kontrol kelas dan penjadwalan untuk sublevel stoping (Dowd dan elvan, 1987).

18.4.5 LIMBAH PENGISIAN

Bukaan besar untuk kegiatan stoping pada tiap sublevel biasanya mengharuskan
penerapan program backfilling. Material untuk backfilling termasuk batu uncemented dan
sandfill, penyemenan batu, tailing semen hidrolik , dan tailing dengan kepadatan tinggi
atau pengisian dengan alluvial. Backfilling (penimbunan) memungkinkan untuk
pemulihan dukungan pillar di masa depan. Pemulihan pilar memungkinkan hingga 90%
pemulihan bijih (gbr. 18.4.13). Backfilling juga meminimalkan terjadinya subsidence dan
memungkinkan untuk redistribusi tekanan yang diciptakan oleh siklus pertambangan.
Sehingga meminimalkan frekuensi batuan meledak. Backfilling (penimbunan) juga
berhasil untuk menghilangkan rib pada pilar antar stope. Menghilangka rib pada pilar
mengharuskan backfilling mengandung semen yang cukup untuk membentuk unit
mandiri (lihat gbr. 18.4.4). Penyemenan pengurukan tidak selalu ekonomis, di mana
pemulihan kasus pilar mungkin tidak praktis, dan mengisi digunakan untuk mengontrol
gerakan permukaan (Matikainen, 1981)

18.4.6 KONTROL TANAH

Kontrol tanah biasanya minimal menggunakan sistem ini karena bubur batu
secara inheren kuat , meskipun berbagai jenis bolds digunakan untuk dukungan lokal ,
yang mungkin atau tidak termasuk mesh ( gbr. 18.4.14 ) . Tekanan daerah telah terbukti
mempengaruhi desain stope dan dimensi juga merupakan pertimbangan penting . Stope
terbuka besar dapat berfungsi pada konsentrasi tekanan horisontal tinggi dan
menyebabkan kerusakan bukaan indelopment parah di proxcimity dekat dengan stope (
Goel dan halaman , 1981) .
Kabel perbautan telah terbukti sangat sukses untuk dukungan dinding stope
secara penuh , menggunakan kabel hingga panjang 150 ft ( 45m ) ( Gambar . 18.4.15 ) .
Kabel biasanya dipasang dari peledakan sublevels selama pengembangan blasthole , dan
resin berujung baut terbukti paling sukses meskipun nat semen juga digunakan ( Goddard
, 1981) . Berbagai kabel telah digunakan , termasuk kabel mengangkat lama dan relaksasi-
rendah untai kabel ( Matikainen , 1981) .

18.4.7 KARAKTERISTIK SAFETY

Metode stoping sublevel adalah metode penambangan sangat aman berdasarkan

desain. Biasanya, penambang bekerja hanya di bawah tanah dikondisikan yang telah
dijamin dengan adanya rock bolt, rock bolt, dan penyokong buatan. Penambang tidak
diharuskan untuk bekerja di atas brokenground. Di samping itu, metode pertambangan
ini dijadwalkan untuk mundur dari daerah yang tidak didukung atau ditambang
sebelumnya. Penggunaan peralatan industri mekanik juga telah menghasilkan
keuntungan yang signifikan dalam keselamatan. Unit LHD dapat dioperasikan dari jarak
jauh dengan cara kontrol radio di daerah di mana tanah tidak didukung. Pada zaman
modern, peralatan pengeboran canggih memungkinkan operator untuk mengoperasikan
peralatan jarak jauh dari lokasi kerah lubang.
Sebagai metode penambangan massal, stoping sublevel volume hasil ledakan
yang besar diambil untuk mempertahankan tingkat produktivitas. Jangkauan ledakan
besar biasanya dimulai dari jarak jauh dari stasiun perlindungan atau lokasi permukaan.
Prosedur ini memastikan bahwa tidak ada personil operasi yang terpapar selama
peledakan. selain itu, memastikan bahwa gas ledakan sempat habis oleh sistem ventilasi
sebelum pekerja diperkenalkan kembali di bawah tanah.
Drift yang besar, beberapa acceses, dan kenaikan gaji dan winze sistem internal
yang memungkinkan untuk sistem ventilasi yang sangat efficeint yang menjaga udara
bersih dan kondisi kerja yang nyaman
 Stoping sublevel adalah produksi dengan inheren tinggi, metode dengan biaya
rendah dan sering dipilih sebagai metode tambang bawah tanah utama ketika
pertambangan permukaan pada deposit tidak lagi ekonomis (Herdberg, 1981). Kunci
untuk meminimalkan biaya adalah mekanisasi, menggunakan sebagai besar capacity
machines sebagai badan bijih akan memungkinkan dalam hal kapasitas produksi dan
ukuran pembukaan. Pemanfaatan besar-diamter mesin DHT dapat mengurangi total
pengembangan dibandingkan dengan yang lebih kecil berdiameter longhole pengeboran
yang terbatas lenghts lubang kurang dari 90 ft (30m) dengan pembatasan akurasi.
Titik balik biaya pertambangan operasi khas ditunjukkan pada gambar. 18.4.16.
Angka Roses ini menunjukkan perkembangan akuntansi untuk satu-sepertiga dari total
biaya penambangan (Lawrence, 1982). Biaya buruh biasanya rata 40 sampai 50% dari
total biaya stoping (Matikainen, 1981). Analisis biaya sekarang mungkin untuk syste
sublevel, yang melibatkan faktor-faktor seperti ukuran stope, parameter pengeboran dan
peledakan, jumlah lubang pengeboran, dan mesin pemuatan (Chatterjee dan Hanya,
1981). Analisis rinci potensi stope dan biaya penambangan dapat ditangani dalam mesin
canggih dan tepat (Pugh dan Rasmussen, 1982).
18.4.9 KELEBIHAN DAN KEKURANGAN
18.4.9.1 Kelebihan

1. Sublevel stoping sangat cocok untuk mekanisasi, dan juga effisiensi yang tinggi,
menembus 110 ton (100 t)/shift di stope yang lebih besar (Takana, Nanko dan Izawa,
1981).
2. Metode ini layak untuk tingkat produksi yang tinggi, dengan output stope tersendiri
menembus 25000 tons (22700 t)/ bulan.
3. Metode ini aman, jauh dari penggerak sublevel, mudah untuk ventilasi, terutama
dimana ledakan mingguan digunakan.
4. Ore Recovery bisa tinggi, melebihi 90%, ketika kemungkinan recovery pilar baik.
Dilusi umumnya rendah dan bisa dibawah 20% dari kebanyakan operasi.
5. Stopes dapat di bor sebelum peralatan peledakan tersedia.
6. Dalam operasi besar, peledakan dapat di kerjakan secara berkala, diantaranya sekali
seminggu, oleh kru terlatih dengan effisiensi yang sangat tinggi sehingga
meningkatkan effisiensi peledakan.
7. Ore bisa ditarik segera ketika peledakan stope utama dimulai.

18.4.9.2 Kekurangan
1. Metode ini sangat padat modal, membutuhkan sejumlah pembangunan yang besar
sebelum produksi dapat dimulai.
2. Metode ini nonselektif dan membutuhkan sebagian besar ore body diambil. Variasi
footwall atau hangingwall sulit untuk di akomodasi.
3. Metode ini menjadi tidak effisien pada dips yang lebih rendah dimana dilusi yag
diharapkan meningkat.
4. Asap secondary blasting dapat bocor dan masuk kembali ke dalam stope jika
secondary blasting yang melampaui batas diperlukan.

18.4.10. CASE STUDY : SUBLEVEL STOPING PADA KIDD CREEK MINES

Badan bijih pada Kidd Creek (Belford,1982) adalah logam sulfide yang besar
dengan dimensi horizontal pada permukaan 525 hingga 2075 ft (168 hingga 670 m).
Initial mining dengan open pit, yang mana tersedia ore hingga 1977 ketika itu mencapai
kedalaman dari 680 ft (219 m ). Pada titik ini, fase kedua dari underground mining
dimulai. Perencanaan yang cermat sangat penting untuk memastikan kadar ore yang
disampaikan pada konsentrator. Dua tambang yang dimulai dengan tambang No. 2
dibawah No. 1 (Gambar. 18.4.17).

18.4.10.1 Perancangan Metode Penambangan : Tambang No. 1

Sublevel stoping dipilih sebagai metode penambangan dengan rata-rata lebar
stope 55 hingga 75 ft (18 sampai 24 m), panjang 95 ft (30m), dan tinggi 280 ft (91m).
Dimensi stope yang tepat bergantung pada kondisi local. Lebar pilar Rib 75 ft (24m) dan
ketebalan pilar sill mendekati 95 ft (30 m). Footwall utama dikembangkan dengan interval
375 ft (121 m) dengan crosscut yang di dorong melalui ore body hingga ke penggerak
hangingwall. Sistem ekstraksi ore dari stope terdiri dari serangkaian titik imbang di pusat
22 ft (7m) didorong dari haulage ke crosscut. Ore dan limbah dikembangkan melewati
footwall.
Interval vertical sublevel di dorong pada 95 ft (30 m) dan terikat pada sistem
lereng footwall. Sublevel dirancang untuk memberikan akses untuk pengeboran longhole
dalam stope, tetapi juga dapat digunakan sebagai produksi untuk memudahkan
mengontrol draw dan pencampuran ore.
Ventilasi menimbulkan masalah serius karena suhu dingin yang renda. Udara
harus dipanaskan agar bergerak ke bawah tanah, atau broken ore dapat menyebabkan
major hangup membeku. Penyemprot air digunakan untuk mengontrol debu pada
drawpoint.
18.4.10.2 Stoping
Stoping dimulai dengan kenaikan dari sublevel yang paling tinggi hingga drift
bor yang bawah (Gambar 18.4.18). Lantai dari stope adalah undercut dengan bentuk
menggunakan Gardner-Denver DH123 2 1/8-in diameter bor (54 mm). Kenaikan
diperbesar menggunakan pengeboran longhole, dan lubang fan stope dibor menggunakan
Robbins IID Rotary drill pengeboran dengan diameter lubang 7-7/8 in. (200 mm) pada
pola 20 x 20 ft (6 x 6 m). peledakan dilakukan menggunakan air gel dan ANFO dengan
metode nonelektrik. Hasil awal menggambarkan kerusakan di sekitar penggalian dari
peledakan dengan rasio diameter yang besar. Metode ini diselesaikan dengan
menghancurkan muatan hingga maksimum 350 lb (160 kg) per delay. Secondary
breakage dicapai terutama melaui prmboran-peledakan. Pemecah batu hidrolik memiliki
keunggulan jelas yang tidak mengganggu siklus pemuatan, tetapi alat ini besar dan
mengalami kesulitan beroperasi di drift ekstraksi.
18.4.10.3 Peralatan
Peralatan primary mucking adalah Wagner ST8 scoop trams bertenaga GMC V8
diesels. Kecepatan dirancang untuk bekerja pada kapasitas 67% dengan dua unit yang
dioperasikan.
Untuk memfasilitasi pemanfaatan peralatan , lantai jalan yang dibeton untuk kedalaman
rata-rata 10 inch ( 250 mm ). Hal ini bermanfaat pada umur peralatan, meskipun jalanan
ahrus dirawat dan dibersihkan secara berkala.

18.4.10.4 Backfill dan kontrol tanah

Stopes yang ditimbun setelah selesai terutama dengan penyemenan isian batuan, tetapi
juga kadang-kadang isian pasir. Kekuatan desain 1000 psi ( 7 MPa ) yang dicapai , dan
mengisi dilakukan ke lombong menggunakan armada truk pengangkutan. Kedua lumpur
agregat dan semen diangkut oleh conveyor dan lubang bor ke stasiun pencampuran dan
keberhasilan sistem ini didasarkan pada pencampuran yang efisien dicapai.

Kondisi tanah pad Kidd Creek normal sangat stabil, bagaimanapun, penggalian umur
panjang seperti haulageways dan ramps utama didukung oleh baut rebar. Shotcreting
dilakukan di berbagai daerah khusus, seperti toko bawah tanah dan stasiun shaft. Baut
kabel diletakkan pada beberapa zona rekahan lemah.

18.4.11 . Underhand and overhand stoping

Stoping sublevel sangat ideal bagi badan bijih atau lombong yang lebih dari ketebalan 20
ft ( 6 m ). Lebar ini membuat masalah besar bagi peledakan lubang panjang, dan ketika
mendekati 6 ft ( 2 inch ) atau kurang, hanya metode shorthole dari lombong peledakan
yang dapat dilakukan. Pada titik ini, underhand atau overhand ke stulls adalah metode
yang mungkin jika penyusutan stoping tidak diinginkan. Secara historis, metode tersebut
telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti penambangan Cornish timah dan
tembaga, bidang emas Kolar, dan penambangan emas dari Colorado. Sekarang ini metode
tersebut adalah jenis terakhir karena keterbatasan dalam mekanisasi, yang mengakibatkan
produktivitas rendah dan biaya tinggi. Di tambang Geevor di West Cornwall , Inggris ,
kombinasi metode underhand dan overhand digunakan dalam lombong yang sama (
Haycocks . 1973b ) .

18.4.11.1 Pembangunan Mayor

Bijih biasanya diangkut dengan pengangkutan tingkat dalam bijih 100 sampai 200 ft ( 30
sampai 60 m ) terpisah secara vertika , spasi terdekat untuk memungkinkan pengambilan
sample yang lebih rinci dari tubuh bijih. Raise / winze menghubungkan drift, biasanya
200-250 ft ( 60 sampai 80 m ) terpisah horizontal. Kedua underhand dan overhand stoping
biasanya menggunakan mahkota, tulang rusuk, dan pilar sill untuk perlindungan dari
lombong, meskipun stulls dapat digunakan ander beberapa kondisi sebagai alternatif
untuk kedua mahkota dan pilar sill. Kotak lubang dipotong di pilar ambang setiap 15
sampai 30 kaki ( 5 sampai 10 m).

18.4.11.2 Underhand stoping

Underhand stoping biasanya dimulai dari kenaikan didorong melalui pusat lombong
diproyeksikan (Gambar. 18.4.19). Idealnya sebuah lombong drive dilakukan di bawah
pilar mahkota, dan wajah yang benched curang untuk peledakan shorthole. Lombong
drive kedua membawa beberapa 10 sampai 15 ft (3 sampai 5 m) di atas tingkat
pengangkutan, dan kerucut dipotong menjadi lantai drift ini. Wajah benched dalam
serangkaian bangku 6 ft (1,8 m) tinggi dan 4 kaki (1,2 m) lebar, dengan wajah keseluruhan
mencelupkan sekitar Setelah peledakan, bijih jatuh starting meningkatkan ke lubang
kotak. Sebagai wajah bergerak mundur, lubang kotak baru yang terkena. Stoping
membutuhkan cukup banyak upaya fisik pada bagian dari penambang, seperti bench
harus dibersihkan dengan tangan sebelum pengeboran, dan pengeboran dan bahan
peledak harus diangkut ke lombong. Baik hanging wall dan footwall penting dalam
metode untuk mencegah scaling, dan dengan demikian mencegah bahan jatuh ke
penambang yang bekerja di bawah. Scaffolding dapat digunakan untuk bar di dasar pilar
mahkota. Stulls kadang-kadang tersisa untuk dukungan dalam lombong curang dan baut
atap juga digunakan sebagai kebutuhan. Dalam bidang emas Kolar, memotong blok granit
juga telah digunakan.

18,4.11.3 stoping overhand

Dalam lombong overhand ( Gambar . 18.4.20 ), pembangunan sama seperti untuk
underhand, tapi stoping sekarang dimulai dari dasar lombong diusulkan, dan wajah
dilakukan overhand pada kemiringan sekitar 45 °. Setelah ledakan awal telah dilakukan.
stulls dipasang bahwa bahan penyusutan mengumpulkan sebagai stopiing berlangsung.
Para penambang menggunakan tangga untuk berpindah antara stulls dan tumpukan
penyusutan untuk mendapatkan akses ke pengeboran dan peledakan.
 Gambar 18.4.15. lubang cable bolting untuk menguatkan pemboran pada
hanggingwall dari sublevel stope.

Sekali lagi metode yang membutuhkan upaya fisik yang cukup pada bagian penambang
untuk mengangkut latihan ke lereng, meskipun ventilasi dan pemeliharaan belakang jauh
lebih mudah dengan metode ini dibandingkan dengan overhand.

18.4.11.4 Keuntungan

1. Both underhand dan overhand stoping membutuhkan sedikit kayu untuk

penyangga, dan pengembangan utama didorong dalam bijih.
2. Baik metode up jumlah yang signifikan dari bijih di lereng seperti yang dilakukan
penyusutan.
3. Ventilasi yang baik yaitu dengan overhand stoping karena udara dapat diarahkan
di permukaan lereng.
4. Pemeliharaan belakang sangat baik dengan overhand stoping karena para
penambang bekerja di dekat permukaan lereng.
5. Metode yang sangat layak untuk bijih yang cenderung tajam dan tipis dimana
srinkage stoping dihindari.

18.4.11.5. Kerugian
 1. Both underhand dan overhand menggunakan biaya tinggi, produksi rendah
dengan metode ratio produksi berjalan 1 sampai 3 ton (0,9-2,8 t) / karyawan-
shift.
2. Underhand stoping memiliki ventilasi yang buruk, dan memungkinkan
penambang terkena runtuhan batu dari dinding stope atau crown pilar.

Development 30%
Load & haul 20%
supervision & service 14%
stoping 11%
general 6%
hoisting power 5%
power 3%
slope & fill 1%
crushing & conveying 10%

REFERENSI

Gambar 18.4.16. biaya distribusi untuk tipe sub-

level stope (Lawrence, 1982).
 Gambar 18. 4. 17. Posisi relatif no 1 dan no 2 tambang
pada kidd creek ore body (Beltord, 1981).

REFERENSI
Almgren, G., and Klippmark, K., 1981, "Economic Aspects on Hole Deviation in Sub..
Sloping,” Design and Operation of Caving and Sublevel Stoping Mines; Chap. 41,
D. Stewart, ed.,’’ SME-A1ME. New York, pp. 559-573.,
Belford, J.E, 1981, “Sublevel Stopping at Kidd Creek Mines,’’Design and Operation of
Caving and Sublevel Stoping Mines, Chap. 42, D. Stewart, ed, SME-AIME, New
York, pp 577-584.
Bjorktedt, K. A. 1982. “Strassa Mine,” Underground Mining Methods Handbook, Chap.
6, W. A Hustrulid, ed., “SME- AIME. New York, pp. 414-435.
Boshkov, S.h. pand Wroight F.D,. 1973, “Basic and Parametric Criteriain The Selection
Design and Development of Underground Mining System, “SME Mining
Engineering Handbook, Sec. 12, Vol. 1, A.B. Cummins and I.A given, eds..,
SME_AIME, New Yorlk pp.12-2 to 12-13.
Botin, J.A., and Singh, K.H., 1981, “Optimization of Production Capacity of Maximum
Fropitability of a Copper Mine at Rio Tinto, Spain, “ Design and Operation of
Caving and sublevel stoping mines, Cahp. 36, D. Stewart, ed., SME-AIME, New
York, pp. 501-507.
Chatterjee, P.K., and Just, G.d., 1981, “Cost Analisys for the Design and Operation of
Sublevel Open Stoping. “Mining Engineering. Vol 33, No 10, pp. 1445-1449.
Dowd, P.A., and Elvan, L, 1987, “ Dynamic Programming Applied to grade Control in
Sub-level Open Stoping,” Transaction Institution of Mining and Metallurgy, Vol.
96, Oct., pp A171-A178.
Fletcher, D.G., and Evans, V.A., 1973, “Underground Remotely Controlled Loading:
Key to Safety and Efficiency, “ Engineering and Mining Journal, Vol. 174, pp.
78-79.
Goddard, I.A., 1981, “ The Development of Open Stoping in Lead Ore-bodies at Mount
Isa Mines Limited,” Design and Operation of Caving and Sub-level Caving
Mines, Chap. 37, D. Stewart, ed., SME-AIME, New York, pp. 509-528.
Goel, S.C, and Page, C.H., 1981, “ Regional Support Pillars for Improving Working
Condition in Open-stoping, “Design and Operation of Caving and sublevel
stoping mines, Chap. 33, D. Stewart, ed., SME-AIME, New York, pp. 459-470.
Hamrin, H., 1982, “ Choosing an Underground Mining Method, “Underground Mining
Method, Handbook, Sec. 12, Vol. 1, A.B. Cummins and L.A. Given, eds, SME-
AIME, New York, pp. 88-112.
Haycocks, C., 1973a, “ Sublevel Stoping,” SME Mining Engineering Handbook, sec.
12, Vol. 1, A.B. Cummins and I.A. Given, SME-AIME, pp. 12-140 to 12-150.
Haycocks, C., 1973b, “Minor Stoping System- Top Slicing, Breast Stoping, Underhand
and Overhand Stoping, “ SME Mining Engeenering Handbook, Sec. 12.13. Vol.
1, A.B. Cummins and I.A, Given, eds., SME-AIME, pp. 12-150 to 12-161.
Hedberg, B., 1981, “Large Scale Underground Mining – An alternative to Open Cast
Mining, “ Mining Magazine, Sep., pp. 177-183.
Irvine, J. C., 1982, “Recovery of Pillars Between Blasthole Shrinkage and sublevel
Stopes at at Pea Ridge Mine., “Underground Mining Methods Handbook, Sec. 2,
Chap. 10, W.A. Hustrulid, ed., SME-AIME, New York, pp. 447-455.
Kelly, A., 1969, “ Recent Trends in Mecanization at Mulufira Copper Mines Ltd.,
Zambia, “ Procedings 9th Commonwealth Mining and Metallurgy Congress, Vol.
1, pp. 193-231.
Lawrence, B.W., 1982, “Considerations of Sublevel Open Stoping,” Underground
Mining Methods Handbook, Sec. 2.2-2, W.A. Hus-trulid, ed., SME-AIME, New York,
 Kelompok 6
Halaman: 1729 -1738

1. Denny Ramadi (03121402064)

2. M. Jodi Pratama (03121402032)

3. Deni Pradesta (03121402050)

4. Doly Anugrah S. (03121402034)

5. Yozi Imam Zakwan (03111402028)

(halaman 1730)
Mabson, L.R., and Russell, F.M., 1981,
“Applications of Sublevel Open Stoping on the
RCM Limited Mines of the Zambian
Copperbelt,” Design and Operation of Caving
and Sublevel Stoping Mines, Chap. 43, D.
Stewart, ed., SME-AIME, New York, pp. 585-
607.
Matikainen, R., 1981, “Sublevel Stoping in
Finland,” Design and Operation of Caving and
Sublevel Stoping Mines, Chap. 45, D. Stewart,
ed., SME-AIME, New York, pp. 627-633.
Maw, S.K., 1986, “Innovative Underground
Methods in Swedish Mines,” Transactions
Institution of Mining and Metallurgy, Vol. 95,
Sec.A, pp. A71-A79.
McNaughton, C.H., 1929, “Mining Copper at
Ducktown, Tennessee,” Engineering and
Mining Journal, Vol. 128, Jul.
Misra, G.B., 1983, “Recent Advances in Sublevel
Open Stoping in the Zambian Copper Mines,”
Journal of Mines, Metals and Fuels, Vol. 31,
pp. 111-117.
Mitchell, S.T., 1981, “Vertical Crater Retreat
Stoping as Applied at the Homestake Mine,”
Design and Operation of Caving and Sublevel
Stoping Mines, Chap. 44, D.R. Stewart, ed.,
SME-AIME, New York, pp. 609-626.
Morrison, R.G., and Russell, P.L., 1973, “Selecting
Fig. 18.4.18.Stope blasting patterns in the Kidd
a Mining Method: Rock Mechanics, Other Factors,” SME Mining Engineering Hand-
Creek No. 1 mine (Belford, 1981).

book, Sec. 9, A.B. Cummins and I.A. Given, eds., SME-AIME, New York, 22 pp.
Pandey, P., 1984, “Developments in LargeiameterBlastholeStoping Methods,” Journal of
Mines, Metals and Fuels, Vol. 32, pp. 383390, 402.
Peele, R., ed., 1941, Mining Engineers’ Handbook, 3rd ed., 2 Vols., Wiley, New York.
Pugh, G.M., and Rasmussen, D.G., 1982, “Cost Calculations for Sublevel Long-Hole
Stoping,” Underground Mining Methods Handbook, Sec. 2, Chap. 13, W.A.
Hustrulid, ed., SME-AIME, New York, pp. 469-474.
Robertson, B.E., Vehkala, J.T., and Kerr, S.S., 1989, “Alimak Narrow Vein Mining at the
Dome Mine,” Mining Magazine, Nov., pp. 393395.
Smaniotto, L., Solomons, S.S., and Tillmann, V.H., 1981, “The Evolution of Longhole
Open Stoping at the Zinc Corporation, Limited/ New Broken Hill Consolidated
Limited with Particular Reference to Sloped Wall Mining,” Design and Operation of
Caving and Sublevel Stoping Mines, Chap. 40, D. Stewart, ed., SME-AIME, New
York, pp. 547-558.
Takata, H., Nanko, N., and Izawa, I., 1981, “Sublevel Stoping at Tochi- bora Mine,”
Design and Operation of Caving and Sublevel Stoping Mines, Chap. 46, D. Stewart,
ed., SME-AIME, New York, pp. 635640.

Fig. 18.4.19.Typical underhand stope (Haycocks, 1973b).

 (halaman 1733)

4. Metode yang aman dengan pekerjaan tambang di bawah penyangga atap sepenuhnya
yang berventilasi memadai.

Terdapat juga beberapa kerugian:

1. Membutuhkan sesekali pemboran diamond, perencanaan pre-stope, dan pengembangan
lead-time untuk efektifitas maksimum
2. Bijih terikat di stope sampai pengambilan terakhir, yang mewakili kehilangan pemasukan
dan dapat mengikat keuangan signifikan
3. Beberapa bijih yang tidak stabil secara mineralogi dapat menjadi subjek runtuhan, dan
seterusnya mengakibatkan kesulitan dalam mineral dressing

18.5.5 STUDI KASUS : VCR PENAMBANGAN DI PERUSAHAAN

PENAMBANGAN HOMESTAKE
Tambang emas Homestake adalah sebuah properti tambang emas bawah tanah
dengan produksi 1,9 juta ton per tahun pada 0,175 oz/ton (5,5 g/t). Tambang ini memiliki
41 level aktif berkisar antera 800-8000 kaki dari permukaan. Jarak antar level-level
tersebut adalah 150 kaki (45 m) secara vertical. Dua main shaft melayani akses dan ore
skipping dari level 5000 kaki ke atas. Dua winze utama menyediakan akses dan skipping
dari level 7400 dan level 8000 sampai level 4850. System lereng telah dikembangkan di
zona bijih utama ; bagaimanapun, tanpa akses permukaan lereng. Penambangan tidak
dilanjutkan ( kecuali pada perang dunia 2) sejak 1877.
Tingkat penurunan dan produktivitas di 1970’an ketua manajemen Homestake
menyelidiki metode penambangan bulk. Beberapa keberhasilan dicapai dengan blasthole
stoping. Bagaimanapun,, metode ini terbatas di area dengan batuan yang kompak, ketua
penyelidik menguji kawah vertikal retreat mining. VCR menjanjikan untuk beberapa
alasan :
1. Minimum development memadai
2. Broken ore dapat dipertahankan untuk menyangga hanging wall sampai pengambilan
terakhir
3. Mengurangi masalah keamanan
4. Produktivitas tinggi, VCR mining telah diuji pada 1978 dan 1983 telah menyediakan
sekitar 50% dari produksi tambang

18.5.5.1 GEOLOGI
Tambang Homestake berada di Utara Black Hills South Dakota. Struktur batuan
dominan adalah tiga formasi precambrian metasediment, dari yang tertua sampai
termuda, yaitu formasi Poorman, formasi Homestake, dan formasi Ellison. Seluruh
formasi telah terlipat menjadi seri sinklin dan antiklin, plunging 10 sampai 80° southeast
dan dip 50 sampai 80° northeast. Lipatan utamadengan struktur tambang yang diketahui
sebagai “ledges.” Spesifikasi ledges mencakup delapan model bijih utama yang kita
ketahui. Zona bijih terdapat di banyak ukuran dan bentuk dengan model bijih. Ore bodies
mempunyai range dari 10 sampai100 ft (3 sampai 30 m) lebar, 30 sampai 500 ft (9 sampai
150 m) panjangnya, dengan perluasan vertikal dari 300 ft (90 m) atau biasanya lebih. Ore
bodies berada formasi Homestake , dan emas is berasosiasi tak menentu dengan kuarsa,
arsenophyrite, dan phyrhotite. Formasi Homestake memiliki range dengan kekuatan dari
30,000 psi di level atas sampai 19,000 psi dilevel bawah.

holes were effective. This was a fairly standard bit size. Downhole drills were available
on the market for drilling the large 6-
1/2-in. (166-mm) holes. Down-hole tests made in 1978 were
successful.

18.5.5.2 Teori Cratering yang diaplikasikan ke Tambang Homestake

Pada 1977, pengujian crater dimulai pada Tambang Homestake. Pengujian
orisinal telah selesai dengan diameter lubang 4 inci (100 mm) yang dibor dengan
kedalaman bervariasi. Berdasarkan penelitian, Uji crater membandingkan water gel
slurries dengan ammonium nitrat and fuel oil (ANFO) sehingga ditemukan high-energy
metallized slurries yang memberikan hasil superior (Grant, 1964). Oleh karena itu, high-
density aluminized slurry digunakan untuk pengujian awal. Hasil dari pengujian awal ini
ditabulasi, dan nilai empiris untuk batuan di Homestake diberikan untuk beberapa
konstanta Livingston. Dalam penggunaan hasil uji dalam hubungan dasar matematika,
rasio panjang lubang ledak dengan diameter (L/D) menjadi sebuah factor. Homestake
menemukan rasio L/D 6:1 untuk memberikan fragmentasi terbaik dan tetap menyediakan
data yang dapat dibandingkan dengan isian bulat. Pengujian dan pemurnian menghasilkan
kedalaman isian 6,75 ft (2,0 m). Analisa dari operasi kanada berhasil mengaplikasikan
VCR yang menunjukan bahwa diameter lubang 6 ½ inch adalah efektif. Ukuran ini adalah
ukuran standar bit. Downhole drills berukuran 6 ½ inch tersedia pada pasar. Pengujian
downhole yang dibuat pada 1978 telah sukses.

18.5.5.3 Definisi dan Evaluasi Ore Body

Ore body pada tambang emas Homestake didefinisikan oleh diamond core drilling
dari main levels, berjarak 150 ft secara vertical. Pemasangan peralatan bor berjarak
interval 50 ft sepanjang strike (Gambar 18.5.1). Susunan lubang miring dibor pada
sebuah lempeng vertical untuk mendefinisikan ore pada setiap section. Seluruh core dilog
secara visual dan didefinisikan oleh nilai pengujian kadar logam. Section disusun dari
lempeng vertikal meliputi lubang-lubang dari setiap pasangan, dan dari section tersebut,
estimasi dibuatdari grade dan tonase ore body. Setiap ore body dievaluasi atau dievaluasi
kembali setiap 6 bulan dan dinilai untuk melihat bagaimana kecocokan yang terbaik
dalam keseluruhan sekuen tambang. Ore body dievaluasi untuk kemampuan adaptasinya
terhadap VCR mining (Gambar 18.5.2). Metode ini adalah metode penambangan yang
termurah dan paling produktif dan dapat diaplikasikan kapanpun bila memungkinkan.
Bila metode penambangan pada ore body telah dipilih, jadwal kasar untuk penambangan
dapat dikembangkan. Beberapa kendala fisik menentukan secara praktis penggunaan
VCR mining untuk sebuah ore body. Hanging wall dan footwall dips merupakan focus
utama sebagai konsistensi ore body, ketebalan, plunge, dan kekompakan batuan. Hanging
wall datar cenderung menambah dilusi. Footwal yang memiliki dip kurang dari 55°
cenderung untuk membuat broken ore yang menggantung dalam jumlah yang besar. Hal
ini tidak hanya menyulitkan ore recovery, tapi juga dapat membuat masalah peledakan
karena memungkinkan sedikit atau tidak ada relief untuk sequential blasting. Konsistensi
bijih dan ketebalan biasanya mengakibatkan masalah dengan peledakan dan dilusi jika
tidak dipertimbangkan. Lebar ore kurang dari 16 ft tidak dapat membuat sumur ledak
crater. Tetapi dapat membuat peledakan yang lempeng jika sebuah area dapat dikawahkan
terdekat untuk relief. Horse waste diore body
baikmempersulitpeledakanatausangatmeningkatkandilusi(kadang-kadangkeduanya).
Ketebalanpenting karenastope sempitcenderung memiliki
faktordilusiyang lebih tinggikarenalebihwall hangingterkenaper
tonbijih. Plungedatardapatmenghasilkanpertambanganlimbah yang berlebihan
pada tahap pengembangan. Kebutuhanuntuk mendapatkanambangpengeboran
(atas ambang) selamabijihdown-plungememerlukanpertambanganlimbah.
Juga meningkatpengeborandiperlukanper tonbijihkarena
jumlahlimbahyangdiboruntuk sampai keplunge datar
bijih. Hampir setiapkendalafisikdapat dantelah diatasi.Namun,
memaksametodeVCRdisebuah blokbijihtidak
cocok untukVCRakanmenjadi kontra-produktif.

18.5.5.4PengembanganStope Desain Awal dari Stope

Segmen inidisebut"Desain awal" karena semuakomponenstopesebagai
dibahasterusdimodifikasisebagaiinformasi barumenjadi
jelasselamapertambangansebenarnya darikusendandriftyang diperlukan.

(halaman 1735)
Hal ini merupakan sesuatu yang penting dalam mengerjakan VCR pekerjaan tambang,
terutama dengan badan bijih yang tidak lazim.
Ketika telah ditentukan badan bijih yang akan ditambang oleh VCR, data geologi
digunakan untuk membuat dan menggambarkanrencana dan proyeksi dari atas dan bawah
ketinggian sill. (Figs. 18.5.3 and 18.5.4).Gambaran tersebut dibuat untuk meminimalisir
pembangunan dan mengoptimalkan pemboran dan peledakan pada stope.Apabila kondisi
tanah dan ukuran stope berpengaruh, pilar dari bijih yang tidak diambilakan dapat
tertinggal pada bagian atas dari sill. Ketika sill yang diinginkan telah tergambar, akses
bagian atas sill biasanyadibuat seminimalkebutuhan jalur driftuntuk mencapai zona bijih
dan direncanakan sebagai 9by 9ft (2.7by2.7m) atau 10by 10 ft (3 by 3m) drift yang
berbentuk archbergantung terhadap ukuran LHD yang digunakan oleh petugas
Development. Terkadangbadan bijih tertahan, dan bagian atas sill untuk satu stope
menjadi bagian bawah dari sill untuk stope yang lain. Pada kasus ini, akses bagian atas
sill biasanyadibuat untuk diintegrasikan dengan sistem ekstraksi dari stope yang
selanjutnya. Bagian bawah sistem pembuatan sill sangat penting karena dapat
menentukan produksitifitas dari stope. Sistem Mucking dibuatpada bagian Footwall yang
hampir eksklusif karena masalah penurunan dengan bagian dari hanging wall.Antara unit
LHD atau sebuah CAVO Mucker digunakan untuk membuat perbedaan yang besar dalam
konfigurasi mucking.
Ekstraksi LHD digunakan cukup dominan. Dengan ukuran LHD (2 dan 3 l/2 yd3, atau 1.5
dan 2.7 m3), jalur akses dan drift biasanya dibuat 10 by 10 ft (3 by 3 m) berbentuk arch.
Jalur putaran utama biasanyadibuat berdasarkan strike dengan 40 sampai 50 ft (12 sampai
15 m) memisahkan dari bagian bawah dari sill. Scrams dibuat untuk sill setiap 30ke 50 ft
(9 ke 15 m) sepanjang strike. Kondisi tanah menentukan scram jarak atau spasi (jarak
atau spasi yang kecil membuatmembuat ekstraksi yang lebih besar tanpa remote mucking,
tapi meninggalkan pillar yang kecil). Ekstraksi lubang bor biasanya dirancang
berdasarkandalam konjungsi dengan mucking LHD. Sebuah lubang bor dirancang untuk
akseshaulage level 150 atau 300 ft (45 atau 90 m) lebih rendah. Sebuah power chute
dibuat dibawah dari lubang boruntuk meregulasi aliran batuan menujukendaraan granby
rail haulage. Pemuatan kendaraan berdasarkanLHD biasanya digunakan tapi lebih kurang
produktif dari sistem lubang bor (Fig. 18.5.5).
CAVO muckerbiasanya digunakan pada stope yang lebih kecilpada lorong dan atau
daerah yang susah dibuat ventilasi. Sistem ekstraksi dibuat untuk pemuatan samping dari
kendaraan granby. Jalur putaran utamadan dibuat 30 sampai 40 ft (9 sampai 12 m) dari
bawah sill sepanjang strike. Scrams dibuat sedekat mungkin untuk
memaksimalanekstraksi karena remote mucking biasanya tidak layak. Drifts dan scams
 dibuat 9 by 9 ft (2.7 by 2.7 m) melengkung. Scrams sebaiknya dibuat sefleksibel
mungkin terhadap jalur putaranuntuk memfasilitasi pemuatan samping.
Beberapa badan bijih yang lebar mempunyaipanel sistem penambangan yang
diperlukan. Perbedaan mendasar adalahstope yang menanjak (panel) harus
berkesinambungan danpengisian kembali harus mengandungsemen agar kuat. Hanging
wall yang rendah memaksastope mengurangi ketinggian dibeberapa area dari
tambang.100 kaki vertikal (30 m) antara sill bagian atas dan bagian bawah biasanya sering
dibuat 150 ft (45 m). Hal ini membuat penurunan yang luar biasa pada masalah hanging
wall.
Pembangunan Berkelanjutan. Pembangunan bagian atas sill terdiri daripembuatan akses
ke badan bijih dan kemudian memotong bijih secara horizontal bersama dengan sampah
penambangan yang diperlukan untuk membentuk pemboran sill. Sekarang sill sudah siap
untuk pemboran ke lubang ke arah bawah. Sill pemboran harus memotong paling tidak11
ft (3.4 m) tingginya dan 15 ft (4.5 m) lebarnya untuk pemboran manuver.Sistem ekstraksi
dibangun dengan bagian bawah sill, yang dapat diakses melaluidesain sistem mucking.
Zona Bijih dapat diakses sesegera mungkin sehinggadapat dipotong dan dibandingkan
dengan desain yang telah dimodifikasi bila diperlukan. Jika sill mengalami pemanjangan
dibawah sill, tapi hanya dalam jumlah yang kecil, kru developmenthanya menambang 12-
ft (3.6-m) memotong bagian bawah sill. Bila telah selesaikru akanmembuat sistem
ekstraksidan menempatkan kotoran ke area yang baru saja ditambang. Seiring
krumenambang drift, setiap slip yang besarmasalah pengendalian tanah dicatat dan
rencana dapat diubah bila diperlukan. Krudevelopment biasanya menambang bagian
bawah sill sejauh 10 ft (3 m).pemotongan yang lain sering dibuat diatas potongan sill. Hal
ini membantu

(halaman 1736)
Massa ledakan. Massa ledakan akan meledakkan semua lubang yang tersisa di dalam vcr
stope.
Semua lubang yang tersedia untuk massa ledakan pertama tama harus di ukur. Tindakan
ini dilakukan agar juru ledak dapat mengukur dan menentukan jumlah deck yang harus
ditembak per lubang. Berikut ini adalah panduan di tambang Homestake (andrews, 1988)
Jumlah Decks panjang lubang
1 30 ft (9m) kurang lebih
2 31 sampai 55 ft (9,3 sampai 16,5m)
3 56 sampai 130 ft (16,8 sampai 39 m)
4 131 ft (39,3m) atau lebih
Agar tetap didalam rentang maksimal per delay dibutuhkan 500 lb(226 kg), satu kolom
tinggi dari ANFO tidak boleh melebihi 40 ft (12m). Bahan peledak yang memiliki
densitas yang tinggi harus di atur sedemikian rupa. Semua lubang di massa ledakan diisi
dengan ANFO kecuali ada air di lubang yang tidak hancur. Agar powder faktor minimal,
diperlukan beberapa deck yang berada di bagian atas untuk dihilangkan dari desain karena
jarak yang lebih dekat dari bibir lubang. Beberapa lubang mungkin memiliki ukuran 2 ft
(0,6 m) ke 4 ft (1,2 m) diukur dari bibir lubang. Powder faktor
idealnya kurang dari 1,1 lb/ ton (0,5 kg / t). Tujuh sampai sepuluh kaki (2,13 m) pasir
digunakan untuk membendung antara deck dan pada bibir lubang.Setelah menentukan
jumlah deck dan tinggi kolom bahan peledak, penundaan turun-lubang yang tepat harus
dirancang. Semua
permukaan dan bawah-lubang penundaan menggunakan inisiator nonelectric. Di lubang
di mana digunakan beberapa deck, penundaan 50 ms digunakan antar deck. Pada deck
lubang ganda, deck bawah menggunakan delay 450 ms-
dan dek atas menggunakan penundaan 500-ms.
Lubang Triple-deck memiliki
400-ms delay di dek bawah maju ke penundaan 500-ms
di atas dek. Penundaan lubang tunggal-dek menggunakan 500-ms
dengan inisiator nonelectric. Jenis pola keterlambatan memastikan bebas
menghadapi setiap lubang untuk istirahat ke Semua lubang di tembakan akan
tertunda turun-lubang dengan pola ini.
Pilihan yang tepat dari interval delay antara baris penting
untuk meminimalkan duplikasi kali menembak dan mengurangi getaran.
Idealnya, semua penundaan permukaan harus diaktifkan sebelum
ledakan dari blastholes.
Untuk meminimalkan risiko terputus, permukaan ditutupi dengan pasir.
Mucking. Mucking dari VCR batu biasanya dilakukan dengan
Wagner 2- dan 3,5-yd3 (1,5-dan 2,7-m3) LHDs diesel, Jarvis-
Clark 2-yd3 (1,5-m3) LHDs listrik, dan satu Wagner 3.5-yd3
(2,7-m3) LHD listrik; semua digunakan dalam scram mucking di berbagai
tempat di tambang. Di daerah terpencil, stopes dapat di mucked dengan
ban karet CAVO 320 overshot muckers. LHDs membuang
batu ke orepass. Di lokasi ini bahan yang dipasang adalah baja
grizzly berukuran 22 sampai 36-in. (0.56- oleh 0,91 m) pola. Setiap batuan yang tidak
dapat melewati grizzly akan dieliminasi oleh rockpicks
jika tersedia, atau slanted grizzly akan dimodifikasi pada ukuran
22-in. (559-mm) agar dapat mengatasi ukuran tersebut.
Dalam hubungannya dengan LHD mucking stope, grizzly
dan rockpick digunakan untuk menghilangkan batu yang oversize sebelum mereka
mencapai sistem skipping. Dua jenis rockpicks yang digunakan,
palu Kent Pneumatic, dan palu allied hydraulic. Keduanya dipasang pada alas berdekatan
dengan grizzly pada titik dump LHD
Ketika unit LHD tidak tersedia, CAVO 320s telah digunakan
untuk mengarahkan beban mobil pengangkutan. Cavos efektif di daerah terpencil dan /
atau area yang ventilasinya buruk. Namun, produksi LHD secara signifikan
lebih baik dan paling sering digunakan .
Selama peledakan awal, mucking selektif dilakukan untuk menarik
turun bijih rusak dan memberikan bantuan yang cukup untuk melanjutkan
peledakan. Sering kali, berbagai scrams harus di mucked untuk memberikan
bantuan yang tepat untuk ledakan berikutnya. Ini adalah alasan lain mengapa
mengukur drillholes sebelum ledakan penting untuk menyediakan
mandor produksi data dari tumpukan yang ada.
Sampling scrams dilakukan dua kali pergeseran oleh operator LHD.
Informasi yang diperoleh dari sampel ini digunakan untuk
menentukan apakah stope berada di atas cutoff grade. Jika tidak, terutama di dekat area
akhir bersih turun, manajemen dapat memutuskan apakah lombong telah mencapai
batas ekonomi. Informasi sampel juga digunakan dalam menentukan
biaya satuan stopes.
Untuk menjaga agar VCR stope memiliki produktivitas yang tinggi selama mucking, dua
aspek yang perlu diperhatikan : ketersediaan peralatan dan
penjadwalan mucking sesering mungkin. Di daerah pertambangan besar,
ketersediaan peralatan meningkat dengan aksesibilitas stopes
melalui sistem jalan yang luas.
Perawatan ekstra dan tindakan pencegahan harus diambil ketika VCR
stopes mencapai tahap akhir dari mucking. ketika stopes di mucked-out, semakin hanging
wall yang erkena dampak (ini adalah di mana
produktivitas yang tinggi bisa melunasi dengan meminimalkan waktu pemaparan),
sehingga meningkatkan potensi untuk runtuhnya hanging wall. Ketika scrams
membuka, kesempatan batu-batu besar menggelinding ke scrams
meningkat, yang meningkatkan bahaya bagi operator LHD.
 Kelompok 7
Halaman: 1739 -1748

1. Rizki Fahreza (03021381320016)

2. Dhion Pradatama (03021381320010)

3. M. Fadhil Nuha M. (03021281320026)

4. Dika Prayessa (03021381320008)

5. Dimas Sigit Krispriaji (03021381320046)

6. M. Ikhsan Hidayat S. (03021381320020)

 Backfilling. Ketika bijih yang turun dari stope telah selesai, maka proses
backfilling dimulai. Beberapa faktor memengaruhi proses ini: ketersediaan dari material
buangan, kebutuhan untuk membuang tailing penggilingan, dan ketersediaan pekerja
untuk meruntuhkan di bawah sill dan scram.
Dinding-dinding terbentuk di bawah akses menuju sill untuk mempertahankan
material backfill dari gangguan oleh level manapun atau pengerjaan stoping di daerah
tersebut. Dinding-dinding biasanya dibangun dengan membentuk dinding setebal 18-in
atau 24-in (457- atau 610mm). Dinding ditempatkan ke dalam beberapa bentuk dengan
menggunakan pompa. Pompa pengering dipasang di setiap dinding untuk membuat stope
mengering.
Pasir biasanya beregerak menuju stope yang kosong ketika dinding dibuat untuk
mempertahankan jalur penyaliran. Ketika stope yang kosong sangat tidak bisa diakses,
batuan yang tidak digunakan akan dibuang kesana. Jika waktu dan limbah
memungkinkan, stope akan sepenuhnya diisi dengan batuan buangan, dan pasir akan
ditempatkan untuk mengisi lubang-lubang. Jika waktu sedikit, pasir akan ditimbun
bersama dengan waste sampai penuh. Ketika sebuah stope merupakan panel yang lebih
besar, maka dimungkinkan untuk mengisinya dengan semen (20:1). Pada pengerjaan
panel, enam bulan adalah waktu yang memungkinkan untuk mengeringkan dan mengisi
material agar padat.
Backfilling dilakukan dengan limbah tambang dan sisa penggilingan. Sistem pasir
di dalam sebuah tempat yang mengantarkan beberapa porsi dari tailing penggilingan ke
tambang untuk tujuan backfilling, via 5-in (127-mm) pipa karet. Limbah biasanya
diletakkan kembali ke dalam stope dengan menggunakan LHD atau angkutan dumping
ke dalam borehole yang mengumpankan ke atas stope.

18.5.5.6 Produktivitas dan Biaya

Pertambangan VCR telah berubah menjadi metoda stoping yang paling produktif
pada tambang Homestake. Karyawan tambang untuk tambang VCR memiliki
produktivitas sebesar 35,1 ton/shift pada tahun 1988. Dengan perbandingan, hal ini
menunjukkan 30,5% produktivitas yang lebih tinggi daripada alternatif yang paling baik
lainnya, memekanisasi tambang cut and fill, yang memiliki produktivitas 26,9 ton/shift.
Saat ini, 55% dari total produksi pertambangan adalah dari VCR stope.
Produktivitas dari VCR stope sangat langsung berhubungan dengan ukuran stope.
Stope yang besar memiliki tonase untuk menunjang tingkat mucking yang tinggi untuk
menambah waktu dan maka dari itu memiliki tingkat produktivitas yang tinggi. Program
VCR yang memiliki blok kecil digunakan untuk stope dengan ukuran mulai dari 10.000
sampai dengan 50.000 ton. Ukuran VCR stope yang lebih kecil telah berhasil;
bagaimanapun, pengendalian yang sangat ketat dari setiap fase sangat dibutuhkan.
Seluruh tambang Homestake telah meningkatkan produktivitas sejak tahun 1970-
an. Pertambangan VCRtelah menjadi bagian besar dari pencapaian (fig. 18.5.8).
Produktivitas keseluruhan Departemen Pertambangan telah meningkat dari 5,94 ton/shift
pada tahun 1979 ke 10,38 ton/shift pada tahun 1988. Produktivitas ini meningkat secara
kebetulan dengan kedalaman rata-rata yang lebih besar. Pertambangan VCR memiliki
keuntungan sebesar 48%.
Untuk bagian metoda cut and fill, lihat Bab 19.1
18.5.5.7 Keamanan
Sebagian besar keuntungan dari pertambangan VCR adalah keamanan, berdasarkan
pengurangan keterbukaan penambangan ke permukaan yang belum diamankan dengan
metoda rock bolting (Fig. 18.5.9). Sebagian besar stope VCR diekstrak dengan hanya dua
daerah yang dibutuhkan untuk rock bolt, bagian atas dan bagian bawah sill. Dalam
beberapa jenis overhand cut and fill, 13 sampai 16 tingkatan akan dilakukan rock bolt.
Siklus rock bolt dikurangi dengan sebanyak 88%, dibandingkan VCR dengan operasi cut
and fill konvensional. Stope VCR yang didesain dengan baik memiliki penyaliran yang
baik, penglihatan yang baik, dasar

yang stabil, sudut yang halus, dan ventilasi yang baik. Hal ini merujuk kepada
produktivitas yang lebih tinggi dan operasi yang lebih aman.

18.5.5.8 VCR REFINEMENTS

Untuk beradaptasi dengan beberapa bentuk ore body, tambang VCR pada tambang
Homestake dimodifikasi secara berkelanjutan untuk mengakomodasisetiap situasi. Stope
telah ditambang dengan berhasil dengan VCR kisaran dari 15.000 sampai >150.000 ton.
Sesuatu yang sedang berlangsung pada tambang Homestake adalah penelitian untuk
meningkatkan pola pengeboran, tehnik peledakan, dll. Pengujian-pengujian telah sering
dilakukan pada jenis-jenis peledakan yang berbeda. Material stemming telah mengalami
progres dari karung pasir pada bagian atas sill dengan tangan untuk memadatkan pasir
yang diantar dengan LHD atau bobcat. Program sampling pada lubang bor
diimplementasikan untuk delineasi tubuh bijih yang lebih lanjut dan secara langusung,
meningkatkan tonase dari block VCR.
Akurasi pengeboran telah berkembang seiring dengan perbaikan dari bagian atas
dan lokasi dari lubang keluar pada ambang bawah.
Proses VCR di Homestake mine terus berkembang dengan perkembangan
teknologi dan baik pada peledakan kawah. Perbaikan telah dibuat pada desain stope,
pemilihan peralatan, produk peledakan, sistem ekstraksi, pengurutan stope, dan bahkan
pada proses backfilling. Mempertahankan biaya penambangan yang efektif dari
permintaan perkembangan teknis yang terus menerus.
Beberapa hal umum tentang penambangan dengan sistem VCR: 1) digunakan
sebagai peralatan yang efisien untuk menambakan produktivitas; 2) menyesuaikan
rencana penambangan menurut akses menuju badan bijih sesuai geometri fisik dari bijih
tersebut. 3) jangan memaksakan VCR mining pada badan bijih yang ketahanan fisiknya
membatasi penerapan VCR; dan 4) menggabungkan geologi, teknik, supervisi, dan
penambang dalam perencanaan dan perencanaan ulang stope.

Referensi dan Daftar Pustaka

Andrews, r., 1988, “Mass Blasting at the Homestake Mine,” Report, Homestake Mining
Co., Lead, SD.
Burger, J.R., 1984, “Ranchers End-slices Escalante Silver Deposit,” Engineering and
Mining Journal, Vol. 185, pp. 48-51.
Goodier, A., 1982, “Mining Narrow Veins by Vertical Crater Retreat at the Rradiore No.
2 Mine,” CIM Bulletin, Jun., pp. 65-68.
Grant, C.H., 1964, “Simplified Explaination of Crater Method,” Engineering and Mining
Journal, Vol. 165, Nov, pp. 86-89.
Janssens, J.A., 1981, “Practical Approach to Vertical Crater Retreat Mining in Soft
Ground at Whitehorse Copper.” CIM Bulletin, Jun., pp. 72-78.
Jorgenson, G.K., 1981, “Review of Vertical Crater Retreat Mining.” Mining Congress
Journal, Vol. 67, Jul., pp. 48-51.
Lang, L.C., Roach, R.S., and Osoko, M.N., 1977, “Canadian Mining Journey, Sep., pp.
69-72.
Livingston, C.W. 1973, US Patent 3,762,771, Oct,2.
Mitchell, S.T.,1981,”Vertical Crater Retreat Stoping as Applied at the Homestake Mine,”
Design and Operation of Caving and Sublevel Stoping Mines, Chap. 44, D.R.
Stewart, ed., SME-AIME, New York, pp. 609-626.
Orr, S.A., 1983, “Refinement of Vertical Crater Retreat Stoping at the Homestake Mine,”
Report, Homestake Mining Co, Lead, SD.
 Bagian 19 Tambang Bawah Tanah: Metode Penyanggaan
MICHAEL KARMIS, EDITOR ASOSIASI
FRED BRACKBUSH, BAGIAN KOORDINATOR

19.0 Perkenalan ................................................................................. 1741

19.1 Cut and Fill Stoping .................................................................. 1743
19.1.1 Umum .................................................................................... 1743
19.1.2 Sejarah.................................................................................... 1744
19.1.3 Pertimbangan dalam pemilihan
Metoda Cut and Fill ......................................................................... 1745
19.1.4 Studi Kasus ............................................................................ 1746
19.1.5 Biaya Penambangan ............................................................... 1747
19.2 Teknik Penggalian .................................................................... 1749
19.2.1 Ovrehand Cut and Fill Mining ............................................... 1749
19.2.2 Undercut and Fill Mining....................................................... 1752
19.2.3. Unsur Umum Metode
Overhand dan Undercut ................................................................... 1754
19.3 Metode Backfilling ................................................................... 1756
19.3.1 Waste Fill ............................................................................... 1756
19.3.2 Pneumatic Fill ........................................................................ 1758
19.3.3 Hydraulic Fill with Dilute Slurry ........................................... 1762
19.3.4 High-density Backfill ............................................................. 1769
19.3.5 Unique or Unsual Fill Systems .............................................. 1777

Bab 19.0
Pengenalan
FRED W. BRACKEBUSCH

19.0..1.1 Bagian Organisasi

Pada stope tambang bawah tanah yang membutuhkan lebih dari penyangga
minimal, backfill hampir umum digunakan. Cut and Fill Method dalam artian luas
digunakan dalam bagian ini, yang mengggambarkan metode penyanggan tambang bawah
tanah. Penyanggan pada stope dapat di kelompokkan sebagai lokal atau jangka-pendek
dan umum atau jangka-panjang. Penyanggan lokal untuk menyangga stope, contohnya,
dapat menggunakan rock bolt atau timber stulls. Penyanggan Umum untuk dinding stope
dilengkapi oleh backfill. Penyanggan Lokal menyediakan tempat kerja yang aman bagi
para penambang. Penyenggaan Umum, dilengkapi dengan Backfill, menjaga jalan akses
ke sope dan mencegah dilusi biji dalam skala besar.
Metode-metode Penyanggan adalah sebuah kumpulan metode cut and fill stoping
menggunakan backfill untuk penyanggan umum dan variasi metode penyanggan lokal.
Bagian ini dibagi menjadi tiga bab:
19.1 Cut and Fill Mining
19.2 Teknik Penggalian
 19.3 Metode Backfilling

19.0.1.2 Pengertian

Untuk mempermudah pengguna handbook ini memahami istilah-istilah yang

digunakan pada bagian ini, terdapat pengertian kata kunci tertentu sebagai berikut. Istilah-
istilah yang digunakan bervariasi di berbagai belahan dunia, tapi definisi yang diberikan
berikut akan membantu pembaca yang mungkin tidak familiar dengan istilah-istilah
tersebut atau punya istilah yang berbeda.
Back – atap atau bagian atas permukaan batuan dari sebuah bukaan tambang bawah tanah
Breast – vertical end atau muka dari sebuah horizontal cut. Breast adalah sebuah muka
tambang yang oada umumnya lebarnya sama dengan badan bijih dan tingginya sama
dengan cut height.
Caps – timbers yang bulat atau kotak yang diameter pada umumnya lebih besar dari 8
inchi (203 mm), yang terletak tegak lurus terhadap vein untuk menyangga dinding dan
back. Caps adalah bagian dari set timbers.
Chute – penataan muatan yang memanfaatkan aliran gravitasi pada pergerakan hancuran
batuan dari level tinggi ke level rendah. Sebuah gerbang digunakan untuk mengontrol
aliran. Chute sering mengacu pada batang kayu yanng memanjang keatas ke stop.
Concrete Admixture – sebuah penambahan pada konsentrat atau backfilling yang
dimodifikasi untuk waktu pengaturan atau karakteristik handling pada pencampuran.
Croscut – sejumlah tunnel yang horizontal, umumnya mengarah ke sudut yang tepat pada
stike vein tersebut.
Culm – limbah dari operasi pembersihan batu bara
Cut (and fill) – bagian dari siklus tambang cut and fill yang termasuk di dalamnya
pemboran, peledakan, slushing, mucking, dan penyanggan tanah. Teknik penggalian yang
cepat dapat diganti untuk pemboran dan peledakan.
Cut – volume dari badan bijih yang ditambang dan diisi pada satu siklus tambang cut and
fill.
Cylone – sebuah alat conical-cylindrical tanpa ada bagian yang bergerak, digunakan
untuk dewatering tailing (atau slurry yang lain).
Drift – sejumlah tunnel yang horizontal umumnya mengarah secara paralel menuju vein
Dwidag bolts – sebuah produk jerman rock bolt yang beulir kasar. Ulir tersebut mewakili
kekuatan dari bolt tersebut.
Girts – sebuah timber sebagai bagian dari set timber, menahan caps atau tiang. Diletakkan
secara paralel terhadap vein.
Heading – muka tempat kerja dari drift, crosscut, atau ramp. Pada timber set, sebuah
heading adalah serangkaian papan kayu yang diletakkan diantara sebuah caps dan dinding
batuan.
Grizzly – sebuah kisi, biasanya terbuat dari besi baja dan dan rel, dengan bukaan kotak
dan bujursangkar untuk bijih dengan ukuran kasar dan limbah.
Load-Haul-Dump (LHD)- Ban karet, alat muat yang didesain untuk efesiensi tramming
batu broken.
Manway- Kompartemen untuk shaft yang dilengkapi tangga dan tempat pijakan
Mucking- Proses pemuatan dan pengangkutan broken ore dari tempat ditambangnya
sampai ke alat angkut. Mucking pada umunya menggunakan alat pengali seperti LHD
Posts- Kayu yang diletakan secara vertikal. Ketika digunakan sebagai penunjang atap di
ore body yang datar, mereka meliki peran yang sama seperti stull.
Pugmill- Gabungan dari bed yang horizontal, juga disebut sebagai paddle-mixer atau
twin-screw mixer
Raise- Bukaan keatas urat (vein). Ini merupakan jalan akses menuju stope.
Ramp- Inklinasi tunel bawah tanah umumnya menuju ke arah bawa dengan LHD
Slushing- Proses pemindahan broken ore dari tempat dimana ditambang menuju orepass,
menggunakan scrapper
Sparging- Pembersihan pipa dengan peniuppan menggunakan air atau udara
Square Set- Metode pemasangan kayu penyanggah
Stope- Bukaan diman penambangan bijih dialkukan juga
Stulls- Umumnya kayu penyanggah yang bulat memiliki ukuran kurang dari 8 inch pada
diameternya, diletakkan perpendicular pada urat untuk penunjang dinding
Timberslide- Sebuah kompartemen yang digunakan untuk hoisting material
Tramming- Pengangkutan broken ore menggunnakan kereta, truk atau LHD
Uppers- Pada stope tambang, metode pada pemboran lubang ledak dalam back untuk
menggali bijih.
 19.1.1 AWAL

19.1.1.1 Deskripsi Siklus Cut and Fill

Penjelasan atau sebuah deskripsi dari pertambangan yang menggunakan metode
cut and fill diperlukan untuk menghindari terjadinya kesalapahaman dengan praktik yang
serupa dengan bagian dari metode pertambangan yang lain.
Cut and fill merupakan sebuah metode petambangan bawah tanah. Tambang Open
cast (pengupasan) biasanya menggunakan sebuah siklus cut and fill, tetapi tambang
permukaan tidak akan dibahs pada bab ini. Di dalam bahasa yang sempit, cut and fill
stopping termasuk kedalam metode yangmana sebuah jalan ekskavasi (cut)
terseleselaikan dam diisi ulang sebelum cut yang lain dibuat. Metode Open stopping
seringkali menggunakan backfill (pengiisian ulang tanah), tetapi inin tidak dianggap
sebagai metode cut and fill. Sebagai contoh, lombong (stopes) vertical creater retreat
(VCR) secara rutin melakukan pengisiian ulang tanah di tambang Homestake di Lead,
SD, setelah menyelesaikan keseluruhan blok dari lombong (stope).
Tambang cut and fill umumnya digunakan untuk dipping deposit dari vein secara
bertahap, lebih tepatnya deposit yang memiliki bentuk yang tidak biasa. Bagaimanapun,
backfill (pengisisian tanah kembali) sering dipergunakan didalam dipping yang datar di
tambang emas Afrika Selatan.
Sebuah daftar elemen kerja dilibatkan didalam penyelesaian satu siklus tambang
cut and fill yang diperlukan untuk menjelaskan metode tersebut. Siklus dimulai dengan
putaran pertama setelah proses backfilling pada proses sebelumnya. Siklus pendukung
dari tanah hasil ledakan dan pemboran merupakan sebuah sub-siklus dari siklus cut and
fill. Tabel 19.11 mengkategorikan elemen kerja yang memiliki peranan penting untuk
siklus tambang cut and fill.
Detail yang lebih banyak tentang elemen kerja siklus tambang cut and fill ada
pada tabel 19.12. Satu hal yang harus dipertimbangkan pada keseluruhan siklus harian
atau shift, termasuk waktu tempuh, makan siang, dan jadwal peledakan.

19.1.1.2 Variari Metode Cut and Fill

Hal diatas tadi merupakan daftar pendek dan penjelasannya mengenai berbagai
metode yang dipertimbangkan untuk dijadikan variasi dari metode cut and fill.
OVERHAND CUT AND FILL STOPPING
Pemotongan (cut) horizontal secara umum, berkisar antara 6 sampai 15 ft (1,8
sampai 4,6 m) dalam tinggi, dilakukan untuk memajukan (menjauhkan) dari titik akses.
Penggalian bijih dilakukan ditempat proses backfill pada saat sebelum siklus cut and fill.
Setelah siklus cut and fill selesai, stope

Tabel 19.1.1. Elemen Kerja Utama pada Siklus Tambang Cut and Fill

1. Pemboran
2. Peledakan
3. Lumpur
 4. Penunjang Tanah
5. Pembersihan
6. Pengangkutan
7. Persiapan Backfill
8. Backfill

Catatan : Elemen kerja no 1-4 akan diulangi sampai proses ekskavasi selesai.

dimajukan keatas. Ini berarti blok bijih tersebut harus diambil dari bagian bawah.

Unsupported Backs- Dalam ore yang tidak kompeten, bagian stope mungkin
membutuhkan sedikit penunjang atau tidak sama sekali. Terkadang sebuah pasak batu
(pilar) membutuhkan penunjang lempeng yang sedikit longgar.

Rock-bolted Backs- Metode yang paling umum pada penunjang backs didalam
overhand stopes adalah instalasi dari bolt batu yang terdapat di pola tiap selesai
peledakan. Ini meminimalisirkan jangkauan bagian yang tidak ditunjang dimana para
pekerja bekerja didekat atau bawahnya. Rock bolt terbukti dapat menjadi sebuah
gangguan ketika tambang berada di dekat bukaan (cut), bagaimanapun, karena lubang
hasil peledakan mungkin telah digali sampai dasar rock bolt, dan telah dipindahkan secara
manual dari bijih yang rusak (broken ore).

Timber Stull Back and Rib Support- Jika backs dan ribs, dalam kondisi yang
buruk, dan breasting harus digunakan, kayu penyanggah (timber) dipasang setelah setiap
peledakan untuk mendukung (menyanggah) backs dan ribs, mencegah terjadinya dilusi
dan meningkatkan untuk para pekerja. Secara umum, pada peledakan yang diatur di
timber pada 6 ft (1,8m). Sebelum mucking keluar, kayu penyanggah

Tabel 19.1.2. Detail Elemen Kerja pada Siklus Tambang Cut and Fill.

Elemen Shift Siklus

Waktu perjalanan
Komunikasi
Mendapatkan peralatan
Inspeksi tempat kerja
Progress pada elemen kerja
Menunggu waktu pledakan
Menunggu perbaikan
Makan siang

Elemen Siklus Tambang

Pengaturan slusher

Inspeksi perlengkapan

Pengaturan pemboran

Bolting pada batuan

Penyiampan Timber

Pemboran lubang ledak

Pembersihan lubang ledak

Buat primers

Mengisi lubang ledak

Fire Round

Pembersihan

Slushing

Kontruksi bulkhead

Peletakan pipa

Pengaturan alat bor

Pemboran di lubang ledak

Buat primers

Charge lubang ledak

Fire round

Taruh timber

Crib chutes ditingkatkan

Backfilling
Sebelum dilakukan pembersihan hasil peledakan, penyanggaan dengan kayu dipasang
pada lubang arahan pertama dari dinding ke dinding di lokasi yang tepat. Lubang arahan
membutuhkan penyanggaan yang cukup kuat terpasang. Fungsi lain dari lubang arahan
adalah untuk menyerap penutupan dinding tanpa menyebabkan kehancuran pada lapisan
penutup dalam kompresi. Karena serat kayu pada lubang arahan berada pada posisi sudut
yang tepat untuk menahan tekanan, dan karena kayu bersifat kompresibel pada saat
dibatasi pada posisi sudut yang searah dengan serat, maka penutup penyanggaan dapat
bertahan sampai penutupan dinding telah dilakukan pada lubang arahan sepenuhnya.
Sebuah sekat dibuat dari penutup ke penutup untuk menunjang penyanggaan. Sebuah
sekat haruslah mempunyai jarak yang rapat untuk mencegah keruntuhan. Tiang-tiang
juga ditempatkan dibawah penutup penyanggan di dekat lubang bukaan dan didukung
dari penutup dari siklus cut and fill sebelumnya. Pagar ditempatkan dari penutup lubang
satu ke penutup lubang berikutnya sepanjang dinding untuk menyediakan dukungan yang
membujur. Jarak antara tiang-tiang, sudut yang tepat menuju urat bijih, harus dilakukan
untuk membersihkan alat-alat pembersihan hasil peledakan. Sering kali pada saat
screpers digunakan untuk kegitan pembersihan, papan yang dipasang pada bagaian
terbawah dari tiang sepanjang dinding digunakan untuk mencegah bijih yang hancur dan
bersarang pada jarak-jarak diantara tiang sepanjang terowongan, hal ini jugalah yang
mempermudah pekerjaan pembersihan. Sekat dari hasil pekerjaan pemotongan
sebelumnya dijadikan lantai untuk pekerjaan pemotongan selanjutnya.

Square Set Timber Suport – Metode penambangan penyanggan bujur sangkar

digunakan untuk penambangan besar dimana penutup lubang bukaan tidak dapat
mencapai jarak antar dinding. Susuanan bujur sangkar berbentuk prisma dari susunan
kayu, secara umum terbuat dari kayu yang telah dipotong dengan tanggam dan berduri.

POST-PILLAR STOPING. Metode pasca-pilar digunakan unutk badan bijih yang

besar dengan posisi vertikal yang baik yang dapat ditambang dengan metode room and
pillar. Jika bijih dalam posisi horisontal maka pada saat penambangan selesai bijih harus
disisakan untuk dijadikan pilar untuk menyokong terowongan agar tidak runtuh. Pilar
menjadi tinggi dan ramping tetapi penggerukan mencegah lekukan. Kemampuan bijih
haruslah bagus untuk mencegah keruntuhan pilar. Susunan pasca-pilar dapat
diklasifikasikan sebagai metode overhand stoping.

UNDERCUT AND FILL STOPING. Undercut and fill atau biasa juga disebut
underhand cut and fill adalah cara penambangan horisontal sama seperti overhand
mining, perbedannya hanya pada arah galian yang dituju adalah ke bawah bukannya ke
atas. Karna setiap lapisan horisontal ditambang, maka setelahnya ditimbun dengan
pengerukan semen. Penambangan dari sektor selanjutnya melanjutkan dari daerah yang
telah dilakukakan pengerukan semen.
 DRIFT AND FILL STOPING. Drift and fill adalah metode pengganti modern dari
metode penggalian bujur sangkar. Untuk bijih yang besar dengan ketahanan bijih sedang
ataupun rendah, penambangan horisontal dilakukan hampir sama seperti penambangan
melintang. Ketika penambangan melintang dilakukan, penimbunan dilakukan dengan
cara pengerukan dengan menggunakan semen, dan lintasan lintang lainnya dapat digali
di samping penimbunan lintasan. Pengerukan dengan semen menjamin daya dukung yang
berdekatan dengan lintasan lintang.

19.1.1.3 Metode Penggalian

BACK STOPING (UPPERS). Saat melakukan back stoping, ruang bukaan yang
cukup dibuat diantara pegurukan permukaan dan penggalian sebelumnya pada lubang
bpeledakan yang vertikal atau cenderung tajam ke dalam penggalian pada arah atas.
Penggalian mundur dapat dilakukan hanya dengan cara penggalian ke atas atai penggalian
pasca –pilar, dengan batuan yang tebal atau tidak kuat. Kerangka harus mampu mencegah
masalah pengenceran dan keamanan.

BREASTING-DOWN (UP). Metode penggalian ini menggunakan arah

penggalian kerja vertikal dan horisontal atau lubang ledak yang cenderung tajam.
Penimbunan harus dilakukan di sambil mengisi kekosaongan yang disebabkan oleh
penggalian sebelumnya, dan dibutuhkan ruang yang cukup ( 1 -3 ft atai 0,3 - 1 m) untuk
perluasan ruang demi efektifitas peledakan. Setelah bagian yang ingin dihancurkan
diledakan, pembersihan hasil ledakan dan pengadaan lantai kerja maka tahapan aktivitas
persiapan dapat dikatakan telah selesai. Teknik breasting sering digunakan untuk batuan
yang memiliki kondisi tida bagus dan sering kali dibutuhkan penyanggaan kayu. Pada
penggalian undercut and filling, bagian digali ke atas daripada ke bawah.

DRIFTING. Pada penggalian pertama atau penggalian berikutnya jika ruang yang
dibongkar tidak memungkinkan, maka bagian lintasan lintang dapat diledakan
menggunakan penggalian peledakan atau menggunakan beberapa tipe lain dari drifting
cut.

BENCHING. Benching atau lubang pengeboran vertikal yang terdapat dari atas
ke bawah dapat dibuat dengan menggunakan metode undercut and fill stoping.

MECHANICAL. Metode penggalian mekanik dapat diterapkan dengan

menggunakan semua jenis metode penggalian. Pada saat ini, penerapan dari tenknologi
penggalian mekanik belum dikembangkan dengan baik.

19.1.1.4 Environmental Regulations

Di Amerika Serikat, operasi pasca tambang diregulasikan sebagai Class V

Injection Wells dibawah Safe Drinking Water Act, CFR Judul 40, bagian 124, 144-146
(Anon., 1989). Program pasca tambang merupakan hal-hal yang berhubungan dengan
inventaris, pengolahan data, dan bagian dari pelaporan. US Environment Protection
Agency dibutuhkan untuk memberikan laporan ke Kongres on praktek penimbunan dan
efek terhadap lingkungan, yang dilakukan pada bulan September 1987. Pada saat ini
(1988), peraturan Underground Injection Control (UIC) merupakan suatu hal yang
kompleks dan sangat sulit untuk digantikan.

19.1.2 SEJARAH

Metode penambangan cut and fill berevolusi dari penambangan terbuka dengan
metode stull stoping, lalu dengan metode penyanggaan kayu berbentuk bujur sangkar
(square set stoping), dan terakhir berkembang menjadi batasan umum dari kayu dengan
penerapan konsep dari sistem kekuatan batuan dan konsolidasi penimbunan.

Gardner dan Vandenburg (1933) menjelaskan sebuah alasan untuk memanfaatkan

metode square set stoping:

“Sebelum 1860, metode tambang terbuka dengan stull untuk daya dukung yang
tak lama terhitung untuk kebanyakan produksi mineral dari tambang bawah tanah. Upaya
untuk menambang ukuran bijuh mineral yang besar yang membutuhkan dukungan
buatan yang dihasilkan pada gua yang tidak stabil dan hampir runtuh. Kehebatan seni
dalam pertambangan mendorong beberapa pengenalan dari metode penambangan yang
banyak pada bijih yang dikemukaan pada tahun 1860 di tambang Ophir di Comstock,
Virginia City, NY. Bijh tersebut sangat fenomenal kaya dan terbukti mempunyai dimensi
tinggi 122 m (400 ft), lebar 27 m (90 ft), dan panjang 98 m (320 ft). Penambangan dari
bijih yang sangat besar dan mempunyai kandungan mineral yang berharga ini
membutuhkan insyinur tambang terbaik pada masa itu, dan orang yang berhasil
memecahkan masalah tersebut adalah Philip Deidesheimer.”

Menurut Eliot Lord pada tahun 1882:

“Pada ketinggian 50 kaki lapisan bijih sulfur hitam yang dikandung biasanya
hanya berkisar tebal 3 – 4 kaki, dan dapat dengan mudah diekstraksi dengan
menggunakan metode penambangan drift sepanjang jalan, penyanggaan dinding dan atap
menjadi penting dengan memasang tiang dan penutup terowongan. Seperti bingkai yang
diturunkan ke bagian sulfur lapisan bijih ini berkembang sampai dengan kedalaman 175
kaki, lebar 65 kaki, dan penambang sedang belajar bagaimana cara memproses hal
tersebut, untuk bijih yang sangat lembut dan mudah hancur pilar tidak diperlukan untuk
menahan atap pada terowongan tambang batubara. Kedua hal tersebut berhubungan dan
saling menopang untuk menahan gua terowongan. Pilihan itu harus diketahui lebih lanjut.
Mencakup dari hal-hal tersebut, bijih tersebut tidak dapat diangkut lagi dan dapat
menghilangkan kadar sulfur hitam yang ada. Ophir Company memulai untuk berharap
bahwa keberuntungan datang kepada mereka dan pada akhirnya mereka menemukan
cadangan untuk ditambang.”

“Seorang insyinyur muda tambang, Philip Deidesheimer, sedang bertugas pada

pertambangan kuari di Georgetown, El Dorado County, California pada musim gugur
1860, ketika ada pengecekan serius untuk tuhuan pengembangan. Sesuai permintaan
William F. Babcock, orang kepercayaan Opghir Company, Mr. Deidesheimer
meninggalkan tambangnya yang berada di California dan melintasi gunung dengan surat
yang diberikan langsung oleh Ophir Company, dan mengarang untuk diinspeksi
pekerjaanya yang berhubungan dengan tambang dan membuat perubahan besar pada
metode pembuatan kayu yang seharusnya dia lakukan. Setelah…
 Cut and Fill Stoping
Memeriksa vein yang ia desain, setelah melalui berbagai kajian selama beberapa
minggu, system timbering yang mana telah dibuktikan dapat beradaptasi pada keperluan
kerja. Percobaan yang mana telah ia lakukan sebelumnya di tambang batu kerikil dan
kuarsa di California secara garis besar menggunakan rencananya. Hal ini dilakukan
dengan membingkai timber menjadi satu set segiempat, setiap set dibentuk dengan dasar
persegi, diletakkan secara horizontal, dibentuk oleh empat timber, kusen, dan crosspieces
dari 4 sampai 6 feet panjangnya, diatas setiap bagian pojoknya digunakan empat tiang
dengan tinggi 6 sampai 7 feet, dan dilindungi oleh kerangka yang bentuknya mirip dengan
bagian dasar. Setiap pelindung membentuk bagian atas yang pada waktu yang sama dapat
dijadikan dasar atau kusen dari set yang berada di atasnya. Set ini dapat diperluas ke
berbagai ukuran tinggi dan area yang tersedia, membentuk bagian – bagian lantai
horizontal, membangun tiang penyangga dari dasar seperti cerita membangun rumah
yang terus menerus. Jarak yang terbentuk antara timber diisi dengan batuan yang tidak
terpakai atau dengan kayu yang tidak terpakai, membentuk kubus yang kuat ketika sudut
kekuatan maksimum ditentukan. Melalui penyesuaian dari set ini, ore bodi sepanjang
garis urat bijih dapat terambil dengan lebih mudah dan aman.
Perlu diketahui bahwa limbah backfilling telah diperkenalkan di pertambangan
Ophire. Gardner dan Vandenburg (1933) mendeskripsikan tentang adopsi secara umum
dari limbah backfill pada square set stoping.
“Pada awal ide square set mining ditemukan, timber di dalam tanah yang berat
dapat membantu massa dari batuan antara bagian bawah permukaan dan permukaan.
Lingkaran timber 457 sampai 914 mm (18 sampai 36 in) diameter dan persegi timber 457
x 457 sampai 610 x 610 mm (18 x 18 sampai 24 x 24 in) ukuran dibuat di square set
stopes. Keruntuhan goa sering terjadi di Comstock, di pertambangan Butte, di urat bijih
utama, dan di Homestoke belt, di stopes yang metode filling nya tidak digunakan. Seperti
yang kita ketahui bahwa timbering yang kurang solid penjiplakannya tidak dapat bertahan
dari pergerakan tanah yang berat, ukuran dari square set stopes terbatas, dan timbering
diikuti oleh waste filling. Hal ini membuat kemungkinan menggunakan timber yang lebih
kecil.”
Limbah batuan yang digunakan untuk backfill pada stope dapat berasal dari hasil
penggalian yang dilakukan. Bahkan sering sumber tidak memadai, atau waktu penggalian
tidak bertepatan dengan waktu dibutuhkannya limbah batuan untuk backfill pada stope.
Dengan demikian sudah menjadi hal yang lumrah untuk mengendarai menuju dinding
stope hanya untuk menghasilkan limbah batuan yang dengan mudah dapat dipindahkan
ke stope untuk melakukan backfill.
Pada tahun 1940 dan 1950, hydraulic sandfilling diperkenalkan secara besar –
besaran untuk menggantikan backfilling menggunakan limbah batuan pada stope. Sand
backfill menggunakan lebih sedikit tenaga kerja intensif, dan suplay pasir didapat dari
proses penggilingan. Penggunaan timber menurun pada tahun 1950 sampai saat ini karena
adanya adopsi system rock-bolting dan penguatan backfill.
Pada akhir 1980, square set stoping tidak lagi dilakukan di pertambangan besar di
United States. Penopangan menggunakan timber masih digunakan untuk mengakses
kenaikan dan untuk melewati ore dalam backfilled stope.
 Mekanisasi dari overhand cut dan fill stope dengan peralatan angkut beban telah
membuatnya menjadi mudah untuk membuang limbah hasil galian tambang sebagai
backfill pada stope. Ketika limbah yang hancur digunakan sebagai backfill, biasanya
dimasukan terlebih dahulu kedalam hydraulic sandfill untuk mengisi pori – pori dan
menghasilkan permukaan kerja yang datar untuk cut yang berkelanjutan.

19.1.3 ALASAN MENGAPA MENGGUNAKAN METODA CUT AND FILL

19.1.3.1 Geometri Ore Bodi

Bentuk dari ore bodi sangatlah penting untuk menentukan metode penambangan.
Metode Cut and fill hampir selalu digunakan untuk ore bodi yang menukik tajam.
Kebanyakan cut dan fill stoping dan metoda pengembangan mengandalkan besarnya
gravitasi dari batuan yang hancur, dan dengan demikian vein dengan dip yang kurang dari
sudut ketenangan (<450) dari batuan yang hancur harus ditambang menggunakan footwall
atau hanging wall.
Ore bodi yang berbeda, seperti penggantian ore bodi, sering ditambang
menggunakan cut and fill.
Ketika tambang memerlukan bentuk stopes dengan high back dan dinding yang
potensial, cut and fill mining digunakan untuk menambah keamanan dan menyokong
dinding dengan membatasi kerja dari ketinggian stope. Backfill menghasilkan lantai kerja
yang aman bagi aktifitas penambangan.
19.1.3.2 Pemilihan Penambangan/Grade Control
Dikarenakan terbatasnya volume terbuka dari dari cut and fill stopes dan dinding
penyokong dari backfill, permukaan yang tidak biasa dapat hitung secara tepat. Semakin
baik hasil pemilihan pada produk ore berkualitas tinggi, yang mana sangat penting
pengaruhnya terhadap keekonomian operasi tambang.

19.1.3.3 Pencegahan Caving dan Dilution (penipisan)

Dinding penyokong dari backfill membantu mencegah terjadinya kehancuran pada
dinding stopes. Bentang terbuka yang terbatas membantu mencegah kehancuran goa pada
stope bagian belakang. Dilution pada overhand cut and fill mining sering terjadi ketika
ore bodi bercampur dengan backfill pada proses penambangan. Pada timbered stopes, ore
dapat hilang pada bagian sudut, celah dan juga didalam lantai timber. Pada waste-filled
stopes, partikel yang baik pada ore menjadi hilang di pori – pori antar fragmen. Backfill
dapat di semen untuk meminimalkan kehilangan dari nilai yang berharga pada ore di
backfill. Pada undercut dan fill mining, kehilangan ore di backfill biasanya tidak terjadi,
tetapi backfill dapat lepas dan menipiskan bagian ore.
19.1.3.4 Penandaan Kualitas Batuan
 Semakin rendah kualitas batuan dari ore dan kualitas dari dinding batuan, lebih
memungkinkan cut dan fill mining menjadi metode favorit
19.1.3.5 Pencegahan Subsidence (Pengurangan)
Subsidence dari metoda caving dan kehancuran jangka panjang dari pilar pada
pertambangan yang tidak terpakai telah tumbuh menjadi masalah yang mahal karena
kerusakan pada struktur permukaan. Penggunaan backfill meminimakan jumlah
subsidence.

19.1.3.6 Pembuangan Limbah

Ketika tempat pembuangan limbah terbatas karena adanya factor lingkungan atau
terbatasnya tempat, backfill dapat dimanfaatkan. Perlu diingat bahwa backfilling dapat
menyelesaikan masalah ini tidak hanya cut and fill mining tetapi juga untuk metoda open
stoping.
19.1.3.7 Kontrol Tegangan pada Bursting Mines
Tegangan dekat permukaan longwall atau pada pilar diredam oleh area backfilling
secara rapat. Backfilling dapat dilakukan setelah penggalian dilakukan. Backfill ditekan
oleh dinding atau atap sampai gaya tekan yang signifikan didapatkan. Kekuatan dari
backfill tidak dibutuhkan dan tidak begitu penting untuk menahan tekanan seperti halnya
dengan densitas backfill. Incompressibilitas dari benda padat menjadi factor yang
dominan pada situasi yang terbatas.

19.1.3.8 Ventilasi
Ventilasi efektif untuk pekerjaan di permukaan operasi cut and fill mining. Pengurangan
dari tempat terbuka cenderung. Emisi gas metana atau radon yang keluar dari daerah
tambang dapat diminimalkan dengan cara penimbunan. Pembuangan bahan mudah
terbakar seperti kayu, dapat dengan aman dilakukan pada saat penimbunan. Mengurangi
jumlah kayu yang terkena kontak dengan udara, dapat mengurangi resiko kebakaran
apabila menggunakan metode penambangan cut and fill.
19. biaya
Biaya menjadi pertimbangan utama dalam memilih metode penambangan (lihat
19.1.5). metode penambangan cut and fill umumnya akan lebih mahal daripada open
stoping. Namun, criteria sebelumnya mungkin mengesampingkan semua metode kecuali
cut and fill, atau pengurangan dilusi mungkin menarik secara financial dan dapat
dibenarkan.

19.1.14 studi kasus

19.1.4.1 Overhand Cut and Fill Stoping
1. sunshine mine—Kellogg, ID
 sunshine mine menggunakan berbagai macam metode penambangan overhand cut
and fill, tergantung pada kondisi tanah. Lokasi penambangan terletak di distrik Coeur
d’Alene sebelah utara Idaho, Sunshine mine terdapat vein yang memiliki sudut agak
curam yang mengandung biji tembaga-perak yang memotong quartzites proterozoikum
dan argillites. Lebar pertambangan rata-rata 5 ft (1.5 m), dan dips vein rata-rata sekitar
70°. Ore shoots memiliki panjang strike yang pendek, dengan sebagian besar stop menjadi
100 ft (30 m) atau kurang dari panjang total. Penambangan dilakukan sekitar dari 3000-
5000 ft (900-1500 m) di bawah permukaan . produktivitas tambang sekitar 1000 ton (900
t) perhari.
Dimana vein dan wallrock sesuai dengan standar, terutama di bagian atas tambang,
back stoping kembali di lakukan. Enam kaki (1.8 m) ketinggian pemotongan horizontal
dibor dengan menggunakan stopper drills genggam satu setengah inch. (38 mm). ketika
back Stoping, dua atau lebih raises di sebuah stop yang diinginkan perlu dilakukan
peledakan, sehingga dapat menghalangi mereka untuk sementara. Back support terdiri
dari baut batuan ofoccasional. Sekitar 7 ft (2.1 m) dari ruang terbuka vertical memerlukan
antara backfill dan stope back untuk mengoperasikan stopper drills. Kebanyakan raise
tidak ada aksesnya, mereka tidak memperpanjang ketinggian stope dan yang muka
bersamaan dengan stope tersebut. Akses raises memiliki tiga kompartemen: dua
orepasses dan satu timber slide/manway. Raises memerlukan lebar bukaan 9 ft panjang
20 ft (2.7 m dan 6.1 m), sehingga dapat menyebabkan dilusi karena lebar vein yang
sempit. Empat putaran timber caps digunakan 6 ft ( 1.8 m) di pusat-pusat dukungan raise.
Akses raises sekunder untuk suatu stope tidak memerlukan orepasses, sehingga
memungkinkan raise lebih kecil untuk kebutuhan akses masuk.
Dibagian lebih dalam dari tambang atau dimana sudah menipisnya lapisan tanah,
breasting-down stoping di aplikasikan. Pemotongan dilakukan secara horizontal dengan
tinggi 9 ft (2.7 m). lingkaran breast biasanya 6 atau 8 ft (1.8 atau 2.4 m) dalam satuan
panjang. Baut batuan dan beberapa stulls digunakan kembali sebagai dinding penyokong.
Raises mirip seperti back stopes, tetapi hanya raise per stope yang dibutuhkan.
Produktivitas stoping rata-rata sekitar 10 ton (9 t) per karyawan-shift.

2. homestake mine—Lead, SD
berlokasi di Black Hills sebelah barat South Dakota, tambang Homestake memiliki
wilayah yang cukup lebar, dan kedalaman sudut dip dari badan bijih emas berada di dalam
lapisan batuan metamorf. Mekanisme metoda penambangan overhand cut and fill stoping
menjadi salah satu metode yang di gunakan pada tambang homestake, dimana stoping
berada pada kedalaman 7000 ft (2100 m) dibawah permukaan (Smith, 1978). Penggunaan
cut and fill stoping menjadi pilihan untuk VCR ketika (1) dip relative datar atau tidak
tetap, (2) ore body berukuran kecil atau tidak beraturan, atau (3) kondisi bagian bawah
yang relative tidak memungkinkan untuk membuka stoping. (Untuk penjelasan VCR
mining, lihat Chapter 18.5.) akses ke cut and fill stopes dari footwall yang agak landai
dan di hubungkan ke sebaran ore body secara parallel. Lubang bor Orepass berada di
footwall. Ventilasi dan pembuangan limbah berada di ore body. horizontal cut setinggi
13.5 ft (4.1 m) menggunakan alat gali pneumatic drill jumbos. Limbah pengembangan
tambang digunakan untuk backfill untuk mengurangi limbah yang terekspos. Limbah
tambang yang ada diatasnya akan di campur dan digunakan sebagai sandfill
menggunakan hidrolik untuk memberikan permukaan datar untuk mucking. Mucking
dilakukan dengan peralatan LDH diesel. Back support terdiri dari baut kabel dengan
tinggi 60 ft (18 m), diinstal pada 10-ft (3,0 m) pusat dan split-set dan titik-baut jangkar
pendek, 5-8 ft (1,5-2,4 m) panjangnya, dipasang di patterm tetap standar. Kabel baut
hanya perlu dipasang setiap tiga atau empat bukaan, tetapi baut batuan dipasang setiap
potong.
Produktivitas stoping rata-rata sekitar 29 ton (26,3 t) per karyawan-shift.

3. Galena mine—Wallace, ID
Tambang Galena, terletak di distrik pertambangan Coeur d'Alene sebelah utara dari
Idaho, tambang ini juga menggunakan metode overhand cut and fill. Sempit, dip vein
yang curam (65-90 °) yang mengandung tembaga-perak quartzites ore cut
Proterozoikum. Lebar pertambangan adalah 5 sampai 6 kaki (1,5-1,8 m) dengan beberapa
pengecualian di mana lebar vein 12 ft (3,7 m). Ore Shoots umumnya memiliki panjang
pesebaran yang pendek, dan ukuran stoping kurang dari 150 ft (46 m) panjangnya.
Stoping dilakukan 3400-4900 ft (1030-1500 m) di bawah permukaan. Interval Tingkat
adalah 300 kaki (90 m). produksi tambang adalah 800 ton (725 t) per hari.
Breasting bawah adalah metode penggalian dominan di tambang Galena. Tinggi
bukaan 9 ft (2,7 m). Peralatan pertambangan yang paling umum digunakan meliputi
jackleg drills dan slushers. Sesekali dalam stope yang lebar, sebuah Cavo mucker
bertenaga udara dapat digunakan. Hidrolik ditempatkan pabrik tailing pasir digunakan
untuk pengurukan.
Produktivitas stoping rata adalah 18 ton (16,3 t) per karyawan-shift.
19.1.4.2 post-pillar stoping
1. blackloud mine—Leadville, CO
Tambang blackloud, terletak di distrik Leadville, menggunakan metode pasca-pilar
atau, seperti disebut oleh operator tambang, ruang acak dan pilar/cut and fill stoping.
Badan bijih adalah badan pengganti tidak teratur yang mengandung pirit, sfalerit, galena
dan di dolomit dekat dengan batuan beku. Seorang anggota shale membentuk batas atas
dari badan bijih. Tinggi bijih-tubuh berkisar dari 150 hingga 200 ft (46-61 m). Akses shaft
sedalam 1500 ft (460 m) menuju kebawah. Tingkat produksi tambang adalah 800 ton (725
t) per hari.
Stoping dilakukan dengan menggunakan metode penggalian breast-down dengan
jackleg drills. Baut batuan yang digunakan untuk back support. Mucking dilakukan
dengan peralatan LHD listrik kecil dan bertenaga udara Cavo muckers. Pilar yang tersisa
terbentuk secara acak, memaksimalkan penggunaan limbah atau bijih kelas rendah untuk
mendukung pilar. Pilar bijih yang 10 sampai 12 ft (3,0-3,7 m) persegi. Hidrolik
ditempatkan pabrik tailing mendukung pilar ramping. Pengurukan yang memiliki
konsentrasi tinggi pirit, yang membuat pilar mengisi padat.
Produktivitas stoping rata-rata lebih dari 40 ton (36 t) per karyawan-shift.

19.1.4.3 Undercut and Fill Stoping

1. Lucky Friday mine—Mullan, ID
Tambang the Lucky Friday, juga terletak di distrik Coeur d'Alene Idaho,
menggunakan metode undercut dan fill method dengan geometry longwall. Memiliki
sudut dip vein yang cukup curam yang mengandung bijih timah-perak memotong
Proterozoikum quartzites. Lebar pertambangan rata-rata 7 ft (2,1 m), dan vein dips sekitar
80 °.
Branching memiliki panjang strike sekitar 2000 ft (600m). Operasi pertambangan
diperkirakan berada di sekitar 5000 ft (1500m) dibawah permukaan tanah. Karena
masalah rock-bolts, geometri longwall akan dibutuhkan atau diadopsi untuk mengurangi
remnants dari tambang.
Geometri longwall digunakan pada lapisan-;lapisan tambang dimana 4 atau 5
stope, semuanya atau kurang pada tingkat elevasi yang sama menunjukan panjang strike
pada badan bijijh. Seluruh produksi tambang, sekitar 700 tons (635 t) per hari, didapat
dari stope ini, kecuali untuk beberapa remnant di bagian atau porsi yang lebih tinggi pada
tambang overhand cutr and fill stoping digunakan. Akses menuju underhand stope ialah
melalui ramps dan sublevel yang berada di footwall.
Perlengkapan LHD digunakan untuk proses mucking batuan yang berlokasi pada
footwall. Stoping dikonduksikan dibawah semen dari backfilling. Karena tekanan pada
dinding cenderung untuk mengecilkan dan mematahkan backfill sebagai kemajuan
penambangan, sebuah jaring keamanan dari kabel pabrik digunakan untuk menahan
fragmen backfilling yang telah rusak. Ukuran stope berikisar antara 500 ft (150 m) pada
lebarnya. Alat bor hand-held jackled dipergunakan untuk pemboran pada diameter lubang
ledak sebesar 1.5 inch (38mm). Bijih di breast up karena permukaan bijih untuk
backfilling berperan sebagai freeface untuk peledakan. Ketika cut horizontal, dimana
tingginya 10 ft (3.1 m) telah selesai ditambang, stope diisi sekomplit-komplitnya agar
padat.

19.1.4.4 Drift dan Fill Stoping

1. Tambang Cannon-Wenatchee, WA
Metoda penambangan yang digunakan untuk badan bijih Utara-B pada tambang
Cannon tidak sepenuhnya cocok dengan klasifikasi yang digunakan pada Handbook ini.
Metoda ini yang paling cocok untuk overhand drift dan fill stoping. Metoda pengangkutan
termasuk drifting, pengenboran bench atau end slicing, dan penaikan VCR. Metoda-
metoda ini biasanya digunakan pada stope yang tidak disangga. Badan bijih Utara-B
adalah sebuah endapan emas epithermal dalam batuan beku Eocene. Perkiraan ukurannya
adalah sebesar 400 ft (122 m) dalam lebar dan 800ft (244 m) dalam panjang dan 200 ft
(61 m) dalam tinggi. Badan bijih terbujur sepanjanjang 200 ft (61 m) di atas batuan tak
terkonsolidasi. Tambang memiliki shaft berbentuk lingkaran dengan kedalaman 620 ft
(189 m) dan sebuah ramp untuk akses. Tingkat produksi sebesar 1500 ton per hari.
Tingkat pengembangan dilakukan di badan bijih karena kompetensi wall rock yang
kecil. Lempeng ditunjukkan pada strike pada interval vertikal sekitar 65 ft (20 m).
Crosscut dari level lebih tinggi secara langsung berada di atas crosscut yang berada di
level lebih rendah. Peningkatan ditunjukkan antara ujung-ujung crosscut yang
bersangkutan. Peningktanan ini digunakan sebagai free face untuk proses blasting,
sebagai jalur ventilasi.
Pertambangan dilakukan pada block yang paling tidak dikembangkan dan berlanjut
ke atas dalam arah overhand. Lubang ledak dibor ke bawah antara crosscut yang
bersangkutan. Mucking dilakukan dengan alat gali muat angkut dari level yang lebih
rendah. Sebuah cut sebenarnya adalah sebuah slot sekitar 24 ft (7 m) dalam lebar, 65 ft
(20 m) dalam tinggi., diarahkan menuju strike dan dilanjutkan dari footwall menuju
hangingwall. Slot tersebut diisi dengan bahan semen dari batuan yang dihancurkan dan
pasir dan lanau alami. Setelah pengisian, penambangan pada slot yang lebih tinggi
selanjutnya dapat dilakukan. Slot lainnya pada level yang sama dipisahkan dengan pillar
yang ditentukan dengan pola pengembangan. Tentunya, beberapa slot dapat ditambang
pada level yang sama.
Sementara proses penambangan pada level yang sama, slot lain diisi dan hasil bijih.
Pillar slot yang tersisa kemudian ditambang dengan cara yang sama dengan slot primer,
tetapi diisi kembali dengan material yang tidak disemen termasuk limbah penambangan.
Produktivitas dari seluruh tambang yang terdiri dari 84 pekerja ditambah staff
tambang sebesar 28 ton per shift.
2. Tambang Kristineberg-Swedia
Tambang logam Kristineberg berlokasi di pusat utara Swedia menggunakan drift dan
fill overhand dan metode overhand cut and fill stoping. Endapan-endapan ini tertutup
dalam batuan beku dan sedimen Precambrian. Jenis-jenis batuannya adalah batu sekis
sericite/chlorite dan batuan kaya talk yang terkuarsa dalam hanging wall pada stope. Bijih
dilokalisir dengan dip 45 sampai 70o dan lebar 65 ft (20 m).
Stope overhand drift and fill digunakan dimana zona bijih lebih lebar dari 16 sampai
20 ft (5 sampai 6 m), dan overhand cut and fill digunakan pada bagian-bagian yang lebih
sempit pada zona bijih atau pada kondisi batuan dasar yang baik. Bagian belakang
disangga menggunakan rockbolt yang dilapisi semen sepanjang 9 ft (2,7 m). Cut
horizontal memiliki tinggi 13 ft (4 m). Pasir isian yang disemen digunakan untuk tambang
drfit and fill, dan pasir isian yang tidak disemen digunakan untuk cut and fill. Isian
ditranspotasikan secara hidrolik.
Footwall ramps menyediakan akses menuju stope untuk alat gali muat angkut.
Produktivitas stoping mencapai 20 ton per shift.

3. Fukusawa Mine – Japan

Tambang fukusawa di area Hanaoka Utara Jepang adalah sebuah tambang yang
menggunakan metode underhand drift and fill. Deposit logam dasar yang ditambang
merupakan badan bijih Kuroko Complex Sulfide Vulcanogenic. Badan bijih berbentuk
tabung yang mendatar, country rocknya clayey, lembut, dan rapuh. Walaupun
kedalamannya hanya 1300 ft (400 m),tekanannya tinggi karena sifat batuannya yang
inkompeten.
Sebuah inclined drift mendorong ke dalam badan bijih. Gerbang drift horizontal
mendorong inclined drift mendorong vertikal center sejauh 10 ft (3.1m), kemudian
membagi badan bijih menjadi block stoping atau potongan horizontal. Dari gerbang drift,
cross cut diarahkan kebatas badan bijih yang terletak di footwall atau hanging wall. Pada
setiap cross cut yang terselesaikan, dilakukan backfilling sebelum berdekatan dengan
pengarahan cross cut. Backfilling dilakukan menggunakan semen untuk menyediakan
sebuah artificiall roof untuk potongan horizontal selanjutnya yang akan ditambang di
bawah backfill.
LHD digunakan untuk menambang dan produksi rata-rata stopingnya adalah 25
tons (23t) per shift.

4. Hanaoka Mine – Japan

 Pertambangan Hanaoka terletak di Utara Jepang, memproduksi sebanyak 2200
tons (2000t) per hari dari badan bijih Matsumine Kuroko. Cadangan Stratabound terletak
pada 600 – 1300 ft (200-400m) didalam dekat batuan vuklanik pyroklastik, yang telah
berubah menjadi clay. Tekanan tanah sangat kuat dan badan bijih tidak rata dengan zona
mineral yang ekonomi. Bijihnya memiliki grade yang relatif tinggi (Au, Ag, Pb, Zn, Cu).
Gerbang drift diarahkan diantara dua chute untuk menjelaskan tinggi potongan
horizontal adalah 10 ft (3.1m). Crosscut diarahkan pada sudut yang tepat menuju gerbang
drift untuk ujung dari badan bijih. Crosscut di backfill menggunakan semen dimana diisi
terhitung sebelum berdekatan dengan crosscut. Ketika potongan horizontal selesai
ditambang, potongan disebelahnya yang lebih lemah akan ditambang juga, tetapi dengan
crosscut pada sudut yang tepat di potongan sebelumnya. Hanya beberapa tiang yang
dibutuhkan untuk menunjang backfill pada cut sebelumnya.
Kru stoping terdiri dari tiga orang yang bisa menyelesaikan dua ronde per shift
selama siklus ekskavasi, atau produktivitasnya sekitar 80 tons (73 t) per shift.

19.1.5 Biaya Penambangan

19.1.5.1 Development
Development dapat dibagi menjadi primary development dan secondary
development. Secondary development bisa dikenal sebagai preparasi stope. Primary
Development termasuk:
1. Akses Shaft Utama (Ramp)
2. Secondary / shaft metu (ramp)
3. Pengembangan level
4. Pumprooms, hoistrooms, dan bermacam – macam pengembangan penggalian
sekunder termasuk:
1. sublevels
2. kenaikan vein
3. footwall yang landai
4. peningkatan persiapan
5. akses crosscut
6. jalan masuk menuju ore
7. semua penggalian di ore bodi sebelumnya berhenti

Biaya pengembangan harus diperkirakan pada setiap tambang karena masing –

masing tambang memiliki karakteristik yang unik. Dan juga ada beberapa alternative
pengembangan untuk setiap tambang yang harus dievaluasi dan dibandingkan. Cost
Estimating System Handbook (Anon., 1987), adalah buku panduan yang sangat berguna
untuk memandu kita untuk meng estimasi pengembangan tambang. Pembelajaran tentang
biaya tambang terdapat pada buku Mineral Industry Costs (Hoskins, 1982).
Secara umum, ketika tambang sedang berkembang, pengembangan tambang
dijadikan sebagai biaya utama dan termasuk juga di dalam hitungan pengembalian
investasi. Intinya adalah untuk mengingat bahwa baik pengembangan primer maupun
sekunder adalah sebuah investasi dan harus diperlakukan dengan baik dari sudut pandang
keteknikan, tidak peduli apapun metode akunting yang dilakukan oleh perusahaan.
Pengembangan primer biasanya berkonsentrasi pada waktu awal fase penambangan.
Secondary developmnet cenderung terjadi merata di seluruh operasi tambang. Karena itu
terdaoat tendensi untuk mempertimbangkan biaya operasi secondary development, dan
keuntungan tidak ditentukan oleh investasi jika kriteria investasi tidak cocok.
Sebagai sebuah contoh dari modal alamiah pada perkembangan kedua,
pertimbangan kasus dari persiapan pengangkatan. Tujuan dari persiapan pengangkatan
dalam lapisan bebatuan ialah untuk mendukung pengangkatan struktur kayu yg
menyediakan akses ke lombong. Bagaimanapun, persiapan pengangkatan membuat
ketentuan kompleks bagi bibir parasut dan pagar untuk mengontrol aliran gaya berat dari
kerusakan bijih dari lombong ke kereta atau truk angkut. Di tanah yg berat, struktur
persiapan pengangkatan membutuhkan teknik kayu spesial dalam urutan untuk durasi
lebih lama sampai berhenti beroperasi, dan biasanya memperbaiki kerugian bulanan.
Sejak alasan pertama yang kompleks, persiapan pengangkatan membutuhkan perizinan
aliran gaya berat dari bijih kedalam kereta mobil atau truk-truk, satu pertimbangan yg
paling wajib dari biaya persiapan pengangkatan sebagai sebuah investasi untuk membuat
efisiensi angkutan. Apakah itu merupakan investasi yang sesuai? Akankah itu menjadi
lebih baik dari menggunakan teknik menggambar titik sederhana dengan memupuk LHD
dan pemuatan dari truk-truk atau kereta mobil?
Perkembangan pertama, seperti poros penyanggah, membutuhkan peralatan dan
keahlian. Itu sering dianjurkan untuk kontrak poros penyanggah daripada memperoleh
peralatan dan keahlian untuk melakukan itu didalam rumah. Dalam mendukung poin ini
bahwa pada kenyataanya sebagian besar poros penyanggah dilakukan di awal kehidupan
sebuah proyek ketika manajemen tambang belum sepenuhnya diuji sebagai organisasi
operasi. Setelah inisial aktivitas poros penyanggah, operasi poros lebih lanjut adalah tidak
sering membutuhkan tahun yg lama.

19.1.5.2 Exploitasi
Metode penambangan individu mining yang termasuk dalam kategori cut and fill
yang beragam, dan begitu juga biayanya. Produktivitas tenaga kerja adalah variabel yang
terpenting dan sangat mempengaruhi biaya penambangan. Sistem estimasi biaya buku
pegangan (Anon, 1987) juga merupakan panduan yang berguna dalam studi pendahuluan
untuk memperkirakan biaya eksploitasi untuk metode cut and fill.
Produktivitas tenaga kerja untuk cut and fill stoping bervariasi dari 10 sampai 30
ton (9-27 t) per karyawan-shift dalam studi kasus tercantum dalam pembahasan
sebelumnya (19.1.4) secara alami, mekanisme stoping memiliki produktivitas yang lebih
tinggi dari pada metode mekanik. Underhand cut and fill dan metode underhand drift and
fill memiliki produktivitas yang tinggi jika mekanisasi dilakukan secara intensiv.
Metode yang disarankan untuk memperkirakan biaya eksploitasi untuk spesifikasi
kegiatan penambangan cut and fill adalah membuat sebuah model spreadsheet. Pembaca
disungguhkan berbagai bagian yang berhubungan dalam memperkirakan biaya dalam
buku pedoman ini.
 Kelompok 8
Halaman: 1749 - 1758

1. Muhammad Fauzan (03021381320064)

2. Edwin Tama Putra (03021381320034)

3. M. Rizky Ramadhan (03021281320010)

4. Rheza Riyandi Putra (03021381320060)

5. M. Andre Yudha S. (03021181320030)

6. Afif Rahman (03021381320022)

Chapter 19.2

EXCAVATION TECHNIQUES

Walter A. Paroni

19.2.1 OVERHAND CUT AND FILL MINING

19.2.1.1 Deskripsi Metode

Stoping depan. Stoping depan adalah metode penggalian blok bijih oleh
pertambangan irisan horisontal berturut 5 sampai 15 ft (1,5-4,6 m) tebal dari bagian
belakang lombong. Pertambangan berlangsung ke atas dari tingkat yang lebih rendah ke
tingkat atas. Lubang horisontal 5 sampai 15 kaki dalam dibor di depan. Setelah bijih telah
mengecam dinding dan kembali diskalakan, dan untuk sementara didukung oleh kayu dan
/ atau baut batuan. Bijih rusak kemudian dihapus oleh slushers digunakan o, atau peralatan
load-haul-dump di lombong mekanik, melalui orepasses ke tingkat bawah (gambar
19.2.1.) (Rausch dan stitzer, 1973; putih, 1984). Orepasses biasanya spasi 50 sampai 150
ft (15 sampai 46m) terpisah, dan pertambangan dari satu ke yang lain orepass merupakan
luka. Ketika pemotongan selesai, orepasses diperluas ke atas ketinggian bijih dihapus,
lombong yang ditimbun, dan lain dipotong ditambang.

Pasca-pilar stoping. Post-pilar stoping digunakan tambang bijih lebar yang

memiliki tingkat vertikal yang besar. Pemotongan horisontal yang dibuat oleh breasting-
turun dengan latihan jackleg. Pilar Sill yang tersisa secara acak, dan di mana daerah
memungkinkan, kelas rendah dan limbah yang digunakan untuk pilar. Masing-masing
dipotong adalah pengurukan, dan pilar mendukung belakang. Pertambangan berlangsung
ke atas, pengurukan yang mencegah pilar tinggi ramping dari tekuk (fig 19.2.2).

Melayang dan Isi stoping. Melayang dan mengisi stoping digunakan untuk badan
bijih tambang luas, melebihi 16 hingga 20 ft lebar, di mana kompetensi bijih moderat
untuk miskin. Blok pertambangan dibagi menjadi serangkaian drift paralel dengan
dinding vertikal. Sebuah pos didorong sepanjang wall hanging kontak untuk acces ke
lombong. Pertambangan dimulai dengan stoping drift dengan 12 ft dipotong tinggi.
Daerah berhenti kemudian diisi dengan timbunan pasir semen, yang menyediakan
dukungan kembali untuk drift berikutnya. Kemudian hanyut lain digali berdekatan
dengan drift ditimbun. Urutan ini diulang sampai seluruh blok ditambang pada tingkat
(gbr. 19.2.3).
 Gambar. 19.2.1. bagian membujur dari lombong depan non-mekanik khas

Sebuah variasi dari metode ini adalah metode stope melintang dan pilar
(waterland et al., 1982). Tubuh bijih ditambang dengan membaginya ke dalam lombong
melintang dan intervensi pilar rusuk. Selama pertambangan dari lombong, pilar rusuk
berfungsi sebagai penyangga untuk lombong kembali dan memberikan dukungan secara
keseluruhan untuk hiasan dinding. Para lombong dipenuhi dengan timbunan pasir semen,
dan pilar rusuk memberikan dukungan parsial, atau perlawanan, penutupan antara dinding
menggantung dan footwall. Ekstraksi pilar rusuk biasanya dilakukan oleh melemahkan
dan isi metode.

Variasi lain disebut beton pilar stoping. Metode ini dikembangkan oleh
perusahaan Outokumpu dari Finlandia, dan telah metode stoping utama di tambang keretti
mereka sejak 1954 (murray et al., 1982). Blok pertambangan dibagi bergantian menjadi
20 ft dan 27 ft kamar paralel lebar dengan dinding vertikal. 20 ft Kamar berhenti pertama,
dan mereka ditimbun dengan beton. Kemudian 26 pilar bijih t lebar dihentikan, dan
mereka penuh dengan tailing diklasifikasikan dan kerikil alami

Berhenti kembali. Kembali berhenti sangat mirip dengan stoping depan dalam
sepotong horisontal bijih 3-10 ft tebal dihapus dari belakang o berhenti. Perbedaan utama
adalah bahwa lubang ledakan dibor secara vertikal, atau pada sudut yang curam (50-70),
bukan horizontal. Biasanya banyak lubang dibor, misalnya, dari satu bijih lulus ke yang
lain, dan seluruh rangkaian lubang dimuat dan mengecam pada saat yang sama.

Setelah bijih telah mengecam, dinding dan kembali diskalakan dan sementara
didukung oleh stulls dan / atau baut batuan. Bijih rusak kemudian dihapus dengan
menggunakan slushers, atau peralatan LHD di lombong mekanik, melalui orepasses ke
tingkat bawah (gbr. 19.2.4).
 The orepasses biasanya spasi jauh terpisah di stoping kembali, 100 sampai 200 ft
jarak, tergantung pada seberapa lurus vena adalah. The orepasses dapat berupa dalam
pengurukan atau di dinding lombong.

19.2.1.2. Aplikasi untuk berbagai geometri

Overhand cut and fill pertambangan berlaku untuk badan bijih yang memiliki
tingkat vertikal yang cukup besar dan dip 50 sampai 90. Metode ini cocok untuk badan
bijih yang memenuhi satu atau lebih kondisi berikut:
1. Membutuhkan pertambangan selektif
2. Memiliki dinding yang lemah
3. Memiliki kontinuitas miskin
4. metode penambangan lain akan menghasilkan cairan yang berlebihan
Pasca-pilar stoping berlaku untuk badan bijih lebar yang memiliki tingkat vertikal
yang lebih besar daripada yang dapat ditambang menggunakan ruang dan pilar metode.
Kompetensi bijih harus baik untuk mencegah kegagalan pilar dan belakang.
Melayang dan mengisi stoping berlaku untuk badan bijih yang melebihi 16 hingga
20 ft lebar, dan di mana kompetensi bijih moderat untuk miskin.
Kembali berhenti terutama cocok untuk mencelupkan tajam, tubuh bijih sempit-
vena.

Sampel yang luas selama setiap siklus pertambangan memungkinkan operator

untuk mengubah ukuran dan bentuk dari lombong kondisi.

19.2.1.3 PENGEMBANGAN

Salah satu metode umum mengembangkan vein yang sempit adalah untuk
mendorong arah potongan dari lateral dalam dinding batu ketika kondisi tanah yang buruk
ada, atau ketika urat bijih bengkok atau memiliki kontinuitas yang lemah. Potong yang
didorong melalui urat vein, dan kenaikan didorong pada vena dari crosscuts. Drift awal
didorong pada tingkat atau 20 sampai 25 kaki (6-8 m) di atas tingkatan. Ini berfungsi
sebagai undercut.

Metode lain yang umum adalah untuk melayang di vena dan tidak mendorong
laterals. Metode ini digunakan oleh tambang galena dan Sunshine’s di Coeur d Alena
di distrik Idaho

19.2.1.4 AKSES

Akses ke lombong adalah melalui lubang bukaan vertical atau landai di tambang
menggunakan peralatan LHD.

Beberapa tambang mendorong lubang bukaan dari tingkat yang lebih rendah ke
level atas, atau mengebor lubang bor dari tingkat atas ke tingkat bawah . di Coeur d 'Alene
distrik. itu adalah umum untuk menjalankan lubang bukaan untuk drift awal, dan
kemudian berlanjut sewaktu pertambangan berlangsung.

Cara lain adalah dengan mendorong lubang bukaan vertical tiga topi. dimana salah
satu kompartemen berfungsi sebagai jalan utama dan lainnya sebagai penyangga batuan
. tambang lain nya menegakkan empat, terpisah,jarak cribs sangat dekat dengan lubang
bukaan, dikelilingi oleh pengurukan; dua untuk rock chutes , satu untuk jalan masuk, dan
satu untuk kayu penggeser. lubang bukaan ini biasanya berbentuk persegi atau heksagonal
boks kayu, atau bulat pelat baja baris. Jalan masuk dan kayu geser juga berfungsi sebagai
saluran ventilasi.

Di lombong mekanik, lereng didorong baik dalam dinding menggantung atau

menurun sehingga ekstraksi dari lubang bukaan mungkin bisa di pasang..Inklinasi dari
lereng bervariasi dari 1: 5 sampai 1:10. Tergantung pada tambang. Akses pendek
menanjak atau menurun juga didorong ke dalam lombong secara berkala ketika
pertambangan berlangsung.

19.2.1.5 PENGEBORAN

BREAST..Jacklegs digunakan untuk pengeboran di bagian depan lombong non

mekanik . Biasanya 2 ft (0,6m) baja mula digunakan untuk kerah lubang. berubah untuk
4-ft (1,2m) dan 6-ft (1,8 m) panjang untuk menyelesaikan lubang. Baja bor dapat berupa
integral atau meruncing dengan bor menurun.

Ban karet atau crawler roda besi dipasang, dua kerdum besar digunakan untuk
bekerja kebawah di lombong mekanik. Salah satu terpisahkan baja bor, atau baja bor
runcing dengan menggunakan bor

Jumlah lubang dibor bervariasi dari delapan untuk lombong sempit (42 inch atau
1,07 m atau kurang, lebar) untuk 12 atau lebih lubang untuk lombong lebar. Adalah
penting bahwa semua lubang dibor sejajar dengan tembok di vertikal plane..di horizontal
,semua kecuali baris atas lubang harus dibor sejajar dengan lantai lombong. Lubang-
lubang baris atas harus cenderung ke atas 2 sampai 3 ".

UPPERS.Pemboran lubang atas dilakukan dengan baik dengan salah satu

lombong, jumbos, atau crawler drifter.

Dalam non mekanik lombong, pengeboran biasanya dilakukan dengan stopers,

menggunakan integral atau bor baja tajam dilengkapi dengan 1,5/8 - inc (41 mm) mata
bor.lubang dibor vertikal hingga kedalaman 3 sampai 10 ft (0,9 ke 3,1 m) penyelsaian
lengkap dari lombong yang dibor sebelum peledakan
 TEKNIK PENGGALIAN

Homestake in Lead, SD,

menggunakan lombong besar (Waterland
dkk, 1982) jumbo tersebut dalam bentuk
tripod dengan bagian depan feed shell
dipasang pada bingkai melekat pada dua
roda, dengan kaki ketiga dari tripod yang
dibentuk oleh akhir feed shell . Sudut feed
shell diatur untuk 55 sampai 60 derajat. dari
arah horizontal. Pengaturan awal sudut
memastikan bahwa semua lubang akan dibor
paralel dan dengan tinggi yang sama di atas
lantai timbunan pasir semen. A- 3 in. (76
mm) bor dari mesin bor dipasang pada feed
shell , dan ¾ in (19mm) pasang mesin bor I-
1 / 4 in (32mm) bit digunakan untuk
mengebor lubang ledak untuk kedalaman
dari 10 ft (3 , 1m).

Dua atau tiga boom ban karet rantai

jumbos atau crawler digunakan untuk
pengeboran lubang atas di lombong mekanis
. lubang tersebut semuanya mungkin dibor
vertikal atau di sudut ini, dan menjadi 10
sampai 15 ft (3,1 untuk 4.6m) panjangnya.

Hal Terpenting adalah untuk mengebor semua lubang sejajar satu sama lain, dan
memiliki mereka semua berakhir pada ketinggian yang sama di atas lantai lombong

Jika bijih setiap yang tersisa pada pinggiran lombong dari cut akhir yang
ditambang itu biarkan sebelum lubang tersebut diledakan.

19.2.1.6 PEMBANTU TEROWONGAN SEMENTARA

Penyangga terowongan sementara disediakan oleh set persegi, Stull set, stulls dan
/ atau sekrup batuan.

SET KOTAK. Penggunaan set persegi telah menurun dalam beberapa tahun
terakhir karena peningkatan biaya tenaga kerja dan material.Metode ini terutama
 digunakan di mana dinding lombong lemah,
atau di mana tubuh bijih terlalu lebar untuk
Stull bijih kayu. Bijih digali di blok sekitar
dengan ukuran yang sama. mulai dari 5
sampai 5- oleh 7 ft (1,5-oleh 1,5-oleh 2.1m)
yang tinggi untuk 6- oleh 6-oleh 8-ft (1,8-
oleh 1.8- 2,4 m) tinggi. Begitu blok tidak
digunakan lagi , satu set persegi didirikan di
ruang terbuka (Bishop, 1945; Haffner dan
Hoskins, 1973; Wilhelm et al, 1982;
Young.1946)

Satu set persegi terdiri dari pos

vertikal dan dua anggota horisontal, topi dan
diliputi, yang bertemu untuk membentuk
sudut tepat.ujung dari tiga anggota yang
dilapisi untuk memberikan setiap bantalan
terhadap dua lainnya di sudut-sudut, dan
mereka bergabung dengan tiga set sama lain
untuk membentuk unit pendukung kayu yang
lengkap.

Topi diletakkan di arah tekanan

lateral yang maksimal, dan itu adalah
anggota beban bantalan utama. Diliputi
bertindak sebagai stabilisator. ukuran kayu
ditentukan oleh pengalaman sebelumnya
dalam tubuh bijih atau di disitrict

Kusen awalnya diletakkan di parit

potong di lantai lombong dan ditetapkan
langsung di mereka.Jika tidak ada stoping
yang harus dilakukan dari bawah, dan jika
tanah keras, kusen dapat dihilangkan dan set langsung dalam pasak di lantai atau set pada
papan lantai.

Selama bertahun-tahun banyak metode pelapisan set persegi telah dikembangkan

oleh berbagai perusahaan pertambangan. Sebuah referensi yang baik adalah Peele (1941)
di mana 26 metode yang berbeda diilustrasikan.

Stull SETS. Stull set berlaku untuk bijih yang mempunyai dip 70 atau lebih.
memiliki dinding yang sangat berat/tebal. dan tidak lebih dari 20 ft (6,1m) lebarnya. Stull
set mencegah pergerakan dinding di lantai pertambangan sampai timbunan pasir dapat
dituangkan.

Stull set yang digunakan di tambang Hecla Star di Burke, ID (Murray et al, 1982)
Vein yang mempunyai 5 hingga 20 ft (1,5 ke 6,1 m) lebarnya dan menambang ini
mengakibatkan adanya aliran plastik veins dinding ke lombong .Stull set terdiri dari dua
posting, topi dan dua pengapitan atas. Topi kayu bulat , 12 sampai 24in. (305-610 mm)
di diameter. Tergantung pada rentang tersebut. Topi didukung oleh dua pos memperluas
ke footwall.atau tutup bawah. Penyangga yang tersedia kekakuan daripada dukungan.
Dan bulat kayu 8-12 di (203-305 mm) diameter. Girts ditempatkan antara topi dan antara
post untuk memberikan dukungan longitudinal

Kunci dari suatu sistem tersebut adalah meremukkan material yang telah tersusun pada
pipa dengan ukuran 3-12 inchi (76-305 mm) sampai dengan 24-36 inchi (610-914 inchi).
Dua dari empat papan dari papan tersebut ditempatkan pada bagian kepalanya satu sama
lain dan diiris dengan ketat dengan irisan kayu. Apabila tekanan dinding bertambah,
material yang diremukkan tersebut berangsur runtuh tetapi tekanannya tetap maksimal.

Kedua pipa diletakkan di atas dari kepala pipa tersebut dan ketika bagian belakangnya
tinggi, tumpukan kayu ditaruh di bawah pipa tersebut.

Tiang Penahan. Tiang Penahan dipakai pada urat bijih yang terletak pada ruangan sempit
dimana renggangannya bisa ditutup dengan satu kayu. Tiang penahan diaplikasikan untuk
ruangan dengan dinding yang lemah atau ruangan yang bijihnya tidak beraturan, dimana
diizinkan untuk dihilangkan dari bagian atasnya meninggalkan bagian bawah dan bagian
menengah tertinggal. Tiang penahan biasanya bagian penting dari bantuan sementara di
ruangan belakang. Tiang penahan tidak membawa seluruh tekanan pada batuan, jadi
mereka digunakan hanya sebagai bantuan sementara sampai ruangan tersebut bisa terisi
sampai penuh.
Stulls biasanya berbentuk kayu bulat, diameternya 6-8 inchi (152-203 mm) dan dengan
kayu bulat 12 inchi (305 mm) atau lebih pada diameter yang biasanya digunakan. Balok
remuk dimasukkan pada satu atau dua dari bagian akhir untuk menghindari runtuhya
stulls di tambang dimana pergeseran berkelanjutan muncul.

Sekrup batu. Sekrup batu mungkin secara mekanis penstabil gesekan (bagian pembelah,
swellex), dan ampas (isian getah atau semen). Sekrup batu populer karena tidak terlalu
mahal, mudah untuk dibuat, efisien, tidak mengurangi area cross section, dan bisa
digabung dengan metode lain dari mendukung lingkungan.

Tipe perlindungan sekrup batu cenderung untuk melonggarkan segera setelah

dimasukkan jadi mereka harus dicek, dan jika diperlukan digerakkan kembali. Prosedur
dicek dan dilonggarkan ini mungkin harus selesai secara harian untuk mingguan atau
lebih, tergantung kondisi lingkungan dan menjanjikan untuk proses peledakkan.
Pemakaian sekrup batu berkurang di tahun sekarang karena MSHA mewajibkan sekrup
batu dicek ketika dimasukkan, dan juga secara berkala, itu memerlukan waktu yang lama.

Penstabil gesekan mudah dan sangat cepat untuk dipakai. Keunggulan utama mereka
adalah 1) tindakan untuk menahan gaya dari kontak penuh dengan panjang baut, 2)
mereka mempunyai kemampuan untuk menghasilkan gaya penahan yang maksimum 3)
ukuran jangkar bertambah seiring waktu, 4) beban plat tetap dan, 5) Kontak penuh di
sekitar lingkaran dari lubang wajib memiliki jarak yang baik untuk pemindahan dari
bantuan sepanjang geseran dan perlapisan. Kelemahannya adalah mereka tidak
mempunyai kekuatan penahan dari sekrup batu, dam mereka tidak mampu menahan
sebaik sekrup batu pada permukaan keras yang memiliki patahan. Pemakaian sekrup batu
menjadi lebih meluas karena mereka menyediakan bantuan instan, panjang sekrup
bervariasi, dan pengisi tabung bersih dan mudah untuk dikendalikan. Sekrup batu
mungkin berbentuk batang polos, ulir polos, atau kabel. Dan perantara yang mengeras di
situasi tertentu, dan relatif memiliki pengisi tabung yang berumur pendek.

Sekrup batu diampas dengan semen ukuran besar mempunyai sifat penguatan yang baik,
melindungi dengan baik dari korosi, dan semennya tidak mahal dan siap ada.
Kelemahannya adalah pengaturan jangka panjang, pengaduk semen harus tersedia, dan
tidak praktis ketika sedikit sekrup yang tersedia untuk diamplas.

19.2.2 UNDERCUT AND FILL MINING

19.2.2.1 Penjelasan Metode

Undercut and fill mining adalah metode ekstraksi blok dari bijih dengan panjang
pemotongan tambang berturut-turut dari 6 sampai 15 ft (1,8 sampai 4,6 m) dari atas ke
bawah, dan saling mengisi pemotongan berturut-turut dengan pengisi pasir yang disemen.
Metode ini dikembangkan pada akhir tahun 1950 an oleh Inco, Ltd di distrik Sudbury,
Ontario, Canada, untuk berurusan dengan kondisi lingkungan tidak normal yang ada pada
pemulihan pillar. Beberapa tambang sekarang menggunakan metode undercut and fill
sebagai metode penambangan utama. Vertikal atau dip urat yang tajam dikembangkan
pada level 150 ke 200 ft (46 ke 61 m) memisah dengan sistem dari aliran sisi pada setiap
level. Ekstraksi pemotongan silang bergerak melalui urat bijih pada interval 100 – 300 ft
(30 – 91 m). Bijih tersebut muncul atau jelas di badan bijih atau batu pelindung, antara
atas dan bawah dari potongan silang. Pada mekanisme penambangan, bergerak melalui
tempat landai untuk akses ke tempat penambangan dan permukaan bijih.

Permulaan tingkat dilakukan pada level atas. Ditambang dengan melingkari arus biasa,
dan bukaannya dibantu dengan bentuk persegi atau dengan sekrup batu dan pelindung.
Bijih kemudian dihilangkan dengan slushers, atau perlengkapan LHD di tempat mekanik,
melalui permukaan bijih ke level bawah. Ketika pemotongan awal sudah selesai,
pelindung kayu atau serat kabel diletakkan pada permukaan dari pemotongan, dan bukaan
diisi sampai penuh dengan isian pasir semen.

Jalan menuju area tambang pada pemotongan selanjutnya didapatkan dengan membawa
penutup atau bukaan longsoran atau melalui tempat landai dan menurun. Penambangan
tersebut dilanjutkan pada pemotongan selanjutnya dibawah pelindung. Setelah
pemotongan berlanjut ke tingkat tinggi, pelindung/pengisi pasir dibantu, jika diperlukan,
dengan kayu melingkar.

Pengisi tersebut kemudian diletakkan pada setiap pemotongan yang harus kompeten
secara berturut-turut supaya metode tersebut sukses. Itu harus mempunyai pengisi
material pasir
 Kelompok 9
Halaman: 1759 - 1768

1. Deltha Majid (03021281320014)

2. Muhammad Abduh (03021381320044)

3. Filly Agindra (03021381320018)

4. Rizky Apriansyah (03021381320004)

5. Muammar Faradika (03121402020)

6. Iga Mawarni (03021381320026)

19.3.2 Mengisi Muatan
19.3.2.1 Umum
Pembuangan bagian akhir tambang , perkembangan batu dan yang tidak
diinginkan bahan sampah bawah tanah lainnya di tambang dengan menggunakan teknik
pneumatik menyampaikan bahwa telah dipraktekkan di industri batubara selama
bertahun-tahun. peralatan serupa telah digunakan untuk pengisian rack pada batuan yang
keras tambang emas dan saat ini sedang appleid di tambang emas Afrika Selatan di mana
batu pembangunan yang ditarik di lombong keluar tambang Untuk mengurangi timbulnya
semburan batuan. Pada skala terbatas, pneumatik menyampaikan telah diterapkan atau
kembali mengisi tambang uranium, dan satu tambang baru di mexico telah tidak sah
teknik ini selama delapan tahun (powell, 1980) . Metode ini juga digunakan di tambang
Bilie lembah kematian ,CA , dan di tambang puncak dekat St.George, UT.

Pneumatik menyampaikan dapat lebih banyak datang masalah yang dihasilkan

dari pengajuan hidrolik lombong datar berbaring, dalam rongga dapat sepenuhnya diisi
dengan tingkat tinggi pemadatan, kepala massal berat yang tidak perlu, dan pembangunan
batu dapat ditambahkan ke pneumatik pembuangan sistem bawah tanah, sehingga
menghilangkan biaya mengangkat ke permukaan. Semen dapat ditambahkan ke bahan
dibasahi untuk membentuk beton kekuatan tinggi (Powell 1980).
 Meskipun pneumatik menyampaikan memiliki beberapa keunggulan
dibandingkan mengisi hidrolik, ada dua kelemahan utama (1) kekuatan excesive
diperlukan untuk jarak horizontal panjang.; dan (2) sebagai akibat dari tingginya
kecepatan udara dan bahan dalam pipa panjang, masalah pemakaian yang mengharuskan
sering rotasi pipa dan penggantian akhirnya.

Di mana pipa pneumatik panjang membutuhkan tenaga kuda tinggi dan

kecepatan tinggi dengan memakai dihasilkan, kombinasi sistem pneumatik hidrolik telah
diusulkan oleh Leon Georgory tetapi belum digunakan (Powell, 1980). Bahan mengisi
hidrolik akan dikirim ke area pertambangan oleh pipa atau lubang bor dengan
menggunakan pompa atau gravitasi, seperti yang diperlukan. Kemudian bubur akan
dikeringkan, limbah pengembangan menambahkan serta semen, jika diinginkan, dan
campuran disampaikan pneumatik untuk lombong untuk diisi. Pipa utama dan pas akan
diproduksi dari abrasi membutakan tahanan dengan kekerasan hingga 700 Bn (Brinnell).
Siku akan dibuat dengan liners diganti ,(Baja berkualitas tinggi seperti akan diperlukan
hanya dalam instalasi yang lebih permanen). Dalam lombong sendiri, pipa baja ringan
dapat dimanfaatkan dan, ketika dipakai ditambal dan akhirnya ditolak. Selang karet juga
bisa digunakan untuk siku dan untuk bagian penempatan akhir di lombong. Sebuah
mengisi dinilai benar dapat mengakibatkan kepadatan relatif 79-83% akibat dampak
tinggi partikel besar mengemudi denda ke rongga
19.3.2.2 Sumber dan Bahan
Sumber bahan untuk mengisi pneumatik yang sama dengan yang digunakan untuk
limbah mengisi. Sekali lagi, rendah - sumber biaya, nyaman, dan dapat diakses dengan
tahapan persiapan sederhana dapat membuat saya membutuhkan mengisi ekonomi
sementara sistem yang lebih canggih lainnya tidak akan komersial. Sumber khas mungkin
termasuk yang berikut:
1. Simpanan overburden seperti taluss, pasir dan kerikil, glasial sampai, gundukan
pasir, atau graviel sungai
2. Pembungan Tambang
3. Pengembangan tambang
4. menolak tenggelam – mengapung
5. Batubara pabrik persiapan sampah
6. Smelter terak
7. Mill tailing atau campuran dari pabrik tailing dan batuan sisa.
Semen dapat ditambahkan bersama kelembaban yang tepat untuk apapun di atas untuk
kekuatan dan stabilitas yang lebih besar .suatu perbedaan utama dari mengisi limbah biasa
adalah dalam metode persiapan dan pengiriman.
19.3.2.3 Persiapan , Metode Pengiriman dan Peralatan
Padat - fase teknik penanganan pneumatik digunakan untuk fine seperti - meterials
grained semen, debu batu, bubuk batu bara, dan kimia yang mudah memerah. Udara pada
tekanan tinggi biasanya disediakan oleh reciprocating comrocating kompresor. Konveyor
pneumatik dari jenis encer-fase yang digunakan untuk menangani bahan yang digunakan
dalam penimbunan tambang. Air supllied oleh penggemar atau perpindahan blower
positif digunakan untuk mengangkut bahan pada tekanan yang relatif rendah, biasanya
berkisar dari 5 sampai 20 psi (34-138 kPa) (powell, 1982). Partikel tersuspensi dan
dibawa dalam aliran udara.
encer - fase pneumatik menyampaikan telah diterapkan di tambang batu bara sejak
tahun 1920-an untuk menyampaikan bahwa perkerja menolak bekerja di tambang bawah
tanah. Penggunaannya terutama untuk dukungan atap di daerah-daerah di mana batubara
telah diekstrak. Aplikasi Ini memiliki sekunder dalam hal itu mengurangi atau
menghilangkan pembuangan limbah batuan di permukaan tambang. Dalam tahun-tahun
terakhir, teknik yang sama telah diterapkan untuk mengangkat batubara dari tambang
melalui poros vertikal. Pneumatik menyampaikan telah digunakan untuk mengangkat
poros atau menaikan pemboran memotong vertikal ke atas poros pemboran (Powell,
1982).
Hal ini di anjurkan bahwa diameter pipa tidak kurang dari tiga kali ukuran partikel
terbesar, meskipun dalam praktek industry , 8 – in .(203-mm) I.D. pipa yang benjolan
sesekali 3 di.(76 mm) pipa karet berlapis tidak di rekomendasikan untuk pneumatic
menyampaikan karena factor gesekan tinggi dan partikel tajam dari batu mengiris karet.
Sebagai bahan yang kasar dan memakai cepat dapat terjadi didalam pipa , pertimbangan
diberikan untuk abrasi pipa baja tahan dimana wajah mengeras 500 miliar untuk
mengurangi memakai. Ada kenaikan biaya dibandingkan , pipa baja ringan , tetapi itu
dibenarkan dari sudut ekonomi ,bahwa ketebalan dinding tidak harus di tingkatkan . ini ,
tentu saja membuat pipa jauh lebih berat , meningkatkan biaya tenaga kerja untuk
meletakan dan memulihkan pipa. Ketika menangani pasir, plastik dan fiberglass pipa
telah digunakan, meskipun ini memakai lebih cepat daripada pipa baja dan digunakan
untuk bagian terakhir Dalam pipa-satunya di mana mereka harus terus ditambah dan tidak
ditambah. Biaya merugikan dalam tingkat yang tinggi diimbangi dengan penghematan
tenaga kerja, dengan satu orang mampu membawa 10-ft (3 m) panjang pipa plastik
dibandingkan dengan kebutuhan dua untuk panjang setara dengan pipa baja (Powel,
1982).
Yang digunakan dari awal - bantalan sambil menyimpan kompak dianggap sangat
cocok untuk dukungan di bawah objek atau daerah yang memiliki kerusakan
pertambangan. Yang paling kompak mungkin kemasan sambil menyimpan dengan
kemungkinan volume pori termurah hanya dapat diperoleh dengan adanya kurva
distribusi ukuran butiran bahan sambil menyimpan yang sebagian besar bertepatan
dengan kurva lebih lengkap untuk campuran beton. Hal ini penting bahwa bahan sambil
menyimpan mengandung jumlah yang cukup halus dan biji-bijian terbaik untuk
memungkinkan pembentukan kemasan bola paling padat kompresi. Lumpur flotasi
dengan kandungan liat tinggi terutama mereka cocok untuk tujuan ini. Elektrostatik
penyaring abu dari pembangkit listrik dengan efek Dinding hidrolik jangka panjang juga
dapat digunakan untuk campuran (voss, 1983).
Dalam rangka menjaga tingkat debu minimal pada titik pengiriman, adalah
penting bahwa tidak terlalu sedikit atau terlalu banyak kelembaban hadir dalam
menyumpal. Terlalu banyak air dapat menyebabkan kabut membawa debu, hanya hasil
kelembaban terlalu sedikit debu di udara. Sebuah kadar air rata-rata 8 sampai 10% untuk
bahan dengan berbagai distribusi ukuran biasanya akan mengakibatkan kepadatan
tertinggi mengisi. Air umumnya disuntikkan melalui cincin pembasahan dekat pelepasan
mulut pipa , terutama jika semen yang digunakan. Terlalu banyak kelembaban di garis
pengiriman dapat mengakibatkan membangun – naik . air yang ditambahkan pada akhir
kepala sistem bantuan untuk melumasi pipa tapi harus dikendalikan dengan hati-hati.
Sebuah sistem pneumatik menyampaikan dasarnya terdiri dari pasokan udara, di
- pengaturan pakan, pipa dengan siku yang diperlukan, dan pelepasan. Sebuah berat -
tugas sistem pneumatik menyampaikan juga terdiri dari penting ini tetapi dengan
beberapa perbedaan penting yang diperlukan untuk mengakomodasi abrasif bagian
komponen bahan besar dijelaskan di bawah .
Kebutuhan udara untuk berat - sistem tugas pneumatik. katakanlah, misalnya,
menyampaikan 200 tph (181 t / h) sampah kepada tambang batubara akan membutuhkan
3000-5000 cfm (85-142 m3 / min) dari udara. dengan pipa dari 8 atau 10 di. (200 atau
500 mm), persyaratan tekanan untuk pasokan udara akan berada di wilayah 15 psi (104
kPa). Seperti pasokan udara paling ekonomis disediakan oleh positif – perpindahan
peniupan , yang ada beberapa jenis dan membuat tersedia.
Metode ini menghasilkan udara bertekanan mungkin yang paling ekonomis, dan
dalam kebanyakan kasus, blower ukuran ini dapat langsung digabungkan ke motor listrik
beroperasi pada 1750 rpm. Blower jenis ini sederhana dalam konstruksi dan mudah untuk
mempertahankan. asalkan mereka dipilih untuk operasi pada ketinggian dikenal di atas
permukaan laut, sehingga selalu ada jumlah yang cukup dari udara yang mengalir melalui
blower untuk mengusir panas kompresi, mereka akan memiliki umur panjang. Mereka
memiliki satu kelemahan yang melekat dalam bahwa udara yang dihasilkan adalah
berdenyut, dan dekat dengan blower itu sendiri, kebisingan pantas. Untuk mengatasi
masalah ini dalam ruang tertutup tambang, blower dan motor listrik diapit kandang
akustik Melindungi tersedia dengan pintu akses yang diperlukan. Komponen terpasang
pada dasar baja besar dengan kekakuan yang cukup untuk mencegah ketegangan di kedua
motor, blower, atau kopling saat berada di bawah tanah di tambang di lantai yang tidak
rata. Udara tambang sering tercemar dengan debu, yang bisa dalam waktu afften operasi
pondok dengan mengenakan rotor. Hal ini meningkatkan celah udara dan menurunkan
efisiensi. Udara dengan hati-hati disaring sebelum menjadi imbang dalam blower dengan
cara filter panel yang dapat mudah diubah bila perlu. starter untuk motor dipasang pada
sama skid - dasar, yang mengurangi jumlah sambungan listrik bekerja tambang listrik
harus melakukan ketika unit ini sering direlokasi.
Menjadi positif - mesin perpindahan, persediaan blower udara pada tekanan yang
meningkat sesuai dengan tuntutan di atasnya dan jika pipa menjadi tersedak dengan bahan
atau menjadi hancur dari atap jatuh, tekanan terus meningkat sampai motor listrik
dimatikan oleh relay arus lebih. Untuk memastikan bahwa kerusakan fisik tidak terjadi,
ada beberapa perangkat perlindungan dibangun ke dalam unit blower termasuk yang
berikut:
1. Tekanan katup ditetapkan pada 18 psi ( 124 kPa).
2. Pecah piringan
3. 3. Seri tekanan - penginderaan switch:
a. Untuk mengurangi infeed
b. Untuk mematikan motor jika tekanan terus saya lipatan.
c. Untuk mematikan motor jika suhu udara menjadi ke tinggi.
d. Untuk memberikan tripouts kelebihan listrik pada motor
Reciprocating kompresor dapat digunakan sebagai pasokan udara dan digunakan
selama bertahun-tahun di Eropa untuk memasok pesawat ke sistem pengurukan
pneumatik di tambang batu bara. Namun, tambang kompresi udara biasanya disertakan
pada tekanan 90 sampai 100 psi (621-690 kPa), yang jauh lebih tinggi daripada yang
diperlukan dalam sistem pneumatik menyampaikan dari encer - jenis fase. Tekanan harus
dikurangi menjadi sekitar 20 psi (138 kPa) melalui pelat lubang atau tekanan -
mengurangi katup. Di tambang batubara Eropa, kompresor ini sudah tersedia untuk
menyalakan, oleh udara terkompresi, mesin lain di tambang, seperti mesin pemotong
batubara dan latihan mereka, oleh karena itu, tersedia untuk mengoperasikan peralatan
pengurukan, yang paling sering selesai dilakukan pada non - pergeseran produksi ketika
mesin lain tidak akan digunakan di tambang. Positif - blower perpindahan,
bagaimanapun, terbukti menjadi sumber ekonomi sebagian menekan udara untuk
pneumatik menyampaikan batubara atau batuan di industri pertambangan.
Ada beberapa metode memperkenalkan bahan ke dalam aliran udara bertekanan
dari atmosfer, yaitu, gerbang kunci, pembuluh pers dan pengumpan katup rotary.
Pengumpan katup rotary terbukti menjadi yang terbaik infeed perangkat untuk
penanganan bahan asive berukuran-besar.Kadang kadang, jenis pengumpan menjadi med
oleh bahan asing yang tidak dapat dicukur. Penyediaan melakukan kopling atau pin geser
mencegah kerusakan. Hal ini sering ditemukan sepotong batu, terutama serpih atau batu
pasir istirahat lemah setelah mengalami dua atau tiga pukulan. mengatur dibuat sehingga
ketika roda pakan dihentikan tiba-tiba,lebih menditail membalikkan untuk jarak pendek
dan kemudian hidupkan mesin lagi. Beberapa pengulangan akan sering geser batu atau
bergerak saku akhir, memungkinkan pengumpan untuk mengubah selanjutnya.
Pengumpan ini modus coran Ni-keras dari 700 Bn keras - adalah untuk memakai
dan ketahanan abrasi. Dalam bagian stator juga digunakan sehingga dapat
mengkompensasi keausan. Memakai dan rumah penyaringan oleh pressurizing mereka
dengan udara bersih. Masalah unit pengumpan pada basis selip yang juga
mengakomodasi pipa di mana bahan tersebut dipercepat menjadi aliran udara. Sebuah
pengumpan katup rotary mampu menangani 200 tph (181 t / h) berat 5.000 lb (2.720 kg).
Sebuah selip - bukit pusat kekuasaan berisi pasokan minyak hidrolik untuk motor drive
pengumpan putar, aliran udara untuk perumahan akhir, cadangan kontrol untuk sistem,
volume yang variabel pompa hidrolik yang memungkinkan operator untuk hanya
kecepatan putar yang pengumpan, katup relief hidrolik, minyak, penyaring, maju /
mundur katup, dan tekanan penginderaan perangkat menyediakan kondisi beban optimal.
Sebuah panel kontrol attaced ke unit unit dengan 50-ft (15-m) kabel bilical,
memungkinkan akses operator untuk semua fungsi dari sistem pneumatic.
Pipa umumnya terbuat dari baja khusus hardenet, tetapi dapat dari baja ringan,
plastik, atau fiberglass tergantung pada aplikasi khusus yang diperlukan. Mereka harus
disimpan lurus seperti mungkin dan juga harus berubah secara teratur bahkan keluar
memakai terjadi terutama pada bagian bawah pipa. Siku yang bisa diganti dengan batu
bata diganti baja dikeraskan pada pipa luar. Ini bersama-sama dengan bagian dampak dan
percepatan memastikan bahwa arah aliran berubah lancar
Sebagai bahan mengalir sepanjang pipa, partikel besar untuk bangkit sepanjang
bagian bawah, dengan partikel halus berada di aliran udara dan partikel menengah dalam
pipa. Sebagai berbagai ukuran jatuh dari aliran udara, saltation tempat. Bahan-bahan itu
dari siput, yang menghasilkan aliran efisien. Untuk mengatasi masalah ini, perangkat
yang disebut kickers terinstal yang langsung bahan kembali ke pusat aliran udara,
mengurangi masalah.
Untuk sistem pengurukan tambang, bahan yang dikeluarkan dari pipa pada
kecepatan tinggi dan udara dibiarkan mengalir pergi. itu adalah properti dari sistem
pneumatik menyampaikan bahwa aplikasi menarik untuk penimbunan tambang menolak
di galeri, karena pemadatan dicapai ketika partikel pada satu sama lain pada wajah dari
bahan ditempatkan. Ini tidak menghasilkan volume maksimum bahan yang terbatas
minimum ruang, tetapi juga membantu untuk menstabilkan dukungan dan atap, yang akan
mengurangi kolaps dan hal berkurang di permukaan (powell, 1982).

19.3.2.4 Keuntungan
Keuntungan dari metode ini adalah :
1. Ketahanan menghadapi iklim. Udara yang datang dari pneumatic system
dapat berguna untuk tujuan ventilasi.
2. Pada tambang uranium, emisi gas rodon yang keluar perlu di kontrol. Hanya
ada sedikit udara di dalam tebalnya kumpulan gas.
 3. Pada tambang batubara, lebih baik mengontrol emisi gas methana yang keluar
dari ventilasi dengan intensitas yang tinggi.
4. Surface Subsidence dapat dikurangi, paling tidak 13% seperti pada beberapa
tambang batubara di eropa (Voss,1963).
5. Mengurangi demage internal, yaitu demage pada struktur tambang. Bump
atau ikatan internal dalam tambang batubara dan tegangan batuan atau distribusi
tegangan dapat diatasi sendiri oleh batuan yang densitasnya tinggi, early-bearing,
pengisian pneumatic.
6. Menggunakan material waste dari penggalian dapat mengurangi biaya
transportasi ke permukaan dan mengurangi jumlah dump area di permukaan.
7. Masalah kebutuhan air pada sistem hydraulic fill dapat diatasi.
8. Kestabilan yang bagus.

19.3.2.5 Kekurangan
1. Jika pneumatic sistem berapa di bawah tanah (berada jauh dari permukaan) ,
maka dibutuhkan sistem transportasi dari permukaan untuk membawa material pengisi.
2. Debua dari material silika menjadi kendalam pada stoping pengisian dan
diperlukan ventilasi untuk mengatasinya.
3. Biaya kapita yang tinggi karena dibutuhkan besi baja untuk feeders, jalur
pipa, elbows/siku, fittimg, dan nozzles.
4. Ongkos produksi yang tinggi karena dibutuhkan volume udara yang tinggi
dan komponen untuk membuat ventilasinya.
5. Pengankutan dan pemasangan pipa-pipa besar serta penyambungannya dapat
meningkatkan ongkos produksi. Lagipula, gaji pegawai pemasangan pipa melibihi
ongkos pengadaan pipa (Soderberg and Corson, 1976).
6. Diperlukan penyaring suara untuk mengurangi kebisingan dari blower.
7. Pneumatic filling kurng cocok untuk endapan vein kecil pada operasi cut and
fill, karena alasan sebagai erikut:
a. Banyaknya elbow yang digunakan menyebabkan meningkatnya wear,
mengurangi velocity, dan mengurangi density in-situ.
b. Waktu tersedia singkat saat melakukan filling, sehingga memperbesar biaya
setting dan pengisian.
c. Sulitnya pembuatan lantai kerja untuk mengangkut waste (Soderberg and
Corson, 1976).
8. Untuk instalasi bawah tanah pada tambang yang kecil, peralatan yang besar
akan sulit untuk bekerja/beroperasi. Akan cocok bila menggunakan instalasi semi-
permanent.
9. sistem yang digunakan sangat terbatas untuk instalasi permukaan tergantung
dari ukuran peralatan dan akses material. Hal ini dikarenakan terlalu banyak power yang
digunakan dan tingginya biaya pengangkutan tergantung dari jarak yang ditempuh.
19.3.3 Hydraulic fill dengan dilute slurry

19.3.3.1 Pendahuluan
Hydraulic fill pertama kai digunakan pada 1864 di shenandoah, PA, ketika
melakukan pembongkaran dan bubur disemprotkan kedalam bekas tempat kerja untuk
memperkuat pondasi sebuah gereja (lightfoot, 1951). Tak lama kemudian, di daerah
timur metode ini digunakan pada tambang batubara sebagai bahan pengisi/fill untuk
mencegah subsidence. Pada 1884, hydraulik filling digunakan untuk mengendalikan
kebakaran tambang batubara di Schuylkill yaitu suatu daerah di pennsylvania.
Cara ini dipraktekan oleh seorang ilmuan german di eropa dan berhasil berjalan
sukses di Myslovitz coliier bagian utara Silesia di tahun 1901. Setelah itu, metode ini
mulai diterapkan di beberapa tambang di eropa. Penerapan metode area filling di afrika
selatan pada tahun 1909 di tambang emas Village di Transvaal.
Pada perang dunia I, mill tailing digunakan sebagai material pengisi di distrik
cripple crack Colorado. Setelah akhir perang, metode ini dikenalkan oleh Anaconda Co
di Butte, MT, untuk menanggulangi kebakaran tambang. Sejak 1917, lebih dari 7,5 juta
ton (6.8 Mt) tailing telah di gunakan pada tambang Butte dengan metode Hydraulik.
Sejak tahun 1920an, banyak tambang di dunia menggunakan slurry sebagai
material pengisi, tambang matahamber di Kuba menjadi yang pertama dalam penerapan
Hydraulic backfilling sebagai metode inti dalam penambangannya. Dan juga menjadi
pioner dalam penggunaan pipa rubber-lined sebagai transportasi material.
Homestake juga menjadi tambang pertama di US yang menerapkan hydraulic
backfilling simultan sebagai salah satu bagian dari siklus penambangannya. Tahun
1932, sebuah perusahaan mengembangkan metode pemanfaatan tailing sianida di jalur
pipa dan mendemonstrasikan porsi pasir di stope fill.
Setelah perang dunia II, perusahaan tambang di barat US dan canada
menerapkan metode hydraulic backfilling, dan mengembangkan cara dasar
penggunaannya pada pemilihan mill tailing. Pengembangan ini dilakukan pada
percobaan dengan mineral indrustri menggunakan material solid dalam liquit
tersuspensi. Kegunaan dari pipa rubber-line dan perkembangan teknologi penanganan
material pada pipa, bersamaan dengan penerapan hujan siklon buatan untuk dewatering
dan deslimbing, membuat penerapan penambangan di lapangan makin ekonomis
(Stewart, 1958).
Hydraulic fill dapat dideskribsikan sebagai pencampuran bubur/slurry dengan
material solid debanyak 35-75%. Pada penerapannya, terkadang pencampuran bisa lebih
atau kurang dari limit tersebut. Material slurry dipompakan dengan pompa ke stoping
area atau dikirim dengan cara gravity flow.
Sebuah survey dari Fill Subcommittee of the Canadian Advisory Committee on
Rock Mechanics (CACRM) mengindikasikan material yang digunakan pada hydraulic
filling, 10,830,000 ton material pengisi yang terlaporkan dari pertambangan di tahun
1971 sebanyak 8,240,000 ton darinya adalah hydraulic tailing, 1,370,00 ton batuan,
870,000 ton hydraulic alluvium, 350,000 material lepas termasuk pasir kering, slag,
float, dan lain-lain. Sebanyak 228,000 ton semen telah digunakan sebagai pelapis lantai
kerja dan pengisi kestabilan. 90% bijih diproduksi menggunakan metode filling
tersebut, dan 70% dari bijih tersebut berasal dari metode overhand cut-and-fill. Fungsi
utama filling bukanlah untuk mengontrol subsidence, meskipun hal tersebut dan kontol
api sangat penting dalam penerapan hydraulic filling di seluruh dunia.
Penyanggan merupakan hal terpenting di seluruh tambang yang berfungsi
sebagai fill. Disusul dengan lantai kerja, void filling dan tailing dispodal, sebagai urutan
terpenting ke tiga.
Semua tambang mengutamakan kestabilan lantai dan pillar penyangga sebagai
fungsi primer dari fill dengan kategori penyanggan. Kestabilan jalan masuk utama dan
rangkaian pillar menjadi hal terpenting lainnya pada tambang sedang dan tambang kecil,
sementara tambang besar mengutamakan kestabilan beberapa stope dan ore zone
sebagai kebutuhan primer. Kontrol dari subsiden masuk daftar kepentingan berikutnya
(Dickhout, 1973).

19.3.3.2 Sumber Material

Sumber yang mungkin digunakan pada hydraulik fill sand, yang paling simple
adalah mill tailing, ketika mill dan tambang telah terintegerasi.
Konvensional backfill juga memakai material hancuran waste, batua, glasial till,
smelter slags, campuran dari tailing mill dan gravel, hancuran material open-pit, pasir
gurun, dan konsolidasi mill-tailing, menggunakan semen atau agen pelengket lainnya.
Mill tailing dapat terklasifikasi maupun takterklasifikasi, tergantung dari tipe dalam
mill. Kekuatan tertinggi diperoleh dari ukuran maksimum material filling yang berada
diantara void partikel.

19.3.3.3 Persiapan dan Material

Tabel 19.3.1 menunjukan survey kondisi dan tipikal hydraulik fill dari 6
tambang berbeda. Beberapa diantaranya sudah tidak beroperasi lagi, tapi tabel
mengilustrasikan klasifikasi mine tailling yang dapat digunakan.
Typical screen analys, untuk klasifikasi mill tailing, yang digunakan untuk
backfill di dunia pertambangan ditunjukan pada Gam. 19.3.9 dan 19.3.10.
Berikut beberapa pendapat untuk dasar karakteristik macam-macam hydraulik
filling yang diadopsi dari paper Dickhout (1973).
Corson (1966) memaparkan bahwa meningkatnya kuat tekan karena
meningkatnya semen yang digunakan. Dia juga menemukan inklusi minor dari beberapa
persen lapangan meningkat secara signifikan pada pencampuran semen. Menskipun ini
terlihat penting, tidak ada yang tau apa gunanya di perindustrian.
Laporan dari curson sebagai berikut:
1. kuat kompres meningkat dengan meningkatnya jumlah semen, tapi variasi
bergantung pada jenis pasir yang digunakan. Pada pencampuran, ketidakpastian dari
material tailing adalah faktor yang paling menenukan.
2. Kuat tekan meningkat dengan drastis saat kering daripada saat basah,
tergantung dari kondisi di tambang.
 3. Kuat tekan sangat kuat secara signifikan pada semua perbandingan banyak
semen,beranding lurus dengan meningkatnya masa jenis 10 lb/ft3 (160 kg/m3).
4. Uji Triaxial menunjukkan bahwa meningkatnya kuat tekan pada komposisi
semen lain atau meningkatnya jumlah tekanan. Pada ratio semen 40 : 1, material kecil
lebih memiliki kohesi yang tinggi daripada material sedang, dimana material sedang
memiliki memiliki sudut internal friction yang lebih besar dan mampu menahan
tegangan normal yang lebih besar.
Tomas, pada 1971, mempublikasikan laporan komprehensiff tentang semen-fill
di Mouth Isa, dan mengkonfirmasi penemuan sebelumnya berdasarkan data sekarang,
diantaranya;

1. Moisture Content meningkat dengan meningkatnya Cement content.

2. Void Ratio meningkat dengan meningkatnya Cement content.
3. Compressive streght menurun dengan meningkatnya void ratio.
 4. Compressive streght meningkat dengan meningkatnya fine addition.
5. Pada daerah Mount Isa, pembakaran berputar pada lahan tembaga, seperti di
pozzolan, meningkatkan secara drastis kekuatan semen-fill pada porsi tertentu dari
bahan bakar yang ditambahkan.
Nicholson dan Wayment, menghubungkan antara vibrator compaction pada
hydraulic fill di tahun 1967, dan menghasilkan;
1. Tipe probe concrete vibration memberikan tekanan yang efektif.
2. Masa jenis fill meningkat dengan persentasi berat material solid yang
ditambahkan.
3. Moisture optimum untuk vibrator adalah 15%.
4. Fill denga koefisien uniformity sekitar 5 menghasilkan perbandingan terkecil
dari void setelah compaction.
Coates dan Yu-in pada tahun 1969 membuat laporan lebih lanjut tentang masa
jenis in-situ dari kebanyakan fill yang digunakan dapat meningkat dengan memodifikasi
distribusi grain-size, dari percobaan tersebut, berikut ini hasilnya;
1.Volume stope-fill sebanyak 1 ton berkurang, tetapi filling-cost meningkat.
2. Stiffness dari fill akan meningkat.
3. Tingkat perkolasinya menurun
4. Jumlah semen yang dibutuhkan untuk konsolidasi meningkat.
Corson, pada tahun 1971, melaporkan pada evaluasi lapangan dari hidrolik
metode backfill kompaksi yang terdapat pada Tambang Lucky Friday. Pengukuran
diambil dari adjacents stopes, satu yang termasuk kompaksi pengisian dan pengisian
normal lainnya. Ditampilkan dari berikut :
1. Densitas yang meningkat dari 100lb/ft (1602kg/m) sampai 104 lb/ft
(1666kg/m) dari kompaksi
2. Tekanan dan penutupan, diambil pada antara stopes, berlanjut ke peningkatan
dengan waktu
3.Agak kurang regangan terekanm dari lantai 7 dari stopes meliputi kompaksi
pengisian, selanjutnya pada lantai yang sama dari stope yang mengandung pengisian
normal
4.Tekanan ditingkatkan untuk memperlambat pengisian normal (Dickhout,1973)

19.3.3.4 Apikasi
Sistem Hidraulic Sandfill pada sebuah Tambang Batuan Galena, didekat
wallaace,ID, awalnya digunakan tidak diklasifikasikan pada mill tailing, Aliran yang
tertuang dari atas tangki penampungan, tetapi metode tersebut telah diubah untuk
klasifikasi cyclone.
Dari pendapat tersebut beradaptasi dari sebuah papper yg dibuat oleh Suveg (1970)
Pabrik Tailing telah dipompakan 20% dalam bentuk solid yg berasal dari pabrik 2 6-in
(152-mm), garis-karet yang dipompakan secara sentrifugal. Diarahkan dengan kekuatan
25-hp, (19-kW) melewati mesin 6-in (152mm). Sebagian pipa besi dan pipa kayu
mencegah . untuk jarak horizontal dengan jarak berupa 850ft (259m) pada kepala mesin
dari 115ft, (35m) terhadap gelombang tangki. Tangki memiliki konversi bagian dan
tailing bisa diakumulasikan pada berbagai macam dari 3 14-dar 18ft (4,27-dari 5,49m)
tangki besi. Dari tangki tersebut awalnya memiliki sebuah 6-in (152mm) membanjiri pipa
untuk menuangkan alirannya. Sebuah penampungan pasir pada nilai 20tph (1,82t/h) pada
70% bagian solids
Proses Agitasi didapatkan dari kedua kompresi udara dan dari 4ft (1,22mm) berdiameter
dari tipe agitasi, diarahkan dari 110RPM dari sebuah 30-hp (22KW) dari motor terbalik,
Kompresi udara agitasi berasal dari delapan sekeliling pipa semprot dan empat pipa
semprot bagian bawah.

Hal terbaru tambahan dari hidrolik mengisi praktek (1962-1970) terkonsolidasi

dari bagian yang mengisi tambahan semen. Pekerjan utama meliputi tambahan semen
telah selesai dari Internasional Nikel Comany yang mengikuti dari Tambang Mayflower
yang terdapat di Utah dan Tambang Homestake yang terdapat di selatan Dakota. Pabrik
Tambang Hecla mendapatkan pengalam kerja dari sebuah Tambang Lucky Friday di
tahun 1962, tetapi itu tidak sampai dengan tahun 1964 itu adalah persetujuan yang dibuat
untuk membuat sebuah stabilisai semen yang mengisi sebuah produksi utama pada
sebuah sistem tambang. Saat Lucky Friday beroperasi telah menggunakan sebuah
pengembangan yang menyumbat bagian atas dari pengisian pasir pada mesin hidrolik.
Test yang dilakukan berhasil dan sistem berhasil digunakan. Untuk beberapa tahu, dari
beberapa pabrik operasi di tambang Coeur d’Alene menggunakan penyumbatan pada
lumbung penyimpanannya. Penyumbatan semen berasal dari penyimpanan substansial.
Pengalaman dengan pasir hidrolik yang mengisi dari 9 to 10 (200 to 250mm) dari pasir
yang dipindahkan didalam mesin konjuksi dengan ore didalam penyemprotan pada akhir
pembersihan dari lumbung penyimpanan. Indikasi ini menunjukkan bahwa semen yang
terecyle terdiri dari 3,6% ton lumbung penyimpanan. Metode cement capping ini hilang
dan menghabiskan ton dari ore yang dipindahkan melalui penyimpanan an equal amount.
Metode cement capping ditempatkan dari sebuah rasio 1 bagian 1 tipe semen Portland
untuk 7 bagian pasir. Penyumbatan ditempatkan pada rata rata ketebalan dari 6 in.
(150mm). Ini tersedia sebuah pembersiha yang baik pada permukaan untuk metode
overhand yang digunakan. Lantai pertama pada level lebih 6-in. (150mm) diameter balok
kayu dan mengisi untuk 18in (0,46m) dari bagian belakang dengan rasio 1:20
penyimpanan pasir untuk proses konsolidasi. Ini tersedia sebuah kekuatan untuk ke
tambang dibawah dari sebuah level sebelumnya.

Didalam percobaan, beberapa tambahan. Terdapat penyimpanan tersembunyi

yang dipakai untuk meredam energi substansial yang muncul. Tersebut :
1. Speed-up pada stope clean-out pada setiap cut
2. Tidak ada ore yang menghilang di pasir
3. Tidak ada pasir yang menyebabkan hang-ups
4. Operator dan supervisor mengusakannya untuk mendapatkan kembali level stop.
5. Pekerja pasir lebih membagi-bagi tumpukan pasir.
Bagian semen yang tersimpan di sebuah 10-fit (3-m) berdiameter 20ft (6-m) semen yang
memiliki kekuatan tinggi digunakan 8-in (203mm) daro 8-in (203mm) rotary fedder dan
macam macam kecepatan yang mengendalikan itu. Cemen yang dimuat kedalam fluida
cone dimana itu kurang sempurna dan lanjut memompa melewati sebuah 2-in (51mm)
baris didalam 3-in (76mm) penyimpanan pasir didalam sebuah shaft
Pada tambang batuan galena, didekat wallace, ID, an 8:1 pasir ke rationyo yang
digunakan untuk menyumbat, pasir yang dilakukan untuk proses sementasi telah
ditemukan pada sebagian aplikasi yang digunakan untuk menjadi tambahan untuk
menyumbat stopes:

1. Stabilisasi dari backfill didalam underhead mining

2. Konsolidasi dari material fill pada inti stope pertama, untuk meruntuhkan pillar.
3. Konsolidasi material fill pada pembongkaran stope intermediet, atau setiap arean yang
memiliki bijih yang nantinya akan ditambang.
Sebuah tambang dari tubuh ore atau vein paralel yang terbelah mempunyai
peningkatan dengan penggunaan pasir semen
Untuk meringkas, sement ini digunakan dalam metode pengisian pasir hidrolik untuk dua
spesifikasi aplikasi
1. penyumbatan lantai
2.konsolidasi dari pengisian materila
Aplikasi ini mempunyai hasil didalam sebuah penyimpanan substansial
penyimpanan, meliputi tingkatan pengendalian dan menghasilkan fleksibelitas dari
metode tambang (suveg, 1970)

Pada pabrik tambang homestake gunung bulldog yang terdapat di creede, CO,
potongan bawah dan metode pengisian menggunakan unit LHD meliputi ke tambang
pada sebuah bagian dari vein yang gantung dengan ketinggian 50 sampai 80ft
(15sampai24m) dibawah level 9000. Metode underhand digunakan karena blok dari ore
tidak memiliki bentuk yang rata / sejajar yang melewati level baru yaitu 150ft (46m)
dibawah level 9000. Metode aslinya terdapat di bulldog menggunakan metode cuta and
fill, tetapi telah berubah menjadi metode undercut and fill pada tahn 1970s meliput
konsolidasi alam dari sebuah vein (Simonson dan Logsden, 1983)
 Diantara dipakai atau tidak dipakai dari sistem ramping yang digunakan, seperti
yang ditunjukkan didalam Figs.19.3.12 dan 19.3.13. Memberhentikan pemotongan vary
dari 12 ke 16 ft (3,7 ke 4,9m), tergantung dari kompetensi dinding yang terdapat di sana
Setelah perpotongan stop telah dipotong untuk ditambang untuk sampai ke garis akhi, itu
digunakan untuk persiapan proses backfilling menggunakan pasir. Lantai stope memiliki
level 6 sampai 12 in (152 to 305mm) dari ore yang telah hancur. Ini meliputi ore yang
umumnya ditinggalkan di proses penambangan untuk mempertahankan kelancaran
roadbed. Pada persiapan pengisian pasir, itu bertindak sebagai bantalan untuk level
perpotongan stop selanjutnya. Batangan kayu bulat 6 ke 8 in (150 sampai 200mm) pada
diameter sampai diletakkan dari dinding ke dinding pada ketinggian 7ft (2,1m) ditengah.
Batangan kayu ini ditentukan dari halangan yang terdapat pada pemasangan di dinding
dan pengamanan pada ¾ in (9,52mm) kabel
 Kelompok 10
Halaman: 1769 - 1777

1. Fico Ardiansyah (03091402030)

2. Bandar Maliki abimanan (03101402034)
19.3.3.5 Keuntungan
Ketika penggunaan hydraulic fill secara ekstensif dimulai pada tahun 1929
dan 1930,kemudian secara bertahap diganti penggunaan waste fill.maka
keunggulan yang ada pada hydraulic fill di gabungkan pada waste fill secara
umum. Keuntungan dari hyderaulic fill sebagai berikut ini :
1.penyanggan dinding lebih baik dengan hydraulic fill resiko penyimpangan
pada dinding dapat di perkecil.
2.tekanan keseluruhan yang bekerja berkurang ketika penyanggaan
digunakan untuk mengurangi penutupan dinding,efek ini ditingkatkan ketika
bahan pengisi memiliki kondisi baik sehingga partikel kecil akan mengisi
rongga.tentu saja selain semen atau pengikat lainnya memberikan kekuatan
yang lebih besar.
3.kontrol ventilasi yang lebih baik
4.bila digunakan dengan semen sebagai lantai pada metode overhand cut and
fill stoping, dapat membersihkan permukaan yang disediakan, akan banyak
bijih yang didapatkan, dan kecil, atau tidak ada pasir terbawa ke
konsentrator.
5. permukaan kerja yang baik adalah menyediakan peralatan pertambangan
mekanik.
6. penyimpanan permukaan dan masalah lingkungan berkurang

19.3.3.6 Kerugian
Metode hydraulic fill dapat memiliki beberapa kelemahan termasuk berikut
ini
1.jika kepadatan tidak dipertahankan di kisaran 65 sampai 70 %, dapat
menyebabkan kelebihan air pada sekat, sehingga menimbulkan pekerjaan
rumah.slime-filled sumps, wear on pumps, equipment wear, dan masalah
umum disposal bawah tanah.
2.hasil kelebiihan air lemah,banyak timbunan pasir dan limbah semen pada
bendungan dan sekat.
3.ada kemungkinan kegagalan hydraulic fill jika tidak dikeringkan dengan
benar
4. lumpur di genangan air dan poros dasar sulit untuk dihilangkan
5.untuk slurry dapat mengakibatkan sumbatan pada pipa yang terpasang.
6. kecepatan tinggi di sepanjang pipa vertikal dapat menyebabkan keausan
berlebihan. di tambang dalam seperti yang ada di Coeur d ‘Alene,Idaho.

19.3.4.High density backfill

19.3.4.1 seccara umum
Pengembangan high density, pengurukan konsolidasi dimulai pada 1970 dan
1980. beberapa pertimbangan telah menyebabkan pengembangan high
density backfills.
1. kelebihan air dan lumpur, terkait dengan sebagian besar mengisi hidrolik,
penyebab dinding kerusakan di beberapa tambang dengan tanah yang lemah
2. di tambang dalam dengan tekanan dinding tinggi, kuat, mengisi
konsolidasi padat adalah menguntungkan untuk menolak penutupan dan
mengurangi batu penghilang
3. di tambang di mana isi paparan yang ditemui di pertambangan berdekatan
dengan mengisi, sebuah konsolidasi yang lebih kuat adalah menguntungkan
4. kepadatan tinggi, konsolidasi, mengisi memungkinkan rentang yang lebih
luas dan lebih aman
5. kepadatan tinggi mengisi memungkinkan penggunaan proporsi yang lebih
besar dari lumpur
6. ketika semen digunakan, kadar air rendah kepadatan tinggi konsolidasi
pengurukan menghasilkan kekuatan maksimum mengisi, terutama ketika
kadar air hanya cukup untuk menghidrolisis semen
7. bergolak, transportasi kecepatan tinggi di jalur pipa menghasilkan materi
dan hasilnya lebih lumpur. kepadatan tinggi dipompa bergerak penuh pada
tingkat yang lebih lambat dalam pipa, mengurangi masalah ini andalso
mengurangi keausan pipa

19.3.4.2 Source Material

sangatlah mungkin 'pembuatan' baik mengisi dari berbagai sumber seperti
yang menjelaskan sebelumnya untuk tailing fill.ordinary hidrolik atau
pneumatik yang bahan yang paling umum digunakan saat ini, ini terutama
akan dinilai mengisi, dan juga perlu dibuang ke tanah mengurangi masalah
lingkungan pada permukaan. kisaran ukuran bahan kasar akan tergantung
pada apakah mengisi harus dipompa dengan bahan kurang dari 1in (25mm)
atau ditangani oleh gravitasi. dalam kasus terakhir, ukuran partikel harus
tidak lebih besar dari 1/3 diameter pipa yang digunakan.

19.3.4.3 Preparasi
jumlah persiapan mengisi tergantung pada tingkat dukungan yang
diinginkan, jika ada sedikit atau tidak ada tekanan dinding, dan yang
diperlukan hanya untuk mengisi ruang, kemudian jumlah tailing dengan
sedikit perhatian untuk gradasi dapat digunakan.

19.3.4.4 Delivery methods

karena kepadatan tinggi dari mengisi siap, beton perpindahan positif atau
pompa lumpur harus menggunakan transportasi mengisi bahan ini dengan
pipa. ada beberapa sistem yang ada, di mana pabrik persiapan dan pompa
terletak di permukaan, dengan pompa atau gravitasi memasok tekanan untuk
ditempatkan, tanaman persiapan juga bisa terletak di bawah tanah dengan
bahan yang disampaikan secara terpisah, semen dapat disampaikan
pneumatik oleh pipa atau dalam jumlah besar. tanpa kerikil dapat
disampaikan sebagai bubur dilusi dan airnya untuk pencampuran. semen
dapat ditambahkan baik di pabrik persiapan permukaan, persiapan tanah,
atau dekat akhir pengiriman di stope.adding semen dekat akhir baris sebagai
bubur mencegah masalah. segregasi materi tersebut tidak terjadi di baris atau
setelah penempatan pada stope.
19.3.4.5 Applikasi
beberapa pekerjaan awal pada menebal pengurukan dimulai pada tahun 1972
di cambridge, ontario, canada. komentar berikut ini diadaptasi dari paper
oleh wayment (1978).
saat ini, penelitian mulai menuju pengembangan terus menerus atau ledakan
bawah tanah system.the pertambangan centrifuge ditemukan
mengoperasikan paling efisien. di bawah arus 76-85% padatan, berat, yang
dicapai dengan menggunakan berbagai hal. centrifuge atas aliran terkandung
dari 5 sampai 15% dari bahan pakan yang harus diselesaikan baik dan
disimpan di bawah tanah atau dipompa keluar dengan air tambang. tahap
kedua centifuge mengurangi ukuran partikel aliran atas.

pada musim gugur tahun 1976, pabrik tes permukaan semi-portabel

dibangun di amerika anglo Barat,LTD,South Africa.
baik di bawah material aliran dihasilkan dari pabrik ini tailing dua unit
centrifuge kemudian ditempatkan di bawah tanah dan digunakan untuk
mengisi operasi stope.
berbagai kuat tekan bebas untuk berbagai campuran semen, dengan
centrifuge di bawah arus dari tiga tailing yang berbeda, ditunjukkan pada
gambar 19.3.17. jauh kekuatan yang lebih tinggi dicapai dari biasanya
diperoleh, ketika sejumlah ekuivalen semen ditambahkan untuk
mengentalkan Kotoran dengan kelebihan air. dengan bahan sehalus tailing
dengan sangat meningkat luas permukaan, peningkatan kekuatan bahkan
lebih jelas, dengan yang terakhir menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi
mengisi untuk jumlah yang diberikan semen (Wayment, 1978)
komentar berikut ini diadaptasi dari paper oleh patchet dan currie (1982).
penggunaan sistem transportasi bubur, kisaran bahan mengisi 76-79%
padatan oleh massa dan ditempatkan erat antara hangingwalls dan footwalls,
tanpa shuttering, penggunaan air-assisted nozzles.
semua operasi, perbaikan dan pemeliharaan dasar dilakukan oleh sistem
labor.the tambang khas memiliki tingkat yang dapat diterima dari
ketersediaan mekanik .suatu penggunaan Reduction Plant Tailings (RPT)
dan sistem transportasi bubur menggunakan fisik dipilih untuk alasan
berikut:
1. RPT sudah tersedia pada semua tambang
2. RPT diproduksi sebagai hal yang biasa, dan tidak menimbulkan biaya
persiapan tambahan
3. RPT menghasilkan bahan mengisi baik memberikan kadar air dan
kepadatan dikendalikan
4. transportasi RPT terbukti, sederhana, rendah biaya, dan sama sekali
terpisah dari semua transportasi lain dan sistem penanganan. itu mudah
cocok untuk penempatan jumlah yang relatif kecil dari mengisi ke sejumlah
situs secara bersamaan.
5. penyimpanan slurry relatif sederhana dan murah.
6. dewatering eliminasi tuang atau mengalirkan air ke wajah masalah
stope,gullies, dan boxholes.
7. semen ditambahkan pada tahap mungkin terbaru, yang sangat mengurangi
kemungkinan pengaturan dalam pipa
8. pneumatik penempatan dengan cara selang dan nosel menghilangkan
kebutuhan untuk shuttering, memastikan mengisi ketat seragam,
memungkinkan penempatan pada kesempatan paling awal dan tidak
mengganggu operasi lain
data yang cukup dan pengalaman operasi yang tersedia untuk
memungkinkan desain dan konstruksi peralatan produksi, diagram alir
skematik dari sistem ditampilkan dalam gambar.19.3.18.
pemeriksaan mengisi sekitar 12 bulan setelah penempatannya menunjukkan
bahwa itu tidak merosot, mengecilkan, atau retak. dan penilaian subjektif
dari kondisi stope lama di daerah adalah bahwa daerah fill telah ditutup
sedikit.
1. kepadatan slurry dikendalikan dapat disusun secara sederhana dan mudah
2. transportasi slurry sederhana dan efektif.
3. pakai di garis bubur diabaikan, bahkan pada tikungan tajam sudut kanan
4. yang venturis keramik di kolom poros bekerja sebagai dirancang dan tidak
menunjukkan indikasi keausan
5. centrifuge dewatering bekerja diterima dengan baik, tapi memakai
masalah. desain ulang lengkap dari rig centrifuge ditunjukkan, baik untuk
menyederhanakan konstruksi dan untuk meningkatkan karakteristik
kinerjanya
6. pompa penempatan bekerja, tapi beberapa perubahan yang cukup besar
yang diperlukan untuk memudahkan perbaikan dan pemeliharaan mereka
dan meningkatkan kehandalan mereka
7. mengisi bahan dapat ditempatkan tanpa shuttering atau penahanan lainnya
pompa penempatan adalah positif-perpindahan pompa beton dimodifikasi
secara luas. bahan mengisi disimpan dalam hopper dan sejumlah kecil semen
ditambahkan dengan menggunakan ban berjalan kecil diproduksi
pencampuran diterima. bahan ini kemudian dipompa ke lokasi penempatan
yang diinginkan pada Stope panel dan semi permanen 4 in (100 mm).
panjang awal setiap baris adalah tekanan tinggi, ringan, pipa penempatan
beton, tapi lebih dekat ujung. pada akhir setiap baris yang panjang dari 2 di
(50mm) selang di bekas dengan nozzle injeksi udara. udara tekan
ditambahkan pada nosel untuk memecah dan mengimpor momentum untuk
bahan mengisi, sehingga memastikan pengurukan denses yang mengisi
semua terutama di hanging wall.
sisi bubur sistem bekerja sangat baik. pipa dan poros kolom disajikan tidak
ada masalah nyata. awalnya beberapa dificulties ditemui dengan kelenjar
pompa sentrifugal di mana sedikit atau tidak ada air kelenjar dapat digunakan
untuk alasan kontrol kepadatan. Namun, pemilihan bahan kemasan yang
cocok bersama dengan keras lengan poros dilapisi telah meringankan
masalah. agitasi dari datar, dan tampaknya bahwa agitasi mekanik adalah
lebih baik. agitasi udara tidak bekerja dan mungkin akan berhasil dalam
fasilitas penyimpanan vertikal.
unit dewatering telah memberikan berbagai masalah tetapi mewakili
kemajuan yang signifikan atas prototipe, diperbaiki dan pemeliharaan telah
terhapus, dan operasi disederhanakan. sejumlah besar perubahan desain
masa depan untuk kedua centrifuge dan rig telah diakui sebagian besar
perubahan yang secara rinci daripada dalam konsep, tetapi mereka harus
menghasilkan peningkatan kinerja mekanik sama dengan tat lebih prototipe
ketika mereka diimplementasikan pada generasi berikutnya peralatan.
pompa penempatan yang sepenuhnya didesain ulang setelah uji coba
prototipe. sebagai hasil, perbaikan dan pemeliharaan yang lebih mudah dan
lebih cepat. di kedua dewatering, sistem mengisi kompetitif dengan teknik
dukungan saat secara pengganti langsung. manfaat biaya akan lebih besar
pada lebar stoping lebih rendah, di mana persentase yang lebih rendah
mengisi oleh daerah adalah mungkin.
uji coba hasil peralatan produksi dalam kesimpulan ini:
1. penggunaan slimes untuk menghasilkan bahan mengisi kepadatan
diterima dan kadar air adalah mungkin.
2. sistem produksi digambarkan mampu beroperasi pada tingkat penempatan
diterima dalam lingkungan produksi.
3. semua aspek mekanik dari sistem produksi yang dapat diterima, berbagai
perbaikan desain telah diakui yang harus lebih meningkatkan keandalan
secara signifikan.
4. sistem dapat dioperasikan dan dipelihara pada dasarnya menggunakan
keterampilan jumlah labor.pengawasan yang dibutuhkan adalah wajar dan
dapat diterima.
5. pengelolaan sistem mengisi membutuhkan studi hati jika tingkat yang
dapat diterima dari belanja modal dan dapat dicapai.
6. penggunaan dari fill adalah biaya kompetitif dengan dukungan
konvensional secara pengganti langsung. (Patchet Dan Currie, 1982)
mengisi hidrolik tidak dianggap karena degradasi partikel shale dari aliran
turbulen dalam garis pengiriman. kelebihan lendir disebabkan tidak cukup
drainase. dan di permukaan disajikan masalah penyimpanan.
pengembangan kemudian mulai kepadatan tinggi, sistem pipa mirip dengan
yang digunakan untuk menyampaikan beton di industri konstruksi,
keuntungan yang menentukan berikut metode mengisi dipompa terlihat.
1. timbunan tersedia baik-baik saja dan kasar 0 sampai 0,012in (0 sampai
0,3mm) dan media yang berat menolak dari 0,12 ke 1,18in (3-30 mm) dalam
ukuran (gambar.19.3.19) ukuran kisaran hampir selesai sehingga bahan
pengisi dikemas mencapai kepadatan 1,76 ton / yd (2,1 t / m) mengakibatkan
sifat mendukung baik.
2. kadar air rendah 12 sampai 15% berarti tidak ada kelebihan air di fill untuk
melemahkan batuan alam dan tidak ada rembesan lumpur ke dalam kerja
pembangunan dan stope.
3. air sisa terikat oleh semen, memiliki kandungan air rendah, penambahan
3% semen cukup untuk mendapatkan kuat tekan yang seragam dari 290 Psi
(2,0 MPa)
4. karena ini mengisi properti, metode penambangan dapat lebih baik
disesuaikan dengan kondisi deposit dan kebutuhan untuk dukungan tanah
sementara seperti kayu dikurangi atau dihilangkan.
5. stabil kondisi batu, yang memiliki kualitas tinggi mengisi, menyebabkan
pengurangan bijih dilusi.
6. dalam menyampaikan materi mengisi campuran yang sangat konsisten
terbentuk yang dapat dipompa tanpa gangguan dari lombong lebih maksimal
6500 ft (2000m) dari pipa.
7. kecepatan aliran hingga 2.28fps (0,7 m / s) yang digunakan, yang
menghasilkan minimal memakai pipa.
8. proporsi butir ultra halus (<0,001in ATAU 0,025mm) sebesar 10 sampai
15% memiliki pengaruh besar pada pumpability dari campuran.
9. partikel menunjukkan sifat yang menyediakan tingkat tinggi terhadap
resiko perlindungan menetap keluar, sehingga campuran dapat dibiarkan
berdiri di pipa selama beberapa hari masih tetap dapat dipompa.
10. pembuangan tailing pabrik di kerja, termasuk lendir, jelas meredakan
masalah pembuangan limbah permukaan.
11. dalam keadaan yang menguntungkan, persyaratan untuk pembuangan
tailing di permukaan dapat sepenuhnya dihilangkan dengan biaya bersamaan
dan manfaat lingkungan.

penyusunan mengisi di permukaan ditunjukkan pada gambar 19.3.20 dan

melibatkan dewatering dari menolak berat untuk 2 sampai 3% kelembaban
dan filtrasi dari flotasi untuk 18 sampai 20% kelembaban.
stasiun pemompaan permukaan (gambar 19.3.21), rumah pompa beton
piston kembar (3) dengan daya output 215 hp (160kW) dan dirancang untuk
tekanan pengiriman 1.838 psi (12,7 MPa). menjelang pompa adalah mixer
(1) dan ketentuan untuk mengukur konsistensi pulp (2)
fleksibilitas sistem transportasi hidrolik memungkinkan mengisi untuk
dibawa langsung ke tempat kerja, bahkan dalam kondisi terbatas terjadi.
persyaratan semen ditentukan oleh kadar air dan kondisi pertambangan. pada
umumnya, 3 sampai 4% berat cukup untuk menghasilkan kekuatan mengisi
dari 218-290 psi (1,5 sampai 2,0 MPa) nilai yang lebih tinggi hanya
diperlukan ketika Stoping Progress.
historis, tambang telah dikembangkan di 200 ft (61m) interval tingkat
dengan melayang pada vena di tahun-tahun awal, dan dengan sistem lateral
dan potong dalam beberapa tahun terakhir. sebelum 1958 limbah mengisi
digunakan dan setelah itu sistem timbunan pasir hidrolik dengan pabrik.
tambang lucky friday saat ini sedang dalam transisi dari sistem di atas untuk
sistem melemahkan dan mengisi menggunakan longwall geometri. selama
periode 1983-1986 kepadatan hig dikembangkan untuk memenuhi
persyaratan metode Underhand.
Urat pada lucky Friday tertutup di quartzites rapuh dari pembentukan revett,
urat hampir sejajar mulai dari 70 derajat sampai ke vertikal.
pada tahun 1983, program penelitian formal mulai menguji sistem
pertambangan baru yang disebut LFUL untuk tambang lucky friday. sebuah
stope depeloved pada 5100 tingkat menggunakan jalan footwall dan orepass
dengan unit LHD diesel untuk pengangkutan setelah pengujian dan
penelitian pada sistem pengurukan merancang pabrik mengisi kembali baru
akan dibangun.

Uji prisipal dilakukan untuk membantu dalam merancang pabrik pengurukan termasuk
berikut : 1. tes ddewatering di sebuah pabrik dewatering skala pilot menggunakan
pengental dan disk yang filter. sekitar 200 ton ( 188r ) pelatihan tailing 14 % kelembaban
dibuat . distribusi ukuran adalah proxima :

Fraction %
Retained
 50 1
mesh
70 3
100 8
140 13
200 18
325 22
-325 35

tes lingkaran pipa permukaan didirikan . jalur ini 600 di panjang , menggunakan 4 -in . (
102 mm ) pipa standart . pompa beton seperti yang digunakan dalam industri konstruksi
dipompa campuran tailing - semen sekitar loop pada tingkat 30-60 d3 ( 23 sampai 46m3
) jam dengan kemerosotan bervariasi 9-10 di ( 22,9 ke 25,4 mm ) untuk 3-4 di . ( 7,6 ke
10,1 mm ) . tekanan pompa Aried 200-600 psi ( 1,4 ke 4,1 Mpa ) model lombong didirikan
di permukaan dan dipompa penuh emereted pengurukan . itu Apparate yang keras ,
cosolidated pengurukan bisa diproduksi dari tailing - semen dengan campuran benjolan
rendah.
3. Arus tailing tinggi-lendir di tempat sampah dan silo u'as diuji rnd ditemukan menjadi
masalah. Some.compromise: adalah, .Oleh karena itu, nade Sith yang aqrount dari
slimes'included. Pemeriksaan visual rf nixtures dilitrent menunjukkan orang-orang yang
akan menjadi sebuah probIem Lue untuk thi.xorropicity, karakteristik mengkonversi lrom
sebuah yg berbau busuk Uhen ditangani. Batuan ini di inditifikasi penyimpanan yang
dalam rattler bunker dari ilc kurang risiko juga keputusan lvas dibuat untuk
mengklasifikasikan sekitar riit r: tailing fthe lumpur pakan untuk memfasilitasi
penanganan d denatered tailing dengan cara konvensional.
4. Pneunratic menyampaikan systems.were Ulasan untuk memahami: pengiriman putaran
tapi itu direncanakan untuk menggunakan yang sudah ada 6-in. (1 52-nm) pipa kolom
dalam poros di oider untuk mengurangi biaya. Baris ini tidak Ould memberikan
the.desired, laju 125 tph (113 t, zh). Di rrldirion to the sire pembatasan 6-in. (152-mm)
poros colom. sistem rvas pneumatik, tidak diuji karena lebih tinggi : osl dari melakukan
tes adequte, boncern karena lebih tinggi : biaya energy, dan karena ofabrasion karena
kecepatan aliran tinggi.
Gambar . 19.3.22 adalah flowsheet of the tanaman mengisi konsolidasi . Dua fungsi
tanaman itu sendiri adalah:
1 .. Klasifikasi dan dewatering tailing .
2 .. Beratnya , pencampuran , dan memompa pengurukan .
Mill tailing dikirim ke bagian dewatering oleh pompa sentrifugal . Sekitar 40 % dari berat:
tailing langsung mengental mana flocculentris'added . Sisanya 60 % cycloned dengan
overflorv yang akan pembuangan tailing . Thickfaed dan pengurukan memiliki berikut
perkiraan ukuran distrin di karena tidak ada lagi yang solid dihapus

Fraction %
Retained
 70 15
mesh
100 17
140 15
200 13
325 13
-325 27

Pengental overflorv adalah rvater jelas, dan underflorv adalah 60 sampai 65? Padatan,
yang dipompa ke filter drum yang vakum. The Filter produca mengisi bahan di 127
"kelembaban yang kemudian conveved untuk tempat penyimpanan bin. Selama tahap
penelitian, ini bint'as 20 ft (6 m) dalam 30 fr (9,1 m) rvide oleh 40 lt (12,2 m) panjang
dengan ketentuan untuk meningkatkan panjang untuk penyimpanan yang diinginkan.
Bagian dewatering beroperasi ketika konsentrator flotalion beroperasi. Bagian
penimbunan tanaman. Adalah proses intermiten yang dioperasikan saat lombong perlu
ditimbun. Selama tes, para marerial fiil dari bunker itu diumpankan ke mirin t sectirrn
b) loader front-end. Kemudian, sebagai svslem becante beroperasi penuh, jarak jauh
dioperasikan beberapa ember membawa kembali rvas diinstal, dan kapasitas bunker
incrased 3000 ton. (2123 t) - Semen disampaikan dari silo untuk terpisah menimbang
hopper, makan ke dalam mixer. Sebuah compurer kontrol proses conrrols conveyor ke
hopper lveigh. berdasarkan deired berat batch. Konveyor secara otomatis dimulai dan
berhenti selama persiapan th batch. Bagian yang berat pasir dan semen akan jatuh sebuah
intensitas tinggi, dayung-jenis mixer beton, dimana air ditambahkan di bawah kontrol
komputer. Setelah 2 ydr (1,5 mr) batch terperosok, jatuh di hopper pompa. Pompa adalah
125-tph capacil, concrele atau pompa lumpur. Entir the Proses memompa dikendalikan
oleh komputer. Operasi Raregy adalah untuk menghasilkan konsisten, didefinisikan
misionaris Pompa operaring Tingkat dikendalikan secara manual, dan komputer provids
mir untuk nump THC yang diperlukan bl memompa langka. S-in. (203-mm) pipa sekitar
200 ft (61 m) panjangnya comrected pompa concreie ke 5l0o-ft (1.554 m) panjang 6in.
(152-mm) online rertical di Sili'er Shaft- Sebuah s-in (l0i-mr.r
baris sekitar 2000 lt (610 m) panjang, menghubungkan garis Shali pada 5100 tingkat ke
titik dekat pilot lufl lombong. Garis yang digunakan dalam lombong itu 6 di (152mm)
dengan diameter Campur desain terlibat pengujian berbagai relativels ro cair sliff turn
untuk mendapatkan diberikan pengurukan sirength ofapprorimarell -100 Psi (2.1 MPa)
kuat tekan bebas. Berbagai oli campuran dapat digunakan: horvever, yang kaku yang mi-
r, kurang semen conrent diperlukan untuk menghasilkan comprsire diinginkan kekuatan.
Campuran nrore cair membutuhkan semen yang lebih tinggi konten untuk menghasilkan
tekan stren yang diinginkan th- Cairan mir rvas disebut "Garpenberg" gaya setelah
Boliden ini Garpenberg tambang di Srveden. rvhich digunakan campuran yang sama.
Tabel 19.3.2 shorvs beberapa spesifikasi dan properti untuk mixc differenr.
Berbagai berkelanjutan campuran antara kaku dan Garpenbeig gaya dapat diproduksi
menggunakan valua antara dari specifications shorvn dalam tabel, tetapi semua
menghasilkan tekan serupa kekuatan. Sebagai campuran menjadi lebih cair, ada yang
lebih besar kecenderungan pemisahan semen di lombong. Justru dikendalikan, high-
density bubur menghindari. masalah ini. Setelah cornpletion ofthe tanaman mengisi
konsolidasi nerv, awal tes memompa dilakukan. ria pertama pengujian kalibrasi terlibat
dan pengamatan peralatan dalam operasi. Setelah tanaman diperiksa dan diperbaiki
masalah, lingkaran memompa tesis dimulai. Sebuah pipa lingkaran 463 ft (l4lm)
panjangnya consisring of6- dan 8-in. (152- 203 dan-mm) pipa itu iniluded Asasi tersebut
tanaman nes. Selain data operasional peralatan bor kebutuhan, tlvo dasar alasan untuk tes
lingkaran adalah untuk menentukan faktor-faktor gesekan dan untuk menentukan eifects
lhe dari tinre pada t'luid dan memompa characteristics- Hasil gesekan tes faktor terutama
interestingi 1. Pressur.'loss ilue t prrntp harnmer 'sebagai terbesar neirr yang pompa dan
decreasrd pada jarak yang lebih besar dari Pompa pump- kehilangan palu rir besar asasi
campuran kaku, tapi efek yang

portabel konstruksi-jenis pompa beton. Aliran vertikal oleh konfigurasi ini tidak masalah
exept florv thal adalah intermitcst dan sering meluap hopper pompa beton. Setidaknya,
pompa itu uoable untuk mempertahankan tekanan yang dibutuhkan untuk memaksa
campuran di th 2000 ft (610 m) jarak horizontal rf tingkat 5100 untuk thi lombong lful.
Tekanan yang dibutuhkan adalah rbour, 5 @ psi (3,45 MPa) dengan 8-in. (203-mm)
campuran kemerosotan. Ini kerusakan ditakdirkan untuk segel pompa, yang lebih cepat
dari menonaktifkan pompa. Pembersihan jalur terbukti menjadi masalah garis horizontal
dalam pengujian awal. Bola busa terbukti , Karena mereka tesded untuk naik oier material
di Pembersihan jalur bekerja terbaik dengan memompa air immedirtelf belakang
campuran. Setelah air muncul dari akhir menjadi gipline, garis dapat sparged dengan
udara dan air untuk menjelajahi menempatkan setiap campuran yang tersisa di dalam
pipa. Proses sparging osists memompa wdter di siput dalam pipa dengan rhe ioncrete
pompa sementara mempercepat siput air melalui ipeline dengan tekanan udara. Hasil tes
ini menyebabkan modifikasi besar ke ripcline digunakan untuk memompa stiffmixes
yang descritred belorv. Dan akhirnya, yang Garpenberg gaya pengurukan sedang
ditempatkan di ia lful lombong menggunakan tambang yang ada 2 dan 3 di. (51- dan
76mm) pipa bubur pasir, tetapi dipasok dari consrrlilated baru tanaman pengurukan.
Karena gesekan dalam pipa terbukti tidak sama besar seperti memiliki terlihat berpikir,
pipa yang lebih kecil dapat digunakan. sehingga simplifving pipa support dan
memfasilitasi pembersihan baris. Pipa di Daerah 100-stasiun diubah dari 6-in-(152-mm)
baja bergaris o 4-in. (102-mm), jadwal 80, polyure Than jined pipa baja br 150 ft (48 m),
dan jalur ini trraced substansial. The Kapal mpulse diubah seterika 8-in. (203-mm) unlir,
baja dan minyak. (127-mm), jadwal 80, baja bergaris ke daerah srope. Asam-inch (102-
MRN) jadwal 40, baja bergaris uas pipa yang digunakan
distribusi br ke lombong. Jalur distribusi lombong memiliki equently btrn berubah
menjadi 4-in. (102-mm), jadwal 40 baja. Permukaan 3n, pipa pendek antara anrt tanaman
backhill ia poros diubah dari 8-in. (203-mm) baja bergaris ke 4-l. (102-mm) baja bergaris.
The sas konfigurasi pipa baru lcigned untuk menangani keduanya kaku dan Garpenberg
gaya ol campuran. Plasticizer tertentu meningkatkan kemerosotan, pada konten ivater
diberikan campuran, dan menghambat set awal campuran. Kemerosotan lebih tinggi
educes kehilangan tekanan di pipa. Dengan pipa yang lebih kecil untuk x digunakan untuk
kedua stiffand Garpenberg gaya, diputuskan untuk melihat suatu campuran dengan mii
dihasilkan dari t ke 9 di. (204 ro 229mm) dari kemerosotan untuk gaya kaku.
The cemint mntbni dari Stiffstyle campuran ditetapkan pada 57% berat af padatan kering,
dengan bf tujuan memperoleh 300 psi (2,07 Mfal tekan bebas strength'in 28 hari.
The Garpenberg gaya campuran tidak berubah dari yang shoyn pada Tabel 19.3.2. Setelah
sukses tecstin! fm was.completed baik kaku dan Garpenberg gaya mii, pabrik pengurukan
konsolidasi adalah erparided kemampuan skala penuh. Ini terutama terdiri dari euqeine
bunker penyimpanan ind menginstal membawa kembali a. The Rimer menyeret
buckets'across wajah sandpile dan beban Tveyor yang feed berat hopper. tanaman backfrll
dapat prodube hingga 150 ton (135 t) per operasi. Hasil khas ditunjukkan pada Tabel
19,3-3. Williow di pipa poros halus untuk gaya Garpenberg. tapi intermiten untuk
stiffstyle tersebut. Aliran yang langka ke juga berfluktuasi. Rupanya, siput offill
membangun di garis verticlrl di hadapan ofair "gelembung". Beberapa udara naik kembali
ke atas garis vertial untuk ventilasi. dan sonic adalah currapped dan dipancarkan dalam
lobang. Dalam menempatkan backfill dalam lobang, tujuan asli untuk mengisi
stope'completely dengan pengurukan konsolidasi
ruang udara sama sekali antara baru angkat ofhll dan RMF sebelumnya. Meskipun hal ini
mungkin tujuan yang baik, belum atrained di practie. Praktek yang sebenarnya daun
sekitar 18-in. (0,457 m) ruang yang berjumlah 157% dari kekosongan ditambang-out.
Dengan pengurukan kaku mencampur, ruang terisi dapat dikurangi somervhar- Persiapan
untuk pengurukan terdiri dari:
l. Penyebaran lapisan 12 ro 18 di. (0,25% ke 0,45) ml ol rusak bijih merata di lantai
lombong.
2. Meletakkan 6- oleh 6-in. (152- oleh 152-mm) refailed fabnc sepanjang sumbu panjang
lombong.
3. Mengemudi 6 dan 8-ft (1.8- dan 2.4-m) Dyrvidag baut batuan ke dalam pori-pori yang
rusak dengan kedalaman minimal 6 di. (152 mm) Baut diinstal pada 3-ft (0,9 m) pusat.
4. Menyambungkan 8- oleh 8-in. (203- oleh 203-mm) plare ke atas setiap "berdiri" baut
untuk melayani sebagai jangkar.
5. Instalasi 4-in. (102-mm) baja mengisi parpeline detivery yang meluas ke wajah tersebut
yang lombong dan menghubungkan garis lombong untuk garis pengiriman bukit utama.
Sama pengiriman mengisi pipa m menjadi digunakan kembali dengan memasang alat
kelengkapan yang dimakamkan di bejana itu rusak bijih.
6. Bangunan dan penyegelan bulkhad twooden di entmnce yang untuk lombong. Setelah
penimbunan lombong, potongan curang baru dapat ditambang bawah. lapisan baru
backfrill awal d segera hari setelah penimbunan. Pertambangan berlangsung, vena Ralls
dekat. dan ada kecenderungan untuk mengisi gagal dalam kompresi.
Kawat pagar diikat dengan panjang yang menonjol dari dlvidag bola karena
mereka yang terkena oleh peledakan. The rvire pagar dan wire mesh berfungsi untuk
mendukung fragmen yang masih tersisa dari pengurukan. Kesimpulan yang diambil dari
desain, pengujian, instalasi, operasi ini kepadatan tinggi, mengisi konsolidasi system
adalah sebagai berikut Pengembangan kapasitas tinggi , pengurukan konsolidasi sistem
di tambang Beruntung Jumat berhasil dan necessary sebagai parr dari , curang , metode
penambangan longwall baru untuk rern pertambangan . Sementara masih banyak yang
harus dipelajari tentang flory dari thirotropic campuran ( pasta campuran ) , pipa
transportarion dari highdensity pengurukan menjadi poros dalam dan di lonq horizonral
jarak telah terbukti benar-benar bisa diterapkan . The pengurukan konsolidasi , hanya
terdiri offine pabrik tailings dan cemen (telah terbukti menjadi lombong effectir.e roolin
ringan didukung. Kontrol yang tepat diperlukan dalam penyusunan pengurukan dan
memompa tanaman ,Asasi komputer kontrol proses yang diperlukan Pipa harus
direkayasa secara rinci, dan baik quality lorkmanship dalam menghubungkan dan ikat
pipa diperlukan. Bijih operator sangat terampil dan pengawasan yang lebih baik
dibutuhkan dari