GTM Polman

DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL - DEPARTMENT OF NATIONAL EDUCATION
POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

BANDUNG POLYTECHNIC FOR MANUFACTURING
( POLITEKNIK MEKANIK SWISS - SWISS POLYTECHNIC FOR MECHANICS )
GTM
GAMBAR TEKNIK MESIN
Penulis :
Aida Mahmudah
November 2000
Jl. Kanayakan No. 21, DAGO 40135, TromolPos 851, BANDUNG 40008 INDONESIA
Phone : 62 022 250024,1 Fax : 62 022 2502649 Homepage http ://www.polman.com, E-mail : polman@melsa.net.id
GAMBAR TEKNIK MESIN i
POLITEKNIK MANUFAKTUR
BANDUNG PENGANTAR
Bismillaahirrahmaanirrahiim..
Segala puji bagi Allah, Dzat yang Menguasai seluruh alam.
Gambar teknik sebagai media komunikasi paling informatif yang digunakan oleh para teknisi, ahli
teknik dan praktisi teknik memerlukan keseragaman bahasa untuk menghindari kesalahan
pembacaan gambar yang akan berakibat fatal pada proses manufaktur. Revisi diktat Gambar
Teknik Mesin merupakan salah satu usaha untuk menyeragamkan bahasa gambar teknik.
Pemakaian standar penggambaran yang sama dapat membantu penyeragaman bahasa teknik
yang digunakan. Oleh karena itu penulis mengambil referensi utama dari ISO Standards
Handbook – Technical Drawings, yang sudah diakui secara internasional. Selain itu, penulis
mengambil pula referensi lain yaitu dari standar DIN (Deutsches Institut für Normung), VSM
(Verein Schweizerischer Maschinen), ASM (Arbeitsgeberverband Schweizerischer Maschinen)
dan diktat - diktat relevan yang digunakan di Politeknik Manufaktur Bandung.
Diktat Gambar Teknik Mesin ini adalah gambar teknik mesin dasar yang akan diterima oleh
mahasiswa tingkat 1 pada semester 1 dan awal semester 2. Pada setiap awal bab, penulis
mencantumkan TIK Tujuan Instruksional Khusus yang dapat dijadikan acuan bagi mahasiswa
(dan juga pengajar) dalam pencapaian materi. Diharapkan teori dan standar dasar yang dipelajari
dapat diterapkan dengan konsisten sehingga bahasa teknik yang digunakan benar-benar
seragam.
Semoga diktat Gambar Teknik Mesin 1 ini bermanfaat bagi pengguna.
November, 2000
Penulis
GAMBAR TEKNIK MESIN ii
BANDUNG DAFTAR ISI
Edisi 1, 1976 Wegmüller, Sugianto

Edisi 2, 1987 Adies Rahman Hakim
Edisi 3, Maret 1992 Adies Rahman Hakim
Edisi 4, November 1997 Endjang Patriatna, Iman Apriana Efendi
Edisi 5, November 2000 Aida Mahmudah
Pengantar i
Daftar Isi ii
BAB I STANDARDISASI ................................................................ I–1

I.1 PENDAHULUAN ............................................................................................. I–2
I.2 KERTAS ......................................................................................................... I–2
I.2.1 Ukuran Kertas .......................................................................................... I–2
I.2.2 Tata Letak Kertas ..................................................................................... I–4
I.2.2.1 Kepala Gambar/Etiket ..................................................................... I–4
I.2.2.2 Garis Tepi ....................................................................................... I–4
I.2.2.3 Tanda Tengah (Centring Mark) ....................................................... I–5
I.2.2.4 Tanda Orientasi (Orientation Mark) ................................................. I–5
I.2.2.5 Skala Referensi Metrik (Metric Referance Graduation) ................... I–5
I.2.2.6 Sistem Referensi Kisi (Grid Reference System) .............................. I–6
I.2.2.7 Tanda Pemotongan (Trimming Marks)............................................. I–7
I.2.3 Lipatan Kertas (DIN 824) .......................................................................... I–7
I.2.3.1 Ketentuan Umum ............................................................................ I–7
I.2.3.2 Lipatan ............................................................................................ I–8
I.2.3.2.1 Lipatan Tipe A ........................................................................... I–8
I.2.3.2.2 Lipatan Tipe C ............................................................................ I–9
I.3 TULISAN.......................................................................................................... I – 11
I.3.1 Bentuk Tulisan .......................................................................................... I – 12
I.3.2 Dimensi Tulisan ........................................................................................ I – 14
I.3.3 Teknik Penulisan....................................................................................... I – 16
I.4 GARIS.............................................................................................................. I – 16
I.4.1 Jenis Garis................................................................................................ I – 19
I.4.2 Teknik Tampilan Garis .............................................................................. I – 19
I.4.2.1 Prioritas Tampilan Garis................................................................... I – 20
I.4.2.2 Teknik Menggambar Garis ............................................................... I – 23
I.4.2.3 Garis Penunjuk ................................................................................ I – 23
I.5 SKALA............................................................................................................. I – 23
I.5.1 Definisi ...................................................................................................... I – 23
I.5.2 Besaran Skala........................................................................................... I – 23
I.5.3 Penunjukan Skala ..................................................................................... I – 25
I.6 ALAT-ALAT GAMBAR .................................................................................... I – 25
I.6.1 Pensil ........................................................................................................ I – 25
I.6.1.1 Pensil Kayu...................................................................................... I – 25
I.6.1.2 Pensil Mekanik................................................................................. I - 25
I.6.2 Jangka ...................................................................................................... I – 33
I.6.3 Penggaris.................................................................................................. I – 34
I.6.4 Alat Bantu Lain.......................................................................................... I – 34
BAB II KONSTRUKSI DASAR ........................................................ II – 1
II.1 KONSTRUKSI GARIS ..................................................................................... II – 2
II.1.1 Membagi Garis Sama Panjang.................................................................. II – 2
II.1.2 Membuat Garis Tegak Lurus..................................................................... II – 2
II.1.3 Membagi Garis Sejajar.............................................................................. II – 2
GAMBAR TEKNIK MESIN iii
BANDUNG DAFTAR ISI
II.1.4 Membagi Garis yang Mengapit Sudut 30º ................................................. II – 2

II.1.5 Membagi Garis yang Mengapit Sudut 45º ................................................. II – 3
II.1.6 Membagi Sudut 90º Menjadi 3 bagian Sama Besar .................................. II – 3
II.1.7 Membagi Tiga sudut Sembarang .............................................................. II – 3
II.1.8 Memindahkan Sudut ................................................................................. II – 4
II.2 KONSTRUKSI POLIGON BERATURAN ......................................................... II – 4
II.2.1 Membuat Segi Tiga dan Segi Enam.......................................................... II – 4
II.2.2 Membagi Segi Empat................................................................................ II – 4
II.2.3 Membagi Segi Lima .................................................................................. II – 4
II.2.4 Membagi Segi Tujuh ................................................................................. II – 5
II.2.5 Membagi Segi Banyak Beraturan.............................................................. II – 5
II.3 KONSTRUKSI-KONSTRUKSI LINGKARAN ................................................... II – 5
II.3.1 Menentukan Titik Pusat............................................................................. II – 5
II.3.2 Menggambar Garis Singgung pada Lingkaran di Titik P yang Telah
Ditentukan................................................................................................. II – 6
II.3.3 Menggambar Garis Singgung pada Lingkaran dari Titik P di luar lingkaran II – 6
II.3.4 Menggambar Busur Lingkaran .................................................................. II – 6
II.3.4.1 Menyinggung Dua Buah Garis ......................................................... II – 6
II.3.4.2 Menyinggung Dua Buah Lingkaran .................................................. II – 7
II.3.5 Menentukan Garis Persinggungan Luar .................................................... II – 7
II.3.6 Menentukan Garis Persinggungan Luar .................................................... II – 8
II.4 KONSTRUKSI ELIPS ...................................................................................... II – 8
II.4.1 Metode Lingkaran Sepusat ....................................................................... II – 8
II.4.2 Metode Pancaran Sinar ............................................................................ II – 8
II.4.3 Metode Jajaran Genjang ........................................................................... II – 9
II.4.4 Metode Empat Titik Pusat ......................................................................... II – 9
II.4.5 Elips Isometrik........................................................................................... II – 9
II.5 KONSTRUKSI GARIS KURVA........................................................................ II – 10
II.5.1 Parabola ................................................................................................... II – 10
II.5.2 Hiperbola .................................................................................................. II – 10
II.5.3 Evolven ..................................................................................................... II – 11
II.5.4 Sikloida ..................................................................................................... II – 11
II.5.5 Episikloida dan Hipoksiloida...................................................................... II – 11
II.5.6 Sinusoidal ................................................................................................. II – 11
II.5.7 Spiral......................................................................................................... II – 13
II.5.7.1 Cara Pertama .................................................................................. II – 13
II.5.7.2 Cara Kedua...................................................................................... II – 13
II.5.8 Uliran ........................................................................................................ II – 14
BAB III PROYEKSI.......................................................................... III – 1
III.1 PENGERTIAN PROYEKSI .............................................................................. III – 2
III.2 KLASIFIKASI PROYEKSI ............................................................................... III – 3
III.3 PROYEKSI PERSPEKTIF ............................................................................... III – 3
III.3.1 Proyeksi Perspektif Satu Titik Hilang......................................................... III – 4
III.3.2 Proyeksi Perspektif Dua Titik Hilang ......................................................... III – 4
III.3.3 Proyeksi Perspektif TigaTitik Hilang .......................................................... III – 5
III.4 PROYEKSI PARALEL ..................................................................................... III – 6
III.4.1 Proyeksi Paralel Miring ............................................................................. III – 6
III.4.1.1 Proyeksi Kavalir ............................................................................... III – 6
III.4.1.2 Proyeksi Kabinet .............................................................................. III – 7
III.4.1.3 Proyeksi Planometri ......................................................................... III – 7
III.4.2 Proyeksi Paralel Tegak ............................................................................. III – 8
III.4.2.1 Proyeksi Aksonometri Tegak............................................................ III – 8
III.4.2.1.1 Proyeksi Isometri ........................................................................ III – 8
GAMBAR TEKNIK MESIN iv
BANDUNG DAFTAR ISI
III.4.2.1.2 Proyeksi Dimetri ......................................................................... III – 10

III.4.2.1.3 Proyeksi Trimetri......................................................................... III – 11
III.4.2.2 Proyeksi Normal............................................................................... III – 12
III.4.2.2.1 Proyeksi Sudut Ketiga (Proyeksi Metode Amerika, Third Angel
Projection) .................................................................................. III – 13
III.4.2.2.2 Proyeksi Sudut Pertama (Proyeksi Metode Eropa, First Angel
Projection) .................................................................................. III – 14
III.5 SIMBOL PROYEKSI........................................................................................ III – 16
BAB IV POTONGAN ....................................................................... IV – 1
IV.1 MACAM-MACAM POTONGAN ....................................................................... IV – 2
IV.2 GARIS ARSIR.................................................................................................. IV – 3
IV.2.1 Macam-macam Garis Arsir........................................................................ IV – 3
IV.2.2 Ketentuan-Ketentuan Pengarsiran ............................................................ IV – 3
IV.3 SISTEM POTONGAN ...................................................................................... IV – 4
IV.3.1 Garis dan Huruf Penunjukan Potongan ..................................................... IV – 4
IV.3.2 Peletakan Penampang Potong.................................................................. IV – 4
IV.4 KETENTUAN LAIN DARI SISTEM POTONGAN............................................. IV – 6
BAB V PENUNJUKAN KHUSUS .................................................... V–1
V.1 PANDANGAN KHUSUS .................................................................................. V–2
V.2 PANDANGAN SEBAGIAN .............................................................................. V–2
V.3 PENAMPANG PERMUKAAN DATAR............................................................. V–3
V.4 GAMBAR BAGIAN YANG TERDAPAT DI DEPAN PENAMPANG POTONG V–3
V.5 PROYEKSI LANGSUNG DARI SUATU BENTUKAN ...................................... V–3
V.6 GAMBAR BENDA YANG DIPERPENDEK...................................................... V–4
V.7 TEMPAT LEKUKAN ........................................................................................ V–4
V.8 BAGIAN BENDA YANG BERDEKATAN......................................................... V–4
V.9 GAMBAR DETAIL ........................................................................................... V–4
V.10 GAMBAR PANDANGAN BENDA TEKUKAN/LIPATAN ................................. V–5
V.11 PENUNJUKAN KETIRUSAN........................................................................... V–5
V.12 PENUNJUKAN PENDAKIAN .......................................................................... V–5
V.13 PERTEMUAN ANTARA KEMIRINGAN DAN RADIUS.................................... V–6
V.14 BENDA YANG AKAN DIKERJAKAN .............................................................. V–7
V.15 BAGIAN BENDA YANG BERGERAK ............................................................. V–7
V.16 BENTUKAN YANG BERPOTONGAN ............................................................. V–7
V.17 PENUNJUKAN ULIR ....................................................................................... V–7
V.17.1 Ulir Luar .................................................................................................... V–7
V.17.2 Ulir Dalam ................................................................................................. V–7
V.17.3 Penggambaran Ulir dengan Panjang Terbatas.......................................... V–8
V.17.4 Ulir Berpasangan ...................................................................................... V–9
V.17.5 Arti Penunjukan Ulir .................................................................................. V–9
BAB VI PENUNJUKAN UKURAN ................................................... VI – 1

VI.1 DEFINISI DAN KLASIFIKASI UKURAN .......................................................... VI – 2
VI.1.1 Definisi Ukuran.......................................................................................... VI – 2
VI.1.2 Klasifikasi Ukuran ..................................................................................... VI – 2
VI.2 PRINSIP DASAR PENUNJUKAN UKURAN ................................................... VI – 2
VI.2.1 Penunjukan Ukuran Besaran .................................................................... VI – 2
VI.2.2 Penunjukan Ukuran Kedudukan/Posisi ..................................................... VI – 3
VI.2.3 Ketentuan Penunjukan Ukuran.................................................................. VI – 3
VI.2.3.1 Elemen-Elemen Penunjukan Ukuran ............................................... VI –3
VI.2.3.2 Garis Proyeksi Ukuran, Garis Ukuran dan Garis Penunjuk............... VI – 3
VI.2.3.3 Akhir dan Tanda awal Garis Dimensi ............................................... VI – 5
GAMBAR TEKNIK MESIN v
BANDUNG DAFTAR ISI
VI.2.3.4 Angka Ukuran .................................................................................. VI – 5

VI.2.3.5 Satuan Ukuran................................................................................. VI – 6
VI.2.3.6 Huruf dan Simbol ............................................................................ VI – 7
VI.3 SISTEM PENUNJUKAN UKURAN .................................................................. VI – 8
VI.3.1 Sistem Penunjukan Ukuran Berantai......................................................... VI – 8
VI.3.2 Sistem Penunjukan Ukuran Paralel........................................................... VI – 8
VI.3.3 Sistem Penunjukan Ukuran Berstep.......................................................... VI – 8
VI.3.4 Sistem Penunjukan Ukuran Koordinat....................................................... VI – 9
VI.3.5 Sistem Penunjukan Ukuran Gabungan ..................................................... VI – 9
VI.4 PENUNJUKAN UKURAN UNTUK BENTUK-BENTUK KHUSUS ................... VI – 10
VI.4.1 Tembereng dan Juring .............................................................................. VI – 10
VI.4.2 Chamfer dan Countersink ......................................................................... VI – 10
VI.4.3 Ketirusan................................................................................................... VI – 10
VI.4.4 Pendakian................................................................................................. VI – 12
VI.4.5 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Posisi/Kedudukan yang Sama ................. VI – 12
VI.4.5.1 Ukuran Posisi Memanjang ............................................................... VI – 12
VI.4.5.2 Ukuran Posisi Menyudut .................................................................. VI – 13
VI.4.6 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Besaran yang Sama ................................ VI – 13
VI.5 KETENTUAN-KETENTUAN LAIN ................................................................... VI – 14
VI.5.1 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Simetri ................................................ VI – 14
VI.5.2 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Tersusun ............................................ VI – 14
VI.5.3 Penunjukan Ukuran Benda Tekukan......................................................... VII –15
VI.5.4 Penunjukan Ukuran Proses Pengerjaan.................................................... VII –15
BAB VII TOLERANSI UKURAN ...................................................... VII – 1
VII.1 GAMBARAN UMUM ........................................................................................ VII – 2
VII.2 DEFINISI ISTILAH-ISTILAH DALAM TOLERANSI ......................................... VII – 3
VII.3 GOLONGAN TOLERANSI............................................................................... VII – 4
VII.3.1 Toleransi Umum........................................................................................ VII – 4
VII.3.2 Toleransi Khusus ...................................................................................... VII – 6
VII.3.3 Toleransi Suaian ....................................................................................... VII – 7
VII.3.3.1 Simbol Penulisan Toleransi.............................................................. VII – 7
VII.3.3.2 Kondisi Toleransi Suaian ................................................................. VII – 7
VII.3.3.3 Daerah Toleransi ............................................................................. VII – 8
VII.3.3.4 Sistem Basis Suaian ........................................................................ VII – 8
VII.3.3.5 Menentukan Toleransi Suaian.......................................................... VII – 8
VII.3.3.6 Besar Harga Toleransi Suaian ......................................................... VII – 9
VII.3.3.7 Pemilihan Toleransi Suaian.............................................................. VII – 11
VII.4 KETENTUAN PENULISAN.............................................................................. VII – 12
VII.4.1 Penulisan Toleransi Umum ....................................................................... VII – 12
VII.4.2 Penulisan Toleransi Khusus...................................................................... VII – 12
VII.4.3 Penulisan Toleransi Suaian....................................................................... VII – 13
VII.4.4 Penulisan Toleransi Sudut ........................................................................ VII – 13
BAB VIII KEKASARAN PERMUKAAN ........................................... VIII – 1
VIII.1 GAMBARAN UMUM ........................................................................................ VIII – 2
VIII.2 DEFINISI KEKASARAN PERMUKAAN........................................................... VIII – 2
VIII.2.1 Kekasaran Rata-Rata Aritmetik dari Garis Profil Rata-Rata (Ra) ............... VIII – 2
VIII.2.2 Kekasaran Rata-Rata (Rz) ........................................................................ VIII – 2
VIII.2.3 Kekasaran Maksimum (Rmax) ................................................................... VIII – 3
VIII.3 HARGA KEKASARAN .................................................................................... VIII – 4
VIII.4 SIMBOL KEKASARAN PERMUKAAN............................................................ VIII – 6
VIII.4.1 Tanda-Tanda yang Ditambahkan pada Simbol Dasar .............................. VIII – 6
VIII.4.2 Susunan Simbol dengan Tanda-Tanda yang Ditambahkan....................... VIII – 7
GAMBAR TEKNIK MESIN vi
BANDUNG DAFTAR ISI
VIII.4.3 Hubungan Antara Simbol Lama dengan Simbol Baru ............................... VIII – 7
VIII.5 KETENTUAN PENGGUNAAN HARGA KEKASARAN PADA GAMBAR ....... VIII – 9
VIII.5.1 Ketentuan Umum ...................................................................................... VIII – 8
VIII.5.2 Peletakkan Simbol .................................................................................... VIII – 8
VIII.5.3 Tanda Kekasaran Umum .......................................................................... VIII – 9
VIII.5.4 Tanda Kekasaran Umum dan Khusus....................................................... VIII – 9
VIII.5.5 Ketentuan Lain.......................................................................................... VIII – 10
VIII.6 PROPORSI DAN DIMENSI SIMBOL ............................................................... VIII – 10
VIII.6.1 Ketentuan Umum ...................................................................................... VIII – 10
VIII.6.2 Proporsi Simbol......................................................................................... VIII – 10
VIII.6.3 Dimensi Simbol ......................................................................................... VIII – 10
BAB IX GAMBAR KERJA.............................................................. IX – 1
IX.1 GAMBAR SUSUNAN....................................................................................... IX – 2
IX.2 GAMBAR BAGIAN .......................................................................................... IX – 2
IX.3 KEPALA GAMBAR/ETIKET ............................................................................ IX – 4
IX.3.1 Zona Identitas ........................................................................................... IX – 4
IX.3.2 Zona Informasi Tambahan ........................................................................ IX – 4
IX.4 DAFTAR BAGIAN ........................................................................................... IX – 12
IX.4.1 Isi Daftar Bagian ....................................................................................... IX – 12
IX.4.2 Memasukkan Data .................................................................................... IX – 12
BAB X TOLERANSI GEOMETRIK .................................................. X–1
X.1 GAMBARAN UMUM ....................................................................................... X–2
X.2 ELEMEN YANG DIBERI TOLERANSI............................................................. X–3
X.2.1 Simbol Karakteristik Bentukan yang Diberi Toleransi ............................... X–3
X.2.2 Ketentuan Penandaan Elemen Geometrik yang Diberi Toleransi pada
Gambar..................................................................................................... X–3
X.3 DAERAH TOLERANSI………………………………………………………………. X–4
X.4 DATUM (BIDANG PATOKAN)……………………………………………………… X–6
X.4.1 Ketentuan Pencantuman Datum .............................................................. X–6
X.4.2 Datum Target ........................................................................................... X–8
X.4.3 Sistem Tiga Bidang Datum ....................................................................... X–9
X.4.4 Kelompok Bentukan yang Dijadikan Datum .............................................. X–9
X.5 KOTAK TOLERANSI ………………………………………………………………... X – 10
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-1
I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS
STT
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, peserta didik diharapkan dapat :
1. Menjelaskan fungsi dan manfaat gambar teknik sebagai bahasa komunikasi dalam
kegiatan manufaktur.
2. Menyebutkan standardisasi gambar teknik mesin, antara lain : kertas, tulisan,

garis, dan skala gambar.
3. Menerapkan aturan-aturan standar gambar teknik.
4. Menggunakan peralatan gambar sesuai fungsi dan mengikuti tata cara

pemeliharaannya dengan baik.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-2
I.1.1 GAMBAR
I.1 Pengertian Umum TEKNIK MESIN
Untuk mempelajari gambar STT
teknik mesin, ada baiknya memahami dulu
pengertian dan fungsinya dalam dunia manufaktur. Secara umum gambar dapat
diartikan sebagai bahasa komunikasi yang digunakan untuk menyampaikan
ide/pemikiran menjadi bentuk yang dapat dibaca dan dimengerti. Sedangkan gambar
teknik adalah gambar yang digunakan untuk berkomunikasi di bidang keteknikan.
Sehingga secara lengkap gambar teknik mesin diartikan sebagai aturan/tata cara
pembuatan gambar-gambar keteknikan pada teknik mesin menurut standar yang
berlaku.
Gambar teknik harus dapat dimengerti dan dipahami oleh semua pelaku teknik
di seluruh dunia. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka diperlukan bahasa atau
aturan baku/standar yang berlaku secara internasional. Sebuah organisasi
internasional yang bernama ISO (International Organization for Standardization) telah
membuat standar baku gambar teknik dengan bahasa keteknikan yang disepakati
pelaku teknik. Sehingga designer (perancang), drafter (juru gambar), dan operator
(pabrikan) harus dapat mengetahui dan mendalami standardisasi gambar teknik yang
berlaku internasional sehingga fungsi gambar sebgai bahasa komunikasi dapat
tercapai. Dan selanjutnya sedapat mungkin mengikuti perkembangan aturan-aturan
ISO, karena setiap kurun waktu tertentu mengalami perubahan yang disesuaikan
kebutuhan pelaku teknik.
I.2 Kertas
Referensi :
ISO 128 Technical Drawings – General Principles of Presentation
ISO 216 Writing Paper and Certain Classes of Printed Matter – Trimmed Sizes
– A and B series
ISO 3099/1 Technical Drawings – Lettering – Part 1 : Currently Used Character
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-3

I.2.1 Ukuran Kertas
STT
Ukuran dasar kertas gambar berpatokan pada A0 dengan luas 1 m2. Perhitungan
berikut ini merupakan dasar penentuan ukuran panjang dan lebar kertas.
Gambar 1- 1
Dengan membagi 2 bagian sama besar kertas A0 pada sisi terpanjangnya, maka
akan menjadi ukuran kertas A1. Dan begitu seterusnya untuk mendapatkan ukuran
kertas A2, A3 dan A4
Pemilihan ukuran kertas gambar dapat dilihat pada tabel 1-1, 1-2 dan 1-3.
1. Ukuran kertas seri ISO-A (pilihan pertama) *)
Format Ukuran Kertas Ukuran kertas terluar yang banyak

A0 841 x 1189 digunakan dipilih dari seri utama ISO-A,
A1 594 x 841
khususnya ISO 216
A2 420 x 594
A3 297 x 420
A4 210 x 297 *) Pilihan utama
Tabel 1-1
2. Ukuran khusus yang diperpanjang I (pilihan kedua)
Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

A3 x 3 420 x 891
A3 x 4 420 x 1189
lebih panjang, digunakan ukuran kertas
A4 x 3 297 x 630 pada tabel 1-2.

A4 x 4 297 x 841
A4 x 5 297 x 1051
Tabel 1-2
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-4

STT
3. Ukuran khusus yang diperpanjang II (pilihan ketiga)
Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

A0 x 2 *) 1189 x 1682 sangat panjang, digunakan ukuran
A0 x 3 1189 x 2523 **)
kertas pada tabel 1-3.
A1 x 3 841 x 1783
A1 x 4 941 x 2378 **)
A2 x 3 594 x 1261 Ukuran-ukuran ini diperoleh dengan
A2 x 4 594 x 1682 memperpanjang sisi terpendek dari
A2 x 5 594 x 2102
format kertas standar seri ISO-A
A3 x 5 420 x 1486
A3 x 6 420 x 1783 sehingga ukuran sisi terpendek menjadi
A3 x 7 420 x 2080 dua kali lebih besar.
A4 x 6 297 x 1261
A4 x 7 297 x 1471
A4 x 8 297 x 1682
A4 x 9 297 x 1892
Tabel 1-3
Keterangan tabel:
*) Sama dengan 2 kali A0 pada seri ISO-A
**) Untuk alasan praktis, ukuran ini ebaiknya jangan digunakan
Gambar asli harus dibuat pada kertas dengan ukuran sekecil mungkin,
sesuai dengan kebutuhan
I.2.2 Tata Letak Kertas

Pelengkap utama yang harus ditampilkan pada kertas gambar yang akan dicetak
adalah sebagai berikut :
- Kepala gambar/etiket;
- garis tepi untuk membatasi daerah penggambaran;
- tanda tengah (centring marks).
Pelengkap-pelengkap lain yang dapat ditambahkan :

- tanda orientasi (orientation marks);
- skala referensi metrik (metric reference graduation);
- sistem referensi kisi (grid reference system);
- tanda pemotongan (trimming marks).
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-5

I.2.2.1 Kepala Gambar /Etiket
STT
Etiket harus ditempatkan dalam daerah penggambaran. Etiket ini berisi identitas
gambar (no. identitas, judul, dsb.) yang diletakkan di sudut kanan bawah, baik untuk
posisi kertas tipe X horizontal (gambar 1-2) maupun posisi kertas tipe Y vertikal
(gambar 1-3).
Meskipun demikian, untuk menghemat kertas gambar yang akan dicetak
diperbolehkan untuk menggunakan kertas tipe X yang diposisikan vertikal (gambar 1-
4), dan tipe Y yang diposisikan horizontal (gambar 1-5). Dalam hal ini, etiket harus
diletakkan di ujung kanan atas dan dapat dibaca jika dilihat dari kanan.
Gambar 1- 2 Gambar 1- 3 Gambar 1- 4 Gambar 1- 5
I.2.2.2 Garis Tepi

Untuk ukuran kertas A0 dan A1, garis tepi digambar dengan jarak minimum 20 mm
dari sisi terluar kertas. Sedangkan untuk ukuran kertas A2, A3 dan A4 jarak minimum
garis tepi dengan sisi terluar kertas adalah 10 mm. Untuk gambar yang akan
diarsipkan dalam bentuk file, jarak dari sisi kiri kertas ke garis pinggir minimal 20 mm.
Gambar 1- 6
I.2.2.3 Tanda Tengah (Centring Marks)

Empat buah tanda tengah harus diperlihatkan di setiap gambar untuk memilih
ukuran kertas yang akan dipakai. Keempat tanda ini harus ditempatkan di akhir dua
sumbu simetri pada sisi terluar kertas. Jenis garis yang digunakan adalah garis lurus
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-6
dengan tebal I.1.1 GAMBAR

minimal TEKNIK
0,5 mm, MESIN
dimulai dari titik akhir sumbu simetri, ditarik garis
STT
sampai melewati garis tepi sepanjang  5 mm, dengan toleransi posisi  0,5 mm
(gambar 1-7)
Jika ukuran kertas yang dipakai adalah format
kertas pada tabel 1-3, akan terlalu besar untuk
didokumentasikan dalam bentuk mikrofilm pada satu
frame. Oleh karena itu, dibutuhkan tambahan tanda
tengah pada sisi panjang kertas yang ditempatkan di
tengah-tengah sisi yang telah terbagi untuk
kemudahan pembuatan dokumen dalam bentuk Gambar 1- 7
mikrofilm. Jumlah pembagian harus disesuaikan

dengan kebutuhan untuk menghindari pembagian
yang berlebihan.
I.2.2.4 Tanda Orientasi (Orientation Marks)

Dua buah tanda orientasi dicantumkan untuk menunjukkan orientasi kertas
gambar pada meja gambar. Tanda ini terdiri dari anak panah (gambar 1-8) yang
digambar melewati garis tepi dan diletakkan tepat di seberang tanda tengah, masing-
masing pada sisi panjang dan sisi lebar. Sehingga salah satu dari tanda acuan selalu
menunjuk ke arah juru gambar (gambar 1-9, 1-10, 1-11 dan 1-12).
Gambar 1- 8
Gambar 1- 12 Gambar 1- 11 Gambar 1- 9 Gambar 1- 10

Tipe X - Horizontal Tipe Y - Vertikal Tipe X - Vertikal Tipe Y - Horizontal
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-7
I.2.2.5 Skala I.1.1 GAMBAR

Refensi Metrik TEKNIK MESIN
(Metric Reference Graduation)
Skala referensi metrik disarankanSTT
untuk ditampilkan di seluruh gambar dengan
panjang minimum 100 mm dab dibagi dalam interval 10 mm (gambar 1-13). Pada
umumnya ditempatkan simetris diantara tanda tengah, dekat dengan garis tepi dan
lebar maksimal 5 mm. Jenis garis yang digunakan adalah garis lurus dengan tebal 0,5
mm.
Skala referensi metrik ini dicantumkan pada setiap bagian gambar yang akan
didokumentasikan dalam bentuk mikrofilm.
Gambar 1- 13
I.2.2.6 Sistem Referensi Kisi (Grid Reference System)

Ketentuan sistem referensi kisi berlaku untuk seluruh ukuran kertas. Sistem ini
diterapkan untuk mempermudah identifikasi posisi gambar detail, tambahan-
tambahan, modifikasi, dll.
Jumlah pembagian harus dapat dibagi dua dan disesuaikan dengan tingkat
kesulitan gambar. Panjang kisi tidak kurang dari 25 mm dan tidak lebih dari 75 mm.
Jenis garis yang digunakan adalah garis lurus dengan tebal 0,5 mm.
Persegi panjang yang terbentuk pada sistem grid ini diberi huruf-huruf acuan
(huruf kapital), yang ditulis sepanjang salah satu sisi tepi dan nomor-nomor acuan
pada sisi tepi lainnya. Penomoran dapat dimulai pada salah satu sudut kertas yang
berseberangan dengan etiket dan ditulis ulang pada sisi yang berlawanan dengan sisi
sebelumnya.
Huruf-huruf dan angka-angka tersebut harus diletakkan pada sisi luar garis tepi
dengan jarak minimal 5 mm dari sisi terluar kertas, dan ditulis tegak sesuai dengan
ISO 3098/1 (gambar 1-14). Jika jumlah dari huruf-huruf pembagi melebihi jumlah
alpabet, huruf-huruf acuan tersebut ditulis ganda (AA, BB, CC, dst.).
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-8

STT
Gambar 1- 14
I.2.2.7 Tanda Pemotongan (Trimming Marks)

Tanda pemotongan dicantumkan pada sisi luargaris tepi, pada keempat sudut dari
sisi terluar kertas untuk mempermudah pemotongan. Tanda pemotongan ini bisa
dalam bentuk segitiga sama kaki dengan panjang dua buah sisinya 10 mm (gambar
1-15), atau digambarkan dengan dua buah garis setebal 2 mm pada setiap sudutnya
(gambar 1-16). Bentuk kedua ini diterapkan karena bentuk segitiga sama kaki akan
mempersulit mesin pemotong otomatis.
Gambar 1- 15 Gambar 1- 16
I.2.3 Lipatan Kertas (DIN 824)

I.2.3.1 Ketentuan Umum
Ukuran format arsip dan toleransinya dapat dilihat pada gambar berikut ini. Untuk
ukuran lipatan tunggal (A3), toleransinya tidak ditetapka, tetapi ukuran format arsip
tetap diperhatikan.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-9

STT
Gambar 1- 17 Gambar 1- 18 Gambar 1- 19

Lipatan Tipe A Lipatan Tipe B Lipatan Tipe C
Kodefikasi lipatan kertas untuk semua tipe adalah sebagai berikut:

1. Lipatan DIN 824 – A – 4
(lipatan tipe A untuk pengarsipan dalam map dengan sisi tepi arsip, 4 lubang).
2. Lipatan DIN 824 – B
(lipatan tipe B untuk pengarsipan dalam map dengan sisi tepi arsip tambahan).
3. Lipatan DIN 824 – C
(lipatan tipe C untuk pengarsipan dalam map tanpa sisi tepi arsip).
I.2.3.2 Lipatan
I.2.3.2.1 Lipatan Tipe A
Lipatan Lipatan
Format Skema Lipatan
Memanjang Melintang
2A0
1189 x 1682
A0
841 x 1189
Tabel 1-4
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I - 10
I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

STT Memanjang Melintang
A1
594 X 841
A2
420 X 594
A3
297 X 420
Tabel 1-4 (lanjutan)

I.2.3.2.2 Lipatan Tipe C
Lipatan Lipatan
Memanjang Melintang
2A0
1189 x 1682
A0
841 x 1189
Tabel 1-5
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

STT Memanjang Melintang
A1
594 X 841
A2
420 X 594
A3
297 X 420
I.3 Tulisan
I.3.1 Bentuk Tulisan
Hal-hal yang harus diperhatikan pada bentuk tulisan yang dipakai pada gambar
teknik adalah kemudahan membacanya, keseragaman, kesesuaian untuk
dokumentasi dalam bentuk mikrofilm dan penggandaaan photographic lainnya serta
keseragaman tebal huruf, baik huruf kecil maupun huruf kapital.
I.3.1.1 Tulisan Tipe A Miring
Gambar 1- 20
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
I.3.1.2 Tulisan GAMBAR
Tipe A TegakTEKNIK MESIN
STT
Gambar 1- 21
I.3.2 Dimensi Tulisan

Spesifikasi di bawah ini diberikan untuk dimensi huruf dan angka :
1. Tinggi huruf kapital h diambil sebagai dimensi dasar (lihat tabel 1-6 dan 1-7)
2. Range standar tinggi h adalah sebagai berikut :
2,5 – 3,5 – 5 – 7 – 10 – 14 – dan 20 mm
Rasio dalam range tinggi huruf diperoleh dari berkembangnya pembakuan ukuran
format kertas. (Seri A menurut ISO/R 216, Trimmed Sizes of Writing Paper and
Certain Classes of Printed Matter).
3. Tinggi h dan c harus tidak kurang dari 2,5 mm
Catatan : Hal ini berarti jika terdapat kombinasi huruf kapital dan huruf kecil, diambil
c = 2,5 mm dan h = 3,5 mm
4. Dua rasio standar untuk d/h, yaitu 1/14 dan 1/10 adalah rasio yang paling ekonomis.
Rasio tinggi huruf kecil (tanpa batang dan ekor huruf), untuk jarak antar huruf, untuk
jarak terkecil dari garis dasar dan jarak terkecil antar kata direkomendasikan untuk
menggunakan tabel 1-6 dan 1-7).
5. Tulisan dapat dimiringkan 15 ke kanan, atau vertikal (tegak lurus).
GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 22
Sifat Perbandingan Ukuran

Tinggi huruf
h (14/14) h 2,5 3,5 5 7 10 14 20
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil
c (10/14) h - 2,5 3,5 5 7 10 14
(tanpa tangkai dan kaki)
Jarak antar huruf a (2/14) h 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8
Jarak minimum antara
b (20/14) h 3,5 5 7 10 14 20 28
garis
Jarak minimum antara
e (6/14) h 1,05 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4
kata
Tebal huruf d (1/14) h 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4
Tabel 1-6
Tipe Huruf A (d = h/14)
Sifat Perbandingan Ukuran

Tinggi huruf
h (10/10) h 2,5 3,5 5 7 10 14 20
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil
c (7/10) h - 2,5 3,5 5 7 10 14
(tanpa tangkai dan kaki)
Jarak antar huruf a (2/10) h 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
Jarak minimum antara b 28
(14/10) h 3,5 5 7 10 14 20
garis
Jarak minimum antara e 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 12
(6/10) h
kata
Tebal huruf d (1/10) h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Tabel 1-7
Tipe Huruf B (d = h/10)
Catatan : Jarak antara dua huruf a boleh dikurangi setengahnya, jika hal ini
memberikan efek visual yang lebih baik; seperti misalnya LA, TV, d.s.b.,
d.h.i.a. sama dengan tebal huruf d.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Aplikasi ukuranI.1.1 GAMBAR

huruf/angka TEKNIK
ISO dalam MESIN
gambar teknik
STT
Tinggi
Aplikasi Penggunaan
Huruf/Angka
2,5 mm Toleransi
3,5 mm Penunjukan ukuran, tulisan-tulisan
Skala dari detail
Tanda pengerjaan
Daftar bagian-bagian (etiket)
Skala (etiket)
Digambar/diperiksa (etiket)
Perubahan, pemesan (etiket)
5 mm Potongan, pandangan , detail
Skala
Nama instansi/sekolah
7 mm Judul gambar (etiket)
Nomor bagian
Nomor gambar
Tabel 1-8
I.3.3 Teknik Penulisan

Dengan tanpa bantuan mal huruf, kita dapat membuat tulisan ISO dengan
mengikuti tahapan-tahapan pembuatan huruf dan angka pada gambar-gambar berikut
ini. Perhatikan secara cermat setiap tahapan pembuatan tulisan pada gambar 1-23
dan arah tarikan garis yang ditampilkan dengan arah tanda anak panah.
Gambar 1-23 adalah teknik penulisan huruf kapital dan gambar 1-24 adalah teknik
penulisan huruf kecil. Perhatikan kembali tahapan pembuatan dan arah tarikan
garisnya ! Cobalah untuk mengikuti di sebelahnya !
Gambar 1-25 dan gambar 1-26 adalah teknik penulisan angka dengan ketinggian
masing-masing 7 mm dan 5 mm. Perhatikan kembali tahapan pembuatan dan arah
tarikan garisnya ! Cobalah untuk mengikuti di sebelahnya !
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
Ketinggian huruf GAMBAR
7 mm TEKNIK
(ketebalan MESIN
tulisan 0,7 mm)
STT
Gambar 1- 23
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
Ketinggian huruf GAMBAR
7 mm TEKNIK
(ketebalan MESIN
tulisan 0,7 mm)
STT
Gambar 1- 24
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.17 GAMBAR
Ketinggian angka TEKNIK
mm (ketebalan MESIN
tulisan 0,7 mm)
STT
Gambar 1- 25
Ketinggian angka 5 mm (ketebalan tulisan 0,7 mm)
Gambar 1- 26
I.4 Garis (ISO 128 – 1982)

I.4.1 Jenis Garis
Jika jenis dan ketebaln garis yang digunakan berbeda dari tabel 1-9 (contohnya
untuk kelistrikan atau digaram kerja pipa), atau jika garis yang telah dispesifikasikan
pada tabel 1-9 digunakan untuk aplikasi yang lain, harus dijelaskan dengan memberi
catatan pada gambar yang bersangkutan. Gambar 1-27 dan 1-28 menunjukkan contoh
pemakaian garis untuk tipe garis yang berbeda.
GAMBAR TEKNIK MESIN

Ketebalan garis untuk ukuran
kertas
STT
Jenis Garis Contoh Pemakaian
A4 A3 A2 A1 A0
A Garis lurus A1 Garis benda terlihat

langsung
0,5 mm 0,7 mm A2 Garis tepi
B Garis tipis (lurus atau B1 Garis bayangan pada

melengkung) tekukan beradius
B2 Garis penunjukan
ukuran
B3 Garis proyeksi
0,25 0,35
B4 Garis penunjuk
B5 Garis arsir
B6 Garis untuk potongan
memutar
B7 Garis senter pendek
C Garis tipis bebas C1 Batas bagian pandangan

benda / irisan yang tidak
0,25 0,35 tepat pada garis sumbu
D Garis tipis (lurus) dengan zig- D1 Garis pembatasan

zag tampilan bagian benda
0,25 0,35 yang panjang
E Garis putus tebal E1 Garis benda terhalang

0,5 0,7 E2 Garis tepi terhalang
F Garis putus tipis F1 Garis benda terhalang

0,25 0,35 F2 Garis tepi terhalang
G Garis strip titik tipis G1 Garis senter

G2 Garis tengah benda
0,25 0,35 simetris
G3 Garis yg menunjukkan
benda yg dapat bergerak
H Garis strip titik, tebal pada H1 Garis pemotongan

ujung dan belokan benda
0,5/0,25 0,7/0,35
J Garis strip titik tebal J1 Garis untuk

menunjukkan
permukaan yang akan
mendapat pengerjaan
0,5/0,25 0,7/0,35 tambahan
Tabel 1-9
GAMBAR TEKNIK MESIN

Ketebalan garis untuk ukuran
kertas
STT
Jenis Garis Contoh Pemakaian
A4 A3 A2 A1 A0
K Garis strip titik ganda K1 Garis untuk benda yang
berdekatan,
menunjukkan bagian
yang dapat bergerak
K2 Garis untuk
0,25 0,35 menunjukkan bagian
yang dapat bergerak
K3 Garis titik berat
K5 Garis benda yang ada di
depan penampang
potong
Gambar 1- 27
Gambar 1- 28
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR
I.4.2 Teknik Tampilan Garis TEKNIK MESIN
I.4.2.1 Prioritas Tampilan Garis STT
Jika dua buah garis yang berbeda atau lebih tergambar berdempetan, urutan
prioritas tampilan garis yang harus diikuti (lihat gambar 1-28) :
1. Garis benda dan garis tepi terlihat (garis lurus tebal, tipe A).
2. Garis benda dan garis tepi terhalang (garis putus-putus, tipe E atau tipe F).
3. Garis pemotongan (garis strip titik tipis, tebal pada ujung dan belokan, tipe H).
4. Garis sumbu dan garis simetri (garis strip titik tipis, tipe G).
5. Garis titik berat (garis strip titik ganda, tipe K).
6. Garis proyeksi (garis tipis lurus, tipe B).
Gambar 1- 29
I.4.2.2 Teknik Menggambar Garis

Garis Sumbu
SALAH BENAR
Tabel 1-10
GAMBAR TEKNIK MESIN

SALAH STT BENAR
Garis Bayang
SALAH BENAR
Tabel 1-11
GAMBAR TEKNIK MESIN

SALAH
STT BENAR
Garis Tebal
Tabel 1-12
GAMBAR TEKNIK MESIN

Garis Tipis
STT
Tabel 1-13
I.4.2.3 Garis Penunjuk

Garis penunjuk adalah garis yang menunjuk suatu elemen gambar (dimensi,
objek, garis benda, dll.).
Garis penunjuk harus diakhiri :
 dengan sebuah titik, jika garis penunjuk berakhir di dalam garis benda sebuah objek
(lihat gambar 1-30);
 dengan anak panah, jika garis penunjuk berakhir pada garis benda sebuah objek
(lihat gambar 1-31);
 tanpa titik dan anak panah, jika garis penunjuk berakhir pada garis dimensi (lihat
gambar 1-32).

GAMBAR TEKNIK MESIN
I.5 Skala I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Referensi : STT
ISO 5455 – 1979 Technical Drawings – Scales
I.5.1 Definisi :
 Skala : Rasio dimensi linier dari elemen suatu objek yang ditunjukkan dalam suatu
gambar terhadap dimensi linier sebenarnya pada elemen objek yang sama.
 Ukuran sebenarnya : Skala dengan rasio 1:1
 Skala diperbesar : Skala yang rasionya lebih besar dari 1:1
 Skala diperkecil : Skala yang rasionya lebih kecil dari 1:1
I.5.2 Besaran Skala

Skala yang direkomendasikan untuk digunakan pada gambar teknik ditentukan
pada tabel di bawah ini :
Kategori Skala yang Direkomendasikan
50 : 1 20 : 1 10 : 1
Skala perbesaran
5:1 2:1
Ukuran sebenarnya 1:1
1:2 1:5 1 : 10
1 : 20 1 : 50 1 : 100
Skala pengecilan
1 : 200 1 : 500 1 : 1000
1 : 2000 1 : 5000 1 : 10000
Tabel 1-14
Catatan :
Jika dalam pemakaian khusus diperlukan skala perbesaran yang lebih besar atau skala
pengecilan yang lebih kecil dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada tabel di atas,
range skal tersebut dapat menjadi lebih besar atau lebih kecil, asalkan skala yang
dikehendaki diperoleh dari skala pada tabel di atas dikali 10 (sepuluh). Dalam kasus yang
sangat khusus diamana untuk alasan-alasan fungsional skala pada tabel di atas tidak dapat
dipakai, skala pertengahan dapat pula dipakai
Skala gambar yang harus dipilih akan tergantung pada komplektisitas objek untuk
digambarkan dan maksud penggambaran. Pada umumnya, skala yang dipilih harus
cukup besar untuk kemudahan dan kejelasan penafsiran informasi yang ditampilkan.
Skala dan ukuran objek, pada akhirnya akan menentukan ukuran gambar.
Detail-detail gambar yang terlalu kecil untuk penunjukan ukuran yang lengkap
dalam gambar utama, harus ditampilkan berdekatan dengan gambar utama tersebut
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR
dalam pandangan detail yangTEKNIK MESIN
terpisah (potongan) dan digambarkan dengan skala
yang lebih besar. STT
I.5.3 Penunjukan Skala

Ketentuan penunjukan skala pada gambar adalah sebagai berikut :
1. Tanda penggunaan skala terdiri dari kata “SKALA” (atau padanan kata dalam
bahasa yang digunakan pada gambar) diikuti oleh indikasi rasio itu sendiri, yaitu :
 Skala 1 : 1 untuk ukuran sebenarnya;
 Skala X : 1 untuk skala perbesaran;
 Skala 1 : X untuk skala pengecilan.
2. Jika tidak ada kemungkinan kesalahpahaman, kata “SKALA” dapat dihilangkan.
3. Skala yang digunakan dicantumkan pada etiket.
4. Jika penting untuk menggunakan lebih dari satu buah skala dalam satu gambar,
hanya skala utama saja yang ditunjukkan pada etiket, dan skala lainnya
ditempatkan berdekatan dengan gambar bagian, atau berdekatan dengan huruf
yang menunjukkan detail gambar.
Contoh Skala 1:1 Contoh Skala 1:5
Gambar 1- 35
Contoh Skala 2:1
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
I.6 Alat-Alat GAMBAR TEKNIK MESIN
Gambar
I.6.1 Pensil STT
I.6.1.1 Pensil Kayu
Untuk menarik garis dengan ketebalan merata (arti tebal tidak sama dengan
hitam), maka ujung pensil harus ditajarnkan. Ujung pensil dapat dibentuk menjadi baji
dan tirus/konus.
Jika menggunakan pensil dengan ujung berbentuk baji, pengaturan ketajaman

digunakan kikir atau ampelas.Jika menggunakan pensil dengan ujung berbentuk tirus,
pensil harus diputar pelan-pelan pada saat menarik garis. Hal lain yang harus
diperhatikan adalah kemiringan pensil sejauh 45° untuk mendapatkan hasil garis yang
bagus, tajam, dan tegas.
I.6.1.2 Pensil Mekanik (ISO 9177-1,2:1989 (E))

Pensil mekanik adalah alat penghasil garis yang dipegang tangan dan
mengeluarkan lead (timah hitam), untuk menggambar dan/atau menulis. Pensil
mekanik dikiasifikasikan berdasarkan tipe mekanisme (lihat tabel 1-15) dan diameter
nominal (lihat tabel 1-16). Untuk klasifikasi dan dimensi lead (diameter dan panjang),
lihat ISO 91772-2.
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1Huruf
GAMBAR
Tipe TEKNIK MESIN
Mekanisme Deskripsi Gambar
Kalsifikasi
STT
F *) Pinsil mekanik yang menggunakan mekanisme 1
Tipe
dorongan untuk mengeluarkan lead yang
Dorong
L **) ditempatkan dalam barrel. 2
Pinsil mekanik yang menggunakan mekanisme

Tipe Ulir S ulir pendorong untuk mengeluarkan lead yang 2
ditempatkan dalam barrel.
Tabel 1-15
Catatan : *) Pada urnumnya polymer lead mempunyai diameter nominal 0.35 sampai 1 mm
**) Pada urnumnya ceramic lead mempunyai diameter 2 mm (lihat ISO 9177-2)
I.6.1.2.1 Dimensi
• Diameter nominal
Diameter nominal pensil mekanik berhubungan dengan diameter nominal lead,

ditentukan pada tabel 1-16
Diameter Lead [mm]

Tebal Garis
Menurut ISO 128 Diameter Diameter Toleransi
Nominal Sebenarnya Lead
0.25 *) - - -
+ 0.04
0.35 0.35 **) 0.35
- 0.02
+ 0.08
0.5 0.5 0.5
+ 0.05
+ 0.03
0.7 0.7 0.7
- 0.01
- 0.08
1 1 1
- 0.12
1.4 *) - - -
2 2 2  0.05
Tabel 1-16
Catatan : *) Pada saat ini, lead untuk menghasilkan garis setebal 0.25 mm belum tersedia.
**) Pada penggunaannya, label atau tanda pensil mekanik dan kotaknya 0,3 dan
0,9
GAMBAR TEKNIK MESIN

 Ukuran Lubang Pipa Pengarah (Pensil Mekanik Tipe Dorong F dan Tipe Ulir S)
STT
Diameter Lubang [mm] Ukuran lubang pipa pengarah
Diameter Diameter Toleransi pensi mekanik tipe dorong F dan tipe
ulir S ditentukan pada tabel 1-17.
+ 0.09
0.35 **) 0.35
+ 0.05 Lubang tersebut mengacu kepada
+ 0.13
0.5 0.5
+ 0.09
diameter dalam pipa pengarah.
+ 0.08 Panjang minimum pipa pengarah 3
0.7 0.7
- 0.04
- 0.03
mm.
1 1
- 0.17
Tabel 1-17
 Diameter Terluar Pipa Pengarah
Diameter Lubang [mm] Diameter terluar pipa pengarah

Diameter Diameter Toleransi mengacu kepada lebar alur
+ 0.09 pengarah, dan ditentukan pada tabel
0.35 **) 0.35
+ 0.05
1-18
+ 0.13
0.5 0.5
+ 0.09
+ 0.08
0.7 0.7
- 0.04
- 0.03
1 1
- 0.17
Tabel 1-18
I.6.1.2.2 Tuntutan Penggunaan

1. Tuntutan umum
Pensil mekanik harus diuji untuk posisi relatif lead terhadap barrel ketika
mekanisme tidak diaktuasikan dan diberikan gaya yang besarnya ditentukan
benkut ini.
2. Gaya Cekam (pensil mekanik tipe dorong F dan L)
Lead tidak boleh tertarik ke dalam pipa pengarah dan tidak boleh melalui chuck
yang mencekarn lead tersebut.
Cara Pengujian:
a. Letakkan pensil mekanik secara vertikal dengan lead yang tersembul ± 1 mm.
b. Gunakan gaya tekan vertikal terhadap lead.
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
Gaya tekan GAMBAR
vertikal yangTEKNIK MESIN
dibebankan pada lead besarnya 5 N untuk diameter
STT nominal 0.5 mm atau lebih.
nominal 0.35 mm, dan 8 N untuk diameter
3. Posisi lead relatif terhadap clearance spiral (pensil mekanik tipe ulir S)
a. Letakkan pensil mekanik secara vertikal.
b. Putar barrel sampai lead tersembul tidak kurang dari 2.5 mm. Kemudian,
dengan memutarkan pada arah yang berlawanan, tarik lead sampai lead
tersebut menonjol 1.3 mm. Gunakan gayat ekan vertikal sebesar 4 N terhadap
lead.
I.6.1.2.3 Kodefikasi
Kodefikas} pensil mekanik terdiri dari penjelasan elemen-elemen berikut :
a. "mechanical pencil";
b. nomor bagian ISO 9177 (contoh : ISO 9177-1);
c. huruf tipe klasifikasi (contoh : F, L atau S):
d. diameter nominal (dalam satuan mm).
Kodefikasi harus ditunjukkan jelas pada barrel pensil mekanik. Jika ruang untuk
menuliskan kode pensil mekanik tidak cukup, yang dicanturnkan hanya nomor bagian
ISO 9177.
Contoh kodefikasi:
Pensil mekanik, tipe dorong F, sesuai dengan tuntutan ISO 9117 dan mempunyai
diameter nominal 0.5 mm dideskripsikan sebagai berikut :
Mechanical pencil ISO 9177-1-F-0.5
Pensil mekanik, tipe dorong L, sesuai dengan tuntutan ISO 9117 dan mempunyai
diameter nominal 2 mm dideskripsikan sebagai berikut :
Mechanical pencil ISO 9177-1-L-2
Pensil mekanik, tipe ulir S, sesuai dengan tuntutan ISO 9117 dan mempunyai diameter
nominal 0.7 mm dideskripsikan sebagai berikut :
Mechanical pencil ISO 9177-1-S-0.7
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
I.6.1.2.4 Black GAMBAR
Lead TEKNIK
(ISO 9177-2 MESIN
: 1989 (E))
STT dan dimensi untuk lead hitam yang
ISO 9177-2 ini menentukan spesifikasi
digunakan pada pensil mekanik. Dua tipe lead hitam yang tersedia adalah :
- Polymer lead (dilambangkan dengan huruf "P")
- Ceramic lead (dilambangkan dengan huruf "C")
Definisi
 Black lead : Material padat untukmenulis yang terdiri dari karbon (misalnya
graphite) dan bahan pengikat. Lead ini menghasilkan garis yang dapat dihapus.
 Polymer lead : lead hitam yang bahan pengikatnya adalah polimer organik.
 Ceramic lead : lead hitam yang bahan pengikatnya adalah tanah liat.
 Derajat kekerasan : klasifikasi yang menunjukkan peningkatan kekerasan dari 6B
sampai 9H dan peningkatan kerapatan garis dari 9H sampai 6B. Derajat
kekerasan medium adalah HB.
Klasifikasi
Lead dikiasifikasikan berdasarkan derajat kekerasan.
Diameter Nominal [mm] Derajat Kekerasan

0.35
0.5
6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B
0.7
1
9H, 8H, 7H, 6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F,
2
HB, B, 2B, 3B, 4B, 5B, 6B.
Tabel 1-19
Dimensi
 Diameter
Data diameter black lead dapat dilihat pada tabel 1-16.
GAMBAR TEKNIK MESIN

 Panjang Lead
STT Tipe Mekanisme
Tipe Lead Diameter Panjang
Pencil Mekanik
60  1
atau
0.35 90  1 F
0.5 atau
P 0.7 100  1
atau 1 30  1
C atau S
45  1
2 25  1 *)
atau L
130  1
Tabel 1-20
Catalan:
*) Digunakan untuk jangka.
 Kodefikasi
Kodefikasi black-lead (timah hitam) terdiri dari penjelasan elemen-eleman berikut:
a. "Black lead" ;
b. nomor bagian dari ISO 9177 (contoh : ISO 91772-2);
c. huruf tipe klasifikasi (contoh : P atau C);
d. diameter nominal lead, dalam satuan milimeter;
e. panjang lead, dalam satuan milimeter.
Kodefikasi ditunjukkan dengan jelas pada kemasan lead dan jika memungkinkan,
pada lead itu sendiri (jika ruang untuk menuliskan deskripsi lead tidak mencukupi,
yang dicanturnkan hanya nomor bagian
Contoh Kodefikasi:
Polymer lead yang sesuai dengan tuntutan ISO 9177-2, mempunyai diameter nominal
0.5 mm dan panjangSO mm dideskripsikan sebagai benkut :
Black lead ISO 9177-2-P-0.5-60
Ceramic lead yang sesuai dengan tuntutan ISO 9177-2, mempunyai diameter nominal
2 mm dan panjang 130 mm dideskripsikan sebagai berikut:
Black lead ISO 9177-2-P-2-130
GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 40 Pensil Mekanik Tipe Dorong F

GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 41 Pensil Mekanik Tipe Dorong F

GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 42 Pensil Mekanik Tipe Ulir S

GAMBAR TEKNIK MESIN
I.6.2 Jangka I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Jenis STT Kegunaan
Untuk menggambar lingkaran dengan diameter 100
Jangka Besar
sampai 200 mm
Jangka Menengah
sampai 100 mm
Jangka Kecil
sampai 20 mm
Jangka Pegas dan Orlean Untuk menggambar lingkaran dengan jari-jari kecil.
Jangka dengan alat Penyambung Dapat dihasilkan lingkaran dengan jari-jari 250 mm
Untuk menggambar lingkaran dengan dengan jari-
Jangka Batang
jari di atas 250 mm
Digunakan untuk memindahkan ukuran, dan untuk
membagi suatu garis lurus dalam beberapa bagian
Jangka Pembagi
yang sama, atau untuk membuat tanda-tanda jarak
yang sama.
Tabel 1-20
Gambar 1- 43
Dalam menggunakan jangka harus diusahakan kedua kakinya berdiri tegak lurus
terhadap kertas gambar dan tekanlah dengan tekanan konstan untuk mendapatkan
tebal garis yang sama (lihat gambar 1-44)
GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
SALAH
Gambar 1- 44
I.6.3 Pengaris
Penggaris digunakan sebagai alat bantu penggambaran garis lurus maupun garis
lengkung.
Mal Lengkung Penggarais Segitiga
I.6.4 Alat Bantu Lain

Selain alat-alat gambar yang disebutkan di atas, dalam pembuatan bentukan-
bentukan tertentu yang standar (dalam gambar teknik) dipermudah dengan bantuan
mal bentuk. Dan khusus untuk penggambaran yang diperbesar atau diperkedl bisa
dipergunakan mistar skata (urnumnya mempunyai panjang 30 mm).
Mistar Skala Mal Bentuk
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR
Mesin gambar TEKNIK
pita/lengan MESIN
adalah
STT
alat yang dapat menggantikan busur
derajat. penggaris-T, penggaris lurus,
dan penggaris segitiga.
Gambar 1- 49
Mesin Gambar Pita/Lengan
Jenis lain dari mesin gambar yang

mempunyai konstruksi lebih kuat dan
kekar dibandingkan dengan jenis lengan
adalah mesin gambar kereta.
Gambar 1- 50
Mesin Gambar Kereta
Papan gambar harus mempunyai

permukaan rata dan tepi yang lurus,
dimana kepala dari penggaris-T
digeser. Papan gambar yang dipasang di
atas sebuah standar di'sebut juga meja
gambar. Sementara papan gambar
sederhana dapat diletakkan di atas meja
biasa.
Gambar 1- 51
Dudukan Meja Gambar
GAMBAR TEKNIK MESIN I
Konstruksi Dasar II - 1
II.1.1 GAMBAR
TUJUAN INSTRUKSIONAL TEKNIK MESIN
KHUSUS
STT
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, peserta didik diharapkan dapat :
1. Memahami teknik-teknik dasar konstruksi gambar teknik, seperti: konstruksi garis,

kostruksi poligon beraturan, konstruksi lingkaran, konstruksi elips dan konstruksi
garis kurva dengan menggunakan alat bantu jangka, penggaris dan mal
lengkung.
2. Dapat menggambarkan konstruksi gambar teknik dengan teknik-teknik yang tepat

dan betul.
II.1 Konstruksi Garis

II.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN
II.1.1 Membagi Garis Menjadi n Bagian
STTyang Sama Panjang
1. Buat garis AB yang akan dibagi.
2. Buat garis AC dengan panjang tertentu.
3. Bagilah garis AC sepanjang x, sejumlah n
bagian yang diinginkan untuk membagi
garis AB.
4. Tarik garis dari titik C ke titik B.
5. Buatkan garis yang sejajar BC pada garis Gambar 2- 1
AC melalui titik-titik pembagi (setiap jarak x).

6. Garis AB terbagi menjadi n bagian yang
sama panjang.
II.1.2 Membuat Garis Tegak Lurus

II.1.2.1 Garis Tegak Lurus di Titik Ujung
Sebuah Garis
1. Buat busur lingkaran dengan jari-jari r di
titik pusat A (adalah salah satu titik ujung
garis g) yang memotong garis g di B. D
2. Dari titik pusat B, buat busur lingkaran

r
dengan jari-jari yang sama sehingga

memotong busur pertama di C. C
r
3. Dari titik pusat C, buat busur lingkaran

dengan jari-jari yang sama.
A B
4. Buat garis dari titik B, melalui titik C
sehingga memotong busur pada langkah 3 Gambar 2- 2
di D
5. Tarik garis dari A ke D. Garis AD adalah
garis yang tegak lusus garis g.
II.1.2.2 Garis Tegak Lurus sebagai Garis Bagi

1. Pada sebuah garis AB, buat radius dari titik
STT
A dan B sejauh r (r > ½ AB).
2. Tarik garis pada kedua titik perpotongan
radius (titik C dan D dihubungkan).
3. Garis CD adalah garis tegak lurus AB yang
membagi AB menjadi 2 bagian yang sama
besar.
Gambar 2- 3
II.1.2.3 Garis Tegak Lurus Melalui Titik C

pada Garis AB
F
1. Buat busur lingkaran berjari-jari r dari titik
pusat C yang memotong garis AB di titik D
R
dan E.
D E
2. Dari titik D dan E, buat busur lingkaran
r C B
berjari-jari R, yang saling berpotongan di
titik F. Gambar 2- 4
3. Hubungkan titik F dan C. Titik C merupakan salah satu titik pada

garis AB yang telah ditentukan
4. Garis FC adalah garis yang tegak lurus sebelumnya.
terhadap AB.
II.1.3 Membuat Garis Sejajar Berjarak “x”

1. Buat garis g dan tentukan titik P di luar garis
g sejarak x.
2. Tentukan titik A pada g.
3. Buat busur PB dengan titik A sebagai
sumbu putar dan r = AP = AB.
4. Dengan radius yang sama (r), buat busur
dengan titik pusat B dan P. Kedua busur
tesebut berpotongan di titik C.
Gambar 2- 5
5. Buatkan garis yang melalui titik P dan C.
6. Garis tersebut adalah garis h yang sejajar
dengan garis g.
II.1.4 Membuat Garis yang Mengapit Sudut 300

1. Garis g dan h saling tegak lurus.
STT
2. Buat busur lingkaran yang berpusat di A
dengan radius r, sehingga memotong garis
g dan garis h di titik B dan C.
lingkaran berpusat titik B yang memotong
busur lingkaran pertama di titik D.
4. Hubungkan titik A dan D. Sudut CAD = 30. Gambar 2- 6
II.1.5 Membagi Sudut

II.1.5.1 Menjadi 2 Bagian yang Sama Besar
dengan radius r, sehingga memotong 2
garis pembentuk sudut yang akan dibagi di
titik B dan C.
lingkaran berpusat titik B dan C yang saling
berpotongan di titik D.
3. Hubungkan titik A dan D. Sudut CAD = Gambar 2- 7
sudut BAD
II.1.5.2 Membagi Sudut 900 Menjadi 3 Bagian Sama Besar

dengan radius r, sehingga memotong 2
garis pembentuk sudut yang akan dibagi di
titik B dan C.
lingkaran berpusat titik B dan C yang
memotong busur pertama di titik D dan E.
3. Tarik garis A ke D dan A ke E.
Gambar 2- 8
4. Maka sudut 90 terbagi menjadi 3 bagian
yang sama besar.
II.1.5.3 Membagi Sudut (Sembarang) Menjadi

Tiga Bagian Sama Besar
STT
1. Buat busur setengah lingkaran dengan titik
O sebagai titik pusat dimana r < AO.
2. Dengan titik pusat A dan C, buat busur
lingkaran yang berjari-jari 2r dan
berpotongan pada titik D.
3. Hubungkan titik B dan D. Garis BD tersebut
akan memotong garis AC di titik E.
4. Bagi garis AE dengan tiga bagian yang
sama. Titik-titik baginya adalah titik 1 dan 2.
5. Hubungkan titik D dengan titik 1 dan titik 2.
Garis-garis perpanjangan dari garis-garis
penghubung ini akan memotong busur
setengah lingkaran pada tiitk F dan G.
Garis OF dan OG adalah garis pembagi Gambar 2- 9
sudut yang ditanyakan.
II.1.6 Memindahkan Sudut

1. Buat garis A’B’ di tempat lain.
2. Buat radius sejauh r1 dengan titik pusat di A.
3. Beri tanda titik C dan D.
4. Pindahkan radius r1 tadi ke garis A’B’.
5. Beri tanda titik C’.
6. Buat radius r2 dengan titik pusat C yang
memotong garis sudut di D.
7. Pindahkan radius r2 di titik C’ yang
memotong garis sudut di D’.
8. Tarik garis dari titik A’ melalui titik D’. Gambar 2- 10
9. Maka  BAD =  B’A’D’.

II.2 Konstruksi Poligon Beraturan

II.2.1 Membuat Segi Tiga dan Segi Enam Sama Sisi
STT
1. Buat lingkaran dengan radius r di titik pusat M
yang memotong sumbu vertikal di A dan B.
2. Buat busur dengan radius r di titik pusat A dan
B, sehingga memotong lingkaran di titik C, F, D
dan E.
3. Apabila titik A di hubungkan ke titik D, maka
akan didapat satu sisi dari segi tiga sama sisi.
4. Apabila titik A di hubungkan ke titik F, maka
Gambar 2- 11
akan didapat satu sisi dari segi enam sama
sisi.
II.2.2 Membuat Segi Empat Sama Sisi (Bujur Sangkar)

yang memotong sumbu di titik A, B, C dan D.
2. Buatkan radius r dari titik A, B, C, dan D
melalui titik pusat M.
3. Pada setiap perpotongan radius, tarik garis
melalui titik pusat M yang memotong lingkaran
di titik 1, 2, 3 dan 4.
4. Hubungkan dari titik 1, 2, 3, dan 4.
5. Maka segiempat 1-2-3-4 merupakan Gambar 2- 12
segiempat sama sisi (bujur sangkar).
II.2.3 Membuat Segi Lima Sama Sisi

yang memotong sumbu di titik A dan D.
2. Buat busur dengan radius r dari titik A melalui
titik pusat M yang memotong lingkaran di titik
B.
3. Tarik garis vertikal dari titik B, sehingga
memotong sumbu horizontal di titik C.
Gambar 2- 13
4. Buat busur lingkaran dari titik C dengan radius r1 = CD, sehingga memotong
sumbu horizontal di E.
STT
5. Buat busur lingkaran dari titik D dengan radius r2 = DE, segingga memotong
lingkaran di titik F.
6. Hubungkan garis D dan F. Maka DF (r2) adalah sisi dari segi lima sama sisi yang
dimaksud.
II.2.4 Membuat Segi Tujuh Sama Sisi (gambar 2-14)

1. Buat lingkaran dengan radius r dengan titik pusat M yang memotong sumbu
vertikal di titik A.
2. Buat radius r dari titik A yang memotong lingkaran di titik B dan C.
3. Hubungkan titik B dan C sehingga memotong sumbu vertikal D.
4. Buat busur dengan radius r2 dari titik C melalui titik D, yang memotong lingkaran di
titik E (r2 = CD). Maka CE (r2) merupakan sisi dari segi tujuh yang dimaksud.
II.2.5 Membuat Segi Banyak Beraturan (gambar 2-15).

1. Buat lingkaran dengan radius r dengan titik pusat P yang memotong sumbu
kuadran di titik A, B, C dan D.
2. Bagilah garis AB menjadi beberapa bagian sama panjang, sesuai dengan segi
banyak yang akan dibuat (9 bagian = segi sembilan)
3. Buat titik E dan F dengan jarak x dari titik kuadran A dan C pada sumbu kuadran.
4. Tarik garis dari E ke F yang memotong lingkaran P di G dan H.
5. Buat busur r1 dari titik F melalui titik pembagian ke-3, sehingga memotong
lingkaran P di titik I. Garis FI (r1) merupakan sisi segi banyak (segi 9) yang
dimaksud.
II.3 Konstruksi Lingkaran

II.3.1 Menentukan Titik Pusat
STT
1. Buat garis dan n yang memotong busur
lingkaran di titik A, B, C dan D.

2. Melalui titik tengah AB buat garis tegak lurus m1
ke arah dalam busur.
3. Dengan cara yang sama buat garis tegak lurus
m2 melalui titik tengah CD. Garis m2 akan
memtotong garis m1 di titik M.
4. Titik M merupakan titik pusat busur yang
Gambar 2- 16
dimaksud.
II.3.2 Menggambar Garis Singgung

II.3.2.1 Menggambar Garis Singgung pada
Lingkaran di Titik P yang Telah
Ditentukan
1. Buat busur lingkaran yang berpusat di titik
P dengan jari-jari r, sehingga memotong
lingkaran di titik A.
2. Buat busur lingkaran yang berpusat di titik
A dengan jari-jari r.
3. Hubungkan titik M dan titik A, kemudian
perpanjang hingga memotong busur kedua
di titik B.
4. Buat garis  melalui titik P dan titik B. Maka Gambar 2- 17
garis  adalah garis singgung yang

ditanyakan.
II.3.2.2 Menggambar Garis Singgung pada

Lingkaran dari Titik P di Luar Lingkaran
STT
1. Hubungkan titik pusat M dan P dan tentukan titik
N di tengah-tengah garis MP.
2. Dengan titik N sebagai titik pusat, buat lingkaran
dengan jari-jari MN, sehingga memotong
lingkaran di titik A dan B.
3. Hubungkan titik P dengan titik A kemudian titik P
dengan titik B. Garis PA dan garis PB adalah
garis-garis singgung yang ditanyakan. Gambar 2- 18
II.3.2.3 Menggambar Garis Persinggungan Luar 2 Lingkaran

1. Hubungkan titik pusat lingkaran P1 dan P2.
2. Bagi garis tersebut menjadi dua bagian
sama panjang (PP1 = PP2).
3. Buat lingkaran dengan r1 = R - r di titik
pusat P1.
4. Buat lingkaran di titik P dengan radius PP 1
= PP2.
5. Radius PP1 dengan radius r1 berpotongan
di titik S.
6. Tarik garis dari titik P1 melalui titik S yang
memotong lingkaran P1 di titik T.
7. Buat garis P2S, kemudian pindahkan jarak
Gambar 2- 23
P2S dari titik T ke T1.
8. Garis TT1 adalah garis persinggungan luar,
dimana T dan T1 merupakan titik-titik
singgung lingkaran dan garis.
II.3.2.4 Menggambar Garis Persinggungan Dalam

1. Hubungkan titik pusat lingkaran P1 dan
P2.
STT
2. Bagi garis tersebut menjadi dua bagian
sama panjang (PP1 = PP2).
3. Buat lingkaran dengan r1 = R + r di titik
pusat P1.
4. Buat lingkaran di titik P dengan radius
PP1 = PP2.
5. Radius PP1 dengan radius r1 berpotongan
di titik S.
6. Tarik garis dari titik P1 melalui titik S yang
memotong lingkaran P1 di titik T.
Gambar 2- 24
7. Buat garis P2S, kemudian pindahkan
jarak P2S dari titik T ke T1.
8. Garis TT1 adalah garis persinggungan
dalam, dimana T dan T1 merupakan titik-
titik singgung lingkaran dan garis.
II.3.3 Menggambar Busur Lingkaran

II.3.3.1 Menyinggung Dua buah Garis
Garis yang Saling Tegak Lurus

1. Tentukan dua buah titik T1 dan T2 (titik singgung
lingkaran dengan garis), masing-masing pada
garis yang tegak lurus, dimana PT1 = PT2 = jari-
jari lingkaran singgung r yang ditanyakan.
2. Dengan titik T1 dan T2 sebagai pusat dan jari-jari
r, tentukan titik O.
3. Buat busur lingkaran yang ditanyakan dengan
Gambar 2- 19
radius r dan titik O sebagai pusatnya.
Garis yang Berpotongan

1. Tarik garis EF dan GH yang masing-masing sejajar
dengan AB dan CD, pada jarak r STT
yang diketahui.
2. Titik potong garis EF dan GH adalah titik O yang
merupakan pusat dari lingkaran singgung yang
ditanyakan.
3. Buat busur lingkaran yang ditanyakan dengan raius
r dan titik O sebagai pusatnya. Titik T 1 dan T2 Gambar 2- 20
merupakan titik singgung lingkaran dengan garis.
II.3.3.2 Menyinggung Dua Buah Lingkaran

Menyinggung 2 Lingkaran yang Berada di Luar Busur (gambar 2-21)
1. Buat busur-busur lingkaran dengan jari-jari R1 + r dan R2 + r, masing-masing

dengan O1 dan O2 sebagai titik pusat, dimana r adalah radius yang diminta. Kedua
busur ini akan berpotongan di titik M.
2. Dengan titik M sebagai titik pusat dan jari-jari r, gambar busur lingkaran yang
menyinggung lingkaran O1 di P dan lingkaran O2 di Q.
Menyinggung 2 Lingkaran yang Berada di Dalam Busur (gambar 2-22)
1. Buat busur-busur lingkaran dengan dengan jari-jari r - R1 dan r - R2 , masing-

masing dengan O1 dan O2 sebagai titik pusat, dimana r adalah radius yang diminta.
Kedua busur ini akan memotong di titk M.
2. Dengan titik M sebagai titik pusat dan jari-jari r, gambar busur lingkaran yang
menyinggung lingkaran O1 di R dan lingkaran O2 di T.
II.4 Konstruksi Elips

II.4.1 Metode Lingkaran Sepusat
STT
1. Gambar dua buah lingkaran sepusat dengan
diameter sumbu panjang dan sumbu pendek
dari elips yang akan digambar.
2. Tarik garis radial yang memotong kedua
lingkaran pada titik 1, 2, …. Dan titik 1’, 2’, … .
3. Dari titik-titik 1, 2, … tarik garis-garis sejajar
dengan sumbu vertikal dan dari titik-titik 1’, 2’,
… tarik garis sejajar dengan sumbu horizontal.
Garis-garis tersebut akan saling berpotongan
Gambar 2- 25
di titik 1”, 2”, … .
4. Hubungkan titik-titik tersebut dengan menggunakan mal lengkung.
5. Maka lengkungan/kurva tersebut akan membentuk elips yang dimaksud
II.4.2 Metode Pancaran Sinar (gambar 2 - 26)

1. Gambar segi empat dengan ukuran panjang
dan lebarnya sebagai sumbu atau sisi elips.
2. Bagi setengah sumbu panjang (garis EC)
dalam beberapa bagian yang sama, beri
tanda titik-titik pembagian tersebut ( 1,2,3,… ).
3. Bagi garis PC menjadi beberapa bagian yang
sama, dengan jumlah pembagian yang sama
Gambar 2- 26
dengan pembagian garis EC, beri tanda titik-
titik baginya (1’,2’,3’, …).
4. Tarik garis dari titik A ke titik 1, 2, … dan C. Tarik garis dari titik B melalui titik 1’,
2’, … dan C sehingga memotong garis A-1, A-2,…. dan AC di titik 1’, 2’, … dan C.
5. Hubungkan titik-titik 1”, 2”, …. Dengan mal lengkung.
6. Maka lengkungan/kurva tersebut akan membentuk elips yang dimaksud.
II.4.3 Metode Jajaran Genjang

1. Buat jajaran genjang ABCD dan garis
sumbu FH dan EG yang merupakan
STT
sumbu panjang dan sumbu pendek elips
P.
2. Buat garis HJ yang tegak lurus garis CD
(HJ = PE) dan buat setengah lingkaran Gambar 2- 27
(r = HJ) berpusat di titik H.

3. Bagilah garis PF, PH dan HJ dengan jumlah pembagian yang sama.
4. Dari titik-titik bagi garis FH, buatlah garis-garis sejajar garis AB.
5. Dari titik-titik bagi garis HJ, buatlah garis-garis sejajar garis AB/CD, sehingga
memotong busur lingkaran CJD.
6. Proyeksikan titik-titik potong tersebut pada garis CD.
7. Dari titik-titik proyeksi tersebut, buat garis-garis sejajar FH dan potongkan dengan
garis-garis yang dihasilkan pada langkah no. 4 sesuai dengan nomor pembagian
garis FP, PH dan HJ.
8. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung.
9. Maka lengkungan/kurva tersebut akan membentuk elips yang dimaksud
II.4.4 Metode Empat Titik Pusat

1. Buat garis AB dan CD sebagai sisi panjang dan sisi
pendek dari elips. Hubungkan titik A dengan C.
2. Tentukan titik F pada AC dengan jarak CF sama
dengan setengah selisih sumbu panjang dan
sumbu pendek. Caranya dengan mengambil OE
sama dengan setengah sumbu panjang, kemudian
lingkarkan E ke F dengan C sebagai titik pusat.
Gambar 2- 28
3. Gambar garis bagi tegak lurus AF, yang memotong
sumbu panjang dan sumbu pendek masing-masing
di titik H dan K.
4. Dengan titik H sebagai titik pusat dan jari-jari r = HA, buat busur lingkaran AG.
5. Gambar busur lingkaran GC dengan titik pusat K dan jari-jari R = KG. Lengkungan
AGC adalah seperempat elips yang ditanyakan.
6. Selesaikan bagian elips yang lain dengan cara yang sama.
II.4.5 Elips Isometrik (Gambar 2-29)

1. Gambar persegi panjang ABCD dengan ukuran
AB = BC = CD = DA.
STT
2. Hubungkan titik D dan E ; titik A dan C, yang
berpotongan di titik J.
3. Dengan titik J sebagai pusat, buat busur
lingkaran dengan jari-jari r = JE.
4. Dengan titik D sebagai pusat, buat busur
lingkaran dengan jari-jari R = DE.
5. Selesaikan bagian-bagian elips lainnya dengan
cara yang sama. Gambar 2- 29
II.5 Konstruksi Garis Kurva
II.5.1 Parabola (gambar 2-30)

Konstruksi Tangensial
1. Bagi garis AB dan BC dalam jumlah bagian

yang sama. Beri nomor titik-titik bagi tersebut.
2. Hubungkan titik BC-1 dengan AB, BC-2 dengan
AB-1,… Demikian seterusnya sehingga saling
berpotongan di titik 1’, 2’, 3’, …. 6’
3. Hubungkan titik-titik bagi tersebut dengan mal
lengkung. Maka lengkungan tersebut akan
membentuk parabola.
Gambar 2- 30
Konstruksi Titik
1. Bagi garis MB, MC, BA dan CD dalam
STT
jumlah bagian yang sama. Beri nomor
titik-titik bagi tersebut.
2. Hubungkan titik-titik bagi pada garis AB
dan CD dengan titik M.
3. Buat garis sejajar AB/CD pada titik-titik
bagi garis BC dan potongkan dengan
garis-garis sebelumnya (pada langkah
no.2) pada penomoran yang sama.
4. Beri nomor 1’, 2’, … pada titik
pertpotongan tersebut. Gambar 2- 31
4. Hubungkan titik-titik potong tersebut

dengan mal lengkung. Maka lengkungan
tersebut akan membentuk parabola.
II.5.2 Hiperbola
1. Tarik dua buah garis dari titik P yang sejajar
dengan sumbu X (garis S1) dan sumbu Y (garis
S2).
2. Buat garis dari titik M yang memotong garis S1 di
titik A1, B1 ; dan memotong garis S2 di titik A2, B2.
3. Tarik garis sejajar sumbu Y dari titik A1, B1 ; dan
garis sejajar sumbu X dari titik A2, B2 yang akan
saling berpotongan di titik Q dan R.
4. Hubungkan titik Pdengan titik-titik potong
tersebut (Q dan R) dengan mal lengkung. Maka Gambar 2- 32
lengkungan tersebut akan membentuk hiperbola.

II.5.3 Evolven (gambar 2-33)

1. Gambar sebuah lingkaran dengan titik
pusat O.
STT
2. Tarik garis singgung AB pada lingkaran
tersebut. Panjang AB = keliling lingkaran.
3. Bagi lingkaran O dan garis AB dalam
bagian dan jumlah yang sama. Beri
tanda 1,2,3, … pada lingkaran dan
1’,2’,3’, …. pada garis AB.
Gambar 2- 33
4. Pada titik-titik 1, 2, 3, … tarik garis-garis
singgungnya
5. Buat panjang garis singgung 11” = A1’, 22” = A2’, 33” = A3’, dan seterusnya.
6. Hubungkan titik-titik 1”, 2”, 3” dengan mal lengkung. Maka lengkungan yang terjadi
akan membentuk kurva evolven yang dimaksud.
II.5.4 Sikloida
1. Gambar sebuah lingkaran dengan titik pusat O.
2. Tarik garis singgung AB melalui titik A pada lingkaran tersebut. Panjang AB =
keliling lingkaran.
3. Bagi lingkaran O dan garis AB dalam bagian dan jumlah yang sama. Beri tanda
1,2,3, … pada lingkaran dan 1’,2’,3’, …. pada garis AB.
4. Tarik garis-garis yang sejajar dengan garis AB, melalui titik-titik 1,2,3, … dan
garis-garis tegak lurus AB melalui titik-titik 1’, 2;, 3’, ….
5. Pindahkan titik-titik 1’, 2;, 3’ ke garis OB’ ( titik-titik 1”, 2”, 3”, ….)
6. Gambar lingkaran dengan titik pusat pada titik-titik 1”, 2”, 3”, ….. Lingkaran-
lingkaran ini akan memotong garis-garis sejajar AB di titik 1’’’, 2’’’, 3’’’, …
7. Hubungkan titk-titik terakhir tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan
yang terjadi akan membentuk kurva sikloida yang dimaksud.
Gambar 2- 34
II.5.5 Episikloida dan Hiposikloida (Gambar 3-35)

Jika sebuah lingkaran menggelinding di luar dan di dalam sebuah lingkaran
STT
lainnya, maka titik-titik pada lingkaran gelinding ini akan membentuk sebuah
episikloida dan hiposikloida.
1. Gambar sebuah lingkaran dengan titik pusat O1.
2. Dari titik pusat O, buat busur singgung XY melalui titik A pada lingkaran tersebut.
3. Bagi lingkaran O1 dan busur XY dalam bagian dan jumlah yang sama. Beri tanda
1,2,3, … pada lingkaran dan 1’,2’,3’, …. pada busur XY.
4. Buat busur-busur lingkaran dari titik pusat O yang sejajar dengan busur XY,
melalui titik-titik 1,2,3, … dan garis-garis dari titik O melalui titik-titik 1’, 2’, 3’, ….
Kedua kelompok garis ini akan saling berpotongan di titik-titik 1”, 2”, 3”, ….
5. Gambar lingkaran dengan titik pusat pada titik-titik 1”, 2”, 3”, … Lingkaran-
lingkaran ini akan memotong busur-busur sejajar busur lingkaran XY di titik
a, b, c, …
6. Hubungkan tiitk-titik terakhir tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan
yang terjadi akan membentuk kurva episikloida yang dimaksud.
7. Ulangi 1, 3, 4, 5, 6 yang diawali dengan menggambar lingkaran dengan titik pusat
O2 untuk menggambar kurva hiposikloida.
Gambar 2- 35
II.5.6 Sinusoidal
1. Buat lingkaran O dengan jari-jari yang telah ditentukan.
STT
2. Bagi lingkaran tersebut dengan besar sudut yang sama dan telah ditentukan
sebelumnya.
3. Pada sumbu X grafik sinusoidal yang akan dibuat, lakukan pembagian dengan
jumlah pembagian yang sama dan skala bagi yang telah ditentukan.
4. Tarik garis horizontal dari titik-titik bagi lingkaran.
5. Tarik garis vertikal dari titik-titik bagi sudut pada sumbu X yang akan berpotongan
dengan garis horizontal pada pada langkah 4.
6. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan yang
terjadi akan membentuk kurva sinusoidal yang dimaksud.
Gambar 2- 36
II.5.7 Spiral
II.5.7.1 Cara Archimodes (gambar 2-37)
1. Bagi lingkaran dalam n bagian radial yang sama, kemudian beri nomor 1,2,3,…
2. Bagilah salah satu garis radian tersebut dengan jumlah pembagian yang sama
dengan lingkaran, kemudian beri nomor 1,2,3
3. Buat lingkaran-lingkaran yang melalui titik-titik bagi garis radial. Lingkaran 1 akan
memotong garis radial 1, lingkaran 2 memotong garis radial 2, demikian
seterusnya.
4. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan yang
terjadi akan membentuk spiral yang dimaksud.
II.5.7.2 Cara Pendekatan (gambar 2-38)

1. Buat bujur sangkar dasar ABCD.
STT
2. Perpanjang sisi BA, AD, DC dan CB.
3. Dengan titik A sebagai titik pusat, buat busur aD yang berjari-jari AD yang
memotong perpanjangan garis BA di a.
4. Dengan titik B sebagai titik pusat, buat busur lingkaran berjari-jari aB yang
memotong perpanjangan garis BA di a dan perpanjangan garis CB di b.
5. Dengan titik C sebagai titik pusat, buat busur lingkaran berjari-jari bC yang
memotong perpanjangan garis CB di b dan perpanjangan garis DC di c.
6. Dengan titik D sebagai titik pusat, buat busur lingkaran berjari-jari cD yang
memotong perpanjangan garis DC di c dan perpanjangan garis AD di d.
7. Lakukan langkah-langkah tersebut sampai jumlah lengkungan yang dikehendaki
tergambar.
II.5.8 Uliran
1. Buat pandangan atas dari batang berulir (pandangan atas berbentuk lingkaran).
STT
2. Bagi lingkaran tersebut menjadi 8 bagian yang sama besar. Beri nomor 1 s.d. 8.
3. Bentangkan lingkaran tersebut pada pandangan samping. Panjang bentangan =
keliling lingkaran = d.
4. Bagi bentangan tersebut dengan jumlah pembagian yang sama, dan beri nomor.
5. Dengan ketinggian h yang telah ditentukan, buat garis miring A1.
6. Buat garis vertikal A1’, kemudian pada titik 8, buat garis yang sejajar A1’ dan
memotong garis miring A1. Lakukan pada titik-titik bagi lainnya.
7. Tarik garis horizontal dari titik-titik potong tersebut, sehingga memotong batang
berulir.
8. Tarik garis vertikal dari titik-titik potong pada lingkaran, yang akan berpotongan
dengan garis horizontal pada titik 1’, 2’, 3’, dst.
9. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung. Maka garis
lengkungan tersebut akan membentuk kurva suatu uliran dengan kisar “h”.
Gambar 2- 39
GAMBAR TEKNIK MESIN III-1
BANDUNG BAB III PROYEKSI
Setelah mempelajari materi proyeksi dan perspektif, mahasiswa diharapkan dapat :
1. Mengetahui prinsip proyeksi.
2. Memahami dan menerapkan metode proyeksi sudut pertama (Eropa).
3. Memahami dan menerapkan metode proyeksi sudut ketiga (Amerika).
4. Mengetahui berbagai jenis perspektif dan penggunaannya.
5. Dapat membayangkan bentuk benda dua dimensi ke bentuk tiga dimensi dan sebaliknya.
III.1 PENGERTIAN PROYEKSI

Seorang teknisi gambar akan dihadapkan pada suatu masalah yaitu merekam suatu objek
tiga dimensi dan kemudian menggambarkannya dalam bentuk dua dimensi pada selembar
kertas. Untuk memecahkan hal ini, maka haruslah terdapat cara untuk memudahkan kerja teknisi
gambar dalam menggambarkan objek tersebut yang dapat dimengerti oleh orang lain dengan
mudah. Metoda yang digunakan yaitu teknik proyeksi, dengan tata cara dan aturan-aturannya
yang telah distandarkan oleh ISO 128 – 1982, DIN 5,6 dll.
Proyeksi dalam gambar teknik mesin merupakan suatu metoda untuk menggambarkan titik-
titik tertentu sebuah objek (misalnya titik-titik sudut sebuah benda, titik-titik sebuah kurva),
dengan bantuan garis-garis proyeksi, pada sebuah atau beberapa bidang proyeksi. Arah
pandangan sesuai dengan aturan tegak lurus bidang proyeksi.
Garis proyeksi merupakan garis maya yang berasal dari satu titik pusat pada jarak tertentu
atau pada jarak tak terhingga dari sebuah objek, melalui titik-titik tertentu objek tersebut dan
digambarkan pada bidang proyeksi.
Bidang proyeksi merupakan bidang dimana sebuah objek digambarkan, yang sesuai dengan
aturan tegak lurus arah pandangan. Pada arah pandangan tegak lurus ini, semua sisi benda
yang tegak lurus pada proyeksinya akan tergambar tetap tegak lurus.
Pada Gambar 3-1, terdapat 3 buah titik A, B dan C.

Diantaranya terdapat sebuah bidang datar P. Jika titik
A dihubungkan dengan titik-tiitk B dan C oleh garis-
garis lurus, maka bidang P akan dipotong oleh garis
AB di D dan AC di E. Titik-titik D dan E pada bidang
P disebut proyeksi titik A. Garis lurus AB dan AC
disebut garis proyeksi, bidang P disebut bidang
proyeksi, dan titik A disebut titik penglihatan.
Gambar 3- 1
Gambar 3-1
Gambar 3-2 menunjukan proyeksi
suatu benda dimana objek berada
didepan bidang proyeksi.
Gambar 3- 2
Gambar 3-3 menunjukan proyeksi

suatu benda dimana objek berada
dibelakang bidang proyeksi.
Gambar 3- 3
Referensi :
ISO 128 - 1982 Technical Drawings – General Principles of Presentation.
DIN 5 – 6 1986 Technische Zeichnungen; Projektion, Begriffe, Darstellungen
III.2 KLASIFIKASI PROYEKSI

Menurut metoda penarikan garis proyeksi, maka proyeksi dapat dikelompokan sbb.:
PROYEKSI
PROYEKSI PERSPEKTIF PROYEKSI PARALEL

(Proyeksi konvergen/ sentral) (Proyeksi sejajar)
 Proyeksi perspektif satu
titik hilang Proyeksi paralel miring Proyeksi paralel tegak (proyeksi
 Proyeksi perspektif dua ortogonal)
titik hilang  Proyeksi aksonometri
 Proyeksi perspektif tiga miring :  Proyeksi aksonometri tegak :
titik hilang  Proyeksi Kavalir  Proyeksi isometri
(Cavalier)  Proyeksi dimetri
 Proyeksi kabinet  Proyeksi trimetri
 Proyeksi planometri
 Proyeksi normal :
 Proyeksi sudut pertama
(First angle projection,
proyeksi metoda Eropa)
 Proyeksi sudut ketiga
(Third angle projection,
proyeksi metoda Amerika)
III.3 PROYEKSI PERSPEKTIF
Proyeksi ini disebut pula proyeksi konvergen
atau sentral (memusat).
Dalam proyeksi perspektif, suatu objek
diperlihatkan sesuai dengan yang dilihat mata
atau kamera dari suatu tempat tertentu atau
disebut sebagai titik pengamatan atau titik
kedudukan. Pada dasarnya proyeksi ini
merupakan suatu metoda geometrik untuk
Gambar 3-4. Proyeksi perspektif memproyeksikan objek pada sebuah bidang
mirip dalam teknik fotografi. Garis-garis
proyeksi akan bertemu di satu titik
(konvergen), seperti Gambar 3-4, 3-5, 3-6.
Hasil proyeksi pada bidang proyeksi (bidang
gambar) merupakan gambar yang dilihat mata
dari suatu tempat tertentu dalam ruang.
Ukuran gambar sangat tergantung pada jarak
Gambar 3-5. Pengamatan objek, PP=Bidang proyeksi pengamatan dengan bidang proyeksi dan jarak
(Projection plane) bidang proyeksi ke objek.
Karena proyeksi perspektif memperlihatkan
objek sebagaimana objek itu tampaknya, tidak
memperlihatkan bentuk sesungguhnya dengan
ukuran sesungguhnya, sehingga proyeksi
perspektif ini tidak cocok untuk digunakan
dalam gambar teknik mesin. Jenis proyeksi ini
lebih banyak digunakan pada bidang arsitektur
untuk menyajikan gambar bangunan, sebagai
Gambar 3-6. Hasil pengamatan objek pada bidang proyeksi iklan dll.
III.3.1 Proyeksi Perspektif Satu Titik Hilang

Proyeksi perspektif satu titik hilang merupakan metoda proyeksi perspektif dimana
pandangan (bidang) utama yang dipilih dari sebuah objek sejajar dengan bidang proyeksinya
(bidang YZ). Koordinat Y merupakan tempat kedudukan konvergen untuk titik hilang F1, X =
horizontal, Z = vertikal (lihat Gambar 3-7, 3-8)
Gambar 3-7. Proyeksi sebuah objek dengan satu titik hilang Gambar 3-8. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek dengan
satu titik hilang.
III.3.2 Proyeksi Perspektif Dua Titik Hilang

Proyeksi sentral lain yaitu proyeksi perspektif dua titik hilang dimana dalam hal ini tidak ada
satupun pandangan (bidang) dari objek yang akan diproyeksikan yang terletak sejajar dengan
bidang proyeksi. Koordinat X konvergen untuk titik hilang F1 dan koordinat Y konvergen untuk
titik hilang F2, Z = vertikal (lihat Gambar 3-9, 3-10)
Gambar 3-9. Proyeksi sebuah objek dengan 2 titik hilang Gambar 3-10. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek
dengan 2 titik hilang.
III.3.3 Proyeksi Perspektif Tiga Titik Hilang

Proyeksi perspektif tiga titik hilang merupakan proyeksi sentral dimana tidak ada satupun
pandangan (bidang) dari objek yang akan diproyeksikan yang terletak sejajar dengan bidang
proyeksi. Bidang proyeksi dalam hal ini membentuk sudut tertentu dengan bidang horizontal.
Koordinat X , Y dan Z konvergen untuk titik hilang F1, F2 dan F3. Sudut  = sudut miring bidang
proyeksi ke arah/berlawanan pusat proyeksi (lihat Gambar 3-11, 3-12, 3-13, 3-14).
Gambar 3-11. Proyeksi sebuah objek dengan 3 titik hilang dan Gambar 3-12. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek dengan
sudut miring bidang proyeksi ke arah pusat 3 titik hilang dan sudut miring bidang proyeksi ke
proyeksi. arah pusat proyeksi.
Gambar 3-13. Proyeksi sebuah objek dengan 3 titik hilang dan Gambar 3-14. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek dengan
sudut miring bidang proyeksi berlawanan pusat 3 titik hilang dan sudut miring bidang proyeksi
proyeksi. berlawanan pusat proyeksi.
III.4 PROYEKSI PARALEL

Suatu metoda proyeksi dimana garis-garis proyeksinya paralel satu dengan yang lain. Hal ini
disebabkan titik pengamatan terletak pada jarak yang tak terhingga terhadap objek. Bidang
proyeksi berada dengan sudut sembarang terhadap gari-garis proyeksinya.
III.4.1 Proyeksi Paralel Miring
Jenis proyeksi ini merupakan proyeksi paralel dimana garis-garis proyeksinya paralel dan
miring terhadap bidang proyeksi. Titik pengamatan berada pada jarak yang tak terhingga
sehingga garis proyeksinya sejajar. Untuk menyeragamkan hasil proyeksi maka besarnya sudut
kemiringan ditentukan 450 dan 600.
Menurut aturannya pandangan utama yang dipilih dari sebuah objek paralel terhadap bidang
proyeksi (bidang YZ atau XY) dan garis proyeksinya miring terhadap bidang proyeksi tersebut.
Proyeksi miring dapat dijelaskan dengan

membayangkan sebuah kubus yang satu
bidangnya berada frontal didepan sebuah bidang
proyeksi. Apabila garis proyeksi dari titik-titik
sudut kubus membentuk sudut miring 450
dengan bidang proyeksi (Gambar 3-15) panjang
proyeksi A’ – B’ untuk titik A dan B adalah sama
dengan panjang sebenarnya garis AB, demikian
pula untuk titik yang lain maka dihasilkan
proyeksi paralel miring.
Jenis-jenis proyeksi paralel miring :
 Proyeksi kavalir
 Proyeksi kabinet
 Proyeksi planometri
Gambar 3-15. Teori proyeksi miring
III.4.1.1 Proyeksi Kavalir
Proyeksi kavalir merupakan proyeksi paralel miring dimana garis proyeksinya membentuk
sudut 450 dengan bidang proyeksi (bidang YZ), sehingga objek pada ketiga arah koordinatnya
diproyeksikan dengan panjang sebenarnya. Objek terletak dengan pandangan utamanya
(umumnya bidang a) sejajar dengan bidang proyeksi (lihat Gambar 3-16, 3-17)
Gambar 3-16. Proyeksi Kavalir Gambar 3-17. Gambaran ruang proyeksi Kavalir
III.4.1.2 Proyeksi Kabinet

Proyeksi kabinet merupakan proyeksi paralel miring dimana garis proyeksinya membentuk
sudut 600 dengan bidang proyeksi (bidang YZ), sehingga objek pada satu arah koordinatnya
diproyeksikan dengan panjang setengah dari panjang sebenarnya. Objek terletak dengan salah
satu pandangannya (umumnya pandangan atas / bidang b) sejajar dengan bidang proyeksi (lihat
Gambar 3-18, 3-19).
Gambar 3-19. Gambaran ruang proyeksi kabinet
Gambar 3-18. Proyeksi kabinet
III.4.1.3 Proyeksi Planometri

Proyeksi planometri merupakan proyeksi paralel miring dimana garis proyeksinya
membentuk sudut 450 dengan bidang proyeksi (bidang XY), sehingga objek pada ketiga arah
koordinatnya diproyeksikan dengan panjang sebenarnya. Objek terletak dengan pandangan
utamanya (umumnya bidang a) sejajar dengan bidang proyeksi (lihat Gambar 3-20, 3-21).
Gambar 3-20. Proyeksi planometri Gambar 3-21. Gambaran ruang proyeksi planometri
III.4.2 PROYEKSI PARALEL TEGAK

Apabila pengamat pada Gambar 3-4 bergerak mundur
menjauhi objek dan bidang gambar (bidang proyeksi) sampai
jarak yang tak terhingga, maka garis proyeksinya akan
menjadi sejajar dan tegak lurus terhadap bidang gambar
(bidang proyeksi). Hasil proyeksinya akan berbentuk dan
berukuran sama dengan objek yang diproyeksikan tersebut
(lihat Gambar 3-22). Proyeksi ini disebut dengan nama
proyeksi ortogonal (ortho = tegak, gonal = sudut, beberapa
sumber menyebut ortografik) atau proyeksi paralel tegak.
Dengan kata lain dapat dikatakan proyeksi paralel tegak
merupakan suatu proyeksi paralel dimana garis proyeksinya
tegak lurus bidang proyeksi.
Pada umumnya gambar proyeksi yang dihasilkan pada satu
bidang proyeksi belum dapat memperlihatkan bentuk benda
keseluruhan yang sesungguhnya sehingga dibutuhkan
Gambar 3-22. Pengamat berada pada jarak
tak terhingga
beberapa proyeksi dari beberapa sudut yang berbeda. Untuk
objek sederhana satu atau dua proyeksi dari dua sudut
pandang yang berbeda mungkin sudah cukup
memperlihatkan bentuk objek keseluruhan, tetapi untuk objek yang rumit dibutuhkan tiga atau
empat proyeksi atau bahkan lebih dengan sudut pandang yang khusus.
III.4.2.1 Proyeksi Aksonometri Tegak
Menurut teorinya proyeksi aksonometri tegak merupakan bentuk proyeksi ortogonal dimana
objek diletakan sedemikian rupa sehingga tiga bidang objek tersebut terlihat dalam pengamatan.
Dalam hal ini tentu banyak sekali kemungkinan peletakan objek yang artinya juga banyak sekali
kemungkinan gambar yang berbeda-beda, yang dihasilkan pada bidang proyeksi. Karena alasan
banyaknya hasil gambar yang berbeda-beda maka ditetapkanlah beberapa kemungkinan
peletakan objek dalam proyeksi aksonometri tegak yang kemudian dikenal dengan : proyeksi
isometri, proyeksi dimetri, proyeksi trimetri.
III.4.2.1.1 Proyeksi Isometri
Prinsip teori proyeksi isometri dapat

dijelaskan dengan membayangkan sebuah
kubus ABCD.EFGH (Gambar 3-23).
Pada posisi I kubus berada frontal dengan
bidang proyeksi. Pada posisi ini jika kubus
diproyeksikan ke bidang proyeksi akan
dihasilkan gambar satu bidang kubus.
Cara proyeksi seperti ini disebut proyeksi
ortogonal.
Kemudian kubus kita putar 450 maka akan
terjadi posisi II, metoda proyeksi pada
posisi ini masih disebut proyeksi ortogonal.
Dari posisi II kemudian kubus direbahkan
sedemikian rupa sehingga diagonal kubus
Gambar 3-23. Prinsip proyeksi aksonometri
(diagonal CE) tepat tegak lurus bidang
proyeksi. Pada posisi ini tiga bidang kubus
akan terlihat sekaligus. Jika kubus pada posisi III ini diproyeksikan kebidang proyeksi maka akan
dihasilkan gambar seperti pada Gambar 3-23. Cara proyeksi ini disebut proyeksi isometri.
Dari Gambar 3-24 dapat dilihat bahwa panjang

sisi-sisi kubus akan diproyeksikan menjadi lebih
pendek dari aslinya.
Ketiga sisi muka kubus (AE, AB, AD) disebut
sumbu isometri. Pada posisi III ini dapat dihitung
besar sudut antara bidang ABCD (EFGH)
dengan bidang alas adalah 35015’51.8”. Pada
gambar hasil proyeksi garis AB dan AD (EF dan
EH) akan membentuk sudut 1200 dan panjang
Gambar 3-24. Sudut yang terbentuk pada proyeksi isometri
sumbu isometrinya akan menjadi sekitar 82%
dari panjang sesungguhnya.
Menurut definisinya proyeksi isometri adalah proyeksi aksonometri dimana pandangan yang
dipilih dari objek, yang diletakkan sedemikian rupa terhadap bidang proyeksi sehingga proyeksi
panjang sisi-sisi objek tersebut memendek dengan skala yang sama ke arah ketiga koordinatnya.
Gambar 3-25. Proyeksi Isometri Gambar 3-26. Gambaran ruang proyeksi Isometri
Karena dalam penggambaran proyeksi isometri cukup sulit, terutama pada penggambaran sisi-
sisi objek yang mengecil sekitar 82%, maka untuk memudahkan penggambarannya sisi-sisi
objek tersebut digambar sesuai dengan panjang sebenarnya. Hal inilah yang biasa dilakukan
pada gambar isometri.
Pada gambar isometri, panjang garis pada sumbu-sumbu isometri menggambarkan panjang
yang sebenarnya (Gambar 3-27).
Gambar 3-27. Panjang sebenarnya pada gambar isometri.

III.4.2.1.2 Proyeksi Dimetri

Objek diletakan sedemikian rupa terhadap bidang proyeksi, dua sumbunya membentuk sudut
tertentu dengan bidang proyeksi. Semua sisi-sisi objek yang sejajar dengan kedua sumbu
tersebut akan diproyeksikan dengan skala panjang yang sama, sedang sisi-sisi yang sejajar
dengan sumbu ketiga diproyeksikan dengan skala yang berbeda.
Menurut definisi proyeksi dimetri adalah proyeksi aksonometri dimana pandangan yang dipilih
dari objek, yang diletakan sedemikian rupa terhadap bidang proyeksi sehingga proyeksi panjang
sisi-sisi objek tersebut memendek dengan skala yang sama ke arah kedua koordinatnya.
Gambar 3-28. Proyeksi dimetri Gambar 3-29. Gambaran ruang proyeksi dimetri
Dari definisi ini maka terdapat banyak kemungkinan sudut peletakan objek dan ke arah koordinat
yang mana skala pemendekan proyeksi sisi-sisi objek tersebut. Beberapa literatur menjelaskan
beberapa kemungkinan peletakan objek dengan besarnya skala pemendekan sisi-sisinya. Tetapi
sayang tidak menjelaskan dasar-dasar perolehan nilai-nilai tersebut. Kemungkinan peletakan
dengan dua sudut yang sama yaitu sudu A = sudut B, sudut B = usdut C, sudut A = sudut C (lihat
Gambar 3-30)
Tabel sudut proyeksi dan skala pemendekan proyeksi dimetri.
Sudut proyeksi ( 0) Skala pemendekan (%)
  Sumbu X Sumbu Y Sumbu Z
15 15 73 73 96
35 35 86 86 71
40 10 54 92 92
Gambar 3-30.
Dalam penerapannya proyeksi dimetri ini cukup sulit untuk
digambarkan terutama penentuan skala pemendekan sisi-sisi pada sumbu X , Y dan Z. Sehingga
pada penerapan praktis dilakukan perubahan dengan mengambil skala pemendekan yang
teratur, yang mudah untuk digambarkan. Cara-cara ini disebut dengan gambar dimetri. Pada
gambar dimetri diambil skala genap misalnya 1:1:1/2 (skala penuh sumbu Z : skala penuh sumbu
X : skala setengah sumbu Y). Untuk skala 1:1:1/2 maka diperoleh sudut  = 7012’ dan  = 41024’.
Sudut  dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
Cos  = (2.S12.S22 + S24/(2.S1.S2))
S1 adalah salah satu dari skala yang sama.
S2 adalah skala yang ketiga.
Untuk kondisi ini maka haruslah sudut B = sudut C.(karena harus ada dua sumbu dengan skala
pemendekan yang sama). Sudut B = 900 + .
Sehingga sudut  = (360 – sudut B – sudut C – 900)
= 2700 – 2.(900 + 41024’) = 7012’.
Sudut-sudut ini kemudian dibulatkan menjadi sudut  = 70 dan  = 420 seperti yang tertera pada
Gambar 3-28. Skala pertama yang diberikan dalam setiap ratio adalah untuk sumbu vertikal
(sumbu Z), yang kedua untu sumbu X dan yang ketiga untuk sumbu Y.
Dalam penggambaran dimetri dimungkinkan beberapa variasi pengambilan skala antara lain :
 1 : 1 : ½ dengan  = 7012’ dan  = 41024’
 ½ : 1 :1 dengan  = 41024’ dan  = 41024’
 1 : 1 : ¾ dengan  = 16020’ dan  = 36050’
 ¾ : 1 : 1 dengan  = 36050’ dan  = 36050’ dll.
III.4.2.1.3 Proyeksi Trimetri

Pada proyeksi isometri sisi objek di ketiga sumbunya akan mengalami pemendekan dengan
skala yang sama, pada proyeksi dimetri sisi objek di dua sumbunya akan mengalami
pemendekan dengan skala yang sama maka pada proyeksi trimetri sisi objek di tiga sumbunya
mengalami pemendekan yang berbeda-beda.
Definisi proyeksi trimetri adalah suatu proyeksi dimana pandangan yang dipilih dari objek, yang
diletakan sedemikian rupa terhadap bidang proyeksi sehingga proyeksi panjang sisi-sisi objek
tersebut memendek dengan skala yang berbeda-beda ke arah ketiga koordinatnya
Karena pemendekan ke arah ketiga koordinatnya
berbeda-beda maka sudut A, sudut B dan sudut
C mempunyai besar yang berbeda-beda pula.
Banyak kemungkinan peletakan objek untuk
proyeksi trimetri ini, sehingga sangat sulit bagi
seorang teknisi gambar untuk menghasilkan
gambar trimetri yang diharapkan. Cara yang
sederhana yaitu membuat sketsa awal objek
Gambar 3-31. Proyeksi Trimetri secara bebas, dan kemudian membuat
proyeksinya dengan cara-cara yang telah
ditentukan dalam Gambar 3-32.
Tabel berikut dapat digunakan sebagai alat bantu penggambaran proyeksi trimetri.
Sudut proyeksi ( 0) Skala pemendekan (%)
  Sumbu X Sumbu Y Sumbu Z
20 10 64 83 97
30 15 65 86 92
30 20 72 83 89
35 25 77 85 83
45 15 65 92 86
Mula-mula adalah membuat

sketsa awal objek. Kemudian
ditarik garis sumbu diagram
yang kira-kira sejajar dengan
garis sumbu sketsa objek.
Selanjutnya dilakukan penarik
an garis-garis sesuai dengan
Gambar 3-32.
Gambar 3-32. Cara-cara proyeksi trimetri.

III.4.2.2 Proyeksi Normal

Proyeksi ini merupakan proyeksi paralel tegak dimana pandangan-pandangan utama yang
dipilih dari suatu objek terletak paralel terhadap satu atau beberapa bidang proyeksi. Hal ini
berarti titik pengamatan normal terhadap bidang proyeksinya dan terletak pada jarak yang tak
terhingga dari objek. Bidang proyeksi dapat terletak didepan atau dibelakang objek. Jarak objek
ke bidang proyeksi menjadi tidak penting karena objek akan diproyeksikan tegak lurus (normal)
ke bidang proyeksinya. Dari satu titik pengamatan mungkin saja tidak dapat langsung
dibayangkan bentuk objek secara keseluruhan, sehingga diperlukan pengamatan dari sudut
(tempat) yang lain, tetapi tetap bahwa titik pengamatan ini normal terhadap bidang proyeksinya.
Jumlah titik pengamatan, atau dalam hal ini pandangan, sangat tergantung dari bentuk dan
kerumitan objek yang akan diproyeksikan. Pada objek yang sederhana mungkin saja satu atau
dua titik pengamatan (pandangan) sudah dapat digambarkan bentuk objek tersebut, pada objek
yang rumit sangat mungkin dibutuhkan tiga atau lebih titik pengamatan (pandangan), atau
bahkan dengan sudut pengamatan tertentu dan bidang proyeksi tertentu pula.
Bidang proyeksi terdiri dari tiga bidang utama yang disusun saling tegak lurus membentuk
ruang. Bidang tersebut yaitu bidang datar(), bidang vertikal frontal() dan bidang vertikal
samping() Gambar 3-33 dapat menjelaskan susunan bidang proyeksi tersebut. Jika diperlukan
dapat dibuat bidang proyeksi khusus yang penempatannya tergantung kebutuhan.
Bidang-bidang yang saling berpotongan
tegak lurus ini membentuk suatu garis
sumbu yang disebut sumbu koordinat, yaitu
sumbu X (perpotongan ), sumbu Y
(perpotongan ) dan sumbu Z
(perpotongan ) Titik perpotongan garis-
garis sumbu ini disebut titik pangkal.
Perpotongan bidang-bidang ini juga
membentuk ruang atau kuadran, yaitu
kuadran I, II, III dan IV. Pada ruang atau
kuadran ini diletakan objek dan
diproyeksikan kebidang-bidang proyeksi
tersebut. Dalam hal ini jarak peletakan objek
ke bidang-bidang proyeksi menjadi tidak
penting, karena objek akan diproyeksikan
secara normal artinya arah pengamatan
atau pandangan objek normal terhadap
Gambar 3-33. Bidang proyeksi dan pembagian kuadrannya bidang proyeksi sehingga hasil proyeksinya
akan sama pada jarak berapapun objek
diletakan terhadap bidang proyeksi.
Yang perlu menjadi perhatian adalah diruang atau kuadran keberapa objek diletakan ? Hal
ini menjadi penting karena menentukan metoda proyeksi cara apa yang akan digunakan. Pada
proyeksi normal ini terdapat dua metoda yang digunakan yaitu :
 Proyeksi metoda Amerika atau proyeksi kuadran/sudut ketiga (third angle projection).
Pada metoda proyeksi ini objek diletakan pada kuadran ketiga.
 Proyeksi metoda Eropa atau proyeksi kuadran/sudut pertama (first angle projection)
Pada metoda proyeksi ini objek diletakan pada kuadran pertama.
Dua metoda proyeksi ini yang paling banyak digunakan. Proyeksi kuadran/sudut kedua dan
keempat secara teoritis dapat dilakukan, tetapi dalam aplikasi sehari-hari tidak pernah dilakukan.
Perlu diperhatikan bahwa pada kuadran berapapun objek diletakan, pengamat memandangnya
dari sebelah depan bidang , sebelah atas bidang  atau sebelah depan bidang .
Dua metoda proyeksi ini yang digunakan didunia. Negara-negara Eropa menggunakan
metoda proyeksi Eropa, negara Amerika, Jepang, Australia, Kanada menggunakan metoda
proyeksi Amerika. Bagaimana dengan Indonesia?
Gambar proyeksi ortogonal disebut juga gambar pandangan majemuk karena proyeksi
ortogonal pada umumnya tidak memberikan gambaran lengkap dari benda hanya dengan satu
proyeksi saja. Oleh karena itu diambil beberapa bidang proyeksi. Biasanya diambil tiga bidang
tegak lurus, dan dapat ditambah dengan bidang bantu jika diperlukan.
Antara benda dan titik penglihatan di tak terhingga diletakkan sebuah bidang tembus
pandang, sejajar dengan bidang yang akan digambar. Jika benda dilihat dari depan, maka
gambar pada bidang tembus pandang ini disebut pandangan depan. Jika dilihat dari atas,
disebut pandangan atas. Dan jika dilihat sari samping kiri atau kanan, disebut pandangan
samping kiri (tampak kiri) atau pandangan samping kanan (tampak kanan).
Gambar 3-34
Bidang-bidang proyeksi yang paling banyak digunakan adalah bidang horizontal dan
bidang vertikal. Bidang-bidang utama ini membagi seluruh ruang dalam empat kuadran.
Bagian ruang di atas bidang horizontal dan di depan bidang vertikal disebut kuadran
pertama. Bagian ruang di atas bidang horizontal dan di belakang bidang vertikal disebut kuadran
kedua. Kuadran ketiga adalah bagian ruang yang terletak di bawah bidang horizontal dan di
belakang bidang vertikal, sedangkan kuadran keempat adalah bagian ruang yang terletak di
bawah bidang horizontal dan di depan bidang vertikal.
Gambar 3-35
Jika benda yang akan digambar diletakkan pada kuadran pertama, dan diproyeksikan pada
bidang-bidang proyeksi, maka metode proyeksi ini disebut “proyeksi kuadran pertama” atau
“metode proyeksi sudut pertama”. Jika bendanya diletakkan pada kuadran ketiga, maka metode
proyeksi tersebut disebut “proyeksi kuadran ketiga” atau “metode proyeksi sudut ketiga”.
Sebenarnya masih ada metode proyeksi lain, yaitu “proyeksi kuadran kedua” dan “proyeksi
kuadran keempat”, yang tidak dipakai dalam praktik.
III.4.3 Metode Proyeksi Sudut Pertama
Metode proyeksi sudut pertama disebut juga proyeksi

Eropa karena metode ini banyak digunakan di
negara-negara Eropa. Gambar disamping
memperlihatkan simbol metode proyeksi Eropa.
Gambar 3-36
Benda diletakkan di depan bidang-bidang proyeksi, kemudian diproyeksikan pada bidang

belakang menurut masing-masing arah garis penglihatan (Gambar 3-37). Misalnya menurut arah
peglihatan A, benda digambar pada bidang proyeksi belakang, menurut arah B benda digambar
pada bidang proyeksi bawah, menurut arah C pada bidang proyeksi sebelah kanan, dan
seterusnya.
Gambar 3-37
Gambar 3-38 memperlihatkan susunan

gambar proyeksi sudut pertama, dengan
pandangan (a’) sebagai pandangan depan.
Pandangan atas (b), ditempatkan di

bawah.
Pandangan bawah (c), ditempatkan di
atas.
Pandangan kiri (d), ditempatkan di
kanan.
Pandangan kanan (e), ditempatkan di
kiri.
Gambar 3-38
Pandangan belakang (f), ditempatkan di
kiri/kanan.
III.4.4 Metode Proyeksi Sudut Ketiga
Metode proyeksi sudut ketiga disebut juga proyeksi

Amerika karena metode ini telah digunakan di
Amerika. Gambar disamping memperlihatkan simbol
metode proyeksi Amerika.
Gambar 3-39
Negara-negara lain yang menggunakan metode proyeksi sudut ketiga diantaranya adalah
Jepang, Australia dan Kanada.
Benda diletakkan di depan bidang-bidang proyeksi, kemudian diproyeksikan pada bidang di
depannya menurut masing-masing arah penglihatan (Gambar 3-40). Misalnya menurut arah
peglihatan A, benda digambar pada bidang proyeksi depan, menurut arah B benda digambar
pada bidang proyeksi atas, menurut arah C pada bidang proyeksi sebelah kiri, dan seterusnya.
Gambar 3-40
Gambar 3-41 memperlihatkan susunan gambar

proyeksi sudut pertama, dengan pandangan (a)
sebagai pandangan depan.
Pandangan atas (b), ditempatkan di

bawah.
Pandangan bawah (c), ditempatkan di
atas.
Pandangan kiri (d), ditempatkan di
kanan.
Pandangan kanan (e), ditempatkan di
Gambar 3-41
kiri.
Pandangan belakang (f), ditempatkan di
kiri/kanan.
III.5 PENENTUAN PANDANGAN
Tampak / pandangan adalah merupakan gambar yang menjelaskan suatu benda yang dilihat
secara frontal.
Dalam Gambar Teknik, benda kerja hanya digambarkan dalam beberapa pandangan yang
diperlukan (jangan digambar dalam pandangan yang berlebihan).
Bila perlu Benda kerja digambarkan dalam beberapa padangan, karena tidak sedikit benda
kerja yang berbeda mempunyai pandangan yang sama.
Seperti contoh pada Gambar 3-41, benda 1 dan 2 mempunyai bentuk yang berbeda, tetapi
bila anda lihat dari pandangan depannya saja, kedua benda tersebut mempunyai padangan yang
sama.
Benda 1 Benda 2
1 2
Gambar 3-41
Bila benda 1 dan 2 tersebut, hanya digambarkan dalam pandangan depannya saja,
kemungkinan akan terjadi kekeliruan dalam pembacaan gambar.
Maka untuk menghindari kekeliruan pembacaan ini, benda tersebut harus digambarkan
padangan lainnya (misalnya pandangan samping atau atas). Dengan demikian kesalahan
pembacaan gambar akan terhindari.
a) b)
Gambar 3-42
Menentukan Pandangan Depan

Pemilihan pandangan depan dari benda yang akan disajikan dalam gambar adalah sangat
penting karena pandangan depan harus dapat memberikan informasi mengenai bentuk khas
atau fungsi benda tersebut. Selain itu, jumlah gambar pandangan juga ditentukan oleh gambar
pandangan depan tadi.
Pandangan depan biasanya disebut pandangan utama, karena tidak semua benda dapat
dilihat bentuk khas atau fungsinya jika dilihat dari depan. Untuk jelasnya, perhatikan gambar
dibawah ini. Bandingkan pandangan depan dari wajah, kuda dan pesawat berikut ini.
Gambar 3-43
Gambar 3-44
III.6 TEORI PROYEKSI

GARIS BATAS BIDANG
Gambar teknik akan dibagi dalam beberapa zona. Tiap zona berisi satu pandangan orthograpik
dari sebuah objek lengkap dengan informasi yang menyertainya. Zona-zona tersebut dibagi oleh
garis silang yang disebut garis batas bidang mirip pada sistem koordinat pada matematika. Garis
ini digunakan sebagai garis bantu untuk menarik garis-garis bantu proyeksi yang sangat
diperlukan dalam proses pembelajaran teknik proyeksi. Garis batas bidang ini pada
pemakaiannya tidak digambarkan.
Garis batas bidang ini diperoleh dengan membentangkan sebuah kuadran bidang proyeksi,
kuadran pertama atau kuadran ketiga. Gambar 3-xx menunjukan kearah mana bidang-bidang
proyeksi dibentangkan dan bagaimana garis batas bidang itu diperoleh. Gambar 3-xx
menunjukan pembagian zona pada gambar teknik.
Teori proyeksi dalam hal ini mempelajari bagaimana memindahkan informasi dari satu
pandangan orthograpic ke pandangan yang lain. Sering dua pandangan dari sebuah objek belum
cukup memberi gambaran yang jelas, sehingga dibutuhkan pandangan yang ketiga. Teori
proyeksi dapat digunakan untuk melengkapi gambar pandangan ketiga ini.
PROYEKSI SUDUT KETIGA

PROYEKSI TITIK
Bentuk yang paling sederhana yaitu proyeksi sebuah titik, dari satu pandangan ke pandangan
yang lain. Gambar 3-xx memperlihatkan bagaimana memperoleh pandangan yang lain dari
sebuah titik.
PROYEKSI GARIS
Proyeksi garis untuk memperoleh pandangan lain dari yang telah ditetapkan mengikuti cara-cara
proyeksi titik. Karena garis menghubungkan dua titik atau lebih. Sehingga untuk memproyeksikan
garis maka cukuplah memproyeksikan titik-titik pada garis yang menentukan garis tersebut.
Gambar 3-xx menunjukan penyelesaian masalah untuk mendapatkan pandangan samping kanan
jika pandangan depan dan atas sudah diketahui.
PROYEKSI BIDANG
Seperti pada proyeksi garis yang diturunkan dari proyeksi titik, maka proyeksi bidangpun
mengikuti cara-cara teori proyeksi garis. Seperti diketahui bahwa bidang dibentuk oleh dua atau
lebih garis yang saling berpotongan, dalam hal ini bidang harus dibentuk dari garis-garis yang
berpotongan dan saling menutup, sehingga bidang tersebut mempunyai batas. Dengan
memproyeksikan garis-garis yang membentuk bidang tersebut, maka akan diperoleh hasil
proyeksi bidang tersebut.
Gambar 3-xx memperlihatkan bagaimana mencari pandangan samping kanan dari sebuah
bidang jika pandangan atas dan depan sudah diketahui.
PROYEKSI BANGUN
Dari teori proyeksi sebelumnya maka dapat dikembangkan lebih lanjut dengan proyeksi sebuah
bangun atau benda tiga dimensi. Dengan mengambil prinsip-prinsip yang sama, yaitu
memproyeksikan bidang-bidang atau garis-garis yang membentuk bangun tersebut maka akan
diperoleh proyeksi sebuah bangun. Perlu dicermati adalah titik-titik ujung atau sudut bangun
tersebut yang ketika diproyeksikan sangat mungkin akan berimpit dengan dengan titik sudut yang
berbeda, yang dapat mengecoh pembaca gambar.
Gambar 3-xx memperlihatkan bagaimana mencari pandangan samping kanan sebuah bangun
jika pandangan atas dan depan sudah diketahui.
GAMBAR TEKNIK MESIN IV-1
BANDUNG BAB IV POTONGAN
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, mahasiswa diharapkan dapat:
1. Membedakan dan menggambarkan jenis-jenis potongan;
2. memahami jenis arsir dan cara/aturan mengarsir untuk berbagai bentuk dan kondisi gambar
serta bahan;
3. mengenal garis pemotongan dan tanda pemotongan;
4. mengetahui aturan pemotongan untuk berbagai bentuk benda;
5. membuat gambar proyeksi dalam bentuk potongan dan gambar proyeksi dan dari model
sesuai dengan jenis bendanya.
Bagian-bagian dan bentukan-bentukan penting pada benda kerja yang tidak terlihat secara
langsung, dapat digambar dengan garis putus-putus (garis tipe E atau tipe F). Tapi hal ini akan
mempersulit pembacaan dan pemahaman gambar. Dapat anda bayangkan berapa banyak garis
putus-putus yang harus digambarkan jika anda diminta untuk menggambar susunan sebuah
mesin atau tool dengan lengkap. Oleh karena itu, dibuat gambar dalam bentuk potongan.
Bila kita memotong sesuatu benda dengan

pisau, gergaji atau alat potong lainnya, maka
akan terlihat jelas bagian dalam benda
tersebut. Jadi pemotongan dilakukan untuk
menjelaskan/menggambarkan bagian-bagian
dalam benda kerja. Gambar 4 - 1
Hasil pandangan dalam potongan itu akan mengubah garis bayangan/putus-putus menjadi
garis tebal karena dibuangnya bagian depan hingga bagian dalam yang kurang jelas tersebut
langsung tampak.
Perlu diketahui bahwa bagian yang telah dibuang itu hanya dalam gambar penampang
potongan saja, tidak untuk gambar pandangan-pandangan yang lain.
Referensi:
ISO 128-1982 Technical Drawings - General Principle of Presentation
DIN 6 T 2- 1993 Darstellung in Normalprojektion
IV.1 MACAM-MACAM POTONGAN

Jenis- jenis pemotongan berdasarkan penampang potong yang ditampilkan :
1. Potongan Penuh
Benda dipotong seluruh badan, dalam arti separuh benda seolah-olah dihilangkan.
Maksudnya adalah memperlihatkan seluruh bentuk bagian dalam benda .
2. Potongan Separuh (Potongan Setengah)
Benda dipotong setengah badan dalam arti seperempat bagian dari benda seolah-olah
dihilangkan. Maksudnya adalah untuk memperlihatkan setengah bagian luar dan
setengah lagi bagian dalam benda. Cara ini digunakan untuk benda-benda simetri .
Gambar 4 - 2 Gambar 4 - 3
3. Potongan Sebagian (Sobekan)

Benda hanya dipotong/disobek pada bagian
tertentu saja yang ingin diperlihatkan bagian
dalamnya. Maksudnya untuk memperlihatkan
bentuk dalam benda pada bagian tertentu (lokal).
Garis batas potongan digambarkan dengan
garis tipis bebas .
Gambar 4 - 4
IV.2 GARIS ARSIR

Bentuk penampang bagian benda yang terpotong harus ditunjukkan dengan garis arsir.
Jenis arsiran disesuaikan dengan bahan yang dipotong.
IV.2.1 Macam-Macam Garis Arsir

1. Metal : Baja, Aluminium, Tembaga dan
lain-lain
Gambar 4 - 5
2. Bahan isolasi, sintetis, karet, plastik dan lain-

lain.
Gambar 4 - 6
3. Batu, beton, kerarnik, marmer, porselen dan

lain-lain.
Gambar 4 - 7
4. Kayu.
Gambar 4 - 8
5. Potongan benda tipis.

Potongan tipis ditunjukkan dengan garis
tebal hitam; jarak diantara potongan yang
berdekatan tidak boleh kurang dari 0,7 mm.
Gambar 4 - 9
IV.2.2 Ketentuan-Ketentuan Pegarsiran
1. Arsir digambar dengan garis lurus tipis (tipe B)

dengan sudut 45 terhadap garis benda atau
garis simetri pemotongan.
Gambar 4 - 10
2. Daerah pemotongan terpisah dari komponen

yang sama harus diarsir dengan cara yang sama
(gambar 4-11).
3. Pengarsiran komponen yang berpasangan

digambar dengan arah atau jarak arsir yang
berbeda (gambar 4-11).
Gambar 4 - 11
4. Jika daerah pemotongan besar, arsir dapat digambar hanya pada daerah kontur benda kerja
yang dipotong (gambar 4-12).
5. Garis arsir dapat dipotong jika terdapat suatu petunjuk yang penempatannya tidak mungkin di
luar daerah yang diarsir (gambar 4-13).
6. Jika potongan dari benda kerja yang sama dalam bidang paralel ditunjukkan satu sisi per satu
sisi, garis arsir dibuat sama. Tetapi jika diperlukan kejelasan yang lebih jelas, garis arsir dapat
di-offset sepanjang garis pembagi potongan (gambar 4-14).
Gambar 4 - 12
7. Untuk benda-benda silinder seperti : poros, pena, baut, keling juga untuk sirip (urnumnya pada
benda tuangan) yang dipotong memanjang, tidak digambarkan dalam penampang potong
(tidak diarsir). Kecuali bila dipotong melintang atau disobek.
IV.3 SISTEM POTONGAN
IV.3.1 Garis dan Huruf Penunjukkan Pemotongan

1. Pemotongan digambar dengan tipe garis H dan
tanda panah menghadap ke arah pemotongan.
2. Huruf pemotongan dituliskan di luar tanda
panah dengan posisi tegak terhadap kertas
gambar.
3. Untuk benda yang dipotong berbelok-belok,
pada setiap belokan dibuat garis tebal dan bila
perlu huruf-hurufnya pun ditulis pada setiap
belokan.
Gambar 4 - 19
IV.3.2 Peletakan Penampang Potong

1. Pemotongan Sejajar
Pada pemotongan sejajar, garis potongan digambarkan selalu dalam keadaan vertikal dan
horizontal. Ukuran gambar potongan sama dengan ukuran sebenarnya (gambar 4-20).
2. Pemotongan Memutar
Pemotongan memutar dilakukan untuk menunjukan bagian benda yang letak sumbunya
tidak sejajar dengan sumbu benda secara keseluruhan. Ukuran gambar potongan
merupakan ukuran proyeksi dari panjang garis potongnya (gambar 4-21).
3. Pemotongan Khusus
Untuk benda-benda yang membutuhkan keterangan gambar yang lebih jelas, diperlukan
pemotongan khusus pada bagian tertentu. Bagian lain dari benda yang tidak penting tidak
perlu digambarkan (gambar 4-22).
4. Pemotongan benda yang mempunyai sumbu seperti pada gambar di samping, garis potong
melalui sumbu dan ukuran gambar pemotongannya merupakan ukuran proyeksi dari ukuran
benda sebenarnya (gambar 4-23).
5. Pemotongan Berurutan
Benda-benda silindris yang mempunyai sumbu eksentrik, pemotongan dilakukan pada
bagian yanq mempunvai sumbu berbeda denqan sumbu utamanya.
Setiap garis pemotongan harus disertai dengan huruf pemotongan, agar setiap pandangan
mempunyai keterangan yang jelas.
Gambar 4 - 24
IV.4 KETENTUAN LAIN DARI SISTEM POTONGAN

1. Untuk potongan benda yang sederhana, huruf pemotongan boleh dicanturnkan dan boleh
juga tidak, bahkan untuk benda yang sederhana sekali garis pemotongan pun tidak perlu
ditunjukkan, terutama untuk pemotongan yang melalui garis tengah.
2. Untuk pemotongan memutar (A-A), pemotongan yang berbelok-belok (B-B, C-C), atau
pemotongan yang lebih dari satu bidang pemotongan pada satu benda (D-D, E-E), garis
dan huruf pemotongan harus selalu dicanturnkan.
Gambar 4 - 27
Gambar 4 - 28
3. Garis benda pada potongan yang diputar

pada pandangan itu sendiri digambarkan
dengan garis lurus tipis (tipe B) dan informasi
lebih lanjut tidak diperlukan.
Gambar 4 - 31
4. Jika potongan tersebut dipindahkan, garis benda pada potongan digambar dengan garis
lurus tebal (tipe A).
Potongan yang dipindahkan dapat ditempatkan :
- dekat dengan pandangan utama dan dihubungkan dengan garis strip titik tipis (tipe G,
gambar 4-32),
- atau pada posisi yang berbeda dan diidentifikasikan dengan penamaan potongan
(gambar 4-33).
GAMBAR TEKNIK MESIN V-1
BANDUNG BAB V PENUNJUKAN KHUSUS
1. memahami penggunaan simbol-simbol penunjukan khusus dalam penggambaran gambar

teknik mesin;
2. membedakan arti simbol pendakian dan ketirusan;
3. memahami penggambaran simbol penunjukan ulir dalam gambar teknik mesin (ulir dalam,
ulir luar dan ulir berpasangan).
Salah satu fungsi gambar adalah sebagai alat komunukasi. Oleh karena itu gambar harus
dapat dimengerti oleh seluruh pengguna gambar. Tetapi adakalanya gambar tidak dapat
digambar dengan 6 prinsip pandangan pada proyeksi. Untuk mengatasinya, benda dapat
digambar dengan metode penunjukan khusus yang juga dapat diterapkan untuk menghindari
penggunaan pandangan yang berlebihan.
Selain itu, metode penunjukan khusus dapat pula diterapkan untuk menyederhanakan
gambar yang sudah dapat dimengerti tanpa menggambar benda secara utuh atau dengan hanya
digambar satu pandangan saja.
Referensi :
ISO 128 – 1982 Technical Darwings – General Principle of Presentation
ISO 6410 – 1981 Technical Darwings – Conventional Representation of Threaded Parts
DIN 6 T 1 – 1993 Technische Zeichnungen – Darstellungen in Normal Projection
VSM 2.2 – 1997 Normen Auszug – Darstellung Prinzipien
V.1 PANDANGAN KHUSUS

Benda-benda yang memiliki bagian-bagian dengan permukaan miring dan tidak akan terlihat
bentuk sebenarnya dalam gambar pandangan ortogonal, dapat digambarkan langsung sesuai
dengan arah tanda panah. Hal ini dapat juga digunakan untuk pemotongan.
Pandangan khusus juga dapat digambarkan

dengan metode proyeksi sudut ketiga (jika
digunakan metode proyeksi sudut pertama), pada
gambar-gamar simetri dan sederhana (lihat gambar
5-3).
Gambar 5- 3
V.2 PANDANGAN SEBAGIAN

Untuk menghemat waktu, ruang dan penunjukan ukuran, benda simetri dapat digambarkan
hanya sebgian. Digambarkan setengah, atau bahkan bila perlu hanya seperempat bagian saja.
Ada dua cara penandaan pandangan sebagian, yaitu :
1. dengan 2 buah simbol paralel (=), yang diletakkan pada kedua ujung garis sumbu benda
simetri,
2. dengan melebihkan setiap garis-garis benda melebihi sumbu simetrinya.
V.3 PENAMPANG PERMUKAAN DATAR

Untuk mengurangi gambar pandangan lain,
penunjukan gambar bujur sangkar, segiempat dan
permukaan datar pada bagian benda silinder,
digambarkan dengan garis tipis diagonal, walaupun
penampang permukaan datar terhalang oleh Gambar 5- 7
bentukan lain.
Pada bidang arsitektur, tanda segi empat

dengan garis diagonalnya merupakan lubang
(gambar 5-8). Jika lubang tersebut berada di
belakang penampang potong, tanda segi empat
digambarkan dengan garis strip titik ganda (tipe K)
dan garis diagonalnya digambarkan dengan garis
tipis lurus (gambar 5-9)
Gambar 5- 8
V.4 GAMBAR BAGIAN YANG TERDAPAT DI DEPAN PENAMPANG POTONG

Jika bentuk bagian benda yang terdapat di depan penampang potong harus diperlihatkan,
maka bentuk tersebut digambarkan pada penampang potong dengan garis strip titik ganda (tipe
K).
V.5 PROYEKSI LANGSUNG DARI SUATU BENTUKAN

Untuk memperlihatkan bentuk bagian benda yang kurang jelas, pandangan lain dapat diganti
dengan menggambarkan proyeksi langsung, yaitu dengan menarik garis tipis atau garis sumbu
dari bentukan yang dimaksud, lalu bentukan tersebut digambarkan di dekatnya.
V.6 GAMBAR BENDA YANG DIPERPENDEK

Untuk menghemat tempat/ruang gambar, benda yang panjang dan sederhana dapat
digambar hanya sebagian yang dianggap perlu saja. Bentuk bagian yang sama dapat
diperpendek/dipotong dengan garis tipis bebas (gambar 5-13)atau garis zigzag (gambar 5-14).
V.7 TEMPAT LEKUKAN

Garis lekukan atau hubungan bentuk
permukaan benda yang beradius atau
menyudut ditunjukkan dengan garis tipis
dan digambarkan tidak sampai menyentuh
garis benda.
V.8 BAGIAN BENDA YANG BERDEKATAN

Jika diperlukan untuk menunujukkan benda yang
berdekatan atau benda yang berpasangan, maka bagian benda
yang berdekatan atau berpasangan tersebut digambarkan
dengan garis tipis strip titik ganda (tipe K).
Untuk menghindari kebingungan, bagian benda yang
berdekatan tersebut jangan diasir dan tidak boleh menghalangi
bagian benda yang utama. Gambar 5- 18
V.9 GAMBAR DETAIL

Jika skala gambar terlalu kecil sehingga detail bentukan
tidak dapat ditunjukkan atau diberi ukuran, maka bentukan
benda tersebut ditandai dengan garis tipis (tipe B) dan huruf
kapital. Bentukan tersebut kemudian digambar dengan skala
yang lebih besar.
Gambar 5- 19
V.10 GAMBAR PANDANGAN BENDA TEKUKAN/LIPATAN

Untuk mengetahui bentuk atau panjang benda sebenarnya sebelum ditekuk, benda tekukan
harus digambar bentangannya.
Benda berupa lembaran plat harus digambarkan bentangannya secara terpisah (gambar
5-20 dan 5-21), garis tekukan dapat digambarkan dengan garis tipis lurus atau garis strip titik
ganda), tetapi untuk benda selain lembaran (misalnya pejal/bulat, persegi dan sebagainya) dapat
digambarkan langsung, yaitu dengan garis strip titik ganda (tipe K, lihat gambar 5-22).
V.11 PENUNJUKAN KETIRUSAN

Bentuk benda tirus dengan ketirusan
beraturan, dapat ditunjukkan dengan simbol atau
15°
segitiga (lihat gambar di samping). Simbol

digambarkan dengan garis tipis lurus (tipe B). Gambar 5- 23
Simbol grafik dan derajat ketirusan ditunjukkan dekat dengan bentukan ketirusan, dan garis
referensi dihubungkan terhadap garis benda dengan garis penunjuk seperti yang ditunjukkan
pada gambar 5-24 dan 5-25 . Garis referensi digambar sejajar dengan garis sumbu ketirusan
dan arah simbol grafik sama dengan arah ketirusan benda
V.12 PENUNJUKKAN PENDAKIAN

Pendakian adalah kemiringan sebuah garis yang menggambarkan bidang miring, misalnya
pada baji, menyatakan perbandingan antara tinggi sisi tegak terhadap sisi datar.
Simbol di samping digunakan untuk menunjukkan kemiringan
bidang yang beraturan dan diletakkan sesuai dengan arah
15°
pendakian. Simbol digambarkan dengan garis tipis lurus (tipe B).
Gambar 5- 26
Seperti hanya penunjukan simbol grafik pada bentukan ketirusan, simbol pendakian
ditunjukkan berdekatan dengan bentukan pendakian, dan garis referensi dihubungkan terhadap
garis benda dengan garis penunjuk, seperti yang digambarkan pada gambar 5-27. Garis
referensi digambar sejajar dengan sisi datar, dan arah simbol pendakian harus sama dengan
arah pendakian benda.
V.13 PERTEMUAN ANTARA KEMIRINGAN DAN RADIUS

Pertemuan antara bentuk kemiringan dan radius ditandai dengan garis tipis lurus (tipe B)
yang digambarkan tidak menyentuh garis benda (lihat gambar 5-31 dan 5-32).
Jika kontur terluar benda dibentuk oleh pertemuan antara kemiringan dan radius, maka pada
pandangan lain kontur tersebut digambarkan dengan dimensi yang ditentukan oleh perpotongan
garis-garis singgung radius.
V.14 BENDA YANG AKAN DIKERJAKAN

Jika benda yang akan dikerjakan di bengkel merupakan
modifikasi dari komponen standar, bentuk awal dari
komponen standar tersebut digambarkan langsung dengan
bentuk akhir yang diinginkan dan menggunakan garis strip Gambar 5- 35
titik ganda (tipe K).
Jika benda yang akan dikerjakan di bengkel merupakan
benda yang telah dibuat pada proses awal, misalnya benda
tuangan yang akan mengalami proses permesinan, bentuk
akhir benda tersebut digambarkan langsung dengan bentuk
awalnya dan menggunakan garis strip titik ganda (tipe K).
Gambar 5- 36
V.15 BAGIAN BENDA YANG BERGERAK
Untuk memperjelas fungsi atau data suatu konstruksi, pergerakan benda yang bergerak
digambarkan dengan garis strip titik ganda (tipe K).
V.16 BENTUKAN YANG BERPOTONGAN

Garis yang menggambarkan perpotongan antara dua bentukan digambarkan dengan garis
lurus tebal (tipe A) jika terlihat langsung, dan garis putus-putus (tipe E atau F) jika terhalang oleh
bentukan lain.
V.17 PENUNJUKAN ULIR
V.17.1 Ulir Luar

Ketentuan :
1. Ulir yang terlihat langsung (tidak terhalang oleh bentukan lain) :
a. Diameter luar digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A), dan diameter dalam
digambarkan dengan garis lurus tipis (tipe B).
b. Batas panjang ulir digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A).
c. Pada pandangan samping, diameter luar digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A),
sedangkan diameter dalam digambarkan dengan garis lurus tipis (tipe B) dan hanya
digambarkan  ¾ bagian lingkaran.
d. Untuk ulir yang digambarkan dalam keadaan terpotong, garis arsir digambarkan sampai
menyentuh garis tebal (diameter luar)
2. Ulir yang tidak terlihat langsung (terhalang oleh

bentukan lain) :
a. Diameter luar dan diameter dalam digambarkan
dengan garis putus-putus (tipe E atau F, tetapi
dalam satu gambar tipe garis yang digunakan
harus sama).
b. Batas panjang ulir digambarkan dengan garis
putus-putus (tipe E atau F). Gambar 5- 43
c. Pada pandangan samping, diameter luar dan
diameter dalam digambarkan dengan garis
putus-putus (tipe E atau F, tetapi dalam satu
gambar tipe garis yang digunakan harus sama).
Diameter dalam tetap hanya digambarkan  ¾
bagian lingkaran.
Gambar 5- 44
V.17.2 Ulir Dalam
Ketentuan :
1. Untuk ulir yang terlihat langsung (tidak terhalang oleh bentukan lain) :
a. Diameter luar digambarkan dengan garis lurus tipis (tipe B), dan diameter dalam
digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A).
b. Batas panjang ulir digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A).
c. Pada pandangan samping, diameter dalam digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A),
sedangkan diameter luar digambarkan dengan garis lurus tipis (tipe B) dan hanya
digambarkan  ¾ bagian lingkaran.
d. Untuk ulir yang digambarkan dalam keadaan terpotong, garis arsir digambarkan sampai
menyentuh garis tebal (diameter dalam).
2. Untuk ulir yang tidak terlihat langsung (terhalang oleh bentukan lain) :
a. Diameter luar dan diameter dalam digambarkan dengan garis putus-putus (tipe E atau F,
tetapi dalam satu gambar tipe garis yang digunakan harus sama).
b. Batas panjang ulir digambarkan dengan garis putus-putus (tipe E atau F).
c. Pada pandangan samping, diameter luar dan diameter dalam digambarkan dengan garis
putus-putus (tipe E atau F). Diameter dalam tetap hanya digambarkan  ¾ bagian
lingkaran.
V.17.3 Penggambaran Ulir dengan Panjang Terbatas
Untuk bentuk ulir yang mempunyai panjang terbatas,

garis run-out hanya ditampilkan jika diperlukan saja (lihat
gambar 5-47). Pada gambar 5-41sampai 5-46 garis run-
out tidak ditampilkan karena tidak diperlukan.
Gambar 5- 47
V.17.4 Ulir yang Berpasangan

Pada gambar pasangan ulir, garis yang menggambarkan ulir luar selalu menutupi garis yang
menggambarkan ulir dalam, kecuali untuk gambar pasangan ulir yang tidak terlihat langsung
(terhalang).
Jika pada konstruksi yang rumit penggambaran ulir

seperti yang telah disebutkan diatas tidak memperjelas
pembacaan gambar, maka ulir digambarkan seperti yang
dicontohkan pada gambar di samping. Kedalaman ulir
harus digambarkan dengan ukuran sebenarnya, tetapi
ukuran kisar dan bentuk ulir sendiri cukup digambarkan
mendekati ukuran dan bentuk sebenarnya.
Gambar 5- 51
V.17.5 Arti Penunjukan Ulir
1. ULir Metrik
a. Ulir Normal
M 10
Diameter nominal ulir [mm]
Simbol Ulir Metrik
b. Ulir Halus
M 10 x 1.25
Jarak kisar/pitch ulir halus [mm]
Simbol Ulir Metrik
c. Ulir Trapesium
Tr 30 x 16.P2
Kisar = 16; P = jarak gang 2 mm, maka
jumlah gang 16:2 = 8 gang
Simbol Ulir Trapesium
d. Ulir Segiempat
Sq 30 x 6
Kisar = 6 mm
Simbol Ulir Segiempat
2. Ulir Inchi
a. Ulir Normal
1/4 - 20 UNC
Unified National Course sebagai keterangan
untuk ulir inchi normal
Jumlah pitch atau kisar per panjang "L".
Diameter nominal ulir [inchi]
b. Ulir Halus
1/4 - 28 UNF
Unified National Fine sebagai keterangan
untuk ulir inchi normal halus
Jumlah pitch atau kisar per panjang "L"
c. Ulir Ekstra Halus
1/4 - 32 UNEF
Unified National Ekstra Fine sebagai keterangan
untuk ulir inchi normal sangat halus
Jumlah pitch atau kisar per panjang "L"
GAMBAR TEKNIK MESIN VI-1
BANDUNG BAB VI PENUNJUKAN UKURAN
1. mengenal tata cara pemberian penunjukan ukuran;
2. memahami jenis-jenis sistim penunjukan ukuran;
3. mengenal aturan pencantuman penunjukan ukuran;
4. mengetahui aturan khusus dalam pencantuman penunjukan ukuran, seperti untuk ulir,
ketirusan dan pendakian;
5. mampu memberikan penunjukan ukuran berdasarkan fungsi dan proses pengerjaan.

VI.1 DEFINISI DAN KLASIFIKASI UKURAN
VI.1.1 Definisi Ukuran

Ukuran adalah nilai numerik yang dicantumkan dalam satuan pengukuran tertentu dan pada
gambar teknik dituliskan dengan garis, simbol dan angka. Ukuran dicantumkan pada gambar
kerja secara lengkap untuk mempermudah pengerjaan di bengkel dan pencapaian fungsi suatu
benda kerja.
Pencantuman ukuran pada gambar kerja telah ditetapkan oleh standar internasional, dalam
ISO Standards Handbook - Technical Drawings.
Referensi
ISO 129 – 1985 Technical Darwings – Dimensioning – General Principles, Definitions,
Methodes of Execution and Special Indication.
DIN 406 T 11 – 1992 Technische Zeichnungen – Maßeintragung
VI.1.2 Klasifikasi Ukuran

1. Ukuran Fungsi (F)
Ditentukan berdasarkan fungsi kerja dari benda tersebut terhadap konstruksi susunannya,
terutama bagian yang berhubungan dengan bagian benda lainnya. Biasanya menggunakan
toleransi umum, khusus atau suaian ISO.
2. Ukuran Non Fungsi (NF)
Diperlukan untuk membantu proses pengerjaan (permesinan), pengukuran atau pengecekan
yang ditinjau tidak secara langsung dari fungsi kerjanya, melainkan hanya untuk membantu
pencapaian fungsi benda tersebut. Biasanya hanya menggunakan toleransi umum.
3. Ukuran Pembantu (H)
Ukuran yang diberikan agar operator tidak perlu menghitung sisa atau jumlah ukuran yang
ada, pencantumannya dalam tanda kurung.
Gambar 6 - 1 Gambar 6 - 2 Gambar 6 - 3
VI.2 PRINSIP DASAR PENUNJUKAN UKURAN
VI.2.1 Penunjukan Ukuran Besaran

Penunjukan ukuran besaran adalah
penunjukan ukuran yang memberikan informasi
mengenai berapa ukuran panjang, lebar, tinggi
suatu komponen, ukuran lubang, ukuran alur dll.
Gambar 6 - 4
VI.2.2 Penunjukan Ukuran Kedudukan/Posisi

Penunjukan ukuran kedudukan/posisi adalah
penunjukan ukuran yang memberikan informasi
mengenai jarak kedudukan lubang, alur dan bentuk
lainnya yang diukur dari suatu tempat yang menjadi
patokan.
Gambar 6 - 5
Jadi hal yang paling penting dalam penunjukan ukuran kedudukan adalah menentukan
patokan. Patokan ini dapat berupa permukaan yang mempunyai hubungan, permukaan yang
sudah dikerjakan atau garis pusat suatu bentuk geometrik dasar. Penunjukan ukuran kedudukan
dapat dari pusat ke pusat, permukaan ke pusat atau permukaan ke permukaan. Dengan
ketelitian yang tinggi dan dengan metode pengerjaan yang benar, untuk menghasilkan suatu
hasil yang memuaskan, pemilihan bidang atau garis patokan yang tepat sangat menentukan.
VI.2.3 Ketentuan Penunjukan Ukuran

VI.2.3.1 Elemen-Elemen Penunjukan Ukuran
Elemen-elemen penunjukan ukuran terdiri dari : garis proyeksi, garis dimensi, garis
penunjuk, akhir garis dimensi, tanda awal dan angka ukuran.
Gambar 6 - 6
VI.2.3.2 Garis Proyeksi Ukuran, Garis Dimensi dan Garis Penunjuk

1. Garis proyeksi, garis dimensi dan garis penunjuk digambar dengan garis tipis lurus (tipe B).
2. Garis proyeksi digambar melebihi garis dimensi. Garis dimensi harus digambar tegak lurus
terhadap bidang yang diberi ukuran. Garis proyeksi dapat dibuat miring, tetapi harus tetap
sejajar satu sama lain, sedangkan garis dimensi tetap dibuat sejajar dengan bidang yang
diberi ukuran.

3. Garis konstruksi penunjukan ukuran digambarkan memotong dan diperpanjang melewati

perpotongan tersebut.
4. Pada umumnya garis proyeksi dan garis dimensi

tidak boleh saling berpotongan. Jika perpotongan
tersebut tidak bisa dihindari, garis proyeksi
maupun garis dimensi tetap digambarkan utuh.
Gambar 6 - 13
5. Jika garis proyeksi dan garis dimensi berpotongan

dengan anak panah atau angka ukuran, maka
garis proyeksi dan garis dimensi tersebut dibuat
patah (tidak utuh). Gambar 6 - 14
6. Untuk gambar benda yang diperpendek, garis

dimensi tetap digambar utuh.
Gambar 6 - 15
7. Garis benda dan garis sumbu tidak boleh digunakan sebagai garis dimensi, tetapi dapat
digunakan sebagai garis proyeksi.
Gambar 6 - 18
VI.2.3.3 Akhir dan Tanda Awal Garis Dimensi

Dalam ISO 129-1985, ditetapkan dua buah akhir garis dimensi dan satu buah tanda awal, yaitu :
1. Anak panah, digambarkan sebagai garis pendek, yang membentuk kail bersudut 15º atau
90º.
2. Garis miring, digambarkan sebagai garis pendek (menggunakan garis tipe B) dengan
kemiringan 45º.
3. Tanda awal, digambarkan sebagai lingkaran kecil terbuka dengan diameter ±3 mm.
Ketentuan penggambaran anak panah :

1. Anak panah dibuat dengan ukuran yang proporsional
terhadap ukuran gambar. Ukuran yang disarankan oleh
ASM (Arbeitgeberverband Schweizerischer Machinen)
ditunjukkan pada gambar 6-22, dengan B : L = 1 :4.
Gambar 6 - 22
2. Dalam satu gambar hanya diperbolehkan untuk menggunakan satu jenis anak panah. Tetapi
jika ruang untuk menggambarkan anak panah tidak mencukupi, boleh digantikan dengan garis
miring.
3. Anak panah harus digambar dalam batas garis dimensi, tetapi jika ruang penggambaran yang
tersedia tidak mencukupi, anak panah boleh digambar diluar batas garis dimensi (gambar
6-23 dan 6-24).
4. Pada penunjukan ukuran bentuk radius, anak panah yang digambarkan hanya satu buah,
diletakkan di dalam atau diluar bentuk beradius gambar 6-25).
VI.2.3.4 Angka Ukuran

Dalam gambar teknik, terdapat dua metode pencantuman angka ukuran, tetapi dalam satu
gambar hanya diperbolehkan untuk menggunakan salah satu dari metode tersebut. Metode
pencatuman angka ukuran tersebut adalah :
Metode 1
Angka ukuran ditempatkan diatas dan sejajar
dengan garis dimensi, dan biasanya ditulis di tengah-
tengah garis dimensi, kecuali ada ketentuan lain, seperti
penunjukan ukuran untuk benda terpotong atau ruang
untuk menuliskan angka ukuran tidak mencukupi.
Gambar 6 - 26
Metode pertama ini digunakan agar angka ukuran dapat dibaca dari arah kanan dan bawah
kertas.
Metode 2
Berbeda halnya dengan metode pertama, metode kedua digunakan agar angka ukuran dapat
dibaca hanya dari arah bawah kertas. Garis dimensi non-horizontal dibuat terpatah (biasanya pada
tengah-tengah garis) sehingga angka ukuran dapat diletakkan diantaranya.
Jika ruang untuk menuliskan angka ukuran diantara

garis dimensi tidak mencukupi, angka ukuran dapat
ditulis seperti yang ditunjukkan pada gambar di
samping.
Gambar 6 - 33
Catatan :
Angka ukuran yang tidak sesuai dengan ukuran
bentukan harus diberi garis bawah.
Biasanya hal ini terjadi jika terdapat modifikasi ukuran
pada gambar yang tidak dapat dirubah lagi.
Gambar 6 - 34
VI.2.3.5 Satuan Ukuran

Dalam gambar teknik mesin, angka ukuran pada umumnya dicantumkan dalam satuan
milimeter (mm). Bila terdapat angka ukuran yang bersatuan bukan dalam milimeter, misalnya
dalam centimeter atau meter (cm atau m), maka satuan tersebut harus dicantumkan langsung
dibelakang angka ukurannya.
VI.2.3.6 Huruf dan Simbol Pelengkap

Huruf dan simbol pelengkap di bawah ini dicantumkan dengan angka ukuran untuk
menunjukan bentuk dan mempermudah pembacaan gambar, tanpa menambah jumlah
pandangan. Huruf dan simbol pelengkap ini dapat dihilangkan jika bentuk yang ditunjukkan
sudah jelas. Huruf dan simbol pelengkap ini ditulis sebelum angka ukuran.
No. Huruf dan Simbol

Pengertian
Pelengkap Catatan :
1. Ø Diameter Tanda radius digunakan pada
2. R Radius bentukan ½ radius atau lebih kecil.
3.  Bujur sangkar Tanda diameter digunakan pada
bentukan lebih besar dari ½ radius.
4. Bola R (SR) Radius Bola
5. Bola Ø (SØ) Diameter Bola
Contoh penerapan simbol Ø
Contoh penerapan simbol R
Gambar 6 - 37 Gambar 6 - 38 Gambar 6 - 39 Gambar 6 - 40
Contoh penerapan simbol Bola Ø dan Bola R

Contoh penerapan simbol 
VI.3 SISTEM PENUNJUKAN UKURAN
VI.3.1 Sistem Penunjukan Ukuran Berantai

Digunakan bila jarak antar bentukan lebih
dipentingkan (fungsi).
Gambar 6 - 47
VI.3.2 Sistem Penunjukan Ukuran Paralel

Digunakan bila semua ukuran mempunyai bidang basis/patokan yang sama. Jarak antar
lubang tidak lebih berfungsi dibandingkan dengan jarak dari sisi ke setiap lubang.
Gambar 6 - 48
Gambar 6 - 49
VI.3.3 Sistem Penunjukan Ukuran Berstep

Metoda ini dapat digunakan sebagai pengganti penunjukan ukuran paralel yaitu dengan
mengambil satu bidang patokan. Bidang patokan ditandai dengan tanda awal ( lihat gambar
6-21) dan angka nol. Angka ukuran diletakkan mengikuti salah satu dari dua cara berikut :
1. Dekat dengan anak panah, sejajar dengan garis proyeksi (gambar 6-50), atau
2. dekat dengan anak panah, di atas garis dimensi (gambar 6-51).
VI.3.4 Sistem Penunjukan Ukuran Koordinat

Cara ini kadang-kadang dapat membantu
memudahkan pembacaan ukuran dalam proses
pengerjaan. Dengan metoda ini penunjukan
ukuran pada gambar dapat disederhanakan
misalnya : kedudukan/posisi dan besarnya
lubang dituliskan dalam bentuk tabel.
Gambar 6 - 56
VI.3.5 Sistem Penunjukan Ukuran Gabungan

Gabungan antara ukuran berantai dengan
paralel. Dalam praktiknya metode inilah yang paling
sering digunakan.
VI.4 PENUNJUKAN UKURAN UNTUK BENTUK-BENTUK KHUSUS
VI.4.1 Tembereng dan Juring

Besaran ukuran untuk bentuk tembereng dan juring dapat berupa :
- Ukuran lurus dari suatu tali busur (gambar 6-59);
- ukuran sudut dari suatu busur lingkaran (gambar 6-60);
- ukuran panjang busur, diatas besaran panjang busur ditambahkan garis lengkung (gambar
6-61).
Garis dimensi untuk ukuran sudut busur lingkaran dan panjang busur dibuat lengkung dan
sama panjang dengan busur benda.
VI.4.2 Chamfer dan Countersink

Chamfer dan kemiringan dengan sudut 45 dan 90 dapat langsung dituliskan setelah ukurannya
dengan menggunakan tanda x (kali). Sedangkan ukuran sudut chamfer selain 45 dan 90 harus
dicantumkan terpisah (tersendiri).
VI.4.3 Ketirusan
Pemberian ukuran sebagai berikut digunakan dalam kombinasi yang berbeda-beda untuk
menentukan bentuk dan posisi dari ketirusan sebuah benda, sesuai dengan fungsinya atau
pengerjaannya.
- Ketirusan ditentukan dengan sudut atau perbandingan.
- Diameter ujung terbesar.
- Diameter ujung terkecil.
- Diameter pada potongan melintang pada jarak tertentu, potongan melintang ini mungkin
untuk tirus dalam atau tirus luar.
- Ukuran jarak letak potongan melintang pada diameter tertentu.
- Panjang dari ketirusan.
Semua pemberian ukuran ini tidak pernah ditentukan sebagai ukuran fungsi. Tetapi untuk
mempermudah pengerjaan di bengkel ditambahkan ukuran-ukuran lainnya sebagai “ukuran
pembantu” dan diletakkan dalam tanda kurung.
Gambar 6-70 menunjukan cara mencari

nilai perbandingan ketirusan yang dapat
dipakai pada penunujukan ukuran. Nilai
perbandinagn ini dapat dituliskan langsung
atau menggunakan nomor morse yang
sesuai dengan standar (gambar 6-71 dan
6-72).
Gambar 6 - 70
Gambar 6-73 sampai dengan 6-76 menunjukkan contoh-contoh kombinasi penunjukan ukuran
ketirusan.
VI.4.4 Pendakian
Pemberian ukuran sebagai berikut digunakan dalam kombinasi yang berbeda-beda untuk
menentukan bentuk dan posisi dari bidang miringnya sesuai dengan fungsi/pengerjaan.
- Sudut pendakian 
Hh
- Pendakian S  tan
L
Hh
- Peningkatan pendakian S%   100%
L
Gambar 6 - 77
- Ukuran pada ujung yang terbesar.

- Ukuran pada potongan melintang di tempat tertentu sepanjang pendakian.
- Ukuran jarak letak dari potongan melintang pada ukuran penampang tertentu.
- Panjang pendakian.
Semua ukuran ini tidak pernah ditentukan sebagai ukuran fungsi. Ukuran sebagian mungkin
hanya diberikan sebagi ukuran “pembantu” (ditulis dalam tanda kurung).
VI.4.5 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Posisi/Kedudukan yang Sama

VI.4.5.1 Ukuran Posisi Memanjang
Gambar 6-80 dan 6-81 menunjukkan cara penunjukan ukuran untuk posisi memanjang yang
sama. Jika dikhawatirkan terjadi kesalahan pembacaan ukuran posisi memanjang dan jumlah
bentukannya, disarankan untuk mencantumkan pula salah satu ukuran jarak yang sama, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 6-81.
VI.4.5.2 Ukuran Posisi Menyudut

Gambar 6-82 dan 6-83 menunjukkan cara penunjukan ukuran untuk posisi menyudut yang
sama. Ketentuan lainnya sama dengan penunjukan ukuran posisi memanjang
Jika jumlah bentukan yang ditunjukkan sudah

memberikan informasi mengenai posisi bentukan
tersebut, maka posisi sudut tidak perlu dicantumkan
(gambar 6-84)
Gambar 6 - 84
VI.4.6 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Besaran yang Sama

Gambar 6-85 sampai dengan 6-86 menunjukkan cara penunjukan ukuran untuk bentukan-
bentukan yang mempunyai ukuran besaran yang sama.
VI.5 KETENTUAN-KETENTUAN LAIN
VI.5.1 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Simetri

Penunjukaan ukuran untuk benda-benda simetri yang utuh ditunjukkan pada gambar 6-88.
Sedangkan benda-benda simetri yang dipotong, garis dimensi digambar melebihi sumbu simetri
benda dengan satu anak panah dan angka ukuran ditulis dekat dengan akhir garis dimensi
(gambar 6-89 dan 6-90).
VI.5.2 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Tersusun
Jika beberapa komponen digambar dalam

keadaan tersusun dan harus diberi ukuran,
penunjukan ukurannya dilakukan seperti pada
gambar 6-92. Ukuran-ukuran yang dicantumkan
harus dikelompokkan untuk setiap komponen agar
mempermudah pembacaan gambar.
Salah satu ukuran yang paling penting pada
gambar susunan adalah ukuran terluar benda.
Gambar 6-93 dan 6-94 adalah contoh pemberian
ukuran terluar benda yang tersusun.
Gambar 6 - 92
VI.5.3 Penunjukan Ukuran Benda Tekukan

Gambar 6-95 menunjukkan cara penunjukan ukuran
untuk benda tekukan yang digambarkan langsung
bentangannya.
Gambar 6 - 95
VI.5.4 Penunjukan Ukuran Proses Pengerjaan

Jika pada pada suatu benda yang mengalami pengerjaan khusus (ditandai dengan garis
strip titik tebal, tipe J) diperlukan ukuran posisi dan panjang pengerjaan khusus tersebut, maka
penunjukan ukuran dilakukan seperti yang dicontohkan pada gambar 6-96. Tetapi, jika gambar
benda sudah memberikan informasi mengenai posisi dan panjang pengerjaan khusus tersebut,
maka ukuran tika perlu dicantumkan (gambar 6-97).
VII - 1
POLITEKNIK MANUFAKTUR GAMBAR TEKNIK MESIN
BANDUNG
BAB VII TOLERANSI UKURAN
Setelah mempelajari materi proyeksi dan perspektif, mahasiswa diharapkan dapat :
1. Memahami pengertian jenis toleransi.
2. Membedakan kondisi toleransi umum, khusus dan suaian.
3. Memahami penggunaan dari penerapan dalam penentuan toleransi pada benda kerja
sesuai fungsi dan konstruksi.
VII - 2
BANDUNG
VII.1 GAMBARAN UMUM

Dalam pembuatan suatu benda kerja, pencapaian ukuran yang ideal sangat sulit dicapai. Hal
ini disebabkan beberapa hal, diantaranya material benda kerja, proses pengerjaan, alat ukur
maupun kemampuan teknisi yang membuatnya. Oleh karena itu diperlukan toleransi, yaitu :
batas penyimpangan ukuran yang masih diijinkan sesuai tingkatannya, yang masih dapat
memenuhi kebutuhan baik secara fungsi, konstruksi maupun hal teknis lainnya.
International Standard Organization membahas mengenai toleransi pada ISO
406/1987 : Technical Drawings - Tolerancing of lInear and angular dimensions.
Dengan mengambil contoh suatu poros dan suatu lubang yang berpasangan, keadaan
benda kerja yang diberi toleransi digambarkan pada gambar 7-1.
penyimpangan bawah
penyimpangan bawah
penyimpangan bawah
penyimpangan atas
toleransi
toleransi
Ølubang maksimal
Ølubang minimal
Ønominal
Ønominal
Øporos maksimal
Øpoos minimal
gambar 7-1
lubang
+
Selanjutnya untuk mempermudah penggambaran,
garis nol gambar tersebut disederhanakan dengan diagram
pada gambar 2, dengan catatan sumbu komponen
selalu terletak dibawah. Pada diagram tersebut,
ukuran dasar
-
poros penyimpangan lubang adalah positif, dan
penyimpangan poros adalah negatif.
gambar 7-2
Berdasarkan pertimbangan bahwa komponen berbentuk silinder memegang peranan penting

dalam konstruksi permesinan, dan untuk mempermudah pembahasan, maka selanjutnya hanya
dipandang komponen-komponen yang berbentuk silinder. Hal ini bukan berarti bahwa toleransi
tidak dapat diterapkan pada komponen-komponen yang tidak berbentuk silinder. Dan istilah yang
dipakai adalah “lubang” dan “poros”.
Dalam pemilihan besarnya toleransi ini, sangat tergantung dari bentuk, kegunaan serta
fungsi benda tersebut, sehingga dalam penentuan toleransi, perlu pertimbangan sebagai berikut :
Sebesar mungkin toleransi, sekecil mungkin yang diperlukan
Perlu diingat, semakin teliti harga toleransi, maka semakin mahal biaya proses
pengerjaannya.
VII - 3
BANDUNG
Referensi
ISO 129 Technical Drawings – Dimensioning – General Principles, Definitions,

Method of Execution and Special Indications.
ISO 3098 –1 Technical Drawings – Lettering – Part 1 : Currently Used Characters.
ISO 2768 Permissble Machining Variations in Dimension Without Tolerance
Indication
VII.2 DEFINISI ISTILAH-ISTILAH DALAM TOLERANSI

Ukuran Nominal (UN) : Ukuran yang tertulis pada gambar, yang dibaca tanpa
toleransi.
Toleransi (T) : Batasan penyimpangan yang diizinkan.
Ukuran Terbesar (B) : Ukuran nominal ditambah penyimpangan membesar.
Ukuran Terkecil (UK) : Ukuran nominal ditambah penyimpangan mengecil.
Penyimpangan Atas : Perbedaan antara ukuran terbesar dengan ukuran

nominalnya.
Penyimpangan Bawah : Perbedaan antara ukuran terkecil dengan ukuran
nominalnya.
Garis Nol : Garis batas dasar, adalah ukuran nominal dengan

toleransi ± 0,00 (tanpa penyimpangan).
Ukuran Sebenarnya : Ukuran jadi, adalah ukuran yang didapat setelah benda
kerja selesai dibuat.
Suaian : Perbedaan ukuran antara dua benda yang berpasangan.
 Suaian terbesar : Perbedaan ukuran yang terjadi jika lubang dengan

ukuran terbesar dipasangkan dengan poros ukuran
terkecil
 Suaian terkecil : Perbedaan ukuranyang terjadi jika lubang dengan ukuran
terkecil dipasangkan dengan poros ukuran terbesar.
Clearance (E) : Kelonggaran, adalah selisih ukuran antara lubang

dengan poros, bila ukuran lubang lebih besar daripada
ukuran poros.
 Clearance maksimal : Selisih ukuran lubang terbesar dengan poros terbesar
pada suaian longgar.
 Clearance minimal : Selisih ukuran lubang terbesar dengan poros terbesar
pada suaian longgar
Interference (F) : Kesesakkan, adalah selisih ukuran antara lubang dengan

poros, bila ukuran poros lebih besar daripada ukuran
lubang
 Interference maksimal : Selisih ukuran lubang terkecil dengan poros terbesar
pada suaian sesak
 Interference minimal : Selisih ukuran lubang terbesar dengan poros terkecil
pada suaian sesak
VII - 4
BANDUNG
VII.3 GOLONGAN TOLERANSI

Toleransi dikelompokkan menjadi 3, yaitu :
1. Toleransi Umum
2. Toleransi Khusus
3. Toleransi Suaian
VII.3.1 TOLERANSI UMUM
Yaitu toleransi untuk bagian-bagian yang tidak memerlukan ukuran dengan ketelitian tinggi.
Biasanya diberlakukan untuk ukuran luar benda kerja, atau ukuran-ukuran pada bagian yang
tidak berhubungan baik secara fungsi maupun konstruksi dengan bagian lain.
Tingkat kualitas dari toleransi umum ini dapat ditentukan berdasarkan tabel toleransi umum
dari ISO atau dari DIN (besar harga toleransi umum ISO, DIN dan VSM dapat dilihat pada tabel
toleransi umum).
Ketentuan pemakaian toleransi umum :
 Dipakai berdasarkan dimensi benda.
 Setiap penggambaran harus menggunakan toleransi umum.
 Dilihat dari kemampuan mesin untuk mengerjakan benda tersebut.
Toleransi umum berdasarkan ISO 2768 – 1973 (E) :
Dimensi nominal
0,5..3 >3..6 >6..30 >30..120 >120..315 >315..1000 >1000..2000
[mm]
halus  0,05  0,05  0,1  0,15  0,2  0,3  0,5
 0,1
Toleransi sedang  0,1  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2
kasar  0,2  0,5  0,8  1,2  2  3
Tabel 7-1 Toleransi panjang
Panjang sisi terpendek  10 > 10..50 > 50..120 > 120..400

[mm]
[ º dan ‘ ]  1  30 ’  20 ‘  10 ‘
Toleransi
[ mm/100 mm ]  1,8  0,9  0,6  0,3
Tabel 7-2 : Toleransi untuk Sudut
Toleransi umum berdasarkan DIN 2768 :
Dimensi nominal [mm]

Toleransi
0,5..3 >3..6 >6..30 >30..120 >120..400 >400..1000 >1000..2000 >2000..4000
halus  0,05  0,05  0,1  0,15  0,2  0,3  0,5 -
sedang  0,1  0,1  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2
kasar  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2 3 4

VII - 5
BANDUNG

Toleransi
0,5…3 >3...6 >6
halus
 0,2  0,5 1
sedang
kasar
 0,4 1 2
sangat kasar
Tabel 7-4 : Toleransi untuk Chamfer dan Fillet
Panjang sisi terpendek [mm]

Toleransi
 10 > 10...50 > 50…120 > 120...400 > 400
halus
 1  030 ’  0 20 ‘  0 10 ‘  0 5 ’
sedang
kasar  130’  1  30 ’  0 15 ‘  0 10 ‘
sangat kasar  3  2  2  0 30 ’  0 20 ‘
Toleransi umum berdasarkan SN EN 22768-1

 0,5 >3 >6 >30 >120 >400 >1000 >2000 >2000 >2000
Toleransi .…3
....6 ..30 ...120 ...400 ...1000 ...2000 ...4000 ...4000 ...4000
[ mm ]
halus 0,05 0,05  0,1  0,15  0,2  0,3  0,5 - - -
sedang  0,1  0,1  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2 3 4
kasar  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2 3 4 5 6
sangat
kasar -  0,5  1  1,5 2 3 4 8 8  10

Toleransi  0,5…3 >3...6 > 6…30 >3 0…120 >120…400
Satuan dalam mm
halus
 0,2  0,5 1 2 4
sedang
kasar
 0,4 1 2 4 8
sangat kasar
Tabel 7-7 : Toleransi untuk Chamfer dan Fillet

VII - 6
BANDUNG
Panjang sisi terpendek [mm]

 10 > 10...50 >50..120 >120..400  10 >10.. 50 >50..120 >120..400
Toleransi
  [  dan ‘ ]  R [mm/100 mm]
halus
 1  30 ’  20 ‘  10 ‘  1,7  0,9  0,6  0,3
sedang
kasar  130’  1  30 ’  15 ‘  2,5  1,7  0,9  0,4
sangat
 3  2  2  30 ’  5  3,5  1,7  0,9
kasar
Contoh pemakaian
R hx45°
Diketahui :
Panjang Ls = 200 mm ; toleransi kasar.
 L  R

L>Ls
Ls L ref
L 
R 

 R
 
 L  Ls
L ref
 
R
 0,4
L

 L 

Lref = 100 mm  200 mm

100 mm
Ls
gambar 7-3   L   0,8 mm
VII.3.2 TOLERANSI KHUSUS

Toleransi khusus adalah toleransi
yang ditentukan langsung oleh
perancang sesuai kebutuhan hubungan
konstruksi. Harga toleransi ini bukan
merupakan harga toleransi umum
maupun toleransi suaian yang telah
distandarkan.Harga toleransi khusus
lebih besar dari harga toleransi suaian,
tetapi lebih kecil dari harga toleransi
umum. Penulisan dilakukan disebelah
ukuran nominal yang memerlukan
toleransi dengan tinggi huruf setingkat
lebih kecil dari tinggi huruf
nominalnya.Contoh gambar disamping,
ukuran yang memiliki toleransi khusus
adalah :
Ukuran 38 dgn toleransi –0.05 dan +0.01.
Ukuran 73 dgn toleransi –0.3 dan +0.5.
Ketentuan pemakaian toleransi khusus
 Sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan
 Berdasarkan hubungan konstruksi
 Berdasarkan perhitungan hubungan toleransi yang diinginkan.
VII - 7
BANDUNG
VII.3.3 TOLERANSI SUAIAN

Yaitu toleransi yang berlaku untuk bagian-bagian yang memerlukan ukuran dengan ketelitian
yang tinggi dan dengan maksud mendapatkan kondisi kesesuaian pada bagian yang
berpasangan.
Ketentuan pemakaian toleransi suaian :
Pemakaian toleransi suaian direkomendasikan oleh ISO.
VII.3.3.1 Simbol Penulisan Toleransi Suaian

Penulisan dilakukan disebelah ukuran nominal yang memerlukan toleransi dengan simbol
penulisan yang telah distandarkan, yaitu berupa huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk
poros (lihat contoh di samping).
Tingkat kualitas dari toleransi suaian di tuliskan berupa simbol angka dibelakang simbol huruf
yang dipilih. Besar angka tersebut menunjukkan tingkatan besarnya harga toleransi yang
diberikan dalam satuan mikrometer, yang harganya terdapat dalam tabel.
Lubang Poros
Ukuran Nominal Ukuran Nominal

Daerah Toleransi Daerah Toleransi
Kualitas Toleransi Kualitas Toleransi
30 H 7 30 g 6
VII.3.3.2 Kondisi Toleransi Suaian

Berdasarkan letak daerah toleransi lubang terhadap daerah toleransi poros, terdapat tiga
kondisi toleransi suaian, yaitu :
a. Suaian Sesak (Interference/Press Fit)
Yaitu suaian yang selalu akan menghasilkan kondisi sesak (interference).
Daerah toleransi lubang selalu terletak di bawah daerah toleransi poros.
b. Suaian Tak Tentu (Transition Fit)
Yaitu suaian yang akan menghasilkan kondisi longgar ataupun sesak.
Daerah toleransi lubang dan daerah toleransi poros saling berpotongan (sebagian saling
menutupi).
c. Suaian Longgar (Clearance Fit)
Yaitu suaian yang selalu akan menghasilkan kondisi longgar (clearance).
Daerah toleransi lubang selalu terletak di atas daerah toleransi poros.
Suaian Suaian Suaian Suaian Suaian Suaian

Longgar Tak Tentu Sesak Longgar Tak Tentu Sesak
a) Basis Lubang b) Basis Poros
gambar 7-4
VII - 8
BANDUNG
VII.3.3.3 Daerah Toleransi
Basis Lubang Kondisi Basis Poros

Lubang Poros Suaian Lubang Poros
a b c cd d A B C CD D
e ef f fg g Longgar E EF F FG G
h H
H h
js j k m n Tak Tentu JS S K M N P
p r s t u v P R S T U V
Sesak
x y z za zb zc X Y Z ZA ZB ZC
VII.3.3.4 Sistem Basis Suaian

Dalam menentukan toleransi suaian, terlebih dahulu ditentukan patokan atau basis toleransi
suaian.
1. Sistem Basis Lubang

Untuk menghasilkan kondisi suaian yang diinginkan, daerah toleransi suaian pada poros
diubah (lihat tabel toleransi suaian) dengan patokan daerah toleransi suaian pada lubang
(gambar 7-4 a)).
Daerah toleransi yang diambil pada sisitem basis lubang adalah daerah toleransi H.
Ukuran terkecil lubang adalah ukuran nominal tepat pada garis nol, berarti penyimpangan
bawah lubang = 0.
2. Sistem Basis Poros

Untuk mengahasilkan kondisi suaian yang diinginkan, daerah toleransi pada lubang diubah
(lihat tabel toleransi suaian) dengan patokan daerah toleransi poros (gambar 7-4 b)).
Daerah toleransi yang diambil pada sistem basis poros adalah daerah toleransi h.
Ukuran terbesar poros adalah ukuran nominal tepat pada garis nol, berarti penyimpangan atas
poros = 0.
VII.3.3.5 Menentukan Toleransi Suaian

1. Tentukan sistem basis suaian yang akan digunakan, basis lubang atau basis poros.
2. Tentukan kondisi suaian yang diinginkan ( Sliding fit / pressfit ).
3. Pengerjaan toleransi pada lubang lebih sulit, sehingga berikan kualitas toleransi yang lebih
besar. (Contoh : H7/h6, F8/ h9).
VII - 9
BANDUNG
VII.3.3.6 Besar Harga Toleransi Suaian

VII - 10
BANDUNG
VII - 11
BANDUNG
VII.3.3.7 Pemilihan Toleransi

VII - 12
BANDUNG
VII.4 KETENTUAN PENULISAN TOLERANSI
VII.4.1 PENULISAN TOLERANSI UMUM

Penulisan dilakukan cukup hanya satu kali dan ditempatkan pada catatan umum, baik
langsung di bawah nomor bagian atau pada kolom yang disediakan.
Contoh :
N8 N6
Tol. Sedang
4 1x45°
10°
BOLA R
20~25
2
Ø10h6
Ø16
Digerinda N6
7
10 20 30°
(30)
gambar 7-3
VII.4.2 PENULISAN TOLERANSI KHUSUS
Bagian yang mempunyai ukuran bertoleransi khusus ditulis dengan urutan sebagai
berikut :
1. Ukuran nominal.
2. Harga toleransi.
Ketentuan
1. Ukuran dengan penyimpangan
(deviasi). Bila salah satu batasan
ukuran toleransi adalah nol maka ditulis
angka “0”, tanpa tanda “+” atau “-“.
Simpangan besar ditulis dibagian atas,
dan simpangan kecil ditulis di bagian
bawah.
2. Ukuran dengan penyimpangan simetri.
Bila ukuran nominal memiliki harga
toleransi yang simetri (sama), maka
harga toleransi hanya ditulis satu kali
dengan dibubuhi tanda “±”.
3. Ukuran dengan Satu Batasan
 “min” berarti ukuran paling kecil
yang diperbolehkan.
 “max” berarti ukuran paling besar
yang boleh dicapai.
VII - 13
BANDUNG
4. Harga toleransi harus bersatuan sama

dengan satuan ukuran nominalnya dan
dalam desimal yang sama.
5. Jika bagian dalam dan luar dari benda
yang berpasangan mempunyai
toleransi khusus, ditunjukkan seperti
pada gambar di samping ini dimana
bagian atas adalah ukuran lubang dan
bawah ukuran poros
VII.4.3 PENULISAN TOLERANSI SUAIAN

Bagian yang mempunyai ukuran bertoleransi
ISO ditulis dengan urutan sebagai berikut :
1. Ukuran nominal.
2. Simbol toleransi.
3. Harga toleransi (jika diperlukan) ditulis
di dalam tanda kurung
Ketentuan
1. Simbol toleransi untuk lubang,
VII.4.4 PENULISAN TOLERANSI SUDUT

Aturan penunjukkan toleransi sudut sama
dengan aturan pada penunjukkan toleransi
linear. Perbedaannya, satuan sudut nominal
dan desimalnya harus ditunjukkan (lihat gambar
14 sampai 17). Jika deviasi sudut ditunjukkan
dalam satuan menit atau detik, maka nilai
deviasi tersebut diawali dengan 0 atau 00’.
GAMBAR TEKNIK MESIN VIII-1
BANDUNG BAB VIII KEKASARAN PERMUKAAN
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, mahasiswa diharapkan dapat
1. memahami penggunaan simbol-simbol harga kekasaran permukaan;
2. membedakan arti simbol harga kekasaran permukaan;
3. memahami penggunaan harga kekasaran terhadap kemampuan proses permesinan

dan fungsi dari benda kerja.
VIII.1 GAMBARAN UMUM

Untuk fungsi tertentu pada suatu komponen, misalnya fungsi berhubungan atau suaian,
dituntut suatu kondisi permukaan yang memenuhi syarat konstruksi tersebut.
Kondisi permukaan ini, yaitu tingkat kekasaran permukaan yang diinginkan dapat dicapai
dari hasil proses dimana tingkat kualitas permukaan, baik kekasaran atau arah alur, tergantung
dari jenis pengerjaan/jenis mesin yang digunakan.
Karena adanya kesulitan dalam mengukur suatu kondisi permukaan secara tiga dimensi,
maka dilakukan pendekatan pengukuran dengan cara memotong permukaan secara tegak lurus,
sehingga pengukuran dilakukan secara dua dimensi pada penampang potong permukaan.
Keterangan gambar 8-1 :

1. Permukaan geometrik (ideal)
2. Permukaan efektif
3. Profil geometrik (ideal)
4. Profil efektif
Gambar 8 - 1
Referensi
ISO 1302-1978 Technical Drawing - Methode of Indicating Surface Texture on Drawings
VIII.2 DEFINISI KEKASARAN PERMUKAAN

Berdasarkan cara menentukan harga kekasaran, ada beberapa definisi kekasaran, yaitu:
1. Kekasaran rata-rata aritmetik (Ra).
2. Kekasaran rata-rata (Rz).
3. Kekasaran maksimum (Rmax).
VIII.2.1 Kekasaran Rata-Rata Aritmetik dari Garis Profil Rata-Rata (Ra)

Kekasaran rata-rata aritmetik (Ra) adalah harga rata-rata dari ordinat-ordinat profil efektif.
Ordinat-ordinat (y1, y2, y3,...yn) dijumlahkan tanpa memperhitungkan tandanya.
y
n
Ra  1
n
Gambar 8 - 2
VIII.2.2 Kekasaran Rata-Rata (Rz)

Kekasaran rata-rata (Rz) adalah harga kekasaran yang merupakan jarak rata-rata antara
lima puncak tertinggi dan lima lembah terdalam pada jarak yang telah ditentukan. Diukur dari
garis sejajar dengan garis rata-rata, dan tidak memotong profil efektif yang diukur.
Gambar 8 - 3
Rz 
R1  R3  R5  R7  R9   R 2  R 4  R 6  R8  R10 
5
VIII.2.3 Kekasaran Maksimum (Rmax)

Kekasaran maksimum (Rmax) adalah harga kekasaran yang merupakan jarak antara dua
garis sejajar dengan garis rata-rata, dan menyinggung profil pada titik puncak tertinggi dan titik
lembah terdalam pada jarak yang telah ditentukan.
Gambar 8 - 4
Hubungan Antara Ra, Rz dan Rmax
Ra [m] Rz [m] Rmax [m]

0,025 0,1 0,1
0,05 0,2 0,2
0,1 0,4 0,4
0,2 0,8 0,8
0,4 1,6 1,6
0,8 3,2 3,2
1,6 6,3 6,3
3,2 12,5 12,5
6,3 25 25
12,5 50 50
25 100 100
50 200 200
100 400 400
Tabel 8 - 1
VIII.3 HARGA KEKASARAN

Tingkatan atau nilai harga kekasaran berdasarkan standar ISO terbaru, di tuliskan dengan
huruf "N" yang diikuti oleh angka kualitas yang menunjukkan tingkat kekasarannya, mulai dan
yang terhalus yaitu N1 s/d yang terkasar yaitu N12.
Harga Kekasaran Ra Tingkat
Kekasaran
m in
50 2000 N12
25 1000 N11
12,5 500 N10
6,3 250 N9
3,2 125 N8
1,6 63 N7
0,8 32 N6
0,4 16 N5
0,2 8 N4
0,1 4 N3
0,05 2 N2
0,025 1 N1
Tabel 8 - 2
Dalam menentukan tingkat kekasaran permukaan harus dipertimbangkan biaya

pengerjaannya, karena:
Semakin halus permukaan dikerjakan, semakin mahal harga/ongkos

pengerjaan
Diagram berikut menunjukkan hubungan antara kondisi permukaan dengan ongkos

pengerjaan relatif.
Gambar 8 - 5
Harga Kekasaran Proses Pengerjaan/Permesinan
N 12
N 11
N 10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
Cara Pengerjaan Ra dalam mikrometer
0.025
0.012
12.5
0.05
200
100
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
50
25
5
Flame Cutting
Sawing
Abrasive Cutting
Shearing, fine blanking
Sand Blasting
Ball Blasting
Turning
Superfine Turning
Planning, Shapping
Drilling, Boring
Countersinking
Reaming
Face Milling
Peripheral Milling
Broaching
Scraping
Face Grinding
Peripheral Grinding
Plain Grinding
Honing
Superfinish
Plain Lapping
Round Lapping
Polishing
Spark Erosion
Tabel 8 - 3
Keterangan : kasar normal halus

VIII.4 SIMBOL KEKASARAN PERMUKAAN

Simbol Dasar
Berupa dua garis membentuk sudut 60 dengan garis sebelah kanan lebih
panjang. Digunakan untuk mewakili simbol pengerjaan yang lebih dari satu
Gambar 8 - 6 dan untuk menunjukkan bahwa jenis pengerjaan tidak ditentukan.
Simbol dasar dengan garis penutup

Berarti bahwa permukaan tersebut dikerjakan dengan permesinan.
Gambar 8 - 7
Simbol dasar dengan lingkaran ditengah

Berarti permukaan tidak mengalami proses pengerjaan, maka kondisi
permukaan sesuai dengan kondisi awal.
Gambar 8 - 8
VIII.4.1 Tanda-Tanda yang Ditambahkan pada Simbol Dasar

VIII.4.1.1 Susunan Simbol
a = Harga Kekasaran Ra dalam mikrometer atau mikroinci
atau tingkat kekasaran N1 sampai N12.
b = Metode permesinan, perlakuan atau pelapisan.
c = Panjang pengerjaan.
d = Arah alur pengerjaan.
Gambar 8 - 9 e = Kelebihan ukuran permesinan.
f = Harga kekasaran lainnya.
VIII.4.1.2 Pengertian
1. Tanda Kekasaran Permukaan
Simbol terbuka dengan harga tertentu, berarti kekasaran permukaan

diinginkan mencapai harga yang ditentukan dengan proses apa saja.
Gambar 8 - 10
Simbol tertutup dengan harga tertentu, berarti kekasaran permukaan

diinginkan mencapai harga yang ditentukan dengan proses permesinan.
Gambar 8 - 11
Simbol terbuka dengan lingkaran dan harga tertentu, berarti kekasaran

permukaan diinginkan harus tercapai tanpa proses pengerjaan.
Gambar 8 - 12
Jika perlu untuk menunjukkan batas maksimal dan minimal harga kekasaran
permukaan, kedua harga tersebut dicantumkan seperti pada gambar 8-12.
Batas maksimum (a1) ditulis diatas batas minimum (a2).
Gambar 8 - 13
2. Tanda Perintah Pengerjaan

Gambar di samping menunjukkan penulisan perintah pengerjaan jika
kekasaran permukaan akhir harus dicapai oleh satu proses produksi
tertentu.
Gambar 8 - 14
3. Panjang Pengerjaan
Gambar disamping menunjukkan penulisan panjang pengerjaan dalam

satuan milimeter atau inci, sesuai dengan satuan umum yang
digunakan pada penunjukan ukuran. Panjang pengerjaan ini
Gambar 8 - 15 dicantumkan jika diperlukan.
4. Tanda Arah Alur Pengerjaan
Pencantuman arah alur pengerjaan pada permukaan adalah untuk
memastikan segi fungsional permukaan yang bersangkutan, misalnya untuk
mengurangi gesekan. Arah serat pengerjaan yang dihasilkan tergantung dari
Gambar 8 - 16 alat/mesin yang digunakan dan cara pengerjaannya.
5. Tanda Kelebihan Ukuran Permesinan
Gambar disamping menunjukkan penulisan kelebihan ukuran yang

ditentukan. Kelebihan ukuran ini harus dalam satuan milimeter atau inci,
sesuai dengan satuan umum yang digunakan pada penunjukan ukuran.
Gambar 8 - 17
VIII.4.2 Hubungan antara Simbol Lama (VSM 10.320) dan Simbol Baru (ISO 1302-1978).
Simbol yang ditentukan VSM 10.320 masih banyak digunakan pada gambar-gambar kerja,
khususnya gambar-gambar dari perusahaan Jepang. Tabel 8-4 menunjukkan konversi simbol
tersebut dengan simbol yang ditentukan ISO 1302, dan diakui secara internasional.
SIMBOL LAMA SIMBOL BARU

VSM 10.320 ISO 1302-1978
SIMBOL ARTI Ra [m] SIMBOL Ra [m]
N11 – N10 25 – 12,5 12,5
N9 – N 7 6,3 – 1,6 6,3
N6 – N4 0,8 – 0,2 0,8
< N3 < 0,1 0,1
Tabel 8 - 4
VIII.5 KETENTUAN PENGGUNAAN HARGA KEKASARAN PADA GAMBAR
VIII.5.1 Ketentuan Umum

1. Penunjukkan pengerjaan permukaan pada gambar harus kelihatan dengan jelas.
2. Pilih harga kekasaran yang terkasar bila memungkinkan.
3. Tambahan mengenai :
a. Tingkat kekasaran,
b. cara pengerjaan,
c. kelebihan ukuran,
d. serat yang diinginkan,
ditambahkan jika benar-benar diperlukan
4. Simbol dan harga kekasaran tidak dicantumkan pada:
a. ulir,
b. lubang yang dibuat dengan mesin bor atau punching tool,
c. countersink dan counterbore untuk kepala baut dan sekrup,
tidak dicantumkan pada gambar
VIII.5.2 Peletakan Simbol

Simbol harus dapat dibaca dari bawah atau dari kanan kertas gambar, dan dicantumkan
hanya satu kali untuk setiap satu permukaan, seperti halnya penunjukan ukuran. Bila peletakan
simbol mangalami kesulitan, maka simbol dapat dicantumkan pada ruang yang memungkinkan
dengan bantuan garis penunjuk yang anak panahnya menuju ke permukaan luar yang dimaksud
Jika memungkinkan, simbol ditampilkan pada pandangan dimana terdapat penunjukan

ukuran dari permukaan yang dimaksud.
Gambar 8 - 20
VIII.5.3 Tanda Kekasaran Umum

Jika seluruh permukaan mempunyai harga
kekasaran yang sama, maka simbol simbol cukup
dituliskan satu kali di luar gambar, dan biasanya ditulis
di sebelah nomor bagian. Gambar 6-19 menunjukan
bahwa semua permukaan diinginkan mempunyai harga
kekasaran a.
Gambar 8 - 21
VIII.5.4 Tanda Kekasaran Umum dan Khusus
Jika sebuah benda memiliki harga kekasaran yang berbeda-beda, maka pencatumannya
dilakukan mengikuti ketentuan sebagai berikut :
1. Tanda kekasaran terbanyak dijadikan sebagai tanda kekasaran umum dan dicantumkan
seperti ketentuan tanda pengerjaan umum.
2. Tanda kekasaran tertentu yang sedikit, dijadikan kekasaran permukaan khusus dan
dicantumkan langsung pada permukaan yang diinginkan.
3. Sebagai informasi gambar, tanda kekasaran khusus juga dicantumkan mengikuti tanda
kekasaran umum.
Pencantuman tanda kekasaran khusus tersebut dapat dilakukan sebagai berikut :
a. Dalam tanda kurung di sebelah penulisan harga tanda kekasaran umum secara lengkap.
b. Simbol dasar dalam tanda kurung, jika tanda kekasaran khusus berjumlah banyak,
misalnya lebih dari dua.
c. Dengan menuliskan keterangan-keterangan “seluruhnya, kecuali ada keterangan lain”.
Gambar 8 – 22 Gambar 8 – 23 Gambar 8 – 24
VIII.5.5 Ketentuan Lain

1. Tanda kekasaran untuk bidang yang
mengalami proses/pengerjaan lanjut dengan
tingkatan yang berbeda, dicantumkan dua-
duanya untuk sebelum dan sesudah
pengerjaan lanjut.
Tanda kekasaran untuk pengerjaan lanjut
dicantumkan pada garis penunjukan
pengerjaan lanjut (garis strip titik tebal).
Gambar 8 - 25
2. Jika tempat tidak memungkinkan untuk

menuliskan tanda kekasaran atau jika simbol-
simbol tambahan terlalu banyak, simbol dapat
diwakili dengan sebuah huruf, dan
penjelasannya dituliskan di luar gambar.
Gambar 8 - 26
VIII.6 PROPORSI DAN DIMENSI SIMBOL
VIII.6.1 Ketentuan Umum

1. Simbol harus digambarkan dangan garis yang tebalnya (d’) sama dengan 1/10 dari tinggi
tulisan (h) yang digunakan untuk penunjukan ukuran pada gambar.
2. Angka dan huruf yang digunakan harus ditulis dengan tebal (d), tinggi (h), dan tipe yang sama
dengan tulisan yang digunakan untuk penunjukan ukuran pada gambar, sesuai dengan ISO
30981/I.
VIII.6.2 Proporsi Simbol

1. Simbol Kekasaran Permukaan
a b c d
Gambar 8 - 27
Untuk dimensi d’, H1 dan H2, lihat tabel 8-6

Panjang garis horizontal pada gambar 8-27 (d) tergantung pada petunjuk spesifikasi tekstur
permukaan b dan c ( f ).
2. Simbol Arah Serat Pengerjaan
a b c d e f
Gambar 8 - 28
SIMBOL ARAH SERAT YANG DIINGINKAN GAMBAR
Sejajar terhadap bidang proyeksi
Tegak lurus terhadap bidang proyeksi
Diagonal/menyilang terhadap bidang

proyeksi
Dalam segala arah
Melingkar terhadap titik pusat

permukaan
Radial terhadap titik pusat permukaan
Tabel 8 - 5
3. Penempatan Tanda/Petunjuk yang Ditambahkan
Gambar 8 - 29
Ketentuan :
a. Untuk dimensi d’, dan h, lihat tabel 8-6.
b. Jika hanya satu harga kekasaran yang ditunjukkan, harga kekasaran ditempatkan pada
daerah a2.
c. Tinggi huruf untuk a1, a2, c, dan e harus sama dengan h.
d. Tulisan pada daerah b dapat berupa huruf kapital atau huruf kecil, atau keduanya, yang
tingginya dapat lebih besar dari h.
e. Harga kekasaran yang ditunjukkan pada daerah a2 penempatannya hampir sama tinngi
dengan panjang proses pengerjaan dalam daerah c.
VIII.6.3 Dimensi Simbol

Dimensi yang digunakan untuk simbol dan tanda/petunjuk tambahan adalah sebagai
berikut :
DIMENSI [mm]
Tinggi angka dan huruf kapital (h) 3,5 5 7 10 14 20
Tebal garis untuk simbol (d’) 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Tebal garis untuk huruf (d) Lihat Keterangan
Tinggi H1 5 7 10 14 20 28
Tinggi H2 10 14 20 28 40 56
Tabel 8 - 6
Keterangan :
Tebal (d) harus sesuai dengan tipe huruf yang digunakan untuk penunjukan ukuran pada gambar, d = (1/14) h
untuk tulisan tipe A, atau d = (1/10) h untuk tulisan tipe B (ISO 3098/I).
VIII.7 TABEL RINGKASAN
VIII.7.1 Simbol Tanpa Tanda Tambahan

SIMBOL PENGERTIAN
Simbol dasar.
Permukaan mengalami proses permesinan.
Permukaan tidak mengalami proses pengerjaan. Simbol ini dapat pula

digunakan pada permukaan yang sebelumnya mengalami proses pengerjaan.
Tabel 8 - 7
VIII.7.2 Simbol dengan Harga Kekasaran Ra.

SIMBOL
Pengerjaan dengan permesinan merupakan PENGERTIAN
pilihan keharusan larangan
Permukaan dengan harga kekasaran
maksimum Ra 3,2 m.
Permukaan dengan harga kekasaran
maksimum Ra 6,3 m dan minimum
1,6 m.
Tabel 8 - 8
VIII.7.3 Simbol dengan Tanda Tambahan

SIMBOL PENGERTIAN
Proses permesinan: difrais
Panjang pengerjaan: 2,5 mm
Arah alur pengerjaan: tegak lurus terhadap bidang proyeksi.
Kelebihan ukuran permesinan: 2 mm
Harga kekasaran lain yang digunakan selain Ra, misalnya Rt = 0,4 m.
Tabel 8 - 9
VIII.7.4 Simbol yang Disederhanakan

SIMBOL PENGERTIAN
Pengertian simbol dijelaskan oleh catatan lain.
Pengertian simbol dijelaskan oleh catatan lain.
Tabel 8 - 10
GAMBAR TEKNIK MESIN IX-1
BANDUNG BAB IX GAMBAR KERJA
1. Memahami perbedaan gambar susunan dan gambar bagian dan komponen-komponen di

dalamnya;
2. membuat gambar kerja, lengkap dengan etiket dan daftar bagian yang sesuai dengan
standar.
Setelah suatu ide konstruksi melalui proses perancangan, maka akhirnya akan dihasilkan
suatu gambar kerja yang terdiri dari : gambar susunan dan gambar bagian-bagiannya.
Berdasarkan gambar susunan dan gambar bagiannya inilah, dilakukan pemesanan material,
persiapan jadwal kerja maupun permesinan.
Referensi :
ISO 7200 : 1984 Technical Drawings – Title Blocks
ISO 7200 : 1984 Technical Drawings – Item List
DMK 1999 Dasar Manajemen Konstruksi
IX.1 GAMBAR SUSUNAN

Gambar susunan adalah gambar konstruksi suatu alat, mesin, bagian mesin (sebagai sub-
susunan) yang lengkap dan memperlihatkan nomor dan fungsi bagian, keadaan hubungan,
sistem kerja, yang dilengkapi dengan daftar bagian yang berisi jenis material, ukuran dan
sebagainya.
Pada suatu konstruksi sederhana, gambar susunan dapat dibuat dalam satu atau dua
pandangan saja. Sedangkan pada konstruksi yang cukup rumit dan memerlukan banyak
komponen, gambar susunan ditampilkan dalam beberapa pandangan sebanyak yang diperlukan.
Gambar susunan disertai dengan gambar bagian sebagai gambar kerja pada kertas terpisah
untuk setiap komponen yang harus dibuat atau elemen standar yang dimodifikasi. Sedangkan
untuk komponen standar tanpa modifikasi , seperti baut, pena standar, mur dan lainnya tidak
perlu digambar sebagai kerja, cukup dicantumkan pada daftar bagian saja.
Ada beberapa jenis gambar susunan berdasarkan tampilan dan kebutuhan fungsi gambar,
yaitu :
1. Gambar Susunan Utama
Adalah gambar susunan suatu konstruksi utuh.
2. Gambar Sub-Susunan
Adalah gambar susunan dari suatu bagian tertentu yang belum digambar detil pada gambar
susunan utama, sehingga perlu digambar detil pada sub-susunan terpisah.
3. Gambar Susunan Perspektif
Adalah gambar susunan yang dibuat dalam gambar perspektif dan berfungsi sebagai
petunjuk praktis perakitan (biasanya terdapat pada buku pedoman suatu alat).
4. Gambar Susunan Gabungan
Yaitu gambar susunan yang dilengkapi gambar bagian-bagiannya pada satu lembar kertas
gambar, biasanya digunakan untuk konstruksi sederhana atau konstruksi pengelasan.
IX.2 GAMBAR BAGIAN

Gambar bagian adalah gambar sebuah komponen konstruksi yang merupakan gambar kerja
suatu komponen yang harus dibuat atau elemen standar yang dimodifikasi untuk direalisir di
bengkel. Gambar bagian ini dapat dibuat berupa : Gambar bagian tunggal atau gambar bagian
gabungan.
1. Gambar Bagian Tunggal
Pada satu ukuran kertas standar digambar hanya satu buah bagian/komponen saja (lihat
gambar disamping)
2. Gambar Bagian Gabungan
Pada satu ukuran kertas standar, digambar beberapa buah bagian atau komponen, yang
untuk setiap komponen menempati ruang gambar ukuran standar. Misalnya, pada satu
kertas A0, dapat dibuat 2 area gambar untuk A1 atau 4 area gambar untuk A2, dan
seterusnya.
Untuk informasi kepala gambar cukup dibuat satu buah dan untuk setiap area gambar
dilengkapi oleh kolom keterangan khusus.
Informasi-informasi yang biasanya terdapat pada gambar bagian, selain gambar komponen,
adalah :
1. Nomor Bagian
2. Catatan Umum, berupa :
a. Toleransi umum.
b. Harga kekasaran umum
c. Debured
d. Keterangan khusus atau tambahan
3. Kepala gambar, yaitu : berupa etiket yang berisikan data penggambar, pemeriksa, nomor
gambar, nama benda bagian dan lainnya yang diperlukan untuk dokumen pengarsipan.
Contoh gambar bagian tunggal Contoh gambar susunan
Contoh gambar bagian tunggal Contoh gambar bagian tunggal
IX.3 KEPALA GAMBAR/ETIKET

Pada umumnya etiket terdiri dari satu atau lebih dempetan persegi panjang.Dempetan
persegi panjang ini dapat dibagi kembali menjadi beberapa kotak untuk memasukkan informasi
khusus. Posisi etiket harus disesuaikan dengan rekomendasi dari ISO 5457
Untuk keseragaman pengaturan, informasi penting yang dimasukkan ke dalam etiket adalah
sebagai berikut :
1. Zona identitas.
2. Satu atau lebih zona tambahan. Posisi zona ini dapat diatas dan/atau di sebelah kiri zona
identitas.
IX.3.1 Zona Identitas
Zona identitas ditempatkan di sudut kanan bawah etiket. Zona ini harus dibuat mencolok
yaitu dengan menggunakan garis lurus setebal garis tepi. Agar zona identitas dapat dibaca pada
lipatan kertas terdepan, panjang maksimal zona identitas harus sesuai dengan tekniklipatan
kertas yang dipakai, dalam hal ini ISO merekomendasikan panjang maksimal zona identitas ini
170 mm. Informasi dasar pada zona identitas adalah sebagai berikut :
1. Nomor registrasi atau identitas.
2. Judul gambar
3. Nama resmi pemilik gambar
Contoh pengaturan letak informasi dasar diperlihatkan pada gambar halaman berikut. Ketiga
informasi dasar ini mutlak harus dicanturnkan.
Gambar 9 - 5
Keterangan :
1. Nomor registrasi atau nomor identitas gambar ditentukan oleh pemilik gambar, ditempatkan di
sudut kanan bawah zona identitas.
Adanya sub-kontrak dapat menyebabkan sebuah gambar mempunyai lebih dari satu nomor
identifikasi. Satu nomor diberikan oleh pemilik gambar dan yang lainnya oleh sub-kontraktor
atau perusahaan lain.
2. Judul gambar harus menggambarkan isi gambar secara fungsi.
3. Nama resmi pemilik gambar (firma, perusahaan,dll) dapat berupa nama resmi atau nama
dagang yang disingkat. Jika ruang untuk nama resmi pemilik gambar mencukupi, dapat
dimasukkan indikasi perlindungan hak milik. Jika tidak, indikasi ini harus dicantumkan di
tempat lain pada etiket atau daerah penggambaran lainnya, bahkan dapat pula
ditempatkan di luar garis tepi (contoh : pada filling margin).
IX.3.2 Zona Informasi Tambahan

Informasi yang dimasukkan dalam zona informasi tambahan adalah :
1. Informasi yang bersifat teknis
Informasi yang bersifat teknis berhubungan dengan metode-metode khusus dan ketentuan
tampilan produk atau gambar kerja. Informasi ini diantaranya adalah :
a. Metode penunjukan kekasaran permukaan;
b. metode penunjukan toleransi bentuk dan posisi;
c. harga toleransi umum untuk dipakai jika pada dimensi tidak dicantumkan toleransi khusus;
d. standar-standar lain.
2. Informasi yang bersifat petunjuk
Informasi yang bersifat petunjuk penting untuk dicanturnkan untuk menghindari kesalahan
penafsiran metode tampilan gambar yang digunakan. Informasi tersebut adalah:
a. Simbol metode proyeksi yang digunakan;
b. skala utama gambar;
c. unit (satuan) dimensi, jika digunakan satuan selain milimeter.
Informasi yang bersifat petunjuk harus dicantumkan hanya jika gambar tidak bisa dimengerti
tanpa informasi ini.
3. Informasi yang bersifat administratif.
Informasi yang bersifat administratif tergantung dari metode yang digunakan untuk
administrasi penggambaran. Informasi tersebut diantaranya adalah :
a. Ukuran kertas gambar;
b. tanggal pertama dikeluarkannya gambar;
c. simbol perbaikan (diletakkan dalam kotak nomor registrasi atau identitas);
d. tanggal dan deskripsi singkat mengenai perbaikan dengan mengacu kepada simbol
perubahan (dapat diposisikan di luar etiket, dalam tabel terpisah, atau di dokumen
terpisah);
e. Informasi administratif lainnya (contohnya tanda tangan dari orang yang bertanggung
jawab).
Kertas Gambar Ganda

Kertas gambar ganda ditandai dengan nomor registrasi atau identitas yang sama. Harus pula
ditunjukkan nomor urut kertas dan jumlah total kertas. Contoh :
Kertas No. n/p
n adalah kertas;
p adalah jumlah total kertas.
Etiket singkat yang hanya berisi zona identifikasi, dapat pula ditampilkan pada seluruh kertas
setelah kertas pertama.
Contoh-contoh etiket :
1. Contoh etiket dari Daihatsu Motor (jepang)
Gambar 9 - 6
2. Contoh etiket dari Hartmann & Braun AG (Jerman)
Gambar 9 - 7
3. Contoh etiket dari Schweiz Norm SN 210381 (Swiss)
Gambar 9 - 8
4. Contoh etiket dari DIN 6771 (Jerman)
Gambar 9 - 9
Contoh etiket yang digunakan di POLMAN :
Gambar 9 - 10
Keterangan :
1. Nama benda.
Merupakan nama benda yang terdapat pada gambar. Nama ini tidak saja berfungsi sebagai
identifikasi benda tertentu, tetapi juga harus dapat memberikan gambaran atau bayangan
mengenai bentuk atau sifat benda tsb.
Nama benda sedapat mungkin netral, sesuai jenis dan atau bentuk geometrinya. Nama
benda hanya menurut fungsinya, bila kelak dapat digunakan tergabung dengan bagian lain
dengan fungsi yang sama. Nama benda harus selalu dalam bentuk tunggal, tidak tergantung
dari jumlahnya.
Untuk benda standar, namanya harus sesuai dengan standar yang berlaku.
Maximal 20 karakter, huruf kapital ISO tegak, tinggi huruf 5 mm, tebal 0,5 mm, singkatan dan
tanda umum diijinkan.
2. Nomor gambar / nomor benda
Merupakan nomor identifikasi benda atau gambar. Sesuai penggunaannya nomor benda dan
nomor gambar dapat berbeda.
Maximal 8 karakter, huruf kapital ISO tegak, tinggi huruf 5 mm, tebal 0.5 mm.
Synonim : Nomor identifikasi, nomor artikel, part no. , drawing no.
3. Jumlah lembar, dengan nomor gambar yang sama.
Kolom ini diisi dengan jumlah lembar gambar benda, seandainya benda tidak dapat
digambarkan dalam satu lembar kertas.
Huruf kapital ISO tegak, tinggi huruf 1.8 mm, tebal 0.18 mm.
4. Nomor lembar dari masing-masing lembar.
Kolom ini diisi dengan nomor lembar dari gambar tsb.
5. Nomor order.
Diisi nomor order yang dikeluarkan oleh bagian Marketing.
6. Pengganti dari.
Diisi nomor benda atau nomor gambar yang digantikan gambarnya.
7. Diganti dengan.
Diisi nomor benda atau nomor gambar yang menggantikan benda atau gambar tsb. Huruf
kapital ISO tegak, tinggi huruf 1.8 mm, tebal 0.18 mm.
8. Tanggal dan nama yang menggambar.
Tanggal dapat diisi dengan tanggal selesai penggambaran. Format penulisan tanggal
XX.XX.XX , huruf ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
Pembuat gambar diisi dengan nama jelas (bukan paraf atau tanda tangan) maximal 5
karakter, huruf kapital ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
9. Pemeriksa gambar.
Diisi oleh orang yang berhak memeriksa gambar. Pengisian dapat berbentuk tanda tangan
atau paraf resmi atau nama jelas yang mudah dibaca.
Huruf, tinggi, ketebalan bebas.
10. Pengesah gambar.
Diisi oleh orang yang berhak mensahkan gambar. Pengisian dapat berbentuk tanda tangan
atau paraf resmi atau nama jelas yang mudah dibaca.
11. Pengesah gambar (dari pihak manufaktur).

Pada beberapa perusahaan pihak Manufaktur (bengkel) juga membubuhkan tanda tangan
atau parafnya pada kolom pengesah gambar. Hal ini dilakukan dari sisi proses manufaktur
dari gambar yang tertera, karena dari segi manufaktur tentunya pihak bengkel yang paling
mengerti kemampuan mesin yang dimiliki. Dalam hal ini bengkel dapat memberikan
masukan pada gambar mengenai proses permesinannya, apakah dapat dikerjakan atau
tidak. Dan sebagai informasi awal pada pihak bengkel mengenai gambar yang nantinya akan
mereka kerjakan.
Biasanya yang membubuhkan tanda tangan atau paraf adalah dari bagian PPC (Production
Planning and Control) bengkel,oleh orang-orang yang ahli pada bidangnya, yaitu : staff PPC
yang ahli pada pengerjaan benda-benda silindris (bubutan), staff PPC yang ahli pada
pengerjaan benda-benda kubik(frais-an), staff PPC yang ahli pada pengerjaan benda-benda
plat (sheet metal).
Pengisian dapat berbentuk paraf resmi atau nama jelas yang mudah dibaca.
12. Skala.
Skala utama dari gambar, sesuai skala yang sudah ditetapkan ISO/ DIN. Skala-skala yang
lain (seperti: detail, potongan, pandangan dll.) tidak perlu dituliskan pada kolam ini,
melainkan dituliskan dekat pada gambar bagian detailnya.
Huruf ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
13. Pengerjaan lanjut.
Diisi jika benda yang tertera pada gambar mengalami proses pengerjaan lanjut, seperti:
dihitamkan, dikeraskan HRc. 60, dikeraskan permukaan HRc.58 kedalaman 0,5 mm, dicat
warna hijau KF53 dll.
Huruf kapital ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
14. Jumlah (Jml).
Diisi hanya pada gambar susunan.Untuk gambar detail tidak perlu diisi, karena jumlah dapat
variatif tergantung pesanan.
15. Nama bagian.
Diisi hanya pada gambar susunan. Untuk gambar detail tidak perlu diisi, karena sudah diisi
pada kolom ‘nama’. Nama bagian sesuai dengan nama yang tertera pada tiap gambar
detailnya (max. 20 karakter).
16. Posisi (pos).
Adalah Nomor Posisi benda pada gambar susunan. Untuk gambar detail tidak perlu
diisi,karena nomor posisi dapat berubah-ubah untuk benda yang sama dengan susunan
yang berbeda.
17. Nomor Material (No. Matl.)
Diisi dengan nomor material dari benda yang tertera dalam gambar. Penulisan nomor
material sesuai dengan DIN 17007.
Maximal 6 karakter (dengan titik).
18. Ukuran jadi
Diisi dengan ukuran global (overall dimension) dari benda yang tergambar. Overall
dimension ini menyatakan ukuran ‘finished product’ setelah mengalami permesinan, tanpa
diberi tambahan kelebihan ukuran. Jadi dalam setiap gambar ‘overall dimension’ ini mutlak
harus ada. Tata cara penulisan pada kolom ini sesuai aturan yang berlaku di POLMAN
BANDUNG. Maximal 18 karakter. Huruf kapital ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
19. Ukuran kasar

Kolom ukuran kasar ini dimaksudkan untuk pengisian:
Ukuran material kasar (raw material) yang diisi oleh bagian PPC mekanik.
Nomor identifikasi, nomor lain, kode atau keterangan tertentu dari material setengah yang
diperlukan untuk membuat produk yang tertera pada gambar. Material atau benda setengah
jadi dapat berupa : benda tuangan yang nantinya akan dimesin, produk standar yang
mengalami permesinan, produk-produk lain yang mengalami permesinan
Nomor pemesanan dari benda yang dibeli diluar institusi.
Pengisian kolom ini dimaksudkan untuk memudahkan akses pada bagian logistik untuk
menyiapkan material sesuai yang tertera pada kolom ini.
Maximal 18 karakter.
Huruf kapital ISO tegak, tinggi 2,5 mm, tebal 0,25 mm.
20. No. Id. (Nomor Identifikasi / Nomor Identitas)
Kolom ini diisi hanya pada gambar susunan sebagai daftar susunan atau ‘part list’. Diisi
dengan nomor identifikasi atau identitas dari produk atau gambar pada gambar susunannya.
Maximal 8 karakter.
21. F (Format)
Diisi Format kertas gambar (A1,A2,A3 dst.) dari nomor identifikasi/identitasnya.
Maximal 2 kararkter.
22. Kolom perubahan
Diisi dengan perubahan-perubahan yang terjadi pada produk atau gambar. Tata cara
pengisian perubahan sesuai dengan peraturan yang berlaku (lihat pada bab mengenai
perubahan gambar).
Jenis, tinggi dan tebal huruf bebas.
23. Kolom nama perusahaan
Pengisian bebas sesuai perusahaan yang bersangkutan.
24. Kolom toleransi
Tabel toleransi umum katagori sedang sesuai dengan toleransi DIN 7168 T1, SN EN
22768-1. Dimaksudkan sebagai pedoman untuk pengerjaan produk yang tertera pada
gambar sehingga operator dapat lebih cepat dan efisien dalam penyelesaian pengerjaannya.
25. Format
Menunjukan ukuran format kertas gambar (A1,A2,A3 dst.) tercetak langsung dalam kertas
gambar. Hal ini bertujuan untuk memudahkan pencarian gambar originalnya, karena yang
beredar selalu gambar kopinya yang mungkin saja dalam format yang sudah diperkecil atau
diperbesar. Juga akan sangat bermanfaat seandainya dokumentasi menggunakan mikro
film, jika tidak dicantumkan format ukuran kertas kita tidak akan tahu ukuran ketas
originalnya.
26. Proyeksi
Lambang proyeksi yang digunakan dalam penggambaran. Dapat berbentuk proyeksi
Amerika (third angle projection) atau proyeksi Eropa (first angle projection). Pada etiket
beberapa perusahaan tindak mencantumkan lambang melainkan tulisan “third angle
projection” atau “first angle projection”.
27. Hak milik gambar
Karena rancangan dalam bentuk gambar merupakan hak cipta seseorang atau lembaga
yang perlu dilindungi oleh undang-undang hak cipta ( HAKI=Hak Atas Kekayaan Intelektual)
maka tidak sembarangan dapat diperbanyak atau disalin atau dipindah tangankan. Untuk itu
perlu dicantumkan keterangan mengenai hak ciptanya dan pemilik gambar tersebut.
IX.4 DAFTAR BAGIAN

Daftar bagian adalah daftar lengkap dari bagian-bagian suatu perakitan (atau sub-perakitan),
atau bagian yang didetail. Hubungan antara bagian-bagian dalam daftar bagian dengan gambar
yang bersangkutan adalah nomor bagian referensi. Dengan berdasar pada daftar bagian, daftar
lain untuk tujuan yang berbeda dapat dibuat. Contoh: waktu pengerjaan, stock perusahaan, dll.
Daftar bagian dapat termasuk kedalam gambar itu sendiri atau merupakan dokumen
terpisah. Jika daftar bagian termasuk ke dalam gambar, daftar bagian diposisika nsehingga
dapat dibaca dari arah pandangan yang tepat. Daftar bagian ini berdempetan dengan etiket.
Garis luarnya digambarkan dengan garis lurus tebal (garis tipe A).
Jika daftar bagian merupakan dokumen terpisah, dokumen tersebut diidentifikasikan
dengan nomor yang sama dengan gambar induk. Untuk membedakan identifikasi dengan
gambar induk, disarankan agar nomor daftar bagian diberi awalan "Daftar bagian" (atau istilah
yang sepadan dalam bahasa yang digunakan pada dokumen tersebut).
IX.4.1 Isi Daftar Bagian

Daftar bagian diatur dalam kolom-kolom yang digambar dengan garis lurus tebal dan tipis
(tipe A dan tipe B). Data-data yang dimasukkan adalah sebagai berikut (tahapan penulisannya
tidak ditentukan) :
1. Nomor bagian
Kolom nomor bagian menunjukkan nomor bagian acuan yang ditunjukkan padagambar yang
bersangkutan.
2. Nama Bagian
Kolom nama bagian menunjukkan penamaan benda. Dapat pula digunakan singkatan jika
tidak mengurangi kejelasan pendeskripsian benda. Jika bagian tersebut merupakan part
standar (contoh : baut, mur, dsb.), standar yang digunakan harus dicantumkan.
3. Jumlah
Kolom jumlah menunjukkan jumlah total
4. Referensi
Kolom referensi digunakan untuk mengidentifikasi gambar bagian yang tidak ditampilkan pada
gambar induk, seperti gambar yang ditampilkan pada kertas lain, part-part standar atau part-
part yang telah dibuat. Jumlah gambar yang terpisah, standar yang bersangkutan, kode atau
informasi sejenis lainnya dapat dimasukkan pada kolom referensi.
5. Material.
Kolom material menunjukkan jenis dan kualitas material yang digunakan. Jika material yang
digunakan adalah material standar, deskripsi standar tersebut harus ditunjukkan.
Informasi-informasi penting lainnya dapat ditambahkan pada daftar bagian,contoh:

1. Jumlah stock;
2. satuan massa;
3. tanggal pengiriman;
4. perbaikan.
IX.4.2 Memasukkan Data

Data dimasukkan pada kolom yang relevan dalam baris horizontal. Untuk kejelasan,
disarankan setiap data yang dimasukkan dipisahkan oleh garis lurus tebal atau tipis (tipe A atau
tipe B, ISO 128).
Tahapan memasukkan data sesuai dengan nomor bagian acuan. Jika dafta rbagian
dimasukkan pada gambar, data dimasukkan dari bawah ke atas, dengan kepala kolom di bawah.
Dengan daftar bagian yang terpisah, data dimasukkan dari atas ke bawah, dengan kepala kolom
di atas. Data yang dimasukkan dapat ditulis dengan tangan, stensilan, atau dengan cara lain.
Biasanya digunakan huruf kapital.
GAMBAR TEKNIK MESIN X -1
BANDUNG BAB X TOLERANSI GEOMETRIK
1. Memahami elemen geometrik yang diberi toleransi dan menerapkan ketentuan penandaan
elemen geometrik tersebut pada gambar;
2. memahami daerah toleransi;
3. memahami elemen patokan (datum) dan menerapkan ketentuan penandaan elemen

geometrik yang dijadikan patokan pada gambar;
4. mengetahui dan memahami ukuran teoritis dan daerah toleransi yang diproyeksikan;
5. mengetahui dan memahami prinsip material maksimum.

X.1 GAMBARAN UMUM

Suatu bentuk atau posisi (letak suatu garis atau bidang terhadap elemen geometrik lain
sebagai acuan) yang dibuat dengan proses produksi, tidak dapat dicapai dengan sempurna. Oleh
karena itu, seperti halnya pada ukuran, elemen geometrik tersebut diperbolehkan menyimpang
dalam batas-batas tertentu.
Suatu elemen geometrik dengan bentuk dan/atau posisi yang kurang teliti, dapat
menyebabkan pekerjaan tambahan dalam perakitan. Untuk mengatasi hal tersebut, selain
toleransi ukuran, pada konstruksi diterapkan pula toleransi geometrik. Jadi tujuan pemberian
toleransi geometrik adalah untuk memastikan fungsi komponen serta sifat mampu tukarnya
(interchangable). Gambar 10-1 menunjukkan beberapa komponen pada toleransi geometrik,
diantaranya adalah elemen geometrik yang diberi toleransi, simbol karakteristik, daerah toleransi,
datum/patokan, kotak toleransi, yang akan dibahas selanjutnya.
Gambar 10 - 1
Sebenarnya, toleransi ukuran juga membatasi beberapa kesalahan bentuk dan posisi
elemen geometrik. Dengan demikian, komponen yang dikerjakan boleh menyimpang dari kondisi
geometrik tertentu dengan catatan bahwa penyimpangan tersebut masih dalam daerah toleransi
ukuran.
Toleransi bentuk dan posisi dapat diperbesar dengan harga yang sesuai dengan selisih
antara batas ukuran maksimum material dengan ukuran sebenarnya dari elemen yang diberi
toleransi. Penambahan harga toleransi ini dapat diterapkan dengan menggunakan prinsip
material maksimum dan tetap memperhatikan segi fungsional dari elemen yang diberi toleransi.
Referensi :
ISO 1101 : 1983 Technical Drawings - Geometrical Tolerancing Tolerancing of Form,
Orientation, Location and Run-out - Generalities, Definitions, Symbols,
Indications on Drawings.
ISO 7083 : 1983 Technical Drawings - Symbol for Geometrical Tolerancing - Proportions and
Dimensions.
ISO 2692 : 1988 Technical Drawings - Geometrical Tolerancing – Maximum Material
Principle.
ISO 5458 : 1987 Technical Drawings - Geometrical Tolerancing – Positional Tolerancing.
ISO 5459 : 1981 Technical Drawings - Geometrical Tolerancing - Datums and Datums-
5: 1985 Systems for Geometrical Tolerances.
ISO 8015 : 1985 Technical Drawings - Fundamental Tolerancing Principle
X.2 ELEMEN YANG DIBERI TOLERANSI

Elemen geometrik (titik, garis, permukaan, bidang tengah) yang diberi toleransi dapat berupa
elemen tunggal atau elemen yang berhubungan dengan elemen lain, tergantung dari toleransi
dan karakteristik yang ditentukan. Elemen geometrik berupa elemen tunggal jika toleransi yang
ditetapkan diukur penyimpangannya tanpa mengacu pada elemen lain. Sebaliknya, elemen
geometrik berupa elemen yang berhubungan jika toleransi yang ditetapkan diukur
penyimpangannya dengan mengacu pada elemen lain yang dijadikan datum/patokan.
Gambar 10-2 dan 10-3 adalah contoh

elemen geometrik yang berupa elemen
tunggal dan elemen yang berhubungan
dengan datum/patokan
X.2.1 Simbol Karakteristik Bentukan yang diberi Toleransi

ELEMEN DAN TOLERANSI KARAKTERISTIK SIMBOL
Kelurusan
Kerataan
Bentukan tunggal
Kebulatan
Toleransi
bentuk Silindrisitas
Bentukan tunggal Profil Garis

atau berhubungan Profil Permukaan
Kesejajaran
Toleransi
Ketegaklurusan
Orientasi
Kedudukan Sudut
Bentukan-bentukan Posisi
yang berhubungan Toleransi
Posisi Konsentrisitas dan Koaksialitas
Kesimetrisan
Toleransi Putaran Tunggal
Putar Putaran Total
Tabel 10-1
X.2.2 Ketentuan Penandaan Elemen Geometrik yang Diberi Toleransi pada Gambar
1. Elemen geometrik yang diberi toleransi ditunjukkan oleh anak panah yang terhubung dengan
kotak toleransi oleh sebuah garis penunjuk dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Diletakkan pada garis benda atau perpanjangan garis benda (tetapi harus dipisahkan
dengan jelas dari garis dimensi), jika toleransi diterapkan pada garis atau permukaan itu
sendiri.
b. Diletakkan pada perpanjangan garis dimensi, jika toleransi diterapkan pada garis sumbu
atau bidang tengah elemen yang diberi ukuran.
c. Diletakkan pada sumbu, jika toleransi mengacu pada sumbu atau bidang tengah dari
semua elemen-elemen yang mempunyai sumbu dan bidang tengah yang sama.
2. Jika toleransi diterapkan pada panjang tertentu dan terletak di mana

saja, nilai panjang tersebut dituliskan setelah nilai toleransi dan
dipisahkan dengan garis miring. Jika ketentuan tersebut diterapkan
pada permukaan, berarti toleransi diterapkan pada semua garis Gambar 10 - 12
dengan panjang tertentu dalam posisi dan arah di manapun.
3. Jika diterapkan lebih dari satu buah toleransi dengan jenis daerah
toleransi yang sama tetapi nilai toleransi lebih kecil dalam panjang
tertentu, maka dicantumkan seperti pada gambar 10-13.
Gambar 10 - 13
4. Jika toleransi diterapkan hanya pada bagian tertentu dari suatu bentukan, bagian tersebut
diberi ukuran, seperti contoh di bawah ini.
Gambar 10 - 14
X.3 DAERAH TOLERANSI

Menetapkan toleransi bentuk atau posisi bagi suatu elemen geometrik adalah menentukan
daerah/bidang atau ruang dimana elemen geometrik yang dimaksud harus terletak.
Tabel di bawah ini menunjukkan macam-macam daerah toleransi yang dikelompokkan
menurut karakteristik elemen geometrik yang diberi toleransi dan cara penunjukkan besar daerah
toleransi.
DAERAH TOLERANSI PENGERTIAN
Daerah di dalam suatu lingkaran
Daerah diantara 2 lingkaran sepusat
Tabel 10-2
DAERAH TOLERANSI PENGERTIAN
Daerah diantara dua garis (lengkung atau lurus) yang

sejajar
Ruang di dalam silinder atau diantara dua silinder yang

sepusat
Ruang diantara dua permukaan/bidang (lengkung atau

lurus) yang sejajar
Ruang di dalam balok berpenampang segi empat
Lebar daerah toleransi adalah dalam arah anak panah pada garis penunjuk yang
menghubungkan kotak toleransi dengan elemen geometrik yang diberi toleansi, kecuali jika
daerah toleransi didahului dengan tanda Ø (gambar 10-15).
Gambar 10 - 15
Gambar 10 - 16
Pada umumnya, arah lebar daerah toleransi adalah tegak lurus terhadap elemen geometrik
yang diberi toleransi (gambar 10-17). Tetapi jika daerah toleransi dikehendaki tidak tegak lurus,
maka arah daerah toleransi harus dicantumkan pada gambar (gambar 10-18).
Gambar 10 - 17
Gambar 10 - 18
Jika daerah toleransi pada beberapa bentukan terpisah mempunyai nilai toleransi yang
sama, penunjukannya dapat dilakukan seperti yang dicontohkan pada gambar 10-19 atau 10-20.
Jika daerah toleransi pada beberapa bentukan terpisah sama, maka ditambahkan kata
“daerah toleransi bersama” (atau kata padanan lainnya) di atas kotak toleransi (lihat gambar
10-21 atau 10-22).
X.4 DATUM (ELEMEN PATOKAN)

Jika elemen yang diberi toleransi dihubungkan dengan elemen patokan, maka elemen
patokan tersebut ditunjukkan dengan huruf kapital yang ditulis dalam kotak datum, dan
dihubungkan dengan segitiga datum. Segitiga datum tersebut dapat dihitamkan atau tidak.
X.4.1 Ketentuan Pencantuman Datum

1. Huruf dan segitiga datum diletakkan pada elemen patokan
dengan cara sebagai berikut:
a. Diletakkan pada garis benda atau perpanjangan garis benda
(tetapi harus dipisahkan dengan jelas dari garis dimensi),
jika elemen patokan adalah garis atau permukaan itu sendiri.
Gambar 10 - 25
b. Diletakkan pada perpanjangan garis dimensi, jika elemen patokan adalah garis sumbu atau
bidang tengah elemen yang diberi ukuran.
2. Diletakkan pada sumbu, jika elemen patokan adalah sumbu

atau bidang tengah dari semua elemen-elemen yang
mempunyai sumbu dan bidang tengah yang sama.
Gambar 10 - 29
3. Jika kotak toleransi dapat dihubungkan secara langsung dengan bentukan datum oleh garis
penunjuk, huruf datum dapat dihilangkan.
4. Pencantuman datum pada kotak toleransi dilakukan dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Datum tunggal ditunjukan dengan sebuah huruf datum (gambar 10-32).
b. Datum yang dibentuk oleh dua elemen datum ditunjukkan dengan dua huruf datum yang
dipisahkan oleh sebuah tanda penghubung (gambar 10-33).
c. Jika urutan dari dua buah bentukan datum atau lebih tersebut penting, maka huruf datum
ditempatkan dalam ruang berbeda dimana urutan dari kiri ke kanan menunjukkan tingkatan
prioritas (gambar 10-34).
d. Jika urutan dari dua buah bentukan datum atau lebih tersebut tidak penting, maka huruf
datum ditempatkan dalam ruang yang sama (gambar 10-35).
5. Jika datum diterapkan hanya pada bagian tertentu dari suatu bentukan, bagian tersebut diberi
ukuran, seperti contoh di bawah ini.
Gambar 10 - 36
6. Jika ruang yang tersedia tidak cukup untuk dua buah anak panah, salah satu dari anak panah
tersebut dapat digantikan dengan segitiga datum ( lihat gambar 10-27 dan 10-28).
.
X.4.2 Datum Target

Pada benda-benda hasil pengecoran, penempaan, pengelasan dan lembaran plat yang
kasar, akan sulit menentukan bidang datum yang memenuhi syarat sebagai patokan. Untuk
mengatasi hal ini, digunakan datum target, yaitu datum yang ditentukan oleh beberapa titik,
beberapa garis atau beberapa daerah bidang tertentu.
Datum Target Simbol
a. Berupa titik
b. Berupa garis
c. Berupa daerah bidang tertentu
Tabel 10-3
Datum target ditunjukkan pada lingkaran datum target, seperti yang ditunjukkan pada gambar
berikut ini.
Contoh penunjukan :
Gambar 10 - 41
X.4.3 Sistem Tiga Bidang Datum

Sistem tiga bidang datum harus diperhatikan jika pada suatu toleransi geometrik diperlukan
tiga bidang datum. Sistem tiga bidang datum mengatur urutan bidang datum sebagai berikut :
1. Bidang datum primer, terdiri dari 3 datum target.
2. Bidang datum sekunder, terdiri dari 2 datum target.
3. Bidang datum tertier, terdiri dari 1 datum target.
Contoh :
Gambar 10 - 42
X.4.4 Kelompok Bentukan yang Dijadikan Datum

Adakalanya suatu rancangan menghendaki persyaratan geometrik dimana datum yang
ditetapkan merupakan kelompok bentukan (terdiri dari 2 atau lebih bentukan). Datum tersebut
dapat dijadikan patokan untuk bentukan atau kelompok bentukan lainnya. Gambar 10-43
menunjukkan contoh penunjukkan kelompok bentukan yang dijadikan datum.
Keterangan gambar 10-43:

* Kelompok bentukan pertama, terdiri dari
4 lubang, ditetapkan sebagai datum “C”.
* Kelompok bentukan kedua, terdiri dari 3
lubang, mempunyai toleransi geometrik
yang mengacu pada datum “C”, selain
toleransi geometrik yang ditetapkan
untuk masing masing lubang.
Gambar 10 - 43
X.5 KOTAK TOLERANSI

Ketentuan-ketentuan yang dinyatakan dalam toleransi geometrik dituliskan dalam kotak
toleransi yang dibagi dalam beberapa ruangan. Dari kiri ke kanan, ruang tersebut berisi:
1. Simbol karakteristik bentukan yang diberi toleransi (tabel 10-1).
2. Nilai toleransi (dalam satuan yang digunakan pada penunjukan ukuran). Nilai ini didahului oleh
tanda Ø jika daerah toleransinya berbentuk bulat atau silinder.
3. Huruf yang menunjukkan datum, (huruf ini dicantumkan jika diperlukan).
Jika ada keterangan lain, dituliskan berdasarkan ketentuan sebagai berikut:

1. Tulisan yang berhubungan dengan toleransi, contohnya “6 lubang”, “4 permukaan”, atau “6x”,
ditulis di atas kotak toleransi.
Gambar 10 - 47
2. Jika perlu untuk menuliskan persyaratan bentuk daerah toleransi, persyaratan tersebut
dituliskan dekat dengan daerah toleransi dan dapat pula dihubungkan dengan garis penunjuk.
Gambar 10 - 48
3. Jika penunjukan karakteristik suatu elemen geometrik lebih
dari satu, maka karakteristik tersebut dituliskan dalam kotak
toleransi terpisah dan berurut ke bawah.
Gambar 10 - 49
X.5.1 Dimensi Kotak Toleransi

Dimensi kotak toleransi geometrik yang digunakan dengan tulisan tipe A ditentukan dalam
tabel 10-4 dan untuk penggunaan dengan tulisan tipe B ditentukan pada tabel 10-5.
Gambar 10 - 52
Karakteristik Dimensi
Tinggi kotak (H) * 7 10 14 20 28 40
Tinggi karakter (h) 3,5 5 7 10 14 20
Diameter (D) 11 20 28 40 56 80
Ketebalan garis (d) 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4
Tabel 10-4 Untuk Tulisan Tipe A
Karakteristik Dimensi
Tinggi kotak (H) * 5 7 10 14 20 28 40
Tinggi karakter (h) 2.5 3,5 5 7 10 14 20
Diameter (D) 10 11 20 28 40 56 80
Ketebalan garis (d) 0.25 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4
Tabel 10-5 Untuk Tulisan Tipe B
Keterangan :
* Jika penunjukan karakteristik suatu bentukan lebih dari satu (lihat gambar 10-13), tinggi kotak disesuaikan
dengan jumlah penunjukan karakteristik tersebut.
* Lebar kotak yang disarankan :
- ruang pertama, sama dengan tinggi kotak (H);
- ruang kedua, disesuaikan dengan persyaratan toleransi yang dituliskan;
- ruang ketiga dan seterusnya, jika diperlukan, disesuaikan dengan lebar huruf bidang patokan.
* Jarak antara garis pembagian vertikal dengan simbol toleransi geometrik tidak kurang dari dua kali ketebalan
garis.
X.5.2 Simbol-Simbol Tambahan
DESKRIPSI SIMBOL
Langsung
Bentukan yang diberi
toleransi
Dengan Huruf
Langsung
Datum
Dengan Huruf
Datum target
Ukuran teoritis
Daerah toleransi yang diproyeksikan
Kondisi material maksimum
Tabel 10-6
X.6 UKURAN TEORITIS

Ukuran teoritis adalah ukuran yang menentukan posisi, bentuk atau sudut yang ideal untuk
bentukan yang diberi toleransi geometrik. Ukuran toleransi ini tidak boleh diberi toleransi, karena
toleransi untuk ukuran tersebut dibatasi oleh besarnya toleransi geometrik yang ditetapkan.
Ukuran terotis ini diletakkan di dalam kotak segiempat
Gambar 10 - 53
X.7 DAERAH TOLERANSI YANG DIPROYEKSIKAN

Pada beberapa kasus, toleransi orientasi dan lokasi diterapkan tidak pada bentukan benda
kerja, tetapi diterapkan pada proyeksi luar bentukan tersebut.
Daerah toleransi yang diproyeksikan ditandai dengan simbol
Gambar 10 - 54
X.8 HUBUNGAN ANTARA TOLERANSI UKURAN DAN TOLERANSI GEOMETRIK

Dalam ISO/R 1101-1966 ditentukan bahwa: Bila sebuah toleransi ukuran telah ditentukan,
maka toleransi ukuran tersebut juga membatasi kesalahan-kesalahan geometrik tertentu. Elemen
geometrik yang dibuat boleh menyimpang dari bentuk geometrik yang ditentukan, dengan syarat
bentuk geometrik tersebut masih terletak dalam ukuran-ukran yang diberi toleransi.
Tetapi, pada kenyataannya hampir semua elemen diukur dengan dua cara titik pengukuran,
yang tidak dapat menjamin penyimpangan-penyimpangan geometrik yang terjadi. Oleh karena
itu, toleransi ukuran dan toleransi geometrik dianggap tidak mempunyai hubungan. Hal ini
disebut “Prinsip Ketidaktergantungan”. Jadi prinsip ketidaktergantungan adalah prinsip yang
menyatakan bahwa tiap persyaratan yang dinyatakan pada gambar, misalnya toleransi ukuran
dan toleransi geometrik harus ditentukan secara bebas, tanpa menghubungkan ukuran, toleransi
geometrik atau sifat apapun, kecuali jika ditentukan suatu hubungan yang khusus.
Jika diperlukan suatu hubungan tertentu antara toleransi ukuran dan toleransi geometrik,
maka pada gambar perlu dicantumkan simbol atau catatan yang menjelaskan hubungan
tersebut. Misalnya referensi terhadap elemen patokan atau toleransi geometrik yang dibatasi
oleh Prinsip Material Maksimum.
X.8.1 Prinsip Material Maksimum

GTM Polman

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

GTM Polman

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL - DEPARTMENT OF NATIONAL EDUCATION

POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

Segala puji bagi Allah, Dzat yang Menguasai seluruh alam.

Semoga diktat Gambar Teknik Mesin 1 ini bermanfaat bagi pengguna.

Edisi 1, 1976 Wegmüller, Sugianto

BAB I STANDARDISASI ................................................................ I–1

II.1.4 Membagi Garis yang Mengapit Sudut 30º ................................................. II – 2

III.4.2.1.2 Proyeksi Dimetri ......................................................................... III – 10

BAB VI PENUNJUKAN UKURAN ................................................... VI – 1

VI.2.3.4 Angka Ukuran .................................................................................. VI – 5

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

2. Menyebutkan standardisasi gambar teknik mesin, antara lain : kertas, tulisan,

3. Menerapkan aturan-aturan standar gambar teknik.

4. Menggunakan peralatan gambar sesuai fungsi dan mengikuti tata cara

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

1. Ukuran kertas seri ISO-A (pilihan pertama) *)

Format Ukuran Kertas Ukuran kertas terluar yang banyak

2. Ukuran khusus yang diperpanjang I (pilihan kedua)

Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

A4 x 3 297 x 630 pada tabel 1-2.

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

I.2.2 Tata Letak Kertas

Pelengkap-pelengkap lain yang dapat ditambahkan :

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Gambar 1- 2 Gambar 1- 3 Gambar 1- 4 Gambar 1- 5

I.2.2.2 Garis Tepi

I.2.2.3 Tanda Tengah (Centring Marks)

dengan tebal I.1.1 GAMBAR

mikrofilm. Jumlah pembagian harus disesuaikan

I.2.2.4 Tanda Orientasi (Orientation Marks)

Gambar 1- 12 Gambar 1- 11 Gambar 1- 9 Gambar 1- 10

I.2.2.5 Skala I.1.1 GAMBAR

I.2.2.6 Sistem Referensi Kisi (Grid Reference System)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

I.2.2.7 Tanda Pemotongan (Trimming Marks)

I.2.3 Lipatan Kertas (DIN 824)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Gambar 1- 17 Gambar 1- 18 Gambar 1- 19

Kodefikasi lipatan kertas untuk semua tipe adalah sebagai berikut:

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

Tabel 1-4 (lanjutan)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

Tabel 1-5 (lanjutan)

I.3.2 Dimensi Tulisan

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Sifat Perbandingan Ukuran

Sifat Perbandingan Ukuran

Aplikasi ukuranI.1.1 GAMBAR

I.3.3 Teknik Penulisan

Ketinggian angka 5 mm (ketebalan tulisan 0,7 mm)

I.4 Garis (ISO 128 – 1982)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

A Garis lurus A1 Garis benda terlihat

B Garis tipis (lurus atau B1 Garis bayangan pada

C Garis tipis bebas C1 Batas bagian pandangan

D Garis tipis (lurus) dengan zig- D1 Garis pembatasan

E Garis putus tebal E1 Garis benda terhalang

F Garis putus tipis F1 Garis benda terhalang

G Garis strip titik tipis G1 Garis senter

H Garis strip titik, tebal pada H1 Garis pemotongan

J Garis strip titik tebal J1 Garis untuk