Tugas Besar Struktur Beton - Muhammad Rizqi Albayaan - 15017074

LAPORAN TUGAS BESAR
SI-3112 STRUKTUR BETON

SEMESTER II TAHUN 2019/2020
Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan Mata Kuliah SI-3112 Struktur Beton
Dosen:
Prof.Ir. R. Bambang Boediono ME,Ph.D.
Asisten:
Luis Valerius Pasasa 15016141
Julian Adiputra 15016157
Steven Hardi 15016158
Disusun Oleh :
Muhammad Rizqi Albayaan 15017074
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
BANDUNG
2019
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN TUGAS BESAR

SI-3112 STRUKTUR BETON
Oleh :
Muhammad Rizqi Albayaan

NIM. 15017074
Tugas Besar ini diterima dan disahkan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Mata
Kuliah SI-3112 Struktur Beton Jurusan Teknik Sipil Program Studi Teknik Sipil dan
Lingkungan Institut Teknologi Bandung
Disahkan oleh :
Asisten I Asisten II Asisten III
Luis Valerius Pasasa Julian Adiputra Steven Hardi

NIM. 15016141 NIM. 15016157 NIM. 15016158
Mengetahui,
Dosen SI-3112 Struktur Beton
Prof.Ir. R. Bambang Boediono ME,Ph.D.

NIP. 195511301980031001
i
PRAKATA
Puji dan syukur Penulis panjatkan kepada Tuhan atas karunia-Nya sehingga Tugas
Besar SI-3112 Struktur Beton dapat diselesaikan. Laporan ini ditulis sebagai salah satu syarat
kelulusan mata kuliah SI-3112 Struktur Beton.
Penulis berterima kasih kepada Bapak Prof.Ir. R. Bambang Boediono ME,Ph.D.

sebagai dosen mata kuliah kuliah SI-3112 Stuktur Beton atas seluruh materi yang telah
diberikan sebagai pedoman penulis dalam mengerjakan laporan, kepada asisten Luis Valerius
Pasasa (15016141), Julian Adiputra (15016157), dan Steven Hardi (15016158) yang telah
membimbing dan membantu penulis dalam menyelesaikan tugas besar ini, serta kepada pihak
yang telah membantu dan mendukung penulis.
Penulis memohon maaf apabila masih terdapat kesalahan karena laporan tugas besar ini
mungkin masih belum sempurna. Oleh karenanya segala saran maupun kritik akan sangat
membantu penulis dalam memperbaiki kekurangan dalam laporan ini. Penulis juga berharap
agar laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis maupun pembaca.
Bandung, November 2019
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ i
PRAKATA.................................................................................................................................ii
DAFTAR ISI............................................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................................. viii
DAFTAR GRAFIK .................................................................................................................... x
BAB I PEMODELAN STRUKTUR ........................................................................................ 1
1.1 Gambaran Umum ............................................................................................................. 1
1.2 Denah Bangunan .............................................................................................................. 1
1.3 Tinggi Kolom ................................................................................................................... 2
1.4 Spesifikasi Material ......................................................................................................... 2
1.5 Acuan Desain dan Software ............................................................................................. 2
1.6 Sistematika Laporan......................................................................................................... 3
BAB II PEMBEBANAN .......................................................................................................... 4
2.1 Beban Mati (DL) .............................................................................................................. 4
2.2 Beban Mati Tambahan (SIDL) ........................................................................................ 4
2.3 Beban Hidup (LL) ............................................................................................................ 4
2.4 Kombinasi Beban ............................................................................................................. 4
BAB III PRELIMINARY DESIGN ......................................................................................... 6
3.1 Balok ................................................................................................................................ 6
3.2 Pelat.................................................................................................................................. 6
3.3 Kolom ............................................................................................................................ 16
BAB IV ANALISIS STRUKTUR .......................................................................................... 20
4.1 Software ETABS ........................................................................................................... 20
4.1.1 Model Struktur ........................................................................................................ 20
iii
4.1.2 Pembebanan ............................................................................................................ 34
4.1.3 Gaya-gaya Dalam.................................................................................................... 36
4.2 Pengecekkan Gaya Dalam (Manual) untuk Balok ......................................................... 38
BAB V DESAIN PENULANGAN BALOK .......................................................................... 40
5.1 Desain Penulangan Lentur ............................................................................................. 40
5.2 Desain Penulangan Geser .............................................................................................. 45
5.3 Desain Penulangan Torsi ............................................................................................... 51
BAB VI DESAIN PENULANGAN PELAT DAN KOLOM ................................................ 56
6.1 Desain Penulangan Pelat ................................................................................................ 56
6.2 Tulangan Longitudinal Kolom ....................................................................................... 61
6.2.1 PCACOL ................................................................................................................. 61
6.2.2 Pengcekkan Biaxial ................................................................................................. 66
6.3 Tulangan Geser Kolom .................................................................................................. 70
BAB VII PENGECEKKAN SERVICEABILITY.................................................................. 73
7.1 Lendutan ........................................................................................................................ 73
7.2 Panjang Penyaluran ........................................................................................................ 80
BAB VIII DETAILING ELEMEN STRUKTUR.................................................................... 85
BAB IX KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................. 87
9.1 Kesimpulan .................................................................................................................... 87
9.2 Saran .............................................................................................................................. 87
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 88
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Struktur Pelat Gedung ........................................................................................... 2
Gambar 3. 1 Balok Satu Ujung Menerus ................................................................................... 7

Gambar 3. 2 Pelat Satu Ujung Menerus..................................................................................... 7
Gambar 3. 3 Balok Kedua Ujung Menerus ................................................................................ 8
Gambar 3. 4 Pelat Kedua Ujung Menerus ................................................................................. 8
Gambar 3. 5 Informasi Pelat Gedung ...................................................................................... 10
Gambar 3. 6 Pelat Tinjauan ..................................................................................................... 10
Gambar 4. 1 Prosedur Program ETABS (1) ............................................................................ 20

Gambar 4. 10 Prosedur Program ETABS (10) ........................................................................ 23
v
Gambar 4. 55 Koefisien Pengecekkan Gaya Dalam ................................................................ 38
vi
Gambar 6. 1 Prosedur Program PCACOL (1) ......................................................................... 62
Gambar 8. 1 Potongan Penampang Balok Induk dan Kolom .................................................. 85

Gambar 8. 2 Potongan Memanjang Balok Induk..................................................................... 85
Gambar 8. 3 Potongan Memanjang Kolom ............................................................................. 85
Gambar 8. 4 Penulangan Atas Pelat ......................................................................................... 86
Gambar 8. 5 Penulangan Bawah Pelat ..................................................................................... 86
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Data Awal Preliminary Design ................................................................................. 6

Tabel 3. 2 Data Perhitungan Balok Induk .................................................................................. 9
Tabel 3. 3 Data Perhitungan Balok Anak .................................................................................. 9
Tabel 3. 4 Hasil Perhitungan Desain Pelat............................................................................... 16
Tabel 3. 5 Data Pembebanan LL dan SIDL ............................................................................. 16
Tabel 3. 6 Hasil Perhitungan Desain Kolom ........................................................................... 19
Tabel 3. 7 Hasil Perhitungan Cek Desain Kolom .................................................................... 19
Tabel 4. 1 Data Pembebanan LL dan SIDL ............................................................................. 34

Tabel 4. 2 Hasil Pengecekkan Gaya Dalam ............................................................................. 39
Tabel 5. 1 Data Perhitungan Balok Induk ................................................................................ 40

Tabel 5. 2 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Lentur Balok Induk ....................................... 44
Tabel 5. 3 Data Perhitungan Balok Anak ................................................................................ 44
Tabel 5. 4 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Lentur Balok Anak........................................ 45
Tabel 5. 5 Data Perhitungan Balok Induk ................................................................................ 45
Tabel 5. 6 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Geser Balok Induk ........................................ 48
Tabel 5. 7 Data Perhitungan Balok Anak ................................................................................ 49
Tabel 5. 8 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Geser Balok Anak ......................................... 50
Tabel 5. 9 Data Perhitungan Torsi Balok Induk ...................................................................... 51
Tabel 5. 10 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Torsi Balok Induk ....................................... 53
Tabel 5. 11Hasil Perhitungan Desain Tulangan Torsi Balok Induk (2) .................................. 54
Tabel 5. 12 Data Perhitungan Torsi Balok Anak ..................................................................... 55
Tabel 6. 1 Koefisien Pengali Momen Pelat ............................................................................. 57

Tabel 6. 2 Data Awal Perhitungan Momen Pelat .................................................................... 57
Tabel 6. 3 Data Perhitungan Momen Pelat .............................................................................. 59
Tabel 6. 4 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Pelat .............................................................. 61
Tabel 6. 5 Data Awal Penulangan Kolom ............................................................................... 62
Tabel 6. 6 Data Awal Pengecekkan Biaksial ........................................................................... 67
Tabel 6. 7 Data Perhitungan Awal Pengecekkan Biaksial ....................................................... 67
viii
Tabel 6. 8 Hasil Perhitungan Biaksial (1) ................................................................................ 69
Tabel 6. 9 Hasil Perhitungan Biaksial (2) ................................................................................ 70
Tabel 6. 10 Data Awal Tulangan Geser Kolom ....................................................................... 70
Tabel 6. 11 Data Perhitungan Awal Tulangan Geser Kolom .................................................. 71
Tabel 6. 12 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Geser Kolom ............................................... 72
Tabel 7. 1 Data Perhitungan Serviceability ............................................................................. 73

Tabel 7. 2 Perhitunagn Sumbu Netral Gross ........................................................................... 74
Tabel 7. 3 Perhitunagan Inersia Gross ..................................................................................... 75
Tabel 7. 4 Perhitungan Sumbu Netracl Crack ......................................................................... 76
Tabel 7. 5 Perhitungan Inersia Crack ....................................................................................... 77
Tabel 7. 6 Data Perhitungan Lendutan .................................................................................... 78
Tabel 7. 7 Perhitungan Mcr Negatif ........................................................................................ 79
Tabel 7. 8 Lendutan Jangka Panjang Mcr Negatif ................................................................... 79
Tabel 7. 9 Perhitungan Mcr Positif .......................................................................................... 80
Tabel 7. 10 Lendutan Jangka Panjang Mcr Positif .................................................................. 80
Tabel 7. 11 Berbagai Faktor Panjang Penyaluran (1) .............................................................. 80
Tabel 7. 12 Berbagai Faktor Panjang Penyaluran (2) .............................................................. 80
Tabel 7. 13 Hasil Perhitungan Desain Panjang Penyaluran Balok Induk ................................ 82
Tabel 7. 14 Hasil Perhitungan Desain Panjang Penyaluran Balok Anak ................................ 82
Tabel 7. 15 Ketentuan Panjang Penyaluran Kolom (1) ........................................................... 83
Tabel 7. 16 Hasil Perhitungan Desain Panjang Penyaluran Kolom......................................... 83
Tabel 7. 17 Kait Standard untuk Tulangan Utama .................................................................. 84
Tabel 7. 18 Hasil Perhitungan Kait Standard........................................................................... 84
ix
DAFTAR GRAFIK
Grafik 6. 1 Interaksi P-M ......................................................................................................... 61

Grafik 6. 2 Diagram Interaksi P-M Kolom Ujung ................................................................... 65
Grafik 6. 3 Diagram Interaksi P-M Kolom Eksterior .............................................................. 65
Grafik 6. 4 Diagram Interaksi P-M Kolom Interior ................................................................. 66
x
BAB I
PEMODELAN STRUKTUR
1.1 Gambaran Umum
Pada tugas besar SI-3112 Struktur Beton ini, anda akan diminta untuk merancang
struktur bangunan beton bertulang dengan fungsi bangunan sebagai berikut :
 NIM XXX-XXX
Rumah sakit setinggi 10 lantai dengan pembagian lantai sebagai berikut :
o Lantai 1 : Lahan parkir untuk kendaraan penumpang
o Lantai 2 : Lobby
o Lantai 3-8 : Ruang operasi / Laboratorium dan Koridor
o Lantai 9-10 : Ruang pasien dan Koridor
o Lantai Atap : Taman Atap
 NIM YYY-YYY
Sekolah setinggi 10 lantai dengan pembagian lantai sebagai berikut :
o Lantai 2 : Kantin / Ruang makan
o Lantai 3-8 : Ruang kelas dan Koridor
o Lantai 9-10 : Gimnasium
o Lantai Atap : Taman Atap
 NIM ZZZ-ZZZ
Kantor setinggi 10 lantai dengan pembagian lantai sebagai berikut :
o Lantai 2 : Lobby dan koridor lantai pertama
o Lantai 3-8 : Ruang kantor dan Koridor
o Lantai 9-10 : Ruang komputer
o Lantai Atap : Atap dengan helipad
Catatan : Dalam pengerjaan tugas besar ini, beban tangga tidak perlu dihitung.
1.2 Denah Bangunan
Denah bangunan yang akan dirancang memiliki denah sebagai berikut :
1
Gambar 1. 1 Struktur Pelat Gedung
1.3 Tinggi Kolom
 Lantai 1 – 2 :5m
 Lantai 2 – 3 : 3.6 m
 Lantai 3 – 4 dan seterusnya : 3.6 m
1.4 Spesifikasi Material
 Beton
o Fc’ Kolom : 35 Mpa
o Fc’ Balok dan Pelat : 30 Mpa
o Berat Jenis Beton (𝛾𝑐) : 2400 kg/m3
o Modulus Elastisitas Beton (Ec) : 4700√𝑓𝑐′
 Baja Tulangan (BJ-41)
o Tegangan Leleh (fy) : 420 MPa
o Modulus Elastisitas Baja (Es) : 200 Gpa
o Berat Jenis Baja (𝛾𝑠) : 7850 kg/m3
1.5 Acuan Desain dan Software
2
Standar dan software yang digunakan untuk merancang struktur pada tugas besar ini
adalah sebagai berikut :
 Standar
o SNI 1727 : 2013 Beban minimum untuk perancangan bangunan gedung dan
struktur lain
o SNI 2847 : 2013 Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung
 Software
o ETABS 2016
o Microsoft Excel sebagai pengolah data
o Microsoft Word sebagai pengolah kata
1.6 Sistematika Laporan
Dalam memudahkan pengerjaan, makalah ini disusun penulis dengan sistematika

penulisan sebagai berikut :
 Bab I Pemodelan Struktur

 Bab II Pembebanan
 Bab III Preliminary Design
 Bab IV Analisis Struktur
 Bab V Desain Pelat dan Penulangan Balok
 Bab VI Pengecekkan Serviceability
 Bab VIII Detailing Elemen Struktur
 Bab IX Kesimpulan dan Saran
3
BAB II
PEMBEBANAN
2.1 Beban Mati (DL)
Berdasarkan SNI 1727 – 2013, beban mati merupakan berat seluruh bahan konstruksi
bangunan gedung yang terpasang, termasuk dinding, lantai, atap, plafon, tangga, dinding partisi
tetap, finishing, klading gedung, dan komponen arsitektural dan struktural lainnya serta
peralatan layan terpasang lain termasuk berat keran.
Dalam menentukan beban mati untuk perancangan, harus digunakan berat beban dan
konstruksi yang sebenarnya, dengan ketentuan bahwa jika tidak ada informasi yang jelas, nilai
yang harus digunakan adalah nilai yang disetujui oleh pihak yang berwenang.
2.2 Beban Mati Tambahan (SIDL)
Beban mati tambahan atau disebut juga superimposed dead load, merupakan beban
non-struktural dan semi-permanen. Beban mati tambahan dapat meliputi keramik pada lantai
dan juga pipa air maupun elemen kelistrikan.
2.3 Beban Hidup (LL)
Menurut SNI 03 – 2847 – 2002, beban hidup adalah semua beban yang terjadi akibat
pemakaian dan penghunian suatu gedung, termasuk beban-beban pada lantai yang berasal dari
barang-barang yang dapat berpindah dan / atau beban akibat air hujan pada atap.
2.4 Kombinasi Beban
Kombinasi beban merupakan gabungan berbagai macam beban dengan masing –

masing faktor pengalinya yang akan menimpa struktur. Berikut merupakan beberapa contoh
dari kombinasi beban yang digunakan berdasarkan acuan SNI :
 1.4D
 1.2D + 1.6L + 0.5
 1.2D + 1.0W + L + 0.5
 1.2D + 1.0E + 0.2S
Keterangan :
 D : Beban mati
4
 L : Beban hidup
 W : Beban angin
 E : Beban gempa
 S : Beban Salju
5
BAB III
PRELIMINARY DESIGN
Dalam pendesainan balok, pelat, dan kolom pada bangunan, telah ditentukan data awal
untuk berbagai perhitungan kedepannya. Data tersebut merupakan :
Tabel 3. 1 Data Awal Preliminary Design
Data Awal
Fc’ Kolom 35 MPa
Fc’ Balok dan Pelat 30 MPa
Beton Berat Jenis Beton (γc) 2400 kg/m3
E Kolom Beton (Ec) 27805.57 MPa
E Balok dan Pelat Beton (Ec) 25742.96 MPa
Baja Tegangan leleh (fy) 420 MPa
Tulangan Modulus Elastisitas Baja (Es) 200 GPa
(BJ 41) Berat Jenis Baja (γs) 7850 kg/m3
Catatan : Perhitungan elastisitas beton menggunakan rumus 𝐸 = 4700√𝑓𝑐′
3.1 Balok
Pada pendesaianan struktur bangunan ini, akan digunakan 2 macam balok, yaitu balok
induk dan juga balok anak. Balok induk memiliki panjang 6000 mm sedangkan balok anak
memiliki panjang 3000 mm. Dengan ukuran tersebut maka akan dicari nilai tebal masing-
masing balok dengan rumus berikut :
𝑙
𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 =
18.5
Catatan : panjang balok induk 6000 mm
6000
𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 =
12
𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 = 500 𝑚𝑚
Dengan begitu, didapat tebal minimum balok induk yang akan digunakan adalah 500
mm dan tebal balok anak sebesar 250 mm.
3.2 Pelat
6
Pada pendesaianan pelat bangunan tiap lantai, balok pada pelat akan dibagi menjadi
dua macam yaitu, satu ujung menerus dan kedua ujung menerus. Berikut merupakan gambaran
potongan macam balok tersebut :
 Satu Ujung Menerus

1. Balok
Gambar 3. 1 Balok Satu Ujung Menerus
2. Pelat
Gambar 3. 2 Pelat Satu Ujung Menerus
7
 Kedua Ujung Menerus
1. Balok
Gambar 3. 3 Balok Kedua Ujung Menerus
2. Pelat
Gambar 3. 4 Pelat Kedua Ujung Menerus
Berdasarkan gambar pendesainan tersebut, akan didesain masing-masing ukuran

sebagai berikut contoh perhitungan pada balok induk :
 Nilai h dan hw
Berdasarkan perhitungan tebal balok sebelumnya, didapat tebal minimum balok sebesar
500 mm. pada pendesaian nilai h diasumsikan sebesar 125 mm. Nilai hw merupakan
pengurangan tebal balok dari nilai h, maka didapat nilai hw sebesar 375 mm.
 Nilai hw < 4h
Untuk pendesainan nilai hw < 4h, akan diambil nilai terkecil. Pada perhitungan
sebelumnya, nilai hw didapat sebesar 375 mm dan nilai 4h sebesar 600 mm. Maka akan
diambil nilai hw yaitu 375 mm.
 Nilai (bw + 2hw) < (bw + 2(4h))
8
Akan diambil nilai yang paling kecil. Karena pada perhitungan sebelumnya didapat
bahwa nilai hw lebih kecil dari nilai 4h, maka akan diambil perhitungan (bw + 2hw)
yang didapat sebesar 1000 mm.
Maka, data diatas dimasukkan ke tabel sebagai berikut :
Tabel 3. 2 Data Perhitungan Balok Induk
Data Perhitungan Balok Induk

Tebal balok 500
hw 375
h 125
bw 250 mm
hw<4h 375
L 3000
(bw+2hw)<(bw+2(4h)) 1000
Tabel 3. 3 Data Perhitungan Balok Anak
Data Perhitungan Balok Anak

Tebal balok 250
hw 125
h 125
bw 125 mm
hw<4h 125
L 6000
(bw+2hw)<(bw+2(4h)) 375
Selanjutnya, pelat pada setiap lantai akan dibagi menjadi tiga kategori ,yaitu pelat
ujung, pelat eksterior, dan pelat interior.
9
Gambar 3. 5 Informasi Pelat Gedung
Masing-masing pelat ini memiliki perhitungan sisi balok yang berbeda-beda. Pada pelat
ujung, keempat sisi nya memiliki balok satu ujung menerus dengan dua balok induk dan dua
balok anak. Pada pelat antar ujung memiliki dua sisi balok kedua ujung menerus (balok induk
dan balok anak) dan dua sisi balok satu ujung menerus (balok induk dan balok anak).
Sedangkan pada pelat tengah, memiliki keempat sisi balok kedua ujung menerus dengan 2
balok anak dan 2 balok induk.
Dalam analisis perhitungan, akan digunakan 3 pelat di bawah ini :
Gambar 3. 6 Pelat Tinjauan
10
Akan dilakukan perhitungan untuk pelat eksterior yang memiliki dua macam balok,
yaitu satu ujung menerus dan kedua ujung menerus dengan masing-masing macam balok
memiliki bentuk balok induk dan balok anak.
Perhitungan pertama adalah balok induk pada bagian kanan satu ujung menerus. Akan
dicari nilai luas bagian I dan bagian II:
𝐴, 𝐼 = 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 ∗ 𝑏𝑤
𝐴, 𝐼 = 500 ∗ 250 = 125000 𝑚𝑚2
𝐴, 𝐼𝐼 = ℎ ∗ ℎ𝑤
𝐴, 𝐼𝐼 = 125 ∗ 375 = 46875 𝑚𝑚2
Selanjutnya akan dicari titik centroid dari dua bagian tersebut untuk pencarian inersia :
𝑦, 𝐼 = 250 𝑚𝑚
𝑦, 𝐼𝐼 = 438 𝑚𝑚
𝐴, 𝐼 ∗ 𝑦, 𝐼 + 𝐴, 𝐼𝐼 ∗ 𝑦, 𝐼𝐼
𝑦, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑 =
𝐴, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
125000 ∗ 250 + 46875 ∗ 438

125000 + 46875
𝑦, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑 = 301.1363636 𝑚𝑚
Selanjutnya akan dicari nilai inersia dari masing-masing bagian tersebut :
𝑏𝑤 ∗ 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 3
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼 =
12
250 ∗ 5003
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼 = = 2604166667 𝑚𝑚4
12
ℎ𝑤 ∗ ℎ3
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼𝐼 =
12
375 ∗ 1253
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼𝐼 = = 61035156.25 𝑚𝑚4
12
Maka inersia total balok induk satu ujung menerus sebagai berikut :
11
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘
= 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼 + (𝐴, 𝐼 ∗ (𝑦, 𝐼 − 𝑦, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑)2 ) + 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼𝐼
+ (𝐴, 𝐼𝐼 ∗ (𝑦, 𝐼𝐼 − 𝑦, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑)2 )
= 2604166667 + (125000 ∗ (250 − 301.136)2 ) + 61035156.25
+ (46875 ∗ (438 − 301.136)2 )
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 = 3863710346 𝑚𝑚4
Setelah inersia balok, selanjutnya akan dicari nilai inersia pelat :
𝐿 ∗ ℎ3
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 =
2 ∗ 12
3000 ∗ 1253
2 ∗ 12
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 = 244140625 𝑚𝑚4
Setelah perhitungan masing-masing inersia, akan dihitung nilai rasio kekuatan lentur
penampang balok terhadap kekuatan lentur lebar pelat atau disebut alfa (𝛼) dari sisi satu ujung
menerus pelat tersebut dengan rumus yang bereferensi dari SNI 2847-2013 Pasal 13.6.1.6
berikut :
𝐸𝑐𝑏 ∗ 𝐼𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘
𝛼, 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 =
𝐸𝑐𝑠 ∗ 𝐼𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡
25742.96 ∗ 3863710346
𝛼, 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 =
25742.96 ∗ 244140625
𝛼, 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 = 15.82575758
Setelah didapat nilai alfa pada balok induk satu ujung menerus, akan dilanjutkan untuk
perhitungan pada sisi pelat selanjutnya, yaitu balok induk kedua ujung menerus. Cara
perhitungan sama dengan perhitungan satu ujung menerus, hanya berbeda pada luas
penampang yang digunakan.
Perhitungan pertama adalah pada balok induk kedua ujung menerus. Akan dicari nilai
luas bagian I dan bagian II:
𝐴, 𝐼 = 𝑏𝑤 ∗ ℎ𝑤
12
𝐴, 𝐼 = 250 ∗ 375 = 93750 𝑚𝑚2
𝐴, 𝐼𝐼 = ℎ ∗ (𝑏𝑤 + 2 ∗ ℎ𝑤)
𝐴, 𝐼𝐼 = 125 ∗ (250 + 2 ∗ 375) = 125000 𝑚𝑚2
Selanjutnya akan dicari titik centroid dari dua bagian tersebut untuk pencarian inersia :
𝑦, 𝐼 = 187.5 𝑚𝑚
𝑦, 𝐼𝐼 = 438 𝑚𝑚
𝐴, 𝐼 ∗ 𝑦 + 𝐴, 𝐼𝐼 ∗ 𝑦, 𝐼𝐼
𝐴, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
93750 ∗ 187.5 + 125000 ∗ 438

93750 + 125000
𝑦, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑 = 330.357 𝑚𝑚
Selanjutnya akan dicari nilai inersia dari masing-masing bagian tersebut :
𝑏𝑤 ∗ ℎ𝑤 3
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼 =
12
250 ∗ 3753
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼 = = 1098632813 𝑚𝑚4
12
(𝑏𝑤 + 2ℎ𝑤) ∗ ℎ3
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼𝐼 =
12
1000 ∗ 1253
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼𝐼 = = 162760416.7 𝑚𝑚4
12
Maka inersia total balok sebagai berikut :
= 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼 + (𝐴, 𝐼 ∗ (𝑦, 𝐼 − 𝑦, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑)2 ) + 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐼𝐼
+ (𝐴, 𝐼𝐼 ∗ (𝑦, 𝐼𝐼 − 𝑦, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑)2 )
= 1098632813 + (93750 ∗ (187.5 − 330.357)2 ) + 162760416.7
+ (125000 ∗ (438 − 330.357)2 )
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 = 4609607515 𝑚𝑚4
13
Setelah inersia balok, selanjutnya akan dicari nilai inersia pelat :
𝐿 ∗ ℎ3
12
3000 ∗ 1253
12
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑠𝑖𝑎, 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 = 488281250 𝑚𝑚4
Setelah perhitungan masing-masing inersia, akan dihitung nilai rasio kekuatan lentur
penampang balok terhadap kekuatan lentur lebar pelat atau disebut alfa (𝛼) dari sisi satu ujung
menerus pelat tersebut dengan rumus yang bereferensi dari SNI 2847-2013 Pasal 13.6.1.6
berikut :
𝐸𝑐𝑏 ∗ 𝐼𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘
𝛼, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑘 𝑘𝑒𝑑𝑢𝑎 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 =
𝐸𝑐𝑠 ∗ 𝐼𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡
25742.96 ∗ 4609607515
𝛼, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑘 𝑘𝑒𝑑𝑢𝑎 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 =
25742.96 ∗ 488281250
𝛼, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑘 𝑘𝑒𝑑𝑢𝑎 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 = 9.44047619
Perhitungan yang selanjutnya akan dilakukan adalah perhitungan pada sisi bawah dan
kiri pelat yang mana menggunakan data balok anak. Prosedur perhitungan mengikuti contoh
perhitungan diatas hanya saja tergantung apakan balok anak tersebut termasuk satu ujung
menerus atau kedua ujung menerus. Nilai alfa yang didapat adalah :
𝛼, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑎𝑛𝑎𝑘 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 = 0.916666667
𝛼, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑎𝑛𝑎𝑘 𝑘𝑒𝑑𝑢𝑎 𝑢𝑗𝑢𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑒𝑟𝑢𝑠 = 0.541666667
Akan dicari rata-rata dari nilai alfa tersebut untuk pelat eksterior dan didapat alfa rata-
rata (𝛼, 𝑓𝑚) :
𝛼, 𝑓𝑚 = 6.681141775
Setelah didapat nilai alfa, akan dicari nilai h untuk desain pelat yang bereferensi dari
SNI 2847-2013 Pasal 9.5.3.3 berikut :
14
Terlampir pada pasal tersebut, jika nilai 𝛼, 𝑓𝑚 > 2.0 maka akan digunakan rumus 9-
13. Dalam rumus tersebut dibutuhkan nilai β yang mana merupakan rasio dimensi panjang
balok per pendek balok yang memiliki nilai 1. Maka perhitungan sebagai berikut :
𝑓𝑦
𝑙 ∗ (0.8 + 1400)
ℎ=
36 + 9𝛽
420
3000 ∗ (0.8 + 1400)
ℎ=
36 + 9 ∗ 1
ℎ = 73.333 𝑚𝑚 ≅ 75 𝑚𝑚 → 125 𝑚𝑚
Didapat, h,desain pelat antar ujung sebesar 73.33 mm yang dibulatkan menjadi 75 mm,
tetapi pada kasus ini tetap akan diambil nilai 125 mm untuk safety reason dan syarat tebal
minimum. H,desain pelat sama dengan h asumsi awal, maka pendesainan tepat dan benar.
Untuk nilai h, desain pada pelat yang lainnya, yaitu pelat ujung dan pelat interior, akan
digunakan perumusan yang sama seperti pada pelat eksterior. Hasil dari semua perhitungan
mencari h,desain masing-masing pelat terlampir pada tabel berikut :
15
Tabel 3. 4 Hasil Perhitungan Desain Pelat
Balok Pelat
α α,fm h h,desain
Pelat Ujung A1 A2 y1 y2 y,centroid Inersia,1 Inersia,2 Inersia Balok Inersia Pelat
mm2 mm2 mm mm mm mm4 mm4 mm4 mm4 mm mm
Atas 125000 46875 250 437.5 301.1364 2604166667 61035156.25 3863710346 244140625 15.825758
Kanan 31250 15625 125 187.5 145.8333 162760416.7 20345052.08 223795572.9 244140625 0.9166667
8.371212121 73.333333 125
Bawah 31250 15625 125 187.5 145.8333 162760416.7 20345052.08 223795572.9 244140625 0.9166667
Kiri 125000 46875 250 437.5 301.1364 2604166667 61035156.25 3863710346 244140625 15.825758
Balok Pelat
Pelat α α,fm h h,desain
A1 A2 y1 y2 y,centroid Inersia,1 Inersia,2 Inersia Balok Inersia Pelat
Eksterior
Atas 93750 125000 187.5 437.5 330.3571 1098632813 162760416.7 4609607515 488281250 9.4404762
Kanan 125000 46875 250 437.5 301.1364 2604166667 61035156.25 3863710346 244140625 15.825758
6.681141775 73.333333 125
Bawah 15625 46875 62.5 187.5 156.25 20345052.08 61035156.25 264485677.1 488281250 0.5416667
Kiri 31250 15625 125 187.5 145.8333 162760416.7 20345052.08 223795572.9 244140625 0.9166667
Balok Pelat
Pelat α α,fm h h,desain
A1 A2 y1 y2 y,centroid Inersia,1 Inersia,2 Inersia Balok Inersia Pelat
Interior
Atas 15625 46875 62.5 187.5 156.25 20345052.08 61035156.25 264485677.1 488281250 0.5416667
Kanan 93750 125000 187.5 437.5 330.3571 1098632813 162760416.7 4609607515 488281250 9.4404762
4.991071429 73.333333 125
Bawah 93750 125000 187.5 437.5 330.3571 1098632813 162760416.7 4609607515 488281250 9.4404762
Kiri 15625 46875 62.5 187.5 156.25 20345052.08 61035156.25 264485677.1 488281250 0.5416667
3.3 Kolom
Dalam perhitungan pendesainan kolom bangunan 11 lantai ini, data yang di butuhkan
adalah data pembebanan yang berbeda-beda pada tiap lantainya. Berikut merupakan data
pembebanan SIDL dan LL tiap lantai yang mengacu pada SNI 1727-2013 pada tabel 4-1
tentang Beban hidup terdistribusi merata minimum, Lo dan beban hidup terpusat minimum.
Akan diambil data beban merata dengan satuan kN/m2 :
Tabel 3. 5 Data Pembebanan LL dan SIDL
Data Pembebanan LL dan SIDL (SNI 1727-2013)

LL 1.92
Lantai 1 Lahan Parkir
SIDL 0.875
LL 4.79
Lantai 2 Kantin / Ruang Makan
SIDL 0.875
LL 5.75 kN/m2
Lantai 3-8 Ruang Kelas dan Koridor
SIDL 1.475
LL 4.79
Lantai 9-10 Gimnasium
SIDL 1.6
Lantai Atap Taman Atap LL 4.79
Pada pendesainan kolom masing-masing lantai, akan dicari nilai beban masing-masing
komponen pada bangunan. Mulai dari deadload balok, deadload pelat, deadload kolom, SIDL,
dan juga LL. Pendesainan kolom juga akan dibuat per lantai seperti kolom dari lantai1 – lantai
2 dan seterusnya.
16
Perhitungan pertama akan dimulai dari desain kolom untuk lantai 10 ke atap. Berikut
merupakan perhitungan deadload balok. Distribusi deadload balok yang diterima oleh kolom,
seperti menahan 2 balok induk dan 4 balok anak sekaligus.
Perhitungan deadload balok akan membutuhkan volume desain balok yang telah dicari
dan juga nilai berat volume beton balok yang sudah ada pada data awal. Maka perhitungan
deadload balok tiap lantai seperti berikut :
2 ∗ 𝑉𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑘 ∗ 𝛾𝑐 + 4 ∗ 𝑉𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑎𝑛𝑎𝑘 ∗ 𝛾𝑐

𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 = ∗ 0.009807
109
𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘
2 ∗ 250 ∗ 375 ∗ 6000 ∗ 2400 + 4 ∗ 125 ∗ 125 ∗ 3000 ∗ 2400
= ∗ 0.009807
109
𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 = 30.89205 𝑘𝑁
Berikutnya akan dilakukan perhitungan deadload pelat. Distribusi deadload pelat yang
diterima oleh kolom akan seperti menahan 1 pelat.
Perhitungan deadload pelat akan membutuhkan volume pelat desain yang telah dicari
dan juga nilai berat volume beton pelat yang sudah ada pada data awal. Maka perhitungan
deadload pelat tiap lantai seperti berikut :
ℎ, 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 ∗ 𝐿 ∗ 𝐿 ∗ 𝛾𝑐
𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 = ∗ 0.009807
109
125 ∗ 6000 ∗ 6000 ∗ 2400

𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 = ∗ 0.009807
109
𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 = 105.9156 𝑘𝑁
Karena pada perhitungan pertama ini dilakukan untuk kolom lantai 10 ke atap, maka
tidak dibutuhkan nilai deadload kolom karena lantai atap tidak mempunyai kolom.
Akan dilanjutkan dengan perhitungan SIDL dan LL. Pada bangunan ini, pada atap tidak
mempunyai nilai SIDL, tetapi ada nilai LL. Dimana kedua nilai tersebut akan dicari dengan
cara perkalian antar luas dari 1 pelat dengan beban merata SIDL atau LL nya. Berikut
perhitungan LL :
4.79 ∗ 𝑙𝑢𝑎𝑠 1 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡

𝐿𝑖𝑣𝑒𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑎𝑡𝑎𝑝 =
106
17
4.79 ∗ 6000 ∗ 6000
𝐿𝑖𝑣𝑒𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑎𝑡𝑎𝑝 =
106
𝐿𝑖𝑣𝑒𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑎𝑡𝑎𝑝 = 172.44 𝑘𝑁
Setelah perhitungan deadload dan liveload, maka dapat dicari P,ultimate dengan rumus
kombinasi pembebanan sesuai dengan SNI 1727-2013 Pasal 2.3.2 Kombinasi Dasar dengan
rumus 1.2D + 1.6L. Berikut perhitungannya :
𝑃, 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒 = 1.2𝐷 + 1.6𝐿
𝑃, 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒 = 1.2 ∗ (𝑑𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 + 𝑑𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 + 𝑑𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 + 𝑆𝐼𝐷𝐿

+ 1.6 ∗ 𝐿𝐿
𝑃, 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒 = 1.2 ∗ (30.89205 + 105.9156 + 0 + 0) + 1.6 ∗ 172.44
𝑃, 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒 = 440.07318 𝑘𝑁
Setelah didapatkan nilai P,ultimate, akan dicari nilai Ag atau luas penampang kolom
dengan rumus :
𝑃𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑎𝑡𝑒
𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 =
0.85 ∗ 0.375 ∗ 𝑓𝑐 ′
440.07318
𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 =
0.85 ∗ 0.375 ∗ 35
𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 = 39446.33546 𝑚𝑚2
Setelah mendapatkan luas penampang kolom, maka dapat dicari nilai lebar kolom
dengan menguadratkan nilai tersebut dan didapat :
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 = √𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 = √39446.33546
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 = 198.6110155 𝑚𝑚
Akan dilakukan pembulatan untuk lebar kolom desain di akhir pengerjaan.
Setelah dihitung pendesainan pada kolom lantai 10 – atap, selanjutnya akan dihitung
desain kolom pada lantai 9 – lantai 10. Yang membedakan pada perhitungan ini adalah pada
perhitungan kolom lantai 9 – lantai 10, akan ditambahkan deadload kolom diatasnya yang
perhitungannya sebagai berikut :
18
𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛,𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑖 10−𝑎𝑡𝑎𝑝 ∗ 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 ∗ 𝛾𝑐
𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝐾𝑜𝑙𝑜𝑚 = ∗ 0.009807
109
39446.33546 ∗ 3600 ∗ 2400

𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝐾𝑜𝑙𝑜𝑚 = ∗ 0.009807
109
𝐷𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑎𝑑, 𝐾𝑜𝑙𝑜𝑚 = 3.342385831 𝑘𝑁
Prosedur selanjutnya sama dengan prosedur untuk lantai 10 – atap. Setelah semua lebar
kolom telah dihitung, akan dilakukan pembulatan karena safety reason. Untuk desain lebar
kolom dari lantai 10 sampai lantai 1, akan memiliki lebar desain kolom yang sama seperti
kolom lantai 1 – lantai 2.
Berikut merupakan hasil dari semua perhitungan pendesainan lebar kolom :
Tabel 3. 6 Hasil Perhitungan Desain Kolom

Perhitungan Kolom
Balok Pelat Kolom SIDL LL P,ultimate Ag Tinggi Kolom Lebar Kolom Desain Lebar Kolom
Kolom
Kn kN kN kN kN kN mm2 mm mm mm
10-Atap 30.89205 105.9156 0 0 172.44 440.07318 39446.335 3600 198.6110155 750
9-10 30.89205 105.9156 3.342386 57.6 172.44 953.27722 85447.818 3600 292.3145879 750
8-9 30.89205 105.9156 7.240206 57.6 172.44 1471.1586 131868.56 3600 363.1371124 750
7-8 30.89205 105.9156 11.17355 53.1 207 2043.6561 183184.86 3600 428.0010042 750
6-7 30.89205 105.9156 15.52171 53.1 207 2621.3713 234968.86 3600 484.7358639 750
5-6 30.89205 105.9156 19.90949 53.1 207 3204.3519 287224.82 3600 535.9335961 750
4-5 30.89205 105.9156 24.33727 53.1 207 3792.6458 339957.05 3600 583.0583558 750
3-4 30.89205 105.9156 28.8054 53.1 207 4386.3015 393169.88 3600 627.032598 750
2-3 30.89205 105.9156 33.31426 53.1 207 4985.3678 446867.7 3600 668.481636 750
1-2 30.89205 105.9156 37.86421 31.5 172.44 5508.678 493775.06 5000 702.6912958 750
Catatan : Lebar kolom lantai 1 – lantai 2 sebesar 702.69 mm dibulatkan ke atas

menjadi 750 mm.
Selanjutnya akan dilakukan perhitungan yang sama kembali dengan catatan

perhitungan deadload kolom akan menggunakan luas penampang kolom yang telah didesain
pada tabel sebelumnya. Dihasilkan sebagai berikut :
Tabel 3. 7 Hasil Perhitungan Cek Desain Kolom

Perhitungan Kolom Desain
Balok Pelat Kolom SIDL LL P,ultimate Ag Tinggi Kolom Lebar Kolom Lebar Desain Kolom
Kolom
Kn kN kN kN kN kN mm2 mm mm mm
10-Atap 30.89205 105.9156 0 0 172.44 440.07318 39446.335 3600 198.6110155 750
9-10 30.89205 105.9156 47.66202 57.6 172.44 1006.4608 90214.972 3600 300.3580734 750
8-9 30.89205 105.9156 47.66202 57.6 172.44 1572.8484 140983.61 3600 375.4778409 750
7-8 30.89205 105.9156 47.66202 53.1 207 2189.132 196224.72 3600 442.972591 750
6-7 30.89205 105.9156 47.66202 53.1 207 2805.4156 251465.82 3600 501.4636814 750
5-6 30.89205 105.9156 47.66202 53.1 207 3421.6992 306706.93 3600 553.8112775 750
4-5 30.89205 105.9156 47.66202 53.1 207 4037.9828 361948.04 3600 601.6211752 750
3-4 30.89205 105.9156 47.66202 53.1 207 4654.2664 417189.15 3600 645.9018082 750
2-3 30.89205 105.9156 47.66202 53.1 207 5270.55 472430.25 3600 687.335619 750
1-2 30.89205 105.9156 47.66202 31.5 172.44 5805.6176 520391.49 5000 721.381657 750
19
BAB IV
ANALISIS STRUKTUR
4.1 Software ETABS
4.1.1 Model Struktur
Dalam pemodelan struktur yang akan didesain menggunakan software ETABS,

langkah awal yang akan dilakukan, yaitu memodelkan ukuran bangunan yang terdiri dari
panjang, lebar, dan tinggi tiap lantai yang akan didesain dan juga menentukan berapa lantai
bangunan akan didesain. Berikut merupakan prosedur dalam software ETABS :
1. Pilih New Model.
Gambar 4. 1 Prosedur Program ETABS (1)
2. Pilih display units yang akan digunakan, yaitu satuan metric SI. Lalu klik OK.
3. Setelah itu, pilih struktur Grid Only. Lalu, klik Edit Grid Data untuk
mendefinisikan lebar dan panjang bangunan.
20
4. Karena bangunan yang akan dibuat terdapat balok anak dengan jarak antar balok
adalah 3 m sesuai yang sudah didesain, maka ubah ordinate x dan ordinate y sesuai
dengan yang diinginkan.
5. Lalu kembali ke menu sebelumnya dan pilih bagian Edit Story Data untuk
menentukan jumlah lantai yang ingin dibuat. Lantai yang akan dibuat akan ada 11
lantai dengan lantai paling atas merupakan lantai atap. Jarak antar lantai disesuaikan
dengan tinggi masing-masing kolom antar lantai.
21
6. Setelah itu, pilih Material Properties dan Add New Material dengan region user.
7. Lalu desain material Beton dengan fc’ 35 Mpa seperti gambar pada berikut ini.
22
8. Lalu, klik Material Property Design Data untuk mengubah fc’ beton. Lalu, lakukan
hal yang sama untuk beton fc’ 30 Mpa.
9. Berikutnya, buat desain material untuk baja dan tulangan seperti gambar berikut.
23
10. Setelah itu, klik Section Properties – Frame Sections, lalu Add New Property.
24
11. Lalu, pilih bentuk Concrete Rectangular, OK.
12. Desain untuk beton pada balok induk, balok anak, dan juga kolom dengan data yang
ada pada gambar berikut.
25
26
13. Lalu, pilih Section Properties, Slab Sections, lalu desain pelat seperti gambar
berikut.
27
14. Lalu, untuk menempatkan dimana letak kolom yang akan didesain, pilih seperti
gambar berikut ini.
28
15. Lalu, letakan kolom desain pada struktur seperti gambar berikut.
16. Setelah itu, sama halnya dengan kolom, berikut prosedur untuk menempatkan balok
pada bangunan. Perlu diperhatikan bahwa ada balok anak dan balok induk yang
mempunyai letak yang berbeda.
29
30
17. Untuk memudahkan pendesainan balok pada tiap lantai, maka akan dilakukan
metode replicate untuk menyamakan letak setiap balok pada setiap lantai. Berikut
merupakan metode tersebut.
31
18. Setelah itu, akan dilakukan penempatan slab pada setiap lantai dengan prosedur
pada gambar berikut.
32
19. Hal yang terakhir dilakukan adalah mendefinisikan sendi yang akan digunakan pada
bangunan, yaitu sendi jepit dengan prosedur pada gambar berikut.
33
4.1.2 Pembebanan
Untuk pembebanan pada bangunan yang didesain akan digunakan data yang sudah ada
pada bab sebelumnya. Berikut data pembebanan SIDL dan LL pada tiap lantai pada bangunan.
Tabel 4. 1 Data Pembebanan LL dan SIDL
Data Pembebanan LL dan SIDL (SNI 1727-2013)

LL 1.92
Lantai 1 Lahan Parkir
SIDL 0.875
LL 4.79
Lantai 2 Kantin / Ruang Makan
SIDL 0.875
LL 5.75 kN/m2
Lantai 3-8 Ruang Kelas dan Koridor
SIDL 1.475
LL 4.79
Lantai 9-10 Gimnasium
SIDL 1.6
Lantai Atap Taman Atap LL 4.79
Langkah pertama yang akan dilakukan adalah mendefinisikan pembebanan deadload,

liveload, dan superimposed deadload yang diberikan kepada bangunan seperti gambar berikut.
34
Setelah itu, beban tiap lantai akan didefinisikan sesuai dengan tabel yang sudah
ada dengan prosedur pada gambar berikut.
35
4.1.3 Gaya-gaya Dalam
Untuk melihat diagram gaya geser dan momen yang terjadi pada bangunan, maka
akan dilakukan run analysis dengan prosedur berikut.
36
Didapatkan diagram geser dan momen pada bangunan seperti gambar berikut.
37
4.2 Pengecekkan Gaya Dalam (Manual) untuk Balok
Perhitungan gaya dalam pada balok yang dilakukan di program ETABS akan dilakukan
pengecekan dengan perhitungan gaya dalam manual dengan koefisien yang sudah ada. Berikut
merupakan koefisien pengali untuk pengecekan gaya dalam.
Gambar 4. 55 Koefisien Pengecekkan Gaya Dalam
Pengecekan yang akan dilakukan menggunakan balok luar pada lantai paling atas.
Langkah awal yang akan dilakukan adalah mencari nilai qu yang diterima pada balok tersebut.
𝑞𝑢 = 1.2(𝐷𝐿, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 + 𝐷𝐿, 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡) + 1.6𝐿𝐿
𝑞𝑢 = 1.2 ∗ (24 ∗ 0.5 ∗ 0.25 + 24 ∗ 0.125 ∗ 1.5) + 1.6 ∗ (4.79 ∗ 1.5)
38
𝑘𝑁
𝑞𝑢 = 20.946
𝑚
Setelah itu akan dicari nilai bentang bersih balok.
𝑙𝑛 = 𝐿, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 − 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚
𝑙𝑛 = 6000 − 750 = 5250 𝑚𝑚 = 5.25 𝑚
Lalu, akan dicari nilai geser perhitungan menggunakan persamaan berikut.
𝑞𝑢 ∗ 𝑙𝑛
𝑉𝑢 = 𝐶𝑣 ∗
2
20.946 ∗ 5.25
𝑉𝑢 = 1 ∗ = 53.082 𝑘𝑁
2
Perhitungan selanjutnya adalah perhitungan momen.
𝑀𝑢 = 𝐶𝑚 ∗ 𝑞𝑢 ∗ 𝑙𝑛
1
𝑀𝑢 = − ∗ 20.946 ∗ 5.25 = −51.8585 𝑘𝑁𝑚
16
Berikut merupakan hasil semua perhitungan pengecekan gaya dalam pada balok.
Tabel 4. 2 Hasil Pengecekkan Gaya Dalam
Pengecekan Gaya Dalam Balok Induk Metode SNI

qu 20.496
ln 5.25
Cm -0.0625 0.07 -0.1 -0.09091 0.06 -0.09091 -0.1 0.07 -0.0625
Momen Mu -35.3076 40.3515 -56.4921 -51.3565 35.30756 -51.3565 -56.4921 40.3515 -35.3076
Mu (ETABS) -51.8585 42.8913 -41.7803 -43.7438 39.5826 -43.6412 -41.9497 42.82222 -51.7541
Cv 1 1.15 1 1 1.15 1
Geser Vu 53.802 0 61.8723 53.802 0 53.802 61.8723 0 53.802
Vu (ETABS) -59.8696 -15.1434 50.1581 -49.6123 -13.9062 49.5701 -50.201 -14.2518 59.8279
39
BAB V
DESAIN PENULANGAN BALOK
5.1 Desain Penulangan Lentur
Pada desain penulangan lentur, akan dicari momen paling besar dan paling kecil pada
balok di bangunan yang telah diperhitungkan oleh ETABS dan juga data-data awal untuk
perhitungan yang akan dilakukan. Perhitungan tulangan akan dilakukan dua kali, untuk balok
induk dengan panjang 6000 mm dan balok anak dengan panjang 3000 mm. Perhitungan
pertama yang dilakukan adalah penulangan untuk balok induk.
Pada pendesainan tulangan lentur balok induk ini, akan digunakan tulangan
berdiameter 19 mm. Berikut data-data tersebut.

L Balok Induk 6000
L/4 1500
mm
Beff bw+16hf 2250 1500
Jarak antar balok 5500
M2 0.4871 -0.5348
Balok kNm
M3 111.2674 -134.296
Fc' Balok 30
Fc' Kolom 35
MPa
Fy 420
Es 200000
hf 125
bw 250
H Balok 500 mm
Selimut 50
Diameter Tulangan 19
Luas Tulangan 283.528737 mm2
Beta 1 0.825
Pendesaianan tulangan lentur akan dilakukan dua kali, yaitu untuk momen positif dan
momen negatif. Pertama akan dilakukan perhitungan untuk momen positif dengan langkah
awal yang akan dilakukan adalah mencari nilai Mn adalah dengan membagi dengan Фlentur.
𝑀𝑢
𝑀𝑛 =
Ф𝑙𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟
111.2674
𝑀𝑛 = = 123.6304 𝑘𝑁𝑚
0.9
Lalu, akan dicari compression flange pada beton dengan asumsi awal tekan beton
berbentuk T asli.
40
𝐶𝑓 = 0.85 ∗ 𝑓𝑐 ′ ∗ ℎ𝑓 ∗ (𝑏𝑒𝑓𝑓 − 𝑏𝑤 )
𝐶𝑓 = 0.85 ∗ 30 ∗ 125 ∗ (1500 − 250)
𝐶𝑓 = 3984375 𝑁
Selanjutnya akan dicari nilai compression web pada beton dengan variabel goalseek a1
sebagai berikut.
𝐶𝑤 = 0.85 ∗ 𝑓𝑐 ′ ∗ 𝑎1 ∗ 𝑏𝑤
𝐶𝑤 = 0.85 ∗ 30 ∗ 𝑎1 ∗ 250 = 6375𝑎1 𝑁
Nilai d ujung atas beton terhadap tulangan sebagai berikut.
𝑑 = 𝐻𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 − 𝐻𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑢𝑡
𝑑 = 500 − 50 = 450 𝑚𝑚
Setelah itu, akan dilakukan perhitungan momen untuk membuktikan apakah beton
mempunyai luas tekan berbentuk T asli atau T palsu dengan mencari variabel goalseek a1 agar
nilai momen perhitungan sama dengan nilai momen yang dihasilkan oleh ETABS. Berikut
perhitungan tersebut.
𝑀𝑛 = (𝐶𝑤 ∗ (𝑑 − 0.5𝑎1 )) + (𝐶𝑓 ∗ (𝑑 − 0.5𝐻𝑓 ))
123630400 = (6375𝑎1 ∗ (450 − 0.5𝑎1 ) + (3984475 ∗ (450 − 0.5 ∗ 125))
Dengan percobaan nilai goalseek a1, berikut nilai terdekat dengan momen pada ETABS
didapat.
𝑎1 = −355.04 𝑚𝑚
Dimana ketika nilai a1 lebih kecil dari nilai hf, maka dinyatakan bahwa luas tekan
berbentuk T palsu.
Setelah diketahui bahwa balok berpenampang tekan beton T palsu, akan dicari kembali
nilai momen perhitungan dengan menggunakan variabel goalseek a2 pada persamaan Cc yang
akan dimasukan ke persamaan momen.
𝑀𝑛 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑑 − 0.5𝑎2 )
𝑀𝑛 = 0.85 ∗ 𝑓𝑐 ′ ∗ 𝑎2 ∗ 𝑏𝑒𝑓𝑓 ∗ (𝑑 − 0.5𝑎2 )
41
123630400 = 0.85 ∗ 30 ∗ 𝑎2 ∗ 1500 ∗ (450 − 0.5𝑎2 )
Dengan percobaan nilai goalseek a2, berikut nilai terdekat dengan momen pada ETABS
didapat.
𝑎2 = 7.241 𝑚𝑚
Setelah didapat nilai a2, maka akan dicari nilai c balok.
𝑎 7.241
𝑐= = = 8.777 𝑚𝑚
𝛽1 0.825
Selanjutnya akan dicek apakah tulangan sudah leleh atau belum leleh.
𝑑−𝑐
𝜀𝑠 = ∗ 0.003 > 𝜀𝑦
𝑐
450 − 8.777
𝜀𝑠 = ∗ 0.003 > 0.003
8.777
𝜀𝑠 = 0.1508 > 0.003 → 𝐿𝑒𝑙𝑒ℎ!
Selanjutnya akan dicari nilai luas tulangan yang akan digunakan (As) dengan
menggunakan tiga perhitungan dan dipilih nilai paling kecil dari ketiga nilai tersebut.
Penampang balok termasuk ke balok T palsu, maka perhitungan pertama adalah sebagai
berikut.
𝐶𝐶 276968.25
𝐴𝑆 = = = 659.448 𝑚𝑚2
𝑓𝑦 420
Dilanjuti dengan perhitungan As maksimum dengan mengubah nilai εs menjadi 0.004.
∑𝐻 = 0
𝐶𝐶 = 𝑇𝑆
0.85 ∗ 𝑓𝑐 ′ ∗ 𝛽1 ∗ 𝑐 ∗ 𝑏𝑤 = 𝐴𝑆,𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑓𝑦
0.003
0.85 ∗ 30 ∗ 0.825 ∗ ∗ 450 ∗ 125 = 𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑥 ∗ 420
0.003 + 0.004
𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑥 = 2415.019 𝑚𝑚2
Terakhir akan dicari As minimum dengan persamaan berikut.
42
0.25 ∗ √𝑓𝑐 ′
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑
𝑓𝑦
0.25 ∗ √30
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = ∗ 250 ∗ 450
420
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 366.778 𝑚𝑚2 𝑆
Maka akan dipilih nilai As paling kecil yaitu As,min dengan nilai 366.778 mm2. Setelah
itu akan dilakukan perhitungan jumlah tulangan dengan rumus berikut.
𝐴𝑠,𝑝𝑖𝑙𝑖ℎ
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 =
𝐴𝑠
366.778
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = = 1.29 ≅ 2 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 ∅19
283.529
Perhitungan momen negatif sebagian besar memiliki prosedur yang sama dengan
perhitungan momen positif. Hanya saja bentuk compression concrete pada perhitungan ini
akan berbentuk persegi biasa tanpa flange yang akan membuat persamaan momen dalam
mencari nilai goalseek a1 seperti berikut.
𝑀𝑛 = 0.85 ∗ 𝑓𝑐 ′ ∗ 𝑎1 ∗ 𝑏𝑤 ∗ (𝑑 − 0.5𝑎1 )
Berikut merupakan data hasil perhitungan pencarian jumlah tulangan lentur pada balok
dengan momen positif dan juga momen negatif.
43
Tabel 5. 2 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Lentur Balok Induk
Tulangan Lentur Balok Induk

Variabel Positif Negatif
Mu 111.2674 -134.2964 kNm
Mn 123.6304444 -149.2182222 kNm
Cf 3984375
353366.25 N
Cw -2263380
d 450 450 mm
a1 -355.04 55.43 mm
Mn Hitung 123.6290949 149.2212669 kNm
Delta Mn 0.001349544 0.003044659 kNm
Balok T Palsu T Palsu
a2 7.241 55.43 mm
Cc 276968.25 353366.25 N
Mn Hitung 123.632949 149.2212669 kNm
Delta Mn -0.002504506 0.003044659 kNm
a 7.241 55.43 mm
c 8.776969697 67.18787879 mm
eps u 0.003 0.003
eps s 0.150811628 0.01709291
Kelelehan Leleh Leleh
As 659.4482143 841.3482143 mm2
As,Max 2415.019133 2415.019133 mm2
As,Min 366.7784983 366.7784983 mm2
As Pilih 366.7784983 366.7784983 mm2
As Pilih < Max Ok Ok
Jumlah Tulangan 2 2
Kesimpulan dari perhitungan di atas adalah didapat jumlah tulangan untuk momen
maksimum dan momen minimum adalah sebanyak 2 tulangan berdiameter 19 mm.
Selanjutnya akan dilakukan perhitungan penulangan untuk balok anak. Prosedur

perhitungan sama sedang balok induk, hanya saja yang berbeda pada balok anak menggunakan
panjang balok 3000 mm dengan menggunakan tulangan 10 mm. Berikut data perhitungan awal
dan juga hasil dari perhitungan penulangan balok anak.
Data Perhitungan Balok Anak

L Balok Anak 3000
L/4 750
mm
Beff bw+16hf 2125 750
Jarak antar balok 2750
Balok M2 0.0144 -0.0144
kNm
M3 10.8554 -21.8255
Fc' Balok 30
Fc' Kolom 35
MPa
Fy 420
Es 200000
hf 125
bw 125
H Balok 250 mm
Selimut 50
Diameter Tulangan 10
Luas Tulangan 78.53981634 mm2
Beta 1 0.825
44
Tabel 5. 4 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Lentur Balok Anak
Tulangan Lentur Balok Anak

Variabel Positif Negatif
Mu 10.8554 -21.8255 kNm
Mn 12.06155556 -24.25055556 kNm
Cf 1992187.5
135723.75 N
Cw -953668.125
d 200 200 mm
a1 -299.19 42.58 mm
Mn Hitung 12.05328247 24.25519136 kNm
Delta Mn 0.00827309 0.004635807 kNm
Balok T Palsu T Palsu
a2 3.18 42.58 mm
Cc 60817.5 135723.75 N
Mn Hitung 12.06680018 24.25519136 kNm
Delta Mn -0.005244619 0.004635807 kNm
a 3.18 45.8 mm
c 3.854545455 55.51515152 mm
eps u 0.003 0.003
eps s 0.152660377 0.00780786
Kelelehan Leleh Leleh
As 144.8035714 323.1517857 mm2
As,Max 1127.008929 1127.008929 mm2
As,Min 81.50633296 81.50633296 mm2
As Pilih 81.50633296 81.50633296 mm2
As Pilih < Max Ok Ok
Jumlah Tulangan 2 2
Kesimpulan dari perhitungan tersebut adalah didapatkan jumlah tulangan pada balok
anak dengan momen maksimum dan minimum masing-masing 2 tulangan berdiameter 10 mm.
5.2 Desain Penulangan Geser
Pendesainan tulangan geser pada bangunan akan dibuat di balok induk dan balok anak.
Perhitunga yang pertama akan ditujukan untuk balok induk bangunan yang mempunyai
panjang bentang 6 meter. Berikut merupakan data awal dalam pendesainan tulangan geser pada
balok induk.

V2 157.7049 -157.732
kN
Balok V3 1.4061 -1.4421
M3 111.2674 -134.296 kNm
Fc' Balok 30
MPa
Fy 420
bw 250
d 450 mm
Diameter Sengkang 10
phi 0.75
Pada tabel di atas, nilai gaya geser maksimum dan minimum dan juga momem
maksimum dan minimum didapat dari perhitungan dalam ETABS. Setelah didapat data-data
45
tersebut, langkah awal yang akan dilakukan dalam pengerjaan adalah mendefinisikan panjang
balok yang akan digunakan dalam perhitungan. Balok induk memiliki panjang bentang 6 meter,
maka panjang tersebut akan dibagi 2 menjadi 3 meter untuk memulai perhitungan.
Selanjutnya akan dicari nilai Vn pada balok dengan rumus berikut.
𝑉𝑢 157.732
𝑉𝑛 = = = 210.2732 𝑘𝑁
Ф 0.75
Lalu, pada pendesaianan ini, akan dicari nilai ρw balok dengan menggunakan tulangan
pada desain penulangan balok momen negatif, yaitu 2 tulangan berdiameter 19 mm.
𝐴𝑠 2𝜋 ∗ 𝑟 2
𝜌𝑤 = =
𝑏𝑤 ∗ 𝑑 𝑏𝑤 ∗ 𝑑
19 2
2𝜋 ∗ ( )
𝜌𝑤 = 2 = 0.005040511
250 ∗ 450
Selanjutnya akan dicari nilai berikut untuk perhitungan Vc nantinya.
𝑉𝑢 ∗ 𝑑 157.7316 ∗ 450
= = 0.528437136
𝑀𝑢 134.2964
Setelah didapat nilai-nilai tersebut, akan dicari nilai Vc berdasarkan SNI 2847-2013
Pasal 11.2.2.1 menggunakan data yang sudah dicari sebelumnya.
𝑉𝑢 𝑑
𝑉𝑐 = (0.16𝜆√𝑓𝑐 ′ + 17𝜌𝑤 ) 𝑏 𝑑 < 0.29𝜆√𝑓𝑐 ′ 𝑏𝑤 𝑑
𝑀𝑢 𝑤
𝑉𝑐 = (0.16√30 + 17 ∗ 0.005040511 ∗ 0.528437136) ∗ 250 ∗ 540 < 0.29√30 ∗ 250 ∗ 450
𝑉𝑐 = 103.684 𝑘𝑁 < 178.7 𝑘𝑁, 𝑑𝑖𝑝𝑖𝑙𝑖ℎ 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑡𝑒𝑟𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙
Setelah itu akan dicek apakah balok membutuhkan sengkang atau tidak dengan syarat-
syarat berikut.
𝑉𝑢 < 0.5𝜙𝑉𝑐 → 𝑇𝑖𝑑𝑎𝑘 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
0.5𝜙𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢 < 𝜙𝑉𝑐 → 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚
𝜙𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢 → 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑒𝑠𝑢𝑎𝑖 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛
Karena nilai Vu lebih besar daripada ФVc, maka sengkang dibutuhkan sesuai kebutuhan
per zona.
46
Sebelum membagi tiap zona, akan dicari nilai Vn,desain sengkang dengan rumus
berikut.
𝐿−𝑑 3000 − 450

𝑉𝑛 , 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 = 𝑉𝑛 ∗ = 210.2732 ∗
𝐿 3000
𝑉𝑛 , 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 = 178.76248 𝑘𝑁
Selanjutnya akan dicari nilai Vs.
𝑉𝑠 = 𝑉𝑛 , 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 − 𝑉𝑐 = 178.76248 − 103.684
𝑉𝑠 = 75.07829778 𝑘𝑁
Untuk menentukan zona mana ujung balok tersebut, akan dibandingkan dengan nilai α
dimana nilai tersebut sebagai berikut.
𝛼 = 0.33√𝑓𝑐 ′ 𝑏𝑊 𝑑
𝛼 = 0.33 ∗ √30 ∗ 250 ∗ 450 = 203.342 𝑘𝑁
Karena nilai Vs dibawah nilai α, maka ujung balok masuk ke zona III dengan 3 rumus
jarak antar sengkang yang akan dipilih paling kecil sebagai berikut.
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑
𝑆, 𝐼 ≤
𝑉𝑠
2𝜋 ∗ 52 ∗ 420 ∗ 450
𝑆, 𝐼 ≤ = 395.42 mm
75.0783
𝑆, 𝐼𝐼 ≤ 0.5𝑑 = 0.5 ∗ 450 = 225 𝑚𝑚
𝑆, 𝐼𝐼𝐼 ≤ 600 𝑚𝑚
Dari ketiga perhitungan jarak sengkang tersebut pada zona III, maka akan dipilih nilai
terkecil yaitu 225 mm dengan pembulatan ke bawah menjadi 200 mm.
Untuk zona berikutnya, yaitu zona II dan zona I, akan dilakukan tiga perhitungan jarak
sengakang sebagai berikut.
3 ∗ 𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦
𝑆, 𝐼 ≤
𝑏𝑤
3 ∗ 2𝜋 ∗ 52 ∗ 420
𝑆, 𝐼 ≤ = 791.68 𝑚𝑚
250
47
𝑆, 𝐼𝐼 ≤ 0.5𝑑 = 0.5 ∗ 450 = 225 𝑚𝑚
𝑆. 𝐼𝐼𝐼 ≤ 600 𝑚𝑚
Dari ketiga perhitungan jarak sengkang pada zona II dan zona I tersebut, maka akan
dipilih nilai terkecil, yaitu 225 mm dengan pembulatan ke bawah menjadi 200 mm.
Berdasarkan perhitungan jarak sengkang diatas, maka dapat disimpulkan bahwa jarak
antar sengkang pada balok induk sebesar 200 mm dengan jumlah sengkang sebagai berikut.
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 𝐼𝑛𝑑𝑢𝑘

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 =
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
6000
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 = = 30 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
200
Semua hasil dari perhitungan diatas dimasukan ke dalam abel menjadi seperti berikut.
Tabel 5. 6 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Geser Balok Induk
Tulangan Geser Balok Induk

L 3000 mm
Vu 157.7316
Vn 210.3088 kN
qu 20.496
As 567.057474 mm2
rho w 0.005040511
Mu 134.2964 kNm
Vud/Mu 0.528437136
Vc 103.6841822 kN
Keperluan Sengkang Pasang Sesuai Kebutuhan
Vn,desain 178.76248
kN
Vs 75.07829778
alfa 203.3419995
Zona III
S,1 395.4278594
S,2 225
mm
S,3 600
S Terpilih 200
Zona II dan Zona I
S,1 791.6813487
S,2 225
mm
S,3 600
S Terpilih 200
Jumlah Sengkang pada satu
30
Balok Induk
Pendesainan sengkang selanjutnya adalah untuk balok anak dengan data awal sebagai
berikut.
48
Data Perhitungan
V2 19.2153 -19.256 kN
Balok V3 0.0263 -0.026
kNm
M3 10.8554 -21.8255
Fc' Balok 30
MPa
Fy 420
bw 125
d 200 mm
Diameter Sengkang 10
phi 0.75
Prosedur pada pendesainan tulangan geser balok anak sama dengan balok induk
sebelumnya. Berikut merupakan beberapa perhitungan yang berbeda dari balok induk.
𝑉𝑢 < 0.5𝜙𝑉𝑐 → 𝑇𝑖𝑑𝑎𝑘 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
0.5𝜙𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢 < 𝜙𝑉𝑐 → 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚
𝜙𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢 → 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑒𝑠𝑢𝑎𝑖 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛
Didapat,
𝜙𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢
0.75 ∗ 22.37910137 ≤ 19.256
16.784 𝑘𝑁 ≤ 19.256 𝑘𝑁 → 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑒𝑠𝑢𝑎𝑖 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛
Selanjutnya, akan dicari nilai Vs.
𝑉𝑠 = 𝑉𝑛 − 𝑉𝑐 = 22.251 − 22.38 = −0.12 𝑘𝑁
Karena Vs bernilai negatif, maka akan dilakukan perhitungan Av/s minimum dan Av/s
desain. Berikut perhitungannya.
𝐴𝑣 𝑏𝑤
, 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 = 0.062 ∗ √𝑓𝑐 ′ ∗
𝑠 𝑓𝑦
𝐴𝑣 125
, 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 = 0.062 ∗ √30 ∗ = 0.10106 𝑚𝑚
𝑠 420
𝐴𝑣 𝑉𝑠 0.12
, 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 = =− = −1.52𝐸 − 06 𝑚𝑚
𝑠 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 420 ∗ 200
49
Sehingga didapat bahwa nilai Av/s minimum lebih besar daripada Av/s desain dan
akan dipilih nilai Av/s minimum.
Perhitungan selanjutnya untuk mencari nilai jarak antar sengkang dan dipilih yang
terkecil.
2𝜋 ∗ 𝑟 2
𝑆, 𝐼 =
𝐴𝑣 /𝑠
2𝜋 ∗ 52
𝑆, 𝐼 = = 130552779.8 𝑚𝑚
0.10106
𝑆, 𝐼𝐼 = 0.5𝑑 = 0.5 ∗ 200 = 100 𝑚𝑚
Maka akan dipilih jarak sengkang yang paling kecil, yaitu 100 mm.
Berdasarkan perhitungan jarak sengkang diatas, maka dapat disimpulkan bahwa jarak
antar sengkang pada balok anak sebesar 100 mm dengan jumlah sengkang sebagai berikut.
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑙𝑜𝑘 𝐼𝑛𝑑𝑢𝑘

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 =
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
3000
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 = = 30 𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔
100
Semua hasil dari perhitungan diatas dimasukan ke dalam tabel menjadi seperti berikut.
Tabel 5. 8 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Geser Balok Anak
Tulangan Geser Balok Anak

L 1500 mm
Vu 19.256
kN
Vn 25.67466667
As 157.0796327 mm2
rho w 0.006283185
Mu 21.8255 kNm
Vud/Mx 0.176081189
Vc 22.37910137 kN
Keperluan Sengkang Pasang Sesuai Kebutuhan
Vn,desain 22.25137778
kN
Vs -0.127723588
alfa 45.18711099
Av/s,min 0.101067853
mm2
Av/s,design -1.52052E-06
S 130552779.8
S,max 100 mm
S Tepilih 100
Jumlah Sengkang pada Satu
30
Balok Anak
50
5.3 Desain Penulangan Torsi
Dalam pendesaianan untuk penulangan gaya torsi pada balok, maka akan dibutuhkan
nilai besarnya torsi maksimum dan gaya geser maksimum yang didapat pada software ETABS.
Perhitungan pertama akan dilakukan untuk balok induk. Langkah awal dalam perhitungan
penulangan torsi balok adalah dengan mencari parameter berikut ini.
𝐴𝑐𝑝 = 𝑏𝑤 ∗ ℎ = 325 ∗ 650 = 211250 𝑚𝑚2
𝑃𝑐𝑝 = 2 ∗ (𝑏𝑤 + ℎ) = 2 ∗ (325 + 650) = 1950 𝑚𝑚
𝐷19 19
𝑋1 = 𝑏𝑤 − 2 ∗ (𝑆 + ) = 325 − 2 ∗ (50 + ) = 206 𝑚𝑚
2 2
𝐷19 19
𝑌1 = ℎ − 2 ∗ (𝑆 + ) = 650 − 2 ∗ (50 + ) = 531 𝑚𝑚
2 2
𝐴𝑜ℎ = 𝑋1 ∗ 𝑌1 = 206 ∗ 531 = 109386 𝑚𝑚2
𝐴𝑜 = 0.85 ∗ 𝐴𝑜ℎ = 0.85 ∗ 109386 = 92978.1 𝑚𝑚2
𝑃ℎ = 2 ∗ (𝑋1 + 𝑌1 ) = 2 ∗ (206 + 531) = 1474 𝑚𝑚
Hasil dari semua parameter dan data awal tersebut ditabulasikan menjadi tabel berikut.
Tabel 5. 9 Data Perhitungan Torsi Balok Induk
Data Perhitungan Torsi

Tu 35.8577 Acp 211250
Vu 164.36 Pcp 1950
L,balok 6000 X1 206
H,balok 650 Y1 531
bw 325 Aoh 109386
Selimut 50 Ao 92978.1
d 600 Ph 1474
D,Tulangan 19
fc' 30
fy 420
D,Geser 13
Setelah itu akan dicek apakah balok induk membutuhkan penulangan torsi dengan data
nilai Tu yang didapat pada ETABS. Pengecekkan butuhnya tulangan pada rumus seperti ini.
′
𝐴2𝑐𝑝
𝑇𝑢 < 𝜙𝑇𝑐𝑟 = 𝜙0.083𝜆√𝑓𝑐 ( )
𝑃𝑐𝑝
51
2112502
35.8577 < 0.75 ∗ 0.083 ∗ √30 ∗ ∗ 10−6
1950
35.8577 𝑘𝑁𝑚 < 7.802 𝑘𝑁𝑚 → 𝑡𝑖𝑑𝑎𝑘 𝑡𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖, 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝒃𝒖𝒕𝒖𝒉 𝒑𝒆𝒏𝒖𝒍𝒂𝒏𝒈𝒂𝒏 𝒕𝒐𝒓𝒔𝒊
Karena dibutuhkan penulangan torsi, maka akan dilanjutkan prosedur selanjutnya.

Setelah itu akan dilakukan pengecekkan keruntuhan strut tekan sebagai berikut.
2
𝑉𝑢 2 𝑇𝑢 ∗ 𝑃ℎ 𝑉𝑐 2√𝑓𝑐′
√( ) +( ) ≤ 𝜙 ( ) + ( )
𝑏𝑤 ∗ 𝑑 1.7 ∗ 𝐴2𝑜ℎ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 3
164360 2 358577000 ∗ 1474 2 181570.02 2√30

√( ) +( ) ≤ 0.75 ∗ ( ) + ( )
325 ∗ 650 1.7 ∗ 1093862 325 ∗ 650 3
2.73 < 3.43 → 𝐴𝑚𝑎𝑛!
Selanjutnya akan dihitung momen torsi nominal yang dibutuhkan.
𝑇𝑢 35.857 𝑘𝑁𝑚
𝑇𝑛 = = = 47.81
𝜙 0.75 𝑚
Langkah berikutnya masuk ke perhitungan untuk tulangan transversal akibat torsi.

Akan dihitung nilai At/s sebagai berikut.
𝐴𝑡 𝑇𝑛
= → 𝜃 = 45°(𝑛𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑎 − 𝑡𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔)
𝑠 2𝐴𝑜 𝑓𝑦 cot(𝜃)
𝐴𝑡 47.81 ∗ 106
=
𝑠 2 ∗ 92978.1 ∗ 420 ∗ cot(45°)
𝐴𝑡
= 0.612
𝑠
Lalu akan dicari nilai Av/s dari penulangan geser sebelumnya.
13 2
𝐴𝑣 𝜋 ∗ ( 2 )
= = 0.531
𝑠 250
Lalu kedua nilai tersebut ditambahkan menjadi.
𝐴𝑡+𝑣
= 0.612 + 0.531 = 1.143
𝑠
Setelah itu akan dicari nilai Av+t/s minimum dengan rumus berikut.
52
𝐴𝑡+𝑣 𝑏𝑤 325
, 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 1 = 0.062√𝑓𝑐′ = 0.062√30 ∗ = 0.2627
𝑠 𝑓𝑦 420
𝐴𝑡+𝑣 𝑏𝑤 325
, 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 2 = = = 0.258
𝑠 3𝑓𝑦 3 ∗ 420
𝐴𝑡+𝑣
, 𝑝𝑖𝑙𝑖ℎ = 1.143
𝑠
Lalu akan dicari jarak antar sengkang dengan diameter sengkang 13 mm dengan rumus
berikut.
13 2
𝐴𝑡+𝑣 𝜋∗(2)
𝑠= = = 116.117 ≅ 100 𝑚𝑚
1.143 1.143
Didapat jumlah sengkang pada balok induk sebanyak 60 sengkang.
Semua hasil dari perhitungan diatas ditabulasikan pada tabel berikut ini.
Tabel 5. 10 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Torsi Balok Induk
Data Perhitungan Torsi Tulangan Transversal

Tu 35.8577 At/s 0.612154735
phi 0.75 Av/s 0.530929158
Tcr 10.40393293 Av+t/s 1.143083893
ФTcr 7.802949694 Av+t/s,min1 0.262776417
Vc 181570.0278 Av+t/s,min2 0.257936508
Cek Kebutuhan Tulangan Torsi Diperlukan Av+t/s,pilih 1.143083893
2.731695828 s 100
Cek Keruntuhan 3.436959048 n 60
Aman Bro
Tn 47.81026667
Lalu akan dihitung penambahan tulangan longitudinal dengan rumus berikut.
𝐴𝑡 𝑓𝑦𝑣
𝐴𝑙 = ( ) 𝑃ℎ cot 2 (𝜃)
𝑠 𝑓𝑦𝑙
420
𝐴𝑙 = 0.612 ∗ 1474 ∗ ∗ 1 = 902.31 𝑚𝑚2
420
5√𝑓𝑐′ 𝐴𝑐𝑝 𝐴𝑡 𝑓𝑦𝑣

𝐴𝑙 , 𝑚𝑖𝑛 = − 𝑃ℎ
12𝑓𝑦 𝑠 𝑓𝑦𝑙
5 ∗ √30 ∗ 211250 420

𝐴𝑙 , 𝑚𝑖𝑛 = − 0612 ∗ 1474 ∗
12 ∗ 420 420
𝐴𝑙 , 𝑚𝑖𝑛 = 245.56 𝑚𝑚2
53
Maka nilai luas tulangan longitudinal yang dipilih adalah 902.31 mm2. Lalu,
penambahan tulangan pada balok akan dilakukan pada sisi atas, tengah, dan sisi bawah. Untuk
membagi ketiga sisi tersebut, nilai luas longitudinal balok akan dibagi rata menjadi tiga sisi.
𝐴𝑙 902.31
= = 300.77 𝑚𝑚2
3 3
Maka untuk jumlah tulangan longitudinal pada balok akibat penambahan tulangan torsi
adalah sebagai berikut.
𝐴
𝐴𝑠,(−) + 3𝑙
𝐽𝑚𝑙. 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑡𝑎𝑠 =
𝐴𝑠,𝐷19
537.94 + 300.77
𝐽𝑚𝑙. 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑡𝑎𝑠 = = 2.958 ≅ 3 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
19 2
𝜋∗(2)
𝐴𝑙
𝐽𝑚𝑙. 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ = 3 = 1.06 ≅ 2 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
19 2
𝜋∗(2)
537.94 + 300.77
𝐽𝑚𝑙. 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑤ℎ = = 2.958 ≅ 3 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
19 2
𝜋∗(2)
Semua hasil dari perhitungan untuk tulangan longitudinal ditabulasikan pada tabel
berikut.
Tabel 5. 11Hasil Perhitungan Desain Tulangan Torsi Balok Induk (2)
Tulangan Longitudinal
Al 902.3160788
Al,min 245.5647771
Al,pilih 902.3160788
Al/3 300.7720263
Jumlah Tulangan Atas 3
Jumlah Tulangan Tengah 2
Jumlah Tulangan Bawah 3
Untuk perhitungan selanjutnya akan dilakukan untuk penulangan torsi pada balok anak.
𝐴𝑐𝑝 = 𝑏𝑤 ∗ ℎ = 125 ∗ 250 = 31250 𝑚𝑚2
𝑃𝑐𝑝 = 2 ∗ (𝑏𝑤 + ℎ) = 2 ∗ (125 + 250) = 750 𝑚𝑚
54
𝐷10 10
𝑋1 = 𝑏𝑤 − 2 ∗ (𝑆 + ) = 125 − 2 ∗ (50 + ) = 15 𝑚𝑚
2 2
𝐷19 10
𝑌1 = ℎ − 2 ∗ (𝑆 + ) = 250 − 2 ∗ (50 + ) = 140 𝑚𝑚
2 2
𝐴𝑜ℎ = 𝑋1 ∗ 𝑌1 = 15 ∗ 140 = 2100 𝑚𝑚2
𝐴𝑜 = 0.85 ∗ 𝐴𝑜ℎ = 0.85 ∗ 2100 = 1785 𝑚𝑚2
𝑃ℎ = 2 ∗ (𝑋1 + 𝑌1 ) = 2 ∗ (15 + 140) = 310 𝑚𝑚
Hasil dari semua parameter dan data awal tersebut ditabulasikan menjadi tabel berikut.
Tabel 5. 12 Data Perhitungan Torsi Balok Anak
Data Perhitungan Torsi

Tu 0.2678 Acp 31250
Vu 20.0257 Pcp 750
L,balok 3000 X1 15
H,balok 250 Y1 140
bw 125 Aoh 2100
Selimut 50 Ao 1785
d 200 Ph 310
D,Tulangan 10
fc' 30
fy 420
D,Geser 10
Setelah itu akan dicek apakah balok induk membutuhkan penulangan torsi dengan data
nilai Tu yang didapat pada ETABS. Pengecekkan butuhnya tulangan pada rumus seperti ini.
𝐴2𝑐𝑝
𝑇𝑢 < 𝜙𝑇𝑐𝑟 = 𝜙0.083𝜆√𝑓𝑐′ ( )
𝑃𝑐𝑝
312502
0.2678 < 0.75 ∗ 0.083 ∗ √30 ∗ ∗ 10−6
750
0.2678 𝑘𝑁𝑚 < 0.444 𝑘𝑁𝑚 → 𝑡𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖, 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝒕𝒊𝒅𝒂𝒌 𝒃𝒖𝒕𝒖𝒉 𝒑𝒆𝒏𝒖𝒍𝒂𝒏𝒈𝒂𝒏 𝒕𝒐𝒓𝒔𝒊
55
BAB VI
DESAIN PENULANGAN PELAT DAN KOLOM
6.1 Desain Penulangan Pelat
Dalam pendesainan tulangan pada pelat, dibutuhkan data panjang melintang pelat lx
dan ly dan juga pelat diketahui terjepit penuh. Perlu dicari rasio antar ly dengan lx pelat untung
mengetahui arah pembebanan pada pelat.
𝑙𝑦 3000
= = 1 → 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 𝐷𝑢𝑎 𝐴𝑟𝑎ℎ
𝑙𝑥 3000
Karena rasio lebih kecil dari 2, maka arah pembebanan pelat mengarah ke dua arah.
Setelah itu, akan diambil nilai qu pada salah satu pelat yang paling besar agar pendesainan
tulangan pada pelat bersifat konservatif. Berikut qu yang didapat.
𝑞𝑢 = 1.2𝑆𝐼𝐷𝐿𝑡𝑒𝑟𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 + 1.6𝐿𝐿𝑡𝑒𝑟𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 + 1.2𝐷𝐿𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡
𝑞𝑢 = 1.2 ∗ 1.475 + 1.6 ∗ 5.75 + 1.2 ∗ 0.125 ∗ 24
𝑘𝑁
𝑞𝑢 = 14.57
𝑚2
Setelah itu, akan dicari nilai distribusi pembebanan pelat pada arah tertentu. Dalam
perhitungan arah qx, nilai qx akan dihitung setiap satu meter.
𝑞𝑥 = 𝑞𝑢 ∗ 1 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑞𝑥 = 14.57 2
∗ 1 𝑚 = 14.57
𝑚 𝑚
Setelah mendapatkan nilai qx, akan dicari nilai momen lapangan dan momen tumpuan
pada arah x dan arah y. Koefisien pengali momen tersebut didapat dari tabel penulangan pelat
PBI dengan kategori pelat II dan rasio ly/lx bernilai 1. Tabel tersebut sebagai berikut.
56
Tabel 6. 1 Koefisien Pengali Momen Pelat
Dengan demikian, akan dilakukan contoh perhitungan nilai momen lapangan pada arah
x sebagai berikut.
𝑀𝑙𝑥 = +0.001 ∗ 𝑞𝑥 ∗ 𝑙𝑥 2 ∗ 21
𝑀𝑙𝑥 = +0.001 ∗ 14.57 ∗ 32 ∗ 21
𝑀𝑙𝑥 = 2.75373 𝑘𝑁𝑚
Berikut tabulasi semua perhitungan momen yang telah dilakukan.
Tabel 6. 2 Data Awal Perhitungan Momen Pelat
Perhitungan Momen Pelat

C1 qx qlx2 C2 M
Mlx 0.001 14.57 131.13 21 2.75373 kNm
Mly 0.001 14.57 131.13 21 2.75373 kNm
Mtx -0.001 14.57 131.13 52 -6.81876 kNm
Mty -0.001 14.57 131.13 52 -6.81876 kNm
Langkah berikutnya adalah pendesainan tulangan pada pelat dengan menggunakan data
momen pada tabel di atas. Pada perhitungan jumlah tulangan pada pelat, akan digunakan seperti
analisis balok biasa dengan nilai b pada pelat yaitu 1 meter dan h pelat/tebal pelat bernilai 125
mm.
57
Selimut pelat didesain senilai 20 mm, maka nilai d pelat didapat.
𝑑𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 = ℎ𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 − 𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑢𝑡
𝑑𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 = 125 − 20 = 105 𝑚𝑚
Pada pendesainan tulangan pelat ini memiliki syarat jarak maksimum antar tulangan.
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 2 ∗ 𝑑
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 2 ∗ 105 = 210 𝑚𝑚
Dengan ukuran tulangan berdiameter 10 mm, maka didapat nilai As sebagai berikut.
𝐴𝑠𝐷10 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 = 𝜋 ∗ 52 = 78.54 𝑚𝑚2
Dengan begitu, didapat nilai minimal tulangan pada pelat setiap satu meter adalah.
𝑏 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 =
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
1000
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = = 4.76 ≅ 5 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
210
Setelah itu akan dicari nilai As maks yang bisa ditempatkan pada pelat dengan
perhitungan sebagai berikut.
3
0.85 ∗ 𝑓𝑐 ′ ∗ 𝛽 ∗ 7 ∗ 𝑑 ∗ 𝑏
𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚 =
𝑓𝑦
3
0.85 ∗ 30 ∗ 0.8357 ∗ 7 ∗ 105 ∗ 1000
𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚 =
420
𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚 = 2283.29 𝑚𝑚2
Maka data perhitungan awal sebagai berikut.
58
Tabel 6. 3 Data Perhitungan Momen Pelat
Data Perhitungan
b Pelat 1000 mm
Fc' 30 MPa
Fy 420 MPa
h 125
d 105
mm
selimut 20
d tulangan 10
phi 0.9
Beta 0.8357143
As,Max 2283.2908
mm2
As,D10 78.539816
Jarak Maks Antar Tulangan 210 mm
Minimal Tulangan 5
Untuk menghitung jumlah tulangan pada pelat, contoh perhitungan pertama akan
menggunakan nilai momen lapangan dengan nilai phi 0.9. Maka nilai Mn didapat.
𝑀𝑢 2.75373
𝑀𝑛 = = = 3.0597 𝑘𝑁𝑚
Ф 0.9
Setelah itu, akan digunakan j senilai 0.9 untuk jarak antar tekan beton pelat dengan
tulangan pelat pada perhitungan momen yang menjadikan tekan beton sebagai titik acuan
dengan perhitungan sebagai berikut.
∑ 𝑀𝐶𝑐 = 𝑀𝑛
𝐴𝑠,𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑗𝑑 = 𝑀𝑛
𝑀𝑛
𝐴𝑠,𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 =
𝑓𝑦 ∗ 𝑗𝑑
3.0597 ∗ 106
𝐴𝑠,𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 =
420 ∗ 0.9 ∗ 105
𝐴𝑠,𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 = 77.0899 𝑚𝑚2
Setelah itu akan dicari nilai As minimum pertama untuk penulangan pelat sebagaimana
rumus berikut.
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 1 = 0.18% ∗ 𝑏𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 ∗ 𝑑
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 1 = 0.0018 ∗ 1000 ∗ 105
59
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 1 = 189 𝑚𝑚2
Perhitungan As minimum kedua sebagai berikut.
𝐴𝑠.𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 2 = 𝐴𝑠,𝐷10 ∗ 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 2 = 78.54 ∗ 5 = 392.7 𝑚𝑚2
Nilai As yang akan dipilih adalah As paling besar, yaitu 392.7 mm2. Lalu, akan dihitung
jumlah tulangan dengan rumus berikut.
𝐴𝑠,𝑝𝑖𝑙𝑖ℎ
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 =
𝜋 ∗ 𝑟2
392.7
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = = 5 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟 𝑀𝑒𝑡𝑒𝑟
𝜋 ∗ 52
Setelah itu akan dicari nilai jarak antar tulangan.
𝑏 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 1000
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = = = 200 𝑚𝑚
𝑛 5
Maka, jumlah tulangan tiap pelat dengan panjang 3 meter adalah.
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑆𝑎𝑡𝑢 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 = 3 ∗ 𝑛
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑆𝑎𝑡𝑢 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑡 = 3 ∗ 5 = 15 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Dari kedua nilai tersebut, dipilih nilai As terbesar, yaitu As minimum. Lalu akan
dilakukan perhitungan jumlah penulangan.
Maka, didapat 15 tulangan per 3 meter pada bidang momen lapangan. Pada perhitungan
pada momen tumpuan memiliki prosedur yang sama dengan momen lapangan. Hasil dari
semua perhitungan diatas ditabulasikan sebagai berikut.
60
Tabel 6. 4 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Pelat
Tulangan Pelat
Variabel Lapangan Tumpuan
Mu 2.75373 6.81876
kNm
Mn 3.0597 7.5764
j 0.9 0.9
As,Desain 77.08994709 190.8893928
As,Min 1 189 189
mm2
As,Min 2 392.6990817 392.6990817
As, Pilih 392.6990817 392.6990817
n 5 5 per meter
Jarak Antar
200 200 mm
Tulangan
Jumlah Tulangan
15 15 Tulangan
Tiap Pelat
6.2 Tulangan Longitudinal Kolom
6.2.1 PCACOL
Kapasitas suatu penampang kolom beton bertulang dapat dinyatakan dalam bentuk
diagram interaksi P-M yang menunjukkan hubungan beban aksial vs momen lentur pada
elemen struktur tekan dalam kondisi batas. Setiap titik beban (kombinasi P dan M) dapat diplot
di diagram interaksi untuk mengetahui apakah kapasitas memadai.
Grafik 6. 1 Interaksi P-M
Dalam penulangan longitudinal kolom akan digunakan program PcaColumn. Data yang
dibutuhkan untuk mendesain tulangan longitudinal kolom adalah nilai terbesar dari P, M3, dan
61
M2 dan pada kolom ujung, eksterior, dan interior. Berikut merupakan nilai yang didapat pada
program ETABS.
Tabel 6. 5 Data Awal Penulangan Kolom
Tulangan Longitudinal Kolom

Kolom P (kN) M2 (kN) M3 (kN)
Ujung -1989.97 -75.8595 76.3819
Eksterior -3369.35 161.3156 154.5966
Interior -6077.37 -2.2315 -2.9701
Setelah itu, akan dilakukan penyetingan program PraColumn.
1. Langkah pertama adalah dengan memilih option lalu startup defaults untuk
mendefinisikan satuan dan standar yang akan digunakan. Pilih satuan dan standar
yang digunakan seperti gambar berikut.
Gambar 6. 1 Prosedur Program PCACOL (1)
2. Lalu, memilih input lalu general information. Isi data seperti gambar berikut ini.
62
3. Lalu, pilih input lalu material properties dan isi data fc’ beton 35 MPa dan fy baja
420 MPa seperti pada gambar berikut.
4. Lalu, pilih input-section-rectangular untuk menentukan luas penampang kolom

yang akan digunakan dimana lebar dan panjangnya 750 mm.
5. Lalu, pilih input-reinforcement-all sides equal untuk menentukan banyak tulangan

dan ukuran tulangan. Akan dipilih tulangan sebanyak 8 dengan diameter 32 mm.
6. Lalu, pilih input-loads-factored untuk mendefinisikan nilai beban yang akan

ditanggung kolom berdasarkan data yang ada di atas. Pengisian pembebanan mulai
63
dari P, M3, lalu M2 dengan catatan penginputan nilai positif akan menjadi negatif
dan sebaliknya seperti pada gambar di bawah ini.
7. Lalu, program akan dijalankan untuk mendapatkan diagram yang diinginkan

dengan memilih solve-execute.
8. Lalu, untuk menampilkan P-M diagram, pilih view-P-M diagram. Lalu pilih suduh
yang ingin ditampilkan.
Berikut merupakan diagram interaksi yang didapat dari program tersebut.
64
 Kolom Ujung.
Grafik 6. 2 Diagram Interaksi P-M Kolom Ujung
 Kolom Eksterior
Grafik 6. 3 Diagram Interaksi P-M Kolom Eksterior
65
 Kolom Interior
Grafik 6. 4 Diagram Interaksi P-M Kolom Interior
Semua titik berada pada di dalam diagram interaksi yang berarti memenuhi syarat
penulangan. Maka, kolom akan didesain menggunakan 8 tulangan berdiameter 32 mm.
6.2.2 Pengcekkan Biaxial
Untuk pengecekan biaxial dibutuhkan nilai P, Mx, dan My pada kolom ujung. Setelah
mendapatkan nilai tersebut, maka akan dicari nilai eksentrisitas arah x dan y menggunakan
nilai tersbesar seperti rumus berikut.
𝑀𝑢𝑥 82577.4
𝑒𝑦 = = = 38.9
𝑃𝑢 2122.7
𝑀𝑢𝑦 81879
𝑒𝑥 = = = 38.57
𝑃𝑢 2122.7
Hasil tersebut ditabulasikan pada tabel sebagai berikut.
66
Tabel 6. 6 Data Awal Pengecekkan Biaksial
ETABS
P Mx My
Kolom 1 141.7813 82.5774 81.879
Kolom 2 141.7813 82.5774 81.779
Kolom Max 2122.697 22.945 22.5765
Pilih 2122.697 82.5774 81.879
ey 38.90210635
ex 38.57309101
Lalu dibutuhkan data awal pengecekan biaksial sebagai berikut.
Tabel 6. 7 Data Perhitungan Awal Pengecekkan Biaksial
Data Perhitungan Awal

Ag 562500
bw 750
d 750
fc' 35
fy 420
selimut 40
E 210000
beta 0.8
D, Tulangan Longitudinal 32
D, Tulangan Sengkang 10
As 8 Tulangan 6433.9818
Langkah awal adalah perhitungan nilai Pno dengan rumus berikut.
𝑃𝑛𝑜 = 0.85𝑓𝑐′ (𝐴𝑔 − 𝐴𝑠𝑡 ) + 𝐴𝑠𝑡 𝑓𝑦
𝑃𝑛𝑜 = 0.85 ∗ 35 ∗ (562500 − 6433.9818) + 6433.9818 ∗ 420
𝑃𝑛𝑜 = 19245236.38 𝑁
Setelah itu akan dicari nilai Puo.
𝑃𝑢𝑜 = 0.65𝑃𝑛𝑜
𝑃𝑢𝑜 = 0.65 ∗ 19245236.38
𝑃𝑢𝑜 = 12509403.65 𝑁
67
Langkah berikutnya adalah mencari nilai Pux dan Puy pada penampang kolom
menggunakan cara goalseek pada program excel. Perhitungan akan dilakukan dengan mencari
gaya tekan dan tarik baja dan beton. Asumsi awal regangan akan dilakukan terlebih dahulu.
Perhitungan tersebut sebagai berikut.
𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝜀 = 0.0001
0.003
𝑐= ∗ 710 = 687.096 𝑚𝑚
0.003 + 0.0001
𝑻𝒖𝒍𝒂𝒏𝒈𝒂𝒏 𝑨𝒕𝒂𝒔
𝑐 − 40
𝜀= ∗ 0.003 = 0.002825352 > 0.002 → 𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑
𝑐
𝐶𝑠1 = 𝐴𝑠 (3∅32) ∗ 𝑓𝑦 = 2412.7432 ∗ 420 = 1013352.126 𝑁
𝑻𝒖𝒍𝒂𝒏𝒈𝒂𝒏 𝑻𝒆𝒏𝒈𝒂𝒉
𝑐 − 375
𝜀= ∗ 0.003 = 0.0013 < 0.002 → 𝑁𝑜𝑡 𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑
𝑐
𝐶𝑠2 = 𝐴𝑠 (2∅32) ∗ 𝜀 ∗ 𝐸 = 1608.49 ∗ 0.0013 ∗ 210000 = 460290.22 𝑁
𝑻𝒖𝒍𝒂𝒏𝒈𝒂𝒏 𝑩𝒂𝒘𝒂𝒉
710 − 𝑐
𝜺= ∗ 0.003 = 0.0001 < 0.002 → 𝑁𝑜𝑡 𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑
𝑐
𝑇𝑠 = 𝐴𝑠 (3∅32) ∗ 𝜀 ∗ 𝐸 = 2412.7432 ∗ 0.0001 ∗ 210000 = 50667.60 𝑁
𝑩𝒆𝒕𝒐𝒏
𝐶𝑐 = 0.85 ∗ 𝑓𝑐′ ∗ 𝛽 ∗ 𝑐 ∗ 𝑏
𝐶𝑐 = 0.85 ∗ 35 ∗ 0.8 ∗ 687.096 ∗ 750 = 12264677.42 𝑁
Setelah itu akan dicari nilai momen (Mux) dengan rumus berikut.
0.8 ∗ 687.096
𝑀𝑢𝑥 = 𝐶𝑠1 ∗ (375 − 40) + 𝐶𝑐 ∗ (375 − ) + 𝑇𝑠 ∗ (375 − 40)
2
𝑀𝑢𝑥 = 1584892526 𝑁𝑚𝑚
Setelah itu akan dicari nilai sigma horizontal.
𝑁𝑢𝑥 = 𝐶𝑠1 + 𝐶𝑠2 + 𝐶𝑐 + 𝑇𝑠
68
𝑁𝑢𝑥 = 1013352.126 + 460290.22 + 50667.60 + 12264677.42
𝑁𝑢𝑥 = 13687652.17 𝑁
Dengan kedua perhitungan di atas, maka didapat nilai ey sebagai berikut.
𝑀𝑢𝑥 1584892526
𝑒𝑦 = = = 115.78994 𝑚𝑚 ≠ 𝑒𝑦,𝑒𝑡𝑎𝑏𝑠 = 38.9 𝑚𝑚
𝑁𝑢𝑥 13687652.17
Karena nilai yang didapat dari perhitungan dengan hasil program ETABS berbeda,
maka akan dilakukan goalseek untuk mendapatkan hasil yang sama.
Hasil dari goalseek tersebut didapat nilai sebagai berikut.
𝜀 = −0.000546 → 𝑒𝑦 = 38.902 𝑚𝑚 → 𝑏𝑒𝑛𝑎𝑟!
Untuk perhitungan ex, menggunakan prosedur yang sama. Hasil dari kedua perhitungan
tersebut ditabulasikan pada tabel berikut ini.
Tabel 6. 8 Hasil Perhitungan Biaksial (1)
Perhitungan Biaksial
Pno 19245236.38 Tulangan Atas Mux 675559866.8
Puo 12509403.65 Jarak Tul.1 40 Nux 17365636.92
regangan -0.000546974 regangan 1 0.002861801 ey 38.90210708
c 868.3154561 cek Yield error 7.28772E-07
Puo (kN) 12509.40365 Cs1 1013352.126 Nux (kN) 17365.63692
Tulangan Tengah
Jarak Tul.2 375
regangan 2 0.001704388
cek Not Yield
Cs2 575715.0387
Tulangan Bawah
Jarak Tul.3 710
regangan 3 -0.000546974
cek Not Yield
Ts -277138.8606
Beton
Cc 15499430.89
69
Tabel 6. 9 Hasil Perhitungan Biaksial (2)
Perhitungan Biaksial
Pno 19245236.38 Tulangan Atas Muy 580951176.3
Puo 12509403.65 Jarak Tul.1 40 Nuy 15061089.71
regangan -0.000173372 regangan 1 0.002840753 ex 38.57298426
c 753.5480358 cek Yield error -0.000106749
Cs1 1013352.126 Nuy (kN) 15061.08971
Tulangan Tengah
Jarak Tul.2 375
regangan 2 0.001507063
cek Not Yield
Cs2 509061.7171
Tulangan Bawah
Jarak Tul.3 710
regangan 3 -0.000173372
cek Not Yield
Ts -87843.42715
Beton
Cc 13450832.44
Setelah itu akan dilakukan pengecekan Bressler dengan membandingan nilai berikut.
1 1 1 1
≥ + −
𝑃𝑢,𝐸𝑇𝐴𝐵𝑆 𝑃𝑢𝑥 𝑃𝑢𝑦 𝑃𝑢𝑜
1 1 1 1
≥ + −
2122.697 17365.63 15061.089 12509.40
0.000471 > 4.40414 ∗ 10−5 → 𝑂𝑘!
6.3 Tulangan Geser Kolom
Dalam pendesainan ukuran dan jarak tulangan geser pada kolom, dibutuhkan data nilai
P terkecil dan V terbesar pada kolom ujung, eksterior, dan interior. Berikut merupakan data
tersebut yang didapat dari analisis pada ETABS.
Tabel 6. 10 Data Awal Tulangan Geser Kolom
Data Tulangan Geser Kolom

Kolom P terkecil(kN) Vu terbesar (kN)
Ujung -126.1928 -43.3551
Eksterior -241.1871 -92.7551
Interior -467.468 3.0179
70
Lalu, akan ditabulasikan data awal untuk penggunaan perhitungan tulangan geser
kolom.
Tabel 6. 11 Data Perhitungan Awal Tulangan Geser Kolom
Data
Ag 562500 mm2
bw 750
mm
d 750
fc' 35 MPa
D, Tulangan
32
Longitudinal
mm
D, Tulangan
10
Sengkang
Langkah pertama yang akan dilakukan adalah menghitung nilai Vn dengan nilai phi
0.75.
𝑉𝑢 43.3551
𝑉𝑛 = = = 57.806 𝑘𝑁
𝜙 0.75
Setelah itu akan dihitung nilai Vc dengan rumus berikut.
𝑁𝑢
𝑉𝑐 = 0.17 (1 + ) 𝜆√𝑓𝑐 ′𝑏𝑤 𝑑
14𝐴𝑔
𝑃
𝑉𝑐 = 0.17 (1 + ) 𝜆√𝑓𝑐 ′𝑏𝑤 𝑑
14𝐴𝑔
126.1928
𝑉𝑐 = 0.17 (1 + ) √35 ∗ 750 ∗ 750
14 ∗ 750 ∗ 750 ∗ 1000
𝑉𝑐 = 565.734 𝑘𝑁
𝑉𝑐
𝑘𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑉𝑛 < → 𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑖𝑘𝑎𝑡 𝐷10
2
Berikut merupakan beberapa rumus jarak sengkang yang akan dipilih dengan nilai
terkecil.
𝑆𝐼 = 16 ∗ 𝐷𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑆𝐼 = 16 ∗ 32 = 512 𝑚𝑚
𝑆𝐼𝐼 = 48 ∗ 𝐷𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑔𝑒𝑠𝑒𝑟
71
𝑆𝐼𝐼 = 48 ∗ 10 = 480 𝑚𝑚
𝑆𝐼𝐼𝐼 = 𝑆𝑖𝑠𝑖 𝑇𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒𝑘 𝐾𝑜𝑙𝑜𝑚 = 750 𝑚𝑚
Maka akan dipilih nilai jarak terkecil, yaitu 480 mm.
Berikut merupakan hasil perhitungan jarak tulangan geser pada kolom ujung, eksterior,
dan interior.
Tabel 6. 12 Hasil Perhitungan Desain Tulangan Geser Kolom
Tulangan Geser Kolom

Kolom Ujung Eksterior Interior
Vu 43.3551 92.7551 3.0179 kN
phi 0.75 0.75 0.75
Vn 57.8068 123.6734667 4.023866667
Nu 126.1928 241.1871 467.468 kN
Vc 565.7341947 565.7424557 565.7587113
Cek Tulangan Pengikat Tulangan Pengikat Tulangan Pengikat
S1 512 512 512
S2 480 480 480
mm
S3 750 750 750
S Pilih 480 480 480
72
BAB VII
PENGECEKKAN SERVICEABILITY
7.1 Lendutan
Pengecekkan serviceability akan dilakukan pada balok induk. Untuk perhitungannya

membutuhkan data berikut.
Luas tulangan atas, tengah, dan bawah sebagai berikut.
19 2
𝐴𝑠 4𝐷19 = 4 ∗ 𝜋 ∗ ( ) = 1134.11 𝑚𝑚2
2
19 2
𝐴𝑠 3𝐷19 = 3 ∗ 𝜋 ∗ ( ) = 850.58 𝑚𝑚2
2
19 2
𝐴𝑠 2𝐷19 = 2 ∗ 𝜋 ∗ ( ) = 567.05 𝑚𝑚2
2
Lalu dibutuhkan data Es dan Ec sebagai berikut.
𝐸𝑠 = 200000 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑐 = 4700√𝑓𝑐′ = 4700√30 = 25742.9602 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑠
𝑛= = 7.769114291
𝐸𝑐
𝑛 − 1 = 6.769114291
Data diatas ditabulasikan sebagai berikut.
Tabel 7. 1 Data Perhitungan Serviceability
Data Perhitungan Serviceability

As 4D19 1134.114948
As 3D19 850.586211
As 2D19 567.057474
Es 200000
Ec 25742.9602
n 7.769114291
(n-1) 6.769114291
b 325
H balok 650
fc' 30
hw<4h 500
h 125
73
Setelah itu akan dicari nilai ygross yang dimulai dari mencari nilai luas beton sebagai
berikut.
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑒𝑡𝑜𝑛𝐼 = 𝐻𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 ∗ 𝑏 = 650 ∗ 325 = 211250 𝑚𝑚2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑒𝑡𝑜𝑛𝐼𝐼 = 2 ∗ ℎ ∗ (ℎ𝑤 < 4ℎ) = 2 ∗ 125 ∗ 500 = 125000 𝑚𝑚2
Untuk perhitungan tulangan akan dikalikan dengan (n-1) karena penampang belum
crack.
𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑡𝑎𝑠 = (𝑛 − 1) ∗ 𝐴𝑠 4𝐷19 = 7676.95 𝑚𝑚2
𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ = (𝑛 − 1) ∗ 𝐴𝑠 2𝐷19 = 3838.47 𝑚𝑚2
𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑤𝑎ℎ = (𝑛 − 1) ∗ 𝐴𝑠 3𝐷19 = 5757.71 𝑚𝑚2
Setelah mendapatkan luas masing-masing bagian, maka akan dikalikan dengan jarak
nya yang terhitung dari atas penampang beton. Contoh perhitungan sebagai berikut.
𝐴𝑦𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼 = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑒𝑡𝑜𝑛𝐼 ∗ 𝑦𝐵𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼 = 211250 ∗ 325 = 68656250 𝑚𝑚3
Setelah mendapatkan semua nilainya, makan akan dicari nilai y gross dengan membagi
jumlah Ay dengan jumlah luas seluruh bagian.
∑𝐴𝑦 81554731.83
𝑦𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = = = 230.69 𝑚𝑚
∑𝑦 353523.1458
Seluruh perhitungan diatas ditabulasikan pada tabel berikut.
Tabel 7. 2 Perhitunagn Sumbu Netral Gross
Sumbu Netral Gross

Bagian Luas (mm2) y tepi dari atas (mm) Ay (mm3)
Beton I 211250 325 68656250
Beton II 125000 62.5 7812500
Baja Atas 7676.953702 50 383847.6851
Baja Tengah 3838.476851 325 1247504.977
Baja Bawah 5757.715276 600 3454629.166
Jumlah 353523.1458 81554731.83
y,gross 230.6913502
Selanjutnya akan dilakukan perhitungan untuk mencari nilai I gross penampang balok.
Langkah pertama yang akan dilakukan adalah dengan mencari luas masing-masing beton dan
tulangan seperti perhitungan sebelumnya. Setelah itu akan dicari nilai y masing-masing bagian
seperti berikut.
74
𝑦 ′ 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼 = 𝑦𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼 − 𝑦𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = 325 − 230.69 = 94.3 𝑚𝑚
𝑦 ′ 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼𝐼 = 𝑦𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼𝐼 − 𝑦𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = 62.5 − 230.69 = −168.19 𝑚𝑚
𝑦 ′ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑎𝑡𝑎𝑠 = 𝑦𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑎𝑡𝑎𝑠 − 𝑦𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = 50 − 230.69 = −180.69 𝑚𝑚
𝑦 ′ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ = 𝑦𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ − 𝑦𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = 325 − 230.69 = 94.30 𝑚𝑚
𝑦 ′ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ = 𝑦𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ − 𝑦𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = 600 − 230.69 = 369.30 𝑚𝑚
Setelah itu akan dicari nilai inersia beton dengan rumus berikut.
1 1
𝐼𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼 = ∗ 𝑏 ∗ ℎ3 = ∗ 325 ∗ 6503 = 7437760417 𝑚𝑚4
12 12
1 1
𝐼𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼𝐼 = ∗ 𝑏 ∗ ℎ3 = ∗ 2 ∗ 500 ∗ 1253 = 162760416.7 𝑚𝑚4
12 12
Setelah itu nilai luas masing-masing bagian akan dikalikan dengan y dan inersia akan
dijumlahkan. Maka inersia gross didapat sebagai berikut.
𝐼𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = ∑𝐴𝑦 2 + ∑𝐼
𝐼𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 = 6485000303 + 7600520833 = 14085521136 𝑚𝑚4
Hasil dari perhitungan diatas ditabulasikan pada tabel berikut.
Tabel 7. 3 Perhitunagan Inersia Gross
I Gross
Bagian Luas (mm2) y (mm) I (mm4) Ay2 (mm4)
Beton I 211250 94.30864983 7437760417 1878883153
Beton II 125000 -168.1913502 162760416.7 3536041284
Baja Atas 7676.953702 -180.6913502 0 250647656
Baja Tengah 3838.476851 94.30864983 0 34139879.23
Baja Bawah 5757.715276 369.3086498 0 785288331.2
Jumlah 353523.1458 7600520833 6485000303
Igross 14085521136
Perhitungan berikutnya akan mencari sumbu netral crack. Langkah pertama adalah
akan dicari luas masing-masing bagian dengan asumsi saat crack balok berpenampang T palsu.
𝐿𝑢𝑎𝑠𝐵𝑒𝑡𝑜𝑛 = (𝑏𝑤 + 2 ∗ 𝑏𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒) ∗ 𝑐 = 1325𝑐 𝑚𝑚2
75
Untuk luas tulangan akan dikalikan dengan n karena diasumsikan sumbu crack
penampang lebih kecil dari tulangan atas.
𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑡𝑎𝑠 = 𝑛 ∗ 𝐴𝑠 4𝐷19 = 8811.06 𝑚𝑚2
𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ = 𝑛 ∗ 𝐴𝑠 2𝐷19 = 4405.53 𝑚𝑚2
𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑤𝑎ℎ = 𝑛 ∗ 𝐴𝑠 3𝐷19 = 6608.30 𝑚𝑚2
Untuk sumbu masing-masing bagian akan ditentukan sebagai berikut karena

diasumsikan sumbu crack penampang lebih kecil dari tulangan atas.
𝑦 ′ 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 = 0.5𝑐 𝑚𝑚
𝑦 ′ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑎𝑡𝑎𝑠 = 𝑐 − 50
𝑦 ′ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ = 𝑐 − 325
𝑦 ′ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ = 𝑐 − 600
Setelah itu akan dilakukan pencarian nilai c sebagai berikut.
∑𝐴𝑦 = 0
1325 ∗ (0.5𝑐) + 8811.068 ∗ (𝑐 − 50) + 4405.53 ∗ (𝑐 − 325) + 6608.301 ∗ (𝑐 − 600)

=0
𝑐 = 80.09 𝑚𝑚
Tabel 7. 4 Perhitungan Sumbu Netracl Crack
Sumbu Netral Crack

Bagian Luas (mm2) y (mm) Ay (mm3)
Beton 1325c 0.5c 4249554.648
Baja Atas 8811.06865 c-50 265125.8264
Baja Tengah 4405.534325 c-325 -1078959.026
Baja Bawah 6608.301487 c-600 -3435721.448
Jumlah 0.000491281
c 80.09008747
Perhitungan berikutnya mencari nilai Icrack. Prosedur perhitungan sama dengan Igross.
Didapat nilai Icrack dalam tabulasi berikut.
76
Tabel 7. 5 Perhitungan Inersia Crack
I Crack
Bagian Luas (mm2) y (mm) I (mm4) Ay2 (mm4)
Beton 106119.3659 40.04504373 56724533.92 170173601.7
Baja Atas 7676.953702 30.09008747 0 6950816.476
Baja Tengah 4405.534325 -244.9099125 0 264247760.7
Baja Bawah 6608.301487 -519.9099125 0 1786265638
Jumlah 124810.1554 56724533.92 2227637817
Icrack 2284362350
Setelah itu akan dilakukan pengcekkan lendutan yang terjadi pada balok. Lendutan
maksimal yang diperbolehkan adalah sebagai berikut.
𝑙𝑛 5250
∆𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚 = = = 14.583 𝑚𝑚
360 360
Akan dicari nilai fcr.
𝑓𝑐𝑟 = 0.62 ∗ √𝑓𝑐′ = 0.62 ∗ √30 = 3.39
Untuk perhitungan lendutan, akan dicari nilai qDL, qLL, dan P dari balok anak.
Berikut perhitungan.
𝑞𝐷𝐿 = 𝑞𝐷𝐿, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 + 𝑞𝐷𝐿, 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 + 𝑆𝐼𝐷𝐿
9 9 𝑘𝑁
𝑞𝐷𝐿 = 24 ∗ 0.65 ∗ 0.325 + 24 ∗ 0.125 ∗ + 1.6 ∗ = 11.97
6 6 𝑚
9 𝑘𝑁
𝑞𝐿𝐿 = 4.79 ∗ = 7.185
6 𝑚
𝑃, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑎𝑛𝑎𝑘 = 2 ∗ 𝐷𝐿, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑎𝑛𝑎𝑘 + 𝐷𝐿, 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑡 + 𝑆𝐼𝐷𝐿 + 𝐿𝐿
𝑃, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑎𝑛𝑎𝑘 = 2 ∗ 24 ∗ 0.25 ∗ 0.125 ∗ 3 + 24 ∗ 0.125 ∗ 3 ∗ 3 + (1.6 + 4.79) ∗ 9
𝑃, 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑎𝑛𝑎𝑘 = 89.01 𝑘𝑁
Hasil dari perhitungan di atas ditabulasikan pada tabel berikut.
77
Tabel 7. 6 Data Perhitungan Lendutan
Data Perhitungan Lendutan

Ln 5250
Batas Maksimum Lendutan 14.58333333
fcr 3.395879857
Ec 25742.9602
y,top 419.3086498
y,bottom 230.6913502
P,Balok Anak (kN) 89.01
qDL (kN/m) 11.97
qLL (kN/m) 7.185
Setelah itu akan dilakukan perhitungan untuk lendutan pada balok dengan momen
negatif terbsear. Untuk memulai perhitungan, akan dicari nilai Mcr negatif dengan rumus
berikut.
𝑓𝑐𝑟 ∗ 𝐼𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 3.39 ∗ 140.85

𝑀𝑐𝑟 = = = 114.075 𝑘𝑁𝑚
ℎ − 𝑦𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 650 − 230.69
Lalu nilai tersebut akan dibandingkan dengan nilai M3 beban mati dan juga M3 beban
total yang didapat dari program ETABS.
𝑀𝑐𝑟 … 𝑀3𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿
114.07 > 55.8493 → 𝑈𝑛𝑐𝑟𝑎𝑐𝑘𝑒𝑑
𝑀𝑐𝑟 … 𝑀3(𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿+𝐿𝐿)
114.07 > 95.4558 → 𝑈𝑛𝑐𝑟𝑎𝑐𝑘𝑒𝑑
Karena didapat momen tersebut uncracked maka Ie yang akan digunakan pada
perhitungan lendutan adalah Igross.
Berikut merupakan perhitungan lendutan.
5𝑊𝐿4 𝑃𝐿3
∆𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿 = +
384𝐸𝐼𝑒 48𝐸𝐼𝑒
5 ∗ 11.97 ∗ 52504 89.01 ∗ 52503

384 ∗ 25742.9602 ∗ 14085521136 48 ∗ 25742.9602 ∗ 14085521136
∆𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿 = 0.372 𝑚𝑚
78
5𝑊𝐿4 𝑃𝐿3
∆𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿+𝐿𝐿 = +
384𝐸𝐼𝑒 48𝐸𝐼𝑒
5 ∗ 19.155 ∗ 52504 89.01 ∗ 52503

384 ∗ 25742.9602 ∗ 14085521136 48 ∗ 25742.9602 ∗ 14085521136
∆𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿 = 0.523 𝑚𝑚
Maka didapat lendutan LL.
∆𝐿𝐿 = ∆𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿+𝐿𝐿 − ∆𝐷𝐿+𝑆𝐼𝐷𝐿
∆𝐿𝐿 = 0.523 − 0.372 = 0.196 𝑚𝑚 < ∆𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚 → 𝐴𝑚𝑎𝑛
Selanjutnya akan dilakukan pengecekkan untuk lendutan jangka panjang. Pertama

akan dicari nilai ro.
𝐴′𝑠 1134.115
𝜌′ = = = 0.0053
𝑏𝑤 ∗ ℎ 325 ∗ 650
Lalu akan dilakukan perhitungan faktor lambda dengan faktor umur bernilai 2,
𝜉 2
𝜆= = = 1.576
1 + 50𝜌′ 1 + 50 ∗ 0.0053
Maka didapat lendutan jangka panjang sebagai berikut.
∆𝐿𝑜𝑛𝑔−𝑇𝑒𝑟𝑚 = (𝜆 ∗ ∆𝑡𝑒𝑡𝑎𝑝 ) + ∆𝐿𝐿
∆𝐿𝑜𝑛𝑔−𝑇𝑒𝑟𝑚 = (1.576 ∗ 0.327) + 0.196 = 0.712 𝑚𝑚 < ∆𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚 → 𝐴𝑚𝑎𝑛
Hasil dari perhitungan di atas ditabulasikan pada tabel berikut.
Tabel 7. 7 Perhitungan Mcr Negatif
Perhitungan Mcr Negatif

Mcr 114.0752463 Ie W P Δ ΔLL ΔMaks Cek
M3 (DL+SIDL) -55.8493 Uncracked 14085521136 11.97 89.01 0.327282
0.196007 14.58333 Ok
M3 (DL+SIDL+LL) -95.4558 Uncracked 14085521136 19.155 89.01 0.523289
Tabel 7. 8 Lendutan Jangka Panjang Mcr Negatif
Lendutan Jangka Panjang

As' 1134.115
rho' 0.005369
Faktor Umur 2
lambda 1.576753
Δ 0.712049
79
Untuk perhitungan lendutan pada momen positif memiliki prosedur yang sama
dengan momen negatif. Hasil dari perhitungan tersebut ditabulasikan pada tabel berikut ini.
Tabel 7. 9 Perhitungan Mcr Positif
Perhitungan Mcr Positif

Mcr 207.3451712 Ie W P Δ ΔLL ΔMaks Cek
M3 (DL+SIDL) 38.8085 Uncracked 14085521136 11.97 89.01 0.327282
0.196007 14.58333 Ok
M3 (DL+SIDL+LL) 72.9863 Uncracked 14085521136 19.155 89.01 0.523289
Tabel 7. 10 Lendutan Jangka Panjang Mcr Positif
Lendutan Jangka Panjang

As' 1134.115
rho' 0.005816
Faktor Umur 2
lambda 1.549428
Δ 0.703107
7.2 Panjang Penyaluran
Pada panjang penyaluran balok, dibutuhkan tabel berikut.
Tabel 7. 11 Berbagai Faktor Panjang Penyaluran (1)
Tabel 7. 12 Berbagai Faktor Panjang Penyaluran (2)
Untuk mencari panjang penyaluran balok, akan dihitung terlebih dahulu rumus
berikut.
80
𝑐 + 𝐾𝑡𝑟
≤ 2.5
𝑑𝑏
Dimana nilai c merupakan nilai berikut dan dipilih yang paling kecil. Berikut
perhitungan untuk tulangan atas.
𝑐1 = 𝑠 = 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑢𝑡 𝑘𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
19
𝑐1 = 50 + 13 + = 72.5 𝑚𝑚
2
𝑐2 = 𝑠𝑝𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
325 − 2 ∗ 50 − 2 ∗ 13 − 4 ∗ 19
𝑐2 = = 123 𝑚𝑚
3
𝑑𝑖𝑝𝑖𝑙𝑖ℎ 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑐1
Maka.
72.5 + 0
≤ 2.5
19
3.81 ≤ 2.5 → 𝑑𝑖𝑝𝑖𝑙𝑖ℎ 2.5
Maka panjang penyaluran untuk tulangan atas sebagai berikut.
9 𝑓𝑦 𝛼𝛽𝛾
𝑙𝑑 = ∗ ∗ ∗ 𝑑𝑏
10 √𝑓𝑐′ 2.5
9 420 1.3 ∗ 1 ∗ 0.8

𝑙𝑑 = ∗ ∗ ∗ 19 = 545.479 𝑚𝑚
10 √30 2.5
Panjang penyaluran lewatan sebagai berikut.
𝑙𝑑 = 1.3𝑙𝑑 = 1.3 ∗ 545.479 = 709.12 𝑚𝑚
Hasil perhitungan panjang penyaluran untuk balok induk dan balok anak
ditabulasikan pada tabel berikut.
81
Tabel 7. 13 Hasil Perhitungan Desain Panjang Penyaluran Balok Induk
Balok Induk
Tulangan Atas Tulangan Tengah Tulangan Bawah
db 19 19 19
fy 420 420 420
fc' 30 30 30
alpha 1.3 1.3 1.3
beta 1 1 1
gamma 0.8 0.8 0.8
lambda 1 1 1
c1 72.5 72.5 72.5
c2 123 161 142
cb 72.5 72.5 72.5
(c+Ktr)/db 2.5 2.5 2.5
ld 545.4790859 545.4790859 545.4790859
ld desain 709.1228117 709.1228117 709.1228117
Tabel 7. 14 Hasil Perhitungan Desain Panjang Penyaluran Balok Anak
Balok Anak
Tulangan Atas Tulangan Bawah
db 10 10
fy 420 420
fc' 30 30
alpha 1.3 1.3
beta 1 1
gamma 0.8 0.8
lambda 1 1
c1 65 65
c2 45 45
cb 45 45
(c+Ktr)/db 2.5 2.5
ld 287.0942557 287.0942557
ld desain 373.2225325 373.2225325
Untuk panjang penyaluran kolom akan digunakan tabel acuan berikut.
82
Tabel 7. 15 Ketentuan Panjang Penyaluran Kolom (1)
Karena tulangan kolom yang digunakan adalah 32 mm, maka rumus yang akan
digunakan adalah sebagai berikut.
𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜓𝑠
𝑙𝑑 = ( ) 𝑑𝑏
1.7𝜆√𝑓𝑐′
420 ∗ 1.3 ∗ 1 ∗ 1
𝑙𝑑 = ( ) ∗ 32 = 1737.24 𝑚𝑚
1.7 ∗ 1 ∗ √35
Hasil dari perhitungan ditabulasikan pada tabel berikut.
Tabel 7. 16 Hasil Perhitungan Desain Panjang Penyaluran Kolom
Kolom
Tulangan Atas Tulangan Atas Tulangan Atas
db 32 32 32
fy 420 420 420
fc' 35 35 35
psi t 1.3 1.3 1.3
psi e 1 1 1
psi s 1 1 1
lambda 1 1 1
ld 1737.239428 1737.239428 1737.239428
83
Untuk kait pada tulangan utama dipakai acuan sebagai berikut.
Tabel 7. 17 Kait Standard untuk Tulangan Utama
Akan dipakai bengkokan kait 90 derajat. Berikut tabel perhitungan kait tulangan balok
yang mengacu pada tabel sebelumnya.
Tabel 7. 18 Hasil Perhitungan Kait Standard
Kait Standar
Balok Induk Balok Anak
db 19 db 10
D,Bengkok 114 D,Bengkok 60
lt minimum 228 lt minimum 120
84
BAB VIII
DETAILING ELEMEN STRUKTUR
Gambar detailing elemen struktur terlampir di lampiran pada halaman terakhir. Berikut
merupakan potongan gambar dari lampiran hasil dari detailing elemen struktur.
Gambar 8. 1 Potongan Penampang Balok Induk dan Kolom
Gambar 8. 2 Potongan Memanjang Balok Induk
Gambar 8. 3 Potongan Memanjang Kolom
85
Gambar 8. 4 Penulangan Atas Pelat
Gambar 8. 5 Penulangan Bawah Pelat
86
BAB IX
KESIMPULAN DAN SARAN
9.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari Tugas Besar Struktur Beton dalam merancang bangunan 11 lantai
telah terlampir pada bab-bab berikut.
 Preliminary Desain : Bab III

 Analisis Struktur (Gaya Dalam) : Bab IV
 Desain Penulangan Lentur, Geser, dan Torsi : Bab V
 Desain Penulangan Pelat dan Kolom : Bab VI
 Pengecekkan Serviceability : Bab VII
 Detailing Elemen Struktur : Bab VIII dan Lampiran Terpisah
9.2 Saran
Berikut merupakan saran dalam pengerjaan Tugas Besar Struktur Beton.
 Dalam asistensi, rumus yang diberikan dan acuannya dapat diperjelas kembali.
 Perhitungan dalam pendesaianan tulangan sering kali berubah setiap kali progress,
sehingga perhitungan sebelumnya jangan dihapus.
 Sebelum penggambaran detailing sebisa mungkin data yang akan dipakai untuk
penggambaran dievaluasi ulang agar tidak terjai pengulangan gambar.
87
DAFTAR PUSTAKA
Standar Nasional Indonesia 1727:2013
Standar Nasional Indonesia 2847:2013
88

Tugas Besar Struktur Beton - Muhammad Rizqi Albayaan - 15017074

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Besar Struktur Beton - Muhammad Rizqi Albayaan - 15017074

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS BESAR

SI-3112 STRUKTUR BETON

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

LAPORAN TUGAS BESAR

Muhammad Rizqi Albayaan

Asisten I Asisten II Asisten III

Luis Valerius Pasasa Julian Adiputra Steven Hardi

Dosen SI-3112 Struktur Beton

Prof.Ir. R. Bambang Boediono ME,Ph.D.

Penulis berterima kasih kepada Bapak Prof.Ir. R. Bambang Boediono ME,Ph.D.

Bandung, November 2019

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ i

DAFTAR ISI............................................................................................................................ iii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. v

DAFTAR TABEL .................................................................................................................. viii

DAFTAR GRAFIK .................................................................................................................... x

BAB I PEMODELAN STRUKTUR ........................................................................................ 1

1.1 Gambaran Umum ............................................................................................................. 1

1.2 Denah Bangunan .............................................................................................................. 1

1.3 Tinggi Kolom ................................................................................................................... 2

1.4 Spesifikasi Material ......................................................................................................... 2

1.5 Acuan Desain dan Software ............................................................................................. 2

1.6 Sistematika Laporan......................................................................................................... 3

BAB II PEMBEBANAN .......................................................................................................... 4

2.1 Beban Mati (DL) .............................................................................................................. 4

2.2 Beban Mati Tambahan (SIDL) ........................................................................................ 4

2.3 Beban Hidup (LL) ............................................................................................................ 4

2.4 Kombinasi Beban ............................................................................................................. 4

BAB III PRELIMINARY DESIGN ......................................................................................... 6

3.1 Balok ................................................................................................................................ 6

3.3 Kolom ............................................................................................................................ 16

BAB IV ANALISIS STRUKTUR .......................................................................................... 20

4.1 Software ETABS ........................................................................................................... 20

4.1.1 Model Struktur ........................................................................................................ 20

4.1.3 Gaya-gaya Dalam.................................................................................................... 36

4.2 Pengecekkan Gaya Dalam (Manual) untuk Balok ......................................................... 38

BAB V DESAIN PENULANGAN BALOK .......................................................................... 40

5.1 Desain Penulangan Lentur ............................................................................................. 40

5.2 Desain Penulangan Geser .............................................................................................. 45

5.3 Desain Penulangan Torsi ............................................................................................... 51

BAB VI DESAIN PENULANGAN PELAT DAN KOLOM ................................................ 56

6.1 Desain Penulangan Pelat ................................................................................................ 56

6.2 Tulangan Longitudinal Kolom ....................................................................................... 61

6.2.1 PCACOL ................................................................................................................. 61

6.2.2 Pengcekkan Biaxial ................................................................................................. 66

6.3 Tulangan Geser Kolom .................................................................................................. 70

BAB VII PENGECEKKAN SERVICEABILITY.................................................................. 73

7.1 Lendutan ........................................................................................................................ 73

7.2 Panjang Penyaluran ........................................................................................................ 80

BAB VIII DETAILING ELEMEN STRUKTUR.................................................................... 85

BAB IX KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................. 87

9.1 Kesimpulan .................................................................................................................... 87

9.2 Saran .............................................................................................................................. 87

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 88

Gambar 1. 1 Struktur Pelat Gedung ........................................................................................... 2

Gambar 3. 1 Balok Satu Ujung Menerus ................................................................................... 7

Gambar 4. 1 Prosedur Program ETABS (1) ............................................................................ 20

Gambar 8. 1 Potongan Penampang Balok Induk dan Kolom .................................................. 85

Tabel 3. 1 Data Awal Preliminary Design ................................................................................. 6

Tabel 4. 1 Data Pembebanan LL dan SIDL ............................................................................. 34

Tabel 5. 1 Data Perhitungan Balok Induk ................................................................................ 40

Tabel 6. 1 Koefisien Pengali Momen Pelat ............................................................................. 57

Tabel 7. 1 Data Perhitungan Serviceability ............................................................................. 73

Grafik 6. 1 Interaksi P-M ......................................................................................................... 61