Laporan Spektek Embung Jepara Dan Karimun Jawa

ASLI
LAPORAN
SPESIFIKASI TEKNIK
Pekerjaan :
SI/DD EMBUNG KABUPATEN JEPARA DAN

KEPULAUAN KARIMUNJAWA
No. Kontrak : 05/PB.03-01-Ao.6.4/PERPROG-BBWSPJ/KNT/2021

Tanggal Kontrak : 7 Mei 2021
Tahun Anggaran 2021
LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIK
SI/DD Embung Kabupaten Jepara dan Kepulauan Karimunjawa
LEMBAR PENGESAHAN
Yang bertanda tangan di bawah ini menyatakan bahwa :
“LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIK”
Disahkan sebagai salah satu laporan untuk:

Pekerjaan : SI/DD Embung Kabupaten Jepara dan Kepulauan Karimunjawa
Satuan Kerja : Satker Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana
PPK : PPK Perencanaan dan Program
No. Kontrak : 05/PB.03-01-Ao.6.4/PERPROG-BBWSPJ/KNT/2021
Tanggal : 7 Mei 2021
Tahun Anggaran : 2021
Laporan Spesifikasi Teknik ini telah sesuai dengan Kerangka Acuan Kerja dan disetujui oleh
Pengguna Jasa.
Disahkan di Semarang
Tanggal: November 2021
PT. Hegar Daya KSO Diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan
PT. Trideconst
1. Ketua : Farida Ery Murniasih, ST., MPSDA
NIP. 19840927 201012 2 003
:............................
2. Sekrertaris : Agus Heri Sutopo, ST., MT
NIP. 19650808 199109 1 001
:............................
Ir. FM. Roemiyanto, MT 3. Anggota : Dony Fabiyanto, ST
Ketua Tim NRP. C24041981092018001
:............................
Menyetujui,
PPK Perencanaan dan Program Satker BBWS Pemali Juana
Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana
Dewi Shinta Rulisyani, ST., BBE.

NIP. 19850709 200912 2 001
ii
KATA PENGANTAR
Laporan ini merupakan Laporan Spesifikasi Teknik dari pekerjaan “SI/DD Embung
Kabupaten Jepara dan Kepulauan Karimunjawa” yang dilaksanakan oleh PT. Hegar
Daya KSO PT. Trideconst sesuai dengan No. Kontrak 05/PB.03-01-Ao.6.4/PERPROG-
BBWSPJ/KNT/2021 tanggal 7 Mei 2021. Laporan ini disusun untuk memenuhi kelengkapan
administrasi pekerjaan di atas, serta untuk menjelaskan metode, pendekatan, dan rencana
kerja yang dilakukan untuk pekerjaan tersebut di atas serta hasil masukan dari para
stakeholder terkait saat acara Diskusi Laporan Spesifikasi Teknik.
Pada kesempatan ini kami menyampaikan banyak terima kasih kepada Balai Besar
Wilayah Sungai Pemali Juana, Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, Kementerian
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat atas kepercayaan yang diberikan.
Demikian atas perhatian dan kerja samanya kami ucapkan terima kasih.
Semarang, November 2021

PT. Hegar Jaya KSO PT. Trideconst
Ir. FM. Roemiyanto, MT

Ketua Tim
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. ii

KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... xv
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Maksud, Tujuan dan Sasaran ............................................................... 2
Maksud dan Tujuan ................................................................................ 2
Sasaran ................................................................................................... 2
Lokasi Pekerjaan .................................................................................... 2
Ruang Lingkup ....................................................................................... 3
1.3 Waktu Pelaksanaan .............................................................................. 9
1.4 Sumber Dana........................................................................................ 9
BAB 2 GAMBARAN UMUM WILAYAH STUDI ..................................................... 10
2.1 Gambaran Umum Desa Bungu, Kecamatan Mayong, Kabupaten
Jepara ................................................................................................. 10
2.2 Gambaran Umum Desa Karimunjawa, Kecamatan Karimunjawa,
Kabupaten Jepara ............................................................................... 15
BAB 3 SPESIFIKASI UMUM DAN TEKNIK ............................................................ 17
SPESIFIKASI UMUM............................................................................................ 18
PASAL SU – 1 DESKRIPSI DAN LINGKUP PEKERJAAN ............................... 18
SU – 1.1. DESKRIPSI PEKERJAAN ............................................................... 18
SU – 1.2. LINGKUP PEKERJAAN .................................................................. 18
SU – 1.2.1. Pekerjaan Persiapan Dan Pekerjaan Penunjang ..................... 18
SU – 1.2.2. Pekerjaan Sementara/Pendukung ........................................... 19
SU – 1.2.3. Mobilisasi Dan Demobilisasi ................................................. 19
SU – 1.2.4. Pembangunan Jalan Masuk Dan Jalan Sementara ................. 19
SU – 1.2.5. Kantor Lapangan Dan Fasilitas Lainnya ................................ 20
SU - 1.2.6. Pekerjaan Permanen ............................................................... 20
SU – 1.3. DATA INFORMASI TEKNIS .......................................................... 20
SU - 1.3.1. Peta Topografi ........................................................................ 20
SU - 1.3.2. Data Pengukuran Arus Lokasi Pekerjaan............................... 20
SU - 1.3.3. Data Kualitas Air Lokasi Pekerjaan ....................................... 20
SU - 1.3.4. Gambar Rencana .................................................................... 21
PASAL SU – 2 KONDISI WILAYAH PEKERJAAN........................................... 21
SU - 2.1. LOKASI PEKERJAAN ..................................................................... 21
PASAL SU – 3 GAMBAR – GAMBAR ................................................................ 22
iv
SU - 3.1. GAMBAR-GAMBAR KONTRAK .................................................. 22

SU – 3.2. GAMBAR-GAMBAR YANG DIBUAT OLEH PENYEDIA
JASA .................................................................................................. 22
SU – 3.2.1. Umum..................................................................................... 22
SU – 3.2.2. Gambar-Gambar Pelaksanaan/ Kerja
(Construction Drawing) ....................................................................... 22
SU – 3.2.3. Gambar Kerja ......................................................................... 23
SU – 3.2.4. Gambar-Gambar Untuk Pekerjaan Sementara ....................... 23
SU – 3.2.5. Gambar-Gambar Purna Laksana (As-Built Drawing) ............ 24
SU – 3.2.6. Gambar-Gambar Lain ............................................................ 25
SU – 3.3. PENYERAHAN, PEMERIKSAAN ATAU PERSETUJUAN
GAMBAR-GAMBAR PENYEDIA JASA ....................................... 25
SU - 3.4. BIAYA PERSIAPAN GAMBAR ..................................................... 27
PASAL SU – 4 STANDARISASI DAN SPESIFIKASI ....................................... 27
SU – 4.1. PERUBAHAN SPESIFIKASI ........................................................... 27
SU – 4.2. STANDAR SPESIFIKASI ................................................................ 27
SU – 4.3. STANDARISASI NASIONAL ......................................................... 27
SU – 4.4. SPESIFIKASI INTERNATIONAL ................................................... 28
PASAL SU – 5 PROGRAM PELAKSANAAN DAN LAPORAN ....................... 30
SU - 5.1. PROGRAM PELAKSANAAN ......................................................... 30
SU - 5.2. LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN .......................................... 31
SU - 5.3. JADWAL (SCHEDULLE) MINGGUAN DAN BULANAN ........... 33
SU - 5.4. PERTEMUAN GABUNGAN UNTUK MEMBICARAKAN
KEMAJUAN. .................................................................................... 33
SU - 5.5. PHOTO-PHOTO KEMAJUAN PELAKSANAAN .......................... 34
PASAL SU – 6 BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN YANG DISEDIAKAN
OLEH PENYEDIA JASA ................................................................. 34
SU - 6.1. UMUM............................................................................................... 34
SU - 6.2. PEMERIKSAAN SARANA DAN BAHAN-BAHAN ..................... 35
SU – 6.3. PROGRAM DAN PERHATIAN PADA SARANA ANGKUTAN . 36
SU – 6.4. SPESIFIKASI, PAMFLET/BROSUR DAN DATA YANG
DISEDIAKAN OLEH PENYEDIA JASA ........................................ 36
PASAL SU – 7 SURVEY DAN PENGUKURAN PEKERJAAN ........................ 36
SU – 7.1. U M U M............................................................................................ 36
SU – 7.2. TITIK PEIL (BENCH MARK) ........................................................... 37
SU - 7.3. SURVEY PRA-PELAKSANAAN .................................................... 37
SU - 7.4. PEKERJAAN PENGUKURAN ........................................................ 37
SU – 7.5. TINGGI PERMUKAAN ASLI YANG DIGUNAKAN DALAM
PENGUKURAN ................................................................................ 40
SU - 7.6. BANTUAN STAF DIREKSI UNTUK SURVEY ............................ 40
SU - 7.7. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN PEKERJAAN SURVEY
DAN PENGUKURAN PEKERJAAN .............................................. 40
PASAL SU – 8 PEKERJAAN-PEKERJAAN SEMENTARA .............................. 40
v
SU - 8.1. UMUM............................................................................................... 40
SU - 8.2. LOKASI/LAPANGAN ...................................................................... 40
SU - 8.3. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI .............................................. 41
SU - 8.3.1. Ruang Lingkup ............................................................................ 41
SU - 8.3.2. Pengukuran Dan Pembayaran Mobilisasi Dan
Demobilisasi ........................................................................... 41
SU - 8.4. KANTOR LAPANGAN, GUDANG, BENGKEL, BARAK
TENAGA KERJA DAN LAIN-LAIN. ............................................. 42
SU - 8.5. JALAN MASUK SEMENTARA ...................................................... 43
SU - 8.5.1. Ruang Lingkup....................................................................... 43
SU - 8.5.2. Pengukuran Dan Pembayaran ................................................ 44
SU - 8.6. JEMBATAN SEMENTARA ............................................................. 44
SU - 8.7. PENGATURAN LALU-LINTAS SEMENTARA ............................ 44
SU - 8.8. PENGAWASAN/PEGATURAN LALU-LINTAS JALAN RAYA
YANG SEARAH ............................................................................... 45
SU - 8.9. PEMELIHARAAN DAN PERLINDUNGAN .................................. 45
SU - 8.10. PENGELAKAN DAN PENGENDALIAN AIR ............................... 46
SU - 8.11. PEMBUANGAN SAMPAH YANG MENGAPUNG ...................... 46
SU - 8.12. TEST LABORATORIUM DAN PEKERJAAN EKSPLORASI ...... 47
PASAL SU – 9 KESELAMATAN DAN KESEHATAN ...................................... 47
SU - 9.1. UMUM............................................................................................... 47
SU - 9.2. TINDAKAN PENCEGAHAN UNTUK KESELAMATAN &
KEAMANAN .................................................................................... 48
SU - 9.3. KEBERSIHAN DAN KESELAMATAN LAPANGAN .................. 48
SU - 9.4. PENCEGAHAN UNTUK KESELAMATAN .................................. 48
SU - 9.5. PENCEGAHAN KEBAKARAN ...................................................... 48
PASAL SU – 10 PEMBONGKARAN (DEMOLITION) ...................................... 49
SU - 10.1. PEMBUKAAN .................................................................................. 49
SU - 10.2. PEMBONGKARAN DARI BANGUNAN YANG ADA ................. 49
SU - 10.2.1. Umum ................................................................................................ 49
SU - 10.2.2. Pengukuran Dan Pembayaran ............................................................ 50
SU - 10.3. RELOKASI DARI UTILITAS PELAYANAN UMUM ................... 50
SU - 10.3.1. Ruang Lingkup....................................................................... 50
SU - 10.3.2. Pengukuran Dan Pembayaran ............................................................ 50
PASAL SU – 11 PEMELIHARAAN SEMUA JALAN ......................................... 50
SU - 11.1. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ......................................... 50
PASAL SU – 12 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................... 51
SU - 12.1. UMUM............................................................................................... 51
SU - 12.2. SATUAN PEKERJAAN ................................................................... 51
SPESIFIKASI TEKNIS .......................................................................................... 80
PASAL ST – 1 PEKERJAAN-PEKERJAAN PENDAHULUAN ......................... 80
vi
ST – 1.1. KANTOR DAN FASILITAS PERUMAHAN PEMBERI

PROYEK / DIREKSI ......................................................................... 80
ST – 1.2. TRANSPORTASI .............................................................................. 83
ST – 1.3. FASILITAS PENYEDIA JASA ........................................................ 83
ST – 1.4. PEKERJAAN-PEKERJAAN PENUNJANG .................................... 85
ST – 1.5. DATA KETINGGIAN TOPOGRAFI ............................................... 85
ST – 1.6. PENGUKURAN/ PEMATOKAN (UITZET) .................................... 85
ST – 1.7. TINDAKAN PENCEGAHAN UNTUK KESELAMATAN ............ 87
ST – 1.8. KEAMANAN .................................................................................... 87
ST – 1.9. JAMINAN PELAYANAN KESEHATAN ....................................... 87
ST – 1.10. STANDAR BAHAN DAN MUTU PEKERJAAN ........................... 87
ST – 1.11. UKURAN KUANTITAS STANDART ............................................ 88
ST – 1.12. FOTO-FOTO ..................................................................................... 88
ST – 1.13. LAHAN YANG BERBATASAN ..................................................... 89
ST – 1.14. PEMBERITAHUAN PELAKSANAAN ........................................... 90
ST – 1.15. PERLINDUNGAN PEKERJAAN DARI CUACA .......................... 90
ST – 1.16. PENCEGAHAN PENCEMARAN .................................................... 90
ST – 1.17. BAHAN-BAHAN YANG HARUS DISEDIAKAN ......................... 90
ST – 1.18. PEKERJAAN YANG HARUS DILAKUKAN OLEH PENYEDIA
JASA LAIN ....................................................................................... 91
ST – 1.19. PERTEMUAN DILOKASI PROYEK .............................................. 91
ST – 1.20. GAMBAR-GAMBAR SEBAGAIMANA YANG DIBANGUN
(DILAKSANAKAN) ......................................................................... 91
ST – 1.21. ALTERNATIF USULAN PENYEDIA JASA .................................. 92
PASAL ST – 2 PENGENDALIAN AIR ................................................................ 92
ST – 2.1. PENGENDALIAN DAN PERBAIKAN SUNGAI ........................... 92
ST – 2.1.1. U m u m ............................................................................................. 92
ST - 2.1.2. Pemeliharaan Saluran Pengelak ......................................................... 92
ST – 2.1.3. Pembayaran Untuk Perbaikan Sungai................................................ 93
ST – 2.2. PENGATURAN DAN PEMINDAHAN ALIRAN AIR UNTUK
PERLINDUNGAN DAERAH PEKERJAAN................................... 93
ST – 2.2.1. U m u m ............................................................................................. 93
ST – 2.2.2. Pengaturan Dan Pemindahan Air Pada Waktu Penempatan
Timbunan ........................................................................................... 94
ST – 2.2.3. Pembayaran Untuk Pengaturan Dan Pemindahan Air ....................... 94
PASAL ST – 3 PEKERJAAN TANAH.................................................................. 94
ST – 3.1. UMUM............................................................................................... 94
ST – 3.1.1. Sifat-Sifat Lapisan Tanah .................................................................. 94
ST – 3.1.2. Pekerjaan Galian ................................................................................ 95
ST – 3.1.3. Dimensi, Batas Dan Ketinggian Pekerjaan-Pekerjaan Tanah ............ 96
ST – 3.1.4. Metode Penggalian ............................................................................ 96
ST – 3.1.5. Pengangkutan Material Hasil Galian ................................................. 97
vii
ST – 3.1.6. Pembuangan Bahan Hasil Galian ...................................................... 97

ST – 3.2. PEMBERSIHAN LAPANGAN ........................................................ 97
ST – 3.2.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................. 97
ST – 3.2.2. Pengukuran Dan Pembayaran ............................................................ 98
ST – 3.3. LAND CLEARING DAN GRUBBING ............................................ 98
ST – 3.3.1. Pekerjaan Yang Berhubungan Yang Ditetapkan Dibagian Lain ....... 98
ST – 3.3.2. Pelaporan ........................................................................................... 99
ST – 3.3.3. Kewajiban Kontraktor Untuk Mengangkat Material Dan Struktur
Yang Ada ........................................................................................... 99
ST – 3.3.4. Pengaturan Pembuangan Sisa-Sisa .................................................... 99
ST – 3.3.5. Pengaturan Untuk Lalu Lintas ........................................................... 99
ST – 3.3.6 Tata Cara Pembongkaran ................................................................... 99
ST – 3.3.6.1. Pembongkaran Pohon ........................................................................ 99
ST – 3.3.7. Pemindahan Dari Material Bongkaran .............................................. 99
ST – 3.3.7.1. Material Yang Diangkat..................................................................... 99
ST – 3.3.8. Pengukuran Dan Pembayaran .......................................................... 100
ST – 3.3.8.1. Pengukuran ...................................................................................... 100
ST – 3.3.8.2. Pembayaran...................................................................................... 100
ST – 3.4. KUPASAN (Stripping) .................................................................... 100
ST – 3.4.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................... 100
ST – 3.5. GALIAN TANAH BIASA .............................................................. 101
ST – 3.5.1. Umum .............................................................................................. 101
ST – 3.5.2. Toleransi Untuk Pekerjaan Perapian................................................ 101
ST – 3.5.3. Galian Yang Melampaui Batas Yang Ditentukan............................ 102
ST – 3.5.4. Inspeksi Dan Survey ........................................................................ 102
ST – 3.6. GALIAN DAN BANGUNAN-BANGUNAN ................................ 103
ST – 3.6.1. Umum .............................................................................................. 103
ST – 3.6.2. Galian Yang Melampaui Batas Yang Ditentukan............................ 104
ST – 3.6.3. Galian Bangunan.............................................................................. 104
ST – 3.7 GALIAN DASAR EMBUNG ......................................................... 105
ST – 3.7.1 Galian ............................................................................................... 106
ST – 3.8. PENIMBUNAN ............................................................................... 107
ST – 3.8.1. Umum .............................................................................................. 107
ST – 3.8.2. Penghamparan, Pemadatan Dan Kadar Air Timbunan .................... 108
ST – 3.8.3. Penyiapan Permukaan Dibawah Timbunan ..................................... 109
ST – 3.8.4. Timbunan Yang Berbatasan Dengan Bangunan .............................. 110
ST – 3.8.5. Percobaan Timbunan (Trial Embankment) ...................................... 110
ST – 3.8.6. Uji Tanah ......................................................................................... 111
viii

ST – 3.9. URUGAN KEMBALI ..................................................................... 112
ST – 3.9.1. Lingkup ............................................................................................ 112
ST – 3.10. URUGAN KEMBALI PASIR-BATU (SIRTU) ............................. 113
ST – 3.10.1. Lingkup ............................................................................................ 113
ST – 3.11. PENGUPASAN BERTANGGA UNTUK BANGUNAN YANG
ADA ................................................................................................. 114
ST – 3.11.1. Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 114
ST – 3.11.2. Pengukuran Dan Pembayaran ........................................................ 115
ST – 3.12. URUGAN TANAH UNTUK TIMBUNAN JALAN INSPEKSI.... 115
ST – 3.13. PENIMBUNAN DENGAN MATERIAL RANDOM .................... 116
ST – 3.14. DAERAH PENGAMBILAN MATERIAL ..................................... 117
ST – 3.14.2. Jalan, Bangunan Dan Jaringan Utilitas Di Daerah Pengambilan
Material ............................................................................................ 119
ST – 3.14.3. Kadar Air ......................................................................................... 120
ST – 3.14.4. Pengupasan Dan Pembuangan ......................................................... 121
ST – 3.14.5. Galian Dan Pengangkutan ............................................................... 122
ST – 3.15. PEMBONGKARAN BANGUNAN YANG ADA .......................... 123
PASAL ST – 4 PEKERJAAN BETON ................................................................ 125
ST – 4.1. U M U M.......................................................................................... 125
ST – 4.2. SEMEN DAN BAHAN-BAHAN PEMBANTU ............................ 126
ST – 4.2.1. Semen............................................................................................... 126
ST – 4.2.2. Bahan-Bahan Pembantu................................................................... 127
ST – 4.3. AGREGAT ...................................................................................... 128
ST – 4.3.1. Umum .............................................................................................. 128
ST – 4.3.2. Agregrat Halus ................................................................................. 129
ST – 4.3.3. Agregat Kasar .................................................................................. 131
ST – 4.4. TULANGAN ................................................................................... 132
ST – 4.5. CETAKAN ...................................................................................... 132
ST – 4.6. A I R................................................................................................. 133
ST – 4.7. ADUKAN BETON .......................................................................... 134
ST – 4.7.1. Komposisi ........................................................................................ 134
ix
ST – 4.7.2. Kelas-Kelas Beton ........................................................................... 134

ST – 4.7.3. Campuran Beton Pendahuluan (Mix Design) .................................. 136
ST – 4.7.4. Adukan Percobaan Untuk Beton ( Trial Miexes )............................ 136
ST – 4.7.5. Penakaran (Batching) ....................................................................... 137
ST – 4.7.6. Pengadukan Beton ........................................................................... 138
ST – 4.8. PERALATAN UNTUK PENGANGKUTAN DAN
PENGECORAN BETON ................................................................ 140
ST – 4.8.1. Umum .............................................................................................. 140
ST – 4.8.2. Truk Pengaduk Beton ...................................................................... 140
ST – 4.8.3. Truk Biasa (Non-Agitasi) ................................................................. 140
ST – 4.8.4. Corong Luncuran ............................................................................. 141
ST – 4.8.5. Pompa Beton Dan Peralatan Pengecoran......................................... 141
ST – 4.8.6. Ban Berjalan (Belt Conveyor) .......................................................... 141
ST – 4.9. PENGECORAN BETON ................................................................ 142
ST – 4.9.1. Umum .............................................................................................. 142
ST – 4.9.2. Persiapan Pengecoran ...................................................................... 142
ST – 4.9.3. Suhu Adukan Beton Selama Pengecoran......................................... 143
ST – 4.9.4. Pengecoran Beton Di Dalam Air ..................................................... 143
ST – 4.9.5. Pengecoran ....................................................................................... 143
ST – 4.9.6. Pemadatan Dan Proses Pengerasan Adukan Beton ......................... 144
ST – 4.10. PERAWATAN BETON DAN PERLINDUNGAN ........................ 145
ST – 4.10.1. Umum .............................................................................................. 145
ST – 4.10.2. Cara Perawatan Kelembaban ........................................................... 145
ST – 4.10.3. Cara Perawatan Dengan Larutan Kimia .......................................... 146
ST – 4.10.4. Cara Perawatan Dengan Membiarkan Bekisting Tetap Pada
Tempatnya ....................................................................................... 147
ST – 4.11. PENYELESAIAN AKHIR (FINISHING) PERMUKAAN
BETON ............................................................................................ 147
ST – 4.11.1. Umum .............................................................................................. 147
ST – 4.11.2. Permukaan Yang Tampak ................................................................ 147
ST – 4.12. PENGENDALIAN MUTU .............................................................. 148
ST – 4.12.1 Umum .............................................................................................. 148
ST – 4.12.2. Uji Kekuatan Tekan.......................................................................... 148
ST – 4.12.3. Uji Slump ( Slump Test ).................................................................. 149
ST – 4.12.4. Pengujian Bahan Beton.................................................................... 150
ST – 4.12.5. Catatan Pengecoran Beton Dan Pengujian ...................................... 150
ST – 4.13. TOLERANSI UNTUK KONSTRUKSI BETON............................ 151
ST – 4.14. PEKERJAAN BEKISTING ............................................................ 153
ST – 4.14.1. Umum .............................................................................................. 153
ST – 4.14.2. Persyaratan Bahan............................................................................ 153
ST – 4.14.3. Penempatan Dan Persiapan .............................................................. 154
ST – 4.14.4. Pembukaan Bekisting ...................................................................... 155
x
ST – 4.14.5. Perancah (Penyangga)...................................................................... 155

ST – 4.15. BESI BETON DAN PERLENGKAPAN LAINNYA ..................... 155
ST – 4.15.1 Persyaratan Untuk Bahan Besi Beton .............................................. 155
ST – 4.15.2. Pembuatan Dan Perakitan ................................................................ 155
ST – 4.15.3. Batang Jangkar / Angkur (Dowel Bars) ........................................... 156
ST – 4.15.4. Pengisi Sambungan (Joint Filler) .................................................... 156
ST – 4.15.5. Penahan Air (Water Stop) ................................................................ 157
ST – 4.15.6. Sambungan Beton ............................................................................ 158
ST – 4.16. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ....................................... 159
ST – 4.16.1. Beton ................................................................................................ 159
ST – 4.16.2. Pekerjaan Bekisting ......................................................................... 160
ST – 4.16.3. Besi Beton ........................................................................................ 160
ST – 4.16.4. Perlengkapan Lain-Lainnya ............................................................. 161
ST – 4.16.4.1. Penahan Air (Waterstop) ............................................................... 161
ST – 4.16.4.2. Batang Angkur (Dowel Bar) ......................................................... 161
PASAL ST – 5 PEKERJAAN PASANGAN BATU ............................................ 162
ST – 5.1. PASANGAN BATU ........................................................................ 162
ST – 5.1.1. Lingkup ............................................................................................ 162
ST – 5.1.2. Pasangan Batu Belah ....................................................................... 162
ST – 5.1.3. Mortar Untuk Pekerjaan Pasangan Batu .......................................... 162
ST – 5.1.3.1. Material ........................................................................................... 162
ST – 5.1.3.2. Perbandingan Campuran Mortar ..................................................... 163
ST – 5.1.3.3. Pencampuran ................................................................................... 164
ST – 5.1.3.4. Pengangkutan .................................................................................. 165
ST – 5.1.3.5. Pasangan Batu Percobaan ................................................................ 165
ST – 5.1.3.6. Pemasangan ..................................................................................... 166
ST – 5.1.3.7. Pekerjaan Penyelesaian ................................................................... 166
ST – 5.1.3.8. Perawatan ........................................................................................ 166
ST – 5.1.3.9. Sambungan-Sambungan ................................................................. 166
ST - 5.1.4. Pengukuran Dan Pembayaran .......................................................... 166
ST – 5.2. PLESTERAN ................................................................................... 167
ST – 5.2.1. Persiapan Permukaan ....................................................................... 167
ST – 5.2.2. Penerapan Plesteran ......................................................................... 167
ST – 5.2.3. Pekerjaan Penyelesaian .................................................................... 168
ST – 5.2.4. Pengukuran dan pembayaran ........................................................... 168
ST – 5.3. PEKERJAAN SIARAN (POINTING) ............................................. 168
PASAL ST - 6 PEKERJAAN TIANG PANCANG ............................................. 169
ST – 6.1. UMUM............................................................................................. 169
ST – 6.2. PEMANCANGAN .......................................................................... 170
ST – 6.2.1. Peralatan Pemancangan ................................................................... 170
xi
ST – 6.2.2. Pemancangan Tiang ......................................................................... 170

ST – 6.2.3. Tiang Pancang Yang Cacat .............................................................. 170
ST – 6.2.4. Uji Tiang Pancang (Percobaan Pembebanan) .................................. 171
ST – 6.2.5.1. Tiang Pancang Permanen ................................................................ 171
ST – 6.2.5.2. Pengujian Beban Statis .................................................................... 172
ST – 6.3 PONDASI MINIPILE...................................................................... 173
ST – 6.3.1. Bahan-bahan .................................................................................... 173
ST – 6.3.2. Pelaksanaan Pancang Minipile 20x20 Cm....................................... 173
ST – 6.3.2.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................... 173
ST – 6.3.2.2. Keahlian dan pertukangan ............................................................... 173
ST – 6.3.2.3. Pemancangan ................................................................................... 173
ST – 6.4. PEMASANGAN TIANG CERUCUK BAMBU DAN ANYAMAN
BAMBU ........................................................................................... 176
ST – 6.4.1. Material ............................................................................................ 176
ST – 6.4.2. Perpanjangan Atau Perakitan (Build-Up) ........................................ 177
PASAL ST - 7 PEKERJAAN BANGUNAN PINTU........................................... 178
ST – 7.1. RUANG LINGKUP ......................................................................... 178
ST – 7.2. Bahan dan Mutu ............................................................................... 179
ST – 7.3. Pengukuran dan Pembayaran ........................................................... 180
ST – 7.4. Pemasangan ..................................................................................... 180
ST – 7.5. Bahan-bahan Pengecatan ................................................................. 182
ST – 7.6. Pengecatan Daun Pintu .................................................................... 182
PASAL ST - 8 PEKERJAAN PIPA PENGAMBILAN DAN
PELENGKAPNYA ......................................................................... 184
ST – 8.1. RUANG LINGKUP ......................................................................... 184
ST – 8.2. GAMBAR ........................................................................................ 185
ST – 8.3. TIPE SCHEDULE ........................................................................... 185
ST – 8.4. KRITERIA ....................................................................................... 185
ST – 8.5. STANDART .................................................................................... 186
ST – 8.6. STANDARD YANG DAPAT DITERIMA ADALAH : ................ 186
ST – 8.7. STANDAR LAIN YANG DIGUNAKAN ADALAH : .................. 187
ST – 8.8. DIAMETER PIPA ........................................................................... 188
ST – 8.9. TEKANAN KERJA ......................................................................... 188
ST – 8.10. KELAS PIPA ................................................................................... 189
ST – 8.11. FITTING .......................................................................................... 189
ST – 8.11.1. Umum .............................................................................................. 190
ST – 8.11.2. Katup Pintu (Gate Valve) ................................................................ 191
ST – 8.11.3. Katup-katup Lain ............................................................................. 192
PASAL ST - 9 PEKERJAAN PAGAR PENGAMAN ......................................... 192
ST – 9.1. RUANG LINGKUP ......................................................................... 192
xii
ST – 9.2. GAMBAR ........................................................................................ 193

ST – 9.3. MATERIAL ..................................................................................... 193
PASAL ST - 10 PEKERJAAN PAPAN DUGA AIR/ PEIL SCHAAL ............... 195
ST – 10.1. LINGKUP ........................................................................................ 195
ST – 10.2. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ....................................... 195
PASAL ST - 11 PEKERJAAN PENGECATAN DAN PEKERJAAN AKHIR .. 195
ST – 11.1. PEKERJAAN PENGECATAN ....................................................... 195
ST – 11.1.1. Cat Besi ............................................................................................ 196
ST – 11.1.2. Cat Dinding ...................................................................................... 196
ST – 11.2. PEKERJAAN AKHIR ..................................................................... 196
ST – 11.2.1. Pekerjaan Pembersihan .................................................................... 196
PASAL ST - 12 PEKERJAAN PERLENGKAPAN OPERASIONAL ................ 197
ST – 12.1. UMUM............................................................................................. 197
ST – 12.2. PEKERJAAN HANDRAIL JEMBATAN ...................................... 197
ST – 12.3. PEKERJAAN PAVING BLOK ....................................................... 198
ST – 12.3.1. Umum dan Lingkup Pekerjaan ........................................................ 198
ST – 12.3.2. Pekerjaan Jalan Paving Stone .......................................................... 198
ST – 13.3.3. Pengujian ......................................................................................... 201
DAFTAR PUSTAKA
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 2-1 Topografi Kecamatan Mayong ......................................................................... 11

Tabel 2-2 Ketinggian Kecamatan Mayong ....................................................................... 12
Tabel 2-3 Luas Wilayah Kecamatan Mayong ................................................................... 13
Tabel 2-4 Jumlah Penduduk Kecamatan Mayong ............................................................ 14
Tabel 2-5 Topografi Kecamatan Karimunjawa................................................................. 15
Tabel 2-6 Ketinggian Kecamatan Karimunjawa ............................................................... 15
Tabel 2-7 Luas Wilayah Kecamatan Karimunjawa .......................................................... 16
Tabel 2-8 Jumlah Penduduk Kecamatan Karimunjawa .................................................... 16
Tabel 3-1 Diameter Pipa Luar dan Ketebalan Dinding Pipa........................................... 188
Tabel 3-2 Sifat – Sifat Fisika .......................................................................................... 201
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Lokasi Pekerjaan ............................................................................................... 2

Gambar 3-1. Lokasi Pekerjaan ............................................................................................ 21
Gambar 3-2 Dafatr Lokasi Pekerjaan Embung.................................................................... 22
Gambar 3-3 Pagar Handrail ............................................................................................... 198
xv
1 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiring dengan pertambahan jumlah penduduk dan peningkatan kondisi sosial

ekonomi masyarakat Indonesia khususnya di Kabupaten Jepara dan Kepulauan
Karimunjawa, menyebabkan meningkatnya kebutuhan air baku secara signifikan. Oleh
karena itu, diperlukan upaya peningkatan layanan penyediaan air baku baik secara jumlah
maupun mutu. Namun, daya dukung sumber daya alam pada saat ini menurun bersamaan
dengan terjadinya perubahan iklim secara global, sehingga perlu dilakukan upaya observasi
sumber air dan pemanfaatan sumber air secara optimal.
Di sisi lain kondisi daerah Jepara, merupakan daerah langganan banjir pada tiap musim
penghujan yang disebabkan peningkatan limpasan permukaan akibat tidak adanya
tampungan air permukaan.
Berkaitan dengan hal tersebut di atas, sesuai dengan UU No. 17 Tahun 2019 tentang
Sumber Daya Air dalam rangka upaya peningkatan layanan penyediaan air baku pada daerah
pedesaaan dan sekaligus konservasi sumber air, perlu dikembangkan pembangunan
tampungan air untuk pemenuhan kebutuhan air baku pedesaan salah satunya berupa
infrastruktur embung.
Seperti pada kegiatan pembangunan embung pada umumnya maka rencana

pembangunannya juga akan dinilai kelayakannya. Kelayakan yang dinilai terdiri dari aspek
ekonomi dan aspek potensi. Secara ekonomi, analisa menggunakan beberapa parameter yang
berupa, antara lain : Benefit Cost Ratio (BCR), Net Present Value (NPV) dan Economic
Internal Rate of Return (EIRR) atau IRR (Internal Rate of Return) berdasarkan umur
ekonomi dan Interest Rate (bunga) yang berlaku. Untuk keperluan tersebut diperlukan
adanya suatu survey yang diharapkan dapat memberikan base line data (data dasar) dalam
perhitungan Analisa Ekonomi. Secara potensi, perlu dinilai mengenai potensi positif dan
negatif atas pembangunan embung tersebut. Potensi positif berupa nilai manfaat yang
diperoleh berupa pemenuhan air irigasi, air baku, wisata, pengendalian banijr, dan lain-lain.
1
1.2 Maksud, Tujuan dan Sasaran
Maksud dan Tujuan
Maksud dan tujuan dari kegiatan ini untuk menginvestigasi permasalahan mengenai
rencana pembangunan embung di Kabupaten Jepara dan Kepulauan Karimunjawa terutama
terkait teknis dan sosial ekonomi.
Sasaran
Sasaran dari pekerjaan adalah mendapatkan desain perencanaan pembangunan

embung yang sesuai dengan kaidah NSPM yang berlaku sebagai sarana konservasi air,
pemenuhan kebutuhan irigasi, penyediaan air baku, dll.
Lokasi Pekerjaan
Lokasi kegiatan berada di Kabupaten Jepara dan di Kepulauan Karimunjawa.
Kepulauan
Karimunjawa
Kabupaten Jepara
Sumber : Peta Administrasi Kabupaten Jepara, BAPPEDA Kab. Jepara 2021
Gambar 1-1 Lokasi Pekerjaan
2
Ruang Lingkup
Lingkup pekerjaan ini tidak terbatas pada :
a. Mengidentifikasi potensi embung untuk air baku di kabupaten Jepara dan khusus di
Kepulauan Karimunjawa
b. Pencarian dan pengumpulan informasi dan data-data yang akan dijadikan bahan analisis
selanjutnya, (RTRW, Peta Administrasi, Peta RBI, peta topografi, peta geologi regional,
Peta Penggunaan Lahan, Peta DAS, Peta geologi teknik, foto udara, Citra Satelit, data
klimatologi, data hidrologi, data jaringan irigasi, air baku dan pemanfaatan air lainnya,
kehutanan, perkebunan, dll).
c. Menyusun daftar prioritas lokasi as embung berdasarkan kondisi topografi dan geologi
lokasi baik di Kabupaten Jepara daratan atau Kepulauan Karimunjawa (sehingga ada 2
lokasi embung terpilih yang masing-masing mewakili Kabupaten Jepara (daratan) dan
Kepulauan Karimunjawa.
d. Melakukan visualisasi udara menggunakan wahana drone pada area embung terpilih di
Kabupaten Jepara dan di Kepulauan Karimunjawa.
e. Melakukan survei pengukuran topografi pada masing-masing embung meliputi areal

genangan embung, axis embung, tapak embung dan bangunan pelengkap seperti :
bangunan pelimpah, pengelak, bangunan pengambilan, jalan hantar dan jalan masuk,
borrow area, quarry site, disposal area, greenbelt area serta bangunan fasilitas lainya.
f. Menyiapkan rencana dan melakukan pekerjaan investigasi geologi secara rinci yang
diperlukan untuk perencanaan embung dan bangunan pendukungnya sehingga dapat
digambarkan kondisi embung dan bangunan pendukungnya.
g. Melakukan Investigasi Geologi umum dan Geologi Lokal Tapak Embung sesuai NSPM
dan sistem volume total ditambahkan plotting penyusunan untuk 2 (dua) lokasi rencana
embung.
h. Menyiapkan rencana dan melakukan penyelidikan geologi dan geologi teknik serta
pengujian di laboratorium untuk bahan pondasi konstruksi bagi fasilitas konstruksi dan
khusus Kepulauan Karimunjawa harus mempertimbangkan kondisi pasang surut dan
pedoman desain waduk muara (estuary dam) dari berbagai referensi dalam penyusunan
desain.
3
i. Menentukan lokasi borrow area dan quarry area untuk bahan timbunan konstruksi
dalam kualitas dan kuantitias yang sesuai dengan NSPM sekaligus merencanakan jalan
akses menuju lokasi rencana embung.
j. Memperhitungkan metode dan biaya mobilisasi peralatan dan material yang akan
didatangkan ke lokasi rencana embung.
k. Menyiapkan kriteria perencanaan untuk detail desain.
l. Melakukan review analisa hidrologi, yaitu menghitung debit andalan, debit banjir
rencana untuk berbagai kala ulang dan analisis sedimentasi serta neraca air, berdasarkan
data-data yang terbaru.
m. Melakukan detail desain embung dan bangunan fasilitasnya yaitu :

- Bangunan utama
- Sistim pengelak, termasuk temporary cofferdam (menyesuaikan)
- Bangunan pelimpah
- Bangunan pengambilan
- Jalan masuk kegiatan, dan
- Bangunan fasilitas lainya dan instrumentasi embung.
n. Menyiapkan gambar perencanaan untuk pelelangan.
o. Penyusunan kajian pembebasan tanah berupa pengukuran pemilikan lahan, batas

pemilikan lahan, dan perhitungan luas lahan yang dibebaskan.
p. Membuat prakiraan biaya pelaksanaan, jadwal pelaksanaan serta metode pelaksanaan.
q. Menyiapkan Dokumen Pelelangan dan Spesifikasi baik khusus maupun teknik.
r. Menyiapkan Pedoman Operasi & Pemeliharaan Embung, pengelolaan air, monitoring,

serta rekomendasi untuk penyusunan organisasi dan pembiayaan O&P.
Uraian kegiatan yang harus dilaksanakan mengacu pada peraturan NSPM/SNI yang
berlaku, dan tidak terbatas pada :
a. Pengumpulan data-data sekunder terdahulu (Peta Administrasi, Peta RBI, peta topografi,
peta geologi regional, Peta Penggunaan Lahan, Peta DAS, Peta geologi teknik, foto
udara, Citra Satelit, data klimatologi, data hidrologi, data jaringan irigasi, air baku dan
pemanfaatan air lainnya, kehutanan, perkebunan, dll).
4
b. Penyusunan daftar prioritas lokasi as embung secara skoring berdasarkan hasil kajian
data sekunder terdahulu dan masukan rekomendasi dari stakeholder/masyarakat terkait.
Selanjutnya dipilih satu lokasi terpilih berdasarkan skor tertinggi dengan tetap
memperhatikan kondisi aspek sosial dan ekonomi yang ada masing-maisng di Kabupaten
Jepara dan Kepulauan Karimunjawa.
c. Segala hal tersebut di atas harus diasistensikan kepada Direksi untuk mendapat
persetujuan dari Direksi.
d. Survei Pengukuran Topografi Pekerjaan pemetaan topografi harus mengacu pada

Standar Nasional Indonesia (SNI) atau standart yang berlaku di Indonesia, dengan
perincian pekerjaan sbb :
1) Pengukuran peta topografi pada masing-masing lokasi rencana embung.

- Menggunakan alat ukur Total Station atau sejenisnya untuk kerangka horisontal.
- Menggunakan alat ukur Waterpas Anak 2 atau sejenisnya untuk kerangka
vertikal.
- Pemetaan topografi tapak embung dan area genangan dengan skala 1 : 100.
- Pemetaan acces road dan bangunan fasilitas skala 1 : 500.
- Pemetaan borrow area di daerah genangan skala 1: 500.
- Pemetaan quarry site skala 1: 500.
- Pemetaan disposal area skala 1: 500.
2) Pengecekan dan pemasangan Bench Mark & Control Panel pada rencana as embung,
spillway, rencana jalan akses, dan bangunan lainnya sesuai arahan Direksi Pekerjaan).
Referensi BM diusahakan menggunakan BM orde 0 Bakosurtanal atau dari studi
terdahulu sesuai arahan direksi.
5
- Penggambaran dan pelaporan setidak-tidaknya mengikuti kaidah sbb : Album

Peta ukuran A1 dan A3. Penyajian hasil pada peta mengacu pada KP–07, Kriteria
Perencanaan bagian Standar Penggambaran, dengan sistem grid UTM dan
standar ketelitian pengambaran sebagaimana tersebut pada PT-02, Persyaratan
Teknis bagian Pengukuran Topografi.
- Buku Ukur: Data hasil pengukuran lapangan (raw data), data terkoreksi (hasil
perhitungan).
- Buku Laporan Topografi: berisi tentang rencana pekerjaan, metode pengukuran
yang dilaksanakan, progres pekerjaan yang telah dicapai, kendala/permasalahan
yang ditemui, serta hasil-hasilnya.
6
- Buku Deskripsi BM/CP: berisi tentang deskripsi BM/CP, foto dokumentasi (2

buah, terlihat papan marmer penomoran BM dan foto terlihat latar belakang),
serta denah situasi lokasi BM/CP. Pada bagian lampiran dilengkapi dokumentasi
pembuatan dan pemasangan CP.
3) Pekerjaan Penyelidikan Geologi Teknik & Mekanika Tanah dilakukan pada masing-
masing lokasi Embung, yang terdiri dari :
A. Lokasi Borrow Area :
a) Test pit
b) Sampling Material (Undisturbed)
B. Lokasi Quarry Site
a) Pemboran
b) Sampling Material (Disturbed)
C. Pondasi
a) Pemboran pada tubuh embung dan bangunan pelengkap (termasuk 1 titik
kedalaman 30 m) :
- Permeabilitas Test interval 5 m
- SPT interval 2 m
b) Sampling material (Disturbed)
c) Sampling material (Undisturbed)
D. Pengujian Laboratorium:
a) Soil Properties (untuk material timbunan):
- Natural water content
- Unit weight
- Natural Density (Insitu Test)
- Atterberg Limit
- Grain Size analisys
- Specific Gravity
b) Engineering Properties (material timbunan):
- Compaction Test
- Triaxial Comp. Test
- Consolidation Test
- Permeability Test
- Direct Shear Test
7
Hasil penyelidikan geologi dan geologi teknik harus diplotkan dalam

gambar teknik sehingga menjelaskan penampang stratigrafi dan struktur geologi
lokasi embung.
E. Pengambilan sampel sedimen dilakukan pada masing-masing rencana lokasi

embung, dilakukan pada musim kemarau, dan musim penghujan, dan dilakukan
pada 3 lokasi yang akan ditentukan selanjutnya oleh Direksi Pekerjaan. Perlu
dilakukan uji laboratorium untuk sampel-sampel sedimen :
- Bed Load (Gradasi)
- Suspended Load
4) Pekerjaan Desain Perencanaan desain harus mengacu pada standard yang
digunakan/berlaku, antara lain mencakup kegiatan-kegiatan :
A. Menyiapkan kriteria desain sebagai dasar untuk perhitungan detail desain dan
harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi pekerjaan.
B. Melakukan kaji ulang analisis hidrologi untuk menghitung debit andalan, debit
banjir rencana untuk berbagai kala ulang dan analisis sedimentasi.
C. Perencanaan bangunan secara mendetail untuk embung dan bangunan
fasilitasnya seperti : pelimpah, bangunan pengambilan, bangunan pengelak, jalan
masuk kegiatan, yang antara lain perhitungan – perhitungan.
a) Melakukan perhitungan hidrolika
b) Menentukan dimensi embung
c) Stabilitas dan penurunan embung
d) Pembuatan gambar–gambar perencanaan detail
e) Analisa rembesan
f) Menghitung kebutuhan irigasi dan air baku.
D. Perbaikan pondasi yang diperlukan berkaitan dengan stabilitas tapak baik secara
struktur maupun hidrolik.
E. Menyiapkan laporan detail desain untuk pekerjaan embung, yang termasuk :
a) Embung dan bangunan penunjang
b) Jalan masuk
F. Membuat Laporan Hasil Optimasi Alternatif, yang berisi optimalisasi
pemanfaatan embung untuk kebutuhan air baku dan kebutuhan irigasi.
8
G. Prakiraan biaya pelaksanaan (Engineering Cost Estimate), metode pelaksanaan

dan jadwal pelaksanaan. Khusus Kepulauan Karimunjawa dipertimbangkan di
RAB untuk proses mobilisasi alat dan material sampai dengan ke lokasi.
H. Menyiapkan Dokumen Pelelangan, yang terdiri dari Instruksi kepada perserta
lelang, Syarat – syarat Kontrak, Spesifikasi, Perhitungan Volume Pekerjaan dan
gambar Pelelangan.
I. Menghitung luasan kebutuhan lahan yang diperlukan untuk pekerjaan konstruksi,
greenbelt dan jalan masuk.
J. Menyiapkan Panduan Operasi dan Pemeliharaan Embung, termasuk rencana
operasi Embung, pengaturan air, pengawasan dan pengumpulan data serta
rekomendasi untuk struktur organisasi dan jadwal anggaran biaya untuk Operasi
dan Pemeliharaan.
K. Melakukan penyusunan Pedoman SMKK (K3) Konstruksi pelaksanaan embung
1.3 Waktu Pelaksanaan
Waktu pelaksanaan kegiatan pekerjaan adalah selama 210 (dua ratus sepuluh) hari
kalender yang dimulai tanggal 7 Mei 2021 dan berakhir pada 2 Desember 2021.
1.4 Sumber Dana
Sumber dana kegiatan pekerjaan dibiayai dari sumber pendanaan: APBN Tahun
Anggaran 2021 yang tercantum dalam DIPA Satker Balai Besar Wilayah Sungai Pemali-
Juana, PPK Perencanaan dan Program.
9
2 BAB 2
GAMBARAN UMUM WILAYAH STUDI
Berdasarkan hasil Laporan Spesifikasi Teknik dan didukung Surat Bupati Jepara
Nomor 523.5/3400 Perihal Persetujuan Pembangunan Embung Bungu dan Embung Legon
Lele Tanggal 23 September 2021 lokasi embung terpilih yaitu Embung Bungu berada di
Desa Bungu, Kecamatan Mayong, Kabupaten Jepara dan Embung Legon Lele berada di
Desa Karimunjawa, Kecamatan Karimunjawa, Kabupaten Jepara.
2.1 Gambaran Umum Desa Bungu, Kecamatan Mayong, Kabupaten Jepara
Kecamatan Mayong terletak di sebelah tenggara Ibukota Kabupaten Jepara, dengan

batas-batas :
1. Sebelah Timur : Kecamatan Nalumsari

2. Sebelah Barat : Kec. Kalinyamatan, Welahan, Batealit
3. Sebelah Utara : Kecamatan Batealit
4. Sebelah Selatan : Kecamatan Welahan
Kecamatan Mayong dengan ketinggian antara 13 s.d 438 meter dari permukaan laut.
Jarak dari Kecamatan Mayong ke Ibukota Kabupaten 24,2 Km.
10
Tabel 2-1. Topografi Kecamatan Mayong
Topografi
No. Desa
Lembah/Daerah Lereng/Punggung
Pesisir/Tepi Laut Dataran
Aliran Sungai Bukit
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1 Mayong Kidul - - - √
2 Mayong Lor - - - √
3 Tigajuru - - - √
4 Paren - - - √
5 Kuanyar - - - √
6 Pelang - - - √
7 Sengonbugel - - - √
8 Pelemkerep - - - √
9 Singorojo - - - √
10 Jebol - - - √
11 Buaran - - - √
12 Ngroto - - - √
13 Rajekwesi - - - √
14 Datar - - - √
15 Pule - - √ -
16 Bandung - - √ -
17 Bungu - - √ -
18 Pancur - - √ -
JUMLAH / Total - - 4 14
Sumber : Badan Pusat Statistik (Kecamatan Mayong Dalam Angka 2020)
11
Tabel 2-2. Ketinggian Kecamatan Mayong
Ketinggian
No. Desa
<500mdpl 500-700mdpl >700mdpl
(1) (2) (3) (4) (5)

1 Mayong Kidul √ - -
2 Mayong Lor √ - -
3 Tigajuru √ - -
4 Paren √ - -
5 Kuanyar √ - -
6 Pelang √ - -
7 Sengonbugel √ - -
8 Pelemkerep √ - -
9 Singorojo √ - -
10 Jebol √ - -
11 Buaran √ - -
12 Ngroto √ - -
13 Rajekwesi √ - -
14 Datar √ - -
15 Pule √ - √
16 Bandung √ - √
17 Bungu √ - √
18 Pancur √ - √
JUMLAH / Total 18 - -
12
Tabel 2-3. Luas Wilayah Kecamatan Mayong
Luas Wilayah
No. Desa
Hektar (Ha) Km2
(1) (2) (3) (4)

1 Mayong Kidul 258.596 2,59
2 Mayong Lor 314.732 3,15
3 Tigajuru 159.092 1,59
4 Paren 124.160 1,24
5 Kuanyar 204.484 2,04
6 Pelang 203.545 2,04
7 Sengonbugel 548.322 5,48
8 Pelemkerep 81.900 0,82
9 Singorojo 328.902 3,29
10 Jebol 157.386 1,57
11 Buaran 684.251 6,84
12 Ngroto 414.883 4,15
13 Rajekwesi 424.197 4,24
14 Datar 352.130 3,52
15 Pule 573.956 5,74
16 Bandung 337.737 3,38
17 Bungu 1.000.085 10,00
18 Pancur 1.196.055 11,96
JUMLAH / Total 7.364,413 73,64
13
Tabel 2-4. Jumlah Penduduk Kecamatan Mayong
No. Desa Jumlah Penduduk
2019
(1) (2) (13)
1 Mayong Kidul 5.798
2 Mayong Lor 13.241
3 Tigajuru 2.946
4 Paren 2.053
5 Kuanyar 4.153
6 Pelang 5.786
7 Sengonbugel 5.156
8 Pelemkerep 6.053
9 Singorojo 6.792
10 Jebol 3.821
11 Buaran 6.674
12 Ngroto 4.503
13 Rajekwesi 5.151
14 Datar 3.168
15 Pule 2.418
16 Bandung 1.967
17 Bungu 2.848
18 Pancur 11.781
JUMLAH / Total 94.309
14
2.2 Gambaran Umum Desa Karimunjawa, Kecamatan Karimunjawa, Kabupaten

Jepara
Kecamatan Karimunjawa terletak sebelah barat laut Ibukota Kabupaten Jepara, dengan
batas-batas :
1. Sebelah Timur : Laut Jawa

2. Sebelah Barat : Laut jawa
3. Sebelah Utara : Laut Jawa
4. Sebelah Selatan : Laut Jawa
Kecamatan Karimunjawa dengan ketinggian antara 0 sampai dengan 100 meter dari
permukaan laut. Jarak dari Kecamatan Mayong ke Ibukota Kabupaten 90 Km.
Tabel 2-5. Topografi Kecamatan Karimunjawa
Topografi
No. Desa
Lembah/Daerah Lereng/Punggung
Pesisir/Tepi Laut Dataran
Aliran Sungai Bukit
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1 Karimunjawa √ - - -
2 Kemujan √ - - -
3 Parang √ - - -
4 Nyamuk √ - - -
JUMLAH / Total 4 - - -
Sumber : Badan Pusat Statistik (Kecamatan Karimunjawa Dalam Angka 2020)
Tabel 2-6. Ketinggian Kecamatan Karimunjawa
Ketinggian
No. Desa
<500mdpl 500-700mdpl >700mdpl
(1) (2) (3) (4) (5)

1 Karimunjawa √ - -
2 Kemujan √ - -
3 Parang √ - -
4 Nyamuk √ - -
JUMLAH / Total 4 - -
15
Tabel 2-7. Luas Wilayah Kecamatan Karimunjawa
Luas Wilayah
No. Desa
Hektar (Ha) Km2
(1) (2) (3) (4)

1 Karimunjawa 4.624 46,24
2 Kemujan 1.626 16,26
3 Parang 731 7,31
4 Nyamuk 139 1,39
JUMLAH / Total 7.120 71,20
Tabel 2-8. Jumlah Penduduk Kecamatan Karimunjawa
No. Desa
2019
(1) (2) (13)
1 Karimunjawa 4.946
2 Kemujan 3.070
3 Parang 1.171
4 Nyamuk 597
JUMLAH / Total 9.784

16
3 BAB 3
SPESIFIKASI UMUM DAN TEKNIK
17
SPESIFIKASI UMUM
PASAL SU – 1
DESKRIPSI DAN LINGKUP PEKERJAAN
SU – 1.1. DESKRIPSI PEKERJAAN
Nama Pekerjaan : SI/DD EMBUNG KABUPATEN JEPARA DAN

KEPULAUAN KARIMUNJAWA
Lokasi Pekerjaan : Kabupaten Jepara dan Kecamatan Karimunjawa
Nomor Kontrak : 05/PB.03-01-Ao.6.4/PERPROG-BBWSPJ/KNT/2021
Tanggal Kontrak : 07 Mei 2021
Nomor SPMK :
Tanggal SPMK : 31 Maret 2021
Jangka Waktu : 210 (Dua Ratus Sepuluh) hari kalender
Masa Kontrak : 07 Mei 2021 s/d 2 Agustus 2021
Pemberi Pekerjaan : Kepala Satuan Kerja Balai Wilayah Sungai Pemali Juana,
Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, Kementerian
Pekerjaan Umum
Jl. Brig. Jend. S. Soediarto, Telp/Fax : (024) 6723212,

Faximili (024) 6722239.
Tahun Anggaran : 2021
Sumber Dana : APBN
SU – 1.2. LINGKUP PEKERJAAN
SU – 1.2.1. Pekerjaan Persiapan Dan Pekerjaan Penunjang
1) Yang dimaksud dengan pekerjaan persiapan kecuali ditunjukkan lain oleh Direksi
adalah : pembuatan, pemeliharaan dan pengoperasian base camp, pengukuran survei
dan investigasi, penandatanganan bahan-bahan, tenaga kerja, peralatan dan
pembuatan sarana penunjang untuk pekerjaan permanen seperti pembuatan dan
18
perawatan jalan kerja. Semua kegiatan yang tersebut diatas harus mendapat
2) Pekerjaan-pekerjaan penunjang atau pekerjaan sementara dapat meliputi

pembongkaran, pendongkelan dan pembuangan sisa bongkaran ke tempat yang
ditunjuk oleh Direksi.
SU – 1.2.2. Pekerjaan Sementara/Pendukung
1) Pekerjaan-pekerjaan pendukung dapat meliputi, antara lain : sistem penyediaan air,

sistem pelistrikan, sistem komunikasi, gedung-gedung, jalan sementara, sistem
pengeringan air dan fasilitas lain yang dipasang, dioperasikan, dipelihara dan
dibongkar kembali oleh Penyedia Jasa, kecuali disebut lain dalam Kontrak.
2) Kecuali ditentukan lain, tiga puluh hari setelah pengumuman pemenang, Penyedia
Jasa harus menyerahkan kepada Direksi tentang rencana tata letak, pemasangan,
kapasitas pekerjaan pendukung secara rinci untuk dikoreksi dan disetujui oleh
Direksi.
3) Bila Penyedia Jasa bermaksud meletakkan pekerjaan pendukung ini diluar lokasi
pekerjaan, maka semua biaya dan keterlambatan yang timbul akibat itu menjadi
resiko Penyedia Jasa dan tidak dapat dijadikan alasan untuk minta perpanjangan
waktu pelaksanaan.
SU – 1.2.3. Mobilisasi Dan Demobilisasi
Mobilisasi dan demobilisasi tenaga kerja, alat berat, bahan dan alat-alat lain yang
digunakan untuk pelaksanaan menjadi tugas Penyedia Jasa. Semua ongkos bongkar muat,
restribusi, asuransi dan ongkos-ongkos lain yang berkaitan dengan ini menjadi beban
Penyedia Jasa dan sudah diperhitungkan dalam analisa biaya.
SU – 1.2.4. Pembangunan Jalan Masuk Dan Jalan Sementara
Kecuali ditentukan lain dalam kontrak pekerjaan, Penyedia Jasa harus mengusahakan
sendiri jalan masuk/jalan kerja ke tempat pekerjaan, dengan perhatian khususnya
mengenai batas muatan jalan dan jembatan untuk pengangkutan maupun data-data yang
diperlukan. Biaya perbaikan/pemeliharaan ditanggung oleh Penyedia Jasa.
19
SU – 1.2.5. Kantor Lapangan Dan Fasilitas Lainnya
1) Penyedia Jasa harus membangun, menyediakan, memelihara dan membongkar

kembali bangunan-bangunan sementara, seperti : kantor lapangan, tempat tinggal,
barak tenaga kerja, gudang atau sejenisnya yang diperlukan dalam pelaksanaan.
Lokasi penempatan bangunan-bangunan ini harus mendapat persetujuan Direksi
sebelumnya. Lokasi penempatan harus menjamin kemudahan untuk operasi dan
pemeliharaan selama dalam pelaksanaan. Semua perabot, meja, kursi, papan tulis dan
lain-lainnya yang menjadi perlengkapan bangunan ini harus sudah diperhitungkan
dalam analisa biaya.
2) Penyedia Jasa harus memelihara dan membangun kembali atas kerusakan yang
ditimbulkan, baik olehnya atau oleh Sub Penyedia Jasa.
SU - 1.2.6. Pekerjaan Permanen
Penyedia Jasa harus mengerjakan pekerjaan permanen ini secara komplit dan betul
sebagaimana disebutkan dalam Kontrak.
SU – 1.3. DATA INFORMASI TEKNIS
SU - 1.3.1. Peta Topografi
Peta topografi adalah gambar yang menunjukkan elevasi muka tanah di atas elevasi
muka air sebagai datum.
SU - 1.3.2. Data Pengukuran Arus Lokasi Pekerjaan
Data pengukuran arus setempat yang nantinya menjadi pengukuran debit sesaat pada
masing-masing lokasi, untuk kalibrasi perhitungan hidrologi.
SU - 1.3.3. Data Kualitas Air Lokasi Pekerjaan
Data kualitas air di lokasi pekerjaan diambil beberapa sampel air yang nantinya akan
diuji kualitas airnya di laboratorium dengan parameter yang sesuai dengan peraturan terkait
untuk air baku.
20
SU - 1.3.4. Gambar Rencana
Gambar rencana dibuat berdasarkan hasil perencanaan sesuai dengan keadaan di lokasi
pekerjaan. Gambar rencana dan spesifikasi teknis merupakan satu kesatuan yang saling
melengkapi.
PASAL SU – 2
KONDISI WILAYAH PEKERJAAN
SU - 2.1. LOKASI PEKERJAAN
Lokasi embung terpilih yaitu Embung Bungu berada di Desa Bungu, Kecamatan
Mayong, Kabupaten Jepara dan Embung Legon Lele berada di Desa Karimunjawa,
Kecamatan Karimunjawa, Kabupaten Jepara.
Sumber : Peta Administrasi Kabupaten Jepara, BAPPEDA Kab. Jepara 2021
Gambar 3-1. Lokasi Pekerjaan
21
Daftar lokasi pekerjaan dan peta lokasi pekerjaan disajikan pada hal berikut :
Gambar 3-2 Dafatr Lokasi Pekerjaan Embung
No Nama Embung Lokasi/Desa Kecamatan Kabupaten

1. Emb. Legon Lele Legon Lele Karimunjawa Jepara
2. Emb. Bungu Bungu Mayong Jepara
PASAL SU – 3
GAMBAR – GAMBAR
SU - 3.1. GAMBAR-GAMBAR KONTRAK
Gambar-gambar terdapat di Volume 4 Dokumen Lelang, dan merupakan bagian dari

Dokumen Kontrak. Penyedia Jasa harus mempersiapkan dan membuat Gambar-gambar
pelaksanaan, berdasarkan ketentuan dalam dokumen lelang dan atas perintah Direksi.
SU – 3.2. GAMBAR-GAMBAR YANG DIBUAT OLEH PENYEDIA JASA
SU – 3.2.1. Umum
1) Penyiapan gambar pelaksanaan dalam rangka mutual-check. Semua gambar yang

dinyatakan di bawah ini, harus disiapkan dalam bentuk yang disetujui oleh Direksi dan
harus diajukan jauh sebelumnya, sehingga Direksi dapat memeriksa dan atau
menyetujui tanpa mengakibatkan penundaan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
2) Penyedia Jasa harus menyediakan juru gambar dan pembantu-pembantunya dalam

jumlah yang cukup dan berkualitas yang mampu menghasilkan semua gambar yang
diperlukan.
3) Setelah gambar-gambar tersebut diperiksa dan disetujui oleh Direksi, maka gambar-
gambar tersebut merupakan bagian dari kontrak.
SU – 3.2.2. Gambar-Gambar Pelaksanaan/ Kerja (Construction Drawing)
1) Penyedia Jasa akan membuat semua gambar-gambar yang akan digunakan untuk
pelaksanaan (Shop Drawing) disiapkan dalam kertas ukuran A1 dan harus selesai paling
22
lama 1 (satu) bulan. Gambar-gambar itu harus berdasarkan gambar yang terdapat pada
volume 4 dan harus menunjukkan detail-detail yang cukup untuk tujuan pelaksanaan.
2) Gambar-gambar Pelaksanaan harus mencakup semua pekerjaan, tetapi tidak dibatasi

hal-hal sebagai tersebut :
a. Situasi yang harus menunjukkan detail-detail alinemen horizontal

b. Potongan-memanjang yang menunjukkan elevasi permukaan tanah asli, profil-
profil desain:
c. Potongan-melintang yang menunjukkan elevasi permukaan tanah asli, desain akhir
permukaan pekerjaan tanah dan data yang relevan lainnya. Lebar pengukuran
sampai dengan, 10 m dari BPT (Batas Pembebasan Tanah).
3) Demikian pula gambar-gambar pelaksanaan untuk setiap bangunan harus dibuat dengan
cara yang sama, didasarkan pada gambar-gambar dalam volume 4 (yang menampakkan
secara umum atau bentuk typical), yang disesuaikan dengan hasil pengukuran situasi
lapangan.
4) Disamping akan digunakan untuk pelaksanaan Pekerjaan. Gambar-gambar Pelaksanaan

akan digunakan sebagai dasar untuk pengukuran kuantitas (mutual check) dan
pembayaran.
5) Penyedia Jasa harus yakin bahwa gambar-gambar tersebut berisi detail-detail yang
cukup dan semua elevasi permukaan tanah asli yang digambarkan adalah elevasi-elevasi
yang telah disetujui oleh Direksi.
6) Gambar-gambar pelaksanaan dibuat dan diserahkan kepada Direksi dalam rangkap 5

(lima) beserta tempat menyimpan gambar-gambar yang akan digunakan oleh proyek.
SU – 3.2.3. Gambar Kerja
Gambar-gambar kerja akan disiapkan oleh Penyedia Jasa atau Sub-Penyedia Jasa
sketsa dimensi, tipe material dan lain-lain dari item-item khusus sesuai dengan Gambar dan
spesifikasinya Gambar-gambar tersebut harus diserahkan kepada Direksi untuk disetujui.
SU – 3.2.4. Gambar-Gambar Untuk Pekerjaan Sementara
1) Dalam waktu 30 hari setelah diterimanya Surat Perintah Kerja, Penyedia Jasa akan
menyerahkan pada Direksi 3 (tiga) set gambar-gambar untuk diperiksa dan disetujui,
23
yang menunjukkan pekerjaan-pekerjaan sementara yang utama, seperti yang ditentukan

pada Pasal 3.3, Spesifikasi Umum.
2) Gambar-gambar tersebut harus menunjukkan lokasi-lokasi dan detail-detail yang

berhubungan dengan komponen-komponen utama dari sarana pelaksanaan, kantor,
bangunan gudang kerja, fasilitas perumahan, daerah gudang dan lain-lain yang
diusulkan Penyedia Jasa untuk dibangun di lapangan atau tempat-tempat lain yang
ditetapkan.
3) Di samping itu, gambar-gambar tersebut juga harus menunjukkan tempat

pembongkaran material dan peralatan yang diusulkan Penyedia Jasa untuk dibawa ke
lapangan, dan kapasitas untuk tiap item utama dari sarana konstruksi tersebut.
4) Bila terjadi perubahan yang berkaitan dengan item tersebut di atas pada saat pembuatan
atau sesudah item tersebut beroperasi. Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar-
gambar revisi yang menunjukkan perubahan itu kepada Direksi untuk diperiksa dan
disetujui secara tertulis.
SU – 3.2.5. Gambar-Gambar Purna Laksana (As-Built Drawing)
1) Selama dalam tahap pelaksanaan. Penyedia Jasa harus menjaga/melangsungkan

pemutakhiran gambar-gambar purna laksana dari semua jenis pekerjaan yang telah
diselesaikan. Setiap gambar-gambar harus menunjukkan perubahan-perubahan yang
disahkan, yang telah dibuat terhadap gambar pelaksanaan yang disetujui, dengan
maksud agar gambar-gambar tersebut merupakan proses yang benar dari kondisi
sebagaimana dilaksanakan dari setiap pekerjaan permanen. Format gambar-gambar
purna laksana harus disetujui Direksi.
2) Gambar-gambar purna laksana harus selalu tersedia guna inspeksi bulanan ke lokasi
yang dilakukan oleh wakil Direksi dan jika bukan gambar yang mutakhir. Penyedia Jasa
harus memperbarui (memutakhirkan) gambar-gambar tersebut dalam waktu 6 (enam)
hari kerja.
3) Sesudah seluruh bagian Pekerjaan Permanen yang digambarkan di dalam gambar

kontrak selesai dilaksanakan, gambar Purna Laksana dari bagian pekerjaan permanen
tersebut, setelah disetujui oleh Direksi, harus ditandatangani bersama oleh Direksi dan
Penyedia Jasa atau wakil-wakilnya.
24
4) Gambar-gambar Purna Laksana harus dibuat pada kertas yang dapat direproduksi dan
berkualitas baik, sehingga dapat dicopy dengan hasil yang jelas dan dapat dibaca.
Seperangkat gambar purna laksana yang telah jadi harus diserahkan kepada Direksi
untuk diperiksa dan disetujui dalam waktu 30 hari setelah pekerjaan-pekerjaan itu
diselesaikan.
5) Sebelum pembayaran akhir dibuat, Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar-gambar

Purna Laksana lengkap dan memberikan gambar yang paling mutakhir yang
menunjukkan pelaksanaan sebagaimana yang benar-benar dilaksanakan. Gambar-
gambar tersebut adalah sebagai berikut :
a. 1 (satu) set asli pada ketas transparan berkualitas baik (80 gr), ukuran A1:
b. 4 (empat) set cetakan pada kertas berkualitas baik (80 gr), ukuran A-3:
c. 4 (empat) set cetakan pada kertas berkualitas baik (80 gr), ukuran A-1:
SU – 3.2.6. Gambar-Gambar Lain
Gambar-gambar selain yang disebutkan di atas yang umumnya diperlukan antara lain:
metode pelaksanaan, diagram skematis, bagian-bagian untuk beberapa macam jenis
pekerjaan yang akan dilaksanakan dan lain-lain, harus diserahkan kepada Direksi untuk
diperiksa dan atau disetujui, dalam waktu 60 hari sebelum kegiatan yang terkait dimulai.
SU – 3.3. PENYERAHAN, PEMERIKSAAN ATAU PERSETUJUAN GAMBAR-

GAMBAR PENYEDIA JASA
1) Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk menyiapkan Gambar dan mengajukan gambar
tersebut kepada Direksi sedini mungkin untuk menghindari Penundaan pekerjaan
lapangan, karena tidak tersedianya gambar-gambar yang telah diperiksa dan
disetujui/disahkan oleh Direksi.
2) Penyedia Jasa harus menyerahkan Gambar-gambar pelaksanaan atau Gambar Kerja

kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui, dalam hal ini paling lama 7 (tujuh) hari
sebelum waktu dimulainya pelaksanaan atau fabrikasi untuk jenis pekerjaan-pekerjaan
tertentu.
25
3) Untuk barang yang harus dibuat di luar lapangan dan diangkut ke lapangan harus
diserahkan lebih awal dari pada batas minimum 60 (enam puluh) hari yang disebutkan
di atas, untuk memberikan waktu yang cukup untuk pemeriksaan, persetujuan
pembuatan, pengiriman dan penerimaan di lapangan 4 (empat) set cetakan yang jelas
terbaca.
4) Untuk tiap gambar harus diserahkan kepada Direksi dengan format lembar pengiriman
standar yang disetujui oleh Direksi.
5) Dalam waktu 30 hari kerja setelah menerima cetakan gambar yang diserahkan oleh
Penyedia Jasa. Direksi akan mengembalikan satu salinan yang ditandai dan
ditandatangani serta komentar-komentar yang tergantung pada gambar tersebut masih
harus diperbaiki atau disetujui.
6) Setelah menerima gambar yang sudah disetujui. Penyedia Jasa berhak untuk memulai
pekerjaan yang tercakup dalam setiap gambar, mentaati setiap koreksi jika ditunjukkan
pada gambar oleh Direksi dan, harus menyerahkan terlebih dahulu. Dengan lembar
lembar penyerahan, 4 (empat) cetakan untuk setiap gambar yang sudah dikoreksi, bila
ada kepada Direksi.
7) Semua gambar yang telah diperiksa dan disetujui harus disimpan di kantor lapangan
Penyedia Jasa dengan urutan sesuai dan dalam sistem pengarsipan gambar yang
terkontrol dengan baik.
8) Bila diperlukan perbaikan dari gambar yang diajukan oleh Penyedia Jasa. Penyedia Jasa
akan membuat koreksi yang diperlukan dan atau revisi-revisi pada gambar tepat pada
waktunya dan akan menyerahkan kembali gambar tersebut kepada Direksi dengan cara
yang sama menjadi gambar yang baru dalam 4 salinan. Bila gambar-gambar yang
dikembalikan telah diserahkan kembali untuk disetujui, Direksi akan berusaha dengan
keras untuk menyelesaikan pemeriksaan dan atau persetujuannya terhadap gambar itu
dalam waktu 15 hari kerja, namun hal ini tergantung pada jumlah dan tingkat kesulitan
koreksi revisi yang harus diperiksa. Prosedur ini akan berlanjut sampai gambar-gambar
akhirnya disetujui.
9) Direksi berhak untuk meminta detail-detail tambahan dan meminta Penyedia Jasa untuk
membuat perubahan-perubahan yang diperlukan pada gambar pelaksanaan/ gambar
kerja untuk disesuaikan dengan syarat-syarat dan maksud dari spesifikasi tanpa biaya
tambahan.
26
10) Setiap Pekerjaan yang telah dilaksanakan sebelum gambar-gambar pelaksanaannya

disetujui oleh Direksi akan menjadi resiko Penyedia Jasa. Persetujuan Direksi terhadap
gambar Penyedia Jasa tidak akan melepaskan/membebaskan Penyedia Jasa dari
kewajibannya dalam mentaati Spesifikasi. Tanggung jawab untuk memenuhi metode
pelaksanaan dan lain-lain.
SU - 3.4. BIAYA PERSIAPAN GAMBAR
Seluruh biaya yang dikeluarkan Penyedia Jasa dalam memenuhi persyaratan dari sub
bagian ini akan termasuk dalam biaya umun harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga (“Bill of Quantities”).
PASAL SU – 4
STANDARISASI DAN SPESIFIKASI
SU – 4.1. PERUBAHAN SPESIFIKASI
Setiap perubahan material dan/atau pekerjaan yang menyimpang dari spesifikasi ini
harus dengan persetujuan tertulis dari Perencana dan diketahui Pengawas.
SU – 4.2. STANDAR SPESIFIKASI
Persyaratan - persyaratan dan metode - metode yang terdapat pada ketentuan -

ketentuan Standar Nasional Indonesia (SNI) yang sesuai serta edisi standar - standar lainnya
yang tercantum dalam uraian bagian - bagian pekerjaan pada masing - masing bab dalam
persyaratan teknis ini merupakan penjelasan dan bagian yang tidak terpisah dari persyaratan
teknis ini.
SU – 4.3. STANDARISASI NASIONAL
1) Semua bahan/material dan peralatan yang akan digunakan dalam pelaksanaan harus
menurut standar dan spesifikasi yang telah ditentukan di Indonesia, yaitu SNI atau
setaraf dengan standar dan spesifikasi yang berlaku dan diterbitkan serta disetujui di
negara, dimana peralatan tersebut dibuat. Material dan peralatan tersebut harus
merupakan produk mutakhir atau revisi-revisi dari standar dan spesifikasi, paling tidak
27
bertanggal tiga puluh (30) hari sebelum tanggal pembukaan penawaran, termasuk
perubahan dan atau tambahan.
2) Dalam hal ini apabila terjadi ketidaksesuaian persyaratan antara spesifikasi yang
tersedia, standar ataupun kodenya, dengan spesifikasi-spesifikasi yang akan berlaku.
Referensi atau standar dan spesifikasi atas bahan/material dan peralatan dari suatu
pabrik tertentu harus diikuti dengan kata-kata “or equivalent / atau ekivalen”. Penyedia
Jasa boleh mengusulkan ekivalen dari standar, spesifikasi, material atau ekivalen yang
harus menurut ketentuan yang berkaitan dengan yang dicantumkan secara terperinci.
3) Bila Penyedia Jasa mengusulkan ekivalen standar dan spesifikasi atas ekivalen
bahan/material dan peralatan, maka Penyedia Jasa harus mencatat perubahan standar
dan spesifikasi yang lengkap, informasi serta data atas bahan/material dan peralatan
untuk memperoleh persetujuan Direksi. Penyerahan tersebut harus tepat pada waktunya,
kelalaian/kegagalan untuk melakukan hal tersebut, atau pengaduan dari setiap ekivalen
material dan peralatan sebelum memperoleh persetujuan Direksi, akan merupakan
resiko Penyedia Jasa.
4) Bilamana suatu referensi dibuat untuk standar atau spesifikasi untuk menyerahkan
bahan/material atau peralatan, seperti the American Society for Testing and Materials,
referensi tersebut harus disebutkan dengan singkatan dari standar atau spesifikasi, yang
disertai dengan surat tersendiri dan atau uraian, seperti ASTM : C 76.
SU – 4.4. SPESIFIKASI INTERNATIONAL
Berikut ini merupakan sebuah daftar mengenai nama singkatan dan kepanjangannya
dari standar dan atau spesifikasi internasional, yang berkaitan dengan Dokumen-dokumen
Kontrak dan termasuk singkatan dari standar dan spesifikasi beserta alamat-alamatnya,
dimana salinan-salinan dari standar dan spesifikasi tersebut dapat diperoleh.
UPFS = United States Federal Spesification from :

Specification Sales (3 FRBS) Building 197 Washington Navy Yard,
General Services Administration, Washington, DC. 20407 USA.
AISI = American Iron and Steel Institute1000 – 16 th Street NM
Washington, DC. USA.
ANSI = American National Standard Institute
1430 Broadway New York, New York 10018, USA.
ASTM = American Society for Testing and Materials 19166 Race Street
Philadelphia, Pennsylvania 19103, USA.
28
ASME = American Society of Mechanical Engineer 345 East 47 th Street New

York. New York 10017, USA.
AISC = American Institute of Steel Construction, Inc.1221 Avenue of the
American New York, New York 10020, USA.
AWS = American Welding Society, Inc. 2501 NW Seventh Street Miami,
Florida 33125, USA.
AGMA = American Gear Manufacturer Association Empro Building
Pittsburgh, Pennsylvania 15222, USA.
IEEE = Institute of Electrical and Electronics Engineers 345 East 47 th
Street New York, New York 10017, USA.
IPCEA = Insulated Power Cable Engineers Association 192 Washington
Street Belmont, Massachusetts 02178
NEC = National Electrical Code
470 Atlantic Avenue Boston, Massachusetts 02210, USA.
NEMA = National Electrical Manufactures Association, 155 East 44 th Street,
New York, New York 10038, USA.
SAE = Society of Automotive Engineers
400 Commonwealth Drive Pittsburgh, Pennsylvania 15096, USA.
USBR = United States Bureau of Reclamation
Attention Code 1330 PO.Box.25007, Denver Colorado 80225, USA.
Biaya untuk menyerahkan data dan informasi untuk memperoleh persetujuan berdasar
SNI atau ekivalen standar dan spesifikasi atas ekivalen dari bahan/material dan peralatan,
termasuk biaya atas sesuatu data tambahan, test/pengujian dan pengawasan yang diminta
oleh Direksi, harus termasuk dalam harga penawaran dalam daftar kuantitas barang yang
dapat diterapkan dalam pekerjaan.
Catatan :
Standar Internasional diatas dapat digunakan sebagai referensi namun diutamakan
SNI dulu, kalau tidak ada baru memakai equivalent standard.
29
PASAL SU – 5
PROGRAM PELAKSANAAN DAN LAPORAN
SU - 5.1. PROGRAM PELAKSANAAN
1) Dalam 14 (empat belas) hari setelah menerima Surat Penunjukan. Penyedia Jasa
diharuskan mengajukan kepada Direksi jadwal waktu pelaksanaan untuk seluruh
Pekerjaan dan pekerjaan sementara yang akan dilaksanakan berdasar Kontrak dengan
memakai metode lintasan kritis (CPM) atau yang disetujui Direksi, bersama dengan
disket dan sistem perangkat lunaknya.
2) Jaringan kerja CPM harus menunjukkan usulan urutan pelaksanaan dan hubungan yang
sesuai antara kegiatan-kegiatan dalam jaringan kerja dan harus memasukkan
kelonggaran waktu dan sumber-sumber untuk melengkapi pekerjaan.
3) Bersama dengan jaringan kerja CPM, Penyedia Jasa akan mengajukan lembar data
secara rinci untuk tiap-tiap kegiatan dalam jaringan kerja atau batasan yang berisi data
berikut:
a. Nama kegiatan:
b. Jangka waktu kegiatan .Hal-hal yang harus sudah termasuk dalam perhitungan
waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan kegiatan dan daftar dan semua
kelonggaran waktu dan jangka waktu yang dapat dipakai, antara lain:
➢ Pengukuran, pematokan;
➢ Persiapan dan persetujuan gambar-gambar;
➢ Persetujuan benda-benda uji atau uji coba;
➢ Pengapalan bahan-bahan;
➢ Pemasangan item-item khusus;
➢ Kemungkinan penundaan dikarenakan banjir atau kondisi cuaca yang buruk;
➢ Libur keagamaan;
➢ Beberapa faktor lain yang mempengaruhi jangka waktu.
c. Sumber-sumber yang dipekerjakan termasuk :
➢ Jumlah tenaga kerja termasuk perincian oleh perusahaan, tenaga ahli atau
pengawas apa saja, pengawas tenaga asing dan sebagainya:
➢ Sarana-sarana dan peralatan termasuk tipe, buatan, kapasitas dan jumlah.
30
4) Jadwal waktu pelaksanaan harus dipersiapkan sedemikian rupa sehingga keseluruhan pekerjaan
akan diselesaikan dalam waktu yang telah ditentukan dalam appendik I pada penawaran.
Sesudah disetujui oleh Direksi, jadwal waktu pelaksanaan beserta lembar-lembar lampirannya
harus digunakan sebagai acuan bagi Program Pelaksanaan dan tidak diijinkan diadakan
perubahan, kecuali ada perpanjangan waktu yang diperbolehkan berdasarkan kontrak. Program
yang disetujui harus menjadi dasar acuan untuk membandingkan kemajuan yang dicapai
terhadap yang direncanakan. Juga akan digunakan untuk mengetahui apakah suatu pekerjaan
telah selesai tepat pada waktunya.
5) Program Pelaksanaan yang disetujui akan dimonitor secara ketat dan kemajuan semua kegiatan
diperbarui dalam kurun waktu tertentu, dengan maksud untuk membuat dasar acuan untuk
penyiapan laporan kemajuan seperti dijelaskan dalam pasal 5.3. Spesifikasi Umum.
6) Bila menurut Direksi, kemajuan pekerjaan tidak sesuai dengan Program Pelaksanaan yang
disetujui, Direksi mempunyai hak meminta Penyedia Jasa untuk menambah sumber-sumber
atau waktu kerjanya sesuai dengan pasal 46 dari Syarat Umum Kontrak. Untuk selanjutnya, atas
permintaan Direksi. Penyedia Jasa akan membuat jadwal yang telah diperbaiki/disesuaikan
dengan maksud untuk mengejar ketinggalan terhadap program pelaksanaan yang telah disetujui,
yang harus secara terus menerus dijadikan dasar monitoring kemajuan pekerjaan dan syarat
untuk penentuan penyesuaian penambahan atau pengurangan.
7) Semua biaya yang dikeluarjan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi dengan kebutuhan pada
Pasal ini akan dianggap termasuk dalam biaya umum harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
SU - 5.2. LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN
1) Pada akhir setiap pergantian pekerjaan. Penyedia Jasa harus menyiapkan laporan rinci
dalam bentuk yang disetujui oleh Direksi, yang menunjukkan Staf Pengawas dan jumlah
pekerja dari berbagai klas/tingkatan yang dipekerjakan oleh Penyedia Jasa di lapangan
selama pergantian, bahan-bahan, peralatan dan sarana oleh Direksi. Pada setiap akhir
minggu. Penyedia Jasa harus menyerahkan 5 copy laporan mingguan berdasarkan atas
laporan harian yang diterangkan di atas kepada Direksi.
2) Sebelum hari kesatu tiap bulannya, Penyedia Jasa harus menyerahkan 5 copy laporan
perkiraan kemajuan/progres bulanan dalam bentuk yang telah disepakati oleh Direksi
secara rinci tentang kemajuan pelaksanaan selama bulan sebelumnya. Laporan tersebut
harus mencakup, tetapi tidak dibatasi hal-hal berikut:
31
a. Prosentase pekerjaan secara total yang diselesaikan sampai dengan akhir laporan
bulanan dengan memakai kegiatan-kegiatan (dan sub-kegiatan) dalam jaringan
kerja CPM yang telah ditetapkan sebagai program kerja yang telah disetujui;
b. Jumlah waktu yang tersisa untuk menyelesaikan keseluruhan pekerjaan dan untuk
setiap kegiatan jaringan kerja.
3) Pada kegiatan atau sub-kegiatan dalam jaringan kerja dibuat daftar yang menunjukkan:
a. Prosentase rencana yang akan diselesaikan sampai akhir periode pelaporan;
b. Prosentase aktual yang diselesaikan sampai akhir periode pelaporan;
c. Jangka waktu yang sisa untuk menyelesaikan kegiatan atau sub-kegiatan;
d. Penjelasan yang tepat tentang kemajuan pekerjaan termasuk metode perbaikan yang
di usulkan.
4) Jadwal kegiatan yang akan dimulai dalam jangka 1 (satu) bulan berikutnya dengan
prakiraan tanggal dimulai dan diselesaikannya kegiatan tersebut.
5) Daftar tenaga kerja dan posisi yang digunakan selama periode pelaporan.
6) Daftar sarana pelaksanaan, peralatan dan bahan-bahan di lapangan yang digunakan

dalam pelaksanaan pekerjaan termasuk yang tiba di atau dipindahkan dari lapangan.
Daftar tersebut harus memperlihatkan kegiatan mana yang sedang dilakukan setiap
harinya, tidak bekerja atau rusak/cacat.
7) Total volume Pekerjaan permanen untuk item-item seperti berikut tetapi tidak dibatasi
untuk:
a. Total volume pekerjaan galian yang diselesaikan;
b. Total volume pekerjaan berbagai klasifikasi timbunan yang diselesaikan;
c. Total volume pekerjaan berbagai kelas mutu beton yang diselesaikan;
d. Total volume pekerjaan pasangan batu yang diselesaikan;
e. Total jumlah bangunan-bangunan yang diselesaikan/termasuk prosentasi bagian
jembatan dan gorong-gorong yang diselesaikan.
8) Item-item utama untuk pekerjaan sementara yang dilaksanakan selama periode

pelaporan.
9) Daftar jumlah pembayaran yang diterima per tanggal dan jumlah tagihan yang diajukan
tetapi belum dibayarkan.
32
10) Uraian secara rinci semua faktor-faktor yang mempengaruhi kemajuan pekerjaan dan
solusi yang diusulkan Penyedia Jasa.
11) Masalah-masalah lain yang mungkin diperlukan berdasar Kontrak atau pernyataan
tentang masalah-masalah yang timbul dari atau sehubungan dengan pelaksanaan
pekerjaan selama periode pelaporan.
12) Photo kemajuan pelaksanaan sebagaimana diuraikan pada Sub-pasal 5.5.
13) Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa yang berkaitan dengan sub-pasal ini
harus termasuk dalam biaya umum harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
SU - 5.3. JADWAL (SCHEDULLE) MINGGUAN DAN BULANAN
1) Penyedia Jasa akan menyerahkan 5 (lima) copy jadwal mingguan dalam format yang
disetujui oleh Direksi pada akhir setiap minggu untuk minggu berikutnya. Jadwal
tersebut berisi, tetapi tidak dibatasi, item-item berikut :
• Pekerjaan tanah
• Pekerjaan beton
• Pekerjaan konstruksi lainnya yang berhubungan dengan pelaksanaan
pekerjaan.
• Penyediaan bahan, pengangkutan bahan-bahan dan peralatan.
• Lain-lain yang diperlukan oleh Direksi.
2) Penyedia Jasa harus mempersiapkan jadwal bulanan dalam bentuk “bar chart” pada
akhir bulan untuk bulan berikutnya. Jadwal ini akan menunjukkan lamanya waktu dari
mulai sampai dengan selesai tiap-tiap kegiatan utama dengan perkiraan volume
pekerjaan. Jadwal akan disampaikan pada Direksi pada hari ketiga tiap-tiap bulan untuk
perbaikan dan komentarnya. Diagram garis bulanan harus dipersiapkan dalam
hubungannya dengan dan harus konsisten dengan seluruh kegiatan jaringan kerja CPM
yang telah disetujui dengan maksud untuk mencapai keseluruhan kemajuan yang
direncanakan pada periode itu.
3) Semua biaya diadakan oleh Penyedia Jasa sesuai dengan pasal ini termasuk biaya umum
harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga (“Bill of Quantities”).
SU - 5.4. PERTEMUAN GABUNGAN UNTUK MEMBICARAKAN KEMAJUAN.
1) Pertemuan berkala antara personil inti dari Direksi dan Penyedia Jasa harus diadakan
minimal 1 (satu) kali dalam sebulan, pada waktu dan tempat yang telah disetujui kedua
33
belah pihak. Tujuan dari pertemuan ini adalah membicarakan kemajuan yang telah
dicapai, rencana kerja untuk minggu berikutnya dan masalah-masalah yang ada yang
berakibat langsung terhadap kegiatan kerja yang segera dilaksanakan.
2) Semua biaya diadakan oleh Penyedia Jasa sesuai kebutuhan pada Sub-pasal ini akan
termasuk dalam biaya umum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
SU - 5.5. PHOTO-PHOTO KEMAJUAN PELAKSANAAN
1) Penyedia Jasa akan melengkapi semua laporan kemajuan peksanaan dengan photo
berwarna (8 x 12 cm) setiap kemajuan kerja yang dicapai, pada lokasi-lokasi yang
ditemukan oleh Direksi selama periode Kontrak.
2) Photo akan diambil masing-masing pada titik yang sama pada awal pekerjaan, sebelum
pekerjaan dimulai, selama pekerjaan berlangsung dan tahap pelaksanaan pekerjaan
selesai (0%, 50%, 100%) untuk masing-masing bagian utama pekerjaan atau bagian
pekerjaan dan pada saat lain yang langsung ditentukan oleh Direksi. Photo akan
disediakan untuk Direksi, dan dilampirkan ke dalam laporan progres bulanan yang
ditetapkan pasal 5.3. disebut di atas dan akan dicetak masing-masing photo 6 (enam)
lembar.
3) Uraian singkat dan tanggal masing-masing photo akan disertakan. Photo negatifnya
akan menjadi barang milik Pemilik dan cetak ulang dari negatif ini tidak boleh diberikan
kepada orang atau orang-orang kecuai diizinkan Pemilik.
4) Semua biaya diadakan oleh Penyedia Jasa sesuai kebutuhan pada sub-pasal ini termasuk
biaya umum harga satuan dalam Kuantitas dan Harga (“Bill of Quantities”).
PASAL SU – 6
BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN
YANG DISEDIAKAN OLEH PENYEDIA JASA
SU - 6.1. UMUM
1) Penyedia Jasa akan menyediakan semua bahan-bahan dan peralatan yang diperlukan
untuk menyelesaikan pekerjaan. Semua bahan dan peralatan yang merupakan bagian
dari Pekerjaan Permanen harus dalam keadaan baru dan sesuai dengan standar yang
34
ditetapkan dalam Spesifikasi atau Standar yang ditunjukkan dalam pasal 4 pada
Spesifikasi Umum.
2) Penyedia Jasa akan menyediakan sarana pelaksanaan yang diperlukan untuk

pelaksanaan pekerjaan penyelesaian dan perbaikan agar dapat dilakukan secara efisien.
Jika dipertimbangkan perlu untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Kontrak.
Direksi akan memerintahan Penyedia Jasa untuk mengirim tambahan sarana dan
peralatan. Semua sarana dan peralatan yang disediakan oleh Penyedia Jasa harus
lengkap dengan semua suku cadangnya dan Penyedia Jasa harus menyimpan dalam
jumlah yang cukup semua suku cadang untuk sarana dan peralatannya guna menjamin
pelaksanaan Pekerjaan yang efisien.
3) Setiap saat jumlah dan jenis sarana dan peralatan harus dalam kondisi dapat
dioperasikan dengan baik dan tidak kurang dari jumlah yang ditunjukkan dalam Jadwal
Pelaksanaan yang telah disetujui.
4) Penyedia Jasa harus berupaya semaksimal mungkin untuk menyediakan bahan-bahan

yang ditetapkan, kecuali jika bahan-bahan yang ditetapkan tidak tersedia karena alasan
di luar batas kemampuan dari Penyedia Jasa. Bahan-bahan pengganti boleh digunakan
dengan ketentuan bahwa tidak boleh menggunakan bahan pengganti tersebut tanpa
persetujuan tertulis terlebih dahulu dari Direksi.
5) Harga satuan dalam daftar kuantitas dan harga tidak akan disesuaikan untuk menambah
biaya antara bahan-bahan yang dipilih dan bahan-bahan pengganti yang benar-benar
disediakan.
SU - 6.2. PEMERIKSAAN SARANA DAN BAHAN-BAHAN
1) Sarana dan bahan-bahan yang disediakan Penyedia Jasa yang berkaitan dengan
pekerjaan harus dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu sesuai dengan Kontrak pada
salah satu atau lebih lokasi-lokasi berikut yang ditetapkan oleh Direksi.
a. Tempat produksi atau pabrik.
b. Tempat pengapalan;
c. Lapangan
2) Penyedia Jasa harus menyampaikan beberapa informasi-informasi pada Direksi
mengenai sarana dan bahan-bahan yang dibutuhkan oleh Direksi untuk tujuan
pemeriksaan. Pemeriksaan tersebut dalam hal apapun tidak membebaskan Penyedia
35
Jasa dari tanggungjawabnya untuk penyediaan sarana dan bahan-bahan yang sesuai
dengan spesifikasi.
SU – 6.3. PROGRAM DAN PERHATIAN PADA SARANA ANGKUTAN
1) Bersamaan dengan penyampaian jadwal pelaksanaan. Penyedia Jasa akan menyerahkan

kepada Direksi program transportasi yang lengkap untuk sarana, bahan-bahan dan
sarana pelaksanaan, yang menunjukkan secara detail urutan dari pengangkutan dan
pengiriman ke lokasi sesuai jadwal pelaksanaan yang diajukan. Semua kegiatan
transportasi yang utama dan waktunya harus ditunjukkan dalam Program Pelaksanaan
yang Disetujui.
2) Penyedia Jasa akan selalu memberikan informasi kepada Direksi kedatangan sarana
bahan-bahan material dan sarana pelaksanaan di lapangan.
SU – 6.4. SPESIFIKASI, PAMFLET/BROSUR DAN DATA YANG DISEDIAKAN

OLEH PENYEDIA JASA
1) Penyedia Jasa harus menyampaikan kepada Direksi sebanyak 3 (tiga) set spesifikasi
lengkap, brosur, data yang lengkap dari bahan-bahan/material dan sarana yang akan
diadakan sesuai Kontrak dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sebelum diadakan
dilaksanakan.
2) Persetujuan terhadap semua Spesifikasi, brosur dan data, dalam hal apapun tidak
membebaskan Penyedia Jasa dari segala tanggungjawab dalam hubungannya dengan
Kontrak.
3) Semua biaya diadakan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi kebutuhan pada pasal ini
yang dianggap sudah termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam
Daftar Kuantitas dan Harga.
PASAL SU – 7
SURVEY DAN PENGUKURAN PEKERJAAN
SU – 7.1. UMUM
Pekerjaan ini dibagi tiga (3) tahap, sebagai berikut :

a. Tahap sebelum pelaksanaan dimulai
36
b. Tahap selama pelaksanaan berjalan

c. Tahap sesudah pelaksanaan selesai dan akan diserahkan untuk pertama kali serta kedua
kalinya.
SU – 7.2. TITIK PEIL (BENCH MARK)
1) Bench mark dasar untuk Proyek haruslah benchmark-benchmark yang ditentukan oleh
Direksi dan atau yang ditunjukkan pada gambar .
2) Penyedia Jasa harus melakukan konfirmasi terhadap ketelitian dari setiap benchmark-
benchmark yang lain dengan melakukan survai pengecekan terhadap benchmark-
benchmark dasar tersebut. Dalam hal benchmark tersebut rusak yang disebabkan
aktivitas pelaksanaan, benchmark tersebut harus diganti oleh Penyedia Jasa dengan
biaya sendiri.
3) Penyedia Jasa yang membuat benchmark sementara (Temporary Bench Mark/TBM)

dengan interval tidak lebih dari 500 m sepanjang lokasi pekerjaan. Desain dan Ikatan
dari masing-masing TBM harus disetujui Direksi. Elevasi-elevasi semua TBM harus
dibuat dan disetujui oleh Direksi sebelum TBM tersebut digunakan untuk survey pra
pelaksanaan atau kemajuan pekerjaan.
SU - 7.3. SURVEY PRA-PELAKSANAAN
Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk membuat gambar-gambar yang diuraikan

dalam Pasal SU-3 dari spesifikasi Umum dan gambar-gambar tersebut harus
menggambarkan semua perubahan yang diperlukan karena kondisi-kondisi setempat.
Sehingga menjadi tanggungjawab Penyedia Jasa untuk melaksanakan semua survey yang
dibutuhkan sebelum membuat gambar palaksanaan. Setiap survey akan mencakup (tetapi
tidak terbatas) hal-hal berikut ini :
a. Pekerjaan Pematokan secara umum sesuai dengan Gambar Kontrak, termasuk setiap
pematokan kembali yang diperlukan karena perubahan alinemen yang timbul pada saat
pembuatan gambar pelaksanaan:
b. Survey pemotongan melintang pada interval kurang lebih 50 m diukur sepanjang tengah
yang direncanakan.
SU - 7.4. PEKERJAAN PENGUKURAN
1) Sebelum memulai pekerjaan pengukuran, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada

Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan metode dan peralatan yang akan
37
digunakan untuk pengukuran situasi dan detail dari letak tampang melintang.
2) Pekerjaan pengukuran harus dilakukan bersama-sama dengan pengawas pengukuran.
Hasil pengukuran harus disetujui oleh assisten survey dan desain.
3) Patok-patok dan hurufnya harus dicat dengan warna sesuai dengan ketentuan dalam
Kriteria Perencanaan Irigasi dan petunjuk Direksi.
4) Patok-patok harus dibuat dari kayu kelas 2, dengan ukuran diameter 10 cm, di atas tanah
40 cm, kecuali patok poligon dan waterpass diameter 6 cm, dipancang 50 cm diatas
tanah 25 cm.
5) Patok As
a. Untuk pekerjaan peninggian dan perkerasan jalan inspeksi, Penyedia Jasa harus
memasang patok-patok as sepanjang ruas jalan dengan jarak 50 m.
b. Ukuran dari patok-patok as paling kecil harus : diameter 6 cm, panjang 75 cm dan
dipancangkan ke dalam tanah 60 cm. Patok-patok dicat dan diberi kode nomor.
6) Patok Petunjuk
a. Harus dibuat patok petunjuk dari kayu kelas 2 yang diikatkan berdasarkan patok as
tanggul.
b. Patok petunjuk untuk tanggul ditempatkan tegak lurus dengan as tanggul, dengan
jarak maksimum 5 mm dari kaki luar tanggul rencana.
c. Ukuran dari patok-patok petunjuk ini paling kecil harus diameter 10 cm, panjang
100 cm, dan dipancangkan ke dalam tanah 60 cm, dicat biru dan harus diberi
keterangan-keterangan dengan warna putih, sebagai berikut :
• Nomor patok
• Elevasi dari puncak patok
• Jarak dari as rencana
• Elevasi dari pekerjaan rencana

d. Patok-patok petunjuk ini harus dilindungi selama pelaksanaan pekerjaan dan tidak
akan dipindahkan atau ditimbun.
e. Profil-profil melintang tanggul rencana harus dibuat tiap 50 m. Profil-profil harus
dibuat dari bambu utuh lurus dengan diameter paling kecil 40 mm, dan sambungan-
sambungan dikuatkan dengan paku atau tali.
7) Untuk pelaksanaan pekerjaan Penyedia Jasa harus melakukan setting out dengan
38
menempatkan patok-patok Bantu pada setiap sudut dan bouw plank/papan pembantu
pada bagian-bagian yang membutuhkan.
8) Pengukuran Krib/Pelindung tebing pada alur sungai.
a) Untuk pekerjaan krib pelindung tebing, Penyedia Jasa harus memasang minimum
tiga (3) patok as setiap krib, dan membersihkan daerah kerja sampai jarak antara
10 m – 30 m dari tepi-tepi sungai.
b) Ukuran dari patok-patok ini paling kecil adalah diameter 10 cm, panjang 100 cm
dan dipancang ke dalam tanah sampai kedalaman 60 cm.
c) Patok-patok dicat kuning dan diberi keterangan-keterangan dengan warna merah
sebagai berikut :
• Nomor krib
• Elevasi dari puncak patok
• Jarak dari patok ke tiang pertama dari krib (dari krib beton)
• Elevasi puncak krib

9) Penyedia Jasa harus menyelenggarakan pengukuran kembali tampang melintang tebing
dan alur sungai pada setiap krib, meliputi semua patok petunjuk krib, lokasi yang diteliti
dari garis batas depan krib atau sungai, dan ditunjukkan dalam gambar tampang lintang.
10) Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan pengukuran dan perlengkapannya, juru-juru
ukur dan pekerja-pekerja yang diperlukan.
11) Apabila Penyedia Jasa tidak dapat menyediakan semua atau sebagian seperti tercantum
dalam butir (9), maka Direksi dapat menunjuk pihak ketiga dan seluruh biaya untuk itu
menjadi beban Penyedia Jasa.
12) Semua patok-patok pengukuran termasuk Bench Mark yang terdapat pada daerah/lokasi
pekerjaan harus tetap dipelihara dan dijaga dengan baik sampai pekerjaan tersebut
diterima oleh pihak Proyek untuk kedua kalinya.
13) Penyedia Jasa harus melakukan pengukuran terakhir apabila pekerjaan yang
dilaksanakannya telah selesai 100 %.
14) Hasil pengukuran akhir ini digambarkan pada lembar gambar pelaksanaan (CD) yang
merupakan as built drawing, dan diserahkan pada waktu penyerahan pekerjaan.
39
SU – 7.5. TINGGI PERMUKAAN ASLI YANG DIGUNAKAN DALAM

PENGUKURAN
Sebelum melakukan survey permukaan tanah asli yang akan dicantumkan dalam
gambar-gambar pelaksanaan. Penyedia Jasa harus memberitahukan kepada Direksi paling
lambat 20 hari sebelumnya dengan maksud agar Direksi atau wakilnya dapat menyaksikan
dan membuktikan ketinggian yang akan digunakan/ditetapkan. Ketinggian permukaan asli
yang digunakan harus mendapat persetujuan dari Direksi.
SU - 7.6. BANTUAN STAF DIREKSI UNTUK SURVEY
Penyedia Jasa harus menyediakan alat-alat survei (waterpass, theodolite dan alat-alat
bantu lainnya) untuk keperluan Direksi guna pengecekan terhadap patok yang dipasang oleh
Penyedia Jasa dan pengukuran Pekerjaan selama pelaksanaan.
SU - 7.7. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN PEKERJAAN SURVEY DAN

PENGUKURAN PEKERJAAN
Biaya semua pekerjaan survey yang dibutuhkan untuk pematokan pengukuran dan
modifikasi gambar-gambar dan untuk ketentuan yang lan-lain yang dibutuhkan oleh Direksi
untuk pengecekan pematokan dan pelaksanaan survei pengukuran yang diuraikan dalam
pasal ini akan ditanggung oleh Penyedia Jasa dan sudah termasuk dalam jumlah biaya umum
harga satuan yang dimasukan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
PASAL SU – 8
PEKERJAAN-PEKERJAAN SEMENTARA
SU - 8.1. UMUM
Semua pekerjaan sementara meliputi jembatan darurat beserta jalan masuk, kistdam,
dewatering, pengelak dan lain-lain, akan dioperasikan, dipelihara dan secara bertahap
dibongkar oleh Penyedia Jasa, kecuali ditentukan lain dalam Kontrak.
SU - 8.2. LOKASI/LAPANGAN
1) Penyedia Jasa harus membatasi, sejauh dapat dilakukan, perpindahan pekerja-pekerja

dan peralatan ke lapangan termasuk rute-rute jalan masuk yang sudah disetujui oleh
Direksi dengan maksud untuk meminimalkan kerusakan tanaman dan hak milik dan
akan berusaha sekuat tenaga untuk menghidari kerusakan tanah. Bekas roda kendaraan
40
dan garutan akibat roda kendaraan harus diperbaiki dan kerusakan lahan harus
dikembalikan semaksimal mungkin seperti kondisi aslinya.
2) Penyedia Jasa akan bertanggung jawab langsung pada Pemilik pekerjaan untuk
beberapa pelanggaran atau kerusakan yang tidak perlu atau kerusakan tanaman atau
lahan sebagai akibat pengoperasian, apakah tanaman atau lahan tersebut milik Pemilik
Pekerjaan atau orang lain dan akan mengganti rugi kepada pemilik atau orang lain
terhadap semua kerugian-kerugian dan tuntutan-tuntutan untuk setiap kerusakan dan
kerugian, sebagaimana yang ditentukan dalam Pasal 22 dari Syarat Umum Kontrak.
SU - 8.3. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI
SU - 8.3.1. Ruang Lingkup
1) Mobilisasi dan Demobilisasi dalam Daftar Kuantitas dan Harga (“Bill of Quantities”)
dimaksudkan pengangkutan sarana Pelaksanaan yang akan digunakan ke lapangan
berdasarkan jadwal pelaksanaan yang disampaikan setelah penerimaan Surat Perintah
Kerja. Mobilisasi peralatan berat dan peralatan lainnya, sesuai dengan jadwal yang
diserahkan juga termasuk dalam mobilisasi.
2) Penyedia Jasa diperbolehkan dengan ijin dari Direksi, setiap saat selama pelaksanaan,
melakukan perubahan, pengurangan dan atau penambahan sarana pelaksanaan dan
personil.
3) Mobilisasi untuk semua peralatan yang diperlukan untuk memulai pekerjaan harus
selesai sebelum pelaksanaan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh Direksi.
4) Demobilisasi akan termasuk pemindahan semua peralatan dari lokasi sesuai dengan
jadwal.
SU - 8.3.2. Pengukuran Dan Pembayaran Mobilisasi Dan Demobilisasi
1) Sub pasal ini mengacu untuk mobilisasi dan demobilisasi seperti yang dijelaskan dalam
SU-1.2.3. Harga “lumpsum” akan dibayarkan adalah sebagai berikut:
a. 50 % apabila semua perlengkapan ditunjukkan dalam jadwal Pelaksanaan yang
telah disetujui, sampai di lokasi;
b. 50 % apabila kegiatan-kegiatan telah selesai dan peralatan telah dipindahkan dari
lokasi.
41
2) Harga “lumpsum” sudah termasuk kompensasi penuh untuk setiap biaya yang
dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk mobilisasi dan demobilisasi.
3) Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi kebutuhan pada
pasal ini yang dianggap sudah termasuk dalam jumlah “lumpsump” yang dimasukkan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
SU - 8.4. KANTOR LAPANGAN, GUDANG, BENGKEL, BARAK TENAGA

KERJA DAN LAIN-LAIN.
1) Penyedia Jasa akan menyediakan, menjaga dan mengoperasikan semua bangunan-

bangunan dan halaman-halaman kerja seperti Kantor Penyedia Jasa, kantor lapangan,
gudang-gudang, bengkel-bengkel, barak tenaga kerja dan bangunan-bangunan
sementara dan halaman-halaman kerja lainnya yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan dan memindahkannya pada saat selesai pekerjaan.
2) Kantor Penyedia Jasa harus menyediakan kantor lapangan termasuk yang pertemuan
yang memadai. Penyedia Jasa akan menyampaikan usulan lokasi kantor lapangan,
gudang, bengkel dan lain-lain yang diperlukan selama pelaksanaan kepada Direksi
untuk mendapatkan persetujuan. Pelaksanaan bangunan tersebut tidak boleh dimulai
sebelum proposal tersebut disetujui Direksi.
3) Fasilitas kantor yang memadai akan disediakan di lapangan untuk Wakil Direksi dan
stafnya.
4) Kantor staf Penyedia Jasa di lapangan dan barak tenaga kerja akan disediakan lengkap
dengan fasilitas yang diperlukan untuk drainasi, lampu penerangan jalan, jalan setapak,
tempat parkir, pagar, sanitasi dapur masak, pencegahan kebakaran, dan perlengkapan
pemadam kebakaran sesuai dengan ketentuan dalam pasal 34 dari syarat Umum
Kontrak.
5) Penyedia Jasa juga harus menyediakan system penyediaan air yang memadai untuk
kantor Penyedia Jasa, kantor staf, barak tenaga kerja, bengkel dan tempat-tempat lain di
lapangan/lokasi pekerjaan. Penyedia Jasa akan mengatur sendiri untuk penyediaan
listrik untuk kantor Penyedia Jasa, kantor staf, barak tenaga kerja, bengkel, gudang dan
kantor tes laborat. Kantor Penyedia Jasa akan dilengkapi dengan telepon dan faksimail
dalam keadaan operasi.
42
6) Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi persyaratan dalam
sub pasal ini sudah termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam
SU - 8.5. JALAN MASUK SEMENTARA
1) Penyedia Jasa akan melaksanakan dan memelihara jalan masuk sementara termasuk
drainasi dan bangunan silang untuk fasilitas aliran yang diperlukan untuk pelaksanaan
Pekerjaan. Pembongkaran dan pemindahan dari bangunan-bangunan sementara ini akan
dilaksanakan dengan persetujuan Direksi.
2) Semua jalan eksisting yang akan digunakan sebagai jalan kerja haru direhabilitasi,
diperbaiki dan dipelihara oleh Penyedia Jasa.
3) Semua jalan masuk dilaksanakan dari 30 hari sebelum Penyedia Jasa memulai
pelaksanaan beberapa bagian jalan sementara. Penyedia Jasa akan menyampaikan
secara rinci kepada Direksi untuk persetujuannya termasuk:
a. Survey jalan masuk bersama warga setempat/tokoh masyarakat dan didokumentasi.

b. Sosialisasi sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan dan membuat Berita Acara
masalah jalan masuk.
c. Perencanaan jalan kerja sementara termasuk dranasi dan fasilitas persilangan
dengan aliran.
d. Metode pelaksanaan dan jadwal waktu pelaksanaan dari semua jalan kerja
sementara.
4) Penyedia Jasa tidak boleh memulai pelaksanaan dari setiap jalan masuk sementara
sebelum mendapatkan persetujuan dari Direksi. Persetujuan tersebut tidak akan
membebaskan Penyedia Jasa dari tugas atau tanggungjawab sesuai dengan kontrak.
5) Penyedia Jasa akan melaksanakan jalan masuk sementara sesuai dengan gambar dan
program pelaksanaan yang telah disetujui oleh Direksi. Penyedia Jasa harus
bertanggungjawab untuk memperbaiki dengan biayanya sendiri atas beberapa
kerusakan pada jalan masuk termasuk jalan-jalan yang sudah ada pada rute jalan masuk
yang disebabkan oleh lalu-lintas dari peralatan berat dan truk-truk yang digunakan oleh
Penyedia Jasa untuk pelaksanaan pekerjaan. Sesudah menyelesaikan Pekerjaan, jalan
43
masuk sementara kecuali ditentukan lain harus dibongkar, lokasi dikembalikan seperti
kondisi semula sesuai dengan perintah dari Direksi.
6) Pengembalian/perbaikan prasarana jalan sesuai dengan kondisi semula dari jalan yang
sudah ada maupun jalan sementara yang baru yang digunakan selama pelaksanaan
pekerjaan harus mendapat persetujuan dari instansi yang terkait (Pemerintah Kabupaten,
Kecamatan, Kelurahan/Desa dan lain-lain).
SU - 8.5.2. Pengukuran Dan Pembayaran
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi persyaratan dari
Sub-pasal 8.5.1. yang berkaitan dengan pembuatan, pembongkaran/pemindahan jalan masuk
sementara sudah dianggap termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan
dalam Daftar Kuantitas dan harga.
SU - 8.6. JEMBATAN SEMENTARA
1) Dalam hal dipandang perlu dan atau diperintahkan oleh Direksi. Penyedia Jasa akan
melaksanakan dan memelihara jembatan sementara dan akan menyediakan semua
tenaga kerja dan bahan-bahan yang diperlukan, serta pembongkaran jembatan
sementara tersebut setelah pekerjaan selesai.
2) Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk pembuatan jembatan
sementara dalam memenuhi persyaratan dari sub pasal ini sudah termasuk dalam jumlah
biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar kuantitas dan Harga.
SU - 8.7. PENGATURAN LALU-LINTAS SEMENTARA
1) Untuk mengatur lalu-lintas yang melalui atau sekitar lokasi pekerjaan atau dimanapun
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. Penyedia Jasa akan membangun dan
memelihara, tanda-tanda lalu-lintas, lampu-lampu, rambu-rambu dan fasilitas-fasiltas
lain seperti yang ditentukan oleh Direksi untuk petunjuk dan pengaturan Lalu-lintas.
2) Jika dibutuhkan atau diperintahkan oleh Direksi, Penyedia Jasa akan menyediakan dan
menempatkan petugas pada tempat-tempat pemberhentian yang bertugas untuk
mengarahkan lalu-lintas yang melintas di sekitar lokasi pekerjaan.
3) Di samping persyaratan-persyaratan tersebut. Penyedia Jasa akan memasang tanda-

tanda peringatan dan tanda-tanda petunjuk lainnya di dalam atau di sekitar daerah
proyek, sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
44
SU - 8.8. PENGAWASAN/PEGATURAN LALU-LINTAS JALAN RAYA YANG

SEARAH
1) Dalam segala hal, jika pada tempat-tempat/ruas-ruas khusus dari lokasi pekerjaan atau
jalan menuju ke lokasi pekerjaan diperlukan “jalan satu jalur”. Penyedia Jasa harus
menyediakan satu jalur sebesar 3,50 m yang dibuka/dapat digunakan untuk lalu-lintas
umum. Penyedia Jasa akan mengatur pengoperasian peralatan sedemikian sehingga
gangguan yang ditimbulkan seminimal mungkin ketidaknyamanan dan keterlambatan
dari lalu-lintas dan akan bertanggungjawab atas pengaturan yang memadai dari lalu-
lintas dengan menggunakan jalan satu-lajur seperti yang dijelaskan di atas.
2) Di tempat di mana jalan lalu lintas satu jalur dalam keadaan operasi dan bila
diperintahkan oleh Direksi gerak dari peralatan Penyedia Jasa dari satu bagian pekerjaan
ke bagian lain akan dilakukan mengikuti dengan pengontrolan lalu-lintas jalan searah.
Tumpahan yang dihasilkan dari pengoperasian sepanjang atau melintasi jalan umum
harus dibersihkan segera atas biaya Penyedia Jasa.
SU - 8.9. PEMELIHARAAN DAN PERLINDUNGAN
1) Penyedia Jasa harus tetap membuka lalu-lintas setiap jalan eksisting selama pelaksanaan
Pekerjaan berjalan dengan ketentuan dan jika disetujui oleh Direksi. Penyedia Jasa
diperbolehkan “by-pass” dengan membelokkan.
2) Penyedia Jasa harus melakukan hal-hal yang diperlukan setiap saat untuk menjamin
kenyamanan dan keselamatan dari penduduk sepanjang dan yang berdekatan dengan
pekerjaan dan jalan masuk.
3) Kelalaian Penyedia Jasa dalam menjaga hal tersebut akan memberikan hak atas Direksi
untuk melaksanakan pekerjaan yang dianggap perlu dan akan meminta Penyedia Jasa
untuk membayar dengan harga penuh yang dikeluarkan ditambah 100 % dari biaya,
yang jumlahnya akan dikurangkan dari uang yang harus dibayarkan kepada Penyedia
Jasa berdasarkan Kontrak.
4) Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi persyaratan dalam
sub-pasal ini dan SU-6.7 sudah termasuk biaya umum harga satuan yang dimasukkan
45
SU - 8.10. PENGELAKAN DAN PENGENDALIAN AIR
1) Penyedia Jasa akan bertanggungjawab atas pemindahan aliran air yang mengganggu
pekerjaan selama pelaksanaan seluruh pekerjaan sesuai dengan ketentuan dari
Spesifikasi Teknik, Diversion and Care of Water.”
2) Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi persyaratan dari
Sub-pasal ini sudah dianggap termasuk dalam biaya umum harga satuan dalam Harga
Satuan Pekerja (HSP) yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
3) Kecuali untuk pelaksanaan bangunan Jembatan dan Bangunan terjun yang

membutuhkan penutupan dan pengeringan yang terus menerus selama pelaksanaan.
Untuk bangunan tersebut biayanya sudah dimasukkan harga “lumpsump” dalam Daftar
Kuantitas dan Harga yang dibayarkan sebagai berikut:
a. 40 % apabila penggalian fondasi selesai;

b. 40 % apabila pekerjaan selesai 100 %
c. 20 % apabila semua bangunan-bangunan pengelak dan peralatan yang berkenaan
dengan pengamanan air telak dipindahkan dari lokasi pekerjaan.
4) Biaya sudah dianggap termasuk kompensasi penuh untuk menyediakan semua tenaga
kerja, bahan-bahan, perlengkapan, bangunan-bangunan peralatan dan lain-lain untuk
menyelesaikan pekerjaan yang menyesuaikan pelaksanaan teknik yang terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan persyaratan yang dijelaskan dalam spesifikasi tersebut.
SU - 8.11. PEMBUANGAN SAMPAH YANG MENGAPUNG
1) Pembuangan sampah yang mengapung di sungai selama pelaksanaan pekerjaan akan

menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Perhatian khusus yang dibutuhkan pada
jembatan-jembatan yang ada pada galian sudetan dimana hambatan aliran sungai akan
menyebabkan di bagian hulu banjir atau runtuhnya bangunan.
2) Semua sampah yang mengapung yang diambil dari sungai harus dibakar atau
dipindahkan dari lokasi atau dibuang dengan cara lain yang disetujui oleh pemilik.
Sub-pasal ini sudah dianggap termasuk dalam harga satuan yang dimasukkan dalam
46
SU - 8.12. TEST LABORATORIUM DAN PEKERJAAN EKSPLORASI
1) Penyedia Jasa akan bertanggungjawab atas pemilihan dan pengaturan dari laboratorium
yang sesuai untuk melaksanakan test pada beton, material pada tanah dan test-test lain
yang diperlukan untuk Pekerjaan.
2) Penyedia Jasa akan bertanggungjawab atas ketelitian peralatan laborat, peralatan test
dan laporan test yang akan disampaikan kepada Direksi untuk diperiksa pada akhir tiap
minggu. Peralatan test dan peralatan laboratorium harus sesuai dengan tipe “B” dari
“Earth Manual” dan harus bersedia dapat digunakan oleh Direksi pada setiap saat.
3) Semua biaya yang dikeluarkan dari penyediaan dan pengoperasian laboratorium,

peralatan, perlengkapan dan material-material untuk pengujian, tenaga kerja, biaya-
biaya pengangkutan potongan-potongan benda uji sudah termasuk di dalam biaya umum
harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
PASAL SU – 9
KESELAMATAN DAN KESEHATAN
SU - 9.1. UMUM
1) Semua pengawasan terhadap keselamatan, kesehatan dan keamanan yang diperlukan

untuk pelaksanaan seperti dan tidak dibatasi, antara lain pengaturan sanitasi,
pembersihan lahan di lokasi di lokasi, bahan peledak dan bahan bakar minyak, pagar
sementara, peraturan-peraturan keamanan dan pencegahan kebakaran akan dibangun
dan dipelihara oleh Penyedia Jasa dengan biaya sendiri. Penyedia Jasa akan
bertanggungjawab atas semua keselamatan dan kesehatan dan pengawasan keamanan
dan akan menyampaikan pada Direksi untuk mendapatkan persetujuan, oraganisasi dan
aturan-aturan untuk tujuan tersebut.
2) Penyedia Jasa akan membuat pengaturan untuk pertolongan setiap kecelakaan yang
secara kebetulan terjadi di lapangan dalam bentuk unit pertolongan pertama yang sesuai
dengan persyaratan-persyaratan. Dan harus bertanggung jawab dan menanggung semua
biaya yang berhubungan dengan pelayanan pertolongan pertama tersebut termasuk
pengiriman / pengangkutan dengan ambulan untuk pekerja yang terluka atau sakit ke
47
rumah sakit. Pertolongan pertama juga harus disediakan untuk Pemilik dan Direksi,
tanpa dipungut biaya, juga untuk pekerja-pekerjanya di lapangan.
SU - 9.2. TINDAKAN PENCEGAHAN UNTUK KESELAMATAN &

KEAMANAN
Penyedia Jasa harus mengadakan tindakan pencegahan atas resiko kehilangan dan
keselamatan pekerja selama dalam pelaksanaan, dengan melengkapi sepatu lapangan, topi,
sabuk pengaman atau sejenisnya. Pada tempat-tempat yang diperlukan, Penyedia Jasa harus
memasang penerangan, tanda dan penjaga atau alat pengaman lainnya. Penyedia Jasa harus
mentaati peraturan tentang keselamatan kerja yang telah dikeluarkan oleh Pemerintah.
Penyedia Jasa dapat mengadakan pertemuan berkala antara kepala bagian keamanan dengan
Direksi, guna meningkatkan keamanan. Penyedia Jasa harus melaporkan kepada Direksi
selambat-lambatnya dua puluh empat (24) jam setelah kejadian kecelakaan kerja.
SU - 9.3. KEBERSIHAN DAN KESELAMATAN LAPANGAN
Penyedia Jasa harus selalu menjaga kebersihan dan kesehatan di lapangan,

sebagaimana yang disyaratkan oleh Direksi. Tebangan pohon dan hasil pembersihan harus
dibuang diluar lokasi atau timbunan pada tempat yang ditunjukkan oleh Direksi.
SU - 9.4. PENCEGAHAN UNTUK KESELAMATAN
Penyedia Jasa berhak mengambil semua tindakan yang diperlukan untuk pencegahan
terhadap resiko-resiko kehilangan nyawa atau kecelakaan bagi orang-orang yang
dipekerjakan pada pekerjaan atau pekerja dari Pemilik pekerjaan dan Direksi atau
pengunjung-pengunjung atau untuk orang-orang yang mempunyai alasan yang cukup berada
di tempat pekerjaan dan terakhir harus mengadakan penjagaan seperlunya pada pekerjaan
sesuai dengan perintah dari Direksi.
Penyedia Jasa akan mengambil semua pencegahan yang perlu terhadap kerusakan pada
harta benda pemilik atau selain pemilik yang letaknya berdekatan atau berada di lokasi.
Penyedia Jasa akan memenuhi peraturan-peraturan pencegahan adanya kecelakaan dan
peraturan-peraturan keselamatan baik lokal atau nasional dari instansi yang berwenang di
Indonesia.
SU - 9.5. PENCEGAHAN KEBAKARAN
1) Penyedia Jasa akan mengambil setiap tindakan pencegahan terhadap kebakaran di atau
didekat lokasi dan akan menyediakan apapun yang menurut pertimbangan. Direksi
48
mencukupi, perlengkapan pemadam kebakaran yang siap dipakai pada semua bangunan,
gedung atau tempat pekerjaan yang sedang dilaksanakan, termasuk tempat tinggal,
barak pekerja dan lokasi kantor yang disediakan untuk Wakil Direksi. Penyedia Jasa
akan menjaga perlengkapan pemadam kebakaran yang diperlukan, dalam kondisi yang
baik sampai pekerjaan diterima oleh pemilik.
2) Penyedia Jasa harus segera memadamkan api yang terjadi di lokasi, dimanapun api
berasal. Dengan memperhatikan ini, Penyedia Jasa akan menggunakan semua
kebutuhan peralatan dan tenaga kerja guna memadamkan kebakaran sampai batas
kemampuan perlengkapannya dan tenaga kerja yang dipekerjakannya pada lokasi
termasuk perlengkapan dari Sub Penyedia Jasa.
pasal 7 ini sudah dianggap termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan
PASAL SU – 10
PEMBONGKARAN (DEMOLITION)
SU - 10.1. PEMBUKAAN
Lokasi dari proyek pada umumnya adalah desa kecuali dimana sungai melewati daerah
yang sudah berkembang. Di daerah seperti ini Pemilik akan bertanggung jawab untuk
memindahkan penduduk, pembongkaran bangunan yang kosong pada lokasi sampai rata
dengan permukaan tanah dan pemutusan utilitas pelayanan umum.
SU - 10.2. PEMBONGKARAN DARI BANGUNAN YANG ADA
SU - 10.2.1. Umum
Pekerjaan ini terdiri dari pemindahan dan pembuangan ke tempat yang telah ditentukan
dari semua kaki pondasi, pagar, pipa, kabel, gulungan kawat navigasi, tiang, tumpukan,
bagian-bagian struktur bawah yang ada dan beberapa struktur lain yang tidak diijinkan untuk
tertinggal atau diperlukan untuk dibongkar/dipindahkan untuk tujuan pelaksanaan pekerjaan
pada garis-garis dan ketingian yang ditunjukkan dalam gambar-gambar dan sesuaii dengan
Kontrak.
49
1) Sub-pasal ini mengacu pada pembongkaran bangunan eksisting kecuali ditentukan lain
dan disetujui oleh direksi pengukuran untuk pembayaran akan didasarkan atas analisa
biaya yang diajukan oleh Penyedia Jasa untuk disetujui Direksi.
2) Pembayaran akan dibuat dengan harga satuan m3 bahan konstruksi yang dimasukkan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk biaya bahan-bahan, tenaga
kerja, perlengkapan, transportasi dan biaya lain.
SU - 10.3. RELOKASI DARI UTILITAS PELAYANAN UMUM
1) Semua utilitas pelayanan umum yang sudah ada (contoh: persediaan air, persediaan
listrik, dan fasilitas komunikasi) akan direlokasi di luar batas-batas Pekerjaan atau
secara langsung ditunjukkan oleh Direksi.
2) Penyedia Jasa akan berhubungan dengan perusahaan utilitas yang bersangkutan dan
membuat kesepakatan awal tentang biaya dan waktu untuk relokasi, kepada pemakai
dan berhubungan dengan Pemilik yang akan bertanggung jawab atas pemutusan dan
penyambungan kembali.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam memenuhi persyaratan dari
pasal karena mereka menghubungkan pada Pelayanan Keperluan Umum akan termasuk
dalam harga satuan “lumpsump’ dan harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas
dan Harga.
PASAL SU – 11
PEMELIHARAAN SEMUA JALAN
SU - 11.1. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1) Semua jalan eksisting yang digunakan oleh Penyedia Jasa harus diperbaiki/ direhabilitasi dan
dipelihara selama atau sampai selesainya pekerjaan. Pada akhir pekerjaan, Penyedia Jasa harus
memperbaiki semua jalan yang dipakai sebelum meninggalkan pekerjaan minimal sesuai
dengan persetujuan dari instansi terkait (Pemerintah Kabupaten, kecamatan, Desa dan lain-lain).
50
2) Pembayaran termasuk dalam biaya umum HSP di dalam Daftar Kuantitas dan Harga dimana
harga satuan “lumpsump” akan termasuk seluruh biaya penyelesaian pekerjaan termasuk
material-material, pekerja, peralatan, pengangkutan dan beberapa biaya lainnya yang terkait.
PASAL SU – 12
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
SU - 12.1. UMUM
1) Metode pengukuran harus sesuai dengan metode dan prosedur yang ditentukan dalam
pasal khusus dan sebagaimana yang tercantum di sini.
2) Berbagai harga satuan dan biaya umum setiap item pekerjaan sudah dimasukkan di
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, sudah dianggap termasuk kompensasi penuh untuk
penyediaan semua material, pekerja, peralatan, sarana konstruksi, alat bantu dan
sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap dengan teknik pelaksanaan
yang terbaik dan yang sesuai dengan semua persyaratan yang dijelaskan dalam
Spesifikasi.
SU - 12.2. SATUAN PEKERJAAN
Pasal ini mencakup toleransi dalam pengukuran dimensi dari pekerjaan dan metode
perhitungan dan kuantitas pekerjaan yang dibagi dalam 6 (enam) kategori sebagai berikut :
(1) Kategori - 1 (meter panjang, m')

a. Kelompok pekerjaan ini harus diukur dengan 2 (dua) desimal tiap meternya, dan
disetujui oleh Direksi, pada setiap tahapan pekerjaan dicantumkan di dalam lembar
inspeksi.
b. Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mengalikan jumlah panjang dengan

harga satuan pekerjaan dan dibulatkan pada bilangan bulat terdekat.
c. Jenis pekerjaan yang termasuk dalam kategori ini adalah sebagai berikut:
• Pencegahan rembesan;
• Sambungan muai;
• Pipa GIP;
51
• Pipa HDPE;
• Pipa drainase;
• Lubang rembesan;
• Besi siku pelindung sudut;
• Pagar pengamanan.
(2) Kategori - 2 (meter persegi, m2)
a. Kelompok pekerjaan ini harus diukur dengan angka 2 (dua) desimal tiap meter
perseginya dan dengan mengalikan dua ukuran yang diukur dengan dua angka dan
dibulatkan, hasilnya dibulatkan dan disetujui oleh Direksi pada setiap tahapan
pekerjaan dan dicantumkan di dalam lembar inspeksi.
b. Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mengalikan luas terukur dengan harga
satuan pekerjaan kemudian dibulatkan ke dalam bilangan bulat terdekat.
• Pembersihan lapangan;
• Pengupasan lapisan permukaan;
• Gebalan rumput;
• Plesteran;
• Siaran;
• Geotekstil.
(3) Kategori - 3 (kubik meter, m3)

a. Kelompok pekerjaan ini harus diukur dalam 2 (dua) angka desimal dengan
mengalikan tiga ukuran dalam dua angka desimal tiap meternya, hasilnya
dibulatkan dan disetujui oleh Direksi, pada setiap tahapan pekerjaan dan
dicantumkan di dalam lembar inspeksi.
b. Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mengalikan isi terukur dengan harga
satuan pekerjaan kemudian dibulatkan ke dalam bilangan buat terdekat.
• Timbunan untuk tanggul dan cekungan;
• Pasangan batu;
• Beton;
• Galian atau pengerukan sungai;
• Galian biasa, galian waled;
52
• Galian untuk bangunan;

• Timbunan kembali
• Bongkaran bangunan (pasangan batu kali, beton bertulang, buis beton).
(4) Kategori - 4 (satu kesatuan)

a. Kelompok pekerjaan harus diukur dengan angka bulat yang dipasang dan disetujui
pada setiap pekerjaan dicantumkan ke dalam lembar inspeksi.
b. Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mengalikan dengan harga satuan

pekerjaan dan dibulatkan pada bilangan bulat terdekat.
c. Jenis pekerjaan yang termasuk dalam kelompok ini adalah sebagai berikut:
• Balok beton pratekan;
• Rubber strip;
• Kisi-kisi sampah;
• Marmer Nomenklatur, Papan Nama Saluran.
(5) Kategori - 5 (masa)

a. Kelompok pekerjaan ini harus diukur dengan 2 (dua) angka desimal dan dikalikan
dengan jumlah pekerjaan tiap satuan panjang atau cakupan dan disetujui oleh
Direksi pada setiap tahapan pekerjaan dan dicantumkan di dalam lembar inspeksi.
b. 1 ton diartikan sama dengan masa 1.000 kg.
c. Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mengalikan jumlah terukur dengan

harga satuan pekerjaaan dan dibulatkan ke dalam bilangan bulat terdekat.
d. Jenis pekerjaan yang termasuk dalam kelompok ini adalah sebagai berikut:
• Pembeesian;
• Pekerjaan logam.
(6) Kategori - 6 (“Lum Sump”, LS)

Kelompok pekerjaan ini harus diukur dan dibayar sebagai satu kesatuan pekerjaan
yang termasuk dalam kelompok ini adalah :
• Mobilisasi dan demobilisasi peralatan;

• Pemasangan pengaman pantai termasuk pengeringannya;
• Pemeliharaan jalan yang ada, pembuatan dan pemeliharaan jalan kerja, jembatan
sementara;
53
• Pembuatan foto dokumentasi kemajuan pelaksanaan pekerjaan dan papan nama

proyek;
• Pengukuran tampang lintang, dan lain-lain;
• Investigasi, pengeboran rencana pondasi “spillway, intake, pengelak”
54
SPESIFIKASI TEKNIS
PASAL ST – 1
PEKERJAAN-PEKERJAAN PENDAHULUAN
ST – 1.1. KANTOR DAN FASILITAS PERUMAHAN PEMBERI PROYEK /

DIREKSI
1) Penyedia Jasa harus menyediakan dan merawat secara khusus untuk digunakan Pemberi
Proyek/Direksi dan Stafnya, kantor/perumahan sementara dilokasi, termasuk jalan,
jalan kecil dan lain-lain lengkap dengan perabot dan perlengkapan.
2) Pekerjaan yang Berhubungan yang Ditetapkan Dibagian Lain
(a). Mobilisasi
(b). Material dan Penyimpanan
3) Persyaratan
(a) Kontraktor harus taat terhadap Peraturan Nasional maupun Peraturan Daerah.
(b) Kantor dan fasilitasnya harus ditempatkan sedemikian rupa sesuai dengan apa yang
telah disetujui dalam lokasi umum dan daerah kerja dari Program Mobilisasi seperti
diperinci dalam Bab 1.2.2 (2), dimana penempatannya harus tidak boleh lebih 5 km
dari site.
(c) Bangunan-bangunan untuk kantor dan akomodasi harus ditempatkan sedemikian
rupa sehingga terbebas dari polusi yang dihasilkan oleh operasi konstruksi.
(d) Gedung yang dibangun harus mempunyai kekuatan struktural yang memuaskan,
tahan cuaca dengan permukaan lantai bangunan berada diatas tanah, tinggi plafon
minimum 3,0 meter dan atap bangunan menonjol 1,5 meter dari sisi luar tembok.
(e) Bangunan untuk menyimpan bahan-bahan harus diberi bahan pelindung yang
bahannya harus dipilih sedemikian rupa, sehingga bahan-bahan yang disimpan
tidak akan mengalami kerusakan.
(f) Sesuai pilihan kontraktor, bangunan-bangunan, dapat berupa gedung yang dibuat
ditempat atau dapat berupa bangunan prefab.
80
(g) Kantor lapangan sementara dan gudang-gudang harus didirikan diatas pondasi yang
mantap dan dilengkapi dengan alat-alat penyambung untuk kebutuhan pelayanan
umum.
(h) Bahan-bahan, peralatan dan perlengkapan yang dipakai dalam bangunan dapat
berupa benda baru sama sekali atau bekas pakai, tapi dengan syarat harus dapat
berfungsi baik, cocok untuk tujuan pemakainya, dan tidak bertentangan dengan
ketentuan pemakaian/ peraturan pemakaian.
(i) Lahan untuk kantor lapangan dan semacamnya harus diisi/ditimbun dan dibentuk
sehingga layak untuk ditempati bangunan, bebas dari genangan air, diberi pagar
keliling dan harus ada jalan kerikilnya serta tempat parkirnya.
(j) Pihak kontraktor harus menyiapkan alat pemadam api yang memadai pada seluruh
camp-camp, kantor-kantor, gudang-gudang dan bangunan bengkel
4) Lokasi dari bangunan sementara harus seperti yang ditunjukan oleh Direksi ditempat
yang cukup tinggi yang disediakan oleh Pemberi Proyek. Bangunan sementara tersebut
harus memeiliki luas lantai tidak kurang dari 112 m 2 terdiri dari :
− 4 kamar tidur (masing-masing 12 m2)

− 1 ruang makan/tamu (18 m2)
− 1 dapur (9 m2), 1 kamar mandi dan toilet (5 m2)
− 1 teras/serambi (8 m2)
− 2 kantor (12 m2)
5) Bahan dan mutu pekerjaan dari bangunan tersebut harus sesuai dengan syarat-syarat lain
pada spesifikasi dan jika tidak sepenuhnya ditentukan, harus sebagaimana yang biasa
digunakan dalam pekerjaan kelas I, khususnya Penyedia Jasa harus menyelesaikan
dengan standart umum konstruksi sebagaimana berikut :
− Tanah perumahan diberikan dan diratakan serta areal sekeliling dimiringkan makin
menurun dalam arah menjauhi bangunan.
− Bangunan harus terbuat dari kayu jati kelas dua.
− Lantai bangunan harus sedikitnya 200 mm diatas permukaan tanah disekelilingnya.
Lantai dan pondasi dinding harus terlindungi baik dengan bagian yang tahan
lembab dan lapisan-lapisan terus menerus (continous) berada dibawah seluruh
bangunan.
− Atap bangunan harus dari seng yang bergelombang atau bahan bangunan lain yang
81
disetujui dengan tipe yang biasa dipakai dalam pekerjaan yang terbaik, perhatian
khusus juga harus diberikan pada ketahanan terhadap cuaca, isolasi dan
pengembangan. Atap harus diperluas dan disokong sehingga membentuk serambi
(beranda) dengan lebar tidak kurang dari 2 m sepanjang dua sisi bangunan tersebut.
− Harus disediakan pintu-pintu dan jendela anti nyamuk berukuran cukup luas,
demikian juga lemari, rak dan peralatan lain yang diperlukan.
− Bagian luar dan dalam bangunan harus dicat sebelum ditempati semua bagian-
bagian yang terbuat dari kayu harus diberi satu lapis cat dasar. Cat kedua dan
lapisan akhir yang lebih luas. Semua warna untuk bangun harus dilakukan bila perlu
atau diminta oleh Direksi.
− Bangunan tersebut harus dilengkapi dengan system pipa ledeng termasuk Kloset
WC tipe Asia, satu bak mandi atau bak cuci piring dan lengkap dengan persediaan
air untuk minum dan mencuci serta sistem pembuangan limbah. Sistem
pembuangan limbah harus melalui pipa ke bak pembuangan kotoran dengan saluran
terpisah.aliran listrik yang memadai harus disediakan termasuk sekering utama,
sekering kecil, box pembagi arus, stop kontak untuk arus dan penerangan, semua
kabel yang perlu, penerangan neon dan lampu tungsram, penerangan luar dan lain-
lain. Lengkap dengan penghubung ke sumber listrik yang disetujui, yang dapat
berupa generator dengan persediaan bahan bakar, terletak ditempat yang akan
disediakan dan dioperasikan oleh Penyedia Jasa.
− Bangunan tersebut harus dilengkapi dengan radio telepon jarak jangkauan sekitar
1500 km. Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk memperoleh perijinan yang
perlu dan menanggung semua biaya untuk pengadaan, pemasangan, perawatan dan
pengoperasian sistem radio telepon tersebut. Areal di depan bangunan harus
diratakan dan dimiringkan serta dilengkapi dengan pengaspalan yang cukup.
Bangunan, perabot dan peralatan harus disediakan dalam 30 hari dari saat menerima
Surat Persetujuan. Penyedia Jasa harus memikul semua biaya seperti sewa yang
ditimbulkan oleh Direksi karena kegagalan Penyedia Jasa menyelesaikan dan
menyerahkan kepada Direksi bangunan dan perlengkapan dalam 30 hari yang
ditetapkan.
− Perabot dan peralatan harus disediakan dalam keadaan baru dan disetujui oleh
Direksi sebelum dipasang. Standar dari perabot dan peralatan harus dari yang
berkualitas baik, yang tersedia di Indonesia dan harus sesuai dengan apa yang biasa
82
disediakan untuk kantor staff pengawas dan perumahan untuk kantor yang sama.
− Penyedia Jasa harus bertanggung jawab sendiri untuk menyediakan air minum dan
bukan air minum serta listrik untuk penerangan, tenaga listrik selama 24 jam per
hari untuk bangunan tersebut. Penyedia Jasa harus membayar semua biaya, dan
ongkos-ongkos lain yang berkaitan dengan hal tersebut.
− Diakhir periode perawatan atau pada waktu yang lebih cepat sebagaimana yang
mungkin dapat diatur aleh Direksi, Penyedia Jasa harus memberikan dan
memperbaiki bangunan dan perabot serta peralatan seperti dijelaskan dalam sub
pasal ini dan menyerahkan kepada Pemberi Pekerjaan tanpa kerusakan/cacat dan
dalam kondisi yang baik.
ST – 1.2. TRANSPORTASI
1) Penyedia Jasa harus menyediakan kendaraan untuk dipakai sendiri oleh Direksi
Lapangan dan stafnya pada setiap waktu yang dikehendaki. Kendaraan bermotor seperti
terdaftar dalam spesifikasi khusus, untuk tugas dinas yang berhubungan dengan kontrak.
Kendaraan itu harus terpelihara dengan baik sehingga setiap waktu berada dalam
keadaan baik. Andaikata suatu kendaraan menurut pandangan Direksi Lapangan
menjadi tidak dapat dipakai, Penyedia Jasa harus menggantinya tanpa penundaan.
2) Penyedia Jasa harus menyediakan pengemudi yang cakap serta semua keperluan lainnya
dan harus menanggung semua biaya yang berhubungan dengan pemakaian,
pemeliharaan, perijinan, dan asuransi. Setelah selesainya kontrak kendaraan
dikembalikan kepada pemborong.
3) Kendaraan-kendaraan itu tidak boleh ditukar dalam waktu pelaksanaan kontrak, kecuali
dengan ijin atau atas perintah Direksi Lapangan.
ST – 1.3. FASILITAS PENYEDIA JASA
1) Penyedia Jasa harus mengurus sendiri urusan penyewaan atau pemerolehan areal
sebagai tempat sementara untuk gedung, kantor, tempat tinggal, tempat kerja dan lain-
lain. Sebelum memulai dengan penyusunan yang pasti, Penyedia Jasa harus memintakan
persetujuan dari Direksi, gambar yang menunjukan lokasi areal-areal yang dimaksudkan
oleh Penyedia Jasa untuk digunakan sebagai tempat kerja, kantor dan pemondokan/
akomodasi.
83
2) Dalam 15 hari setelah penerimaan Surat Persetujuan, Penyedia Jasa harus menyerahkan
kepada Direksi, untuk disetujui, rencana tata ruang fasilitas Penyedia Jasa yang
memperlihatkan lokasi areal-areal yang akan digunakan untuk bedeng, bengkel kerja,
depot dan pemondokan karyawan serta pengawasannya.
3) Untuk tempat tinggal, Penyedia Jasa, bengkel kerja dan gudang, Penyedia Jasa harus
menggunakan bangunan-bangunan yang keadaanya masih bersih dan teratur yang akan
memperlihatkan fasililtas-fasilitas perumahan dan jika Direksi menghendaki juga
dilengkapi dengan penerangan dan jika Direksi menghendaki juga dilengkapi dengan
pagar, Direksi selama berlangsungnya Kontrak, secara teratur akan memeriksa tempat
fasilitas Penyedia Jasa dan jika bangunan-bangunan, fasilitas sanitasi dan lain-lain tidak
memenuhi syarat-syarat seperti yang ditetapkan disini, Penyedia Jasa harus
memperbaikinya segera setelah diberitahu oleh Direksi.
4) Gudang harus dapat menyediakan tempat penyimpanan dan perlindungan terhadap

persediaan bahan-bahan seperti bahan bakar, suku cadang dan lain-lain yang memadai
dalam jumlah yang dapat menjamin kemajuan pekerjaan secara tidak terputus-putus
(tersendat-sendat). Bengkel kerja harus dilengkapi secara baik untuk melaksanakan
perbaikan-perbaikan dan perawatan rutin.
5) Penyedia Jasa harus memelihara kantor dilapangan selama berlangsung Kontrak, dan
harus terbuka sepanjang waktu untuk menerima pengarahan, petunjuk atau komunikasi
yang lain dari Direksi.
6) Semua biaya untuk fasilitas-fasilitas tersebut seperti dijelaskan dalam sub artikel ini
darus ditanggung oleh Penyedia Jasa dan harus dianggap termasuk dalam butir lumpsum
dalam Daftar Kuantitas.
7) Diakhir periode pemeliharaan atau pada waktu yang lebih dini sebagaimana dapat diatur
oleh Direksi, semua bangunan gedung, gudang, bengkel kerja, pagar, bahan-bahan dan
semua yang dibangun atau ditempatkan oleh Penyedia Jasa dan tidak merupakan bagian
dari pekerjaan permanen harus dipindahkan oleh Penyedia Jasa bila tidak diperlukan
lagi sebelum pengeluaran Sertifikat Pemeliharaan. Areal yang bersangkutan harus
dibersihkan dan diratakan karena diperlukan dalam rangka memperoleh persetujuan
Pemberi Proyek.
84
ST – 1.4. PEKERJAAN-PEKERJAAN PENUNJANG
1) Penyedia Jasa harus melaksanakan dan membagun pekerjaan-pekerjaan penunjang

seperti jalan masuk, jalan by-pass, dam sementara atau kofferdam, urugan, drainase,
pemompaan dan lain-lain yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
secara baik.
2) Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap tersedianya kondisi yang layak
untuk pelayanannya agar dapat berjalan melalui setiap bagian dari lapangannya.
3) Penyedia Jasa harus memperoleh persetujuan dari pemilik/ pemakai lahan serta
persetujuan dari Direksi sebelum mulai melaksanakan pekerjaan-pekerjaan
tersebut. Kerusakan apapun terhadap harga benda pemilik/ pemakai harus
diperbaiki oleh Penyedia Jasa dengan biaya sendiri. Biaya untuk melakukan
pekerjaan-pekerjaan penunjang harus ditanggung oleh Penyedia Jasa.
ST – 1.5. DATA KETINGGIAN TOPOGRAFI
Ketinggian-ketinggian yang ditunjukkan pada gambar-gambar, didasarkan pada titik-

titik tetap utama (BM, Triangulasi, bangunan permanen), lokasi serta nilainya ditunjukkan
pada gambar. Penjelasan tentang titik tetap tersebut dapat diperoleh dengan mengajukan
permintaan secara tertulis kepada Direksi Lapangan.
ST – 1.6. PENGUKURAN/ PEMATOKAN (UITZET)
1) Pada permulaan pekerjaan Direksi harus menunjukan rambu-rambu dan patok-patok

(BM) yang ada didekat atau didalam situasi yang bersangkutan. Ketinggian patok (BM)
tersebut harus diberitahuakan kepada Penyedia Jasa secara tertulis.
2) Titik-titik ikat diperlukan lebih lanjut harus ditempatkan/dipancang oleh Penyedia Jasa
dengan biaya sendiri.
3) Penyedia Jasa dianggap bertanggung jawab sendiri pematokan dan cara pematokan yang
dipilih. Penyedia Jasa harus membantu Direksi dalam mengecek pematokan, termasuk
mengijinkan Direksi untuk menggunakan system yang telah dipilih Penyedia Jasa.
4) Penyedia Jasa harus memancang patok-patok BM tambahan sehingga tidak ada

ketinggian yang dipindahkan lebih 1 km tanpa dipindahkan melalui BM.
85
5) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada direksi rangkap tiga, peta-peta dan catatan
dalam bentuk formulir yang disetujui, yang berisikan rincian tentang lokasi dan
ketinggian tiap patok yang digunakan atau yang dipancangkan oleh Penyedia Jasa.
6) Ketinggian dan lokasi dari titik-titik tetap di atas harus ditransfer dan diikat pada BM
dengan ketinggian 10 mm dikalikan dengan akar pangkat dua dari jarak tertutup pada
penyipatan datar dalam kilometer.
7) Metode pengukuran yang dipakai atas dasar persetujuan dari Direksi Lapangan. Buku-
buku pengukuran dan tabel-tabel data harus selalu dipelihara dengan baik dan
disediakan guna pemeriksaan dari Direksi Lapangan.
8) Ketepatan dan ketelitian pengukuran harus tidak melewati batas-batas keseksamaan

sebagai berikut :
a. Titik-titik untuk tampang melintang, boleh terletak kurang dari 20 mm dari posisi
yang ditentukan, baik dalam arah tegak maupun mendatar.
b. Pengukuran titik tinggi harus diselesaikan pada titik tetap (BM) atau dibawa
kembali ke titik pertama. Kesalahan penutup harus kurang dari 10 mm kali akar
pangkat dua dari jarak pengukuran dalam kilometer.
c. Patok-patok yang menunjukkan titik tinggi akhir dari pekerjaan-pekerjaan tanah

harus dipasang dengan tidak melewati 2,5 mm dari titik tinggi permukaan yang
sebenarnya.
d. Garis singgung dan lengkung, perbedaannya dengan yang benar harus kurang dari
20 mm. Titik-titik untuk bangunan harus terletak tidak lebih dari 2,5 mm dari
kedudukan yang sebenarnya kecuali pada pemasangan peralatan yang memerlukan
ketelitian yang tinggi.
e. Untuk profil dipakai kayu kelas III yang cukup tua dengan ukuran 5/7 atau 4/6 untuk
patok-patok dan 2/3 untuk alinyemen dan kayu lapis untuk mal (bentuk lengkung).
Penggunaan bambu untuk profil lurus harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
9) Penyedia Jasa harus menyediakan dari permulaan sampai selesainya pekerjaan, 2 tenaga
kerja khusus yang akan diperlukan oleh Direksi. Peralatan dan barang-barang lain yang
86
diperlukan untuk pengechekan pematokan, survey topografi dan untuk melaksanakan

semua kegiatan lain yang mungkin diperlukan oleh Direksi.
ST – 1.7. TINDAKAN PENCEGAHAN UNTUK KESELAMATAN
1) Penyedia Jasa harus menyelenggarakan, membangun dan memelihara rintangan-

rintangan, lampu-lampu peringatan yang baik dan secukupnya, tanda-tanda bahaya dan
isyarat-isyarat serta harus mengambil tindakan-tindakan pencegahan yang perlu untuk
perlindungan pekerjaan dan keselamatan umum.
2) Jalan-jalan yang tertutup bagi lalu lintas harus dilindungi rintangan-rintangan pengaman
yang memadai. Rambu-rambu tersebut harus diberi penerangan/ lampu di malam hari
dan semua lampu harus dinyalakan dari mulai matahari terbenam hingga matahari terbit.
ST – 1.8. KEAMANAN
Penyedia Jasa harus bertanggung jawab sendiri atau penjagaan wilayah kerjanya,
kemah dan tempat pemondokan maupun keamanan staff pemberi kerja/Direksi dan harus
menyediakan penjagaan siang dan malam untuk Kantor Pihak Pemberi Pekerjaan/ Direksi
serta perumahannya dengan biaya sendiri. Semua langkah-langkah pengamanan harus
dilaksanakan dengan kerjasama yang erat dengan penguasa-penguasa setempat atau yang
berwajib.
ST – 1.9. JAMINAN PELAYANAN KESEHATAN
Penyedia Jasa sepanjang waktu harus memelihara pelayanan kesehatan tempat kerja
secara memadai. Tenaga yang berkemampuan tinggi untuk menangani bantuan pertama pada
kecelakaan harus tersedia ditempat kerja setiap saat bila pekerjaan sedang berlangsung.
Selain itu harus dilakukan kerjasama/ pengaturan dengan seoarang dokter yang
berkemampuan penuh yang akan dipanggil ketempat kerja bila diperlukan untukkonsultasi
rutin atau darurat. Perlengkapan dan fasilitas yang memadai, termasuk transportasi, harus
disediakan. Penyedia Jasa juga harus mengadakan hubungan kerjasama dengan rumah sakit
terdekat yang layak untuk kasus-kasus penyakit yang gawat atau korban luka parah.
ST – 1.10. STANDAR BAHAN DAN MUTU PEKERJAAN
1) Standar bahan dan mutu pekerjaan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari
Standar Nasional Indonesia ( SNI ) dan dengan Standar Industri Indonesia ( SII ) yang
berlaku 30 hari sebelum tanggal penyerahan surat penawaran, terkecuali ditentukan
87
secara lain. Standar Nasional lain yang sesuai dapat menggantikannya hanya dengan
persetujuan dari Direksi Lapangan.
2) Penyedia Jasa harus mempunyai dan menyediakan di lapangan sekurang-kurangnya 1

(satu) salinan dari setiap standar nasional Indonesia yang ditujukan dalam spesifikasi,
dan untuk kelengkapan, harus menyediakan di lokasi pekerjaan setiap standar nasional
Indonesia atau lainnya yang disetujui Direksi Lapangan mengenai bahan-bahan yang
dipergunakan atau mutu dari pekerjaan yang harus dipenuhi. Standar tersebut harus
tersedia setiap saat untuk keperluan pemeriksaan dan penggunaan oleh Direksi
Lapangan.
3) Suatu jenis bahan dan mutu pekerjaan yang tidak sepenuhnya diperinci di sini atau tidak
tercakup di dalam standar nasional atau standar lain yang disetujui, haruslah bahan dan
mutu pekerjaan kelas utama. Suatu daftar dari standar nasional dan British Standar serta
Codes of Practice dilampirkan.
4) Direksi Lapangan akan menetapkan apakah semua atau sebagian bahan yang dipesan
atau diantarkan untuk penggunaan dalam pekerjaan, cocok untuk maksud tersebut dan
keputusan Direksi Lapangan dalam hal ini pasti dan menentukan.
ST – 1.11. UKURAN KUANTITAS STANDART
Semua ukuran pada gambar dan kuantitas dalam volume dan jadwal pekerjaan harus
dalam sistem metrik kecuali ditentukan lain.
ST – 1.12. FOTO-FOTO
1) Penyedia Jasa harus menyediakan kepada Direksi Lapangan foto-foto yang dibuat oleh
tukang foto berpengalaman. Foto-foto harus berwarna dan ditujukan sebagai laporan/
pencatatan tentang tahap pelaksanaan yaitu pada awal, pertengahan dan akhir suatu
bagian tertentu dari pekerjaan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Lapangan.
2) Pada tiap tahap pengambilan gambar untuk tiap lokasi, pengambilan harus dari titik dan
arah yang sama dan yang sudah ditentukan sebelumnya.
3) Bilamana mungkin maka latar belakang supaya diusahakan adanya suatu tanda khusus
untuk memudahkan mengenali lokasi tersebut. Foto-foto negatif dan cetakannya tidak
boleh dirubah atau ditambah dengan apapun.
88
4) Sebelum pengambilan gambar-gambar, maka harus dibuat rencana/ denah yang

menunjukkan lokasi-lokasi, posisi dari kamera, juga arah bidikan yang kemudian
diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk disetujui.
5) Tiap foto berukuran 120 mm x 90 mm dan diberi catatan sebagai berikut :

- Nama daerah longsoran
- Detail-detail kontrak
- Nama bangunan disekitar sungai
- Tanggal pengambilan
- Tahap pelaksanaan
6) Berita acara pembayaran dan laporan bulanan harus dilengkapi dengan satu set pilihan
foto-foto yang bersangkutan dengan periode tersebut. Juga pada akhir pelaksanaan
kontrak, foto-foto harus diserahkan kepada Direksi Lapangan dalam album-album.
Foto-foto ditempelkan dalam album secara berurutan menurut lokasi masing-masing.
Tiap obyek harus lengkap tahapnya mulai dari kondisi 0%, 50 % dan 100 % serta
ditempelkan pada satu halaman.
7) Penyerahan dilakukan sebanyak 6 ( enam ) ganda bersama 1 ( satu ) ganda album

negatifnya. Tiap album dan juga yang berisi negatif harus diberi keterangan yang sama
untuk memudahkan mengidentifikasi negatif dengan cetakannya. Semua album menjadi
milik Pemberi Tugas dan tanpa ijinnya tidak boleh diberikan kepada siapapun.
ST – 1.13. LAHAN YANG BERBATASAN
Penyedia Jasa secara khusus harus memelihara agar menghindari gangguan, kerusakan
pada tanaman, pohon , pagar bangunan atau masuk tanpa harus membuat semua pengaturan
yang perlu dalam hal ini dengan pemilik/pemakai lahan dan dengan orang-orang yang
ditunjuk untuk maksud tersebut dalam hal ini tanah milik Negara, menjamin kepatuhan
pekerja-pekerja mereka sendiri terhadap semua peraturan-peraturan setempat dari
pemerintah mengenai hal ini ataupun masalah-masalah lain. Penyedia Jasa harus sepanjang
waktu menyediakan sarana perhubungan, dengan cara membuat jalan darurat atau jembatan-
jembatan darurat, untuk kendaraan-kendaraan seperti sepeda motor, sepeda, mobil, dan para
pejalan kaki ke tempat-tempat mereka dan untuk para pemilik dan pemukim di areal proyek.
Apabila penimbunan bendungan atau saluran-saluran yang baru digali mengganggu drainase
89
atau jalan masuk ke lahan atau pemukiman, maka Direksi boleh memerintahkan Penyedia
Jasa yang bersangkutan untuk melakukan upaya penanggulangan yang layak dan tepat.
ST – 1.14. PEMBERITAHUAN PELAKSANAAN
Penyedia Jasa harus memberitahukan kepada Direksi Lapangan sekurang-kurangnya

14 hari sebelum suatu pekerjaan dimulai untuk memungkinkan diadakannya pengukuran
ketinggian tanah semula dan dimensi dari bangunan-bangunan yang ada. Tidak boleh ada
suatu pekerjaan baru yang dimulai sebelum Penyedia Jasa menerima instruksi Direksi
Lapangan atas persetujuan bersama antara Direksi Lapangan dan Penyedia Jasa atas semua
ketinggian dan dimensi dari dasar sungai, dan bangunan-bangunan untuk ketelitian dari
pekerjaan.
ST – 1.15. PERLINDUNGAN PEKERJAAN DARI CUACA
Penyedia Jasa dengan biaya sendiri dengan cermat melindungi semua pekerjaan dan
bahan-bahan yang dapat rusak atau terpengaruh oleh cuaca. Seandainya suatu pekerjaan
menjadi rusak atau terpengaruh, oleh cuaca pekerjaan harus diperbaiki atau diganti dan
penggantian pekerjaan tersebut atas biaya Penyedia Jasa sampai memuaskan Direksi.
ST – 1.16. PENCEGAHAN PENCEMARAN
Penyedia Jasa harus setiap saat memelihara semua aliran air, tempat pekerjaan dan
tanah milik yang berdekatan menjadi bersih dan bebas dari pencemaran dan puing-puing
dari apapun yang timbul diluar pekerjaannya dan harus mengganti kerugian kepada pemberi
pekerjaan terhadap semua tuntutan yang timbul dari pencemaran atau puing (sisa-sisa)
tersebut.
ST – 1.17. BAHAN-BAHAN YANG HARUS DISEDIAKAN
1) Penyedia Jasa harus memperoleh dan menyediakan semua bahan yang perlu untuk
pembangunan dan penyelesaian serta pemeliharaan pekerjaan dan harus mengatur
sendiri perolehan bahan-bahan tersebut termasuk pengangkutannya.
2) Meskipun suatu areal telah diberikan atau dianjurkan pada Penyedia Jasa sebagai tempat
darimana bahan-bahan bangunan dapat diperoleh, Penyedia Jasa harus dianggap telah
merasa puas mengenai sumber pengadaan bahan tersebut,dan harus bertanggung jawab
sendiri untuk pengadaan bahan-bahan yang sesuai dengan jumlah cukup untuk
memenuhi keperluan kontrak selama proses pekerjaan dan untuk penyelesaian.
90
3) Pemakaian bahan-bahan bekas dari bangunan yang dibongkar dalam pekerjaan-

pekerjaan yang bersangkutan termasuk bahan yang telah dipakai tempat lain tidak akan
diperbolehkan kecuali diijinkan oleh Direksi.
ST – 1.18. PEKERJAAN YANG HARUS DILAKUKAN OLEH PENYEDIA JASA

LAIN
1) Penyedia Jasa dalam kegiatan pekerjaannya harus mempertimbangkan bahwa selama

pelaksanaan pekerjaan atau Penyedia Jasa-Penyedia Jasa lain dapat dikerjakan oleh
Pemberi Pekerjaan atau badan-badan lain untuk melaksanakan pembersihan,
pembangunan rumah, pekerjaan tanah dan lain-lain didalam dan sekitar areal proyek
tersebut Penyedia Jasa harus sepenuhnya mengenal kegiatan dari Penyedia Jasa lain
tersebut sampai kesatu tingkat yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaannya
sendiri.
2) Dapat dimengerti bahwa Pihak Pemberi Pekerjaan tidak harus menerima atau memberi
penggantian atas suatu tuntutan atau permintaan dari Penyedia Jasa untuk pembayaran
tambahan atau keterlambatan yang mungkin terjadi atau sebagai akibat dari pelaksanaan
pekerjaan yang dilakukan oleh Penyedia Jasa-Penyedia Jasa lain.
ST – 1.19. PERTEMUAN DILOKASI PROYEK
Penyedia Jasa harus menghindari pertemuan rutin dimana semua masalah yang
berkaitan dengan kemajuan pekerjaan akan dinilai dan Penyedia Jasa harus menyampaikan
setiap bulan suatu Laporan Kemajuan Pekerjaan dan Formulir yang disetujui Direksi yang
menyajikan kemajuan pekerjaan yang sebenarnya.
ST – 1.20. GAMBAR-GAMBAR SEBAGAIMANA YANG DIBANGUN

(DILAKSANAKAN)
Jika diminta oleh Direksi, Penyedia Jasa harus menyediakan gambar-gambar

sebagaimana yang dilaksanakan. Gambar-gambar perencanaan, gambar-gambar pematokan
dan survey yang dilakukan serta disiapkan untuk mengukur hasil pekerjaan sebagaimana
diuraikan dalam sub bab 2.6. dapat digunakan sebagai dasar untuk mempersiapkan gambar
sebagaimana yang dilakukan. Ukuran dan skala gambar-gambar ini sebagaimana harus
disetujui Direksi. Ketentuan mengenai persiapan gambar-gambar sebagaimana yang
dilakukan harus termasuk dalam butir lumspum dalam Daftar Kuantitas.
91
ST – 1.21. ALTERNATIF USULAN PENYEDIA JASA
Setiap alternative yang mungkin telah diusulkan Penyedia Jasa dalam berkas dokumen
pelelangan, atau setelah itu selama berlangsungnya Kontrak dan yang telah disetujui oleh
pihak Pemberi Pekerjaan atau Direksi, tetapi menjadi tanggungjawab Penyedia Jasa baik
mengenai rencana metode yang memuaskan maupun mengenai pembangunan serta lamanya.
Jika menurut pendapat Direksi suatu alternative yang disetujui tidak memuaskan dalam suatu
hal. Direksi berhak menarik persetujuannya dan Penyedia Jasa setelah itu harus
melaksanakan pekerjaan-pekerjaan tersebut sebagaimana ditentukan semula.
PASAL ST – 2
PENGENDALIAN AIR
ST – 2.1. PENGENDALIAN DAN PERBAIKAN SUNGAI
ST – 2.1.1. Umum
Penyedia Jasa harus menyediakan semua bahan, tenaga kerja dan peralatan yang
diperlukan selama pelaksanaan pekerjaan dan pemeliharaan sungai. Pekerjaan pengendalian
sungai dilaksanakan pada waktu akan dimulainya pekerjaan konstruksi. Penyedia Jasa tidak
dibenarkan memotong aliran sungai yang melewati lokasi bangunan di daerah kerja untuk
keperluan lain, tanpa ada persetujuan Direksi. Biaya yang diperlukan untuk pekerjaan
pengendalian muara sungai ini, telah tercantum pada rencana biaya pekerjaan.
ST - 2.1.2. Pemeliharaan Saluran Pengelak
Penyedia Jasa harus memelihara saluran pengelak selama masa pelaksanaan pekerjaan
konstruksi berlangsung, sampai pekerjaan timbunan tanggul sungai maupun pengaman
pantai telah selesai, sehingga fungsinya tetap baik. Penyedia Jasa tidak boleh melakukan
penutupan kecuali atas saran dari Direksi. Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana alur
pengelak serta waktunya kepada Direksi untuk mendapat persetujuan. Pembayaran untuk
grouting, pekerjaan beton, pekerjaan untuk kistdam dan pekerjaan lainnya yang diperlukan
sudah termasuk dalam rencana biaya pekerjaan, meliputi semua termasuk tenaga kerja,
bahan dan peralatan yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan tersebut.
92
ST – 2.1.3. Pembayaran Untuk Perbaikan Sungai
Pembayaran untuk perbaikan sungai semua biaya untuk pekerjaan perbaikan dan
pemeliharaan sudah termasuk dalam rencana biaya pekerjaan, meliputi semua termasuk
tenaga kerja, bahan dan peralatan yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan tersebut.
ST – 2.2. PENGATURAN DAN PEMINDAHAN ALIRAN AIR UNTUK

PERLINDUNGAN DAERAH PEKERJAAN
ST – 2.2.1. Umum
1) Walaupun penelitian yang dilakukan sampai saat ini menunjukkan, bahwa pengaturan
dan pemindahan air pada waktu pelaksanaan pekerjaan tidak menjadi masalah yang
serius, tetapi air yang ada harus dipindahkan dan hal seperti ini harus diperhatikan.
2) Penyedia Jasa harus melengkapi, memasang, memelihara dan mengoperasikan seluruh
pompa dan perlengkapannya atau metode lain yang dibutuhkan untuk menguras air di
berbagai bagian pekerjaan, pada permukaan galian terbuka atau galian pondasi,
penempatan bahan-bahan timbunan, pekerjaan beton serta untuk melindungi bagian
pekerjaan lain, sehingga bebas dari air yang tidak diperlukan untuk pelaksanaan masing-
masing pekerjaan. Atau bila diperlukan setelah bagian pekerjaan selesai, misalnya untuk
inspeksi, keamanan, pemasangan oleh pemilik atau untuk alasan lain yang dianggap
perlu oleh Direksi.
3) Penyedia Jasa bertanggung jawab dan menanggung semua biaya perbaikan pondasi,
dasar galian, bangunan dan bagian pekerjaan lain yang rusak akibat air, termasuk banjir.
Penyedia Jasa tidak dibenarkan memasang perlengkapan pompa untuk menguras tanpa
persetujuan tertulis lebih dahulu dari Direksi.
4) Penyedia Jasa harus mempersiapkan metode untuk memindahkan air dari lokasi pondasi
dan galian Dan harus diserahkan pada Direksi sebelum rencana tersebut dilaksanakan
untuk minta persetujuan.
5) Bila pekerjaan galian dilakukan di bawah permukaan air tanah, maka permukaan air
tanah harus diturunkan sebelum pekerjaan galian. Pengurasan harus diselesaikan
sedemikian rupa, sehingga tidak mengganggu stabilitas galian, kemiringan dan dasar
galian. Dengan demikian semua pengoperasiannya dapat dilaksanakan dalam keadaan
kering dan tidak tergenang air. Penyedia Jasa perlu memeriksa getaran (jika ada) dan
rembesan sepanjang dasar galian.
93
ST – 2.2.2. Pengaturan Dan Pemindahan Air Pada Waktu Penempatan Timbunan
Pada waktu menempatkan dan memadatkan tanah saat penimbunan bangunan untuk
lapisan kedap air, muka air dimanapun harus dijaga agar berada di bawah dasar timbunan
sampai timbunan yang dipadatkan mencapai kedalaman tiga (3) meter. Kemudian air kalau
ada harus diatur paling tinggi 1,5 m di bawah bagian atas timbunan yang dipadatkan. Apabila
timbunan sudah dibangun sampai elevasi yang memungkinkan untuk sistem pengurasan
sesuai petunjuk Direksi, maka saluran (pipa) apapun yang dipasang termasuk kerikil-kerikil
yang ada di sekitarnya, diisi dengan “blanked grouting” yang terdiri dari semen dan air
dengan proporsi seperti yang disarankan Direksi. Penyedia Jasa juga mengontrol tinggi
muka air tanah dan permukaan air sesuai dengan petunjuk Direksi.
ST – 2.2.3. Pembayaran Untuk Pengaturan Dan Pemindahan Air
Pembayaran untuk pengaturan dan pemindahan air tidak dapat dipisahkan daripada
pembayaran untuk berbagai macam pondasi, pekerjaan konstruksi, pekerjaan galian dan
penempatan timbunan selama pelaksanaan. Semua biaya untuk pekerjaan ini sudah
dicantumkan dalam harga satuan atau harga lumpsum untuk masing-masing macam
pekerjaan pada harga satuan pekerjaan.
PASAL ST – 3
PEKERJAAN TANAH
ST – 3.1. UMUM
ST – 3.1.1. Sifat-Sifat Lapisan Tanah
1) Penyedia Jasa harus menguasai semua data yang tersedia yang berkaitan dengan
pekerjaan tanah dan sifat-sifat lapisan tanah serta bahan-bahan yang akan digali dan
digunakan timbunan, hal-hal sebagai berikut :
- Situasi umum ditempat pekerjaan;

- Hambatan/ permasalahan yang ada di tempat itu;
- Aliran air sungai/ backwater air sungai;
- Permukaan tanah;
94
- Kewajiban-kewajibannya untuk pembelokan air (pengelak) berdasar Spesifikasi

Umum;
- Kerikil dan batu boulder
- Muka air tanah, air sungai, batuan lepas atau batuan masif.
- Pohon-pohon, semak-semak, kayu dan kotoran;
- Rintangan dari bermacam-macam jenis dan material alami dalam bentuk apapun.
2) Harga satuan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga harus mencerminkan perkiraan
Penyedia Jasa.
ST – 3.1.2. Pekerjaan Galian
Galian yang digunakan dapat berupa galian tanah biasa, galian tanah keras dan galian
tanah batuan, dengan definisi sebagai berikut:
1) Galian pasir
Galian pasir adalah pekerjaan galian dengan material hasil galian berupa pasir
pada umumnya, yang dengan mudah dapat dilakukan dengan Excavator. Seluruh galian
dikerjakan sesuai dengan garis-garis dan bidang-bidang yang ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar kerja atau sesuai dengan
yang diarahkan/ ditunjukkan oleh Direksi. Galian pasir dimaksudkan untuk daerah yang
bahan hasil galiannya terdiri dari tanah, pasir dan kerikil. Bila ada galian yang perlu
disempurnakan seharusnya diinformasikan ke Direksi untuk ditinjau. Tidak ada galian
yang langsung/ ditutupi dengan tanah/ beton tanpa diperiksa terlebih dahulu
oleh Direksi. seluruh proses pekerjaan menjadi tanggung-jawab Penyedia Jasa.
2) Galian tanah keras
Galian tanah keras adalah pekerjaan galian tanah yang pada lapisan tanah padat
tidak mudah pecah yang dapat dikerjakan dengan bantuan alat pemecah.
3) Galian tanah batuan

Galian batu termasuk semua batu-batuan padat dan keras di tempat yang tidak
dapat disingkirkan dengan mudah baik dengan mempergunakan pacul, excavator biasa
maupun Pick Hammer, kecuali dengan Excavator yang diperlengkapi dengan Breaker
atau dengan Peledakan. Apabila menggunakan peledakan, maka Penyedia Jasa harus
95
sudah memperhitungkan segala peralatan dan material yang diperlukan berikut

perizinan dan penanganan peledakannya.
ST – 3.1.3. Dimensi, Batas Dan Ketinggian Pekerjaan-Pekerjaan Tanah
1) Semua pekerjaan tanah harus dilaksanakan menurut dimensi, batas dan ketinggian
sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau seperti ukuran dan ketinggian lain
sebagaimana ditentukan oleh Direksi. Dimensi dan batas yang berdasarkan pada atau
yang berhubungan dengan permukaan tanah, harus ditunjukkan kepada Direksi sebelum
dimulai pekerjaan tanah di suatu lokal.
2) Untuk keperluan spesifikasi tersebut, penentuan ketinggian permukaan tanah asli harus
mengikuti permukaan tanah atau permukaan dasar sungai sebelum memulai pekerjaan
tanah, sesuai dengan yang tercantum pada pasal 7.5. dalam Spesifikasi Umum.
3) Penyedia Jasa harus melengkapi dan bertanggungjawab penuh untuk penetapan posisi
pekerjaan-pekerjaan dan menetapkan dalam jumlah yang memadai titik-titik tetap dan
titik-titik ikat. Survey yang akan dilaksanakan oleh Penyedia Jasa digambarkan pada
pasal 7 dalam Spesifikasi Umum.
ST – 3.1.4. Metode Penggalian
1) Penyedia Jasa harus melaksanakan semua pekerjaan-pekerjaan galian dalam kondisi

jenis material apapun yang mungkin akan dihadapi dan dengan suatu metode-metode
atau gabungan dari beberapa metode yang menurut pertimbangan Penyedia Jasa yang
paling cocok berdasarkan pada batasan-batasan yang ada.
2) Penyedia Jasa harus memberi pertimbangan pada permasalahan-permasalahan : sifat-

sifat lapisan tanah, pengalihan aliran dan pengamanan air, lokasi dan jalan masuk yang
menuju ke lokasi pembuangan tanah, lokasi penimbunan dan lokasi “stock pile” dan
semua faktor-faktor lainnya yang berkaitan.
3) Sejauh dapat dilaksanakan jalan masuk dan jalan angkut harus dibatasi pada jalan-jalan
pelayanan ke tempat kerja atau rute-rute lainnya yang telah disetujui oleh Direksi, untuk
membatasi seminimal mungkin gangguan di sekitar pekerjaan.
96
ST – 3.1.5. Pengangkutan Material Hasil Galian
1) Pengangkutan material-material hasil galian ke tempat timbunan tanggul, urugan

kembali, “stock pile” atau pembuangan kelebihan material ataupun material yang tidak
memenuhi syarat harus dilaksanakan sesuai dengan jadwal pelaksanaan yang telah
disetujui Direksi.
2) Penyedia Jasa harus mengangkut material melalui rute yang terdekat antara tempat
penggalian dan tempat penimbunan atau tempat pembuangan material untuk membatasi
seminimal mungkin gangguan terhadap penduduk di sekitar lokasi kerja.
ST – 3.1.6. Pembuangan Bahan Hasil Galian
Bahan galian yang tidak memenuhi syarat atau kelebihan material hasil galian harus
dibuang ke tempat pembuangan yang telah disetujui Direksi. Penyedia Jasa harus merapikan
dan meratakan permukaan timbunan tanah buangan yang tidak beraturan pada profil,
ketinggian dan permukaan yang disetujui oleh Direksi. Penyedia Jasa juga harus memelihara
aliran air yang diakibatkan oleh puncak-puncak timbunan/gundukan tanah.
ST – 3.2. PEMBERSIHAN LAPANGAN
ST – 3.2.1. Lingkup Pekerjaan
1) Pekerjaan yang tercakup dalam pasal ini harus termasuk penyediaan semua tenaga kerja
dan bahan-bahan serta peralatan Penyedia Jasa untuk pelaksanaan semua pekerjaan-
pekerjaan yang diperlukan untuk pembersihan lapangan.
2) Pembersihan tersebut harus sudah termasuk penebangan dan pencabutan akar

pepohonan, semak-semak dan hutan belukar, kotoran-kotoran, akar-akar dan tanggul-
tanggul, tanaman-tanaman, membongkar bangunan-bangunan dan penghalang lainnya
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
3) Semua bahan-bahan hasil dari pembersihan lapangan yang dapat terbakar harus dibakar,
disingkirkan dari lokasi pekerjaan kecuali ditentukan lain atas perintah Direksi.
4) Semua material-material yang mudah terbakar hasil pembersihan lapangan harus

dibuang/disingkirkan dari lokasi pekerjaan kecuali ditentukan lain atas perintah dari
Direksi.
97
5) Lobang-lobang akibat dari pembersihan lapangan harus diisi dengan bahan-bahan yang
disetujui Direksi dan dipadatkan lapis demi lapis sampai mencapai kepadatan kering
yang minimal sama dengan kepadatan tanah sekitarnya.
6) Penyedia Jasa harus mendapatkan persetuuan Direksi sebelum memulai pekerjaan

pembersihan lapangan.
ST – 3.2.2. Pengukuran Dan Pembayaran
a. Pengukuran
Pembersihan lapangan harus berdasarkan pada jumlah luasan dalam meter persegi
(m2) sebagaimana ditunjukkan pada gambar dan ditentukan pada pasal ini atau
sebagaimana diperintahkan Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk pekerjaan pembersihan harus dilakukan berdasarkan harga
satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus mencakup semua
biaya-biaya untuk penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, sarana, alat-alat
bantu dan lain-lain untuk menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan teknik pelaksanaan
terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua persyaratan yang ditentukan dalam
spesifikasi ini.
ST – 3.3. LAND CLEARING DAN GRUBBING
(a). Pekerjaan ini meliputi pembersihan dan pembongkaran, baik keseluruhan maupun
sebagian dan pembuangan dari pohon-pohon, jembatan, gorong-gorong,
bangunan, tembok atau struktur lain yang diperlukan untuk dibongkar untuk
memungkinkan pembangunan atau perbaikan dari struktur yang memiliki fungsi
yang sama seperti struktur yang lama (atau bagian dari struktur) yang akan
dibongkar.
(b). Pekerjaan ini harus meliputi juga pengangkutan, pemindahan, penanganan,
penyimpanan dan pengamanan material terhadap kerusakan yang ditentukan oleh
Direksi.
ST – 3.3.1. Pekerjaan Yang Berhubungan Yang Ditetapkan Dibagian Lain
(a). Material dan Penyimpanannya

(b). Stripping
98
ST – 3.3.2. Pelaporan
Seluruh material yang dibersihkan dan dibongkar yang ditentukan oleh Direksi untuk
diangkat harus segera diukur menyusul pekerjaan pembuangan dan suatu catatan tertulis
yang memberikan data lokasi semula, bahan, kondisi dan kuantitasnya harus dilaporkan
kepada Direksi.
ST – 3.3.3. Kewajiban Kontraktor Untuk Mengangkat Material Dan Struktur Yang

Ada
Bila pelebaran, perpanjangan atau peningkatan lain terhadap suatu jembatan, gorong-
gorong, bangunan, pintu air atau bagian struktur lainnya, pembongkaran tersebut harus
dilaksanakan tanpa menimbulkan kerusakan pada bagian struktur yang akan dipertahankan.
Setiap kerusakan pada, atau kehilangan dari bagian yang diangkat atau yang sementara
dibongkar, atau setiap kerusakan pada bagian dari struktur yang akan dipertahankan yang
disebabkan oleh keteledoran Kontraktor harus diperbaiki kembali atas biaya Kontraktor.
ST – 3.3.4. Pengaturan Pembuangan Sisa-Sisa
Kontraktor harus melakukan seluruh pengaturan yang diperlukan dengan pemilik

tanah dan memikul seluruh biayanya, untuk memperoleh lokasi yang sesuai untuk
pembuangan akhir dari sisa-sisa material untuk penyimpanan material yang diangkat.
ST – 3.3.5. Pengaturan Untuk Lalu Lintas
Jembatan, gorong-gorong dan struktur lain yang digunakan oleh lalu lintas umum tidak
boleh dibongkar sampai adanya pengaturan yang baik telah dilakukan atau disediakan.
ST – 3.3.6 Tata Cara Pembongkaran
ST – 3.3.6.1. Pembongkaran Pohon
Semua pohon-pohon berikut tunggul dan akarnya pada area tanggul, sumber material,
harus dibongkar dengan peralatan yang memadai.
ST – 3.3.7. Pemindahan Dari Material Bongkaran
ST – 3.3.7.1. Material Yang Diangkat
(a) Seluruh material yang diangkat tetap merupakan milik dari pemilik yang sah sebelum
pekerjaan pembongkaran dilakukan. Tidak ada material bongkaran yang menjadi milik
Kontraktor.
99
(b) Seluruh material yang diangkat harus disimpan sebagaimana diminta oleh Direksi.
(c) Pohon-pohon beserta tunggulnya yang dibongkar harus diangkut kelokasi yang
ditunjukkan Direksi.
ST – 3.3.8.1. Pengukuran
(a) Tidak ada pengukuran atau pembayaran terpisah akan dilakukan untuk tiap pekerjaan
ini.
(b) Land Clearing dan Grubbing yang dilaksanakan dalam pasal ini akan diukur dalam
jumlah meter persegi.
ST – 3.3.8.2. Pembayaran
Kuantitas yang ditentukan dengan cara diatas, harus dibayar menurut Harga
Kontrak persatuan pengukuran masing-masing untuk Jenis mata pembayaran
tertentu yang terdapat dalam Jadual Penawaran, dimana harga dan pembayaran
tersebut harus merupakan konpensasi penuh untuk pembongkaran, pembuangan,
pengangkutan, pengangkatan, penyimpanan dan pengamanan terhadap kerusakan
dari material dan semua biaya yang diperlukan atau umumnya dikeluarkan untuk
penyelesaian yang semestinya dari pekerjaan yang dirumuskan dalam spesifikasi
ini.
Jenis Pembayaran
Uraian Pekerjaan Satuan Pengukuran
No.
1 Land clearing dan grubbing Meter persegi
ST – 3.4. KUPASAN (Stripping)
Pekerjaan kupasan harus terdiri dari pembuangan semua bahan-bahan organik seperti
rumput-rumputan tanah permukaan dan akar-akar tanaman dari daerah dimana pekerjaan
timbunan tanggul akan dikerjakan. Pekerjaan kupasan harus dilaksanakan sampai pada
100
kedalaman dan batas sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau sebagaimana

diperintahkan oleh Direksi. Semua hasil galian tanah permukaan kecuali yang mungkin akan
dipergunakan atau dicadangkan sesuai dengan perintah Direksi, harus dibuang dengan cara
sebagaimana diterangkan untuk tanah-tanah yang tidak memenuhi syarat untuk digunakan
kembali. Kedalaman kupasan 10 cm, kecuali ditetapkan lain yang ditunjukkan dalam gambar
atau ditentukan oleh Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran akan dilakukan berdasarkan jumlah luasan dalam
meter persegi (m2) sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau sebagaimana ditentukan
oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk kupasan akan dilakukan berdasarkan harga satuan yang
dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga harus mencakup semua biaya-biaya
untuk penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, sarana pelaksanaan, alat-alat
bantu dan lain-lain untuk menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan teknik pelaksanaan
spesifikasi ini.
ST – 3.5. GALIAN TANAH BIASA
ST – 3.5.1. Umum
Pekerjaan galian tanah biasa yang harus dilaksanakan di bantaran sungai berupa
pedalaman dan pelebaran dari sungai yang ada. Pekerjaan galian harus dilaksanakan
oleh Penyedia Jasa sesuai dengan batas-batas, permukaan dan dimensi sebagaimana
ditunjukkan dalam gambar atau atas petunjuk Direksi.
ST – 3.5.2. Toleransi Untuk Pekerjaan Perapian
Permukaan-permukaan yang digali harus dirapikan sampai pada batas-batas

permukaan sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau sampai pada batas-batas
permukaan-permukaan lain yang mungkin ditentukan oleh Direksi. Tampang lintang
pekerjaan galian yang sudah selesai dilaksanakan harus memenuhi toleransi berikut :
101
a. Kelebihan kedalaman galian pada sungai = 500 m

b. Kekurangan kedalaman galian pada sungai =0m
c. Kelebihan lebar galian pada sungai = 500 m
d. Kekurangan lebar galian pada sungai =0m
ST – 3.5.3. Galian Yang Melampaui Batas Yang Ditentukan
1) Dalam hal terjadi kelebihan tanah galian, yang disebabkan oleh atau alasan apapun, kecuali
karena diperintahkan oleh Direksi, Penyedia Jasa harus dengan biaya sendiri, memperbaiki
galian sampai batas dan ketinggian yang diperlukan, dengan material yang disetujui dan dengan
cara yang disetujui oleh Direksi.
2) Apabila kelebihan galian tidak mengganggu pada aliran sungai dan tidak mengganggu
keindahan, direksi akan melakukan kebijaksanaan tidak menuntut untuk memperbaiki kelebihan
galian tersebut.
ST – 3.5.4. Inspeksi Dan Survey
1) Penyedia Jasa akan melakukan pengukuran untuk pekerjaan yang sedang dilaksanakan
dengan cara dan disaksikan oleh Direksi atau Wakilnya.
2) Direksi akan melakukan pemeriksaan terhadap kemajuan pekerjaan dan pengukuran
pekerjaan yang sudah diselesaikan dengan dibantu oleh Penyedia Jasa yang harus
menyediakan perahu, tukang perahu, pekerja-pekerja, material-material dan lain-lain
yang diperlukan untuk digunakan oleh Direksi.
a. Pengukuran
• Pengukuran untuk pembayaran akan dilakukan dalam meter kubik (m 3),
sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
• Tidak ada pengukuran yang akan dilakukan untuk kelebihan galian, termasuk
kelebihan galian yang dilakukan dengan sengaja untuk pengendapan lumpur yang
diijinkan selama masa kontrak, kecuali hal tersebut dibuat berdasarkan perintah dari
Direksi.
b. Pembayaran
Tiga macam kegiatan berikut harus dibayar terpisah:
Galian dibagi menjadi beberapa jenis berdasarkan jarak angkut, yaitu :
102
A0 : galian yang digunakan untuk timbunan atau yang harus dibuang sejauh < 50 m
ke lokasi timbunan atau ke tempat pembuangan.
A0 5 : galian yang digunakan untuk timbunan atau yang harus dibuang sejauh 50 s/d
500 m ke lokasi timbunan atau ke tempat pembuangan.
A1 : galian yang digunakan untuk timbunan atau yang harus dibuang sejauh > 0,50
km s/d 1 km ke lokasi timbunan atau ke tempat pembuangan.
A2 : galian yang digunakan untuk timbunan atau yang harus dibuang sejauh > 1 km
ke lokasi timbunan atau ke tempat pembuangan.
1. Jarak angkut untuk material hasil galian baik yang digunakan untuk timbunan atau
yang harus dibuang dengan cara apapun, harus didefinisikan sebagai jarak antara
pusat berat dari tempat galian dan pusat berat dari tempat pembuangan atau tempat
penimbunan melalui jalan kerja terdekat yang dapat dilalui dan disetujui
sebelumnya oleh Direksi.
2. Untuk jarak angkut yang melebihi dari yang disebutkan di atas, jika diperlukan,
akan dihitung berdasarkan atas analisa harga satuan dari Penyedia Jasa yang
digunakan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dengan menyesuaikan jarak angkut
yang diperlukan.
3. Pembayaran untuk galian tanah yang terdiri dari berbagai jenis menjadi material,
dengan kedalaman di atas atau di bawah air, harus dilakukan berdasarkan harga
satuan per meter kubik yang dimaksud dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus
dianggap termasuk konpensasi untuk penyediaan seluruh tenaga kerja, material-
material, peralatan, alat bantu dan sebagainya, untuk menyelesaikan pekerjaan
sesuai denganteknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua
persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi ini.
ST – 3.6. GALIAN DAN BANGUNAN-BANGUNAN
ST – 3.6.1. Umum
1) Bab ini mencakup persyaratan pekerjaan galian untuk bangunan yang harus
dilaksanakan berdasarkan kontrak. Galian bangunan mencakup semua galian yang
berhubungan dengan pelaksanaan groundsill, dinding penahan, bronjong, dan
103
pekerjaan-pekerjaan lainnya yang ada pekerjaan galian untuk bangunan sebagaimana

ditentukan oleh Direksi.
2) Penyedia Jasa harus melakukan semua galian bangunan jenis material apapun yang
mungkin dijumpai sesuai dengan spesifikasi ini, gambar-gambar dan ketentuan-
ketentuan Direksi. Penyedia Jasa harus menyiapkan dan mengoperasikan semua
kebutuhan yang diperlukan untuk penggalian, pengangkatan, pengangkutan dan
peralatan lain yang diperlukan yang berkaitan dengan jenis material yang dijumpai.
Pekerjaan galian bangunan untuk berbagai macam pekerjaan harus dilaksanakan sesuai
dengan lebar, panjang, kedalaman dan profil-profil seperti ditunjukkan dalam gambar
atau ukuran-ukuran lain yang mungkin diperintahkan oleh Direksi secara tertulis dan
lain-lain.
3) Bila suatu galian sudah diselesaikan dan dirapikan, Direksi harus diberitahu dan akan
melakukan pemeriksaan dengan resmi. Galian tidak diperbolehkan diisi atau ditutup
dengan beton pasangan batu/bronjong atau lainnya sebelum diperiksa dan sebelum
Penyedia Jasa diberi wewenang untuk memulai peaksanaan bangunan di atasnya.
ST – 3.6.2. Galian Yang Melampaui Batas Yang Ditentukan
Bila terjadi kelebihan galian karena suatu alasan atau sebab apapun, kecuali atas
perintah Direksi. Penyedia Jasa harus, dengan biaya sendiri, memperbaiki kelebihan galian
galian tersebut sampai dengan batas dan ketinggian galian yang dibutuhkan dengan beton
atau lainnya yang disetujui oleh Direksi sampai dengan permukaan yang sama sebagaimana
yang akan digunakan sebagai bentuk galian yang benar, kecuali bila ditentukan lain oleh
Direksi, dimana galian tersebut adalah untuk pekerjaan beton.
ST – 3.6.3. Galian Bangunan
1. Kecuali jika tidak ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan lain oleh Direksi,
Penyedia Jasa harus melaksanakan galian bangunan dengan salah satu dari dua hal
berikut :
a. Bila rata-rata kedalaman galian, yang telah ditentukan oleh Direksi lebih kecil atau
sama dengan 1,20 m, kemiringan lereng harus 0,50 kesatuan vertikal dengan satu
kesatuan horizontal, dengan ruang bebas arah horizontal pada sisi bawah dari
rencana kaki terhadap awal dari lereng galian adalah 25 cm.
104
b. Bila rata-rata kedalaman galian, yang telah ditentukan oleh Direksi lebih kecil atau
sama dengan 1,20 m, kemudian kemiringan harus satu (1) kesatuan vertikal dengan
satu kesatuan horizontal, dengan ruang bebas arah horizontal pada sisi bawah dari
rencana kaki terhadap awal dari lereng galian adalah 50 cm.
2. Dasar dan lereng-lereng tepi dari galian yang berbatasan dengan beton yang akan
ditempatkan, penyelesaian pekerjaannya harus dengan ketelitian ukuran yang teliti
sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau ditetapkan oleh Direksi, dan bidang
permukaan yang dipersiapkan harus dipadatkan seluruhnya dengan alat pemadat yang
memadai, sehingga mendapatkan pondasi yang memenuhi, jika di suatu tempat terdapat
material pondasi asli terusik selama proses penggalian, material tersebut harus
dibongkar dan diisi dengan material yang disetujui oleh Direksi atau diisi beton dan
dipadatkan dan seluruh biaya yang dikeluarkan untuk perbaikan tersebut menjadi
tanggung jawab dari Penyedia Jasa.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk setiap jenis material galian harus dilaksanakan sampai batas-
batas ketinggian dan ukuran-ukuran seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan
oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk galian tanah untuk berbagai jenis material, kedalaman, di atas
atau di bawah air, harus dilakukan berdasar harga satuan tiap meter kubik (m 3) yang
terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap mencakup semua
kompensai untuk penyediaan semua tenaga, material, peralatan, sarana, alat-alat bantu
dan lain-lain untuk menyelesaikan pekerjaan dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan semua persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi ini.
ST – 3.7 GALIAN DASAR EMBUNG
(a) Pekerjaan ini akan terdiri dari galian tanah dasar embung yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan kontrak yang memuaskan. Setiap galian yang ditetapkan
105
sebagai Galian Biasa sesuai dalam pasal 3.5 dan Galian Struktur dalam pasal 3.6
tidak akan merupakan galian dasar embung.
(b) Pekerjaan akan mencakup galian pada dasar embung, pembuangan bahan-bahan
yang tidak memenuhi syarat dan setiap operasi lainnya yang diperlukan untuk
melaksanakan pekerjaan yang sesuai dengan garis kelandaian dan penampang
melintang yang terlihat pada Gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
(c) Definisi dan persyaratan 3.5 Galian biasa berlaku pada spesifikasi ini kecuali
sebagaimana ditunjukkan dibawah.
ST – 3.7.1 Galian
(a). Galian pada dasar embung harus digali menurut garis, kelandaian dan ketinggian
yang terlihat pada Gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi. Ketinggian
dasar embung yang digali seperti terlihat pada gambar adalah hanya perkiraan saja
dan Direksi boleh menginstruksikan perubahan pada ukuran atau ketinggian dasar
sungai sebagaimana dianggap perlu untuk menjamin suatu dasar embung yang
memuaskan. Bahan-bahan lain yang tidak dapat disetujui yang ditemukan pada
waktu galian harus dikeluarkan seperti lumpur, sampah.
(b). Pemilihan peralatan galian disesuaikan dengan situasi dan kondisi dasar embung
yang ada sehingga didapat hasil yang optimal.
(c). Setelah setiap galian yang diselesaikan, maka Kontraktor harus memberitahu
Direksi bahan galian tersebut akan ditempatkan atau dibuang sampai Direksi telah
menyetujui kedalaman galian sesuai Gambar.
A. Pengukuran
(a) Pekerjaan galian dasar embung yang termasuk dalam Spesifikasi ini diatas
harus diukur sebagai pembayaran untuk volume ditempat dalam kubik meter
dari bahan-bahan yang digali dan dipindahkan. Dasar perhitungan adalah
gambar potongan melintang profil tanah yang disetujui sebelum galian dan
garis, kelandaian dan ketinggian yang ditentukan atau diterima dari pekerjaan
galian yang diselesaikan. Metoda perhitungan akan merupakan metoda luas
106
ujung rata-rata, dengan menggunakan penampang melintang pekerjaan dan

berjarak tidak lebih dari 50 meter.
(b) Galian pada setiap bahan-bahan diluar garis yang diperlihatkan pada profil
dan penampang melintang pada dasar embung yang disetujui, termasuk galian
untuk menyediakan ruang kerja pada bantaran sungai yang ada, tidak akan
termasuk dalam volume yang akan diukur dibawah Bab ini.
(c) Pekerjaan galian biasa yang memenuhi kualifikasi di bawah pasal 3.5 dan
galian untuk struktur dalam pasal 3.6 tidak akan diukur untuk pembayaran
didalam spesifikasi ini.
B. Pembayaran
Jumlah galian yang diukur sebagaimana ditetapkan di atas, akan dibayar pada
Harga Penawaran per satuan pengukuran untuk Jenis Pembayaran yang terdaftar
dibawah dan terlihat dalam Jadual Penawaran dimana harga dan pembayaran ini
akan dianggap merupakan kompensasi penuh untuk semua galian pada dasar
embung. Pembuangan bahan galian, peralatan, biaya yang diperlukan atau biasa
untuk penyelesaian pekerjaan yang layak sebagaimana ditetapkan dalam
spesifikasi ini dan menurut persetujuan Direksi.
Jenis Pembayaran
Uraian Satuan Pengukuran
No.
1 Galian dasar embung Meter kubik
ST – 3.8. PENIMBUNAN
ST – 3.8.1. Umum
1) Timbunan pasir harus termasuk pengadaan material yang memenuhi syarat yang
didapatkan dari galian alur embung, pemotongan alur embung, atau galian dari tempat
lainnya dan digunakan untuk maksud sebagai berikut:
107
a. Timbunan tanggul maupun embung dan daerah-daerah rendah yang berdekatan

dengan muara sungai dan pemukiman;
b. Pembangunan tanggul tanah atau embung seperti ditentukan dalam (item a) ;
c. Urugan kembali;
d. Penimbunan umum untuk lokasi lainnya sebagaimana ditunjukkan dalam gambar

atau seperti yang ditentukan oleh Direksi.
2) Semua urugan dan timbunan harus dilaksanakan sesuai dengan batas-batas dan
ketinggian-ketinggian seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditetapkan oleh Direksi.
Material untuk tanah timbunan tidak boleh tercampur dengan tonggak-tonggak, semak-
semak, rumut liar, akar, tanah berumput, gumpalan tanah dalam ukuran melebihi 7,50
mm atau material lainnya yang mudah membusuk. Tumpukan material di lereng tanggul
tidak diperbolehkan.
ST – 3.8.2. Penghamparan, Pemadatan Dan Kadar Air Timbunan
1) Sebelum memulai pekerjaan timbunan, Penyedia Jasa akan melaksanakan, dengan

pengawasan langsung dan sampai diterima oleh Direksi, satu seri uji lapangan untuk
menentukan kondisi kepadatan optimum dan jumlah minimum lintasan untuk setiap tipe
alat pemadat yang akan digunakan untuk mencapai kepadatan sebagaimana yang
ditentukan untuk setiap jenis material timbunan.
2) Penimbunan material tidak boleh dilakukan bila menurut pendapat Direksi hasil
pemadatan yang layak tidak dapat dicapai karena hujan besar atau kondisi yang tidak
diinginkan.
3) Timbunan harus dihampar dan dipadatkan lapis demi lapis ke arah horizontal pada kadar
air dan tebal lapisan padat yang seragam sebagaimana dihasilkan pada saat percobaan
pemadatan dan dengan tebal setiap lapisan tidak boleh lebih dari 300 mm. kegiatan
penimbunan harus dilaksanakan sedemikian sehingga material timbunan tercampur
dengan baik sehingga kepadatan kering, kekedapan air dan stabilitas timbunan yang
maksimum dapat dicapai. Bila permukaan suatu lapis material yang diatasnya, maka
harus dibasahi dan atau dikasarkan dengan cara yang telah disetujui Direksi untuk
108
memperoleh ikatan permukaan yang sempurna, sebelum lapisan berikutnya

ditempatkan.
4) Kadar air tanah timbunan harus diperiksa dengan seksama, baik dengan pengeringan
secara natural maupun pembasahan dengan penyemprotan air, untuk mencapai kadar air
optimum. Bahkan timbunan harus dipadatkan sehingga mencapai kepadatan tidak
kurang dari sembilan puluh persen (90%) terhadap standar kepadatan kering maksimum
yang ditentukan.
5) Tanggul yang di atasnya akan dibangun lapisan perkerasan jalan, permukaan tanggul
bagian atas setebal 300 mm yang akan berada di bawah lapisan perkerasan jalan harus
dipadatkan sehingga mencapai kepadatan tidak kurang dari sembilan puluh lima persen
(95%) terhadap standar kepadatan kering maksimum sesuai dengan AASHTOT 99
untuk seluruh lebar perkerasan ditambah 200 mm sebagai bahu jalan setiap sisi.
6) Apabila dapat dikerjakan dan sebagaimana ditentukan oleh Direksi, pembasahan

material harus dilakukan di Lokasi penimbunan sementara (“stock pile”), namun jika
diperlukan pembasahan tambahan dengan menggunakan penyemprot halus juga dapat
dilakukan pada saat pemadatan. Apabila kadar air diatas batas kadar air maksimum yang
diijinkan, pelaksanaan harus dihentikan sampai dengan kondisi material mencapai kadar
air yang memenuhi syarat.
7) Semua peralatan untuk pemadatan harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi sebelum
pelaksanaan timbunan dimulai.
8) Setiap pada akhir pekerjaan, atau apabila pekerjaan dihentikan berhubung sesuatu hal,
maka bidang permukaan tanah timbunan harus digilas agar permukaan menjadi halus
dan dibuat miring ke arah tepi untuk memperlancar aliran air.
ST – 3.8.3. Penyiapan Permukaan Dibawah Timbunan
1) Bahan timbunan tidak boleh ditempatkan sebelum permukaan pondasi tersebut

dibersihkan, tanah pemukaan dikupas dan dipersiapkan dengan layak dan telah disetujui
oleh Direksi.
109
2) Sumur-sumur dan parit-parit uji dan lubang-lubang yang ada akibat pembongkaran
material pondasi yang tidak kokoh atau untuk pemeriksaan kondisi lapisan bawah harus
ditimbun dengan material pilihan.
3) Material pondasi tidak terusik yang tidak mempunyai kepadatan seperti yang ditetapkan
untuk material timbunan yang akan ditempatkan diatasnya, harus dibasahi dan
dipadatkan sehingga memenuhi kepadatan kering yang ditetapkan atau harus dibuang,
ditimbun kembali dan dipadatkan atau harus diperbaiki dengan cara yang ditentukan
oleh Direksi.
ST – 3.8.4. Timbunan Yang Berbatasan Dengan Bangunan
1) Timbunan yang berdekatan dengan bangunan-bangunan harus ditempatkan dan

dipadatkan sedemikian sehingga tidak merusak bangunan-bangunan. Pemadatan harus
dilaksanakan dengan alat pemadat dengan tangan secara lapis demi lapis dengan tebal
lapisan setelah dipadatkan tidak lebih dari 150 mm.
2) Kecuali apabila ditentukan lain, timbunan yang berdekatan dengan beton tidak boleh
dilaksanakan sebelum empat belas hari (14) hari setelah pengecoran beton.
ST – 3.8.5. Percobaan Timbunan (Trial Embankment)
1) Sebelum semua pekerjaan timbunan dimulai, Penyedia Jasa harus memperagakan

kepada Direksi, dengan melakukan percobaan timbunan, kemampuan penghamparan,
pemadatan dari peralatan yang akan digunakan, sekurang-kurangnya untuk 3 macam
tebal lapisan timbunan yang berdekatan yang mana akan dilakukan dengan pengujian
pemadatan standar dan pemadatan lapangan.
2) Jika jenis material yang berbeda dijumpai selama pelaksanaan, percobaan timbunan
untuk material baru tersebut harus dilakukan sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
3) Penyedia Jasa diijinkan mengadakan percobaan timbunan pada jalur dan pada lapisan
bawah dari setiap lokasi akhir timbunan dengan ketentuan bahwa semua persyaratan
dalam spesifikasi dipenuhi. Jika percobaan timbunan tersebut tidak memenuhi
persyaratan minimum dalam spesifikasi, lapisan tersebut harus dibuang dan dibangun
kembali sampai spesifikasi minimum yang diperlukan tercapai.
110
4) Kecuali ditentukan lain oleh Direksi, panjang minimum untuk percobaan timbunan
adalah 50 m dan lebarnya adalah seluruh lebar timbunan. Percobaan timbunan dapat
dilaksanakan pada lokasi timbunan hanya setelah diijinkan oleh Direksi.
ST – 3.8.6. Uji Tanah
1) Uji material yang akan digunakan sebagai bahan timbun harus dilakukan oleh Penyedia
Jasa untuk menetapkan sifat-sifat tanah, keserasian hubungan antara kepadatan kering
dan kadar air optimum dan lain-lain. Laporan resmi dari semua pengujian akan
dipersiapkan Penyedia Jasa untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi. Pengujian
akan dilaksanakan oleh Penyedia Jasa dengan menggunakan laboratorium sendiri atau
laboratorium lainnya atas persetujuan Direksi sebelum dimulai pekerjaan tanah dan
setiap saat jika terjadi perbedaan sifat-sifat tanah.
Pengujian akan mencakup tetapi tidak dibatasi hal-hal sebagai berikut :
a. Kepadatan kering dan Pemadatan (AASTHO T 99);

b. Penyebaran ukuran butiran (gradasi butiran );
c. Berat jenis;
d. Kadar air;
e. Batas plastis;
f. Uji Geser Langsung (Direct Shear Test)
g. Uji proctor
2) Hasil uji tersebut harus diserahkan kepada Direksi untuk memperoleh persetujuannya.
Uji kadar air lapangan dari timbunan yang dipadatkan harus dikerjakan pada tiap-tiap
lapisan dengan frekuensi sebagaimana diperintahkan oleh Direksi dengan minimum
satu pengujian untuk setiap 400 m3.
3) Penyedia Jasa akan menyiapkan rencana uji tanah dalam kaitannya dengan rencana
pelaksanaan pekerjaan tanah dan diserahkan kepada Direksi untuk memperoleh
persetujuan.
a. Pengukuran
111
Pengukuran untuk pembayaran harus dilakukan dalam meter kubik (m 3)

sebagaimana volume yang ditunjukkan pada gambar atau ditetapkan oleh Direksi.
Pengukuran tidak akan dilakukan diluar batas timbunan yang ditetapkan.
b. Pembayaran
Kegiatan timbunan yang akan dibayar meliputi beberapa jenis timbunan, yaitu:
A0 :Timbunan dilaksanakan dengan bahan timbunan yang berasal dari

hasil galian;
A1 :Timbunan dilaksanakan dengan bahan timbun yang bukan berasal

dari hasil galian (dari luar).
Pembayaran untuk timbunan harus dilakukan berdasarkan harga satuan seperti

tercantum dalam Daftar Kuantitas Harga dan harus dianggap termasuk seluruh
kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, bahan timbun, peralatan, alat bantu dan
sebagainya untuk menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan dan dengan teknik pelaksanaan
terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua persyaratan yang dijelaskan dalam
spesifikasi.
ST – 3.9. URUGAN KEMBALI
ST – 3.9.1. Lingkup
1) Urugan kembali mencakup material-material yang memenuhi syarat dalam spesifikasi

untuk timbunan, yang harus ditempatkan dan dipadatkan berdekatan dengan jembatan
atau bangunan-bangunan lainnya seperti ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana
ditentukan oleh Direksi.
2) Urugan kembali harus ditempatkan dan dipadatkan secara lapis demi lapis memanjang
dan menerus dengan tebal lapisan yang sudah dipadatkan tidak boleh lebih dari 150 mm.
Kecuali ditentukan lain, urugan kembali harus dipadatkan sampai dengan 95 %
kepadatan kering maksimum seperti ditetapkan dalam uji kepadatan laboratorium.
3) Sebelum melaksanakan urugan kembali yang berdekatan dengan bangunan-bangunan,

lokasi yang akan diurug harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting dan pekerjaan
sementara lainnya. Pemadatan harus dilaksanakan dengan alat pemadat yang sesuai
yang dioperasikan dengan tangan, sehingga tercapai kepadatan yang ditentukan tanpa
112
merusak bangunan-bangunan. Material timbunan harus dibasahi atau diijinkan untuk

dikeringkan agar dapat dicapai kadar air optimum untuk pemadatan.
4) Kecuali ditentukan lain atau diijinkan oleh Direksi, urugan kembali tidak akan
ditempatkan dan dipadatkan berdekatan dengan beton sebelum sekurang-kurangnya
empat belas (14) hari setelah pengecoran beton. Pemadatan untuk urugan kembali yang
dilaksanakan di atas beton yang tertanam tidak boleh dilaksanakan dengan alat
pemadatan getar, kecuali dengan persetujuan sebelumnya dari Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus dilakukan dalam meter kubik (m 3) dari volume
yang ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi. Tidak ada
pengukuran yang akan dilaksanakan melebihi batas timbunan yang diijinkan.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk urugan kembali harus dilakukan berdasarkan harga satuan
seperti tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang harus dianggap termasuk
seluruh kompensasi untuk penyediaan seluruh tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, alat
bantu dan sebagainya untuk menyelesaikan pekerjaan dan dengan teknik pelaksanaan
spesifikasi ini.
ST – 3.10. URUGAN KEMBALI PASIR-BATU (SIRTU)
1) Urugan kembali sirtu akan ditempatkan pada lokasi-lokasi yang berbatasan dengan
bangunan-bangunan atau pada kaki-kaki pada tempat-tempat tertentu seperti
ditunjukkan dalam gambar atau seperti ditentukan oleh Direksi. Urugan sirtu mencakup
pengadaan material dari luar lokasi atau material lain yang disetujui oleh Direksi.
2) Sebelum urugan sirtu harus ditempatkan dan dipadatkan dalam lapisan-lapisan

memanjang dan menerus dengan tebal sesudah dipadatkan tidak lebih dari 200 mm.
kecuali ditetapkan lain timbunan sirtu harus dipadatkan sampai dengan 95 % kepadatan
kering maksimum sebagaimaan ditetapkan dalam uji kepadatan laboratorium.
113
3) Sebelum melaksanakan urugan kembali yang berdekatan dengan bangunan-bangunan,

tempatnya harus dibersihkan dari sisa bekisting dan pekerjaan sementara lainnya.
Pemadatan harus dilaksanakan dengan peralatan yang menggunakan tangan yang sesuai
untuk mencapai kepadatan yang ditentukan tanpa merusak bangunan-bangunan.
Material timbunan harus dibasahi atau diijinkan untuk dikeringkan agar dapat dicapai
kadar air optimum untuk pemadatan.
4) Kecuali ditentukan lain atau diijinkan oleh Direksi, urugan kembali yang berdekatan
dengan beton tidak boleh dilaksanakan sebelum sekurang-kurangnya empat belas (14)
hari setelah pengecoran beton. Pemadatan material untuk urugan kembali yang
ditempatkan di atas beton yang tertanam tidak boleh dilaksanakan dengan alat
pemadatan getar, kecuali dengan persetujuan sebelumnya dari Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus dilakukan dalam meter kubik (m 3) sebagaimana
volume yang ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Tidak ada pengukuran yang dilaksanakan melebihi batas yang ditetapkan.
b. Pembayaran
Pembayaran urugan kembali sirtu harus dilaksanakan berdasarkan harga satuan
seperti yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap termasuk
seluruh kompensasi untuk menyediakan semua tenaga kerja, bahan-bahan,
perlengkapan, alat-alat dan lain sebagainya, untuk menyelesaikan pekerjakan-pekerjaan
dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua
persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi.
ST – 3.11. PENGUPASAN BERTANGGA UNTUK BANGUNAN YANG ADA
1) Pengupasan bertangga untuk tanggul yang ada harus dikerjakan pada garis dan batas-
batas permukaan sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi, dengan cara yang tidak mengakibatkan retak pada
permukaan tanggul yang dikupas. Jika terjadi keretakan atau kerusakan lainnya, harus
114
diperbaiki sampai dapat diterima dengan baik oleh Direksi dan seluruh biaya akibat
perbaikan tersebut menjadi beban Penyedia Jasa.
2) Sesudah pengupasan bertangga dilaksanakan, tidak boleh menempatkan atau

meninggalkan semak-semak, akar-akar atau bahan-bahan lain yang mudah membusuk
atau material-material yang tidak memenuhi syarat pada permukaan lereng tanggul yang
sudah dikupas tersebut.
1) Pengukuran pengupasan bertangga untuk tanggul yang ada harus dibuat dengan luasan
dalam meter persegi sesuai dengan batas-batas permukaan-permukaan, ukuran-ukuran
dan syarat-syarat lain yang ditunjukan dalam gambar dan atau luasan yang ditetapkan
diatas dan telah disyahkan oleh direksi.
2) Harga satuan yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga harus sudah termasuk
seluruh biaya-biaya material, peralatan, alat dan tenaga kerja yang diperlukan untuk
pekerjaan galian, pemadatan, pengangkutan, pembuatan material galian seperti yang
diperintahkan oleh Direksi dan semua lain-lain yang diperlukan untuk penyelesaian
pekerjaan.
ST – 3.12. URUGAN TANAH UNTUK TIMBUNAN JALAN INSPEKSI
1) Bab ini mencakup pekerjaan timbunan untuk jalan inspeksi termasuk oprit-oprit.
Pekerjaan ini terdiri dari pengadaan, pemuatan, pengangkutan material dari lokasi
pengambilan atau penyimpanan, pembongkaran material dilokasi. Pengadaan semua
tenaga kerja, dan pelaksanaan semua pekerjaan untuk pemeriksaan timbunan jalan
sesuai dengan yang ditunjukan dalam gambar dan ditentukan oleh Direksi.
2) Penyedia Jasa harus bertanggung jawab sepenuhnya untuk melaksanakan uitzet

alinemen timbunan jalan inspeksi. Setelah melaksanakan uitzet alinemen, pembersihan
lapangan dan pengupasan akan dilaksanakan sesuai dengan syarat-syarat yang
tercantum dalam pasal 3.12. Timbunan tanah harus sesuai dengan spesifikasi dalam
pasal 4.6.
115
1) Pengukuran dan pembayaran untuk item pekerjaan yang relevan yang tercantum dalam
Bill Quantities harus dikerjakan sesuai dengan pasal 3.12.
2) Seluruh pekerjaan yang berkaitan dengan Penyedia Jasa didalam memenuhi keperluan
dari Sub-Pasal 4.6.7. harus dimasukkan dalam masing-masing Kontrak Harga Satuan
tercantum dalam Bill Quantities. Tidak ada klaim untuk biaya tambahan yang akan
diertimbangkan oleh Direksi.
ST – 3.13. PENIMBUNAN DENGAN MATERIAL RANDOM
1) Rongga yang terdapat diantara timbunan yang dipadatkan yang berada pada bagian
bawah embung dan pada bagian bawah pondasi tanggul atau lokasi lain yang
diperintahkan oleh Direksi harus ditimbun dengan material random seperti ditunjukkan
dalam Gambar-gambar dan seperti yang diperintahkan.
2) Material untuk timbunan random akan diperoleh dari galian alur atau galian lainnya
yang menurut pendapat Direksi tidak memenuhi syarat untuk pekerjaan tanggul. Jika
material yang diperlukan tidak mencukupi, maka material yang sama akan diperoleh
dari daerah pengambilan material yang lokasinya paling dekat dengan tempat pekerjaan
atau seperti yang ditentukan oleh Direksi.
3) Timbunan material random harus ditumpahkan ditempat yang ditunjukkan dalam
gambar-gambar dan seperti yang diperintahkan oleh Direksi dengan menggunakan
dump truk atau alat penggusur tanah lainnya atau peralatan dumping seperti buldozer.
Harus dijaga agar pada saat menumpahkan material random tidak mengakibatkan
kerusakan terhadap urugan yang telan dipadatkan, tanggul atau bangunan-bangunan
lain. Material yang ditumpahkan harus dihamparkan/diratakan dengan memakai
buldozer, sedemikian sehingga kelihatan rapi.
1) Pengukuran untuk timbunan dengan material random harus dikerjakan dengan volume
dalam meter kubik material timbunan yang ditempatkan di lokasi-lokasi yang telah
ditentukan, seperti tercantum dalam gambar-gambar dan selanjutnya disyahkan oleh
Direksi.
116
2) Seluruh biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa termasuk peralatan, alat-alat
material-material dan pekerja-pekerja yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan-
pekerjaan harus dimasukkan dalam harga satuan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga, dan tidak ada klaim untuk setiap tambahan biaya yang harus
dipertimbangkan oleh Direksi.
ST – 3.14. DAERAH PENGAMBILAN MATERIAL
1) Semua material-material yang dibutuhkan untuk pelaksanaan timbunan tanggul, semua

jenis-jenis urugan kembali termasuk penimbunan sungai lama dan timbunan untuk jalan
inspeksi, dimana tidak tersedia dari galian-galian alur sungai atau tidak layak untuk
pelaksanaan bangunan permanen menurut sepesifikasi ini harus diambil dari daerah-
daerah pengambilan material yang telah direncanakan atau disetujui.
2) Terlepas dari hal diatas, Penyedia Jasa tidak harus selalu mendapatkan material-material
timbunan dari daerah pengambilan tanah yang telah ditentukan dan berhak mengusulkan
daerah pengambilan tanah selain yang telah ditentukan tersebut. Dalam hal pengusulan,
prosedur berikut untuk setiap daerah pengambilan material yang diusulkan, harus
dilaksanakan sebelum mendapatkan material-material yang dan diambil dari daerah
pengambilan material tersebut.
3) Pengujian tanah oleh Penyedia Jasa atas biaya sendiri, satu set dari seri item-item
pengujian sebagai berikut setiap pengambilan material sebesar 50.000 m 3 atau kurang
dari setiap pengambilan material.
a. Uji kepadatan tanah/Proctor;

b. Uji penyebaran ukuran butir;
c. Uji berat jenis;
d. Uji kadar air;
e. Uji kepadatan kering;
f. Uji batas plastis;
g. Uji geser triaxial.
117
4) Pemeriksaan Direksi dari hasil uji dan keputusannya atas klasifikasi material-material
yang dapat diambil dari setiap daerah pengambilan material.
5) Untuk lahan daerah-daerah pengambilan material yang diusulkan Penyedia Jasa, harus
mengacu pada Pasal 4. Spesifikasi Umum.
6) Eksplorasi didaerah pengambil material menunjukkan bahwa material-material ini

bervariasi secara ilmiah dan tertexture serta mengandung berbagai kadar air.
7) Muka air tanah yang ditemukan di sekitar tempat eksplorasi, ditunjukkan dalam catatan
eksplorasi dan tanggalnya. Tidak tercatatnya muka air tanah atau kadar air dalam catatan
eksplorasi di sekitar tempat pengambilan, bagaimanapun tidak menyatakan bahwa muka
air tanah atau berbagai kadar air tidak akan dijumpai di sekitar tempat eksplorasi
tersebut.
8) Tipe peralatan yang dipakai dan kegiatan-kegiatan Penyedia Jasa dalam penggalian
material misalnya harus menghasilkan campuran untuk setiap tipe material yang
seragam di tempat pengambilan material.
9) Lokasi-lokasi dan luas semua tempat pengambilan material di dalam daerah

pengambilan material harus diusulkan oleh Penyedia Jasa yang akan menyerahkan
jadwal program penggalian bersama gambar-gambar yang diperlukan yang telah
dipersiapkan berdasarkan hasil survey yang dilakukan dan Direksi berhak merubah
batas daerah-daerah pengambilan material untuk mendapatkan mendapatkan material
yang paling layak, meminimalkan pengupasan, atau karena alasan-alasan lain.
10) Untuk menghindari pembentukan genangan-genangan ditempat pengambilan tanah

selama kegiatan galian, sesudah galian selesai, maka parit-parit drainasi yang
menghubungkan tempat galian ke saluran pembuangan terdekat akan dibuat oleh
Penyedia Jasa, jika menurut pendapat Direksi parit-parit drainasi tersebut diperlukan.
11) Bila suatu tempat penggalian material akan digali di dekat tempat penimbunan dan
dibawah elevasi permukaan air normal, lebar bantaran tidak kurang dari 6 meter harus
dipenuhi antar kaki timbunan dan tepi dari tempat penggalian material, dengan
kemiringan lereng empat berbanding satu kearah dasar dari tempat penggalian material.
Kemiringan galian permukaan tempat pengambilan di dekat sungai tetapi di atas muka
air normal harus dibentuk tidak boleh lebih curam dari 4 : 1. Ditempat lainnya Penyedia
118
Jasa tidak diharuskan untuk menggali hingga mencapai batas-batas dan permukan yang
telah ditetapkan tetapi permukaan tersebut harus ditinggalkan dalam kondisi layak dan
memadai serta memerlukan perataan seperti pengarahan Direksi, untuk keperluan
pengukuran dalam pembayaran. Tempat pengambilan material harus dioperasikan dan
dibiarkan dalam kondisi sedemikian rupa sehingga tidak merusak pemanfaatan lahan
atau merusak penampilan dari suatu bagian pekerjaan atau tanah milik employer atau
lainnya. Permukaan material yang tidak dipakai, harus ditinggalkan dalam kondisi layak
dan memadai.
ST – 3.14.2. Jalan, Bangunan Dan Jaringan Utilitas Di Daerah Pengambilan Material
1) Jalan-jalan, Bangunan-bangunan dan utilitas-utilitas pelayanan lain didalam areal

Proyek, jika ada, harus dipindahkan oleh instansi terkait atau oleh Penyedia Jasa seperti
pengarahan oleh Direksi. Sebelum relokasi jalan, Penyedia Jasa tidak diijinkan
menggali material-material selebar duapuluh (20) meter dari as jalan. Penyedia Jasa
akan melakukan kegiatan-kegiatannya dengan cara meminta ijin secara kontinu
memakai jalan dan menjamin keselamatan umum sampai pemindahan jalan selesai.
Penyedia Jasa harus minta ijin untuk hal-hal lain yang diperlukan kepada instansi terkait
untuk mengusulkan pemindahan jalan ini.
2) Bangunan-bangunan yang berlokasi di daerah pengambilan material akan dibongkar
oleh yang terkait. Sebelum melaksanakan pembongkaran bangunan-bangunan,
Penyedia Jasa harus mengamankan adanya kerusakan akibat kegiatan Penyedia Jasa.
Penyedia Jasa harus minta ijin kepada instansi terkait dalam membongkar bangunan-
bangunan tersebut.
3) Kabel-kabel pembangkit tenaga listrik, pipa-pipa saluran dan kabel-kabel telepon yang
melintang daerah pengambilan material, jika ada, dan seperti tercantum dalam gambar-
gambar akan dipindahkan oleh yang terkait atau oleh Penyedia Jasa seperti pengarahan
oleh Direksi. Sebelum memindahkan kabel-kabel yang diperlukan, Penyedia Jasa tidak
diijinkan menggali material-material selebar dua puluh (20) meter dari as pipa
pembangkit tenaga listrik atau kabel telepon. Penyedia Jasa akan melakukan kegiatan-
kegiatannya dengan cara sedemikian untuk mencegah suatu campur tangan dengan atau
kerusakan kabel-kabel yang diperlukan dan minta ijin kepada instansi terkait untuk
maksud memindahkan kabel-kabel yang diperlukan ini.
119
ST – 3.14.3. Kadar Air
1) Kadar air material timbunan, sebelum dan selama pemadatan harus sesuai dengan sub
pasal 3.6.2. Sejauh dapat dilaksanakan, material harus dipersiapkan pada kondisi
tersebut ditempat pengambilan material sebelum penggalian. Jika diperlukan
pembasahan akan dilakukan ditempat pengambilan material yaitu dengan mengairi
paling sedikit tujuh (7) hari sebelum kegiatan-kegitan penggalian, atau atas pilihan
Penyedia Jasa, pembasahan boleh ditambah ditempat terpisah. Jika pembasahan
dilakukan ditempat pengambilan material untuk material timbunan sebelum penggalian,
perawatan harus dilakukan agar pembasahan material seragam dan menghasilkan kadar
air yang diperlukan selama pemadatan, mencegah aliran air hujan yang berlebihan dan
pengumpulan air ditempat rendah. Penyedia Jasa diingatkan untuk mengontrol secara
hati-hati penggunaan air dan pengecekan kedalaman dan jumlah penyerapan air untuk
menghindari kelebihan pemberian air.
2) Jika di suatu lokasi di tempat pengambilan material untuk material timbunan, sebelum
atau selama kegiatan penggalian, terjadi pembasahan yang berlebihan, seperti yang
ditentukan Direksi, maka langkah-langkah yang harus diambil yaitu : mengurangi kadar
air dengan melakukan seleksi saat penggalian untuk menjamin pengeringan material,
dengan penggalian dan penempatan ditempat penimbunan material sementara untuk
material yang mengandung kadar air terlalu banyak, dan dengan penggalian parit-parit
drainasi, untuk memberikan tambahan waktu perawatan atau pengeringan yang
memadai atau dengan cara lain yang telah disetujui.
3) Tempat pengambilan material untuk pasir tidak memerlukan pengeringan sebagai suatu
prasyarat tetapi jika diperlukan sebagai suatu prasyarat dan menurunkan permukaan air
dibawah elevasi penggalian material (Drainasi dapat dilakukan dengan suatu metode
yang disetujui, termasuk dengan menurunkan permukaan air di daerah tempat
pengambilan material, sebelum menggali atau menimbun material). Jika setelah
penggalian material timbunan, maka material tidak boleh ditempatkan di tempat
timbunan, tetapi harus ditempatkan sementara di tempat penimbunan material dan
diijinkan untuk mendrainasi atau mengeringkan sampai kadar air berkurang secukupnya
sehingga memenuhi syarat untuk ditempatkan di termpat penimbunan.
4) Dalam suatu kejadian, Penyedia Jasa akan memerlukan galian material yang layak
secukupnya di sebgian daerah pengambilan material untuk menyelesaikan pekerjaan
berdasarkan spesifikasi ini tanpa memperhatikan apakah kondisi yang sangat basah
120
yang dijumpai diakibatkan oleh air tanah, hujan, kesulitan drainasi, atau alasan lain.
Untuk meminimalkan kegiatan-kegiatan dengan material yang selalu basah. Penyedia
Jasa akan diberi ijin untuk memanfaatkan sebagian daerah pengambilan material yang
mengandung material kering yang telah ditetapkan sebagai tempat pengambilan
material yang layak hingga mencapai luas yang lebih besar, dan dilaksanakan sesuai
dengan material yang layak diperoleh.
5) Penyedia Jasa tidak berhak mendapatkan pembayaran tambahan diatas harga satuan
yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga karena syarat untuk galian parit
drainasi, untuk memberikan tambahan waktu untuk perawatan atau pengeringan, untuk
tempat penimbunan material dan penanganan kembali galian material yang telah
disimpan sementara di tempat penimbunan material; penundaan atau peningkatan biaya
oleh karena penimbunan material; rendahnya kemampuan lalu lintas di daerah
pengambilan material, dipergunakan oleh Penyedia Jasa atau karena adanya beberapa
variasi dalam perbandingan antara material basah dan kering yang diperlukan untuk
digali agar mendapatkan material layak yang memadai.
ST – 3.14.4. Pengupasan Dan Pembuangan
1) Tempat pengambilan material harus dibersihkan dan dikupas seperti ditetapkan Pasal
4.3. Kegiatan pengupasan harus dibatasi hanya pada tempat pengambilan yang disetujui
antara lain : batu-batu besar, humus, lempengan rumput, lempung dan bahan-bahan lain
yang tidak layak untuk maksud dan tujuan penggalian di tempat pengambilan material.
Penyedia Jasa harus menjaga agar permukaan yang telah dikupas bebas dari tumbuh-
tumbuhan, sampai kegiatan galian di tempat pengambilan material selesai dan tidak
akan diberikan biaya tambahan atas harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
dikarenakan syarat ini.
2) Material hasil pengupasan yang layak bisa dipakai dan tidak (untuk bahan yang
mengandung humus) harus diseleksi selama kegiatan pengupasan, ditimbun sementara
di dekat tempat pengambilan material jika diperlukan, ataupun dihampar pada bagian-
bagian dari tempat pengambilan material yang selesai digunakan berdasarkan
pengarahan Direksi.
3) Jika terdapat material-material yang tidak layak atau tidak diperlukan untuk konstruksi
permanen, maka material tersebut harus ditinggalkan di tempat atau digali dan dibuang
121
seperti diperintahkan oleh Direksi. Pembayaran untuk kupasan dan pembuangan

material yang tidak layak tersebut harus termasuk dalam penawaran harga satuan per
meter kubik seperti tercantum dan disetujui sesuai Daftar Kuantitas dan Harga untuk
pekerjaan galian dan pengupasan tempat pengambilan material.
ST – 3.14.5. Galian Dan Pengangkutan
1) Penyedia Jasa harus menggali semua bagian-bagian tempat pengambilan material

berdasarkan rencana penggalian yang telah disetujui.
2) Material-material yang dibawa ke tempat penimbunan harus sesuai dengan hasil

pencampuran dari material yang diperoleh dari hasil galian yang kira-kira seragam
dengan ketinggian sampai permukaan yang ditetapkan ditempat pengambilan material.
Galian dangkal dapat diijinkan didalam daerah pengambilan material, bila material tidak
berlapis-lapis dengan kandungan kadar air yang aman, Penyedia Jasa akan memuat,
mengangkut dan membongkar material-material menuju ke lokasi penimbunan yang
telah ditetapkan oleh Direksi.
3) Kontrktor berhak untuk mendapatkan pembayaran tambahan diatas harga satuan yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga sehubungan penetapan oleh Direksi atas
variasi dari daerah pengambilan dimana material didapatkan, kedalaman galian yang
diperlukan, atau wilayah atau lokasi perolehan material timbunan.
1) Pengukuran untuk pembayaran pelaksanaan pengambilan bahan timbunan dibuat

berdasarkan ukuran volume dalam meter kubik timbunan yang dibuat berdasarkan
material dari tempat pengambilan material.
A = GB /f1 + C/f2 – D
dimana :
A : jumlah volume pengambilan (m3 );
B : jumlah volume timbunan (m3);
f1 : faktor pengembangan (= volume padat di lokasi timbunan /

volume asli / alam di lokasi penggalian dan atau tempat bahan
timbunan);
122
C : jumlah volume buangan (m3)
f2 : faktor pengembangan (= volume padat di lokasi buangan /

volume padat di lokasi penggalian);
D : jumlah volume penggalian (m3)
Catatan : f1 dan f2 akan ditetapkan antara Direksi dan Penyedia Jasa

melalui percobaan penimbunan dan pembuangan.
2) Pembayaran untuk pelaksanaan pengambilan bahan timbunan harus termasuk dalam

harga satuan pekerjaan timbunan tanah.
ST – 3.15. PEMBONGKARAN BANGUNAN YANG ADA
1) Pekerjaan-pekerjaan pembongkaran termasuk penghancuran, pemotongan,

pengangkutan pembuangan hasil bongkaran bangunan-bangunan yang ada seperti
berikut, tetapi tidak terbatas pada :
a. Tembok penahan gelombang;

b. Pelindung tebing alur sungai;
c. Bangunan-bangunan lainnya.
2) Pekerjaan ini juga termasuk pengamanan material yang masih diperlukan dan urugan
kembali lubang-lubang sumuran dan daerah yang permukaannya turun.
3) Sebelum memulai pembongkaran, Penyedia Jasa harus melakukan pengukuran yang

dihadiri Direksi atau wakil Direksi untuk mengukur dimensi bangunan-bangunan yang
ada dan menyerahkan hasil pengukuran kepada Direksi untuk diverifikasi dan disetujui
pelaksanaan pembongkaran tersebut.
4) Pekerjaan-pekerjaan pembongkaran harus dilakukan hati-hati pada tembok penahan dan

pasangan batu yang ada, pelindung-pelindung tebing dan bangunan-bangunan beton
dengan menggunakan alat-alat pemotong yang memadai untuk menghindari cacat dan
kerusakan terhadap bangunan dan material-material yang ditinggalkan sesudah
pembongkaran. Seluruh biaya-biaya yang terjadi akibat kerusakan disebabkan kelalaian
123
atau kealpaan Penyedia Jasa akan menjadi beban yang bersangkutan. Kerusakan-
kerusakan pada tembok penahan pasangan batu, pelindung-pelindung tebing dan beton
harus diperbaiki dengan baik sehingga memuaskan dan diterima baik oleh Direksi atas
biaya Penyedia Jasa. Material hasil bongkaran harus dibuang oleh Penyedia Jasa ke
tempat pembuangan yang ditentukan atau sesuai petunjuk Direksi.
5) Rongga-rongga dan lubang-lubang yang terjadi akibat pembongkaran harus diurug dan
dipadatkan dengan material yang dapat diterima sampai batas-batas ketinggian-
ketinggian yang direncanakan.
6) Semua material yang dapat diselamatkan harus diangkut, tanpa mengakibatkan

kerusakan yang tidak perlu, dalam bentuk bagian-bagian atau potongan-potongan yang
dapat diangkut dengan mudah oleh Penyedia Jasa dan disimpan ditempat yang
ditentukan dalam daerah proyek sesuai petunjuk Direksi. Semua material yang diperoleh
dari hasil pembongkaran akan tetap menjadi hak pemilik.
1) Pengukuran termasuk pembongkaran, pemotongan, pengangkutan dan pembuangan

akan dilakukan berdasarkan volume dalam meter kubik dari hasil bongkaran material
sampai batas-batas permukaan dan ketinggian-ketinggian sebagaimana tercantum
dalam gambar-gambar yang telah disahkan oleh Direksi.
2) Pembayaran kepada Penyedia Jasa akan dilakukan sesuai harga satuan dalam kontrak
permeter kubik (m3) seperti yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga terhadap
seperti yang telah ditentukan batas dan disetujui oleh Direksi.
3) Harga satuan yang tercantum dalam item-item yang bersangkutan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga sudah termasuk semua biaya-biaya yang dikeluarkan untuk
pembongkaran, pemotongan, pengangkutan, pengemasan, pembuangan dan pengurugan
serta pemadatan rongga-rongga dan lubang-lubang, termasuk peralatan, alat-alat,
material-material, tenaga kerja, pengisian, pembongkaran, pengangkutan, pembuangan
dan lain-lain.
124
PASAL ST – 4
PEKERJAAN BETON
ST – 4.1. UMUM
1) Pasal ini berlaku untuk semua pekerjaan beton termasuk materialnya untuk bangunan-
bangunan yang strukturnya terdiri dari beton masa (mass concrete) maupun beton
bertulang yang harus dilaksanakan Penyedia Jasa sesuai dengan kewajibannya.
2) Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan uraian dibawah ini, dan atau yang
ditunjukkan dalam gambar maupun yang diperintahkan oleh Direksi. Kegiatan
pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan kehadiran Direksi atau wakilnya.
3) Selambat-lambatnya tiga puluh hari sebelum peralatan untuk pekerjaan beton yang akan
digunakan oleh Penyedia Jasa untuk pengolahan, penakaran, pencampuran, pengecoran
beton dan membuat adukan pasangan (mortar), Penyedia Jasa harus menyerahkan bagan
alir, gambar dan uraian tertulis untuk menghasilkan pengelolaan yang benar efisien dari
peralatan yang akan digunakan dan menghasilkan metode pelaksanaan pengecoran
beton yang memenuhi spesifikasi yang ditentukan dalam kontrak.
4) Jika Penyedia Jasa ingin membeli beton jadi (ready mix) atau mortar dari pabrik,
Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi secara tertulis, selambat-lambatnya tiga puluh
hari sebelum dimulainya pekerjaan beton sesuai jadwal pelaksanaan yang telah
disetujui. Pemberitahuan tersebut mencakup : uraian lengkap tentang pabrik beton,
nama supplier, dan tempat dan kemampuan dari Batching Plant, alat-alat pendukung,
pengalaman beserta keandalannya untuk menghasilkan beton berkualitas baik, tepat
waktu dan lain-lain untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Tanpa persetujuan Direksi,
Penyedia Jasa tidak boleh menggunakan peralatan untuk pengolahan dan atau membeli
serta mendatangkan beton jadi dari pabrik atau supplier.
5) Semua persiapan pengamanan yang memadai harus dipenuhi oleh Penyedia Jasa sesuai
dengan ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi umum dan spesifikasi teknis sehingga air
buangan dari pengolahan maupun perawatan beton yang mengandung endapan-endapan
bahan-bahan tidak boleh langsung di buang ke sungai dan dilimpahkan ke tempat
disekitar pekerjaan.
125
ST – 4.2. SEMEN DAN BAHAN-BAHAN PEMBANTU
ST – 4.2.1. Semen
1) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton maupun mortar adalah jenis-jenis yang
memenuhi ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-8 dan SNI
2049-90-A, SNI 2049:2004 atau ASTM nomor C 150, dan atau atas persetujuan Direksi.
2) Selama pengangkutan dan penyimpanan, semen tidak boleh kena air dan kantongnya
harus asli dari pabriknya, tetap utuh, dan tertutup rapat.
3) Semen disimpan pada tempat yang beralaskan dari kayu yang tingginya tidak kurang
dari 30 cm dari lantai.
4) Semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 2 m.
5) Pengeluaran semen dari tempat penyimpanan berurutan sesuai dengan datangnya semen
ke tempat penyimpanan.
6) Semen yang sudah menggumpal, tidak boleh dipakai dalam pekerjaan ini.
7) Sebelum pemesanan semen, Penyedia Jasa harus memberi tahukan terlebih dahulu
secara rinci kepada Direksi tentang semen yang akan digunakan. Semen yang digunakan
untuk embung menggunakan semen pozolan tipe V. Semen harus dikirim ke lokasi
pekerjaan dengan disertai sertifikat mutu dan lulus pengujian dari pabriknya. Setibanya
dilapangan, sertifikat tersebut harus diserahkan ke Direksi.
8) Penyedia Jasa harus menyediakan sarana penyimpanan semen dengan baik. Tangki besi
dan rak penyimpanan semen pada batching plant harus kedap air dan konstruksinya
harus sedmikian rupa sehingga tidak memungkinkan adanya simpanan mati. Jika
Direksi memperkirakan bahwa ada simpanan mati pada bak atau silo, maka bak atau
silo itu harus dikosongkan dan dibersihkan.
9) Semen yang dikemas dalam kantong harus dikirim sesuai dengan persetujuan dari
Direksi dan harus disimpan dalam gudang yang kedap air serta dilengkapi dengan sarana
untuk menyerap kelembaban, dan harus mendapat persetujuan Direksi. Penempatan
semen harus diatur agar ada jalan longgar untuk pemeriksaan, serta ditandai dengan
nomor-nomor identitas masing-masing pengirim semen, sedemikian rupa sehingga
untuk semen yang pertama masuk harus dapat dikeluarkan yang pertama pula.
10) Semen harus disimpan di gudang yang mempunyai lantai dengan ketinggian + tiga
puluh (30) cm diatas permukaan tanah. Diantara masing-masing tumpukan semen harus
diberi jarak yang cukup, satu tumpukan tidak boleh lebih dari tiga belas (13) sak, sesuai
126
dengan pengarahan Direksi, bila penyimpanannya diperkirakan lebih lama dari enam
puluh (60) hari.
11) Semen tidak boleh disimpan di lapangan lebih lama dari sembilan puluh (90) hari untuk
pemakaian pekerjaan tetap kecuali hasil pengujian menunjukkan masih memenuhi
syarat.
12) Jika semen rusak dalam pengiriman, penanganan atau penyimpanan maka harus
disingkirkan dari tempat kerja.
13) Penyedia Jasa harus menjamin agar selalu tersedia cukup semen di lokasi pekerjaan dan
harus melaporkan secara periodik (setiap tanggal 10 tiap bulan) kepada Direksi, tetapi
tidak dibatasi, hal-hal berikut:
• Persediaan semen di lapangan pada akhir bulan sebelumnya;
• Penerimaan semen dalam bulan sebelumnya;
• Semen yang telah digunakan pada periode bulan sebelumnya;
• Data lainnya yang dianggap perlu oleh Direksi.
ST – 4.2.2. Bahan-Bahan Pembantu
1) Penyedia Jasa diijinkan secara tertulis oleh Direksi untuk menggunakan bahan
pembantu yang diperlukan guna memperbaiki kelancaran pelaksanaan, penyelesaian
akhir dan mutu dari pekerjaan beton dan adukan mortar dengan persetujuan Direksi.
2) Bahan pembantu jenis air-entraining admixture atau lainnya dapat dipakai untuk semua
beton kecuali ditentukan lain oleh Direksi. Bahan pembantu harus sesuai dengan ASTM
nomor C.260 atau yang setara dan disetujui oleh Direksi, dengan pengecualian untuk air
entraining admixture. Penyedia Jasa harus memberi tahu Direksi atas usul penggunaan
bahan pembantu ini baik sebagai set-retarding, water redusing ataupun mempercepat
pengentalan beton termasuk sumber dari mana bahan diperoleh. Sekurang-kurangnya
sembilan puluh (90) hari sebelum waktu yang direncanakan untuk penggunaan bahan
pembantu tersebut. Penyedia Jasa harus menyampaikan kepada Direksi data teknis dan
contoh-contoh bahan pembantu yang akan dipergunakan.
3) Semua pengujian bahan pembantu harus dilakukan oleh Penyedia Jasa dengan biaya
sendiri dan hasilnya harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
4) Banyaknya bahan pembantu yang dipakai pada masing-masing adukan beton dan pada
bagian dari pekerjaan beton yang akan menggunakan bahan pembantu akan ditentukan
127
oleh Direksi. Batas-batas maksimum slump maupun berkurang slump selama

pengangkutan, waktu yang diijinkan untuk beton tetap berada dialat pengaduk (mixer)
dan waktu pengadukan dapat dirubah oleh Direksi bila persetujuan penggunaan bahan
pembantu diberikan.
5) Semua biaya penggunaan bahan pembantu harus sudah termasuk dalam harga satuan
kontrak per meter kubik dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk pekerjaan toko dimana
bahan pembantu akan digunakan dan tidak ada pembayaran terpisah untuk item yang
sama harus dipertimbangkan oleh pemilik.
ST – 4.3. AGREGAT
ST – 4.3.1. Umum
1) Material untuk membuat agregat halus dan kasar dapat berupa pasir krikil alam sebagai
hasil desintegrasi alami dari batuan-batuan atau berupa pasir/ batu pecah buatan yang
dihasilkan dari pemecahan batu yang disetujui oleh Direksi, kecuali jika Penyedia Jasa
ingin membeli beton jadi dari pabrik.
2) Dalam hal Penyedia Jasa ingin membeli agregat dari sumber lain seperti dari pabrik atau
supplier, Penyedia Jasa harus menyerahkan hasil uji, data dan informasi lainnya tentang
sifat-sifat fisik dan kimiawi serta mutu agregat yang akan dibeli dan dipakai sekurang-
kurangnya tiga puluh (30) hari sebelum agregat itu digunakan kepada Direksi untuk
mendapatkan persetujuan.
3) Pasir yang digunakan adalah pasir alam harus bersih dari segala kotoran seperti bahan
organik, tanah atau lumpur. Apabila pasir mengandung lumpur lebih dari 5% maka pasir
harus dicuci. Pasir harus sesuai dengan SNI 03-6861.1-2002.
4) Syarat dari koral/kerikil yang digunakan terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak
berpori. Koral yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah
butir-butir pipih tersebut tidak melampaui 20% berat koral seluruhnya. koral/kerikil
harus bersifat kekal/tidak porus artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh
cuaca, seperti terik matahari dan hujan. Maksimal kadar lumpur 1%, dan bila melebihi,
koral harus dicuci. Koral yang baik harus terdiri dari beraneka ragam besarnya, agar
bisa saling mengisi untuk menghasilkan suatu campuran atau beton jadi yang padat.
128
5) Bahan pengisi (pasir dan koral) harus disimpan di tempat yang bersih dan dicegah agar
terjadi pencampuran antara bahan yang satu dengan yang lainnya dan terlindung dari
pengotoran.
6) Semua biaya yang dikeluarkan untuk pembuatan atau pembelian agregat beton harus
sudah dimasukkan dalam harga satuan dalam kontrak permeter kubik yang disebutkan
pada masing-masing item untuk beton dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
ST – 4.3.2. Agregrat Halus
1) Agregat halus adalah agregat yang mempunyai ukuran butir maksimum lima (5) mm
dan bahannya bersifat keras.
2) Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir-butir agregat
halus harus bersifat tekal (tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca seperti
panas matahari dan hujan).
3) Agregat halus harus tidak boleh mengandung lumpur (butiran-butiran yang dapat
melalui ayakan 0,063 mm) lebih dari 5 %. Apabila lumpur melampaui 5%, maka agregat
halus harus dicuci.
4) Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak yang harus
dibuktikan dengan percobaan Abrams-Harder (dengan larutan NaOH). Agregat halus
yang tidak memenuhi percobaan warna ini dapat juga dipakai asal kekuatan tekan
adukan agregat tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kurang dari 95 % dari kekuatan
adukan agregat yang sama tetapi dicuci dalam larutan 3% NaOH yang kemudian dicuci
hingga bersih dengan air, pada umur yang sama.
5) Agregat halus diuji terhadap “sodium sulphate soundness” sesuai dengan SNI 1750-90-
A untuk lima (5) putaran dan harus menunjukkan kehilangan maksimum tidak boleh
lebih dari sepuluh (10%) persen.
6) Agregat halus yang dapat menyebabkan perubahan warna pada permukaan beton tidak
boleh digunakan untuk beton yang ekspose.
7) Gradasi agregat yang digunakan sesuai PBI 1971 N.1.2 harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
• Sisa diatas ayakan 4 mm, harus minimal 2 % berat;
129
• Sisa diatas ayakan 1 mm, harus minimal 10 % berat;

• Sisa diatas ayakan 0.25 mm, harus berkisar antara 80% - 90%;
Ayakan Yang Dipakai Standar Persentase Berdasar
Dengan Ukuran Lubang Rata-rata Bobot Yang Lolos Dari Setiap
Ayakan (%)
¾” 100
No. 4 90 – 100
No. 10 80 – 100
No. 16 50 – 90
No. 30 25 – 65
No. 50 10 – 35
No. 100 2 – 10
Modulus kehalusan butir dari agregat halus harus berkisar antara 2,5 sampai
3,3.
Prosentase dari bahan yang merugikan agregat halus tidak boleh lebih dari
nilai-nilai berikut :
Persentase
Jenis Berat
(%)
• Gumpalan lempung 1,00

• Material yang lolos dari ayakan ukuran 0,063 mm 5,00
• Material yang tertahan dari ayakan ukuran 0,297 mm
0,50
dan mengapung didalam cairan yang mempunyai berat
jenis 1,95
8) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton, kecuali
dengan petunjuk-petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui dan atas
130
ST – 4.3.3. Agregat Kasar
1) Agregat kasar adalah agregat yang mempunyai ukuran butir minimum lima (5) mm dan
bahannya bersifat keras.
2) Agregat kasar untuk pekerjaan beton dapat berupa krikil sebagai hasil desintegrasi alam
batuan-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan
sifat-sifat karakteristik yang hampir sama, dengan ukuran butir antara 5 mm – 40 mm.
3) Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar
yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai, apabila jumlah butir-butir pipih
tersebut tidak melampaui 20 % dari berat agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar
harus bersifat kekal (tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti
terik matahari dan hujan.
4) Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (ditentukan terhadap berat
kering). Apabila kadar lumpur melampaui 1 %, maka agregat kasar harus dicuci.
5) Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-
zat reaktif alkali.
6) Kekerasan dari agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji Rudeloff dengan beban
penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
a. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 – 19 mm labih dari 24 % berat.

b. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 – 30 mm labih dari 22 %.
7) Atau dengan mesin Perngaus Loas Angelos, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih
dari 50%.agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan
apabila diayak dengan susunan ayakan ISO, dengan ukuran lubang berturut-turut; 31.54
– 16 – 8 – 4 – 2 – 1 – 0.500 – 0.250 mm. harus memenuhi syarat-syarat berikut:
a. Sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0% berat:

b. Sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98%:
c. Sisa antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum
60% dan minimum 10% berat.
8) Penanganan dan penyimpanan agregat kasar harus sedemikian rupa sehingga dicegah
segregasi atau masuknya benda-benda asing kedalam bahan agregat. Direksi berhak
131
untuk meminta agar agregat kasar harus disimpan di dalam “platform” terpisah yang
memadai.
ST – 4.4. TULANGAN
Tulangan dibuat menggunakan besi beton dengan spesifikasi berikut.
a) Mutu besi beton yang digunakan :

Mutu besi tulangan beton untuk diamater batang polos adalah BJ. Tp 24 (fy =
240 Mpa), sedangkan mutu besi beton yang di profil (deform/ulir) minimal BJ. TP
32 (fy = 320 Mpa), untuk tulangan baja jaring BJ. Tp. 50 fy=500 Mpa) dan ukuran
sesuai ketentuan dalam gambar. Simbol “Ø” menunjukkan baja tulangan polos,
Simbol “D” menunjukkan baja tulangan deform/ulir, dan Simbol “M” menunjukkan
tulangan baja jaring (wire mesh).
b) Semua besi yang dipakai di atas harus mempunyai sertifikat dari produsen/pabrik.
Ketentuan toleransi ukuran besi disesuaikan dengan standar SII atau SNI 2052:2002.
c) Membengkokkan dan meluruskan besi beton harus dalam keadaan dingin, sesuai
dengan aturan yang berlaku. Panjang penyaluran besi beton dan panjang
pengangkeran pada bagian-bagian konstruksi disesuaikan dengan gambar kerja.
d) Besi beton harus bebas dari kotoran, karat, minyak, cat dan kotoran lain yang dapat
mengurangi daya lekat semen atau dapat menurunkan mutu besi beton.
e) Besi beton harus dipotong dan dibengkokkan sesuai dengan gambar. Kemudian
dibentuk dan dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan selama pengecoran
tidak berubah tempat.
f) Kawat beton yang dipergunakan harus lazim dipakai, sehingga dapat mengikat besi
beton tetap pada tempatnya.
g) Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan
di alam terbuka.
ST – 4.5. CETAKAN
a) Bahan
Dalam pekerjaan ini, digunakan baja lembaran dengan ketebalan 6 mm sampai
dengan 10 mm. Syarat bahan baja, cara pemotongan, cara penyambungan sesuai
132
dengan SNI 07-2053 2006. Mur dan baut yang digunakan masih dalam kondisi
baik, tidak kotor, dan tidak berkarat.
b) Konstruksi
Cetakan dibuat sesuai gambar rencana dan disangga sedemikian rupa sehingga
dapat mencegah getaran yang merusak dan tidak berubah bentuk sebelum, selama
pengecoran berlangsung, dan selama beton belum padat.
c) Pelapis cetakan
Untuk mempermudah membuka cetakan beton, dapat digunakan pelapis cetakan
dari bahan yang sesuai. Minyak pelumas, baik bekas maupun baru, tidak dibenarkan
dipakai sebagai bahan pelapis cetakan.
d) Pembongkaran cetakan
Cetakan beton tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai kekuatan kubus
yang dapat memikul 2 (dua) kali berat sendiri. Pada bagian-bagian konstruksi yang
memikul beban lebih besar dari rencana rata-rata, cetakan beton belum boleh
dibongkar sampai beton mempunyai kekuatan tersebut.
Untuk pembongkaran cetakan blok beton ini, hal pertama yang harus dilakukan adalah
membuka kunci-kunci cetakan. Tidak diperkenankan membuka cetakan dengan cara paksa
karena bisa menghancurkan beton.
Seluruh beton struktur harus mempunyai tegangan tekan minimal fc’ = 26,4 Mpa ( K-
300 ) dan beton non struktur dengan campuran 1 : 3 : 5 ( setara fc’ = 15 Mpa).
ST – 4.6. AIR
1) Air untuk pembuatan dan perawatan beton, adukan mortar serta air untuk mencuci
agregat harus disediakan oleh Kotraktor dan harus mendapat persetujuan dari Direksi.
2) Air yang digunakan pembuatan dan perawatan beton serta pembuatan adukan mortar
harus bebas dari minyak, asam, garam-garam, alkali, bahan-bahan organis atau bahan-
bahan lain yang merusak beton dan/atau baja tulangan. Bila diminta oleh Direksi contoh
air harus diambil dari tempat yang diusulkan dan dibandingkan dengan air suling. Air
tersebut dapat dipakai, apabila kekuatan tekan mortar semen + pasir dengan memakai
133
air itu pada umur 7 dan 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kekuatan tekan mortar
dengan memakai air suling pada umur yang sama.
3) Semua biaya yang dikeluarkan untuk pengujian dan pemakaian air yang akan digunakan
untuk adukan beton dan mortar serta pencucian agregat harus sudah termasuk dalam
harga satuan masing-masing item dalam harga satuan kontrak permeter kubik untuk
beton maupun seperti yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
ST – 4.7. ADUKAN BETON
ST – 4.7.1. Komposisi
Beton harus terbuat dari semen Portland biasa, air, agregat halus, agregat kasar dan
obat semen/ bahan campuran tambahan, jika diperlukan, yang telah disetujui oleh Direksi
dan diaduk dengan sempurna dan diatur sesuai dengan kekentalan yang benar.
ST – 4.7.2. Kelas-Kelas Beton
1) Tipe/jenis beton yang digunakan dibagi menjadi enam (6) kelas yang diantaranya juga
termasuk beton kurus (untuk lantasi kerja). Masing-masing kelas beton yang digunakan
harus sesuai dengan spesifikasi, seperti ditunjukkan dalam gambar ataupun sesuai
dengan yang diperintahkan oleh Direksi.
2) Berbagai kelas beton yang digunakan diklasifikasikan berdasar atas atas pengujian
kekuatan desak silinder (15x30) pada umur 28 hari, perbandingan antara air – semen
maksimum maupun ukuran maksimum dari agregat kasar seperti yang tersaji dibawah
ini ;
Rekomendasi Kelas Beton
Kuat Tekan
Karakteristik
Ukuran Maksimum Maksimum Rasio
Kelas Beton Silinder
Agregat Kasar (mm) Air Semen (%)
Usia 28 Hari
(kg/cm2)
(K 300) 25 300 50
(K 275) 25 275 50
134
Kuat Tekan
Karakteristik
Ukuran Maksimum Maksimum Rasio
Kelas Beton Silinder
Agregat Kasar (mm) Air Semen (%)
Usia 28 Hari
(kg/cm2)
(K 250) 30 250 55
(K 225) 30 225 55
(K 200) 35 200 60
(K 175) 35 175 60
(K 100)/B0 40 100 65
3) Banyaknya air yang digunakan dalam beton dapat diubah oleh Direksi selama dalam
batas-batas yang telah ditentukan, yang sesuai dengan perbandingan air semen yang
diperlukan guna menjamin beton mudah untuk dikerjakan. Mempunyai kekentalan yang
benar, termasuk pula pertimbangan akibat penggunaan bahan campuran tambahan/obat
semen, jika digunakan beserta kemungkinan variasi dari besarnya kadar air maupun
gradasi agregat yang akan dicampur.
4) Slump adukan beton harus diambil serendah mungkin, dengan masih memungkinkan
pemadatan yang menggunakan dengan alat-alat yang disetujui untuk pekerjaan itu,
tetapi dalam setiap kelas beton besarnya slump tidak boleh melebihi batasan seperti
tersebut dibawah ini :
Slump Slump
Kelas Penggunaan Beton Pada
Minimum Maksimum
Beton Bangunan-Bangunan
(mm) (mm)
K.300 Beton massa untuk pelindung pantai 80 120
K.275 Embung, tanggul 80 120
K.250 Beton penahan tebing, rumah tinggal 80 120
K.225 Beton struktur, rumah tinggal, kolom praktis 80 120
K.175 80 120
135
Slump Slump
Kelas Penggunaan Beton Pada
Minimum Maksimum
Beton Bangunan-Bangunan
(mm) (mm)
Dinding beton, beton tubuh pelimpah, beton

pengisi (beton cyclop 60% beton + 40% batu
belah)
K.125 80 120
Rabat beton
BO 80 120
Beton untuk lantai kerja (K.100)
ST – 4.7.3. Campuran Beton Pendahuluan (Mix Design)
1) Penyedia Jasa harus mengajukan beberapa macam usulan campuran beton yang
diharapkan sesuai dengan ketentuan mutu beton dalam spesifikasi. Penyedia Jasa harus
melaksanakan pekerjaan pencampuran beton (mix design) dengan adukan sesuai dengan
takaran bahan-bahan yang diuji lebih dahulu di laboratorium yang telah disetujui oleh
Direksi dengan menggunakan jumlah contoh yang memadai serta bisa mewakili
campuran agregat dan semen yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
Penyedia Jasa harus mempekerjakan tenaga ahli yang mampu dan berkualitas yang
sesuai untuk merencanakan campuran beton, mengawasi dan mengarahkan semua
kegiatan pekerjaan beton mulai tahap persiapan sampai dengan tahap pengecoran beton.
2) Pada waktu pelaksanaan bila tipe semen atau jenis agregat berubah ataupun komposisi
gradasi dari agregat berubah. Sedangkan jika hasil uji kekuatan tekan tidak bisa
memenuhi standar, maka adukan baru harus dibuat sesuai dengan cara / prosedur seperti
diatas.
ST – 4.7.4. Adukan Percobaan Untuk Beton ( Trial Miexes )
Sekurang-kurangnya (30) tiga puluh hari sebelum pelaksanaan pekerjaan beton untuk
bangunan dimulai. Penyedia Jasa harus memulai mencoba adukan yang akan digunakan
untuk masing-masing kelas beton dengan pengawasan Direksi atau wakilnya. Adukan
percobaan untuk beton dengan menggunakan semua jenis agregat. Takaran dan alat
pengaduk beton yang sesuai dengan alat yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
136
Adukan percobaan itu harus sepenuhnya berdasarkan hasil sifat-sifat campuran beton
pendahuluan.
ST – 4.7.5. Penakaran (Batching)
1) Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan penakar dan pengaduk, yang mampu
mengaduk agregat, semen, bahan pembantu dan air menjadi adukan yang homogen dan
mengeluarkannya tanpa adanya segregasi. Alat- penakar / pengaduk ini juga harus dapat
mengantisipasi kemungkinan adanya kadar air agregat yang berubah secara cepat
maupun kemungkinan perubahan berat bahan yang sedang ditakar.
2) Banyaknya masing-masing bahan untuk pembuatan beton harus dilakukan dengan

perbandingan berat untuk masing-masing bahan, kecuali untuk air dan bahan pembantu
yang dapat diukur dengan perbandingan volume ataupun perbandingan berat.
3) Bila tidak ditentukan lain oleh Direksi maka bahan-bahan harus ditimbang dengan
ketelitian yang sudah mempertimbangkan kemungkinan adanya kesalahan-kesalahan
kecil dari operator pelaksana maupun kesalahan dari skala timbangannya sendiri :
Semen : boleh lebih sampai dengan dua persen (+2 %)
Agregat halus : boleh lebih sampai dengan dua persen (+2 %)
Agregat kasar : boleh lebih sampai dengan tiga persen (+3 %)
Air : boleh lebih sampai dengan satu persen (+1%)
Bahan tambah (“admixture”) : boleh lebih sampai dengan satu persen (+1%)
4) Timbangan semen harus menggunakan timbangan yang mempunyai pembagian skala

terkecil tidak lebih dari dua (2) kg dan untuk timbangan agregat tidak boleh lebih dari
sepuluh (10) kg. Pada waktu peneraan atau perbaikan maka koreksi berat yang
ditunjukkan pada setiap angka skala tidak boleh lebih besar nol koma dua persen (0,2%)
dari skala maksimum timbangan. Pada setiap waktu pengoperasian, berat yang
ditunjukkan pada satu titik pada timbangan tidak boleh lebih besar nol koma empat
persen (0,4%) dari tanda maksimum timbangan.
5) Penyedia Jasa harus menyediakan alat untuk pengujian beban standar dan alat untuk
memeriksa ketelitian timbangan.
137
6) Catatan tertulis yang tercetak atau grafik berikut ini harus selalu diletakkan dekat
dengan alat untuk masing-masing penakaran :
a. berat dari material agregat dan semen
b. jumlah dari air yang dipakai.
c. Jumlah dan jenis dari bahan-bahan campuran tambahan yang digunakan
ST – 4.7.6. Pengadukan Beton
1) Mengaduk beton dengan mesin – aduk (mixer)

a. Mesin – aduk bisa berupa drum berputar atau sudu berputar dengan drum-
pengaduk atau sudu-pemutar harus dioperasikan merata pada kecepatan mengaduk
sebagaimana yang dianjurkan oleh pabriknya. Sudu-pengumpan dan pengaduk dari
mesin-aduk harus diperbaiki atau diganti bila ada bagian yang aus lebih dari dua
puluh (20) mm. mesin – aduk dan truk-aduk yang telah ditempeli kerak beton yang
telah mengeras tidak boleh digunakan.
b. Jika dipakai semen curah dan volume takaran setengah (0,5) meter kubik atau lebih
maka timbangan dan berat coriong semen harus dipisah dan dibedakan antara
corong agregat dan corong lainnya. Mekanik pengeluaran dari corong timbangan
untuk semen curah harus dikunci pada saat pembukaan khususnya bila banyaknya
semen dalam corong-corong berkurang lebih dari satu persen (1%) atau bertambah
berat lebih dari tiga persen (3%) dibandingkan dengan banyaknya berat semen yang
sudah ditetapkan.
c. Bila agregat megandung air melebihi jumlah yang dibutuhkan untuak menghasilkan
satu rated dry condition. Contoh-contoh material harus diambil lagi dari masing-
masing agregat dan kadar-air diukur lagi untuk masing-masing jenis agregat,
kemudaian kadar air dan takaran agregat harus diperhitungkan/ dipertimbangkan
kembali.
d. Material campuran beton harus dimasukkan dengan baik ke dalam mesin-aduk,

dengan urutan air harus masuk lebih dulu baru kemudian semen dan agregat. Semua
air harus sudah masuk didrum dalam waktu sepertiga dari waktu pengadukan
seperti yang disyaratkan.
138
e. Semen harus ditakar dan dimasukkan ke dalam mesin-aduk dengan cara sedemikian
rupa sehingga berat semen tidak berkurang, karena bertiup angin atau menggumpal
di permukaan corong atau di tempat lain yang bisa mengubah jumlah semen seperti
yang disyaratkan dalam adukan beton.
f. Semua beton harus diaduk sekurang-kurangnya 1,5 menit (90 detik) setelah semua
bahan termasuk air berada dalam mesin-aduk. Selama waktu pengadukan mesin-
aduk harus terus berputar sesuai dengan putaran rencana.
g. Mesin-aduk harus berputar secara otomatis sesuai dengan alat pengatur waktu yang
dapat diatur dan dikunci oleh Direksi. Alat pengatur-waktu dan mekanik
pengeluaran harus saling terkait, sehingga selama pengoperasian secara normal,
adukan tidak akan dikeluarkan secara otomatis sampai waktu yang ditetapkan
terpenuhi.
h. Penakaran yang pertama dari bahan beton yang dimasukkan kedalam mesin aduk
harus mengandung sedikit kelebihan semen, pasir dan air atau penakaran mortar
dengan perbandingan yang sama untuk beton dengan tujuan melapisi bagian dalam
drum tanpa mengurangi kandungan mortar dalam adukan.
i. Bila berhenti mengaduk selama satu jam atau lebih, maka mesin-aduk harus dicuci
bersih.
2) Mengaduk beton dengan tangan

Mengaduk dengan tangan hanya diperbolehkan atas persetujuan Direksi
terlebih dahulu dan pengadukan harus dilakukan pada tempat dengan dasar yang
kedap air, sedemikian sehingga menjamin bahan-bahan tercampur secara merata.
Kegiatan pengadukan harus dilakukan sampai menghasilkan adukan homogen sesuai
kekentalan yang diperlukan.
3) Beton jadi (Ready-mix)
Beton jadi yang dibeli dari supplier boleh digunakan setelah mendapatkan
persetujuan tertulis Direksi. Persetujuan ini tidak mengikat dengan tanpa alasan,
karena Penyedia Jasa harus menujukkan bahwa bahan beton yang dibeli memenuhi
semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Persyaratan yang
139
ditetapkan seperti pengambilan contoh, adukan pendahuluan, pengujian dan mutu

beton untuk berbagai kelas beton harus tetap diikuti.
ST – 4.8. PERALATAN UNTUK PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN

BETON
ST – 4.8.1. Umum
Metode dan jenis peralatan yang digunakan untuk pengangkutan dan pengecoran beton
harus sedemikian sehingga beton mempunyai komposisi dan konsistensi yang diperlukan,
dan tidak akan menyebabkan agregasi yang berarti dari agregat kasar, atau menyebabkan
kehilangan slump melebihi dua puluh lima (25) mm, atau kehilangan kandungan udara
sebelum konsolidasi melebihi satu (1%) persen pada adukan beton.
Dalam hal beton diangkut dan atau dicor dengan salah satu dari tipe peralatan yang
disebutkan dibawah ini maka alat-alat yang digunakan harus dipasang dan ditangani sesuai
dengan uraian pasal berikut.
ST – 4.8.2. Truk Pengaduk Beton
Kecepatan mengaduk dari drum harus diantara dua (2) sampai empat (4) putaran per
menit. Isi campuran beton didalam drum harus tidak melebihi kapasitas yang ditetapkan oleh
pabrik atau tidak melebihi tujuh puluh (70%) persen dari isi penuh dari drum. Atas
persetujuan Direksi truk-pengaduk bisa digunakan atau dipakai saat pengangkutan beton.
Interval antara dimasukkannya air kedalam drum dan pengeluaran adukan beton dari
pengaduk harus tidak melebihi satu (1) jam. Selama dalam interval ini, campuran harus
diaduk secara terus menerus dengan kecepatan seperti tersebut diatas.
ST – 4.8.3. Truk Biasa (Non-Agitasi)
1) Bak truk non-agitasi harus halus dan kedap air. Untuk melindungi terhadap hujan harus
diberi tutup. Truk non-agitasi harus mengeluarkan campuran beton ke lokasi pekerjaan
sebagai adukan yang merata dan tercampur secara sempurna.
2) Adukan yang merata akan dapat dianggap memenuhi syarat, bila contoh dari bagian satu
dan bagian lainnya dari bahan-campuran mempunyai slump yang perbedaannya tidak
lebih dari dua puluh lima (25) mm. pengecoran beton harus selesai dalam satu (1) jam
sesudah memasukkan semen dan agregat.
140
3) Dalam keadaan tertentu untuk mempercepat pengerasan beton, atau bila suhu udara tiga
puluh (300 C) derajat atau lebih, batas waktu pengeluaran beton harus kurang dari satu
(1) jam.
ST – 4.8.4. Corong Luncuran
Pengecoran beton dengan corong-luncuran (Chute) tidak diijinkan kecuali mendapat

persetujuan dahulu dari Direksi. Bila disetujui, corong harus mempunyai penampang yang
bersudut bulat dan harus mempunyai kemiringan yang tetap, sehingga beton dapat meluncur
tanpa segregasi. Bagian bawah harus diberi alat – penuntun atau drop-chute atau alat-
penuntun dengan corong yang tidak melebihi satu setengah (1,5) meter tingginya untuk
mencegah segregasi saat jatuhnya campuran beton. Corong luncuran harus dilindungi dari
sinar matahari langsung.
ST – 4.8.5. Pompa Beton Dan Peralatan Pengecoran
Sebelum pemompaan dimulai, kira-kira satu (1) m3 mortar dengan perbandingan air,
bahan pembantu, semen dan agregat-halus sesuai dengan yang direncanakan untuk adukan-
beton biasa harus dicoba untuk dilewatkan melalui pipa inlet pompa. Pipa-pipa tersebut
harus diusahakan dipasang selurus mungkin.
ST – 4.8.6. Ban Berjalan (Belt Conveyor)
1) Adukan beton tidak boleh diangkut dengan alat ban-berjalan (belt conveyor), kecuali
mendapat persetujuan dari Direksi. Jika diijinkan, alat ban-berjalan harus digunakan
dengan syarat-syarat bahwa alat harus dilindungi dari hujan, angin dan sinar matahari,
dan suatu corong-khusus dengan chute tegak harus dipasang diujung masing-masing
alat ban berjalan untuk membatasi jatuhnya adukan beton yang akan dicor dengan
tinggi-jatuh maksimal satu setengah (1,5) m.
2) Rincian lengkap tentang katalog dari pabrik, cetak biru dan sebagainya untuk masing-
masing tipe dari alat-alat diatas harus diserahkan kepada Direksi. Semua alat-alat itu
harus dioperasikan dan dipelihara sesuai dengan buku-petunjuk dari pabrik.
3) Alat tipe lain dari yang disebut diatas harus mendapat persetujuan dari Direksi sekurang-
kurangnnya tiga puluh (30) hari sebelum digunakan.
141
ST – 4.9. PENGECORAN BETON
ST – 4.9.1. Umum
1) Beton tidak boleh dicor/ ditempatkan sebelum pemasangan bekisting, bagian-bagian

yang perlu dipasang didalam beton dan persiapan permukaan beton selesai dilakukan
oleh Penyedia Jasa diperiksa oleh Direksi.
2) Kecuali bila disetujui oleh Direksi, beton tidak boleh dicor pada waktu hujan atau
tergenang air dan dalam segala hal tidak boleh di cor dalam air yang mengalir.
3) Selama proses ini sarana komunikasi anttara lokasi pengadukan dan lokasi pengecoran,
bila daianggap perlu harus disediakan, dioperasikan dan dirawat oleh Penyedia Jasa
seperti yang ditentukan oleh Direksi. Tidak ada pembayaran tersendiri atau tambahanh
pembayaran kepada Penyedia Jasa sebagai biaya tambahan untuk tersedianya sarana
komunikasi.
ST – 4.9.2. Persiapan Pengecoran
1) Sebelum kegiatan pengecoran dimulai semua permukaan yang akan ditempati adukan
beton harus dibersihkan dan tidak boleh ada minyak, lumpur, bahan organis, potongan-
kayu, segala macam lapisan cat, kotoran atau bahan-bahan lain yang bisa membusuk.
Pembersihan ini bisa dilakukan dengan menggunakan kompresor udara atau air atau
alat-alat lain yang sesuai dan mendapat persetujuan dari Direksi.
2) Semua permukaan bekisting dan bahan-bahan yang akan ditinggal/ tertanam didalam
cor-coran harus dibersihkan. Permukaan pondasi cadas yang akan diberi adukan beton
harus dibasahi dan jika ada genangan air harus dikeringkan terlebih dahulu.
3) Permukaan tanah, pasir atau krikil yang akan ditempati adukan beton untuk pondasi
harus dibersihkan dari genangan air, aliran air, potongan kayu atau bahan kotoran
lainnya. Permukaan tanah atau pasir dan krikil harus dalam keadaan lembab sebelum
adukan beton untuk pondasi dicor/ditempatkan.
4) Permukaan construction joint (sambungan pelaksanaan untuk batas pengecoran) yang

akan ditempati adukan beton baru sebelumnya harus dibersihkan dan dibasahi serta
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. Kegiatan pembersihan harus
142
meliputi pembersihan untuk semua kotoran, sisa-sisa adukan yang lepas, maupun cat-
cat dan benda-benda lainnya.
5) Permukaan semua sambungan pelaksanaan harus dibersihkan dari kelebihan adukan

sebelumnya maupun benda-benda asing lainnya dengan jalan menyikat, memahat atau
dengan cara lain yang disetujui oleh Direksi. Sambungan pelaksanaan harus disi karet
(joint filter) atau material yang sesuai dengan petunjuk Direksi.
ST – 4.9.3. Suhu Adukan Beton Selama Pengecoran
Suhu adukan beton selama waktu pengecoran tidak boleh lebih dari tiga puluh dua
(320C) derajat Celsius. Penumpukan agregat harus terlindungdan terhindar dari cuaca panas
atau material agregat dapat juga disemprot dengan air. Air untuk adukan harus cukup dingin
atau campuran beton diisolasi, jika diperlukan, untuk menjaga suhu adukan- beton dibawah
batas-batas yang telah ditetapkan.
ST – 4.9.4. Pengecoran Beton Di Dalam Air
1) Beton tidak boleh dicor dibawah air kecuali hal tersebut tidak dapat dihindari dan dalam
hal ini harus mendapat persetujuan dari Direksi dan harus dilakukan dengan pengawasan
yang ketat dan teliti.
2) Banyaknya semen untuk setiap kelas beton yang dicor di dalam air harus ditambah,
sehingga faktor air-semen dalam adukan tidak lebih dari 0,47. Slump harus dijaga tidak
boleh melebihi sepuluh (10) cm untuk menghindari segregasi. Beton harus dituangkan
hati-hati dalam gumpalan yang kompak pada posisi yang tepat dengan bantuan penuntun
ataupun alat bucket yang bisa dibuka dari bawah atau alat lain yang disetujui oleh
Direksi. Usulan secara rinci untuk pengecoran dalam air harus dibuat oleh Penyedia Jasa
untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
ST – 4.9.5. Pengecoran
1) Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi, waktu dan tempat dimana akan dilakukan
pekerjaan pengecoran beton (batching plan). Pengecoran beton hanya boleh dilakukan
pada waktu Direksi atau wakilnya hadir ditempat pekerjaan.
2) Adukan-beton yang terlambat dicor dan sudah mulai mengeras atau kecuali dapat
diperbaiki dengan menambah air atau menurunkan slump sebesar dua puluh lima (25)
143
mm atau lebih sesuai dengan persetujuan Direksi, harus dibuang ke tempat yang
ditunjuk oleh Direksi dan biaya yang dikeluarkan untuk pembuatan adukan dan
pembuangannya ditanggung oleh Penyedia Jasa.
3) Sejauh masih bisa dilaksanakan beton harus dicurahkan langsung ke tempat pengecoran
dan tidak perlu dilewatkan jalan lain untuk menghindari segregasi. Metode dan alat-alat
yang dipakai untuk mencurahkan beton kedalam bekisting harus sedemikian rupa
sehingga tidak akan menghasilkan agregat kasar terpisah dari adukan lainnya. Penyedia
Jasa harus menggunakan cara yang cocok untuk menjaga agar besi dan bekisting tidak
bergeser dari tempatnya. Tinggi jatuh adukan beton tidak boleh melebihi satu setengah
(1,5) meter.
4) Semua adukan harus dicurahkan lapis demi lapis secara horisontal dengan tebal lapisan
tidak melebihi empat puluh (40) cm. Direksi berhak untuk meminta tebal lapisan kurang
dari empat puluh (40) cm bilaman diperlukan. Bila ditetapkan pada tebal 40 cm sesuai
dengan spesifikasi, tinggi atau bagian yang dicor harus ditetapkan seperti ditunjukkan
dalam gambar atau sesuai dengan pengarahan dari Direksi.
ST – 4.9.6. Pemadatan Dan Proses Pengerasan Adukan Beton
1) Masing-masing lapisan adukan harus dipadatkan segera setelah adukan dicor dan
dibiarkan berkonsolidasi dengan menggunakan peralatan yang sesuai, sehingga beton
dapat dipadatkan sampai batas yang memungkinkan. Pengecoran lapisan adukan
berikutnya tidak boleh dilakukan sebelum lapisan yang adukan sebelumnya dikerjakan
secara lengkap.
2) Umumnya beton harus dipadatkan dengan alat penggetar mekanik atau pneumatik tipe
penggetar dalam yang bekerja dengan kecepatan sekurang-kurangnya tujuh ribu (7.000)
putaran per menit (RPM). Sewaktu dibenamkan kedalam adukan, kepala penggetar
harus dibenamkan dalam beton secara vertikal dan sekurang-kurangnya lima (5) cm
kedalam lapisan dibawahnya. Jika sulit menggunakan penggetar dalam beton boleh
digetarkan dengan tipe penggetar eksternal seperti yang akan diuraikan berikut atau
dipadatkan dengan menusuk-nusuknya dengan tongkat seperti pengarahan Direksi.
3) Pemadatan beton pada bagian struktur yang terbuka harus menggunakan alat-penggetar
tipe pembenaman. Jika dipakai alat-penggetar bekisting heavy duty harus mendapatkan
144
persetujuan sebelumnya dari Direksi sebelum dilaksanakan. Penggetar bekisting harus

ditempelkan secara kuat ke bekisting selama pemadatan, dan harus dapat dilepaskan
dengan cepat dan ditempelkan kembali ke posisi lain pada bagian bekisting dan harus
bekerja dengan kecepatan sekurang-kurangnya delapan ribu (8000) putaran per menit
(RPM) sewaktu dipakai untuk menggetarkan beton.
4) Alat penggetar harus digunakan secara sistematis dengan pengaturan interval tertentu,
daerah yang terpengaruh tidak boleh bertumpang tindih sehingga beton dapat
dipadatkan secara merata dengan sebaik-baiknya.
5) Pemadatan pada masing-masing lapisan bagian beton yang baru dicorn dan
berhubungan dengan beton yang telah mengeras, maka penggetar harus digunakan lebih
lama dan ditusukkan lebih dalam berdekatan/sepanjang bagian yang berhubungan.
Kepala penggetar tidak boleh menyentuh bagian yang telah mengeras dan dinding
bekisting.
ST – 4.10. PERAWATAN BETON DAN PERLINDUNGAN
ST – 4.10.1. Umum
1) Semua beton yang sudah dicor harus dirawat sesuai dengan spesifikasi dan seperti yang
diperintahkan oleh Direksi. Penyedia Jasa harus menyerahkan cara/metode perawatan
untuk mendapatkan persetujuan Direksi, sebelum dimulainya pengecoran. Perawatan
harus segera dilakukan supaya beton tidak kehilangan kelembabannya. Beton harus
dilindungi dari hujan deras selama dua belas (12) jam pertama, air mengalir selama
empat belas (14) jam pertama dari sinar matahari langsung untuk tiga (3) hari pertama.
2) Semua beton harus dilindungi secara memadai terhadap kemungkinan gangguan akibat
adanya lalu lintas, kebakaran atau panas yang berlebihan termasuk panas yang
dihasilkan dari pengelasan besi. Cara-cara perawatan berikut ini dapat dilaksanakan.
ST – 4.10.2. Cara Perawatan Kelembaban
1) Beton harus dijaga tetap lembab terus menerus dengan menjaga kadar airnya sekurang-
kurangnya selama tujuh (7) hari pertama.
2) Seluruh permukaan beton harus dijaga tetap lembab dengan cara membasahi dengan air
memakai alat nozzle, kain, kapas, keset, karpet basah, tanah atau lapisan pasir yang juga
145
bisa dipakai untuk menahan kelembaban. Pada waktu perawatan selesai, permukaan
beton harus dibersihkan dari bahan-bahan yang digunakan selama perawatan.
ST – 4.10.3. Cara Perawatan Dengan Larutan Kimia
1) Perawatan permukaan beton yang terbuka / ekspose dapat dilakukan dengan cairan
curing compund sesuai dengan ASTM C309. PBI 1971 N1.-2 atau yang setara, setelah
mendapatkan persetujuan dari Direksi.
2) Larutan kimia tersebut dapat digunakan dengan cara disemprotkan dengan tekanan
sedemikian rupa sehingga menutup seluruh permukaan beton dengan lapisan yang
merata, dan harus mempunyai sifat sedemikian rupa sehingga lapisan ini akan mengeras
dalam waktu tiga puluh (30) menit sesudah pemakaian. Banyaknya larutan kimia yang
digunakan harus sanggup menutup rapat seluruh permukaan beton. Mesin semprot harus
dilengkapi dengan meteran penunjuk tekanan pada waktu pengopersian dan alat untuk
mengendalikan tekanan.
3) Curing compund harus digunakan untuk beton yang permukaannya langsung dilakukan
finishing segera setelah kelembaban dari permukaan hilang, tetapi penggunaannya harus
dilakukan sebelum mulai terjadinya penyusutan akibat kering atau retak yang besar
mulai tampak. Jika terjadi keterlambatan pada pemakaian curing compound mungkin
akan terjadi pengeringan yang menimbulkan retakan pada permukaan, penyemprotan
air dengan semburan harus memakai nozzle harus dimulai segera dan harus dilakukan
terus-menerus sampai pemakaian bahan kimia dapat dimulai. Bila lapisan bahan kimia
rusak karenma sebab-sebab tertentu sebelum masa berakhirnya tujuh (7) hari pertama,
maka bagian yang rusak segera diperbaiki dengan tambahan bahan kimia.
4) Curing compund tidak boleh mengeras selama disimpan, dan tidak boleh dilarutkan
atau dirubah dengan cara apapun selain sesuai standar dari pabrik. Pada saat digunakan,
bahan kimia harus berupa adukan yang merata. Jika bahan–kimia tidak digunakan
selama seratus dua puluh (120) hari sesudah tanggal pembuatannya Direksi bisa
meminta pengujian tambahan sebelum bahan tersebut digunakan untuk menentukan
apakah bahan tersebut masih memenuhi persyaratan.
146
ST – 4.10.4. Cara Perawatan Dengan Membiarkan Bekisting Tetap Pada Tempatnya
Beton yang memakai bekisting bisa dirawat dengan membiarkan bekisting tetap
berada ditempatnya. Bekisting harus tetap berada ditempatnya sampai sekurang-kurangnya
tujuh (7) hari pertama, kecuali untuk bagian struktur yang mempunyai ketebalan lebih tebal
dari lima puluh (50) cm, bekisting harus dibiarkan ditempatnya sekurang-kurangnya lima
(5) hari. Bekisting kayu harus tetap basah dengan penyiraman air selama masa perawatan.
ST – 4.11. PENYELESAIAN AKHIR (FINISHING) PERMUKAAN BETON
ST – 4.11.1. Umum
1) Tingkatan dan syarat-syarat penyelesaian akhir finishing dari permukaan beton harus
dilaksanakan sebagaimana yang ditetapkan pada pasal ini atau seperti ditampakkan
dalam gambar. Finishing pada permukaan beton harus dilakukan oleh tukang ahli dan
berpengalaman.
2) Kecuali sudah ditetapkan bahwa pada bagian-bagian tertentu tidak diperlukan adanya
kegiatan inspeksi, maka finishing atas permukaan beton harus dilakukan hanya bila
dihadiri oleh Direksi. Bila diperlukan Direksi akan meminta pengujian pada permukaan
beton untuk menentukan apakah kekasaran permukaan masih dalam batas yang
ditentukan. Kekasaran permukaan beton bisa digolongkan sebagai kasar atau halus.
Bekas yang ditinggalkan oleh bekisting yang kurang rapat atau tidak lurus atau geblekan
bekisting yang jelek bisa dianggap sebagai kekasaran kasar dan akan diuji dengan
pengukuran langsung. Semua kekasaran yang lain akan dianggap kekasaran yang halus
dan akan diuji dengan pelat yang mempunyai sisi melengkung yang setara dengan arah
lengkungan bagian yang akan diuji.
ST – 4.11.2. Permukaan Yang Tampak
1) Permukaan beton yang memakai bekisting yang akan menerima bahan-timbun atau
beton yang akan dicorkan disitu. Koreksi kekasaran pada permukaan yang diukur seperti
uraian sebelumnya harus hanya diperlukan untuk cekungan yang melebihi tiga puluh
(30) cm.
2) Permukaan yang memakai bekisting yang akan terbuka (“eksposed”) secara tetap dan
bila diperlukan dengan penampilan yang menarik. Kekasaran permukaan yang diukur
seperti uraian sebelumnya tidak boleh melebihi sepuluh (10) mm untuk kasar dan dua
147
puluh (20) mm untuk yang “halus”, “plywood” harus digunakan untuk penyelesaian
tersebut.
ST – 4.12. PENGENDALIAN MUTU
ST – 4.12.1 Umum
Pengujian-pengujian yang harus dilakukan untuk kontrol mutu, dengan standar uji dan
frekuensinya harus sesuai dengan sub-pasal 5.3.1. Tambahan pengujian berikut harus juga
dilakukan oleh Penyedia Jasa.
ST – 4.12.2. Uji Kekuatan Tekan
1) Selama pembuatan dan pengecoran beton, sekurang-kurangnya harus diambil dua (2)
contoh setiap hari dan sekurang-kurangnya satu (1) contoh setiap lima puluh (50) meter
kubik. Masing-masing contoh harus terdiri dari enam (6) silinder untuk diuji. Tiap
contoh harus terdiri dari enam (6) selinder dengan ukuran berdiameter sepuluh (10) cm
dengan standar perawatan dan diuji pada umur tujuh (7) hari untuk tiga (3) selinder
pertama dan diuji dua puluh delapan (28) hari untuk sisa tiga (3) silinder yang lainnya
sesuai dengan persyaratan ASTM C.39/C.42 atau ASHTO T.23. Jika ukuran maksimum
agregat adalah empat puluh (40) mm, maka silinder harus berukuran diameter lima belas
(15) cm dengan panjang tiga puluh (30) cm.
2) Kekuatan tekan beton memenuhi jika rata-rata tiga (3) hasil uji kekuatan tekan yang
berurutan adalah sama atau melebihi kekuatan yang telah ditetapkan dan tidak ada hasil
uji yang nilainya di bawah kekuatan yang disyaratkan.
3) Hasil pengujian dievaluasi secara statistik, evaluasi harus dilakukan untuk sepuluh (10)
hasil rata-rata berkeseimbangan menurut basis seperti berikut :
a. Probabilitas dari uji kekuatan tekan yang kurang dari 100 % kekuatan yang
disyaratkan (specified strength) dalam sub-pasal 5.5.2. di sini harus tidak boleh
dari dua puluh lima (25 %) persen.
b. Probabilitas dari uji kekuatan tekan yang kurang dari delapan puluh (80 %) persen
dari kekuatan yang disyaratkan (specified strength) dalam sub-pasal 5.5.2 di sini
harus tidak lebih dari lima (5 %).
148
4) Penyedia Jasa juga harus mengambil contoh-contoh beton untuk test kubus dari
campuran percobaan dan dari tempat penuangan beton pada pekerjaan kemudian
dirawat seperlunya dan menyerahkan pada laboratorium yang disetujui untuk diadakan
pengujian sebagaimana diperintahkan. Kubus-kubus dibuat dalam cetakan 15 cm x 15
cm x 15 cm seperti disyaratkan dalam Standar Nasional Indonesia NI-2, PBI 71.
Penyedia Jasa harus menjaga untuk menghindari kerusakan-kerusakan pada benda uji
selama tahap-tahap pengujian.
5) Penyedia Jasa harus tahu pasti bahwa untuk tiap test dibuat laporan, yang menjelaskan
hasil-hasil tersebut dalam satuan metrik. Penyedia Jasa diwajibkan membuat laporan itu
dengan format-format yang disetujui Direksi Lapangan dan penyerahannya dilakukan
tidak lebih dari 3 hari setelah test dilaksanakan.
6) Penyedia Jasa harus juga menyerahkan laporan tekanan udara, temperatur beton dan
bahan-bahan penyusun beton untuk mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan.
Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan untuk melaksanakan percobaan kubus,
slump test dan juga alat pencatat temperatur dan tekanan udara.
7) Bila dianggap perlu oleh Direksi, kekuatan tekan dari beton yang sudah dicor harus
dicek dengan metode schmidt hammer. Frekuensi dari pengujian harus sesuai dengan
petunjuk dari Direksi.
ST – 4.12.3. Uji Slump ( Slump Test )
1) Slump diperiksa memakai Corong Kerucut Abrams yang diisi dengan tiga lapis, tiap
lapis ditusuk-tusuk dengan tongkat baja. Setelah muka atas diratakan, spesi didiamkan
selama setengah detik dan kemudian corong kerucut ditarik vertikal ke atas perlahan-
lahan. Segera setelah itu turunnya puncak kerucut terhadap tinggi awal disebut nilai
slump. Nilai slump minimal 5 cm dan maksimal 12,5 cm.
2) Uji slump harus dilakukan sebelum pengecoran dan pada waktu pengambilan contoh
pengujian atau jika diperintahkan oleh Direksi. Uji slump harus sesuai dengan ASTM
C. 143, AASHTO T119 atau SNI 1972-90-F
3) Uji slump dilakukan setiap beton volume 5m3
149
ST – 4.12.4. Pengujian Bahan Beton
Penyedia Jasa harus melakukan pengujian untuk bahan beton akan digunakan dengan
spesifikasi serta frekuensi yang ditentukan dan diarahkan oleh Direksi sebagai berikut :
JIS AASHTO SNI

Aggregates
Standard Standard Standards
- Sieving analysis for coarse, fine E 11+C 136 T – 27 1968-90-F

aggregate and for stone fineness.
C 40 T – 21 1755-90-A
- Organic impurities in fine aggregate.
C 128 T – 84 1970-90-F
- Specific gravity and water absorption
test in fine aggregate.
- Specific gravity and water absorption C 127 T – 85 1969-90-F
test in course aggregate.
C 131 T – 96 03-2417-1991
- Los Angeles abrasion test.
- Soundness of aggregates by use of C 38 T - 104 1758-90-A
Sodium Sulphare.
JIS AASHTO SNI

Cement
Standard Standard Standards
C - 150 T – 128 15-2530-1991

Fineness rest on cement
C - 106 T - 106 M-111-1990-03
Strength rest on mortar
specimens
ST – 4.12.5. Catatan Pengecoran Beton Dan Pengujian
Catatan yang teliti dan mutakhir yang menunjukkan tanggal, waktu, cuaca dan suhu
lapangan (bila berbagai lokasi pekerjaan yang berbeda-beda). Harus dilakukan oleh
150
Penyedia Jasa dan laporan quality control harus diserahkan setiap bulan kepada Direksi
untuk dievaluasi dan catatan proyek. Penyedia Jasa juga terus mencatat semua hasil
pengujian beton dan harus diberi tanda/ kode dari hasil uji lokasi/ tempat contoh diambil.
ST – 4.13. TOLERANSI UNTUK KONSTRUKSI BETON
Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk menyetel dan mempertahankan

bekisting dalam batas-batas toleransi, sehingga menjamin pekerjaan yang sudah jadi masih
berada dalam batas toleransi yang ditetapkan berikut ini. Pekerjaan beton yang melampaui
batas toleransi yang telah ditetapkan dalam tabel berikut harus diperbaiki atau dibongkar dan
diganti, atas biaya dari Penyedia Jasa.
Toleransi untuk bangunan beton :
a. Bangunan Beton Monolit :

(1) Menyimpang dari sumbu yang telah ditetapkan ..................................... 5 cm
(2) Menyimpang dari bentuk profil yang telah ditetapkan ........................... 5 cm
(3) Variasi ketebalan :
- Boleh lebih tipis ................................ 2,5 % atau kurang dari 1 cm
- Boleh lebih tebal .................................. 5 % atau kurang dari 1 cm
(4) Variasi ukuran dimensi ............................................................................ 5 cm

b. Pangkal Jembatan Pilar Jembatan :
(1) Menyimpang dari sumbu yang telah ditetapkan .............................. 5 cm
(2) Menyimpang dari ketinggian yang telah ditetapkan ........................ 5 cm
(3) Variasi yang diijinkan untuk ketidak rataan dari permukaan
bangunan kolom, pilar dan tembok-tembok :
- Untuk permukaan yang terbuka setiap 3 meter .............................. 1 cm
- Untuk permukaan yang tertimbun setiap 3 meter .......................... 5 cm
c. Bangunan-bangunan Umum :
(1) Variasi yang diijinkan untuk ketidak dataran dari pelat, balok, batang melintang
terhadap ketentuan dalam gambar :
- Untuk permukaan yang terbuka setiap panjang 3 meter = 1 cm
- Untuk permukaan yang tidak terlihat setiap panjang 3 meter = 5 cm
151
(2) Bergesernya dimensi penampang dari kolom-kolom,pilar-pilar, pelat-pelat,

tembok-tembok, balok-balok serta bagian bangunan seperti yang tercantum pada
bagian (1) di atas, boleh
- Menyempit ........................................................................... 1 cm
- Melebar ................................................................................. 2 cm
(3) Variasi ketebalan dari pelat-pelat jembatan

-Berkurang sampai dengan ...................................................... 1 cm
-Lebih tebal sampai dengan .................................................... 2 cm
(4) Pondasi telapak

i. Variasi dan dimensi mendatar
-Boleh berkurang sampai dengan ................................................ 1 cm
-Boleh lebih besar sampai dengan .............................................. 5 cm
ii. Kesalahan penempatan atau penyimpangan eksentrisitas sekitar 2 %
dari lebar telapak, tidak boleh lebih besar dari ........................ 5 cm
iii. Pengukuran ketebalan ............................................................ 5%
(5) Variasi dalam ukuran ataupun penempatan lokasi pelat dan

tembok-tembok ................................................................................. 5 cm
(6) Penyimpangan atau ketidakdataran dari bagian ambang atau dinding

disamping bangunan pintu serta sambungan kedap air yang sejenis 0,1 %
d. Penempatan dari Beton Penguat :

(1) Variasi dari ketebalan selimut penutup ................................................... 10 %
(2) Variasi jarak antara tulang ...................................................................... 2 cm
e. Perletakan dari Beton Pracetak :
(1) Pergeseran jarak dari sumbu yang diterapkan maksimum sebesar 1% dari panjang
beton pracetak atau tidak boleh lebih dari ............................................. 5 cm
(2) Pergeseran tinggi dari ketinggian yang sudah ditetapkan maksimum sebesar 1 %
dari panjang beton pracetak atau tidak boleh lebih besar dari ...........5 cm
(3) Variasi dari ketidakdataran unit beton pracetak saat diletakkan secara vertikal untuk
tiap jarak 3 mm maksimum ................................................................... 1 cm
152
ST – 4.14. PEKERJAAN BEKISTING
ST – 4.14.1. Umum
1) Pekerjaan bekisting harus termasuk penyediaan, pemasangan dan pembongkaran

bekisting untuk pekerjaan beton dengan kekuatan yang cukup, lengkap dengan semua
pengikat-pengikat yang diperlukan menyokong dan sebagainya sesuai dengan syarat-
syarat yang ditetapkan di bawah ini.
2) Bingkai bekisting harus mempunyai kehalusan dan kekasaran yang diperlukan untuk
memenuhi syarat-syarat toleransi dengan penyelesaian akhir sebagaimana yang
ditetapkan di bawah ini, dan bingkai bekisting harus dikerjakan sedemikian sehingga
jika ada sambungan horisontal tidak menerus sampai seluruh permukaan bekisting.
Bekisting harus benar-benar lurus dan sesuai dengan elevasi, kedap mortar dan cukup
kaku untuk menahan kemungkinan pelenturan yang terjadi akibat tekanan bahan adukan
beton. Permukaan lengkung harus dibentuk dengan tali busur yang dibuat sesuai dengan
lengkungan yang tampak dalam gambar atau ditulis dalam spesifikasi yang telah
disetujui oleh Direksi. Permukaan semua bekisting yang berhubungan langsung dengan
beton harus bersih, kaku dan cukup kedap air untuk mencegah kehilangan mortar.
Penyedia Jasa bertanggung jawab terhadap kelengkapan pembuatan bekisting, tetapi
tipe, bentuk, ukuran, kualitas dan kekuatan semua bahan untuk pembuatan bekisting
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. Semua bekisting harus
dikerjakan sedemikian ruipa, sehingga pada waktu membuka bekisting, tidak terjadi
kerusakan pada betonnya.
3) Semua sambungan yang expose, tepi dan sudut-sudut luar dipingul sekurang-kurangnya
dua (2) cm dengan sudut empat puluh lima (45) derajat, kecuali bila diisyaratkan lain
dan diperintahkan oleh Direksi. Sudut dalam harus dipotong seperti yang ditunjukkan
dalam gambar atau sesuai dengan permintaan Direksi.
ST – 4.14.2. Persyaratan Bahan
1) Semua bahan untuk pembuatan bekisting harus mendapat persetujuan Direksi. Kayu
harus padat, lurus, tidak lapuk, tidak ada mata kayu yang lepas. Sebelum dibuat bingkai
untuk bekisting, kayu harus diserut lurus merata baik lebar maupun tebalnya. Bekisting
yangdigunakan untuk beton yang dilewati air mengalir yang nantinya beton dengan
153
plywood atau kayu lain dan harus tidak rusak dan atau cacat, sehingga tidak
meninggalkan bekas yang tidak baik pada permukaan betonnya.
2) Bila digunakan plywood, tidak boleh terpuntir, tidak keriting dan dikerjakan dengan lem
khusus yang kedap air. Bahan-bahan yang dipakai sejauh mungkin harus mudah
didapatkan di lapangan, sedang untuk lembaran plywood harus memiliki lebar dan
panjang yang merata.
3) Lapisan papan kayu harus dipilih baik jenis maupun mutunya atau bila diperlukan harus
dilapisi dengan bahan pelindung supaya tidak terjadi kemungkinan terpuntir akibat
tambahan bahan kimia atau kemungkinan perubahan warna pada permukaan betonnya.
Lapisan bekisting harus dipilih sedemikian rupa sehingga tahan terhadap puntiran,
karena pembebanan dan penggeseran sewaktu pengecoran, dan lurus sesuai dengan sub-
pasal 5.9.2.
ST – 4.14.3. Penempatan Dan Persiapan
1) Bekisting harus ditempatkan sedemikian sehingga tanda sambungannya pada

permukaan beton menjadi bagian dari satu aligment yang lurus baik ke arah horisontal
maupun vertikal, dengan sambungan antara permukaan masing-masing bekisting harus
halus. Semua bagian tepi dan pojok dari beton yang terbuka secara permanen harus
dipingul seperti ditunjukkan dalam gambar.
2) Sebelum ditempatkan adukan beton semua bekisting harus kaku,kencang dan harus
benar-benar bersih dari semua potongan kayu-kayu, bubuk gergaji, debu, bongkahan
mortar kering, maupun benda-benda asing lainnya, dan bila ada kelebihan air harus
disingkirkan. Permukaan bekisting harus dilapisi dengan minyak atau lapisan lain yang
disetujui oleh Direksi yang tidak akan meninggalkan warna pada beton. Bekisting yang
sudah ditinggalkan cukup lama dan sudah mulai kering harus dilabur kembali
permukaannya dengan oli seperti yang diarahkan oleh Direksi. Bekisting untuk
permukaan yang menerus dipasang untuk lapisan berikutnya harus dijaga kekakuan dan
kekedapannya untuk seluruh permukaan untuk mencegah kemungkinan terjadinya
kebocoran mortar dari adukan beton serta untuk menjaga kelurusan bagian
permukaannya.
3) Bekisting yang dipakai lebih dari satu kali harus dirawat dalam keadaan yang mudah
diperbaiki dan dibersihkan sebelum digunakan lagi. Apalagi kemungkinan bekisting
untuk bidang luar dari tembok harus dibersihkan dengan splash boards.
154
ST – 4.14.4. Pembukaan Bekisting
Penyedia Jasa tidak boleh membuka bekisting sampai beton telah mengeras dan
mempunyai cukup kekuatan untuk menahan beban sendiri maupun beban kerja yang akan
disangganya dengan aman. Pembukaan bekisting harus mendapat persetujuan dari Direksi
dengan suatu cara agar tidak merusak beton dan umumnya bekisting harus dibiarkan tidak
kurang dari empat puluh delapan (48) jam sesudah dicor atau atas perintah Direksi.
ST – 4.14.5. Perancah (Penyangga)
1) Perancah/ penyangga harus dilaksanakan dalam kedudukan yang baik untuk menyangga
bekisting sebelum menempatkan adukan beton dan harus dipertahankan tidak terjadi
goyangan akibat beban berat beton basah selama penyiraman atau beban-beban yang
lain.
2) Biaya yang dikeluarkan untuk pekerjaan pada pasal inji harus dimasukkan dalam harga
satuan per meter persegi (m2) untuk pekerjaan bekisting dan dalam harga satuan per
meter kubik (m3) untuk pekerjaan perancah seperti ditentukan dalam Daftar Kuantitas
dan Harga.
ST – 4.15. BESI BETON DAN PERLENGKAPAN LAINNYA
ST – 4.15.1 Persyaratan Untuk Bahan Besi Beton
Penyedia Jasa harus menyediakan alat pemotong, pembengkok dan memasnag semua
besi beton seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi. Kecuali
bila ditunjukkan lain dalam gambar, besi beton yang akan dipakai adalah besi polos dari
pabrik yang mendapat persetujuan dari Direksi dan memenuhi standar SD 295, SNI 2052-
89-A atau setara yang disetujui. Semua besi beton harus tidak keropos/ berkarat dan
mengelupas, tidak minyak, tidak bergemuk atau lapisan-lapisan lainnya yang bisa merusak
atau mengurangi kekuatan ikatannya dengan beton. Besi beton harus diambil contohnya oleh
Direksi di pabrik atau tempat penjualnya atau kedua-duanya. Penyedia Jasa harus memberi
tahu Direksi jauh-jauh hari untuk memungkinkan pengambilan contoh oleh Direksi guna
pengujian besinya. Direksi bisa memilih dua atau lebih contoh dari masing-masing
ukurannya dan memerintahkan Penyedia Jasa untuk mengambil contoh yang dipilih untuk
diuji pada laboratorium yang disetujui Direksi atas biaya dari Penyedia Jasa. Besi beton baru
boleh dipasang di lokasi jika sesudah hasil pengujian laboratorium diterima dan disetujui
oleh Direksi. Dalam segala hal, izin dari Direksi tidak membebaskan Penyedia Jasa terhadap
tanggung jawabnya untuk menyediakan dan memasang besi beton yang sesuai di dalam
beton.
ST – 4.15.2. Pembuatan Dan Perakitan
1) Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar-gambar pemotongan dan pembengkokan besi

kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya. Semua pembengkokan dan
155
pemotongan besi beton harus mengikuti standar pelaksanaan yang telah disetujui dan
berdasarkan atas gambar yang telah disetujui seperti yang ditetapkan di atas.
Membengkokkan besi dengan cara dipanaskan tidak diperbolehkan kecuali mendapat
persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. Ijin bisa diberikan atas permohonan khusus
yang diajukan oleh Penyedia Jasa dalam penggunaan metode kerja yang menjamin
bahwa besi beton yang akan dipakai tidak akan mengalami kerusakan. Ijin tersebut tidak
membebaskan Penyedia Jasa dari tanggung jawabnya atas kekurangan yang mungkin
timbul dan terjadi nantinya.
2) Besi beton harus diikat kuat-kuat pada posisinya secara teliti, sehingga tidak bergerak
bila dilakukan pengecoran beton ataupun bergeser akibat penggetaran. Besi horisontal
harus ditahan dengan blok beton precast dan berada pada elevasi yang benar.
3) Persilangan besi dan overlap batang besi harus diikat kuat-kuat dengan kawat besi beton
berdiameter tidak kurang dari 0,9 mm. tebal selimut beton minimum yang diukur dari
tulangan, harus antara lima (5) sampai sepuluh (10) cm seperti yang ditunjukkan dalam
gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi. Ketebalan minimum penutup
beton maupun jarak antara besi seperti yang ditunjukkan dalam gambar bila menurut
pendapat Direksi kurang tepat dapat diubah selama pelaksanaan.
4) Besi beton harus dipasang overlap dengan panjang overlap tidak kurang dari dua puluh
lima (25) kali diameter dari ukuran terbesar besi atau seperti yang diarahkan oleh
Direksi. Tempat overlap dari batang besi harus mendapat persetujuan dari Direksi.
ST – 4.15.3. Batang Jangkar / Angkur (Dowel Bars)
1) Penyedia Jasa harus menyediakan bahan untuk batang jangkar/angkur, memotong dan
menempatkan semua batang jangkar/angkur seperti yang ditunjukkan dalam gambar
pada tempat yang diperlukan atas perintah dari Direksi.
2) Pemotongan dan penempatan angkur harus sesuai dengan sub-pasal 5.13.2. atau seperti
petunjuk Direksi.
3) Angkur harus disediakan untuk struktur jembatan seperti yang terdapat dalam gambar
atau yang diarahkan oleh Direksi.
ST – 4.15.4. Pengisi Sambungan (Joint Filler)
1) Sebelum pemasangan expansion joint filler Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh
bahan yang akan digunakan, disertai dengan sertifikat pengujian, spesifikasi dari pabrik
156
dan cara-cara pemasangan pada expansion joint filler yang diperlukan/diinginkan untuk
mendapatkan persetujuan dari Direksi.
2) Penyedia Jasa harus memotong joint filler untuk menutup bidang sambungan yang
diperlukan pada beton.
3) Bila dipasang pada bidang vertikal joint filler harus diletakkan di sisi bidang yang sudah
selesai terlebih dahulu dengan bahan joint filler yang telah disetujui dimana masing-
masing bagian dari joint filler sekurang-kurangnya empat puluh (40) mm dari bagian
tepi. Sambungan dari joint filler harus dibuat dari perekat yang bisa ditempelkan secara
dingin sehingga mortar dari beton tidak akan merembes memungkinkan menggunakan
sambungan buatan pabrik. Kekedapan dari sambungan dan struktur dimana joint filler
digunakan menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
ST – 4.15.5. Penahan Air (Water Stop)
1) Penyedia Jasa harus menyediakan dan memasang penahan air seperti ditunjukkan dalam
gambar atau perintah dari Direksi dan atau seperti yang ditetapkan pada pasal ini.
Penahan air yang akan dipakai harus mempunyai karakteristik fisik sesuai syarat-syarat
dalam standar ASTM, Flexible Polyvinyl Chloride (PVC) water Stop atau bahan yang
setara yang disetujui oleh Direksi.
Persyaratan untuk penahan air :
Karakteristik Metode Pengujian
Specific gravity tidak kurang dari 1.20 g/cm3 ASTM D. 792
Tensile strength tidak kurang dari 100 kg/cm2 ASTM D. 412
Elongation tidak kurang dari 330 % ASTM D. 412
- Stiffness in flexure, 6 mm span tidak kurang dari 28 ASTM D. 747

kg/cm2
2) Penahan air harus dibuat dari bahan plastik dengan resin dasar yang harus berupa
polyvinyl cloride. Semua penahan air harus dicetak atau dicor dengan setiap bagian
penampangnya harus padat serta rata dan tidak ada keropos atau ketidaksempurnaan
lainnya. Penahan air harus terdiri dari tipe 3 bulb baik untuk sambungan konstruksi
maupun sambungan pelaksanaan. Penahan air harus simetris dengan bentuk dan ukuran
untuk kedua tipe di atas harus sesuai dengan persyaratan berikut :
157
Dimensi (mm) Tipe A (tipe 3-bulb) Tipe B (tipe 3-bulb)
Lebar 300 200
Tebal 9 5
- Toleransi : lebar + 3 % tebal + 10 %
3) Penyambungan penahan air harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi pabrik dan
sesuai instruksi Direksi. Penyambungan khusus untuk menyatukan keping-kepingan
penahan air digunakan di semua pertemuan penahan air.
4) Penahan air harus dipasang dengan lebar yang sama dengan bahan yang ditanam dalam
beton pada masing-masing sisi sambungan. Penyedia Jasa harus menempatkan penahan
air secara berhati-hati dan pemadatan beton disekitar penahan air harus dijamin bahwa
penahan air tidak akan rusak, dan terjadi lekatan yang sempurna antara beton bidang
penahan air yang tertanam.
5) Penyedia Jasa harus mengganti atau memperbaiki dengan biaya sendiri setiap penahan
air yang sobek, berlubang atau rusak. Penyedia Jasa harus melengkapi semua
penyokong dan pengikat yang diperlukan untuk penempatan penahan air seperti
ditunjukkan dalam gambar atau atas perintah dari Direksi.
6) Kekedapan air dari sambungan dan struktur di mana penahan air di pasang harus
menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Penyedia Jasa harus menyediakan semua bahan
dan tenaga yang mampu untuk melaksanakan semua pekerjaan yang diperlukan
sehingga hasilnya memuaskan, sesuai dengan spesifikasi dan perintah dari Direksi.
ST – 4.15.6. Sambungan Beton
a. Sambungan Cor (CONSTRUCTION JOINT)

1) Letak-letak sambungan cor sesuai dengan yang telah disetujui Direksi. Bidang
permukaan dari sambungan cor sebelum diadakan pengecoran lanjut, harus bersih,
kasar dan terlebih dahulu dibasahi. Bidang permukaan dari sambungan cor
horisontal harus dipersiapkan untuk menerima sambungan berikutnya dengan
menggunakan semprotan pasir (sand blasting) atau diadakan pemotongan dengan
semprotan air bertekanan (air-water jet).
158
2) Mengenai penggunaan “Air Water Cutting” atau “Wet Sandblasting” atau mengenai
penggunaan metoda “ Air Water Cutting” atau “Wet Sandblasting” atau sambungan
air akibat metoda pemotongan dengan semprotan air, harus dilaksanakan atas
persetujuan Direksi.
b. Sambungan Muai (EXPANTION JOINT)

Sambungan muai sebagaimana ditunjukan pada gambar dibuat pada tempat-
tempat yang sudah ditentukan. Permukaan beton bagian pertama harus bersih dan
ditutup dengan komponen pelapis sebelum beton bagian kedua dipasang. Komponen
pelapis sesuai dengan ASTM C.309.
c. Bahan Kedap Sambungan (JOINT SEALENT)

Bahan kedap sambungan harus disediakan dan dipasang oleh Penyedia Jasa pada
permukaan terbuka pengisi sambungan, guna melindunginya dan menjaga agar
sambungan-sambungan bebas dari air dan kotoran. Bahan tersebut harus sesuai dengan
persyaratan ASTM: D 1850, dan digunakan tepat sesuai dengan spesifikasi dari pabrik
pembuatnya.
ST – 4.16. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
ST – 4.16.1. Beton
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan beton harus dilakukan berdasarkan
volume beton yang sebenar-benarnya dicor dalam meter kubik (m3) sesuai garis batas
struktur seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang ditentukan oleh
Direksi.
Pengukuran beton terhadap bagian sisi dari setiap penggalian tanpa menggunakan
bekisting perantara harus dilakukan hanya di dalam garis yang wajib dibayar atau garis
yang ditunjukkan dalam struktur. Tidak ada potongan yang dibulatkan atau pinggir yang
dipingul atau ruangan yang ditempati oleh logam, saluran listrik atau ruangan kosong
atau barang penting lainnya yang luas penampangnya kurang dari 0,05 m2.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah meter kubik (m 3) beton yang telah
dicor sesuai hasil pengukuran dengan cara sebagaimana diuraikan di atas untuk masing-
masing harga satuan kontrak per meter kubik seperti yang tercantum dalam Daftar
159
Kuantitas dan Harga, dan harus disetujui oleh Direksi termasuk semua kompensasi
untuk pembayaran semua tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan, alat-alat dan
sebagainya untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah dari Direksi dan
syarat-syarat dalam spesifikasi.
ST – 4.16.2. Pekerjaan Bekisting
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjan bekisting harus dilakukan berdasarkan
luas permukaan cetakan beton dalam meter persegi (m 2). Ditentukan oleh dimensi dari
struktur-struktur beton sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau atas petunjuk
Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah meter persegi (m 2) yang dihasilkan
dari pengukuran seperti syarat-syarat di atas, untuk masing-masing harga satuan per
meter persegi yang dinyatakan dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Dan harus disetujui
termasuk kompensasi penuh untuk penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan,
perlengkapan, alat-alat dan sebagainya untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan
perintah dari Direksi dan syarat-syarat dalam spesifikasi.
ST – 4.16.3. Besi Beton
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran besi beton harus dilakukan berdasarkan berat besi
yang sebenar-benarnya terpasang dalam metrik kilogram (kg) yang dihitung dari
panjang dan jumlah batang seperti tampak dalam gambar atau atas petunjuk Direksi
diubah keberat untuk ukuran batang yang terdaftar dengan mengalikan satuan berat per
linier meter. Besi overlap yang ditunjukkan dalam gambar atau diminta oleh Direksi
harus dibayar sesuai dengan harga satuan dalam kontrak. Bila ada tambahan besi dalam
overlap melebihi yang diperlukan untuk kemudahan kerja Penyedia Jasa maka tidak
akan ada pembayaran tambahan.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah metrik kilogram (kg) yang dihasilkan
dari pengukuran seperti syarat-syarat di atas untu masing-masing harga satuan kontrak
per metrik kilogram yang dinyatakan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang telah
160
mendapat pengesahan dari Direksi, termasuk kompensasi penuh untuk penyediaan

semua tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, alat-alat dan sebagainya untuk
menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah Direksi dan syarat-syarat dalam
spesifikasi.
ST – 4.16.4. Perlengkapan Lain-Lainnya
ST – 4.16.4.1 Penahan Air (Waterstop)
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran penahan air harus dilakukan berdasarkan penahan air
yang sebenar-benarnya terpasang dalam linier meter (m) yang dihitung dengan ukuran dan
panjang seperti tampak dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi. Dalam menghitung
volume tidak termasuk panjang overlap pada sambungan.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah linier meter (m) hasil pengukuran seperti
syarat-syarat di atas sesuai harga satuan kontak per meter yang dinyatakan dalam daftar
Kuantitas dan Harga, dan telah mendapat pengesahan dari Direksi, termasuk kompensasi
penuh untuk penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan, alat-alat dan
sebagainya, untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah dari Direksi dan syarat-
syarat dalam spesifiksi.
ST – 4.16.4.2. Batang Angkur (Dowel Bar)
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran batang angkur harus dilaksanakan berdasarkan
kenyataan jumlah batang (bh) seperti ditunjukkan dalam gambar atau atas petunjuk
Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilaksanakan berdasarkan batang sesuai pengukuran dan
syarat-syarat di atas untuk masing-masing harga satuan, harga per batang seperti yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus disetujui oleh Direksi termasuk
kompensasi penuh untuk penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, alat-
161
alat dan sebagainya untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah dari Direksi
dan syarat-syarat dalam spesifikasi.
PASAL ST – 5
PEKERJAAN PASANGAN BATU
ST – 5.1. PASANGAN BATU
Pasal ini mencakup ketentuan umum maupun khusus untuk pekerjaan pasangan batu.
Ketentuan-ketentuan dalam pasal ini berlaku baik untuk pekerjaan pasangan batu yang
digunakan dalam pasal sesuai dengan gambar ataupun yang ditentukan dalam pasal-pasal ini
atau spesifikasi teknik lainnya atau bilamana atas persetujuan Direksi harus dipergunakan
pada pelaksanaan.
ST – 5.1.2. Pasangan Batu Belah
1) Batu yang dipergunakan untuk pekerjaan pasangan harus batu yang berasal dari sungai
atau batu pecah dari hasil pemecah batu yang berbentuk mendekati persegi dengan
kualitas yang telah disetujui dan bebas dari lapisan dan cacat lainnya. Batu-batu yang
dipergunakan harus memiliki berat jenis tidak kurang dari 2,5 keras, bersih, awet, tidak
lapuk dan tidak mengandung bahan organik. Semua batu untuk pekerjaan pasangan batu
yang ditimbun sementara di lapangan harus dijaga sedemikian rupa, sehingga dalam
kondisi agak basah pada saat akan dipergunakan. Batu harus disusun sedemikian rupa
untuk menghilangkan rongga-rongga besar antara batu-batu yang berdekatan. Ukuran
batu untuk pekerjaan pasangan batu 150 – 200 mm. Khusus untuk dinding tipis ukuran
batu tidak boleh lebih dari 2/3 (dua per tiga) dari tebal dinding.
2) Batu bulat mungkin diperbolehkan atas persetujuan Direksi dan dalam hal tertentu tidak
boleh lebih lima belas (15) persen dari jumlah total.
ST – 5.1.3. Mortar Untuk Pekerjaan Pasangan Batu
ST – 5.1.3.1. Material
a. Portland Cement (PC)
162
Portland Cement harus diadakan oleh Penyedia Jasa dan ketentuan-ketentuan

yang diatur dalam pasal 5 diberlakukan.
b. Pasir
Gradasi pasir yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
Ayakan Persegi Empat US Prosentase Lolos Terhadap

Standart Sieve Volume Berat
4 100
8 95 – 100
16 70 – 90
30 40 – 75
50 20 – 40
100 5 – 20
200 0 – 10
Pasir halus harus dipergunakan untuk mortar pada pekerjaan plesteran
c. Air
1) Air harus diadakan oleh Penyedia Jasa sesuai dengan ketentuan-ketentuan dan
petunjuk dari Direksi.
2) Semua material, kecuali air harus dicampur dalam kotak yang kuat dan rapat air
atau dalam alat mengaduk yang disetujui oleh Direksi sampai campuran tersebut
kira-kira berwarna sama dan untuk selanjutnya air ditambahkan dan pencampuran
dilanjutkan.
ST – 5.1.3.2. Perbandingan Campuran Mortar
1) Mortar untuk pekerjaan pasangan batu harus terdiri dari satu (1) bagian Portland Cement
(PC) dan empat (4) bagian pasir.
2) Metode untuk mengukur material untuk mortar harus sedemikian rupa, sehingga bagian-
bagian yang ditentukan dari material mortar dikontrol dan dapat dijaga dengan teliti
selama berlangsungnya pekerjaan.
163
3) Banyaknya air yang dipergunakan setiap mortar harus sesuai dengan kebutuhan.
4) Penakaran bahan-bahan adukan sebagai berikut :
- Untuk campuran 1 Pc : 3 Ps =
Berdasar SNI DT 91 – 0007 2007 untuk campuran batu 1PC : 3PS
dibutuhkan:
1,2 m3 batu belah, 202 kg PC, 0,485 m3 pasir
Jadi untuk 1 zak semen (40 kg) dibutuhkan :
Batu belah = 6,06 m3, Pasir = 2,449 m3
Ukuran kotak takar pasir untuk adukan 1 Pc : 3 Ps, untuk setiap 40 Kg Pc

digunakan ukuran lebar 0,50 m, tinggi 0,25 m dan panjang 0,60 m, dengan volume
2,449 m3. Jadi untuk 2,449 m3 pasir dibutuhkan 32,65  33 kotak takar.
- Untuk campuran 1 Pc : 4 Ps =
Berdasar SNI DT 91 – 0007 2007 untuk campuran batu 1PC : 4PS dibutuhkan :
1,2 m3 batu belah, 163 kg PC, 0,520 m3 pasir
Jadi untuk 1 zak semen (40 kg) dibutuhkan :
Batu belah = 6,06 m3, Pasir = 2,119 m3
Ukuran kotak takar pasir untuk adukan 1 Pc : 3 Ps, untuk setiap 40 Kg Pc

digunakan ukuran lebar 0,50 m, tinggi 0,25 m dan panjang 0,60 m, dengan volume
2,449 m3. Jadi untuk 2,449 m3 pasir dibutuhkan 28,25  28 kotak takar.
ST – 5.1.3.3. Pencampuran
1) Mortar harus dicampur minimal selama dua menit di dalam mixer mekanis tipe drum
atau alat pengaduk (mixer) yang setara, dan dengan persetujuan dari Direksi.
2) Alat pengaduk harus diputar dengan kecepatan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
dan jumlah total material yang dicampur dalam setiap pencampuran tidak boleh
melebihi kapasitas alat pengaduk yang ditetapkan oleh pabrik.
3) Jumlah air yang terukur harus secara berangsur-angsur dimasukkan ke dalam alat
pengaduk, sebagian sebelum memasukkan material kering dan sebagian lagi segera
setelah selesai memasukkan material yang sama.
164
4) Seluruh isi drum harus dikeluarkan sebelum pencampuran berikutnya dimulai dan setiap
waktu bagian dalam drum harus dijaga dari penumpukan material.
5) Drum harus secara seksama dibersihkan sebelum mengganti campuran atau pada saat
pekerjaan pencampuran telah berhenti.
6) Mencampur dengan tangan untuk volume adukan yang kecil mungkin dapat
diperbolehkan dengan syarat mortar dicampur sampai ketingkat yang sama dengan yang
dihasilkan oleh alat pengaduk mekanis dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi.
7) Bila pencampuran dengan tangan untuk mortar diperbolehkan oleh Direksi, maka pasir
dan semen harus dicampur kering dalam kotak yang kuat dan kedap air sampai
campuran kira-kira berwarna merata dan sesudahnya air harus ditambahkan sementara
pencampuran terus berlangsung.
ST – 5.1.3.4. Pengangkutan
1) Perlengkapan dan peralatan yang dipergunakan untuk pengangkutan dan penempatan

adukan mortar harus sedemikian sehingga kehilangan unsur-unsur bahan tidak terjadi.
2) Mortar harus diaduk atau dikerjakan dengan interval waktu tertentu untuk mencegah
pemisahan. Mortar yang tidak ditempatkan dalam waktu tiga puluh (30) menit setelah
penambahan air yang pertama kali pada adukan mortar harus dibuang, kecuali untuk
keperluan memelihara suhu pada bahan mortar. Pemanasan kembali mortar tidak
diperbolehkan.
ST – 5.1.3.5. Pasangan Batu Percobaan
1) Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan pasangan batu. Penyedia Jasa harus membuat
pasangan batu percobaan untuk pekerjaan dinding, lantai, perkuatan tebing dan lain-
lain, dengan disaksikan oleh Direksi atau wakilnya di lokasi pekerjaan seluas + 1 (satu)
m2 lengkap dengan pekerjaan siarannya.
2) Pelaksanaan pasangan batu selanjutnya harus dilaksanakan minimal sama atau lebih
baik dari pasangan batu percobaan di atas yang kualitas dan kerapiannya sudah disetujui
oleh Direksi.
165
ST – 5.1.3.6. Pemasangan
1) Permukaan tanah fondasi harus diberi mortar merata setebal minimum 5 cm sebelum
pasangan batu ditempatkan.
2) Batu harus dibersihkan dan dibasahi dengan seksama sebelum dipasang. Pemasangan
harus dengan tangan untuk memastikan setiap batu terbungkus dengan mortar pada
semua permukaannya kecuali permukaan terluar yangharus terbuka dan terpasang
dengan baik, kira-kira 5 sampai 10 mm dengan mortar.
3) Batu harus dipasang pada tempatnya sedemikian rupa, sehingga mortar dapat mengisi
penuh semua sambungan / rongga.
4) Batu harus dipukul dan diletakkan ke dasar dengan palu baja dan batu yang pecah harus
diambil, dibersihkan dan dipergunakan kembali dengan mortar baru.
5) Sambungan-sambungan batu harus secara dapat diisi mortar dan harus diperkuat dengan
menggeser dan menguncikan potongan batu ke dalam sambungan.
6) Permukaan pasangan batu bagian dalam yang akan berhubungan dengan tanah harus
diberi braben (mortar) untuk meratakan permukaannya.
ST – 5.1.3.7. Pekerjaan Penyelesaian
Batu harus direbahkan sehingga dimensi terpanjang sejajar dengan kemiringan

permukaan tebing. Permukaan pasangan batu haru sedemikian rupa sehingga permukaan
batu-batu yang tampak berpenampilan baik dan beraturan.
ST – 5.1.3.8. Perawatan
Permukaan terbuka dari pasangan batu yang telah selesai harus dijaga tetap lembab
dan dalam keadaan basah selama sedikitnya lima hari setelah pekerjaan selesai.
ST – 5.1.3.9. Sambungan-Sambungan
Sambungan-sambungan tegak kecuali yang tampak pada gambar harus diatur pada
setiap jarak 10 m atau lebih dan / atau atas perintah dari Direksi.
ST - 5.1.4. Pengukuran Dan Pembayaran
a. Pengukuran
166
Pengukuran untuk pembayaran pekerajaan pasangan batu harus didasarkan pada

volume per meter kubik (m3) yang dihitung berdasarkan gambar pelaksanaan dan atau
atas perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk pekerjaan pasangan batu harus berdasarkan harga satuan setiap
meter kubik (m3), yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap
sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material,
perlengkapan prasarana, alat kerja dan sebagainya. Untuk menghasilkan pekerjaan yang
lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya
sesuai dengan semua ketentuan dalam spesifikasi.
ST – 5.2. PLESTERAN
ST – 5.2.1. Persiapan Permukaan
1) Permukaan yang akan diplester harus dibersihkan, bebas dari material lepas, minyak,
cat, kotoran dan bahan-bahan lain yang dapat menghalangi lekatan yang baik antara
plesteran dan pasangan batu. Permukaan yang diplester dengan semen mortar dengan
perbandingan campuran satu (1) bagian semen (P.C) dan tiga (3) bagian pasir, tebal 2
cm, harus dijaga agar terus menerus lembab selama sedikitnya dua (2) jam dan
kemudian dibiarkan sampai lapisan basah pada permukaan hilang.
2) Plester yang rusak, menggembung harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya Penyedia
Jasa dengan cara sedemikian sehingga pada saat pekerjaan selesai. Plesteran tersebut
harus halus dan berpenampilan baik.
ST – 5.2.2. Penerapan Plesteran
1) Plesteran dilaksanakan dalam dua lapisan terdiri dari garuk dan lapis akhir harus
diterapkan pada pekerjaan plesteran semen.
2) Lapisan garuk harus penuh dan tebal dan harus ditempatkan dengan cukup tenaga untuk
membentuk kunci yang baik. Lapisan garuk harus disapukan bersilang untuk
mendapatkan pemasangan awal dan harus dijaga tetap basah dengan semprotan halus
selama dua hari, dan kemudian dibiarkan mengering.
167
3) Lapis akhir (kedua) harus diterapkan di atas lapisan garuk setelah dipelihara selama dua
hari. Segera sebelum pelaksanaan lapis akhir. Lapis garuk harus dibasahi lagi dengan
semprotan halus. Lapis akhir harus pertama-tama diapungkan pada permukaan dengan
benar dan rata, kemudian diolah sedemikian rupa, sehingga akan memaksa partikel pasir
turun ke dalam plesteran sampai permukaan halus mengkilap dan bebas dari bidang
kasar, bekas pemeriksaan atau noda lainnya. Lapis akhir harus dijaga tetap basah dengan
semprotan halus selama sedikitnya dua hari dan harus dijaga dari pengeringan yang
terlalu cepat.
4) Semen mortar harus dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan plesteran. Ketebalan
plesteran harus seminimal mungkin, dan dalam segala hal cukup menghilangkan
kekasaran permukaan.
ST – 5.2.3. Pekerjaan Penyelesaian
1) Plesteran lapis akhir harus benar dan dikerjakan sampai permukaan rata tanpa
gelombang atau noda-noda dalam bentuk apapun.
2) Tidak boleh dari 1 mm, diukur dengan mempergunakan sisi pengganti atau plat
sepanjang 1 mm untuk pengujian.
ST – 5.2.4. Pengukuran dan pembayaran
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran plesteran akan didasarkan pada luas bidang (m 2)
yang diperoleh dari gambar dan / atau perintah direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk plesteran didasarkan pada harga satuan per meter-persegi (m2)
yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk
semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material. Perlengkapan peralatan,
prasarana, alat-kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap,
memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
semua ketentuan dalam spesifikasi.
ST – 5.3. PEKERJAAN SIARAN (POINTING)
1) Permukaan pasangan batu yang nampak harus disiar dengan mortar semen.
168
2) Sebelum memulai pekerjaan siaran, semua sambungan permukaan pasangan batu harus
digaruk sebelum mortar ditempatkan.
3) Permukaan siaran adalah tipe rata, sehingga siaran harus rata dengan permukaan batu.
4) Semen mortar dengan perbandingan campuran satu (1) bagian semen (P.C) dan dua (2)
bagian pasir, harus dipergunakan untuk pekerjaan siaran.
5) Tebal siaran harus seminimal mungkin dan dalam segala hal harus cukup untuk
menghilangkan ketidakteraturan.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran siaran akan didasarkan pada luas bidang (m 2) yang
diperoleh dari gambar dan / atau atas perintah direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk siaran didasarkan pada harga satuan per meter-persegi (m2) yang
dimaksudkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua
kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan peralatan, prasarana, alat
kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan
dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan dalam
spesifikasi.
PASAL ST - 6
PEKERJAAN TIANG PANCANG
ST – 6.1. UMUM
1) Pekerjaan tiang pancang terdiri dari pengadaan dan pemancangan tiang-tiang pancang
kayu/bambu/beton yang memenuhi batasan, kualitas dan dimensi yang ditunjukkan
pada gambar atau di lokasi dan kedalaman yang ditetapkan oleh Direksi. Tipe dari tiang
pancang kayu/bambu/beton yang akan dipergunakan ditunjukkan dalam gambar atau
dalam spesifikasi ini. Panjang tiang pancang dan kedalaman penetrasi yang diterapkan
oleh Direksi berdasarkan hasil uji pemancangan dan / atau investigasi geoteknik akan
menggantikan semua ketentuan terdahulu yang berlaku untuk tiang pancang.
169
2) Setelah parameter-parameter tersebut di atas diselesaikan. Penyedia Jasa harus

menyerahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan, rencana-rencana
terperinci untuk pembuatan tiang pancang, peralatan pancang, metode pemancangan,
jadwal waktu pelaksanaan dan program kendali mutu sedikitnya tiga puluh (30) hari
sebelum memakai pelaksanaan tiang pancang.
ST – 6.2. PEMANCANGAN
ST – 6.2.1. Peralatan Pemancangan
1) Sebelum mendatangkan peralatan pemancangan ke lokasi. Penyedia Jasa harus

menyerahkan terlebih dahulu kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan jenis
peralatan dan metode pemancangan yang diusulkan oleh Penyedia Jasa yang akan
dipergunakan.
2) Tiang pancang kayu/bambu/beton, pada semua tahap selama pemancangan dan sampai
penggabungannya di dalam bangunan di atasnya, harus secukupnya ditunjang dan
ditahan dengan alat-alat penghantar, kuda-kuda dan penyangga sementara atau peralatan
pengarah lainnya untuk memelihara posisi dan kelurusannya dan untuk mencegah
kegagalan yang disebabkan oleh patah, bengkok, atau melengkung. Pengaturan harus
sedemikian rupa sehingga kerusakan pada tiang pancang tidak akan terjadi.
ST – 6.2.2. Pemancangan Tiang
1) Tiang pancang kayu/bambu/beton harus dipancang seperti ditunjukkan pada gambar

atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi.
2) Kepala dari semua tiang pancang beton dan kayu bila keadaan pemancangan sedemikian
rupa sehingga cenderung akan mengakibatkan rusak yang tidak semestinya harus diberi
pelindung tambahan dengan suatu penutup dan bantalan yang sesuai di atas kepala tiang
pancang dan disetujui oleh Direksi.
ST – 6.2.3. Tiang Pancang Yang Cacat
1) Metode / cara pemancangan tiang pancang tidak boleh berlebihan dan tidak sewajarnya,
sehingga mengakibatkan hancur dan rusaknya kayu/bambu/beton. Usaha-usaha yang
dilaksanakan pada tiang pancang untuk memaksanya dalam posisi yang benar bila atas
pertimbangan Direksi terlalu berlebihan tidak akan diperbolehkan.
170
2) Tiang pancang yang rusak karena cacat pada saat atau karena kesalahan pemancangan
atau dipancang tidak pada lokasi yang benar atau dipancang di bawah elevasi yang
diterapkan dalam gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi, harus diperbaiki atas
biaya Penyedia Jasa sendiri dengan salah satu dari metode berikut yang disetujui oleh
Direksi untuk tiang pancang yang diragukan :
a. Tiang pancang harus ditarik kembali dan diganti dengan yang baru dan bila perlu
dengan yang lebih panjang.
b. Tiang pancang kedua harus dipancangkan dekat dengan tiang pancang yang rusak
atau rendah.
3) Tiang pancang akan dianggap rusak bila terdapat retak yang tampak atau retak
memanjang sekitar seluruh permukaan tiang pancang atau suatu cacat yang menurut
pendapat Direksi mempengaruhi kekuatan atau umur tiang pancang.
ST – 6.2.4. Uji Tiang Pancang (Percobaan Pembebanan)
Bila dikehendaki dalam spesifikasi atau diperintahkan oleh Direksi, Penyedia Jasa
harus memancang tiang pemancang sepanjang yang ditentukan pada lokasi yang
diperintahkan oleh Direksi untuk memastikan jumlah dan panjang dari tiang pancang. Tiang
pancang tersebut harus lebih panjang dari pada panjang perkiraan yang didesain untuk
menampung adanya variasi di dalam kondisi tanah. Jumlah dari tiang pancang uji harus
diputuskan oleh Direksi, tetapi tidak boleh kurang dari satu dan tidak lebih dari tiga untuk
setiap pondasi. Beban uji pada tiang pancang akan ditentukan oleh Direksi. Penyedia Jasa
tidak boleh mengadakan tiang-tiang pancang tersebut sebelum Direksi menyetujui jumlah
dan panjang dari tiang-tiang pancang yang diusulkan berdasar hasil uji tiang pancang oleh
Penyedia Jasa.
ST – 6.2.5.1. Tiang Pancang Permanen
(1) Pengadaan :
171
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus didasarkan pada meter panjang (m)
yang sebenarnya diadakan diukur sepanjang sumbu tiang pancang dari kaki tiang
pancang sampai kepala tiang pancang.
b. Pembayaran
Pembayaran akan didasarkan pada harga satuan yang dimasukkan ke dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi
untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, prasarana konstruksi, alat
bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap dan memenuhi
syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
semua ketentuan dalam spesifikasi ini.
(2) Pemancangan
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus didasarkan pada meter panjang (m)
yang sebenarnya dipancangkan diukur sepanjang sumbu tiang pancang dari kaki
tiang pancang sampai kepala tiang pancang sebelum dipotong untuk disambungkan
ke dalam kaki pondasi.
b. Pembayaran
Pembayaran akan didasarkan pada harga satuan yang dimasukkan ke dalam
Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi
untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, prasarana konstruksi, alat bantu
dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap dan memenuhi syarat
dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua
ketentuan dalam Spesifikasi ini.
ST – 6.2.5.2. Pengujian Beban Statis
a. Pengukuran
Pengukuran harus didasarkan pada jumlah uji beban statis yang dilaksanakan.
172
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga satuan yang dimasukkan kedalam
Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi
untuk penyediaan tenaga kerja penyediaan tenaga kerja material, peralatan, sarana
konstruksi alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap
dan memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan semua ketentuan tersebut dalam spesifikasi ini.
ST – 6.3 PONDASI MINIPILE
ST – 6.3.1. Bahan-bahan
Material minipile yang dipakai adalah ukuran 20/20 cm dengan mutu beton K-350
hasil dari pabrik.
ST – 6.3.2. Pelaksanaan Pancang Minipile 20x20 Cm
ST – 6.3.2.1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi semua tenaga, alat-alat dan bahan untuk menyelesaikan semua pekerjaan
tiang beton sesuai dengan gambar rencana, dengan memperhatikan ketentuan-ketentuan
tambahan dari Direksi/Konsultan Pengawas dalam uraian syarat-syarat pelaksanaan.
ST – 6.3.2.2. Keahlian dan pertukangan
1) Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan pemancangan

beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, temasuk kekuatan,
toleransi dan penyelesaiannya.
2) Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang

berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya.
3) Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sebanding dengan
standar yang umum berlaku.
4) Apabila Konsultan Pengawas memandang perlu, kontraktor dapat meminta nasihat-

nasihat dari tenaga ahli yang ditunjuk Konsultan Konstruksi atas beban kontraktor.
ST – 6.3.2.3. Pemancangan
1) Bahan
173
✓ Beton yang dipakai untuk pembuatan tiang beton cetak harus mempunyai mutu
beton minimal K-350 (beton Readymix)
2) Alat Pancang
✓ Hydraulic jack 120 ton
✓ Peralatan pendukung hydraulic jack
3) Daya Pikul Tiang
✓ Didapat dari penunjukan meter (gauge) yang terpasang pada alat hydraulic jack
yang digunakan.
✓ Pemancangan dihentikan bila daya dukung yang diingnkan sudah tercapai
4) Toleransi Posisional dan Kemiringan Tiang
✓ Toleransi untuk ketepatan titik tiang tidak lebih dari 8,00 cm dari letak titik pada
awal pemancangan, dan jarak antara dua buah tiang pancang tidak
bertambah/berkurang lebih dari 15,00 cm dari yang seharusnya.
✓ Toleransi kemiringan untuk tiang yang seharusnya vertikal adalah tidak lebih
miring dari 1 : 75.
✓ Kontraktor harus menjamin bahwa tiang beton cetak yang baru dibuat tidak
mengganggu atau merusak tiang-tiang yang dibuat sebelumnya.
✓ Jika ada gangguan dalam pelaksanaan tiang beton cetak yang diluar kemampuan
kontraktor untuk mengatasinya, maka kontraktor dapat menambah satu atau
lebih tiang beton cetak, dan sebelum pelaksanaan harus minta persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
✓ Pemasangan poer dan tie beam dapat dilaksanakan setelah semua tiang mini
terpasang baik dan setelah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
5) Penyambungan Tiang
✓ Tiang beton cetak disambung dengan mengelas plat baja pada kedua tiang yang
akan disambung dengan full buttweld.
✓ Sebelum pengelasan dilakukan potongan tiang yang akan disambung distel

hingga satu garis dengan tiang yang telah terpancang di dalam tanah. Setelah
174
pengelasan selesai dilaksanakan, sambungan tersebut diberi lapisan aspal dan

pemancangan tiang dilanjutkan.
6) Pemancangan
✓ Setiap saat pada saat pemancangan, tiang pancang harus disanggah dengan baik
sehingga tidak berubah dari posisi yang telah ditentukan serta tidak terjadi
kemungkinan tekuk. Penyanggahan ini harus diatur sedemikian rupa sehingga
tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan.
✓ Alat pancang yang akan dipergunakan harus mempunyai kapasitas dan efisiensi,
sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dan terlebih dahulu mendapatkan
persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas sebelum digunakan. Manometer
pengukur tekanan harus ada sertifikat kalibrasi yang masih berlaku dari pihak
yang berwenang.
✓ Panjang tiang pancang yang akan ditekankan harus mendapatkan persetujuan

Konsultan Pengawas, sesuai dengan keadaan tanah setempat.
✓ Setiap tiang pancang harus dipancang terus menerus sampai penetrasi atau
kedalaman yang disyaratkan tercapai. Kecuali Konsultan Pengawas menyetujui
bahwa penghentian pemancangan terjadi karena hal-hal yang diluar kekuasaan
pemborong.
✓ Pemborong harus membuat catatan pemancangan (tiap pemasukan 500 mm

kecuali sisa 2000 mm terakhir harus dibaca tiap 250 mm) atau sesuai dengan
petunjuk Konsultan Pengawas.
✓ Bila terjadi karakteristik pemancangan yang berbeda dengan karakteristik yang

diharapkan berdasarkan hasil penyelidikan tanah maupun penekanan-
penekanan sebelumnya, pemborong harus segera memberitahukan Konsultan
Pengawas untuk meminta petunjuknya.
✓ Urut-urutan pemancangan harus diatur sedemikian rupa sehingga pengaruh

yang jelek dari "heave" dan desakan tanah kesamping dapat dibatasi sekecil
mungkin. Urut-urutan penekanan ini harus dikonsultasikan dan disetujui secara
tertulis oleh Konsultan Pengawas.
175
✓ Bila terjadi “heave”, Pemborong harus melakukan penekanan ulang pada semua
tiang yang terjadi heave.
✓ Toleransi posisi horizontal pondasi tiang pada Level Poer tidak boleh melebihi
75 mm dalam segala arah.
✓ Toleransi posisi vertikal pondasi tiang tidak boleh melebihi kemiringan 1:75
7) Pemotongan Kepala Tuang Tekan
✓ Bila pemancangan telah mencapai kapasitas tiang atau kedalaman yang

disyaratkan, maka kepala tiang tekan harus dikupas sampai dengan level yang
ditentukan dalam gambar pelaksanaan.
✓ Panjang tulangan yang terkupas harus sesuai dengan panjang yang disyaratkan
dalam gambar pelaksanaan.
✓ Pemborong harus melakukan segala usaha agar pemotongan tiang tekan ini
tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan tersebut.
✓ Setiap tiang tekan yang retak atau cacat harus dibongkar dan diper-baiki dengan
beton dengan mutu yang sama dengan mutu beton yang disyaratkan untuk tiang
tekan.
8) Penolakan Tiang
✓ Tiang yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak memenuhi spesifikasi
ini akan ditolak. Pemborong wajib membuat tiang pengganti tanpa biaya
tambahan.
✓ Segera setalah pekerjaan selesai, Pemborong harus membuat “As built drawing”
dari letak dan kedalaman tiang pancang mini pile.
ST – 6.4. PEMASANGAN TIANG CERUCUK BAMBU DAN ANYAMAN

BAMBU
ST – 6.4.1. Material
Tiang pancang bambu yang digunakan dalam pemancangan harus bebas dari cacat-
cacat karna akan mempengaruhi kekuatan dan ketahanannya, misalnya bambu belum kering,
retak-retak/pecah, kulit tipis, dan sebagainya. Pada bagian dasar bila struktur terpasang di
tanah yang lunak maka dipasang cerucuk bambu dengan kedalaman disesuaikan kebutuhan
176
dan jarak dari bambu satu dengan yang lain 0,5 m dipasang secara zigzag selebar rencana
bangunan dan panjang bangunan. Bambu yang telah dipancang diratakan bagian atasnya
untuk dudukan gedeg/rakit bambu sebagai penahan beban merata dan dipasang pada daerah
berlumpur.
Bambu yang digunakan adalah bambu berukuran Ø 7 cm sampai dengan Ø 10 cm,

dengan panjang 2 m atau disesuaikan dengan kebutuhan. Bambu yang digunakan untuk
cerucuk adalah bambu ampel/bambu air yang mempunyai serat tidak lurus, sedangkan
bambu untuk gedeg adalah bambu tali yang tua.
ST – 6.4.2. Perpanjangan Atau Perakitan (Build-Up)
Tiang pancang bambu harus dipasang dalam satu potong kecuali bila disetujui oleh
Direksi untuk perpanjangan atau perakitan. Sambungan perangkapan (“splice”) harus
mampu menahan dengan aman tegangan yang mungkin timbul ketika pengangkutan,
pemasangan atau pemancangan dan di bawah beban kerja desain. Posisi dan detail dari
sambungan perangkapan (“splice”) harus atas persetujuan Direksi. Dua potong bambu yang
dirangkap harus dari penampang dengan dimensi yang sama dan setiap potongan pada sudut
siku terhadap sumbu untuk menghasilkan kontak pada seluruh penampang melintang bila
setiap panjangnya. Penyambungan yang disetujui harus dipergunakan pada permukaan
kontak. Dua bambu panjang tersebut harus disambungkan dengan tabung baja
berpenampang bulat untuk mengikat kuat bambu-bambu tersebut. Tabung tersebut harus
dipaku pada bambu-bambu untuk menjaga ujung-ujung sambungan tersebut dalam kontak
tertutup.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran dari penyediaan dan pemancangan tiang pancang
bambu yang membentuk bagian dari bangunan yang sudah selesai harus didasarkan
pada panjang total penetrasi dari pancang bambu yang sebenarnya terpasang dalam
meter liniar (m) pada garis-garis yang ditentukan, tingkat-tingkat dan dimensi seperti
tampak pada gambar atau seperti diperintahkan oleh Direksi.
177
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga setiap meter linier yang dimasukkan
kedalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi
untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, sarana konstruksi, alat bantu dan
sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut di dalam
spesifikasi ini. Panjang penetrasi dari pancang yang telah ditarik kembali atau diganti dengan
pancang lain karena rusak, sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang diisyaratkan di dalam
sub-pasal sebelumnya tidak akan dibayar.
PASAL ST - 7
PEKERJAAN BANGUNAN PINTU
ST – 7.1. RUANG LINGKUP
a. Pekerjaan Bangunan Pintu meliputi pekerjaan bagaian-bagian pintu baik pekerjaan

plat, rangka dan lain-lain dan pekerjaan pengelasan bagian-bagian pintu tersebut harus
sesuai dengan SNI/ Peraturan Baja yang berlaku. Untuk pintu-pintu yang dalam
pengerjaannya menggunakan pengelasan harus mengikuti PPBBI-84.
b. Pengecatan pintu harus dilakukan dengan Spesifikasi pengecatan pintu.
c. Penyetelan dan Pemasangan pintu harus dilakukan dengan seksama sehingga pintu
dapat beroperasi dengan baik dan harus sesuai petunjuk dari Direksipekerjaan.
d. Besi yang digunakan untuk pekerjaan pintu harus dengan mutu U-24 (mempunyai
SNI), besi yang digunakan harus bersih dari lapisan minyak/ lemak dan bebas dari
cacat seperti serpih-serpih, karat-karat. Dimensi dari pekerjaan pintu air tersebut dapat
dilihat pada detail gambar bestek. Bila dipandang Direksi dapat menyuruh Kontraktor
untuk memeriksa mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan
sah atas biaya Kontraktor.
178
ST – 7.2. Bahan dan Mutu
Pintu air yang dipakai pada pekerjaan yang ditunjukkan dalam gambar - gambar seperti
pintu air haruslah sesuai tipe yang dibutuhkan, tahan lama dan sejenis menurut persetujuan
Direksi Lapangan, serta bersih dari campuran material lain, noda - noda, keropos, cacat atau
ketidaksempurnaan lainnya. Pintu air tersebut harus dibeli dari toko atau pabrik yang telah
disetujui oleh Direksi Lapangan.
✓ Baja konstruksi yang berupa plat dan profil serta baut, keling, dan washer harus baik,
baru dari pabrik yang resmi dan setaraf dengan S.t dan U.st.36-1
✓ Besi ruang harus bebas cacat / retak.
✓ Baut dan keling yang tersentuh air harus digalvanisir.
✓ Las harus dikerjakan dengan halus, rapi, penuh dan bersih dan kawat las
menggunakan “Unimatic” 6000 (AC-DC) dengan kekuatan tarik 4.760 kg/cm2 atau
type yang sama.
✓ Pintu harus dibuat dengan konstruksi las yang sempurna. Daun pintu untuk bagian
(sisi) hulu harus dipotong tepat ukuran. Palang sisi dan horizontal harus diklem kuat
pada permukaan plat sehingga pada waktu selesai mengelas jarak antara plat dan
batang tidak lebih dari 1 mm. Bagian batang / palang yang dilas pada daun pintu, las
harus menerus didua sisi sehingga tidak ada air yang bocor.
✓ Pintu harus diserahkan komplit dengan segala kelengkapannya, plat dinding,

rangka,ambang, tangkai ulir, gear dan material lain yang dibutuhkan. Semua bagian
dari pintu harus cocok dengan gambar kontrak.
✓ Setelah memasang rangka, semua harus ditambah kuat pada bangunan dengan baut
berjangkar, dan semua rongga yang ada antara rangka dan bangunan harus diisi
mortar semen PC : pasir = 1:3 sampai Direksi Pekerjaan menganggap cukup.
✓ Semua pembuatan pintu harus sedemikian hingga pintu bebas dari puntiran, bengkok
dan deformasi lain menurut anggapan Direksi Pekerjaan.
✓ Semua bagian harus dibuat secara presisi sesuai standart industri untuk memudahkan
perakitan, pemasangan dan pemindahan. Semua dimensi yang ada digambar adalah
minimum. Dalam pembuatan harus dilebihi ukurannya.
179
✓ Pintu sorong dapat dioperasikan dan harus diserahkan dengan tangkai dan kunci,gear
serta kopling. Tarikan yang dibutuhkan tidak boleh keras dari 10 kg untuk membuka
atau menutup pintu dan las roda setang harus elevasi 0.90 m diatas bangunan atau
platform tempat operator berdiri.
✓ Tangkai ulir dan gear harus dibuat presisi sangat tepat. Gear harus dari besi tulang
atau selubang / rangka las dilengkapi tutup untuk pemberian pelumas dari gear.
✓ Pintu sorong harus seluruh shop- asshembled (rakitan pabrik) ukuran plat dan profil
pintu harus sesuai dengan gambar.
Keterangan :
a. Ukuran lebar saluran B = 0,200 s/d 1,500dengan roda gigi; besi cor Z = 40 ; Z = 20
b. Bahan yang digunakan :
1. Rangka : Siku ; L 100.100.10
2. Stang Pengangkat : As O 2 1/4"; Moer brons O 2 1/4", Lager No. 51117, Blok besi
cor
3. Daun Pintu : Plat = 8 mm, siku L 65.65.9
4. Moer baut : Ø 1/2" x 1",1/2 x 2 ; Ø 5/8 x 1 1/2; Ø 5/8 x 3", 5 Angkur : Ø 12mm
Dimensi pintu sorong disesuaikan dengan Gambar Rencana
ST – 7.3. Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran untuk pembayaran dalam pekerjaan pintu air dibuat sesuai dengan
gambar bestek (baik ukuran dan kualitas bahan)sesuai dengan spesifikasi ini. Pembayaran
dibuat menurut harga satuan sesuai ukuran yang ditawarkan dalam gambar bestek dan
Rencana Anggaran Biaya (RAB). Harga ini harus meliputi semua bahan (material,
pengelasan dan pengecatan)dan tenaga kerja (penyetalan dan ongkos angkut) serta peralatan
untuk menyelesaikan pekerjaan yang diuraikan.
ST – 7.4. Pemasangan
a. Stang pintu (alat pengangkat pintu) yang berupa tipe mur penggerak yang dioperasikan
secara manual/elektrik, dipasang pada balok atas pada rangka pintu untuk menaikkan,
menurunkan dan memegang pintu;
180
b. Bahan Stang Pintu beserta pelengkapnya yang berupa baut, Tongkat batang
Penghubung, Handel Operasi Manual, roda gigi, reduksi, Tumpuan/bantalan, maupun
rangka alur (sponning) harus memenuhi persyaratan sesuai SNI 036861-2-2002
Spesifikasi Bahan bangunan bagian B (bahan bangunan dari besi/baja);
c. Pintu
Pintu harus dirakit dan dipasang sesuai gambar detail yang disetujui. Pintu–pintu
harus dirakit dan dipasang sesuai dengan toleransi yang diizinkan.
d. Pengangkat
✓ Sebelum dirakit, semua permukaan bantalan, sponing, alur dan lubang oli harus
dibersihkan dan dilumasi dengan oli dan gomok yang akan disetujui. Sesudah
dirakit, setiap sistim pelumasan harus diperiksa. Setiap pengangkat, lengkap
dengan perlengkapannya, harus dipasang sesui dengan gambar yang disetujui.
Pengangkatan harus diletakkan dan distel sehingga sesuai dengan alat
pengangkat pintu.
✓ Sesudah pemasangan pengangkat dan sebelum dihubungkan dengan pintu,

pengangkat harus dioperasikan dan diperiksa, sesudah selesai pemeriksaan
tersebut, mur penggerak dihubungkan dengan pintu dan stang, kemudian ditest
dandistel sehingga dapat dioperasikan dengan tepat. Setiap kerusakan atau
ketidak tepatan operasi yang ditemukan selama pengujian harus diperbaiki dan
prosedur pengujian diulang kembali.
e. Penyedia jasa harus memasang semua bagian dari Pekerjaan seperti pada gambar kerja
yang disetujui atau atas petunjuk Direksi Pekerjaan ditempat Pekerjaan, termasuk semua
alat-alat pelengkap seperti baut jangkar, penahan, seal (penguat) dan sebagainya.
f. Semua bagian yang ditanam dalam beton harus ditumpu kuat dan diteliti sebelum dan
selama pengecoran. Dinding plat, sandaran, dan ambang harus digrouting sesudahnya
seperti ditunjukkan pada gambar atau petunjuk Direksi Pekerjaan. Grouting harus
dilaksanakan dengan metode yang disetujui Direksi Pekerjaan dan harus menjamin
kesatuan yang utuh.
g. Pada penyelesaian Pekerjaan semua bagian harus dibersihkan dan dirapikan oleh
penyedia jasa. Penyedia jasa harus memindahkan semua kelebihan bahan-bahan dari
tempat Pekerjaan atau seperti ditunjukkan Direksi Pekerjaan. Semua Gear reducer
181
tertutup harus diisi secukupnya dengan minyak pelumas, sesuai syarat-syarat dari
pabrik. Gear reducer terbuka harus diberi gemuk kwalitas baik pada giginya. Semua
pelumas dan zat pencuci harus disediakan penyedia jasa tanpa tambahan biaya.
b. Penyedia jasa harus menyediakan persediaan pelumas yang cukup untuk jangka waktu
pemeliharaan selama setahun untuk semua bagian Pekerjaan dari kontrak ini.
ST – 7.5. Bahan-bahan Pengecatan
a. Roda gigi kuningan, bidang-bidang baja yang dikerjakan halus, dan bidang-bidang baja
yang setelah pemasangan dilokasi akan bersentuhan secara putat atau geger dan juga
tali-tali kawat tidak akan dicat.
b. Setelah pembersihan selesai, maka bidang-bidang demikian harus dilapisi dengan

lembaran plastik untuk menjaga terhadap kerusakan kecil dan korosi selama
pengangkutan dan penyimpanan di lokasi. Selimut plastik ini dilepas sebelum peralatan
itu dipasang.
c. Jika tidak ditentukan lain, bahan cat harus memenuhi Standar Nasional Indonesia PUBI-
1982. Semua bahan harus diperoleh dari pabrik yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan
dan contoh dari tiap-tiap cat dan bahan campuran yang diusulkan untuk dipakai, harus
diserahkan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan pesetujuan. Bahan yang harus
dikirim ketempat Pekerjaan dalam kaleng atau drum dengan segel yang masih utuh. Cat
yang telah kadaluwarsa, seperti yang dituliskan pada kaleng tidak boleh dipakai, bahan
diaduk dibawah pengawasan seorang mandor yang berwenang dengan cara dibenarkan
oleh Direksi Pekerjaan dan tidak boleh diberikan kepada tukang cat sebelum cat dan
bidang yang akan dicat selesai dipersiapkan betul-betul. Seluruh Pekerjaan, harus
diselesaikan dalam warna dan corak seperti warna dari tiap-tiap lapisan cat.
ST – 7.6. Pengecatan Daun Pintu
Kecuali ditentukan lain, maka Pekerjaan baja konstruksi dan alat-alat pengatur air dan
lain sebagainya harus disiapkan dan diberi cat dasar menurut ketentuan :
1. Terbuka terhadap pengaruh iklim terlindung:

- Dibersihkan dengan sikat kawat baja kecuali ditentukan lain oleh Direksi
Pekerjaan.
182
- Dua lapis cat dasar timah meni

- Dua lapis cat oksida atau dua cat aluminium
2. Terbuka terhadap Pengembunan berat atau bila terbenam dalam air, termasuk semua
pintu :
- Dibersihkan dengan sikat kawat baja.
- Dicat dasar dua lapis.
- Dua lapis bitumen kental atau dua lapis cat karet, berchlor atau dua lapis cat oksida
tier batu bara.
3. Cat yang diproduksi oleh pabrik yang mempunyai nama baik dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan;
4. Pengecatan dengan tar-epoxy dan atau epoxy resin harus dilaksanakan pada bagian–
bagian dibawah ini :
(a) Permukaan–permukaan yang tampak dari rangka pintu kecuali yang ada diatas
permukaan tanah.
(b) Semua daun pintu
(c) Pengecatan komponen tersebut harus memenuhi persyaratan sesuai SNI 06–
6452–2000, Metode Pengujian Cat Bitumen sebagai lapis pelindung
(d) Semua logam besi yang permukaannya tidak dihaluskan, kecuali yang disebutkan
diatas harus dicat dengan 1 (satu) lapis cat dasar dan 4 (empat) lapis cat
“chlorinated rubber” atau yang sekualitas. Tebal total lapisan tersebut termasuk
cat dasar harus 0,15 – 0,20 milimeter. Semua peralatan harus dicat sesuai dengan
standar pabrik.
(e) Semua permukaan logam dengan finishing termasuk sekrup yang tampak selama
pengangkutan atau selama menunggu pemasangan harus dibersihkan dan dilapisi
dengan cat yang mudah larut dalam bensin agar tidak berkarat.
Pintu geser gerak, katub-katub dan lain-lain alat yang dibuat dari besi tuang harus dilapisi
dengan dua lapis cat bitumen atau sepertinya, sebagaimana ditunjukkan oleh Direksi
Pekerjaan.
183
PASAL ST - 8
PEKERJAAN PIPA PENGAMBILAN DAN PELENGKAPNYA
Penyedia barang/jasa harus menyediakan perpipaan dari semua material sebagaimana dirinci
disini dan ditunjukkan dalam daftar kuantitas bahan. Semua pipa, fitting, valve dan
perlengkapan lainnya harus sesuai untuk pemakaian di daerah tropis, beriklim lembab dan
bersuhu udara 32ºC.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan Sertifikat Jaminan Barang dari pabrik pembuat
yang menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan yang dirinci dalam
spesifikasi teknis. Penyedia barang/jasa juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji
kimiawi dan fisik yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua jenis barang.
Pipa besi/baja harus dibuat dari pelat atau lembaran baja dan sambungannya menggunakan
pengelasan tumpul (arc-welded) atau pengelasan listrik, dikerjakan di pabrik, dites/melalui
pengujian dan dibersihkan. Untuk pelapisan pipa besi/baja dengan Galvanis menggunakan
metode hot deep.
Ketebalan dan lebar pengelasan harus cukup merata pada seluruh panjang pipa dan dibuat
secara otomatis, Metode pengambilan contoh pengujian, dimensi, ketebalan diameter luar
pipa harus mengacu kepada SNI tentang pipa untuk air minum.
Spesifikasi pipa Galvanis terdiri dari beberapa jenis yag merupakan spesifikasi selain
diameter dan ukuran panjang seperti yang akan dijelaskan berikut :
Satuan ukuran dengan meter (m), centimeter (cm), inch (“) hingga milimeter (mm).
Diameter atau dia (lambang Ø)
Jenis diameter yang umum dikerjakan oleh pipe fitter adalah diameter ½”, ¾”, 1”, 1½ ”, 2”,
2½”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10” dst dan panjangnya 4 m dan 6 m per batang.
Dengan ketebalan pipa bervariasi tergantung atas pemesanan seperti jenis/tipe

schedule/ketebalan dinding pipa seperti mulai dari 1 mm, 1½ mm, 2 mm, dan seterusnya.
184
ST – 8.2. GAMBAR
1. Pipa PDAB GIP Ø 6” (150 mm – 2 buah)

E
0.75
Pipa PDAB GI
Ø 150 mm
0.31
0.03
0.256
0.75
0.15
0.03
0.13 0.13
0.05
Pipa Pengambilan
ST – 8.3. TIPE SCHEDULE
Pipa besi yang dipersyaratkan adalah klas Medium A, semua pipa dan alat penyambung
harus dapat menerima tekanan kerja tidak kurang dari 10,0 kg/cm2 atau 10 bar dan
maximum 50 kg/cm2 atau 50 bar.
Klas Medium A ini dapat dibedakan dari berat/bobot bahan saat diangkat, akan lebih berat
bila nomor medium lebih besar dengan ukuran diameter sama.
Semua material bantu seperti fitting, elbow 90, reducer, tee, sock drat, coupling dan lainnya
harus dari bahan dengan kualitas yang sama dengan pipa yang digunakan.
Instalasi pipa Galvanis membutuhkan lebih dalam akurasi dibandingkan jenis lain yang
mudah dipotong, terutama pemotongan di tempat.
Untuk pipa Galvanis, pemotongan penyambungan antar pipa dengan fitting harus tepat,
penyambungan dengan metode drat menggunakan alat senai pada setiap ujungnya.
Pipa Galvanis merupakan bahan yang aman untuk instalasi di luar dan dalam tanah.
Penambahan pengaman pada instalasi dalam tanah lebih menambah ketahanan pipa
Galvanis.
ST – 8.4. KRITERIA
Perencanaan jalur pipa harus memenuhi ketentuan teknis sebagai berikt:
✓ Jalur pipa di pakai sependek mungkin
✓ Menghindari jalur yang mengakibatkan konstruksi sulit dan mahal
185
✓ Tinggi hidrolis pipa minimum 5 m di atas pipa, sehingga cukup mejamin operasi
katup udara (air valve)
✓ Menghindari perbedaan elevasi yang terlalu besar, sehingga tidak ada perbedaan
kelas pipa.
Penentuan dimensi pipa harus memenuhi ketentuan teknis sebagai berikut:
✓ Pipa harus direncanakan untukmengalirkan debit maksimum harian
✓ Kehilangan tekanan dalam pipa tidak lebih dari 30% dari total tekanan statis pada
sistem transmisi. untuk sistem gravitasi, kehilangan tekanan maksimum 5m/1000 m
atau sesuai dengan spesifikasi teknis pipa.
✓ Pemilihan bahan pipa harus memenuhi persyaratan teknis.
ST – 8.5. STANDART
Semua material yang ditawarkan harus produksi dalam negeri dengan standar SNI 07-2255-
1991. Bila ternyata belum ada SNI atau SII untuk produk tertentu atau belum dibuat di dalam
negeri, maka yang ditawarkan dapat menggunakan standard lain, dengan syarat bahwa
kualitas keseluruhan sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen
lelang ini.
Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas), dalam
keadaan baik dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan dan menyertakan semua pipa dan fitting, valve,
coupling, meter, mur, baut, gasket, material penyambung dan bahan pelengkap sebagaimana
dirinci dalam Daftar Kualitas dan Bahan atau dalam gambar/ drawing.
ST – 8.6. STANDARD YANG DAPAT DITERIMA ADALAH :
SNI 07-0242-1989 Pipa Baja tanpa kampuh, mutu dan cara uji.
SNI 07-0242-2000 Spesifikasi pipa baja yang dilas dan tanpa sambungan dengan lapis hitam
dan galvanis panas
SNI 07-0822-1989 Baja Karbon strip canai panas untuk pipa.
SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.
SNI 07-1769-1990 Penyambung pipa air minum bertekanan dari besi yang kelabu.
186
SNI 07-3080-1992 Penyambung pipa baja tahan karat dengan las tumpu
SNI 07-3025-1992 Persyaratan las Ketentuan Umum, Persyaratan servis untuk sambungan
berlas.
SNI 07-3026-1992 Las, untuk pertimbangan untuk menjamin mutu struktur las.
SNI 07-3027-1992Faktor-faktor yang harus di pertimbangkan dalam penilaian perusahaan

yang menggunakan las sebagai cara utama pabrikasi.
SNI 13-4184-1996 Kontrol korosi eksternal pada sistem perpipaan metalik bawah tanah atau
terendam
SNI 13-4185-1996 Kontrol korosi internal saluran pipa baja dan sistem perpipaan
SNI 19-6783-2002 Spesifikasi desinfeksi perpipaan air bersih
ST – 8.7. STANDAR LAIN YANG DIGUNAKAN ADALAH :
SII 2527-90 Water Supply Steel Pipe
ISO 7/1 Pipe Threads Where Pressuretight Joins are Made on The Threads
ISO 1459 Metalic croating – Protection Against Corrosion by Hot Dip Galvanzing Guilding
Principles
ISO 1461 Metalic Coating Hot-Dip Galvanized Coating on Fabricated Ferrous Products
Requirments
ASTM A 283F Flow and Intermediate tensile Strenght Carbon Steel Plates, Shapes and Bars
ASTM A 570 Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot Rolled Structural Quality
AWWA C 200 Steel Water Pipi 6 Inches and Larger
AWWA C 203 Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water Pipelines Enamel
and Tape Hot Applied
AWWA C 205 Cement Mortar Protective Lining and Coating for Steel Water Pipe 4 Inches
and Larger Shop Applied.
AWWA C 208 Dimensions for Steel Water Pipe Fittings.
AWWA Manual M11 Steel Pipe Design and Installation.
AWWA C 210 Liquid Epoxy Coating System for he Interior and Exterior Steel Water Pipe.
187
JIS G 3101 Rolled Steel for General Structure.
JIS G 3452 Carbon Steel Pipes for Ordinary Piping.
JIS G 3457 Arc Welded Carbon Steel Pipe.
JIS B 2311 Steel Butt-Welding Pipe Fitting for Ordinary Use.
JIS G 3451 Fitting of Coating Steel Pipes for Water Service.
JIS G 550 Spheroidal Graphite Iron Castings
JIS G 5702Blackheart Malleable Iron Castings
JIS G 3445 Carbon Steel Tubes for Machine Structures Purposes
JIS G 3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service
JIS K 6353 Rubber Goods Pipes for Water Works.
ST – 8.8. DIAMETER PIPA
Pipa dengan ukuran diameter nominal berikut ini harus mempunyai ukuran diameter luar
dan ketebalan dinding minimum sebelum dilapisi pelindung dalam dan luar sebagai berikut:
Tabel 3-1 Diameter Pipa Luar dan Ketebalan Dinding Pipa

Diameter Nominal Diameter Luar Ketebalan Dinding
(mm) (mm) Minimum (mm)
100 114,3 4,5
150 168,3 5,0
200 219,1 5,8
250 273,0 6,6
300 323,8 6,9
350 355,6 6,0
400 406,4 6,0
Sumber :
ST – 8.9. TEKANAN KERJA
Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk menerima tekanan kerja minimum
sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg/cm2).
188
ST – 8.10. KELAS PIPA
Lembaran atau pelat-pelat baja harus mempunyai batas keruntuhan minimum tidak kurang
dari 226 N/mmz (2300 kg/cm) dan harus memenuhi standard berikut :
SNI 07-0949-1989 Pelat baja carbon untuk uap dan bejana tekan.
SNI 07-0822-1989 Baja karbon strip canai panas untuk pipa.
SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.
ASTM A 283 Grade D
ASTM A 570 Grade 33
JIS G 3101 Class 2
JIS G 3452 SGP
JIS G 3457 STPY
Pabrikasi pipa baja harus sesuai dengan AWWA C 200 atau SNI-070822-1989 atau SII
2527-90 atau JIS G 3452 dan JIS G 3457. Ketebalan dan lebar pengelasan harus cukup
merata pada seluruh panjang pipa dan dibuat secara otomatis. pengelasan harus dilakukan
dengan menggunakan las listrik yang sesuai dengan prosedur dan dilaksanakan oleh tukang
las bersertifikat.
Semua sambungan memanjang atau spiral dan sambungan las keliling yang dibuat dipabrik
harus dengan pengelasan sudut (butt welded). Banyaknya pengelasan pabrik maksimum
yang diizinkan adalah satu pengelasan memanjang dan tiga pengelasan keliling untuk setiap
batang pipa. Panjang setiap batang pipa adalah 6 (enam) meter atau kurang, kecuali
ditentukan lain.
Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling pada sisi yang berlawanan untuk
bagian yang berurutan. Tidak diizinkan adanya ring, pelat ataupun pelana (saddle) penguat
baik pada bagian luar maupun pada bagian dalam pipa.
ST – 8.11. FITTING
Semua fitting baja/steel harus dari bahan yang sama dan difabrikasi sesuai dengan spesifikasi
dan harus didisain dengan kekuatan yang sama dengan pipanya. Ring penguat atau klem
saddle penguat dapat dipasang pada bagian luar bilamana perlu, sesuai dengan AWWA
Manual M11 atau standar pembuatan yang dapat disetujui. Ketebalan dinding minimum dan
189
diameter luar dinding fitting harus sesuai dengan persyaratan yang dispesifikasikan dalam
Bagian 3.2 dan standar berikut ini :
Fitting dengan diameter 125 mm atau lebih kecil : JIS B 2311
Fitting dengan diameter 150 mm atau lebih besar : JIS B 2311
(sampai dengan 500 mm) dan JIS G 3451. atau AWWA C 208.
"Bend" yang mempunyai sudut defleksi sebesar 22.5 derajat dan lebih kecil harus terdiri dari
dua potongan bend. Bend yang mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 22.5 derajat
sampai dengan 45 derajat harus difabrikasi dengan menggunakan tiga potongan bend. Bend
yang mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 45 derajat harus terdiri dari empat potongan
bend.
KATUP-KATUP AIR VALVE
ST – 8.11.1. Umum
Rekanan harus menyediakan dan mengadakan semua katup-katup dan sebagainya sesuai
dengan keparluan pada daftar kuantitas material. Semua katup–katup untuk jenis yang sama
harus dari satu pabrik/manufaktur. Katup-katup tersebut haarus dilengkapi nama pabrik
pembuatnya, tekanan kerja diameter dan arah aliran pada badannya.
Tekanan Kerja
Semua tekanan harus direncanakan untuk tekanan kerja tidak kurang dari 8 kg/cm2. tiap
katup-katup kalau ditutup kedap terhadap tekanan yang bekerja pada katup tersebut.
Ketentuan – ketentuan Pengoperasian
Katup – katup harus sesuai untuk pengoperasian yang sering melakukan penutupan maupun
pengontrolan aliran. Baik dioperasikan untuk waktu yang lama, yang dijalankan pada system
terbuka maupun tertutup. Semua bagian – bagian katup yang berhubungan dengan kimia
harus tahan terhadap karat yang ditimbulkan.
Bahan – bahan Flange
Jika tidak ditentukan lain, katup berukuran 50 mm dan yang lebih kecil seluruhnya harus
terbbuat dari perunggu atau bahan – bahan yang bahan karat. Untuk roda pemegangnya
harus dari besi tempa. Katup – katup metalik yang disambung pada pipa besi atau baja pada
190
lapisan pemisahannya memakai katup dengan ukuran diameter 75 mm dan yang lebih besar
harus diakhiri dengan ujung flange, jika tidak ditentukan lain dalam gambar atau yang seperti
diisyaratkan dalam ISO 2531. Semua alir katup harus diberi perunggu atau stainless steel
– A isi type 304. Hubungan karet pada ulir katup dengan klem pembungkusnya harus
dihindari.
Pelumasan
Semua katup-katup dan ulir yang dioperasikan dengan aliran air penuh dilumasi dari luar
secara tersendiri.
Operator
Katup – katup harus disediakan lengkap dengan tangki pemegang, roda pemegang rantai,
magnetic operator dan sebagainya seperti yang ditunjukkan pada gambar pabrikasi (Shop
drawing) kepada Direksi/Pemberi Tugas untuk disetujui. Gambar–gambar tersebut harus
mencakup :
Daftar dan urutan material
Detail seal dan bagian-bagain yang dapat berubah
NAma pabriknya
Ukuran, detail, bahan dan tebal setiap item
ST – 8.11.2. Katup Pintu (Gate Valve)
191
Jenis, ukuran dan perpipaan katup-katup hendaknya sesuai yang ditunjukan dalam gambar
pabrikasi. Semua Gate Valve yang dipergunakan dalam jalur hendaknya mampu untuk
tekanan kerja 120 M kolam air, double disc, badan besi tulang, bingkai tembaga, gate valve
tanpa tangkai pemutar sesuai dengan persyaratan AWWA C-500. Pengakhiran ujung-ujung
katup hendaknya mempunyai penyambung flange, kecuali bila ditentukan lain dalam
gambar. Flange untuk katup hendaknya sesuai dengan ANSI B-16.1 untuk flange dan fitting,
mur 2 inci persegi dan dalam setiap katup hendaknya dilapisi atau dipoles dengan 2 (dua)
lapisan aspal.
ST – 8.11.3. Katup-katup Lain
Katup-katup lain seperti katup – katup diafrgma, katup bola dan sumbat harus
disesuaikan dengan ketentuan dan persyaratan pada standart yang ada atau ketentuan-
ketentuan lain yang dapat diterima.
PASAL ST - 9
PEKERJAAN PAGAR PENGAMAN
Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, pembuatan dan pemasangan serta
finishing. Adapun type serta penempatan-penempatannya satu dan lain hal sesuai dengan
yang terteradalam gambar denah serta rencana penempatannya.
192
ST – 9.2. GAMBAR
Pagar BRC
ST – 9.3. MATERIAL
Bahan yang digunakan :
a. Pagar Minimalis yang digunakan besi GIP Ø 2,5”dengan ketebalan t = 2 mm, corak dan
bentuk seperti terdapat dalam gambar kerja.
b. Pagar besi BRC A2 digunakan type KW-1 dengan kualitas yang baik dan ukuran sesuai
dengan gambar bestek, tidak dalam keadaan bengkok dan bukan barang bekas.
c. Antara tiang beton dengan tiang beton dipasang pipa bulat ukuran standar dari pagar
BRC tidak cacat dan yang berkualitas baik.
d. Tiang beton dan dinding pagar atas dan bawah di RELIEF.
e. Tiang beton dibuat topi dan di RELIEF.
Pasangan Pintu Pagar :
a. Pasangan pintu pagar reel pendorong harus benar-benar di watter pass dan rata . Bahan-
bahan yang dipergunakan adalah produksi dalam negeri, bahan harus
mempunyaiukuran-ukuran yang sama, sesuai dengan gambar bestek salah satu
bidangnya harusbebas dari cacat-cacat permukaan, pecah-pecah atau retak-retak.
b. Apabila ukuran-ukuran yang ada dipasaran tidak sesuai dengan yang dibutuhkan, maka
pemborong wajib memotongnya dengan gergaji.
193
c. Sebelum kontraktor menyediakan stock untuk dipasang, seyogianya contoh bahan ini
diperlihatkan dulu kepada pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
Pagar BRC A2
Terbuat dari lembaran JKBL BRC, setelah dibentuk kemudian digalvani dengan cara “HOT
DIP” (celup panas 465℃).
Ukuran dan Type :
Type : 200 A2
Tinggi : 1,90 m
Lebar : 2,40 m
Diameter : 8,00 mm
Jarak vertikal : 10 cm
Spesifikasi BRC
Uraian Tebal Galbani

(mikron)
Pagar 75
Tiang/ rangka pintu 75
Tebal pipa baja minimal 2 mm dan maksimal 2,3 mm
Tutup tiang baja 75
Terbuat dari pelat baja setebal 2 mm
U clip 50 – 75
Terbuat dari pelat baja setebal 1,2 mm
Mur / Baut 50 – 75
Angkur 75
Terbuat dari baja mutu U-50 diameter 6mm dan 7mm
194
PASAL ST - 10
PEKERJAAN PAPAN DUGA AIR/ PEIL SCHAAL
ST – 10.1. LINGKUP
1) Pekerjaan papan duga air terdiri dari papan duga yang terbuat dari pelat baja yang
digunakan untuk membaca / mengukur permukaan air di saluran atau sungai.
2) Pembuatan papan duga air berdasarkan ukuran dan detail yang ditunjukkan pada gambar
atau yang diperintahkan oleh Direksi.
3) Skala duga yang harus dibuat dengan jarak 10 cm, dengan memberi tanda berupa alur
yang kemudian dicat dengan cat khusus tahan air. Pembuatan skala duga dengan alur
dimaksudkan untuk menolong pembacaan skala duga agar tetap dapat dilakukan apabila
karena sesuatu hal cat dari skala duga menjadi buram.
ST – 10.2. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
a. Pengukuran
Pengukuran papan duga air harus didasarkan pada jumlah panjang satuan meter yang dihitung
dari gambar dan/atau yang diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran papan duga air harus didasarkan pada harga-satuan yang ditetapkan setiap
jumlah satuan meter yang dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus
dianggap sudah termasuk kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material,
perlengkapan prasarana, alat-alat kerja, dan sebagainya, untuk menghasilkan pekerjaan yang
lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan semua ketentuan tersebut di dalam spesifikasi ini.
PASAL ST - 11
PEKERJAAN PENGECATAN DAN PEKERJAAN AKHIR
ST – 11.1. PEKERJAAN PENGECATAN
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu
lainnya yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan ini hingga dicapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
195
Meliputi pengecatan permukaan kayu yang nampak (listpalnk, list plafond, kosen
pintu/jendela, daun jendela, jalusi), dinding tembok dan plafond, Atap seng serta seluruh
detail yang ditentukan/ditunjukkan dalam detail gambar.
ST – 11.1.1. Cat Besi
Digunakan cat merk ”Avian” atau cat lain yang setara dan disetujui oleh Direksi/
Pengawas.
Bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-4
serta sesuai ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
Warna cat akan ditentukan kemudian dan agar kontraktor pelaksana dapat
berkonsultasi dengan Direksi/Konsultan pengawas dalam menentukan warna cat.
ST – 11.1.2. Cat Dinding
Bahan cat adalah cat tembok merk “Mowilex” atau merk lain yang setara yang
disetujui oleh Direksi/Pengawas.
➢ Warna akan ditentukan kemudian.

➢ Kapasitas/daya sebar : 8 m2/kg.
➢ Pengencer : air bersih maksimum 20 %.
➢ Pengeringan : minimum setelah 2 jam lapis berikutnya dapat dilakukan.
➢ Sistem pengecatan : minimal dilakukan 2 kali untuk pekerjaan tembok & pelafond
baru. Warna harus merata/tidak membayang.
➢ Pengendalian pekerjaan in harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 1982 pasal 54,
NI-4, BS No. 3900-1970, AS K-41 dan sesuai ketentuan teknis dari pabrik yang
bersangkutan.
ST – 11.2. PEKERJAAN AKHIR
ST – 11.2.1. Pekerjaan Pembersihan
a) Pembersihan Lokasi Kegiatan

Semua bahan sisa atau bahan yang tidak dimanfaatkan lagi digedung ini agar
dibersihkan dan dihilangkan keluar dari gedung ini sehingga tidak ada satupun
menjadi kotoran.
b) Pembersihan Lantai dan Dinding
196
Semua jenis lantai dan dinding harus dibersihkan dari bahan sisa dengan
menggunakan pembersih yang aman untuk bahan sehingga lantai dan dinding tidak
rusak.
c) Pembersihan Pintu Air

Setelah semua pekerjaan selesai, dilakukan pembersihan pada sekitar pintu penguras,
pintu intake dan diberi pelumas pada stang ulir.
PASAL ST - 12
PEKERJAAN PERLENGKAPAN OPERASIONAL
ST – 12.1. UMUM
Perlengkapan - perlengkapan operasional yang dipersyaratkan pada pekerjaan ini

harus disediakan oleh pemborong sesuai dengan yang tertera dalam daftar pekerjaan, tidak
peduli apakah untuk tiap jenis ditunjukkan dalam detail atau tidak dalam gambar.
Ukuran bahan - bahan dan warna - warna yang harus dipakai, dan penjelasan -
penjelasan secara umum, dinyatakan dalam album Standar Bangunan Irigasi, BI-02, yang
dikeluarkan oleh Dirjen Pengairan, bulan Desember 1996 sebagaimana diterangkan di
bawah ini.
Detail - detail lain yang sesuai akan ditunjukkan dalam gambar kontrak. Pemborong
tidak boleh menggunakan bentuk konstruksi atau detail lain tanpa memberitahukan secara
tertulis terlebih dahulu kepada Direksi.
ST – 12.2. PEKERJAAN HANDRAIL JEMBATAN
Pagar sandaran atau Galvanized Fence adalah pagar jembatan terbuat dari material besi
U-50 yang sangat praktis dan berpenampilan menarik. Lembaran pagar ini dibentuk dahulu,
kemudian dilapisi galbani dengan cara hot dip (celup panas 465ºC) atau electroplating,
sehingga terjamin ketahanannya terhadap bahaya korosi/karat. Perawatan maupun
pengecatan ulang tidak perlu dilakukan untuk jangka waktu yang lama karena kualitas
galbaninya yang unggul.
Finishing Galvanized, tersedia dalam 2 pilihan galvanized/galbani, yaitu:
a. Hot Dip Galvanized (permukaan lebih kasar; ketahanan terhadap korosi 8-10
tahun). Hot Deep adalah proses coating/ pelapisan dengan cara kimiawi yaitu
197
electroplating atau disepuh dengan celup panas 465ºC, sehingga terjamin

ketahanannya terhadap bahaya korosi/karat
b. Electroplating / UCP Galvanized (permukaan lebih halus; ketahanan terhadap

korosi 2 – 4 tahun. Electroplating / OCP adalah proses coating / pelapisan dengan
cara pencelupan, artinya pagar BRC yang sudah selesai di pabrikasi dicelup dalam
lapisan galvanis sehingga menghasilkan lapisan pelindung yang agak bertekstur.
Gambar 3-3 Pagar Handrail
ST – 12.3. PEKERJAAN PAVING BLOK
ST – 12.3.1. Umum dan Lingkup Pekerjaan
a. Lingkup kegiatan pekerjaan dapat berupa pekerjaan-pekerjaan perkerasan jalan,

parkir trotoar dan pekerjaan lainnya sebagaimana yang dimaksud pada gambar
rencana.
b. Pekerjaan ini disamping pengadaan bahan, tenaga juga termasuk pengadaan/

pemanfaatan peralatan yang dianggap lazim digunakan untuk pekerjaan ini.
c. Masing-masing bagian pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan notasi –

notasi yang tertera pada gambar rencana / detail, baik panjang maupun dimensi
penampang kemiringan.
d. Produsen Paving Stone harus sudah memiliki Sertifikasi ISO.
ST – 12.3.2. Pekerjaan Jalan Paving Stone
a. Umum
198
1) Perkersan jalan ini dilaksanakan sesuai dengan luasan dan elevasi /

ketinggian yang tertera pada gambar rencana, termasuk dalam pekerjaan ini
adalah kerb – kerb pembatas / kanstin.
2) Kanstin yang dipakai untuk penahan / penutup paving stone berukuran

15X25X40 cm dan harus memenuhi mutu minimal K-175.
3) Bila kedudukan permukaan tanah yang ada tidak sesuai dengan kedudukan
yang ditentukan maka pemborong berkewajiban untuk menggali atau
mengurug sesuai dengan ketinggian yang tercantum di gambar rencana.
4) Struktur perkerasan disesuaikan dengan jenis bahan permukaan atasnya

(lihat gambar rencana).
b. Bahan – Bahan
1) Sub base dari bahan perkerasan pasir dan sirtu yang telah dilaksanakan pada
tahap sebelumnya dengan kondisi sudah dipadatkan dengan baik.
2) Lapisan atas :
a) Beton Paving Stone Blok
Beton paving block merupakan struktur perkerasan paling atas yang
dipasang di atas lapisan pasir sebagai perata, urugan sirtu yang telah
dipadatkan di atas tanah dasar berfungsi sebagai lapis pondasi,
sebagaimana telah ditentukan konstruksi ini dipakai untuk pekerjaan
jalan. Pemasangan sisi vertikal harus tegak lurus dengan permukan atas
paving dan dapat saling mengunci satu sama lain dengan baik dan
kokoh. Kualitas paving block harus setara dengan beton mutu K-350
sesuai dengan petunjuk Direksi dan telah diatur secara khusus dalam
klausul yang lain, dengan tebal 6 cm atau 8 cm hasil produk pabrikan
dengan menggunakan press mesin.
b) Kuat Tekan
Kuat tekan rata–rata tidak boleh kurang dari 350 kg/cm2. (Jumlah
benda uji yang tekanannya kurang dari 350 kg/cm2 tidak boleh
melebihi dari 25% total benda uji.)
c) Bentuk
Bahan yang dipakai adalah paving blok empat persegi panjang dengan
dimensi 10 x 20 x tebal sesuai gambar, dengan ukuran sesuai dengan
199
spesifikasi hasil pabrikan. Bahan yang digunakan untuk pengunci

paving dan kanstin atau dengan bibir saluran adalah paving khusus
buatan pabrik.
d) Warna
Paving stone block empat persegi panjang yang dipakai, terdiri dari 2 (
dua ) macam warna dasar.
(1) Warna abu-abu, dipakai pada pekerjaan jalan secara umum dan
menyeluruh. Warna abu-abu adalah warna asli hasil dari Job Mix
Formula Paving Stone.
(2) Warna Merah, dipakai untuk pekerjaan paving stone pada
Streching (border) dan pada ornamen / hiasan tengah serta tempat-
tempat lain yang ditentukan. Warna merah memakai ketentuan :
- Full colour ( homogen ) di semua sisinya sesuai tebal paving
stone.
- Warna merah menggunakan pigmen Iron Oxyde.
- Warna merah harus tahan terhadap perubahan cuaca dan tidak
luntur.
- Warna merah khusus dipergunakan untuk pemasangan ruang
luar (out door).
c. Pelaksanaan
1) Untuk mendapatkan dasar paving blok yang memenuhi syarat kestabilan,
permukaan tanah harus diurug dengan bahan sirtu dipadatkan dengan alat
pemadat.
2) Pemasangan concrete block paving dilaksanakan sesuai dengan pola yang
tertera dalam gambar rencana. Permukaan perkerasan jika sudah selesai
pemasangan concrete block paving harus rapi, rata dan sama susunannya,
seluruh permukaan harus dapat mengalirkan air dengan sempurna.
3) Pemotongan harus menggunakan mesin potong paving yang khusus, seperti
yang disarankan pabrik yang bersangkutan.
d. Penyelesaian Tepi Perkerasan
1) Sisi tepi perkerasan dipasang kanstin beton pracetak dengan bentuk
sebagaimana telah tertera dalam gambar rencana atau ditentukan lain oleh
Direksi Teknik dan mutu bahan yang setara dengan beton K-175, dengan uji
kuat tekan 175 kg/cm2.
200
2) Bukaan atau pelaluan air pada kanstin atau kerb harus dipasang sedemikian
sehingga dapat meloloskan aliran air dari badan jalan atau tidak terjadi
genangan pada badan jalan saat musim hujan.
e. Peralatan
Peralatan yang dibutuhkan harus sudah disiapkan sebelum pemasangan paving
block dimulai, peralatan tersebut adalah :
1) Mesin pemadat paving (Flat Vibrator), harus mempunyai luas dasar 0,3 –
0,5 m2 dengan centrifurgar force kira –kira 1,6 – 2,0 ton.
2) Alat pemotong paving (Paving Cutter).
3) Kayu dan papan panjang 3,00 m yang sudah diserut rata untuk jidar dan sapu
aspal.
f. Kontraktor harus mengadakan perbaikan kembali atas bagian–bagian
yang mengalami kerusakan.
ST – 13.3.3. Pengujian
Uji tekan dan keausan paving megacu pada tabel berikut :
Tabel 3-2 Sifat – Sifat Fisika

Kuat Tekan Ketahanan Aus
Mutu (Mpa) (mm / menit)
Rata – Rata Min. Rata – Rata Min.
A 40 35 0,090 0,103
B 20 17,0 0,130 0,149
C 15 12,5 0,160 0,184
D 10 8,5 0,219 0,251
a) Dimensi :
- Tebal = 6 / 8 cm
- Panjang = 20 cm – 21 cm
- Lebar = 10 cm – 11 cm
b) Tegangan hancur = 350 kg / cm2
c) Keausan = segmen mutu A di atas
d) Berat Jenis 1 buah paving = 2250 Kg/m3
e) Teknik sampling
201
Sampel sebelum dilakukan pelaksanaan diuji dengan parameter kualitas.
- Pada saat pelaksanaan dilakukan sampling terhadap paving abu-abu yang

sudah terpasang Æ setiap 500 m2 diambil sampel sebanyak 30 buah paving
abu-abu.
- Untuk setiap 500 m kanstin diambil 1 buah, jika volume kanstin kurang dari
500 m maka diambil sample 1 buah.
- Untuk Paving Merah ( Strecher ) yang sudah terpasang Æ setiap 500 m2
diambil sample sebanyak 10 buah paving merah.
- Jika volume paving merah kurang dari 150 m2 maka diambil sample
minimal 3 buah.
Untuk setiap 500 m topi uskup diambil 3 buah, apabila volume topi uskup kurang dari
500 m maka diambil sample 3 buah.
202
DAFTAR PUSTAKA
Kabupaten Jepara Dalam Angka, Biro Pusat Statistik, 2021
Kecamatan Karimunjawa Dalam Angka, Biro Pusat Statistik, 2021
Perda Kabupaten Jepara No. 27 Tahun 2011 tentang Rencana Tata Ruang Wilayah
(RTRW) Kabupaten Jepara Tahun 2011 – 2031
Penjelasan Peta Geologi Regional, Lembar Kudus dan Lembar Karimunjawa, Pusat
Penelitian Dan Pengembangan Geologi, 2004
Departemen Pekerjaan Umum Direktoral Jenderal Pengairan,1986, Standart

Perencanaan Irigasi KP – 01, 02, 04, 06 dan 07 Badan Penerbit Pekerjaan Umum, Jakarta.
Soemarto C.D, Hidrologi Teknik, Erlangga, Jakarta, 1999.
Sri Harto BR, Ir, Dipl, H, Hidrologi Terapan, Keluarga Mahasiswa Teknik Sipil
Universitas Gajah Mada, Yogyakarta.
Suyono Sosrodarsono, Takeda, Kensaku, Hidrologi Untuk Pengairan, Pradnya

Paramitha, Jakarta, 1999.
Suyono Sosrodarsono, Takeda, Kensaku, Bendungan Tipe Urugan, Pradnya

Paramitha, Jakarta, 1994
Kasiro, Ibnu, Pedoman Kriteria Kelurahanin Embung Kecil untuk Daerah Semi
Kering di Indonesia, Departemen Pekerjaan Umum, 1994.
Joesron Loebis, Ir, M.Eng, Banjir Rencana Untuk Bangunan Air, Departemen
Pekerjaan Umum, Badan Penerbit Pekerjaan Umum, Jakarta,1984.
Imam Subarkah, Ir, Hidrologi Untuk Perencanaan Bangunan Air, Idea Dharma,
Bandung, 1981.
Suyono Sosrodarsono, Kazuto Nakazawa, Mekanika Tanah dan Teknik Pondasi,

Pradnya Paramitha, Jakarta, 1980.

Laporan Spektek Embung Jepara Dan Karimun Jawa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Spektek Embung Jepara Dan Karimun Jawa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ASLI

SI/DD EMBUNG KABUPATEN JEPARA DAN

No. Kontrak : 05/PB.03-01-Ao.6.4/PERPROG-BBWSPJ/KNT/2021

Yang bertanda tangan di bawah ini menyatakan bahwa :

“LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIK”

Disahkan sebagai salah satu laporan untuk:

Dewi Shinta Rulisyani, ST., BBE.

Semarang, November 2021

Ir. FM. Roemiyanto, MT

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. ii

SU - 3.1. GAMBAR-GAMBAR KONTRAK .................................................. 22

ST – 1.1. KANTOR DAN FASILITAS PERUMAHAN PEMBERI

ST – 3.1.6. Pembuangan Bahan Hasil Galian ...................................................... 97

ST – 3.8.7. Pengukuran Dan Pembayaran .......................................................... 111

ST – 4.7.2. Kelas-Kelas Beton ........................................................................... 134

ST – 4.14.5. Perancah (Penyangga)...................................................................... 155

ST – 6.2.2. Pemancangan Tiang ......................................................................... 170

ST – 9.2. GAMBAR ........................................................................................ 193

Tabel 2-1 Topografi Kecamatan Mayong ......................................................................... 11

Gambar 1-1 Lokasi Pekerjaan ............................................................................................... 2

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan pertambahan jumlah penduduk dan peningkatan kondisi sosial

Seperti pada kegiatan pembangunan embung pada umumnya maka rencana

1.2 Maksud, Tujuan dan Sasaran

Maksud dan Tujuan

Sasaran dari pekerjaan adalah mendapatkan desain perencanaan pembangunan

Lokasi kegiatan berada di Kabupaten Jepara dan di Kepulauan Karimunjawa.

Sumber : Peta Administrasi Kabupaten Jepara, BAPPEDA Kab. Jepara 2021

Gambar 1-1 Lokasi Pekerjaan

Lingkup pekerjaan ini tidak terbatas pada :

e. Melakukan survei pengukuran topografi pada masing-masing embung meliputi areal

k. Menyiapkan kriteria perencanaan untuk detail desain.

m. Melakukan detail desain embung dan bangunan fasilitasnya yaitu :

n. Menyiapkan gambar perencanaan untuk pelelangan.

o. Penyusunan kajian pembebasan tanah berupa pengukuran pemilikan lahan, batas

p. Membuat prakiraan biaya pelaksanaan, jadwal pelaksanaan serta metode pelaksanaan.

q. Menyiapkan Dokumen Pelelangan dan Spesifikasi baik khusus maupun teknik.

r. Menyiapkan Pedoman Operasi & Pemeliharaan Embung, pengelolaan air, monitoring,

d. Survei Pengukuran Topografi Pekerjaan pemetaan topografi harus mengacu pada

1) Pengukuran peta topografi pada masing-masing lokasi rencana embung.

- Penggambaran dan pelaporan setidak-tidaknya mengikuti kaidah sbb : Album

- Buku Deskripsi BM/CP: berisi tentang deskripsi BM/CP, foto dokumentasi (2

Hasil penyelidikan geologi dan geologi teknik harus diplotkan dalam

E. Pengambilan sampel sedimen dilakukan pada masing-masing rencana lokasi

G. Prakiraan biaya pelaksanaan (Engineering Cost Estimate), metode pelaksanaan

1.3 Waktu Pelaksanaan

1.4 Sumber Dana

2.1 Gambaran Umum Desa Bungu, Kecamatan Mayong, Kabupaten Jepara

Kecamatan Mayong terletak di sebelah tenggara Ibukota Kabupaten Jepara, dengan

1. Sebelah Timur : Kecamatan Nalumsari

Tabel 2-1. Topografi Kecamatan Mayong

Sumber : Badan Pusat Statistik (Kecamatan Mayong Dalam Angka 2020)

Tabel 2-2. Ketinggian Kecamatan Mayong

(1) (2) (3) (4) (5)

Sumber : Badan Pusat Statistik (Kecamatan Mayong Dalam Angka 2020)

Tabel 2-3. Luas Wilayah Kecamatan Mayong

(1) (2) (3) (4)

JUMLAH / Total 7.364,413 73,64

Sumber : Badan Pusat Statistik (Kecamatan Mayong Dalam Angka 2020)

Tabel 2-4. Jumlah Penduduk Kecamatan Mayong

No. Desa Jumlah Penduduk

JUMLAH / Total 94.309

Sumber : Badan Pusat Statistik (Kecamatan Mayong Dalam Angka 2020)