REVIEW

TENTANG RAPID PROTOYPING

Mata Kuliah CAD/CAM

Dosen Pengajar : Sigit Pradana

Anggota Kelompok :

Meilyna Andhika M. S (1810311018)

Larasati Suciningsih (1810311021)
Prasetyoadi Senotomo (1810311045)

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “ VETERAN “ JAKARTA
2020
Judul APPLICATION OF RAPID PROTOTYPING TECHNOLOGY
IN THE MANUFACTURING OF TURBINE BLADE
WITH SMALL DIAMETER HOLES
Jurnal
Download [20837429 - Polish Maritime Research] Application of Rapid
Prototyping Technology in the Manufacturing of Turbine Blade With
Small Diameter Holes.pdf
Volume dan Vol. 25; Hal. 119-123
Halaman
Tahun 2018
Penulis Mariusz Deja, Michał Dobrzyński, Paweł Flaszyński, Jacek Haras,
dan Dawid Zieliński
Reviewer Meilyna, Larasati dan Senotomo
Tanggal 7 Desember 2020

Latar
Rapid Prototyping (RP) merupakan teknik untuk membuat bentuk
Belakang
produk secara bertahap atau penambahan material. Cara ini berbeda
dengan teknik yang digunakan pada proses pembentukan dan proses
pemesinan. RP memberikan keuntungan pada tahap permulaan dari
proses perancangan produk. Dengan menggunakan model CAD tiga
dimensi yang disimpan dalam file dengan format CAD tiga dimensi
seperti STL (STereoLithography), memungkinkan sebuah komponen
dengan bentuk yang komplek untuk dibuat tanpa menggunakan
peralatan dan alat bantu (tool dan fixture) yang spesial. pemesinan
permukaan orde tinggi dan lubang berdiameter kecil, khususnya pada
posisi sudut yang berbeda. Menumpangkan lapisan material berikutnya
satu sama lain selama proses pembuatan prototipe cepat menghasilkan
produk lengkap yang bentuk dan bentuknya mengikuti geometri 3D
yang dirancang oleh sistem CAD. Salah satu manfaat utama penerapan
metode Rapid Prototyping / Rapid Manufacturing adalah pembentukan
prototipe dan model fisik produk dan penggunaannya dalam setiap
tahap proses pengembangan produk - mulai dari konsep hingga
perbaikan.. Teknologi Rapid Prototyping / Rapid Manufacturing terdiri
dari sekumpulan metode dan teknik additive yang memungkinkan
 pembuatan dan pembuatan prototipe produk, adalah salah satu metode
yang paling dinamis untuk pembentukan dan pembuatan suku cadang.
Berbeda dengan metode pemesinan deduktif konvensional, prototipe
cepat dan teknologi manufaktur memungkinkan untuk mendapatkan
elemen berdasarkan model numerik spasial yang dikerjakan melalui
sistem CAD. Penerapan teknik additive memungkinkan untuk
menghasilkan spektrum yang sangat luas dari bagian yang
dihubungkan misalnya dengan perbaikan atau kegagalan perangkat
yang dipasang di kapal atau struktur baja lepas pantai.Metode Rapid
Prototyping / Rapid Manufacturing sangat penting dalam
pembuatan produk geometri kompleks, terutama yang memiliki
karakteristik permukaan orde tinggi ao untuk sudu tahap tekanan
tinggi turbin gas y untuk penggerak kapal atau turbin Tesla.
Terlepas dari geometri yang kompleks, mereka memiliki lubang
dan saluran untuk aliran media pendinginan, yang sering tidak
memungkinkan untuk diproduksi dengan menggunakan metode
deduktif. Saat ini ada banyak metode untuk pembuatan prototipe dan
pembuatan cepat. Teknik tersebut bervariasi baik dalam bentuk dan
jenis bahan olahan, cara membangun model fisik serta sumber energi
yang dihasilkan untuk proses additive. Salah satu metode additive yang
paling berkembang secara dinamis adalah teknologi sintering laser
serbuk logam langsung DMLS (Direct Metal Laser Sintering) yang
dipatenkan oleh EOS (Electro Optical Systems),
Metode Metode pemesinan ini adalah Rapid Prototyping, dimana berbeda
dengan metode pemesinan deduktif konvensional, prototipe cepat dan
teknologi manufaktur memungkinkan untuk mendapatkan elemen
berdasarkan model numerik spasial yang dikerjakan melalui sistem
CAD.
Objek investigasi adalah model turbin blade yang dirancang di Institute
of Fluid Flow Machinery, Polish Academy of Sciences (IMP PAN),
Gdańsk, Salah satu elemen struktural penting dari cara blade yang
dimuat ini adalah lubang yang dirancang dengan benar untuk
memastikan aliran media pendinginan dan pemisahan material blade
yang efektif dari gas panas. Dalam grid blade, aliran medium kerja
dipercepat hingga kecepatan supersonik yang menghasilkan
gelombang kejut pada sisi isap blade, yang interaksinya dengan lapisan
batas dapat memulai pembentukan zona pemisah dan resirkulasi aliran
di area lapisan batas. Interaksi antara gelombang kejut dan lapisan
batas dengan adanya film pendingin dan gradien tekanan yang kuat
memaksa untuk mencari metode kontrol aliran guna meningkatkan
umur sistem aliran dan meningkatkan efisiensinya. Penerapan
tomografi komputer , radiografi digital memungkinkan untuk
melakukan pengukuran untuk model blade turbin. Hasil penelitian
dibuat analisis geometri model blade turbin dan deteksi lubang dan
lubang mikro diproduksi dengan metode DMLS.Pencitraan tomografi
komputer dilakukan oleh cara tomograf Nikon XT H 450 di Smart
Solutions.
Model turbin blade diproduksi dengan menggunakan DMLS teknik
dengan menggunakan EOS Maraging Steel MS1 dalam bentuk bubuk,
yaitu baja perkakas martensitik isi yang dapat dikeraskan mematuhi
standar UE 1.2709 [13]. Produksi Model bilah turbin dieksekusi
dengan menggunakan EOSINT M280. mesin yang memiliki parameter
proses berikut
terpilih:
• ketebalan lapisan tunggal bahan yang diletakkan - 40 µm,
• jumlah total lapisan bahan model - 3834,
• jenis dan kekuatan laser bekas - laser ytterbium berserat
daya efektif 400 W,
• panjang sinar laser - 1060–1100 nm.
Tes tambahan dilakukan untuk memeriksa apakah memungkinkan
untuk membuat serangkaian lubang mikro dengan diameter 0,3 mm
menggunakan metode material - spark drilling mesin bor percikan api
 HGH EDM 528 DZ berkecepatan tinggi memastikan akurasi produksi
yang tinggi untuk diameter kecil lubang, digunakan. Proses pemboran
dilakukan dengan
parameter berikut:
• diameter kawat - 0,3 mm,
• nilai arus listrik ekstrim - 5 A,
• kapasitas kondensor (daya pulsa tunggal) - 4 C,
• percikan jeda (jeda antara pulsa berikutnya) - 3 s

Kesimpulan Teknologi Rapid Prototyping / Rapid Manufacturing, dilihat dari

perkembangan dinamisnya, merupakan bidang yang sangat penting
dari metode yang digunakan saat ini untuk pembentukan dan
pembuatan produk... Penerapan metode selektif laser melting (DMLS)
memungkinkan untuk menghasilkan model sudu turbin gas yang nyata
dengan lubang pendingin dan lubang pembentuk pusaran longitudinal.
Teknologi DMLS memungkinkan untuk menghasilkan serangkaian
lubang dengan diameter 3mm, 2.5mm, 2mm, 1.35mm dan 1mm di
bawah sudut yang berbeda secara langsung selama proses additive.
Kurangnya peleburan logam yang lengkap tidak memungkinkan untuk
menghasilkan serangkaian lubang mikro berdiameter 0,3 mm, yang
mengungkapkan keterbatasan cara ini dalam penerapan teknologi
peleburan las selektif untuk membuat lubang dengan diameter lebih
kecil dari 1 mm. spark drilling operation yang tidak
memungkinkan untuk menghasilkan lubang mikro dengan
diameter 0,3 mm tetapi hanya diameter 0,4 mm. Penerapan
elektroda dengan diameter yang lebih kecil akan memungkinkan
kemungkinan untuk mencapai lubang dengan akurasi dimensi yang
dibutuhkan. Pelaksanaan analisis geometri model turbin merupakan
dasar untuk pengambilan keputusan pada penyelidikan lebih lanjut
yang berhubungan dengan pemanfaatan metode prototipe cepat dan
metode deduktif di bidang pembuatan lubang mikro. Langkah
selanjutnya adalah menyiapkan benda uji yang dirancang khusus untuk
tujuan ini. Analisis yang tepat dari geometri model pengujian akan
memungkinkan untuk menentukan kemungkinan dan batasan untuk
penerapan teknologi Rapid Prototyping / RapidManufacturing untuk
mengarahkan lubang mikro manufaktur dengan diameter kurang dari 1
mm.