LAILATURRAHMI

16/400146/TK/45160

Natrium Hidroksida atau yang dikenal juga sebagai soda kaustik atau alkali adalah
merupakan senyawa anorganik dengan rumus kimia NaOH. Berbentuk padatan putih, dan
merupakan logam dasar yang sangat kuat dan bersifat korosif. Natrium Hidroksida tersedia
dalam pelet, serpih, butiran, dan larutan dengan konsentrasi yang berbeda. Natrium hidroksida
diproduksi industri sebagai larutan 50% volume dengan menggunakan variasi dari proses
chloralkali elektrolit. padapembuatan NaOH juga dihasilkan gas klorin. Natrium hidroksida
padat diperoleh dari larutan ini dengan penguapan air.
Berikut merupakan berbagai metode pembuatan natrium hidroksida adalah sebagai berikut

1. Proses Kellner - Castner

Prinsip dalam pembutan NaOH dengan metode Castner-Kellner adalah NaOH dibuat dengan
elektrolisis larutan NaCl (Brine)

Sel Kellner-Castner ini adalah tangki baja berbentuk persegi panjang. Didalam tangki dilapisi
dengan 'ebonit.' Anoda terbuat dari titanium. Lapisan mengalir merkuri (Hg) di bagian bawah
tangki berfungsi sebagai katoda.

Reaksi ionisasi NaCl  + 2NaCl → 2Na+ + 2Cl-

Ketika arus listrik dilewatkan melalui air garam,ion + dan ion- bermigrasi ke arah elektroda
masing-masing. ion Na + dibuang di katoda merkuri. Natrium disimpan di merkuri membentuk
Sodium Amalgam. Klorin diproduksi di anoda dan diambil dari atas sel.

1
Reaksi di katoda
2Na+  2e + 2Na
(Na membentuk amalgam)
Na + Hg  Na / Hg  ion Na+  terbentuk kembali karena adanya ion H+  di atas tegangan tinggi.
Reaksi pada anoda

2Cl-  Cl2 + 2e

Pembentukan NaOH
Amalgam bergerak  ke ruang lain yang disebut 'denuder,' di mana ia diperlakukan dengan air
untuk menghasilkan NaOH yang dalam keadaan cair. Padat NaOH diperoleh oleh penguapan
larutan ini.
2Na/Hg + 2H2O  2NaOH + H2 + 2Hg
NaOH diperoleh sangat murni dan proses ini sangat effeicient.

2. Diafragma Sel Nelson
Prinsip: Elektrolit yang digunakan dalam proses ini adalah air NaCl (Brine).

Prosedur: diafragma berpori dari asbes atau oksida logam dengan polimer memisahkan anoda
dan katoda kompartemen. Diafragma mencegah ion hidroksida memasuki anoda kompartemen
dan mencegah ion klorida memasuki katoda. Air garam jenuh memasuki kompartemen anoda di
mana gas klorin dihasilkan

2
Anoda (elektroda positif): karbon (grafit) atau titanium dilapisi dengan Ru-Ti oksida.
Katoda (elektroda negatif): steel mesh
Reaksi pada anoda (oksidasi):
2Cl- (aq) Cl2 (g) + 2e
Reaksi katoda (reduksi):
2H2O (l) + 2e H2 (g) + 2OH- (aq)
Na+ bermigrasi di diafragma ke kompartemen katoda menggabungkan dengan OH- membentuk
NaOH.

reaksi sel secara keseluruhan (menunjukkan ion penonton Na +):

2H2O (l) + 2Cl- (aq) + 2Na+ (aq) -----> 2Na+ (aq) + 2OH- (aq) + H2 (g) + Cl2 (g)
Produk mengandung natrium klorida dan natrium hidroksida. NaOH(s) dapat mengkristal keluar.

3. Proses Loewig 
Proses Loewig untuk persiapan soda kaustik yang tergantung pada pembentukan natrium
ferrate (Na2Fe2O4), yang kemudian terurai dengan air. Cairan soda ini kemudian dicampur
dengan oksida besi, dan massa yang diuapkan sampai kering dan dikalkinasi dalam api yang
panas, biasanya dalam tungku bergulir. Pada kalsinasi, reaksi antara natrium karbonat dan oksida
besi menghasilkan karbon dioksida yang terlepas keudara dan natrium ferrate yang tersisa dalam
tungku. Massa dicuci dengan air dingin sampai semua materi yang larut dihilangkan, kemudian
pada 90 C air dilewatkan pada natrium ferrate, karena dekomposisi ini soda kaustik terbentuk,
dan oksida besi diperbahurui lagi. yang kemudian dikembalikan ke proses kalsinasi. oksida besi
yang digunakan adalah bijih besi alami, sangat bersih dan bebas dari silika atau kotoran lainnya.
karena kotoran pada saat kalsinasi akan menghasilkan endapan hidroksida besi tidak baik pada
proses, karena memberikan produk sulit untuk diputihkan

4. Proses Oksidasi Cairan Putih

Dalam proses oksidasi cairan putih, Nitrogen Sulfida (Na2S) di cairan putih teroksidasi
oleh udara menjadi polysulfides, yang digunakan dalam proses pencernaan. Proses pencernaan
adalah di mana selulosa dan semi-selulosa (polisakarida) dipisahkan dari chip yang berfungsi

3
sebagai bahan kayu untuk membuat pulp. cairan putih menjadi suatu bahan kimia seperti Na2S,
NaOH dll

Udara pada proses oksidasi ini terletak di antara proses kaustikfikasi dan proses
pencernaan. Cairan putih yang akan teroksidasi diambil dari garis yang menghubungkan  proses
kaustikfikasi  untuk proses pencernaan, dan polysulfides yang dihasilkan disalurkan kembali ke
dalam proses. Ini berarti bahwa tidak ada modifikasi sistem yang ada perlu. Proses oksidasi
udara ini terdiri terutama dari perangkat filtrasi cairan putih dan reaktor oksidasi. Jenis upper-
current ini digunakan agar filter untuk efisien menghapus SS, komponen utama yang menjadi
CaCO3 dan zat lain dihasilkan selama proses kaustifikasi. Reaktor oksidasi diisi dengan katalis
oksidasi, kemudian udara diberikan melalui blower membuat reaksi oksidasi akan berlangsung.

NaOH yang dihasilkan bersama dengan polysulfides dalam reaksi digunakan secara
efektif dalam proses pencernaan, yang juga berfungsi untuk mengurangi beban ditempatkan pada
proses caustification.

5. Metode Carmichael
Dalam alat Carmichael, sebuah diafragma asbes, diresapi dengan semen Portland,
digunakan. diafragma terletak horizontal pada katoda di bagian bawah sel, di atas itu adalah bel
untuk mengumpulkan hidrogen yang dilepaskan. Pada anoda adalah kisi-kisi dari batang
tembaga, ditutupi dengan karet keras, di mana  platinum ditempatkan ke air garam. anoda ini
ditangguhkan di atas sel, dan klorin dibebaskan demikian hanya sesaat kontak dengan cairan.
Larutan garam dimasukkan ke dalam sel di atas, dalam aliran cepat dari tetes sedangkan

4
campuran soda kaustik dan garam terus mengalir dari bawah. Pasokan air garam begitu diatur
bahwa kaustik terbentuk di katoda diambil sebelum ia memiliki waktu untuk menyebar melalui
cairan. Larutan yang diambil dari sel berisi sekitar 20 persen dari soda kaustik, dan sekitar 75
persen dari garam terdekomposisi. Reaksi dilakukan pada pada suhu sekitar 80 ° C di atas sel
dekat anoda, sementara daerah sekitar katoda disimpan sedingin mungkin. Dengan segera
memisahkan dari klorin, diafragma sangat tahan lama.

6. Proses Lesueur
Proses ini menggunakan alat Lunge. Katoda, kawat besi kasa ditempatkan dalam posisi
miring. Di atasnya terletak diafragma, yang terdiri dari dua bagian, selembar kertas perkamen
dan lembar ganda asbes disemen bersama-sama denag albumin darah, digumpalkan dan
dikeraskan dengan perlakuan dengan kalium bikromat. Bel gerabah tertutup di anoda, yang
terbuat dari timah, batang karbon dicelupkan ke dalam larutan garam. soda kaustik terbentuk
dalam larutan luar bel, dan karena posisi miring dari katoda, hidrogen diharapkan untuk
dilepaskan dengan mudah, sehingga mencegah polarisasi. Tapi ternyata dalam prakteknya bahwa
lonceng gerabah yang hancur oleh larutan soda kaustik, sedangkan hidrogen dibebaskan.
Diafragma cepat hancur, yang berlangsung hanya dari 24 sampai 48 jam. Anoda dipakai lebih
lambat, berlangsung sekitar enam minggu. Proses ini menghasilkan larutan kaustik mengandung
10 persen NaOH

5
Berikut adalah contoh Pabrik yang memproduksi NaOH di Indonesia beserta kapasitas
produksinya :
Tabel I. Pabrik NaOH di Indonesia dan Kapasitas Produksinya
Nama Perusahaan Lokasi Kapasitas (ton/tahun)
DRY

PT Asahimas Subentra Chemicals Cilegon 285.000

PT Sulfindo Adiusaha Serang 215.000

LIQUID

PT Soda Sumatera Medan 6.400

PT Inti Indorayon Utama Porsea 33.000

PT Indah Kiat Pulp and Paper Riau 10.000

PT Kertas Letjes Probolinggo 9.000

PT Tjiwi Kimia Sidoarjo 7.200

PT Kertas Basuki Rachmat Banyuwangi 6.850

PT Kertas Padalarang Padalarang 750

PT Pakerin Mojokerto 15.000

PT Suparma Surabaya 1.800

PT Miwon Indonesia Gresik 12.000

PT Sasa Fermentasi Sidoarjo 3.600

6
 Salah satu pabrik yang memproduksi NaOH dengan kapasitas besar di Indonesia yaitu PT
Asahimas Subentra Chemicals (ASC). Kompleks pabrik ASC yang terintegrasi dari proses Klor
Alkali hingga proses Polivinil Klorida terletak di Cilegon, Provinsi Banten, Indonesia.

Proses pertama dari tiga proses yang ada di ASC, yaitu proses Klor Alkali (Chlor Alkali),
menghasilkan kaustik soda (caustic soda) dengan produk sampingan berupa gas klorin (chlorine),
gas hidrogen, larutan asam klorida dan larutan natrium hipoklorit (sodium hypochlorite). ASC
menghasilkan produk caustic soda dalam bentuk larutan dengan konsentrasi 48% (Liquid caustic
Soda) dan juga dalam bentuk padat dengan tingkat kemurnian diatas 98% (Flake Caustic Soda).

Dalam proses yang pertama yaitu Proses Klor-Alkali, caustic soda (NaOH) merupakan
produk utama yang dihasilkan, disamping produk-produk sampingan berupa gas klorin (Cl2), gas
hydrogen (H2) dan natrium hipoklorit (NaOCl).

Dalam Proses Klor-Alkali ini garam natrium klorida (NaCl) dilarutkan dalam air dan
dimurnikan serta dikonsentrasikan. Larutan garam yang murni dan terkonsentrasi ini kemudian
dielektrolisa melalui teknologi klor-alkali mutakhir yang dkembangkan oleh Asahi Glass
Company (AGC), yaitu teknologi membran penukar kation (cation exchange membrane)
menghasilkan caustic soda, gas klorin dan gas hydrogen. Natrium hipoklorit merupakan produk
turunan yang didapat dengan mereaksikan caustic soda dan gas klorin. ASC memanfaatkan
teknologi Klor-Alkali yang paling ramah lingkungan karena mengkonsumsi energi secara
minimum, bebas polusi dan menghasilkan kualitas produk yang superior.

Gambar 1. Proses Klor Alkaki Pabrik NaOH

Proses Klor Alkali ASC memanfaatkan teknologi membran penukar kation (cation exchange

7
membrane) yang merupakan teknologi klor alkali termodern yang sangat efisien, paling ramah
lingkungan dan menghasilkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi beragam aplikasi yang
menuntut kualitas prima. Proses klor alkali melibatkan proses elektrolisa larutan garam natrium
klorida (NaCl) di dalam suatu sel membran, menghasilkan produk-produk berupa gas klorin
(Cl2), soda api (biasa juga disebut caustic soda atau natrium hidroksida, NaOH) dan gas hidrogen
(H2).

Dalam sel membrane tersebut, ruang anoda dan ruang katoda dipisahkan oleh suatu membrane
yang dapat dilalui oleh kation (ion positif). Larutan garam natrium klorida jenuh yang
mengandung ion-ion Na+ and Cl–  dialirkan ke dalam ruang anoda. Suatu arus searah (DC)
kemudian dialirkan melalui sel tersebut. Pada anoda, ion-ion klorida (Cl–) dalam larutan garam
(NaCl) dioksidasi menjadi gas klorin (Cl2):
2 NaCl (aq) + 2 H2O (l) → 2 NaOH (aq) + Cl2 (g) + 2 H+   + 2 e–

Sementara pada katoda, ion-ion hydrogen (H+) dalam air direduksi menjadi gas hydrogen (H2):
2 H+  +  2 e–   →    H2 (g)

Membran yang dapat dilalui kation (ion-ion positif) terletak di tengah sel dan memisahkan ruang
anoda dan ruang katoda. Membran ini memiliki peranan penting karena menjadi media yang
memungkinkan terjadinya perpindahan ion-ion natrium (Na+) dari ruang anoda ke ruang katoda,
dimana ion-ion natrium (Na+) tersebut kemudian bereaksi dengan ion-ion hidroksida (OH–)
menghasilkan soda api (NaOH). Reaksi elektrolisa larutan garam (NaCl) secara keseluruhan
dapat digambarkan sebagai berikut:

2NaCl + 2H2O → Cl2 + H2 + 2NaOH

Produk lain, yaitu natrium hipoklorit (NaClO), kemudian diproduksi dengan mereaksikan gas
klorin (Cl2) dengan soda api (NaOH).

Cl2 + 2 NaOH → NaCl + NaClO + H2O

Karena gas klorin (Cl2) bersifat korosif, anoda harus dibuat dari logam yang tidak reaktif seperti

8
titanium, sementara katoda dapat dibuat dari nikel.