a.

Slurry handling
Kebutuhan untuk memindahkan tonase bubur yang besar telah tumbuh karena
tambang telah menjadi lebih besar. Ketika deposit tailing yang ada terisi penuh,
tambang baru dikembangkan, atau persyaratan lingkungan menentukan, menjadi
perlu untuk mengangkut tailing khususnya pada jarak yang lebih jauh.

Ada dua tipe dasar sistem transportasi lumpur, aliran yang mengalir dan aliran yang
kendur.Packed flow ditandai oleh pipa yang beroperasi penuh; kendur aliran dengan
mencuci atau pipa berjalan kurang dari penuh. Slack flow dalam pencuci atau saluran
juga disebut sebagai aliran saluran terbuka.Umumnya slack flow, slurry transport
melibatkan aliran dengan kurang dari 65 persen padatan, dan ada batas atas pada
ukuran partikel, tergantung pada kemiringan sistem.

Namun sekarang, aliran dan struktur yang dibutuhkan bisa besar dan mahal, dan
prosedur desain yang lebih andal diperlukan. Juga, beberapa kondisi seperti
maksimum, desain, dan aliran minimum sering dikenali dan harus diakomodasi. Perlu
dicatat bahwa suatu sistem dapat bekerja dengan baik untuk desain atau aliran
maksimum, tetapi mungkin tidak berfungsi dengan benar untuk volume minimum,
kadang-kadang serendah sepertiga dari maksimum.
 1. Cascade

Cascades digunakan untuk menyalurkan lumpur ke medan yang curam, di mana

mempertahankan lereng yang lebih rendah tidak praktis. Kecepatan dalam kaskade
dapat lebih dari 10 meter / detik (33 kaki / detik), dan dapat menyebabkan tingkat
keausan yang tinggi.

Pekerjaan pada aliran siput pertama kali dilakukan pada sistem distribusi air di daerah
pegunungan atau berbukit.Data ini telah digunakan untuk memprediksi potensi erosi
dalam kaskade untuk transportasi lumpur.

Teori matematika program untuk aliran kaskade didasarkan pada persamaan:

Dimana,

x = panjang saluran dalam pertimbangan

y = kedalaman aliran
Jadi = kemiringan saluran
SF = gradien energi karena gesekan hidrolik
Q = volume aliran
B = lebar aliran atas
g = akselerasi karena gravitasi
A = penampang area saluran yang dibasahi
a = koefisien head kecepatan

2. Menerima Bah

Bah penerima di bagian bawah kaskade bertindak sebagai baskom diam yang
membuang energi kinetik dari aliran kecepatan tinggi yang masuk. Kriteria desain yang
mengatur adalah:

 Cairan yang masuk harus selalu berdampak pada permukaan bubur dalam bak,
pengenalan di bawah permukaan lumpur cenderung menyebabkan turbulensi
yang berlebihan di kolam.
 Untuk mencegah abrasi yang tidak diinginkan pada permukaan bah yang
dibasahi, bah harus berukuran sedemikian rupa sehingga dinding penutup tetap
berada di luar kolam turbulensi yang dikomputasi.
 Jika aliran siput diizinkan masuk ke dalam genangan air, genangan air yang
terlalu lama diperlukan untuk mengatasi pola aliran yang terus berubah, dan bulu
terjun yang mungkin mencapai ketinggian yang berlebihan.
 Outlet dari bak penampung ke bagian pencucian berikutnya harus dirancang
sebagai penetrasi melalui dinding muka untuk menjaga dari pengisian pencucian
yang berlebihan. Sebagai tindakan pencegahan tambahan, beberapa meter
pertama dari pencucian harus ditutup.

3. Drop Box

Drop box digunakan sebagai alat untuk mengirimkan bubur dari satu ketinggian ke
ketinggian lainnya secara vertikal, pertimbangan dalam desain drop box meliputi saluran
masuk, diameter, tinggi, saluran keluar, dan keausan untuk aliran yang diberikan.

Pertimbangan pemakaian mempengaruhi parameter sebelumnya. Jika bubur tersebut

tidak menimbulkan masalah, tidak perlu banyak perhatian dalam disain, oleh karena itu
yang berikut akan menganggap bubur tersebut bersifat abrasif, seperti yang akan
dihadapi dengan bubur kandungan silika yang tinggi.
 b.Penambangan Pembuangan Tailing Batubara( tailling disposal )

Seperti yang telah ditunjukkan sebelumnya pada bagian ini, sejumlah besar limbah dihasilkan
oleh kegiatan penambangan batubara. Banyak peraturan yang mengatur limbah ini baru saja
diberlakukan, dan Undang-Undang Pengendalian dan Reklamasi Permukaan Penambangan
1977 (PL 9587) akan menjadi faktor utama yang mempengaruhi pengelolaan limbah tambang
batubara di masa depan. Pembahasan praktik pembuangan limbah penambangan batubara
yang dilakukan diorganisasikan berdasarkan jenis limbah, karena praktik yang biasa
dilakukan merupakan fungsi dari faktor ini.

1. Membebani

Overburden dari tambang batubara permukaan terdiri dari tanah, kerikil, serpih, serpih
batubara, dan bahan tidak terkonsolidasi lainnya, dan kadang-kadang, batuan dasar yang
menutupi lapisan batubara. Penambangan permukaan dilakukan dengan dua metode dasar:
penambangan strip kontur dan penambangan area. Tambang kontur strip digunakan di
perbukitan atau rolling country, seperti yang terjadi di wilayah penambangan batubara
Appalachian.Penggalian overburden mengikuti kontur singkapan batubara di sepanjang
lereng bukit, menghasilkan pita panjang berliku-liku tanah yang ditambang di sekitar
bukit. Pemotongan tambahan dilakukan di lereng bukit sampai rasio overburden dengan
batubara menjadi tidak menguntungkan secara ekonomi. Ekstraksi batubara dapat dilanjutkan
dengan metode penambangan auger. Secara umum, overburden yang tidak terganggu
kemudian runtuh ke lubang auger yang kosong, dan beberapa penurunan permukaan mungkin
terjadi.

Sebelum adanya peraturan yang ketat, pembuangan overburden selama penambangan kontur
terdiri dari membiarkan jarahan tersebar di lereng alami di bawah tebangan. Rak lereng bukit
yang dihasilkan dibatasi oleh dinding tinggi di sisi menanjak dan kemiringan curam di sisi
lereng, yang keduanya mengalami erosi dan oksidasi.Kontrol Penambangan dan Reklamasi
Permukaan 1977 sekarang secara khusus mengatur jenis penambangan permukaan
ini. Akibatnya, metode penambangan strip kontur standar semakin banyak dimodifikasi untuk
memfasilitasi penyesalan kontur untuk meminimalkan penanganan overburden, dan untuk
menampung overburden dalam area yang ditambang. Metode penambangan box-cut atau pit-
storage yang dimodifikasi adalah salah satu teknik tersebut. Hanya lapisan tanah yang
diangkat dari potongan pertama yang dibuang ke lereng. Overburden dari potongan
berikutnya disimpan ke dalam potongan asli, dan proses penimbunan ini dilanjutkan secara
bertahap.Struktur pengalihan limpasan sering dibangun di lereng daerah pertambangan untuk
meminimalkan erosi.

Penambangan dengan potongan kotak menggunakan dua potongan adalah metode lain yang
dimodifikasi yang dirancang untuk memfasilitasi penimbunan kembali. Teras yang dibuat
dengan teknik ini sering miring ke arah tembok tinggi; Namun, kondisi ini diperbaiki dengan
mengganti tanah lapisan atas dan dengan revegetasi.

Jenis penambangan strip kedua, penambangan area, terjadi secara luas di tanah Midwest dan
Barat yang relatif datar.Metode ini terdiri dari penggalian parit paralel yang berurutan, diikuti
dengan pengisian ulang setiap parit saat penggalian berikutnya. Biasanya, area lahan yang
luas terganggu, dan jarak dari parit pertama ke parit seringkali satu mil atau lebih. Setelah
penambangan, area ini ditutupi dengan punggungan overburden, yang sekarang harus
direklamasi dan dikembalikan ke kontur pra-gangguan sebagaimana diatur oleh Undang-
Undang Pengendalian dan Reklamasi Permukaan Penambangan 1977.

Sangat menarik untuk dicatat bahwa, dengan diberlakukannya UU Penambangan dan

Pengendalian Penambangan Permukaan tahun 1977, overburden sekarang dianggap oleh
banyak orang sebagai sumber daya daripada pemborosan, karena penggunaannya dalam
reklamasi. Undang-undang ini juga mensyaratkan pemisahan tanah lapisan atas dari lapisan
dasar selama pengupasan. Selama reklamasi berikutnya, lapisan tanah atas tersebar di lapisan
tanah yang ditimbun kembali. Diperkirakan praktik ini akan meminimalkan efek
penambangan permukaan dengan menyediakan substrata untuk revegetasi lahan yang
ditambang.

2. Limbah Batuan

Dua metode utama penambangan bawah tanah batubara digunakan. Penambangan ruang dan
pilar adalah metode dasar yang digunakan di Amerika Serikat saat ini; namun, penambangan
longwall (dipraktikkan secara luas di Eropa) sedang dipraktikkan dengan semakin seringnya
frekuensi di Amerika Serikat. Penambangan ruang dan pilar dapat menyisakan sebanyak 60
persen dari batubara dalam pilar pendukung setelah penambangan awal. Kemudian, beberapa
dari pilar-pilar ini dihapus sebagai peralatan mundur dari area yang ditambang. Penambangan
dengan dinding panjang memungkinkan peningkatan pemulihan batubara dengan
mengekstraksi batubara di satu sisi yang jauh lebih lama daripada yang digunakan dalam
penambangan kamar dan pilar. Dukungan atap buatan disediakan, dan kemajuan melalui
lapisan batubara berlangsung lebih cepat.

Sebagian besar batuan sisa yang dihasilkan dari penambangan bawah tanah muncul selama
pengembangan tambang. Sangat sedikit batuan sisa yang dihasilkan selama penambangan
aktual, karena hampir semua bahan yang ditambang dikirim ke pabrik penyaringan (yaitu,
tipple) atau pabrik cuci, di mana limbah ditolak sebagai sampah.Batuan sisa yang hasilnya
biasanya dibuang di tempat pembuangan permukaan, yang terletak di dekat portal
tambang. Dalam beberapa kasus, batuan sisa dibuang di bawah tanah di area yang tidak aktif
di tambang. Batuan sisa yang dibuang ke permukaan sering digunakan untuk keperluan
konstruksi oleh operasi penambangan. Penggunaan ini termasuk konstruksi tanggul penahan,
jalan, pengangkutan, dan sebagai isian, jika diperlukan. Seringkali, lokasi permukaan yang
digunakan sebagai lokasi pembuangan batuan sisa kemudian menjadi lokasi yang digunakan
untuk pembuangan limbah pabrik persiapan batubara.

Persiapan Batubara - Tolak Penambangan

Persiapan batu bara terjadi dalam tiga tahap: 1 penghancuran dan pengukuran, atau
pembersihan dasar; (2) pemisahan hidrolik, atau pembersihan standar; dan (3) pemisahan
menengah (berat), atau pembersihan lengkap.Flotasi adalah proses tambahan yang semakin
banyak digunakan selama pembersihan tahap ketiga untuk meningkatkan pemulihan dan
pembersihan batubara halus.

Pabrik yang melakukan pembersihan tahap pertama saja (yaitu penyaringan) untuk mengukur
ukuran batubara disebut tipples. Menolak di tipples hasil dari penggerusan tangan dari
kotoran dari batubara mentah sebelum penyaringan. Air tidak digunakan dalam proses
pembersihan di ujung.

Air digunakan dalam pembersihan tahap kedua dan ketiga, dan oleh karena itu pabrik yang
menggunakan tahap pembersihan ini, disebut sebagai pabrik pencuci. Pembersihan tahap
kedua (yaitu pemisahan hidrolik) dilakukan sebagian besar oleh jig dan meja untuk mencapai
pemisahan gravitasi batubara dari kotoran. Kotoran mungkin atau mungkin tidak dikeringkan
sebelum dibuang sebagai sampah.

Pemisahan berat-menengah, atau pemrosesan tahap ketiga, umumnya dicadangkan untuk

batubara metalurgi.Batubara berukuran dibersihkan pada tahap ketiga dengan transportasi
hidrolik batubara melalui kapal ke mana magentit atau pasir ditambahkan untuk
mempengaruhi kepadatan cairan yang diinginkan. Densitas fluida perantara antara densitas
batubara dan material non-batubara memberi efek stratifikasi material berdasarkan gravitasi
spesifik.Bahan non-batubara, atau ditolak, dipisahkan dengan cara ini umumnya dikeringkan
dan dibuang sebagai sampah.

Proses tahap ketiga yang semakin banyak digunakan adalah flotasi. Proses ini memungkinkan
peningkatan pemulihan dan pembersihan batubara halus yang sebelumnya umumnya dibuang
dengan sampah. Tolak dari pengapungan biasanya ditebal dan diangkut secara hidrolik ke
area penimbunan.

Menolak pembersihan batubara umumnya dapat diklasifikasikan sebagai kasar atau

halus. Pemisahan antara keduanya biasanya diterima sebagai ayakan angka 4. Di pabrik
pencuci menggunakan pembersihan tahap kedua atau ketiga, sampah kasar biasanya
merupakan 70 hingga 80 persen dari total sampah yang dihasilkan. Metode pembuangan
untuk sampah kasar dan halus umumnya berbeda, karena sampah halus paling sering dibuang
dalam bentuk bubur, sedangkan sampah kasar tidak.

Denda menolak pabrik pencucian biasanya diangkut secara hidrolik ke kolam untuk
sedimentasi padatan dan klarifikasi air untuk digunakan kembali atau dibuang. Tindakan
pencegahan rembesan tambak tidak banyak dilakukan, dan praktik pelapisan tambak tidak
dikenal dalam industri ini. Pada operasi di mana kolam lumpur memiliki daerah drainase
besar di atas ketinggian kolam, pengalihan limpasan permukaan sering dilakukan untuk
mengurangi masuknya air dari sumber ini.

Keuntungan utama dari pembuangan sampah halus melalui perendaman dalam kolam
pengendapan adalah bahwa oksidasi bahan pirit, dengan produksi asam yang dihasilkan,
secara efektif berkurang karena difusi oksigen yang jauh lebih rendah dalam air daripada di
udara.
Praktik masa lalu untuk bubur pabrik pencucian batu bara yang dihasilkan di beberapa
operasi penambangan strip di Midwest adalah pembuangan dalam barisan berturut-turut dari
bank-bank rampasan lama atau, lebih umum, di alur terakhir tambang tersebut. Kepedulian
lingkungan utama pada operasi tersebut adalah rembesan melalui bank-bank ramp
semipermeabel dan kontaminasi selanjutnya dari air tanah. Karena alasan ini, penempatan
kolam lumpur atau jenis penampung air lainnya pada rampasan tambang dianggap sebagai
praktik yang buruk dan sekarang umumnya tidak dianjurkan.

Alternatif untuk pembuangan tambak dari bubur pabrik pencucian adalah pengeringan
dewuran dari bubur di pabrik persiapan dan pembuangan selanjutnya dari sampah halus
dengan sampah kasar. Praktik ini semakin meningkat penggunaannya, karena semakin
banyak pabrik pencuci sekarang menggabungkan loop air proses tertutup.Pengeringan lumpur
biasanya melibatkan penebalan dan penyaringan mekanis.

Alternatif pembuangan pada operasi penambangan bawah tanah adalah penimbunan kembali
secara hidrolik dari tempat pencucian pabrik. Praktik ini dilaporkan pertama kali digunakan
pada tahun 1864 di tambang antrasit di Pennsylvania. Praktek ini belum mendapatkan
penggunaan luas, karena ekonomi yang tidak menguntungkan di tambang saat ini
beroperasi. Namun, telah disimpulkan bahwa ekonomi pembuangan bawah tanah dapat
meningkat di tambang masa depan yang dirancang khusus untuk tujuan ini.

Metode utama pembuangan limbah pabrik persiapan kasar adalah pembuangan tanah di
tumpukan. Di masa lalu, masalah lingkungan hanya mendapat sedikit pertimbangan, dan
lokasi pembuangan limbah mungkin berdekatan dengan pabrik persiapan, di sisi bukit
terdekat, atau di dasar aliran. Namun, undang-undang negara bagian dan federal saat ini yang
mengatur pembuangan limbah secara umum menetapkan metode yang lebih ketat untuk
pemilihan lokasi pembuangan dan konstruksi timbunan sampah.

Beberapa jenis tiang pancang, seperti timbunan lembah, bukit samping, dan timbunan
sampah, sekarang umum digunakan. Tumpukan timbunan lembah sering terletak di atas
kolam lumpur atau sistem kolam sedimentasi. Untuk pengendalian polusi, lembah diisi mulai
dari kepala dan melanjutkan lereng bawah. Sampah dibuang di bangku.Setiap bangku miring
untuk mengalirkan jauh dari bangku kerja berikutnya, dan bangku jadi ditutupi dengan tanah
seperti yang diperlukan untuk prosedur reklamasi. Idealnya, tiang dibangun dengan
ketinggian sedemikian rupa sehingga drainase dari permukaan yang telah selesai dapat
dengan mudah diarahkan ke kolam, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membangun
dan memelihara parit di sepanjang sisi lembah.

Pembuangan sampah sisi-bukit mirip dengan metode pengisian lembah, kecuali bahwa parit
permanen dibangun tepat di atas batas atas tiang. Drainase alami yang menanjak dan drainase
permukaan dari bagian tiang yang sudah jadi dialihkan ke parit dan dikeringkan menjauh dari
tiang.

Konfigurasi pembuangan timbunan sampah sangat tergantung pada status penghasil limbah
asam; namun, desain semua tumpukan limbah bersifat seluler. Tujuannya adalah untuk
membangun dan mengklaim kembali sel-sel individual untuk meminimalkan permukaan
yang terbuka dan untuk mengurangi potensi polusi air. Tumpukan limbah penghasil asam
pada umumnya lebih bersifat seluler, dengan penggunaan bahan permeabel yang jauh lebih
besar, seperti tanah liat, untuk mengisolasi sel dari air.

Teknik penempatan sampah dipraktekkan untuk mencegah ukuran partikel dan pemisahan
bahan selama pembuangan. Ditambah dengan pemadatan limbah yang cepat dengan teknik
pemadatan yang efektif, penempatan bahan yang tepat meminimalkan paparan limbah
terhadap kekuatan pengoksidasi dan memastikan bahwa tumpukan limbah tahan terhadap
infiltrasi air tanah lama setelah pembuangan aktif dihentikan. Pencampuran limbah terkadang
dilakukan untuk meningkatkan impermeabilitas limbah yang dibuang.

Penempatan yang tepat dari tumpukan sampah, konstruksi subdrains untuk menjaga stabilitas
timbunan dan untuk mengurangi air di pondasi tiang pancang, pengalihan limpasan alami,
dan ketentuan untuk sedimentasi lumpur di limpasan adalah contoh teknik manajemen yang
sekarang digunakan dalam kaitannya dengan pembuangan sampah.

Subdrains biasanya diperlukan di daerah pedesaan di wilayah Appalachian tetapi jarang

dibutuhkan dalam topografi Midwest yang tidak terlalu kasar. Konstruksi yang tepat dari
sistem subdrain sangat penting. Di mana sampah di atasnya adalah penghasil asam, bagian
permeabel dari sistem ini membutuhkan isolasi dari lindi tumpukan-tumpukan untuk
mencegah kontaminasi air tanah.

Pengalihan limpasan dari tumpukan sampah adalah metode yang biasa dilakukan untuk
mengurangi muatan polutan keseluruhan ke air tanah dan permukaan.

Cekungan pendangkalan sering terletak di lereng bawah dari tumpukan sampah untuk
meminimalkan pembuangan limpasan yang sarat lumpur. Cekungan sering melayani tujuan
lain, kolam air make-up, kolam resirkulasi, bak penampungan untuk limbah kolam lumpur,
atau kolam lumpur darurat. Waduk pendangkalan yang dibangun di ujung tumpukan sampah
juga digunakan untuk mengumpulkan lindi dan limpasan sampah untuk sedimentasi, dan
untuk perawatan selanjutnya bila perlu.

Metode penyegelan permukaan tumpukan sampah untuk meminimalkan oksidasi bahan pirit,
dan pembentukan selanjutnya dari drainase asam, telah diselidiki secara
eksperimental. Sealant yang telah diselidiki termasuk natrium silikat, natrium silikat plus
aluminat, dan ikatan karbonat. Keberhasilan jangka panjang dari sealant ini dan biaya
penggunaan skala penuh mereka masih dievaluasi, dan sealant tidak digunakan dalam industri
saat ini.

Sejumlah proyek telah dilakukan untuk menyelidiki kemungkinan penggunaan sampah

batubara sebagai bahan dasar untuk konstruksi tempat parkir, sebagai bahan pengisi selama
konstruksi jalan raya, dan sebagai bahan semen darat Port. Dalam beberapa kasus, penolakan
telah digunakan untuk aplikasi ini atau aplikasi serupa. Namun, permintaan yang luas untuk
sampah dalam aplikasi semacam itu belum berkembang, mungkin karena sifat fisik marginal
dari sampah untuk penggunaan tersebut dan potensi pembentukan asam dari beberapa
sampah.
Ringkasan praktik pembuangan limbah dan sejauh mana praktik-praktik ini saat ini
digunakan dalam industri penambangan dan persiapan batu bara disajikan pada tabel 3-21.

3. Pembuangan Tailing dari Bijih Logam Tambang & Mineral Industri

Metode penambangan dan pengolahan bijih serupa di industri bijih logam dan non-logam,
seperti halnya teknik pembuangan limbah. Limbah yang menarik adalah limbah batuan,
batuan penutup dan pengolahan bijih (atau tailing).

Undang-undang lingkungan federal yang memiliki dampak terbesar pada cara di mana bijih
logam dan limbah penggilingan mineral non-logam (yaitu, tailing) dibuang adalah Undang-
Undang Pengendalian Pencemaran Air tahun 1972 (diubah oleh Undang-Undang Air Bersih
1977). Demikian pula, peraturan yang diundangkan di bawah wewenang Undang-Undang
Kontrol Radiasi Tailing Pabrik Uranium tahun 1978, sebagaimana telah diubah, akan
memiliki dampak besar yang dikendalikan dan dikelola.

4. Membebani

Overburden dihasilkan oleh aktivitas penambangan permukaan. Ini termasuk penggalian,

open-cut, open-cut, opencast, stripping, placering, dan operasi pengerukan.

Overburden dapat terdiri dari tanah, pasir, tanah liat, kerikil, batu-batu besar, batu, dan
kombinasi daripadanya, karena bahan-bahan ini dihilangkan untuk mengekspos bijih. Jika
batuan terkonsolidasi terletak di atas bijih, pengeboran dan peledakan biasanya diperlukan
untuk melonggarkan material sebelum dihilangkan. Dalam kasus lain, overburden dibuang
begitu saja tanpa peledakan.

Aktifitas pengupasan lapisan tanah penutup memerlukan pemisahan tanah dan lapisan tanah
bawah tanah dari lapisan penutup jika diminta oleh hukum. Bahan tanah ditimbun atau
digunakan secara langsung untuk proyek reklamasi. Namun, volume besar lapisan penutup
non-tanah ditangani secara berbeda di seluruh industri. Jika material overburden cocok untuk
konstruksi, material ini dapat digunakan untuk membangun jalan dan bendungan tailing,
terutama di daerah dengan relief tinggi. Jika overburden terbuang, itu mungkin ditimbun
kembali ke dalam penggalian tambang, disimpan di tempat pembuangan, atau ditempatkan di
tumpukan penyimpanan untuk pembuangan di masa depan.

Negara-negara dengan undang-undang reklamasi permukaan-tambang biasanya

membutuhkan pengisian ulang, pembuatan ulang, dan reklamasi lubang. Namun, ruang yang
memadai tidak selalu tersedia untuk pengisian ulang.Pembengkakan overburden, teknik
penambangan yang digunakan, dan usia tambang adalah faktor-faktor yang menentukan
ketersediaan ruang untuk penimbunan kembali.

Overburden yang berasal dari tambang terbuka tunggal dapat dipisahkan tergantung pada
karakteristik kimia atau fisik. Perbedaan fraksi overburden dapat dibuang dengan metode
yang sesuai dengan karakteristik tersebut. Sebagai contoh, di beberapa tambang uranium
permukaan di Wyoming, dua jenis overburden umum dihasilkan; satu jenis terdiri dari strata
yang dihapus selama proses pengupasan dan yang lainnya terdiri dari lapisan tanah yang
dihilangkan dari lantai lubang dekat bijih. Jenis material kedua cenderung mengandung nilai
radioaktif yang jauh lebih tinggi daripada tipe overburden pertama. Meskipun sebagian besar
lapisan penutup akhirnya ditimbun kembali ke area yang ditambang, limbah yang
mengandung bahan radioaktif dalam jumlah besar dibuang dengan cara yang lebih
aman. Limbah ini biasanya ditimbun kembali ke bagian terdalam lubang segera setelah
ditambang untuk meminimalkan dampak lingkungan yang potensial.

Dua teknik yang digunakan untuk pembuangan permukaan batuan penutup dan batuan sisa
adalah penimbunan timbunan dan lereng bukit. Penimbunan di lereng bukit menggunakan
fitur topografi lokal sebagai titik penimbunan, sedangkan penumpukan tumpukan terjadi
tanpa memanfaatkan lereng lereng bukit. Lompatan ini mungkin tidak berkontur dan
direklamasi, tergantung pada kebijakan perusahaan dan hukum negara.

5. Limbah Batuan

Penambangan bawah tanah dilakukan melalui adit atau poros dengan berbagai metode yang
mencakup ruangan dan pilar, caving blok, lumbung kayu, lombong terbuka, lumbung susut,
lumbung-luncur, dan lain-lain. Pembuangan limbah secara proporsional jauh lebih sedikit di
bawah tanah daripada di pertambangan permukaan, tetapi masih membutuhkan daerah
pembuangan limbah permukaan.

Secara historis, metode penambangan bawah tanah yang paling sering digunakan adalah batu
terbuka. Secara umum, untuk mencapai bijih atau mineral, poros ditenggelamkan di dekat
badan bijih. Jalur horisontal dipotong dari poros ke berbagai kedalaman yang diperlukan
untuk mencapai bijih. Bijih kemudian dihilangkan, diangkat ke permukaan, dihancurkan, dan
dipekatkan. Batuan sisa dapat disimpan di tambang dan digunakan untuk menimbun kembali
perhentian yang ditambang atau mungkin dihancurkan di bawah tanah (hanya penghancuran
primer) dan diangkut ke permukaan untuk dibuang.

Metode yang biasanya digunakan untuk pembuangan permukaan batuan sisa meliputi
pembuangan di tempat pembuangan bukit atau tiang pancang. Batu kemudian dapat
direklamasi dari tumpukan gelombang dan digunakan untuk konstruksi jalan, tanggul, dan
bendungan tailing.

6. Tailing Mill

Penggilingan atau konsentrasi bijih atau mineral dapat dilakukan dengan sejumlah metode,
seperti konsentrasi gravitasi, pemisahan magnetik, pemisahan elektrostatik, flotasi, dan
pelindian. Tujuannya, dalam setiap kasus, adalah untuk memisahkan logam dari batuan
matriks yang kurang berharga, atau gangue.

Bahan bantalan logam berharga yang diproduksi selama penggilingan disebut konsentrat,
sedangkan bahan limbah yang tidak diinginkan disebut tailing. Karena bijih biasanya
dihancurkan dan ditumbuk sebelum digiling, konsentrat dan tailing terdiri dari partikel yang
ditumbuk halus. Di masa lalu, tailing pabrik telah dibuang ke lereng bukit atau langsung ke
danau atau sungai. Praktik-praktik ini sekarang dilarang oleh undang-undang negara bagian
dan federal.

Saat ini, metode pembuangan universal untuk tailing adalah kolam tailing. Tailing dibasahi
dengan air dan dipompa ke kolam tailing untuk pengendapan. Seringkali, tailing
diklasifikasikan sebagai siklon sebelum pengendapan. Pasir kasar digunakan untuk
membangun bendungan tailing, sementara slime diendapkan di dalam kolam. Lendir
menyediakan beberapa tingkat penyegelan, yang memperlambat laju rembesan dari
kolam. Banyak kolam digali di dasar bendungan atau memiliki kolam kaki berdekatan untuk
mengumpulkan rembesan. Rembesan dapat didaur ulang, dirawat, atau dibuang.

Metode penyegelan kolam tailing yang lebih rumit meliputi: lapisan tanah liat, lapisan lapisan
tanah liat vertikal di bendungan tailing dan liner kolam sintetis. Di masa lalu, penyegelan
tambak kadang-kadang digunakan di segmen uranium-bijih industri tetapi tidak digunakan
secara luas di tempat lain. Peraturan yang diundangkan di bawah wewenang Undang-Undang
Kontrol Radiasi Tailing Mill Uranium tahun 1978 sekarang mensyaratkan langkah-langkah
harus diambil di pabrik uranium untuk mengurangi rembesan bahan beracun ke dalam air
tanah hingga batas maksimum yang dapat dicapai secara wajar. Langkah-langkah tersebut
dicatat termasuk pemasangan lapisan bawah permeabilitas rendah, daur ulang larutan tailing,
pengeringan tailing, dan metode lain yang sesuai. Akan tetapi, telah dicatat bahwa di bawah
peraturan ini persyaratan untuk kolam uranium tailing yang ada saat ini akan ditentukan di
lokasi demi lokasi seperti yang terlihat jelas. Tidak mungkin untuk melapisi bagian bawah
penampungan tailing yang ada.

Teknik pembuangan tailing alternatif yang dipraktikkan di tambang bawah tanah adalah
penimbunan kembali ke tambang.

Fraksi tailing kasar sering digunakan untuk tujuan konstruksi dan sebagai isian, terutama di
daerah di mana bahan konstruksi konvensional tidak tersedia.

Tailing pabrik uranium umumnya dibuang di kolam tailing; namun, pengelolaan limbah ini
berbeda dari tailing yang berasal dari operasi bijih logam lainnya. Undang-undang Kontrol
Radiasi Tailing Pabrik Uranium tahun 1978 mengatur pembuangan limbah ini, karena tailing
uranium menimbulkan masalah pembuangan khusus. Kehadiran radionuklida dan produk
penguraian berikutnya (seperti radium 22b dan gas radon, masing-masing) menciptakan
potensi tambahan untuk kontaminasi air tanah dan ruang udara di dalam kolom tanah.

Tailing yang dibuang di kolam tailing umumnya disimpan terendam air dan hanya mengalami
sedikit oksidasi saat dalam kondisi ini. Akibatnya, padatan tailing tidak menjadi sasaran
proses pelapukan sampai setelah meninggalkan kolam, yang memungkinkan kolam untuk
mengeringkan. Di masa lalu, reklamasi kolam tailing yang ditinggalkan jarang dilakukan oleh
perusahaan pertambangan. Namun, saat ini, undang-undang negara bagian di sebagian besar
negara bagian pertambangan memerlukan beberapa bentuk reklamasi begitu kolam tailing
telah digunakan selama masa manfaatnya.
Sejumlah penelitian telah dilakukan untuk menyelidiki kemungkinan penggunaan tailing
pabrik secara komersial.Area yang paling sering dijelajahi adalah aplikasi konstruksi yang
potensial. Tailing dari pengolahan bijih uranium telah digunakan secara luas di beberapa
daerah di Barat untuk membangun bangunan, dll. Ini kemudian telah ditentukan sangat tidak
diinginkan, karena radiasi dari komponen radioaktif yang terkandung dalam tailing ini.