Spesifikasi Teknik Sidd Embung

LEMBAR PENGESAHAN
Yang bertandatangan dibawah ini menyatakan bahwa :
“BUKU SPESIFIKASI TEKNIK”
Disahkan sebagai salah satu laporan untuk :
Pekerjaan : SI/DD Embung Kabupaten Blora

Satuan Kerja : Satuan Kerja Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana
PPK : Perencanaan dan Program
No. Kontrak : 02/PB.03.01-Ao.6.4/PERPROG-BBWSPJ/KNT/2021
Tanggal : 16 Maret 2021
Tahun Anggaran : 2021
Disahkan Di Semarang
Tanggal : 14 Oktober 2021
Disusun oleh : Diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan :

Nama/NIP Tanda Tangan
PT. Adiguna Mitra Terpercaya Ketua : Widi Pradipta, ST.,M.Eng
Consultants NIP. 198102262008011015 .......................
Sekretaris : Novi Permatasari, ST

NIP. 199111062019032011 .......................
Rusdiantoro, ST.,MT Anggota : Nita Muliyasari, ST

.......................
Ketua Tim NRP. C11041984092018002
Mengetahui
PPK Perencanaan dan Program,
Satker Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana.
Dewi Shinta Rulisyani, ST.,B.BE

NIP : 19850709 200912 2 001
KATA PENGANTAR
Buku ini merupakan Buku Spesifikasi Teknik Pekerjaan SI/DD Embung Kabupaten
Blora yang dilaksanakan oleh PT. Adiguna Mitra Terpercaya Consultants berdasarkan
Kontrak Nomor: 02/PB.03.01-Ao.6.4/PERPROG-BBWSPJ/KNT/2021 Tanggal 16 Maret
2021.
Buku Spesifikasi Teknik ini menyajikan spesifikasi umum dan spesifikasi teknik yang
akan digunakan dalam pembangunan embung.
Akhir kata PT. Adiguna Mitra Terpercaya Consultants menyampaikan terima kasih
kepada Pejabat Pembuat Komitmen Satuan Kerja Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana,
atas kepercayaan dan kerja sama yang telah dilakukan, kepada Tim Direksi yang telah
memberikan arahan dan masukan berharga, serta kepada semua pihak yang telah memberi
data, informasi dan konstribusi terhadap tersusunnya Laporan ini. Semoga Laporan ini dapat
bermanfaat sebagaimana yang diharapkan.
Semarang, 14 Oktober 2021

PT. Adiguna Mitra Terpercaya Consultants
Rusdiantoro, ST., MT
Ketua Tim
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL.................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................... vii
BAB I SPESIFIKASI UMUM

1.1. PEKERJAAN PERSIAPAN ...................................................................................1 - 1
1.2. PEKERJAAN BANGUNAN EMBUNG ................................................................1 - 1
1.3. PEKERJAAN BANGUNAN FASILITAS .............................................................1 - 2
BAB II SPESIFIKASI TEKNIK

2.1 SPESIFIKASI PEKERJAAN PERSIAPAN ...........................................................2 - 1
2.1.1 Mobilisasi dan Demobilisasi .......................................................................2 - 1
2.2.1 Pembersihan Lapangan dan Perataan ..........................................................2 - 5
2.3.1 Pembuatan Direksi Keet, Los Kerja dan Gudang ........................................2 - 7
2.4.1 Pemagaran Daerah Kerja ...........................................................................2 - 11
2.5.1 Sumber Bahan Pelaksanaan .......................................................................2 - 11
2.6.1 Material Dan Peralatan – Peralatan Yang Harus Disediakan Oleh
Penyedia ....................................................................................................2 - 12
2.7.1 Pengukuran dan Setting Out ......................................................................2 - 13
2.8.1 Gambar-gambar Pelaksanaan ....................................................................2 - 16
2.2 SPESIFIKASI PEKERJAAN TANAH .................................................................2 - 18
2.2.1. Pekerjaan Galian Tanah Biasa ...................................................................2 - 18
2.2.2. Pekerjaan Timbunan Tanah .......................................................................2 - 23
2.2.3. Pekerjaan Pemasangan Gebalan Rumput ..................................................2 - 28
2.3 SPESIFIKASI PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI...................................2 - 31
2.4 SPESIFIKASI PENYUSUNAN BATU KOSONG ..............................................2 - 38
2.5 SPESIFIKASI PASANGAN BATU BATA .........................................................2 - 41
2.6 SPESIFIKASI PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN .................................2 - 45
2.7 SPESIFIKASI PEKERJAAN BETON .................................................................2 - 49
2.8 SPESIFIKASI PEKERJAAN BEKISTING ..........................................................2 - 61
iii
2.9 SPESIFIKASI PEKERJAAN PEMBESIAN ........................................................2 - 65
2.10 SPESIFIKASI PEKERJAAN U-DITCH DAN BOX CULVERT ........................2 - 70
2.11 SPESIFIKASI PERKUATAN LERENG ..............................................................2 - 75
2.11.1. Pekerjaan Shotcreate..................................................................................2 - 75
2.11.2. Pekerjaan Angkur ......................................................................................2 - 82
2.11.3. Pekerjaan Bronjong ...................................................................................2 - 83
2.12 SPESIFIKASI PEKERJAAN JALAN LAPIS PENETRASI MAKADAM
(LAPEN) ...............................................................................................................2 - 84
2.13 SPESIFIKASI PEKERJAAN PEMASANGAN KERAMIK LANTAI ...............2 - 88
2.14 SPESIFIKASI PEKERJAAN ATAP ....................................................................2 - 92
2.15 SPESIFIKASI PEKERJAAN PAVING BLOCK .................................................2 - 96
2.16 SPESIFIKASI PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND)........................2 - 102
2.17 SPESIFIKASI PEKERJAAN PENGECATAN ..................................................2 - 104
2.18 SPESIFIKASI PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK ........................................2 - 107
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Uraian Pekerjaan ..............................................................................................2 - 4
Tabel 2. 2 Uraian Pekerjaan ..............................................................................................2 - 6
Tabel 2. 3 Uraian Pekerjaan ............................................................................................2 - 11
Tabel 2. 4 Standard Akurasi Traverse ............................................................................2 - 14
Tabel 2. 5 Uraian Pekerjaan ............................................................................................2 - 16
Tabel 2. 6 Uraian Pekerjaan Galian Tanahn Biasa .........................................................2 - 23
Tabel 2. 7 Uraian Pekerjaan Timbunan ..........................................................................2 - 28
Tabel 2. 8 Uraian Pekerjaan Pemasangan Gebalan Rumput ..........................................2 - 31
Tabel 2. 9 Lingkup Pekerjaan Pasangan Batu ................................................................2 - 37
Tabel 2. 10 Lingkup Pekerjaan Penyusunan Batu Kosong .............................................2 - 41
Tabel 2. 11 Lingkup Pekerjaan Penyusunan Bata ..........................................................2 - 44
Tabel 2. 12 Lingkup Pekerjaan Plesteran Dan Acian .....................................................2 - 49
Tabel 2. 13 Presentasi Saringan Berdasarkan No Saringan ............................................2 - 51
Tabel 2. 14 Standar Beton Berdasarkan Mutu ................................................................2 - 53
Tabel 2. 15 Standar Uji Slump........................................................................................2 - 54
Tabel 2. 16 Uraian Pekerjaan Beton ...............................................................................2 - 61
Tabel 2. 17 Lingkup Pekerjaan Beton ............................................................................2 - 61
Tabel 2. 18 Standar Pelepasan Bekisting ........................................................................2 - 64
Tabel 2. 19 Uraian Pekerjaan Bekisting .........................................................................2 - 64
Tabel 2. 20 Lingkup Pekerjaan Bekisting .......................................................................2 - 64
Tabel 2. 21 Selimut Beton Minimum Dari Baja Tulangan .............................................2 - 65
Tabel 2. 22 Uraian Pekerjaan Pembesian .......................................................................2 - 70
Tabel 2. 23 Lingkup Pekerjaan Pembesian .....................................................................2 - 70
Tabel 2. 24 Lingkup Pekerjaan U-Ditch Dan Box Cluvert.............................................2 - 75
Tabel 2. 25 Standar Agregat Halus Ntuk Shotcreare ......................................................2 - 76
Tabel 2. 26 Standar Agregat Kasar (20 Mm - 5 Mm)....................................................2 - 76
Tabel 2. 27 Lingkup Pekerjaan Shotcreate .....................................................................2 - 82
Tabel 2. 28 Lingkup Pekerjaan Angkur ..........................................................................2 - 83
Tabel 2. 29 Lingkup Pekerjaan Bronjong .......................................................................2 - 84
Tabel 2. 30 Lingkup Pekerjaan Bronjong .......................................................................2 - 85
v
Tabel 2. 31 Lingkup Pekerjaan Jalan ..............................................................................2 - 88
Tabel 2. 32 Lingkup Pekerjaan Keramik ........................................................................2 - 92
Tabel 2. 33 Lingkup Pekerjaan Atap ..............................................................................2 - 95
Tabel 2. 34 Persyaratan Gradasi Limit ...........................................................................2 - 97
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Proses Galian Saluran Drainase .................................................................2 - 73

Gambar 2. 2 Proses Pengangkutan U-Ditch Dari Pabrik Ke Lokasi Dengan
Menggunakan Truk ...................................................................................2 - 73
Gambar 2. 3 Pemadatan Sirtu Dengan Menggunakan Stamper......................................2 - 74
Gambar 2. 4 Proses Pemasangan U-Ditch Dengan Bantuan Mini Excavator ................2 - 74
vii
BAB I
SPESIFIKASI UMUM
Dalam bab spesifikasi umum ini menjelaskan tahapan pelaksanaan konstruksi

pekerjaan pembangunan embung di Kabupaten Blora. Jenis dan tahapan kegiatan
pembangunan ini meliputi; Pekerjaan Persiapan, Pekerjaan Bangunan Embung. Penjelasan
ringkas spesifikasi umum pada masing-masing pekerjaan tersebut diuraikan sebagai berikut
ini:
1.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

Beberapa jenis pekerjaan persiapan meliputi; Mobilisasi dan Demobilisasi
Peralatan/Tenaga, Investigasi lapangan, pembersihan lokasi, pembuatan direksi keet, los kerja
dan gudang, pemagaran daerah kerja dan membuat papan nama proyek 80x120 cm. Semua
item pekerjaan persiapan yang ada diatas harus dilaksanakan oleh kontraktor untuk
kelancaran pelaksanaan pekerjaan dilapangan.
1.2. PEKERJAAN BANGUNAN EMBUNG

Pekerjaan bangunan embung meliputi pekerjaan tubuh embung, pekerjaan bangunan
spillway, pekerjaan bangunan intake. Rincian item kegiatan pada masing-masing pekerjaan
bangunan embung ini antara lain:
a. Pekerjaan tubuh embung, meliputi :
 Pekerjaan tanah (galian, timbunan dan pemasangan gebalan rumput),
 Pekerjaan rip-rap.
b. Pekerjaan bangunan spillway, meliputi :
 Pekerjaan tanah (galian, timbunan),
 Pekerjaan beton K-225,
 Pekerjaan pembesian,
 Pekerjaan pasangan batu 1pc:4ps,
 Pekerjaan batu kosong.
LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

SI/DD EMBUNG KABUPATEN BLORA 1-1
BAB I
SPESIFIKASI UMUM
c. Pekerjaan bangunan intake, meliputi :

 Pekerjaan pipa perforasi Ø16 inch,
 Pekerjaan pipa intake Ø16 inch,
 Pekerjaan pasangan batu 1pc:4ps,
 Pekrejaan batu kosong,
 Pekerjaan pembesian
d. Pekerjaan jembatan, meliputi :
 Pekerjaan pembesian.
Semua penggalian harus dikerjakan sesuai dengan panjang, kedalaman, dan

lingkungan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar.
1.3. PEKERJAAN BANGUNAN FASILITAS

Pekerjaan bangunan fasilitas berupa pekerjaan rumah jaga, pekerjaan jalan akses dan
pekerjaan jogging track. Rincian item kegiatan pada masing-masing pekerjaan bangunan
embung ini antara lain:
a. Pekerjaan Jalan Akses, meliputi :
 Pekerjaan perkerasan lapis aspal,
b. Pekerjaan Jogging track, meliputi :
 Pekerjaan paving block.
c. Pekerjaan Pagar Pengaman, meliputi :
 Pekerjaan beton K-225

BAB I
SPESIFIKASI UMUM
d. Pekerjaan Rumah jaga, meliputi :

 Pekerjaan Pasangan batu bata
 Pekerjaan pasangan batu kali 1pc : 4ps
 Pekerjaan beton K-225
 Pekerjaan lantai, kayu dan penutup atap,
 Pekerjaan finishing,
 Pekerjaan elektrikal, dan
 Pekerjaan instalasi dan sanitasi.
Semua item pekerjaan persiapan yang ada diatas harus dilaksanakan oleh kontraktor
untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan dilapangan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Pada bab spesifikasi teknik ini dimaksudkan untuk menguraikan spesifikasi atau
ketentuan-ketentuan dalam pelaksanaan pekerjaan yang disusun secara lengkap dan jelas
mengenai suatu barang, metode atau hasil akhir pekerjaan. Uraian ini diharapkan dapat
melengkapi pedoman yang bersifat umum didalam buku dokumen lelang.
2.1 SPESIFIKASI PEKERJAAN PERSIAPAN

Spesifikasi pekerjaan persiapan ini terdiri dari spesifikasi kegiatan Mobilisasi dan
Demobilisasi Peralatan/Tenaga, Investigasi lapangan, pembersihan lokasi, pembuatan
direksikeet, los kerja dan gudang, pemagaran daerah kerja dan membuat papan nama proyek.
Spesifikasi teknik dari masing-masing kegiatan tersebut tersaji pada uraian berikut ini.
2.1.1 Mobilisasi dan Demobilisasi

1. Umum
Yang dimaksud dengan mobilisasi dan demobilisasi adalah semua kegiatan yang
berhubungan dengan transportasi peralatan yang akan dipergunakan dalam melaksanakan
paket pekerjaan. Penyedia harus sudah bisa memperhitungkan semua biaya yang diperlukan
dalam rangkaian kegiatan untuk mendatangkan peralatan dan mengembalikannya nanti bila
pekerjaan telah selesai. Penyedia harus menyiapkan dan menyerahkan rencana mobilisasi
peralatan yang akan dipergunakan, termasuk rencana demobilisasinya. Sebelum dilaksanakan,
rencana ini harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. Penyedia harus meminta
persetujuan Direksi terlebih dahulu atas setiap perubahan pada Jadual peralatan yang telah
dimasukkan dalam penawaran. Mata pembayaran yang diterapkan dalam kegiatan mobilisasi
dan demobilisasi adalah Lumpsum.
a. Uraian
Cakupan kegiatan mobilisasi yang diperlukan untuk kontrak ini akan tergantung pada
jenis dan volume pekerjaan yang harus dilaksanakan, sebagaimana ditentukan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
dibagian-bagian lain dari Dokumen Kontrak dan secara umum akan sesuai dengan
hal-hal sebagai berikut :
1) Persyaratan Mobilisasi untuk semua Kontrak
- Pembelian atau sewa atas tanah guna keperluan Base Camp Kontraktor dan
kegiatan pelaksanaan.
- Mobilisasi dari semua staf Supervisi Kontruksi dan semua pekerja yang
diperlukan untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan Kontrak.
- Mobilisasi dan pemasangan Peralatan Konstruksi dari suatu lokasi asalnya
ketempat yang digunakan sesuai ketentuan Kontrak.
- Penyediaan dan pemeliharaan Base Camp Kontraktor termasuk bila perlu
kantor-kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel-bengkel, gudang- gudang dsb.
- Pembuatan dan penyerahan suatu Program Mobilisasi.
2) Persyaratan Mobilisasi untuk Kantor Lapangan dan Fasilitasnya untuk Direksi
Penyediaan dan pemeliharaan Kantor dan akomodasi staf dengan
perlengkapannya yang akan digunakan Direksi harus sesuai dengan persyaratan
yang ditentukan, sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor dan menjadi
bagian dari Kontrak. Gedung-gedung ini akan tetap menjadi milik Kontraktor
pada saat proyek selesai.
3) Persyaratan Mobilisasi untuk Fasilitas Pengendalian Mutu
Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium lapangan termasuk peralatan
laboratorium lapangan menjadi tanggung jawab Kontaktor dan menjadi bagian
dari kontrak. Gedung laboratorium dan peralatannya akan tetap menjadi milik
Kontraktor pada saat proyek selesai.
Bila penyediaan suatu laboratorium lapangan dan peralatannya tidak secara
khusus dinyatakan sebagai bagian dari cakupan pengadaan dari Kontrak ini, maka
fasilitas pengendalian mutu, termasuk bila perlu, fasilitas laboratorium dan
pelayanan tersebut sebagaimana diperlukan untuk memenuhi ketentuan- ketentuan
pengendalian mutu dasi Spesifikasi ini harus disediakan.
4) Persyaratan Demobilisasi untuk semua Kontrak
Pekerjaan Demobilisasi dari daerah kerja (site) yang akan dilaksanakan oleh pihak
Kontraktor pada akhir Kontrak, termasuk membongkar kembali seluruh instalasi-
instalasi, Peralatan Konstruksi dan peralatan dari tanah milik Pemerintah dan
pihak Kontraktor diharuskan untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan dan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
penyempurnaan pada daerah kerja (site), sehingga kondisinya sama dengan

keadaan sebelum Pekerjaan dimulai.
b. Pekerjaan yang Berhubungan yang Ditetapkan Dibagian Lain
1) Kantor Lapangan dan Fasilitas
2) Material dan Penyimpanan
3) Pekerjaan Pembersihan
4) Pekerjaan Tanah
5) Pekerjaan Struktur
c. Periode Mobilisasi
Mobilisasi dari seluruh pekerjaan diatas harus diselesaikan dalam waktu 60 hari
terhitung setelah tanggal mulainya pekerjaan, kecuali bahwa fasilitas atau pelayanan
pengendalian mutu harus telah terpasang dan siap digunakan dalam waktu 45 hari.
d. Pelaporan
Pihak Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi suatu Program Mobilisasi
menurut detail dan waktu yang ditentukan dari spesifikasi ini.
Bila pekerjaan memperkuat struktur yang ada atau konstruksi jembatan darurat atau
urugan pada jalan yang berdekatan dengan proyek diperlukan untuk memperlancar
gerakan dari peralatan berat atau material Kontraktor, detail pekerjaan darurat
semacam itu juga harus diserahkan bersama-sama dengan program Mobilisasi ini.
2. Program Mobilisasi
a. Pihak Kontraktor harus menyiapkan, menyerahkan dan mendapatkan surat
persetujuan dari Pemilik perihal Program Mobilisasi dalam jangka waktu yang
ditentukan diatas.
b. Program Mobilisasi disamping waktu diatas harus ditambah informasi berikut:
- Lokasi dari Base Camp Kontraktor dengan denah lokasi umum dan denah
terperinci yang memperlihatkan lokasi Kantor Kontraktor, Bengkel, Gudang
Material dan Peralatan konstruksi utama, bersama dengan kantor Direksi dan
Laboratorium bila fasilitas tersebut termasuk dalam cakupan Kontrak.
- Rencana pengiriman Peralatan yang menunjukkan lokasi saat ini dari seluruh
peralatan yang terdaftar dalam jadual yang dimasukkan bersama Penawaran,
bersama cara pengangkutan yang diusulkan untuk dipakai dan jadual tibanya di
site.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
- Kontraktor harus meminta persetujuan Direksi atas setiap perubahan pada jadual
peralatan dan penyediaan staf yang telah dimasukkan bersama Penawaran.
- Harus membuat suatu Format Bagan Balok yang dapat memperlihatkan kemajuan
pekerjaan secara menyeluruh, dan diperlihatkan pula setiap kegiatan-kegiatan
pekerjaan mobilisasi yang utama serta kurva kemajuan untuk menyatakan
persentase kemajuan pekerjaan.
3. Pengukuran dan Pembayaran

a. Pengukuran
Pengukuran atas kemajuan Mobilisasi akan ditentukan oleh Direksi berdasarkan atas
kemajuan pekerjaan Mobilisasi yang telah dicapai dan telah disetujui seperti
diuraikan dalam Bab diatas.
b. Pembayaran
Kegiatan Mobilisasi harus dibayar atas dasar Lump sum menurut jadual pembayaran
dibawah ini, dimana dalam pembayaran ini sudah harus diperhitungkan segala biaya
yang diperlukan untuk pengadaan dan pemasangan seluruh peralatan, seluruh
pekerja, bahan-bahan, perlengkapan dan kebutuhan biaya tak terduga lainnya untuk
menyelesaikan pekerjaan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini.
- 50% (lima puluh persen) apabila pekerjaan mobilisasi telah selesai 50% dan
fasilitas pengujian dan pelayanan laboratorium telah selesai seluruhnya
dimobilisasi.
- 20% (dua puluh persen) bila peralatan utama telah berada seluruhnya dilapangan
dan diterima oleh Direksi.
- 30% (tiga puluh persen) setelah pekerjaan demobilisasi selesai seluruhnya.
Dalam hal dimana pihak kontraktor tidak menyelesaikan mobilisasi sesuai dengan salah
satu dari kedua batas waktu yang ditentukan maka jumlah pembayaran yang dapat disyahkan
Direksi akan menjadi persentase penuh dari harga lump sum untuk Mobilisasi dikurangi
sejumlah 1% (satu persen) dari nilai angsuran untuk setiap keterlambatan satu hari dalam
penyelesaiannya sampai maksimum 50 (lima puluh) hari.
Tabel 2. 1 Uraian Pekerjaan
Jenis Pembayaran Uraian Pekerjaan Satuan Pengukuran
1 Mobilisasi dan Demobilisasi Lump Sum (Ls)

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2.2.1 Pembersihan Lapangan dan Perataan

1. Umum
a. Bab ini akan mencakup semua pekerjaan pembersihan permukaan tanah yang
diperlukan dalam kontrak. Pekerjaan ini akan terdiri dari pembersihan semua rumput,
kayu-kayu yang jatuh, pecahan benda, semak, tumbuh-tumbuhan lain, sampah dan
semua bahan-bahan lainnya yang tidak dikehendaki. Pengupasan tanah humus dan
pembuangan semua bahan-bahan sisa yang berasal dari pekerjaan ini untuk
menyediakan permukaan yang bersih dan jelas sebelum pekerjaan Tanggul atau
pekerjaan konstruksi lainnya dimulai.
b. Jalan-jalan yang ada, fasilitas tanah milik yang berdampingan, bangunan utilitas,
pelayanan umum, pohon, tanaman, dan sebagainya yang tidak ditunjuk untuk
pembersihan dan pembongkaran harus dilindungi dari cacat dan kerusakan yang
mungkin timbul dari operasi Kontraktor.
2. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Daerah timbunan Tanggul atau di bawah jalan seperti yang ditunjuk oleh Direksi
atau Gambar yang disetujui, maka Kontraktor harus mengupas tanah humus dan
membuangnya agar membusuk atau ditumpuk sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
Pada umumnya pengupasan tanah humus harus meliputi hanya pengupasan dari
tanah bagian atas yang cukup subur untuk mendorong atau memungkinkan suatu
pertumbuhan dari tumbuh – tumbuhan . Tidak ada pengupasan tanah humus di setiap
daerah yang ditunjuk yang akan kurang daripada 20 cm dalam kedalaman yang
diukur secara vertikal atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi, dan tanah humus
tersebut akan dipertahankan terpisah dari bahan yang digali lainnya. Hasil galian
tanah humus yang akan digunakan untuk lapisan atas lereng timbunan, akan
dipandang sebagai pembentukan timbunan dan harus sesuai dengan Spesifikasi
Teknik. Dalam hal ini tanah humus harus ditumpuk untuk penggunaan kembali
sebagaimana disetujui oleh Direksi.
b. Pembersihan akan dilaksanakan di atas sebuah daerah yang luas sampai batas akhir
dari semua pekerjaan permanen sebagaimana terlihat pada Gambar dan sesuai yang
diarahkan oleh Direksi. Pekerjaan ini akan terdiri dari pembersihan dan pembuangan
segala sesuatu di atas permukaan tanah kecuali benda tersebut diperintahkan Direksi
untuk ditinggalkan tanpa diganggu. Bahan-bahan yang dibersihkan akan termasuk,

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
tetapi tidak perlu dibatasi, pada semak, belukar, rumput, bagian tumbuh-tumbuhan
yang lepas untuk dibuang dan diangkut ketempat lain.
c. Patok pengukuran, instalasi pelayanan umum, dan benda lainnya serta pohon dan
tumbuh-tumbuhan yang ditunjuk Direksi untuk ditinggalkan harus dilindungi dari
kerusakan yang dapat diakibatkan oleh operasi Kontraktor.
d. Tanah milik dan setiap benda yang ditunjuk untuk diselamatkan harus dipindahkan
dengan hati-hati dan ditempatkan sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
e. Semua bahan-bahan dan puing yang tidak ditunjuk oleh Direksi untuk digunakan lagi
dalam Pekerjaan Kontrak atau untuk diselamatkan, harus dibuang agar membusuk
sebagaimana disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus membuat semua pengaturan
yang diperlukan dengan para pemilik dan menanggung semua biaya untuk
memperoleh lokasi pembuangan yang layak.

a. Pengukuran
Pembersihan permukaan tanah dan pengupasan tanah humus yang akan diukur untuk
pembayaran akan merupakan jumlah meter persegi yang dapat diterima, dalam batas-
batas yang diarahkan oleh Direksi dan sesuai Gambar. Harga ini akan termasuk
untuk pembersihan dan pembuangan semua kayu-kayu yang jatuh, pecahan benda,
semak, tumbuh-tumbuhan lain, sampah dan bahan-bahan lain yang tidak
dikehendaki.
b. Pembayaran
Pekerjaan yang diukur sebagaimana ditetapkan di atas, akan dibayar pada Harga
Penawaran per satuan pengukuran untuk Jenis Pembayaran yang terdaftar di bawah
dan terlihat dalam Jadual Penawaran. Harga dan pembayaran ini harus merupakan
kompensasi penuh untuk semua biaya bagi pembersihan dan pengangkutan dan
semua biaya lainnya yang diperlukan untuk penyelesaian yang layak dari pekerjaan
yang diuraikan dalam spesifikasi ini.
1 Pembersihan Lapangan dan Perataan m2

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2.3.1 Pembuatan Direksi Keet, Los Kerja dan Gudang

1. Umum
Dalam pekerjaan ini Kontraktor harus membangun, memperlengkapi, memasang,
memelihara, membersihkan, menjaga dan pada saat selesainya kontrak, pihak kontraktor
harus memindahkan atau membuang semua bangunan kantor darurat, gudang
penyimpanan, barak pekerja dan bengkel yang dibutuhkan untuk pengelolaan dan
pengawasan proyek, termasuk pengadaan kantor-kantor dan bangunan akomodasi untuk
staf Direksi.
2. Persyaratan Umum
a. Kontraktor harus taat terhadap Peraturan Nasional maupun Peraturan Daerah.
b. Kantor dan fasilitasnya harus ditempatkan sedemikian rupa sesuai dengan apa yang
telah disetujui dalam lokasi umum dan daerah kerja dari Program Mobilisasi seperti
diperinci dalam pembahasan diatas dimana penempatannya harus tidak boleh lebih 5
km dari site.
c. Bangunan-bangunan untuk kantor dan akomodasi harus ditempatkan sedemikian
rupa sehingga terbebas dari polusi yang dihasilkan oleh operasi konstruksi.
d. Gedung yang dibangun harus mempunyai kekuatan struktural yang memuaskan,
tahan cuaca dengan permukaan lantai bangunan berada diatas tanah, tinggi plafon
minimum 3,0 meter dan atap bangunan menonjol 1,5 meter dari sisi luar tembok.
e. Bangunan untuk menyimpan bahan-bahan harus diberi bahan pelindung yang
bahannya harus dipilih sedemikian rupa, sehingga bahan-bahan yang disimpan tidak
akan mengalami kerusakan.
f. Sesuai pilihan kontraktor, bangunan-bangunan, dapat berupa gedung yang dibuat
ditempat atau dapat berupa bangunan prefab.
g. Kantor lapangan sementara dan gudang-gudang harus didirikan diatas pondasi yang
mantap dan dilengkapi dengan alat-alat penyambung untuk kebutuhan pelayanan
umum.
h. Bahan-bahan, peralatan dan perlengkapan yang dipakai dalam bangunan dapat
berupa benda baru sama sekali atau bekas pakai, tapi dengan syarat harus dapat
berfungsi baik, cocok untuk tujuan pemakainya, dan tidak bertentangan dengan
ketentuan pemakaian/peraturan pemakaian.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
i. Lahan untuk kantor lapangan dan semacamnya harus diisi/ditimbun dan dibentuk
sehingga layak untuk ditempati bangunan, bebas dari genangan air, diberi pagar
keliling dan harus ada jalan kerikilnya serta tempat parkirnya.
j. Pihak kontraktor harus menyiapkan alat pemadam api yang memadai pada seluruh
camp-camp, kantor-kantor, gudang-gudang dan bangunan bengkel.
3. Kantor Kontraktor Dan Fasilitasnya
a. Umum
Untuk semua proyek, Kontraktor harus menyediakan akomodasi kantor yang cocok
dan fasilitasnya yang memenuhi kebutuhan proyek sesuai spesifikasi ini.
b. Ukuran
Harus sesuai untuk kebutuhan umum Kontraktor dan harus menyediakan sebuah
ruangan untuk keperluan rapat kemajuan pekerjaan.
c. Telepon
Harus tersedia minimal satu sambungan langsung.
Dalam hal dimana sambungan saluran telepon tidak memungkinkan atau tidak dapat
disediakan selama perioda Mobilisasi, maka kepada kontraktor diharuskan
menyediakan suatu sistem radio yang dapat berkomunikasi 2 arah dengan jelas dan
dapat diandalkan antara kantor Pemilik di Ibukota Propinsi dan titik terjauh
dilapangan. Sistem Radio ini harus paling sedikit mempunyai enam stasiun yang
mampu untuk mengirim pesan secara lisan, akan dilokasikan dan digunakan sesuai
petunjuk dari Direksi.
d. Perlengkapan dalam Ruang Rapat dan ruang untuk penyimpanan Dokumen-dokumen
Proyek
1) Meja konferensi dan kursi untuk paling sedikit 8 orang
2) Rak atau laci untuk arsip vertikal atau horizontal dari gambar dan arsip untuk
“Dokumen Rekaman Proyek” ditempatkan dlam atau dekat dengan tempat rapat.
e. Kantor Cabang
Bila Kontraktor menganggap perlu untuk mendirikan satu atau lebih kantor cabang
untuk digunakan sendiri pada jarak 50 km atau lebih dari kantor utama dilapangan,
maka pihak kontraktor diharuskan untuk menyiapkan, memelihara dan
memperlengkapi satu ruangan dengan ukuran 12 meter persegi untuk keperluan staf
Direksi pada setiap kantor cabang dan harus memuaskan Direksi.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
4. Bengkel Dan Gudang Kontraktor

a. Dilapangan Kontraktor harus memiliki bengkel yang dperlengkapi secukupnya dan
dilengkapi pula dengan listrik yang dapat dimanfaatkan untuk pelaksanaan perbaikan
peralatan yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan. Harus disiapkan pula
sebuah gudang untuk penyimpanan suku cadang peralatan.
b. Bengkel tersebut harus dikelola oleh pimpinan pelaksana yang berkualifikasi untuk
perbaikan mekanis dan memiliki tenaga kerja yang cukup.
5. Kantor-Kantor Dan Bangunan Akomodasi Untuk Direksi Teknik
Bila kantor-kantor dan akmodasi untuk Direksi serta Staf Pengawasnya harus
disediakan sesuai Spesifikasi ini, maka ukuran, jenis konstruksi dan peralatan
bangunan itu harus seperti yang ditentukan dibawah ini.
Selama masa proses pelaksanaan Kontrak, pihak Kontraktor harus juga melengkapi
kantor-kantor Direksi dan bangunan akomdasi staf pengawas seperti listrik, telepon,
gas dan air dlsb, tanpa ada pembayaran tambahan dari Pemilik. Harus disiapkan pula
mesin Generator dengan kapasitas 220 volt dan daya 2200 watt dilapangan. Hal ini
dimaksudkan untuk menjaga agar penyediaan tenaga listrik terjamin setiap waktu, jika
ada kerusakan dari PLN.
6. Bangunan Kantor untuk Direksi dan Stafnya
a. Bangunan-bangunan
Pihak Kontraktor harus membangun dua bangunan terpisah untuk keperluan Direksi
dan Stafnya dan harus sesuai persetujuan Direksi. Seluruh pintu-pintu harus
dilengkapi dengan kunci-kunci tabung dan haris mendapat persetujuan Direksi dan
jendela-jendela dari tipe buka-tutup dipasangi kasa nyamuk.
b. Perlengkapan Setiap Bangunan Kantor
1) 10 meja ukuran standar dengan masing-masing tiga laci ( salah satunya harus
dilengkapi dengan kunci).
2) 1 meja gambar ukuran 1 m x 1.8 m x tinggi 0.92 m.
3) 4 bh lemari besi, masing-masing dengan 2 pintu dilengkapi pengunci dan anak
kunci.
4) 1 buah filling cabinet dengan 4 laci dilengkapi pengunci dan anak kunci.
5) 1 buah lemari buku, dipasang diatas lantai ukuran lebar 1 m x 4 rak untuk masing-
masing kamar.
6) 2 buah keranjang sampah per-kamar.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
7) 1 buah papan tempel, ukuran 1,5 m x 1 m pada tiap kamar.

8) 1 buah white board ukuran 1,5 m x 1m.
9) 1 peti brankas
10) Kursi-kursi, rak-rak dan perlengkapan kecil lainnya sesuai kebutuhan Direksi.
c. Perlengkapan Lainnya untuk setiap Bangunan Kantor
1) Lampu : 50 lumen pada ketinggian diatas meja.
2) Lampu luar pada pintu masuk dan sekeliling sudut bangunan.
3) Minimum 2 sakelar listrik, tegangan 220 volt pada masing-masing kamar.
4) Air minum yang mudah dijangkau.
5) Telepon atau alat radio 2 arah seperti Bab 1.3.2 (3) dari spesifikasi ini.
6) Suplai air memakai instalasi pipa.
7) Mesin fotocopy yang berhak digunakan oleh Direksi dilapangan tanpa dikenakan
biaya.
8) Tiga unit pendingin udara, masing-masing dengan kapasitas paling kurang 1,5
PK
9) Fasilitas Toilet (lihat dibawah)
d. Fasilitas Toilet untuk Setiap Bangunan Kantor
1) Penempatan bangunan toilet harus sesuai dengan gambar denah yang disetujui
Direksi.
2) Struktur toilet: lantai beton, plesteran dinding dari campuran yang keras, tinggi
plafon minimum 3 meter.
3) Perlengkapan toilet : 2 bh wash basin, 1 bh WC duduk, 2 Bh WC jongkok, 1 bh
urinoir, 2 bh tangki air, 1bh septic tank.
4) Kran : pasang 1 kran pada tiap WC, urinoir, dan pada wash basin. Juga lubang
pembuang dengan pelengkapannya pada tiap toilet, berbentuk kubikal.
5) Ventilasi : harus dipasang kipas ventilasi pada tiap toilet, berbentuk kubikal.
7. Kendaraan Untuk Direksi
Sejumlah kendaraan yang memadai, seperti ditetapkan oleh Pemilik harus disediakan
oleh kontraktor sehingga staf Direksi dapat mengawasi pelaksanaan pekerjaan selama
pekerjaan dilaksanakan.
Kendaraan-kendaraan yang disediakan untuk digunakan oleh staf Direksi selama
pelaksanaan pekerjaan tersebut harus dalam keadaan jalan dan baik dan harus dari merk

SI/DD EMBUNG KABUPATEN BLORA 2 - 10
BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
dan jenis yang sesuai untuk digunakan pada setiap kondisi lapangan pada setiap tahapan
pelaksanaan pekerjaan.
Selama masa pemakaian oleh staf Direksi, Kontraktor sepenuhnya bertanggung jawab
atas biaya operasi sehari-hari setiap kendaraan termasuk didalamnya penyediaan sopir
yang baik (khusus untuk kendaraan roda 4), biaya asuransi yang memadai, pajak
kendaraan, bahan bakar dan minyak pelumas dan pemeliharaan rutin dan perbaikan.
Kendaraan-kendaraan yang disediakan menurut Bab ini akan tetap menjadi milik
kontraktor setelah pekerjaan selesai.
Bangunan dan kendaraan yang diuraikan dalam pasal ini akan dibayar menurut
pembayaran Lump Sum untuk Mobilisasi, dimana pembayaran harus dianggap
konpensasi secara penuh baik untuk pekerjaan pembangunan, pengadaan, pelayanan,
memelihara pembersihan maupun pekerjaan pembongkaran bangunan dan
pengembalian kendaraan tersebut setelah pekerjaan selesai.
1. Kantor Lapangan dan Fasilitasnya m2
2.4.1 Pemagaran Daerah Kerja

Jika tidak ditentukan lain, maka Penyedia harus membuat dan merawat pagar yang
sesuai dan disetujui Pejabat Pembuat Komitmen/ PPK untuk menutup semua areal pekerjaan
– pekerjaan pelaksanaan. Bila pagar dibuat di sepanjang jalan umum dan lain – lain, harus
dibuat tipe yang sesuai dan cukup baik untuk daerah tersebut.
2.5.1 Sumber Bahan Pelaksanaan

Penyedia bertanggung jawab atas pengadaan material beton, pasangan, pintu air dan
sebagainya dengan jumlah yang cukup dan berkualitas baik. Direksi akan memberi petunjuk
beberapa sumber bahan pelaksanaan yang ada untuk timbunan dan material beton berikut
jarak dari lokasi pekerjaan.
Jika Penyedia akan mengambil material untuk beton dan batu dari sumber lain,
Penyedia harus mengatur sedemikian hingga mendapatkan ijin dari instansi terkait dan
membayar semua biaya dan kompensasi yang diperlukan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2.6.1 Material Dan Peralatan – Peralatan Yang Harus Disediakan Oleh Penyedia
1. Umum
Penyedia harus menyediakan bahan / material dan peralatan yang memenuhi syarat
untuk menyelesaikan pekerjaan kecuali yang sudah disediakan di dalam kontrak. Semua
peralatan dan material yang merupakan bagian dari pekerjaan harus sesuai dengan standar
yang tercantum dalam spesifikasi atau standar yang ditunjukkan. Jika Penyedia mengusulkan
pengadaan peralatan atau material yang tidak sesuai dengan standar yang disebutkan diatas
harus memberi tahu dan mendapatkan persetujuan tertulis dari Pejabat Pembuat
Komitmen/PPK terlebih dahulu.
2. Peralatan untuk pelaksanaan
Penyedia harus mendatangkan semua peralatan yang memenuhi syarat dalam jumlah
yang cukup untuk pelaksanaan pekerjaan sampai selesai. Pejabat Pembuat Komitmen/PPK
dapat memerintahkan Penyedia untuk menambah peralatan, jika menurut pertimbangan perlu
mencapai progress sesuai dengan kontrak.
Penyedia harus mendatangkan semua mesin dan peralatan, lengkap dengan suku
cadangnya yang cukup, untuk menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan.
3. Material Pengganti
Penyedia harus berusaha untuk mendapatkan bahan material yang ditentukan dalam
spesifikasi teknik atau gambar, tapi jika material tersebut tidak dapat diperoleh dengan alasan
diluar kemampuan Penyedia, boleh memakai material pengganti dengan persetujuan Pejabat
Pembuat Komitmen/PPK. Tidak boleh ada material pengganti tanpa persetujuan tertulis dari
Pejabat Pembuat Komitmen/PPK.
4. Pemeriksaan Peralatan dan Material
Peralatan dan material yang didatangkan oleh Penyedia harus diperiksa dan sesuai
dengan kontrak pada saat dilokasi berikut ini atau seperti yang ditentukan oleh Pejabat
Pembuat Komitmen/PPK:
a. Tempat produksi atau pabrik
b. Pengangkutan
c. Lokasi Proyek
Penyedia harus menyerahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen / PPK semua
spesifikasi peralatan dan material yang diperlukan oleh Pejabat Pembuat Komitmen / PPK
untuk tujuan pemeriksaan. Pemeriksaan peralatan dan material termasuk tempat dimana

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
berasal tidak berarti melepaskan Penyedia dari tanggung jawabnya untuk mengadakan
peralatan dan material yang tercantum dalam spesifikasi teknik.
5. Program dan Catatan Pengangkutan
Bersama dengan penyerahan Jadwal pelaksanaan, Penyedia harus menyerahkan
program pengangkutan peralatan dan material secara rinci, dengan urutan pengangkutan dan
pengiriman di lapangan sesuai dengan rencana Jadwal Pelaksanaan tersebut kepada Pejabat
Pembuat Komitmen/PPK, Penyedia harus memberitahu Pejabat Pembuat Komitmen/PPK
kedatangan peralatan, material dan pemasangan peralatan di lapangan.
6. Spesifikasi, Brosur dan Data yang harus diserahkan oleh Penyedia
Penyedia harus menyerahkan 3 (tiga) set (1(satu) set asli, 2(dua) set salinan) spesifikasi
lengkap, brosur dan data mengenai material dan peralatan yang akan didatangkan sesuai
kontrak kepada Pejabat Pembuat Komitmen/PPK untuk disetujui, dalam jangka waktu paling
lambat 14 (empat belas) hari sejak diterimanya surat perintah mulai kerja. Bagaimanapun juga
persetujuan terhadap spesifikasi, brosur dan data tersebut tidak akan melepaskan Penyedia
dari tanggung jawabnya sesuai dengan Kontrak.
2.7.1 Pengukuran dan Setting Out

1. Pendahuluan
Spesifikasi ini mengatur pekerjaan pengukuran (survey) dan setting out yang diperlukan
guna penentuan titik / lokasi yang akurat selama pekerjaan utama berlangsung.
2. Lingkup Kerja
Pekerjaan pengukuran dan setting out yang harus dilaksanakan meliputi antara lain:
- Pembuatan tambahan benchmark dan survey control point yang diperlukan
- Melakukan pengukuran titik tempat kedudukan yang diperlukan selama
pelaksanaan pekerjaan,
- Membuat dan menyerahkan laporan-laporan pengukuran kepada Direksi,
- Kelengkapan pekerjaan guna mendukung terlaksananya pekerjaan pengukuran
dan setting out.
3. Kode Dan Standar
Dalam melaksanakan pekerjaan pengukuran dan setting out, Kontraktor harus selalu
mengacu pada kode / standard dan publikasi yang lazim dipakai yang dikeluarkan oleh badan
/ institusi antara lain sebagai berikut :
BAKOSURTANAL : Badan Koordinasi Survai dan Pemetaan Nasional

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
4. Submittal
Sebelum melaksanakan pekerjaan pengukuran dan setting out, kontraktor harus
membuat rencana kerja untuk diajukan kepada Direksi guna mendapat persetujuan.
Rencana kerja yang dibuat harus mencakup penjelasan antara lain :
- metode pengukuran
- daftar alat yang akan digunakan
- kualifikasi dan daftar personil
5. Persyaratan Umum
a. Tenaga Kerja
Pekerjaan pengukuran dan setting out harus dilakukan oleh pekerja yang kompeten
dan berpengalaman, yang memenuhi kualifikasi untuk menjamin terlaksananya
pekerjaan ini dengan baik.
b. Peralatan
1) Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan kelengkapan yang diperlukan
yang memenuhi syarat untuk melaksanakan pekerjaan ini.
2) Semua peralatan dan kelengkapan yang disediakan Kontraktor harus mendapat
persetujuan dari Direksi.
3) Semua peralatan pengukuran secara periodik harus diperiksa dan dikalibrasi oleh
badan / institusi yang berwenang.
c. Akurasi Pengukuran
1) Keakuratan data pengukuran harus dalam batas-batas yang lazim dipakai.
2) Standard akurasi traverse harus memenuhi batasan yang ditentukan pada tabel
dibawah ini.
Tabel 2. 4 Standard Akurasi Traverse
Item Traverse for additional fixed point Traverse for setting out
Perbedaan azimut pada dua waktu
pengamatan 25 50
Kesalahan penutup azimut 2”0 5”0
Kesalahan penutup sudut 20 n 30 n
Kesalahan penutup koordinat /jarak 1 : 10,000 1 : 5,000
3) Leveling harus diukur pada 2 (dua) arah (pulang – pergi) di antara 2 (dua) titik
elevasi tetap dari basic survey loop closure dengan benchmark yang sama.
4) Perbedaan 2 (dua) pengukuran terhadap titik tetap tidak boleh lebih besar dari 12
mm k , dengan K = total jarak leveling (Km).

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
5) Semua hitungan dan gambar untuk pekerjaan triangulasi termasuk data

pengukuran harus disimpan dengan baik oleh Kontraktor.
6. Benchmark
a. Apabila Kontraktor menggunakan benchmark yang ada di lapangan sebagai dasar
pengukuran, maka kebenaran data benchmark tersebut adalah menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
b. Kontraktor harus membuat control point yang diperlukan untuk penetapan titik /
lokasi pada pekerjaan utama.
c. Kontraktor harus menjaga keutuhan benchmark dan control point yang ada di
lapangan selama masa konstruksi.
d. Benchmark yang dibuat oleh kontraktor harus dari bahan baja galvanis atau baja
tuang. Titik tetap harus dibuat dari baut baja yang ditanam pada patok beton yang
cukup stabil dan harus mendapat persetujuan Direksi. Benchmark yang dibuat harus
diberi tanda deskripsi dengan jelas.
7. Setting Out
a. Sebelum memulai pekerjaan pengukuran, Kontraktor harus menyerahkan kepada
Proyek untuk mendapatkan persetujuan metode dan peralatan yang akan digunakan
untuk pengukuran situasi dan detail letak tampang melintang.
b. Pekerjaan Pengukuran harus dilakukan bersama-sama dengan pengawas
pengukuran. Hasil pengukuran harus disetujui oleh Assisten Survey dan Desain.
c. Patok-patok dan hurufnya harus dicat dengan warna sesuai dengan ketentuan
Proyek dan Petunjuk Direksi.
d. Patok-patok harus dibuat dari kayu kelas 2 dengan ukuran diameter 10 cm,
dipancang ke dalam tanah 60 cm, di atas tanah 40 cm, kecuali patok poligon dan
Water Pass diameter 6 cm, dipancang 50 cm, diatas tanah 25 cm.
8. Pengukuran Dan Pembayaran
a. Pengukuran
Pengukuran ulang terhadap lokasi pekerjaan akan diukur untuk pembayaran akan
merupakan jumlah satuan luas yang dapat diterima.
b. Pembayaran
Pengukuran setting out yang diukur sebagaimana ditetapkan di atas, akan dibayar
pada Harga Penawaran per satuan pengukuran untuk jenis Pembayaran yang
terdaftar di bawah dan terlihat dalam Jadual Penawaran.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK

Jenis Pembayaran
Uraian Pekerjaan Satuan Pengukuran
No.
1. Pengukuran dan Setting Out Meter
2.8.1 Gambar-gambar Pelaksanaan

Dalam memulai, mengerjakan dan mengevaluasi pekerjaan baik untuk saluran-saluran,
bangunan air dan embung, harus berdasarkan data ketinggian dan posisi yang pasti sesuai
dengan kondisi lapangan. Untuk ini Penyedia harus menyediakan serangkaian alat ukur
berikut tenaga kerjanya untuk keperluan ini.
Gambar-gambar yang harus disiapkan Penyedia adalah :
1. Gambar-Gambar Pekerjaan Tetap
a. Umum
Semua gambar-gambar yang disiapkan oleh Penyedia haruslah gambar-gambar yang
telah ditanda tangani oleh Direksi/PPK, dan apabila ada perubahan harus diserahkan
kepada Direksi/PPK untuk mendapat persetujuan sebelum program pelaksanaan
dimulai.
b. Gambar-gambar Pelaksanaan
Penyedia harus menggunakan gambar kontrak sebagai dasar untuk mempersiapkan
Gambar Pelaksanaan. Gambar itu dibuat lebih detail untuk pekerjaan tetap dan
dimana mungkin dapat memperlihatkan penampang melintang dan memanjang dari :
Galian , timbunan, beton, pasangan batu, pengaturan batang pembesian termasuk
rencana pembengkokan, pemotongan dan daftar besi beton, tipe bahan yang
digunakan, mutu, tempat dan ukuran yang tepat.
c. Gambar-gambar Bengkel / Gedung
Gambar-gambar bengkel atau gedung disiapkan oleh Penyedia untuk keperluan
penyimpanan peralatan dan bahan-bahan milik Penyedia.
d. Penyedia harus menyediakan 1 (satu) set gambar-gambar lengkap di lapangan.
Apabila ada pekerjaan dilaksanakan sebelum ada persetujuan Direksi adalah menjadi
resiko Penyedia. Persetujuan Direksi terhadap gambar-gambar tersebut tidak akan
meringankan tanggung jawab Penyedia atas kebenaran gambar tersebut.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2. Gambar-Gambar Pekerjaan Sementara

a. Umum
Semua gambar yang disiapkan oleh Penyedia harus terperinci, dan diserahkan kepada
Direksi sebelum tanggal pelaksanaan pekerjaan atau dalam waktu yang telah
ditentukan dalam Kontrak.
Gambar-gambar harus menunjukan detail dari pekerjaan sementara seperti
Cofferdam, tanggul sementara, pengalihan aliran dan sebagainya.
Gambar Perencanaan yang diusulkan Penyedia yang dipakai dalam pelaksanaan
Konstruksi (sah) juga harus diserahkan kepada Direksi sebanyak 3 (tiga) rangkap.
b. Gambar-gambar untuk Pekerjaan Sementara yang ditinggalkan.
Penyedia hendaknya mengusulkan pekerjaan sementara yang berkaitan dengan
pekerjaan tetap secara lebih mendetail dan diserahkan kepada Direksi untuk
mengubah dan mendapat persetujuan sebelum tanggal dimulainya pelaksanaan.
c. Gambar-Gambar Purnalaksana / Terlaksana
Selama masa pelaksanaan, Penyedia harus memelihara satu set gambar yang
dilaksanakan paling akhir untuk tiap-tiap pekerjaan. Pada gambar yang
memperlihatkan perubahan yang sudah diberikan sesuai dengan kontrak, sejauh
gambar tersebut sudah dilaksanakan dengan benar kemudian dicap “SUDAH
DILAKSANAKAN”.
Gambar-gambar yang dilaksanakan akan diperiksa tiap bulan di lapangan oleh
Direksi dan tiap hari oleh Pengawas Lapangan, dan apabila ditemukan hal-hal yang
tidak memuaskan dan tidak dilaksanakan, paling lambat harus diperiksa kembali
selama 6 (enam) hari kerja.
Gambar terlaksana (As Built Drawing) harus dibuat di atas kalkir yang berkualitas
baik bila pekerjaan telah diselesaikan 100 % dan dibuat rekaman dalam bentuk CD
dan Flash Disk.
Paling lambat 7 (Tujuh) hari sebelum penyerahan pekerjaan Penyerahan I (PHO) ,
Penyedia harus menyerahkan kepada Direksi dan Pejabat Pembuat Komitmen/PPK
gambar purnalaksana tersebut sebanyak 1 (satu) set dalam bentuk ukuran A1 kalkir,
beserta 1 (satu) set copy ukuran A1 dan 5 (lima) set copy dalam ukuran A3 minimum
80 gram dan dibuat rekaman dalam bentuk CD dan Flash Disk yang telah
ditandatangani oleh Direksi dan Pejabat Pembuat Komitmen/PPK.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Semua hal yang berkaitan dengan pekerjaan penggambaran mengacu pada KP-07,
SK DJ Pengairan No. 185/KPTSA/A/1986, tentang Kriteria Perencanaan Bagian
Standar Penggambaran, BI-01 dan BI-02 DJ Pengairan No. 185/KPTSA/A/1986.
2.2 SPESIFIKASI PEKERJAAN TANAH

Spesifikasi pekerjaan tanah berupa kegiatan galian, timbunan dan penghijauan
(pemasangan gebalan rumput). Kegiatan galian dan timbunan ini dilaksanakan pada
pekerjaan tubuh embung, pekerjaan bangunan pelimpah, pekerjaan bangunan intake,
pekerjaan jembatan, pekerjaan rumah jaga, pekerjaan jogging track dan pekerjaan jalan akses.
Sedangkan untuk kegiatan penghijauan berupa pemasangan gebalan rumput di tubuh embung.
Spesifikasi dari pekerjaan tanah ini sebagai berikut.
2.2.1. Pekerjaan Galian Tanah Biasa

1. Umum
a. Pekerjaan ini akan terdiri dari galian, penanganan, pembuangan atau penumpukan
sementara dari tanah atau batuan yang berdekatan dengan pekerjaan konstruksi yang
diperlukan untuk pelaksanaan yang memuaskan dari pekerjaan dalam kontrak ini.
b. Pekerjaan ini diperlukan untuk pembuatan tanggul disamping pembangunan kolam
tampungan embung yang sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis
kelandaian dan penampang melintang yang terlihat pada Gambar atau sebagaimana
diarahkan oleh Direksi.
c. Kecuali untuk maksud pembayaran, maka ketentuan dari Bab ini berlaku untuk
semua pekerjaan galian yang dilaksanakan sehubungan dengan Kontrak dan tercakup
dalam spesifikasi ini. Galian harus dipandang sebagai salah satu dari Galian Biasa
atau Galian Batu.
d. Galian Biasa akan terdiri dari semua galian yang tidak diklasifikasikan sebagai galian
Batu.
e. Galian Batu akan terdiri dari galian batu bulat besar yang mempunyai volume 1,0
meter kubik atau lebih besar dari semua batuan atau bahan-bahan keras lainnya yang
dalam pendapat Direksi adalah kurang praktis untuk menggali tanpa menggunakan
alat bertekanan udara. Galian ini tidak termasuk bahan-bahan yang menurut Direksi
dapat dilonggarkan / dilepaskan dengan suatu mesin penggaru hidrolik tunggal yang

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
ditarik oleh sebuah traktor dengan berat minimum 15 ton dan tenaga kuda netto
sebesar 180 HP.
2. Keamanan Pekerjaan Galian
a. Kontraktor harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin keselamatan kerja yang
melaksanakan pekerjaan galian dan masyarakat umum.
b. Selama pekerjaan galian, maka harus dipertahankan sepanjang waktu lereng galian
sementara yang mantap yang mampu menunjang pekerjaan yang berdampingan,
struktur atau mesin, Skor dan turap yang memadai harus dipasang bila permukaan
galian yang yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang stabil atau
rusak oleh pekerjaan galian.
c. Alat-alat berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau maksud lain tidak akan
diperkenankan untuk berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi galian
terbuka atau galian pondasi kecuali pipa atau bangunan telah dipasang dan ditutupi
dengan sekurang-kurangnya 600 mm urugan kembali yang telah dipadatkan.
d. Pada setiap saat sewaktu para pekerja atau lainnya berada didalam galian dan bahkan
bila hanya sekali-sekali, harus merendah kepada mereka di bawah permukaan tanah
disekitarnya, maka Kontraktor harus menempatkan seorang pengawas keamanan di
tempat kerja yang tugasnya hanya memonitor keamanan dan kemajuan. Setiap saat
peralatan galian yang tidak digunakan (cadangan) dan perlengkapan pertolongan
pertama (P3K) harus tersedia pada tempat pekerjaan galian.
e. Semua galian terbuka harus dipasang barikade secukupnya untuk mencegah para
pekerja atau lainnya jatuh kedalamnya, sehingga memuaskan Direksi.
3. Penjadwalan Kerja
Luas setiap galian yang dibuka dalam setiap operasi harus dibatasi sesuai dengan
pemeliharaan permukaan yang digali pada suatu kondisi yang baik, dengan
memperhatikan pengaruh dari pengeringan, perendaman oleh air hujan dan gangguan
oleh operasi pekerjaan berikutnya.
4. Kondisi Tempat Kerja
Semua galian harus dipelihara agar bebas dari air dan Kontraktor harus menyediakan
semua bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja untuk pengeringan
(pemompaan), pengalihan saluran air dan pembangunan saluran sementara, Pompa
harus disiapkan pada tempat kerja setiap saat untuk menjamin tidak ada gangguan
dalam kontinuitas prosedur pengeringan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
5. Pembetulan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan

Pekerjaan galian yang tidak memenuhi kriteria toleransi di atas harus dibetulkan oleh
Kontraktor sebagai berikut :
1) Bahan-bahan yang berlebihan harus dibuang dengan galian lebih lanjut.
2) Daerah yang telah digali secara berlebihan, atau daerah yang retak berlebihan atau
longsor harus diurug kembali dengan timbunan bahan-bahan pilihan atau lapis
pondasi agregat sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
6. Bangunan Utilities
1) Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperoleh setiap informasi yang ada
tentang keberadaan serta lokasi bangunan utilities di bawah tanah dan untuk
memperoleh serta membayar setiap perizinan yang diperlukan atau pemberian hak
lainnya untuk melaksanakan galian yang disyaratkan oleh Kontrak.
2) Kontraktor harus bertanggungjawab untuk pemeliharaan dan perlindungan setiap
saluran pipa di bawah tanah yang masih berfungsi, kabel, pipa penyalur atau lainnya
di atas tanah dan jalur-jalur pelayanan atau struktur cabang yang mungkin
ditemukan, dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang disebabkan oleh
operasinya.
7. Penggunaan dan Pembuangan Bahan-bahan Galian
1) Semua bahan-bahan yang sesuai yang digali dalam batas-batas proyek, kapan saja
mungkin, harus digunakan dalam cara yang paling efektif untuk pembentukan
timbunan atau urugan kembali.
2) Bahan-bahan galian yang mengandung tanah organik tinggi, tanah gambut,
sejumlah besar akar, atau bahan-bahan tumbuhan lainnya atau tanah kompresif
yang menurut pendapat Direksi akan menyulitkan pemadatan bahan-bahan yang
dihampar di atasnya atau menyebabkan penurunan atau kegagalan yang tidak
diinginkan, harus digolongkan sebagai tak memenuhi syarat untuk digunakan
sebagai bahan-bahan timbunan dalam pekerjaan permanen.
3) Setiap bahan-bahan galian yang berlebih untuk kebutuhan timbunan, atau bahan-
bahan yang tidak disetujui oleh Direksi sebagai bahan-bahan timbunan yang sesuai
harus dibuang keluar dari lokasi pekerjaan.
4) Kontraktor harus bertanggung jawab untuk semua pengaturan dan biaya untuk
pembuangan bahan-bahan yang berlebih atau tidak memenuhi syarat, termasuk

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
pengangkatan dan perolehan izin dari pemilik atau penghuni tanah tersebut, dimana
pembuangan itu dilaksanakan.
8. Prosedur Galian
a. Umum
1) Galian harus dilaksanakan sampai kelandaian, garis dan ketinggian yang
ditentukan dalam Gambar atau diperintahkan oleh Direksi dan harus meliputi
pembuangan semua bahan-bahan yang ditemukan, termasuk tanah, batuan, batu-
bata, batu beton, pasangan batu dan bahan-bahan perkerasan jalan lama.
2) Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin
terhadap bahan-bahan dibawah dan diluar batas galian.
3) Bila bahan-bahan yang tak terlindungi pada garis pembentukan lapis permukaan
atau tanah dasar atau permukaan pondasi adalah bahan-bahan lepas atau lunak
atau berlumpur atau tidak memenuhi syarat menurut pendapat Direksi, maka
bahan-bahan tersebut harus dipadatkan secara menyeluruh atau sama sekali
dikeluarkan untuk dibuang dan diganti dengan timbunan yang memenuhi syarat
sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
4) Dimana batuan, lapisan keras atau bahan-bahan keras lainnya ditemukan pada
jalur selokan atau pada ketinggian tanah dasar untuk perkerasan dan bahu jalan ,
atau pada dasar parit pipa atau galian pondasi struktur maka bahan-bahan tersebut
harus digali lebih dari 150 mm sampai suatu permukaan yang rata halus dan
mantap. Tidak boleh ada tonjolan batuan ditinggalkan dari permukaan yang
terbuka dan semua pecahan batu yang berdiameter lebih besar dari 150 mm harus
dibuang. Profil galian yang ditentukan harus dicapai dengan bahan-bahan urugan
kembali yang dipadatkan dan disetujui oleh Direksi.
b. Galian untuk Sumber Material
1) Sumber galian, apakah dalam daerah tanggul atau daerah milik jalan atau di
tempat lain, harus digali sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini.
2) Persetujuan untuk membuka suatu daerah sumber galian baru atau untuk
mengoperasikan yang sudah ada harus diperoleh dari Direksi secara tertulis
sebelum setiap operasi galian tambahan dimulai.
3) Lubang galian sumber material akan dilarang atau dibatasi dimana semuanya itu
dapat mengganggu drainase alam atau yang direncanakan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
4) Lubang galian harus diratakan dan diberi drainase sedemikian rupa untuk
mengalirkan semua air permukaan ke gorong-gorong drainase sehingga tidak
ada genangan air.
5) Tepi suatu lubang galian sumber material tidak boleh lebih dekat 2 meter dari
kaki suatu timbunan atau 10 meter dari puncak galian.
a. Pengukuran
1) Pekerjaan galian yang harus diukur sebagai pembayaran untuk volume ditempat
dalam kubik meter dari bahan-bahan yang dipindahkan. Dasar perhitungan adalah
gambar potongan melintang profil tanah yang disetujui sebelum galian dan garis,
kelandaian dan ketinggian yang ditentukan atau diterima dari pekerjaan galian
yang diselesaikan. Metoda perhitungan akan merupakan metoda luas ujung rata-
rata, dengan menggunakan penampang melintang pekerjaan dan berjarak tidak
lebih dari 50 meter.
2) Pekerjaan galian yang memenuhi syarat untuk pengukuran dan pembayaran
menurut Bab ini akan dibayar sebagai Galian, meskipun bahan-bahan yang digali
disetujui untuk digunakan sebagai bahan-bahan konstruksi dan diukur dan dibayar
pada Bab-bab lainnya dari Spesifikasi ini.
3) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk pemasangan pipa, parit, atau saluran
beton tidak akan diukur untuk pembayaran, biaya dari pekerjaan ini dianggap
termasuk dalam harga satuan penawaran.
4) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk mengambil bahan-bahan konstruksi
dari lubang galian tambahan atau galian batuan di luar batas daerah konstruksi
tidak akan diukur untuk pembayaran, biaya pekerjaan ini dianggap termasuk
dalam harga satuan untuk timbunan atau bahan-bahan perkerasan.
b. Pembayaran
Jumlah galian yang diukur sebagaimana ditentukan di atas akan dibayar pada Harga
Penawaran untuk Jenis Pembayaran yang terdaftar di bawah dan terlihat dalam Jadual
Penawaran. Harga dan pembayaran ini harus dianggap merupakan kompensasi penuh
dari semua pekerjaan dan biaya yang terlibat dalam melaksanakan pekerjaan galian
yang diuraikan dalam bab ini termasuk galian untuk timbunan, penumpukan atau
pembuangan, pemadatan bentuk akhir dan setiap pemompaan, dan semua tenaga kerja,

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
peralatan, alat pengujian dan biaya tambahan yang perlu atau biasa untuk
penyelesaian-penyelesaian yang layak dari pekerjaan ini.
Tabel 2. 6 Uraian Pekerjaan Galian Tanahn Biasa
Jenis Pembayaran No. Uraian Pekerjaan Satuan Pengukuran
1 Galian Biasa m3
2 Galian Batuan m3
2.2.2. Pekerjaan Timbunan Tanah

1. Umum
a. Pekerjaan ini akan terdiri dari perolehan, pengangkutan, penempatan, penghamparan
dan pemadatan tanah atau bahan-bahan butiran yang disetujui untuk pembangunan
Timbunan Tanggul, pada umumnya sebagaimana diperlukan untuk pembentukan
Tanggul menurut garis, kelandaian dan ketinggian, kemiringan dari penampang
melintang yang ditentukan atau disetujui.
b. Timbunan yang tercakup oleh ketentuan dari spesifikasi ini yaitu Timbunan Biasa.
a. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan selalu kering sebelum dan selama
pekerjaan penempatan dan pemadatan, bahwa timbunan selama pembangunan harus
mempunyai kemiringan yang cukup untuk menunjang drainase dari aliran air hujan
dan bahwa pekerjaan yang diselesaikan mempunyai drainase yang baik. Air dari
tempat kerja harus dikeluarkan kedalam sistem drainase permanen. Cara yang layak
untuk menjebak lumpur harus disediakan pada sistem drainase sementara yang
mengalirkan kedalam sistim drainase permanen.
b. Kontraktor harus menjamin pada tempat kerja suatu persediaan air yang cukup untuk
pengendalian kadar air timbunan selama operasi penempatan, penghamparan dan
pemadatan.
3. Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan
a. Timbunan akhir tanggul yang tidak sesuai dengan penampang melintang yang
ditentukan atau disetujui atau dengan toleransi permukaan harus diperbaiki dengan
menggaru permukaan tersebut dan membuang atau menambah bahan-bahan
sebagaimana diperlukan, disusul dengan pembentukan dan pemadatan kembali.
b. Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam batas kadar air yang
ditentukan atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi harus dikoreksi dengan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
menggaru bahan-bahan disusul dengan penyiraman dengan jumlah air secukupnya

dan mencampur secara keseluruhan dengan sebuah mesin perata (grader) atau
peralatan lain yang disetujui.
c. Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti yang ditentukan oleh batas
kadar air yang ditetapkan atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi, harus diperbaiki
dengan menggaru bahan-bahan disusul dengan pengerjaan dengan mesin perata
berulang-ulang atau peralatan lainnya yang disetujui, dengan selang istirahat antara
pekerjaan, dibawah kondisi cuaca kering. Kalau tidak atau bila pengeringan yang
cukup tak dapat dicapai dengan pengerjaan dan membiarkan bahan-bahan terlepas,
maka Direksi dapat memerintahkan agar bahan-bahan tersebut dikeluarkan dari
pekerjaan dan diganti dengan bahan-bahan kering yang memadai.
d. Timbunan yang menjadi jenuh karena hujan atau banjir atau sebaliknya setelah
dipadatkan secara memuaskan sesuai dengan spesifikasi ini, pada umumnya tak akan
memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat bahan-bahan dan kerataan permukaan
masih memenuhi persyaratan dari Spesifikasi ini.
e. Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi persyaratan sifat atau kepadatan bahan-
bahan dari Spesifikasi ini harus sebagaimana diarahkan oleh Direksi dan dapat
meliputi pemadatan tambahan, penggaruan kemudian disusul dengan pengaturan
kadar air dan pemadatan kembali atau pembuangan dan penggantian bahan-bahan.
4. Pemulihan Pekerjaan setelah Pengujian
Semua lubang pada pekerjaan akhir yang dibuat oleh pengujian kepadatan atau lainnya
harus ditimbun kembali oleh Kontraktor tanpa penundaan dan dipadatkan sampai
persyaratan toleransi permukaan dan kepadatan terpenuhi dari Spesifikasi ini.
5. Pembatasan Cuaca
Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan turun, dan
tak ada pemadatan yang boleh dilakukan setelah hujan atau sebaliknya bila kadar air
bahan timbunan berada diluar batas toleransi kadar air yang ditentukan.
6. Bahan-Bahan
a. Sumber Bahan-Bahan
Bahan-bahan timbunan harus dipilih dari sumber yang disetujui oleh Direksi.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
b. Timbunan Biasa
1) Timbunan yang digolongkan sebagai Timbunan Biasa akan terdiri dari tanah atau
bahan-bahan batuan yang digali disetujui oleh Direksi sebagai bahan-bahan yang
memenuhi syarat untuk penggunaan dalam pekerjaan permanen sebagaimana
diuraikan dalam Spesifikasi ini.
2) Bila diperintahkan oleh Direksi, bahan-bahan yang diusulkan sebagai bahan
timbunan harus diuji ditempat menurut petunjuk Direksi di laboratorium yang telah
disetujui Direksi untuk menentukan karakteristik dan sifat-sifatnya.
3) Pemadatan timbunan khusus harus terdiri dari bahan-bahan yang disetujui,
dihampar dan dipadatkan tiap-tiap lapisan datar dan ketebalan merata dengan
kemiringan keluar, dan kemudian dipadatkan sehingga setelah padat tidak lebih dari
200 mm. Kandungan air tanah harus dijaga sedemikian baik secara pengeringan alat
atau pembasahan dengan memakai alat semprot. Pemadatan harus memakai mesin
giling, alat pemadat, penggetar atau peralatan lain yang disetujui sehingga
menghasilkan kepadatan tidak kurang dari 95% dari pemadatan kering yang
dilaksanakan sesuai dengan Tes Pemadatan Standar Proctor. Kandungan air harus
dijaga terus sebagai syarat tes ini.
7. Penempatan dan Pemadatan Timbunan
a. Persiapan Tempat Kerja
1) Sebelum menempatkan timbunan pada suatu daerah, maka semua operasi
pembersihan dan pembongkaran, termasuk penimbunan lubang yang tertinggal
pada waktu pembongkaran akar pohon, harus telah diselesaikan sesuai dengan
Spesifikasi Teknik Bab 2 “Pembersihan”, dan bahan-bahan yang tidak memenuhi
syarat harus telah dikeluarkan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi sesuai
dengan Spesifikasi Teknik 3.1 “Galian Biasa”. Seluruh area harus diratakan
secukupnya dan dipadatkan sebelum penimbunan dimulai.
2) Bila timbunan tersebut akan dibangun diatas tepi bukit atau ditempatkan pada
timbunan yang ada, maka lereng-lereng yang ada harus dipotong untuk
membentuk terasering dengan ukuran lebar yang cukup untuk menampung
peralatan pemadat sewaktu timbunan ditempatkan dalam lapisan horizontal.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
b. Penempatan Timbunan
1) Timbunan harus ditempatkan pada permukaan yang dipersiapkan dan disebarkan
merata serta bila dipadatkan akan memenuhi toleransi ketebalan lapisan. Dimana
lebih dari satu lapisan yang akan ditempatkan yang akan ditempatkan, maka
lapisan tersebut harus sedapat mungkin sama tebalnya.
2) Timbunan tanah harus dipindahkan segera dari daerah galian tambahan ke
permukaan yang dipersiapkan dalam keadaan cuaca kering. Penumpukan tanah
timbunan tidak akan diizinkan selama musim hujan, dan pada waktu lainnya
hanya dengan izin tertulis dari Direksi.
3) Dimana timbunan akan diperlebar, maka lereng timbunan yang ada harus
dipersiapkan dengan mengeluarkan semua tumbuh-tumbuhan permukaan dan
harus dibuat bertangga sehingga timbunan yang baru terikat pada timbunan yang
lama hingga memuaskan Direksi. Timbunan yang diperlebar kemudian harus
dibangun dalam lapisan horizontal sampai pada ketinggian tanah dasar. Tanah
dasar harus ditutup dengan sepraktis dan secepat mungkin dengan lapis pondasi
bawah sampai ketinggian permukaan yang direncanakan untuk mencegah
pengeringan dan kemungkinan peretakan permukaan.
c. Pemadatan
1) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan maka setiap lapisan
harus dipadatkan secara menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan layak
serta disetujui Direksi sampai mencapai kepadatan yang memenuhi persyaratan.
2) Pemadatan tanah timbunan akan dilakukan hanya bila kadar bahan-bahan berada
dalam batas antara 3 % kurang daripada kadar air optimum sampai 1 % lebih
daripada kadar air optimum.
3) Semua timbunan batuan harus ditutup dengan sebuah lapisan atau lapisan dengan
tebal 200 mm dari bahan-bahan yang bergradasi baik yang berisi batu-batu tidak
lebih besar dari 50 mm dan mampu mengisi semua sela-sela bagian atas timbunan
batuan.
4) Setiap lapisan timbunan yang ditempatkan harus dipadatkan sebagaimana
ditentukan, diuji untuk kepadatan dan diterima oleh Direksi, sebelum lapisan
berikutnya ditempatkan.
5) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai/dimasuki oleh alat berat pemadat
yang dipakai, harus ditempatkan dalam lapisan horizontal dari bahan-bahan lepas

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
tidak lebih dari 150 mm tebal dan seluruhnya dipadatkan dengan menggunakan
alat pemadat tangan mekanis/stamper yang disetujui.
d. Persyaratan Pemadatan untuk Timbunan Tanah
1) Lapisan yang lebih dari 300 mm di bawah ketinggian tanah dasar harus
dipadatkan sampai 95 % dari standar maksimum kepadatan kering yang
ditentukan. Untuk tanah yang mengandung lebih dari 10 % bahan-bahan yang
tertahan pada ayakan ¾ inch, kepadatan kering maksimum yang didapatkan harus
disesuaikan untuk bahan-bahan yang berukuran lebih besar sebagaimana
diarahkan oleh Direksi.
2) Lapisan dengan kedalaman 200 mm atau kurang di bawah ketinggian tanah dasar
harus dipadatkan sampai 100 % dari kepadatan kering maksimum atau
sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
3) Pengujian kepadatan harus dibuat dan bila hasil setiap pengujian menunjukkan
bahwa kepadatan kurang daripada yang disyaratkan, maka kontraktor harus
memperbaiki pekerjaan tersebut.. Pada timbunan, sekurang-kurangnya satu
pengujian harus dilaksanakan pada setiap maksimal tiap 200 meter panjang
timbunan yang ditempatkan.
a. Pengukuran
1) Timbunan tanggul akan diukur sebagai jumlah meter kubik bahan-bahan yang
dipadatkan yang diterima lengkap ditempat. Kuantitas volume yang diukur harus
didasarkan pada gambar penampang melintang yang disetujui dari profil tanah
atau profil galian sebelum suatu timbunan ditempatkan serta pada garis,
kelandaian dan ketinggian dari pekerjaan timbunan akhir yang ditentukan dan
disetujui. Metode perhitungan volume bahan-bahan harus merupakan metode luas
bidang ujung rata-rata, dengan menggunakan penampang melintang dari
pekerjaan yang berjarak tidak kurang dari 50 m.
2) Timbunan yang ditempatkan diluar garis dan penampang melintang yang
disetujui, termasuk setiap tambahan timbunan yang diperlukan sebagai akibat
pekerjaan bertangga sehingga terjadi pengikatan timbunan baru dan lama pada
lereng sebagai akibat penurunan pondasi, tidak akan dimasukkan kedalam volume
yang akan diukur untuk pembayaran kecuali dimana :

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
i. Timbunan diperlukan untuk mengganti bahan-bahan yang kurang sesuai atau

lunak yang digali atau untuk mengganti bahan-bahan, batuan atau bahan keras
lainnya yang digali menurut Spesifikasi ini.
ii. Tambahan timbunan yang diperlukan untuk memperbaiki pekerjaan yang
tidak stabil atau gagal akibat gerusan banjir atau menjadi lunak setelah
pekerjaan selesai dan diterima Direksi.
3) Timbunan yang digunakan di luar batas Kontrak dari konstruksi timbunan atau
untuk mengubur bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat atau tidak terpakai,
tidak akan dimasukkan dalam pengukuran Timbunan.
4) Bila bahan-bahan galian digunakan untuk Timbunan maka bahan-bahan ini akan
dibayar sebagai Timbunan didalam spesifikasi ini.
b. Pembayaran
Jumlah timbunan yang diukur sebagaimana ditentukan di atas, beserta jarak
pengangkutan yang diperlukan, harus dibayar untuk setiap satuan pengukuran dari
Jenis Pembayaran yang terdaftar di bawah dan terlihat didalam Jadual Penawaran
untuk Harga Penawaran, dimana harga tersebut akan merupakan kompensasi penuh
untuk mendapatkan, menyediakan, menempatkan, menghamparkan, memadatkan,
menyelesaikan dan menguji bahan-bahan, dan semua biaya lainnya yang diperlukan
atau biasa untuk penyelesaian yang layak dari pekerjaan yang diuraikan dalam
spesifikasi ini.
Tabel 2. 7 Uraian Pekerjaan Timbunan
Jenis Pembayaran
No.
1 Timbunan Biasa m2
2.2.3. Pekerjaan Pemasangan Gebalan Rumput

1. Umum
Pekerjaan ini meliputi penyiapan bahan, pelaksanaan, penyiraman, perlin-
dungan, pemeliharaan tanaman baru untuk menggantikan tanaman yang ditebang
karena pelebaran jalan maupun untuk penghijauan, pada tempat-tempat seperti
yang ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2. Bahan
a. Istilah "tanaman" meliputi rerumputan dan tanaman bambu, dan bilamana diperkenankan
oleh Direksi Pekerjaan, dapat meliputi tanaman jenis lain yang mampu memberikan
stabilitas yang efektif pada lereng yang memerlukan stabilisasi.
b. Rerumputan haruslah dari jenis-jenis asli dari propinsi tertentu di Indonesia,
tidak merugikan, dan tidak membahayakan kepada manusia dan hewan dan tidak dari
jenis yang mengganggu pertanian. Tanaman harus bebas dari penyakit, rerumputan
beracun dan rerumputan berakar panjang.
c. Pupuk yang digunakan harus dari campuran yang disyaratkan sebagai nutrisi tanaman.
3. Persiapan
a.Ratakan lereng seluruh permukaan yang akan ditanami rumput sampai mencapai
permukaan yang seragam dan gemburkan tanah pada permukaan lereng.
b. Lapisi tanah permukaan tersebut dengan tanah humus sedemikian rupa sehingga
tanah humus tersebut mencapai ketebalan akhir 15 cm.
c.Setelah pekerjaan persiapan permukaan selesai dikerjakan, taburkan pupuk sampai merata
di atas seluruh permukaan yang akan ditanami rumput, dengan takaran 4 kg per 100
meter persegi. Perataan pupuk di atas permukaan dilaksanakan dengan garu, cakram
atau bajak. Pemupukan tidak boleh dilaksanakan lebih dari 48 jam sebelum
penanaman rumput dimulai.
d. Gebalan rumput yang akan ditanam, harus diambil bersama akarnya dan diambil
pada saat tanah dalam keadaan lembab atau setelah dilakukan penyiraman. Gebalan
rumput harus ditumpuk berlapis-lapis dalam suatu tempat dengan kadar air setinggi
mungkin, dilindungi dari sinar matahari dan angin dan disiram setiap 4 jam. Dalam
waktu 2 hari setelah pengambilan ini maka gebalan rumput harus segera ditanam.
4. Pelaksanaan
a.Penanaman gebalan rumput tidak diperkenankan selama hujan lebat, selama cuaca panas
atau selama tertiup angin kering yang panas dan hanya dapat dilaksanakan apabila tanah
dalam keadaan siap untuk ditanami.
b. Penanaman gebalan rumput harus dilaksanakan sepanjang garis contour, agar dapat
memberikan perumputan yang menerus di atas seluruh permu-kaan.
c.Bambu harus ditanam pada lereng yang memerlukan stabilisasi dalam interval 1
meter sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
5. Penyiraman
Paling sedikit 1 bulan setelah gebalan rumput selesai ditanam, permukaan yang
ditanami rumput tersebut harus disiram dengan air dengan interval waktu yang
teratur menurut kondisi cuaca saat itu atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan. Jumlah air yang disiramkan harus sedemikian rupa sehingga
permukaan yang baru ditanami rumput tidak mengalami erosi, hanyut atau
mengalami kerusakan yang lainnya.
6. Perlindungan
Barikade, pagar, tali pada patok-patok, rambu peringatan dan petunjuk lainnya yang
diperlukan harus disediakan agar dapat manjamin bahwa tanaman tersebut tidak
terganggu atau dirusak oleh hewan, burung atau manusia.
7. Pemeliharaan
Penyedia Jasa harus memelihara gebalan rumput atau bambu yang telah ditanam sampai
Serah Terima Akhir Pekerjaan dilaksanakan. Pekerjaan pemeliharaan ini meliputi
pemotongan, pemangkasan, perbaikan pada permukaan lereng yang tererosi, penyediaan
fasilitas perlindungan dan perbaikan lokasi dengan gebalan rumput atau bambu yang
kurang baik pertumbuhannya.
Hanya stabilisasi dengan tanaman dan penghijauan (penanaman kembali) yang akan
diukur dan dibayar menurut Seksi dari Sepesifikasi ini. Kuantitas Stabilitas Dengan
Tanaman yang diukur untuk pembayaran haruslah luas permukaan yang aktual ditanami,
diukur dalam meter persegi, pada lereng yang ditanami rumput atau bambu yang
diterima Direksi Pekerjaan. Pupuk yang digunakan tidak diukur tersendiri. Bilamana
rumput dan bambu, keduanya diperlukan untuk stabilisasi lereng, maka perhitungan untuk
pembayaran harus diduakali-lipatkan.
Kuantitas Penghijauan (Penanaman kembali) yang diukur untuk pembayaran Semak/ Perdu
haruslah luas aktual yang aktual ditanam dalam meter persegi, dan untuk pembayaran
pohon dalam jumlah pohon yang aktual ditanam di lokasi penanaman yang ditetapkan oleh
Direksi Pekerjaan dalam keadaan hidup dan sehat. Rabuk, pupuk, batu kapur dan
tanah humus yang digunakan tidak diukur tersendiri.
Pekerjaan yang diukur seperti disyaratkan di atas harus dibayar menurut Harga Kontrak
per satuan pengukuran untuk Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah dan ditunjukkan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana pembayaran tersebut merupakan kompensasi

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
penuh untuk semua bahan, pekerja, peralatan dan perkakas, untuk penyiapan
permukaan, penanganan, penanaman dan pemeliharaan semua tanaman dan untuk biaya
lainnya yang diperlukan untuk pekerjaan penyelesaian yang sebagaimana mestinya seperti
yang diuraikan dalam Seksi ini.
Tabel 2. 8 Uraian Pekerjaan Pemasangan Gebalan Rumput
Uraian Satuan
Stabilisasi Dengan Tanaman Meter Persegi
Semak/Perdu Meter Persegi
Pohon Buah
2.3 SPESIFIKASI PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI

Pekerjaan pasangan batu kali ini dengan campuran 1 pc : 4 ps ini dilaksanakan pada
pekerjaan bangunan spillway, pekerjaan bangunan intake dan pekerjaan rumah jaga.
Spesifikasi dari pekerjaan pasangan batu kali ini secara rinci tersaji berikut ini.
1. Umum
a. Pekerjaan ini akan terdiri dari pasangan pada Lereng Tanggul, tepi atau dasar selokan
dan saluran air, dan pembuatan lantai olak, kantung lumpur dan bangunan saluran air
kecil lainnya dengan pasangan batu adukan semen yang dibangun diatas suatu dasar
yang dipersiapkan untuk menjamin aliran air yang bebas dan tanpa genangan, sesuai
dengan Spesifikasi ini dan sesuai dengan garis, kelandaian, dan ukuran yang terlihat
pada Gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
b. Pekerjaan tersebut juga meliputi pembangunan lubang sulingan air, termasuk
penyediaan dan pemasangan acuan lubang sulingan air atau pipa.
c. Pada umumnya pasangan batu adukan tidak akan digunakan untuk bangunan-
bangunan yang menahan beban seperti halnya gorong-gorong pelat, tembok penahan
tanah sepanjang jalur lalu-lintas, tembok kepala gorong-gorong pada gorong-gorong
pelat.
2. Toleransi Dimensional
a. Permukaan dari setiap batu permukaan tidak akan berbeda dari profil permukaan
rata-rata pasangan batu disekitarnya lebih dari 30 mm.
b. Untuk pasangan selokan dan saluran air, profil permukaan rata-rata yang dibentuk
dengan pasangan batu tidak boleh berbeda dari profil lantai dasar saluran yang

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
ditentukan atau disetujui lebih dari 20 mm, juga tidak berbeda dari profil penampang
melintang yang ditentukan atau disetujui lebih dari 50 mm.
c. Ketebalan minimum dari setiap pasangan batu adukan harus 100 mm.
d. Pembuatan Profil akhir untuk bangunan kecil yang tidak menahan beban seperti
kantung lumpur dan lantai olak tidak boleh berbeda dari profil yang ditentukan atau
disetujui lebih dari 20 mm.
3. Pengajuan dan Persetujuan
a. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi dua
contoh seberat 50 kg yang masing-masing mewakili dari batu yang ia usulkan untuk
digunakan. Salah satu dari contoh ini akan ditahan oleh Direksi untuk rujukan
selama Perioda Kontrak. Hanya batu yang disetujui oleh Direksi akan digunakan di
dalam pekerjaan.
b. Tidak ada pekerjaan pasangan batu adukan akan dimulai sampai Direksi telah
menyetujui penyiapan pembentukan dimana pekerjaan tersebut ditempatkan.
4. Penjadwalan Kerja
a. Jumlah pasangan batu adukan yang dilaksanakan pada suatu waktu tertentu harus
dibatasi sesuai dengan kecepatan pemasangan untuk menjamin agar semua batu
ditempatkan dengan adukan baru.
b. Bila pasangan batu adukan akan dipasang pada lereng atau sebagai pasangan
selokan, maka pembentukan harus dipersiapkan dalam tahap pertama seperti tidak
akan ada pasangan. Pembentukan terakhir sampai garis yang diperlukan harus dibuat
segera sebelum pemasangan pasangan baru.
Ketentuan dari Spesifikasi ini mengenai mempertahankan suatu tempat kerja agar
secara terus menerus kering dan menjamin fasilitas sanitasi yang layak, harus juga
diterapkan untuk pekerjaan pasangan batu adukan.
6. Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan
a. Pekerjaan pasangan batu adukan yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan
dalam ketentuan di atas harus diperbaiki oleh Kontraktor atas biayanya sendiri
dengan cara yang diarahkan oleh Direksi.
b. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk kestabilan dan keutuhan dari semua
pekerjaan yang telah diselesaikan. Ia harus mengganti dengan biayanya sendiri
setiap pekerjaan yang menjadi rusak atau terlantar karena kecerobohan atau kelalaian

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
pada pihaknya menurut pendapat Direksi. Tetapi Kontraktor tidak akan bertanggung
jawab untuk kerusakan yang timbul dari alam seperti angin topan atau dari
pergeseran lapisan tanah yang tidak dapat dihindari ditempat pekerjaan tersebut,
dengan syarat bahwa pekerjaan yang rusak tersebut telah diterima sebelumnya secara
tertulis sebagai memuaskan dan lengkap oleh Direksi.
7. Bahan-Bahan
a. Batu
1) Batu harus terdiri dari batu alam atau batu galian yang kasar, kuat/keras liat, tahan
lama, padat, tahan terhadap pengaruh udara dan air serta cocok dalam segala hal
untuk fungsi yang dituju.
2) Kualitas dan ukuran dari batu harus disetujui oleh Direksi sebelum digunakan.
Batu untuk pasangan selokan dan saluran air harus sedapat mungkin empat persegi
bentuknya.
3) Kecuali ditentukan didalam gambar maka setiap batu harus mempunyai berat
minimal 6 kg.
b. Adukan Semen
1) Material
 Semen harus memenuhi persyaratan dalam AASTHO M 85.
 Agregat halus harus memenuhi persyaratan dalam AASTHO M 45.
 Kapur tohor harus memenuhi persyaratan untuk jumlah ampas dan letupan dan
lekukan (popping & pitting), dan penahan air untuk tipe N dalam ASTM C 207.
 Air yang digunakan adalah air tawar yang bersih, jernih dan tidak mengandung
material yang merugikan.
2) Campuran
 Adukan yang digunakan untuk pekerjaan akhir atau perbaikan kerusakan pada
pekerjaan beton, sesuai dengan artikel yang bersangkutan dari spesifikasi ini,
harus terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur alam proporsi yang sama
dalam beton yang akan dikerjakan atau diperbaiki. Adukan yang disiapkan harus
memiliki kuat tekan yang memenuhi persyaratan yang diperlukan untuk beton
dimana adukan dipakai.
 Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi, adukan pasangan harus terdiri dari satu
bagian semen dan empat bagian pasir dalam takaram volume. Adukan harus
mempunyai kuat tekan paling sedikit 50 kg/cm2 pada umur 28 hari.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
8. Pencampuran dan Pemasangan

a. Pencampuran
 Seluruh material kecuali air harus dicampur baik dalam kotak yang rapat atau
dalam alat pencampur adukan yang disetujui, hingga campuran telah merata, baru
sesudahnya air ditambahkan dan pencampuran dilanjutkan selama lima sampai
sepeuluh menit. Jumlah air harus sedemikian sehingga menghasilkan adukan
dengan konsistensi (kekentalan) yang diperlukan tetapi tidak boleh melebihi 70%
dari berat semen yang digunakan.
 Adukan dicampur hanya dalam kuantitas yang diperlukan untuk penggunaan
langsung. Jika perlu, adukan boleh diaduk kembali dengan air dalam waktu 30
menit dari proses pengadukan awal. Pengadukan kembali setelah waktu tersebut
tidak diperbolehkan.
 Adukan yang tidak digunakan dalam waktu 15 menit setelah air ditambahkan
harus segera dibuang.
b. Pemasangan
 Permukaan yang akan menerima adukan harus dibersihkan dari oli atau lempung
atau kotoran lainnya dan secara menyeluruh telah dibasahi sebelum adukan
dipasang. Air yang menggenang pada permukaan harus dikeringkan sebelum
penempatan adukan.
 Bila digunakan sebagai lapis permukaan, adukan harus dipasang pada permukaan
bersih yang lembab dengan jumlah yang cukup untuk menghasilkan tebal adukan
minimal 1.5 cm, dan harus dibentuk menjadi permukaan yang halus dan rata.
9. Konstruksi Pasangan Batu dengan Adukan

a. Persiapan Pembentukan atau Pondasi
 Pembentukan untuk pelapisan pasangan batu adukan harus dipersiapkan sesuai
dengan ketentuan dari Gambar dan persetujuan Direksi.
 Pondasi atau parit untuk tembok kepala atau bangunan dari pekerjaan pasangan
batu adukan harus dipersiapkan sesuai dengan ketentuan dari Bab 3 Galian.
b. Persiapan Batu
 Batu-batu harus dibersihkan dari cacat dan bahan-bahan yang merusak, yang
dapat mengganggu ikatan dengan adukan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Sebelum pemasangan, maka batu harus dibasahi seluruhnya dan diberikan waktu
yang cukup untuk absorpsi air sampai jenuh.
c. Penempatan Lapisan Batu
 Suatu alas dari adukan baru paling sedikit setebal 30 mm harus ditempatkan pada
bentuk yang dipersiapkan. Alas adukan ini harus dibentuk sedikit demi sedikit
sedemikian sehingga batu-batu permukaan tersebut selalu tertanam dalam adukan
sebelum mengeras.
 Batu-batu harus tertanam dengan kuat satu dengan lainnya untuk mendapatkan
ketebalan lapisan yang diperlukan diukur tegak lurus terhadap lereng. Adukan
tambahan harus ditempatkan untuk mengisi semua ruang antara batu-batu dan
harus diselesaikan hampir sama rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak
menutupi batu-batu.
 Pekerjaan harus dilanjutkan dari dasar lereng menuju keatas, dan permukaan harus
diselesaikan segera setelah pengerasan awal dari adukan dan menyapunya dengan
sebuah sapu kaku.
 Lereng dan bahu-bahu yang berdampingan harus dirapikan dan disempurnakan
untuk menjamin pertemuan yang halus dan rata dengan pekerjaan pasangan batu
adukan yang memungkinkan drainasi yang lancar dan mencegah penggerusan
pada tepi-tepi pasangan.
d. Pembangunan Struktur Pasangan Batu Adukan
 Tembok kepala yang akan dibangun dalam parit atau bangunan lainnya dengan
menggunakan dukungan tanah atau acuan, harus dibangun dengan pengisian parit
atau batu-batu dalam adukan yang belum mengeras. Adukan tambahan kemudian
harus ditambahkan dan proses tersebut diulangi sampai acuan itu terisi penuh.
Adukan berikutnya ditambahkan kemudian sampai bagian atas untuk memperoleh
suatu permukaan atas yang rata dan halus.
 Permukaan vertikal dari bangunan pekerjaan pasangan batu adukan tak terlindung
harus disempurnakan dan dirawat sebagaimana ditentukan diatas untuk pelapisan
batu. Permukaan atas yang tak terlindung harus diselesaikan dengan lapisan
adukan setebal 20 mm sampai garis dan ketinggian yang diperlukan. Lapisan itu
harus mengakhiri lagi bagian atas dinding sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
 Urugan kembali sekitar bangunan yang telah selesai dirawat harus ditempatkan
sesuai dengan ketentuan dari Pasal 3.5 Timbunan Struktur.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
e. Siaran
 Pekerjaan siar dilaksanakan pada nat-nat batu muka yang ditunjukkan pada
gambar dan atau disebutkan di dalam Dokumen Kontrak.
 Campuran siar terdiri dari 1 (satu) bagian semen dan 2 (dua) bagian pasir. Syarat-
syarat bahan seperti pada pekerjaan plesteran.
 Pekerjaan siar menggunakan siar tenggelam dengan lebar tidak boleh melebihi
2,0 cm.
 Bagian yang akan disiar harus dibersihkan dahulu dan sebelum penyiaran dimulai
harus terlebih dahulu disiram dengan air sampai jenuh.
f. Pasangan Pipa Suling – suling
 Pipa untuk membuat lubang suling – suling harus sesuai gambar dan atas
persetujuan direksi
 Pemasangan lubang suling – suling harus secara zig-zag

a. Pengukuran
 Pekerjaan pasangan batu adukan harus diukur untuk pembayaran dalam meter
kubik sebagai volume nominal dari pekerjaan yang diselesaikan dan diterima.
 Untuk pekerjaan pasangan batu adukan yang digunakan untuk pasangan selokan
dan saluran air, atau melapisi setiap permukaan lainnya, maka volume nominal
harus dirumuskan berdasarkan luas permukaan yang tidak terlindung dari
pekerjaan yang telah selesai dan ketebalan nominal dari pelapisan. Untuk
maksud-maksud pembayaran, maka ketebalan lapisan nominal harus diambil
sekurang-kurangnya dari :
i. Ketebalan yang ditentukan atau disetujui sebagaimana terlihat pada Gambar
atau diarahkan oleh Direksi.
ii. Ketebalan rata-rata sebenarnya yang ditempatkan sebagaimana ditentukan oleh
pengukuran lapangan.
 Untuk pekerjaan pasangan batu adukan yang digunakan dalam semua situasi
lainnya (bukan pelapisan), maka volume nominal untuk pembayaran harus
diperhitungkan sebagai volume teoritis yang dirumuskan oleh garis dan
penampang melintang yang ditentukan atau disetujui.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Setiap bahan-bahan yang ditempatkan melebihi volume teoritis yang disetujui

tidak akan diukur atau dibayar.
 Pekerjaan plesteran dan siaran harus diukur untuk pembayaran dalam meter
persegi sebagai volume nominal dari pekerjaan yang diselesaikan dan diterima.
 Pekerjaan pasangan batu kosong diukur untuk pembayaran dalam meter kubik
sebagai volume nominal dari pekerjaan yang diselesaikan dan diterima.
 Pekerjaan bongkar pasangan batu diukur untuk pembayaran dalam meter kubik
sebagai volume nominal dari pekerjaan bongkaran yang telah selesai dilakukan.
b. Pembayaran
Jumlah pekerjaan pasangan batu adukan, pekerjaan plesteran dan siaran yang
ditentukan sebagaimana disebutkan diatas, harus dibayar pada Harga Penawaran per
- satuan pengukuran untuk Jenis Pembayaran yang terdaftar dibawah dan terlihat
dalam Jadwal Penawaran yang mana harga dan pembayaran akan merupakan
kompensasi penuh untuk penyediaan dan penempatan semua bahan-bahan untuk
semua pembentukan atau persiapan pondasi yang diperlukan, untuk pengeringan
tempat pekerjaan, untuk urugan kembali dan penyelesaian serta semua pekerjaan atau
biaya lainnya yang diperlukan atau biasa untuk penyelesaian yang layak dari
pekerjaan yang diuraikan dalam spesifikasi ini.
11. Lingkup Pekerjaan Pasangan Batu

Berikut ini pekerjaan pasangan batu dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 9 Lingkup Pekerjaan Pasangan Batu
No Pekerjaan Spesifikasi
1 Pasangan batu kali pada spilway Campuran 1 Pc : 4 Psr menggukan molen
2 Pasangan batu kali pada bangunan intake Campuran 1 Pc : 4 Psr menggukan molen
3 Pasangan batu kali pada kantor OP Campuran 1 Pc : 4 Psr menggukan molen
4 Pasangan batu kali pada nomeklatur embung Campuran 1 Pc : 4 Psr menggukan molen

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2.4 SPESIFIKASI PENYUSUNAN BATU KOSONG

Kegiatan penyusunan batu kosong ini dilaksanakan pada pekerjaan bangunan intake,
pekerjaan bangunan spillway, dan pekerjaan tubuh embung. Spesifikasi dari penyusunan batu
kosong ini dapat tersaji secara rinci berikut ini.
1. Persyaratan Bahan
a. Pasir
 Pasir yang dimaksud disini lebih diutamakan pasir alam yang diambil dari sungai
atau sumber lain yang telah disetujui oleh Pejabat Pembuat Komitmen/PPK.
 Tempat penimbunan penyimpanan harus bersih dari sampah organik, sampah
kimia, bebas dari banjir serta tidak terkontaminasi dengan bahan lainnya, seperti
air laut/garam dan lain-lainnya yang akan menurunkan mutu pasangan batu.
b. Batu
 Batu untuk pasangan batu kosong dan bronjong harus terdiri dari batu yang keras
dan awet dengan sifat sebagai berikut :
1) Keausan agregat dengan mesin Los Angeles harus kurang dari 35 %.
2) Berat isi kering oven lebih besar dari 2,3.
3) Peyerapan Air tidak lebih besar dari 4 %.
4) Kekekalan bentuk agregat terhadap natrium sulfat atau magnesium sulfat
dalam pengujian 5 siklus (daur) kehilangannya harus kurang dari 10 %.
 Batu untuk pasangan batu kosong haruslah bersudut tajam, berat tidak kurang dari
40 kg dan memiliki dimensi minimum 300 mm. Pejabat Pembuat Komitmen/PPK
dapat memerintahkan batu yang ukurannya lebih besar jika kecepatan aliran
sungai cukup tinggi.
c. Penempatan Pasangan Batu Kosong
 Batu belah dan batu pecah yang dipakai dalam pasangan batu kosong harus
diletakkan pada lapisan dasar dengan cara sedemikian rupa sehingga pasangan
batu kosong yang selesai dikerjakan menjadi stabil dan tidak akan longsor.
 Rongga besar yang terbuka diantara batu pecah harus dihindari. Harus diusahakan
agar semua batu belah dapat dijamin dan dipasang dengan baik pada bidang yang
datar. Batu belah harus diletakkan demikian rupa sehingga tidak menonjol diatas
garis yang dicantumkan dalam gambar atau menurut petunjuk Direksi Pekerjaan.
Semua celah dalam pasangan batu kosong harus diisi (dikunci) dengan batu pecah

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
yang baik. Banyaknya batu pecah yang dipakai tidak boleh melebihi volume yang
dibutuhkan untuk mengisi rongga diantara batu belah.
 Lapisan ijuk diatas pondasi dapat dipakai sebagai lapisan dasar sesuai dengan
persyaratan atau menurut petunjuk Direksi.
 Lapisan penutup harus dibuat pada bagian atas pasangan batu kosong dengan
kemiringan yang layak sehingga dapat memperkuat lapisan atas pasangan batu
kosong. Lapisan penutup harus terdiri dari batu pelat pilihan yang lebar diletakkan
pada jalur dan arah yang sesuai dengan gambar atau menurut petunjuk Direksi.
d. Landasan
Landasan haruslah dari bahan drainase porous dengan gradasi yang dipilih
sedemikian hingga tanah pondasi tidak dapat hanyut melewati bahan landasan dan
juga bahan landasan tidak hanyut melewati pasangan batu kosong
2. Pelaksanaan Pasangan Batu Kosong
a. Persiapan
Galian harus memenuhi ketentuan dari Bagian Pekerjaan Galian, termasuk kunci
pada tumit yang diperlukan untuk pasangan batu kosong. Landasan harus dipasang
sesuai dengan ketentuan. Seluruh permukaan yang disiapkan harus disetujui oleh
Pejabat Pembuat Komitmen/PPK sebelum penempatan pasangan batu kosong.
b. Penempatan Pasangan Batu Kosong
 Pasangan batu kosong harus dibuat pada pondasi yang kuat dan pada garis dan
arah yang tercantum dalam gambar atau sesuai petunjuk Pejabat Pembuat
Komitmen/PPK.
 Lubang-lubang pada pondasi harus diisi oleh bahan yang baik dan dipadatkan
lapis per lapis setebal 15 cm. Bila pondasinya telah disetujui oleh Pejabat
Pembuat Komitmen/PPK, maka lapisan dasar berupa lapisan saringan pasir
setebal 7,5 cm dan lapis saringan kerikil diatasnya setebal 12,5 cm atau seperti
tercantum dalam gambar, harus dibuat.
 Bahan saringan pasir dan kerikil harus menurut Spesifikasi Teknik. Lapisan dasar
harus diletakkan dengan tebal yang sama dan cukup rata, meskipun demikian
menjadi pondasi yang kuat untuk pemasangan batu belah dan batu pecah.
 Batu belah dan batu pecah yang dipakai dalam pasangan batu kosong harus
diletakkan pada lapisan dasar dengan cara sedemikian rupa sehingga pasangan
batu kosong yang selesai dikerjakan menjadi stabil dan tidak akan longsor.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Rongga besar yang terbuka diantara batu pecah harus dihindari. Harus diusahakan
agar semua batu belah dapat dijamin dan dipasang dengan baik pada bidang yang
datar. Batu belah harus diletakkan demikian rupa sehingga tidak menonjol diatas
garis yang dicantumkan dalam gambar atau menurut petunjuk Pejabat Pembuat
Komitmen/PPK. Semua celah dalam pasangan batu kosong harus diisi (dikunci)
dengan batu pecah yang baik. Banyaknya batu pecah yang dipakai tidak boleh
melebihi volume yang dibutuhkan untuk mengisi rongga diantara batu belah.
 Lapisan ijuk diatas pondasi dapat dipakai sebagai lapisan dasar sesuai dengan
persyaratan atau menurut petunjuk Pejabat Pembuat Komitmen/PPK.
 Lapisan penutup harus dibuat pada bagian atas pasangan batu kosong dengan
kemiringan yang layak sehingga dapat memperkuat lapisan atas pasangan batu
kosong. Lapisan penutup harus terdiri dari batu pelat pilihan yang lebar diletakkan
pada jalur dan arah yang sesuai dengan gambar atau menurut petunjuk Pejabat
Pembuat Komitmen/PPK.
 Penimbunan Kembali Seperti ketentuan dari Pekerjaan Bagian Timbunan.
 Penempatan Pasangan Batu Kosong yang Diisi Adukan
 Seluruh permukaan batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai jenuh sebelum
ditempatkan. Beton harus diletakkan di atas batu yang telah dipasang sebelumnya
selanjutnya batu yang baru akan diletakkan di atasnya. Batu harus ditanamkan
secara kokoh pada lereng dan dipadatkan sehingga bersinggungan dengan batu-
batu yang berdekatan sampai membentuk ketebalan pasangan batu kosong yang
diperlukan.
 Celah-celah antar batu dapat diisi sebagian dengan batu baji atau batu-batu kecil,
sedemikian hingga sisa dari rongga-rongga tersebut harus diisi dengan beton
sampai padat dan rapi dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm dari permukaan
batu-batu tersebut.
 Lubang sulingan (weep holes) harus dibuat sesuai dengan yang diperintahkan oleh
Pejabat Pembuat Komitmen/PPK.
 Pekerjaan ini harus dilengkapi peneduh dan dilembabi selama tidak kurang dari 3
hari setelah selesai dikerjakan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK

Kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah jumlah meter kubik dari bronjong
atau pasangan batu kosong lengkap di tempat dan diterima. Dimensi yang digunakan untuk
menghitung kuantitas ini haruslah dimensi nominal dari masing masing keranjang bronjong
atau pasangan batu kosong seperti yang diuraikan dalam Gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen/PPK.
4. Lingkup Pekerjaan Penyusunan Batu Kosong
Berikut ini pekerjaan pasangan batu dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 10 Lingkup Pekerjaan Penyusunan Batu Kosong
1 Penyusunan batu kosong pondasi bangunan intake batu belah
2 Penyusunan batu kosong pondasi kantor OP batu belah
2.5 SPESIFIKASI PASANGAN BATU BATA

Kegiatan penyusunan batu bata ini dilaksanakan pada pekerjaan rumah jaga.
Spesifikasi dari penyusunan batu bata ini dapat tersaji secara rinci berikut ini.
1. Umum
Pekerjaan pasangan bata/batako meliputi semua pekerjaan dinding bata/batako setebal
setengah batu, dan ketebalan lain sesuai dengan yang tertera dalam Gambar kerja. Pekerjaan
pasangan batu bata dengan campuran 1 Pc : 4 Ps akan dilaksanakan pada kegiatan rumah jaga.
Spesifikasi untuk pekerjaan pasangan batu bata ini adalah sebagai berikut :
a. Toleransi Dimensi
 Ukuran bata harus seragam dengan toleransi perbedaan dimensi tidak lebih dari 5
mm untuk ukuran tiga dimensional.
 Sisi muka masing-masing bata dari permukaan pasangan bata dengan mortar tidak
boleh melebihi 2,5 mm dari profil permukaan rata-rata pasangan bata dengan
mortar di sekitarnya.
 Toleransi kemiringan vertikal dan horizontal pasangan bata adalah 1 mm per 1 m’
atau sataun tinggi atau panjang per seribu.
b. Pengajuan Kesiapan Kerja dan Perbaikan Pekerjaan yang Cacat
 Sebelum memulai pasangan bata/batako yang diusulkan dengan mortar, Kontraktor
harus mengajukan kepada Direksi Pekerjaan contoh pasangan bata untuk

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
mendapatkan persetujuan Direksi.

 Pekerjaan pasangan bata/batako dengan mortar tidak boleh dimulai sebelum Direksi
menyetujui formasi/kedudukan pasangan bata/batako untuk setiap bagian pekerjaan
sesuai Gambar, namun Kontraktor tetap bertanggung jawab ketepatan dan presisi
pekerjaan.
 Bilamana terdapat pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan rencana Gambar
dan ketentuan yang disyaratkan harus segera diperbaiki atas biaya dan
tanggungjawab Kontraktor hingga dapat diterima oleh Direksi.
c. Jadwal Kerja
 Jumlah pekerjaan pasangan bata/batako dengan mortar yang dilaksanakan setiap
satuan waktu haruslah dibatasi sesuai dengan tingkat kecepatan pemasangan untuk
menjamin agar seluruh bata hanya dipasang dengan adukan mortar baru.
 Tinggi maksimum untuk setiap tahap pasangan bata tidak boleh lebih dari 1 m’ untuk
setiap hari guna memberikan kesempatan mengeringnya mortar sebelum pekerjaan
pasangan bata/batako dilanjutkan.
 Setiap memulai pekerjaan pasangan bata/batako harus sepengetahuan dan seijin
Direksi.
2. Bahan
a. Adukan
 Semen, pasir dan air pasangan, semua bata/batako yang digunakan harus dari mutu
klas satu, padat, keras, presisi ukurannya, mempunyai ujung persegi dan harus
sesuai dengan Gambar dan Spesifikasi ini.
 Semua bata/batako yang dipergunakan sebaiknya berasal dari satu tempat
produksi untuk mendapatkan kualitas dan ukuran yang seragam serta harus
mendapatkan persetujuan Direksi.
 Bahan-bahan seperti pasir, semen dan air adukan pasangan bata/batako
mengikuti ketentuan yang digunakan dalam pekerjaan beton.
b. Pelaksanaan
 Pada setiap pokok formasi dinding dibuat profil pasangan bata terbuat dari
kayu/reng dengan ukuran sesuai Gambar atau petunjuk Direksi.
 Sebelum dipasang, bata harus tidak cacat dan utuh, bersih dari bahan-bahan yang

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
dapat mengurangi kelekatan adukan, serta direndam dengan air hingga jenuh.
Pasangan bata setengah ukuran hanya diperkenankan pada pasangan ujung, sudut-
sudut dan pertemuan.
 Untuk pasangan bata/batako yang menenpel kolom dan sloof beton bertulang harus
dilengkapi dengan angkur-angkur besi beton berdiameter minimal 12 mm dengan
jarak maksimal 80 cm’ kemudian dicor beton K175 sehingga terjangkar kuat pada
beton kolom, sloof dan ring.
 Baik tertera dalam Gambar ataupun tidak, pasangan bata/batako harus diperkuat
dengan kolom praktis ataupu ring beton untuk setiap satuan luas maksimum 12 m2.
 Setiap pasangan bata/batako yang langsung berdiri di atas landasan lembab sebagai
sumber resapan air, harus dipasang lapis pasangan bata kedap air, minimal setinggi 5
lapis atau sesuai petunjuk Direksi.
 Jarak celah antara bata rata-rata 12,5 mm dengan toleransi 2,5, mm dan terisi penuh
dengan mortar, bagian bawah permukaan bata/batako harus menempel merata pada
mortar.
 Untuk pasangan bata/batako siar expose permukaan bata harus rata dengan
menggunakan bata kualitas klas I utuh, tidak cacat, sudut tajam, dan dipasang saling
mengunci antara satu bata dengan bata lainnya. Sebelum mortar kering siar bata
harus dikerok atau disapu dengan sapu lidi kaku sedalam 10 mm dan difinishing
dengan mortar ayakan halus menggunakan besi beton bengkok berdiameter 14 mm,
digosokkan pada celah siar hingga halus dan rata.
 Permukaan bata/batako siar expose dengan mortar halus diselesaikan dengan rapi
serta dirawat dengan baik keutuhan pasangan.
a. Pengukuran
 Pekerjaan pasangan batu, pasangan batu kosong dan pasangan batu bata adukan
harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik sebagai volume nominal dari
pekerjaan yang diselesaikan dan diterima.
 Untuk pekerjaan pasangan batu, pasangan batu kosong dan pasangan batu bata
adukan yang digunakan untuk pasangan selokan dan saluran air, atau melapisi setiap
permukaan lainnya, maka volume nominal harus dirumuskan berdasarkan luas
permukaan yang tidak terlindung dari pekerjaan yang telah selesai dan ketebalan
nominal dari pelapisan. Untuk maksud-maksud pembayaran, maka ketebalan lapisan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
nominal harus diambil sekurang-kurangnya dari :

i. Ketebalan yang ditentukan atau disetujui sebagaimana terlihat pada Gambar
atau diarahkan oleh Direksi.
ii. Ketebalan rata-rata sebenarnya yang ditempatkan sebagaimana ditentukan oleh
pengukuran lapangan.
 Untuk pekerjaan pasangan batu, pasangan batu kosong dan pasangan batu bata
adukan yang digunakan dalam semua situasi lainnya (bukan pelapisan), maka
volume nominal untuk pembayaran harus diperhitungkan sebagai volume teoritis
yang dirumuskan oleh garis dan penampang melintang yang ditentukan atau
disetujui.
 Setiap bahan-bahan yang ditempatkan melebihi volume teoritis yang disetujui tidak
akan diukur atau dibayar.
 Pekerjaan pasangan batu, pasangan batu kosong dan pasangan batu bata diukur untuk
pembayaran dalam meter kubik sebagai volume nominal dari pekerjaan yang
diselesaikan dan diterima.
 Pekerjaan bongkar pasangan batu, pasangan batu kosong dan pasangan batu bata
diukur untuk pembayaran dalam meter kubik sebagai volume nominal dari pekerjaan
bongkaran yang telah selesai dilakukan.
b. Pembayaran
biaya lainnya yang diperlukan atau biasa untuk penyelesaian yang layak dari
pekerjaan yang diuraikan dalam spesifikasi ini.
4. Lingkup Pekerjaan Pasangan Batu Bata
Berikut ini pekerjaan pasangan bata dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 11 Lingkup Pekerjaan Penyusunan Bata
1 Pasangan bata kantor OP Bata merah

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2.6 SPESIFIKASI PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN

Pekerjaan plesteran dan acian dengan campuran 1 Pc : 3 Ps akan dilaksanakan pada
pekerjaan rumah jaga. Spesifikasi untuk pekerjaan plesteran dan acian ini adalah sebagai
berikut :
1. Persiapan Permukaan
Permukaan yang akan diplester harus bersih dari material lepas, paku, kerusakan,
minyak, cat, kotoran dan material lain yang akan mencegah / mengurangi daya lekat.
Sebelum diplester pada permukaan tersebut dipelihara sepenuhnya dan secara terus menerus
dari kelembaban selama 24 jam dan sampai membentuk lapisan kedap air.
2. Toleransi Dimensi
a. Tebal plesteran rata-rata 15 mm untuk setiap lapis plesteran dengan toleransi
perbedaan ketebalan tidak lebih dari 2,5 mm setiap bidang plesteran.
b. Toleransi kemiringan vertikal dan horizontal plesteran adalah 1 mm per 1 m’ baik
Tinggi atau Panjang per seribu.
3. Pengajuan Kesiapan Kerja dan Perbaikan Pekerjaan yang Cacat
a. Sebelum memulai pekerjaan plesteran, Kontraktor harus mengajukan kepada
Direksi contoh bidang plesteran untuk setiap jenis adukan untuk mendapatkan
persetujuan Direksi.
b. Pekerjaan plesteran tidak boleh dimulai sebelum Direksi menyetujui
formasi/kedudukan dan kondisi bidang plesteran untuk setiap bagian pekerjaan
sesuai Gambar, namun Kontraktor tetap bertanggung jawab atas ketepatan dan
presisi pekerjaan.
c. Bilamana terdapat pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan rencana Gambar
dan ketentuan yang disyaratkan harus segera diperbaiki atas biaya dan
tanggungjawab Kontraktor hingga dapat diterima oleh Direksi.
4. Jadwal Kerja
a. Jumlah pekerjaan plesteran yang dilaksanakan setiap satuan waktu haruslah dibatasi
sesuai dengan tingkat kecepatan pekerjaan plesteran untuk menjamin agar seluruh
pekerjaan plesteran hanya digunakan adukan plester baru.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
b. Lebar bidang plesteran maksimum setiap tahap plesteran tidak boleh lebih dari 1 m’
untuk setiap tahap kerja yang dibatasi dengan membuat plesteran kepala secara
vertikal.
c. Setiap tahap pekerjaan, tebal plesteran tidak boleh lebih tebal dari 20 mm, hari guna
memberikan kesempatan mengeringnya plesteran lapis pertama sebelum pekerjaan
plesteran dilanjutkan.
d. Setiap memulai pekerjaan plesteran harus sepengetahuan dan seijin Direksi.
5. Material
Pasir yang digunakan untuk plesteran harus bersih, kuat, kompak dan tahan lama dan
tidak mengandung debu, lumpur, bahan organik dan bahan lain yang tidak dapat
disetujui.
Gradasi pasir yang digunakan adalah seperti dibawah ini :
Jenis pekerjaan Diameter ayakan Persentase lolos

(US standard sieve) ayakan
_____________________________________________________________________
Plesteran 5 mm ( 4) 100 %
0.15 mm ( 100) 10 % / kurang
Finishing 2.5 mm ( 8) 100 %

0.15 mm ( 100) 10 % / kurang
_____________________________________________________________________
Semen yang digunakan untuk plesteran harus merupakan semen yang segar.
Air yang digunakan untuk plesteran harus bersih dan bebas dari jumlah yang
membahayakan seperti acid, alkaline atau bahan organik.
6. Pencampuran
Proporsi campuran untuk plesteran berdasarkan volume adalah seperti di bawah ini:
_____________________________________________________________________
Jenis Lapisan Plesteran dan tempat Total
Pasangan (posisi) penggunaan dan campuran Tebal Plesteran
akhir

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Semen : Pasir (cm)
Lantai 1:2 3.0

Beton Dinding dalam 1:3 2.0
Atap 1:3 2.0
Dinding luar 1:3 2.0
Batu merah Dinding dalam 1:3 2.0

Dinding luar 1:3 2.0
a. Semua plesteran harus dicampur semuanya sampai merata dalam warna dan
komposisi yang tepat.
b. Plesteran boleh dilaksanakan bila temperatur berada di bawah 10o C.
c. Plesteran harus digunakan dalam waktu 2 jam sesudah pencampuran dan semua sisa
plesteran sesudah periode tersebut harus dibuang.
d. Pencampuran ulang plesteran dengan penambahan air tidak diijinkan.
7. Aplikasi
a. Membuat campuran :
 Pasir harus bersih dari kotoran-kotoran dan diayak sesuai dengan kebutuhan
campuran.
 Campuran harus dibuat secara homogen dengan cara dan peralatan mekanis
(beton molen) dengan pemakaian air secukupnya.
 Campuran yang akan dipasang harus selalu baru, jangan dibiarkan adukan
membeku lebih dari satu jam.
b. Contoh bidang plesteran :
 Kontraktor harus membuat contoh bidang plesteran terlebih dahulu, kemudian
setelah disetujui oleh Direksi Pekerjaan., pekerjaan plesteran harus dilanjutkan
sesuai dengan contoh.
c. Persiapan pada bidang yang akan diplester :
 Semua siar hendaknya dikerok sedalam lebih kurang 10 mm sebelum diplester
dan bila dinat bidang bata harus bersih dari bekas-bekas perekat/kotoran-kotoran
lainnya.
 Semua dinding dan kolom beton yang akan diplester harus diketrik agar
plesterannya dapat melekat dengan baik atau disawut dengan adukan 1 pc : 2 ps
ayakan halus.
 Semua dinding bataco/beton cetak harus disawut dengan adukan 1pc : 2 ps ayakan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
halus sebelum diplester agar plesteran dapat melekat dengan baik.

 Semua bidang yang akan diplester harus disikat atau disapu sampai bersih dan
dibasahi hingga jenuh sebelum diplester.
d. Sudut-sudut dan bidang plesteran :
Semua sudut-sudut harus tegas, tajam dan lurus serta bidang–bidang plesteran harus
rata tidak bergelombang.
e. Kerataan bidang Plesteran :
Untuk dapat memcapai permukaan yang rata dari suatu plesteran sebaiknya
diadakan pemeriksaan dengan garisan panjang, baik horisontal maupun vertikal
yang berpedoman kepada plesteran kepala.
f. Perbaikan bidang Plesteran :
Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak harus diperbaiki secara
keseluruhan.Bagian-bagian yang diperbaiki, harus dibobok terlebih dahulu dengan
baik, bobokan dibuat dalam bidang segi empat kemudian diplester rata dengan
sekitarnya.
g. Bidang Plesteran Tebal :
Tebal plesteran tidak kurang dari 1,5 cm dan tidak lebih dari 2,0 cm. Dipasang
merata toleransi 1 mm setiap meter panjang. Untuk plesteran lebih dari 20 mm dan
kurang dari 40 mm, sebelum lapisan tahap pertama kering benar permukaannya di
garis silang-silang untuk mengikat lapisan berikutnya. Permukaan harus
dibasahi secara berkala dan dilindungi dari terik matahari atau hujan.
h. Plesteran Interior Finishing Cat :
Untuk plesteran Interior yang akan difinishing cat harus di aci terlebih dahulu.
Pengacian dilakukan setelah lapisan mengeras dan tidak berkerut lagi. Tebal acian
tidak kurang dari 1 mm dan tidak lebih dari 2 mm, memakai bahan siap pakai
seperti “hard finished” setara ex Jaya Board atau dibuat dari kapur/mil dan semen
yang diayak halus dengan perbandingan campuran 1 pc : 8 kapur gamping/mil
ayakan halus dan disetujui Direksi Pekerjaan. Permukaannya halus dan rata,
dilindungi dan dibasahi seperti tersebut di atas.
i. Plesteran Eksterior Finishing Cat :
Plesteran Eksterior yang difinishing cat harus diaci terlebih dahulu, pengacian
dilakukan setelah lapisan plesteran mengeras dan tidak berkerut lagi. Tebal acian

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
tidak kurang dari 1 mm dan tidak lebih dari 2 mm, memakai bahan pasta semen
ayakan halus dicampur aditif jenis : Lemkra FK 103 untuk menghidari retak-retak.
8. Hasil Akhir Yang Dikehendaki
a. Bidang plesteran halus, rata atau tidak bergelombang, dan tidak retak-retak
b. Alur-alur lurus dengan ukuran yang sama dan lurus
c. Sudut-sudut tajam, rapih dan lurus.
a. Pengukuran
Pekerjaan plesteran dan siaran harus diukur untuk pembayaran dalam meter persegi
sebagai volume nominal dari pekerjaan yang diselesaikan dan diterima.
b. Pembayaran
biaya lainnya yang diperlukan.
10. Lingkup Pekerjaan Plesteran dan Acian
Berikut ini pekerjaan plesteran dan acian dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 12 Lingkup Pekerjaan Plesteran dan Acian
1 Plesteran dinding Kantor OP Campuran 1 Pc : 3Ps
2 Plesteran dinding Bangunan Intake Campuran 1 Pc : 3Ps
3 Acian dinding Kantor OP -
4 Acian dinding Bangunan Intake -
2.7 SPESIFIKASI PEKERJAAN BETON

Pekerjaan beton ini dilaksanakan pada pekerjaan bangunan spillway, pekerjaan
bangunan intake, pekerjaan rumah jaga, dan pekerjaan jembatan. Spesifikasi dari pekerjaan
beton ini tersaji secara detail berikut ini.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
1. Umum
a. Semua pekerjaan konstruksi beton harus dibuat menurut gambar rencana atau sesuai
petunjuk Direksi.
b. Selambat-lambatnya 30 (tiga puluh) hari sebelum pelaksanaan Kontraktor harus
mengajukan rencana kerja kepada Direksi yang meliputi peralatan yang digunakan
untuk proses, penanganan pengangkutan pencampuran dari spesi beton, metode yang
digunakan, jumlah tenaga kerja serta gambar pelaksanaan, guna mendapatkan
persetujuan dari Direksi.
c. Bila Kontraktor menggunakan spesi dari hasil “ready mixed concrete” yang sudah
jadi, maka Kontraktor selambat-lambatnya dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sebelum
pelaksanaan dimulai memberitahukan secara tertulis kepada Direksi tentang nama
pabrik/supplier, lokasi, kapasitas, reputasi dari produksinya dan lain-lain sesuai yang
dibutuhkan oleh Direksi. Tanpa persetujuan tertulis, Kontraktor tidak diperbolehkan
mendapatkan/ menggunakan spesi dari “ready mixed concrete”.
2. Bahan-Bahan
a. Semen
 Semen yang digunakan dalam pekerjaan beton harus semen buatan dalam negeri
dengan kualitas sama dengan Portland Cement (PC) atau sesuai standard
Nasional Indonesia SNI dan atau SII 0013.
 Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi kapan dan di mana semen itu
dihasilkan, dan Direksi senantiasa berhak memeriksa bahan tersebut. Kontraktor
harus bersedia untuk memberi bantuan kepada Direksi dalam proses
pemeriksanaan ini.
 Semen harus disimpan dalam ruangan yang bebas dari gangguan cuaca/hujan
dengan menyusun setinggi minimum 30 cm di atas tanah dengan maximum
tumpukan/susunan 13 sak.
 Setelah dari 90 hari sejak tanggal pengiriman ke lapangan, semen harus
dibuang/tidak boleh digunakan.
b. Bahan Tambahan (Admixture)

 Bila akan menggunakan bahan tambahan, Kontraktor harus mengajukan surat
ijin tertulis kepada Direksi.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Bahan tambahan yang digunakan untuk beton harus sesuai dengan standard
ASTM C.260 atau setara sesuai dengan petunjuk Direksi. Kontraktor harus
mengadakan test terhadap bahan tambahan atas permintaan Direksi dengan biaya
sendiri.
 Semua biaya yang diperlukan untuk bahan tambahan harus sudah menjadi satu
kesatuan dengan harga beton.
c. Pasir
 Pasir buatan adalah pasir yang dihasilkan oleh mesin pemecah batu. Pasir alam
adalah pasir yang didapat dari sungai atau sumber alam lainnya yang dapat
disetujui oleh Direksi mengenai sumber alam/quarry, guna mendapatkan
persetujuan dari Direksi. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi contoh
pasir yang akan digunakan untuk diadakan test kualitas. Kontraktor harus
memperoleh semua ijin yang diperlukan dan membayar kewajiban atas
pengembalian bahan tersebut.
 Pasir yang digunakan harus bersih, bebas dari gumpalan tanah liat, karang,
bahan organik dan alkali dan bahan-bahan lain yang dapat merusak mutu beton,
jumlah prosentase segala macam bahan yang dapat merusak tidak boleh lebih
dari 2%.
 Semua pasir yang dipakai adalah pasir dengan ukuran butir maximum 5 mm dan
modulus kehalusan antara 2,3 – 2,8 jika diselidiki dengan saringan standard
untuk beton (sesuai PBI – 1971) atau dengan ketentuan sebagai berikut :
Tabel 2. 13 Presentasi Saringan Berdasarkan No Saringan
No Saringan
Presentase Tertinggal Saringan
(U.S. Standard)
4 0 – 15
8 6 – 15
16 10 – 25
30 10 – 30
50 15 – 35
100 12 – 20
Pan 3–7
d. Agregat Kasar

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Agregat kasar harus bersih dan bebas dari bagian-bagian yang halus seperti
lumpur, debu, dan partikel lain yang lembut, alkali dan bahan organik atau dari
substansi yang dapat merusak mutu beton dalam jumlah yang banyak.
 Agregat kasar harus bergradasi baik dengan ukuran butiran antara 5 – 40 mm
atau sesuai dengan petunjuk Direksi. Agregat kasar mempunyai modulus
kehalusan butir antara 6 – 7,5 mm, atau bila diselidiki dengan saringan satndard
harus sesuai dengan standard Indonesia untuk beton PBI – 1971 (NI – 2).
 Batu yang digunakan adalah batu pecah yang berasal dari gunung batu atau dari
batu besar yang bermutu kwarsa dan tras mempunyai berat jenis minimal 2,4
dengan kekuatan tekan tidak boleh kurang dari 400 Kg/cm2. Batu pecah yang
digunakan setelah ditest abrasi harus lebih kecil 40% dari berat batu yang
terabrasi.
 Agregat harus didapat dari sumber yang disetujui oleh Proyek dan Kontraktor
harus memperoleh ijin dan membayar kewajiban karena pengambilan bahan
tersebut.
 Agregat harus ditimbun dengan cara sedemikian sehingga terhindar dari
tercampurnya dengan bahan lain dan pemisahan gradasi.
e. Air
 Air yang dipakai untuk campuran beton harus bebas dari lumpur, minyak, asam,
bahan organik, garam dan kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusak. Bila
diperlukan oleh Direksi, Kontraktor harus menunjukan sumber air yang
digunakan serta test terhadap mutu/kualitas air, semua biaya yang dikeluarkan
oleh Kontraktor untuk keperluan pengadaan pengetesan mutu air harus sudah
dimasukan dalam harga penawaran volume batu tiap meter kubiknya.
3. Adukan Beton
a. Komposisi
 Beton harus dibentuk dari unsur-unsur Portland Cement (PC), air, pasir, dan
kerikil (agregat kasar) dan dicampur dalam perbandingan yang serasi dan diaduk
hingga homogen dengan kekentalan yang baik, sesuai dengan peraturan beton
Indonesia PBI 1971 (NI – 2).
b. Kelas dan Mutu Beton

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Kelas dan mutu beton harus sesuai dengan Standard Indonesia NI-2, PBI 1971,
sesuai tabel dibawah ini.
Tabel 2. 14 Standar Beton Berdasarkan Mutu
‘bm Kategori
Mutu ‘bk (Kg/cm2) (Kg/cm2) bangunan Pengawasan Pengujian
S = 46 (tujuan)
B0 - - Non struktur Kualitas Agregat Kuat Desak
Pemeriksaan
B1 - - Struktur Tidak diuji
dengan mata
Pengujian dengan
K.125 125 200 Struktur Diuji
analisa saringan
Pengujian dengan
analisa saringan
Pengujian dengan
analisa saringan
Pengujian dengan
analisa saringan
Pengujian dengan
analisa saringan
’bk adalah kekuatan tekan karakteristik yang ditentukan dari hasil percobaan benda uji,
’bm adalah harga kekuatan tekan rata-rata. Bilamana tidak ditentukan lain, maka kekuatan
desak dari beton adalah kekuatan tekan hancur dari contoh kubus yang diuji pada umur 28
hari.
Rumus untuk menghitung ’bk adalah sebagai berikut :
’bk = ’bm – 1,64.s
 '  ' b   ' bm 2

s 
n 1

’bm = n
dengan :
n = Jumlah benda uji (minimum 20 buah)
’b = kekuatan tekan tiap benda uji (kg/cm2)
’bm = Kekuatan tekan beton rata-rata (kg/cm2)
s = deviasi standar (kg/cm2)
untuk mencegah adukan beton yang terlalu kental atau terlalu encer, dianjurkan untuk
menggunakan nilai slump sebagai berikut :

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Tabel 2. 15 Standar Uji Slump

Slump
Jenis pekerjaan
Maximum Minimum
Dinding, pelat pondasi dan pondasi telapak bertulang 12,5 5,0
Pondasi telapak tidak bertulang, kaison dan konstruksi bawah tanah 9,0 2,5
Pelat, Balok, Kolom dan dinding 15,0 7,5
Perkerasan jalan 7,5 5,0
Pembetonan Masal 7,5 2,5
Untuk maksud-maksud dan alasan tertentu, maka dengan persetuuan Direksi, dapat
dipakai nilai slump yang menyimpang dari tabel di atas, asal memenuhi hal-hal
sebagai berikut :
a) Beton dapat dikerjakan dengan baik.
b) Tidak terjadi pemisahan dalam adukan.
c) Mutu beton yang disyaratkan tetap terpenuhi.
c. Uji Campuran Beton

Enam puluh hari sebelum dimulai pekerjaan pembetonan, Kontraktor harus
mengadakan uji coba campuran beton untuk tiap kelas mutu beton dibawah
pengawasan Direksi. Bilamana Direksi telah menyetujui campuran beton untuk tiap-
tiap kelas beton, maka sebelum pengecoran, Kontraktor harus menyiapkan peralatan
yan cukup jumlahnya guna mengadakan uji mutu campuran. Pengecoran hanya dapat
dilaksanakan dibawah pengawasan Direksi untuk menjamin mutu beton yang sesuai
dengan kelasnya. Dalam setiap uji campuran, kontraktor harus membuat masing-
masing 3 (tiga) silinder benda uji, untuk diuji pada umur 3 hari - umur 28 hari. Bila
ternyata dari hasil uji tegangan tidak memenuhi, maka kontraktor harus membongkar
dengan memperbaiki campuran/adukan atas biaya sendiri. Semua biaya yang
dikeluarkan oleh Kontraktor yang berkaitan dengan pekerjaan ini harus sudah
diperhitungkan dalam harga penawaran volume beton tiap meter kubiknya.
d. Pengadukan dan Pengangkutan

 Kontraktor harus mencampur beton dengan alat pengaduk yang baik yaitu “Batch
Mixer” atau “Portable concrete mixer” dengan kapasitas yang sesuai dengan
besarnya pekerjaan. Alat pengaduk harus mampu mengaduk/mencampur semua
bahan-bahan yang merata dan pada penuangannya tidak terjadi pemisahan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Alat pengaduk harus diperlengkapi dengan alat-alat pengukur yang teliti dan
pengatur terhadap setiap bahan yang dimasukkan.
 Urutan memasukan bahan-bahan ke dalam alat pengaduk serta lama waktu
mengaduk harus sepengetahuan Direksi.
 Tidak diperkenankan mengaduk dalam jumlah yang lebih dengan menambah air
agar kekentalan bisa bertahan lama.
 Dalam membuat campuran beton diperbolehkan menggunakan Truck Mixer dan
harus mendapat persetujuan dari Direksi. Truck Mixer harus bertipe “Revolving
Drum”, rapat air dan harus dilengkapi dengan peralatan yang teliti untuk
mengukur jumlah air.
 Truck Mixer dan pengaduk harus dioperasikan dalam batas-batas kapasitas dan
kecepatan perputaran yang telah ditetapkan oleh pabrik alat tersebut. Pada waktu
menggunakan “Concrete-Mixer” maka pengisian bahan beton yang akan diaduk
harus sedemikian sehingga pada saat dituangkan kedalam acuan maupun pada
waktu pengambilan contoh (sampling) tidak terjadi pemisahan (segregasi).
 Kontraktor harus menyiapkan peralatan dan bahan yang cukup dan memadai
selama proses pengadukan.
 Pengangkutan, pengadukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran
harus dilakukan dengan cara yang ditentukan Direksi, dan dijamin tidak ada
pemisahan bahan-bahan adukan.
 Pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu
pengikatan yang menyolok antara beton yang telah dicor dengan yang akan dicor.
Pengangkutan adukan beton dengan peralatan seperti, agitator, truck belt
conveyor, talang miring hanya dapat dilakukan dengan persetujuan dari Direksi.
 Adukan beton sudah harus dicor dalam waktu 1-2 jam setelah pengadukan dengan
air dimulai. Apabila diperlukan jangka waktu lebih lama lagi oleh karena proses
pengangkutan harus ditambahkan bahan penghambat pengikatan sesuai petunjuk
Direksi.
4. Pengecoran Beton
a. Umum
Pengecoran beton tidak dapat dimulai sebelum cetakan beton/acuan, tulangan dan
bagian-bagian yang harus tertanam terpasang dengan komplit dan telah diperiksa dan
disetujui oleh Direksi. Kecuali ditentukan lain oleh Direksi, Kontraktor tidak

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
dibenarkan melakukan pengecoran dalam genangan air dan dalam aliran air atau
dalam kondisi hujan. Bilamana diperlukan oleh Direksi, Kontraktor harus
menyediakan satu set atau lebih alat komunikasi antara tempat-tempat pengadukan
dan tempat pengecoran beton. Tidak ada pembayaran khusus untuk pengadaan,
pemeliharaan alat komunikasi tersebut diatas.
b. Penyiapan Tempat Pengecoran
Segera sebelum pengecoran, semua permukaan yang akan dicor harus dibersihkan
dari bahan-bahan minyak, bahan organik, kayu atau bahan-bahan lain yang dapat
mengurangi pengikatan mutu beton. Untuk permukaan pasangan batu/pondasi batu
harus dibasahi dahulu sebelum pengecoran. Untuk permukaan dasar tanah/pasir
harus diratakan dan dibasahi dahulu sebelum dicor. Pada permukaan sambungan
beton harus dibersihkan dan dibasahi terlebih dahulu sebelum dicor atau sesuai
petunjuk Direksi.
c. Suhu
Suhu beton sewaktu dicor/dituang tidak boleh lebih dari 32ºC dan tidak boleh kurang
dari 4,5oC. Bila suhu beton melebihi 32oC seperti yang ditetapkan oleh Direksi, maka
Kontraktor harus mengambil langkah-langkah pendinginan misalnya dengan
mendinginkan agregat/menyiram air.
d. Pengecoran dan Pemadatan
 Beton hanya dicor pada waktu Direksi ada ditempat pekerjaan dan Kontraktor
harus memberi pemberitahuan yang layak akan maksud pengecoran itu.
 Beton harus dituang ke acuan secepat mungkin dan dengan cara-cara sedemikian
sehingga tidak menyebabkan pemisahan bahan atau hilangnya slump.
 Tinggi jauh pengecoran tidak boleh lebih dari 1 (satu) meter agar tidak terjadi
pemisahan atas bahan-bahannya. Pemisahan yang berlebihan karena menjatuhkan
beton dari suatu ketinggian yang cukup besar atau membentur acuan atau tulangan
tidak diperbolehkan. Kontraktor harus menyediakan peluncur jatuh yang baik
untuk mengendalikan dan menahan jatuhnya beton.
 Beton-beton dituang secara terus-menerus dalam lapisan kira-kira horizontal,
tidak boleh terjadi rongga-rongga dan harus menutup seluruh permukaan acuan.
 Untuk mencegah adanya rongga-rongga dalam beton, adukan beton harus
dipadatkan selama pengecoran dengan cara penggetaran dengan menggunakan
alat penggetar mekanis (Vibrator).

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Mengolah lagi campuran beton bekas tidak diperbolehkan. Untuk beton yang telah
mengeras sehingga sulit untuk dicor, harus dibuang dan tidak ada perhitungan
pembayaran.
 Pada setiap pengecoran (concrete placing) harus diadakan pemeriksaan “slump”
dan pengambilan kubus (cylinder sample) untuk pemeriksaan kuat tekan
(compression test) pada umur : 3 hari, 7 hari dan 28 hari, masing-masing 3 (tiga)
buah.
e. Perbaikan
 Bilamana setelah pembongkaran acuan beberapa beton dijumpai tidak sesuai
bentuknya dengan gambar, atau menyimpang dari ukuran atau elevasi seperti
dalam gambar atau terdapat permukaan-permukaan yang rusak, maka Kontraktor
harus memperbaiki sesuai petunjuk Direksi atas pembiayaan Kontraktor.
 Pekerjaan perbaikan beton harus dilaksanakan segera setelah acuan dibongkar.
 Tempat-tempat atau bagian-bagian yang diperbaiki, harus dikupas, sepenuhnya
dibatasi, dan di isi dengan bahan pengisi yang disetujui sampai penuh/rapat.
5. Pekerjaan Penyelesaian & Penyempurnaan

a. Pekerjaan penyempurnaan dari permukaan beton harus dikerjakan oleh tenaga kerja
yang ahli dan di bawah pengawasan Direksi.
b. Penyelesaian dan penyempurnaan hasil pekerjaan harus dilakukan sesuai gambar
rencana kecuali ditentukan lain oleh Direksi.
c. Untuk penyempurnaan dapat digunakan campuran semen dan pasir yang mutunya
lebih baik dari campuran betonnya.
 Ketidak-teraturan permukaan yang dibentuk akibat pengecoran tidak boleh
melebihi sepanjang 1,5 m.
 Pada permukaan-permukaan yang akan tertutup tanah, tidak perlu penanganan
kecuali untuk perbaikan-perbaikan dan koreksi-koreksi penurunan yang melebihi
2,5 cm.
 Untuk semua permukaan yang dibentuk lain, perubahan-perubahan secara tiba-
tiba tidak melebihi 10 mm.
 Acuan untuk permukaan yang terbuka (eksposed) untuk pandangan atau untuk
saluran-saluran harus dikerjakan seteliti mungkin dan dengan penuh keahlian serta
harus kuat.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Permukaan , yang terlihat tidak boleh memperlihatkan retakan-retakan, cembung

atau tidak lurus.
d. Permukaan-permukaan yang terbentuk yang akan ditutup dengan urugan harus
diratakan sehingga didapat satu permukaan yang seragam.
 Permukaan-permukaan yang terbuka dengan maksud untuk pandangan atau
mengalirkan air harus disempurnakan dengan alat dari logam yang keras. Pada
tempat-tempat atau bagian-bagian untuk pejalan kaki atau lalu-lintas kendaraan
harus disempurnakan dengan sapu lidi.
 Peralihan permukaan tidak boleh lebih dari 7 mm dan tidak boleh secara tiba-tiba.
e. Permukaan-permukaan yang terbuka dan terpengaruh oleh cuaca harus diberi
kemiringan untuk drainase.
6. Perawatan Dan Perlindungan Beton
a. Umum
Semua beton yang sudah dicor harus dirawat sesuai spesifikasi yang telah ditentukan
oleh Direksi. Kontraktor harus mengajukan cara-cara/metode perawatan dan
perlindungan beton kepada Direksi sebelum pelaksanaan pengecoran dimulai.
Perawatan yang digunakan harus mencegah/menjaga kelembaban beton. Beton harus
terlindung dari hujan deras selama 12 (dua belas) jam, aliran air selam 14 (empat
belas) hari dan sengatan matahari selama 3 (tiga) hari sesudah pengecoran.
b. Perawatan Dengan Air
Beton secara teratur harus disiram air sampai umur 21 hari setelah pengecoran.
Untuk menjaga kelembaban dapat dilakukan dengan cara menutup seluruh
permukaan beton dengan karung, karpet atau pasir dalam karung yang selalu
dibasahi dengan air.
c. Perawatan Dengan Uap
Bila perawatan ini yang dipakai oleh pabrik pembuat beton pracetak maka
Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi, yang meliputi proses perawatan,
peralatan dan bahan yang digunakan untuk mendapat persetujuannya.
7. Pengujian Kualitas Beton
a. Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara terus-menerus, pada
setiap pengecoran harus dibuat benda uji.
b. Tegangan ijin untuk desak dan geser beton setelah benda uji berumur 28 hari harus
lebih besar dari tegangan ijin yang disyaratkan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
c. Pembuatan dan pemeriksaan benda uji harus memenuhi hal-hal berikut :

 Benda uji kubus harus dibuat dengan cetakan yang paling sedikit mempunyai 2
dinding yang berhadapan terdiri dari bidang-bidang yang rata betul dari plat baja,
kaca cermin atau plat alumunium. Cetakan sebelumnya dilapisi dengan vaselin
atau minyak agar mudah dilepaskan dari betonnya, kemudian diletakan di atas
bidang atas yang rata yang tidak menyerap air.
 Adukan benda uji harus mengambil langsung dari tempat pengadukan beton dan
dituangkan dalam cetakan benda uji.
 Pada adukan beton yang encer, adukan beton diisikan ke dalam cetakan dalam 3
lapis yang kira-kira sama tebalnya dengan tiap-tiap lapis ditusuk-tusuk 10 kali
dengan tongkat baja berdiameter 16 mm dengan ujung dibulatkan. Pada adukan
beton yang kental, cetakan harus diberi sambungan ke atas, kemudian adukan
beton diisikan sekaligus.
 Kubus-kubus/benda uji yang baru dicetak harus disimpan di tempat yang bebas
dari getaran dan ditutup dengan karung basah selama 24 jam, setelah itu baru
dibuka dari cetakannya. Kemudian benda uji disimpan pada tempat yang suhunya
sama dengan di luar.
 sebelum diadakan test kekuatan, ukuran benda uji harus ditentukan dengan
ketelitian sampai mm.
 Pada pengujian, tekanan dikerjakan pada bidang-bidang sisi dari kubus yang
menempel pada bidang-bidang yang rata dalam cetakan. Tekanan harus dinaikkan
berangsur-angsur dengan kecepatan 4 kg/cm2 per detik.
 Sebagai beban hancur dari kubus berlaku beban tertinggi yang ditunjukan oleh
pesawat penguji. Pesawat penguji tidak boleh mempunyai kesalahan yang
melampaui 3 % pada setiap pembebanan di atas 10% dari kapasitas maximum.
8. Pengujian Bahan/Material Beton
Bilamana diminta oleh Direksi, Kontraktor harus menguji bahan yang digunakan untuk
beton. Syarat-syarat pengujian dan kualitas harus sesuai dengan yang tersebut dalam
PBI – 1971 (NI-2), kecuali ditentukan lain oleh Direksi.
9. Catatan Pengujian dan Pembetonan
Kontraktor harus menyerahkan laporan kepada Direksi yang berisikan tanggal, jam,
cuaca dan suhu dari berbagai macam pembetonan serta hasil test benda-benda uji
sebagai laporan bulanan kepada Proyek.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
10. Acuan
a. Acuan/concrete form harus sesuai dengan berbagai bentuk, bidang-bidang, batas-
batas dan ukuran dari hasil beton yang diinginkan sebagaimana tertera pada gambar
rencana atau sesuai petunjuk Direksi.
b. Cetakan dapat dibuat dari logam, playwood, papan kayu yang dipasah halus atau
lainnya sesuai petunjuk Direksi.
c. Cetakan harus kuat dan kokoh untuk meyangga beban beton dan penggetaran
vibrator selama pengecoran.
d. Sebelum dituangi beton, cetakan harus dilapisi dengan vaseline atau minyak agar
beton tidak lengket dengan cetakan.
e. Cetakan beton boleh dibongkar/dibuka bila beton sudah cukup keras dengan tidak
merusak betonnya atau sesuai petunjuk Direksi.
Pengukuran dan pembayaran pada pekerjaan beton ini mengacu pada kelas dan mutu
beton sesuai spesifikasi teknis ini, dimana pengukuran untuk pembayaran beton akan
dilakukan dalam satuan meter kubik sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai volume beton yang terpasang atas persetujuan Direksi. Perhitungan
volume beton ini tidak termasuk pada beton yang digunakan untuk pekerjaan sementara.
Tidak ada pengurangan volume beton akibat adanya pipa berdiameter kurang dari 200
mm kecuali hal tersebut menjadi struktur lain yang terbayar pada item pekerjaan yang
lain. Kebutuhan untuk peningkatan kadar semen, bahan tambahan (admixture) dan
untuk finishing beton tidak diukur secara terpisah.
Pengukuran dari pengadaan dan pemasangan Blok Beton dn pembuatan dan
pemasangan tetrapod diukur setelah material tersedia di site dan terpasang termasuk
didalamnya adalah penyediaan material, pekerja, peralatan, transportasi, pemindahan
dan penempatan sesuai persetujuan Direksi
Pembayaran pekerjaan beton sesuai dengan harga Penawaran Kontrak untuk Jenis
Pembayaran yang ditunjukkan dibawah ini mencakup semua biaya untuk penyelesaian
pekerjaan beton termasuk didalamnya adalah penyediaan material, pekerja, peralatan,
transportasi, pemindahan dan penempatan semen, bahan tambah, pencampuran beton,
pengecoran, finishing dan perawatan beton.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Tabel 2. 16 Uraian Pekerjaan Beton

Jenis
Pembayaran
1 Pengecoran Beton Meter Kubik
2 Pengadaan dan Pemasangan Sekat Elastis Joint t = 1 cm Meter Persegi
3 Pembuatan dan Pemasangan Blok beton 40 x 40 x 100 cm Buah
4 Pembuatan dan Pemasangan Tetrapod Unit
5 Pekerjaan Bongkaran Beton Meter Kubik
6 Pekerjaan Chiping Meter Persegi
12. Lingkup Pekerjaan Beton

Berikut ini pekerjaan beton dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 17 Lingkup Pekerjaan Beton
1 Pekerjaan beton lantai muka spilway Mutu K-300
2 Pekerjaan beton tubuh spilway Mutu K-225
3 Pekerjaan beton dudukan pipa intake Mutu K-100
4 Pekerjaan beton bangunan intake Mutu K-225
5 Pekerjaan beton rumah OP Mutu K-175
6 Pekerjaan beton pagar jalan akses Mutu K-175
7 Pekerjaan beton papan larangan Mutu K-175
8 Pekerjaan beton papan informasi Mutu K-175
9 Pekerjaan beton pondasi tiang bendera Mutu K-175
2.8 SPESIFIKASI PEKERJAAN BEKISTING

Pekerjaan bekisting dilaksanakan pada pekerjaan bangunan spillway, pekerjaan
bangunan intake, pekerjaan jembatan, dan pekerjaan rumah jaga. Spesifikasi teknik dari
pekerjaan bekisting ini secara rinci tersaji berikut ini.
1. Desain
Bekisting harus disediakan untuk menghasilkan beton yang mengeras sesuai garis,
tingkat dan bentuk yang ditunjukkan pada Gambar. Bekisting harus memiliki kekuatan yang
memadai untuk menahan semua beban yang diterjadi, termasuk tekanan dari beton segar. efek
getaran, berat pekerja dan peralatan, tanpa kehilangan bentuk yang diharapkan. Bekisting
harus dirancang dengan baik sehingga pada saat pelepasan bekisting tanpa menimbulkan
risiko kerusakan kepada struktur beton yang telah selesai dikerjakan. Joint pada bekisting

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
harus tegak lurus terhadap poros utama dari bentuk beton, kecuali jika dinyatakan lain atau
disetujui oleh Direksi.
Jika diminta oleh Direksi, gambar rinci, perhitungan desain, termasuk asumsi desain
seperti kecepatan penuangan dan temperatur beton, deskripsi dan / atau contoh material yang
diusulkan untuk digunakan harus diajukan untuk mendapat persetujuan dari Direksi, sebelum
pembuatan bekisting dimulai, bekisting harus dikonstruksi/dirakit dan cukup untuk mentolerir
frekuensi tinggi getaran dan harus memiliki kekakuan seragam agar terhindar dari getaran
yang bervariasi pada permukaan bekisting selama pemadatan beton. Desain bekisting harus
sedemikian rupa sehingga tidak perlu menuangkan beton dari ketinggian yang lebih tinggi
dari dua (2) meter atau untuk mengalirkan beton sepanjang bekisting setelah penuangan.
Untuk balok, girder dan bagian yang serupa, desain bekisting harus memungkinkan dilakukan
pelepasan pada sisi samping bekisting, tanpa mengganggu sisi lain dari bekisting. Pelepasan
bekisting harus memungkinkan perpindahan tekanan dari bekisting ke struktur berjalan
dengan pelan dan bertahap.
Penempatan bekisting harus pada posisi yang tepat dan akurat dengan alat kelengkapan,
baut, angkur dan bentuk seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Alat kelengkapan sementara
yang digunakan untuk mendukung bekisting harus dapat dipindahkan tanpa merusak beton.
Jika bekisting digunakan kembali untuk beberapa kali, desainnya harus menunjukkan berapa
tingkat penurunan kualitas bahan yang akan terjadi dalam setiap penggunaannya. Penggunaan
bekisting yang tidak dapat dilepas tidak diizinkan kecuali ditunjukkan pada Gambar atau
disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
2. Konstruksi
a. Cetakan haruslah dengan berbagai bentuk, bidang – bidang, batas – batas dan ukuran
dari beton yang diinginkan sebagaimana pada gambar – gambar atau seperti
ditetapkan Direksi.
b. Cetakan untuk mencetak beton dan membuatnya menurut model yang dikehendaki
harus digunakan bila perlu. Bekesting dapat terbuat dari kayu, baja, beton pracetak,
polystyrene atau bahan lain yang disetujui. Bahan untuk bekisting harus cukup
seragam, bersih dan rata sehingga permukaan beton jadi sesuai seperti yang
ditentukan. Bahan kayu untuk bekisting harus kuat, bersih bebas dari cacat, retakan
yang dapat mempengaruhi kekuatan kayu atau memperburuk penampilan permukaan
beton jadi.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
c. Permukaan yang rata dari beton adalah yang dikehendaki pada bagian jalan air.
Cetakan untuk permukaan yang demikian dapat dibuat dari kayu ataupun dari logam
dan harus di dalam segala hal benar – benar berbentuk dan berukuran yang tetap
pada tempat dan bentuknya selama pembebanan dan berlangsunya pekerjaan vibrasi
pemadatan beton. Usaha yang sesuai dan efektif harus dilaksanakan pada pembuatan
cetakan untuk menguatkan pinggiran batas dan ujung lainnya dalam arah yang tepat
untuk menghindari terbentuknya pelengkungan – pelengkungan, sisi pinggiran
tersebut atau kerusakan – kerusakan permukaan beton yang telah diselesaikan.
d. Semua cetakan yang dibangun harus teguh, alat – alat dan usaha – usaha yang sesuai
dan cocok untuk membuka cetakan – cetakan tanpa merusak permukaan dari beton
yang telah selesai harus tersedia. Sebelum beton dicor, semua material untuk
mempermudah melepaskan cetakan harus dipakai hanya setelah disetujui oleh
Direksi / Pengawas. Penggunaan minyak cetakan harus berhati – hati agar tidak
kontak dengan besi beton yang mengakibatkan kurang daya lekat.
e. Semua cetakan harus betul – betul teliti dan aman pada kedudukannya sehingga
dicegah pengembangan atau lain gerakan selama penuangan beton. Penyangga
cetakan (Perancah) harus bersandar pada fondasi yang baik sehingga tidak ada
kemungkinan penurunan cetakan selama pelaksanaan.
3. Pelepasan Bekisting
Pelepasan bekisting harus seijin dari Pengawas atau Direksi Pekerjaan. Bekisting harus
tidak boleh terganggu sampai beton benar-benar mengeras dan telah mencapai umur dan
kekuatan optimum. Bekisting juga dapat melindungi beton dari suhu rendah dan
penguapan yang berlebihan. Tanpa permintaan tertulis dari Direksi, bekisting tidak
boleh dilepas apabila umur pelepasan bekisting belum memenuhi ketentuan. Waktu
pelepasan bekisting dapat diperpanjang oleh Direksi Pekerjaan.
Dalam kasus beton yang mengandung campuran khusus, waktu pelepasan bekisting
harus ditentukan oleh Direksi, dimana akan mempertimbangkan umur dan kekuatan
beton sama seperti beton dengan semen portland biasa tanpa aditif. Untuk mendapatkan
kualitas beton yang memuaskan, bekisting dilepas dalam waktu tidak kurang dari 12
jam atau lebih dari 48 jam setelah pengecoran beton, tergantung kondisi cuaca.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Tabel 2. 18 Standar Pelepasan Bekisting

For Concrete Mix designed on use of :
Position of Form Ordinary Portland High Early
Cement Strength
₍moisture curing₎ Portland Cement
Sides of Beam, Coloum, Wall etc, when the
height of each days pour is:
• Under 0.6 m 1 day 18 hours
• 0.6 s/d 3.0 m 2 day 1.5 day
• 3.0 s/d 6.0 m 3 day 2.5 day
• 6.0 s/d 9.0 m 5 day 4 day
Sides of Square Piles 12 day 8 day
Sides of Octagonal Piles 24 day⁽ 18 day
Supporting forms and falsework
• Under deck slabs aof girder bridges 7 day 7 day
• Under simply supported slab spans 10 day 10 day
• Under the stems of simply supported 21 day 21 day
girders and single span arches
Supporting forms and falsework under Until 70 percent of the prestressing force is
prestressed concrete members applied to the concrete unless otherwise
directed

Pengukuran bekisting disesuaikan dengan kebutuhan untuk pengecoran beton sesuai
dengan gambar dan persetujuan Direksi. Pembayaran untuk pekerjaan bekisting diukur
dengan satuan meter persegi sesuai dengan harga penawaran di kontrak dengan
persetujuan Direksi. Harga pada pembayaran ini harus merupakan kompensasi penuh
untuk pengadaan, pembuatan dan penempatan material, termasuk seluruh peralatan,
seluruh pekerja, perkakas, pengujian, pekerjaan pelengkap lain untuk menyelesaikan
pekerjaan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini.
Tabel 2. 19 Uraian Pekerjaan Bekisting
Jenis Pembayaran
No.
1 Bekisting Meter Persegi
5. Lingkup Pekerjaan Bekisting

Berikut ini pekerjaan bekisting dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 20 Lingkup Pekerjaan Bekisting
1 Pekerjaan bekisting pada spilway -
2 Pekerjaan bekisting pada bangunan intake

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
3 Pekerjaan bekisting pada kantor OP -
2.9 SPESIFIKASI PEKERJAAN PEMBESIAN

Pekerjaan ini harus mencakup pengadaan dan pemasangan Baja Tulangan sesuai dengan
Spesifikasi dan Gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Pekerjaan pembesian
dilaksanakan pada pekerjaan bangunan spillway, pekerjaan bangunan intake, pekerjaan
jembatan dan pekerjaan rumah jaga. Spesifikasi dari pekerjaan pembesian ini tersaji secara
rinci berikut ini.
1. Toleransi
a. Toleransi untuk pembuatan / Fabrikasi harus seperti yang disyaratkan dalam ACI
315.
b. Baja tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga selimut beton yang menutup
bagian luar dari baja tulangan adalah sebagai berikut :
 Selimut beton 3.5 cm untuk beton yang tidak terbuka langsung terhadap udara
atau terhadap air tanah atau terhadap bahaya kebakaran.
 Seperti yang ditunjukkan dalam tabel dibawah ini untuk beton yang
terendam/tertanam atau terbuka langsung terhadap cuaca atau urugan tanah tetapi
masih dapat diamati untuk pemeriksaan :
Tabel 2. 21 Selimut Beton Minimum Dari Baja Tulangan
Ukuran Batang Tulangan Tebal Selimut Beton
Yang akan diselimuti Minimum
( mm ) ( mm )
Batang 16 mm dan lebih kecil 3.5
Batang 19 mm dan 22 mm 5
Batang 25 mm dan lebih besar 6
 Selimut 7.5 cm untuk seluruh beton yang terendam/tertanam yang tidak bisa
dicapai, atau untuk beton yang tak bisa dicapai yang bila kehancuran karena karat
dari tulangan dapat menyebabkan kerusakan atau kehancuran struktur, atau untuk
beton yang ditempatkan langsung diatas tanah atau karang atau untuk beton yang
berhubungan langsung dengan kotoran pada selokan atau cairan korosif lainnya.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2. Penyimpanan dan Penanganan

a. Kontraktor harus mengangkut tulangan ketempat kerja dalam ikatan, diberi label, dan
ditandai dengan label metal yang menunjukkan ukuran batang, panjang dan
informasi lainnya sehubungan dengan tanda yang ditunjukkan pada diagram
penulangan.
b. Kontraktor harus menangani serta menyimpan seluruh baja tulangan sedemikian
untuk mencegah distorsi, pengotoran, korosi atau kerusakan.
3. Pelaporan
a. Sebelum memesan material, seluruh daftar pesanan dan diagram pembengkokan
harus disediakan oleh Kontraktor untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi dan
tidak ada material yang dipesan sebelum daftar tersebut serta diagram
pembengkokan disetujui.
b. Sebelum memulai pekerjaan baja tulangan, Kontraktor harus menunjukkan kepada
Direksi daftar yang disyahkan dari pabrik pembuat baja yang memberikan berat
satuan nominal dalam kilogram dari tiap ukuran dan kelas dari batang tulangan atau
anyaman baja yang dilas yang akan digunakan dalam pekerjaan.
4. Mutu Pekerjaan dan Perbaikan dari Pekerjaan yang tidak memuaskan
a. Pekerjaan atas daftar pesanan dan diagram pembengkokan dalam segala hal tidak
membebaskan Kontraktor atas tanggung jawabnya untuk memastikan ketelitian dari
daftar dan diagram tersebut. Revisi material yang disediakan sesuai dengan daftar
dan diagram untuk memenuhi gambar rencana, harus atas biaya Kontraktor.
b. Baja tulangan yang cacat sebagai berikut tidak akan diijinkan dalam pekerjaan:
 Panjang batang, ketebalan dan bengkokan yang melebihi toleransi pembuatan
yang disyaratkan dalam ACI 315;
 Bengkokan atau tekukan yang tidak ditunjukkan pada Gambar atau Gambar kerja
akhir;
 Batang dengan penampang yang mengecil karena karat yang berlebih atau oleh
sebab lainnya.
c. Dalam hal kekeliruan dalam pembuatan bentuk tulangan, batang tidak boleh
dibengkokan kembali atau diluruskan tanpa persetujuan Direksi atau yang akan
merusak atau melemahkan material. Pembengkokan kembali dari batang harus
dilakukan dalam keadaan dingin terkecuali disetujui lain oleh Direksi. Dalam segala
hal batang tulangan yang telah dibengkokan kembali lebih dari satu kali pada tempat

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
yang sama tidak diijinkan digunakan pada pekerjaan. Kekeliruan yang tidak dapat
diperbaiki oleh pembengkokan kembali atau bila pembengkokan kembali tidak
disetujui oleh Direksi harus diperbaiki dengan mengganti menggunakan batang yang
baru yang dibengkokan dengan benar dan sesuai dengan bentuk dan ukuran yang
disyaratkan.
d. Kontraktor harus menyediakan fasilitas ditempat kerja untuk pemotongan dan
pembengkokan tulangan, baik bila melakukan pemesanan biaya tulangan yang telah
dibengkokan maupun tidak dan harus menyediakan stok yang cukup dari batang
lurus ditempat, untuk pembengkokan yang dibutuhkan untuk memperbaiki
kekeliruan atau penggantian.
5. Penggantian Ukuran Batang
Penggantian batang dari ukuran berbeda hanya akan diijinkan bila secara jelas
disyahkan Direksi. Bila baja tulangan diganti haruslah dengan luas penampang yang sama
dengan ukuran rancangan awal atau lebih besar.
6. Material
a. Baja Tulangan
 Baja tulangan harus baja polos atau berulir kelas U-40 yang memenuhi
persyaratan AASTHO M 31-77, atau lainnya yang disetujui oleh Direksi.
 Bila anyaman tulangan baja diperlukan, sepertti untuk tulangan pelat, anyaman
pelat yang dilas yang memenuhi AASTHO M 55 dapat digunakan.
b. Tumpuan untuk Tulangan
Tumpuan untuk tulangan harus dibentuk dari batang besi ringan atau blok beton
cetak dari kelas II / K 225 seperti yang disyaratkan dalam pasal 5.1 dari spesifikasi
ini, terkecuali disetujui lain oleh Direksi. Kayu, bata, batu atau material lain tidak
boleh diijinkan sebagai tumpuan.
c. Pengikat untuk Tulangan
Kawat pengikat untuk mengikat tulangan harus kawat baja yang telah dilunakan yang
memenuhi AASTHO M 32-78.
7. Pembuatan dan Penempatan
a. Pembengkokan
 Terkecuali ditentukan lain oleh Direksi, seluruh tulangan harus dibengkokan
dalam keadaan dingin dan sesuai dengan prosedur ACI 315, menggunakan batang
pada awalnya lurus dan bebas dari tekukan-tekukan, bengkokan-bengkokan atau

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
kerusakan. Bila penggunaan panas untuk pembengkokan dilapangan disetujui oleh

Direksi, tindakan pengamanan harus diambil untuk menjamin bahwa sifat fisik
dari baja tidak banyak berubah.
 Batang dari diameter 2 cm dan lebih besar harus dibengkokan dengan mesin
pembengkok.
b. Penempatan dan Pengikatan
 Tulangan harus dibersihkan saat sebelum pemasangan untuk menghilangkan
kotoran, Lumpur, oli, cat, karat dan kerak, percikan adukan atau lapisan lain yang
dapat mengurangi atau merusak pelekatan dengan beton.
 Tulangan harus secara tepat ditempatkan sesuai dengan Gambar dan kebutuhan
selimut penutup minimum yang disyaratkan, atau seperti yang diperintahkan oleh
Direksi.
 Batang tulangan harus diikat kencang dengan menggunakan kawat pengikat
sehingga tidak tergeser sewaktu operasi pengecoran. Pengelasan dari batang
melintang atau pengikat terhadap tulangan baja tarik utama tidak diperkenankan.
 Seluruh tulangan harus disediakan sesuai dengan panjang keseluruhan yang
ditunjukkan pada Gambar. Penyambungan dari batang, terkecuali ditunjukkan
pada Gambar, tidak akan diijinkan tanpa persetujuan tertulis dari Direksi. Setiap
penyambungan yang dapat disetujui harus dibuat bertahap sejauh mungkin dan
harus diletakkan pada titik dengan tegangan tarik minimal.
 Bila sambungan yang menumpang disetujui maka panjang yang menumpang
haruslah 40 diameter batang dan batang tersebut harus diberikan kait pada
ujungnya.
 Pengelasan dari baja tulangan tidak akan diijinkan terkecuali diperinci dalam
Gambar atau secara khusus diijinkan oleh Direksi secara tertulis. Bila Direksi
menyetujui pengelasan dari penyambungan, maka sambungan dalam hal ini
adalah las tumpu ujung yang menembus penuh yang memenuhi syarat AWS D
2.0. Pendinginan benda las dengan air tidak diijinkan.
 Simpul dari kawat pengikat harus diarahkan meninggalkan permukaan beton
sehingga tidak tampak dari luar.
 Anyaman baja yang dilas harus dipasang sepanjang mungkin, dengan bagian
sambungan harus menumpang paling sedikit satu kali jarak anyaman. Anyaman

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
harus dipotong mengikuti bentuk pada kerb dan bukaan, dan harus dihentikan
pada sambungan antara pelat.
 Bila tulangan tetap dibiarkan terbuka untuk suatu perioda yang cukup panjang
maka harus secara keseluruhan dibersihkan dan dipulas dengan adukan semen.
 Tidak boleh ada bagian tulangan yang telah ditempatkan boleh digunakan untuk
memikul perlengkapan penghantar beton, jalan pendekat, lantai kerja atau beban
konstruksi lainnya.
a. Pengukuran
 Baja tulangan akan diukur dalam jumlah kilogram terpasang dan diterima oleh
Direksi. Jumlah kilogram yang ditempatkan harus dihitung dari panjang yang
sesungguhnya ditempatkan, atau luas anyaman baja yang dihampar, dan satuan
berat dalam kilogram per meter panjang untuk batang atau kilogram per meter
persegi luas anyaman. Satuan berat yang disetujui oleh Direksi akan didasarkan
atas berat nominal yang disediakan oleh produsen baja, atau bila Direksi
memerintahkan atas dasar pengujian penimbangan yang dilakukan Kontraktor
pada contoh yang dipilih Direksi.
 Penjepit, pengikat, pemisah atau material lain yang digunakan untuk penempatan
atau pengikatan baja tulangan pada tempatnya tidak akan dimasukkan dalam berat
untuk pembayaran.
 Penulangan yang diletakkan didalam pipa gorong-gorong atau didalam struktur
lain yang mana pembayarannya untuk struktur tersebut disediakan ditempat lain
dalam spesifikasi ini, tidak boleh diukur untuk pembayaran dibawah artikel ini.
b. Pembayaran
 Jumlah baja tulangan yang diterima, yang ditetapkan seperti uraian diatas, harus
dibayar pada Harga Penawaran Kontrak untuk Jenis Pembayaran yang
ditunjukkan dibawah ini, dan terdaftar dalam Jadual Penawaran, yang
pembayarannya merupakan konpensasi penuh untuk pengadaan, pembuatan dan
penempatan material, termasuk seluruh peralatan, seluruh pekerja, perkakas,
pengujian, pekerjaan pelengkap lain untuk menyelesaikan pekerjaan seperti
diuraikan dalam spesifikasi ini.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Tabel 2. 22 Uraian Pekerjaan Pembesian

Jenis Pembayaran
No.
1 Baja Tulangan Kilogram
9. Lingkup Pekerjaan Pembesian

Berikut ini pekerjaan pembesian dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 23 Lingkup Pekerjaan Pembesian
1 Pekerjaan pembesian di Spilway Sesuaikan dengan gambar rencana
2 Pekerjaan pembesian di bangunan intake Sesuaikan dengan gambar rencana
3 Pekerjaan pembesian di kantor OP Sesuaikan dengan gambar rencana
2.10 SPESIFIKASI PEKERJAAN U-DITCH DAN BOX CULVERT

Pekerjaan pemasangan u-ditch dan box culvert pada dilaksanakan pada pekerjaan
bangunan inlet. Spesifikasi dari pekerjaan pemasangan u-ditch dan box culvert ini adalah
sebagai berikut.
1. Persyaratan Bahan
 Semua galian akan dilaksanakan sesuai syarat-syarat dalam bab ini dan dengan
profil, elevasi yang ditunjukkan dalam gambar desain atau ditentukan oleh Direksi.
 Selama berlangsungnya pekerjaan, mungkin perlu atau diminta oleh Direksi untuk
mengubah kemiringan atau dimensi galian dengan mengadakan revisi kemiringan
ataupun dimensi gambar dengan spesifikasi ini, Kontraktor wajib mengganti
perubahan tersebut.
 Setiap galian yang dibuat, untuk memudahkan Kontraktor dengan suatu alasan atau
tujuan tertentu, sehingga tidak sesuai dengan gambar perencanaan, kecuali bila
ditentukan lain, harus ditimbun kembali oleh Kontraktor dengan biaya sendiri.
 Semua galian harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu
stabilitas jalan, jalan kereta api dan konstruksi-konstruksi yang berdekatan lainnya.
Kerusakan bangunan yang ditimbulkan karena cara pelaksanaan yang salah/kurang
baik, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2. Galian atau Pengerukan dengan Alat Hydraulic
 Galian atau pengerukan suatu bagian pekerjaan dengan Alat Hydraulic harus
dilaksanakan oleh Operator dengan kualifikasi baik dan tenaga Mekanik (montir)

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
yang teliti, efisien dan berkwalifikasi baik, sehingga dapat menghasilkan pekerjaan
yang sesuai dengan spesifikasi dan gambar.
 Sebelum mengerjakan penggalian/pengerukan dengan Alat Hydrolic, Kontraktor
harus membuat saluran pelimpah/dinding pemisah atau tanggul. Saluran pelimpah
dibangun sedemikian rupa sehingga aliran yang diakibatkan dari hasil pengerukan
Hydrolic tidak mengikis atau merusak konstruksi, jalan, tanggul atau lereng yang ada
dan saluran pelimpah tersebut harus selalu dikontrol sehingga aliran yang melalui
saluran tersebut tidak melimpah.
 Kontraktor harus melaksanakan semua pekerjaan yang diperlukan agar material hasil
galian sampai ke lokasi pembuangan yang ditunjukkan atau disetujui oleh Direksi
dan atas biaya Kontraktor.
 Kontraktor harus menggali kembali atau melaksanakan pekerjaan lainnya yang
diperlukan untuk membuang keluar semua bahan saluran pelimpah dari tempat
asalnya.
 Semua rembesan air tanah yang masuk kedalam saluran yang digali, dapat digunakan
oleh Kontraktor untuk mengapungkan dan menjalankan perlengkapan pengerukan.
Apabila jumlah air rembesan tidak mencukupi untuk mendukung pelaksanaan
pekerjaan galian, atas biaya Kontraktor, Kontraktor harus mencari air dari saluran
irigasi, sungai atau sumber-sumber air terdekat lainnya.
3. Galian Tanah (Manual)
 Semua galian akan dilaksanakan sesuai syarat-syarat dalam Bab ini dan dengan
profil, elevasi yang ditunjukkan dalam gambar desain atau ditentukan oleh Direksi.
 Selama berlangsungnya pekerjaan, mungkin perlu atau diminta oleh Direksi untuk
mengubah kemiringan atau dimensi galian dengan mengadakan revisi kemiringan
ataupun dimensi gambar dengan spesifikasi ini, Kontraktor wajib mengganti
perubahan tersebut.
 Setiap galian yang dibuat, untuk memudahkan Kontraktor dengan suatu alasan atau
tujuan tertentu, sehingga tidak sesuai dengan gambar perencanaan, kecuali bila
ditentukan lain, harus ditimbun kembali oleh Kontraktor dengan biaya sendiri.
4. Bahan-bahan Hasil Galian dan Pembuangan
 Bahan-bahan hasil galian dibuang ketempat yang telah ditentukan dalam gambar dan
atau ditentukan oleh Direksi
 Untuk mengurangi kadar air dan pengotoran selama pengangkutan harus dibuat

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
tempat penampungan sementara dan kemudian dibuang ke lokasi yang telah

ditetapkan sesuai dengan petunjuk Direksi.
5. Timbunan Biasa
 Timbunan yang digolongkan sebagai Timbunan Biasa akan terdiri dari tanah atau
bahan-bahan batuan yang digali disetujui oleh Direksi sebagai bahan-bahan yang
memenuhi syarat untuk penggunaan dalam pekerjaan permanen sebagaimana
diuraikan dalam Spesifikasi ini.
 Bila diperintahkan oleh Direksi, bahan-bahan yang diusulkan sebagai bahan
timbunan harus diuji ditempat menurut petunjuk Direksi di laboratorium yang telah
disetujui Direksi untuk menentukan karakteristik dan sifat-sifatnya.
 Pemadatan timbunan khusus harus terdiri dari bahan-bahan yang disetujui, dihampar
dan dipadatkan tiap-tiap lapisan datar dan ketebalan merata dengan kemiringan
keluar, dan kemudian dipadatkan sehingga setelah padat tidak lebih dari 200 mm.
Kandungan air tanah harus dijaga sedemikian baik secara pengeringan alat atau
pembasahan dengan memakai alat semprot. Pemadatan harus memakai mesin giling,
alat pemadat, penggetar atau peralatan lain yang disetujui sehingga menghasilkan
kepadatan tidak kurang dari 95% dari pemadatan kering yang dilaksanakan sesuai
dengan Tes Pemadatan Standar Proctor. Kandungan air harus dijaga terus sebagai
syarat tes ini.
6. Pemasangan U-ditch dan box culvert
Pengadaan dan pemasangan U-Ditch dan box culvert (fabrikasi) dengan asumsi sebagai
berikut :
 Pekerjaan dilakukan secara mekanik (dengan bantuan alat berat seperti Mobile Crane
atau Mini Excavator) atau jika memungkinkan dapat dengan menggunakan tenaga
manusia dan alat bantu.
 Lokasi pekerjaan sesuai dengan gambar kerja dan BOQ.
 Sebelum pekerjaan dilaksanakan di lokasi rencana darinase sampai dengan tanah
dasar sesuai dengan gambar kerja dan persetujuan oleh direksi.
 Untuk merapikan hasil galian akhir dan lokasi yang tidak dapat dijangkau dengan
excavator, galian menggunakan tenaga manusia dan alat bantu.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Gambar 2. 1 Proses Galian Saluran Drainase
7. Material saluran (Precast)

Material Saluran (Precast) dengan mutu dan bentuk sesuai gambar kerja dan
spesifikasi dihasilkan oleh supplier (termasuk dalam material Pabrikasi).
Material Precast di hantar dari Pabrik ke lokasi pekerjaan, tepatnya disamping
lokasi pekerjaan yang telah dipersiapkan.
Gambar 2. 2 Proses Pengangkutan U-Ditch Dari Pabrik Ke Lokasi Dengan Menggunakan

Truk
Pemsangan bowplank pada bagian galian untuk pengecekan kelurusan maupun elevasi
dengan jarak maksimum 20 meter untuk menghindari lendutan benang acuan.
Sebaiknya dengan 2 benang dimana yang satu pada as saluran sedang lainnya pada sisi
luar precast untuk kelurusan pemasangan saluran.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
8. Tahapan Pemasangan U-Ditch Precast

 Tahapan setelah galian adalah pengurugan sirtu. 1 hari sebelum pengurugan, sirtu
harus siap di sisi galian. Untuk segmen selanjutnya sirtu didatangkan bertahap
berdasarkan kebutuhan setiap segmen galian. Ketebalan urugan sirtu adalah 250
mm kemudian dipadatkan menggunakan tamper.
Gambar 2. 3 Pemadatan sirtu dengan menggunakan stamper
 Pemasangan saluran precast segera dilaksanakan apabila seluruh proses diatas telah
dikerjakan dengan bantuan peralatan (untuk mengankat dan penyetelan dengan
menggunakan crane atau excavator sesuai dengan prosedur. Satu persatu saluran
precast dipasang mengikuti alur galian yang dibuat dan sebaiknya dilakukan dari
arah hilir ke hulu.
Gambar 2. 4 Proses Pemasangan U-Ditch Dengan Bantuan Mini Excavator
 Pekerjaan Sambungan antar profil.

Pekerjaan Sambungan antar profil Tahapan pekerjan Pengambungan dan material
penyambungan dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi teknis dan Gambar rencana

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Timbunan Kembali
Lokasi dibersihkan dari material sisa dan kotoran sebelum di timbun. Penimbunan
dilaksanakan layer/layer, dan dipadatkan dengan Hand stamper.
 Penutupan U-ditch.
Tutup U-dict precast (dimensi dan mutu sesuai tender dokumen) didatangkan
dan di installasi di lokasi pekerjaan
9. Lingkup Pekerjan
Berikut ini pekerjaan U-Ditch dan Box Cluvert dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 24 Lingkup Pekerjaan U-Ditch dan Box Cluvert
1 Pekerjaan
2
3
2.11 SPESIFIKASI PERKUATAN LERENG

2.11.1. Pekerjaan Shotcreate
Spesifikasi ini diterapkan pada seluruh pekerjaan dimana shortcrete akan dipakai,
seperti memperkuat permukaan batu, perlindungan lereng, perlindungan pondasi bendungan
bagian inti zona, pendukungan khusus pada konstruksi terowong, dan bervariasi jenis lapis
perlindungan permukaan yang tipis.
Shotcrete dikenal sebagai campuran perpaduan antara Portland Cement, agregat, air
dan zat aditif, bila dapat dipakai, shot ke suatu sasaran atau sasaran dengan cara
menyemprotkan udara bertekanan melalui sebuah lubang semprotan. Bila shotcrete
menggunakan perbandingan yang benar, dicampur, dicor dan dibasahi dengan benar, maka
akan membentuk sebuah beton berkekuatan tinggi yang sangat keras.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan detil metode
pekerjaan, Instalasi Konstruksi yang digunakan, usulan desain campuran, usulan gradasi
agregat halus, agregat kasar dan jadwal kerja untuk dimintakan persetujuannya dari Direksi.
Secara khusus kualitas dari pengecoran shotcrete tergantung dari seberapa lama
pengalaman kerja dan kehandalan tenaga kerja semprot sebagaimana jarak keluaran (nozzle)
yang benar dan sudut penyemprotan. Untuk itu Penyedia Jasa harus memperkerjakan tenaga
kerja yang berkeahlian dalam pekerjaan ini.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
1. Material
a. Semen dan Air
Semen dan air untuk shotcrete harus sama dengan beton yang ditentukan dalam
Paragraf 5.2 dan 5.4.
b. Agregat
Agregat untuk shotcrete harus partikel yang seragam, bergradasi, padat, dan keras
mengacu pada persyaratan pada paragraf diatas serta perlu untuk menghindari butiran
yang remuk dan berbentuk bubuk halus dengan melewatkannya melalui nozzle.
Secara garis besar, interval yang direkomendasikan untuk gradasi agregat adalah
sebagai berikut:
Tabel 2. 25 Standar Agregat Halus ntuk Shotcreare
Ukuran saringan Persen Lolos thd Berat
(mm) (%)
10 100 – 100
5 95 – 100
2.5 80 – 100
1.2 50 – 85
0.6 25 – 60
0.3 10 – 50
0.15 2 – 10
 Interval Modulus kehalusan yang direkomendasi : 2.5 – 3.3

Tabel 2. 26 Standar Agregat Kasar (20 mm - 5 mm)
Persen Lolos thd Berat
Ukuran saringan (mm)
(%)
25 100
20 90 – 100
10 20 – 55
5 0 – 10
2.5 0–5
Kemurnian dan keseragaman fraksi, keduanya harus selalu dijamin dalam kondisi
standar secara terus-menerus. Agregat harus disimpan dalam jumlah yang cukup
dengan suatu cara sehingga kemurnian dan komposisi tetap tidak berubah.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
c. Admixture
Hanya agen akselerator yang bebas dari klorida yang boleh digunakan. Admixture
harus tidak mengakibatkan korosi dan efek merugikan terhadap baja dan pola
pengerasan beton. Penyedia Jasa harus bertanggung jawab penuh terhadap
kecocokan admixture. Ia harus memiliki surat jaminan kualitas barang dari pembuat
admixture.
Kuantitas harus dijaga dengan keperluan seminim mungkin. Admixture dimasukkan
dengan mesin secara langsung dan dengan perbandingan yang pasti terhadap berat.
d. Tulangan jaringan kawat baja (wire mesh)
Tulangan jaringan kawat baja (steel mesh reinforcement) yang dipakai untuk
shotcrete seperti ditunjukkan dalam Gambar atau seperti yang diarahkan oleh
Direksi, harus terdiri dari jalinan baja ringan dan jalinan baja berat. Jalinan baja
ringan harus dibuat dari 1.4 mm kawat baja yang mana harus mengacu dengan JIS
G3532-62 atau disetujui Direksi dan harus membentuk jalinan kawat dengan jarak
msing-masing sebesar 75 mm atau yang disetujui oleh Direksi. Jaringan kawat baja
ringan harus digunakan pada shotcrete yang dibangun untuk melindungi permukaan
yang terlihat, pendukung khusus untuk penggalian bawah tanah, yang mana
disetujui atau diarahkan oleh Direksi.
Jaringan kawat baja berat harus dibuat dengan kawat baja 3.2 mm yang mana harus
mengacu dengan JIS G3532-62 atau yang setara dan disetujui serta memiliki
untaian jaringan kawat dengan membentuk jaringan kawat dengan jarak masing-
masing 100 mm atau yang disetujui oleh Direksi. Tulangan jaringan kawat baja
berat digunakan dalam shotcrete dengan dukungan rock bolt yang dipasang untuk
melindungi permukaan dari lereng seperti yang ditunjukkan dalam Gambar.
Jaringan kawat harus dikencangkan dengan penjepit yang disetujui pada interval
tidak kurang dari 0.5 m pada masing-masing arah dan pengencangan lebih jauh
terhadap baja tulangan diameter 13 mm yang diangker dengan kedalaman
minimum 30 cm dengan interval tidak kurang dari 2 m untuk setiap arahnya. Bila
tulangan direncanakan untuk dilindungi, harus ditopang secara aman dengan
expansion bolts atau dowels an chored yang diangker ditempat.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2. Perbandingan Campuran dan Kendali Mutu

Penyedia Jasa harus mengusulkan perbandingan campuran yang dibutuhkan dari
semen, agregat, air dan aditive yang cocok untuk ditambahkan sesuai dengan
persetujuan Direksi. Penyedia Jasa harus membuat upaya utk menjamin kekuatan tekan
lebih dari 200 kg/cm2 setelah 28 hari. Perbandingan campuran akhir dan kuat tekan
minimum ditentukan dengan berdasar pada hasil pengujian yang ditentukan oleh
Direksi. Untuk tujuan pengajuan disain campuran, Penyedia Jasa harus menyiapkan
tidak kurang dari 3 panel pengujian untuk masing-masing campuran untuk diuji oleh
Direksi secara langsung paling sedikit 40 hari sebelum shotcrete mulai dikerjakan,
sebelum per-setujuan penggunaan aditif diberikan, bila penggunaan perlengkapan baru
diusulkan, dan kemudian, bilamana menurut Direksi, shotcrete yang diproduksi tidak
sesuai dengan Spesifikasi ini.
Untuk perkiraan, setiap 1000 m2 dari bagian penting shotcrete, satu pengujian yang
terdiri dari 3 panel harus dilaksanakan.
Bila hasil pengujian tidak memuaskan, pengujian harus dilakukan kembali dengan
biaya dari Penyedia Jasa sendiri dengan sampel diambil dari shotcrete yang ada di
lapangan. Dengan permintaan khusus, contoh harus dibor dan diangkat utuh dari
terowong yang telah selesai atau lapisan pelindung lainnya dan dibawa ke laboratorium
lapangan. Kumpulan 3 panel dari usulan disain campuran dan untuk pengendalian
mutu rutin harus terdiri dari satu tembakan ke bawah pada sebuah permukaan
horisontal.
Seluruh panel harus mempunyai tebal minimum 8 cm. Panel-panel harus dibuat
dengan kehadiran Direksi. Panel-panel harus dibiarkan tanpa gangguan pada titik
pengecoran hingga kumpulan akhir (final set) diletakkan.
Direksi akan menentukan kuat tekan shotcrete dengan pengujian kubus 8 cm yang
dipotong dari panel pengujian langsung sebelum pengujian. Akhiran harus ditutup
mengacu ASTM Kode C 192 atau yang setara.
Hasil pengujian kubus akan secara statistik dianalisa mengacu pada rekomendasi ACI
214. Hasil pengujian harus konsisten dengan rata-rata kuat tekan pada kuat tekan 28
hari yang diperlukan untuk membatasi probabilitas pengujian jatuh di bawah kuat
tekan hancur, 1 diantara 5 pengujian dengan sebuah koefisien variasi 15% untuk
pengujian disain campuran yang disetujui dan 20% untuk test kendali mutu. Rata-rata

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
dari 6 pengujian berturut-turut harus tidak kurang dari kuat tekan hancur yang
ditentukan.
3. Perlengkapan Proyek (Projecting Equipment)
Penyedia Jasa harus menjaga ketersediaan semua peralatan, mesin-mesin dan lain
sebagainya, memenuhi persyaratan prosedur pengecoran shotcrete yang
bersambungan, mempunyai tenaga ahli memasang lapisan shotcrete yang tebal, dan
bila ada, dengan fungsi struktural. Penyedia Jasa harus memasok Direksi tentang
nama, tipe, jumlah dan kapasitas mesin shotcrete yang diajukannya, bersamaan dengan
seluruh peralatan yang dibutuhkan untuk operasi shotcrete. Seluruh peralatan
mendapat persetujuan dari Direksi.
Mesin shotcrete harus mempunyai kapasitas pengecoran yang cukup untuk menjamin
tundaan minimum terhadap penggalian dan operasi lainnya. Peralatan harus mampu
mendukung pencampuran aditif pemercepat keras (rapid hardening additive) dan hal
tersebut dilakukan langsung sebelum pengecoran. Penyedia Jasa harus menjamin
kecukupan air dan dan udara yang dipasok ke dalam mesin, seperti yang ditentukan
pembuat peralatan dan seperti yang disetujui Direksi.
Peralatan pengganti yang cocok harus siap sedia dan mempunyai persediaan suku
cadang yang dijaga cukup untuk digunakan.
4. Persiapan Permukaan
Seluruh batuan lepas, beton dan juga material tajam menonjol dan juga pula debu,
pelumas, oli, kerak air dan material lain yang mengotori harus dibuang dengan hati-
hati. Kemudian, bagian dasar yang akan disemprot harus seluruhnya dibersihkan
dengan air bertekanan udara. Air yang tersisa harus dibersihkan dengan penyemprotan
udara yang bertekanan.
Rembesan air setempat yang masuk harus ditangani dengan cara yang sesuai, seperti
boring drainage dengan pipa yang digrouting, dihubungkan dengan weep hole,
peralatan segel lokal (local sealing measures), dan tindakan drainase lainnya. Air
apapun harus dijaga berhubungan de-ngan shotcrete segar hingga waktunya cukup
untuk mengeras. Biaya dari pekerjaan drainase ini dihitung sesuai dengan yang
dinyatakan dalam Paragraf 2.3.
Weep hole dengan pipa PVC berdiameter 50 mm, bila diperintahkan atau disarankan
oleh Direksi, harus dibuat dalam setiap 4 m2 permukaan shotcrete.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
5. Aplikasi atau Penerapan

Shotcrete harus tidak diaplikasikan pada permukaan tanpa persetujuan Direksi. Direksi
harus mempelajari permukaan batuan setelah peledakan dan kegiatan penyesuaian
skala serta harus menginstruksikan Penyedia Jasa, jika diperlukan, untuk melanjutkan
proses pekerjaan shotcrete secara langsung terhadap permukan, pengecoran shotcrete
harus dilakukan tidak lebih dari 4 jam setelah peledakan (blasting) dan sebelum
pengeboran dari sesi berikutnya. Jalinan kawat (wire mesh) harus dipasang seperti
ditunjukkan dalam Gambar dengan penjepit sekuat mungkin diangkur.
Pekerjaan shotcrete di atas tanah harus tidak dilakukan ketika, menurut pendapat
Direksi, Shotcrete tidak dapat dicor secara efektif karena area pekerjaan yang
merugikan hingga shotcrete perlu dibasahi secukupnya untuk mencegah kerusakan.
Penyedia Jasa harus menyusun prosedur pengoperasian dan operasi yang sesuai
dengan keinginan Direksi menghasilkan:
1) Pantulan minimum,
2) tidak ada inklusi pantulan dari shotcrete yang telah mengeras,
3) permukaan yang telah selesai harus sehalus mungkin,
4) tidak ada area berongga dalam shotcrete,
5) retakan susut yang minimum,
6) rekatan yang bagus dari shotcrete dan batuan atau permukaan lain.
Kuantitas shotcrete yang dimuntahkan melalui nozzle harus ditentukan dengan dasar
dari ketebalan rata-rata shotcrete yang ditunjukkan dalam Gambar atau yang
dibutuhkan oleh Direksi dan dengan memperhatikan pantulan yang terjadi. Bila satu
kali prosedur pengecoran shotcrete telah dibuat, pekerjaan selanjutnya harus
dilaksanakan dengan mengacu padanya.
Seluruh perlengkapan yang dibutuhkan untuk disiapkan, campuran dan pengecoran
shotcrete harus dijaga bersih dan dijaga dalam kondisi operasi yang bagus pada setiap
waktu selama pekerjaan konstruksi berlangsung. Ketika pekerjaan shotcrete dilakukan
didekat struktur eksisting, Penyedia Jasa harus menjamin tidak adanya kerusakan
terhadap struktur dan harus menjaga permukaan struktur sebelum penyemprotan.
Construction joints atau titik henti (stop joints) harus disediakan seperti yang disetujui
atau diinginkan oleh Direksi dan harus memiliki kemiringan lereng 45oC dengan
permukaan shotcrete yang bersambungan dalam keadaan bersih dan sisi ujung yang
tetap. Sebelum pengecoran dalam pekerjaan yang berkaitan, bagian yang miring dan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
shotcrete yang bersambungan harus disiapkan seperti dinyatakan di dalam spesifikasi

ini. Sebelum lapisan shotcrete berikutnya dicor, lapisan sebelumnya harus diperiksa
untuk kepadatan dengan mengetuk shotcrete sesuai dengan saran dari Direksi.
Penyedia Jasa harus memperbaiki area yang berpasir, bersuara ketika diketuk (tidak
padat), retak atau menyempal dari area manapun, yang mana menurut pendapat
Direksi, shotcrete adalah gagal, dengan memindahkan shotcrete ke area yang cukup
keras yang terdiri dari batuan atau shotcrete, menyiapkan permukaan seperti yang
dinyatakan di dalam ini dan dilakukan penyemprotan ulang pada area tersebut sesuai
dengan saran Direksi.
6. Pembasahan
Dilakukan dalam satu periode disesuaikan dengan kondisi lokal yang ada, dan dengan
persetujuan Direksi, selama pembasahan shotcrete harus dijaga dan ditempatkan
ditempat yang terlindung dari sinar matahari, cuaca dingin, hujan, aliran air, bahan
kimia, getaran dan kelembaban hingga mengeras minimal selama 7 hari.
Pengukuran untuk pembayaran shotcrete dengan struktur penguat baja ringan
dilakukan sesuai dengan meter persegi permukaan galian dimana shotcrete dengan
struktur penguat baja ringan ditempatkan sesuai dengan gambar perencanaan, atau
atas persetujuan Direksi. Pembayaran untuk penempatan shotcrete dengan penguat
light steel mesh, sesuai dengan harga satuan per meter persegi penawaran yang
terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, harga satuan tersebut sudah meliputi:
ongkos tenaga kerja, peralatan dan bahan, pengujian dan pengendalian mutu,
percobaan pencampuran, termasuk juga meliputi ongkos pemasangan dan mengikat
kawat jala, clip, staples jika diperlukan, jangkar, pasak dan baut pengikat, lubang
pengeboran, dan lain lain. Kecuali biaya ynag dikeluarkan untuk menempatkan pipa
PVC dihitung dengan pembayaran terpisah.
Pengukuran untuk pembayaran shotcrete dengan penguat jaringan kawat baja
dilakukan sesuai meter persegi shotctrete yang dibuat ditempat, seperti yang
ditunjukkan dalam gambar perencanaan atau atas pengarahan Direksi. Pembayaran
untuk penempatan shotcrete dengan penguat jaringan kawat baja sesuai dengan harga
satuan permeter persegi penawaran yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga,
harga satuan tersebut telah meliputi: ongkos tenaga kerja, peralatan dan bahan, dan
semua ongkos pekerjaan dalam daftar yang harus dilakukan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Pengukuran untuk pembayaran penempatan shotcrete dalam pondasi bendungan,

untuk impervious core zone dilakukan sesuai meter persegi shotcrete yang dibuat
ditempat seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau atas pengarahan dari Direksi.
Pembayaran untuk penempatan shotcrete untuk pondasi bendungan sesuai dengan
harga satuan permeter pesegi penawaran yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, harga satuan tersebut telah meliputi: ongkos tenaga kerja, peralatan dan bahan,
dan semua ongkos pekerjaan dalam daftar yang harus dilakukan
Tidak ada pengukuran dan pembayaran yang terpisah saat pembuatan campuran
untuk shotcrete. Keseluruhan biaya tambahan yang digunakan dalam campuran
disesuaikan dengan spesifikasi sudah tercakup dalam harga satuan yang ditawarkan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga masing masing item shotcrete yang diterapkan.
8. Lingkup Pekerjaan Shotcreate
Berikut ini pekerjaan Shotcreate dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 27 Lingkup Pekerjaan Shotcreate
1 Pekerjaan shotcreate pada pekuatan Leereng Wiremesh M6 dengan tebal beton
Tumpuan Kiri 10 cm dan dipasang suling-suling
pipa 2” beserta filter berupa kerikil
dan ijuk
2.11.2. Pekerjaan Angkur

1. Umum
Baik yang ditunjukkan dalam Gambar atau diinstruksikan oleh Direksi, Penyedia Jasa
harus membor lubang di formasi batuan untuk mendapatkan pengangkuran beton yang baik
dengan batang baja atau dengan bagian dari formasi tersebut. Dimensi dari batang angkur
dan lokasi, diameter dan kedalaman lubang bor harus sesuai dengan Gambar atau seperti
instruksi Direksi.
2. Pengeboran lubang dan Penempatan Angkur
Diameter dari masing-masing lubang batang angkur harus tidak boleh kurang dari 1.5
kali diameter batang angkur yang ditentukan untuk lubang tersebut. Kedalaman masing-
masing lubang harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau yang diputuskan oleh
Direksi tergantung dari formasi alam yang ada di lokasi.
Batang angkur harus seluruhnya bersih sebelum dipasang, Lubang-lubang harus
dibersihkan seluruhnya dan harus sepenuhnya diisi dan dipadatkan dengan grouting atau

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
mortar. Batang angkur harus ditekan masuk di tempatnya sebelum grouting dan mortar
mengeras, bilamana dapat diterapkan, harus digetarkan atau diketuk-ketuk hingga seluruh
permukaan dari batang angkur diselubungi dengan grouting. Upaya pencegahan khusus
harus diambil untuk menjamin pergerakan apapun dari batang angkur yang digrouting,
hingga grouting benar-benar sempurna. Dua persen (2 %) dari batang angkur yang dipasang
diuji pada lokasi hingga lebih dari sembilan puluh persen (90 %) dari kapasitas beban
tegangan lelehnya. Batang angkur apapun telah rusak harus diganti dengan biaya dari
Penyedia Jasa dan dua batang angkur yang saling berhubungan harus diuji. Semen untuk
mortar pengisi harus tidak kurang dari 500 kg per m3.
Pengukuran untuk pembayaran batang angkur yang dibuat dengan harga satuan per
meter panjang dari batang yang dipasang di batuan, termasuk pengeboran, grouting lubang
melewati formasi batuan atau permukaan beton.
Pembayaran untuk batang angkur yang telah digrouting dibuat dengan harga satuan per
meter panjang batang angkur yang dipasang termasuk pengeboran dan grouting lubang-
lubang yang ditenderkan untuk Daftar Harga dan Kuantitas. Harga satuan harus termasuk
biaya dari penyediaan dan pemasangan batang dengan pengeboran dan grouting termasuk
biaya pengeboran lubang dan grouting yang mencakup seluruh material yang dibutuhkan dan
pengujiannya.
4. Lingkup Pekerjaan Angkur
Berikut ini pekerjaan bronjong dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 28 Lingkup Pekerjaan Angkur
1 Pekerjaan Angkur pada pekuatan Leereng Tumpuan Angkur dengan besi dia 25”
Kiri
2.11.3. Pekerjaan Bronjong

1. Umum
 Bronjong harus disediakan dan diletakkan sesuai dengan garis dimensi dan
ketebalan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar dan seperti yang diinstruksikan
oleh Direksi untuk perlindungan lereng, saluran dan struktur lainnya.
 Bronjong harus terdiri dari batuan kali yang keras dan awet memiliki diameter
lebih dari 10 cm dan jalinan jaring kawat besi yang digalvanis dengan ukuran 10 x

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
8 cm yang berdiameter 4 mm. Kawat harus sesuai dengan SII:0381-80 dan PU BI

– 1982.
 Penyedia Jasa harus menyerahkan sampel perwakilan dari batu dan jaring kawat
tidak kurang dari 30 hari sebelum bronjong yang diperlukan dipasang.
 Kotak bronjong harus dirakit di lokasi dengan ukuran yang telah ditentukan dan
jaring melintang disediakan pada setiap 1 m dari sisi panjang.
 Bronjong tidak perlu untuk dipadatkan tetapi harus diletakkan dengan suatu cara
yang mana menghasilkan kondisi kuncian terbaik, padat, lapis bronjong yang
seragam dengan ketebalan tertentu, peletakan dengan tangan harus diperlukan
untuk menghasilkan peletakan seperti yang disebutkan diatas. Setelah pengisian,
bagian akhir yang terbuka dari bronjong harus ditutup dengan jaring jalinan kawat
dan diikat dengan kuat sepanjang tepi sisi dengan kawat pengikat ukuran 2,8 mm.
 Tipe dan ukuran dari bronjong harus kubus atau silinder seperti yang ditentukan
dalam Gambar.
 Pengukuran untuk pembayaran dari bronjong dibuat berdasar bronjong yang
diletakkan terhadap garis dan kemiringan dari volume yang ditunjukkan
dalam Buku Gambar atau seperti yang disarankan oleh Direksi. Pembayaran
bronjong dibuat dengan harga satuan per m3 yang ditenderkan untuk Daftar Harga
dan Kuantitas, yang mana harga satuan termasuk seluruh biaya operasi untuk
pengadaan, produksi dan peletakan bronjong.
2. Lingkup Pekerjaan Bronjong
Berikut ini pekerjaan bronjong dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 29 Lingkup Pekerjaan Bronjong
1 Pekerjaan bronjong pada pekuatan Leereng Batu kali dengan dolken dia 10cm
Tumpuan Kiri
2.12 SPESIFIKASI PEKERJAAN JALAN LAPIS PENETRASI MAKADAM (LAPEN)

1. Umum
Lapis Penetrasi Makadam (lapen) sebagai lapis aus/permukaan merupakan lapis
perkerasan yang terdiri dari agregat pokok, agregat pengunci dan agregat penutup yang diikat
oleh aspal yang disemprotkan dan dipadatkan lapis demi lapis. Lapis Penetrasi Makadam
(lapen) ini merupakan lapis permukaan/lapis aus yang diletakan di atas lapis pondasi jalan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
seperti telford atau lapis pondasi lainnya. Lapen juga dapat digunakan untuk lapisan ulang
perkerasan lama. Panduan jalan perdesaan ini mengacu pada Spesifikasi Bahan Lapis
Penetrasi Makadam (lapen), SNI 6751 : 2016, untuk tebal lapen 5-8 cm.
Bahan
2. Bahan
a. Batu pokok berupa batu pecah yang mempunyai bentuk butir mendekati kubus
berukuran 3 – 5 cm.
b. Batu pengunci berupa batu pecah yang mempunyai bentuk butir mendekati kubus
berukuran 1 – 2 cm.
c. Batu penutup berupa batu pecah atau pasir kasar yang bersih dan berukuran 0,3 – 1
cm.
d. Aspal keras berupa aspal curah atau aspal dalam drum dengan kelas penetrasi
60/70.
3. Cara kerja
a. Perbaikan permukaan yang akan dilapis lapen.
b. Membersihkan permukaan
Permukaan yang kotor menyebabkan lapisan lapen yang dipasang tidak dapat
menempel dengan kuat. Pekerjaan pembersihan dapat dilakukan dengan sapu atau
sikat.
c. Mempersiapkan batu pokok, batu pengunci serta batu penutup
Batu-batu tersebut dipersiapkan di sepanjang tepi jalan yang akan diberi lapisan
lapen.
Tabel 2. 30 Lingkup Pekerjaan Bronjong
Batu
Uraian Batu Pokok Aspal Aspal Batu Penutup
Pengunci
Ukuran batu (cm) 3 - 5 cm 1 - 2 cm 0 – 1 cm
Penggunaan bahan 105 kg/m2 3.7 kg/m2 25 kg/m2 1.5 kg/m2 14 kg/m2
setiap m2 (dalam
berat)
Penggunaan bahan 3.7 liter 0.0017 m3 1.5 liter 0.01 m3
setiap m2 (dalam 0.075 m3
volume)
d. Tempatkan kaso-kaso di semua tepi bagian permukaan yang akan dilapisi lapen
 Ukuran kaso-kaso sama dengan tebal rencana penghamparan.
 Bila tebal lapen yang akan dipasang 5 cm maka tebal kaso-kaso juga 5 cm.
 Panjang kaso-kaso tergantung yang ada dalam persediaan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
e. Sebarkan batu pokok sampai rata di permukaan jalan

 Tebal penyebaran batu pokok ini sama dengan tebal kaso-kaso yang telah
dipasang.
 Banyaknya batu pokok yang disebar kira-kira 0,075 m3 tiap m2.
f. Padatkan dengan alat yang tersedia
 Pemadatan terbaik dengan mesin gilas, minimum 6 lintasan. Namun bila mesin
gilas tidak tersedia dapat juga dilakukan dengan alat tumbuk bermesin atau alat
tumbuk tangan. Pemadatan manual dapat dihentikan apabila batu terlihat
stabil/kokoh.
g. Penyiraman aspal
 Pemanasan aspal dapat dilakukan dengan 2 (dua) cara, di bagian badan atau
penutup drum
 Panaskan aspal yang ada di dalam drum. Pemanasan tidak boleh terlalu tinggi,
sekitar 160o C. Jika pemanasan terlalu tinggi dapat menyebabkan:
1) kebakaran;
2) sifat kelengketan serta kelenturan aspal rusak.
 Sebelum disiram aspal, permukaan harus kering dan bersih.
 Siramkan aspal yang sudah dipanaskan ke permukaan batu pokok. Banyaknya
aspal yang disiramkan kira-kira 3,7 liter setiap m2.
h. Sebarkan batu pengunci
 Sebarkan batu pengunci sebanyak seperti dalam Tabel 1 yaitu 0,017 m3 setiap
m2, dapat dilakukan dengan dolak.
i. Padatkan sebaran batu pengunci
 Siramkan aspal pada lapisan batu pengunci
 Banyaknya aspal yang diberikan dapat dilihat dalam Tabel 1 yaitu sebanyak 1,5
liter
 setiap m2.
j. Sebarkan batu penutup
 Banyaknya batu penutup yang disebarkan sesuai Tabel 1 yaitu 0,01 m3 setiap
m2.
 Padatkan batu penutup tersebut.
k. Pemeliharaan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Selama beberapa waktu, batu penutup akan terdorong ke tepi jalan akibat lalu
lintas yang lewat. Agar lapen tidak cepat aus, maka batu penutup yang tersebar
di pinggir jalan tersebut harus dikembalikan ketengah lagi.
a. Pengukuran
 Kuantitas yang diukur untuk pembayaran dari Lapis Penetrasi Macadam atau
Lapis Penetrasi Macadam Asbuton harus merupakan jumlah meter kubik bahan
yang dihampar dan diterima, yang dihitung sebagai hasil kali luas yang diukur
dan diterima dan tebal terpasang yang diambil dari tinggi rata -rata agregat
pokok.
 Lebar lokasi Lapis Penetrasi Macadam atau Lapis Penetrasi Macadam Asbuton
yang akan dibayar harus seperti yang tercantum dalam Gambar atau yang telah
disetujui Pengawas Pekerjaan dan harus ditentukan dengan survei pengukuran
yang dilakukan Penyedia Jasa dibawah pengawasan Pengawas Pekerjaan.
Pengukuran harus dilakukan tegak lurus sumbu jalan dan tidak boleh meliputi
lapisan yang tipis atau tidak memenuhi ketentuan sepanjang tepi Lapis Penetrasi
Macadam atau Lapis Penetrasi Macadam Asbuton yang dihampar. Jarak antara
pengukuran memanjang harus seperti yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan
tetapi harus berjarak sama dan tidak boleh kurang dari 25 meter. Lebar yang
digunakan untuk menghitung luas pada setiap lokasi perkerasan yang diukur
harus merupakan lebar rata-rata dari pengukuran lebar yang diukur dan disetujui.
 Panjang Lapis Penetrasi Macadam atau Lapis Penetrasi Macadam Asbuton
sepanjang jalan harus diukur sepanjang sumbu jalan, dengan menggunakan
prosedur survei menurut ilmu ukur tanah.
b. Dasar Pembayaran
 Kuantitas yang sebagaimana disyaratkan diatas harus dibayar menurut Harga
Kontrak persatuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang tercantum
dibawah ini dan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan
pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan,
produksi, penghamparan dan pemadatan seluruh bahan, termasuk semua pekerja,
alat, pengujian, alat-alat kecil dan hal-hal yang diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
5. Lingkup Pekerjaan Jalan

Berikut ini pekerjaan jalan dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 31 Lingkup Pekerjaan Jalan
1 Lapiasan Pondasi Bawah Sirtu 10 cm
2 Lapisan Pondasi Batu Pokok Batu 20 cm
3 Lapisan Batu pengunci Batu ukuran 5/7 cm
4 Lapisan batu Batu ukuran ¾ cm
5 Lapisan Permukaan aspal pasir Tebal 2 cm
2.13 SPESIFIKASI PEKERJAAN PEMASANGAN KERAMIK LANTAI

Pekerjaan pemasangan lantai keramik dilaksanakan pada pekerjaan rumah jaga.
Spesifikasi dari pekerjaan pemasangan lantai ini adalah sebagai berikut.
1. Uraian Pekerjaan
a. Pemasangan keramik meliputi pemasangan keramik lantai pada rumah jaga.
b. Plesteran kasar untuk dasar pasangan ubin keramik di lantai.
c. Pasangan ubin keramik tanah liat untuk lantai dan dinding pada area-area,
sesuaikan dengan yang ditunjukkan pada gambar.
d. Campuran latex + semen + bahan pewarna untuk joint filler.
2. Pekerjaan Yang Berhubungan
a. Pekerjaan Pasangan bata
b. Pekerjaan Waterproofing
3. Standar
a. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia - 1982 (NI-3).
b. ANSI : American National Standard Institute.
c. TCA : Tile Council of America, USA
d. TCA 137.1 - Recommended Standard Spesification for Ceramic Tile.
4. Persetujuan
a. Contoh bahan
Guna persetujuan Direksi/Perencana, Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh
semua bahan yang akan dipakai; keramik, bahan-bahan additive untuk adukan, dan
bahan untuk tile grouts.
b. Mock-up/contoh pemasangan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan yang

memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya.
Mock-up yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk pemasangan
keramik.
c. Brosur
Untuk keperluan Direksi/Perencana, Kontraktor harus menyediakan brosur bahan
guna pemilihan jenis bahan yang akan dipakai.
5. Kondisi Lingkungan
Suhu dan ventilasi ruang dimana keramik akan dipasang harus dijaga agar sesuai
dengan rekomendasi pabrik, sehingga tidak mempengaruhi rekatan keramik.
6. Pemasangan
a. U m u m
Sebelum pekerjaan dimulai, lebih dahulu harus dipelajari dengan seksama lokasi
pemasangan keramik, kualitas, bentuk dan ukuran ubinnya dan kondisi pekerjaan
setelah studi diatas dilaksanakan, tentukan metoda persiapan permukaan,
pemasangan ubin, joints dan curing, untuk diusulkan kepada Direksi Lapangan.
Pemborong harus menyiapkan ‘tiling manual’, yang berisi uraian tentang bahan,
cara instalasi, sistim pengawasan, perbaikan/koreksi, perlindungan, testing dan lain-
lain untuk diperiksa dan disetujui Direksi Lapangan.
Sebelum instalasi dimulai, siapkan lay out naad-naad, hubungan dengan finishing
lain dan dimensi-dimensi joint, guna persetujuan Direksi/Perencana. Naad
pansangan interior l = 2 mm, naad pasangan eksterior l = 5 mm.
b. Pemilihan Tile.
Tile yang masuk ke tapak harus diseleksi, agar berkesesuaian dengan ukuran,
bentuk dan warna yang telah ditentukan.
c. Potongan Tile
Ujung potongan tile harus dipoles dengan gurinda atau batu.
d. L e v e l
Kecuali ditentukan lain pada spesifikasi ini atau pada gambar, level yang tercantum
pada gambar adalah level finish lantai karenanya screeding dasar harus diatur
hingga memungkinkan pada files dengan ketebalan yang berbeda permukaan
finishnya terpasang rata.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Lantai harus benar-benar terpasang rata; baik yang ditentukan datar maupun yang
ditentukan mempunyaai kemiringan.
Lantai yang ditentukan mempunyai kemiringan, kemiringan tidak boleh kurang dari
25 mm pada jarak 10 m untuk area toilet. Sedangkan untuk area lain, tidak boleh
kurang dari 12 mm pada jarak 10 m. Kemiringan harus lurus hingga air bisa
mengalir semua tanpa meninggalkan genangan.
Jika ketebalan screed tidak memungkinkaan untuk mendapatkan kemiringan yang
ditentukan, kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi untuk mendapatkan
jalan keluarnya.
e. Persiapan Permukaan
Kontraktor harus menyiapkan permukaan sehingga memenuhi syarat yang
diperlukan, sebelum memasang ubin.
Secara tertulis, kontraktor harus memberikan laporan kepada Direksi Lapangan tiap
kondisi yang menurut pendapatnya akan berpengaruh buruk pada pelaksanaan
pekerjaan.
Permukaan beton yang akan diplester untuk penempelan ubin, harus dikasarkan dan
dibersihkan dari debu dan bahan-bahan lepas lainnya. Sebelum dilaksanakan
plesteran, permukaan ini harus dibebaskan.
Penyimpangan kerataan permukaan beton tidak boleh lebih dari 5 mm untuk jarak 2
mm, pada semua arah. Tonjolan harus dibuang (chip off) tekukan kedalaman diisi
dengan mortar (1 : 2), sehingga plesteran dasar (setting bed) mempunyai ketebalan
yang sama.
f. Pemasangan ubin keramik dinding di bagian dalam (internal)
Sebelum pemasangan dimulai, plesteran dasar dan ubin harus dibasahi. Pakai
benang untuk menentukan lay out ubin, yang telah ditentukan dan pasang sebaris
ubin guna jadi patokan untuk pemasangan selanjutnya.
Kecuali ditentukan lain, pemasangan ubin harus dimulai dari bawah dan dilanjutkan
ke bagian atas.
Pada pemasangan tile, tempelkan dibagian belakang tile adukan dan ratakan,
kemudian ubin yang telah diberi adukan ini ditekankan ke plesteran dasar.
Kemudian permukaan ubin dipukul perlahan-lahan hingga mortar perekat menutupi
penuh bagian belakang ubin dan sebagian adukan tertekan keluar dari tepi ubin.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Tiap hari pemasangan, tidak diperkenankan memasang tile dengan ketinggian lebih
dari ketentuan berikut :
- 1,2 m - 1,5 m, untuk tile tinggi 60 mm,
- 0,7 m - 0,9 m, untuk tile tinggi 90 - 120 mm,
- max 1,8 m, untuk semi porcelain tile.
Jika tile sudah terpasang, mortar yang berada di naad (joint) harus dibuang /
dikeluarkan dengan sikat atau cara lain yang tidak merusakkan permukaan tile.
Mortar yang mengotori permukaan tile harus dibuang dengan kain lap basah.
Pemasangan tile grant (pengisian naad) harus sesuai dengan ketentuan pabrik.
g. Pemasangan Ubin Keramik Lantai
Tile dipasang pada permukaan yang telah di screed.
Komposisi adukan untuk screeding :
- area kering : 1 pc : 3 ps.
- area basah : 1 pc : 2 ps.
Pada pemasangan diarea yang luas, harus dilaksanakan secara kontinu. Dan harus
disediakan ‘Kepalarn’ (guide line course) pada interval 2,0 m - 2,5 m. Pemasangan
tile lainnya berpedoman pada quide line ini.
Kikis semua mortar yang menempel pada naad dan bersihkan ketika prosess
pemasangan tile berlangsung. Pasangan tile tidak boleh diinjak dalam waktu 24 jam
setelah pemasangan.
Naad-naad pada pemasangan tile harus diisi dengan bahan tile grout berwarnaa dan
kondisi pemasangan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.
h. Pemeriksaan (Inspection)
 Rekatan (bond).
Ketika pelaksanaan pemasangan tile, ambil beberapa tile yang telah terpasang,
secara rondom, untuk memastikan bahwa adukan perekat telah merekat dengan
baik pada bagian belakang tile dan telah terpasang dengan baik.
 Tension Test.
Tension test harus dilakukan pada pasangan ubin di dinding; terutama di
exterior.
Test harus dilaksanakan pada area pekerjaan tiap tukang. Test dilaksanakan
tiap hari kerja dan sampel diambil secara rondom jika umur pemasangan
sample tidak lebih dari 5 hari, kekuatan rekatan harus minimal 3 kg/cm2.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
7. Perlindungan dan Pembersihan

a. Perlindungan
Kontraktor harus melindungi ubin yang telah terpasang maupun adukan perata dan
harus mengganti, atas biaya sendiri setiap kerusakan yang terjadi. Penyerahan
pekerjaan dilakukan dalam keadaan bersih.
Setelah pemasangan, kontraktor harus melindungi tile lantai yang telah terpasang.
jika mungkin dengan mengunci area tersebut. Batas lalu lintas diatasnya; hanya
untuk yang penting saja.
b. Pembersihan
Secara prinsip, permukaan tile dibersihkan dengan air, menggunakan sikat, kain lap,
dan sebagainya. Tetapi jika area-area yang tidak bisa dibersihkan hanya dengan air,
pembersihan memakai campuran air dengan hidrochloric acid, perbandingan 30 : 1.
Sebelum pembersihan dengan asam ini, lindungi semua bagian yang memungkinkan
akan berkarat atau rusak oleh asam.
Setelah dibersihkan dengan asam ini, bersihkan area ini dengan air biasa, hingga
tidak ada campuran asam yang tersisa.
8. Lingkup Pekerjaan
Berikut ini pekerjaan keramik dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 32 Lingkup Pekerjaan Keramik
1 Pekerjaan keramik di kantor OP Polos ukuran 30 x 30
2 Pekrjaan kermaik di toilet kantor OP Ukuran 20 x 20
2.14 SPESIFIKASI PEKERJAAN ATAP

1. Material
Semua material yang dipakai harus dengan kualitas yang disetujui dan harus mengacu
pada standard yang dipakai baik dalam kualitas dan ukuran. Penyedia Jasa harus
menyerahkan sampel dan katalog mengenai material akhir kepada Direksi untuk
persetujuan.
Genteng tanah liat dengan ukuran 28,5 cm x 21 cm x 1,3 cm.
2. Pemasangan
a. Pembuatan Kuda-kuda
Struktur kuda-kuda adalah susunan rangka batang yang berperan untuk menahan
beban atap. Struktur ini sekaligus juga berguna untuk memberikan bentuk pada atap

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
bangunan. Kuda-kuda berfungsi sebagai penyangga utama atap serta termasuk ke

dalam klasifikasi struktur framework (truss). Bahan baku yang biasa dipakai untuk
membuat struktur kuda-kuda ini adalah baja. Volume kuda-kuda yang dibuat dapat
dihitung dari total bahan dikalikan dengan dimensi material yang digunakan.
Satuannya adalah m3.
b. Pembuatan Gording
Gording ini akan membagi-bagi bentangan atap pada proyeksi horizontal ke dalam
jarak-jarak yang lebih kecil. Gording juga mempunyai peranan untuk meneruskan
beban yang berasal dari genteng, reng, usuk, dan lain-lain. Pemasangan gording
dilakukan di atas kuda-kuda dan biasanya tegak lurus dengan struktur ini. Gording
menjadi ikatan bagi usuk sehingga posisi dan ukurannya pun harus disesuaikan
dengan usuk yang digunakan. Gording ini harus dipasang tepat di atas titik buhul
kuda-kuda. Anda harus membuatnya dengan tepat agar gording dapat berfungsi
optimal.
c. Pembuatan Jurai
Jurai merupakan garis sambungan antara bidang atap yang satu dengan bidang atap
yang lainnya. Sesuai bentuknya, terdapat 2 macam jurai yaitu jurai dalam serta jurai
luar. Jurai dalam berupa baja yang diletakkan miring ke dalam. Fungsinya sebagai
pertemuan dan tumpuan balok gording. Sedangkan jurai luar merupakan sambungan
yang menonjol ke arah luar. Pada bagian jurai ini biasanya dipasang genteng khusus
yang disebut nok. Pemasangan jurai harus dilakukan dengan benar agar tidak rentan
mengalami kebocoran. Sebab jurai merupakan bagian atap yang paling rawan
bocor.
d. Pemasangan Kuda-kuda
Pemasangan kuda-kuda dilakukan pada tempat yang sebelumnya telah ditentukan.
Proses ini tidak membutuhkan material tambahan. Kuda-kuda dipasang setelah
selesai dibuat. Dalam anggaran pembangunan, biaya pemasangan kuda-kuda ini
biasanya diambil sebesar 50 persen dari total pembuatan kuda-kuda. Hal yang sama
juga berlaku untuk pemasangan gording, jurai, dan balok nok. Adapun satuan
volumenya adalah m3.
e. Pemasangan Usuk
Usuk berguna untuk menerima beban yang berasal dari penutup atap dan reng,
kemudian meneruskan beban tersebut ke gording. Pada umumnya, usuk dibuat dari

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
kayu yang mempunyai diameter 5 cm atau 7 cm serta memiliki panjang maksimal 4

meter. Antara usuk yang satu dengan usuk lain dapat dipasang pada jarak sekitar
30-50 cm. Arah pemasangannya tegak lurus dengan gording. Lantas usuk
dihubungkan dengan gording menggunakan paku. Untuk menghindari pecahnya
kayu tadi, pemasangan usuk juga bisa diawali dengan pengeboran terlebih dahulu.
f. Pemasangan Aluminium
Tahap ini bersifat opsional yang artinya boleh dilakukan atau dilewati. Pemasangan
papan aluminium di sini berfungsi untuk mengurangi panas dari sinar matahari,
menghindari terjadinya tampias, rembesan, atau bocor ketika hujan turun. Papan
aluminium ini dipasang di antara letak pemasangan usuk dan reng. Jadi pasanglah
usuk terlebih dulu, lalu pasang papan ini, dan dilanjutkan dengan pemasangan reng.
Kami rekomendasikan pakailah papan aluminium karena mempunyai sifat dan
karakteristik yang lebih bagus daripada papan seng. Papan aluminium juga tidak
mudah berkarat.
g. Pemasangan Reng
Fungsi reng adalah tumpuan penutup atap dan meneruskan beban yang diterimanya
ke usuk atau kaso. Kayu yang biasa digunakan sebagai reng untuk genteng tanah
liat memiliki ukuran 2/3 cm sampai 3/5 cm dengan panjang mencapai 3 m. Pada
pemasangan genteng tanah liat, reng wajib dipasang. Pemasangan reng dikerjakan
dengan arah yang tegak lurus terhadap arah pemasangan usuk alias bersilangan.
Untuk jaraknya sendiri dapat menyesuaikan dengan panjang genteng. Penghitungan
jumlah kebutuhan reng ini sama seperti cara menghitung usuk dengan satuan m2.
h. Pembuatan Balok Nok
Balok nok dikenal pula dengan sebutan bubungan. Ini merupakan bagian atap yang
mengikat kuda-kuda yang satu dengan lainnya. Posisi balok nok terletak
memanjang sesuai dengan panjang rangka atap yang hendak dibangun. Sama seperti
pada proses pembuatan gording dan jurai, pekerjaan pembuatan balok nok dan
pemasangannya harus dilakukan setepat mungkin. Balok nok ini biasanya memiliki
ukuran 8/12, 6/12, dan lain-lain. Anda dapat membuatnya sesuai dengan desain atap
yang hendak dibangun. Buatlah balok nok yang kokoh agar atap tidak mudah rusak
atau bocor.
Papan suri adalah papan yang terletak di atas balok nok. Papan ini mempunyai
fungsi untuk menahan kerpus. Standar ukuran yang biasa digunakan untuk

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
membuat papan kursi adalah 2/20. Bisa pula lebih besar atau lebih kecil sesuai
dengan kebutuhan di lapangan. Pemasangan papan suri dilakukan tegak di atas
balok nok dan lokasinya berada di atas jurai luar. Papan ini akan memegang adukan
perekat (seman dan pasir) yang dipakai untuk memasang genteng nok yang
menutup pertemuan atap dari kedua sisi.
i. Pemasangan Genteng
Mulailah dengan satu sisi terlebih dahulu, dan kemudian bergerak sejauh panjang
atap. Perhitungan luas dengan satuan meter persegi biasanya sama dengan luas reng
maupun rusuk.
j. Pasang Talang
Talang ada beberapa jenis bahan yang digunakan, talang seng, talang PVC, talang
beton, untuk setiap jenis bahan cara perhitungan volume berbeda-beda, untuk talang
yang terbuat dari seng volumenya adalah luas dengan satuan meter persegi. Talang
yang terbuat dari PVC volumenya menggunakan satuan meter, sedangkan untuk
talang beton dapat dihitung dengan menggunakan satuan meter persegi atau meter
kubik.
k. Pemasangan List Plank
Plank ada beberapa jenis bahan yang digunakan yaitu bahan dari kayu, beton, PVC,
fiber dan lain-lain. Tetapi saat ini list plank yang sering digunakan adalah terbuat
dari kayu dan beton.
l. Pengukuran Dan Pembayaran
Pengukuran untuk pembayaran bangunan yang ada pada proyek ini didasarkan pada
luasan dalam satuan m2 masing-masing bangunan tersebut. Pembayaran akan
dilakukan berdasarkan atas harga satuan per m2 seperti yang terdapat di dalam
Daftar Kuantitas dan Harga.
3. Lingkup Pekerjaan
Berikut ini pekerjaan atap dapat dilihat pada tabel sebagai berikut.
Tabel 2. 33 Lingkup Pekerjaan Atap
1 Pekerjaan penutup kantor OP Genteng ranag liat
2 Pekerjaan penutup bangunan intake Genteng ranag liat
3 Pekerjaan rangka kantor OP Baja Canai
4 Pekerjaan rangka bangunan intake Baja Canai
5 Pekerjaan listplank kantor OP GRC

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
6 Pekerjaan listplank bangunan intake GRC
7 Pekerjaan bubungan kantor OP
8 Pekerjaan bubungan bangunan intake
2.15 SPESIFIKASI PEKERJAAN PAVING BLOCK

1. Umum
Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan jalan untuk paving block dan pemasangan kanstin.
Ada beberapa hal yang terkait dalam pekerjaan pemasangan paving block ini meliputi :
 Pembersihan lahan
 Persiapan tanah untuk timbunan
 Pekerjaan pemadatan
 Pembuatan lapis pasir
 Pemasangan paving block
Sedangkan beberapa hal yang terkait dengan pekerjaan pemasangan kanstin ini
meliputi:
 Persiapan dan pembersihan lahan
 Pembuatan alas pelapis kanstin
 Peletakan dan pemasangan kanstin
 Pembuatan pengunci kanstin
 Finishing pemasangan kanstin
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong harus mengukur kembali semua titik
elevasi dan koordinat-koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan-perbedaan di lapangan,
Kontraktor wajib membuat gambar-gambar penyesuaian dan harus mendapat persetujuan
Pengawas.
2. Bahan-bahan
a. Bahan Lapis Pasir untuk Paving Block
 Sumber Bahan
Kontraktor harus mencari lokasi sumber bahan untuk lapis ini biaya dari
pencarian dan pekerjaan muat, angkut, bongkar ke lokasi pekerjaan harus sudah
diperhitungkan dalam penawaran Kontraktor. Kontrak harus melaporkan lokasi

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
tersebut kepada Konsultan Pengawas secepatnya secara tertulis disertai

keterangan tentang kualitas bahan, perkiraan kuantitas bahan dan rencana operasi
pengangkutan bahan ke lokasi proyek. Bahan tersebut harus memenuhi
persyaratan dalam spesifikasi.
 Bahan pasir tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi limit seperti di
bawah ini :
Tabel 2. 34 Persyaratan Gradasi Limit
Prosentase (%) Lolos
Ukuran tapis
terhadap berat :
9,25 mm 100
4,75 mm 95 - 00
2,36 mm 80 - 00
1,18 mm 50 - 95
600 mm 25 - 60
300 mm 10 - 30
150 mm 5 - 13
75 mm 0 - 10
 Bahan pasir dapat berbentuk runcing lebih baik karena memberikan hasil yang
stabil, tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar air yang lebih ketat pada saat
pemadatan. Butir pasir yang berbentuk runcing lebih baik karena membersihkan
hasil yang stabil, tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar air lebih ketat
pada saat pemedatan. Untuk menghindarkan karakteristik pemadatan yang
berbeda-beda harus diusahakan agar sumber dari pasir tersebut adalah satu.
b. Bahan Paving Block
Bahan Paving Block yang akan digunakan merupakan paving block hasil bongkaran
pada pekerjaan perkerasan puncak bendungan. Paving block ini mempunyai tebal 8
mm, natural, untuk jalan atau sirkulasi kendaraan. Dengan type sesuai dengan
gambar arsitektur dan memiliki kuat tekan minimal 400 kg/cm2.
3. Pelaksanaan Pekerjaan Paving Block
a. Pekerjaan Timbunan Tanah
Bahan timbunan harus baik untuk pekerjaan lapisan jalan, jika dipadatkan harus
dapat mencapai hasil nilai CBR minimal yang disyaratkan sebesar 6 %. Jika
digunakan bahan timbunan yang tidak atau kurang baik dan tidak tercapai nilai CBR
minimal tersebut, ini harus dibongkar dan diganti dengan bahan yang baik tanpa
adanya tambahan pembiayaan untuk itu. Kontraktor harus melaporkan kepada

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Konsultan Pengawas tentang tahapan-tahapan persiapan untuk pekerjaan subgrade

dan Kontraktor harus mengulangi pekerjaan pemadatan, jika dianggap perlu, untuk
tercapainya derajat kepadatan yang diinginkan atau disyaratkan. Sebelum
dipadatkan, dalamnya suatu lapisan yang akan dipadatkan tidak boleh lebih dari 20
cm. Setiap lapisan lepas harus dipadatkan dengan stamper yang ukurannya telah
ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Pemadatan harus dimulai dari tepi timbunan
dengan arah longitudinal, kemudian menggeser kearah sebelah dalam (ketengah
jalan). Lapisan terakhir harus diselesaikan dalam keadaan rata atau halus sampai
pada suatu lapisan dengan kerataan yang diinginkan.
Lereng-lereng urugan harus dibuat serapih mungkin dan tidak longsor. Adapun hal
yang harus diperhatikan adalah :
 Pemeliharaan terhadap bagian pekerjaan yang telah selesai
Bagian lapisan timbunan yang telah selesai harus dijaga terhadap kemungkinan
retak-retak akibat pengeringan yang cepat atau akibat “traffic” kendaraan proyek
atau hal-hal lain yang menyebabkan lapisan tersebut rusak dan terganggu
strukturnya.
 Test atau pengujian
Test akan dilakukan baik di laboratorium maupun di lapangan, untuk mengetahui
kepadatan maksimum, derajat kepadatan lapangan, nilai CBR lapangan dan lain-
lain yang dianggap perlu pada lapisan ini. Pembiayaan test-test ini menjadi
tanggungan Kontraktor.
b. Pekerjaan Lapis Pasir untuk Paving Block
 Penyimpanan
Bedding sand harus disimpan sedemikian rupa sehingga tidak tercampur dengan
tanah/kotoran disekitarnya. Tempat penimbunan harus mempunyai drainase yang
baik dan harus terlindung dari hujan sehingga air tetap merata.
 Penghamparan pasir / bedding sand
Pasir harus dihamparkan dengan rata diatas lapisan dasar (base course) sampai
ketebalan 4 cm padat dengan memperhatikan kadar air ketebalan 4 cm padat
dengan memperhatikan kadar air dan karakteristik gradasinya. Permukaan yang
dihasilkan harus rata. Bila concrete block telah selesai dipasang dan terlihat
permukaan yang tidak rata maka paving block tersebut harus diangkat
kembali, pasir diratakan lagi sampai diperoleh hasil yang rata. Bedding sand

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
ini harus mempunyai kepadatan dan ketebalan yang sama sehingga

pemampatan akibat pemadatan merata. Lapisan yang lepas / belum dipadatkan
biasanya mempunyai ketebalan 5 sampai 15 mm lebih tebal dari ketebalan padat
yang disyaratkan. Selama penghamparan kadar air harus uniform dan pasir
yang belum dipadatkan tersebut harus dilindungi terhadap segala bentuk
pemadatan dan lalu lintas, sampai paving block selesai dipasang dan bersama-
sama. Bila ada bagian lapisan pasir yang tidak sengaja terkompaksi sebelum
paving digaruk dan diratakan. Waktu penghamparan harus diperhitungkan
dengan baik sehingga tidak terdapat lapisan pasir lepas yang tidak sempat
ditutup dengan paving block pada hari yang sama.
c. Pekerjaan Lapis Permukaan untuk Paving Block
 Paving Block / Grass Block harus diletakkan berhimpitan satu dengan
lainnya dengan pola sesuai dengan gambar lansekap di atas bedding sand yang
belum dipadatkan tapi sudah selesai diratakan. Lebar celah antar block tidak
boleh lebih dari 4 mm, celah ini harus merupakan garis lurus dan saling tegak
lurus, untuk itu diperlukan pemasangan snar pada 2 arah yang saling tegak lurus
untuk mengontrol letak dan ikatan antar block.
 Cara meletakkan block dan pengisian celah antara :
Dalam memasang block harus diusahakan agar untuk pengisian celah antara
block dengan elemen-elemen lain seperti pinggiran saluran, bingkai jalan, bak
kontrol dan lain-lain, dipergunakan block dengan ukuran tidak dari 25 % dari
ukuran utuh. Ruang antara yang masih tersisa harus diisi setelah pemadatan
awal dari paving block. Untuk celah lebih besar dari 25 mm tetapi kurang dari 50
mm, dipergunakan aggregate halus dengan ukuran 10 mm dan mortar kering
untuk celah yang lebih kecil. Untuk bagian-bagian jalan yang menanjak,
menurun, pemasangan block harus dilakukan dari bagian terendah kebagian yang
lebih tinggi. Pola pemasangan dan warna agar dibuat sesuai gambar, Kontraktor
wajib membuat gambar kerja untuk pola di daerah-daerah khusus.
 Pemadatan Awal :
Alat kompaksi untuk keperluan ini harus merupakan "mechanical flat plate
vibrator", dengan karekteristik sebagai berikut :
- Plat dasar mempunyai luas : 0,25 - 0,50 m2.
- Gaya pemadatan yang dapat diberikan sebesar 1,5 ton sampai 2,0 ton.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
- Frekuensi getaran : 75 - 100 Hz.

Paving Block harus terletak dengan mantap diatas bedding sand. Pemadatan
harus dilakukan segera setelah pemasangan paving block dengan minimal 2
passes. Jarak antara bagian yang dipadatkan sampai bagian dimana sedang
dilakukan pemasangan block tidak boleh kurang dari 1,50 m. Adalah sangat
penting untuk memadatkan bedding sand segera setelah pemasangan block
sehingga dapat dihindari berpindahnya pasir yang masih dalam keadaan lepas
karena bergeraknya block yang tidak diletakkan dengan baik atau adanya air yang
mengalir ketempat tersebut. Pemadatan harus diulangi pada daerah selebar 1,00
m diukur dari akhir pemasangan / pemadatan yang dilakukan pada hari
sebelumnya melanjutkan dengan pekerjaan selanjutnya. Semua block yang
rusak selama pemadatan dan selama masa pemeliharaan harus segera diganti
dengan yang baru tanpa adanya biaya tambahan. Pejalan kaki boleh
menggunakan jalan concrete block ini setelah pemadatan awal sebelum
penghamparan pasir pengisi, tetapi sebiknya setelah sambungan atau celah
antar block terisi pasir dan dipadatkan.
 Pasir pengisi (joint filling)
Pasir yang dipergunakan untuk mengisi celah antar block harus mempunyai
gradasi sedemikian rupa sehingga 90 % dari berat lolos dari tapis 1,18 mm (BS-
410). Pasir ini harus cukup kering sehingga dapat mengisi celah-celah dengan
baik. Bahan ini bebas dari garam dan zat-zat lain yang dapat merusak material
paving block. Segera setelah pemadatan awal dan pengisian akhiran-akhiran,
pasir pengisi harus segera dihamparkan dan diratakan dengan sapu sepanjang
permukaan jalan atau trotoar dan dimasukkan ke dalam celah-celah antara
dengan bantuan kompaktor. Celah harus benar-benar terisi oleh pasir kasar.
Kompaktor dari jenis lain boleh dipergunakan setelah mendapat persetujuan
dari Konsultan Pengawas. Sebagai langkah pemadatan terakhir, permukaan jalan /
trotoar harus dipadatkan dengan mechanical flat plate vibrator, sehingga
diperoleh permukaan yang padat dan rata dengan kemiringan terhadap kedua arah
tepi jalan sebesar 2 %.
 Toleransi
Toleransi ukuran bahan :

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Bahan harus mempunyai panjang dan lebar yang seragam dengan toleransi
maximum tidak lebih dari 3 mm terhadap tebal nominalnya.
 Toleransi kerataan permukaan jalan :
Toleransi kerataan permukaan akhir level block harus 10 mm dari permukaan
yang tercantum dalam gambar, sehubungan dengan peil permukaan saluran
air dll.
Deviasi diukur dengan jidar lurus sepanjang 3 meter atau tempalte tidak
boleh melebihi 8 mm dan perbedaan level dari satu block terhadap block
disebelahnya tidak boleh melebihi 2 mm.
4. Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan Kanstin
a. Persiapan dan Pembersihan Area Pemasangan Kanstin
Pastikan lokasi yang akan dipasang sudah memiliki permukaan tanah yang padat dan
rata. Selain itu, pastikan juga pemasangan kanstin nantinya tidak mengganggu
saluran pengairan disekitarnya. Sehingga tidak akan muncul genangan pada
permukaan tanah yang sulit mengalir ke saluran air karena terhambat kanstin.
 Pembuatan Alas Pelapis Kanstin
Setelah area bersih dan siap untuk dilakukan konstruksi, metode pekerjaan
pemasangan kanstin yang selanjutnya adalah dengan membuat alat untuk melapisi
kanstin. Alas kanstin dibuat dengan menggunakan rabat beton yang memiliki
ketebalan minimal 150 mm. Rabat beton dibuat agar tanah yang akan dipasangi
kanstin menjadi lebih stabil dan tidak mudah tergeser atau turun serta menguatkan
sususnan kanstin nantinya.
 Peletakan dan pemasangan kanstin beton
Pemasangan kanstin harus dilakukan dengan sangat hati2hati dan mengikuti
standar pengukuran yang telah ditentukan. Agar menjaga proses pemasangan
kanstin tetap konsisten dan teliti, dapat dipasang benang pembantu setiap empat
hingga lima meter.
benang pembantu ini akan menjaga proses pemasangan agar tetap berada dalam
track yang seharusnya, dan tentunya menghindari kemiringan atau pemasangan
yang berantakan.
 Pembuatan Pengunci kanstin dari mortar
Cara memasang kanstin yang selanjutnya adalah membuat pengunci atau haucing
begitu kanstin telah diletakkan sebua dengan baik. Haucing merupakan proses

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
penebalan pada dasar dan sisi kanstin dengan tujuan lengunci kansin itu sendiri.
Hal ini dapat menghindarkan kanstin dari pergeseran yang dapat merusak alas
pelapis dan konstruksi lainnya yang telah dilakukan.
 Finishing pemasangan Kanstin dan Perekat Mortar
Langkah terakhir dalam memasang kanstin adalah dengan melakukan finishing
dengan melapisi kanstin dengan mortar. Mortar terdiri dari campuran matrial
semen, kapur, pasir dan air yang kemudian digunakan untuk perekat kanstin.
Proses finishing dan perekat juga dilakukan dengan menggunakan besi dowel
untuk mengikat pelat beton pada kanstin.
2.16 SPESIFIKASI PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND)

2.5.1 Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi pengadaan tenaga, bahan, peralatan serta pemasangan langit-langit
gypsum board dengan rangka besi hollow 4x4 cm tebal 0.9 mm, yang dipasang pada
pekerjaan kantor OP dan pada pekerjaan pos jaga di dekat spillway atau disebutkan
dalam gambar.
2.5.2 Pengendalian Pekerjaan
Pemasangan langit-langit harus sesuai dengan syarat-syarat di dalam:
a. SNI - 5 - 1961
b. SNI - 0458 – 1961
2.5.3 Bahan-bahan
a. Gypsum Board
Gypsum board yang dipakai adalah dengan ukuran 120 x 240 cm, tebal 9
mm. Finishing Gypsum Board dicat sesuai dengan Pasal pekerjaan cat, juga harus
memiliki daya tahan terhadap bahaya kebakaran minimal 60 menit.
b. Rangka Langit-langit
Rangka langit-langit menggunakan besi hollow 4x4 cm tebal 0.9 mm dengan finishing
cat. Rangka hollow di pasang dengan modular 60x60 cm untuk plafond datar
sedangkan untuk drop ceilling mengikuti pola gambar atau sesuai ketentuan pabrik
gypsum.
c. Baja Penggantung

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Dipakai baja atau gesper metal penggantung yang dapat distel agar seluruh sistem
langit-langit dapat tetap rata permukaannya, setelah sistem-sistem lainnya ikut
terpasang (mekanikal, elektrikal) dan sebagainya.
d. Contoh-contoh
 Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan
untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
 Contoh-contoh yang telah disetujui akan dipakai sebagai pedoman/standard bagi
Pengawas untuk menerima/memeriksa bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke
lapangan.
2.5.4 Pelaksanaan
a. Rangka langit-langit gypsum menggunakan rangka hollow 4x4 cm dengan bentuk,
ukuran dan pola pemasangan sesuai dengan gambar dan harus sesuai tata cara dan
teknis pemasangan dari pabriknya.
b. Batang-batang hollow untuk rangka langit-langit dipasang rata sesuai ukuran yang
telah ditentukan. Batang hollow yang dipasang di pasangan bata harus di fiser
masuk dalam tembok sedalam 5 cm. Pada sambungan antar modul dilas dan di
sekru dan sebagainya yang telah diseleksi dengan baik, lurus, rata, tidak ada
bagian yang bengkok atau melengkung, atau cacat-cacat lainnya, dan tidak
disetujui oleh Pengawas.
c. Seluruh rangka langit-langit digantungkan pada pelat beton dan atau atap dengan
menggunakan penggantung dari logam galvanized suspension / kawat seng BWG
14 yang dapat diatur ketinggiannya dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh
rangka dapat melekat dengan baik dan kuat pada pelat beton dan tidak dapat
berubah-ubah bentuk lagi.
d. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus
rata, lurus dan waterpass, tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang
rangka harus saling tegak lurus.
e. Rangka tersebut mempertimbangkan beban mechanical electrical equipment yang
terletak di plafon.
f. Bahan penutup langit-langit yang digunakan adalah gypsum board dengan ukuran
sesuai dengan gambar.
g. Gypsum board yang dipasang adalah gypsum board yang telah dipilih dengan

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
baik, bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak,
gompal atau cacat-cacat lain dan telah mendapat persetujuan dari Pengawas.
h. Gypsum board dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan gambar untuk itu
dan setelah gypsum board terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata,
lurus, waterpas dan tidak bergelombang dan sambungan antara unit-unit gypsum
board harus tidak kelihatan.
i. Finishing gypsum adalah cat emulsi, warna akan ditentukan kemudian.
j. Semua sambungan antar gypsum board didempul dengan bahan tertentu sesuai
tatacara dan teknis dari pabrik. Sambungan gyspum harus didempul dan compound
sehingga rata menutupi sambungan tanpa ada retakan.
2.5.5 Pengukuran Dan Pembayaran

luasan dalam satuan m2 masing-masing bangunan tersebut.
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan atas harga satuan per m2 seperti yang
terdapat di dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2.17 SPESIFIKASI PEKERJAAN PENGECATAN

Bagian ini meliputi pengadaan tenaga, bahan cat (kecuali ditentukan lain) dan
peralatan untuk melaksanakan pekerjaan ini termasuk alat-alat bantunya dan alat
angkutnya (bila diperlukan), ke tempat pekerjaan seperti yang tercantum dalam
gambar, uraian dan syarat teknis ini dan perjanjian kerja. Semua pengecatan harus
mendapat garansi tertulis (kartu garansi) dari pabrikan. Semua pekerjaan pengecatan
harus mendapat garansi dari pabrik. Untuk cat eksterior bergaransi 5 tahun.
2.16.2 Bahan-bahan
a. Pengecatan seluruh pekerjaan harus sesuai dengan NI-3 dan NI-4 atau sesuai
dengan spesifikasi dari pabrik cat yang bersangkutan.
b. Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari pabrik tersebut mengenai hal-hal
menunjukkan kemurnian cat yang digunakan, antara lain :
 Segel kaleng

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
 Test laboratorium
 Hasil akhir pengecatan
c. Hasil dari test kemurnian ini harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen
untuk diketahui Pengawas. Biaya test tersebut menjadi tanggungan Kontraktor.
d. Sebelum memulai pengecatan, Kontraktor wajib menyerahkan 1 contoh bahan
yang masih dalam kaleng, 3 contoh bahan yang telah dicatkan pada permukaan
plywood ukuran 40 x 40 cm dengan teknik duco lengkap PVC edging di sudut –
sudut sisi, brosur lengkap dan jaminan dari pabrik.
2.16.3 Pelaksanaan
1. Umum
a. Sebelum dikerjakan, semua bahan harus ditunjukkan kepada Pengawas beserta
ketentuan/persyaratan jaminan pabrik untuk mendapatkan persetujuannya.
Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian, bahan pengganti harus
disetujui oleh Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.
c. Untuk pekerjaan cat di daerah terbuka, jangan dilakukan dalam keadaan cuaca
lembab dan hujan atau keadaan angin berdebu, yang akan mengurangi kualitas
pengecatan dalam keadaan terlindung dari basah dan lembab ataupun debu.
d. Permukaan bahan yang akan dicat harus benar-benar sudah dipersiapkan untuk
pengecatan, sesuai persyaratan pabrik cat dan bahan yang bersangkutan.
Permukaan yang akan dicat harus benar-benar kering, bersih dari debu,
lemak/minyak dan noda-noda yang melekat.
e. Setiap pengecatan yang akan dimulai pada suatu bidang, harus mendapat
persetujuan dari Pengawas. Sebelum memulai pengecatan, Kontraktor wajib
melakukan percobaan untuk disetujui Pengawas.
f. Kontraktor tidak diperkenankan memulai suatu pekerjaan di suatu tempat bila
ada kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
g. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka
Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Pengawas .
h. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas beban biaya Kontraktor,
selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2. Teknis
a. Lakukan pengecatan dengan cara terbaik, yang sesuai dengan prosedur dan
teknik pengecatan. Dilakukan kecuali spesifikasi lain. Jadi urutan pengecatan,
penggunaan lapisan-lapisan dasar dan tebal lapisan penutup minimal sama
dengan persyaratan pabrik. Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak
bercucuran atau ada bekas - bekas yang menunjukkan tanda-tanda sapuan atau
semprotan dan roller.
b. Kesiapan dinding dalam aplikasi cat harus didasarkan pada evaluasi pabrik cat
yang dipilih atau ditunjuk.
c. Sapukan semua dasar dengan cat dasar memakai kuas. Penyemprotan hanya
diijinkan dilakukan bila disetujui Pengawas .
d. Pengecatan kembali dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang kurang
menutupi, atau lepas. Pengulangan pengecatan dilakukan sebagaimana
ditunjukkan oleh Pengawas, serta harus mengikuti petunjuk dan spesifikasi
yang dikeluarkan pabrik yang bersangkutan.
e. Pembersihan permukaan harus mendapat persetujuan. Pekerjaan termasuk
penggunaan ongkos, pencucian dengan air, maupun pembersihan dengan kain
kering.
f. Kerapian pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan menggangu
pekerjaan finishing lain, atau pekerjaan lain yang sudah terpasang. Pekerjaan
yang tidak sempurna diulang dan diperbaiki atas tanggungan Kontraktor.
3. Pengujian Mutu Pekerjaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib melakukan percobaan atas
semua pekerjaan yang akan dilaksanakan atas biaya sendiri. Pengecatan yang
tidak disetujui Pengawas harus diulangi/diganti, atas biaya Kontraktor.
b. Pada waktu penyerahan, pihak pabrik dengan Kontraktor harus memberi
jaminan selama minimal 2 tahun atas semua pekerjaan pengecatan, terhadap
kemungkinan cacat karena cuaca warna dan kerusakan cat lainnya.
c. Pengawas wajib menguji semua hasil berdasarkan syarat-syarat yang telah

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
diberikan baik oleh pabrik maupun atas petunjuk Pengawas. Peralatan untuk
pengujian disediakan oleh Kontraktor.
d. Pengawas berhak meminta pengulangan pengujian bila dianggap perlu.
e. Dalam hal pengujian yang telah dilakukan dengan baik atau kurang
memuaskan, maka biaya pengujian/pengulangan pengujian merupakan
tanggung jawab Kontraktor.
4. Pengamanan Pekerjaan
a. Daerah-daerah yang sedang dicat agar ditutup dari pekerjaan-pekerjaan lain,
maupun kegiatan lain dan juga daerah tersebut terlindung dari debu dan
kotoran lainnya sampai cat tersebut kering.
b. Lindungi pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau bahan lain yang dekat dengan
pekerjaan ini seperti fitting-fitting, kusen-kusen dan sebagainya dengan cara
menutup/melindungi bagian tersebut selama pekerjaan pengecatan
berlangsung. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki atau mengganti
bahan yang rusak akibat pekerjaan pengecatan tersebut.
2.16.4 Pengukuran Dan Pembayaran

luasan dalam satuan m2 masing-masing bangunan tersebut.
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan atas harga satuan per m2 seperti yang
terdapat di dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2.18 SPESIFIKASI PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

2.17.1 Umum
a. Maksud dan tujuan dari spesifikasi ini adalah merupakan pedoman pelaksanaan
pekerjaan instalasi penerangan listrik yang lengkap dan siap pakai, termasuk
penyedian material, pemasangan, testing, dan pemeliharaan selama masa
pemeliharaan.
b. Keterangan kecil yang tidak diterangkan dalam spesifikasi ini maupun dalam
gambar akan tetapi perlu untuk dilaksanakan untuk kesempurnaan pekerjaan
secara menyeluruh berdasarkan peraturan yang berlaku, maka hal ini dianggap
sudah termasuk dalam spesifikasi ini.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
c. Pemborong harus memiliki Surat Pengesahan Instalasi (SPI) dan Surat Izin Kerja
(SIKA) yang dikeluarkan oleh PT. PLN masih berlaku, minimal kelas A.
d. Pemborong harus menyediakan seluruh material dan perlengkapan lainnya yang
diperlukan sesuai standard sehingga seluruh instalasi dapat beroperasi dengan
sempurna.
e. Pemborong harus menyediakan tenaga ahli di lapangan yang setiap saat dapat
dihubungi oleh Pengawas Proyek.
f. Pemborong harus mengganti material yang rusak atau yang tidak disetujui oleh
pemberi tugas/pengawas proyek, selama proyek belum diserahkan terimakan.
g. Pemborong harus dapat bekerja sama dengan pemborong lainnya yang bekerja
pada preoyek ini.
h. Pemborong harus mengganti atau memperbaiki bangunan yang rusak akibat
pekerjaan instalasi.
i. Segala sesuatu yang meragukan harus ditanyakan kepada pemberi tugas atau
pengawas lapangan.
2.17.2 Standard Pelaksanaan

Standard dan referensi yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan ini adalah :
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik 1977 (PUIL).
b. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi No. 02/P/M/Pertamben/1983,
tanggal 3 Nopember 1983; tetang Standard Listrik Indonesia.
c. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik No. 023/PRT/1978;
tentang Syarat-syarat Penyambungan Listrik (SPL).
d. Juga dijadikan Standard pegangan antara lain adalah:
 AVE Belanda
 VDE Jerman
 British Standard Associates
 USA Standard
 JIS

Pengadaan dan pemasangan serta pengujian seluruh material listrik sesuai dengan
gambar dan spesifikasi ini.

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
2.17.4 Spesifikasi Material

a. Lampu Dan Armature
Spesifikasi dan jenis lampu yang digunakan seperti tertera dalam gambar.
 Lampu
 Saklar, stop kontak
 Saklar dipasang pada ketinggian 150 cm dari lantai. Sedangkan stop kontak
dipasang pada ketinggain 40 cm dari lantai.
b. Kabel dan kabel tray

 Kabel lampu jenis NYM ukuran sesuai dengan gambar atau minimum luas
penampang 2x2,5 mm2 standard SII,
 Kabel tray menggunakan type heavy duty lengkap dengan support dan asesoris
pendukung lainnya.
 Kabel power jenis NYFGbY 4x50 mm2, standard SII
c. Material pendukung lainnya.

 Junction box minimal mempunyai diameter outlet 0,5 inch dan dilengkapi dengan
tutup.
 Isolasi memakai jenis PVC setara 3M.
 Material consumable lainnya disesuaikan dengan standard dalam spesifikasi ini.
d. Pengujian Dan Pemeriksaan

Kotraktor harus mengadakan pengujian dan pemeriksaan terhadap seluruh pekerjaan
dan menjamin akan bekerja dengan sempurna yang disaksikan oleh pengawas proyek
yang ditunjuk.
Pengujian dan pemeriksaan meliputi :
1. Pengujian Tahanan Isolasi
Pengujian tahanan isolasi terhadap kabel instalasi minimal 2 Mega ohm dengan
menggunakan magger 500 volt.
2. Continuty Test

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Dilakukan setelah pengujian tahanan isolasi, hal ini dimaksud untuk meyakinkan
dan memastikan bahwa koneksi kabel sudah benar.
3. Power Receiving Test
Dilakukan untuk memastikan tidak ada kelainan pada peralatan yang telah
dipasang sehingga siap untuk dioperasikan.
4. Pemeriksaan
Pemeriksaan dilakukan sebelum pelaksanaan, sedang pelaksanaan dan setelah
pelaksanaan dilakukan.
e. Material Pendukung Lainnya

 Juction box minimal mempunyai diameter outlet 0,5 inci dan dilengkapi dengan
tutup.
 Isolasi memakai jenis PVC setara dengan 3M
 Material consumable lainnya disesuaikan dengan standard dalam spesifikasi ini.
2.17.5 Lain-Lain
Kontraktor harus berhati-hati dalam melaksanakan pekerjaan guna menghindari
terjadinya kecelakaan baik terhadap orang, peralatan maupun material. Jika pada
suatu saat peralatan atau material ditempatkan pada suatu tempat yang bersifat
sementara, maka tempatnya harus jauh dari lalu lintas, jauh dari sumber-sumber yang
dapat menimbulkan kebakaran, kerusakan dan cacat pada peralatan maupun material
tersebut.


Spesifikasi Teknik Sidd Embung

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknik Sidd Embung

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertandatangan dibawah ini menyatakan bahwa :

“BUKU SPESIFIKASI TEKNIK”

Disahkan sebagai salah satu laporan untuk :

Pekerjaan : SI/DD Embung Kabupaten Blora

Disusun oleh : Diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan :

Sekretaris : Novi Permatasari, ST

Rusdiantoro, ST.,MT Anggota : Nita Muliyasari, ST

Dewi Shinta Rulisyani, ST.,B.BE

Semarang, 14 Oktober 2021

BAB I SPESIFIKASI UMUM

BAB II SPESIFIKASI TEKNIK

Gambar 2. 1 Proses Galian Saluran Drainase .................................................................2 - 73

Dalam bab spesifikasi umum ini menjelaskan tahapan pelaksanaan konstruksi

1.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

1.2. PEKERJAAN BANGUNAN EMBUNG

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

c. Pekerjaan bangunan intake, meliputi :

Semua penggalian harus dikerjakan sesuai dengan panjang, kedalaman, dan

1.3. PEKERJAAN BANGUNAN FASILITAS

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

d. Pekerjaan Rumah jaga, meliputi :

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

2.1 SPESIFIKASI PEKERJAAN PERSIAPAN

2.1.1 Mobilisasi dan Demobilisasi

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

penyempurnaan pada daerah kerja (site), sehingga kondisinya sama dengan

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

3. Pengukuran dan Pembayaran

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

2.2.1 Pembersihan Lapangan dan Perataan

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

3. Pengukuran dan Pembayaran

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

2.3.1 Pembuatan Direksi Keet, Los Kerja dan Gudang

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

4. Bengkel Dan Gudang Kontraktor

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

7) 1 buah papan tempel, ukuran 1,5 m x 1 m pada tiap kamar.

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

2.4.1 Pemagaran Daerah Kerja

2.5.1 Sumber Bahan Pelaksanaan

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

2.7.1 Pengukuran dan Setting Out

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

mm k , dengan K = total jarak leveling (Km).

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

5) Semua hitungan dan gambar untuk pekerjaan triangulasi termasuk data

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

Tabel 2. 5 Uraian Pekerjaan

2.8.1 Gambar-gambar Pelaksanaan

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

2. Gambar-Gambar Pekerjaan Sementara

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

2.2 SPESIFIKASI PEKERJAAN TANAH

2.2.1. Pekerjaan Galian Tanah Biasa

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

5. Pembetulan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS