Modul Praktik Gambar Teknik Mesin

POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG
PUSAT PENGEMBANGAN PELATIHAN TENAGA KERJA

INDUSTRI MANUFAKTUR BANDUNG
Jl. Jenderal Gatot Subroto 170 TLP/Fax. No. +62 (022) 7312564 Bandung 40275
Gambar Teknik Mesin 1

DE
( Gambar Teknik Mesin Dasar )
611

PUSAT PENGEMBANGAN PELATIHAN TENAGA KERJA INDUSTRI MANUFAKTUR BANDUNG
2001
PUSAT PENGEMBANGAN PELATIHAN TENAGA KERJA
INDUSTRI MANUFAKTUR BANDUNG
Jl. Jenderal Gatot Subroto 170 TLP/Fax. No. +62 (022) 7312564 Bandung 40275
Gambar Teknik Mesin 1

DE
( Gambar Teknik Mesin Dasar )
611
Dicetak oleh UPT. Multimedia, Polman Bandung – Februari 2002

GAMBAR TEKNIK MESIN I
Kata Pengantar i
KATA PENGANTAR
Bismillaahirrahmaanirrahiim..
Segala puji bagi Allah, Dzat yang Memiliki Segala Ilmu.
Gambar teknik sebagai media komunikasi paling informatif yang digunakan oleh para
teknisi, ahli teknik dan praktisi teknik memerlukan keseragaman bahasa untuk
menghindari kesalahan pembacaan gambar yang akan berakibat fatal pada proses
manufaktur. Pemakaian standar penggambaran yang sama dapat membantu
penyeragaman bahasa teknik yang digunakan. Oleh karena itu penulis mengambil
referensi utama dari ISO Standards Handbook – Technical Drawings, yang sudah
diakui secara internasional. Selain itu, penulis mengambil pula referensi lain yaitu dari
standar DIN (Deutsches Institut für Normung), VSM (Verein Schweizerischer
Maschinen), ASM (Arbeitsgeberverband Schweizerischer Maschinen) dan diktat -
diktat relevan yang digunakan di Politeknik Manufaktur Bandung.
Pada setiap awal bab, penulis mencantumkan TIK Tujuan Instruksional Khusus yang
dapat dijadikan acuan bagi peserta didik (dan juga pengajar) dalam pencapaian
materi. Diharapkan teori dan standar dasar yang dipelajari dapat diterapkan dengan
konsisten sehingga bahasa teknik yang digunakan benar-benar seragam.
Semoga diktat Gambar Teknik Mesin 1 ini bermanfaat bagi pengguna.
Bandung, April 2002
Penulis
GAMBAR TEKNIK MESIN
Daftar Isi ii
Edisi 1, 1976 Wegmüller, Sugianto

Edisi 2, 1987 Adies Rahman Hakim
Edisi 3, Maret 1992 Adies Rahman Hakim
Edisi 4, November 1997 Endjang Patriatna, Iman Apriana Efendi
Edisi 5, November 2001 Aida Mahmudah, S. Wahjoe Goeritno
Edisi 6, April 2002 Aida Mahmudah, S. Wahjoe Goeritno
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ..................................................................................... i

Daftar Isi ..................................................................................... ii
Tujuan Instruksional Umum .......................................................................... ix
Pra Syarat ..................................................................................... ix
I. Standardisasi ..................................................................................... I–1

Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. I–1
I.1 Pengertian Umum ......................................................................... I–2
I.2 Kertas ............................................................................................ I–2
I.2.1 Ukuran Kertas ..................................................................... I–3
I.2.2 Tata Letak Kertas ............................................................... I–4
I.2.3 Lipatan Kertas..................................................................... I–8
I.3 Tulisan ..................................................................................... I – 11
I.3.1 Bentuk Tulisan .................................................................... I – 11
I.3.2 Dimensi Tulisan .................................................................. I –12
I.3.3 Teknik Penulisan ................................................................ I - 14
I.4 Garis ..................................................................................... I – 17
I.4.1 Jenis Garis .......................................................................... I – 17
I.4.2 Teknik Tampilan Garis ........................................................ I – 20
I.5 Skala ..................................................................................... I – 24
I.5.1 Definisi ................................................................................ I – 24
I.5.2 Besaran Skala .................................................................... I – 24
I.5.3 Penunjukan Skala ............................................................... I –25
GAMBAR TEKNIK MESIN
Daftar Isi iii
I.6 Alat-Alat Gambar ........................................................................... I –26

I.6.1 Pensil .................................................................................. I – 26
I.6.2 Jngka .................................................................................. I – 35
I.6.3 Penggaris............................................................................ I – 36
I.6.4 Alat Bantu Lain ................................................................... I – 36
Latihan Standardisasi ............................................................................ I – 38
II. Konstruksi Dasar.................................................................................... II – 1
Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. II – 1
II.1 Konstruksi Garis ............................................................................ II – 2
II.1.1 Membagi Garis menjadi n bagian yang Sama Panjang ..... II – 2
II.1.2 Membuat Garis Tegak Lurus .............................................. II – 2
II.1.3 Membuat Garis Sejajar Berjarak “x” .................................... II – 3
II.1.4 Membuat Garis yang Mengapit Sudut 30 .......................... II – 4
II.1.5 Membagi Sudut .................................................................. II – 4
II.1.6 Memindahkan Sudut ........................................................... II – 5
II.2 Konstruksi Poligon Beraturan ........................................................ II – 6
II.2.1 Membuat Segi Tiga dan Segi Enam Sama Sisi .................. II – 6
II.2.2 Membuat Segi Empat Sama Sisi ........................................ II – 6
II.2.3 Membuat Segi Lima Sama Sisi ........................................... II – 6
II.2.4 Membuat Segi Tujuh Sama Sisi ......................................... II – 7
II.2.5 Membuat Segi Banyak Beraturan ...................................... II – 7
II.3 Konstruksi Lingkaran ..................................................................... II – 8
II.3.1 Menentukan Titik Pusat ...................................................... II – 8
II.3.2 Menggambar Garis Singgung ............................................ II – 8
II.3.3 Menggambar Busur Lingkaran ............................................ II – 10
II.4 Konstruksi Elips ............................................................................. II – 12
II.4.1 Metode Lingkaran Sepusat ................................................. II – 12
II.4.2 Metode Pancaran Sinar ...................................................... II – 12
II.4.3 Metode Jajaran Genjang..................................................... II – 13
II.4.4 Metode Empat Titik Pusat ................................................... II – 13
II.4.5 Elips Isometrik .................................................................... II - 14
II.5 Konstruksi Garis Kurva .................................................................. II – 14
II.5.1 Parabola ............................................................................. II – 14
GAMBAR TEKNIK MESIN
Daftar Isi iv
II.5.2 Hiperbola ............................................................................ II – 15

II.5.3 Evolven ............................................................................... II – 15
II.5.4 Sikloida ............................................................................... II – 16
II.5.5 Episikloida dan Hiposikloida ............................................... II – 17
II.5.6 Sinusoidal ........................................................................... II – 18
II.5.7 Spiral .................................................................................. II –18
II.5.8 Uliran .................................................................................. II - 19
Latihan ..................................................................................... II - 21
III. Proyeksi ..................................................................................... III – 1
Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. III – 1
III.1 Pengertian Proyeksi ...................................................................... III – 2
III.2 Klasifikasi Proyeksi ........................................................................ III – 4
III.3 Proyeksi Perspektif ........................................................................ III – 4
III.3.1 Proyeksi Perspektif Satu Titik Hilang .................................. III – 5
III.3.2 Proyeksi Perspektif Dua Titik Hilang ................................... III – 6
III.3.3 Proyeksi Perspektif Tiga Titik Hilang .................................. III - 6
3.4 Proyeksi Paralel ............................................................................ III – 8
3.4.1 Proyeksi Paralel Miring ....................................................... III – 8
3.4.2 Proyeksi Paralel Tegak ....................................................... III –11
3.4.3 Metode Proyeksi Sudut Pertama ........................................ III – 20
3.4.4 Metode Proyeksi Sudut Ketiga ........................................... III – 22
3.5 Penentuan Pandangan .................................................................. III – 23
3.5.1 Tiga Pandangan Utama pada Proyeksi Sudut Pertama ..... III – 25
3.5.2 Tiga Pandangan Utama pada Proyeksi Sudut Ketiga ......... III – 25
3.5.3 Menentukan Pandangan Depan ......................................... III -25
Latihan Proyeksi .................................................................................... III -27
IV. Potongan ..................................................................................... IV - 1
Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. IV - 1
IV.1 Macam-Macam Potongan ............................................................. IV - 2
IV.2 Garis Arsir ..................................................................................... IV – 3
IV.2.1 Macam-Macam Garis Arsir ................................................. IV – 3
IV.2.2 Ketentuan-Ketentuan Pengarsiran ...................................... IV – 4
GAMBAR TEKNIK MESIN
Daftar Isi v
IV.3 Sistem Potongan ........................................................................... IV – 6

IV.3.1 Garis dan Huruf Penunjukan Pemotongan ......................... IV – 6
IV.3.2 Peletakan Penampang Potong ........................................... IV – 6
IV.4 Ketentuan Lain Dari Sistem Potongan ......................................................... IV – 7
Latihan Potongan ................................................................................... IV – 10
IV. Penunjukan Khusus ............................................................................... V–1
Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. V–1
V.1 Pandangan Khusus ....................................................................... V–2
V.2 Pandangan Sebagian .................................................................... V–3
V.3 Penampang Permukaan Datar ...................................................... V–3
V.4 Gambar Bagian Yang Terdapat Di Depan Penampang Potong .... V–4
V.5 Proyeksi Langsung Dari Suatu Bentukan ...................................... V–4
V.6 Gambar Benda Yang Diperpendek ............................................... V–5
V.7 Tempat Lekukan ............................................................................ V–5
V.8 Bagian Benda Yang Berdekatan ................................................... V–5
V.9 Gambar Detail ............................................................................... V–6
V.10 Gambar Pandangan Benda Tekukan/Lipatan ............................... V–6
V.11 Penunjukan Ketirusan ................................................................... V–6
V.12 Penunjukan Pendakian.................................................................. V–7
V.13 Pertemuan Antara Kemiringan Dan Radius................................... V–8
V.14 Benda Yang Akan Dikerjakan........................................................ V–8
V.15 Bagian Benda Yang Bergerak ....................................................... V–9
V.16 Bentukan Yang Berpotongan ........................................................ V–9
V.17 Penunjukan Ulir ............................................................................. V – 10
V.17.1 Ulir Luar ............................................................................ V – 10
V.17.2 Ulir Dalam ......................................................................... V – 11
V.17.3 Penggambaran Ulir dengan Panjang Terbatas ................. V – 11
V.17.4 Ulir yang Berpasangan ..................................................... V – 12
V.17.5 Arti Penunjukan Ulir .......................................................... V - 12
Latihan Penunjukan Khusus .................................................................. V – 14
GAMBAR TEKNIK MESIN
Daftar Isi vi
VI. Penujukan Ukuran ................................................................................. Vi - 1

Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. Vi - 1
VI.1 Definisi dan Klasifikasi Ukuran ...................................................... VI - 2
VI.1.1 Definisi Ukuran ................................................................... VI – 2
VI.1.2 Klasifikasi Ukuran .............................................................. VI – 2
VI.2 Prinsip Dasar Penunjukan Ukuran ................................................ VI – 3
VI.2.1 Penunjukan Ukuran Kedudukan/Posisi ............................... VI – 3
VI.2.2 Penunjukan Ukuran Besaran .............................................. VI – 3
VI.2.3 Ketentuan Penunjukan Ukuran ........................................... VI - 4
VI.3 Sistem Penunjukan Ukuran ........................................................... VI – 10
VI.3.1 Sistem Penunjukan Ukuran Berantai .................................. VI – 10
VI.3.2 Sistem Penunjukan Ukuran Paralel .................................... VI – 10
VI.3.3 Sistem Penunjukan Ukuran Berstep ................................... VI – 11
VI.3.4 Sistem Penunjukan Ukuran Koordinat ................................ VI – 12
VI.3.5 Sistem Penunjukan Ukuran Gabungan ............................... VI – 12
VI.4 Penunjukan Ukuran untuk Bentuk-Bentuk Khusus ........................ VI – 12
VI.4.1 Tembereng dan Juring ........................................................ VI –12
VI.4.2 Chamfer dan Countersink ................................................... VI –13
VI.4.3 Ketirusan............................................................................. VI –13
VI.4.4 Pendakian ........................................................................... VI – 15
VI.4.5 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Posisi yang Sama ............ VI – 15
VI.4.6 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Besaran yang Sama ......... VI – 16
VI.5 Ketentuan-Ketentuan Lain ............................................................. VI – 17
VI.5.1 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Simetri ......................... VI –17
VI.5.2 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Tersusun...................... VI – 18
VI.5.3 Penunjukan Ukuran Benda Tekukan .................................. VI – 18
VI.5.4 Penunjukan Ukuran Proses Pengerjaan ............................. VI - 19
Latihan Penunjukan Ukuran ................................................................... VI – 20
VII. Toleransi Ukuran.................................................................................... VII – 1
Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. VII – 1
VII.1 Gambaran Umum .......................................................................... VII – 2
VII.2 Definisi Istilah-Istilah dalam Toleransi ........................................... VII – 3
GAMBAR TEKNIK MESIN
Daftar Isi vii
VII.3 Golongan Toleransi ...................................................................... VII – 5

VII.3.1 Toleransi Umum ................................................................. VII – 5
VII.3.2 Toleransi Kusus .................................................................. VII – 8
VII.3.3 Toleransi Suaian ................................................................. VII – 8
VII.4 Ketentuan Penulisan Toleransi...................................................... VII – 15
VII.4.1 Penulisan Toleransi Umum ................................................. VII – 15
VII.4.2 Penulisan Toleransi Khusus ............................................... VII – 15
VII.4.3 Penulisan Toleransi Suaian ................................................ VII – 16
VII.4.4 Penulisan Toleransi Sudut .................................................. VII – 17
Latihan Toleransi Ukuran ....................................................................... VII – 18
VIII. Simbol Pengerjaan dan Harga Kekasaran ............................................. VIII – 1
Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. VIII – 1
VIII.1 Gambaran Umum ........................................................................ VIII – 2
VIII.2 Definisi Kekasaran Permukaan ..................................................... VIII – 2
VIII.2.1 Kekasaran Rata-Rata Aritmetik ( Ra) ................................ VIII – 3
VIII.2.2 Kekasaran Rata-Rata (Rx) ................................................ VIII – 3
VIII.2.3 Kekasaran Maksimum (Rmax) ............................................ VIII – 3
VIII.3 Harga Kekasaran .......................................................................... VIII – 4
VIII.4 Simbol Kekasran Permukaan ........................................................ VIII – 7
VIII.4.1 Tanda-Tanda ynag Ditambahkan pada Simbol Dasar ...... VIII – 7
VIII.4.2 Hubungan antara Simbol Lama dan Simbol Baru ............. VIII – 8
VIII.5 Ketentuan Penggunaan Harga Kekasaran .................................... VIII – 9
VIII.5.1 Ketentuan Umum .............................................................. VIII – 9
VIII.5.2 Peletakan Simbol .............................................................. VIII – 10
VIII.5.3 Kekasaran Umum ............................................................. VIII – 10
VIII.5.4 Tanda Kekasaran Umum dan Khusus .............................. VIII – 11
VIII.5.5 Ketentuan Lain .................................................................. VIII – 11
VIII.6 Proporsi dan Dimensi Simbol ........................................................ VIII – 12
VIII.6.1 Ketentuan Umum .............................................................. VIII – 12
VIII.6.2 Proporsi Simbol ................................................................ VIII – 12
VIII.6.3 Dimensi Simbol ................................................................. VIII – 12
GAMBAR TEKNIK MESIN
Daftar Isi viii
VIII.7 Tabel Ringkasan ........................................................................... VIII – 15

VIII.7.1 Simbol tanpa Tanda Tambahan ........................................ VIII – 15
VIII.7.2 Simbol dengan Harga Kekasaran Ra ................................................ VIII – 15
VIII.7.3 Simbol dengan Tanda Tambahan ..................................... VIII – 15
VIII.7.4 Simbol yang Disederhanakan ........................................... VIII – 16
Latihan Simbol Pengerjaan dan Harga Kekasaran ................................ VIII – 17
IX Gambar Kerja ........................................................................................ IX – 1
Tujuan Instruksional Khusus .................................................................. IX – 1
IX.1 Gambar Susunan .......................................................................... IX – 2
IX.2 Gambar Bagian ............................................................................. IX – 3
IX.3 Kepala Gambar/Etiket ................................................................... IX – 5
IX.3.1 Zonz Identitas ..................................................................... IX – 6
IX.3.2 Zona Informasi Tambahan .................................................. IX – 7
IX.4 Daftar Baian .................................................................................. IX – 16
IX.4.1 Isi Daftar Bagian ................................................................. IX – 16
IX.4.2 Memasukkan Data .............................................................. IX – 17
Latihan Gambar Kerja ............................................................................ IX - 18
Daftar Pustaka .....................................................................................

Tujuan Instruksional Khusus dan Prasyarat ix
TUJUAN INSTRUKSIONAL UMUM
Setelah menyelesaikan materi ini, peserta didik diharapkan dapat :

1. Menerapkan standardisasi penggambaran sesuai dengan standar yang berlaku.
2. Membuat gambar 2 dimensi menjadi gambar 3 dimensi, dan sebaliknya.
3. Membuat gambar kerja sederhana.
PRASYARAT
(tidak ada; seluruh peserta didik dapat mengikuti materi Gambar Teknik Mesin
Dasar sebagai materi yang telah ditetapkan dalam pelatihan/perkuliahan)
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-1
I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS
STT
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, peserta didik diharapkan dapat :
1. Menjelaskan fungsi dan manfaat gambar teknik sebagai bahasa komunikasi dalam
kegiatan manufaktur.
2. Menyebutkan standardisasi gambar teknik mesin, antara lain : kertas, tulisan,

garis, dan skala gambar.
3. Menerapkan aturan-aturan standar gambar teknik.
4. Menggunakan peralatan gambar sesuai fungsi dan mengikuti tata cara

pemeliharaannya dengan baik.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-2
I.1.1 GAMBAR
I.1 Pengertian Umum TEKNIK MESIN
Untuk mempelajari gambar STT
teknik mesin, ada baiknya memahami dulu
pengertian dan fungsinya dalam dunia manufaktur. Secara umum gambar dapat
diartikan sebagai bahasa komunikasi yang digunakan untuk menyampaikan
ide/pemikiran menjadi bentuk yang dapat dibaca dan dimengerti. Sedangkan gambar
teknik adalah gambar yang digunakan untuk berkomunikasi di bidang keteknikan.
Sehingga secara lengkap gambar teknik mesin diartikan sebagai aturan/tata cara
pembuatan gambar-gambar keteknikan pada teknik mesin menurut standar yang
berlaku.
Gambar teknik harus dapat dimengerti dan dipahami oleh semua pelaku teknik
di seluruh dunia. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka diperlukan bahasa atau
aturan baku/standar yang berlaku secara internasional. Sebuah organisasi
internasional yang bernama ISO (International Organization for Standardization) telah
membuat standar baku gambar teknik dengan bahasa keteknikan yang disepakati
pelaku teknik. Sehingga designer (perancang), drafter (juru gambar), dan operator
(pabrikan) harus dapat mengetahui dan mendalami standardisasi gambar teknik yang
berlaku internasional sehingga fungsi gambar sebgai bahasa komunikasi dapat
tercapai. Dan selanjutnya sedapat mungkin mengikuti perkembangan aturan-aturan
ISO, karena setiap kurun waktu tertentu mengalami perubahan yang disesuaikan
kebutuhan pelaku teknik.
I.2 Kertas
Referensi :
ISO 128 Technical Drawings – General Principles of Presentation
ISO 216 Writing Paper and Certain Classes of Printed Matter – Trimmed Sizes
– A and B series
ISO 3099/1 Technical Drawings – Lettering – Part 1 : Currently Used Character
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-3

I.2.1 Ukuran Kertas
STT
Ukuran dasar kertas gambar berpatokan pada A0 dengan luas 1 m 2. Perhitungan
berikut ini merupakan dasar penentuan ukuran panjang dan lebar kertas.
Gambar 1- 1
Dengan membagi 2 bagian sama besar kertas A0 pada sisi terpanjangnya, maka
akan menjadi ukuran kertas A1. Dan begitu seterusnya untuk mendapatkan ukuran
kertas A2, A3 dan A4
Pemilihan ukuran kertas gambar dapat dilihat pada tabel 1-1, 1-2 dan 1-3.
1. Ukuran kertas seri ISO-A (pilihan pertama) *)
Format Ukuran Kertas Ukuran kertas terluar yang banyak

A0 841 x 1189 digunakan dipilih dari seri utama ISO-A,
A1 594 x 841
khususnya ISO 216
A2 420 x 594
A3 297 x 420
A4 210 x 297 *) Pilihan utama
Tabel 1-1
2. Ukuran khusus yang diperpanjang I (pilihan kedua)
Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

A3 x 3 420 x 891
A3 x 4 420 x 1189
lebih panjang, digunakan ukuran kertas
A4 x 3 297 x 630 pada tabel 1-2.

A4 x 4 297 x 841
A4 x 5 297 x 1051
Tabel 1-2
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-4

STT
3. Ukuran khusus yang diperpanjang II (pilihan ketiga)
Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

A0 x 2 *) 1189 x 1682 sangat panjang, digunakan ukuran
A0 x 3 1189 x 2523 **)
kertas pada tabel 1-3.
A1 x 3 841 x 1783
A1 x 4 941 x 2378 **)
A2 x 3 594 x 1261 Ukuran-ukuran ini diperoleh dengan
A2 x 4 594 x 1682 memperpanjang sisi terpendek dari
A2 x 5 594 x 2102
format kertas standar seri ISO-A
A3 x 5 420 x 1486
A3 x 6 420 x 1783 sehingga ukuran sisi terpendek menjadi
A3 x 7 420 x 2080 dua kali lebih besar.
A4 x 6 297 x 1261
A4 x 7 297 x 1471
A4 x 8 297 x 1682
A4 x 9 297 x 1892
Tabel 1-3
Keterangan tabel:
*) Sama dengan 2 kali A0 pada seri ISO-A
**) Untuk alasan praktis, ukuran ini ebaiknya jangan digunakan
Gambar asli harus dibuat pada kertas dengan ukuran sekecil mungkin,
sesuai dengan kebutuhan
I.2.2 Tata Letak Kertas

Pelengkap utama yang harus ditampilkan pada kertas gambar yang akan dicetak
adalah sebagai berikut :
- Kepala gambar/etiket;
- garis tepi untuk membatasi daerah penggambaran;
- tanda tengah (centring marks).
Pelengkap-pelengkap lain yang dapat ditambahkan :

- tanda orientasi (orientation marks);
- skala referensi metrik (metric reference graduation);
- sistem referensi kisi (grid reference system);
- tanda pemotongan (trimming marks).
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-5

I.2.2.1 Kepala Gambar /Etiket
STT
Etiket harus ditempatkan dalam daerah penggambaran. Etiket ini berisi identitas
gambar (no. identitas, judul, dsb.) yang diletakkan di sudut kanan bawah, baik untuk
posisi kertas tipe X horizontal (gambar 1-2) maupun posisi kertas tipe Y vertikal
(gambar 1-3).
Meskipun demikian, untuk menghemat kertas gambar yang akan dicetak
diperbolehkan untuk menggunakan kertas tipe X yang diposisikan vertikal (gambar 1-
4), dan tipe Y yang diposisikan horizontal (gambar 1-5). Dalam hal ini, etiket harus
diletakkan di ujung kanan atas dan dapat dibaca jika dilihat dari kanan.
Gambar 1- 2 Gambar 1- 3 Gambar 1- 4 Gambar 1- 5
I.2.2.2 Garis Tepi

Untuk ukuran kertas A0 dan A1, garis tepi digambar dengan jarak minimum 20 mm
dari sisi terluar kertas. Sedangkan untuk ukuran kertas A2, A3 dan A4 jarak minimum
garis tepi dengan sisi terluar kertas adalah 10 mm. Untuk gambar yang akan
diarsipkan dalam bentuk file, jarak dari sisi kiri kertas ke garis pinggir minimal 20 mm.
Gambar 1- 6
I.2.2.3 Tanda Tengah (Centring Marks)

Empat buah tanda tengah harus diperlihatkan di setiap gambar untuk memilih
ukuran kertas yang akan dipakai. Keempat tanda ini harus ditempatkan di akhir dua
sumbu simetri pada sisi terluar kertas. Jenis garis yang digunakan adalah garis lurus
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-6
dengan tebal I.1.1 GAMBAR

minimal TEKNIK
0,5 mm, MESIN
dimulai dari titik akhir sumbu simetri, ditarik garis
STT
sampai melewati garis tepi sepanjang  5 mm, dengan toleransi posisi  0,5 mm
(gambar 1-7)
Jika ukuran kertas yang dipakai adalah format
kertas pada tabel 1-3, akan terlalu besar untuk
didokumentasikan dalam bentuk mikrofilm pada satu
frame. Oleh karena itu, dibutuhkan tambahan tanda
tengah pada sisi panjang kertas yang ditempatkan di
tengah-tengah sisi yang telah terbagi untuk
kemudahan pembuatan dokumen dalam bentuk Gambar 1- 7
mikrofilm. Jumlah pembagian harus disesuaikan

dengan kebutuhan untuk menghindari pembagian
yang berlebihan.
I.2.2.4 Tanda Orientasi (Orientation Marks)

Dua buah tanda orientasi dicantumkan untuk menunjukkan orientasi kertas
gambar pada meja gambar. Tanda ini terdiri dari anak panah (gambar 1-8) yang
digambar melewati garis tepi dan diletakkan tepat di seberang tanda tengah, masing-
masing pada sisi panjang dan sisi lebar. Sehingga salah satu dari tanda acuan selalu
menunjuk ke arah juru gambar (gambar 1-9, 1-10, 1-11 dan 1-12).
Gambar 1- 8
Gambar 1- 12 Gambar 1- 11 Gambar 1- 9 Gambar 1- 10

Tipe X - Horizontal Tipe Y - Vertikal Tipe X - Vertikal Tipe Y - Horizontal
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-7
I.2.2.5 Skala I.1.1 GAMBAR

Refensi Metrik TEKNIK MESIN
(Metric Reference Graduation)
Skala referensi metrik disarankanSTT
untuk ditampilkan di seluruh gambar dengan
panjang minimum 100 mm dab dibagi dalam interval 10 mm (gambar 1-13). Pada
umumnya ditempatkan simetris diantara tanda tengah, dekat dengan garis tepi dan
lebar maksimal 5 mm. Jenis garis yang digunakan adalah garis lurus dengan tebal 0,5
mm.
Skala referensi metrik ini dicantumkan pada setiap bagian gambar yang akan
didokumentasikan dalam bentuk mikrofilm.
Gambar 1- 13
I.2.2.6 Sistem Referensi Kisi (Grid Reference System)

Ketentuan sistem referensi kisi berlaku untuk seluruh ukuran kertas. Sistem ini
diterapkan untuk mempermudah identifikasi posisi gambar detail, tambahan-
tambahan, modifikasi, dll.
Jumlah pembagian harus dapat dibagi dua dan disesuaikan dengan tingkat
kesulitan gambar. Panjang kisi tidak kurang dari 25 mm dan tidak lebih dari 75 mm.
Jenis garis yang digunakan adalah garis lurus dengan tebal 0,5 mm.
Persegi panjang yang terbentuk pada sistem grid ini diberi huruf-huruf acuan
(huruf kapital), yang ditulis sepanjang salah satu sisi tepi dan nomor-nomor acuan
pada sisi tepi lainnya. Penomoran dapat dimulai pada salah satu sudut kertas yang
berseberangan dengan etiket dan ditulis ulang pada sisi yang berlawanan dengan sisi
sebelumnya.
Huruf-huruf dan angka-angka tersebut harus diletakkan pada sisi luar garis tepi
dengan jarak minimal 5 mm dari sisi terluar kertas, dan ditulis tegak sesuai dengan
ISO 3098/1 (gambar 1-14). Jika jumlah dari huruf-huruf pembagi melebihi jumlah
alpabet, huruf-huruf acuan tersebut ditulis ganda (AA, BB, CC, dst.).
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-8

STT
Gambar 1- 14
I.2.2.7 Tanda Pemotongan (Trimming Marks)

Tanda pemotongan dicantumkan pada sisi luargaris tepi, pada keempat sudut dari
sisi terluar kertas untuk mempermudah pemotongan. Tanda pemotongan ini bisa
dalam bentuk segitiga sama kaki dengan panjang dua buah sisinya 10 mm (gambar
1-15), atau digambarkan dengan dua buah garis setebal 2 mm pada setiap sudutnya
(gambar 1-16). Bentuk kedua ini diterapkan karena bentuk segitiga sama kaki akan
mempersulit mesin pemotong otomatis.
Gambar 1- 15 Gambar 1- 16
I.2.3 Lipatan Kertas (DIN 824)

I.2.3.1 Ketentuan Umum
Ukuran format arsip dan toleransinya dapat dilihat pada gambar berikut ini. Untuk
ukuran lipatan tunggal (A3), toleransinya tidak ditetapka, tetapi ukuran format arsip
tetap diperhatikan.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I-9

STT
Gambar 1- 17 Gambar 1- 18 Gambar 1- 19

Lipatan Tipe A Lipatan Tipe B Lipatan Tipe C
Kodefikasi lipatan kertas untuk semua tipe adalah sebagai berikut:

1. Lipatan DIN 824 – A – 4
(lipatan tipe A untuk pengarsipan dalam map dengan sisi tepi arsip, 4 lubang).
2. Lipatan DIN 824 – B
(lipatan tipe B untuk pengarsipan dalam map dengan sisi tepi arsip tambahan).
3. Lipatan DIN 824 – C
(lipatan tipe C untuk pengarsipan dalam map tanpa sisi tepi arsip).
I.2.3.2 Lipatan
I.2.3.2.1 Lipatan Tipe A
Lipatan Lipatan
Format Skema Lipatan
Memanjang Melintang
2A0
1189 x 1682
A0
841 x 1189
Tabel 1-4
GAMBAR TEKNIK MESIN
Standardisasi I - 10
I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

STT Memanjang Melintang
A1
594 X 841
A2
420 X 594
A3
297 X 420
Tabel 1-4 (lanjutan)

I.2.3.2.2 Lipatan Tipe C
Lipatan Lipatan
Memanjang Melintang
2A0
1189 x 1682
A0
841 x 1189
Tabel 1-5
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

STT Memanjang Melintang
A1
594 X 841
A2
420 X 594
A3
297 X 420
I.3 Tulisan
I.3.1 Bentuk Tulisan
Hal-hal yang harus diperhatikan pada bentuk tulisan yang dipakai pada gambar
teknik adalah kemudahan membacanya, keseragaman, kesesuaian untuk
dokumentasi dalam bentuk mikrofilm dan penggandaaan photographic lainnya serta
keseragaman tebal huruf, baik huruf kecil maupun huruf kapital.
I.3.1.1 Tulisan Tipe A Miring
Gambar 1- 20
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
I.3.1.2 Tulisan GAMBAR
Tipe A TegakTEKNIK MESIN
STT
Gambar 1- 21
I.3.2 Dimensi Tulisan

Spesifikasi di bawah ini diberikan untuk dimensi huruf dan angka :
1. Tinggi huruf kapital h diambil sebagai dimensi dasar (lihat tabel 1-6 dan 1-7)
2. Range standar tinggi h adalah sebagai berikut :
2,5 – 3,5 – 5 – 7 – 10 – 14 – dan 20 mm
Rasio dalam range tinggi huruf diperoleh dari berkembangnya pembakuan ukuran
format kertas. (Seri A menurut ISO/R 216, Trimmed Sizes of Writing Paper and
Certain Classes of Printed Matter).
3. Tinggi h dan c harus tidak kurang dari 2,5 mm
Catatan : Hal ini berarti jika terdapat kombinasi huruf kapital dan huruf kecil, diambil
c = 2,5 mm dan h = 3,5 mm
4. Dua rasio standar untuk d/h, yaitu 1/14 dan 1/10 adalah rasio yang paling ekonomis.
Rasio tinggi huruf kecil (tanpa batang dan ekor huruf), untuk jarak antar huruf, untuk
jarak terkecil dari garis dasar dan jarak terkecil antar kata direkomendasikan untuk
menggunakan tabel 1-6 dan 1-7).
5. Tulisan dapat dimiringkan 15 ke kanan, atau vertikal (tegak lurus).
GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 22
Sifat Perbandingan Ukuran

Tinggi huruf
h (14/14) h 2,5 3,5 5 7 10 14 20
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil
c (10/14) h - 2,5 3,5 5 7 10 14
(tanpa tangkai dan kaki)
Jarak antar huruf a (2/14) h 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8
Jarak minimum antara
b (20/14) h 3,5 5 7 10 14 20 28
garis
Jarak minimum antara
e (6/14) h 1,05 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4
kata
Tebal huruf d (1/14) h 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4
Tabel 1-6
Tipe Huruf A (d = h/14)
Sifat Perbandingan Ukuran

Tinggi huruf
h (10/10) h 2,5 3,5 5 7 10 14 20
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil
c (7/10) h - 2,5 3,5 5 7 10 14
(tanpa tangkai dan kaki)
Jarak antar huruf a (2/10) h 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
Jarak minimum antara b 28
(14/10) h 3,5 5 7 10 14 20
garis
Jarak minimum antara e 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 12
(6/10) h
kata
Tebal huruf d (1/10) h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Tabel 1-7
Tipe Huruf B (d = h/10)
Catatan : Jarak antara dua huruf a boleh dikurangi setengahnya, jika hal ini
memberikan efek visual yang lebih baik; seperti misalnya LA, TV, d.s.b.,
d.h.i.a. sama dengan tebal huruf d.
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
Aplikasi ukuran GAMBAR
huruf/angka TEKNIK
ISO dalam MESIN
gambar teknik
STT
Tinggi
Aplikasi Penggunaan
Huruf/Angka
2,5 mm Toleransi
3,5 mm Penunjukan ukuran, tulisan-tulisan
Skala dari detail
Tanda pengerjaan
Daftar bagian-bagian (etiket)
Skala (etiket)
Digambar/diperiksa (etiket)
Perubahan, pemesan (etiket)
5 mm Potongan, pandangan , detail
Skala
Nama instansi/sekolah
7 mm Judul gambar (etiket)
Nomor bagian
Nomor gambar
Tabel 1-8
I.3.3 Teknik Penulisan

Dengan tanpa bantuan mal huruf, kita dapat membuat tulisan ISO dengan
mengikuti tahapan-tahapan pembuatan huruf dan angka pada gambar-gambar berikut
ini. Perhatikan secara cermat setiap tahapan pembuatan tulisan pada gambar 1-23
dan arah tarikan garis yang ditampilkan dengan arah tanda anak panah.
Gambar 1-23 adalah teknik penulisan huruf kapital dan gambar 1-24 adalah teknik
penulisan huruf kecil. Perhatikan kembali tahapan pembuatan dan arah tarikan
garisnya ! Cobalah untuk mengikuti di sebelahnya !
Gambar 1-25 dan gambar 1-26 adalah teknik penulisan angka dengan ketinggian
masing-masing 7 mm dan 5 mm. Perhatikan kembali tahapan pembuatan dan arah
tarikan garisnya ! Cobalah untuk mengikuti di sebelahnya !
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
Ketinggian huruf GAMBAR
7 mm TEKNIK
(ketebalan MESIN
tulisan 0,7 mm)
STT
Gambar 1- 23
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
Ketinggian huruf GAMBAR
7 mm TEKNIK
(ketebalan MESIN
tulisan 0,7 mm)
STT
Gambar 1- 24
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.17 GAMBAR
Ketinggian angka TEKNIK
mm (ketebalan MESIN
tulisan 0,7 mm)
STT
Gambar 1- 25
Ketinggian angka 5 mm (ketebalan tulisan 0,7 mm)
Gambar 1- 26
I.4 Garis (ISO 128 – 1982)

I.4.1 Jenis Garis
Jika jenis dan ketebaln garis yang digunakan berbeda dari tabel 1-9 (contohnya
untuk kelistrikan atau digaram kerja pipa), atau jika garis yang telah dispesifikasikan
pada tabel 1-9 digunakan untuk aplikasi yang lain, harus dijelaskan dengan memberi
catatan pada gambar yang bersangkutan. Gambar 1-27 dan 1-28 menunjukkan contoh
pemakaian garis untuk tipe garis yang berbeda.
GAMBAR TEKNIK MESIN

Ketebalan garis untuk ukuran
kertas
STT
Jenis Garis Contoh Pemakaian
A4 A3 A2 A1 A0
A Garis lurus A1 Garis benda terlihat

langsung
0,5 mm 0,7 mm A2 Garis tepi
B Garis tipis (lurus atau B1 Garis bayangan pada

melengkung) tekukan beradius
B2 Garis penunjukan
ukuran
B3 Garis proyeksi
0,25 0,35
B4 Garis penunjuk
B5 Garis arsir
B6 Garis untuk potongan
memutar
B7 Garis senter pendek
C Garis tipis bebas C1 Batas bagian pandangan

benda / irisan yang tidak
0,25 0,35 tepat pada garis sumbu
D Garis tipis (lurus) dengan zig- D1 Garis pembatasan

zag tampilan bagian benda
0,25 0,35 yang panjang
E Garis putus tebal E1 Garis benda terhalang

0,5 0,7 E2 Garis tepi terhalang
F Garis putus tipis F1 Garis benda terhalang

0,25 0,35 F2 Garis tepi terhalang
G Garis strip titik tipis G1 Garis senter

G2 Garis tengah benda
0,25 0,35 simetris
G3 Garis yg menunjukkan
benda yg dapat bergerak
H Garis strip titik, tebal pada H1 Garis pemotongan

ujung dan belokan benda
0,5/0,25 0,7/0,35
J Garis strip titik tebal J1 Garis untuk

menunjukkan
permukaan yang akan
mendapat pengerjaan
0,5/0,25 0,7/0,35 tambahan
Tabel 1-9
GAMBAR TEKNIK MESIN

Ketebalan garis untuk ukuran
kertas
STT
Jenis Garis Contoh Pemakaian
A4 A3 A2 A1 A0
K Garis strip titik ganda K1 Garis untuk benda yang
berdekatan,
menunjukkan bagian
yang dapat bergerak
K2 Garis untuk
0,25 0,35 menunjukkan bagian
yang dapat bergerak
K3 Garis titik berat
K5 Garis benda yang ada di
depan penampang
potong
Gambar 1- 27
Gambar 1- 28
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR
I.4.2 Teknik Tampilan Garis TEKNIK MESIN
I.4.2.1 Prioritas Tampilan Garis STT
Jika dua buah garis yang berbeda atau lebih tergambar berdempetan, urutan
prioritas tampilan garis yang harus diikuti (lihat gambar 1-28) :
1. Garis benda dan garis tepi terlihat (garis lurus tebal, tipe A).
2. Garis benda dan garis tepi terhalang (garis putus-putus, tipe E atau tipe F).
3. Garis pemotongan (garis strip titik tipis, tebal pada ujung dan belokan, tipe H).
4. Garis sumbu dan garis simetri (garis strip titik tipis, tipe G).
5. Garis titik berat (garis strip titik ganda, tipe K).
6. Garis proyeksi (garis tipis lurus, tipe B).
Gambar 1- 29
I.4.2.2 Teknik Menggambar Garis

Garis Sumbu
SALAH BENAR
Tabel 1-10
GAMBAR TEKNIK MESIN

SALAH STT BENAR
Garis Bayang
SALAH BENAR
Tabel 1-11
GAMBAR TEKNIK MESIN

SALAH
STT BENAR
Garis Tebal
Tabel 1-12
GAMBAR TEKNIK MESIN

Garis Tipis
STT
Tabel 1-13
I.4.2.3 Garis Penunjuk

Garis penunjuk adalah garis yang menunjuk suatu elemen gambar (dimensi,
objek, garis benda, dll.).
Garis penunjuk harus diakhiri :
 dengan sebuah titik, jika garis penunjuk berakhir di dalam garis benda sebuah objek
(lihat gambar 1-30);
 dengan anak panah, jika garis penunjuk berakhir pada garis benda sebuah objek
(lihat gambar 1-31);
 tanpa titik dan anak panah, jika garis penunjuk berakhir pada garis dimensi (lihat
gambar 1-32).

GAMBAR TEKNIK MESIN
I.5 Skala I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Referensi : STT
ISO 5455 – 1979 Technical Drawings – Scales
I.5.1 Definisi :
 Skala : Rasio dimensi linier dari elemen suatu objek yang ditunjukkan dalam suatu
gambar terhadap dimensi linier sebenarnya pada elemen objek yang sama.
 Ukuran sebenarnya : Skala dengan rasio 1:1
 Skala diperbesar : Skala yang rasionya lebih besar dari 1:1
 Skala diperkecil : Skala yang rasionya lebih kecil dari 1:1
I.5.2 Besaran Skala

Skala yang direkomendasikan untuk digunakan pada gambar teknik ditentukan
pada tabel di bawah ini :
Kategori Skala yang Direkomendasikan
50 : 1 20 : 1 10 : 1
Skala perbesaran
5:1 2:1
Ukuran sebenarnya 1:1
1:2 1:5 1 : 10
1 : 20 1 : 50 1 : 100
Skala pengecilan
1 : 200 1 : 500 1 : 1000
1 : 2000 1 : 5000 1 : 10000
Tabel 1-14
Catatan :
Jika dalam pemakaian khusus diperlukan skala perbesaran yang lebih besar atau skala
pengecilan yang lebih kecil dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada tabel di atas,
range skal tersebut dapat menjadi lebih besar atau lebih kecil, asalkan skala yang
dikehendaki diperoleh dari skala pada tabel di atas dikali 10 (sepuluh). Dalam kasus yang
sangat khusus diamana untuk alasan-alasan fungsional skala pada tabel di atas tidak dapat
dipakai, skala pertengahan dapat pula dipakai
Skala gambar yang harus dipilih akan tergantung pada komplektisitas objek untuk
digambarkan dan maksud penggambaran. Pada umumnya, skala yang dipilih harus
cukup besar untuk kemudahan dan kejelasan penafsiran informasi yang ditampilkan.
Skala dan ukuran objek, pada akhirnya akan menentukan ukuran gambar.
Detail-detail gambar yang terlalu kecil untuk penunjukan ukuran yang lengkap
dalam gambar utama, harus ditampilkan berdekatan dengan gambar utama tersebut
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR
dalam pandangan detail yangTEKNIK MESIN
terpisah (potongan) dan digambarkan dengan skala
yang lebih besar. STT
I.5.3 Penunjukan Skala

Ketentuan penunjukan skala pada gambar adalah sebagai berikut :
1. Tanda penggunaan skala terdiri dari kata “SKALA” (atau padanan kata dalam
bahasa yang digunakan pada gambar) diikuti oleh indikasi rasio itu sendiri, yaitu :
 Skala 1 : 1 untuk ukuran sebenarnya;
 Skala X : 1 untuk skala perbesaran;
 Skala 1 : X untuk skala pengecilan.
2. Jika tidak ada kemungkinan kesalahpahaman, kata “SKALA” dapat dihilangkan.
3. Skala yang digunakan dicantumkan pada etiket.
4. Jika penting untuk menggunakan lebih dari satu buah skala dalam satu gambar,
hanya skala utama saja yang ditunjukkan pada etiket, dan skala lainnya
ditempatkan berdekatan dengan gambar bagian, atau berdekatan dengan huruf
yang menunjukkan detail gambar.
Contoh Skala 1:1 Contoh Skala 1:5
Gambar 1- 35
Contoh Skala 2:1
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
I.6 Alat-Alat GAMBAR TEKNIK MESIN
Gambar
I.6.1 Pensil STT
I.6.1.1 Pensil Kayu
Untuk menarik garis dengan ketebalan merata (arti tebal tidak sama dengan
hitam), maka ujung pensil harus ditajarnkan. Ujung pensil dapat dibentuk menjadi baji
dan tirus/konus.
Jika menggunakan pensil dengan ujung berbentuk baji, pengaturan ketajaman

digunakan kikir atau ampelas.Jika menggunakan pensil dengan ujung berbentuk tirus,
pensil harus diputar pelan-pelan pada saat menarik garis. Hal lain yang harus
diperhatikan adalah kemiringan pensil sejauh 45° untuk mendapatkan hasil garis yang
bagus, tajam, dan tegas.
I.6.1.2 Pensil Mekanik (ISO 9177-1,2:1989 (E))

Pensil mekanik adalah alat penghasil garis yang dipegang tangan dan
mengeluarkan lead (timah hitam), untuk menggambar dan/atau menulis. Pensil
mekanik dikiasifikasikan berdasarkan tipe mekanisme (lihat tabel 1-15) dan diameter
nominal (lihat tabel 1-16). Untuk klasifikasi dan dimensi lead (diameter dan panjang),
lihat ISO 91772-2.
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1Huruf
GAMBAR
Tipe TEKNIK MESIN
Mekanisme Deskripsi Gambar
Kalsifikasi
STT
F *) Pinsil mekanik yang menggunakan mekanisme 1
Tipe
dorongan untuk mengeluarkan lead yang
Dorong
L **) ditempatkan dalam barrel. 2
Pinsil mekanik yang menggunakan mekanisme

Tipe Ulir S ulir pendorong untuk mengeluarkan lead yang 2
ditempatkan dalam barrel.
Tabel 1-15
Catatan : *) Pada urnumnya polymer lead mempunyai diameter nominal 0.35 sampai 1 mm
**) Pada urnumnya ceramic lead mempunyai diameter 2 mm (lihat ISO 9177-2)
I.6.1.2.1 Dimensi
• Diameter nominal
Diameter nominal pensil mekanik berhubungan dengan diameter nominal lead,

ditentukan pada tabel 1-16
Diameter Lead [mm]

Tebal Garis
Menurut ISO 128 Diameter Diameter Toleransi
Nominal Sebenarnya Lead
0.25 *) - - -
+ 0.04
0.35 0.35 **) 0.35
- 0.02
+ 0.08
0.5 0.5 0.5
+ 0.05
+ 0.03
0.7 0.7 0.7
- 0.01
- 0.08
1 1 1
- 0.12
1.4 *) - - -
2 2 2  0.05
Tabel 1-16
Catatan : *) Pada saat ini, lead untuk menghasilkan garis setebal 0.25 mm belum tersedia.
**) Pada penggunaannya, label atau tanda pensil mekanik dan kotaknya 0,3 dan
0,9
GAMBAR TEKNIK MESIN

 Ukuran Lubang Pipa Pengarah (Pensil Mekanik Tipe Dorong F dan Tipe Ulir S)
STT
Diameter Lubang [mm] Ukuran lubang pipa pengarah
Diameter Diameter Toleransi pensi mekanik tipe dorong F dan tipe
ulir S ditentukan pada tabel 1-17.
+ 0.09
0.35 **) 0.35
+ 0.05 Lubang tersebut mengacu kepada
+ 0.13
0.5 0.5
+ 0.09
diameter dalam pipa pengarah.
+ 0.08 Panjang minimum pipa pengarah 3
0.7 0.7
- 0.04
- 0.03
mm.
1 1
- 0.17
Tabel 1-17
 Diameter Terluar Pipa Pengarah
Diameter Lubang [mm] Diameter terluar pipa pengarah

Diameter Diameter Toleransi mengacu kepada lebar alur
+ 0.09 pengarah, dan ditentukan pada tabel
0.35 **) 0.35
+ 0.05
1-18
+ 0.13
0.5 0.5
+ 0.09
+ 0.08
0.7 0.7
- 0.04
- 0.03
1 1
- 0.17
Tabel 1-18
I.6.1.2.2 Tuntutan Penggunaan

1. Tuntutan umum
Pensil mekanik harus diuji untuk posisi relatif lead terhadap barrel ketika
mekanisme tidak diaktuasikan dan diberikan gaya yang besarnya ditentukan
benkut ini.
2. Gaya Cekam (pensil mekanik tipe dorong F dan L)
Lead tidak boleh tertarik ke dalam pipa pengarah dan tidak boleh melalui chuck
yang mencekarn lead tersebut.
Cara Pengujian:
a. Letakkan pensil mekanik secara vertikal dengan lead yang tersembul ± 1 mm.
b. Gunakan gaya tekan vertikal terhadap lead.
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
Gaya tekan GAMBAR
vertikal yangTEKNIK MESIN
dibebankan pada lead besarnya 5 N untuk diameter
STT nominal 0.5 mm atau lebih.
nominal 0.35 mm, dan 8 N untuk diameter
3. Posisi lead relatif terhadap clearance spiral (pensil mekanik tipe ulir S)
a. Letakkan pensil mekanik secara vertikal.
b. Putar barrel sampai lead tersembul tidak kurang dari 2.5 mm. Kemudian,
dengan memutarkan pada arah yang berlawanan, tarik lead sampai lead
tersebut menonjol 1.3 mm. Gunakan gayat ekan vertikal sebesar 4 N terhadap
lead.
I.6.1.2.3 Kodefikasi
Kodefikas} pensil mekanik terdiri dari penjelasan elemen-elemen berikut :
a. "mechanical pencil";
b. nomor bagian ISO 9177 (contoh : ISO 9177-1);
c. huruf tipe klasifikasi (contoh : F, L atau S):
d. diameter nominal (dalam satuan mm).
Kodefikasi harus ditunjukkan jelas pada barrel pensil mekanik. Jika ruang untuk
menuliskan kode pensil mekanik tidak cukup, yang dicanturnkan hanya nomor bagian
ISO 9177.
Contoh kodefikasi:
Pensil mekanik, tipe dorong F, sesuai dengan tuntutan ISO 9117 dan mempunyai
diameter nominal 0.5 mm dideskripsikan sebagai berikut :
Mechanical pencil ISO 9177-1-F-0.5
Pensil mekanik, tipe dorong L, sesuai dengan tuntutan ISO 9117 dan mempunyai
diameter nominal 2 mm dideskripsikan sebagai berikut :
Mechanical pencil ISO 9177-1-L-2
Pensil mekanik, tipe ulir S, sesuai dengan tuntutan ISO 9117 dan mempunyai diameter
nominal 0.7 mm dideskripsikan sebagai berikut :
Mechanical pencil ISO 9177-1-S-0.7
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1
I.6.1.2.4 Black GAMBAR
Lead TEKNIK
(ISO 9177-2 MESIN
: 1989 (E))
STT dan dimensi untuk lead hitam yang
ISO 9177-2 ini menentukan spesifikasi
digunakan pada pensil mekanik. Dua tipe lead hitam yang tersedia adalah :
- Polymer lead (dilambangkan dengan huruf "P")
- Ceramic lead (dilambangkan dengan huruf "C")
Definisi
 Black lead : Material padat untukmenulis yang terdiri dari karbon (misalnya
graphite) dan bahan pengikat. Lead ini menghasilkan garis yang dapat dihapus.
 Polymer lead : lead hitam yang bahan pengikatnya adalah polimer organik.
 Ceramic lead : lead hitam yang bahan pengikatnya adalah tanah liat.
 Derajat kekerasan : klasifikasi yang menunjukkan peningkatan kekerasan dari 6B
sampai 9H dan peningkatan kerapatan garis dari 9H sampai 6B. Derajat
kekerasan medium adalah HB.
Klasifikasi
Lead dikiasifikasikan berdasarkan derajat kekerasan.
Diameter Nominal [mm] Derajat Kekerasan

0.35
0.5
6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B
0.7
1
9H, 8H, 7H, 6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F,
2
HB, B, 2B, 3B, 4B, 5B, 6B.
Tabel 1-19
Dimensi
 Diameter
Data diameter black lead dapat dilihat pada tabel 1-16.
GAMBAR TEKNIK MESIN

 Panjang Lead
STT Tipe Mekanisme
Tipe Lead Diameter Panjang
Pencil Mekanik
60  1
atau
0.35 90  1 F
0.5 atau
P 0.7 100  1
atau 1 30  1
C atau S
45  1
2 25  1 *)
atau L
130  1
Tabel 1-20
Catalan:
*) Digunakan untuk jangka.
 Kodefikasi
Kodefikasi black-lead (timah hitam) terdiri dari penjelasan elemen-eleman berikut:
a. "Black lead" ;
b. nomor bagian dari ISO 9177 (contoh : ISO 91772-2);
c. huruf tipe klasifikasi (contoh : P atau C);
d. diameter nominal lead, dalam satuan milimeter;
e. panjang lead, dalam satuan milimeter.
Kodefikasi ditunjukkan dengan jelas pada kemasan lead dan jika memungkinkan,
pada lead itu sendiri (jika ruang untuk menuliskan deskripsi lead tidak mencukupi,
yang dicanturnkan hanya nomor bagian
Contoh Kodefikasi:
Polymer lead yang sesuai dengan tuntutan ISO 9177-2, mempunyai diameter nominal
0.5 mm dan panjangSO mm dideskripsikan sebagai benkut :
Black lead ISO 9177-2-P-0.5-60
Ceramic lead yang sesuai dengan tuntutan ISO 9177-2, mempunyai diameter nominal
2 mm dan panjang 130 mm dideskripsikan sebagai berikut:
Black lead ISO 9177-2-P-2-130
GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 40 Pensil Mekanik Tipe Dorong F

GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 41 Pensil Mekanik Tipe Dorong F

GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Gambar 1- 42 Pensil Mekanik Tipe Ulir S

GAMBAR TEKNIK MESIN
I.6.2 Jangka I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Jenis STT Kegunaan
Untuk menggambar lingkaran dengan diameter 100
Jangka Besar
sampai 200 mm
Jangka Menengah
sampai 100 mm
Jangka Kecil
sampai 20 mm
Jangka Pegas dan Orlean Untuk menggambar lingkaran dengan jari-jari kecil.
Jangka dengan alat Penyambung Dapat dihasilkan lingkaran dengan jari-jari 250 mm
Untuk menggambar lingkaran dengan dengan jari-
Jangka Batang
jari di atas 250 mm
Digunakan untuk memindahkan ukuran, dan untuk
membagi suatu garis lurus dalam beberapa bagian
Jangka Pembagi
yang sama, atau untuk membuat tanda-tanda jarak
yang sama.
Tabel 1-20
Gambar 1- 43
Dalam menggunakan jangka harus diusahakan kedua kakinya berdiri tegak lurus
terhadap kertas gambar dan tekanlah dengan tekanan konstan untuk mendapatkan
tebal garis yang sama (lihat gambar 1-44)
GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
SALAH
Gambar 1- 44
I.6.3 Pengaris
Penggaris digunakan sebagai alat bantu penggambaran garis lurus maupun garis
lengkung.
Mal Lengkung Penggarais Segitiga
I.6.4 Alat Bantu Lain

Selain alat-alat gambar yang disebutkan di atas, dalam pembuatan bentukan-
bentukan tertentu yang standar (dalam gambar teknik) dipermudah dengan bantuan
mal bentuk. Dan khusus untuk penggambaran yang diperbesar atau diperkedl bisa
dipergunakan mistar skata (urnumnya mempunyai panjang 30 mm).
Mistar Skala Mal Bentuk
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 GAMBAR
Mesin gambar TEKNIK
pita/lengan MESIN
adalah
STT
alat yang dapat menggantikan busur
derajat. penggaris-T, penggaris lurus,
dan penggaris segitiga.
Gambar 1- 49
Mesin Gambar Pita/Lengan
Jenis lain dari mesin gambar yang

mempunyai konstruksi lebih kuat dan
kekar dibandingkan dengan jenis lengan
adalah mesin gambar kereta.
Gambar 1- 50
Mesin Gambar Kereta
Papan gambar harus mempunyai

permukaan rata dan tepi yang lurus,
dimana kepala dari penggaris-T
digeser. Papan gambar yang dipasang di
atas sebuah standar di'sebut juga meja
gambar. Sementara papan gambar
sederhana dapat diletakkan di atas meja
biasa.
Gambar 1- 51
Dudukan Meja Gambar
GAMBAR TEKNIK MESIN
Latihan Standardisasi I - 38
I.1.1 Huruf
1. Latihan Menulis GAMBAR TEKNIK
ISO (tinggi MESIN
huruf = 7 mm).
STT
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 Angka
2. Latihan Menulis GAMBARISO TEKNIK MESIN
(tinggi huruf = 7 mm).
STT
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 Huruf
3. Latihan Menulis GAMBAR TEKNIK
dan Angka ISOMESIN
(tinggi huruf = 5 mm).
STT
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 Garis
4. Latihan Tarikan GAMBAR TEKNIK MESIN
STT
Garis Tipis Garis Strip TitikTipis

GAMBAR TEKNIK MESIN

5. Latihan Skala
STT
a. Buatlah gambar di bawah ini dengan skala 2 :1
Jawaban :
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 di
b. Buatlah gambar GAMBAR
bawah iniTEKNIK
dengan MESIN
skala 1 :2
STT
Jawaban :
GAMBAR TEKNIK MESIN
I.1.1 di
c. Buatlah gambar GAMBAR
bawah iniTEKNIK
dengan MESIN
skala 5 :1
STT
Jawaban :
Konstruksi Dasar II - 1
II.1.1 GAMBAR
TUJUAN INSTRUKSIONAL TEKNIK MESIN
KHUSUS
STT
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, peserta didik diharapkan dapat :
1. Memahami teknik-teknik dasar konstruksi gambar teknik, seperti: konstruksi garis,

kostruksi poligon beraturan, konstruksi lingkaran, konstruksi elips dan konstruksi
garis kurva dengan menggunakan alat bantu jangka, penggaris dan mal
lengkung.
2. Dapat menggambarkan konstruksi gambar teknik dengan teknik-teknik yang tepat

dan betul.
II.1 Konstruksi Garis

II.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN
II.1.1 Membagi Garis Menjadi n Bagian
STTyang Sama Panjang
1. Buat garis AB yang akan dibagi.
2. Buat garis AC dengan panjang tertentu.
3. Bagilah garis AC sepanjang x, sejumlah n
bagian yang diinginkan untuk membagi
garis AB.
4. Tarik garis dari titik C ke titik B.
5. Buatkan garis yang sejajar BC pada garis Gambar 2- 1
AC melalui titik-titik pembagi (setiap jarak x).

6. Garis AB terbagi menjadi n bagian yang
sama panjang.
II.1.2 Membuat Garis Tegak Lurus

II.1.2.1 Garis Tegak Lurus di Titik Ujung
Sebuah Garis
1. Buat busur lingkaran dengan jari-jari r di
titik pusat A (adalah salah satu titik ujung
garis g) yang memotong garis g di B. D
2. Dari titik pusat B, buat busur lingkaran

r
dengan jari-jari yang sama sehingga

memotong busur pertama di C. C
r
3. Dari titik pusat C, buat busur lingkaran

dengan jari-jari yang sama.
A B
4. Buat garis dari titik B, melalui titik C
sehingga memotong busur pada langkah 3 Gambar 2- 2
di D
5. Tarik garis dari A ke D. Garis AD adalah
garis yang tegak lusus garis g.
II.1.2.2 Garis Tegak Lurus sebagai Garis Bagi

1. Pada sebuah garis AB, buat radius dari titik
STT
A dan B sejauh r (r > ½ AB).
2. Tarik garis pada kedua titik perpotongan
radius (titik C dan D dihubungkan).
3. Garis CD adalah garis tegak lurus AB yang
membagi AB menjadi 2 bagian yang sama
besar.
Gambar 2- 3
II.1.2.3 Garis Tegak Lurus Melalui Titik C

pada Garis AB
F
1. Buat busur lingkaran berjari-jari r dari titik
pusat C yang memotong garis AB di titik D
R
dan E.
D E
2. Dari titik D dan E, buat busur lingkaran
r C B
berjari-jari R, yang saling berpotongan di
titik F. Gambar 2- 4
3. Hubungkan titik F dan C. Titik C merupakan salah satu titik pada

garis AB yang telah ditentukan
4. Garis FC adalah garis yang tegak lurus sebelumnya.
terhadap AB.
II.1.3 Membuat Garis Sejajar Berjarak “x”

1. Buat garis g dan tentukan titik P di luar garis
g sejarak x.
2. Tentukan titik A pada g.
3. Buat busur PB dengan titik A sebagai
sumbu putar dan r = AP = AB.
4. Dengan radius yang sama (r), buat busur
dengan titik pusat B dan P. Kedua busur
tesebut berpotongan di titik C.
Gambar 2- 5
5. Buatkan garis yang melalui titik P dan C.
6. Garis tersebut adalah garis h yang sejajar
dengan garis g.
II.1.4 Membuat Garis yang Mengapit Sudut 300

1. Garis g dan h saling tegak lurus.
STT
2. Buat busur lingkaran yang berpusat di A
dengan radius r, sehingga memotong garis
g dan garis h di titik B dan C.
lingkaran berpusat titik B yang memotong
busur lingkaran pertama di titik D.
4. Hubungkan titik A dan D. Sudut CAD = 30. Gambar 2- 6
II.1.5 Membagi Sudut

II.1.5.1 Menjadi 2 Bagian yang Sama Besar
dengan radius r, sehingga memotong 2
garis pembentuk sudut yang akan dibagi di
titik B dan C.
lingkaran berpusat titik B dan C yang saling
berpotongan di titik D.
3. Hubungkan titik A dan D. Sudut CAD = Gambar 2- 7
sudut BAD
II.1.5.2 Membagi Sudut 900 Menjadi 3 Bagian Sama Besar

dengan radius r, sehingga memotong 2
garis pembentuk sudut yang akan dibagi di
titik B dan C.
lingkaran berpusat titik B dan C yang
memotong busur pertama di titik D dan E.
3. Tarik garis A ke D dan A ke E.
Gambar 2- 8
4. Maka sudut 90 terbagi menjadi 3 bagian
yang sama besar.
II.1.5.3 Membagi Sudut (Sembarang) Menjadi

Tiga Bagian Sama Besar
STT
1. Buat busur setengah lingkaran dengan titik
O sebagai titik pusat dimana r < AO.
2. Dengan titik pusat A dan C, buat busur
lingkaran yang berjari-jari 2r dan
berpotongan pada titik D.
3. Hubungkan titik B dan D. Garis BD tersebut
akan memotong garis AC di titik E.
4. Bagi garis AE dengan tiga bagian yang
sama. Titik-titik baginya adalah titik 1 dan 2.
5. Hubungkan titik D dengan titik 1 dan titik 2.
Garis-garis perpanjangan dari garis-garis
penghubung ini akan memotong busur
setengah lingkaran pada tiitk F dan G.
Garis OF dan OG adalah garis pembagi Gambar 2- 9
sudut yang ditanyakan.
II.1.6 Memindahkan Sudut

1. Buat garis A’B’ di tempat lain.
2. Buat radius sejauh r1 dengan titik pusat di A.
3. Beri tanda titik C dan D.
4. Pindahkan radius r1 tadi ke garis A’B’.
5. Beri tanda titik C’.
6. Buat radius r2 dengan titik pusat C yang
memotong garis sudut di D.
7. Pindahkan radius r2 di titik C’ yang
memotong garis sudut di D’.
8. Tarik garis dari titik A’ melalui titik D’. Gambar 2- 10
9. Maka  BAD =  B’A’D’.

II.2 Konstruksi Poligon Beraturan

II.2.1 Membuat Segi Tiga dan Segi Enam Sama Sisi
STT
1. Buat lingkaran dengan radius r di titik pusat M
yang memotong sumbu vertikal di A dan B.
2. Buat busur dengan radius r di titik pusat A dan
B, sehingga memotong lingkaran di titik C, F, D
dan E.
3. Apabila titik A di hubungkan ke titik D, maka
akan didapat satu sisi dari segi tiga sama sisi.
4. Apabila titik A di hubungkan ke titik F, maka
Gambar 2- 11
akan didapat satu sisi dari segi enam sama
sisi.
II.2.2 Membuat Segi Empat Sama Sisi (Bujur Sangkar)

yang memotong sumbu di titik A, B, C dan D.
2. Buatkan radius r dari titik A, B, C, dan D
melalui titik pusat M.
3. Pada setiap perpotongan radius, tarik garis
melalui titik pusat M yang memotong lingkaran
di titik 1, 2, 3 dan 4.
4. Hubungkan dari titik 1, 2, 3, dan 4.
5. Maka segiempat 1-2-3-4 merupakan Gambar 2- 12
segiempat sama sisi (bujur sangkar).
II.2.3 Membuat Segi Lima Sama Sisi

yang memotong sumbu di titik A dan D.
2. Buat busur dengan radius r dari titik A melalui
titik pusat M yang memotong lingkaran di titik
B.
3. Tarik garis vertikal dari titik B, sehingga
memotong sumbu horizontal di titik C.
Gambar 2- 13
4. Buat busur lingkaran dari titik C dengan radius r1 = CD, sehingga memotong
sumbu horizontal di E.
STT
5. Buat busur lingkaran dari titik D dengan radius r2 = DE, segingga memotong
lingkaran di titik F.
6. Hubungkan garis D dan F. Maka DF (r2) adalah sisi dari segi lima sama sisi yang
dimaksud.
II.2.4 Membuat Segi Tujuh Sama Sisi (gambar 2-14)

1. Buat lingkaran dengan radius r dengan titik pusat M yang memotong sumbu
vertikal di titik A.
2. Buat radius r dari titik A yang memotong lingkaran di titik B dan C.
3. Hubungkan titik B dan C sehingga memotong sumbu vertikal D.
4. Buat busur dengan radius r2 dari titik C melalui titik D, yang memotong lingkaran di
titik E (r2 = CD). Maka CE (r2) merupakan sisi dari segi tujuh yang dimaksud.
II.2.5 Membuat Segi Banyak Beraturan (gambar 2-15).

1. Buat lingkaran dengan radius r dengan titik pusat P yang memotong sumbu
kuadran di titik A, B, C dan D.
2. Bagilah garis AB menjadi beberapa bagian sama panjang, sesuai dengan segi
banyak yang akan dibuat (9 bagian = segi sembilan)
3. Buat titik E dan F dengan jarak x dari titik kuadran A dan C pada sumbu kuadran.
4. Tarik garis dari E ke F yang memotong lingkaran P di G dan H.
5. Buat busur r1 dari titik F melalui titik pembagian ke-3, sehingga memotong
lingkaran P di titik I. Garis FI (r1) merupakan sisi segi banyak (segi 9) yang
dimaksud.
II.3 Konstruksi Lingkaran

II.3.1 Menentukan Titik Pusat
STT
1. Buat garis dan n yang memotong busur
lingkaran di titik A, B, C dan D.

2. Melalui titik tengah AB buat garis tegak lurus m1
ke arah dalam busur.
3. Dengan cara yang sama buat garis tegak lurus
m2 melalui titik tengah CD. Garis m2 akan
memtotong garis m1 di titik M.
4. Titik M merupakan titik pusat busur yang
Gambar 2- 16
dimaksud.
II.3.2 Menggambar Garis Singgung

II.3.2.1 Menggambar Garis Singgung pada
Lingkaran di Titik P yang Telah
Ditentukan
1. Buat busur lingkaran yang berpusat di titik
P dengan jari-jari r, sehingga memotong
lingkaran di titik A.
2. Buat busur lingkaran yang berpusat di titik
A dengan jari-jari r.
3. Hubungkan titik M dan titik A, kemudian
perpanjang hingga memotong busur kedua
di titik B.
4. Buat garis  melalui titik P dan titik B. Maka Gambar 2- 17
garis  adalah garis singgung yang

ditanyakan.
II.3.2.2 Menggambar Garis Singgung pada

Lingkaran dari Titik P di Luar Lingkaran
STT
1. Hubungkan titik pusat M dan P dan tentukan titik
N di tengah-tengah garis MP.
2. Dengan titik N sebagai titik pusat, buat lingkaran
dengan jari-jari MN, sehingga memotong
lingkaran di titik A dan B.
3. Hubungkan titik P dengan titik A kemudian titik P
dengan titik B. Garis PA dan garis PB adalah
garis-garis singgung yang ditanyakan. Gambar 2- 18
II.3.2.3 Menggambar Garis Persinggungan Luar 2 Lingkaran

1. Hubungkan titik pusat lingkaran P1 dan P2.
2. Bagi garis tersebut menjadi dua bagian
sama panjang (PP1 = PP2).
3. Buat lingkaran dengan r1 = R - r di titik
pusat P1.
4. Buat lingkaran di titik P dengan radius PP1
= PP2.
5. Radius PP1 dengan radius r1 berpotongan
di titik S.
6. Tarik garis dari titik P1 melalui titik S yang
memotong lingkaran P1 di titik T.
7. Buat garis P2S, kemudian pindahkan jarak
Gambar 2- 23
P2S dari titik T ke T1.
8. Garis TT1 adalah garis persinggungan luar,
dimana T dan T1 merupakan titik-titik
singgung lingkaran dan garis.
II.3.2.4 Menggambar Garis Persinggungan Dalam

1. Hubungkan titik pusat lingkaran P1 dan
P2.
STT
2. Bagi garis tersebut menjadi dua bagian
sama panjang (PP1 = PP2).
3. Buat lingkaran dengan r1 = R + r di titik
pusat P1.
4. Buat lingkaran di titik P dengan radius
PP1 = PP2.
5. Radius PP1 dengan radius r1 berpotongan
di titik S.
6. Tarik garis dari titik P1 melalui titik S yang
memotong lingkaran P1 di titik T.
Gambar 2- 24
7. Buat garis P2S, kemudian pindahkan
jarak P2S dari titik T ke T1.
8. Garis TT1 adalah garis persinggungan
dalam, dimana T dan T1 merupakan titik-
titik singgung lingkaran dan garis.
II.3.3 Menggambar Busur Lingkaran

II.3.3.1 Menyinggung Dua buah Garis
Garis yang Saling Tegak Lurus

1. Tentukan dua buah titik T1 dan T2 (titik singgung
lingkaran dengan garis), masing-masing pada
garis yang tegak lurus, dimana PT1 = PT2 = jari-
jari lingkaran singgung r yang ditanyakan.
2. Dengan titik T1 dan T2 sebagai pusat dan jari-jari
r, tentukan titik O.
3. Buat busur lingkaran yang ditanyakan dengan
Gambar 2- 19
radius r dan titik O sebagai pusatnya.
Garis yang Berpotongan

1. Tarik garis EF dan GH yang masing-masing sejajar
dengan AB dan CD, pada jarak r STT
yang diketahui.
2. Titik potong garis EF dan GH adalah titik O yang
merupakan pusat dari lingkaran singgung yang
ditanyakan.
3. Buat busur lingkaran yang ditanyakan dengan raius
r dan titik O sebagai pusatnya. Titik T 1 dan T2 Gambar 2- 20
merupakan titik singgung lingkaran dengan garis.
II.3.3.2 Menyinggung Dua Buah Lingkaran

Menyinggung 2 Lingkaran yang Berada di Luar Busur (gambar 2-21)
1. Buat busur-busur lingkaran dengan jari-jari R1 + r dan R2 + r, masing-masing

dengan O1 dan O2 sebagai titik pusat, dimana r adalah radius yang diminta. Kedua
busur ini akan berpotongan di titik M.
2. Dengan titik M sebagai titik pusat dan jari-jari r, gambar busur lingkaran yang
menyinggung lingkaran O1 di P dan lingkaran O2 di Q.
Menyinggung 2 Lingkaran yang Berada di Dalam Busur (gambar 2-22)
1. Buat busur-busur lingkaran dengan dengan jari-jari r - R1 dan r - R2 , masing-

masing dengan O1 dan O2 sebagai titik pusat, dimana r adalah radius yang diminta.
Kedua busur ini akan memotong di titk M.
2. Dengan titik M sebagai titik pusat dan jari-jari r, gambar busur lingkaran yang
menyinggung lingkaran O1 di R dan lingkaran O2 di T.
II.4 Konstruksi Elips

II.4.1 Metode Lingkaran Sepusat
STT
1. Gambar dua buah lingkaran sepusat dengan
diameter sumbu panjang dan sumbu pendek
dari elips yang akan digambar.
2. Tarik garis radial yang memotong kedua
lingkaran pada titik 1, 2, …. Dan titik 1’, 2’, … .
3. Dari titik-titik 1, 2, … tarik garis-garis sejajar
dengan sumbu vertikal dan dari titik-titik 1’, 2’,
… tarik garis sejajar dengan sumbu horizontal.
Garis-garis tersebut akan saling berpotongan
Gambar 2- 25
di titik 1”, 2”, … .
4. Hubungkan titik-titik tersebut dengan menggunakan mal lengkung.
5. Maka lengkungan/kurva tersebut akan membentuk elips yang dimaksud
II.4.2 Metode Pancaran Sinar (gambar 2 - 26)

1. Gambar segi empat dengan ukuran panjang
dan lebarnya sebagai sumbu atau sisi elips.
2. Bagi setengah sumbu panjang (garis EC)
dalam beberapa bagian yang sama, beri
tanda titik-titik pembagian tersebut ( 1,2,3,… ).
3. Bagi garis PC menjadi beberapa bagian yang
sama, dengan jumlah pembagian yang sama
Gambar 2- 26
dengan pembagian garis EC, beri tanda titik-
titik baginya (1’,2’,3’, …).
4. Tarik garis dari titik A ke titik 1, 2, … dan C. Tarik garis dari titik B melalui titik 1’,
2’, … dan C sehingga memotong garis A-1, A-2,…. dan AC di titik 1’, 2’, … dan C.
5. Hubungkan titik-titik 1”, 2”, …. Dengan mal lengkung.
6. Maka lengkungan/kurva tersebut akan membentuk elips yang dimaksud.
II.4.3 Metode Jajaran Genjang

1. Buat jajaran genjang ABCD dan garis
sumbu FH dan EG yang merupakan
STT
sumbu panjang dan sumbu pendek elips
P.
2. Buat garis HJ yang tegak lurus garis CD
(HJ = PE) dan buat setengah lingkaran Gambar 2- 27
(r = HJ) berpusat di titik H.

3. Bagilah garis PF, PH dan HJ dengan jumlah pembagian yang sama.
4. Dari titik-titik bagi garis FH, buatlah garis-garis sejajar garis AB.
5. Dari titik-titik bagi garis HJ, buatlah garis-garis sejajar garis AB/CD, sehingga
memotong busur lingkaran CJD.
6. Proyeksikan titik-titik potong tersebut pada garis CD.
7. Dari titik-titik proyeksi tersebut, buat garis-garis sejajar FH dan potongkan dengan
garis-garis yang dihasilkan pada langkah no. 4 sesuai dengan nomor pembagian
garis FP, PH dan HJ.
8. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung.
9. Maka lengkungan/kurva tersebut akan membentuk elips yang dimaksud
II.4.4 Metode Empat Titik Pusat

1. Buat garis AB dan CD sebagai sisi panjang dan sisi
pendek dari elips. Hubungkan titik A dengan C.
2. Tentukan titik F pada AC dengan jarak CF sama
dengan setengah selisih sumbu panjang dan
sumbu pendek. Caranya dengan mengambil OE
sama dengan setengah sumbu panjang, kemudian
lingkarkan E ke F dengan C sebagai titik pusat.
Gambar 2- 28
3. Gambar garis bagi tegak lurus AF, yang memotong
sumbu panjang dan sumbu pendek masing-masing
di titik H dan K.
4. Dengan titik H sebagai titik pusat dan jari-jari r = HA, buat busur lingkaran AG.
5. Gambar busur lingkaran GC dengan titik pusat K dan jari-jari R = KG. Lengkungan
AGC adalah seperempat elips yang ditanyakan.
6. Selesaikan bagian elips yang lain dengan cara yang sama.
II.4.5 Elips Isometrik (Gambar 2-29)

1. Gambar persegi panjang ABCD dengan ukuran
AB = BC = CD = DA.
STT
2. Hubungkan titik D dan E ; titik A dan C, yang
berpotongan di titik J.
3. Dengan titik J sebagai pusat, buat busur
lingkaran dengan jari-jari r = JE.
4. Dengan titik D sebagai pusat, buat busur
lingkaran dengan jari-jari R = DE.
5. Selesaikan bagian-bagian elips lainnya dengan
cara yang sama. Gambar 2- 29
II.5 Konstruksi Garis Kurva
II.5.1 Parabola (gambar 2-30)

Konstruksi Tangensial
1. Bagi garis AB dan BC dalam jumlah bagian

yang sama. Beri nomor titik-titik bagi tersebut.
2. Hubungkan titik BC-1 dengan AB, BC-2 dengan
AB-1,… Demikian seterusnya sehingga saling
berpotongan di titik 1’, 2’, 3’, …. 6’
3. Hubungkan titik-titik bagi tersebut dengan mal
lengkung. Maka lengkungan tersebut akan
membentuk parabola.
Gambar 2- 30
Konstruksi Titik
1. Bagi garis MB, MC, BA dan CD dalam
STT
jumlah bagian yang sama. Beri nomor
titik-titik bagi tersebut.
2. Hubungkan titik-titik bagi pada garis AB
dan CD dengan titik M.
3. Buat garis sejajar AB/CD pada titik-titik
bagi garis BC dan potongkan dengan
garis-garis sebelumnya (pada langkah
no.2) pada penomoran yang sama.
4. Beri nomor 1’, 2’, … pada titik
pertpotongan tersebut. Gambar 2- 31
4. Hubungkan titik-titik potong tersebut

dengan mal lengkung. Maka lengkungan
tersebut akan membentuk parabola.
II.5.2 Hiperbola
1. Tarik dua buah garis dari titik P yang sejajar
dengan sumbu X (garis S1) dan sumbu Y (garis
S2).
2. Buat garis dari titik M yang memotong garis S1 di
titik A1, B1 ; dan memotong garis S2 di titik A2, B2.
3. Tarik garis sejajar sumbu Y dari titik A1, B1 ; dan
garis sejajar sumbu X dari titik A2, B2 yang akan
saling berpotongan di titik Q dan R.
4. Hubungkan titik Pdengan titik-titik potong
tersebut (Q dan R) dengan mal lengkung. Maka Gambar 2- 32
lengkungan tersebut akan membentuk hiperbola.

II.5.3 Evolven (gambar 2-33)

1. Gambar sebuah lingkaran dengan titik
pusat O.
STT
2. Tarik garis singgung AB pada lingkaran
tersebut. Panjang AB = keliling lingkaran.
3. Bagi lingkaran O dan garis AB dalam
bagian dan jumlah yang sama. Beri
tanda 1,2,3, … pada lingkaran dan
1’,2’,3’, …. pada garis AB.
Gambar 2- 33
4. Pada titik-titik 1, 2, 3, … tarik garis-garis
singgungnya
5. Buat panjang garis singgung 11” = A1’, 22” = A2’, 33” = A3’, dan seterusnya.
6. Hubungkan titik-titik 1”, 2”, 3” dengan mal lengkung. Maka lengkungan yang terjadi
akan membentuk kurva evolven yang dimaksud.
II.5.4 Sikloida
1. Gambar sebuah lingkaran dengan titik pusat O.
2. Tarik garis singgung AB melalui titik A pada lingkaran tersebut. Panjang AB =
keliling lingkaran.
3. Bagi lingkaran O dan garis AB dalam bagian dan jumlah yang sama. Beri tanda
1,2,3, … pada lingkaran dan 1’,2’,3’, …. pada garis AB.
4. Tarik garis-garis yang sejajar dengan garis AB, melalui titik-titik 1,2,3, … dan
garis-garis tegak lurus AB melalui titik-titik 1’, 2;, 3’, ….
5. Pindahkan titik-titik 1’, 2;, 3’ ke garis OB’ ( titik-titik 1”, 2”, 3”, ….)
6. Gambar lingkaran dengan titik pusat pada titik-titik 1”, 2”, 3”, ….. Lingkaran-
lingkaran ini akan memotong garis-garis sejajar AB di titik 1’’’, 2’’’, 3’’’, …
7. Hubungkan titk-titik terakhir tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan
yang terjadi akan membentuk kurva sikloida yang dimaksud.
Gambar 2- 34
II.5.5 Episikloida dan Hiposikloida (Gambar 3-35)

Jika sebuah lingkaran menggelinding di luar dan di dalam sebuah lingkaran
STT
lainnya, maka titik-titik pada lingkaran gelinding ini akan membentuk sebuah
episikloida dan hiposikloida.
1. Gambar sebuah lingkaran dengan titik pusat O1.
2. Dari titik pusat O, buat busur singgung XY melalui titik A pada lingkaran tersebut.
3. Bagi lingkaran O1 dan busur XY dalam bagian dan jumlah yang sama. Beri tanda
1,2,3, … pada lingkaran dan 1’,2’,3’, …. pada busur XY.
4. Buat busur-busur lingkaran dari titik pusat O yang sejajar dengan busur XY,
melalui titik-titik 1,2,3, … dan garis-garis dari titik O melalui titik-titik 1’, 2’, 3’, ….
Kedua kelompok garis ini akan saling berpotongan di titik-titik 1”, 2”, 3”, ….
5. Gambar lingkaran dengan titik pusat pada titik-titik 1”, 2”, 3”, … Lingkaran-
lingkaran ini akan memotong busur-busur sejajar busur lingkaran XY di titik
a, b, c, …
6. Hubungkan tiitk-titik terakhir tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan
yang terjadi akan membentuk kurva episikloida yang dimaksud.
7. Ulangi 1, 3, 4, 5, 6 yang diawali dengan menggambar lingkaran dengan titik pusat
O2 untuk menggambar kurva hiposikloida.
Gambar 2- 35
II.5.6 Sinusoidal
1. Buat lingkaran O dengan jari-jari yang telah ditentukan.
STT
2. Bagi lingkaran tersebut dengan besar sudut yang sama dan telah ditentukan
sebelumnya.
3. Pada sumbu X grafik sinusoidal yang akan dibuat, lakukan pembagian dengan
jumlah pembagian yang sama dan skala bagi yang telah ditentukan.
4. Tarik garis horizontal dari titik-titik bagi lingkaran.
5. Tarik garis vertikal dari titik-titik bagi sudut pada sumbu X yang akan berpotongan
dengan garis horizontal pada pada langkah 4.
6. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan yang
terjadi akan membentuk kurva sinusoidal yang dimaksud.
Gambar 2- 36
II.5.7 Spiral
II.5.7.1 Cara Archimodes (gambar 2-37)
1. Bagi lingkaran dalam n bagian radial yang sama, kemudian beri nomor 1,2,3,…
2. Bagilah salah satu garis radian tersebut dengan jumlah pembagian yang sama
dengan lingkaran, kemudian beri nomor 1,2,3
3. Buat lingkaran-lingkaran yang melalui titik-titik bagi garis radial. Lingkaran 1 akan
memotong garis radial 1, lingkaran 2 memotong garis radial 2, demikian
seterusnya.
4. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung. Maka lengkungan yang
terjadi akan membentuk spiral yang dimaksud.
II.5.7.2 Cara Pendekatan (gambar 2-38)

1. Buat bujur sangkar dasar ABCD.
STT
2. Perpanjang sisi BA, AD, DC dan CB.
3. Dengan titik A sebagai titik pusat, buat busur aD yang berjari-jari AD yang
memotong perpanjangan garis BA di a.
4. Dengan titik B sebagai titik pusat, buat busur lingkaran berjari-jari aB yang
memotong perpanjangan garis BA di a dan perpanjangan garis CB di b.
5. Dengan titik C sebagai titik pusat, buat busur lingkaran berjari-jari bC yang
memotong perpanjangan garis CB di b dan perpanjangan garis DC di c.
6. Dengan titik D sebagai titik pusat, buat busur lingkaran berjari-jari cD yang
memotong perpanjangan garis DC di c dan perpanjangan garis AD di d.
7. Lakukan langkah-langkah tersebut sampai jumlah lengkungan yang dikehendaki
tergambar.
II.5.8 Uliran
1. Buat pandangan atas dari batang berulir (pandangan atas berbentuk lingkaran).
STT
2. Bagi lingkaran tersebut menjadi 8 bagian yang sama besar. Beri nomor 1 s.d. 8.
3. Bentangkan lingkaran tersebut pada pandangan samping. Panjang bentangan =
keliling lingkaran = d.
4. Bagi bentangan tersebut dengan jumlah pembagian yang sama, dan beri nomor.
5. Dengan ketinggian h yang telah ditentukan, buat garis miring A1.
6. Buat garis vertikal A1’, kemudian pada titik 8, buat garis yang sejajar A1’ dan
memotong garis miring A1. Lakukan pada titik-titik bagi lainnya.
7. Tarik garis horizontal dari titik-titik potong tersebut, sehingga memotong batang
berulir.
8. Tarik garis vertikal dari titik-titik potong pada lingkaran, yang akan berpotongan
dengan garis horizontal pada titik 1’, 2’, 3’, dst.
9. Hubungkan titik-titik potong tersebut dengan mal lengkung. Maka garis
lengkungan tersebut akan membentuk kurva suatu uliran dengan kisar “h”.
Gambar 2- 39
Latihan Konstruksi Dasar II - 21
Untuk seluruh soal di bawah ini, garis bantu jangan di hapus !

STT 2.
1. Buat garis tegak lurus terhadap garis Buat garis tegak lurus terhadap garis
p di titik A ! lurus g dari titik P !
A
p P
3. Pindahkan sudut  ! 4. Bagilah sudut di bawah ini menjadi 2

bagian yang sama besar tanpa
melukis sudut puncaknya !
j

k
k
5. Carilah titik pusat lingkaran di bawah ini !

STT
6. Hubungkan titik Q dan lingkaran dengan radius R !

7. Hubungkan 2 garis sejajar dengan radius R = 36 mm dan r = 24 mm !

STT
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 1
III.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Setelah mempelajari materi proyeksi dan perspektif, peserta didik diharapkan dapat :
1. Memahami prinsip proyeksi suatu benda pada bidang proyeksi.
2. Mengetahui jenis-jenis proyeksi yang digunakan dalam standar gambar teknik.
3. Memahami metode proyeksi sudut pertama (Eropa) dan proyeksi sudut ketiga
(Amerika), serta mengetahui tiga pandangan utama dan penempatannya dari
masing-masing metode proyeksi tersebut.
4. Dapat membuat gambar proyeksi suatu benda ke dalam proyeksi standar gambar
teknik.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 2
III.1 Pengertian
III.1.1Proyeksi
GAMBAR TEKNIK MESIN
Seorang teknisi gambar akan dihadapkan
STT pada suatu masalah yaitu merekam
suatu objek tiga dimensi dan kemudian menggambarkannya dalam bentuk dua
dimensi pada selembar kertas. Untuk memecahkan hal ini, maka haruslah terdapat
cara untuk memudahkan kerja teknisi gambar dalam menggambarkan objek tersebut
yang dapat dimengerti oleh orang lain dengan mudah. Metoda yang digunakan yaitu
teknik proyeksi, dengan tata cara dan aturan-aturannya yang telah distandarkan oleh
ISO 128 – 1982, DIN 5,6 dll.
Proyeksi dalam gambar teknik mesin merupakan suatu metoda untuk

menggambarkan titik-titik tertentu sebuah objek (misalnya titik-titik sudut sebuah
benda, titik-titik sebuah kurva), dengan bantuan garis-garis proyeksi, pada sebuah
atau beberapa bidang proyeksi. Arah pandangan sesuai dengan aturan tegak lurus
bidang proyeksi.
Garis proyeksi merupakan garis maya yang berasal dari satu titik pusat pada
jarak tertentu atau pada jarak tak terhingga dari sebuah objek, melalui titik-titik
tertentu objek tersebut dan digambarkan pada bidang proyeksi.
Bidang proyeksi merupakan bidang dimana sebuah objek digambarkan, yang

sesuai dengan aturan tegak lurus arah pandangan. Pada arah pandangan tegak
lurus ini, semua sisi benda yang tegak lurus pada proyeksinya akan tergambar tetap
tegak lurus.
Pada Gambar 3-1, terdapat 3 buah titik A, B

dan C. Diantaranya terdapat sebuah bidang
datar P. Jika titik A dihubungkan dengan titik-
tiitk B dan C oleh garis-garis lurus, maka
bidang P akan dipotong oleh garis AB di D
dan AC di E. Titik-titik D dan E pada bidang P
disebut proyeksi titik A. Garis lurus AB dan
Gambar 3- 1
AC disebut garis proyeksi, bidang P disebut
bidang proyeksi, dan titik A disebut titik
Gambar 3-1 penglihatan.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 3
STT
Gambar 3-2 menunjukan
proyeksi suatu benda
dimana objek berada
didepan bidang proyeksi.
Gambar 3- 2
Gambar 3-3 menunjukan

proyeksi suatu benda
dimana objek berada
Gambar 3- 3
dibelakang bidang proyeksi.
Referensi :
ISO 128 - 1982 Technical Drawings – General Principles of Presentation.

DIN 5 – 6 1986 Technische Zeichnungen; Projektion, Begriffe, Darstellungen
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 4
III.2 Klasifikasi
III.1.1Proyeksi
GAMBAR TEKNIK MESIN
Menurut metoda penarikan garisSTT
proyeksi, maka proyeksi dapat dikelompokan
sbb.:
PROYEKSI
PROYEKSI PERSPEKTIF PROYEKSI PARALEL

(Proyeksi konvergen/ sentral) (Proyeksi sejajar)
 Proyeksi perspektif satu

titik hilang Proyeksi paralel miring Proyeksi paralel tegak (proyeksi
 Proyeksi perspektif dua ortogonal)
 Proyeksi aksonometri
titik hilang
miring :  Proyeksi aksonometri tegak :
 Proyeksi perspektif tiga
 Proyeksi Kavalir  Proyeksi isometri
titik hilang
(Cavalier)  Proyeksi dimetri
 Proyeksi kabinet  Proyeksi trimetri
 Proyeksi planometri
 Proyeksi normal :
 Proyeksi sudut pertama
(First angle projection,
proyeksi metoda Eropa)
 Proyeksi sudut ketiga
(Third angle projection,
proyeksi metoda Amerika)
III.3 Proyeksi Perspektif

Proyeksi ini disebut pula proyeksi
konvergen atau sentral (memusat).
Dalam proyeksi perspektif, suatu
objek diperlihatkan sesuai dengan
yang dilihat mata atau kamera dari
suatu tempat tertentu atau disebut
Gambar 3-4. Proyeksi perspektif
sebagai titik pengamatan atau titik
kedudukan.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 5
Pada dasarnya proyeksi TEKNIK

III.1.1 GAMBAR ini merupakan
MESIN suatu metoda geometrik untuk
memproyeksikan objek pada sebuah bidang mirip dalam teknik fotografi. Garis-garis
STT
proyeksi akan bertemu di satu titik (konvergen), seperti Gambar 3-4, 3-5, 3-6. Hasil
proyeksi pada bidang proyeksi (bidang gambar) merupakan gambar yang dilihat mata
dari suatu tempat tertentu dalam ruang. Ukuran gambar sangat tergantung pada
jarak pengamatan dengan bidang proyeksi dan jarak bidang proyeksi ke objek.
Karena proyeksi perspektif memperlihatkan objek sebagaimana objek itu
tampaknya, tidak memperlihatkan bentuk dengan ukuran sesungguhnya, sehingga
proyeksi perspektif ini tidak cocok untuk digunakan dalam gambar teknik mesin. Jenis
proyeksi ini lebih banyak digunakan pada bidang arsitektur untuk menyajikan gambar
bangunan, sebagai iklan dll.
Gambar 3-5. Pengamatan objek, PP=Bidang proyeksi

(Projection plane) Gambar 3-6. Hasil pengamatan objek pada bidang proyeksi
III.3.1 Proyeksi Perspektif Satu Titik Hilang

Proyeksi perspektif satu titik hilang merupakan metoda proyeksi perspektif
dimana pandangan (bidang) utama yang dipilih dari sebuah objek sejajar dengan
bidang proyeksinya (bidang YZ). Koordinat Y merupakan tempat kedudukan
konvergen untuk titik hilang F1, X = horizontal, Z = vertikal (lihat Gambar 3-7, 3-8)
Gambar 3-8. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek dengan

Gambar 3-7. Proyeksi sebuah objek dengan satu titik hilang
satu titik hilang.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 6
III.3.2 Proyeksi Perspektif

III.1.1 GAMBAR DuaTEKNIK
Titik Hilang
MESIN
Proyeksi sentral lain yaitu proyeksi perspektif dua titik hilang dimana dalam hal ini
STT
tidak ada satupun pandangan (bidang) dari objek yang akan diproyeksikan yang
terletak sejajar dengan bidang proyeksi. Koordinat X konvergen untuk titik hilang F1
dan koordinat Y konvergen untuk titik hilang F2, Z = vertikal (lihat Gambar 3-9, 3-10)
Gambar 3-9. Proyeksi sebuah objek dengan 2 titik hilang Gambar 3-10. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek
dengan 2 titik hilang.
III.3.3 Proyeksi Perspektif Tiga Titik Hilang
Proyeksi perspektif tiga titik hilang merupakan proyeksi sentral dimana tidak ada
satupun pandangan (bidang) dari objek yang akan diproyeksikan yang terletak sejajar
dengan bidang proyeksi. Bidang proyeksi dalam hal ini membentuk sudut tertentu
dengan bidang horizontal. Koordinat X , Y dan Z konvergen untuk titik hilang F1, F2
dan F3. Sudut  = sudut miring bidang proyeksi ke arah/berlawanan pusat proyeksi
(lihat Gambar 3-11, 3-12, 3-13, 3-14).
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 7
STT
Gambar 3-12. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek dengan

Gambar 3-11. Proyeksi sebuah objek dengan 3 titik hilang dan
3 titik hilang dan sudut miring bidang proyeksi ke
sudut miring bidang proyeksi ke arah pusat
arah pusat proyeksi.
proyeksi.
Gambar 3-13. Proyeksi sebuah objek dengan 3 titik hilang dan Gambar 3-14. Gambaran ruang proyeksi sebuah objek dengan
sudut miring bidang proyeksi berlawanan pusat 3 titik hilang dan sudut miring bidang proyeksi
proyeksi. berlawanan pusat proyeksi.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 8
III.4 Proyeksi paralel

Suatu metoda proyeksi dimana garis-garis
STT proyeksinya paralel satu dengan yang
lain. Hal ini disebabkan titik pengamatan terletak pada jarak yang tak terhingga
terhadap objek. Bidang proyeksi berada dengan sudut sembarang terhadap gari-
garis proyeksinya.
III.4.1 Proyeksi Paralel Miring
Jenis proyeksi ini merupakan proyeksi paralel dimana garis-garis proyeksinya

paralel dan miring terhadap bidang proyeksi. Titik pengamatan berada pada jarak
yang tak terhingga sehingga garis proyeksinya sejajar. Untuk menyeragamkan hasil
proyeksi maka besarnya sudut kemiringan ditentukan 45 0 dan 600.
Menurut aturannya pandangan utama yang dipilih dari sebuah objek paralel
terhadap bidang proyeksi (bidang YZ atau XY) dan garis proyeksinya miring terhadap
bidang proyeksi tersebut.
Proyeksi miring dapat dijelaskan dengan
membayangkan sebuah kubus yang satu
bidangnya berada frontal didepan sebuah
bidang proyeksi. Apabila garis proyeksi
dari titik-titik sudut kubus membentuk
sudut miring 450 dengan bidang proyeksi
(Gambar 3-15) panjang proyeksi A’ – B’
untuk titik A dan B adalah sama dengan
panjang sebenarnya garis AB, demikian
pula untuk titik yang lain maka dihasilkan
Gambar 3-15. Teori proyeksi miring
proyeksi paralel miring.
Jenis-jenis proyeksi paralel miring :
 Proyeksi kavalir
 Proyeksi kabinet
 Proyeksi planometri
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 9
III.4.1.1 Proyeksi
III.1.1Kavalir
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi kavalir merupakan proyeksi paralel miring dimana garis proyeksinya
STT
membentuk sudut 450 dengan bidang proyeksi (bidang YZ), sehingga objek pada
ketiga arah koordinatnya diproyeksikan dengan panjang sebenarnya. Objek terletak
dengan pandangan utamanya (umumnya bidang a) sejajar dengan bidang proyeksi
(lihat Gambar 3-16, 3-17)
Gambar 3-16. Proyeksi Kavalir Gambar 3-17. Gambaran ruang proyeksi Kavalir
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 10
III.4.1.2 Proyeksi
III.1.1Kabinet
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi kabinet merupakan proyeksi paralel miring dimana garis proyeksinya
STT
membentuk sudut 600 dengan bidang proyeksi (bidang YZ), sehingga objek pada satu
arah koordinatnya diproyeksikan dengan panjang setengah dari panjang sebenarnya.
Objek terletak dengan salah satu pandangannya (umumnya pandangan atas / bidang
b) sejajar dengan bidang proyeksi (lihat Gambar 3-18, 3-19).
Gambar 3-19. Gambaran ruang proyeksi kabinet
Gambar 3-18. Proyeksi kabinet
III.4.1.3 Proyeksi Planometri

Proyeksi planometri merupakan proyeksi paralel miring dimana garis proyeksinya
membentuk sudut 450 dengan bidang proyeksi (bidang XY), sehingga objek pada
ketiga arah koordinatnya diproyeksikan dengan panjang sebenarnya. Objek terletak
dengan pandangan utamanya (umumnya bidang a) sejajar dengan bidang proyeksi
(lihat Gambar 3-20, 3-21).
Gambar 3-21. Gambaran ruang proyeksi planometri

Gambar 3-20. Proyeksi planometri
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 11
III.4.2 Proyeksi paralel

III.1.1 Tegak TEKNIK MESIN
GAMBAR
STTpengamat pada Gambar 3-4 bergerak

Apabila
mundur menjauhi objek dan bidang gambar (bidang
proyeksi) sampai jarak yang tak terhingga, maka
garis proyeksinya akan menjadi sejajar dan tegak
lurus terhadap bidang gambar (bidang proyeksi).
Hasil proyeksinya akan berbentuk dan berukuran
sama dengan objek yang diproyeksikan tersebut
(lihat Gambar 3-22). Proyeksi ini disebut dengan
nama proyeksi ortogonal (ortho = tegak, gonal =
Gambar 3-22. Pengamat berada pada jarak

sudut, beberapa sumber menyebut ortografik) atau
tak terhingga proyeksi paralel tegak.
Dengan kata lain dapat dikatakan proyeksi paralel tegak merupakan suatu
proyeksi paralel dimana garis proyeksinya tegak lurus bidang proyeksi. Pada
umumnya gambar proyeksi yang dihasilkan pada satu bidang proyeksi belum dapat
memperlihatkan bentuk benda keseluruhan yang sesungguhnya sehingga dibutuhkan
beberapa proyeksi dari beberapa sudut yang berbeda. Untuk objek sederhana satu
atau dua proyeksi dari dua sudut pandang yang berbeda mungkin sudah cukup
memperlihatkan bentuk objek keseluruhan, tetapi untuk objek yang rumit dibutuhkan
tiga atau empat proyeksi atau bahkan lebih dengan sudut pandang yang khusus.
III.4.2.1 Proyeksi Aksonometri Tegak
Menurut teorinya proyeksi aksonometri tegak merupakan bentuk proyeksi

ortogonal dimana objek diletakan sedemikian rupa sehingga tiga bidang objek
tersebut terlihat dalam pengamatan. Dalam hal ini tentu banyak sekali kemungkinan
peletakan objek yang artinya juga banyak sekali kemungkinan gambar yang berbeda-
beda, yang dihasilkan pada bidang proyeksi. Karena alasan banyaknya hasil gambar
yang berbeda-beda maka ditetapkanlah beberapa kemungkinan peletakan objek
dalam proyeksi aksonometri tegak yang kemudian dikenal dengan : proyeksi isometri,
proyeksi dimetri, proyeksi trimetri.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 12
III.4.2.1.1 Proyeksi
III.1.1 Isometri
GAMBAR TEKNIK MESIN
STT Prinsip teori proyeksi isometri dapat

dijelaskan dengan membayangkan
sebuah kubus ABCD.EFGH
(Gambar 3-23).
Pada posisi I kubus berada frontal
dengan bidang proyeksi. Pada
posisi ini jika kubus diproyeksikan
ke bidang proyeksi akan dihasilkan
gambar satu bidang kubus. Cara
Gambar 3-23. Prinsip proyeksi aksonometri
proyeksi seperti ini disebut proyeksi
ortogonal.
Kemudian kubus kita putar 450 maka akan terjadi posisi II, metoda proyeksi pada
posisi ini masih disebut proyeksi ortogonal.
Dari posisi II kemudian kubus direbahkan sedemikian rupa sehingga diagonal kubus
(diagonal CE) tepat tegak lurus bidang proyeksi. Pada posisi ini tiga bidang kubus
akan terlihat sekaligus. Jika kubus pada posisi III ini diproyeksikan kebidang proyeksi
maka akan dihasilkan gambar seperti pada Gambar 3-23. Cara proyeksi ini disebut
proyeksi isometri.
Dari Gambar 3-24 dapat dilihat bahwa
panjang sisi-sisi kubus akan
diproyeksikan menjadi lebih pendek dari
aslinya.
Ketiga sisi muka kubus (AE, AB, AD)
disebut sumbu isometri. Pada posisi III
Gambar 3-24. Sudut yang terbentuk pada proyeksi isometri
ini dapat dihitung besar sudut antara
bidang ABCD (EFGH) dengan bidang alas adalah 35 015’51.8”. Pada gambar hasil
proyeksi garis AB dan AD (EF dan EH) akan membentuk sudut 120 0 dan panjang
sumbu isometrinya akan menjadi sekitar 82% dari panjang sesungguhnya.
Menurut definisinya proyeksi isometri adalah proyeksi aksonometri dimana
pandangan yang dipilih dari objek, diletakkan sedemikian rupa terhadap bidang
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 13
proyeksi sehingga
III.1.1 proyeksi
GAMBARpanjang
TEKNIKsisi-sisi
MESIN objek tersebut memendek dengan
skala yang sama ke arah ketiga koordinatnya.
STT
Gambar 3-25. Proyeksi Isometri Gambar 3-26. Gambaran ruang proyeksi Isometri
Karena dalam penggambaran proyeksi isometri cukup sulit, terutama pada

penggambaran sisi-sisi objek yang mengecil sekitar 82%, maka untuk memudahkan
penggambarannya sisi-sisi objek tersebut digambar sesuai dengan panjang
sebenarnya. Hal inilah yang biasa dilakukan pada gambar isometri.
Pada gambar isometri, panjang garis pada sumbu-sumbu isometri

menggambarkan panjang yang sebenarnya (Gambar 3-27).
Gambar 3-27. Panjang sebenarnya pada gambar isometri.

GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 14
III.1.1 Dimetri
GAMBAR TEKNIK MESIN
STT
Objek diletakan sedemikian rupa terhadap bidang proyeksi, dua sumbunya
membentuk sudut tertentu dengan bidang proyeksi. Semua sisi-sisi objek yang sejajar
dengan kedua sumbu tersebut akan diproyeksikan dengan skala panjang yang sama,
sedang sisi-sisi yang sejajar dengan sumbu ketiga diproyeksikan dengan skala yang
berbeda.
Menurut definisinya proyeksi dimetri adalah proyeksi aksonometri dimana

pandangan yang dipilih dari objek, diletakan sedemikian rupa terhadap bidang
proyeksi sehingga proyeksi panjang sisi-sisi objek tersebut memendek dengan
skala yang sama ke arah kedua koordinatnya.
Gambar 3-29. Gambaran ruang proyeksi dimetri

Gambar 3-28. Proyeksi dimetri
Dari definisi ini maka terdapat banyak kemungkinan sudut peletakan objek dan ke
arah koordinat yang mana skala pemendekan proyeksi sisi-sisi objek tersebut.
Beberapa literatur menjelaskan beberapa kemungkinan peletakan objek dengan
besarnya skala pemendekan sisi-sisinya. Tetapi sayang tidak menjelaskan dasar-
dasar perolehan nilai-nilai tersebut. Kemungkinan peletakan dengan dua sudut yang
sama yaitu sudu A = sudut B, sudut B = sudut C, sudut A = sudut C (lihat Gambar 3-
30).
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 15
Tabel
III.1.1 GAMBAR sudutMESIN
TEKNIK proyeksi dan skala pemendekan proyeksi
dimetri.
STT
Sudut proyeksi ( 0) Skala pemendekan (%)
  Sumbu X Sumbu Y Sumbu Z
15 15 73 73 96
35 35 86 86 71
Gambar 3-30.
40 10 54 92 92
Tabel 3-1
Dalam penerapannya proyeksi dimetri ini cukup sulit untuk digambarkan terutama
penentuan skala pemendekan sisi-sisi pada sumbu X , Y dan Z. Sehingga pada
penerapan praktis dilakukan perubahan dengan mengambil skala pemendekan yang
teratur, yang mudah untuk digambarkan. Cara-cara ini disebut dengan gambar dimetri.
Pada gambar dimetri diambil skala genap misalnya 1:1: 1/2 (skala penuh sumbu Z :
skala penuh sumbu X : skala setengah sumbu Y). Untuk skala 1:1:1/2 maka diperoleh
sudut  = 7012’ dan  = 41024’. Sudut  dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
Cos  = (2.S12.S22 + S24/(2.S1.S2))
S1 adalah salah satu dari skala yang sama.
S2 adalah skala yang ketiga.
Untuk kondisi ini maka haruslah sudut B = sudut C.(karena harus ada dua sumbu
dengan skala pemendekan yang sama). Sudut B = 900 + .
Sehingga sudut  = (360 – sudut B – sudut C – 900)
= 2700 – 2.(900 + 41024’) = 7012’.
Sudut-sudut ini kemudian dibulatkan menjadi sudut  = 70 dan  = 420 seperti yang
tertera pada Gambar 3-28. Skala pertama yang diberikan dalam setiap ratio adalah
untuk sumbu vertikal (sumbu Z), yang kedua untu sumbu X dan yang ketiga untuk
sumbu Y.
Dalam penggambaran dimetri dimungkinkan beberapa variasi pengambilan skala
antara lain :
 1 : 1 : ½ dengan  = 7012’ dan  = 41024’
 ½ : 1 :1 dengan  = 41024’ dan  = 41024’
 1 : 1 : ¾ dengan  = 16020’ dan  = 36050’
 ¾ : 1 : 1 dengan  = 36050’ dan  = 36050’ dll.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 16
III.1.1 Trimetri
GAMBAR TEKNIK MESIN
STT di ketiga sumbunya akan mengalami

Pada proyeksi isometri sisi objek
pemendekan dengan skala yang sama, pada proyeksi dimetri sisi objek di dua
sumbunya akan mengalami pemendekan dengan skala yang sama maka pada
proyeksi trimetri sisi objek di tiga sumbunya mengalami pemendekan yang berbeda-
beda.
Definisi proyeksi trimetri adalah suatu proyeksi dimana pandangan yang

dipilih dari objek, diletakan sedemikian rupa terhadap bidang proyeksi sehingga
proyeksi panjang sisi-sisi objek tersebut memendek dengan skala yang
berbeda-beda ke arah ketiga koordinatnya
Karena pemendekan ke arah ketiga

koordinatnya berbeda-beda maka sudut
A, sudut B dan sudut C mempunyai
besar yang berbeda-beda pula.
Banyak kemungkinan peletakan objek
untuk proyeksi trimetri ini, sehingga
Gambar 3-31. Proyeksi Trimetri
sangat sulit bagi seorang teknisi gambar
untuk menghasilkan gambar trimetri yang diharapkan. Cara yang sederhana yaitu
membuat sketsa awal objek secara bebas, dan kemudian membuat proyeksinya
dengan cara-cara yang telah ditentukan dalam Gambar 3-32.
Tabel berikut dapat digunakan sebagai alat bantu penggambaran proyeksi trimetri.
Sudut proyeksi ( 0) Skala pemendekan (%)

  Sumbu X Sumbu Y Sumbu Z
20 10 64 83 97
30 15 65 86 92
30 20 72 83 89
35 25 77 85 83
45 15 65 92 86
Tabel 3-2
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 17
III.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Mula-mula adalah

membuat sketsa awal
STT
objek. Kemudian ditarik
garis sumbu diagram
yang kira-kira sejajar
dengan garis sumbu
sketsa objek.
Selanjutnya dilakukan
penarik an garis-garis
Gambar 3-32. Cara-cara proyeksi trimetri. sesuai dengan Gambar
3-32.
III.4.2.2 Proyeksi Normal
Proyeksi ini merupakan proyeksi paralel tegak dimana pandangan-pandangan
utama yang dipilih dari suatu objek terletak paralel terhadap satu atau beberapa
bidang proyeksi. Hal ini berarti titik pengamatan normal terhadap bidang proyeksinya
dan terletak pada jarak yang tak terhingga dari objek. Bidang proyeksi dapat terletak
didepan atau dibelakang objek. Jarak objek ke bidang proyeksi menjadi tidak penting
karena objek akan diproyeksikan tegak lurus (normal) ke bidang proyeksinya. Dari
satu titik pengamatan mungkin saja tidak dapat langsung dibayangkan bentuk objek
secara keseluruhan, sehingga diperlukan pengamatan dari sudut (tempat) yang lain,
tetapi tetap bahwa titik pengamatan ini normal terhadap bidang proyeksinya. Jumlah
titik pengamatan, atau dalam hal ini pandangan, sangat tergantung dari bentuk dan
kerumitan objek yang akan diproyeksikan. Pada objek yang sederhana mungkin saja
satu atau dua titik pengamatan (pandangan) sudah dapat digambarkan bentuk objek
tersebut, pada objek yang rumit sangat mungkin dibutuhkan tiga atau lebih titik
pengamatan (pandangan), atau bahkan dengan sudut pengamatan tertentu dan
bidang proyeksi tertentu pula.
Bidang proyeksi terdiri dari tiga bidang utama yang disusun saling tegak lurus
membentuk ruang. Bidang tersebut yaitu bidang datar(), bidang vertikal frontal() dan
bidang vertikal samping() Gambar 3-33 dapat menjelaskan susunan bidang proyeksi
tersebut. Jika diperlukan dapat dibuat bidang proyeksi khusus yang penempatannya
tergantung kebutuhan.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 18
III.1.1 GAMBAR TEKNIK MESINBidang-bidang yang saling

berpotongan tegak lurus ini
STT
membentuk suatu garis sumbu yang
disebut sumbu koordinat, yaitu
sumbu X (perpotongan ), sumbu Y
(perpotongan ) dan sumbu Z
(perpotongan ) Titik perpotongan
garis-garis sumbu ini disebut titik
pangkal. Perpotongan bidang-bidang
ini juga membentuk ruang atau
kuadran, yaitu kuadran I, II, III dan
Gambar 3-33. Bidang proyeksi dan pembagian kuadrannya
IV. Pada ruang atau kuadran ini
diletakan objek dan diproyeksikan kebidang-bidang proyeksi tersebut. Dalam hal ini
jarak peletakan objek ke bidang-bidang proyeksi menjadi tidak penting, karena objek
akan diproyeksikan secara normal artinya arah pengamatan atau pandangan objek
normal terhadap bidang proyeksi sehingga hasil proyeksinya akan sama pada jarak
berapapun objek diletakan terhadap bidang proyeksi.
Yang perlu menjadi perhatian adalah diruang atau kuadran keberapa objek
diletakan ? Hal ini menjadi penting karena menentukan metoda proyeksi cara apa
yang akan digunakan. Pada proyeksi normal ini terdapat dua metoda yang digunakan
yaitu :
 Proyeksi metoda Amerika atau proyeksi kuadran/sudut ketiga (third angle
projection).
Pada metoda proyeksi ini objek diletakan pada kuadran ketiga.
 Proyeksi metoda Eropa atau proyeksi kuadran/sudut pertama (first angle
projection)
Pada metoda proyeksi ini objek diletakan pada kuadran pertama.
Dua metoda proyeksi ini yang paling banyak digunakan. Proyeksi kuadran/sudut
kedua dan keempat secara teoritis dapat dilakukan, tetapi dalam aplikasi sehari-hari
tidak pernah dilakukan. Perlu diperhatikan bahwa pada kuadran berapapun objek
diletakan, pengamat memandangnya dari sebelah depan bidang , sebelah atas
bidang  atau sebelah depan bidang .
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 19
Dua metoda
III.1.1proyeksi
GAMBAR ini TEKNIK
yang digunakan
MESIN didunia. Negara-negara Eropa
menggunakan metoda proyeksi Eropa, negara Amerika, Jepang, Australia, Kanada
STT
menggunakan metoda proyeksi Amerika. Bagaimana dengan Indonesia?
Gambar proyeksi ortogonal disebut juga gambar pandangan majemuk karena
proyeksi ortogonal pada umumnya tidak memberikan gambaran lengkap dari benda
hanya dengan satu proyeksi saja. Oleh karena itu diambil beberapa bidang proyeksi.
Biasanya diambil tiga bidang tegak lurus, dan dapat ditambah dengan bidang bantu
jika diperlukan.
Antara benda dan titik penglihatan di tak terhingga diletakkan sebuah bidang
tembus pandang, sejajar dengan bidang yang akan digambar. Jika benda dilihat dari
depan, maka gambar pada bidang tembus pandang ini disebut pandangan depan.
Jika dilihat dari atas, disebut pandangan atas. Dan jika dilihat sari samping kiri atau
kanan, disebut pandangan samping kiri (tampak kiri) atau pandangan samping
kanan (tampak kanan).
Gambar 3-34
Bidang-bidang proyeksi yang paling banyak digunakan adalah bidang horizontal

dan bidang vertikal. Bidang-bidang utama ini3-34
Gambar membagi seluruh ruang dalam empat
kuadran.
Bagian ruang di atas bidang horizontal dan di depan bidang vertikal disebut
kuadran pertama. Bagian ruang di atas bidang horizontal dan di belakang bidang
vertikal disebut kuadran kedua. Kuadran ketiga adalah bagian ruang yang terletak di
bawah bidang horizontal dan di belakang bidang vertikal, sedangkan kuadran
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 20
keempat adalah bagian

III.1.1 ruang yang
GAMBAR terletak
TEKNIK di bawah bidang horizontal dan di depan
MESIN
bidang vertikal.
STT
Gambar 3-35
Jika benda yang akan digambar diletakkan pada kuadran pertama, dan diproyeksikan
pada bidang-bidang proyeksi, maka metode proyeksi ini disebut “proyeksi kuadran
pertama” atau “metode proyeksi sudut pertama”. Jika bendanya diletakkan pada
kuadran ketiga, maka metode proyeksi tersebut disebut “proyeksi kuadran ketiga” atau
“metode proyeksi sudut ketiga”. Sebenarnya masih ada metode proyeksi lain, yaitu
“proyeksi kuadran kedua” dan “proyeksi kuadran keempat”, yang tidak dipakai dalam
praktik.
III.4.3 Metode Proyeksi Sudut Pertama
Metode proyeksi sudut pertama disebut juga

proyeksi Eropa karena metode ini banyak
digunakan di negara-negara Eropa. Gambar
Gambar 3-36
disamping memperlihatkan simbol metode
proyeksi Eropa.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 21
Benda diletakkan di depanTEKNIK

III.1.1 GAMBAR bidang-bidang
MESIN proyeksi, kemudian diproyeksikan
pada bidang belakang menurut masing-masing arah garis penglihatan (Gambar 3-
STT
37). Misalnya menurut arah penglihatan A, benda digambar pada bidang proyeksi
belakang, menurut arah B benda digambar pada bidang proyeksi bawah, menurut
arah C pada bidang proyeksi sebelah kanan, dan seterusnya.
Gambar 3-37
Gambar 3-38 memperlihatkan susunan gambar proyeksi sudut pertama, dengan

pandangan (a’) sebagai pandangan depan.
Pandangan atas (b’), ditempatkan

di bawah.
Pandangan bawah (e’), ditempatkan
di atas.
Pandangan kiri (c’), ditempatkan
di kanan.
Pandangan kanan (d’), ditempatkan
di kiri.
Pandangan belakang (f’), ditempatkan
Gambar 3-38
di kiri/kanan.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 22
III.4.4 Metode Proyeksi

III.1.1 SudutTEKNIK
GAMBAR Ketiga MESIN
Metode proyeksi sudut ketiga disebut juga
STT
proyeksi Amerika karena metode ini telah
digunakan di Amerika. Gambar disamping
Gambar 3-39 memperlihatkan simbol metode proyeksi
Amerika.
Negara-negara lain yang menggunakan metode proyeksi sudut ketiga
diantaranya adalah Jepang, Australia dan Kanada.
Benda diletakkan di depan bidang-bidang proyeksi, kemudian diproyeksikan

pada bidang di depannya menurut masing-masing arah penglihatan (Gambar 3-40).
Misalnya menurut arah peglihatan A, benda digambar pada bidang proyeksi depan,
menurut arah B benda digambar pada bidang proyeksi atas, menurut arah C pada
bidang proyeksi sebelah kiri, dan seterusnya.
Gambar 3-40
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 23
Gambar 3-41
III.1.1memperlihatkan
GAMBAR TEKNIKsusunan gambar proyeksi sudut ketiga, dengan
MESIN
pandangan (a) sebagai pandangan depan.
STT
Pandangan atas (b’), ditempatkan
di atas.
Pandangan bawah (e’), ditempatkan
di bawah.
Pandangan kiri (c’), ditempatkan
di kiri.
Pandangan kanan (d’), ditempatkan
di kanan.
Gambar 3-41
Pandangan belakang (f’), ditempatkan
di kiri/kanan.
III.5 Penentuan Pandangan
Tampak / pandangan adalah merupakan gambar yang menjelaskan suatu benda

yang dilihat secara frontal. Bila perlu, benda kerja digambarkan dalam beberapa
padangan karena tidak sedikit benda kerja yang berbeda mempunyai pandangan
yang sama. Seperti contoh pada Gambar 3-42, benda 1 dan 2 mempunyai bentuk
yang berbeda, tetapi bila anda lihat dari pandangan depannya saja, kedua benda
tersebut mempunyai padangan yang sama (gambar 3-43).
Benda 1 Benda 2
Gambar 3-42
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 24
STT
2
1 1
Benda 1 Benda 2
Gambar 3-43
Pandangan Depan Benda 1 dan Benda 2
Bila benda 1 dan 2 tersebut, hanya digambarkan dalam pandangan depannya

saja, kemungkinan akan terjadi kekeliruan dalam pembacaan gambar. Maka untuk
menghindari kekeliruan pembacaan ini, benda tersebut harus digambarkan padangan
lainnya (misalnya pandangan samping atau atas). Dengan demikian kesalahan
pembacaan gambar akan terhindari (lihat gambar 3-43).
b)
a)
Gambar 3-44
Dalam gambar teknik, benda kerja hanya digambarkan dalam beberapa

pandangan yang diperlukan (jangan digambar dalam pandangan yang berlebihan).
Selanjutnya dikenal tiga pandangan utama yaitu pandangan yang paling umum
dipakai untuk menjelaskan bentuk suatu benda. Jika dengan ketiga pandangan
utama tersebut benda belum dapat dijelaskan dengan lengkap, maka ditambahkan
pandangan-pandangan tambahan.
Gambarkan benda dengan pandangan sesedikit mungkin

sebanyak yang diperlukan
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 25
III.5.1 Tiga Pandangan UtamaTEKNIK

III.1.1 GAMBAR pada Metode
MESIN Proyeksi Sudut Pertama (Proyeksi
Eropa)
STT
Tiga pandangan utama pada metode
proyeksi sudut pertama adalah :
- pandangan depan (a’)
- pandangan samping kiri (c’)
- pandangan atas (b’)
Gambar 3-45
III.5.2 Tiga Pandangan Utama pada Metode Proyeksi Sudut Ketiga (Proyeksi
Amerika)
Tiga pandangan utama pada metode

proyeksi sudut pertama adalah :
- pandangan depan (a’)
- pandangan samping kanan (d’)
- pandangan atas (b’)
Gambar 3-46
III.5.3 Menentukan Pandangan Depan

Pemilihan pandangan
Gambar 3-41 depan dari benda yang akan ditampilkan dalam gambar
adalah sangat penting karena pandangan depan harus dapat memberikan informasi
mengenai bentuk khas atau fungsi benda tersebut. Selain itu, jumlah gambar
pandangan juga ditentukan oleh gambar pandangan depan tadi.
Pandangan depan biasanya disebut pandangan utama, karena tidak semua

benda dapat dilihat bentuk khas atau fungsinya jika dilihat dari depan. Untuk
jelasnya, perhatikan gambar dibawah ini. Bandingkan pandangan depan dari wajah,
kuda dan pesawat berikut ini.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 26
STT
Gambar 3-47
Gambar 3-48
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 27
III.6 TEORI PROYEKSI

GARIS BATAS BIDANG STT
Gambar teknik akan dibagi dalam beberapa zona. Tiap zona berisi satu pandangan
orthograpik dari sebuah objek lengkap dengan informasi yang menyertainya. Zona-zona
tersebut dibagi oleh garis silang yang disebut garis batas bidang mirip pada sistem koordinat
pada matematika. Garis ini digunakan sebagai garis bantu untuk menarik garis-garis bantu
proyeksi yang sangat diperlukan dalam proses pembelajaran teknik proyeksi. Garis batas
bidang ini pada pemakaiannya tidak digambarkan.
Garis batas bidang ini diperoleh dengan membentangkan sebuah kuadran bidang proyeksi,
kuadran pertama atau kuadran ketiga. Gambar 3-xx menunjukan kearah mana bidang-bidang
proyeksi dibentangkan dan bagaimana garis batas bidang itu diperoleh. Gambar 3-xx
menunjukan pembagian zona pada gambar teknik.
Teori proyeksi dalam hal ini mempelajari bagaimana memindahkan informasi dari satu
pandangan orthograpic ke pandangan yang lain. Sering dua pandangan dari sebuah objek
belum cukup memberi gambaran yang jelas, sehingga dibutuhkan pandangan yang ketiga.
Teori proyeksi dapat digunakan untuk melengkapi gambar pandangan ketiga ini.
PROYEKSI SUDUT KETIGA

PROYEKSI TITIK
Bentuk yang paling sederhana yaitu proyeksi sebuah titik, dari satu pandangan ke pandangan
yang lain. Gambar 3-xx memperlihatkan bagaimana memperoleh pandangan yang lain dari
sebuah titik.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 28
STT
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 29
PROYEKSI GARIS III.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Proyeksi garis untuk memperoleh pandangan lain dari yang telah ditetapkan mengikuti cara-
STT
cara proyeksi titik. Karena garis menghubungkan dua titik atau lebih. Sehingga untuk
memproyeksikan garis maka cukuplah memproyeksikan titik-titik pada garis yang menentukan
garis tersebut.
Gambar 3-xx menunjukan penyelesaian masalah untuk mendapatkan pandangan samping
kanan jika pandangan depan dan atas sudah diketahui.
PROYEKSI BIDANG
Seperti pada proyeksi garis yang diturunkan dari proyeksi titik, maka proyeksi bidangpun
mengikuti cara-cara teori proyeksi garis. Seperti diketahui bahwa bidang dibentuk oleh dua
atau lebih garis yang saling berpotongan, dalam hal ini bidang harus dibentuk dari garis-garis
yang berpotongan dan saling menutup, sehingga bidang tersebut mempunyai batas. Dengan
memproyeksikan garis-garis yang membentuk bidang tersebut, maka akan diperoleh hasil
proyeksi bidang tersebut.
Gambar 3-xx memperlihatkan bagaimana mencari pandangan samping kanan dari sebuah
bidang jika pandangan atas dan depan sudah diketahui.
PROYEKSI BANGUN
Dari teori proyeksi sebelumnya maka dapat dikembangkan lebih lanjut dengan proyeksi
sebuah bangun atau benda tiga dimensi. Dengan mengambil prinsip-prinsip yang sama, yaitu
memproyeksikan bidang-bidang atau garis-garis yang membentuk bangun tersebut maka akan
diperoleh proyeksi sebuah bangun. Perlu dicermati adalah titik-titik ujung atau sudut bangun
tersebut yang ketika diproyeksikan sangat mungkin akan berimpit dengan dengan titik sudut
yang berbeda, yang dapat mengecoh pembaca gambar.
Gambar 3-xx memperlihatkan bagaimana mencari pandangan samping kanan sebuah bangun
jika pandangan atas dan depan sudah diketahui.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Proyeksi III - 30
STT
GAMBAR TEKNIK MESIN
Latihan Proyeksi III - 27
1. Proyeksi Garis
Contoh : a.
STT
b. c.
d. e.
GAMBAR TEKNIK MESIN
2. Proyeksi Bidang
STT
3. Proyeksi Ruang
GAMBAR TEKNIK MESIN
4. Proyeksi isometri
a. Gambarkan ketiga pandangan utamanya dengan metode proyeksi Eropa.
STT
Jawaban :
b. Gambarkan ketiga pandangan utamanya dengan metode proyeksi Amerika.
Jawaban :
GAMBAR TEKNIK MESIN
5. Proyeksi Kavalir
Buatlah proyeksi kavalir dari 3 pandangan utama di bawah ini.
STT
Jawaban :
6. Proyeksi Kabinet
Buatlah proyeksi kabinet dari 3 pandangan utama di bawah ini.
Jawaban :
GAMBAR TEKNIK MESIN
7. Melengkapi Pandangan
Lengkapilah pandangan samping untuk gambar-gambar berikut ini.
STT
GAMBAR TEKNIK MESIN
8. Memilih Pandangan
Cocokkanlah gambar pada kolom kiri dengan kolom kanan pada kotak “JAWAB”
STT
yang telah disediakan.
GAMBAR TEKNIK MESIN
9. Gambar-gambar di bawah TEKNIK

III.1.1 GAMBAR ini terdiriMESIN
dari 10 benda yang digambarkan masing-
masing dalam 3 pandangan utama, yaitu depan, atas dan samping (D, A dan S).
STT
Kelompokkanlah 10 benda tersebut dalam tabel jawaban yang tersedia.
Tabel Jawaban
D 1 3 5 7 12 14 19 24 27 29
A
S
Potongan IV - 1
IV.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, peserta didik diharapkan dapat:
1. Memahami fungsi pemotongan dan prinsip pemotongan dalam gambar teknik

mesin.
2. Memahami jenis-jenis pemotongan dan cara/aturan mengarsir pada gambar

kerja, baik dalam keadaan terpisah/tunggal mupun berpasangan.
3. Mengetahui jenis-jenis arsir berdasarkan bahan, yang diterapkan pada benda

kerja.
4. Mengenal garis pemotongan dan tanda pemotongan serta memahami aturan

pemotongan untuk berbagai bentuk benda.
5. Menggambarkan gambar proyeksi suatu benda kerja dalam bentuk potongan.

Potongan IV - 2
Bagian-bagian
IV.1.1dan bentukan-bentukan
GAMBAR penting pada benda kerja yang tidak
TEKNIK MESIN
terlihat secara langsung, dapat digambar dengan garis putus-putus (garis tipe E atau
STT
tipe F). Tapi hal ini akan mempersulit pembacaan dan pemahaman gambar. Dapat
anda bayangkan berapa banyak garis putus-putus yang harus digambarkan jika anda
diminta untuk menggambar susunan sebuah mesin atau tool dengan lengkap. Oleh
karena itu, dibuat gambar dalam bentuk potongan.
Bila kita memotong sesuatu benda
dengan pisau, gergaji atau alat potong
lainnya, maka akan terlihat jelas bagian
dalam benda tersebut. Jadi pemotongan
dilakukan untuk
Gambar 4 - 1
menjelaskan/menggambarkan bagian-
bagian dalam benda kerja.
Hasil pandangan dalam potongan itu akan mengubah garis bayangan/putus-putus

menjadi garis tebal karena dibuangnya bagian depan hingga bagian dalam yang
kurang jelas tersebut langsung tampak.
Perlu diketahui bahwa bagian yang telah dibuang itu hanya dalam gambar
penampang potongan saja, tidak untuk gambar pandangan-pandangan yang lain.
Referensi:
ISO 128-1982 Technical Drawings - General Principle of Presentation
DIN 6 T 2- 1993 Darstellung in Normalprojektion
IV.1 Macam-Macam Potongan

Jenis- jenis pemotongan berdasarkan penampang potong yang ditampilkan :
1. Potongan Penuh
Benda dipotong seluruh badan, dalam
arti separuh benda seolah-olah
dihilangkan. Maksudnya adalah
memperlihatkan seluruh bentuk
bagian dalam benda .
Gambar 4 - 2
Potongan IV - 3
2. Potongan IV.1.1
SeparuhGAMBAR
(PotonganTEKNIK
Setengah)
MESIN
Benda dipotong setengah badan dalam
STT
arti seperempat bagian dari benda
seolah-olah dihilangkan. Maksudnya
adalah untuk memperlihatkan
setengah bagian luar dan setengah lagi
bagian dalam benda. Cara ini digunakan
Gambar 4 - 3
untuk benda-benda simetri .
3. Potongan Sebagian (Sobekan)

Benda hanya dipotong/disobek pada
bagian tertentu saja yang ingin
diperlihatkan bagian dalamnya.
Maksudnya untuk memperlihatkan
bentuk dalam benda pada bagian
tertentu (lokal). Garis batas potongan Gambar 4 - 4
digambarkan dengan garis tipis bebas .
IV.2 Garis Arsir

Bentuk penampang bagian benda yang terpotong harus ditunjukkan dengan garis
arsir. Jenis arsiran disesuaikan dengan bahan yang dipotong.
IV.2.1 Macam-Macam Garis Arsir
1. Metal : Baja, Aluminium, Tembaga

dan lain-lain (gambar 4-5).
Gambar 4 - 5
2. Bahan isolasi, sintetis, karet, plastik

dan lain-lain (gambar 4-6).
Gambar 4 - 6
3. Batu, beton, kerarnik, marmer,

porselen dan lain-lain (gambar 4-7).
Gambar 4 - 7
Potongan IV - 4
4. Kayu (gambar 4-8). GAMBAR TEKNIK MESIN

IV.1.1
STT
Gambar 4 - 8
5. Potongan benda tipis.

Potongan tipis ditunjukkan dengan
garis tebal hitam; jarak diantara
potongan yang berdekatan tidak boleh
Gambar 4 - 9
kurang dari 0,7 mm (gambar 4-9).
IV.2.2 Ketentuan-Ketentuan Pengarsiran
1. Arsir digambar dengan garis lurus tipis

(tipe B) dengan sudut 45 terhadap sumbu
benda atau garis simetri pemotongan
(gambar 4-10).
Gambar 4 - 10
2. Daerah pemotongan terpisah dari

komponen yang sama harus diarsir
dengan cara yang sama (gambar 4-11).
3. Pengarsiran komponen yang berpasangan
digambar dengan arah atau jarak arsir Gambar 4 - 11
yang berbeda (gambar 4-11).
4. Jika daerah pemotongan besar, arsir dapat

digambar hanya pada daerah kontur benda
kerja yang dipotong (gambar 4-12).
Gambar 4 - 12
5. Garis arsir dapat dipotong jika terdapat

suatu petunjuk yang penempatannya tidak
mungkin di luar daerah yang diarsir
(gambar 4-13).
Gambar 4 - 13
Potongan IV - 5
6. Jika potongan dari GAMBAR

IV.1.1 benda kerja yang sama
TEKNIK MESINdalam
bidang paralel ditunjukkan satu sisi per satu sisi,
STT
garis arsir dibuat sama. Tetapi jika diperlukan
kejelasan yang lebih jelas, garis arsir dapat di-
offset sepanjang garis pembagi potongan (gambar
4-14).
Gambar 4 – 14
7. Untuk benda-benda silinder seperti : poros, pena, baut, keling juga untuk sirip
(umumnya pada benda tuangan) yang dipotong memanjang, tidak digambarkan
dalam penampang potong (tidak diarsir). Kecuali bila dipotong melintang atau
disobek (gambar 4-15 s.d. 4-18).
Gambar 4 - 15 Gambar 4 - 16
Potongan IV - 6
IV.3 Sistem IV.1.1

Potongan
GAMBAR TEKNIK MESIN
IV.3.1 Garis dan Huruf Penunjukkan Pemotongan
STT
1. Pemotongan digambar dengan tipe garis H
dan tanda panah menghadap ke arah
pemotongan.
2. Huruf pemotongan dituliskan di luar tanda
panah dengan posisi tegak terhadap kertas
gambar.
3. Untuk benda yang dipotong berbelok-belok,
pada setiap belokan dibuat garis tebal dan
bila perlu huruf-hurufnya pun ditulis pada
setiap belokan. Gambar 4 - 19
IV.3.2 Peletakan Penampang Potong

1. Pemotongan Sejajar
Pada pemotongan sejajar, garis potongan digambarkan selalu dalam keadaan
vertikal dan horizontal. Ukuran gambar potongan sama dengan ukuran
sebenarnya (gambar 4-20).
2. Pemotongan Memutar
Pemotongan memutar dilakukan untuk menunjukan bagian benda yang letak
sumbunya tidak sejajar dengan sumbu benda secara keseluruhan. Ukuran
gambar potongan merupakan ukuran proyeksi dari panjang garis potongnya
(gambar 4-21).
Gambar 4 - 20 Gambar 4 – 21
Potongan IV - 7
3. Pemotongan Khusus
Untuk benda-benda yang membutuhkan keterangan gambar yang lebih jelas,
STT
diperlukan pemotongan khusus pada bagian tertentu. Bagian lain dari benda
yang tidak penting tidak perlu digambarkan (gambar 4-22).
4. Pemotongan benda yang mempunyai sumbu seperti pada gambar 4-23, garis
potong melalui sumbu dan ukuran gambar pemotongannya merupakan ukuran
proyeksi dari ukuran benda sebenarnya.
5. Pemotongan Berurutan
Benda-benda silindris yang mempunyai sumbu eksentrik, pemotongan dilakukan
pada bagian yang mempunyai sumbu berbeda denqan sumbu utamanya.
Setiap garis pemotongan harus disertai dengan huruf pemotongan, agar setiap
pandangan mempunyai keterangan yang jelas.
Gambar 4 - 24
IV.4 Ketentuan Lain Dari Sistem Potongan

1. Untuk potongan benda yang sederhana, huruf pemotongan boleh dicantumkan
dan boleh juga tidak, bahkan untuk benda yang sederhana sekali garis
pemotongan pun tidak perlu ditunjukkan, terutama untuk pemotongan yang melalui
garis tengah (gambar 4-25 dan 4-26).
Potongan IV - 8
STT
2. Untuk pemotongan memutar (A-A), pemotongan yang berbelok-belok (B-B, C-C),

atau pemotongan yang lebih dari satu bidang pemotongan pada satu benda
(D-D, E-E), garis dan huruf pemotongan harus selalu dicantumkan.
Gambar 4 - 27
Gambar 4 - 28
Gambar 4 - 30
Gambar 4 - 29
Potongan IV - 9
3. Garis benda
IV.1.1pada potongan
GAMBAR yangMESIN
TEKNIK diputar pada
pandangan itu sendiri digambarkan dengan garis lurus
STT
tipis (tipe B) dan informasi lebih lanjut tidak diperlukan
(gambar 4-31).
Gambar 4 - 31
4. Jika potongan tersebut dipindahkan, garis benda pada potongan digambar dengan
garis lurus tebal (tipe A).
Potongan yang dipindahkan dapat ditempatkan :
- dekat dengan pandangan utama dan dihubungkan dengan garis strip titik tipis
(tipe G, gambar 4-32),
- atau pada posisi yang berbeda dan diidentifikasikan dengan penamaan
potongan (gambar 4-33).
GAMBAR TEKNIK MESIN
Latihan Potongan IV - 10
1. Potongan IV.1.1
SeparuhGAMBAR TEKNIK MESIN
Lengkapilah kedua gambar di bawah ini dengan menggunakan metode potongan
STT
separuh
a.
b.
GAMBAR TEKNIK MESIN
2. Potongan IV.1.1
Penuh GAMBAR TEKNIK MESIN
Lengkapilah pandangan samping untuk gambar-gambar di bawah ini dalam
STT
keadaan terpotong penuh.
a. b.
c. d.
GAMBAR TEKNIK MESIN
3. Potongan IV.1.1
Berbelok.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Lengkapilah pandanganatas di bawah ini, sesuai dengan potongan yang
STT
ditentukan.
a.
b.
GAMBAR TEKNIK MESIN
4. Lengkapilah gambar-gambar
IV.1.1 di bawah
GAMBAR TEKNIK MESINini dengan garis peotongan, huruf
pemotongan dan garis arsir.
STT
a.
b.
Penunjukan Khusus V-1
VIII - 1
1. Memahami penggunaan simbol-simbol penunjukan khusus dalam penggambaran

gambar teknik mesin.
2. Membedakan arti simbol pendakian dan ketirusan.
3. Memahami penggambaran simbol penunjukan ulir dalam gambar teknik mesin

(ulir dalam, ulir luar dan ulir berpasangan).
4. Dapat menggambarkan penunjukan khusus dari suatu bentukan/elemen benda

pada gambar teknik
VIII - 2
Salah satu fungsi gambar adalah sebagai alat komunukasi. Oleh karena itu
gambar harus dapat dimengerti oleh seluruh pengguna gambar. Tetapi adakalanya
gambar tidak dapat digambar dengan 6 prinsip pandangan pada proyeksi. Untuk
mengatasinya, benda dapat digambar dengan metode penunjukan khusus yang juga
dapat diterapkan untuk menghindari penggunaan pandangan yang berlebihan.
Selain itu, metode penunjukan khusus dapat pula diterapkan untuk
menyederhanakan gambar yang sudah dapat dimengerti tanpa menggambar benda
secara utuh atau dengan hanya digambar satu pandangan saja.
Referensi :
ISO 128 – 1982 Technical Darwings – General Principle of Presentation

ISO 6410 – 1981 Technical Darwings – Conventional Representation of Threaded
Parts
DIN 6 T 1 – 1993 Technische Zeichnungen – Darstellungen in Normal Projection
VSM 2.2 – 1997 Normen Auszug – Darstellung Prinzipien
V.1 Pandangan Khusus

Benda-benda yang memiliki bagian-bagian dengan permukaan miring dan tidak
akan terlihat bentuk sebenarnya dalam gambar pandangan ortogonal, dapat
digambarkan langsung sesuai dengan arah tanda panah. Hal ini dapat juga digunakan
untuk pemotongan.
VIII - 3
Pandangan khusus juga dapat

digambarkan dengan metode proyeksi sudut
ketiga (jika digunakan metode proyeksi sudut
pertama), pada gambar-gamar simetri dan
sederhana (lihat gambar 5-3).
Gambar 5- 3
V.2 Pandangan Sebagian

Untuk menghemat waktu, ruang dan penunjukan ukuran, benda simetri dapat
digambarkan hanya sebgian. Digambarkan setengah, atau bahkan bila perlu hanya
seperempat bagian saja.
Ada dua cara penandaan pandangan sebagian, yaitu :
1. dengan 2 buah simbol paralel (=), yang diletakkan pada kedua ujung garis sumbu
benda simetri (gambar 5-4 dan 5-5),
2. dengan melebihkan setiap garis-garis benda melebihi sumbu simetrinya (gambar
5-6).
V.3 Penampang Permukaan Datar

Untuk mengurangi gambar pandangan lain,
penunjukan gambar bujur sangkar, segiempat
dan permukaan datar pada bagian benda
silinder, digambarkan dengan garis tipis
Gambar 5- 7
diagonal, walaupun penampang permukaan
datar terhalang oleh bentukan lain.
VIII - 4
Pada bidang arsitektur, tanda segi empat
dengan garis diagonalnya merupakan lubang
(gambar 5-8). Jika lubang tersebut berada di
belakang penampang potong, tanda segi empat
digambarkan dengan garis strip titik ganda (tipe K)
dan garis diagonalnya digambarkan dengan garis
tipis lurus (gambar 5-9)
Gambar 5- 8
V.4 Gambar Bagian Yang Terdapat Di Depan Penampang Potong

Jika bentuk bagian benda yang terdapat di depan penampang potong harus
diperlihatkan, maka bentuk tersebut digambarkan pada penampang potong dengan
garis strip titik ganda (tipe K).
V.5 Proyeksi Langsung Dari Suatu Bentukan

Untuk memperlihatkan bentuk bagian benda yang kurang jelas, pandangan lain
dapat diganti dengan menggambarkan proyeksi langsung, yaitu dengan menarik garis
tipis atau garis sumbu dari bentukan yang dimaksud, lalu bentukan tersebut
digambarkan di dekatnya.
VIII - 5
V.6 Gambar Benda Yang Diperpendek
Untuk menghemat tempat/ruang gambar, benda yang panjang dan sederhana
dapat digambar hanya sebagian yang dianggap perlu saja. Bentuk bagian yang sama
dapat diperpendek/dipotong dengan garis tipis bebas (gambar 5-13)atau garis zigzag
(gambar 5-14).
V.7 Tempat Lekukan

Garis lekukan atau hubungan
bentuk permukaan benda yang
beradius atau menyudut ditunjukkan
dengan garis tipis dan digambarkan
tidak sampai menyentuh garis benda.
V.8 Bagian Benda Yang Berdekatan

Jika diperlukan untuk menunujukkan benda yang
berdekatan atau benda yang berpasangan, maka
bagian benda yang berdekatan atau berpasangan
tersebut digambarkan dengan garis tipis strip titik ganda
(tipe K).
Untuk menghindari kebingungan, bagian benda
Gambar 5- 18
yang berdekatan tersebut jangan diasir dan tidak boleh
menghalangi bagian benda yang utama.
VIII - 6
V.9 Gambar Detail
Jika skala gambar terlalu kecil sehingga detail
bentukan tidak dapat ditunjukkan atau diberi ukuran,
maka bentukan benda tersebut ditandai dengan garis
tipis (tipe B) dan huruf kapital. Bentukan tersebut
kemudian digambar dengan skala yang lebih besar.
Gambar 5- 19
V.10 Gambar Pandangan Benda Tekukan/Lipatan

Untuk mengetahui bentuk atau panjang benda sebenarnya sebelum ditekuk,
benda tekukan harus digambar bentangannya.
Benda berupa lembaran plat harus digambarkan bentangannya secara terpisah
(gambar 5-20 dan 5-21), garis tekukan dapat digambarkan dengan garis tipis lurus
atau garis strip titik ganda), tetapi untuk benda selain lembaran (misalnya pejal/bulat,
persegi dan sebagainya) dapat digambarkan langsung, yaitu dengan garis strip titik
ganda (tipe K, lihat gambar 5-22).
V.11 Penunjukan Ketirusan

Bentuk benda tirus dengan ketirusan
beraturan, dapat ditunjukkan dengan simbol atau
15°
segitiga (lihat gambar di samping). Simbol

Gambar 5- 23
digambarkan dengan garis tipis lurus (tipe B).
VIII - 7
Simbol grafik dan derajat ketirusan ditunjukkan dekat dengan bentukan ketirusan,
dan garis referensi dihubungkan terhadap garis benda dengan garis penunjuk seperti
yang ditunjukkan pada gambar 5-24 dan 5-25 . Garis referensi digambar sejajar
dengan garis sumbu ketirusan dan arah simbol grafik sama dengan arah ketirusan
benda.
V.12 Penunjukkan Pendakian

Pendakian adalah kemiringan sebuah garis yang menggambarkan bidang miring,
misalnya pada baji, menyatakan perbandingan antara tinggi sisi tegak terhadap sisi
datar.
Simbol di samping digunakan untuk menunjukkan 15°
kemiringan bidang yang beraturan dan diletakkan sesuai

dengan arah pendakian. Simbol digambarkan dengan garis
Gambar 5- 26
tipis lurus (tipe B).
Seperti halnya penunjukan simbol grafik pada bentukan ketirusan, simbol
pendakian ditunjukkan berdekatan dengan bentukan pendakian (lihat gambar 5-25 dan
5-26).
Gambar 5-27 dan 5-28 menjunjukkan contoh pencantuman simbol pendakian

dengan menggunakan garis referensi. Garis referensi dihubungkan terhadap garis
benda dengan garis penunjuk, dan digambar sejajar dengan sisi datar.Aarah simbol
pendakian harus sama dengan arah pendakian benda.
VIII - 8
V.13 Pertemuan Antara Kemiringan Dan Radius

Pertemuan antara bentuk kemiringan dan radius ditandai dengan garis tipis lurus
(tipe B) yang digambarkan tidak menyentuh garis benda (lihat gambar 5-31 dan 5-32).
Jika kontur terluar benda dibentuk oleh pertemuan antara kemiringan dan radius,
maka pada pandangan lain kontur tersebut digambarkan dengan dimensi yang
ditentukan oleh perpotongan garis-garis singgung radius.
V.14 Benda Yang Akan Dikerjakan

Jika benda yang akan dikerjakan di bengkel
merupakan modifikasi dari komponen standar, bentuk
awal dari komponen standar tersebut digambarkan
Gambar 5- 35
langsung dengan bentuk akhir yang diinginkan dan
menggunakan garis strip titik ganda (tipe K).
VIII - 9
Jika benda yang akan dikerjakan di bengkel
merupakan benda yang telah dibuat pada proses awal,
misalnya benda tuangan yang akan mengalami proses
permesinan, bentuk akhir benda tersebut (garis lurus
tebal) digambarkan langsung dengan bentuk awalnya
(garis strip titik ganda). Gambar 5- 36
V.15 Bagian Benda Yang Bergerak

Untuk memperjelas fungsi atau data suatu konstruksi, pergerakan benda yang
bergerak digambarkan dengan garis strip titik ganda (tipe K).
Gambar 5- 37
Gambar 5- 38
V.16 Bentukan Yang Berpotongan

Garis yang menggambarkan perpotongan antara dua bentukan digambarkan
dengan garis lurus tebal (tipe A) jika terlihat langsung, dan garis putus-putus (tipe E
atau F) jika terhalang oleh bentukan lain.
Penunjukan Khusus V - 10
VIII - 10
V.17 Penunjukan Ulir
V.17.1 Ulir Luar
Ketentuan :
1. Ulir yang terlihat langsung (tidak terhalang oleh bentukan lain) :
a. Pada pandangan depan, diameter luar digambarkan dengan garis lurus tebal
(tipe A), dan diameter dalam digambarkan dengan garis lurus tipis (tipe B).
Batas panjang ulir digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A).
b. Pada pandangan samping, diameter luar digambarkan dengan garis lurus
tebal (tipe A), sedangkan diameter dalam digambarkan dengan garis lurus tipis
(tipe B) dan hanya digambarkan  ¾ bagian lingkaran.
c. Untuk ulir yang digambarkan dalam keadaan terpotong, garis arsir
digambarkan sampai menyentuh garis tebal (diameter luar)
2. Ulir yang tidak terlihat langsung (terhalang

oleh bentukan lain) :
a. Pada pandangan depan, diameter luar dan
diameter dalam digambarkan dengan garis
putus-putus (tipe E atau F, tetapi dalam satu
gambar tipe garis yang digunakan harus
sama). Batas panjang ulir digambarkan
Gambar 5- 43
dengan garis putus-putus (tipe E atau F).
b. Pada pandangan samping, diameter luar dan

diameter dalam digambarkan dengan garis
putus-putus (tipe E atau F, tetapi dalam satu
gambar tipe garis yang digunakan harus
sama). Diameter dalam tetap hanya
digambarkan  ¾ bagian lingkaran. Gambar 5- 44
VIII - 11
V.17.2 Ulir Dalam
Ketentuan :
1. Untuk ulir yang terlihat langsung (tidak terhalang oleh bentukan lain) :
a. Diameter luar digambarkan dengan garis lurus tipis (tipe B), dan diameter
dalam digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A).
b. Batas panjang ulir digambarkan dengan garis lurus tebal (tipe A).
c. Pada pandangan samping, diameter dalam digambarkan dengan garis lurus
tebal (tipe A), sedangkan diameter luar digambarkan dengan garis lurus tipis
(tipe B) dan hanya digambarkan  ¾ bagian lingkaran.
d. Untuk ulir yang digambarkan dalam keadaan terpotong, garis arsir
digambarkan sampai menyentuh garis tebal (diameter dalam).
2. Untuk ulir yang tidak terlihat langsung (terhalang oleh bentukan lain) :
a. Diameter luar dan diameter dalam digambarkan dengan garis putus-putus
(tipe E atau F, tetapi dalam satu gambar tipe garis yang digunakan harus
sama).
b. Batas panjang ulir digambarkan dengan garis putus-putus (tipe E atau F).
c. Pada pandangan samping, diameter luar dan diameter dalam digambarkan
dengan garis putus-putus (tipe E atau F). Diameter dalam tetap hanya
digambarkan  ¾ bagian lingkaran.
V.17.3 Penggambaran Ulir dengan Panjang Terbatas
Untuk bentuk ulir yang mempunyai panjang

terbatas, garis run-out hanya ditampilkan jika
diperlukan saja (lihat gambar 5-47). Pada gambar
5-41sampai 5-46 garis run-out tidak ditampilkan
karena tidak diperlukan.
Gambar 5- 47
VIII - 12
V.17.4 Ulir yang Berpasangan
Pada gambar pasangan ulir, garis yang menggambarkan ulir luar selalu menutupi
garis yang menggambarkan ulir dalam, kecuali untuk gambar pasangan ulir yang tidak
terlihat langsung (terhalang).
Jika pada konstruksi yang rumit penggambaran

ulir seperti yang telah disebutkan diatas tidak
memperjelas pembacaan gambar, maka ulir
digambarkan seperti yang dicontohkan pada gambar
di samping. Kedalaman ulir harus digambarkan
dengan ukuran sebenarnya, tetapi ukuran kisar dan
bentuk ulir sendiri cukup digambarkan mendekati
ukuran dan bentuk sebenarnya.
Gambar 5- 51
V.17.5 Arti Penunjukan Ulir
1. ULir Metrik
a. Ulir Normal
M 10
Diameter nominal ulir [mm]
Simbol Ulir Metrik
b. Ulir Halus
M 10 x 1.25
Jarak kisar/pitch ulir halus [mm]
Simbol Ulir Metrik
VIII - 13
c. Ulir Trapesium
Tr 30 x 16.P2
Kisar = 16; P = jarak gang 2 mm, maka
jumlah gang 16:2 = 8 gang
Simbol Ulir Trapesium
d. Ulir Segiempat
Sq 30 x 6
Kisar = 6 mm
Simbol Ulir Segiempat
2. Ulir Inchi
a. Ulir Normal
1/4 - 20 UNC
Unified National Course sebagai keterangan
untuk ulir inchi normal
Jumlah pitch atau kisar per panjang "L".
Diameter nominal ulir [inchi]
b. Ulir Halus
1/4 - 28 UNF
Unified National Fine sebagai keterangan
untuk ulir inchi normal halus
Jumlah pitch atau kisar per panjang "L"
c. Ulir Ekstra Halus
1/4 - 32 UNEF
Unified National Ekstra Fine sebagai keterangan
untuk ulir inchi normal sangat halus
Jumlah pitch atau kisar per panjang "L"
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 14
Gambarkankah benda di bawah ini dalam metode proyeksi sudut pertama. Gunakan
metode penunjukan khusus untuk menjelaskan bagian-bagian yang tidak dapat
digambarkan dengan menggunakan 6 prinsip pandangan proyeksi.
1.
Jawaban :
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 15
2. ( kerjakan di lembar terpisah! )
Penunjukan Ukuran VI - 1
VIII - 1
1. Mengenal tata cara pemberian penunjukan ukuran.
2. Memahami jenis-jenis sistim penunjukan ukuran.
3. Mengenal aturan pencantuman penunjukan ukuran.
4. Mengetahui aturan khusus dalam pencantuman penunjukan ukuran, seperti untuk

ulir, ketirusan dan pendakian.
5. Mampu memberikan penunjukan ukuran berdasarkan fungsi dan proses

pengerjaan.
VIII - 2
VI.1 Definisi Dan Klasifikasi Ukuran
VI.1.1 Definisi Ukuran
Ukuran adalah nilai numerik yang dicantumkan dalam satuan pengukuran tertentu
dan pada gambar teknik dituliskan dengan garis, simbol dan angka. Ukuran
dicantumkan pada gambar kerja secara lengkap untuk mempermudah pengerjaan di
bengkel dan pencapaian fungsi suatu benda kerja.
Pencantuman ukuran pada gambar kerja telah ditetapkan oleh standar
internasional, dalam ISO Standards Handbook - Technical Drawings.
Referensi :
ISO 129 – 1985 Technical Darwings – Dimensioning – General Principles,
Definitions, Methodes of Execution and Special Indication.
DIN 406 T 11 – 1992 Technische Zeichnungen – Maßeintragung
VI.1.2 Klasifikasi Ukuran

1. Ukuran Fungsi (F)
Ditentukan berdasarkan fungsi kerja dari benda tersebut terhadap konstruksi
susunannya, terutama bagian yang berhubungan dengan bagian benda lainnya.
Biasanya menggunakan toleransi umum, khusus atau suaian ISO.
2. Ukuran Non Fungsi (NF)
Diperlukan untuk proses pengerjaan (permesinan), pengukuran atau pengecekan
yang ditinjau tidak secara langsung dari fungsi kerjanya, melainkan hanya untuk
membantu pencapaian fungsi benda tersebut. Biasanya hanya menggunakan
toleransi umum.
3. Ukuran Pembantu (H)
Ukuran yang diberikan untuk membantu operator supaya tidak perlu menghitung
sisa atau jumlah ukuran yang ada, pencantumannya dalam tanda kurung.
Gambar 6 - 1 Gambar 6 - 2 Gambar 6 - 3

VIII - 3
VI.2 Prinsip Dasar Penunjukan Ukuran
VI.2.1 Penunjukan Ukuran Kedudukan/Posisi

Penunjukan ukuran kedudukan/posisi adalah
penunjukan ukuran yang memberikan informasi
mengenai jarak kedudukan lubang, alur dan
bentuk lainnya yang diukur dari suatu tempat
yang menjadi patokan.
Gambar 6 - 4
VI.2.2 Penunjukan Ukuran Besaran

Penunjukan ukuran besaran adalah
penunjukan ukuran yang memberikan informasi
mengenai berapa ukuran panjang, lebar, tinggi
suatu komponen, ukuran lubang, ukuran alur dll.
Gambar 6 - 5
Jadi hal yang paling penting dalam penunjukan ukuran kedudukan adalah
menentukan patokan. Patokan ini dapat berupa permukaan yang mempunyai
hubungan, permukaan yang sudah dikerjakan atau garis pusat suatu bentuk geometrik
dasar. Penunjukan ukuran kedudukan dapat dari pusat ke pusat, permukaan ke pusat
atau permukaan ke permukaan. Dengan ketelitian yang tinggi dan dengan metode
pengerjaan yang benar, untuk menghasilkan suatu hasil yang memuaskan, pemilihan
bidang atau garis patokan yang tepat sangat menentukan.
VIII - 4
VI.2.3 Ketentuan Penunjukan Ukuran
VI.2.3.1 Elemen-Elemen Penunjukan Ukuran
Elemen-elemen penunjukan ukuran terdiri dari : garis proyeksi, garis dimensi, garis
penunjuk, akhir garis dimensi, tanda awal dan angka ukuran.
Gambar 6 - 6
VI.2.3.2 Garis Proyeksi Ukuran, Garis Dimensi dan Garis Penunjuk

Ketentuan penggambaran garis proyeksi ukuran, garis dimensi dan garis penunjuk :
1. Garis proyeksi, garis dimensi dan garis penunjuk digambar dengan garis tipis
lurus (tipe B).
2. Garis proyeksi digambar melebihi garis dimensi. Garis dimensi harus digambar
tegak lurus terhadap bidang yang diberi ukuran. Garis proyeksi dapat dibuat
miring, tetapi harus tetap sejajar satu sama lain, sedangkan garis dimensi tetap
dibuat sejajar dengan bidang yang diberi ukuran.

VIII - 5
3. Garis konstruksi penunjukan ukuran digambarkan memotong dan diperpanjang
melewati perpotongan tersebut.
4. Pada dasarnya garis proyeksi dan garis dimensi

tidak boleh saling berpotongan. Jika perpotongan
tersebut tidak bisa dihindari, garis proyeksi
maupun garis dimensi tetap digambarkan utuh.
Gambar 6 - 13
5. Jika garis proyeksi dan garis dimensi

berpotongan dengan anak panah atau angka
ukuran, maka garis proyeksi dan garis dimensi Gambar 6 - 14
tersebut dibuat patah (tidak utuh).
6. Untuk gambar benda yang diperpendek, garis

dimensi tetap digambar utuh.
Gambar 6 - 15
7. Garis benda dan garis sumbu tidak boleh digunakan sebagai garis dimensi, tetapi
dapat digunakan sebagai garis proyeksi.
VIII - 6
Gambar 6 - 18
VI.2.3.3 Akhir dan Tanda Awal Garis Dimensi

Dalam ISO 129-1985, ditetapkan dua buah akhir garis dimensi dan satu buah tanda
awal, yaitu :
1. Anak panah, digambarkan sebagai garis pendek, yang membentuk kail bersudut
15º atau 90º (gambar 6-19).
2. Garis miring, digambarkan sebagai garis pendek (menggunakan garis tipe B)
dengan kemiringan 45º (gambar 6-20).
3. Tanda awal, digambarkan sebagai lingkaran kecil terbuka dengan diameter ±3
mm (gambar 6-21).
Ketentuan penggambaran anak panah :
1. Anak panah dibuat dengan ukuran yang proporsional

terhadap ukuran gambar. Ukuran yang disarankan oleh
ASM (Arbeitgeberverband Schweizerischer Machinen) Gambar 6 - 22
ditunjukkan pada gambar 6-22, dengan B : L = 1 :4.
2. Dalam satu gambar hanya diperbolehkan untuk menggunakan satu jenis anak
panah. Tetapi jika ruang untuk menggambarkan anak panah tidak mencukupi,
boleh digantikan dengan garis miring.
VIII - 7
3. Anak panah harus digambar dalam batas garis dimensi (gambar 6-23), tetapi jika
ruang penggambaran yang tersedia tidak mencukupi, anak panah boleh digambar
diluar batas garis dimensi (gambar 6-24).
4. Pada penunjukan ukuran bentuk radius, anak panah yang digambarkan hanya
satu buah, diletakkan di dalam atau diluar bentuk beradius gambar 6-25).
VI.2.3.4 Angka Ukuran

Dalam gambar teknik, terdapat dua metode pencantuman angka ukuran, tetapi
dalam satu gambar hanya diperbolehkan untuk menggunakan salah satu dari metode
tersebut. Metode pencatuman angka ukuran tersebut adalah :
Metode 1
Angka ukuran ditempatkan diatas dan sejajar

dengan garis dimensi, dan biasanya ditulis di
tengah-tengah garis dimensi, kecuali ada
ketentuan lain, seperti penunjukan ukuran untuk
benda terpotong atau ruang untuk menuliskan
Gambar 6 - 26
angka ukuran tidak mencukupi.
Metode pertama ini digunakan agar angka ukuran dapat dibaca dari arah kanan
dan bawah kertas.

VIII - 8
Metode 2
Berbeda halnya dengan metode pertama, metode kedua digunakan agar angka
ukuran dapat dibaca hanya dari arah bawah kertas. Garis dimensi non-horizontal
dibuat terpatah (biasanya pada tengah-tengah garis) sehingga angka ukuran dapat
diletakkan diantaranya.
Jika ruang untuk menuliskan angka ukuran diantara

garis dimensi tidak mencukupi, angka ukuran dapat
ditulis seperti yang ditunjukkan pada gambar 6-33.
Gambar 6 - 33
Catatan :
Angka ukuran yang tidak sesuai dengan ukuran
bentukan harus diberi garis bawah.
Biasanya hal ini terjadi jika terdapat modifikasi
ukuran pada gambar yang tidak dapat dirubah lagi.
Gambar 6 - 34
VI.2.3.5 Satuan Ukuran

Dalam gambar teknik mesin, angka ukuran pada umumnya dicantumkan dalam
satuan milimeter (mm). Bila terdapat angka ukuran yang bersatuan bukan dalam
milimeter, misalnya dalam centimeter atau meter (cm atau m), maka satuan tersebut
harus dicantumkan langsung dibelakang angka ukurannya.
VIII - 9
VI.2.3.6 Huruf dan Simbol Pelengkap
Huruf dan simbol pelengkap di bawah ini dicantumkan pada angka ukuran untuk
menunjukan bentuk dan mempermudah pembacaan gambar, tanpa menambah jumlah
pandangan. Huruf dan simbol pelengkap ini dapat dihilangkan jika bentuk yang
ditunjukkan sudah jelas. Huruf dan simbol pelengkap ini ditulis sebelum angka ukuran.
No. Huruf dan Simbol

Pengertian
Pelengkap Catatan :
1. Ø Diameter Tanda radius digunakan pada

2. R Radius bentukan ½ radius atau lebih kecil.
3.  Bujur sangkar Tanda diameter digunakan pada
4. Bola R (SR) Radius Bola bentukan lebih besar dari ½ radius.
5. Bola Ø (SØ) Diameter Bola
Contoh penerapan simbol Ø
Contoh penerapan simbol R
Gambar 6 - 37 Gambar 6 - 38 Gambar 6 - 39 Gambar 6 - 40

VIII - 10
Contoh penerapan simbol Bola Ø dan Bola R
Contoh penerapan simbol 
VI.3 Sistem Penunjukan Ukuran

VI.3.1 Sistem Penunjukan Ukuran Berantai
Digunakan bila jarak antar bentukan
lebih). Dipentingkan.
Gambar 6 - 47
VI.3.2 Sistem Penunjukan Ukuran Paralel

Digunakan bila semua ukuran mempunyai bidang basis/patokan yang sama. Jarak
antar bentukan tidak lebih berfungsi dibandingkan dengan jarak dari bidang patokan
ke setiap bentukan.
Gambar 6 - 48
Gambar 6 - 49
VIII - 11
VI.3.3 Sistem Penunjukan Ukuran Berstep
Metoda ini dapat digunakan sebagai pengganti penunjukan ukuran paralel yaitu
dengan mengambil satu bidang patokan. Bidang patokan ditandai dengan tanda awal
( lihat gambar 6-21) dan angka nol. Angka ukuran diletakkan mengikuti salah satu dari
dua cara berikut :
1. Dekat dengan anak panah, sejajar dengan garis proyeksi (gambar 6-50), atau
2. dekat dengan anak panah, di atas garis dimensi (gambar 6-51).
VIII - 12
VI.3.4 Sistem Penunjukan Ukuran Koordinat
Cara ini kadang-kadang dapat
membantu memudahkan pembacaan ukuran
dalam proses pengerjaan. Dengan metoda
ini penunjukan ukuran pada gambar dapat
disederhanakan misalnya : kedudukan/posisi
dan besarnya lubang dituliskan dalam bentuk
tabel.
Gambar 6 - 56
VI.3.5 Sistem Penunjukan Ukuran Gabungan

Gabungan antara ukuran berantai
dengan paralel. Dalam praktiknya metode
inilah yang paling sering digunakan.
VI.4 Penunjukan Ukuran Untuk Bentuk-Bentuk Khusus

VI.4.1 Tembereng dan Juring
Besaran ukuran untuk bentuk tembereng dan juring dapat berupa :
- Ukuran lurus dari suatu tali busur (gambar 6-59);
- ukuran sudut dari suatu busur lingkaran (gambar 6-60);
- ukuran panjang busur, diatas besaran panjang busur ditambahkan garis lengkung
(gambar 6-61).
Garis dimensi untuk ukuran sudut busur lingkaran dan panjang busur dibuat lengkung
dan sama panjang dengan busur benda.

VIII - 13
VI.4.2 Chamfer dan Countersink
Chamfer dan kemiringan dengan sudut 45 dan 90 dapat langsung dituliskan setelah
ukurannya dengan menggunakan tanda x (kali). Sedangkan ukuran sudut chamfer
selain 45 dan 90 harus dicantumkan terpisah (tersendiri).
VI.4.3 Ketirusan
Pemberian ukuran sebagai berikut digunakan dalam kombinasi yang berbeda-
beda untuk menentukan bentuk dan posisi dari ketirusan sebuah benda, sesuai
dengan fungsinya atau pengerjaannya.
- Ketirusan ditentukan dengan sudut atau perbandingan.
- Diameter ujung terbesar.
- Diameter ujung terkecil.
- Diameter pada potongan melintang pada jarak tertentu, potongan melintang ini
mungkin untuk tirus dalam atau tirus luar.
- Ukuran jarak letak potongan melintang pada diameter tertentu.
- Panjang dari ketirusan.
Semua pemberian ukuran ini tidak pernah ditentukan sebagai ukuran fungsi.
Tetapi untuk mempermudah pengerjaan di bengkel ditambahkan ukuran-ukuran
lainnya sebagai “ukuran pembantu” dan diletakkan dalam tanda kurung.
VIII - 14
Gambar 6-70 menunjukan cara

mencari nilai perbandingan ketirusan
yang dapat dipakai pada
penunujukan ukuran. Nilai
perbandinagn ini dapat dituliskan
langsung atau menggunakan nomor
Gambar 6 - 70 morse yang sesuai dengan standar
(gambar 6-71 dan 6-72).
Gambar 6-73 sampai dengan 6-76 menunjukkan contoh-contoh kombinasi penunjukan

ukuran ketirusan.
VIII - 15
VI.4.4 Pendakian
Pemberian ukuran sebagai berikut digunakan dalam kombinasi yang berbeda-
beda untuk menentukan bentuk dan posisi dari bidang miringnya sesuai dengan
fungsi/pengerjaan.
- Sudut pendakian 
Hh
- Pendakian S  tan 
L
- Peningkatan pendakian Hh

S%   100%
L
Gambar 6 - 77
- Ukuran pada ujung yang terbesar.

- Ukuran pada potongan melintang di tempat tertentu sepanjang pendakian.
- Ukuran jarak letak dari potongan melintang pada ukuran penampang tertentu.
- Panjang pendakian.
Semua ukuran ini tidak pernah ditentukan sebagai ukuran fungsi. Ukuran sebagian
mungkin hanya diberikan sebagi ukuran “pembantu” (ditulis dalam tanda kurung).
VI.4.5 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Posisi/Kedudukan yang Sama

VI.4.5.1 Ukuran Posisi Memanjang
Gambar 6-80 dan 6-81 menunjukkan cara penunjukan ukuran untuk posisi
memanjang yang sama. Jika dikhawatirkan terjadi kesalahan pembacaan ukuran
posisi memanjang dan jumlah bentukannya, disarankan untuk mencantumkan pula
salah satu ukuran jarak yang sama, seperti yang ditunjukkan pada gambar 6-81.
VIII - 16
VI.4.5.2 Ukuran Posisi Menyudut

Gambar 6-82 dan 6-83 menunjukkan cara penunjukan ukuran untuk posisi
menyudut yang sama. Ketentuan lainnya sama dengan penunjukan ukuran posisi
memanjang
Jika jumlah bentukan yang ditunjukkan sudah

memberikan informasi mengenai posisi
bentukan tersebut, maka posisi sudut tidak
perlu dicantumkan (gambar 6-84)
Gambar 6 - 84
VI.4.6 Bentuk-Bentuk dengan Ukuran Besaran yang Sama

Gambar 6-85 sampai dengan 6-86 menunjukkan cara penunjukan ukuran untuk
bentukan-bentukan yang mempunyai ukuran besaran yang sama.
VIII - 17
Gambar 6 - 87
Gambar 6 - 88
VI.5 Ketentuan-Ketentuan Lain

VI.5.1 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Simetri
Penunjukan ukuran untuk benda-benda simetri yang utuh ditunjukkan pada
gambar 6-89. Sedangkan benda-benda simetri yang dipotong, garis dimensi digambar
melebihi sumbu simetri benda dengan satu anak panah dan angka ukuran ditulis dekat
dengan akhir garis dimensi (gambar 6-90 dan 6-91).

VIII - 18
VI.5.2 Penunjukan Ukuran Benda-Benda Tersusun
Jika beberapa komponen digambar dalam
keadaan tersusun dan harus diberi ukuran,
penunjukan ukurannya dilakukan seperti pada
gambar 6-92. Ukuran-ukuran yang
dicantumkan harus dikelompokkan untuk
setiap komponen agar mempermudah
pembacaan gambar.
Salah satu ukuran yang paling penting
pada gambar susunan adalah ukuran terluar
benda. Gambar 6-93 dan 6-94 adalah contoh Gambar 6 - 92
pemberian ukuran terluar benda yang
tersusun.
VI.5.3 Penunjukan Ukuran Benda Tekukan

Gambar 6-95 menunjukkan cara penunjukan
ukuran untuk benda tekukan yang digambarkan
langsung bentangannya.
Gambar 6 - 95
VIII - 19
VI.5.4 Penunjukan Ukuran Proses Pengerjaan
Jika pada pada suatu benda yang mengalami pengerjaan khusus (ditandai dengan
garis strip titik tebal, tipe J) diperlukan ukuran posisi dan panjang pengerjaan khusus
tersebut, maka penunjukan ukuran dilakukan seperti yang dicontohkan pada gambar
6-96. Tetapi, jika gambar benda sudah memberikan informasi mengenai posisi dan
panjang pengerjaan khusus tersebut, maka ukuran tika perlu dicantumkan (gambar 6-
97).
Latihan Penunjukan Ukuran VI - 20
VIII - 20
Cantumkan penunjukan ukuran untuk benda-benda di bawah ini !
1. Tebal benda = 10 mm
2.
3.
VIII - 21
VIII - 22
VIII - 23
10.
Toleransi Ukuran VII - 1
VIII - 1
Setelah mempelajari materi, peserta didik diharapkan dapat :
1. Memahami pengertian jenis toleransi.
2. Membedakan kondisi toleransi umum, khusus dan suaian.
3. Memahami penggunaan dari penerapan dalam penentuan toleransi pada benda

kerja sesuai fungsi dan konstruksi.
VIII - 2
VII.1 Gambaran Umum
Dalam pembuatan suatu benda kerja, pencapaian ukuran yang ideal sangat sulit
dicapai. Hal ini disebabkan beberapa hal, diantaranya material benda kerja, proses
pengerjaan, alat ukur maupun kemampuan teknisi yang membuatnya. Oleh karena itu
diperlukan toleransi, yaitu : batas penyimpangan ukuran yang masih diijinkan
sesuai tingkatannya, yang masih dapat memenuhi kebutuhan baik secara fungsi,
konstruksi maupun hal teknis lainnya.
International Standard Organization membahas mengenai toleransi pada
ISO 406/1987 : Technical Drawings - Tolerancing of linear and angular dimensions.
Dengan mengambil contoh suatu poros dan suatu lubang yang berpasangan,
keadaan benda kerja yang diberi toleransi digambarkan pada gambar 7-1.
penyimpangan atas
penyimpangan bawah
penyimpangan bawah
penyimpangan atas
toleransi
toleransi
Ølubang maksimal
Ølubang minimal
Ønominal
Ønominal
Øporos maksimal
Øpoos minimal
Gambar 7- 1
lubang
+
Selanjutnya untuk mempermudah penggambaran,
garis nol
gambar tersebut disederhanakan dengan diagram
pada gambar 2, dengan catatan sumbu komponen
ukuran dasar
-
poros
selalu terletak dibawah. Pada diagram tersebut,
penyimpangan lubang adalah positif, dan
Gambar 7- 2 penyimpangan poros adalah negatif.

VIII - 3
Berdasarkan pertimbangan bahwa komponen berbentuk silinder memegang
peranan penting dalam konstruksi permesinan, dan untuk mempermudah
pembahasan, maka selanjutnya hanya dipandang komponen-komponen yang
berbentuk silinder. Hal ini bukan berarti bahwa toleransi tidak dapat diterapkan pada
komponen-komponen yang tidak berbentuk silinder. Dan istilah yang dipakai adalah
“lubang” dan “poros”.
Dalam pemilihan besarnya toleransi ini, sangat tergantung dari bentuk, kegunaan
serta fungsi benda tersebut, sehingga dalam penentuan toleransi, perlu pertimbangan
sebagai berikut :
Sebesar mungkin toleransi, sekecil mungkin yang diperlukan
Perlu diingat, semakin teliti harga toleransi, maka semakin mahal biaya proses
pengerjaannya.
Referensi
ISO 129 Technical Drawings – Dimensioning – General Principles, Definitions,

Method of Execution and Special Indications.
ISO 3098 –1 Technical Drawings – Lettering – Part 1 : Currently Used Characters.
ISO 2768 Permissble Machining Variations in Dimension Without Tolerance
Indication
VII.2 Definisi Istilah-Istilah Dalam Toleransi

Ukuran Nominal : Ukuran yang tertulis pada gambar, yang dibaca
tanpa toleransi.
Toleransi : Batasan penyimpangan yang diizinkan.
Ukuran Terbesar : Ukuran nominal ditambah penyimpangan
membesar.
Ukuran Terkecil : Ukuran nominal ditambah penyimpangan mengecil.
Penyimpangan Atas : Perbedaan antara ukuran terbesar dengan ukuran
nominalnya.
Penyimpangan Bawah : Perbedaan antara ukuran terkecil dengan ukuran
nominalnya.
VIII - 4
Garis Nol : Garis batas dasar, adalah ukuran nominal dengan
toleransi ± 0,00 (tanpa penyimpangan).
Ukuran Sebenarnya : Ukuran jadi, adalah ukuran yang didapat setelah
benda kerja selesai dibuat.
Suaian : Perbedaan ukuran antara dua benda yang
berpasangan.
 Suaian terbesar : Perbedaan ukuran yang terjadi jika lubang dengan
ukuran terbesar dipasangkan dengan poros ukuran
terkecil
 Suaian terkecil : Perbedaan ukuranyang terjadi jika lubang dengan
ukuran terkecil dipasangkan dengan poros ukuran
terbesar.
Clearance (E) : Kelonggaran, adalah selisih ukuran antara lubang
dengan poros, bila ukuran lubang lebih besar
daripada ukuran poros.
 Clearance maksimal : Selisih ukuran lubang terbesar dengan poros
terkecil pada suaian longgar.
 Clearance minimal : Selisih ukuran lubang terbesar dengan poros
terbesar pada suaian longgar
Interference (F) : Kesesakkan, adalah selisih ukuran antara lubang
dengan poros, bila ukuran poros lebih besar
daripada ukuran lubang
 Interference maksimal : Selisih ukuran lubang terkecil dengan poros
terbesar pada suaian sesak
 Interference minimal : Selisih ukuran lubang terbesar dengan poros
terkecil pada suaian sesak
VIII - 5
VII.3 Golongan Toleransi
Toleransi dikelompokkan menjadi 3, yaitu :
1. Toleransi Umum
2. Toleransi Khusus
3. Toleransi Suaian
VII.3.1 Toleransi Umum

Yaitu toleransi untuk bagian-bagian yang tidak memerlukan ukuran dengan
ketelitian tinggi. Biasanya diberlakukan untuk ukuran luar benda kerja, atau ukuran-
ukuran pada bagian yang tidak berhubungan baik secara fungsi maupun konstruksi
dengan bagian lain.
Tingkat kualitas dari toleransi umum ini dapat ditentukan berdasarkan tabel
toleransi umum dari ISO atau dari DIN (besar harga toleransi umum ISO, DIN dan
VSM dapat dilihat pada tabel toleransi umum).
Ketentuan pemakaian toleransi umum :
 Dipakai berdasarkan dimensi benda.
 Setiap penggambaran harus menggunakan toleransi umum.
 Dilihat dari kemampuan mesin untuk mengerjakan benda tersebut.
Toleransi umum berdasarkan ISO 2768 – 1973 (E) :

Dimensi nominal >30..12 >120.. >315.. >1000..
0,5..3 >3..6 >6..30
[mm] 0 315 1000 2000
halus  0,05  0,05  0,1  0,15  0,2  0,3  0,5
Toleransi sedang  0,1  0,1  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2
kasar  0,2  0,5  0,8  1,2  2  3
Tabel 7-1 Toleransi panjang
Panjang sisi terpendek  10 > 10..50 > 50..120 > 120..400

[mm]
[ º dan ‘ ]  1  30 ’  20 ‘  10 ‘
Toleransi
[ mm/100 mm ]  1,8  0,9  0,6  0,3
Tabel 7-2 : Toleransi untuk Sudut

VIII - 6
Toleransi umum berdasarkan DIN 2768 :
Dimensi nominal [mm]

Toleransi >30.. >120.. >400.. >1000.. >2000..
0,5..3 >3..6 >6..30
120 400 1000 2000 4000
halus  0,05  0,05  0,1  0,15  0,2  0,3  0,5 -
sedang  0,1  0,1  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2

kasar  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2 3 4

Toleransi
0,5…3 >3...6 >6
halus
 0,2  0,5 1
sedang
kasar
 0,4 1 2
sangat kasar
Tabel 7-4 : Toleransi untuk Chamfer dan Fillet
Panjang sisi terpendek [mm]

Toleransi
 10 > 10...50 > 50…120 > 120...400 > 400
halus
 1  030 ’  0 20 ‘  0 10 ‘  0 5 ’
sedang
kasar  130’  1  30 ’  0 15 ‘  0 10 ‘
sangat kasar  3  2  2  0 30 ’  0 20 ‘
Toleransi umum berdasarkan SN EN 22768-1
 0,5 >3 >6 >30 >120 >400 >1000 >2000 >2000 >2000
Toleransi .…3 ....6 ..30 ...120 ...400 ...1000 ...2000 ...4000 ...4000 ...4000
[ mm ]
halus 0,05 0,05  0,1  0,15  0,2  0,3  0,5 - - -
sedang  0,1  0,1  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2 3 4

kasar  0,2  0,3  0,5  0,8  1,2 2 3 4 5 6
sangat
kasar -  0,5  1  1,5 2 3 4 8 8  10

VIII - 7

Toleransi  0,5…3 >3...6 > 6…30 >3 0…120 >120…400
Satuan dalam mm
halus
 0,2  0,5 1 2 4
sedang
kasar
 0,4 1 2 4 8
sangat kasar
Tabel 7-7 : Toleransi untuk Chamfer dan Fillet
Panjang sisi terpendek [mm]
Toleransi  10 > 10...50 >50..120 >120..400  10 >10.. 50 >50..120 >120..400
  [  dan ‘ ]   R [ mm/100 mm ]
halus
 1  30 ’  20 ‘  10 ‘  1,7  0,9  0,6  0,3
sedang
kasar  130’  1  30 ’  15 ‘  2,5  1,7  0,9  0,4
sangat  3  2  2  30 ’  5  3,5  1,7  0,9

kasar
R hx45° Contoh pemakaian

Diketahui :
Panjang Ls = 200 mm ; toleransi kasar.
L>Ls
L
 L  R

R 


 
Ls L ref

 R

R
 L  Ls
L

Lref = 100 mm
L ref
Ls
 0,4
Gambar 7- 3  L   200 mm
100 mm
  L   0,8 mm
VIII - 8
VII.3.2 Toleransi Khusus
Toleransi khusus adalah toleransi yang ditentukan langsung oleh perancang
sesuai kebutuhan hubungan konstruksi. Harga toleransi ini bukan merupakan harga
toleransi umum maupun toleransi suaian yang telah distandarkan.Harga toleransi
khusus lebih besar dari harga toleransi suaian, tetapi lebih kecil dari harga toleransi
umum. Penulisan dilakukan disebelah ukuran nominal yang memerlukan toleransi.
+0,04 Contoh gambar 7-4, ukuran yang memiliki
5+0,02
toleransi khusus adalah :
9
 Ukuran 75; toleransi –0.03 dan 0.05
 Ukuran 38; toleransi –0.02 dan -0.05.
 Ukuran 5; toleransi +0.04 dan + 0.02
Ø38-0,04
-0,03
Ø75-0,05
-0,02
Ø40H7
Ø45
Ø34
Ø14
Ø9
Ketentuan pemakaian toleransi khusus

 Sesuai dengan kebutuhan yang
3x45°
19
diinginkan
53  Berdasarkan hubungan konstruksi
10 58
(68)  Berdasarkan perhitungan hubungan
Gambar 7- 4 toleransi yang diinginkan.
VII.3.3 Toleransi Suaian

Yaitu toleransi yang berlaku untuk bagian-bagian yang memerlukan ukuran
dengan ketelitian yang tinggi dan dengan maksud mendapatkan kondisi kesesuaian
pada bagian yang berpasangan.
Ketentuan pemakaian toleransi suaian :
Pemakaian toleransi suaian direkomendasikan oleh ISO.
VII.3.3.1 Simbol Penulisan Toleransi Suaian

Penulisan dilakukan disebelah ukuran nominal yang memerlukan toleransi dengan
simbol penulisan yang telah distandarkan, yaitu berupa huruf besar untuk lubang dan
huruf kecil untuk poros (lihat contoh di samping).
Tingkat kualitas dari toleransi suaian di tuliskan berupa simbol angka dibelakang
simbol huruf yang dipilih. Besar angka tersebut menunjukkan tingkatan besarnya
VIII - 9
harga toleransi yang diberikan dalam satuan mikrometer, yang harganya terdapat
dalam tabel.
Lubang Poros
Ukuran Nominal Ukuran Nominal

Daerah Toleransi Daerah Toleransi
Kualitas Toleransi Kualitas Toleransi
30 H 7 30 g 6
Gambar 7- 5
VII.3.3.2 Kondisi Toleransi Suaian

Berdasarkan letak daerah toleransi lubang terhadap daerah toleransi poros,
terdapat tiga kondisi toleransi suaian, yaitu :
a. Suaian Sesak (Interference/Press Fit)

Yaitu suaian yang selalu akan menghasilkan kondisi sesak (interference).
Daerah toleransi lubang selalu terletak di bawah daerah toleransi poros.
b. Suaian Tak Tentu (Transition Fit)
Yaitu suaian yang akan menghasilkan kondisi longgar ataupun sesak.
Daerah toleransi lubang dan daerah toleransi poros saling berpotongan (sebagian
saling menutupi).
c. Suaian Longgar (Clearance Fit)
Yaitu suaian yang selalu akan menghasilkan kondisi longgar (clearance).
Daerah toleransi lubang selalu terletak di atas daerah toleransi poros.
Suaian Suaian Suaian Suaian Suaian Suaian

Longgar Tak Tentu Sesak Longgar Tak Tentu Sesak
a) Basis Lubang b) Basis Poros
Gambar 7- 6
VIII - 10
VII.3.3.3 Daerah Toleransi
Gambar 7- 7
Basis Lubang Kondisi Basis Poros

Lubang Poros Suaian Lubang Poros
a b c cd d A B C CD D
e ef f fg g Longgar E EF F FG G
h H
H js j k m n Tak JS S K M N P h
Tentu
p r s t u v P R S T U V
x y z za zb z Sesak X Y Z ZA ZB ZC
c
Tabel 7-9
VII.3.3.4 Sistem Basis Suaian

Dalam menentukan toleransi suaian, terlebih dahulu ditentukan patokan atau basis
toleransi suaian.
1. Sistem Basis Lubang
Untuk menghasilkan kondisi suaian yang diinginkan, daerah toleransi suaian pada
poros diubah (lihat tabel toleransi suaian) dengan patokan daerah toleransi suaian
pada lubang (gambar 7-6 a)).
Daerah toleransi yang diambil pada sisitem basis lubang adalah daerah toleransi H.
Ukuran terkecil lubang adalah ukuran nominal tepat pada garis nol, berarti
penyimpangan bawah lubang = 0.
VIII - 11
2. Sistem Basis Poros
Untuk mengahasilkan kondisi suaian yang diinginkan, daerah toleransi pada lubang
diubah (lihat tabel toleransi suaian) dengan patokan daerah toleransi poros (gambar
7-6 b)).
Daerah toleransi yang diambil pada sistem basis poros adalah daerah toleransi h.
Ukuran terbesar poros adalah ukuran nominal tepat pada garis nol, berarti
penyimpangan atas poros = 0.
VII.3.3.5 Menentukan Toleransi Suaian

1. Tentukan sistem basis suaian yang akan digunakan, basis lubang atau basis
poros.
2. Tentukan kondisi suaian yang diinginkan ( Sliding fit / pressfit ).
3. Pengerjaan toleransi pada lubang lebih sulit, sehingga berikan kualitas toleransi
yang lebih besar. (Contoh : H7/h6, F8/ h9).
VIII - 12
VII.3.3.6 Besar Harga Toleransi Suaian
VIII - 13
VIII - 14
VII.3.3.7 Pemilihan Toleransi
VIII - 15
VII.4 Ketentuan Penulisan Toleransi
VII.4.1 Penulisan Toleransi Umum
Penulisan dilakukan cukup hanya satu kali dan ditempatkan pada catatan umum,
baik langsung di bawah nomor bagian atau pada kolom yang disediakan.
Contoh :
N8 N6
Toleransi
Tol. Sedang
Umum
4 1x45°
10°
BOLA R
20~25
2
Ø10h6
Ø16
Digerinda N6
7
10 20 30°
(30)
Gambar 7- 8
VII.4.2 Penulisan Toleransi Khusus

Bagian yang mempunyai ukuran bertoleransi khusus ditulis dengan urutan
sebagai berikut :
1. Ukuran nominal.
2. Harga toleransi.
Ketentuan
1. Ukuran dengan penyimpangan (deviasi). Bila salah satu batasan ukuran toleransi
adalah nol maka ditulis angka “0”, tanpa tanda “+” atau “-“. Simpangan besar
ditulis dibagian atas, dan simpangan kecil ditulis di bagian bawah.
0
40-0,02 40+0,02
a b
-0,02 +0,02
40-0,04 40-0,03
c d
Gambar 7- 9
VIII - 16
2. Ukuran dengan penyimpangan simetri.
Bila ukuran nominal memiliki harga toleransi yang simetri
40±0,02
(sama), maka harga toleransi hanya ditulis satu kali
Gambar 7- 10
dengan dibubuhi tanda “±”.
3. Ukuran dengan Satu Batasan

 “min” berarti ukuran paling kecil yang diperbolehkan. 40 min
 “maks” berarti ukuran paling besar yang boleh
dicapai. 40 maks
Gambar 7- 11
4. Harga toleransi harus bersatuan sama dengan satuan ukuran nominalnya dan
dalam desimal yang sama.
5. Jika bagian dalam dan luar dari benda

yang berpasangan mempunyai
toleransi khusus, ditunjukkan seperti
pada gambar 7-12 ini dimana bagian
atas adalah ukuran lubang dan bawah
ukuran poros Gambar 7- 12
VII.4.3 Penulisan Toleransi Suaian

Bagian yang mempunyai ukuran bertoleransi ISO ditulis dengan urutan sebagai
berikut :
1. Ukuran nominal.
2. Simbol toleransi.
3. Harga toleransi (jika diperlukan) ditulis di dalam tanda kurung.
VIII - 17
Ketentuan :
1. Simbol toleransi untuk lubang dan poros lihat ketentuan VII.3.3.1.
2. Jika bagian dalam dan luar dari benda yang berpasangan mempunyai toleransi
khusus, ditunjukkan seperti pada gambar 7-13 ini dimana bagian atas adalah
ukuran lubang dan bawah ukuran poros. Jika diperlukan, harga toleransi ditulis di
dalam tanda kurung, dibelakang simbol toleransi suaian.
Gambar 7- 13
Gambar 7- 14
VII.4.4 Penulisan Toleransi Sudut

Aturan penunjukkan toleransi sudut
sama dengan aturan pada penunjukkan
toleransi linear. Perbedaannya, satuan
sudut nominal dan desimalnya harus
ditunjukkan (gambar 7-15). Jika deviasi
sudut ditunjukkan dalam satuan menit
atau detik, maka nilai deviasi tersebut
Gambar 7- 15
diawali dengan 0 atau 00’.
Latihan Toleransi Ukuran VII - 18
VIII - 18
1. Cantumkan ukuran dan toleransi ukuran (lihat tabel) untuk gambar-gambar di
bawah ini !
a.
TOLERANSI
DIAMETER
NO. BATAS
NOMINAL BATAS ATAS
BAWAH
1. 40 + 0.5 - 0.5
2. 60 + 0.3 - 0.5
3. 30 0 - 0.5
4. 50 + 0.6 0
VIII - 19
b.
TOLERANSI
DIAMETER
NO. BATAS
NOMINAL BATAS ATAS
BAWAH
1. 40 - 0.2 - 0.5
2. 60 + 0.3 + 0.1
3. 30 + 0.5 0
VIII - 20
2. Dibawah ini adalah gambar susunan yang terdiri dari 2 gambar bagian.
Lengkapilah gambar pada lembar jawaban dengan ukuran dan toleransinya sesuai
dengan tabel di bawah ini!
TOLERANSI TOLERANSI
UKURAN UKURAN
NO. BATAS BATAS NO. BATAS BATAS
NOMINAL NOMINAL
ATAS BAWAH ATAS BAWAH
1. 10 + 0.006 - 0.012 6. 45 - 0.01 - 0.04
2. 10 Js7 7. Min 65.4 - -
Poros h6 8. Maks 90 - -
3. 35
Lubang H7 9. 55 + 0.1 - 0.1
Poros 0 - 0.03 10. 35 - 0.01 - 0.04
4. 25
Lubang + 0.02 0 11. 10 + 0.08 - 0.08
Pos 1 h6 12. 35 + 0.25 - 0.1
5. 9
Pos 2 F7 13. 55 + 0.2 - 0.2
VIII - 21
Jawaban :
GAMBAR TEKNIK MESIN
Simbol Pengerjaan dan Harga Kekasaran VIII - 1
VIII - 1
Setelah mempelajari uraian materi yang diajarkan, mahasiswa diharapkan dapat
1. Mengetahui simbol-simbol pengerjaan dan jenis-jenis harga kekasaran

permukaan.
2. Mengetahui harga-harga kekasaran standar.
3. Memahami penggunaan simbol-simbol harga kekasaran dan pengerjaan suatu

permukaan serta dapat membedakan arti simbol tersebut.
4. Menerapkan penggunaan simbol-simbol pengerjaan serta harga kekasaran

terhadap kemampuan proses permesinan dan fungsi dari benda kerja.
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 2
VIII.1 Gambaran Umum
Untuk fungsi tertentu pada suatu komponen, misalnya fungsi berhubungan atau
suaian, dituntut suatu kondisi permukaan yang memenuhi syarat konstruksi tersebut.
Kondisi permukaan ini, yaitu tingkat kekasaran permukaan yang diinginkan dapat
dicapai dari hasil proses dimana tingkat kualitas permukaan, baik kekasaran atau arah
alur, tergantung dari jenis pengerjaan/jenis mesin yang digunakan.
Karena adanya kesulitan dalam mengukur suatu kondisi permukaan secara tiga
dimensi, maka dilakukan pendekatan pengukuran dengan cara memotong permukaan
secara tegak lurus, sehingga pengukuran dilakukan secara dua dimensi pada
penampang potong permukaan.
Keterangan gambar 8-1 :

1. Permukaan geometrik (ideal)
2. Permukaan efektif
3. Profil geometrik (ideal)
4. Profil efektif
Gambar 8 - 1
Referensi
ISO 1302-1978 Technical Drawing - Methode of Indicating Surface Texture on
Drawings
VIII.2 Definisi Kekasaran Permukaan

Berdasarkan cara menentukan harga kekasaran, ada beberapa definisi kekasaran,
yaitu:
1. Kekasaran rata-rata aritmetik (Ra).
2. Kekasaran rata-rata (Rz).
3. Kekasaran maksimum (Rmax).
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 3
VIII.2.1 Kekasaran Rata-Rata Aritmetik dari Garis Profil Rata-Rata (Ra)
Kekasaran rata-rata aritmetik (Ra) adalah harga rata-rata dari ordinat-ordinat profil
efektif. Ordinat-ordinat (y1, y2, y3,...yn) dijumlahkan tanpa memperhitungkan tandanya.
y
n
Ra  1
n
Gambar 8 - 2
VIII.2.2 Kekasaran Rata-Rata (Rz)

Kekasaran rata-rata (Rz) adalah harga kekasaran yang merupakan jarak rata-rata
antara lima puncak tertinggi dan lima lembah terdalam pada jarak yang telah
ditentukan. Diukur dari garis sejajar dengan garis rata-rata, dan tidak memotong profil
efektif yang diukur.
Gambar 8 - 3
Rz 
R1  R3  R5  R7  R9   R 2  R 4  R 6  R8  R10 
5
VIII.2.3 Kekasaran Maksimum (Rmax)

Kekasaran maksimum (Rmax) adalah harga kekasaran yang merupakan jarak
antara dua garis sejajar dengan garis rata-rata, dan menyinggung profil pada titik
puncak tertinggi dan titik lembah terdalam pada jarak yang telah ditentukan( gambar 8-
4). Hubungan antara Ra, Rz dan Rmax diperlihatkan pada tabel 8-1.
Gambar 8 - 4
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 4
Ra [m] Rz [m] Rmax [m]

0,025 0,1 0,1
0,05 0,2 0,2
0,1 0,4 0,4
0,2 0,8 0,8
0,4 1,6 1,6
0,8 3,2 3,2
1,6 6,3 6,3
3,2 12,5 12,5
6,3 25 25
12,5 50 50
25 100 100
50 200 200
100 400 400
Tabel 8 – 1 Hubungan Antara Ra, Rz dan Rmax
VIII.3 Harga Kekasaran

Tingkatan atau nilai harga kekasaran berdasarkan standar ISO terbaru, di tuliskan
dengan huruf "N" yang diikuti oleh angka kualitas yang menunjukkan tingkat
kekasarannya, mulai dan yang terhalus yaitu N1 s/d yang terkasar yaitu N12.
Harga Kekasaran Ra Tingkat

m in Kekasaran
50 2000 N12
25 1000 N11
12,5 500 N10
6,3 250 N9
3,2 125 N8
1,6 63 N7
0,8 32 N6
0,4 16 N5
0,2 8 N4
0,1 4 N3
0,05 2 N2
0,025 1 N1
Tabel 8 - 2
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 5
Dalam menentukan tingkat kekasaran permukaan harus dipertimbangkan biaya
pengerjaannya, karena:
Semakin halus permukaan dikerjakan, semakin mahal harga/ongkos

pengerjaan
Diagram berikut menunjukkan

hubungan antara kondisi permukaan
dengan ongkos pengerjaan relatif.
Gambar 8 - 5
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 6
Harga Kekasaran Proses Pengerjaan/Permesinan
Tabel 8 - 3
Keterangan :
kasar normal halus
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 7
VIII.4 Simbol Kekasaran Permukaan
Simbol Dasar
Berupa dua garis membentuk sudut 60 dengan garis sebelah
kanan lebih panjang. Digunakan untuk mewakili simbol pengerjaan
Gambar 8 - 6 yang lebih dari satu dan untuk menunjukkan bahwa jenis
pengerjaan tidak ditentukan.
Simbol dasar dengan garis penutup
Berarti bahwa permukaan tersebut dikerjakan dengan permesinan.
Gambar 8 - 7
Simbol dasar dengan lingkaran ditengah

Berarti permukaan tidak mengalami proses pengerjaan, maka
Gambar 8 - 8 kondisi permukaan sesuai dengan kondisi awal.
VIII.4.1 Tanda-Tanda yang Ditambahkan pada Simbol Dasar

VIII.4.1.1 Susunan Simbol
a = Harga Kekasaran Ra dalam mikrometer atau
mikroinci
b = atau tingkat kekasaran N1 sampai N12.
c = Metode permesinan, perlakuan atau pelapisan.
d = Panjang pengerjaan.
Gambar 8 - 9 e = Arah alur pengerjaan.
f = Kelebihan ukuran permesinan.
Harga kekasaran lainnya.
VIII.4.1.2 Pengertian
1. Tanda Kekasaran Permukaan
Simbol terbuka dengan harga tertentu, berarti kekasaran

permukaan diinginkan mencapai harga yang ditentukan dengan
proses apa saja.
Gambar 8 - 10
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 8
Simbol tertutup dengan harga tertentu, berarti kekasaran

permukaan diinginkan mencapai harga yang ditentukan dengan
proses permesinan.
Gambar 8 - 11
Simbol terbuka dengan lingkaran dan harga tertentu, berarti

kekasaran permukaan diinginkan harus tercapai tanpa proses
pengerjaan.
Gambar 8 - 12
Jika perlu untuk menunjukkan batas maksimal dan minimal harga

kekasaran permukaan, kedua harga tersebut dicantumkan seperti
pada gambar 8-12. Batas maksimum (a1) ditulis diatas batas
Gambar 8 - 13
minimum (a2).
2. Tanda Perintah Pengerjaan
Gambar di samping menunjukkan penulisan perintah

pengerjaan jika kekasaran permukaan akhir harus dicapai oleh
satu proses produksi tertentu.
Gambar 8 - 14
3. Panjang Pengerjaan
Gambar disamping menunjukkan penulisan panjang

pengerjaan dalam satuan milimeter atau inci, sesuai dengan
satuan umum yang digunakan pada penunjukan ukuran.
Gambar 8 - 15 Panjang pengerjaan ini dicantumkan jika diperlukan.
4. Tanda Arah Alur Pengerjaan

Pencantuman arah alur pengerjaan pada permukaan adalah untuk
memastikan segi fungsional permukaan yang bersangkutan,
misalnya untuk mengurangi gesekan. Arah serat pengerjaan yang
Gambar 8 - 16
dihasilkan tergantung dari alat/mesin yang digunakan dan cara
pengerjaannya.
5. Tanda Kelebihan Ukuran Permesinan
Gambar disamping menunjukkan penulisan kelebihan ukuran yang

ditentukan. Kelebihan ukuran ini harus dalam satuan milimeter atau
inci, sesuai dengan satuan umum yang digunakan pada penunjukan
Gambar 8 - 17 ukuran.
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 9
VIII.4.2 Hubungan antara Simbol Lama (VSM 10.320) dan Simbol Baru (ISO 1302-
1978).
Simbol yang ditentukan VSM 10.320 masih banyak digunakan pada gambar-
gambar kerja, khususnya gambar-gambar dari perusahaan Jepang. Tabel 8-4
menunjukkan konversi simbol tersebut dengan simbol yang ditentukan ISO 1302, dan
diakui secara internasional.
SIMBOL LAMA SIMBOL BARU

VSM 10.320 ISO 1302-1978
SIMBOL ARTI Ra [m] SIMBOL Ra [m]
N11 – N10 25 – 12,5 12,5
N9 – N 7 6,3 – 1,6 6,3
N6 – N4 0,8 – 0,2 0,8
< N3 < 0,1 0,1
Tabel 8 - 4
VIII.5 Ketentuan Penggunaan Harga Kekasaran Pada Gambar

VIII.5.1 Ketentuan Umum
1. Penunjukkan pengerjaan permukaan pada gambar harus kelihatan dengan jelas.
2. Pilih harga kekasaran yang terkasar bila memungkinkan.
3. Tambahan mengenai :
a. Tingkat kekasaran,
b. cara pengerjaan,
c. kelebihan ukuran,
d. serat yang diinginkan,
ditambahkan jika benar-benar diperlukan
4. Simbol dan harga kekasaran tidak dicantumkan pada:
a. ulir,
b. lubang yang dibuat dengan mesin bor atau punching tool,
c. countersink dan counterbore untuk kepala baut dan sekrup,
tidak dicantumkan pada gambar
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 10
VIII.5.2 Peletakan Simbol
Simbol harus dapat dibaca dari bawah atau dari kanan kertas gambar, dan
dicantumkan hanya satu kali untuk setiap satu permukaan, seperti halnya penunjukan
ukuran. Bila peletakan simbol mangalami kesulitan, maka simbol dapat dicantumkan
pada ruang yang memungkinkan dengan bantuan garis penunjuk yang anak panahnya
menuju ke permukaan luar yang dimaksud
Jika memungkinkan, simbol ditampilkan pada pandangan dimana terdapat

penunjukan ukuran dari permukaan yang dimaksud.
Gambar 8 - 20
VIII.5.3 Tanda Kekasaran Umum

Jika seluruh permukaan mempunyai harga
kekasaran yang sama, maka simbol simbol
cukup dituliskan satu kali di luar gambar, dan
biasanya ditulis di sebelah nomor bagian.
Gambar 6-19 menunjukan bahwa semua
permukaan diinginkan mempunyai harga Gambar 8 - 21
kekasaran a.
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 11
VIII.5.4 Tanda Kekasaran Umum dan Khusus
Jika sebuah benda memiliki harga kekasaran yang berbeda-beda, maka
pencatumannya dilakukan mengikuti ketentuan sebagai berikut :
1. Tanda kekasaran terbanyak dijadikan sebagai tanda kekasaran umum dan
dicantumkan seperti ketentuan tanda pengerjaan umum.
2. Tanda kekasaran tertentu yang sedikit, dijadikan kekasaran permukaan khusus
dan dicantumkan langsung pada permukaan yang diinginkan.
3. Sebagai informasi gambar, tanda kekasaran khusus juga dicantumkan mengikuti
tanda kekasaran umum.
Pencantuman tanda kekasaran khusus tersebut dapat dilakukan sebagai berikut :
a. Dalam tanda kurung di sebelah penulisan harga tanda kekasaran umum secara
lengkap.
b. Simbol dasar dalam tanda kurung, jika tanda kekasaran khusus berjumlah
banyak, misalnya lebih dari dua.
c. Dengan menuliskan keterangan-keterangan “seluruhnya, kecuali ada keterangan
lain”.
Gambar 8 – 22 Gambar 8 – 23 Gambar 8 – 24
VIII.5.5 Ketentuan Lain

1. Tanda kekasaran untuk bidang yang
mengalami proses/pengerjaan lanjut dengan
tingkatan yang berbeda, dicantumkan dua-
duanya untuk sebelum dan sesudah
pengerjaan lanjut.
Tanda kekasaran untuk pengerjaan lanjut
dicantumkan pada garis penunjukan Gambar 8 - 25
pengerjaan lanjut (garis strip titik tebal).

GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 12
2. Jika tempat tidak memungkinkan untuk
menuliskan tanda kekasaran atau jika
simbol-simbol tambahan terlalu banyak,
simbol dapat diwakili dengan sebuah
huruf, dan penjelasannya dituliskan di luar
gambar.
Gambar 8 - 26
VIII.6 Proporsi Dan Dimensi Simbol

VIII.6.1 Ketentuan Umum
1. Simbol harus digambarkan dangan garis yang tebalnya (d’) sama dengan 1/10 dari
tinggi tulisan (h) yang digunakan untuk penunjukan ukuran pada gambar.
2. Angka dan huruf yang digunakan harus ditulis dengan tebal (d), tinggi (h), dan tipe
yang sama dengan tulisan yang digunakan untuk penunjukan ukuran pada
gambar, sesuai dengan ISO 30981/I.
VIII.6.2 Proporsi Simbol

1. Simbol Kekasaran Permukaan
a b c d
Gambar 8 - 27
Untuk dimensi d’, H1 dan H2, lihat tabel 8-6

Panjang garis horizontal pada gambar 8-27 (d) tergantung pada petunjuk spesifikasi
tekstur permukaan b dan c ( f ).
2. Simbol Arah Serat Pengerjaan
a b c d e f
Gambar 8 – 28
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 13
SIMBOL ARAH SERAT YANG DIINGINKAN GAMBAR
Sejajar terhadap bidang proyeksi
Tegak lurus terhadap bidang

proyeksi
Diagonal/menyilang terhadap
bidang proyeksi
Dalam segala arah
Melingkar terhadap titik pusat

permukaan
Radial terhadap titik pusat

permukaan
Tabel 8 – 5
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 14
3. Penempatan Tanda/Petunjuk yang Ditambahkan
Gambar 8 - 29
Ketentuan :
a. Untuk dimensi d’, dan h, lihat tabel 8-6.
b. Jika hanya satu harga kekasaran yang ditunjukkan, harga kekasaran
ditempatkan pada daerah a2.
c. Tinggi huruf untuk a1, a2, c, dan e harus sama dengan h.
d. Tulisan pada daerah b dapat berupa huruf kapital atau huruf kecil, atau
keduanya, yang tingginya dapat lebih besar dari h.
e. Harga kekasaran yang ditunjukkan pada daerah a2 penempatannya hampir sama
tinngi dengan panjang proses pengerjaan dalam daerah c.
f.
VIII.6.3 Dimensi Simbol

Dimensi yang digunakan untuk simbol dan tanda/petunjuk tambahan adalah
sebagai berikut :
DIMENSI [mm]
Tinggi angka dan huruf kapital (h) 3,5 5 7 10 14 20
Tebal garis untuk simbol (d’) 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Tebal garis untuk huruf (d) Lihat Keterangan
Tinggi H1 5 7 10 14 20 28
Tinggi H2 10 14 20 28 40 56
Tabel 8 - 6
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 15
Keterangan Tabel 8-6 :
Tebal (d) harus sesuai dengan tipe huruf yang digunakan untuk penunjukan ukuran pada
gambar, d = (1/14) h untuk tulisan tipe A, atau d = (1/10) h untuk tulisan tipe B (ISO
3098/I).
VIII.7 Tabel Ringkasan

VIII.7.1 Simbol Tanpa Tanda Tambahan
SIMBOL PENGERTIAN
Simbol dasar.
Permukaan mengalami proses permesinan.
Permukaan tidak mengalami proses pengerjaan. Simbol ini dapat pula

digunakan pada permukaan yang sebelumnya mengalami proses
pengerjaan.
Tabel 8 - 7
VIII.7.2 Simbol dengan Harga Kekasaran Ra.
SIMBOL
Pengerjaan dengan permesinan PENGERTIAN
merupakan
pilihan keharusan larangan
Permukaan dengan harga kekasaran
maksimum Ra 3,2 m.
Permukaan dengan harga kekasaran
maksimum Ra 6,3 m dan minimum
1,6 m.
Tabel 8 - 8
VIII.7.3 Simbol dengan Tanda Tambahan
SIMBOL PENGERTIAN
Proses permesinan: difrais
Panjang pengerjaan: 2,5 mm
Tabel 8 – 9
GAMBAR TEKNIK MESIN
VIII - 16
SIMBOL PENGERTIAN
Arah alur pengerjaan: tegak lurus terhadap bidang proyeksi.
Kelebihan ukuran permesinan: 2 mm
Harga kekasaran lain yang digunakan selain Ra, misalnya Rt =

0,4 m.
Tabel 8 – 9 (lanjutan)
VIII.7.4 Simbol yang Disederhanakan
SIMBOL PENGERTIAN
Pengertian simbol dijelaskan oleh catatan lain.
Pengertian simbol dijelaskan oleh catatan lain.
Tabel 8 - 10
GAMBAR TEKNIK MESIN
Latihan Simbol Pengerjaan dan Harga Kekasaran VIII - 17
VIII - 17
Gambarkan benda kerja di bawah ini dengan skala 2:1, lengkap dengan ukuran dan
toleransi yang diperlukan serta simbol pengerjaan dan harga kekasaran sesuai
dengan yang telah ditentukan !
1. Maksimal kekasaran Ra 3,2 m.

2. Gerinda, dengan kekasaran medium dari gerida yang dapat dicapai.
3. Ra 25 m.
4. ra 25 m.
5. Kekasaran medium dengan dibubut
6. Ra 25 m.
7. Ra 0,8 m.
8. N9
9. Ra 6,3 m.
10. Kekasran medium dengan dibubut
11. Ra 3,2 m.
12. Gerinda; Ra 0,8 m; dengan ukuran ditambah 0,2 mm
13. Ra 25 m.
14. Ra 25 m.
15. Ra 25 m.
16. Ra 25 m.
17. Ra 25 m.
18. Ra 25 m.
19. Dihoning Ra 0,2 m.
20. Ra 25 m.
21. Ra 25 m.
GAMBAR TEKNIK MESIN
Latihan Simbol Pengerjaan dan Harga Kekasaran VIII - 18
Jawaban : VIII - 18
Gambar Kerja IX - 1
IX.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

STT
1. Memahami perbedaan gambar susunan dan gambar bagian dan komponen-

komponen di dalamnya.
2. Membuat gambar kerja, lengkap dengan etiket dan daftar bagian yang sesuai
dengan standar.
Gambar Kerja IX - 2
Setelah suatu
IX.1.1ideGAMBAR
konstruksiTEKNIK
melaluiMESIN
proses perancangan, maka akhirnya akan
dihasilkan suatu gambar kerja yang terdiri dari : gambar susunan dan gambar bagian-
STT
bagiannya.
Berdasarkan gambar susunan dan gambar bagiannya inilah, dilakukan
pemesanan material, persiapan jadwal kerja maupun permesinan.
Referensi :
ISO 7200 : 1984 Technical Drawings – Title Blocks

ISO 7200 : 1984 Technical Drawings – Item List
DMK 1999 Dasar Manajemen Konstruksi
IX.1 Gambar Susunan

Gambar susunan adalah gambar konstruksi suatu alat, mesin, bagian mesin
(sebagai sub-susunan) yang lengkap dan memperlihatkan nomor dan fungsi bagian,
keadaan hubungan, sistem kerja, yang dilengkapi dengan daftar bagian yang berisi
jenis material, ukuran dan sebagainya.
Pada suatu konstruksi sederhana, gambar susunan dapat dibuat dalam satu atau
dua pandangan saja. Sedangkan pada konstruksi yang cukup rumit dan memerlukan
banyak komponen, gambar susunan ditampilkan dalam beberapa pandangan
sebanyak yang diperlukan.
Gambar susunan disertai dengan gambar bagian sebagai gambar kerja pada
kertas terpisah untuk setiap komponen yang harus dibuat atau elemen standar yang
dimodifikasi. Sedangkan untuk komponen standar tanpa modifikasi , seperti baut, pena
standar, mur dan lainnya tidak perlu digambar sebagai kerja, cukup dicantumkan pada
daftar bagian saja.
Ada beberapa jenis gambar susunan berdasarkan tampilan dan kebutuhan fungsi
gambar, yaitu :
1. Gambar Susunan Utama
Adalah gambar susunan suatu konstruksi utuh.
2. Gambar Sub-Susunan
Adalah gambar susunan dari suatu bagian tertentu yang belum digambar detil
pada gambar susunan utama, sehingga perlu digambar detil pada sub-susunan
terpisah.
Gambar Kerja IX - 3
3. Gambar Susunan Perspektif TEKNIK MESIN

IX.1.1 GAMBAR
Adalah gambar susunan yang dibuat dalam gambar perspektif dan berfungsi
STT
sebagai petunjuk praktis perakitan (biasanya terdapat pada buku pedoman suatu
alat).
4. Gambar Susunan Gabungan
Yaitu gambar susunan yang dilengkapi gambar bagian-bagiannya pada satu
lembar kertas gambar, biasanya digunakan untuk konstruksi sederhana atau
konstruksi pengelasan.
IX.2 Gambar Bagian

Gambar bagian adalah gambar sebuah komponen konstruksi yang merupakan
gambar kerja suatu komponen yang harus dibuat atau elemen standar yang
dimodifikasi untuk direalisir di bengkel. Gambar bagian ini dapat dibuat berupa :
Gambar bagian tunggal atau gambar bagian gabungan.
1. Gambar Bagian Tunggal
Pada satu ukuran kertas standar digambar hanya satu buah bagian/komponen
saja (lihat gambar disamping)
2. Gambar Bagian Gabungan

Pada satu ukuran kertas standar, digambar beberapa buah bagian atau
komponen, yang untuk setiap komponen menempati ruang gambar ukuran
standar. Misalnya, pada satu kertas A0, dapat dibuat 2 area gambar untuk A1 atau
4 area gambar untuk A2, dan seterusnya.
Untuk informasi kepala gambar cukup dibuat satu buah dan untuk setiap area
gambar dilengkapi oleh kolom keterangan khusus.
Informasi-informasi yang biasanya terdapat pada gambar bagian, selain gambar

komponen, adalah :
1. Nomor Bagian
2. Catatan Umum, berupa :
a. Toleransi umum.
b. Harga kekasaran umum
c. Debured
d. Keterangan khusus atau tambahan
Gambar Kerja IX - 4
3. Kepala gambar,
IX.1.1 yaitu : berupa
GAMBAR etiket yang
TEKNIK MESINberisikan data penggambar, pemeriksa,
nomor gambar, nama benda bagian dan lainnya yang diperlukan untuk dokumen
STT
pengarsipan.
Contoh gambar bagian tunggal Contoh gambar susunan
Gambar Kerja IX - 5
STT
Contoh gambar bagian tunggal Contoh gambar bagian tunggal
IX.3 Kepala Gambar/Etiket

Pada umumnya etiket terdiri dari satu atau lebih dempetan persegi
panjang.Dempetan persegi panjang ini dapat dibagi kembali menjadi beberapa kotak
untuk memasukkan informasi khusus. Posisi etiket harus disesuaikan dengan
rekomendasi dari ISO 5457
Untuk keseragaman pengaturan, informasi penting yang dimasukkan ke dalam
etiket adalah sebagai berikut :
1. Zona identitas.
2. Satu atau lebih zona tambahan. Posisi zona ini dapat diatas dan/atau di sebelah
kiri zona identitas.
Gambar Kerja IX - 6
IX.3.1 Zona Identitas

Zona identitas ditempatkan di sudut kanan bawah etiket. Zona ini harus dibuat
STT
mencolok yaitu dengan menggunakan garis lurus setebal garis tepi. Agar zona
identitas dapat dibaca pada lipatan kertas terdepan, panjang maksimal zona identitas
harus sesuai dengan tekniklipatan kertas yang dipakai, dalam hal ini ISO
merekomendasikan panjang maksimal zona identitas ini 170 mm. Informasi dasar
pada zona identitas adalah sebagai berikut :
1. Nomor registrasi atau identitas.
2. Judul gambar
3. Nama resmi pemilik gambar
Contoh pengaturan letak informasi dasar diperlihatkan pada gambar halaman berikut.
Ketiga informasi dasar ini mutlak harus dicanturnkan.
Gambar 9 - 5
Keterangan :
1. Nomor registrasi atau nomor identitas gambar ditentukan oleh pemilik gambar,
ditempatkan di sudut kanan bawah zona identitas.
Adanya sub-kontrak dapat menyebabkan sebuah gambar mempunyai lebih dari
satu nomor identifikasi. Satu nomor diberikan oleh pemilik gambar dan yang
lainnya oleh sub-kontraktor atau perusahaan lain.
2. Judul gambar harus menggambarkan isi gambar secara fungsi.
3. Nama resmi pemilik gambar (firma, perusahaan,dll) dapat berupa nama resmi atau
nama dagang yang disingkat. Jika ruang untuk nama resmi pemilik gambar
mencukupi, dapat dimasukkan indikasi perlindungan hak milik. Jika tidak, indikasi
ini harus dicantumkan di tempat lain pada etiket atau daerah penggambaran
lainnya, bahkan dapat pula ditempatkan di luar garis tepi (contoh : pada filling
margin).
Gambar Kerja IX - 7
IX.3.2 Zona Informasi Tambahan

Informasi yang dimasukkan dalam zona informasi tambahan adalah :
STT
1. Informasi yang bersifat teknis
Informasi yang bersifat teknis berhubungan dengan metode-metode khusus dan
ketentuan tampilan produk atau gambar kerja. Informasi ini diantaranya adalah :
a. Metode penunjukan kekasaran permukaan;
b. metode penunjukan toleransi bentuk dan posisi;
c. harga toleransi umum untuk dipakai jika pada dimensi tidak dicantumkan
toleransi khusus;
d. standar-standar lain.
2. Informasi yang bersifat petunjuk
Informasi yang bersifat petunjuk penting untuk dicanturnkan untuk menghindari
kesalahan penafsiran metode tampilan gambar yang digunakan. Informasi
tersebut adalah:
a. Simbol metode proyeksi yang digunakan;
b. skala utama gambar;
c. unit (satuan) dimensi, jika digunakan satuan selain milimeter.
Informasi yang bersifat petunjuk harus dicantumkan hanya jika gambar tidak bisa
dimengerti tanpa informasi ini.
3. Informasi yang bersifat administratif.
Informasi yang bersifat administratif tergantung dari metode yang digunakan untuk
administrasi penggambaran. Informasi tersebut diantaranya adalah :
a. Ukuran kertas gambar;
b. tanggal pertama dikeluarkannya gambar;
c. simbol perbaikan (diletakkan dalam kotak nomor registrasi atau identitas);
d. tanggal dan deskripsi singkat mengenai perbaikan dengan mengacu kepada
simbol perubahan (dapat diposisikan di luar etiket, dalam tabel terpisah, atau
di dokumen terpisah);
e. Informasi administratif lainnya (contohnya tanda tangan dari orang yang
bertanggung jawab).
Gambar Kerja IX - 8
Kertas GambarIX.1.1
Ganda GAMBAR TEKNIK MESIN
Kertas gambar ganda ditandai dengan

STTnomor registrasi atau identitas yang sama.
Harus pula ditunjukkan nomor urut kertas dan jumlah total kertas. Contoh :
Kertas No. n/p
n adalah kertas;
p adalah jumlah total kertas.
Etiket singkat yang hanya berisi zona identifikasi, dapat pula ditampilkan pada
seluruh kertas setelah kertas pertama.
Contoh-contoh etiket :
1. Contoh etiket dari Daihatsu Motor (jepang)
Gambar 9 - 6
2. Contoh etiket dari Hartmann & Braun AG (Jerman)
Gambar 9 - 7
Gambar Kerja IX - 9
3. Contoh etiket dari GAMBAR

IX.1.1 Schweiz Norm SN 210381
TEKNIK MESIN (Swiss)
STT
Gambar 9 - 8
4. Contoh etiket dari DIN 6771 (Jerman)
Gambar 9 - 9
Gambar Kerja IX - 10
Contoh etiket yang

IX.1.1digunakan
GAMBAR di POLMAN :
TEKNIK MESIN
STT
Gambar 9 - 10
Keterangan : IX.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN
1. Nama benda. STT

Merupakan nama benda yang terdapat pada gambar. Nama ini tidak saja
berfungsi sebagai identifikasi benda tertentu, tetapi juga harus dapat memberikan
gambaran atau bayangan mengenai bentuk atau sifat benda tsb.
Nama benda sedapat mungkin netral, sesuai jenis dan atau bentuk geometrinya.
Nama benda hanya menurut fungsinya, bila kelak dapat digunakan tergabung
dengan bagian lain dengan fungsi yang sama. Nama benda harus selalu dalam
bentuk tunggal, tidak tergantung dari jumlahnya.
Untuk benda standar, namanya harus sesuai dengan standar yang berlaku.
Maximal 20 karakter, huruf kapital ISO tegak, tinggi huruf 5 mm, tebal 0,5 mm,
singkatan dan tanda umum diijinkan.
2. Nomor gambar / nomor benda
Merupakan nomor identifikasi benda atau gambar. Sesuai penggunaannya nomor
benda dan nomor gambar dapat berbeda.
Maximal 8 karakter, huruf kapital ISO tegak, tinggi huruf 5 mm, tebal 0.5 mm.
Synonim : Nomor identifikasi, nomor artikel, part no. , drawing no.
3. Jumlah lembar, dengan nomor gambar yang sama.

Kolom ini diisi dengan jumlah lembar gambar benda, seandainya benda tidak
dapat digambarkan dalam satu lembar kertas.
Huruf kapital ISO tegak, tinggi huruf 1.8 mm, tebal 0.18 mm.
4. Nomor lembar dari masing-masing lembar.

Kolom ini diisi dengan nomor lembar dari gambar tsb.
5. Nomor order.
Diisi nomor order yang dikeluarkan oleh bagian Marketing.
6. Pengganti dari.
Diisi nomor benda atau nomor gambar yang digantikan gambarnya.
7. Diganti dengan.
Diisi nomor benda atau nomor gambar yang menggantikan benda atau gambar
STT
tsb. Huruf kapital ISO tegak, tinggi huruf 1.8 mm, tebal 0.18 mm.
8. Tanggal dan nama yang menggambar.

Tanggal dapat diisi dengan tanggal selesai penggambaran. Format penulisan
tanggal XX.XX.XX , huruf ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
Pembuat gambar diisi dengan nama jelas (bukan paraf atau tanda tangan)
maximal 5 karakter, huruf kapital ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
9. Pemeriksa gambar.
Diisi oleh orang yang berhak memeriksa gambar. Pengisian dapat berbentuk
tanda tangan atau paraf resmi atau nama jelas yang mudah dibaca.
Huruf, tinggi, ketebalan bebas.
10. Pengesah gambar.

Diisi oleh orang yang berhak mensahkan gambar. Pengisian dapat berbentuk
tanda tangan atau paraf resmi atau nama jelas yang mudah dibaca.
11. Pengesah gambar (dari pihak manufaktur).
Pada beberapa perusahaan pihak Manufaktur (bengkel) juga membubuhkan tanda
tangan atau parafnya pada kolom pengesah gambar. Hal ini dilakukan dari sisi
proses manufaktur dari gambar yang tertera, karena dari segi manufaktur tentunya
pihak bengkel yang paling mengerti kemampuan mesin yang dimiliki. Dalam hal ini
bengkel dapat memberikan masukan pada gambar mengenai proses
permesinannya, apakah dapat dikerjakan atau tidak. Dan sebagai informasi awal
pada pihak bengkel mengenai gambar yang nantinya akan mereka kerjakan.
Biasanya yang membubuhkan tanda tangan atau paraf adalah dari bagian PPC
(Production Planning and Control) bengkel,oleh orang-orang yang ahli pada
bidangnya, yaitu : staff PPC yang ahli pada pengerjaan benda-benda silindris
(bubutan), staff PPC yang ahli pada pengerjaan benda-benda kubik(frais-an), staff
PPC yang ahli pada pengerjaan benda-benda plat (sheet metal).
Pengisian dapat berbentuk paraf resmi atau nama jelas yang mudah dibaca.
12. Skala. IX.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Skala utama dari gambar, sesuai skala yang sudah ditetapkan ISO/ DIN. Skala-
STT
skala yang lain (seperti: detail, potongan, pandangan dll.) tidak perlu dituliskan
pada kolam ini, melainkan dituliskan dekat pada gambar bagian detailnya.
Huruf ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
13. Pengerjaan lanjut.

Diisi jika benda yang tertera pada gambar mengalami proses pengerjaan lanjut,
seperti: dihitamkan, dikeraskan HRc. 60, dikeraskan permukaan HRc.58
kedalaman 0,5 mm, dicat warna hijau KF53 dll.
Huruf kapital ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
14. Jumlah (Jml).

Diisi hanya pada gambar susunan.Untuk gambar detail tidak perlu diisi, karena
jumlah dapat variatif tergantung pesanan.
15. Nama bagian.

Diisi hanya pada gambar susunan. Untuk gambar detail tidak perlu diisi, karena
sudah diisi pada kolom ‘nama’. Nama bagian sesuai dengan nama yang tertera
pada tiap gambar detailnya (max. 20 karakter).
16. Posisi (pos).

Adalah Nomor Posisi benda pada gambar susunan. Untuk gambar detail tidak
perlu diisi,karena nomor posisi dapat berubah-ubah untuk benda yang sama
dengan susunan yang berbeda.
17. Nomor Material (No. Matl.)

Diisi dengan nomor material dari benda yang tertera dalam gambar. Penulisan
nomor material sesuai dengan DIN 17007.
Maximal 6 karakter (dengan titik).
18. Ukuran jadi

Diisi dengan ukuran global (overall dimension) dari benda yang tergambar. Overall
STT
dimension ini menyatakan ukuran ‘finished product’ setelah mengalami
permesinan, tanpa diberi tambahan kelebihan ukuran. Jadi dalam setiap gambar
‘overall dimension’ ini mutlak harus ada. Tata cara penulisan pada kolom ini sesuai
aturan yang berlaku di POLMAN BANDUNG. Maximal 18 karakter. Huruf kapital
ISO tegak, tinggi 2.5 mm, tebal 0.25 mm.
19. Ukuran kasar

Kolom ukuran kasar ini dimaksudkan untuk pengisian:
Ukuran material kasar (raw material) yang diisi oleh bagian PPC mekanik.
Nomor identifikasi, nomor lain, kode atau keterangan tertentu dari material
setengah yang diperlukan untuk membuat produk yang tertera pada gambar.
Material atau benda setengah jadi dapat berupa : benda tuangan yang nantinya
akan dimesin, produk standar yang mengalami permesinan, produk-produk lain
yang mengalami permesinan
Nomor pemesanan dari benda yang dibeli diluar institusi.
Pengisian kolom ini dimaksudkan untuk memudahkan akses pada bagian logistik
untuk menyiapkan material sesuai yang tertera pada kolom ini.
Maximal 18 karakter.
Huruf kapital ISO tegak, tinggi 2,5 mm, tebal 0,25 mm.
20. No. Id. (Nomor Identifikasi / Nomor Identitas)

Kolom ini diisi hanya pada gambar susunan sebagai daftar susunan atau ‘part list’.
Diisi dengan nomor identifikasi atau identitas dari produk atau gambar pada
gambar susunannya.
Maximal 8 karakter.
21. F (Format)
Diisi Format kertas gambar (A1,A2,A3 dst.) dari nomor identifikasi/identitasnya.
Maximal 2 kararkter.
22. Kolom perubahan

Diisi dengan perubahan-perubahan yang terjadi pada produk atau gambar. Tata
STT
cara pengisian perubahan sesuai dengan peraturan yang berlaku (lihat pada bab
mengenai perubahan gambar).
Jenis, tinggi dan tebal huruf bebas.
23. Kolom nama perusahaan

Pengisian bebas sesuai perusahaan yang bersangkutan.
24. Kolom toleransi

Tabel toleransi umum katagori sedang sesuai dengan toleransi DIN 7168 T1, SN
EN 22768-1. Dimaksudkan sebagai pedoman untuk pengerjaan produk yang
tertera pada gambar sehingga operator dapat lebih cepat dan efisien dalam
penyelesaian pengerjaannya.
25. Format
Menunjukan ukuran format kertas gambar (A1,A2,A3 dst.) tercetak langsung
dalam kertas gambar. Hal ini bertujuan untuk memudahkan pencarian gambar
originalnya, karena yang beredar selalu gambar kopinya yang mungkin saja dalam
format yang sudah diperkecil atau diperbesar. Juga akan sangat bermanfaat
seandainya dokumentasi menggunakan mikro film, jika tidak dicantumkan format
ukuran kertas kita tidak akan tahu ukuran ketas originalnya.
26. Proyeksi
Lambang proyeksi yang digunakan dalam penggambaran. Dapat berbentuk
proyeksi Amerika (third angle projection) atau proyeksi Eropa (first angle
projection). Pada etiket beberapa perusahaan tindak mencantumkan lambang
melainkan tulisan “third angle projection” atau “first angle projection”.
27. Hak milik gambar

Karena rancangan dalam bentuk gambar merupakan hak cipta seseorang atau
lembaga yang perlu dilindungi oleh undang-undang hak cipta ( HAKI=Hak Atas
Kekayaan Intelektual) maka tidak sembarangan dapat diperbanyak atau disalin
atau dipindah tangankan. Untuk itu perlu dicantumkan keterangan mengenai hak
ciptanya dan pemilik gambar tersebut.
IX.4 Daftar Bagian

Daftar bagian adalah daftar lengkap
STTdari bagian-bagian suatu perakitan (atau sub-
perakitan), atau bagian yang didetail. Hubungan antara bagian-bagian dalam daftar
bagian dengan gambar yang bersangkutan adalah nomor bagian referensi. Dengan
berdasar pada daftar bagian, daftar lain untuk tujuan yang berbeda dapat dibuat.
Contoh: waktu pengerjaan, stock perusahaan, dll.
Daftar bagian dapat termasuk kedalam gambar itu sendiri atau merupakan
dokumen terpisah. Jika daftar bagian termasuk ke dalam gambar, daftar bagian
diposisika nsehingga dapat dibaca dari arah pandangan yang tepat. Daftar bagian ini
berdempetan dengan etiket. Garis luarnya digambarkan dengan garis lurus tebal (garis
tipe A).
Jika daftar bagian merupakan dokumen terpisah, dokumen tersebut
diidentifikasikan dengan nomor yang sama dengan gambar induk. Untuk membedakan
identifikasi dengan gambar induk, disarankan agar nomor daftar bagian diberi awalan
"Daftar bagian" (atau istilah yang sepadan dalam bahasa yang digunakan pada
dokumen tersebut).
IX.4.1 Isi Daftar Bagian

Daftar bagian diatur dalam kolom-kolom yang digambar dengan garis lurus tebal
dan tipis (tipe A dan tipe B). Data-data yang dimasukkan adalah sebagai berikut
(tahapan penulisannya tidak ditentukan) :
1. Nomor bagian
Kolom nomor bagian menunjukkan nomor bagian acuan yang ditunjukkan
padagambar yang bersangkutan.
2. Nama Bagian
Kolom nama bagian menunjukkan penamaan benda. Dapat pula digunakan
singkatan jika tidak mengurangi kejelasan pendeskripsian benda. Jika bagian
tersebut merupakan part standar (contoh : baut, mur, dsb.), standar yang
digunakan harus dicantumkan.
3. Jumlah
Kolom jumlah menunjukkan jumlah total
4. Referensi
Kolom referensi digunakan untuk mengidentifikasi gambar bagian yang tidak
ditampilkan pada gambar

IX.1.1 GAMBAR induk, seperti
TEKNIK gambar yang ditampilkan pada kertas lain,
MESIN
part-part standar atau part-part yang telah dibuat. Jumlah gambar yang terpisah,
STT
standar yang bersangkutan, kode atau informasi sejenis lainnya dapat dimasukkan
pada kolom referensi.
5. Material.
Kolom material menunjukkan jenis dan kualitas material yang digunakan. Jika
material yang digunakan adalah material standar, deskripsi standar tersebut harus
ditunjukkan.
Informasi-informasi penting lainnya dapat ditambahkan pada daftar bagian,contoh:
1. Jumlah stock;
2. satuan massa;
3. tanggal pengiriman;
4. perbaikan.
IX.4.2 Memasukkan Data

Data dimasukkan pada kolom yang relevan dalam baris horizontal. Untuk
kejelasan, disarankan setiap data yang dimasukkan dipisahkan oleh garis lurus tebal
atau tipis (tipe A atau tipe B, ISO 128).
Tahapan memasukkan data sesuai dengan nomor bagian acuan. Jika dafta
rbagian dimasukkan pada gambar, data dimasukkan dari bawah ke atas, dengan
kepala kolom di bawah. Dengan daftar bagian yang terpisah, data dimasukkan dari
atas ke bawah, dengan kepala kolom di atas. Data yang dimasukkan dapat ditulis
dengan tangan, stensilan, atau dengan cara lain. Biasanya digunakan huruf kapital.
Latihan Gambar Kerja IX - 18
Pelajari gambar susunan

IX.1.1 batang TEKNIK
GAMBAR penahanMESIN
di bawah ini dan buatlah gambar bagiannya
(skala 1:1) lengkap dengan ukuran, toleransi ukuran, simbol pengerjaan dan harga
STT
kekasaran yang dipelukan !
Ukuran langsung diukur dari gambar.
SKALA 1 : 1
Daftar Pustaka
DAFTAR PUSTAKA
1. D. Soegianto, Menggambar Teknik, Polman – ITB, 1976.
2. G. Takeshi Sato, N. Sugiarto H., Menggambar Mesin, PT Pradnya Paramita,

Jakarta, Cetakan Ketiga, 1986.
3. Gambar Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Bandung-ITB
4. Suryana, Ridwan D., Dasar-Dasar Gambar Teknik, PMS – PT ARUN, 1985.
5. Kohler, “Normen Auszug (VSM)”, 1996.
6. ISO Standard Handbook, Technical Drawing, International Organization for

Standardization 1997.
7. VSM - Normen Auszug fuer Technische Schulen, Verein Schweizerischer

Maschinen Industrieller – SNV Schweizerischer Normen Vereinigung.
8. DIN Deutsch Institut fuer Nermung – DIN Taschenbuch 2, 148, 170, 256
Zeichnungswessen 1, 2, 3, 4 –Beuth Verlag GmbH
9. German Agency for Technical Cooperation (GTZ) – Technical Drawing
Metalwork 1, 2

Modul Praktik Gambar Teknik Mesin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Praktik Gambar Teknik Mesin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

PUSAT PENGEMBANGAN PELATIHAN TENAGA KERJA

Gambar Teknik Mesin 1

POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

Gambar Teknik Mesin 1

Dicetak oleh UPT. Multimedia, Polman Bandung – Februari 2002

Segala puji bagi Allah, Dzat yang Memiliki Segala Ilmu.

Semoga diktat Gambar Teknik Mesin 1 ini bermanfaat bagi pengguna.

Bandung, April 2002

Edisi 1, 1976 Wegmüller, Sugianto

Kata Pengantar ..................................................................................... i

I. Standardisasi ..................................................................................... I–1

I.6 Alat-Alat Gambar ........................................................................... I –26

II.5.2 Hiperbola ............................................................................ II – 15

IV.3 Sistem Potongan ........................................................................... IV – 6

VI. Penujukan Ukuran ................................................................................. Vi - 1

VII.3 Golongan Toleransi ...................................................................... VII – 5

VIII.7 Tabel Ringkasan ........................................................................... VIII – 15

Daftar Pustaka .....................................................................................

TUJUAN INSTRUKSIONAL UMUM

Setelah menyelesaikan materi ini, peserta didik diharapkan dapat :

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

2. Menyebutkan standardisasi gambar teknik mesin, antara lain : kertas, tulisan,

3. Menerapkan aturan-aturan standar gambar teknik.

4. Menggunakan peralatan gambar sesuai fungsi dan mengikuti tata cara

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

1. Ukuran kertas seri ISO-A (pilihan pertama) *)

Format Ukuran Kertas Ukuran kertas terluar yang banyak

2. Ukuran khusus yang diperpanjang I (pilihan kedua)

Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

A4 x 3 297 x 630 pada tabel 1-2.

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Format Ukuran Kertas Jika dibutuhkan ukuran kertas yang

I.2.2 Tata Letak Kertas

Pelengkap-pelengkap lain yang dapat ditambahkan :

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Gambar 1- 2 Gambar 1- 3 Gambar 1- 4 Gambar 1- 5

I.2.2.2 Garis Tepi

I.2.2.3 Tanda Tengah (Centring Marks)

dengan tebal I.1.1 GAMBAR

mikrofilm. Jumlah pembagian harus disesuaikan

I.2.2.4 Tanda Orientasi (Orientation Marks)

Gambar 1- 12 Gambar 1- 11 Gambar 1- 9 Gambar 1- 10

I.2.2.5 Skala I.1.1 GAMBAR

I.2.2.6 Sistem Referensi Kisi (Grid Reference System)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

I.2.2.7 Tanda Pemotongan (Trimming Marks)

I.2.3 Lipatan Kertas (DIN 824)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Gambar 1- 17 Gambar 1- 18 Gambar 1- 19

Kodefikasi lipatan kertas untuk semua tipe adalah sebagai berikut:

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

Tabel 1-4 (lanjutan)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN Lipatan Lipatan

Tabel 1-5 (lanjutan)

I.3.2 Dimensi Tulisan

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

Sifat Perbandingan Ukuran

Sifat Perbandingan Ukuran

I.3.3 Teknik Penulisan

Ketinggian angka 5 mm (ketebalan tulisan 0,7 mm)

I.4 Garis (ISO 128 – 1982)

I.1.1 GAMBAR TEKNIK MESIN

A Garis lurus A1 Garis benda terlihat