1.

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM KIMIA ANALITIK DAN INSTRUMENTASI

Laporan Ini Ditujukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Mata Kuliah Kimia Dasar
Oleh : Kelompok X 1" XXXX 26131XXXXX 2" XXXX 26131XXXXX 3" XXXX
26131XXXXX 4" XXXX 26131XXXXX 5" XXXX 26131XXXXX

2. LABORATORIUM KIMIA DAN KOROSI JURUSAN TEKNIK METALURGI

UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI BANDUNG 201X Laporan Akhir
Praktikum Kimia DasarPage 2

3. KATA PENGANTAR Alhamdulillahhi rabbilalamin. Puji senantiasa kita panjatkan

kehadirat Allah Yang Maha Suci, syukur kita panjatkan kepada Allah Yang Maha Ghofur,
Yang Maha Pengasih tanpa pilih kasih, Maha Penyayang tanpa pandang sayang. Yang
karena limpahan Rahmat dan Hidayah-Nya lah sehingga penulis mampu menyelesaikan
praktikum kimia dasar berikut penyusunan tugas laporan akhir praktikum kimia dasar
dengan lancar. Shalawat dan salam semoga tetap tercurahkan kepada Nabi Muhammad
SAW yang selalu berpesan kepada umatnya untuk selalu mencari ilmu dan
menerapkannya, sekalipun harus di cari hingga negri Cina. Laporan ini disusun sebagai
salah satu syarat yang harus di penuhi oleh mahasiswa yang telah melaksanakan
praktikum kimia dasar. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih
banyak kekurangan, mengingat keterbatasan waktu dan penguasaan materi dari penulis.
Oleh sebab itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun agar
menjadi bahan acuan bagi penulis dalam penyusunan laporan atau karya tulis yang lain
dimasa yang akan datang. Semoga amal baik dari bapak/ibu dan saudara/i sekalian
mendapat balasan pahala yang setimpal dari Allah SWT, dan semoga laporan ini
bermanfaat khususnya bagi penulis sendiri dan umumnya bagi pembaca. Amin. Bandung,
Desember 201x Penyusun DAFTAR ISI Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar i

4. KATA PENGANTAR......................................................................................i DAFTAR

ISI....................................................................................................ii DAFTAR
TABEL............................................................................................v DAFTAR
GAMBAR.......................................................................................vi BAB I
PENDAHULUAN...............................................................................1 1.1; Latar
Belakang.....................................................................................1 1.2; Teori Dasar
Pembuatan Larutan dan Pelapisan...................................1 1.3; Maksud dan
Tujuan.............................................................................3 1.4; Sistematika
Penulisan..........................................................................4 BAB II PEMBUATAN
LARUTAN...............................................................5 2.1
Tujuan..................................................................................................5 2.2 Teori
Dasar..........................................................................................5 2.3 Skema
Proses.......................................................................................7 2.4 Penjelasan Skema
Proses.....................................................................7 2.5 Gambar Skema
Proses.........................................................................8 2.6 Alat dan
Bahan....................................................................................10 2.7 Data
Pengamatan.................................................................................10 2.8
Perhitungan..........................................................................................10 2.9

Reaksi..................................................................................................12 2.10Analisa
(Pembahasan).........................................................................12 2.11
Kesimpulan.........................................................................................13 BAB III
PENGUKURAN pH........................................................................14 3.1
Tujuan..................................................................................................14 3.2 Teori
Dasar..........................................................................................14 3.3 Skema
Proses.......................................................................................15 3.4 Penjelasan Skema
Proses.....................................................................16 3.5 Gambar Skema
Proses.........................................................................16 3.6 Alat dan
Bahan....................................................................................18 3.7 Data
Pengamatan.................................................................................18 3.8
Perhitungan..........................................................................................19 3.9 Analisa
(Pembahasan).........................................................................20 Laporan Akhir Praktikum
Kimia Dasar i

5. 3.10Kesimpulan..........................................................................................21 BAB IV
PERSIAPAN PERMUKAAN LOGAM.........................................22 4.1
Tujuan..................................................................................................22 4.2 Teori
Dasar..........................................................................................22 4.3 Skema
Proses.......................................................................................24 4.4 Penjelasan Skema
Proses.....................................................................24 4.5 Gambar Skema
Proses.........................................................................24 4.6 Alat dan
Bahan....................................................................................25 4.7 Data
Pengamatan.................................................................................27 4.8
Perhitungan..........................................................................................27 4.9
Reaksi..................................................................................................29 4.10Analisa
(Pembahasan).........................................................................29 4.11
Kesimpulan.........................................................................................30 BAB V
PELAPISAN TEMBAGA.................................................................31 5.1
Tujuan..................................................................................................31 5.2 Teori
Dasar..........................................................................................31 5.3 Skema
Proses.......................................................................................33 5.4 Penjelasan Skema
Proses.....................................................................34 5.5 Gambar Skema
Proses.........................................................................35 5.6 Alat dan
Bahan....................................................................................36 5.7 Data
Pengamatan.................................................................................36 5.8
Perhitungan..........................................................................................36 5.9 Analisa
(Pembahasan).........................................................................39
5.10Kesimpulan..........................................................................................39 BAB VI
PELAPISAN SENG.........................................................................40 6.1
Tujuan..................................................................................................40 6.2 Teori
Dasar..........................................................................................40 6.3 Skema
Proses.......................................................................................44 6.4 Penjelasan Skema
Proses.....................................................................44 6.5 Gambar Skema
Proses.........................................................................45 6.6 Alat dan
Bahan....................................................................................46 6.7 Data

Pengamatan.................................................................................46 Laporan Akhir

Praktikum Kimia Dasar i

6. 6.8 Perhitungan..........................................................................................47 6.9

Analisa(Pembahasan)..........................................................................48
6.10Kesimpulan..........................................................................................49 BAB VII
ANODISASI ALUMINIUM...........................................................50 7.1
Tujuan..................................................................................................50 7.2 Teori
Dasar..........................................................................................50 7.3 Skema
Proses.......................................................................................53 7.4 Penjelasan Skema
Proses.....................................................................53 7.5 Gambar Skema
Proses.........................................................................54 7.6 Alat dan
Bahan....................................................................................55 7.7 Data
Pengamatan.................................................................................55 7.8
Perhitungan..........................................................................................56 7.9 Analisa
(Pembahasan).........................................................................57
7.10Kesimpulan..........................................................................................57 BAB VIII
PENYARINGAN AIR...................................................................59 8.1
Tujuan..................................................................................................59 8.2 Teori
Dasar..........................................................................................59 8.3 Skema
Proses.......................................................................................61 8.4 Penjelasan Skema
Proses.....................................................................61 8.5 Gambar Skema
Proses.........................................................................62 8.6 Alat dan
Bahan....................................................................................63 8.7 Data
Pengamatan.................................................................................63 8.8 Analisa
(Pembahasan).........................................................................64 8.9
Kesimpulan..........................................................................................65 DAFTAR
PUSTAKA......................................................................................66 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Karakteristik NaOH..........................................................................6 Tabel 2.2
Pengamatan Pembuatan Larutan.......................................................10 Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar i

7. Tabel 3.1 Pengamatan dengan Kertas lakmus..................................................18 Tabel

3.2 Pangamatan dengan Indikator universal...........................................18 Tabel 4.1
Pengamatan Sebelum Diamplas........................................................27 Tabel 4.2
Pengamatan Sesudah Diamplas........................................................27 Tabel 5.1
Pengamatan Palapisan Tembaga.......................................................36 Tabel 6.1
Pengamatan Pelapisan Seng..............................................................46 Tabel 7.1
Pengamatan Anodisasi Aluminium...................................................55 Tabel 8.1 Identitas
Sampel................................................................................63 Tabel 8.2 Pengamatan
Penyaringan Air I..........................................................63 Tabel 8.3 Pengamatan
Penyaringan Air II........................................................63 Laporan Akhir Praktikum Kimia
Dasar i

8. DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Skema Proses Pembuatan

Larutan................................................7 Gambar 2.2 Gambar Skema Proses

1...............................................................8 Gambar 3.1 Skema Proses Pengukuran

pH......................................................15 Gambar 3.2 Gambar Skema Proses
2...............................................................17 Gambar 4.1 Korosi Sebagai Pengotor
Material................................................23 Gambar 4.2 Skema Proses Persiapan
Permukaan Logam................................24 Gambar 4.3 Gambar Skema Proses
3...............................................................26 Gambar 5.1 Skema Proses Pelapisan
Tembaga................................................33 Gambar 5.2 Proses Pelapisan
Tembaga............................................................34 Gambar 5.3 Gambar Skema Proses
4...............................................................35 Gambar 6.1 Skema Proses Pelapisan
Seng.......................................................44 Gambar 6.2 Gambar Skema Proses
5...............................................................46 Gambar 7.1 Skema Proses Anodisasi
Aluminium............................................53 Gambar 7.2 Gambar Skema Proses
6...............................................................55 Gambar 8.1 Skema Proses Penyaringan
Air.....................................................61 Gambar 8.2 Gambar Skema Proses
7...............................................................62 Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar i

9. Bab I Pendahuluan BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pada dasarnya

praktikum Kimia analitik ini adalah pelapisan logam yang dimulai dari pembuatan
pereaksi, pengecekan pH, persiapan permukaan logam dan pelapisan baik pelapisan
tembaga (Cu) dan pelapisan seng (Zn) serta anodisasi aluminium dan ditambah dengan
penyaringan air. Latar belakang kami menyusun makalah ini yaitu dikarenakan sangat
menyadari akan pentingnya praktikum kimia dasar 1 khususnya tentang pelapisan ini.
Dengan demikian pengetahuan kami tentang palapisan menjadi bertambah. Mudahmudahan kelak dikemudian hari ilmu yang telah kami dapatkan dalam menyusun
makalah ini dapat bermanfaat. 1.2 Teori Dasar Pembuatan Larutan dan Pelapisan Larutan
adalah suatu zat homogen yang konsentrasinya disembarang tempat sama. Namun larutan
ditentukan oleh zat terlarut yang dominan dan air merupakan zat pelarut yang sering
digunakan. Tipe larutan ada beberapa macam namun yang paling umum adalah cairan
dalam caira, gas dalam cairan dan padatan dalam padatan ; sedangkan jenis zat terlarut
ada 2 macam, yaitu : larutan elektrolit dan larutan non elektrolit. pH adalah derajat
keasaman yang didasarkan pada ion-ion yang terdapat dalam larutan tersebut : didasarkan
atas pengukuran Daya Gerak Listrik (DGL) suatu sel Galvani Volta yang terdiri dari
sebuah elektroda indikator (elektroda kaca) dengan elektroda pembanding. pH-meter
adalah seperangkat alat pengukur potensial elektroda tanpa aliran arus dan sekaligus
menguatkan sinyal yang ditimbulkan pada elektroda gelas dengan suatu tabung vakum
elektrik. Proses persiapan permukaan dilakukan untuk menghilangkan kotoran pada
permukaan logam baik itu lemak maupun karat. Proses persiapan permukaan logam
terdiri dari : rinsing (pencucian spesimen dengan aquadest), degreasing Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar 9

10. Bab I Pendahuluan (pencucian spesimen dengan larutan basa) dan pickling
(pencucian spesimen dengan larutan asam). Proses pelapisan termasuk kedalam reaksi
elektrolisa, dimana reaksi elektrolisa dapat digambarkan dengan sel yang berisi garam
cair dan hanya terdapat dua macam ion, yaitu : positif dan negatif, sehingga tidak ada
pengaruh dari ion yang lain. Katoda dan anoda dicelupkan kedalam larutan tersebut dan
diberikan sumber arus listrik searah sebagai sumber elektron. Dikatoda terjadi reaksi

reduksi dan dianoda terjadi reaksi oksidasi. Adapun tujuan dari pelapisan logam ini antara
lain: 1. Memperbaiki tampak rupa; 2. Melindungi logam dari korosi; 3. Meningkatkan
ketahanan produk; 4. Memperbaiki kehalusan/bentuk permukaan dan toleransi logam
dasar; 5. Membentuk benda kerja dengan cara pengendapan. Aluminium adalah logam
lunak, liat dan mudah ditempa serta mempunyai sifat afinitas yang besar terhadap
oksigen yang akan membentuk lapisan tipis, tetapi karena lapisan tipis yang terbentuk
dialam ini tipis maka untuk memperbaikinya dilakukan proses anodisasi alumunium.
Anodisasi alumunium adalah proses pembentukan oksida pada alumunium secara
elektrolisa. Pada proses ini pori-pori pada alumunium lebih dibuka dimana untuk
memudahkan alumunium bereaksi dengan oksigen sehingga dapat dengan mudah
terbentuk lapisan yang tahan terhadap korosi. Proses anodisasi ini dipengaruhi beberapa
faktor seperti rapat arus, jenis larutan elektroit, pH larutan, konsentrasi larutan,
temperatur operasi, dan lain-lain. Sifat dasar lapisan antikorosi ini secara simultan
memberikan tiga mekanisme perlindungan korosi, yaitu: 1. Pasifasi degradasi logam
dengan mengontrol pelepasan inhibitor. 2. Menyangga perubahan pH pada daerah korosi
oleh lapisan polielektronik. 3. Memperbaiki sendiri efek pada film (lapisan). Laporan
Akhir Praktikum Kimia Dasar 10

11. Bab I Pendahuluan 1.3 Maksud dan Tujuan Maksud dari praktikum ini adalah untuk
menunjang teori yang didapatkan di bangku kuliah sehingga dapat mengaplikasikannya.
Tujuan utama praktikum ini: ; Mengenal alat dan bahan yang digunakan serta bagaimana
cara menggunakannya ; Mengenal dan mengetahui material atau bahan yang digunakan
dan kaitannya dengan perkembangan industri yang ada. ; Dengan melakukan praktikum
ini diharapkan mahasiswa dapat mengetahui pentingnya praktikum ; Pada modul 1
mengenai Pembuatan Larutan, tujuannya untuk mengetahui cara pembuatan larutan kimia
melalui analisa perhitungan sehingga diperoleh larutan kimia yang diinginkan. ; Pada
modul 2 mengenai Pengukuran pH, tujuannya untuk mengukur pH suatu larutan dengan
menggunakan indikator secara visual dan instrumental sehingga dapat mengetahui dapat
mengetahui derajat keasaman suatu larutan. ; Pada modul 3 mengenai Persiapan
Permukaan Logam, tujuannya untuk memperoleh logam yang halus dan bersih melalui
proses persiapan logam, baik secara mekanis maupun kimia. ; Pada modul 4 mengenai
Pelapisan Tembaga, tujuannya untuk melapisi logam dengan tujuan sebagai lapisan antara
(dasar), lapisan dengan daya hantar dan arus listrik yang baik dan digunakan sebagai
proses electroforming. ; Pada modul 5 mengenai Pelapisan Seng, tujuannya untuk
menahan korosi, lapisan seng sebagai anoda karbon dan untuk memperindah
permukaan. ; Pada modul 6 mengenai Anodisasi Alumunium, tujuannya untuk isolasi
yang tahan karat terhadap korosi dalam lingkungan atmosfir dan air garam, tahan korosi
serta adhesi terhadap cat juga agar lebih bersifat kedap. ; Pada modul 7 mengenai
Penyaringan Air, tujuannya untuk mengetahui unsur-unsur yang terdapat didalam air,
mengetahui bagaimana proses penyaringan air, juga untuk mendapatkan air murni yang
berkualitas yang dapat digunakan untuk keperluan sehari-hari. Laporan Akhir Praktikum
Kimia Dasar 11

12. Bab I Pendahuluan 1.4 Sistematika Penulisan BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini
berisi latar belakang praktikum ini dilaksanakan,maksud dan tujuan praktikum ini
dilaksanakan, dan sistematika penulisan didalam laporan ini. BAB II PEMBUATAN

LARUTAN Pada bab ini berisi tentang teori-teori dan hasil pengamatan yang kami
pelajari dan kami dapat selama praktikum pada modul satu ini. BAB III PENGUKURUN
pH Pada bab ini berisi tentang teori-teori dan hasil pengamatan yang kami pelajari dan
kami dapat selama praktikum pada modul dua ini. BAB IV PERSIAPAN PERMUKAAN
Pada bab ini berisi tentang teori-teori dan hasil pengamatan yang kami pelajari dan kami
dapat selama praktikum pada modul tiga ini. BAB V PELAPISAN TEMBAGA Pada bab
ini berisi tentang teori-teori dan hasil pengamatan yang kami pelajari dan kami dapat
selama praktikum pada modul empat ini. BAB VI PELAPISAN SENG Pada bab ini
berisi tentang teori-teori dan hasil pengamatan yang kami pelajari dan kami dapat selama
praktikum pada modul lima ini. BAB VII ANODISASI ALUMUNIUM Pada bab ini
berisi tentang teori-teori dan hasil pengamatan yang kami pelajari dan kami dapat selama
praktikum pada modul enam ini. BAB VIII PENYARINGAN AIR Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar 12

13. Bab II Pembuatan Larutan Pada bab ini berisi tentang teori-teori dan hasil
pengamatan yang kami pelajari dan kami dapat selama praktikum pada modul tujuh
ini.BAB II PEMBUATAN LARUTAN 2.1 Tujuan Untuk mengetahui cara pembuatan
larutan kimia melalui perhitungan sehingga diperoleh larutan kimia yang diinginkan. 2.2
Teori Dasar Larutan adalah campuran homogen yang terdiri dari dua atau lebih zat. Zat
yang jumlahnya lebih sedikit di dalam larutan disebut (zat) terlarut atau solut, sedangkan
zat yang jumlahnya lebih banyak daripada zat-zat lain dalam larutan disebut pelarut atau
solven. Komposisi zat terlarut dan pelarut dalam larutan dinyatakan dalam konsentrasi
larutan, sedangkan proses pencampuran zat terlarut dan pelarut membentuk larutan
disebut pelarutan atau solvasi. Contoh larutan yang umum dijumpai adalah padatan yang
dilarutkan dalam cairan, seperti garam atau gula dilarutkan dalam air. Gas juga dapat pula
dilarutkan dalam cairan, misalnya karbon dioksida atau oksigen dalam air. Selain itu,
cairan dapat pula larut dalam cairan lain, sementara gas larut dalam gas lain. Terdapat
pula larutan padat, misalnya aloi (campuran logam) dan mineral tertentu. Asam klorida
merujuk pada larutan HCl dalam air, untuk senyawa HCl dalam keadaan murni (gas),
lihat Hidrogen klorida Asam klorida adalah larutan akuatik dari gas hidrogen klorida
(HCl). Ia adalah asam kuat, dan merupakan komponen utama dalam asam lambung.
Senyawa ini juga digunakan secara luas dalam industri. Asam klorida harus ditangani
dengan wewanti keselamatan yang tepat karena merupakan cairan yang sangat korosif.
Asam klorida pernah menjadi zat yang sangat penting dan sering digunakan dalam awal
sejarahnya. Ia ditemukan oleh alkimiawan Persia Abu Musa Jabir bin Hayyan sekitar
tahun 800. Senyawa ini digunakan sepanjang abad pertengahan oleh alkimiawan dalam
pencariannya mencari batu filsuf, dan kemudian digunakan juga oleh ilmuwan Eropa
termasuk Glauber, Priestley, and Davy dalam rangka membangun pengetahuan kimia
modern. Sejak Revolusi Industri, senyawa ini menjadi sangat penting dan digunakan
untuk berbagai tujuan, meliputi produksi massal senyawa kimia Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar 13

14. Bab II Pembuatan Larutan organik seperti vinil klorida untuk plastik PVC dan
MDI/TDI untuk poliuretana. Kegunaan kecil lainnya meliputi penggunaan dalam
pembersih rumah, produksi gelatin, dan aditif makanan. Sekitar 20 juta ton gas HCl
diproduksi setiap tahunnya. Pada percobaan kali ini larutan yang digunakan sebagai

larutan baku sekundere adalah NaOH. Larutan NaOH tergolong dalam larutan baku
sekunder yang bersifat basa. Natrium hidroksida (NaOH), juga dikenal sebagai soda
kaustik, adalah sejenis basa logam kaustik. Natrium hidroksida membentuk larutan
alkalin yang kuat ketika dilarutkan ke dalam air. Natrium hidroksida murni berbentuk
putih padat dan tersedia dalam bentuk pelet, serpihan, butiran ataupun larutan jenuh 50%.
NaOH bersifat lembab cair dan secara spontan menyerap karbondioksida dari udara
bebas. Ia sangat larut dalam air dan akan melepaskan panas ketika dilarutkan. NaOH juga
larut dalam etanol dan metanol, walaupun kelarutan NaOH dalam kedua cairan ini lebih
kecil daripada kelarutan KOH. NaOH tidak larut dalam dietil eter dan pelarut non polar
lainnya. Tabel 1.1 karakteristik NaOH NaOH Nama sistematis Nama lain Rumus
Molekul Natrium hidroksida Soda kaustik NaOH Densitas Titik leleh Titik didih
Kelarutan dalam air Massa molar Penampilan Titik nyala 2,1 g/ cm3, padat 318oC (591
K) 1390oC (1663 K) 111 g/ 100 mL (20oC) 39,9971 g/mol zat padat putih tidak mudah
terbakar Indikator asam basa sebagai zat penunjuk derajat keasaman kelarutan adalah
senyawa organik dengan struktur rumit yang berubah warnanya bila pH larutan berubah.
Indikator dapat pula digunakan untuk menetapkan pH dari suatu larutan. Indikator
merupakan asam lemah atau basa lemah yang memiliki warna cukup tajam, hanya
dengan beberapa tetes larutan encer-encernya, indikator dapat Laporan Akhir Praktikum
Kimia Dasar 14

15. Bab II Pembuatan Larutan digunakan untuk menetapkan titik ekivalen dalam titrasi
asam basa ataupun untuk menentukan tingkat keasaman larutan. 2.3 Skema Proses
Gambar 2.1 Skema Proses Pembuatan Larutan 2.3.1 Penjelasan Skema Proses 1)
Mempersiapkan alat dan bahan yang diperlukan untuk pembuatan larutan. 2) Menghitung
berapa banyak NaOH, dan HCl yang akan dibuat menjadi larutan. 3) Melakukan proses
pembuatan larutan dengan langkah-langkah yang telah ditentukan. 4) Menganalisa apa
yang terjadi saat pembuatan larutan, lalu membahasnya. 5) Menyimpulkan sesuai dengan
data yang didapat ketika praktikum. 2.3.2 Gambar Skema Proses Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar 15

16. Bab II Pembuatan Larutan Sampel Gambar 2.2 Gambar Skema Proses 1 2.4 Alat dan
Bahan Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 16

17. Bab II Pembuatan Larutan Alat : 1" Bahan pengaduk 6" Tissue 2" Botol semprot 7"
Gelas ukur 3" Gelas kimia 8" Timbangan digital 4" Spatula 9" Kaca arloji 5" Corong
pendek 10" Pipet tetes Bahan: 1" NaOH 15% 4" HCl 1M 2" NaOH 1M 5" Aquadest 3"
HCl 5% 2.5 Data Pengamatan Tabel 2.1 Pengamatan Pembuatan Larutan Zat / larutan
NaOH 15% NaOH 1M HCl 5% HCl 1M Warna Sebelum Sesudah dilarutkan dilarutkan
Putih Bening Wujud Sebelum Sesudah dilarutkan dilarutkan Padat Cair Tidak Putih
Bening Padat Cair Tidak Bening Bening Bening Bening Cair Cair Cair Cair Menyengat
Menyengat Bau 2.6 Perhitungan 1. ; ; ; ; Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 17

18. Bab II Pembuatan Larutan 1. 2. ; ; ; ; Karena HCl berbentuk cair jadi harus dikonversi
dari gram ke ml 3. Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 18

19. Bab II Pembuatan Larutan 4. 2.7 Reaksi NaOH Na + OH NaOH +H2O NaOH + H2O
HCl H+ + Cl- HCl + H2O HCl + H2O 2.8 Analisa (Pembahasan) Zat NaOH 1M yang
dilarutkan oleh H 2O (air) sebanyak 100 ml. NaOH sebelum dilarutkan berwarna putih
dan berupa padatan kemudian setelah dilarutkan menjadi cairan bening. NaOH saat
dilarutkan ke dalam H2O (air) terjadi reaksi, maka terjadi perubahan suhu yang asalnya
dingin menjadi panas. Zat NaOH 15% yang dilarutkan oleh H2O (air) sebanyak 100 ml.
NaOH sebelum dilarutkan berupa padatan dan berwarna putih kemudian setelah
dilarutkan berubah menjadi cairan bening. NaOH saat d larutkan ke dalam H 2O (air)
terjadi reaksi, maka terjadi perubahan suhu yang asalnya dingin menjadi panas. 1M HCl
yang di larutkan oleh H2O (air) sebanyak 100 ml. HCl sebelum dilarutkan berupa cairan
bening dan berbau menyengat. Kemudian setelah dilarutkan tetap berupa cairan bening
dan hanya volumenya yang berubah, larutannya tetap berbau menyengat. Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar 19

20. Bab II Pembuatan Larutan 5% HCl yang dilarutkan oleh H2O (air) sebanyak 100 ml.
HCl sebelum dilarutkan berupa cairan bening dan berbau menyengat kemudian setelah
dilarutkan tetap berupa cairan bening dan hanya volumenya yang berubah, larutannya
tetap berbau menyengat. 2.9 Kesimpulan 1" Larutan asam dan basa ditentukan dari hasil
perhitungan dan berapa banyak zat asam dan basa yang akan digunakan. 2" Makin
banyak zat asam yang digunakan maka semakin asam larutan yang akan dibuat. Begitu
pula dengan larutan basa. Makin banyak zat basa yang digunakan maka semakin basa
larutan yang akan dibuat. 3" 1 Molar NaOH dalam 100 ml larutan memilki berat sebesar
4 gr. 15 % NaOH dalam 100 ml larutan memiliki berat 15 gr . pH kedua larutan tersebut
berbeda tingkat ke basaanya. 4" 1Molar Hcl dalam 100 ml larutan memilikai volume 3,09
ml. 5% Hcl dalam 100 ml larutan memiliki volume 5 ml. pH kedua larutan tersebut
berbeda tingkat keasamanya. Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 20

21. Bab III Pengukuran pH BAB III PENGUKURAN PH 3.1 Tujuan Untuk mengukur
pH suatu larutan dengan mengguanakan indikator secara visual dan instrumental
sehingga dapat mengetahui derajat kesamaan suatu larutan. 3.2 Teori Dasar Pada
umumnya semua asam dan basa mempunyai sifat-sifat tertentu, tidak semua asam
mempunyai sifat yang sama demikian juga pada basa. Kita juga sudah mengenal bahwa
asam terbagi menjadi dua yaitu asam lemah dan asam kuat, demikian juga basa, ada basa
kuat dan basa lemah. Kekuatan asam atau basa tergantung dari bagaimana suatu senyawa
diuraikan dalam pembentukan ion-ion jika senyawa tersebut dalam air. Asam atau basa
juga bersifat elektrolit, daya hantar larutan elektrolit bergantung pada konsentrasi ion-ion
dalam larutan. Elektrolit kuat jika dapat terionisasi secara sempurna sehingga konsentrasi
ion relatif besar, elektrolit lemah jika hanya sebagian kecil saja yang dapat terionisasi,
sehingga konsentrasi ion relatif sedikit. Untuk mengetahui suatu larutan termasuk
elektrolit atau bukan dapat menggunakan alat penguji elektrolit atau juga dapat
menggunakan alat pH meter, dan Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 21

22. Bab III Pengukuran pH indikator universal untuk mengetahui pH suatu larutan secara
langsung sehingga dapat diketahui apakah larutan tersebut termasuk asam, basa atau
garam. Nilai pH ditunjukkan dengan skala, secara sistematis dengan nomor 0-14. Kertas
Lakmus adalah suatu kertas dari bahan kimia yang akan berubah warna jika dicelupkan

kedalam larutan asam/basa. Warna yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kadar pH
dalam larutan yang ada. Warna kertas lakmus dalam larutan asam, larutan basa, dan
larutan bersifat netral berbeda. Ada dua macam kertas lakmus, yaitu lakmus merah dan
lakmus biru. Sifat dari masing-masing kertas lakmus tersebut sebagai berikut. a. Lakmus
merah dalam larutan asam berwarna merah dan dalam larutan basa berwarna biru dan
dalam larutan netral berwarna merah. b. Lakmus biru dalam larutan asam berwarna
merah dan dalam larutan basa berwarna biru dan dalam larutan netral berwarna biru. c.
Metil merah dalam larutan asam berwarna merah dan dalam larutan basa berwarna
kuning dan dalam larutan netral berwarna kuning. d. Metil Jingga dalam larutan asam
berwarna merah dan dalam larutan basa berwarna kuning dan dalam larutan netral
berwarna kuning. e. Fenolftalin dalam larutan asam berwarna dan dalam larutan basa
berwarna merah dan dalam larutan netral berwarnapercobaan kali ini indikator yang akan
digunakan adalah indikator phenolphtalein atau sering disebut dengan indikator PP.
Indikator PP memiliki warna asam tak berwarna, rentang pH perubahan warna antara 8,3
10,0 dan warna basa merah. Indikator universal adalah gabungan dari beberapa
indikator. Larutan indikator universal yang biasa digunakan dalam laboratorium terdiri
dari metal jingga (trayek : 2,9-4,0), metal merah (trayek : 4,2-6,3), bromtimol biru (trayek
: 6,0-7,6), dan fenolftalein (trayek : 8,3-10,0). Indikator-indikator itu memberi warna
yang berbeda bergantung pada pH larutan. 3.3 Skema Proses Laporan Akhir Praktikum
Kimia Dasar 22

23. Bab III Pengukuran pH Gambar 3.1 Skema Proses Pengukuran pH 3.3.1; Penjelasan
Skema Proses 1" Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan. 2" Lakukan
pengukuran pH terhadap larutan menggunakan indikator universal, kertas lakmus, pH
meter. 3" Menganalisa data dan lakukan pembahasan sesuai dengan bahasan praktikum.
4" Simpulkan hasil pengamatan praktikum pengukuran pH. 3.3.2; Gambar Skema Proses
1" Dengan kertas lakmus lakmus biru lakmus biru & merah & merah dimasukkan ke
dimasukkan ke dalam larutan dalam larutan NaOH 15% HCl 5% lakmus biru lakmus biru
& merah & merah dimasukkan ke dimasukkan ke dalam larutan dalam larutan Laporan
Akhir Praktikum Kimia Dasar 23

24. Bab III Pengukuran pH NaOH 1M HCl 1M 2" Dengan Indikator Universal Indakator
universal dimasukkan ke dalam larutan HCl 5%. HCl 5% Indakator universal dimasukkan
ke dalam larutan HCl 1M. HCl 1M Indakator universal dimasukkan ke dalam
larutanNaOH 15%. NaOH 15% Indakator universal dimasukkan ke dalam larutan NaOH
1M. NaOH 1M Setelah kertas indikator dicelupkan pada masing-masing larutan, maka
cocokkan warnanya dengan warna yang ada pada standar indikator di samping untuk
mengetahui pHnya. Gambar 3.2 Gambar Skema Proses 2 Laporan Akhir Praktikum
Kimia Dasar 24

25. Bab III Pengukuran pH 3.4 Alat dan Bahan Alat: 1" Gelas kimia 7" Timbangan digital
2" Batang pengaduk 8" Kertas lakmus biru 3" Gelas ukur 9" Spatula 4" Corong pendek
10" Tissue 5" pH meter 11" Botol semprot 6" Indikator universal Bahan: 1" NaOH 15%
4" HCl 1M 2" NaOH 1M 5" Aquadest 3" HCl 5% 3.5; Data Pengamatan Tabel 3.1
Pengamatan dengan Kertas lakmus Larutan NaOH 15% HCl 5% Lakmus merah Biru
Merah Lakmus biru Biru Merah Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 25

26. Bab III Pengukuran pH Tabel 3.2 Pangamatan dengan Indikator Universal Larutan
NaOH 15% HCl 5% PH 14 1 Sifat larutan Basa Asam 3.6 Perhitungan ; ; ; ; ; ; Laporan
Akhir Praktikum Kimia Dasar 26

27. Bab III Pengukuran pH 3.8 Analisa (Pembahasan) Kertas lakmus. Larutan asam dan
basa yang sudah dibuat di tes dengan menggunakan kertas lakmus warna merah dan
warna biru.larutan asam mengandung HCl 5% dan larutan basa yang mengandung NaOH
15%, masing masing kertas d celupkan ke dalam lrutan asam dan basa. Pada saat kertas
lakmus merah di celupkan ke dalam larutan HCl 5% tidak terjadi perubahan warna tetap
berwarna merah, sedangkan kertas lakmus merah di celupkan ke dalam larutan NaOH
15% terjadi perubahan warna yaitu kertas lakmus yang berwarna merah menjadi warna
biru. Pada saaat kertas lakmus biru di celupkan ke dalam larutan HCl 5% terjdi
perubahan warna yaitu kertas lakmus yang asalnya berwarna biru menjadi merah,
sedangkan kertas lakmus biru dicelupkan ke dalam larutan NaOH 15% tidak terjadi
perubahan tetap berwarna biru. Untuk Indikator universal. Larutan yang telah dtes
dengan kertas lakmus dites lagi dengan menggunakan indikator universal. Indikator
universal dicelupkan ke dalam larutan HCl 5% menunjukan warna pada angka , berarti
larutan tersebut Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 27

28. Bab III Pengukuran pH bersifat asam. Sedangkan indikator universal yang dicelupkan
ke larutan NaOH 15% menunjukan warna pada angka14, berarti larutan tersebut bersifat
basa. 3.9 Kesimpulan 1" Jadi larutan asam dan basa ditentukan dengan pengujian
menggunakan kertas lakmus, indikator universal, pH meter. 2" Jadi kertas lakmus dan
indikator universal cara mudah untuk menentukan larutan yang dibuat. Dan menentukan
berapa keasaman dan kebasaan larutan. Tetapi cara ini tidak akurat karena kertas lakmus
dan indikator universal hanya menentukan asam basa dan di titik berapa asam basa
larutan, kurang lebihnya tidak diketahui. Sedangkan dengan menggunakan pH meter
pengukuran pH sangat akurat asalkan penggunaannya tepat dan benar. Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar 28

29. Bab III Pengukuran pH Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 29

30. Bab IV Persiapan Permukaan Logam BAB IV PERSIAPAN PERMUKAAN

LOGAM 4.1 Tujuan Untuk mengetahui permukaan logam yang halus dan bersih melalui
proses persiapan logam, baik secara mekanis maupun kimia. 4.2 Teori Dasar Proses
Pengolahan Awal adalah proses persiapan permukaan dari benda kerja yang akan
mengalami proses pelapisan logam. Pada umumnya proses pelapisan logam itu
mempunyai dua tujuan pokok adalah sifat dekorasi, sifat ini untuk mendapatkan tampak
rupa yang lebih baik dari benda asalnya, dan aplikasi teknologi, sifat ini misalnya untuk
mendapatkan ketahanan korosinya, mampu solder, kekerasan, sifat listrik dan lain
sebagainya.Keberhasilan proses pengolahan awal ini sangat menentukan kualitas hasil
pelapisan logam, baik dengan cara listrik, kimia maupu dengan cara mekanis lainnya.
Proses pengolahan awal yang akan mengalami proses pelapisan logam pada umumnya
meliputi proses-proses pembersihan dari segala macam pengotor (cleaning proses) dan
juga termasuk proses-proses pada olah permukaan seperti poleshing, buffing,dan proses
persiapan permukaan yang lainnya.Untuk mendapatkan daya lekat pelapisan logam

(adhesi) dan fisik permukaan benda kerja yang baik dari suatu lapisan logam, maka perlu
diperhatikan cara olah permukaan dan proses pembersihan permukaan.
Ketidaksempurnaan kedua hal tersebut di atas dapat menyebabkan adanya garisangarisan pada benda kerja dan pengelupasan hasil pelapisan logam. Keberadaan Zat
Pengotor Zat Pengotor di permukaan logam dapat menyebabkan terjadinya reaksi reduksi
tambahan sehingga lebih banyak atom logam yang teroksidasi. Sebagai contoh, adanya
tumpukan debu karbon dari hasil pembakaran BBM pada

31. Bab IV Persiapan Permukaan Logam permukaan logam mampu mempercepat reaksi
reduksi gas oksigen pada permukaan logam. Dengan demikian peristiwa korosi semakin
dipercepat. Gambar 4.1 Korosi Sebagai Pengotor Material Temperatur Temperatur
mempengaruhi kecepatan reaksi redoks pada peristiwa korosi. Secara umum, semakin
tinggi temperatur maka semakin cepat terjadinya korosi. Hal ini disebabkan dengan
meningkatnya temperatur maka meningkat pula energi kinetik partikel sehingga
kemungkinan terjadinya tumbukan efektif pada reaksi redoks semakin besar. Dengan
demikian laju korosi pada logam semakin meningkat. Efek korosi yang disebabkan oleh
pengaruh temperatur dapat dilihat pada perkakas-perkakas atau mesin-mesin yang dalam
pemakaiannya menimbulkan panas akibat gesekan (seperti cutting tools ) atau dikenai
panas secara langsung (seperti mesin kendaraan bermotor).

32. Bab IV Persiapan Permukaan Logam 4.3 Skema Proses Gambar 4.2 Skema Proses
Persiapan Permukaan Logam 4.3.1 Penjelasan Skema Proses 1" Menyiapkan alat dan
bahan yang akan digunakan. 2" Mengukur dimensi dengan jangka dan timbang beratnya
dengan timbangan digital. 3" Dilakukan pengamplasan untuk menghilangkan karat pada
logam. 4" Mengukur dimensi dengan jangka sorong dan timbang beratnya dengan
timbangan digital.

33. Bab IV Persiapan Permukaan Logam 5" Membersihkan logam dengan mencelupkan
dalam air. 6" Keringkan logam. 7" Membersihkan logam dengan mencelupkannya dalam
NaOH. Lalu ke dalam air. 8" Keringkan logam. 9" Membersihkan logam dengan
mencelupkannya ke dalam HCl. Lalu ke dalam air. 10" Keringkan logam. 11"
Menganalisa apa yang terjadi pada saat proses dan pembahasannya. 12" Simpulkan hasil
yang didapat pada saat praktikum. 4.3.2 Gambar Proses Kaca arloji Timbang spesimen.
Plat logam Timbangan digital Ukur dimensinya menggunakan jangka sorong. Ampelas
spesimen dengan ampelas C240 secara horizontal.

34. Bab IV Persiapan Permukaan Logam Ampelas spesimen dengan ampelas C800 secara
vertikal. Ampelas spesimen dengan ampelas C1200 secara horizontal. Masukkan
spesimen pada air (proses rinsing). Degreasing Rinsing Rinsing Keringkan plat Gambar
4.3 Gambar Skema Proses 3 4.4 Alat dan Bahan Alat : 1" Gelas piala 2" Penjepit 3" Alat
pengering Pickling

35. Bab IV Persiapan Permukaan Logam 4" Timbangan digital 5" Tissue 6" Kaca arloji
7" Eksikator 8" Amplas C 240 9" Amplas C 800 10" Amplas C 1200 11" Jangka sorong
12" Kawat Bahan: 1" Plat logam 2" NaOH 15% 3" HCl 5% 4" H2O 4.5 Data Pengamatan
Tabel 4.1 Pengamatan Sebelum Diamplas Plat baja st-37 Panjang (cm) Spesimen 1 5,05

Spesimen 2 5,07 Lebar (cm) 3,03 2,97 Tebal (cm) 0,07 0,07 Berat (gr) 8,06 8,06 Tebal
(cm) 0,07 0,07 Berat (gr) 7,96 7,96 Tabel 4.2 Pengamatan Sesudah diamplas Plat baja st37 Panjang (cm) Spesimen 1 5,02 Spesimen 2 5,02 4.6 Perhitungan Sebelum diamplas
Lebar (cm) 3,02 3,03

36. Bab IV Persiapan Permukaan Logam Plat 1 Plat 2 Sesudah di hamplas Plat 1

37. Bab IV Persiapan Permukaan Logam Plat 2 cm 4.7 Reaksi Rinsing : M + H2O M +
H2O Degreasing : M + lemak NaOH M + garam Na asam lemak + gliserol + Na3PO4 +
amina Pickling : M + Fe2O3 + 6HCl M + 2FeCl + 3H2O 4.8 Analisa (Pembahasan)
Sebelum dilakukan pengamplasan dilakukan pengukuran. Plat baja tersebut di ukur
dengan menggunkan jangka sorong, plat baja tersebut melalui proses pengamplasan
dengan 3 jenis hamplas yaitu: ; Hamplas yang ukuranya 240, cara pengamplasanya
dengan arah horizontal supaya pengamplasanya teratur. ; Hamplas yang ukuranya 800,
cara pengamlasanya dengan arah vertikal. ; Hamplas yang ukuranya 1200, cara
pengamplasanya denga arah horizontal kembali.

38. Bab IV Persiapan Permukaan Logam Plat baja setelah dihamplas menjadi lebih halus
permukaannya dan tampak ada goresan yang sangat kecil permukaan platnya. Plat baja
setelah melalui proses pengamplasan dilakukan proses pencucian yaitu: ; Rinsing : proses
pencucian plat dengan menggunakan larutan H2O (air). ; Degreasing : proses pencucian
plat dengan menggunakan larutan basa NaOH 15% bertujuan untuk menghilangkan
lemak, oli pada plat. ; Rinsing : proses pencucian dengan menggunakan larutan H2O (air)
bertujuan untuk membersihkan sisa larutan NaOH yang menemoel pada plat. ; Pickling :
proses pencucian dengan menggunakan larutan HCl bertujuan untuk menghilangkan
karat pada plat. ; Rinsing : proses pencucian dengan menggunakan larutan H2O bertujuan
menghilangkan sisa larutan yang menempel pada plat. Setelah melalui proses pencucian
logam tersebut sudah bersih dari pengotor pengotor. Siap untuk dilakukan proses
selanjutnya. 4.9 Kesimpulan 1" Tujuan dari pengamplasan untuk membersihkan dari
pengotor pengotor, meratakan permukaan dan membuka pori pori platnya. Sehingga pada
saat dilakukan pelapisan tembaga dan seng menempel lebih kuat. 2" Adapun persiapan
plat ini ada 2 yaitu, dengan cara pengamplasan dan dengan cara kimia pencucian dengan
beberapa larutan yaitu, larutan NaOH, larutan HCl, dan air H2O.

39. Bab V Proses Pelapisan Tembaga BAB V PROSES PELAPISAN TEMBAGA 5.1
Tujuan Untuk melapisi logam dengan tujuan sebagai lapisan antara (dasar), lapisan
dengan daya hantar dan arus listrik yang baik dan digunakan sebagai proses
electroforming. 5.2 Teori Dasar Proses pelapisan tembaga terhadap logam sebagai logam
yang dilapis adalah satu cara untuk melindungi logam terhadap serangan korosi dan
untuk mendapatkan sifat dekoratif. Cara pelapisan tembaga dengan metode elektroplating
pelapisan menggunakan arus searah. Cara kerjanya mirip dengan elektrolisa, dimana
logam pelapis bertindak sebagai anoda,sedangkan logam dasarnya sebagai katoda. Cara
terakhir ini yang disertai dengan perlakuan awal terhadap benda kerja yang baik
mempunyai berbagai keuntungan dibandingkan dengan cara-cara yang lain. Keuntungankeuntungan tersebut antara lain : a. Lapisan relatif tipis b. Ketebalan dapat dikontrol c.
Permukaan lapisan lebih halus d. Hemat dilihat dari pemakaian logam khrom. Proses

elektroplating ini terdapat tiga jenis proses pelapisan yaitu yang pertama adalah pelapisan
logam dengan Tembaga, lalu dilanjutkan dengan pelapisan Nikel dan yang terakhir benda
dilapis dengan Khrom. Pelapisan tembaga Tembaga atau Cuprum (Cu) merupakan logam
yang banyak sekali digunakan, karena mempunyai sifat hantaran arus dan panas yang
baik. Tembaga digunakan untuk pelapisan dasar karena dapat menutup permukaan bahan
yang Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 39

40. Bab V Proses Pelapisan Tembaga dilapis dengan baik. Pelapisan dasar tembaga
dipelukan untuk pelapisan lanjut dengan nikel yang kemudian yang kemudian dilakukan
pelapisan akhir khrom. Aplikasi yang paling penting dari pelapisan tembaga adalah
sebagai suatu lapisan dasar pada pelapisan baja sebelum dilapisi tembaga dari larutan
asam yang biasanya diikuti pelapisan nikel dan khrom. Tembaga digunakan sebagai suatu
lapisan awal untuk mendapatkan pelekatan yang bagus dan melindungi baja dari serangan
keasaman larutan tembaga sulfat. Alasan pemilihan plating tembaga untuk aplikasi ini
karena sifat penutupan lapisan yang bagus dan daya tembus yang tinggi. Sifat-sifat Fisika
Tembaga 1. Logam berwarna kemerah-merahan dan berkilauan. 2. Dapat ditempa,
dibengkokan dan merupakan penghantar panas dan listrik. 3. Titik leleh : 1.0830C, titik
didih : 2.3010C 4. Berat jenis tembaga sekitar 8,92 gr/cm3. Sifat-sifat Kimia Tembaga 1.
Dalam udara kering sukar teroksidasi, akan tetapi jika dipanaskan akan membentuk
oksida tembaga (CuO) 2. Dalam udara lembab akan diubah menjadi senyawa karbonat
atau karat basa. 3. Tidak dapat bereaksi dengan larutan HCl encer maupun H 2SO4encer
4. Dapat bereaksi dengan H2SO4 pekat maupun HNO3 encer 5. Pada umumnya lapisan
Tembaga adalah lapisan dasar yang harus dilapisi lagi dengan Nikel atau Khrom. Pada
prinsipnya ini merupakan proses pengendapan logam secara elektrokimia,digunakan
listrik arus searah (DC). Jenis elektrolit yang digunakan adalah tipe alkali dan tipe asam.
Larutan Strike menghasilkan lapisan yang sangat tipis. Larutan strike dapat pula dipakai
sebagai pembersih dengan pencelupan pada larutan sianida yang ditandai dengan
keluarnya gas yang banyak pada benda kerja sehingga Laporan Akhir Praktikum Kimia
Dasar 40

41. Bab V Proses Pelapisan Tembaga kotoran-kotoran yang menempel akan mengelupas.
Larutan ini terutama digunakan pada komponen-komponen dari baja sebagai lapisan
dasar, untuk selanjutnya dilakukan pelapisan tembaga dengan logam lain. Formula
kecepatan tinggi atau efisiensi tinggi digunakan untuk plating tembaga tebal, smentara
proses Rochelle digunakan untuk menghasilkan pelapisan yang bersifat antara strike dan
kecepatan tinggi. Garam-garam Rochelle tidak terdekomposisi dan hanya berkurang
melalui drag-out yaitu terikutnya larutan pada benda kerja pada saat pengambilan dari
tanki tinggi disbanding larutan strike sebab kerapatan arus katoda dan efisiensi penting
dalam kecepatan plating. Larutan Rochelle dan kecepatan tinggi dapat dioperasikan pada
temperatur relatif tinggi. 5.3 Skema Proses Gambar 5.1 Skema Proses Pelapisan Tembaga
Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 41

42. Bab V Proses Pelapisan Tembaga Proses pelapisan tembaga adalah sebagai berikut - +
B A Keterangan : A = Plat baja (katoda) B = Plat Cu (anoda) C = Larutan elektrolit
CuSO4 C Gambar 5.2 Proses Pelapisan Tembaga 5.3.1 Penjelasan Skema Proses 1:
Siapkan alat dan bahan yang diperlukan untuk praktikum 2: Amplas ST 37 dengan

amplas C 240, C 800, dan C1200 3: Ukur dimensinya dengan mengunakan jangka sorong
4: Timbang ST 37 dengan menggunakan timbangan digital 5: Siapkan larutan HCL 5%
untuk proses pickling 6: Lakukan proses pelapisan Cu, keringkan di udara terbuka
Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 42

43. Bab V Proses Pelapisan Tembaga 7: Lakukan penimbangan dan ukur dimensinya 8:
Menganalisa data dan membahas apa yang terjadi pada saat proses pelapisan Cu 9:
Simpulkan dari hasil pengamatan praktikum pelapisan Cu. 5.3.2 Gambar Proses Ampelas
Ampelas Ampelas dengan C 240 dengan C 800 dengan C1200 Timbang spesimen Ukur
dimensinya Cu ST 37 Rectifier Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar stopwatch 43

44. Bab V Proses Pelapisan Tembaga Pickling Rinsing Dikeringkan Ditimbang kembali.
Gambar 5.3 Gambar Skema Proses 4 5.4 Alat dan Bahan Alat: 1: Gelas piala 2:
Thermometer 3: Penjepit 4: Rectifier 5: Kompor listrik 6: Plat logam 7: Plat Cu Bahan: 1:
CuSO4 220 gpl 2: H2SO4 50 ml 3: Cu-60 50 ml 4: Brightener 5: Air (aqua DM) 1 liter
5.5 Data Pengamatan Tabel 5.1 Pengamatan Palapisan Tembaga Plat baja Panjang Lebar
Tebal Berat A (cm2) T (s) st-37 Awal (cm) 3,02 (cm) 0,07 (cm) 7,96 31,42 - (cm) 5,02
Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 44

45. Bab V Proses Pelapisan Tembaga Akhir 5,05 2,99 0,09 8,1 31,36 60 5.6 Perhitungan ;
; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 45

46. Bab V Proses Pelapisan Tembaga Cu yang menempel pada plat baja yang dilapis
Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 46

47. Bab V Proses Pelapisan Tembaga . 5.7 Analisa (Pembahasan) Plat baja sebelum di
masukan ke dalam larutan elektrolit memiliki panjang 5,02 cm, lebar 3,02 cm, Tebal 0,07,
berat 7,96 gr, dan mempunyai luas permukaan 31,42 cm2. Kemudian sesudah diukur
masuk ke proses pencucian,yaitu: rinsing, degreasing, pickling. ; Rinsing yaitu pencucian
dengan menggunakan air H2O ; Degreasing yaitu pencucian dengan menggunakan
larutan basa NaOH, bertujuan untuk menghilangkan lemak minyak pada logam. ;
Pickling yaitu pencucian dengan menggunakan larutan asam HCl, bertujuan untuk
membersihkan karat pada logam. Plat baja dicelupkan ke dalam larutan CuSO 4, dengan
mengaliri arus listrik sebesar 2A selama 60 s. yang dijadikan korban di sini adalah Cu,
karena Cu dijadikan pelapis. Setelah proses pelapisan telah mencapai waktu yang
ditentukan maka plat tersubut d angkat dan dikeringkan. Setelah itu plat tersebut diukur
kembali, yang memilikai panjang 5,05 cm, lebar 2,99 cm, tebal 0,09, mempunyai berat
8,1 gr, dan mempunyai luas permukaan 31,36 cm2. Lalu dihitung berapa Cu yang
menempel pada plat tersebut, dan menghasilkan 0,001 cm Cu yang menempel pada plat
tersebut. Terjadi perubahan pada plat setelah dilakukan pelaisan Cu yaitu terjadi
perubahan panjang, lebar, tebal, berat, dan luas permukaan. 5.8 Kesimpulan 1: Pada plat
baja dilakukan pelapisan Cu sebagai pelapis antara atau pelapis dasar sebelum
menghadapi pelapisan berikutnya. 2: Ketebalan Cu yang menempel pada plat sebesar
0,001 cm. Warna pada plat baja juga berubah menjadi warna pelapisnya. 3: Faktor yang
mempengaruhi bagus tidaknya pelapisan tersebut ditentukan dari persiapan permukaan,

karena logam yang benar-benar bersih dari pengotor dan permukaannya bagus maka hasil
pelapisanya juga akan lebih bagus. Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 47

48. Bab VI Proses Pelapisan Seng BAB VI PROSES PELAPISAN SENG 6.1 Tujuan
Untuk menahan korosi, lapisan seng (Zn) sebagai anoda karbon dan untuk memperintah
permukaan. 6.2 Teori Dasar Seng (bahasa Belanda: zink) adalah unsur kimia dengan
lambang kimia Zn, nomor atom 30, dan massa atom relatif 65,39. Ia merupakan unsur
pertama golongan 12 pada tabel periodik. Beberapa aspek kimiawi seng mirip dengan
magnesium. Hal ini dikarenakan ion kedua unsur ini berukuran hampir sama. Selain itu,
keduanya juga memiliki keadaan oksidasi +2. Seng merupakan unsur paling melimpah
ke-24 di kerak Bumi dan memiliki lima isotop stabil. Bijih seng yang paling banyak
ditambang adalah sfalerit (seng sulfida). Seng merupakan zat mineral esensial yang
sangat penting bagi tubuh. Terdapat sekitar dua milyar orang di negara-negara
berkembang yang kekurangan asupan seng. Defisiensi ini juga dapat menyebabkan
banyak penyakit. Pada anakanak, defisiensi ini menyebabkan gangguan pertumbuhan,
memengaruhi pematangan seksual, mudah terkena infeksi, diare, dan setiap tahunnya
menyebabkan kematian sekitar 800.000 anak-anak di seluruh dunia. Konsumsi seng yang
berlebihan dapat menyebabkan ataksia, lemah lesu, dan defisiensi tembaga. Dalam
bahasa sehari-hari, seng juga dimaksudkan sebagai pelat seng yang digunakan sebagai
bahan bangunan. Seng adalah logam yang termurah yang dapat dipakai untuk melindungi
Biasanya proses baja/besi dari serangan korosi. dilaksanakan dengan cara celup panas
(galvanisasi). Substrat baja dapat dilapis secara listrik dengan menggunakan seng sebagai
pelapis (elektro galvanizing), tetapi perlakuan larutan elektrolitnya terhitung kurang
begitu penting dalam hubungannya dengan celup panas/galvanisasi pada ketahanan
logam. Meskipun demikian para ahli yakin bahwa elektro Laporan Akhir Praktikum
Kimia Dasar 48

49. Bab VI Proses Pelapisan Seng galvanisasi mempunyai kemungkinan- kemungkinan

dalam penggunaannya di kemudian hari. Sifat fisik Seng merupakan logam yang
berwarna putih kebiruan, berkilau, dan bersifat diamagnetik. Walau demikian,
kebanyakan seng mutu komersial tidak berkilau. Seng sedikit kurang padat daripada besi
dan berstruktur kristal heksagonal.Lehto 1968, hal. 826 Logam ini keras dan rapuh pada
kebanyakan suhu, namun menjadi dapat ditempa antara 100 sampai dengan 150 C.[2] Di
atas 210 C, logam ini kembali menjadi rapuh dan dapat dihancurkan menjadi bubuk
dengan memukul-mukulnya. Seng juga mampu menghantarkan listrik. Dibandingkan
dengan logam-logam lainnya, seng memiliki titik lebur (420 C) dan tidik didih (900 C)
yang relatif rendah. Dan sebenarnya pun, titik lebur seng merupakan yang terendah di
antara semua logam-logam transisi selain raksa dan kadmium. Terdapat banyak sekali
aloi yang mengandung seng. Salah satu contohnya adalah kuningan (aloi seng dan
tembaga). Logam-logam lainnya yang juga diketahui dapat membentuk aloi dengan seng
adalah aluminium, antimon, bismut, emas, besi, timbal, raksa, perak, timah, magnesium,
kobalt, nikel, telurium, dan natrium. Walaupun seng maupun zirkonium tidak bersifat
feromagnetik, aloi ZrZn2 memperlihatkan feromagnetisme di bawah suhu 35 K. Sifat
kimiawi Seng memiliki konfigurasi elektron [Ar]3d104s2 dan merupakan unsur golongan
12 tabel periodik. Seng cukup reaktif dan merupakan reduktor kuat. Permukaan logam
seng murni akan dengan cepat mengusam, membentuk lapisan seng karbonat,

Zn5(OH)6CO3, seketika berkontak dengan karbon dioksida. Lapisan ini membantu

mencegah reaksi lebih lanjut dengan udara dan air. Seng yang dibakar akan menghasilkan
lidah api berwarna hijau kebiruan dan mengeluarkan asap seng oksida. Seng bereaksi
dengan asam, basa, dan nonlogam lainnya. Seng yang sangat murni hanya akan bereaksi
secara lambat dengan asam pada suhu kamar. Asam kuat seperti asam klorida maupun
asam sulfat dapat menghilangkan lapisan pelindung seng karbonat dan reaksi seng
dengan air yang ada akan melepaskan gas hidrogen. Laporan Akhir Praktikum Kimia
Dasar 49

50. Bab VI Proses Pelapisan Seng Seng secara umum memiliki keadaan oksidasi +2.
Ketika senyawa dengan keadaan oksidasi +2 terbentuk, elektron pada kelopak elektron
terluar s akan terlepas, dan ion seng yang terbentuk akan memiliki konfigurasi [Ar]3d 10.
Hal ini mengijinkan pembentukan empat ikatan kovalen dengan menerima empat
pasangan elektron dan mematuhi kaidah oktet. Stereokimia senyawa yang dibentuk ini
adalah tetrahedral dan ikatan yang terbentuk dapat dikatakan sebagai sp3. Pada larutan
akuatik, kompleks oktaherdal, [Zn(H 2O)6]2+, merupakan spesi yang dominan.
Penguapan seng yang dikombinasikan dengan seng klorida pada temperatur di atas 285
C mengindikasikan adanya Zn2Cl2 yang terbentuk, yakni senyawa seng yang
berkeadaan oksidasi +1. Tiada senyawa seng berkeadaan oksidasi selain +1 dan +2 yang
diketahui. Perhitungan teoritis mengindikasikan bahwa senyawa seng dengan keadaan
oksidasi +4 sangatlah tidak memungkinkan terbentuk. Sifat kimiawi seng mirip dengan
logam-logam transisi periode pertama seperti nikel dan tembaga. Ia bersifat diamagnetik
dan hampir tak berwarna. Jarijari ion seng dan magnesium juga hampir identik. Oleh
karenanya, garam kedua senyawa ini akan memiliki struktur kristal yang sama. Pada
kasus di mana jari-jari ion merupakan faktor penentu, sifat-sifat kimiawi keduanya akan
sangat mirip. Seng cenderung membentuk ikatan kovalen berderajat tinggi. Ia juga akan
membentuk senyawa kompleks dengan pendonor N- dan S-. Senyawa kompleks seng
kebanyakan berkoordinasi 4 ataupun 6 walaupun koordinasi 5 juga diketahui ada. Fungsi
pelapisan seng adalah sebagai anoda terhadap l o g a m ferro merupakan cara untuk
melindungi logam tersebut terhadap serangan korosi dan menambah keindahan
permukaan logam. Mengingat sifat seng lebih anodik dari pada logam ferro, maka sistem
perlindungan dengan menggunakan seng mempunyai beberapa sifat yang
menguntungkan bila dibandingkan dengan yang tidak dilindungi. Adapun logam ferro
yang dilindungi dengan logam seng keuntungannya sebagai berikut : 1. Sebagai
pelindung terhadap serangan korosi. 2.Mendapat sifat permukaan benda yang lebih
menarik dari pada permukaan logam dasarnya. 3. Memperbaiki permukaan benda yang
dilapis. Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 50

51. Bab VI Proses Pelapisan Seng Metoda pelapisan seng dengan cara listrik adalah
pelapisan yang menggunakan arus listrik searah. Cara kerjanya mirip dengan poles
elektrolisa, dimana logam pelapis (seng) bertindak sebagai sedang ini logam mempunyai
dasarnya berbagai sebagai anoda, katoda. keuntungan Cara disamping k e r u g i a n .
Keuntungan tersebut antara lain - Lapisan relatif tipis - Ketebalan dapat dikontrol -Tidak
memerlukan temperatur yang tinggi sehingga struktur dan phasa dari benda dasar tidak
berubah. - Permukaan lapisan lebih halus - Hemat dilihat dari pemakaian logam seng
Kerugian-kerugian dalam proses lapis listrik seng antara lain - Ukuran dan desain terbatas

- Memerlukan sumber listrik arus searah - Terbatas pada benda-benda kerja yang
konduktor -Perlu diperhatikan adan ya pencemaran dari larutan atau g a s yang
ditimbulkan. Pelapisan seng secara garis besar dapat dibagi menjadi 3 (tiga)kelas besar
yaitu : 1. Bak larutan sianid 2. Bak larutan alkali 3. Bak larutan asam Ketiganya
dipergunakan untuk tujuan dan maksudmaksud tertentu baik untuk keperluan dekorasi
tujuan proteksi dan proteksi fungsionil. Bak asam sering digunakan pada b a r a n g keras,
kawat dan lebih digunakan untuk tujuan fungsionil. Bakalkali dan bak sianid mempunyai
kegunaan selain untuk protektif juga dekoratif. M a s i n g - m a s i n g mempunyai
larutan tersebut b e b e r a p a keuntungan dan kekurangan. Untuk larutan alkalin sianid
ini adabeberapa keuntungan dibanding jenis elektrolit yang lain yaitu: - mudah dikontrolmudah perawatannya - berdaya lontar tinggi Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 51

52. Bab VI Proses Pelapisan Seng - kondisi operasi luwes Sedang kekurangannya adalah
limbah pekat sianid yang amat beracun dan merusak lingkungan hidup. 6.3 Skema Proses
Gambar 6.1 Skema Proses Pelapisan Seng 6.3.1 Penjelasan Skema Proses 1: Siapkan alat
dan bahan yang diperlukan untuk praktikum 2: Amplas ST 37 dengan amplas C 240, C
800, dan C 1200 3: Ukur dimensinya dengan mengunakan jangka sorong 4: Timbang ST
37 dengan menggunakan timbangan digital 5: Lakukan proses pencucian plat baja
(degreasing, pickling, rinsing) 6: Lakukan proses pelapisan Zn dengan larutan elektrolit
ZnCl2, lalu keringkan di udara terbuka. 7: Lakukan penimbangan dan ukur dimensinya
Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 52

53. Bab VI Proses Pelapisan Seng 8: Menganalisa data dan membahas apa yang terjadi
pada saat proses pelapisan Zn 9: Simpulkan dari hasil pengamatan praktikum pelapisan
Zn. 6.3.2 Gambar Skema Proses Ampelas Ampelas Ampelas dengan C 240 dengan C 800
dengan C 1200 Timbang spesimen Ukur dimensinya degreasing Zn pickling rinsing ST
37 Rectifier Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar Stopwatch 53

54. Bab VI Proses Pelapisan Seng rinsing Dikeringkan ditimbang Gambar 6.3 Gambar
Skema Proses 5 6.4 Alat dan Bahan Alat: 1: Gelas piala 2: Penjepit 3: Rectifier 4: Plat
baja 5: Plat Pb Bahan: 1: ZnCl2 = 15-25 g/L 2: NH4Cl = 100-150 g/L 3: Air 4: PH = 5,5 .
5,8 6.5 Data Pengamatan Tabel 6.1 Pengamatan Pelapisan Seng Plat Panjang baja st- 5,02
5,05 Tebal (cm) Berat (gr) A (cm2) T(s) 3,02 3,02 0,07 0,09 7,96 8,1 31,5 31,6 60 (cm)
37 Awal Akhir Lebar (cm) 6.6 Perhitungan Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 54

55. Bab VI Proses Pelapisan Seng ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar
55

56. (jadi lapisan Zn (seng) yang menempel pada plat baja yaitu 0,0018 cm) 6.7 Analisa
(Pembahasan) Plat baja sebelum di masukan ke dalam larutan elektrolit memiliki panjang
5,05 cm, lebar 3,02 cm, Tebal 0,09, berat 7,96 gr, dan mempunyai luas permukaan 31,5
cm2. Kemudian sesudah di ukur masuk ke proses pencucian,yaitu: rinsing, degreasing,
pickling. ; Rinsing yaitu pencucian dengan menggunakan air H2O ; Degreasing yaitu
pencucian dengan menggunakan larutan basa NaOH, bertujuan untuk menghilangkan
lemak minyak pada logam. ; Pickling yaitu pencucian dengan menggunakan larutan asam
HCl, bertujuan untuk membersihkan karat pada logam. Plat baja di celupkan ke dalam

larutan ZnCl 2, dengan mengaliri arus listrik sebesar 2A selama 60 s yang dijadikan
korban disini adalah Zn, karena Zn dijadikan pelapis. Setelah proses pelapisan telah
mencapai waktu yang ditentukan maka plat tersebut diangkat dan di keringkan. Setelah
itu plat tersebut diukur kembali, yang memilikai panjang 5,05 cm, lebar 3,02 cm, tebal
0,09, mempunyai berat 8,1 gr, dan mempunyai luas permukaan 31,6 cm2. Lalu di hitung
berapa Zn yang menempel pada plat tersebut, dan menghasilkan 0,0018 cm Zn yang
menempel pada plat tersebut. Terjadi perubahan pda plat setelah di lakukan pelaisan Zn
yaitu terjadi perubahan panjang, lebar, tebal, berat, dan luas luas permukaan. 6.8
Kesimpulan 1: Plat baja di lakukan pelapisan Zn sebagai pelapis antara atau pelapis dasar
sebelum menghadapi pelapisa berikutnya. 2: Ketebalan Zn yang menempel pada plat
sebesar 0,0018 cm. warna pada plat baja juga berubah menjadi warna pelapisnya.
Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 56

57. 3: Faktor yang mempengaruhi bagus tidaknya pelapisan terdebut ditentukan dari
persiapan permukaan, karena logam yang benar benar bersih dari pengotor dan
permukaanya bagus maka hasil pelapisanya juga akan lebih bagus. Laporan Akhir
Praktikum Kimia Dasar 57

58. Bab VII Anodisasi Aluminium BAB VII ANODISASI ALUMINIUM 7.1 Tujuan
Untuk isolasi yang tahan karat terhadap korosi dalam lingkungan atmosfir dan air garam,
tahan korosi serta adhesi terhadap cat juga agar lebih bersifat kedap. 7.2 Teori Dasar
Alumunium (Al) termasuk logam lunak, liat dan mudah ditempa. Alumunium
mempunyai sifat ringan, bercahaya dan daya hantar listrik. Adaya sifat ringan ini
membuat alumunium banyak digunakan pada industri pesawat terbang dan angkutan. Al
mempunyai afinitas yang besar terhadap oksigen, membentuk lapisan oksida yang
terbentuk dialumini tipis, maka melindungi korosi lapisan oksida ini harus tebal yang
dapat dihasilkan dari proses anodisasi. Anodisasi alumunium adalah proses pembentukan
oksida pada Al secara elektrolisa. Anodisasi Al bertujuan sebagai berikut: 1. Menigkatkan
ketahanan korosi 2. Meningkatkan adhesi 3. Memperbaiki Penampilan Dekoratif 4.
Sebagai dasar untuk pelapisan lain 5. Meningkatkan tahanan listrik atau sebagai isolasi
listrik 6. Meningkatkan ketahanan abrasi Proses anodisasi ini di pengaruhi oleh beberapa
faktor seperti rapat arus, jenis larutan elektrolit, pH larutan, konsentrasi larutan,
temperatur operasi. Disamping itu perlu juga diperhatikan pula proses persiapan
permukaannya, karena apabila ada kotoran atau lemak yang terbawa pada permukaan,
maka hasil anodisasi akan kurang baik terhadap daya lekat maupun sifat-sifatnya. Proses
anodisasi Al juga disebut anodic oxidation yang prinsipnya hampir sama dengan proses
pelapisan dengan cara lapis listrik (electroplating). Akan tetapi bedanya logam yang akan
dioksidasi ditempatkan sebagai anoda di dalam larutan elektrolit.

59. Bab VII Anodisasi Aluminium Perbedaan lain ialah larutan elektrolit yang digunakan
bersifat asam dengan penyerah arus DC bertipe voltage dan ampere tinggi. Katoda disini
hanya berfungsi sebagai penghantar arus listrik, jadi tidak larut. Katoda harus dari bahan
logam yang tidak larut atau terkorosi di dalam larutan asam kuat misalnya stainless steel,
alumunium, titanium dll atau bahan dari grafit. Perlatan utama dari proses anodisasi sama
seperti yang digunakan pada proses pelapisan secara listrik yaitu penyerah arus rectifier,
elektroda katoda dan anoda, rak serta bak pada proses anodisasi tidak menggunakan alat

perndingin (thermostat). Fungsi dari alat-alat tersebut hampir sama dengan yang
digunakan pada proses lapis listrik yang telah dijelaskan pada sebelumnya dilihat dari
proses pemakaian dan kegunaannya. Proses anodisasi dapat dibagi menjadi 2 yaitu untuk
keperluan dekoratif dan keperluan protektif. Untuk keperluan yang bersifat dekoratif
harus tahan cuaca dan tahan warna. Jenis ini proses anodisasinya dilakukan diatas
temperatur kamar, sedangkan untuk yang bersifat protektif yaitu tahan terhadap proses
korosi dan abrasi biasa disebut anodisasi keras. Proses ini dilakukan di bawah temperatur
kamar. Selain alumuniun dan paduaannya, logam-logam seperti stainless steel, titanium
dan tembaga dapat juga dilakukan proses anodisasi, karena mempunyai sifat kedap air
dan relatif stabil. Proses anodisasi pada umumnya dilakukan pada temperatur yang lebih
rendah, karena akan menghasilkan lapisan yang keras, dan porositasnya rendah. Bila
dilakukan pada temperatur tinggi lapisan yang akan terbentuk akan lebih poros sehingga
daya tahan terhadap korosinya terutama pada udara terbuka akan menurun dan karena
bagian luar lapisannya sangat rapuh dan mudah lepas. Pemakaian arus searah akan
menghasilkan lapisan yang lebih keras dan tahan korosi, tapi lebih bersifat rapuh. Sifat
ketahanan korosi akan bergantung pada proses pengerjaan akhir, terutama proses sealing.
Proses sealing bertujuan untuk menutupi atau melapisi pori-pori yang tidak dapat di
tutupi dengan proses anodisasi. Caranya mereaksikan lapisan hasil anodisasi dengan H
2O atau dengan larutan kimia lainnya.

60. Bab VII Anodisasi Aluminium Proses sealing akan sangat efektif apabila dilakukan
dengan air biasa pada temperatur didih atau larutan tertentu dengan pH yang tepat. Ke
efektifan sealing akan berkurang jika lapisan oksida yang terbentuk tidak rata, tidak keras
dan banyak terdapat cacat atau rusak. Tampak rupa, warna dan sifat-sifat lapisan oksida
yang terbentk akibat pengaruh dari larutan elektrolit dan jenis bahan yang dioksidasi.
Sifat-sifat Aluminium oksida adalah insulator (penghambat) panas dan listrik yang baik.
Umumnya Al2O3 terdapat dalam bentuk kristalin yang disebut corundum atau aluminum oksida. Al2O3 dipakai sebagai bahan abrasif dan sebagai komponen dalam alat
pemotong, karena sifat kekerasannya. Aluminium oksida berperan penting dalam
ketahanan logam aluminium terhadap perkaratan dengan udara. Logam aluminium
sebenarnya amat mudah bereaksi dengan oksigen di udara. Aluminium bereaksi dengan
oksigen membentuk aluminium oksida, yang terbentuk sebagai lapisan tipis yang dengan
cepat menutupi permukaan aluminium. Lapisan ini melindungi logam aluminium dari
oksidasi lebih lanjut. Ketebalan lapisan ini dapat ditingkatkan melalui proses anodisasi.
Beberapa alloy (paduan logam), seperti perunggu aluminium, memanfaatkan sifat ini
dengan menambahkan aluminium pada alloy untuk meningkatkan ketahanan terhadap
korosi. Al2O3 yang dihasilkan melalui anodisasi bersifat amorf, namun beberapa proses
oksidasi seperti plasma electrolytic oxydation menghasilkan sebagian besar Al2O3 dalam
bentuk kristalin, yang meningkatkan kekerasannya. 7.3 Skema Proses

61. Bab VII Anodisasi Aluminium Gambar 7.1 Skema Proses Anodisasi Aluminium 7.3.1
Penjelasan Skema Proses 16 Siapkan alat dan bahan yang diperlukan untuk praktikum 26
Amplas plat Al dengan amplas C 800 36 Ukur dimensinya dengan mengunakan jangka
sorong 46 Timbang plat Al dengan menggunakan timbangan digital dan hitung arusnya
menggunakan multimeter 56 Lakukan proses pencucian plat Al (degreasing, pickling,
rinsing) 66 Lakukan proses anodisasi dengan larutan elektrolit H2SO4 76 Keringkan plat

Al 86 Lakukan penimbangan, ukur dimensinya dan ukur arusnya 96 Menganalisa data

dan membahas apa yang terjadi pada saat proses anodisasi Al 106 Simpulkan dari hasil
pengamatan praktikum anodisasi Al.

62. Bab VII Anodisasi Aluminium 7.3.2 Gambar Skema Proses Ampelas ditimbang
dengan ampelas C 800 Ukur dimensinya Pb Pengukuran arus Al Degreasing Pickling
Rectifier Rinsing Stopwatch

63. Bab VII Anodisasi Aluminium Rinsing ditimbang dikeringkan Ukur dimensinya
Gambar 7.2 Gambar Skema Proses 6 7.4 Alat dan Bahan Alat: 16 Gelas piala 26 Rectifier
36 Timbangan digital 46 Multimeter 56 Stopwatch 66 Jangka sorong Bahan: 16 Plat Al
Pengukuran arus

64. Bab VII Anodisasi Aluminium 26 Plat Pb 36 Air panas 46 H2SO4 56 HCl 5% 66
NaOH 15% 76 H2O 7.5 Data Pengamatan Tabel 7.1 Pengamatan Anodisasi Aluminium
Al Berat Awal Akhir 3,01 3,04 Panjang 4,63 4,683 Lebar 3,598 3,57 Tebal Luas t( 0,09
0,135 permukaan A () 34,797 36,65 0 1 240 7.6.Perhitungan Luas permukaan Awal
Dik ; ; Dit A ?? Jawab : A A A A Luas permukaan Akhir Dik ; ; ; ;

65. Bab VII Anodisasi Aluminium Dit A?? Jawab : A A A A

66. Bab VII Anodisasi Aluminium 7.7 Analisa (Pembahasan) Alumunium adalah
termasuk logam lunak, liat, dan mudah d tempa. Al mempunyai afinitas yang besar
terhadap oksigen, membentuk lapisan yang tahan korosi. Sesudah di amplas. Plat Al awal
sebelum mengalami proses mempunyai berat 3,01 , panjang 4,63 , lebar 3,589 , tebal 0,09
, dan mempunyai luas permukaan 34,797 . Plat Al memiliki hambatan 0 . Lalu plat Al
melalui proses pencucian yaitu sebagai berikut: 16 Rinsing 26 Degreasing 36 Rinsing 46
Pickling 56 Rinsing Plat Al setelah melalui proses pencucian di masukan ke proses
sealing dalam larutan elektrolit H2SO4 dan dialiri arus listrik sebesar 2 selama 4 menit
(240 s) pada proses ini terjadi reaksi oksidasi dan menghasilkan bau yang menyengat.
lalu plat Al di angkat dan di celupkan ke dalam air panas yang bertujuan untuk menutup
pori pori pada plat yang telah d kikis oleh Pb saat proses sealing, lalu plat baja di angkat
dan d keringkan. Plat baja yang sudah kering lalu d hitung lagi yang mempunyai berat
3,04 , panjang 4,683 , lebar 3,57 , tebal 0,135 , dan mempunyai luas permukaan 36,65 .
Mempunyai hambatan 1 . Plat Al menjadi lebuh kuat tidak lunak. 7.8 Kesimpulan 16
Pada proses anodisasi Aluminium, ukuran, hambatan dan berat awal berbeda dengan
ukuran hambatan, dan berat akhir. 26 Sebelum diproses sealing mempunyai berat 3,01 ,
panjang 4,63 , lebar 3,598 , tebal 0.09 , mempunyai luas permukaan 34,797 , hambatan
0 . Plat Al sebelum di proses sealing mengkilat. Setelah diproses plat Al menjadi lebih
keras karena terbentuknya Al2O3. Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 66

67. Bab VII Anodisasi Aluminium 36 Sesudah diproses sealing mempunyai 3,04 ,
panjang 4,683 , lebar 3,57 , tebal 0,135 , mempunyai luas permukaan 36,65 , mempunyai
hambatan 1 . Plat Al sesudah diproses sealing menjadi kusam karena pada permukaan
plat Al terjadi pelapisan alumina. Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 67

68. Bab VIII Penyaringan Air BAB VIII PENYARINGAN AIR 8.1 Tujuan Untuk
mengetahui unsur-unsur yang terdapat di dalam air, mengetahui bagaimana proses
penyaringan air, juga untuk mendapatkan air yang berkualitas yang dapat digunakan
untuk keperluan sehari-hari. 8.2 Teori Dasar Air adalah senyawa yang penting bagi semua
bentuk kehidupan yang diketahui sampai saat ini di bumi, tetapi tidak di planet lain. Air
menutupi hampir 71% permukaan bumi. Terdapat 1,4 triliun kilometer kubik (330 juta
mil) tersedia di bumi. Air sebagian besar terdapat di laut (air asin) dan pada lapisanlapisan es (di kutub dan puncak-puncak gunung), akan tetapi juga dapat hadir sebagai
awan, hujan, sungai, muka air tawar, danau, uap air, dan lautan es. Air dalam obyekobyek
tersebut bergerak mengikuti suatu siklus air, yaitu: melalui penguapan, hujan, dan aliran
air di atas permukaan tanah (runoff, meliputi mata air, sungai, muara) menuju laut. Air
bersih penting bagi kehidupan manusia. Di banyak tempat di dunia terjadi kekurangan
persediaan air. Selain di bumi, sejumlah besar air juga diperkirakan terdapat pada kutub
utara dan selatan planet Mars, serta pada bulan-bulan Europa dan Enceladus. Air dapat
berwujud padatan (es), cairan (air) dan gas (uap air). Air merupakan satu-satunya zat
yang secara alami terdapat di permukaan bumi dalam ketiga wujudnya tersebut.
Pengelolaan sumber daya air yang kurang baik dapat menyebakan kekurangan air,
monopolisasi serta privatisasi dan bahkan menyulut konflik. Indonesia telah memiliki
undang-undang yang mengatur sumber daya air sejak tahun 2004, yakni Undang Undang
nomor 7 tahun 2004 tentang Sumber Daya Air. Sifat-sifat kimia dan fisika Air adalah
substansi kimia dengan rumus kimia H2O: satu molekul air tersusun atas dua atom
hidrogen yang terikat secara kovalen pada satu atom Laporan Akhir Praktikum Kimia
Dasar 68

69. Bab VIII Penyaringan Air oksigen. Air bersifat tidak berwarna, tidak berasa dan tidak
berbau pada kondisi standar, yaitu pada tekanan 100 kPa (1 bar) and temperatur 273,15 K
(0 C). Zat kimia ini merupakan suatu pelarut yang penting, yang memiliki kemampuan
untuk melarutkan banyak zat kimia lainnya, seperti garam-garam, gula, asam, beberapa
jenis gas dan banyak macam molekul organik. Keadaan air yang berbentuk cair
merupakan suatu keadaan yang tidak umum dalam kondisi normal, terlebih lagi dengan
memperhatikan hubungan antara hidrida-hidrida lain yang mirip dalam kolom oksigen
pada tabel periodik, yang mengisyaratkan bahwa air seharusnya berbentuk gas,
sebagaimana hidrogen sulfida. Dengan memperhatikan tabel periodik, terlihat bahwa
unsur-unsur yang mengelilingi oksigen adalah nitrogen, flor, dan fosfor, sulfur dan klor.
Semua elemen-elemen ini apabila berikatan dengan hidrogen akan menghasilkan gas
pada temperatur dan tekanan normal. Alasan mengapa hidrogen berikatan dengan oksigen
membentuk fasa berkeadaan cair, adalah karena oksigen lebih bersifat elektronegatif
ketimbang elemen-elemen lain tersebut (kecuali flor). Tarikan atom oksigen pada
elektron-elektron ikatan jauh lebih kuat dari pada yang dilakukan oleh atom hidrogen,
meninggalkan jumlah muatan positif pada kedua atom hidrogen, dan jumlah muatan
negatif pada atom oksigen. Adanya muatan pada tiap-tiap atom tersebut membuat
molekul air memiliki sejumlah momen dipol. Gaya tarik-menarik listrik antar molekulmolekul air akibat adanya dipol ini membuat masing-masing molekul saling berdekatan,
membuatnya sulit untuk dipisahkan dan yang pada akhirnya menaikkan titik didih air.
Gaya tarik-menarik ini disebut sebagai ikatan hidrogen. Air sering disebut sebagai pelarut
universal karena air melarutkan banyak zat kimia. Air berada dalam kesetimbangan

dinamis antara fase cair dan padat di bawah tekanan dan temperatur standar. Dalam
bentuk ion, air dapat dideskripsikan sebagai sebuah ion hidrogen (H+) yang berasosiasi
(berikatan) dengan sebuah ion hidroksida (OH-). Ada berbagai macam cara sederhana
yang dapat kita gunakan untuk mendapatkan air bersih, dan cara yang paling mudah dan
paling umum digunakan adalah dengan membuat saringan air, dan bagi kita mungkin
yang paling tepat Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 69

70. Bab VIII Penyaringan Air adalah membuat penjernih air atau saringan air sederhana.
Perlu diperhatikan, bahwa air bersih yang dihasilkan dari proses penyaringan air secara
sederhana tersebut tidak dapat menghilangkan sepenuhnya garam yang terlarut di dalam
air. Gunakan destilasi sederhana untuk menghasilkan air yang tidak mengandung garam.
8.3 Skema Proses Gambar 8.1 Skema Proses Penyaringan Air 8.3.1 Penjelasan Skema
Proses 16 Siapkan alat dan bahan yang diperlukan untuk praktikum 26 Ukur volume air
kotor dan pH-nya 36 Amati warna dan baunya 46 Masukkan air kotor ke dalam alat
penyaringan air yang disediakan 56 Lakukan lima kali penyaringan 66 Analisa dan bahas
data yang terjadi setiap satu kali penyaringan 76 Simpulkan dari hasil pengamatan
praktikum penyaringan air. 8.3.2; Gambar Skema Proses Laporan Akhir Praktikum Kimia
Dasar 70

71. Bab VIII Penyaringan Air Sampel air kotor 1 sampel air kotor 2 Pengamatan fisik
seperti volume air, pH, bau dan warna Penyaringan 1 & sampel 1 Penyaringan 2 &
sampel 2 Pasir aktif Zeolit busa busa Zeolit Pasir aktif Pasir aktif Zeolit Zeolit Karbon
Kerikil + lumut Kerikil Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 71

72. Bab VIII Penyaringan Air Air bersih Air bersih Gambar 8.2 Gambar Skema Proses 7
Setiap pergantian dari zeolit ke pasir atau sebagainya terdapat busa 8.4 Alat dan Bahan
Alat: 16 Gelas piala 26 Tabung reaksi 36 Ember 46 Rak tabung 56 Penyaringan
sederhana 66 Pipet 76 Indikator universal Bahan: 16 Air kotor 26 Pasir aktif 36 Zeolit 46
Busa/injuk 56 Karbon aktif 66 Kerikil Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 72

73. Bab VIII Penyaringan Air 8.5 Data Pengamatan Tabel 8.1 Identitas Sampel Identitas
sampel 04 desember 2011 Air comberan Kampus unjani bandung Air berwarna, bau,
keruh. Tanggal sampling Nama sampel Lokasi sampling Ciri ciri Tabel 8.2 Pengamatan
Penyaringan Air I Bahan/penyaringan I Tahap 1 Warna Bau pH Endapan Berwarna Bau 6
Ada Tahap 2 Tidak Tidak 6 Ada Tahap 3 Tahap 4 Tahap Tidak Tidak 6 Ada Tidak Tidak 6
sedikit 5 Tidak Tidak 7 Sedikit Tahap 3 Tahap 4 Tahap Tidak Tidak 6 sedikit 5 Tidak
Tidak 7 Sedikit Tabel 8.3 Pengamatan Penyaringan Air II Bahan/penyaringan II Warna
Bau pH Endapan Tahap 1 Tidak Tidak 6 Ada Tahap 2 Tidak Tidak 6 Ada Tidak Tidak 6
Ada 8.6 Analisa (Pembahasan) Air adalah suatu zat yang berbentuk cair yang
mengandung unsur hydrogen, oksigen dan mineral dengan kadar tertentu. Percobaan 1
dengan Penyaringan A yang Memiliki Satu Lapis Karbon Aktif Air comberan yang
memiliki volume 900 ml mengandung bau, berwarna, keruh, memiliki banyak endapan
dan mempunyai pH 6. Di saring dengan 5 tahap penyaringan: 16 Penyaringan pertama.
Air masih memilikai bau, masih ada endapan, masih berwarna, memiliki pH 6. 26
Penyaringan ke dua. Air tidak berbau, masih ada endapan, tidak berwarna, memiliki pH 6
Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 73

74. Bab VIII Penyaringan Air 36 Penyaringan ke tiga. Air tidak berbau, masih ada
endapan, tidak berwarna, memiliki pH 6 46 Penyaringan ke empat. Air tidak bau, sedikit
endapan, tidak berwarna, memiliki pH 6 56 Penyaringan ke lima. Air tidak bau, sedkit
endapan, tidak berwarna, memiliki pH 7 Hasil penyaringan air yang asalnya memiliki
volume 900 ml menjadi 500 ml. Percobaan 2 dengan Penyaringan B yang Memiliki Dua
Lapis Karbon Aktif Air comberan yang memiliki volume 900 ml mengandung bau,
berwarna, keruh, memiliki bnyak endapan dan mempunyai pH 6. Di saring dengan 5
tahap penyaringan: 16 Penyaringan pertama. Air tidak memiliki bau, masih ada endapan,
tidak berwarna, memiliki pH 6 26 Penyaringan ke dua. Air tidak berbau, masih ada
endeapan, tidak berwarna, memiliki pH 6. 36 Penyaringan ke tiga. Air tidak berbau,
masih ada endapan, tidak berwarna, memiliki pH 6 46 Penyaringan ke empat. Air tidak
bau, sedikit endapan, tidak berwarna, memiliki pH 6 56 Penyaringan ke lima. Air tidak
bau, sedikit endapan, tidak berwarna, memiliki pH 7 Hasil penyaringan air yang asalnya
memiliki volume 900 ml menjadi 500 ml, mungkin hasil ini tidak akurat karena masih
banyak air yang tumpah. 8.7 Kesimpulan 16 Pada proses penyaringan yang memiliki dua
alat penyaringan, penyaringan A mempunyai karbon aktif hanya satu lapis sedangkan alat
penyaringan B mempunyai karbon aktif dua lapis. 26 Pada alat penyaringan A dalam
sekali penyaringan masih berbau, tetapi alat penyaringan B dalam sekali penyaringan
sudah tidak memiliki bau. Laporan Akhir Praktikum Kimia Dasar 74

75. Bab VIII Penyaringan Air 36 Tetapi air ini walaupun sudah terlihat jernih dan bersih
masih belum layak untuk di minum. Air ini belum memenuhi standar air minum. Laporan
Akhir Praktikum Kimia Dasar 75

76. DAFTAR PUSTAKA 16 http://id.wikipedia.org/wiki/Larutan [18 Desember 2011] 26

http://id.wikipedia.org/wiki/Asam_klorida [18 Desember 2011] 36
http://edukasi.kompasiana.com/2011/11/26/penentuan- [18 Desember 2011] 46
http://www.scribd.com/doc/34108769/Pelapisan-Logam [18 Desember 2011] 56
http://rumahcor.com [18 Desember 2011] 66
http://samadaranta.wordpress.com/2011/10/29/tembaga/ [18 Desember 2011] 76
http://fuadmje.wordpress.com/2011/11/06/kimia-pelapisan/ [18 Desember 2011] 86
http://www.scribd.com/doc/34607639/Teknologi-Seng-Plating [18 Desember 2011] 96
http://id.wikipedia.org/wiki/Seng#Sifat_fisik [18 Desember 2011] 106
http://rdsujono.blogspot.com/2011/03/anodisasi-alumunium.html [18 Desember 2011]
116 http://id.wikipedia.org/wiki/Air [18 Desember 2011] Laporan Akhir Praktikum
Kimia Dasar 76