LAPORAN AKHIR

PENELITIAN FUNDAMENTAL

Uji Kekuatan dan Ketahanan Dinding Pasangan Batako Styrofoam

Terhadap Panas untuk Pengembangan Industri Batako Ringan dan
Mengurangi Pencemaran Lingkungan di Pontianak

Tahun ke-1 dari rencana 1 tahun

Ketua : M. Yusuf, ST, MT (NIDN: 0020057001)

Anggota : Erni Yuniarti, ST, M.Si (NIDN: 0003077805)
Hafzoh Batubara, ST, M.Sc (NIDN: 0010126811)

UNIVERSITAS TANJUNGPURA
PONTIANAK
NOVEMBER 2013
HALAMAN PENGESAHAN

ii
 RINGKASAN

Memperingan bangunan (struktur atas) merupakan salah satu alternatif pilihan

untuk mengatasi tanah yang mempunyai daya dukung rendah. Dinding batako
umumnya merupakan komponen bangunan yang bersifat non-struktural. Penelitian
ini mengembangkan batako ringan dengan campuran styrofoam. Dalam penelitian
ini, pada sampel batako styrofoam dilakukan uji bakar secara individu menggunakan
tungku listrik hingga suhu 900ºC. Dari Hasil uji bakar diketahui bahwa batako
styrofoam membara namun tidak mengeluarkan api yang menyala. Setelah dibakar,
kekuatan batako turun 47%. Dari hasil uji geser batako dalam bentuk pasangan,
diperoleh bahwa dinding pasangan batako styrofoam tidak mengalami runtuh secara
tiba-tiba, melainkan secara perlahan-lahan. Keruntuhan ini terjadi pada batako
sedangkan siar-siar antarbatako dapat melekat dengan baik.

Kata-kata kunci: batako styrofoam, uji bakar, uji pasangan

iii
 PRAKATA

Penulis memanjatkan puji dan syukur kehadirat Allah SWT karena atas
limpahan karunia-Nyalah sehingga penelitian ini dapat terlaksanakan hingga
tersusunnya Laporan Akhir ini.

Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada beberapa pihak yang ikut
membantu terlaksananya penelitian ini, antara lain kepada:

1) Bapak Ir. Junaidi, M.Sc, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Tanjungpura;
2) Bapak Dr. Amrazi Zakso, M.Pd, selaku Ketua Lembaga Penelitian Universitas
Tanjungpura;
3) Bapak Ir. Dharma Sardjana, MT, selaku Ketua Laboratorium Bahan dan
Konstruksi;
4) Kepala SMK Negeri 6 Pontianak, beserta guru Kriya Keramik SMK Negeri 6
Pontianak;
5) Staf laboratorium dan adik-adik mahasiswa yang langsung maupun tidak
langsung telah ikut membantu selama pelaksanaan kegiatan penelitian.

Penelitian ini telah dilaksanakan dengan usaha yang maksimal. Namun penulis
menyadari bahwa dalam pelaksanaan penelitian hingga Laporan Akhir ini masih
terdapat banyak kekurangan yang dikarenakan keterbatasan kemampuan penulis.
Karena itu, segala saran dan kritik konstruktif dari manapun datangnya akan penulis
terima dengan lapang dada. Akhir kata, penulis berharap agar hasil penelitian ini
memberikan informasi yang berharga tentang batako ringan styrofoam.

Pontianak, November 2013

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Halaman Pengesahan ............................................................................................................... ii

Ringkasan ................................................................................................................................ iii
Prakata..................................................................................................................................... iv
Daftar Isi .................................................................................................................................. v
Daftar Tabel ............................................................................................................................ vi
Daftar Gambar........................................................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................4
2.1 Styrofoam .................................................................................................... 4
2.1.1 Proses Pembuatan Polistirena atau Styrofoam .............................................................. 4
2.1.2 Sifat-Sifat Fisis Styrofoam .............................................................................................. 5
2.1.3 Dampak Terhadap Lingkungan ...................................................................................... 5
2.2 Beton Ringan ............................................................................................... 6
2.3 Batako Pejal ................................................................................................ 7
2.4 Dinding Pasangan ........................................................................................ 7
2.5 Konduksi dan Konduktivitas Termal............................................................ 8
2.5.1 Konduktivitas Termal Non-logam ................................................................................... 9
2.5.2 Bahan Styrofoam ........................................................................................................... 10
2.5.3 Bahan Semen dan Pasir ................................................................................................ 11
2.6 Potensi Penggunaan Bata Ringan di Pontianak dan Sekitarnya .................. 11
2.7 Batako dalam Arsitektur ............................................................................ 13
2.8 Penelitian Terdahulu .................................................................................. 15
BAB III TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN ............................................16
3.1 Tujuan ....................................................................................................... 16
3.2 Manfaat Penelitian ..................................................................................... 16
BAB IV METODE PENELITIAN ..........................................................................17
4.1 Bahan dan Alat .......................................................................................... 17
4.1.1 Bahan ............................................................................................................................ 17
4.1.2 Alat ................................................................................................................................ 17
4.2 Pelaksanaan ............................................................................................... 19
4.2.1 Uji Pembebanan Pasangan ........................................................................................... 19
4.2.2 Uji Pembakaran ............................................................................................................ 20
4.2.2.1 Ukuran dan jumlah benda uji ................................................................................. 20
4.2.2.2 Prosedur Pengujian ................................................................................................ 20
4.2.2.3 Hasil uji .................................................................................................................. 20
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................................21
5.1 Deskripsi Sampel yang Digunakan ............................................................ 21
5.2 Hasil Uji Bakar .......................................................................................... 25
5.3 Hasil Uji Pasangan .................................................................................... 29
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................33
6.1 Kesimpulan ............................................................................................... 33
6.2 Saran ......................................................................................................... 33
Daftar Pustaka ........................................................................................................................ 34

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Physical properties of expanded polystyrene.................................... 5

Tabel 2.2 Persyaratan fisik bata beton pejal ..................................................... 7
Tabel 5.1 Hasil uji tekan batako styrofoam dan batako biasa ......................... 23
Tabel 5.2 Berat batako styrofoam untuk uji bakar ......................................... 25
Tabel 5.3 Hasil uji pembebanan pasangan ..................................................... 31

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Dinding batako berpori dan batako ekspos ..................................... 14

Gambar 2.2 Dinding batako berpori dilihat dari dalam ruangan ........................ 14
Gambar 2.3 Suasana interior dengan dinding batako ekspos ............................. 14
Gambar 4.1 Cetakan sampel uji bakar ............................................................... 17
Gambar 4.2 Cetakan batako .............................................................................. 18
Gambar 4.3 Tungku listrik ................................................................................ 18
Gambar 4.1 Dinding pasangan .......................................................................... 19
Gambar 5.1 Styrofoam masih dalam bentuk lembaran ...................................... 21
Gambar 5.2 Hasil parutan styroforam ............................................................... 21
Gambar 5.3 Batako styrofoam .......................................................................... 22
Gambar 5.4 Sampel uji bakar ............................................................................ 24
Gambar 5.5 Sampel uji dalam wadah keramik (tutup wadah keramik sedang
dibuka) .......................................................................................... 26
Gambar 5.6 Alat pembaca suhu pada tungku .................................................... 26
Gambar 5.7 Pembakaran sampel di cerobong tungku ........................................ 27
Gambar 5.8 Pembakaran sampel ke dalam cerobong tungku pada suhu 900C. . 27
Gambar 5.9 Sampel membara ketika dikeluarkan dari dalam cerobong tungku . 28
Gambar 5.10 Hasil pembakaran sampel di dalam tungku .................................... 28
Gambar 5.11 Uji bakar langsung dengan nyala api ............................................. 29
Gambar 5.12 Sampel uji pasangan ...................................................................... 29
Gambar 5.13 Kaca untuk tumpuan jarum dial gauge .......................................... 30
Gambar 5.14 Pembebanan tak langsung menggunakan dongkrak hidrolik .......... 30
Gambar 5.15 Grafik beban versus perpindahan ................................................... 31
Gambar 5.16 Kegagalan lekatan pada perletakan pasangan ................................. 32
Gambar 5.17 Pengekangan pasangan .................................................................. 32

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

Dari sudut pandang ketekniksipilan, tanah di Pontianak tidak menguntungkan

karena sangat lunak sehingga mempunyai daya dukung yang sangat rendah. Masih
sering terjadinya kegagalan fondasi bangunan di lapangan dikarenakan belum
mampunya para praktisi (perencana maupun pelaksana) memperhitungkan
ketidakpastian tanah. Usaha yang dapat dilakukan untuk mengatasi rendahnya daya
dukung tanah di Pontianak ini adalah dengan memperkuat tanah fondasi ataupun
dengan memperingan struktur atas. Perkuatan struktur bawah (substruktur) dilakukan
berupa pemancangan tiang cerucuk sehingga tanah pendukung menjadi lebih padat di
samping mobilisasi kapasitas gesek tiang cerucuk tersebut, dan penggantian tanah
permukaan dengan tanah urug. Memperingan struktur atas (superstruktur) dilakukan
dengan memperingan komponen nonstruktural, antara lain menggunakan dinding
simpai ataupun dinding pasangan bata beton berlubang (batako) dan penutup atap
dari genteng metal atau seng gelombang, dan sebagainya. Para peneliti di lingkungan
Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura sedang giat mengembangkan batako ringan
untuk maksud tersebut, antara lain Samsurizal dan Yusuf (2006), Yusuf dkk (2006),
Firmansyah dan Herwani (2007), Samsurizal dkk (2008).

Di lain pihak, meningkatnya kesejahteraan suatu masyarakat akan berdampak

pada meningkatnya keperluan terhadap barang-barang elektronik dan sejenisnya.
Untuk menjaga agar barang-barang tersebut sampai ke konsumen dalam keadaan
baik maka produsen biasa mengemas barang tersebut dengan menggunakan bahan
pelindung seperti styrofoam. Biasanya setelah digunakan sebagai pelindung bahan
styrofoam ini dibuang begitu saja oleh pembeli barang elektronik. Hal ini berarti
semakin meningkatnya kebutuhan barang-barang elektronik dan sejenisnya tersebut
maka akan semakin meningkat pula limbah styrofoam. Pada saat air pasang dan
banjir melanda kota Pontianak, styrofoam yang terapung di permukiman sungai
dapat mengganggu kelancaran aliran air yang melewati pintu air dan menyumbat
parit-parit dan hanyut ke jalan-jalan yang akhirnya berdampak pada pencemaran
lingkungan. Di samping itu, limbah styrofoam sangat sulit hancur/terurai walaupun
telah tertanam di dalam tanah bertahun-tahun.

1
 2

Bahan pengemas styrofoam atau polystyrene juga telah menjadi salah satu
pilihan yang paling popular dalam bisnis pangan. Styrofoam yang dibuat dari
kopolimer styrene ini menjadi pilihan bisnis pangan karena mampu mencegah
kebocoran dan tetap mempertahankan bentuknya saat dipegang. Selain itu, bahan
tersebut juga mampu mempertahankan panas dan dingin tetapi tetap
mempertahankan panas dan dingin tetapi tetap nyaman dipegang mempertahankan
kesegaran dan keutuhan bahan yang dikemas, biaya murah, lebih aman, serta ringan.

Pada Juli 2001, Divisi Keamanan Pangan Pemerintah Jepang mengungkapkan

bahwa residu Styrofoam dalam makanan sangat berbahaya. Residu itu dapat
menyebabkan endocrine disrupter (EDC), yaitu suatu penyakit yang terjadi akibat
adanya gangguan pada sistem endokrinologi dan reproduksi manusia akibat bahan
kimia karsinogen dalam makanan. Selain itu, Beberapa lembaga dunia seperti World
Health Organization, International Agency for Research on Cancer, dan EPA
(Enviromental Protection Agency) telah nyata-nyata mengkategorikan styrofoam
sebagai bahan karsinogen (bahan penyebab kanker).

Styrofoam juga berdampak buruk pada lingkungan. Styrofoam tidak bisa

diuraikan oleh alam dan akan menumpuk begitu dan mencemari lingkungan. Bila
terbawa ke laut dapat merusak ekosistem dan biota laut. Styrofoam hanya bisa didaur
ulang, karena itu Styrofoam dikategorikan sebagai penghasil limbah berbahaya ke-5
terbesar di dunia. Bahkan pembuatannya saja menimbulkan bau tak sedap yang
mengganggu pernapasan dan melepaskan 57 zat berbahaya ke udara. Di Indonesia,
penggunaan styrofoam sebagai wadah makanan semakin menjamur. Mulai dari
restoran cepat sampai para penjaja makanan di pinggir jalan,menggunakan bahan ini
untuk membungkus makanan mereka. Styrofoam sangat marak digunakan.
Styrofoam umumnya memiliki warna putih dan terlihat bersih. Bentuknya juga
simpel dan ringan.

Mengingat akan dampak negatif yang sangat membahayakan kesehatan

manusia maupun lingkungan, maka perlu dicari solusi atau alternatif agar
penggunaan Styrofoam ini dapat dihentikan, untuk mengurangi pencemaran
lingkungan dan resiko kematian pada manusia.

Perkembangan industri batako konvensional di Pontianak sudah menjamur.

Penelitian ini merupakan usaha untuk merintis pengembangan bahan konstruksi yang
 3

ringan menggunakan styrofoam sebagai bahan campuran pada pembuatan batako

ringan sebagai alternatif dari penggunaan batako konvensional yang relatif lebih
berat. Batako yang dibuat memiliki rongga (pori) di mana rongga tersebut adalah
styrofoam. Dipilih styrofoam karena styrofoam hampir tidak mempunyai berat tetapi
cukup kaku, dan sekaligus sebagai pemanfaatan barang limbah sehingga limbah
styrofoam bernilai ekonomis. Penelitian sebelumnya meneliti komposisi material
yang kemudian diuji secara individu. Penelitian ini merupakan lanjutan penelitian
sebelumnya, yaitu pengujian terhadap panas dan pengujian dalam bentuk dinding
pasangan.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Styrofoam

2.1.1 Proses Pembuatan Polistirena atau Styrofoam

Salah satu jenis polistirena yang cukup populer di kalangan masyarakat
produsen maupun konsumen adalah polistirena foam. Polistirena foam dikenal luas
dengan istilah styrofoam yang seringkali digunakan secara tidak tepat oleh publik
karena sebenarnya styrofoam merupakan nama dagang yang telah dipatenkan oleh
perusahaan Dow Chemical. Secara laboratorium dapat dibuat melalui dehidrogenasi
etil benzene, yaitu dengan melewatkan etilena melalui cairan benzena dengan
tekanan yang cukup dan aluminiumklorida sebagai katalisnya. Etil benzena
didehidrogenasi menjadi stirena dengan melewatkannya melalui katalis oksida aktif.
Pada suhu sekitar 600C stirena disuling dengan cara destilasi maka didapatkan
polistirena. Polistirena padat murni adalah sebuah plastik tak berwarna, keras dengan
fleksibilitas yang terbatas yang dapat dibentuk menjadi berbagai macam produk
dengan detil yang bagus. Penambahan karet pada saat polimerisasi dapat
meningkatkan fleksibilitas dan ketahanan kejut. Polistirena jenis ini dikenal dengan
nama High Impact Polystyrene (HIPS). Polistirena murni yang transparan bisa dibuat
menjadi beraneka warna melalui proses compounding. Polistirena foam yang
dihasilkan dari percampuran 90-95% polistirena dan 510% gas-gas tertentu seperti
n-butana atau n-pentana. Dahulu, blowing agent yang digunakan adalah berupa
senyawa CFC (Freon), karena golongan senyawa ini dapat merusak lapisan ozon.
Oleh karenanya, saat ini tidak dipergunakan lagi. Kini yang digunakan adalah
blowing agent yang lebih ramah lingkungan. Polistirena yang dibuat dari monomer
stirena dilakukan melalui proses polimerisasi. Polistirena foam yang dibuat dari
monomer stirena melalui polimerisasi suspensi pada tekanan-tekanan dan suhu
tertentu, selanjutnya dilakukan pemanasan untuk melunakkan resin yang ada serta
ikut menguapkan sisa-sisa blowing merupakan insulator-insulator yang baik.
Sedangkan monomer polistirena foam merupakan bahan plastik yang memiliki sifat
tertentu atau khusus dengan struktur yang tersusun dari beberapa butiran dengan
kerapatan rendah, mempunyai bobot ringan, dan terdapat di dalam ruang-ruang antar

4
 5

butiran yang berisi udara minuman-minuman beralkohol atau bersifat asam juga
meningkatkan laju migrasi.

2.1.2 Sifat-Sifat Fisis Styrofoam

Styrofoam umumnya dikenal berupa busa bergelembung dan berbutir yang
sangat ringan dan cukup kaku berwarna putih yang biasa digunakan untuk mengemas
(mengepak) barang-barang elektronik. Styrofoam sebenarnya adalah nama merek
dagang foam polystyrene produk perusahaan Dow Chemical. Nama produk tersebut
sebenarnya adalah foamed polystyrene yang dibuat dengan mengkombinasikan
styrene dengan isobutylene (cairan yang mudah menguap). Beratnya 30 kali lebih
ringan daripada polystyrene biasa.

Sifat mekanik styrofoam bergantung kelasnya. Untuk “IB Styrofoam”,

densitasnya sebesar 28 kg/m3, kuat tekan sebesar 250 kPa, kuat tarik sebesar 450
kPa, kuat geser sebesar 200 kPa, modulus tekan/tarik sebesar 10–18 MPa, modulus
geser sebesar 7 MPa. Untuk jenis yang lain disajikan pada Tabel 2.1 (BASF, 1995).

Tabel 2.1 Physical properties of expanded polystyrene

Quantity/Unit Numerical value
Density 15 20 30
Stress (kPa)
- instant strain 10% 60-110 110-160 200-250
- final strain 1.5-2.0% 25-30 40-50 70-90
Flexural strength (kPa) 60-300 150-390 330-570
Shear strength (kPa) 80-130 120-170 210-260
Elasticity Modulus in compression (MPa) 1.6-5.2 3.4-7.0 7.7-11.3

2.1.3 Dampak Terhadap Lingkungan

Bagi lingkungan, styrofoam adalah musuh besar yang paling dihindari. Karena
sifatnya yang tidak bisa diuraikan oleh alam sama sekali dan sulit didaur ulang
karena kurangnya fasilitas daur ulang yang sesuai. Dimulai dari proses produksi yang
menghasilkan limbah sangat berbahaya. Data dari EPa (Enviromental Protection
Agency) limbah hasil pembuatan styrofoam ditetapkan sebagai limbah berbahaya ke-
5 terbesar di dunia. Bau pada proses produksinya mampu mengganggu pernapasan
dan pelepasan 57 zat berbahaya ke udara. Styrofoam yang telah diproduksi dalam
jumlah banyak itu dibiarkan menumpuk dan mencemari lingkungan dan merusak
keseimbangan kehidupan biota laut.
 6

2.2 Beton Ringan

Bangunan dengan bobot massa yang ringan memiliki keamanan yang relatif
baik terhadap gaya gempa (Amri, 2005). Pembuatan dan penggunaan beton ringan
bertujuan untuk mengurangi bobot terutama untuk bangunan yang bertingkat tinggi.
Berbeda dengan beton berat normal yang mempunyai prosedur perencanaan
campuran (mix design) yang jelas, perencanaan campuran beton ringan lebih banyak
dilakukan secara trial and error, karena beton ringan selalu mempunyai porositas
yang tinggi yang potensial menyerap banyak air. Dewasa ini, beton ringan dengan
berat 120 kg/m3 sudah bisa diperoleh (Nawy, 2008).

Beton ringan adalah beton yang mempunyai kepadatan lebih rendah daripada
beton normal. Klasifikasi kepadatan beton ringan tergantung dari penggunaan beton
tersebut. Beton ringan untuk komponen struktural sesuai ASTM C 330 mempunyai
kekuatan silinder pada umur 28 hari tidak kurang dari 17 MPa dan kepadatannya
tidak lebih dari 1840 kg/m3 menggunakan ASTM C 567. Biasanya beratnya berkisar
antara 1400 – 1800 kg/m3 (Neville dan Brooks, 1987). Beton ringan untuk komponen
nonstruktural sesuai ASTM C 331 mempunyai kekuatan antara 7–14 MPa dan
kepadatannya antara 500–800 kg/m3. Yusuf dan Elvira (2007) mendapatkan beton
ringan struktural dengan berat kurang dari 1800 kg/m3 dan kuat tekan lebih dari 17
MPa. Ginting (2007) mendapatkan kuat tekan beton styrofoam ringan sebesar 1,59
MPa. Satyarno (2006) mendapatkan beton ringan styrofoam dengan berat 330 kg/m3.
Di samping itu, pada kuat tekan yang sama dalam rentang 7 – 21 MPa, modulus
elastisitas beton agregat ringan berkisar 0,5 – 0,75 dari nilai modulus beton agregat
alamiah (Murdock dan Brook, 1979).

Klasifikasi beton ringan juga dapat dilakukan menurut cara produksi beton
tersebut (Nugraha dan Antoni, 2007; Mulyono, 2004; Tjokrodimuljo, 1995), yaitu
a) Beton ringan yang terbuat dari agregat dengan specific gravity lebih rendah
dari 2,6 disebut lightweight aggregate concrete.
b) Beton ringan yang dibuat dengan cara memasukkan gelembung udara ke dalam
material disebut aerated, cellular, foamed atau gas concrete.
c) Beton ringan yang dibuat tanpa menggunakn agregat halus disebut no-fines
concrete.
 7

Mengingat styrofoam mempunyai kepadatan yang relatif ringan (15–30 kg/m3)

sehingga fungsinya pada beton mirip dengan gelembung udara maka beton yang
dihasilkan identik dengan foamed concrete.

2.3 Batako Pejal

SNI 03-0349-1989 menyebutkan bahwa bata beton pejal adalah bata beton
yang mempunyai luas penampang pejal 75% atau lebih dari luas penampang
seluruhnya, dan mempunyai volume pejal lebih dari 75% volume seluruhnya.
Ukuran standar bata beton pejal sesuai dengan SNI 03-0349-1989 adalah panjang 
lebar  tebal = (390  3)mm  (90  2)mm  (100  2)mm.

Batako pejal yang dimaksud dalam penelitian ini adalah bata beton pejal yang
memenuhi persyaratan fisik bata beton pejal minimal Mutu IV seperti disajikan pada
Tabel 2.2. Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda uji
pecah, dibagi dengan luas ukuran nyata dari bata termasuk luas lubang serta
cekungan tepi.

Tabel 2.2 Persyaratan fisik bata beton pejal

Syarat fisik Satuan Tingkat mutu baja beton pejal
I II III IV
Kuat tekan bruto rata-rata minimum kg/cm2 100 70 40 25
Kuat tekan bruto masing-masing
kg/cm2 90 65 35 21
benda uji minimum
Penyerapan air rata-rata % 25 35 - -

2.4 Dinding Pasangan

Dinding pasangan (masonry) merupakan konstruksi permanen tertua di dunia.

Secara historis, perencanaan dan pelaksanaannya dilakukan secara trial and error.
Bentuk dan jenis konstruksi dinding pasangan yang berhasil dibangun menjadi
contoh untuk dikembangkan. Hanya pada abad terakhir ini konstruksi dinding
pasangan dibangun secara filosofis menggunakan ilmu rekayasa dan pendekatan
yang rasional. Pemasangan dinding pasangan umumnya dilaksanakan secara
tradisional, akan tetapi penggunaannya sangat luas tidak terkecuali pada bangunan
modern.
 8

Pada awalnya, dinding pasangan disusun dari bata batu atau bata tanah. Mortar
sejak pertama ditemukan, telah mengalami perkembangan yang sangat dramatis.
Mortar yang semula dibuat untuk menutupi celah akibat ketidakberaturan bentuk
bata batu atau potongan batu pada dinding pasangan, kini telah banyak diproduksi
sebagai bata beton. Bata beton atau disebut batako, kini sudah luas pemakaiannya
karena cukup murah dan mudah dibentuk dan diproduksi dengan kualitas terkontrol.

Perencanaan dinding pasangan tidak dapat diperoleh secara akurat baik dalam
perhitungan maupun dalam pelaksanaannya. Pemahaman menyeluruh tentang
dinding pasangan menyangkut bahan, kompatibilitas, dan detailing sangat penting
untuk mendapatkan sistem dinding pasangan yang baik. Kombinasi pada susunan
individu batako, mortar, grouting, perkuatan, kondisi lingkungan proyek, variasi
keterampilan tukang/pekerja merupakan variabel yang berpengaruh terhadap
kekuatan dinding pasangan. Variabel-variabel ini dapat menyebabkan hasil akhir
dinding pasangan yang tidak diharapkan dan tidak terkontrol. Untuk
memperhitungkan pengaruh dari kombinasi variabel-variabel tersebut, maka faktor
keamanan yang diberikan selalu lebih konservatif daripada sistem konstruksi yang
lain. Secara garis besar, persyaratan batako untuk dinding pasangan terbagi ke dalam
dua kategori yaitu syarat secara individu dan syarat sebagai pasangan.

Pada penelitian batako styrofoam yang telah dilakukan sebelumnya, pengujian

secara individu telah dilakukan dengan berbagai variabel (Samsurizal dan Yusuf,
2006; Yusuf dkk, 2006). Karena itu, untuk mendapatkan hasil yang lebih
komprehensif maka penelitian tersebut perlu dilanjutkan ke dalam model dinding
pasangan. Metode pengujian mengacu pada ASTM E 564-00 dan ASTM E 2126-02a
dengan model rangka seperti yang dilakukan dalam Syahruddin (2006).

2.5 Konduksi dan Konduktivitas Termal

Pada dasarnya, ada tiga cara perpindahan panas dapat terjadi. Di dalam zat cair,
panas berpindah secara konveksi, yaitu pergerakan zat cair itu sendiri yang
membawa panas berpindah dari satu tempat ke tempat lain. Pada zat padat,
perpindahan panas terjadi dengan cara konduksi, yaitu panas berpindah tidak dengan
cara berpindahnya zat, tapi perpindahan panas terjadi karena perpindahan energi di
dalam zat tersebut. Cara ketiga terjadinya perpindahan panas yaitu radiasi, di mana
 9

panas berpindah melalui pemancaran atau penyerapan energi gelombang

elektromagnetik.

Ketika perpindahan panas terjadi secara konduksi, zat yang membawa panas
tidak ikut berpindah. Perpindahan panas terjadi secara internal yang diakibatkan
perbedaan suhu sehingga atom-atom dan molekul-molekul di dalam zat tersebut
bergetar atau berpindah. Elektron di dalam atom juga dapat membawa dan
memindahkan panas, sehingga bahan logam merupakan penghantar yang sangat baik
bagi panas. Logam memiliki sangat banyak elektron-elektron yang bebas bergerak
dan dapat memindahkan panas dari satu sisi logam ke sisi lainnya.

Konduktivitas termal merupakan sifat bahan yang berkaitan dengan

kemampuannya dalam menghantar panas. Perpindahan panas terjadi dari bagian
bahan yang bersuhu tinggi ke bagian lain yang bersuhu lebih rendah. Suhu tinggi
menyebabkan atom atau molekul dalam bahan menerima energi yang lebih besar
sehingga begetar lebih cepat atau bahkan bergerak/berpindah. Energi dari atom atau
molekul yang bersuhu tinggi dapat berpindah kepada atom atau molekul yang
bersuhu lebih rendah ketika terjadi tumbukan antaratom atau antarmolekul tersebut.

2.5.1 Konduktivitas Termal Non-logam

Bahan non-logam biasanya dianggap sebagai bahan yang memiliki sifat
konduktivitas termal rendah. Tetapi, ada beberapa jenis bahan non-logam, misalnya
kristalin, ternyata memiliki sifat konduktivitas termal yang sangat tinggi. Contoh
bahan kristalin adalah safir (aluminium-oksida) yang memiliki konduktivitas termal
melebihi bahan logam tembaga murni (RRR 500) pada suhu antara 20 K dan 100 K.
Bahan safir sangat berguna untuk aplikasi pembuangan panas pada sistem
elektronika yang memerlukan konduktivitas termal tinggi tapi bersifat juga sebagai
isolator listrik yang baik. Demikian juga bahan kristalin lainnya seperti intan,
memiliki konduktivitas 3000W/(m.°C) pada suhu 80 K, namun jarang digunakan
karena harganya yang sangat mahal. Bahan non-logam dalam bentuk kristalin yang
lebih murah misalnya kuarsa juga memiliki sifat konduktivitas termal yang tinggi.
Dalam bahan non-logam perpindahan panas terjadi akibat getaran ikatan atom-atom
yang dapat menjalar dalam rentang jarak yang jauh sehingga efektif dalam
memindahkan panas. Getaran ikatan atom-atom ini bertumbukan dengan ikatan
 10

atom-atom lainnya sehingga terjadi perpindahan energi panas dari satu ikatan ke
ikatan di sebelahnya.

Konduksi panas pada suatu zat padat didefinisikan sebagai berikut:

H/A = k ∆T L (2.1)

dengan
H : panas yang berpindah
L : panjang atau tebal zat padat
A : luas permukaan zat padat
∆T : perbedaan suhu
k : konduktivitas termal, yang nilainya tergantung bahan penghantar panas dan
memiliki satuan W/(m.°C).

2.5.2 Bahan Styrofoam

Styrofoam adalah bahan non-logam yang memiliki konduktivitas termal sangat
rendah yaitu antara 0,032 – 0,038 W/(m.°C), sehingga merupakan bahan isolator
panas yang sangat baik. Styrofoam yang massa jenisnya 40 kg/m 3 memiliki
konduktivitas termal k = 0,032 W/(m.°C), sedangkan yang bermassa jenis 15 kg/m3
memiliki konduktivitas termal k = 0,038 W/(m.°C). Massa jenis styrofoam dapat
diketahui dari data spesifikasi pabrik pembuatnya.

Styrofoaam adalah bahan polimer sintetis yang memiliki sifat keras namun
rapuh. Bahan ini tidak kedap terhadap oksigen dan uap air, sehingga kurang baik bila
digunakan untuk penghambat/penghalang oksigen dan uap air.

Styrofoam memiliki titik leleh yang rendah. Pada suhu kamar, styrofoam
bersifat zat padat, namun melebur/meleleh pada suhu di atas 100°C dan menjadi
padat kembali apabila didinginkan. Sifat stryrofoam yang demikian ini dapat
dimanfaatkan untuk filler (pengisi) bahan lain. Pengisian styrofoam dengan bahan
lain dapat dilakukan pada konstruksi bangunan dan badan pesawat udara, karena
mampu meningkatkan kekuatan bahan dan menurunkan konduktivitas termal. Selain
itu, proses ekstrusi lebih mudah dan menghasilkan campuran yang lebih
seragam/merata.
 11

2.5.3 Bahan Semen dan Pasir

Semen memiliki konduktivitas termal k = 0,29 W/(m.°C), sedangkan semen
setelah dicampur pasir (mortar) memiliki k = 1,73 W/(m.°C). Pencampuran semen
dengan pasir meningkatkan konduktivitas termal.

Berdasarkan konduktivitas termalnya, pasir ada tiga jenis yaitu: pasir kering,
pasir lembap, dan pasir basah. Masing-masing pasir tersebut memiliki konduktivitas
termal yang berbeda. Pasir kering memiliki k = 0,15 – 0,25 W/(m.°C), pasir lembab k
= 0,25 – 2 W/(m.°C), sedangkan pasir basah k = 2 – 4 W/(m.°C). Kandungan air di
dalam pasir menyebabkan peningkatan konduktivitas termal.

Sebagai contoh, perpindahan panas yang melewati dinding semen dengan

ketebalan 2mm dengan perbedaan suhu antara sisi-sisi dinding semen sebesar 200°C
adalah:
H /A = (0,29 W/m.°C) (200 oC) / (2 103 m) = 29 (kW/m2)
Pada dinding styrofoam:
H /A = (0,032 W/m.°C) (200 oC) / (2 103 m) = 3,2 (kW/m2)
Pada dinding tembaga:
H /A = (401 W/m.°C) (200 oC) / (2 103 m) = 40100 (kW/m2)
Dari contoh di atas dapat diketahui pada kondisi yang sama tembaga memiliki
kemampuan untuk memindahkan panas yang lebih besar daripada semen dan
styrofoam, yaitu sebesar 40100 kJ energi panas pada bidang seluas 1 m 2 dapat
dipindahkan dalam setiap detiknya. Sedangkan styrofoam hanya mampu
memindahkan 3,2 kJ energi panas setiap detiknya.

2.6 Potensi Penggunaan Bata Ringan di Pontianak dan Sekitarnya

Perkembangan pembangunan perumahan baru dan infrastruktur di Pontianak

dan sekitarnya meningkat dengan pesat. Pemerintah kota Pontianak akan melakukan
pembangunan untuk memacu pertumbuhan ekonomi di suatu kawasan dan untuk
meningkatkan nilai aset masyarakat. Perkembangan pembangunan yang pesat,
menyebabkan kebutuhan akan bahan bangunan juga meningkat.

Dinding rumah/panel perumahan di Pontianak dan sekitarnya selama ini

menggunakan batako yang dibuat dari campuran semen dan pasir kasar yang dicetak
padat atau dipress. Selain itu ada juga yang membuatnya dari campuran batu tras,
kapur dan air. Bahkan kini juga beredar batako dari campuran semen, pasir dan
 12

batubara. Dengan bahan pembuatan seperti yang telah disebutkan, batako memiliki
kelemahan yaitu kekuatannya yang rendah, sehingga cenderung terjadi keretakan
dinding, terutama jika bagian kosong-nya tidak diisi dengan adukan spesi.
Pemakaian material batako untuk dinding juga membuat bangunan lebih hangat
bahkan cenderung pengap dan panas. Berat, sehingga membebani struktur yang
menopangnya.

Seiring berkembangnya teknologi terutama dalam bidang rekayasa teknik sipil

dan bangunan, penemuan akan bahan-bahan bangunan yang baru terus bermunculan.
Bata ringan atau sering disebut hebel atau celcon, lebih ringan dari pada bata biasa
sehingga memperkecil beban struktur. Batako biasa mempunyai berat jenis sekitar
2400 kg/m3, maka beton dengan campuran styrofoam dapat mempunyai berat jenis
hanya sekitar 600 kg/m3 (Satyarno, 2004). Karena kuat tekannya yang relatif rendah
maka sampai saat ini beton ringan styrofoam hanya dipakai untuk bagian non
struktur, misalnya bata beton atau panel dinding. Semakin ringan bata beton, maka
akan semakin mudah mengangkatnya, semakin cepat instalasinya, dan tidak
mengeluarkan tenaga yang banyak dalam mengangkatnya. Keuntungan lain
pengunaan bata beton ringan adalah karena sifatnya ringan sehingga daya redam
terhadap rambatan panas maupun suara akan jauh lebih bagus, dan daya ketahanan
api (firing resistance) akan lebih baik juga (Simbolon, 2009). Bata ringan ini sangat
sesuai untuk perumahan di daerah tanah lunak seperti di darah Pontianak dan
sekitarnya sebagian besar adalah tanah gambut.

Selain rangka atap baja ringan, bata ringan juga menjadi idola baru para
pengembang perumahan dan bagi yang ingin merenovasi rumah. Permintaan
terhadap bata ringan di kota besar terus meningkat. Produk ini menjadi incaran
kontraktor atau pengembang perumahan. Jika dilihat dari harga bahan bangunan
yang cenderung semakin tinggi, inilah yang mendorong pengusaha batu bata
berinovasi berupaya mencari bahan bangunan yang lebih memiliki kualitas bagus.
Kemudian terciptalah saat ini yang disebut batu bata ringan. Dari segi harga bata
ringan sedikit lebih mahal dibanding batako tetapi dari segi kualitas jauh lebih bagus
bata ringan. Jika dihitung biaya tenaga kerja, menggunakan bata ringan tentunya
akan memangkas biaya tenaga kerja, karena pengerjaannya bisa lebih cepat. Inilah
 13

yang menjadikan para pengusaha pengembang perumahan melirik batu bata ringan
sebagai bahan dinding bangunan/panel.

2.7 Batako dalam Arsitektur

Dalam arsitektur, pemahaman terhadap bahan bangunan adalah sangat penting.

Salah satunya adalah bahan-bahan bangunan untuk penutup dinding agar dapat
memenuhi fungsi dinding. Fungsi dinding pada bangunan adalah sebagai:
 Pelindung dan batas antara ruang bagian dalam dan luar bangunan
 Menambah keindahan pada bangunan arsitektur
 Pembentuk daerah fungsi dalam bangunan
 Pada struktur bangunan tertentu berfungsi sebagai dinding pemikul beban.

Batako merupakan bahan penutup dinding yang termasuk paling mudah dan
murah. Penggunaan batako dapat menekan harga bangunan karena penggunaan
batako yang dimensinya lebih besar dari bata merah bisa menghemat plesteran
hingga 75 persen dan mengurangi beban dinding hingga 50 persen sehingga
konstruksi bangunan pun menjadi ringan. Pengerjaannya pun lebih cepat karena
ukurannya lebih besar dari bata merah.

Dari segi estetika arsitektur, batako juga dapat menambah keindahan sebuah
bangunan. Bentuknya yang bermacam-macam, dan dapat dipilih sesuai keinginan.
Selain itu, jika kualitas batako cukup baik maka tembok yang menggunakan batako
tidak perlu diplester lagi, dengan kata lain dapat diekspos.

Teknik pemasangan batako dapat menciptakan konsep dinding berpori.

Membuat jarak antara batako adalah cara yang mudah. Untuk membuat dinding
berlubang dapat membuatnya sendiri dibantu oleh tukang untuk mengerjakannya.
Bentuk susunan batako, dapat disesuaikan dengan kreasi. Kreasi tersebut dengan
catatan setiap batako terikat dengan semen. Lebih baik, jika susunan bata berlubang
tersebut tidak diberi beban di atasnya maupun frame yang mengeliling pasangan
batako berlubang tersebut.
 14

Gambar 2.1 Dinding batako berpori dan batako ekspos

Gambar 2.2 Dinding batako berpori dilihat dari dalam ruangan

Gambar 2.3 Suasana interior dengan dinding batako ekspos

 15

2.8 Penelitian Terdahulu

Penelitian ini merupakan lanjutan dari penelitian sebelumnya. Penelitian

pembuatan bata dan beton ringan dengan menggunakan bahan tambah styrofoam
yang telah dilakukan:
1) Studi Penggunaan Styrofoam sebagai Bahan Campuran untuk Pembuatan
Batako Ringan Berlubang (Samsurizal dan Yusuf, 2006)
2) Studi Penggunaan Styrofoam sebagai Bahan Campuran untuk Pembuatan
Batako Ringan Pejal (Yusuf, 2006)
3) Studi Penggunaan Styrofoam Sebagai Bahan Campuran untuk Pembuatan
Beton Ringan Nonstruktural (Yusuf dan Elvira, 2007).
 BAB III
TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN

3.1 Tujuan

Penelitian ini merupakan tahap ketiga dari rencana pengembangan material

baru yaitu batako ringan dengan styrofoam untuk dinding pasangan sebagai salah
satu bentuk rekayasa bahan konstruksi di atas tanah lunak. Tujuan penelitian tahap
ini adalah untuk mendapatkan perilaku (kekuatan) batako-styrofoam dalam model
dinding pasangan dan ketahanan batako-styrofoam individu terhadap panas.

3.2 Manfaat Penelitian

Penelitian ini mempunyai manfaat, antara lain:

a) Bagi masyarakat, diharapkan dapat memberikan kontribusi dalam menjaga
kelestarian lingkungan yang merupakan pinjaman dari anak cucu kita. Selain
itu penelitian ini akan mengakibatkan styrofoam bekas mempunyai nilai
ekonomis sehingga dapat meningkatkan penghasilan pemulung.
b) Bagi pendidikan, hasil penelitian ini akan memperkaya pemahaman kita akan
dimungkinkannya dikembangkan material baru yang sesuai dengan kebutuhan
kita di Pontianak khususnya. Hasil penelitian ini dapat dijadikan bahan ajar
untuk mata kuliah Teknologi Bahan Konstruksi pada Jurusan Teknik Sipil.
c) Bagi pengrajin/industri batako di Pontianak, penggunaan hasil penelitian ini
akan menambah variasi produksi batako.
d) Bagi praktisi di lapangan, penggunaan hasil penelitian ini akan mengurangi
biaya perkuatan fondasi bangunan karena bobot struktur atas (superstruktur)
semakin ringan.

16
 BAB IV
METODE PENELITIAN

4.1 Bahan dan Alat

4.1.1 Bahan
Bahan-bahan habis pakai yang diperlukan dalam penelitian ini terdiri dari:
a) styrofoam;
b) semen;
c) pasir;
d) tulangan.

4.1.2 Alat
Alat-alat yang diperlukan pada penelitian ini berupa:
a) pemarut/penghancur styrofoam;
b) seperangkat alat pengaduk batako;
c) seperangkat alat pengecoran batako: sendok semen, ember, pemadat, cetakan
sampel uji bakar, cetakan batako;
d) seperangkat alat tes tekan;
e) tungku.

Cetakan yang digunakan untuk sampel uji bakar berukuran tiga buah 50mm 
50mm  40mm (Gambar 4.1). Cetakan batako yang digunakan berukuran 400mm 
200mm  100mm, mempunyai tiga silinder masing-masing berukuran 50,8 mm
untuk pembentuk lubang, dan mempunyai dua buah setengah silinder berukuran 60
mm masing-masing terletak di ujung batako (Gambar 4.2).

Gambar 4.1 Cetakan sampel uji bakar

17
 18

Gambar 4.2 Cetakan batako

Tungku yang digunakan adalah tungku listrik merk Tecno Piro yang mampu
membakar hingga temperatur 1300C.

Gambar 4.3 Tungku listrik

 19

4.2 Pelaksanaan

Model dinding pasangan yang diuji ditampilkan pada Gambar 4.3. Pada waktu
setting up pengujian yang dipersiapkan antara lain:
a) Hydraulic jack;
b) Load cell;
c) Dial gauge;
d) Frame baja pengujian;
e) Data logger.

4.2.1 Uji Pembebanan Pasangan

Pengujian dinding bata beton pejal secara garis besar dilakukan dengan cara
memberikan pembebanan horizontal menggunakan hydraulic jack. Pembebanan
lateral diberikan searah sumbu kuat dinding (strong direction wall). Beban lateral
tersebut diberikan pada benda uji secara statik monotonik hingga mencapai batas
lelehnya (yield) yang kemudian dilanjutkan hingga mencapai runtuh (failure).
Pembebanan didasarkan pada load control.

Gambar 4.1 Dinding pasangan

 20

4.2.2 Uji Pembakaran

Uji bakar dilakukan mengikuti SNI 1740-2008.

4.2.2.1 Ukuran dan jumlah benda uji

Sesuai dengan SNI 1740-2008, ukuran dan jumlah benda uji adalah:
a) Ukuran benda uji: 50mm  40mm  40mm
b) Benda uji yang memiliki ketebalan kurang dari 50mm harus disusun atau
ditumpuk serta diikat dengan kawat baja dengan diameter tidak lebih dari 0,5
mm sehingga ketebalan 50 mm.
c) Toleransi ukuran  3 mm untuk ukuran 50 mm dan  2 mm untuk ukuran 40
mm.
d) Jumlah benda uji paling sedikit 3 buah.

4.2.2.2 Prosedur Pengujian

Prosedur pengujian sebagai berikut:
1) Simpan benda uji dalam ruangan yang berventilasi baik dengan temperatur
konstan selama satu bulan atau lebih.
2) Keringkan dalam dapur pengering dengan temperatur 35C hingga 45C
selama 120 jam atau lebih.
3) Kemudian simpan dalam desikator selama 24 jam atau lebih.

4.2.2.3 Hasil uji

Kriteria hasil uji bakar adalah sebagai berikut:
a) Bahan bangunan dikatakan tidak terbakar bilamana selama pengujian kenaikan
temperatur di dalam tungku kurang atau sama dengan 50C dan tidak terjadi
nyala lanjutan selama 10 detik atau lebih.
b) Bahan bangunan dikatakan mudah terbakar bilamana selama pengujian
kenaikan temperatur di dalam tungku lebih dari 50C dan terjadi nyala lanjutan
selama 10 detik atau lebih.
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Deskripsi Sampel yang Digunakan

Styrofoam yang digunakan untuk dicampurkan ke dalam batako adalah

styrofoam yang dibeli dalam bentuk lembaran (Gambar 5.1), kemudian dihancurkan
menjadi butiran-butiran styrofoam seperti pada Gambar 5.2.

Gambar 5.1 Styrofoam masih dalam bentuk lembaran

Gambar 5.2 Hasil parutan styroforam

21
 22

Bahan utama untuk pembuatan batako yang digunakan dalam penelitian ini
adalah semen yang memenuhi standar SNI 15-7064-2004 dengan berat 1500 kg/m3,
dan pasir yang umum dijual di pasaran Kota Pontianak yaitu pasir dengan modulus
kehalusan butir sekitar 3 dengan berat sekitar 1860 kg/m3. Sedangkan styrofoam
yang digunakan mempunyai berat sekitar 15 kg/m3. Perbandingan komposisi
campuran Semen:Pasir:Styrofoam adalah 1:5:2 dengan nilai fas (faktor air semen)
sebesar 0,5. Batako yang terbentuk berukuran 400mm  200mm  100mm (Gambar
5.3). Volume bruto sebesar 8106 mm3. Volume tiga buah lubang dan dua buah
setengah lingkaran di kedua ujung adalah 1,721106 mm3. Jadi, volume neto batako
styrofoam sebesar 6,279106 mm3. Persentase volume lubang sebesar 21,5% < 75%
dan persentase luas penampang sebesar 22,3% < 75%. Dengan demikian, batako
styrofoam yang diuji dalam penelitian ini merupakan batako pejal.

Gambar 5.3 Batako styrofoam

 23

Hasil pengukuran berat satuan dan pengujian kuat tekan batako styrofoam
disajikan pada Tabel 5.1. Seperti terlihat pada tabel tersebut, batako styrofoam
mempunyai berat rata-rata sebesar 5,44 kg, berat satuan rata-rata sebesar 866,46
kg/m3, dan kuat tekan rata-rata sebesar 0,28 MPa. Pengujian juga dilakukan terhadap
tiga buah batako biasa yang berukuran 375mm  170mm  65mm dengan tiga
lubang segiempat ukuran 95mm  40mm  155mm, kedua ujungnya cekung ke
dalam berbentuk tembereng 41,667mm dan panjang talibusur 40mm. Seperti

Tabel 5.1 Hasil uji tekan batako styrofoam dan batako biasa
Berat Beban maksimum 
No.
kg kg/m3 dial kN MPa
Batako styrofoam
1 5,48 872,75 47 15,89 0,40
2 5,47 871,16 39 13,18 0,33
3 5,74 914,16 48 16,22 0,41
4 5,61 893,45 30 10,14 0,25
5 5,79 922,12 29 9,80 0,25
6 5,57 887,08 30 10,14 0,25
7 5,91 941,23 34 11,49 0,29
8 4,97 791,53 28 9,46 0,24
9 5,09 810,64 22 7,44 0,19
10 5,54 882,31 28 9,46 0,24
11 5,61 893,45 31 10,48 0,26
12 5,35 852,05 30 10,14 0,25
13 4,99 794,71 34 11,49 0,29
14 5,60 891,86 31 10,48 0,26
15 5,33 848,86 29 9,80 0,25
16 5,16 821,79 32 10,82 0,27
17 5,42 863,19 30 10,14 0,25
18 5,36 853,64 38 12,84 0,32
19 5,55 883,90 33 11,15 0,28
20 5,47 871,16 40 13,52 0,34
21 5,24 834,53 32 10,82 0,27
22 5,75 915,75
23 5,60 891,86
24 5,27 839,31
Rata-rata 5,45 868,44 33,10 11,19 0,28
Batako biasa
1 4,41 1886,23 13 4,39 0,18
2 4,38 1873,40 14 4,73 0,19
3 4,33 1852,01 16 5,41 0,22
Rata-rata 4,37 1870,54 14,33 4,84 0,20
 24

terlihat pada Tabel 5.1, dibandingkan dengan batako berlubang biasa, batako
styrofoam lebih ringan dan lebih kuat.

Tabel 5.2 memperlihatkan bahwa sampel batako styrofoam untuk uji bakar
yang berukuran 50mm  50 mm  40 mm mempunyai berat satuan sebesar 1137,38
kg/m3, lebih besar daripada berat satuan batako styrofoam ukuran 400mm  200mm
 100mm. Hal ini dikarenakan cara pemadatan yang tidak sama. Proses pemadatan
pada batako styrofoam ukuran 50mm  50 mm  40 mm sangat mudah. Ketika diuji
tekan, kekuatannya juga tinggi, yaitu sebesar 0,68 MPa. Sedangkan pada batako
stayrofoam ukuran 400mm  200mm  100mm, pamadatan sangat sulit karena
adanya silinder pembentuk lubang.

Gambar 5.4 Sampel uji bakar

 25

Tabel 5.2 Berat batako styrofoam untuk uji bakar

Berat
No.
gram kg/m3
1 105,60 1056,00
2 124,10 1241,00
3 106,20 1062,00
4 113,70 1137,00
5 121,90 1219,00
6 108,20 1082,00
7 109,20 1092,00
8 112,80 1128,00
9 113,90 1139,00
10 114,20 1142,00
11 105,80 1058,00
12 124,20 1242,00
13 117,50 1175,00
14 112,20 1122,00
15 111,90 1119,00
16 120,10 1201,00
17 108,10 1081,00
18 117,00 1170,00
19 118,50 1185,00
20 106,60 1066,00
21 116,80 1168,00
Rata-rata 113,74 1137,38

5.2 Hasil Uji Bakar

Uji bakar dilakukan menggunakan tungku listrik di Kriya Keramik SMK

Negeri 6, Jalan 28 Oktober, Pontianak. Sampel uji dimasukkan ke wadah yang
terbuat dari keramik (lihat Gambar 5.5) untuk mengantisipasi kalau-kalau sampel
berhamburan atau meledak saat kebakaran mengingat styrofoam adalah bahan yang
mudah terbakar sehingga tidak merusak elemen pemanas dalam tunggu. Sebelum
tungu dipanaskan untuk pembakaran, sampel uji telah dimasukkan ke tungku. listrik.
Suhu pertama yang ingin dicapai adalah 750C. Untuk mencapai suhu setinggi itu,
diperlukan waktu lebih dari empat jam.
 26

Gambar 5.5 Sampel uji dalam wadah keramik (tutup wadah keramik sedang dibuka)

Hingga suhu mencapai 753C, melalui lubang pengintip belum terlihat

percikan api ataupun keadaan terang di dalam tungku. Kemudian suhu di dalam
tungku terus dinaikkan hingga terakhir mencapai 900C (Gambar 5.6). Hingga suhu
900C ini pun tidak terlihat percikan api atau keadaan terang di dalam tungku.

Gambar 5.6 Alat pembaca suhu pada tungku

 27

Bersamaan dengan pembakaran sampel di dalam tungku, juga dilakukan

pembakaran sampel yang dibalut dalam kawat anyam dan diletakkan di atas
cerobong tungku (Gambar 5.7). Pembakaran cara ini dilakukan sejak suhu di dalam
tungku masih 750C. Pada kondisi seperti ini juga tidak terlihat percikan api pada
sampel uji, kecuali styrofoamnya lenyap dan meninggalkan pori-pori pada sampel.

Gambar 5.7 Pembakaran sampel di cerobong tungku

Untuk mendapatkan suhu yang lebih tinggi, sampel uji yang dibalut dengan
kawat anyam juga dimasukkan ke tungku melalui cerobong (Gambar 5.8). Suhu di
cerobong lebih rendah daripada suhu di dalam tungku. Karena itu, suhu di dalam
tungku dinaikkan hingga 900C. Pada suhu ini, seperti perlakuan pada sampel
sebelumnya, sampel ini dibiarkan juga dibakar selama lebih dari 20 menit. Sama
seperti sampel sebelumnya, pada sampel ini juga tidak terjadi percikan api atau api
yang menjalar. Sesaat ketika dikeluarkan dari cerobong tungku, sampel membara
(Gambar 5.9).

Gambar 5.8 Pembakaran sampel ke dalam cerobong tungku pada suhu 900C.
 28

Gambar 5.9 Sampel membara ketika dikeluarkan dari dalam cerobong tungku

Hasil pembakaran pada sampel yang diletakkan langsung di dalam tungku,

setelah suhu dingin, sampel menjadi sangat rapuh seperti abu (Gambar 5.10). Kuat
tekan yang tersisa sebesar 0,36 MPa, atau turun 47%.

Gambar 5.10 Hasil pembakaran sampel di dalam tungku

 29

Percobaan bakar langsung dengan nyala api pada batako styrofoam (Gambar
5.11) juga tidak memperlihatkan api yang menjalar pada batako. Karena tidak terjadi
nyala api, baik dengan bakar langsung maupun dengan tungku listrik, maka batako
styrofoam termasuk bahan yang tidak mudah terbakar.

Gambar 5.11 Uji bakar langsung dengan nyala api

5.3 Hasil Uji Pasangan

Sampel pasangan yang dibuat dalam uji pasangan berukuran lebar 1215 mm
dan tinggi 1045 mm (Gambar 5.12) ditempatkan di dalam rangka baja. Dial gauge
ditempatkan pada pojok kiri atas yang akan membaca perpindahan horizontal.
Karena permukaan batako kasar maka di ujung jarum dial gauge dialas dengan kaca
agar tidak terjadi slip antara jarum dial gauge dengan batako (Gambar 5.13).

Gambar 5.12 Sampel uji pasangan

 30

Gambar 5.13 Kaca untuk tumpuan jarum dial gauge

Pembebanan dilakukan dengan cara pembebanan tak langsung menggunakan

dongkrak hidrolik (hydraulic jack) yang ditempatkan di pojok kanan atas (Gambar
5.14) dipasang secara horizontal. Tumpuan dongkrak pada pasangan telah diplester
untuk mendapatkan permukaan yang rata. Tumpuan dongkrak pada rangka baja
menggunakan bantalan baja. Sistem secara keseluruhan dapat dilihat pada Gambar
4.1.

Gambar 5.14 Pembebanan tak langsung menggunakan dongkrak hidrolik

 31

Tabel 5.3 Hasil uji pembebanan pasangan

P (kg) d (mm)
0 0
25 2,63
50 5,2
100 15,04

120

100
Beban (P), kg

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20
Perpindahan (d), mm

Gambar 5.15 Grafik beban versus perpindahan

Tabel 5.3 dan Gambar 5.15 memperlihatkan hasil uji geser pasangan dinding
batako. Hasil uji tersebut memperlihatkan bahwa perilaku beban geser terhadap
perpindahan hingga beban 100 kg bersifat linier. Dalam rentang beban ini, tidak
terjadi kegagalan apapun pada batako ataupun pasangan, melainkan terlepasnya
lekatan antara pasangan dan baja yang merupakan perletakan pasangan (Gambar
5.16). Terlepasnya lekatan ini terjadi di sepanjang perletakan pasangan. Jadi, lekatan
antarbatako masih sangat kuat daripada lekatan antara batako dengan baja.

Pembebanan dilanjutkan dengan mengekang dinding pasangan agar tidak

terangkat dari perletakan. Dengan kondisi terkekang ini, keruntuhan/kegagalan
terjadi pada batako yang menjadi tumpuan beban. Keruntuhan tidak bersifat getas,
melainkan perlahan-lahan dan hanya terjadi pada satu batako yang dikenai beban,
tidak menjalar ke batako yang lain (Gambar 5.17). Keruntuhan pada batako ini
terjadi pada pembebanan sebesar 150 kg.
 32

Gambar 5.16 Kegagalan lekatan pada perletakan pasangan

Gambar 5.17 Pengekangan pasangan

 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian ini dapat dikemukakan beberapa kesimpulan

sebagai berikut:

a) Batako ringan satyrofoam dapat dibuat dengan berat 866,46 kg/m3 dengan kuat
tekan individu 0,28 MPa, lebih ringan dan lebih kuat daripada batako
konvensional. Dalam bentuk pasangan, lekatan antarbatako cukup kuat dan
tidak terjadi keruntuhan secara getas, melainkan perlahan-lahan.
b) Batako ringan styrofoam tidak mengeluarkan nyala api saat dibakar tetapi
membara. Styrofoam lenyap seketika setelah batako dibakar, dan terbentuk
pori-pori pada batako. Kuat tekan batako styrofoam turun 47% setelah dibakar.

6.2 Saran

Penelitian ini perlu dilanjutkan dengan tinjauan berupa:

a) Uji bakar dinding pasangan batako sturofoam.

b) Tambahan zat aditif untuk meningkatkan kuat tekan batako hingga mencapai
persyaratan dalam SNI 03-0349-1989..

33
 DAFTAR PUSTAKA

Amri, Sjafei. 2005. Teknologi Beton A-Z. Jakarta: John Hi-Tech Idetama.
ASTM C 330-89. “Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural
Concrete”. 1996 Annual Book of ASTM Standards. Vol. 04.02 Concrete and
Aggregates.
ASTM C 331-94. “Standard Specification for Lightweight Aggregates for Concrete
Masonry Units”. 1996 Annual Book of ASTM Standards. Vol. 04.02 Concrete
and Aggregates.
ASTM C 567-91. “Standard Test Method for Unit Weight of Structural Lightweight
Concrete”. 1996 Annual Book of ASTM Standards. Vol. 04.02 Concrete and
Aggregates.
ASTM E 2126 – 02a. “Standard Test Method for Cyclic (Reversed) Load Test for
Shear Resistance of Walls for Buildings”. 2003 Annual Books of ASTM
Standard. Vol. 405 Designation.
ASTM E 564-00. “Standard Practical for Static Load Test for Shear Resistance of
Framed Walls for Buildings”. 2003 Annual Books of ASTM Standard. Vol. 405
Designation.
BASF. 1995. “Code of Practice Using Expanded Polystyrene for the Construction of
Road Embankments.” Technical Information - Styropor.
Firmansyah, Willy dan Herwani. 2007. Studi Eksperimental Karakteristik Batako
Serat Sabut Kelapa Dengan Variasi Panjang Serat 1, 2, san 3 cm. Skripsi.
Pontianak: Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura.
Ginting, Arusmalem. 2007. “Kajian Balok Beton Styrofoam Ringan dengan
Tulangan Menyebar”. Jurnal Teknik Sipil. Fakultas Teknik Universitas Kristen
Maranatha. Vol. 3(2). Hlm. 127-140.
Herwani dan Yusuf, M. 2004. Studi Analisis Model Matematis Hubungan Tegangan
Regangan pada Material Batu Bata (Clay Brick Masonry) yang Diberi Beban
Tekan Secara Uniaksial. Laporan Penelitian SDPF.
Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta: Andi.
Murdock, J. J. dan Brook, K. M. 1979. Bahan dan Praktek Beton. Edisi Keempat.
Diterjemahkan oleh Stephanus Hindarko. Jakarta: Erlangga.
Nawy, Edward G. 2008. Concrete Construction Engineering Handbook. 2nd. Taylor
& Francis Group, LLC.
Nevile, A. M. dan Brooks, J. J. 1987. Concrete Technology. Longmen Scientific &
Technical.
Nugraha, Paul dan Antoni. 2007. Teknologi Beton. Yogyakarta: Andi.
Pusat Penelitian dan Pengembangan Pemukiman. 1982. Persyaratan Umum Bahan
Bangunan di Indonesia (PUBI-1982).

34
 35

Samsurizal, Eddy dan Yusuf, M. 2006. “Uji Tekan Individu Batako Berlubang
dengan Campuran Styrofoam.” Jurnal Teknik Sipil. Fakultas Teknik
Universitas Tanjungpura. Vol. 6(1).
Samsurizal; Yusuf, M.; dan Tupa TWR. 2008. Studi Variasi Volume Sekam Padi
Sebagai Bahan Campuran Pembuatan Batako Ringan. Sedang dalam
penelitian.
Satyarno, I. 2004. Panel Beton Styrofoam Ringan Untuk Dinding. Yogyakarta:
Teknik Sipil FT UGM.
Satyarno, Iman. 2004. Penggunaan Semen Putih untuk Beton Styrofoam Ringan
(BATAFOAM). Yogyakarta: Laboratorium Bahan Konstruksi Jurusan Teknik
Sipil FT UGM.
Satyarno, Iman. 2006. “Lightweight Styrofoam Concrete for Lighter And More
Ductile Wall.” Jurnal HAKI. Vol. 7(2).
Simbolon, T. 2009. Pembuatan dan Karakterisasi Batako Ringan yang Terbuat dari
Styrofoam-Semen. Tesis. Medan: Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera
Utara.
SNI 03-0349-1989. Bata Beton untuk Pasangan Dinding.
SNI 1740-2008. Cara Uji Bakar Bahan Bangunan untuk Pencegahan Bahaya
Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung.
Syahruddin I. 2006. “Karakteristik Pascaelastik Dinding Pasangan Bata Beton Pejal
dengan Tulangan Horisontal Akibat Beban Siklik.” Jurnal Teknik Sipil.
Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura. Vol. 6(1).
Tjokrodimuljo, Kardiyono. 1995. Teknologi Beton. Yogyakarta: NF.
Yusuf, M. dan Elvira. 2007. “Studi Penggunaan Styrofoam Sebagai Bahan
Campuran untuk Pembuatan Beton Ringan.” Jurnal Teknik Sipil. Fakultas
Teknik Universitas Tanjungpura. Vol. 7(2).
Yusuf, M.; Herwani; dan Handalan, Cek Putra. 2006. “Uji Tekan Individu Batako
Pejal dengan Bahan Campuran Styrofoam.” Jurnal Teknik Sipil. Fakultas
Teknik Universitas Tanjungpura. Vol. 6(2).
 Lampiran
Dokumentasi
 37

Gambar D.1 Tungku listrik

Gambar D.2 Sampel batako untuk uji pasangan

 38

Gambar D.3 Uji tekan individu

Gambar D.4 Uji bakar

 39

Gambar D.5 Hasil uji bakar

Gambar D.6 Keruntuhan hasil uji pasangan