LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

TAHUN PELAJARAN 2018 / 2019
Periode II
8 Oktober 2018 s/d 12 Januari 2019
dilaksanakan di

PT. BASIRIH INDUSTRIAL CORP.

Disusun Oleh :

Nama : - Agusman NIS : 12266

- M.Friskianto NIS : 12285

Kelas : XI TPA
Kompetensi keahlian : Teknik Pemesinan
Program keahlian : Teknik Mesin

PEMERINTAH PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

DINAS PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 5 BANJARMASIN
2019
 HALAMAN PENGESAHAN
PT. BASIRIH INDUSTRIAL CORP

Mengetahui / Menyetujui :

Personalia Pembimbing Perusahaan

Surya alam Puguh Santoso

Kabag personalia

Titi puja lestari

 HALAMAN PENGESAHAN
SMK NEGERI 5 BANJARMASIN

Mengetahui / Menyetujui :

Kaprog Teknik Mesin Guru pembimbing

H. Adriani, S. Pd.T. H. Adriani S.Pd.T.

NIP. 19790401 201101 1 001 NIP. 19790401 201101 1 001

Drs. H.Syahrir, MM
NIP. 19671231 199203 1 050
 KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
hasil pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilakasanakan dari tanggal 08
Oktober 2018 s/d 12 Januari 2019 dan laporan ini merupakan sebagai bukti bahwa
penulis telah selesai melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PT. Basirih Industrial
Corp.
Laporan ini dapat disusun dan diselesaikan dengan baik dan lancar berkat bantuan
dari berbagai pihak dan berkat bantuan ini saya mengucapkan banyak terima kasih
kepada :
1. Drs. Syahrir, MM, selaku Kepala sekolah SMKN 5 Banjarmasin.
2. H. Adriani, S.Pd.T., selaku Kepala Program Keahlian Teknik Mesin.
3. H.Adriani, S.Pd.T., selaku pembimbing sekolah.
4. Titi Puji Lestari, selaku kabag personalia
5. Surya Alam, selaku pengurus personalia
6. Puguh Santoso, selaku pembimbing.
7. Nur Imam, M.Pd, selaku wali kelas.
Semua pihak yang telah membantu proses penyusunan laporan ini, sehingga
laporan ini dapat penulis selesaikan dengan baik dan lancar.
Penulis mengakui bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna dengan dasar
itu saya mohon kritik dan saran membangun agar laporan ini lebih sempurna dan
semoga penulisan Laporan Praktik Kerja Industri ini dapat memberikan manfaat bagi
penulis khususnya dan pembaca pada umumnya. Amin

Penyusun,
 DAFTAR ISI
Hal
Halaman Judul ....................................................................................................... i
Halaman Pengesahan perusahaan ......................................................................... ii
Halaman pengesahan SMKN 5 BJM .................................................................... iii
Halaman Kata Pengantar ....................................................................................... iv
Halaman Daftar Isi ................................................................................................ v
Daftar Gambar ....................................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN
A. TUJUAN PKL........................................................................................... 1
B. PERSYARATAN PKL ............................................................................. 2
C. WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN ........................................... 2
D. TATA TERTIB SISWA PKL DI DU/DI .................................................. 2

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A. SEJARAHPERUSAHAAN ...................................................................... 4
B. VISI DAN MISI ........................................................................................ 4
C. DISIPLIN KERJA DAN KESELAMATAN KERJA ............................... 5

BAB III. URAIAN KEGITAN PRAKERIN

A. LANDASAN TEORI ............................................................................... 6
1. Mesin Bubut ....................................................................................... 6
2. Mesin Frais ........................................................................................ 17
3. Mesin Sekrap ...................................................................................... 27
4. Mesin Bor .......................................................................................... 30
B. PELAKSANAAN KEGIATAN PKL ..................................................... 32
1. AGUSMAN (MEMBUBUT DIAMETERDALAM PULLY) ........... 32
2. M.FRISKIANTO (MEMBUAT ENGSEL) ....................................... 36
BAB IV. PENUTUP
A. KESIMPULAN ......................................................................................... 39
B. SARAN-SARAN ....................................................................................... 39
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 40
 Daftar Gambar

Hal
Gambar 1 (Mesin bubut ringan) ............................................................................ 6
Gambar 2 (Mesin bubut sedang) ........................................................................... 6
Gambar 3 (Mesin bubut standar)........................................................................... 7
Gambar 4 (Kepala tetap mesin bubut) .................................................................. 7
Gambar 5 (Kepala lepas bubut)............................................................................. 8
Gambar 6 (Skala ukuran pergerakan sleeve kepala lepas mesin bubut) ............... 8
Gambar 7 (Alas meja mesin bubut) ...................................................................... 9
Gambar 8 (Eretan mesin bubut) ............................................................................ 9
Gambar 9 (Pembubutan rata) ................................................................................ 10
Gambar 10 (Pembubutan muka) ........................................................................... 11
Gambar 11 (Pembubutan dalam) .......................................................................... 11
Gambar 12 (Pembubutan alur) .............................................................................. 11
Gambar 13 (Pembubutan ulir) ............................................................................... 12
Gambar 14 (Pembubutan tirus) ............................................................................. 12
Gambar 15 (Pembubutan potong) ......................................................................... 13
Gambar 16 (Pembubutan kartel) ........................................................................... 13
Gambar 17 (Pembubutan eksentrik) ...................................................................... 14
Gambar 18 (Pahat bubut HSS) .............................................................................. 14
Gambar 19 (Pahat bubut karbida) ......................................................................... 15
Gambar 20 (Pahat bubut rata kanan) ..................................................................... 15
Gambar 21 (Pahat bubut rata kiri) ......................................................................... 15
Gambar 22 (Pahat bubut muka) ............................................................................ 16
Gambar 23 (Pahat bubut ulir) ................................................................................ 16
Gambar 24 (Pahat bubut alur) ............................................................................... 16
Gambar 25 (Pahat bubut dalam) ........................................................................... 17
Gambar 26 (Pahat potong) .................................................................................... 17
Gambar 27 (Pahat bentuk) .................................................................................... 17
Gambar 28 (Mesin frais horizontal) ...................................................................... 18
Gambar 29 (Pemakanan mesin frais horizontal) ................................................... 19
Gambar 30 (Mesin frais vertikal) .......................................................................... 19
Gambar 31 (Pemakanan mesin frais vertikal) ....................................................... 19
Gambar 32 (Mesin frais universal) ....................................................................... 19
Gambar 33 (Mesin frais cnc) ................................................................................. 20
Gambar 34 (Pengefraisan rata) .............................................................................. 21
Gambar 35 (Pengefraisan bertingkat) ................................................................... 21
Gambar 36 (Pengefraisan bidang miring) ............................................................. 22
Gambar 37 (Pengefraisan lubang) ......................................................................... 22
Gambar 38 (Pengefraisan bentuk) ......................................................................... 23
Gambar 39 (Pengefraisan profil roda gigi) ........................................................... 23
Gambar 40 (Pengefraisan alur ekor burung) ......................................................... 23
Gambar 41 (Pengefraisan alur T) .......................................................................... 24
Gambar 42 (Pisau frais mantel)............................................................................. 24
Gambar 43 (Pisau frais alur) ................................................................................. 25
Gambar 44 (Pisau frais modul) ............................................................................. 25
Gambar 45 (Pisau frais radius cekung) ................................................................. 25
Gambar 46 (Pisau frais radius cembung) .............................................................. 26
Gambar 47 (Pisau frais alur T) .............................................................................. 26
Gambar 48 (Pisau frais ekor burung) .................................................................... 26
Gambar 50 (Mesin sekrap) .................................................................................... 27
Gambar 51 (Pemasangan pahat mesin sekrap) ...................................................... 29
Gambar 52 (Pemasangan benda kerja mesin sekrap) ............................................ 29
Gambar 53 (Mesin bor) ......................................................................................... 32
Gambar 54 (Gambar benda kerja pully)................................................................ 33
Gambar 55 (Benda kerja bushing) ........................................................................ 36
 BAB I
PENDAHULUAN

Program Praktik Kerja Lapangan merupakan salah satu bentuk kerja sama
antara sekolah dengan dunia usaha/dunia industri (DU/DI) dalam rangka pelaksanaan
Pendidikan Sistem Ganda (Dual System) sebagai perwujudan kebijakan dari “Link and
Match” sesuai dengan Kepmen Nomor : 313/U/1997 pasal 3, tentang kewajiban SMK
melaksanakan Pendidikan Sistem Ganda (PSG).
Melalui Penyelenggaraan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di DU/DIdiharapkan
keahlian professional Peserta Didik meningkat sesuai dengan tuntutan kebutuhan
DU/DI, dan peserta didik memiliki etos kerja yang tinggi melalui: disiplin kerja,
kemampuan kerja, motifasi kerja, inisiatif, kreatifitas, produktifitas yang berkualitas
dan kerajinan dalam bekerja.
Perkembangan peserta didik sebagai peserta Praktik Kerja Lapangan dapat
dideteksi melalui buku Jurnal kegiatan yang diisi secara berkala dan berkesinambungan
selama kurang lebih enam bulan (dalam hal ini dilakukan 2 kali per 3 bulan) dan
diharapkan DU/DI atau Instansi dapat memberikan penilaian yang obyektif sesuai
dengan prestasi setiap peserta didik.

A. TUJUAN PKL

Tujuan dari pelaksanaan praktik kerja industri adalah :

1. Mengetahui perkembangan peserta didik selama mengikuti praktik keahlian di
DU/DI, antara lain meliputi:
a. Kegiatan mingguan.
b. Kemampuan kerja peserta didik pada lini produksi.
c. Penilaian dari pihak DU/DI terhadap peserta diklat.
d. Catatan-catatan buktikegiatan praktik keahlian yang dilakukan di Dunia
Usaha/Dunia Industri.
2. Menjadi suatu bukti atas kegiatan praktik keahlian yang dilakukan peserta didik di
DU/DI, dan sebagai lampiran (penjelasan terperinci) dari sertifikat yang dimiliki
oleh peserta didik.
B. PERSYARATAN PKL
Untuk dapat mengikuti program Praktik Kerja Lapangan (PKL), peserta didik
harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
1. Mendapat tempat/persetujuan dari DU/DI.
2. Menuntaskan rekapitulasi persyaratan, yaitu :
a. Menuntaskan semua mata diklat.
b. Kelengkapan atribut, pakaian dan rambut.
c. Menyelesaikan pembayaran komite dan operasional sekolah.
d. Melunasi penambahan biaya luar kota apabila tempat prakerin di luar kota.
e. Menuntaskan pembekalan.
f. Mengikuti pelepasan.
3. Mengumpulkan foto copy kartu asuransi yang masih berlaku 1 lembar
4. Menyerahkan isian identitas siswa dan perrnyataan orang tua

C. WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN

PKL dilaksanakan selama 3 bulan, dari tanggal 08 Oktober 2018 s/d 12 Januari
2019.Kembali kesekolah melakukan bimbingan menyelesaikan pembuatan buku
laporan dan power point selama 2 minggu, dan selanjutnya siap
ujian/mempresentasikan.

D. TATA TERTIB SISWA PKL DI DU/DI

Untuk tercapainya program PKL ini sesuai dengan tujuan yang telah digariskan, maka:

1. Peserta didik DIHARUSKAN:

a. Mematuhi segala peraturan yang berlaku pada perusahaan atau tempat
melaksanakan program PKL.
b. Berada ditempat praktek 15 menit sebelum praktik dimulai, berlaku sopan,
jujur, bertanggung jawab, berinisiatif, kreatif terhadap tugas-tugas yang
diberikan dalam praktik.
c. Memakai pakaian seragam praktik sekolah, dan dalam keadaan tertentu
memakai pakaian sekolah atau pakaian yang disarankan pihak DU/DI/Instansi.
d. Memakai kartu identitas peserta PKL.
e. Memberi salam pada waktu datang dan memohon diri pada waktu akan pulang.
 f. Memberitahukan kepada Pimpinan/Pembimbing industri jika berhalangan hadir
atau bermaksud untuk meninggalkan tempat praktik.
g. Membicarakan dengan segera kepada Pembimbing industri, ketua kelompok
atau petugas yang ditunjuk apabila mengalami kesulitan.
h. Mentaati peraturan dalam penggunaan peralatan dan bahan yang akan dipakai
dalam praktik.
i. Melaporkan dengan segera kepada yang berwenang bila terjadi
kerusakan/kesalahan dalam pelaksanaan praktik.
j. Membersihkan dan mengatur kembali peralatan dengan rapi seperti semula
setelah melakukan praktik.
2. Peserta didik DILARANG:
a. Merokok ditempat praktik.
b. Menerima tamu pribadi sewaktu melaksanakan praktik.
c. Mempergunakan pesawat telepon atau peralatan lainnya tanpa seijin
perusahaan.
d. Pindah tempat kegiatan praktik kecuali atas perintah yang berwenang dalam
mengatur kegiatan praktik.
3. Khusus peserta didik perempuan, dilarang :
a. Memakai tata rias muka
b. Memakai rok mini
c. Memakai sepatu bertumit tinggi
d. Memakai perhiasan yang menyolok
4. Sanksi-sanksi
Pelanggaran-pelanggaran tata tertib PKL ini, akan dikenakan sanksi sebagai berikut:
a. Peringatan secara lisan
b. Peringatan secara tertulis, dengan menerapkan sistem point yang berlaku di
sekolah.
c. Menambah waktu atau mengulang prakerin dengan tidak mengganggu kegiatan
proses belajar disekolah apabila kehadiran prakerin kurang dari 90 %.
d. Penggagalan PKL (dinyatakan tidak lulus program PKL).
e. Dikeluarkan dari sekolah.
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A. SEJARAH PERUSAHAAN
PT. BASIRIH INDUSTRIAL CORPORATION Telah beroperasi
selama kurang lebih 20 tahun, lokasi perusahaan tersebut berada di kecamatan
banjar selatan, kotamadya banjarmasin, kalimantan selatan, para pengelola
perusahaan PT. ABHIRAHMA KRESNA yang sekarang kebanyakan berasal
dari para pembesar PT.BASIRIH INDUSTRIAL CORPORATION.
Salah satu alasan para pendiri PT. BASIRIH INDUSTRIAL
CORPORATION dalam membangun industri dijawa dikarenakan sejalan
dengan perkembangan usahanya dalam memenuhi kebutuhan kayu lapis atau
plywood serta melihat potensi industri kayu lapis khusus nya yang berbahan
bakusengon ukup tersedia dipulau jawa.
Dengan melihat prospek perusahaan dan kebutuhan untuk industri
hilirnya yang begitu bagus, maka para eksekutif PT. ABHIRAHMA
KRESNA berupaya membangun industri kayu lapis plantation wood industry
agar dapat menampung dan mengolah kayu bulat menjadi plywood dan
veneer plan
.
B. VISI DAN MISI
1). VISI
Menjadi industri perkayuan terpadu dan bertanggung jawab sosial
memberikan solusi dengan menghasilkan produk-produk ramah lingkungan
yang menggunakan bahan baku dari hutan yang dikelola secara lestari, serta
optimalisasi pemanfaatan sumber daya lainnya.
2). Misi
a) Mengelola kelompok usaha industri perkayuan terpadu dibidang
kayu lapis dan kayu lapis olahan, serta produk-produk turunan
lainnya yang berkaitan dengan industri perkayuan serta mempunyai
tanggung jawab sosial.
b) Menjaga keberlangsungan kebutuhan bahan baku yang dipenuhi
dari hutan alam dan hutan tanaman yang di kelola Berdasarkan
prinsip pengelolaan hutan lestari.
 c) Melakukan proses produksi yang standar ramah lingkungan.
d) Memberikan nilai tambah produk melalui peningkatan nilai di
setiap proses tahapannya, pengembangan produk, sumber daya
manusia dan jalur distribusi.
e) Mengoptimalisasi pemanfaatan sumber daya alam lainnya.

C. Disiplin kerja dan keselamatan kerja :

a) Siswa PKL masuk jam 07.00
b) Siswa PKL Pulang jam 15.00
c) Siswa PKL diharuskan memakai perlengkapan safety
-sepatu
-Kacamata
-wearpack
d) Jam istiarahat dari jam 11.00 – 13.00
 BAB III
URAIAN KEGITAN PKL

A. LANDASAN TEORI
1. Mesin Bubut
a. Pengertian mesin bubut
Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang digunakan untuk
proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan membuat sayatan pada
benda kerja dimana pahat digerakkan secara translasi dan sejajar dengan sumbu
dari benda kerja yang berputar.

b. Macam-macam mesin bubut

1) Mesin bubut ringan

Mesin bubut ringan dapat diletakan di atas meja, dan mudah dipindahkan sesuai
dengan kebutuhan.Benda kerjanya berdimensi kecil (mini).Jenis ini umumnya digunakan
untuk membubut benda-benda kecil dan biasanya dipergunakan untuk industri rumah
tangga (home industri).Panjangnya mesin umumnya tidak lebih dari 1200 mm, dan karena
bebanya ringan dapat diangkat oleh satu orang.

2) Mesin bubut sedang

Jenis mesin bubut sedang dapat membubut diameter benda kerja sampai dengan 200
mm dan panjang sampai dengan 100 mm cocok untuk industri kecil atau bengkel-bengkel
perawatan dan pembuatan komponen. Umumnya digunakan pada dunia pendidikan atau
pusat pelatihan, karena harganya terjangkau dan mudah dioperasikan.

3) Mesin bubut standar

Jenis mesin bubut mesin bubut standar disebut sebagai mesin bubut standar karena di
samping memiliki komponen seperti pada mesin ringan dan sedang juga telah dilengkapi
berbagai kelengkapan tambahan yaitu keran pendingin, lampu kerja, bak penampung
beram dan rem untuk menghentikan mesin dalam keadaan darurat

c. Bagian-bagian mesin bubut

1) Kepala tetap (Head stock)

Kepala tetap (head stock), terdapat spindle utama mesin yang berfungsi sebagai
dudukan beberapa perlengkapan mesin bubut diantaranya: cekam (chuck), kollet (collet),
senter tetap, atau pelat pembawa rata (face plate) dan pelat pembawa berekor (driving
plate). Alat-alat perlengkapan tersebut dipasang pada spindel mesin berfungsi sebagai
pengikat atau penahan benda kerja yang akan dikerjakan pada mesin bubut.
 Didalam konstruksi kepala tetap, terdapat roda pully yang dihubungkan dengan motor
penggerak.Dengan tumpuan poros dan mekanik lainnya, pully dihubungkan dengan poros
spindel dan beberapa susunan transmisi mekanik dalam gear box.Susunan transmisi
mekanik dalam gear box tersebut terdapat beberapa komponen diantarnya, roda gigi
berikut poros tumpuannya, lengan penggeser posisi roda gigi dan susunan mekanik lainnya
yang berfungsi sebagai pengatur kecepatan putaran mesin, kecepatan pemakanan dan arah
pemakanan. Susunan transmisi mekanik didalam gear box, dihubungkan dengan beberapa
tuas/ handel dibagian sisi luarnya, yang rancangan atau didesainnya dibuat sedemikan rupa
agar seorang operator mudah dan praktis untuk menjanggkau dalam rangka menggunakan/
mengatur dan merubah tuas/ handel tersebut sesuai dengan kebutuhannya.

Setiap mesin bubut dengan merk atau prabrikan yang berbeda, pada umumnya
memiliki posisi dan konstruksi tuas/ handel yang berberbeda pula walaupun pada
prinsipnya memiliki fungsi yang sama. Contoh pada jenis mesin bubut standar “Celtic 14“,
dapat memperoleh putaran mesin yang berbeda-beda apabila hubungan diantara roda gigi
diadalamnya diubah-ubah menggunakan tuas pengatur kecepatan putaran yaitu “A” (kerja
tunggal) dan “B” (kerja ganda). Putaran cepat (tinggi) biasanya dilakukan pada kerja
tunggal, yaitu diperlukan untuk pembubutan dengan tenaga ringan atau pemakanan kecil
(finising), sedangkan putaran lambat dilakukan pada kerja ganda.yaitu diperlukan untuk
membubut dengan tenaga besar dan sayatan tebal (pengasaran). Sedangkan tuas “C dan D”
berfungsi mengatur kecepatan putaran transportir yang berhubungan dengan kehalusan
pembubutan dan jenis ulir yang akan dibuat (dapat dilihat pada pelat tabel pembubutan dan
ulir).

2) Kepala lepas (Tail stock)

Kepala lepas (tail stock) digunakan sebagai dudukan senter putar (rotary centre),
senter tetap, cekam bor (chuck drill) dan mata bor bertangkai tirus yang pemasanganya
dimasukkan pada lubang tirus (sleeve) kepala lepas. Senter putar (rotary centre) atau senter
tetap dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk mendukung ujung benda kerja agar
putarannya stabil, sedangkan cekam bor atau mata bor dipasang pada kepala lepas dengan
tujuan untuk proses pengeboran. Untuk dapat melakukan dorongan senter tetap/ senter
putar pada saat digunakan untuk menahan benda kerja dan melakukan pengeboran pada
kedalaman tertentu sesuai tuntutan pekerjaan, kepala lepas dilengkapai roda putar yang
disertai sekala garis ukur (nonius) dengan ketelitian tertentu, yaitu antara 0,01 s.d 0,05
mm.

Kepala lepas ini dapat digeser sepanjang alas (bed) mesin. Tinggi senter kepala lepas
sama dengan tinggi senter kepala tetap. Kepala lepas ini terdiri dari dua bagian yaitu alas
dan badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat yang dapat digeser untuk keperluan kedua
senter sepusat, atau tidak sepusat yaitu pada waktu membubut tirusan tinggi senter kepala
tetap. Kepala lepas ini terdiri dari dua bagian yaitu alas dan badan, yang diikat dengan 2
baut pengikat yang dapat digeser untuk keperluan kedua senter sepusat, atau tidak sepusat
yaitu pada waktu membubut tirus

3) Meja mesin (Bed machine)

Meja mesin bubut digunakan sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan,
penyangga diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakanan pada waktu
pembubutan. Bentuk alas/ meja mesin bubut bermacam-macam, ada yang datar dan ada
yang salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu. Selain itu, alat/ meja
mesin bubut memilki permukaannya yang sangat halus, rata dan kedataran serta
kesejajaranya dengan ketelitian sangat tinggi, sehingga gerakan kepala lepas dan eretan
memanjang diatasnya pada saat melakukan penyayatan dapat berjalan lancar dan stabil
sehingga dapat menghasilkan pembubutan yang presisi. Apabila alas ini sudah aus atau
rusak, akan mengakibatkan hasil pembubutan yang tidak baik atau sulit mendapatkan hasil
pembubutan yang sejajar.
 4) Eretan (carriage)

Eretan (carriage), terdiri dari tiga bagian/ elemen diantaranya:

Petama: Eretan memanjang/ eretan alas (longitudinal carriage) berfungsi untuk

melakukan gerakan pemakanan arah memanjang mendekati atau menajaui spindle mesin,
secara manual atau otomatis sepanjang meja/ alas mesin dan sekaligus sebagai dudukan
eretan melintang.

Kedua: Eretan melintang (cross carriage/ cross slide) berfungsi untuk melakukan
gerakan pemakanan arah melintang mendekati atau menjaui sumbu senter, secara manual/
otomatis dan sekaligus sebagai dudukan eretan atas.

Ketiga: Eretan atas/ eretan kombinasi (top carriage/ compound slide) terlihat pada
berfungsi untuk melakukan pemakanan secara manual kearah sudut yang dikehendaki
sesuai penyetelannya. Bila dilihat dari konstruksinya, eretan melintang bertumpu pada
ertan memanjang dan eretan atas bertumpu pada eretan melintang.Dengan demikian
apabila eretan memanjang digerakkan, maka eretan melintang dan eretan atas juga ikut
bergerak/ bergeser.
 Pada eretan memanjang dan melintang, dalam memberikan pemakanan dan mengatur
kecepatan pemakanan dapat diatur menggunakan skala garis ukur (nonius) yang memiliki
ketelitian tertentu yang terdapat pada roda pemutarnya. Pada umumnya untuk eretan
memanjang memilki ketelitian skala garis ukurnya lebih kasar bila dibandingkan dengan
ketelitian skala garis ukur pada eretan melintang, yaitu antara 0,1 s.d 0,5 mm dan untuk
eretan melintang antara 0,01 s.d 0,05 mm. Skala garis ukur (nonius) ini diperlukan untuk
dapat mencapai ukuran suatu produk dengan toleransi dan suaian yang terdapat pada
gambar kerja.

Gerakan secara otomatis eretan memanjang dan eretan melintang, karena adanya
poros pembawa dan poros transportir yang dihubungkan secara mekanik dari gear box
pada kepala tetap menuju gear box mekanik pada eretan. Pada gear box mekanik eretan,
dihubungkan melalui transmisi dengan beberapa tuas/ handel dan roda pemutar yang
masing memilki fungsi yang berbeda.

d. Macam-macam pekerjaan bubut

1) Pembubutan rata (feeding)
Proses ini merupakan proses dasar dari pembubutan, yaitu mengurangi diameter
menjadi diameter yang diinginkan, ukuran diameter mempunyai toleransi ukuran yang
bemacam-macam, mulai dari toleransi umum, toleransi khusus dan toleransi ISO, proses
inin dapat dikombinasikan dengan proses bubut muka sehingga menjadi pembubutan step /
bertingkat.
 2) Pembubutan muka (facing)
Proses ini juga merupakan proses dasar yaitu mengurangi sisi muka dari benda
silindris atau disebut juga mengurangi panjang benda kerja.

3) Pembubutan dalam (boring)

Pembubutan dalam pada dasarnya sama dengan membubut rata, namun pada bagian
dalam diameter.
 4) Pembubutan alur (grooving)
Pembubutan alur bertujuan untuk membuat pembebas pada menguliran atau bisa juga
untuk tempat pemasangan snap ring, pembubutan alur dapat dilakukan pada diameter luar
dan dalam. alat potong yang digunakan adalah pahat alur dalam.

5) Pembubutan ulir (threading)

Pembuatan ulir merupakan proses yang identik dengan mesin bubut, pada mesin
bubut kita dapat membuat beraneka ragam ulir pada bagian luar maupun bagian dalam,
dalam hal khusus ulir dengan ukuran kecil umumnya difinish dengan tap atau sney

6) Pembubutan tirus (taper turning)

 Tirus atau taper adalah suatu bagian dari poros yang ukuran diameternya berangsur-
angsur mengecil dari titik ke titik pada panjang poros, pembubtan tirus pada mesin bubut
dapat dilakukan dengan pahat khusus, atau dengan menyetel top slide pada ukuran sudut
tertentu, atau dengan menggeser center dari tailstock maupun dengan perlengkapan tirus.
alatpotong yang digunakan sama dengan pembubutan rata.

7) Pembubutan potong (cut off turning)

Pahat untuk pembubutan potong pada dasarnya sama dengan penguliran, akan tetapi
bertujuan untuk memotong benda kerja menjadi 2 bagian.
 8) Pengkartelan (knurling)
Kartel atau knurling pada bagian mesin berfungsi sebagai pegangan agar tidak licin,
pada mesin bubut pengkartelan dilakukan dengan roda kartel yang berukuran standar,
proses ini tidak memotong melainkan menekan /menusuk benda kerja sehingga
membentuk alur-alur kartel. bentuk profil hasil kartel pada umumnya lurus, miring atau
silang(diamond).

9) Pembubutan eksentrik (excentric turning)

Eksentrik merupakan sebuah poros yang mempunyai kedudukan center/garis tengah
diameter yang berbeda posisi/tergeser, pada pembubutan inin dapat dilakukan dengan cara
menggeser posisi pencekaman benda kerja sejauh ukuran yang diminta dengan alat cekam
four jaw chuck independent, atau bisa jugan dengan metode penjepitan between center
dengan catatan lubang center sudah dibuat eksentrik.
 e. Macam-macam pahat bubut
1) Macam-macam pahat berdasarkan material pembentuknya :
a) Pahat high speed steel (HSS)
High speed steel (HSS) adalah perkakas yang tahan terhadap kecepatan kerja yang
tinggi dan temperatur yang tinggi juga dengan sifat tahan softening, tahan abrasi, dan
tahan breaking. HSS merupakan peralatan yang berasal dari baja dengan unsur karbon
yang tinggi.Pahat HSS ini digunakan untuk mengasah atau memotong benda kerja.
Beberapa unsur yang membentuk HSS antara lain Tungsten/wolfram (W), Chromium
(Cr), Vanadium (V), Molydenum (Mo), dan Cobalt (Co). Kekerasan permukaan HSS
dapat ditingkatkan dengan melakukan pelapisan. Material pelapis yang digunakan antara
lain : tungsten karbida, titanium karbida, dan titanium nitride, dengan ketebalan pelapisan
5~8 μm. Pahat jenis ini mampu mempertahankan kekerasan pada suhu moderat dan
digunakan secara luas untuk mata bor, pahat bubut, dan tap.

b) Pahat karbida (HCS)

 Pahat ini dibuat dari campuran antara karbida dan kobalt.Karbida mendapatkan
kekerasan mereka dari biji-bijian tungsten dan ketangguhan mereka dari ikatan ketat yang
dihasilkan oleh aksi penyemenan dari logam tersebut.Kekerasannya sekitar 90
HRC.Ketahanan aus dan ketangguhan (resistensi shock) dari karbida dapat diubah dengan
memvariasikan jumlah kekerasan kobalt.Pahat jenis ini lebih unggul dibandingkan dengan
pahat HSS, karena pahat ini memiliki ketangguhan dan ketahanan terhadap abrasi serta
keausan.Selain itu, resistensi terhadap deformasi termal/perubahan bentuk karena panas,
juga cukup baik.Oleh karena itu, harga pahat jenis ini juga relatif mahal.

2) Macam-macam pahat beserta bentuknya bentuknya:

a) Pahat bubut rata kanan
Pahat bubut rata kanan memilki sudut baji 80º dan sudut-sudut bebas lainnya
sebagaimana gambar 26, pada umumnya digunakan untuk pembubutan rata memanjang
yang pemakanannya dimulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi cekam.

b) Pahat bubut rata kiri

 Pahat bubut rata kiri memilki sudut baji 55º, pada umumnya digunakan untuk
pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari kiri ke arah kanan
mendekati posisi kepala lepas.

c) Pahat bubut muka

Pahat bubut muka memilki sudut baji 55º, pada umumnya digunakan untuk
pembubutan rata permukaan benda kerja (facing) yang pemakanannya dapat dimulai dari
luar benda kerja ke arah mendekati titik senter dan juga dapat dimulai dari titik senter ke
arah luar benda kerja tergantung arah putaran mesinnya.

d) Pahat bubut ulir

Pahat bubut ulir memilki sudut puncak tergantung dari jenis ulir yang akan dibuat,
sudut puncak 55° adalah untuk membuat ulir jenis whitwhort. Sedangkan untuk
pembuatan ulir jenis metrik sudut puncak pahat ulirnya dibuat 60°.
 e) Pahat Alur
Pahat alur digunakan untuk membuat alur pada benda kerja.Macam-macam pahat alur
digunakan sesuai dengan kebutuhan membuat celah alur atau ukuran clip.

f) Pahat bubut dalam

Selain pahat bubut luar, pada proses pembubutan juga sering menggunakan pahat
bubut dalam. Pahat jenis ini digunakan untuk membubut bagian dalam atau memperbesar
lubang yang sebelumnya telah dikerjakan dengan mata bor. Bentuknya juga bermacam-
macam dapa berupa pahat potong, pahat alur ataupun pahat ulir, ada yang diikat pada
tangkai pahat.Bentuk ada yang khusus sehingga tidak diperlukan tangkai pahat.Contoh
pemakaian pahat bubut dalam ketika memperbesar lubang dan membubut rata bagian
dalam.
 g) Pahat potong
Pahat potong adalah jenis pahat potong yang menggunakan tangkai digunakan untuk
memotong benda kerja.

h) Pahat bentuk
Pahat bentuk digunakan untuk membentuk permukaan benda kerja, bentuknya sangat
banyak dan dapat diasah sesuai bentuk yang dikehendaki operatornya.adalah jenis-jenis
pahat berbentuk radius.

2. Mesin Frais
a. Pengertian mesin frais
Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja
pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan alat potong
bermata banyak yang berputar (multipoint cutter). Pisau frais dipasang pada sumbu atau
arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau tersebut akan terus
berputar apabila arbor mesin diputar oleh motor listrik, agar sesuai dengan kebutuhan,
gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat diatur oleh operator mesin frais.
b. Macam-macam mesin frais
1) Mesin frais horizontal
Mesin ini mempunyai sumbu horisontal, dan umumnya proses penyayatan dilakukan
pada bagian diameter pisau frais / selimut. alat potong mesin frais horisontal umumbya
berbentuk diameter besat dan berlubang untuk dipasangkan pada arbor.

2) Mesin frais Vertikal

 Pada mesin ini spindel mesin terdapat pada posisi vertikal, biasanya digunakan juga
untuk proses pengeboran. Prinsip pemotongan pada mesin ini adalah pada bagian muka
pisau frais Pada mesin ini biasanya alat potongnya berbentuk batang atau disebut pisau
frais jari dan pisau berbentuk Keong / pisau frais muka.

3) Mesin frais Universal

Mesin ini merupakan gabungan dari mesin frais horisontal dan vertikal, akan tetapi
tidak dapat digunakan secara bersamaan. mesin jenis ini adalah mesin yang cukup banyak
digunakan.
 4) Mesin frais CNC / Machining center.
Mesin frais cnc merupakan mesin frais vertikal yang dikendalikan denagn sistem
komputer dan numerik. untuk sistem persumbuan mesin frais cnc ada beberapa macam
tipe persumbuan yaitu 3 sumbu, dan 5 sumbu dengan 3 sumbu gerakan lurus dan 2 sumbu
gerakan putar. dan dapat membuat pola dalam bentuk 3 dimensi.

c. Bagian-bagian utama mesin frais

 1) Table / meja / bed
Berfungsi sebagai tempat memasang perlengkapan pencekam benda kerja.
2) Over arm dan arbor bracket
Sebagai penyangga perlengkapan pemasangan alat potong / arbor.
3) Base
Sebagai landasan mesin.
4) Column
Merupakan bagian tegak dari mesin frais sebagai penopang seluruh komponen
mesin frais.
5) Knee
Sebagai penopang bed dan alas penggerak arah naik dan turun / Sumbu Y
6) Machine vice
Merupakan alat pencekam benda kerja.
7) Cutting tool
Berupa pisau frais / alat peemotong benda kerja
8) Arbor
Sebagai tempat memasang pisau frais
9) Spindel
merupakan poros putaran utama yang dipasangkan dengan arbor
10) Cross tranverse Handle
Merupakan penggerak arah Sumbu Z.
11) Vertical tranverse handle
Merupakan tuas penggerak arah Sumbu Y.
12) Feed Handle
Merupakan tuas penggerak arah sumbu X.

d. Macam-macam pekerjaan frais

1) Pengefraisan rata (face milling)

Adalah proses untuk mengurangi permukaan sebuah benda kerja untuk mendapatkan
ukuran ketebalan tertentu. pada mesin frais horisontal umumnya digunakan pisau frais
mantel / slab mill. sedangkan pada mesin frais vertikal untuk memfrais permukaan yang
lebar digunakan face mill, walaupun terkadang menggunakan end mill (pisau ujung / pisau
jari) dan shell end mill (pisau keong).
 2) Pengefraisan bertingkat (shoulder milling)
Adalah proses pengefraisan suatu bidang berundak menyerupai tangga dengan ukuran
tertentu.

3) Pengefraisan bidang miring (inclination milling)

Adalah proses untuk membuat bidang dengan kemiringan tertentu, ada beberapa
proses yang dapat dilakukan , yang pertama dengan memiringkan spindel yang kedua
dengan cara memiringkan benda kerja secara langsung atau dengan bantuan
jig/fixture/dudukan miring atau dengan memiringkan ragum yang dapat disetel
kemiringannya
 4) Proses pelubangan dan pengetapan (drilling and tapping)
Karena mesin milling berbentuk menyerupai mesin bor koordinat sehingga untuk
pengeboran dan pengetapan dapat dilakukan langsung di mesin milling sehingga akan
mendapatkan hasil yang presisi. alat bantu untuk penyetelan / setting jarak lubang dapat
dengan bantuan dowel pin atau centerfix.

5) Pengefraisan bentuk (contour milling)

Proses ini ada beberapa macam diantaranya :
a) Pengefraisan radius
Ada bebrapa macam pembentukan radius yaitu berbentuk cekungan di tengah dan
cekungan di siku dalam atau disebut radius dalam dan bentuk radius di siku luar benda
kerja.pembuatan profil radius dapat dilakukan dengan menggunakan pisau khusus radius
dengan ukuran tertentu. untuk radius luar dengan ukuran luar yang besar hanya bisa
dilakuan denganbantuan meja putar / rotary table.

b) Pengefraisan profil roda roda gigi (gear cutting)

Untuk bentuk profil roda gigi menggunakan pisau khusus roda gigi atau sering disebut
pisau frais modul.selain dengan pisau frais modul pembuatan roda gigi biasanya dengan
bantuan kepala pembagi / dividing head

c) Pengefraisan alur ekor burung (dove tail cutting)

Pada pengefraisan alur ekor burung dapat dilakukan dengan pisau frais ekor burung,
alur ekor burung sanyat banyak digunakan pada komponen-komponen pemesinan.
 d) Pengefraisan alur T (Tee slot cutting)
Alur T banyak dipakai pada komponen komponen pemesinan, pembuatan alur ini
dapat dilakukan dengan pisau frais alur T.

e. Macam-macam pisau frais

1) Pisau frais mantel
Cutter jenis ini dipakai untuk mesin frais horizontal.

2) Pisau frais alur

Digunakan untuk membuat alur-alur pada batang atau permukaan benda lainnya.
 3) Pisau frais modul
Cutter ini dalam satu set terdapat 8 buah. Cutter ini dipakai untuk membuat roda-roda
gigi.

4) Pisau frais radius cekung

Cutter ini dipakai untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius dalam
(cekung).

5) Pisau frais radius cembung

Cutter ini dipakai untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius luar
(cembung)
 6) Pisau frais alur T
Alat ini hanya digunakan untuk untuk membuat alur berbentuk “T” seperti halnya
pada meja mesin frais.

7) Pisau frais ekor burung

Cutter ini dipakai untuk membuat alur ekor burung. Cutter ini sudut kemiringannya
terletak pada sudut-sudut istimewa yaitu : 30º, 45º, 60º

8) Pisau frais endmill

Ukuran cutter ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai ukuran besar.Cutter ini
biasanya dipakai untuk membuat alur pasak dan ini hanya dapat dipasang pada mesin frais
vertical.
 3. Mesin sekrap
a. Pengertian mesin sekrap
Mesin Skrap atau biasa juga dituliskan sebagai sekrap (Shaping Machine) merupakan
jenis mesin perkakas yang memiliki gerak utama yakni bolak balok secara horizontal.
Fungsi utama mesin ini adalah unttuk merubah bentuk serta ukuran benda kerja seperti apa
yang diinginkan. Mesin Sekrap ini bisa melakukan berbagai fungsi seperti meratakan
sebuah bidang datar, tegak maupun bidang miring. Mesin ini juga bisa membuat bidang
yang bersudut atau bertingkat.Selain itu, Shaping Machine ini juga bisa membuat alur
pasak, alur ekor burung bahkan alur V.
b. Macam-macam mesin sekrap
1) Biasa (pekerjaan produksi)
Terdiri dari dasar dan rangka yang mendukung ram horisontal, kontruksinya agak
sederhana. Ram yang membawa pahat, diberi gerak ulak-alik sama dengan panjang
langkah yang diinginkan.
2) Universal (pekerjaan ruang perkakas)
Mesin skrap jenis ini dilengkapi dengan pengatur berputar dan condong untuk
memungkinkan pemesinan teliti pada sembarang sudut.
3) Pembuat celah (slotter)
Terutama digunakan untuk pemotongan dalam dan menyerut bersudut serta untuk
operasi yang memerlukan pemotongan vertikal karena kedudukan yang diharuskan untuk
memegang benda kerja. Operasi dari bentuk ini sering dijumpai pada pekerjaan cetakan,
cetakan logam dan pola logam.
4) Pembuat dudukan pasak (key seater)
Dirancang untuk memotong alur pasak pada roda gigi, puli mok dan suku cadang
yang serupa.
 c. Bagian-bagian mesin sekrap

1) Support/eretan tegak
2) Pelat pemegang pahat
3) Tool post/ penjepit pahat
4) Ragum
5) Meja
6) Penjepit
7) Tuas kedudukan eretan
8) Tuas kedudukan langkah
9) Lengan
10) Rangka
11) Tombol On-Off
12) Tuas penjalan
13) Tuas pengatur kecepatan
14) Pengatur jarak langkah
15) Motor
 16) Eksentrik penggerak
17) Eretan meja arah
18) Eretan meja arah tegak

d. Pengoperasian mesin sekrap

1) Cara pemasangan pahat

Untuk menghindari lenturan, pahat harus dipasang atau dijepit sependek mungkin.
Pada pemakanan mendatar pahat dipegang tegak terhadap benda kerja. Pada pengerjaan ini
di waktu gerak mundur clapper akan terangkat dengan menyetel tool slide pada
pemakanan miring, tool post dapat dimiringkan tanpa dapat kembali lagi. Supaya dapat
dimiringkan kembali, clapper box dipasang setegak mungkin.
2) Cara memegang benda kerja

Untuk memegang benda kerja biasanya dipegang pada meja atau tanggem. Pegangan
ini akan menghindarkan terlemparnya benda kerja pada waktu dikerjakan. Pegangan ini
akandiperkuat oleh permukaan benda kerja yang kasar yang diklem pada tanggem. Pada
benda kerja yang tipis tidak rusak maka pengkleman tidak boleh terlalu kuat.
Permukaan yang dipegang harus cukup besar. Jika permukaan yang dipegang terlalu kecil
tekanan tiap persegi akan bertambah besar.
Chip dan kotoran akan mempengaruhi pemegangan, oleh sebab itu permukaan yang akan
dipegang harus bersih.
3) Penyetelan panjang langkah
Panjang langkah meliputi panjang benda kerja (l), panjang langkah awal (la) dan
panjang langkah akhir (lu). Untuk menghindari waktu yang tak berguna (la dan lu) benda
kerja tidak boleh terlalu panjang. Sesuai pedoman la = ± 20 mm dan lu = ± 10 mm.
4. Mesin bor
a. Pengertian mesin bor
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah
pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan
pelubangan).Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang berbentuk bulat
dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar yang disebut bor.
b. Macam-macam mesin bor
1) Mesin bor meja
Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja.Mesin ini digunakan
untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas sampai dengan
diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke
poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai
pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi
rack yang dapat mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.
2) Mesin bor tangan (pistol)
Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan menggunakan
tangan dan bentuknya mirip pistol.Mesin bor tangan biasanya digunakan untuk melubangi
kayu, tembokmaupun pelat logam.Khusus Mesin bor ini selain digunakan untuk membuat
lubang juga bisa digunakan untuk mengencangkan baut maupun melepas baut karena
dilengkapi 2 putaran yaitu kanan dan kiri.Mesin bor ini tersedia dalam berbagai ukuran,
bentuk, kapasitas dan juga fungsinya masing-masing.
3) Mesin bor Radial
Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar
dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang
secara permanen pada landasan atau alas mesin..Pada mesin ini benda kerja tidak
bergerak. Untuk mencapai proses pengeboran terhadap benda kerja, poros utama yang
digeser kekanan dan kekiri serta dapat digerakkan naik turun melalui perputaran batang
berulir.
4) Mesin Bor Tegak (Vertical Drilling Machine)
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih besar, dimana
proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis naik turun. Pada
proses pengeboran, poros utamanya digerakkan naik turun sesuai kebutuhan. Meja dapat
diputar 3600 , mejanya diikat bersama sumbu berulir pada batang mesin, sehingga
mejanya dapat digerakkan naik turun dengan menggerakkan engkol.
5) Mesin bor koordinat
Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor yang lainnya.
Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran.Mesin bor koordinat
digunakan untuk membuat/membesarkan lobang dengan jarak titik pusat dan diameter
lobang antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi.Untuk
mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat
diatur dalam arah memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik.Ketelitian
dan ketepatan ukuran dengan sisitem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001
mm.
6) Mesin bor lantai
Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai.Mesin bor lantai disebut
juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah mesin bor yang mejanya
disangga dengan batang pendukung. Mesin bor jenis ini biasanya dirancang untuk
pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat.
7) Mesin bor berporos (mesin bor gang)
Mesin bor ini mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya sebuah meja dengan empat
spindel.Mesin ini digunakan untuk melakukan beberapa operasi sekaligus, sehingga lebih
cepat.untuk produksi masal terdapat 20 atau lebih spindel dengan sebuah kepala
penggerak.
c. Bagian-Bagian utama mesin bor
1) Base (Dudukan)
Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base terletak paling
bawah menempel pada lantai, biasanya dibaut. Pemasangannya harus kuat karena akan
mempengaruhi keakuratan pengeboran akibat dari getaran yang terjadi.
 2) Column (Tiang)
Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian yang
digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder yang mempunyai alur atau
rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja.
3) Table (Meja)
Bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di bor. Meja kerja
dapat disesuaikan secara vertikal untuk mengakomodasi ketinggian pekerjaan yang
berbeda atau bisa berputar ke kiri dan ke kanan dengan sumbu poros pada ujung yang
melekat pada tiang (column). Untuk meja yang berbentuk lingkaran bisa diputar 3600
dengan poros ditengah-tengah meja.Kesemuanya itu dilengkapi pengunci (table clamp)
untuk menjaga agar posisi meja sesuai dengan yang dibutuhkan.Untuk menjepit benda
kerja agar diam menggunakan ragum yang diletakkan di atas meja.
4) Drill (Mata Bor)
Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang paling sering
digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang baik, penyaluran serpih (geram)
yang baik karena alur-alurnya yang berbentuk sekrup, sudut-sudut sayat yang
menguntungkan dan bidang potong dapat diasah tanpa mengubah diameter bor. Bidang–
bidang potong bor spiral tidak radial tetapi digeser sehingga membentuk garis-garis
singgung pada lingkaran kecil yang merupakan hati bor.
5) Spindle
Bagian yang menggerakkan chuck atau pencekam, yang memegang / mencekam mata
bor.
6) Spindle head
Merupakan rumah dari konstruksi spindle yang digerakkan oleh motor dengan
sambungan berupa belt dan diatur oleh drill feed handle untuk proses pemakananya.
7) Drill Feed Handle
Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke benda kerja (
memakankan)
8) Kelistrikan
Penggerak utama dari mesin bor adalah motor listrik, untuk kelengkapanya mulai dari
kabel power dan kabel penghubung , fuse / sekring, lampu indicator, saklar on / off dan
saklar pengatur kecepatan.
 d. Macam-macam pekerjaan bor
1) Drilling
Proses yang digunakan untuk membuat suatu lubang pada benda kerja yang solid.
2) Step drill
Proses yang digunakan untuk pembuatan lubang dengan diameter bertingkat.
3) Reaming
Reaming adalah cara akurat pengepasan dan finishing lubang yang sudah ada
sebelumnya.
4) Boring
Proses memperluas sebuah lubang yang sudah ada dengan satu titik pahat. Boring
lebih disukai karena kita dapat memperbaiki ukuran lubang, atau keselarasan dan dapat
menghasilkan lubang yang halus..
5) Counter Bore
Operasi ini menggunakan pilot untuk membimbing tindakan pemotongan. Digunakan
untuk proses pembesaran ujung lubang yang telah dibuat dengan kedalaman tertentu,
untuk mengakomodasi kepala baut
6) Countersink (bor benam)
Khusus pembesaran miring berbentuk kerucut pada akhir lubang untuk
mengakomodasi sekrup versink. Kerucut sudut 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 °, 120 °
7) Tapping
Tapping adalah proses dimana membentuk ulir dalam. Hal ini dilakukan baik oleh
tangan atau oleh mesin.
B. KEGIATAN PKL

1. NAMA : AGUSMAN
 PELAKSANAAN MEMBUAT DIAMETER DALAM PULLY
Jenis-jenis kegiatan yang dilakukan selama melaksanakan PKL di PT.
BASIRIH INDUSTRIAL ada banyak, akan tetapiyang saya ambil untuk
dijadikan sebagai bahan pembuatan laporan akhir adalah kegaiatan
MEMBUAT DIAMETER DALAM PULLY.

Perlengkapan kerja yang digunakan untukPekerjaan :

1. Gambar hasil kerja :

 PULLY

2. Bahan :
 1 buah PULLY

3. Alat :
a. Jangka sorong
b. Pahat bubut dalam

c. Mata bor 27

d. Kunci chuck

e. Kunci tool post

f. Senter dial indiator

4. Alat keselamatn kerja
a. Wearpack

b. Sepatu sapety

c. Kacamata

5. Mesin yang digunakan

6. Langkah kerja
a. Siapkan alat dan bahan
b. Bersihkan mesin bubut terlebih dahulu menggunakan angin (kompresor)
c. Pasang benda kerja pada chuck
d. Senter benda kerja menggunakan dial indicator
e. Pasang bor 27 pada taillstock
f. Atur kecepatan mesin menjadi 160 RPM
g. Bor benda kerja sampai tembus
h. Pasang pahat rata dalam pada tool post
 i. Bubut diameter dalam sampai berukuran 35 mm, dengan pemakanan 2 mm sekali
jalan
j. Ukur benda kerja untuk memastikan bahwa benda kerja benar
k. Lepas benda kerja pada chuck
l. Lepas pahat, bor, kembalikan ketempat semula
m. Bersihkan mesin setelah menggunakan
n. Selesai.
7. Lama pengerjaan
Dalam melakukan pengerjaan membuat diameter dalam pully membutuhkan waktu
kurang lebih 1 jam

2. NAMA :MUHAMMAD FRISKIANTO

 MEMBUAT ENGSEL BUBUT
Jenis-jenis kegiatan yang dilakukan selama melaksanakan PKL di PT. BASIRIH
INDUSTRIALada banyak, akan tetapiyang saya ambil untuk dijadikan sebagai bahan
pembuatan laporan akhir adalah kegaiatan MEMBUAT ENGSEL BUBUT.
Perlengkapan kerja yang digunakan untukPekerjaan :

8. Gambar hasil kerja :

 ENGSEL

9. Bahan :
 2 pasang ENGSEL
10. Alat :
a. Jangka sorong

b. Pahat bubut rata kiri

c. Mata bor 20

d. Kunci chuck
 e. Kunci tool post

f. Senter dial indiator

11. Alat keselamatn kerja

a. Wearpack

b. Sepatu safety
 c. Kacamata

12. Mesin yang digunakan

13. Langkah kerja

PERSIAPAN :
1. Pertama siapkan alat dan bahan.
2. Ambilah besi pejal yang akan kita potong menjadi 2 bagian.
3. Ukurlah menggunakan sigmat terlebih dahulu dengan panjang 100 dan 50 dan diameter
30 dan berilah garis menggunakan kapur.
4. Lalu potonglah menjadi 2 bagian yang satu untuk poros bertingkat dan yang satu lagi
untuk poros berlobang.
5. Jika sudah di potong, pasangkan benda kerja dengan p: 100 dan d:30 pada chuck.
6. Lalu senter pada benda kerja.
7. Setelah sudah di senter, maka settinglah mesin bubut menggunakan gigi 7 dengan
kecepatan 160 rpm

PROSES :
1. Lalu Bubutlah poros bertingkat hingga menjadi p:50 d:19
2. Setelah itu Bubut rata permukaan pada poros bertingkat.
3. Setelah selesai lepas benda kerja pada chuck
4. Setelah selesai bahan pertama, pasang bahan poros berlobang p: 50 d: 30 pada chuck
kemudian senter bahan
5. Setelah di senter, buatlah lubang pada poros berlubang dengan mata bor 20, kemudian bor
dengan p: 50 dengan d: 20
6. Lalu Bubut rata permukaan poros berlobang bekas pengeboran tadi.
7. Setelah semua sudah selesai di bubut, maka lepaslah benda kerja pada chuck
PENYELESAIAN :
1) Terakhir masukan poros bertingkat p: 100 d: 19, pada poros berlobang p: 50 d: 20
yang sudah di bor
2) Setelah selesai maka bersihkanlah mesin bubut dengan mesin kompresor

LAMA PROSES PEKERJAAN

Dalam melakukan pengerjaan membuat Engsel Bubut membutuhkan waktu kurang lebih 1
JAM
 BAB IV
PENUTUP

A. KESIMPULAN
1. Dengan memperhatikan keselamatan kerja dan tata kerja pada mesin bubut membuat
kita mudah untuk mengoperasikannya.
2. Berdasarkan praktek kerja industri yang telah kami lakukan bahwa kami sudah mulai
terampil dalam mengoperasikan mesin bubut meskipun masih ada ukuran yang
melenceng namun hal ini adalah suatu pengalaman yang berharga dan saya harus
mengabadikannya untuk bisa menghadapi masalah yang seperti ini di masa yang akan
datang.

B. SARAN-SARAN
1. Pada saat melakukan pembubutan jangan mengganggu rekan/teman karena dapat
berakibat fatal pada keselamatan kerja
2. Untuk alat penerangan (lampu) di lab bengkel khususnya di bagian mesin bubut agar
di tambah lampunya supaya kita bisa lebih teliti dalam mengukur.
3. Jangan melakukan pengefraisan dengan terlalu cepat karena bisa membuat pisau frais
patah.
4. Jangan melakukan pengetapan dengan terlalu cepat karena membuat mata tap patah.
5. Selalu gunakan coolant saat pengeboran agar mata bor tidak patah.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Schonmetz, dkk, “Pengerjaan Logam dengan Mesin “ , Angkasa, Bandung, 1990

2. Gunung Riyadi ST.,dkk “Teori Bengkel “,Tiga Serangkai, Solo, 1987
3. http://mesinme.blogspot.com/2015/05/pengertian-mesin-bubut-lengkap.html
4. http://arudamkanateknik.blogspot.co.id/2014/07/macam-macam-mesin-bubut-dan-
fungsinya_20.html
5. https://gurupujaz.wordpress.com/2015/02/07/mengenal-mesin-bubut-dan-bagian-
bagiannya/
6. http://machiningtool.blogspot.co.id/2014/09/macam-macam-proses-pembubutan-
metal.html
7. http://kamiltoh4.blogspot.co.id/
8. http://machiningtool.blogspot.co.id/2014/09/macam-macam-jenis-mesin-frais-types-
of.html
9. http://machiningtool.blogspot.co.id/2014/10/macam-macam-proses-mesin-frais-
milling.html
10. http://fiandruva.blogspot.co.id/2011/12/macam-macam-pisau-frais.html
11. http://blogkegalih.blogspot.co.id/p/blog-page_5409.html
12. http://adepras.blogspot.co.id/2012/02/pengertian-mesin-bor.html
13. http://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&
uact=8&ved=0ahUKEwjjgsPnqNDPAhWKp48KHcSwDvsQjRwIBw&url=http%3A%
2F%2Fslideplayer.info%2Fslide%2F3647843%2F&psig=AFQjCNHMny5RM0rXxZ
WNB4qWltKz5WmYZA&ust=1476191512366601