BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Berdasarkan pengamatan pada gudang produk jadi di PT. Pusaka Prima

Mandiri yang bergerak pada produksi kertas rokok. Produk kertas rokok yang

dihasilkan ada 2 jenis yaitu Bobbin (dalam bentuk Gulungan kertas rokok) dan

Ream (dalam bentuk lembaran kertas rokok). Permasalahan yang terdapat pada

gudang saat adalah penempatan produk yang tidak teratur, artinya tidak memiliki

aisle (gang) untuk area rak produk jadi yaitu Bobbin dan Ream dan area forklift

yang sesuai yaitu 3,6 m. Sehingga dengan menggunakan gang pada Rak

penempatan produk jadi dan untuk area Forklift 3.6 m agar Forklift bebas maju

mundur untuk menenpatkan produk jadi dengan teratur. Penempatan produk

kertas rokok yang tidak teratur, dapat menyebabkan ketidakefisienan waktu

pengambilan dan menyulitkan pekerja karena terbatas ruang gerak sehingga

menghambat ruang gerak pekerja pada gudang produk jadi. Efisiensi waktu yaitu

mudah diakses, diambil, dan dikenali, serta tidak banyak pengaturan ulang

barang-barang. Oleh karena itu dibutuhkan suatu perbaikan penataan produk di

gudang produk jadi PT. Pusaka Prima mandiri untuk mengurangi waktu dan jarak

(travel distance), serta mengurangi dampak produk rusak pada saat proses

bongkar muat berlangsung.

Universitas Sumatera Utara

 Menurut jurnal penelitian Firman Ardiansyah Ekoanindiyo, Yaumal Agit

Wedana Dosen Fakultas Teknik Universitas Stikubank Semarang (2012) proses

penempatan produk pada metode shared storage adalah dengan menyusun

area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas lantai gudang, kemudian

diurutkan area yang paling dekat sampai area yang terjauh dari pintu keluar masuk

I/O, sehingga penempatan barang yang akan segera dikirim diletakan pada area

yang paling dekat dan begitu seterusnya. Metode ini akan lebih baik digunakan

pada jenis pabrik yang memiliki ukuran dimensi produk yang tidak jauh berbeda.

Alasan menggunakan metode shared storage karena permasalahan yang

dihadapi oleh PT. Pusaka Prima Mandiri pabrik kertas rokok hampir mirip

dengan yang dialami oleh perusahaan pabrik Palstik kota semarang pada jurnal

penelitian oleh Firman Ardiansyah Ekoanindiyo, Yaumal Agit Wedana Dosen

Fakultas Teknik Universitas Stikubank Semarang (2012) sehingga diharapkan

juga akan memberi solusi pada PT. Pusaka Prima Mandiri.

1.2. Perumusan Masalah

Permasalahan pokok pada penelitian ini adalah tidak terdapat penataan

produk kertas rokok yang teratur. Besarnya rasio luas slot penyimpanan terhadap

luas gudang produk kertas rokok, jarak antara tumpukan yang terlalu dekat pada

lebar aisle (gang) yang tidak memenuhi 3,6m sehingga menyebabkan

pengambilan produk kertas rokok pada forklift sulit untuk dilakukan bongkar

muat yang dapat membuat jarak tempuh proses pemindahan produk tidak efisien.

1.3. Tujuan dan Manfaat

Universitas Sumatera Utara

 Tujuan umum penelitian adalah perbaikan tata letak gudang produk jadi

yang lebih fleksibel terhadap pemindahan material di gudang sehingga

mempermudah proses pemindahan dan pengiriman meminimisasi jarak tempuh

dan mengurangi dampak kerusakan produk kertas rokok.

Tujuan khusus yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah:

1. Menentukan kebutuhan rak di gudang produk jadi berdasarkan penempatan

produk kertas rokok.

2. Menentukan kebutuhan luas lantai.

3. Mengetahui pemanfaatan penggunaan luas lantai.

4. Penentuan penghematan waktu dan jarak perjalanan total di gudang produk

jadi.

5. Merencanakan jarak antara tumpukan aliran aisle (gang) di gudang produk

jadi.

Manfaat yang hendak diperoleh dalam melakukan penelitian ini adalah:

1. Bagi Mahasiswa

Mampu mengaplikasikan teori-teori yang diperoleh selama perkuliahan di

dunia kerja dan menambah kemampuan dalam memecahkan masalah di

lapangan khususnya dalam pengendalian persediaan melalui rancangan

sistem informasi.

2. Bagi Perusahaan

Sebagai masukan bagi perusahaan bilamana akan diadakan perubahan tata

letak layout pada areal penyimpanan gudang bahan baku.

3. Bagi Departemen Teknik Industri USU

Universitas Sumatera Utara