TUGAS TAMBANG BAWAH TANAH

TERJEMAHAN BUKU SME : MINING ENGINEERING HANDBOOK

SECTION 18 & SECTION 19

Oleh:
Teknik Pertambangan 2013
Kelas B

Dosen Pembimbing :
DR. Ir. H. Marwan Asof, DEA

TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2015
 Kelompok 1
Halaman: 1679 - 1688

1. Alferdo Syanto Smith Hia (03021181320042)

2. Hermes Garpe Simanulang (03021381320038)

3. Andika Toba Sihombing (03021381320032)

4. Fredrik Maranatha S (03021381320036)

5. M. Ikbal Alexander (03021381320006)

6. Riski Muslimin (03021381320068)

 Bagian 18 Underground Mining: Self-Supported
Method
MICHAELKARMIS, ASSOCIATEEDITOR

CHRISTOPHERHAYCOCKS, SECTIONCOORDINATOR

Chapter 18.0

Introduction
CHRISTOPER HAYCOCKS

Mandiri, stoping terbuka metode tambang bawah tanah adalah beberapa

yang paling awal, dimulai dengan tambang batu prasejarah Eropa dan tambang
emas Mesir Nubia di saat para firaun. Ketika penambang awal menciptakan celah,
itu harus inheren stabil dan mandiri untuk memungkinkan dia untuk melanjutkan.
Oleh karena itu, pertambangan berkembang melampaui sederhana go-phering,
metode stoping terbuka diri didukung yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan
tubuh bijih individu. Kayu untuk dukungan muncul di tambang sedini 1000 SM,
tapi ini untuk tidak lebih dari kontrol tanah lokal. Kecerdikan insinyur
pertambangan melalui sejarah telah begitu halus metode stoping terbuka yang saat
ini mereka memproduksi lebih tonase daripada sistem pertambangan lainnya.

Self-didukung terbuka stoping menemukan aplikasi dalam moderat untuk

batuan yang kuat yang menunjukkan sedikit jointing atau fragmentasi. Kondisi
kembali, hiasan dinding, dan footwall baik yang membutuhkan tidak lebih dari
dukungan insidental merupakan bagian penting dari pertambangan inimetode.
Metode stoping terbuka menemukan aplikasi di semua inclina-tions tubuh bijih
dari datar ke vertikal, dan di mana gerakan bijih dapat berupa mekanis atau di
bawah pengaruh gravitasi. Tabel 18.0.1 menunjukkan kisaran badan bijih cocok
untuk stoping terbuka, dengan referensi khusus untuk dip dan ketebalan deposito.

Sebagian besar aplikasi datar mencelupkan menggunakan pilar bijih untuk

dukungan dan kontrol atas tanah-semua yang mungkin pulih dalam beberapa
kondisi setelah selesai praktek stoping normal. Dalam tubuh curam bijih, tulang
rusuk, mahkota, dan pilar ambang digunakan untuk memblokir bijih dapat pulih
setelah selesainya stoping. Terbuka lombong sering diisi untuk memfasilitasi
pemulihan pilar. Dua metode, vertikal mundur kawah (VCR) dan penyusutan
stoping, memanfaatkan bijih terfragmentasi untuk dukungan sementara di
lombong. Dalam dua kasus ini, lombong tidak sepenuhnya terbuka sampai setelah
penarikan

Table 18.0.1. Applications of Self-supporting Methods

Lombong diri didukung dalam tubuh bijih lebih dari 20 ft (6 m) tebal

terutama produksi yang tinggi dan setuju untuk mekanisasi, yang membuat
mereka sangat efisien. Perkembangan berdiameter besar (6 sampai 8-in., Atau 150
sampai 200-mm) turun-lubang bor telah memiliki dampak yang besar pada
beberapa stoping terbuka karena akurasi mantan treme mereka jarak hingga 400 ft
(120 m). Aplikasi inovatif ini latihan turun-lubang telah secara signifikan
mengubah layout dari sublevel lombong klasik, sehingga jauh lebih produktif
sekaligus mengurangi biaya. VCR berhenti juga telah menjadi penerima manfaat
utama dari peralatan ini. Stoping paling terbuka juga menjadi penerima manfaat
utama dari pertambangan tanpa rel, khususnya beban - haul - unit Dump
 BAB 18.1

RUANG DAN PILAR PERTAMBANGAN

IAN FARMER

18.1.1 PENDAHULUAN

Bullock (1982a), mengutip data sebelumnya, menunjukkan bahwa ruang

dan pilar pertambangan bersama dengan lombong dan pilar pertambangan ac-
dihitung untuk sebagian besar penambangan bawah tanah di Amerika Serikat. Ia
memperkirakan bahwa 60% dari mineral noncoal (sekitar 80 juta ton atau 70 Mt)
dan 90% dari batubara (sekitar 290 juta ton atau 260 Mt) diperoleh dengan ruang
dan pilar metode, dan tidak mungkin bahwa hal-hal yang secara radikal berbeda
hari ini. Metode ini murah, sangat produktif, mudah mekanik, dan relatif sim-ple
untuk merancang. Pada akhirnya, dan terutama dengan meningkatnya kedalaman,
metode longwall mekanik akan membuat terobosan besar ke kedua batubara dan
pertambangan noncoal. Tapi longwall membutuhkan biaya investasi modal dan
pengembangan utama, dan bahkan sekarang desain sulit, dan sukses tidak selalu
tertentu. Secara khusus, longwall adalah tidak fleksibel. Tingkat kemajuan pesat
diperlukan untuk memberikan pengembalian yang memadai atas modal berarti
bahwa semua kecuali kesalahan geologi yang sangat kecil harus dihindari. Daerah
sehingga cukup besar cadangan tertambang tidak menggunakan metode longwall,
dan mereka sering memberikan pemulihan secara keseluruhan jauh lebih rendah
dari ruang mundur dan pertambangan pilar, yang sangat fleksibel.

Metode ruang dan pilar pertambangan adalah jenis stoping terbuka yang
digunakan dalam deposito horisontal dekat di batu cukup kompeten, di mana atap
didukung terutama oleh pilar. Bijih-atau lebih umum, batu bara diekstrak dari
kamar berbentuk persegi panjang atau entri dalam bijih tubuh atau batubara
jahitan, meninggalkan bagian dari bijih atau batubara antara entri sebagai pilar
untuk mendukung hiasan dinding atau atap. Pilar-pilar tersebut diatur dalam pola
yang teratur, atau grid, untuk menyederhanakan perencanaan dan operasi. Mereka
bisa menjadi bentuk apapun tapi biasanya persegi atau persegi panjang. Dimensi
dari kamar dan pilar tergantung pada banyak faktor desain, yang akan
dipertimbangkan kemudian. Ini termasuk stabilitas wall hanging dan kekuatan
bijih di pilar, ketebalan deposit, dan kedalaman pertambangan. Tujuan dari desain
adalah untuk mengekstrak jumlah maksimum bijih yang kompatibel dengan
kondisi kerja yang aman. Bijih tersisa di pilar biasanya dianggap sebagai
irrecoverable atau dipulihkan hanya dengan pengurukan di tambang noncoal.
Dalam hal ini biaya pengurukan atau potensi kerugian sumber daya berharga
dapat menjadi faktor pembatas dalam ruangan dan pertambangan pilar pada
kedalaman yang lebih besar. Di bidang pertambangan batubara, pilar, idealnya,
ditemukan oleh pertambangan mundur, memungkinkan atap gua, sehingga
mengurangi stres dan reduc-ing kemungkinan benjolan.

Aplikasi pertambangan pilar telah dibahas oleh Hamrin (1982) dan

Hittman Associates (Anon., 1976) antara lain. Kondisi yang sesuai meliputi badan
bijih yang horisontal atau memiliki kemiringan kurang dari 30 . Persyaratan
utama adalah bahwa dinding gantung relatif kompeten selama periode waktu yang
singkat, atau mampu mendukung dengan baut batuan yang digunakan secara
ekstensif di kamar dan pertambangan pilar. Metode ini sangat cocok untuk
deposito bersetubuh ketebalan sedang (6-20 ft, atau 2-6 m) seperti batu bara-
utama aplikasi-garam, kalium, dan kapur.

18.1.2 PERENCANAAN PILAR

18.1.2.1 Pilar Stres

Banyak dari pembahasan berikut ini didasarkan pada teori geomekanika

disajikan dalam Bab 10.5 dan pasal lain dari Bagian 10.
 Gambar. 18.1.1. Bagian dan rencana kamar dan pilar dengan bobot dan dimensi
untuk analisis sederhana.

Meskipun kesederhanaan struktur, dan pengetahuan rinci tentang perilaku

batu diperoleh selama beberapa tahun terakhir, desain pilar telah berubah sangat
sedikit selama abad ini. Hal ini didasarkan pada asumsi bahwa stres dalam pilar
merata dan sama dengan stres geostatic vertikal asli dibagi dengan luas pilar /
rasio asli daerah; dan bahwa kegagalan pilar terjadi ketika stres ini melebihi kuat
tekan batu pilar. Ini akan menjadi asumsi naif untuk struktur teknik dalam materi.
Hal ini khususnya terjadi dalam kasus pilar dengan tinggi rasio lebar / tinggi
dalam bersendi, bahan rapuh seperti batu.

Karya terbaru besar pada tekanan yang bekerja pada pilar telah dilakukan
oleh Coates (1981). Dia mulai dengan pernyataan sederhana dan tradisional rata-
rata stres pilar, yang dikenal sebagai metode daerah Tribu-tary. Ini
mengasumsikan bahwa masing-masing pilar kiri selama penggalian mendukung
semua strata atasnya yang "anak sungai" ke lokasi mereka. Maka rata-rata stres
pilar ALPHA untuk persegi pilar dengan kamar lebar konsisten adalah

(18.1.1)

Bp dan Bo adalah lebar pilar dan ruang, masing-masing (Gambar. 18.1.1), Z

dan stres geostatic atau premining bertindak normal terhadap bidang penggalian.
Jika ini adalah horisontal, maka.

(18.1.2)
 Dimana adalah batuan unit rata-rata berat badan dan z adalah kedalaman
cakrawala pertambangan. Hal ini dapat dinyatakan lebih sederhana untuk kasus
umum pilar berbentuk persegi panjang atau tidak teratur dalam hal ekstraksi
yangtion rasio R, dimana R = adalah rasio daerah diekstrakdengan luas total
badan bijih yang ditambang.

Sejak 1 - R = Eq. 18.1.1 bisa lebih umum menyatakan,

(18.1.3)

Pendekatan ini mengasumsikan bahwa daerah ditambang luas dan dangkal,

bahwa batu ditambang adalah horizontal berlapis, dan bahwa pilar yang
equidimensional. Ini khusus mengabaikan tingkat relatif dan kedalaman daerah
ditambang, komponen stres sejajar dengan bidang pertambangan, properti
deformasi relatif pilar, atap, dan batu lantai, dan posisi pilar di zona
pertambangan. Mengambil beberapa ini ke rekening, Coates (1981) diperoleh
solusi yang lebih umum, terutama untuk yang mendalam, panjang, pilar tambang
tetapi berlaku secara umum, dengan memecahkan defleksi net stati-Cally tak tentu
dari atap dan lantai batu yang dihasilkan dari pertambangan. Maka solusi untuk
rata-rata stres pilar menjadi.

(18.1.4)

dimana H adalah tinggi jahitan; L adalah luasnya daerah ditambang; Ko adalah

rasio antara H dan Z atau koefisien stres geostatic; dan Ew, Ep, vw, dan vp adalah
konstanta elastis dinding (atap dan lantai) dan bahan pilar.

Ini adalah solusi elastis dua dimensi di plane strain dan membutuhkan,
tegasnya, rasio panjang / lebar sekitar 3 atau lebih dapat diterapkan. Pendekatan
tiga dimensi analitis tidak layak, meskipun elemen hingga dan metode elemen
batas (lihat misalnya Tang dan Peng, 1988) dapat digunakan untuk memberikan
solusi numerik.

Coates '(1981) pendekatan membantu dalam bahwa hal itu dapat

digunakan untuk menggambarkan hanya beberapa karakteristik mendasar dari
strata dan geometri yang mempengaruhi tekanan pilar. Beberapa ini diilustrasikan
pada Gambar. 18.1.2. Misalnya, sebagai rasio Ew / Ep naik (Gambar. 18.1.2a),
sehingga stres pilar berkurang dari berkekuatan

dekat dengan 4 Z (rasio ekstraksi telah terpilih sebagai 80%) ke tingkat 0,5 Z
untuk H / L = B / L = 0.1. Ini menggambarkan bridging efek dari atap dan lantai
lapisan kaku dan kecenderungan untuk mentransfer stres ke abutment sisi.
Demikian seperti L menurun (Gambar. 18.1.2b), stres pilar berkurang dari mag-
nitude maksimal 4 Z ke nol dan H / L = 0,4 untuk Ew / Ep, rasio 6. Sekali lagi ini
dapat dikaitkan dengan bridging pada rentang rendah. Sebagai ilustrasi lanjut
(Gambar. 18.1.2c), menggunakan nilai-nilai untuk Ew / Ep, H / L, B / L tetap, ada
cukup banyak variasi antara perhitungan daerah pembebanan (Persamaan. 18.1.1
dan 18.1.4) untuk stres meningkatkan rasio ekstraksi.

Perlu ditekankan bahwa ini digunakan sebagai ilustrasi, dan pengukuran

rata pilar tekanan sangat infre-quent. Bahkan, tinjauan literatur menunjukkan
hampir tidak ada pengukuran yang dapat diandalkan rata stres, terutama karena
pengukuran tersebut sulit diperoleh. Salah satu set yang lebih menarik dari data
oleh Orawecz (1977) dari pekerjaan di Afrika Selatan
 Gambar. 18.1.2. Perkiraan stres pilar sebagai proporsi stres vertikal berdasarkan
variabel dalam persamaan. 18.1.4, menempatkan K0 = 1, vp = vw = 0,33, dan N
besar, sehingga

tambang batubara. Dia menjelaskan dua sejarah kasus di mana pemukiman

permukaan dan pemindahan tanah diukur kita-ing meratakan dan jangkar di
lubang bor dibor dari permukaan ke tingkat jahitan dan bawah. Jahitannya berada
di kedalaman rata-rata 131 ft (40 m) dan 223 ft (68 m). Tujuan dari pengukuran
adalah untuk menguji model analog, dan simulasi memuaskan memungkinkan
perhitungan pilar tekanan dari deformasi jahitan diamati.
 Geometri pilar dan data pada pertambangan dan instrumentasi layout
diilustrasikan dalam Gambar. 18.1.3 dan 18.1.4 bersama-sama dengan tekanan
pilar pa dihitung dari deformasi jahitan pada Gambar. 18.1.3c dan 18.1.4c. Ini
cukup dekat dengan tekanan pilar pa dihitung dari persamaan wilayah sungai
(Persamaan.18.1.1). Dalam kasus ini, Ew / Ep dan H / L rasio yang, daerah
masing-masing, 3 dan 0,01 dan 2 dan 0,05, dan itu dapat dilihat dari Gambar.
18.1.2 bahwa hasil tersebut akan diharapkan. Sangat menarik untuk dicatat
mengurangi tekanan pada pilar berdekatan dengan ribside, dan juga tingkat yang
relatif rendah stres abutment. Mantan diharapkan; yang terakhir ini agak
mengejutkan dan menunjukkan beberapa melemahnya abutment. Konsep rata
stres pilar tidak bagus, karena tekanan pilar tidak merata. Hal ini dapat
diilustrasikan hanya dengan analisis stres. Sebuah program sederhana dua dimensi
batas elemen, yang dikembangkan oleh Bray dan Hocking antara lain, termasuk
dalam Hoek dan Brown (1981). Ini dapat digunakan, setelah modifikasi, untuk
menghitung tekanan sekitar pembukaan atau bukaan dalam homogen, isotropik,
bahan linear elastis, di bawah kondisi
Gambar. 18.1.3. Estimasi stres pilar sebagai
proporsi stres pilar dihitung dari teori daerah
pembebanan dari percobaan oleh Oravecz
(1977) di No 5 jahitan di Colliery A., Afrika
Selatan. Data: rata-rata kedalaman sampai pertengahan jahitan 40.3m; 1.5m tinggi
jahitan; pilar lebar 5.2m; ruang lebar 5.5m; ekstraksi persentase 76,4%; lebar
panel 176.2m (est.); modulus deformasi, jahitan 1,54 GNM-2 (est.); modulus
deformasi strata 4,43 GNM-2 (est.); Rasio Poisson (est.) 0,15. Faktor konversi: 1
ft = 0,3048 m, 106 psi = 6,894 GNM-2.

atau regangan bidang dalam media yang tak terbatas mengalami berbagai
kombinasi tekanan lapangan seragam atau beban eksternal. Solusi khas diberikan
di Hoek dan Brown, dan solusi untuk bukaan persegi dan persegi panjang dalam
bidang stres seragam diproduksi pada Gambar. 18.1.5. Meskipun kondisi batas
mungkin sedikit ekstrim untuk ruang dan pertambangan pilar, contoh sederhana
bagaimana distribusi stres tersebut dihitung dapat digunakan dalam desain pilar
diberikan pada Gambar. 18.1.6. Ini mengambil distribusi tegangan pada Gambar.
18.1.5b dan mengasumsikan awalnya dua kamar persegi dimensi pada 4a terpisah
jarak. Kemudian minor utama stres vs membatasi stres dalam pilar antara kedua
dapat diproyeksikan ke sebuah grafik tegangan utama kecil terhadap lebar pilar,
untuk memberikan distribusi tegangan utama kecil dan rata-rata tegangan utama
kecil. Hal ini dapat dihitung untuk pilar lebar apapun (lihat Gambar. 18.1.6c), dan
distribusi yang dihasilkan dapat digunakan untuk menghitung kekuatan pilar
utama menggunakan amplop kekuatan batu atau batubara dalam bentuk,
 (18.1.5)

Kemudian if dapat dibandingkan dengan pilar tekanan pa dihitung dari daerah

sungai Persamaan. 8.1.1 untuk mendapatkan perkiraan faktor keamanan.

18.1.2.2 Pilar Kekuatan

Ada banyak literatur pada kekuatan pilar, banyak yang empiris. Pekerjaan yang
paling lengkap adalah dengan Salamon dan Monro (1967), dan ringkasan terbaik
dengan Bieniawski (1981) dan Tsur-Lavie dan Denekamp (1982). Untuk cakupan
rinci teori kekuatan pilar, lihat Bab 10.5. Masalah dasar dengan kekuatan pilar
adalah bahwa dalam sebuah batu rapuh, kekuatan tergantung pada ukuran, dan
pada tingkat lebih rendah, bentuk dari benda uji. Ini berarti bahwa metode
konvensional desain pilar, yang berkaitan kekuatan batuan stres pilar melalui
faktor keamanan (FOS = cf /p) tidak dapat diterima dalam batuan rapuh,
meskipun mungkin diterima di lebih batu ulet. Alasan untuk ini adalah jelas: jika
terjadi kegagalan dalam cara rapuh, energi regangan yang disimpan dalam sebuah
pilar akan dirilis dari volume ke pesawat kegagalan geser atau tarik, di mana ia
akan dibagikan sebagai energi permukaan per satuan luas permukaan fraktur ;
konstan untuk batu tertentu. Ini adalah dasar dari kriteria kegagalan Griffith dan
dijelaskan dalam Farmer (1985). Karena energi adalah sebanding dengan kuadrat
dari stres, ini berarti bahwa kekuatan akan berbanding terbalik dengan akar
kuadrat dari dimensi spesimen batu, pengamatan dikonfirmasi eksperimen oleh
Bieniaw-ski (1981) dan Singh (1981) untuk berbagai batuan termasuk batubara.
Dalam hal pilar pf dan kekuatan batu cf, ini dapat dinyatakan

(18.1.6)

di mana L dan V merupakan dimensi dan volume, masing-masing, dan subskrip s

dan p mengacu pada spesimen laboratorium untuk pengujian kekuatan dan pilar,
masing-masing. Dalam kasus ulet, energi tidak ditransfer ke permukaan fraktur
tapi merata di spesimen atau pilar. Kemudian eksponen pendekatan kesatuan
 Gambar. 18.1.4. Estimasi

tekanan pilar p sebagai proporsi

tekanan pilar pa dihitung dari teori wilayah
sungai, dari percobaan oleh Oravecz
(1977) di No 2 jahitan di Colliery B., S. Afrika. Data: rata-rata kedalaman
sampai pertengahan jahitan 66.7m; 5.5m tinggi jahitan; pilar lebar 13.7m; lebar
ruang 6,1 m; ekstraksi persentase 52,1%; Panel lebar 144.8m; modulus deformasi,
jahitan 3.92 GNM-2 (est.); modulus deformasi, strata 6.27 GNM-2 (est.); Rasio
Poisson (est.) 0,15. Faktor konversi: 1 ft = 0,3048 m, 106 psi = 6,894 GNM-2.

Dengan demikian, dalam kasus pilar lebar, dan pilar dalam batuan
pseudo-ulet seperti garam batu, Persamaan. 18.1.6 dapat dimodifikasi. Relevansi
Persamaan. 18.1.6 bisa, bagaimanapun, akan dikonfirmasi oleh pekerjaan empiris
Hardy dan Agapito (1977) pada pilar serpih minyak di Colorado barat. Mereka
mengusulkan pilar umum untuk-mula yang direkomendasikan untuk semua batu-
yang rapuh, di mana pilar gagal dalam ketegangan atau geser-dalam bentuk,

(18.1.7)
di mana B dan H yang pilar dan spesimen lebar dan tinggi, masing-masing. Ada,
tentu saja, keterbatasan untuk pendekatan ini, salah satunya mungkin akan
menjadi rasio pilar lebar / tinggi. Jika ini adalah kurang dari 1, dan terutama jika
batu adalah ulet, eksponen volume akan meningkat.

Sebagai catatan, meskipun metode di atas sangat dianjurkan, hal ini

berguna juga untuk menyertakan representasi konvensional persamaan desain
pilar, sering disebut Holland-Gaddy (Holland, 1964) persamaan di Amerika
Serikat, yang mengambil formulir,

(18.1.8)

(18.1.9)

Dalam hal ini cf, adalah kuat tekan uniaksial dari kubus dimensi yang
ditentukan; a dan b adalah konstanta berdimensi, biasanya dipilih sehingga a + b =
1 dan pf = cf adalah dimana B/H = 1 dan adalah konstanta berdimensi; dan K =
f (cf) adalah konstan sehingga K = cf dimana alpha = betha dan B = H adalah
kesepakatan yang wajar tentang konstanta a, b, di pers. 18.1.8 dan 18.1.9.
Beberapa nilai perwakilan dari awal kali ke yang lebih baru dikutip dalam Tabel
18.1.1, terutama untuk tambang batu bara. Semua konstanta secara efektif
membentuk faktor. Masalah mendasar adalah bahwa cf dalam persamaan baik
pada dasarnya nilai laboratorium, dan faktor keamanan, biasanya tidak termasuk
dalam persamaan, diperlukan untuk memungkinkan efek ukuran dan memastikan
desain yang aman. Nilai Dikutip dari ini "faktor keamanan" sulit untuk
menemukan. Wilson (1983) mengemukakan 5 untuk batu bara, namun tidak
merekomendasikan 1 untuk batu kuat besar unjointed dan 6-7 untuk lemah batu-
cukup kebalikan dari nilai yang sebenarnya kemungkinan. Dimana ekonomi suc-
cess atau kegagalan operasi tergantung pada estimasi yang benar dari rasio
ekstraksi, pendekatan yang lebih akurat diperlukan dan Persamaan. 18.1.7
dianjurkan sebagai titik awal. Ini merupakan faktor keamanan dari 4 sampai 5
untuk sebagian besar batuan dan bentuk pilar.
Gambar. 18.1.5. Lintasan tegangan utama (LHS) dan kontur (RHS)
dari rasio tegangan prinsipal utama untuk diterapkan stres (garis
padat) dan tegangan utama kecil untuk diterapkan stres (garis
putus-putus) untuk (a) persegi panjang dan (b) pembukaan persegi
di media tunduk tak terbatas ke medan tegangan yang seragam
(menggunakan Bray dan Hocking dua dimensi
analisis elemen batas, di Hoek dan Brown, 1981).
Tabel 18.1.1. Konstanta dalam Persamaan 18.1.7-18.1.9
Gambar. 18.1.6. (a) Kontur utama (garis padat) dan minor
(garis putus-putus) tegangan utama sekitar dua kamar dari
dimensi dipisahkan oleh 4a pilar lebar, dan (b) diplot untuk
memberikan tegangan utama kecil (ex-ditekan sebagai
proporsi stres diterapkan) distribusi di pilar, dan (c) hubungan
antara tegangan utama kecil dinyatakan sebagai pro-porsi
seragam diterapkan stres dan pilar lebar-untuk pilar vary-ing
lebar. Nilai rata-rata untuk diberikan untuk setiap kurva.
18.1.2.3 Barrier Pillar Desain

Ruang dan pilar tambang biasanya dikembangkan dalam serangkaian

panel persegi panjang yang dipisahkan oleh pilar penghalang. Tidak ada metode
desain spe-cific untuk pilar ini, tapi di mana atap tidak menyerah atau di mana
pilar yang tersisa di tempat, desain pilar penghalang mengasumsikan kepentingan
yang lebih besar. Gambar. 18.1.2 menunjukkan bahwa stres pilar belum tentu
merata, dan di mana atap dan lantai batu yang kaku dari batu pilar, stres dengan
ditransfer ke abutment. Ada juga kemungkinan bahwa deterioration- atau
overmining-pilar yang sangat menekankan dapat menyebabkan penurunan
kapasitas beban individu (atau kelompok) pilar, dan transfer beban ke pilar lain
yang dapat menyebabkan kegagalan progresif. Ini adalah salah satu penyebab
paling umum dari runtuhnya pilar yang luas (Mottahed dan Szeki, 1982,
menggambarkan keruntuhan tambang total), dan pilar penghalang dapat
mengontrol ini.

Wilson (1983) menganalisis masalah ini dan menyarankan, untuk

tambang batu bara, lebar pilar penghalang dari 1/10 dari kedalaman kerja, tetapi
pendekatannya, meskipun diterapkan ke kamar dan pilar kerja, dirancang terutama
untuk mengurangi kerusakan masuk dalam pilar rantai entri longwall . Pendekatan
yang lebih memuaskan mungkin mempertimbangkan pilar hasil. Hudson, Brown,
dan Fairhurst (1971) dalam serangkaian tes pada marmer, yang dapat diulang pada
batubara, menunjukkan bahwa pilar berperilaku dalam unggul daripada cara rapuh
jika tinggi / lebar rasio kurang dari 1/3. Implikasinya adalah bahwa di bawah rasio
ini, pilar akan merusak daripada fraktur, re-sisting runtuhnya cepat. Sebuah pilar
unggul, penghalang dari 3 sampai 4 kali tinggi penggalian bisa, karena itu,
direkomendasikan, particu-larly pada kedalaman pertambangan yang lebih besar.
18.1.3 DUKUNGAN DARI KAMAR

18.1.3.1 Baut Batu

Kunci untuk desain kamar adalah dukungan. Ini selalu berarti

penggunaan baut batuan di kamar dan pilar pertambangan. Saat ini, lebih dari 100
juta baut per tahun yang dipasang di tambang AS. Ada berbagai jenis baut batuan,
dan jenis dan metode instalasi dapat memiliki dampak yang signifikan terhadap
kinerja. Klasifikasi baut batuan ke dalam jenis sulit. Konvensional, ada dua
metode, baik sebagai (1) grouting (biasanya penuh grouting) atau (2) mekanis
berlabuh (biasanya point-berlabuh) baut. Daftar jenis baut yang tersedia dari Peng
dan Tang (1984) diberikan pada Tabel 18.1.2. Sebuah baut titik-berlabuh biasanya
dikencangkan; baut sepenuhnya grouting biasanya untensioned. Sebuah jangkar
mekanik dapat diinstal dengan mudah, tetapi tidak dapat diandalkan selama
periode waktu; baut resin memerlukan ketelitian dalam karakteristik-instalasi
apakah-dan digrout jangka panjang-titik atau sepenuhnya biasanya memiliki lebih
baik. Teori perbautan batu dikembangkan sepenuhnya dalam Bab 10.5.

Baut batuan konvensional terbuat dari (16-mm), -in. (19-mm), l-in.

(25mm), atau l-in. (32-mm) rebar baja dengan kekuatan yield perkiraan, masing-
masing, dari 7 (6), 9 (7,5), 17 (15), dan 26 ton (23 ton). Biasanya, ketegangan baut
terpasang adalah 50% dari beban ini. Pelat baja bantalan pada lubang leher
biasanya 6 di (150 mm) persegi. Dan di. (6 mm) ke dalam. (9,5 mm) tebal dan
datar atau berbentuk lonceng dengan lubang pusat. Fungsi utama adalah untuk
mendistribusikan stres batu di kerah melalui mur berulir ke atas baut, dan
dikencangkan melalui chuck bor. Angle atau pencuci bola yang digunakan untuk
membuat permukaan bantalan seragam. Untuk mencegah jatuh batu antara baut-
faktor penting dalam bar batu-jala atau bangku lemah ditempatkan di belakang
jangkar bantalan piring. Untuk instalasi jangka panjang, shotcreting sangat
penting.

Baut biasanya dianggap mendukung sementara. Pada kekuatan baut dekat

dengan beban kerja, mereka, seperti semua sistem stres rock, rentan terhadap
kerusakan dengan waktu. Pada atap deforma-tions diferensial, lebih besar dari 1
sampai 1 %, mereka biasanya berhenti berfungsi, meskipun kinerja dapat
ditingkatkan dengan shotcreting. Pengurangan atau perubahan kapasitas dengan
waktu tidak didokumentasikan dengan baik dan mengandalkan untuk sebagian
besar pada kondisi tanah. Baru-baru ini kertas sangat berguna oleh Signor dan
Jones (1990) menggambarkan penguatan beban berubah pada baut sepenuhnya
grouting selama atap deformasi dan menggambarkan respon yang sangat fleksibel
untuk deformasi.

Dalam kasus baut mekanik, instalasi selalu disertai dengan pengurangan

ketegangan dengan waktu. Ini adalah investigasi

Tabel 18.1.2. Jenis Roof Bolt

gated oleh de la Cruz (1964) dan Parson dan Osen (1969) antara lain dan ini
disebabkan terutama untuk selip gerigi pada anchor shell, deformasi batuan dan
kerusakan batu di pelabuhan dan kerah, dan gerakan tanah berikut ekskavasi-tion.
Selain itu, getaran dinamis karena peledakan adalah penyebab utama kehilangan
ketegangan. Ini berarti bahwa pemantauan konstan dan retensioning baut
diperlukan jika instalasi jangka panjang kembali quired. Sebaliknya pemisahan
tidur berlebihan dapat menyebabkan kegagalan kepala baut, yang tidak ditemukan
di baut grouting.

Telah menyatakan bahwa sepenuhnya atau resin atau ce-ment jangkar

titik-grouting memberikan peningkatan kinerja, baik jangka panjang dan pendek,
dan ada beberapa bukti untuk ini. Franklin dan Kayu-lapangan (1971), dalam
serangkaian percobaan, menunjukkan bahwa ketergantungan pada obligasi
daripada gesekan berarti bahwa gaya take-up jauh lebih cepat, dan dengan
ekstrapolasi, kemungkinan selip jauh lebih sedikit. Masih ada bahaya yang terkait
dengan instalasi yang rusak, ketebalan anulus berlebihan, dan ikatan miskin di
lubang basah, yang dalam prakteknya dapat membuat resin grouting kurang
menarik.

Tindakan baut yang digambarkan melalui distribusi stres teoritis khas di

sekitar bukaan diilustrasikan pada Gambar. 18.1.5. Dalam kedua kasus,
permukaan pembukaan yang mengalami stres tangensial tekan dan nol stres radial.
Lebih jauh dari permukaan, baik radial dan tangensial tekanan mendekati tingkat
stres primitif dalam massa batuan terganggu oleh penggalian. Tekanan kompresi
tangensial yang tinggi di sudut-sudut dan di dinding samping, tetapi rendah di
atap dan lantai. Kondisi ini diperparah sebagai tinggi / rasio lebar ruang persegi
panjang berkurang lebih lanjut. Ini akan memiliki dua efek: akan ada naksir di
sudut-sudut dan mungkin memeras di dinding samping, dan kompresi radial
berkurang akan memungkinkan melorot dari atap dan mengangkat dari lantai.
Yang paling penting dari ini adalah mengurangi atap kompresi-terutama jika
dikombinasikan dengan bedded dan strata- bersendi yang akan menciptakan
kondisi untuk pemisahan tempat tidur atau pelepasan blok dari strata atap.

Baut batuan adalah cara termurah dan paling jelas stabilitas main-taining
dalam keadaan seperti itu. Asalkan batu yang cocok untuk lokasi pelabuhan, tidak
tunduk pada pembengkakan atau slaking, dan tidak ada tekanan pori tinggi atau
arus air, maka baut telah dua fungsi utama bertindak baik secara tunggal atau
sebagai pola. Ini adalah untuk menjaga stabilitas atap kendur, terutama dalam
batuan berlapis lemah, dan menahan blok batuan yang bersendi atau kuning di
mana rilis permukaan siang hari di atap terbuka. Mantan aplikasi yang terutama
untuk dukungan atap di kamar dan pertambangan pilar dalam batuan berlapis. Ini
adalah penggunaan yang paling umum dari baut batuan, dan dapat ditingkatkan
dengan variasi seperti gulungan atau sling (lihat, misalnya, Seegmiller, 1990).
Aplikasi terakhir ini terutama dalam karya-karya teknik sipil, seperti terowongan
dan konstruksi gua, dan kadang-kadang di lereng, di mana jangkar cukup-
kapasitas besar sering digunakan.

18.1.3.2 Desain Dukungan

 Di mana baut yang digunakan untuk menahan satu blok di atap sebuah
entri, volume dan karenanya berat blok dan di mana diperlukan arahnya geser
dapat ditentukan dengan analisis stereographic dari kinetika geser. Metode ini
diuraikan dalam Farmer dan Shelton (1980) dan di Farmer (1985). Metode
dukungan berdasarkan kebutuhan umum bahwa baut jarak harus setengah panjang
baut dibahas dalam sumber-sumber yang sama.

Di bidang pertambangan batubara, desain baut biasanya didasarkan pada

(1962a, b) analisis Panek ini. Asumsi yang paling sederhana untuk desain pur-
pose adalah untuk mempertimbangkan piring kendur atap atau balok ketebalan L,
rentang B, dan panjang X, didukung oleh deretan baut dengan pemisahan antara
baris dan jarak S. Kemudian gaya tarik baut P untuk mendukung atap akan
diberikan oleh:

Gambar 18.1.7 Nomograf untuk menentukan efek gesekan

untuk baut di atas tambang
 (18.1.10)
dimana g adalah satuan berat dari batu atap.

Persamaan ini diajukan oleh Obert dan Duvall (1967), berlaku jika atap
di atas penggalian sudah benar-benar ditahan oleh baut. Untuk beban baut yang
diasumsikan, hal itu juga dapat digunakan untuk memperkirakan jarak dan jumlah
baris. Ini merupakan batas atas kekuatan baut karena mengabaikan efek
pendukung penting dari penyanggaan. Hal ini juga mengabaikan interaksi dari
serangkaian lapisan atap.

Sebuah pendekatan yang lebih akurat dapat diperoleh dengan

mempertimbangkan efek gesekan antara lapisan dan juga dengan
mempertimbangkan rentang atap sebagai rangkaian balok tipis, tetap pada setiap
sisi pembukaan. Panek (1962a, b; 1964) dalam serangkaian makalah seminar
dianggap kondisi ini baik secara eksperimental oleh sentrifugal pengujian dan
analitis, dan mengembangkan nomograf yang diilustrasikan pada Gambar. 18.1.7,
yang telah digunakan secara luas dalam desain tambang. Hal ini dijelaskan secara
rinci oleh Panek dan McCormick (1973) dalam Mining Engineering Handbook.
Variabel dasar adalah penguatan faktor RF yang digunakan untuk mengevaluasi
efek gesekan lapisan dalam karena baut. Atap dianggap sebagai rangkaian lapisan
ketebalan yang sama, dari bahan yang sama, dan tanpa ikatan di antara mereka.
Baut diasumsikan normal ke lapisan dan dikencangkan untuk memberikan yang
pemuatan tekan normal di lapisan. Kemudian

(18.1.11)

dimana adalah penurunan tegangan lentur dari tahanan gesek yang disebabkan
oleh baut, dinyatakan sebagai rasio tegangan lentur maksimum di tingkat
pembautan, dan diberikan oleh persamaan empiris:
 (18.1.12)

dimana m adalah koefisien gesekan lapisan dalam, a adalah jarak antara baris, B
adalah rentang, S adalah jarak baut, t rata-rata ketebalan lapisan atap, P
diasumsikan ketegangan baut, dan L diasumsikan sama dengan panjang baut atau
ketebalan pendukung. Untuk atap tambang tingkat tipis berlapis, RF harus lebih
besar dari 2, dan baut jarak harus kurang dari 5 ft (1,5 m). Jarak dari 4 ft (1,2 m)
yang lebih umum. Berdasarkan Persamaan. 18.1.11 dan 18.1.12, Panek yang
terkenal nomogram (Gambar. 18.1.7) memungkinkan estimasi cepat RF untuk
baut atap, dan membentuk dasar untuk desain pola baut batuan.

18.1.3.3 Atap Bukaan

Meskipun atap caving tidak benar-benar berbicara terkait dengan sup-

port, mekanik yang sama dan dapat dipertimbangkan di sini. Caving adalah
bagian penting dari kontrol strata di semua pertambangan opera-tions. Benar
dilakukan, caving mengurangi tekanan pada penyangga, pilar penghalang, dan
pilar rantai dan meningkatkan stabilitas tambang secara keseluruhan. Kebutuhan
untuk atap bukaan berhasil menentukan lebar ruang dan pilar panel, seperti halnya
lebar longwall.

Cavability adalah konsep yang sulit. Hal ini biasanya dinyatakan dalam
lengkungan tekanan, melingkar, parabola, atau zona persegi panjang di batu di
atas pembukaan dalam dua dimensi (lihat Gambar. 18.1.5a) yang memiliki rendah
tegangan tekan radial, dan di mana batuan akhirnya runtuh di bawah berat sendiri
di rentang yang tidak didukung. Proses ini dibantu oleh kehadiran joint dan
kelemahan, yang mengapa analisis elastis meninggalkan sejumlah yang
diinginkan. Dasar-dasar perhitungan pecahan di dalam rentang atap, analog
dengan balok, plat, atau "lengkungan retak," telah dipertimbangkan, dengan
sedikit keberhasilan, Obert dan Duvall (1967) dan Wright (1973). Pendekatan
yang lebih baik mungkin teori (1946) melengkung Terzaghi ini, berdasarkan
resistansi geser dan bahan gesekan di atas gerbong bin (atap tidak didukung), dan
metode empiris sejenis yang dirangkum dalam Farmer (1985). Garis besar ini
diberikan pada Tabel 18.1.3. Jika faktor bulking 1,1 diasumsikan untuk batuan
yang paling berlapis (Gorrie dan Scott, 1970), maka untuk lapisan bukaan cukup
untuk mendukung lapisan atas, rentang B harus sedemikian rupa sehingga 1.1 xB
= xB + M, di mana M adalah bahan yang digali (atau dalam kasus batu bara,
lapisan) ketebalan, atau

(18.1.13)

dimana x = 0 (baik) ke 2 (jelek) tergantung pada kualitas batu pada Tabel 18.1.3.
Jelas, batuan yang keras dan utuh tidak layak untuk dibuat bukaan. Untuk batuan
kekar yang sedang sampai keras, rentang lebih dari 20 kali ketebalan digali (yaitu,
200 ft atau 60 m, untuk 10 ft atau 3 m, penggalian tebal) akan diperlukan.

18.1.4 METODE TAMBANG ROOM AND PILLAR

18.1.4.1 Tambang Batuan Keras

Tambang Room and Pillar terjadi pada bagian atau panel, yang biasanya
persegi panjang dan teratur dalam rencana. Hal itu penting
 Kelompok 2
Halaman: 1689 - 1698

1. Debby Meiza Asridza (03121402076)

2. Reinhart Budhi Darma (03121402016)

3. Agung Putra Haryadi (03121402038)

4. Edwar Kadarusman (03121402044)

5. M. Rizki Pratama (03111402002)

 PENAMBANGAN ROOM AND PILLAR

Tabel 18.1.3. Hubungan antara Cavability dan Sistem Klasifikasi Batuan

Klasifikasi Perilaku batu dan Perkiraan Klasifikasi Ketinggian

Terzaghi kemungkinan standup time Deere Rock
penyebab Breakage, m

penggalian yang stabil

kecuali diberikan stress Bertahun-tahun 0
Hard and Intact
lebih besar dari Excellent;
kekuatan batuan RQD 90-100
Hard Stratified Pemisahan Bed
and Schistose terhadap waktu; 1 Tahun 0,25 B
surface spalling

Massive, sedikit stabil. semakin Good: RQD 0,5 B

moderately terjadi perlepasan pada 1 Minggu 75-90
joined tiap blok

Moderately sedikit stabil. semakin Fair: RQD 50- 0,7 B

blocky and terjadi perlepasan pada 1 Minggu 75
seamy tiap blok

Very blocky sedikit cukup stabil.

and seamy and Pelebaran permukaan 1 Hari Poor: RQD 25- 1,5 B
shattered batuan karena blok 50
cepat terlepas

Completely Atap di daerah sekitar

crushed penggalian akan jatuh 1 Jam 2B
Very poor:
selama penggalian.
RQD 0-25
Sand and Runtuhnya cepat
gravel
0
Squeezing ; Terjadi runtuhan dan Squeezing and
moderate depth deformasi sangat cepat swellung
ground

Catatan: B adalah lebar bukaan, RQD adalah Rock Quality Designation

Faktor pengubah: 1 ft = 0,3048 m

Sumber: Alter Terzaghi, 1946; Deere, 1963

 Terdapat beberapa perbedaan antara penambangan mineral dan
penambangan batubara. Pada penambangan mineral untuk ore body yang
horisontal, metode yang digunakan akan sangat mirip sekali dengan metode open
stoping (lihat Bab. 18.2). Pada umumnya kontrol kadar bijih merupakan
pertimbangan utama didalam mendesain tambang bawah tanah, dan desain
ventilasi merupakan pertimbangan kedua. Hal ini dapat menyebabkan desain
ruang dan pilar menjadi tidak teratur (pilar nonrecoverable yang mengandung
bijih berkadar rendah). Di penambangan batubara, ventilasi dan kontrol tanah
adalah faktor utama, dan kedua faktor tersebut membutuhkan kehati-hatiam
didalam merancang ruang dan pilar panel terisolasi dari sisa tambang dan dengan
sistem ventilasi terkontrol. Hal ini juga berlaku pada penambangan mundur untuk
metode pillar dan metode caving

Metode room and pillar pada tambang mineral akan efektif menggunakan
metode open stoping dengan sudut yang rendah terhadap bidang horizontal,
menggali room dan meninggalkan ore sebagai pilar pendukung, yang mana nilai
ore tersebut bervariasi, metode ini serupa dengan penambangan metode
gophering lama yang mana penggalian dilakukan secara acak diikuti zona utama
mineralisasi. Di mana nilai-nilai mineral tersebut konsisten, sehingga tata letak
tambang dapat menjadi teratur. Metode yang berbeda dari kebanyakan metode
penambangan mineral dalam aliran gravitasi terbatas, dan bijih harus dimuat
dalam penggalian di mana telah mengecam dan diangkut dari titik itu. Dalam
operasi besar, ini melibatkan truck dan loader atau load haul dumps (LHDs),
meskipun slushers juga dapat digunakan.

Ada berbagai macam variasi dari metode room and pillar stoping. Yang
paling umum adalah metode pengupasan full face slicing atau breast stoping dan
multiple slicing atau bench dan breast stoping, dapat diilustrasikan pada Gambar.
18.2.5 dan 18.2.7 (lihat Bab 18.2), sebelumnya, room dibuka setinggi-tingginya
secara vertikal tanpa ada sedikit pun mineral ekonomis yang tersisa pada roof
maupun floor. Mungkin batas aman yang dianggap wajar untuk metode full face
slicing adalah 25 sampai 35 ft (8-10 m) tergantung pada pengeboran maupun
peralatan pendukung, dan luar ini, metode multiple slicing. Di Amerika Serikat,
kebanyakann batubara, trona, dan cadangan kalium ditambang dalam satu slice.
Sedangkan tambang kapur, timbal, dan seng menggunakan multiple slice. Pada
multiple slicing, face dipecah menjadi breast atau brow, yang merupakan bagian
top slice, dan bench (benches), merupakan bagian bottom slice. Hal ini sangat
umum didalam pengaturan proses penambangan top slice dan satu atau dua
bottom slice secara bersama (Gambar 18.2.5). Multiple slice biasanya dilakukan
dari atas ke bawah seperti yang digambarkan (underhand stoping), tapi
pernambangan dari bawah ke atas (overhand stoping) juga ldapat digunakan untuk
lapisan bijih kadar rendah yang dibiarkan sebagai platform kerja. Overhand
stoping, bagaimanapun, lebih berbahaya karena roof yang baru terus dilakukan
penggalian, sedangkan underhand stoping dapat dilakukan karena didukung oleh
atap yang stabil.

18.1.4.2 Tambang Batubara

Bagian dasar dari metode room and pillar pada tambang batubara adalah
panel yang mendefinisikan area tambang yang sedang bekerja dan yang dialirkan
ventilasi. Di panel, terdapay dua fase utama dimana ruang yang pertama kali
dikembangkan, mengisolasi pilar, sejauh panel. Kemudian pilar dapat diubah
kearah sebaliknya. Belt conveyor, transportasi LHD, dan peralatan pendukung
diperluas sesuai dengan pergerakan dari proses penambangan pada room dan
diambil selama proses pemindahan mundur pilar. Proses pergerakan mau pada
room dan proses pemindahan pilar dapat dilakukan secara terpisah maupun pada
saat yang bersamaan, atau pilar dapat juga dibiarkan ditempat. Kauffman,
Hawkins, dan Thompson (1981) menjelaskan empat metode utama dari produksi
room and pillar terutama pada tambang batubara meskipun metode ini dapat di
variasikan sesuai operasi penambangan dan situasi yang ada. Metode
diilustrasikan pada Gambar. 18.1.8 dan dapat dijelaskan sebagai berikut.

1. Panel awalnya mengalami pergerakan maju pada jalan masuk; Akan

tetapi pada saat di room prosesnya dilakukan berarah mundur (Gambar. 18.1.8a).
Pada saat di jalan masuk biasanya berukuran cukup besar (biasanya tiga atau
empat) untuk menangani ventilasi yang diperlukan, pengangkutan, dan jasa
pendukung lainnya, kemudian mengalami pengembangan pada tengah panel,
dengan sistem panel penuh, khususnya pada kasus tambang batubara. Kemudian
room produksi di set empat atau lima dipisahkan menjadi dua arah peralatan yang
mundur dari panel. Tidak ada ekstraksi pilar dilakukan.

2. Semua panel berarah maju kedalam room; pilar dipindahkan secara

mundur (Gambar. 18.1.8b). Berikut lebar panel seuruhnya yaitu dengan 10 sampai
12 set entri. Dikembangkan dari leher panel dengan panjang panel penuh,
menghubungkan jalan aliran udara masuk dan pilar rantai untuk membangun
sistem bleeder. Pilar kemudian diarahkan mundur sampai seluruh panel
ditambang. Hal ini penting dilakukan, karena akan terlihat untuk menjaga garis
pilar untuk caving, dan pendirian ini dilakukan pada tiap sudut (penambangan
konvensional dan terus menerus) atau sejajar dengan garis mundur (pertambangan
terus menerus).
Gambar 18.1.8 Tipe-tipe panel room and pillar tambang batubara (a) Panel
bergerak maju pada set masuk; sedangkan di room arah
pergerakannya mundur dari tengah (b) Seluruh panel bergerak
maju pada room (c) Panel bergerak maju dari set masuk
pembentukkan room dan pilar dilakukan berarah mundur
(terbalik) (d) Panel bergerak maju dari set masuk; pembentukan
room dan pilar dilakukan mundur dan berarah maju (Alter
Kauffman, Hawkins, and Thompson, 1981)

RUANG DAN PILAR 3. Panel maju pada entri set; roome dikembangkan dan
pilar rracted di retrvat t Gambar. 18.1.8c). Berikut satu set entri panel (tiga entri
tive) cukup besar untuk menangani ventilasi "pengangkutan, dan layanan
dukungan dikembangkan dengan penuh 'panjang panel, biasanya pada satu sisi
panel, meskipun dapat berada di pusat. Setelah membangun sistem pemeras, ruang
produksi dikembangkan ke sisi masuknya set kelompok m dari tiga atau empat,
maka produksi dan rantai pilar yang diambil menggunakan jalur pilar datar atau
miring. Karena keterbatasan jumlah wajah bekerja, metode ini hanya cocok untuk
pertambangan terus menerus. 4. Panel dikembangkan pada entri set: morns
dikembangkan dan pilar diekstraksi selama maju dan mundur (Gambar 18.1.8d.).
Dalam metode ini, kamar dikembangkan dan -pillars diekstrak dari 'satu sisi
masuknya panel ditetapkan sebagai panel yang canggih. Ketika set entri
menyiapkan batas panel. dan sistem ventilasi pemeras didirikan, kamar di sisi lain
dari set masuk dikembangkan, dan pilar yang dihasilkan diekstraksi bersama
dengan pilar entri set rantai mundur Garis pilar bisa datar atau miring; metode ini
hanya cocok untuk pertambangan terus menerus. Kauffman, Hawkins, dan
Thompson - (1981) mempertimbangkan keuntungan dan kerugian dari masing-
masing metode yang berkaitan dengan fitur yang lebih diinginkan pertambangan
rdont4ind pilar, dan ini patut mengulangi karena mereka menyoroti prinsip dasar
dari jenis pertambangan. Fitur .Desirable tercantum di bawah ini, dan metode
tidak sesuai yang disebutkan. 1. tempat bekerja aktif tidak boleh dekat daerah
menyerah, karena peningkatan tekanan terkait dengan caving meningkatkan
kemungkinan atap jatuh. Ini adalah kelemahan dalam kasus metode 3 dan 4 di
atas. 2. Lamanya waktu yang bukaan dipelihara harus minimum. Melonggarkan
baut atap tersebut di atas dan paparan dari atap dan pilar pihak untuk oksidasi dan
kelembaban akan menyebabkan kerusakan. Waktu paparan terbesar dalam kasus
metode 1 dan 2. 3. Idealnya, batubara padat harus dipertahankan pada setidaknya
satu sisi masuknya panel untuk mengurangi tekanan pada pilar rantai selama
pengembangan muka. Hal ini tidak terjadi di metode 4. 4. tempat kerja harus
terkonsentrasi di daerah yang terbatas. Hal ini akan mengurangi area pengawasan
langsung dan meningkatkan mengelola-ment dari operasi. Hal ini tidak terjadi
dalam metode 2. 5. tonase diproduksi antara take-up dari sabuk dan ser-kejahatan
harus dimaksimalkan, dan jarak angkut harus mini-Nusa Tenggara Barat untuk
mengurangi waktu produktif .. Diperdebatkan ini terendah dalam metode 0,2 .
tertinggi dalam 1, 3, dan 4. 6. Sistem ventilasi harus beroperasi dengan jumlah
minimum pengalihan selama mining.11e metode yang paling sulit untuk ventilasi
adalah metode 4. 7. Sistem pemeras harus mudah untuk membangun dan main-
tain di memesan untuk mengurangi ventilasi. Ini adalah yang paling sulit dalam
kasus metode 4. Jumlah maksimum cadangan harus dipulihkan. Bijih atau
batubara yang tersisa di panel hilang .dan mengurangi ekonomi keseluruhan
pertambangan. Ini jelas kelemahan dengan, metode1

18.1.4.3 Beberapa Lapisan Room dan Pilar Mines Suatu jenis pertambangan pilar
yang umum tetapi tidak banyak dibahas adalah multi-lapisan pilar pertambangan
dimana pemisahan vertir.al dekat pilar dapat menyebabkan masalah stabilitas di
atap dan lantai. Mekanik yang diterapkan pendekatan untuk merancang dianggap
oleh Obert dan Duvall (1967), dan faktor utama juga dapat diidentifikasi fivm
Gambar 18.1.5 dan 18.1.6. Pendekatan desain utama harus mengurangi stres
COneen-frame dalam atap Oleh karena itu logis untuk pilar posisi di atas pilar
karena pilar yang lebih rendah akan memberikan dukungan yang lebih baik untuk
Gambar. 18.1.9. peningkatan stres prinsipal utama di bawah Oa (dalam (a)
homogen rock dan (b) batu bertingkat. (Setelah Gaziev dan Erlikhman, 1971.)

pilar atas. Demikian pula ketebalan batu antara lapisan ditambang harus cukup
untuk menghindari konsentrasi tegangan yang berlebihan, ini akan tergantung
pada kondisi lokal, tetapi dapat dilihat dari Gambar. I8.1.5a bahwa dalam kasus
penggalian persegi panjang ketebalan atap dua kali tinggi ruangan akan
dianjurkan Peng (1986) menganggap masalah tertentu dalam beberapa detail,
menggunakan pendekatan dirancang oleh Gaziev dan Erlikman (1971) yang
menunjukkan. menggunakan model fotoelastik, efek yang lapisan meningkatkan
atau berbeda modulus bisa memiliki pada stres Distri-bution bawah elemen dasar
(Gambar. 18.1.9). Konsentrasi stres cakap tinggi unavoid bawah pilar mengarah
ke Penes rekomendasi tertentu untuk ruang multiseam dan pilar 1. jahitan atas
ditambang keluar sebelum pertambangan jahitan yang lebih rendah. Tekanan
abutment tinggi di bawah pilar jahitan atas dan penyangga adalah masalah
interaksi paling mungkin encoun-yang terdaftar pada lapisan yang lebih rendah.
Pedoman desain berlaku untuk kondisi ini 0) tidak ada pilar harus dibiarkan tidak
ditambang di jahitan atas, (b) pilar kecil harus dibiarkan dalam jahitan atas jika
ekstraksi parsial dipraktekkan, (c) pilar di atas dan lower'searns harus columnized,
(d) entri tidak harus didorong di bawah zona stres yang tinggi seperti zona
penyangga, dan (i) Walling panjang mungkin menjadi alternatif terbaik untuk
jahitan lebih rendah jika pillaring dipraktekkan di lapisan atas dengan pilar sisa
beberapa meninggalkan . 2. rendah jahitan ditambang OW sebelum m: ning
jahitan atas. Subsidence akan menjadi efek interaksi yang paling merepotkan.
Caving yang disebabkan oleh pertambangan jahitan yang lebih rendah akan
mengganggu operasi pertambangan di jahitan atas jika pemisahan jahitan adalah
Kecil Pedoman desain berlaku untuk kondisi ini (a) tidak mendorong entri dalam
zona tarik dari palung subsidence, (b). mengurangi penurunan atau efek
melengkung dengan mengurangi lebar membuka dan rasio ekstraksi, (c) pilars
columnize, dan (d) batifill jahitan yang lebih rendah. Pertambangan dari atas dan
ke jahitan adalah kari keluar sim4,: ra-simultan dengan developmmit dan pillaring
yang disimpan di othime di jahitan atas. Masalah interaksi yang mungkin adalah
konsentrasi tegangan OW. Pedoman desain berlaku untuk ini wadi-singa adalah
(a) pilar columnize, dan (b) menjaga wajah jahitan atas jelang menghadapi jahitan
yang lebih rendah dengan jarak minimum sama dengan produk ketebalan
interburden dan sudut imbang.

18.1.4.4 Pilar menghasilkan 411.4.3t konsep dalam mitring piitai althotigh

memiliki aplikasi yang lebih besar dalam rantai Pillat sip untuk Itmgwall
pertambangan adalah bahwa

Gambar. 18.1.10. Sebuah tata letak pilar yield untuk sistem enam entri,
menggambarkan perkembangan stres lega zona.
dari menghasilkan pilar. Sebuah aplikasi utama telah di tambang kalium dalam,
tetapi penting dalam setiap aplikasi di mana kombinasi dari kondisi stres dan batu
bisa menyebabkan benjolan, semburan atau deformasi yang berlebihan. Pilar hasil
yang pilar yang dirancang untuk menghasilkan segera setelah mereka terisolasi,
sehingga mereka mentransfer sebagian besar tekanan overburden mereka untuk
pilar abutment panel. Hal ini untuk mencegah penumpukan tekanan atap dan
lantai tinggi di tepi pilar di tengah panel, dan harus memastikan kondisi atap
membaik di sebagian besar kamar dengan mengorbankan kamar luar. Mekanisme
rinci desain pilar hasil dijelaskan oleh Serata (1983), meskipun metode telah
digunakan: --- sering dengan cara ad hoc, --.- selama bertahun-tahun .. Gambar.
18.1.10 menggambarkan tata letak khas untuk sistem enam entri. Entri luar.
didorong "pertama; secepat mungkin, dan entri yang berdekatan segera, setelah
itu, meninggalkan pilar hasil Menghasilkan pilar ini harus berkonsentrasi tekanan
dalam pilar abutment, menciptakan lengkungan tekanan yang akan menurunkan
tekanan vertikal pada sisa. . panel sementara merusak ruang luar dan abutment
tepi Entri dalam kemudian dapat didorong di dalam tanah stress4eheved; ekstraksi
Tillar, oleh luar lifting (lihat 18.1: 6.2), dari .suatu empat kamar dilindungi
kemudian ia gunakan untuk menyelesaikan, proses penambangan . Dengan
kondisi tanah yang sesuai, metode cankbe ini disesuaikan dengan. nomor besar
atau lebih kecil dari entri. Bahkan di mana ekstraksi pilar tidak dianggap
diinginkan atau layak, penggunaan pendekatan pilar yield memungkinkan tingkat
yang lebih tinggi dari ekstraksi dari desain daerah pembebanan konvensional, dan
mengurangi kemungkinan benjolan, semburan, dan atap lainnya jatuh. Pendekatan
alternatif untuk ekstraksi tinggi, yang digunakan dalam garam, kalium, dan
deposit trona dan kadang-kadang disebut teknik pengendalian waktu (Serata
1983), melibatkan cepat tunggal, ganda, atau tiga ekstraksi entri menggunakan;
'pohon Natal "atau pendekatan chevron (Gbr. 18.1.11). Ini dirancang untuk
digunakan di dalam tanah yang lemah, dan tujuannya adalah untuk menggali
sebanyak bijih mungkin sangat cepat dengan cara yang terkontrol, menggunakan
pilar unggul sekunder untuk melindungi masuknya akses pusat, dan menggunakan
sedikit dukungan mungkin selama periode waktu yang singkat . Metode ini tidak
layak di tambang batubara
Gambar. 18.1.11. Pembangunan atau waktu yang cepat layout kontrol yang
digunakan untuk memperoleh produktivitas yang tinggi dalam deposito lemah
pada kedalaman: (a) hasil pilar 3 kamar, (b) pohon Natal, dan (c) chevron.
(Setelah Serata, 1984.)

namun telah sangat sukses di deposito kalium dalam rasio mana ekstraksi 50%
busur mungkin

18.1.5 PRODUKSI METODE-NONCOAL

18.1.5.1 Siklus Produksi Hal ini diperlukan untuk membedakan antara batubara
dan metode produksi noncoal. Hal ini telah dilakukan sangat cakap oleh Bullock
(1982 b, c, d), memanfaatkan Biro Pertambangan AS ditugaskan laporan Dravo
Corporation (Anon., 1974) tentang pertambangan noncoal dan laporan EPRI oleh
Hittman Associates (Anon., 1976) pertambangan batubara. Perbedaannya muncul
dari tiga faktor utama: 1. Kekuatan, yang berarti bahwa batubara lemah biasanya
dapat dipotong oleh penambang terus menerus. 2. Skala, di mana lapisan batubara
US umumnya lebih tipis dari deposito noncoal .. 3. Gas, di mana tambang batu
bara yang mengandung gas tambang dan noncoal biasanya gas gratis. Jadi
tambang noncoal biasanya ditambang oleh pengeboran dan peledakan dari solid
dalam penggalian kerja besar; lapisan batubara yang melemahkan dan mengecam
atau terus ditambang dalam penggalian relatif kecil *. Ada tiga jenis dasar ruang
dan pertambangan pilar siklus, yang digambarkan sebagai diagram alir dan
diagram interaksi elemen bar pada Gambar. 18.1.12. Untuk bijih hard rock, siklus
dasar (. Gambar 18.1.12a) mirip dengan tunneling hard rock dengan empat elemen
utama: Mtn-burung: dan bor blastholes, biasanya dalam pola baji (2) biaya,,
ledakan , dan ventilasi untuk: asap ledakan einove; 3) memperkenalkan ttiudcei
dan kotoran dan beban; dan. (4) skala wajah dan dinding dan baut atap di mana
diperlukan. Ada kompleksitas yang cukup besar dalam interaksi antara elemen-
elemen ini yang membentuk sebuah jalur kritis dasar. Dalam rangka untuk
memperkirakan waktu siklus, perlu untuk menentukan satuan tarif bongkar
pengeboran dan kali tugas elenients ini dan juga untuk memperkirakan bagaimana
unsur-unsur dan tugas-tugas seperti pengangkutan dan ventilasi takeup anak dapat
menimpa pada jalur kritis dalam sangat teratur tambang.

18.1.5.2 Panel Pembangunan Sebuah tata letak panel untuk ruang yang khas dan
tambang pilar di tambang noncoal diilustrasikan pada Gambar. '18 .2.3 (Lihat Bab
18.2).

18.1.5.2 Pengembangan Panel

Sebuah susunan panel untuk tipe tambang room and pillar pada tambang
selain batubara telah diilustrasikan dalam Gambar 18.2.3 (lihat Bagian 18.2).
Tinggi penggalian sekitar 15 ft (4,5 m), dan penerapan stoping biasa ini untuk
membuka pengembangan drift tunggal yang sekitar 35 ft (10,5 m) dengan lebar
jaraknya sekitar 4 atau 5 ruang pada tubuh bijih. Sehingga ini berfungsi sebagai
drift pengangkutan utama. Pilar-pilar kemudian ditandai pada dinding-dinding
drift sehingga ruang-ruang dapat dibuat diantara pilar tersebut.
 Gambar 18.1.12 Bagan alir dan diagram bar elemen interaksi untuk (a)
konvensional room and pillar dab (b) continuous mining. Faktor konversi : 1 ft =
0,3048 m.

Untuk proses pengeboran dan peledakan pada gerakan awal ketika satu-
satunya singkapan atau permukaan bebas adalah gerakan permukaan, beberapa
bentuk pola pemotongan dibutuhkan. Hal ini bisa disebut sebagai permukaan
bulat / face round atau swing dan pada setiap 15 dari 35 ft (4,5 dari 10,5 m)
permukaan akan terdiri dari 60 sampai 70 lubang (lihat Bagian 9.2) sekitar 1,5
inch (38 mm) hingga kedalaman 10 sampai 12 ft (3 sampai 3,6 m). jika
seandainya lebih satu muka tersingkap, maka satu grup lubang-lubang baiknya
dibor pada sudut rendah terhadap muka bebas yang juga dikenal sebagai sebuah
slab round atau slabbing atau slashing. hal ini membutuhkan ledakan dan
pemboran yang sedikit dibandingkan dengan muka tunggal. Bentuk face round
yang umum adalah bentuk wedge atau potongan V meskipun terkadang
pemotongan dengan caramembakar juga kerap digunakan.

Kegiatan pemboran biasanya disertai dengan alat-alat bor hydraulic besar;

proses pemuatan biasanya dengan cara mengumpulkan lengan loader, meskipun
pada tambang yang modern, alat-alat LHD yang tanpa rel digunakan untuk
membawa muatan menuju raise tempat transfer dimana dari sana kembali dimuat
ke truk ataupun konveyor. Beberapa gambar dari tipe kegiatan operasi produksi
seperti ini ditunjukkan dalam Tabel 18.1.4

18.1.5.3 Penambangan Cut and Fill Pillar

Di mana atap dapat diambrukkan, seperti pada pertambangan batubara,

ekstraksi tingkat tinggi dapat diperoleh dengan penambangan dengan cara
mundur. Di mana atap lebih kuat -seperti dalam kebanyakan tambang non-
batubara- pilar-pilar biasanya ditinggalkan sebagai penyokong semi permanen.
Dalam bijih bermutu tinggi di suatu kedalaman atau di mana kondisi atap terlalu
lemah, kondisi kehilangan 25-50% dari tubuh bijih mungkin tidak dapat diterima,
dan dalam kasus ini, pengisian material dapat dipertimbangkan. Menempatkan
pengisian material ini paling mudah dilakukan menggunakan bentuk slot dan
pilar, diandingkan sistem room and pillar dimana panel paralel atau drive
dikembangkan di sepanjang strike dan kemudian diisi dengan urutan bolak-balik.
Dalam sebuah peraturan tertentu pada tambang emas di Washington, dimana
dalam kasus ini yang dirancang untuk mengurangi pergeseran, telah digambarkan
oleh para ahli Tesaric, Seymour, dan Vickery (1989) dan Brechtel (1987). Slot
atau kamar (Gambar 18.1.13a) saat itu digali pada 50-ft (15-m) secara interval
vertikal dengan beberapa bench selebar 24 ft (7,3 m) dan setinggi 24 ft (7,3 m).
Pada akhirnya bagian tersebut ditambang dan diisi dengan urutan bolak bali mulai
dari footwall drift. Kegiatan pengisian semen diangkut dari truk dumper dan bisa
untuk tetap menjadi penyokong pada sudut angle of repose. Di bagian atas block
bijih, proses pengisian dapat secara ketat menggunakan plat yang dipasang di
sebuah alat LHD. Hal ini bisa meupakan sistem pertambangan yang relatif
sederhana yang dapat disesuaikan untuk setiap bentuk room and pillar. Stope
yang selesai dapat berkisaran tinggi 30 sampai130 ft (9 sampai 40 m), tergantung
pada lokasi di zona bijih tersebut. Proses pengisian ini terdiri dari 55% minus 2-
in. (50-m) kerikil sungai, 40% pasir aluvial, dan 5% semen. campuran lebih pun
dapat berguna dengan memanfaatkan tailing, yang sering berupa material
pozzolanic dan dengan sedikit atau tidak sama sekali campuran semen.

Sebuah pendekatan yang sangat radikal untuk proses penambangan dengan

cara pengisian backfilling pilar telah disarankan oleh Dixon (1990). Disebut Slot
spiral dan penambangan ruang, karena cara itu disajikan sebagai metode ekstraksi
yang maksimal untuk cadangan dengan strata-terikat pada bidang horizontal.
Tubuh bijih tersebut ditambang (Gambar. 18.1.13b) dalam proses yang terus-
menerus, datar, tetapi tidak harus melingkar, serta konsentris pada pola spiral.
Sebenarnya ada 3 operasi yang dilakukan -top heading, benching, dan
penimbunan dari crosscuts radial dengan sebuah ruang dengan lebar 30 ft (9 m)-
dimana slot spiral awal yang dibentuk diikuti pula dengan proses pembentukan
ruang spiral. Slot tersebut akhirnya ditimbun dengan pengisian semen sedangkan
chamber atau ruang yang dibentuk ditimbun dengan pengisian tailing tambang
atau dengan material pasir. Beberapa manfaat potensial akhirnya dapat diperoleh.
Pola tersebut harusnya lebih menghasilkan pendistribusian stres atau tekanan yang
pas bila dibandingkan dengan cara konvensional dan harusnya lebih dapat
dilakukakn untuk otomatisasi, yang mengarah dalam pengurangan semburan,
kontrol strata yang lebih baik, dan juga meningkatkan produktivitas.

Namun, salah satu masalah proses backfilling ini, selain dari masalah logistik
utama, yaitu adanya pengeluaran biaya untuk semen, dan dalam beberapa kasus
tentang masalah ketersediaannya. Mitchell (1989) menyarankan menggunakan
geogrid sebagai alternatif, dan ini mungkin sebiknya lebih layak dilakukan.
Bagaimanapun juga, sebagian besar material silikat memiliki beberapa sifat
material pozzolanic dan mungkin adanya tambahan material semen yang lain,
terutama dalam kegiatan pengisian dalam jumlah besar, sebaiknya tidak
diperlukan.

18.1.6 METODE PRODUKSI BATUBARA

18.1.6.1 Pengembangan Panel

Dalam pertambangan batubara, kegiatan peledakan padat adalah kegiatan

ilegal, terutama karena bahaya yang terkait dengan perambatan ke dalam
lingkungan di mana adanya gas yang rentan meledak. Ketika peledakan
digunakan, sebuah pemotongan secara horisontal terbentuk, umumnya di daerah
permukaan. Biasanya menghasilkan pemotongan ke bawah membentuk lapisan
tipis, sedangkan pemotongan di tengah lebih menghasilkan lapisan yang cukup
tebal. sebuah pemotongan vertikal juga umumnya dapat digunakan. Pendekatan
serupa yang dilakukan dapat digunakan pada penambangan batu garam dan
kalium. Kegiatan pemotongan ini menciptakan muka bebas untuk kegiatan
peledakan dan dapat mengurangi baik jumlah bahan peledak yang dibutuhkan dan
kemungkinan terjadinya blow-out. Sebuah tipe alat cutter jib dengan panjang
sekitar 9 sampai 12 ft (2,7-3,6 m), dan pemilihan dapat diatur untuk memotong 6-
in. (150-mm) slot atau goresan. Pemotong jib umumnya ditempatkan ke pusat
muka lapisan dan dipindahkan ke setiap sisi untuk menyelesaikan proses
pemotongan ke bawah (undercut). Siklus dasar dari operasi ini (Gambar. 18.1.12a)
membutuhkan satu lagi elemen sebelum kegiatan pengeboran.

Sistem siklik biasanya mengacu sebagai penambangan konvensional room

and pillar. Jauh lebih produktif dan lebih umum di tambang mekanis adalah
sistem penambangan secara terus-menerus. Hal ini umumnya sangatlah penting
karena, seperti namanya, dapat mengurangi jumlah dari unit operasi dan karena
beberapa elemen siklik (Gambar 18.1.12c). Ada beberapa jenis penambangan
secara terus-menerus (Continous Mining), tetapi mereka semua menggabungkan
elemen dasar yang sama, yaitu pemotongan dari atas (cutting head), atau
gabungan dengan alat arm loader, dan perekatan pada lapis conveyor, sehingga
penundaan yang terjadi hanya pada jalur kritis berupa ventilasi dan penyokong
atap. Penurunan jumlah unit operasi bermaksud untuk operasi yang lebih efisien,
karena jumlah daerah muka yang lebih kecil dapat mengasilkan pekerjaan secara
terus-menerus. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 18.1.14, yang menunjukkan
tentang rencana yang tipikal untuk (a) pengembangan konvensional enam pilar,
tujuh ruang entri dan pilar panel, dikembangkan seperti pada Gambar 18.1.8b
sebagai panel yang penuh, dan (b) pengembangan penambangan kontinu empat
pilar, lima entri diatur untuk proses pengembangan yang pesat dari panel tersebut
(lihat Gambar 18.1.17c. atau d).

Tabel 18.1.4. Tipe-tipe Produktivitas dari Penambangan Non-Batubara Room and

Pillar
 Pada Gambar 18.1.14a, , proses pengembangan awal yang dilakukan pada
metode konvensional ini adalah pembuatan kamar 20-ft (6-m) dan dengan pilar 60
sampai 50-ft (18 sampai 15-m). Ukuran dua puluh kaki (6 m) adalah lebar ruang
maksimum di bawah peraturan Federal Tambang Batubara Kesehatan dan
Keselamatan Act. Kemajuan yang dihasilkan per potongan direncanakan untuk
menjadi 10 ft (3 m). Unit operasi telah dijelaskan secara rinci oleh kedua ahli
Stefanko (1983) dan Bullock (1982). Dimana elemen dasar dari rencana ini dapat
dilihat dan dapat digambarkan dalam sebuah siklus kerja pada Gambar 18.2.3.
Potongan 1 (entri 7) adalah yang dimuat; ketika entri 1 melakukan pemuatan, dan
untuk alat loader, biasanya dilakukan pengumpulan arm loader yang ditambah
dengan alat belt conveyor pada caterpillar track, pada akhirnya dapat pindah dari
entri ini ke area potongan 1. Kemudian material hasil peledakan juga dimuat ke
shuttle car, yang mengangkut menuju sabuk feeder dimana ia dimuat. Di sana
biasanya ada dua shuttle car, dan, tergantung juga pada apakah menggunakan reel
listrik atau diesel yang diikuti dengan pola pada jalur yang sama atau terpisah.
Kemudian pada potongan 2 (entri 6) dilakukan pengisian dan persiapan untuk
proses peledakan. Lalu pada potongan 4 (entri 4) dilakukan proses pengeboran,
dan kemudian pada potongan 5 (entri 3) dilakukan kegiatan undercut. Lalu pada
potongan 6 (entri 2), setelah dilakukan pemuatan yang melesat, dan dilanjutkan
potongan 7 (entri 1) yang dipersiapkan untuk kegiatan atau layanan lainnya.
Berlanjutnya urutan berikut siklus ini dapat dilihat pada giliran-giliran potongan
pada Gambar 18.1.14a.

Tingkat efisiensi operasi ini serta proses produktivitas secara keseluruhan dan
kemajuan proses pada area muka per shift tergantung pada waktu yang dibutuhkan
untuk masing-masing elemen dalam siklus tersebut, upaya beberapa cara agar
dimana adanya interaksi satu sama lain, serta kecepatan pemindahan peralatan
dari satu entri ke entri lainnya. Waktu setiap kegiatan, dari sumber yang sama
dapat dilihat seperti Gambar 18.1.14a, adalah:

Karena siklus ini dilakukan secara bersamaan, maka waktu siklus secara
keseluruhan akan menjadi bagian terpanjang dari siklus itu sendiri, kemungkinan
siklus angkut-muat, yang akan dibahas kemudian. Namun idealnya, operasi itu
harus bisa menyelesaikan siklus dalam 12 sampai 20 menit dan untuk
menyelesaikan 24 sampai 40 siklus di setiap shift 8 jam. Hal ini dapat
dibandingkan dengan Tabel 18.1.5, yang juga meliputi data aktual. Mengingat
waktu yang terbuang biasanya pada pergeseran perubahan, bepergian, dan
kerusakan, untuk pencapaian yang aktual sebenarnya sangat baik.

Pertambangan yang berkelanjutan (Continuous Mining) adalah kegiatan

nonsiklik dan memanfaatkan kru yang lebih kecil, dan hasil yang didapat (Tabel
18.1.5) lebih baik dalam situasi yang sebanding. Keuntungan utama yang didapat
adalah pengurangan waktu siklus mengurangi jumlah entri yang digerakkan untuk
mempertahankan output ke 3 atau 4, karena hanya operasi terpisah yang
dibutuhkan untuk pemotongan (cutting) dan timbunan atap. Di mana kegiatan-
kegiatan seperti ini juga dapat dikombinasikan, dan juga penggunaan shuttle car
dapat diganti dengan konveyor extensible, maka 100 ft (30 m) dari pergerakan
yang terus-menerus dapat diperoleh untuk mengisolasi sisi-sisi pilar sebelum
dilakukannya pemindahan alat bermesin. Metode ini kemudian tentu menjadi
sangat produktif.

18.1.6.2 Metode Ekstaksi Pilar

Empat dasar metode pillaring telah dijelaskan secara rinci oleh ahli Kauffman,
Hawkins, dan Thompson (1981). Metode tersebut adalah split and fender, pocket
and wing, outside lift, dan open ending. Masing-masing dari metode ini
diilustrasikan pada Gambar. 18.1.15, dan dasar-dasar karakteristiknya dirangkum
pada penjelasan berikut ini.

ROOM DAN PILLAR TAMBANG

 4 dasar metode pilar di jelaskan rinci oleh Khauffaman, Hawkins dan
Thomson (1981) ada tentang split dan fender, pocket dan wing , outside lift dan
open ending. Selain metode itu, ada ilustrasinya pada gambar 18.1.15 dan dasar
karakternya mudah dimengerti.
1. Split dan fender (gambar 18.1.15a) biasanya sering di gunakan di unitedstate.
Metode ini menjadi dasar pembuatan pilar longer side pada pembuatan tambang.
Pembuatan sebuah split dan sebuah fender dari batubara sisi lain dari split, sebel
dilakukan penambangan, tempat penghancuran semuanya di siapkan untuk tempat
gob dan tempat jalan utama adalah jalan yang dibuka sebesar 16 ft. Jalan masuk
dan tempat penghancuran digunakan split sebagai pendukung penyanggan dan
roof bolt digunakan sebagai penyangga atap dan lebar fender biasanya tetap.
sehingga mereka dapat sepenuhnya diambil oleh penambang terus menerus tanpa
dukungan tambahan efektif menentukan lebar pilar maksimal. Dalam kondisi
yang paling lebar fender maksimum adalah 18 ft (2,4 m), dan maksimum sekitar
13 ft (3,9 m). Lebar perpecahan dapat berkisar dari 10 kaki (3m) ke 20 ft (6m),
memberikan berbagai lebar pilar dari 26 ft (7,9 m) untuk 46 ft (14m). Pilar yang
lebih luas dapat diekstraksi menggunakan beberapa perpecahan, tapi ini
mengurangi kesederhanaan, dan teknik saku dan sayap lebih cocok. Tidak ada
batas ada panjang pilar. Metode yang biasanya melibatkan pertambangan dua atau
lebih pilar secara bersamaan. Gambar. 18.1.15a menggambarkan pilar urutan
ganda dengan 1-7 dan 16 operasi yang membagi, operasi sisanya fender.
Dukungan terdiri atap baut di split. Posting pemutus ditetapkan di split sebelum
dipotong untuk mengekstrak setiap segmen fender. Oleh karena itu setiap urutan
fender diekstrak dari bawah atap yang disangga. Ventilasi itu sulit, yang
melibatkan cukup kompleks pemancangan gordentirai udara (beattrice) pada titik-
titik kritis. Proses ini, bagaimana pun, sederhana dan dapat disesuaikan dengan
semua ketebalan dari 40 inci (1 m) ke 25 ft (7,5 m) dan untuk semua peralatan
dari loader sederhana untuk penambang kontinu. Metode ini umumnya tidak
cocok untuk pilar besar dan atap yang rapuh

2. Pocket dan wing atau pocket dan fender. (Gambar.18.1.15b) adalah metode
ekstraksi pilar tunggal yang digunakan terutama di utara Virginia Barat. Dua area
kerja diperluas di pilar meninggalkan sayap atau fender untuk mendukung atap.
Hal ini dapat dengan mudah disesuaikan dengan pilar besar dan memungkinkan
area kerja terkonsentrasi di pilar, dan oleh karena itu, ekstraksi berlangsung cepat.
Ventilasi dan pengangkutan juga lebih mudah. Hal ini tidak seefisien metode split
dan fender dan digunakan terutama di mana tambang berada di kedalaman yang
memerlukan pilar besar untuk control atap. Metode ini tidak cocok dalam kondisi
benjolan.

3. Ending terbuka (Gambar. 18.1.15c) adalah metode yang sama untuk pocket dan
wing, tapi urutan penambang diambil sepanjang sisi pilar, pemecah tiang
diperpanjang pada tepipilar. Ini memiliki penggunaan yang terbatas; idealnya, atap
harus cukup kompeten untuk menjangkau bukaan, tapi cukup rapuh untuk
diputuskan atau dipatuk di luar pemecah tiang.

4. Lift luar (Gambar. 18.1.15d) jarang digunakan kecuali untuk mengekstrak pilar
sempit agak seperti fender dari rekahan dan metode fender. Metode yang
digunakan dalam penambang dangkal yang memungkinkan penggunaan yang
aman dari pilar kecil. Variasi dalam ekstraksi pilar dalam, terutama di daerah
rawan benjolan di mana sisa pilar kecil yang menjadi yield diinginkan. Rencana
tersebut memungkinkan ekstraksi cepat. Metode ini juga dapat digunakan untuk
ekstraksi parsial ad hoc dari pilar di mana perbautan tidak diperlukan.

18.16.3 Mobile Roof Support (MRS)

Penambang pilar mundur ini sangat produktif. Pasokan, tenaga, pengangkutan,

dan system ventilasi didirikan selama pengembangan panel dan pengetahuan
tentang kondisi atap dan air diperoleh. Hal ini juga berbahaya, terutama di mana
atap tidak dengan cara diprediksi, dan di mana lapisan rawan semburan, lantai
terangkat, dan pilar hancur. Faktor utama dalam meningkatkan keselamatan
adalah control atap yang sukses melalui desain yang benar dari pilar, termasuk
pilar yield dan penyangga seperti tiang, crib ( ruangan yang biasa digunakan
untuk beristirahat), dan baut atap(Thompson, 1983) awalnya dikembangkan oleh
US Bureau of Mines dandikembangkanoleh Fletcher (1990) .

Ada sekitar 14 ft (4,2 m) dengan 6 ft (1,9 m) lebarnya. Fitur desain khusus

(Gambar. 18.1.16) termasuk crawler tipe penambang kontinu digerakkan dengan
motor kecepatan variabel, pengeruk yang dioperasikan secara hidrolik, 600-ton
(540-t) total kapasitas beban (sepanjang empat silinder masing-masing dengan
150-ton, atau 135- t, kapasitas muat yield), kanopilemmiscate-linked dengan
silinder penyangga yang mengambang bebas, dan tameng belakang pengangkut
beban berat. Dukungan terpisah dengan sendirinya dari gulungan kabel sumber
listrik, dan dioperasikan melalui radio remote control genggam.

Mobile roof support biasanya digunakan dalam dua pasang konfigurasi(Gambar.

18.1.17), masing-masing pasangan yang terletak antara pilar yang kokoh dan pilar
yang sedang diekstrak. Setelah masing-masing penambang menggali, mereka
maju satu unit pada suatu waktu sampai ada cukup ruang tersisa untuk penambang
yang menggali setelahnya .

18.1.7 VENTILASI

18.1.7.1 Sistempemeras

Ventilasi sangat penting dalam pertambangan batubara, dan ketentuan

1969 Tambang Batubara Kesehatan dan Keselamatan Act mempengaruhi
(halaman 1696) Ventilation of room and pilla mines. A major provision is the
requirement for bleeder entries and systems. Bleeder (Kaulfman. Hawkin and
Thompson, 1981) are entries surrounding am area being mine or which has been
mined out. The purpose of bleeder entries is to bleed methane and other explosive
gases from the gob area and into the main mine return airways, using a controlled
filter of intake air. Bleeder entries should be maintainned fo access and
examination. Only in areas liable to spontanoues combustion is sealing of caved
areas permitted.

The practice of bleeding requires that a differntial air pressure be

maintainned between the intake and return airways acrosse gob so that gases flow
into the return airways. When there (halaman 1697) has been pillar extraction
beneath a blocky roof, there will be suficient flow through the caved area to bleed.
A laminated roofmay will the caved area and an entry through the gob may be
method.

In other to singilify bleending, it is sometimes desirable to remove barrier

pillar during retreating to connect panels and to allow blending of an extended
area of the mine. During development it is better practice to bleed individual
panels.

For details of mine ventilation theory and practice, see Chapters 11.6 and
11.7

18.1.7.2. Section Ventilation

As dixcussed in Chapter 11.7.2, each working section of a coal mine

should be ventilation wich a minimun of 9000 cfm (4,25 m/s) of air to the last
open crosscut. At least 3000 cfm (1,42 m/s) must reach each working face where
coal is being mined. The air must countain more than 19,5% oxygen and less that
0.9% carbon dioxide.
 During development, air going into the sexction is directed to the face by
means of curtains across entries, line curtains, or acaidary fath. This air is them
directed to the main return. While arround are being driven and pillars extracted,
air going to the action is usualy at the working place with some going to the
section return and some to bleed the gob.

Blower or exhaust and fast in coal mines must be capable of delivering or

exhausting 3000 cfm to or from the working face. Exhaust fans have the
advantage that they can remove dust, fumes, and gas from the working area more
efficiently than blower fans, particularly if the tubing is close to the continuous
miner head.

A typical exhaust ventilation layout for a coal room and pillar system is
illustrated in Fig. 18.1.18. This is a system employing line brattice curtains and is
desccribed by Stefanko (1983). The line brattice is essentially a space divider or
temporaary partition made of an impervious material that is installed and
maintainned carefully and kept as close to the face as possible. In purpose is to
guide the airflow through the face area and last open crosscut and into return .
brattices were formerly (and to some extent still are) made of untrested jute, but
nylon-reinforced plasstics and simmiliar materials are more commonly used
today.

The line brattice is installed so as to split the heading longitudinally and

thus provide an inlet as well as a return from the face to the last open crosscut.
Since the mining machine must have room to maneuver on one side of the
brettice, it is not practical to split the entry evenly, so a wide side is provided for
the machine. The air may be brought up the narrow side and after it sweeps by the
face, returned on the wide side.

(Halaman 1696) Ventilasi ruangan dan pilla tambang. Suatu ketentuan utama
adalah kebutuhan untuk entri pemeras dan sistem. Pemeras (Kaulfman. Hawkin
dan Thompson, 1981) adalah entri sekitarnya am daerah menjadi tambang atau
yang telah ditambang keluar. Tujuan dari entri pemeras adalah berdarah metana
dan gas peledak lainnya dari daerah pelayar dan ke utama kembali tambang
saluran udara, menggunakan filter dikendalikan dari udara masuk. Entri pemeras
harus maintainned fo akses dan pemeriksaan. Hanya di daerah dikenakan
spontanoues pembakaran penyegelan daerah menyerah diizinkan. Praktek
perdarahan mengharuskan tekanan udara DIFFERNTIAL akan maintainned antara
asupan dan kembali saluran udara acrosse pelayar sehingga gas mengalir ke
kembalinya saluran udara. Ketika ada (Halaman 1697) telah ekstraksi pilar di
bawah atap kuning, akan ada aliran suficient melalui daerah menyerah berdarah.
Sebuah roofmay dilaminasi akan daerah menyerah dan masuk melalui pelayar
mungkin metode.
Di lain untuk singilify bleending, kadang-kadang diinginkan untuk
menghilangkan pilar penghalang selama mundur untuk menghubungkan panel dan
untuk memungkinkan campuran daerah diperpanjang tambang. Selama
pembangunan itu adalah praktek yang lebih baik berdarah panel individu.
Untuk rincian tambang teori ventilasi dan praktek, lihat Bab 11.6 dan 11.7

18.1.7.2. Bagian Ventilasi

Sebagaimana dibahas dalam Bab 11.7.2, setiap bagian bekerja dari tambang
batubara harus ventilasi Wich suatu minimum dari 9000 cfm (4,25 m / s) dari
udara ke potong terbuka terakhir. Setidaknya 3000 cfm (1,42 m / s) harus
mencapai setiap wajah bekerja dimana batu bara yang ditambang. Udara harus
countain lebih dari 19,5% oksigen dan kurang 0,9% karbon dioksida.

Dalam perkembangannya, udara masuk ke sexction diarahkan ke wajah dengan

cara tirai di entri, tirai line, atau acaidary fath. Udara ini mereka diarahkan untuk
kembali main. Sementara diseluruh sedang didorong dan pilar diekstrak, udara
akan tindakan adalah biasanya di tempat bekerja dengan beberapa pergi ke bagian
kembali dan beberapa berdarah pelayar itu.
Blower atau exhaust dan cepat di tambang batu bara harus mampu memberikan
atau melelahkan 3000 cfm ke atau dari wajah kerja. Exhaust fan memiliki
keuntungan bahwa mereka dapat menghilangkan debu, asap, dan gas dari wilayah
kerja lebih efisien daripada penggemar blower, terutama jika tabung dekat dengan
kepala penambang terus menerus.
Sebuah tata letak ventilasi khas untuk ruang batubara dan pilar sistem
diilustrasikan pada Gambar. 18.1.18. Ini adalah sistem yang menggunakan tirai
garis brattice dan desccribed oleh Stefanko (1983). Garis brattice dasarnya adalah
pembagi ruang atau temporaary partisi yang terbuat dari bahan tahan yang diinstal
dan maintainned hati-hati dan disimpan sebagai dekat dengan wajah mungkin.
Dalam tujuannya adalah untuk memandu aliran udara melalui daerah wajah dan
potong terbuka lalu dan menjadi kembali. brattices dulunya (dan sampai batas
tertentu masih) terbuat dari goni untrested, tapi plasstics nilon-diperkuat dan
bahan simmiliar yang lebih umum digunakan saat ini.

Garis brattice dipasang sehingga untuk membagi pos longitudinal dan dengan
demikian memberikan inlet serta kembali dari wajah ke potong terbuka terakhir.
Karena mesin pertambangan harus memiliki ruang untuk manuver di satu sisi
brettice, itu tidak praktis untuk membagi entri merata, sehingga sisi lebar
disediakan untuk mesin. Udara dapat dibesarkan sisi sempit dan setelah menyapu
oleh wajah, kembali di sisi lebar.
 Kelompok 3
Halaman: 1699 - 1708

1. M. Arif Saputra (03021381320012)

2. Angga Pratama Putra (03021381320070)

3. Jacky Ryanto (03021281320018)

4. Muhammad Hanif Sudarmono (03021281320020)

5. Muhammad Al Fajri (03021381320062)

6. Gilang Anugerah Ramadhan (03021381320056)

dapat dibuat untuk meniup atau memasukkan udara ke pos atau membuangnya.
Sistem pembuangan diilustrasikan pada Gambar. 18.1.18 lebih sering digunakan
saat operator bekerja pada udara segar tanpa debu. Kipas Penghisap dapat
digunakan untuk menggantikan jalur brattices di permukaan; dan ini efektif dalam
mengendalikan debu.

18.1.8 Analisis Sistem

Metode Room and Pillar sangat cocok untuk pemodelan simulasi dan
analisis sistem. Pendekatan tertentu yang direkomendasikan oleh Bullock (1982c)
dan Stefanko (1983), tetapi model yang paling canggih adalah Manula dan
Suboleski (1982). Dalam buku ini, terdapat cakupan analisis sistem dalam Bab 8.3
dan 9.4.

Simulasi pemodelan untuk mengoptimalkan produktivitas memerlukan

analisis rinci dari proses dan cara penambangan di mana variable-variabelnya
saling berhubungan dan mempengaruhi pemilihan metode penambangan dan
peralatan. Variabel penambangan termasuk tinggi lapisan, kualitas lantai, kualitas
atap, jumlah metana, kekerasan batubara, kedalaman, dan keberadaan air.
Hubungan fungsional diantaranya dan unit operasi merupakan dasar - bersama
dengan pengamatan dari studi bawah tanah - perencanaan dan simulasi; Untuk
contoh, dalam siklus tertentu, penambangan secara cutting dan continuous akan
dipengaruhi oleh ketebalan lapisan, kualitas lantai, keberadaan air, dan khususnya
kekuatan batubara. Pengeboran akan terpengaruh oleh kekerasan batubara, karena
lebih banyak lubang akan diperlukan untuk memecahkan batu bara, dan peledakan
akan memakan waktu lebih lama jika lebih lubang yang digunakan. Roof Bolting
akan dipengaruhi oleh kualitas atap dan ventilasi oleh jumlah metana. Tata letak
dan ukuran piliar akan ditentukan oleh kedalaman, dan ini akan mempengaruhi
proses pemuatan dan pengangkutan.

Pemuatan dan pengangkutan unik karena dipengaruhi oleh tata letak dan
desain dan untuk sebagian besar variabel pertambangan selain dari lantai lemah
atau basah. Mereka juga faktor utama yang mempengaruhi waktu siklus
penambangan konvensional dan berkesinambungan. Manula dan Suboleski (1982)
dan Bullock (I982c) menggambarkan bagaimana total cycle times dapat diprediksi
melalui model matematika sederhana. Dengan demikian siklus loader waktu LCT
untuk memotong diberikan sebagai berikut:

LCT = LT + COT + WSC + MISC

(18.1.14)

where LT = T/(LR)

COT = (N - 1) (2 X COD/SPD)

WSC = [(N - 1)/2](2 X HD/SPD + DT) (NO - 1) X (CAP/LR) + (2 X

COD/SPD) (NO - 1) X (CAP/LR) + (2 X COD/SPD) (NO - 1) X
(CAP/LR) + (2 X COD/SPD)

(N = T/CAP)
dan di mana LT adalah waktu loader menghabiskan pemuatan, COT adalah waktu
loader menghabiskan menunggu mobil untuk perjalanan, WCS adalah waktu yang
setelah mobil lainnya telah dibersihkan titik pergantian, MISC adalah waktu untuk
memeriksa selang menghubungkan dan memutuskan air, tirai tangan, trem, dll, T
adalah berat batubara di penggalian, LR adalah tingkat pembebanan rata, N adalah
jumlah beban mobil shuttle di penggalian, COD adalah mengganti jarak satu arah,
SPD adalah kecepatan mobil shuttle, CAP adalah mobil shuttle payload, HD
adalah jarak dari dump untuk pergantian, DT adalah waktu dumping mobil
shuttle, NO adalah jumlah shuttle mobil digunakan (biasanya sama dengan dua),
[] menunjukkan pemotongan dari nomor ke integer terendah berikutnya, dan {}
menunjukkan peningkatan dari angka untuk selanjutnya bulat tertinggi.

Analisis Persamaan 18.1.14 dapat memberikan beberapa indikasi tentang

metode peningkatan produksi. Mereka relatif tidak sensitif terhadap memuat
kenaikan tarif sendiri saat penurunan LT sebagian diimbangi oleh peningkatan
WSC, semua faktor lainnya yang tersisa sama. Peningkatan jumlah mobil yang
digunakan pada satu waktu akan mengurangi WSC namun tidak akan berpengaruh
pada COT (dalam praktek, COT sering meningkat dalam kasus tiga mobil, karena
salah satu mobil mungkin terpaksa mengganti jauh dari permukaan dibandingkan
dengan dua lainnya); dan sensitivitas terbesar dialami dengan pergantian saat
mobil shuttle payload, karena ini mempengaruhi N, yang pada gilirannya
mempengaruhi nilai COT dan WSC. Payload juga mempengaruhi WSC langsung.

Studi waktu dan simulasi sistem pertambangan ruang dan pilar

menunjukkan bahwa waktu pergantian dapat mewakili 15-25% dari waktu yang
tersedia untuk produksi. (Ini didefinisikan sebagai perjalanan waktu shift
berkurang, persiapan permukaan, jadwal pertemuan, kerusakan, makan siang,
servis, dll .; yaitu, waktu di mana unit dan pekerja lain yang sebenarnya sanggup
memproduksi batubara.) Secara umum, tersedia waktu untuk produksi akan
berkisar dari 175 ke 300 menit/shift dengan ''rata-rata" nilai adalah 225 menit.
Dengan demikian, 30 dari 60 menit bisa dimanfaatkan jika unit pengangkutan
terus-menerus sesuai yang tersedia. Harus diakui, bagaimanapun, bahwa tidak
semua waktu ini akan menjadi tambahan waktu pemuatan. Secara umum, waktu
akan didistribusikan secara proporsional yang tersisa antara kegiatan bongkar
pengangkutan.

Waktu tambahan yang hilang dalam penggalian di mana mobil tidak bisa
kembali ke titik pergantian pada atau sebelum waktu itu dibersihkan oleh mobil
sebelumnya. Jarak maksimum dari dump ke titik perubahan di mana tambahan
menunggu tidak akan ditemui dapat dihitung dengan menyeimbangkan beban dan
waktu pergantian dengan angkut dan pembuangan.
 WAIT = O = (TTD + D + TFD) - (N - I) (L + Tl + TO) (18.1.15)

dimana TI = SE X COD

TO = SL X COD

TTD = SL X HD

TFD = SE X HD

Sehingga

(SL + SE) X HD + D = (N 1) (L + (SL + SE) X COD )

atau

HDmax = (N 1)L D + (N 1) (COD) SL + SE

dimana L adalah waktu pemuatan, TTD adalah waktu untuk perjalanan dari titik
perubahan untuk pembuangan, TFD adalah. waktu untuk perjalanan dari dump
untuk menuju titik pergantian; D adalah waktu pembuangan, N adalah jumlah unit
pengangkutan dalam pelayanan; SE adalah berarti waktu perjalanan pengosongan,
SL adalah waktu perjalanan rata-rata pengisian, TI adalah waktu pergantian
pengosongan, TO adalah waktu pergantian pemuatan, COD adalah jarak
pergantian, dan HD adalah jarak dari dump untuk titik pergantian.

Ini adalah contoh pendekatan sederhana untuk perencanaan. Sebuah daftar

lengkap diberikan oleh Manula dan Suboleski (1982), dan lain di mana dalam
Buku Pegangan ini.
BAB 18.2
 STOPE AND PILLAR MINING
CHRISTOPHER HAYCOCKS
Stope and pillar termasuk metode bawah tanah tertua yang telah dikembangkan
oleh penambang batu di eropa sekitar 6000 8000 tahun yang lalu (Temple,
1972). Banyak sisa sisa dari para pekerja tambang terdahulu masih terlihat di
ruang bawah tanah hingga saat ini . Mereka menunjukkan bahwa penambang
bawah tanah tertua ini telah mempelajari aturan dasar stope and pillar mining : (1)
kegunaan untuk membuat pillar pada bijih tersebut untuk penyangga atap , dan (2)
untuk membatasi lebar bukaan agar meminimalkan kemungkinan runtuhnya atap.
Sesekali para penambang bawah tanah tertimpa atap yang runtuh , ini
membuktikan pelajaran ini tidak hanya belajar tanpa biaya. Dalam bentuk modern
, stope and pillar mining pada dasarnya tetap tidak berubah kecuali dampak
mekanisasi dan ekspansi vertikal untuk mengakomodasi endapan yang lebih besar.
Metode stope and pillar berbeda dari metode room and pillar karena room and
pillar merupakan istilah umum yang diamati untuk pertambangan batubara , yang
memiliki pilar reguler biasanya dikembangkan di panel , dan endapan tipis
biasanya kurang dari 8 ft (2,4 m) . Stope and pillar juga di kenal sebagai breast
stoping , breast and bench stoping , board and pillar, stall and pillar, dan panel and
pillar (Hartman, 1987).

18.2.1 FITUR UMUM

Stope and pillar mining di tandai dengan

1.Beraturan dan pillar yang digunakan untuk penyangga (Gambar 18.2.1), yang
mungkin memerlukan perencanaan sedikit atau tidak sama sekali. Dalam
ekstremnya, metode ini lebih sedikit dari variasi gophering (Peele, 1941) atau
breast stoping , dimana hanya pillar buatan yang di gunakan untuk mengontrol
atap. Bagaimanapun, dimensi pillar minimum ditentukan untuk memenuhi
persyaratan penyanggaan overburden , dan dimensi harus memperhitungkan
ketinggian pilar utama, yang merupakan factor utama pada kekuatan pilar.

2. Bijih biasanya di permukaan datar secara horizontal yang sudut kedalamannya

tetap. Sudut kedalaman berkisar 30 sampai 35o, bijih tidak akan mengalir di
bawah pengaruh gravitasi; ini adalah perbedaan utama antara stope and pillar
metode higher angle stoping seperti cut and fill, shrinkage, dan sublevel.
Cascade stoping di kembangkan untuk tambang Copperbelt Zambia di Mufulira di
rancang sebagai metode stoping menengah untuk badan bijih yang sudut
kedalamannya tetap atau di kisaran 25 sampai 45o (Kelly, 1969). Bijih besar dapat
di tambang dengan metode stope and pillar pada rangkaian irisan horizontal atau
dari atas ke bawah seperti endapan seng di Austinville, VA, dan Bonne Terre
Mine, MO, dimana ketinggian pilar yang tersisa sampai 300 ft (90 m) (Wykoff,
1950).

3. Massa batuan kompeten. Ini yang di inginkan karena termasuk metode terbuka
dimana stope atau ruangan biasanya tetap terbuka selama adanya kehidupan
pekerja penambangan. Kekuatan dapat bervariasi dari 50.000 psi (345 MPa)
sampai 4.000 psi (25 MPa), dan integritas struktural dari komponen atap, pilar,
dan lantai idealnya harus baik, kecuali meningkatkan kuantitas penyanggaan
sekunder yang akan di gunakan. Ada banyak contoh sukses menggunakan metode
stope and pillar menggunakan batu yang kompeten dalam waktu yang lama,
seperti beberapa daerah new lead belt di Missouri dan tambang uranium di New
Mexico dan Wyoming (Bullock, 1982). Dengan kondisi tersebut, stabilitas atap
adalah yang paling penting, kedua penyanggaan yang digunakan, dan langit atap
akan turun secara perlahan-lahan dengan skala tertentu.Pilar yang runtuh harus di
hindari agar tidak mengeluarkan biaya, karena bisa menjadi progresif di sekitar
pilar dan membahayakan seluruh pekerja tambang. Kadang-kadang, pemulihan
pilar mungkin dalam kondisi tanah yang baik dimana stabilitasnya dapat di
control dengan hati-hati.

4.Keterbatasan kedalaman tertentu karena kapasitas beban pilar. Meningkatkan

ukuran pilar berguna untuk mencegah meningkatnya beban vertikal yang
merupakan kontraproduktif sebagai penurunan ekstraksi dan dapat berkisar dari
25% garam pada tambang dalam sampai maksimum 95% pilihannya (Bullock,
1982; Prugger, 1984). Kedalaman mutlak yang metodenya dapat di gunakan
tergantung pada kondisi tertentu, terutama kekuatan massa batuan, tetapi biasanya
batas normal 3000 ft (600 m). Dalam operasi pilar yang ukurannya lebih dalam
menjadi begitu besar sehingga tidak ekonomis dan metode alternatif harus
dipertimbangkan. Pengecualian pembatasan kedalaman adalah kasus khusus
breast stoping, yang memungkinkan terjadinya penutupan total stope dan
digunakan dengan sukses di kedalaman lebih dari 12.000 ft (3.600 m).

5. Adanya penurunan permukaan, kecuali dalam jangka waktu yang sangat lama
saat atap atau keruntuhan pada pilar telah terjadi, atau dalam kasus breast stoping
mengingat fakta bahwa tambang bawah tanah tertua menggunakan stope and
pillar, berhasil dirancang untuk stabilitas jangka panjang.

6. Penambangan dengan cara stope and pillar biasanya di klasifikasikan sebagai

metode skala besar dalam hal total produksi, dan cukup fleksibel untuk memenuhi
berbagai persyaratan produksi.
STOPE AND PILLAR MINING

18.2.2 KONVESIONAL STOPE AND PILLAR

18.2.2.1 Pengembangan
Dasar dari sistem stoping sangatlah mudah karena. di sebagian besar bentuk,
metode - tidak memerlukan pengembangan stope tertentu kecuali tubuh
bijih sangat tidak teratur dan level pengangkutan terpisah. Dengan kondisi
tersebut menghubungkan melewati bijih, pengaturan ventilasi, dan akses
akan diperlukan. kebanyakan tambang mmemulai dari tingkat satu, dan
banyak memanfaatkan penurunan untuk memfasilitasi pergerakan peralatan
ke bawah.

18.2.2.2 Stoping
Stope and pillar dalam tambang biasanya menggunakan system siklik.
Terdiri dariBeberapa unit operasi (Hartma n 1987.):diantaranya:
` DRILL- BLAST -SUPPORT - LOAD- HA U L- DUM P
Dalam material yang lembut sepeti trona dan haulit, mesin pertambangan
dapat digunakan untuk menggantikan siklus drill-blasting. Pengeboran
biasanya dilakukan secara otomatis, bertenaga diesel, track kurang besar, dan
dalam operasi yang lebih kecil. Di bawah kondisi soft-rock, -powerd listrik
dapat dimanfaatkan. Lubang dibor horisontal menggunakan wedge atau V cut
putaran, meskipun luka peledakan dapat digunakan di bawah beberapa
kondisi seperti dalam batu gamping keras dan Dolomites (Gambar. LrU.2).
Slabbing atau putaran sliping kemudian biasanya digunakan memperluas
tanah bukaan dan memotong sekitar pilar yang diusulkan (Gambar. IS. 2. 3).
Faces dapat dilakukan hingga 30 ft (9 m) dengan mayoritas peralatan
konvensional, dan lubang kedalaman 16 ft (m 4.) .Sebagian besar kondisi
 dominan menggunakan peledakn.diman bahan utamanya adalah AN FO
dalam kondisi kering. dengan lumpur. gel air, dan dinamit sebagai alternatif.
Peledakan dapat dilakukan selama shift tidak terjadi pergeseran, tergantung
pada ukuran tambang pilar. Membersihkan area yang luas dan peledakan
sekunder serius dapat disrurupt siklus produksi .. Kecuali bawah atau scaling
kembali menggunakan. pemetik cherry segera dilakukan setelah peledakan

Pengambilan daerah penambangan berlangsung dengan control dan factor actor

yang di sesuaikan, jika memungkinkan tidak perlu menggunakan bantuan
pilar.Pilr buatan telah dicoba di bawah beberapa situasi (Reed dan! \! ann. 1
961). Penggunaan pillasr buatan secara teknis berhasil, disediakan pilar bisa
pratekan; jika tidak, atap deformasi untuk memuat pilar disebabkan kegagalan
atap signifikan (Charlson, 1941). Sayangnya seni sistem pilar ficial memiliki
semua proved ekonomis hingga saat ini dalam sistem stope pilar konvesional,
meskipun mereka merupakan bagian penting dari stoping payudara.Tergantung
pada bentuk dan ketebalan tubuh bijih, ada tiga pilihan pertambangan yang
tersedia: single pass, multiply pass,dan advancing multi bench

. Singel Pass., dalam pengukuran nya antara kurang dari 15 tO 30 kaki (7,5-9
m),biasa pertambangan bijih dapat berlangsung dalam single pass. Dalam
serpih minyak. upaya dilakukan: untuk singe- tambang Pass, membawa hingga
150 ft (27m) tinggi. tetapi ditinggalkan karena tingginya biaya peralatan
khusus yang diperlukan (Hustruli d, Holm akan Rg, dan Pesce, 1 984).

Multiply pass. The multi sistem-pass cocok untuk, tubuh bijih yang tidak
teratur lebih dari 30 ft (qm) tebal. seperti beberapa deposit inc s memimpin -z
dari missouri dan beberapa tambang batu kapur bawah tanah di mana wajah
akan terlalu tinggi untuk ditambang di sepotong wajah penuh tunggal. di
beberapa-pass sistem, lulus pertama juga digunakan dalam pat untuk definisi
tubuh bijih. pertambanganbiasanya dimulai di dekat bagian atas tubuh bijih di
sebuah tambang dalam
Dengan memulai di dekat bagian atas tubuh bijih yang tidak teratur. Pass
pertama dapat didorong pada upgrade biasa. Bagian atas tubuh bijih kemudian
dapat ditambang ke atas, atau overhand, miring dengan mengoperasikan
pengeboran dan dukungan peralatan di atas tumpukan penyusutan (Gambar.
18.2.4). Dengan kondisi tersebut, lubang dibor secara horizontal ke ever hand
banch baik dengan tangan atau menggunakan jumbo. Ketika pertambangan
selesai, tumpukan membentul stocpiles baik, meskipun modal yang cukup
besar dapat diikat dalam tumpukan sampai tersedia untuk pengolahan.
Keuntungan lainnya untuk memulai di atas maka bagian belakang dapat
ditingkatkan kemanan tanpa menggunakan pnyangga untuk beberapa waktu..
Benching vertikal membutuhkan gerobak, jenis latihan selain untuk mengebor
jumbos. Proses ini juga dikenal sebagai mul tiple mengiris {Gambar. 18.2.5).
Di bawah ini itions cond, penanganan bijih dan gerakan peralatan dapat
menjadi kompleks, dan beberapa tambang resor untuk mendasari tingkat
pengangkutan untuk menyederhanakan pengangkutan dan mengurangi biaya.

ADVANCING MULTIPLE BENCH,.Sistem ini sangat ideal untuk high

regular bijih seperti serpih minyak, tambang garam, dan beberapa batu
gamping di mana batas-batas atas dan bawah tubuh bijih yang teratur dan
didefinisikan dengan baik. Dalam tubuh bijih ini, pertambangan dimulai di
bagian atas bijih per tubuh kontak dengan lulus memimpin dan kemudian
diikuti dengan bangku suksesi oi di eselon (Gambar.18. 2,5). Equipmenl
memindahkan bangku melalui serangkaian landai, dan bangku vertikal abadi
dapat digunakan di semua melewati kecuali paling atas.

SLABBING DAN PILAR RECOVERY. Untuk meningkatkan atau

mengoptimalkan ekstraksi, terbatas pilar robing, atau slabbing, mungkin
diperbolehkan di beberapa operasi, disediakan pertimbangan kontrol tanah
terpenuhi. Slabbing biasanya dilakukan menjelang akhir kehidupan tambang
dan memang mungkin satu-satunya pilihan yang tersedia ketika penghapusan
total pilar tidak mungkin. Slabbing di Sabuk Timbal Lama, di bawah kondisi
ideal, diizinkan Total ekstraksi dalam c rease dari lulus pertama 85-95% (Bu
llock, 1982). Tubuh bijih itu cukup sempit untuk mengizinkan melengkung
terjadi, dan pilar Slabbed dilakukan sedikit beban. Telinga -est mencatat kasus
litigasi pertambangan yang terlibat robbiag piliar ilegal di Athena lombong dan
pilar perak miries di Laurion di Yunani.

18.2.2.3 Memuat dan pengangkutan

Tanpa rel loader front-end dan load- haul-dumps(HDS) adalah pemilihan yang
normal untuk memuat ukuran dan kapasitas yang tergantung pada kapasitas
truk, lombong hight, dan ukuran fragmen bijih terbesar. Unit-unit ini digunakan
di 75% dari tambang batu keras (Bullock, 1982). Slushers dan pengumpulan
lengan loader juga digunakan dalam soft rock. Boom-jenis sekop yang
digunakan dalam beberapa operasi tapi memerlukan besar gunung clearance
dan jarang pilihan pertama operator yang modern
fig. 18.2.2. khas v dipotong seperti yang digunakan di Dolomites atau batu
kapur (Bullock, 1982)

kerusakan sekunder dilakukan di mana penting oleh peledakan, impack palu, atau
menjatuhkan bola.

Karena sebagian lombong dan pilar tambang yang sejauh horisontal besar.
bijih paling diangkut jarak yang cukup dengan truk diesel bertenaga konvensional
poros aditor hingga 100 ton (90 t) dalam kapasitas yang digunakan, ukuran yang
tepat tergantung pada tinggi pertambangan dan cleareance. truk pengangkutan
digunakan lebih sering daripada kereta api pengangkutan karena fleksibilitas dan
fleksibilitas. rel pengangkutan dapat digunakan di mana gradientd dapat dijamin
sesuai. sabuk pengangkutan juga digunakan dalam beberapa kondisi, terutama di
badan bijih lunak seperti garam karang atau trona mana fragmen kecil diproduksi,
jika tidak penghancur primer harus dipasang dekat wajah. Bagian dari siklus
pengangkutan dapat carryied menggunakan LHDs atau slushers, tetapi ini
umumnya tambahan untuk truk atau kereta api pengangkutan.
 Pemilihan kombinasi peralatan untuk tambang tertentu situs necessanly
tertentu. berbagai program komputer sekarang ada untuk memfasilitasi pemilihan
tersebut. (Klemme dan Mousset-Jones, 1984, Zambas dan Yegulalp, 1973)

18.2.2.4 Kontrol Tanah

Kriteria desain khusus untuk bentang atap, dimensi pilar, persyaratan

dukungan, dan stabilitas lantai ditutupi tempat lain dalam buku ini (lihat bab
10.5). supprt biasanya dipasang di luar siklus produksi normal yang diperlukan.
tanah sekunder biasanya terdiri dari baut atap untuk kedua kembali dan pilar
kontrol. panjang baut dan jenis tergantung pada kondisi tanah lokal dan banyak
operasi tidak memiliki dukungan buatan kecuali di daerah portal. pemetik cherry
digunakan untuk scalling dan pembatasan bawah, yang dilakukan segera setelah
peledakan dan merupakan bagian integral dari siklus produksi. kurang skala rutin
dapat dilakukan secara berkala sepanjang jalan raya jika kondisi tanah,
columnization pilar adalah praktek kontrol tanah yang paling banyak eccepted. ini
involes kontrol hati-hati dari pilar ukuran dan lokasi dan praktik lain yang tanggal
kembali ke penambang perak di laurim sekitar 400 SM.

Dimana pilar telah berlebihan dirampok, secara inheren lemah, atau

dilemahkan oleh peledakan, stabilisasi telah difasilitasi oleh pilar wrapping
menggunakan tali kawat atau membungkus pilar di shotcrete (Wykoff, 1950).
sistem-sistem yang dirancang untuk meningkatkan tekanan horisontal di pilar dan
dengan demikian meningkatkan ketahanan terhadap kegagalan geser. perbautan
horisontal, kadang-kadang dengan kawat jala, juga terbukti bermanfaat, kecuali
panel lebar cukup kecil untuk memungkinkan melengkung, kegagalan di bawah
dirancang pilar dapat menyebabkan pilar ini gagal, menghasilkan efek domino,
kadang-kadang dengan hasil bencana untuk seluruh tambang .
 fig.18.2.4 lombong overhand dan pilar pertambangan (Bullock, 1982).

18.2.2.5 Ventilasi

Ventilasi umumnya adil untuk baik dalam metode stoping ini sebagai
tambang mengandalkan volume besar untuk mencairkan gas buang dan debu. jika
gas metana atau beracun yang hadir, tambang saya tunduk pada peraturan
tambang batubara yang ketat yang menjamin aliran udara yang memadai. tambang
biasanya memiliki knalpot yang berdedikasi dan asupan saluran udara, tetapi
kontrol dari aliran udara unerground adalah ussually sulit karena area yang luas
antara pilar. stoppings jarang digunakan, tirai brattice althiugh dan pintu ventilasi
dipekerjakan hanya dalam kondisi yang luar biasa, aliran udara di dekat wajah
biasanya dilakukan menggunakan kipas penguat atau ejector udara (Hartman,
1987).

18.2.2.6 Air

Masalah air ca merepotkan dalam beberapa operasi tabular pertambangan

berikut tubuh bijih dan bukaan tidak selalu dapat didorong upgrade. bahkan
synclines kecil atau dangkal atau dips dalam bijih dapat berfungsi untuk
mengumpulkan air, yang kemudian harus terus dipompa jauh dari wajah.
kompresi udara portabel atau pompa bertenaga listrik yang digunakan, dan titik
rendah di tambang dipilih berfungsi sebagai genangan air dengan lebih
arrangeements memompa permanen. Pompa ini sering mengambang untuk
memerangi variasi yang signifikan dalam tingkat air sebagai aliran air dapat tidak
mudah dikendalikan dalam sistem stoping ini.

18.2.3 Mencelupkan Badan Bijih

Lombong dan pilar konvensional pertambangan menjadi imposible

sebagai thedip kenaikan tubuh bijih luar sekitar 20% kelas karena peralatan tidak
dapat melakukan perjalanan updip. Banyak variasi dari lombong dan pilar telah
dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan mencelupkan tubuh bijih; misalnya,
sistem bar pilar (Christiansen dan scott, 1975), dan Elliot Lake strope dan pilar
(Hedley dan Grant, 1972). Setelah meninjau berbagai variasi, dua versi dasar
lombong dan pilar dapat diidentifikasi untuk tubuh bijih mencelupkan sampai 30.
satu cocok untuk kereta api pengangkutan dan lainnya untuk pertambangan tanpa
rel konvensional (Hamrin, 1980).
18.2.3.1 Step Stope and Pillar
Penambangan dengan metode Step Stop and Pillar dilakukan dengan
menggunakan pengangkutan tanpa rel dengan akses drift (jalan masuk menuju
tambang) melintang dengan sudut kemiringan yang cocok untuk peralatan
(gambar 18.2.6). Extraksi bijih dibuat dengan serangkaian Stope yang memanjang
secara horizontal mengikuti strike badan bijih yang bekerja dari atas ke bawah.
Pilar-pilar yang berada diatas cukup sempit untuk memungkinkan peralatan
pengeboran dan pemuatan beroperasi dan mengekstrak bijih yang sudah
dihancurkan. Stope merupakan hasil pemotongan pada bagian bawah downdip ,
setiap bagian stope mempunyai lantai yang relatif horizontal dan menjadi jalan
pada bagian tengah stope. Crosscut juga ditambang dengan lantai horizontal
sebagai tempat peralatan melintas. Bentuk ini berada pada footwall dan menjadi
tempat berpijak, kecuali tempat tersebut dipotong oleh jalan raya untuk peralatan.

18.2.3.2 Inclined Stope and Pillar

Inclined stope and pillar dapat beroperasi secara efisien pada sudut
mencapai 30. Metode ini memanfaatkan pengangkutan dengan rel, yang dibatasi
untuk bijih-mendekati horizontal. Pembangunanya dimulai dengan memotong
bagian drifts sepanjang footwall mengikuti strike badan bijih. Jarak dari drifts
pengangkutan diseleksi untuk memungkinkan pengoperasian slusher tunggal
untuk menarik semua bijih dari level yang lebih atas ke level dibawahnya. Dalam
praktiknya, tingginya mencapai 500 ft (150 m), meskipun produksi sangat dibatasi
dengan penggarukan yang lebih panjang. Stoping dimulai dengan menambang
bagian updip dari level pengangkutan menggunakan hand drill atau jumbos jika
perlu, dan kemudian mengangkut bijih bagian downdip ke dalam mobil tambang.
Scraper cotouts (guntingan scraper) dibuat disisi downdip dari drifts
pengangkutan untuk mengakomodasi derek slusher. Pada dip yang lebih tinggi,
metode ini sangat padat kerja dan oleh karena itu efisiensi menjadi rendah.

18.2.4 Breast Stopping

Breast stoping merupakan variasi unik pada penambangan stope and pillar
yang mana hampir 100% bijih pada stope dapat diekstrak, dan tidak ada pillar
alami yang ditinggalkan sebagai penyangga. Sebagai gantinya, artificial support
(penyangga buatan) ditinggalkan untuk mengontrol atap dengan pemahaman
bahwa penutupan stope nantinya akan mendekati 100%. Sejak variasi angka dari
metode ini tinggi, memungkinkan ditemukannya banyak tambang klasik pada
tambang emas Afrika Selatan. Tambang lainnya, seperti Consolidated Denison,
Canada (McCutcheon and Gutterer, 1960), pertambangan Konglomerat, Michigan
(Vivian, 1931), dan pertambangan Radon di Utah (Love and Knoerr, 1956)
menggunakan metode ini. Breast soping dibatasi pada badan bijih tabular datar,
dimana dipnya kurang dari sudut diamnya. Khasnya, tinggi penambangan kurang
dari 8 ft (2,4m) untuk memungkinkan penutupan stope tanpa caving dari
belakang.
Pemilihan breast stoping vs penambangan konvensional stope and mining
bergantung pada :
1. Kedalaman dari badan bijih yang berhubungan dengan kekuatan bijih.
Dibawah kondisi yang sangat dalam, rasio ekstraksi akan begitu rendah
dengan sistem stope and pillar sehingga tidak bernilai ekonomis.
 2. Kondisi tanah cukup buruk sehingga untuk membuat penambangan
dengan stope and pillar secara konsep sangat berbahaya karena dapat
menyebabkan retakan dan semburan batu.
3. Biaya yang tinggi pengontrolan tanah dibawah tanah dan kondisi tanah
yang buruk.
4. Deposit tidak memenuhi untuk dilakukan penambangan longwall seperti
pada tambang batubara.
Kondisi-kondisi tersebut semuanya ditemukan pada tambang emas afrika
selatan dimana tekanan tinggi yang menyebabkan kedalaman tinggi dan semburan
batuan kuat-bijih rawan sehingga untuk meninggalkan pillar konvensional
menjadi tidak praktis.
Bijih umunya dibor dengan menggunakan hand drill jack hammers. Lubang 4
ft (1,2 m) dibuat tegak lurus ke arah muka dan diledakkan secara elektrik. Kotoran
ini kemudian di garuk ke arah bawah muka stope dimana memungkinkan
penggarukan lagi menuju jalur keluar bijih atau didepositkan langsung ke dalam
mobil rel. Pada bijih yang mudah terkikis conveyors bisa digunakan. Penyanggan
muka dibuat dengan menggunakan gesekan atau alat peraga hidrolik yang juga
mendukung lagging boards tempat untuk mengontrol flyrock. Berbagai layout
telah dirancang untuk memenuhi kebutuhan tambang seperti, metoda dip-gully,
metoda track-and-gully, dan sistem herryngbone. Face (muka) dibuat selurus
mungkin dimana peledakan dapat terjadi untuk mengurangi insiden dan
panjangnya bisa mencapai 4000 ft (1200m) (gambar 18.2.9). Packs (lapisan)
dibuat dari variasi bahan-bahan, tetapi timber cribs diisi dengan waste rock yang
sesuai. Tidak ada usaha yang dilakukan untuk menyangga overburden, melainkan
mengontrol penutupan dan meminimalkan tekanan dari atas permukaan. Seperti
semua metode stope and pillar, ventilasi dapat menyebabkan masalah serius.
Kecuali tertinggal atau dinding packs dibangun dibelakang face, booster fans satu-
satunya jalan nyata untuk menyediakan pengaliran udara sepanjang face.
Efisiensi stope pada breast stoping sangat rendah, karena metode ini selalu
padat usaha. Angka rata-rata untuk tambang emas di afrika selatan mencapai 1
sampai 5 ton (6,8t)/shift-pekerjaan tambang bawah tanah, yang sangat baik untuk
sistem stoping ini.
Metode ini sangat terganggu dengan patahan pada bijih, tetapi pada banyak
kondisi, roof control sangat baik, dan hampir 100% bijih dapat diambil.
Penyelamatan juga penting dalam breast stoping, yang dapat meningkatkan nilai
ekonomi dari badan bijih.
18.2.5 Keuntungan dan Kerugian

18.2.5.1 Keuntungan
1. kebanyakan sistem menggunakan peralatan intensif dan tersedia untuk
optimasi komputerisasi pada pemilihan dan pemanfaatan peralatan dan
karena itu menunjukkan efisiensi stoping cukup tinggi.
2. metode ini agak selektif. Bijih ramping dapat ditinggalkan dalam pillar,
atau disekitar area kerja.
3. karena tidak ada pembangunan yang diperlukan sebagian besar pada
metode ini, produksi dapat dimulai segera mungkin.
4. beberapa tempat kerja dapat dioperasikan dan karena itu tingkat produksi
dapat menjadi tinggi.
5. sebagian besar aplikasi metode ini bergerak secara mobile, pengangkutan
tanpa rel, dan peralatan dengan potensial produksi tinggi.
6. metode ini tidak memerlukan banyak usaha, tetapi memerlukan
keterampilan besar dalam hal operasi dan pemeliharaan alat.
7. tingkat produksi rata-rata berkisar 50 sampai 70 ton (45-63 t)/ shift-kerja.
8. dilusi sangat rendah pada kondisi penambangan, kecuali penting untuk
memisahkan atap atau lantai untuk alasan kontrol tanah.
9. ambrukan permukaan tidak menjadi faktor utama dalam metode ini, jika
dirancang secara memadai.

18.2.5.2 Kerugian
 1. lebih dari 30% bijih yang ditinggalkan dalam bentuk pilar, yang biasanya
tidak terambil.
2. ventilasi stope biasanya sulit.
3. bukaan dapat membutuhkan perawatan terus menerus ketika kondisi
kontrol tanah minimal.
4. masalah air dapat menjadi masalah besar ketika penambangan secara
downdip, khususnya pada deposit yang bergelombang.

18.2.6 Studi Kasus : Tambang Buick

Tambang Buick merupakan tambang bawah tanah sope and pillar dengan
lokasi di Missouri Lead Belt di Country Iron, 120 mil (200 km) barat daya dari St.
Louis (Anon, 1990; Osborne, 1990). Badan bijih ditemukan pada tahun 1960, dan
penambangan telah beroperasi sejak tahun 1969. Produksi mencapai 5100 ton
(4640 t)/ shift-kerja (termasuk penambangan bawah tanah dan perawatan tenaga
kerja). Badan bijih memiliki cadangan sisa sekitar 17,8 juta ton (16,2 M t)
mengandung 5,7% timah; 1,3% zinc; dan 0,08% tembaga; dan rata-rata ketebalan
area 14,5 juta ft2 (1.34 M m2) dan sudut dip 2 arah utara.

18.2.6.1 Geologi
Badan bijih terletak sepanjang 42 mil (68 km) Viburnum trend dari
Missouri tenggara daerah timah-zinc. Penambangan sepanjang lajur ini terhitung
lebih dari 90% dari produksi timah US.
 Kelompok 4
Halaman: 1709 - 1718

1. Agung Triando (03021381320066)

2. M. Tandry Kurniawan (03021281320016)

3. Haidir Ardhi (03021381320030)

4. M. Reza Pahlevi (03021181320052)

5. Donny Dwi Septa E. (03021181320036)

6. Rayhan Falah (03021281320024)

18.2.5 KEUNTUNGAN dan KERUGIAN

18.2.5.1 Keuntungan

1. Kebanyakan sistem dapat digunakan secara intens dan tersedia untuk

optimisasi komputerisasi dalam pemilihannya dan pemanfaatan peralatan dan
oleh karena itu memperlihatkan efesiensi yang cukup tinggi.

2. Metode ini agak bersifat selektif. Kandungan bijih dapat tertinggal di pilar-
pillar atau di sekitar area pekerjaan.

3. Sejak tidak dikelola diperlukan beberapa aplikasi metoda, produksi dapat

mulai secara hakekatnya.

4. Tempat kerjaan ganda dapat dioperasikan dan oleh karena itu produksi dapat
meningkat jika diinginkan.

5. Kebanyakan aplikasi metoda bersifat gesit, mandiri tanpa rel pengangkutan

dan peralatan dengan potensi produktivitas yang tinggi.
6. Metode ini tidak padat tenaga kerja tapi mungkin memerlukan keterampilan
yang luas dalam peralatan dan pemeliharaan.

7. Hasil produksi yang beragam dari 50 sampai 79 ton (45 ke 63t)/ pekerja/shift.

8. Dilusi sangat rendah berdasarkan kondisi sebagian besar pertambangan, jika

perlu untuk mengambil belahan atau atap atau bahan lantai untuk alasan
kontrol tanah.

9. Amblesan permukaan tidak harus menjadi faktor dalam metode ini, jika
tambang dirancang secara memadai

18.2.5.2 Kerugian

1. 30% atau lebih bijih kemungkinan tertinggal di kondisi pilar, biasanya tidak
dapat dipulihhkan kembali.

2. Stope ventilasi adalah hal yang sulit.

3. Bukaan membutuhkan perawatan yang terus-menerus saat kondisi kontrol

tanah minimal.

4. Masalah air dapat membuat kesulitan yang besar ketika pertambangan bawah
kemiringan, khususnya di endapan bergelombang.

18.2.6 STUDI KASUS : TAMBANG BUICK

Tambang Buick adalah stope dan pilar operasi bawah tanah yang terletak di
Missouri Lead Belt di Iron Country, beberapa 120 miles (200km) baratdaya dari
St. Louis (Anon, 1990, Osboorne, 1990). Badan bijih ditemukan paada tahun 1960
dan beroperasi sampai dengan 1969. Produksi sekitar 5100 ton (4640t)/hari, dari
dua shit, dengan efesiensi 75 ton (68t)/pegawai/shift (termasuk tambang bawah
tanah dan anggota pemeliharaan). Bijhi masih memiliki cadangan yang tersisa
sekitar 17.8 juta ton (16,2 juta t) yang mengandung 5,7% timbal, 1,3% zink, dan
0,08% cooper dan rata-rata 14 kaki (4,3) di ketipisan di area 14,5 juta ft 2 (1,34 juta
m2) dan naik 2 ke utara.
18.2.6.1 GEOLOGI

Badan bijih terletak pada 42mil (68km) sepanjang tren Viburnum dari
tenggara Missouri wilayah timbal-seng. Tambang sepanjang wilayah lebih dari
90% dimiliki oleh US produksi timbal. Sebenarnya mineralisasi teletak diatas
100kaki (30m) di formasi Bon Terre, terdiri dari dolomitasi batu pasir dan batu
lumpur ditindih oleh serpihan- serpihan. Terdapat dua jenis yang berbeda dari
tubuh bijih yang ditambang Buick, mineral breccias dan penutup lapisannya.
ZonA Bijih mineral breccias sampai dengan 100kaki (30m) di ketipisannya, 250
kaki (75m) lebarnya dan mengandung 3 zona mineralisasi. Penutup lapisan badan
bijih sama dengan posisi stratigrafik dengan mineral breccias tapi ini hanya 8
sampai 22 kaki (2,4 ke 6,7m) bagamanapun juga ini sampai ke 1500 kaki (455m)
kesamping dan 5000kaki (1525 m) panjang.

18.6.2 METODE TAMBANG

Bijih ditambang melalui serangkaian kegiatan, terganyung dari ketebalan badan

bijih. Penutupan lapisan badan bijih bervariasi dri 10 sampai 22 kaki(3 ke 6,7m)
ketebalannya dan dapat ditambang sekali saja atau sekali lewat. Tambang ini
berkontribusi 80% dari produksi tambang dan mempunyai badan bijih harus
didefinisikan secara penuh. Bukaan dan perpotongan adalah 32kaki (10m)
lebarnya dan semua pilar mempunyai minimum 28 dari 28 ft (8,5 dari 8,,5m).
Stoping dilakukan dengan meggunakan 75 lubang bundar, dengan 12 kaki (3-6m)
1-3/4 in. (41,3-mm) diamerter lubang. Ini kemudian dibor dengan baik dan
bahagia atau atlas copco dua boom hidraulik dipasangkan dengan penggerak
listrik dan tram diesel. Peledakan dilakukan menggunakan Ammonium Nitrat Fuel
Oil mix (ANFO) dengan sengatan Trojan dan 60% jelly dynamite dibakar,
kebawah dan lubang yang basah. Permulaanya dilakukan menggunakan non-
elektrik L-P serial penyumbat, primacord 15 butir dan satu tutup elektrik. Setiap
peledakan menghasilkan 500 sampai 550 ton (455 ke 500t) dan tembakan di setiap
selesai shift. Peledakan kedua bukan masalah, tapi adanya potogan batu yang
ideal. Penghancuran yang pertama berlokasi dibawah tanah dan ada di kedalaman
60in (1,5m) griyatori.

Ketebalan badan bijih breccias, bervariasi dari 8 ke 100 kaki (2,4 ke 30m)
ketebalannya. Ditambang dari bagiannya (Fig.18.2.11). Tahapan pertama
berkendara dekat dengan definisi atas bagian badan bijih, ketika selesai, preparasi
kemudian dapat dilakukan utntuk menyingkirkan sisa dari bijih tersebut. sejak
melewati pertama di biasanya dikendalikan berikut bagian atas tubuh bijih untuk
memastikan itu tetap dalam bijih, bagian belakang adalah tambang lebih dulu.
Lubang kemudian dibor dan diledakkan dengan bijih yang rusak memberi pijakan
untuk pertambangan berikutnya. Pertambangan berikutnya dikerjakan dengan
pengeboran dan peledakan. sebanyak dilewati diperlukan dilakukan sampai atas
tubuh bijih tercapai. Setelah menyingkirkan bijih ledakan, langkah ketiga adalah
melakukan peledakan bench yang telah dibor secara horizontal dengan 1-3/4in
(44.5mm) lubang. Bagian variasi tambanng, keteblan horizontal tidak kurang drai
15kaki (4.6m) disisakan antara pilar-pilar untuk memberikan kekuatan pada pilar.
Bench dibuat lubang vertical yang ditelantarkan sebagai peledak dikarenakan
leedakan yang sangat kuat. Pada tambag Buick, kira-kira 10% dari produksi
dating dari proses tamba g ketiga, seluruhya mempunyai ekstrak 78% dari bijih.
Ketika proyek tumbuhan untuk memperbaiki kualitas tinggi piilar yagn digunakan
total diperkirakan sekitar 90%.

18.2.6.3 MUAT DAN ANGKUT

Pemuatan dilakukan menggunakan 2 alat Caterpillar (Cat) 980C dan

Wagner ST8 8-yd3 (6-m3). Alat 980C memuatnya untuk truk muat, dengan ST8s
digunakan kurang dari 14kaki (4.3m) tinggi. Truk ini biasanya dua iring-irigan
memuat 50ton (45.5t) isi Kiruna atau duaa dari 50ton(45.5t) CTC Lo-Pro wagon
alat dari Cat 631-E traktor diesel, atau sebuah 40 ton (36.4t) Atheywagon alat dari
Cat 631D traktor diesel. Semua ban rantai kendaraan harus diremajakan dan
diperbaiki di fasilitas toko tambang bawah tanah ,

Dengan suku cadang lengkap tersedia. Armada truck rata-rata 13.000 mil (21.000
km) / bulan. Truk pengangkut di jalan angkut dan menuju ke Crusher utama, akan
mengurangi bijih menjadi -6 di. (150mm). Bijih tersebut kemudian dibawa oleh
conveyor ke salah satu dari tiga 1000-ton (910-t) tempat penyimpanan bijih dari
memberi pasokan 12 ton (II-t) secara otomatis. Kapasitas Shaft adalah 400 ton per
jam (365 t / h) dari kecepatan tinggi pada gesekan hoist.

18.2.6.4 DRAINASE DAN VENTILASI

Air mengalir secara gravitasi melalui 6-in. (150mm) lubang drainase

menuju tingkat bawah dan kemudian ke perbaikan Shaft di mana ia dipompa ke
permukaan. Tambang ini memiliki enam 500-hp (375kW) pompa sentrifugal, dan
air akan digunakan oleh Mill atau diarahkan ke kolam tailing.

Kebutuhan ventilasi terpenuhi dengan menarik 800.000 CFN (283 m3 / s)

melalui produksi dan layanan poros terpusat ditempatkan, kemudian melalui
tingkat produksi, turun atau naik ke tingkat pengangkutan, dan keluar melalui dua
poros ventilasi yang beradae utara dan selatan. 12-ft (3,6 m) diameter poros
selatan memiliki 800HP (597kW) fan permukaan dan 8-ft (2,4m) fan utara sebuah
500hp (375kW) fan permukaan. Untuk memudahkan aliran udara di bawah tanah,
delapan 50-hp (38 kW-) dan 75 hp (58 kW) kipas angin digunakan.

Bagian 18.3

SHRINKAGE STOPING

JACK HAPTONSTALL

18.3.1 PENDAHULUAN
 Shrinkage stoping adalah metode penambangan vertikal, overhand dimana
sebagian besar bijih rusak tetap dalam lombong untuk membentuk lantai kerja
bagi para penambang. Alasan lain untuk meninggalkan bijih rusak di lombong ini
adalah untuk memberikan dukungan dinding tambahan sampai lombong selesai
dan siap untuk penarikan.

Stopes ditambang ke atas di iris horisontal. Biasanya, sekitar 35% dari

bijih yang berasal dari pemotongan lombong (membengkak) dapat ditarik off
("menyusut") pertambangan berkembang. Akibatnya, tidak ada pendapatan dapat
ontained dari bijih yang tersisa di stopw sampai akhirnya diekstrak dan diproses
untuk nilai mineral.

Metode ini padat karya dan tidak dapat segera mekanik. Hal ini biasanya
diterapkan untuk bijih pada pembuluh darah yang sempit atau badan bijih di mana
metode lain tidak dapat digunakan atau mungkin tidak praktis atau tidak
ekonomis. Metode ini dapat dengan mudah diterapkan pada zona bijih sesempit 4
ft (1,2 m), tetapi juga dapat berhasil digunakan dalam lebar bijih hingga 100 ft
(30m).

Logikanya, bijih rusak harus bebas mengalir dan tidak berkemas dalam
lombong. Baik bijih tidak berdekatan batuan harus countain jumlah yang tidak
semestinya dari tanah liat atau bahan lengket lainnya menyebabkan bijih untuk
menggantung bersama-sama dalam lombong dan baik sulit atau tidak mungkin
untuk menarik. Selain itu, bijih seharusnya tidak mudah teroksidasi, yang dapat
menyebabkan tumpukan rusak untuk kembali semen itu sendiri, dan akibatnya
"menggantung". Oksidasi juga dapat memiliki efek buruk pada ganti bijih. Bijih
harus cukup terus menerus sepanjang strike vena atau badan bijih untuk
menghindari pertambangan jumlah luas sebagai limbah cairan dari lereng
kembali. Namun, daerah sampah kecil dapat ditambang sekitar dan kiri sebagai
pilar acak.

Pertimbangan juga harus diberikan kepada terjun atau menyapu tubuh

bijih, terutama di mana tubuh bijih intere dapat ditambang sebagai lombong
tunggal (Gambar. 18.3.1 daripada panel lombong sebagai pra-didirikan dengan
didefinisikan garis akhir vertikal. Sebuah lombong dengan terjun dangkal atau
rake (<50) mungkin sangat sulit untuk saya dengan metode penyusutan karena
bijih bergerak pergi terlalu cepat dari sistem ekstraksi predeveloped (gbr. 18.3.2).
Selain itu, Stopes mana bijih tiba-tiba memanjang untuk jarak yang jauh
melampaui garis lombong end juga sulit untuk saya karena mereka sering
membutuhkan banyak pekerjaan pengembangan tambahan ke sistem ekstraksi
lombong (gbr. 18.3.3) terutama meningkatkan.
18.3.2 PEMBANGUNAN DAN PERSIAPAN

Situs untuk susut stoping umumnya dikembangkan oleh hanyut dalam

vena atau bijih zona pada dua tingkat, spasi vertikal 100-600 ft (30 sampai 180 m)
terpisah. Setelah tubuh bijih yang layak telah didirikan, tahap berikutnya terdiri
dari mengemudi satu atau lebih kenaikan gaji untuk membangun kesinambungan
bijih vertikal dan juga untuk memberikan ventilasi dan akses ke lombong (gbr.
18.3.1)

Kenaikan gaji dapat digerakkan secara konvensional, dengan -jenis Alimak

meningkatkan pendaki, atau dengan meningkatkan mesin membosankan.
Melayang untuk pembangunan penyusutan biasanya dilakukan oleh bor
konvensional -dan ledakan, track atau metjods tanpa rel.

Stopes dapat dibuat dengan ekstraksi menimbulkan pada 25 sampai 30 ft

(7,5 sampai 9 m) Pusat lebih panjang tunas bijih, ecah kenaikan dilengkapi
dengan parasut, biasanya konstruksi kayu. Ekstraksi kenaikan gaji belled dan
"macet lebih" sebagai cot bawah untuk awal lombong potongan pertama. Jenis
persiapan masih digunakan tetapi secara sangat terbatas.

Cara lain untuk mempersiapkan lombong adalah untuk ledakan turun

setidaknya dua punggung zona bijih, membersihkan bijih rusak, dan menginstal
Stull kayu atau kayu set di drift bawah lombong. Chutes kayu, atau bahkan
"pedagang pecah belah" chutes, yang dipasang di sekitar 25 ft (7,5 m) interval
sebagai bagian dari kayu tersebut.
 Metode yang lebih umum mempersiapkan lombong dalam operasi modern
adalah untuk menggerakkan sebuah paralel hanyut ekstraksi untuk drift
pembangunan tubuh bijih, sekitar 25 sampai 50 kaki (7,5 sampai 15 m) di
footwall dari tubuh bijih, kemudian, crosscuts ekstraksi drawhole bijih didorong
dari drift footwall ke drift bijih pada 25 sampai 50 ft (7,5 sampai 15 m) pusat.
Bagian belakang tubuh bijih adalah meledak

18.3.3. OPERASI LOMBONG

Setelah lombong susut telah ditetapkan, manways biasanya dipasang di

kenaikan dari tingkat berikutnya. Cara manways dan layanan biasanya dibangun
di salah satu dari kedua panel akhir lombong. sering slide kayu dipasang adalah
salah satu manways untuk mengangkat dan menurunkan material ke dalam dan
keluar dari lombong, mengangkat sering dicapai dengan satu hoist drum yang
dipasang di udara tingkat bawah manway tersebut. Setelah manways, ventilasi,
kenaikan gaji, dan cara layanan telah dibentuk untuk lombong sebuah,
pertambangan dapat dimulai.
 Pengeboran penyusutan lombong kembali dilakukan dengan tangan -
diadakan stopers atau jetlegs. Meskipun mekanik gerobak bor atau jumbos
lombong dapat digunakan dalam lombong yang lebih luas. Kembali stoping
adalah modus normal operasi, tapi breasting turun juga umum. Up-lubang
umumnya 1,8 hingga 2,4 meter (6-6 ft) di legth. Dalam kebanyakan kasus, semua
lubang dimuat dan kembali lengkap mengecam pada suatu waktu. Payudara dibor
dengan 8 sampai 10 kaki (2,4 untuk 3m) lubang horisontal dan normallly
mengecam sekali per shift.

Lubang yang sarat dengan produk atau air ANFO gel dan bahkan dengan
agen bubur peledakan. Inisiasi umumnya dengan non - metode listrik, namun
peledakan listrik juga dipraktekkan.

Setelah dipotong telah meledak dalam lombong sebuah, penarikan dari

35% membengkak di diperlukan, setelah tumpukan kotoran harus diratakan untuk
memfasilitasi pengeboran potongan berikutnya. Meratakan tumpukan dapat
dilakukan dengan sekop tangan dalam kasus lombong kecil, dengan 2 atau 3 drum
yang slushers di lebih besar atau lebih lombong dan bahkan dengan LHDs di
lombong besar. Setelah meratakan, pengeboran stpoe dipotong berikutnya,
meningkatkan dari manways, dan sebagainya dilakukan untuk melanjutkan siklus
pertambangan.

Variasi dari pembentukan bukaan untuk manways, ventilasi kenaikan gaji,

atau cara layanan mungkin termasuk instalasi kayu cribbed bukaan straegically
ditempatkan, culvents baja atau cincin, set kayu di wilayah bijih rusak. Instalasi
ini mungkin sangat diinginkan selama fase penambangan, tetapi dapat
menciptakan gangguan keamanan problemsand dengan runtuhnya bahan yang
digunakan untuk membangun lubang ini. Menjepit, stulling atau wedging instalasi
ini tho dinding stope dapat mencegah kehancuran mereka selama penarikan,
bahan dari manway hancur dapat ditarik dengan bijih yang rusak ke dalam
peluncuran atau drawholes dan menyebabkan hangups.

Sebuah lombong harus memiliki yang kuat, mandiri dinding untuk

memungkinkan penerapan penyusutan stoping. Pengenceran meskipun skala dari
dinding dapat menghalangi penggunaan metode ini. Praktek pertambangan yang
baik ditambah dengan peraturan negara bagian dan federal dapat mendikte
setidaknya program dukungan tanah minimum.
 Dinding dan dukungan kembali dapat dicapai dengan meninggalkan pilar
acak atau bahkan sistematis. Pilar yang tersisa di zona bijih dapat dibor off dan
mengecam atas penarikan dari lombong. Secara tradisional, stulls kayu dilengkapi
dengan sandaran kepala papan telah di terhenti untuk mendukung lembaran
mencurigakan atau bidang tanah yang buruk dari dinding lombong. Stulls
horisontal dapat penjiplakan juga digunakan untuk mendukung daerah lepas dari
lombong kembali, bagaimanapun, kayu dapat kemudian dimakamkan di
tumpukan kotoran pada penembakan lombong berikutnya kembali, dan dapat
menjadi bahaya atau setidaknya, gangguan, pada penarikan dari lombong. Batu
perbautan telah berkembang menjadi modus pilihan dinding dan dukungan
kembali. Mekanik serta grouting jenis baut yang digunakan. Instalasi yang benar
dari baut pada dinding sempit penyusutan lombong mungkin sulit karena
kurangnya ruang untuk mengebor lubang baut tegak lurus terhadap dinding stope
serta menginstal panjang atau batu baut yang diperlukan.

Sampling sempit punggung penyusutan lombong biasanya dilakukan

dengan cara mengambil saluran atau chip yang sampel dengan tangan dari melalui
cara mekanis. Sampling biasanya dilakukan pada interval yang sistematis
(misalnya, 5ft atau 1.5m) di sepanjang bagian belakang seluruh, ujung dan dalam
beberapa kasus, tulang rusuk dari lombong setelah setiap lombong dipotong. Di
lombong yang lebih luas, pengeboran sampling dari belakang dan tulang rusuk
dapat dilakukan. yang sampe bor mungkin berselang - menyeberangi lombong
kembali pada yang telah ditentukan pola bor memotong sampel dikumpulkan
dalam kantong sampel meskipun selang dan corong atau perangkat lainnya.

18.3.4. LOMBONG PENURUNAN

 Salah satu pekerjaan paling berbahaya di tambang adalah penurunan
penyusutan lombong, terkhusus dimana bijih mengandung bahan lengket untuk
menggantung antara dinding stope. Hung-up lombong baik harus dicuci dengan
air, menggelegar turun dengan bahan peledak, memilih turun penambang (praktek
tidak dianjurkan), ditinggalkan, atau ditambang ulang. Dalam kasus apapun,
menutup lombong adalah masalah mahal dan berbahaya, dan penyusutan stoping
tidak umum digunakan di mana bijih memiliki tendecy untuk menutup telepon.

Stopes biasanya harus ditarik sistematis, menggambar tumpukan merata

sehingga jika dinding stope melakukan peel atau rawa, sampah tetap atas
tumpukan dan tidak perangkap bijih rusak rilled atas tumpukan. Setelah penarikan
pinjaman lombong dimulai, kendali operator di dinding, pemulihan pilar, dll,
minimal dan dalam kebanyakan kasus, re-entry dari penambang ke lombong di
bawah penarikan pinjaman aktif akan dianggap terlalu besar bahaya keamanan
risiko.

Lombong dapat ditarik turun dari peluncuran strategis palced atau dari drawpoint
potong. Pengangkutan dari titik ekstraksi lombong dapat dilakukan dengan
peralatan kereta api atau LHDs dan / atau truk chustes harus kokoh dirancang dan
dibangun untuk menghindari menghancurkan mereka melalui peledakan dari
lembaran besar di dalamnya. Stopes juga dapat diekstraksi melalui parit Slusher
dikembangkan di bawah lereng.

18.3.5. VARIASI DAN APLIKASI

Variasi penyusutan stoping termasuk penyusutan miring dan penyusutan

longhole. Pemulihan pilar besar dapat dilakukan dengan metode penyusutan.

Salah satu contoh dari tambang yang mempekerjakan penyusutan sebagai

metode stoping utama adalah tambang Homestake di Lead, SD. Lima puluh kaki
(15 m) lebar "pena bull" penyusutan lombong dikembangkan melintang melintasi
lebar penuh besar bijih tubuh Main Ledge. Stopes yang pikiran atas ambang
timbered mana chutes cina atrategic yang dikonstruksi untuk satu ekstraksi.
Stopes yang ditambang selama ambang jendela untuk sekitar 70 ft vertikal (20m)
ke dalam 30ft (9m) dari tingkat berikutnya. Dua puluh lima ft (7.6m) pilar lebar
yang tersisa antara lombong. yang bersama dengan pilar mahkota, yang kemudian
diekstraksi dengan persegi set lombong. Homestake ditinggalkan jenis penyusutan
stoping sebelum Perang Dunia II.

Contoh kedua adalah tambang Idarado terletak dekat Ouray dan telluride,
CO. Lombong yang ditambang sepanjang vena dan lebar penuh pembuluh darah,
yang bervariasi dari 5 sampai 25 ft (1,5 sampai 7.6m). Panel lombong umumnya
400ft (122m) panjang dan siap atas parit Slusher dikembangkan sekitar 20 kaki (6
meter) lebih dari 25 kaki (7.6m) pusat dikembangkan dari parit Slusher dan
kantong "macet lebih" untuk membentuk pilar antara parit dan potongan pertama
dari lombong. Bijih diekstraksi dari lombong, slushing dari saku ke saluran di
tengah lombong. Lombong yang biasanya ditambang dari tingkat ke tingkat atau
sekitar 200ft (60m) sepanjang dip.

Sebuah variasi dari atas dipraktekkan di Morococha dan Casapalca

tambang dari cerro de Pasco corp. Terletak di pusat andes pegunungan Peru,
Amerika Selatan. Lombong di tambang ini disusun atas utama 25ft tingkat
perkembangan mengemudi (7.6m) menimbulkan pada 25ft (7.6m) pusat dan
"memonopoli" keluar dari kenaikan gaji untuk membentuk pertama lombong
dipotong sekitar 16ft (5m) lebih tingkat. Setiap kenaikan kemudian dilengkapi
dengan parasut timbered untuk ekstraksi bijih.

Dalam semua kasus, kenaikan gaji pertama kali dikembangkan melalui

setiap blok bijih atau panel lombong untuk ventilasi dan layanan. Manways yang
baik dilakukan sebagai cribbed menimbulkan dalam lombong atau dalam kasus
Idarado, sebagai sumur bor 10ft (3m) di footwall vena. Di tambang vien,
pengeboran dicapai dengan baik stopers atau jacklegs, sementara pada
Homestake, pengeboran dilakukan dengan bar dan kolom dipasang Leyner jenis
latihan.

Beberapa variasi penyusutan stoping termasuk penyusutan miring.

Penyusutan longhole dan penyusutan konstruksi.
 Susut cenderung mengacu pada adaptasi rill stoping di mana beberapa
wajah atau bangku untuk pengeboran dilakukan di sepanjang bagian belakang
lombong seperti yang ditambang ke atas (gbr. 18.3.5)> Stopes dikembangkan
secara konvensional lebih pilar dan chuters atau lebih AST kayu dilengkapi
dengan peluncuran pada pusat sekitar 25ft (7.6m). Keuntungan dari membawa
lombong di banches adalah bahwa beberapa wajah dapat dibor di pergeseran
diberikan di mana diinginkan untuk mengebor lombong dengan jenis airleg
latihan daripada stopers

Penyusutan longhole (Gambar 18.3.6) dikembangkan secara konvensional

seperti yang dijelaskan sebelumnya. pengecualian adalah bahwa pengeboran
lombong dilakukan dari kenaikan gaji vertikal didorong melalui zona bijih pada
50 sampai 100ft (15 sampai 30 m) pusat. Kenaikan gaji dapat dikembangkan
dengan pendaki kenaikan gaji atau meskipun teknik penggalangan kandang. The
kenaikan gaji pendaki atau kandang menjadi masuk dan keluar kendaraan serta
platform untuk pengeboran dan pemuatan. Longholes paralel dibor sepanjang
strike badan bijih dan dimuat dari kenaikan gaji. Inisiasi biasanya dilakukan dari
daerah yang aman pada tingkat layanan di atas lombong.

Shaft, winzes, atau istirahat besar menimbulkan untuk blasthole atau

sublevel caving lombong dapat dikembangkan meskipun metode penyusutan
(Gambar. 18.3.7) dalam banyak kasus hal ini dilakukan seperti yang dijelaskan
dalam variasi longhole. Mengingat pembukaan cukup stoping penyusutan
konvensional besar poros atau kenaikan gaji dapat dibenarkan.

18.3.6 STUDI KASUS: LA LIBERTAD TAMBANG, PUEBLO NUEVO,

DURANGO, MEXICO

Kecil La libertad saya dibawa beroperasi pada Juli 1977 oleh mina de san
Luis, SA, Meksiko milik perusahaan 51% (Haptonstall, 1980). Tambang ini
dikembangkan sepenuhnya untuk penyusutan stoping.

UMUM. La Libertad pada dasarnya perak deposit emas perawan di avery

lokasi kasar di pegunungan Madre sieraa Mexian. Satu-satunya tambang
sebelumnya dilakukan di daerah adalah tonase kecil diambil dari singkapan pokok
Santa Rosa vena di tahun 1930. Produksi berhenti di tambang pada tahun 1985
karena perselisihan politik di daerah. Total investasi untuk membawa La Libertad
beroperasi adalah $ 3,5 juta (tahun 1975 dolar).

GEOLOGI. deposit bijih terjadi di quartsz vena host di intrusives riolit

tersier dan tufa. The oreshoot utama pada vena Santa Rosa adalah 1150ft (350)
panjang. 450ft (145m) tinggi dan rata-rata 20 kaki (6 meter) lebar. Dip dari vena
adalah 70W.

CADANGAN BIJIH. Tambang dimulai dengan 193,800 tons (176,200 t) rata-rata

11.5 oz/ton (400 g/t)

METODE PENAMBANGAN. Shrinkage stoping.

Peralatan. 1-yd3 (0.8-m3) LHDs, 2-drum air slushers, stopes and jacklegs, on-
highway trucks.

PRODUKTIVITAS. 7.7 tons (7.0 t)/shit pekerja di stope.

18.3.7. RINGKASAN

Dalam kebanyakan evaluasi ekonomi, intensitas tenaga kerja dari shrinkage

stoping menghalangi aplikasi luas dalam situasi penambangan modern. Namun,
mungkin menjadi satu-satunya metode yang mungkin berlaku dalam kasus
tambang dimana ore body terjadi pada vein yang sangat sempit dan tidak bisa
disangga dengan metode lainnya. Shrinkage juga dapat digunakan pada situasi
khusus dimana blok bijih kecil tidak dapat diekstraksi ekonomis dengan cara lain
atau bersama dengan stoping lainnya.

18.3.7.1 Parameter

Parameter berikut ini didasarkan pada Bhoskhov dan Wright (1973), Lucas dan
Haycocks (1973), Morrison dan Russell (1973), dan Lyman (1982):

1. Karakteristik bijih: membutuhkan bijih yang kuat, bijih non-oksidasi, bijih

yang tidak satu paket atau terikat dengan bijih lain, dan bijih yang tidak
pembakaran spontan.

2. Karakter batuan induk: membutuhkan batu yang kuat untuk dinding yang
kuat.

3. Bentuk deposit: hampir seluruh bentuk tetapi sebaiknya yang dip dan
batasnya seragam.

4. Sudut deposit: lebih besar dari 45 derajat dan dianjurkan dibawah 60

derajat.

5. Ukuran deposit: sempit hingga sedang (3 hingga 100 ft, atau 1 hingga
30m); panjang minimum 50 ft (15 m) hingga tak terhingga panel stopes
pada panjang long strike.

6. Kualitas bijih: tingkat menengah hingga tingkat tinggi.

18.3.7.2 Fitur

Berikut ini di dasarkan pada Morrison dan Russell (1973), Hamrin (1982), dan
Lyman (1982):

Keuntungan:

1. Tingkat produksi kecil hingga menengah.

2. Penarikan gravitasi dari lombong.

3. Metode yang sederhana, terutama untuk tambang-tambang kecil.

4. Investasi perkapita kecil, memungkinkan beberapa mekanisasi.

5. Penahan tanah dari bijih dan dinding minimal.

 6. Pengembangan stope menengah.

7. Ore recovery yang bagus (75 hingga 100%), pengenceran rendah (10
hingga 25%)

8. Memungkinkan selektifitas berdasarkan alasan yang jelas.

Kerugian:

1. Tingkat produksi rendah hingga menengah, 3 hingga 10 tons (2.7 hingga 9

t)/shift pekerja di stopes.

2. Biaya penambangan sedang hingga tinggi.

3. Padat karya, mekanisasi terbatas.

4. Lingkungan kerja yang sulit, terutama pada stopes yang sempit dan/atau
stopes yang pendek.

5. Sekitar 60% dari bijih terikat di stope hingga selesai.

6. Bijih bisa terikat, oksidasi, atau mengalami pembakaran spontan di stopes.

7. Resiko akan kehilangan stopes pada saat penarikan jika tidak dikontrol
secara tepat.

BAB 18.4

SUBLEVEL STOPING

CHRISTOPER HAYCOCKS DAN R.C. AELICK

Sublevel stoping juga dikenal sebagai blasthole atau longhole stoping,

yang merupakan open stoping, tingkat produksi tinggi, metode penambangan
yang diaplikasikan dalam skala besar, steeply dipping, tubuh bijih regular
memiliki bijih yang kompeten dan batuan yang memerlukan sedikit atau bahkan
tidak memerlukan penyanggaan. Metode ini diberitakan berasal dari tambang besi
Michigan pada tahun 1902 (Peele, 1941) dan awalnya dirancang sebagai bench
shorthole dan sis-36tem trail. Produksi berkisar dari 15 sampai 40 ton (14-36 t) /
shift karyawan, dan lombong individu dapat menghasilkan lebih dari 25.000 ton
(22.700 t)/bulan. Stoping sublevel pada saat ini berjumlah 9% dari Amerika dan
3% dari duni produksi noncoal (Lawrence, 1982). Metode ini sering dipilih
sebagai alternative dari sublevel caving ketika tingkat pengenceran harus dijaga
agar tetap minimum. Di Zambia Copperbelt, pengenceran berkurang dari 30
menjadi 20% dengan mengubah sublevel caving menjadi sublevel stoping,
meskipun recovery turun 90-80% karena kesulitan pada recovery pillar (Misra,
1983).

Sublevel stoping berkembang dengan sangat intensif, meskipun biaya

pengembangan terkompensasi dengan fakta banyak hal yang dilakukan di dalam
bijih. Saat ini hanya terbatas untuk badan yang cenderung tajam dimana baik bijih
dan country rocknya kompeten dan rusak di bawah pengaruh gaya gravitasi. Pada
tahun 1930, itu digunakan di Tambang Roan Antelope di dips kecil dengan
rentang 12 hingga 30 derajat. Dengan slushers untuk memindahkan bijih (Peele,
1941). Baru-baru ini, metode Cascade, yang mana merupakan modifikasi dari
sublevel stoping telah bisa digunakan pada dips serendah 25 derajat, dan juga
dengan memanfaatkan scrapers untuk memindahkan bijih (Kelly, 1969). Ore body
harus teratur, karena pada metode ini tidak selektif.

Pengeboran produksi dilakukan dengan menggunakan perlengkapan longhole.

Pengembangan terbaru pada sublevel stoping melibatkan pemanfaatan diameter
besar DTH (Down the hole) yang karena akurasi arah, merevolusi metode
penambangan tersebut (Pandey, 1984). Peralatan pengeboran mekanis yang besar
digunakan untuk membatasi lebar minimum ore body yang bisa ditambang,
sedangkan biaya pengembangan tinggi yang terkait dengan stoping sublevel
mengharuskan tingkat produksi tinggi dipertahankan. Penggunaan yang efisien
dari peledakan skala besar membuat sublevel stoping menjadi salah satu metode
tambang bawah tanah dengan biaya terkecil. Sublevel stoping juga dapat
diaplikasikan untuk pillar recovery dalam metode cut and fill dan metode tambang
lainnya (Irvine, 1982; Bharti, Leol, and Cornett, 1983). Sebuah variasi dari
sublevel melibatkan peledakan bijih di horizontal bukannya pada irisan vertical
dengan lubang panjang dibor (Robertson, Vehkala, dan Kerr, 1989).

18.4.1 TIPE ORE BODY

Kriteria dari ore body yang dibutuhkan untuk sublevel stoping yang bagus
haruslah teratur, besar, keras hingga sangat keras, dan kompeten, dan dinding
batuan harus bisa menahan bebannya sendiri. Kekuatan batu bervariasi dan dapat
dikompensasikan dalam desain, tetapi biasanya berkisar dari minimal 8000 psi (55
MPa) dengan tidak ada batas atas. Dip dari tubuh bijih footwall harus sedemikian
rupa sehingga melebihi sudut diam dari ore yang rusak, yang memungkinkan
aliran gravitasi dari ore yang telah diledakkan melewati drawpoint dan bidang
luncur.

Tubuh bijih biasanya minimal 20 ft (6m) lebar untuk aplikasi peledakan

longhole yang efisien. Tubuh bijih yang kurang dari 20 ft (6m) lebar akan
menyadari biaya bijih per tonnya lebih tinggi karena mengecilnya produksi tiap
peledakan, dan untuk lebar kurang dari 5 ft (0.5 m), terpaksa harus metode hand
drilling dan overhand dan underhand. Dalam bagian tubuh yang jauh pada bijih
yang lemah, stoping melintang dapat dipraktekkan untuk membayar penyangga
lombong tambahan (Matikanien, 1981). Tidak ada batas ukuran atas untuk tubuh
bijih yang ditambang menggunakan metode ini. Namun di dalam ore bodies yang
besar, pillar dukungan harus sering dibiarkan di tempat selama seluruh siklus
penambangan pada tingkat itu. Pillar-pillar ini biasanya dikembalikan setelah
lombong sudah ditimbun (Bhoskov dan Wright, 1973; Hamrin, 1982).

Pengeboran longhole dan produksi peledakan bervolume besar membutuhkan

tubuh bijih dalam bentuk yang baik. Batas lombong harus teratur, karena tubuh
bijih yang tidak teratur dan yang mengandung inklusi limbah besar tidak dapat
dengan mudah dihindari. Limbah dari tubuh bijih yang tidak teratur dan inklusi
mencairkan kelas bijih yang ditambang dan dengan demikian meningkatkan biaya
per ton bijih yang dihasilkan. Kontak sebuah bijih yang halus dengan footwall
akan memungkinkan aliran dari bijih yang diledakkan lebih mudah ke drawpoint
dan chutes. Batu harus memiliki struktur kompeten dan menahan bebannya
sendiri sebesar bukaan mungkin dibiarkan tidak berisi untuk beberapa waktu
kedepan. Terkadang, guncangan berulang dari peledakan yang besar
membutuhkan bijih dengan kuat tekan tinggi dan sedikit bidang lemah seperti
joints, fault dan bedding plaines.

Kesalahan akibat runtuhnya tanah tidak kompeten menyebabkan dilusi yang

berlebihan, hilangnya sublevel, dan potongan besar memblokir drawpoints, dan
memerlukan rekondisi dari lombong. Yang kecilnya, kesalahan lokalisasi tanah
akan menyebabkan tanah bergerak dan salah tempat, dan retakan dari lubang
ledak. Hal ini akan membuat pengisian lubang ledak menjadi sulit dan dalam
beberapa kasus memerlukan pengeboran ulang pada blok tersebut (Morrison dan
Russell, 1973; Mitcell, 1981; Lawrence, 1982). Sublevel stoping digunakan untuk
kedalaman 3000 ft (900 m) (Misra, 1983).

18.4.2 STOPE DEVELOPMENTS

18.4.2.1 Stope Layouts

 Pengembangan tambang biasanya dimulai dari poros tenggelam di footwall
untuk menghindari efek caving dari lombong. Tubuh bijih dibagi secara verikal
dengan menggiring crosscuts dan haulage setiap 150 hingga 400 ft (45 to 120m).
Akses ke ore body digunakan untuk membagi ore body ke dalam blok untuk
stoping. Sebuah system pengumpulan dibangun, dimana pada waktu semua blok
atau beberapa blok undercut. Sublevel didorong melalui stope blok diusulkan
setiap 30 hingga 180 ft (10 hingga 55m) (Fig. 18.4.1), dan lebih dari satu sublevel
mungkin digunakan untuk tiap level, tergantung pada lebar ore body. Untuk
beberapa dimensi khas untuk berbagai ore body ditunjukkan pada tabel 18.4.1.

Stoping dilakukan oleh peledakan irisan vertikal ke dalam slot ekspansi

(Gambar. 18.4.2) tinggi dan lebar dari lombong yang diusulkan, biasanya dengan
memperbesar slotting meningkatkan pengeboran longhole dengan peledakan.
Penyusutan stoping juga telah digunakan untuk membentuk slot awal yang dapat
dikembangkan pada akhir atau tengah lombong. Slotting telah terbukti menjadi
bagian yang sangat mahal dari pengerjaan stoping, terhitung 20 hingga 30% dari
total biaya stoping (Matikainen, 1981).

Stopes biasanya terkandung oleh pilar mahkota, yang pro- tects tingkat atas, pilar
tulang rusuk, dan pilar ambang melalui sistem pengumpulan bijih dipotong
(Gambar. 18.4.3). Mengganti lombong diisi untuk pilar rib telah dicapai berhasil
di bawah beberapa kondisi (Belford, 1981). Pilar biasanya re- bergerak melalui
skala besar peledakan saat stoping habis, dan sampai 100% dari bijih dapat
dipulihkan di bawah tions Condi ideal. Stopes dapat diisi di mana caving tidak
dapat diterima atau harus dikontrol untuk mengurangi efek stres permukaan.
Mengisi efek lombong atau meminimalkan bawah tanah der juga memfasilitasi
penghapusan pilar un beberapa kondisi.
18.4.2.2 lombong Sistem Ekstraksi.
dasar lombong dapat ditempatkan horizontal sebelum e produksi peledakan
dengan dasar slot menjadi palung koleksi atau serangkaian 45 kerucut. Ini
memotong melalui pilar ambang untuk mengumpulkan bijih. Alternatif untuk ini,
ada slot yang terpisah dapat digunakan, dan lombong peledakan akan mengekspos
sistem pengumpulan sebagai st retret lombong wajah. Penggalian tersebut yang
palung atau kerucut biasanya d dilakukan oleh pengeboran dari drawpoint
diusulkan dan minin ke atas menggunakan kecil (2,16-3,70 dalam., Atau 55-94
mm) longholes (Gambar. 18.4.5).

tujuh sistem penanganan bijih yang tersedia untuk menghapus rusak m dari
lombong, tergantung pada berbagai operasi previo pertambangan (Haycocks, 1.
Ore dapat diarahkan dari kerucut melalui jari menimbulkan beban-h ke tingkat
grizzly dan kemudian langsung ke tambang mobil (Gambar. 18.4.6). bahwa
Dalam hal ini, peledakan sekunder hanya terbatas pada grizzly sendiri pelabuhan t
ini adalah sistem biasanya karena adanya lombong sangat besar di mana
membuktikan tingginya biaya pembangunan diimbangi dengan bijih dapat ditarik
langsung poser ke jari menimbulkan atau (Bha 2. dalam kasus di mana rusak
sangat halus, dan kemudian dimuat langsung melalui mobil tambang boxhole. 3.
Dalam rangka untuk meminimalkan jumlah boxholes, lubang kotak tunggal dan
parasut makan ke scram atau Slusher drifu mungkin (La digunakan. Hingga
sepuluh drawpoints memberi makan ke drift Slusher yang akan menarik seseorang
untuk grizzly. 4. Metode ini mirip dengan (3) di atas tetapi memanfaatkan ha
naman chi dan tetes bijih langsung ke tambang mobil (Gambar. 18.4.7).

Metode ini tidak memiliki banyak kapasitas penyimpanan sebagai sistem

sebelumnya ing. 5 Sistem yang lebih modern menggunakan frackless karet lelah
ses beban-haul unit dump (LHDs) memuat difectly dari poin imbang yang terletak
di bawah kerucut (Gambar. 18.4,8). Mesin-mesin itu trans. elf, pelabuhan bijih
langsung ke orepasses. Remote control memiliki paling sukses untuk memuat
keluar drawpoints bawah mantan berpose kondisi, terutama di dekat akhir tes
hidup lombong (Bharti, Lebl, ug83) 6. Metode ini memanfaatkan jalur-mount
sistem loading ke sistem kereta api pengangkutan (Gambar . 18.4.9). 7. dimuat
langsung dari drawpoints ke pengumpan pan menjadi awrence, 1982). Ketebalan
pilar Sill, yang biasanya jarak antara pangkal lombong dan tingkat pengangkutan,
tergantung pada bijih i- sistem penanganan yang dipilih tetapi umumnya
bervariasi antara 30 dan 70 ft (9 dan 21 m)
 Kelompok 5
Halaman: 1719 - 1728

1. Insyaniah Khoiriah (03021281320008)

2. Fista Fitri Vertika (03021381320002)

3. Assyfah Agustika (03021381320014)

4. Try Inda Wulandari (03021381320040)

5. Hadnaltias Alpeki (03021381320028)

6. Tarida Islami (03021281320032)

 Dimensi-dimensi dasar dalam Stoping Sublevel

Pertambanga Badan Bijih Dimensi Stope (ft) Pillar Jarak

n Lebar Panjang Tinggi Subleve (Peyangg Pengang
l a) (ft) kutan (ft)
Kidd Creek Logam masif 79 98 299 98 70-95 397
(Bellford, sulfida
1981)
Torman Batu 148- 328- 328 49-164 148-164 -
(Matikainen, Gamping 164 492
1981) massif
Rio Tinto Sulfida 66 66-164 131- 131- 41 174-276
(Botin dan massif 236 236
Singh, 1981)
Mt. Isa Sulfida 82-164 98 410- 66 82 574-984
(Goddard, (gabungan) 820
1981)
Burra Burra Sulfida 39 328 164 43 43 197
(McNaughto massif
n, 1929)
Luanshya Sulfida 39 39 115 36 16-32 164-230
(Mabson dan (gabungan)
Russell,
1981)
Faktor Konversi : 1ft = 0.3048 m
Stope biasanya dibatasi oleh pilar puncak, yang melindungi tingkat atas,
pilar tulang rusuk, dan pilar ambang melalui sistem pengumpulan bijih adalah
dengan memotong (Gambar 18.4.3). Mengganti stope berisi untuk kerangka
penyangaan-penyangaan telah dicapai berhasil di bawah beberapa kondisi
(Gambar 18.4.4) (Belford, 1981). Pilar biasanya dikeluarkan melalui skala besar
peledakan saat stoping habis, dan sampai 100% dari bijih dapat dipulihkan dalam
kondisi ideal. Stope dapat diisi di mana caving tidak dapat diterima dan harus
dikontrol untuk mengurangi efek permukaan atau meminimalkan efek tekanan
bawah tanah. Pengisian stope juga memfasilitasi penghapusan pilar di dalam
beberapa kondisi.

Sistem ekstraksi stope

Bagian dasar dari batu dapat ditempatkan horizontal sebelum produksi peledakan
dengan dasar slot menjadi palung koleksi atau rentetan dari 45 o kerucut. Cara ini
memotong melalui pilar ambang untuk mengumpulkan bijih. Alternatif untuk ini,
ada slot yang terpisah dapat digunakan, dan peledakan stope akan mengekspos
sistem pengumpulan permukaan stope mundur. Penggalian dari palung atau
kerucut biasanya dilakukan oleh pengeboran dari drawpoint diusulkan dan
pertambangan ke atas menggunakan skala kecil (2.16 ke 3,70 in, atau 55-94 mm)
untuk panjang lubang. (Gambar 18.4.5)

Tujuh sistem penanganan bijih yang tersedia untuk memindahkan bijih yang tidak
layak dari stope, tergantung pada kebutuhan berbagai operasi pertambangan
(Haycocks, 1973a)

1. Bijih dapat diarahkan dari kerucut melalui jari menimbulkan ke tingkat grizzly
dan kemudian langsung ke alat angkut (Gambar 18.4.6). Dalam hal ini, peledakan
sekunder hanya terbatas pada grizzly itu sendiri. Ini adalah sistem biasanya karena
adanya stope yang sangat besar di mana tingginya biaya pembangunan diimbangi
dengan panjang umur

2. Bijih dapat ditarik langsung ke jangkuan jari atau peluncuran dalam kasus di
mana kehancuran sangat baik, dan kemudian dimuat langsung melalui boxhole ke
alat angkut.
3. Untuk meminimalkan jumlah boxholes, sebuah boxhole tunggal dan saluran
umpan menjadi scram atau aliran slusher dapat digunakan. Hingga sepuluh
drawpoints memberi umpan ke aliran slusher (drift slushier) yang akan menarik
bijih ke grizzly

4. Metode ini mirip dengan (3) di atas tetapi menggunakan pedagang pecah belah
dan tetes bijih langsung ke alat angkut. Metode ini tidak memiliki banyak
kapasitas penyimpanan daripada sistem sebelumnya. (Gambar 18.4.7)

5. Sistem yang lebih modern menggunakan tanpa rel unit ban karet load-haul-
dump (LHDs) memuat secara langsung dari drawpoints yang terletak di bawah
cones (Gambar 18.4.8). Mesin-mesin itu mengangkut bijih langsung ke orepasses.
Remot Kontrol LHD terbukti sukses untuk memuat keluar drawpoints dalam
kondisi terbongkar, terutama di dekat akhir umur stope. (Bharti, Lebl, dan Cornett,
1983)

6. Metode ini menggunakan system loading jalur gunung ke sistem pengankutan

kereta api. (Gambar 18.4.9)

7. Bijih dimuat langsung dari drawpoints ke wajan umpan. (Lawrence, 1982)

Ketebalan pilar Sill, yang biasanya jarak antara pangkal stope dan level
pengangkutan, tergantung pada sistem penanganan bijih yang dipilih tetapi
umumnya bervariasi antara 30 dan 70 ft (9 dan 21 m).

..