LAPORAN OJT 4 Iwan PDF

LAPORAN
HASIL KEGIATAN
ON THE JOB TRAINING (OJT) 4 PT PJB SERVICES
DISUSUN OLEH :
IWAN JAFRI
(9315110OJT)
PT PEMBANGKITAN JAWA BALI SERVICES

ON THE JOB TRAINING IV
2015-2016
LAPORAN HASIL KEGIATAN ON THE JOB TRAINING IV
PT PEMBANGKITAN JAWA-BALI SERVICES
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan petunjuk kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan
laporan penyerapan materi On The Job Training (OJT) 2015-2016.Laporan ini
disusun sebagai hasil dari penyerapan materi untuk memenuhi persyaratan kontrak
kerja penulis dengan PT. PJB Services sebagai On The Job Training IV (OJT IV).
Dalam menyelesaikan laporan hasil kegiatan program (On The Job Training
IV) penulis mendapat banyak bantuan serta bimbingan dari berbagai pihak, sehingga
penulisan laporan dapat berjalan dengan lancar. Dalam kesempatan ini, penulis
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada yang terhormat :
1. Manajemen PT. PJB Services yang memberikan kesempatan penulis untuk

belajar dan menggali ilmu sebaik mungkin dari sistem pembangkitan tenaga
listrik selama mengikuti program On The Job Training IV (OJT IV).
2. Manajemen dan karyawan PLTGU UP Muara Tawar tempat Penulis
melaksanakan On The Job Training (OJT) atas semua bimbingannya.
3. Manajemen dan karyawan PLTU UBJOM Tenayan Raya tempat Penulis
melaksanakan On The Job Training (OJT) atas semua bimbingannya.
4. Seluruh rekan-rekan PT. PJB Services atas semua kerjasama dan
dukungannya.
5. Seluruh pihak yang telah memberikan bantuan, doa dan dukungan serta
membantu kelancaran selama kami mengikuti On The Job Training (OJT)
yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu hingga selesainya laporan akhir
ini.
ii
Berbagai upaya telah penulis lakukan untuk menyelesaikan laporan hasil

kegiatan ini, akan tetapi penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari
sempurna. Untuk itu, saran dan kritik yang sifatnya membangun senantiasa penulis
harapkan demi kesempurnaan laporan hasil kegiatan program On The Job Training
IV(OJT IV) ini. Saya berharap, laporan ini dapat berguna bagi pembaca dan dapat
memberikan gambaran kegiatan selama kami mengikuti On The Job Training, dalam
rangka penilaian akhir program On The Job Training (OJT) IV.
Akhir kata semoga laporan hasil kegiatan program On The Job Training IV
(OJT IV) berjalan dengan baik. Semoga dengan adanya laporan yang sudah tersusun
ini dapat menambah khasanah pustaka dan wawasan di lingkungan pembangkitan.
Amin.
Pekanbaru, Februari 2016
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ..................................................................................... iii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kegiatan ..................................................................................... 2
1.3 Manfaat .................................................................................................. 2
1.4 Metodologi ............................................................................................. 3
BAB II PENGETAHUAN UMUM
2.1 pendidikan kedisiplinan ............................................................................ 5
2.2 in clas training di trawas ........................................................................... 6
2.3 in clas training di kantor pusat ............................................................... 23
2.3.1 energi.......................................................................................... 23
2.3.2 penggerak fluida......................................................................... 25
2.3.3 teori listrik .................................................................................. 29
2.3.4 sistem PLTU .............................................................................. 32
2.3.5 katup dan pelumasan .................................................................. 42
2.3.6 pengoperasian system udara pompa........................................... 45
2.3.7 simulasi pengoperasian auxiliary plant ...................................... 46
BAB III PENGETAHUAN TENTANG PEMBANGKIT
3.1 PLTGU Muara Tawar .......................................................................... 49
3.1.1 Siklus PLTGU ........................................................................... 49
3.1.2 Air ............................................................................................. 50
3.1.2.1 Sifat-sifat Air ...................................................................... 50
3.1.2.2 Jenis-jenis Air ..................................................................... 50
iv
3.1.2.3 Kandungan Air ................................................................... 51

3.1.2.4 Parameter Kualiatas Air ..................................................... 54
3.1.3 BOP (Balance of Plant) ............................................................... 62
3.1.3.1 Auxiliary Boiler ................................................................. 62
3.1.3.2 Desalination Plant ............................................................. 67
3.1.3.3 Chlorination Plant ............................................................. 74
3.1.3.4 Water Treatment Plant (WTP) .......................................... 80
3.1.4 Water Steam Cycle ................................................................... 89
3.1.5 Sistim Pendingin Condensor .................................................... 94
3.1.6 Hydrogen Plant ......................................................................... 95
3.2 PLTU Tenayan Raya .......................................................................... 96
3.2.1 Siklus PLTU .............................................................................. 96
3.2.2 Sistem Pengolahan Air .............................................................. 97
3.2.3 Water Pre Treatment ............................................................... 104
3.2.4 Deminelarizer Plant ................................................................. 122
3.2.5 Waste Water Treatment Plant (WWTP) ................................ 129
3.3 Bahan Bakar ....................................................................................... 137
3.3.1 Pengertian Bahan Bakar .......................................................... 137
3.3.2 Parameter Uji .......................................................................... 138
3.4 Pelumas .............................................................................................. 140
3.4.1 Pengertian Pelumas ................................................................... 140
3.4.2 Parameter Uji ............................................................................ 141
BAB IV KESIMPULAN dan SARAN
4.1 Kesimpulan ...................................................................................... 143
4.2 Saran ................................................................................................. 144
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Konfigurasi jaringan 500 kv system jawa bali ................................ 9

Gambar 2.2 skema pengaturan frekwensi jawa bali.......................................... 10
Gambar 2.3 capobility carve generator ............................................................. 11
Gambar 2.4 skema perubahan energy pada PLTU............................................ 18
Gambar 2.5 siklus rankine................................................................................. 19
Gambar 2.6 skema perubahan energy pada PLTG............................................ 20
Gambar 2.7 Siklus Brayton ............................................................................... 20
Gambar 2.8 Skema perubahan energy pada PLTGU ........................................ 22
Gambar 2.9 perubahan energy .......................................................................... 25
Gambar 2.10 Prinsip kerja pompa sentrifugal................................................... 26
Gambar 2.11 pompa aliran radial ...................................................................... 26
Gambar 2.12 pompa aliran axial ....................................................................... 27
Gambar 2.13 arah arus listrik dana rah gerakan elekron ................................... 30
Gambar 2.14 sistem bahan bakar ...................................................................... 33
Gambar 2.15 System udara pembakaran ........................................................... 35
Gambar 2.16 System uap .................................................................................. 36
Gambar 2.17 sistem air kondensat .................................................................... 37
Gambar 2.18 System pendingin air utama siklus terbuka ................................. 40
Gambar 2.19 desalination plant......................................................................... 47
Gambar 3.1 PLTGU Muara Tawar .................................................................. 49
Gambar 3.2 Siklus PLTGU Muara Tawar ....................................................... 49
Gambar 3.3 Diagram Kesadahan ..................................................................... 56
Gambar 3.4 Hubungan pH terhadap Alkalinity ............................................... 57
Gambar 3.5 Typical perubahan pH terhadap temperature ............................... 62
Gambar 3.6 Combine cycle PLTGU Muara Tawar ......................................... 62
Gambar 3.7 Auxialiary boiler .......................................................................... 63
vi
Gambar 3.8 Gambaran sederhana aux. boiler dan bagian-bagiannya ............... 67

Gambar 3.9 Desalination Plant ........................................................................ 68
Gambar 3.10 Bagian-bagian Desalination Plant .............................................. 74
Gambar 3.11 Chlorination Plant ...................................................................... 75
Gambar 3.12 Alur Chlorination plant .............................................................. 80
Gambar 3.13 Water Treatment Plant (WTP) ................................................... 89
Gambar 3.14 Alur Water Steam Cycle ............................................................ 92
Gambar 3.15 Sistim injection chemical ........................................................... 96
Gambar 3.16 PLTU Tenayan Raya .................................................................. 96
Gambar 3.17 Siklus PLTU ............................................................................... 97
Gambar 3.18 Ilustrasi hierarki sistim pengolahan air ...................................... 99
Gambar 3.19 Sample Diagram MED ............................................................... 99
Gambar 3.20 MED Indramayu ....................................................................... 101
Gambar 3.21 Diagram sederhana sistim thermal desalination ....................... 102
Gambar 3.22 Diagram air RO ........................................................................ 103
Gambar 3.23 Diagram alir mixbed demineralizer .......................................... 108
Gambar 3.24 Strainer ..................................................................................... 109
Gambar 3.25 Desalting Basin ........................................................................ 109
Gambar 3.26 Gate valve manual .................................................................... 110
Gambar 3.27 Water Intake ............................................................................. 110
Gambar 3.28 Electric Headstock Gear ........................................................... 110
Gambar 3.29 Traveling Screen ...................................................................... 111
Gambar 3.30 Water Intake Pump ................................................................... 111
Gambar 3.31 Valve suction and discharge ..................................................... 111
Gambar 3.32 Check valve .............................................................................. 112
Gambar 3.33 Pressure gauge dan Transmitter ............................................... 112
Gambar 3.34 Line Pressure gauge dan Transmitter ....................................... 112
Gambar 3.35 Sumpit pump ............................................................................ 113
Gambar 3.36 Exhaust fan ............................................................................... 113
Gambar 3.37 Panel local ................................................................................ 113
vii
Gambar 3.38 MCC ......................................................................................... 114

Gambar 3.39 Line pipe return ........................................................................ 114
Gambar 3.40 Clarifier .................................................................................... 115
Gambar 3.41 Sluge Scrupper meker .............................................................. 115
Gambar 3.42 Agiator ...................................................................................... 116
Gambar 3.43 Hole sluge ................................................................................. 116
Gambar 3.44 Fluent station ............................................................................ 116
Gambar 3.45 Sampel Mechanical Steriling ................................................... 117
Gambar 3.46 Make Up (air penambah) .......................................................... 117
Gambar 3.47 Gravity storage ......................................................................... 117
Gambar 3.48 Bentuk dalam gravity storage ................................................... 118
Gambar 3.49 Industrial pool .......................................................................... 118
Gambar 3.50 Injeksi kimia ............................................................................. 119
Gambar 3.51 Tanki sodium ............................................................................ 119
Gambar 3.52 Tanki floagulant ....................................................................... 120
Gambar 3.53 Tanki alkali ............................................................................... 120
Gambar 3.54 Tanki koagulant ........................................................................ 120
Gambar 3.55 Line injeksi koagulant .............................................................. 121
Gambar 3.56 Pond recovery ........................................................................... 121
Gambar 3.57 Pompa recovery ........................................................................ 121
Gambar 3.58 Demineralizing plant ................................................................ 122
Gambar 3.59 Multi carbon filter .................................................................... 122
Gambar 3.60 Active Carbon .......................................................................... 123
Gambar 3.61 Kation Exchanger ..................................................................... 124
Gambar 3.62 Intermediate Tank .................................................................... 125
Gambar 3.63 Anion Exchanger ...................................................................... 126
Gambar 3.64 Mixbed ..................................................................................... 127
Gambar 3.65 Resin temporary ....................................................................... 128
Gambar 3.66 Alur WWTP ............................................................................. 131
Gambar 3.67 System WWTP ......................................................................... 132
viii
Gambar 3.68 WWSP ...................................................................................... 132

Gambar 3.69 Neutralization Tank .................................................................. 133
Gambar 3.70 Reaction Tank .......................................................................... 134
Gambar 3.71 Floagulant Tank ........................................................................ 134
Gambar 3.72 Clarifier .................................................................................... 135
Gambar 3.73 Final Neutralization Pond ......................................................... 135
Gambar 3.74 Purified Water Pond ................................................................. 136
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Efek zat-zat contaminate yang umum terkandung dalam air ........... 52
Tabel 3.2 Contoh garam penyebab kesadahan ................................................. 54
Tabel 3.3 Kriteria tingkat kesadahan ............................................................... 55
Tabel 3.4 Contoh garam yang terkandung dalam air lunak ............................. 55
Tabel 3.5 Salinity dan conductivity at 250C ..................................................... 57
Tabel 3.6 pH air murni pada berbagai temperature .......................................... 59
Tabel 3.7 Batasan kemampuan pengukuran pH berbagai larutan indicator ..... 61
Tabel 3.8 Produksi NaOCl berdasarkan arus ................................................... 79
Tabel 3.9 Kategori,jumlah dan kualitas air limbah pada unit yang sejenis..... 129
x
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan energi listrik di Indonesia mengalami peningkatan yang sangat

pesat ditandai dengan pertumbuhan industri yang terus meningkat. Permintaan
konsumsi energi tersebut perlu disertai dengan pembangunan pembangkitpembangkit
listrik yang nantinya akan dikelola oleh swasta maupun pemerintah.Proyek
percepatan 10.000 MW yang diadakan oleh pemerintah merupakan salah satu
program usaha memenuhi kebutuhan energy tersebut.
Pembangunan pembangkit-pembangkit listrik tersebut membuka lapangan

pekerjaan baru untuk sumber daya manusia yang memiliki kompetensi di bidang
pembangkitan tenaga listrik, khususnya kompetensi di bidang operasi maupun
pemeliharaan pembangkit thermal dan non thermal. PT. Pembangkitan Jawa Bali
Services (PT. PJBS) yang nantinya merupakan salah satu pihak yang melakukan
operasi dan maintenance (O&M) pembangkit listrik baru tersebut, diharuskan
memiliki SDM yang memiliki ketrampilan dalam bidang pengoperasian maupun
pemeliharaan di bidang pembangkit tenaga listrik. Adanya program management
trainee yang berisikan tenaga-tenaga baru dibidang pembangkitan tenaga listrik,
memerlukan adanya pembekalan dasar kompetensi berbasis pengetahuan
(knowledge) dan keahlian (skill) sebelum tenaga-tenaga baru tersebut ditugaskan
sebagai tenaga pengelola di pembangkit listrik baru di atas.
Atas dasar hal tersebut, PT. PJBS memberi pembekalan melalui program on
job trainee (OJT) pada unit existing sehingga peserta on job training mendapatkan
kesempatan pengalaman langsung dalam proses operasi dan pemeliharaan
pembangkit tenaga listrik.
1
1.2 Tujuan Kegiatan
Tujuan kegiatan On The Job Training (OJT) ini adalah :

1. Sebagai syarat kelulusan dalam mengikuti program On The Job Training
yang diadakan oleh PT PJB Services.
2. Sebagai bahan pembelajaran mengenai prinsip dasar cara kerja
pembangkit listrik dalam hal ini PLTGU dan PLTU.
3. Mengenal dan mengetahui fungsi-fungsi komponen utama yang ada pada
pembangkit listrik.
4. Dapat menjadi masukan untuk proses training karyawan PT PJB Services
berikutnya.
5. Penulisan laporan akhir ini diharapkan dapat berguna sebagai salah satu
bekal dalam pengoperasian dan pemeliharaan pembangkit.
1.3 Manfaat
Adapun manfaat laporan akhir program On The Job Training IV (OJT4) adalah:
1. Agar PT. PJB Services mendapatkan / menyediakan SDM yang
berkualitas dari hasil laporan peserta On The Job Training IV.
2. Peserta On The Job Training IV memiliki wawasan dan pengetahuan
mengenai prosedur, tatakerja dan kegiatan-kegiatan dalam
pelaksanaan tugas.
3. Peserta On The Job Training IV dapat mengerti dan memahami
dalam melaksanakan tugas sesuai dengan bidang kompetensinya.
4. Sebagai asset untuk memberikan pelayanan terbaik berupa total
solusi di bidang pembangkitan tenaga listrik.
5. Peserta On The Job Training IV dapat mengenal dan mengetahui cara
kerja system Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) dan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).
2
6. Peserta On The Job Training IV dapat mengenal dan mengetahui

peralatan–peralatan yang ada di Pembangkitan UP Muara Tawar dan
UBJO&M Tenayan Raya.
1.4 Metodologi
Waktu dan Lokasi Kegiatan

Pelaksanaan On The Job Training adalah sebagai berikut:
A. Periode : Maret 2015
Tempat OJT : RINDAM V BRAWIJAYA, Malang
B. Periode : Maret 2015 (In class Training)
Tempat OJT : Trawas
C. Periode : Maret - April 2015 (In class Training)
Tempat OJT : Kantor Pusat PT PJBS
D. Periode : April – Desember 2015
Tempat OJT : PT.PJB PLTGU UP Muara Tawar Bekasi Utara.
Posisi : Kimia dan Laboratorium
E. Periode : Desember 2015 – Sekarang
Tempat OJT : PT.PJB UBJO&M PLTU Tenayan Raya Pekanbaru
Posisi : Operator Water Treatment System
Materi diperoleh dari kegiatan :

• Pembekalan
Pemantapan dan pembentukan mental penulis sebagai pribadi yang
bertanggung jawab, disiplin, dan loyal didapatkan dari kegiatan DODIK
BELA NEGARA.
• Pengarahan
Gambaran tentang unit pembangkit listrik penulis dapatkan dari
pengarahan para mentor selama Training Class dan OJT.
3
• Diskusi
Dalam melakukan penyusunan laporan ini penulis melakukan diskusi
dengan mentor atau para operator senior di lapangan.
• Observasi
Laporan Hasil Kegiatan On The Job Training PT. Pembangkitan Jawa Bali
Services. Penulis melakukan Observasi lapangan untuk melihat langsung
peralatan yang ada di Unit Pembangkit Listrik.
• Metode Pustaka
Metode pustaka dilakukan dengan membaca buku-buku referensi yang ada
dari luar.
4
BAB II
PENGETAHUAN UMUM
2.1 Pendidikan Kedisiplinan

Jiwa disiplin, tangguh, dewasa mengatasi masalah, kerjasama dan
kekompakan diperlukan dalam mengelola sebuah pembangkit tenaga listrik. Oleh
karena di dalam pembangkit terdapat alat – alat vital, berbahaya, dan kerjasama yang
baik dalam mengelolanya, maka pendidikan kedisiplinan mutlak di perlukan. PT, PJB
Services menunjuk lembaga militer Angkatan Darat yaitu Secaba Rindam
V/Brawijaya untuk mendidik para peserta program OJT 4.
Pendidikan belanegara ini diselenggarakan di Secaba Rindam V/Brawijaya
Malang. Pendidikan dilaksanakan di dalam kelas dan di lapangan. Para peserta OJT 4
mendapat pengarahan dan pembinaan mental dan fisik dalam porsi yang baik.
Materi – materi yang diberikan di Secaba ini meliputi :
1. Sikap dan perilaku
a. Disiplin
Disiplin merupakan sikap yang sangat penting dalam
kehidupan sehari – hari. Dalam pengelolan sebuah pembangkit tenaga
listrik sikap disiplin sangat dibutuhkan baik untuk keandalan unit,
keselamatan karyawan, keselamatan alat, serta keselamatan
lingkungan kerja.
b. Kerjasama
Jiwa kerjasama dan kemampuan bekerja bersama – sama
dalam sebuah tim memerlukan latihan dan pengertian masing –
masing anggotanya. Di Didik di Belanegara, jiwa kerjasama dilatih
dalam masing – masing tim.
c. Prakarsa
Prakarsa atau sikap untuk memulai sesuatu adalah sikap untuk
menjadi pelopor dalam suatu hal. Jiwa – jiwa inovatif banyak
memunculkan ide perubahan ke arah yang lebih baik.
5
2. Pengetahuan dan Ketrampilan

a. Wawasan Kebangsaan
Cara pandang terhadap sumberdaya bangsa Indonesia sebagai
satu kesatuan utuh untuk dimanfaatkan sebagai penopang
kemaslahatan bangsa ini adalah wawasan kebangsaan yang harus
dimiliki masing – masing individu. Pengetahuan ini diberikan dan
ditanamkan di Dodikbelanegara Rindam V/Brawijaya.
b. Komunikasi Efektif
Cara kita berkomunikasi dengan orang lain secara singkat
tetapi maksud yang ingin kita sampaikan dapat diterima dengan baik.
Dengan komunikasi yang efektif kita pun dapat menyesuaikan dengan
siapa kita berkomunikasi agar komunikasi dapat terjadi dari 2 arah.
c. Ketahanan Nasional
d. Psikologi
e. Peraturan baris – berbaris
Baris – berbaris mengandung banyak aspek yang bias dilatih.
Kerjasama tim, kekompakan, disiplin, ketahanan fisik dan konsentrasi
yang baik merupakan hal yang dapat ditemukan di dalam baris –
berbaris.
f. Peraturan Penghormatan
g. Bela Diri
h. Jurit Malam
i. Out Bound
2.2 In-Class Training di Trawas

Para peserta OJT 4 PT PJB Services diberikan pembekalan pengetahuan
umum mengenai dunia pembangkitan tenaga listrik. Pembekalan umum ini
dilaksanakan di Trawas, Mojokerto. Dengan pembekalan ini diharapkan peserta
OJT 4 PT PJBS mengetahui gambaran umum dunia pembangkitan sebelum lebih
6
mengenal pembangkit listrik lebih spesifik. Materi yang diperoleh dari

pembekalan ini adalah sebagai berikut :
a. Gambaran umum dan profil PT. PJB Services
b. Percepatan 10.000 MW
c. Peran, fungsi, target, dan sasaran Direktorat Operasi
d. Peran, fungsi, target, dan sasaran Direktorat Administrasi dan Keuangan
e. Peran, fungsi, target, dan sasaran Direktorat Perencanaan dan Pemasaran
f. Panduan training management trainee
g. Jenis-jenis pembangkit listrik
h. Pengetahuan dan jenis-jenis pemeliharaan pembangkit listrik
i. Manajemen proyek dan Pelaksaaan proyek
j. Sikap dan perilaku operator
k. Operasi dan faktor-faktor operasi
l. Sistem akuntansi
m. Manajemen niaga
n. Inventory dan pengadaan barang dan jasa
o. Pengendalian dan pengawasan
p. Manajemen K3 dan penanggulangan bahaya kebakaran
q. Peraturan perusahaan
r. Sistem informasi manajemen
s. Team work
t. Good corporate govermance
u. Etos kerja dan budaya perusahaan
v. Komunikasi efektif
w. Pembinaan metal dan spiritual
Adapun materi Inclass training meliputi:
1. Proses Operasi Dan Faktor Kinerja.
2. Operasi Sistem Tenaga Listrik Jawa Bali.
Pada materi operasi Sistem Tenaga Listrik ini dibahas hal-hal dasar dari
operasi sistem tenaga listrik Jawa Bali. Proses operasi pembangkit thermal dan
7
faktor-faktor yang mempunyai keterkaitan langsung dalam operasi Sistem Tenaga

Listrik yang mengedepankan security sistem, mutu produksi dan mutu pelayanan
energi listrik dalam Sistem Tenaga Listrik Jawa Bali dengan berbasis kompetensi.
Di pulau Jawa, Madura, Bali (JAMALI) terdapat beberapa pusat listrik, yang
membangkitkan energi listrik dan disalurkan secara interkoneksi ke dalam Sistem
Tenaga Listrik Jawa, Madura, Bali. Syarat-syarat interkoneksi, yaitu harus memenuhi
karakteristik unjuk kerja jaringan.
Sistem Tenaga Listrik Jawa Bali disalurkan melalui dua sistem, yaitu :
1) Sistem Transmisi atau Penyaluran energi listrik :
a) Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi (SUTET) 500 kV
b) Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) 150 kV & 70 kV
Fungsi dari sistem transmisi untuk menjaga security Sistem
Tenaga Listrik, mengendalikan mutu frekuensi, dan mengatur
tegangan. Operasi Sistem Tenaga Listrik Jawa Bali dikendalikan dari
Jawa bali Control Centre (JCC) di Gandul Cinere-Jakarta Selatan.
2) Sistem Distribusi energi listrik :
a) Jaringan Tegangan Menengah (JTM) 20 kV
b) Jaringan Tegangan Rendah (JTR) 380/220 V
Fungsi dari sistem distribusi untuk menyalurkan listrik ke
konsumen dari pusat-pusat listrik baik itu untuk perumahan, kantor-
kantor maupun pabrik dalam skala kecil.
8
Gambar 2.1 Konfigurasi Jaringan 500 kV Sistim Jawa Bali
Strategi Pengaturan Frekuensi Sistem Tenaga Listrik Jawa Bali.

Pembangkit listrik yang interkoneksi ke dalam sistim tenaga listrik jawa bali harus
memenuhi karakteristik unjuk kerja jaringan diantaranya sebagai berikut :
1) Frekuensi Sistem.
Frekuensi nominal 50 Hz, diusahakan untuk tidak lebih rendah dari
49,5Hz atau lebih tinggi dari 50,5 Hz. Selama waktu keadaan darurat
(emergency) dan gangguan, frekuensi Sistem diizinkan turun hingga
47.5Hz atau naik hingga 52.0 Hz sebelum unit pembangkit diizinkan
keluar dari operasi.
2) Tegangan Sistem.
Tegangan Sistem harus dipertahankan dalam batasan Tegangan
Nominal Kondisi Normal yaitu : 500 kV +5% / -5% , 150 kV +5% / -
10% , 70 kV +5% / - 10% , 20 kV +5% / -10%.
3) Faktor Daya Sistem.
9
Faktor-daya (Cos ) di titik sambung antara instalasi Pemakai Jaringan

dengan Jaringan minimum sebesar 0.85 lagging. Dimana strategi operasi
Sistim Tenaga Listrik Jawa Bali dalam pengaturan frekuensi sistim
dilaksanakan melalui beberapa Skema Pengaturan Frekuensi Sistem Jawa Bali
sebagai berikut:
Gambar 2.2 Skema Pengaturan Frekuensi Jawa Bali
 Karakteristik Operasi Pembangkit

Setiap generator pembangkit listrik yang interkoneksi ke dalam sistim
tenaga listrik jawa bali harus memenuhi karakteristik unjuk kerja jaringan
seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, sedangkan karakteristik operasi
pembangkit guna mendukung pengendalian operasi sistim tersebut meliputi :
1) Kapasitas Design.
Kemampuan pembangkit mengeluarkan daya secara kontinyu
dan diukur pada sisi tegangan tinggi trafo tenaga utama (Main
Transformer), yang meliputi :
 Daya terpasang.
 Daya keluaran maksimum.
 Daya keluaran minimum.
2) Batas Batas Frekuensi.
10
Kemampuan pembangkit dalam merespons rentang frekuensi

sistim sesuai durasi penyimpangannya, yang meliputi :
 Frekuensi normal.
 Frekuensi Island.
 Frekuensi House Load.
 Frekuensi minimum (Under Frequency)
 Frekuensi maksimum (Over Frequency)
3) Daya Reaktif.
Kemampuan pembangkit dalam penyediaan daya reaktif baik
lagging maupun leading sesuai dengan capability curve generator
pembangkit.
Gambar 2.3. Capability Curve Generator
4) Start Up Unit.
Kemampuan waktu dalam proses start-up unit, dimana start up
unit dianggap sudah terjadi jika generator unit sudah berhasil
disinkronkan dengan Sistem Tenaga Listrik dan telah dibebani pada
tingkat pembangkitan minimum sesuai metoda start up, yang meliputi
:
a) Start dingin (Cold Start).
11
Start-up dingin didefinisikan sebagai suatu proses start up

unit yang dilaksanakan setelah unit dimatikan. selama lebih dari 48
jam dan temperatur di first stage HP.Turbin Uap di bawah 180 °C.
b) Start hangat (Warm Start).
Start hangat didefinisikan sebagai suatu proses start up
unit yang dilaksanakan setelah unit dimatikan. selama 10 ~ 48 jam
dan temperatur di first stage HP.Turbin Uap di antara 180 °C ~ 350
°C.
c) Start panas (Hot start).
Start panas didefinisikan sebagai suatu proses start up unit
yang dilaksanakan setelah unit dimatikan. selama 2 ~ 10 jam dan
temperatur di first stage HP.Turbin Uap diantara 350 °C ~ 500 °C.
d) Start sangat panas (Veri Hot Start).
Start sangat panas didefinisikan sebagai suatu proses start
up unit yang dilaksanakan setelah unit dimatikan. selama kurang
dari 2 jam dan temperatur di first stage HP.Turbin Uap melebihi
500 °C.
5) Kecepatan Naik Turunnya Beban (Ramping Rates)
Kecepatan maksimum naik turun beban (ramping rates) antara
beban dari 60% sampai 100% beban nominal dalam satuan MW/Menit.
6) Regulasi Primer (Free Governor)
Kemampuan unit dalam melakukan respon secara otomatis yang
memberikan perubahan daya keluaran (MW/Menit) dalam waktu 60 detik
setelah terjadinya perubahan frekuensi sistim sebesar 0.2 Hz (atau lebih)
selama 30 detik (atau kurang), dimana setting regulasi primer dari masing-
masing Unit harus berada dalam batasan desain unit (load limmiter design).
7) Regulasi Sekunder (Load Frequency Control)
Kemampuan unit dalam melakukan respon secara otomatis yang
memberikan perubahan daya keluaran (MW/Menit) dalam waktu 60 detik
sejak terjadinya perubahan frekuensi sistem untuk mengambil alih respon
12
Regulasi Primer yang bertahan sedikitnya 30 menit melalui suatu pengaturan

seting Automatic Generating Control (AGC) dari JavaControl Centre(JCC)
atau Area Control Centre (ACC).
Pembangkit Thermal
Pada Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG), Pusat Listrik Tenaga Uap
(PLTU) maupun Pusat Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) dalam proses
operasinya didukung dengan beberapa alat bantu utama yang merupakan
mesin-mesin pembangkit energi yang berfungsi untuk merubah suatu energi
menjadi energi lain sesuai bentuk dan sifat dari energi tersebut.
 Bentuk-bentuk Energi
Beberapa bentuk energi yang terdapat di pembangkit thermal
PLTG, PLTU maupun PLTGU diantaranya adalah sebagai berikut :
1) Energi Kimia.
Sesuai sifatnya energi kimia terjadi melalui suatu proses reaksi
kimia , dan pada pembangkit thermal energi kimia tersebut berasal dari
bahan bakar yang berbentuk cair (bahan bakar minyak), gas (bahan
akar gas) dan padat (bahan bakar batubara) yang bereaksi dengan
oksigen, melalui suatu proses pembakaran. Suatu bahan bakar jika
unsur-unsur bahan bakar tersebut bereaksi dengan oksigen pada ruang
bakar dari suatu pembangkit tenaga, maka akan menghasilkan energi
panas dalam jumlah yang cukup besar. Dalam hal ini, energi yang
terkandung dalam bahan bakar dikonversikan menjadi energi panas
melalui suatu reaksi kimia, sehingga energi yang terkandung dalam
bahan bakar disebut energi kimia.
2) Energi panas.
Pada proses pembangkit thermal energi panas dihasilkan dari
suatu proses pembakaran bahan bakar. Dalam hal ini energi panas
13
yang dihasilkan mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas

tertentu.
a) Temperatur adalah tingkat atau derajat dari panas dan diukur
dengan alat ukur thermometer dalam satuan derajat Celsius atau
derajat Fahrenheit.
b) Kuantitas panas adalah jumlah panas yang di-gunakan untuk
melakukan usaha dan diukur dengan alat ukur Calori meter dalam
satuan Calori atau Joule.
Pada PLTU energi panas tersebut diterima oleh air melalui
suatu proses heat transfer, sehingga air tersebut berubah wujud
menjadi uap yang memiliki besaran temperature dan kuantitas
panas tertentu.
3) Energi Kinetik.
Energi kinetik adalah energi yang dikandung oleh suatu benda
atau massa yang sedang bergerak, energy panas yang dikandung oleh
masa gas atau uap yang dipancarkan melalui sudu-sudu turbin diubah
menjadi energy kinetik yang dapat memutar poros turbin.
4) Energi Mekanik.
Energi mekanik bersumber dari energi kinetik dalam hal ini
energi suatu massa yang sedang bergerak melalui suatu bidang
penggerak dan dikonversikan pada pembangkit tenaga mekanik.
5) Energi Listrik.
Energi listrik adalah gaya gerak listrik yang dibangkitkan dari
perpotongan medan magnit dua pasang pasang kutup pada rotor dan
stator dari pembangkit tenaga listrik, dalam hal ini energi listrik
mempunyai besaran arus, tegangan, daya dan frequency.
a) Arus diukur dengan alat Ampere meter.
b) Tegangan diukur dengan alat Volt meter.
c) Daya diukur dengan alat Watt meter.
d) Frequency diukur dengan alat Frequency meter.
14
 Alat-Alat Bantu Pada Pembangkit Termal.

1) Alat Bantu Utama
a) PLTU
- Boiler, adalah suatu pembangkit energi panas dalam hal ini
massa yang bergerak adalah massa gas hasil pembakaran,
massa air yang diubah menjadi massa uap atau pada umumnya
disebut pembangkit energi uap. Dalam proses operasinya
ditunjang dengan alat bantu khusus diantaranya: Forced Draf
Fan, Steam Air Heater, Lyung Strom Air Heater, Burner
System, Ignitor System, Stack, Control System, Feed Water
System, dll.
- Steam Turbine, adalah suatu pembangkit energy mekanik dari
suatu proses konversi energi ( energi panas menjadi energi
kinetik selanjutnya menjadi energy mekanik) yang mampu
menggerakkan poros turbin dengan massa uap. Dalam proses
operasinya ditunjang dengan alat bantu khusus diantaranya :
Lubricating Oil System, Control Oil System, Turning System,
Gland Steam System, Turbine Supervisory Instrumen.
- Condenser, adalah suatu pembangkit yang merubah massa uap
bekas ekpansi turbin menjadi massa air. Dalam proses
operasinya Condenser ditunjang dengan alat bantu khusus
iantaranya : Circulating Water Pum, Condensate Pump,
Starting Ejector, Main Ejector, Make Up Water System.
- Generator, adalah suatu pembangkit energy listrik dari suatu
proses konversi energy dari energy mekanik pada poros turbin
dikonversikan menjadi energy listrik.Dalam proses operasinya
ditunjang dengan alat bantu khusus diantaranya : Jacking Oil
Pump, Seal Oil System, Exciter, Generator Circuit Breaker, Main
Transformer, Generator Protection System, Auxiliary Power
System, Hydrogen System Plant.
15
b) PLTG
- Compresor adalah suatu pembangkit tenaga mekanik yang
berfungsi untuk membangkitkan energy panas yang berasal
dari udara atmosfer guna memenuhi kebutuhan proses
pembakaran dalam ruang bakar gas turbin. Dalam proses
operasinya, Compresor ditunjang dengan diantaranya : Intake
Air Filter dan Inlet Gate Fane.
- Combuster adalah suatu ruang bakar yang merupakan
pembangkit energi panas dari suatu proses pembakaran bahan
bakar. Dalam proses operasinya, Combuster ditunjang dengan
alat bantu khusus diantaranya: Tangki bahan bakar dan Pompa
bahan bakar (untuk bahan bakar minyak), Gas Station (untuk
bahan bakar gas), Control System, Fuel Nozzle, Ignitor
System.
- Gas Turbine, adalah suatu pembangkit energi mekanik dari
suatu proses konversi energi dari energi panas menjadi energi
kinetik selanjutnya menjadi energy mekanik yang mampu
menggerakkan poros turbin dengan massa gas pembakaran
bahan bakar. Dalam proses operasinya Gas Turbin ditunjang
dengan alat bantu khusus diantaranya: Lubricating Oil System,
Control Oil System, Turning Motor, Pony Motor, Starting
Motor, Cooling Water System, Exhaust Duck System, Turbine
Supervisory Instrumen.
- Generator, adalah suatu pembangkit energy listrik dari suatu
proses konversi energy dari energy mekanik pada poros turbin
dikonversikan menjadi energy listrik. Dalam proses operasinya
ditunjang dengan alat bantu khusus yang meliputi : Jacking Oil
Pump, Exciter, Generator Circuit Breaker, Main Transformer,
Generator Protection System, Auxiliary Power System.
16
c) PLTGU
Proses operasi PLTGU merupakan gabungan prose
PLTG dan PLTU, sehingga alat bantu utama dan alat bantu
khususnya sama dengan proses pada PLTG dan PLTU kecuali
boiler. Pada PLTGU fungsi alat bantu utama sejenis boiler
namanya Heat Recovery Steam Generator. Heat Recovery
Steam Generator, adalah suatu pembangkit energi panas dalam
hal ini massa yang bergerak adalah massa gas bekas proses
ekspansi gas turbin, massa air yang diubah menjadi massa uap
atau pada umumnya disebut pembangkit energy uap. Dalam
proses operasinya ditunjang dengan alat bantu khusus yang
meliputi : Exhaust Damper System, Control System, Boiler
Feed Pump, Wheater Damper, Stack.
2) Alat Bantu Khusus
Seperti diuraikan pada masing-masing alat bantu utama
tersebut diatas yang berfungsi untuk menunjang proses operasi dari
masing-masing alat bantu utama pada PLTG, PLTU maupun PLTGU.
3) Alat Bantu Umum
Suatu alat bantu proses operasi PLTG, PLTU maupun PLTGU,
yang berfungsi untuk menunjang proses operasi secara keseluruhan
dari alat-alat bantu utama maupun alat Bantu khusus. Alat bantu
umum yang dimaksud: Sea Water System, Cooling Water System,
Chlorination Plant, Desalination Plant, Demineralizer Water Plant,
Wase Water Treatment Plant, Fire Fithing System, Fire Protection
System.
 Siklus Operasi
1) PLTU
17
Proses perubahan energi tersebut diawali dari boiler yang

berfungsi untuk mengubah energi kimia yang terdiri dari energi bahan
bakar dan udara menjadi energi panas yang berbentuk gas panas
pembakaran yang terjadi dalam ruang bakar boiler, selanjutnya energi
gas panas pembakaran tersebut ditransfer ke dalam air hingga air
tersebut berubah bentuk menjadi uap, dimana uap yang mempunyai
besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam
Steam Turbine untuk mendorong sudu-sudu turbin hingga menjadi
energi kinetik untuk memutar poros turbin, dalam hal ini energi panas
diubah menjadi energi mekanik melalui poros Steam Turbine yang
merupakan satu kesatuan dengan rotor Generator, yang berfungsi
untuk membangkitkan energi listrik , selanjutnya uap bekas dari proses
ekspansi Steam Turbine tersebut dimasukan ke dalam Condenser yang
berfungsi untuk merubah sisa energi uap menjadi energi air, hal ini
dikenal dengan siklus operasi regeneratif dan lebih jelasnya dapat
dilihat pada gambar skema perubahan energi pada PLTU berikut:
Gambar 2.4. Skema Perubahan Energi Pada PLTU.
18
Gambar 2.5. Siklus Rankine
Keterangan proses Siklus Rankine :

1 – 2 :Proses menaikkan tekanan air dengan Boiler Feed Pump(BFP)
2 – 3 :Air bertekanan tinggi memasuki boiler, dipanaskan pada tekanan konstan
dengan sumber panas dari luar (pembakaran bahan bakar).
3 – 4 :Proses expansi uap jenuh di turbine (menghasilkan kerja, ditranfer ke
generator)
4 – 1 :Proses kondensasi (perubahan fase uap ke cair), pada tekanan & temperatur
konstan di Condensor
2) PLTG
Proses perubahan energi tersebut diawali dari Compressor
yang berfungsi untuk memberikan sejumlah udara yang dibutuhkan
dalam proses pembakaran bahan bakar, dalam hal ini energi kimia
diubah menjadi energi panas yang berbentuk gas panas pembakaran
yang terjadi dalam Combuster, selanjutnya energi gas panas
19
pembakaran yang mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas

tersebut disalurkan kedalam Gas Turbine untuk mendorong sudu-sudu
turbin hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros turbin,
dalam hal ini energi panas diubah menjadi menjadi energi mekanik
melalui poros gas turbine yang merupakan satu kesatuan dengan rotor
generator, yang berfungsi untuk membangkitkan energi listrik,
selanjutnya gas bekas dari proses ekspansi gas turbine tersebut
dibuang ke atmosfer, hal ini dikenal dengan siklus operasi open cycle
dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar skema perubahan energi
pada PLTG berikut.
Gambar 2.6. Skema Perubahan Energi Pada PLTG
Gambar 2.7. Siklus Brayton
Keterangan proses Siklus PLTG :

1 ~ 2 :Proses kompresi didalam compressor.
2 ~ 3 :Proses memasukan bahan bakar & pembakaran diruang bakar.
3 ~ 4 :Proses expansi di turbine (menghasilkan kerja, ditransfer ke generator).
20
4 ~ 1 :Proses pembuangan energi yang tidak terserap oleh turbin ke udara.
3) PLTGU
Proses transfer energi tersebut diawali dari Compresor yang
berfungsi untuk memberikan sejumlah udara yang dibutuhkan dalam
proses pembakaran bahan bakar, dalam hal ini energi kimia diubah
menjadi energi panas yang berbentuk gas panas pembakaran yang
terjadi dalam Combuster , selanjutnya energi gas panas pembakaran
yang mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut
disalurkan kedalam Gas Turbine untuk mendorong sudu-sudu turbin
hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros turbin, dalam hal
ini energi panas diubah menjadi menjadi energi mekanikmelalui poros
gas turbine yang merupakan satu kesatuan dengan rotor generator,
yang berfungsi untuk membangkitkan energi listrik, selanjutnya gas
bekas dari proses ekspansi gas turbine yang masih memiliki besaran
temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam Heat
Recovery Steam Generator untuk ditransfer ke dalam air hingga air
tersebut berubah bentuk menjadi uap, dimana uap yang mempunyai
besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkankedalam
Steam Turbine untuk mendorong sudu-sudu turbin hingga menjadi
energi kinetik untukmemutar poros turbin, dalam hal ini energi panas
diubah menjadi energi mekanik melalui poros Steam Turbine yang
merupakan satu kesatuan dengan rotor Generator, yang berfungsi
untuk membangkitkan energi listrik, selanjutnya uap bekas dari proses
ekspansi Steam Turbine tersebut dimasukan ke dalam Condenser yang
berfungsi untuk merubah sisa energi uap menjadi energi air, hal ini
dikenal dengan siklus operasi Combined Cycle dan lebih jelasnya
dapat dilihat pada gambar skema transfer energi PLTGU berikut ini.:
21
Gambar 2.8. Skema Perubahan Energi Pada PLTGU
Pada instalasi pembangkit Combined Cycle yang merupakan gabungan antara

Brayton Cycle dan Rankine Cycle tersebut pada gambar 13 dan 15 diatas tentunya
memiliki efisiensi plant yang lebih tinggi dan sampai saat ini merupakan pembangkit
thermal yang paling efisien, mengingat pada siklus brayton energi panas dari gas
buang yang cukup besar tersebut masih mampu untuk dikonversikan menjadi energi
panas berupa steam melalui suatu alat pembangkit uap, yaitu :
a) Combined Cycle Power Plant dengan metoda Repowering Power
Plant, dimana terlebih dahulu sudah terdapat PLTU yang sesuai
dengan rencana Combined Cycle Power Plant dan selanjutnya
melaksanakan pemasangan PLTG.
b) Combined Cycle Power Plant dengan metoda Convertion Power
Plant, dimana terlebih dahulu sudah ada PLTG maupun PLTU
yang sesuai dengan rencana Combined Cycle Power Plant dan
selanjutnya dengan melakukan sedikit modyfikasi guna
menggabungkan ke dua siklus daya tersebut sehingga diperoleh
Combined cycle power plant.
c) Combined Cycle Power Plant dengan metoda Package Power
Plant, dimana pemasangan PLTG dan PLTU yang merupakan satu
22
kesatuan dalam modul Combined Cycle Power Plant yang

direncanakan.
2.3 In-Class Training di kantor pusat

1. Energi
2. Penggerak Fluida
3. Teori listrik
4. Sistem PLTU
5. Katup dan Pelumasan
6. Pengoperasian Sistem Udara Kompa
7. Simulasi Pengoperasian Auxilliary Plant
2.3.1 Energi
Energi merupakan kemampuan suatu sistem dalam melakukan kerja.
Energi memiliki bentuk yang bermacam, diantaranya adalah:
1.Energi Potensial
Dimiliki oleh suatu benda yang berada pada ketinggian tertentu
terhadap bidang referensi. Contoh pemanfaatannya adalah pada PLTA,
dengan merubah energi potensial menjadi energi kinetik. Yang kemudian
energi tersebut digunakan untuk memutar turbin air. Persamaan yang
mewakili terjadinya energi potensial adalah:
Ep = m.g.h
dengan:
Ep = Energi potensial
m = Massa
g = Gaya gravitasi
h = Ketinggian benda
2.Energi Kinetik
Dimiliki oleh suatu benda yang mengalami suatu pergerakan. Energi
kinetik ino dapat dijabarkan melalui persamaan:
23
Ek = ½ m v2
dengan:
Ek = Energi kinetik
m = Massa
v = Kecepatan benda
3.Energi Panas
Berasal dari radiasi matahari. Energi ini dihasilkan dari konversi
bentuk energi lainnya, seperti reaksi kimia, gesekan, kompresi, benturan dan
sebagainya.
4.Energi Cahaya
Merupakan radiasi elektromagnetik yang dapat dilihat seperti sinar
matahari, api, lampu dan sebagainya.
5.Energi Suara
Berasal dari getaran molekul - molekul udara. Dapat dirasakan oleh
telinga manusia akibat adanya getaran dari udara sekeliling.
6.Energi Listrik
Terdiri dari 2 macam jenis kelompok, yang mana antara lain:
- Arus listrik yang dibawa oleh elektron elektron
- Listrik statis
7.Energi Kimia
Salah satu cintohnya adalah energi yang terkandung didalam bahan
bakar.
Secara umum diketahui bahwa dalam suatu sistem energi berlaku Hukum
Kekekalan Energi. Dimana hukum tersebut adalah, “ energi tidak dapat diciptakan
atau dimusnahkan, tetapi dapat berubah bentuk dari bentuk energi yang satu menjadi
energi yang lain”. Dan jika dibandingkan pada proses perubahan energi yang terjadi
di PLTU, dapat dilihat sebagai berikut :
24
Tangki + Bahan
Ketel Turbin Generator
bakar
Energi kimia Energi Panas Energi Mekanik Energi Listrik
Gambar 2.9. Perubahan Energi

2.3.2 Penggerak Fluida
Pada Udiklat di Indramayu ini peserta OJT 1 diberikan beberapa
materi tentang peralatan pendukung PLTU yang berfungsi sebagai penggerak
fluida, antara lain : pompa, kompresor, dan fan.
1. Pompa
Pompa adalah suatu perangkat yang menggunakan sumber energi
penggerak dari luar untuk mengalirkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain.
Pompa tersusun atas bebagai macam komponen pendukung sehingga dapat
digunakan untuk menggerakkan fluida, komponen tersebut antara lain :
impeller piston ataupun gigi casing pompa.
Secara umum pompa diklasifikasikan menjadi 2 yaitu : pompa kinetik
dan pompa positif displacement.
 Pompa kinetik
Salah satu bentuk pompa kinetik adalah pompa centrifugal,

pompa ini merupakan pompa yang paling banyak digunakan di PLTU.
Prinsip kerja pompa centrifugal menerapkan efek gaya centrifugal
untuk menggerakkan fluida, dimana fluida akan bergerak dalam
lintasan melingkar yang kemudian merubah kecepatan fluida menjadi
sebuah tekanan.
25
Gambar 2.10. Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Secara garis besar pompa centrifugal dibagi menjadi dua tipe :
 Pompa Aliran Radial
Pompa ini menerapkan efek gaya centrifugal untuk membangkitkan
energi kinetik fluida. Pompa ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan head
dan kapasitas aliran yang cukup besar.
Gambar 2.11. Pompa Aliran Radial
 Pompa Aliran Aksial

Pompa ini menerapkan efek dari aksi menyendok ( scooping) untuk
mengalirkan fluida. Pompa ini pada umumnya digunakan pada sistem yang
membutuhkan kapasitas aliran besar namun hanya membutuhkan tekanan atau
head yang relatif kecil.
26
Gambar 2.12.Pompa Aliran Axial

 Pompa Positif Displacement
Prinsip kerja pompa positif displacement adalah berdasarkan pada
hukum yang mengatakan bahwa tidak mungkin ada dua macam benda
yang secara substansial menempati tempat yang sama dalam waktu
bersamaan. Pompa positif displacement terdiri dari pompa bolak – balik
dan pompa rotary.
 Pompa bolak – balik
Konstruksi pompa Bolak – balik terdiri dari piston yang bergerak maju
– mundur I atau bolak – balik di dalam sebuah silinder. Pada komponen
pompa bolak – balik terdapat komponen – komponen antara lain terdiri dari :
silinder, piston, cincin piston, batang piston ( piston rod), katup hisap (
suction valve), katup tekan ( discharge valve) dan casing pompa.
 Pompa Rotary
Adalah pompa positif displacement yang menggunakan komponen
berputar untuk mengalirkan fluida. Kelebihan pompa ini adalah
kemampuannya menghasilkan aliran yang lebih rata dibanding pompa bolak –
balik.
2. Kompresor ( Sistem Udara Tekan)
Kompresor digunakan untuk memampatkan dan mengalirkan gas
sampai pada tekanan yang cukup tinggi. Pada PLTU sistem udara tekan dibagi
menjadi dua bagian yaitu :
a. Instrument Air Compresor
b. Service Air Compressor
27
Komponen pendukung kompresor ini antara lain :

 Intercooler, berfungsi untuk mendinginkan udara kompresor waktu
beroperasi. Apabila tidak didinginkan udara panas dapat mencapai 800 -
1200C. Intercoler dipasang diantara tingkat kompresor dan media
pendinginnya digunakan air dari general services water udara pada intercooler
bersuhu sekitar 380C.
 After cooler berfungsi untuk mendinginkan udara hasil kompresor yang
dipasang di sisi suhu tinggi udara pada after cooler masih mengandung
minyak maupun air sehingga tidak bisa dimanfaatkan langsung, udara pada
aftercooler bersuhu antara 380 – 400C.
 Moisture separator berfungsi untuk memisahkan air dan minyak yang
terkandung di udara instrumen.
 Receiver berfungsi sebagai tangki penampung udara yang dihasilkan oleh
kompresor yang mampu menahan tekanan 10 kg / cm 2. Pada receiver
dilengkapi dengan safety valve, pressure indicator dan saluran drain.
 Air Prefilterberfungsi untuk menyaring udara yang dialirkan dari tangki
penampung ( receiver) agar udara bebas dari kotoran yang mengganggu (abu,
debu, partikel lainnya). Air prefilter dipasang diantara tangki penampung dan
sebelum air dryer.
 Refrigerant Air Dryer ( pengering udara) yang berfungsi untuk mencegah
korosi alat instrument dan mencegah penyumbatan dari orifice, nozzle, jarum,
dll
3. Fan
Fan dan kompresor adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk mengalirkan
atau memampatkan fluida gas. Fan dan kompresor hampir sama, tetapi fan lebih
banyak dipakai untuk mengalirkan fluida gas pada tekanan yang relatif rendah,
sedangkan kompresor digunakan untuk mengalirkan fluida gas pada tekanan yang
relatif lebih tinggi. Fan juga sering disebut sebagai kipas. Menurut arah aliran gas,
fan dibedakan menjadi dua yaitu : fan aksial dan fan centrifugal.
a. Fan aksial
28
Fan aksial disebut juga propeler atau blower. Dapat mengalirkan gas
akibat aksi lift dari gerakan dan bentuk kipas / sudu.
b. Fan centrifugal
Fan centrifugal dapat mengalirkan gas akibat gaya centrifugal.
Prinsipnya hampir sama dengan pompa centrifugal dimana gaya centrifugal
ditimbulkan oleh putaran sudu ( impeler).
2.3.3 Teori Listrik
Artikel kali ini lebih saya tujukan kepada orang awam yang ingin
mengenal dan mempelajari teknik listrik ataupun bagi mereka yang sudah
berkecimpung di dalam teknik elektro untuk sekedar mengingat kembali teori-
teori dasar listrik.
1. Arus Listrik
Adalah mengalirnya elektron secara terus menerus dan

berkesinambungan pada konduktor akibat perbedaan jumlah elektron pada
beberapa lokasi yang jumlah elektronnya tidak sama. satuan arus listrik adalah
Ampere. Arus listrik bergerak dari terminal positif (+) ke terminal negatif (-),
sedangkan aliran listrik dalam kawat logam terdiri dari aliran elektron yang
bergerak dari terminal negatif (-) ke terminal positif(+), arah arus listrik
dianggap berlawanan dengan arah gerakan elektron.
29
Gambar 2.13. Arah arus listrik dan arah gerakan elektron.
“1 ampere arus adalah mengalirnya elektron sebanyak 628x10^16 atau sama dengan
1 Coulumb per detik melewati suatu penampang konduktor”
Formula arus listrik adalah:
I = Q/t (ampere)
Dimana:
I = besarnya arus listrik yang mengalir, ampere
Q = Besarnya muatan listrik, coulomb
t = waktu, detik
2. Kuat Arus Listrik

Adalah arus yang tergantung pada banyak sedikitnya elektron bebas
yang pindah melewati suatu penampang kawat dalam satuan waktu. Definisi :
“Ampere adalah satuan kuat arus listrik yang dapat memisahkan 1,118
milligram perak dari nitrat perak murni dalam satu detik”.
Rumus – rumus untuk menghitung banyaknya muatan listrik, kuat arus dan waktu:
Q=Ixt
I = Q/t
t = Q/I
Dimana :
30
Q = Banyaknya muatan listrik dalam satuan coulomb

I = Kuat Arus dalam satuan Amper.
t = waktu dalam satuan detik.
3. Tahanan dan Daya Hantar Penghantar
Penghantar dari bahan metal mudah mengalirkan arus listrik, tembaga

dan aluminium memiliki daya hantar listrik yang tinggi. Bahan terdiri dari
kumpulan atom, setiap atom terdiri proton dan elektron. Aliran arus listrik
merupakan aliran elektron. Elektron bebas yang mengalir ini mendapat
hambatan saat melewati atom sebelahnya. Akibatnya terjadi gesekan elektron
dengan atom dan ini menyebabkan penghantar panas. Tahanan penghantar
memiliki sifat menghambat yang terjadi pada setiap bahan.
faktot-faktor yang mempengaruhi nilai resistant atau tahanan, karena

tahanan suatu jenis material sangat tergantung pada :
• panjang penghantar.
• luas penampang konduktor.
• jenis konduktor .
• temperatur.
"Tahanan penghantar dipengaruhi oleh temperatur, ketika temperatur

meningkat ikatan atom makin meningkat akibatnya aliran elektron terhambat.
Dengan demikian kenaikan temperatur menyebabkan kenaikan tahanan
penghantar"
4. potensial atau Tegangan
Potensial listrik adalah fenomena berpindahnya arus listrik akibat

lokasi yang berbeda potensialnya. dari hal tersebut, kita mengetahui adanya
perbedaan potensial listrik yang sering disebut “potential difference atau
perbedaan potensial”. satuan dari potential difference adalah Volt.
31
“Satu Volt adalah beda potensial antara dua titik saat melakukan usaha satu joule
untuk memindahkan muatan listrik satu coulomb”
Formulasi beda potensial atau tegangan adalah:
V = W/Q [volt]
Dimana:
V = beda potensial atau tegangan, dalam volt
W = usaha, dalam newton-meter atau Nm atau joule
Q = muatan listrik, dalam coulomb
Hukum Ohm
Pada suatu rangkaian tertutup, Besarnya arus I berubah sebanding dengan

tegangan V dan berbanding terbalik dengan beban tahanan R, atau dinyatakan dengan
Rumus :
I = V/R
V=RxI
R = V/I
Dimana;
I = arus listrik, ampere
V = tegangan, volt
R = resistansi atau tahanan, ohm
Formula untuk menghtung Daya (P), dalam satuan watt adalah :
P=IxV
P=IxIxR
P = I² x R
2.3.4 Sistem PLTU

a. Sistem Bahan Bakar
Adapun prinsip kerja PLTU itu adalah batu bara yang akan digunakan di
bakar dalam boiler secara bertingkat. Hal ini dimaksudkan untuk memperoleh laju
pembakaran yang rendah dan tanpa mengurangi suhu yang diperlukan sehingga
32
diperoleh pembentukan NOX yang rendah. Batu bara sebelum dibakar digiling
hingga meyerupai butir-butir beras, kemudian dimasukkan ke wadah ( boiler) dengan
cara disemprot, di mana dasar wadah itu berbentuk rangka panggangan yang
berlubang. Pembakaran bisa terjadi dengan bantuan udara dari dasar yang di tiupkan
ke atas dan kecepatan tiup udara diatur sedemikian rupa, akibatnya butir batu bara
agak terangkat sedikit tanpa terbawa sehingga terbentuklah lapisan butir-butir batu
bara yang mengambang.
Gambar 2.14. Sistem Bahan Bakar

Selain mengambang butir batu bara itu juga bergerak berarti hal ini
menandakan terjadinya sirkulasi udara yang akan memberikan efek yang baik
sehingga butir itu habis terbakar. Karena butir batu bara relatif mempunyai ukuran
sama dan dengan jarak yang berdekatan akibatnya lapisan mengambang itu menjadi
lapisan penghantar panas yang baik. Karena proses pembakaran suhunya rendah
sehingga NOX yang dihasilkan kadarnya menjadi rendah, dengan demikian sistem
pembakaran ini bisa mengurangi polutan. Bila kedalam tungku boiler dimasukkan
kapur (Ca) dan dari dasar tungku yang bersuhu 750 – 950 °C dimasukkan udara
akibatnya terbentuk lapisan mengambang yang membakar. Pada lapisan terjadi reaksi
kimia yang menyebabkan sulfur yang terikat dengan kapur sehingga dihasilkan
CaSO4 yang berupa debu sehingga mudah jatuh bersama abu sisa pembakaran.
Hal inilah yang menyebabkan terjadinya pengurangan emisi sampai 98% dan
abu CaSO4 nya bisa dimanfaatkan. Keuntungan sistem pembakaran ini adalah bisa
33
menggunakan batu bara bermutu rendah dengan kadar belerang yang tinggi dan batu
bara seperti ini banyak terdapat di Indonesia.
Komponen-komponen dalam sistem pembakaran batubara adalah :
- Bunker Batubara ( Coal Bunker), merupakan penampung ( storage)
sementara batubara untuk kebutuhan ketel.
- Coal Feeder, merupakan Pemasok batubara secara kontinu ke

penggiling ( mill/pulverizer). Dan sebagai pengatur aliran batubara.
Pada PLTU batubara, laju aliran bahan bakar untuk ketel dikontrol
oleh coal feeder.
- Penggiling Batubara ( Pulverizer/Mill), merupakan tempat untuk

menggiling bongkahan batu bara menjadi serbuk halus (PF), agar lebih
mudah bercampur dengan udara pembakaran didalam ketel sehingga
proses Pembakaran sempurna akan berlangsung lebih cepat.
b. Sistem Udara Pembakaran

Suatu sistem untuk menyediakan udara yang cukup untuk kebutuhan
proses pembakaran bahan bakar didalam ruang bakar ketel. Sistem udara pada
ketel batubara terdiri dari 2 macam udara yaitu: udara primer ( primary air)
dan udara sekunder ( secondary air).
 Udara Primer ( primary air).
Untuk mengalirkan serbuk batubara dari pulverizer ke burner.

Media yang digunakan adalah udara yang dihembuskan melalui sebuah
Fan ( Primary Air Fan /PAF).
 Udara Sekunder (secondary air).
Fungsinya adalah memasok kebutuhan udara untuk proses

pembakaran yang sempurna didalam ruang bakar ( combustion air).
Pasokan udara sekunder disediakan oleh F-DF yang dialirkan melintasi
34
pemanas awal udara ( steam coil air heater) dan terus ke pemanas udara (
air heater) untuk selanjutnya masuk kedalam wind box dan akhirnya
didistribusikan melalui air register kedalam ruang bakar.
Gambar 2.15. Sistem Udara Pembakaran
Didalam ruang bakar, udara sekunder bertemu dengan campuran antara udara
primer dengan serbuk batubara sehingga terjadi proses pembakaran yang sempurna.
Gas bekas hasil pembakaran kemudian dihisap keluar dari ruang bakar oleh IDF.
c. Sistem Uap
Sistem uap merupakan bagian dari siklus dimana fluida kerja berada
dalam wujud uap dan dapat dikelompokkan menjadi :
 Sistem Uap Utama ( Main Steam System).
Merupakan rangkaian pipa saluran untuk menga-lirkan uap yang

keluar dari ketel ke turbin.
 Sistem Uap Panas Ulang ( Reheat Steam System).
Sistem ini hanya terdapat pada pada PLTU dengan turbin reheat.
Juga merupakan rangkaian pipa saluran uap yang terdiri dari dua segmen
35
yaitu yang menyalurkan uap bekas dari turbin tekanan tinggi kembali ke
ketel ( cold reheat) dan yang menyalurkan uap dari ketel ke Turbin
tekanan menengah/rendah ( hot reheat).
 Sistem Uap Ekstraksi ( Extraction / Bled Steam System).
Selama melintasi turbin hingga keluar ke kondensor, uap

dicerat/diekstrak di beberapa titik dan pada umumnya uap ini dialirkan
ke pemanas awal air pengisi ( Feed water Heater) untuk memanaskan
air kondensat / air pengisi. Uap tersebut dinamakan uap ekstraksi.
Gambar 20, memperlihatkan ketiga sistem uap tersebut, dimana garis
tebal putus-putus menunjukkan sistem uap ekstraksi dan garis tebal
menyatakan sistem uap utama serta sistem uap reheat.
Gambar 2.16. Sistem Uap
d. Sistem Air Kondensat
Sistem air kondensat merupakan sumber pasokan utama untuk sistem

air pengisi ketel. Mayoritas air kondensat berasal dari proses kondensasi uap
bekas didalam kondensor. Rentang sistem air kondensat adalah mulai dari
Hotwell sampai ke Deaerator.
Selama berada dalam rentang sistem air kondensat, air mengalami 3
36
proses utama yaitu mengalami pemanasan, mengalami pemurnian dan

mengalami deaerasi. Deaerasiadalah proses pembuangan pencemar gas dari
dalam air kondensat. Gas-gas pencemar yang ada dalam air konden-sat
misalnya oksigen (O2), car-bondioksida (CO2) dan non condensable gas
lainnya. Pencemar gas dapat menye-babkan korosi pada saluran dan kompo-
nen-komponen yang dilalui air konden-sat. Proses deaerasi ini terjadi didalam
deaerator yang merupakan komponen paling hilir dari sistem air kondensat.
Gambar 2.17. Sistem Air Kondensat
Komponen-komponen yang terdapat pada sistem air kondensat antara lain:
 Hotwell
Hotwell adalah tangki penampung yang terletak dibagian bawah

kondensor dan berfungsi untuk menampung air hasil kondensasi uap bekas
didalam kondensor sebagai pemasok utama sistem air kondensat. Untuk
menjaga stabilitas level hotwell, umumnya disediakan “ Hotwell Level
Control” yang akan mengontrol level hotwell secara otomatis.
Bila level hotwell turun dari harga yang semestinya, maka “ Hotwell
Level Control” akan memerintahkan katup air penambah ( make up water)
untuk membuka sehingga air penambah akan mengalir masuk kedalam
37
hotwell akibat tarikan vacuum kondensor. Ketika level hotwell kembali ke

kondisi normal, “ Hotwell Level Control” akan memerintahkan katup air
penambah untuk menutup.
 Pompa Kondesat (Condensate Pump)
Berfungsi untuk mengalirkan air kondensat dari hotwell melintasi

sistem air kondensat menuju ke deaerator.
 Gland Steam Condensor
Gland steam condensor adalah penukar panas untuk

mengkondensasikan uap bekas dari perapat poros turbin. Uap bekas ini akan
memanaskan air kondensat dari pompa kondensat yang dialirkan melintasi
gland steam condensor. Karena panasnya diserap oleh air kondensat, uap
bekas dari perapat poros akan mengembun dan selanjutnya dialirkan ke
hotwell hingga bercampur dengan air hotwell. Gland Steam Condensor
dilengkapi dengan Fan penghisap ( exhauster Fan) yang berfungsi untuk
membuat tekanan Gland Steam Condensor sisi uap sedikit vacuum. Dengan
kevacuuman ini, maka uap bekas perapat turbin akan mudah mengalir
kedalam gland steam condensor.
 Steam Air Ejector Condensor
Pada PLTU yang menggunakan ejector uap untuk mempertahankan

vacuum kondensor, maka uap bekas bercampur non condensable gas yang
masih mengandung energi panas dipakai untuk memanaskan air kondensat
yang dialirkan lewat steam air ejector condenser. Dengan cara ini maka
panas yang terkandung dalam campuran uap tadi akan diserap oleh air
kondensat sehingga temperatur air kondensat keluar dari steam air ejector
condenser akan mengalami kenaikan. Uap yang telah diserap panasnya akan
mengembun dan airnya dialirkan ke hotwell.
e. Sistem Air Pengisi
38
Fungsi dari sistem air pengisi hampir sama dengan sistem air
kondensat yaitu untuk menaikkan tekanan, menaikkan temperatur serta
memurnikan air pengisi. Tekanan air pengisi perlu dinaikkan agar air
pengisi dapat mengalir keda-lam ketel. Tugas ini dilaksanakan oleh pompa
air pengisi ketel ( BFP).
 Pompa air pengisi (BFP).
Kebanyakan berjenis pompa centrifugal bertingkat dengan putaran

tetap ataupun putaran variabel. Jumlah pompa tergantung pada kapasitas
unit pembangkit. Beberapa PLTU memiliki 2 pompa air pengisi dimana 1
pompa untuk beroperasi dan satu pompa untuk cadangan ( stand by).
Beberapa PLTU lain dilengkapi dengan 3 buah pompa dengan 2 buah
pompa beroperasi ( pada beban penuh) dan satu pompa stand by.
Penggerak pompa juga beberapa macam. Ada pompa air pengisi

yang digerakkan oleh motor listrik, ada juga yang digerakkan oleh turbin
uap khusus yang memang dibuat hanya untuk menggerakkan BFP. Saat ini,
penggerak yang disebut terakhir semakin banyak digunakan karena lebih
efisien terutama untuk BFP berukuran besar.
 Sistem pelumasan.
Mengingat ukuran BFP cukup besar, maka umumnya dilengkapi

dengan sistem pelumasan sirkulasi bertekanan. Sistem terdiri dari tangki
pelumas, pompa pelumas, pendingin minyak pelumas, saringan dan katup
pengatur. Pada beberapa BFP terdapat 2 pompa pelumas yaitu pompa
pelumas utama dan pompa pelumas bantu. Pompa pelumas utama
digerakkan oleh poros pompa sedang pompa pelumas bantu digerakkan
oleh motor listrik.
Sebelum pompa beroperasi, pelumasan dipasok oleh pompa pelumas

bantu. Setelah pompa berputar, tugas pelumasan diambil alih oleh pompa
pelumas utama. Pada BFP yang menggunakan kopling fluida, maka selain
39
memasok sistem pelumasan minyak yang sama juga digunakan sebagai

fluida kerja pada kopling fluida.
f. Sistem Air Pendingin
Sistem Air Pendingin Utama.
Fungsi Utama : menyediakan dan memasok air pendingin yg diperlukan untuk

mengkondensasi uap bekas dan drain uap di dalam kondensor.
Fungsi lain : memasok air untuk mendinginkan Heat Exchanger pada sistem
pendingin bantu ( auxiliary cooling water) yg merupakan siklus pendingin tertutup.
Komponen-komponen utama dari sistem air pendingin utama terbuka meliputi :
1. Saringan Apung ( Floating Dam).
Fungsi : untuk mencegah terbawanya sampah-sampah dan benda-

benda yang mengapung diatas permukaan air terutama yang berukuran besar.
Untuk menghambat aliran air dibagian permukaan yang relatif lebih hangat
dan membiarkan air yang lebih dingin dari daerah yang lebih dalam untuk
mengalir.
Gambar 2.18. Sistem Air Pendingin Utama Siklus Terbuka
2. Bar Screen / Trash Rack.
Fungsi: untuk menyaring benda-benda berukuran sedang. Biasanya

terbuat dari batang logam pipih yang dirangkai sehingga membentuk
40
semacam terali besi.
3. Saringan Putar (Traveling screen).
Fungsi: untuk menyaring semua benda sampai yang berukuran relatif

kecil. Konstruksi saringan adalah berupa kawat baja berbentuk segmen-
segmen persegi panjang yang dikaitkan pada rantai-rantai dikedua
sisinya. Rantai-rantai tersebut kemudian dikalungkan melingkari roda gigi
yang ditempatkan diantara 2 poros. Salah satu poros dihubungkan ke
penggerak berupa motor listrik.
Fungsi Saringan Putar: untuk menyaring semua benda sampai yang

berukuran relatif kecil, yang lolos dari saringan kasar.
4. Pompa Penyemprot Saringan Putar ( Screen Wash Pump).
Merupakan pemasok air bertekanan yang dialirkan ke nozzle penyemprot

guna membersihkan Saringan putar. Pompa ini dapat dioperasikan secara manual
ataupun otomatis. Dalam posisi otomatis, pompa akan start secara otomatis bila
perbedaan tekanan (ΔP) air melintasi saringan putar tinggi.
ΔP yang tinggi mengindikasikan bahwa saringan sudah mulai tersumbat

sampah. Manakala ΔP sudah normal kembali, maka pompa akan berhenti secara
otomatis.
5. Penginjeksi Chlor ( Chlorinator).
Berfungsi untuk menginjeksi chlor kedalam air pendingin yang tujuannya

untuk membunuh atau sekurangnya mencegah berkembangbiaknya jasad renik (
micro organisme) yang hidup dalam air pendingin agar tidak menimbulkan
gangguan dalam sistem air pendingin utama. Sumber pasokan chlor dapat berupa
tabung gas chlor ataupun unit penghasil chlor ( Chlorination plant).
6. Pompa Pendingin Utama (CWP)
Fungsi: untuk mengalirkan air pendingin utama ke kondensor dan pada
41
beberapa sistem juga memasok air ke Auxiliary Cooling Water Heat Ex-changer.
2.3.5 Katup dan Pelumasan
a. Katup
Secara umum katup didefinisikan sebagai sesuatu peralatan mekanik

untuk mengontrol (melewatkan atau mencegah) aliran fluida dalam suatu pipa
atau bejana. Secara umum katup mempunyai dua fungsi utama, yaitu:
1. Katup pengisolasi aliran untuk mengalirkan dan menghentikan aliran fluida

di dalam pipa.
2. Katup pengatur aliran untuk mengatur alitran fluida dalam pipa.
Jenis-jenis katup dapat dibedakan menjadi :
a. Gate valve ( katup sorong), digunakan untuk mengisolasi aliran dalam pipa
yang mempunyai kegunaan dengan dua posisi yaitu buka penuh atau buka
tutup.
b. Globe valve ( katup sumbat), katup ini didesain untuk mengatur aliran,
piringan dalam katup dapat ditempatkan pada posisi yang berbeda antara
buka dan tutup penuh. Dalam globe valve, arah dari aliran berubah
mengikuti laluan katup. Fluida masuk dari arah bawah dari piringan katup
sebagaimana piringan katup bergerak ke atas dari dudukannya, aliran fluida
naik ke atas dan mengitari piring katup sebelum meninggalkan katup arah
dari aliran berganti dua kali sebagaimana gerakan aliran fluida tersebut
dalam katup.
c. Non return valve/check valve ( katup searah), katup ini hanya terbuka
akibat adanya tekanan fluida yang searah dengan pembukaan katup. Katup
ini akan tertutup oleh aliran yang terbalik atau oleh gravitasi.
d. Butterfly valve ( katup kupu-kupu), katup ini dipakai dalam banyak aplikasi
yang sama seperti katup bola dan katup sumbat. Katup ini hanya dibuka
42
dan di tutup dengan memutar piringan 900. Butterfly valve umumnya

dipakai pada suhu dan tekanan rendah.
e. Spring loaded safety valve ( katup pengaman), Safety valve berguna untuk
pengaman tekanan lebih gas, uap kering maupun uap basah, sedangkan
untuk pengaman tekan lebih dari zat cair menggunakan relief valve. Prinsip
kerjanya adalah bila ada tekanan melebihi dari setiap pegas, maka pegas
akan terangkat dan uap/gas keluar dari atmosfir sampai tekanan turun
kembali. Untuk fluida lain yang berbahaya maka zat tersebut disalurkan ke
tangki penampung.
f. Solenoid valve (katup solenoid), solenoid valve dipakai untuk penggerak
katup kontrol atau untuk melanjutkan sinyal hidrolik yang akan
menggerakkan katup. Solenoid terdiri dari body katup, sebuah batang
magnet yang disatukan dengan batang katup dan sebuah coil solenoid. Bila
arus listrik mengalir ke coil akan mengakibatkan terjadinya daerah magnet
yang mana akan menarik atau menggerakkan batang magnet. Bila tenaga
magnet cukup besar untuk melawan gaya pegas dari katup, maka katupnya
akan membuka. Bila arus listrik turun atau hilang maka gaya pegas akan
membuat katup menutup.
g. Katup bola, katup bola dan katup sumbat didesain untuk isolasi dan
pengaturan aliran tergantung kebutuhan dari suatu proses. Pada katup ini,
bola atau sumbat hanya dapat diputar hinnga 900 ( seperempat putaran),
untuk menggerakkan katup dari posisi buka penuh hingga menutup penuh
dan sebaliknya. Keunggulan katup ini adalah dapat ditutup atau dibuka
secara cepat walaupun bekerja pada tekanan kerja yang tinggi.
h. Diafragma valve ( katup diafragma),bentuk piring katup ( disk)
menentukan besar kecilnya tekanan yang diatur maupun wujud fluida yang
dialirkan. Untuk pengaturan zat kimia, disk katup dilapisi dengan
diaphragma, gunanya untuk mencegah terjadinya reaksi kimia atau korosi
pada bagian-bagian katup.
43
i. Control valve, dapat digunakan untuk operasi membuka dan menutup (ON-
OFF) tetapi lebih umum digunakan untuk pengaturan aliran. Ada dua jenis
mode operasi katup pengaturan yaitu air to close (udara bertekanan untuk
menutup) dan air to open (udara bertekanan untuk membuka).
j. Three way valve, disebut juga plug valve yang berfungsi untuk mengontrol
arah aliran zat cair. Katup ini dapat menyearahkan ke beberapa aliran yang
berbeda, dengan demikian dapat mengurangi jumlah katup yang diperlukan
pada satu instalasi jenis katup.
k. Katup by pass, dipakai untuk mengalirkan sebagian fluida kerja disekitar
katup utama dengan mengalirnya fluida dari katup by pass yang artinya
menghubungkan kedua sisi dari katup utama akan membuat tekanan fluida
pada kedua sisi piringan menjadi sama. Hal ini akan membuat katup utama
dapat dibuka dengan mudah dan aman. Katup by pass dan katup utama
hanya dibuka pada waktu yang sama selama masa transisi dimana tekanan
sudah sama. Setelah katup utama telah dibuka, maka katup by pass ditutup
kembali.
b. Pelumasan
Gesekan dan keausan, merupakan suatu gaya yang bekerja pada

bidang kontak diantara dua permukaan yang bergerak secara relatif sesamanya
dan gaya ini cenderung menghambat.
Gesekan ada 2 macam, yaitu:
 Gesekan statik yaitu gesekan yang terjadi pada bidang kontak diantara dua
benda yang cukup besar untuk mencegahnya, misal: antara mur dengan baut.
 Gesekan kinetik yaitu gesekan yang terjadi pada bidang kontak diantara
dua benda yang saling bergerak, misal: permukaan bantalan dan poros turbin.
Fungsi pelumasan, pemberian pelumasan bertujuan untuk mengurangi
gesekan dan keausan dua benda yang bergerak dengan member lapisan diantara
dua permukaan benda tersebut. Fungsi lain dari sistem pelumasan adalah:
 Pendingin.
44
 Mengurangi korosi.
 Perapat.
 Peredam beban keju.
 Pembersih.
2.3.6 Pengoperasian Udara Kempa
Sistem udara kempa adalah sistem pengkompresian udara untuk

menghasilkan udara kempa yang digunakan baik sabagai udara control pada
instrument maupun sebagai udara servis.
Jenis-Jenis Sistem Udara Kempa :
Instrument Air Control (IAC)
Merupakan suatu sistem kompresi udara untuk keperluan udara control yaitu
instrument-instrumen yang menggunakan penggerak pneumatik. Di dalam unit
pembangkit, udara control umumnya digunakan, antara lain untuk :
 membuka solenoid
 membuka actuator/valve
Bagian-bagian IAC, yaitu :
 Compressor : Mesin pengkompresi udara, umumnya menggunakan jenis
reciprocating compressor.
 Inter cooler : digunakan sebagai pendingin udara kompresor waktu
beroperasi
 After cooler : digunakan sebagai pendingin udara hasil kompresor yang
dipasang di sisi suhu tinggi dimana udara masih mengandung minyak maupun
air sehingga belum bisa dimanfaatkan langsung
 Moisture separator : alat yang digunakan untuk memisahkan air maupun
minyak yang terkandung pada udara instrument.
45
 Receiver : tangki penampung udara yang dihasilkan oleh kompresor,

mampu menahan tekanan 10 kg/cm2. Tangki ini dilengkapi dengan pengaman
berupa Pressure Safety Valve, Pressure Indicator,dan saluran drain.
 Air prefilter : Menyaring kotoran yang ikut terbawa udara dari Receiver.
 Refrigerant Air Dryer : Mengeringkan udara dari Air Prefilter. Ada dua
metode yang digunakan yaitu dengan menggunakan silica gell (untuk unit yang
kecil) dan dengan refrigerant (udara didinginkan hingga suhu 2 – 6 oC agar air
terkondensasi dan dibuang melalui drain trap).
Services Air Control (SAC)

Merupakan sistem kompresi udara untuk menghasilkan udara servis yang digunakan
sebagai :
 udara servis atau udara pembersih
 atomizing air igniter burner
 cooling FDTV coolingfan
 back up suplai udara IAC
Bagian-bagian SAC, sama seperti pada IAC hanya saja tidak dilengkapi dengan Air
Dryer karena udara servis tidak harus kering dari minyak maupun air.
2.3.7 Simulasi pengoperasian Auxilliary Plant

Pada proses destilasi air laut dipanaskan, kemudian uap yang timbul
didinginkan, sehingga akan didapatkan air tawar. Proses destilasi akan
menghasilkan air tawar yang mempunyai konduktivitas sekitar 10µmhos / cm.
Metode yang dikenal umum dalam teknologi destilasi air laut adalah
Multistage Flash Desalination.
46
Steam Jet
Ejector
Preheate Feedwater Antiscalant
Pressure d
Reducing
Valve
Feed Heater Feedwater
Pump
Mist
Separator
Stage 1 Stage 2 Stage n-1 Stage n
Brine Brine
Condensate Brine distilat

pump pump pump
Gambar 2.19. Desalination Plant

Apabila air laut dipanaskan kemudian dimasukkan ke dalam suatu
tangki yang bertekanan rendah, sebagian dari air yang terkandung dalam air
laut akan menyerap panas air dan akan mendidih, selanjutnya suhu air akan
menurun. Fenomena ini disebut sebagai flash evaporation. Pada gambar 1
diagram sederhana flash destilation bertingkat tiga. Tiap tingkat terdiri dari 2
ruangan yaitu ruangan penguapan dan ruangan pengembunan. Air laut
dipompa dan dilewatkan kedalam pipa - pipa penukar kalor di dalam ruangan
kondensasi dan sekaligus juga dipanaskan oleh uap yang timbul di ruang
penguapan. Selanjutnya air laut dipanaskan di dalam pemanas air laut ( brine
heater).
Dan dimasukkan ke dalam ruang penguapan ( flash chamber). Tiap
tingkat diatur kehampaannya dengan menggunakan pompa hampa atau ejector
uap. Karena di tiap tingkat terjadi penguapan yang membuat air semakin
pekat sehingga pada tingkat terakhir dibuang dengan pompa pembuang brine.
Uap yang timbul di ruang penguapan melalui suatu pemisah uap air, masuk ke
dalam ruang pengembunan dan melepas kalor latennya dan diterima oleh air
laut, yang melewati pipa-pipa penukar kalor. Embun uap dikumpulkan ke
dalam saluran bak pengumpul destilate yang mengalir dari tingkat besuhu
tinggi ke tingkat bersuhu rendah. Selama perjalanan dari tingkat ke tingkat,
sebagian menguap kembali dan melepaskan kalornya ke dalam air laut di pipa
- pipa penukar kalor sampai tingkat terakhir, hasil pengembunan ini
dikumpulkan dan dipompa sebagai pangsa air tawar ( product water).
47
Peralatan pendukung Desalination Plant :

1. Sea Water Feed Pump (3 Pompa)
2. Brine Blow Down Pump
3. Condensate Pump
4. Distilate Pump
5. Chemical Injection Pump
6. Ejector
48
BAB III
PENGETAHUAN TENTANG PEMBANGKIT
3.1 PLTGU Muara Tawar

3.1.1 siklus PLTGU
Gambar. 3.1 PLTGU Muara Tawar
Gambar. 3.2 Siklus PLTGU Muara Tawar
49
PLTGU merupakan pembangkit jenis combine cycle, gabungan antara

pembangkit gas dan pembangkit uap. Dalam instalasi PLTGU terdapat peralatan yang
dinamakan HRSG (Heat recovery Steam Generator)
.
HRSG (Heat recovery Steam Generator) merupakan peralatan yang
memanfaatkan sisa energi gas buang yang ada pada turbin gas untuk memproduksi
uap agar bisa menggerakkan turbin uap.
Heat Recevery Steam Generator (HRSG) adalah merupakan ketel uap/boiler
yang memanfaatkan gas buang dari turbin gas untuk memanaskan air pengisi boiler
menjadi uap jenuh, kemudian menjadi uap panas lanjut (superheated steam).
HRSG prinsipnya sebagai pembentuk uap bertekanan, dengan media panas

berasal dari gas buang turbin gas. Kemudian uap bertekanan tersebut dipergunakan
untuk menggerakkan turbin uap, dan selanjutnya memutar generator.
3.1.2 Air
3.1.2.1 Sifat-sifat Air
1. Air murni tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa.
2. Air merupakan pelarut anorganic yang baik :
a. Air selalu mengandung zat pengotor (kontaminan), baik yang
terlarut maupun tersuspensi.
b. Air kontak dengan udara akan mengikat atau melarutkan gas-gas.
c. Air apabila kontak dengan tanah akan melarutkan garam-garam.
3.1.2.2 Jenis-jenis Air

1. Air hujan
2. Air permukaan (danau, kolam, sungai, waduk, air laut).
3. Air sumber (sumur)
50
3.1.2.3 Kandungan Air

Zat-zat yang terkandung dalam air dapat berupa :
1. Zat padat terlarut
2. Zat padat tersuspensi
3. Gas-gas terlarut
a) Zat-zat yang dapat terlarut atau tersuspensi dalam air :
1. Zat padat yang terlarut : Garam dari Sulphat, Bicarbonat (HCO 3),
Chlorida, Silikat (SiO3).
2. Zat padat yang tersuspensi : Lumpur, tanah liat, pasir, Silika (SiO 2), zat-
zat organik.
3. Gas-gas yang dapat larut dalam air :
a. Gas-gas yang ada di udara seperti SO2, O2, CO2 dll.
b. Asap yang ada di udara.
Contoh reaksi pengikatan : H2O + CO2  H2CO3 (asam karbonat)
b) Beberapa contoh garam yang dapat larut dalam air :
1. Garam-garam dari kalsium : bicarbonat (CaHCO3), chlorida (CaCl2),

sulphat (CaSO4) dan silikat (CaSiO3).
2. Garam-garam dari magnesium : bicarbonat (MgHCO3), chlorida (MgCl2),
sulphat (MgSO4) dan silikat (MgSiO3).
3. Garam-garam dari natrium : bicarbonat, chlorida, sulphat, nitrit dan nitrat.
51
c) Zat-zat yang umum terkandung dalam air.
Tabel 3.1: Efek Zat-Zat Kontaminan Yang Umum Terkandung Dalam Air
Kontaminan AKIBAT MENGATASI
- Coagulasi
- Mempengaruhi warna (penggumpalan) dengan
air Al2 (SO4) 3,
Kekeruhan
- Menyebabkan endapan K2SO4.24H2O, dll.
pada boiler dan HE - Pengendapan,
Penyaringan
Menyebabkan timbulnya
Zat Organik - Carbon Aktif
buih dan carri over
Mneyebabkan timbulnya
Zat Organik - Carbon Aktif
buih dan carri over
Kesadahan : - Distillasi
Pengerakan pada boiler
garam-garam Ca2+, - Demineralisasi cation
dan HE
Mg2+ - Boiler water treatment
- HCO3- Menyebabkan
Alkalinity :
buih dan carry over - Distillasi
HCO3-
- CO3=, OH- sumber - Demineralisasi anion
CO3=
korosi pada pipa-pipa
OH-
steam
Mineral asam bebas
: Korosi Netralisasi basa
H2SO4, HCl
pH < 8,3 - Korosi asam Pengaturan pH
52
Kontaminan AKIBAT MENGATASI
pH > 8,3 - Korosi basa
- Deaerasi
O2 Korosi pada pipa-pipa
- Oksigen scavenger
- Deaererasi
Korosi pipa steam dan
CO2 - Netralisasi basa (misal
kondensor
dengan NH4OH)
Memperbesar endapan – Distillasi
SO4= padatan dalam air (misal – Demineralisasi
CaSO4) – Blowdown
- Distillasi
Menambah endapan dan
Cl- - Demineralisasi
menaikkan sifat korosif
- Blowdown
Deposit di pipa-pipa boiler - Distillasi
SiO2 dan uap, deposit di blade - Demineralisasi
turbin - Blowdown
- Distillasi
Conductivity Menaikkan sifat korosif - Demineralisasi
- Blowdown
- Distillasi
Dissolved solid Terjadi pembuihan - Demineralisasi
- Blowdown
Menyebabkan deposit di - Coagulasi, Filtrasi
Suspended solid
boiler - Blowdown
53
3.1.2.4 Parameter Kualitas Air

1. Kesadahan (Total Hardness)
Kesadahan (TH) menunjukkan jumlah total garam-garam calsium (Ca) dan
magnesium (Mg) di dalam air. Garam-garam tersebut menyebabkan air menjadi
bersifat sadah, salah satu ciri air sadah ialah dapat menghalangi pembusaan pada
sabun. Air yang tidak mengandung Ca dan Mg biasanya dikatagorikan sebagai air
lunak.
a. Air sadah, air yang banyak mengandung garam Ca dan Mg.
Air sadah akan membentuk endapan / kerak dalam boiler karena panas
Contoh reaksi :Ca(HCO3) 2  CaCO3 + H2O + CO2
Panas
Tabel 3.2 : Contoh garam penyebab kesadahan
NAMA GARAM RUMUS KIMIA

Calsium sulphat CaSO4
Calsium carbonat CaCO3
Calsium bicarbonat Ca(HCO3) 2
Calsium chlorida CaCl2
Magnesium sulphat MgSO4
Magnesium carbonat MgCO3
Magnesium bicarbonat Mg(HCO3) 2
Magnesium chlorida MgCl2
Silika SiO2
Air sadah akan membentuk endapan / kerak dalam boiler karena panas
Contoh reaksi :Ca(HCO3) 2  CaCO3 + H2O + CO2
Panas
54
Derajat kesadahan menunjukkan jumlah garam-garam alkali tanah (lihat tabel

1) yang terkandung dalam air. Kriteria kesadahan dapat dibagi sebagai berikut :
Tabel 3.3: Kriteria Tingkat Kesadahan
NILAI SADAH*
mg/l (ppm) derajat Francis KRITERIA KESADAHAN
as CaCO3 (oF)
< 15 < 1.5 Sangat lunak
> 15 ~ 60 > 1.5 ~ 6 Lunak
> 60 ~ 120 > 6 ~ 12 Sedang
> 120 ~ 180 > 12 ~ 18 Keras
> 180 > 18 Sangat keras
* Air yang dipergunakan sebagai pengisi boiler PLTU harus mempunyai nilai
kesadahan ”NOL” (0).
b. Air Lunak, air yang tidak mengandung garam-garam Ca dan Mg.

Air lunak tidak membentuk endapan / kerak secara langsung di dalam boiler.
Tabel 2.4 : Contoh garam yang terkandung dalam air lunak

NAMA GARAM RUMUS KIMIA
Natrium bicarbonat NaHCO3
Natrium carbonat Na2CO3
Natrium sulphat Na2SO4
Natrium chlorida NaCl
55
Sadah sementara
Mengandung HCO3-
Ca(HCO3)2 CaCO3
Air Sadah Mg(HCO3)2 MgCO3

Mengandung garam-garam
garam-garam tersebut akan

Kalau ada CO3 , gas CO2
Ca2+ dan Mg2+
Sadah tetap
terlarut dan bereaksi

Tidak mengandung HCO3-
2-
AIR CaCl2 CaCl2
Air Lunak
Tidak Mengandung garam-garam MgCl2 MgCl2
Ca2+ dan Mg2+
Pemanasan air lunak : MgSO4 MgSO4
NaCl NaCl
Heat
K2SO4 K2SO4 CaCl2 + CO32- CaCO3 + 2Cl-
Heat MgSO4 + CO3 2-
MgCO3 + SO42-
Gambar. 3.3 Diagram kesadahan
2. Alkalinity (TA & TAC).
Alakalinity disingkat TA atau P-alkalinity (titerasi alkalinity biasa) dan TAC

atau M-alkalinity (titerasi alkalinity lengkap) menunjukkan jumlah alkali tanah dari
hydroksida, carbonat dan bicarbonat dalam air.
Analisa alkalinity dilakukan dengan cara titerasi mempergunakan larutan

standard asam dengan indikator phenolptaline dan methyl orange. Karakteristik
indikator adalah sebagai berikut :
- Indikator Phenol ptaline u ntuk menentukan P-alkalinity, berubah warna

pada pH 8.3
- Indikator Methyl orange untuk menentukan M-alkalinity, akan berubah
warna pada pH 4.3
Harga TA = Hydroksida + ½ Karbonat
56
Harga TAC = Hydroksida + Karbonat + Bicarbonat
Teori kalkulasi TA & TAC.
14
OH- p-alkalinity (TA)
8.3 CO32- p-alk. + M-alk. = Total alk. (TAC)
HCO3- M-alkalinity
4.3
Gambar. 3.4 Hubungan pH terhadap alkalinity
3. Conductivity (DHL).
Conductivity atau Daya Hantar Listrik ialah kemampuan suatu larutan untuk
menghantarkan arus listrik, dinyatakan dalam Siemens per centimeter ( S/cm). Untuk
larutan yang mempunyai daya hantar listrik sangat kecil, seperti air, dipergunakan
mikro-Siemens per centimeter (μS/cm). Satuan lain menyebutkan MHOs/cm.
Air yang tidak mengandung mineral (air demine) dengan zat padat terlarut (TDS)
mg μS
sebesar 0.5 /l akan memberikan DHL 1 /cm. Alat ukur DHL mempergunakan
Conductivity meter.
Tabel 3.5 : Salinity (density of salt in salt water) and conductivity at 25 oC
NaCl density Conductivity NaCl density Conductivity
57
(W / V) % (mS / cm) (W / V) % (mS / cm)

0.1 2.0 1.1 19.2
0.2 3.9 1.2 20.8
0.3 5.7 1.3 22.4
0.4 7.5 1.4 24.0
0.5 9.2 1.5 25.6
0.6 10.9 1.6 27.1
0.7 12.6 1.7 28.6
0.8 14.3 1.8 30.1
0.9 16.0 1.9 31.6
1.0 17.6 2.0 33.0
4. pH (eksponent hydrogen).
PH (eksponen hydrogen) ialah aktifitas dari ion-ion hydrogen di dalam suatu
gmol
larutan yang terukur dalam /liter. Istilah pH dipergunakan untuk menentukan
derajat keasaman atau kebasaan suatu larutan sebagai repleksi yang menyatakan
konsentrasi ion hydrogen (CH+) atau [H+]. pH air sangat dipengaruhi oleh
temperature, semakin tinggi temperature semakin tinggi aktifitas ion hydrogen dan
pH akan semakin rendah, perhatikan reaksi hydrolisa di bawah ini :
H2O H+ + OH-
[H+]  pH = - log [H+]

Rumus, pH = - log [H+]
pOH = - log [OH-]
pH + pOH = 14
Dalam air murni konsentrasi H+ dan OH- sama besarnya, yaitu 10-7 mol/lt
58
Tabel 3.6 : pH air murni pada berbagai temperature
TEMPERATUR KONSENTRASI ION [H+]

pH
(oC) (mol)
0 10-7 7.4
23 10-7.4 7.0
100 10-6.16 6.16
220 10-5.68 5.68
9.50
9.40
9.30
9.20
pH
9.10
9.00
8.90
8.80
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatur ( oC )
Gambar 3.5 : Typical perubahan pH terhadap temperatur (ref.Hach)
a. Contoh perhitungan :
Suatu larutan asam kuat (pH = 1) diencerkan dengan air sepuluh kali, hitung pH
larutan sekarang !!
Jawab :
Keadaan mula-mula :
59
pH = 1 = -log [H+] , maka [H+] mula-mula = 10-1 mol/lt

Setelah diencerkan 10 kali :
H+ = 10-1 mol /10 lt = 10-2 mol
/lt
pH = -log 10-2 = 2
pH larutan pada dasarnya dibagi menjadi 3 :
1. Larutan netral, pH = 7
2. Larutan asam, pH < 7
3. Larutan basa, pH > 7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Asam kuat Asam lemah Basa lemah Basa kuat

Larutan netral
Nilai pH tersebut apabila pengukuran dilakukan pada temperature kamar (25 oC).
b. Metode pengukuran pH
Pengukuran pH air dapat dilakukan dengan 2 metode, yaitu :
1. Kolorimetri (kertas lakmus, larutan indicator)
2. Elektrometri (pH meter)
Metode kolorometri ialah metode penentuan pH dengan menggunakan standard

perbandingan warna (comparator), biasanya dipergunakan kertas lakmus atau
larutan indikator untuk membantu penunjukkan warna.
Metode elektrometri ialah pengukuran pH larutan dengan menggunakan alat Bantu
elektronik berupa pH meter. Pada metode ini pengukuran pH harus dilakukan pada
tempertur kamar (25 oC).
60
Tabel 3.7 : Batasan kemampuan pengukuran pH untuk berbagai larutan

indicator
NAMA BATASAN
NO PERUBAHAN WARNA
INDIKATOR pH PENGUKURAN
1 Tropeoline 1.3~3.0 Merah  kuning
2 Thymol blue 1.2~2.8 Merah  kuning
3 Methyl yellow 2.9~4.0 Merah  kuning
4 Methyl orange 3.1~4.4 Merah  kuning-orange
5 Bromophenol blue 3.0~4.6 Kuning  hijau biru
6 Bromocresol green 3.8~5.4 Kuning  hijau biru
7 Methyl red 4.2~6.2 Merah  kuning
8 Bromothymol blue 6.0~7.6 Kuning  biru
9 Cresol red 7.2~8.8 Kuning  merah orange
10 Phenol red 6.4~8.0 Kuning  merah
11 Thymol blue 8.0~9.6 Kuning  biru
12 Cresol phtaline 8.4~9.8 Tidak berwarna  merah
13 Phenol phtaline 8.0~9.9 Tidak berwarna  merah
14 Thymol phtaline 9.3~10.5 Tidak berwarna  biru
15 Alisarine yellow 10.1~12.0 Kuning  violet
61
3.1.3 BOP (Balance Of Plant)
Gambar. 3.6 Combine Cycle PLTGU Muara Tawar

3.1.3.1 Auxiliary Boiler
Gambar. 3.7 Auxiliary Boiler
62
A. Pengertian AUXILLIARY BOILER

Auxiliary Boiler adalah suatu peralatan pemanas air ( berupa pipa api ) yang
menghasilkan uap untuk digunakan pada Desalination Plant.Auxiliary Boiler
dioperasikan jika supply steam dari HP Auxiliary Steam Header mengalami
gangguan ( Steam Turbin Trip ), sedangkan stock air yang digunakan untuk
kebutuhan pembangkit tinggal sedikit.
B. Prinsip Kerja AUXILLIARY BOILER

Air dari Feed Water Tank dipompakan oleh Feed Water Pump masuk ke
Boiler ( di dalam Feed Water Tank diinjeksikan bahan kimia phosphate ).
Kemudian di dalam Boiler, air dipanaskan oleh pipa – pipa pemanas ( pipa api ).
Api dalam pipa – pipa tersebut dihasilkan oleh Burner. Sehingga air akan
mendidih dan menghasilkan uap panas yang bertekanan. Selanjutnya uap panas
tersebut disupply kan untuk kebutuhan Desalination Plant.
Gambar.3.8. Gambaran Sederhana Aux. Boiler dan Bagian – Bagiannya
C. Nama dan Fungsi Peralatan

a. Fuel Oil Tank ( Tanki Bahan Bakar ) 90 EGB 30 BB 001
63
 Berfungsi untuk menampung dan mensupply bahan bakar yang digunakan

untuk proses pembakaran di Burner.
 Bahan bakar HSD di dalam tanki disupply dari Bunker yang dipompakan
oleh Auxiliary Fuel Oil Pump.
b. Fuel Oil Filter ( Filter Bahan Bakar )
 Berfungsi untuk menyaring bahan bakar HSD yang masuk ke Burner.
 Ada 2 buah ( 1 stanby, 1 operasi ).
c. Light Oil Pump ( Pompa Bahan Bakar ) 90 QHF 20 AP 001 / 002
 Berfungsi untuk memompakan bahan bakar dari Tanki ke Burner.
 Ada 2 buah ( 1stanby, 1operasi ).
d. LPG
 Adalah bahan bakar yang digunakan pada saat penyalaan awal.
 Flow LPG yang digunakan diatur oleh Regulator.
 Terdapat Solenoid Valve yang akan menutup aliran gas LPG secara
otomatis jika Aux. Boiler sudah operasi.
e. Ignitor
 adalah busi yang digunakan untuk penyalaan awal ( pemantik api ).
 Ada 2 buah ( 1 Burner terdapat 1 Ignitor )
f. Blower
 Berfungsi untuk mensupply udara yang digunakan untuk proses
pembakaran.
 Ada 2 buah ( 1 Burner terdapat 1 Blower ).
g. Feed Water Pump 90 QHG 50 AP 001 / 002
 Berfungsi untuk memompakan air dari Feed Water Tank masuk ke Boiler.
 Ada 2 ( 1 stanby, 1 operasi ).
 Bekerja secara otomatis jika air dalam Boiler levelnya rendah ( water level
rendah ).
h. Feed Water Tank 90 QHG 50 BB 001
 Berfungsi untuk menyimpan / menampung air yang akan dijadikan uap di
Boiler.
64
 Disupply dari air Make Up yang dipompakan oleh Aux. Make Up Pump (
dari Make Up Tank ). Disupply dari air Condensate yang dipompakan oleh
Condensate Pump ( dari Condensate Tank ).
 Juga disupply dari air Make Up yang dipompakan oleh Aux. Make Up
Pump ( dari Make Up Tank ) untuk pengoperasian awal / sebelum
Desalination Plant operasi.
 Ada 1 buah tanki Feed Water.
i. Condensate Tank 90 QHG 50 BB 002
 Berfungsi untuk menyimpan / menampung air Condensate yang berasal dari
Desalination Plant.
 Ada 1 buah tanki Condensate.
j. Condensate Pump 90 QHG 50 AP 003 / 004
 Berfungsi untuk memompakan air Condensate dari Condensate Tank masuk
ke Feed Water Tank.
 Ada 2 buah yang beroperasi secara otomatis bila level Feed Water Tank
rendah.
k. Chemical Dosing System 90 QHG 30 AW 001
 Berfungsi untuk menginjeksikan bahan kimia Phosphate pada air di Feed
Water Tank.
 Dipompakan oleh Dosing Pump ( ada 1 buah ).
l. Venting 90 QHG 30 AA 007
 Berfungsi untuk membuang gas / udara yang ada dalam Boiler.
 Dibuka sebelum Start Up dan ditutup setelah Aux. Boiler mencapai Pressure
2 Bar.
m. Exhaust / Stack
 Berfungsi untuk membuang gas hasil pembakaran pada Burner setelah
digunakan untuk memanaskan air dalam Boiler.
 Temperatur exhaust ± 110 ºC.
n. Water Level / Water Limiter
 Berfungsi untuk mengetahui level air yang dipanaskan dalam Boiler.
65
o. Steam Motor Valve

 Adalah katup yang digunakan untuk mengalirkan uap panas yang dihasilkan
Aux. Boiler menuju ke Desalination Plant.
 Terdapat Bypass Valve.
 Uap dari Aux. Boiler diambil juga untuk pemanas air di Feed water Tank.
D. Parameter Uji
Auxiliary Boiler berfungsi y g untuk memanaskan air menjadi uap superheat .

Bahan bakar yang digunakan adalah HSD atau Gas
Parameter kualitas air yang di monitor adalah :

1. Feed Water
pH = 9.1 – 9.6
Conductivity= < 40 μs/cm
2. Boiler
pH = 9.1 – 9.6
3. Steam
pH = 9.1 – 9.6
Pengendalian kualitas air dilakukan dengan penambahan chemical, yaitu :
1. Phosphate : untuk menaikkan pH
2. Hydrazine : sebagai oksigen scavenger
66
3.1.3.2 Desalination Plant
Gambar. 3.9 Desalination Plant
A.Pengertian Desalination Plant
Desalination Plant adalah suatu proses Evaporasi, dimana air laut berubah
menjadi air tawar melalui media pertukaran panas. Air dari proses produksi
Desalination Plant ditampung di RAW Water Tank dengan syarat air tersebut
conduktivitynya dibawah 20 µs / Cm. Kapasitas Raw Water Tank adalah 1500 KL.
Air dari hasil produksi desalination digunakan untuk :
 Cooling & sealing pompa – pompa di BOP disuply oleh Service Water
Pump.
 Air penambah injeksi kimia di Desalination dan Aux. Boiler di supply oleh
Service Water Pump
 Untuk keperluan WTP disuply oleh Destilate Pump.
 Untuk pemadam kebakaran dipompa oleh Diesel Fire Engine & Electric Fire
Pump.
Dalam proses Desalination Plant media pemanasnya didapat dari uap ( Steam ), uap
tersebut disupply dari HP Aux. Steam Header atau melalui Aux. Boiler yang akan
masuk ke Brine Heater. Temperatur uap untuk Desalinatiaon Plant adalah 170 0 Cel
dengan Pressure 6,5 Bar.
67
B. BAGIAN– BAGIAN UTAMA DESALINATION
Gambar 3.10 Bagian-bagian Desalination Plant
1. DSWP ( Desalination Supply Water Pump ) 13. Condensat Tank

2. Strainer 14. Condensat Pump
3. Brine heater 15. Drine Cooler
4. Flash Chamber 16. Ejector Condensor
5. Chemical Tank 17. Ejector
6. Chemical Injection Pump 18. Desuperheater
7. Demister 19. Sensor Conduktivity
8. Distilate Chamber 20. Three Way Valve
9. Destilate Tank 21. Condensate Level
10. Destilate Pump Online Dump Valve
11. Brine Chamber 22. Destilate Level Online
12. Brine Blowdown Pump Dump Valve
23. Sea Water Feed Flow
68
C.FUNGSI BAGIAN – BAGIAN UTAMA DESALINATION PLANT
 DSWP ( Desalination Supply Water Pump )

Suatu pompa mensupply air laut dari water intake menuju tube – tube condensor
evaporator dengan tekanan 5 –6 Bar.
 Strainer
Digunakan untuk menyaring air laut yang akan masuk ke desalination plant.
 Brine Heater.
Suatu tempat / alat yang akan digunakan untuk pertukaran panas antara uap panas
dengan air laut dalam system Desalination Plant.
 Flash Chamber
adalah suatu peralatan yang berfungsi sebagai Evaporator ( penguapan air laut ) dan
Demister ( menyaring uap yang akan terkondensasi ).
 Chemical Tank
Sebagai tempat penampung larutan chemical yaitu Kc 550 dan Belite m.18. Kc 550
untuk anti scale / mencegah pengerakan dan pembentukan garam, dan belite M.18
untuk anti foam / mengurangi gelembung – gelembung air laut.
 Chemical Injection Pump
Untuk menyuplay larutan Chemical dengan tekanan 6 bar menuju sisi masuk air laut
pada Desalination plant.
 Demister
Untuk menyaring uap agar titik – titik air laut tidak terbawa bersama uap air dalam
Flash Chamber / Evaporator.
 Destilate Chamber/Tray Condensasi
Sebagai tempat untuk menampung air yang terkondensasi oleh Tube–tube Condensor
Evaporator.
 Destilate Tank
69
Sebagai tempat untuk menampung air kondensasi yang dihasilkan oleh tiap-tiap stage
(stage 1-20) untuk kemudian dipompa oleh Destilate Pump dengan pressure 4,5 Bar
ke Raw Water Tank.
 Destilate Pump
Untuk memompa / suplay air dari destilate tank menuju ke raw water tank.
 Brine Chamber
Untuk menampung air laut yang tinggi konsentrasinya / banyak mengandung garam
yang akan mengalir ke Brine Blowdown Tank kemudian dipompa oleh Brine
Blowdown Pump ke laut.
 Brine Blowdown Pump
Untuk memompa air laut yang meninggalkan siklus / system yang menjadi tinggi
konsentrasinya akibat penguapan, air tersebut dibuang ke laut.
 Condensate Tank
Sebagai tempat untuk menampung air condensate dari uap yang terkondensasi di
brine heater.
 Condensate Pump
Untuk memompa air kondensasi dari Condesate Tank menuju ST. 14 atau Aux.
Boiler dengan terlebih dahulu melewati Drain Cooler.
 Drain Cooler
Sebagai tempat untuk mendinginkan air condensate dengan media air laut.
 Ejector Condensor
Untuk mendinginkan uap dari proses ejector system sebelum dibuang ke udara bebas,
media pendinginnya air laut.
 Ejector
Untuk membuat dan menjaga Vacum pada Flash Evaporator / Chamber –0,94 Bar
Gauge dengan tekanan uap 4,5 Bar, dengan cara membuang udara yang terkandung
dalam uap akibat proses kondensasi serta untuk mempercepat penguapan.
 Desuperheater
Suatu Spray Nozzle yang terpasang line pipa uap yang menuju ke Brine Heater untuk
menormalkan temperatur uap.
70
 Sensor Condensate
Sebagai Sensor Conductitvity dimana batasan yang diijinkan untuk Condesate adalah
2 µs / Cm dan Destilate 20 µs/Cm.
 Three Way Valve
Sebagai pembagi aliran condensate dimana posisi 0 % menuju Flash Box ( Hot Well
ST 14 dan 100 % menuju AUX. Boiler.
 Condensate Level Online Dump Valve
Untuk mengatur aliran Air Condensate dan aliran Dump, sehingga level Condensate
Tank tetap stabil ( 50 % ).
 Destilate Level Online Dump
Untuk mengatur aliran Air Destilate dan aliran Dump ,sehingga level Destilate Tank
tetap stabil (50 % ).
 Sea Water Feed Flow
Untuk mengatur jumlah aliran air laut yang masuk ke Flash Evaporator/ Chamber.
D.PRINSIP KERJA DESALINATION PLANT
Air laut dari Water Intake dipompa oleh DSWP dengan tekanan 5-6 Bar,
disaring oleh Strainer dari kotoran-kotoran yang yang ada kemudian menuju
Desalination Plant. Air laut sebelum masuk kedalam Flash Chamber melalui Tube-
tube Condensor Evaporator disaring terlebih dahulu oleh Pre Filter (2 buah), diinjeksi
larutan kimia Anti Scale dan Anti Foam. Sebagian air laut digunakan untuk pendingin
pada Ejector Condensor dan Drain Cooler.
Air laut masuk melalui Tube-tube Condensor Evaporator stage 20 menuju

Tube-tube Evaporator stage 1 lalu ke Brine Heater untuk dipanaskan dengan uap
laten (uap kering). Air laut kemudian masuk ke ruang penguapan pertama/ First Stage
Evaporator sampai Last stage Evaporator. Sebagian air laut akan menguap jadi uap
dan uap tersebut disaring oleh Demister. Uap yang mengandung banyak garam akan
jatuh ke Brine Chamber. Uap yang bagus akan terkondensasi oleh Tube-tube
71
Condenser Evaporator menjadi air. Air tersebut ditampung di Destilate Chamber/Tray

Condensasi lalu mengalir ke Desilate Tank untuk di pompa ke Raw Water Tank
dengan pompa Destilate Pump dengan pressure 4,5 Bar dengan ketentuan
Conductivity <20 µs/ cm. Bila air tersbut Conductivity lebih dari 20 µs/cm maka
akan di Dump ke Sea Water Discharge/ laut oleh katup Destilate Level online Dump
Valve. Air laut yang tinggi konsentrasinya/ banyak mengandung garam di Brine
Chamber mengalir ke Brine Blodown Tank dan kemudian dipompa Brine Blodown
Pump dibuang ke Sea Water Discharge/ laut.
Uap panas yang telah memanaskan air laut di Brine Heater terkondensasi
menjadi air dan di tampung di Condensate Tank.Air tersebut akan dipompa oleh
Condensate Pump dengan Pressure 4 bar melewati Drain Cooler untuk didinginkan
dan selanjutnya kembali ke ST 14/ Aux.Boiler.
System Vacum terdiri atas Ejector dan Ejector Condensor.Fungsi Vakum

adalah mempercepat proses penguapan di Modul/Flash Chamber agar tetap stabil.
Besar tekanan uap untuk Ejector adalah 4,5 bar untuk membuat Vacum – 0,94 Bar
Gauge.
E.Parameter Uji
Parameter yang dimonitor di Desalination Plant adalah :
1. Condensat
Conductivity : 2 – 6 μs/cm
2. Distillat
Conductivity : < 20 μs/cm
Pada Desalination Plant di tambahkan chemical :
1.Anti Foam Belite M8
72
Anti foaming agent berfungsi untuk mengontrol terjadinya foaming (busa)

yang disebabkan oleh naiknya konsentrasi suspended dan dissolve solid pada air, atau
adanya kontaminan pada air ( minyak, lemak, bahan organik).
Busa atau pembusaan (foaming) merupakan suatu fenome.na umum yang

timbul sebagai kompensasi atau akibat reaksi dari perbedaan tegangan osmotik
(diffrential osmotic pressure) pada suatu media fluida cair akibat lanjutan dari suatu
reaksi tertentu.
Defoamer tidak larut dalam medium yang berbuih dan memiliki sifat
permukaan aktif. Sifat penting dari sebuah produk Defoamer adalah viskositas yang
rendah dan sifat untuk menyebar dengan cepat pada permukaan berbusa. Pada
Desalination Plant di tambahkan chemical :
1.Anti Scale KC 550
Kerak adalah lapisan yang padat berasal dari mineral terlarut (dissolved
solids) yang terikat secara kuat baik antara mineral-mineral itu sendiri maupun
dengan permukaan logam.
Ada beberapa macam mekanisme kerja scale inhibitor :

1. Mengikat scale yg cenderung mengendap supaya tetap larut dan tidak
mengendap
- bekerja sebagai Chelating agent
- menunjukkan sifat Thresshold effect
2.merubah bentuk inti kristal scale agar tidak tumbuh
3. inti kristal scale yg telah tumbuh ,bentuknya menjadi lebih bulat sehingga
mudah terurai atau larut.
73
3.1.3.3 Chlorination Plant
1 4 5
2
6
1 2 3 4 5 6 7 SBN
Gambar. 3.11 Chlorination Plant

A.PENGERTIAN CHLORINATION PLANT
Chloriration Plant adalah suatu unit yang berguna untuk memproduksi Zat
Chlorine/ sodium hypochloride (NaCl) yang berguna untuk mencegah berkembang
biaknya biota laut (binatang dan tumbuhan laut) agar tidak menempel pada sistem
pendinginan pembangkit listrik yang menggunakan air laut sebagai media pendingin.
Pada Chloriration Plant bahan baku yang digunakan adalah air laut, prinsip
dasarnya adalah air laut di pompakan ke Modul Generator/ Sechlor System lalu
diberi arus DC pada cell generator dengan aliran air laut yan tetap konstan. Reaksi
kimia yang terjadi :
Reaksi kimia pada Anoda Na Cl Na+ + CL
2 CL CL2 + 2e-
Reaksi ini menghasilkan Sodium Chloride
Reaksi kimia pada Katoda 2H2 o + 2e Na+ + CL
2 CL CL2 + 2e-
74
Setalah itu ion ( OH ) berpindah ke katoda dan bereaksi dengan Na + dan CL

mendekati anoda dan menghasikan Sodium Hypochoride (NaCL )
Gambar 3.12 Alur Chlorination Plant
B. Bagian –bagian Utama Chlorination Plant
 Raw Seawater Booster Pump

 Lamela Clarifier / Prewater Treatment Plant
 Seawater Storage Tank
 Seawater Booster Pump
 Seawater Strainers
 Modul Generator / Seachlor System
 DC Supply System
 Sodium Hypochlorite Storage / Degasing Tank
 Hypodosing Pump
75
C.Fungsi Bagian-bagian Utama
1. Raw Sea water Booster Pump

Untuk memompa air laut dari Header MCW dengan tekanan isapnya >0,5 bar
yang akan dialirkan ke Lamela Clarifier/ Prewater Treatment Plant.
2. Lamela Clarifier / Prewater Treatment Plant
Untuk menyaring dan mengendapkan kotoran-kotoran partikel dari air laut dari
3665 ppm menjadi 100 ppm, selanjutnya dialirkan ke Seawater Storage Tank melalui
line over flow dibagian atasnya.
3. Seawater Storage Tank
Untuk menampung air laut setelah mengalami proses penyaringan dan
pengendapan di lamela clarifier.
4. Seawater Booster Pump
Untuk memompa air laut dari Sea Water Storage Tank ke Modul Generator/
Sechlor system
5. Seawater Strainers
Untuk menyaring kotoran air laut yang besarnya >0,5 mm sebelum diproses di
Modul Generator/ Seachlor System. Ada 2, 1 Stand By dan 1 operasi pembersihannya
secara otomatis bila DP >0,5 Barg atau dengan timer ( 8 jam sekali selama 2 menit )
dikerjakan oleh Differential Pressure Transmitter.
6. Modul Generator/ Seachlor System
Untuk memproduksi larutan chlorine /sodium hypocloride chlorine dengan proses
electrolisa air laut, satu train terdiri dari 4 Generator. Dari tiap cell generator mampu
memproduksi chlorine dari air laut 2 x 100%.
7. DC Supply System
Untuk mensupply arus DC untuk proses Electrolisa air laut agar dihasilkan
larutan chlorine/ Sodium Hypochloride.
76
8. Sodium Hypochloride Storage/ Degasing Tank

Untuk menampung larutan Chlorine/ Sodium Hypochloride yang dihasilkan oleh
Modul Genarator/ Sechlor System dan juga melepaskan gas hidrogen ke udara bebas
( 0,35 m3/ kg Chlorine )
9. Dosing Pump
Untuk memompakan larutan chlorine/ Sodium Hypochloride ke Water Intake
melalui control Valve dan By Pas Valve.
D.Peralatan Bantu
Pada unit Chlorination Plant terdapat berbagai alat bantu diantaranya :

 Electrolyzer Cleaning System
Peralatan ini digunakan untuk membersihkan pergerakan/ deposit terutama di
Catodanya. Hal ini disebabkan karena lamanya beroperasi atau tidak seimbangnya
tegangan pada arus yang konstan/ pemakaian energi yang besar pada air laut dan
produksi Chlorine yang konstan. Pergerakan/ deposit dibersihkan dengan larutan
Hidrochloric Acid dimana larutan tersebut dipompakan ke Modul Generator dengan
pompa Hidrochloric Acid Pump.
Peralatan yang digunakan antara lain :
 Acid Storage/ Neutralization Tank
 Acid Circulation/ Waste Transfer Pump
 Na OH Storage Tank
 HCL.
 PI ( Pressure Indikator )
Digunakan untuk mengetahui besarnya tekanan pada :
 Discharge Raw Seawater Booster Pump
 By Pass Valve
 Discharge Seawater Booster Pump
 Dosing Pump
77
 Flow Indicator ( FI )
Untuk mengetahui jumlah aliran/ debit pada peralatan :
 Discharge Raw Seawater Booster Pump
 Discharge Seawater Booster Pump
 Modul Generator/ Sechlor System
 Discharge Dosing Pump
 Pressure Differential Indikator ( PDI )
Untuk mengetahui perbedaan tekanan pada Backwash Strainers
 Level Indikator ( LI )
Untuk mengetahui level pada :
 Seawater Storage Tank
 Sodium Hypochloride Tank
 Temperatur Indikator ( TI )
Untuk mengetahui temperatur pada Outlet Electrolizer Residual Chlorine
Analize Untuk mengetahui kualitas dari Chlorine Residual pada sistem air pendingin
sebelum dibuang ke laut ( Out Fool ) partikelnya 1-1,5 ppm.
 Hidrogen Degasing and Dilution
Untuk membuang gas hidrogen ke udara bebas dari proses electrolisa ( 0,35
m3/ kg Chlorine ).
E.Prinsip Kerja CHLORINATION PLANT
Air laut di supply dari Header MCW denga tekanan >0,5 BarG kemudian dipompa
ke Lamela Clarifier/ Prewater Treatment Plant oleh Raw Seawater Booster Pump.
Di Lamela Clarifier/ Prewater Treatment Plant air laut disaring dan diendapkan
lumpurnya yaitu dari partikel 3665 ppm menjadi 100 ppm. Setelah itu air laut mengalir
masuk ke dalam Seawater Storage Tank melalui Line Over Flow diatasnya dan
dipompa oleh Seawater Booster Pump dengan tekanan 3,3 Bar untuk diproses di
Sechlor System / Modul Generator. Sebelum diproses di Modul Generator/ Sechlor
78
System air laut disaring oleh Seawater Strainers. Didalam Modul Genarator/ Sechlor
System air laut akan terelektrolisa dan berubah menjadi Chlorine/ Sodium
Hypochloride kemudian dialirkan ke Hypochloride Storage Tank, disini gas hidrogen
dipisahkan dari lautan Chlorine/ Sodium Hypochlorite dimana gas hidrogen dibuang ke
udara bebas dan chlorine/ Sodium Hypochlorite di injeksikan ke Water Intake dengan
dipompa oleh Dasing Pump dengan press : 2,5 BarG dan Flow 130 M3/ h.
F.Parameter Uji
Tabel 3.8 :Produksi NaOCl berdasarkan arus :

No Parameter Rectifier Hasil
400 600 800 1000 1100
1 DC Voltage (V) I 81.6 83 90.70 94.70 96.50
II 81.7 83.5 90.90 94.70 96.70
III 80.8 82.5 90.90 95.40 97.50
IV 82 84 90.90 94.80 96.50
Rata-rata 81.525 83.5 85.13 89.55 91.9
2 FlowRate (m3/jam) Rata-rata 30 30 30 30 30
3 Titrasi (mL) I 1.25 1.55 2.05 2.4 2.75
II 1.25 1.5 2.1 2.45 2.8
III 1.25 1.5 2 2.45 2.75
IV 1.25 1.5 2 2.45 2.75
4 Produksi Chlorine I 413.0 550.0 739.0 887.5 976.3
(ppm) II 413.0 545.0 745.5 905.3 994.0
III 413.0 531.0 743.0 905.3 976.3
IV 413.0 528.0 749.0 905.3 976.3
Rata-rata 413.0 538.5 744.1 900.8 980.7
5 Energi (KWh) I 32.64 49.8 72.56 94.70 106.1
(DC*AC/1000) 5
II 32.68 50.1 72.72 94.70 106.3
7
III 32.32 49.5 72.72 95.40 107.2
5
IV 32.8 50.4 72.72 94.80 106.1
5
Jumlah 130.4 199.8 290.7 379.6 425.9
2 2
Rata-rata 32.61 49.95 72.68 94.9 106.4
8
79
6 Produksi Chlorine I 12.39 16.5 22.17 26.62 29.28

(Kg Cl2/jam)(flow 5 75
rate*produksi II 12.39 16.35 22.36 27.15 29.82
chlorine/1000) 5 75
III 12.39 15.93 22.29 27.15 29.28
75 75
IV 12.39 15.84 22.47 27.15 29.28
75 75
Jumlah 49.56 64.62 89.29 108.0 117.6
5 98 83
Rata-rata 12.39 16.15 22.32 27.04 29.42
5 38 44 06
7 AC Voltage (V) 6.24 6.22 6.16 6.11 6.23
8 Suhu (0C) 25 26 27 31 34
9 Flow Rate akhir 120 120 120 120 120
(m3/jam)
10 Performance Ratio 2.6319 3.091 3.255 3,511 3.619
(KW/Kg Cl2) 6 92 73 64 23
3.1.3.4 Water Treatment Plant (WTP)
Gambar.3.13 Water Treatment Plant
80
A.Pengertian WTP
Water treatment plant adalah sistem pengolahan air baku / service water
menjadi air murni / air bebas mineral.Pengolahan air pada WTP dimaksudkan
untuk :
 Menghilangkan air dari kandungan mineral (Na+, Mg +2,
K+, Ca 2+
dan
lain-lain)
 Menghilangkan unsur-unsur asam yang ada pada air seperti :
Cl-, SO4-2,PO4-3, S-2

 Komponen-komponen yang terkandung dalam air:
 Suspended solid
 Dissolved gas
 Garam
 Bakteri
 Virus
 Dissolved organik
 Syarat sebagai air penambah :
 Conductivity < 2 µs/cm
 Dissolved solid CaCO3 < 1 ppm
 Silica < 0,01 ppm
 pH 6,5 – 7,5
81
B.SISTEM WTP
 Water treatment yang digunakan di UP. Muara tawar :
 Kation Exchanger, yang terdiri dari dua tangki kation, yaitu cation 1
dan cation 2.
 Kation anion exchanger, yaitu mixbed 1 dan mixbed 2 Mixbed

exchanger dan cation exchanger dioperasikan secara kontinyu.
 REAKSI PADA ION EXCHANGER
• Penukar kation berfungsi menukar mineral yang ada di dalam air

menjadi H+ .
• Pada saat normal operasi reaksi kation yang terjadi adalah:
Kation Exchanger :
R – H + mA HA + mR
• Penukar anion berfungsi menukar sisa asam yang ada di dalam air
-.
menjadi OH Pada saat normal operasi reaksi anion yang terjadi
adalah :
Anion Exchanger :
r – OH + HA rA + H2O
Keterangan :
R–H : Kation Excanger
r – OH : Anion Exchanger
mA : Mineral asam
m : Na+, Mg2+
A : Cl-, SO4-3,PO4-3, S-2
 REGENERASI KATION
Reaksi kation pada saat operasi normal :
82
Ketika semua R – H telah berubah menjadi mR maka dikatakan bahwa resin
kation sudah jenuh dan perlu diregenerasi dengan mereaksikan dengan HCl . Hal ini
ditunjukkan nilai konductivity inlet sama dengan outlet
Reaksinya sebagai berikut :
mR + HCl R – H + mCl
Keterangan :
– R–H : Kation Excanger
– r – OH : Anion Exchanger
– mA : Mineral asam
– m : Na+, Mg2+
– A : Cl-, SO4-3,PO4-3, S-2
 REGENERASI MIXBED
Reaksi kation pada saat operasi normal :

Reaksi anion pada saat operasi normal :
r – OH + HA H2O + rA
Regenerasi pada Mixbed dilakukan ketika semua R – H telah berubah menjadi
mR dan ketika semua r – OH telah berubah menjadi rA maka dikatakan bahwa resin
kation dan anion sudah jenuh dan perlu diregenerasi dengan cara mereaksikan dengan
HCl dan NaOH .Hal ini ditunjukkan dengan nilai konduktivity outlet lebih dari 1
µs/cm
Reaksinya kation sebagai berikut :
mR + HCl R – H + mCl
Reaksinya anion sebagai berikut :
rA + NaOH r – OH + NaA
83
 PEMAKAIAN RESIN
 Resin Kation
- Jenis : Purolite C-100 MB
- Bentuk : Spherical Bead
- Gugus fungsi : Asam Sulfonik
- Bentuk ion : Sodium – Na+
- Kapasitas total : 2 eq/l
- Moisture : 44 – 48 %
- Ukuran : 16 – 40 Mesh
- Specific grafity : 1.28 g/ml
 Resin Anion
- Jenis : Purolite A-400 MB
- Bentuk : Spherical Bead
- Warna : Emas transparan
- Gugus fungsi : Type I Amonium
- Bentuk ion : Cl-
- Kapasitas total : 1,3 eq/l min
- Moisture : 48 - 54 %
- Ukuran : 16 - 50 Mesh
- Specific grafity : 1.08 g/ml
C.SISTEM OPERASI
 DATA TEKNIS
a) Data teknis Cation I dan Cation 2 sebagai berikut :
 Tekanan maksimum : 6.4 Bar

 Tekanan Hydraulic Test : 9 Bar
84
 Temperatur maksimum : 40 0C
 Effisiensi : 0.85
 Maksimum Operasi : 24 jam
 Volume resin kation strong : 2300 liter
 Type resin : Relite CF/CR
 Flow rate : 45 m3/h
b) Data teknis Mix – bed I dan Mix – bed 2( 2 )sebagai berikut :
 Tekanan maksimum : 6.4 Bar

 Tekanan Hydraulic Test : 9 Bar
 Temperatur maksimum : 45 0C
 Effisiensi : 0.85
 Maksimum Operasi : 95 jam
 Volume kation tipe Purolite C100 MB : 1300 liter
 Volume anion tipe Purolite A 400 MB : 1450 liter
 Flow rate : 27 m3/h
 Batasan daya hantar : < 0.2 μS/cm pada 250C
 pH : 6,5 ~ 7,5
 SiO2 : < 0,02 ppm SiO2
 TAHAPAN REGENERASI PADA KATION EXCHANGER
a) BACKWASH
Raw water masuk lewat bawah tangki dan keluar lewat tengah tangki.
b) ACID INJECTION
Raw water masuk lewat atas tangki dan air pengencer ( air make up + HCl )
masuk lewat bawah tangki serta keluar lewat tengah tangki.
85
c) ACID DISPLACEMENT
Penyempurnaan semua resin agar bereaksi dengan HCl dan membersihkan

kelebihan- kelebihan HCl .
d) FINAL WASH
Raw water masuk dari atas tangki dan keluar dari bawah tangki.
 TAHAPAN REGENERASI PADA MIX BED
a. BACKWASH
Raw water masuk lewat bawah tangki dan keluar lewat atas tangki.
b. SETTLING
Proses seluruh katup tertutup dengan tujuan agar seluruh kation berada di
bawah dan seluruh anion akan berada di atas .
c. ACID DAN CAUSTIC INJECTION
Air make up + HCl masuk lewat bawah tangki dan air make up + NaOH
masuk lewat atas tangki melewati anion kemudian keluar lewat tengah tangki.
d. ACID DAN CAUSTIC DISPLACEMENT
Penyempurnaan semua resin agar bereaksi dengan HCl dan NaOH serta
membersihkan kelebihan- kelebihan HCl dan NaOH.
86
e. LEVELLING
Dalam fase ini air di drain sampai pada batas level dari permukaan resin
f. AIR MIXING
Proses pencampuran resin dengan cara dialiri udara kompresor dari bawah
tangki
g. REFILLING
Pengisian tangki mixbed dengan make up water sampai over flow.

h. SETTLING
Pada fase ini resin didiamkan selama 5 menit untuk penyempurnaan setelah
proses mixing
i. FINAL WASH
Pencucian secara cepat dengan menggunakan raw water sampai nilai

konductivity kurang dari 1 µs/cm.
D.Parameter Uji
Parameter yang dimonitor adalah :
1. Conductivity
Conductivity sangat penting untuk dimonitor, karena berhubungan dengan
jumlah mineral yang terlarut maupun tidak dalam air. Mineral mineral ini dapat
menyebabkan terjadinya cary over pada drum HRSG, sehinggaberpeluang
membentukscale pada sudu sudu turbin.
2. pH
pH menentukan kondisi air, apakah asam atau basa. pH sangat penting diamati karena
berhubungan dengan corrosion rate pada metal.
87
Parameter yang di monitor :

Kation
1. Conductivity : > raw
2. pH : 4 – 5
Mix Bed
1. Conductivity : < 1 μs/cm
2. pH : 6 – 8
Parameter yang di monitor adalah :

1. Raw Water Tank
pH : 6 – 8
2. Make Up Tank
pH : 6 – 8
Kadar Silika :<20 ppb
Fe : < 20 ppb
Cu : < 3 ppb
Na + k : < 10 ppb
88
3.1.4 Water Steam Cycle
Gambar.3.14 Alur Water Steam Cycle

Monitoring yang dilakukan di water – steam cycle pada:
1. Condensat
2. Feed Water
3. HP Drum
4. LP Drum
5. HP Steam
6. LP Steam
Condensat
Pada line condensat, hal hal yang dimonitor adalah :
1. Conductivity : 2 – 6 μs/cm
2. pH : 8.8 – 9.3
3. Kadar Silica : < 20 ppb
4. Cl : < 20 ppb
5. O2 : < 20 ppb
6. Fe : < 20 ppb
7. Cu : < 3 ppb
89
8. Ammonia : < 500 ppb
Conductivity
Jumlah mineral yang bisa menyebabkan terjadinya scale
pH
Menjaga agar tidak dalam kondisi yang bersifat korosif.
Silika
Berpotensi membentuk deposit (MgSiO3)
Cloride
merupakan ion agresif yang merusak lapisan oksida logam.
O2 (oksigen)
Oksigen berperan penting dalam pembentukan lapisan magnetit Fe3O4.Akan
tetapi oksigen juga berperan dalam terjadinya korosi :
Anoda : 4Fe 􀃆4Fe 2+ + 8e-
4Fe 2+ 􀃆 4Fe 3+ + 4e-
Katoda: 3O2 + 6 H2O+ 12e- 􀃆 12 OH
Reaksi Total : 4Fe + 3O2 + 6 H2O 􀃆 4Fe 3+ + 12 OH- 􀃆 4 Fe(OH)3
4 Fe(OH)3 􀃆 2 Fe2O3.xH2O + (6-x) H2
Fe dan Cu merupakan produk dari korosi
Ammonia : pengukuran kadar ammonia ini penting, dikarenakan ammonia
dapat bereaksi dengan
tembaga, reaksinya adalah :
Cu + ½ O2 + H2O􀃆 Cu(OH)2
Cu(OH)2 + 4 NH3 􀃆 [Cu(NH3)4](OH)2
[Cu(NH3)4](OH)2 􀃆 Cu(NH3)4 + 2 O
Injeksi yang dilakukan pada condensat :
1. Ammonia
Berfungsi untuk menaikkan pH
Reaksi yang terjadi :
NH3 + H2O 􀃆 NH4OH 􀃆 NH4+ + OH-
90
2. Oksigen scavanger
Chemical yang digunakan
- Hydrazine
Awalnya digunakan hydrazine untuk menangkap oksigen, dengan reaksi :
N2H4 + O2 􀃆 N2 + 2H2O
Dikarenakan hydrazine bersifat karsinogen (bisa menyebabkan kanker) maka
diganti dengan turunan amine yaitu karbohydrazide.
- Karbohydrazide
R – CONHNH2 + O2 􀃆 R – COOH + N2 + H2O
Oksigen pada Water Steam Cycle berasal dari :
1. Air penambah ( Make Up Water)
2. Kebocoran udara
FeedWaterTank
Pada feed water tank parameter yang di monitor adalah :
1. Conductivity : 2 – 6 μs/cm
2. pH : 8.8 – 9.3
3. Kadar Silica : < 20 ppb
4. Cl : < 20 ppb
5. O2 : < 20 ppb
6. Cu : < 3 ppb
7. Ammonia : < 500 ppb
8. N2 H4 : < 200
Kadar residual hydrazine di monitor, untuk memastikan bahwa oksigen telah
habis / sedikit jumlahnya.Pada feed water tank, ada fasilitas menghilangkan oksigen
secara mekanik yaitu deaerasi. Alatnya disebut dengan dearator.
Chemical yang diinjeksikan :
1. Ammonia untuk menaikkan pH
2. Oxygen scavanger untuk meremove oksigen
91
HP Drum HRSG
Pada HP drum HRSG parameter yang di monitor adalah :
1. Conductivity : 40 μs/cm
2. pH : 9.1 – 9.6
3. Kadar Silica : < 3.4 ppm
4. Cl : < 1 ppm
5. PO4 : < 2 – 6 ppm
Gambar 3.15 Sistim Injeksi Chemical

Injeksi chemical pada HP Drum adalah TSP (Tri Sodium Phosphat)
Fungsi utama dari TSP adalah:
1. Menaikkan pH
Na3PO4 + H2O 􀃆 NaOH + Na2HPO4
2. Mengikat ion ion yang bersifat hardness (kesadahan) = Ca, Mg
10Ca2+ + 6PO4
3– + 2OH– 􀃆 [Ca3(PO4)2]3·Ca(OH)2 (lumpur Phosphate)
92
Lumpur phosphate yang terbentuk akan dibuang melalui CBD (Continous Blow
Down)
LP Drum HRSG
2. pH : 9.1 – 9.6
4. Cl : < 1 ppm
5. PO4 : < 2 – 6 ppm
Injeksi chemical pada HP Drum adalah TSP (Tri Sodium Phosphat)
HP Steam
2. pH : 9.1 – 9.6
4. Fe : < 1 ppm
5. Cu : < 2 – 6 ppm
Tidak ada injeksi chemical.
LP Steam
2. pH : 9.1 – 9.6
4. Fe : < 1 ppm
5. Cu : < 2 – 6 ppm
Tidak ada injeksi chemical.
93
3.1.5 Sistim Pendingin Kondensor

Kondensor merupakan komponen pendingin yang sangat penting yang
berfungsi untuk memaksimalkan efisiensi pada turbin uap, oleh karena itu tekanan
dan temperatur pada keluaran uap air diusahakan serendah mungkin sehingga
diperoleh beda tekanan optimum pada turbin.Fouling merupakan salah satu faktor
yang dapat menurunkan effisiensi kondensor dikarenakan mengurangi kemampuan
heat transfernya dan termasuk dalam faktor resistansi (Rd). Fouling adalah deposit
yang tidak padat dan mudah lepas yang terbentuk dari padatan tidak terlarut
(suspenden solid) dari air umpan, kotaminasi proses, angin ataupun pertumbuhan
mikroorganisme (bio fouling).Contohfouling adalah batu, potongan kayu, serat,
lembaran plastik dan kerang.
Jenis jenis fouling adalah sebagai berikut :
• Fouling partikel
• Kerak (crystallization)
• Corrosion
• Biofouling
Untuk menanggulangi fouling diatas maka unit pembangkit umumnya
dilengkapi fitur pada kondensor berikut ini :
• Sistem backwash, untuk fouling partikel dan kerak
• Sistem ball cleaning, untuk fouling partikel dan kerak
• Sistem proteksi katodik, untuk menanggulangi korosi
• Injeksi chlorine, untuk menanggulangi biofouling.
Biofouling adalah terjadinya deposit yang disebabkan oleh mikroorganisma,
tumbuhan, alga atau binatang yang hidup pada air. Jenis jenis mikroorganime yang
bisa menyebabkan biofouling adalah bakteri, algae dan fungi. Pencegahan
pertumbuhan mikroorganisme ini dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu :
• Meminimalisasi kontaminasi dari proses dan lingkungan ( ammoni, oli, organik dll)
• Penggunaan bahan kimia pembunuh mikroorganime (biocide)
Jenis jenis biocide yang umum digunakan adalah :
94
• Oxidizing biocide, bekerja dengan membakar dinding sel mikroorganisme. Bahan

kimia yang termasuk hal ini adalah : Chlorine (Cl2, NaOCl, CaOCl), Sodium
bromide (NaBr), Stabilize Bromine (StaBrex), Ozone, Hydrogen peroxide.
• Non Oxidizing Biocide, bekerja dengan merusak spesifik komponen dari sel yang
mengakibatkan sel tersebut mati. Bahan kimia yang termasuk hal ini adalah :
Isothiazoline,QuaternaryAmine, Glutaraldehyde, DBNPA, Carbamate,Terbuthylazine
(algicide). Pada air laut, NaOCl bereaksi dengan air menjadi :
NaOCl + H2O 􀃆 ClO + Na
ClO + H2O 􀃆 HOCl + OH
HOCl inilah zat aktif yang bersifat racun bagi mikroorganisme.Parameter
yang di monitor disini adalah kadar residual clorida Pada Out Fall : 0.5 – 1 ppm
Parameter yang dimonitor pada CCW GT dan ST adalah :
1. pH : 9 – 10.4
2. Conductivity : < 40 μS/cm
3. Residual N2H4 : 100 -300 ppm
3.1.6 Hydrogen Plant
Salah satu cara untuk menghasilkan hi-drogen adalah dengan proses

elektrolisa air dengan bantuan energi listrik DC.Sebuah tangki diisi dengan air
(Demin) yang dicampur dengan larutan KOH, sehingga air tersebut dapat bertindak
sebagai konduktor untuk menghantarkan listrik.Campuran air dan larutan KOH
disebut dengan elektrolit. Dalam elektrolit tersebut dipasang dua buah elektroda
masing-masing adalah elektroda positif atau anoda dan elektroda negatif atau katoda.
Bagian anoda dihubung-kan dengan kutub positif listrik arus searah dan katoda pada
kutub negatifnya.
Katoda (elektroda hidrogen)
2 H2O + 2e- –> H2 + 2OHAnoda
(elektroda oksigen)
95
2 OH –> 1/2 O2 + H2O + 2e-

Reaksi Total
2H2O(l) + Electrical Energi –> 2H2(g)+O2(g)
3.2 PLTU TENAYAN RAYA
Gambar 3.16 PLTU Tenayan Raya 2 X 110 MW

3.2.1 Siklus PLTU
Gambar 3.17 Siklus PLTU
96
3.2.2 Sistim Pengolahan Air
Sistem pengolahan air berdasarkan fungsinya dapat dibagi menjadi 2, yaitu

external treatment dan internal treatment. Sedangkan sistem pengolahan air
berdasarkan prosesnya dapat dibagi menjadi 2 proses, yaitu proses fisika dan proses
kimia. Dalam materi pelatihan ini hanya akan dibahas external treatment yang
meliputi :
1. Multi Effect Distillation
2. Thermal desalination plant.
3. Reverse osmosis (RO)
4. Mixed-bed demineralizer plant
Pada gambar 2.18 dilukiskan secara ringkas hierarki sistem pengolah air.
Multi Effect DIstillation

Thermal Desalination/MSF
Phisical Treatment RO
Sand filter
Activated Carbon
Eksternal WTP Other filtration Methods
Ion Exchange
Chemical Treatment Chlorine
WTP Coagulation
Flocullation
Phisical Treatment Deaerasi
Internal WTP
Chemical Treatment Injeksi bahan kimia
Gambar 3.18 : Ilustrasi hierarki sistim pengolahan air
1. Multi Effect Distillation

Multi Effect Distillation adalah suatu Peralatan yang dipergunakan untuk
memurnikan air laut (sea water) dalam ruangan tertutup dan vacum dengan metode
97
Distillasi-Condensasi, yang mana sejumlah steam dengan panas tertentu secara terus
menerus dialirkan melalui tube-tube (pipa-pipa pemanas) sementara air lautnya
disprai ke permukaan luar pipa tersebut, di sini akan terjadi pertukaran panas
sehingga steamnya akan terkondensasi dan dipompa dengan pompa condensate ke
luar ruangan menuju tanki penampung air kondensat, sementara uap panas yang
dihasilkan dari pemanasan air laut tersebut digunakan untuk memanasi air laut pada
Effect (tahap) berikutnya. Umumnya system ini berlangsung pada temperatur yang
tidak tinggi, di effect I suhunya hanya sekitar 60 0C ( tidak lebih dari 700C) sedangkan
di effect terakhir ± 40 0C akan tetapi vaumnya lebih besar dari tingkat-tingkat (effect)
sebelumnya.
System ini dilengkapi beberapa peralatan, antar lain :
2. Sea water make Up system
3. Sea water strainer
4. Pompa-pompa injeksi kimia (Anti Scale, Anti Foam, Sodium Sulfit)
5. Pompa-pompa ( Sea Water Supply, Condensate, Distillate, Blow
Down, Acide Cleaning)
6. Ejector (Hogging Ejector, Main Ejector yang terdiri dari First &
Second Ejector)
7. Ejector Inter Coller dan Post Coller
8. Distillate Coller
9. Perlatan Instrument dan control: (untuk Pressure, Temperatur, flow,
Conductivity)
10. Valve-valve dll.
98
Gambar : 3.19 Simple Diagram MED
Hasil dari pengolahan air ini adalah air Distillate dengan Conductivity ≤ 15
µMhos/cm dan temperature disillate ± 36 0C
Karena MED ini beroperasi pada temperature rendah (dibandingkan system
MSF) maka salah satu keuntungannya adalah tidak akan terjadi kerak Cu(SO4),
karena kerak ini hanya terjadi pada suhu ≥ 112 0C, yang terjadi hanyalah kerak
lunak dari (CO3) = yang mudah dibersihkan.
Gambar 3.20 Multi Effect Distillation PLTU Indramayu
2.Thermal Desalination Plant.
Thermal Desalination Plant ialah peralatan yang dipergunakan untuk

memurnikan air laut (sea water) dengan metode destillasi-condensasi. Product
99
Thermal desalination disebut air destillate atau fresh water , dilapangan parameter
conductivity biasanya menjadi acuan untuk mengetahui kualitas air produk yang
dihasilkan pada proses desalination.
Multi stage flash evaporator (MSF system) Thermal desalination dengan tipe
cross tube di PLTU Suralayan dirancang untuk memproduksi fresh water (air
distillate) 130 m3/jam per unit pada seting beban (load setter) 100%, beban tersebut
masih memungkinkan ditingkatkan sampai 115% dengan melakukan pengaturan-
pengaturan parameter pada batas maksimum dengan memperhatikan segi keamanan
sistim.
Bagian utama dari Thermal desalination terdiri dari flash evaporator, brine
heater, ejector dan venting system, sistim injeksi kimia, pompa-pompa dan motor,
piping system serta instrument control. Selain itu desalination juga dilengkapi dengan
ball cleaning system dan acid cleaning system untuk membersihkan kerak di dalam
heat exchanger system. Air distillate yang dihasilkan dapat dipergunakan langsung
sebagai unpan mixed-bed demineralization plant maupun disimpan di dalam tangki
penampungan (fresh water tank) sebagai air persediaan.
Air laut sebagai umpan Thermal desalination disuplay dari water intake
dengan mempergunakan desal supply pumps (DSP), sedangkan uap yang
dipergunakan untuk memanaskan air laut di dalam brine heater Thermal Desalination
disuplay dari auxiliary steam, air kondensat hasil kondensasi uap dikembalikan ke
Deaerator unit PLTU.
100
Gambar 3.21 : Diagram sederhana sistim Thermal desalination
4 Reserve Osmosis (RO).

Reverse osmosis adalah proses pemisahan zat-zat padat terlarut dari molekul
molekul air dalam suatu larutan. Dilakukan dalam proses pemurnian air dengan cara
memberikan tekanan hydrostatic pada air umpan sehingga mampu menembus sel
membrane permeable dan menghasilkan air murni. Metode yang dipergunakan pada
proses operasi RO merupakan salah satu tipe metode penyaringan dalam ukuran yang
sangat-sangat kecil (nano filtration), sebagai gambaran 1 nm = 10 -3 µm.
Sistim RO di PLTU Suralayan dirancang untuk memproduksi air tawar

(desalinated water) 2 x 40 m3/jam. Tujuannya untuk membantu (sebagai back-up)
apabila desalination tidak mampu untuk memproduksi air dengan kapasitas sesuai
keperluan sistim PLTU.
Bagian utama dari sistim RO terdiri dari pompa-pompa dan motor, filtration
system, tangki-tangki, membrane, cleaning system, piping system serta instrument
control.
101
Air laut dari water intake dipompakan dan ditampung di dalam tangki air laut
(SWT), selanjutnya dari SWT air laut dipompakan melalui saringan super halus (UF)
dan hasilnya ditampung dalam ultra filtration tank (UFT). Dari UFT air laut dipompa
melewati membrane RO air laut (SWRO) dan hasilnya ditampung dalam tangki
SWRO. Di dalam tangki SWRO pengotor air laut sudah jauh berkurang, selanjutnya
dengan menggunakan pompa tekanan tinggi dipompakan melewati breakist water RO
(BWRO) dan keluar sebagai produk RO yang mempunyai kualitas disetarakan
dengan produk desalination.
Gambar 3.22 : Diagram alir reverse osmosis

5 Mixed-bed demineralizer plant (MB demine plant).
Mix Bed demineralizer plant ialah peralatan yang dipergunakan untuk

memurnikan fresh water (air produksi Desalination / Double Bed WTP / Revers
Osmosis) dengan metode pertukaran ion (ion exchange), menghasilkan air murni
bebas mineral (demineralized water) yang sesuai dengan persyaratan standar air
pengisi boiler tekanan tinggi.
Mixed-bed demineralization plant di PLTU Suralaya dirancang untuk

memproduksi air demin (demine water) 65 m3/jam per bed.
102
Bagian utama dari Mixed-bed demineralization terdiri dari Tangki resin

cation-anion, tangki bahan kimia untuk regenerasi, neutralization system, ejector,
tangki air demin, pompa-pompa dan motor, piping system serta instrument control.
Air destilat (produk Thermal desalination, KWTP atau RO) disuplay dari
fresh water tank dengan mempergunakan distillate water booster pumps masuk ke
dalam mixed-bed melewati penukar ion kemudian keluar sebagai air bebas mineral
(demine water) dan ditampung di dalam demine tank. Setelah beroperasi pada waktu
tertentu maka resin akan jenuh, untuk mengembalikan pada fungsinya semula maka
dilakukan regenerasi dengan mempergunakan HCl untuk resin cation dan NaOH
untuk resin anion.
Gambar 3.23 : Diagram alir mixed-bed demineralizer
103
3.2.3 Water Pre Treatment

1. Filosofi Water Intake dan Pre Treatment System
Water treatment plant (WTP) ialah instalasi sistem pengolahan air baku
menjadi air yang memenuhi persyaratan sesuai spesifikasi standar, dalam hal ini
spesifikasi standar air pengisi ketel (boiler) tekanan tinggi.
Water Pre-Treatment System adalah suatu peralatan yang berfungsi mengolah

air sungai /air laut menjadi air bersih. Air sungai/air laut banyak mengandung
kotoran baik berupa sampah, pasir, lumpur dan sebagainya. Didalam menanggulangi
ikutnya benda-benda asing, baik yang terlihat maupun terlarut dalam air tersebut
dilakukan beberapa tahapan yaitu proses klarifikasi (penjernihan) dan filtrasi
(penyaringan).
2. Tahapan Proses Water Pre Treatment System
Sumber air bagi water treatment ini bisa berasal dari air kota (perusahaan air
minum) atau desalination plant (air distillate). Pada umumnya air murni yang
dihasilkan plant ini digunakan untuk mengisi ketel (boiler PLTU) ataupun HRSG
(Heat Recovery Steam Generator PLTGU), baik untuk kebutuhan operasi maupun
konservasi.
Kebutuhan air murni untuk Boiler/HRSG disebabkan air tawar mengandung

berbagai unsur pencemar yang dapat mengkibatkan : penyumbatan pada pipa, korosi,
erosi, pengerakan (scale) pada bagian-bagian yang panas, endapan (deposit) dll.
3. Suspensi padat (suspended solid)

Suspensi padat yang terdapat dalam air dapat dihilangkan dengan cara:
a. Strainer (Bar Screen) dan Traveling Screen
b. Koagulasi dan Flokulasi
c. Saringan Koral (Gravel Filter).
104
Didalam sistem Water Pre-treatment, sebagai penyaringan awal air baku

untuk PLTU/PLTGU, terdiri atas beberapa komponen bagian dasar yaitu:
4. Saringan kasar dan saringan halus
Untuk saringan kasar dapat berupa suatu strainer/(bar screen). Disini benda-
benda padat yang besar ditapis untuk dipasokkan dari air, sehingga jika air akan
dipindahkan dengan memompakannya tidak mengganggu atau merusak peralatan
dan untuk saringan halus berupa suatu Aqua Guard Filter yang terdiri atas Rotaring
Screen/ tapisan putar atau Travelling screen, dimana sampah-sampah atau benda-
benda padat ukuran kecil diambil dari sistem air.
5. Klarifikasi
Proses klarifikasi bertujuan untuk menghilangkan padatan tersuspensi, baik

yang kasar, halus atau bersifat koloid. Proses ini mencakup koagulasi, flokulasi dan
sedimentasi yang masing-masing merupakan langkah-langkah tersendiri dengan
persyaratan tertentu yang harus dipenuhi untuk memperoleh hasil yang dikehendaki.
Apabila ada kondisi yang merugikan salah satu dari ketiga langkah tersebut, maka
hasil yang diperoleh akan kurang memuaskan. Langkah-langkah proses klarifikasi
tersebut adalah sebagai berikut:
a. Koagulasi
Koagulasi adalah proses penetralan partikel-partikel yang ada dalam air

sehingga sesamanya tidak saling tolak menolak dan dapat diendapkan bersama-sama.
Bahan kimia pengendap dimasukkan kedalam air dan diaduk dengan cepat. Hasil
reaksi kimia ,yang terjadi disebut flok yaitu partikel bukan koloid yang sangat halus.
b. Flokulasi
105
Flokulasi merupakan kelanjutan proses koagulasi, partikel-partikel halus hasil

koagulasi membentuk suatu gumpalan yang besar sehingga lebih mudah mengendap.
Proses flokulasi dibantu dengan cara pengadukan lambat. Proses klarifikasi
dilakukan dengan cara penambahan bahan kimia tertentu, misalnya alum (aluminium
sulfat), natrium aluminat, ferri sulfat, ferri klorida, dan sebagai proses pengendapan
dipercepat dengan penambahan coagulant aid seperti separan, clays, coagulant aid
2350,dsb.
6. Proses Kerja Flokulasi dan Koagulasi
Dimana air yang telah melalui tapisan awal tadi, masih juga mengandung
material-material padat yang ikut dalam air tersebut yang tidak dapat ditapis oleh
penapis awal tadi.Mekanisme tapisan tahap ini adalah melalui suatu mekanisme
pengadukan oleh suatu peralatan yang disebut Agitator diproses mekanikal
striling.
Selain proses pengadukan oleh agitator tadi, pada bagian sisi masuk air
sungai yang dipompakan itu diberikan Pre-Treatment awal Pre Treatment dengan
penginjeksian bahan-bahan kimia seperti:
Sodium Hypocloride (NaOCl)

Alkali (Sodium Hidroxide) (NaOH)
Floagulan (Poly Alumunium Cloride) (PAC)
Koagulan (Poly Acralamide)
Proses klarifikasi melalui tahapan-tahapan sebagai berikut:
Methode Koagulasi.
Air mentah umumnya mengandung berbagai macam bentuk suspensi padat

berupa lumpur, sediment yang tampak sebagai turbidity (keruh), warna air dan
material koloid lainnya.
106
Suspensi ini bersifat permanent tanpa zat koagulant (penggumpal). Koloid

adalah zat partikel padat yang sangat lembut dan dapat membentuk suspensi
pemanent.Konstituent tersebut sukar sekali mengendap atau memerlukan waktu
yang lama untuk mengendap. Koloid ini hanya dapat dilihat dibawah
microscope.Koagulasi adalah suatu proses yang bemaksud untuk memperbesar
ukuran suspensi dan koloid dengan bantuan bahan kimia, sehingga terbentuk floc
(jonjot) yang mudah diendapkan atau disaring.
Faktor-faktor yang mempengaruhi koagulasi
Guna mencapai Koaguasi maximum yang berarti memperbaiki proses

pembentukan floc serta karakteristik kecepatan pengendapan dan ketebalan. Dengan
memperbaiki kecepatan pengendapan dan ketebalan floc berarti dapat mempertinggi
produksi air bebas suspensi. Perlu ditinjau faktor-faktor yang
mempengaruhinya.Koaguasi dapat dipengaruhi oleh pH, komposisi kimia, tipe
koagulant, faktor-faktor fisik seperti: suhu dan kondisi pengadukan. pH yang terbaik
untuk koagulasi 5,5 - 7,8.
Penambahan ion SO42- dan orthophospat akam menpercepat jatuhnya floc.

Dengan penurunan suhu daya koagulasi menurun.
Metode untuk koagulasi dan flokulasi selain menggunakan pulsator, ada juga
yang disebut settling basin. Settling basin terdiri dari reaction room dan
sedimantation room. Reaction room berfungsi untuk tempat reaksi antara air laut
dengan zat kimia koagulasi dan flokulasi. Sedimantation room berfungsi sebagai
tempat terjadinya pengendapan (koagulan &flokulan) suspended solid yang telah
melewati reaction room.
Prosesnya adalah air laut yang telah melewati penyaringan dipompakan oleh
sea water pump masuk ke dalam reaction room yang sebelumnya telah diinjeksikan
107
zat kimia untuk koagulasi dan flokulasi, di reaction room akan terjadi reaksi kimia
antara air laut dengan coagulation aid.
Setelah melewati reaction room selanjutnya air laut masuk ke dalam

sedimantation room. Di dalam sedimantation room endapan yang terbentuk akan
tertahan di bawah, karena memiliki berat jenis yang lebih berat di bandingkan air.
Sedangkan air laut yang jernih akan terpisah dari endapan.
Endapan yang tertahan di bawah selanjutkan akan di buang melalui system

drain yang terpasang pada settlin basin.
Filtrasi
Yang dimaksud dengan Filtrasi adalah melewatkan suatu zat cair melalui
media porous (berpori), guna mengeluarkan semua partikel-partikel yang dapat
tersaring. Floc-floc kolloid yang sudah membesar ukurannya selanjutnya disaring.
Sebagai penyaring, dapat dipakai bahan-bahan non-porous seperti misalnya: pasir
(sand), kerilkil (gravel).
7. Bagian-bagian Water Intake dan Pretreatment System

1. Strainer
Gambar 3.24 Strainer
108
Untuk menyaring atau menghambat sampah besar yang masuk menuju desalting
basin.
2. Desalting Basin
Gambar 3.25 Desalting Basin
Tangki tempat penampungan air dan pengendapan lumpur sementara sebelum

menuju water intake, terdiri dari 2 sekat bak penampung.
Di desalting basin terdiri dari:
a.Gate Valve Manual
Gambar 3.26 Gate Valve Manual
Sebagai valve penutup dan pembuka untuk mengalirkan dan mengontrol

volume air menuju water intake.
3. Water Intake
109
Gambar 3.27 Water Intake
Tempat penampungan dan supply air dari desalting basin menuju pre
treatment plant, dimana proses ini air dari desalting basin menuju water intake
menggunakan proses gravitasi (tidak menggunakan pompa).
Water Intake terdiri dari beberapa peralatan:

a. Electrik Headstock Gear
Gambar 3.28 Electric Headstock Gear
Untuk mengatur debit air yang masuk menuju water intake pump.
b. Travelling Screen
Gambar 3.29 Traveling Screen
110
Untuk mengangkat dan menyaring sampah kecil dari air sebelum

dipompakan menuju pretreatment plant.
c. Water Intake Pump
Gambar 3.30 Water Intake Pump

Type : YZ-315S-4
Speed : 1485 r/min
Weight : 910 kg
Frekuensi : 50 Hz
Tegangan : 400 V
Arus : 192.1 A
Daya Motor : 110 KW/ 150 HP
Untuk memompakan air yang telah difilter oleh traveling screen menuju
pretreatment plant
d. Valve suction and valve discharge
Gambar 3.31 Valve Suction And Valve Discharge

 Mengatur flow air yang masuk dan keluar
111
 Untuk mempermudah dalam memperbaiki pompa apabila pompa

rusak atau diganti.
e. Check valve
Gambar 3.32 Check Valve

Mencegah arus balik air supaya tidak terjadi kerusakan pada pompa
f. Pressure Gauge dan Transmitter
Gambar 3.33 Pressure Gauge And Transmitter
Gambar 3.34 Line Pressure Gauge And Transmitter

Untuk mengukur tekanan.
g. Sumpit Pump
112
Gambar 3.35 Sumpit Pump
Untuk memompakan genangan air di area sekitar water intake pump, agar
area water intake pump tidak banjir.
h. Exhaust Fan
Gambar 3.36 Exhaust Fan
Untuk menarik udara panas yang dikeluarkan oleh water intake pump.
i. Panel Lokal
Gambar 3.37 Panel Lokal

Untuk mengoperasikan water intake pump secara manual dari lokal
j. MCC ( Motor Central Control)
113
Gambar 3.38 MCC

Supply power dan control peralatan yang ada pada area water intake.
k. Line Pipe Return
Gambar 3.39 Line Pipe Return
Untuk mengembalikan air ke desalting basin, apabila air pada clarifier (mekanikal
striling) storage pretreatment plant penuh tanpa harus mematikan water intake pump.
8. Pretreatment Plant
Proses penghilangan lumpur atau penjernihan air dengan bantuan injeksi bahan
kimia.
Pretreatment terdiri dari beberapa bagian besar, diantaramya:
114
A. Clarifier
Gambar 3.40 Clarifier
Terdiri dari 2 buah tanki berkapsitas besar, berfungsi sebagai penampung air
yang dipompkan dari water intake pump. Selanjutnya di claryfier terdapat bebebrapa
proses injeksi bahan kimia.
Bagian bagian dari clarifier:

 Sludge Scrupper Motor
Gambar 3.41 Sludge Srupper Motor
Tediri dari 2 buah motor yang berfungsi sebagai agitator dan pengarah
lumpur yang telah terendap di dasar claryfier menuju hole sluge.
 Agitator
115
Gambar 3.42 Agitator
Untuk memaksimalkan pemakaina bahan kimia (coagulant) agar tercampur

merata dengan air dengan proses pengadukan / mixing.
 Hole Sludge
Gambar 3.43 Hole Sludge

Sebagai lubang keluarnya lumpur menuju slugde storage pound.
 Fluent Station
Gambar 3.44 Fluent Station
Tempat proses berkumpulnya air menuju tanki gravity dengan melalui

selokan penampung yang telah di lobangi.
116
 Sample Mekanikal Steriling
Gambar 3.45 Sample Mekanikal Steriling

Tempat pengambilan sampel air buat analisa dilaboratorium.
 Make Up (Air Penambah)
Gambar 3.46 Make Up (Air Penambah)

Untuk penambah air apabila air di dalam claryfier berkurang.
B. Gravity
Gambar 3.47 Gravity Storage
Berfungsi sebagai multifilter, dimana proses penangkapan lumpur yang masih

terbawa dari proses claryfier di saring lagi menggunakan beberapa lapisan di gravity
sebelum masuk menuju industrial pool dengan turbidity kurang dari 10 NTU.
Didalam tanki gravity terdapat beberapa lapisan penyaringan:
117
1. Planet (multi face ball)

2. Pasir halus (1mm-0.5mm)
3. Pasir (2mm- 1mm)
4. Pasir (4mm-2mm)
5. Batu kerikil (16mm-8mm)
6. Batu kerikil (32mm-16mm)
Gambar 3.48 Bentuk Dalam Gravity Storage
C. Industrial Pool
Gambar 3.49 Industrial Pool
Tempat penampungan air hasil dari pretreatment sistem. Industrial pool

terdapat 3 sekat, masing masing sekat terdapat volume yang berbeda beda, dimana
batas nilai turbidity < 10 NTU
1. Sekat pertama untuk Industrial, Fire Protection 750 m³/h

2. Sekat kedua untuk Industrial, Fire Protection 750 m³/h
3. Sekat ketiga Reuse Pond 300 m³/h
118
D. Dosing House/ Injeksi Kimia

 Injeksi Kimia (INJEKSI KIMIA)
Sodium (NaOCl)
Floagulan (NaCl)
Alkali (PAC)
Gambar 3.50 Injeksi Kimia
Air yang dipompakan dari water intake sebelum masuk tanki claryfier terlebih
dahulu diinjeksikan bahan kimia sodium, alkali dan floagulant di pipa menuju tangki
clarifier.
 Tanki Sodium (Natrium Hypochloride/NaOCl)
Gambar 3.51 Tanki Sodium
Tempat bahan kimia Sodium (Natrium Hypocloride/NaOCl) terdiri 1 tanki

besar dan 2 sodium dosing pump untuk memompakan bahan kimia ke pipa INJEKSI
KIMIA dari water intake sebelum masuk tanki claryfier.
 Tanki Floagulan (Poly Alumunium Chloride/PAC)
119
Gambar 3.52 Tanki Floagulan
Tempat bahan kimia Floagulan (Poly Alumunium Chloride/PAC),terdiri 2

tanki floagulant dan 2 floagulant dosing pump untuk memompakan bahan kimia ke
pipa INJEKSI KIMIA dari water intake sebelum masuk tanki claryfier.
 Tanki Alkali (Sodium Hidroxide/NaOH)
Gambar 3.53 Tanki Alkali
Tempat bahan kimia Alkali (Sodium Hidroxide/NaOH) terdiri 1 tanki besar

dan 2 Alkali dosing pump untuk memompakan bahan kimia ke pipa INJEKSI
KIMIA dari water intake sebelum masuk tanki claryfier.
 Tanki Kagulan (Poly Acralamide)
Gambar 3.54 Tanki Koagulan
120
Tempat bahan kimia koagulant (Poly Acramalide),terdiri 2 tanki floagulant

dan 3 koagulant dosing pump untuk memompakan bahan kimia ke tanki claryfier.
Line Injeksi
Koagulant
Gambar 3.55 Line Ijeksi Kimia Koagulan
E. Pond Recovery
Gambar 3.56 Pond Recovery

Tempat untuk menampung air dari tanki over flow gravity, tanki back wash
gravity, tanki drain gravity, dan air hujan untuk dikembalikan ke tanki claryfier
dengan bantuan recovery pump.
Di recovery pond terdapat 2 pompa recovery pump:
Gambar 3.57 Pompa Recovery
121
2.2.3 Demineralizer Plant
Gambar 3.58 Demineralizer Plant
• Multi Carbon Filter
Gambar 3.59 Multi Carbon Filter

untuk mengurangi kandungan klorin bebas, zat organic menghilangkan warna dan
bau.
122
Air Clear water yang dipompakan dari Industrial pump house, akan menuju ke
demineralizaed house dan masuk ke dalam Multi carbon filter Tank. Dan di Multi
Carbon Filter air akan di filter dengan, bahan2 sbb ,
 Pasir Silica
 Ferrolite
 Pasir aktif
 Carbon aktif
• Activited Carbon Filter (Karbon atau arang aktif)
Gambar 3.60 Activited Carbon

Material yang berbentuk butiran atau bubuk yang berasal dari material yang
mengandung karbon misalnya batubara, kulit kelapa, dan sebagainya.
Dengan pengolahan tertentu yaitu proses aktivasi seperti perlakuan dengan
tekanan dan suhu tinggi, dapat diperoleh karbon aktif yang memiliki permukaan
dalam yang luas.
Adapun fungsi Activated Carbon Filter,
 Untuk mengurangi kandungan klorin bebas
123
 Menyerap H2S (Sulfida), NH3 (Amonnia)

 Membeningkan kualitas air, bau, rasa,
 Menghilangkan bakteri-bakteri serta microba/ protozoa.
• Kation Exchanger
Gambar 3.61 Kation Exchanger

ion bermuatan positif yang terbentuk ketika sebuah atom kehilangan satu atau
lebih elektron selama reaksi kimia.
a. Proton muatan +
b. elektron bermuatan –
c. neutron yang netral
Sebuah kation adalah atom netral yang telah kehilangan sebuah elektron dari kulit
valensi nya. Elektron berkeliling dalam orbit yang berbeda dan kulit valensi adalah
kulit terakhir. Kation adalah logam yang biasanya memiliki satu atau dua elektron di
kulit orbital akhir dan untuk menstabilkan diri mereka akhirnya kehilangan elektron
ini. Karena memiliki lebih banyak proton dari elektron, mereka mengembangkan
124
muatan positif dan selama elektrolisis mereka tertarik ke anoda. Istilah ‘kation’
berasal dari kata Yunani ‘kata’ yang berarti “turun” untuk mewakili angka yang lebih
rendah dari elektron.
• Intermediate Tank
Gambar 3.62 Intermediet Tank

Proses menghilangkan oksigen yg terlarut pada air, dengan menghembuskan
udara melalui exchauce fand. Sehingga dapat mengurangi kerja dari dearator.
• Anion Exchanger
125
Gambar 3.63 Anion Exchanger

Ion negatif yang terbentuk ketika satu-satu atom menerima satu atau lebih
elektron dalam proses kimia.
• Proton muatan +
• elektron bermuatan –
• neutron yang netral
Anion adalah atom netral yang telah mendapatkan elektron lagi ke kulit valensi.
Anion non-logam dan yang paling reaktif adalah anion yang hilang satu elektron dari
memiliki kulit valensi lengkap. Mereka memperoleh elektron untuk menstabilkan
diri. Hal ini meningkatkan jumlah elektron terhadap jumlah proton, memberikan ion
muatan negatif dan selama elektrolisis mereka tertarik ke katoda. Istilah ‘anion’
berasal dari kata Yunani ‘ano’ yang berarti “naik” untuk mewakili jumlah yang lebih
tinggi dari elektron dibandingkan dengan proton.
• Mix Bed
126
Gambar 3.64 Mixed Bed

Berfungsi ganda sebagai tempat untuk menangkap mineral yang lolos dari bejana
kation dan anion
Mixed bed merupakan proses lebih lanjut dari kation, anion exchanger sehingga
didapat air demin yang lunak. Proses yang terjadi pada mixed bed exchanger sama
seperti pada kation anion exchanger. Dalam mixed bed exchanger terdapat resin
kation dan anion yang berfungsi untuk menyempurnakan penghilangan ion-ion yang
tersisa. Selama proses resin kation dan anion bercampur menjadi satu. Setelah
mengalami kejenuhan, maka perlu dilakukan regenerasi dengan back wash untuk
menghilangkan kotoran-kotoran yang terdapat didalamnya. Kemudian pada saat idle
(didiamkan) secara alami, resin kation akan tersusun di bagian bawah karena
densitasnya lebih besar daripada resin anion. Baru kemudian di injeksikan sulfat
dibagian atas dan kaustik dibagian bawah.
• Resin
127
Gambar 3.65 Resin Temporary

Resin ion exchange atau resin penukar ion dapat didefinisi sebagai senyawa
hidrokarbon terpolimerisasi, yang mengandung ikatan silang (crosslinking) serta
gugus-gugus fungsional yang mempunyai ion-ion yang dapat dipertukarkan. Sebagai
zat penukar ion, resin mempunyai karakteristik yang berguna dalam analisis kimia,
antara lain kemampuan menggelembung (swelling), kapasitas penukaran dan
selektivitas penukaran. Pada saat dikontakkan dengan resin penukar ion, maka ion
terlarut dalam air akan teresap ke resin penukar ion dan resin akan melepaskan ion
lain dalam kesetaraan ekivalen, dengan melihat kondisi tersebut maka kita dapat
mengatur jenis ion yang diikat dan dilepas. Sebagai media penukar ion, maka resin
penukar ion harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
1. Kapasitas total yang tinggi. Maksudnya resin memiliki kapasitas pertukaran
ion yang tinggi.
128
2. Kelarutan yang rendah dalam berbagai larutan sehingga dapat digunakan

berulang-ulang. Resin akan bekerja dalam cairan yang mempunyai sifat
melarutkan, karena itu resin harus tahan terhadap air.
3. Kestabilan kimia yang tinggi. Resin diharapkan dapat bekerja pada range pH
yang luas serta tahan terhadap asam dan basa. Demikian pula terhadap
oksidasi dan radiasi.
4. Kestabilan fisik yang tinggi. Resin diharapkan tahan terhadap tekanan
mekanis, tekanan hidrostatis cairan serta tekanan osmosis.
3.2.5 Waste Water Treatment Plant (WWTP)
Adalah proses penghilangan kontaminan dari air limbah industri. Hal ini
meliputi proses fisika, kimia, dan biologi untuk menghilangkan kontaminan fisik,
kimia dan biologis. Tujuannya adalah untuk menghasilkan aliran limbah
(atau effluent yang telah diolah) dan limbah padat atau lumpur yang cocok untuk
pembuangan atau penggunaan kembali dan tetap aman terhadap lingkungan.
1.Jumlah dan Kualitas Air Limbah Industri

Berdasarkan kondisi operasi aktual di unit yang sejenis yang terdapat didalam
negeri (Indonesia), kategori, jumlah, dan kualitas air limbah ditunjukkan pada tabel
3.9
Tabel 3.9 Kategori, Jumlah, dan Kualitas Air Limbah Pada Unit Yang Sejenis
N Kualitas Minya
Nama pH Fe SS COD
o Air k
Air lumpur dari
1 pretreatment 84 m3/d 7 / 1000 ~80 /
system
129
Air limbah dari

2 demineralisasi 96 m3/d 2-12 / 5~10 2~10 1
treatment system
Air limbah
3 keluaran dari 72 m3/d 6-9 / 5~10 1~3 1~2
power building
Air limbah
keluaran dari 1300
4 2~12 3000 100~2000 1000 1
chemical cleaning m3/d
boiler
Catatan : 1. Satuan kualitas air adalah mg/L kecuali nilsi pH.
Menurut tabel diatas, ketika unit 2 x 110 MW beroperasi, maka total air limbah
secara keseluruhan yang terdapat pada item 1, 2, dan 3 adalah 252 m 3 per hari, dan air
limbah
terbesar no reguler (bukan dari operasi utama unit) adalah sebesar 1300 m 3.
Dari hasil kalkulasi/perhitungan, maka kapasitas pengolahan untuk air limbah
adalah 1 x 30 m3/h.
2.Alur Proses Di Industry Waste Water Treatment System

Berikut alur proses pada Industry Waste Water Treatment System :
130
Gambar 3.66 Alur WWTP

Air limbah yang berasal diluar proses operasi normal harus dikumpulkan di unit
drainage (V = 200 m3) disamping boiler dan akan disalurkan ke tangki penampungan
air limbah yang terdapat pada Waste Water Station melalui pompa (Q = 100 m 3,
Tekanan = 0.32 MPa).
Kualitas air limbah industri disesuaikan/mengacu pada standar yang terdapat
pada peraturan air limbah buangan yang diterbitkan oleh Pemerintah Indonesia.
Berikut standar limbah yang menjadi standar lingkungan Indonesia :
PH : 6~9
Zat Terlarut : ≤ 100 mg/L
COD : < 100 mg/L
Minyak : < 10 mg/L
131
3.Struktur Dan Peralatan Utama Pada Industry Waste Water Treatment

System
Gambar 3.67 System WWTP

Sistem pengolahan air limbah secara lengkap dengan urutan peralatan utama
adalah : waste water storage pond, sludge water storage pond, neutralization tank,
reaction tank,focculation tank, clarifier, final neutralization pond, purified water
pond, sludge enrichment tank, dehydrator dan berbagai pompa.
a. Waste Water Storage Pond
Gambar 3.68 WWSP
132
Total kapasitas untuk tangki penampungan air limbah pada proyek ini adalah
1450 m3 yang terdiri dari 2 x 600 m3 waste water storage ponds dan 1 x 250 m3
sludge water storage pond; kolam dilapisi dengan plastik fiber glass untuk
mencengah terjadinya korosi. Pengadukan menggunakan udara kompresor, unit pipa
acid dan pipa alkali, air limbah setelah diaduk menggunakan udara kompresor dan
nilai pH diatur dengan cara injeksi acid dan alkali, hal ini untuk membuat proses
pengolahan limbah lebih baik dan sesuai dengan proses sedimentasi yang dijalankan.
b. Neutralization Tank
Gambar 3.68 Neutralization Tank

Satu neutralization tank terbuat dari rubber lined carbon steel, dengan support
dari rak baja, dan terletak diatas tanah. kapasitas pengolahan neutralization tank
adalah 30 m3/h dan kapasitas efektifnya sebesar 7.5 m3.
133
c. Reaction Tank
Gambar 3.70 Reaction Tank

Satu reaction tank terbuat dari rubber lined carbon steel, dengan support dari
rak baja, dan terletak diatas tanah. Kapasitas flocculant tank adalah 30 m 3/h dan
kapasitas efektifnya sebesar 7.5 m3.
d. Flocculant Tank
Gambar 3.71 Flocculant Tank
134
Satu flocculant tank terbuat dari rubber lined carbon steel, dengan support dari
rak baja, dan terletak diatas tanah. Kapasitas flocculant tank adalah 30 m 3/h dan
kapasitas efektifnya sebesar 7.5 m3.
e. Clarifier
Gambar 3.72 Clarifier

Satu set clarifier terbuat dari baja dan terletak diatas lantai, dengan ukuran 6.2
m x 2.7 m.
f. Final Neutralization Pond
Gambar 3.73 Final Neutralization Pond
135
Satu kolam beton untuk proses akhir penetralan telah terpasang, dan memliki
kapasitas sebesar 40 m3. Dilengkapi dengan satu set kontroler pH otomatis untuk
menambah acid dan alkali pada final neutralization pond.
g. Purified Water Pond
Gambar 3.74 Purified Water Pond

Satu kolam beton untuk proses purifier terpasang, dan memiliki kapasitas 80
m3. Terdapat 2 pompa untuk purified water pond, dan air yang telah diproses akan
disalurkan ke Sungai Siak.
p. Sludge Enrichment Tank

Satu sludge enrichment tank yang terbuat dari baja telah terpasang, dan
berkapasitas 100 m3. Sludge enrichment tank beroperasi secara tidak terus menerus
(discontinuously) dan memindahkan lumpur dengan menggunakan mechanical
steriling. Sludge enrichment tank berdiameter 5.7 m.
q. Ruangan Dehydrator
Terdiri dari dua lantai ruangan industry, dilengkapi dengan centrifugal
dehydrator dan penampung lumpurnya (bucket) terdapat di lantai atas. Pada lantai
bawah terdapat fasilitas overhead untuk transportasi truk pengangkut lumpur melalui
bucket tersebut.
136
 Layout Industrial Wate Water Treatment System

Industrial waste water treatment terletak di sebelah selatan dari water
pretreatment plant dan peralatan utama untuk industrial waste water treatment system
terletak disampin dan diluar ruang utama. Waste water storage tank, neutralization
tank, reaction tank, flocculation tank, clarifier, final neutralization pond, purified
water pond, sludge enrichment tank, dehydrator, acid dan alkali storage terletak
diluar ruangan, sementara chemical dosing, centrifugal dehydrator, ruangan
switchgear dan lainnya berada didalam ruangan. Tempat pengolahan ini terletak pada
ukuran 37.5 m x 32.55 m dan didalam ruangan 30 m x 6 m.
3.3 Bahan Bakar
3.3.1 Pengertian Bahan Bakar
Bahan Bakar adalah materi yang dapat dirubah menjadi energi.

Jenis bahan bakar berdasarkan materinya :
1. Bahan bakar padat Batu bara dll
2. Bahan bakar cair :HSD, MFO,Bensin dll
3. Bahan gas Natural Gas, LNG, LPG dll
Bahan bakar yang digunakan oleh UP Muara Tawar untuk mengerakkan Turbin
adalah :
1. HSD
2. Natural gas/gas alam
Minyak solar merupakan bahan bakar jenis cair dengan distilat berwarna
kuning kecoklatan yang jernih dengan cetane number 45. Penggunaan minyak solar
ini pada umumnya adalah untuk bahan bakar pada semua jenis mesin diesel dengan
putaran tinggi (di atas 1.000 RPM).Minyak solar ini biasa disebut juga Automotive
Diesel Oil (ADO) atau HighSpeed Diesel (HSD).
137
3.3.2 Parameter Uji

Parameter uji pada HSD :
1. Density 60/60 F ( 15 C)
adalah perbandingan berat dari sejumlah volume minyak bakar terhadap berat
air untuk volume yang sama pada suhu tertentu.
2. Viscosity 100 F
Ukuran tahanan dalam dari aliran zat cair oleh massanya sendiri yang
dinyatakan dalam Centistoke (Cst). Viskositas mempengaruhi derajat pemanasan
awal yang diperlukan untuk handling, penyimpanan dan atomisasi yang memuaskan.
Jika minyak terlalu kental maka akan menyulitkan dalam pemompaan dan
suit untuk menyalakan burner.Atomisasi yang jelek akan mengakibatkan terjadinya
pembentukan endapan karbon pada ujung burner atau dinding combuster , oleh
karena itu pemanasan awal penting untuk atomisasi yang tepat.
3. Flash point
Titik nyala pada bahan bakar adalah suhu terendah dimana bahan bakar
dapat dipanaskan sehingga uap mengeluarkan nyala sebentar bila dilewatkan suatu
nyala api.
4. Water Content
Jumlahair yangterkandung dalam minyaksolar.Water content dibatasi nilai
maksimumnya, karena dapat berpengaruh pada sistem pembakaran. Air dapatberada
dalambentuk bebas atau emulsi dan dapat menyebabkan kerusakan dalam baian
tungku selama proses pembakaran, terutama bila mengandung garam terlarut.
Air juga dapat menyebabkan percikan nyala api ujung burner, yang dapat mematikan
nyala api, menurunkan suhu nyala api atau memperlama penyalaan.
5. Sulphur Content
Untuk mengukur jumlah kandungan mineral sulphur dalam minyak
solar.Kandungan sulphur dibatasi nilai maksimumnya. Karena dalam proses
pembakaran sulphur akan di rubah menjadi gas SO2 yang berefek pada hujan asam.
Gas SO2 ini bersifat korosif apabila dalam wujud cair, sehingga temperatur
pembuangan pada stack harus lebih tinggi dari pada titik lelehnya.
138
6. Kadar Abu
Kadar abu erat kaitannya dengan bahan inorganik atau garam dalam bahan
bakar minyak.Abu yang berlebihan pada bahan akar cair dapat menyebabkan
pengendapan kotoran pada peralatan pembakaran Abu memliki pengaruh
pembakaran. erosi pada ujung burner dan pada suhu tinggi dapat menyebabkan korosi
dan penyumbatan peralatan.
7. Sediment by extraction
Jumlah residu dalam minyak solar yang dipisah secara ekstraksi.Residu ini
dibatasi nilai maksimumnya karena bersifat sebagai pengotor.
8. Metal
Untuk mengukur kandungan metal dalam minyak solar. Metal yang di ukur adalah:
1. Sodium, Na
2. Potassium, K
3. Calcium, K
4. Magnesium,Mg
5. Vanadium, V
Kelima unsur diatas berpotensi membentuk scale / deposit pada sudu turbin. Metal
yang sangat berbahaya adalah vanadium, karena membentuk deposit V2O5 yang sulit
untuk dihilangkan. Oleh karena itu di Muara Tawar ada FOT (fuel Oil Treatment
yang berfungsi untuk meminamilisir kandungan metal dalam minyak solar.
9. Nilai kalor
Nilai kalor merupakan ukuran panas atau energi yang dihasilkan dan diukur
sebagai nilai kalor kotor (Gross caloric value) atau nilai kalor netto (net caloric
value).Perbedaannya ditentukan oleh panas latent kondensasi dari uap air yang
dihasilkan selama proses pembakaran.GCV mengasumsikan seluruh uap yang
dihasilkan selama proses pembakaran sepenuhnya terkondensasikan NCV
mengasumsikan air yang keluar dari produk pengembunan tidak seluruhnya
terembunkan.
139
3.4 Pelumas
3.4.1 Pengertian Pelumas
Pelumas adalah zat kimia, yang umumnya cairan, yang diberikan di antara
dua benda bergerak untuk mengurangi gaya gesek. Pelumas berfungsi
sebagai lapisan pelindung yang memisahkan dua permukaan yang
berhubungan. Umumnya pelumas terdiri dari 90% minyak dasar dan 10% zat
tambahan
Syarat syarat teknisminyak pelumas :
1. Tahan terhadap panas
2. Bersih dari zat kimia yang dapat menyebabkan korosi
3. Licin
4. Tidak menyebabkan keausan
5. Tidak banyak membebani mesin
Sistem pelumasan adalah suatu system pemeliharaan terhadap perangkat
mesin yang berhubungan dengan gerak, gesekan dan panas yang ketiga
proses tersebut berperanan penting dalam kestabilan mesin.
Tujuan sistem pelumasan :
1. Pencegah terjadinya gesekan
2. Pencegahterjadinyakorosi
3. Pendingin
4. Perapat
5. Pembawa kontaminan
6. Pemindah tenaga
140
3.4.2 Parameter Uji
Parameter yang diuji :
1. Viskositas kinematik ( 40 dan 100 oC )

Ukuran tahanan dalam dari aliran zat cair oleh massanya sendiri yang
dinyatakan dalam Centistoke (Cst) Viskositas tinggi berfungsi sebagai perapat, tetapi
viskositas yang terlalu tinggi juga akan mempersulit penyusupan dan memperberat
beban secara mekanis.Pada suhu tinggi, viskositas minyak oelumas tidak boleh terlalu
rendah, karena lapisan perlumas yang berada di antara dua komponen mesin yang
bergerak akan sobek dan terjadilahkontakantara komponen tersebut yang
menyebabkan keausan.
2.Viskositas Index
Merupakan bilangan empiris yang menunjukkan sifat perubahan viskositas
minyak lumas terhadap perubahan suhunya. Minyak lumas yang indeks viskositasnya
lebih rendah adalah minyak lumas dengan rentang perubahan viskositas yang lebih
lebar untuk suhu yang sama. Minyak lumas yang indeks viskositasnya tinggi,
pelumasannya akan berlangsung lebih baik pada rentang perubahan suhu yang lebih
lebar. Oleh sebab itu viskositas indeks dibatasi nilai minimumnya.
3. Titik nyala/flash point

Titik nyala pada minyak pelumas adalah temperatur minimal minyak pelumas
yang merupakan indikator mudah terbakar atau tidak mudah terbakarnya minyak
pelumas tersebut pada temperatur operasi mesin. Nilai titik nyala dibatasi nilai
minimumnya.
4. Total AcidNumber
141
Angka asam total merupakan suatu karakteristik kimia yang menunjukkan

sifat asam minyak lumas. Makin besar nilai TAN, maka sifat minyak pelumas akan
semakin buruk, karena sifat ini akan mempercepat laju korosi pada logam.Nilai TAN
dibatasi nilai maksimumnya.
5. Water Content
Nilai water content menunjukkan adanya kebocoran air dari system
pendingin. Air pada pelumas dapat menyebabkan turunnya viskositas dari pelumas
tersebut yang berakibat terjadinya gesekan antara 2 komponen yang
bersinggungan.Nilai water content dibatasi nilai maksimumnya.
6.Sp.gr
Sp.gr atau density menunjukkan berat jenis dari minyak pelumas tersebut. Hal
ini berfungsi untuk mengetahui ada tidaknya pengotor atau impurities dari pelumas
tersebut.
7. Appearance
Monitor visual dari minyak pelumas, keruh atau jernih. Hal ini untuk
memonitor adanya impurities yang tidak larut dalam minyak tersebut.
8.Color ASTM
Untuk mengetahui degradasi dari warna minyak pelumas.
9. Dielectric strength
Untuk mengetahui kemampuan dielektrik oli. Hal ini dilakukan karena selain
berfungsi sebagai pendingin dari trafo, oli juga berfungsi sebagai isolasi
142
BAB IV
KESIMPULAN dan SARAN
4.1 Kesimpulan
Dari uraian dan pembahasan yang telah dilakukan dari pelaksanaan kegiatan On
the Job Training (OJT) di atas, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1.Pelaksanaan On the Job Training (OJT) sebagai bagian pembekalan serta

pembelajaran yang dilakukan selama menjalani On The Job Training IV (OJT
IV) yang dilaksanakan selama 1 tahun melalui tahapan pelatihan kedisiplinan,
pembekalan umum bisnis kelistrikan dan pelaksanaan kegiatan On the Job
Training (OJT) untuk mendalami proses produksi listrik pada unit existing
maupun unit pada tahap konstruksi sangat penting dan besar manfaatnya
untuk memberikan pembekalan serta pembelajaran bagi para peserta
trainingnya agar dapat membiasakan menjalani pekerjaan dengan baik dan
benar serta lebih terampil sebelum nantinya lebih mendalami dan terjun
dipekerjaannya tersebut.
2.Pelaksanaan training yang dilakukan di dalam kelas memberikan teori yang

banyak bagi para peserta training, hal itu dikuatkan lagi dengan praktek
langsung ke lapangan yang dipandu para mentor On the Job Training (OJT)
untuk menambah pengetahuan mengenai seluk beluk bisnis kelistrikan secara
umum dan proses produksi pada pembangkit tenaga listrik.
3.Penulis mendapatkan pengalaman mengetahui siklus PLTGU Muara Tawar,

analisa-analisa yang dilakukan pada system air, lube oil, gas, BOP, minyak
trafo di PLTGU muara Tawar dll.
143
4.Penulis dapat memastikan setiap analisa yang dilakukan secara benar dan
sesuai dengan baku mutu yang telah ditetatpkan di PLTGU Muara Tawar
sehingga unit dapat berjalan secara aman dan handal.
4.2 Saran
Berdasarkan dari kesimpulan yang telah disebutkan maka dapat diberikan

beberapa saran sebagai berikut :
1. Untuk pengembangan lebih lanjut yang memungkinkan

penyempurnaan program On the Job Training (OJT) ini dengan pemberian
modul training yang lebih lengkap untuk tiap materi sehingga dapat
mempermudah peserta training dalam menguasai materi training serta bukan
hanya pelajaran teori akan tetapi praktek langsung ke lapangan jauh lebih
mempercepat para peserta training untuk dapat beradaptasi dalam
pekerjaannya dan dapat dilakukan sesuai kebutuhan baik penerapan maupun
perluasan sistemnya.
2. Seiring dengan perjalanannya waktu training, kemampuan antara
peserta On the Job Training (OJT) yang satu dengan lainnya mungkin saja
berbeda, hal ini disebabkan oleh cara penyerapan oleh para peserta training
tersebut, juga basic pendidikan dan posisi di pembangkitan yang tidak
sesuai, sehingga para peserta training perlu beradaptasi lebih ekstra lagi
untuk dapat memahami lebih baik lagi.
3. Meskipun adanya tuntutan untuk mengetahui semua seluk beluk bisnis
pembangkitan, sebaiknya diharapkan penempatan On the Job Training (OJT)
disesuaikan antara jurusan atau konsentrasi pembelajaran dalam
pendidikannya dengan posisi yang dimana peserta training di tempatkan
sehingga proses penyerapan materi lebih maksimal.
144
DAFTAR PUSTAKA
 Andri.2011.Presentasi Laboratorium Air,Bekasi
 Kurnia,Asep.2014.Makalah Sistim Pengolahan Air,Suralaya
 Andri.2011.Presentasi Laboratorium Bahan Bakar dan Pelumas,Bekasi
 PT.PLN (Persero) Pusat Pendidikan dan Pelatihan.”External Water
Treatment”,Suralaya
 PT.PJB Unit Pembangkitan Muara Tawar.”Buku Panduan Balance Of Plant
(BOP) Unit Pembangkitan Muara Tawar”,Bekasi
 PT.PJB Unit Jasa O&M Tenayan Raya.”Water Pre Treatment Plant dan
Demineralizer Plant”,Pekanbaru
 PT.PJB Unit O&M Tenayan Raya.”Waste Water Treatment Plant
(WWTP)”,Pekanbaru
145
LAMPIRAN
146
147

LAPORAN OJT 4 Iwan PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN OJT 4 Iwan PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PT PEMBANGKITAN JAWA BALI SERVICES

1. Manajemen PT. PJB Services yang memberikan kesempatan penulis untuk

Berbagai upaya telah penulis lakukan untuk menyelesaikan laporan hasil

Pekanbaru, Februari 2016

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1

3.1.2.3 Kandungan Air ................................................................... 51

Gambar 2.1 Konfigurasi jaringan 500 kv system jawa bali ................................ 9

Gambar 3.8 Gambaran sederhana aux. boiler dan bagian-bagiannya ............... 67

Gambar 3.38 MCC ......................................................................................... 114

Gambar 3.68 WWSP ...................................................................................... 132

Kebutuhan energi listrik di Indonesia mengalami peningkatan yang sangat

Pembangunan pembangkit-pembangkit listrik tersebut membuka lapangan

1.2 Tujuan Kegiatan

Tujuan kegiatan On The Job Training (OJT) ini adalah :

6. Peserta On The Job Training IV dapat mengenal dan mengetahui

Waktu dan Lokasi Kegiatan

Materi diperoleh dari kegiatan :

2.1 Pendidikan Kedisiplinan

2. Pengetahuan dan Ketrampilan

2.2 In-Class Training di Trawas

mengenal pembangkit listrik lebih spesifik. Materi yang diperoleh dari

faktor-faktor yang mempunyai keterkaitan langsung dalam operasi Sistem Tenaga

Gambar 2.1 Konfigurasi Jaringan 500 kV Sistim Jawa Bali

Strategi Pengaturan Frekuensi Sistem Tenaga Listrik Jawa Bali.

Faktor-daya (Cos ) di titik sambung antara instalasi Pemakai Jaringan

Gambar 2.2 Skema Pengaturan Frekuensi Jawa Bali

 Karakteristik Operasi Pembangkit

Kemampuan pembangkit dalam merespons rentang frekuensi

Gambar 2.3. Capability Curve Generator

Start-up dingin didefinisikan sebagai suatu proses start up

Regulasi Primer yang bertahan sedikitnya 30 menit melalui suatu pengaturan

yang dihasilkan mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas

 Alat-Alat Bantu Pada Pembangkit Termal.

Proses perubahan energi tersebut diawali dari boiler yang

Gambar 2.4. Skema Perubahan Energi Pada PLTU.

Gambar 2.5. Siklus Rankine

Keterangan proses Siklus Rankine :

pembakaran yang mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas

Gambar 2.6. Skema Perubahan Energi Pada PLTG

Gambar 2.7. Siklus Brayton

Keterangan proses Siklus PLTG :

4 ~ 1 :Proses pembuangan energi yang tidak terserap oleh turbin ke udara.

Gambar 2.8. Skema Perubahan Energi Pada PLTGU

Pada instalasi pembangkit Combined Cycle yang merupakan gabungan antara

kesatuan dalam modul Combined Cycle Power Plant yang

2.3 In-Class Training di kantor pusat

Energi kimia Energi Panas Energi Mekanik Energi Listrik

Gambar 2.9. Perubahan Energi

Salah satu bentuk pompa kinetik adalah pompa centrifugal,

Gambar 2.10. Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Gambar 2.11. Pompa Aliran Radial

 Pompa Aliran Aksial

Gambar 2.12.Pompa Aliran Axial

Komponen pendukung kompresor ini antara lain :

2.3.3 Teori Listrik

Adalah mengalirnya elektron secara terus menerus dan

Gambar 2.13. Arah arus listrik dan arah gerakan elektron.

2. Kuat Arus Listrik

Q = Banyaknya muatan listrik dalam satuan coulomb

3. Tahanan dan Daya Hantar Penghantar

Penghantar dari bahan metal mudah mengalirkan arus listrik, tembaga

faktot-faktor yang mempengaruhi nilai resistant atau tahanan, karena