Peledakan

Bab 1. perhitungan biaya untuk tunneling

Roger Holmberg
Pengantar .
mengemudi dari drift merupakan aspek yang sangat penting dari tambang bawah tanah.
Untuk persentase pengembangan batu rusak selama di tambang menggunakan caving sublevel ,
misalnya , menjadi 25 % dari total. jika mempertimbangkan jumlah rusak untuk transportasi ,
ventilasi , dan hanyut eksplorasi , orang dapat dengan mudah memahami bahwa perencanaan dan
penggalian drift memainkan peranan utama dalam total ekonomi tambang ( gbr. 1 )
Meningkatkan mekanisasi di bidang pertambangan pada daerah terowongan yang lebih
besar untuk transportasi dan pertambangan peralatan . Dengan mesin yang modern dan
menggunakan bius genggam hilang , dan lingkungan yang lebih baik bisa dicapai . metode yang
lebih rasional dapat digunakan , tetapi banyak dari pengalaman orang bekerja diakuisisi oleh
bekerja dekat dengan permukaan batu ( seperti memanfaatkan pesawat lemah alam di batu saat ia
ditempatkan lubang pengeboran ) sayangnya telah hilang . dengan memiliki pergeseran terpisah
untuk pengeboran , pemuatan , dan pengangkutan , lebih banyak perhatian harus ditempatkan
pada pola pengeboran yang dirancang dengan baik.
beberapa pengurangan jumlah lubang yang diperlukan dapat dicapai dengan pengeboran
mekanik karena lubang yang lebih besar yang bisa dihasilkan . Di sisi lain itu mungkin untuk
mencapai presisi yang sama dengan bius pneumatik , dan sulit untuk memanfaatkan lubang yang
lebih besar karena ini menyebabkan lebih banyak kerusakan pada batu yang tersisa . Baru-baru
ini , bagaimanapun, presisi telah menjadi datang sangat baik dengan booming paralel dan
perangkat otomatis untuk pengaturan sudut lookout ( gbr. 2 ) . lengkungan lebih besar dari atap
hanyut membutuhkan peledakan yang lebih hati-hati prosedur tetap dieksekusi dari sebelumnya
untuk mencegah batu jatuh dan untuk memastikan waktu stand-up cukup lama.
Dalam bab ini , hubungan empiris yang dapat digunakan untuk merancang desain
hanyut balsting ekonomi dan optimal akan disajikan . prinsip-prinsip metode perhitungan
didasarkan pada karya sebelumnya langefors dan Kihlstrom ( 1963) dan Gustafsson ( 1973).
Perbandingan bahan peledak .
Untuk menyediakan penggunaan berbagai bahan peledak itu perlu untuk memiliki
dasar perbandingan .Beberapa metode telah dikembangkan untuk ditandai kekuatan bahan
peledak . beberapa contoh yang perbandingan nilai yang diberikan oleh ( 1 ) energi ledakan
dihitung ( 2 ) tes fana Balistic ( 3 ) uji memimpin blok trauzl ( 4 ) tes brisance ( 5 ) konsep
kekuatan berat ( 6 ) uji bawah air . Namun , sebagian besar metode ini harus digunakan dengan
hati-hati ketika menyatakan kapasitas melanggar bahan batu peledak . Tergantung pada jenis
operasi balsting , yaitu kawah peledakan atau bangku peledakan , kekuatan ledakan yang harus
diestimasi dari tempat yang berbeda
Cara dasar untuk menentukan peringkat bahan peledak , tentu saja akan mengukur
kapasitas melanggar batu dalam bahan batuan yang berbeda dengan operasi peledakan yang
berbeda di bawah kondisi pengisian yang berbeda . Evaluasi tersebut , namun, mahal karena

biaya dan waktu yang terlibat ,bukan satu dan biasanya dibatasi untuk menggunakan salah satu
metode tersebut untuk perbandingan kekuatan .
Dalam bab ini swedish menghubungkan kekuatan berat yang digunakan untuk korelasi
peledak yang berbeda . Relasi digambarkan dengan : dimana s adalah kekuatan berat relatif
terhadap ledakan referensi ( LFB dinamit ) ; Q 0 adalah panas ledakan untuk 1 kg LFB ; Vo
dilepaskan Volume gas dari 1 kg LFB pada suhu dan tekanan standar ( STP ) ; Q adalah panas
ledakan untuk 1 kg untuk bahan peledak yang sebenarnya ; V dilepaskan Volume gas dari 1 kg
bahan peledak yang sebenarnya ; Qo adalah 5,0 MJ ; dan Vo adalah 0,85 m3
Rumus didasarkan pada fakta bahwa pekerjaan ekspansi sekunder terutama tergantung
pada panas ledakan dan pada produk reaksi gas yang dirilis . konstanta 5/6 dan 1/6 dalam
formula ditentukan dalam percobaan lapangan di mana gas rendah dan tinggi bahan peledak
volume yang digunakan dan dibandingkan dengan dinamit LFB dalam kondisi bangku
peledakan.
Hari ini , kekuatan berat jarang dinyatakan relatif terhadap LFB . Biasanya diberikan
sehubungan dengan ANFO ( amonium nitrat - bahan bakar minyak ) atau seperti dalam nitro
nobel AB prospek produk relatif terhadap dinamit Dynamex B. ketika kekuatan berat dinyatakan
relatif terhadap ANFO , yang pertama harus menghitung kekuatan berat relatif LFB dan
kemudian membagi nilai dengan kekuatan berat ANFO relatif LFB ( 0,84 ) . (lihat tabel 1).
Umumnya konsep kekuatan berat menggambarkan besarnya pekerjaan perluasan agen
peledakan dapat tampil di operasi peledakan lebih baik maka hanya energi yang dilepaskan .Satu
harus diingat , bagaimanapun bahwa tidak mungkin untuk memanfaatkan energi total untuk
melanggar batuan .Energi ledakan adalah energi kimia yang dirilis untuk memanfaatkan semua
energi sebagai pekerjaan perluasan , produk gas harus memiliki kemungkinan perluasan ke
tekanan yang sangat rendah . kerusakan batu dan fragmentasi utama sudah selesai ketika produk
peledakan telah diperluas untuk volume sekitar kali remaja volume lubang bor awal . tekanan
dalam produk di ekspansi ini berada di kisaran 10 sampai 100 Mpa.
Tergantung pada bahan-bahan dalam , terutama yang padat peledak , efisiensi dapat
bervariasi setelah mempertimbangkan . Tawas bahan peledak , misalnya , jelas memiliki total
energi ledakan tinggi .Untungnya, proporsi tinggi dari pekerjaan ekspansi mereka terjadi di
wilayah tekanan rendah yang menurunkan efisiensi secara signifikan (gambar 3 )
Biaya perhitungan dan desain pola pengeboran .
Terowongan peledakan adalah operasi jauh lebih rumit dari pondasi peledakan karena
hanya permukaan bebas yang tersedia ke arah mana kerusakan awal dapat terjadi pada
permukaan terowongan . Karena penyempitan tinggi akan ada kebutuhan untuk biaya jauh lebih
tinggi . (gambar 4)menyajikan panduan yang baik untuk dikonsumsi peledak untuk berbagai
ukuran terowongan.
Aspek lingkungan mempengaruhi pilihan bahan peledak dengan mewajibkan
menghindari konsentrasi tinggi asap beracun. Beban kecil yang digunakan dalam memotong
permintaan agen peledak yang cukup sensitif sehingga flashover dari lubang ke lubang tidak

mungkin, dan yang memiliki kecepatan detonasi cukup tinggi untuk mencegah terjadinya efek
saluran ketika rasio kopling kurang dari satu. Dengan peralatan pemboran mekanik yang
digunakan saat ini lubang lebih besar dari tuntutan biaya yang biasanya dibor. Efek saluran dapat
terjadi jika ruang udara hadir antara biaya dan dinding lubang bor. Jika kecepatan detonasi tidak
cukup tinggi (kurang dari 3000m / s), gas ledakan memperluas drive untuk lingkungan udara
dalam saluran sebagai lapisan terkompresi dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Shock depan
di udara kompres bahan peledak di depan depan peledakan, menghancurkan tempat api, atau
meningkatkan kepadatan untuk suatu gelar yang ledakan bisa menghentikan atau mengakibatkan
pelepasan energi yang rendah. Bahan peledak yang digunakan dalam alat pengangkat juga harus
menahan air. di lubang kontur biaya kolom khusus harus digunakan untuk meminimalkan
kerusakan pada batu yang tersisa.
Untuk menyederhanakan perhitungan biaya mari kita membagi permukaan terowongan
menjadi lima bagian yang terpisah A sampai E. masing-masing harus diperlakukan dengan cara
khusus sendiri selama perhitungan . A adalah bagian dipotong ; B melibatkan lubang penutupan
melanggar horizontal ke atas ; C adalah lubang penutupan melanggar bawah ; D adalah lubang
kontur ; dan E adalah alat pengangkat ( gbr 5 )
Operasi yang paling penting dalam prosedur peledakan adalah menciptakan sebuah
lubang di permukaan batu untuk melayani sebagai permukaan bebas yang lain . jika tahap ini
gagal putaran pasti tidak akan sukses .
Pemotongan lubang tersebut diatur sedemikian rupa bahwa urutan penundaan izin
pembukaan untuk secara bertahap meningkatkan ukuran sampai lubang penutupan dapat
mengambil alih . lubang dapat dibor dalam serangkaian wedges ( V - cut ) , sebagai penggemar ,
atau dalam geometri paralel biasanya berpusat di sekitar lubang kosong.
Pilihan yang dipotong harus dibuat sehubungan dengan jenis peralatan yang tersedia
pengeboran , lebar terowongan , dan kemajuan yang diinginkan . dengan V - cut dan fun cut di
mana lubang miring dibor , permukaan yang ketat tergantung pada lebar dari terowongan . dalam
dekade terakhir memotong paralel ( empat -bagian pemotong ) dengan satu atau dua berpusat
besar lubang berdiameter kosong telah digunakan untuk sebagian sangat besar . keuntungan yang
jelas untuk menggunakan cut ini adalah bahwa tidak ada perhatian harus dibayar dengan lebar
terowongan , dan memotong jauh lebih mudah untuk mengebor dengan mesin karena tidak ada
kebutuhan untuk mengubah sudut boom .
Prinsip di balik potongan paralel adalah bahwa lubang berdiameter kecil dibor dengan
presisi besar di sekitar lubang yang lebih besar ( teta 65 untuk teta 165 mm ) . lubang kosong
yang lebih besar berfungsi sebagai wajah bebas untuk lubang kecil , dan pembukaan di
membesar secara bertahap sampai lubang dicabutnya mengambil alih . jenis dominan paralles
lubang dipotong adalah empat bagian potong yang digunakan dalam perhitungan berikut
Permukaan
Permukaan dibatasi oleh diameter lubang kosong dan lubang deviasi untuk lubang
diameter yang lebih kecil . ekonomi yang baik menuntut pemanfaatan maksimal kedalaman
lubang penuh . drifting semakin sangat mahal jika muka menjadi jauh kurang dari 95 % dari

kedalaman lubang . ara . 6 menggambarkan kedalaman lubang yang diperlukan sebagai fungsi
dari diameter lubang kosong ketika 95 % muka yang diinginkan dengan empat bagian cut ( Gbr.6
) . yang equition untuk lubang kedalaman ( H ) dapat mengekspresikan sebagai : H = 0,15 + 34,1
- 39,4 ( m ) ( 2 ) dimana adalah diameter lubang kosong dalam meter . kemajuan
saya adalah I = 0,95 H ( m ) ( 3 ) Persamaan . 2 dan 3 hanya berlaku untuk deviasi pengeboran
tidak melebihi 2 %.
Kadang-kadang dua lubang kosong yang digunakan , bukan satu di cut , untuk contoh ,
jika peralatan pengeboran tidak bisa menangani diameter yang lebih besar . eq . 2 masih berlaku
jika dihitung sesuai berikut ini . d0 menunjukkan diamaters lubang dua lubang kosong .
geometri umum untuk memotong dan memotong lubang penyebar diuraikan dalam gambar . 7
Beban di segi empat pertama .
jarak antara lubang kosong dan lubang bor di segi empat pertama tidak boleh melebihi
1,7 kali diameter lubang kosong jika kerusakan memuaskan dan pembersihan berlangsung .
kondisi kerusakan berbeda sangat tergantung pada jenis bahan peledak , struktur batu , dan jarak
antara lubang diisi dan lubang kosong .
Sebagai digambarkan pada gambar . 8 , tidak ada keuntungan dalam menggunakan
beban yang lebih besar dari 2 selama sudut aperture terlalu kecil untuk biaya berat .
deformasi plastik akan menjadi satu-satunya efek blast.even jika jarak lebih kecil dari 2

terlalu besar konsentrasi muatan akan menyebabkan misfunction dipotong karena dampak batu
dan sintering yang mencegah membengkak diperlukan . jika deviasi lubang maksimum diterima
adalah dari besarnya 0,5 ke 1 % , maka beban praktis ( V1 ) untuk lubang penyebar di cut harus
kurang dari beban maksimum ( V = 1,7 )
kita gunakan
V1 = 1,5 ( m ) ( 5 )
ketika penyimpangan melebihi 1 % , V1 harus dikurangi lebih jauh . rumus berikut
kemudian harus digunakan
V1 = 1.7 - ( alfa H + ) ( m ) ( 6 )
di mana musim lalu merupakan deviasi bor maksimum ( F ) , alfa adalah deviasi sudut
( m / m ) , H adalah kedalaman lubang ( m ) , dan menunjukkan deviasi collaring dalam
meter . dalam praktek driling presisi biasanya cukup baik untuk memungkinkan penggunaan eq .
5
Biaya konsentrasi dalam segi empat pertama .

langefors dan Kihlstrom ( 1963) telah diverifikasi hubungan berikut antara konsentrasi
muatan ( l ) , jarak maksimum antara lubang ( V ) , dan diameter lubang kosong , untuk
lubang bor dengan diameter 0,032 m .
l = 1,5 ( v / )

1.5

( V - / 2 ) ( kg / m ) ( 7 )

untuk memanfaatkan bahan peledak dengan cara terbaik , beban dari V1 = 1,5

untuk deviasi 0,5 sampai 1% harus digunakan

kita harus ingat bahwa eq . 7 hanya berlaku untuk diameter bor - lubang 0,032 m . jika
Hoiles lebih besar akan digunakan dalam putaran peningkatan permeter konsentrasi bertugas
sumur harus digunakan . untuk menjaga kerusakan pada tingkat thesame perlu untuk
meningkatkan konsentrasi sekitar sebanding dengan diameter . thu jika diameter bor - lubang D
digunakan sebagai pengganti dari D1 = 0,032 m , konsentrasi biaya ditentukan oleh
I = d / d1 kali l1
jelas , ketika diameter meningkat ini berarti bahwa rasio kopling dan penurunan tekanan
lubang bor . penting untuk hati-hati memilih bahan peledak yang tepat untuk meminimalkan
risiko efek saluran dan ledakan tidak lengkap .
mengingat bahan batu dan jenis bahan peledak , eq . 7 sekarang dapat ditulis ulang dalam hal
lubang umum diameter d :
l = 55d ( V / ) 1,5 ( V - / 2 ) ( c / 0,4 ) / s ANFO ( kg / m ) ( 9 )
mana Sanfo menunjukkan kekuatan berat relatif ANFO , dan c didefinisikan sebagai
konstanta batu .
sering nilai yang mungkin untuk konsentrasi biaya yang agak terbatas karena bermacammacam terbatas dari bahan peledak manufaktur . ini berarti bahwa konsentrasi muatan diberikan ,
dan beban dihitung dari eq . 9 gantinya . ini dengan mudah dapat dilakukan dengan
menggunakan kalkulator saku diprogram dan prosedur berulang .
Batu konstan .
Faktor c adalah ukuran empiris dari jumlah peledak yang dibutuhkan untuk
melonggarkan satu meter kubik batu . percobaan lapangan dimana nilai-nilai c ditentukan
berlangsung dengan geometri bangku - peledakan . ternyata konstanta batu ditentukan dengan
cara ini juga memberikan pendekatan yang baik untuk sifat batuan di tunneling . dalam sidang
ledakan ditemukan bahwa c berfluktuasi sangat sedikit . peledakan di rapuh kristal granit
memberi ac faktor sama dengan 0,2 . di hampir semua bahan batuan lainnya . dari batu pasir ke
granit lebih homogen , nilai ac 0,3 sampai 0,4 kg / m3 ditemukan . dalam kondisi swedish c = 0,4
dominan dalam operasi peledakan

Segi empat kedua .

setelah segi empat pertama telah dihitung , geometri baru berlaku ketika memecahkan
beban untuk segi empat berikut . peledakan terhadap lubang melingkar alami menuntut
konsentrasi biaya lebih tinggi dari peledakan terhadap wajah lurus karena penyempitan lebih
tinggi dan refleksi gelombang stres kurang efektif . jika ada pembukaan persegi panjang lebar B ,
dan beban V dikenal ( gbr. 9 ) konsentrasi muatan ( l ) relatif terhadap ANFO diberikan oleh
l = 32,3 dc V / s ANFO [ Cosa ( atn ( B / 2V ) ) ]1,5 ( kg / m ) . ( 10 )
Jika bukan kita mulai dari asumsi bahwa konsentrasi biaya untuk bahan peledak yang
sebenarnya dan persegi panjang lebar pembukaan B diketahui , maka beban V dapat dinyatakan
secara eksplisit dengan akurasi yang baik sebagai fungsi dari iklan B I.
V = 8.8.10-2 aar Dari B.l s ANFO / dc ( m ) . ( 11 )
Ketika menghitung beban untuk segi empat yang baru , efek dari pengeboran yang
salah F ( didefinisikan dalam persamaan . 6 ) harus disertakan . hal ini dilakukan dengan
memperlakukan lubang di segi empat maka pertama seolah-olah mereka ditempatkan di lokasi
yang paling tidak menguntungkan ( Gbr 10 )
Dari gbr . 10 orang dapat melihat bahwa permukaan bebas B yang harus digunakan
dalam persamaan . 11 berbeda dari lubang jarak B ' dalam segi empat pertama .
B = 2(V 1F)
dengan substitusi , beban untuk kuadran baru .
V = 10.5.10 -2

( V 1F ) lSANFO
dc

Tentu saja nilai ini telah dikurangi oleh penyimpangan bor - lubang untuk mendapatkan
beban praktis . V2 = V - F
Ada beberapa pembatasan yang harus diletakkan pada V2 . itu harus memenuhi
berikut : V 2B ( 15 )
2

jika deformasi plastik tidak terjadi . jika tidak , menggunakan Persamaan . 10 dan 15 ,
konsentrasi biaya harus dikurangi untuk
1
(atn )
4
sin 1.5

l=
SANFO
32.3 d c 2 B

atau

l = 540 d c B / s ANFO ( KG / M ) ( 17 )
jika pembatasan untuk deformasi plastik tidak bisa puas , biasanya lebih baik untuk
memilih bahan peledak dengan kekuatan berat badan lebih rendah untuk mengoptimalkan
kerusakan tersebut.
sudut aperture juga harus kurang dari 1,6 rad ( 90 ) . jika tidak dipotong akan
kehilangan karakter dari empat bagian dipotong . ini berarti
V2 0,5 B ( 18 )
Gustafsson ( 1973) menunjukkan bahwa beban untuk setiap segi empat menjadi
V2 = 0,7 B '
Aturan praktis untuk jumlah quadrangles di potong adalah bahwa panjang sisi yang
terakhir segi empat B ' tidak boleh kurang dari akar kuadrat dari permukaan