Metode Pertambangan Underground

dan Aplikasi
Hans Hamrin *
PENGANTAR
Bijih adalah sebuah konsep ekonomi. Hal ini didefinisikan sebagai konsentrasi
mineral yang dapat dimanfaatkan dan berubah menjadi produk laku untuk
menghasilkan keuntungan yang dapat diterima secara finansial dalam kondisi
ekonomi yang ada. Definisi bijih panggilan untuk afterthoughts. Ore tidak benar
ada sampai telah diberi label seperti itu. Untuk nama prospek mineral tubuh bijih
membutuhkan informasi lebih dari yang diperlu kan untuk membangun nilai
logam. pengetahuan yang cukup dari deposit mineral, teknologi pertambangan,
metode pengolahan, dan biaya yang dibutuhkan untuk melakukan studi
kelayakan dan membuktikan prospek layak untuk dikembangkan menjadi sebuah
tambang. 1
Ungkapan "ada kondisi ekonomi" layak penjelasan. "Run-of-mine" bijih adalah
campuran dari mineral berharga dan tidak berharga batu di mana masing-
masing bahan adalah harga secara terpisah. Run-of-tambang bijih diperlakukan
di pabrik ganti dan diolah menjadi konsentrat yang berbeda. Dimana bijih
mengandung lebih dari satu logam dari nilai, konsentrat terpisah, misalnya,
tembaga, seng, dan timah yang dihasilkan. Nilai bijih in situ dapat dihitung
dengan menerapkan harga pasar untuk konten logam dan dikurangi biaya untuk
pengobatan dan transportasi konsentrat dan biaya smelter. keseimbangan harus
menutupi biaya penambangan langsung dan meninggalkan margin untuk
operator tambang.
harga logam ditetapkan di bursa pasar logam internasional di London dan New
York dan berfluktuasi dari hari ke hari, tergantung pada situasi pasokan dan
permintaan. Kelebihan pasokan membangun saham logam surplus, yang
tercermin dalam penurunan harga pasar. Marjin laba untuk tambang menurun
sebagai nilai produknya drop. Seperti biaya untuk pengolahan, transportasi,
peleburan, dan pemurnian tetap konstan, tambang harus menyesuaikan diri
dengan penghasilan berkurang. Tambang yang beroperasi pada margin yang
sempit harus siap untuk bertahan hidup periode harga logam tertekan.
Salah satu taktik untuk menghadapi situasi seperti ini adalah untuk
menyesuaikan batas-batas wilayah yang ditambang dan menarik batas-batas ini
pada lebih tinggi cut-off grade. Hal ini akan meningkatkan nilai produk run-of-
tambang, dan saya akan mempertahankan keuntungan. Cara lain adalah dengan
meningkatkan efisiensi produksi tambang. Memodifikasi metode pertambangan
dan memperkenalkan baru, mesin yang lebih kuat adalah tindakan yang harus
meningkatkan efisiensi prosedur kerja. tambang harus tetap generator
keuntungan, yang bukan merupakan tugas sederhana di lingkungan
meningkatnya biaya tenaga kerja dan tuntutan untuk hidup yang lebih baik.
Bab ini menjelaskan dan menjelaskan metode untuk penambangan bawah tanah
deposit mineral. Deskripsi yang umum dan fokus pada aplikasi khas. Contoh
yang dipilih menggambarkan jenis praktik pertambangan pada tahun 1999.
Namun, setiap deposit mineral, dengan geologi, kelas, bentuk, dan volume, unik.
Sebagai metode yang dijelaskan di sini, harap diingat bahwa rock adalah
variabel, penambang memiliki ide-ide, dan dunia tambang akan selalu
menampilkan fitur-fitur khusus.

DEFINISI ISTILAH
Untuk lebih memahami materi yang disajikan di sini, beberapa istilah
pertambangan lebih umum didefinisikan dalam paragraf berikut. Gambar 1.1
lanjut menjelaskan beberapa istilah.
Adit: Horizontal atau hampir horisontal masuk ke tambang.
Kembali: Roof atau permukaan overhead penggalian bawah tanah.
Chute: pengaturan Memuat yang memanfaatkan gravitasi untuk memindahkan
material dari tingkat yang lebih tinggi ke tingkat yang lebih rendah.
Cone: penggalian Saluran berbentuk terletak di bagian atas kenaikan gaji yang
digunakan untuk mengumpulkan batu dari daerah atas.
Potong: Horizontal atau hampir horisontal bukaan bawah tanah didorong untuk
memotong tubuh bijih.
Dip: Angle di mana deposit bijih cenderung dari horisontal.
Drawpoint: Tempat dimana bijih dapat dimuat dan dihapus. Sebuah drawpoint
terletak di bawah area stoping, dan aliran gravitasi transfer bijih ke tempat
pemuatan.
Drift: pembukaan bawah tanah Horizontal atau hampir horisontal.
Finger Angkat: Biasanya, sistem beberapa menimbulkan cabang yang sama
untuk titik pengiriman yang sama. Digunakan untuk mentransfer bijih.
Footwall: Dinding atau batu di bawah deposit bijih.
Grizzly: Arrangement yang mencegah batu kebesaran memasuki suatu sistem
transfer bijih. Sebuah grizzly biasanya terdiri dari baja kisi untuk skrining kasar
atau scalping.
Hanging Wall: Dinding atau batu di atas deposit bijih.
Level: Sistem kerja bawah tanah horisontal yang terhubung ke poros. Tingkat
membentuk dasar untuk penggalian bijih di atas atau di bawah.
Manway: pembukaan Underground yang dimaksudkan untuk akses personil dan
komunikasi.
Deposit Mineral yang dapat bekerja pada keuntungan dalam kondisi ekonomi
yang ada: Ore.
Bijih Lulus: Vertikal atau cenderung membuka tanah di mana bijih ditransfer.
Prospek: Mineral deposit untuk yang nilai ekonomi belum terbukti.
Angkat: pembukaan Underground didorong ke atas dari satu tingkat ke tingkat
yang lebih tinggi atau ke permukaan; kenaikan gaji dapat berupa vertikal atau
cenderung (bandingkan winze).
Ramp: miring pembukaan bawah tanah yang menghubungkan tingkat atau
daerah produksi; landai cenderung untuk memungkinkan lewatnya kendaraan
bermotor. Landai biasanya didorong ke bawah.
Shaft: Vertikal atau cenderung membuka tanah di mana tambang yang bekerja.
Slot: Vertikal atau miring bagian bijih digali untuk membuka untuk stoping lanjut.
Lombong: penggalian Underground dibuat dengan menghapus bijih dari batuan
sekitarnya.
Strike: Tentu saja horisontal utama atau arah dari deposit mineral.
Sublevel: Sistem dari kerja bawah tanah horisontal; biasanya, sublevels
digunakan hanya dalam wilayah stoping di mana mereka dibutuhkan untuk
produksi bijih.
Dinding Rock: dinding di mana deposit bijih tertutup.
Limbah: rock Barren atau batu terlalu rendah kelas untuk ditambang secara
ekonomis.
Winze: Vertikal atau cenderung membuka tanah didorong ke bawah dari satu
tingkat ke tingkat lain atau dari permukaan ke tingkat (bandingkan
meningkatkan).

METODE MINING
pengantar
Setelah tubuh bijih telah diselidiki dan dijelaskan dan informasi yang cukup telah
dikumpulkan untuk menjamin analisis lebih lanjut, proses penting dari memilih
metode atau metode penambangan yang paling tepat dapat dimulai. Pada tahap
ini, pemilihan awal, hanya melayani sebagai dasar untuk tata letak proyek dan
studi kelayakan. Kemudian dapat ditemukan perlu untuk merevisi rincian, tetapi
prinsip-prinsip dasar untuk ekstraksi bijih harus tetap menjadi bagian dari tata
letak akhir.
Sehubungan dengan prinsip-prinsip dasar yang digunakan, relatif sedikit metode
penambangan yang digunakan saat ini. Karena keunikan setiap deposit bijih,
variasi pada masing-masing metode ini hampir tak terbatas. Tidak mungkin
untuk menyertakan bahkan variasi besar dalam bab ini; tujuan dari bab ini
adalah untuk meringkas secara singkat karakteristik metode pertambangan
besar.
Kamar-dan-Pilar Pertambangan
pertambangan ruang-dan-pilar dirancang untuk deposito datar bersetubuh
ketebalan terbatas, seperti serpih tembaga, batubara, garam dan kalium, kapur,
dan dolomit. Metode ini digunakan untuk memulihkan sumber daya dalam
lombong terbuka. Metode daun pilar untuk mendukung wall hanging; untuk
memulihkan jumlah maksimum bijih, penambang bertujuan untuk meninggalkan
pilar terkecil yang mungkin. atap harus tetap utuh, dan baut batuan sering
dipasang untuk memperkuat lapisan batuan. Kamar dan pilar biasanya diatur
dalam pola yang teratur. Pilar dapat dirancang dengan penampang lingkaran
atau persegi atau berbentuk seperti dinding memanjang memisahkan kamar.
Mineral yang terkandung dalam pilar yang nonrecoverable dan oleh karena itu
tidak termasuk dalam cadangan bijih tambang. Berbeda kondisi geologi
menimbulkan variasi dalam pertambangan ruang-dan-pilar. Tiga variasi khas
dijelaskan dalam teks berikut.
Klasik pertambangan ruang-dan-pilar (Gambar 1.2) berlaku untuk deposito datar
memiliki tempat tidur sedang hingga tebal dan deposito cenderung dengan
tempat tidur lebih tebal. Pertambangan tubuh bijih menciptakan stopes besar
terbuka di mana mesin tanpa rel dapat melakukan perjalanan di lantai datar. bijih
dengan ketinggian vertikal yang besar ditambang di iris horisontal mulai dari
atas dan benching bawah dalam langkah-langkah.
Pasca kamar-dan-pilar pertambangan (Gambar 1.3) berlaku untuk badan bijih
cenderung dengan sudut dip dari 20 sampai 55 . Tambang ini memiliki
ketinggian vertikal yang besar di mana ruang ditambang-out adalah ditimbun.
mengisi terus stabil massa batuan dan berfungsi sebagai platform kerja
sementara slice bijih berikutnya ditambang.
Langkah kamar-dan-pilar pertambangan (Gambar 1.4) merupakan adaptasi dari
pertambangan tanpa rel untuk bijih tubuh mana dip terlalu curam untuk
kendaraan karet-lelah. Sebuah "angle" orientasi khusus drift pengangkutan dan
stopes terkait dengan dip menciptakan area kerja dengan lantai tingkat. Hal ini
memungkinkan peralatan tanpa rel yang akan digunakan dalam pengeboran dan
mucking. kemajuan tambang bawah sepanjang langkah sudut ruangan.
Classic Room-dan-Pilar Pertambangan. Di pertambangan ruang-dan-pilar klasik,
hanya minimal pekerjaan pembangunan diperlukan untuk mempersiapkan
deposit datar tempat tidur untuk pertambangan. Jalan raya untuk transportasi
bijih dan komunikasi ditetapkan dalam lombong produksi. Penggalian jalan raya
dapat dikombinasikan dengan produksi bijih, dan ditambang-out stopes dapat
berfungsi sebagai rute transportasi.
produksi bijih melibatkan teknik bor-ledakan yang sama seperti di drifting normal
dimana dimensi hanyut sama dengan lebar dan tinggi dari lombong. Di mana
kondisi geologi yang menguntungkan, lombong bisa besar, dan jumbos bor besar
dapat digunakan untuk pengeboran mekanik.
Deposito dengan ketinggian vertikal yang besar ditambang di iris. Pertambangan
dimulai di bagian atas di bawah wall hanging. Pada tahap ini, baut batuan
dipasang untuk kontrol atap dengan kembali pada ketinggian yang nyaman.
Bagian bawah pulih dalam satu atau lebih langkah dengan benching. Standar
crawler rig yang digunakan untuk pengeboran lubang vertikal dan untuk
peledakan bangku konvensional. pengeboran horizontal dan "datar" benching
alternatif yang lebih praktis karena bor jumbo yang sama dapat digunakan untuk
kedua topheading dan pengeboran bangku datar memegang.
bijih mengecam dimuat di muckpile dengan front-end loader diesel-driven.
sistem transportasi yang berbeda digunakan, tergantung pada tinggi stope dan
jarak transportasi. Di mana pembukaan cukup tinggi, dump truck umum
menyediakan transportasi ekonomis dari lombong ke tempat pengumpulan.
Dalam tubuh bijih tipis, khusus dibangun truk tambang rendah yang tersedia dari
produsen. Stopes dengan sangat sedikit ruang kepala dapat dibersihkan oleh
beban-haul-dump (LHD) mesin, dan kotoran dapat ditransfer ke truk yang
diparkir di pemuatan teluk khusus untuk transportasi jarak yang lebih jauh.
peralatan mekanik ponsel sangat ideal dalam tubuh bijih datar atau sedikit
miring. Dalam tata letak ruangan-dan-pilar, beberapa daerah produksi dapat
didirikan. Komunikasi yang mudah dan sederhana. Faktor-faktor ini mengatur
panggung untuk pemanfaatan yang tinggi baik laki-laki dan mesin dalam sistem
pemulihan bijih efisien.
Pasca Kamar-dan-Pilar Pertambangan. Pasca tambang room-dan-pilar (atau
"pasca-pilar" mining) adalah kombinasi dari ruang-dan-pilar dan memotong-dan-
fill stoping. Dengan metode ini, bijih pulih dalam hori
mengadaptasi metode pasca-pilar variasi dalam kondisi batuan dan batas-batas
bijih. Kedua pengurukan dan sandfill meningkatkan kemampuan dukungan dari
pilar, memungkinkan tingkat yang lebih tinggi dari pemulihan bijih daripada
pertambangan classic room-dan-pilar.
pertambangan pasca-pilar menggabungkan keunggulan pertambangan cut-and-
fill - yaitu, memungkinkan bekerja pada datar, lantai halus - dengan stopes luas
yang ditawarkan oleh pertambangan ruang-dan-pilar. Akses mudah ke beberapa
titik produksi nikmat penggunaan peralatan mekanik efisien.
Langkah Kamar-dan-Pilar Pertambangan. Langkah pertambangan ruang-dan-pilar
adalah variasi yang footwall tubuh bijih cenderung disesuaikan untuk efisiensi
penggunaan peralatan tanpa rel. Meskipun aplikasi tidak dapat sepenuhnya
umum, pertambangan langkah kamar-dan-pilar berlaku untuk deposito tabular
dengan ketebalan dari 2 sampai 5 m dan dips mulai dari 15 sampai 30 .
Metode ini memiliki tata letak di mana Stopes dan haulageways menyeberangi
dip tubuh bijih dalam sistem koordinat polar. Dengan berorientasi stopes pada
sudut tertentu di dip, lantai lombong mengasumsikan sudut yang nyaman
bepergian dengan kendaraan tanpa rel. rute transportasi lintas di arah yang
berlawanan untuk membangun akses jalan ke lombong dan untuk mengangkut
bijih meledak pada poros.
Perkembangan utama pertambangan langkah kamar-dan-pilar mencakup
jaringan drift transportasi paralel melintasi tubuh bijih dalam arah yang telah
ditentukan. lantai Drift dipertahankan dengan nilai yang memungkinkan
penggunaan truk yang dipilih.
Stopes yang digali dari drift transportasi bercabang pada sudut langkah-kamar
yang telah ditentukan. lombong maju ke depan dalam mode mirip dengan
hanyut sampai terobosan ke dalam drive transportasi paralel berikutnya.
Langkah berikutnya adalah untuk menggali drift sama atau sisi memangkas satu
langkah downdip dan berdekatan dengan drive pertama. Prosedur ini diulang
sampai rentang atap menjadi hampir terlalu lebar untuk tetap stabil. Kemudian
strip paralel memanjang ke lombong yang tersisa sebagai pilar. Stope
selanjutnya digali dengan cara yang sama, dan pertambangan terus langkah ke
bawah demi langkah. Angka-angka pada Gambar 1.4 menunjukkan urutan
ekstraksi.
Vein Pertambangan
Di tambang vena (Gambar 1.5, 1.6, dan 1.7), dimensi deposit mineral sangat
bervariasi. Tubuh bijih bisa apa saja dari besar, formasi besar beberapa kilometer
persegi di daerah permukaan untuk urat kuarsa 0,5-m-lebar yang mengandung
sekitar 20 g / ton emas. Penambang bertujuan untuk memulihkan nilai mineral,
tetapi lebih memilih untuk meninggalkan limbah batuan di wall hanging dan
footwall utuh. Dalam deposito tebal, mesin beroperasi dalam dinding-dinding
tubuh bijih tanpa masalah. Ketika zona mineralisasi menyempit ke beberapa
meter, mesin mungkin terlalu lebar untuk muat di dalam batas-batas bijih. Untuk
menggali batu hanya untuk mengizinkan mesin untuk menyesuaikan
menghasilkan limbah, yang mencairkan bijih. Alternatifnya adalah dengan
menggunakan tenaga kerja manual untuk memulihkan bijih bermutu tinggi.
Namun, tenaga kerja mahal, dan teknik pertambangan pengguna yang tidak
efisien. Juga, sulit untuk menemukan orang-orang yang menerima bekerja
dengan batu latihan genggam dan menggunakan kekuatan otot.
Hari ini, pilihan standar mesin ramping berukuran tersedia, memungkinkan
pertambangan mekanik di drift 2-m-lebar. Mesin-mesin ramping berukuran
termasuk jumbo wajah untuk drift sempit cocok dengan rig longhole dengan
ukuran yang sama. Kecil drifter jumbo dan longhole rig dilengkapi dengan LHD
dengan ember 2-m3 menyediakan semua yang diperlukan untuk pertambangan
mekanik dari vena 2-m-lebar.
penyusutan stoping
Dalam penyusutan stoping (Gambar 1.8), bijih digali di irisan horisontal, mulai
dari bagian bawah lombong dan memajukan atas. Bagian dari bijih yang rusak
dibiarkan dalam lombong ditambang-out, di mana ia berfungsi sebagai platform
kerja untuk pertambangan bijih di atas dan untuk mendukung dinding stope.
Melalui peledakan, rock meningkatkan volume yang diduduki dengan sekitar
50%. Oleh karena itu, 40% dari bijih mengecam harus ditarik terus menerus
selama pertambangan untuk mempertahankan headroom yang cocok antara
bagian belakang dan bagian atas bijih meledak. Ketika lombong telah maju ke
batas atas dari lombong direncanakan, itu dihentikan, dan sisanya 60% dari bijih
dapat dipulihkan.
bijih yang lebih kecil dapat ditambang dengan lombong tunggal, sedangkan
badan bijih yang lebih besar dibagi menjadi lombong terpisah dengan pilar
menengah untuk menstabilkan dinding menggantung. Pilar umumnya dapat
pulih setelah selesainya pertambangan biasa. Penyusutan stoping dapat
digunakan dalam tubuh bijih dengan
dips Curam (dip harus melebihi sudut istirahat),
bijih Firm,
wall hanging Relatif stabil dan footwall,
batas bijih Reguler,
Ore yang tidak terpengaruh oleh penyimpanan dalam stope (bijih sulfida
tertentu cenderung untuk mengoksidasi dan membusuk bila terkena atmosfer).
Pengembangan untuk penyusutan stoping terdiri dari
Sebuah pergeseran pengangkutan sepanjang bagian bawah lombong,
 crosscuts ke bijih bawah lombong,
Finger menimbulkan dan kerucut dari crosscuts ke
melemahkan,
Sebuah bawah slice undercut atau lengkap dari lombong
5 sampai 10 m di atas drift pengangkutan, dan
Sebuah kenaikan dari tingkat pengangkutan lewat melalui
undercut ke tingkat utama di atas untuk menyediakan akses dan ventilasi untuk
lombong.
Perkembangan bagian bawah lombong dapat disederhanakan dengan cara yang
sama seperti untuk stoping sublevel - kenaikan gaji jari dihapus, dan lintas-
pemotongan dikembangkan untuk drawpoint memuat.
Pengeboran dan peledakan dilakukan sebagai stoping overhead. Tumpukan kasar
dari bijih di lombong mencegah penggunaan peralatan mekanik. Standar praktik
adalah dengan menggunakan batu latihan udara-kaki dan pengebor stoper.
Sistem penanganan bijih tradisional di susut stoping memerlukan langsung
membuang bijih ke mobil rel dari peluncuran bawah jari menimbulkan. Shovel
loader yang lebih efektif dalam hubungannya dengan sistem drawpoint
pemuatan.
Penyusutan stoping adalah metode umum dan penting dalam hari-hari ketika
beberapa mesin yang bekerja di tambang bawah tanah. keuntungan adalah fakta
bahwa bijih dapat dibuang langsung ke mobil melalui peluncuran,
menghilangkan tangan-loading. Ini adalah sedikit penting hari ini, dan
kekurangan - yaitu, metode ini padat karya, kondisi kerja yang sulit dan
berbahaya, produktivitas terbatas, dan sebagian besar bijih tetap disimpan
dalam lombong untuk jangka panjang waktu- -memiliki mengakibatkan
penggantian penyusutan stoping dengan metode lain. stoping Sublevel, vertikal
mundur stoping, caving sublevel, dan pertambangan memotong-dan-isi metode
yang biasanya dapat diterapkan dalam kondisi serupa.
Penyusutan stoping tetap, bagaimanapun, sebagai salah satu metode yang
dapat dilakukan dengan minimal investasi dalam mesin dan namun masih tidak
sepenuhnya tergantung pada kapasitas manual.
Sublevel Terbuka stoping
Dalam stoping terbuka sublevel (Gambar 1.9 dan 1.10), bijih pulih dalam
lombong terbuka biasanya ditimbun setelah ditambang. Stopes sering besar,
terutama dalam arah vertikal. Tubuh bijih dibagi menjadi lombong terpisah.
Antara lombong, bagian bijih yang disisihkan untuk pilar untuk mendukung wall
hanging. Pilar biasanya berbentuk balok vertikal di seluruh tubuh bijih. bagian
horizontal bijih, yang dikenal sebagai pilar mahkota, juga meninggalkan untuk
mendukung kerja tambang di atas stopes memproduksi.
Memperbesar lombong berdimensi pengaruh efisiensi pertambangan. Oleh
karena itu penambang bertujuan untuk stopes terbesar mungkin. Stabilitas
massa batuan merupakan faktor pembatas yang harus dipertimbangkan ketika
memilih ukuran lombong dan pilar. stoping Sublevel digunakan untuk
pertambangan mineral dengan karakteristik sebagai berikut:
Curam dip - kemiringan footwall harus melebihi sudut istirahat,
Stabil batu baik di wall hanging dan footwall itu,
bijih Kompeten dan batuan induk,
batas bijih Reguler.
drift Sublevel untuk pengeboran longhole disusun di dalam tubuh bijih antara
tingkat utama. Ini berlokasi strategis karena ini adalah poin yang rig longhole
latihan pola ledakan. Pola bor menentukan mana blastholes harus berkerah dan
kedalaman dan sudut dari setiap lubang, yang semuanya harus diatur dengan
presisi besar untuk mencapai ledakan sukses.
Drawpoints yang digali di bawah bagian bawah stope untuk aman mucking
dengan LHDs, yang dapat dikombinasikan dengan truk atau mobil rel untuk
transportasi lagi. layout yang berbeda untuk drawpoints undercut digunakan.
Bagian bawah stope berbentuk palung biasanya diakses melalui pemuatan drift
pada jarak yang teratur.
Mengembangkan set drift dan drawpoints bawah lombong merupakan prosedur
yang luas dan mahal. Sebuah tata letak sederhana adalah mendapatkan
popularitas sebagai alternatif-dan-kotoran-out drawpoint sistem konvensional. Di
sini, tingkat pembebanan terintegrasi dengan undercut. Mucking dilakukan
langsung pada bagian bawah stope dalam stope terbuka. The LHD bekerja dalam
stope terbuka dan, untuk alasan keamanan, dioperasikan oleh radio kontrol oleh
operator berbasis di dalam drift akses.
stoping Sublevel membutuhkan bentuk biasa dari lombong dan batas-batas bijih.
Dalam pola bor, semuanya memenuhi syarat sebagai bijih. Dalam tubuh bijih
yang lebih besar, daerah antara wall hanging dan footwall dibagi menjadi modul
sepanjang mogok dan ditambang sebagai stopes primer dan sekunder.
Bighole stoping
Bighole stoping (Angka 1,11-1,13) adalah varian skala-up dari stoping terbuka
sublevel di mana blastholes lagi dengan diameter yang lebih besar (140-165
mm) digunakan. Lubang biasanya dibor menggunakan teknik in-the-hole (ITH).
kedalaman lubang bisa mencapai 100 m, yang dua kali lipat panjang yang dapat
dibor dengan rig tophammer. Ledakan pola yang sama dengan yang digunakan
di stoping terbuka sublevel. 140-mm-diameter blasthole istirahat sepotong batu
4 m tebal dengan kaki jarak 6 m.
Keuntungan dari stoping bighole dibandingkan dengan dicabutnya sublevel
adalah faktor skala. Lubang ITH-dibor lurus, dan akurasi pengeboran dapat
dimanfaatkan. Misalnya, jarak vertikal antara sublevels dapat diperpanjang dari
40 m dengan stoping terbuka sublevel 60 m dengan stoping bighole. Risiko
kerusakan struktur batuan merupakan faktor yang harus dipertimbangkan ketika
stoping bighole digunakan.
Kawah vertikal Retreat
kawah vertikal retreat (VCR) pertambangan (Gambar 1.14, 1.15, dan 1.16)
adalah metode awalnya dikembangkan oleh perusahaan pertambangan Kanada
INCO. Hari ini, VCR adalah metode penambangan didirikan digunakan oleh ranjau
di seluruh dunia yang memiliki kompeten, curam mencelupkan bijih dan host
rock. VCR didasarkan pada teknik peledakan kawah di mana bahan peledak kuat
ditempatkan di lubang berdiameter besar dan dipecat. Bagian dari bijih
mengecam tetap di lombong selama siklus produksi, melayani sebagai dukungan
sementara untuk dinding stope.
Urutan pengembangan VCR stopes adalah
Sebuah hanyut pengangkutan digali sepanjang tubuh bijih di tingkat drawpoint,
Sebuah pengaturan drawpoint memuat dibuat di bawah lombong,
lombong adalah melemahkan,
Sebuah accesss overcut digali untuk pengeboran dan pengisian.
Bijih di blok lombong dibor dengan rig pengeboran ITH strategis di overcut
tersebut. Lubang dibor ke bawah sampai mereka menerobos ke dalam undercut.
lubang vertikal lebih disukai sedapat mungkin. diameter lubang bervariasi 140-
165 mm, meskipun lubang 205 mm sudah dicoba di beberapa tambang. Untuk
lubang 165-mm-diameter, pola lubang 4 dengan 4 m khas.
Lubang dibebankan dari overcut menggunakan biaya kuat yang terkandung
dalam bagian pendek dari lubang ledakan. Biaya kawah ini ditempatkan jarak
tertentu di atas permukaan bebas. Lubang dikelompokkan sehingga biaya akan
berada di ketinggian dan kedalaman yang sama. Pertama, kedalaman lubang
diukur. Kemudian lubang diblokir pada ketinggian yang tepat. bahan peledak
diturunkan, dan lubang tersebut berasal dengan pasir dan air yang ditempatkan
di atas muatan. peledak yang berdekatan biaya bantuan dalam memecahkan
batu, biasanya melonggarkan sepotong 3-m bijih yang jatuh ke dalam
kekosongan di bawah ini. Pengisian membutuhkan awak terlatih untuk hasil
ledakan sukses, dan catatan yang diperlukan untuk melacak kemajuan
peledakan di setiap lubang. bijih mucked dari lombong melalui undercut
menggunakan LHDs remote control atau dipulihkan oleh sistem drawpoint bawah
lombong seperti pada stoping sublevel. The lombong mungkin atau mungkin
tidak ditimbun.
pertambangan VCR berlaku dalam kondisi yang sama dengan yang di mana
sublevel stoping terbuka digunakan. VCR secara teknis sederhana dengan
pengeboran ITH dibandingkan dengan pengeboran tophammer. lubang ITH lurus,
dan penyimpangan lubang yang minimal. Pengisian dari blastholes kompleks,
dan teknik harus dikuasai oleh tim pengisian. Biaya VCR kuat melibatkan resiko
yang lebih tinggi untuk merusak batuan sekitarnya dari stoping terbuka sublevel.
Potong-dan-Isi bijih
Potong-dan-fill pertambangan (Gambar 1.17 dan 1.18) menghapus bijih di iris
horisontal, mulai dari bagian bawah melemahkan dan memajukan atas. Bijih
dibor dan mengecam, dan kotoran dimuat dan dihapus dari lombong. Ketika
lombong telah ditambang keluar, void yang ditimbun dengan tailing pasir hidrolik
atau batuan sisa. mengisi berfungsi baik untuk mendukung dinding stope dan
menyediakan platform bekerja untuk peralatan ketika slice berikutnya
ditambang.
Potong-dan-fill pertambangan digunakan dalam mencelupkan tajam badan bijih
di strata memiliki stabilitas yang baik sampai sedang dan relatif bijih bermutu
tinggi. Ini memberikan selektivitas lebih baik daripada stoping dan
pertambangan VCR teknik sublevel alternatif. Oleh karena itu, memotong-dan-fill
lebih disukai untuk tubuh bijih memiliki bentuk yang tidak teratur dan
mineralisasi yang tersebar. Potong-dan-fill memungkinkan pertambangan
selektif, pemulihan terpisah dari bagian bermutu tinggi, dan meninggalkan batu
kelas rendah di belakang dalam lombong.
Pengembangan untuk pertambangan cut-and-fill termasuk
Sebuah drive pengangkutan sepanjang footwall dari tubuh bijih pada tingkat
utama,
meremehkan daerah stope dengan saluran air,
Sebuah jalan spiral di footwall dengan akses drive ke melemahkan,
Sebuah kenaikan menghubungkan ke tingkat atas untuk ventilasi dan
mengisi bahan.
tambang cut-and-fill yang modern mengebor lombong muka dengan jumbo a.
Wajah tampaknya menjadi tembok di lombong dengan slot terbuka di bagian
bawah di atas mengisi. Wajah dibor dengan lubang breasting, dikenakan biaya,
dan mengecam. slot bawah menyediakan ruang di mana batu terkutuk dapat
memperluas.
Pola bor dapat dimodifikasi sebelum setiap putaran untuk mengikuti variasi
dalam batas-batas bijih. Bagian dengan bijih kelas rendah yang tersisa di tempat
atau dipisahkan sementara mucking. Pertambangan dapat dialihkan dari batas-
batas lombong direncanakan untuk memulihkan kantong mineral dalam batuan
induk.
Permukaan mengisi halus dan fragmentasi dikontrol ideal untuk LHDs. jarak
Tramming dalam lombong untuk lulus bijih yang nyaman untuk siklus LHD. Bijih
melewati terbuat dari segmen baja dilas untuk membentuk tabung besar dapat
diposisikan dalam lombong, oleh-melewati lapisan sandfill. Bijih lulus juga dapat
terdiri dari kenaikan digali di batu dekat dengan akses lombong-jalan.
sandfill hidrolik sering digunakan dengan pertambangan cut-and-fill. Mengisi -
deslimed tailing pasir dari pabrik ganti tambang - dicampur dengan air untuk
60% sampai 70% padatan dan didistribusikan ke lombong melalui jaringan pipa.
Sebelum mengisi, lombong disusun oleh barricading entri, dan tabung drainase
diletakkan di fl yang lantai. Pasir mengisi lombong untuk hampir ketinggian
penuh. Sebagai mengisi lebih keras diperlukan di permukaan, semen
ditambahkan dalam lalu tuangkan. Ketika air telah dikeringkan, permukaan
mengisi halus dan kompak. Ini membentuk dasar yang baik untuk mesin ponsel
sementara pertambangan potongan berikutnya bijih.
Cut-and-fill pertambangan adalah metode serbaguna dan disukai oleh tambang
yang membutuhkan kemampuan pertambangan yang dipilih kantong bijih dan
kemampuan beradaptasi untuk variasi dalam massa batuan.
longwall Pertambangan
Tambang longwall berlaku untuk deposito tipis-bedded ketebalan seragam dan
tingkat horisontal besar. deposito khas diwakili oleh lapisan batubara, lapisan
kalium, atau terumbu konglomerat ditambang oleh perusahaan tambang emas di
Afrika Selatan. Tambang longwall berlaku untuk hard rock dan lembut sebagai
wilayah kerja sepanjang wajah pertambangan dapat artifisial didukung di mana
wall hanging cenderung runtuh.
Metode ekstrak pertambangan longwall bijih sepanjang depan lurus memiliki
ekstensi longitudinal besar. Daerah stoping dekat dengan wajah tetap terbuka
untuk memberikan ruang bagi personil dan peralatan pertambangan. Dinding
menggantung mungkin diperbolehkan untuk mereda pada jarak tertentu di balik
wajah kerja.
Pengembangan tambang longwall melibatkan penggalian jaringan pengangkutan
melayang untuk akses ke daerah produksi dan transportasi bijih ke stasiun poros.
Sebagai zona mineralisasi meluas di wilayah yang luas, drift pengangkutan
disertai dengan penggalian paralel untuk ventilasi kerja tambang. drift
pengangkutan biasanya diatur dalam pola yang teratur dan digali di deposit itu
sendiri. Jarak antara dua drift pengangkutan yang berdekatan menentukan
panjang wajah longwall.
Longwall pertambangan (Gambar 1.19) adalah metode umum untuk
mengekstraksi batubara, trona, dan kalium dari jahitan dari berbagai ketebalan.
Hal ini dapat mekanik hampir untuk kesempurnaan. Bahan lembut tidak
memerlukan pengeboran dan peledakan, namun dapat dipotong longgar
mekanis. mesin-mesin khusus berbentuk memotong bajak atau memutar drum
dengan pemotong berjalan bolak-balik di sepanjang wajah, setiap kali memotong
sepotong segar jahitan. Batubara atau mineral jatuh ke konveyor rantai yang
mengusung mineral untuk drift pengangkutan, dari mana ia diangkut untuk
mengangkat keluar dari tambang. ban berjalan yang sering digunakan untuk
mengangkut material, seperti ikat pinggang yang beradaptasi dengan aliran
hampir terus menerus dari bahan dari daerah produksi. Atap sepanjang wajah
longwall didukung dan wilayah kerja sepenuhnya dilindungi oleh sistem alat
peraga hidrolik dioperasikan. Dukungan maju sebagai kemajuan pertambangan,
dan atap belakang dapat dibiarkan ambruk.
Tambang longwall juga digunakan untuk pertambangan tipis, terumbu-jenis
deposito. Konglomerat karang emas sangat keras dan sulit untuk saya. tambang
emas di Afrika Selatan telah mengembangkan teknik mereka sendiri berdasarkan
tenaga kerja dan penggunaan bor listrik batu genggam. Gambar 1.20 dan 1.21
menunjukkan pertambangan dari terumbu tebal sekitar 1 m. Lebar bagian
mineralisasi mungkin bahkan kurang, tapi harus ada ruang untuk penambang
merangkak pada lutut mereka. Pilar kayu dan beton dipasang untuk mendukung
atap di tambang yang sangat dalam.
sublevel Caving
Dalam caving sublevel, bijih diekstrak melalui sublevels dikembangkan di tubuh
bijih secara berkala. Setiap sublevel memiliki tata letak yang sistematis dengan
drift paralel di sepanjang atau di seluruh tubuh bijih. Dalam tubuh bijih lebar,
drift sublevel mulai dari drift footwall dan didorong hingga mencapai dinding
menggantung. Hal ini disebut sebagai melintang sublevel caving (Gambar 1.22).
Dalam tubuh bijih lebar yang lebih kecil, memanjang sublevel caving digunakan.
Dalam varian ini, melayang cabang off di kedua arah dari potong pusat.
caving Sublevel digunakan dalam tubuh bijih besar, tajam mencelupkan. Massa
batuan harus cukup stabil untuk memungkinkan drift sublevel untuk tetap
terbuka dengan perbautan batu hanya sesekali. Dinding menggantung harus
patah dan runtuh untuk mengikuti gua, dan tanah di atas tubuh bijih harus
diizinkan untuk mereda.
Caving membutuhkan massa batuan dimana kedua tubuh bijih dan fraktur
batuan induk dalam kondisi yang terkendali. Pertambangan menghilangkan batu
dan daerah ditambang-out tidak ditimbun, dinding menggantung terus caving ke
dalam rongga. Hasil pertambangan terus di subsidence dari permukaan, dan
lubang mungkin muncul. caving terus menerus penting untuk menghindari
penciptaan rongga di dalam batu di mana keruntuhan tiba-tiba bisa berbahaya
untuk instalasi tambang.
Jumlah pembangunan yang diperlukan untuk melembagakan caving sublevel
luas dibandingkan dengan metode penambangan lainnya. Namun,
pengembangan terutama melibatkan melayang untuk mempersiapkan sublevels.
Drifting adalah pekerjaan sederhana dan rutin untuk tambang mekanik.
Pengembangan sublevels dilakukan secara efisien dalam lingkungan di mana ada
beberapa wajah pada satu sublevel tersedia untuk mengebor rig dan loader.
Sebuah jalan yang dibutuhkan untuk menghubungkan sublevels berbeda dan
berkomunikasi dengan rute transportasi utama. melewati bijih juga diperlukan di
lokasi-lokasi strategis sepanjang sublevels untuk memungkinkan LHDs untuk
membuang bijih dikumpulkan dan diangkut ke tingkat pengangkutan bawah.
Sebuah gambar yang menunjukkan drift sublevel hampir identik untuk setiap
sublevel kedua, yang berarti bahwa drift di sublevel pertama diposisikan tepat di
atas timbunan salju di sublevel ketiga, sementara drift di sublevel kedua yang
terletak di bawah pilar antara drift pada sublevels 1 dan 2. bagian melalui
daerah sublevel akan menunjukkan bahwa drift tersebar di tubuh bijih dalam
pola yang teratur baik secara vertikal dan horizontal. Sebuah wilayah berbentuk
berlian dapat ditelusuri atas satu hanyut dan menunjukkan volume bijih untuk
pulih dari setiap drift.
Bagian bijih atas penyimpangan tersebut dibor dalam pola berbentuk kipas
dengan latihan longhole (Gambar 1.23). Pengeboran dapat dilakukan secara
independen dari prosedur lainnya, sering baik di depan pengisian. Dengan
demikian, pengeboran, pengisian, dan peledakan longholes dapat diberi batas
waktu untuk memenuhi jadwal produksi tambang. Peledakan pada setiap
sublevel dimulai pada wall hanging dan pertambangan retret menuju footwall
tersebut. Garis gua harus mengikuti depan sekitar lurus, dan karenanya drift
yang berdekatan harus ditambang pada kecepatan yang sama. Bagian melalui
gua menunjukkan sublevels atas selangkah lebih maju dari sublevels bawahnya.
Peledakan kipas longhole istirahat bijih di slice. Sebagian besar bijih mengecam
tetap di tempat sementara beberapa jatuh ke dalam lubang drift. Mucking
dengan LHDs menciptakan pola gua bijih dan limbah dari atas. Pemuatan
berlanjut sampai operator memutuskan ada terlalu banyak cairan, berhenti
mucking, dan bergerak ke pos lain. Dengan judul dikosongkan, tim pengisian
bergerak ke pos dan biaya dan kebakaran cincin berikutnya longholes.
penanganan bijih melibatkan mucking bahan mengecam di depan,
pengangkutan itu pada sublevels, dan membuang bijih menjadi bijih melewati.
Ini adalah kondisi ideal untuk LHDs karena mereka dapat disimpan terus
beroperasi. Ketika satu wajah yang mucked bersih, LHD tersebut akan
dipindahkan ke pos hanyut di dekatnya dan mucking terus. Sublevels dirancang
dengan jarak tramming cocok untuk ukuran tertentu LHDs.
Dilusi dan hilangnya bijih kelemahan untuk caving sublevel. penyelidikan ilmiah
yang luas telah dilakukan untuk menentukan aliran bijih di sebuah gua dan untuk
mengidentifikasi cara untuk mengurangi kerugian bijih dan meminimalkan dilusi.
Pengenceran bervariasi antara 15% dan 40%, dan kerugian bijih dapat dari 15%
menjadi 25%, tergantung pada kondisi lokal. Pengenceran pengaruh kurang
untuk bijih dengan batas-batas difus dimana batuan induk mengandung mineral
kelas rendah atau bijih magnetit, yang ditingkatkan oleh pemisah magnetik
sederhana. Sulfida, sebaliknya, harus disempurnakan oleh proses flotasi mahal.
caving Sublevel berulang-ulang baik dalam tata letak dan prosedur kerja. drifting
pengembangan, pengeboran produksi, pengisian, peledakan, dan mucking
semua dilakukan secara terpisah. Kerja terjadi pada tingkat yang berbeda, yang
memungkinkan setiap prosedur yang akan dilakukan terus menerus tanpa
mengganggu orang lain. Selalu ada tempat untuk mesin untuk bekerja.
Block Caving
Blok caving adalah teknik di mana gravitasi digunakan dalam hubungannya
dengan tekanan batuan internal untuk patah dan mematahkan massa batuan
menjadi potongan-potongan yang dapat ditangani oleh penambang. "Block"
mengacu pada tata letak pertambangan di mana tubuh bijih dibagi menjadi
bagian besar dari beberapa ribu meter persegi. Caving dari massa batuan
diinduksi oleh meremehkan blok. Potongan batu langsung di bawah blok tersebut
retak dengan peledakan, yang menghancurkan kemampuannya untuk
mendukung batu overlay. Pasukan gravitasi pada urutan jutaan ton bertindak di
blok, menyebabkan patah tulang menyebar sampai seluruh blok dipengaruhi.
terus Tekanan istirahat batu menjadi potongan-potongan kecil yang melewati
drawpoints mana bijih ditangani oleh LHDs.
Blok caving adalah teknik produksi skala besar berlaku untuk kelas rendah,
tubuh bijih besar dengan karakteristik sebagai berikut:
vertikal dan horisontal dimensi besar,
Sebuah massa batuan yang akan pecah menjadi potongan ukuran dikelola, dan
Permukaan yang diperbolehkan untuk mereda.
Ini agak unik blok batas kondisi mengalah untuk jenis tertentu dari deposit
mineral. Melihat praktek di seluruh dunia, orang menemukan block caving
digunakan untuk mengekstraksi bijih besi, tembaga kelas rendah, deposito
molibdenum, dan pipa kimberlite bantalan berlian. Tonase besar yang dihasilkan
oleh masing-masing tambang individu membuat tambang blok-caving kelas
berat nyata bila dibandingkan dengan kebanyakan tambang lainnya.
Perkembangan block caving ketika aliran gravitasi konvensional diterapkan
(Gambar 1.24) melibatkan
 Sebuah melemahkan mana massa batuan di bawah blok tersebut retak oleh
peledakan longhole,
Drawbells bawah undercut yang mengumpulkan batu ke jari menimbulkan,
kenaikan gaji Finger yang mengumpulkan batu dari drawbells ke grizzlies,
Tingkat grizzly di mana blok kebesaran tertangkap dan rusak,
Satu set lebih rendah dari jari menimbulkan yang bijih saluran dari beruang ke
chutes untuk loading kereta. The kenaikan gaji jari disusun seperti cabang-
cabang pohon, mengumpulkan bijih dari area yang luas di tingkat melemahkan
dan selanjutnya menyalurkan bahan untuk peluncuran di tingkat pengangkutan.
Tingkat paling bawah di mana bijih disiapkan untuk pengangkutan kereta api
dan parasut pemuatan.
Bukaan bawah blok tunduk pada tekanan internal yang tinggi. Drift dan lubang
lainnya dalam blok-caving tambang digali dengan penampang minimal. liners
beton berat dan banyak baut batu yang diperlukan untuk mengamankan
integritas drift saya dan bukaan drawpoint.
Setelah selesai dari undercut, massa batuan di atas mulai patah. Blok-blok
tersebut dikumpulkan oleh drawbells dan peti dan disalurkan ke bawah melalui
jari menimbulkan. Tujuannya adalah untuk mempertahankan aliran dari setiap
blok. Penambang menyimpan catatan dari volume diekstrak dari drawpoints
individu. Secara teoritis, tidak ada pengeboran dan peledakan yang diperlukan
untuk produksi bijih. Dalam prakteknya, seringkali diperlukan untuk membantu
batuan rekah massal oleh pengeboran longhole dan peledakan di pola banyak
spasi. Batu yang harus dipatahkan oleh pengeboran dan peledakan sering
mengganggu arus. blok besar menyebabkan hang-up di dalam gua yang sulit
dan berbahaya untuk mengatasi.
Awalnya, teknik blok-caving mengandalkan 100% pada aliran gravitasi untuk
memberikan bijih dari gua ke mobil rel. bijih itu disalurkan melalui sistem jari
menimbulkan dan bijih melewati, berakhir di peluncuran palung di tingkat
pengangkutan utama. Sebagai chute memuat membutuhkan fragmentasi
dikontrol, batu harus melewati grizzly sebelum memasuki bijih lulus. The grizzly-
pria dengan palu yang digunakan untuk menjadi hambatan dalam gaya lama
tambang blok-caving. Sekarang itu adalah umum untuk menggunakan palu
hidrolik untuk melanggar batu.
Hari ini, tambang blok-caving telah beradaptasi pertambangan tanpa rel di mana
LHDs digunakan untuk menangani gua di drawpoints (Gambar 1.25 dan 1.26).
Sebagai akibatnya, ventilasi harus ditambahkan ke persiapan pembangunan
untuk menghapus tingkat produksi knalpot diesel. The LHDs mampu menangani
batu-batu besar sementara batu-batu berukuran besar yang meledak di
drawpoints.
Blok caving adalah metode massal pertambangan ekonomis dan efisien ketika
kondisi batu yang menguntungkan. Jumlah pengeboran dan peledakan
diperlukan untuk produksi bijih minimal sedangkan volume pembangunan sangat
besar. Perilaku massa dan kondisi batuan untuk caving sulit untuk memprediksi
kapan tambang blok-caving direncanakan. Pengembangan ekstensif diperlukan
dan jeda waktu sebelum mulai produksi juga faktor-faktor yang perlu
dipertimbangkan ketika block caving sedang dibandingkan dengan metode
lainnya.
MEKANISASI DAN EFISIENSI
Mempersiapkan Masa Depan
Industri pertambangan ada di lingkungan yang kompetitif. Satu-satunya cara
untuk bertahan hidup dalam jangka panjang adalah untuk memastikan bahwa
setiap ton bijih yang ditambang daun keuntungan setelah semua faktor biaya
dikurangkan. Semua dari kita menghadapi iklim meningkatnya biaya tenaga
kerja dan aturan lingkungan ketat yang meningkatkan beban biaya produksi.
Pengembangan peralatan baru dan efisiensi ditingkatkan membantu kita
mengimbangi ini meningkatkan faktor biaya.
Mekanisasi - Otomasi - Robotika
Buruh merupakan bagian terbesar dari biaya produksi di tambang bawah tanah.
Mengganti tenaga kerja dengan mesin yang kuat adalah cara alami untuk
mengatasi biaya meningkat. Mekanisasi telah membuktikan dirinya dengan
peningkatan yang stabil dalam produksi di tambang bawah tanah selama
beberapa dekade terakhir. tugas lebih sedang diambil alih oleh mesin, mesin
yang lebih kuat meningkatkan output, dan kontrol yang lebih sensitif mampu
menangani prosedur berbahaya dan kompleks untuk menghasilkan produk yang
berkualitas tinggi.
mesin rumit di tangan operator terampil mengubah produksi tambang ke dalam
proses industri yang efisien. Setiap tambang akan memiliki potensi untuk
memperkenalkan peralatan dan meningkatkan standar yang ada dengan
memanfaatkan potensi teknologi modern.
Kualitas dan Grade Control
pertambangan ekonomi adalah masalah tidak hanya dari efisiensi produksi,
tetapi juga kualitas atau kelas produk run-of-tambang. Dengan demikian, tingkat
selektivitas dicapai dengan peralatan dan metode menjadi pertimbangan utama.
Mekanik pertambangan cut-and-fill sangat selektif. Metode cut-and-fill adalah
beradaptasi dengan variasi bijih batas tubuh dan kondisi batu, yang
membuatnya menarik bagi prospek tambang dan proyek rehabilitasi. Semen-
konsolidasi pengurukan telah meningkatkan pemulihan selama stoping terbuka
sehingga metode ini sebanding dengan pertambangan cut-and-fill.
Penilaian efisiensi
Efisiensi operasi pertambangan yang dinilai dalam ton per man-pergeseran atau
kiloton per man-tahun (dengan mengacu pada pekerja bawah tanah saja).
Efisiensi bervariasi dari tambang untuk menambang dan tidak boleh diberikan
banyak berat badan kecuali bila dianggap sebagai karakteristik umum. Setiap
metode pertambangan memberikan kondisi tertentu untuk efisiensi, dari 1 ton
per shift pria untuk metode kompleks untuk 100 ton per man-shift untuk
tambang ruang-dan-pilar efisien. Efisiensi berkaitan dengan biaya per ton. Di
mana rasio ton per man-pergeseran rendah, kadar bijih harus tinggi.
Pemanfaatan dan Output
Bekerja Waktu dan Jadwal. waktu kerja di tambang sering didasarkan pada
jadwal 8 jam per shift, tiga shift sehari, 7 hari seminggu sepanjang tahun. jadwal
lain mungkin termasuk 6 hari seminggu atau 11 jam shift dengan dua shift per
hari. Terbukti ambisi yang menjaga produksi akan dengan memanfaatkan waktu
yang tersedia dengan cara yang paling efisien, mengingat umum dan libur
keagamaan.
Bahkan jika jadwal kerja terus menerus, beberapa mesin beroperasi lebih dari
70% dari waktu. Mesin yang dapat disimpan dalam operasi banyak waktu adalah
mereka yang terlibat langsung dengan produksi - rig pengeboran longhole, LHDs,
dan truk tambang. Untuk tuntutan lainnya, seperti drifting pengembangan dan
perbautan rock, 30% menggunakan akan dianggap normal. Mesin itu sendiri
adalah alat untuk melakukan hal-hal dengan cara yang praktis yang
meminimalkan upaya manual.
Multipoint Attack. Metode penambangan mempengaruhi kondisi untuk
penggunaan peralatan mekanik. Bor-ledakan penggalian batu melibatkan siklus
menampilkan perubahan sering teknik dan mesin. Di mana beberapa titik
serangan terletak dalam jarak yang wajar dari satu sama lain, mesin dapat terus
sibuk bolak dari satu tempat kerja ke depan. Sebuah rig pengeboran, pengisian
truk loader, dan mesin lainnya harus dijadwalkan untuk meminimalkan
penundaan sementara mereka berubah tempat.
Kerja Spesialisasi. Melaksanakan kontinuitas dan volume prosedur tertentu tanpa
gangguan adalah penting. stoping Sublevel, pertambangan VCR, dan caving
sublevel metode di mana pengeboran, pengisian, peledakan, dan mucking yang
prosedur independen. Bor longhole rig terus memalu di drift yang sama untuk
jangka waktu yang lama, mempromosikan keluaran dari mesin rumit dan padat
modal. Pengeboran longhole independen dari mucking, blastholes dapat dibor
dan dipertahankan sampai jadwal produksi panggilan untuk lebih tonase.
Mesin - Alat serbaguna
Memilih Mesin. Memilih mesin untuk tujuan tertentu adalah prosedur yang
kompleks. Aplikasi ini jarang mudah, tetapi mencakup persyaratan khusus dan
pembatasan. Mesin itu sendiri adalah perangkat yang kompleks dengan
kemampuan yang sulit untuk menjelaskan dalam lembar spesifikasi. Sebuah
dialog antara staf teknis tambang dan perwakilan produsen mencegah
kesalahpahaman dan merupakan cara terbaik untuk pilihan yang tepat.
Pengembangan produk baru dan perbaikan peralatan yang ada ditingkatkan
melalui kontak reguler antara pengguna akhir dan produsen. Sebuah dialog terus
mengetengahkan bahwa produk diperkenalkan memenuhi persyaratan dari
manajemen dan operator.
Output dan Ukuran. mesin pertambangan khas yang ditawarkan dalam berbagai
ukuran dibedakan oleh produksi atau kemampuan untuk melakukan prosedur
tertentu. Pembeli potensial harus dapat membuat pilihan pertama dari mesin
untuk aplikasi tanpa terlalu banyak masalah. Dianjurkan untuk memilih yang
lebih besar daripada model yang lebih kecil. kapasitas ekstra selalu margin
keamanan, menambah fleksibilitas dalam perencanaan produksi, dan desain
tugas berat meningkatkan ketahanan terhadap keausan di lingkungan bawah
tanah yang keras.
Kemampuan. Kualifikasi dari mesin didokumentasikan di halaman spesifikasi
teknis. Di sini, data penting, seperti tenaga mesin, berat badan, panjang, lebar,
dll, harus ditemukan. Lembar spesifikasi harus dipelajari dengan seksama
sebelum keputusan dibuat pada mesin baru. mesin harus memenuhi harapan,
baik dari segi kinerja dan kemampuan, dan itu harus muat di dalam bukaan drift
tambang.
Pilihan dan Ekstra. Spesifikasi datang dengan daftar pilihan dan fitur khusus yang
dapat ditambahkan ke mesin dasar dengan biaya tambahan. Setiap opsi harus
diperiksa dan dianalisa berkaitan dengan memilih mesin. Beberapa opsi akan
diperlukan untuk fungsi yang tepat dari unit dasar, sementara yang lain mungkin
tampak gadget mewah tanpa pembenaran yang nyata. Sebagai mesin dasar
merupakan bagian utama dari modal yang akan diinvestasikan, pilihan dapat
menambahkan kualitas berharga untuk unit dasar di tambahan biaya marjinal.
Nilai pilihan-layanan terintegrasi ke unit dasar harus dinilai oleh pengguna akhir.
RINGKASAN
Pada bagian sebelumnya, penulis telah mencoba untuk menyajikan metode
penambangan bawah tanah konvensional sejelas mungkin. Tentu, ada
pertimbangan tambahan yang tidak dapat dimasukkan dalam lingkup teks ini.
Beberapa pembaca mungkin kehilangan masuknya tokoh yang lebih rinci dalam
teks. Namun, variasi dalam deposit bijih yang begitu besar dan negara teknologi
pertambangan sehingga dinamis yang terlalu spesifik bisa menyesatkan
pembaca. Setiap tubuh bijih unik. Keberhasilan penerapan metode
pertambangan membutuhkan lebih dari pengetahuan buku teks; hal itu juga
memerlukan penalaran praktis dengan pikiran kreatif yang terbuka untuk
tayangan baru. Penerapan metode penambangan merupakan tantangan yang
berbeda untuk setiap insinyur pertambangan.
Penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada Atlas Copco MCT AB
izin untuk menggunakan materi disertakan di sini dan untuk bantuan dalam
mempersiapkan ilustrasi.