ARTIKEL ILMIAH

RANCANG BANGUN DAN UJI PERFORMANSI MESIN GRADING BIJI

KOPI ROBUSTA

OLEH

RIAN HADI PUTRA

J1B 014 095

FAKULTAS TEKNOLOGI PANGAN DAN AGROINDUSTRI

UNIVERSITAS MATARAM
2019

1
2
 RANCANG BANGUN DAN UJI PERFORMANSI MESIN GRADING BIJI
KOPI ROBUSTA

Design And Performance Test Of Robusta Coffee Bean Grading Machine

Rian Hadi Putra1, Murad2, Ansar2

1
Mahasiswa Program Studi Teknik Pertanian di Fakultas Teknologi Pangan dan
Agroindustri Universitas Mataram
2
Staf Pengajar Program Studi Teknik Pertanian di Fakultas Teknologi Pangan dan
Agroindustri Universitas Mataram

ABSTRAK

Biji kopi sebelum di konsumsi ataupun di perjualbelikan perlu dilakuakn

proses grading, karena mutu biji kopi dilihat dari keseragaman ukuran biji kopi.
Penelitian ini bertujuan untuk merancang mesin grading biji kopi robusta dan
melakukan pengujian terhadap hasil rancangan. Metode penelitian yang
digunakan untuk mengkaji permasalahan ini adalah metode eksperimental dengan
mendisain mesin grading biji kopi robusta dan melakukan pengujian dengan tiga
kali perlaakuan terhadap hasil desainan tersebut. Perencanaan awal yang
dilakukan yaitu menentukan dimensi dari mesin grading dan menentukan
diameter ayakan berdasarkan sifat fisik dari biji kopi robusta. Parameter yang
digunakan meliputi perencanaan daya motor penggerak, kapasitas kerja dan
efisiensi dari mesin grading biji kopi robusta. Mesin grading memiliki tinggi 130
cm, panjang 70 cm, lebar atas 40 cm dan lebar bawah 70 cm. Rangka pengayak
berbentuk persegi panjang dengan tinggi 3 cm, lebar 40 cm dan panjang 29 cm.
ayakan terdiri dari tiga buah dengan susunan bertingkat dan tiap-tiap ayakan
memiliki ukuran lubang yang berbeda-beda yaitu 9 mm, 8 mm dan 7 mm.
Mekanisme grading terjadi karena adanya gaya pengayakan (kekiri – kekanan)
yang digerakakan menggunakan motor penggerak yang berdaya 1 HP dengan
putaran 1400 rpm dan dilakukan reduksi untuk mengurangi jumlah putaran
dengan dua kali transmisi menggunakan transmisi puli dan sabuk. Jenis sabuk
yang digunakan adalah jenis sabuk-V tipe A50 dan A52. Pengujian mesin grading
dilakukan menggunakan 3 kg biji kopi robusta dan diberikan 3 kali perlakuan
dengan pemberian daya yang bervariasi menggunakan regulator. Hasil pengujian
yang paling optimal tercatat pada pemberian daya 100 Watt dengan kecepatan
putaran sebesar 92,22 rpm, kapasitas kerja sebesar 35,55 kg/jam dan efisiensinya
sebesar 37,74 %.

Kata kunci: Biji kopi, grading, mesin, rancang bangun

ABSTRACT

Grading process is a process which done before consuming or distributing

the coffee beans in order to perceive the quality of them that are seen from the

3
uniformity size of each coffee bean. This research aims to design a Robusta
coffee grading machine and to test its design results. The research method used
experimental method by designing a Robusta coffee grading machine and testing
it with three treatments of the design results. Determining the dimensions of the
grading machine and the sieve diameter were done based on the physical
properties of Robusta coffee beans. The parameters used include the motor drive
power, the work capacity and the efficiency of grading machine. The height of the
grading machine = 130 cm with length = 70 cm, top-width = 40 cm and below-
width = 70 cm. The sieve frame is rectangular with height = 3 cm, width = 40 cm
and length = 29 cm. There are three pieces of sieves with multilevel arrangement
and different hole sizes of sieves which are 9 mm, 8 mm and 7 mm. Grading
mechanism occurs because of the sieving force (to the left and the right) which is
driven using a 1 HP power motor with rotation = 1400 rpm. A reduction is done
to reduce the number of rotation with two transmissions using transmission
pulleys and belts. The type of belt used is the V-type belt with types A50 and A52.
There were 3 kg of Robusta coffee beans was used to test the grading machine
which were given 3 treatments with varying power used by a regulator. The most
optimal test results were in the provision of power = 100 Watt with the rotational
speed = 92.22 rpm, the work capacity = 35.55 kg/hour and the efficiency =
37.74%.

Keywords: Coffee beans, grading, machine, engineering

4
 PENDAHULUAN
Kopi adalah salah satu minuman
yang digemari oleh masyarakat di
seluruh dunia khususnya di Indonesia.
Kopi banyak digemari karena khasiatnya
untuk menahan kantuk, kebanyakan
orang cenderung mengalami ketagihan
dikarenakan kandungan zat caffeine di
dalamnya. Selain itu kopi memiliki
banyak kegunaan baik seperti mencegah
penyakit stroke, serta meningkatkan
konsentrasi dan ingatan. Kopi dapat
meningkatkan kecerdasan, membakar
lemak, baik untuk hati, mengurangi
resiko kematian, mengandung
antioksidan dan nutrisi (Loice dan
Santosa, 2015). Manfaat-manfaat kopi
tersebut di atas membuat permintaan
akan kopi relatif tinggi.
Kopi merupakan salah satu
komoditas perkebunan yang menjadi
salah satu penghasil devisa bagi
Indonesia. Jenis kopi arabika (Coffea
arabica) dan kopi robusta (Coffea
robusta) merupakan spesies yang paling
banyak dibudidaya di Indonesia
(Sulistyaningtyas, 2017). Robusta
merupakan jenis kopi yang banyak di
konsumsi maupun di perjual-belikan
oleh masyarakat Nusa Tenggara Barat
khususnya di pulau Lombok, di
karnakan harganya lebih terjangkau di
bandingkan dengan kopi Arabika (Yulia.
dkk, 2017).
Dalam proses pengolahan biji
kopi memiliki beberapa tahap yaitu,
pemisahan biji kopi dengan kulitnya
agar mendapatkan biji kopi yang utuh.
Kemudian di lakukan pencucian untuk
membersihkan biji kopi dari kulit yang
masih tersisia. Setelah itu lalu kemudian
di jemur utuk mengurang kadar air pada
biji kopi. Sebelum proses pengemasan
kopi perlu di lakukan proses sortasi.
Sortasi biji-bijian merupakan proses
pemisahan yang didasarkan atas sifat-
sifat seperti: ukuran, bentuk, berat jenis,
sifat permukaan dan warna untuk
mendapatkan mutu tertentu (Widyotomo
dan Mulato, 2005). Untuk itu, biji kopi
pasca pengupasan (hulling process)
harus disortasi terlebih dahulu sebelum
diperdagangkan.
Salah satu aspek mutu biji kopi
yang sangat penting bagi konsumen
adalah keseragaman ukuran biji atau
gradenya. Proses grading adalah peroses
pengklasifikasian biji kopi berdasarkan
ukuran dari biji kopi. Proses grading ini
bertujuan untuk meningkatkan grade
kopi sehingga nilai jual dari biji kopi
tersebut bisa meningkat. Selama ini
yang kita ketahui biji kopi di jual
dengan harga yang standar, karaena
memiliki ukura yang tidak seragam.
Proses grading dilakukan
dengan dua cara yaitu dengan cara
manual (sortasi) dan dengan
menggunakan mesin (mesin grading).
Proses sortasi manual ini dilakukan
secara manual atau menggunakan tenaga
karyawan. Pada proses ini memiliki
beberapa kekurangan yaitu
membutuhkan banyak tenaga, proses
sortasi memakan waktu yang cukup
lama dan membutuhkan biaya
oprasional yang tinggi. Proses sortasi
membutuhkan biaya yang tinggi, karena
seluruh tahapan sortasi dilakukan secara
manual (Widyotomo dan Mulato, 2005).
Sedangakan proses grading dengan
mekanis, memiliki nilai produktifitas
yang tinggi dengan waktu yang lebih
singkat sehingga bisa menekan biaya
produksi.
Kajian mengenai mesin sortasi
biji kopi pernah dilakukan oleh
Widyotomo dan Mulato (2005) tentang
kinerja mesin sortasi biji kopi tipe getar
dengan melakukan kajian tentang
tingkat keseagaman mutu dan
keefektifan mesin. Berdasarkan kajian
tersebut, mesin ini memiliki tiga
tingkatan ayakan dengan diameter
ayakan yang berbeda-beda yaitu, 7,5
mm, 6,5 mm dan 5,5 mm. Mekanisme
sortasi terjadi karena adanya gaya getar
(vibration) kompartemen pengayak yang
disebabkan oleh motor bakar yang
berdaya 5,5 HP dan dan kemiringan
5
kompartemen sangat berpengaruh
terhadap kapasitas kerja mesin.
Kemiringan yang paling optimal iyalah
100 dengan kapasitas kerja sebesar 2.000
kg/jam.
Berdasarkan uraian di atas,
maka dilakuakan penelitian yang
berjudul “rancang bangun dan uji
performansi mesin grading biji kopi
robusta”.
Tujuan dari penelitian ini adalah
untuk merancang mesin grading biji
kopi robusta serta menganalisis
perancanagan dan melakuakan uji
performansi terhadap mesin grading biji
kopi robusta.
METODE DAN BAHAN
Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada
penelitian ini adalah mesin bor dan mata
bor, mesin bubut, penggaris, palu,
meteran, gerinda potong, obeng,
seperangkat las listrik, laptop,
timbangan, jangka sorong, kompresor,
tachometer, plat baja ringan, besi siku,
jarring ayakan, mur, baut, penggaris
siku, cat besi, amplas, batang poros,
motor listrik, puli, sabuk-V (v-belt),
sedangkan bahan yang digunakan adalah
biji kopi robusta kering.
Metode
Metode yang digunakan dalam
penelitian ini yaitu metode
eksperimental dengan tiga perlakuan.
Pada perlakuan diberikan daya yang
bervariasi, yaitu 100 Watt, 75 Watt dan
50 Watt.
Parameter penelitian
1. Putaran motor penggerak
2. Kapasitas kerja mesin grading biji
kopi.
3. Efisiensi mesin grading biji kopi.
Tahapan Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan
melalui beberapa tahap, yaitu
pendekatan desain mesin grading biji
kopi, tahap perancangan mesin grading
biji kopi, tahap penelitian pendahuluan
dan tahap pengujian mesin.
1. Pendekatan Desain Mesin Grading
Biji Kopi
Tahap awal yang dikerjakan
dalam perancangan mesin grading biji
kopi ini adalah menentukan dimensi
mesin yang ingin dirancang, setelah itu
merencanakan elmen-elmen mesin yang
akan dipasang, menggambar mesin
menggunakan aplikasi SolidWorks,
pembuatan mesin dan terakhir
melakukan pengujian untuk mengetahui
berfungsi atau tidaknya mesin pada
perancangan ini.
A. Desain Fungsional
Bagian-bagian mesin grading
biji kopi yang akan didesain memiliki
fungsi yang berbeda tetapi saling
mendukung, sehingga menjadi suatu
sistem kerja yang berfungsi optimal
sebagai mesin grading biji kopi.
Komponen utamanya adalah rangka,
unit penggerak dan ruang grading.
a. Rangka
Rangka mesin ini, terbuat dari
besi siku dengan ukuran 4 cm x 4 cm
dengan tebal 0,4 cm. Penyambungan
antara rangka akan menggunakan las
listrik dan penggerindaan digunakan
untuk menghaluskan hasil
pengelasannya.
Gambar 3.1. Besi siku
b. Unit Penggerak
6
 Bagian ini merupakan bagian
terpenting dalam permesinan yang
terdiri dari motor listrik sebagai
penggerak, puli dan sabuk serta poros
untuk transmisi daya. Motor listrik yang
digunakan adalah motor listrik 1 HP
dengan putran 1400 rpm denga rencana
putaran yang di butuhkan ialah 100 rpm.
Sabuk yang digunakan pada
perancangan ini adalah sabuk-V tipe A
karena biasanya motor dengan daya 1
HP menggunakan sabuk-V tipe A untuk
meneruskan dayanya.
Gambar 3.2. Puli
c. Ruang grading
Ruang grading ini terdiri dari
besi siku yang memiliki ukuran 3 x 3 cm
dengan ketebalan 0,3 cm yang di bentuk
kotak dan saringan dengan ukuran mesh
berbeda – beda (9 mm, 8 mm dan 7
mm), dengan jarak tiap ayakan 4 cm.
ukuran mesh ini di tentukan berdasarkan
ukuran rata-rata biji kopi yang dapat
dilihat pada gambar 3.3.
Gambar 3.3. Ayakan
B. Desain Struktural
Pemilihan bahan-bahan untuk
komponen mesin ini merupakan hal
yang sangat mendasar. Pemilihan bahan
didasarkan atas analisis teknis dan
ketersediannnya serta memperhatikan
segi ekonominya.
2. Tahap Perancangan Mesin Grading
Biji kopi
Adapun tahap perancangan mesin
grading biji kopi antara lain:
a. Perancangan motor penggerak
mesin grading biji kopi sambung
robusta
Daya motor penggerak yang
digunakan pada rancangan mesin
grading biji kopi sambung robusta ini,
dihitung dengan Persamaan 2.1 dan
dengan memasukkan faktor koreksi (fc)
untuk menjaga keamanan mesin saat
bekerja maka daya perencanaan dihitung
menggunakan Persamaan 2.5.
b. Perancangan Sabuk (v-belt)
a. Diameter dan putaran puli
Dengan diketahuinya jumlah
putaran pada motor (n1), putaran poros
penerus daya motor (n2), dan
perencanaan diameter puli penggerak
(dp), maka akan diperoleh diameter puli
yang akan digerakkan (Dp) untuk
menurunkan putaran dan digunakan
Persamaan 2.11 untuk menghitungnya.
b. Jarak antara pusat puli dan
panjang sabuk
Jarak antara pusat puli (C) adalah
jarak antar titik tengah posisi poros pada
puli. Persamaan yang digunakan untuk
menghitung jarak antara pusat puli
adalah Persamaan 2.13 Untuk memilih
panjang sabuk yang akan mengelilingi
kedua puli dihitung dengan Persamaan
2.12.
c. Perencanaan Poros
Menrut Ahmad (2006) poros yang
meneruskan daya menggunakan sabuk
akan mendapat beban puntir dan lentur.
Kondisi tersebut berarti, pada poros
akan terjadi dua bentuk tegangan, yaitu
tegangan geser karena beban momen
puntir dan tegangan normal karena
beban momen lentur. Pada rancangan
7
ini, digunakan sabuk sebagai penerus agar tercapainya tujuan penggunaan
daya sehingga untuk menganalisis suatu mesin. Tingkat efisiensi suatu alat
tegangan maksimal kombinasi (σmaks) atau mesin dapat dievaluasi dengan
yang terjadi pada poros dihitung penilaian-penilaian yang relatif. Pada
menggunakan Persamaan 2.7. pengujian ini, efisiensi peroses grading
biji kopi robusta dapat dengan
d. Menentukan nilai inersia membandingkan kapasitas aktual (q) dan
Pada parameter ini dilakukan kapasitas teoritis (Q), sehingga
penentuan nilai inersia berdasarkan persamaan dapat dihitung dengan rumus
bentuknya. Batangatangan yang (Sedayu dkk, 2013):
digunakan adalah batang homogen
q
sumbu putar tepi yang terdapat pada Ef= .............................. (3.5)
Tabel 2.3, sehingga di gunakan rumus:
3. Tahap Pengujian Pendahuluan
I = m l2 ................................... (3.1) Adapun tahap pengujian
pendahuluan dilaksanakan untuk
e. Persentase Grading mengetahui bagaimana mekanisme kerja
Parameter yang di amati adalah dari mesin grading biji kopi yang
persentasa biji kopi yang tersortasi dirancang, apakah sesuai atau tidak
sempurna dari sampel yang diuji. Biji dengan rancangan awal yang telah
kopi yang tersortasi oleh mesin garading direncanakan. Pada tahap ini akan
( baik grad I, II, maupun III) yang dilakukan pengujian mesin tanpa bahan
tersortir pada tiap-tiap penampung dan menggunakan bahan. Jika terdapat
setelah melalui saluran gradenya (Warji, beberapa komponen yang tidak sesuai
dkk. 2007). dengan rencana maka akan dilakukan
modifikasi sesuai kebutuhan yang ada.
TSi = .................... (3.2)
i 4. Tahap Pengujian Mesin
Adapun tahap pengujian untuk
Biji kopi yang tidak sesuai dengan menguji mesin grading biji kopi adalah
gradenya adalah biji kopi yang lolos sebagai berikut:
pada ayakan grad I,II, dan III (Warji, 1. Disapkan alat dan bahan yang
dkk. 2007). Sehingga digolongkan grade digunakan
lain, dapat di hitung dengan rumus: 2. Dihidupkan mesin grading biji
kopi.
TTS = ................................................................................
3. Dimasukkan bahan(3.3) yang telah
Dimana: disiapkan ke dalam hoper, yaitu
f. Kapasitas Kerja Mesin berupa biji kopi robusta yang sudah
Kapasitas kerja mesin adalah dikeringkan sebanyak 3 kg dengan
kemampuan mesin untuk menyortir biji dilakukannya 3 kali ulangan dan 3
kopi tiap satuan waktu. Perhitungan kali perlakuan.
kapasitas kerja mesin grading biji kopi 4. Perlakuan pertama diberikan daya
ini dapat dilihat pada rumus berikut 100 Watt, perlakuan ke-2 diberikan
(Sugandi, dkk. 2015): daya 75 Watt dan perlakuan ke-3
diberikan daya sebesar 50 Watt.
b 5. Dilakukan pengambilan data sesuai
Ka= ......................................... (3.4)
t parameter yang akan diamati
selama proses grading.
g. Efisiensi mesin grading 6. Dilakukan analisis terhadap data-
Efisiensi adalah nilai kerja data yang diperoleh.
optimum yang dilakukan oleh mesin

8
9
3.5. Rancangan Mesin

Gambar 4.1. Rangka Mesin

Rangka mesin ini terbuat dari
besi siku dengan ukuran 4 cm x 4 cm
dengan ketebalan 0,4 cm. rangka ini
Gambar 3.4. Disain mesin grading biji memiliki tinggi 130 cm, panjang 70 cm,
kopi lebar atas 29 cm dan lebar bawah 70 cm.
Keterangan : 1. Hoper penyambungan antara rangka
menggunakan mesin las listrik dan
2. Output hoper untuk menghaluskan hasil pengelasan
dilakukan penggerindaan dengan
3. Ayakan menggunakan mesin gerinda tangan.
4. Puli 2. Hoper
5. Motor listrik
6. Output

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Perencanaan Mesin Grading

Biji Kopi Robusta
4.1.1. Proses Perancangan Mesin
Grading Biji Kopi Robusta
Tahap yang dilakukan dalam
perancangan mesin ini diantaranya : 1)
menentukan dimensi rangka, 2)
menentukan elmen-elmen mesin yang
akan dipasang pada mesin, 3) membuat
gambar mesin menggunakan
Solidworks, 4) pembuatan mesin, dan 5)
pengujian mesin.
4.1.2. Dimensi Rangka, Hoper Dan
Ruang Grading
1. Rangka mesin grading biji
kopi robusta
Gambar 4.2. Hoper
Hoper dibuat menggunakan besi
plat dengan ketebalan 0,4 cm yang
kemudian di bentuk melingkar seperti
tabung lalu di satukan menggunakan las
listrik. Hoper ini memiliki tinggi 44 cm ,
diameter atas 30 cm dan diameter bawah
19 cm. selain itu juga hoper ini memiliki
outpu dengan lebar 10 cm.
3. Ruang grading
Ruang grading biji kopi ini
terbuat dari besi siku dengan ukuran 3

10
cm x 3 cm dan ketebalan 0,3 cm denagn karena memiliki beberapa kelebihan
besi plat sebagai saringan memiliki dibanding tenaga penggerak lainnya.
ketebalan 0,2 cm. Ayakan memiliki Kelebihan menggunakan motor listrik
tinggi 3 cm, lebar 29 cm dan panjang 44 diantaranya: 1) perawatan lebih murah
cm , serta memiliki tiga tingkatan dan lebih mudah, 2) getaran yang
dengan jarak antar ayakan 4 cm dan dihasilkan saat beroperasi akan lebih
memiliki diameter lubang ayakan yang halus, 3) saat beroperasi motor lisrik
berbeda-beda ( 9 cm, 8 cm, dan 7 cm). tidak menimbulkan suara bising
adapun bentuk dari ruang grading ini sehingga tidak mengganggu pekerja, 4)
dapat di lihat pada gambar 4.3. tidak memerlukan bahan bakar minyak
sebagai sumber tenaganya sehingga
polusi udara yang ditimbulkan kecil dan
5) konstruksi motor yang sederhana
sehingga mudah dipasang pada berbagai
penggunaan.
Berdasarkan perhitungan yang
terdapat pada Lampiran 4, daya yang
dibutuhkan untuk menggerakan mesin
ini agar dapat bekerja sebesar 41,746
Gambar 4.3. Ruang grading Watt. Daya tesebut belum aman untuk
mesin melakuakan kerja sehingga
4.1.3. Perencanaan Elemen Mesin dikalikan dengan faktor koreksi (fc)
Grading Biji Kopi Robusta sebesar 1,5 yang merupakan nilai faktor
1. Daya penggerak motor koreksi untuk mesin grading, dan daya
yang dibutuhkan untuk bekerja menjadi
62,619 Watt. Daya yang dibutuhkan
mesin untuk melakukan kerja harus
lebih kecil dibandingkan dengan sumber
daya yang akan dipasang pada mesin ini.
Berdasarkan hal tersebut, maka dipilih
sumber daya berupa motor listrik
dengan daya 1 HP atau setara 746 Watt.
Jumlah daya yang dibutuhkan dengan
Gambar 4.4. Motor Penggerak yang daya yang digunakan sangat jauh
Terpasang perbedaannya. Hal ini dikarnakan
keterbatasan motor listrik yang ada pada
Table 4.1. Spesifikasi motor listrik yang Laboratorium Daya dan Mesin
dipasang Pertanian, sehingga mesin bertenaga 1
Phase Single phase HP yang digunakan pada mesin tersebut.
Type JY100S4 Adapun bentuk dari motor listrik yang
Daya 1 HP dipasang pada mesin ini dapat dilihat
Tegangan 220 volt pada Gambar 4.4 dan spesifikasi motor
Kuat arus 7,3 A listrik yang dipasang pada mesin ini
Putaran 1400 rpm dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Frekuensi 50 Hz

Sumber daya penggerak yang

digunakan mesin ini untuk melakukan
kerja adalah motor listrik. Menurut
Apriyanditra (2017) penggunaan motor
listrik sebagai sumber tenaga penggerak

11

2. Transmisi Puli dan Sabuk-V
Gambar 4.5. sabuk-V terpasang
Table 4.2. Perbandingan ukuran sabuk
teoritis dan aktual
Putaran motor listrik yang
digunakan pada perencanaan mesin ini
1400 rpm sedangan putaran yang
diinginkan untuk mesin ini sebesar 110
rpm. Sistem teransmisi yang digunakan
untuk menurunkan putaran tersebut
adalan dengan melakukan reduksi
dengan menggunakan puli dan sabuk-V
tipe A. Reduksi ini dilakuakan bertujuan
untuk mengurangi putaran yang di
hasilakan, yang dimana dilakuakn dua
kali transmisi. Transmisi yang pertama
yaitu transmisi A-B, yang mana
transmisi ini dari motor penggerak ke
puli yang pertama dengan kecepatan
putaran yang dihasilkan sesuai
perhitungan yaitu 400 rpm. Kemudian
teransmisi yeng kedua yaitu dari puli C-
D, dimana kecepatan puli B sama
dengan kecepatan pada puli C karena
berada pada poros yang sama. Sehingga
putaran yang di hasilkan pada puli D
yaitu 110 rpm. Berdasarkan data pada
Tabel 4.2 panjang sabuk perencanaan
dan terpasang memiliki ukuran yang
berebeda. Perbedaan tersebut
disebabkan oleh subuk-V tipe A yang
direncanakan untuk dipasang dan
terpasang berbeda. Hal tersebut terjadi
karena pada saat pembuatan mesin, jarak
antara pusat puli (C) diabaikan, sehingga
jarak antara pusat puli A-B yang
seharusnya 38,96 cm menjadi 34 cm dan
jarak antar pusat puli C-D yang
seharusnya 40,20 cm menjadi 35 cm
Gambar 4.6. Puli kecil (kanan) dan puli
besar (kiri) terpasang
Table 4.3. Perbandingan ukuran puli dan
jumlah putran teoritis dan actual
Diameter puli besar yang di
pasang pada perancangan ini berukuran
28 cm. Berdasakan Tabel 4.3 diameter
puli kecil perencanaan dan terpasang
memiliki ukuran yang berbeda.
Perbedaan ukuran diameter tersebut
terjadi di karnakan tidak adanya ukuran
puli dengan ukuran tersebut sesuai
dengan perencanaan yaitu 8,25 cm,
maka di pasang puli dengan ukuran 8
cm. selain itu, putaran mesin teoritis
(perencanaan) lebih besar dibandingkan
dengan putaran mesin aktual. Hal
tersebut terjadi dikarnakan ukuran
diameter puli yang dipasang lebih kecil
di bandingkan dengan ukuran diameter
puli yang direncanakan. Dimana
semakin besar diameter puli yang
digerakkan, maka semakin kecil jumlah
putaran yang dihasilkan.
3. Poros
Berdasarkan perhitungan yang
terdapat pada Lampiran 4, ukuran
diameter poros minimal yang bisa
digunakan dalam perancangan mesin ini
sebesar 1,525 cm. Pada perancangan
mesin ini akan dipasang poros dengan
diameter 2 cm. Hal tersebut berarti,
12
poros ini aman untuk dipasang karena akan dipasang. Bantalan yang dipasang
diameter poros yang dipasang lebih pada mesin ini adalah bantalan P204
besar dari diameter poros minmal. yang memiliki ukuran diameter dalam
Poros yang menerima beban sebesar 2 cm.
torsi dan beban-beban lainnya akan
mengalami kegagalan jika tegangan 4.2. Hasil Rancangan Mesin
yang diterima lebih besar dari tegangan Grading Biji Kopi Robusta
yang diizinkan. Tegangan yang diterima
oleh poros yang dipasang pada mesin ini
berupa tegangan kombinasi (σkombinasi)
yang merupakan gabungan dari
tegangan geser akibat momen puntir (T)
dan tegangan normal akibat momen
lentur (ML). Berdasarkan perhitungan
yang terdapat pada Lampiran 4,
tegangan kombinasi yang diterima poros
mesin ini sebesar 27.818,779 N/m2
sedangkan tegangan izin (τallowable)
sebesar 83.456,333 N/m2. Hal tersebut
berarti, poros yang dipasang pada mesin
ini aman untuk digunakan karena
tegangan izin lebih besar dari tegangan
kombinasi yang diterima.

4. Bantalan Gambar 4.8. Mesin grading biji kopi

Keterangan : 1. Rangka mesin
2. Hoper
3. Output hoper
4. Ayakan
5. Output
6. Motor listrik
penggerak
Gambar 4.7. Bantalan terpasang 7. Puli
8. Sabuk-V
Sistem transmisi yang
menggunakan sabuk akan memberikan
beban untuk bantalan berupa beban
radial. Berdasarkan hal tersebut, Table 4.4. Spesifikasi mesin grading biji
bantalan yang akan dipasang pada mesin kopi robusta
ini berupa bantalan radial. Selain itu,
pemilihan bantalan untuk dipasang pada
sebuah mesin didasarkan pada diameter
poros yang digunakan dan besarnya
basic dinamic load rating. Berdasarkan
perhitungan yang terdapat pada lampiran
4, nilai basic dinamic load rating
perhitungan sebesar 69,0723 lb tidak ada
di dalam Tabel ball bearing 6200
sehingga digunakan ukuran diameter
poros untuk menentukan bantalan yang

13

Mesin ini digunakan untuk
mengelompokkan biji kopi berdasarkan
ukuran atau grade-nya. Berdasarkan
perhitungan yang dapat dilihat pada
lampiran 4. Kapasitas aktual dari mesin
ini sebersar 30,91 kg/jam. Mesin ini
memanfaatkan energi gerak yang
dihasilkan dari putaran yang kemudian
terjadi gerak mengayak ke kiri dan ke
kanan, sehingga biji kopi yang jatuh dari
hoper melalui ayakan akan terpisah
sendirinya dengan adanya gerakan
ayakan yang dihasilkan oleh putaran
tersebut.
Biji kopi yang akan disortir atau
yang akan dikelompokkan berdasarkan
ukran dimasukakn kedalam hoper. Biji
kopi tersebut akan jatuh dari hoper ke
ayakan. Yang dimana ayakan ini
memiliki tiga tingkat dan ukuran ayakan
yang berbeda-beda. Ayakan akan
bergergerak seiring dengan putaran yang
dihasilkan oleh motor penggerak.
sehingga dengn sendirinya biji kopi
akan jatuh apabila biji kopi tersebut
lebih kecil ukurannya dibandingkan
diameter ayakan dan dengan sendiri pula
biji kopi tersebut akan terkelompokkan
sesuai ukurannya.
4.3. Pengujian Mesin Grading Biji
Kopi Robusta
4.3.1. Hasil Pengujian
Table 4.5. Hasil pengujian mesin
grading biji kopi robusta
dengan massa 3 kg
Berdasarkan data Tabel 4.6 hasil
penggujian dari tiap-tiap grade dari
mesin grading biji kopi menggunakan
bahan sebanyak 3 kg dan diberikan 3
perlakuan. Dimana pada perlakuan ini
digunakan regulator yang fungsinya
untuk menurunkan daya yang masuk ke
motor penggerak. Pada perlakuan
pertama menggunakan daya 100 waat
dan biji kopi grade 1 diperoleh sebanyak
0,58 kg grade 2 sebanyak 1,45 kg grade
3 sebanyak 0,6 kg dan sisa sebanyak
0,35 kg dari bahan 3 kg. Pada perlakuan
ke-2 diberikan daya sebesar 75 Watt.,
dimana hasil yang diperoleh untuk
grade 1 sebesar 0,86 kg grade 2
sebanyak 1,47 kg, grade 3 sebanyak
0,45 kg dan grade sisa sebanyak 0,23
kg. Sedangkan pada perlakuan ke-3
diberikan daya sebesar 50 Watt dan hasil
yang didapat untuk grade 1 ialah 0,74
kg, grade 2 1,29 kg, grade 3 0,65 kg dan
grade sisa sebanyak 0,33 kg dari 3 kg
biji kopi yang digunakan.
Table 4.6 Kecepatan putaran mesin
grading biji kopi robusta
Berdasarkan data pada table 4.5
hasil pengujian grading biji dari tiap
grade dengan perbedaan perlakuan tidak
mengalami perbedaan yang terlalu jauh,
hanya saja yang membedakan adalah
waktu grading. Dimana data pada Tabel
14
4.6 waktu yang digunakan selama
grading untuk perlakuan pertama adalah
5,07 menit, perlakuan kedua 7,18 menit
dan perlakuan ke-3 8,09 menit. Hal ini
disebabkan karena ketika ditambahkan
regulator putaran mesin tidak stabil,
sehingga membutuhkan waktu agar
putaran mesin mencapai putaran
maksimal. Data pada table 4.6
menggambarkan bahwa perlakuan
pertama membuthkan waktu 0,01 menit
agar putaran yang dihasilkan maksimal,
perlakuan ke-2 membutuhkan waktu
0,46 menit, dan perlakuan ke-3
membutuhkan waktu 1,19 menit untuk
mencapai putaran yang maksimal.
4.3.2. kapasitas kerja dan efisiensi
mesin
40.000
35.129
Kapasitas kerja
30.000
(Kg/jam)
25.063
22.255
20.000
y = -6.4368x + 46.793
10.000 R² = 0.9042
0.000
100 75
watt watt watt
Perlakuan
Gambar 4.9 Grafik hubungan antara
kapasitas kerja dan pemberian daya
Kapasitas kerja mesin
merupakan kemampuan dari sebuah
mesin untuk melakuakan suatu
pekerjaan per satuan waktu, dalam hal
ini yaitu kemampuan mesin ini
mensortir biji kopi per satuan waktu.
Berdasarkan data pada Gambar 4.9,
kapasitas kerja dari mesin grading biji
kopi ini bervariasi seiring dengan
perlakuan yang diberiakan. Perlakuan
yang pertama yaitu perlakuan dengan
daya 100 Watt didapat nilai kapasitas
kerja sebesar 35,502 kg/jam. Sedangkan
kemampuan kapasitas kerja mesin
grading pada perlakuan ke-2 dengan
daya yang diberikan 75 Watt yaitu
sebesar 25,062 kg/jam dan 22,255
kg/jam untuk kapasitas kerja pada
perlakuan ke-3 dengan diberikan daya
sebesar 50 Watt. Sesuai dengan Gambar
4.10 , terdapat nilai koefisien
determinasi sebesar 0,9042 dan nilai ini
mendekati nilai angka 1. Hal tersebut
sesuai dengan teori dari (Sugiyono,
2014) bahwa ada hubungan yang erat
antara kecepatan putaran dengan
kapasitas kerja mesin grading ini.
40 37.74
26.96 25.85
Efisiensi (%)
30
20
10 y = -5.945x + 42.073
R² = 0.8194
0
100 watt 75 watt 50 watt
perlakuan
Gambar 4.10. Grafik hubungan efisiensi
mesin dengan pemberian daya
Efisiensi mesin grading biji
kopi robusta yang didapatkan dari hasil
pengujian dan perhitungan yaitu
50
bervariasi seiring dengan diberikan
perlakuan penurunan daya. Hasil
pengujian dapat dilihat pada Grafik 4.2
yang dimana efisiensi mesin paling
besar terdapat pada perlakuan pertama
yaitu sebesar 37,74 % dan nilai R2
sebesar 0,8194. Menurut (Sugiyono,
2014) bahwa nilai Koefisien determinasi
yang mendekati nilai angka 1 yaitu
memiliki hubungan yang erat, maka
sesuai teori kecepatan putaran memiliku
hubungan dengan efisiensi mesin.
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil
pengamatan dan pembahasan yang
telah dijelaskan, dapat ditarik
beberapa kesimpulan sebagai
berikut:
1. Mesin grading biji kopi
robusta ini menggunakan
motor listrik sebagai mesin
penggeraknya dan
menggunakan
15
 sistemtransmisi puli dan Anonim, 2014. Motor Catalog Electrim
sabuk-V tipe A. Motor. Diakses melalui
2. Mesin gradini biji kopi www.electrimmotor.com pada
robusta bekerja dengan tanggal 01 Maret 2019.
sistem pengayakan dan
Apriyanditra, Wiwin. 2017. Rancang
memiliki tiga tingkatan Bangun Mesin Pencampur
ayakan dengan diameret Kedelai dan Ragi pada Proses
lubang ayakan yang berbeda- Pembuatan Tempe Skala
beda, yaitu 9 mm, 8 mm dan Rumah Tangga. Skripsi.
7 mm. Universitas Mataram.
3. Berdasarkan hasil pengujian Mataram.
kecepatan optimal dari mesin
grading biji kopi robusta ini Jefri. 2009. Rancang Bangun Mesin
terdapat pada perlakuan Pengiris Ubi Kapasitas 30
dengan pemberian daya 100 kg/jam. Karya Akhir. Diakses
watt dengan nilai efisiensi melalui www.
repository.usu.ac.id pada
sebesar 37,74 % dan tanggal 5 September 2018.
kapasitas kerjanya 35,502
kg/jam. Khurmi, R.S., J.K. Gupta. 2005. A
Textbook Of Machine Design
SARAN (S1 Unit). New Delhi: Eurasia
Nilai efisiensi mesin grading Publising House.
biji kopi robusta pada perancanagan
ini belum memnuhi target 90% Loice, R. dan N.C. Santosa, 2015.
sehingga perlu untuk dilakuan Perancangan Alat Bantu Sortir
modifikasi kemiringan pada hoper, Biji Kopi Peaberry. Lembaga
ketinggian ayakan serta analisis Penelitian dan Pengabdian
Kepada Masyarakat.
kecepatan putaran yang Universitas Katolik
menggerakkan ayakan sehingga Parahyangan. 2015.
mesin ini lebih efektif untuk
mensortasi biji kopi sehingga tinggat Muharfisa. 2006. Desain dan Uji Teknis
efisiensi mesin ini lebih tinggi. Sistem Mekanik Mesin Sortasi
Buah Manggis. Tesis. Diakses
DAFTAR PUSTAKA melalui
www.repository.ipb.ac.id pada
Ahmad, Zainun. 2006. Elmen Mesin I. tanggal 5 September 2018.
Refika Aditama. Bandung.
Putra, Sas. 2018. Rancang Bangun
Anggriawan, Y.B. 2016. Rancang Mesin Pemisah Biji dan
Bangun Mesin Pemisah Biji Daging Buah Asam
Cabai. Proyek Akhir. Diakses (Tamarindus indica
melalui leguminosae sp). Skripsi.
www.repository.unej.ac.id Universitas Mataram.
pada tanggal 4 September Mataram.
2018.

16
Ridwansyah. 2003. Pengolahan Kopi. digilib.unpkediri.ac.id pada
Fakultas Pertanian Universitas tanggal 2 September 2018.
Sumatera Utara.
Warji.,S.Asmara dan S.Suharyatun,
Sedayu, B.B. dkk. 2013. Rancang 2007. Rancang Bangun dan
Bangun dan Uji Coba Mesin Uji Kinerja Mesin Sortasi
Pemisah Daging Ikan Berdaya Buah Duku. Jurnal Keteknikan
Listrik Rendah. JPB Pertanian. 21(2) : 135-144.
Perikanan. 8(2):125-132.
Widyotomo S. dan S. Mulato, 2005.
Sonawan, Hery. 2009. Perancangan Kinerja Mesin Sortasi Biji
Elmen Mesin. Alfabeta. Kopi Tipe Meja Getar. Pelita
Bandung. Perkebunan. 21(1), 55-72.

Sugandi, W.K., Sudaryanto, dan T. Yulia, M., R. Iriani, D. Suhandy, S.

Herwanto, 2015. Uji Kinerja Waluyo dan C.Sugianti, 2017.
dan Pengujian Lapangan Studi Penggunaan UV-Vis
Mesin Grading Tomat Spectroscopy dan
(Lycopersicum esculentum) Kemometrika untuk
TEP-5. Jurnal Teknik Mengidentifikasi Pemalsuan
Pertanian. 5(3) : 145-156. Kopi Arabika dan Robusta
Secara Cepat. Jurnal Teknik
Sugiyono. 2014. Model Penelitian Pertanian.. 6 (1) : 43-52.
Bisnis. Edisi Kedelapan belas.
Alfabeta. Bandung

Sularso dan K. Suga, 2004. Dasar

Perencanaan Dan Pemilihan
Elemen Mesin. Pradnya
Paramita: Jakarta.

Sulistyaningtyas, A.R., 2017.Pentingnya

Pengolahan Basah (Wet
Processing) Buah Kopi
Robusta (Coffea robusta
Lindl.ex.de.Will) untuk
Menurunkan Resiko
Kecacatan Biji Hijau Saat
Coffee Grading. Prosiding
Seminar Nasional Publikasi.
Program Studi Analis
Kesehatan Fakultas Ilmu
Keperawatan dan Kesehatan.
Universitas Muhammadiyah
Semarang. Semarang : 91-94.

Utomo, 2009.Variasi Diameter Pulley

yang Digerakkan Pada Mesin
Pencacah Cengkeh. Skripsi.
Diakses melalui www.

17