuantitas serta
ketepatan waktu guna menunjang kepentingan proyek, para pelaksana maupun pengawas
itu sendiri.
Sasaran :
a. Pencapaian tujuan pekerjaan secara kualitatif, kuantitatif serta waktu yang tepat.
b. Pembinaan disiplin kerja untuk menumbuhkan dedikasi terhadap maksud dan tujuan
c.

kerja dan segala aspeknya.

Mendokumentasikan hasil pengawasan dan pengamatan proyek, yang pada gilirannya
dapat dikembangkan dan diolah untuk pengembangan ilmu pengetahuan sehingga
lebih bermanfaat untuk mendayagunakan sumber daya yang ada.

1.3. Peranan Pengawas dalam Manajemen

Team Leader, Site Engineer dan Site Inspector (Pengawas Lapangan) mempunyai tugas
yang sangat penting dalam suatu proyek. Mereka harus memastikan bahwa pekerjaan
yang dilaksanakan sesuai dengan desain, yang ditunjukkan dalam gambar, serta
dipersyaratkan dalam kontrak.
Untuk mengawasi suatu pekerjaan,

pengawasan

lapangan,

harus

mempunyai

pengetahuan yang cukup tentang suatu pekerjaan yang diawasi, sehingga mana
pekerjaan yang benar dan mana pekerjaan yang dikerjakan tidak benar.
Pekerjaan yang tidak dikerjakan dengan baik akan menimbulkan bermacam kerusakan,
misalnya: pipa akan cepat karatan bahkan mungkin akan pecah/meledak, bila tidak
diperhatikan cara pemasangannya, permukaan jalan akan menjadi tidak rata atau sama
sekali rusak bila timbunan di atas pipa tidak dipadatkan dengan baik dan benar atau
dipadatkan dibawah standar, dan sebagainya.

Hampir sepanjang waktu pelaksanaan, yang berada dilapangan adalah Site Inspector
(Pengawas Lapangan), sedangkan Site Engineer ke lapangan secara berkala saja. Karena
itu, bila pengawas lapangan mendapati suatu pekerjaan yang tidak dikerjakan
sebagaimana mestinya, dia harus memerintahkan kontraktor untuk memperbaikinya. Bila
Kontraktor tidak mentaati perintah itu, maka pengawas lapangan harus melaporkan hal ini
kepada Site Engineer yang akan menentukan tindakan selanjutnya. Hal ini bahwa
Pengawas Lapangan dan Site Engineer harus mempunyai banyak inisiatif dalam
mengawasi suatu pekerjaan.
2. ORGANISASI KONSULTAN
2.1. Struktur Organisasi
Struktur Organisasi internal dalam manajemen proyek (supervisi) ini digambarkan pada
skema dibawah ini

SURVEYOR

LAB TECHNICIANSITE INSP

Gambar 1 Contoh Struktur Organisasi Tim Konsultan Supervisi

Uraian tugas dan tanggung jawab (job description) masing-masing posisi, disajikan pada
butir 2.2. dibawah ini.
2.2. Uraian Tugas (Job Discription)
2.2.1 Team Leader

Memberi bimbingan dan instruksi kepada Site Engineer, Site Inspector (pengawas
Lapangan) Bertanggung jawab terhadap aspek teknis pekerjaan yang dilaksanakan,

dengan memenuhi
Kualitas yang dipersyaratkan, ketepatan waktu dan anggaran biaya yang tersedia.
Bertanggung jawab dalam ketepatan waktu untuk menyampaikan laporan bulanan

(monthly progress report kepada pemberi Tugas/ Owner dan Direktur Perusahaan.
Berperan sebagai perwakilan Perusahaan dalam berhubungan/berkoordinasi dengan
Pemberi Tugas/ Owner, serta melaporkan hasil koordinasi tersebut kepada Direktur

Perusahaan.
Bertanggung jawab dalam hal perubahan desain apabila diperlukan.
Menciptakan format-format standar untuk kegiatan pengawasan di lapangan.
Menjawab pertanyaan setelah menerima pertanyaan dari Owner secara tertulis
ataupun lisan atas sesuatu hal yang menyangkut pekerjaan dan tembusannya
disampaikan kepada Direktur Perusahaan.

2.2.2 Site Engineer

Bertanggung jawab terhadap pengawasan pekerjaan serta kemajuan pelaksanaan

pekerjaan.
Memberi bimbingan dan instruksi kepada pengawas lapangan.
Memastikan agar pekerjaan sesuai dengan gambar dan spesifikasi.
Memantau dan menentukan kemajuan pelaksanaan pekerjaan yang sebenarnya.
Melaporkan kemajuan pekerjaan setiap minggu dan setiap bulan kepada Team

Leader.
Mengadakan rapat koordinasi lapangan dengan kontraktor untuk membahas antara

lain kemajuan pelaksanaan pekerjaan.

Memeriksa apakah semua perubahan dan penyimpangan dari perencanaan, telah

dicatat serta dicantumkan pada gambar pelaksanaan.

Memeriksa Laporan Mingguan yang diberikan oleh pengawas lapangan.
Memeriksa perhitungan kuantitas/volume pekerjaan dari kontraktor.
Bila perlu mengeluarkan instruksi tertulis kepada kontraktor dan mengirimkan

tembusannya kepada Team leader.

Berkewajiban untuk mengadakan pertemuan/rapat koordinasi di lapangan dengan
seluruh Pengawas Lapangan secara periodic dan hasilnya dilaporkan kepada Team
Leader.

2.2.3 Site Inspector (Pengawas Lapangan)

1. Memeriksa, mengawasi dan melakukan pengujian terhadap pekerjaan, material dan
peralatan yang ditempatkan di lapangan, apakah sesuai dengan gambar dan spesifikasi.
2. Melakukan survey yang diperlukan untuk memeriksa pekerjaan dan volume pekerjaan
yang telah dilaksanakan.
3. Membuat catatan/laporan harian tentang kemajuan pekerjaan dilapangan, serta selalu
memberikan informasi tentang rincian pekerjaan seperti diuraikan dalam point no 1 diatas
kepada Site Engineer.
4. Mengharuskan kontraktor untuk melaksanakan peraturan tentang keamanan dan
keselamatan kerja.

5. Memantau hasil pekerjaan serta cara pelaksanaan yang dijalankan kontraktor.

6. Memberi instruksi kepada kontraktor, bila cara pelaksanaan dinilai tidak benar atau
membahayakan. Dalam segala hal, semua instruksi harus dicatat dalam buku harian (log
book) serta segera memberi tahu kepada Site Engineer.
7. Mencatat keadaan pekerjaan serta semua perubahan

dan

penyimpangan

dari

perencanaan (pada lembar gambar Kemajuan pekerjaan).

8. Menghitung kembali kuantitas pekerjaan yang dilaksanakan.
9. Memeriksa dan menyetujui laporan harian yang dibuat oleh kontraktor.
3.

LAPORAN
3.1 Jenis Laporan
Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, diperlukan beberapa macam laporan untuk
mengetahui jalannya pelaksanaan yang berlangsung.
Tujuan utama laporan adalah:
a. Mencatat fakta-fakta tentang aspek kualitas, kuantitas, harga dan waktu yang digunakan,
untuk mencegah kesulitan dalam pemkbicaraan mengnai fakta-fakta ini di kemudian hari.
b. Mencatat fakta-fakta tentang pelaksanaan pekerjaan untuk dapat melakukan rekonstruksi
c.

beberapa bagian pekerjaan bila diperlukan.

Mencatat banyaknya material, seperti beton, pipa, pasir, dan sebagainya, yang diogunakan

dalam pelaksanaan pekerjaan, untuk menentukan nilai akhir kontrak.

d. Mencatat semua perubahan dalam pelaksanaan di atas gambar asli, untuk dapat membuat
gambar sesuai pelaksanaan (as built drawing).
Kontraktor harus membuat laporan / dokumen berikut ini, yang harus diperiksa oleh
pengawas lapangan/site inspector serta disetujui oleh Site Engineer, yaitu:
Jadwal pelaksanaan.
Laporan harian.
Laporan Mingguan.
Tagihan berdasarkan kemajuan proyek.
Laporan hasil pengujian.
Adapaun catatan-catatan berikut ini harus ditangani oleh Pengawas Lapangan (site
inspector) dengan bimbingan dari site engineer, yaitu:
Buku catatan harian (log book)
Lembat gambar pelaksanaan pekerjaan beserta perubahannya.
Site Engineer harus membuat dokumen-dokumen berikut ini:
Kemajuan pekerjaan.
Catatan tentang keadaan sebelum pelaksanaan pekerjaan (mutual check 0%
atau biasa disebut MC-0)
Perintah-perintah (instruksi) dari Team Leader
Pengesahan/persetujuan dari laporan yang dibuat oleh kontraktor yang telah
diperiksa oleh Pengawas Lapangan
Team Leader, berdasarkan informasi dari Site Engineer dan Site Inspector (Pengawas
Lapangan) akan membuat / mengurus:
Catatan Rapat
Surat menyurat
Perintah perubahan
Catatan tentang claim dari kontraktor
Persetujuan atas laporan dari Site Engineer,

3.2 Laporan oleh Kontraktor

3.2.1 Jadwal Pelaksanaan.
Jadwal untuk pekerjaan (Time Schedule) harus dibuat oleh kontraktor, sesuai dengan
waktu yang diberikan di dalam kontrak. Jadwal ini harus diperiksa oileh Site Engineer, bila
diperlukan diperbaiki, kemudian disetujui oleh Team Leader.
Site Engineer haruis memeriksa apakah kemajuan pekerjaan masih sesuai dengan waktu
pelaksanaan yang telah ditetapkan. Bila terjadi ketidak sesuaian, kontraktor harus
diberitahu dan diperbaiki seperlunya.
3.2.2

Laporan Harian
Laporan harian harus dibuat oleh kontraktor dan diperiksa oleh Site Inspector (Pengawas
Lapangan). Proyek/Konsultan akan menyediakan format khusus laporan harian.
Adapun hal-hal yang harus dicatat dalam laporan harian adalah sbb:
Waktu kegiatan: hari, tanggal
Aktifitas pekerjaan yang dilaksanakan pada waktu tertentu. Di

dalam

pelaksanaan, ini disebutkan bagian yang dikerjakan itu, untuk posisi apa;
misalnya pemasangan pipa diameter 100 mm di jalan Nangka dengan panjang
sekian meter. Atau pekerjaan sipil; misalnya pengecoran dinding reservoir dgn

volume 30 m3 beton K-225, dsb

Jumlah tenaga kerja yang dilibatkan. Tenaga yang dicatat adalah tenaga yang

terlibat pada waktu itu, keahlian dan jumlahnya dicatat di laporan harian ini.
Jenis bahan yang didatangkan berikut volumenya. Semua material yang
disediakan oleh kontraktor harus dicatat, termasuk barang yang disediakan oleh

3.2.3

pemberi Tugas/Proyek juga harus dicatat di laporan harian ini.

Peralatan yang digunakan; Hanya alat yang digunakan yang dicatat, nama jenis

alat dan banyaknya alat yang dicatat.

Kondisi cuaca pada waktu itu.
Catatan lain: misalnya ada perubahan jalur pipa atau ada perubahan desain

dicatat pada laporan harian ini.

Laporan Mingguan
Laporan Mingguan dibuat oleh Kontraktor dan harus diperiksa oleh Site Engineer setelah
konsultasi dengan Site Inspector (Pengawas Lapangan)
Proyek / Konsultan menyediakan format khusus laporan mingguan.
Di dalam laporan mingguan dicantumkan kemajuan dari semua bagian pekerjaan yaitu:
Butir-butir dari BOQ (Bill of Quantity) sesuai volume dalam kontak.
Persentase dari jumlah nilai kontrak untuk setiap butir pekerjaan.
Banyaknya dan persentase pelaksanaan pekerjaan dari minggu sebelumnya.
Banyaknya dan persentase pelaksanaan dalam minggu ini.
Banyaknya dan persentase pelaksanaan di akhir minggu ini.

3.2.4

Tagihan berdasarkan kemajuan pekerjaan.

Kemajuan pekerjaan yang ditagihkan harus dibuat oleh kontraktor dan diperiksa oleh Site
Engineer dan Administrasi kontrak.
Site Engineer harus memeriksa apakah kemajuan yang ditagihkan sesuai dengan
kenyataan.
Persentase dari butir-butir pekerjaan dalam tagihan, tidak boleh melebihi, tetapi dapat
kurang dari kemajuan yang sesungguhnya. Untuk menentukan ini harus dikonsultasikan
dengan pengawas lapangan dan di cross check dengan catatan yang dibuat pengawas
lapangan.

Bila kemajuan pekerjaan terlah diperiksa, serta tagihan pada bagian ini telah dinyatakan
benar, Tagihan akan diberikan kepada administrator proyek, yang selanjutnya dapat
dibayarkan seperti yang diatur dalam perjanjian kontrak.
Jadi Site Engineer bertanggung jawab untuk memeriksa kuantitas dan administrator
kontrak untuk memeriksa harga, perhitungan dan pengesahan berdasarkan spesifikasi
kontrak. Proses penagihan bisa berbeda berdasarkan instansi yang berbeda.
3.2.5

Laporan Hasil Pengujian.

Untuk beberapa bagian pekerjaan, perlu dilakukan pengujian, misalnya untuk kualitas
beton karakteristik yang disyaratkan yang akan dilaksanakan harus ada rencana campuran
beton (Mix Design), begitu pula hasil beton yang dipakai harus membuat benda uji (kubus,
misalnya) pada waktu pelaksanaan, atau juga pemadatan kembali bekas galian.
Pengawas Lapangan (Site Inspector) harus memerikas apakah pengujian-pengujian ini
dilakukan sesuai dengan spesifikasi teknik kontrak dan dengan cara yan benar.
Evaluasi dari hasil pengujian akan dikerjakan oleh Site Engineer bersama dengan Team
Leader.
Kontraktor akan diberitahu / instruksi sesuai dengan hasil pengujian ini.

3.3 Laporan oleh Pengawas Lapangan (Site Inspector)

3.3.1 Pengawas Lapanjgan (Site Inspector) harus membuat buku harian (log book) yang
akan digunakan untuk memeriksa laporan harian dan mingguan yang dibuat
kontraktor.
Site Engineer harus memeriksa buku harian ini setiap minggu.
Butir butir yang harus ditulis dalam buku harian tersebut antara lain:
Tanggal
Nomor gambar
Bagian gambar
Lokasi
Tanggal, nomor gambar, yang bersangkutan dan lokasi dari pekerjaan, harus

dicantumkan.
Tenaga kerja di lapangan.
Jumlah pekerja dari kontraktor yang bekerja di lapangan pada hari tertentu harus

dicatat termasuk keahliannya masing-masing.

Peralatan di lapangan.
Peralatan yang disediakan oleh kontraktor harus dicatat, termasuk kondisinya
dan jumlahnya. Kebutuhan peralatan harus disediakan dengan kebutuhan jenis
pekerjaan , bila kekurangan, pengawas lapangan harus meminta kontraktor untuk

menambah jumlahnya.
Keadaan cuaca
Keadaan cuaca dicatat kondisinya cuaca baik, cuaca hujan gerimis, cuaca hujan
lebat dengan mencantumkan waktu lamanya.

Kedatangan material dilapangan.

Sangat penting untuk mencatat semua material yang disediakan oleh Pemberi Tugas.
Untuk kontrak pemasangan pipa, perlu dicantumkan panjang pipa, alat tambahan

(accesories) berikut kodenya. Begitu juga material yang diadakan oleh kontraktor.
Uraian Pekerjaan.
Dalam lembar ini harus ditulis uraian pekerjaan secara garis besar dari pekerjaan yang
dikerjakan pada hari pelaporan, juga semua instruksi kepada kontraktor.

3.3.2

Lembar gambar pelaksanaan

Untuk sebagian kontrak dihitung berdasarkan harga satuan yang ditawarkan kontraktor di
dalam BOQ dan kuantitas pada BOQ yang diambil dari gambar rencana.
Setelah pelaksanaan pada bagian tertentu dari kontrak selesai, semua kuantitas dari BQQ
akan dihitung kembali dan kuantitas ini akan digunakan untuk menentukan besarnya
kontrak sesungguhnya.
Sangat penting untuk menghitung kembali semua butir-butir yang tertulis dalam BOQ,
Pengawas

Lapangan

harus

mencatat

perhitungan

kembali

pada

gambar

yang

bersangkutan.
Jadi pengawas Lapangan harus punya 2 (dua) gambar di Lapangan yaitu 1 (satu)
gambar untuk dibawa-bawa ke Lapangan/tempat pelaksanaan pekerjaan yaitu untuk
memonitor pelaksanaan sesuai dengan gambar rencana, gambar ini disebut gambar kerja
dan 1 (satu) gambar lagi untuk menandai pekerjaan yang telah dilaksanakan berikut
perubahan yang disetujui oleh Konsultan Pengawas (Team Leader), maupun atas
permintaan dari Pemberi Tugas dan gambar ini disebut gambar Kemajuan.
3.4
3.4.1

Laporan oleh Site Engineer.

Laporan Kemajuan
Site Engineer harus memeriksa kemajuan pekerjaan untuk mengesahkan tagihan dari
kontraktor. Prosedur pengesahan sudah diuraikan diatas.
Site Engineering menyiapkan Draft Laporan Kemajuan Bulanan (Monthly Progres Report)
berdasarkan data dari laporan mingguan yang disiapkan oleh Pengawas Lapangan. Draft
laporan ini kemudian disampaikan kepada Team Leader untuk diperiksa dan diperbaiki
seperlunya, selanjutnya diserahkan kepada Pemberi Tugas sebagai laporan kewajiban
Supervisi sesuai kontrak.

3.4.2

Instruksi Lapangan
Site Engineer dapat member perintah/instruksi tertulis kepada kontraktor dan tembusannya
kepada Team Leader.

4. TAHAPAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

4.1 Persiapan
4.1.1 PCM
4.1.2 Field Engineering
4.1.3 Review Rancangan
4.1.4 Adendum/ Amandemen
4.2 Pelaksanaan Fisik
4.2.1 Memeriksa Shop Drawing
a. Pengertian Shop Drawing
b. Pengerjaan Shop Drawing
c. Kelayakan Pelaksanaan Konstruksi
d.
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.3
4.4

Uji Material Bahan

Estimasi Volume dan Waktu Pekerjaan
Memeriksa Kesiapan Sumberdaya
Penyetujuan Pelaksanaan Pekerjaan
Penanganan Tagihan Kontraktor

Komissioning
Serah Terima Pekerjaan

5.
5.1
5.1.1

Perihal Teknik
Beberapa Teknik dasar yang harus diketahui dan dipahami oleh pengawas Lapangan:
Pekerjaan Perpipaan (khususnya pipa air bersih)
Jenis Pipa (yang sering dipakai)
Pipa PVC (Polyvinyl Chloride)
HDPE (High Density Polyenthylene)
Pipa Baja (Steel Pipe)
Pipa Galvanis / Galvanized Iron Pipe (GIP)

5.1.2

Jenis Sambungan
Sambungan pipa ada beberapa jenis, tergantung jenis pipanya seperti berikut:

Pipa PVC ada 2 jenis sambungan, yaitu:

Sambungan dengan push on joint, dimana ujung pipa yang satu berbentuk
bell end dengan memakai rubber ring joint dan pada ujung lainnya
berbentuk polos (spigot). Untuk menyambung type ini penyambungan
memakai pelicin (lubricant). Pada waktu pemasangan pipa dengan system
ini, posisi mulut pipa ditempatkan menghadap ke hulu arah aliran (bila
jaringan se arah) kecuali pada system jaringan menutup (loop)
penempatan mulut pipa bisa berubah.

Sambungan dengan solvent coment (dengan system lem), dimana

penyambungan

pipa

menggunakan

lem

(khusus

pipa),

biasanya

sambunga ini untuk ukuran pipa kecil yaitu ND mm kebawah.

Pipa HDPE jenis sambungannya ada 2 jenis yaitu:

Sambungan dengan dilas (butt fusion), dimana penyambungan ini

memakai alat mesin pemanas (heather) dengan cara sbb:
-

Pasanglah ujung2 pipa yang akan disambung di alat butt fusion,

kencangkan alat penjepitnya sampai ujung2 pipa berada dalam satu
sumbu.

Ratakan ujung-ujung pipa dengan alat perata elektrik sampai kedua

pipa benar-benar rata dan bersih.

Pasanglah alat pemanas (heather) diantara ujung-ujung pipa dan

panaskan plat pemanas sampai titik senyawa.

Sambungkan dan tekanlah kedua ujung pipa yang sudah dipanaskan

sampai tekanan persenyawaan yang sesuai.

Penyambungan ini biasanya untuk pipa ukuran diameter OD 63 mm

keatas.

Sambungan dengan alat bantu penyambung mekanikal (mechanical joint)

yang berupa coupler. Coupler terdiri dari compression collar, union dan ring
nya. Biasanya system ini untuk ukuran pipa dibawah OD 63 mm.
Cara penyambungannya sbb:

Bukalah compression collar dan lepaskan union dan rubber ring nya.

Pasang union dan ring penjepit ke ujung pipa

Pasang kembali compression collar dan kencangkan dengan tangan

atau alat

pengencang standar

Lakukan hal yang sama pada pipa lainnya yang akan disambung.

Pipa Baja (Steel Pipe)

Sambungan untuk pipa baja menggunakan las (welding). Ujung pipa Steel (baja)
biasanya ada yang sudah dipasang sleeve sehingga berbentuk mulut (mouth) atau
ada juga berbentuk polos (plain/spigot).

Untuk pipa yang salah satu ujungnya sudah berbentuk mulut, maka
penyambungannya ujung yang polos dimasukan ke pipa yang berbentuk
mulut, kemudian dilas sudut.

Untuk pipa baja yang kedua ujung yang akan disambung berbentuk polos
(plain/spigot), cara penyambungannya dengan disambung langsung,
kemudian dilas sudut (butt welding)

Atau

untuk

pipa

baja

yang

ujungnya

berbentuk

polos,

maka

penyambungan nya dilas dengan memakai Flange yang dilas pada sisisisinya kemudian disambung dengan mur bout.

Pipa Galvanized Iron Pipe (GIP)

Sambungan untuk pipa galvanis (GIP), biasanya menggunakan penyambungan
Socket atau untuk ukuran pipa yang diameter besar biasa menggunakan flange
yang dilas pada ujung-ujung pipa dan kemudian menggunakan mur bout.

5.1.3

Pemasangan Pipa
Cara pemasangan pipa ada 2 (dua) jenis, tergantung jenis pipa yang akan dipasang sesuai
spesifikasi yang ada.

Cara ke 1 : Pipa dipasang ditanam di dalam tanah.

Pipa yang ditanam di dalam tanah biasanya yaitu pipa PVC dan HDPE atau pipa
jenis lainnya seperti Pipa Steel.
Untuk Pipa steel yang dipasang ditanam dalam tanah biasanya ada perlakuan
khusus agar proses pengkaratan pipa dapat dihindari atau diminimalisir, misalnya
dengan memakai proteksi kathodik (Cathodict Protection) sesuai dengan
specifikasi teknsi yang ada yang tercantum dalam kontrak.
Pipa baja (steel pipe) untuk proteksi bagian luar pipa terhadap karat, biasanya juga
pada lapisan permukaan luar pipa baja dilapis dengan aspal bitumen (Coaltar)
atau juga dibalut dengan lapisan Polyca. Untuk pelindung bagian dalam biasa
dipakai semen (cement lining) tergantung dari specifikasi yang diminta dalam
kontrak.
Untuk pipa steel, sebelum pipa dipasang kedalam parit galian, terlebih dahulu
dilakukan test kerusakan dari lapisan pelindung permukaan luar dengan alat yang

disebut Holiday Test agar pada waktu dipasang, lapisan perlindungan pipa tetap
kondisi baik. Bila kondisi pelindung rusak, maka harus diperbaiki dahulu sebelum
dipasang.
Pada

pemasangan

pipa

harus

ditimbun

pasir,

timbunan

pasir

tersebut

membungkus badan pipa atau hanya bagian bawah pipa saja sebagai alas (sand
bed) sesuai yang tercantum dalam spesifikasi teknis, timbunan pasir diperlukan
agar pipa aman dari tekanan diatasnya dan mencapai umur pakai yang optimal.
Setelah pipa terpasang kemudian ditimbun, timbunan pertama diatas timbunan
pasir tadi harus dengan tanah yang bebas dari batuan (selected soil) dengan
ketebalan sekitar 20 cm, kemudian dipadatkan dengan mesin pemadat dan
seterusnya ditimbun kembali dengan pemadatan per lapis dengan mesin pemadat
(stamper/tamping rammer) sampai ke permukaan tanah semula (hal ini biasanya
tercantum
Cara ke 2 : Pipa yang dipasang diatas permukaan tanah.

Pipa yang dipasang diatas permukaan tanah biasanya pipa jenis Baja (steel pipe)
atau pipa galvanis (GIP) yang tahan terhadap cuaca (panas matahari langsung).
Pipa

yang

dipasang

diatas

permukaan

tersebut

dimungkinkan

karena

medan/kondisi tanah tidak memungkinkan pipa ditanam, sehingga jenis pipa juga
disesuaikan dengan kondisi tanah (situasi medan).
Pemasangan pipa diatas permukaan tanah biasanya ditempatkan pada blok-blok
penahan (support), bisa dari pasangan batu, dari beton bertulang atau dari tiang
pancang baja, sesuai desain atau spesifikasi.
5.1.4 Pengetesan Pipa
Pipa-pipa yang telah terpasang, selanjutnya harus diuji tekan dengan test hydrostatis (Hydrostatic
Test). Pengetesan ini dimaksudkan untuk menguji pemasangan pipa dari kebocoran, agar pipa
yang terpasang itu betul-betul terpasang dengan baik dan tidak bocor, bukan uji mutu dari pipa
karena uji mutu pipa biasanya dilakukan di uji laboratorium.
Pengetesan pipa dilaksanakan sebagai berikut:
-

Pengetesan pipa harus dilakukan dengan memakai air bersih.

Lama pengetesan pipa tergantung spesifikasi teknis yang ada, biasanya sekitar 2 atau 3

jam.
Tekanan uji / test biasanya dicantumkan dalam spesifikasi teknis, untuk pipa PVC sekitar 8

9 kg/cm2 (8-10 bar), tergantung juga pada kelas pipa yang dipakai dan zona jaringan.
Panjang pipa yang ditest hydrostatis sekitar 500 m, atau ditentukan lain dalam spesifikasi
teknis. Hal ini antara lain untuk mempermudah dalam pelaksanaan dan monitoringnya. Bila
dalam suatu pengetesan beda tinggi dari (dua) ujung pipa yang ditest lebih dari 80% dari
tekanan yang diminta, maka panjang pipa yang ditest harus dibagi 2 segmen (2 bagian),
agar pengetesan lebih akurat.

5.1.5 Pembersihan Pipa

Pipa-pipa yang sudah terpasang harus dibersihkan dari kotoran-kotoran yang masuk ke dalam
pipa selama proses pemasangan pipa berlangsung. Pembersihan pipa (flushing) dilaksanakan
agar digelontorkan air kedalam pipa dengan kecepatan aliran yang cukup agar kotoran-kotoran
bisa terdorong ke luar.
Pembersihan pipa dilaksanakan secara terus-menerus sampai air yang keluar dari pipa secara
virtual terlihat bersih.
5.1.6 Disenfeksi Pipa
Disenfeksi pipa diperlukan agaragar jaringan pipa telah terpasang ketika diairi air bersih yang
sudah melalui proses dengan chlorinasi di Reservoir, tidak tercemar oleh bakteri yang mungkin ada
didalam jaringan pipa yang baru terpasang.
Proses disinfeksi pupa dapat dilakukan sbb :

Jaringan pupa yang sudah

terpasang di 2 (dua) ujung pipa ditutup dengan dipasang

accessories, stop kran dll yang bias memasukkan air di sisi yang satu dan di sisi yang lain

bias mengeluarkan air.

Kemudian masukan air berish yang sudah dicampur larutan disinfektan (Chlorine) dengan
konsentrasi tertentu kedalam jaringan pipa tersebut dengan pompa sampai merata,
kemudian diamkan selama 2 x 24 jam atau sesuai dengan yang tercantum dalam
spesifikasi teknik. Setelah 2 x 24 jam keluarkan air dari dalam pipa, kemudian cek chlor di
laboratorium, berapa sisa chlor-nya. Sisa chlor dari air yang sidah diproses disinfeksi harus
cukup, bila sisa chlor adalah o0 (nol) berarti pipa masih belum bersih, harus diulang proses
disinfeksinya.

6. PEKERJAAN SIPIL
Didalam Pedoman ini akan disajikan sedikit mengenai Pekerjaan Sipil khususnya
Pekerjaan Betion. Pekerjaan beton akan disajikan karena jenis pekerjaan ini biasanya
memerlukan pengawasan khusus dan banyak digunakan pada pekerjaan konstruksi air
minum.
6.1

Beton

Beton adalah Bahan yang diperoleh dengan mencapurkan agregat halus, agregat kasar,
sement porland dan air dengan tekanan tertentu.
Beton Karakterristik adalah Beton yang mempunyai sifat kekuatan tekan yang khas, yaitu
apabila diperiksa dengan sejumlah besar benda-benda uji, nilainya akan menyebar sekitar
suatu nilai rata-rata tertentu.
Perbandingan Kekuatan tekan beton pada berbagai umur sbb :
Umur Beton (hari)

14

21

28

90

365

Semen Portland biasa

Semen Portland dengan kekuatan

0,40
0,55

0,65
0,75

0,88
0,90

0,95
0,95

1,0
1,00

1,20
1,15

1,35
1,20

awal yang tinggi

Beton bertulang adalah Beton yang mengandung batang tulangan dan direncanakan
berdasarkan aggarapan bahwa kedua bahan tersebit bekerja sama dalam memikut gayagaya
6.1.1

Bahan

Semen/Portland Cement
Semen untuk konstruksi beton bertulang umumnya dapat dipakai jenis-jenis semen yang
memenuhi ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-8
Agregat halus (Pasir)
Agregat halus untuk beton dapat berupa alam sebagai hasil deintegrasi alami dari batubatuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecahan batu.
Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dank eras, terdiri dari butir-butir yang
beraneka ragam besarnya dan bersifat kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca, terik matahari dan hujan, tidak boleh mengandung lumpur lebih 5%, tidak
boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu bnanyak yang harus dibuktikan dengan
percobaab warna.
Agregat Kasar (Kerikil/batu pecah)
Agregat kasar dapat berupa kerikil sebagai desintegrasi alama dari batuan-batuan atau
berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan besar butiran lebih dari 5
mm, dengan butiran beraneka ragam, butirannya kasar, tidak berpori, tidak boleh
mengandung lumpur lebih dari 1%, tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali.
Air
Air untuk campuran beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam,
bahan organis atau bahan yang merusak beton. Dengan perkataan lain harus air ebrsih
yang dapat diminum.
Baja/Tulangan
Setiap jenis baja tulangan yang dihasilkan dari pabrik terkenal dapat dipakai dan biasanya
telah bersertifikat.
Mutu baja di Indonesia dibagi dalam beberapa mutu yaitu :

Baja lunak (U-22) dengan tegangan karakteristik 2.200 kg/cm2

Baja lunak (U-24) dengan tegangan karakteristik 2.400 kg/cm2
Baja sedang (U-32) dengan tegangan karakteristik 3.200/cm2
Baja keras (U-39) dengan tegangan karakteristik 3.900 kg/cm2
Baja keras (U-48) dengan tegangan karakteristik 4.200 kg/cm2

Bentuk batang baja tulangan ada 2 macam :

Batang polos, bentuknya bulat permukaannya licin

Batang yang diprofilkan (biasa disebut batang ulir/spiral.

6.1.2

Mutu Beton

Mutu beton dibagi dalam beberapa mutu :

Beton mutu Bo, B1 untuk non structural

Beton mutu K.125, K.175, K.225 untuk structural dengan kekuatan telan beton 125

kg/cm2, 175 kg/cm2, 225 kg/cm2

Beton mutu diatas K.225 dengan kekuatan tekan diatas 225 kg/cm2

6.1.3

Pelaksanaan

Setiap pelaksanaan beton dengan mutu K.125 dan mutu yang lebih tinggi harus ada bukti
terlebih dahulu yang membuktikan kemampuan mencapai mutu beton yang diisyaratkan,
hal itu harus dilakukan terlebih dahulu membuat benda uji dari material yang akan dipakai
yang dilaksanakan di laboratorium sehingga diketahui rencana campuran (mix design) dari
mutu beton yang diisyaratkan, setelah ada hasil mix design, dimana diketahui jumlah
rencana campuran dari semen, pasir (agregat halus), kerikil (agregat kasar) dan air, maka
selanjutnya

dilapangan

dibuat

Rencana

pelaksanaan

(job

mix)

yaitu

membuat

takaran/ukuran untuk campuran pelaksanaan yang diisyaratkan.

Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa dan dimonitor dari hasil benda uji.
Untuk memeriksa mutu pelaksanaan harus tersedia minimal 20 benda uji, dimana dari
hasil benda uji dengan uur beton tertentu dapat diketahui deviasi standar (s), kekuatan
tekan yang didapat masing benda uji (.. b), kekuatan tekan beton rata-rata (bm), maka
kemudian akan diketahui kekuatan tkan beton karakteristik (bk) yang dihasilkan.
Kekentalan adukan beton dapat diperiksa dengan pengujian slump dengan memakai
kerucut Abroms
Pengujian slump dilaksanakan sbb :

Kerucut ditempatkan pada bidang datar, licin dan tidak porus

Isilah kerucut dengan adukan beton secara berlapis yang kira-kira sama tebalnya
menjadi 3 lapis. Tiap lai\pis di tusuk-tusuk adukan tersebut dengan tongkat baja/best

baja diameter 16 mm dengan panjang 60 cm dengan ujung yang dibulatkan

Setelah bidang kerucut diisi kemudian disipat rata dan biarkan sekitar menit.
Tarik kerucut keatas dengan hati-hati.

Perbandingan Kekuatan tekan beton pada berbagai umur sbb :

Umur Beton (hari)

14

21

28

90

365

Semen Portland biasa

Semen Portland dengan kekuatan

0,40
0,55

0,65
0,75

0,88
0,90

0,95
0,95

1,0
1,00

1,20
1,15

1,35
1,20

awal yang tinggi

6.1.4

Cetakan dan Acuan

Cetakan beton dalam pelaksanaan pekerjaan harus diperhatikan seperti berikut:

Harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai ukuran-ukuran yang sesuai

dengan yang direncanakan

Harus kokoh dan rapat sehingga dapat dicegah kebocoran-kebocoran adukan

Harus bersih, bebas dari kotoran, sisa-sisa kayu dan kotoran lain
Harus dibuat dari bahan yang baik, tidak meresap air sehingga air beton tidak

meresap.
Harus dapat menahan beban colume beton dan menahan beban orang/pekerja

selama pelaksanaan berlangsung

Harus mudah dilepas seandainya pekerjaan selesai.

6.1.5 Pembongkatran Cetakan

Cetakan dan acuan boleh dibongkat apabila :

Apabila bagian konstruksi tersebut telah cukup uur untuk memikul berat sendiri dan
beban pelaksanaan yang bekerja pada bagian tersebut dengan menunjukkan hasil

pemeriksaan benda uji dengan perhitungan-perhitungan

Apabila tidak dibuat benda uji, dan jika tidak ditentukan lain, pembingkaran cetakan

beton harus sudah mencapai 3 minggu

Apabila ada jaminan bahwa setelah cetakan dan acuan dionlgar, beban yang bekerja
pada bagian konstruksi tersebut tidak melampaui 50 m% dari beban rencana, maka

cetakan boleh dibongkar setelah umur beton 2 minggu

Untuk cetakan samping balok, kolom dan dinding boleh dibongkar setelah umur beton

3 hari.
Untuk bagian konstruksi dimana akibat pembongkaran cetakan akan bekerja beban
yang lebih tinggi dari rencana dan berbahaya, maka cetakan tidak boleh dibongkar

selama keadaan tersebut berlangsung.

Bagian konstruksi dimana terjadi sarang-sarang kerikil akibat segregasi, maka harus
diperbaiki dengan baik penuh keahlian.

6.1.6 Pengadukan
Pengadukan beton pada semua mutu beton, kecuali mutu beton Bo, harus dilakukan dengan
mesin pengaduk (mixer)
Selama pengadukan berlangsung, kekentalan adukan harus diawasi dengan mengadakan
test slump.
Adukan beton pada umumnya harus dicor dalam waktu 1 jam setelah pengadukan dengan
air dimulai.
Jangka waktu diperpanjanng sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan dengan alat
secara mekanis.
Apabila diperlukan waktu lebih penjang lagi, maka harus ditambhakna bahan pengikatan
yang berupa bahan pembatu yang disetujui pengawas.
6.1.7 Pemadatan
Untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang kerikil, adukan beton harus
dipadatkan dengan cara ditumbuk-tumbka atau memukul-mukul cetakan, atau sangat

dianjurkan dengan alat mekanis (vibrator), bahkan untuk beton kelas III diwajibkan
menggunakan alat penggetar (vibrator).
Pemakaian alat penggetar (vibrator) harus diperhatikan sebagai berikut:

Vibrator harus dimasukkan ke dalam adukan secara vertikal, dalam keaadaan

khususs boleh miring 45.

Vibratir tidak boleh digerakkan dengan posisi horizontal, karena akan menyebabkan

pemisahan bahan.
Tolong diusahakan tidak terkena jarum vibrator.
Lapisan yang digetar tidak boleh lebih tebal dari jarum vibrator.
Jarum penggerak ditarik dari adukan apabila permukaan beton nampak mengkilap

sekitar jarum vibrator atau kira-kira maksimum setelah 30 detik.

Siar pelaksanaan harus ditempatku sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi

kekuatan konstruksi.
Antar pengecoran balok, pertebalan miring balok (vote), dan kepala kolom harus
dianggap sebagai bagian sistem lantai, maka harus di cor secara monolit.

6.1.8 Perawatan
Untuk mencegah pengeringan bidang-bidang beton, selama sekitar 2 minggu beon haru
sdibasahi (curing) terus-menerus, antara lain dengan karung-kaarung basah, atau dengan
merendamnya/menggenanginya dengan air.
Perlu diingat bahwa kualitas hasil pelaksanaan beton tergantung kepada hal-hal sebagai
berikut:
Kualitas bahan
Cara pelaksanaan pekerjaan pengecoran
Pemeliharaan/pembasahan (curing)
6.1.9 Penulangan
Batang tulangan tidak boleh dibenggkokkan atau diluruskan dengan cara yang

dapat merusak tulangan itu.

Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkokkan dan diluruskan kembali

tidak boleh dibengkokkan lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokkan sebelumnya.

Membengkok dan meluruskan tulangn harus dilakukan dalam keadaan dingin

kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.

Memotong dan membengkokan tulangan harus sesuai dengan yang ditunjukkan

dalam gambar rencana dengan toleransi yang disyaratkan oleh perencana.

Tulangan yang dipasang harus bersih dari minyak/lemak, kotoran dan karat lepas

yang menempel serta bahan lain yang mengurangi daya lekat.

Tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan selama

pengecoran tidak berubah.

Jarak tulangna dengan cetakan (selimut beton) harus tetap terjaga dengna

memasang blok-blok penahan minimum 4 buah per m2.

Dimensi batang tulangan dan penempatan tulangan harus dipasang sesuai dengan

gambar rencana.
Jika dalam pelaksanaan , suatu kedaaan tidaj dipenuhi dimendsi batang tulangan
yang sesuai gambar rencana, maka bisa dilakukan substitusi tulangan dengn
perhitungan-perhitungan.
Berikut tabel tebal penutup beton /selimut beton minimum
Bagian Konstruksi
Pelat dan selaput
Dnding dan keping
Balok
Kolom

Tebal Penutup Beton Minimum (cm)

Di dalam
Di Luar
Tdk Terlihat
1,0
1,5
2,0
1,5
2,0
2,5
2,0
2,5
3,0
2,5
3,0
3,5

PBI 1971
7.

Penutup
Disamping Panduan supervisi ini, Supervisor diharuskan juga membaca dan memahami
Spesifikasi teknik yang merupakan bagian pokok dari dokumen kontrak dan peraturanperaturan konstruksi yang berlaku, misalnya PBI.