Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019

ISBN 987-623-7482-00-0
APLIKASI MESIN PULPER DUA TINGKAT UNTUK PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS USAHA KOPI DADONG DI KINTAMANI,
BANGLI
IM Rajendra1, NGAP Harry Saptarini2, NW Sadiyani3, IGN Jemmy AP4
1JurusanTeknik Mesin, 2Jurusan Teknik Elektro, 3Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bali, Kampus Bukit
Jimbaran, Badung-Bali, 4Program Studi Farmasi FMIPA, Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran, Badung-Bali
E-mail: maderajendra@pnb.ac.id

ABSTRACT

The technology applied in post-harvest coffee processing in Indonesia, from planting to processing
varies greatly from traditional to modern methods. The technology used by coffee entrepreneurs has one goal
in common: increasing the productivity of quality coffee. One of the stages of post-harvest processing that
uses technology in the form of a machine is stripping the coffee skin using a pulper machine. Coffee peeling
machine or commonly called a pulper machine generally only consists of one level, with a capacity of 10 kg /
minute. Based on observations in Kopi Dadong, Belantih Village, Kintamani, Bangli, the shortcomings of
this one-stage pulper machine are that 40% of the peeled coffee is still found. based on these conditions, it is
necessary to find an effort to overcome it by combining similar peeling drums into one construction with
different positions (leveled) using a single drive machine. This modification is designed as a combination of
two components from two engine units. The results of the application of this two-stage pulper machine can
reach 97.5% of coffee peeled.

Keywords: pulper, two stage, coffee

ABSTRAK

Teknologi yang diterapkan pengolahan pasca panen kopi di Indonesia, sejak penanaman hingga
pengolahan sangat bervariasi mulai dari cara tradisional hingga modern sekalipun. Teknologi yang digunakan
pengusaha kopi memiliki satu tujuan yang sama yaitu meningkatkan produktivitas kopi yang
berkualitas.Salah satu tahapan proses pengolahan pasca panen yang menggunakan teknologi berupa mesin
adalah pengupasan kulit kopi menggunakan mesin pulper. Mesin pengupas kulit kopi atau biasa disebut
dengan mesin pulper umumnya hanya terdiri satu tingkat saja, dengan kapasitas 10 kg/menit. Hasil observasi
di Kopi Dadong, Desa Belantih, Kintamani, Bangli, kekurangan dari mesin pulper satu tingkat ini adalah
masih ditemukan kopi tidak terkupas mencapai 40%. Berdasarkan data di atas maka perlu mencari upaya
untuk mengatasinya yaitu dengan jalan menggabungkan drum pengupas sejenis menjadi satu kontruksi
dengan posisi yang berbeda (bertingkat) dengan menggunakan satu mesin penggerak. Modifikasi yang
dirancang ini merupakan penggabungan sebagian komponen dari dua unit mesin. Hasil dari aplikasi mesin
pulper dua tingkat ini dapat mencapai 97.35% kopi terkupas.

Kata kunci: pulper, dua tingkat, kopi

1170

PENDAHULUAN
Berdasarkan cara kerjanya, pengolahan
buah kopi dibedakan menjadi 2 macam yaitu
pengolahan basah (wet process) dan
pengolahan kering (dry process) (Haryanto,
2014). Perbedaan tersebut terletak pada waktu
pengupasan, dimana cara kering, pengupasan
daging buah, kulit tanduk dan kulit ari
dilakukan setelah kering, sedangkan pada cara
basah pengupasan kulit buah dilakukan
sewaktu masih basah. Proses pengolahan kopi
basah meliputi buah kopi yang diolah harus
masak atau matang yang berwarna merah,
setelah itu kopi dimasukkan ke dalam bak air
yang bertujuan untuk memisahkan kopi yang
busuk berdasarkan berat jenis. Kopi mutu baik
selanjutnya dikupas menggunakan mesin
pulper yang bertujuan untuk memisahkan
antara kulit dan biji kopi (Rahardjo, 2012).
Mesin pengupas kulit kopi atau biasa
disebut dengan mesin pulper umumnya hanya
terdiri satu tingkat, dengan spesifikasi mesin
kapasitas 300-400 kg/jam (Wicaksana, 2019)
ukuran mesin 800 mm x 345 mm x 1000 mm,
menggunakan motor bensin 6,5 HP 3600 rpm,
rangka menggunakan profil siku 40 x 40 x 4
mm, sistem transmisi mengunakan 2 puli
masing-masing diameter 100 mm dan 300
mm, v-belt jenis A No.62, dan poros pejal
diameter 20 mm. Prinsip kerja mesin pulper
satu tingkat yaitu motor bakar memutar pully
dan diteruskan oleh v-belt untuk
menggerakkan drum pengupas melalui pully
yang terpasang pada poros. Pada poros ini
terdapat sprocket yang terhubung ke sprocket
lainnya menggunakan rantai untuk
menggerakkan hopper. Cara kerja mesin ini,
pertama mesin dihidupkan kemudian kopi
yang bercampur dengan air dimasukkan ke
dalam mesin pulper melalui corong
pengumpan (V. Kelik dkk, 2016). Kopi basah
didorong oleh poros belimbing menuju celah
pengumpan. Pada celah ini terjadi gesekan
Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019
ISBN 987-623-7482-00-0
antara drum dan dinding stator sehingga
terjadi proses pengupasan kulit.
Berdasarkan hasil observasi di Kopi
Dadong, Desa Belantih, Kintamani, Bangli,
pada pengguanaan mesin pulper satu tingkat
terdapat kekurangan yakni masih banyak
ditemukannya kopi yang belum terkelupas,
mencapai 40%, sehingga harus dilakukan
pengulangan proses terhadap kopi yang tidak
terkupas. Kondisi ini menyebabkan
produktivitas pengusaha kopi menjadi
terhambat.
Berdasarkan kondisi di atas maka perlu
mencari upaya untuk mengatasinya dengan
jalan menggabungkan dua mesin sejenis
menjadi satu kontruksi dengan posisi yang
berbeda dan menggunakan satu sistem
penggerak. Modifikasi yang dirancang ini
merupakan penggabungan dari dua buah
mesin yang ada di pasaran, namun terdapat
beberapa perubahan pada celah pengumpan
dan sistem penggeraknya. Inovasi ini
diharapkan dapat meningkatkan produktivitas
pengolahan khususnya pada tahap pengupasan
kulit kopi.
A. Proses Pengolahan Biji Kopi Basah
Usaha Kopi Dadong sebagian besar
memproduksi jenis Kopi Arabika. Pengolahan
jenis kopi ini menggunakan metode olah
basah. Adapun tahap-tahap dalam proses
pengolahan biji kopi basah menurut Haris,
2018 adalah sebagai berikut:
1. Sortasi buah kopi
Setelah buah kopi dipanen, agar segera
dilakukan sortasi untuk memisahkan buah
dari kotoran, buah berpenyakit dan buah
cacat. Selain itu untuk memisahkan buah
yang berwarna merah dengan buah yang
kuning atau hijau. Pemisahan buah yang
mulus dan berwarna merah (buah superior)
dengan buah inferior berguna untuk
membedakan kualitas biji kopi yang
dihasilkan.
1171

2. Pengupasan kulit buah
Pengupasan kulit buah kopi, disarankan
dengan bantuan mesin pengupas (pulper).
Terdapat dua jenis mesin pengupas, yang
diputar manual dan bertenaga mesin.
Selama pengupasan, agar dialirkan air
secara terus menerus ke dalam mesin
pengupas. Fungsi pengaliran air untuk
melunakkan jaringan kulit buah agar
mudah terlepas dari bijinya. Hasil dari
proses pengupasan kulit buah adalah biji
kopi yang masih memiliki kulit tanduk,
atau disebut juga biji kopi HS.
3. Fermentasi biji kopi HS
Tahap berikutnya adalah fermentasi
terhadap biji kopi yang telah dikupas.
Terdapat dua cara, pertama dengan
merendam biji kopi dalam air bersih.
Kedua, menumpuk biji kopi basah dalam
bak semen atau bak kayu, kemudian
atasnya ditutup dengan karung goni yang
harus selalu dibasahi. Lama proses
fermentasi pada lingkungan tropis berkisar
antara 12-36 jam. Proses fermentasi juga
bisa diamati dari lapisan lendir yang
menyelimuti biji kopi. Apabila lapisan
sudah hilang, proses fermentasi bisa
dikatakan selesai. Setelah difermentasi
dilanjutkan dengan pencucian kembali biji
kopi dengan air. Disarankan juga untuk
memersihkan sisa-sisa lendir dan kulit
buah yang masih menempel pada biji.
4. Pengeringan biji kopi HS
Langkah selanjutnya biji kopi HS hasil
fermentasi dikeringkan. Proses
pengeringan bisa dengan dijemur atau
dengan mesin pengering. Untuk
penjemuran, biji kopi HS ditebarkan di atas
lantai jemur secara merata. Ketebalan biji
kopi sebaiknya tidak lebih dari 4 cm. Biji
kopi harus dibalik secara teratur terutama
ketika masih dalam keadaan basah. Lama
penjemuran sekitar 2-3 minggu dan akan
menghasilkan biji kopi dengan kadar air
berkisar 16-17%. Sedangkan kadar air
yang diinginkan dalam proses ini adalah
12%. Kadar air tersebut merupakan kadar
air kesetimbangan agar biji kopi yang
Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019
ISBN 987-623-7482-00-0
dihasilkan stabil tidak mudah berubah rasa
dan tahan serangan jamur. Untuk
mendapatkan kadar air sesuai dengan yang
diinginkan dapat dilakukan penjemuran
lanjutan. Namun langkah ini biasanya agak
lama mengingat sebelumnya biji kopi
sudah direndam dan difermentasi dalam
air. Biasanya, pengeringan lanjutan
dilakukan dengan bantuan mesin pengering
hingga kadar air mencapai 12%. Langkah
ini akan lebih menghemat waktu dan
tenaga.
5. Pengupasan kulit tanduk
Setelah biji kopi HS mencapai kadar air
12%, selanjutnya mengupas kulit tanduk
yang menyelimuti biji. Pengupasan bisa
ditumbuk atau dengan bantuan mesin
pengupas (huller). Dianjurkan dengan
mesin untuk mengurangi resiko kerusakan
biji kopi. Hasil pengupasan pada tahap ini
disebut biji kopi beras.
6. Sortasi akhir biji kopi
Setelah dihasilkan biji kopi beras, langkah
berikutnya adalah sortasi akhir. Tujuannya
untuk memisahkan kotoran dan biji pecah.
Selanjutnya, biji kopi dikemas dan
disimpan sebelum didistribusikan.
B. Prinsip Kerja Mesin Pulper Satu Tingkat
Prinsip kerja alat pengupas kopi atau
pulper satu tingkat, seperti ditunjukkan pada
Gambar 1, dimana untuk menggerakkan alat
ini digunakan dua puli, yaitu puli pengupas
dan puli di hoper. Mekanisme alat ini, ketika
digerakkan oleh tenaga motor bakar maka puli
pengupasan dan pully di hoper berputar secara
bersamaan. Puli di hoper berfungsi untuk
memperlancar masuknya buah kopi kedalam
rotor sehingga tidak terjadi penumpukan buah
di pintu masuk. Sedangkan puli pengupas
berfungsi memutar rotor yang dihubungkan
oleh sabuk V dan mendorong buah ke stator,
sehingga buah terkupas dan masuk ke jaring–
jaring (mes) untuk memisahkan bji dan kulit,
kemudian keluar melalui saluran pengeluaran.
Selama proses ini kopi yang masuk wajib
diberi aliran air yang bertujuan untuk
1172

melembabkan biji kopi hingga mudah
terkupas (Sodik, 2016).
Mata pisau (bubble) yang digunakan pada
alat ini berbentuk U yang tersusun rapi
sehingga pada waktu proeses pengupasan,
tekanan yang diberikan ke permukaan buah
kopi semakin besar sehingga proses
pengupasan lebih cepat dan hasilnya lebih
bagus (Marbun, 2015). Seperti yang
dinyatakan oleh Widyotomo, 2010 bahwa
komponen bubble yang berada di permukaan
silinder pengupas (rotor) akan memberikan
tekanan serta sobekan pada permukaan kulit
buah agar proses pengupasan dapat
berlangsung lebih cepat dan hasil yang baik.
Tinggi rendahnya persentase biji pecah yang
diperoleh dari proses pengupasan kulit buah
dapat disebabkan oleh perbedaan karakteristik
fisik buah kopi (Widyotomo dkk, 2009).
Gambar 1. Mesin pulper satu tingkat
METODE
Metode yang digunakan dalam kegiatan
ini adalah metode observasi dan uji coba
Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019
ISBN 987-623-7482-00-0
rancang bangun. Observasi dilakukan
terhadap kondisi yang dihadapi oleh
pengerajin kopi sedangkan uji coba dilakukan
terhadap obyek hasil modifikasi rancang
bangun mesin pulper.
Mesin pulper satu tingkat
menggunakan satu drum pengupas yang
digerakkan oleh motor bakar. Celah
pengumpan antara drum dengan stator, seperti
ditunjukkan pada Gambar 2, hanya dapat
diatur pada satu ukuran saja, sehingga tekanan
yang diterima oleh buah kopi tidak sama. Hal
tersebut disebabkan oleh karakteristik
diameter buah kopi yang tidak sama.
Diameter buah yang besar akan menerima
tekanan yang besar sehingga terjadi proses
pengupasan sedangkan buah yang kecil tanpa
mengalami penekanan sehingga tidak terkupas
dan keluar dalam keadaan masih utuh maupun
tergores sebagian bercampur dengan kopi
yang telah terkupas.
Proses yang harus dilakukan
selanjutnya adalah memisahkan kopi terkupas
dan tidak terkupas dimana pekerjaan ini
sangat menyita waktu cukup lama. Buah yang
belum terkupas selanjutnya dimasukkan
kembali ke mesin pulper dimana sebelumnya
jarak celah pengumpan harus diatur lebih
kecil. Proses tersebut membutuhkan waktu
yang lama dan tenaga serta energi cukup
besar, sehingga produktivitas menjadi
terhambat. Mengatasi hal tersebut dibutuhkan
solusi berupa mesin yang mampu mengupas
buah kopi dengan berbagai ukuran dalam
sekali proses. Mesin tersebut harus memiliki
dua celah pengumpan besar dan kecil, yang
dibentuk oleh dua drum dan stator tersusun
bertingkat dalam satu konstruksi dengan
penggerak tunggal.
1173

Gambar 2. Konsep Pengupasan Drum pada Mesin Pulper
Konsep desain dari mesin pulper dua
tingkat yang direncanakan adalah
penggabungan dua mesin pulper yang disusun
secara bertingkat. Pada mesin pertama dengan
posisi lebih tinggi memiliki celah pengumpan
yang besar yakni 3 mm. Pada bagian ini
terpasang juga corong pemasukan buah kopi.
Pada saat memasuki corong, buah kopi akan
didorong masuk ke celah pengumpan oleh
rotor berupa poros belimbing. Akibat
dorongan tersebut maka terjadi gesekan antara
drum, buah kopi dan stator akibatnya terjadi
pengupasan dan keluar melalui celah
keluaran. Mesin kedua terpasang dibagian
bawah dengan tujuan agar biji kopi hasil
pengupasan pertama baik terkupas maupun
tidak terkupas yang keluar dari corong
keluaran akan masuk ke corong masukan
mesin kedua. Celah pengumpan pada mesin
kedua diatur lebih kecil yakni 1 mm. Pada
celah ini, diharapkan terjadi proses
pengupasan bagi buah kopi yang belum
terkupas, sedangkan biji yang telah terkupas
hanya mengalami penekanan dan dorongan
menuju ke celah keluaran. Pada mesin
pertama maupun kedua memiliki saluran
Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019
ISBN 987-623-7482-00-0
pembuangan bagi limbah kulit, dimana
saluran tersebut menyatu dalam satu aliran.
Konsep rancangan tersebut selanjutnya
dituangkan dalam gambar desain agar
penyatuan kedua mesin tersebut menghasilkan
satu konstruksi mesin yang kompak, kuat,
estetik, dan berfungsi guna. Hal yang perlu
mendapat perhatian adalah sistem penggerak.
Pada awalnya, masing-masing mesin memiliki
motor penggerak sendiri. Dalam rancangan ini
mesin pulper dua tingkat hanya menggunakan
satu motor penggerak, sehingga
membutuhkan perhitumgan dalam hal
transmisi daya menggunakan pulley dan belt.
Dalam setiap pembuatan rancang
bangun tentunya terdapat gambar komponen
dan susunannya sehingga nantinya
mempermudah pada saat pengerjaan atau
mewujudkan rancangan yang dibuat. Proses
perancangan modifikasi mesin pulper dua
tingkat untuk mengupas kulit kopi ini desain
gambar menggunakan program Autodesk
Inventor 2018. Rancangan dibuat secara detail
sehingga mempermudah pada saat pengerjaan.
Hasil rancangan modifikasi mesin pulper dua
tingkat ditunjuukan pada Gambar 3.
1174
 Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019
ISBN 987-623-7482-00-0

Berdasarkan hasil rancangan dan

perhitungan komponen, selanjutnya dilakukan
pembuatan mesin melalui beberapa tahap
pengerjaan, diantaranya :
1. Persiapan bahan baku
Untuk melancarkan kegiatan rancang
bangun maka perlu adanya persiapan
bahan, mulai dari survei hingga
pembelian komponen-komponen rancang Gambar 4. Aplikasi Mesin Pulper Dua
bangun. Adapun bahan yang dipersiapkan Tingkat Hasil Modifikasi di Kopi Dadong
untuk rancang bangun ini adalah ; Besi
siku 60 x 60 x 6 mm panjang 6 meter
HASIL DAN PEMBAHASAN
sebanyak 3 batang, Baja ST 37 diameter 1
inch panjang 800 mm sebanyak 2 batang, Pengujian produktivitas dilakukan
Bantalan diameter lubang 20 mm terhadap mesin pulper modifikasi dua tingkat
sebanyak 8 buah, Motor Bakar 6,5 HP, ini dilakukan 3 kali. Pengujian bertujuan
Sabuk V tipe A sebanyak 1 buah, Puli 3 untuk menguji performansi dari mesin
inch 1 buah, Puli 6 inch 2 buah, Puli 12 tersebut. Hasil pengujian alat disajikan dalam
inch 1 buah, Baut, mur dan ring, Cat dasar Tabel 1 berikut :
dan warna, serta Pelat ukuran 1x1 m Tabel 1. Hasil Pengujian Mesin Pulper Dua
sebanyak 1lembar. Tingkat
2. Proses Pembuatan Kopi Tidak Terkupas (Ktt)
Pegujian
Adapun komponen yang dibuat meliputi ; Kopi Awal Pengumpan I Pengumpan II
ke-
pembuatan rangka, penutup dan Celah 3 mm Celah 1 mm
pembuatan poros. Selanjutnya dilakukan 1 2000 gram 500 gram 50 gram
proses perakitan, dan finishing. 2 2000 gram 600 gram 50 gram
Adapun hasil modifikasi rancang 3 2000 gram 700 gram 60 gram
Rata-rata 600 gram 53 gram
bangun mesin pulper dua tingkat dan
aplikasinya di Kopi Dadong, ditunjukkan pada
Gambar 4 di bawah ini. Kriteria buah kopi yang tidak terkupas
yaitu buah kopi yang masih utuh beserta
kulitnya keluar dari lubang pengeluaran biji.
Pengukuran persentase kopi yang tidak

1175

terkupas (Ktt) dapat ditentukan dengan
(Ginting dkk, 2015) :
Berat kopi tidak terkupas (gram)
Ktt (%) = --------------------------------------- x 100%
Berat kopi awal (gram)
Berdasarkan rata-rata hasil pengujian
dapat dilihat bahwa pengupasan menggunakan
mesin pulper dua tingkat menunjukkan
prosentase kopi tidak terkupas (Ktt) sebesar
2,65%. Nilai tersebut mendekati sama dengan
pengujian yang dilakukan oleh Mawardi dkk,
2018, terhadap mesin pulper silinder ganda
dimana prosentase kopi yang tidak terkupas
mencapai 3%. sehingga produktivitas proses
pengupasan mencapai 97,35%. Bila
dibandingkan dengan penggunaan mesin
pulper satu tingkat dimana produktivitas
hanya 60% maka ada kenaikkan hampir
37,35%. Sehingga, penggunaan mesin pulper
dua tingkat sangat menguntungkan bagi
pengusaha Kopi Dadong.
SIMPULAN
Hasil modifikasi mesin pulper dua
tingkat untuk pengupasan kulit kopi dapat
dikatakan berhasil guna untuk meningkatkan
produktivitas usaha Kopi Dadong. Hal ini
menunjukkan bahwa upaya untuk
meningkatkan produktivitas dibutuhkan ide-
ide lebih kreatif dan inovatif dalam
menyelesaikan permasalahan yang dihadapi.
Dalam hal inovasi tidak selamanya
membutuhkan perangkat atau peralatan
maupun mesin-mesin yang canggih. Namun
cukup dengan ketajaman dalam menganalisis
situasi maka kita mampu mendapatkan solusi
yang tepat.
Motode penyelesaian permasalahan
dengan memodifikasi peralatan yang ada
perlu ditingkatkan pada proses-proses yang
lain. Sehingga semua tahapan dalam proses
pengolahan kopi terlaksana dengan baik dan
kualitas baik serta menghasilkan produktivitas
yang tinggi. Melihat tahapan proses yang
dilakukan oleh pengusaha Kopi Dadong,
masih banyak peralatan yang memerlukan
Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019
ISBN 987-623-7482-00-0
perbaikan maupun modifikasi. Seperti,
pemilahan kopi dalam bak perendam menuju
mesin pulper yang selama ini menggunakan
gayung dapat menggunakan konveyor
sederhana. Begitu juga pada tahap
pengayakan kopi untuk mendapatkan empat
grade kopi berdasarkan besar butir dapat
dilakukan dengan memodifikasi tiga buah
ayakan yang terpisah menjadi satu kontruksi
mesin yang digerakkan oleh satu motor
penggerak sehingga mampu mengurangi
penggunaan tenaga manusia dan mampu
meningkatkan produktivitas.
DAFTAR RUJUKAN
Ginting A, AP Munir, N. Ichwan. 2015. Uji
Jarak Rotor Dan Variasi Bentuk Mata
Pisau Pada Alat Pengupas Kulit Kopi
Mekanis Silinder Tunggal, J. Rekayasa
Pangan dan Pert., Vol.3 No. 2.
Haris, BPP Busungbiu 2018. Proses
Pengolahan Biji Kopi (Olah Basah),
https://bulelengkab.go.id/detail/artikel/p
roses-pengolahan-biji-kopi-olah-basah-
89
Haryanto, Ian Siahaan. 2014. Luas Kebun
Kopi Arabika Untuk Kebutuhan
Pengolahan Biji Kopi Di Daerah
Kintamani, Kabupaten Bangli Berbasis
Metode Fuzzy Logic, Bina Ilmu
Yogyakarta.
Marbun, W.P., Munir. A.P., Harahap L. A,
2015. Modifikasi Alat Pengupas Kulit
Kopi Mekanis. J.Rekayasa Pangan dan
Pert., Vol.3 No. 4.
Mawardi, I., Hanif, Zaini, 2018.
Pengembangan Konstruksi Mesin
Pulper Portable Dalam Upaya
Meningkatkan Efektifitas dan
Produktifitas Petani Kopi di Desa
Petukel Blang Jorong Kecamatan
Bandar Kabupaten Bener Meriah,
Proceeding Seminar Nasional
Politeknik Negeri Lhokseumawe, Vol.2
No.1 September 2018 | ISSN: 2598-
3954
1176

Rahardjo, P. 2012. Kopi Panduan Budidaya
dan Pengolahan Kopi Arabika dan
Robusta. Penebar Swadaya. Jakarta
Sodik, A, K. Suharno, S. Widodo, 2016.
Perancangan Mesin Pengupas Kopi
Dengan Menggunakan Dua Rol
Pengupas. Wahana Ilmuwan, jurnal.
untidar.ac.id Jurnal Hasil Penelitian
Fakultas Teknik Universitas Tidar
V. Kelik dkk, 2016. Perancangan Mesin
Pengupas Dan Pemisahkulit Buah
Kopi, JTM Vol. 05, No. 2, Juni 2016
ISSN 2089 -7235
Widyotomo, S. 2010. Evaluasi Kinerja Mesin
Pengupas Buah Kulit Kopi Basah Tipe
Prosiding SENADIMAS Ke-4, Tahun 2019
ISBN 987-623-7482-00-0
Silinder Horizontal. Jurnal Enjiniring
Pertanian, Vol. 8, No. 1. Hal 27-38
Widyotomo, S. Mulato, S. Ahmad, H. dan
Soekarno. 2009. Kinerja Pengupas
Kulit Buah Kopi Segar Tipe Silinder
Ganda Horizontal. Pelita Perkebunan,
Vol. 27, No. 1, Hal. 37.
Wicaksana, Andia Achmadi. 2019. Uji
Kinerja dan Analisis Ekonomi Mesin
Pengupas Buah Kopi (Pulper),
SAINTEKS 2019, Hal. 79 – 81
1177