Nama : Wahyudi Saputra

Nim : 1913716

Resume : Cut and Fill Method

Cut and Fill

Penambangan cut and fill adalah metode penambangan terbuka yang sangat selektif yang dianggap
ideal untuk mencelupkan secara curam endapan kadar tinggi yang ditemukan di batuan induk yang
lemah. Ada banyak variasi teknik cut and fill umum, namun artikel ini akan fokus pada overhand cut
and fill. Overhand cut and fill berevolusi dari square set stull stoping untuk memberikan dukungan
yang lebih kuat. Dalam metode ini, penambangan dimulai di bagian bawah badan bijih atau blok dan
berlanjut ke atas. Selama urutan penambangan, bagian belakang galian ditopang sementara
menggunakan baut batu sebelum lombong diisi kembali untuk membentuk lantai pengembangan
tingkat berikutnya. Backfill dirancang untuk memberikan dukungan penggalian ringan serta
menyediakan lantai kerja yang kuat untuk personel dan peralatan. Pemilihan timbunan kembali
bergantung pada kualitas batuan induk dan ukuran peralatan yang mengoperasikan bagian atas
timbunan. Kemajuan antar lombong dicapai melalui konstruksi kenaikan yang didorong ke atas
melalui badan bijih. Skema pengembangan lombong tipikal ditampilkan di bawah ini.

Selection Considerations

Ada sejumlah fitur tubuh bijih yang harus dipertimbangkan ketika mengevaluasi penerapan teknik
penambangan cut and fill. Fitur-fitur ini meliputi:
 Geometri badan bijih
 Biaya kadar/metode bijih
 Kualitas batu
 Pembuangan limbah
Badan bijih harus sempit dan curam karena metode ini bergantung pada gravitasi untuk menarik
bijih. Cut and fill adalah metode penambangan yang sangat mahal, sebagian besar karena tingginya
biaya pengurukan. Biaya ini dapat dibenarkan jika tubuh bijih memiliki kadar yang sangat tinggi. (Cut
and fill, Drift and fill) Penunjukan kualitas batuan merupakan faktor penting lebih lanjut. Meskipun
batuan pedesaan di sekitarnya mungkin lemah, dan memerlukan dukungan setelah penggalian, bijih
harus menunjukkan kualitas kekuatan yang membuatnya cukup aman untuk dikerjakan di bawah
atau memungkinkannya untuk didukung secara memadai. Secara umum, cut and fill dapat menjadi
pilihan yang menarik. Pembuangan tailing di permukaan harus diminimalkan karena sebagian besar
batuan sisa dapat dikembalikan ke bawah tanah untuk digunakan sebagai backfill

Planning

Langkah pertama dalam proses perencanaan untuk operasi cut and fill adalah menentukan jenis
backfill yang akan digunakan. Pengisian masa lalu dan pengisian hidraulik menarik pertimbangan
tambahan dalam hal perencanaan karena persyaratan infrastruktur seperti pabrik pasta, sistem
pemompaan, dan jaringan perpipaan. Sifat kimia dari batuan sisa juga harus diperhatikan karena hal
ini mempengaruhi kemanjurannya sebagai unsur pengisi. Pengenceran lantai yang dihasilkan dari
isian yang terlalu tidak terkonsolidasi atau lemah juga harus dipertimbangkan. Kedua, pemilihan
akses (ramp atau poros) mungkin penting dalam proses perencanaan karena ramp dapat
menawarkan fleksibilitas penambangan berkelanjutan dengan mengurangi efek siklus
penambangan. Ketiga, pemilihan awal peralatan pemindahan material dapat dilakukan. Geometri
tubuh bijih menentukan ukuran dan jenis peralatan tersebut termasuk slusher, bor, dan LHD.
Operasi potong dan isi dengan geometri lombong besar dapat mengizinkan penggunaan jumbo bor
dan peralatan LDH besar sedangkan lombong yang lebih kecil dapat menghalangi penggunaan bor
penghenti dan LHD yang lebih kecil. Pemilihan ini juga tergantung pada produksi yang diinginkan dan
kapasitas lolos bijih. Dalam penambangan cut and fill semua pekerjaan dilakukan di dalam lombong
oleh karena itu ventilasi yang baik harus diberikan kepada pekerja. Untuk mencapai hal ini,
peningkatan ventilasi berukuran memadai harus dibangun. Mengingat sifat selektif dari cut and fill,
geometri lombong sebagian besar ditentukan oleh bentuk tubuh bijih, sehingga desain setiap
lombong akan unik dan dapat mengalami variasi yang besar bahkan dalam zona yang ditentukan.
Development

Urutan pengembangan yang dijelaskan di bawah ini berkaitan dengan operasi pemotongan dan
pengisian over-head yang sangat mekanis di mana lombong ditambang dari bawah ke atas. Teknik ini
diilustrasikan pada gambar di bawah ini.
1. Sebuah undercut dibangun di bawah lombong sepanjang seluruh panjang strike. Undercut
ini akan membentuk transport drift dari mana bijih akan diambil oleh LHD atau gerbong
kereta api dan juga akan menyediakan akses untuk pembangunan draw point
2. Sebuah ramp dibangun di sisi lombong yang menghubungkan transport drift dan tingkat
produksi pertama. Ramp ini akan memberikan akses untuk bor jumbo dan LHD ke tingkat
produksi.
3. Pemotongan dilakukan mulai dari persimpangan jalan dan lombong untuk membentuk
tingkat produksi pertama. Lebar pilar antara atap drift transportasi dan lantai tingkat
produksi sangat tergantung pada karakteristik mekanika batuan bijih.
4. Jalur bijih dibangun melalui pilar lantai dari tingkat produksi untuk menghubungkan drift
transportasi ke tingkat produksi.
5. Sebuah manway dibangun di lokasi yang dekat dengan jalur bijih untuk menghubungkan
tingkat produksi untuk menghubungkan drift transportasi ke tingkat produksi.
6. Lintasan bijih tambahan dan manway dibangun secara berkala sepanjang strike length
lombong saat tingkat produksi maju secara horizontal.
7. Kipas ventilasi tambahan dipasang di jalur akses yang diperlukan untuk mengalirkan udara
segar ke permukaan kerja. Kipas angin ini mungkin berada di kisaran 5-15HP tergantung
pada ukuran wajah dan jumlah serta ukuran peralatan di lombong.
8. Dengan menggunakan mesin bor peninggi, peninggian dibangun menghubungkan tingkat
produksi ke titik di mana timbunan dapat diumpankan; baik tingkat atas atau permukaan.
Kenaikan ini juga dapat bertindak sebagai peningkatan ventilasi.
9. Pola pengeboran tergantung pada peralatan pengeboran yang digunakan. Jumbo tipikal
dapat mengebor lubang sedalam 3m dengan jarak 1m x 1m. Pola bor dapat disesuaikan
untuk memenuhi tingkat produksi yang diinginkan dengan menyesuaikan volume batuan
pecah yang dihasilkan oleh setiap urutan ledakan. Gambar di bawah menunjukkan
penampang dari pola bor yang khas.
10. Dengan menggunakan peralatan LHD, batuan yang pecah dibuang ke jalur bijih menuju ke
hanyut transportasi di mana batu tersebut dikumpulkan di titik pengumpulan
11. Urutan bor, ledakan, dan kotoran diulangi sampai penambangan telah berkembang di
sepanjang serangan lombong.
12. Cribbing ditempatkan di bagian atas manways dan ore pass yang ada untuk membentuk
lapisan dalam persiapan untuk penimbunan kembali. Pipa ventilasi lama dapat digunakan
untuk tujuan ini.
13. Penimbunan kembali memasuki lombong melalui kenaikan yang telah dibangun sebelumnya
di atap tingkat produksi. Tingkat diisi dan dibiarkan kering. Waktu pengeringan tergantung
pada jenis pengurukan dan kadar air.
14. Ramp di sisi lombong diperpanjang ke tingkat produksi berikutnya untuk menyediakan entri
untuk peralatan bor. Siklus ini diulang sampai tingkat vertikal lombong tercapai.
Infrastructure Requirements

Penambangan potong dan isi membutuhkan sejumlah persyaratan infrastruktur unik yang sebagian
besar berkaitan dengan persiapan dan pengiriman bakcfill. Persyaratan ini tergantung pada metode
pengisian kembali yang dipilih. Untuk timbunan pasta atau urugan hidrolik, lokasi tambang harus
mencakup pabrik urugan dan jaringan bawah tanah yang digunakan untuk mengirimkan urukan ke
lombong kerja. Jaringan bawah tanah akan mencakup perpipaan ke setiap tingkat, dan pipa yang
dapat dipindahkan di setiap tingkat untuk mencapai lombong individu. Banyak tambang
menggunakan gravitasi untuk menggerakkan sistem pengiriman, namun terkadang pompa perlu
dimasukkan ke dalam sistem. Sifat dari timbunan kembali berarti bahwa keausan akan terjadi pada
pipa, dan kondisinya harus dipantau untuk memastikan bahwa sistem tidak mengalami down time
saat sangat dibutuhkan. Contoh infrastruktur pengurukan yang diperlukan untuk penimbunan pasta
atau pengurukan hidraulik ditampilkan di bawah. Infrastruktur yang dibutuhkan untuk urugan batu
agak berbeda, biasanya memerlukan akses pembuangan mekanis sehingga LHD atau truk dapat
mengangkut dan mengirimkan urukan batu yang dihancurkan.
Backfill Requirements

Ada sejumlah opsi yang tersedia untuk pengurukan yang akan digunakan dalam penambangan
potong dan urugan, pilihannya tergantung pada persyaratan dukungan area tersebut. Opsi ini
meliputi:
 timbunan sampah
 pengisian pneumatik
 isian hidraulik dengan bubur encer
 pengisian hidraulik densitas tinggi (isian pasta)
Pilihan kekuatan tertinggi yang tersedia adalah isian pasta, diikuti dengan isian pasir, dan akhirnya
urukan batuan yang tidak terkonsolidasi. Di luar persyaratan pendukung, timbunan harus mampu
mendukung peralatan apa pun yang diperlukan untuk pengembangan lombong, karena akan
menjadi lantai kerja untuk lombong berikutnya.

Advantages and Disadvantages

Advantages
 Selektivitas tinggi dan pengenceran rendah dapat dicapai
 Pembangunan minimal diperlukan; biaya modal rendah
 Serbaguna untuk metode penambangan; dapat mengikuti badan bijih yang tidak teratur
 Fleksibel; metode penambangan dapat dengan mudah dimodifikasi
 Investasi peralatan yang rendah dibandingkan dengan metode lain
 Meminimalkan pergerakan tanah
Disadvantages
 Produksi bijih siklis
 Tenaga kerja dan keterampilan intensif
 Kondisi kerja yang berbahaya; pekerjaan melakukan batu atas yang baru saja diledakkan
 Diperlukan kontrol tanah tingkat tinggi
 Sistem ventilasi yang mahal dan mahal
 Kebutuhan infrastruktur backfill (pipa dan paste plant)
 Tidak cocok untuk bijih kadar rendah karena biaya penambangan yang tinggi