1

PENGERTIAN BESI
Besi adalah logam yang berasal dari bijih besi (tambang) yang banyak
digunakan untuk kehidupan manusia sehari-hari. Dalam tabel periodik, besi
mempunyai simbol Fe (dari bahasa Latin: ferrum) dan nomor atom 26,
merupakan logam dalam deret transisi pertama.. Besi juga mempunyai nilai ekonomis
yang tinggi. Besi telah ditemukan sejak zaman dahulu dan tidak diketahui siapa
penemu sebenarnya dari unsur ini. Besi dan unsur keempat banyak dibumi dan
merupakan logam yang terpenting dalam industri. Besi murni bersifat agak lunak dan
kenyal. Oleh karena itu, dalam industri, besi selalu dipadukan dengan baja. Baja
adalah berbagai macam paduan logam yang dibuat dari besi tuang kedalamnya
ditambahkan unsur-unsur lain seperti Mn, Ni, V, atau W tergantung keperluannya.
Besi tempa adalah besi yang hampir murni dengan kandungan sekitar 0.2% karbon.

A. KELIMPAHAN BESI DI ALAM

Besi merupakan unsur yang ditemukan berlimpah di alam. Juga ditemukan
dalam matahari dan bintang lainnya dalam jumlah yang seadanya. Inti bumi diyakini
mayoritas unsur penyusunnya adalah besi dan nikel. Besi juga diketahui sebagai unsur
yang paling banyak membentuk bumi, yaitu kira-kira 4,7 - 5 % pada kerak bumi.
Kebanyakan besi terdapat dalam batuan dan tanah sebagai oksida besi, seperti
oksida besi magnetit (Fe2O4) mengandung besi 65 %, hematite (Fe2O3) mengandung
60–75 % besi, limonet (Fe2O3.H2O) mengandung besi 20 % dan siderit (Fe2CO3).
Dalam kehidupan, besi merupakan logam paling biasa digunakan dari pada logam-
logam yang lain. Hal ini disebabkan karena harga yang murah dan kekuatannya yang
baik serta penggunaannya yang luas. Bijih besi yang umum adalah hematit, yang
sering terlihat sebagai pasir hitam sepanjang pantai dan muara aliran.
54 56 57 58
Besi merupakan campuran dari 4 isotop stabil yaitu Fe, Fe, Fe and Fe.
54 56 57
Kelimpahan semua isotop-isotop Fe di alam adalah Fe (5.8%), Fe (91.7%), Fe
58 60
(2.2%) dan Fe (0.3%). Fe adalah radioaktif yang mempunyai waktu paruh yang
panjang (1.5 juta tahun). Ada pula sepuluh isotop lainnya yang tidak stabil.
Besi adalah unsur paling melimpah keenam di jagat raya, dan merupakan
unsur refraktori yang paling umum. Ia terbentuk sebagai tahap eksotermal terakhir
nukleosintesis stelar, melalui fusi silikon dalam bintang besar. Besi asli atau logam
jarang ditemukan di permukaan bumi karena cenderung mengalami oksidasi, tetapi
oksidanya menandakan dan mewakili bijih utamanya. Sementara kandungan besi pada
2

kerak bumi hanya 5%, inti bumi bagian dalam dan luar diyakini memiliki kandungan
paduan besi-nikel yang banyak, diperkirakan 35% dari keseluruhan massa bumi. Oleh
karena itu, besi merupakan unsur paling melimpah di bumi, tetapi menduduki tempat
keempat kelimpahan unsur di kerak bumi. Sebagian besar besi pada kerak bumi
ditemukan bersenyawa dengan oksigen sebagai mineral besi oksida seperti hematit
(Fe2O3) dan magnetit (Fe3O4). Deposit besar besi ditemukan dalam banded iron
formations. Formasi geologis ini adalah jenis batuan yang menandung lapisan-lapisan
tipis besi oksida yang berulang (seperti pita-pita), dan diseling dengan lapisan serpih
(bahasa Inggris: shale) dan rijang (bahasa Inggris: chert) yang miskin kandungan
besinya. Banded iron formation terbentuk antara 3.700 juta tahun silam dan 1.800 juta
tahun silam.
Sekitar 1 dalam 20 meteorit mengandung mineral unik besi-nikel taenit (35–
80% iron) dan kamasit (90–95% iron). Meskipun jarang, meteorit besi adalah bentuk
utama besi logam alami di permukaan bumi. Warna merah permukaan Mars terbentuk
dari regolit yang kaya besi oksida. Ini telah dibuktikan berdasarkan spektroskopi
Mössbauer.

B. SIFAT-SIFAT BESI
1. Sifat Fisika
a. Pada suhu kamar berwujud padat, mengkilap dan berwarna keabu-abuan.
b. Merupakan logam feromagnetik karena memiliki empat elektron tidak
berpasangan pada orbitan d.
c. Merupakan penghantar panas yang baik.
d. Kation logam besi berwarna hijau (Fe2+) dan jingga (Fe3+). Hal ini
disebabkan oleh adanya elektron tidak berpasangan dan tingkat energi orbital
tidak berbeda jauh. Akibatnya, elektron mudah tereksitasi ke tingkat energi
lebih tinggi menimbulkan warna tertentu.
e. Besi bersifat keras dan kuat.
2. Sifat Kimia
a. Unsur besi bersifat elektropositif yaitu mudah melepaskan elektron. Karena
sifat inilah bilangan oksidasi besi bertanda positif.
b. Besi dapat memiliki biloks 2, 3, 4 dan 6. Hal ini disebabkan karena perbedaan
energi elekktron pada subkulit 4s dan 3d cukup kecil, sehingga elektron pada
3

subkulit 3d juga terlepas ketika terjadi ionisasi selain elektron pada subkulit
4s.
c. Logam murni besi sangat reaktif secara kimiawi dan mudah terkorosi,
khususnya di udara yang lembab atau ketika terdapat peningkatan suhu.
d. Besi memiliki bentuk allotroik ferit yaitu alfa, beta, gamma dan omega dengan
suhu transisi 700oC, 928oC, dan 1530oC. Bentuk alfa bersifat magnetik, tapi
ketika berubah menjadi beta, sifat magnetnya menghilang meski pola
geometris molekul tidak berubah.
e. Mudah bereaksi dengan unsur-unsur non logam seperti sulfur, fosfor, boron,
karbon dan silikon.
f. Larut dalam asam-asam mineral encer.
g. Oksidanya bersifat amfoter yaitu oksida yang menunjukkan sifat-sifat asam
sekaligus basa.
3. Sifat besi yang lain
a. Nomor atom : 26
b. Massa atom : 55,85 g/mol
c. Elektronegativitas menurut Pauling : 1,8
d. Kepadatan : 7,8 g/cm 3 pada 20 °C
e. Titik lebur : 1536 °C
f. Titik didih : 2861 °C
g. Radius Van Der Waals : 0,126 nm
h. Radius ionik : 0,076 nm (+2) ; 0,064 nm (+3)
i. Isotop :8
j. Energi ionisasi pertama : 761 kj/mol
k. Energi ionisasi kedua : 1556,5 kj/mol
l. Energi ionisasi ketiga : 2951 kj/mol
m. Potensial standar : – 0.44 V (Fe2+/Fe); 0,77 V ( Fe3+/Fe2+)

C. CARA PENGELOLAAN/PEMBUATAN BESI

1. Jalur Industri
Besi diproduksi dengan reduksi bijih besi, yang seringkali merupakan
campuran oksida, menggunakan karbon, karbon monoksida, dan hidrogen. Proses
tanur tiup merupakan proses reduksi bijih besi yang paling sering digunakan,
teknologi lainnya hanya digunakan sebagian kecil saja. Ini terkait dengan lokasi di
4

mana ada pasokan gas alam atau tersedianya batubara. Pembuatan besi memiliki
dua tahap, persiapan bahan baku, dan reduksi oksida besi menjadi besi.
a. Persiapan bahan baku
Besi adalah salah satu elemen yang paling berlimpah di Bumi dan bijih
yang umumnya mengandung oksigen, silikon, mangan, fosfor dan belerang.
Mineral utama bijih besi adalah haematite (Fe2O3) dan magnetit (Fe3O4).
Banyak dari bijih ditambang di Australia, Brasil, China, India, Rusia dan
Amerika Serikat.
Kebanyakan bijih mengandung lebih dari 60% besi dan mineral lainnya
dipisahkan dalam tungku tiup. Bijih yang mengandung yang masih
mengsandung mineral-mineral lainnya dihancurkan dan digiling menjadi
bubuk dan dipekatkan dengan pengapungan. Kemudian digulung menjadi bola
dan dipanaskan dalam tungku untuk menghasilkan pelet seukuran kelereng.
Proses ini berlangsung di dekat tambang, agar mengurangi jauhnya jarak
transportasi dari bahan limbah (tanah liat dan silikat lainnya).
Kokas atau batu arang yang padat berpori, menyediakan karbon untuk
reaksi reduksi dan juga bahan bakar utama yang digunakan dalam tungku. Ini
dibuat dipabrik dengan memanaskan batubara pada suhu 1200 K dalam ruang
hampa udara hingga 20 jam dalam baterai oven arang. Residu kokas, dan
berbagai senyawa volatil buang keluar. Gas yang dihasilkan pada proses ini
misalnya gas batubara (terutama karbon monoksida dan hidrogen), dan tar
hitam dari yang senyawa yang berguna seperti benzena yang diperoleh pada
proses, juga diproduksi. Gas batubara digunakan sebagai bahan bakar di
pabrik.
5

Gambar.1. Bijih besi dan batu bara menunggu untuk digunakan dalam blast
furnace di Ijmuiden dekat Amsterdam di Belanda (Gb.World Steel
Association.)

Oksigen diperlukan untuk pembakaran bahan bakar (untuk membuat

suhu tinggi) dan juga berperan dalam reaksi tungku. Untuk membantu
menjaga suhu tungku, udara dilewatkan melalui pipa yang mengelilingi
tungku (bustle pipe0 dan kemudian melalui nozel (tuyeres) ke dalam tungku
pada sekitar 1500 K. Sekarang banyak tungku yang menggunakan oksigen
diperkaya udara, yang mengurangi jumlah gas yang melewati tungku dan
juga memastikan kelengkapan reaksi.

Dalam beberapa tungku, minyak atau gas alam diinjeksikan dengan

udara yang dipanaskan, bahan ini bisa menggantikan hingga kokas atau
arang hingga 40%. Ini akan mengurangi ketergantungan pada batubara,
selaint itu hasil samping dari tungku ini sulit untuk di jual. Sekarang ini
bubuk halus batubara dapat disuntikkan langsung sebagai cairan ke dalam
tungku, untuk menghilangkan kebutuhan kokas untuk oven. Beberapa
produsen yang bereksperimen dengan menggunakan limbah kayu atau plastik
sebagai bahan bakar.

b. Reduksi oksida besi menjadi besi (Tanur Tiup)

Blast furnace atau tanur tiup merupakan mesin pabrik yang besar, bagian
yang merupakan silinder baja mempunyai ukuran hingga 30 m, dilapisi
dengan batu bata khusus mampu menahan suhu yang sangat tinggi. Ini juga
berpendingin air. Titik terluas tungku, perapian di bagian bawah, biasanya
dengan diameter 9 m, meskipun bisa lebih besar. Tungku beroperasi kurang
lebih atau terus sampai 15 tahun pada tekanan hingga 5 atm osfer, dan suhu
internal yang lebih dari 2.000 K. Tungku dapat menghasilkan sebanyak 10 000
ton besi cair per hari, hingga 50 juta ton selama seumur hidup tungku.
6

Gambar 2.Sebuah ledakan tungku di South Wales yang memproduksi sekitar

1,5 juta ton besi cair tahun dan dirancang untuk beroperasi terus menerus
selama minimal 15 tahun (gb.Tata steel).

Tungku tiup menggunakan baik bijih besi bermutu tinggi atau pelet bijih
besi bersama dengan kokas dan batu kapur. Dalam tanur modern, massa
masing-masing komponen dan waktu tambahan untuk tungku yang
dikendalikan komputer, menanggapi secara otomatis dengan kondisi yang
berlaku pada waktu itu di tungku. Komponen yang ditambahkan dalam jumlah
kecil setiap 10-15 menit di atas tungku.

Tekanan yang diperbolehkan 1,7 atm untuk dibuat di dalam tungku, akan
memberikan pembakaran yang lebih baik dari kokas dan bahan bakar lain dan
menghasilkan besi yang yang lebih baik kualitasnya.

Udara kaya oksigen ditiupkan di dekat bagian bawah, pipa yang dikenal
sebagai tuyeres (Gambar 3). Banyak reaksi berlangsung sebagai gas dan
membuat jalan mereka ke atas. Kokas bereaksi dengan oksigen dalam ledakan
itu untuk membentuk karbon monoksida, sebagai agen pereduksi:

Jika minyak atau gas alam yang digunakan, maka hidrokarbon

menghasilkan kedua agen pereduksi, hidrogen dan karbon monooksida
7

Gambar 3 Sebuah tungku (blast furnace) untuk mereduksi bijih besi menjadi
besi.

Suhu dalam tungku bervariasi, suhu tertinggi berada di bagian bawah dan
terendah di bagian atas, dan berbagai jenis reaksi berlangsung pada tingkat
yang berbeda dalam tungku.

Di dekat bagian atas tungku, suhunya sekitar 750 K (di bawah titik leleh
besi), senyawa besi (III) direduksi menjadi besi (II) (misalnya Fe2O3 menjadi
feo dengan menggunakan karbon monoksida dan hidrogen. Reduksi besi
terjadi pada bagian bawah tungku dimana suhu udara yang lebih panas terjadi.

Persamaan keseluruhan untuk reaksi reduksi dapat dinyatakan sebagai

Besi cair berjalan ke bawah dan terkumpul di bagian bawah tungku. Akan
turun menyerap karbon, fosfor, sulfur dan sejumlah kecil elemen lain seperti
mangan dan silikon dari bijih, kokas dan kapur. Di daerah dari tungku di mana
suhu lebih tinggi dari 1150 K kapur terurai menghasilkan kalsium oksida

Kalsium oksida, yang merupakan basa, bereaksi dengan kotoran asam

dalam bijih, membentuk terak aluminosilikat. Kalsium oksida juga menyerap
8

adanya belerang dalam berbagai bahan baku. Terak cair berjalan ke bagian
bawah tungku, membentuk lapisan di atas besi cair.

Besi cair (mempunyai kemurnian 90-95%, pengotor utama adalah 4%

karbon) dan ampas bijih cair dikeluarkan dari tungku melalui lubang tap di
dasar tungku. Biasanya besi cair dikirim langsung ke pengolahan dengan
muatan beban 300 ton lapisan di tahan api, transfer ladle berbentuk torpedo.

Gambar 4. Sebuah blast furnace untuk produksi besi, alat pelindung diri
khusus digunakan untuk memberikan perlindungan tambahan. Ini dipabrik besi
dan baja di Pennsylvania di Amerika Serikat adalah ini merupakan pabrik
bersejarah karena mulai memproduksi baja pada tahun 1875 (Gb. American
steel).

Terak dipisahkan setiap beberapa jam, didinginkan dan kemudian dikirim

untuk perawatan untuk membuat produk olahan seperti semen dan produk
isolasi atau yang akan digunakan untuk pembangunan jalan.

Gas yang muncul dari atas tungku mengandung nitrogen, karbon

monoksida, karbon dioksida, hidrogen, uap air dan debu. Setelah
mengeluarkan debu, gas, dicampur dengan gas alam, digunakan sebagai bahan
bakar untuk memanaskan batu bata dikemas menjadi ‘kompor’.
9

Gambar 5. Brick kompor menggunakan panas dari gas tungku limbah untuk
memanaskan udara yang masuk sebelum itu melewati pipa bustle dan nozle ke
blast furnace.

Panas dari kompor ini digunakan untuk memanasi ledakan udara. Langkah-
langkah yang hemat energi ini memiliki dampak penting pada ekonomi secara
keseluruhan operasi tanur. Langkah-langkah lain termasuk menggunakan
peralatn yang kaya oksigen di balst, penggunaan hidrokarbon sebagai bahan
bakar tambahan, operasi tungku pada tekanan yang lebih tinggi,
meminimalkan penggunaan batu kapur, dan persiapan bahan baku sehingga
proses kimia dalam tungku berlangsung lebih cepat dan menggunakan sedikit
bahan bakar.

c. Cara ekstraksi besi abad ke-19

Untuk beberapa fungsi terbatas seperti inti elektromagnet, besi murni
diproduksi dengan cara elektrolisis larutan fero sulfat.
2. Metode laboratorium
Diagram fase besi-karbon, berbagai bentuk larutan padat yang stabil. Besi
logam secara umum diproduksi di laboratorium melalui dua metode. Pertama
adalah elektrolisis fero klorida pada katode besi. Metode kedua melibatkan
reduksi besi oksida dengan gas hidrogen pada temperatur sekitar 500 °C.
Besi adalah logam yang paling banyak digunakan, mencakup 92% dari
produksi logam dunia. Biayanya yang rendah dan kekuatannya yang tinggi
membuatnya sangat diperlukan dalam aplikasi teknik seperti pembangunan mesin
dan peralatan mesin, mobil, lambung kapal-kapal besar, dan komponen struktur
bangunan. Karena besi murni cukup lunak, hal ini paling sering dikombinasikan
dengan unsur paduan untuk membuat baja.
Besi yang tersedia untuk komersial diklasifikasikan berdasarkan kemurnian
dan kandungan aditifnya. Pig iron memiliki 3,5 - 4,5% karbon dan mengandung
berbagai jumlah kontaminan seperti belerang, silikon dan fosfor. Pig iron bukan
produk komersial, melainkan tahap antara dalam produksi besi tuang dan baja.
Pengurangan kontaminan dalam pig iron yang berpengaruh negatif kepada sifat
materi, seperti belerang dan fosfor, menghasilkan besi tuang yang mengandung 2
– 4% karbon, 1 – 6% silikon, dan sejumlah kecil mangan. Ia memiliki titik leleh di
kisaran 1420 - 1470 K, lebih rendah daripada salah satu dari dua komponen
10

utama, dan membuatnya produk pertama yang akan meleleh ketika karbon dan
besi dipanaskan bersama-sama. Sifat mekaniknya sangat bervariasi dan
bergantung pada bentuk karbon dalam paduan.
Besi tuang "putih" mengandung karbon dalam bentuk sementit, atau besi-
karbida. Senyawa keras dan rapuh ini mendominasi sifat mekanik besi tuang putih
ini, sehingga tetap keras, tetapi tidak tahan kejut. Permukaan besi tuang putih
yang rusak penuh goresan halus pecahan besi-karbida, suat bahan mengkilap,
keperakan dan sangat pucat.
Dalam besi abu-abu, karbon berbentuk serpihan halus grafit terpisah, dan
juga membuat bahan rapuh karena serpihannya bermata tajam yang menghasilkan
alokasi konsentrasi tegangan dalam materi. Varian baru dari besi abu-abu, disebut
sebagai besi elastis yang diberi perlakuan khusus dengan magnesium dalam
jumlah renik untuk mengubah bentuk grafit menjadi sferoid, atau nodul,
mengurangi konsentrasi tegangan serta meningkatkan ketangguhan dan kekuatan
material.
Besi tempa mengandung kurang dari 0,25% karbon, tetapi mengandung
terak dalam jumlah besar sehingga memberikan karakteristik berserat. Ini adalah
produk keras, dapat ditempa, tetapi tidak mudah dilebur seperti pig iron. Ia juga
mudah diasah Besi tempa ditandai oleh adanya serat terak halus yang
terperangkap dalam logam. Besi tempa lebih tahan korosi daripada baja. Produk
blacksmithing dan "besi tempa" tradisional dan telah hampir sepenuhnya
digantikan oleh baja ringan.

D. SENYAWA-SENYAWA BESI
1. Senyawa biner
Besi bereaksi dengan oksigen di udara membentuk berbagai senyawa oksida
dan hidroksida; yang paling umum adalah besi (II, III) oksida (Fe3O4), dan besi
(III) oksida (Fe2O3). Besi (II) oksida juga ada, meskipun tidak stabil pada
temperatur kamar. Oksida-oksida ini adalah bijih utama untuk produksi besi.
Mereka juga digunakan dalam produksi ferit, bermanfaat sebagai media
penyimpanan magnetik di komputer, dan pigmen. Sulfida yang telah dikenal
adalah besi pirit (fes2), juga dikenal sebagai "emas bodoh" karena kilau
keemasannya.
2. Senyawa koordinasi dan organologam
11

a. Biru Prusia
Telah dikenal beberapa kompleks sianida. Contoh yang paling terkenal
adalah biru Prusia, (Fe4(Fe[CN]6)3). Kalium ferisianida dan kalium ferosianida
juga telah diketahui; pembentukan biru Prusia pada reaksi dengan besi (II) dan
besi (III) merupakan dasar "uji kimia basah". Biru Prusia juga digunakan
sebagai antidot pada keracunan talium dan sesium radioaktif. Biru Prusia
dapat digunakan untuk mencuci pakaian guna menghilangkan noda
kekuningan yang ditinggalkan oleh garam besi dalam air.
Telah dikenal beberapa senyawa karbonil besi. Senyawa besi utama adalah
besi pentakarbonil, Fe(CO)5, yang digunakan untuk memproduksi serbuk
karbonil besi, bentuk yang sangat reaktif dari logam besi. Termolisis besi
pentakarbonil menghasilkan gugus tiga-inti, triferum dodekakarbonil. Pereaksi
Collman, dinatrium tetrakarbonilferat, adalah pereaksi yang digunakan dalam
kimia organik. Pereaksi ini mengandung besi dengan tingkat oksidasi −2.
Siklopentadienilferum dikarbonil dimer mengandung besi dengan tingkat
oksidasi yang langka, yaitu +1.
b. Ferosen
Ferosen (bahasa Inggris: Ferrocene) adalah kompleks yang sangat
stabil. Senyawa sandwich pertama, yang mempunyai pusat besi (II) dengan
dua ligan siklopentadienil yang terikat melalui kesepuluh atom karbonnya.
Pengaturan ini adalah hal yang mengejutkan ketika pertama kali ditemukan,
tetapi penemuan ferosen memicu cabang baru kimia organologam. Ferosen
sendiri dapat digunakan sebagai tulang punggung ligan, misalnya dppf.
Ferosen dapat dioksidasi menjadi kation ferosenium (Fc+). Pasangan
ferosen/ferosenium sering digunakan sebagai rujukan dalam elektrokimia.

Senyawa besi yang diproduksi dalam industri skala besar adalah besi (II) sulfat
(FeSO4.7H2O) dan besi (III) klorida (FeCl3). Besi(II) sulfat adalah salah satu sumber
besi(II) yang paling umum, tetapi kurang stabil terhadap oksidasi udara dibandingkan
garam Mohr ((NH4)2Fe(SO4)2·6H2O).

E. KEGUNAAN BESI
Meskipun peran metalurgi dominan dalam hal jumlah, senyawa besi banyak
digunakan oleh baik industri maupun kegunaan lainnya. Katalis besi secara tradisional
12

digunakan dalam proses Haber-Bosch untuk produksi amonia dan proses Fischer-
Tropsch untuk konversi karbon monoksida menjadi hidrokarbon untuk bahan bakar
dan pelumas. Serbuk besi dalam pelarut asam digunakan dalam reduksi Bechamp
yaitu reduksi nitrobenzena menjadi anilin.
Besi (III) klorida digunakan untuk pemurnian air dan pengolahan limbah, untuk
mewarnai tekstil, sebagai pewarna cat, sebagai aditif pakan ternak, dan sebagai
etchant untuk tembaga dalam pabrikasi PCB. Ini bisa juga dilarutkan dalam alkohol
untuk membuat besi tincture. Halida lainnya cenderung memiliki penggunaan yang
terbatas di laboratorium.
Besi (II) sulfat digunakan sebagai prekursor untuk senyawa besi lainnya. Ini juga
digunakan untuk mereduksi kromat dalam semen. Ini digunakan untuk memfortifikasi
makanan dan mengobati anemia defisiensi besi. Hal di atas adalah kegunaan
utamanya. Besi (III) sulfat digunakan dalam pengendapan partikel limbah dalam air
tangki. Besi (II) klorida digunakan sebagai pereduksi flokulator, dalam pembentukan
kompleks besi dan besi oksida magnetik, serta sebagai reduktor dalam sintesis
organik.
Senyawa kimia besi memiliki banyak manfaat. Besi oksida dicampur dengan
serbuk aluminium dapat dipantik untuk membuat reaksi termit, yang digunakan dalam
pengelasan dan pemurnian bijih. Besi membentuk senyawa biner dengan halogen dan
kalsogen. Senyawa organologamnya antara lain ferosen, senyawa sandwich pertama
yang ditemukan.
Besi memainkan peranan penting dalam biologi, membentuk kompleks dengan
oksigen molekuler dalam hemoglobin dan myoglobin; kedua senyawa ini adalah
protein pengangkut oksigen dalam vertebrata. Besi juga logam pada bagian aktif
sebagian besar enzim redoks yang berperan dalam respirasi seluler serta oksidasi dan
reduksi dalam tumbuhan dan hewan.
Sifat mekanik besi dan paduannya dapat dievaluasi menggunakan berbagai uji,
termasuk uji Brinell, uji Rockwell dan uji kekerasan Vickers. Data pada besi begitu
konsisten sehingga sering digunakan untuk kalibrasi peralatan atau uji perbandingan.
Namun, sifat mekanik besi sangat dipengaruhi oleh kemurnian sampel: besi murni
kristal tunggal untuk keperluan penenelitian faktanya lebih lunak daripada aluminium,
dan besi hasil produksi industri yang paling murni (99,99%) memiliki kekerasan 20–
30 Brinell. Kenaikan kandungan karbon dalam besi akan menyebabkan kenaikan yang
signifikan pada kekerasan dan kekuatan tarik. Kekerasan maksimum 65 Rc dicapai
13

dengan kadar karbon 0,6%, meskipun prosedur ini untuk logam dengan daya tarik
rendah.
Terlepas dari aplikasi tradisional, besi juga digunakan untuk perlindungan dari
radiasi pengion. Meskipun lebih ringan daripada bahan perlindungan tradisional
lainnya, yaitu timbal, ini jauh lebih kuat secara mekanis. Atenuasi radiasi sebagai
fungsi energi ditunjukkan dalam grafik. Selain itu besi juga digunakan sebagai
berikut:
 Dalam umlah besar zat besi digunakan untuk membuat baja, paduan besi dan
karbon.
 Besi ditambah kromium digunakan untuk membuat stainless steel dengan daya
tahan tinggi dan anti karat
 Besi ditambah nikel digunakan untuk membuat alat dengan daya tahan dan
ketahanan terhadap panas dan asam;
 Besi ditambah mangan digunakan untuk membuat alat meningkatkan kekuatan
dan ketahanan untuk memakai;
 Besi ditambah molibdenum digunakan untuk membuat alat memiliki kekuatan
dan ketahanan terhadap panas;
 Besi ditambah tungsten digunakan untuk membuat alat yang memiliki kekerasan
pada suhu tinggi;
 Besi ditambah vanadium digunakan untuk membuat alat yang memiliki kekuatan
dan pegas.
 Besi berperan dalam penciptaan klorofil pada tanaman dan merupakan bagian
penting dari hemoglobin, substansi yang membawa oksigen dalam sel darah
merah.
 Besi sulfat (FeSo4) digunakan untuk mengobati anemia penyakit darah.
14

DAFTAR PUSTAKA

https://id.m.wikipedia.org/wiki/Besi diakses pada tanggal 23 maret 2019.

https://sainskimia.com/pembuatan-besi-skala-industri/ diakses pada tanggal 23 maret 2019.

https://www.amazine.co/28254/besi-fe-fakta-sifat-kegunaan-efek-kesehatannya/ diakses pada

tanggal 23 maret 2019.