Kategori

No Defect

3
4

7
8

Visual

10

11
12

13

14

15
16

17

18

19
20

21

22

23
24

25 Visual luar

26

27
28

29

30

31
32

33

34
35

36

37
38

39

40

41

Visual dalam
42 Visual dalam

43

44

45
46

47

48

49
50

51

52

53
54

55

Dimensi

56

57
58

59

60

61
62

63

64

65
66 Socketing

67

68

69
70

71

72

73
74

75 Potongan

76

77
78

79

80

81

Printing
 Printing

82

83

84

85
 Plant Cibitung
Defect

Warna pipa ngedop/tidak

glossy

Bolong
RR Pecah

Socket terbakar

Socket bersisik

Pipa bengkok
Warna pipa kekuningan

Warna tidak standart (abu-

abu)

Warna pipa kehijauan

Warna pipa kemerahan

Kempes

Gembung
Socket ngelipet

Visual luar kebakar

Visual luar salur

Visual luar bersisik

Visual luar garis

Visual dalam gradakan

Visual luar ngelepek

Visual Luar Belang

Visual luar gelang

Visual luar socket keriput

Visual luar bercak

hitam/kotor

Visual Luar Gelombang

Visual luar bercak

Visual luar ngelipet

Visual Luar Keriput

 Visual Luar Keriput

Visual luar berpori

Visual dalam kebakar

Visual dalam kasar

Visual dalam salur

Visual dalam bercak

hitam/kotor
Visual dalam berpori

Visual dalam garis

Visual dalam gradakan

Visual dalam pecah

Visual dalam gelombang

Visual dalam Ngelepek

Visual dalam gelang

Visual dalam socket keriput

Visual dalam socket ngelipet

Visual dalam ngelipet

Visual dalam belang

Visual dalam bercak

Visual dalam keriput (kulit
jeruk)

Tebal minus

Tebal over
Pipa oval

Panjang over

Panjang minus

Diameter over
Diameter minus

Socket ngacak/berubah
(wallthickness)

Socket Miring

Socket coak
Socket jeber

Socket Penyok/kuncup

Socket Grepes

Socket Pecah
Socket Swap

Socket Polos

Socket Pendek

Socket tidak rapi

Socket kepanjangan

Socket berleher

Socket gembung

Potongan tidak rata

Potongan grepes

Potongan coak

Potongan berulir

Potongan pecah
Logo/tulisan tidak jelas
(ngeblur)

Bentuk logo oval (tidak

standar)

Logo/tulisan miring

Rooster sebagian hilang

Rooster tidak ada

Track rooster melebar &

lengket (menyatu)

Standar tulisan (stempel)

hilang sebagian

Standar tulisan tidak ada

nt Cibitung
Defect Mode

Bolong karena venting port

Bolong karena pisau CCM

-

Bengkok karena dies tidak

center
Bengkok karena air kalibrasi
tidak stabil (line 1)

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
 -

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
 Plant Lemah Abang
Defect Defect Mode
 Plant Ngoro
Defect Defect Mode
Foto
Area

Dies

Screw barel

CCM
End forming

End forming

End forming

Dies
Kalibrasi

Mixing

Mixing

Mixing
Mixing

Kalibrasi

Kalibrasi
End forming

Dies

Dies

Extruder
Extruder

Extruder

Extruder

Extruder
Kalibrasi

Kalibrasi

Dies

VCU
Mixing

Kalibrasi
Kalibrasi

Dies

Dies
Dies

Dies

Dies
Screw barel

Dies

Dies

Dies
Dies

Dies

Kalibrasi

End forming
End forming

Kalibrasi

Screw barel

Mixing
Kalibrasi

Dies

Dies

Dies
VCU

Haul Of

Haul Of

Kalibrasi
ECU

Haul Of

End forming

CCM
End forming

End forming

CCM

CCM
CCM

End forming

End forming

End forming
End forming

End forming

End forming

CCM
CCM

CCM

CCM

CCM
Printing

Printing

Printing

Printing
Printing

Printing

Printing

Printing
Penyebab

Temperature centering dies kurang tin

Venting port kotor

Rotor CCM bekerja tidak optimal sehin

pisau turun
Temperatur oven terlalu tinggi

Ujung socket pipa mengenai permukaa

oven

Temperatur oven terlalu tinggi

Tebal pipa over & dudukan roll VCU tid

center
Salah satu air kalibrasi tidak jalan/mam

Resep material dryblend terkontamina

dengan resep material dryblend yang
berbeda

Resep material dryblend terkontamina

dengan resep material dryblend yang
berbeda

Resep material dryblend terkontamina

dengan resep material dryblend yang
berbeda
Resep material dryblend terkontamina
dengan resep material dryblend yang
berbeda

Pendinginan air calibrasi tersumbat wa

Pendinginan air calibrasi tersumbat wa

Ampere screw tidak stabil karena mate

yang ada didalam barel screw barrel tid
stabil mengalir disetiap sisi sehingga ga
antara screw dan barrel sudah mendek
out of spec (standart max 2 mm)
Panjang pipa variatif & transfer up tida
sejajar

Temperture dies over

Outer cone dies luka

Temperatur dies rendah dan penumpu

material yang tertahan di dies
Outer cone luka

Ampere screw rendah

Residen time material di dalam dies ter

lama (Output rendah )

Laju material didalam screw lama terta

screw ( zona mixing) kelgate kecil
Air calibrasi tidak stabil

Air calibrasi tersumbat

Dinding venting port kotor

Level vcu melebihi ambang batas

Sparyer VCU unit 2 bagian bawah ternd
air

Material kurang homogen

Air calibrasi tersumbat

Temperaturre dies rendah

Air calibrasi tersumbat

Melt temperatur rendah

Material lengket dan menempel di dies

Vacuum venting port 0,4 bar dapat
dikarenakan powder terhisap bersama
dengan uap air melalui venting port

Melt temperatur rendah

Dinding venting port kotor

Melt temperatur rendah

Material terkontaminasi kotoran logam

Temperaturre dies rendah

Gap inner terlalu besar

Ampere screw rendah

Melt temperaturre tinggi

Air calibrasi tersumbat

Swarft tersocket
Masuknya pipa ke oven terlalu kepanja

Air calibrasi terlalu kecil

Dinding screw banyak wax

Material kurang homogen

Air kalibrasi tidak stabil

Output terlalu tinggi

Speed houlof terlalu cepat

Gap inner tidak merata

Pendingan VCU tidak maksimal

Putaran roll hensler tidak center

Roll hensler tidak center

Presure vacum vcu terlalu tinggi

Presure vacum vcu terlalu rendah

Distand tidak pas

Dudukan clem socketing tidak centried

Cariage speed tidak pas

Temperaturre oven terlalu tinggi

Ciycle time pendingan pipa kurang mak

Pisau tumpul

Cariage speed tidak pas

Hisapan blower ccm kurang maksimal

Settingan ram up transfer tidak sincron

Pemanasan temperatur oven rendah

Stoper oven be teralalu maju

Adjuster moulding terallu mundur

Pemanasan panjang socket terlalu panj

Pemanasan oven dan pemanasan panja

soket kurang

Cariage speed tidak pas

Pisau ccm tumpul

Cariage speed tidak pas dengan lajunny

pipa

Cariage speed tidak pas dengan lajunny

pipa

Pisau ccm tidak center

Output rendah

Karet roll rusak

Posisi printing tidak center

Karet roster lepas

Karet roster lepas

Karet roster dan karet roll kendor

Karet stoper tinta sudah aus/ sober

Mc printing logo macet

Action

Menaikan temperatur centring dies

Cleaning venting port

Melakukan check dan mengencangkan

CCM
Menurunkan temperatur oven

Adjust open Be sesuai permintaan

Menurunkan temperatur oven

Centrid pipa & adjust dudukan roll VCU

Cleaning kalibrasi

Menguras dan cleaning jalur supply ma

Menguras dan cleaning jalur supply ma

Menguras dan cleaning jalur supply ma

Menguras dan cleaning jalur supply ma

Ganti calibrasi

Ganti calibrasi

Cleaning calibrasi menggunakan cairan

Setting ccm dan setting transfer up aga

Menurunkan temperatur dies

Melakukan poles outer cone yang luka

Cleaning dies
Melakukan poles outer cone yang luka

Setting ampere screw

Menaikkan output

Mengganti kelgate
Mensetting calibrasi

Cleaning calibrasi

Cleaning dinding venting port

Setting Selenoid in dan out

Adjust ketinggian air dengan membuka
pada bak

Setting temperaturre barrel & dies

Cleaning calibrasi

Setting temperaturre dies

Cleaning calibrasi

Setting temperatur barrel

Cleaning dies
 Cleaning venting port dan menyes
parameter proses di ekstruder dengan
FR: 91 – 100%

Setting temperatur barrel

Cleaning dinding venting port

Setting temperatur barrel

Cleaning screen magnet

Setting temperature dies

Ganti inner
Setting ampere screw

Setiing Melt temperaturre

Cleaning calibrasi

Cleaning swarft di ccm

Setting Adjuster oven Be

Setting air calibrasi

cleaning diding screw

Setting temperaturre barrel

Setting air calibrasi

Menurunkan output dan setting tempe

Setting speed houlof

Centring secara manual

Adjuster ovalitas

Setting roll hensler

Setting roll hensler

Setting presure vcum vcu

Setting presure vcum vcu

Setting distand

Setting clem socketing

Setting cariage speed

Setting temperaturre oven

Setting ciycle time pendinginan pipa

Mengganti pisau

Setting cariage speed

Cleaning selongsong,selang blower,kur
swarft

Setting ram up transfer

Setting temperaturre oven

Setting stoper oven

Setting adjuster moulding

Setting Adjuster oven Be

Setting temperatur oven dan adjust pan

Setting cariage speed

Mengganti pisau ccm

Setting cariage speed

Setting cariage speed

Reposisi pisau ccm

Menaikkan output

Mengganti karel roll

Reposisi mc printing

Mengganti karet roster dan adjuster m

Mengganti karet roster dan adjuster m

Mengencangkan karet roster dan roll

Mengganti karet stoper tinta

Mengganti mc printing
No

2
3

6
7

10
11

12

13

14
15

16

17

18
19

20

21

22
23

24

25

26
27

28

29

30
31

32

33

34
35

36

37
38

39

40

41
42

43

44

45
46

47

48

49
50

51

52

53
54

55

56

57
58

59

60

61
62

63

64

65
66

67

68

69
70

71

72

73
74

75

76

77
78

79

80

81
82

83

84

85
Kategori
Defect

Visual
Visual luar
Visual dalam
Visual dalam
Dimensi
Socketing
Potongan
Printing
Printing
 Defect

Warna pipa
ngedop/tidak glossy

Bolong
 RR Pecah

Socket terbakar

Socket bersisik
 Pipa bengkok

Warna pipa kekuningan

Warna tidak standart

(abu-abu)
Warna pipa kehijauan

Warna pipa kemerahan

Kempes

Gembung
 Socket ngelipet

Visual luar kebakar

Visual luar salur

 Visual luar bersisik

Visual luar garis

Visual dalam gradakan

Visual luar ngelepek

 Visual Luar Belang

Visual luar gelang

Visual luar socket keriput

Visual luar bercak

hitam/kotor
Visual Luar Gelombang

Visual luar bercak

Visual luar ngelipet

 Visual Luar Keriput

Visual luar berpori

Visual dalam kebakar

Visual dalam kasar

Visual dalam salur

Visual dalam bercak

hitam/kotor
Visual dalam berpori

Visual dalam garis

Visual dalam gradakan

Visual dalam pecah

Visual dalam gelombang

Visual dalam Ngelepek

Visual dalam gelang

Visual dalam socket

keriput
Visual dalam socket
ngelipet

Visual dalam ngelipet

Visual dalam belang

Visual dalam bercak

Visual dalam keriput (kulit
jeruk)

Tebal minus

Tebal over
 Pipa oval

Panjang over

Panjang minus

Diameter over
 Diameter minus

Socket ngacak/berubah
(wallthickness)

Socket Miring

Socket coak
 Socket jeber

Socket Penyok/kuncup

Socket Grepes

Socket Pecah
 Socket Swap

Socket Polos

Socket Pendek

Socket tidak rapi

Socket kepanjangan

Socket berleher

Socket gembung

Potongan tidak rata

Potongan grepes

Potongan coak

Potongan berulir

Potongan pecah
Logo/tulisan tidak jelas
(ngeblur)

Bentuk logo oval (tidak

standar)

Logo/tulisan miring

Rooster sebagian hilang

 Rooster tidak ada

Track rooster melebar &

lengket (menyatu)

Standar tulisan (stempel)

hilang sebagian

Standar tulisan tidak ada

Defect Mode

Bolong karena
venting port
Bolong karena
pisau CCM

-
Bengkok karena
dies tidak center
Bengkok karena air
kalibrasi tidak stabil
(line 1)

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
Foto
 Area

Dies

Screw barel
 CCM

End forming

End forming

End forming
 Dies

Kalibrasi

Mixing

Mixing
Mixing

Mixing

Kalibrasi

Kalibrasi
End forming

Dies

Dies
Extruder

Extruder

Extruder

Extruder
Extruder

Kalibrasi

Kalibrasi

Dies
 VCU

Mixing

Kalibrasi
Kalibrasi

Dies

Dies
Dies

Dies

Dies
Screw barel

Dies

Dies

Dies
 Dies

Dies

Kalibrasi

End forming
End forming

Kalibrasi

Screw barel

Mixing
Kalibrasi

Dies

Dies

Dies
 VCU

Haul Of

Haul Of

Kalibrasi
 ECU

Haul Of

End forming

CCM
End forming

End forming

CCM

CCM
 CCM

End forming

End forming

End forming
End forming

End forming

End forming

CCM
CCM

CCM

CCM

CCM
Printing

Printing

Printing

Printing
Printing

Printing

Printing

Printing
 Penyebab

Temperature centering d
kurang tinggi

Venting port kotor

Rotor CCM bekerja tidak o
sehingga pisau turun

Temperatur oven terlalu

Ujung socket pipa meng

permukaan oven

Temperatur oven terlalu

Tebal pipa over & duduka
VCU tidak center

Salah satu air kalibrasi tid

jalan/mampet
Resep material dryblen
terkontaminasi dengan re
material dryblend yang ber
Resep material dryblen
terkontaminasi dengan re
material dryblend yang ber
 Resep material dryblen
terkontaminasi dengan re
material dryblend yang ber
Resep material dryblen
terkontaminasi dengan re
material dryblend yang ber
Pendinginan air calibrasi ters
wax

Pendinginan air calibrasi ters

wax
 Ampere screw tidak stabil k
material yang ada didalam
screw barrel tidak stabil me
disetiap sisi sehingga gap a
screw dan barrel sudah men
out of spec (standart max
Panjang pipa variatif & trans2
tidak sejajar

Temperture dies over

Outer cone dies luka

 Temperatur dies rendah d
penumpukan material ya
tertahan di dies

Outer cone luka

Ampere screw rendah

Residen time material di dala

terlalu lama (Output rend
Laju material didalam screw
tertahan di screw ( zona mi
kelgate kecil

Air calibrasi tidak stabi

Air calibrasi tersumbat

Dinding venting port kot

Level vcu melebihi ambang

Sparyer VCU unit 2 bagian b

terndam air

Material kurang homoge

Air calibrasi tersumbat

 Temperaturre dies renda

Air calibrasi tersumbat

Melt temperatur renda

Material lengket dan menem

dies
Vacuum venting port 0,4 bar
dikarenakan powder terh
bersama dengan uap air m
venting port

Melt temperatur renda

Dinding venting port kot

 Melt temperatur renda

Material terkontaminasi ko
logam

Temperaturre dies renda

Gap inner terlalu besa

 Ampere screw rendah

Melt temperaturre ting

Air calibrasi tersumbat

Swarft tersocket
Masuknya pipa ke oven te
kepanjangan

Air calibrasi terlalu kec

Dinding screw banyak w

Material kurang homoge

 Air kalibrasi tidak stabi

Output terlalu tinggi

Speed houlof terlalu cep

Gap inner tidak merata

Pendingan VCU tidak maks

Putaran roll hensler tidak c

Roll hensler tidak cente

Presure vacum vcu terlalu ti

Presure vacum vcu terlalu re

Distand tidak pas

Dudukan clem socketing ti

centried

Cariage speed tidak pa

Temperaturre oven terlalu

Ciycle time pendingan pipa k

maksimal

Pisau tumpul

Cariage speed tidak pa

 Hisapan blower ccm kura
maksimal

Settingan ram up transfer ti

sincron

Pemanasan temperatur o
rendah

Stoper oven be teralalu m

Adjuster moulding terallu m

Pemanasan panjang socket t

panjang

Pemanasan oven dan pema

panjang soket kurang

Cariage speed tidak pa

 Pisau ccm tumpul

Cariage speed tidak pas de

lajunnya pipa

Cariage speed tidak pas de

lajunnya pipa

Pisau ccm tidak center

 Output rendah

Karet roll rusak

Posisi printing tidak cent

Karet roster lepas

 Karet roster lepas

Karet roster dan karet roll k

Karet stoper tinta sudah aus/

Mc printing logo mace

 Action

Menaikan temperatur cen

Cleaning venting p
 Melakukan check d
mengencangkan rotor m

Menurunkan temperat

Adjust open Be sesuai pe

Menurunkan temperat
Centrid pipa & adjust du
VCU ( leveling)

Cleaning kalibras

Menguras dan cleaning jal

material

Menguras dan cleaning jal

material
Menguras dan cleaning jal
material

Menguras dan cleaning jal

material

Ganti calibrasi

Ganti calibrasi
Cleaning calibrasi menggun
solar

Setting ccm dan setting tran

sejajar

Menurunkan temperat

Melakukan poles outer con

 Cleaning dies

Melakukan poles outer con

Setting ampere scre

Menaikkan outpu
 Mengganti kelgat

Mensetting calibra

Cleaning calibras

Cleaning dinding ventin

 Setting Selenoid in da

Adjust ketinggian air dengan

ball valve pada ba

Setting temperaturre barr

Cleaning calibras
Setting temperaturre

Cleaning calibras

Setting temperatur ba

Cleaning dies
Cleaning venting port dan m
parameter proses di ekstrud
perhitungan FR: 91 – 1

Setting temperatur ba

Cleaning dinding ventin

Setting temperatur ba

Cleaning screen mag

Setting temperature

Ganti inner
 Setting ampere scre

Setiing Melt tempera

Cleaning calibras

Cleaning swarft di c
 Setting Adjuster oven

Setting air calibras

cleaning diding scre

Setting temperaturre b
 Setting air calibras

Menurunkan output dan

temperature

Setting speed houlo

Centring secara man

 Adjuster ovalitas

Setting roll hensle

Setting roll hensle

Setting presure vcum

Setting presure vcum

Setting distand

Setting clem socketi

Setting cariage spe

 Setting temperaturre

Setting ciycle time pending

Mengganti pisau

Setting cariage spe

Cleaning selongsong,selang b
karung swarft

Setting ram up trans

Setting temperaturre

Setting stoper ove

 Setting adjuster mou

Setting Adjuster oven

Setting temperatur oven d

panjang oven

Setting cariage spe

Mengganti pisau cc

Setting cariage spe

Setting cariage spe

Reposisi pisau ccm

 Menaikkan outpu

Mengganti karel ro

Reposisi mc printin

Mengganti karet roster dan

printing
Mengganti karet roster dan
printing

Mengencangkan karet rost

Mengganti karet stope

Mengganti mc printi