ARSITEK

PROYEK :
RENOVASI GEDUNG DINAS

TAHAP 2
JAWA BARAT
PEMILIK :
DINAS KESEHATAN JAWA BARAT

Jl. Pasteur No. 25, Pasir Kaliki, Cicendo, Kota Bandung,
Jawa Barat 40171
DAFTAR ISI
RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS) ARSITEKTUR
RENOVASI GEDUNG DINAS TAHAP 2
BAB 0
UMUM ................................................................................................................... 1
0.1 KETENTUAN UMUM .......................................................................................................... 1
0.2 PEKERJAAN PENDAHULUAN ........................................................................................... 5
0.3 PEKERJAAN TANAH .......................................................................................................... 7
BAB 1
SPESIFIKASI UMUM ............................................................................................... 10
1.1 PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL ....................................................................... 10
1.2 PEKERJAAN BESI NON STRUKTURAL............................................................................. 13
1.3 PEKERJAAN KAYU ............................................................................................................. 15
1.4 PEKERJAAN PLESTERAN SEMEN ..................................................................................... 17
1.5 PEKERJAAN INSULASI SUARA & PANAS ...................................................................... 21
1.6 PEKERJAAN ANTI RAYAP ................................................................................................. 22
BAB 2
LANTAI ................................................................................................................. 24
2.1 PEKERJAAN SUB LANTAI .................................................................................................. 24
2.2 PEKERJAAN LANTAI SCREED ........................................................................................... 25
2.3 PEKERJAAN WATERPROOFING ..................................................................................... 27
2.4 PEKERJAAN LANTAI HOMOGENEOUS & KERAMIK + PLINT ................................... 30
2.5 MERK / SETARA YANG DIGUNAKAN ........................................................................... 32
BAB 3
DINDING ............................................................................................................... 33
3.1 PEKERJAAN DINDING BATU BATA ................................................................................ 33
3.2 PEKERJAAN DINDING KERAMIK ..................................................................................... 35
3.3 PEKERJAAN DINDING PARTISI ........................................................................................ 37
3.4 PEKERJAAN DINDING BATU ALAM ............................................................................... 39
3.5 PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL........................................................... 41
BAB 4
PLAFOND .............................................................................................................. 45
4.1 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM & LIST ....................................................................... 45
4.2 PEKERJAAN PLAFOND GRC & LIST ............................................................................... 47
4.3 PEKERJAAN PLAFOND BETON ....................................................................................... 48
BAB 5
KUSEN PINTU DAN JENDELA................................................................................ 50
5.1 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM .................................................................................... 50
5.2 PEKERJAAN DAUN PINTU SOLID ................................................................................... 53
5.3 PEKERJAAN DAUN PINTU & JENDELA ALUMINIUM PANEL KACA .......................... 54
BAB 6
PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ........................................................................ 56
6.1 PEKERJAAN PENGGANTUNG & PENGUNCI .............................................................. 56
BAB 7
KACA DAN CERMIN ............................................................................................. 58
7.1 PEKERJAAN KACA ............................................................................................................. 58
7.2 PEKERJAAN CERMIN ......................................................................................................... 60
BAB 8
SANITAIR .............................................................................................................. 62
8.1 PEKERJAAN PERALATAN & PERLENGKAPAN SANITAIR ............................................ 62
BAB 9
PENGECATAN ....................................................................................................... 64
9.1 PEKERJAAN PENGECATAN (EMULSI & WEATHER SHIELD) ....................................... 64
9.2 PEKERJAAN PENGECATAN BESI ..................................................................................... 66
9.3 PEKERJAAN PENGECATAN POLYURETHANE ............................................................... 68
9.4 PEKERJAAN PENGECATAN MELAMIC ........................................................................... 70
BAB 10
TANGGA DAN RAILING........................................................................................ 73
10.1 PEKERJAAN RAILING ...................................................................................................... 73
10.2 MERK / SETARA YANG DIGUNAKAN ........................................................................ 74

BAB 0
UMUM
0.1. KETENTUAN UMUM

a. Dalam melaksanakan pekerjaan Kontraktor berpedoman pada Gambar, RKS dan RAB. Bila
ada kelainan dalam hal apapun antara Gambar, Spesifikasi, RAB dan dokumen lainnya,
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Manajemen Konstruksi. Kontraktor tidak diperke-
nankan melakukan pekerjaan ditempat tersebut sebelum kelainan/ perbedaan diselesaikan.
b. Kontraktor atas dasar gambar pelaksanaan & dokumen kontrak diwajibkan membuat shop
drawing yang memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan yang lain,
pengakhiran-pengakhiran dan lain-lain yang belum/ tidak tercakup dalam gambar kerja,
namun memenuhi persyaratan harus ada. Dalam shop drawing harus sudah mencantumkan
semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk.
c. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor harus menggunakan material yang benar-benar
baru serta disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
d. Dalam membuat penawaran Kontraktor wajib untuk menyebutkan merk/produk dari material
yang akan digunakan lengkap berikut brosur-brosur dan peraturan-peraturan yang
menyertainya.
e. Persyaratan Kontraktor setelah menyelesaikan Pekerjaan :
- Syarat Pemeliharaan
a. Perbaikan
1. Kontraktor wajib melakukan perbaikan pada pekerjaan yang rusak/ cacat. Perbaikan
dilaksanakan sesuai pengarahan Konsultan MK dan atau Pemberi Tugas dan tidak
mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
2. Bila kerusakan pekerjaan ini bukan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan
dilaksanakan maka Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan tersebut sampai
dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan MK dan atau Pemberi Tugas. Biaya yang
ditimbulkan untuk pekerjaan perbaikan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Pengamanan
1. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang sudah

terpasang. Biaya yang timbul untuk pengamanan ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor, sampai hasil pekerjaan diterima dengan baik (Serah Terima II).
2. Bahan-bahan perlindungan dilaksanakan sesuai ketentuan yang ditetapkan pada
persyaratan bahan dan persyaratan lain (sesuai ketentuan pabrik).
- Syarat Penerimaan
a. Penerimaan pekerjaan ini dapat dilaksanakan dengan memenuhi ketentuan sebagai

berikut :
1. Hasil pekerjaan yang dipasang terjamin kerapihannya, tidak cacat, dan dapat
berfungsi dengan baik dan sempurna.
2. Semua kegiatan pelaksanaan telah memenuhi persyaratan gambar perancangan,
shop drawing dan pengarahan yang diterbitkan oleh Konsultan MK dan atau Pemberi
Tugas.
f. Selama masa Kontruksi Kontraktor harus mengikuti peraturan-peraturan yang berkaitan dengan
pekerjaan.
g. Buku RKS ini pada dasarnya tidak bergantung pada satu produk/ merk tertentu, apabila ada
penulisan produk/merk tertentu dalam Buku RKS ini hanyalah untuk perbandingan kesetaraan
1
sehingga tidak mutlak harus menggunakan produk tersebut.
0.1.1. Lingkup Pekerjaan :
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
serta cara kerja yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar yang ada
dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola lay-out/ penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
c. Pada spesifikasi teknis ini diatur seluruh pekerjaan berdasarkan peraturan dan ketentuan yang
berlaku, baik yang bersifat daerah, nasional, maupun internasional, serta berdasarkan jenis
bahan / material, cara pelaksanaan (metoda), dan sistem yang dibutuhkan.
d. Seluruh pekerjaan akan dikelola (manage) oleh Manajemen Konstruksi, yaitu dalam hal
Koordinasi dan Pengawasan, mencakup Mutu hasil kerja (Kualitas), Waktu pelaksanaan (Skedul),
dan Pembiayaan.
e. Seluruh pekerjaan yang berkaitan dengan estetika, penentuan warnanya harus terlebih dahulu
dikonsultasikan dengan Konsultan Perencana serta mendapat persetujuan dari Pemilik (Owner).
f. Kontraktor wajib melindungi hasil pekerjaannya dari kemungkinan kerusakan yang ditimbulkan
akibat dari pekerjaan lain, sampai diserah terimakan pekerjaan dan mendapat persetjuan dari
dari Pemberi Tugas yang dinyatakan dengan Berita Acara Serah Terima Pekerjaan. Apabila
terjadi kerusakan sebelum diserah terimakan Kontraktor harus memperbaikinya dan biaya yang
timbul menjadi tanggung jawab Kontraktor.
0.1.2. Peraturan-peraturan yang dipakai
a. Peraturan-peraturan/standar setempat yang biasa di pakai.
b. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971; NI-2.
c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961; NI-5.
d. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972; NI-8.
e. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
f. Ketentuan-ketentuan Umum Untuk Pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum (A.V.) no 9 tanggal

28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 14571.
g. Petunjuk-petunjuk dan Peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan Manajemen

Konstruksi.
h. Standard Normalisasi Jerman (D.I.N.).
i. American Society for Testing and Material (A.S.T.M).
j. American Concrete Institute (A.C.I).
k. Semen Portland harus memenuhi NI-8, SII 0013-81 dan ASTM C 1500-78A.
l. Pasir beton yang digunakan harus memenuhi PUBI 82 pasal 11 dan SII 0404-80.
m. Kerikil/split harus memenuhi PUBI 82 pasal 12 dan SII 0079-79/0087-75/0075-75.
n. Air harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 82 pasal 9, AVGNOR P18-303 dan NZS-
3121/1974.
2
o. Pengendalian seluruh pekerjaan beton ini harus sesuai dengan persyaratan : PBI 1971 (NI-2)
PUBI 1982 dan (NI-8).
p. Standar dari bahan waterproofing mengikuti prosedur yang ditentukan oleh pabrik dan standar-
standar lainnya seperti : NI.3, ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 dan 407.
q. Pengendalian pekerjaan keramik harus sesuai dengan peraturan ASTM, NI-19, PUBI 1982 pasal
31 dan SII-0023-81.
r. Pengendalian seluruh pekerjaan karpet harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM-D-

2859 dan ASTM-E-648 dan sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari pabrik.
s. Syarat bahan glass block sesuai dengan standard pabrik, tanpa cacat serta memenuhi dalam
PUBI 1982 pasal 63 dan SII 0189/78.
t. Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai dengan persyaratan dalam NI-5 (PKKI tahun
1961),PUBI 82 pasal 37 dan memenuhi persyaratan dalam SII 0458-81.
u. Pengendalian seluruh pekerjaan cat, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54 dan NI-4.
v. Bahan cat yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982
pasal 53,BS No.3900:1970/1971, AS.K-41 dan NI.4. serta mengikuti ketentuan-ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan.
w. Persyaratan bahan marmer harus konsisten terhadap PUBI pasal 26 dan SII 0015-76.
0.1.3. Syarat-syarat pelaksanaan.
a. Semua jenis pekerjaan harus dibuatkan shop drawing dan diajukan kepada Manajemen
Konstruksi untuk diperiksa yang selanjutnya dimintakan persetujuan kepada Konsultan
Perencana.
b. Semua bahan sebelum dikerjakan harus diajukan 2 atau 3 buah contoh produk yang setara
kepada Manajemen Konstruksi dan Perencana untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan
ketentuan/persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
c. Hal-hal yang bertalian erat dengan estetika seperti : warna cat, keramik, batu tempel, politur
dan sebagainya harus mendapat persetujuan dari Perencana (Arsitek) terlebih dahulu sebelum
dilaksanakan. Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya
sesuai dengan persyaratan tanpa biaya tambahan.
d. Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif dari
pabrik material yang bersangkutan termasuk mengajukan cara perawatan / maintenance
seluruh bahan / material bangunan sebagai informasi bagi Manajemen Konstruksi dan untuk
dapat digunakan kelak oleh Pemilik Bangunan.
e. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan agar dapat
melakukan penyelesaian / penggantian dalam suatu pekerjaan, harus baru, kualitas terbaik
dari jenisnya dan harus disetujui Manajemen Konstruksi.
f. Semua material yang dikirim ke site / lapangan harus dalam keadaan tertutup atau dalam
kantong / kaleng yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan
tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat.
g. Bahan harus disimpan di tempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih. Tempat
penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan bahan, dan dilindungi sesuai dengan
jenisnya seperti yang disyaratkan dari pabrik.
h. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site/ lapangan yang telah
disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk dimulainya pekerjaan.
3
i. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, Kontraktor harus
segera melaporkan kepada Manajemen Konstruksi. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan
pekerjaan di tempat tersebut sebelum kelainan/ perbedaan diselesaikan.
j. Setiap produk yang diajukan oleh Main / Sub Kontraktor harus dilengkapi dengan cara
perawatan / maintenance dari produk tersebut yang :
1. sesuai dengan persyaratan teknis dari pabrik yang bersangkutan.
2. sesuai dengan persyaratan / peraturan setempat.
3. disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
k. Untuk setiap pekerjaan cat, maka kontraktor atau aplikator :

1. Harus memberikan surat penunjukkan dari pabrik cat yang bersangkutan/ rekomendasi
sebagai applicator.
2. Harus melakukan pengecatan secara full system.
3. Harus mengajukan system pengecatan dan jenis cat.
4. Harus mengajukan urutan kerja.
5. Harus mengajukan bukti pesanan kepada pabrik cat sesuai dengan jumlah kebutuhan
proyek.
6. Harus memberikan surat jaminan supply dari pabrik cat sampai proyek selesai.
7. Harus memberikan surat jaminan mutu berbentuk sertifikat garansi yang dikeluarkan oleh pabrik cat
(produsen) yang ditandatangani Direktur Perusahaan, dengan dilampiri Surat Pengantar dari Main
Kontraktor.
4
0.2. PENDAHULUAN
0.2.1. Pengukuran
a. Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan berikut ahli ukur
yang berpengalaman. Setiap kali dianggap perlu, harus siap untuk mengadakan pengukuran
ulang.
b. Untuk menentukan koordinat bangunan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan

penggambaran kembali lokasi pembagunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan
mengenai peil ketinggian tanah untuk menentukan elevasi + 0.00, letak pohon yang perlu
dipertahankan (apabila ada), letak batas-batas site dengan alat-alat yang sudah ditera
kebenarannya.
c. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
sebenarnya, harus segera dilaporkan kepada Manajemen Kontruksi untuk diminta keputusannya,
setelah berkonsultasi dengan Perencana.
d. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat Waterpas
/Theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
e. Kontraktor harus menyediakan Theodolith / Waterpas beserta petugas yang cakap

melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Manajemen Konstruksi selama pelaksanaan
proyek.
f. Pengukuran sudut siku-siku dengan benang secara azas segitiga phytagoras hanya
diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
g. Segala pekerjaan pengukuran persiapan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
0.2.2. Tugu Patokan Dasar & Titik Pinjaman / Referensi.
a. Letak dan jumlah patokan dasar ditentukan oleh Manajemen Konstruksi, sebanyak 2 (dua) buah
pada dua sisi yang berlainan.
b. Tugu patokan dasar dibuat dari beton penampang sekurang-kurangnya 200x 200mm,
tertancap kuat ke dalam tanah.
c. Tugu patokan dasar dibuat permanen, tidak bisa diubah, diberi tanda yang jelas dan dijaga
keutuhnnya sampai ada instruksi tertulis dari Manajemen Konstruksi untuk membongkarnya.
Selain itu Kontraktor diharuskan membuat titik Pinjaman / Referensi yang akurat dari waktu ke
waktu sepanjang masa pelaksanaan, mendahului kemajuan pekerjaan.
d. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan tugu patokan dasar termasuk tanggung jawab
Kontraktor.
e. Pada waktu pematokan (penentuan) peil dan setiap sudut-sudut tapak (perpindahan) Kontraktor
wajib membuat Shop Drawing dahulu sesuai keadaan lapangan.
0.2.3. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank).
a. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu semutu meranti merah ukuran (50/70 mm)
atau kayu dolken, diameter 80 – 100 mm, yang tertancap dalam tanah sehingga tidak bisa
digerak-gerakan atau diubah-ubah, berjarak maksimum 1,500 mm satu dengan lainnya.
b. Papan dasar pelaksanaan (Bouwplank) dibuat dari kayu meranti, ukuran tebal 30 mm, lebar
200 mm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya. Pemasangan harus kuat dan
mengunakan sifat datar (waterpas)
c. Papan dasar pelaksanaan (Bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan as-as dan
level / peil-peil dengan warna yang jelas dan tidak mudah hilang bila terkena air hujan.
5
d. Tinggi sisi atas papan patok ukuran harus sama satu dengan lainnya, kecuali dikehendaki lain
oleh Manajemen Kontruksi.
e. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 1000 mm dari sisi luar galian tanah pondasi
f. Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan Kontraktor harus melapor kepada
Manajemen Konstruksi.
g. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan papan dasar pelaksanaan termasuk

tanggungan Kontraktor.
6
0.3. TANAH
0.3.1. Pekerjaan Persiapan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan alat-alat dan pengangkutan
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua "pekerjaan tanah", seperti yang disyaratkan
dalam gambar rencana dan spesifikasi ini.
b. Meliputi pembersihan areal galian, galian tanah untuk seluruh pekerjaan yang diperlukan dalam
bangunan ini, urugan dan pemadatan tanah untuk bangunan seperti yang ditentukan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
0.3.2. Syarat-syarat Pelaksanaan
0.3.2.1. Pekerjaan Pembersihan.
a. Seluruh areal galian dan bangunan dibersihkan dari semua belukar/ semak, sampah yang
tertanam, material lain yang tidak diinginkan dan berada dalam daerah yang akan dikerjakan,
harus dibuang keluar site, atas tanggungan Kontraktor.
b. Semua daerah urugan, harus dipadatkan, baik urugan yang telah ada maupun terhadap urugan
yang baru. Tanah urugan harus bersih dari sisa-sisa tumbuhan atau bahan-bahan yang dapat
menimbulkan pelapukan dikemudian hari.
0.3.2.2. Pekerjaan Galian Tanah.
a. Pekerjaan galian harus memenuhi syarat-syarat seperti yang ditentukan dalam gambar.
Kontraktor harus menjaga supaya tanah dibawah dasar elevasi seperti pada gambar rencana
atau yang ditentukan oleh Manajemen Konstruksi tidak terganggu, jika terganggu Kontraktor
harus menggalinya dan mengurug kembali lalu dipadatkan seperti yang telah ditentukan oleh
b. Semua galian harus dilaksanakan sesuai gambar dan syarat-syarat yang ditentukan menurut
keperluan.
c. Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar setiap galian masih terdapat
akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur, maka ini harus digali kembali, dan akar-akar
tersebut dikeluarkan, sedang lubang-lubang tadi diisi kembali dengan pasir dan dipadatkan.
d. Terhadap kemungkinan adanya air di dasar galian, baik pada waktu penggalian maupun
pada waktu pekerjaan pondasi harus disediakan pompa air atau pompa lumpur yang jika
diperlukan dapat bekerja terus menerus, untuk menghindari terkumpulnya air.
e. Kontraktor harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian agar tidak longsor
dengan memberikan suatu dinding penahan atau penunjang sementara atau lereng yang cukup.
f. Juga kepada Kontraktor diwajibkan mengambil langkah-langkah pengamanan terhadap
bangunan lain yang berada dekat sekali/ berbatasan dengan lubang galian yaitu dengan
memberikan penunjang sementara pada bangunan tersebut sehingga dapat dijamin bangunan
tersebut tidak akan mengalami kerusakan.
g. Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai jumlah tertentu
harus segera disingkirkan dari area kerja.
h. Bagian-bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan tanah yang bersih, bebas
dari segala kotoran dan memenuhi syarat-syarat sebagai tanah urug.
i. Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah. Kecuali ditunjukkan untuk dipindahkan, seluruh

barang-barang berharga yang mungkin ditemui di lapangan harus dilindungi dari kerusakan,
dan bila sampai menderita kerusakan harus direparasi/diganti oleh Kontraktor atas
tanggungannya sendiri.
7
j. Bila suatu alat atau fasilitas pelayanan umum yang sedang ditemui di lapangan dan hal
tersebut tidak tertera pada gambar atau dengan cara lain yang dapat diketahui oleh
Kontraktor dan ternyata memerlukan perlindungan atau pemindahan, Kontraktor harus
bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk menjamin bahwa pekerjaan
yang sedang berlangsung tersebut tidak terganggu.
k. Bila pekerjaan fasilitas pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor,
Kontraktor harus segera mengganti kerugian yang terjadi yang dapat berupa perbaikan dari
barang yang rusak akibat pekerjaan Kontraktor. Sarana yang sudah tidak bekerja lagi yang
mungkin ditemukan di bawah tanah dan terletak di dalam lapangan pekerjaan harus
dipindahkan keluar lapangan ketempat yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi atas
tanggungan Kontraktor.
0.3.2.3. Pekerjaan Urugan dan Pemadatan.
a. Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan demi terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
b. Pekerjaan galian ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar
atau sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
c. Seluruh sisa penggalian yang tidak terpakai untuk penimbunan dan penimbunan kembali, juga
seluruh sisa-sisa, puing-puing, sampah-sampah harus disingkirkan dari lapangan pekerjaan.
Seluruh biaya untuk itu adalah tanggung jawab Kontraktor.
d. Bila tidak dicantumkan dalam gambar detail, maka lapisan tanah urug dilakukan lapis demi
lapis, setiap lapis maksimum tebal 10 cm, disiram/dibasahi diratakan dan dipadatkan, hingga
mencapai peil urugan yang disyaratkan.
e. Bahan yang digunakan untuk tanah urugan dari jenis tanah silty clay yang bersih tanpa
potongan-potongan bahan-bahan yang bisa lapuk serta bahan batuan yang telah di pecah-
pecah dimana ukuran dari batu pecah tersebut tidak boleh lebih besar dari 15 cm.
f. Disyaratkan agar supaya semua bahan yang digunakan untuk pekerjaan urugan, terdiri dari
mutu yang terbaik yang dapat diperoleh.
g. Semua bagian/daerah urugan dan timbunan harus diatur berlapis-lapis dengan maximum 30
cm untuk setiap lapisan dan dipadatkan s/d CBR 15 % sebelum lapisan berikutnya.
h. Daerah urugan atau daerah yang terganggu harus dipadatkan dengan alat
pemadat/compactor "vibrator type" yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi. Pemadatan
dilakukan sampai mencapai hasil tingkat kepadatan/ CBR 15% pada Modified Proctor 95%.
Kepadatan maksimum terhadap kadar air optimum dari percobaan Modified Proctor tersebut
diatas, Kontraktor harus melaksanakan penelitian kepadatan maksimum terhadap kadar air
optimum minimal satu kali untuk setiap jenis tanah yang dijumpai dalam tabung gelas atau
plastik untuk bukti penunjukan/referensi dan diberi label yang berisikan nomor contoh,
kepadatan kering maksimum dan kadar air optimumnya. Penelitian harus mengikuti prosedur
yang umum dipakai yaitu ASTM D-1557-70.
i. Pengeringan/pengaliran air harus diperhatikan selama pekerjaan tanah supaya daerah yang
dikerjakan terjamin pengaliran airnya.
j. Apabila material urugan mengandung batu-batu, tidak dibenarkan batu-batu yang besar
bersarang menjadi satu, dan semua pori-pori harus diisi dengan batu-batu kecil dan tanah
yang dipadatkan.
k. Kelebihan material galian harus dibuang oleh Kontraktor ketempat pembuangan yang
ditentukan oleh Manajemen Konstruksi. Jika material galian tidak cukup, material tambahan
harus didatangkan dari tempat lain, tanpa tambahan biaya.
8
0.3.2.4. Pengujian Mutu Pekerjaan.
a. Manajemen Konstruksi harus diberitahu bila penelitian di lapangan sudah dapat

dilaksanakan untuk menentukan kepadatan relatip yang sebenarnya di lapangan.
b. Jika kepadatan dilapangan kurang dari 95% dari kepadatan maksimum, maka Kontraktor
harus memadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai memenuhi syarat kepadatan,
yaitu tidak kurang dari 95% dari kepadatan maksimum di laboratorium, jika perlu fill material
diganti.
c. Penelitian kepadatan di lapangan harus mengikuti prosedur ASTM D-1556-70 atau prosedur
lainnya yang disetujui Manajemen Konstruksi. Semua biaya untuk pemeriksaan di laboratorium
menjadi beban Kontraktor.
9
BAB 1
SPESIFIKASI UMUM
1.1. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL

1.1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat
bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil
b. Meliputi pekerjaan beton praktis, seperti : sloof, kolom, ring balok, neut kosen, angkur beton
setempat, plat meja, serta seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar.
1.1.2. Persyaratan Bahan
a. Semen Portland :
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dan atas persetujuan
dan harus memenuhi NI-8. Semen yang telah mengeras sebagian/ seluruhnya tidak dibenarkan
untuk digunakan. Tempat penyimpanan harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari
kelembaban, bebas dari air dengan lantai terangkat dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan
syarat penumpukan semen.
b. Pasir Beton.
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan organis, lumpur dan
sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkan dalam PBI
1971.
c. Koral Beton / Split.

Digunakan koral yang bersih, bermutu baik tidak berpori serta mempunyai gradasi kekerasan
sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971. Penyimpanan / penimbunan pasir dan koral beton harus
dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur
untuk mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.
d. Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam, alkali
dan bahan-bahan organis / bahan lainnya yang dapat merusak beton dan harus memenuhi
NI-3 pasal 10. Apabila dipandang perlu Manajemen Konstruksi dapat minta kepada Kontraktor
supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah
atas biaya Kontraktor.
e. Besi Beton.
Digunakan mutu U-24, besi harus bersih dari lapisan minyak / lemak dan bebas dari cacat
seperti serpih-serpih dan sebagainya. Penampang besi adalah bulat dan memenuhi
syarat-syarat PBI 1971. Kontraktor diwajibkan, bila dipandang perlu untuk memeriksa mutu besi
beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
f. Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :

1. Peraturan-peraturan/standar setempat yang biasa dipakai.
2. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971; NI-2.
3. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961; NI-5.
4. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972; NI-8.
5. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
6. Ketentuan-ketentuan Umum Untuk Pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum (A.V.) no 9
tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 14571.
7. Petunjuk-petunjuk dan Peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan
8. Standard Normalisasi Jerman (D.I.N.).
9. American Society for Testing and Material (A.S.T.M).
10. American Concrete Institute (A.C.I).
1
RENOVASI GEDUNG KANTOR DINAS KESEHATAN
PROVINSI JAWA BARAT
a. Mutu Beton :
Mutu beton yang digunakan adalah : K-175 dan harus memenuhi ketentuan- ketentuan lain
sesuai dengan PBI-1971.
b. Pembesian :
1. Pembuatan tulangan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum pada PBI-1971.
2. Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.
3. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak berubah tempat
selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan dengan memasang beton decking
sesuai dengan ketentuan dalam PBI-19771.
4. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan kerja dalam
waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Manajemen Konstruksi.
c. Cara Pengadukan :
1. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.
2. Takaran untuk semen portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu oleh
Manajemen Konstruksi dan tercapai mutu pekerjaan seperti yang ditentukan dalam uraian
dan syarat-syarat. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan
jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian slump, minimum 30 mm dan
maksimum 75 mm.
d. Pengecoran Beton :
1. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan
menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran, ketinggian,
pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.
2. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Manajemen Konstruksi.
3. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan alat penggetar
untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton
seperti keropos dan sarang-sarang koral / split yang dapat memperlemah konstruksi.
4. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya maka
tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
e. Pekerjaan Acuan/Bekisting.
1. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah ditetapkan
seperti dalam gambar. Dari papan jenis kayu yang memenuhi persyaratan dalam NI-2 pasal
5.1.
2. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan sehingga cukup kokoh
dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama pengecoran.
3 Acuan harus rapat tidak bocor, permukaannya licin, bebas dari kotoran-kotoran seperti tahi
gergaji, potongan-potongan kayu, tanah dan sebagainya sebelum pengecoran dilakukan
serta harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.
4. Tiang-tiang acuan harus di atas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan
perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang yang digunakan
dari kayu dolken diameter 80 -100 mm atau kaso 50/70 mm.
5. Tiang acuan satu dengan yang lain harus diikat dengan palang papan / balok secara cross.
6. Pembukaan acuan baru harus dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang dicantumkan
dalam PBI-1971.
7. Kayu yang dipakai adalah papan atau multiplex dengan tebal 25 mm.
8 Penggunaan Bekisting (Formwork) harus sesuai dengan petunjuk / spesifikasi pabrik.
f. Kawat Pengikat.
Kawat pengikat besi beton / rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng, dengan
diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0.40 mm. Kawat pengikat besi beton / rangka
harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun-1971).
g. Pekerjaan pembongkaran Acuan / Bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan ijin tertulis dari
Manajemen Konstruksi. Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan
apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan tertulis dari Manajemen Konstruksi.
1
PROVINSI JAWA BARAT
h. Pelaksana / Kontraktor bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya sampai dengan
saat-saat penyerahan (selesai).
i. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan syarat-syarat
apapun yang tercantum dalam gambar-gambar atau peraturan yang berlaku baik dalam
negeri maupun luar negeri.
j. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material : besi,

koral, pasir, PC untuk mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
k. Kontraktor harus melakukan pengujian atas besi / kubus beton di laboratorium yang akan
ditunjuk kemudian.
l. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan mengambil benda uji berupa
kubus / silinder yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat / ketentuan dalam PBI-1971.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Manajemen Konstruksi dan diperiksa di laboratorium
konstruksi beton yang ditunjuk Manajemen Konstruksi. Jumlah dan Frekwensi pembuatan kubus
serta ketentuan-ketentuan lainnya sesuai dengan PBI-1971.
m. Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam setelah
pengecoran.
n. Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-pekerjaan lain.
o. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi
mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
p. Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu dibasahi dengan air
terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih dan apabila menggunakan curing agent
pemeliharaannya sesuai standard produk (sesuai dengan ketentuan dalam PBI-1971).
q. Bagian-bagian yang tertanam dalam beton :

1. Pasang angkur dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan beton bertulang.
2. Diperhatikan juga tempat untuk sparing atau instalasi.
r. Sparing Conduit dan pipa-pipa :

1. Letak dari sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.
2. Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan bila
tidak ada dalam gambar, maka Kontraktor harus mengusulkan dan minta persetujuan dari
3. Bilamana sparing-sparing (pipa, counduit dan lain-lain) berpotongan dengan tulangan besi,
maka besi tidak boleh ditekuk atau dipindahkan tanpa persetujuan dari Manajemen
Konstruksi.
4. Semua sparing-sparing (pipa, counduit) harus dipasang sebelum pengecoran dan diperkuat
sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoran beton.
5. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu pengecoran.
s. Hal-hal lain (Miscellaneous Items)

1. Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang harus dibeton sebagai bekas jalan kerja
sewaktu pembetonan. Digunakan mutu beton seperti yang ditentukan dan dengan
penghalusan permukaannya.
2. Untuk pekerjaan lantai beton, harus diratakan sehingga diperoleh permukaan lantai yang
betul-betul rata. Sesudah selesai ditrowel, jika ada permukaan lantai beton yang akan dicat,
maka lantai beton harus betul-betul kering sempurna dan memenuhi syarat untuk dilakukan
pengecatan.
3. Untuk pekerjaan dinding / kolom lepas cetak yang harus dicat, dilakukan dengan pengecatan cat
emulsi pada saat beton sudah kering sempurna dan memenuhi syarat untuk dicat.
1
PROVINSI JAWA BARAT
1.2. PEKERJAAN BESI NON STRUKTURAL
bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil
b. Pekerjaan ini meliputi antara lain :

1. Pengadaan dan pemasangan beugel-beugel talang, klem-klem down pipe, pelat klem-klem
sambungan rangka, dari bahan galvanized steel.
2. Bahan penggantung rangka plafond dari besi diameter 6 mm dilengkapi dengan wartel
moer (adjustable rod) dan klem pada rangka plafond (klem besi strip 1/4" x 1" bentuk U)
dan dipasang sesuai dengan gambar dan atas petunjuk Manajemen Konstruksi, tiap jarak 90
cm. Pemasangan pada bidang beton dikaitkan pada angker-angker beton (Philips red head
/ Ramset) atau ditanam dalam beton sebelum pengecoran pelat atau balok beton lantai.
Besi diameter 6 mm sebagai penggantung harus lurus, tidak boleh bekas tekukan dan tidak
karatan. Setelah rangka plafond selesai dipasang, besi-besi penggantung harus dicat
dengan zinc chromate.
3. Railing tangga carbon steel, dengan ukuran sesuai Pekerjaan 10.2.
4. Pemegang alumunium voil dengan Fine Mesh produk BRC (Galvanized).
5. Dan lain-lain komponen yang ditunjukkan pada gambar.
a. Fabrikasi.
1. Pemeriksaan dan lain-lain.
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi. Seluruh
pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa, sehingga semua komponen
dapat dipasang dengan tepat di lapangan.
2. Manajemen Konstruksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di Pabrik pada saat
yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum
diperiksa dan disetujui Manajemen Konstruksi. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak
sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak, dan bila demikian, harus diperbaiki
dengan segera tanpa tambahan biaya.
3. Gambar Kerja.
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang
menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las, jumlah,
ukuran dan posisi baut-baut serta detail-detail lain yang lazim diperlukan untuk fabrikasi.
4. Ukuran-ukuran.
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang
tercantum pada gambar kerja.
b. Sambungan.
Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlaku ketentuan
sebagai berikut :
1. Hanya diperkenankan satu sambungan.
2. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul (full penetration
butt weld).
c. Pemasangan percobaan (trial erection).

Bila dipandang perlu oleh Manajemen Konstruksi, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan
percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok atau
yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh Manajemen Konstruksi.
Pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Manajemen Konstruksi.
d. Pengecatan.
1. Semua bahan konstruksi baja harus di cat. Sebelum di cat semua permukaan baja harus
bersih dari kotoran-kotoran atau minyak-minyak. Pembersihan harus dilakukan dengan sikat
besi mekanis (mechanical wire brush).
2. Cat dasar adalah cat zinc chromate produk ICI, atau setara. Pengecatan dilakukan satu kali
1
PROVINSI JAWA BARAT
di pabrik dan satu kali di lapangan. Baja yang akan ditanam di dalam beton tidak boleh di
cat.
3. Cat akhir adalah cat zinc chromate (synthetic super gloss paint) produk ICI, atau setara.
Pengecatan dilakukan satu kali atau lebih di lapangan sampai menutup sempurna.
e. Pemasangan akhir (final erection).

1. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam keadaan
baik. Bagian-bagian di mana tidak dapat dipasang atau ditempatkan sebagaimana
mestinya, sebagai akibat dari kesalahan pabrikasi atau perubahan bentuk karena
kesalahan penanganan atau pengangkutan, maka keadaan itu harus segera dilaporkan
kepada Manajemen Konstruksi, untuk mendapatkan persetujuan cara perbaikan dan
pemecahannya, yang dapat dilakukan di lapangan atau di work shop. Meluruskan pelat dan
besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan cara yang disetujui. Segala biaya
sebagai akibat dari hal ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya. Kantong air pada konstruksi yang tidak
terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan Waterproofing yang telah disetuju.
3. Setiap komponen harus diberi kode (marking) yang sesuai dengan gambar pemasangan.
Komponen harus diberi kode sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.
4. Baut-baut, baut angker, baut hitam dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang sesuai dengan
gambar detail.
1.3. PEKERJAAN KAYU
1
PROVINSI JAWA BARAT
b. Meliputi pekerjaan kayu yang dilakukan pada seluruh detail yang ditunjukan/ disebutkan
dalam gambar.
a. Bahan dari kayu yang telah dikeringkan / diproses oven, mutu kelas A, kelas kuat I-II dan kelas
awet I.
b. Bahan kayu yang dipakai harus memenuhi syarat-syarat dan peraturan kayu bangunan untuk
perumahan dan gedung yang ditentukan dalam PKKI, PUBI- 1982 pasal 37 dan SII 0458 - 81.
c. Persyaratan pengawetan bahan kayu harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam
Standard Kehutanan Indonesia (SKI), No.C-M-001:1987. Bahan pengawet yang digunakan
harus memenuhi persyaratan yang diuraikan dalam tabel 1 dan 2.
d. Pengawetan kayu :
Seluruh bahan kayu harus diawetkan dengan sistem Hickson's Timber Preservation dengan
Tanalith CT 116 / Diffusol CB concentrate atau cara-cara lain dari pengawetan kayu yang
diusulkan oleh Kontraktor dan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Manajemen
Konstruksi.
e. Ukuran finish kayu sesuai detail gambar.
f. Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5, (PKKI tahun 1961) , PUBI
82 pasal 37 dan memenuhi persyaratan SII 0458-81.
g. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata, bebas dari cacat
seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.
h. Kelembaban yang disyaratkan maksimum 17 %, untuk seluruh bahan kayu yang digunakan.
i. Accessories :
1. Angker, sekrup, plat dan baut harus dari bahan yang digalvanis.
2. Untuk angker dipakai besi baja beton diameter 10 mm, untuk plat baja dipakai ketebalan 2
mm.
j. Bahan-bahan Pengawet :
Tabel 1 : Golongan bahan pengawet yang dapat dipakai :
Golongan bahan pengawet kode sifat
Tembaga - Chrom - Arsen CCA J, S, AL

Tembaga - Chrom - Boron CCB J, S, AL
Boron - Flour - Chrom - Arsen BFCA J, S, AL
Keterangan : J : dapat mencegah jamur

S : dapat mencegah serangga
AL : agar tahan pelunturan
Tabel 2 : Jenis dan Komposisi Bahan Pengawet yang diijinkan.
Golongan Jenis Komposisi % Bentuk Formulasi

1
PROVINSI JAWA BARAT
CCA 1. Tanalit CT CuSO4 27,4 Bubuk,100% b.a.
Na2Cr2O7 48,2 garam anhidrida
As2O5.2H2O 24,4
2. Celcure A (P) CuSO4.5H2O 32,5 Pasta,minimum 95%

Na2Cr2O7.2H2O 41,0 bahan aktif garam
As2O5.2H2O 26,4
CCB 1. Wolmanit CB CuSO4.5H2O 33,0 Bubuk , 97 % bahan

K2Cr2O7 40,0 aktif garam.
As2O5.2H2O 24,0
2. Diffusol CB CuSO4 28,6 Bubuk,100 % bahan

Na2Cr2O7 43,9 aktif garam.
BFCA 1. Koppers Na2B4O7.5H2O 25,0 Bubuk ,100 % bahan

Formula 7 H3BO3 40,0 aktif garam.
NaF 15,0
As2O5.2H2O 11,0
Na2Cr2O7.2H2O 9,0
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang

ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola,
layout/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
b. Sebelum pemasangan, penimbunan kayu di tempat pekerjaan harus ditempatkan pada
ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung
dari kerusakan dan kelembaban.
c. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker- angker dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga
kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat
bekas penyetelan.
d. Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku antar sisi-sisinya dan di
lapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan / pemasangan, kecuali bila ditentukan
lain.
e. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. Pemotongan dan pembuatan
profil kayu dilakukan dengan mesin di Work Shop di luar tempat pekerjaan / pemasangan.
f. Bahan kayu tidak diperkenankan dipulas dengan cat, vernis, meni atau finishing lainnya sebelum
diperiksa dan diteliti oleh Manajemen Konstruksi.
g. Setelah semua pekerjaan kayu terpasang perlu diberi perlindungan terhadap benturan
dan pengotoran sebagai akibat pelaksanaan pekerjaan lain.
1.4. PEKERJAAN PLESTERAN SEMEN

1
PROVINSI JAWA BARAT
b. Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding batu bata pada ke dua sisi bidangnya
(dalam dan luar), plesteren dinding beton, pengisi dan perekat pada pemasangan bahan
finishing, serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.
a. Semen Portland yang di gunakan harus dari satu produk, mutu I dan yang disetujui Konsultan
MK serta memenuhi NI-8.
b. Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14 dan PUBI 1982.
c. Air harus memenuhi NI-3 Pasal 10.
d. Campuran pasir (aggregate) untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan bebas
dari segala macam kotoran, serta harus melalui ayakan # 1,6 - 2,0 mm.
e. Untuk area yang tidak memakai finishing bahan lain, dipakai campuran kedap air dengan
pemakaian sesuai dengan standard pabrik yang bersangkutan, agar dapat diperoleh sifat
tahan / kedap air (watertight).
f. Pada pemasangan aduk / spesi agar menggunakan :

Pada setiap pertemuan 2 (dua) bahan yang berbeda, seperti : pertemuan kolom dinding
bata, plat beton dinding bata, kolom baja yang difinish plaster dan sebagainya untuk
menghindarkan retak rambut, diberikan nat dengan lebar nat 5 mm dan dalamnya 3 mm.
g. Untuk pelindung sudut dinding kolom pada seluruh area servis dan parkir basement, digunakan
besi siku 50.50.5 mm diangkur kedalam sudut kolom beton.
h. Pada area tempat terjadi pertemuan bahan yang berbeda (misalnya : kolom beton – bata
atau balok beton-bata) dipasang kawat ayam dengan overlap yang cukup untuk mencegah
keretakan.
i. Finishing plesteran menggunakan cat sesuai gambar, seperti dinyatakan dalam RKS Pekerjaan
Pengecatan.
j. Mortar :
Penggunaan mortar (sêmen instan) untuk plesteran harus Berbahan dasar semen, pasir silika,
filler dan aditif yang tercampur secara homogen. Bahan Plaster Semen Instan yang
direkomendasikan adalah Produksi dari Mortar Utama – MU 301 atau setara.
Data Teknik :
Bentuk : Powder
Warna : Abu-abu muda
1
PROVINSI JAWA BARAT
Tebal Aplikasi : ± 10 mm untuk plaster.
Perekat : Semen Portland
Agregat : Pasir silika dengan besar butiran maksimum 3
mm
Bahan pengisi (filler) : Guna meningkatkan kepadatan serta
mengurangiporositas bahan adukan.
Bahan tambahan (Additive) : Bahan larutan air guna meningkatkan
kelecakan / workability
dan daya rekat
Kebutuhan air : 7,5 – 8,0 liter / sak 50 kg
Kepadatan (density)
ASTM C 185 : Kering = 1,7 kg / liter
: Basah = 1,9 kg / liter
Compressive strength
ASTM C 109 : 2 - 6 N / mm2 @ 28 hari
Water rententition
BS 4551 : > 95 %
Drying shrinkage
ASTM C 531 : < 0,1 %
Daya Sebar Plaster : Bata Merah : ± 2,4 m2 / sak 50 kg / 10 mm
Bata Ringan : ± 2,6 m2 / sak 50 kg / 10 mm
a. Seluruh plesteran dinding batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 5 pasir, kecuali pada
dinding batu bata semen raam / rapat air.
b. Pada dinding batu bata trasraam / rapat air diplester dengan aduk campuran 1 PC : 3 pasir
(yang dilakukan pada sekeliling dinding ruang toilet, dinding eksterior, dan bagian-bagian
yang ditentukan / disyaratkan dalam detail gambar).
c. Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti yang
dipersyaratkan.
d. Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan di atas tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari jenisnya
dan disetujui Manajemen Konstruksi.
e. Semen Portland yang dikirim ke site / lapangan harus dalam keadaan tertutup atau dalam
kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya,
dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat.
f. Bahan harus disimpan ditempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih. Tempat
penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan bahan, dilindungi sesuai dengan
jenisnya seperti yang disyaratkan dari pabrik.
g. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan / persyaratan dari pabrik yang
bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya
1
PROVINSI JAWA BARAT
sesuai dengan persyaratan tanpa biaya tambahan.
h. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site / lapangan yang telah
disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk dimulainya pekerjaan.
i. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, Kontraktor harus
segera melaporkan kepada Manajemen Konstruksi. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan
pekerjaan ditempat tersebut sebelum kelainan/perbedaan diselesaikan.
j. Tebal plesteran 15 mm dengan hasil ketebalan dinding finish 150 mm atau sesuai yang
ditunjukkan dalam detail gambar. Ketebalan plesteran yang melebihi 2 mm harus diberi
kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran, pada bagian pekerjaan
yang diijinkan Manajemen Konstruksi.
k. Pertemuan plesteran dengan jenis pekerjaan lain, seperti kosen dan pekerjaan lainnya, harus
dibuat naat (tali air) dengan lebar minimal 7 mm dan dalam 5 mm, kecuali bila ditentukan
lain.
l. Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang
homogen. Acian dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering betul), sehingga siap
untuk dicat atau difinish wall paper.
m. Kelembaban plesteran harus dijaga, sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu
tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi
dari terik panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penguapan
air secara cepat.
n. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulang / mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya Kontraktor selama kerusakan
bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik / Pemakai.
o. Khusus untuk permukaan beton yang akan diplester, maka :

1. Seluruh permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan cara dipahat
halus.
2. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester, dibersihkan
dari segala kotoran, debu dan minyak serta disiram / dibasahi dengan air semen.
3. Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 pasir.
1) Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti
yang disyaratkan.
p. Penggunaan Plaster dengan bahan Semen Instan :

a. alat kerja : - sendok semen
- jidar alumunium
- roskam
b. Persiapan :
a) Siapkan tempat kerja & permukaan yang akan diplester.
1
PROVINSI JAWA BARAT
b) Pasanglah petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan plesteran.
c) Bersihkan permukaan dinding pasangan yang akan diplester dari kotoran, minyak, karat,
maupun lumut yang dapat mengurangi rekatan adukan dan apabila bidang pasangan dalam
keadaan kering basahi dengan air secara merata sebelum aplikasi plesteran.
c. Pelaksanaan :
d) Tuangkan air sebanyak 7,5 – 8,0 liter / 50 kg MU-301 atau 6 – 6,5 liter / 40 kg kemudian
masukan adukan kering MU-301 ke dalam bak adukan.
e) Aduk campuran diatas hingga rata dan diperoleh kelecakan (consistency) yang sesuai untuk
pelaksanaan plesteran.
f) Aplikasi plester dilakukan secara manual sebagaimana umumnya dengan tebal yang
dianjurkan adalah 10 mm.
g) Sangat dianjurkan untuk aplikasi awal dengan cara dikamprot maksimal 5 mm dengan adukan
plesteran encer sebagai lapisan awal untuk ikatan plester selanjutnya dan setelah beberapa
lama dapat dilapisi adukan plester hingga didapatkan ketebalan yang diinginkan dan untuk
perataan permukaan plester dengan menggunakan jidar alumunium, setelah ditunggu setengah
kering dapat dilakukan penghalusan permukaan dengan roskam.
h) Adukan plesteran MU-301 dapat digunakan paling lambat ±60 menit setelah produk tersebut
dicampur air & diaduk secara merata.
i) Aplikasi plester dengan ketebalan >20mm dilakukan dengan metode multilayer, dimana untuk
lapisan awal sekali aplikasi setebal maksimal 15mm dengan cara dikamprot. Aplikasi lapisan
berikutnya setelah aplikasi kamprot selama 4jam agar didapat proses evaporasi adukan
dapat berlangsung walaupun demikian hal tersebut masih dimungkinkan terjadinya sagging.
Aplikasi lapisan berikutnya dapat juga dilakukan setelah kamprotan selama 12 jam, hal ini
juga untuk mencegah terjadinya sagging walaupun proses evaporasi belum sempurna. Aplikasi
kamprotan akan lebih ideal dilakukan hingga berumur minimal 24jam, hal ini bisa diaplikasi
adukan plester selanjutnya mengingat kamprotan awal sudah kering sempurna.
j) Pembuatan kepalaan / kelabangan ( guidance line ) dapat disiapkan minimal setelah 1 x 24
jam sebelum aplikasi plesteran, akan lebih baik jika kepalaan tersebut dikuaskan produk MU-
L500 (Superbond Adhesive Pure Acrylic) atau MU-L501 (Extrabond Adhesive PVAc) sebelum
aplikasi plesteran.
k) Untuk aplikasi plester pada sudutan dalam, dianjurkan pembuatan kepalaan lebih mendekati
bidang sudutan masing-masing bidang maksimal jarak dari sudutan ±20 cm sehingga
didapatkan sudutan dalam yang siku 90°.
l) Proses pencampuran produk kering MU 301 akan lebih terjaga homogenitasnya dengan
menggunakan mixer D30, dimana mixer ini mampu mengeluarkan produk dalam kondisi sudah
tercampur air (adukan) dengan kapasitas 1,8 m3/jam dengan komposisi air digelas ukur mesin
mixer D30 berkisar 600-650 ltr/jam.
1.5. PEKERJAAN INSULASI SUARA & PANAS

1.5.1. lingkup Pekerjaan
2
PROVINSI JAWA BARAT
b. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, penyetelan dan pemasangan bahan insulasi suara/ panas
pada dinding Ruang Genset, Ruang Pompa, Ruang AHU, Dinding Partisi, Lantai Atap, Penutup
Atap, dan lain-lain atau sesuai yang disebut/ dinyatakan dalam gambar.
a. Bahan insulasi suara yang digunakan adalah mineral wool, produk Roxul atau produk setara
laiinnya, dan yang disetujui oleh Perencana & Manajemen Konstruksi.
b. Type yang dipergunakan adalah :
1. Type yang dipergunakan adalah dengan density 24 kg/m3, dengan tebal = 50 mm, produk
mineral wool/ Rockwool ini lengkap dengan alumunium foil fire retardant yang dipasang
pada sisi atas dan bawah.
2. Untuk penutup atap yang merupakan atap beton (plat beton) menggunakan insulasi jenis
spray berbahan dasar cellulose fibre lengkap dengan acessoriesnya.
3. Untuk dinding Ruang Genset, Ruang Pompa, Ruang AHU, Dinding Partisi menggunakan
rockwool type blanket dengan density + 32 kg/m3, dengan tebal + 50 mm, lengkap dengan
acessoriesnya.
c. Penggunaan Alumunium foil harus yang tidak merambatkan api (fire retardant), Aluminium foil ini
diletakan diatas jaring ex LIONMESH atau setara, type M4 dengan ukuran 150x150 mm, jaring
ini dikaitkan pada kerangka atap atau pada dinding sesuai dengan gambar.
a. Sebelum pelaksanaan dimulai, Kontraktor diwajibkan memeriksa gambar-gambar pelaksanaan

termasuk lapisan-lapisan isolasi seperti yang dinyatakan dalam gambar, serta melakukan
pengukuran-pengukuran setempat.
b. Kontraktor atas dasar gambar pelaksanaan diwajibkan menyediakan shop drawing yang
memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan yang lain, pengakhiran-
pengakhiran dan lain-lain yang belum / tidak tercakup dalam gambar kerja, namun memenuhi
persyaratan pabrik.
c. Bahan insulasi ini disimpan dalam keadaan tetap kering, tidak boleh berhubungan dengan
tanah/lantai dan sebaiknya disimpan di dalam gudang beratap.
d. Pada waktu pelaksanaan harus selalu diperiksa dengan seksama, untuk menghindarkan
penggeseran pada pemasangan.
e. Hasil pemasangan bahan insulasi ini, harus sesuai dan mengikuti persyaratan dari pabrik
bahan yang digunakan, berikut seluruh kelengkapannya serta petunjuk-petunjuk dari
1.6. PEKERJAAN ANTI RAYAP

2
PROVINSI JAWA BARAT
b. Pekerjaan ini meliputi perlakuan kimiawi terhadap seluruh komponen kayu bangunan, tapak
bangunan dan pondasi.
a. Bahan kimia yang dipergunakan adalah bahan kimia yang ramah lingkungan, tidak mencemari
air, menggunkan Bassileum 505 EC, Lentrek atau produk setara lainnya.
b. Konsentrasi penggunaan ditentukan sebagai berikut :

1. Perlakuan Tanah : bahan aktif dengan komposisi 1 lt Bassileum 505 EC formulasi dalam
50 lt - 100 lt larutan siap pakai dengan pelarut air. Bahan pelarut yang dipergunakan
adalah air bersih (kriterianya adalah air yang bisa diminum).
2. Perlakuan Kayu : bahan aktif dengan komposisi 1 lt Basselium 505 formulasi dalam 50 lt
– 100 lt larutan siap pakai dengan pelarut minyak tanah.
c. Bahan dan penggunaan konsentrasi pestisida tersebut dikonsultasikan dengan Manajemen

Konstruksi.
d. Untuk mengetahui bahan aktif dan konsentrasi BASSILEUM 505 EC yang digunakan, apabila
diperlukan, Manajemen Konstruksi berhak mengambil contoh untuk dianalisis dilaboratorium
(Laboratorium KOMPES atau Sucofindo) yang ditunjuk oleh Manajemen Konstruksi, baik
mengenai komposisi, konsentrasi dan aspek dampak lingkungan yang ditimbulkan.
1.6.3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Perlakuan pondasi beton.

Setelah parit pondasi berikut balok pondasi diurug, dari permukaan sloof sampai kedalaman
500 mm sejarak 750 mm dari as pondasi, pada kedua sisinya dipaparkan larutan Basselium
505 EC dengan cara spraying dengan dosis 4 liter yang sudah dilarutkan dengan air
(konsentrasi 1%) per meter panjang pondasi pada setiap sisinya.
b. Perlakuan calon lantai

Setelah calon lantai diratakan, dipaparkan secara merata larutan Basselium 505 EC dengan
dosis applikasi 4 liter per meter persegi dengan konsentrasi 1%.
Segera setelah selesai penyemprotan, permukaan calon lantai ditaburi pasir yang akan
digunakan sebagai dasar lantai.
c. Perlakuan komponen kayu
Perlakuan diberikan sebelum komponen kayu terpasang komponen kayu tersebut diberikan
perlakuan pengolesan dan atau spraying dengan dosis 200 cc larutan per meter persegi
permukaan dengan konsentrasi seperti perlakuan kayu.
d. Kontraktor pekerjaan anti rayap adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa Pest
Control anggota IPPHAMI (Ikatan Perusahaan Pengendalian Hama Indonesia) dan telah
memperoleh Ijin Operasi Pengendalian Rayap (Termite Control) yang dikeluarkan oleh Dinas
Kesehatan. Selain itu juga harus mempunyai Ijin Penggunaan pestisida terbatas pemakaian
(BASSILEUM 505 EC ) yang dikeluarkan oleh Komisi Pestisida. Kontraktor harus mendapatkan
surat jaminan pengadaan barang sesuai dengan jumlah termitisida yang diperlukan yang akan
dipergunakan pada proyek ini dari distributor resmi yang ditunjuk oleh produsen termitisida.
e. Kontraktor wajib menyerahkan bahan kimia di tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup baik
(sealed) serta berlabel seperti waktu diterima dari Distributor atau pabrik guna mendapatkan
persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
f. Cara pelaksanaan pekerjaan mengikuti Uraian dan Syarat Pekerjaan, petunjuk dan ketentuan
dari pabrik yang bersangkutan dan petunjuk Manajemen Konstruksi.
g. Pekerjaan harus dilaksanakan oleh perusahaan Kontraktor yang mendapat ijin untuk
melaksanakan pekerjaan ini dengan mengindahkan semua peraturan yang dikeluarkan oleh
2
PROVINSI JAWA BARAT
Departemen Kesehatan dan Departemen Tenaga Kerja.
h. Semua tenaga kerja harus benar-benar ahli dan keamanan kerjanya diperhatikan, dengan
penyediaan alat-alat kerja yang baik dan memenuhi persyaratan (helm, masker, sepatu dan
lain-lain).
i. Peralatan yang diperlukan harus memenuhi persyaratan teknis pelaksanaan pengendalian

rayap sesuai dengan standard SK SNI T-05-1990-F Bab II.
j. Kontraktor harus menggunakan perlengkapan keselamatan kerja dan pelindung diri yang
diperlukan sesuai dengan ketentuan Departemen Tenaga Kerja seperti : seragam kerja
berlengan panjang, respirator, sepatu boot karet, sarung tangan tahan bahan kimia dan
kacamata atau masker.
k. Semua pelaksanaan pekerjaan sampai pekerjaan aman untuk disentuh manusia adalah
kewajiban Kontraktor untuk menjaga keamanan tersebut dan keselamatan terhadap diri
manusia di sekitarnya.
l. Penyemprotan dilakukan dengan alat power spray sebelum dan sesudah pengurugan level.
1.6.4. Garansi dan Jaminan
a. Kontraktor diwajibkan untuk menerbitkan Surat Jaminan Termite Control yang berlaku selama
10 (sepuluh) tahun. Bila selama itu terjadi serangan rayap, maka menjadi tanggung jawab
Kontraktor untuk membasmi dan melakukan treatment ulang dan memberikan perlakuan kuratif
pada lokasi serangan.
b. Selama masa garansi, Kontraktor (Aplikator) melakukan pemeriksaan atau inspeksi berkala
setiap 6 bulan pada tahun pertama, dan selanjutnya 1 kali setahun atau apabila dikehendaki
oleh Pemilik Bangunan, dilakukan pemeriksaan oleh Aplikator jika ada tanda-tanda awal
serangan rayap.
c. Jaminan yang dimaksud dinyatakan tidak berlaku lagi apabila :

1. Dilakukan renovasi tanpa pemberitahuan terlebih dahulu kepada kontraktor.
2. Terjadi bencana alam.
3. Terjadi kebakaran.
4. Terjadi kejadian-kejadian lain yang diluar kekuasaan kontraktor maupun pemilik bangunan.
2
PROVINSI JAWA BARAT
BAB 2
LANTAI
2.1. PEKERJAAN SUB LANTAI

pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pekerjaan sub lantai ini dilakukan di bawah lapisan finishing lantai yang berlangsung diatas
tanah (lantai dasar yang tidak memakai plat beton) serta sesuai detail yang disebutkan /
ditunjukkan dalam gambar
a. Semen Portland harus memenuhi NI-8, SII 0013-81 dan ASTM C 1500-78A.
b. Pasir beton yang digunakan harus memenuhi PUBI 82 pasal 11 dan SII 0404-80.
c. Kerikil / split harus memenuhi PUBI 82 pasal 12 dan SII 0079-79 / 0087-75 / 0075-75.
d. Air harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 82 pasal 9, AFNOR P.18-303 dan
NZS-3121/1974.
e. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan : PBI 1971 (NI-2) PUBI
1982 dan (NI-8).
a. Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus diserahkan

contoh-contohnya, untuk mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.
b. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan
harus disetujui Manajemen Konstruksi.
c. Pekerjaan sub lantai dilakukan langsung di atas tanah, maka sebelum pasangan sub lantai
dilaksanakan terlebih dahulu lapisan urug di bawahnya harus sudah dikerjakan dengan
sempurna (telah dipadatkan sesuai persyaratan), rata permukaannya dan telah mempunyai
daya dukung maksimum.
d. Pekerjaan sub lantai merupakan campuran antara PC, pasir beton dan kerikil atau split dengan
perbandingan 1:3:5.
e. Tebal lapisan sub lantai minimal dibuat 50 mm atau sesuai yang disebutkan / disyaratkan
dalam detail gambar.
f. Permukaan lapisan sub lantai dibuat rata / waterpas, kecuali pada lantai ruangan-ruangan yang
disyaratkan dengan kemiringan tertentu. Perlu diperhatikan mengenai kemiringan lantai agar sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
2
2.2. PEKERJAAN LANTAI SCREED
pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pekerjaan lantai screed meliputi area di atas plat-plat beton, bawah lantai, tangga serta untuk
seluruh detail seperti yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
a. Semen portland yang digunakan harus dari mutu terbaik type I, dari satu hasil produk yang
disetujui Manajemen Konstruksi serta memenuhi syarat- syarat dalam NI-8, SII 0013-81 dan
ASTM C150-78A.
b. Pasir harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 11 dan SII
0404-80.
c. Air harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 1982 pasal 9, AFNOR P.18-303 dan NZS
3121/1974.
d. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan yang disyaratkan dalam NI-2, NI-8 dan
PUBI 1982.
a. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu
diserahkan contoh-contohnya kepada Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuannya.
b. Lantai screed dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton tumbuk atau plat beton, telah
dibersihkan dari segala kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan yang lain.
c. Bahan lantai screed merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang memenuhi
syarat-syarat seperti yang telah ditentukan.
d. Lapisan atas / finish lantai screed adalah acian PC tanpa campuran bahan lain, yang
dilapiskan ke seluruh permukaan lantai dan diratakan. Tebal acian minimum 2 (dua) mm
setelah diratakan dan dilicinkan, atau bahan / material lain sesuai yang disebutkan /
disyaratkan dalam gambar detail atau sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
e. Tebal adukan lantai screed termasuk acian minimal dibuat 50 mm atau sesuai yang ditentukan
oleh Manajemen Konstruksi, dari adukan 1 PC : 5 pasir. Permukaan lantai screed harus
betul-betul rata, kecuali bila disyaratkan lain, bebas cacat (retak-retak), sehingga siap
dipasang karpet dan bahan finishing lainnya.
f. Sebagai persiapan sebelum lantai screed dilakukan, alas lantai screed harus dibersihkan
dengan sikat kawat dan air, supaya agregate muncul dan memberi ikatan yang baik dengan
screed. Cara lain adalah membuat permukaan beton menjadi kasar dengan cara yang disetujui
Manajemen Konstruksi. Setelah dibersihkan, alas lapisan dibasahi (semalam) dan setelah kering
dilapis cairan semen (air semen) maximum 20 menit, selanjutnya screed dicor.
g. Untuk screeding daerah yang luas di atas 25 m2 mixing harus mengikuti syarat-syarat mixing
untuk beton (mechanical mixing dan weight batcher harus digunakan).
h. Pengecoran harus dilakukan sekaligus. Untuk daerah yang luas pengecoran mengikuti lajur
selebar 3 (tiga) m dan pengecoran sebuah lajur hanya boleh dilakukan 24 jam setelah lajur
sebelahnya dicor. Permukaan ujung dari lajur screed yang terdahulu harus dibasahi dahulu
dengan air semen atau dengan diberi Calbond atau bahan lain yang setara sebelum lajur
sebelahnya dicor.
2
i. Peralatan dan Compaction.
Screed harus di compact dengan beam vibrator dan perhatian harus diberikan pada
ujung-ujung yang sering tertinggal. Bila perataan diperlukan (untuk finishing yang
membutuhkannya), maka perataan dengan papan screed harus menunggu minimum 1,5 jam dan
maximum 2,5 jam untuk menghindari pendebuan permukaan screed. Toleransi perbedaan tinggi
dalam satu ruang besar dengan luas 25 m2 maximum 15 mm. Toleransi perbedaan antara 2
jalur maximum 1 mm. Screed harus ditrowel sehingga diperoleh permukaan yang betul-betul
rata. Setelah ditrowel, permukaan yang memerlukan pengecatan harus ditunggu sampai cukup
kering dan memenuhi syarat untuk dicat.
j. Screed harus selalu dibasahi selama 7 hari.
k. Pemasangan bahan-bahan finishing lantai pada plat beton bertulang (konvensional) dapat
dilakukan minimum setelah 4 (empat) minggu, kecuali jika dipergunakan curing agent/ additive
dapat mengikuti persyaratan produk.
2.3. PEKERJAAN WATERPROOFING

2
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan
dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar memenuhi uraian syarat di bawah
ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
b. Bagian yang diberi lapisan waterproofing ialah:
1. Sheet Membrane :
Pada area plat atap dan basement.
2. Liquid :
Pada area toilet, dapur, bak bunga, teras, serta bagian lain yang dinyatakan dalam
gambar.
a. Persyaratan Standar Mutu Bahan

Standard dari bahan dan prosedur mengikuti yang ditentukan oleh pabrik dan
standard-standard lainnya seperti : NI.3, ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 dan 407. Kontraktor
tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari Manajemen Konstruksi.
b. Bahan
Untuk lapisan kedap air digunakan produk SIKA, MBT, FOSROC, DERBIGUM SP atau produk lain
yang setara yang memenuhi persyaratan secara kering sebagai berikut :
1. Merupakan lembaran yang terdiri dari komponen spunbond polyester core coated pada
dua sisi dengan modified bitumen dan dengan special polypropylene thermoplastic polymers.
2. Dilapis 1 kali dengan tebal minimum 3 mm, reinforcement 180 gr/m2 non woven polyester
fabric dengan karakteristik fisik dan kimiawi dan kepadatan yang merata dan konstan.
3. Untuk lapisan yang menggunakan bahan liquid dipakai TAR.P.U.YXT 12 atau yang setara
dan untuk semua produk harus mengikuti full system sesuai dengan persyaratan dari pabrik.
4. Dilapis 2 kali dengan bahan liquid (minimum) dengan urutan pekerjaan sesuai dengan
pelapisan yang disyaratkan oleh pabrik.
5. Kedap air dan uap, termasuk juga pada bagian overlapping. Overlapping antar
sambungan adalah 100 mm, tekukan vertikal adalah 200 mm, pada lubang masuk 50 mm.
6. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
7. Perilaku material pada 100 derajat C harus tetap stabil
8. Berwarna hitam atau ditentukan kemudian
9. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.
2.3.3. Pengujian
a. Bila diperlukan wajib mengadakan test bahan tersebut pada laboratorium yang ditunjuk
Manajemen Konstruksi, baik mengenai komposisi, konsentrasi dan hasil yang ditimbulkannya.
Untuk ini Kontraktor / Supplier harus menunjukkan surat rekomendasi hasil pengetesan dari
lembaga resmi yang ditunjuk tersebut sebelum memulai pekerjaan.
b. Pada waktu penyerahan, Kontraktor harus memberikan jaminan atas produk yang digunakan
terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, selama 10 (sepuluh) tahun termasuk
mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah
jaminan dari pihak pabrik untuk mutu material, serta jaminan dari pihak pemasang (applicator)
untuk mutu pemasangan.
c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara memberi air di atas

permukaan yang diberi lapisan kedap air selama 7 x 24 jam dan tidak terjadi kebocoran, jika
terjadi kebocoran harus dicari penyebabnya dan diperbaiki hingga sempurna. Pelaksanaan
pekerjaan baru dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
2.3.4. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak bercacat.
Beberapa bahan tertentu harus masih tersegel dan berlabel pabriknya.
b. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih,
sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.
2
c. Tempat penyimpanan harus cukup. Bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum atau
selama pelaksanaan, dan wajib menggantinya jika terdapat kerusakan yang bukan karena
tindakan Pemilik.
a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan / persyaratan pabrik yang bersangkutan.
Material yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran / penggantian, maka bahan-bahan pengganti harus
yang disetujui Manajemen Konstruksi berdasarkan contoh yang diajukan oleh Kontraktor.
c. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan syarat-
syarat maupun yang tercantum dalam gambar-gambar, instruction manual dari manufacturer
dan standard-standard yang disebut pada pasal 0.1.3 huruf p.
d. Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan, dan atas petunjuk Manajemen Konstruksi.
e. Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan lainnya, Kontraktor harus
segera melaporkan kepada Manajemen Konstruksi sebelum pekerjaan dimulai. Kontraktor tidak
dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal ada kelainan / perbedaan di tempat
itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
2.3.6. Gambar Detail Pelaksanaan
a. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan pada
gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum tercakup
lengkap dalam gambar kerja / dokumen kontrak.
c. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk keterangan
produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup secara lengkap di
dalam gambar kerja / dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.
d. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
2.3.7. Contoh
a. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan jaminan dari
pabrik, kecuali bahan yang disediakan oleh proyek.
b. Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan kepada Manajemen Konstruksi sebanyak
minimal 2 (dua) produk yang setara dari berbagai merk pembuatan atau kecuali ditentukan lain
oleh Manajemen Konstruksi.
c. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merek yang memenuhi spesifikasi akan diambil oleh
Manajemen Konstruksi dan akan diinformasikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7
(tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh-contoh bahan tersebut.
d. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai.
2.3.8. Cara Pelaksanaan
a. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman (ahli dari pihak
pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu harus mengajukan metode pelaksanaan
sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
2
b. Khusus untuk bahan waterproofing yang dipasang ditempat yang berhubungan langsung
dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung terhadap ultra violet atau apabila
disyaratkan dalam gambar pelaksanaan atau spesifikasi arsitektur, maka dibagian atas dari
lembar waterproofing ini harus diberi lapisan pelindung sesuai gambar pelaksanaan, dimana
lapisan ini dapat berupa lantai screed maupun material finishing.
2.3.9. Pengujian Mutu Pekerjaan
a. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan / pengetesan terhadap hasil

pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman di atas permukaan yang
telah diberi lapisan kedap air.
b. Pekerjaan percobaan dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Manajemen

Konstruksi.
c. Pada waktu penyerahan maka Kontraktor harus memberikan jaminan atas semua pekerjaan
perlindungan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, akibat kegagalan dari
bahan maupun hasil pekerjaan yang berlaku, selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti
dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi.
2.3.10. Syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah dilakukan,

terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan lainnya.
b. Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik atau pemakai
pada waktu pekerjaan ini dilakukan / dilaksanakan maka Kontraktor harus memperbaiki /
mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh Manajemen Konstruksi. Biaya yang
timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung jawab kontraktor.
2.4. PEKERJAAN LANTAI HOMOGENEOUS & KERAMIK + PLINT

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat bantu
lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu
2
baik.
b. Pekerjaan lantai Keramik, plint keramik ini dilakukan pada seluruh finishing lantai sesuai yang
disebutkan / ditunjukkan dalam detail gambar.
a. Bahan yang digunakan :

1. Lantai Keramik
- Keramik Homogeneous Tile produk Essenza, Indo Gress atau produk lain yang setara,
ukuran dan type sesuai RAB atau sesuai gambar.
- Keramik Standard produk Roman atau produk lain yang setara, ukuran dan type sesuai
RAB atau sesuai gambar.
- Keramik Heavy Duty produk Artistika atau produk lain yang setara, ukuran dan type
sesuai RAB atau sesuai gambar.
- Nosing tangga produk Artistika, Roman ukuran dan type sesuai RAB atau sesuai gambar.
- Keramik-keramik tersebut diatas sebelum dipasang harus mendapat persetujuan dari
Manajemen Konstruksi setelah berkonsultasi dengan Perencana dan Pemilik Proyek.
2. Plint
- Digunakan plint keramik Homogeneous & keramik Standard pada seluruh area yang
ditunjuk dalam gambar.
b. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak
seragam akan ditolak.
c. Tebal bahan minimal 8 mm atau sesuai dengan standard pabrik, dengan kekuatan lentur 250
kg/cm2 dan mutu tingkat 1 (Grade 1).
d. Bahan pengisi siar AM 50 atau produk lain yang setara, sewarna dengan keramik. Untuk daerah
basah ditambahkan liquid grout additive AM 54 sebagai pengganti air, dengan ketentuan
sesuai pabrik.
e. Bahan perekat menggunakan perekat AM 40, untuk daerah basah menggunakan AM 30 atau
setara dengan persyaratan sesuai standard pabrik.
f. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM, Peraturan
Keramik Indonesia (NI-19) dan dari distributor bahan pengisi siar serta bahan perekat harus
memberikan supervisi dan garansi pemasangan selama 5 tahun.
g. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan

contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Manajemen Konstruksi setelah
berkonsultasi dengan Perencana dan Manajemen Konstruksi.
h. Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis- operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Manajemen Konstruksi.
i. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian /
penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus benar-benar baru, berkualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui Manajemen Konstruksi.
j. Toleransi terhadap panjang = 0,5 %, toleransi terhadap tebal = 0,8 %.
a. Pemasangan lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesai dengan
baik dan sempurna serta disetujui Manajemen Konstruksi (antara lain lantai screed, kering dari
lantai screed = min 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramik
dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.
b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak
bernoda.
3
c. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata.
d. Jarak antara unit-unit pemasangan Keramik yang terpasang (lebar siar-siar), harus sama lebar
serapat mungkin atau maksimum 3 mm dan kedalaman maksimum 2 mm atau sesuai detail
gambar serta petunjuk Manajemen Konstruksi. Siar-siar harus membentuk garis-garis sejajar dan
lurus yang sama lebar dan sama dalamnya. Untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk
siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
e. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar sesuai ketentuan dalam persyaratan bahan, dengan
warna bahan pengisi sesuai dengan warna bahan yang dipasangnya.
f. Pemotongan unit-unit Keramik harus menggunakan alat pemotong khusus (mesin elektrik) sesuai
persyaratan dari pabrik bersangkutan.
g. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda yang terjadi pada
permukaan hingga betul-betul bersih.
h. Diperhatikan adanya pola tali air yang dijumpai pada permukaan pasangan atau hal-hal lain
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
i. Pinggulan pasangan bila terjadi, harus dilakukan dengan gurinda, sehingga diperoleh hasil
pengerjaan yang rapi, siku, lurus dengan tepian yang sempurna.
j. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain selama 3 x 24 jam
dan dilindungi dari kemungkinan cacat pada permukaannya.
K. Rencana pemasangan keramik dengan memperhatikan :

1. Tetapkan data level lantai yang tepat.
2. Kontrol level finish lantai melalui beberapa spot level.
3. untuk menghindari atau mengurangi pemotongan Keramik.
4. untuk memastikan unit Keramik yang terpotong menyajikan penampilan yang seimbang
ketika dipasang dan terpasang sebesar mungkin.
5. untuk memastikan lokasi naat dan pola lantai sesuai dengan persetujuan.
6. Bila tidak ada ketentuan lain dalam gambar, Keramik akan dipasang mulai dari center dari
tiap-tiap bagian ruang dan pertemuan antara lantai dengan plint adalah rata/lurus.
l. Grouting
1. Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah nat dibersihkan
dari kotoran/pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup).
2. bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.
3. ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles dengan kain.
2.5. MERK / SETARA BAHAN YG DIGUNAKAN
Merk / Setara bahan yg digunakan dalam pekerjaan Lantai adalah sebagai berikut :
1. SUB LANTAI & SCREED
- Semen Portland : Semen Tiga Roda, Semen Padang, Semen Gresik
3
2. WATERPROOFING :
- Kedap Air : SIKA, MBT, FOSROC
3. HOMOGENOUS TILE 60x60 Polished/Unpolished :
- Homogenous Tile : Granito, Essenza, Indogress
4. KERAMIK TILE 40x40 Unpolished :
- Keramik Tile : Roman, Platinum, Mulia
5. PLINT LANTAI 10x10 :
- Homogenous Tile : Granito, Essenza, Indogress
3
BAB 3
DINDING
3.1. PEKERJAAN DINDING BATU BATA

b. Pekerjaan pasangan Batu Bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh detail yang
disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
a. Batu Bata yang dipasang adalah dari Batu Bata besar press berukuran 210 x 105 x 45 mm
dengan mutu terbaik, dan yang disetujui Manajemen Konstruksi. Syarat-syarat batu bata harus
memenuhi ketentuan-ketentuan dalam NI-10.
b. Semen Portland harus memenuhi syarat-syarat dalam NI-8 dan PUBI 1982 pasal 1 serta SII
0013-81.
c. Pasir harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 14 ayat 2.
d. Air untuk adukan pasangan, harus air yang bersih, tidak mengandung lumpur, minyak,
asam-basa serta memenuhi PUBI-1982 pasal 9.
a. Seluruh dinding dari pasangan Batu Bata dengan aduk campuran 1 PC : 4 pasir pasang,
kecuali pasangan Batu Bata semen trasram.
b. Untuk dinding trasraam / rapat air dengan aduk campuran 1 PC : 3 pasir pasang, yakni pada
dinding dari atas permukaan sloof, balok, pondasi sampai minimum 2000 mm di atas
permukaan lantai setempat, dan sampai setinggi 1500 mm di atas permukaan lantai setempat
untuk sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet, dapur atau pantry) serta pasangan Batu Bata
di bawah permukaan tanah.
c. Sebelum digunakan Batu Bata harus direndam air dalam bak atau drum hingga jenuh.
d. Setelah bata terpasang dengan aduk, naat / siar-siar harus dikeruk sedalam 10 mm dan
dibersihkan dengan sapu lidi. Setelah kering permukaan pasangan disiram air.
e. Dinding Batu Bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar
dibersihkan.
f. Pemasangan dinding Batu Bata dilakukan bertahap. Setiap tahap maksimum 24 lapis
perharinya, serta diikuti dengan pengecoran kolom praktis. Bidang dinding Batu Bata tebal 1/2
batu dan 3/4 batu yang luasnya maksimal 9 m2 harus ditambahkan kolom dan balok penguat
praktis dengan ukuran kolom 130 x 130 mm. dan balok 130 x 170 mm. Kolom memiliki
tulangan pokok 4 diameter minimal 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 200 mm, sedang untuk
balok memilii tulangan pokok 4 diameter 12 mm, beugel diameter 8 mm jarak 200 mm.
Sedangkan jarak antar kolom satu dengan yang lain dibuat maksimum 3 (tiga) meter.
g. Pelubangan akibat pemasangan perancah pada pasangan Bata Bata sama sekali tidak
diperkenankan.
h. Bagian pasangan Batu Bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton harus
diberi penguat stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 750 mm, yang terlebih dahulu
3
RENOVASI GEDUNG DINAS LANTAI 2
ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton. Bagian yang tertanam dalam pasangan
bata sekurang-kurangnya 300 mm, kecuali bila satu dan lain hal ditentukan lain oleh
i. Tidak diperkenankan memasang Batu Bata yang patah lebih dari dua.
j. Pasangan dinding Batu Bata tebal 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal 150 mm
setelah diplester (lengkap acian ) pada ke dua belah sisinya. Pelaksanaan pasangan harus
cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus terhadap lantai serta merupakan bidang rata.
k. Pasangan Batu Bata trasraam di bawah permukaan tanah / lantai harus diisi dengan adukan 1
PC : 3 pasir.
l. Pasangan Batu Bata dapat diterima / diserahkan apabila deviasi bidang pada arah diagonal
dinding seluas 9 m2 tidak lebih dari 5 mm (sebelum diaci / diplester). Adapun toleransi
terhadap as dinding yang diizinkan maksimal 10 mm (sebelum diaci / diplester).
3
3.2. PEKERJAAN DINDING KERAMIK
b. Pekerjaan dinding Keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
a. Bahan yang digunakan :

1. Dinding Keramik
- Keramik Standard merk Roman atau produk lain yang setara, ukuran 60x60cm,
40x40cm, 20x20cm atau sesuai gambar.
- Keramik-keramik tersebut diatas sebelum dipasang harus mendapat persetujuan dari
Perencana.
b. Ketebalan minimum 8 mm atau sesuai dengan standard pabrik, kekuatan lentur 250 kg/cm2;
mutu tingkat I (satu), sebelum dipasang keramik harus dibeber warna yang tidak seragam harus
diganti, warna akan ditentukan kemudian.
c. Bahan pengisi siar menggunakan Mortar Utama type MU-408. Untuk daerah basah
menggunakan bahan pelapis kedap air dua komponen MU-600, atau produk lain yang setara
dengan persyaratan sesuai standard pabrik.
d. Bahan perekat menggunakan produk Mortar Utama type MU-400. Untuk daerah basah
menggunakan bahan pelapis kedap air dua komponen MU-600, atau produk lain yang setara
dengan persyaratan sesuai standard pabrik.
e. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM, Peraturan
Keramik Indonesia (NI-19) dan dari distributor harus memberikan supervisi dan garansi
pemasangan selama 5 tahun.
f. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan

contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Pengawas.
g. Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis- operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Direksi Pengawas.
h. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian /
penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus benar-benar baru, berkualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui Direksi Pengawas.
a. Pemasangan dinding Keramik dilakukan setelah alas dari dinding Keramik sudah selesai dengan
baik dan sempurna serta disetujui Direksi Pengawas baru pemasangan Keramik dilaksanakan.
b. Pada permukaan dinding beton atau bata merah yang ada, Keramik dapat langsung
diletakkan, dengan menggunakan perekat produk di atas, sehingga mendapatkan ketebalan
dinding seperti tertera pada gambar.
c. Siar-siar Keramik diisi dengan produk pengisi siar tersebut di atas atau yang setara, yang
warnanya akan ditentukan kemudian.
d. Bahan bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya
(minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang berlainan) kepada Direksi Pengawas dan
Perencana untuk memperoleh persetujuan.
e. Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari pola
3
pemasangan bahan yang disetujui oleh Direksi Pengawas dan Perencana.
f. Pemotongan Keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu, sesuai petunjuk pabrik.
g. Pemasangan harus dilakukan oleh seorang ahli yang berpengalaman dalam pemasangan
keramik.
h. Bidang dinding Keramik harus benar-benar rata, dan garis-garis siar-siar harus benar-benar
lurus.
i. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus diadakan, harus
digambarkan dengan jelas pada shop drawing, dan terlebih dahulu harus memperoleh
persetujuan Direksi Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.
j. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda-noda yang melekat.
k. Sebelum Keramik dipasang, Keramik terlebih dahulu harus direndam air sampai jenuh, atau
sesuai persyaratan pabrik dari perekat dan pengisi siarnya.
l. Diperhatikan adanya pola tali air yang dijumpai pada permukaan pasangan atau hal hal lain
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
m. Rencanakan pemasangan keramik dengan memperhatikan :

1. Buat pusat garis vertikal pada setiap permukaan yang rata.
2. Buat posisi dari naat pergerakan.
3. Agar menghindari / mengurangi pemotongan.
4. Untuk memastikan penampilan pemasangan Keramik berimbang, ketika dipasang harus
terpasang sebesar mungkin.
5. Untuk memperoleh garis sambungan horizontal yang sesungguhnya.
n. Grouting
1. Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat tetapi sebelum kotoran
/ pencemaran masuk kedalam nad.
2. Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.
3. Ketika grout sudah mengeras, basahi keramik dengan air dan akhirnya poles dengan kain.
o. Nad pergerakan :
Jika tidak ada penjelasan lain, harus dibuat naat pada kondisi sebagai berikut
1. Pada modul pergerakan, yaitu naat pergerakan selebar 6 mm.
2. Pada Keramik yang berbatasan dengan material lain
3. Pada Keramik yang dipasang menerus melalui latar belakang yang berbeda.
4. Pada area pemasangan Keramik yang besar :
- Pada seluruh sudut vertikal intern.
- Pada center 3,0 m sampai 4,5 m.
3.3. PEKERJAAN DINDING PARTISI
3
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat - alat bantu lainnya
untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Meliputi seluruh pekerjaan dinding partisi, sesuai yang ditunjukan dalam gambar.
a. Contoh-contoh barang atau bahan harus ditunjukan kepada Konsultan Konsultan Perencana, Konsultan MK
dan atau Pemberi Tugas untuk disetujui sebelum mulai pelaksanaan.
b. Bahan dan barang harus tersedia di lapangan/site sesuai dengan jadwal pelaksanaan, semua barang dan
bahan harus disimpan ditempat yang kering memakai alas dan dijauhkan dari tempat-tempat yang lembab
dan air hujan.
c. Semua barang pekerjaan yang telah selesai dan diperiksa tapi belum diserahkan harus dijaga,
dipelihara keutuhannya oleh pelaksana. Apabila terjadi kerusakan barang akibat pelaksana,
maka kerusakan tersebut harus diperbaiki tanpa menjadi beban tambahan kepada pemilik.
3.2.3. Material dan Syarat Pelaksanaan
a. Gypsum :
1. Ketebalan yang dipakai 12 mm per panel.
Tidak retak atau pecah/melengkung mempunyai lapisan luar Paver Coved dipasang sesuai gambar detail
dengan mempergunakan.
2. Bahan Gypsum Board Tipe Fire Stop berfungsi sebagai bahan Sound Proof, memenuhi Standard American
Standard Specification untuk Gypsum wall board ASTM C-36. Fire resistance :3 jam.
3. Gypsum yang digunakan seperti yang tertera pada daftar material.
b. Rangka Partisi :
1. Bahan rangka Galvanized Steel type Hollow yang memenuhi persyaratan pabrik.
2. Bahan-bahan pelengkap seperti sekrup, baut, mur, paku metal fittings yang akan berhubungan dengan
udara luar dibuat dari besi yang digalvanisasi.
3. Berkas-berkas pekerjaan harus halus dan rata permukaan.
4. Untuk unit yang dipasang harus diberi tanda agar tidak terjadi kesalahan pemasangan.
5. Pekerjaan sambungan dilakukan dengan baut dan di las sesuai gambar.
6. Pekerjaan pengelasan harus dikerjaan dengan rapi, tanpa menimbulkan kerusakan pada bahan bajanya.
7. Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan dan dijamin tidak akan berputar atau
membengkok. Setelah pengelasan, sisa-sisa/kerak las harus dibersihkan dengan baik.
8. Pemasangan dinding partisi harus benar-benar siku, lapisan dinding dilapis dengan wall paper, pemasangan
harus rata dan tidak bergelombang. Lem yang digunakan lem khusus dari pabrik itu sendiri.
c. Glass wool
Glass wool dipasang di tengah-tengah sebagai pengisi dinding partisi dengan ukuran glass
wool t = 2” dan kasa ayam 2 sisi guna menjepit glass wool. Maksud dan tujuan ini untuk
peredam suara dari pantulan suara dari luar.
d. Plint Partisi
Plint partisi dari kayu kamper dengan ukuran tebal 2 cm, tinggi 10 cm berprofil difinish cat
3
melamic, posisi plint tidak boleh melengkung harus rata dan rapih.
e. Modul dan type partisi tersebut disesuaikan dengan gambar interior dan detail dinding
gambar arsitektur.
3.2.4. Syarat Pemeliharaan
a. Perbaikan
1. Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan dinding partisi yang rusak/cacat/kena noda. Perbaikan
dilaksanakan sesuai pangarahan Konsultan MK dan atau Pemberi Tugas dan tidak mengganggu pekerjaan
finishing lainnya.
2. Bila kerusakan pekerjaan ini bukan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan dilaksanakan maka
Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan tersebut samai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan MK dan
atau Pemberi Tugas.
Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini menjadi tanggungan Pemborong.
b. Pengamanan
Pemborong wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap pemasangan dinding partisi
gypsum board ataupun panel teak plywood yang telah dilaksanakan.
Biaya yang ditimbulkan untuk melindungi/pengamanan pekerjaan ini sudah termasuk di alam
penawaran Pemborong.
3.2.5. Syarat Penerimaan
a. Hasil pemasangan komponen dinding-dinding partisi harus tepat (presisi) pada posisinya serta dapat
berfungsi dengan baik dan memenuhi ketentuan yang ditetapkan pada persyaratan pelaksanaan.
b. Hasil pemasangan dinding-dinding partisi harus merupakan hasil pekerjaan yang selaras terhadap lantai
dinding ataupun plafondnya.
Hasil pekerjaan dinding-dinding partisi satu sama lainnya harus menjadi satu kesatuan yang
kokoh (tidak menimbulkan goyangan atau bunyi derit karena tekanan beban horizontal) dan
tidak terjadi kebocoran suara antara ruangan satu dan lainnya yang dibentuk oleh pekerjaan
ini.
3.4. PEKERJAAN DINDING BATU ALAM

1. UMUM
3
1.01. Lingkup Pekerjaan
Meliputi pengadaan bahan dan pelaksanaan pemasangan pekerjaan batu alam secara
lengkap sesuai dokumen kontrak.
1.02. Pekerjaan Dispesifikasi Di Tempat Lain

A. Patung dan relief batu: Pengadaan oleh Pemilik bangunan, pemasangan diterangkan
di sini.
B. Adukan/mortar : Diterangkan pada spesifikasi pekerjaan adukan.
1.03 Submittal
A. Contoh bahan: Blok dan veneer, dalam ukuran salah satu unit terpasang.
B. Contoh finishing: Alternative contoh warna, tekstur dan penampilan permukaan sesuai
yang dikehendaki designer.
C. Shop drawing: Rencana lay-out unit-unit sesuai yang direncanakan dan detail
pemasangan serta pengangkuran, dalam skala yang jelas.
1.04 Handling
Bahan dibawa ke lokasi proyek pada waktu akan dipasangkan, simpan bahan tidak di
atas tanah langsung, dan tidak mengganggu aktivitas kegiatan pekerjaan lainnya.
1.05. Persyaratan Pekerjaan

Kordinasikan dengan pekerjaan lainnya yang bersinggungan, koordinasikan pada masa
pemotongan dan masa pemasangan, perhatikan kondisi cuaca yang disyaratkan untuk
pekerjaan pemasangan.
2. PRODUK
2.01. Material Batu
Thumbled Stone : ditentukan kemudian, sesuai contoh Designer, ukuran dan pola
pemasangan seperti yang ditentukan dalam gambar perencanaan.
2.02. Adukan/Mortar
Seperti yang diterangkan pada spesifikasi pekerjaan adukan; digunakan campuran 1 pc
: 2 pasir untuk pasangan di kolam dan tempat-tempat air lainnya, dan campuran 1 pc : 4
pasir untuk pasangan di tempat umum, tambahkan sejenis adhesive untuk pemasangan
pada dinding, gunakan adhesive sesuai yang disyaratkan pabrik pembuat.
2.03. Angkur
Digunakan baja galvanis dengan type dan ukuran angkur atas persetujuan designer.
2.04. Latex Mortar Additive

Laticrete 4237 mortar, atau yang disetujui setara melalui hasil pengujian, gunakan
dengan perbandingan seperti yang disyaratkan pabrik pembuat.
2.05. Sealer
Digunakan Masonry Silicone Water-Repellent, jernih, produk Danapaint, pemakaian 5
m²/liter, kecuali disyaratkan lain.
3
3. PELAKSANAAN
3.01. Persiapan
Periksa bidang kerja, lakukan pengukuran bidang kerja, bersihkan permukaan, buang
kotoran atau benda-benda lain yang dapat mengganggu daya lekat adukan, perbaiki
permukaan hingga sesuai dengan yang disyaratkan untuk pemasangan.
3.02. Pelaksanaan
A. Umum: pasangkan dengan pola dan pattern seperti yang direncanakan, atur
kesamaan pattern dan warna pada unit-unit yang berdekatan, kecuali ditentukan
secara khusus untuk menyesuaikan design, pasangkan dengan lurus, rata, tegak lurus,
dengan pola dan lebar naat (joint) seperti yang direncanakan, lekatkan dengan
adukan yang penuh dan padat.
B. Thumbled Stone
Architrave: tambahkan bahan perekat, gunakan perbandingan sesuai yang
diinstruksikan pabrik pembuat, pasangkan adukan minimal tebal 3 cm, tambahkan
angkur untuk pemasangan unit yang besar.
3.03. Pembersihan Dan Perlindungan

Segera bersihkan adukan dan segala kotoran yang melekat pada permukaan batu,
lindungi hasil pekerjaan dari benturan keras yang dapat mengganggu pasangan,
perbaiki kerusakan atas beban Kontraktor.
3.5. PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL

1. Lingkup Pekerjaan
A. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untuk
melaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite seperti yang ditunjukkan
4
dalam gambar rencana dan spesifikasi teknis.
B. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan dalam gambar
rencana.
2. Bahan – Bahan & Produk

A. Produk : Acebond, Seven, Aluprima atau setara
B. Aluminium Composite Panel tebal 4 mm (aluminium 2 x 0,5 mm, mineral core 3mm) finishing
Polyvinylidene Difluoride ( PVDF ) dan berlapis coating Nano technology anti stain/ anti
noda dengan lebar panel standar 1,220 mm atau lebar ukuran khusus 1250mm dan
1500mm
C. Berat 6-7kg/m2
D. Finished Fluorocarbond Factory Finished / PVdF Coating on sheet
E. Produk Aluminium Composite Panel terkait wajib disertai hasil test fire retardant material
dari laboratorium PSB Singapore.
F. Persyaratan fireproof aluminium composite panel mengikuti standard building material
dengan spesifikasi material mineral core Grade A Fire Retardant dan klasifikasi O –
sebagai berikut:
 National Fireproof Detection Organization GB/T 8624 – 2006.
 Hasil test material mengikuti standard BS 476
 Persyaratan Smoke Toxicity memenuhi standard GB / T 20285-2006
 Persyaratan Smoke Growth Rate memenuhi standard GB / T 20284 – 2006
 Persyaratan Fire Growth Rate Index memenuhi standard GB / T 20284 – 2006
 Persyaratan Total Heat Release memenuhi standard GB / T 20284 – 2006
 Persyaratan Length of Flame Spread memenuhi standard GB / T 20284 – 2006
 Persyaratan Residual Length memenuhi standard GB / T 8626 – 88
 Persyaratan Total Smoke Production memenuhi standard GB / T 20284 – 2006
 Persyaratan Flaming Droplets memenuhi standard GB / T 20284 – 2006
 Persyaratan Filter Paper Combustility memenuhi standard GB / T 8626 – 88
G. Rangka aluminium extrussion system infill non sealant joint atau mengikuti standar fabrikan
yang dipakai
H. Joint Sealer dan Back Up Rod pada kondisi – kondisi khusus apabila ditentukan oleh
konsultan perencana
I. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian.
J. Bahan yang digunakan harus merupakan produksi pabrikan / industry manufaktur yang
bersertifikat mutu yang diakui resmi pemerintah Negara pembuat atau asosiasi produsen
internasional terkait.
K. Kontraktor diwajibkan menyerahkan jaminan supply yang dikeluarkan oleh distributor
resmi, dan didukung oleh pihak pabrik ( principal ) yang mencantumkan nama proyek dan
perkiraan volumenya.
L. Contoh-contoh : Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Direksi
Lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
M. Toleransi dimensi mill finished :
a. Lebar : - 0/ + 4mm
b. Panjang s/d 4meter : -0/ + 6mm
N. Aluminium Composite Panel Type Fire Retardant / FR Grade A dan Klasifikasi O yang
digunakan harus memiliki referensi atau sudah pernah diaplikasi pada bangunan Bandar
4
Udara Internasional setara lainnya ( tingkat dunia )
3. Pelaksanaan Pekerjaan
A. Sesuai dengan standar pelaksanaan fabrikan aluminium composite panel yang dipilih.
B. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan
kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
C. Aluminium Composite Panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam
saja.
D. Pelaksanaan pembuatan motif ornamen khusus pada aluminium composite panel (motif
etnik dayak dan motif khusus lainnya sesuai persyaratan konsultan perencana) harus
dilakukan di pabrik supplier dan harus menggunakan mesin khusus dengan system CNC
Cutting & Grooving ( Menggunakan mesin merk I-Groove / setara ) agar dicapai
keseragaman dan ketepatan hasil produksi motif etnik tersebut.
E. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah
serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang akurat, teliti dan tepat
pada posisinya.
F. Rangka-rangka pemegang aluminium composite panel harus dipersiapkan dengan teliti
dan tepat posisinya sesuai gambar rencana.
G. Metode pemasangan antara lain :
H. Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda
I. Panel-panel baki menggantung pada rangka dan dipasang dengan sekrup
J. Dinding pelapis yang dijadikan satu unit, system ikatan pinggir.
K. Frekwensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang cocok
sangat tergantung pada lokasi gedung dan kondisi permukaan.
L. Pembersihan dapat dilaksanakan dengan air spons lembut.
M. Apabila pengotoran lebih berat bisa ditambahkan pembersih khusus/neutral detergent
yang direkomendasikan dari pabrik pembuat.
N. Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah-celah antar panel dengan infill aluminium
extrussion sesuai gambar rencana.
O. Penutupan antar panel dan dinding sesuai klarifikasi dengan konsultan perencana,
dilakukan dengan bahan caulking & sealant sillicone hingga rapat dan tidak bocor sesuai
dengan uraian Bab sealant dalam persyaratan ini.
P. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya
tambahan.
Q. Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Composite Panel harus merupakan hasil pekerjaan
yang rapih dan tidak bergelombang.
R. Kontraktor diharuskan membuat mock up skala 1:1 untuk disetujui Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas dalam bidang yang cukup lebar.
S. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu dalam 10 (sepuluh) tahun, terhadap
sinar matahari/ dari pabrik pembuatnya berupa sertifikat jaminan yang mencantumkan :
1) Nama Proyek
2) Owner
3) Warna yang digunakan
4) Volume
4
Merk / Setara bahan yg digunakan dalam pekerjaan Dinding adalah sebagai berikut :
1. DINDING BATU BATA
- Batu Bata Merah : Bata Merah bakar kelas I, Bata merah bakar kelas II, Bata
4
merah Oven (klingker)
2. DINDING KERAMIK :
3. DINDING PARTISI :
- Partisi Gypsum : Jayaboard, Elephant, Knauf
4. ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL :
- ACP : Seven, Alucopan, Alcopanel
4
BAB 4
PLAFOND
4.1. PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM & LIST

yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Gypsum Board area sesuai dengan yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
a. Bahan Rangka :
Bahan rangka menggunakan bahan Zincalume dan atau merupakan kesatuan system dengan
produk panel gypsum yang digunakan serta memenuhi perhitungan kekuatannya.
Kelengkapan rangka ini antara lain : rail splice (rangka penggantung), rail connector, wall
bracket, standard end clamp, rod hanger yang dilengkapi adjustment spring. Untuk pemasangan
plafond luar ini harus digunakan system penggantung yang kaku (bukan suspended).
b. Penutup langit-langit :
Digunakan Gypsum Board yang bermutu baik produk Jayaboard atau produk lain yang setara,
ukuran sesuai gambar, tebal=9 mm dan yang telah disetujui Perencana dalam arti ketebalan,
mutu, jenis dan produk dari bahan tersebut, untuk daerah basah menggunakan type water
resistant.
c. List penutup langit-langit :

Digunakan Gypsum Board yang bermutu baik, dari produk yang sama dengan plafond dan
yang telah disetujui oleh Manajemen Konstruksi dalam arti ketebalan, mutu, jenis dan produk
dari bahan tersebut. Jenis yang dipergunakan adalah type water resistant.
d. Bahan finishing penutup plafond :

1. Finishing penutup langit-langit yang digunakan cat dari bahan dasar cat yang bermutu baik
produk yang telah disetujui Manajemen Konstruksi.
Sebelum pengecatan semua sambungan/pertemuan harus rata dan halus (ditreatment).
Plafond & list plafond gypsum ini difinish dengan cat emulsi.
2. Warna dan corak sesuai gambar / ditentukan kemudian.
a. Pekerjaan ini dikerjakan oleh Pemborong yang berpengalaman dan dengan tenaga-tenaga
yang ahli dalam bidangmya.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk membuat shop drawing dan
meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil), termasuk
mempelajari bentuk, pola lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail
sesuai gambar.
c. Rangka langit-langit dari besi dengan penggantung besi bulat diameter 5 mm yang dilengkapi
dengan mur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding atau rangka
baja yang ada.
d. Rangka langit-langit dipasang setelah sisi bagian bawah diratakan, pemasangan sesuai dengan
pola yang ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar dengan memperhatikan modul pemasangan
penutup langit-langit yang dipasangnya.
e. Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak cembung, kaku dan kuat,
kecuali bila dinyatakan lain, misal : permukaan merupakan bidang miring/tegak sesuai yang
4
ditunjukkan dalam gambar.
f. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus rata, lurus dan
waterpas, tidak ada bagian yang bergelombang, dan batang-batang rangka harus saling
tegak lurus.
g. Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan seperti yang telah
dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.
h. Pertemuan antara bidang langit-langit dan dinding, digunakan bahan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar.
i. Hasil pemasangan penutup langit-langit harus rata, tidak melendut.
j. Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding dipasang list profil dari gypsum
dengan bentuk dan ukuran sesuai gambar.
k. Gypsum board yang dipasang adalah gypsum board yang telah dipilih dengan baik, bentuk
dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau cacat-cacat
lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
l. Gypsum board dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan gambar untuk itu dan
setelah gypsum board terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpas
dan tidak bergelombang, dan sambungan antara unit-unit gypsum board tidak terlihat.
m. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel di langit-langit yang bisa
dibuka, tanpa merusak gypsum board disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan /
pemeliharaan M & E.
4.2. PEKERJAAN PLAFOND GRC & LIST

4
yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
b. Pekerjaan plafond GRC ini meliputi pekerjaan seluruh plafond GRC, termasuk rangka pemikul
GRC dan seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk
a. GRC (Glasfibre Reinforced Cement) adalah material yang terbuat dari campuran semen dan
agregat halus yang diperkuat dengan glassfibre alkali resistant
b. Finishing Permukaan : Dicat emulsi.
c. Produksi : GRC board ex. Widjojo, Mulia, atau setara dan type akan
ditentukan kemudian.
d. Ketebalan : Minimum … mm atau sesuai dengan persyaratan

perhitungan.
e. Rangka dari besi siku ukuran 50.50.5 atau sesuai dengan persyaratan, dengan pemasangan
sesuai detail gambar.
f. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-
contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
g. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif dari pabrik
sebagai informasi bagi Manajemen Konstruksi.
h. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui Manajemen Konstruksi.
1. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan shop drawing untuk memperoleh
persetujuan Manajemen Konstruksi dan Perencana.
2. Bahan bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya
(minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang berlainan) kepada Manajemen Konstruksi
dan Perencana untuk memperoleh persetujuan.
3. Pemasangan harus dilakukan oleh seorang ahli yang berpengalaman dalam pemasangan GRC.
4. Bidang pemasangan GRC harus benar-benar rata, dan arah pemasangan harus benar-benar
lurus.
5. Pemasangan GRC harus berupa panel yang utuh, tidak diperkenankan memasang panel yang
retak, pecah, berlubang dan harus dengan persetujuan Manajemen Konstruksi sebelum
pekerjaan pemasangan dimulai.
6. GRC yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda-noda yang melekat,
serta dilindungi dari segala benturan dengan benda-benda lainnya.
7. Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding dipasang list profil‚ dari kayu
Meranti dengan ukuran 4/4 cm dengan bentuk sesuai gambar.
4.3. PEKERJAAN PLAFOND BETON

4
a. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat
tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Lingkup pekerjaan ini meliputi plafond beton pada seluruh area yang ditunjukkan/ disebutkan
dalam gambar dan sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
a. Pada dasarnya pekerjaan plafond beton tersebut dilakukan pada seluruh detail yang telah
ditentukan sesuai gambar.
b. Permukaan plafond merupakan beton exposed adalah dari hasil pengecoran secara exposed
yang persyaratannya ditentukan pada persyaratan pekerjaan beton, fair faced, dan fair
finished.
c. Seluruh permukaan plafond beton yang telah rata permukaannya, langsung difinish dengan
plesteran aci, sesuai yang ditentukan dalam RKS pekerjaan plesteran aci terdahulu.
d. Semen Portland yang digunakan harus dari satu produk, mutu tingkat I, memenuhi syarat-syarat
yang ditentukan dalam NI-8. dan yang disetujui Manajemen Konstruksi.
e. Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14 dan PUBI 1982 dan air harus memenuhi syarat-syarat
dalam NI-3 Pasal 10.
f. Campuran (aggregate) untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan bebas dari
segala macam kotoran dan melalui mata ayakan ukuran # 1,0 - 1,6 mm.
g. Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian, harus bermutu baik dari jenisnya dan disetujui Manajemen
Konstruksi.
a. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum digunakan terlebih dahulu harus
diserahkan contoh contohnya kepada Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan.
b. Seluruh permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan cara dipahat halus.
c. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester, dibersihkan dari
segala kotoran, debu dan minyak serta disiram/dibasahi dengan air semen.
d. Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 pasir.
e. Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti yang
disyaratkan.
f. Semen Portland yang dikirim ke site harus dalam keadaan tertutup atau dalam kantong yang
masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam keadaan utuh
dan tidak ada cacat.
g. Bahan harus disimpan ditempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih. Tempat
penyimpanan harus cukup menampung kebutuhan bahan, dilindungi sesuai jenisnya.
h. Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan
persyaratan tanpa biaya tambahan.
i. Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang
homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering).
j. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar (tidak terlalu
cepat keringnya).
4
Merk / Setara bahan yg digunakan dalam pekerjaan Plafond adalah sebagai berikut :
1. PLAFOND GYPSUM & LIST
- Gypsum : Jayaboard, Elephant, Knauf
2. PLAFOND GRC & LIST :
- GRC Board : GRCBoard, Versa Board, KalsiBoard
3. PLAFOND BETON :
4
BAB 5
KUSEN PINTU DAN JENDELA
5.1. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM

b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen jendela, seperti yang dinyatakan / ditunjukkan
dalam gambar.
c. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan (Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela), (Pekerjaan
Kaca dan Cermin) dan (Pekerjaan Curtain Wall).
a. Terbuat dari bahan Aluminium Framing System, dari produk dalam negeri ex-YKK type YC1N,
Silver Natural atau produk lain yang setara yang memenuhi Aluminium extrusi sesuai SII extrusi
0695-82, 0649-82.
b. Bentuk profil sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan
gambar detail rinci dalam shop drawing yang disetujui Manajemen Konstruksi dan Perencana.
c. Warna profil :
1. Untuk exterior-Cat jenis PVDF / Fluorocarbon Coating System dari PPG, KYNAR 500 atau
DURANAR XL Specialty, warna UC 55028 XL Bright Silver.
2. Untuk interior-Anodized 25 micron, warna Silver Natural.
d. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit jendela, pintu, partisi dan
lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit di dapatkan warna yang
sama.
e. Bahan yang akan melalui proses pabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama
sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengku-ngan, pewarnaan yang
disyaratkan Manajemen Konstruksi.
f. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-syarat dari
pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
g. Konstruksi kosen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar
termasuk bentuk dan ukurannya.
h. Khusus untuk kosen aluminium eksterior (Mullion dan Transome), bentuk dan ukuran profil
alumunium sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan
perhitungan struktur rangka serta pembuatan gambar detail rinci dalam shop drawing yang
disetujui Manajemen Konstruksi dan Perencana.
i. Kosen alumunium eksterior memiliki ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus
disertai hasil test, minimum 120 kg/m2.
j. Kosen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan
terhadap tekanan air 15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.
k. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm.
l. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dan lain-lain harus sedemikian rupa sehingga
diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yang mempunyai toleransi ukuran
5
PROVINSI JAWA BARAT
sebagai berikut :
1. untuk tinggi dan lebar 1 mm.
2. untuk diagonal 2 mm.
m. Accessories.
1. Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat penggantung
yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant.
2. Sealant yang dipergunakan adalah ex Dow Corning type 795 atau setara.
3. Angkur-angkur untuk rangka / kosen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan
lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergerak / bergeser.
n. Bahan finishing.
Treatment untuk permukaan kosen jendela dan pintu yang bersentuhan dengan bahan alkaline
seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dari lacquer yang
jernih.
a. Sebelum memulai pelaksanaan kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan kondisi di

lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktor diwajibkan membuat
contoh jadi (mock up) untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan
dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan persetujuan dari Manajemen Konstruksi dan
Perencana.
b. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan lapangan dimulai.
Proses ini harus didahului dengan pembuatan shop drawing atas petunjuk Perencana, meliputi
gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran. Kontraktor juga diwajibkan untuk membuat
perhitungan-perhitungan yang mendasari sistem dan dimensi profil alumunium terpasang,
sehingga memenuhi persyaratan yang diminta/ berlaku. Kontraktor bertanggung jawab penuh
atas kehandalan pekerjaan ini.
c. Semua frame / kosen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan secara fabrikasi
dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung
jawabkan.
d. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan

penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat
yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
e. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam agar
sambungannya tidak tampak oleh mata. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan
bentuk yang sesuai dengan gambar.
f. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan harus
cocok.
g. Angkur-angkur untuk rangka / kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2 - 3 mm dan
ditempatkan pada interval 600 mm.
h. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat, sedemikian rupa
sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan
terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium harus
ditutup oleh sealant.
i. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan bertemu
dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi
lapisan chromium untuk menghindari timbul-nya korosi.
j. Toleransi pemasangan kosen aluminium di satu sisi dinding adalah 10 - 25 mm yang kemudian
diisi dengan beton ringan / grout.
k. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium, kehorizontalan rel mutlak diperhatikan sebelum
rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal yang melekat pada ambang
5
PROVINSI JAWA BARAT
bawah dan atas harus waterpass (pelubangan dinding).
l. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic rubber
atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada swing door dan double door.
m. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant supaya
kedap air dan suara.
n. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.
o. Engsel untuk jendela yang bisa dibuka diletakkan sejarak jangkauan tangan.
p. Profil aluminium yang akan dipilih harus diajukan secepatnya untuk memperoleh persetujuan
Perencana.
5.2. PEKERJAAN DAUN PINTU SOLID

5
PROVINSI JAWA BARAT
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat
bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik
dan sempurna.
b. Pekerjaan pembuatan daun pintu panil kayu solid dipasang pada seluruh detail sesuai yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.
a. Bahan rangka dan panil kayu solid dari kayu kamper yang telah dikeringkan/oven, dianti
rayap, mutu kelas A, kelas kuat I-II dan kelas awet I, dikerjakan secara fabrikasi.
b. Bahan rangka ukuran 4x15cm atau sesuai gambar, bahan panil kayu solid terdiri dari block
board tebal 25 mm multiplex dan plywood sungkai tebal 6 mm atau sesuai yang ditunjukkan
dalam gambar.
c. Bahan kayu yang dipakai harus memenuhi syarat-syarat dan peraturan kayu bangunan untuk
perumahan dan gedung yang ditentukan dalam NI-5, PKKI-1961, PUBI- 1982 pasal 37 dan SII
0458 - 81.
d. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata, bebas dari cacat
seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.
e. Kelembaban yang disyaratkan maksimum 12% - 14%, untuk seluruh bahan kayu yang
digunakan.
f. Finishing daun pintu di cat, atau politur
a. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh bahan/ material yang

digunakan kepada Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuannya.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar- gambar yang
ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola,
layout/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
c. Sebelum pemasangan, penimbunan kayu ditempat pekerjaan harus ditempatkan pada

ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung
dari kerusakan dan kelembaban.
d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga
kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat
bekas penyetelan.
e. Semua permukaan kayu harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-sisinya
dan dilapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan/ pemasangan, kecuali bila
ditentukan lain.
f. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. Pemotongan dan pembuatan
profil kayu dilakukan dengan mesin diluar tempat pekerjaan/ pemasangan.
g. Daun pintu setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang, tidak melintir dan semua
peralatan dapat berfungsi dengan baik dan sempurna.
5.3. PEKERJAAN DAUN PINTU & JENDELA ALUMINIUM PANEL KACA
5
PROVINSI JAWA BARAT
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat
bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik
dan sempurna.
b. Pekerjaan pembuatan daun jendela dan pintu kaca dipasang diseluruh detail yang dinyatakan
/ ditunjukkan dalam gambar.
a. Rangka dari bahan Aluminium Framing System, yang mutu dan persyaratan bahannya sama
dengan bahan yang digunakan untuk kosen alumunium, yaitu produk dalam negeri ex- Indalex,
YKK atau produk lain yang setara. Finishing yang dipergunakan adalah anodized 25 micron
untuk exterior, dan anodized 18 micron untuk interior.
b. Ukuran daun pintu dan jendela alumunium sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Lebar
profil minimal 100 mm, sehingga seluruh persyaratan bahan dalam bab 6 dapat terpenuhi.
c. Untuk panel jendela digunakan bahan kaca sebagaimana dimaksud dalam bab 7, dengan
tebal sesuai perhitungan, mutu AA, yang memenuhi persyaratan PUBI 82 pasal 63 dan SII
0189-78. Warna kaca akan ditentukan kemudian.
d. Gunakan sealant yang elastis dengan kualitas tinggi dari Dow Corning atau setara. Jangan
memakai karet / gaskets, karena akan menyulitkan pengaturan kerataan antar permukaan dan
untuk menghindari distorsi.
e. Pergunakan foam yang lembut untuk back up material seperti polyurethane foam.
f. Pergunakan neoprene rubber dengan kekerasan 90o atau lebih untuk bahan setting blocks
dengan ukuran :
1. Panjang : (25 x luas kaca dalam m2) mm.
2. Lebar : (tebal kaca + 5) mm.
3. Tebal : 6 sampai dengan 12 mm.
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar- gambar yang
ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola,
lay out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
b. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan yang
digunakan dalam pekerjaan ini kepada Manajemen Konstruksi minimal 3 (tiga) produk yang
setara dari berbagai merk / pabrik lengkap dengan brosur / spesifikasi dari masing-masing
c. Kontraktor wajib membuat shop drawing yang mencantumkan semua data produk, ukuran dan
cara pemasangan dari pekerjaan tersebut. Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus
disetujui dahulu oleh Manajemen Konstruksi.
d. Penimbunan bahan-bahan pintu di lokasi pekerjaan harus ditempatkan pada ruang / tempat
dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan
dan kelembaban.
e. Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu / jendela dan penguat lain serta
pemasangan kaca, agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga
kerapihan, tidak boleh terjadi noda-noda atau cacat bekas penyetelan.
f. Bentuk / pola dan ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
g. Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan Manajemen Konstruksi,
5
PROVINSI JAWA BARAT
tanpa meninggalkan bekas / cacat pada permukaan rangka pintu / jendela kaca yang
tampak.
h. Untuk daun pintu / jendela kaca setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang, tidak
melincang dan semua peralatan dapat berfungsi dengan baik.
1. KUSEN ALUMUNIUM
- Alumunium : YKK, Indal, Alexindo
2. PINTU SOLID :
- Solid Wood : Kayu kelas I, Kayu kelas II, Kayu kelas III
3. AKSESORIS PINTU & JENDELA :
- Aksesoris : Dekson, Dorma, Kend
5
PROVINSI JAWA BARAT
BAB 6
PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
6.1. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

b. Meliputi pengadaan, pemasangan, pengamanan dan perawatan dari seluruh alat-alat yang
dipasang pada daun pintu dan pada daun jendela serta seluruh detail yang disebutkan /
ditentukan dalam gambar.
c. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan Pekerjaan Pekerjaan Kosen, Pintu dan Jendela.
a. Semua hardware dalam pekerjaan ini, dari produk yang bermutu baik, seragam dalam
pemilihan warnanya serta dari bahan-bahan yang telah disetujui Manajemen Konstruksi.
b. Mekanisme kerja dari semua peralatan harus sesuai dengan ketentuan gambar.
c. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal terbuat dari pelat aluminium yang
tertera nomor pengenalnya. Pelat ini dihubungkan dengan anak kunci dengan cincin nikel. Untuk
anak-anak kunci harus disediakan sebuah lemari anak kunci dengan 'backed enamel finish'
dilengkapi kaitan-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor-nomor pengenal. Lemari ini
harus menggunakan engsel piano serta dilengkapi denah.
d. Perlengkapan daun pintu : untuk pengantung dan kunci di sesuaikan dengan RAB.
e. Seluruh kunci pintu yang akan dipasang harus direncanakan dan diatur mengikuti sistem
penguncian (locking system) Great Grand Master Key, Emergency Master dan Construction Key
dari pabrik yang bersangkutan.
Setiap kunci pintu dilengkapi 3 (tiga) buah anak kunci, demikian pula anak kunci Master/Grand
Master/Great Grand Master/Emergency Master Key disediakan sebanyak 3 (tiga) buah. Untuk
Construction Key disediakan 5 (lima) buah.
f. Kunci tanam, harus terpasang kuat pada rangka daun pintu.
g. Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang menempel pada
kunci harus dibersihkan dan dihilangkan sama sekali.
h. Pemasangan door closer pada rangka kosen dan daun pintu, diatur sedemikian rupa sehingga
pintu selalu menutup rapat pada kosen pintu, serta dapat berfungsi dengan baik.
i. Untuk seluruh pintu yang dapat membentur dinding bila dibuka, diberi door stop dari merk dan
type seperti yang telah disyaratkan, dipasang dengan baik pada dinding atau pada lantai
(sesuai kondisi yang memungkinkan) dengan menggunakan sekrup dan nylon plug.
a. Semua peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu
diserahkan contoh-contohnya kepada Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan.
Pengajuan / penyerahan harus disertai brosur/spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
b. Apabila dianggap perlu, Manajemen Konstruksi dapat meminta untuk mengadakan test-test
laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan sebagai dasar
persetujuan. Seluruh biaya test laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
5
PROVINSI JAWA BARAT
c. Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu ke bawah. Engsel bawah
dipasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari permukaan lantai ke atas. Engsel tengah dipasang
pada jarak 20 cm (as) di bawah engsel atas.
d. Untuk pintu toilet, jarak tersebut diambil dari sisi atas dan sisi bawah daun pintu dengan jarak
sama.
e. Penarik pintu (handle) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai setempat.
f. Posisi 'lock' dan 'latch' harus diajukan oleh Kontraktor kepada Manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan persetujuan.
g. Door closer yang digunakan type hydrolic, automatic back check dengan 'adjustable force'.
Pengatur kecepatan closing dan latch, dikehendaki jenis 'hold-open', yaitu pintu dapat menutup
secara regular dan dapat berhenti dalam posisi terbuka dengan sudut buka tertentu seperti
yang dikehendaki dalam ruang-ruang yang membutuhkan seperti yang tertera pada pelengkap
gambar.
h. Engsel harus terbuat dari bahan yang tahan karat.
1. AKSESORIS PINTU & JENDELA :
- Aksesoris : Dekson, Dorma, Kend
5
PROVINSI JAWA BARAT
BAB 7
KACA DAN CERMIN
7.1. PEKERJAAN KACA

b. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati.
c. Pekerjaan ini berkaitan dengan Pekerjaan Kosen, Pintu dan Jendela.
a. Umum
Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya mempunyai
ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, diperoleh dari proses pengambangan
(Float Glass). Kedua permukaannya rata, licin dan bening.
b. Khusus
1. Digunakan lembaran kaca bening (clear float glass) produk ASAHIMAS. Kaca tebal minimum
6 mm, atau sesuai perhitungan, digunakan untuk pemasangan dinding kaca pada daerah
Interior dan seluruh pintu kaca Frame, kecuali hal khusus lain seperti dinyatakan dalam
gambar.
2. Untuk pintu kaca Frameless, baik pintu swing maupun pintu sliding juga menggunakan produk
ASAHIMAS, tetapi dengan ketebalan minimum 12 mm, atau sesuai perhitungan, dan telah
melalui proses tempered sesuai standard SINAR RASA (clear float tempered glass).
3. Untuk dinding kaca Eksterior digunakan tipe Reflective Glass tebal minimum 8 mm, atau
sesuai perhitungan, yang proses coating nya dilakukan secara off Line, produk ASAHIMAS.
4. Pada area Lobby Utama, dinding kaca Eksterior yang digunakan adalah Solar Heat
Absorbing Colored Glass produk ASAHIMAS tipe tipe Stopsol Super Silver Euro Grey , tebal
minimum 8 mm. Kaca ini adalah kaca float yang diberi warna dengan menambahkan sedikit
logam pewarna seperti kobalt, besi, silenium dll pada bahan baku kaca.
5. Untuk Entrance Canopy juga digunakan Fritted Glass tebal minimum 8 mm, atau sesuai
perhitungan, produk SAINT GOBAIN tipe LITEX, dengan desain yang sama, dalam komposisi
laminasi 2 (dua) lapis (Laminated Fritted Glass). Proses laminasi mengikuti standard
TAMINDO PERMAI GLASS.
c. Toleransi
1. Panjang-Lebar; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti yang
ditentukan oleh pabrik, yaitu toleransi panjang dan lebar kira-kira 2 mm.
2. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku serta tepi
potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah
1,5 mm per meter panjang.
3. Ketebalan; ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi yang
ditentukan pabrik, yaitu maksimum 0.3 mm.
d. Ketebalan semua kaca terpasang harus mengikuti standard perhitungan dari pabrik
bersangkutan, yang antara lain mempertimbangkan penggunaannya pada bangunan, luas /
ukuran bidang kaca (cutting size), maupun tekanan positif dan negatif yang akan bekerja pada
bidang kaca. Perhitungan ini harus disetujui Manajemen Konstruksi dan Konsultan Perencana.
e. Cacat-cacat yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik :

5
PROVINSI JAWA BARAT
1. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas yang
terdapat pada kaca).
2. Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu
pandangan.
3. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau seluruh
tebal kaca).
4. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah
luar/masuk).
5. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave); benang adalah cacat garis timbul
yang tembus pandang, sedang gelombang adalah permukaan kaca yang berobah dan
mengganggu pandangan.
6. Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
7. Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan kebeningan).
8. Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca).
9. Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
f. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA (AA Grade Quality).
g. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Manajemen
Konstruksi sesuai pengarahan dan saran dari Perencana.
h. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda /
dihaluskan.
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-syarat
pekerjaan dalam buku ini, serta ketentuan yang digariskan / disyaratkan oleh pabrik
bersangkutan.
b. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitian.

c. Semua bahan yang akan dipasang harus sudah disetujui oleh Manajemen Konstruksi setelah
berkonsultasi dengan Perencana dan Pemilik Proyek.
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda
agar mudah diketahui.
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, serta diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca
khusus, menjadi lembaran kaca dengan ukuran tertentu (cutting size).
f. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu pada pintu panil sesuai dengan
persyaratan, digunakan lis-lis kayu. Pemasangan kaca-kaca dalam pintu kaca rangka aluminium
harus sesuai dengan persyaratan.
g. Tepi kaca pada sambungan dan antara dengan kayu diberi sealant untuk menutupi
rongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai dengan persyaratan
pabrik. Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas
garis sambungan dengan kaca.
h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan pecah
pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
5
PROVINSI JAWA BARAT
7.2. PEKERJAAN CERMIN
b. Pekerjaan cermin ini meliputi pemasangan cermin pada toilet-toilet dan daerah lain yang
ditentukan dalam gambar yang ditentukan atau sesuai dengan petunjuk Manajemen Konstruksi.
a. Harus memenuhi persyaratan bahan pekerjaan kaca.
b. Bahan cermin harus sesuai dengan NI-3 dan syarat tertulis lainnya di dalam buku ini.
Disyaratkan dari jenis float clear glass produk Triple V ex. Belgia dengan ketebalan 4 mm.
c. Semua bahan cermin sebelum dan sesudah pemasangan harus mendapat persetujuan
Manajemen Konstruksi sesuai pengarahan dan saran dari Konsultan Perencana.
d. Sisi-sisi cermin yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda /
dihaluskan.
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-syarat
pekerjaan dalam gambar buku ini.
b. Kalau bidang yang tertutup cermin lebih besar dari modul cermin, maka pembagiannya harus
diakhiri dengan pinggulan sesuai dengan standard dari pabrik tersebut.
c. Pekerjaan ini memerlukan keakhian dan ketelitian.
d. Semua bahan yang akan dipasang harus sudah disetujui oleh Manajemen Konstruksi setelah
berkonsultasi dengan Konsrultan Perencana dan Pemilik Proyek.
e. Bahan yang telah dipasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda
untuk mudah diketahui.
f. Cermin harus dipasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus, tidak diperkenankan retak dan pecah pada sealant / tepinya, bebas
dari segala noda dan bekas goresan.
i. Pemotongan cermin harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat potong kaca khusus.
h. Rangka kayu memakai bahan kayu kamper. ukuran, dan cara pemasangan kedinding sesuai
petunjuk gambar yang disekrupkan dengan fisher plastik ke dalam dinding. Permukaan rangka
kayu yang akan menerima cermin harus diserut halus dan waterpas
i. Sebagai pinggiran cermin digunakan profiled list Stainless Steel yang dipasang dengan rapih
dan kuat.
j. Cermin yang terpasang untuk bentuk dan ukurannya harus disesuaikan dengan gambar.
6
PROVINSI JAWA BARAT
1. PEKERJAAN KACA :
- Kaca : Asahimass, Mulia
2. PEKERJAAN CERMIN :
- Cermin : Asahimass, Mulia
6
PROVINSI JAWA BARAT
BAB 8
SANITAIR
8.1. PEKERJAAN PERALATAN & PERLENGKAPAN SANITAIR

b. Pekerjaan peralatan dan perlengkapan sanitair ini sesuai dengan yang dinyatakan /
ditunjukkan dalam gambar-gambar, uraian dan syarat-syarat dalam buku ini.
a. Semua barang sebelum dipasang harus ditunjukan kepada Manajemen Konstruksi berserta
persyaratan / ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui
harus diganti tanpa biaya tambahan .
b. Jika setelah dipasang perlu diadakan penukaran / penggantian, maka bahan pengganti harus
disetujui Manajemen Konstruksi terlebih dahulu berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.
c. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi
di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-
detail sesuai gambar.
d. Bila ada kelainan dalam hal apapun antar gambar dengan gambar, gambar dengan
spesifikasi dan sebagainya, maka kontraktor harus segera melaporkannya kepada Manajemen
Kontruksi.
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada kelainan/perbedaan
di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
f. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian / pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil
pekerjaan.
g. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulangi / mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa
pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan
Pemilik/ Pemakai/ Pemberi Tugas.
6
1. PASANGAN SANITAIR :
- Sanitair : TOTO, AmericanStandard, AER
Type Merk dari TOTO :
1. Closet duduk ex. Toto CW660NJ
2. Wastafel ex. Toto LW540J + kran ex. Toto TEN40AV800
3. Jet washer ex. Toto THX 20 NB
4. Floor drain ex. Toto TX1CTX1BN
5. Tempat tissue ex. Toto TX720AB
6. Double robe hook ex. Toto TS 118 WS
7. Urinoir ex. Toto U 57 M
8. Kran dinding ex Toto T23BQ13N
9. Hand Shower + kran shower TOTO TX 432 SJN
6
BAB 9
PENGECATAN
9.1. PEKERJAAN PENGECATAN (EMULSI & WEATHER SHIELD)

b. Pengecatan dinding dan plafond dilakukan pada bagian luar dan dalam serta pada seluruh
detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
9.1.2. Syarat-syarat Bahan
a. Semua bahan cat yang digunakan adalah Cat produk Vinilex, Mowilex, Jotun atau setara,
dengan proses sebagai berikut :
Primer : 1 lapis Dulux Alkali Resisting Primer, A 931-1050 interval 2 jam.
Undercoat : 1 lapis Acrylic Wall Filler A 931-49001 interval 2 jam.
Cat akhir dinding dan plafond

luar / exterior : 2 lapis DULUX Weathershield A 918 setebal untuk 2 x 30 micron,
interval 2 jam, sehingga dicapai permukaan yang merata dan sama tebal.
Cat akhir dinding dan plafond

dalam / interior : 3 lapis DULUX Pearl Glo Emulsion A 922 setebal untuk 3 x 30
micron, dengan interval 2 jam, sehingga dicapai permukaan yang merata dan sama
tebal.
Pengecatan dilakukan sampai memperoleh hasil pengecatan yang rata dan sama tebalnya.
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54 dan NI-4.
c. Tipe dan warnanya akan ditentukan kemudian.
a. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang dan
pecah-pecah).
b. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang
pengecatan.
c. Bidang pengecatan harus dalam keadaan kering serta bebas dari debu, lemak, minyak dan
kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan.
d. Seluruh bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar, bahan plamur
dari produk yang sama (ICI) dengan cat yang digunakan.
e. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi serta jika
seluruh pekerjaan instalasi di dalamnya telah selesai dengan sempurna.
f. Sebelum bahan dikirim ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan / mengirimkan

contoh bahan dari beberapa macam hasil produk kepada Manajemen Konstruksi. Selanjutnya
akan diputuskan jenis bahan dan warna yang akan digunakan. Manajemen Konstruksi akan
menginstruksikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah
contoh bahan diserahkan.
6
g. Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatnya.
h. Contoh bahan yang telah disetujui, akan dipakai sebagai standard untuk pemeriksaan /
penerimaan setiap bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat pekerjaan.
i. Sebelum pekerjaan dapat dimulai atau dilakukan, percobaan-percobaan bahan dan warna
harus dilakukan oleh Kontraktor untuk mendapatkan persetujuan Perencana dan Manajemen
Konstruksi. Pengerjaan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik
yang bersangkutan.
j. Hasil pengerjaan harus baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat noda-noda pada
permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari
pekerjaan-pekerjaan lain.
k. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan, perawatan dan
keberhasilan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
l. Bila terjadi ketidak sempurnaan atau kerusakan dalam pengerjaan, Kontraktor harus
memperbaiki / mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan biaya.
m. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman dalam pelaksanaan

pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya mutu pekerjaan yang baik dan sempurna.
9.2. PEKERJAAN PEGECATAN BESI
6
b. Pekerjaan pengecatan ini dilakukan meliputi pengecatan permukaan besi/ baja yang nampak
serta pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk
a. Semua bahan cat yang digunakan adalah Cat produk Vinilex, Mowilex, Jotun atau produk lain
yang setara, dengan proses sebagai berikut :
Primer : 1 lapis Quick Drying Metal Primer Chromate A 540-49020 setebal 50

micron, interval 8 jam.
Undercoat : 1 lapis Dulux Undercoat A543-101 setebal 35 mikron, interval 6

jam.
Cat akhir : 2 lapis Dulux Synthetic Super Gloss A 365 setebal 2 x 30 mikron, interval
16 jam.
Untuk mendapatkan hasil solid, pengecatan dilakukan dengan sistem spray.
b. Pengecatan dilakukan sampai memperoleh hasil pengecatan yang rata dan sama tebalnya.
c. Bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982 pasal
53, BS No.3900:1970/1971, AS.K-41 dan NI-4. serta mengikuti ketentuan-ketentuan dari
d. Warna dan tipenya akan ditentukan kemudian.
pecah-pecah).
b. Bidang permukaan pengecatan harus dibuat rata dan halus dengan bahan amplas besi. Setelah
memenuhi persyaratannya barulah siap untuk dimulai pekerjaan pengecatan dengan
persetujuan Manajemen Konstruksi.
c. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang
pengecatan.
d. Bidang pengecatan harus dalam keadaan kering serta bebas dari debu, lemak, minyak dan
kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan.
e. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi serta jika
seluruh pekerjaan pengelasan dan penyambungan telah selesai dengan sempurna.
f. Sebelum bahan dikirim ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan/ mengirimkan contoh
bahan dari 3(tiga) macam hasil produk kepada Manajemen Konstruksi selanjutnya akan
diputuskan jenis bahan dan warna yang akan digunakan, dan akan menginstruksikan kepada
Kontraktor selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah contoh bahan diserahkan.
h. Contoh bahan yang telah disetujui, dipakai sebagai standar untuk pemeriksaan/ penerimaan
bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat pekerjaan.
i. Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh Kontraktor untuk mendapatkan
6
persetujuan Manajemen Konstruksi sebelum pekerjaan dimulai/ dilakukan, serta pengerjaan
sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan.
permukaan penge catan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari
pekerjaan-pekerjaan lain.
k. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan

perawatan/keberhasilan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
l. Bila terjadi ketidak-sempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, Kontraktor harus

memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan biaya.
m. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil/ berpengalaman dalam

pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya mutu pekerjaan
yang baik dan sempurna.
n. Permukaan pengecatan setelah diamplas, selain memperoleh permukaan yang halus, rata dan
bersih juga harus bebas dari karat.
o. Aduk dengan sempurna sebelum pemakaian, sampai jenuh.
p. Lakukan pekerjaan persiapan dari produk sesuai jenis yang disyaratkan diatas atau sesuai
persyaratan yang ditentukan oleh pabrik yang bersangkutan.
q. Selanjutnya setelah pekerjaan persiapan dilakukan dengan baik, cat dasar dilapiskan sampai
rata dan sama tebal. Selanjutnya undercoat dilakukan dengan persyaratan sesuai yang
ditentukan dari pabrik yang bersangkutan.
r. Cat akhir dapat dilakukan bila undercoat telah kering sempurna serta telah mendapat
s. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan kuas yang bermutu baik atau dengan spray.
t. Bidang pengecatan harus rata dan sama warnanya.
9.3. PEKERJAAN PENGECATAN POLYURETHANE

6
a. Termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pengecatan polyurethane ini dilakukan meliputi pengecatan permukaan lantai &
dinding yang nampak serta pada seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar
dan sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
a. Semua bahan cat yang digunakan adalah : Cat produk Danapaints atau produk lain yang
setara.
o Permukaan Beton, Plesteran Bata
1. Primer : 1 Lapis Epon Clear 409-0099 (1091), setebal 30 micron, interval 8

jam.
2. Undercoat : 1 Lapis Epon Primer 524-5003 (5202), setebal 30 mikron, interval 8
jam.
3. Cat akhir : 2 Lapis Danathane 155, setebal 2 x 30 mikron, interval 8 jam.
o Permukaan Baja
1. Primer : 1 Lapis Upoxy Red Lead Primer 525-1130 (5201) atau Epoxy Filler
Yellow 537-3012, setebal 30 micron, interval 8 jam.
o Permukaan Galvanis Steel
1. Primer : 1 Lapis Upoxy Wash Primer 519-5070, setebal 30 micron, interval 8

jam.
53, BS No. 3900 : 1970/1971, AS.K-41 dan NI.4. serta mengikuti ketentuan-ketentuan dari
d. Warna akan ditentukan kemudian.
pecah-pecah).
b. Bidang permukaan pengecatan harus dibuat rata dan halus dengan bahan amplas besi dan
setelah memenuhi persyaratannya barulah siap untuk dimulai pekerjaan pengecatan dengan
pengecatan.
d. Bidang pengecatan permukaannya harus kering, harus bebas dari debu, lemak, minyak dan
kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan serta dalam
keadaan kering.
e. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi serta

pekerjaan instalasi didalamnya telah selesai dengan sempurna.
bahan dari 3 (tiga) macam hasil produk kepada Manajemen Konstruksi, selanjutnya akan
6
bahan yang dikirim oleh Kontraktor ketempat pekerjaan.
permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-
pekerjaan lain.


m. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil/berpengalaman dalam

n. Permukaan pengecatan setelah diamplas, selain memperoleh permukaan yang halus, rata dan
bersih juga harus bebas dari minyak.
s. Bidang pengecatan harus rata dan sama warnanya.
t. Applicator/kontraktor :
1. Harus memberikan surat penunjukkan dari pabrik cat yang bersangkutan/ rekomendasi
sebagai applicator.
2. Harus melakukan pengecatan secara full system.
3. Harus mengajukan system pengecatan dan jenis cat.
4. Harus mengajukan urutan kerja.
5. Harus mengajukan bukti pesanan kepabrik cat sesuai dengan jumlah kebutuhan proyek.
6. Harus memberikan surat jaminan supply dari pabrik cat sampai proyek selesai.
7. Harus memberikan surat jaminan mutu dari pabrik cat ketika proyek sudah selesai, berlaku selama 1
tahun.
9.4. PEKERJAAN PENGECATAN MELAMIC

6
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan brosur teknik dan contoh material untuk review & approval
Perencana, Manajemen Konstruksi dan Owner, tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil
b. Pekerjaan pengecatan melamic ini dilakukan meliputi pengecatan permukaan kayu finish
melamic yang nampak serta pada seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar
dan sesuai petunjuk Manajemen Konstruksi.
a. Semua bahan cat yang digunakan adalah : Cat produk Danapaints atau produk lain yang
setara.
a.1. Undercoat : 1 lapis Danawood AC Sanding Sealer 4281 setebal 50
mikron, interval 8 jam.
a.2. Cat akhir : 2 lapis Danawood AC 428 setebal 50 mikron, interval 8
jam.
Warna akan ditentukan kemudian.
53, BS No.3900:1970/1971, AS.K-41 dan NI.4. serta mengikuti ketentuan-ketentuan dari
pecah-pecah).
b. Bidang permukaan pengecatan harus dibuat rata dan halus dengan bahan amplas besi dan
setelah memenuhi persyaratannya barulah siap untuk dimulai pekerjaan pengecatan dengan
pengecatan.
d. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran lain yang
dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan serta dalam keadaan kering Pengecatan
dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi serta pekerjaan instalasi
didalamnya telah selesai dengan sempurna.
bahan dari 3(tiga) macam hasil produk kepada Manajemen Konstruksi,selanjutnya akan
bahan yang dikirim oleh Kontraktor ketempat pekerjaan.
permukaan penge catan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-
pekerjaan lain.

7
m. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil/ berpengalaman dalam

n. Permukaan pengecatan setelah diamplas,selain memperoleh permukaan yang halus, rata dan
bersih juga harus bebas dari minyak.
s. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan kuas yang bermutu baik atau dengan spray. Hasil akhir dari
pekerjaan pengecatan harus didapatkan bidang yang rata dan sama warnanya.
1. PEKERJAAN CAT :
- Emulsi & Weather Shield : Vinilex, Mowilex, Jotun
7
- Cat Besi : Vinilex, Mowilex, Jotun
- Cat Melamik : Danapaints, Impra, Nippon Paint
7
BAB 10
TANGGA DAN RAILING
10.1. PEKERJAAN RAILING

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna.
b. Meliputi pekerjaan railing tangga, balustrade dan seluruh detail railing sesuai dengan yang
disebutkan dalam detail gambar dan mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi.
a. Bahan railing yang digunakan :

o Handrail dari bahan kayu kamper ukuran 6x3cm finish cat melamic
o Tiang railing dari Plat baja finish cat duco
o Penguat antar tiang menggunakan kabel baja finish cat duco
o Anak tangga menggunakan kayu finish cat melamic, dudukan anak tangga menggunakan
plat baja
b. Bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh- contohnya
untuk mendapatkan persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
c. Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis- operatif sebagai
informasi bagi Manajemen Konstruksi.
d. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian
pekerjaan ini atau dibutuhkan sebagai bahan pengganti, harus benar-benar baru, berkualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Manajemen Konstruksi.
e. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus disesuaikan dengan peraturan-peraturan dalam

Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini. Seluruh peraturan-peraturan yang diperlukan supaya
disediakan Kontraktor di site / lapangan.
f. Sebelum memulai pekerjaan ini Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing yang dapat
menunjukkan desain, produksi, dan sistem pemasangannya, serta telah menyesuaikan dengan
kondisi di site / lapangan.
a. Pengelasan sambungan baja harus baik dan rata, serta memenuhi persyaratan AWS. Sedang
penyambungan dengan bolts, nuts screws, dan rings harus menggunakan bahan galvanis yang
sama serta memenuhi standard ASTM.
b. Bila dianggap perlu, Kontraktor wajib mengadakan test terhadap bahan-bahan tersebut pada
laboratorium yang ditunjuk Manajemen Konstruksi baik mengenai komposisi, konsentrasi dan
aspek-aspek lain yang ditimbulkannya. Untuk ini Kontraktor atau Supplier harus menunjukkan
syarat rekomendasi, dari lembaga resmi yang ditunjuk tersebut sebelum memulai pekerjaan.
c. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji, baik pada pembuatan, pengerjaan
maupun pelaksanaan di lapangan oleh Manajemen Konstruksi atas tanggungan Kontraktor
tanpa biaya tambahan.
d. Bila Manajemen Konstruksi memandang perlu pengujian dengan penyinaran gelombang tinggi,
maka segala biaya dan fasilitas yang dibutuhkan untuk terlaksananya pekerjaan tersebut,
adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
7
PROVINSI JAWA BARAT
e. Railing terpasang harus segera dilindungi selama 3 x 24 jam. Sesudah pekerjaan ini selesai
dilaksanakan Kontraktor harus menjaganya dari kemungkinan tumbukan / tabrakan atau
kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan lain. Dalam hal terjadi kerusakan, Kontraktor
diwajibkan memperbaiki atau menggantinya tanpa mengurangi kualitas dari pekerjaan ini.
Segala biaya yang akan timbul menjadi sepenuhnya tanggung jawab Kontraktor.
1. PEKERJAAN RAILING :
- Tiang Railing Alumunium : YKK, Indal, Alexindo
- Kaca Railing : Ahasimass, Mulia
- Cat Besi : Vinilex, Mowilex, Jotun
- Cat Melamik : Danapaints, Impra, Nippon Paint
7
PROVINSI JAWA BARAT

ARSITEK

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

ARSITEK

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROYEK :

RENOVASI GEDUNG DINAS

DINAS KESEHATAN JAWA BARAT

RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS) ARSITEKTUR

0.1. KETENTUAN UMUM

e. Persyaratan Kontraktor setelah menyelesaikan Pekerjaan :

1. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang sudah

a. Penerimaan pekerjaan ini dapat dilaksanakan dengan memenuhi ketentuan sebagai

0.1.1. Lingkup Pekerjaan :

0.1.2. Peraturan-peraturan yang dipakai

a. Peraturan-peraturan/standar setempat yang biasa di pakai.

b. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971; NI-2.

c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961; NI-5.

d. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972; NI-8.

e. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.

f. Ketentuan-ketentuan Umum Untuk Pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum (A.V.) no 9 tanggal

g. Petunjuk-petunjuk dan Peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan Manajemen

h. Standard Normalisasi Jerman (D.I.N.).

i. American Society for Testing and Material (A.S.T.M).

j. American Concrete Institute (A.C.I).

m. Kerikil/split harus memenuhi PUBI 82 pasal 12 dan SII 0079-79/0087-75/0075-75.

r. Pengendalian seluruh pekerjaan karpet harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM-D-

0.1.3. Syarat-syarat pelaksanaan.

k. Untuk setiap pekerjaan cat, maka kontraktor atau aplikator :

b. Untuk menentukan koordinat bangunan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan

e. Kontraktor harus menyediakan Theodolith / Waterpas beserta petugas yang cakap

g. Segala pekerjaan pengukuran persiapan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

0.2.2. Tugu Patokan Dasar & Titik Pinjaman / Referensi.

0.2.3. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank).

g. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan papan dasar pelaksanaan termasuk

0.3.2. Syarat-syarat Pelaksanaan

0.3.2.1. Pekerjaan Pembersihan.

0.3.2.2. Pekerjaan Galian Tanah.

i. Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah. Kecuali ditunjukkan untuk dipindahkan, seluruh

0.3.2.3. Pekerjaan Urugan dan Pemadatan.

a. Manajemen Konstruksi harus diberitahu bila penelitian di lapangan sudah dapat

1.1. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL

1.1.2. Persyaratan Bahan

c. Koral Beton / Split.

f. Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :

j. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material : besi,

q. Bagian-bagian yang tertanam dalam beton :

r. Sparing Conduit dan pipa-pipa :

s. Hal-hal lain (Miscellaneous Items)

b. Pekerjaan ini meliputi antara lain :

1.2.2. Syarat-syarat Pelaksanaan

c. Pemasangan percobaan (trial erection).

e. Pemasangan akhir (final erection).

1.3. PEKERJAAN KAYU

1.3.2. Persyaratan Bahan

e. Ukuran finish kayu sesuai detail gambar.

Golongan bahan pengawet kode sifat

Tembaga - Chrom - Arsen CCA J, S, AL

Keterangan : J : dapat mencegah jamur

Tabel 2 : Jenis dan Komposisi Bahan Pengawet yang diijinkan.

Golongan Jenis Komposisi % Bentuk Formulasi

2. Celcure A (P) CuSO4.5H2O 32,5 Pasta,minimum 95%

CCB 1. Wolmanit CB CuSO4.5H2O 33,0 Bubuk , 97 % bahan

2. Diffusol CB CuSO4 28,6 Bubuk,100 % bahan

BFCA 1. Koppers Na2B4O7.5H2O 25,0 Bubuk ,100 % bahan

1.3.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang

1.4. PEKERJAAN PLESTERAN SEMEN

1.4.2. Persyaratan Bahan