Week 5, Sesi 7
Ketika para manajer berusaha menyesuaikan kapasitas dengan permintaan, keputusan harus
dibuat tentang ukuran spesifik operasi atau area kerja dalam sistem yang lebih besar. Masing-
masing area kerja yang saling bergantung dapat diharapkan memiliki kapasitas uniknya sendiri.
Analisis kapasitas melibatkan penentuan throughput kapasitas workstation dalam suatu sistem
dan akhirnya kapasitas seluruh sistem. Konsep utama dalam analisis kapasitas adalah peran
kendala atau bottleneck. Kemacetan adalah sebuah operasi yang merupakan faktor pembatas atau
kendala. Istilah bottleneck mengacu pada leher literal dari botol yang menghambat aliran atau,
dalam kasus sistem produksi, membatasi throughput. Kemacetan memiliki kapasitas efektif
terendah dari setiap operasi dalam sistem dan dengan demikian membatasi output sistem.
Kemacetan terjadi di semua segi kehidupan — dari toko-toko di mana mesin berada menghambat
alur kerja sampai kepada lalu lintas jalan raya di mana dua jalur bertemu menjadi satu, yang
mengakibatkan kemacetan lalu lintas.
Didefiinisikan waktu proses dari sebuah stasiun sebagai waktu untuk menghasilkan unit (atau
ukuran batch yang ditentukan unit) di workstation itu. Misalnya, jika 16 pelanggan dapat diperiksa
di supermarket baris setiap 60 menit, maka waktu proses di stasiun itu adalah 3,75 menit per
pelanggan (= 60/16). (Waktu proses hanyalah kebalikan dari kapasitas, yang dalam hal ini adalah 60
menit per jam / 3,75 menit per pelanggan = 16 pelanggan per jam.)
Waktu proses (throughput time), di sisi lain, adalah waktu yang dibutuhkan unit untuk menjalani
produksi dari awal hingga akhir, tanpa menunggu. (Throughput time menggambarkan perilaku
dalam suatu sistem kosong. Sebaliknya, waktu aliran menggambarkan waktu untuk menjalani
proses produksi dari awal hingga akhir, termasuk waktu idle menunggu stasiun selesai bekerja pada
unit yang lain) Waktu proses untuk menghasilkan unit lengkap baru pada Gambar 5.1.adalah 9
menit (= 2 menit + 4 menit + 3 menit).
Kapasitas design merupakan output maksimum sistem teoritis pada periode tertentu. Atau dapat
dikatakan sebagai jumlah output yang dihasilkan oleh suatu perusahaan setiap harinya. Kapasitas
desain biasanya dinyatakan dalam suatu tingkatan tertentu, seperti jumlah produk yang dapat
diproduksi setiap minggu, setiap bulan, atau setiap tahun. Bagi banyak perusahaan,pengukuran
kapasitas dapat dilakukan secara langsung.
Kapasitas efektif adalah kapasitas yang diharapkan dapat dicapai dengan keterbatasan operasi.
Kapasitas efektif biasanya lebih rendah daripada kapasitas desain karena fasilitas yang ada mungkin
Biaya tetap yang dikeluarkan sebesar $ 300 per bulan. Tentukan BEP.