Materi ini membahas tentang proses pembuatan besi kasar dan baja.
Tujuan Instruksional khusus yang ingin dicapai adalah (1) Menjelaskan sifat-sifat
umum besi, (2) Menyebutkan jenis-jenis senyawa dari bijih-bijih besi, (3)
Menjelaskan tahapan proses pemurnian bijih besi menjadi besi kasar pada tanur
tinggi, (4) Menjelaskan jenis-jenis besi kasar yang dihasilkan tanur tinggi, (5)
Menjelaskan perbedaan proses pembuatan baja dengan menggunakan converter
oksigen dan listrik.
2.1. Pendahuluan
Besi adalah logam yang berasal dari bijih besi (tambang) yang banyak
digunakan untuk kehidupan manusia sehari-hari. Logam ini yang paling banyak
dan paling beragam penggunaannya. Hal itu karena beberapa hal, diantaranya: a).
Kelimpahan besi di kulit bumi cukup besar, b) Pengolahannya relatif mudah dan
murah, dan c) Besi mempunyai sifat-sifat yang menguntungkan dan mudah
dimodifikasi.
Besi yang kimiawi murni (Ferro, Fe), tidak cocok sebagai bahan, karena ia
terlalu lunak. Besi yang dapat diperoleh secara teknis selalu merupakan suatu
paduan antara besi (Fe) dengan zat arang (C) dan unsur unsur lainnya. Ukuran
yang menentukan untuk kekerasan, kekuatan, dan keuletan ialah tinggi kadar
karbon yang selalu ada di dalam besi. Selaras dengan itu maka besi dibedakan;
Besi yang dapat ditempa, ialah besi dengan kandungan karbon 0,05—0,06% .
Besi yang tidak dapat ditempa (besi tuang), dengan kandungan C 2,5—4,0% .
2-1
Bijih besi digolongkan kedalam tiga kelompok utama yaitu;
1. Oksid, batu besi magnet, magnetit (Fe204), kandungan Fe 60—70% (Rusia,
Swedia, Amerika). Batu besi merah, hematite (Fe203), kandungan Fe 46—60%
(Kanada, Spanyol, Inggris, Rusia).
2. Hidrokslda, batu besi coklat, limonit (2Fe203 + 3H20), kandungan Fe 20—50 %
(Polandia, Amerika, Jerman, Perancis).
3. Karbonat, Batu besi spatik, siderit (Fe2C03), kandungan Fe 30—40 % (Jerman,
Austria).
2-2
Gambar 2.1. Instalasi tanur tinggi.
A. Proses di dalam tanur tinggi.
Udara panas yang masuk melalui moncong pancar angin terbakar menjadi
karbon monoksida (CO). la menyerap banyak zat asam dari bijih dan terbakar
menjadi karbon dioksida (C02). Akibatnya bijih (oksid besi) direduksi menjadi
besi murni (Fe).
Besi ini menampung zat arang dari kokas pada penurunan selanjutnya,
meleleh dan mengumpul di dalam bagian bawah tungku (waduk).
(waduk). Dari sini ia
dikeluarkan 4 jam sekali sebagai besi mentah (penyadapan besi). Melalui
proses ini terbentuk berbagai macam wilayah di dalam rongga tungku dari
atas ke bawah:
Wilayah pemanasan awal → wilayah reduksi →
wilayah karbonisasi →wilayah pelelehan.
Besi mentah yang setiap 4 jam mengalir keluar, mengering di dalam parit pasir
menjadi gelondongan besi mentah (bahan mentah untuk besi tuang) atau
dituangkan kedalam ciduk yang dapat dijalankan dan digiring menuju pabrik baja.
Terak yang mengapung di atas besi cair terus mengalir melalui lubang
lubang-lubang
saluran tersendiri. Terak ini terbentuk dari imbuhan-imbuhan
imbuhan imbuhan berkapur yang
dicampurkan pada pengadukan dan bagian-bagian lain dari besi. la melindungi
besi terhadap oksidasi
oksidas oleh angin hembusan dan mengikat belerang yang bersifat
merusak.
2-3
B. Proses kimia di dalam tanur tinggi.
Operasi tanur tinggi modern secara ringkas sbb;
Kelembaban dan kadar air pada bijih-bijih besi dihilangkan pada daerah suhu
200—300 OC.
Dengan meningkatnya suhu, terjadi reduksi tak langsung terhadap bijih-bijih
besi dengan reaksi sebagai berikut :
1 a). 3 Fe2O3 + CO → 2 Fe3O4 + CO2
1 b). 2 Fe3O4 + 6CO → 4 Fe + 6CO2
Pada suhu ± 535 OC, karban monoksida mulai terurai menjadi karbon bebas
dan karbon dioksid.
2). 2CO → C + CO2
Pada daerah 400 - 600 OC, terjadi reaksi sebagai berikut.
3). Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2
Pada suhu ± 400 OC, reduksi tidak langsung terhadap bijih-bijih besi sebagai
berikut :
4). Fe2O3 + C → 2 FeO + CO
5). Fe3O4 + C → 3 FeO + CO
Pada daerah suhu 700 - 800 OC, reduksi langsung ferro oksida dimulai dengan
membentuk besi spong yang mengandung karbon. Reaksi ini terjadi antara
pertengahan (setengah jalan antara puncak dan dasar tanur tinggi).
Batu kapur terurai pada suhu 800 OC dan dolomit pada suhu 1075 OC dengan
reaksi.
6). - CaCO3 → CaO + CO2
- MgCO3 → MgO + CO2
Sementara besi spong memperoleh kandungan karbon yang menurunkan titik
lebur dan dalam peleburan menyerap karbon dari kokas semakin lama
semakin banyak.
Batu kapur mengikat kotoran-kotoran bijih besi dan abu kokas. Semakin ke
bawah, suhu semakin meningkat dan terjadi reduksi langsung pada paduan
dan metalloid dengan reaksi sebagai berikut :
7). a. SiO2 + 2C → Si + 2CO
2-4
b. MnO + C → Mn + CO
c. P2O5 + 5C → 2P + 5CO
d. FeS + CaO + C → CaS + Fe + CO
8). Ca3PO4 + 3 SiO2 + 5 CO → 3 Ca Si O3 + 5CO + P2O5
Di dekat tuyer (lubang tiup) ada hembusan udara panas mengenai kokas dan
terjadi reaksi sbb :
9). 2C + 02 -> 2C0
Sehingga selalu ada gas CO yang dipakai untuk reduksi. Jadi kokas di dalam
tanur tinggi selain berfungsi sebagai sumber kalor juga untuk mereduksi
oksigen di dalam bijih-bijih besi.
Kesimpulan dari proses yang terjadi di dalam tanur adalah :
1. Proses reduksi dari besi oksida.
2. Proses oksidasi karbon oleh oksigen.
2-5
Kandungan zat arang sekitar 3 - 4 %.
Tidak dapat ditempa (rapuh).
Mudah dituang.
Ada dua macam besi mentah yang dihasilkan oleh tanur tinggi yaitu;
Besi mentah putih
Besi mentah kelabu.
A. Besi Mentah Putih
Ciri-ciri besi mentah putih adalah;
Memiliki bidang patahan yang berwarna putih.
Mempunyai butiran halus, dan sangat keras.
Akibat pengaruh mangan (Mn), zat arang terikat secara kimia dalam besi
karbid (F3C) dan terbagi rata (tiada grafit).
Titik cairnya ± 1100° C dengan kadar karbon 2,3 - 3,5%.
Massa jenisnya 7,58 - 7,73 kg/dm3.
Bahan baku pembuatan baja dan tuangan temper.
B. Besi Mentah Kelabu
Ciri-ciri besi mentah putih adalah;
Memiliki bidang patahan yang berwama kelabu.
Mempunyai butiran kasar.
Mudah digarap dengan pengambilan serpih.
Akibat pengaruh silisium (Si), zat arang terurai sebagai grafit diantara
kisi-kisi ferrit. dan sangat keras.
Silisium menunjang penguraian grafit, meningkatkan kesudian tuang,
menurunkan titik lebur, derajat penyusutan, dan melonggarkan struktur.
Titik cairnya ± 1300° C dengan massa jenisnya 7 - 7,2 kg/dm3.
2.5. Pembuatan Baja (Besi yang dapat ditempa)
Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon
sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara
0.2% hingga 2.1%. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur pengeras
dengan mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystal lattice) atom besi.
2-6
Unsur paduan lain yang biasa ditambahkan selain karbon adalah mangan
(manganese), krom (chromium
chromium), vanadium, dan tungsten.. Dengan memvariasikan
kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa
didapatkan.
atkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan
kekerasan (hardness)) dan kekuatan tariknya (tensile
( strength),
), namun di sisi lain
membuatnya menjadi getas (brittle)
( ) serta menurunkan keuletannya ((ductility).
Lingkup masalah pembuatan baja adalah menurunkan kadar kandungan
zat arang dari sekitar 4% si dalam besi mentah menjadi setinggi-
setinggi-tingginya 2% di
dalam baja. Besi mentah yang dihasilkan oleh tanur tinggi langsung disalurkan ke
conventor untuk membuat berbagai jenis baja.
A. Proses Bessemer (Convertor Asam)
Convertor Bessemer pertama-tama
pertama tama ditemukan oleh Bessemer pada tahun
1855. Konstruksi convertor ini terdiri dari lapisan batu tahan api terbuat dari
kuarsa (SiO2), yaitu suatu oksida asam. Karena itu proses ini disebut proses asam
Gambar 2.3.. Penghembusan angin (cara Bessemer dan Thomas) a. Pengisian besi
mentah cair b. Penghembusan udara tekan c. Pengeluaran baja lunak.
Bahan baku:
Besi mentah kelabu yang mengandung silisium.
silisium
Atau besi kasar dengan kadar phosphor rendah (0,1%P)
Prinsip Kerja convertor Bessemer:
Bessemer
Besi mentah cair dimasukkan keconvertor.
Udara panas ditiupkan masuk.
Sekitar 20 menit kemudian zat arang dan paduan terbakar sempurna.
Oksida arang akan teroksidasi dengan suara gemuruh
2-7
Jika panas turun, maka ditambahkan ferro silicium.
Jika mangan terlalu rendah, maka ditambahkan besi kaca cair atau mangan
ferro cair
Si + FeO → 2 Si O2 + 2 Fe
FeO + Mn → Fe + MnO
Kekurangan proses Bessemer;
Kadar phosphor tak dapat dihilangkan karena phosphor tidak dapat menjadi
terak bila diikat dengan batu kapur (CaO).
Bila ditambahkan batu kapur, lapisan batu tahan api (SiO2) akan bereaksi
dengan batu kapur.
Produksi:
Baja bukan paduan (baja konstruksi).
B. Proses Thomas (Convertor basa).
Perbedaan antara proses Bessemer dan proses Thomas terletak pada bahan
lapisan batu tahan apinya. Lapisan convertor Thomas dari batu tahan api basa
(dolomit). Dolomit adalah campuran kalsium karbonat (CaO3) dan magnesium
karbonat (MgCO3).
Bahan baku:
Besi mentah putih yang mengandung phosfor.
Atau besi kasar dengan kadar silisium rendah.
Prinsip Kerja convertor Thomas:
Proses ini dapat mengikat phospor dengan mencampurkan CaO dengan
reaksi:
3 CaO + PO5 → Ca3 (PO4) 2 (terak cair).
Proses peleburan berlangsung selama 20 menit dengan kapasitas
Kekurangan proses Thomas;
Tidak dapat mengerjakan besi kasar yang kaya silisium, karenanya sebagai
bahan dasar digunakan besi mentah putih.
Produksi:
Baja bukan paduan (baja konstruksi).
2-8
C. Proses Siemen Martin (SM).
Proses ini ditemukan pertama kali oleh Pierre Martin pada tahun 1865.
2-10
Baja yang memiliki sifat liat, murni, dan miskin gas (tidak ada zat lemas yang
bersifat merusak).
Kelebihan;
Proses LD secara ekonomis mengungguli proses SM berkat kecepatan proses.
Tidak dibutuhkan bahan untuk dibakar.
Biaya instalasi lebih kecil.
E. Proses OBM (Oxygen-Bogen-Maxhutte).
Proses OBM (Oxygen-Bogen-Maxhutte) adalah proses pembuatan baja
dengan penghembusan zat asam dari bawah.
2-11
Untuk melangsungkan proses metalurghy dengan baik maka pada penyerapan
diperlukan arang besi mentah kalsium yang dicampurkan kedalam pancaran
zat asam dalam bentuk debu halus.
Kandungan karbon pada akhir proses penghembusan bernilai sekitar 0,03%.
Produksi:
Baja dengan kualitas yang baik dalam jumlah besar dengan kadar karbon
sekitar 0,03%.
F. Proses Tanur Elektroda.
Untuk pembebanan sangat tinggi sebagai baja kontruksi dan baja perkakas,
maka baja-baja bermutu yang dihasilkan melalui cara SM atau LID harus
dilibatkan ke dalam sebuah proses pemuliaan khusus untuk menyaring sejauh
mungkin kotoran-kotoran yang tersisa seperti belerang, fosfor dan gas-gas.
Untuk mencapai maksud ini digunakan tanur elektroda sebagai tempat
peleburan untuk mengubah wujud, memadu dengan khrom, nikel vanadium,
wolfram, molybdenum dan lain-lain. Semua baja yang dihasilkan dari proses
tanur elekroda adalah baja elektroda murni yang disebut baja mulia. Pemuliaan
dilangsungkan di dalam tanur elektroda.
Bahan baku:
Baja hasil olahan Simene martin dan Linz Donawitz.
Prinsip Kerja Tanur Busur Cahaya:
Panas yang diperlukan untuk peleburan, dibangkitkan oleh sebuah busur
cahaya yang melintas dari elektroda arang yang tebal kekubangan lebur.
Untuk arus bolak balik tuga fase diperlukan 3 elektroda.
Zat asam yang diperlukan untuk imbuhan diberikan oleh udara tanur dan
imbuhan yang dapat menghasilkan zat asam.
Arus bolak balik mempunyai tegangan 100 - 250 Volt dan kekuatan arus yang
sangat tinggi.
Suhu yang dapat dicapai adalah 3000 °C sehingga dapat melebur logam-
logam paduan yang suhunya lebih tinggi (wolfram, tantalum, molybdenum).
Proses berlangsung 4 - 8 jam.
2-12
Gambar 2.7. Tanur busur cahaya Gambar 2.8. Tanur imbas
a. Peleburan, b. pengeluaran terak c. penyadapan baja
Prinsip Kerja Tanur Imbas:
Pada tanur imbas, baja yang dimasukkan dalam keadaan cair dan telah sangat
murni, berada di dalam sebuah bejana peleburan yang dililiti oleh sebuah
kumparan tembaga yang diberi pendingin dengan air.
Di dalam kumparan mengalir arus bolak-balik yang mengimbaskan arus pusar
di dalam baja.
Panas tahanan yang dihasilkan mengakibatkan garapan melebur dengan cepat.
Akibat gaya elektromagnetis, maka berlangsunglah pengadukan unsur-unsur
paduan secara merata.
Produksi:
Baja-baja perkakas (alat-alat potong).
2.6. Rangkuman
Besi adalah logam yang berasal dari bijih besi. Besi dapat dibedakan
menjadi besi yang dapat ditempa dan besi yang tidak dapat ditempa. Proses
pembuatan besi kasar dilakukan dalam tanur tinggi. Untuk mendapatkan besi yang
dapat ditempa atau baja, maka besi kasar dipanaskan kembali di dalam converter
oksigen dan tanur listrik.
2-13
2.7. Soal-soal latihan
1. Apa perbedaan antara besi yang dapat ditempa dan tidak dapat ditempa?
2. Sebut dan jelaskan 3 kelompok utama bijih besi?
3. Jelaskan proses pemurnian bijih besi menjadi besi kasar pada tanur tinggi.
4. Apa yang dimaksud dengan besi kasar dan apa perbedaan antara besi kasar
kelabu dan besi kasar putih.
5. Apa yang dimaksud dengan baja dan apa bedanya dengan besi kasar?
6. Jelaskan proses pembuatan baja pada converter Bessemer dan apa bedanya
dengan converter Thomas?
7. Apa kelebihan produk baja yang dihasilkan dari proses Siemen Martin bila
dibandingan dengan produk yang dihasilkan oleh converter Bessemer atau
Thomas.
8. Bagaimana proses kerja pembuatan baja dengan menggunakan tanur listrik
atau induksi?
2-14