SENG / ZINC ( Zn)

Point Pembahasan ;
A. Definisi
B. Sifat
C. Isotop
D. Kelimpahan di alam
E. Pembuatan Seng
F. Proses Termal
G. Produksi Sekunder
H. Kegunaan Seng
I. Macam-macam produk material berbahan seng

A. Definisi
Seng adalah logam transisi yang berada di tengah tabel periodik. Tabel periodik adalah grafik
yang menunjukkan bagaimana unsur-unsur kimia yang terkait satu sama lain. Ruang antara
Grup 2 dan 13 ditempati oleh logam transisi. Logam ini berbagi banyak sifat fisik dan kimia
yang sama.

Gambar A1 : Seng berada di sistem periodik dengan nomer atom 30

Paduan dan senyawa seng telah dikenal sejak setidaknya 500 SM Tapi logam seng tidak
diketahui atau digunakan sampai jauh kemudian. Alasannya adalah bahwa seng keluar atau
menguap dengan mudah ketika dipanaskan. Setiap upaya untuk melepaskan seng dari
senyawanya juga menyebabkan logam menguap ke udara.
Seng mungkin dikenal di Asia sebelum ditemukan di Eropa. buku-buku kuno dari kedua
India dan China mengacu pada produk seng. produk tersebut diimpor ke Eropa dari Asia
sebelum mereka dibuat di Eropa.

SIMBOL
Zn
NOMOR ATOM
30
MASSA ATOM
65,38
KELUARGA
Kelompok 12 (IIB)
logam transisi
PENGUCAPAN
ZINK
Penggunaan yang paling penting dari seng saat ini adalah di menggembleng logam lainnya.
Galvanizing adalah proses meletakkan lapisan tipis seng pada permukaan logam kedua. Zinc
tidak menimbulkan korosi (karat) semudah besi dan logam lainnya. Jadi lapisan tipis seng
melindungi besi dan logam lainnya dari korosi.
Penemuan dan Penamaan
Beberapa logam dapat diperoleh dari bijih mereka dengan mudah. Dalam beberapa kasus,
semua yang diperlukan adalah untuk memanaskan bijih. Pemanasan bijih seng melepaskan
logam bebas. Tapi dengan seng, ada masalah tambahan. Logam seng menyublim sangat
mudah. Sublimasi adalah proses dimana suatu perubahan yang solid langsung ke gas ketika
dipanaskan, tanpa terlebih dahulu mengubah menjadi cairan. Siapa pun yang ingin membuat
seng dari bijih akan kehilangan seng karena sublimasi.

Gambar A2 : Paku Ulir yang di Lapisi Seng Akan tahan terhadap korosi

Tentu saja, orang awal tidak memahami proses ini. Mereka mungkin sangat baik telah
membuat seng dengan memanaskan bijih nya. Tetapi setiap seng mereka membuat akan
melayang pergi segera. Namun, proses untuk mengekstraksi seng dari bijih tampaknya sudah
diciptakan di India pada abad ke-13. Proses ini melibatkan memanaskan bijih seng dalam
wadah tertutup. Ketika bentuk uap seng, uap itu mengembun di dalam wadah. Hal ini
kemudian dapat dikerok dan digunakan. Metode yang tampaknya telah berlalu ke Cina dan
kemudian, kemudian, ke Eropa.
Sementara itu, orang-orang kuno yang akrab dengan senyawa dan paduan seng. Misalnya,
ada benda kuningan dari Palestina dating ke 1300 SM Kuningan merupakan paduan tembaga
dan seng. paduan mungkin telah dibuat oleh manusia atau ditemukan secara alami dalam
bumi. Tidak ada yang tahu asal-usul kuningan di benda-benda ini.
Orang yang pertama kali menulis tentang zinc pada awal tahun 1500-an mungkin Paracelsus
seorang dokter dari Swiss . Dia menggambarkan beberapa sifat dari logam. Namun dia
mengatakan dia tidak tahu apa terbuat dari apa logam tersebut. Karena laporannya
tentamg logam ini, Paracelsus kadang-kadang disebut penemu seng (1493-1541). nama asli
Paracelsus ‘adalah Theophrastus Bombastus von Hohenheim. Awal kehidupan, ia mengambil
nama Paracelsus, yang berarti “lebih besar dari Celsus.” Celsus adalah salah satu dokter
Romawi besar. Paracelsus ingin dunia tahu bahwa dia bahkan “lebih besar dari Celsus.”
 Gambar A2 : Biji-bijian merupakan sumber yang baik untuk diet seng

Paracelsus juga seorang alkemis. Alkimia adalah semacam pre-ilmu yang ada dari sekitar 500
SM mendekati akhir abad ke-16. Orang-orang yang mempelajari alkimia-alkemis-ingin
menemukan cara untuk mengubah timah, besi, dan logam lainnya menjadi emas. Mereka juga
mencari “rahasia untuk hidup yang kekal.” Alchemy mengandung terlalu banyak sihir dan
mistik menjadi ilmu nyata. Tapi itu mengembangkan sejumlah teknik dan menghasilkan
banyak bahan baru yang kemudian ditemukan berguna dalam kimia modem.
Nama seng pertama kali digunakan pada tahun 1651. Ini berasal dari nama Jerman untuk
elemen, Zink. Apa artinya kata awalnya tidak diketahui.

B. Sifat
Seng memiliki beberapa sifat meliputi ;

1. Sifat fisik
Seng adalah logam putih kebiruan dengan permukaan mengkilap. Hal ini tidak ulet dan tidak
mudah dibentuk pada suhu kamar. Ulet berarti mampu ditarik mejadi kawat tipis.
Mudah ditempa dengan dipalu menjadi lembaran tipis. Pada suhu di atas 100 ° C (212 °
F) seng menjadi agak lunak. titik lebur seng adalah 419,5 ° C (787,1 ° F) dan titik didihnya
adalah 908 ° C (1670 ° F). density adalah 7.14 gram per sentimeter kubik. Seng adalah logam
yang cukup lembut. kekerasannya adalah 2,5 pada skala Mohs. Skala Mohs adalah cara untuk
mengekspresikan kekerasan material. Ini berjalan dari 0 (untuk bedak) ke 10 (untuk
diamond).
2. Sifat kimia
Seng merupakan unsur yang cukup aktif. Larut dalam kedua asam dan basa. Alkali adalah
bahan kimia dengan sifat berlawanan orang-orang dari asam. Natrium hidroksida ( “lye
umum”) dan air kapur adalah contoh alkalis. Zinc tidak bereaksi dengan oksigen di udara
kering. Di udara lembab, seng bereaksi untuk membentuk seng karbonat. Seng karbonat
membentuk kerak putih tipis pada permukaan yang mencegah reaksi lebih lanjut. Zinc
terbakar di udara dengan nyala kebiruan.

C. Kelimpahan di alam
Kelimpahan seng di kerak bumi diperkirakan sekitar 0,02 persen. Yang menempatkan elemen
tentang nomor 24 pada daftar unsur-unsur dalam hal kelimpahan mereka.Sebuah proses untuk
mengekstraksi seng dari bijih tampaknya sudah diciptakan di India pada abad ke-13.
Seng tidak pernah terjadi sebagai elemen bebas dalam bumi. Beberapa bijih yang paling
penting adalah smithsonite, atau seng spar atau seng karbonat (ZnCO3), sfalerit, atau seng
blende atau seng sulfida (ZnS); zincite, atau seng oksida (ZnO), willemite, atau seng silikat
(ZnSiO 3), dan franklinite [(Zn, Mn, Fe)O (Fe, Mn2)O 3].Produsen terbesar bijih seng di
dunia saat ini adalah Kanada. negara-negara penting lainnya memproduksi adalah Australia,
China, Peru, Amerika Serikat, dan Meksiko. Di Amerika Serikat, lebih dari setengah dari
 seng yang dihasilkan berasal dari Alaska. penting lainnya memproduksi negara yang
Tennessee, Missouri, Montana, dan New York.
Zinc merupakan unsur yang cukup aktif. Larut dalam kedua asam dan basa. Alkali adalah
bahan kimia dengan sifat berlawanan orang-orang dari asam. Natrium hidroksida ( “lye
umum”) dan air kapur adalah contoh alkalis. Zinc tidak bereaksi dengan oksigen di udara
kering. Di udara lembab, namun, ia bereaksi untuk membentuk seng karbonat. Seng karbonat
membentuk kerak putih tipis pada permukaan yang mencegah reaksi lebih lanjut. Zinc
terbakar di udara dengan nyala kebiruan.

D. Isotop
Lima isotop alami dari seng dikenal. Mereka adalah seng-64, seng-66, seng-67, seng-68, dan
seng-70. Isotop adalah dua atau lebih bentuk elemen. Isotop berbeda satu sama lain sesuai
dengan nomor massa mereka. Jumlah ditulis di sebelah kanan nama elemen adalah nomor
massa. Nomor massa merupakan jumlah proton ditambah neutron dalam inti atom dari
elemen. Jumlah proton menentukan elemen, tetapi jumlah neutron dalam atom dari salah satu
elemen dapat bervariasi. Setiap variasi isotop. Salah satu isotop radioaktif dari seng, seng-65,
memiliki beberapa kepentingan praktis. Zinc-65 digunakan sebagai tracer untuk mempelajari
peristiwa fisik dan biologis. Sebuah pelacak adalah isotop yang kehadirannya dalam suatu
sistem dapat dengan mudah dideteksi. isotop yang disuntikkan ke dalam sistem di beberapa
titik. Di dalam sistem, isotop mengeluarkan radiasi. radiasi yang dapat diikuti dengan cara
detektor ditempatkan di sekitar sistem. (Kuningan merupakan paduan tembaga dan
seng)Misalnya, seng-65 digunakan untuk mempelajari bagaimana paduan aus. Paduan dapat
dibuat dengan menggunakan logam seng. Tapi seng yang digunakan adalah seng-65 bukan
seng biasa. Perubahan radiasi yang dilepaskan oleh isotop radioaktif dapat diikuti untuk
menemukan pola dalam cara paduan habis dipakai. Zinc-65 juga dapat digunakan untuk
mempelajari peran zinc dalam tubuh manusia. Seseorang bisa diberi makan makanan yang
mengandung sejumlah kecil seng-65. Pergerakan isotop melalui tubuh dapat diikuti dengan
detektor. Seorang peneliti bisa melihat keberadaan isotop pergi dan apa peran yang
dimainkannya dalam tubuh.

E. Pembuatan seng
Hampir semua seng diperoleh dari bijih sulfida, yang juga biasanya mengandung timbal,
kadmium dan logam lainnya seperti besi dan perak. Bijih yang paling sering terjadi adalah
sfalerit, juga dikenal sebagai seng blende (ZnS), dan berbagai zat lain seperti sfalerit yang
disebut marmatite yaitu mineral yang mengandung sulfida besi dalam jumlah yang cukup
besar.
 Gambar E1 : Drilling seng dan bijih timah di Black Mountain Tambang di Northern Cape,
Afrika Selatan.

Bijih sulfida secara luas didistribusikan ke seluruh dunia. Deposito utama ditemukan
terutama di Amerika Utara dan Selatan (Kanada, Amerika Serikat, Meksiko, Peru, Bolivia),
Australia, Jepang dan China. Ada juga deposito signifikan di Afrika Selatan, Iran, Spanyol,
Skandinavia, Spanyol, Makedonia, Rusia dan Jerman.
Ada dua proses utama: proses elektrolisis dan proses termal. Lebih dari 90% dari produksi
dunia berasal dari proses elektrolisis.
Proses elektrolisis
Proses ini memiliki empat tahap:
a) konsentrasi bijih
b) memanggang bijih di udara
c) konversi seng oksida menjadi seng sulfat
d) elektrolisis larutan seng sulfat

(a) Konsentrasi bijih

Bijih ditambang, dihancurkan, digiling dan kemudian dipekatkan dengan flotasi buih. Hal ini
bertujuan untuk menghilangkan komponen yang tidak diinginkan, termasuk senyawa timbal
dan limbah batuan.
(b) Roasting dari bijih di udara
Pemanggangan bijih biasanya terjadi dalam tungku fluidised bed yang bersuhu sekitar 1300
K, dengan udara yang ditiup di bagian bawah. Reaksi paling penting adalah konversi seng
sulfida untuk zinc oksida:

Namun, setiap besi sulfida yang ada dalam bijih akan dikonversi menjadi besi (III) oksida,
yang bereaksi dengan seng oksida untuk membentuk seng ferit:

Dalam proses pencucian sederhana, seng ini tidak dapat dengan mudah ditemukan dan bijih
dengan kandungan zat besi yang rendah lebih disukai.
Sulfur dioksida sering diubah menjadi asam sulfat di pabrik yang berdekatan dengan pabrik
tersebut.
(c) Merubah dari seng oksida menjadi seng sulfat
Oksida seng mentah dicuci dengan banyak elektrolit menghabiskan yang banyak
mengandung asam sulfat untuk melarutkan oksida dan mengembalikan konsentrasi seng
sulfat dalam larutan elektrolit (Gambar 4).
Reaksi utama yang terjadi adalah:
 Gambar E2 : Pencucian Seng Oksida
Seperti disebutkan di atas, beberapa oksida seng hadir dengan besi (III) oksida dalam bentuk
zinc ferit. Beberapa variasi pada proses pencucian digunakan untuk memisahkan seng dari
kotoran. Sebagian besar menggunakan kondisi asam panas untuk menghasilkan campuran
seng dan besi (III) sulfat, diikuti dengan penghilangan besi (III) sulfat.
Salah satu metode (Gambar 5) endapan besi sebagai ‘jarosit’ (jarosites adalah senyawa
berdasarkan besi (III) sulfat, dan ditemukan di beberapa deposit mineral).

Gambar E3 : recovery seng oksida dari seng ferrit

Setelah pencucian asam panas, pengendapan jarosit berlangsung menggunakan amonium atau
senyawa natrium, dan produk cair yang kemudian diteruskan ke tahap pencucian ringan.
Reaksi ini juga menghasilkan asam sulfat, dan bijih panggang dapat ditambahkan pada tahap
jarosit untuk membantu mengendalikan keasaman

Campuran yang mengandung seng sulfat kemudian disaring untuk menghilangkan materi
tersuspensi padat, dan larutan yang diperlakukan dengan debu seng untuk mengendapkan
logam yang kurang elektropositif. Misalnya, kadmium yang merupakan produk sampingan
yang berharga:

Proses alternatif untuk memproduksi seng sulfat

Pencucian langsung
Beberapa metode kini telah dikembangkan dengan membuang tahap pemanggangan, untuk
mendapatkan seng sulfat langsung dari bijih seng sulfida terkonsentrasi. Mereka umumnya
menggunakan kondisi yang jauh lebih ekstrim, dan cocok untuk bijih tingkat rendah. Satu
proses yang dikembangkan di Kanada mampu mendapatkan kembali 99% seng dalam bijih,
dengan menggunakan tekanan lebih dari 10 atmosfer dan suhu 420 K. Kehadiran zat besi
dalam konsentrat bijih penting dalam metode ini, karena adalah sebagian bertanggung jawab
untuk konversi seng sulfida untuk seng sulfat.
Besi (ll) sulfat teroksidasi menjadi besi (III) sulfat dengan kondisi asam panas.
Hal ini kemudian mengoksidasi seng sulfida menjadi seng sulfat, dan tereduksi kembali
menjadi besi (ll) sulfat.
 Seng sulfida juga bereaksi dengan asam sulfat pada kondisi ini

bioleaching (Pencucian Bio)

Rendemen seng yang sangat tinggi (hingga 99%) dari bijih kelas rendah (serendah hanya 5%
seng) juga dapat dicapai dengan menggunakan aksi bakteri. Bakteri yang digunakan
berkembang pada suhu sampai 320 K, dan menghasilkan solusi seng lemah yang
terkonsentrasi untuk elektrolisis menggunakan ekstraksi pelarut.
(d) Elektrolisis larutan seng sulfat
Tahap terakhir memerlukan pemurnian seng dengan elektrolisis dari larutan seng sulfat.

Gambar E4 : Sel elektrolit memiliki katoda aluminium yang seng disimpan dan kemudian
dikerok.(Gb.Anglo American)

Seng dibebaskan khusus di katoda. Setiap 24 sampai 72 jam seng menanggalkan elektroda,
meleleh dan dibuang ke dalam ingot. Logam ini setidaknya 99,96% murni.
Pada anoda, dihasilkan oksigen . Asam sulfat dibuat ulang dan daur ulang dan dicampur
dengan bijih segar:

Hal ini dimungkinkan untuk membuat seng kemurnian sangat tinggi (99,995% murni) dengan
menyesuaikan kondisi elektrolisis seperti suhu dan kerapatan arus. Logam kemurnian ini
diperlukan untuk paduan percetakan logam yang mengandung aluminium, magnesium dan
tembaga.

F. Proses termal
Proses termal saat menggunakan Imperial Smelting Furnace, ISF, yang diciptakan dan
dikembangkan di Avonmouth, Bristol. Meskipun sebelumnya menonjol, energi yang relatif
tinggi dan emmisions biaya yang menyebabkan itu menjadi benar-benar digantikan di Eropa
oleh proses elektrolisis, meskipun ISFs masih beroperasi di benua lain. Hal ini mampu
memproduksi secara bersamaan seng dan timah dari sinter (oksida digumpalkan). Sinter
diproduksi dengan memanggang campuran seng dan konsentrat timah, agen peremaja (pasir
dan kapur), dan bahan sekunder.
 Dalam proses ISF, tanur dibebankan dengan sinter dan kokas panas. Udara panas (1200 –
1350 K) ditiupkan ke tungku melalui tabung yang disebut tuyeres. Reaksi yang terjadi dalam
tungku dapat diringkas sebagai:

The leleh dan titik didih dari kedua logam adalah:

Titik lebur / Timbal 600 K Seng 693 K
Titik didih / Timbal 2024 K Seng 1181 K
Di kondisi di bawah tungku seng adalah uap (gas), sedangkan timbal diproduksi sebagai
cairan oleh serangkaian reaksi serupa. Komponen lain dari sinter seperti silika (SiO2), kapur
(CaO), alumina (Al2O3) dan besi oksida (Fe2O3 / FeO), membentuk terak cair silikat. Ini
disadap dari perapian tungku bersamaan dengan timbal, dan kemudian dipisahkan dalam
wadah yang disebut forehearth. Timbal terdapat pada lapisan bawah dan dilemparkan ke 2
sampai 4 ton blok. Hal ini dalam bentuk sebagai logam cair dan diubah menjadi timbal halus.
Terak cair (1300-1550 K) adalah pasir yang di bersihkan dengan jet air. Uap seng dibawa ke
kondensor dalam aliran karbon monoksida dan gas karbon dioksida (sekitar 1300 K) dan
didinginkan dengan adsorpsi semprotan timbal cair.
Penyemprotan percikan kondensor Timbal menggunakan serangkaian rotor. Hasil dari
campuran timbal / seng dipompa dari kondensor (sekitar 830 K) dan didinginkan
menggunakan pendingin air rendaman berpendingin (sekitar 710 K). Campuran timah / seng
melewati ke dalam bak pemisahan dimana seng mengapung ke permukaan dan timbal
kembali ke kondensor melalui underflow. Zinc melewati sebuah bendungan meluap dan
disadap dan dibawa kepada reinery seng atau daerah casting.
Seng ISF dari tungku mengandung sekitar 1-1,3% timbal dan dapat dimurnikan dengan
distilasi untuk menghasilkan kemurnian seng yang lebih baik dari 99,95%. Logam
Kadmium dan logam berharga lainnya juga dapat diambil dalam proses pemurnian.

G. Produksi sekunder
Lebih dari 35% dari seng yang digunakan setiap tahun adalah dari logam daur ulang.
Sebagian besar ini berasal dari baja yang berlapis seng. Benda ini ditempatkan dalam Electric
Arc Furnace yang digunakan untuk mendaur ulang baja. Zinc relatif stabil dan meninggalkan
tungku dengan gas-gas lain. Hal ini dikumpulkan pada pendingin seperti debu seng. Ini
dipanaskan di udara untuk membentuk seng oksida yang, pada gilirannya, diperlakukan
dengan asam sulfat untuk membentuk seng sulfat dan dari mana seng murni diperoleh, seperti
dijelaskan di atas.

H. Kegunaan seng
Seng digunakan sebagai lapisan untuk melindungi besi dan baja dari korosi di udara, air dan
tanah. Hal ini karena seng bereaksi khusus dengan besi untuk membentuk lapisan pelindung
oksida, atau menghasilkan seng karbonat atau lainnya yang tahan terhadap korosi berikutnya
dengan udara. Bahkan jika lapisan tergores terus menimbulkan korosi khusus dan melindungi
besi. Seng merupakan logam yang dikorbankan.
Ada berbagai metode pelapisan besi dan baja dengan seng. Salah satunya adalah untuk
mencelupkan benda ke dalam bak seng cair, proses yang dikenal sebagai galvanis. Baja
sering digalvanisasi dengan melepas lembaran gulungan baja yang digulung dan melewati
melalui bak seng cair. Ini kemudian digunakan untuk berbagai tujuan, terutama dalam
pembuatan barang elektrik (kulkas dan mesin cuci) dan badan mobil.
 Gambar H1 : Bagian dari Museum Yahudi di Berlin. Arsitek, Daniel Libeskind, digunakan
seng, paduan dengan titanium, sebagai permukaan luar bangunan yang luar biasa ini
(Foto:Jens Ziehe)
Benda benda yang terbuat dari baja, seperti tiang listrik, penjaga rel jalan raya dan pipa
irigasi, dapat dilapisi dengan membersihkannya dan kemudian membenamkan dalam bak
seng, sebuah proses yang disebut galvanisasi umum. Penguncian dapat dilakukan dengan cara
membenamkan benda dan kemudian disentrifugasi sementara lapisan masih cair untuk
mengahasilkan lapisan yang tipis.
Metode lain, digunakan untuk benda kecil seperti pada paku dan sekrup, dengan memanaskan
mereka dalam drum berputar dengan debu seng pada suhu 650 K. Hal ini dikenal sebagai
sheradizing. Benda yang sangat besar seperti jembatan dapat dilindungi setelah instalasi dan
disemprot dengan seng cair.
Anoda paduan seng digunakan untuk melindungi mata bor dilaut dan kapal. Mereka melekat
pada baja dan menimbulkan korosi yang diinginkan pada baja. Mereka diganti ketika mereka
telah benar-benar berkarat. Paduan seng-aluminium digunakan dalam die-casting, adalah
istilah yang umu untuk casting dalam cetakan menggunakan teknik injeksi tekanan. Hasilnya
casting presisi tinggi dengan kekuatan yang baik. Berbagai macam produk yang dibuat
dengan cara ini, dari mainan, komponen untuk mesin.
Seng digunakan dalam baterai sel kering biasa (jenis yang digunakan untuk perangkat yang
tidak perlu banyak tenaga, seperti remote control). Seng yang digunakan sebagai casing luar
dan anoda di satu waktu yang sama. Katoda adalah campuran dari karbon dan mangan (IV)
oksida dan elektrolit adalah campuran dari amonium klorida dan seng.
Paduan seng lainnya (terutama bentuk gulung) sering digunakan untuk produk setengah jadi
seperti koin, bagian penghantar arus sekering listrik kecil, dan anoda pita untuk jaringan pipa
terpendam. Kuningan, merupakan paduan yang mengandung tembaga dan seng, yang
biasanya digunakan untuk membuat produk baik dekoratif dan fungsional seperti gagang
pintu, fitting laut, komponen pipa dan sekrup bahan perhiasan.
I. Macam-macam produk material bangunan berbahan Seng.
1. Plat Atap Spandek

PANJANG LEBAR HARGA

3M 750 MM Rp.55.200

2. Plat atap Seng bergelombang

PANJANG LEBAR HARGA

3M 750 MM Rp.100.750
3.Plat Bondeck Pengganti Bekisting Plat lantai

PANJANG LEBAR HARGA

5M 2M Rp.110.400

3. Plat Seng Roll

PANJANG LEBAR HARGA

25 M-50 M 45 CM Rp.14.500/m
4. Ducting BJLS dari plat seng roll

PANJANG LEBAR HARGA

BERVARIASI BERVARIASI Rp.320.000/m2

5. Kerpus/ Wuwung & Talang atap dari plat seng roll

PANJANG LEBAR HARGA

BERVARIASI BERVARIASI Rp.1500.000.00
6. Paku & Skrup berlapis Seng

PANJANG LEBAR HARGA

BERVARIASI BERVARIASI Rp.22.000/kg

7. Kawat putih berlapis seng

PANJANG LEBAR HARGA

BERVARIASI BERVARIASI Rp.6000/100gr