PROPOSAL

PROGRAM INSINAS RISET PRATAMA INDIVIDU

Bidang Riset : Teknologi Material Maju

Rujukan Tema : Teknologi Eksplorasi Potensi Material Baru 
 

Pengembangan alat APS-2D untuk manufaktur komponen struktur

PLTN dan industri material suhu tinggi berbasis baja ODS-
Zirconia

TIM PENGUSUL

Ir. Bernardus Bandriyana, M.Si (BATAN)

Dr.-Ing. Arbi Dimyati (BATAN)
Dr. Abu Khalid Rivai, M.Eng (BATAN)

BADAN TENAGA NUKLIR NASIONAL

Maret 2018
2
PROPOSAL
PROGRAM INSINAS RISET PRATAMA INDIVIDU

Judul Riset : “Pengembangan alat APS-2D untuk manufaktur komponen struktur PLTN
dan industri material suhu tinggi berbasis baja ODS-Zirconia”

Daftar Isi

ABSTRAK 4
BAB 1. PENDAHULUAN 5
a. Latar Belakang 5
b. Tujuan dan Sasaran (Tahun 2018) 6
c. Kebaruan dan Terobosan Teknologi 7
BAB 2. METODE 9
2.1 Telaah Literatur/ Pustaka 9
2.2 Peta Rencana 12
2.3 Metode Penelitian 13
BAB 3. LUARAN 16
BAB 4. PROSPEK DAN DAMPAK MANFAAT 17
BAB 5. BIAYA DAN JADWAL 18
Jadwal Penelitian 19
Referensi 19
LAMPIRAN
Lampiran 1 : Rancangan Anggaran Belanja (RAB) 21
Lampiran 2 : Biodata Ketua dan anggota Peneliti
Lampiran 3: Personil Pelaksana Kegiatan
Lampiran 4 : Profil Lembaga Pengusul
Lampiran 6 : Surat Pernyataan Peneliti

3
ABSTRAK
Inovasi perekayasaan alat APS-2D merupakan kesatuan kegiatan dalam litbang material
maju baja ODS dan manufaktur komponen struktur reaktor PLTN suhu tinggi yang
dikembangkan di PSTBM-BATAN. Material maju paduan baru baja ODS dengan dispersoid
zirkonia yang stabil dan tahan terhadap radiasi dikembangkan untuk aplikasi manufaktur elemen
dan komponen struktur reactor PLTN suhu tinggi. Baja ODS-zirkonia dirancang dengan densitas
tinggi, butiran halus dan penyebaran oksida yang homogen untuk menghasilkan paduan dengan
karakteristik kekuatan tinggi dan tahan terhadap korosi dan radiasi pada suhu tinggi. Penyusunan
SOP (Standard Operating Procedure) dilakukan untuk optimasi proses sintesis dengan metode
teknologi serbuk yang dilakukan melalui tahapan proses milling, iso-kompaksi dan proses sinter.
Proses sinter yang merupakan bagian penting untuk konsolidasi paduan dilakukan dengan
aplikasi teknologi plasma yang mampu meningkatkan efisiensi waktu dan energi proses dengan
signifikan. Penguasaan proses plasma sintering di tingkatkan untuk manufaktur komponen yang
dirancang dengan metode langsung pada sistem sintering baja ODS-zirkonia menggunakan
peralatan APS-2D.
Kegiatan litbang dirancang meliputi pengembangan rekayasa alat APS-2D yang dapat
melakukan eksperimen sintesis paduan bentuk pelat dan komponen, dan karakterisasi struktur
dan sifat material paduan. Pelaksanaan kegiatan disusun secara bertahap selama 3 tahun untuk
menghasilkan bahan jadi bentuk prototipe skala lab, bentuk pelat dan prototipe elemen mesin
untuk komponen struktur reaktor suhu tinggi. Penelitian Tahun ke-1 dirancang untuk optimasi
komposisi dan waktu sinter sehingga diperoleh karakteristik dan SOP (Standard Operating
Procedure) optimal pembuatan bahan paduan baja ODS-zirkonia Fe-Cr feritik dalam bentuk
pelat. Tahun ke-2 dilakukan kegiatan manufaktur elemen mesin yang akan diselesaikan dengan
optimasi dan SOP pada akhir kegiatan Tahun ke-3. Luaran tahun ke-3 adalah elemen mesin
untuk suhu tinggi berupa pin, nosel, washer dan pipe fitting element. Karakterisasi struktur, uji
mekanik dan oksidasi suhu tinggi dilakukan untuk optimasi paduan yang dilengkapi dengan
analisis homogenitas dispersoid menggunakan TEM dan hamburan neutron. Hasil karakterisasi
dikembangkan untuk optimasi produk litbang bentuk pelat dan komponen yang dapat
dikembangkan untuk aplikasi pembuatan bahan komponen industri suhu tinggi.

Kata kunci : baja ODS,zirkonia, suhu tinggi, struktur reaktor, APS, hamburan neutron.

4
BAB 1. PENDAHULUAN
a. Latar Belakang
Salah satu program BATAN di bidang energi adalah program pembangunan dan
pengoperasian PLTN untuk memenuhi kebutuhan energi nasional. .Dalam jangka pendek
program ini akan diwujudkan dengan pembangunan dan pengoperasian RDE (Reaktor Daya
Eksperimental) yang menggunakan reaktor nuklir suhu tinggi HTR (High Temperature Reactor).
Dalam pengoperasian fasilitas suhu tinggi termasuk PLTN ini sering mengalami kesulitan pada
sistem perawatan reactor akibat tidak tersedianya komponen dan elemen mesin secara mandiri.
Perawatan berkala maupun korektif sangat memerlukan ketersediaan komponen maupun elemen
mesin kecil yang memang didesain untuk diganti . Pengadaan dan penyediaan elemen khusus
dengan melakukan pembelian secara impor akan menimbulkan kesulitan baik dari segi waktu
maupun biaya pembelian elemen yang sangat mahal. Oleh karena itu pembuatan komponen
ataupun elemen mesin khusus termasuk elemen struktur reaktor untuk suhu tinggi sangat
diperlukan untuk mendukung keberhasilan sistem perawatan fasilitas.
Proses manufaktur komponen suhu tinggi sangat ditentukan oleh kualitas material, proses
manufaktur dan peralatan proses yang mampu menghasilkan ketelitian dan keandalan komponen
sesuai dengan standard dan persyaratan desain. Untuk mendukung manufaktur komponen suhu
tinggi dalam industri khususnya reaktor nuklir suhu tinggi ini diperlukan pengembangan material
yang tahan pada lingkungan yang sangat reaktif, tahan terhadap tekanan, suhu tinggi dan
radiasiserta stabil untuk dioperasikan pada siklus waktu yang lama [1]. Disamping
pengembangan material baru, inovasi proses yang efisien dan perekayasaan peralatan proses
untuk mengoperasikan metode dan teknologi proses perlu dikembangkan secara terintegrasi.
Salah satu material suhu tinggi yang penting untuk dikembangkan adalah material untuk
elemen dan komponen struktur reaktor. Beberapa komponen dalam struktur maupun konstruksi
bundel kelongsong bahan bakar memerlukan dukungan elemen mesin seperti ring, washer, nut,
bolt, pin, support, nosel dan berbagai macam pipe fitting element. Pembuatan material untuk
manufaktur elemen mesin pada operasi suhu tinggi akan sangat bermanfaat dalam perawatan
fasilitas maupun pengembangan desain dan penggunaan komponen lokal. Litbang material untuk
fasilitas nuklir yang berkembang dengan pesat dewasa ini adalah litbang tentang baja oxide-
dispersion strengthened(ODS). Baja paduan dengan dispersi partikel oksida ini mampu berfungsi
dengan baik untuk memenuhi persyaratan sebagai material suhu tinggi di atas 750 oC. Dalam
fasilitas nuklir beberapa baja ODS komersial dengan sebaran nano oksida Yttria telah
menunjukkan hasil memuaskan untuk pemakaian pada komponen reaktor suhu tinggi. Paduan ini

5
selain mempunyai kekuatan tinggi juga tahan korosi dan mampu bekerja dalam lingkungan
dengan paparan radiasi neutron dan memiliki resistensi terhadap creep yang cukup baik [2, 3, 4].
Saat ini penelitian dan pengembangan baja ODS berkembang pesat khususnya untuk
optimasi komposisi dan usaha peningkatan efisiensi proses. Untuk pemakaian dalam fasilitas
nuklir, penambahan unsur maupun oksida khusus diperlukan untuk memenuhi ketahanan radiasi
serta sifat nuklir lainnya. Penambahan unsur zirconium dalam proses sintesis dan penggunaan
oksida zirconia sebagai dispersoid yang mempunyai sifat ketahanan radiasi serta sifat nuklir
yang baik menjadi pilihan dalam litbang baja ODS. Sehubungan dengan teknologi proses, saat
ini pembuatan baja ODS menggunakan teknik Metalurgi Serbuk dengan proses milling,
kompaksi dan konsolidasi dengan proses sinter di dalam tungku. Litbang pokok yang saat ini
dilakukan adalah pengembangan dan peningkatan proses sinter yang efisien dengan
menggunakan metoda plasma sintering. Inovasi sistem sinter dengan plasma menggunakan APS
(Arc Plasma Sintering) di PSTBM telah berhasil digunakan dengan baik dan dikembangkan
untuk sintesis paduan ODS [5].
Berdasarkan kondisi dan latar belakang seperti diuraikan ini diajukan kegiatan litbang
untuk pengembangan material maju dan manufaktur komponen untuk aplikasi di suhu tinggi
dengan rekayasa dan inovasi peralatan sinter berbasis plasma. Kegiatan litbang dirancang dengan
eksperimen sintesis paduan, pengembangan rekayasa alat pendukung dan sistem karakterisasi
serta teknik manufaktur komponen yang disusun secara bertahap untuk menghasilkan prototipe
bahan jadi skala laboratorium dan prototipe beberapa elemen mesin struktur reaktor suhu tinggi.

b. Tujuan dan Sasaran

Tujuan
Tujuan dari kegiatan litbang ini adalah:
1. Mengetahui mekanisme proses pemaduan, struktur mikro dan kaitannya dengan mekanisme
peningkatan sifat baja ODS hasil sintesis dengan proses sinter-APS-2D. Penelitian ini
dirancang untuk dasar pengembangan dalam proses pembuatan komponen struktur reaktor
dari material baja ODS.
2. Mengembangkan alat sinter dua dimensi berbasis plasma (APS-2D) untuk memproduksi
elemen mesin dengan materi dari baja ODS-zirkonia. Pengembangan peralatan selain
memperoleh alat yang sesuai kebutuhan juga bertujuan untuk memberikan kemampuan
dalam perekayasaan sistem peralatan berbasis plasma.

6
3. Membuat elemen mesin dari komponen struktur reaktor nuklir suhu tinggi dengan teknik
metalurgi serbuk menggunakan APS, berupa ring, pin, nosel, baut prototipe skala industri
di lab, sehingga diperoleh kemampuan memproduksi komponen dengan standard operasi.

Sasaran
Sasaran yang ingin dicapai dari kegiatan ini adalah:
1. Menguasai teknologi proses sintesis baja ODS dengan SOP proses dan karakterisasi yang
terstandard yang dapat dikembangkan untuk membuat paduan baru untuk industri khususnya
industri suhu tinggi.
2. Memperoleh peralatan system APS dua dimensi dengan dilengkapi system penggerak untuk
proses sinter secara otomatis dan cetakan (die) untuk pembuatan pelat dan komponen.
Penguasaan perekayasaan APS-2D dengan basis teknologi plasma yang dilengkapi data
teknis perekayasaan beserta SOP pengerjaan menjadi modal untuk pengembangan alat dari
skala laboratorium ke industri.
3. Penguasaan manufaktur dan teknologi proses pembuatan komponen berbasis baja ODS
untuk dikembangkan dengan scale-up menjadi teknologi manufaktur komponen.

Pencapaian tujuan dan sasaran ini direncakan secara bertahap selama 3 tahun kegiatan
litbang. Penguasaan teknologi proses sintesis dan pemaduan direncanakan dapat dicapai pada
Tahun Penelitian ke 1 melalui pemahaman mekanisme proses pemaduan, mekanisme penyebaran
oksida dan relasinya terhadap peningkatan sifat mekanik dan korosi. Hasil sintesis adalah
sampel berbentuk pelat baja ODS yang terkarakterisasi struktur, sifat mekanik, dan korosinya.
Penguasaan dan hasil perekayasaan alat APS-2D juga dijadwalkan selesai pada Tahun ke 1.
Kegiatan litbang Tahun ke 2 direncanakan mampu membuat dies untuk cetakan berbagai
contoh komponen beserta hasil pembuatan beberapa komponen beserta SOP untuk proses
manufaktur komponen. Kegiatan rekayasa APS juga dilakukan untuk memenuhi proses sinter
produk berupa elemen mesin. Tahun ke 3 merupakan pengembangan untuk mencapai prototip
industry skala lab (TRL5) yang siap dikembangkan untuk scale- up dalam skala industri.
 
c. Kebaruan dan Terobosan Teknologi
Dalam kegiatan penelitian ini dirancang menghasilkan material baru, paduan baja ODS
dengan dispersi zirconia yang unggul untuk aplikasi pembuatan komponen di fasilitas nuklir
pada reaktor suhu tinggi. Material paduan baru selanjutnya dirancang untuk pembuatan produk
elemen mesin yang dirancang dengan metode baru dengan langsung menggunakan peralatan

7
APS-2D yang diinovasi berdasarkan data alat dan manufaktur APS yang sudah dilakukan
sebelumnya. Pembuatan perangkat APS-2D juga direncanakan untuk dukungan pokok dalam
kegiatan penelitian untuk menangani sampel dalam bentuk produk. Kebaruan dalam kegiatan
penelitian diuraikan lebih terperinci sebagai berikut:
Pembuatan paduan baru baja ODS dengan dispersi zirconia untuk fasilitas nuklir.
Oksida yang didispersi pada baja ODS komersial lebih banyak menggunakan Ytria ukuran
nano yang mudah dalam distribusi secara homogen dalam matrik. Pemilihan zirconia akan
memberikan banyak keuntungan mengingat basis atom zirconium yang mempunyai sifat nuklir
sangat baik dan sudah digunakan secara luas dalam fasilitas nuklir. Berdasarkan hasil awal pada
penelitian sebelumnya, penggunaan zirconia dengan tantangan distribusi menjadi masalah yang
dapat diatasi dengan optimasi proses termasuk dengan aplikasi teknik ultrasonik untuk optimasi
proses pemaduan. Masalah ketepatan komposisi dan parameter proses akan menjadikan data
penting dalam pembuatan komponen dengan material baja ODS zirconia yang akan memberikan
keunggulan unjuk kerja komponen.

Metode-teknik plasma untuk sinter langsung dalam manufaktur komponen.

Manufaktur komponen dengan bahan ODS biasanya dilakukan dengan proses bertahap
dengan pembuatan bahan jadi terlebih dahulu melalui proses ekstrusi panas dan selanjutnya baru
dilakukan pembuatan komponen melalui permesinan. Jika dilakukan langsung dengan
memasang dies pada proses ekstrusi akan memerlukan biaya produksi tinggi. Pada kegiatan
litbang ini dilakukan pembuatan komponen dengan proses sinter langsung menggunakan APS
dua dimensi berdasarkan pengembangan kemampuan APS dalam memproses dan membuat
paduan ODS yang telah dilakukan pada penelitian sebelumnya [6]. Pembuatan komponen
dengan baja ODS yang langsung konsolidasi proses pemaduan dalam bentuk elemen atau
komponen dengan proses sintering menjadi efisien. Efisiensi dari proses pembuatan komponen
ini semakin meningkat dengan penggunaan APS karena pengurangan waktu dan energi dalam
proses. Untuk penelitian ini komponen yang dibuat terbatas pada elemen mesin yang kecil
menyesuaikan dengan kemampuan dan kapasitas sinter APS.

Inovasi pembuatan alat APS-2D.

Pembuatan alat APS-2D melalui pengembangan dan modifikasi sitem APS yang telah
beroperasi dengan rekayasa system penggerak untuk sinter produk dalam bentuk komponen
merupakan terobosan teknologi untuk mendukung proses pembuatan komponen dengan metode
dan penggunaan paduan baru baja ODS-zirkonia untuk material suhu tinggi. Inovasi peralatan

8
khusus sesuai kebutuhan operasi ini menjadi modal dan pengalaman dalam inovasi alat untuk
pembuatan komponen yang beroperasi pada suhu tinggi di industri.

BAB 2. METODE

2.1 Telaah literatur/ Pustaka

a. Telaah pustaka atas variabel-variabel kebaruan
Baja ODS merupakan paduan yang disintesis dengan menyebarkan oksida secara homogen
dalam matrik maupun butir paduan baja. Sifat oksida yang stabil pada suhu tinggi sebagai
partikel yang berfungsi menghambat pergerakan dislokasi akan menyebabkan peningkatan
kekuatan pada suhu tinggi maupun ketahanan korosinya [2,3]. Peningkatan kekuatan tergantung
pada interaksi antara partikel dan dislokasi.Untuk dispersoids dengan ukuran dan butiran halus
akan memiliki fraksi volume yang lebih tinggi dan efek peningkatan kekuatan lebih besar.
Dengan menggunakan butir oksida berukuran nanometer akan diperolh peningkatan kekuatan
yang signifikan sampai 4 kali dari kekuatan baja biasa [7].
Oksida yang banyak digunakan adalah Yttria, Zirkonia dan Alumina yang mempunyai titik
leleh tinggi dan stabil pada suhu tinggi. Unsur zirconium banyak digunakan dalam struktur
reaktor nuklir khususnya pada bahan kelongsong karena ketahanan korosi tinggi dan angka
serapan neutron yang kecil. Oksida Zirkonia juga mampu meningkatkan kekuatan karena
pembentukan presipitat sebagai pinning dan mampu meningkatkan proses penghalusan butir [8].
Zirconia yang berperan penting dalam proses peningkatan ketangguhan baja [9] dapat digunakan
sebagai dispersoid untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi.
Sampai saat ini manufaktur baja ODS dilakukan dengan teknologi serbuk yang mampu
mennyebarkan oksida secara merata dan homogen dalam matrik logam baja. Proses manufaktur
serbuk mempunyai kelemahan utama dalam produksi masal karena membutuhkan biaya bahan
dan operasi yang mahal. Proses dengan pengecoran akan sangat mengurangi biaya tetapi
permasalahan dispersi oksida dalam cairan sangat sulit dilakukan. Masalah welt ability dan
aglomerasi sulit ditanggulangi dalam proses casting meskipun saat ini terus dilakukan penelitian
dan pengembangan. Untuk meningkatkan kinerja proses metalurgi serbuk telah dikembangkan
penggunaan teknik spark plasma sintering (SPS) yang mampu menurunkan waktu sinter secara
signifikan meskipun masih memerlukan energi yang besar karena melibatkan penampang kontak
arus yang besar [11]. Mengingat keunggulan pada sifat mekanik dan korosinya baja ODS telah

9
banyak dikembangkan dan digunakan pada fasilitas nuklir. Dewasa ini baja ODS feritik menjadi
kandidat terpenting sebagai bahan kelongsong elemen bakar dalam reaktor cepat PLTN generasi
ke 4 dan menjadi isu strategis yang terus dikembangkan dalam penelitian di beberapa negara
[12].

b. Hasil penelitian sebelumnya yang mendukung

Hasil sintesis dan karakterisasi baja ODS
Litbang baja ODS telah dilakukan di PSTBM sejak tahun 2015 dengan sintesis paduan
berbentuk sampel koin untuk basis baja feritik Fe-Cr dengan variasi Cr antara 12 sampai 20 wt%
Cr, dan beberapa variasi parameter proses milling dan kompaksi [6]. Karakterisasi hasil litbang
meliputi struktur mikro dan fasa, kekerasan bahan dan oksidasi awal seperti disajikan pada
Gambar 1.

a. Line scan- SEM baja ODS b. Area scan-SEM unsur Zr di baja ODS

c. Kekerasan baja ODS d. Kurva oksidasi 700 oC baja ODS

Gambar 1. Struktur mikro, kekerasan dan ketahanan oksidasi baja ODS –zirkonia.

Hasil karakterisasi menunjukkan struktur mikro berupa butir halus dengan densitas tinggi dan
porositas kecil dan kekerasan serta ketahanan oksidasi yang baik untuk material suhu tinggi.

10
Data awal juga menunjukkan indikasi penyebaran unsur zirconium yang homogen yang cukup
bagus sebagai bahan tahan creep pada suhu tinggi. Karakterisasi lanjut dalam uji presipitat,
identifikasi dispersoid zirconia dan homogenitas perlu dilakukan dengan menggunakan TEM dan
teknik hamburan neutron. Beberapa karakteristik mekanik lanjut termasuk ketahanan radiasi
diperlukan untuk optimasi proses sintesis dan kualitas produk paduan khususnya untuk
manufaktur komponen struktur reaktor suhu tinggi.

Hasil manufaktur dan inovasi peralatan APS

Inovasi pembuatan alat APS seperti ditunjukkan pada Gambar 2 telah dilakukan di PSTBM
dan berhasil mensintesis paduan Fe-Cr dengan waktu dan energi sangat efisien. Waktu sintesis
selama 4 menit sampai 8 menit sudah menghasilkan proses pemaduan untuk baja, sedangkan
energi yang diperlukan sangat kecil dengan tegangan 12 Volt DC dan arus 40-80 A.

Gambar 2. Alat-alat APS hasil kegiatan pengembangan sebelumnya

(SINas2015-2017, PU Arbi Dimyati).

Dalam skala laboratorium alat ini telah memenuhi fungsinya dengan baik dan dapat
dikembangkan untuk keperluan produk bentuk komponen bahkan sampai standar manufaktur
industri. Untuk penelitian lanjut yang memerlukan sampel uji khusus dengan ukuran dan bentuk
yang lebih besar maupun bentuk produk berupa elemen mesin perlu dikembangkan modifikasi
atau rancang bangun APS untuk menghasilkan pelat dan komponen dengan modifikasi system
penggerak sampel serta desain cetakan dan dies untuk produk komponen.

11
c. Persamaan dan perbedaan penelitian
Kesamaan dari penelitian dengan yang banyak dilakukan adalah dalam pengembangan
materi maju berbasis baja ODS. Penelitian ini banyak dilakukan mengingat kemampuan dan
karakteristik baja ODS yang unggul untuk industri suhu tinggi dan fasilitas nuklir. Kesamaan
lain adalah dalam mengembangkan metode pembuatan baja ODS dengan teknik metalurgi
serbuk dan juga menggunakan plasma dengan teknik SPS. Perbedaan lainnya adalah penggunaan
metode ekstrusi panas untuk menghasilkan bahan setengah jadi atau produk berbasis baja ODS.
Perbedaan penelitian dikembangkannya paduan baru dengan oksida Zirkonia, metoda
baru dalam penggunaan perangkat APS yang dibuat dan direkayasa sendiri dan kebaruan dalam
manufaktur langsung elemen mesin berbasis baja ODS.

2.2 Peta Rencana

Peta rencana penelitian ditampilkan pada Gambar 3 dengan penjelasan sebagai berikut:

Gambar3. Peta Rencana Kegiatan penelitian.

Kegiatan penelitian dirancang dalam 3 tahap selama 3 tahun dengan berdasarkan kegiatan
penelitian sintesis baja paduan ODS yang telah dilakukan dengan target akhir pengembangan
manufaktur komponen yang siap untuk di scale-up dalam skala industri. Kegiatan Tahun ke-1
(2018) sintesis baja ODS-zirkonia bentuk pelat merupakan pengembangan sintesis paduan baja
ODS. Secara garis besar dilakukan 2 kegiatan yaitu kegiatan penelitian dan perekayasaan alat.
Penelitian dilakukan untuk optimasi komposisi dan penentuan besaran standar operasi yang
menghasilkan produk berupa pelat dengan karakter optimal. Sampel bentuk pelat didesain untuk
desain homogenitas penyebaran plasma dan untukkeperluan karakterisasi kekuatan dan beberapa

12
uji mekanik. Untuk analisis hasil sintesis dilakukan karakterisasi struktur, uji kekuatan dan
ketahanan oksidasi. Untuk kegiatan perekayasaan dilakukan pembuatan system penggerak
sampel, modifikasi nosel plasma dan beberapa system control untuk keperluan sintering pelat
dengan APS-2D.
Pada tahun ke-2 kegiatan dilanjutkan dengan manufaktur elemen dan komponen dengan
berdasarkan standar komposisi dan operasi pada Tahun ke-1. Perekayasaan alat dilanjutkan
untuk menyempurnakan sistem penggerak, system control dan nosel APS-2D untuk
menghasilkan produk sinter berupa elemen mesin. Kegiatan penelitian dilakukan untuk optimasi
karakter komponen dengan analisis dan karakterisasi kekuatan dan uji ketahanan creep dan
ketahanan radiasi. Tahun ke- 3 merupakan pengembangan dalam manufaktur produk komponen
dengan melengkapi standar operasi dan data spesifikasi produk. Kegiatan dalam waktu 3 tahun
dirancang untuk dasar dan pengumpulan data yang siap untuk diolah dan dikembangkan untuk
meningkatkan kegiatan dalam scale up skala industri.

2.3 Metode Penelitian

Kegiatan penelitian Tahun 1 adalah membuat sintesis baja ODS-zirkonia dalam bentuk
pelat dengan berdasarkan pengembangan data dan penelitian sintesis paduan ODS bentuk pelet.
Permasalahan dalam kegiatan ini adalah mengoptimalkan komposisi dan membuat standard
operasi yang tepat untuk konsolidasi dalam proses sinter yang harus dilakukan dengan
perekayasaan dan pengembangan alat APS-2D. Untuk penyelesaian masalah ini dilakukan 3
kegiatan pokok yaitu : penelitian sintesis dan proses, kegiatan perekayasaan alat sebagai
pendukungnya dan kegiatan karakterisasi untuk analisis hasil. Secara garis besar tahapan
kegiatan diuraikan dalam alur kegiatan pada Gambar 4.

Bahan Serbuk Rekayasa Rekayasa

Fe, Cr, ZrO2 Dies Penggerak-APS

Proses Milling Iso-Kompaksi Plasma Sinter-APS

8 jam 20 Ton 12V, 60-80A

Pengujian dan Karakterisasi Pelet dan

Pelat

Uji Kekerasan, Struktur Mikro-Fasa-Presipitat

Tarik, Oksidasi SEM-TEM, Hamburan Neutron

Gambar 4. Diagram alir kegiatan penelitian Tahun ke-1.

13
 Proses sintesis dilakukan dengan teknik metalurgi serbuk dengan proses milling, kompaksi
dan sintering menggunakan APS. Rekayasa alat dilakukan dengan desain dan rekayasa dies serta
system penggerak pada APS dan system nosel untuk mewujudkan proses sinter yang homogen
bentuk pelat. Karakterisasi struktur, sifat mekanik dan korosi untuk analisis hasil dan optimasi
produk pelat.
Secara lebih terperinci tahap kegiatan riset seperti pada Gambar 4diuraikan sebagai
berikut:
1. Proses sintesis baja ODS-zirkonia bentuk pelat
Proses sintesis dirancang dengan tahapan sebagai berikut :
a. Penyiapan bahan :
Bahan yang diperlukan adalah serbuk Fe dan Cr ukuran butir 0,5 mikro meter dan serbuk
nano zirconia serta zirconium. Komposisi diambil mengacu refernsi dan hasil sintesis pellet
dengan Fe-20Cr-0,5ZrO2 wt% dan diteliti juga dengan penambahan unsur Zr 0,5 wt%.
b. Proses milling:
Bahan dimilling terlebih dahulu untuk masing-masing unsur dengan waktu tertentu sampai
diperoleh ukuran butir yang hampir seragam untuk meningkatkan proses. Selanjutnya
dilakukan proses milling seluruh unsur untuk mixing dan prealloying dengan waktu 8 jam.
c. Proses kompaksi :
Setelah milling dilakukan iso-kompaksi menggunakan dies yang didesain untuk
menghasilkan pelat ukuran 10x 2x 0,5 cm. Besar beban konstan diambil 20 Ton dengan
mengacu SOP kompaksi untuk bentuk pellet. Sebelum proses pengepresan dilakukan vibrasi
dyes untuk meningkatkan kepadatan hasil pengepresan sebagai inovasi sendiri.
d. Proses sintering :
Proses sintering dilakukan dengan APS diarahkan untuk konsolidasi dan pemaduan dari
sampel produk bentuk pelat. Untuk keperluan ini dilakukan pemanasan dengan plasma
konstan mengacu pada basis SOP untuk sinter pellet dengan pengaturan arus antara 40
hingga 80 A. Untuk sinter produk bentuk pelat dilakukan pergerakan sampel yang dirancang
dengan system penggerak otomatis. Kesesuaian dari kemampuan nosel plasma APS dan
system penggerak menjadi masalah yang akan didesain dengan teliti serta dilakukan
percobaan operasi sinter untuk mendapatkan SOP optimal.
2. Karakterisasi
Karakterisasi merupakan kegiatan penting untuk analisis, evaluasi dan optimasi hasil
khususnya komposisi dan SOP proses untuk material baru baja ODS-zirkonia untuk aplikasi di
fasilitas nuklir. Sesuai dengan target dan rancangan kegiatan, karakterisasi dilakukan juga

14
bertahap. Untuk penelitian Tahun 1, karakterisasi difokuskan pada struktur, fasa dan kristal
untuk analisis dan evaluasi mekanisme penguatan bahan dan ketahanan oksidasi. Untuk struktur
direncanakan dengan uji dan pengamatan SEM-TEM untuk deteksi dan analisis butir, presipitat
serta proses penghalusan butir. Uji mekanik untuk kekerasan dan uji tarik dilakukan untuk
evaluasi sekaligus usaha memenuhi persyaratan desain bahan struktur reactor suhu tinggi.
Demikian pula uji oksidasi suhu tinggi selain untuk mengetahui laju oksidasi juga dianalisis
karakteristik oksidasi, mekanisme dan karakter oksida pelindungnya. Untuk uji radiasi dan
creep, pada Tahun 1 baru dilakukan persiapan agar dapat dilakukan pada Tahun ke 2.

3. Kegiatan perekayasaan dies dan system penggerak APS

Pengembangan teknologi sintesa baja ODS dilakukan menggunakan alatArc Plasma
Sintering(APS) yang prototipe skala laboratoriumnyatelah dilakukan pada proyek SINas 2016-
2017. Prinsip kerja alat APS-2 D ini ditunjukan secara skematis dan dalam bentuk design
prototipe di dalam Gambar 2. Alat ini dibuat khusus untuk sintesa material temperatur tinggi
yang dapat mengkonsentrasikan energi seefektif mungkin. Keunggulan alat ini dibanding
teknologi yang sudah ada, adalah penggunaan energi yang jauh lebih kecil dan waktu proses
konsolidasi yang sangat cepat[13]. Hal ini disebabkan oleh konsentrasi energi busur yang
terfokus dalam satu titik, dimana penyebaran energi total terjadi di dalam matriks.
Untuk keperluan sintesis bentuk pelat dan pembuatan komponen diperlukan kegiatan
inovasi rekayasa alat dengan membuat perngkat sistem penggerak, pembuatan desain dan
rekayasa torque khusus, sistem kontrol dan perekayasaan dies. Secara garis besar perekayasaan
peralatan baru sistem APS-2D dirancang dalam tampilan gambar sketsa dengan pandangan
depan dan samping seperti ditunjukkan pada Gambar 5.

Sample
Process Chamber Plasma Torch Naple inlet

Cool Stage
Screw

Motor

Slider Bottom Plate

Gambar 5. Skema rancangan alat APS dua dimensi.

15
 Gambar 6. Prinsip design alat APS-2D yang akan dibuat.

Pengembangan alat dalam proyek yang diajukan akan dilakukan dengan kerjasama dengan LAB
Center for Innovation and Certification (CIC) Universitas Surya dan perusahaan swasta CV
Eiche, yang merupakan perusahaan penyedia jasa mekanik dengan infrastruktur perbengkelan
yang cukup modern dan SDM operational berpengalaman diharapkan dapat mengisi kekurangan
resource di BATAN, sehingga menjamin tingkat keakurasian hasil pengembangan.

BAB 3. LUARAN

Keluaran yang diharapkan dari pelaksanaan kegiatan Tahun ke-1 ini adalah:
1. Paduan baru baja ODS-zirkonia beserta data struktur, sifat mekanik dan ketahanan korosi
suhu tinggi dalam bentuk sampel koin dan pelat.
2. Standar prosedur pengujian dan karakterisasi baja temperatur tinggi khususnya ODS-
zirkonia, dalam rangka mendukung produksi baja ODS dalam negeri.
3. Prototipe system penggerak pada alat Arc Plasma Sintering (APS-2D)
Dari sistem ini dirancang dapat dikembangkan menjadi alat APS-2D baru yang diharapkan
menjadi pilot produksi untuk implementasi program manufaktur komponen dengan bahan
baja ODS untuk skala industri dan persiapan industri nuklir suhu tinggi.
4. Paten untuk bagian sistem proses pembuatan baja ODS-zirkonia dan komponen bahan
struktur menggunakan Ultrasonic Enhanced Arc Plasma Sintering.
5. Publikasi ilmiah, baik nasional maupun internasional.

16
Secara terperinci luaran dari kegiatan litbang ini ditampilkan pada Tabel 1, sebagai berikut.

Tabel 1. Target Luaran

Luaran
No Jenis Luaran Tahun-1 Tahun-2 Tahun- 3
1 Publikasi Iternasional/ Nasional V V V
Ilmiah bereputasi internasional
Nasional terakreditasi V V V
2 Kekayaan Paten V V
Intelektual
Paten sederhana V
Hak cipta
Variets tanaman
3 Teknologi Tepat Guna V
4 Model/ Purwarupa (Prototype/Desain) V V

Selain itu penelitian ini dapat disebarkan menjadi tahapan riset pemanfaatan skala lanjut di
bidang teknologi proses dan rekayasa industri baja dan implementasinya. Penelitian dan
pengembangan siap melibatkan kerjasama dengan swasta (Seperi PT Alcorin, CV Eiche) dengan
sistem pilot produksi dan implementasi yang akan dikerjakan dengan kerjasama dalam rangka
penelitian tahun ke 3.

BAB 4. PROSPEK DAN DAMPAK MANFAAT

Kegiatan penelitian akan menjadi daya ungkit dalam inovasi di bidang material suhu
tinggi untuk mendukung perkembangan industry suhu tinggi dan teknologi proses material baja
ODS. Disamping itu kegiatan penelitian juga mendukung system inovasi nasional dalam
pengembangan industry manufaktur komponen suhu tinggi. Beberapa inovasi yang dapat
dihasilkan adalah:
- Inovasi bahan paduan baru untuk suhu tinggi basis ODS
Material suhu tinggi merupakan isu strategis saat ini karena berkaitan langsung dengan
efisiensi proses. Di industry dirgantara, petro kimia, maupun teknik fuel sel sangat
memerlukan inovasi material suhu tnggi. Material ODS dengan disperse oksida Al2O3, Ti2O3
sangat berpotensi dikembangkan berdasar penguasaan teknologi ODS tentang mekanisme
pemaduan dan penguatan material yang diperoleh dari penelitian ini.

17
- Inovasi alat untuk manufaktur komponen suhu tinggi
Kemampuan alat APS hasil inovasi ini akan mampu memicu pengembangan alat untuk proses
pembuatan dan peningkatan berbagai komponen industri.
- Inovasi teknologi proses dengan APS
Pengembangan APS untuk alat perlakuan permukaan, pengolahan panas atau juga sebagai alat
peleburan sangat memungkinkan. Data awal operasi plasma berhasil menunjukkan
kemampuan untuk hardening dan quenching maupun pelapisan bahan dengan sangat efisien.

Selain mendorong inovasi kegiatan penelitian akan bermanfaat dalam:

- Mendukung kegiatan perawatan dengan penyediaan komponen lokal untuk perawatan fasilitas
nuklir dan industry suhu tinggi.
- Mendukung penguasaan teknologi material suhu tinggi yang merupakan isu strategis untuk
pembuatan material dan pembuatan bahan jadi bentuk batangan, lembaran dan profil secara
masal melalui teknik ekstrusi.
-

BAB 5. BIAYA DAN JADWAL

Anggaran Biaya
Ringkasan anggaran biaya Insinas Riset Pratama yang diajukan setiap Tahun disusun dalam
Tabel sebagai berikut:
Tabel : 1 Ringkasan anggaran biaya riset Insinas

Biaya yang diusulkan (Rp).

No Jenis Peneluaran
Tahun ke 1 Tahun ke-2 Tahun ke-3
Honorarium untuk pelaksana, petugas lab,
1 pengumpul data, pengolah data, penganalisis data, 66.500.000 75.000.000 50.000.000
honor operator dan honor pembuat sistem
Pembelian bahan habis pakai untuk ATK,
2 penyusunan laporan, penjilidan, bahan laboratorium 133.750.000 150.000.000 110.000.000
dan bahan pembuatan perangkat eksperimen
Perjalanan untuk biaya sampling data, semonar,
3 41.880.000 40.000.000 30.000.000
lumpsum, transport
Lain-lain: pengujian laboratorium, jasa manufaktur,
4 67.100.000 85.000.000 60.000.000
peralatan penunjang penelitian
309.230.000 350.000.000 250.000.000
Anggaran biaya secara terperinci untuk Tahun ke 1 dilampirkan dalam Lampiran D

18
Jadwal Kegiatan Penelitian tahun ke-1

Bulan ke :
No Rencana kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Rancang bangun dan design dies, system APS dua

dimensi
Pengadaan bahan dan pembuatan dies, system
3 penggerak, plasma torch dan kontrol serta
pembuatan APS-2D
Sintesa prototipe baja ODS berbasis Fe-Cr-ZrO2-
4 Zr menggunakan alat APS-2D untuk
menghasilkan sampel pellet dan pelat
5 Penyusunan standar pengujian dan karakterisasi
struktur, kristal, mekanik, korosi suhu tinggi
7 Analisis dan Penulisan KTI
8 Menyusun laporan

REFERENSI

[1] R.L. Klueh, J.P. Shingledecker, R.W. Swindeman, D.T. Hoelzer, Oxidation Dispersion
Strengthened Steels: A Comparison of Some Commercial and Experimental Alloys,
Journal of Nuclear Materials , Vol 103, 2005.
[2] Z.Shi and F.Haan, Microstructures and Properties of Cast T91-ODS Alloys, Material
Research Innovations, Vol 19, 2015.
[3] Lavanya Raman, Karthick Gothandapani, B.S. Murty, Austenitic Oxide Dispersion
Strengthened Steel : A review, Defence Science Journal, Vol 66, No 4, pp. 316-322,
2016.
[4] Kavithaan Subramanian, Peter Chrysologuen Angelo, Yttria Dispersed 9 Cr Martensitic
Steel Synthesized by Mechanical Alloying-Hot Isostatic Pressing, Transactions of the
Indian Institute of Metals, 63 (1):67-74,2010.
[5] Arbi Dimyati, Developement of High Temperature Material of ODS Steel Base with
Ultrasonic Enhanced Arc Plasma Sintering (APS) for Steel Industry, Power Engineering
and Nuclear, Technical Report of Insentif Riset Sistem Inovasi Nasional, 2015
[6] Bandriyana, A. Sujatno, R. Salam, B. Sugeng, A. Dimyati, High temperature oxidation
of ODS Alloy with Zirconia Dispersons Synthesized using Arc Plasma Sintering ,
International Conference on Advanced Materials for Better Future, 2017.
[7] Masami Taguchi, Hidehiko Sumitomo, Ryo Ishibashi, Yasuhisa Aono, Effect of
zirconium oxide addition on mechanical properties in ultrafine grained ferritic stainless
steels, Material Transactions, Vol. 49, 6 pp 1303 -1310, 2008
[8] R.Gao, Tao Zhang, Xu Ping Wang, C.S. Liu, Effect of zirconium addition on the
microstructure and mechanical properties of ODS ferritic steels containing Aluminum,
Journal of Nuclear Materials, 2014.
[9] Nerea Garcia, Rodriguez, Effect of zirconium on the microstructure and mechanical
properties of an Al-Alloyed ODS steel consolidated by FAHP, Journal of the American
Ceramic Society, 2015.
[10] Gunter Gerbeth, Casting Technology for ODS Steels, Projects C4, Helmholtz-Zentrum,
[11] Hongtao Zhang, Yina Huang, Huanpo Ning, Ceri A. Williams, Processing and

19
 microstructure characterization of Oxide Dispersion Strengthened Fe-14Cr-0.4Ti-
0.25Y2O3 Ferritic Steels fabricated by Spark Plasma Sintering, Journal of Nuclear
Materials, Vo. 464, pp 61-68, 2015.
[12] Status Report on structural materials for advanced nuclear systems, Nuclear Science-
Nuclear Energy Agency, 2013.
[13] A. Dimyati, P. Untoro, Arc Plasma sintering: A New Experimental Device for
production of Advanced Materials, ISFAP International Semenar, 2016.

20
 LAMPIRAN
Lampiran 1. Justifikasi Rencana Anggaran Biaya Tahun ke 1- 2018 (Lampiran D)

Rekapitulasi Biaya

Jumlah/ Sumber Dana

No Uraian Kebutuhan
BATAN Insentif KRT
Total
1. Gaji Upah 66.500.000 0 66.500.000
2. Bahan Habis Pakai 143.350.000 9.600.000 133.750.000
3. Perjalanan 41.880.000 0 41.880.000
4. Lain-lain 97.600.000 30.500.000 67.100.000
349.330.000 40.100.000 309.230.000

Rincian Biaya

1. Gaji Upah

Sharing Anggaran
Perhitungan Total
(Rp.)
No.
Jam/ Honor/
Pelaksana Jml Total Batan Insinas
Tahun Jam
1. Koordinator 1 10 OB 350.000 3.500.000 0 3.500.000
Pengusul 1/ Peneliti
2. 1 480 0 0 0 0
Utama
Pengusul 2/ Peneliti
3. 1 400 40.000 16.000.000 0 16.000.000
dan Perekayasa
4. Pengusul 3/ Peneliti 1 200 30.000 6.000.000 0 6.000.000
5. Peneliti Ahli-Expert 2 400 40.000 16.000.000 0 16.000.000
6. Pembantu Peneliti 2 400 0 0 0 0
7. Teknisi 4 800 25.000 20.000.000 0 20.000.000
8. Tenaga Administrasi 2 20 OB 250.000 5.000.000 0 5.000.000
66.500.000 0 66.500.000

21
Rincian Penerima Gaji Upah

Sharing Biaya (Rp)

Jam/ Honor/
No Pelaksana
mg jam
Total BATAN Insentif KRT

Koordinator
OB 350.000 3.500.000 0 3.500.000
1. Prof. Dr. Ridwan
Pengusul 1/ Peneliti Utama
12 0 0 0 0
2. Ir. B. Bandriyana, M.Si
Pengusul 2/ Peneliti dan
Perekayasa 10 40.000 16.000.000 0 16.000.000
3. Dr.-Ing. Arbi Dimyati

4. Pengusul 3/ Peneliti 5 30.000 6.000.000 0 6.000.000

Dr. Abu Khalid Rivai, MEng.
Peneliti Ahli/ Expert 5 40.000 8.000.000 0 8.000.000
5. Dr.-Ing. Pudji Untoro
Peneliti Ahli/ Expert 5 40.000 8.000.000 0 8.000.000
6. Prof. Dr.-Ing.Bambang Suharno
Pembantu-Peneliti-1 5 0 0 0 0
7. Dr.Marzuki Silalahi
Pembantu Peneliti-2   
8. Drs, Syahfandi, MT 5 0 0 0  0
Teknisi 1 5 25.000 5.000.000 0 5.000.000
9 Drs. Bambang Sugeng
Teknisi 2 5 25.000 5.000.000 0 5.000.000
10 Sumaryo, SST
Teknisi 3 5 25.000 5.000.000 0 5.000.000
11 Rohmad Salam, A.Md
Teknisi 4 5 25.000 5.000.000 0 5.000.000
12 Ade Mardiadi
Sekretariat -1 OB 250.000 2.500.000 0 2.500.000
13 Hani Rochmiati, B.Sc
Sekretariat -2 OB 250.000 2.500.000 0 2.500.000
14 Temi Christianti
66.500.000 66.500.000

22
 2. Bahan Habis Pakai

Sharing Biaya (Rp)

No Bahan Vol Satuan Biaya
Satuan Total BATAN Insentif-
KRT
Torch
1 Kuningan ᴓ76x60mm 6 unit 1.000.000 6.000.000 2.000.000 4.000.000
2 Teflon ᴓ76x200mm 1 unit 1.750.000 1.750.000 0 1.750.000
3 Alumina Cup 5 unit 150.000 750.000 0 750.000
4 Zirconated WZ8 electrode 1 set 600.000 600.000 0 600.000
5 Collet 10 unit 75.000 750.000 0 750.000
6 Stubby Collet Body 10 unit 120.000 1.200.000 0 1.200.000
7 Braz gas napple 10 unit 75.000 750.000 0 750.000
8 Cu piping 1/2" 2 batang 560.000 1.120.000 0 1.120.000
9 Napple kuningan 12 unit 100.000 1.200.000 0 1.200.000
10 Selang teflon 10 m 35.000 350.000 0 350.000
11 Selang tekanan 8 bar 10 m 155.000 1.550.000 0 1.550.000
12 Grafit nozzle 5 unit 250.000 1.250.000 0 1.250.000
13 SS bolt M5 100 unit 3.500 350.000 0 350.000
14 SS skrup 40mm 100 unit 2.500 250.000 0 250.000
Plasma Source
15 Pulsed DC circuit board 2 unit
12.500.000 25.000.000 0 25.000.000
200A
16 Power Terminal 6 leg 2 unit 250.000 500.000 0 500.000
17 Main power switch 2 unit 50.000 100.000 0 100.000
18 Temperature control 1 unit
2.250.000 2.250.000 0 2.250.000
display
19 K-type thermo couple 4 unit
1.350.000 5.400.000 0 5.400.000
2000 °C
20 Plasma source Chasing 1 unit 1.500.000 1.500.000 0 1.500.000
21 Kabel 1 set 50.000 50.000 0 50.000
Mekanik
22 Plat Aluminium 12mm 2 m2 2.000.000 4.000.000 0 4.000.000
23 Ball bearing ᴓ10mm 4 unit 15.000 60.000 0 60.000
24 Screw bar set 1 m 1.500.000 1.500.000 0 1.500.000
25 Screw bearing block 4 unit 750.000 3.000.000 0 3.000.000
27 Pillow Block 4 unit 275.000 1.100.000 0 1.100.000
28 Motor spacer 5cm 8 unit 300.000 2.400.000 0 2.400.000
29 Stepper motor 24V 3 unit 750.000 2.250.000 0 2.250.000
30 Stepper motor driver board 4 unit 370.000 1.480.000 0 1.480.000
31 Sampel table 1 unit 2.100.000 2.100.000 0 2.100.000
32 Cooling stage 1 unit 12.500.000 12.500.000 0 12.500.000
33 Chiller set 1 unit 5.250.000 5.250.000 0 5.250.000
34 Accessories 1 set 2.000.000 2.000.000 0 2.000.000
35 Balanced Table 1 unit 2.000.000 2.000.000 2.000.000 0
36 Safety chasing 1 unit 700.000 700.000 0 700.000

23
 Sistem kontrol
37 Controller hardware 1 set 3.550.000 3.550.000 0 3.550.000
38 Control panel 1 unit 2.500.000 2.500.000 0 2.500.000
39 Proximity limit sensor 4 unit 450.000 1.800.000 0 1.800.000
33 Power Relay 5 unit 200.000 1.000.000 0 1.000.000
DC Relay 12 V 10 unit 200.000 2.000.000 0 2.000.000
MCB Board 5 unit 125.000 625.000 0 625.000
34 Emergency knob 2 unit 200.000 400.000 0 400.000
35 AC-DC power supply 12 V 2 unit 550.000 1.100.000 0 1.100.000
36 DC-DC converter 5 V 4 unit 125.000 500.000 0 500.000
37 Lampu indicator 6 unit 60.000 360.000 0 360.000
38 Rel 1 m 120.000 120.000 0 120.000
39 Scoon 1 set 250.000 250.000 0 250.000
40 Switch 4 unit 45.000 180.000 0 180.000
Plasma Gas
41 Tabung gas Ar+N2 2 unit 2.000.000 4.000.000 0 4.000.000
42 Gas Ar 4 tabung 800.000 3.200.000 1.600.000 1.600.000
43 Regulator 3 unit 750.000 2.250.000 0 2.250.000
44 Selang tekan Ar+N2 1 set 500.000 500.000 0 500.000
45 Klem fittings 1 set 200.000 200.000 0 200.000
Dies
46 Baja ISODUR 430, batang 12 kg 200.000 2.400.000 0 2.400.000
Pendukung
47 Fixer 1 botol 155.000 155.000 0 155.000
48 Filler 10 batang 25.000 250.000 0 250.000
49 Burner 1 unit 1.000.000 1.000.000 0 1.000.000
50 Timah solder 2 gulung 75.000 150.000 0 150.000
51 Loetfet 2 kaleng 125.000 250.000 0 250.000
52 ATK 1 set 6.800.000 6.800.000 0 6.800.000
Material ODS
53 Serbuk Fe, 99,96% 2 500g 2.600.000 5.200.000 0 5.200.000
54 Serbuk Cr, 99,96% 1 250g 3.600.000 3.600.000 0 3.600.000
55 Serbuk ZrO2 1 100g 4.000.000 4.000.000 4.000.000 0
56 Serbuk Al, 99% 1 250g 2.000.000 2.000.000 0 2.000.000

Jumlah Total 143.350.000 9.600.000 133.750.000

24
3. Perjalanan

Biaya Sharing Biaya (Rp)

No. Perjalanan Vol. Satuan
(Rp.)
Total BATAN Insentif KRT

1 Jateng 2 2.210.000 4.420.000 0 4.420.000

2 Jabar 6 1.630.000 9.780.000 0 9.780.000
3 DIY 4 2.210.000 8.840.000 0 8.840.000

4 Jatim 2 3.140.000 6.280.000 0 6.280.000

5 Sumut 2 3.140.000 6.280.000 0 6.280.000
6 Sumsel 2 3.140.000 6.280.000 0 6.280.000
41.880.000 0 41.880.000

Keterangan:
Biaya Perjalanan Dinas digunakan untuk rapat koordinasi-monitoring dan evaluasi (Jabar, DIY),
untuk Seminar Internasional (Sumsel, Sumut, Jatim) dan untuk pengujian/ karakteristik TEM
(Jabar-DIY).

4. Lain-lain

Sharing Biaya (Rp)

Biaya Satuan
No Kegiatan Vol
(Rp)
Total BATAN Insentif KRT

1 Seminar Internasional 3 3.500.000 10.500.000 0 10.500.000

2 Seminar Nasional 3 750.000 2.250.000 0 2.250.000
3 Pengujian TEM 4 1.200.000 4.800.000 0 4.800.000
4 Preparasi TEM/FIB 4 1.200.000 4.800.000 0 4.800.000
5 Pengujian SEM 20 450.000 9.000.000 9.000.000 0
6 Pengujian XRD 10 450.000 4.500.000 4.500.000 0
7 Pengujian SANS 2 2.500.000 5.000.000 5.000.000 0
8 Test MSB 20 600.000 12.000.000 12.000.000 0
9 Rapat-Koordinasi 5 400.000 2.000.000 0 2.000.000
10 Biaya permesinan 13 2.550.000 33.150.000 0 33.150.000
11 Publikasi dan laporan 1 4.400.000 4.400.000 0 4.400.000
12 Transp Lokal, UI-Jkt 6 200.000 1.200.000 0 1.200.000
13 Nara Sumber 2 2.000.000 4.000.000 0 4.000.000
97.600.000 30.500.000 67.100.000

25
Lampiran 2 : Biodata Ketua dan Anggota Tim Pengusul

1. Biodata Ketua Peneliti ( Pengusul-1)

A. Identitas Diri

1 Nama Lengkap (dengan gelar) Ir. Bernardus Bandriyana, M.Si.

2 Jenis Kelamin L/P

3 NIP/NIK/Identitas lainnya 195409021983031001/3674070209540002

4 NIDN (jika ada) -

5 Tempat dan Tanggal Lahir Yogyakarta/ 02 September 1954

6 E-mail bandri@batan.go.id

7 Nomor Telepon/HP +6221 7560922/ 08151604054

8 Nama Institusi Tempat Kerja PSTBM- BATAN

9 Alamat Kantor Kawasan PUSPIPTEK Gd 71, Tangerang Selatan

BANTEN 15314
10 Nomor Telepon/Faks Tel. 021 7560922 Fax. 021 7560926

B. Riwayat Pendidikan

S-1 S-2 S-3

Nama Perguruan Tinggi -
Universitas Universitas
Gadjah Mada Indonesia (UI)-
Yogyakarta Jakarta

Bidang Ilmu -
Teknik Mesin Material Science
Tahun Masuk-Lulus -
1974-1982 1998-2000
Judul Skripsi/Tesis/Disertasi -
Desain Dapur Ketahanan Korosi
Pemanas Peleburan Suhu Tinggi Baja
Baja dengan
Tenaga Matahari AISI 316L

Nama Pembimbing/Promotor -
Dr. Bambang
Ir. Samsudin
Sugiyono

26
C. Pengalaman Penelitian Dalam 5 Tahun Terakhir
(Bukan Skripsi, Tesis, dan Disertasi)

Pendanaan
No. Tahun Judul Penelitian
Sumber* Jml (Juta Rp)
68
Pembuatan Logam Paduan Zirkonium Untuk
Material Kelongsong Bahan Bakar Nuklir
PLTN ( Sebagai PU WP 2.1 dari Konsorsium Sinas 2013-
1 2013- 2014 Pengembangan Teknologi Pengolahan Pasir 2014
Zirkon Lokal Indonesia Menjadi Produk Zirkon Kemenristek
Grade Industri Dan Nuklir Untuk Mendukung
MP3EI)
284
Pengembangan Material Suhu Tinggi Berbasis
Baja Ods Dengan Proses Ultrasonic Enhanced Sinas 2015
2 2015-2017
Melting Untuk Aplikasi Industri Baja, Power Kemenristek
Engineering Dan Nuklir (sebagai Peneliti)
DIPA 2018– 242
Sintesis, Pengujian Dan Karakterisasi Bahan
3 2018 PSTBM-
Struktur Dan Fungsional Reaktor
BATAN

* Tuliskan sumber pendanaan baik dari skema penelitian Kemenristekdikti maupun dari sumber
lainnya.
D. Publikasi Artikel Ilmiah Dalam Jurnal dalam 5 Tahun Terakhir

Volume/
No. Judul Artikel Ilmiah Nama Jurnal
Nomor/Tahun
1 Non-destructive Residual Stress Analysis Around The Majalah Atom Atom Indonesia
Weld-Joint of Fuel Cladding Materials of ZrNbMoGe Indonesia, Vol. 39 No .2
Alloys, (Penulis ke 2) BATAN (2013) 65
2 Pengaruh Unsur Germanium Terhadap-Ketahanan Jurnal Sains dan Volume 14 No3,
Korosi Paduan Zr-Nb-Mo-Ge Untuk Material Materi- PSTBM April, 2013
Kelongsong Perusahaan Listrik Tenaga Nuklir BATAN

E. Pemakalah Seminar Ilmiah (Oral Presentation) dalam 5 Tahun Terakhir

No Nama Temu ilmiah / Seminar Judul Artikel Ilmiah Waktu dan Tempat

International Conference of Effect of β-Quenching on Oxidation Denpasar, October

1 2nd Nuclear Energy Resistance of Zirconium Alloy 15-16, 2015
Technology ZrNbMoGe for Fuel Cladding Material, .

The 3rd International Microstructure and Oxidation Behavior of

Conference on Advanced High Strength Steel AISI 410 Implanted
2 Materials Science and with Nitrogen Ion, Semarang , 2015
Technology (ICAMST
2015)

27
 International Conference on Microscopy of Alloy Formation on Arc Solo, 2016
Green and Renewable Plasma Sintered Oxide Dispersion
3 Energy Resources (ICGRER Strengthen (ODS) Steel,
2016)

International Conference of Microstructures and Hardness of the Solo, 2017

Advanced Material for High Chromium Oxide Dispersion
4 Better Future Strengthen Feritic Alloy Fe-25Cr-Y2O3
Sintered by the Arc Plasma Sintering
(APS),

International Conference of Microstructure And Phase Analysis Of Denpasar 2017

Advanced Material and Zirconia-Ods (Oxide Dispersion
5 Microscopy Strengthen) Alloy Sintered By Aps With
Milling Time Variation

F. Karya Buku dalam 5 Tahun Terakhir

Jumlah
No Judul Buku Tahun Penerbit
Halaman

1 - - - -

2 - - - -

G. Perolehan HKI dalam 10 Tahun Terakhir

No. Judul/Tema HKI Tahun Jenis Nomor P/ID

1 - - - -

A. Pengalaman Merumuskan Kebijakan Publik/Rekayasa Sosial Lainnya dalam 10 Tahun

Terakhir
Judul/Tema/Jenis Rekayasa Sosial Lainnya yang Tempat Respon
No. Tahun
Telah Diterapkan Penerapan Masyarakat

1 - - - -

2 - - - -

B. Penghargaan dalam 10 tahun Terakhir (dari pemerintah, asosiasi atau institusi lainnya)

Institusi Pemberi
No. Jenis Penghargaan Tahun
Penghargaan

1 - - -

28
Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan dapat
dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila di kemudian hari ternyata dijumpai ketidak-
sesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima sanksi.
Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam
pengajuan Penugasan Ketua Pengusul INSINas Pratama Individu.

Tangerang Selatan, 4 Maret 2018

Ketua/Anggota Pengusul*,

(Ir. Bernardus Bandriyana, M.Si)

NIP. 195409021983031001

29
 2. Bio data Peneliti- Pengusul-2

A. Identitas Diri
1 Nama Lengkap Dr.-Ing. Arbi Dimyati
2 Jenis Kelamin L
3 Jabatan Fungsional Peneliti Madya
4 NIP 19690308 1988 12 1001
5 NIDN -
6 Tempat dan Tanggal Lahir Bandung, 8 Maret 1969
7 E-mail arbi.dimyati@batan.go.id/arbi.dimyati@gmail.com
8 Nomor Telepon/HP +62 857 11528004
PSTBM–BATAN, Gedung 71, Kawasan Puspiptek
9 Alamat Kantor
Serpong, Tangerang Selatan 15314
10 Nomor Telepon/Faks +62 21 7560922

B. Riwayat Pendidikan
Program: S-1 S-2 S-3
Braunschweig Karlsruhe Univ. Aachen Univ.
Nama PT
Univ. Jerman Jerman Jerman
Bidang Ilmu Reactor Technique Reactor Technique High Temp. Mat.
Tahun Masuk-Lulus 1994 1997 2005
TEM
Judul Reactor melt Experimental core investigation on
Skripsi/Tesis/Disertasi Simulation melt distribution hot dip galvanized
multiphase steels
Nama
Dr. Krieg Dr. Krieg Prof. Dr. J. Mayer
Pembimbingan/Promotor

C. Riwayat Jabatan Administratif

2015 - 2018 : Penyelia Scanning Electron Microscopy Lab

2017 – skrg : Ketua Indonesian Society for Microscopy (InaSM)

D. Pengalaman Penelitian dalam 5 Tahun Terakhir

(Bukan Skripsi, Tesis, maupun Disertasi)
Pendanaan
No. Tahun Judul Penelitian
Sumber* Jml (Juta Rp)

Pengembangan Zirconia dari pasir alam Sinas 1.200

1 2013
(peneliti) Konsorsium
Pengembangan teknologi Plasma 200
2 2014 SINas2014
dengan agitasi ultrasonik (peneliti)
Pengembangan baja ODS menggunakan 200
3 2015 SINas2015
teknik plasma (PU)
4 2015- Pengembangan teknik perlakuan DIPA 150

30
 Pendanaan
No. Tahun Judul Penelitian
Sumber* Jml (Juta Rp)
2017 permukaan menggunakan plasma BATAN
nitriding (PJ Sub-sub output)
Pengembangan baja ODS dengan Arc 155
5 2016 SINas2016
Plasma Sintering I (PU)
Rekayasa teknologi plasma untuk 850
6 2016 PPTI2016
hardening roda gigi (peneliti)
Pengembangan baja ODS dengan Arc 185
7 2017 SINas2017
Plasma Sintering II (PU)
*Tuliskan sumber pendanaan baik dari skema penelitian DIKTI maupun dari sumber lainnya

E. Pengalaman Pengabdian Kepada Masyarakat dalam 5 Tahun Terakhir

Pendanaan
No. Tahun Judul Pengabdian Kepada Masyarakat
Sumber* Jml (Juta Rp)
1 2014 - Rekayasa teknologi destilasi bioetanol Pemda 650
2016 dan genset bioetanol untuk masyarakat Keerom
kampung Senggi-Papua (tenaga ahli).
2 2015, Pengembangan teknologi pengolahan TNI AD 1.200
2016 produk sorghum dan kompor bioetanol
portable untuk TNI AD (tenaga ahli).
3 2018 Turut serta dalam pengembangan LSM -
teknologi proses ekstraksi buah merah
masyarakat Tolikara menggunakan
teknologi ultrasonic (tenaga ahli).

F. Publikasi Artikel Ilmiah Dalam Jurnal dalam 5 Tahun Terakhir

1. Bandriyana, D. H. Prajitno, A. Dimyati, Effect of Copper Addition on High Temperature

Oxidation of Zirconium Alloy ZrNbMoGe for Advanced Reactor Fuel Cladding Material, Adv.
Mat. Research, Vol. 896 (2014) 617-620.
2. R. Salam, B. Bandriyana, A. Dimyati, Uji Fungsi Magnetic Suspension Balance (MSB) untuk
Penelitian Material Suhu Tinggi, Seminar Nasional IX, SDM Teknologi Nuklir (2013), 242-248.
3. A.Sujatno, R. Salam, B. Bandriyana,A. Dimyati, Studi Scanning Electron Microscopy (SEM)
untuk Karakterisasi Proses Oxidasi PaduanZirkonium, Seminar Nasional X, SDM Teknologi
Nuklir (2014) .
4. A.K. Rifai, A. Dimyati, M. Silalahi, R. Salam, A. Sujatno, Proc. Pertemuan ilmiah IPTEK
Bahan (2013), 195.
5. Y. Arifin, E. Tanudjaja, A. Dimyati, R. Pinontoan, Energy Procedia 01/2014; 47:310-315.
6. B. Bandriyana, A. K. Rivai, J. H. Prajitno, A. Dimyati, High temperature oxidation of the hot
rolled ZrNbMoGe alloyfor fuel cladding material of Pressurized Water Reactor, Adv. Mat.
Research, Vol. 1123 (2015) pp 356-359.
7. R. Salam, B. Bandriyana, A. Dimyati, Design Alat Uji Koefisien Gesek Statik dan Dinamik,
Seminar NasionalX, SDM Teknologi Nuklir (2014).
8. M. Silalahi, A. Dimyati, S. Harjanto, P. Untoro, B. Suharno, International Journal of
Technology (2014) 2: 169-182.

9. B. Bandriyana, M. Nienggo, A. K. Rivai, R. Salam, Sumaryo, A. Sujatno,A. Dimyati, Effect of

b-quenching on hardness and oxidation resistance of zirconium alloy for fuel clading material,

31
 Proc. Nuclear Energy Technology Seminar, SENTEN (2015).
10. R Salam, M. Silalahi, Mujamilah, A. Dimyati, Studi sifat kemagnetan paduan sinter ODS Fe-Cr
menggunakan VSM, Proc. Seminar Magnet – Palembang (2015).
11. Dimyati, S. Purwanto, R. Iskandar, J. Mayer, Energy filtered TEM imaging of boron
distribution on doped diamond films with magnetorestance property, Proc. Seminar Magnet –
Palembang (2015).
12. M.Silalahi, S.Purwanto, Mujamilah, A. Dimyati, About the observation of resistivity change on
the ultrasonic treated Fe-Cr sinter alloy under magnetic field influence, Proc. Seminar Magnet –
Palembang (2015).
13. Handayani , B. Bandriyana, T. Sujitno, A. Dimyati, Effect of Ti-ion implantation on the
mechanical and corrosionproperties of the FeCrNisuperalloy, Proc. of SENTEN(2015).
14. Sudjatno, Y. Purwamargapratala, A. Dimyati, Mikrokarakterisasi material anoda inovatif untuk
baterai lithium ion menggunakan SEM, Senten (2015).
15. Wahyono, R. Salam, Parikin, A. Dimyati, Karakterisasi mikrostruktur dan ketahanan korosi
baja komersial SS430 danbaja non komersial F1 menggunakan SEM dan XRD, STTN (2015).
16. M. Silalahi, S. Harjanto, P. Untoro, B. Suharno, A. Dimyati, Mikrokarakterisation of ultrasonic
assisted Fe-Cr alloy formation, to be submitted (2015).
17. S. Purwanto, R. Iskandar, Wisnu A. A, Tjipto S, A. Dimyati, Structure Modification of
Chemical Vapor Deposited (CVD) Diamond Film/Si(111) by Fe+B ions Implantation and
Argon Ion Sputtering In Conjunction with their Giant Magnetoresistance Properties, submitted
to Atom Indonesia (2015).
18. M. Dani, P. Untoro, T.Y.S.P. Putra, Parikin, Joachim Mayer, A. Dimyati, Makara J. of Technol.
19/2 (2015), 85-89.
19. Bandriyana, AgusHadiIsmoyo, TjiptoSujitno, A. Dimyati, AIP Conf. Proc. ICAMST (2016), 1-
7.
20. R. Salam, Sumaryo, A. Sujatno, I. Wahyono, A. Dimyati, Prosiding Temu Ilmiah Jaringan
Kerjasama Kimia Indonesia XVIII (2016).
21. Dimyati, APS, New Challenge for low emission bio-waste treatment, Proc. of Asia-Pacific
Microscopy Conference 11th (2016), 36.
22. Rohman, A. Subhan, R. Iskandar, A. Dimyati, B. Prihandoko, Proc. of Asia-Pacific Microscopy
Conference 11th (2016), 219.
23. Bandriyana, A.Sujatno, R. Salam, A. Dimyati, and P Untoro,Microscopy of Alloy Formation on
Arc Plasma Sintered ODS Steel,IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science 75 (2017)
012021
24. Dimyati, P. Untoro, Arc Plasma Sintering: A New Experimental Device for Production of
Advanced Materials, ISFAP International Seminar (2016),
25. M. Dani, Parikin, A.K, Jahja, A. Dimyati, R. Iskandar, Proc. of Asia-Pacific Microscopy
Conference 11th (2016), 52.
26. M. Dani, Parikin, R. Iskandar, A. Dimyati, AIP Proc. of ISFAP International Seminar (2016),
27. Mustika, R. Sihombing, S. Pribadi, R. Langenati, A. Sujatno, A. Dimyati, J.Setiawan, E.Indarto,
Jurnal ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir “Urania”, Vol 21 No 1 (2015).
28. M.Silalahi, H.Sitompul, J.L. Manalu, K.Dahlan, D.Noviana, A. Dimyati, Asian Journal of
Applied Sciences Volume 05 – Issue 03 (2017), 518-524.
29. R. Salam, Sumaryo, Bandriyana,A.Sujatno,A. Dimyati, Proc.SENAMM IX(2016), 538-543.
30. Bandriyana, A. Dimyati, A. Sujatno, R. Salam, Sumaryo, Microstructures and Hardness of the
High Chromium Oxide Dispersion Strengthened Alloy Fe-25Cr-Y2O3 Sintered by the Arc
Plasma Sintering (APS), ICAMBF (2017).
31. Dimyati, Bandriyana. B, PudjiUntoro, B.Suharno, Arc Plasma Sintering; Novel Technology for

32
 Producing of Zirconia Enhanced ODS,ASTECHNOVA (2017),
32. B.Suharno, D. E. Jodi1,N. R.Pratama, A. Dimyati, EFFECT OF COBALT ADDITION ON Fe-
20Cr-5Al-1Y2O3 ODS ALLOY FABRICATED BY ARC PLASMA SINTERING (APS)
PROCESS,IOP Proc. MRS-Ina Conference (2017).
33. Dimyati, N. R. Pratama, D. E. Jodi, B. Suharno, Development of ODS Steel Fe-20Cr-5Al -
1Y2O3 with Addition of Ni 0.5%, 1%, 1.5% and 2% Fabricated by Arc Plasma Sintering (APS)
Method, IOP Proc. MRS-Ina Conference (2017).
34. Bandriyana, Arbi Dimyati, EFFECT OF CHROMIUM ON THE ZIRCONIAODS ALLOY
SINTERED BY APS FOR NUCLEAR REACTOR, IOP Proc. MRS-Ina Conference (2017).
35. Bandriyana, Arbi Dimyati, Microstructure and Phase Analysis of Zirconia ODS Alloy Sintered
by APS with Variation of Milling Time, IOP Proc. ICEAMM (2017).
36. Arbi Dimyati, Bandriyana, P. Untoro, Bambang Suharno, Effect of Preparation on the
Densification of ODS Alloy by Arc Plasma Sintering IOP Proc. ICEAMM (2017).
37. Marzuki Silalahi, Setyo Purwanto, Mujamilah, Arbi Dimyati, About the observation of
resistivity change on the ultrasonic treated Fe-Cr sinter alloy under magnetic field influence,
IOP Proc. ICEAMM (2017).
38. Arbi Dimyati, Berbardusbandriyana,pudjiUntoro, BambangSuharno, ARC PLASMA
SINTERING – INOVASI BARU SEBAGAI ALAT UNTUK SINTESIS BAHAN ELEMEN
BAKAR DAN STRUKTUR REAKTOR, PSTNT Seminar (2017).
39. Bandriyana, Arbi Dimyati, APLIKASI PERALATAN APS (ARC PLASMA SINTERING)
DALAM SINTESIS PADUAN BERBASIS Fe- Cr UNTUK MATERIAL STRUKTUR
REAKTOR, PSTNT Seminar (2017).
40. Sumaryo, Rohmad Salam, Bandriyana, Arbi Dimyati, ANALISA STRUKTUR MIKRO DAN
SIFAT MEKANIK LAPISAN PERMUKAAN YANG DIHASILKAN OLEH PERLAKUAN
PANAS MENGGUNAKAN METODE ARC PLASMA SINTERING UNTUK APLIKASI
SEBAGAI STRUKTUR MATERIAL REAKTOR, PSTNT Seminar (2017).
41. Rohmad Salam, Arbi Dimyati, Sumaryo, Ade Maryadi, HarisIswahyudi, APLIKASI
INOVATIF ARC PLASMA SINTERING UNTUK REKAYASA PERMUKAAN BAJA,
PSTNT Seminar (2017).
42. M. Dani, A. Dimyati, Parikin, Riza Iskandar, Super Alloy F2, A New Precipitation Hardened
Austenitic Stainless Steel Investigatedby Electron Microscopy, International Journal of
Technology (2017).
43. M. Dani, Parikin, R. Iskandar and A. Dimyati, Investigation on Precipitations and Defects of
The Fe-24Cr-2Si-0.8Mn Ferritic Super Alloy Steel, Indonesian Journal of Materials Science,
Vol. 18, No. 4, (2017) 173-178.

G. Pemakalah Seminar Ilmiah (Oral Presentation) dalam 5 Tahun Terakhir

Waktu dan
No. Nama Pertemuan Ilmiah/Seminar Judul Artikel Ilmiah
Tempat
1. Thailand Microscopy Society Meeting Arc Plasma Sintering as new 2015,
(invited speaker) technology for sintesizing of Bangkok
biomaterial
2. 11th Asia-Pacific Microscopy APS: New Challenge for 2016,
Conference (invited speaker) processing of materials Phuket
3. International Seminar on Magnetic Magnetic properties of Fe-Cr 2016,
(invited speaker) alloy sinthesized by Arc Palembang
Plasma Sintering
4. International Conference on Effect of Preparation on the 2017,
Electronics and Advanced Material Densification of ODS Alloy Bali
by Arc Plasma Sintering
(invited speaker)

33
 H. Karya Buku/Bab Buku dalam 5 Tahun Terakhir
Jumlah
No. Judul Buku Tahun Penerbit
Halaman
1 Scanning Electron Microscopy (Basic)Akan terbit 200 ANDI
2018
I. Perolehan HKI dalam 5-10 Tahun Terakhir
No. Judul/Tema HKI Tahun Jenis Nomor P/ID
1 Arc Plasma Sintering (APS) untuk Akan submitt
sintesa material temperatur tinggi 2018
2 Arc plasma hardening (APH) untuk Akan submitt
pengerasan permukaan 2018

J. Pengalaman Merumuskan Kebijakan Publik/Rekayasa Sosial Lainnya dalam 5

Tahun Terakhir
Judul/Tema/Jenis Rekayasa Sosial Lainnya Tempat Respon
No. Tahun
yang Telah Diterapkan Penerapan Masyarakat
1 Turut merumuskan SNI konverter Kit LPG 2016 BSN

K. Penghargaan dalam 10 Tahun Terakhir (dari pemerintah, asosiasi atau institusi

lainnya)
Institusi Pemberi
No. Jenis Penghargaan Tahun
Penghargaan
1 Satya Lencana Karya Satya 20 th Presiden 2012
2 20 Riset Unggulan Nasional Kemenristekdikti 2016
3 107 inovator Indonesia Innotec 2016

Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan dapat
dipertanggungjawabkan untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam pengajuan hibah riset.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu persyaratan
dalam pengajuan Penugasan INSINas Riset Pratama Individu.

Tangerang Selatan,8 Maret 2018

(Dr.-Ing. Arbi Dimyati)

NIP. 19690308 1988 12 1001

34
 3. Bio data Peneliti- Pengusul-3
A. Identitas Diri

1 Nama Lengkap Dr. Abu Khalid Rivai, M.Eng.

2 Jenis Kelamin
3 NIP/NIK/Identitas lainnya
4 NIDN (jika ada)
5 Tempat dan Tanggal Lahir
6 E-mail
7 Nomor Telepon/HP
8 Nama Institusi Tempat Kerja
9 Alamat Kantor
10 Nomor Telepon/Faks
L/P
197805082001121001 / 3674070805780004
-
Bogor/ 08 Mei 1978
rivai.abukhalid@batan.go.id, abukhalidr@gmail.com
+6221 7560922/ 081310332183
PSTBM- BATAN
Kawasan PUSPIPTEK Gd 71, Tangerang Selatan
BANTEN 15314
Tel.0217560922 Fax. 021 7560926

B. Riwayat Pendidikan

S-1 S-2 S-3

Nama Perguruan Insttitut Teknologi Tokyo Institute of Tokyo Institute of

Tinggi Bandung (ITB) Technology - Japan Technology - Japan

Bidang Ilmu Fisika Nuclear Engineering Nuclear Engineering

Tahun Masuk-Lulus 1996-2001 2004-2006 2006-2009

Judul Studi Desain Reaktor Studies on Materials Studies on Materials

Skripsi/Tesis/Disertasi Cepat Modular Corrosion and Core Corrosion and Oxygen
Berpendingin Pb-Bi Neutronics for High Sensors at High
dan Berbahan Bakar Temperature Lead Alloy Temperature and Core
Nitrida Cooled Fast Reactor Neutronics for Lead Alloy-
Cooled Fast Reactor
Nama Prof. Dr. Zaki Su’ud, Prof. Dr. Minoru Prof. Dr. Minoru
Pembimbing/Promotor M.Eng. Takahashi Takahashi

2009-2010 : Japan Proton Accelerator Research Complex - JPARC

Japan Atomic Energy Agency - JAEA
(Postdoctoral Fellowship:
Topic: “Development of Proton Beam Window Material For Accelerator
Driven Transmutation Reactor System”)

C. Pengalaman Penelitian Dalam 5 Tahun Terakhir

35
 Sumber* Jml
No. Tahun Judul Penelitian
Pendanaan (JutaRp)
1 2015- Sintesis, pengujian dan karakterisasi bahan struktur DIPA 1.000
2017 Fungsional Reaktor (Penanggung Jawab – Koordinator BATAN
Kelompok Penelitian)
2 2012- Pengembangan Teknologi Bahan Struktur DIPA 500
2014 Reaktor/Kelongsong Bahan Bakar Nuklir Paduan BATAN
Zirkonium (Penanggung Jawab).
3 2013- [SINas Ristek - Konsorsium] “Work Project (WP) DIPA 125
2014 Pengembangan Bahan Sensor Gas Oksigen Berbasis Yttria Kemenristek
Stabilized Zirconia Solid Electrolyte Dengan
Memanfaatkan Pasir Zirkon Lokal [KONSORSIUM:
Pengembangan Teknologi Pengolahan Pasir Zirkon Lokal
Indonesia Menjadi Produk Zirkonium Grade Industri Dan
Nuklir Untuk Mendukung MP3EI] (Peneliti Utama).
4 2012- [SINas Ristek - Konsorsium] “Work Project (WP) Baja DIPA 75
2013 ODS (Oxide Dispersion Strengthened) untuk Material Kemenristek
Kelongsong Reaktor Nuklir” [KONSORSIUM:
Pengembangan Teknologi Pengolahan Sumber Daya Pasir
Besi Menjadi Produk Besi/ Baja, Pigmen, Bahan Keramik,
Kosmetik, dan Fotokatalistik dalam Mendukung Industri
Nasional] (Peneliti Utama).
5 2013 Riset di Korean Advanced Nano Fabrication Center – DIPA 75
Korea Selatan, Program Magang Riset Program Riset-Pro Kemenristek
Kementerian Ristek, dengan tema: ” Investigasi Nano-
channel Pada Baja Terkorosi Oleh Cairan Lead-Bismuth
Eutectic Temperature Tinggi Dengan Menggunakan Atomic
Force Microscope (AFM)”.
6 2014 Riset di Institute of Advanced Energy – Kyoto University DIPA 75
Japan, Magang Riset Program Riset-Pro Kementerian Kemenristek
Ristek, dengan tema: “Pengembangan Baja Maju ODS
(Oxide Dispersion Strengthened) Untuk Material
Kelongsong Bahan Bakar Dan Struktur Reaktor Nuklir
Maju Generasi IV”.

D. Publikasi Artikel Ilmiah Dalam Jurnal dalam 5 Tahun Terakhir

No. Judul Artikel Ilmiah Nama Jurnal Volume/

Nomor/Tahun

1. Abu Khalid Rivai, Shigeru Saito, Masao Tezuka, Journal of Nuclear Volume 431, Pages
Chiaki Kato, Kenji Kikuchi, “Effect of cold working Materials- 97-104, (2012),
on the corrosion resistance of JPCA stainless steel in Elsevier
flowing Pb-Bi at 450°C”

2. Kenji Kikuchi, Abu Khalid Rivai, Shigeru Saito, Journal of Nuclear Volume 431, Pages
Alan Michael Bolind, Akinori Kogure, “HCM12A Materials- 120-124, (2012),
Oxide Layer Investigation using Scanning Probe Elsevier
Microscope”

36
3. Abu Khalid Rivai, Devi Anggraini, Arbi Dimyati, International Physics Department
Marzuki Silalahi, “Preliminary Study of Synthesis of Physics University of Gadjah
TiO2-Dispersed Steel by Mechanical Alloying” Conference 2012, Mada, ISBN: 979-
pages 235-238 95620-2-3.
4. Abu Khalid Rivai, Bernandus Bandriyana, Annette Jurnal Sains Vol. 14, No. 1, hal.
Heinzel dan Fabian Lang, “Kompatibilitas Paduan Materi Indonesia, 67-73, (2012).
Zirkonium Pada Cairan Logam Berat Lead-Bismuth
Eutectic“
5. Mohammad Badaruddin, Chaur Jeng Wang, Makara Journal of 19/2 (2015), 45-50
Yudhistyra Saputra, and Abu Khalid Rivai, “High Technology
Temperature Corrosion of Aluminized AISI 4130
Steel with the Different Composition of NaCl/Na2SO4
Deposits”
6. Bandriyana, A.K. Rivai, J.H. Prajitno, A. Dimyati, Advanced Vol. 1123 (2015) pp
“High Temperature Oxidation of the Hot Rolled Materials 356-359.
Zrnbmoge Alloy for Fuel Cladding Material of Research
Pressurized Water Reactor”
7. Agusutrisno, Edi Suharyadi, Mardiyanto, Abu Jurnal SPEKTRA, Vol. 16 ,No. 1 Juni
Khalid Rivai, “Studi Awal Deposisi Lapisan Tipis Volume 16 2015.
Yttria-Stabilized Zirconia (YSZ) Pada Substrat Baja Nomor 1, Juni
Feritik Dengan Metode PLD - Pulsed Laser 2015
Deposition“
8. Winda Surya Bery, Dian Fitriyani, Elvaswer, Enny Jurnal Ilmu Fisika Vol 8 No 2 Tahun
Zavianti, Mardiyanto, Abu Khalid Rivai, dan 2017
Sulistioso Giat Sukaryo, “Pengaruh Penggunaan
Teknik Blending dan Kompaksi terhadap morfologi
komposit
Polimer UHMWPE-Na2B4O7.5H2O
Sebagai bahan perisai radiasi neutron termal”

9. Enny Zarvianti, Dian Fitriyani, Elvaswer, Winda Jurnal Ilmu Fisika Vol 9 No 1 Tahun
Surya Bery, Abu Khalid Rivai, Mardiyanto dan 2017
Sulistioso G.S, “Karakterisasi bahan perisai radiasi
neutron Ultra high molecular weight polyethyene
Dengan filler Gd2O3 menggunakan teknik Radiografi
neutron”

10. Abu Khalid Rivai, Mardiyanto, and Annette Heinzel, Makara Journal 21/1 (2017), 13-18
“Nano-Channels Early Formation Investigation on Technology
Stainless Steel 316Ti after Immersion in Molten Pb-
Bi”
11. Abu Khalid Rivai, Arbi Dimyati, and Wisnu Ari IOP Conf. Series: 202 (2017) 012068
Adi, “Mechanosynthesis of A Ferritic ODS (Oxide Materials Science
Dispersion Strengthened) Steel Containing 14% and Engineering
Chromium and Its Characterization”

12. Abu Khalid Rivai, Mardiyanto, Agusutrisno, Edi IOP Conf. Series: 799 (2017) 012016
Suharyadi, “Yttria-Stabilized Zirconia Ceramic Journal of
Deposition on SS430 Ferritic Steel Grown by PLD - Physics: Conf.
Pulsed Laser Deposition Method” Series

Scopus H-Index: 6, Google H-Index: 6

37
E. Pemakalah Seminar Ilmiah (Oral Presentation) dalam 5 Tahun Terakhir

Nama Temu ilmiah / Waktu dan

No Judul Artikel Ilmiah
Seminar Tempat
1. Invited speaker at The “Synthesis and Characterization of 8YSZ/5GDC Tangerang
2nd International Composite and Dissimiliar-Bulk by Sonochemistry- Selatan, October
Symposium on Frontier Assisted Sol-Gel Method” 3rd 2016
of Applied Physics
(ISFAP 2016)
2. Invited speaker PIIB - “Pemanfaatan Oksida Logam Tanah Jarang (Rare Tangerang
Pertemuan Ilmiah Ilmu Earth Metal Oxide) Dalam Pengembangan Material Selatan, 02
Bahan 2016 Puspiptek, Temperatur Tinggi Untuk Reaktor Nuklir” November 2016
3. Keynote speaker at “Perkembangan dan Kebutuhan Teknologi Tenaga Dept. Fisika
Seminar Nasional Fisika Nuklir Di Indonesia” FMIPA UNILA,
(SNF) 2015 18 April 2015,
4. Keynote speaker at “Material Maju: Potensi Bahan Baku di Indonesia Dept. Kimia
Seminar Teknologi dan Kebutuhannya untuk Pengembangan Energi FMIPA IPB
Kimia Aplikatif Nuklir Masa Depan”. Bogor, 21 Juni
(SENSITIF) 2014, 2014
5. ICAMST – The 4th Abu Khalid Rivai, Arbi Dimyati, Wisnu Ari Adi, Malang, 27-28
International Conference Mechanosynthesis of A Ferritic ODS (Oxide September 2016
on Advanced Materials Dispersion Strengthened) Steel Containing 14%
Science and Technology Chromium and Its Characterization,
2016
6. International Abu Khalid Rivai, Nanda Shabrina and Asep Serpong-
Symposium on Frontier Ridwan Setiawan, Synthesis and Characterization of Indonesia,
Applied Physics 2016 8YSZ/5GDC Composite and Dissimiliar-Bulk by October 3-5,
Sonochemistry-Assisted Sol-Gel Method 2016
7. The 2nd Material Abu Khalid Rivai, Nanda Shabrina and Asep Bandung, 26
Research Society of Ridwan Setiawan, Synthesis and Characterization of October 2016
Indonesia (MRS-Id) 8YSZ by Sonochemistry-Assisted Sol-Gel Method
Meeting
8. International Conference Abu Khalid Rivai, Nurdin Effendi and Annette Serpong 13 – 17
on Materials Science and Heinzel, “Corrosion Behavior of A Very High October 2014
Technology – ICMST Chromium Content Ferritic Steel In Liquid Pb-Bi
2014 Eutectic”,
9. International Conference Abu Khalid Rivai, Bernardus Bandriyana, and Serpong 13 – 17
on Materials Science and Djoko Hadi Prajitno, ”Corrosion Characteristics of October 2014
Technology – ICMST Germanium-Enriched Zirconium Alloys In Cesium
2014 at 700°C”,

10. International Conference Abu Khalid Rivai, Galih Putra Drantou Serpong 13 – 17
on Materials Science and Munggaran, Deswita, Heri Jodi, Bambang Sugeng, October 2014
Technology – ICMST Imam Wahyono, Sumaryo, and Dian Fitriyani,
2014 “High Energy Ball Milling-Assisted Synthesis And
Characterization of 8 Mol% Yttria Stabilized
Zirconia”,

38
11. ICANSE – The 5th Abu Khalid Rivai, Mardiyanto, Agusutrisno, Edi ITB - Bandung,
International Conference Suharyadi, “Yttria-Stabilized Zirconia Ceramic 18-20November
on Advances Nuclear Deposition on SS430 Ferritic Steel Grown by PLD - 2015
Science and Engineering Pulsed Laser Deposition Method”

F. Karya Buku dalam 5 Tahun Terakhir

No Judul Buku Tahun Jumlah Halaman Penerbit

G. Perolehan HKI dalam 10 Tahun Terakhir

No. Judul/Tema HKI Tahun Jenis Nomor P/ID

H. Pengalaman Merumuskan Kebijakan Publik/Rekayasa Sosial Lainnya dalam 10

Tahun Terakhir

No. Judul/Tema/Jenis RekayasaSosial Lainnya Tahun Tempat Respon

yang Telah Diterapkan Penerapan Masyarakat

I. Penghargaan dalam 10 tahun Terakhir (dari pemerintah, asosiasi atau institusi

lainnya)

No. Jenis Penghargaan Institusi Pemberi Tahun

Penghargaan

1. Best Paper Presentation Award for The Outstanding Nuclear Engineering 2006
Presentation of The Thesis and For The Achievement In Department of Tokyo
Pursuit of Master of Engineering Degree. Institute of Technology -
Japan
2. Pemenang Pertama Seleksi Perwakilan Mahasiswa Nuclear Kementerian Jepang 2007
Engineering Department of Tokyo Institute of Technology

39
 untuk Summer School Frederic Joliot/Otto Hahn Summer
School On Nuclear Reactors: Physics, Fuels, and Systems,
Karlsruhe-Germany, 29 August-7 September 2007
3. Penghargaan Kehormatan Satyalancana Karya Satya X Presiden Republik 2012
Indonesia
4. Pemenang Poster Award [Pertemuan Ilmiah Iptek Bahan Pusat Teknologi Bahan 2012
PIIB2012 Industri Nuklir BATAN
5. Pemakalah Terbaik Seminar Nasional Inovasi Teknologi Jurusan Teknik Mesin 2013
dan Rekayasa Industri SINTERIN 2013 UNAND
6. Salah Satu Peserta Terbaik Pertama Diklat Jabatan LIPI 2012
Fungsional Peneliti Tingkat Pertama LIPI
7. Peserta Terbaik Pertama Diklat Jabatan Fungsional Peneliti LIPI 2014
Tingkat Lanjutan LIPI

Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan dapat
dipertanggungjawabkan untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam pengajuan hibah riset.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam
pengajuan Penugasan INSINas Riset Pratama.

Tangerang Selatan, 8 Maret 2018

(Dr.Abu Khalid Rivai, M.Eng.)

40
Lampiran 3 :

Personil Pelaksana Kegiatan dan Pembagian Tugas Tim Peneliti

Posisi Instansi/
Nama Lengkap Jabatan Bidang Keahlian/ Alokasi
No dalam Unit
dan Gelar Fungsional Tugas Waktu
Kegiatan Kerja
PSTBM Profesor
1 Prof. Dr. Ridwan Koordinator Ka.PSTBM 10 OB
BATAN Riset
Pengusul 1/ Metalurgi Mekanik,
Ir. Bernardus PSTBM Peneliti 12 jam/
2 Peneliti Koordinasi
Bandriyana, M.Si BATAN Utama minggu
Utama Kegiatan Riset
Pengusul 2/ Pranata
PSTBM Mekanik, Desain 10 jam/
3 Dr.-Ing. Arbi Dimyati Peneliti dan Nuklir
BATAN dan Rekayasa APS minggu
Perekayasa Madya
Metalurgi Serbuk,
Dr. Abu Khalid Rivai, Pengusul 3/ PSTBM Peneliti 5 jam/
4 Proses Sintesis Baja
MEng. Peneliti BATAN Madya minggu
ODS
Korosi,
Peneliti CIC Direktur Analisis Oksidasi 5 jam/
5 Dr.-Ing. Pudji Untoro
Ahli/ Expert SU CIC-SU suhu tinggi Baja minggu
ODS
Metalurgi, Analisis
Prof. Dr.-Ing. Bambang Peneliti IMM 5 jam/
6 Professor Proses dan
Suharno Ahli/ Expert UI minggu
Manufaktur
Alloying,
Pemaduan Baja
Pembantu PSTBM Peneliti 5 jam/
7 Dr. Marzuki Silalahi ODS dan
Peneliti-1 BATAN Madya minggu
Karakterisasi
Mekanik
Kristalografi,
Pembantu PSTBM Peneliti 5 jam/
8 Drs. Syahfandi , M.T. Analisisi Struktur
Peneliti-2 BATAN Madya minggu
mikro Baja ODS
XRD, Karakterisasi
PSTBM Pranata 5 jam/
9 Drs. Bambang Sugeng Teknisi-1 struktur kristal Baja
BATAN Nuklir minggu
ODS
PSTBM Pranata Metalografi, Uji 5 jam/
10 Sumaryo, S.ST Teknisi-2
BATAN Nuklir struktur mikro minggu
Preparasi Metalurgi
PSTBM Serbuk Baja ODS, 5 jam/
11 Rohmad Salam, A. Md Teknisi-3 Litkayasa
BATAN Mailing, Kompaksi, minggu
sintering
Mekanik,
PRFN Teknologi 5 jam/
12 Ade Mardiadi Teknisi-4 Litkayasa
BATAN Pembuatan dan minggu
perakitan lomponen
PSTBM
13 Hani Rochmiati, B.Sc. Sekretariat - Administrasi 10 OB
BATAN
PSTBM
14 Temi Christianti, SE. Sekretariat - Administrasi 10 OB
BATAN

41
Lampiran 4 : Profil Lembaga Pengusul

Profil Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju

(PSTBM)-BATAN
Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju (PSTBM) berdasarkan PERKA BATAN No. 14 Tahun 2013
tanggal 27 Desember 2013 merupakan unit kerja dibawah Deputi Bidang Sains dan Aplikasi
Teknologi Nuklir (SATN) yang mempunyai tugas melaksanakan perumusan dan pengendalian
kebijakan teknis, pelaksanaan, dan pembinaan dan bimbingan di bidang penelitian dan
pengembangan bahan maju berbasis teknologi nuklir, sains bahan industri nuklir, dan teknologi
neutron. Undang-undang No. 10 Tahun 1997 tentang Ketenaganukliran mengamanatkan bahwa
perkembangan dan pemanfaatan tenaga nuklir dalam berbagai bidang kehidupan manusia di dunia
sudah demikian maju sehingga pemanfaatan dan pengembangannya bagi pembangunan nasional
yang berkesinambungan dan berwawasan lingkungan perlu ditingkatkan dan diperluas untuk
mempercepat kesejahteraan dan daya saing bangsa.

Tugas, Fungsi dan Sasaran Strategis PSTBM-BATAN

Tugas
Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju mempunyai tugas melaksanakan perumusan dan
pengendalian kebijakan teknis, pelaksanaan, dan pembinaan dan bimbingan di bidang penelitian dan
pengembangan bahan maju berbasis teknologi nuklir, sains bahan industri nuklir, dan teknologi
berkas neutron.

Fungsi
1. Pelaksanaan penelitian dan pengembangan di bidang sains bahan industri nuklir dan bahan maju
berbasis teknologi nuklir
2. Pelaksanaan penelitian dan pengembangan pemanfaatan teknologi berkas neutron
3. Pelaksanaan pemantauan keselamatan kerja dan pengelolaan keteknikan
4. Pelaksanaan jaminan mutu dan
5. Pelaksanaan tugas lain yang diberikan oleh Deputi Bidang Sains dan Aplikasi Teknologi Nuklir.

Sasaran Strategis (2015-2019)

1. Diperolehnya Prototipe Baterai Lithium padat dan Smart Magnet
2. Diperolehnya hasil litbang iptek bahan maju yang berkualitas untuk mendukung program BATAN
di bidang energi, kesehatan dan lingkungan

42
Lampiran 6. Surat pernyataan Peneliti

SURAT PERNYATAAN KETUA PENELITI/ TIM PENELITI

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Ir. Bernardus Bandriyana, M.Si.

NIP : 195409021983031001
Nama Institusi tempat kerja : Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju (PSTBM)-
BATAN
Alamat Kantor : PSTBM-BATAN, Kawasan Puspiptek Serpong
Tangerang Selatan 15314, Banten

Dengan ini menyatakan bahwa proposal saya dengan judul : Pengembangan alat APS-2D untuk
manufaktur komponen struktur PLTN dan industri suhu tinggi berbasis baja ODS-Zirconia,
yang diusulkan dalam skema Riset Pratama Bidang Program Teknologi Eksplorasi Potensi
Material Baru / Pendukung Material Struktur untuk Tahun Anggaran 2018 bersifat original dan
belum pernah dibiayai oleh lembaga/ sumber dana lain

Bilamana di kemudian hari ditemukan ketidaksesuaian dengan pernyataan ini, maka saya
bersedia dituntut dan diproses sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan mengembalikan seluruh
biaya penugasan yang sudah diterima ke Kas Negara.

Demikian pernyataan ini dibuat dengan sesungguhnya dan dengan sebenar-benarnya

Tangerang Selatan, 08 Maret 2018

Yang menyatakan,

Ir. Bernardus Bandriyana, M.Si

NIP. 195409021983031001

43