Alfeus Sunarso

Panduan Praktikum Perawatan

Mesin Konversi Energi I
Pengukuran Unjuk Kerja
Mesin Fluida dan Termal

June 2, 2015

Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Pontianak
Kata Pengantar

Buku ”Pengukuran Unjuk Kerja Mesin Fluida dan Termal” ini merupakan panduan
pendukung proses belajar mengajar pada mata kuliah ”Praktek Perawatan Mesin
Konversi Energi I” di Program Studi D3 Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin Po-
liteknik Negeri Pontianak.

Pontianak, Oktober 2013

Alfeus Sunarso

i
Daftar Isi

1 Pendahuluan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Latar Belakang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Tujuan Praktikum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Kegiatan Praktikum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 Pengukuran Unjuk Kerja Kincir/Turbin Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Prinsip Dasar Pengukuran Unjuk Kerja Kincir/Turbin Air . . . . . . . . . . 3
2.2 Prosedur Pengukuran Unjuk Kerja Kincir/Turbin Air . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3.1 Eksperimen A: Efisiensi vs Debit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3.2 Eksperimen B: Efisiensi vs Gaya Pengereman . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3.3 Eksperimen C: Efisiensi vs Jumlah Nosel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.4 Rangkuman Kondisi Eksperimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3 Pengukuran Unjuk Kerja Penukar Panas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.1 Prinsip Dasar Pengukuran Unjuk Kerja Penukar Panas . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Prosedur Pengukuran Unjuk Kerja Penukar Panas . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” . . . . . . 15
3.3.1 Eksperimen A: Efisiensi vs Debit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.3.2 Eksperimen B: Efisiensi vs Arah Aliran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.3.3 Eksperimen C: Efisiensi vs Beda Suhu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.3.4 Rangkuman Kondisi Eksperimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4 Penyusunan Laporan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.1 Pengolahan Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.1.1 Mengubah Format Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.1.2 Mebuat Grafik Menggunakan Microsoft Excel . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1.3 Mebuat Grafik Menggunakan NGraph . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.2 Format Laporan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Indeks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

ii
Daftar Gambar

2.1 Unit simulasi operasi turbin (Armfield FM30), yang terdiri dari
sistem sirkulasi air (tabung penampung air, pompa, pipa, nosel, dan
keran), turbin impulse aksial, sensor-sensor, dan unit akuisisi data. . . 6
2.2 Tampilan start menu untuk menjalankan perangkat lunak ”FM3su
Turbine Demonstration Unit”, yang dapat menampilkan nilai
pembacaan sensor, merekam data dan menampilkan data dalam
bentuk grafik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Tampilan awal perangkat lunak ”FM3su Turbine Demonstration
Unit” dalam mode ”Presentation”. Ada 4 mode tampilan, yaitu
mode ”Diagram”, ”Graph”, ”Table”, dan ”Presentation”, yang
dapat diubah-ubah dengan mengklik tombol pada toolbar. . . . . . . . . . . 9
2.4 Tampilan awal perangkat lunak ”FM3su Turbine Demonstration
Unit” dalam mode ”Diagram”, yang menampilkan gambar
skema peralatan beserta nilai pembacaan sensor dan variabel hasil
perhitungan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.5 Tampilan perangkat lunak ”FM3su Turbine Demonstration Unit”
dalam mode ”Table”, yang menampilkan nilai pembacaan sensor
dan variable hasil perhitungan dalam format tabel (kolom dan baris). 11
3.1 Unit simulasi mesin penukar panas, yang terdiri dari sistem
sirkulasi air panas, sistem sirkulasi air dingin, unit penukar panas,
sensor-sensor dan unit akuisisi data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2 Dialog box yang tampil secara berurutan ketika perangkat lunak
HDL dijalankan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.3 Kotak dialog untuk pengaturan konfigurasi perangkat lunak HDL.
Pastikan lokasi file konfigurasi dengan mengklik tombol ”Load”
pada bagian yang berlabel ”Configuration File Name”, dan atur
nama file pada kotak teks dengan label ”Data File Name”. . . . . . . . . . 18
3.4 Kotak dialog untuk memilih aktivitas. Pastikan opsi ”Collect Data”
terpilih. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.5 Kotak dialog untuk memilih variabel yang akan dipantau nilainya.
Variabel dipilih dari daftar di sebelah kiri dan dikonfirmasi
pemantauannya dengan mengklik tombol ”Add”. . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.6 Tampilan awal layar utama perangkat lunak HDL. Pemantauan
nilai variabel dan perekaman data dapat dilakukan dengan
mengklik tombol ”Start Recording”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.7 Tampilan layar utama perangkat lunak HDL ketika pemantauan
dan pencatatan nilai variabel berlangsung. Setelah eksperimen
selesai, proses dapat diakhiri dengan mengklik tombol ”End
Recording”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

iii
Daftar Gambar iv

4.1 Kotak dialog untuk mengatur karakter pemisah angka. Pastikan

bahwa pemisah pecahan dinyatakan dengan titik (.) dan pemisah
ribuan dinyatakan dengan koma (,). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 Kotak dialog untuk membuka file teks dan megubahnya ke format
Excel. Pastikan bahwa tipe file adalah ”All Files”. . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.3 Kotak dialog untuk mengubah format data (Step 1). Pastikan bahwa
kolom dipisahkan berdasarkan karakter pemisah (opsi ”Delimited”). 27
4.4 Kotak dialog untuk mengubah format data (Step 2). Pastikan
bahwa kolom dipisahkan oleh semicolon (;). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.5 Worksheet yang berisikan data hasil eksperimen yang telah diimpor. . 29
4.6 Worksheet yang berisikan data hasil eksperimen yang sudah diolah. . 29
Daftar Tabel

2.1 Kondisi eksperimen untuk pengukuran efisiensi turbin impuls

aksial (Armfiel FM30). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1 Kondisi eksperimen untuk pengukuran efisiensi penukar panas
pada heat exchanger service unit HC101B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

v
Bab 1
Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Mesin fluida merupakan mesin yang berfungsi mengubah energi kinetik fluida
menjadi energi mekanik berupa putaran mesin, atau sebalikya, mengubah energi
mekanik berupa putaran mesin menjadi energi kinetik fluida. Mesin-mesin yang ter-
masuk mesin fluida antara lain: kincir/turbin air, turbin uap, turbin gas, pompa dan
kompresor. Pada turbin air, energi kinetik yang terdapat pada aliran air diubah men-
jadi putaran turbin, yang biasanya digunakan untuk membangkitkan energi listrik
dengan menghubungkan turbin dengan alternator. Sebaliknya, pada pompa energi
mekanik dari putaran impeler yang diperoleh dari putaran motor listrik diubah men-
jadi energi kinetik air, yang memungkin air dipindahkan dari suatu lokasi ke lokasi
lainnya.
Sama halnya dengan mesin fluida, mesin termal juga mengubah energi, hanya
saja mesin termal berfungsi mengubah energi panas menjadi energi mekanis atau
memindahkan panas dari satu media ke media lain. Sebagai contoh, pada motor
bakar, terjadi pengubahan energi panas hasil pembakaran menjadi energi mekanik
berupa gerak bolak-balik piston. Pada mesin pendingin, terjadi pemindahan energi
panas dari udara ruangan ke udara luar. Alat yang dirancang secara khusus untuk
memindahkan panas dari satu media ke media lain baik dengan kontak langsung
maupun dengan kontak tidak langsung disebut dengan alat penukar panas atau heat
exchanger.
Mesin fluida dan termal digunakan secara luas, baik di dalam dunia industri
maupun dalam kehidupan sehari-hari. Di dalam dunia industri, mesin fluida dan
termal ini sering kali memegang peranan yang sangat penting. Pada pembangkit
listrik tenaga uap misalnya, diperlukan boiler (mesin termal) yang berfungsi meng-
hasilkan uap yang digunakan untuk menggerakkan turbin uap (mesin fluida). Turbin
uap inilah yang menggerakkan generator sehingga energi listrik bisa dibangkitkan.
Terkait dengan peranan penting mesin fluida dan termal dalam dunia industri, un-
juk kerja mesin fluida dan termal tersebut sangat mempengaruhi unjuk kerja sistem
secara keseluruhan. Oleh karena itu, mesin fluida dan termal harus dioperasikan
pada kondisi yang menghasilkan unjuk kerja yang optimal. Untuk itu, pemahaman
tentang unjuk kerja mesin fluida dan termal pada berbagai kondisi operasi sangat
dibutuhkan. Pemahaman tentang unjuk kerja mesin fluida dan termal ini juga sangat
dibutuhkan untuk menentukan apakah suatu mesin membutuhkan perawatan serta
untuk menentukan tindakan perawatan yang sesuai. Praktikum Mesin Konversi En-
ergi I ini merupakan wadah bagi mahasiswa untuk memahami cara pengukuran un-
juk kerja mesin fluida dan termal serta memahami perubahan unjuk kerja mesin
fluida dan termal akibat perubahan kondisi operasi.

1
1.3 Kegiatan Praktikum 2

1.2 Tujuan Praktikum

Dengan pelaksanaan Praktikum Mesin Konversi Energi I, khususnya kegiatan pen-

gukuran unjuk kerja mesin fluida dan termal ini ditujukan agar:
• Mahasiswa memahami faktor-faktor yang mempengaruhi unjuk kerja mesin flu-
ida dan termal.
• Mahasiswa memahami prinsip dasar dalam pengukuran dan evaluasi unjuk kerja
mesin fluida dan termal.
• Mahasiswa memahami alat-alat yang dibutuhkan untuk pengukuran unjuk kerja
mesin fluida dan termal.
• Mahasiswa dapat melakukan pengukuran unjuk kerja mesin fluida dan termal.
• Mahasiswa dapat mengolah data dan menganalisa hasil pengukuran unjuk kerja
mesin fluida dan termal.
• Mahasiswa memahami kecenderungan perubahan unjuk kerja mesin fluida dan
termal akibat perubahan kondisi operasi.

1.3 Kegiatan Praktikum

Kegiatan praktikum ini pada dasarnya dibagi menjadi 2 (dua) sub kegiatan, yaitu:
• Pengukuran unjuk kerja mesin fluida. Kegiatan ini difokuskan pada pengukuran
unjuk kerja turbin impulse axial dengan menggunakan unit simulator turbin air
Armfied FM30. Prinsip pengukuran pada kegiatan ini dapat diterapkan pada pen-
gukuran mesin fluida lainnya seperti turbin cross flow maupun kincir air, yang
pembahasan detilnya akan diberikan pada buku panduan lainnya.
• Pengukuran unjuk kerja mesin termal. Kegiatan ini difikuskan pada pengukuran
unjuk penukar panas (heat exchanger) menggunakan heat exchanger service unit
(HC101B) buatan P.A. Hilton Ltd.
Bab 2
Pengukuran Unjuk Kerja Kincir/Turbin Air

2.1 Prinsip Dasar Pengukuran Unjuk Kerja Kincir/Turbin Air

Salah satu parameter penting yang menunjukkan unjuk kerja mesin fluida adalah
efisiensi, yang merupakan perbandingan antara daya yang dihasilkan (output) dan
daya yang dibutuhkan (input). Jika daya yang dihasilkan dinyatakan dengan Pout
dan daya yang dibutuhkan dinyatakan dengan Pin , maka efisiensi η dapat dihitung
sebagai berikut:
Pout
η= (2.1)
Pin
Untuk kincir atau turbin air, daya input dapat dihitung dari daya hidrolik ataupun
daya kinetik fluida. Pada turbin air yang memanfaatkan perbedaan ketinggian per-
mukaan air, daya hidrolik dapat diperoleh dengan mengukur laju aliran atau debit
(Q) dan beda ketinggian permukaan air (∆ Z). Dari data tersebut, beda keting-
gian efektif yang dinyatakan dengan head (H) dapat diperoleh dengan mengu-
rangi perbedaan ketinggian dengan rugi-rugi aliran (HL ) pada pipa penghantar
(H = ∆ Z − HL ). Jika masa jenis air dinyatakan dengan ρ dan percepatan gravitasi
dinyatakan dengan g, maka daya hidrolik dihitung sebagai berikut:
PH = ρgHQ (2.2)
Pada kondisi standar, masa jenis air (ρ) adalah 998 kg/m3 dan percepatan gravitasi
(g) adalah 9.81 m/s2 . Perhatikan bahwa daya dinyatakan dalam satuan Watt (W),
head dalam satuan meter (m), dan debit dalam satuan m3 /s.
Perlu diingat bahwa head dapat juga diperoleh dengan mengukur tekanan masuk
turbin (p), yang besarnya sebanding dengan head dikalikan dengan masa jenis dan
percepatan gravitasi (p = ρgH). Dengan demikian, daya hidrolik dapat dihitung
sebagai berikut:
PH = pQ (2.3)
Untuk kincir air yang dipasang langsung di atas aliran air (stream wheel), daya
input dapat dihitung dari daya kinetik aliran yang dapat diperoleh dengan mengukur
kecepatan aliran air (v) dan luas frontal permukaan kincir yang tercelup ke dalam
air (A):
1
PK = ρAv3 (2.4)
2
Daya output turbin atau kincir dapat dihitung dari daya mekanis (PM ) yang ter-
gantung pada torsi (T ) dan putaran kincir (n). Torsi kincir diperoleh dari gaya pen-
gereman (FB ) dikali dengan jari-jari puli pengereman (r). Jika n dinyatakan dalam
putaran per menit (rpm), daya mekanis dapat dihitung dengan persamaan berikut:
2πnT πnrFB
PM = = (2.5)
60 30

3
2.2 Prosedur Pengukuran Unjuk Kerja Kincir/Turbin Air 4

Jika n dinyatakan dalam putaran per detik (Hz), daya kinetik dihitung dengan per-
samaan berikut:
PM = 2πnrFB (2.6)
Jika turbin atau kincir dihubungkan dengan generator listrik, daya output dapat
dihitung dari daya elektrik (PE ) yang diperoleh dengan mengukur tegangan (V ) dan
arus (I) listrik. Persamaan untuk menghitung daya elektrik adalah sebagai berikut:
PE = V I (2.7)
Di sini V dinyatakan dalam satuan Volt (V), dan I dinyatakan dalam satuan Ampere
(A). Perlu diingat bahwa daya elektrik lebih kecil dibandingkan dengan dengan daya
mekanis karena adanya rugi-rugi daya pada generator listrik.
Berdasarkan persamaan (2.1), (2.3) dan (2.6), efisiensi mekanis (ηM ) turbin air
yang memanfaatkan perbedaan ketinggian permukaan air dapat dihitung sebagai
berikut:
2πnrFB
ηM = (2.8)
pQ
Sedangkan untuk kincir air yang dipasang langsung di atas aliran air, efisiensi
mekanisnya dapat dihitung dengan menggabungkan persamaan (2.1), (2.4) dan
(2.6), sehingga diperoleh persamaan berikut:
4πnrFB
ηM = (2.9)
ρAv3
Secara sama, efisiensi elektrik turbin air yang memanfaatkan perbedaan keting-
gian permukaan air dapat diperoleh dengan menggabungkan persamaan (2.1), (2.3)
dan (2.7), sehingga diperoleh persamaan berikut:
VI
ηE = (2.10)
pQ
Untuk kincir air yang dipasang langsung di atas aliran air, efisiensi elektriknya
dapat dihitung dengan menggabungkan persamaan (2.1), (2.4) dan (2.7), sehingga
diperoleh persamaan berikut:
2V I
ηE = (2.11)
ρAv3
Di dalam praktikum ini, pengukuran unjuk kerja hanya dibatasi pada pengukuran
efisiensi mekanis dengan menggunakan persamaan (2.8) dan (2.9).

2.2 Prosedur Pengukuran Unjuk Kerja Kincir/Turbin Air

Seperti dijelaskan di atas, untuk mengukur efisiensi mekanis turbin atau kincir air
diperlukan pengukuran variabel yang terkait dengan daya input dan output. Un-
tuk turbin yang memanfaatkan perbedaan ketinggian permukaan air, variabel yang
perlu diukur adalah perbedaan ketinggian permukaan air (∆ Z) atau tekanan masuk
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 5

turbin (p) dan debit aliran (Q). Sementara untuk kincir yang dipasang langsung di
atas aliran air, variabel yang perlu diukur adalah kecepatan aliran air (v) dan luas
permukaan kincir yang tercelup (A). Pengukuran daya output, yaitu daya mekanis,
dapat dilakukan dengan mengukur gaya pengereman (Fb ) dan kecepatan putar kin-
cir (n). Dari hasil pengukuran tersebut, efisiensi mekanis turbin atau kincir air dapat
dihitung dengan persamaan (2.8) atau (2.9).
Untuk menjaga agar tubin atau kincir air beroperasi dengan unjuk kerja yang
optimal maka unjuk kerja turbin atau kincir pada berbagai kondisi operasi perlu
dipelajari. Perubahan kondisi operasi ini dapat terjadi, baik akibat perubahan pada
sisi input seperti perubahan debit aliran, maupun perubahan pada sisi output seperti
perubahan torsi generator akibat perubahan beban pemakaian listrik. Oleh karena
itu, untuk mempelajari karakteristik turbin atau kincir air dilakukan pengukuran
unjuk kerja pada berbagai kondisi kecepatan aliran dan gaya pengereman.
Untuk mempelajari pengaruh perubahan laju aliran terhadap unjuk kerja turbin
dilakukan eksperimen sebagai berikut:
1. Atur agar laju aliran mencapai nilai maksimum.
2. Atur besarnya gaya pengereman.
3. Catat nilai semua variabel (debit, tekanan masuk turbin, gaya pengereman dan
kecepatan putar turbin).
4. Atur agar laju aliran berkurang dengan nilai tertentu.
5. Catat nilai semua variabel (debit, tekanan masuk turbin, gaya pengereman dan
kecepatan putar turbin).
6. Ulangi langkah 4 dan 5 sampai nilai laju aliran mendekati nol atau kecepatan
putar kincir mendekati nol.
7. Ulangi langkah 1-6 dengan nilai gaya pengereman yang berbeda.
Sedangkan untuk mempelajari pengaruh perubahan gaya pengereman terhadap
unjuk kerja turbin, dilakukan eksperimen sebagai berikut:
1. Atur agar turbin tidak terbebani (gaya pengereman mendekati nol).
2. Atur agar laju aliran mencapai nilai tertentu.
3. Catat nilai semua variabel (debit, tekanan masuk turbin, gaya pengereman dan
kecepatan putar turbin).
4. Atur agar gaya pengereman naik dengan nilai tertentu.
5. Catat nilai semua variabel (debit, tekanan masuk turbin, gaya pengereman dan
kecepatan putar turbin).
6. Ulangi langkah 4 dan 5 sampai kecepatan putar kincir mendekati nol.
7. Ulangi langkah 1-6 dengan nilai laju aliran yang berbeda.
Penerapan kedua eksperimen di atas secara khusus pada beberapa alat uji akan
dijelaskan pada bagian berikut ini.

2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30

Unit Armfield FM30 merupakan suatu miniatur sistem turbin impulse yang berfungsi
untuk mensimulasikan prinsip dasar pengoperasian turbin air. Seperti ditampilkan
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 6

Gambar 2.1 Unit simulasi operasi turbin (Armfield FM30), yang terdiri dari sistem sirku-
lasi air (tabung penampung air, pompa, pipa, nosel, dan keran), turbin impulse aksial,
sensor-sensor, dan unit akuisisi data.

pada Gambar 2.1, alat ini terdiri dari tabung penampung air, pompa sirkulasi, pipa
dan keran pengatur laju aliran, nosel dan keran pengatur, dan turbin impulse aksial.
Selain itu alat ini juga dilengkapi dengan berbagai sensor untuk mengukur debit
aliran, tekanan masuk turbin, kecepatan putar turbin dan gaya pengereman.
Pada saat beroperasi, air dari tabung penampungan dialirkan oleh pompa sirku-
lasi ke nosel yang menyemprotkan air ke turbin. Air yang keluar dari turbin ini
kembali ke tabung penampungan. Laju aliran dapat diatur dengan memutar keran
utama yang terdapat pada pipa di atas pompa sirkulasi. Selain itu, jumlah nosel yang
beroperasi dapat diatur dengan memutar keran yang dipasang pada masing-masing
nosel (empat buah). Pengaturan gaya pengereman dapat dilakukan dengan memutar
sekrup yang akan mengencangkan atau mengendurkan sabuk rem.
Sensor-sensor yang ada pada alat ini memungkinkan pengukuran variabel yang
diperlukan untuk menghitung efisiensi mekanis turbin. Pada pipa masuk pompa,
yaitu pada bagian ujung yang tercelup di tabung penampungan, terdapat orifis yang
dilengkapi dengan dua sensor tekanan yang mengukur perbedaan tekanan (∆ pori )
pada sisi masuk dan sisi keluar orifis. Dari perbedaan tekanan ini dapat diperoleh
debit aliran dengan persamaan sebagai berikut:
s
2
Cd πdori 2∆ pori
Q= (2.12)
4 ρ(1 − β 4 )
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 7

Di sini, Cd adalah coefficient of discharge, dori adalah diameter lubang orifis dan
β adalah perbandingan antara diameter lubang orifis dan diameter pipa. Pada ke-
banyakan orifis, diameter lubang orifis jauh lebih kecil dibandingkan dengan diame-
ter pipa sehingga nilai β bisa diabaikan dan persamaan (2.12) dapat disederhanakan
menjadi: s
2
Cd πdori 2∆ pori
Q= (2.13)
4 ρ
Untuk FM30, nilai Cd adalah 0.63, nilai dori adalah 0.009 m (9 mm).
Selain sensor tekanan pada orifis, ada pula sensor tekanan yang diletakkan di
dekat nosel, yang berfungsi untuk mengukur tekanan masuk turbin. Dari data debit
aliran dan tekanan masuk turbin dapat dihitung daya hidrolik menggunakan per-
samaan (2.3). Untuk mengukur daya mekanis, FM30 dilengkapi dengan sebuah puli
yang dipasang seporos dengan turbin. Puli ini dihubungkan dengan sabuk pengere-
man yang salah satu ujungnya terhubung dengan batang lengkung yang memiliki
sensor regangan (strain gauge), sementara ujung yang lain terhubung dengan sekrup
pengencang. Sensor regangan ini berfungsi mengukur gaya pengereman pada puli.
Selain itu, di atas puli dipasang sensor optik (photo diode) yang mengukur ada
tidaknya pantulan cahaya pada permukaan puli. Banyaknya pengulangan pantulan
dalam tiap detik menunjukkan banyaknya putaran turbin dalam tiap detik. Agar
sensor optik bekerja dengan baik, sebagian besar permukaan puli dilapisi dengan
cat berwarna hitam (menyerap cahaya) dan hanya sebagian kecil yang dibiarkan
mengkilap (memantulkan cahaya). Dari data gaya pengereman dan kecepatan putar
turbin ini dapat dihitung daya mekanis menggunakan persamaan (2.6), dan dengan
mengacu data kecepatan aliran dan tekanan masuk turbin, efisiensi mekanis dapat
dihitung dengan persamaan (2.8).
Sensor-sensor pada FM30 ini dihubungkan dengan unit akuisisi data yang memu-
ngkinkan data hasil pembacaan sensor-sensor terbaca di komputer yang dihubungkan
dengan unit akuisisi data menggunakan kabel USB. Dengan menggunakan perangkat
lunak ”FM3su Turbine Demonstration Unit” yang tersedia pada unit FM30 ini,
proses pencatatan data dapat dikendalikan melalui komputer. Perangkat lunak terse-
but dapat dijalankan dengan mengklik item ”FM3su Turbine Demonstration Unit”
dari start menu, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.2. Setelah item tersebut dik-
lik, maka akan muncul kotak dialog yang menawarkan pilihan jenis turbin yang
akan ditangani. Karena pilihan ”FM30 Axial Impulse Turbine” sudah sesuai den-
gan alat yang akan digunakan, maka kita tinggal mengklik tombol ”Load”, sehingga
perangkat lunak akan menampilkan layar seperti Gambar 2.3, dan perangkat lunak
siap digunakan.
Seperti ditunjukkan Gambar 2.3, tampilan awal perangkat lunak berada dalam
mode ”Presentation”. Mode tampilan dapat diubah dengan mengklik tombol pen-
gatur mode seperti diilustrasikan pada Gambar 2.3. Ada 4 mode tampilan, yaitu
mode ”Diagram”, ”Graph”, ”Table”, dan ”Presentation”. Untuk melakukan pen-
gukuran pengguna biasanya menggunakan mode ”Diagram” dan mode ”Table”.
Pada mode ”Diagram” seperti ditunjukkan pada Gambar 2.4, ditampilkan gam-
bar skematik unit FM30 dan nilai pembacaan sensor seperti beda tekanan orifis,
tekanan masuk turbin, kecepatan putar kincir dan gaya pengereman, serta variabel
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 8

Gambar 2.2 Tampilan start menu untuk menjalankan perangkat lunak ”FM3su Turbine
Demonstration Unit”, yang dapat menampilkan nilai pembacaan sensor, merekam data dan
menampilkan data dalam bentuk grafik.

lain yang dihitung dari data tersebut seperti laju aliran, daya hidrolik, daya mekanis
dan efisiensi mekanis. Sedangkan pada mode ”Table”, seperti ditunjukkan Gam-
bar 2.5, ditampilkan rekaman data pembacaan sensor dan hasil perhitungan setiap
rentang waktu tertentu. Data disajikan dalam format tabel (kolom dan baris), di
mana kolom yang berbeda menujukkan data variabel yang berbeda, sementara baris
yang berbeda menunjukkan data untuk satu variabel pada waktu yang berbeda.
Perekaman dimulai dengan mengklik tombol ”GO”, dan sebaliknya, perekaman
dihentikan dengan mengklik tombol ”STOP” (tombol ”GO” dan tombol ”STOP”
adalah tombol yang sama, yang aktif secara bergiliran ketika diklik). Data yang
terekam dalam spreadsheet ini dapat disimpan ke dalam format Microsoft Excel,
sehingga dapat diolah lebih lanjut. Teknik untuk mengolah data ini akan dibahas
pada Bab IV.
Dengan menggunakan unit FM30 ini kita dapat melakukan eksperimen untuk
mempelajari pengaruh perubahan debit aliran, jumlah nosel aktif dan gaya pen-
gereman terhadap unjuk kerja turbin air. Sebelum melakukan eksperimen, perlu di-
lakukan langkah persiapan sebagai berikut:
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 9

Gambar 2.3 Tampilan awal perangkat lunak ”FM3su Turbine Demonstration Unit” dalam
mode ”Presentation”. Ada 4 mode tampilan, yaitu mode ”Diagram”, ”Graph”, ”Table”,
dan ”Presentation”, yang dapat diubah-ubah dengan mengklik tombol pada toolbar.

1. Nyalakan komputer yang akan digunakan untuk mengendalikan perekaman

data.
2. Jalankan perangkat lunak ”FM3su Turbine Demonstration Unit” yang akan di-
gunakan untuk merekam data (lihat Gambar 2.2).
3. Nyalakan saklar utama pada unit akuisisi data (lihat Gambar 2.1).
4. Nyalakan saklar pompa pada unit akuisisi data (lihat Gambar 2.1) untuk men-
gaktifkan sistem sirkulasi air. Pada saat menyalakan saklar pompa dianjurkan
keran utama dalam keadaan tertutup, dan setelah pompa beroperasi, keran dibuka
perlahan-lahan sampai terbuka penuh.
5. Pastikan perangkat lunak dalam mode ”Diagram” (lihat Gambar 2.4), dan
perhatikan nilai pembacaan sensor. Jika nilai sensor yang ditampilkan oleh
perangkat lunak sudah stabil, peralatan telah siap digunakan untuk melakukan
eksperimen.

2.3.1 Eksperimen A: Efisiensi vs Debit

Untuk mempelajari pengaruh perubahan debit terhadap unjuk kerja turbin dilakukan
eksperimen dengan 4 buah nosel dalam keadaan aktif (keran nosel terbuka), dan
eksperimen dilakukan pada beberapa nilai gaya pengereman yang berbeda (di-
anjurkan gaya pengereman sebesar 1.0N, 1.5N 2N, dan 2.5N). Adapun langkah-
langkah eksperimen adalah sebagai berikut:
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 10

Gambar 2.4 Tampilan awal perangkat lunak ”FM3su Turbine Demonstration Unit” dalam
mode ”Diagram”, yang menampilkan gambar skema peralatan beserta nilai pembacaan
sensor dan variabel hasil perhitungan.

1. Buka penuh keran utama sehingga laju aliran mencapai nilai maksimum (sekitar
0.25dm3 /s).
2. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Table” dan buka spreadsheet baru
untuk merekam data hasil pengukuran.
3. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Diagram”.
4. Putar sekrup pengencang sabuk pengerem sehingga gaya pengereman yang di-
tampilkan pada perangkat lunak nilainya sekitar 1N.
5. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Table”, tekan tombol ”GO” untuk
merekam data.
6. Perhatikan data yang terekam. Jika sudah ada lima baris (lima set) data yang
terekam semenjak tombol ”GO” ditekan, hentikan perekaman dengan mengklik
tombol ”STOP”.
7. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Diagram”.
8. Tutup keran utama secara perlahan, sehingga laju aliran berkurang sebesar
0.02dm3 /s.
9. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Table”, tekan tombol ”GO” untuk
merekam data.
10. Perhatikan data yang terekam. Jika sudah ada lima baris (lima set) data yang
terekam semenjak tombol ”GO” diklik, hentikan perekaman dengan mengklik
tombol ”STOP”.
11. Ulangi langkah 7–10 sampai nilai laju aliran mendekati nol atau kecepatan putar
kincir mendekati nol.
12. Simpan data ke dalam file.
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 11

Gambar 2.5 Tampilan perangkat lunak ”FM3su Turbine Demonstration Unit” dalam
mode ”Table”, yang menampilkan nilai pembacaan sensor dan variable hasil perhitungan
dalam format tabel (kolom dan baris).

Semua tahapan eksperimen (langkah 1–12) diulang dengan gaya pengereman

yang berbeda. Gaya pengereman diatur pada awal eksperimen (langkah 4) dan tidak
diubah sampai langkah 5–11 selesai. Dari eksperimen A ini diperoleh 4 set data
untuk 4 kondisi beban yang berbeda (1.0N, 1.5N, 2.0N, dan 2.5N), yang tersimpan
dalam 4 buah file. Perlu diingat bahwa diperlukan lima set data untuk setiap titik
operasi (langkah 10) untuk menjamin kualitas statistik data yang diperoleh. Secara
teoritis semakin banyak set data semakin baik, tetapi secara praktis jumlah set data
yang terlalu banyak perlu dihindari karena mengakibatkan waktu eksperimen yang
panjang.

2.3.2 Eksperimen B: Efisiensi vs Gaya Pengereman

Untuk mempelajari pengaruh perubahan gaya pengereman terhadap unjuk kerja

turbin, dilakukan eksperimen dengan 4 nosel terbuka dan eksperimen dilakukan
pada beberapa laju aliran yang berbeda (nilai debit yang dianjurkan: 0.25dm3 /s,
0.23dm3 /s, 0.20dm3 /s, dan 0.18dm3 /s). Adapun langkah-langkah eksperimen adalah
sebagai berikut:
1. Kendurkan sekrup sabuk pengerem sehingga gaya penegereman mencapai nilai
0N.
2. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Table” dan buka spreadsheet baru
untuk merekam data hasil pengukuran.
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 12

3. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Diagram”.

4. Putar keran utama sehingga nilai debit yang ditunjukkan perangkat lunak men-
capai nilai yang diinginkan (0.25dm3 /s).
5. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Table”, klik tombol ”GO” untuk
merekam data.
6. Perhatikan data yang terekam. Jika sudah ada lima baris (lima set) data yang
terekam semenjak tombol ”GO” ditekan, hentikan perekaman dengan mengklik
tombol ”STOP”.
7. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Diagram”.
8. Kencangkan sekrup sabuk pengerem secara perlahan, sehingga putaran turbin
berkurang sebesar 10Hz.
9. Pindahkan mode perangkat lunak ke mode ”Table”, tekan tombol ”GO” untuk
merekam data.
10. Perhatikan data yang terekam. Jika sudah ada lima baris (lima set) data yang
terekam semenjak tombol ”GO” diklik, hentikan perekaman dengan mengklik
tombol ”STOP”.
11. Ulangi lansgkah 7–10 sampai kecepatan putar kincir mendekati nol.
12. Simpan data ke dalam file.
Untuk melihat pengaruh gaya pengereman pada kondisi debit yang berbeda, se-
mua tahapan eksperimen di atas (langkah 1–12) diulang dengan nilai debit yang
berbeda (0.23dm3 /s, 0.20dm3 /s, dan 0.18dm3 /s). Perhatikan bahwa debit diatur pada
awal eksperimen (langkah 4) dan tidak diubah lagi. Setelah debit ditetapkan, gaya
pengereman diperbesar sedikit demi sedikit (disertai dengan perekaman data) sam-
pai turbin berhenti berputar (langkah 7–10).

2.3.3 Eksperimen C: Efisiensi vs Jumlah Nosel

Untuk mempelajari pengaruh pembukaan nosel terhadap unjuk kerja turbin, semua
tahapan eksperimen untuk melihat pengaruh gaya pengereman (eksperimen B) di
atas dapat diulang untuk kondisi 4 nosel aktif, 3 nosel aktif, 2 nosel aktif dan 1
nosel aktif. Pada eksperimen C ini, keran utama harus dalam keadaan terbuka penuh.
Langkah pembukaan keran utama pada langkah 4, diganti dengan pengaturan (penu-
tupan) keran nosel.

2.3.4 Rangkuman Kondisi Eksperimen

Pengaturan nilai parameter untuk eksperimen A, B, dan C di atas dirangkum dalam

tabel 2.1 di bawah ini.
2.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada Unit Armfield FM30 13

Tabel 2.1 Kondisi eksperimen untuk pengukuran efisiensi turbin impuls aksial (Armfiel
FM30).
Kode Laju Aliran [dm3 /s] Gaya Pengereman [N] Nosel Aktif
A1 Maksimum–minimuma 0.5 4
A2 Maksimum–minimum 1.0 4
A3 Maksimum–minimum 1.5 4
A4 Maksimum–minimum 2.0 4
B1 0.25 Minimum–maksimumb 4
B2 0.23 Minimum–maksimum 4
B3 0.20 Minimum–maksimum 4
B4 0.18 Minimum–maksimum 4
C1 0.25 Minimum–maksimum 4
C2 0.25 Minimum–maksimum 3
C3 0.25 Minimum–maksimum 2
C4 0.25 Minimum–maksimum 1
a Keran utama mula-mula terbuka penuh, kemudian ditutup secara bertahap sehingga debit
berkurang 0.02 dm3 /s setiap tahapannya.
b Sekrup pengencang sabuk rem mula-mula dikendurkan penuh (F = 0), kemudian diken-
B
cangkan secara bertahap sehingga putaran turbin berkurang 5 Hz setiap tahapannya.
Bab 3
Pengukuran Unjuk Kerja Penukar Panas

3.1 Prinsip Dasar Pengukuran Unjuk Kerja Penukar Panas

Seperti telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa salah satu parameter penting
untuk menilai unjuk kerja mesin fluida adalah efisiensi. Hal tersebut juga berlaku
untuk mesin termal. Seperti ditunjukkan pada persamaan (2.1), efisiensi merupakan
perbandingan antara daya yang dihasilkan (output) dan daya yang dibutuhkan (in-
put). Untuk penukar panas, daya input dan output berkaitan dengan laju perpindahan
panas dari satu media ke media lain. Pada penukar panas yang memindahkan panas
dari air panas ke air dingin, daya input diperoleh dari daya pelepasan panas dari air
panas, dan daya output diperoleh dari daya penyerapan panas oleh air dingin.
Daya pelepasan panas oleh air panas dapat diperoleh dengan mengukur laju ali-
ran dan beda suhu pada sisi masuk dan sisi keluar. Jika panas jenis, masa jenis, laju
aliran, suhu pada sisi masuk dan kelua air panas masing-masing dinyatakan den-
gan cH H H H H
p , ρ , Q , Tin dan Tout , maka daya pelepasan panas dapat dihitung dengan
persamaan berikut:

PTH = cH H H H H H H H
p ρ Q|∆ T | = cp ρ Q |Tout − Tin | (3.1)
Di sini simbol ”||” menunjukkan nilai mutlak. Secara sama, daya penyerapan panas
oleh air dingin dapat diperoleh dengan mengukur laju aliran dan beda suhu pada
sisi masuk dan sisi keluar. Jika panas jenis, masa jenis, laju aliran, suhu pada sisi
masuk dan kelua air dingin masing-masing dinyatakan dengan cC C C C
p , ρ , Q , Tin dan
C , maka daya pelepasan panas dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Tout

PTC = cC C C C C C C C
p ρ Q|∆ T | = cp ρ Q |Tout − Tin | (3.2)
Berdasarkan persamaan (2.1), (3.2) dan (3.1), efisiensi termal (ηT ) penukar
panas dapat dihitung sebagai berikut:
cC C C C C
p ρ Q |Tout − Tin |
ηT = H H H H
(3.3)
cH
p ρ Q |Tout − Tin |

Perlu diperhatikan bahwa panas jenis cp dan masa jenis ρ merupakan sifat ba-
han yang tergantung pada suhu. Namun dalam jangkauan suhu pada eksperimen
ini, perbedaan nilai cp dan ρ akibat perbedaan suhu sangat kecil (dibawah 1%).
Oleh karena itu persamaan untuk menghitung efisiensi termal dapat disederhanakan
sebagai berikut:
QC |T C − TinC |
ηT = H out H − T H|
(3.4)
Q |Tout in
Dari persamaan (3.4) di atas, jelas bahwa untuk mengukur efisiensi termal mesin
penukar panas diperlukan pengukuran 6 buah variabel, yaitu 3 variabel untuk aliran
air panas dan 3 variabel untuk aliran air dingin. Variabel yang diukur untuk masing-

14
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 15

masing aliran tersebut adalah laju aliran, suhu pada sisi masuk dan suhu pada sisi
keluar.

3.2 Prosedur Pengukuran Unjuk Kerja Penukar Panas

Pada praktikum ini akan dipelajari pengaruh laju aliran, arah aliran dan beda suhu
terhadap unjuk kerja penukar panas. Untuk mempelajari pengaruh perubahan laju
aliran terhadap unjuk kerja penukar panas, dilakukan eksperimen sebagai berikut:
1. Atur suhu masuk air panas dan arah aliran air dingin.
2. Jalankan perangkat lunak ”Hilton Data Logger” (HDL) .
3. Atur laju aliran air panas dan air dingin sesuai dengan nilai yang telah diten-
tukan.
4. Perhatikan perubahan suhu air panas dan air dingin. Tunggu sampai suhu men-
capai kondisi tunak (steady state).
5. Ulangi langkah 3 dan 4 untuk laju aliran yang lainnya.
Untuk mempelajari pengaruh arah aliran terhadap efisiensi, dilakukan eksperi-
men dengan tahapan yang sama dengan tahapan di atas, hanya saja arah aliran air
dingin diatur supaya berlawanan arah dengan arah aliran pada eksperimen di atas.
Sedangkan untuk mempelajari pengaruh beda suhu terhadap efisiensi, dilakukan
eksperimen dengan tahapan sebagai berikut:
1. Atur laju aliran air panas dan air dingin, dan arah aliran air dingin.
2. Jalankan perangkat lunak HDL.
3. Atur suhu masuk air panas sesuai dengan nilai yang telah ditentukan.
4. Perhatikan perubahan suhu air panas dan air dingin. Tunggu sampai suhu men-
capai kondisi tunak (steady state).
5. Ulangi langkah 3 dan 4 untuk kondisi suhu masuk air panas yang berbeda.
Penerapan eksperimen di atas secara khusus pada ”Heat Exchanger Service
Unit” akan dijelaskan pada bagian berikut ini.

3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service

Unit”

”Heat Exchanger Service Unit” merupakan suatu miniatur sistem mesin penukar
panas yang dapat digunakan untuk mendemonstrasikan prinsip kerja alat penukar
panas, serta dapat digunakan untuk mengukur unjuk kerja penukar panas. Seperti
ditampilkan pada gambar 3.1, alat ini terdiri dari sistem sirkulasi air panas, sistem
sirkulasi air dingin, unit penukar panas, sensor-sensor dan unit akuisi data. Sirku-
lasi air panas digerakkan oleh pompa yang menyatu dengan unit, sementara sirku-
lasi air dingin digerakkan oleh pompa yang dipasang terpisah dengan unit. Unit
penukar panas yang tersedia ada dua jenis, yaitu penukar panas tipe tabung dan
pipa (shell and tube), dan penukar panas tipe pelat (plate). Untuk mengukur unjuk
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 16

Gambar 3.1 Unit simulasi mesin penukar panas, yang terdiri dari sistem sirkulasi air
panas, sistem sirkulasi air dingin, unit penukar panas, sensor-sensor dan unit akuisisi data.

kerja penukar panas, alat ini dilengkapi dengan sensor-sensor yang terbuhung den-
gan unit akuisisi data. Adapun sensor yang terdapat pada alat ini adalah sensor laju
aliran air panas dan air dingin, dan empat buah sensor suhu yang dipasang di sisi
masuk dan sisi keluar saluran air panas dan air dingin.
Pada alat ini arah aliran air dingin dapat dibuat searah maupun berlawanan
dengan mengatur penyabungan selang pada penukar panas (lihat gambar 3.1. Air
dingin dialirkan ke dalam tabung (shell), sementara air panas dialirkan ke dalam
pipa (tube). Sangat dianjurkan selang masuk air dingin disambungkan ke bagian
bawah dan selang keluarnya disambung ke bagian atas, agar aliran air dingin da-
pat memenuhi tabung penukar panas. Selang masuk air panas dapat dihubungkan
dengan bagian bawah (alirannya searah dengan air dingin) maupun dihubungkan
dengan bagian atas (alirannya berlawanan dengan air dingin).
Dalam pengoperasian alat ini, perlu diperhatikan bahwa sirkulasi air pendin-
gin harus berjalan dengan baik. Adapun tahapan persiapan alat ini adalah sebagai
berikut:
1. Nyalakan pompa sirkulasi dan buka keran air dingin dengan memutar tombol
pada pengendali air dingin ke arah berlawanan dengan arah jarum jam. Pastikan
bahwa apungan pada pengendali air dingin terangkat, yang menunjukkan adanya
aliran air dingin (lihat gambar 3.1).
2. Atur sekering pengaman ke posisi ”ON” (lihat gambar 3.1).
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 17

Gambar 3.2 Dialog box yang tampil secara berurutan ketika perangkat lunak HDL di-
jalankan.

3. Nyalakan saklar utama dan buka keran air panas dengan memutar tombol pada
pengendali air panas ke arah berlawanan dengan arah jarum jam. Pastikan bahwa
apungan pada pengendali air panas terangkat, yang menunjukkan adanya aliran
air panas (lihat gambar 3.1).
4. Nyalakan saklar pemanas, dan atur suhu target dengan menggunakan panel pen-
gatur suhu (lihat Gambar 3.1).
5. Jalankan perangkat lunak HDL.
Pada saat perangkat lunak HDL dijalankan akan tampil secara berurutan ko-
tak dialog seperti ditunjukkan Gambar 3.2. Kotak dialog tersebut direspon dengan
mengklik tombol ”OK”. Setelah tombol ”OK” pada kotak dialog yang ke tiga dik-
lik, akan tampil kotak dialog untuk mengatur konfigurasi perangkat lunak seperti
ditunjukkan pada gambar 3.3.
Pada kotak dialog konfigurasi ini dapat ditentukan file konfigurasi yang akan
dipakai. Pastikan bahwa file konfigurasi (HC101B.pah) yang dipakai berada pada
folder tempat menyimpan data hasil eksperimen. File tersebut dipilih dengan mengk-
lik tombol ”Load” pada bagian yang berlabel ”Configuration File Name”. Setelah
file konfigurasi terbaca, nama file pada kotak teks berlabel ”Data File Name” akan
diperbaharui. Suntinglah nama file tersebut agar menggambarkan eksperimen yang
akan dilakukan, kemudian klik tombol ”OK”.
Selanjutnya akan tampil kotak dialog seperti pada Gambar 3.4, yang menawarkan
pilihan aktivitas yang akan dilakukan. Di sini kita akan melakukan pengumpulan
data, sehingga pada kotak dialog tersebut perlu kita pastikan bahwa opsi ”Col-
lect Data” terpilih dan klik tombol ”OK”. Dengan mengklik tombol ”OK” ini akan
tampil kotak dialog konfirmasi yang dikonfirmasi dengan mengklik tombol ”OK”.
Berikutnya akan ditampilkan kotak dialog yang menawarkan format pemantauan
nilai variabel. Disini kita pastikan bahwa opsi ”Multiple Graph” terpilih dan klik
tombol ”OK”. Selanjutnya akan ditampilkan kotak dialog seperti pada Gambar 3.5,
yang memberikan pilihan variabel yang akan dipantau nilainya. Di dalam eksperi-
men ini kita perlu memantau nilai 6 (enam) buah variabel yang dibutuhkan untuk
perhitungan efisiensi termal (lihat persamaan 3.4), yaitu: suhu air panas pada sisi
masuk (T1 Temperature), suhu air panas pada sisi keluar (T2 Temperature), suhu air
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 18

Gambar 3.3 Kotak dialog untuk pengaturan konfigurasi perangkat lunak HDL. Pastikan
lokasi file konfigurasi dengan mengklik tombol ”Load” pada bagian yang berlabel ”Con-
figuration File Name”, dan atur nama file pada kotak teks dengan label ”Data File Name”.

dingin pada sisi masuk (T3 Temperature), suhu air dingin pada sisi keluar (T4 Tem-
perature), debit air dingin (25 COLD FLOW), dan debit air panas (28 HOT FLOW).
Pilihlah variabel tersebut dari daftar di sebelah kiri, kemudian konfirmasikan den-
gan mengklik tombol ”Add”, sehingga varibel tersebut berpindah ke daftar di
sebelah kanan. Setelah tombol ”OK” diklik, ditampilkan layar utama seperti pada
Gambar 3.6, dan perangkat lunak telah siap digunakan untuk pengukuran unjuk
kerja penukar panas.
Seperti ditunjukkan pada Gambar 3.6, proses pemantauan dan perekaman nilai
variabel dapat dijalankan dengan mengklik tombol ”Start Recording”. Ketika proses
ini berjalan, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.7, nilai sesaat setiap variabel dita-
mpilkan pada kotak teks yang ada di bawah label ”Value”, sementara nilai salah satu
variabel pada setiap saat ditampilkan pada grafik di sebelah kanan. Variabel yang
nilainya akan ditampilkan pada grafik dapat dipilih dengan mengklik tombol yang
ada di bawah label ”Channel”. Perhatikan bahwa dalam pengukuran unjuk kerja
penukar panas ini, pemantauan dan pencatatan setiap kondisi harus dilakukan sam-
pai kondisi tunak tercapai (grafik berupa garis lurus datar). Sebagai patokan kasar,
setiap kondisi harus dipantau selama minimum 5 menit dan maksimum 15 menit.
Jika eksperimen sudah selesai, proses pemantauan dan perekaman nilai variabel di-
akhiri dengan mengklik tombol ”End Recording”.
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 19

Gambar 3.4 Kotak dialog untuk memilih aktivitas. Pastikan opsi ”Collect Data” terpilih.

3.3.1 Eksperimen A: Efisiensi vs Debit

Untuk mempelajari pengaruh perubahan debit terhadap unjuk penukar panas, eksper-
imen dilakukan dengan mengubah debit aliran salah satu pasokan air (misalnya air
panas), sementara debit aliran pasokan air yang lainnya (misalnya air dingin) dijaga
tetap (lihat kondisi eksperimen A1 pada tabel 3.1). Perhatikan bahwa selama eksper-
imen suhu air panas harus dijaga tetap (40◦ C) dan pastikan arah aliran air panas dan
air dingin searah. Berikut adalah langkah-langkah eksperimen untuk melihat pen-
garuh debit terhadap unjuk kerja penukar panas menggunakan kondisi eksperimen
A1 pada tabel 3.1:
1. Pastikan target suhu air panas sudah diatur dengan benar, saklar pemanas pada
keadaan ”ON”, dan air panas dan air dingin mengalir searah. Pastikan juga
perangkat lunak akuisisi data (HDL Data Logger) sudah dijalankan dan siap
merekam data (lihat langkah persiapan pada awal bagian 3.3).
2. Putar tombol pengendali debit air dingin sehingga debitnya mencapai 40 g/s.
3. Rekam data menggunakan perangkat lunak dengan mengklik tombol ”Start
Recording”.
4. Putar tombol pengendali debit air panas sehingga debitnya mencapai nilai ter-
tentu (mulai dengan debit 10 g/s).
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 20

Gambar 3.5 Kotak dialog untuk memilih variabel yang akan dipantau nilainya. Variabel
dipilih dari daftar di sebelah kiri dan dikonfirmasi pemantauannya dengan mengklik tombol
”Add”.

5. Perhatikan perubahan suhu air dingin dan tunggu sampai suhu mencapai kondisi
tunak, yang ditunjukkan dengan grafik yang menunjukkan garis datar seperti
pada gambar 3.7.
6. Jika suhu air dingin sudah mencapai kondisi tunak atau waktu tunggu sudah
mencapai 15 menit, ulangi langkah 4–5 untuk debit air panas 20, 30, 40 (g/s).
7. Akhiri eksperimen dengan mengklik tombol ”End Recording”.
Selain mempelajari pengaruh perubahan debit air panas seperti pada eksperimen
A1 di atas, dilakukan juga eksperimen untuk melihat pengaruh perubahan debit
air dingin dengan eksperimen A2. Tahapan eksperimen A2 sama dengan tahapan
eksperimen A1 di atas, hanya saja pada eksperimen A2 debit air panas dijaga kon-
stan (langkah 2) dan debit air dingin yang divariasikan (langkah 4).

3.3.2 Eksperimen B: Efisiensi vs Arah Aliran

Untuk mempelajari pengaruh arah aliran dilakukan eksperimen eksperimen B yang

hasilnya akan dibandingkan dengan hasil eksperimen A. Langkah-langkah eksperi-
men B pada dasarnya sama dengan langkah eksperimen A, hanya saja pada eksper-
imen B arah aliran air panas dan air dingin dibuat berlawanan. Hal ini dilakukan
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 21

Gambar 3.6 Tampilan awal layar utama perangkat lunak HDL. Pemantauan nilai variabel
dan perekaman data dapat dilakukan dengan mengklik tombol ”Start Recording”.

dengan memindahkan sambungan air panas sehingga arah masuk-keluar air panas
berlawanan arah dengan air dingin (lihat gambar 3.1).

3.3.3 Eksperimen C: Efisiensi vs Beda Suhu

Eksperimen C ini dilakukan untuk mempelajari pengaruh beda suhu terhadap un-
juk kerja penukar panas. Adapun langkah-langkah eksperimennya adalah sebagai
berikut:
1. Pastikan saklar pemanas pada keadaan ”ON” dan aliran air panas dan air dingin
searah. Pastikan juga perangkat lunak akuisisi data (HDL Data Logger) sudah
dijalankan dan siap merekam data (lihat langkah persiapan pada awal bagian
3.3).
2. Putar tombol pengendali debit air dingin dan air panas sehingga debitnya men-
capai 40 g/s.
3. Rekam data menggunakan perangkat lunak dengan mengklik tombol ”Start
Recording”.
4. Dengan menggunakan panel pengendali suhu (lihat gambar 3.1), atur target suhu
air panas menjadi 40◦ C.
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 22

Gambar 3.7 Tampilan layar utama perangkat lunak HDL ketika pemantauan dan pen-
catatan nilai variabel berlangsung. Setelah eksperimen selesai, proses dapat diakhiri dengan
mengklik tombol ”End Recording”.

5. Perhatikan perubahan suhu air dingin dan tunggu sampai suhu mencapai kondisi
tunak, yang ditunjukkan dengan grafik yang menunjukkan garis datar seperti
pada gambar 3.7.
6. Jika suhu air dingin sudah mencapai kondisi tunak atau waktu tunggu sudah
mencapai 20 menit, ulangi langkah 4–5 untuk taget suhu air panas 50, 60 (◦ C).
7. Akhiri eksperimen dengan mengklik tombol ”End Recording”.

3.3.4 Rangkuman Kondisi Eksperimen

Pengaturan nilai parameter untuk melihat pengaruh laju aliran (eksperimen A), pen-
garuh arah aliran (eksperimen B), dan pengaruh beda suhu (eksperimen C) di atas
dirangkum dalam tabel 3.1 di bawah ini.
3.3 Pengukuran Unjuk Kerja Pada ”Heat Exchanger Service Unit” 23

Tabel 3.1 Kondisi eksperimen untuk pengukuran efisiensi penukar panas pada heat ex-
changer service unit HC101B.
Kode Laju Aliran [g/s] Arah Aliran Suhu Air Panas TinH [◦ C]
A1 QC = 40; QH = 10, 20, 30, 40 Berlawanan 40
A2 QC = 10, 20, 30, 40; QH = 40 Berlawanan 40
B1 QC = 10, 20, 30, 40; QH = 40 Searah 40
C1 QC = 40; QH = 40 Searah 40,50,60
Bab 4
Penyusunan Laporan

4.1 Pengolahan Data

Data hasil eksperimen akan dianalisa untuk melihat pengaruh berbagai kondisi op-
erasi terhadap unjuk kerja turbin dan penukar panas. Untuk memudahkan analisa,
data hasil eksperimen ditampilkan dalam bentuk grafik. Grafik dapat dibuat dengan
aplikasi Microsoft Excel atau menggunakan aplikasi lain seperti NGraph. Untuk
hasil eksperimen turbin air, pembuatan grafik dengan Microsoft Excel dapat di-
lakukan dengan mudah karena data sudah tersimpan dalam format Microsoft Excel.
Sedangkan untuk hasil eksprimen penukar panas, data tersimpan dalam format teks
sederhana, sehingga harus diubah ke dalam format Microsoft Excel terlebih dahulu.
Jika grafik dibuat dengan Microsoft Excel, maka setiap eksperimen harus dibu-
atkan satu grafik, karena Microsoft Excel tidak bisa digunakan untuk membuat
grafik dengan sumbu x yang mengacu lebih dari satu set data. Dengan demikian, un-
tuk eksperimen A yang terdiri dari eksperimen A1, A2, A3, dan A4, harus dibuatkan
empat grafik terpisah. Padahal untuk kepentingan analisa, akan lebih mudah dipa-
hami kalau keempat grafik tersebut digabungkan menjadi satu grafik. Jika keempat
grafik tersebut akan dibuat menjadi satu grafik, harus digunakan aplikasi grafik lain
seperti NGraph. Pada bagian berikut akan dibahas cara mengubah format data dan
cara membuat grafik menggunakan aplikasi Microsoft Excel dan NGraph.

4.1.1 Mengubah Format Data

Untuk mengolah data hasil eksperimen, kita perlu mengubah format data dari for-
mat teks menjadi format Excel atau sebaliknya. Data hasil pengukuran unjuk kerja
penukar panas tersimpan dalam format teks. Untuk menghitung efisiensi termal,
data tersebut harus dikonversikan ke format Excel. Sebelum mengkonversikan data,
perlu dipastikan bahwa format angka mengikuti format bahasa Inggris di mana
pemisah pecahan dinyatakan dengan titik (.) dan pemisah ribuan dinyatakan dengan
koma (,). Hal ini perlu diperhatikan karena pada komputer yang bahasanya diatur
ke bahasa Indonesia, karakter pemisah tersebut berbeda (pemisah pecahan diny-
atakan dengan koma (,) dan pemisah ribuan dinyatakan dengan titik (.)). Format
angka tersebut dapat dipastikan dengan mengakses menu ”File → Excel Option”,
yang akan menampilkan kotak dialog seperti Gambar 4.1. Untuk mengubah karak-
ter pemisah angka (perhatikan bagian di dalam kotak merah), pastikan bahwa opsi
”Use system separators” tidak aktif (tidak dicentang).
Sebagai ilustrasi, berikut ini akan dijelaskan proses konversi format data hasil
eksperimen pengukuran unjuk kerja mesin penukar panas. Data hasil eksperimen
yang disimpan ke dalam file dalam format teks dapat dikonversikan ke format Ex-
cel dengan membuka file tersebut menggunakan Excel (menu ”File → Open”),

24
4.1 Pengolahan Data 25

Gambar 4.1 Kotak dialog untuk mengatur karakter pemisah angka. Pastikan bahwa
pemisah pecahan dinyatakan dengan titik (.) dan pemisah ribuan dinyatakan dengan koma
(,).

sehingga tampil kotak dialog pada Gambar 4.2. Agar nama file yang dalam for-
mat teks ditampilkan pada kotak dialog, maka tipe file harus diubah menjadi ”All
Files” (klik combo box di dalam kotak merah, kemudian klik ”All Files”). Untuk
membuka file, klik file yang diinginkan, kemudian klik tombol ”Open”, sehingga
tampil kotak dialog seperti Gambar 4.3. Karena data pada file teks dipisahkan den-
gan karakter khusus, yaitu titik koma atau semicolon (;), maka pada kotak dialog
tersebut harus dipastikan bahwa opsi ”Delimited” terpilih. Perhatikan pula bahwa
kita hanya memerlukan data numerik (angka), sehingga pada opsi ”Start import
at row” kita dapat mengatur nomor baris awal baris yang akan diimpor (pada con-
toh ini, mulai dari baris ke 10). Selanjutnya klik tombol ”Next”, sehingga dita-
mpilkan kotak dialog seperti pada Gambar 4.4. Pilih opsi ”Semicolon”, kemudian
klik tombol ”Finish”.
Setelah konversi format data selesai, akan ditampilkan worksheet yang berisikan
data yang telah diimpor, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.5. Setelah worksheet
ini terbuka, kita dapat melakukan penyuntingan data, seperti menghapus kolom data
yang tidak dibutuhkan, serta menghitung efisiensi termal dari data hasil pengukuran.
Pada contoh ini, kita hanya membutuhkan data suhu dan debit air panas dan air
dingin.
4.2 Format Laporan 26

Gambar 4.2 Kotak dialog untuk membuka file teks dan megubahnya ke format Excel.
Pastikan bahwa tipe file adalah ”All Files”.

Seperti ditunjukkan pada Gambar 4.5, data suhu masuk dan keluar air panas
berada di kolom D dan E, dan data suhu masuk dan keluar air dingin berada di
kolom F dan G. Data debit air dingin dan air panas berada di kolom O dan P. Karena
data pada kolom H–N tidak diperlukan, maka data pada kolom tersebut dihapus
dengan memblok kolom tersebut, kemudian memindahkan kursor ke daerah yang
diblok dan mengklik tombol kanan mouse dan memilih menu ”Delete”.
Selanjutnya efisiensi termal dapat dihitung dengan mengacu ke persamaan 3.4.
Perhitungan efisiensi berdasarkan persamaan tersebut ditunjukkan pada Gambar
4.6. Perhatikan bahwa rumus untuk menghitung efisiensi cukup dimasukkan pada
baris paling atas (pada kolom J), kemudian disalin ke baris di bawahnya.

4.1.2 Membuat Grafik

4.2 Format Laporan

Di dalam praktikum ini dilaksanakan 2 kegiatan, yaitu pengukuran unjuk kerja

turbin air dan pengukuran unjuk kerja penukar panas. Oleh karena itu, setiap ma-
hasiswa harus menyerahkan dua laporan untuk kedua kegiatan tersebut. Laporan
untuk setiap kegiatan harus memuat komponen berikut ini:
4.2 Format Laporan 27

Gambar 4.3 Kotak dialog untuk mengubah format data (Step 1). Pastikan bahwa kolom
dipisahkan berdasarkan karakter pemisah (opsi ”Delimited”).

• Halaman judul.
• Deskripsi kegiatan.
• Alat dan prosedur.
• Hasil eksperimen.
• Pembahasan.
Halaman judul berisikan judul kegiatan (”Pengukuran Unjuk Kerja Turbin Air”
atau ”Pengukuran Unjuk Kerja Penukar Panas”), nama dan nomor induk mahasiswa
(NIM), nama kelompok dan nama kelas. Pada halaman judul ini juga sebaiknya di-
cantumkan nama mata kuliah, nama program studi, nama jurusan dan nama lem-
baga.
Pada bagian ”deskripsi kegiatan”, dijelaskan secara singkat apa yang dilakukan
selama kegiatan praktikum serta apa yang dihasilkan dari kegiatan praktikum. Perlu
dijelaskan pula secara ringkas tahapan pelaksanaan eksperimen.
Penjelasan yang lebih mendalam tentang teknik pelaksanaan praktikum dije-
laskan pada bagian ”alat dan prosedur”. Di sini perlu dijelaskan tentang peralatan
yang digunakan dengan menggambarkan alat tersebut secara skematik, dilengkapi
dengan keterangan komponen utamanya serta penjelasan ringkas tentang cara kerja
alat. Setelah itu, dijelaskan tahapan-tahapan pelaksanaan eksperimen secara detil.
Hasil eksperimen ditampilkan dalam bentuk grafik yang mengikuti format stan-
dar seperti dijelaskan pada bagian sebelumnya. Jika memungkinkan, data untuk satu
4.2 Format Laporan 28

Gambar 4.4 Kotak dialog untuk mengubah format data (Step 2). Pastikan bahwa kolom
dipisahkan oleh semicolon (;).

jenis eksperimen (misalnya eksperimen A yang terdiri dari eksperimen A1, A2,
A3 dan A4) ditampilkan dalam satu grafik sehingga memudahkan analisa. Tetapi
jika tidak memungkinkan, grafik untuk eksperimen sejenis ditempatkan berdekatan
untuk mempermudah perbandingan. Setiap grafik harus diberikan keterangan (cap-
tion) yang menggambarkan hubungan antar variabel yang diplot dan kondisi khusus
eksperimen.
Pada bagian akhir, diberikan pembahasan terkait dengan hasil eksperimen. Un-
tuk eksperimen pengukuran unjuk kerja turbin air, pembahasan berisikan jawaban
atas pertanyaan berikut:
• Untuk eksperimen A, bagaimana perubahan efisiensi jika debit berubah? Pada
gaya pengereman tertentu berapakah debit optimum, di mana efisiensi menca-
pai nilai maksimum? Bagaimana perubahan nilai debit optimum ini jika gaya
pengereman berubah?
• Untuk eksperimen B, bagaimana perubahan efisiensi jika gaya pengereman
berubah? Pada debit tertentu, berapakah gaya pengereman optimum, di mana
efisiensi mencapai nilai maksimum? Bagaimana perubahan nilai gaya pengere-
man optimum jika debit berubah?
• Untuk eksperimen C, bagaimana perubahan efisiensi jika jumlah nosel aktif
berubah?
4.2 Format Laporan 29

Gambar 4.5 Worksheet yang berisikan data hasil eksperimen yang telah diimpor.

Gambar 4.6 Worksheet yang berisikan data hasil eksperimen yang sudah diolah.

Sedangkan untuk eksperimen pengukuran unjuk penukar panas, pembahasan

berisikan jawaban atas pertanyaan berikut:
• Untuk eksperimen A, bagaimana perubahan efisiensi jika debit air panas berubah?
Bagaimana perubahan efisiensi jika debit air dingin berubah. Berapakah debit
optimum, di mana efisiensi mencapai nilai maksimum?
4.2 Format Laporan 30

• Untuk eksperimen B, bagaimana perubahan efisiensi jika arah aliran berubah?

Apakah efisiensi pada saat aliran searah lebih tinggi atau lebih rendah diband-
ingkan dengan pada saat aliran berlawanan arah?
• Untuk eksperimen C, bagaimana perubahan efisiensi jika suhu masuk air panas
berubah?
Indeks

Armfield FM30, 6 Efisiensi termal, 14

Daya elektrik, 4 Format data, 24
Daya hidrolik, 3 Format laporan, 27
Daya kinetik, 3
Daya mekanis, 4 Hilton Data Logger, HDL, 15
Daya pelepasan panas, 14
Daya penyerapan panas, 14 Mesin fluida, 1
Mesin termal, 1
Efisiensi, 3
Efisiensi elektrik, 4 Pengolahan data, 24
Efisiensi mekanis, 4 Penukar panas (heat exchanger), 1

31